GNT-SSNP-C002-2004 (Rev0) Estructuras de Acero PDF

GNT-SSNP-C002-2004
Rev.: 0
DICIEMBRE 2004
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SUBDIRECCION DE INGENIERIA
GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESTRUCTURAS DE ACERO
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HOJA DE AUTORIZACIN
FIRMAS DE AUTORIZACION
ELABOR
Ing. Roberto Garnica Quiroz

Superintendente General B
REVIS
APROB
Ing. Eduardo Sandoval Robles

Subgerente de Supervisin
Normativa a Proyectos
Ing. Rafael Corral Leyva

Gerente de Normatividad Tcnica
Fecha:
Fecha:
Ing. Marco Aurelio Hernandez P.

Superintendente General B
Fecha:
SECCION DE CAMBIOS
REVISIN
0
DESCRIPCIN
Para su aplicacin
INICIALES, FIRMA Y FECHA

REVIS
APROB
ESR
RCL
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CONTENIDO
CAPITULO
TITULO
1.
OBJETIVO
2.
ALCANCE
3.
REFERENCIAS
4.
DEFINICIONES
5.
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
6.
DESARROLLO
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
Anlisis
Diseo
Materiales
Fabricacin
Soldadura
Requisitos generales para construcciones soldadas
Montaje
7.
EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD
8.
RESPONSABILIDADES
9.
BIBLIOGRAFA
10.
ANEXOS
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1.
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OBJETIVO
Establecer los lineamientos de ingeniera para el diseo y fabricacin de estructuras de acero para
las Instalaciones de PEMEX y Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE
Estas especificaciones definen los criterios de diseo, fabricacin y montaje de estructuras para
soporte de equipo de proceso, edificaciones y en general todas las construcciones de acero,
excluyndose las estructuras para plataformas marinas
3.
REFERENCIAS
NMX-B-099-1986
NMX-B-177-1990
NMX-B-199-1986
NMX-B-200-1990
NMX-B-252-1988
NMX-B-254-1987
NMX-B-277-1989
NMX-B-347-1989
NMX-H-108-1986
NMX-H-124-1986
NOM-008-SCFI-2002
ISO 4356:1977
Acero Estructural con Lmite de Fluencia mnimo de 289.1 MPa (2,950

kg/cm2) con espesor mximo de 1.27 cm. (ASTM A 529)
Tubos de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersin
en caliente (ASTM A 53)
Tubera estructural de acero al carbono formada en fro, soldada y sin
costura. (ASTM A 500)
Tubera estructural de acero al carbono, formada en caliente, soldada
con o sin Costura (ASTM A 501)
Requisitos generales para Planchas, Perfiles, Tablaestacas y Barras, de
Acero Laminado para uso Estructural (ASTM A 6)
Acero Estructural (ASTM A 36)
Lmina de Acero de Baja Aleacin y Alta Resistencia, Laminada en
Caliente y Laminada en Fro, con Resistencia a la Corrosin (ASTM A
606)
Lmina y solera de Acero al Carbn Laminada en Caliente para uso
Estructural. (ASTM A 570)
Soldadura-Electrodos y fundentes para soldadura de arco sumergido
para acero al carbn (AWS A 5.17)
Tornillos alta resistencia para uniones de acero estructural(ASTM A
325, ASTM A 490)
Sistema General de Unidades de Medida
Bases for the design of structures Deformations of buildings at the
serviceability limit states.
4.
DEFINICIONES
4.1
Accin.- Es todo agente externo o inherente a la estructura y/o su funcionamiento cuyos efectos en
una estructura pueden hacer que sta alcance un estado lmite.
4.2
Estado Lmite.- Es al etapa del comportamiento de una estructura a partir de la cual esta, o alguna
de sus partes, deja de cumplir con la funcin para la que fue proyectada.
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5.
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SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
AISC
ASCE
ASTM
AWS
CFE
IMCA
MDOC
NMX
NOM
MPa
Ton
kg
m2
m3
ml
Vd
Ft
F
Fc
Frz
mm
pulg
kips
cm
C
Fp
Ft
Fy
Fu
Fv
Fb
K
kl/r
kl
r
Hertz
pulg
American Institute of Steel Construction

American Society of Civil Engineers
American Society for Testing and Materials
American Welding Society
Comisin Federal de Electricidad
Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A. C.
Manual de Diseo de Obras Civiles
Norma Mexicana
Norma Oficial Mexicana
Megapascales
Tonelada
Kilogramo
Metro cuadrado
Metro cbico
Metro lineal
Velocidad de viento de diseo
Factor de topografa
Factor de exposicin
Factor de tamao
Factor de rugosidad y altura
Milmetros
Pulgadas
Kilopounds(kilolibras)
Centmetros
Grados Celsius
Esfuerzo de aplastamiento permisible, en Kg/cm2
Esfuerzo de tensin axial permisible, en Kg/cm2
Esfuerzo de fluencia del acero en, Kg/cm2
Resistencia mnima a la ruptura por tensin
Esfuerzo cortante permisible en, Kg/cm2
Esfuerzo de flexin permisible en, Kg/cm2
Factor de longitud efectiva
Relacin mxima de esbeltez
Longitud efectiva
Radio de giro
Frecuencia natural (ciclos por segundo)
micropulgadas
6.
DESARROLLO
6.1
Anlisis
6.1.1
Criterios generales
a. El propsito principal del anlisis de estructuras consiste en estimar acciones mecnicas
(fuerzas: axiales, fuerzas cortantes, momentos: flexionantes y momentos torsionantes), esfuerzos
y deformaciones en sus elementos y conexiones, adems de los desplazamientos lineales y
angulares de sus nudos, que producen diversas condiciones de cargas actuando sobre ellas y
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as establecer si el dimensionamiento propuesto satisface requisitos de seguridad, economa y

funcionalidad.
b. Se requiere establecer una modelacin de la estructura (funcin de propiedades geomtricas y
mecnicas de sus elementos, uniones y de las condiciones de apoyo o de frontera) y de las
cargas que actan sobre ella, aceptando las hiptesis de comportamiento Elstico Lineal.
Mientras mayor concordancia exista entre el modelo de anlisis y la estructura real, mejor ser la
prediccin del comportamiento de la construccin.
c. En el anlisis se deben considerar todas las cargas y efectos que acten sobre la estructura,
estableciendo congruencia entre las condiciones bsicas de carga y sus combinaciones, con los
procedimientos para valuar la resistencia de elementos, verificando que los desplazamientos
laterales y las deformaciones verticales, estn dentro de los lmites establecidos en los
reglamentos.
d. El anlisis y diseo de estructuras de acero, debe realizarse conforme a las recomendaciones del
Manual of Steel Construction ASD AISC 9 Edicin (Manual AISC) o del Manual de Construccin
en Acero Diseo por Esfuerzos Permisibles IMCA 4 edicin (Manual IMCA) y para soldaduras de
acuerdo al Structural Welding Code AWS D1.1/D1.1M-2002 (Manual AWS)
e. Las estructuras deben ser capaces de soportar los efectos de las acciones permanentes,
variables y accidentales, con las combinaciones que apliquen, cumpliendo con las condiciones
indicadas en el inciso 6.1.10 de esta especificacin.
6.1.2
Secuencia de Diseo.
a. Establecer los requisitos de seguridad y servicio
b. Definir y evaluar las acciones que deben ser consideradas
c. Efectuar el anlisis estructural
d. Efectuar el dimensionamiento de los elementos y sus conexiones
6.1.3
Mtodos de Diseo.
a. Para el diseo de miembros estructurales se debe considerar como criterio de diseo el mtodo
de los Esfuerzos Admisibles (diseo elstico).
b. Para cumplir con su objetivo, el diseo por esfuerzos admisibles debe tomar en cuenta los
aspectos indicados en el inciso 6.1.1 de esta especificacin.
6.1.4
Cargas de diseo.
a. Se consideran tres categoras de acciones, de acuerdo con la duracin con la que obran sobre
las estructuras con su intensidad mxima:
Las acciones permanentes que son las que obran en forma continua sobre la estructura y
cuya intensidad vara poco con el tiempo. Las principales acciones que pertenecen a esta
categora son: la carga muerta; el empuje esttico de tierras y de lquidos y las deformaciones
y desplazamientos impuestos a la estructura que varan poco con el tiempo, como los debidos
a presfuerzos o a movimientos diferenciales permanentes de los apoyos.
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Las acciones variables que son las que obran sobre la estructura con una intensidad que
vara significativamente con el tiempo. Las principales acciones que entran en esta categora
son: la carga viva; los efectos de temperatura; las deformaciones impuestas y los
hundimientos diferenciales que tengan una intensidad variable con el tiempo, y las acciones
debidas al funcionamiento de maquinaria y equipo, incluyendo los efectos dinmicos que
pueden presentarse debido a vibraciones, impacto o frenaje, y
Las acciones accidentales que son las que no se deben al funcionamiento normal de la
edificacin y que pueden alcanzar intensidades significativas slo durante lapsos breves.
Pertenecen a esta categora: las acciones ssmicas; los efectos del viento; los efectos de
explosiones, incendios y otros fenmenos que pueden presentarse en casos extraordinarios,
es necesario tomar las precauciones necesarias de diseo en las estructuras, en su
cimentacin y en los detalles constructivos, para su correcto funcionamiento.
b. En el anlisis se deben considerar todas las cargas y efectos que acten sobre la estructura,
estableciendo congruencia entre las condiciones bsicas de carga y sus combinaciones, con los
procedimientos para evaluar la resistencia de elementos, en funcin de los Estados Lmite, como
se indica a continuacin:
Valor Nominal.- Para cada accin se debe establecer un valor nominal de la intensidad ms
desfavorable.
Combinacin de acciones.- Para el diseo se debe considerar el efecto combinado de
acciones que tengan una probabilidad no despreciable de ocurrir simultneamente.
c. Las estructuras se analizarn y se disearn para los esfuerzos resultantes de la combinacin de
las cargas indicadas a continuacin, con los factores de carga indicados en la Tabla 4.
D Carga muerta
E Carga ssmica
F Carga debida a lquidos con presiones bien definidas y alturas mximas
H Carga debida a presin lateral del suelo, a presin lateral de agua subterrnea o presin
debida a materiales a granel
L Carga viva
Lr Carga viva de cubierta
R Carga de agua en cubiertas debida a la lluvia
S Carga debida a nieve o granizo
T Carga debida a cambios de temperatura
W Carga debida al viento
d. Debe considerarse el valor adecuado para la carga viva, en funcin de la combinacin de

acciones para la cual se est diseando de acuerdo con lo indicado en el inciso 6.1.7 de esta
especificacin.
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e. Las acciones accidentales, pueden tomar valores significativos slo durante pequeas fracciones
de la vida de la estructura.
f. Respecto a viento y sismo, sus efectos deben considerarse en la forma en que se especifican en
los incisos 6.1.11 y 6.1.12 de esta especificacin respectivamente.
g. En construcciones en donde el riesgo de explosin es significativo; ser necesario considerar
especficamente en el diseo los efectos de estas acciones con base en datos de mediciones o
en estudios analticos o experimentales sobre la naturaleza de los procesos fsicos y la
evaluacin de sus posibles efectos.
6.1.5
Intensidad nominal de las acciones.

Cada accin debe intervenir en el diseo con su valor nominal. Para cargas muertas y cargas vivas,
los valores nominales para su intensidad se especifican en los incisos 6.1.6 y 6.1.7 de esta
especificacin respectivamente. Para otras acciones la intensidad nominal se determina de manera
que la probabilidad de que sea excedida en el lapso de inters sea de dos por ciento, excepto
cuando, el efecto de la accin en estudio sea favorable para la estabilidad de la estructura, en cuyo
caso se tomar el valor mnimo o nulo. En la determinacin del valor nominal de la accin debe
tomarse en cuenta la incertidumbre en la intensidad de la misma y la que se debe a la idealizacin
del sistema de carga.
6.1.6
Cargas muertas.
a. Para la evaluacin de las cargas muertas se emplearn las dimensiones especificadas de los
elementos constructivos y los pesos unitarios especificados en la Tabla 1. Los valores mnimos
sealados se emplearn, de acuerdo con lo indicado en el inciso 6.1.5 de esta especificacin,
cuando sea ms desfavorable para la estabilidad de la estructura considerar una carga muerta
menor, como en el caso de volteo, flotacin, lastre y succin producida por viento. En los otros
casos se emplean los valores mximos.
b. El peso muerto calculado de losas de concreto de peso normal coladas en el lugar se
incrementar en 20 kg/m2, cuando sobre una losa colada en el lugar o precolada, se coloque una
capa de mortero de peso normal, el peso calculado de esta capa se incrementa tambin en 20
kg/m2, de manera que el incremento total es de 40 kg/m2. Tratndose de losas y morteros que
posean pesos volumtricos diferentes del normal, estos valores se modificarn en proporcin a
los pesos volumtricos.
Estos aumentos no se aplican cuando el efecto de la carga muerta sea favorable a la estabilidad
de la estructura.
TABLA 1 PESOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
Material
Peso mnimo
Peso mximo
3
(ton/m )
I. Piedras naturales
Chilucas y canteras (secas)
1.75
2.45
Chilucas y canteras (saturadas)
2.00
2.50
Basaltos (piedra braza)
2.35
2.60
Granito
2.40
3.20
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Mrmol
2.55
2.60
Pizarras
2.30
2.80
Tepetate (seco)
0.75
1.60
Tepetate (saturado)
1.30
1.95
Tezontle (seco)
0.65
1.25
Tezontle (saturado)
1.15
1.55
PESOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCION (continuacin)
II. Suelos
Arena de mina (seca)
1.40
1.40 1.75
Arena de mina (saturada)
1.85
2.10
Grava
1.40
1.60
Arcilla tpica del Valle de Mxico
1.20
1.50
Cemento
1.50
1.60
Mortero
1.00
1.00
Concretos simple y agregado normal
2.00
2.20
Concreto reforzado
2.20
2.40
Mortero, cal y arena
1.40
1.50
Mortero, cemento y arena
1.90
2.10
Yeso
1.10
1.50
III. Piedras artificiales y concretos
Tabique de barro macizo recocido
1.30
1.50
Tabique de barro prensado
1.60
2.20
Bloque hueco de concreto (ligero)
0.90
1.30
Bloque hueco de concreto (intermedio)
1.30
1.70
Bloque hueco de concreto (pesado)
2.00
2.20
Caoba (seca)
0.55
.65
Caoba (saturada)
0.70
1.00
IV Varios
Cedro (seco)
0.40
0.55
Cedro (saturado)
0.50
0.70
Oyamel (seco)
0.30
0.40
Oyamel (saturado)
0.55
0.65
Pino (seco)
0.45
0.65
Pino (saturado)
0.80
1.00
Encino (seco)
0.80
0.90
Encino (saturado)
0.80
1.00
Vidrio plano
0.80
3.10
2
(Kg/m )
Azulejo
10
15
Mosaico de pasta
25
35
Mosaico de terrazo (20 x 20)
35
45
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6.1.7
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45
55
55
65
Loseta asfltica o vinlica
5.0
10.0
Falso plafn de aplanado (incluye malla)
40.0
40.0
Mrmol de 2.5 cm de espesor0
52.5
52.5
Cancelera metlica para oficina
35.0
35.0
Tablaroca de 1.25 cm.
8.5
8.5
Cargas vivas.
a. Para la aplicacin de las cargas vivas unitarias se deben tomar en consideracin las siguientes
disposiciones:
La carga viva mxima, Wm, se debe emplear para diseo estructural por fuerzas
gravitacionales y para calcular asentamientos en suelos muy permeables (arenas y gravas) o
en los no saturados, as como en el diseo, ante cargas gravitacionales, de los cimientos que
se apoyen en estos materiales.
La carga instantnea Wa, se debe usar para diseo ssmico y por viento y cuando se revisan
distribuciones de carga ms desfavorables que la uniformemente distribuida sobre toda el
rea.
La carga media W, se debe emplear en el clculo de asentamientos en materiales poco
permeables (limos y arcillas) saturados, as como en el diseo, ante cargas gravitacionales,
de los cimientos que en ellos se apoyan cuando el diseo est regido por el efecto de
asentamientos diferidos.
Cuando el efecto de la carga viva es favorable para la estabilidad de la estructura, como en el
caso de problemas de flotacin, volteo y succin de viento, su intensidad se considera nula
sobre toda el rea, a menos que pueda justificarse otro valor acorde con lo indicado en el
inciso 6.1.5 de esta especificacin.
Las cargas vivas nominales unitarias no se considerarn menores que las de la Tabla 2,
donde A representa el rea tributaria correspondiente al elemento que se disea, en m. En
dichas cargas no se incluyen pesos de muros divisorios de mampostera o de otros
materiales, as como de inmuebles, equipos u objetos de peso fuera de lo comn. Dichas
cargas deben cuantificarse en el diseo en forma independiente de la carga viva especificada.
Los valores adoptados deben justificarse en la memoria de clculo e indicarse en los planos
estructurales.
En el anlisis de edificios industriales con cargas vivas de 36.8 MPa (375 kg/m) o mayores,
se debe reducir esta magnitud a 29.4 MPa y a 24.5 MPa (300 kg/m y a 250 kg/m); para las
combinaciones con cargas permanentes y con cargas accidentales, respectivamente, de
acuerdo a la Tabla 4 indicada en el inciso 6.1.10 de esta especificacin.
b. Durante el proceso de construccin deben considerarse las cargas vivas transitorias que puedan
producirse; stas incluirn el peso de los materiales que se almacenan temporalmente, el de los
vehculos y equipo, el del colado de plantas superiores que se apoyen en la planta que se analiza
y el del personal necesario, no siendo este ltimo peso menor de 150 kg/m. Se considerar,
adems, una concentracin de 150 kg. en el lugar ms desfavorable
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TABLA 2 CARGAS VIVAS UNITARIAS (kg/m)

