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Fundamento de Operaciones Unitarias - Universidad de Chile PDF
Fundamento de Operaciones Unitarias - Universidad de Chile PDF
Operaciones Unitarias:
Serie de clases en
Ingeniera Qumica
ndice
INTRODUCCIN........................................................................................................................................ 7
CAPTULO 1................................................................................................................................................ 8
INTRODUCCIN........................................................................................................................................ 9
QU SON LAS OPERACIONES UNITARIAS (OO.UU.)?................................................................................ 9
CULES SON LAS PRINCIPALES OO.UU.?.................................................................................................. 9
CAPTULO 2.............................................................................................................................................. 11
MECNICA DE FLUIDOS ...................................................................................................................... 12
REPASO DE UNIDADES .............................................................................................................................. 12
BALANCE DE MATERIA Y ENERGA ................................................................................................ 12
BALANCE DE MASA................................................................................................................................... 12
BALANCE DE ENERGA EN FUNCIN DE LA ENERGA MECNICA ............................................................... 13
Prdidas de energa ............................................................................................................................ 14
Consumo o adicin de energa............................................................................................................ 16
FLUJO DE LQUIDOS NEWTONIANOS ......................................................................................................... 17
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS .................................................................................................................... 19
Fluidos no-Newtonianos independientes del tiempo........................................................................... 20
Fluidos no-Newtonianos dependientes del tiempo.............................................................................. 22
Prdidas de carga de fluidos no-Newtonianos ................................................................................... 23
DISEO DE CAERAS .......................................................................................................................... 27
SISTEMAS DE CAERAS: SERIE Y PARALELO ............................................................................................ 28
OTROS ASPECTOS DE DISEO .................................................................................................................... 28
APLICACIONES.......................................................................................................................................... 29
Perfiles de velocidad para fluidos no-Newtonianos ........................................................................... 29
Clculo de cf y Q para fluidos no-Newtonianos (revisar Walas) ....................................................... 29
FLUJO COMPRESIBLE DE GASES ...................................................................................................... 31
FLUJO ISOTRMICO ................................................................................................................................... 32
FLUJO ADIABTICO................................................................................................................................... 33
CAPTULO 3.............................................................................................................................................. 35
VLVULAS ................................................................................................................................................ 36
ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIN ............................................................................................ 36
TIPOS DE VLVULAS ................................................................................................................................. 37
Vlvulas de compuerta........................................................................................................................ 38
Vlvulas de globo o asiento ................................................................................................................ 39
Vlvulas de diafragma ........................................................................................................................ 40
Vlvulas de tapn................................................................................................................................ 41
Vlvulas de bola.................................................................................................................................. 42
Vlvulas de mariposa.......................................................................................................................... 43
Resumen y comparacin de vlvulas .................................................................................................. 44
EQUIPOS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS ............................................................................ 46
TIPOS DE EQUIPOS .................................................................................................................................... 46
Bombas centrfugas............................................................................................................................. 48
Bombas de motor enlatado ................................................................................................................. 50
Bombas con acoplamiento magntico................................................................................................. 51
Bombas de diafragma ......................................................................................................................... 52
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
Introduccin
Este documento corresponde a la serie de clases del curso IIQ2012
Operaciones Unitarias I que dict durante los aos 2000-2002 a los alumnos de
Ing. Qumica y Bioprocesos de la Pontifica Universidad Catlica de Chile. Las
bases de este material fueron inicialmente esbozadas por el Profesor Ricardo
Prez, quien dict el curso durante los aos 1998-1999.
Las materias cubiertas en esta serie de clases se enfocan principalmente en el
transporte de fluidos, agitacin, transferencia de calor y en el dimensionamiento
preliminar de los equipos encargados de estas operaciones unitarias.
Estos apuntes los compil en forma de libro durante mis primeros aos del
doctorado, como una forma de sentar las bases para la realizacin de un texto
formal. Este es el primer paso y, si el tiempo lo permite, cumplirn algn da ese
ambicioso fin.
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 1
Introduccin
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Captulo 1
Introduccin
Introduccin
Qu son las Operaciones Unitarias (OO.UU.)?
Transferencia y cambio de energa y materiales principalmente por medios
fsicos y fsico-qumicos.
Comunes en las distintas industrias.
Ejemplos: (1) destilacin del Pisco o hidrocarburos; (2) evaporacin de
soluciones salinas o soluciones azucaradas.
Cules son las principales OO.UU.?
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 1
Introduccin
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
Mecnica de fluidos
Repaso de unidades
Densidad () masa/volumen (agua a 4C = 1000 kg/m3)
Peso especfico () peso/volumen (agua a 4C = 9800 N/m3 1000
kgf/m3)
Viscosidad dinmica ()
1 kg/(ms) = 1 Pas = 10 Poise (P) = 1000 cP (agua a 20C = 0.001 kg/(ms)
= 1 cP
Viscosidad cinemtica () = / (agua a 20C = 110-6 m2/s)
Presin (P) P = F/A (1 atm = 101325 Pascales (Pa))
Caudal (Q) volumen/tiempo (m3/s)
Reynolds (Re) Re = UD/ = UD/ (representa la razn entre fuerzas
de inercia (U2) y fuerzas viscosas (U/D))
Comentario: Sonda de la NASA Mars Climate Orbiter (Sept. 1999, U.S. $150
millones) se destruy debido a un error al convertir unidades inglesas a
mtricas!!!
Volumen
control
de
dA
Lneas
corriente
de
n
Figura 2.1. Volumen de control.
dV = v n dA
t V
dM
= v n dA
dt
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[2.1]
12
Captulo 2
Mecnica de fluidos
Q1 [m3/s]
U1 [m/s]
1 [kg/m3]
1 ( A1 U1 ) = 2 ( A2 U 2 )
(ecuacin
de continuidad )
1 Q1 = 2 Q2
[2.1]
[2.2]
z1 +
P1
U 12
P U2
+ H B = z 2 + 2 + 2 + ( prdidas friccin y sin gularidades ) + H T
2 g
2g
[2.3]
El balance anterior proviene de integrar la ecuacin de energa total en la
seccin de la caera, es decir,
ET =
1
P v2
P 1 v2
P
U2
+
+
=
+
+
=
+
+
z
d
Q
z
dQ
z
Q
2 g
Q 2g
2g
[2.4]
Altura o cota
: altura geomtrica
piezomtrica
: altura de presin
: altura de velocidad
: altura proporcionada por la bomba
: altura retirada por la turbina
Carga hidrulica o
altura total
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
Prdidas de energa
Las prdidas por friccin son producto del roce del fluido con las paredes y por el
esfuerzo de corte entre los lquidos. Las prdidas singulares incluyen remolinos,
expansiones y contracciones en las caeras.
