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Proceso de Decapado para Metales Fosfamet CL
Proceso de Decapado para Metales Fosfamet CL
ACIDOS USADOS
La eliminacin del herrn de los metales ferrosos se efecta decapando en
una solucin de cido sulfrico o clorhdrico. Cuando se trata de
fundicin, es frecuente encontrar silicatos y arena mezclados con el
herrn, y en tal caso se necesita cido fluorhdrico para disolver el
material silico.
TEMPERATURA CONCENTRACIN
C.
DE ACIDO %
Fe2O3 (gr)
FeO (gr)
20C.
20C.
20C.
30C.
H2SO4
1
5
10
10
6,0
15,0
35,0
97,7
3,9
4,8
6,4
9,0
0,14
0,56
0,98
1,40
20C.
20C.
20C.
20C.
HCl
1
3
5
10
20,8
31,6
40,7
72,0
0,112
0,36
0,71
10,6
0,48
0,76
0,83
7,5
ACIDO SULFURICO
18C.
40C.
60C.
5%
10%
CIDO CLORHDRICO
55 minutos
13 minutos
18C.
15 minutos
6 minutos
40C.
5 minutos
2 minutos
60C.
5%
10%
135 minutos
120 minutos
45 minutos
32 minutos
13 minutos
6 minutos
INHIBIDORES
Muy a menudo, durante el decapado de los metales ferrosos, el herrn es
parcialmente eliminado en algunas partes antes de que haya sido
decapada la totalidad de la superficie. Esta ha sido la razn por la cual se
han estudiado y perfeccionado diversos materiales para adicionarlos al
bao de decapado, a fin de reducir el ataque sobre el metal de base sin
modificar apreciablemente la velocidad del decapado. Estos materiales
son tambin interesantes porque su presencia reduce el desprendimiento
de hidrgeno (y de aqu probablemente la fragilidad debida al hidrgeno)
y la formacin de ampollas de decapado debidas a la existencia de
hidrgeno ocluido bajo la superficie del metal, tambin reducen la
rugosidades y picaduras causadas por una excesiva disolucin del metal,
este exceso en el consumo de cido y el la prdida del peso del metal
puede ser considerable. As, se encontr que decapando 100 m2 de chapa
de acero (ambos lados) durante 15 minutos, en un bao que contena un
3,5% de cido sulfrico, a una temperatura de 93,5C. sin inhibidor, se
eliminaron 2,93 kilos de herrn, acompaados de una prdida de 31,71
kilos de metal. El 90% del cido se emple en disolver un exceso de
hierro sobre el requerido por el proceso de decapado propiamente dicho.
Un inhibidor debe ser completamente estable en el cido de decapado,
incluso a elevadas temperaturas, ser fcil y completamente soluble en el
cido, y conservar su eficacia despus de un prolongado
almacenamiento. En otras palabras lo ms esencial de un inhibidor,
aparte en la eficacia en este sentido, es que sea un compuesto de elevada
estabilidad. Adems no debe ser propenso a formar sobre la superficie
del metal pelculas difciles de eliminar que, por lo mismo pueden
interferir en los procesos siguientes, tales como fosfatizado, galvanizado,
esmaltado o recubrimientos electrolticos; y sobre todo, reducir de una
manera efectiva el ataque del cido sobre el metal y llevar al mnimo el
desprendimiento de hidrgeno.
TEORIA DE LOS INHIBIDORES
Ha sido motivo de muchas controversias el mecanismo por el cual actan
los inhibidores. Se sostiene por algunos que ocurre probablemente una
adsorcin del compuesto en cuestin por la superficie metlica; de esta
manera se impedira el ataque sobre la superficie metlica. Tambin se ha
dado otra explicacin pretendiendo que la adsorcin da lugar a una
sobretensin del hidrgeno. Se considera que el desprendimiento de
hidrgeno tiene lugar preferentemente en las inclusiones localizadas en la
superficie del metal y en el borde de los granos, que se comportan
catdicamente. La descarga de cationes en estas zonas inhibe el
desprendimiento del hidrgeno y reduce, por consiguiente, el ataque
sobre el metal.
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AGUA
ACEITE
Temperatura 18 99 143 143 177 177 204 80 80 80 80 100 100 99 177 232
media C.
Tiempo
0 60 30
60
10
30
30 10 30 60 120 60 120 120 120 120
(minutos)
Perdida de
65 30 30
0
45
10
0 60 55 50 35 15
0
15
0
resistencia a
compresin %
DESENGRASANTE
Los cidos de decapado no eliminan fcilmente la grasa, y la presencia de
una pelcula de aceite delgada y uniforme, en cualquier parte de la
superficie del metal reducir la velocidad de decapado sobre el rea en
cuestin de una manera notable. Para las chapas laminadas, cuando el
tratamiento de decapado se efecta inmediatamente despus del
tratamiento trmico, no es necesaria, en general, un desengrase
preliminar, pero en trabajos de ingeniera, en que es muy probable que
haya grasa en la superficie metlica, es esencial desengrasar el metal
antes del decapado. Esto puede efectuarse satisfactoriamente con el
auxilio de desengrasantes alcalinos calientes, con o sin aplicacin de
corriente elctrica.