Destino de piso o cubierta
Wa
Wm
Notas
Habitacin (casa-habitacin, departamentos, viviendas,

dormitorios, cuartos de hotel, internados de escuelas,
cuarteles, crceles, correccionales, hospitales y similares).
70
90
170
(1)
Oficinas, despachos y laboratorios
100
180
250
(2)
Comunicacin para peatones (pasillos, escaleras, rampas,

vestbulos y pasajes de acceso libre al pblico).
40
150
350
(3) (4)
Estadios y lugares de reunin sin asientos individuales
40
350
450
(5)
Otros lugares de reunin (templos, cines, teatros,

gimnasios, salones de baile, restaurantes, bibliotecas,
aulas, salas de juego y similares)
40
250
350
(5)
0.8 Wm
0.9 Wm
Wm
(6)
Cubiertas y azoteas con pendiente no mayor de 5%
15
70
100
(4) (7)
Cubiertas y azoteas con pendiente mayor de 5%
20
40
(4) (7) (8)
Volados en va pblica (marquesinas balcones y similares)
15
70
300
Garages
y
estacionamientos
exclusivamente)
40
100
250
CARGAS VIVAS UNITARIAS (CONTINUA)
Comercios, fbricas y bodegas
(para
automviles
(9)
Observaciones a la Tabla de carga viva

(1)
Para elementos con rea tributaria mayor de 36 m2, Wm debe reducirse, tomndola igual a 100 +
420 A^(- 1 / 2 ) (A es el rea tributaria en m2). Cuando sea ms desfavorable se debe considerar en
lugar de Wm, una carga de 500, aplicada sobre un rea de 50 X 50 cm, en la posicin ms crtica.
Para sistemas de piso ligeros con cubierta rigidizante, se debe considerar en lugar de Wm, cuando
sea ms desfavorable, una carga concentrada de 250 Kg, para el diseo de los elementos de
soporte y de 100 Kg, para el diseo de la cubierta, en ambos casos ubicadas en la posicin ms
desfavorable.
Se consideraran sistemas de piso ligeros aquellos formados por tres o ms miembros
aproximadamente paralelos y separados entre s no ms de 80 cm y unidos con una cubierta de
madera contrachapada, de duelas de madera bien clavadas u otro material que proporcione una
rigidez equivalente.
(2)
Para elementos con rea tributaria mayor de 36 m2, Wm se debe reducir, tomndola igual a 180 +
420 A- 1/2 (A es el rea tributaria en m2). Cuando sea ms desfavorable se debe considerar en lugar
de Wm, una carga de 1,000 Kg. aplicada sobre un rea de 50 X 50 cm, en la posicin ms crtica.
Para sistemas de piso ligeros con cubierta rigidizante, definidos como en la nota (1), se debe
considerar en lugar de Wm, cuando sea ms desfavorable, una carga concentrada de 500 Kg, para
el diseo de los elementos de soporte y de 150 Kg, para el diseo de la cubierta, ubicadas en la
posicin ms desfavorable.
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6.1.8
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(3)
En reas de comunicacin de casas de habitacin y edificios de departamentos se debe considerar

la misma carga viva que en el caso a), de la tabla.
(4)
Para el diseo de los pretiles y barandales en escaleras, rampas, pasillos y balcones, se debe fijar
una carga por metro lineal no menor de 100 kg/ml actuando al nivel de pasamanos y en la direccin
ms desfavorable.
(5)
En estos casos se debe prestar particular atencin a la revisin de los estados lmite de servicio
relativos a vibraciones.
(6)
Atendiendo al destino del piso se debe determinar con los criterios del artculo 187 del reglamento
indicado en el inciso 7.9 o equivalente, la carga unitaria, Wm, que no debe ser inferior a 350 kg/m2 y
se debe especificar en los planos estructurales y en placas colocadas en lugares fcilmente visibles
de la edificacin.
(7)
Las cargas especificadas para cubiertas y azoteas no incluyen las cargas producidas por tinacos y
anuncios, ni las que se deben a equipos u objetos pesados que puedan apoyarse en/o colgarse del
techo. Estas cargas se deben prever por separado y especificarse en los planos estructurales.
Adicionalmente, los elementos de las cubiertas y azoteas se deben revisar con una carga
concentrada de 100 kg en la posicin ms crtica.
(8)
Adems en el fondo de los valles de techos inclinados se debe considerar una carga, debida al
granizo, de 30 kg por cada metro cuadrado de proyeccin horizontal del techo que desage hacia el
valle. Esta carga se debe considerar como una accin accidental para fines de revisin de la
seguridad y se le aplicarn los factores de carga correspondientes segn el artculo 194 del
Reglamento indicado en el inciso 7.9 o equivalente.
(9)
Ms una concentracin de 1,500 kg, en el lugar ms desfavorable del miembro estructural de que
se trate.
Acciones dinmicas debidas a maquinaria y equipo.

a. Deben tomarse en cuenta las acciones dinmicas que el funcionamiento de maquinaria o equipo
induce en las estructuras debido a vibraciones, impactos, frenaje, arranque y corto circuito, etc.
b. Las caractersticas de dichas acciones dinmicas, en general son especificadas por los
fabricantes de la maquinaria o el equipo, o pueden determinarse por medio del anlisis de un
modelo terico del conjunto maquinaria-cimentacin, o bien experimentalmente.
c. El comportamiento de la estructura bajo estas acciones, se har a travs de un anlisis dinmico,
empleando las acciones dinmicas de la maquinaria o equipo, o por un anlisis esttico en el
cual las acciones dinmicas se convierten en fuerzas estticas verticales u horizontales de efecto
equivalente, calculadas como porcentajes del peso total de la mquina.
6.1.9
Cargas por impacto

a. En estructuras con cargas vivas que producen impacto, las cargas vivas supuestas deben
incrementarse suficientemente para prever este efecto, de acuerdo a un anlisis dinmico. De no
estipularse de otra manera, deben considerarse como mnimo los factores de impacto indicados
en la Tabla 3.
b. Las fuerzas laterales sobre las trabes carril de gras mviles, para tomar en cuenta el
movimiento del trole de la gra, no debe ser menor del 20 % de la suma del peso de la carga que
levanta la gra y del peso del trole, exclusivamente. Debe considerarse tanto en direccin
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longitudinal como transversal en el tope de la trabe carril, y distribuirse de acuerdo a la rigidez

lateral de la estructura que soporta los rieles.
TABLA 3 FACTORES DE IMPACTO

Tipo de elemento
Impacto
Para soportes de elevadores

Para trabes soporte y conexiones de gras
viajeras elctricas.
Para trabes soporte y conexiones de gras
viajeras operadas manualmente.
Para soportes de maquinaria ligera,
operadas por flecha o motor.
Para soportes de maquinaria reciprocante y
unidades de potencia.
100 %
Para tirantes que soportan pisos y balcones
33 %
25 %
10 %
20 %
50 %
6.1.10 Combinaciones de acciones.

a. La seguridad de una estructura debe verificarse para el efecto combinado de todas las acciones
que, en su vida til, tengan una probabilidad no despreciable de ocurrir simultneamente.
b. Deben considerarse por lo menos dos categoras de combinaciones de acciones:
Combinaciones que incluyan acciones permanentes y acciones variables. Se deben
considerar todas las acciones permanentes que actan sobre la estructura y las distintas
acciones variables, de las cuales la ms desfavorable se tomar con su intensidad mxima y
el resto con su intensidad instantnea, o bien todas ellas con su intensidad promedio cuando
se trate de evaluar efectos a largo plazo.
Para este tipo de combinacin deben revisarse todos los posibles estados lmite, tanto de falla
como de servicio.
Entran en ese tipo de combinacin, la carga muerta ms la carga viva. Se emplea en
caso la intensidad mxima de la carga viva especificada en el inciso 6.1.7 de
especificacin, pero no se considerarn para la carga viva distribuciones distintas
uniformemente repartida sobre toda el rea. Cuando se tomen en cuenta distribuciones
desfavorables de carga viva, deben tomarse los valores de la intensidad instantnea.
este
esta
a la
ms
Combinaciones que incluyan acciones permanentes, variables y accidentales. Se deben

considerar todas las acciones permanentes, las acciones variables con sus intensidades
instantneas y nicamente una accin accidental en cada combinacin.
c. En ambos tipos de combinacin todas las acciones se tomarn con sus intensidades nominales y
sus efectos deben multiplicarse por los factores de carga de acuerdo a las combinaciones
mencionadas en este capitulo.
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d. La Tabla 4, indica las combinaciones de carga usuales conforme al ASCE 7-98, para el diseo
de estructuras de acero por el criterio de esfuerzos admisibles, as como los factores de
participacin de los diferentes tipos de acciones que pueden presentarse simultneamente, con
el objeto de poder determinar de una manera ms explcita los elementos mecnicos que regirn
el diseo de una estructura, entre los que incluyen solo cargas permanentes y los que incluyen
adems cargas accidentales.
e. Las combinaciones de cargas de esta Tabla, se obtuvieron de la Especificacin ASCE 7-98,
Revisin del ANSI/ASCE 7-95. En sta, se indica que para las combinaciones 3d, 3e, 3f y 5, se
debe considerar un coeficiente de 0.7, para el valor de la Carga Ssmica (E), sin embargo se
propone usar el Coeficiente Ssmico indicado en el (ASCE 7-95), igual a 1.0, por las condiciones
ssmicas que se presentan en la Repblica Mexicana.
f. En el diseo de instalaciones industriales, se incluyen dentro de la carga muerta (D), las cargas
debidas al peso propio de equipo y tuberas, para las cuales se consideran dos condiciones: peso
de equipo y tuberas vacas, y peso de equipo y tuberas en operacin. La condicin de equipo y
tuberas vacas, debe tambin ser considerada para las combinaciones que incluyan cargas de
viento, ya que esta condicin ser ms desfavorable para efectos de volteo.
g. Para las combinaciones con sismo y viento, los esfuerzos admisibles de los materiales se deben
incrementar en un 33%, como lo indican los cdigos de diseo.
TABLA 4 COMBINACIN DE ACCIONES BSICAS

1
2a
D + L + F + H + T + Lr
2b
D+L+F+H+T+S
2c
D+L+F+H+T+R
3a
D + W + L + Lr
3b
D+W+L+S
3c
D+W+L+R
3d
D + E + L + Lr
3e
D+E +L+S
3f
D+E+L+R
0.6D + W + H
0.6D + E + H
6.1.11 Anlisis por viento

El anlisis por viento se debe realizar en base a los parmetros, criterios y procedimientos indicados
en la seccin de Diseo por Viento, del Manual de Diseo de Obras Civiles (MDOC) de la Comisin
Federal de Electricidad (CFE), edicin 1993, considerando un periodo de retorno de 200 aos, y
estructuras del Grupo A, de lo cual se hace hincapi en lo indicado a continuacin:
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a. Las estructuras se analizarn suponiendo que el viento puede actuar por lo menos en dos
direcciones horizontales perpendiculares e independientes entre si, eligiendo aquellas que
representen las condiciones ms desfavorables para la estabilidad de la estructura en estudio.
b. La determinacin de las fuerzas de viento (empujes medios, empujes dinmicos en la direccin
del viento, vibraciones transversales al flujo e inestabilidad aerodinmica), debe tomar en cuenta
la clasificacin de las estructuras en funcin de:
La seguridad estructural requerida, la cual est asociada con velocidades de viento que
tengan probabilidad de ser excedidas, dentro de los grupos A (Estructuras que requieren un
grado de seguridad elevado), B (Estructuras que requieren un grado de seguridad
moderado), o C (Estructuras que requieren un bajo grado de seguridad). El MDOC de la
CFE, indica a detalle los tipos de estructura que se incluyen en cada grupo.
Su respuesta ante la accin del viento en tipos 1 (Estructuras sensibles a las rfagas y a los
efectos dinmicos del viento), 2 (Estructuras especialmente sensibles a rfagas de corta
duracin que favorecen la ocurrencia de oscilaciones importantes en la direccin del viento), 3
(Estructuras con las caractersticas del tipo 2, que presentan oscilaciones importantes
transversales al viento provocadas por la aparicin de vrtices o remolinos) y 4 (Estructuras
que por su forma o por su largo periodo de vibracin, presentan problemas aerodinmicos
especiales).
c. Debe revisarse la seguridad de las construcciones tanto contra el volteo, como contra el
deslizamiento, suponiendo nulas todas las cargas vivas que contribuyen a disminuir estos
efectos. El factor de seguridad para ambas condiciones debe ser igual a 1.5 para estructuras de
los Grupos B o C y de 2.0 para las del Grupo A.
d. La evaluacin de las fuerzas provocadas por la accin del viento, las cuales dependen de las
caractersticas de la estructura de que se trate, puede realizarse por medio de tres
procedimientos: por medio de un anlisis esttico cuando se trate de estructuras o elementos
estructurales suficientemente rgidos, por medio de un anlisis dinmico en caso contrario y por
medio de pruebas experimentales de modelos en tneles de viento, para estructuras cuyas
caractersticas geomtricas sean marcadamente diferentes a las de estructuras comunes.
e. Para la determinacin de las presiones de viento, debe determinarse la velocidad de viento de
diseo VD tomando en cuenta los parmetros que afectan la velocidad regional del viento, que
son: el factor de topografa FT el cual toma en cuenta el efecto topogrfico, y el factor de
exposicin F el cual a su vez depende del factor de tamao FC y del factor de rugosidad y
altura Frz. Para el clculo de la velocidad de diseo y de las presiones sobre las estructuras, ver
la seccin 4.6 de la Seccin de Diseo por Viento del MDOC de la CFE.
6.1.12 Anlisis por sismo
El anlisis por sismo se debe realizar en base a los parmetros, criterios y procedimientos indicados
en la seccin de Diseo por Sismo, del Manual de Diseo de Obras Civiles (MDOC) de la Comisin
Federal de Electricidad (CFE), edicin 1993, de lo cual se hace hincapi en lo indicado a
continuacin:
a.
Las estructuras se analizarn ante la accin de dos componentes horizontales ortogonales de

movimiento del terreno. Para construcciones localizadas en las zonas ssmicas C y D, se
considerar adicionalmente la accin de una componente vertical que se tomar como 2/3 del
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mayor componente horizontal. Los efectos correspondientes como elementos mecnicos y

