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Diseño Practico de Un Molino de Bolas Tesis
Diseño Practico de Un Molino de Bolas Tesis
DISEO PRCTICO
DE UN
MOLINO DE BOLAS
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
PRESENTA:
Alcntara Valladares Juan Ramn
MXICO, D.F.
2008
Agradecimientos.
Esta tesis esta dedicada a mis padres, a quienes agradezco de todo corazn por su
amor, cario y comprensin. En todo momento los llevo conmigo.
ndice
Temas
Pginas
Justificacin.
Introduccin.
I.1
Fundamento terico
I.1.1 Molinos
I.1.2 Movimiento de la carga en molinos
I.1.3 Partes principales de un molino
I.1.4 Factores que afectan la eficiencia de molienda
I.1.5 Volumen de llenado del molino
I.1.6 Circuitos de molienda y clasificacin
I.1.7 Circuito cerrado de molienda y clasificacin
I.2
Molino de bolas
I.2.1 Operacin.
I.2.2 Eficiencias del molino
I.2.3 Parmetros del molino
I.2.4 Seleccin del molino
I.2.5 Capacidad y consumo de energa
I.2.6 Motor y transmisin
I.3
Funcionamiento de equipos patentados
I.3.1 Molino de bolas Allis-Chalmers.
I.3.2 Tipo rebosamiento
I.3.3 Molinos de varios compartimientos.
I.3.4 Molinos de tubo y Kennedy Van Saun
I.3.5 Molino de bolas Marcy.
I.3.6 Molino Koppers Co. Inc.
I.3.7 Molino Hardinge.
I.3.8 Molinos autgenos de volteo.
I.3.9 Molino Aerofall.
I.3.10 Molino Rockcyl.
I.3.11 Molino Rockpeb.
I.3.12 Molinos no rotatorios de bolas o cuentas perforadas.
I.3.13 Molino Sweco de dispersin.
I.3.14 Molino Attritor.
I.3.15 Molino Koppers.
I.3.16 Molino Bureau.
I.3.17 Molino Vibratorio.
I.3.18 Molino Vibracron.
I.3.18.1 Funcionamiento.
I.4
Mtodos de molienda.
I.4.1 Molienda planetaria de bolas.
I.4.2 Clasificadores en seco.
I.4.3 Las aletas rotatorias.
I.5
Clasificadores.
I.5.1 Funcionamiento.
I.5.2 Clasificadores en hmedo.
1
1-2
2-3
3
3-4
4-5
5-6
6-9
9-12
12-13
13-14
14
14-15
15
15
15
16
16
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17
17-18
18
18
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19
19
19-20
20
20-21
21
21
21-22
22-23
23-24
24
24-25
25-26
26
27
27-28
28-30
Temas
Pginas
I.6
Molinos de martillos.
30
I.6.1
I.6.2
I.6.3
I.7
I.7.1
I.7.2
I.7.3
I.7.4
I.7.5
I.7.6
I.7.8
I.7.9
I.7.10
I.7.11
I.7.12
I.7.13
I.8
I.8.1
I.8.2
I.8.3
I.8.4
I.8.5
I.9
I.10
I.10.1
I.10.2
31
32
32-33
33
33
34
34
34
34-36
36
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40-41
41
41
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42
42
42
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43
43
43
43-44
44
I.11
44-45
I.11.1
I.11.2
I.11.3
I.11.4
I.11.5
I.11.6
I.12
45
45-46
46
46
46-47
47
47
I.13
47-48
I.13.1
I.13.2
I.13.3
I.13.4
I.13.5
Molino de friccin.
Molino de dos discos.
Trituradora Frigidisc.
Molinos de piedra o muelas de aspern.
Molinos de piedra o de muelas para "molienda de pintura".
48
48-49
50
50
50
I.14
I.14.1
I.14.2
I.14.3
I.14.4
I.14.6
I.14.7
51
51
52
52
52-53
53
53
Temas
Pginas
I.15
I.15.1
I.15.2
I.15.3
I.15.4
I.15.5
Molino Micronizer.
Pulverizador de chorro.
Molino Jet-O-Mizer.
Molino de aire Trost de la Colt Industries.
Pulverizador de chorro Majac.
54-55
56
56
56
57
II.1
II.1.1
II.1.3
II.1.4
II.1.5
II.1.6
II.1.7
II.1.8
II.1.9
58
58-59
59
59
59-60
60-62
62
63
63-64
65
65-68
68-71
71-72
73
73
74
74
75
76
76-77
IV.1 Mantenimiento.
IV.1.1 Concepto de Mantenimiento.
IV.2 Clasificacin del Mantenimiento.
54
77-78
79
79
80
80
80
80
80-81
81
IV.3
IV.3.1
IV.3.2
IV.3.3
81-82
82
82
82
82
82-83
83
Temas
Pginas
83-84
84
84-85
85-86
86
86
87-88
88-89
89-90
90
90
91
91
91-92
92
92
93
Justificacin.
El objetivo principal de este trabajo, es la descripcin terica de los principales
equipos de molienda existentes en la industria, as como sus partes y funcionamiento,
adems de enfocarnos en el diseo de la transmisin del molino de bolas para la
obtencin de grava, con el fin de eficientar el equipo realizando un diseo adecuado de
los elementos que componen el mismo.
Adems de mencionar el mantenimiento que se debe de realizar para preservar
en ptimas condiciones el molino, evitando perdidas en la produccin.
De esta manera, se espera que este trabajo sirva como un manual de consulta,
para aplicar los conocimientos bsicos que aqu se dan en forma clara, ordenada y
concisa para la ayuda de futuras generaciones.
Introduccin.
Molienda.
La molienda es una operacin unitaria, que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando
la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin
ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de
cizalla y cortado.
Las principales clases de mquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultra finos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
La operacin de molienda se realiza en varias etapas:
La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se
utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos,
muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas, se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las mandbulas
que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un movimiento
alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una excntrica, de modo que
aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas.
CAPITULO
I
Fundamento terico
I.1
Fundamento terico.
I.1.1
Molinos.
Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo
y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de
molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de
aterrizar en el pie de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por
impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento.
La velocidad crtica del molino, es la velocidad mnima a la cual la capa exterior
de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza
centrfuga. A esta velocidad, la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los
medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la
velocidad crtica.
Estructuralmente, cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con
revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado
en muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su
eje. El dimetro del molino, determina la presin que puede ejercer el medio en las
partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor
necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el
volumen y por consiguiente la capacidad del molino.
La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun
de un extremo, y el producto molido sale por el otro mun.
I.1.3
Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga
pesada, y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones
para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas
de los muones tiene grandes bridas de acero generalmente soldados a los extremos de
las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.
Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de
fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms grandes se
construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las
cabezas son nervadas para reforzarlas.
Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino consisten de
revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y
promover el movimiento ms favorable de la carga. Los extremos de los molinos de
barras tienen revestimientos planos de forma ligeramente cnica para inducir el
centrado y accin rectilnea de las barras. Generalmente estn hechas de acero al
manganeso o acero al cromo-molibdeno, con alta resistencia al impacto, tambin los
hay de goma. Los extremos de los molinos de bolas generalmente tienen nervaduras
para levantar la carga con la rotacin del molino. Ellos impiden deslizamiento excesivo
y aumentan la vida del revestimiento. Generalmente estn hechos de fierro fundido
blanco aleado con nquel, Ni-duro, y otros materiales resistentes a la abrasin, como
goma. Los revestimientos de los muones son diseados para cada aplicacin y pueden
ser cnicos, planos y con espirales de avance o retardo.
La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino
que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino
en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de
la carga hasta el tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno
del molino, tal como lo muestra la figura No. 1:
DH
h
D
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Molino
Agua
Fresca
Drene
Molino de bolas.
Operacin.
Db
XpEt
Kn r
s
D
ecuacin. No. 2
Donde Db = dimetro del vstago o de la bola, cm (in); D = dimetro del molino,
m (ft); E t es el ndice de trabajo del material alimentado; nr es la velocidad, por ciento
de la velocidad crtica; s es la gravedad especfica del material alimentado; K = 214
para vstagos y 143 para bolas. La constante K tiene un valor de 300 para los vstagos y
200 para las bolas, cuando Db y D se expresan en pulgadas y pies, respectivamente. Esta
frmula da resultados razonables para molinos con tamao de produccin, pero no as
con los de laboratorio. La razn entre los tamaos recomendados de bola y varilla es
1:23.
10
fig. No. 5, Sistemas de descarga de un molino de bolas contino para moliendas por
va hmeda
Los dosificadores alimentadores de molino unidos al mun de alimentacin del
molino cnico y utilizado para pasar la alimentacin al molino sin derramamiento, son
de varios tipos. Por lo general, se utiliza un canal de alimentacin para la molienda en
seco que consiste en un canal inclinado, unido a la orilla extrema del mun por donde
pasa el material antes de llegar al molino. Un dosificador de tornillo sinfn, que tiene
una seccin corta de transportador de tomillo que se extiende parcialmente dentro de la
11
12
13
8. - Las bolas muy duras (nquel duro) resultaron mejores que las bolas
ordinarias, sobre todo cuando se trataba de minerales de extremada dureza.
9. - La eficiencia de las bolas desgastadas y desechadas, fue aproximadamente
11% menor que la de las bolas esfricas nuevas.