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CONTROL ANALITICO
La concentracin del cido puede determinarse directamente mediante
valoracin con soda custica normal, usando fenolftalena como
indicador.
Debera determinarse tambin peridicamente el contenido en hierro de la
solucin, ya que la acumulacin de las sales de hierro reduce la velocidad
de decapado. Transcurrido un cierto tiempo en su empleo, no es posible
efectuar nuevas adiciones de cido a la solucin y hay que desecharla y
preparar otra. La sola determinacin de la densidad de la solucin no da
una verdadera indicacin del contenido de hierro en el cido, puesto que
ambos constituyentes influyen simultneamente en la densidad.
Se han construido tiles y adecuados nomogramas para los fines de
control; dichos monogramas relacionan el contenido en hierro y cido y
la densidad en grados Twaddle para los cidos clorhdrico y sulfrico de
decapado. Para el cido sulfrico el monograma est basado en la
relacin:
[Fe] = 2,0 (T-0, 132[H2SO4]) ,
y para el cido clorhdrico, en
[Fe] = 2, 56 (T-0, 098 [HCl])
Pero generalmente se aplican mtodos analticos que son fciles de llevar
a cabo. Como casi todo el hierro se encuentra en la solucin en estado
ferroso, puede determinarse directamente el contenido de hierro
valorndolo con una solucin de permanganato potsico. En el caso de
soluciones clorhdricas, es necesario aadir antes de la valoracin sulfato
de manganeso y cido fosfrico para evitar la oxidacin del cido
clorhdrico a cloro y eliminar la coloracin debida al ion frrico.
Como ya se ha indicado, cuando el contenido del bao en hierro alcanza
el 8% en el caso del cido sulfrico y el 12% en el del cido clorhdrico, la
velocidad de decapado se reduce tan considerablemente, que el cido
tiene que ser desechado. En la prctica actual, suele resultar
antieconmico tirar los baos de decapado con cido sulfrico con un
contenido de hierro superior al 6% o los baos de cido clorhdrico
conteniendo ms de un 9% del mismo.
La temperatura de trabajo en el decapado con cido sulfrico es mejor
mantenerla alrededor de 60C. en el caso de soluciones nuevas, elevando
gradualmente la temperatura hasta los 70 a 74C. a medida que aumenta
el contenido de hierro. La operacin de decapado puede durar, en s
misma, de tres a veinte minutos, y depende del espesor y condiciones del
herrn.
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PLANTA
Entrada
Polvo y
trozos
pequeos
de cal
Pared deflectora
Salida
ALZADO
ESQUEMA DE
RESIDUALES
UNA
CMARA
DE
NEUTRALIZACIN
DE
AGUAS
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CESTOS DE DECAPADO
Los cestos de decapado son necesarios para el manejo de grandes
cantidades de objetos y se construan antes de madera resinosa. Su vida
era corta, y por ello actualmente se usan, y con xito, metales resistentes
a los cidos. De estos metales, quiz el ms usado es el metal Monel que
es esencialmente una aleacin nquel-cobre de 70:30. Los aceros
inoxidables de elevado contenido de cromo son interesantes a causa de
su resistencia a los cidos; las aleaciones nquel-cromo resisten mejor el
cido clorhdrico, pero su coste es ms elevado.
Un interesante material para instalaciones accesorias de decapado es el
hierro con un elevado contenida en silicio, fundicin siliciosa, hasta de
14%. Este resiste satisfactoriamente los cidos diluidos calientes, pero
tiene la desventaja de que no puede maquinarse. Las piezas deben ser
obtenidas por fundicin o trabajadas a la muela.
CALEFACCIN
El caldeo de los tanques de decapado se efecta corrientemente por
inyeccin de vapor directo dentro de los tanques. El choque del vapor
con el fondo de los tanques es perjudicial y debe, a ser posible, evitarse.
Con este fin, se han desarrollado distintos tipos de inyectores fijos y
rotatorios que hacen posible la introduccin ms uniforme del vapor
dentro de la solucin. Como la introduccin de considerables cantidades
de vapor diluye la solucin, se hace necesario el uso de serpentines;
stos pueden construirse de acero recubierto de plomo. Se han empleado
con xito calentadores elctricos construidos de un metal o aleacin
apropiados o de slice fundida.
A pesar de sus deficientes cualidades para la transmisin del calor, se
han instalado serpentines de vapor de acero recubierto de ebonita.
Existen, tambin, instalaciones calentadas por gas. El calentamiento
directo con llama desnuda debajo de los tanques no es satisfactorio, pero
los gases quemados pueden inyectarse desde el lado del tanque en tubos
que se extienden alrededor del mismo, cerca del fondo, y conectados
todos ellos a un tubo vertical de humos para su evacuacin.
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