desplazamientos se determinaran para la accin simultnea de efectos gravitacionales, ms el
100 % del sismo en la direccin paralela a la de anlisis y el 30 % del de los efectos ssmicos de
las otras dos componentes, con los signos que para cada efecto resulten ms desfavorables.
b.
Segn sean las caractersticas de la estructura de que se trate, sta podr analizarse por sismo
por medio de tres mtodos que son el mtodo simplificado (aplicable a estructuras regulares con
altura no mayor a 13 m), el mtodo esttico (aplicable a estructuras que no pasen de 60 m de
altura) y el mtodo dinmico (para estructuras con alturas superiores a 60 m). La determinacin
de las fuerzas ssmicas debe tomar en cuenta la clasificacin de las estructuras dentro de los
grupos A, B o C en funcin de la seguridad estructural requerida y en tipos 1 al 10 en
funcin de las caractersticas estructurales que influyen en su respuesta ssmica.
c. Las fuerzas ssmicas podrn reducirse tomando en cuenta la ductilidad de la estructura, mediante
el empleo del factor de comportamiento ssmico adecuado en funcin de las caractersticas
estructurales y del terreno. Los desplazamientos calculados de acuerdo con estos mtodos,
deben multiplicarse por el factor de comportamiento ssmico que haya sido usado para
determinar las fuerzas ssmicas, para obtener los desplazamientos reales de la estructura.
d. En el anlisis se tendr en cuenta la rigidez de todo elemento, sea estructural o no, que sea
significativa. Se calcularn las fuerzas ssmicas, deformaciones y desplazamientos laterales de la
estructura, incluyendo sus giros por torsin y teniendo en cuenta los efectos de flexin de sus
elementos y, cuando sean significativos, los de fuerza cortante, fuerza axial y torsin de los
elementos, as como los efectos de segundo orden, entendidos stos como los de las fuerzas
gravitacionales actuando en la estructura deformada ante la accin tanto de dichas fuerzas como
de las laterales.
e. Se verificar que la estructura y su cimentacin no alcancen ninguno de los estados lmite de
falla o de servicio indicados a continuacin:
Desplazamientos horizontales. Las diferencias entre los desplazamientos laterales de pisos
consecutivos debidos a las fuerzas cortantes horizontales, calculados con alguno de los
mtodos de anlisis ssmico antes mencionados, no excedern a 0.006 veces la diferencia de
elevaciones correspondientes, salvo que los elementos incapaces de soportar deformaciones
apreciables, como los muros de mampostera, estn separados de la estructura principal de
manera que no sufran daos por las deformaciones de sta. En tal caso, el lmite en cuestin
ser de 0.012.
Rotura de vidrios. En fachadas tanto interiores como exteriores, la colocacin de los vidrios en
los marcos, o la liga de estos con la estructura, sern tales que stas no afecten a los vidrios,
para lo cual se verificar que alrededor de cada tablero de marco o vidrio exista una holgura
no menor que el desplazamiento relativo entre los extremos del tablero o marco.
Choques contra estructuras adyacentes. Toda edificacin debe separarse de sus linderos con
los predios o estructuras vecinas una distancia no menor de 5 cm ni menor que el
desplazamiento horizontal calculado para el nivel de que se trate, aumentado en 0.001, 0.003
0.006 de la altura de dicho nivel sobre el desplante para los terrenos I, II o III,
respectivamente.
La separacin entre cuerpos de una misma estructura o entre estructuras adyacentes ser
cuando menos igual a la suma de las que de acuerdo con los prrafos precedentes
corresponden a cada uno.
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f. Tratndose de muros divisorios, de fachada o de colindancia, se deben observar las siguientes

reglas:
Los muros que contribuyan a resistir fuerzas laterales se ligarn adecuadamente a los marcos
estructurales o a castillos y dalas en todo el permetro del muro, su rigidez se tomar en
cuenta en el anlisis ssmico y se verificar su resistencia de acuerdo con las Normas
correspondientes.
Los castillos y dalas a su vez estarn ligados a los marcos. Se verificar que las vigas o losas
y columnas resistan la fuerza cortante, el momento flexionante, las fuerzas axiales y, en su
caso, las torsiones que en ellas induzcan los muros. Se verificar, asimismo, que las uniones
entre elementos estructurales resistan dichas acciones.
Cuando los muros no contribuyan a resistir fuerzas laterales, se sujetarn a la estructura de
manera que no restrinjan su deformacin en el plano del muro. Preferentemente estos muros
sern de materiales muy flexibles o dbiles.
g. Se verificar que tanto la estructura como su cimentacin resistan las fuerzas cortantes,
momentos torsionantes de entrepiso y momentos de volteo inducidos por el sismo combinados
con los que correspondan a otras solicitaciones, y afectados del correspondiente factor de carga.
h. El anlisis ssmico de estructuras ubicadas en terrenos tipo II y III, debe tomar en cuenta la
interaccin suelo-estructura, para lo cual slo se aplicarn los mtodos esttico y dinmico junto
con las recomendaciones que se indican en la seccin 3.6 del MDOC de la CFE.
i. El anlisis y diseo estructural de estructuras especiales como puentes, tanques, chimeneas,
silos, muros de retencin y otras que no sean edificios, se harn de acuerdo con las
recomendaciones que se indique en el Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin
Federal de Electricidad.
j. Para el caso de estructuras del Grupo A, se incrementar el coeficiente ssmico en 50 por
ciento.
6.1.13 Anlisis de torsin de miembros estructurales
En el diseo de elementos estructurales de acero, debe evaluarse la necesidad de efectuar un
anlisis torsional para cualquier carga excntrica aplicada. Las consideraciones de diseo deben
estar de acuerdo con la gua de diseo Anlisis torsional de elementos estructurales de acero
(Torsional analysis of structural steel members) del AISC Steel design guide, guide 9 (1996) y a la
seccin 1-117 y E3 del Manual AISC
6.2
Diseo
6.2.1
Esfuerzos permisibles
El diseo de elementos estructurales debe considerar que los esfuerzos actuantes no excedan los
valores de esfuerzos permisibles indicados en el Manual IMCA y en el Manual AISC, como se indica
a continuacin:
a. Tensin
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El esfuerzo de tensin axial permisible (Ft) no exceder de 0.60 Fy en el rea total ni de 0.50 de
la resistencia mnima a la ruptura por tensin, especificada para el acero (Fu) en el rea neta
efectiva como se especifica en la seccin 1.5.1.1 del Manual IMCA en el Captulo D del Manual
AISC.
b. Cortante
El esfuerzo cortante permisible (Fv) no exceder de 0.40 Fy y debe determinarse con las
expresiones y consideraciones indicadas en la seccin 1.5.1.2 del Manual IMCA y en la seccin
F4 del Manual AISC.
c. Compresin
El esfuerzo permisible de compresin axial, debe determinarse con las expresiones y
consideraciones indicadas en la seccin 1.5.1.3 del Manual IMCA y en el Captulo E del Manual
AISC, en funcin de la relacin de esbeltez efectiva kl/r de cualquier segmento no arriostrado,
cuando esta es menor o excede la relacin de esbeltez Cc que separa al pandeo elstico del
inelstico.
d. Flexin
El esfuerzo permisible de tensin y compresin (Fb) en las fibras extremas de elementos
estructurales sujetos a flexin laminados en caliente o armados (excepto vigas hbridas), no
exceder de 0.66 Fy para flexin en el eje fuerte o 0.75 Fy para flexin en el eje dbil, para
miembros compactos, ni de 0.6 Fy para flexin en ambos ejes para miembros no compactos, y
debe determinarse con las expresiones y consideraciones indicadas en la seccin 1.5.1.4 del
Manual IMCA y en el Captulo E del Manual AISC, en funcin de la relacin ancho/espesor de
sus elementos componentes, de la longitud efectiva de pandeo y de las caractersticas
geomtricas de la seccin.
e. Aplastamiento
6.2.2
El esfuerzo de aplastamiento permisible (Fp) en el rea de contacto de superficies lisas y en

los extremos de atiesadores de carga as como en el rea proyectada de agujeros para
pasadores no debe exceder de 0.90 Fy, como se indica en la Seccin 1.5.1.5 del Manual
IMCA o en la Seccin J8 del Apndice J del Manual AISC.
Cuando los elementos estructurales estn en contacto con concreto o mampostera y no

existan cdigos de reglamentacin, el esfuerzo permisible de aplastamiento (Fp) no debe
exceder los valores indicados en la seccin 1.5.5 del Manual IMCA, o en la Seccin J9 del
Apndice J del Manual AISC.
Tornillos y partes roscadas

Los esfuerzos permisibles de tensin y cortante en tornillos as como en partes roscadas, sern los
indicados en la tabla 1.5.2.1 de la seccin 1.5 del Manual IMCA, y en la tabla J3.2 del Captulo J, del
Manual AISC. Cuando los tornillos y partes roscadas estn sujetos a fatiga por carga, deben
tomarse en cuenta las consideraciones indicadas en el Apndice B, Seccin B3 del Manual IMCA y
en el Apndice K4.3 del Manual AISC.
6.2.3
Soldaduras
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Las Soldaduras deben disearse con los esfuerzos permisibles indicados en la seccin 2.5.4 tabla
2.3 del Manual AWS, en la tabla J2.5 del Manual AISC y en la tabla 1.5.3 Esfuerzos permisibles
en soldaduras de la Seccin 1.5 del Manual IMCA
6.2.4
Esfuerzos combinados
Los elementos estructurales sometidos simultneamente a esfuerzos combinados de compresin
axial y flexin (flexocompresion), tensin axial y flexin (flexotension), as como tornillos sometidos a
cortante y tensin, deben disearse de manera que cumplan con las condiciones de esfuerzos
permisibles establecidas en la seccin 1.6 del Manual IMCA, o en el Captulo H y la Seccin J3.5,
Captulo J del Manual AISC.
6.2.5
Fatiga (elementos y conexiones sometidos a variaciones repetidas de esfuerzo)

Para consideraciones de diseo por fatiga de elementos estructurales y conexiones sujetos a
variaciones repetidas de esfuerzos por carga viva, se tomaran en cuenta las condiciones de carga
como son: el nmero de ciclos de carga, la amplitud esperada de la variacin de esfuerzos y el tipo y
localizacin de los componentes, los esfuerzos mximos no podrn exceder de los esfuerzos
mximos permisibles indicados en los incisos 6.2.1 y 6.2.4 de esta especificacin, el diseo por
fatiga de elementos y conexiones sometidos a cargas que producen fatiga deben ser diseados de
acuerdo a las disposiciones del apndice B , volumen II del Manual IMCA.
6.2.6
Esbeltez
Debe considerarse en el diseo la relacin mxima de esbeltez kl/r de los elementos estructurales
sujetos a carga axial de compresin o flexocompresin, en los cuales la relacin que existe entre su
longitud efectiva kl y el menor radio de giro r de la seccin transversal no debe exceder los
valores y consideraciones indicadas en la Seccin 1.8 del Manual IMCA o en la Seccin B7 del
Apndice B del Manual AISC.
6.2.7
Relaciones ancho/espesor
Las relaciones ancho/espesor de elementos en compresin atiesados y no atiesados, se
determinaran de acuerdo a lo indicado en la Seccin 1.9 del Manual IMCA y en la Seccin B5 del
Captulo B del Manual AISC.
6.2.8
Trabes armadas de alma llena y vigas laminadas

a. Se deben tomar en cuenta las consideraciones de diseo indicadas en la seccin 1.10 del
Manual IMCA y en los captulos G y B10 del Manual AISC para trabes armadas de alma llena y
vigas laminadas.
b. Para el diseo de trabes, vigas con cubreplacas, vigas laminadas y soldadas as como lo previsto
para las vigas hbridas se deben tomar en cuenta las condiciones de relacin de la distancia libre
entre patines con el espesor del alma, as como con las condiciones de ancho/espesor de los
patines y para el caso de tornillos de alta resistencia, soldaduras o cubreplaca que unan el patn
con el alma, estos se disearan para resistir el cortante horizontal total resultante de las fuerzas
que producen flexin en la viga.
c. En los puntos donde existen cargas o reacciones concentradas se debe considerar lo previsto
para la utilizacin de atiesadores en las almas de trabes armadas de alma llena en contacto con
el patn.
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d. Se debe considerar en el diseo, la reduccin de esfuerzos en los patines cuando se exceda la

relacin altura/espesor estipulada, la combinacin de esfuerzos cortantes y de tensin,
consideraciones de empates a tope para soportar los esfuerzos en el punto de unin, as como la
resistencia a fuerzas horizontales.
6.2.9
e. Otra consideracin de diseo como el pandeo del alma se debe revisar de manera que el
esfuerzo de compresin al pie de los filetes de la unin del alma con el patn, que resulten de
cargas concentradas no soportadas por atiesadores, no exceda de 0.75Fy, de lo contrario se
colocarn atiesadores.
Construccin compuesta
Para el caso de vigas o trabes interconectadas con losas de concreto reforzado formando un
conjunto para resistir la flexin como es el caso en edificios administrativos, las vigas de acero
embebidas en el concreto se disearan para soportar todas las cargas muertas que se apliquen
antes de que el concreto adquiera su resistencia, en el caso de que las vigas estn actuando
conjuntamente con la losa se disearan para soportar todas las cargas muertas y vivas aplicadas
despus de que el concreto adquiera su resistencia y sin exceder un esfuerzo de flexin calculado
de 0.66 Fy para perfiles compactos o de 0.6 Fy para los no compactos. Otras consideraciones de
diseo se deben consultar en la seccin 1.11 del Manual IMCA y en el capitulo I5 del Manual AISC.
6.2.10 Flechas, vibracin y encharcamiento

Se debe considerar la flecha producida por las cargas de diseo en vigas que soporten pisos y
techos, as como tomar en cuenta la vibracin momentnea causada por el transito de peatones
sobre vigas que soportan reas grandes abiertas. El sistema de techo se revisara mediante un
anlisis racional para asegurar la estabilidad bajo condiciones de encharcamiento. Para estas
condiciones consultar la seccin 1.13 del Manual IMCA y a los captulos K2, L2 y L3 del Manual
AISC.
6.2.11 rea total y rea neta
Para la obtencin del rea total y rea neta de diseo de un miembro y reas efectivas del metal de
soldadura, se debe cumplir con la seccin 1.14 del Manual IMCA y en el capitulo B del Manual AISC
en donde se establece para su calculo, la relacin directa con los espesores y ancho total de cada
elemento, as como la incidencia de agujeros en un miembro estructural y relaciona la longitud
efectiva de la soldadura con el espesor efectivo de la garganta.
6.2.12 Conexiones
a. Conexiones mnimas.
Las conexiones entre elementos de acero, deben ser proporcionadas de acuerdo a las
provisiones indicadas en la seccin J1 del Manual AISC. Las conexiones que soporten esfuerzos
calculados, excepto para piezas de celosas y barras atiesadoras de largueros, deben disearse
para soportar, una carga no menor de 3,000 kg (6 Kips).
b. Conexiones excntricas.
Los ejes centroidales de miembros concurrentes sometidos a esfuerzos axiales, se deben
intersectar en un mismo punto de trabajo; de no ser as, deben tomarse las provisiones
necesarias para tomar en cuenta los esfuerzos por flexin que se generen por la excentricidad de
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la conexin indicadas en la seccin J5 del Manual AISC.

