Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Bombeo de Cavidad Progresiva PDF
Bombeo de Cavidad Progresiva PDF
Septiembre 08 al 12 - 2003
Hotel Hampton Inn.
El Tigre, Venezuela
CONTENIDO
1. Introduccin Historia.
2. Aplicaciones del Bombeo por Cavidades Progresivas
3. Resultados obtenidos con el mtodo.
4. Principio de funcionamiento de la Bomba.
5. Conceptos bsicos de produccin.
6. Descripcin de los equipos.
6.1. Equipos de Subsuelo.
6.1.1. El Estator.
6.1.2. El Elastmero.
6.1.3. El Rotor.
6.1.4. El Niple de Paro.
6.1.5. Otros equipos de subsuelo (accesorios).
6.2.Equipos de Superficie.
6.2.1. Cabezales de Rotacin.
6.2.2. Motovariadores Mecnicos.
6.2.3. Motorreductores.
6.2.4. Variadores de Frecuencia.
6.2.5. Equipos Integrados de polea y correa.
7. Caractersticas Operativas de las BCP.
8. Clasificacin de las Bombas de Cavidades Progresivas.
9. Nomenclatura de las B.C.P. segn los fabricantes.
10. Seleccin de los Equipos (diseo).
10.1. Seleccin de Equipos de Subsuelo.
10.2. Seleccin de Equipos de Superficie.
11. Instalacin de Equipos.
11.1. Instalacin de Equipos de Subsuelo.
11.2. Instalacin de Equipos de Superficie.
12.
13.
Diagnstico y Optimizacin.
14.
15.
16.
17.
18.
Aplicaciones especiales.
19.
20.
Anexos.
LISTA DE FIGURAS
Descripcin
Fig. N
1
10
11
Niples de Paro.
12
Accesorios de Subsuelo.
13
14
15
16
Variadores de Frecuencia.
17
18
20
21
22
23
24
19
Pag.
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Curvas de Hinchamiento.
36
Curvas de Dureza.
37
38
39
40
41
42
44
45
BCP Metlica.
46
43
LISTA DE TABLAS
Tabla N
Descripcin
3
4
9
10
11
12
Pag.
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1.
Anexo 2.
Anexo 3.
Anexo 4.
Anexo 5.
Anexo 6.
Anexo 7.
Anexo 8.
Anexo 9.
1. Introduccin - Historia.
La Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) fue inventada en
1932 por un Ingeniero Aeronutico Francs llamado Ren Moineau,
quin estableci la empresa llamada PCM POMPES S.A. para la
fabricacin de la misma.
En sus inicios, estas bombas fueron ampliamente utilizadas como
bombas de superficie especialmente para el bombeo de mezclas
viscosas. Actualmente, el mayor nmero de bombas de cavidades
progresivas instaladas para la extraccin de petrleo se encuentran en
Canad.
Las primeras Bombas de Cavidades Progresivas (B.C.P. de subsuelo)
utilizadas en Canad fueron instaladas en 1979 en pozos de petrleo
con alto contenido de arena y bajas gravedades API (crudos pesados).
En la actualidad, se utilizan tambin en pozos productores de crudos
medianos y livianos, especialmente con alto contenido de agua.
En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo
comenzaron a evaluarse a mediados de los aos 80. Los resultados no
fueron del todo satisfactorios y esto se debi en gran parte a lo
relativamente incipiente de la tecnologa en el pas y al
desconocimiento del alcance y limitaciones del sistema. Hoy en da, se
cuenta con instalaciones exitosas en pozos de crudos viscosos; bajos y
medianos; y aplicaciones a moderadas profundidades.
Las limitaciones del mtodo continan siendo la incapacidad de los
elastmeros para manejar altas temperaturas, crudos livianos con bajo
corte de agua y alto contenido de aromticos, medianos a altos
volmenes de gas libre (el gas afecta la bomba de dos maneras,
atacndolo directamente y por el calor que se genera al ser sustituido
los lquidos por la mezcla gaseosa).
De igual manera, desde el punto de vista mecnico las cabillas
representan un elemento con una capacidad limitada al esfuerzo
combinado al torque y tensin constituyendo algunas veces a ser el
equipo que impone la restriccin en el diseo del sistema.
Por ltimo, cabe mencionar que estas bombas son muy verstiles
excepto en lo referente a su compatibilidad entre modelos y marcas ya
que ni los Estatores ni los rotores son intercambiables.
