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LIMA PER
2011
N D I C E
PRLOGO. 1
CAPTULO I
INTRODUCCIN. 3
1.1. Antecedentes...... 3
1.2. Objetivo...... 4
1.3. Alcance... 5
1.4. Justificacin..5
CAPTULO II
EL BIODIESEL COMO ALTERNATIVA ENERGTICA... 7
2.1. El Biodiesel........ 7
2.1.1. Naturaleza del biodiesel..... 9
2.1.2. Caracterstica del biodiesel........ 10
2.1.3. Produccin de biodiesel a partir de insumos de aceite usado .. 10
2.2. El Sistema Energtico y alternativa energtica............................................ 12
2.3. Ventajas del Biodiesel.................................................................................. 14
2.4. Desventajas del Biodiesel............................................................................. 15
2.5. Proceso qumico para la produccin del Biodiesel...................................... 16
2.5.1. Proceso Discontinuo...... 20
2.5.2. Proceso Continuo........... 21
II
2.5.3. Transesterificacin..
24
III
63
89
IV
VI
VII
CAPITULO VII
COSTOS.............................................................................................................
219
219
CONCLUSIONES 223
RECOMENDACIONES.. 225
BIBLIOGRAFA... 226
ANEXOS.... 228
-1-
PRLOGO
-2-
En el quinto captulo, se describe el diseo del sistema trmico, el cual sirve para
mantener constante la temperatura de calentamiento que sirve para el procesamiento
de biodiesel.
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1
Antecedentes
El biodiesel es un combustible alternativo a los combustibles fsiles, fabricado a
partir de material vegetal. Se ha observado un fuerte crecimiento del uso de
combustibles renovables a nivel mundial, debido a la preocupacin cada vez
mayor de los pases en disminuir su dependencia del petrleo como
combustible y sus emisiones de compuestos dainos a la atmsfera.
En efecto, el petrleo constituye hoy la primera fuente de energa en el mundo
pero las incertidumbres que pesan sobre la continuidad de su abastecimiento
en el tiempo motivan a los pases a encontrar otras fuentes de energa.
Con esto y por las diferentes secuelas que va dejando los primeros indicios del
calentamiento global, debido a que en las ltimas dcadas empiezan estudios
ms profundos y continuos de la bsqueda de un combustible alterno y
amigable al ambiente, es por esto que se toma en cuenta a los aceites
vegetales, que en este caso se usar aceite reciclado, los mismos que ya
haban sido citados en estudios desde la invencin del motor diesel gracias a
1.2
Objetivo
Disear un tanque vertical a presin, para la obtencin de Biodiesel, llamado
tambin reactor qumico, donde se realiza el proceso de transesterificacin del
biodiesel a partir de Aceite Comestible Reciclado.
Se debe tener en cuenta, para la realizacin de esta tesis, partimos de la
mezcla de los aceites residuales con la mezcla de metanol
y catalizador
1.3
Alcance
El alcance de esta tesis es solamente el diseo del recipiente a presin vertical
para el procesamiento de Biodiesel con una capacidad de 3 m3, en el cual se
realizar la mezcla y reaccin.
Este tanque cuenta con un Sistema de Agitacin, el cual consta de un eje,
rodete en la parte inferior y un motorreductor, cumpliendo con las
especificaciones y normas de calidad, tambin se contemplar el desarrollo del
sistema trmico, el cual consta de un enchaquetado para mantener a la
temperatura de 65 a 85 C, lo que se necesita para que se produzca la
transesterificacin.
Adems esta tesis se plantea como un manual para el diseo de tanques
verticales.
1.4
Justificacin
La comunidad mundial est en bsqueda de un sin nmero de alternativas
vlidas para obtener una solucin factible a la gran problemtica ambiental que
enfrenta el planeta, en varias oportunidades se han hablado de programas y
compromisos dentro de convenciones como la de Kyoto, en la que los cmo
acuerdo se llego al compromiso de la bsqueda de energas alternativas;
siendo como eje fundamental la desutilizacin de combustibles fsiles.
Es por esto que es indudable que hay que buscar combustibles renovables
alternativos a los que se obtienen del petrleo, no slo por la disponibilidad
con
mucho
potencial:
energa solar,
elica,
mareomotriz,
geotrmica, etc., pero actualmente los motores diesel se pueden utilizar con
mezclas de pequeos porcentajes de biodiesel en gasoil, sin realizar cambios
en los mismos; o sea, es una opcin que est disponible ahora, mientras se
sigue desarrollando la tecnologa necesaria para poder sumar otras fuentes
renovables de energa a un costo competitivo.