c. Colocacin de tornillos y soldaduras.
Los tornillos o soldaduras en los extremos de cualquier miembro sometido a esfuerzos axiales,
deben coincidir con en el eje de gravedad del miembro, a menos que se tome en cuenta el efecto
de la excentricidad resultante. Salvo en miembros sometidos a variaciones repetidas de los
esfuerzos que puedan producir fallas por fatiga, en la conexin extrema de ngulos sencillos o
dobles y miembros de tipo similar no se requiere que se dispongan los filetes de soldadura para
balancear las fuerzas respecto al eje o ejes neutros, y puede despreciarse la excentricidad entre
los ejes de gravedad de tales miembros y las lneas de gramil de sus conexiones extremas,
cuando estas son atornilladas.
d. Efectos de la rotacin en los extremos de miembros estructurales
Deben considerarse las disposiciones para diseo flexible, de conexiones de vigas o armaduras
con extremos no restringidos a la rotacin, as como las disposiciones para el diseo de
miembros con extremos restringidos a la rotacin de acuerdo a la seccin 1.15 del Manual IMCA,
seccin K del Manual AISC
e. Rellenos
Cuando haya tornillos, sometidos a esfuerzos calculados, que pasen a travs de rellenos con
espesor mayor de 6 mm (1/4 pulg), excepto en conexiones por friccin ensambladas con
tornillos de alta resistencia, se requiere que los rellenos se extiendan ms all del material de
la junta y se debe asegurar toda la extensin de ste, mediante suficientes tornillos, para
distribuir de manera uniforme el esfuerzo total en el miembro, sobre la seccin combinada de
miembro y relleno, o incluir un nmero equivalente de sujetadores en la conexin.
En la construccin soldada, cualquier relleno con espesor de 6 mm (1/4 pulg) o mayor, debe
prolongarse ms all de los bordes de la placa de unin para soldar con la pieza a la que se
une con suficiente soldadura, de manera que pueda transmitir los esfuerzos de la placa de la
junta, aplicados como fuerza excntrica en la superficie del relleno. Las soldaduras que unan
la placa de unin con el relleno deben ser capaces de transmitir los esfuerzos de la placa y
ser de largo suficiente, para no sobresforzar el relleno a lo largo de la pierna de la soldadura.
Cualquier relleno con espesor menor de 6 mm (1/4 pulg) debe tener sus bordes al ras con los
de la placa de la junta y el tamao de la soldadura, debe ser la suma del tamao necesario
para soportar los esfuerzos de la placa ms el espesor de la placa de relleno.
f. Conexiones de miembros a tensin o compresin en armaduras.
Las conexiones en los extremos de miembros de armaduras sometidas a tensin o compresin
deben desarrollar la fuerza debida a la carga de diseo, pero su resistencia no debe ser menor
que el 50 por ciento de la resistencia del miembro.
g. Conexin de miembros a compresin por contacto directo.
Cuando la transmisin de la carga de una columna ya sea a la placa base o a otro tramo de
columna se efecte por contacto directo, deben colocarse suficientes tornillos o soldaduras,
para mantener todas las piezas en posicin segura.
Cuando otros miembros en compresin estn terminados para trasmitir la carga por apoyo
directo, el material del apoyo y sus conectores, debe disponerse de tal forma que mantenga
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todas las piezas alineadas, proporcionando una resistencia del 50% de la resistencia del
miembro.
Todas las conexiones por compresin, deben ser proporcionadas para resistir cualquier
tensin generada por las fuerzas laterales actuando conjuntamente con el 75 % del esfuerzo
calculado por cargas muertas sin carga viva.
h. Tornillos en combinacin con soldaduras.
En construcciones nuevas, los tornillos especificacin ASTM A307 o A325 de alta resistencia,
empleados en conexiones de tipo aplastamiento, no deben considerarse que contribuyen a
resistir los esfuerzos en combinacin con las soldaduras. Las soldaduras, si se usan, deben
disearse para resistir los esfuerzos totales en la conexin. Los tornillos de alta resistencia,
utilizados en juntas de friccin pueden considerarse que comparten los esfuerzos con las
soldaduras.
Al hacer modificaciones soldadas a estructuras, puede considerarse que los pernos y tornillos
de alta resistencia que hayan sido apretados de acuerdo a los requerimientos de conexiones
por friccin, toman los esfuerzos producidos por las cargas existentes al momento de las
modificaciones, y disear las soldaduras para resistir nicamente los esfuerzos adicionales.
6.2.13 Tornillos
a. El uso de tornillos de alta resistencia debe estar de acuerdo con las indicaciones de las
especificaciones para juntas estructurales con tornillos de alta resistencia, ASTM A 325 ASTM
A 490 o su equivalente. Pueden usarse Tornillos ASTM A 449 de dimetro no mayor de 38 mm (1
1/2 pulg) en lugar de tornillos ASTM A 325, siempre que se coloque una arandela endurecida
bajo la cabeza del tornillo. Sin embargo, las tuercas empleadas con tornillos ASTM A 449 deben
cumplir los requisitos de ASTM A 325.
b. Se deben tomar en cuenta para efectos de diseo, las consideraciones de la seccin 1.16 del
Manual IMCA y la seccin J3 del Manual AISC sobre: rea efectiva de aplastamiento, agarres
largos, separacin mnima entre los centros de los agujeros estndar, as como las distancias
mnima y mxima desde el centro de un agujero estndar al borde de las partes conectadas.
6.2.14 Soldadura
Se especificaran las soldaduras de acuerdo al Manual AWS tomando en consideracin los esfuerzos
permisibles de la seccin 6.2.1 de esta especificacin, as como a lo establecido en la seccin 1.17
del Manual IMCA y en la seccin 4 del Manual AISC, para tamaos mnimos y mximos y longitudes
de soldaduras de filete, de penetracin parcial y completa, filete intermitente, juntas traslapadas,
remates en extremos de soldadura de filete, soldadura de filete en agujeros y cajas, as como para
soldaduras de tapn y de caja.
6.2.15 Resistencia de diseo.
Para la determinacin de la resistencia de diseo deben seguirse los procedimientos fijados en las
especificaciones relativas al diseo y sealados en los Planos. En casos no cubiertos por
especificaciones, la resistencia de diseo se determinar con procedimientos analticos basados en
evidencia terica y experimental, o con procedimientos experimentales.
6.2.16 Revisin de la seguridad.
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a. La revisin de la seguridad se har en trminos de valor de diseo de la resistencia. Se debe

considerar que para las distintas combinaciones de acciones especificadas en el inciso 6.1.4.c
de esta especificacin, ante la aparicin de cualquier estado lmite de falla que pueda
presentarse, se cumpla que la resistencia de diseo sea mayor o igual al efecto total de las
acciones nominales que intervienen en la combinacin de carga en estudio, multiplicadas por un
factor de carga.
b. Tambin se debe tomar en cuenta que bajo el efecto de las posibles combinaciones de acciones
sin multiplicar por factores de carga, no se rebase algn estado lmite de servicio.
c. En la Tabla 4 del inciso 6.1.10.d de esta especificacin, se indican las combinaciones de
acciones mnimas a considerar, as como los factores de combinacin de carga por el que se
deben multiplicar dichas acciones.
6.2.17 Revisin de la funcionalidad.
a. Debe cumplirse que bajo el efecto de acciones nominales, no se rebase ningn estado lmite de
servicio, las deformaciones de los elementos estructurales y sus combinaciones producidas por
cargas de trabajo, no deben perjudicar el comportamiento de la estructura en condiciones de
servicio de acuerdo a los siguientes criterios:
b. Las deflexiones transversales de elementos estructurales y sus combinaciones, incluyendo pisos,
techos, muros divisorios y fachadas, producidas por cargas de trabajo, no deben exceder los
valores mximos permisibles indicados en la Tabla 5.
TABLA 5 VALORES LMITE DE DEFORMACIONES

DEFORMACION
CONSIDERADA
Desplazamientos
verticales mximos
permisibles en
elementos estructurales
Desplazamientos
verticales mximos
permisibles en trabes
carril y edificios que
soportan gras
Desplazamientos
laterales mximos
permisibles en trabes
carril y edificios que
soportan gras
TIPO DE ELEMENTO ESTRUCTURAL
CARGA
VALOR
LIMITE
Miembros que soportan cubiertas de

techos rgidas
CV
L / 240
Miembros que soportan cubiertas de

techos flexibles
CV
L / 180
Trabe carril
Gra colgada o monorriel, clase A, B, C
Gra de puente
Clase A, B, C
Clase D
Clase E
Marco de acero
Gra operada desde el piso
Gra operada desde una cabina
Trabe carril
L / 450
Carga vertical
de la gra
(sin impacto)
Fuerza lateral
de la gra,
viento y sismo
Fuerza lateral
L / 600
L / 800
L / 1000
H/100
H/240(*)
L/400
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de la gra
Nomenclatura:
CV = Carga viva
L=
Claro del miembro estructural, claro de la trabe carril
(*) =
Menor o igual a 50 mm
H=
Altura de apoyo de la trabe carril ; el desplazamiento se mide a esa altura
Clases de gras de acuerdo a la Asociacin de Fabricantes de Gras de Amrica,A = Mantenimiento; B = Ligero; C = Mediano; D = Pesado; E = Cclico
TABLA 6 VALORES LMITE PARA VIBRACIONES

A) MXIMA AMPLITUD TOLERABLE (en centmetros)
A = 0.0076 (1 + 125 / f2)
f
=
Ej
frecuencia
de
vibracin
(cps).
f = 10 cps.
A = 0.0076 (1 + 125 / 100)
A = 0.0171 cms.
B) NDICE DE PERCEPCIN K
VIBRACIONES VERTICALES
VIBRACIONES HORIZONTALES
(f < 5)
K = 50 Af 2
K = 125 Af
(5 f 40)
K = 100 Af
(2 f 25)
K = 5000A
(f > 40)
K = 2500 A
(f > 25)
K = 25 Af
(f < 2)
A = Amplitud de vibracin (pulgadas)

F = Frecuencia de vibracin (cps)
VALOR DE K
DESCRIPCIN
EFECTOS EN EL
TRABAJO
0.1
Lmite inferior para la percepcin humana
No afecta
0.1 0.3
Apenas perceptible. Fcilmente tolerable, apenas molesto
No afecta
0.3 1.0
Fcilmente perceptible, soportable pero moderadamente

molesto si dura ms de una hora
An no afecta
1.0
Permisible en industrias por periodos indeterminados
1.0 3.0
3.0 10.0
Altamente perceptible, tolerable, pero muy molesto si dura

ms de una hora
Molesto, puede ser tolerado por periodos hasta de una
hora, pero no ms
Afecta pero es
posible trabajar
Afecta
considerablemente
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pero es
trabajar
10.0
10.0 30.0
30.0 - 100
Sobre 100
posible
Permisible nicamente por un tiempo corto

Muy molesto, no puede ser tolerado por ms de 10
minutos
Extremadamente molesto, no tolerable por ms de un
minuto
Intolerable
Difcil trabajar
Imposible trabajar
Imposible trabajar
Referencia: Dieckman, D. A. Study on the Influence of Vibration on Man Ergonomics, Vol. 1, No 4, pp.
355 (1958).
c. Las vigas y trabes que soportan grandes reas abiertas, sin muros divisorios ni otras fuentes de
amortiguamiento, en las que las vibraciones por el transito de personas u otras actividades de
estas puedan resultar inaceptables, deben disearse tomando las medidas necesarias para
reducir las vibraciones a limites tolerables. Las vibraciones dependen, principalmente de las
acciones que las producen y de las caractersticas dinmicas del sistema de piso como son:
Frecuencia natural (Hertz, ciclos por segundo)
Amortiguamiento, expresado como un porcentaje del amortiguamiento crtico.
Masa y rigidez
d. En general, la sensibilidad de las personas es mayor ante vibraciones con frecuencias entre 2 y 8
hertz, para una aceleracin del orden de 0.005 g
e. Los equipos mecnicos que pueden producir vibraciones objetables deben aislarse de la
estructura de una manera adecuada, para que la transmisin de las vibraciones a elementos
crticos de la estructura se elimine o se reduzca a lmites aceptables, la Tabla 6 mostrada a
continuacin indica valores lmite para vibraciones
f. Otros daos que afecten el funcionamiento o la apariencia de la estructura.
6.3
Materiales
6.3.1
Las Planchas, Perfiles, Tablaestacas y Barras, de Acero Laminado para uso Estructural deben
cumplir con la norma NMX-B-252-1988 (ASTM A 6).
6.3.2
Los perfiles, barras y placas para la fabricacin de estructuras de acero deben cumplir con la norma
NMX-B-254-1987 (ASTM A 36).
6.3.3
La tubera de acero estructural formada en fro, con y sin costura de seccin circular y otras formas,
debe cumplir con la norma NMX-B-199-1986 (ASTM A 500).
6.3.4
La tubera de acero estructural de acero al carbn formada en caliente con y sin costura, debe
cumplir con la norma NMX-B-200-1990 (ASTM A 501).
6.3.5
La tubera formada por inmersin en caliente con o sin costura negra y galvanizada debe cumplir
con la norma NMX-B-177-1990 (ASTM A 53-B).
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6.3.6
Las lminas de acero de baja aleacin y alta resistencia a la corrosin laminadas en caliente y en
fro, resistentes a la corrosin deben cumplir con la norma NMX-B-277-1989 (ASTM A 606).
6.3.7
Los perfiles monten y solera a base de lmina de acero al carbn laminada en caliente para uso
estructural deben cumplir con la norma NMX-B-347-1989 (ASTM A 570).
6.3.8
Los tornillos de alta resistencia en uniones de acero estructural deben cumplir con la norma NMX-H124-1986 (en sus calidades equivalentes a ASTM A 307, ASTM A 325 y ASTM A 490).
6.3.9
La soldadura de arco sumergido ser a base de electrodos y fundentes para acero al carbn de
acuerdo con la norma NMX-H-108-1986 (AWS A 5.17).
6.3.10 Para planchas y barras de acero al carbn con lmite de Fluencia mnimo de 289.1 MPa (2,950
kg/cm2)) con espesor mximo de 1.27 cm. (ASTM A 529), NMX-B-099-1986.
6.3.11 Los materiales para proteccin anticorrosiva para superficies metlicas se regirn por lo dispuesto
en la especificacin DG-SASIPA-SI-08301-2003, de PEMEX.
6.4
Fabricacin
6.4.1
Preparacin del metal base.

a. Las superficies y bordes que se vayan a soldar deben estar lisos y uniformes, y libres de
rasgaduras, grietas u otros defectos que pudieran afectar de forma adversa la calidad o
resistencia de la soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una
soldadura, deben estar tambin libres de escamas sueltas, escoria, herrumbre, humedad, grasa
u otros materiales extraos que pudieran evitar una soldadura apropiada o produzcan humos
indeseables. Pueden dejarse las escamas de laminacin que resistan un cepillado vigoroso con
cepillo de alambre, una ligera capa de algn recubrimiento que proteja contra la oxidacin, o un
compuesto contra salpicaduras de soldadura.
b. En trabes armadas deben quitarse todas las escamas de laminacin en las zonas donde se
harn las soldaduras para unir los patines con el alma mediante soldadura con arco sumergido, o
mediante arco protegido con electrodos de bajo contenido de hidrgeno.
6.4.2
Corte con oxgeno.

a. En todos los cortes con oxgeno, la flama de corte debe ajustarse y manipularse para evitar corte
hacia dentro de las lneas prescritas. La rugosidad de las superficies cortadas con oxgeno no
debe ser mayor que la definida por el ANSI B 46.1.Textura de las superficies, (en micropulgadas
pulg) o equivalente como valor de rugosidad de 1,000 pulg para material hasta de 10.2 cm (4
pulg) y 2,000 pulg para material de 10.2 cm (4 pulg) a 20.4 cm (8 pulg) de espesor, excepto los
extremos de miembros que no estn sujetos a esfuerzos calculados en sus extremos, los que
deben cumplir con el valor de 2,000 pulg. Las rugosidades que excedan los lmites anteriores y
las muescas o melladuras ocasionales, con profundidad no mayor de 5 mm (3/16 pulg) en
superficies que sean satisfactorias en general, deben eliminarse mediante maquinado o
esmerilado.
b. Las superficies y bordes cortados deben estar libres de escoria. Las correcciones de defectos se
ajustan a las superficies cortadas con oxgeno mediante pendientes que no excedan 1 en 10.
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c. Las reparaciones con soldaduras se deben hacer empleando electrodos de bajo contenido de
hidrgeno y tamao no mayor de 4 mm (5/32 pulg) y esmerilando la soldadura terminada, para
dejarla lisa y al ras con la superficie adyacente, para producir un acabado limpio.
d. El corte con oxgeno debe hacerse, con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que vayan a
estar sujetos a esfuerzos importantes, o en los que se vaya a depositar soldadura, deben estar
razonablemente libres de muescas. Se aceptan muescas ocasionales de no ms de 5 mm (3/16
pulg) de profundidad, pero las que sean mayores y permanezcan despus del corte, deben
eliminarse mediante esmerilado.
e. Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio no menor de 13 mm (1/2 pulg).
f. Inspeccin visual y reparacin de bordes cortados de placas
g. En la reparacin y determinacin de los lmites de defectos internos observados visualmente en
bordes cortados con oxgeno o con cizalla, y causados por escoria o refractario atrapados,
productos desoxidantes, bolsas de gas, o agujeros de soplado, la cantidad de metal que se
remueva ser la mnima necesaria para quitar el defecto para determinar que no se ha excedido
el lmite permisible. Los bordes de la placa pueden formar cualquier ngulo con la direccin de
laminado. Todas las reparaciones de defectos hechas mediante soldadura deben estar de
acuerdo con las provisiones aplicables de esta especificacin.
h. Los lmites de aceptacin y la reparacin de los defectos de borde observado visualmente en
placas hasta de 10.2 cm (4 pulg) de espesor deben estar de acuerdo con lo indicado en la tabla
7, en la cual la longitud del defecto es la mayor dimensin visible en el borde cortado de la placa,
y la profundidad es la distancia que el defecto se extiende dentro de ella a partir del borde
cortado.
TABLA 7 DISCONTINUIDADES
Descripcin de la discontinuidad
Reparacin requerida
Cualquier discontinuidad con la longitud hasta de Ninguna; no es necesario explorarla.

