Horno de Crisol

¿Qué es?
De manera sencilla un horno de crisol no es más que una recamara a la
cual se le suministra energía, que almacena calor y promueve la
transferencia de este a un metal contenido en un recipiente conductor
del calor y resistente a la acción del metal y a las altas temperaturas
denominado crisol, el cual permite fundir el metal en su interior para
luego ser vertido a un molde previamente preparado.
Uso del Horno de Crisol en la
actualidad:
En la actualidad los hornos de crisol ofrecen a la industria una gran
flexibilidad y una amplia variedad de opciones con respecto al tipo de
metal a fundir, reducción y refinación de metales, el tamaño de la
fundición, combustibles y técnicas de procesamiento. Aluminio, latón,
bronce, cobre, hierro gris y dúctil, acero, magnesio, níquel, aleaciones
refractarias, y otras aleaciones y metales han podido ser elaborados
utilizando hornos de crisol. La capacidad del crisol puede variar de
apenas unas cuantas onzas para fundiciones de laboratorio hasta 1400
kg (3000 lb) para la fundición de 7 aleaciones de aluminio.
Tipos de Horno de Crisol
Horno de Crisol Móvil:
En este el crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la
carga del crisol se levanta y se saca del horno y se usa como
cuchara colada.
Horno de Crisol estacionario:
Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez
hundida la carga esta se saca con cucharones fuera del
recipiente.
Horno de Crisol Basculante:
También posee el quemador integrado y el horno entero se
inclina para vaciar la carga.
Proceso de Fundició n:
El proceso de fundición consiste en una serie de pasos:
• Este proceso comienza con un modelo cuya forma geométrica
determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe diseñarse
de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá
la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento.
• En una operación de fundición, se calienta primero el metal a una
temperatura lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado líquido.
• Tan pronto como el material fundido en el molde empieza a
enfriarse, y conforme desciende la temperatura, empieza la
solidificación que involucra un cambio de fase del metal.
• Una vez que la fundición se ha enfriado lo suficiente, se remueve del
molde. Se pueden necesitar procesamientos posteriores,
dependiendo del método de fundición y del metal que se usa.
Proceso de Fabricació n:
Al diseñar el horno de crisol, ciertas consideraciones deben
tomarse en cuenta para que este pueda operar de manera óptima:
• Los hornos cilíndricos son más eficientes que los hornos
cuadrados.
• El horno debe ser dimensionado acorde al crisol a emplear.
• El diámetro de la cámara interior debe ser entre 150 y 300 mm
superior que el diámetro del crisol.
• La altura de la cámara junto con su recubrimiento, debe tener en
cuenta el bloque base en el cual se colocará el crisol para evitar
que la flama del quemador incida directamente sobre él,
además, debe permitirse un espacio entre 25 y 50 mm entre el
borde superior del crisol y la tapa.
Parámetros de Diseñ o
En el horno de crisol se identifican los siguientes parámetros de
diseño:
• Metal a fundir.
• Crisol a emplear.
• Temperatura máxima de operación.
• Tiempo de operación.
• Ubicación del horno y flujo de aire.
• El metal a fundir ya ha sido antes definido y resulta ser el
objetivo primordial del horno. Estos son aluminio y cobre.
Proceso de Construcció n del
Horno
Elaboración de moldes:
El objetivo de la elaboración de los moldes es ajustarse a las
dimensiones especificadas de las partes del horno de concreto
refractario, obtenidas durante el diseño del mismo. También,
estos moldes son usados durante la etapa de fraguado del
concreto refractario seleccionado, y para obtener un mejor
acabado de cada una de las partes que conformaran los
subsistemas refractarios del horno.
Vaciado y Fraguado del
concreto refractario
Ensamble de partes:
Tiempo utilizado para la
elaboració n del proyecto
El tiempo total fue de 90 horas, en las cuales se desarrollo los
cortes del horno en 2d, luego se procedió a desarrollar el
proyecto pero con el modelado 3d, después de empezó con la
realización de las diferentes presentaciones respectivamente; en
la primera presentación se incluyeron las vistas del solido y en la
segunda los diferentes cortes del proyecto. Se tuvo que emplear
una tercera presentación para agregar mas especificaciones del
proyecto.
Bibliografía:
• http://
ri.ues.edu.sv/id/eprint/6320/1/Dise%C3%B1o%20y%20constr
ucci%C3%B3n%20de%20un%20horno%20de%20crisol%20par
a%20aleaciones%20no%20ferrosas.pdf
• https://processefundsion1111.weebly.com/
GRACIAS…