CAPITULO II
EL BIODIESEL COMO ALTERNATIVA ENERGTICA
2.1
El Biodiesel
El biodiesel es un combustible renovable derivado de aceites o grasa de origen
vegetal o animal. El prefijo bio hace referencia a su naturaleza renovable y
biolgica en contraste con el combustible diesel tradicional derivado del
petrleo; mientras que diesel se refiere a su uso en motores de este tipo. Como
combustible, el biodiesel puede ser usado en forma pura o mezclado con diesel
del petrleo.
Su combustin emite a la atmsfera una cantidad de CO 2 que ser absorbida
por otro vegetal en el proceso de fotosntesis (Figura 2.1). As, el uso de un
motor de encendido por compresin con biodiesel no modifica el ciclo de
carbono y slo incorpora adicionalmente el CO 2 de la energa necesaria a la
fabricacin del combustible.
Se ha observado un fuerte crecimiento del uso de combustibles renovables a
nivel mundial, debido a la preocupacin cada vez mayor de los pases en
10
11
12
2.2
cuenta un
suficiente,
adecuado y equitativo
13
cuenta un
suficiente,
adecuado y equitativo
14
No hay una solucin nica al problema energtico. Slo con una combinacin
de estrategias (ahorro, eficiencia, cambio de matriz energtica, diversificacin
de fuentes y uso de energas renovables; entre otras) podra haber una salida.
2.3
15
con diesel de bajo contenido de azufre permite compensar esta propiedad por
su mayor viscosidad.
Las caractersticas del motor son similares, o sea que el rendimiento, el torque y
el consumo no cambian significativamente. Los cambios para el conductor son
imperceptibles.
2.4
16
Su vida til es inferior a 6 meses por su escasa estabilidad oxidante, o sea que
pierde su capacidad a oxidarse en el proceso de combustin en la cmara del
motor. No se puede almacenar durante un tiempo largo y se debe vender
rpidamente despus de su fabricacin.
2.5
17
18
catalizador y jabn que hayan podido quedar en el biodiesel, ya que todas estas
molculas son ms solubles en agua que en el ster.
19
20
21
superiores de alcohol
22
23
24
2.5.3 Transesterificacin
La transesterificacin alcalina es el proceso ms simple y ms utilizado
para fabricar biodiesel. Sin embargo, requiere de un aceite con bajo
contenido de cidos grasos libres, agua y otras impurezas, o de
procesos adicionales de pre tratamiento de la materia prima para
asegurar esta calidad. Adems, requiere de pasos posteriores de
postratamiento del biodiesel para reducir su contenido de impurezas
procedentes del proceso, principalmente restos de catalizador, y de
postratamiento de la glicerina para purificarla parcialmente e incrementar
su valor de mercado. Es por esto que otros procesos han sido
desarrollados para aceites menos puros, para mejorar el rendimiento de
la transesterificacin, o para intentar acelerarla, pero sin embargo su uso
an no est generalizado.
Volviendo a la reaccin qumica de la transesterificacin, hemos visto
que qumicamente sta equivale a:
25
26
27
28
2.6
Biodiesel en el Per
Las materias primas aceites y grasa vegetales y animales disponibles para
producir biodiesel en el Per son variadas: aceites vegetales, grasa animales
(sebo), aceite de pescado, aceites y mantecas comestibles usadas. Sin
embargo, su cantidad no es suficiente para satisfacer una posible demanda a
gran escala de biodiesel. En la Tabla 2.3 se puede observar un resumen de la
produccin nacional de cultivos oleaginosos, y en la Tabla 2.4 las importancias
de aceites vegetales realizadas en los aos 2004 y 2005. En la Tabla 2.5 se
puede apreciar que el Per es un importador neto de aceites vegetales, con
casi un 60% de la demanda total nacional de aceite vegetal proveniente de
importaciones en el 2002.
29
30
31
2.7
Biodiesel en el Mundo
Segn el F.O. Lichs World Ethanol & Biofuels Report, la produccin de
biodiesel en el mundo en el 2005 habra superado los 3 mil 500 millones de
litros, siendo Alemania el principal productor con 1920 millones de litros,
seguido de Francia (511 millones), estados Unidos (290 millones), Italia (227
millones) y Austria (83 millones).