Laminar f(Re)
Prdidas por friccin:
Rgimen de
escurrimiento
: rugosidad absoluta
/D : rugosidad relativa
Figura 2.2. Caera circular y detalle de la pared.
h = KU2/(2g) [2.5]
(P ) por friccin
L U2
= h f = f
D 2g
[2.6]
(P )sin gulares
U2
= h s = K
2g
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[2.7]
14
Captulo 2
Mecnica de fluidos
D1
U1
K = (1-(D1/D2)2)2
de
D2
U2
D1
U1
K = ((D2/D0)2-1)2
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vena
Captulo 2
Mecnica de fluidos
D1
D2
D1
D2
Potencia Hidrulica =
g Q HB
B
[2.8]
donde:
: densidad [kg/m3]
g : aceleracin de gravedad [m/s2]
Q : caudal [m3/s]
HB: altura de elevacin de la bomba [m]
B: eficiencia de la bomba = (pot. aceptada por fluido)/(pot. consuminda por motor)
Turbinas
Potencia aprovechada = T g Q HT
por la turbina
[2.9]
donde:
: densidad [kg/m3]
g : aceleracin de gravedad [m/s2]
Q : caudal [m3/s]
HT: altura retirada del fluido [m]
T: eficiencia de la turbina = (pot. aprovechada)/(pot. retirada del fluido)
Ejemplos.
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
r
P2
P1
Tenemos que:
V1 = V2; P1 = P2
Fuerza de roce
Fr = (r)2rL
(r) = -dv/dr
(P1 P2 ) r 2 + 2 r L dv = 0
dr
[2.10]
(P1 P2 )
2 L
r dr = dv
[2.11]
(P1 P2 ) r r dr = v dv
2 L
[2.12]
v(r ) =
(P1 P2 ) (R 2 r 2 )
4 L
[2.13]
17
Captulo 2
Mecnica de fluidos
dQ = dA v (r ) = (r dr d ) v( r )
2
Q = d
0
[2.14]
(P1 P2 ) (R 2 r 2 ) r dr
[2.15]
4 L
Q=
R 4 (P1 P2 )
8
L
[2.16]
f
D 2g
R4
f =
[2.17]
64
Re
[2.18]
Correlacin de Colebrook
e
9.38
= 1.14 0.869 ln +
f
D Re f
[2.19]
Correlacin de Round
0.135 e 6.5
f = 1.6364 ln
+
Re
D
[2.20]
Correlacin de Schacham
e
2.1802 e
14.5
ln
+
f = 0.8686 ln
Re
3.7 D Re
3 .7 D
[2.21]
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
0
f
= cf =
4
U 2 / 2
[2.22]
donde:
dv
dr r = R
0 =
[2.23]
Re 2 10 4
f = 0.184 Re 1 / 5
Re 2 10 4
[2.24, 2.25]
Fluidos no-Newtonianos
F
- Esfuerzo de corte: = F / A
2
[2.26]
F / A = dv / dx
[2.28]
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
= K ; n < 1
[2.29]
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20
Captulo 2
Mecnica de fluidos
= K ; n > 1
[2.30]
Este tipo de fluidos es ms raro que los seudoplsticos. Algunos ejemplos son
soluciones concentradas o suspensiones como: soluciones de almidn o arena
hmeda; algunas soluciones con alto contenido de polvo en agua.
(c) Fluidos de Bingham
Para que estos fluidos escurran, se requiere sobrepasar un cierto nivel de
esfuerzo de corte. En general se presentan los 3 casos:
plstico (ideal)
= 0 + B
seudoplstico
= 0 + B ; n < 1
[2.31]
n
menos
comunes
[2.32]
dilatante = 0 + B ; n > 1
[2.33]
Ketchup
Pasta de dientes
Lodos de plantas de tratamiento de aguas servidas
Margarinas
Pulpa de papel
Mezclas de chocolate
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
D P
8 U
w =
= K '
4 L
D
n'
[2.34]
Figura 2.6. Curva general para una ley de potencia en flujo laminar para tubos circulares.
23
Captulo 2
Mecnica de fluidos
n' = n
3n'+1
K' = K
4n'
[2.35]
n'
[2.36]
dr w 4n' D
[2.37]
Las ecuaciones [2.34] y [2.37] son muy convenientes de utilizar para flujos en
caeras.
A menudo, se define una viscosidad generalizada como:
= K '8 n ' 1
[2.38]
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
2 D P
L U 2
[2.39]
f =
8 w
U 2
[2.40]
n'
8 w
8 K '(8U / D )
64
=
= n'
2
2
2 n '
U
U
D U
/ K '8 n ' 1
[2.41]
[2.42]
Ejemplo.
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25
Captulo 2
Mecnica de fluidos
Para distintos valores de n', las curvas se inician para distintos valores de
Reynolds. Para el caso de n' = 1 el rgimen de transicin comienza para Regen =
2100.
Para conocer el valor crtico (separacin entre rgimen laminar y turbulento) es
necesario evaluar:
Recrtico:
Re c' =
[2.43]
La correlacin anterior tambin puede ser aplicada a tuberas rugosas para flujo
laminar. Para el caso de flujo turbulento, la correlacin NO puede ser utilizada
para caeras rugosas en flujo turbulento. La relacin entre /D y n' requiere
informacin experimental no disponible.
Existe evidencia que indica que el factor de friccin para fluidos seudoplsticos
es levemente menor que aquel para fluidos newtonianos. Esto se puede
observar al reemplazar n' = 1.0 y y posteriormente comparando con el grfico
para fluidos newtonianos.