10. - Un molino de bolas tan pequeo como de 48 por 91 cm (19 por 36 in)
logr duplicar el trabajo de un molino tamao planta. Los ensayos llevaron a la
conclusin de que, si cada una de las variedades de los molinos, grandes o pequeos, se
prueba en las mismas condiciones y si se aplica una unidad de trabajo por unidad de
mineral, el efecto (molienda o trituracin) ser el mismo, segn indican los productos;
dicho de otra manera, se mantendr la misma relacin entre causa y efecto.
I.2.4
14
tericas demuestran que la potencia neta requerida para impulsar un molino de bolas es
proporcional a D2.5, pero este exponente puede ser usado sin ninguna modificacin para
comparar dos molinos, slo cuando las condiciones de operacin son idnticas. La
potencia neta necesaria para impulsar un molino de bolas result ser:
E 1.64L 1K 1 1.64D E 2
2.5
ecuacin. No. 4
Donde L es la longitud interna del molino, m (ft); D es el dimetro interno
medio del molino, m (ft); E2 es la potencia neta utilizada en un molino de laboratorio de
0.6 por 0.6 m (2 por 2 ft), en condiciones similares de operacin, y K es 0.9 para
molinos con longitudes menores de 1.5m(5 ft) y 0.85 para molinos mayores de 1.5m.
Esta frmula puede utilizarse para aumentar a escala de experimentos de molienda en
unidades piloto en las que vare el dimetro y la longitud del molino, pero el tamao de
las bolas y la carga de las mismas como fraccin del volumen del molino permanecen
sin alteraciones. Este procedimiento ha proporcionado resultados dignos de confianza.
I.2.6
Motor y transmisin.
I.3.1
15
I.3.2
Tipo rebosamiento
Los molinos de tubo y Kennedy Van Saun son de una construccin tal que
permite funcionar a una capacidad mayor que la nominal en cada aplicacin de
molienda, ya sea hmeda o seca. Existen tamaos de 1.8 a 4.9 m (6 a 16 ft) de dimetro
y 2.4 a 10 m (8 a 33 ft) de longitud para molinos de descarga mecnica; para molinos de
rebosamiento en fase hmeda, de 1.5 a 4.5 m (5 a 15 ft) de dimetro y 2.1 a 7.6 m (7 a
25 ft) de longitud. Estos molinos son accionados por motores de 37 a 4500 kW (50 a
6000 hp).
16
Los sistemas de molienda Kennedy con barrido de aire y elevador activado con
aire, se utilizan con mucha frecuencia para pulverizar carbn para plantas generadoras
de energa, para encender hornos para cemento y hornos metalrgicos, as como para la
molienda de fosfatos y otros minerales. Estos sistemas muelen y secan simultneamente
los materiales en circuito cerrado con separadores de aire no mecnicos para la
alimentacin y el encendido de hornos de calcinacin. Este sistema se puede ajustar
para producir y mantener del 38 al 90% de material que pasa por una malla 200,
controlando los extremos fino y grueso. En el caso de sistemas de encendido es factible
usar el combustible ms barato obtenible, por ejemplo, con un alto contenido de
cenizas, humedad, poca molibilidad y bajo poder calorfico. El desgaste y el
mantenimiento son reducidos y el material extrao no puede daar al sistema.
Los molinos de vstago Kennedy se construyen en tamaos que van de 0.9 por
1.8 a 4 por 6.1 m (3 por 6 a 13 por 20 ft), tanto para molienda en hmedo como en seco.
Dado que los molinos de vstago o varilla evitan la-formacin de huecos, tienen
una utilidad especial para reducir materiales hmedos o pegajosos. Por lo comn, se
emplean para producir materiales comprendidos en el intervalo de mallas del 6 al 20,
aun cuando se obtienen con facilidad productos ms finos y ms gruesos. Sirven para
moler minerales, escorias de cemento y muchos otros materiales.
I.3.5
Ver (fig. No. 3) Es, tradicionalmente, un molino de descarga por reja que se
emplea para obtener una gran velocidad de carga tratada para una gran carga circulante
en la molienda hmeda y seca de minerales. Los datos que aparecen en la tabla 1 no
deben utilizarse para efectuar su diseo, sino simplemente como orientacin. El diseo
del molino deber basarse en experimentos pilotos u otras tcnicas que se mencionaron
con anterioridad.
I.3.6
17
0.85
2.73
5.25
8.90
13.10
20.2
30.0
56.50
90.5
I.3.7
hp
Por
corrida
5 7
20- 24
44- 50
85- 95
135-150
220-245
345-380
700-750
12601345
19
80
180
375
640
1100
1800
3680
7125
15
64
145
300
510
885
1450
2960
5725
12
53
120
250
425
735
1200
2450
4750
10
45
102
210
360
625
1020
2100
4070
8
36
82
170
290
500
815
1700
3290
6
28
63
135
225
390
635
1325
2570
5
22
51
105
180
310
505
1050
2035
4
18
41
85
145
250
410
850
1650
Molino Hardinge.
18
3
14
32
66
113
195
315
655
1275
I.3.9
Molino Aerofall.
muy lenta. Los molinos agitados utilizan medios de magnitudes del orden de 0.6 cm (l/4
de in) o menores, mientras que los vibratorios emplean medios de mayor tamao para la
misma energa de entrada. Los molinos vibratorios pueden moler en seco, pero la mayor
parte de los agitados estn restringidos a la molienda en hmedo. Los slidos varan del
25 al 70%, dependiendo del tamao del material alimentado y la reologa. La carga de
los medios vara de tres a seis veces la masa de la carga mojada. Contrariamente a lo
que sucede con los molinos de bolas rotatorios, en stos se produce cierta
sedimentacin.
Aunque las aplicaciones llegan a tener cierta duplicidad, el equipo vibratorio se
emplea casi siempre para operaciones de molienda de material duro (ZrSiO4, SiO2,
TiO2, Al2O3, entre otros), mientras que los molinos agitados se emplean comnmente
para la dispersin y molienda de materiales suaves (tinturas, arcillas, CaCOs, entre
otros). Los molinos agitados se denominan tambin molinos de arena cuando se utiliza
arena Ottawa como medio.
La contaminacin y el desgaste del cuerpo de la trituradora se reducen al
mnimo en ambos tipos utilizando recubrimientos resilientes.
20
Capacidad,
gal
1
20
43
113
245
Capacidad en
lquido, gal
10-12
20-25
50-60
125-160
21
Capacidad
M-18
M-45
M-60
M-80
DM-1
DM-3
DM-10
DM-20
DM-70
2.6 gal
20 gal
70 gal
182 gal
0.125 ft3
0.5 ft3
3 ft3
6.5 ft3
23 ft3
Carga usual,
Lb
5-20
50-200
200-1000
500-2000
3-5
20-60
100-400
200-800
900-3000
Motor,
hp
5
10
40
1/3
1
5
10
40
Dimetro del
molino, in
18
45
60
80
24
30
45
60
95
22
(centro) y levas excntricas (al exterior) impulsadas por dos motores independientes
pero interconectados, que operan a 1200 RPM. El molino se carga por la parte superior
a travs de una puerta flexible. En la tabla 4 se indican otros datos adicionales.
tabla. No. 4 Caractersticas de los molinos vibratorios Allis-Chalmers.
Designacin
1518-D
3034-D
3640-D
4248-D
I.3.18.1
Capacidad
gal
14
100
176
286
Altura,
in
39
68
76
80
Longitud,
in
70
116
125
159
Anchura,
in
53
87
104
117
Total de hp
del motor
15
100
150
250
Funcionamiento.
Formas disponibles
E,C,I
C,I
I
E,C,I
E,C,I
E
E,C
E,C
C
23
Mtodos de molienda.
I.4.1
Este es un mtodo que aumenta la fuerza gravitacional que acta sobre las bolas
en un molino de este tipo. Por ejemplo, los metales refractarios y los carburos se pueden
moler 1 a 2.6 m en un lapso de 5 a 20 minutos, en un aparato capaz de aplicar una
fuerza centrfuga de 10 a 50 g. Los molinos tipo planetario Pulverit son fabricados por
la compaia Geoscience Inc.
24
Clasificadores en seco.
25
26
I.5
Clasificadores.
Funcionamiento.
Cada tipo de clasificador presenta una variedad de tamaos que puede separar,
aunque tales intervalos se pueden ampliar por medio de cambios del diseo que
sacrifican la capacidad. Los clasificadores tipo deflector sin elementos giratorios llegan
a dar un producto del 85% que pasa por un tamiz 250 m aunque es ms comn que
ste sea del 95% en mallas inferiores a 74 m. Los clasificadores mecnicos de aire con
elementos giratorios permiten obtener productos del 85% a travs de una malla 250 m,
hasta finuras del 99.9% a travs de una malla 44 m. Un solo clasificador tipo
zumbador est diseado para funcionar dentro de lmites de finuras de cerca de 95% por
malla 74 m, en tanto que el separador doble clasificador tipo zumbador se debe utilizar
cuando se necesitan productos de mayor finura, en la gama de 99.9% o superior a sta,
pasando por una malla 44 m. El tamao de los clasificadores mecnicos de aire vara
de 1 a 7 m (3 a 24 ft) de dimetro, con necesidades de potencia de 2 a 450 kW (3 a 600
hp). Los tipos superfino pueden dar un producto del 98% a travs de 10 m.
27
fig. No. 11, Molino cnico Hardinge con clasificador de aire de corriente inversa.
Las curvas de eficiencia de separacin usuales de los clasificadores de aire en
funcin del tamao de la partcula . La cantidad del tamao mximo de los finos puede
ser muy baja, pero se tiene casi siempre de 10 a 30% de finos en el producto ms
grueso. Adems, la separacin en el tamao de corte es casi siempre una curva gradual.