10
11
ELASTOMERO
i/2
ROTOR
i/2
12
13
TUBERIA DE PRODUCCION
SARTA DE CABILLAS
ROTOR
ELASTOMERO
NIPLE DE PARO
ANCLA ANTI-TORQUE
ANCLA DE GAS
14
THP=0
LF
CHP=0
NE
PB
H = PB - NE
ARENA
PRODUCTORA
BOMBA
Ps
15
THP
LF
CHP = 0
ND
PB
H = PB - ND
P2
ARENA
PRODUCTORA
P1
BOMBA
Pwf
16
17
Ps
Presin
Pwf
Q
Tasa
Qmax
18
Presin
Ps
Pwf
Q
Tasa
Qmax
19
(Qb,Pb)
Qb
Qmax
20
21
ELASTOMERO
ESTATOR
22
23
24
25
Resistencia Mecnica
Resistencia a la abrasin
Tolerancia al CO2
Tolerancia al H2S
Tolerancia a aromticos
Alta temperatura
Escala:
+++Excelente
- Pobre
26
6.1.3. El Rotor.
El rotor est fabricado con acero de alta resistencia mecanizado con
precisin y recubierto con una capa de material altamente resistente a
la abrasin. Se conecta a la sarta de cabillas (bombas tipo Tubular)
las cuales le transmiten el movimiento de rotacin desde la superficie
(accionamiento o impulsor). Un Rotor se fabrica a partir de una barra
cilndrica de acero en un torno especial. Luego de ser mecanizado se
recubre con una capa de un material duro. Generalmente se trata de
un recubrimiento con un proceso electro qumico de cromado.
Mientras que los Estatores de un mismo modelo de bomba, fabricados
con el mismo Elastmero, son todos idnticos, los rotores se
mecanizan con varios dimetros y se recubren de varios espesores de
cromado.
Las variaciones de estos dos parmetros dimetro y
espesor, son los que permiten un ajuste fino de la interferencia. La
figura N 10, se muestra una seccin de Rotor.
27
28
29
30
31
32
GAS SEPARADO
ANCLA DE GAS
ANCLA DE
TORQUE
ANCLA DE
GAS
CENTRALIZADORES
DE CABILLAS
6.2.Equipos de Superficie.
Los accionamientos de superficie para los sistemas de bombeo por
cavidades progresivas han evolucionado desde pequeas unidades de
velocidad fija hasta sofisticados sistemas protegidos mecnica y
elctricamente y con capacidades de supervisin y control a distancia.
Las unidades de velocidad fija se caracterizan por ser necesario el
cambio de poleas y correas para variar la velocidad obteniendo
cambios discretos en esta variable con los inconvenientes de contar
con un nmero limitado de combinaciones, no obtener las
revoluciones exactas requeridas segn el diseo y adems requerir
de inventarios de poleas, correas y dems accesorios.
En este tipo de sistemas, la relacin de transmisin total viene dada
por la relacin de transmisin de la caja reductora en s, multiplicada
por la relacin de transmisin del conjunto correa poleas que acopla el
motor a la caja. En este caso la velocidad se vara cambiando la polea
del motor, y de este modo la relacin de transmisin.
33
34
BARRA PULIDA
GUARDA POLEAS
MOTOR
CABEZAL
GUARDA
POLEAS
MOTOR
35
36
Aislar los fluidos del pozo del medio ambiente. Se evita el derrame de
los fluidos de produccin al medio ambiente mediante un conjunto de
sellos que aslan el eje de rotacin del cabezal de produccin (prensa estopas). En los casos donde el eje del cabezal es hueco, el sello se
realiza sobre la barra pulida.
Soportar el accionamiento electro-mecnico. Sobre el cabezal de
rotacin se instala o bien el motovariador o el motorreductor, segn el
caso.
Existen el mercado cabezales de eje macizo y cabezales de eje hueco,
estos ltimos poseen la ventaja de permitir el levantar la sarta de
cabillas sin desmontar el sistema motriz con la finalidad de re-espaciar
la bomba o circular el pozo. Tambin existen cabezales dnde el
rodamiento de carga es lubricado por aceite y en otros casos lubricado
con grasa; el seleccionar el tipo de lubricacin depende del operador,
ya que una lubricacin con grasa requiere menos chequeos y protege
ms los equipos contra la intemperie, sin embargo la lubricacin con
aceite protege ms el rodamiento mejorando la vida til del mismo, no
obstante estos sistemas requieren una revisin ms peridica para
garantizar los niveles de aceite y corregir la presencia de fugas.
En el Occidente del pas, prevalecen los cabezales de eje slido con
rodamientos lubricados por aceite, detllelos en la siguiente figura.
37
CUBIERTA
PROTECTORA
TORNILLO DE
AJUSTE DEL
MECANISMO
ANTI-RETORNO
VISOR DE
NIVEL ACEITE
CAJA DE
PRENSA-ESTOPAS
EJE INFERIOR
DEL CABEZAL
38
39
40
MOTOVARIADORES
MOTO REDUCTOR
EJE SOLIDO
CABEZAL DE
EJE SOLIDO
EJE HUECO
CABEZAL DE
EJE HUECO
CABEZAL DE
EJE SOLIDO
41
42
43
de
los
Mayores costos de
mantenimiento.
Inventario de poleas y correas
Requiere arrancador (alta
incidencia de hurtos de
componentes).
Mayores puntos de falla.
Para comunicacin remota,
requiere de un sistema
(hardware) adicional.
Arranques y paradas bruscas.
Las variables de operacin y
control deben ser medidas con
Sistema B MR + VF
mantenimiento.
Mayor vida til del motor
elctrico
No se requiere de arrancador
Incluye facilidades de
comunicacin.