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
Diseo de Caeras
La dimensin o dimetro de una caera define la velocidad con que escurre el
fluido por su interior. Esta velocidad no puede ser arbitraria, dado que incide en
la durabilidad y costo de la instalacin. Por ejemplo:
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
Caeras en serie
Caeras en paralelo
D (cm)
5
10
40
100
Umax (m/s)
0.6
0.8
1.3
2.0
Qmax (L/s)
1.2
6.3
163
1571
(ii)
Dimetro dado:
Slo mediante prdidas de carga
Ejemplos.
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Captulo 2
Mecnica de fluidos
Aplicaciones
Perfiles de velocidad para fluidos no-Newtonianos
Al aplicar la ley de potencia para el esfuerzo de corte:
dv
rx = K x
dr
[2.44]
Al aplicar los mismos conceptos que los utilizados para fluidos newtonianos,
obtendremos que la velocidad vx del fluido es (demostrar):
n P0 PL
vx =
n +1 2 K L
1/ n
( R0 )
( n +1) / n
r (n+1) / n
R0
[2.45]
r (n+1) / n
v x = vmax 1
R0
[2.46]
D 3 4n w
1/ n
32 3n + 1 K
c f = 16 / Re'
Re' =
U D 4n
cf
[2.48]
3n + 1 8U
Re c' =
Reynolds crtico:
[2.47]
(n')
0.75
n 1
[2.49]
log10 Re n ' c f
1 n ' / 2
0.4
(n')1.2
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
[2.50]
[2.51]
29
Captulo 2
Mecnica de fluidos
w = 0 + K ( )
[2.52]
Q=
cf =
D3
32
16
Re l
4n w
3n + 1 K
1/ n
0
1
w
0 / w
2n 0
1
1 +
2n + 1 n + 1 w
2 He
1
2 He
1
1
2
f Re l (2n 1) c f Re l2
1 + n 0
w
2n
2 He
1 +
2
(n + 1) c f Re l
[2.53]
2 He
1 + n
c f Re l2
[2.54]
donde:
U D 4n D
Rel =
3n + 1 8 U
He =
n 1
0 D2
K2
nmero de Hedstrom
[2.55]
[2.56]
1
cf
X = 0 / w
[2.59]
1.97
0.68
1.97
2.69
1 n / 2
ln(1 X ) +
ln Re t c f
+
(5n 8) [2.57]
=
2.95 +
n
n
n
donde:
Re t =
D n U 2 n
8 n 1 K
[2.58]
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30
Captulo 2
Mecnica de fluidos
(P ) f
= f
L G2
D 2 av
[2.60]
P12 P22 = f
L G2 R T
D
PM
[2.61]
vdv + gdz +
dP
+ dh prdidas = 0
[2.62]
vdv + VdP +
f v 2 dL
=0
2 D
[2.63]
G = v = v /V
[2.64]
dv = G dV
[2.65]
C. Gelmi @ 2006,
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31
Captulo 2
Mecnica de fluidos
dV dP f G 2
dL = 0
+
+
G
2 D
V
V
2
[2.66]
flujo
isotrmico,
1
RT
PM
se
asumir
[2.67]
(V = volumen especfico)
Despejando V de la ecuacin anterior, reemplazando en [2.66] e integrando (f
cte. cmo lo calculamos para este caso?), tenemos:
2
G2
1
dV PM
G2
P
dP
f
+
dL = 0
V
RT 1
2 D 1
G 2 ln (V2 / V1 ) +
PM 2
G2
P2 P12 + f
L = 0
2 RT
2D
[2.68]
[2.69]
P12 P22 = f
L G 2 RT 2G 2 RT
+
ln (P1 / P2 )
D
PM
PM
[2.70]
P1 P2 = f
L G 2 G 2
+
ln(P1 / P2 )
2 D av av
[2.71]
o equivalentemente:
32
Captulo 2
Mecnica de fluidos
Gmax =
PM P22
RT
[2.72]
RT
= P2 V2
PM
[2.73]
RT
PM
[2.74]
donde = cp/cv (para el caso del aire = 1.4). La ecuacin anterior corresponde
a la velocidad snica para flujo adiabtico.
Comparando las ecuaciones [2.73] y [2.74] es posible apreciar que la velocidad
mxima para flujo adiabtico es alrededor de un 20% mayor que para el caso
isotrmico.
La velocidad del gas en la prctica no se encuentra limitada por las condiciones
del sistema de caera, sino que por el desarrollo de velocidades snicas en
C. Gelmi @ 2006,
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33
Captulo 2
Mecnica de fluidos
Ejemplos.
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34
Captulo 3
C. Gelmi @ 2006,
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35
Captulo 3
Vlvulas
Es imposible pensar una industria de procesos sin vlvulas, sin embargo, una
eleccin adecuada no es trivial, puesto que existe una enorme variedad. Aqu no
pretendemos un tratamiento exhaustivo del tema. Ms bien resumir los aspectos
necesarios para considerar en la seleccin y describir los tipos ms comunes de
vlvulas.
Las vlvulas tienen como objetivo regular el paso de una corriente o interrumpir
completamente su flujo. Pero adems deben minimizar las fugas al ambiente
(amigable medio ambiente), especialmente cuando se trata de fluidos txicos,
corrosivos o contaminantes. A su vez debe asegurar un servicio prolongado con
poca o ninguna mantencin.
Algunas vlvulas son del tipo "todo o nada" (on/off), i.e. funcionan abriendo o
cerrando totalmente. Otras en cambio, se disean de forma que pueden ser
reguladas, reduciendo la presin y el flujo del fluido. Existen otras que permiten
el flujo solamente en una direccin. Finalmente pueden fabricarse vlvulas para
controlar la temperatura, presin, nivel de lquido u otras propiedades de un
fluido en un punto alejado de la vlvula.
Aspectos a considerar en la seleccin
C. Gelmi @ 2006,
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36
Captulo 3
Lema de seleccin:
El tiempo y esfuerzo dedicado a una buena seleccin de una vlvula es ms que
compensado, considerando los ahorros en tiempo de proceso por un
funcionamiento sin problemas y por largos periodos. Adems de evitar
accidentes que pueden generar costos incalculables.
Tipos de vlvulas
De compuerta (gate valves)
De globo o asiento (globe valves)
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37
Captulo 3
Vlvulas de compuerta
Son las ms utilizadas. Son adecuadas para abrir o cerrar completamente la
conduccin del fluido. Es barata y puede operar por mucho tiempo sin
problemas. Puede tolerar altas presiones y temperaturas.