La produccin de biodiesel ha tenido un crecimiento espectacular en los ltimos
aos (Figura 2.6). Entre el 2000 y el 2005, sta se ha cuadruplicado, mientras
que la produccin de bioetanol slo creci al doble y la de petrleo slo creci
un 7%. Sin embargo, an se est lejos de los niveles de produccin mundial de
biodiesel, que ya super los 35 mil millones de litros por ao.
32
33
CAPITULO III
DISEO MECANICO DEL RECIPIENTE
3.1
Definiciones
a)
34
35
3.2
36
37
La temperatura de diseo.
La presin de diseo.
Los costos.
38
Composicin
Especificaciones
nominal
18 Cr - 8 Ni
SA - 240
Tipo /
Grado
304
Esfuerzo de
Traccin
(Kg/mm2)
52.73
39
C = 3 mm
40
Descripcin
0,85
Cuerpo cilndrico
1,00
Cabezal Toriesfrico
1,00
Fondo Toriesfrico
41
42
Como la densidad del aceite y del biodiesel son menores que el del
agua, y el peso especfico del agua es menor que el peso especfico del
producto, se tomar como valor:
Pe = 1
Luego:
Para H 1 = 50 cm;
P H1 = 0,050 Kg/cm2
P H2 = 0,100 Kg/cm2
P H3 = 0,150 Kg/cm2
P H4 = 0,200 Kg/cm2
P H5 = 0,250 Kg/cm2
P H6 = 0,288 Kg/cm2
43
Presin
Temperatura
Volumen
(Kg/cm2)
(C)
(m3)
Valor de Operacin
3,43
65 - 85
2,25
Valor de Diseo
4,00
95
3,00
Descripcin
44
3.3
45
Descripcin
Parmetros de Diseo
57 Lb/pulg2
0,125 pulg
16 700 Lb/pulg2
0,85
106 pies3
Para hallar las dimensiones del tanque se utilizarn medidas en sistema inglesa
(Tabla 3.3).
46
Resolviendo la ecuacin:
Tenemos que:
F = 0,032
D i = 4 pies
D i = 1 219,20 mm
D i = 1,20 m
47
48
3.4
3.5
49
L C = 2,34 m
L C = 2 400 mm
50
Tenemos que:
h = 3,50 * e = 3,50 x 6 = 21 mm
51
52
3.6
3.6.1 Clculo del espesor del cilindro interior por Presin Interna
Para cuerpos cilndricos sometidos a presin, el clculo del espesor
requerido se realiza mediante la frmula de UG 27 del ASME VIII
basadas en el Esfuerzo Circunferencial (Junta Longitudinal), la frmula
es la siguiente:
Los datos para desarrollar la frmula del clculo del espesor del cilindro
por presin interna son los siguientes:
R = 60 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E = 0,85
t C = Espesor del cuerpo del cilindro (mm)
C = 3 mm
53
Resolviendo la ecuacin:
3.6.2 Clculo del espesor del cilindro interior por Presin Externa
Este recipiente que se ha diseado y construido de acuerdo a los
requisitos del Cdigo ASME VIII para presin interna y que llevarn la
54
placa con el smbolo de la norma para indicar que cumplen con las
reglas para presin externa.
Debido a que el recipiente se encontrar enchaquetado a una
temperatura de 95 C y la presin que ejercern es de 0,86 kg/cm2, de
acuerdo a las tablas de Vapor Saturado.
Como la presin atmosfrica es de 14,70 Lb/pug2 (Pa = 14,7 Psi = 1.03
kg/cm2) para el desarrollo y clculo del cabezal toriesfrico.
Por lo tanto tomaremos para los clculos una presin mxima de 14,70
Lb/pug2 (Pa = 14,70 Psi = 1.03 kg/cm2).