Permite arranques y paradas
suaves.
Las variables de operacin y
control son mostradas en
pantalla.
Incluye registro de fallas.
44
instrumentos adicionales.
Difcil diagnostico de fallas
(no incluye histrico de fallas).
La rampa de aceleracin (o de
desaceleracin) son manuales y
no hay control de las mismas en
caso de falla elctrica
Ofrece para un mismo equipo
rangos mas amplios para el
ajuste de la velocidad
Mxima
Carga Axial
(Toneladas)
Mxima
Velocidad
(r.p.m.)
Tipo
Lubricacin
Capacidad
de frenado
(lb-pie)
Potencia
Mxima
(Hp)
5,6
11,6 y 18
18
11 y 18
750
750
750
500
Aceite y
Aceite
Aceite
Aceite
Grasa
No
disponible en
2500
3500
3500
catalogo
Hasta 300
200 Hp con
20 Hp Motor 100 Hp con
Hp
motores
motores
Elctrico
combustin
elctricos o
40 Hp Motor elctricos o
y elctrico.
hidrulicos.
hidrulicos.
Hidrulico.
TABLA N 5. Equipos Integrados. Especificaciones.
45
VH-40HP
VH-200HP
VH-100HP
RH-100HP
46
EJE HEXAGONAL
GRAPA
EJE HUECO
BARRA
PULIDA
PRENSA
ESTOPAS
CONEXIN
API
FIGURA N 18.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
EJE HUECO
RODAMIENTO RADIAL
RODAMIENTO AXIAL
RODAMIENTO RADIAL
SELLO SUPERIOR
SELLO INFERIOR
MANGUITO SUPERIOR
MANGUITO INFERIOR
ANILLO RETENEDOR
PION
47
DISCO Y ZAPATAS
DE FRENADO
SISTEMA
HIDRAULICO
48
1.
2.
3.
4.
5.
CUERPO
TAPA
ANILLO DE EMPUJE
ANILLO LINTERNA
ARAMIDA
6.
7.
8.
9.
GRAFITO
ARAMIDA
SELLO
ORIFICIO DE ENGRASE
49
50
51
52
THP
LF
G1
CHP
ND
G2
PB
G3
H = PB - ND
P2
BOMBA
ARENA
PRODUCTORA
P1
P2
P2
THP
G3xPB
DP_Fr
=
=
=
=
=
=
=
=
=
53
54
55
56
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Tubulares
Tipo Insertables
de geometra simple
Multilobulares.
de para alto caudal
de gran altura.
57
TUBERIA DE
PRODUCCION
SOBRE DE CABILLA
SELLO SUPERIOR
ESTATOR
ROTOR
CAMISA
BOMBA
EMPACADURAS DE
FRICCION
MECANISMO ANTIGIRO
NIPLE DE ASENTAMIENTO
58
59
RELACION
3x4
2x3
1x2
RELACION 5x6
60
61
MAYOR HEAD
MAYOR TASA
62
Tipo de
bomba
Geometra
simple
Ejemplo
60TP1300
Multilobulares 840ML1500
Brasileo
Tubulares
18.40-1500
Insertables
18.35-400IM
Significado
60 = tasa de 60 m3/d
a 500 r.p.m. y 0 head.
TP = Tubing Pump
(bomba tipo tubular)
1300 = altura mxima
(Head) en metros de
agua.
Igual a la anterior, la
diferencia est en el
tipo de geometra. ML
significa Multi
Lobular
18 = bomba de 18
etapas o 1800 lpc de
diferencial mximo de
presin.
35 = dimetro del
rotor en milmetros.
1500 = tasa mxima
expresada en barriles,
a 500 r.p.m. y 0 head.
Igual a la anterior
excepto que esta es
una bomba tipo
insertable con zapata
de anclaje modificada
(IM)
63
Fabricante
Brasileo
Tipo de
Ejemplo
bomba
CTR Tubular 8-CTR-32
(1)
Significado
8 = Presin mxima
en Mpa
CTR = Bomba de
espesor de Elastmero
constante (Constant
Thickness Rubber).
32 = tasa de 32 m3/d
a 100 r.p.m. y cero
head.
CTR
8-CTR-32IM
Igual a la anterior
Insertable
excepto que modelo es
una bomba CTR tipo
insertable con zapata
de anclaje modificada
(IM)
Norte
Geometra
60N095
60 = 60x102 head
Americano
simple
mximo en pies de
(USA)
agua (6000 pies)
095 = tasa en b/d a
100 r.p.m. y 0 head.
Canad (2)
Geometra
40-200
40 = 40x102 head
simple
mximo en pies de
agua (4000 pies)
200 = tasa en b/d a
100 r.p.m. y 0 head.
TABLA N 6. Nomenclatura de las BCP segn el fabricante.
Notas:
(1) Las bombas CTR sern discutidas mas adelante.
(2) Es posible que estas bombas actualmente
nomenclatura diferente o estn descontinuadas.
presenten
64
65
66
67
3200 pies
1000 pies
2645 pies
80 b/d
20 b/d
0,373 lpc/pie
0,370 lpc/pie.