No son apropiadas para manejar slidos suspendidos, pero en ductos grandes
en que el fluido puede venir con elementos extraos (palos, ramas, etc.) son
especialmente tiles.
La prdida de carga en la posicin abierta es mnima, dado que el dimetro de la
abertura a travs de la cual pasa el fluido es prcticamente la misma que la de la
tubera
Aplicaciones tpicas: (i) ductos grandes, (ii) crudo de petrleo, (iii) vapor.
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38
Captulo 3
C. Gelmi @ 2006,
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39
Captulo 3
Vlvulas de diafragma
Son muy adaptables. Muy apropiadas para fluidos corrosivos y fluidos con
slidos suspendidos (desde trazas hasta barros). Fciles de mantener.
Excelentes para minimizar emisiones fugitivas y lograr un cierre bien ajustado.
Normalmente empleadas en procesos con comando remoto.
No aplicable en sistemas de alta presin.
Existen modelos que presentan una prdida de carga despreciable.
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Captulo 3
Vlvulas de tapn
Es el tipo ms antiguo de vlvula y fue utilizada por los Romanos en caeras de
plomo, lo que dio nombre a los plomeros. Es muy utilizada en caeras de gas
dado que son seguras en el cierre. Toleran altas presiones y la presencia de
arena.
Normalmente utilizadas en el manejo de fluidos corrosivos y txicos. Presentan
gran torque, por lo cual son difciles de operar. Slo aplicables bajo temperaturas
de servicio moderadas. Se pueden utilizar para regular flujos. Requieren un
programa de mantencin. Generan una prdida de carga apreciable.
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41
Captulo 3
Vlvulas de bola
Es una de las vlvulas ms utilizadas en la industria de procesos. De fcil
mantencin. Excelentes como vlvulas de bloqueo (on/off), aunque
configuraciones especiales pueden ser utilizadas para regular flujos. Es segura
contra emisiones. Presentan una prdida de carga despreciable cuando estn
completamente abiertas, y evita que elementos extraos queden atascados en la
vlvula.
No recomendables para servicios de alta temperatura.
C. Gelmi @ 2006,
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42
Captulo 3
Vlvulas de mariposa
Es el tipo de vlvula ms compacta y normalmente es la ms econmica.
Diseos especiales se requieren para un bloqueo ajustado y para una regulacin
adecuada. No es apropiada para fluidos abrasivos. Especialmente tiles en
ductos de agua potable, de grandes dimensiones. Los tipos comunes no
presentan un cierre hermtico, pero son muy utilizadas en servicios de agua y
aire, procesamiento de alimentos y en general donde se dispone de poco
espacio.
Presentan una prdida de carga mucho mayor que las vlvulas de compuerta.
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Captulo 3
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Captulo 3
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Captulo 3
Centrfugas
Enlatadas
De acoplamiento magntico
De flujo axial, radial o flujo mixto
Turbinas o regenerativas
Desplazamiento positivo (el flujo es constante e independiente de la prdida de
carga). Los principales tipos son:
Recprocas
De pistn
De diafragma
Rotatorias
De engranaje
De tornillo
Peristltica
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Captulo 3
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Captulo 3
Bombas centrfugas
Extensamente usadas en la industria en general para cualquier servicio. Son
utilizadas para manejas fluidos de baja viscosidad (< 50 cP), esencialmente
fluidos newtonianos de suspensiones con porcentaje de partculas no superiores
al 8% y de mezclas lquido-gas con no ms del 7% en volumen de gas (e.g.:
agua, condensado, soluciones qumicas, cidos y bases, mezclas celulosa-agua,
pulpa de papel, leche, jugos, etc.).
Los tamaos de las bombas alcanzan capacidades de hasta 6000 g.p.m. (380
l/s) y 183 [m] de altura de elevacin, mediante motores de velocidad estndar.
Estas bombas son normalmente instaladas en posicin horizontal, pudiendo
tambin ser instaladas verticalmente, suspendidas dentro de un estanque o
colgadas en una caera.
El concepto operativo de una bomba centrfuga radica en la adicin de presin a
un lquido mediante un aumento de la velocidad de ste al pasar por el cuerpo
de la bomba. El siguiente esquema bosqueja el principio general:
C. Gelmi @ 2006,
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48
Captulo 3
Figura 3.8. Esquema superior muestra la apariencia externa de una bomba centrfuga.
Esquemas inferiores detallan la apariencia de impulsores semi-cerrados.
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Captulo 3
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Captulo 3
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Captulo 3
Bombas de diafragma
Las principales ventajas de este tipo de bombas (de doble diafragma) son:
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Captulo 3
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Captulo 3
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Captulo 3
Bombas peristlticas
Las bombas peristlticas son otra opcin de bombeo sin sellos, del tipo
desplazamiento positivo, en las que el fluido no est en contacto alguno con
alguna parte rodante, ya que est contenido en un tubo o manguera
normalmente fabricada de algn elastmero tal como goma natural. Este tubo
que contiene al fluido, es presionado por un elemento metlico rotante, a baja
velocidad (100 RPM max.) lo cual va produciendo un flujo pulsante.
Estas bombas son recomendables para fluidos pastosos y/o viscosos que
necesitan una velocidad baja de escurrimiento para no daarlos. Se pueden
manejar caudales de hasta 80 [m3/h] y descargas de hasta 16 [bar].
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Captulo 3
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Captulo 3
Sellos en bombas
Uso de prensa estopa (stuffing box)
En general, todas las bombas, independiente de su clasificacin, tienen algn
tipo de sello o medio de aislacin entre la cmara o elemento que contiene el
fluido y su conexin al medio motriz o de entrega de energa. De esta manera se
evitan fugas al medio ambiente o, si es el caso, se impide que el aire se
introduzca hacia el producto.
Las prensas-estopas estn definidas para evitar la filtracin de fluido a travs del
eje del impulsor que se une al eje motriz. Normalmente es una caja cilndrica de
dimensiones bien ajustadas, con el fin de recibir los anillos de empaquetadura
en torno al eje. Esta empaquetadura en forma anular es comprimida por un buje
o bland de modo que selle, pero permitiendo una buena autolubricacin con el
mismo fluido, incluso, considerando un goteo hacia el medio ambiente.