25 mm (1pulg).
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de Ninguna; debe explorarse la profundidad(*)
25 mm (1pulg) y con profundidad mxima de 3
mm (1/8 pulg).
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de Remuvase; no es necesario soldar.
25 mm (1pulg) y con profundidad de ms de 3
mm (1/8 pulg) pero no mayor de 6 mm (1 pulg).
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de Remuvase completamente y suldese. La
25 mm (1pulg) y con profundidad de ms de 6 longitud total de soldadura no debe exceder del
mm (1/4 pulg) pero no mayor de 25 mm (1 pulg). 20 por ciento de la longitud del borde de la placa
que se est reparando.
Cualquier discontinuidad con longitud
profundidad mayores de 25 (1 pulg).
(*)
y Ver 8.2.4.4.3.
El 10 por ciento de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe explorarse esmerilndose
hasta una profundidad determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 mm
(1/8), deben explorarse todas las restantes, esmerilndose a una profundidad determinada. Si ninguna de las
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discontinuidades exploradas en el muestreo del 10 por ciento tiene profundidad mayor de 3 mm, no se requiere explorar
las restantes.
6.4.3
Evaluacin de discontinuidades
Deben seguirse los procedimientos que se mencionan a continuacin, los cuales sirven como gua
para miembros en tensin o compresin, para evaluar las discontinuidades de ms de 25 mm (1
pulg) de largo y profundidad mayor de 25 mm (1 pulg), descubiertas mediante inspeccin visual, de
los bordes cortados de la placa, antes de soldar; o durante la inspeccin, mediante radiografas o
ultrasonido, de las juntas soldadas.
a. Cuando antes de terminar la junta se descubran visualmente discontinuidades del tipo W, X o Y
Z indicadas en la Figura 5.1 del Manual AWS, su tamao y forma se determinan mediante
inspecciones ultrasnicas. El rea de la discontinuidad se determinar como el rea de prdida
total de la reflexin, cuando la prueba se haga siguiendo los procedimientos de la especificacin
ASTM A 435 o su equivalente.
b. Para que se acepte, el rea de la discontinuidad (o la suma de las reas de discontinuidades
mltiples) no debe exceder del 4 por ciento del rea de la placa (largo por ancho).
c. Debe removerse la discontinuidad en el borde cortado de la placa hasta una profundidad de 25
mm (1 pulg) ms all de su interseccin con la superficie, mediante cincelado, chorro de aire y
arco elctrico con electrodo de carbono, o esmerilado, y se rellena mediante soldadura
depositada manualmente con el proceso de arco protegido, en capas cuyo espesor no debe
exceder de 3 mm (1/8 pulg).
d. Si despus de terminar la junta se descubre una discontinuidad, del tipo Z, que no excede el rea
permitida de acuerdo con lo indicado en el inciso 6.4.3.b de esta especificacin, y se determina
que se encuentra a una distancia igual o mayor que 25 mm (1 pulg) de la cara de la soldadura,
medida en la superficie de la placa, no es necesario repararla. Si la discontinuidad Z est a
menos de 25 mm (1 pulg) de la cara de la soldadura, debe ser eliminada hasta la distancia de 25
mm (1 pulg) de la zona de fusin de la soldadura mediante cincelado, chorro de aire y arco
elctrico con electrodo de carbono, o esmerilado, y reparada posteriormente mediante soldadura
depositada manualmente con el proceso de arco protegido poniendo por lo menos cuatro capas,
cada una de las cuales no debe exceder 3 mm (1/8 pulg) de espesor; para las capas restantes
puede emplearse arco sumergido u otro proceso de soldadura.
e. Si el rea de las discontinuidades tipo W, X, Y o Z excede la permisible indicada en el inciso
6.4.3.b de esta especificacin, la placa o subcomponente se rechaza y reemplaza, o se repara a
criterio de la supervisin de PEMEX.
f. La suma de longitudes de soldaduras de reparacin no exceder del 20 % de la longitud de la
placa, salvo que PEMEX lo apruebe.
g. Todas las reparaciones deben estar de acuerdo con esta especificacin. La eliminacin de la
discontinuidad puede hacerse desde cualquier superficie o borde de la placa.
6.4.4
Las esquinas reentrantes, excepto las esquinas de los agujeros de acceso a la soldadura adyacente
a un patn, deben redondearse con un radio de no menos de 13 mm (1/2 pulg). La zona redondeada
y los cortes adyacentes deben juntarse sin desplazamientos o cortes despus del punto de
tangencia.
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6.4.5
Para la preparacin de las juntas, limpieza de la raz de soldaduras y remocin de trabajo

defectuoso, puede emplearse maquinado, corte con chorro de aire u oxgeno y arco elctrico con
electrodo de carbono, cincelado o esmerilado; para aceros templados no debe emplearse corte con
oxgeno.
6.4.6
Los bordes de las almas de vigas y trabes armadas deben cortarse con la contraflecha prescrita,
teniendo en cuenta las contracciones por corte y soldadura que se presentan posteriormente; sin
embargo, se pueden corregir desviaciones pequeas de la contraflecha mediante una aplicacin de
calor cuidadosamente supervisada.
6.4.7
Las correcciones de errores en la contraflecha de aceros templados, deben contar con la aprobacin
previa de PEMEX.
6.4.8
No se requiere aplanar o acabar los bordes de placas cortados con gas, a menos que as se pida en
los planos, o que est estipulado en la preparacin del borde para soldadura.
6.4.9
En las juntas sometidas a compresin en las que sta se transmita por contacto, las reas de
contacto se preparan para que tengan una superficie comn, mediante maquinado, corte u otro
medio apropiado.
6.4.10 Ensamblado
a. Separacin entre piezas que se van a unir
La separacin entre las piezas que se vayan a unir mediante soldaduras de filete o mediante
soldaduras de penetracin parcial paralelas a la longitud de la pieza, exceptuando juntas en
las que la transmisin de esfuerzos sea por contacto directo, no debe exceder 5 mm (3/16
pulg), salvo cuando se tengan perfiles o placas con espesor de 76 mm (3 pulg) o mayor, en
los que la separacin no pueda reducirse lo suficiente para cumplir con esta tolerancia al
ensamblarlos despus de enderezarlos. En estos casos se acepta una separacin mxima de
8 mm (5/16 pulg), siempre que se emplee soldadura de respaldo o un material apropiado de
respaldo para evitar que se escurra la soldadura fundida. Si la separacin es de 2 mm (1/16
pulg.) o mayor, se debe aumentar la pierna del filete de soldadura en una cantidad igual a la
separacin, o demostrar que se ha obtenido el tamao de garganta requerido.
La separacin de las superficies de contacto de juntas traslapadas o entre una junta a tope y
la placa de respaldo no exceder de 2 mm (1/16 pulg). El ajuste de las juntas en las
superficies en contacto que no estn completamente selladas por las soldaduras, debe ser tal,
que excluya la posibilidad de que entre agua despus de pintarlas.
Se prohbe el empleo de rellenos, salvo que se especifique en los planos o se cuente con la
aprobacin especfica de PEMEX de acuerdo a lo indicado en el inciso 6.12.2.e de esta
especificacin.
Las piezas que se unen mediante soldadura de penetracin parcial paralelas a la longitud de
la pieza, exceptuando juntas en las que la transmisin de esfuerzos sea por contacto directo,
no debe exceder de 5 mm (3/16 pulg), salvo en perfiles laminados o placas con espesor igual
o mayor de 76 mm (3 pulg). En estos casos se acepta una separacin mxima de 8 mm (5/16
pulg), siempre que se emplee soldadura de sellado u otro material apropiado de respaldo.
b. Se deben alinear las partes que se vayan a unir mediante soldadura a tope de penetracin.
Cuando las piezas estn restringidas de manera efectiva contra flexin debida a excentricidad de
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la alineacin, se acepta un desplazamiento con respecto al alineamiento terico que no exceda

de 10 por ciento del espesor de la pieza unida ms delgada, pero en ningn caso mayor de 3 mm
(1/8 pulg). Cuando se corrijan desalineaciones en estos casos, se les da a las piezas una
pendiente no mayor de 1 en 24, y la medida del desplazamiento se hace sobre el eje de las
piezas, a menos que en los planos se indique de otra forma.
c. Seccin transversal de juntas soldadas
Las dimensiones de la seccin transversal de juntas soldadas de penetracin que sean
mayores a las indicadas en la Tabla 8, con relacin a las especificadas en los planos de
detalles, deben someterse a consideracin de PEMEX, para su aprobacin o correccin.
Si se tienen aberturas de raz mayores que las permitidas por las tolerancias indicadas en la
tabla anterior, pero no mayores que el doble del grueso de la parte unida ms delgada, o 19
mm (3/4 pulg), los extremos de las partes pueden prolongarse con soldadura hasta obtener
aberturas aceptables, antes de depositar la soldadura de penetracin.
d. Ranuras para soldaduras
Las ranuras para soldaduras de penetracin producidas mediante vaciado, deben estar de
acuerdo con las dimensiones del perfil de ranuras del Manual AISC.
Los miembros que se vayan a soldar deben estar correctamente alineados y mantenerlos en
posicin mediante pernos, prensas, cuas, contraventeos, puntales, otros dispositivos
apropiados, o puntos de soldadura, hasta terminar la colocacin de la soldadura. Se deben
considerar mrgenes adecuados para tener en cuenta las torceduras y contracciones que se
presenten al enfriarse la soldadura.
Los miembros comprimidos no se deben desviar ms de 1/100 de la distancia entre puntos
que vayan a estar soportados lateralmente. Los miembros terminados no deben estar
torcidos, doblados o con juntas abiertas; se rechazar el material que presente dobleces
bruscos.
TABLA 8 SECCION TRANSVERSAL DE JUNTAS

Raz no vaciada y
vuelta a depositar
mm (pulg)
Raz vaciada y
vuelta a depositar
mm (pulg)
Cara de la raz de la junta.
2 (1/16)
No limitada
Abertura de la raz en juntas sin

respaldo de acero*.
2 (1/16)
+ 2
(1/16)
- 3
(1/8)
Abertura de la raz en juntas

con respaldo de acero(*)
Seccin transversal
Angulo de la ranura de la junta.
- 2
(1/4)
No aplicable
( /16)
5 grados
+ 10 grados
-
5 grados
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(*) Esto no es aceptable cuando el refuerzo se aplica perpendicularmente al espesor del material.
6.5
Soldadura
6.5.1
Puntos de soldadura.
Los puntos de soldadura se sujetarn a los mismos requisitos de calidad que las soldaduras finales,
con excepcin de lo indicado a continuacin:
a. Los puntos de soldadura que se vayan a incorporar a la soldadura final, se harn con electrodos
que cumplan los requisitos de las soldaduras finales y se limpiarn cuidadosamente. Los puntos
de soldadura de pasos mltiples deben tener sus extremos en cascada.
b. Deben quitarse los puntos de soldadura que no se vayan a incorporar a las soldaduras finales,
excepto en edificios, en los que puedan dejarse si PEMEX no solicita su remocin.
6.5.2
Proceso de soldadura
a. El precalentamiento y la temperatura entre pasadas se debe ejecutar conforme a lo establecido
en la Tabla 3.2 del capitulo 3.5 del Manual AWS.
b. Cada soldadura que se aplique debe ser uniforme en ancho y espesor en toda su longitud, libre
de escorias, grietas, porosidad, burbujas y socavacin y totalmente fundida junto con las pasadas
adyacentes de soldadura y con el metal base. Adicionalmente, la pasada final de cobertura, debe
quedar libre de ondulaciones, no quedar sobredimensionada, ni subdimensionada, ni con
depresiones profundas en sentido longitudinal.
c. Las soldaduras de filete debe ser del tamao especificado con garganta completa y piernas de
tamao uniforme.
d. El emparejado, esmerilado y reparacin en general de las soldaduras se har siempre en forma
tal que no provoque ranuras, resaques o reduzca el espesor del metal base.
e. En el ensamblado y unin de las partes de una estructura o de un miembro compuesto, cuando
se sueldan placas y piezas diversas de refuerzo a un miembro, la forma de proceder y el orden
en que se deban hacer las soldaduras, ser tal que se eviten deformaciones innecesarias y se
reduzcan al mnimo los esfuerzos por contracciones o dilataciones. Deben colocarse tramos de
soldaduras en direccin opuesta al avance general de la soldadura o el avance desde puntos
distintos para minimizar los esfuerzos de temperaturas residuales; se debe procurar que el calor
aplicado en cada uno de los lados de una pieza, quede balanceado durante el desarrollo del
proceso de soldadura.
6.5.3
Perfiles de soldadura
a. Las caras de las soldaduras de filete pueden ser planas o ligeramente cncavas o convexas,
como se muestra en la Figuras a, b, y c de la Tabla 9 de perfiles de soldadura indicada en
esta seccin, sin defectos tales como los mostrados en d. La convexidad c debe cumplir con:
C 0.1 S + 0.75 mm
Donde: S = Tamao real de la soldadura de filete, en mm (ver figura c).
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b. Las soldaduras de penetracin se realizarn con refuerzo pequeo o mnimo, salvo que se
prevea de otra forma. Para juntas a tope o de esquina, el refuerzo no debe exceder una altura de
3 mm (1/8 pulg) y tener una transicin gradual hacia la superficie del metal base (Figura e). Las
soldaduras de penetracin no deben tener defectos como los que se muestran en la Figura f.
c. Las superficies de las juntas a tope que se deban alisar, se terminarn de manera que no se
reduzca el espesor del metal base ms delgado, o del metal de aportacin, en ms de 0.8 mm
(1/32 pulg) o 5 por ciento del espesor, el que sea menor, y que no se deje refuerzo que exceda
0.8 mm (1/32 pulg). Sin embargo, se debe quitar todo el refuerzo cuando las soldaduras formen
parte de una superficie de contacto. El refuerzo debe disminuir suavemente hacia las superficies
de las placas, con superficies de transicin libres de socavaciones en el borde de la soldadura.
Se permite el cincelado, si posteriormente se esmerila. Donde se requiera un acabado de la
superficie, su rugosidad no debe exceder de 250 pulg (ANSI B46.1 Textura superficial,
micropulgadas).
d. En edificios y estructuras tubulares, las socavaciones no deben tener una profundidad mayor de
0.25 mm (0.01 pulg) cuando sean transversales a los esfuerzos de tensin primarios en la pieza
socavada, ni ms de 0.8 mm (1/32 pulg) de profundidad en cualquier otro caso.
e. Las soldaduras no deben tener traslape.
TABLA 9 PERFILES DE SOLDADURA
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b
tamao
45
Perfiles deseables en soldaduras de filete
La convecidad, C, no debe
ser mayor de 0.5 x0.75 mm.
S
Perfil aceptable en soldaduras de filete
Tamao
Tamao
Tamao
Tamao
Tamao
Garganta
insuficiente
Convecidad
excesiva
Socavacin
excesiva
traslape
Pierna
insuficiente
Perfiles defectuosos de soldaduras de filete
e
R
El refuerzo, R, no debe
ser mayor de 3 mm.
Perfil aceptable en soldaduras a tope de penetracin completa
Garganta
insuficiente
Convecidad
excesiva
Socavacin
excesiva
Traslape
Perfiles defectuosos en soldaduras a tope de penetracin completa
6.5.4
Construccin soldada
a. En todas las soldaduras de penetracin completa hechas manualmente, salvo cuando se hagan
empleando placa de respaldo o en posicin plana, desde ambos lados, en material con borde
recto, de grueso no mayor de 8 mm (5/16 pulg) y con abertura en la raz no menor de la mitad del
grueso de la parte unida ms delgada, debe quitarse la raz del primer cordn en la cara posterior
antes de iniciar la soldadura de ese lado, y soldarse de manera que se obtenga material sano y
fusin completa en la totalidad de la seccin transversal.
b. Todos los depsitos de carbn se quitarn mediante esmerilado, despus de remover con arco la
raz del cordn. En las soldaduras de penetracin hechas empleando respaldo del mismo
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material que el metal base, el metal de aportacin se fundir completamente con el material de
respaldo.
c. Si se requiere quitar las placas de respaldo, estas deben removerse despus de terminar la
soldadura, asegurndose de no daar el metal base ni el de aportacin, dejando la superficie de
ste al ras o ligeramente convexa, con espesor completo en la garganta.
d. Las soldaduras de penetracin se terminan en los extremos de las juntas de una manera que
asegure su sanidad, esto se har usando placas de extensin. No es necesario quitar las placas
de extensin despus de terminar la soldadura, a menos que as se indique en los planos o
especificaciones.
e. Antes de depositar la soldadura, el metal base se precalentar de acuerdo con la Tabla 3.2 del
capitulo 3.5 del Manual AWS, salvo los puntos de soldadura que se funden e incorporan en
soldaduras continuas de arco sumergido. Cuando un metal base que no requiera
precalentamiento se encuentre a una temperatura menor de 273 K (0 C), se debe precalentar
por lo menos a 294 K (21 C) antes de puntearlo o soldarlo. El precalentamiento es tal, que la
superficie del metal base situada hasta 7.5 cm (3 pulg) del lugar donde se est depositando la
soldadura se encuentre a la temperatura especificada la cual debe mantenerse como
temperatura mnima mientras se este soldando.
f. Cuando se requiera, las capas intermedias de soldaduras de pasos mltiples se martillarn con
golpes ligeros de martillo mecnico con punta redondeada. El martilleo debe realizarse cuando la
soldadura est tibia al tacto. Se debe tener cuidado para evitar que la soldadura o el metal base
se daen por exceso de martilleo.
g. Cuando los planos o especificaciones lo requieran, se har un relevado de esfuerzos de
conjuntos soldados, mediante tratamiento trmico, de acuerdo con el inciso 6.6.12 de esta
especificacin.
h. Tanto la tcnica de soldadura empleada, como la apariencia y calidad de las soldaduras y los
mtodos empleados para corregir trabajos defectuosos, estarn de acuerdo con lo indicado en
los incisos 6.5.3 y 6.5.5 de esta especificacin, y en la seccin 3 y 4 del Manual AWS.
i. Los miembros estructurales soldados, deben estar, salvo que se especifique otra cosa, dentro de
las tolerancias permitidas para secciones H (ala ancha) por la especificacin ASTM-A 6.
6.5.5
Correcciones.
a. La remocin del metal de aportacin o porciones del metal base puede hacerse mediante
maquinado, esmerilado, cincelado, corte con oxgeno o arco con electrodo de carbn y chorro de
aire, de tal forma que el metal base o de aportacin restante no se socave ni maltrate. El corte
con oxgeno no se debe utilizar en aceros templados. Las porciones defectuosas de la soldadura
se quitarn sin remover partes importantes de metal base.
b. Las cantidades adicionales de metal de aportacin necesarias para compensar la deficiencia de
tamao se depositarn empleando, preferiblemente, electrodos de tamao menor que el utilizado
para hacer la soldadura original, de preferencia con dimetro no mayor de 4 mm (5/32 pulg). Las
superficies se limpiarn cuidadosamente antes de soldar.
c. Las soldaduras y el metal base que estn defectuosos o que no estn sanos, se corregirn
removiendo y reemplazando la soldadura completa como sigue:
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Traslape o convexidad excesiva: reducir quitando el exceso de metal de aportacin adicional.