0,425 lpc/pie
100 lpc
0 lpc
240 lpc
250 r.p.m.
Consideraciones:
- Desprecie el volumen de gas en el anular.
- Considere viscosidad muy baja (1 cps)
- Asuma tasa de gas en la bomba, despreciable (RGP/RGL muy bajas)
- Utilice ecuaciones para IP constante.
- Considere un factor de seguridad para el head de 20%
Calcular:
- Tasa de produccin (considere una sumergencia de 200 pies).
- Presin / head en la bomba.
- Seleccionar bomba.
- Velocidad de operacin
- Dimetro de cabillas
- Potencia en el eje
- Torque
- Carga axial en el cabezal
- Vida til de los rodamientos
- Seleccionar modelo de cabezal
68
LF
DeltaP eductor =
240 lpc/pie.
3200
0 lpc
2645 1000
0,425 lpc/pie
lpc/pie
P2
0,370 lpc/pie
lpc/pie
H = 555
BOMBA
ARENA
PRODUCTORA
P1
69
30TP2000
2-3/8
34
400
80TP2000
2-3/8
100
145
60TP2000
2-7/8
83
175
120TP2000
3-1/2
151
110
180TP2000
226
75
430TP2000
542
50
70
71
nuestro ejemplo es de 3/4 pulg. Observe que este grfico solo aplica
para cabillas grado D y para fluidos de baja viscosidad, es decir que
el diferencial de presin en la tubera de produccin sea despreciable
(se debe recordar que en este ejemplo, este diferencial es de 240
lpc.).
Aqu se presenta uno de los problemas mencionados inicialmente
sobre la aplicabilidad de los nomogramas, adicionalmente, si las
cabillas son re-utilizadas, se tendra que recurrir a factores de
seguridad pocas veces implcito en los nomogramas. Finalmente, se
debe comentar que si la viscosidad es elevada el torque por friccin
deja de ser despreciable y en casos extremos puede llegar a
constituir un componente importante, inclusive crtico, del torque. En
estos casos, las formulas para calcular el esfuerzo en las cabillas son
muy complejas y no es posible resolver el problema grficamente,
tenindose que recurrir a programas de computacin.
Con el propsito de continuar nuestro ejemplo, considerando el head
calculado de 1372 mts. y una bomba modelo 80TP2000, segn en
nomograma en referencia (Figura N 30 , Anexo N 6) se podran
utilizar cabillas de 3 / 4. Ya que la tubera es de 2-7/8 se podra
elegir una sarta de cabillas (usada) de 7/8 grado D o ahusada de
3/ 4 y 7/8. Supondremos sarta completa de 7/8.
72
De igual
soportar
siguiente
relaciona
Profundidad de la bomba
Dimetro de las cabillas
Altura total (o head)
Serie (dimetro) de la bomba.
73
74
75
76
77
450
400
Caudal
350
300
250
200
150
100
50
0
0
100
200
300
400
500
Velocidad
FIGURA 34. Curvas real y promedio de una BCP.
Para la seleccin del dimetro de la tubera de produccin es
necesario considerar en primer lugar el esquema de produccin
(por el eductor o por el anular). En el caso de produccin por el
espacio anular se puede usar una tubera ms pequea, pero debe
asegurarse
que
exista
espacio
suficiente
en
el
tubo
inmediatamente por encima de la bomba para absorber el
movimiento excntrico del rotor, especialmente a nivel del acople.
Cabe destacar la importancia de corroborar que todos los
elementos a bajar por el interior de la tubera de produccin,
tengan un dimetro externo que lo permita y un espacio adicional
para considerar la utilizacin de pescantes.
En algunos casos el dimetro de la hlice del rotor (D+2E) es
mayor que el cuello o conector de este con la sarta de cabillas, as
que se debe tener presente esta medida a la hora de seleccionar
los niples, botellas, tuberas y cualquier elemento que se coloque
sobre la bomba. Por ejemplo, la en la bomba 15TP1200 prevalece
el dimetro del conector ya que es de 1.25 y D+2E es de 1.39;
mientras que en la bomba 430TP2000, prevalece D+2E con 2.91
vs 2.26 del conector.
Al momento de disear la sarta de cabillas es posible emplear
sartas ahusadas, pero en general la componente mayor del
esfuerzo soportado por la cabilla se debe al torque producido en la
78
79
Variacin
3-7 % [3% utilizar un rotor estndar;
3-7% rotor subdimensionado;
> 8% descartar ese elastmero].
Elongacin
+/- 20%
[envejecida virgen].
Resistencia Tensil
+/- 20%
[envejecida virgen].
Dureza Shore A
+/- 10 ptos. [envejecida virgen].
Resistencia a la fatiga > 55 Mciclos. [envejecida]
En una buena prctica elaborar grficos o curvas que muestren las
propiedades mecnicas en funcin del tiempo de envejecimiento, las
Figuras N 35 y 36 muestran las variaciones en cuanto a
hinchamiento y dureza para diversos tipos de elastmeros.