Tambin es posible mantener la lubricacin de la empaquetadura por medio de
un lquido externo compatible con el fluido bombeado, y que no contamine a este
ltimo si hay filtracin.
En general, las prensas-estopas con empaquetaduras tienden a utilizarse con
aplicaciones en fluidos no agresivos o corrosivos, en bombeo de ciertos slurries
(mezcla de materia insoluble) con slidos abrasivos, en agua potable fra y
caliente, etc..
(a)
(b)
Figura 3.16. Detalle de prensas estopas.
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Captulo 3
No se impide la filtracin
Excesivo gasto en empaquetadura
Excesivos tiempos muertos por mantencin
Desgaste o rotura de los ejes
Uso de elementos externos para lubricar la empaquetadura
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Captulo 3
hd
(d)
Hd
Altura de
elevacin
(2)
(1)
B
Hsuccin
Altura de succin
(s)
hs
[3.1]
59
Captulo 3
[3.2]
[3.3]
[3.4]
[3.5]
hs = U12/2g(fL/D + K) = BQ2
[3.6]
hd = CQ2
[3.7]
[3.8]
hs + hd
Altura geomtrica
Q
Figura 3.19. Energa requerida por el sistema en funcin del caudal.
C. Gelmi @ 2006,
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60
Captulo 3
Por otro lado, en una bomba centrfuga se establece una relacin nica entre el
caudal Q que puede hacer circular y la diferencia de presin que puede
imponerle a la conduccin.
Grficamente, la curva de operacin o curva caracterstica de una bomba
centrfuga es:
Hmax
HB = AB - BBQ - CBQ2
[3.9]
Q
Figura 3.20. Energa entregada por la bomba en funcin del caudal.
[3.10]
Grficamente:
Hmax
Hoperacin
Qoperacin
Qmax
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Captulo 3
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Captulo 3
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Captulo 3
Consideraciones de cavitacin
La cavitacin es un fenmeno que ocurre en el escurrimiento cuando la presin
es menor o igual a la presin de vapor del fluido. En este caso se produce
evaporacin del lquido con la consecuente formacin de burbujas y colapso de
las mismas en las bombas centrfugas. Este fenmeno se puede producir en la
succin o en la zona de mayor velocidad (borde de entrada de los labes). Los
efectos de la cavitacin son tanto mecnicos como hidrulicos:
Baja importante en el rendimiento debido a la aparicin de prdidas adicionales
por variaciones locales de presin debido a la formacin y destruccin de
burbujas.
Disminucin de la capacidad de la bomba, debido a que las burbujas disminuyen
la seccin efectiva de escurrimiento.
Se produce un dao fsico producto de la erosin del material del rodete y
carcasa en la zona de cavitacin, debido a golpes que sufre el material cuando
las burbujas colapsan debido al aumento de la presin.
Se produce un nivel de ruido durante la operacin de la bomba que suena como
si se arrastraran piedras.
Curva NPSH (Net Positive suction head)
Z2, P2
B
Z1, P1 = Patm
Vc2
L
=
(Z 2 Z1 ) +
1 + f + K
2g
D
P2
Patm
[3.11]
64
Captulo 3
NPSH d =
P2 Pvapor
[3.12]
[3.13]
[3.14]
Grficamente:
H
NPSHr
NPSHd
No cavita
Cavita
Q
[3.15]
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 3
Conexin de bombas
Bombas en serie: La altura de elevacin total es igual a la suma de las alturas de
elevacin de cada bomba. El gasto es constante para todas las bombas.
Bombas en paralelo: Cada impulsin llega a un colector general comn y el total
impulsado es igual a la suma de los caudales de cada bomba. En este caso la
altura de elevacin es constante.
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Captulo 3
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Captulo 3
Compresores
Ventiladores
Propulsores
Axiales
Baja presin
Alta capacidad
Radiales
Cinticos
(centrfugos)
De desplazamiento
positivo
flujo radial
flujo axial
recprocos
rotatorios
Presin intermedia
Capacidad intermedia
Alta presin
Baja capacidad
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Captulo 3
Ventiladores
Los ventiladores de gran tamao son generalmente centrfugos. El principio es
similar al de las bombas centrfugas. Rodetes tpicos:
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Captulo 3
Ventiladores Axiales
Ruidosos
Rango de operacin estrecho
Difciles de controlar
Para mover grandes volmenes a baja presin
Aplicaciones: ventilacin, sistemas de aire acondicionado en edificios.
Ventiladores Radiales
(a) labes inclinados hacia atrs
Ventajas: barato, eficiente
Desventajas: poco resistente, operacin inestable
Aplicaciones: secadores, transporte neumtico
Eficiencia: 77-80% max.
(b) labes curvados hacia atrs
Ventajas: eficiente, flujo suave, resistente, operacin estable
Desventajas: caro
Aplicaciones: igual que (a)
Eficiencia: 77-80% max.
(c) labes radiales
Ventajas: resistente a la abrasin, estable, tolera slidos pegajosos, de fcil
mantencin
Desventajas: flujo no suave, eficiencia media
Aplicaciones: transporte neumtico de gases con polvo o slidos
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 3
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Captulo 3
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 3
Compresores
Para transportar gases a mayores presiones (que los ventiladores) se utilizan
equipos denominados compresores. stos pueden alcanzar presiones de 5 kPa
a cientos de kPa.
Son los equipos mecnicos ms complejos en un proceso.
A la seleccin de estos equipos debe adems incluirse secadores, uniones,
lubricacin, sellos, controles y sistemas de filtracin.
En compresores existen 2 grandes reas: gas y aire. La compresin de gases es
ms cara que la de aire y debe ser llevada a cabo con cuidado para evitar fugas,
condensacin o puntos de flash. Diferentes gases tienen diferentes mercados, lo
cual afecta la manera en que un compresor es construido y comprado. La
compresin de aire es complicada desde el punto de vista de corrosin. El aire
es un gas complicado: CO2, O2 y agua. Las ventajas: es tomado desde la
atmsfera y si el equipo posee fugas, stas son inocuas. Generalmente, la
presin de entrada vara entre 11.2 14.7 [psia] y para el 90% de las
aplicaciones la presin de salida vara entre 100-150 [psi].