Sin embargo, rara vez se dispone de datos de esta ndole que se necesitan para evaluar el
funcionamiento de los molinos en circuito cerrado. Para consulta de un mtodo de
prueba, vase la seccin que trata sobre las caractersticas de los clasificadores de
tamao.
I.5.2 Clasificadores en hmedo.
La molienda por va hmeda en circuito cerrado es la regla en lo que respecta a
operaciones a gran escala, debido a su mayor produccin y economa. El clasificador en
hmedo ms sencillo es el depsito de asentamiento que se construye de tal modo que
los finos no tienen tiempo para asentarse, y son arrastrados en tanto que el producto ms
grueso se dirige al punto de descarga central. Por ejemplo, se tiene el hidroclasificador
Hardinge y el espesador Dorr. Cuando se desean hacer clasificaciones a un nivel de
tamao de m, uno de los aparatos eficaces es la centrfuga continua del tipo de la
supercentrfuga Sharpless o la centrfuga Bird. La separacin no est muy bien definida
en los sedimentadores y el gran espacio necesario representa una desventaja.
28
fig. No. 12, Sistema de molienda en hmedo de una sola etapa y en circuito
cerrado
fig. No. 13, Sistema de molienda en hmedo de dos etapas y en circuito cerrado
fig. No. 14, Molienda en hmedo en circuito cerrado, con cicln lquido/ slido
29
Molinos de martillos.
30
I.6.1
I.6.2
Molinos Fitz.
32
fig. No. 16, Clasificacin por aire con aleta perforada tipo zumbador, en
combinacin con un molino Raymond Imp.
I.7
Pilverizadores.
I.7.1
Mikro-Pulverizers.
Tamao
Dimetro
Del rotor,
in
Mx. rpm
hp
Bantam
1
2
3
4
5
8
12
18
24
16 000
9 000
6 000
4 600
3 450
-1
3-5
7 -15
20-40
40-100
I.7.2
El pulverizador de doble criba Blue Streak (Prater Industries, Inc.) se utiliza para
moler resinas, sales qumicas, desechos de plsticos, productos alimenticios y materiales
similares, hasta obtener un polvo granular uniforme con una finura de malla 30 o 40. El
material de alimentacin entra por extremos opuestos al rotor y pasa por tres etapas de
reduccin de tamao por medio de martillos de tamao descendente. Dos pantallas o
cribas perforadas cubren ms del 70% del rea del tambor por las que pasa el producto
para la clasificacin final del tamao.
33
I.7.3
Pulverizador Atrita.
Pulverizador Aero.
Pulverizador Automatic.
34
fig. No. 17, Molino vertical Raymond. (Raymond Division, Combustin Engineeering
Inc.)
El doble clasificador tipo zumbador, devuelve las partculas ms voluminosas a
lo largo de las paredes del molino hasta el elemento de trituracin. La corriente de aire
arrastra el producto fino hacindolo pasar por el ventilador y atravesando la abertura de
descarga. Las partculas finas se separan de la corriente del aire promedio de un colector
de cicln, conducindolas a un recipiente adecuado. El aire que descarga el cicln
retoma a la mquina en cualquier proporcin deseada o se conduce a un colector de
bolsas de tela.
35
Las mquinas se fabrican con rotores cuyos dimetros varan entre 45.7 y 88.9
cm (18 y 35 in), impulsados por motores de 15 y 110 kW (20 y 150 hp),
respectivamente. Los molinos ms grandes, se conectan directamente a un motor
vertical. La velocidad normal del rotor para el molino vertical Raymond de 45.7 cm (18
in) es de 6000 rpm y 3600 rpm para la mquina de 88.9 cm (35 in).
El campo de aplicacin del molino vertical Raymond, es en la produccin de
materiales cuyos lmites de tamao van desde 99%, pasando por una malla de 44 m
hasta un 99% menor que 15 m, dependiendo del estado de agregacin del material
alimentado. Se puede alcanzar un ndice de produccin de 227 kg/h (500 Ib/h) con un
compuesto qumico en una mquina de 45,7 cm (18 in), que consume 13.4 kW (18 hp)
cuando el producto es sustancialmente menor a 15 m. En una operacin con talco en
una mquina de 88.9 cm (35 in) que necesita 110 kW (150 hp) para su funcionamiento,
se obtiene una produccin de 320 kg/h (700 Ib/h). Si la produccin es de 2250 kg/h
(5000 Ib/h), una muestra de producto deja una traza de talco en un tamiz de malla 325.
I.7.6
I.7.8
Mikro-Atomizer.
36
Dim. Del
rotor, in
8
12
24
Capacidad
relativa
1
4
18
hp
5
20
75
Tamao de partcula, m
Prom.
Mx
19
40
10-12
20-30
5
25
2.5-5
10-20
2
5
4
15
Velocidad de
produccin, lb/h
500
125
600
300-650
1250
500
37
I.7.9
Pulverizador Mikro-ACM.
fig. No. 19, Corte transversal del pulverizador Mikro-ACM, ilustrando el flujo de aire y
material. (Pulverizing Machinery Co.)
38
Apatita
Calcita
Material de tintura (negro)
Goma
Grafito
Sulfato de potasio
Resinas
Resinas (termofijas)
Resinas (ultrarresistentes)
Goma laca
Finura
98.8% pasa por malla 200
86.7% pasa por malla 350
63.6% pasa por malla 350
25 m mx. menor que 10 m prom.
25 m mx. menor que 5 m prom.
9 m mx. menor que 2 m prom.
95.9% pasa por malla 200
34.8% pasa por malla 200
99.82% pasa por malla 300
92.8% pasa por malla 350
80.6% pasa por malla 350
25 m mx. menor que 10 m prom.
15 m mx. menor que 2-4 m prom.
97.6% pasa por malla 300
99.1% pasa por malla 200
Salida lb/h
665
665
862
67
210
360
32
68.5
110
685
1 070
140
52
29.5
77.5
39
Anlisis de partculas, en
peso
97.5% menos malla 325
99.4% menos malla 100
99.95% menos malla 325
Capacidad,
lb/h
1800
3600
160
1600
1300
560
800
2000
700
1200
700
1000
hp
60
50
45
45
40
50
35
60
60
40
30
50
40
41
I.8
Desintegradores
I.8.1
Desintegrador.
Consta de un rotor que gira dentro de un receptculo con una pantalla o criba de
360C, cubriendo todo su contorno. El eje rotatorio es casi siempre vertical y el rotor
incluye varios martillos diseados para girar, con separaciones ms o menos pequeas
en comparacin con el interior de la criba cilndrica que encierra la cmara de
desintegracin. Por lo comn, los martillos estn rgidamente fijos en el eje, colocados
en orificios, sujetos con pasadores o bien soldados; pero cuando es conveniente, se
utilizan martillos de vaivn.
I.8.2
Desintegradores Rietz.
Los desintegradores Rietz, (Fig. No. 22) se encuentran en tres tipos. Los
desintegradores en lnea (serie RI) se disean para instalarlos en la lnea de produccin
y su funcin no impide el flujo del proceso. Su aplicacin primaria es en el mezclado,
desmoronamiento y disolucin de fluidos, suspensiones y pastas y la molienda y
separacin de slidos muy fibrosos.
Desintegradores en ngulo.
I.8.4
Los desintegradores Rietz cuentan normalmente con dimetros de rotor que van
de 10 a 60 cm (4 a 24 in), con velocidades de rotacin que producen velocidades en la
punta de los martillos que varan de 300 a 6700 m/min (1000 a 22000 ft/min) y
potencialmente entre 0.4 a 150 kW (2 a 200 hp). Sin embargo, existen tambin
velocidades superiores y potencias de mayor nivel. Se tienen modelos de varios
materiales de construccin, as como modelos sumamente sanitarios, de fcil limpieza o
para trabajos industriales pesados .
I.8.5
Molinos de clavijas.
En contraste con los martillos perifricos de tipo rgido u oscilante, se tiene una
clase de molinos de alta velocidad que cuentan con quebrantadores de clavijas, dentro
del circuito de molienda. Estos pueden estar sobre un rotor cor- clavijas de estator entre
hileras circulantes de clavijas que van sobre el disco del rotor, o bien, estn montados en
rotores que funcionan en direcciones opuestas, asegurando con ello un mayor
diferencial de velocidad. Vase tambin el pulverizador Mikro-ACM que se describe
ms adelante.
I.10
Molinos de impacto.
43
Los molinos de anillo y rodillo (fig. No. 24) vienen equipados con rodillos que
operan en contra de anillos de molienda. La molienda se efecta entre las superficies de
los elementos de trituracin, es decir entre el anillo y los rodillos. La presin se aplica
por medio de fuertes resortes o a travs de la fuerza centrfuga que ejercen los rodillos
sobre el anillo. Puede hacerse que el anillo o los rodillos sean estacionarios, o que el
primero est en posicin vertical u horizontal. Este tipo de molinos se denomina
tambin de anillo y rollo, de rodillos o de velocidad intermedia. Los molinos de bola y
anillo y los de taza o tazn son del tipo de anillos y rodillo.
Es preciso hacer una distincin entre los molinos de anillo y rodillo y los de
rodillo. Los molinos de rodillo se emplean en la industria de las pinturas y se describen
en la subseccin "Molinos de frotamiento por discos", y los molinos de rodillo para
harina se describen en la subseccin "Cereales y otros productos vegetales".