Utilizaremos la frmula para la Mxima Presin Externa Admisible:
t = 6 mm
55
A = 0.000225
B = 3 000 Lb/pulg2 = 210,92 kg/cm2
d) Calcular el valor de P a :
Pa = 1,41 kg/cm2
56
3.7
t
L
r
D
Cabezal Toriesfrico
57
Datos:
P = 4 kg/cm2
L = D i = 120 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
t = Espesor del cabezal (mm)
r = 6% L = 7,20 cm
L/r = 16,67
M = 1,77 (Anexo 12)
58
Datos:
P = 4 kg/cm2
L = D i = 120 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
t = Espesor del cabezal (mm)
r = 6% L = 7,20 cm
L/r = 16,67
M = 1,77 (Anexo 12)
59
60
Datos:
P = 1,03 Kg/cm2
L = 120 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
r = 6% L = 7,20 cm
L/r = 16,67
M = 1,77 (Anexo 12)
61
t = 6 mm
A = 0.00124
62
B = 9 000
P a = 89,11 Lb/pulg2
P a = 6,27 Kg/cm2
63
Datos:
P = 1,03 Kg/cm2
L = 120 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
r = 6% L = 7,20 cm
L/r = 16,67
M = 1,77 (Anexo 12)
64
P = 1,67 x P
P = 1,72 Kg/cm2
65
t = 8 mm
A = 0,00165
B = 10 000
66
P a = 132,01 Lb/pulg2
P a = 9,28 Kg/cm2
3.8
67
3.8.1 Clculo del espesor del cilindro del enchaquetado por Presin
Interna
Para cuerpos cilndricos sometidos a presin, el clculo del espesor
requerido se realiza mediante la frmula de UG 27 del ASME VIII:
68
3.8.2 Clculo del espesor del cilindro del enchaquetado por Presin
Externa
Como la presin atmosfrica es de 14,70 Lb/pug2 (Pa = 14,7 Psi = 1.03
kg/cm2) para el desarrollo y clculo del cabezal toriesfrico.
Utilizaremos la frmula para la Mxima Presin Externa Admisible:
t = 6 mm
69
A = 0.00023
B = 3 000 Lb/pulg2 = 210,92 kg/cm2
d) Calcular el valor de P a :
De acuerdo a los datos anteriores tenemos que:
Pa = 1,28 kg/cm2
70
Datos:
P = 0,86 kg/cm2 (Presin interna del enchaquetado)
S = 1 167,10 Kg/cm2 (Anexo 6)
L = D i = 131,2 cm
E=1
t = Espesor del cabezal (mm)
r = 6% L = 7,87 cm
L/r = 16,67
M = 1,77 (Anexo 12)
71
72
Datos:
P = 1,03 Kg/cm2
L = 131,20 cm
S = 1 167,10 Kg/cm2
E=1
r = 6% L = 7,87 cm
L/r = 16,67
M = 1,77 (Anexo 12)
t = 1,71 mm
73
t = 6 mm
t = 6 mm
74
A = 0,00113
B = 11 000
P a = 99,70 Lb/pulg2
P a = 7 Kg/cm2
75
3.9
A41
A42
h1 =
h2 =
A43
76
77
78
79
P = 4 Kg/cm2
C = 3 mm
S n = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
d = 500 mm
R n = 250 mm
t n = 6 mm
Otros datos:
F = 1 (De acuerdo al Anexo 14)
E1 = 1
f r1 = fr2 = S n /S v = 1
f r3 = fr4 = S p /S v = 1
t e = 3,18 mm
S p = 1 174,13 Kg/cm2
r = 6% L = 72 mm (Como L = D)
L/r = 16,67
M = 1,77 (Anexo 12)
80
d = 500 mm
R n + t n + t = 250 + 6 + 6= 262 mm
81
d = 500 mm
h 2 = 2,5 x t = 2,5 x 6 = 15 mm
h 2 = 2,5 x t i = 2,5 x 6 = 15 mm
h 2 = 15 mm
h 1 = 2,5 x t = 2,5 x 6 = 15 mm
h 1 = 2,5t n + te = 2,5 x 6 + 6 = 21 mm
h 1 = 15 mm
82
83
84
85
86
Sumando:
Luego:
(Falso)
87
88
89
Luego:
90
91
92
93
x cateto de soldadura x
575,32
=
x cateto de soldadura x
868,86
=
94
x t n x 821,89
x 0,6 x 821,89 = 39 195 Kg
95
96
C = 3 mm
S n = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
d = 500 mm
R n = 250 mm
t n = 6 mm
Otros datos:
F = 1 (De acuerdo al Anexo 14)
E1 = 1
f r1 = fr2 = S n /S v = 1
f r3 = fr4 = S p /S v = 1
t e = 3 mm
S p = 1 174,13 Kg/cm2
97
R n + t n + t = 250 + 6 + 6= 262 mm
d = 500 mm
h 1 = 2,5 x t = 2,5 x 6 = 15 mm
98
h 1 = 2,5t n + te = 2,5 x 6 + 0 = 15 mm
h 1 = 15 mm
99
100
Sumando:
101
Luego:
Luego:
2 334,74 mm2 > 1 025 mm2 (cumple)
3.10
102
103
Y = 0,40
104
105
Otros datos:
F = 1 (De acuerdo al Anexo 14)
E1 = 1
fr1 = fr2 = S n /S v = 1
S p = 1174,13 Kg/cm2
r = 6% L = 72 mm (Como L = D)
L/r = 16,67
M = 1,77 (Anexo 12)
106
d = 40,94 mm
d = 40,94 mm
107
h 1 = 9,20 mm