Una diferencia relevante entre los compresores centrfugos y de desplazamiento
positivo es que los segundos no proporcionan aumentos significativos en el flujo
con cadas en la presin de descarga. En cambio, los compresores centrfugos
s presentan variaciones importantes (al igual que las bombas centrfugas).
Los compresores de desplazamiento positivo deben contar con vlvulas de alivio
o sistemas de cierre. Los compresores centrfugos deben contar con sistemas
de control de oscilacin del equipo.
La siguiente tabla resume los aspectos ms importantes al momento de
seleccionar un compresor de aire o gas:
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 3
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 3
Compresor Axial
Ventajas: diseo simple, fcil mantencin, servicio confiable por largos perodos,
consiguen altas presiones con altas eficiencias.
Desventajas: poco resistente a la corrosin, abrasin y acumulacin de slidos,
rango de operacin estrecho.
Aplicaciones: gases limpios no corrosivos, flujo sobre 7104 [ft3/min] y presiones
hasta 130 psia.
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75
Captulo 3
Compresor radial
Ventajas: diseo simple y de fcil mantencin, aplicables en ambientes
adversos.
Desventajas: menos eficiente que los axiales.
Aplicacin: gases contaminados, flujos entre 10 y 200103 [ft3/min], presiones
entre 0.5 y 500 psi.
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Captulo 3
Compresor recproco
Ventajas: siempre proveen el mismo flujo, independiente de las presiones de
succin y descarga.
Desventajas: altos costos de mantencin, presin de descarga pulsante.
Aplicaciones: es el ms utilizado en la industria qumica. Capacidad hasta 3000
ft3/min en la toma y presiones hasta 5103 psig.
salida
volante
Caja prensa
estopas
entrada
Camisas para el
agua de
refrigeracin
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Captulo 3
Compresor de lbulos
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Captulo 3
Ecuaciones de diseo
A partir de la ecuacin de balance de energa mecnico escrito en su forma
diferencial:
vdv + gdz +
dP
+ dh
prdidas
= 0
[3.16]
[3.17]
P2
dP
P1
[3.18]
P1
dP P1
= ln(P2 / P1 ) = R T ln(P2 / P1 )
P 1
[3.19]
[3.20]
T2 v1
=
T1 v2
k 1
P
= 2
P1
( k 1) / k
P2 v1
= P v k = cte
P1 v2
[3.21]
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Captulo 3
[3.22]
Algunos valores tpicos para : aire = 1.4; metano = 1.31; SO2 = 1.29; etano =
1.2; N2 = 1.4.
Nota: Para una razn de compresin dada, el trabajo en una compresin
isotrmica es menor que aquel realizado para una compresin adiabtica. Por
esta razn, algunos compresores utilizan un sistema de refrigeracin.
Ejemplo.
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80
Captulo 4
Agitacin y mezclado
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
Agitacin y Mezclado
Agitacin y mezclado no son sinnimos. El proceso de agitacin se refiere al
movimiento inducido de un material en una forma especfica, generalmente, con
un modelo circulatorio dentro de algn tipo de contenedor. En cambio, la mezcla
es una distribucin al azar de 2 o ms fases inicialmente separadas.
Las operaciones de agitacin y mezclado se encuentran presente en
prcticamente todas las reas de la ingeniera de procesos. Por ejemplo:
Polmeros
Productos farmacuticos
Cosmtica (cremas, pastas, etc.)
Alimentos
Pinturas
Petroqumica
Productos qumicos en general
Procesamiento de minerales
Tratamiento de residuos
Tratamiento y produccin de agua potable
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
Figura 4.2. Rodetes de mezcla. (a) hlice marina de 3 palas; (b) turbina abierta de palas rectas;
(c) turbina de disco con palas; (d) turbina abierta de palas curvas.
Mezcladores estticos
Aplicaciones tpicas:
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
viscosidad ()
densidad ()
tensin superficial ()
conductividad trmica (k)
capacidad calorfica (cp)
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
Figura 4.5. Tubos de aspiracin en un tanque con placas deflectoras: (a) turbina; (b) hlice.
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
El estanque
Viscosidad
[cP]
< 25103
< 25103
> 25103
> 25103
Nivel Max.
H/Dt
1.4
2.1
0.8
1.6
N de
impulsores
1
2
1
2
Ubicacin desde
el fondo
H/3
Dt/3
H/3
Dt/3
Ubicacin desde
nivel superior
-(2/3)H
-(2/3)H
Torque
(rgimen laminar)
[4.1]
[4.2]
91
Captulo 4
Agitacin y mezclado
Tq/V = k3(Ut2)(d/Dt)3
[4.3]
Tq/V = k4N(d/Dt)3
[4.4]
[4.5]
[4.6]
[4.7]
[4.8]
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[4.9]
92
Captulo 4
Agitacin y mezclado
Clculo de Potencia
Para poder estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete dado
con una velocidad determinada, es necesario disponer de correlaciones
empricas de la potencia (o Np) en funcin de otras variables del sistema.
Se requiere conocer las medidas importantes del estanque y agitador: distancia
del rodete al fondo del estanque, profundidad del lquido, dimensiones de placas
deflectoras, nmero y disposicin de stas, nmero de palas de rodete,
propiedades del fluido.
Las caractersticas antes mencionadas pueden convertirse en relaciones
adimensionales, llamadas factores de forma. Se calculan dividiendo cada uno de
los trminos por uno que se tome como base. Ejemplo: dimetro del rodete.
Dos mezcladores que tienen las mismas proporciones geomtricas, pero
diferentes tamaos tendrn iguales factores de forma. En este caso podremos
decir que son geomtricamente semejantes o que poseen semejanza
geomtrica.
La potencia consumida define el costo de la operacin.
Clculo de potencia: casos lmite
Para bajos nmeros de Re (Re < 10) las lneas de Np v/s Re coinciden para un
estanque con y sin placas deflectoras (ver grfico de prxima pgina), y la
pendiente de la lnea en coordenadas logartmicas es (1). En este intervalo el
flujo es laminar, la densidad no influye y la ecuacin de potencia se transforma
en:
P = KLN2d3
[4.10]
[4.11]
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93
Captulo 4
Agitacin y mezclado
Tabla 4.2. Valores de las constantes KL y KT para estanques con cuatro palas deflectoras
en la pared, cuyo ancho es igual a la dcima parte del dimetro del estanque.