44
fig. No. 24, Molino Raymond de lado alto con clasificador Whizzer interno.
I.11.1 Molinos de anillo y rodillo sin clasificacin interna.
El molino Sturtevant tiene un anillo cncavo vertical de molienda y se utiliza
para materiales no metlicos, particularmente la roca fosfrica. Un molino No. 1 con
clasificador exterior de aire muele de 1.8 a 3.6 Mg/h (2 a 4 ton/h) de piedra caliza o roca
fosfrica al 90% que atraviesa una malla No. 80. El molino Kent Maxecon se emplea
para bauxita, coque, piedra caliza, magnesita y roca fosfrica. El anillo giratorio de
molienda tiene un eje horizontal y el material alimentado cae sucesivamente a travs de
varias muescas o cortaduras. La construccin abierta reduce al mnimo la
contaminacin al cambiar de un material a otro. La capacidad en circuito cerrado con
criba externa o clasificador de aire es de 3.6 Mg/h (4 ton/h) de roca fosfrica para
acidulacin o 9.1 Mg/h (10 ton/h) de piedra caliza para usos agrcolas.
I.11.2 Molinos de anillo y rodillo con clasificacin interna por tamices.
La accin de molienda del molino Hrcules (Bradley Pulverizer Co.) consiste en
que los tres rodillos se encuentran girando alrededor y contra de un troquel para crear
una presin de molienda de aproximadamente 100 MPa (15 000 Ibf/in2 ). Esto puede
45
producir una piedra caliza o roca fosfrica en un tamao de malla menos 20, cuando la
alimentacin es de menos 5 cm (-2 in). El material se descarga de la cmara de
molienda a travs de una criba. La capacidad de este equipo es relativamente alta y llega
a tener valores entre 23 y 45 Mg/h (25 a 50 ton/h) de piedra caliza seca de dureza
promedio. Es posible alcanzar otros tamaos de producto cambiando la abertura de la
criba o tamiz.
I.11.3 Molinos de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire.
Los pulverizadores Babcock & Wilcox, Tipo B, serie 100, constan de una sola
hilera de bolas que operan entre un anillo inferior estacionario y un anillo superior
giratorio. Los Tipos B, series 200 y 300, estn diseados con varias hileras de bolas
para asegurar una mxima capacidad en el espacio ocupado. El pulverizador serie 200
tiene dos hileras de bolas, una sobre la otra. El anillo superior y el inferior son
estacionarios y cuentan con un anillo intermedio que es el que gira. Se tienen resortes
externamente ajustables que son los que cargan los elementos de molienda a la presin
requerida. Los pulverizadores de la serie 300 incluyen una tercera hilera de bolas para
incrementar ms an la capacidad factible.
I.11.4 Molino de anillo y rodillo Raymond.
El molino de anillo y rodillo Raymond (fig. No. 24) es del tipo de clasificacin
interna por aire. La base del molino cuenta con un anillo de molienda que est
rgidamente fijo a ella y descansa en el plano horizontal. Debajo del anillo de molienda
estn las aberturas tangenciales de aire por las que ste penetra a la cmara de molienda.
Cuenta adems con un eje vertical impulsado desde la parte inferior que sujeta los
muones de rodillo. Los rodillos de la base giran sobre sus propios cojinetes, al mismo
tiempo que se desplazan en torno al anillo. La fuerza centrfuga obliga a los rodillos
pivotantes a oprimirse contra el anillo. La materia prima proveniente del alimentador
cae entre los rodillos y el anillo, en donde es triturado. Tanto el movimiento centr fugo
del aire como el de la reja mueven el material grueso hacia la lnea de presin. El aire
arrastra los finos y los transporta hacia arriba, partiendo de la zona de molienda,
haciendo cierta clasificacin en este punto. Tambin se monta un clasificador de aire
por encima de la zona de molienda para regresar el material de tamao excesivo.
El mtodo de clasificacin utilizado con los molinos Raymond depende de la
finura deseada. Si se necesita un producto de finura intermedia (hasta de 85 o 90% a
travs de una malla No. 100), se emplea un clasificador de aire de un solo cono, que
consiste en una cubierta que rodea a los elementos de molienda y tiene una salida en la
parte superior por la que se descarga el producto terminado, lo que se conoce como
molino de lado bajo. En el caso de productos ms finos y cuando se requieren cambios
frecuentes en la finura, se utiliza el clasificador tipo Whizzer. Este tipo de molino es
conocido como molino de lado alto (fig. No. 24).
I.11.5 Molino Raymond de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire.
El molino Raymond de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire se
emplea para la molienda de finos en grandes capacidades de casi todos los minerales
metlicos ms suaves. Los materiales con una dureza de la escala de Mohs hasta 5,
inclusive, se manejan econmicamente en estas unidades. Los materiales naturales
46
usuales que se tratan incluyen baritas, bauxita, arcilla, yeso, magnesita, roca fosfrica,
pigmentos de xido de hierro, azufre, talco, grafito y una multitud de materiales
similares. Muchos de los pigmentos elaboradores y gran variedad de compuestos
qumicos se pulverizan a finuras extraordinarias en este tipo de unidades. Entre estos
materiales se incluyen fosfato de calcio, fosfato de sodio, insecticidas orgnicos,
almidn de maz pulverizado y muchos otros materiales similares. Cuando estos
molinos funcionan en forma adecuada en succin, son completamente automticos y
quedan libres de polvo. Se fabrican en seis tamaos bsicos con potencias conectadas
que van de 28 a 500 kW (40 a 700 hp) y las capacidades varan de 0.5 a 450 Mg/h (0.5 a
50 ton/h) dependiendo de la naturaleza del material y la finura exacta de la molienda.
I.11.6 Molino de anillo y rodillo Williams.
El molino de anillo y rodillo Williams (Williams Palent Crusher & Pulverizer
Co.) se puede adquirir con un clasificador interno del tipo de aletas rotatorias (el
clasificador Spinner de aire), o bien con un clasificador de doble cono.
I.12
Molinos de taza.
47
sujetan a los discos por medio de pernos y la distancia entre ellas es ajustable.
I.13.1 Molino de friccin.
El molino de friccin Sprout-WaIdron (fig. No. 25) se produce en modelos de
uno o dos impulsores con discos de 48 a 122 cm (12 a 48 in) de dimetro y cuyas
potencias ascienden a 1100 kW (1500 hp). El uso de una variedad de placas y
construcciones de cubierta hace que estas unidades tengan aplicaciones de lo ms
variado, yendo de granulacin a pulverizacin y desmenuzamiento. El modelo de un
solo impulsor con placas, que cuenta con hileras circulares concntricas de dientes
realzados en la malla de la placa giratoria, oponindose a los que se encuentran en la
placa estacionaria, acta de una manera muy semejante al molino de martillos, y los
dientes actan como los martillos fijos, sirviendo para aplicaciones de la ndole antes
citada.
Mazorcas de maz
Aceite de semilla de
algodn y disolvente
Capacidad,
lb/h
4 860
2 500
1 826
50
1 800
hp
100
500
1 560
10
50
17
337
20
1 500
2 400
150
30
5
50
5
10
20
Mica
B
D
2 800
510
6
7.5
Tortas de semillas
oleaginosas (hidrulica)
De in a tamiz No. 16
15 000
100
Residuos de semillas
oleaginosas(prensa de
tornillo)
De 1 in a tamiz No. 16
25 000
100
Residuos de semillas
oleaginosas (disolvente)
Trapos
De in a tamiz No. 16
35 000
100
1 440
11
B
B
820
11 880
10
10
C
D
1 500
130
50
15
7 200
15
Ramio
Sulfato de sodio
Lamina de pulpa de sulfito
Polvo de madera
Resina de madera
49
50
I.14
51
Capacidad
hp
3
7
20
50
75
125
I/min
1.3-3.2
3.2-6.3
6.3-25
25-63
63-315
190-440
gal/h
20-50
50-100
100-400
400-1000
1000-5000
3000-7000
53
I.15
54
Alimentacin
Material
Grafito de Ceiln
Criolita
Piedra caliza
Talco duro
Gel de slice
Talco suave
Barita
Carbn bituminoso
Resina copal
Mineral de wolframita
Azufre
Tamao prom.
del producto,
m
2
3
3.5
3.5
5.5
6.5
3.5
2
5
5.5
3.5
Tamao,
No. de
tamiz
3
60
80
20
8
20
40
10
2
10
3
Consumo de
fluido, g fluido/g
slidos
Velocidad,
lb/h
Aire
Vapor
200
900
1000
1000
500
1800
1800
1300
600
800
1300
7.5
5.6
3.5
8.5
4.0
4.0
4.0
3.5
2.5
2.2
1.2
55
56
57
CAPITULO
II
Diseo del molino de bolas
II.1
15,674 tons
47.5 tons/da
330 das
47.5 tons/da. Se le da un 10% de produccin extra, esto nos da lo siguiente:
17,242.5
2.6125 tons/hora
6600
De donde:
Usando un F.S.=1.3410
Alimentacin: Trifsico
440-480 v
60 Hz
Ver anexo I
II.1.3 Seleccin del reductor de velocidad.
Posteriormente utilizaremos un reductor de velocidad el cual alimentara a toda la
transmisin con los siguientes datos de placa:
Potencia de entrada 75 hp
Velocidad de salida 152 RPM
Potencia de salida 70 hp
De la marca: R.A.I.S.A.
Modelo GS-254 con salida izquierda.