Concavidad excesiva de soldaduras o crteres de tamao menor que el admisible,
socavacin: limpiar y depositar metal de aportacin adicional.
Porosidad excesiva de la soldadura, inclusiones excesivas de escoria, fusin incompleta:
quitar las porciones defectuosas y volver a soldar.
Grietas en la soldadura o en el metal base: determinar la extensin de la grieta mediante
inspeccin con cido o partculas magnticas, u otro mtodo aceptado como prueba no
destructiva.
d. Los miembros deformados por la soldadura se deben enderezar mecnicamente o por la
aplicacin, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas localizadas.
La temperatura de las reas calentadas, medida con mtodos aprobados, no debe exceder de
866 K (593C) para aceros templados ni 922 K (649C) (color rojo apagado) para otros aceros.
Las piezas que se vayan a calentar para enderezarlas deben estar sustancialmente libres de
esfuerzos y de fuerzas externas, salvo los esfuerzos debidos a los medios mecnicos empleados
al aplicar el calor.
e. Se debe contar con aprobacin de PEMEX para correcciones tales como reparaciones del metal
base, grietas grandes y rediseos para compensar deficiencias.
f. El corte de miembros mal unidos o mal soldados debe ser aprobado por la supervisin de
PEMEX.
g. Cuando el trabajo realizado, posteriormente a la ejecucin de una soldadura deficiente, la ha
hecho inaccesible o crea nuevas condiciones que hacen que la correccin de la deficiencia sea
peligrosa o ineficiente, se restaurarn las condiciones originales quitando soldaduras o
miembros, o ambos, antes de hacer las correcciones; si no se hace lo anterior, la deficiencia se
compensar mediante material adicional, colocado de acuerdo con un diseo revisado y
aprobado.
6.5.6
Controles para la soldadura.

a. Martilleo.
Se puede usar el martilleo de capas intermedias de soldadura para controlar los esfuerzos por
contraccin en soldaduras gruesas, y as evitar el agrietamiento.
No debe martillarse la raz ni la capa superficial de soldadura, ni el metal base en los bordes
de la soldadura. Teniendo cuidado de evitar el traslape o agrietamiento de la soldadura o
metal base.
b. Control visual.
La calidad de la soldadura debe permitir una completa fusin entre el metal de aporte y el
material base.
Todos los crteres se deben llenar hasta completar la seccin transversal de la soldadura, as
mismo, todas las soldaduras que contengan grietas deben ser reparadas.
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Toda junta defectuosa se debe reparar removiendo la soldadura por medio de corte con
electrodo y reponiendo en forma adecuada el cordn; por ningn motivo se permite el uso de
soplete para remover soldaduras. En todo caso la aprobacin o rechazo de una junta soldada
queda sujeta en obra, a juicio de Control de Calidad de PEMEX, quien debe hacer la
inspeccin y pruebas no destructivas de las soldaduras a su criterio.
Los mtodos de pruebas no destructivas que se deben aplicar para la inspeccin de
soldadura, se deben realizar de acuerdo a lo sealado en el AWS B1.10: 1999 (Guide for the
Nondestructive Examination of Welds) o equivalente.
c. Control radiogrfico.
Adicionalmente a la inspeccin contina, la soldadura de campo debe ser controlada mediante
el examen de radiografa o gammagrafa en las uniones soldadas, La localizacin de las
juntas por radiografas, podr ser sistemtica a juicio de PEMEX, quien puede incluso
someter a este control las juntas de taller que le parezcan inadecuadas.
De las conexiones principales debe radiografiarse un 25% en placa superior y 10% en la
inferior. El porcentaje de juntas de taller radiografiadas queda a juicio PEMEX.
6.6
Requisitos generales para conexiones soldadas
6.6.1
Dibujos
a. Los dibujos deben contener informacin completa y clara sobre la posicin, tipo, tamao y
longitud de todas las soldaduras; tambin debe indicarse en ellos las soldaduras que se hacen en
taller y las que se efectan en campo.
b. En los dibujos se indicarn las juntas en las cuales es importante que se controle la tcnica
empleada para soldar y el orden de colocacin del metal de aportacin, para reducir a un mnimo
los esfuerzos residuales y distorsiones.
c. Las tcnicas y secuencias que se quieran emplear deben aprobarse por adelantado.
d. Las longitudes de las soldaduras sealadas en los planos son las longitudes efectivas
necesarias, descritas en la figura b del inciso 6.5.3 de esta especificacin.
e. Los dibujos de detalle indicarn claramente, mediante smbolos, de soldadura y croquis
aclaratorios, los detalles de las juntas de penetracin y la preparacin requerida del material para
hacerlas. Se detallarn tanto en planta como en corte, los respaldos de acero.
f. Si se requiere alguna forma especial de inspeccin, sta se indicar en los planos y
especificaciones.
6.6.2
rea efectiva de las soldaduras.

a. Soldaduras de filete.
Se debe considerar como el rea efectiva de una soldadura de filete la que se obtiene
multiplicando su longitud efectiva por la dimensin de su garganta, la cual es igual a la
distancia ms corta entre la raz y la cara exterior de la soldadura terica, sin considerar el
refuerzo, como se indica en la figura c del inciso 6.5.3 de esta especificacin.
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La longitud efectiva de una soldadura de filete debe ser longitud total del cordn, incluyendo
las vueltas en las esquinas extremas (si stas existen), y sin descontar los crteres que se
forman al levantar el electrodo, mismos que se deben rellenar para que todo el cordn quede
del mismo tamao en toda su longitud.
Si el cordn de soldadura se deposita a lo largo de una lnea curva, su longitud efectiva se
mide a lo largo del eje de la garganta. Si el rea efectiva de una soldadura de filete hecha en
el borde de un agujero resulta mayor que la de una soldadura de tapn hecha en un agujero
de las mismas dimensiones, sta ltima se tomar como rea efectiva.
El tamao nominal de una soldadura de filete, es el tamao de la pierna de la misma figura c
inciso 6.5.3 de esta especificacin, as, en el caso comn en que las dos piernas del filete son
iguales, la garganta es igual a 0.707 veces el tamao nominal.
La longitud efectiva mnima de una soldadura de filete no debe ser menor de cuatro veces su
tamao nominal; si es ms corta, se consideran que el tamao nominal del filete es igual a la
cuarta parte de su longitud efectiva.
b. Soldaduras de penetracin.
Espesor efectivo de una soldadura de penetracin completa es igual al grueso de la pieza
unida ms delgada; no se permite incremento alguno en el refuerzo de la soldadura.
El espesor efectivo de las soldaduras de penetracin incompleta se define en la seccin 4 del
Manual AISC
c. Soldaduras de tapn y de ranura.
El rea efectiva de una soldadura de tapn o de ranura es igual al rea nominal del agujero
circular o alargado, en que se hizo la soldadura, medida en el plano de la superficie de falla.
6.6.3
Calificacin y detalles de las juntas soldadas.

a. Las juntas que satisfagan los detalles especificados a continuacin, que se suelden usando los
electrodos adecuados y que cumplan todos los puntos pertinentes de esta especificacin, se
denominan "juntas precalificadas", y pueden usarse sin realizar ninguna prueba previa.
b. Para emplear juntas cuyos detalles difieran de los especificados abajo, es necesario que antes
de iniciar la fabricacin de la estructura se sometan a aprobacin sus caractersticas y los
procedimientos que se deseen emplear para soldarlas, y se demuestre que son adecuadas para
el tipo de trabajo que deben desempear en la estructura de la que formen parte.
c. Las juntas de penetracin completa hechas manualmente con electrodo recubierto o
automticamente con arco sumergido, en la que el metal de aporte penetre en todo el grueso de
las piezas por unir y en la que se logre la fusin de soldadura y metal base en todo el espesor,
mediante la aplicacin del metal de aporte por los dos lados de la junta o por uno de ellos,
utilizando en este caso una placa de respaldo, deben cumplir con lo indicado a continuacin:
Las soldaduras de arco sumergido de juntas de penetracin completa, deben hacerse siempre
en posicin plana.
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Se consideran precalificadas todas las juntas de penetracin completa que satisfagan los
requisitos indicados en el Manual AISC, sujetas a las limitaciones indicadas en el inciso
6.4.10.c de esta especificacin.
Las caractersticas de las juntas de penetracin completa indicadas en los planos de
fabricacin pueden diferir de las que aparecen en el Manual AISC nicamente en los aspectos
siguientes:
i. Cuando el grueso del material especificado en cada caso es el grueso nominal mximo
que puede emplearse.
ii. Cuando las aberturas mostradas de la raz de las juntas hechas manualmente y de las
juntas abiertas, con placa de respaldo, hechas por el proceso de arco sumergido, son
mnimas; pueden detallarse excediendo la dimensin especificada en no ms de 1.5 mm.
En juntas cerradas, soldadas con arco sumergido, la abertura de la raz debe detallarse
igual a cero.
iii. Cuando los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse excediendo
el valor especificado en no ms de 10 grados.
iv. Cuando los radios mostrados de las preparaciones para soldaduras tipo U y J son
mnimos; pueden detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 mm.
v. Las preparaciones dobles empleadas en soldaduras manuales hechas por los dos lados
pueden ser de profundidades diferentes, pero la menor de las dos debe ser como mnimo,
igual a una cuarta parte del grueso de la parte ms delgada de las que se estn uniendo.
vi. Las preparaciones dobles empleadas en soldaduras manuales hechas por los dos lados
pueden ser de profundidades diferentes, pero la menor de las dos debe ser como mnimo,
igual a una cuarta parte del grueso de la parte ms delgada de las que se estn uniendo.
6.6.4
Juntas de penetracin incompleta hechas manualmente con electrodo recubierto o automticamente

con arco sumergido.
a. Se debe de evitar el empleo de soldaduras de penetracin incompleta cuando estn sometidas a
cargas cclicas de tensin, normales a su eje, que puedan producir fallas por fatiga.
b. Las soldaduras de arco sumergido de juntas de penetracin incompleta se harn siempre en
posicin plana.
c. Se consideran precalificadas todas las juntas de penetracin incompleta que satisfagan los
requisitos indicados en el Manual AISC sujetas a las limitaciones indicadas en el inciso 6.4.10.c
de esta especificacin.
d. Las caractersticas de las juntas de penetracin incompleta indicadas en los planos de
fabricacin pueden diferir de las que aparecen en Manual AISC, nicamente en los aspectos
siguientes:
Los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse excediendo el valor
especificado en no ms de 10 grados.
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Los radios mostrados de las preparaciones de soldaduras tipo U y J son mnimos; pueden
detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 mm.
Las preparaciones hechas en una y otra cara de juntas soldadas por los dos lados pueden ser
de profundidades desiguales, siempre que cada una de ellas satisfaga los requisitos indicados
en el Manual AISC.
En juntas soldadas utilizando el proceso de arco sumergido la abertura de la raz debe
detallarse igual a cero.
En juntas soldadas utilizando el proceso de arco sumergido en las que la cara de la raz sea
menor de 6 mm, se har cuando menos un cordn inicial manualmente para evitar que el
metal de aporte depositado automticamente queme el metal base y pase a travs de ste.
6.6.5
Soldaduras de filete hechas manualmente con electrodo recubierto o automticamente con arco
sumergido.
Se consideran precalificadas todas las soldaduras de filete que satisfagan los requisitos que se dan
a continuacin:
a. El tamao mnimo de las soldaduras de filete, exceptuando las utilizadas para reforzar
soldaduras de penetracin, debe ser el indicado en la Tabla 10:
TABLA 10 ESPESOR MNIMO DE SOLDADURAS DE FILETE.

Espesor mximo de las partes unidas en la junta
Tamao mnimo de la soldadura de filete*
Hasta 6 mm (1/4 pulg) inclusive
3 mm (1/8 pulg)
Ms de 6 mm hasta 13 mm (1/2 pulg)
5 mm (3/16 pulg)
Ms de 13 mm hasta 19 mm (3/4 pulg)
6 mm (1/4 pulg)
Ms de 19 mm hasta 38 mm (1 1/2 pulg)
8 mm (5/16 pulg)
Ms de 38 mm hasta 57 mm (2 1/4 pulg)
10 mm (3/8 pulg)
Ms de 57 mm hasta 152 mm (6 pulg)
13 mm (1/2 pulg)
Ms de 152 mm (6 pulg)
16 mm (5/8 pulg)
Cuando las placas unidas sean de gruesos diferentes, el tamao del filete no tiene que ser mayor que el espesor de
la placa ms delgada
b. El tamao mximo de los filetes que puedan colocarse a lo largo del borde cuadrado de una
placa, o del redondeado de un perfil laminado es:
El espesor del material, cuando ste es menor de 6 mm (1/4 pulg).
2 mm (1/16 pulg) menor que el grueso del material, cuando ste es de 6 mm (1/4 pulg) o
mayor, a menos que en los planos se indique, especialmente, que la soldadura debe
depositarse de manera que se obtenga el tamao total de la garganta.
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c. Si el extremo de una placa sometida a tensin se conecta a otro elemento estructural empleando
nicamente soldaduras de filete en sus dos bordes longitudinales, la longitud de cada una de
ellas debe ser mayor que la separacin entre ambas, medida perpendicularmente a su eje. La
separacin entre los dos filetes no debe exceder de 20 cm (8 pulg) a menos que se prevenga la
flexin transversal excesiva de la conexin mediante soldadura en el extremo de la placa o que
se hagan soldaduras de tapn o de ranura intermedios.
d. Cuando haya posibilidad de separacin o pandeo de los elementos unidos, la distancia entre los
dos filetes se reduce a diecisis veces el grueso de la placa ms delgada, a menos que se tomen
medidas efectivas para eliminar esa posibilidad.
e. La liga de dos elementos puede lograrse mediante soldaduras de filete intermitentes colocadas
entre ellos, cuando la resistencia requerida sea menor que la desarrollada por una soldadura
continua de filete, del menor tamao permitido. La soldadura se disea para transmitir las fuerzas
existentes. La longitud efectiva de cualquier segmento de una soldadura de este tipo no ser
menor que cuatro veces el tamao del filete, o en caso contrario se considerar que el tamao de
la soldadura no exceda la cuarta parte de su longitud efectiva, con un mnimo de 38 mm.
f. Pueden usarse soldaduras de filete, para ligar placas que no sean perpendiculares entre si, pero
nicamente cuando el ngulo menor que formen las dos placas est comprendido entre 60 y 90
como se indica a continuacin en la Figura 1.
90
90
filete
a
60
a
60
Tamao del
3 mm mx.
0
t >t1
t
t1
5 t1mn (25 mm)
Interrumpase las soldaduras

en las esquinas
Figura 1 Unin de placas con soldaduras de filete

6.6.6
Juntas traslapadas (de acuerdo a la figura de unin de placas con soldadura de filete del inciso
6.6.5.f.).
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a. El traslape mnimo es igual a cinco veces el grueso de la ms delgada de las piezas unidas, pero
no menor de 25 mm (1 pulg).
b. En juntas traslapadas de placas o barras, sujetas a fuerzas axiales se colocarn soldaduras de
filete a lo largo de los extremos de las dos piezas traslapadas, aunque se puede suprimir una de
las dos soldaduras cuando las deformaciones de la junta estn suficientemente restringidas para
evitar que la junta se abra bajo la carga mxima.
c. Pueden usarse soldaduras de filete en los bordes de agujeros circulares o ranuras, para
transmitir la fuerza cortante o para evitar el pandeo o separacin de placas traslapadas. Estas
soldaduras no deben confundirse con las de tapn o de ranura.
6.6.7
Las soldaduras de filete depositadas en los lados opuestos de un plano de contacto comn a dos
piezas deben interrumpirse en la esquina comn a ambas soldaduras.
Si las soldaduras de filete colocadas en los extremos o lados de un elemento estructural, llegan
hasta sus extremos deben prolongarse, siempre que sea posible de manera continua alrededor de
las esquinas en una longitud no menor que el doble de su tamao nominal, salvo en los casos
mencionados en el prrafo anterior. Estas prolongaciones se deben indicar, en los dibujos de
fabricacin de la estructura.
6.6.8
Soldaduras de tapn o de ranura hechas manualmente con electrodo recubierto.