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Captulo 4
Agitacin y mezclado
Figura 4.6. Nmero de potencia Np versus Re para turbinas de seis palas. Para la porcin de
trazos de la curva D, el valor de Np que se obtiene de la figura hay que multiplicarlo por NFrm.
Figura 4.7. Nmero de potencia Np versus Re para turbinas de tres palas. Para las porciones de
trazos de las curvas B, C y D, el valor de Np que se obtiene de la figura hay que multiplicarlo por
NFrm.
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95
Captulo 4
Agitacin y mezclado
[4.12]
[4.13]
4.6
4.7
4.7
4.7
Ejemplos.
Potencia para fluidos no-Newtonianos (ARREGLAR)
Dado que los fluidos no presentan una viscosidad constante, para calcular el Re,
se utiliza una viscosidad efectiva:
Re = Nd2/ef
[4.14]
ef =
ef
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[4.15]
96
Captulo 4
Agitacin y mezclado
= ( ef / K )
(1 / n )
[4.16]
N 2 n ' d 2
11n ' 1 K '
[4.17]
Figura 4.8. Correlacin de potencia para una turbina de seis palas con lquidos no-Newtonianos.
NP = (350/Re)fgeo
Re > 100
NP = 1.12exp(6.15-1.37ln(Re)+0.0613(ln(Re))2)fgeo [4.19]
[4.18]
97
Captulo 4
Agitacin y mezclado
fgeo = (d/Pi)0.5(h/d)(10w/d)0.16(d/(24(Dt-d)))0.5(nf/2)0.5
[4.20]
[4.21]
[4.22]
[4.23]
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98
Captulo 4
Agitacin y mezclado
[4.24]
La operacin de mezclado
La operacin de mezcla es ms difcil de estudiar y describir que la operacin de
agitacin.
Cmo se puede medir la mezcla?
A travs de un criterio visual (fenmenos de interferencia), cambio de color
mediante indicador cido-base, etc.
A partir de datos experimentales, se ha visto que la concentracin de un material
a ser mezclado, en un estanque, puede ser modelada como una respuesta
sinusoidal amortiguada:
[4.25]
99
Captulo 4
Agitacin y mezclado
tu =
ln(1 U )
k
[4.26]
[4.27]
Para Re > 5.000, k es una constante que no depende de Re. As para Re >
5.000 se cumple:
k = aN(d/Dt)b(Dt/H)0.5
[4.28]
Tipo de impulsor
De disco y hojas (6)
De hojas planas (4)
De hojas inclinadas (4)
Propulsor marino
a
1.06
1.01
0.641
0.274
b
2.17
2.30
2.19
1.73
[4.29]
[4.30]
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100
Captulo 4
Agitacin y mezclado
Casos especiales
Impulsor de hlice estndar
d/Dt = 0.96
w/d = 0.10 y Re 100 t95% = 75/N
[4.31]
h/d = 1.0
Para lquidos muy viscosos los tiempos de mezcla son mucho ms cortos para
un mismo consumo de potencia. En cambio, son ms lentos que los agitadores
de turbina para fluidos poco viscosos.
Para una misma velocidad de agitacin, el consumo de potencia para agitadores
de hlice es de un orden de magnitud inferior que los de turbina.
Impulsor de ancla
Para factores de forma tpicos, tendremos:
w/d = 0.1
d/Dt = 0.98 y 100 Re 10.000 t95% = exp(12.9Re-0.135)[4.32]
H/Dt = 1
Sistemas especiales de agitacin
Suspensin de slidos: en algunas aplicaciones es necesario mantener a los
slidos suspendidos en lquidos.
Ejemplo:
Algunas fermentaciones o algn catalizador suspendido en una solucin. En
este caso las velocidades de las corrientes circulatorias son claves. El tipo de
agitacin depender de la velocidad terminal de las partculas.
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
101
Captulo 4
Agitacin y mezclado
Dispersin de gases y lquidos en lquidos: en procesos de dispersin gaslquido, el gas ingresa por la parte inferior del estanque, y el agitador va
"cortando" al gas en pequeas burbujas. El tipo y grado de agitacin afecta al
tamao y rea total interfacial de las burbujas.
Ejemplo:
Reacciones de hidrogenacin. Para dispersiones el consumo de energa es
entre un 10% a 50% menor que el requerido cuando el gas no est presente.
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
102
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
103
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
104
Captulo 5
dT
dX
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
[5.1]
105
Captulo 5
Ejemplo:
Datos: T1 = 70C; T2 = 10C; X1 = 0.25 [m]; X2 = 2.30 [m]; Ax = 6.45210-4 [m2];
material = cobre k = 401 [W/mK].
Solucin
T
T1
q
T2
X1
X2
X2
X1
dX = k Ax dT
T1
10 70
q x = 401 6.452 10 4
2.3 0.25
q x = 7.57 [W ]
C. Gelmi @ 2006,
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106
Captulo 5
h L*
Nu =
k
u L*
Re =
Pr =
cp
k
[5.2]
Fluido
gases
lquidos
C. Gelmi @ 2006,
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107
Captulo 5
Fluido
gases
lquidos
Valores tpicos:
h = 2.500-100.000 [W/m2K]
Figura 5.4. Esquema del fenmeno de conveccin por ebullicin al interior de una tetera.
Valores tpicos:
h = 2.500-100.000 [W/m2K]
108
Captulo 5
Radiacin
[5.3]
109
Captulo 5
E = Ts4
[5.4]
[5.5]
donde 0 1.
Si < 1 y la superficie es opaca, partes de la irradiacin se reflejan (). Si la
superficie es semi-transparente, partes de la irradiacin tambin se transmiten
().
++=1
[5.6]
(superficie semi-transparente)
Figura 5.7. Absrbancia, tramitancia y reflexin en una superficie opaca.
C. Gelmi @ 2006,
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[5.7]
110
Captulo 5
[5.8]
Ejemplos.
C. Gelmi @ 2006,
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111
Captulo 5
Balances de energa
Volumen de control: regin del espacio limitada por una superficie de control, a
travs de la cual existe intercambio de energa y masa con el ambiente.
Base de tiempo: utilizada para cuantificar la tasa de intercambio de energa:
Instantnea: balance expresado en trminos de tasas.