Ver anexo II
II.1.4 Expresin de Dawn para dimensionamiento del molino.
Usando la expresin DAWN: KW netos = 0.284 DAWN
En donde KW netos es la potencia solamente requerida por el molino, sin tomar
en cuenta perdidas en el motor y en la transmisin.
En donde:
D = Es el dimetro del molino, adentro del emplacado (m).
A = Es (1.073 - J); J = Es la fraccin de carga del volumen del Molino
W = Es el peso de la bola en toneladas
N = Es la velocidad del Molino en rpm.
Esta expresin es emprica y se ha desarrollado con el paso de los aos.
Sustituyendo estos valores en la formula o expresin se tiene:
KW netos = 0.284 D (1.073 J) WN.
Para obtener las dimensiones del molino, todos los parmetros deben ser
expresados en trminos de D.
II.1.5 Clculo de velocidad del molino.
La velocidad del molino normalmente se calcula como un porcentaje de la
velocidad critica (Nc), la cual se define como la velocidad en la que la carga de bola
empieza a centrifugar.
59
La velocidad crtica se puede calcular como una funcin del dimetro del
molino.
Nc
42.2
D
N 75% Nc
31.65
D
2
D x 2.35 x D x 0.28 x 4.48
4
W 2.315 D 3 Toneladas
60
Por lo tanto:
KW netos 0.284 D (1.073 - 0.28)2.315 D 3
31.65
D
En donde:
D 3.5
50.355
3.044
16.538
31.65
D
31.65
1.37
27.04
N 27.04 RPM
Por lo que:
31.65
1.37
61
, en donde D = dimetro
42.3
1.37
42.3
36.15 rpm
1.17
62
Cantidad requerida
(Toneladas)
0.98
1.83
1.887
1.3
blindaje del molino, por encima del 45% de llenado se originan dificultades en las
trayectorias de cada de los cuerpos moledores.
Grado de llenado
Volumen libre
D2 L
4
Como sabemos :
Dimetro D 1.37 m.
Longitud L 3.21 m.
Sustituyen do valores en el volumen libre tenemos que :
Volumen libre
64
CAPITULO
III
Diseo de la transmisin del
molino de bolas
152
X 17.5 RPM es a 70.5 hp
X
Proponiendo paso diametral igual a 1.5
Proponiendo distancia entre centros 58 plg
8.66
18 dientes
Rv 1 8.6 1
N motor
152
Rv
8.6
N maquina 17.5
np
Rv
n e 156
8.6
np
18
65
18
12 plg
P 1.5
n
156
Dp e e
104 plg
P 1.5
Dp p
Dp e Dp p
2
104 12
58 plg
2
Factor de forma:
Factor de forma del pin de 18 dientes
Y = 0.308
Factor de forma del engrane de 156 dientes
Y = 0.4586
Defiendo materiales del pin y engrane:
Pieza
Pin
Engrane
Material
ASTM 35
ASTM 50
So
12,000
15,000
BHN
212
223
D n 12 152
477.52 rpm
12
12
4872.047 lb
v
477.52
66
600 v
600 477.52
fd
ft
4872.0471 8749.54 lb
600
600
fs kf P 8749.541.7 1.5
6.036
120000.308
So y
6.036
P
P
1.5
1.5
5.33 6.0368.33
0.05vbC ft
0.05v bc ft 2
0.05477.526.03658 4872.047
Fd 4872.047
1
0.05477.52 6.03658 4872.047 2
Fd 6168.9441 lb
Fs
8749.54
NFs
1.4183
Fd 6168.9441
1
67
Ses 2 sen20 1
1
1.4
Eg Ep
k
748002 0.342
1.4
k 94.261
6
29 10
2Ng
Np Ng
2156
Q
1.7931
18 156
Q
Fw DPkQ
Fw 126.03694.2611.7931 12242.41312
Fw Fd
Por lo que el clculo es satisfactorio.
III.1.2 Clculo de la geometra de los engranes.
Para el Pin:
d = 12 plg.
N = 18 dientes
Pc
d (12)
2.094
N
18
Pd
N 18
1.5
d 12
Altura de la raz b =
1.000 1.000
0.666
Pd
1.5
1.250 1.250
0.833
Pd
1.5
Profundidad de trabajo =
2.000 2.000
1.333
Pd
1.5
68
Profundidad total =
2.250 2.250
1.5
Pd
1.5
1.571 1.571
1.047
Pd
1.5
0.300 0.300
0.2
Pd
1.5
0.250 0.250
0.166
Pd
1.5
0.250 0.250
0.166
Pd
1.5
0.350 0.350
0.233
Pd
1.5
N 18
12
Pd 1.5
Para el Engrane:
d = 104 plg.
N = 156 dientes
Paso circular
Pc
d (104)
2.094
N
156
Paso diametral
Pd
N 156
1.5
d 104
69
Altura de la raz b =
1.000 1.000
0.666
Pd
1.5
1.250 1.250
0.833
Pd
1.5
Profundidad de trabajo =
Profundidad total =
2.000 2.000
1.333
Pd
1.5
2.250 2.250
1.5
Pd
1.5
1.571 1.571
1.047
Pd
1.5
0.300 0.300
0.2
Pd
1.5
0.250 0.250
0.166
Pd
1.5
0.250 0.250
0.166
Pd
1.5
0.350 0.350
0.233
Pd
1.5
N 156
104
Pd 1.5
70
rp
dp 104
52
2
2
rg
dp 12
6
2
2
Razn de contacto
mp
Z 3.366
2.244
Pb
1.5
III.2
Clculo de la flecha.
Datos:
Potencia = 70 hp
N = 152 RPM
Pin 20
Utilizando un material ASTM A148-58
Su = 50 KSI
Sy= 80 KSI
Segn las condiciones ASME
= 14400 PSI
= 10800 PSI
Momento de torsin:
Mt
63000N 63000(70)
29013.15 lb plg
n
152
71
T1 T2
T1
3
T2
T1 3T2
Mt Fd
Mt Ft r
Mt 29013.15
Ft
4835.52 lb
r
6
Mt (T1 T2 )r
Ft T1 T2
4835.52 T1 T2
4835.52 3T2 T2
4835.52
2417.76lb
2
T1 3(2417.76) 7253.28
T2
FN T1 T2 W
w mg
d 2
0.304
b
0.153 1.11 10 2 m 3
4
4
m E V 7800 1.11 10 2 86.58kg
2
4835.522 9861.982
10983.66lb
5492 lb
2
2
M f 60412 lb plg
10983 .66
RA RB
11
5492
11
5492
60412
72
M f K f
16
d
10800
d 3.36" 4"
M t K t
1
3
32N KtMf 2 3 Mt 2 3
d
4 Su
Sn
32 3 1.6 60412
3 29013.15
d
4 50 10 3
18900
d 5.39" 5.5"
D
1.5
d
D 1.5d 1.55.39 8.085"
2
1
3
r
0.17
d
r 0.17d 0.175.39 0.9163"
73
MtL
GJ
4
D 4 8.085
J
419.48in 4
32
32
E 200GPa 29 10 6 PSI
E 29 10 6
14.5 10 6
2
2
29013.1522
(1.049 10 4 )
6
14.5 10 419.48
1/pie
G
74
III.3
Datos:
R 1 5492 lb 24429.63N
R 2 5492 lb
1
d 5 "
2
n 152 RPM
30 000 horas reales de trabajo
B (h)(60)(n) (30 000)(60)(1 52) 273600000 RPM 273.6 Mr
1
K
Fr (B) R
K3
1
75
III.4
Seleccin de acoplamientos.
Datos:
Dimetro del eje del motor = dp = 2.875 = 73.025 mm
Dimetro del eje del reductor = dm = 2.250 = 57.15 mm
Dimetro del eje = de = 5.5 = 139.7 mm
Velocidad del motor = 1150 rpm
Potencia del motor = 75 HP = 55 KW
Velocidad del reductor = 152 rpm
Potencia del reductor = 70 HP = 51.3 KW
Ver Anexo IV
Se calcula el par mximo
Tm Tn x F1 x F2 x F3
Tm 0.46 (2.5 1.3 1.25) KNm
Tm 2.32 KNm
76
Ver Anexo IV
Se calcula el par mximo
Tm Tn x F1 x F2 x F3
Tm 3.22 (2.5 1.3 1.25) KNm
Tm 16.26 KNm
77
dmin dm dmax
92 57.15 143
dmin de dmax
92 139.7 143
78
CAPITULO
IV
Mantenimiento
IV.1
Mantenimiento.
79
IV.2
80
81
prioridades y recursos presentes y futuros y construirlo en pasos para asegurar que los
recursos necesarios estn disponibles para cuando se necesite.
Los planes de mantenimiento son clasificados por perodo o por proyecto.
IV.3.4 Plan de mantenimiento anual.
Se designa para asegurar la confiabilidad del equipo por largo plazo. Para
preparar planes de mantenimiento anual:
A. Determine que trabajo es requerido. Puede incluir;
Regulaciones estatutorias. Seguridad, control de la polucin, etc.
Estndares de mantenimiento del equipo. Trabajo determinado para los
requerimientos del control de precisin y los resultados de las medidas de
deterioro.
Registros de descomposturas. Trabajo de mantenimiento requerido para
prevenir la recurrencia de descomposturas.
Plan anual del ao anterior. Trabajo pendiente debido a cambios en el
programa.
Ordenes de trabajo recibidas del taller. Trabajo necesario basado en registros
de anormalidades.
B. Seleccione el trabajo a ser hecho. Categorice el trabajo en orden de
importancia, enfoquese en lo importante.