108
109
Sumando:
110
Luego:
Luego:
172,86 mm2 > 148,20 mm2 (cumple)
111
S = 1 174,13 Kg/cm2
P = 4 Kg/cm2
Y = 0,40
112
113
D tint = 52,48 mm
R n = 26,24 mm
t n = 3,91 mm
Otros datos:
F = 1 (De acuerdo al Anexo 14)
E1 = 1
fr1 = fr2 = S n /S v = 1
S p = 1 174,13 Kg/cm2
r = 6% L = 72 mm (Como L = D)
L/r = 16,67
M = 1,77 (Anexo 12)
114
d = 52,48 mm
d = 52,48 mm
h 1 = 2,5 x t = 2,5 x 8 = 20 mm
115
h 1 = 9,78 mm
116
117
118
Sumando:
Luego:
Luego:
313,54 mm2 > 148,20 mm2 (cumple)
119
3.11
120
Cant.
Especificacin
20
1-1/2
121
3.12
122
123
124
125
126
Datos:
G = 562,50 mm
P = 4 Kg/cm2
S = 893 Kg/cm2
E=1
h G = 36,25 mm
W i = 13 050,08 Kg
W ii = 49 776,19 Kg
127
CAPITULO IV
DISEO DEL SISTEMA DE AGITACION
4.1
Para hallar las dimensiones del rodete y del eje necesitamos tener los
parmetros de diseo del tanque como se desarrollo en el captulo III.
4.2
Sistema de Agitacin
El diseo de un tanque con sistema de agitacin dispone de un gran nmero de
elecciones sobre el tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque,
el nmero y dimensiones de las placas deflectores, etc., cada una de estas
128
129
4.3
130
Los tres principales tipos de rodetes (Figura 4.3) son hlices, palas y turbinas.
Otros rodetes especiales resultan tambin tiles en situaciones especiales, pero
los tres tipos principales mencionados resuelven tal vez el 95% de todos los
problemas de agitacin de fluidos.
131
Los rodetes tipo turbina Rushton (Figura 4.4) son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades, por lo que se utilizar este tipo de rodete para su
diseo.
132
Las proporciones tpicas para el diseo del rodete como se muestra en la Figura
4.2 son:
Como Dt = 1 200 m
133
D a = 400 mm
E = 400 mm
134
L = 100 mm
W = 80 mm
D pl = 300 mm
135
136
Como Dt = 1200 m
J = 100 m
4.4
137
N = 180 RPM
138
Donde:
M = Densidad promedio de la mezcla (Kg/m3)
= Densidad de cada componente i (Kg/m3)
V = Volumen (m3)
Datos:
aceite = 930 Kg/m3
V aceite = 2 m3(De acuerdo al Anexo 1)
metanol = 720 Kg/m3
V metanol = 0,25 m3 (De acuerdo al Anexo 1)
139
Donde:
mezcla = Viscosidad de la mezcla (Kg/m-s)
i = Viscosidad de cada compuesto (Kg/m-s)
x i = Fraccin Molar de la mezcla
Datos:
aceite = 0,0342 Kg/m-s
x i = 0,875
metanol = 0,0006 Kg/m-s
x i = 0,032
140
N Re = Nmero de Reynolds
= Densidad (Kg/m3)
D a = Dimetro del rodete (m)
= Viscosidad (kg/m-s)
n = RPS
Datos:
= 907 Kg/m3
D a = 0,40 m
= 0,0236 kg/m-s
n = 3 RPS
141
Parmetros a utilizar:
N P = Nmero de Potencia
= Densidad (Kg/m3)
D a = Dimetro del rodete (m)
P = Potencia (W)
n = RPS
Datos:
N P = 5,46 (de acuerdo a las figuras 4.7 y 4.8)
= 907 Kg/m3
D a = 0,40 m
n = 3 RPS
P = 1,37 KW
Potencia correlativa por el bafle de los impulsores tipo turbina, para tanque
142
143
144
Hallando P motor :
Tomamos como = 0,94, reemplazando en la frmula:
145
146
147
4.5
Parmetros:
Material: SA-240-TP 304L
S y : Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm2)
S u : Esfuerzo de Ruptura (Kg/mm2)
S sd : Esfuerzo Permisible a Corte (Kg/mm2)
K T : Factor de Carga de Torsin (Anexo 32)
T: Momento Torsor (Kg-mm)
d 0 : Dimetro exterior del eje (mm)
: Esfuerzo Permisible a Corte con chavetero (Kg/mm2)
Datos:
S y = 21 Kg/mm2
S u = 59,76 Kg/mm2
K T = 1,5
T = 9 810 Kg-mm
Para el clculo del dimetro del eje utilizaremos la Frmula del cdigo ASME
para un Eje Macizo:
148
149
Despejando
tenemos:
150
Por lo tanto:
4.6
151
Como L = 20 d
Luego tenemos que:
152
4.7
Clculo de la Chaveta
En la zona del acoplamiento se usar una chaveta plana de acero inoxidable
SA 240 TP 304L.