a. Estas soldaduras pueden emplearse para transmitir las fuerzas cortantes en juntas traslapadas o
para evitar el pandeo o la separacin de las partes que las forman.
b. El dimetro de los agujeros para una soldadura de tapn no debe ser menor que el grueso de la
placa que la contiene ms 8 mm (5/6 pulg), ni mayor de 2.25 veces el espesor del metal de
aporte.
c. La separacin mnima entre centros de soldaduras de tapn debe ser cuatro veces el dimetro
del agujero.
d. En soldaduras de ranura, la longitud de la misma no debe exceder diez veces el espesor de la
soldadura. El ancho de la ranura no debe ser menor que el grueso de la placa que la contiene
ms 8 mm (5/16 pulg), ni mayor de 2.25 veces el espesor de la soldadura.
e. Los extremos de las ranuras deben ser semicirculares o tener sus esquinas redondeadas, con un
radio no menor que el grueso de la placa que las contiene, excepto en ranuras que se extiendan
hasta el borde la placa.
f. La separacin transversal mnima entre dos soldaduras de ranura, debe ser cuatro veces el
ancho de la ranura.
g. La separacin longitudinal mnima, medida entre centros, debe ser el doble de la longitud de la
ranura.
6.6.9
h. El espesor de las soldaduras de tapn o de ranura hechas en material de grueso igual o menor
de 16 mm (5/8 pulg) debe ser por lo menos, la mitad del grueso del material, con un mnimo de
16 mm (5/8 pulg).
Calificacin de punteadores, soldadores y operadores.
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Las soldaduras deben ser hechas nicamente por punteadores, soldadores u operadores que hayan
sido previamente calificados mediante pruebas como las prescritas en el Manual AWS o equivalente.
La calificacin de los detalles de soldadura ser como se indica a continuacin:
a. Pueden emplearse, sin necesidad de ser calificadas, todas las juntas de penetracin completa o
parcial que se aceptan sin calificacin segn lo indicado en el Manual AWS o su equivalente.
b. Pueden emplearse formas y detalles de juntas o procesos y procedimientos de soldaduras
distintos de los anteriores, siempre que hayan sido calificados de acuerdo con los requisitos del
Manual AWS o su equivalente.
c. Deben emplearse los electrodos y fundentes especificados en la Tabla 11 para hacer soldaduras
de penetracin completa diseadas con los esfuerzos permisibles del metal base de la Tabla 12.
Pueden emplearse los electrodos y fundentes de la tabla 12 para hacer soldaduras de filete o
de penetracin parcial.
d. Se permite el uso de metal de aporte que tenga como mnimo las propiedades mecnicas inmediatamente
superiores a las indicadas en la tabla cuando:
e. Cuando las soldaduras vayan a relevarse de esfuerzos, el metal de aporte depositado no debe contener ms
de 0.05 por ciento de vanadio.
f.
En juntas que involucren metales base de distinta resistencia a la fluencia, pueden emplearse los metales de
aporte aplicables a la menor resistencia a la fluencia.
g. Para aplicaciones arquitectnicas que empleen el material expuesto a la intemperie y sin pintar, el metal de
aporte depositado debe tener una resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de coloracin
semejantes al del metal base empleado. Siguiendo la recomendacin del fabricante del acero.
TABLA 11.- ELECTRODOS Y FUNDENTES PARA SOLDADURAS DE

PENETRACIN COMPLETA.
Proceso de soldadura
b
Metal Base
Arco elctrico con

electrodo recubierto
Arco sumergido
Arco con gas
ASTM A36, A53

GRADO B, A500, A501,
A 529 Y A570 Grados D
y E.
AWS A5.1 o A5.5,
AWS A5.17
AWS A5.18
60XX o e70XX
F6X o F7X-EXXX
E70S-X O E70U-1
ASTM A242, A572

Grados 42 Y A588c
AWS A5.1/52 o A5.5,
AWS A5.17
AWS A5.18
E70XX*
F7X-EXXX
E70S-X O E70U-1
ASTM A572 Grado 65
AWS A5.5
Grado F80
Grado E80S
E80XX*
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TABLA 12.- ESFUERZOS PERMISIBLES, PARA SOLDADURAS DE

PENETRACIN COMPLETA
Tipo de esfuerzo
Tensin o compresin paralela al eje
de cualquier soldadura de
penetracin completa.
Esfuerzo permisible*
Electrodo requerido
***
***
Metal base
Igual que para el metal

base.
Tensin perpendicular a la garganta** Igual que el esfuerzo

permisible de
de una soldadura de penetracin
compresin del metal
completa.
base*.
Compresin perpendicular a la
garganta efectiva** de una soldadura
de penetracin parcial o completa.
Igual que el esfuerzo

cortante permisible del
metal base*.
Cortante sobre la garganta efectiva

de una soldadura de penetracin
completa o parcial.
Igual que el esfuerzo

cortante permisible del
metal base*.
Esfuerzo cortante en la garganta

efectiva** de soldadura de filete,
independientemente de la direccin
de aplicacin de la fuerza; tensin
normal* al eje, en la garganta
efectiva, de una soldadura de tapn o
de una ranura. Los esfuerzos dados
se aplican tambin a soldaduras
hechas con el electrodo especificado
en aceros con esfuerzo de fluencia
mayor que el del metal base
especificado en esta tabla. El
esfuerzo permisible, sin tomar en
cuenta la clasificacin del electrodo
empleado, no debe exceder el dado
en la tabla para el metal base menos
resistente que se vaya a unir.
123.97 MPa
(1,265 kg/cm2)
AWS A5.1
E60XX
electrodos A500 Grado A
AWS A5.17, Combinacin

de fundente y electrodo
F6X-EXXX
A570 Grado D
AWS A5.20, electrodos

E60T-X
144.55 MPa
(1,475 Kg/cm2).
165.13 MPa
(1,685 kg/cm2)
AWS A5.1a A5.5

electrodos E70XX
A36

E70T-X
A529
A53 Grado B
AWS A5.17 combinacin
A242
de fundente y electrodo
F7X-EXXX
A500 Grado D
A501
E70S-X o E70U-1
A570 Grado E
AWS A5.5 electrodos
E80XX arco sumergido, o A572 Grados 42
arco con electrodo y gas,
A588
grado 80.
A572 Grado 65
*
**
***
Se debe emplear el electrodo o fundente especificado en la tabla 11

Ver inciso 6.6.2 de esta especificacin, para la definicin de garganta efectiva de soldaduras de
filete y de penetracin parcial.
Las soldaduras de filete o de penetracin parcial que unen los elementos componentes de
miembros compuestos, tales como conexiones entre alma y patn, pueden disearse sin tomar en
cuenta el esfuerzo de tensin o compresin, en los elementos paralelos al eje de las soldaduras.
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Con materiales A242, A572 y A588 o equivalentes slo deben usarse electrodos con bajo
contenido de hidrgeno.
6.6.10 Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin.
a. Al ensamblar y unir las partes de una estructura o de miembros compuestos, y al soldar piezas
de refuerzo, el procedimiento y la secuencia de colocacin de la soldadura deben ser tales que
se minimicen las distorsiones y contracciones.
b. La direccin del avance general de la soldadura de un miembro ser desde los puntos donde las
piezas estn fijas, hacia los puntos donde tienen mayor libertad relativa de movimiento.
c. Las juntas en que se espera una contraccin importante se sueldan generalmente antes que
aquellas que se contraigan menos, y con tan poca restriccin como sea posible. Cuando sea
imposible evitar esfuerzos residuales grandes en las soldaduras finales de un conjunto rgido,
esas soldaduras se hacen en elementos a compresin.
d. Todas las juntas de taller en cada elemento componente de una viga con cubreplacas o miembro
compuesto, se hacen antes de que ese elemento se suelde a otras partes componentes del
miembro. Las trabes largas, o secciones de las mismas, se fabrican uniendo en el taller no ms
de tres subsecciones, cada una de ellas hecha de acuerdo con este prrafo.
e. Al hacer soldaduras en condiciones en que haya severas restricciones externas a la contraccin,
se depositan en forma continua hasta terminarlas, o hasta un punto que asegure que no se
presentarn agrietamientos, antes de dejar enfriar la junta por abajo de la temperatura mnima
especificada de precalentamiento y de interpaso.
6.6.11 Tolerancias dimensionales.
a. Desviacin de columnas soldadas y de miembros principales de armaduras, cualquiera que sea
su seccin transversal.
Longitudes hasta 14 metros: Longitud total en metros X 1mm, pero no ms de 10 mm.
Longitudes mayores de 14.0 metros: 10 mm + (Longitud total en metros 14.0) x 1 mm.
b. Falta de derechura de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin transversal, cuando se da
una curvatura o contraflecha especificada: (Longitud total en metros) x 1 mm.
c. Desviacin con respecto a la flecha especificada de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin
transversal para piezas fabricadas antes del montaje.
(Longitud total en metros) x 0.25 mm, sin exceder 20 mm (3/4 pulg), o
3 mm + (Distancia en metros, al extremo ms cercano) x 1 mm.
Cualquiera que sea mayor, excepto en miembros cuyo patn superior est embebido en concreto
sin que se disee un acartelamiento de concreto, en los que la desviacin, en milmetros, no
debe exceder de 1/2 [Longitud total (en m)] o 6 mm (1/4 pulg), cualquiera que sea mayor.
d. Desviacin lateral entre los ejes del alma y del patn de miembros H o I armadas, en la superficie
de contacto: 6 mm (1/4 pulg), mximo
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e. La desviacin respecto a un plano, de las almas de trabes, se determina midiendo los

desplazamientos del alma mediante una regla cuya longitud no debe ser menor que la dimensin
ms pequea de cualquier tablero. La regla se coloca de manera de determinar la desviacin
mxima sobre el alma, con sus extremos adyacentes a las fronteras opuestas del tablero.
La desviacin respecto a un plano de almas con altura D, y espesor t, en tableros rodeados
por atiesadores y/o patines, siendo d la menor dimensin del tablero, no debe exceder los
valores indicados en la Tabla 13 mostrada a continuacin:
Se aceptan distorsiones del alma del doble de las indicadas en la Tabla 13, cuando stas
ocurran en el extremo de una trabe armada que haya sido taladrada o subpunzonada y limada
durante el ensamblado, o que corresponda a una junta apernada en el campo, si cuando se
fijen las placas de unin, el alma queda con la tolerancia dimensional dada en el inciso
6.6.11.e de esta especificacin.
Si por motivos arquitectnicos se requieren tolerancias ms restrictivas que las antes
descritas, se deben mencionar en las especificaciones particulares.
TABLA 13 DESVIACIONES PERMISIBLES RESPECTO A UN PLANO

DE LAS ALMAS DE TRABES
Desviacin mxima dependiendo del tipo de carga
Esttica
Dinmica
D / t < 150
d / 100
d/ 115
D / t 150
d / 80
d / 92
Atiesadores intermedios en ambas

caras del alma
Atiesadores intermedios solo en

una cara del alma
D / t < 100
d / 115
D / t 100
d / 92
Sin atiesadores intermedios
D / 150
f. El alabeo e inclinacin combinados del patn de vigas o trabes soldadas se determina midiendo el
desplazamiento del borde del patn a partir de una lnea normal al plano del alma, trazada por la
interseccin del eje del alma con la superficie exterior de la placa del patn. Este desplazamiento
no debe exceder 1/ 100 del ancho total del patn o 6 mm (1/4 pulg) cualquiera que sea mayor,
excepto en las piezas que se vayan a unir con soldaduras a tope, que deben cumplir los
requisitos indicados en el inciso 6.4.10.b de esta especificacin.
g. Derechura.
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Los miembros estructurales que consistan primordialmente en una sola pieza laminada
deben, a menos que se especifique otra cosa, estar derechos dentro de las tolerancias
permitidas en la norma NMX-B-252 (ASTM-A 6).
Los miembros estructurales soldados, deben estar, salvo que se especifique de otra manera,
dentro de las tolerancias permitidas para secciones H (ala ancha) por la norma NMX-B-252
(ASTM-A 6). Los miembros comprimidos no se deben desviar ms de 1/100 de la distancia
entre puntos que vayan a estar soportados lateralmente. Los miembros terminados no deben
estar torcidos, doblados o con juntas abiertas; se rechaza el material que presente dobleces
bruscos.
h. Longitud.
Se permite una variacin de 1 mm (1/32 pulg) en la longitud total de miembros con ambos
extremos preparados para transmitir compresiones por contacto directo. Los miembros que no
tengan sus extremos preparados para trabajar por contacto directo, y que vayan a armarse con
otras piezas de acero de la estructura, pueden tener una variacin con respecto a su longitud
detallada no mayor de 1.6 mm (1/16 pulg) para longitudes de hasta 9 m y no mayor de 3.2 mm
(1/8 pulg) para ms de 9 m de largo.
i. Apoyo en los puntos de carga.
Los extremos de apoyo de atiesadores colocados bajo cargas concentradas, deben estar al ras y
a escuadra con el alma, y tener cuando menos el 75 por ciento de su rea en contacto con la
superficie interior de los patines. La superficie exterior de los patines, cuando se apoyen en una
base o asiento de acero, debe ajustarse con tolerancias no mayores de 0.25 mm (0.01 pulg) en el
75 por ciento del rea proyectada del alma y atiesadores, y no mayores de 0.8 mm (1/32 pulg) en
el 25 por ciento restante del rea proyectada. Las trabes sin atiesadores deben apoyarse sobre el
rea del alma proyectada en la superficie externa del patn con una tolerancia no mayor de 0.25
mm (0.01 pulg), y el ngulo comprendido entre el alma y el patn no debe exceder de 90 grados,
en la zona de apoyo.
j. Ajuste atiesadores intermedios
Cuando se especifiquen atiesadores intermedios ajustados, se permite una separacin hasta de
1.6 mm (1/16 pulg) entre atiesadores y patn.
k. Rectitud atiesadores intermedios
La falta de rectitud de los atiesadores intermedios no debe exceder de 13 mm (1/2 pulg),
tomando en cuenta cualquier miembro que se conecte en ellos.
l. Rectitud y colocacin de los atiesadores de apoyo.
La falta de rectitud de los atiesadores de apoyo no debe exceder de 6 mm (1/4 pulg) para
longitudes hasta 183 cm (6 pies), o 13 mm (1/2 pulg) para longitudes mayores de 183 cm (6
pies), y el eje real del atiesador debe quedar dentro del espesor del mismo, medido desde la
posicin terica del eje.
m. Desviacin respecto al peralte especificado.
La desviacin mxima respecto al peralte especificado en vigas y trabes soldadas, medida en el
eje del alma, es como sigue:
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Para peraltes hasta de 91 cm (36 pulg), inclusive
3.2 mm (1/8 pulg)
Para peraltes mayores de 91 cm (36 pulg) y hasta 183 cm (72 pulg),

inclusive
4.8 mm (3/16 pulg)
Para peraltes de ms de 183 cm (72 pulg)
+ 7.9 mm (5/16 pulg)

- 4.7 mm (3/16 pulg)
n. Otras tolerancias dimensionales.