C. Tentativamente calcule los intervalos de mantenimiento. Haga pruebas de
estimacin del alcance de vida del equipo, componente por componente, parte por parte
y decida los intervalos de mantenimiento, preferentemente usando los intervalos de
descomposturas.
D. Estime la lista de trabajo y los costos y tiempos de mantenimiento. Use los
planes de produccin anual y las metas de desempeo del equipo para estimar el
nmero de das cados y el tiempo requerido para el trabajo de mantenimiento y
confrmelo contra el presupuesto.
E. Cheque la obtencin y colocacin del trabajo. Confirme el arreglo para
materiales y las piezas de repuesto difciles de conseguir, y para el trabajo hecho por
contratistas y manufactureros de fuera. Determine si el personal calificado es requerido.
IV.3.5 Planes de mantenimiento mensual.
Son planes de accin para hacer el trabajo requerido por el plan de
mantenimiento anual.
A. Priorice el trabajo. Para mejores resultados ponga el trabajo en el siguiente
orden de prioridad.
Trabajo mensual indicado por el plan anual de mantenimiento.
Trabajo indicado por un anlisis de registros de descomposturas e inspeccin.
83
Administracin de proyectos.
S el trabajo es sub-contratado.
84
B. Confirme los detalles administrativos. Las razones ms comunes para que los
planes no se cumplan son el olvido de rdenes, retrasos en la expedicin, insuficiente
expedicin, etc. Confirme el trabajo subcontratado por adelantado y tenga cuidado con
el equipo de mantenimiento.
C. Implementando el proyecto de mantenimiento. Rena a los representantes de
cada departamento involucrado para monitorear el progreso del proyecto e identificar
problemas y dirija reuniones para discutir las acciones correctivas.
D. Control del progreso. Asegure que el trabajo proceda de acuerdo al programa.
Los siguientes puntos clave deben ser observados:
Bitcora del equipo. Se deben mantener por la vida del equipo incluyendo,
fechas, localizacin, detalle y costos para las descomposturas que se
repararon, el mantenimiento peridico y mejoras, as como nombres,
modelos, tamaos y nmeros de partes y manufactureros.
IV.4.2 Precauciones.
Las siguientes precauciones deben ser tomadas al mantener registros de
mantenimiento:
Clarifique el quin, qu, cuando, donde, porqu y como. Quin es el que llena
las formas, qu debera registrarse, cuando se debe llenar la forma, en que
lugar se llenarn, porqu deben ser llenadas y como deben ser llenadas.
86
Las partes de repuesto deben ser clasificadas como partes prioritarias y como
comunes, las prioritarias son las partes ms importantes del equipo ms importante, las
partes comunes deben ser suministradas automticamente y deben ser repuestas por la
colocacin de una orden.
Los mtodos para ordenar partes de repuesto pueden ser ampliamente
clasificados, las rdenes individuales son rdenes para partes que son ordenadas solo
cuando se necesitan. Los inventarios permanentes son materiales que se mantienen
continuamente y hay varios mtodos para reponer los inventarios cuando llegan a un
nivel cierto, por ejemplo; mtodo de punto de reorden, doble caja, por paquete, lote,
cantidad fija, intervalo fijo, etc. existen tambin algunos mtodos basados en contratos
con proveedores como; envi parcial basado en el mtodo de precio unitario, sistema de
depsito.
Para seleccionar un mtodo para inventario permanente, considere cada artculo
y el tamao de la pieza para ver si es posible, estimar que cantidad debera ser usada. S
la estimacin es posible la parte debe ser tratada como inventario permanente, para
ordenarlo ms eficientemente. S el uso de una parte de repuesto no puede ser estimada
no se debe tratar como inventario permanente, puede resultar en inventarios costosos, la
decisin debe tomarse en funcin de las prdidas debidas a detenciones. Las partes de
repuesto con las siguientes caractersticas deben designarse en el inventario permanente;
IV.4.3.1
Costos de sub-contratos.
Escala de trabajo.
Tipo de trabajo.
IV.4.3.2
comn son:
Mtodo del costo unitario. Los costos son correlacionados con cantidades de
produccin, tiempos de operacin, electricidad y otras variables.
Calculndose esa relacin normalmente por regresin lineal.
IV.5
Lleve medidas de las mejoras para cada artculo. Analice las fuentes de los
costos de mantenimiento y prepare planes de mejora para bloquearlos, tome
acciones apropiadas.
IV.6
Control de lubricacin.
Sifn tipo mecha. Se usa para baja viscosidad y el suministro vara con el
nivel de aceite.
90
Anillo. El aceite es usado por largos perodos de tiempo, algunas veces se usa
cadena en lugar de anillo.
Control del nivel del lubricante. Seleccione el nivel apropiado que pueda ser
mantenido.
IV.7
91
cuando los costos del monitoreo sean ms altos que los costos de reparacin o que las
prdidas de produccin.
IV.7.2 El mantenimiento predictivo y sus fines:
Mtodos trmicos. Incluyen el uso de pintura trmica para dar al equipo una
termografa visible de los calentamientos.
Monitoreo del ruido. Varios tipos de detectores monitorean a travs del ruido
que genera.
92
IV.8
A)
Se determina el trabajo requerido mediante tcnicas aplicadas para el
diagnostico de la mquina, las cuales son de forma rpida y en ocasiones pueden
realizarse algunas de ellas sin necesidad de detener el funcionamiento de la misma:
Deteccin de fugas.
B)
Una vez determinadas dichas fallas y su origen se debe de elaborar una
lista de estas y de los elementos o materiales que se deben de sustituir para as
posteriormente solicitar el material requerido para su compostura sustitucin.
C)
Se debe de elaborar una bitcora de las tareas a realizar y el tiempo
requerido en un orden congruente y de manera que no afecte ni retrase el tiempo
estimado de reparacin.
D)
Se inicia la reparacin, haciendo el paro del molino y supervisando el
trabajo realizado en el tiempo estimado, para evitar perdidas en la produccin.
93
Glosario.
Pulpa.
Cualquier material vegetal reducido al estado de pasta.
Harneado.
Es la centrifugacin de los materiales, es decir una clasificacin mecnica producida por el
movimiento del molino.
Hidrociclones.
Se utilizan principalmente para remover arenas y otras partculas slidas del agua. La
operacin y el mantenimiento son muy simples dado que no hay partes mviles o mallas.
Rebalse.
Tipo de descarga, la cual acta por medio de un sobre llenado de materia.
Descarga.
Desalojamiento de la carga que se encuentra alojada dentro del recinto de molienda.
Piedras de pedernal.
Sustancia mineral ms o menos dura que no es terrosa ni de aspecto metlico.
Lidita.
Roca estratificada de alto contenido en slice. Formacin en el fondo marino generalmente
en aguas profundas y/o aguas fras por lodos silcicos. Contienen una gran cantidad de
microfsiles como radiolarios.
Dolomita.
La dolomita, tambin conocida como caliza de magnesio, es un carbonato doble de calcio y
magnesio, su frmula qumica es CaMg (CO3)2, fue descubierto en 1788/1789 por el
gelogo y Mineralogista francs Dodat de Dolomieu, y en cuyo honor se le da el nombre
de Dolomita al mineral. Por lo general este mineral reacciona levemente al aplicrsele cido
clorhdrico diluido al 5% pero en forma distinta que el carbonato de calcio puro. La
dolomita es ms que una simple variante de caliza, contiene el 30.41% de CaO, 21.86% de
MgO y el 47.73% de CO2, en su forma ms pura. Normalmente se presenta en cristales
rombodricos y por lo general estos cristales son de hbito deformado, muy aplastados,
curvos en forma de silla de montar o en formas masivas, compactas o bien en forma de
pequeas geodas (en dolomas). A menudo se encuentra como masas granulares.
Clasificador.
Medio por el cual se puede separar de manera ordenada o clasificada los componentes.
Rebosamiento.
Fuga incontrolada de pequeas cantidades de matera.
Tetraedros.
Cuerpo slido terminado por cuatro planos o caras.
Diafragma.
Separacin que interrumpe la comunicacin entre dos partes de un aparato o de una
mquina.
Muelas.
Formas fsicas que reducen un cuerpo solid en polvo o en pequeas partculas por presin
o friccin.
Grumos.
Porcin de un lquido que se solidifica o se coagula.
Conglomerados.
Masa formada por fragmentos de pequeas rocas o sustancias minerales unidos por un
cemento.
Emulsiones.
Concentracin de una solucin expresada en nmero de moles disueltos por litro de
disolucin.
Coloidal.
Estado de un cuerpo cuyas partculas se mezclan con un fluido sin lograr la disolucin.
Conclusiones.
Durante el diseo y la investigacin para la realizacin del presente trabajo se
desarrollo de manera concisa y ordenada el estudio de los diferentes equipos que existen en
la industria para la molienda de grava encontrando a el molino de bolas como la mejor
opcin para la fabricacin de 15,674 Toneladas de grava por ao calculando las
dimensiones del molino, el grado de llenado, el consumo de energa elctrica y las
capacidades de produccin que tendr.
Tambin se redujo de manera significativa cualquier desgaste ocasionado durante la
trasmisin de movimiento, tomando en consideracin diferentes aspectos bsicos en el
clculo de engranes, ejes, rodamientos, acoplamientos, seleccin del motor elctrico y el
reductor de velocidad. Poniendo en prctica los conocimientos adquiridos y detallando los
procedimientos de clculo.