El Anexo 33 muestra las chavetas estndar segn las normas DIN 6885.
La chaveta plana recomendada para un dimetro de 40 mm es:
12 mm x 8 mm x Longitud (L)
Donde:
L = Mayor (Ls, Lc)
Ls = Longitud de chaveta por esfuerzo cortante (mm)
Lc = Longitud de chaveta por esfuerzo de compresin (mm)
El Esfuerzo Cortante:
El Esfuerzo de Compresin:
153
Se tiene que:
b = Ancho = 10 mm
t = Altura = 8 mm
d = Dimetro = 40 mm
T = Torque = 9 810 kg-mm
Entonces hallando L s :
Luego hallando L c :
154
4.8
155
Modelo: A30
156
4.9
Como cada impulsor consta de 3 pares de labes opuestos uno del otro,
entonces cada par de labes consumir:
157
Datos:
P p = 0,50 HP
N = 219 RPM
d = 0,40 m
Desarrollando la frmula anterior:
158
80
110
159
F
t
F = 8,20 Kg
L = Longitud del voladizo (mm)
B o = Ancho (mm)
t = espesor (mm)
S ad = Esfuerzo admisible = 0,50 S y
160
Datos:
L = 50 mm
B o = 80 mm
S ad = 0,50 S y = 0,50 x 21 Kg/mm2 = 10,50 Kg/mm2 = S mx
Por consiguiente:
161
R
W
r
Figura 4.12. Teora de Placas Planas.
Donde:
S mx = S ad = 10,50 Kg/mm2
W = Peso impulsor = 6,32 Kg
R = Radio exterior = 150 mm
r = radio interior = 30 mm
= Coeficiente de Poison = 0,30
t disco = Espesor mnimo del disco (mm)
162
t disco = 1,58 mm
4.10
163
164
165
4.10.1.1
4.10.1.2
Donde:
F a = Fuerza de Arrastre (Kg)
C a = Coeficiente de Arrastre
166
A = rea (m2)
P a = Presin (Kg/m2)
= Densidad (Kg/m3)
g = gravedad = 9,80 m/s2
V t = Velocidad tangencial (m/s)
D = Dimetro de la paleta (m) = 0,40 m
Clculo de la presin P a :
167
Datos:
C a = 1,0
A = 4 x 10-3 m2
P a = 1074,90 Kg/m2
= 1000 Kg/m3 (debido a que la densidad de la mezcla es menor
que la del agua, por lo que se toma este valor)
V t = 3,74 m/s
Luego reemplazando los valores tenemos:
168
4.10.1.3
R1
0,25
3,09
R2
2,44
Fa
0,40
Fa
R 2 = 99,42 Kg
R 1 = 90,82 Kg
169
Donde:
L h = Duracin Nominal en millones de revoluciones
C = Capacidad de Carga dinmica
P = Carga dinmica equivalente sobre el rodamiento
p = Exponente
p = 3, para rodamientos de bolas
p = 10/3, para rodamientos de rodillos
Datos:
L h = 50 000 horas (Anexo 37)
N = 219 RPM
170
L = 657
C > 7P
171
Luego:
172
Luego:
173
CAPITULO V
DISEO DEL SISTEMA TERMICO
5.1
174
Para hallar la altura del enchaquetado, necesitamos utilizar el valor del volumen
de operacin de 2,25 m3 que se va a llenar el recipiente, esto es la altura del
fondo toriesfrico y la parte cilndrica, realizando las operaciones tenemos que:
Para hallar la altura de la chaqueta aumentaremos el 25% del nivel mximo del
lquido.