80
% HINCHAMIENTO
0
0
15
DAS TRANSCURRIDOS
199
204
159
194
198
81
90,00
80,00
DUREZA (Shore A)
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0
15
DAS TRANSCURRIDOS
199
204
159
194
198
82
MATERIAL
NITRILO
(Bajo contenido de
Acrilonitrilo).
NITRILO ESTNDAR
(Medio-alto contenido de
Acrilonitrilo).
NITRILO
(Alto contenido de
Acrilonitrilo).
CARACTERISTICAS RESALTANTES
Buenas propiedades mecnicas ( muy
elstico).
Mxima resistencia a la temperatura:
200 F.
Muy buena resistencia a la abrasin.
Buena resistencia al ampollamiento por
gas.
Moderada resistencia a los aromticos.
Moderada resistencia a los crudos agrios.
Moderada/pobre resistencia al H2S.
Moderada/pobre resistencia al agua
caliente.
Recomendado para crudos pesados.
Muy buena resistencia mecnica.
Mxima resistencia a la temperatura:
200 F.
Buena resistencia a la abrasin.
Moderada resistencia al ampollamiento por
gas.
Moderada resistencia a crudos agrios.
Moderada resistencia al H2S.
Moderada/pobre resistencia al agua
caliente.
Crudo pesado/mediano.
Moderada resistencia mecnica.
Mxima resistencia a la temperatura:
225 F.
Moderada resistencia a la abrasin.
Buena resistencia al ampollamiento por
gas.
Buena resistencia a los aromticos.
Moderada resistencia al crudo agrio.
Muy pobre resistencia al H2S.
Pobre resistencia al agua caliente.
Crudo liviano.
83
NITRILO
HIDROGENADO
84
85
86
DIMETRO
GRADO
PESO
(Lls/Pie)
TORQUE
TORQUE
OPTIMO
MAXIMO
(Lbs/Pie)
(Lbs/Pie)
1610
1290
4,70
2-3/8
J-55
2130
1700
4,70
C-75
2650
2120
5,95
C-75
2250
1800
4,70
N-80
2800
2240
5,95
N-80
2060
1650
6,50
2-7/8
J-55
2710
2170
6,50
C-75
3560
2850
8,70
C-75
2880
2300
6,50
N-80
3780
3020
8,70
N-80
2850
2280
9,30
3-1/2
J-55
3760
3010
9,30
C-75
5050
4040
12,95
C-75
4000
3200
9,30
N-80
5360
4290
12,70
N-80
4
J-55
11,0
2560
3200
C-75
11,0
3390
4240
4-1/2
J-55
12,75
2860
3180
TABLA 8.- Torque recomendado para tuberas de Produccin.
Se debe recordar adicionalmente que en pozos instalados con bombas
de alto caudal o alto head, y en aplicaciones donde se considere la
generacin de torques importantes, la utilizacin de las anclas de
torque comentadas en los primeros captulos de este documento.
Conexin del rotor a la sarta de cabillas. Se deber roscar un niple de
cabilla (ponny rod), completamente recto, de 2 o 4 pies al rotor
apretndolo fuertemente. Este cumple con una doble funcin, por un
lado permite colocar el elevador de cabillas para bajar el rotor al
Ing. Nelvy Chacin
ESP Oil_Copyright_01-P35/The document is property of ESP Oil Consultants, any reproduction is strictly forbidden and will be prosecuted
87
pozo, por otra parte facilita izar el rotor sobre el pozo para comenzar
a bajarlo. Si se coloca una cabilla completa, al izar el conjunto se
puede someter el rotor a flexin excesiva y se puede doblar de forma
permanente.
Algunos fabricantes sugieren engrasar el rotor antes
de bajarlo, de manera de facilitar su insercin en el estator.
Bajada de la sarta de Cabillas. Las cabillas deben bajarse al pozo
fuertemente apretadas. En la Tabla N 9, se muestran los torques
recomendados para las cabillas en funcin del dimetro y grado de
las mismas y de la profundidad de la bomba.
DIAMETRO
GRADO API
PROF.BOMBA
(Pies)
1000
2000
3000
4000
3/4
C
D
K
TORQUE (Lbs-Pie)
7/8
C
D
K
TORQUE (Lbs-Pie)
1
C
D
K
TORQUE (Lbs-Pie)
330
300
275
250
530
495
460
420
800
750
710
650
430
400
375
350
310
285
255
255
690
650
620
580
500
465
425
385
1030
980
940
890
750
705
660
605
88
89
.
FIGURA N 37. Espaciamiento del rotor.
90
91
92
93
94
rotacin.