ANEXO I
Motores trifsicos jaula de ardilla, alta eficiencia, totalmente cerrados
Totalmente cerrados con ventilacin exterior
Montaje: Horizontal (F1)
Aislamiento Clase F
Dise.o Nema B segn Norma MG-1
33oC temp. ambiente a una altitud de
2300msnm
40oC temp. ambiente a una altitud de 1000
msnm
Motores a prueba de explosin para
atmsferas de
Divisin 1, Clase 1, Grupo D - Clase 2,
Grupos F&G
Descripcin
Potencia
en
HP
50
60
75
100
125
150
Velocidad
en
RPM
3600
1800
1150
900
3600
1800
1150
900
3600
1800
1150
900
3600
1800
1150
900
3600
1800
1150
900
3600
1800
1150
900
Tensin
a 60 Hz
en Volts
220/440
220/440
220/440
220/440
220/440
220/440
220/440
220/440
220/440
220/440
220/440
440
220/440
220/440
220/440
460
460
460
460
460
460
460
460
460
Modelo
Tamao
Armazn
NEMA
326TS
326T
365T
404T
364TS
364T
404T
405T
365TS
365T
405T
444T
405TS
405T
444T
445T
444TS
444T
445T
447T
445TS
445T
447T
447T
RGZE
Uso general
Catlogo
Spiridon
RGZESD
Servicio
pesado
No. de parte
1LA03262FE72
1LA03264FE71
1LA03656FE71
*
1LA03642FE72
1LA03644FE71
1LA04046FE71
*
1LA03652FE72
1LA03654FE71
1LA04056FE71
*
1LA04052FE72
1LA04054FE71
*
*
1LA04442FE82
1LA04444FE81
*
*
*
1LA04454FE81
*
*
1LA03262SE72*
1LA03264SE71*
1LA03656SE71*
1LA04048SE71*
1LA03642SE72*
1LA03644SE71*
1LA04046SE71*
1LA04058SE71*
1LA03652SE72*
1LA03654SE71*
1LA04056SE71*
1LA04448SE81*
1LA04052SE72*
1LA04054SE71*
1LA04446SE81*
1LA04458SE81*
1LA04442SE82*
1LA04444SE81*
1LA04456SE81*
1LA04478SE81*
1LA04452SE82*
1LA04454SE81*
1LA04476SE81*
1LA04478HE81*
RGZZESD
A prueba de
explosin
Catlogo
Spiridon
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
ES
.188
.188
.250
.250
.313
.313
.375
.375
.500
.500
.375
.375
.500
.500
.500
.500
.625
.625
.500
.500
.750
.750
.500
1.38
1.38
1.75
1.75
2.38
2.38
2.88
2.88
3.25
3.25
1.88
1.88
3.88
3.88
2
2
4.25
4.25
2
2
5.63
5.63
2.75
12.2
13.3
14.2
15.2
18.0
19.1
22.3
24.1
28.8
28.8
27.5
27.5
32.0
32.0
30.0
30.0
34.2
34.2
32.1
32.1
39.5
39.5
36.5
3.50
3.50
4.50
4.50
5.25
5.25
6.25
6.25
7
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
9
10
10
10
2.75
2.75
3.75
3.75
4.25
4.25
5
5
5.50
5.50
5.50
5.50
6.25
6.25
6.25
6.25
7
7
7
7
8
8
8
2F
BA
4
5
4.50
5.50
5.50
7
8.25
10
9.50
11
9.50
11
10.50
12
10.50
12
11.25
12.25
11.25
12.25
12.25
13.75
12.25
2.25
2.25
2.75
2.75
3.50
3.50
4.25
4.25
4.75
4.75
4.75
4.75
5.25
5.25
5.25
5.25
5.88
5.88
5.88
5.88
6.625
6.625
6.625
N-W
2.25
2.25
2.75
2.75
3.38
3.38
4
4
4.63
4.63
3.25
3.25
5.25
5.25
3.75
3.75
5.88
5.88
3.75
3.75
7.25
7.25
4.25
O
6.93
6.93
8.86
8.86
10.62
1062
12.62
12.62
14.19
14.19
14.19
14.19
15.94
15.94
15.94
15.94
17.81
17.81
17.81
17.81
19.90
19.90
19.90
P
7.7
4.7
9.7
9.7
11.2
11.2
13.4
13.4
15.5
15.5
15.5
15.5
17.1
17.1
17.1
17.1
18.5
18.5
18.5
18.5
19.6
19.6
19.6
H
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.13
.38
.38
.38
.38
.13
.13
.13
AB
6.46
6.46
7.36
7.36
9.02
9.02
9.92
9.92
12.94
12.94
12.94
12.94
15.75
15.75
15.75
15.75
17.69
17.69
17.69
17.69
17.50
17.50
17.50
ANEXO II
Reduccin
nominal
5
7.5
15
20
25
30
40
50
Velocidad de entrada
1150
91.2
86.9
26888
230
75
70
32658
152
62.6
59.2
36351
115
46.7
43.2
40043
77
36.1
32.4
42121
58
30
26.6
41197
46
26.2
22.9
42698
38
19.8
16.5
41774
29
15.8
12.7
40159
23
870
79.5
76
28965
174
65
62
37389
116
54.6
51.7
42000
87
40.9
37.8
46257
58
31.7
28.3
48583
44
26.9
23.6
48583
35
23.2
20.2
49852
29
17.6
14.4
48468
22
14.1
11.2
46621
17
MODELO
PESO
CAP
127
89
152
114
178
162
5.5
203
238
228
254
305
325
415
650
8
10
12
MAT
Fundicin
Fo.Fo.
Fundicin
Fo.Fo.
Fundicin
Fo.Fo.
Fundicin
Fo.Fo.
Estructurado (Fierro)
Estructurado (Fierro)
Estructurado (Fierro)
305
A
18 15/32
469.11
20 7/16
519.11
22 5/8
574.68
25 1/8
638.18
28 9/16
725.49
30 7/16
773.11
34
882.65
B
9 11/16
246.06
10
266.70
11 1/8
282.58
12
317.50
14 5/16
363.54
14
15/16
379.41
16
425.45
C
8 25/32
223.04
9 15/16
252.41
11
292.10
12 5/8
320.68
14
361.95
15
393.70
D
2 19/32
65.88
2
69.85
3
82.55
3 9/16
90.49
4
107.95
4 3/8
111.13
E ()
1.375
34.93
1.500
38.10
1.625
41.28
1.875
47.63
2.125
53.98
2.250
57.15
F (Cuero)
5/16x5/32x2-1/4
18
457.20
5
139.70
2.500
63.50
5/8x5/16x4-1/2
3/8x3/16x2-3/16
3/8x3/16x3
1/2x1/4x3-1/8
1/2x1/4x3-7/8
1/2x1/4x3-5/8
G
9
241.30
10 7/16
265.11
12
304.80
13
342.90
15
393.70
17
444.50
H
12
304.80
14
361.95
15
393.70
17
444.50
19
495.30
21/3/4
552.45
U
15
393.70
17
450.85
19 5/8
498.48
22
558.80
24
622.30
27 3/8
695.33
W
16 7/16
417.51
18 5/8
473.08
21 3/16
538.16
23 5/8
600.08
25
635.00
28
730.25
V
1
38.10
1 9/16
39.69
1
31.75
1
44.45
1 7/8
47.63
2
50.80
21
533.40
25
641.35
31
800.10
32
812.80
2
57.15
Nota: Las dimensiones estn dadas en pulgadas (superior) y milmetros (inferior), la capacidad se entiende en litros y el peso en kilogramos.
ANEXO III
NUMERO
DE
COJINET
E
DIMENSIONES LMITE
Perforacin
mm
6300
6301
6302
6303
6304
6305
6306
6307
6308
6309
6310
6311
6312
6313
6314
6315
6316
6317
6318
6319
6320
6321
6322
6324
6326
6328
6330
10
12
15
17
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
130
140
150
in
.3937
.4724
.5906
.6693
.7874
.9843
1.1811
1.3780
1.5748
1.7717
1.9685
2.1654
2.3622
2.5591
2.7559
2.9528
3.1496
3.3465
3.5433
3.7402
3.9370
4.1338
4.3307
4.7244
5.1181
5.5118
5.9055
Dimetro exterior
mm
35
37
42
47
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
215
225
240
260
280
300
320
in
1.3780
1.4567
1.6535
1.8504
2.0472
2.4409
2.8346
3.1496
3.5433
3.9370
4.3307
4.7244
5.1181
5.5118
5.9055
6.2992
6.6929
7.0866
7.4803
7.8740
8.4646
8.8582
9.4488
10.2362
11.0236
11.8110
12.5984
DIMENSIONES DE
CHAVETA CIRCULAR
in
Ancho
mm
11
12
13
14
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
50
55
58
62
65
in
.4331
.4724
.5118
.5512
.5906
.6693
.7480
.8268
.9055
.9843
1.0630
1.1417
1.2205
1.2992
1.3780
1.4567
1.5354
1.6142
1.6929
1.7717
1.8504
1.9291
1.9685
2.1654
2.2835
2.4409
2.5590
.125
.125
.125
.141
.141
.195
.195
.195
.226
.226
.226
.271
.271
.304
.304
.304
.346
.346
.346
.346
-
1.562
1.625
1.821
2.074
2.276
2.665
3.091
3.406
3.799
4.193
4.587
5.104
5.498
5.892
6.286
6.679
7.198
7.593
7.986
8.380
-
RADIO DE
FILETE
MXIMO
Flecha y
carcaza
PESO
APROX
.