175
Por lo tanto = 2,10 x 1,25 = 2,63 m por lo que tomaremos como valor:
Altura de la chaqueta ser = Hch = 2,66 m
rea de Transferencia = A
5.2
Proceso de Calentamiento
En la siguiente figura se observa cmo ser el proceso de calentamiento en el
enchaquetado del tanque.
2
Vapor
95 C
95 C
85 C
40 C
T1
T2
176
5.3
Balance Trmico
Tenemos que:
Se est tomando las caractersticas del fluido en vez de biodiesel, agua, por lo
que tenemos:
C p = 1 Kcal/Kg K
= 1 000 Kg/m3
V = 2,25 m3
T 2 = 85C = 358 K
T 1 = 40C = 313 K
5.4
177
hi
he
Mezcla de
Fluidos de
40C a 85C
Vapor de
agua a 95C
Parmetros:
U = Coeficiente Global de Transferencia (W/m2 K)
h e = Coeficiente Convectivo Externo de Transferencia (W/m2 K)
h i = Coeficiente Convectivo Interno de Transferencia (W/m2 K)
h s = Coeficiente Convectivo pelicular por incrustaciones de Transferencia (W/m2
K)
178
5.5
T b (K)
(Kg/m-s)
(Kg/m3)
C p (KJ/Kg
k (W/m K)
Pr
K)
335.5
4,51 x 10-4
981,30
0,657
4,181
2,87
Parmetros:
C p = Capacidad Calorfica del liquido a T b (KJ/kg C)
k = Coeficiente de conductividad trmica del liquido acuoso a T b (W/m K)
= Viscosidad del fluido (Kg/m-s)
P r = Nmero de Prandtl
D = 1.2 m
n = 3,65 RPS
T b = Temperatura promedio (K)
179
180
5.6
Luego tenemos:
5.7
181
5.8
182
5.9
183
Datos:
C p = 4 181 J/Kg K
= 1 000 Kg/m3
V = 2,25 m3
T 2 = 358 K
T 1 = 313 K
T S1 = TS2 = 368 K
U = 1 218,93 W/m2 K
A = 10,50 m2
Reemplazando:
184
5.10
Tenemos:
Donde:
m v = Flujo msico de vapor (Kg/s)
= Entalpa de vapor saturado (KJ/Kg)
185
Luego:
186
CAPITULO VI
DISEO DE SOPORTE Y ACCESORIOS DE IZAJE
6.1
Peso de acoplamiento.
Carga de viento.
Carga ssmica.
187
6.2
Clculo de Pesos
6.2.1 Clculo del peso del tanque
De acuerdo al desarrollo del tanque de acero inoxidable tenemos:
188
189
190
6.3
191
Luego:
Esfuerzos Longitudinales:
Esfuerzos Circunferenciales:
Datos:
W = 4862 Kg
n = 4 (nmero de zapatas)
192
R = 606 mm
H = 50 mm
2A = 300 mm
2B = 300 mm
t = 6 mm
P = 4 Kg/cm2
Material: SA-36
Esfuerzo de Traccin = 11,67 Kg/mm2
Esfuerzo de Fluencia = 25,31 Kg/mm2
E = 0,85
Hallando C:
C 1 = C2 = C3 = C4 = 1,0
Los Factores K:
K1 = 3
K 2 = 0,015
K 3 = 6,5
K 4 = 0,01
193
194
6.4
Debido a que la carga es de 1 225 Kg, esto es equivalente a 2 695 Lb, por lo
que en la figura 6.2 se ha marcado la seleccin de la zapata.
6.5
195
196
197
6.6
Dimetro de anclaje.
198
6.7
199
6.7.1
h = L/2 + Lc
Fv
L/2
LC
LC
B
RVBY
RVBX
b = Dext
A
RVAY
RVAX
200
201
Luego:
V = 45 Km/h
C p = 1,90
Cr = 1
Calculando q:
Luego calculando el A t :
202
Entonces:
Finalmente:
203
En el punto B
RVAY = 231,41 Kg
En el punto A
RVBY = 231,41 Kg
RVAX = 56,15 Kg
RVBX = 56,15 Kg
6.7.2
204
205
Datos:
Z = 0,4
U = 1,5
C 1 = 0,9
P = 4 890 Kg
Finalmente:
206
En el punto B
R SAY = 6 258,46 Kg
En el punto A
RVBY = 6 258,46 Kg
RVAX = 1 320,30 Kg
RVBX = 1 320,30 Kg
207
6.7.3
Anlisis de Cargas
Conocidas las condiciones de carga, tanto las normales de operacin o
prueba, como las condiciones accidentales (Viento Sismo), se hace
una combinacin de las mismas, tomando las ms desfavorables, ya
sea de viento o de sismo y de operacin o prueba.