Para
estos
equipos
el
95
MOTOVARIADOR
MECANICO
ARRANCADOR
CONVENCIONAL
MOTOR ELECTRICO
CAJA REDUCTORA
ARO ESPACIADOR
ACOPLE
CABLE ELECTRICO
ASAS
ARRANCADOR
CONVENCIONAL
PRENSA ESTOPAS
BRIDA API 6B
VALVULA DE 2
LINEA DE FLUJO
CRUCETA DE PRODUCCION
VALVULA DE 2
(TOMA DE SONOLOG)
96
MOTOR ELECTRICO
MOTO REDUCTOR
SUPERVISION
CONTROL
CAJA REDUCTORA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
ARO ESPACIADOR
ACOPLE
CABLE ELECTRICO
ASAS
CABEZAL DE ROTACION
VARIADOR DE
FRECUENCIA
PRENSA ESTOPAS
BRIDA API 6B
THP/BHP
AUTOMATIZACION
VALVULA DE 2
LINEA DE FLUJO
CRUCETA DE PRODUCCION
VALVULA DE 2
(TOMA DE SONOLOG)
1.
2.
3.
4.
PRENSAESTOPAS
CARTER DE RODAMIENTOS
FILTRO DE ACEITE
DISCO DE FRENADO
5. MOTOR
6. POLEAS Y CORREAS
7. SWITCH DE PRESION
97
98
99
100
101
102
103
104
1400
100
90
1200
80
1000
70
60
800
50
600
40
30
400
20
200
10
Sumergencia
Mnima 200
100
150
0
200
Sum ergencia
250
Head
300
350
400
350
10
300
8
250
200
e
150
100
2
50
0
100
150
200
Velocidad
250
Torque
300
350
Potencia
105
106
107
108
Variable
Velocidad operacin
(eje cabezal)
Produccin
Sum
Presin de cabezal en
la tubera de
produccin
Sumergencia.
Pot
Potencia.
COMPORTAMIENTO
R.P.M. = 0
R.P.M. = Valor
Prod. = (disminucin)
Prod. = 0
Prod. = + (incremento)
PT = - (disminucin)
PT = 0
PT = + (incremento)
Sum = - (disminucin)
Sum = 0
Sum = + (incremento)
Pot = - (disminucin)
Pot = 0
Pot = + (incremento)
109
Equipos de superficie
CONDICION
Motor apagado
Variables:
RPM = 0
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot = 0
Motor en marcha,
no hay rotacin en
el eje de salida de
la caja reductora.
Variables:
RPM = 0
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot < vaco
POSIBLES CAUSAS
Falla de energa
elctrica.
Inversin en las
fases
Proteccin trmica
disparada
Motor quemado
Acople o correas de
transmisin
daados.
Polea suelta.
Caja reductora
daada
SOLUCION
Verificar suministro
de energa elctrica.
Verificar sincronismo
de fases.
Reponer trmicos y
medir consumo. El
alto consumo de
corriente es
producto de una
anomala en el
funcionamiento del
sistema.
Desmontar el motor
y chequear
manualmente si el
cabezal se puede
rotar; si es as
montar un motor
nuevo y chequear
consumo de
corriente, de lo
contrario revisar los
dems sistemas.
Cambiar correas o
acople y chequear
consumo de
corriente. Verificar
diseo del sistema.
Cambiar polea y
chaveta. Verificar
ajuste entre eje
poleas, chaveteros,
etc.
Cambiar caja
reductora, verificar
seleccin del equipo,
estudiar origen de la
falla.
110
Eje de salida de la
caja reductora gira,
el eje del cabezal
no gira.
Variables:
RPM = 0
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot = vaco (1)
Pot = + (2)
Todo el equipo de
superficie funciona,
pozo no levanta
presin.
Variables:
RPM = ok
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot > vaco
El equipo arranca
pero las correas
deslizan.
Variables:
RPM = 0 baja
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot >> vaco
Vlvula check de
conexin entre
anular y eductor
daada o invertida.
Daos a nivel de
completacin.
Atascamiento en
caja reductora,
cabezal o
completacin.
Ajuste no apropiado
de las correas.
Vlvula cerrada en
la lnea de
produccin.
Atascamiento de la
sarta de cabillas.
Verificar seleccin
del acople, chequear
ajustes entre acople
y ejes, cambiar
acople, chequear
consumo elctrico.
Desmontar el
cabezal y cambiar
rodamientos,
realizar
mantenimiento
preventivo general,
verificar seleccin
del cabezal.
Chequear integridad
e instalacin de la
vlvula check, para
verificar si existe
recirculacin.
Referirse a la tabla
de diagnstico de
los equipos de
subsuelo.
Desconectar cabezal
y caja reductora
para chequear por
separado. Reparar
equipo deteriorado.
Aplicar el ajuste
correcto.
Monitorear presin
al arrancar el pozo,
chequear posicin
de vlvulas.
Referirse a la tabla
de diagnstico de
los equipos de
subsuelo
111
Ajuste inadecuado,
del equipo en la
instalacin.
Excesivo torque
durante la
operacin.
Atascamiento de la
sarta de cabillas.
Montar el equipo
nuevamente
ajustando con
extensiones y fijar
mediante cadena,
Chequear consumo
de corriente.
Montar el equipos
nuevamente, fijar
con cadenas y
chequear consumo
de corriente.
Referirse a la tabla
de diagnstico de
los equipos de
subsuelo.