Las tolerancias dimensionales que no se cubren en esta especificacin, se determinarn
individualmente, tomando en cuenta los requisitos de montaje.
6.6.12 Tratamiento trmico para relevar esfuerzos.
Generalmente no se requiere relevar los esfuerzos de soldaduras depositadas en aceros templados,
pero puede ser necesario hacerlo cuando las soldaduras deban mantener su estabilidad dimensional
durante el maquinado por lo que de ser necesario, el tratamiento trmico para relevados de
esfuerzos ser efectuado de acuerdo a la seccin 5.8 Stress Relief Heat Treatment del Manual
AWS.
6.6.13 Limpieza en juntas soldadas
Se deben considerar las disposiciones para limpieza de soldaduras indicadas en las secciones 5.30
y 7.4 del Manual AWS en el cual se establecen los requisitos de limpieza durante el proceso y
termino de soldaduras a las cuales no se les podr efectuar ningn tipo de recubrimiento hasta que
estn terminadas con la limpieza requerida y con la aceptacin correspondiente.
6.6.14 Contraflecha
a. Armaduras y trabes.
Las vigas y armaduras que se detallen sin especificar contraflecha, se fabricarn de manera que,
despus del montaje, cualquier contraflecha pequea debida al laminado o ensamble en el taller,
quede hacia arriba. Si la contraflecha implica el montaje de algn miembro sometido a una fuerza
determinada, esto debe indicarse en el diagrama de montaje, a las armaduras cuyo claro sea de
25 m o ms se les da, en general, una contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida
por la carga muerta.
b. Trabes carril
A las trabes carril de 23 m de claro o ms se les da, en general, una contraflecha
aproximadamente igual a la flecha producida por la carga muerta ms la mitad de la carga viva.
c. Contraflecha de otros elementos
Si son necesarios requisitos especiales de contraflecha para lograr que una pieza cargada ajuste
con otros elementos, estos deben sealarse en los planos y dibujos de detalle.
d. Formacin o correccin
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Para introducir o corregir contraflechas, para enderezar o para dar una forma curva al material,
puede aplicarse calor localmente o utilizarse medios mecnicos. La temperatura de las reas
calentadas, medida con mtodos aprobados, no debe exceder 922 K (649 C)
e. Fabricacin con tornillos de alta resistencia.
El diseo de conexiones con tornillos de alta resistencia, debe cumplir con los requisitos
indicados en la Especificacin para Juntas Estructurales del Manual AISC usando Tornillos
ASTM A 325 A 490
6.6.15 Agujeros para tornillos.
a. Los agujeros para tornillos deben cumplir con las dimensiones indicadas en la Tabla 1 Dimensin
nominal de agujeros, as como lo especificado en la seccin 7. Detalles de diseo de conexiones
atornilladas, de la Especificacin para Juntas Estructurales del Manual AISC. Si el espesor del
material no es mayor que el dimetro nominal del tornillo ms 3.2 mm (1/8 pulg), los agujeros
pueden punzonarse. Si el espesor del material es mayor que el dimetro nominal del tornillo ms
de 3.2 mm (1/8 pulg), los agujeros deben taladrarse, o subpunzonarse y limarse. El dado para
todos los agujeros subpunzonados, y el taladro para todos los subtaladrados, debe ser por lo
menos 1.6 mm (1/16 pulg) menor que el dimetro nominal del tornillo.
b. Ensamblado.
Durante la colocacin de los tornillos, todas las partes de los miembros con tornillos se deben
mantener unidas entre si rgidamente.
El acomodo de las partes, efectuado durante el ensamble, no debe distorsionar el metal ni
agrandar los agujeros.
Los agujeros que deben agrandarse para admitir tornillos se limarn posteriormente. La mala
coincidencia de los agujeros es motivo de rechazo de la pieza.
Las superficies de piezas unidas con pernos de alta resistencia, que estn en contacto con la
cabeza o la tuerca, no deben tener una pendiente mayor que 1:20 con respecto a un plano
normal al eje del perno; cuando la pendiente sea mayor, se usa una rondana biselada para
compensar la falta de paralelismo.
Las partes unidas con tornillos de alta resistencia deben estar firmemente ajustadas entre s
durante la colocacin de stos y no deben quedar separadas por empaques o cualquier otro
material compresible. Al ensamblarlas, todas las superficies de la junta, incluidas las
adyacentes a las roldanas, deben estar libres de escamas, excepto escamas de laminacin
firmemente adheridas. Adems, deben estar limpias, sin rebabas y otros defectos que eviten
la buena unin de las partes. Las superficies en contacto en juntas del tipo de friccin deben
estar libres de aceite, pintura, barniz u otros recubrimientos, pero pueden estar galvanizados
por inmersin en caliente, siempre que se limpien con cepillo de alambre o se traten con
chorro de arena despus del galvanizado y antes de colocar los tornillos de alta resistencia.
Los tornillos especificacin ASTM A325 A490 deben instalarse y apretarse como se
especifica en la seccin 8 de la Especificacin para Juntas Estructurales del Manual AISC.
6.6.16 Conexiones con tornillos.
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a. Tornillos de alta resistencia.

El uso de tornillos de alta resistencia debe estar de acuerdo con las indicaciones de las
especificaciones para juntas estructurales con Tornillos, ASTM A325 A490 o su equivalente.
Pueden usarse Tornillos A449 de dimetro no mayor de 38 mm (1 1/2 pulg) en lugar de
Tornillos A325, siempre que se coloque una rondana endurecida bajo la cabeza del Tornillo. Sin
embargo, las tuercas empleadas con Tornillos A449 deben cumplir los requisitos ASTM A325 o
su equivalente.
b. Espaciamiento mnimo.
La distancia mnima entre los centros de agujeros para tornillos no debe ser menor de 2 2/3
veces el dimetro nominal del tornillo, pero es preferible que no sea menor de 3 dimetros, o
como se indica en la seccin J3.8. del Manual AISC.
c.
Distancia mnima al borde.

La distancia mnima del centro de un agujero para tornillo, a cualquier borde, debe ser, como se
indica en las tablas J3.5 y J3.6 del Manual AISC.
d.
Distancia mxima al borde.

La distancia mxima del centro de un tornillo, al borde ms cercano de partes en contacto debe
ser 12 veces el espesor de la placa, pero sin exceder 15 cm (6 pulg).
6.6.17 Control de calidad.

a. General.
El fabricante debe llevar a cabo el control de calidad que juzgue necesario para asegurar que
todo el trabajo se realice de acuerdo con esta especificacin. Adems, tanto el material como
la mano de obra pueden ser inspeccionados en cualquier etapa del proceso de fabricacin por
inspectores calificados que representen a PEMEX.
Hasta donde sea posible, toda la supervisin por parte de PEMEX se debe hacer en la planta
del fabricante, y ste debe cooperar con el supervisor, permitiendo el acceso a todos los
lugares donde se est haciendo el trabajo.
El supervisor debe programar su trabajo de tal forma que ocasione interrupciones mnimas en
la fabricacin.
b. Rechazos.
Pueden rechazarse en cualquier momento, durante el desarrollo del trabajo, material o mano de
obra que no cumpla los requisitos de esta especificacin.
c. Inspeccin de la soldadura.
La inspeccin de la soldadura se realizar de acuerdo con la seccin 6 del Manual AWS.
Cuando se requieran pruebas no destructivas, se definen claramente proceso, extensin, tcnica
y reglas de aceptacin.
d. Identificacin de acero de alta resistencia.
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El acero que se use para piezas principales y que se requiera que tenga un esfuerzo de fluencia
superior a 247.94 MPa (2530 kg/ cm2) se marcar en el taller del fabricante de manera que se
pueda identificar su especificacin ASTM antes de realizar el embarque de acuerdo a lo indicado
en los Requisitos generales para Planchas, Perfiles, Tablaestacas y Barras, de Acero Laminado
para uso Estructural del ASTM A 6, norma NMX-B-252-1988.
6.7
Montaje
6.7.1
Contraventeo temporal.
Las estructuras de acero deben construirse a plomo y a nivel, dentro de los lmites definidos en el
inciso 6.7.4.d de esta especificacin. Cuando sea necesario, se debe colocar contraventeo temporal
para tomar en cuenta todas las cargas que puedan presentarse durante el montaje, incluido el
equipo y su operacin; El contraventeo debe permanecer en su lugar mientras sea necesario para la
estabilidad y seguridad de la estructura.
6.7.2
Conexiones provisionales.
Durante el montaje, todas las piezas deben asegurarse mediante tornillos o soldaduras, para tomar
en cuenta los esfuerzos producidos por carga muerta, viento, sismo y operaciones de montaje.
6.7.3
Alineacin.
No se colocan tornillos o soldaduras definitivas, hasta que todos los elementos de la estructura que
vayan a quedar rigidizados por ellos estn adecuadamente alineados y a plomo.
6.7.4
Refuerzo, reparacin o modificacin de estructuras existentes.

a. Anlisis de la reparacin o refuerzo
Las provisiones de esta especificacin aplican tambin al refuerzo, reparacin o modificacin de
estructuras existentes, Considerando lo indicado a continuacin:
Antes de disear las reparaciones o refuerzos de estructuras existentes, deben tomarse en
cuenta los siguientes aspectos
i. El carcter y extensin de los daos de las piezas y conexiones que requieran reparacin
o refuerzo.
ii. Si las reparaciones consisten slo en reponer las partes corrodas o daadas, o en
remplazar miembros completos.
Al disear un refuerzo que vaya ms all de reponer los miembros corrodos o daados, se
har un estudio completo de las condiciones de estabilidad en que se encuentra la estructura.
Si est sometida a cargas repetidas, se deben tomar en cuenta los efectos sobre su
resistencia a la fatiga, de los ciclos de carga que haya soportado antes de la reparacin.
Si la estructura est sometida a cargas repetidas, los detalles del refuerzo se harn tomando
en cuenta al efecto debilitante que tienen las concentraciones de esfuerzos en la resistencia a
la fatiga del metal base.
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b. Mano de obra.
Las superficies de acero ya existente que vayan a quedar cubiertas por material de reparacin
o refuerzo, se limpiarn de polvo, xidos y otros materiales extraos, salvo la capa de pintura
adherente. Las reas de superficies sobre las que se vaya a depositar soldadura, se deben
limpiar cuidadosamente, eliminando todos los materiales extraos, incluyendo la pintura, en
una franja de ancho no menor de 5 cm a cada lado de los bordes de la soldadura.
Los bordes a lo largo de los que se vaya a soldar que hayan sido reducidos a un espesor
menor que el tamao especificado de la soldadura, se reconstruirn con material de aporte
hasta tener un espesor igual al tamao del cordn de soldadura, excepto en longitudes
pequeas ocasionales, en las que no es perjudicial una pequea reduccin en el tamao de la
soldadura.
c. Consideraciones especiales.
Antes de efectuar cualquier operacin de refuerzo, reparacin o modificacin de una estructura
existente, es necesario determinar si se permite, o no, y si los miembros que la forman soportan
carga viva mientras se realizan en ellos operaciones de soldado o de corte, teniendo en cuenta la
extensin de la zona del miembro que se afecta por el calentamiento resultante, as como lo
indicado a continuacin:
Si se aade material a un miembro que soporta cargas que produzcan esfuerzos de 200
kg/cm2 o mayores, ya sea para reparar porciones corrodas o para reforzarlo, se debe
descargar el miembro o presforzar el material agregado. Si no es factible ninguna de esas
operaciones, el material adicional se proporciona de forma que pueda ser sometido a un
esfuerzo igual al esfuerzo permisible en el miembro original menos el esfuerzo que origina en
l las cargas existentes.
Los tornillos de alta resistencia existentes en la estructura original, se pueden usar para tomar
las cargas muertas de la estructura reparada, reforzada o modificada, de manera que la
soldadura adicional se puede proporcionar para soportar nicamente las cargas restantes. Sin
embargo, si la capacidad de los tornillos existentes es menor que la necesaria para soportar la
carga muerta, la soldadura adicional se dimensionar para tomar la totalidad de la carga
(muerta, viva y accidental).
Al agregar material para reforzar un elemento estructural es recomendable planear el orden
en que se efectuarn las soldaduras, de forma que se mantenga siempre una seccin
transversal simtrica. Este requisito es de particular importancia cuando se permite que la
carga viva siga obrando sobre la estructura durante el refuerzo o reparacin.
d. Tolerancias en el montaje.
En el montaje de piezas de acero deben estar a plomo, a nivel y alineadas si la tangente del
ngulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede
1:500.
En el montaje de piezas de acero, se considera que estas estn a plomo, a nivel y alineadas
si la tangente del ngulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de
proyecto no excede 1:500.
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El desplazamiento de los ejes de columnas adyacentes a cubos de elevador, respecto de su

eje terico, no debe exceder 25 mm en cualquier punto de los primeros 20 pisos. Despus de
este nivel, el desplazamiento puede aumentar 1 mm por cada piso adicional, hasta un
desplazamiento mximo de 50 mm.
El desplazamiento de los ejes de las columnas exteriores, respecto de su eje terico, no ser
mayor de 25 mm hacia fuera, ni 50 mm hacia dentro del pao del edificio, en cualquier punto
de los primeros 20 pisos. Despus de este nivel, estos lmites pueden aumentarse 1.5 mm por
cada piso adicional sin exceder un desplazamiento total de 50 mm hacia fuera, ni 75 mm
hacia dentro del pao del edificio.
7.
EVALUACION DE LA CONFORMIDAD
7.1
La evaluacin de la conformidad de esta especificacin ser realizada por PEMEX.
7.2
La evaluacin ser realizada con procedimientos, instructivos o lista de verificacin preparados por
PEMEX.
RESPONSABILIDADES
8.1
Del Contratista
Cumplir con todos los requerimientos de esta especificacin. En caso de conflicto el Contratista debe
solicitar aclaracin y aprobacin por escrito de PEMEX.
8.2
De PEMEX
Atender las solicitudes de aclaracin de conflictos encontrados en esta especificacin y aprobarlos
cuando procedan.
9.
BIBLIOGRAFIA.
AISC 9 Edicin
Steel Construction Manual, ASD
AISC
Steel
Design Torsional analysis of structural steel members
Guide, Guide 9 (1996)
ASCE 7-98
Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
AWS B1.10: 1999
Guide for the Nondestructive Examination of Welds
AWS D1.1/D1.1M:2002
IMCA
Structural Welding Code - Steel

Manual de construccin en acero. Diseo por Esfuerzos Permisibles. 4
edicin
Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos para Superficies
Metlicas.
Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de
Electricidad, Secciones C.1.3 Diseo por Sismo y C.1.4 Diseo por
viento.
DG-SASIPA-SI-083012003.
MDOC DE LA CFE
Esta especificacin cancela y sustituye laS especificaciones de PEMEX indicadas a continuacin:

3.133.01 (1976)
Construccin de Estructuras de Acero
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2.207.02 (1975)
10.
ANEXOS
No aplica
Principios Generales de Diseo Estructural.
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GNT-SSNP-C002-2004

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Ing. Roberto Garnica Quiroz

Ing. Eduardo Sandoval Robles

Ing. Rafael Corral Leyva

Ing. Marco Aurelio Hernandez P.

INICIALES, FIRMA Y FECHA

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Acero Estructural con Lmite de Fluencia mnimo de 289.1 MPa (2,950

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

American Institute of Steel Construction

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

as establecer si el dimensionamiento propuesto satisface requisitos de seguridad, economa y

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

F Carga debida a lquidos con presiones bien definidas y alturas mximas

Lr Carga viva de cubierta

R Carga de agua en cubiertas debida a la lluvia

S Carga debida a nieve o granizo

T Carga debida a cambios de temperatura

W Carga debida al viento

d. Debe considerarse el valor adecuado para la carga viva, en funcin de la combinacin de

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Intensidad nominal de las acciones.

Chilucas y canteras (saturadas)

Basaltos (piedra braza)

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

PESOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCION (continuacin)

Arena de mina (saturada)

Arcilla tpica del Valle de Mxico

Concretos simple y agregado normal

Mortero, cal y arena

Mortero, cemento y arena

III. Piedras artificiales y concretos

Tabique de barro macizo recocido

Tabique de barro prensado

Bloque hueco de concreto (ligero)

Bloque hueco de concreto (intermedio)

Bloque hueco de concreto (pesado)

Mosaico de terrazo (20 x 20)

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

Mosaico de terrazo (30 x 30)

Mosaico de terrazo (40 x 40)

Loseta asfltica o vinlica

Falso plafn de aplanado (incluye malla)

Mrmol de 2.5 cm de espesor0

Cancelera metlica para oficina

Tablaroca de 1.25 cm.

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

TABLA 2 CARGAS VIVAS UNITARIAS (kg/m)

Habitacin (casa-habitacin, departamentos, viviendas,

Oficinas, despachos y laboratorios

Comunicacin para peatones (pasillos, escaleras, rampas,

Estadios y lugares de reunin sin asientos individuales

Otros lugares de reunin (templos, cines, teatros,

Cubiertas y azoteas con pendiente no mayor de 5%

Cubiertas y azoteas con pendiente mayor de 5%

(4) (7) (8)

Volados en va pblica (marquesinas balcones y similares)

CARGAS VIVAS UNITARIAS (CONTINUA)

Comercios, fbricas y bodegas

Observaciones a la Tabla de carga viva

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

En reas de comunicacin de casas de habitacin y edificios de departamentos se debe considerar