208
Tenemos:
P C = Carga Axial de las columnas (Kg)
n = Nmero de columnas
6.8
209
Material: SA-36
y = 2 549 Kg/cm2
E = 2,10 x 106 Kg/cm2
L = longitud de la columna sin arriostrar = 1,50 m
d = 101,60 mm
b = 101,60 mm
t w = 7,11 mm
t f = 8,76 mm
r y = 25,40 mm
r x = 43,69 mm
I y-y = 160,67 cm4
I x-x = 14,36 cm4
A p = 24,71 cm4
210
CONDICIONES DE SUJECIN
N=
coeficiente
para L e = Long.
0,50 L
0,70 L
0,25
2L
articulado
Ambos extremos articulados
Un extremo empotrado y el otro libre
211
Luego:
L e = 2L = 2 x 1,50 = 3 m = 3 000 mm
212
Luego hallamos C :
C = 689,88 Kg/cm2
C = Esfuerzo de compresin (Kg/cm2)
P C = Carga Axial (Kg)
A p = rea de las seccin transversal del perfil (cm4)
6.9
Figura 6.11
213
C Pp Pu
P p = 0,85 f C A1
P p = 0,85 f C A1
214
Donde:
C = 0,60 para el concreto.
f C = Resistencia del concreto = 210 Kg/cm2
P p = Resistencia nominal del concreto contra el aplastamiento de la
plancha.
A 1 = rea de la plancha
A 2 = rea del pedestal o zapata
a) Determinacin de la carga P u :
P u = P C = 7 483,46 kg
Hallamos A 1 :
B = 200 mm
N = 200 mm
A 2 = 400 cm2
215
C Pp Pu
P p = 0,85 f C A1
P p =28 080,72 kg
Luego:
Por lo tanto:
b = 4 = 10,16 cm
d = 4 = 10,16 cm
0,95d = 9,65 cm
n = (B - 0,80b) /2 = (20 0,80 x 10,16)/2 = 5,94 cm
m = (N 0,95d)/2 = (20 0,95 x 10,16)/2 = 5,17 cm
216
Parmetros:
b = 0,90
F y = 2 530 Kg/cm2
Por lo tanto:
6.10
217
Hu
borde
Perno
La distancia entre los mismos no deben ser menor a 15d, para evitar la
interferencia entre los conos de arrancamiento de los pernos de anclaje en
traccin.
Tenemos:
P u = 7 483,46 / 4 = 1 870,87 Kg
Usando 04 pernos de 3/8 A307
Dimetro del perno = 0,9 cm
218
Por lo tanto las distancias entre pernos ser de 140 mm x 140 mm y la longitud
del perno ser de 150 mm.
6.11
Carga crtica
Slo para soportar los clculos realizados, realizamos el clculo de la carga
crtica de la columna por medio de la ecuacin de Euler, tenemos que:
P cr = Carga Crtica (Kg)
219
CAPITULO VII
COSTOS
7.1
220
221
222
223
CONCLUSIONES
Al finalizar el desarrollo del estudio se ha arribado a las siguientes conclusiones:
1.
En el clculo estructural del tanque, los espesores de plancha en las zonas donde
la presin exterior es la atmosfrica estn determinados bsicamente por la
influencia de la presin interna, las zonas expuestas a presiones exteriores el
espesor de plancha la determina la presin externa.
2.
Este proyecto sirve como base para realizar otros estudios para diferentes temas
de tesis para tanques verticales a presin, es decir, como un manual para los
diferentes proyectos que se desean realizarse.
3.
4.
5.
224
225
RECOMENDACIONES
Se tiene las siguientes recomendaciones:
1.
2.
3.
Los materiales que se usarn para la fabricacin de este tanque, tendr que tener
certificados de calidad, para una mayor garanta del trabajo que se realizar.
4.
5.
6.
7.
8.
226
BIBIOGRAFIA
1.
2.
3.
American Society of Mechanical Engineering, ASME B31.3-2004 Process Piping Edicin 2002.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code an International Code II Part D. Edicin
2003.
227