POSIBLES CAUSAS
Cuello de cabilla
desenroscado o
quemado.
Cabilla partida
Tubo desconectado
o roto cerca de la
bomba o niple de
drenaje accionado.
Estator (elastmero)
completamente
destruido.
Succin de la bomba
obstruida.
SOLUCION
Aplicar torque
adecuado a las
cabillas.
Verificar diseo de
la sarta de cabillas,
descartar sobrehinchamiento del
estator (las fallas
por sobretorque en
las cabillas son
sntomas de otros
problemas tales
como hinchamiento
del estator, rotor
atascado por arena,
volumen elevado de
gas en la bomba o
112
Atascamiento de la
sarta de cabillas.
Variables:
RPM = 0
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot >> vaco
Elastmero del
estator
excesivamente
hinchado.
Slidos
sedimentados en la
descarga de la
bomba.
sta operando en
vaco, etc.)
Verificar
hermeticidad en la
tubera de
produccin,
recuperar eductor,
verificar estado del
niple de drenaje y
del estator,
reemplazar tubo o
reinstalar aplicando
torque adecuado
(considerar la
instalacin de ancla
de tubera),
recalcular presin de
calibracin del
equipo de drenaje.
Verificar seleccin
del elastmero.
Verificar
hermeticidad de la
tubera de
produccin, circular
el pozo para limpiar
obstruccin,
recompletar con
tubo ranurado y
tubo de barro para
evitar futuras
obstrucciones.
Verificar la condicin
y chequear
compatibilidad del
elastmero con en
crudo. Chequear si
el ajuste es el
apropiado para el
fluidos y la
temperatura de
trabajo. Realizar
113
anlisis de falla
antes de proceder a
la instalacin de un
nuevo equipo.
Sacar rotor del
estator y circular el
pozo. Chequear
estado del sistema
de control de arena.
B. Pozo con baja produccin
Esta condicin se refiere al caso en que se registra una cada en la
tasa de produccin, en un pozo que ya estaba optimizado.
Equipos de superficie
CONDICION
Correa deslizando.
Variables:
RPM < operacin
Prod = PT = Sum = +
Pot > operacin
Equipos funcionan
bien pozo levanta
poca presin.
Variables:
RPM ok
Prod = PT = Sum = +
Pot > vacio
POSIBLES CAUSAS
Ajuste inadecuado
de la correa.
Atascamiento en el
equipo de superficie.
Atascamiento en los
equipos de
subsuelo.
Filtracin en la
vlvula check de
conexin entre
revestidor y lnea de
produccin.
Fuga en la lnea de
produccin.
Revestidor cerrado
(en este caso la
Sum disminuye).
Falla el equipo de
subsuelo o
problemas con el
pozo.
SOLUCION
Ajustar las correas
adecuadamente.
Chequear equipos
de superficie
(lubricacin, partes
mviles, etc.)
Referirse a la tabla
de equipos de
subsuelo.
Verificar integridad
de la vlvula check.
Reemplazar si es
necesario.
Detectar la fuga y
corregirla.
Verificar posicin de
las vlvulas de
revestidor.
Observar tabla de
diagnstico de
equipos de
subsuelo.
114
Equipos funcionan
correctamente y
existe excesiva
presin de Cabezal.
Variables:
RPM = ok
Prod = PT = >> operacin
Sum = +
Pot > operacin
Poco suministro de
diluente.
Obstruccin de la
lnea de produccin
o en el mltiple de
la estacin.
Ajustar suministro
de diluente.
Chequear lnea de
produccin y
condiciones del
mltiple de la
estacin. Corregir la
falla.
Equipos de subsuelo
Una vez chequeado el funcionamiento del equipo de superficie y no
encontrndose la causa de la falla en ninguno de sus componentes,
se procede a chequear el equipo de subsuelo.
CONDICION
Sarta gira con
torque normal.
Variables:
RPM = ok
Prod = PT = Sum = +
Pot > vacio
POSIBLES CAUSAS
Alta relacin gas
petrleo en el fluido
de produccin.
Poca sumergencia
de la bomba.
Espaciamiento
defectuoso o
prdida de
espaciamiento en la
bomba.
Obstruccin en la
succin de la
bomba.
Fuga en el eductor.
Estator desgastado.
SOLUCION
Verificar nivel de
fluido, disminuir
velocidad de
bombeo.
Verificar nivel de
fluido, bajar
velocidad de
bombeo.
Corregir
espaciamiento.
Sacar rotor del
estator y circular el
pozo.
Revisar
hermeticidad del
eductor, y
reemplazar tubera
en mal estado.
Verificar
hermeticidad del
eductor. Cambiar
estator.
115
Solucin
Revisar condiciones de
operacin del sistema y
optimizar segn el
procedimiento planteado en
este manual.
Corregir espaciamiento del
rotor.
Detectar y corregir fuga con
mquina de subsuelo.
Limpiar tubera de produccin
y recompletar pozo.
Instalar un ancla de gas de
mayor eficiencia, reducir
velocidad de operacin. Si
persiste problema considerar
otro mtodo de produccin.