in
lb
.025
.040
.040
.040
.040
.040
.040
.060
.060
.060
.080
.080
.080
.080
.080
.080
.080
.100
.100
.100
.100
.100
.100
.100
.12
.12
.12
.13
.15
.20
.25
.34
.58
.83
1.07
1.41
1.95
2.50
3.30
3.81
4.64
5.68
6.60
9.53
11.00
11.60
13.38
16.34
17.8
21.0
32.3
40.1
48.1
57.8
.044
.044
.044
.044
.044
.067
.067
.067
.097
.097
.097
.111
.111
.111
.111
.111
.122
.122
.122
.122
-
VELOCIDAD
LIMITANTE
CLASIFICACIO
N
DE CARGA
DINAMICA
CLASIFICACIO
N
DE CARGA
ESTATICA
rpm
22000
20000
18000
16000
14000
11000
9500
8500
7500
6700
6000
5300
5000
4500
4300
4000
3800
3400
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1900
lb
lb
1400
1700
1930
2320
3000
3800
5000
5700
7350
9150
10600
12900
14000
16000
18000
19300
21200
21600
23200
24500
28500
30500
32500
36000
39000
44000
49000
850
1040
1200
1460
1930
2550
3400
4000
5300
6700
8150
10000
10800
12500
14000
16300
18000
18600
20000
22400
27000
30000
32500
38000
43000
50000
60000
ANEXO IV
MQUINA ACCIONADA
EJEMPLOS
MOTORES DIESEL Y DE
GASOLINA
MOTOR
ELCTRICO
4A6
CILINDROS
1A3
CILINDROS
1.0-1.2
1.5
2.0
1.5
1.8
2.5
1.8
2.0
2.8
2.0
2.5
3.0
2.2
2.8
3.5
2.5
3.0
3.8
Mas de
hasta
Factor F2
Mas de
hasta
Cambios por
hora
10
1
12
24
1.3
120
200
2.5
200
3
ANEXO IV
kW / rpm
PAR NOMINAL TKN
(kNm)
1.2
5
1.89
2.83
4.19 6.28
9.43
3.2
4.8
7.2
10.6 15.9
7
9
24.0
0.1
0.0
0.08
8
54
0.10
4
26
0.15
96
0.16
8
0.16
72
2
00
0.21
4
0.28
5
0.25
6
0.32
0.0
8
03
261
0.0
9
05
374
0.0
2
09
613
0.0
8
05
951
0.0
0
07
905
0.0
6
10
913
0.0
0.239
2
0.251
0.243
63
00
0.321
0.427
0.385
0.00
0.491
5
0.00
3000
8
0.01
4286
3
0.00
7030
8
1090
0.01
00
1037
0.01
54
1046
0.01
0.358
8 0.53 4 0.7962
0.55
0.84
9
0.53
0.364 45
0.809
540
38
9 44
00.481 000.7180 1.069
60
3
0.94
0.641
1.424
8
0.85
0.577
1.282
5
1.09
0.01
0.0
0.737 0.0 0.071.638
2
2
29
3
97
0.01
0.104497
0.1
3433 0.03914
8
43
4
38
0.03
0.136425
0.1
4905 0.05592
0
72
4
79
1053
0.01
0.10 0.1
8044 0.09170
8
9
46
4
38
1247
1421
1630
0.02 0.0 0.13 0.1
0 85
5 0 58 5 9
1187
1353
1555
0.03 0.0 0.18 0.2
0 41
6 0 86 0 1
1196 1364 1567
0.02 0.0 0.15 0.2
0.377
28.
29
41.9
1
34.6
7
48.0
72.
0
106.
67
270
.0
22.
5
400.
0
180.
0
300
340
375
440
490
183
0
1600
146
0
126
0
109
0
1.2
5
0.61
3
12.
0.895
0
1.8
9
0.88
5
18.
1.293
0
7.5
0.224
365
18.8
6
130.
0
10.8
33
90.0
0.32
0.498 0.747
2
0.0 0.1 0.30.290.7
1.0 0.791
1.5
0.132 0.198
0.44
84 63 75 3 5
0.34
0.155 0.233
0.52
1.05
32
45 5 56 56 67
0.149
13.6
2
1.079
2.2
1.143
5
1.517
79
1.193
0
1.724
8
1.154
1.667
1.317
34
50
1.603
15.0
2.759
1.85
2.672
0.14
2.457
6
0.20
5132
7
0.26
7333
9
1202
0.20
5
7
1864
0.27
07
1774
0.36
51
1789
0.30
0.21
3.549
8
0.31
5798
1
0.40
8284
3
0.31
13586
1
0.41
21000
6
0.54
20048
2
0.46
20214
97
5
2.30
8
2.63
1.902
29 2654
75
03.20
2.316
7
1.91
29.0
62.
86
15
9.9
9
60
0.0
42.
75
56
5
3.46
5.12
2
9
3.95
5.85
23 1 20 3 18
804.81 50 7.1230
6
8.48
3.82
5.73
9
8.22
3.7
5.55
2
4.91
10.9
0.32 0.47.370.72 1.0
3
19
8
85
8
92
739
0.46
1.5
6464 0.6 1.038438
6
91 8 6
54
1051.341205
0.60
0.8
2.0
9236
5
96 70 4 0 16
1514
173
1977
0.46 0.6 1.03 1.5
7
35
0
6
91
6
54
2348
268
3065
0.62 0.9 1.38 2.0
4 0 24 70 6 0 79
2235 1.22551.802917
0.81
2.7
3 0 04 80 6 6 09
2253
257
2941
0.69 1.0 1.54 2.3
7.6
93
8.7
16
8
00
10.
689
12.
733
12.
333
16.
1.5
378
77
965
2.2
745
137
2.9
9812
226
2.2
28
45
350
3.0
7003
333
3.9
9013
336
3.3
TIPO DE
MOTOR
60
2
60
3
60
4
60
6
60
8
61
0
61
2
614
cv
10
72
5
18
7.3
17
2
2
15
65
0
18
7.3
17
2
2
25
57
5
21
5.9
19
6
2
35
52
5
26
0.3
21
9
3
50
50
0
26
0
23
7
3
D1
51
54
54
64
70
86
14
6
13
3
13.
5
10
2
17
1.4
15
7
15.
3
12
1
17
1.4
15
7
15.
3
12
1
K1
83
95
95
19
6.8
18
1
18.
7
13
3
14
6
23
5
21
4.3
18.
9
17
1
14
6
24
0
22
2
18.
5
17
8
17
1
75
47
5
33
8
28
1.5
3.5
10
9
31
2
28
0
18.
5
19
0
22
2
100
7
80
0
16
1.9
15
3
1
44.
45
50.
80
50.
80
63.
50
76.
20
82.
55
92. 107
07 .95
L1
76.
2
88.
9
88.
9
10
1.6
12
3.8
12
7
70
83
83
95
31
10
1
20
3
33
11
6
25
4
33
11
6
25
4
35
13
0
33
0
11
1
35
14
6
33
0
36
39
39
46
22
27
27
41
51
rpm
A
B
F
G
H
K
DIMENSIO
NES
(mm)
P
V
W
MN.
Y
MX.
Y
Z
61
6
15
0
45
0
39
2
31
8
4
12
5
36
0
32
0
61
8
20
0
41
0
44
0
33
6.5
4.5
14
3
40
7
36
7
62
0
27
5
39
0
44
0
33
6.5
4.5
14
3
40
7
36
7
62
2
37
5
36
0
44
0
39
2.5
4.5
14
3
40
7
36
7
62
4
50
0
34
0
49
0
46
6
5
16
2
45
8
41
8
21
21
21
21
21
24
1
28
6
11
7.4
7
25
4
28
6
12
7.0
0
30
5
28
6
14
9.2
2
30
5
28
6
15
8.7
5
15 158
8.7 .7
18
1
20
3.2
22
8.6
22
8.6
11
1
37
14
8
40
6
12
4
45
16
9
48
3
13
7
52
18
9
58
4
14
9
40
18
9
58
4
16
8
51
21
9
58
4
17
8
67
24
5
58
4
60
81
10
2
102
11
8
13
4
13
4
15
2.7
38
49
50
72
72
80
92
92
92
51
64
73
85
12
5
5
14
3
5
14
3
5
14
3
5
30
5
28
6
17
7.
80
22
8.
6
23
2
67
29
9
58
4
15
2.
7
10
5
16
2
5
10
9
3
460
338
281
.5
3.5
109
312
280
18.
5
216
222
124
45
169
483
109
3
ANEXO V
Normas:
Bibliografa.
Norton, Robert L., (1999). Diseo de mquinas. Primera edicin. Mxico. Prentice hall.
Avallone, Eugene A., Baumeister III, Theodore, (1997). Manual del ingeniero mecnico.
Tomo I. novena edicin. Colombia. Mc Graw hill.
Smith, Edward H., (1998). Manual del ingeniero mecnico. Tomo I, II y III. Primera
edicin. Mxico. Prentice Hall.
Jurez, Alejandro, (2005). Tesis: Propuesta para eficientar la utilizacin del equipo en la
fabricacin portland blanco. Mxico. Instituto Politcnico Nacional.
Perry, Robert H., Green, Don W., Maloney, James O., (1992). Manual del ingeniero
qumico. Tomo II. Sexta edicin. Mxico.
Riley, William F., Sturges, Leroy D., Morris, Don H., (1997). Mecnica de materiales.
Mxico. Limusa, Wiley.