Re-disear equipos y recompletar el pozo.
Limpiar (y posiblemente
substituir) la bomba.
Utilizar otro elastmero o
cambio de mtodo de
produccin.
116
Solucin
Sustituir acople y dejar
operativo el sistema.
Se requiere intervencin de
mquina de servicio o gra de
capacidad importante (con bomba
para controlar el pozo) para
corregir el problema.
Reemplazar cabillas partidas
apretar sarta con el torque
recomendado.
Reemplazar rotor y analizar
causa de la falla
Espaciar el rotor segn se
expuso en este manual.
Reemplazo de equipo(s).
Corregir fuga.
Solucin
Reemplazo y ajuste de correas.
Substituir poleas del
motovariador.
Verificar sentido de giro,
probar motor y reemplazarlo si
es el caso.
Substituir caja o rodamientos.
Reemplazar cabezal de
rotacin (se requiere mquina
de servicio a pozos).
Reemplazar bomba y analizar
la causa del atascamiento.
Calcular/corregir
espaciamiento del rotor.
117
ABRASION
DESGASTE BASE
METALICA
Identificacin
Desgaste en la
superficie
cromada del
rotor.
Causa
Desgaste
normal por
girar a alta
velocidad o
manejo de
fluidos
abrasivos.
Fluido
altamente
Desgaste
abrasivo, roce
extremo del
cromado hasta la con la tubera,
bombeo de
base metlica.
arena o rocas.
Correccin
Utilizar bomba
de mayor
capacidad.
Cromar el
rotor para
reutilizarlo.
Al bajar la
eficiencia
cambiar el
rotor antes de
que la falla sea
extrema
118
ABRASION
ATAQUE QUIMICO
Identificacin
Superficies
desgastadas y
araadas en los
valles.
Elastmero mas
suave de los
normal y con
ampollas.
Causa
Correccin
Desgaste
normal. La
falla se acelera
por operar a
alta velocidad
o manejar
slidos
Ataque por
aromticos o
por crudos
livianos
suavizando la
goma.
Reducir la
velocidad.
Utilizar
bombas de
mayor
desplazamient
o.
Superficie dura y
Altas presiones
brillante con
hidrosttica
ulceraciones y
(friccin o
goma
taponamiento)
PRESION EXCESIVA
desprendida
Partculas
slidas,
deforman y
Rasgaduras en
sentido contrario perforan la
goma, los
al flujo
ARRASTRE POR
fluidos la
ALTA PRESION
arrastran.
INFLUENCIA
MECANICA
El elastmero se
rasga o muestra
pequeos hoyos.
Bombeo de
rocas u otras
partculas
extraas.
Utilizar otros
elastmeros.
Revisar diseo
de la bomba,
eliminar
taponamientos
Considerar la
utilizacin de
filtros o
sobrediseo.
Uso de filtros a
la entrada de
la bomba o
sobrediseo.
Operacin en
vaco (sin
Controlar el
fluido o mucho
Superficie con
nivel de fluido.
muchas grietas o gas) o en
Utilizar otros
ambientes de
quebradiza.
elastmeros.
ALTA
alta
TEMPERATURA
temperatura.
TABLA N 11. Identificacin de fallas en Elastmeros.
119
120
Equipos usados
Los equipos usados se deben manejar con los mismos cuidados que
un equipos nuevo y adicionalmente se recomiendan las siguientes
practicas.
Recuperacin y cuidados de rotores usados.
Una vez recuperado del pozo, el rotor debe ser lavado con gasoil u
otro solvente sin rayarlo.
La rosca se debe cepillar y proteger con un guardarosca.
Una vez limpios y secos se deben proteger con tela o lona en toda
su extensin, colocando etiquetas que indiquen medida, modelo,
marca y origen.
Solo aquellos rotores que no presenten dobleces y como
recubrimiento este en buen estado, podrn almacenarse para ser
reutilizados. En caso contrario se evaluar la reparacin de los
mismos.
Recuperacin y cuidados de estatores usados.
Al sacarlo del pozo debe ser lavado en la parte exterior con
solvente, evitando que evitando que el mismo tenga contacto con
el elastmero.
Las roscas de deben ser cuidadosamente lavadas y cepilladas; una
vez limpios, se procede a cubrir los extremos con guardaroscas o
con tela obscura.
Se debe identificar el estator, con
especificando modelo, marcas y origen.
etiquetas
pintura,
121
122
123
124
125
126
127
INTERIOR METALICO
128
CARCASA
METALICA
LOBULOS
METALICOS
ELASTOMERO
129
Motorreductores
Variadores
ABB
ABB
US MOTORS
TELEMECANIQUE
FLENDER
NORTHLANDER
DANFONSS
TOSHIBA
TB WOODS
MAGNETEK
SCHNEIDER
/ Suplidores de Equipos BCP.
Web Site
www.kudupump.com
PCM
www.pcmpompes.com
Case Services
www.caseservices.com
Weatherford
www.weatherford.com.br
Moyno
www.moyno.com
130