Integral: balance expresado en trminos de diferencias de energa entre 2
instantes de tiempo.
De esta manera tendremos que:
La tasa de ingreso de energa, ms la tasa de generacin de energa menos la
tasa de salida de energa del volumen de control, debe ser igual a la tasa de
acumulacin de energa dentro del volumen de control.
Grficamente:
.
Eg
.
Ein
Volumen de
control
.
Eout
.
Ein
: tasa de ingreso de energa (radiacin, conveccin, conduccin).
.
Eout
: tasa de salida de energa (radiacin, conveccin, conduccin).
.
Eg
: tasa de generacin (o consumo) de energa (flujo elctrico, reacciones
qumicas, bioqumicas o biolgicas, etc.).
E
: tasa de acumulacin de energa.
Normalmente aplicamos el balance de energa en una regin del espacio en la
cual la temperatura es o se supone homognea (independiente de la posicin
dentro del volumen de control).
.
Como se mencion anteriormente, debe especificarse una base temporal
adecuada. Como la primera ley de la Termodinmica debe satisfacerse en cada
instante de tiempo, una opcin es hacerlo mediante las velocidades de
transferencia de la energa (W). Otra opcin es la aplicacin del balance de
energa en un intervalo de tiempo t. Para efectuar este balance (basado en t)
tiene que existir un balance entre las cantidades de todos los cambios de
energa, medidos en joules.
C. Gelmi @ 2006,
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112
Captulo 5
.
.
.
.
Ein + Eg Eout = dE/dt = Esistema
Balance instantneo:
[5.9]
Balance integral:
[5.10]
dU/dt
.
W
Q W =
Volumen de control
mi
.
Q
dU
dt
[5.11]
mo
Volumen de Control
zi
zo
v2
v2
dU
mi u + P v + + g z m o u + P v + + g z + Q W =
2
2
dt
[5.12]
C. Gelmi @ 2006,
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113
Captulo 5
mi hi mo ho + Q = m c p
dT
dt
[5.13]
qcond
qrad
T1
Talrededores
qconv
Fluido
v (velocidad)
T2
[5.15]
Conocido.
Luego de LEER (o establecer) cuidadosamente el problema (de anlisis o
diseo), mencionar breve y claramente que se conoce del problema.
Desconocido.
Mencionar breve y claramente, que es necesario encontrar, para resolver el
problema planteado.
Esquema.
Dibujar un esquema del sistema fsico.
C. Gelmi @ 2006,
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114
Captulo 5
Suposiciones y consideraciones.
Nombrar todas aquellas suposiciones y consideraciones que simplifican el
tratamiento del problema (mecanismos relevantes, trminos despreciados,
ecuaciones constitutivas, etc.).
Propiedades.
Recopilar todas las propiedades fsicas requeridas e identificar su fuente.
Anlisis.
Incorporar al esquema todas las variables relevantes del problema, identificando
las conocidas y las incgnitas. Localizar los mecanismos de transferencia de
calor relevantes. Identificar el volumen y la superficie de control. Plantear los
balances de energa correspondientes y las ecuaciones constitutivas
respectivas. Desarrollar las ecuaciones lo ms posible, antes de introducir los
valores numricos. Realizar los clculos para obtener las incgnitas.
Nota: Los balances se pueden aplicar a un volumen de control finito (problemas
de parmetros concentrados) o a un volumen infinitisemal (problemas de
parmetros distribuidos).
Discusin.
Explicar concisa y claramente las limitaciones y bondades de la calidad de la
solucin encontrada. Posibles simplificaciones adicionales o eliminacin de
aproximaciones usadas, debe ser discutida. Evaluar el grado de validez de la
solucin. Anlisis de sensibilidad paramtrica, para definir las variables o
propiedades qe ms inciden en la solucin.
Ejemplos.
C. Gelmi @ 2006,
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115
Captulo 5
1. Forma de contacto
cocorriente o paralelo
contra corriente
Doble tubo
Placas
Flujo
Radiadores
Espirales
Lechos fluidizados
cruzado
sin
mezcla
(multipasos)
Ejemplos:
Radiadores de refrigeradores
Calefont
Tetera
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116
Captulo 5
Forma de contacto
Figura 5.11. Intercambiadores de calor de tubos concntricos. (a) Flujo paralelo. (b) Contraflujo.
Figura 5.12. Intercambiadores de calor de flujo cruzado. (a) Con aletas y ambos fluidos sin
mezclar. (b) Sin aletas con un fluido mezclado y el otro sin mezclar.
C. Gelmi @ 2006,
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117
Captulo 5
I.C. compactos
Intercambiadores de espiral
C. Gelmi @ 2006,
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118
Captulo 5
Intercambiadores de placa
C. Gelmi @ 2006,
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119
Captulo 5
Figura 5.17. Intercambiador de calor de tubos y coraza con un paso por la coraza y
un paso por los tubos (modo de operacin de contraflujo cruzado).
Figura 5.18. Intercambiador de calor de tubos y coraza. (a) Un paso por la coraza y dos pasos
por los tubos. (b) Dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos.
C. Gelmi @ 2006,
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120
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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121
Captulo 5
Fuente: Branan, C. Soluciones Prcticas para el Ingeniero Qumico. McGRaw Hill, 2000.
C. Gelmi @ 2006,
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122
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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123
Captulo 5
i) Balance de energa
Balance global:
Q = mh cp h Th = mc cp c Tc
Balance diferencial:
dQ = mh cp h dTh = mc cp c dTc
[5.17]
[5.18]
[5.19]
dTh =
dQ
dTc =
m h cp h
dQ
m c cp c
C. Gelmi @ 2006,
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[5.20]
124
Captulo 5
1
1
dT = dTh dTc = dQ
m cp
m
h
c cp c
h
[5.21]
1
1
Th Tc = Q
m cp
m
h
c cp c
h
[5.22]
d (T ) =
dQ
(Th Tc )
Q
[5.23]
[5.24]
[5.25]
Pero si desarrollamos:
Finalmente llegamos a:
d (T ) =
dQ
(T1 T2 )
Q
[5.26]
Esta ecuacin nos permite encontrar una expresin para el gradiente local de
temperatura en funcin de la posicin dentro del I.C. De aqu se puede, por lo
tanto, obtener un gradiente medio de temperatura. Para ello, debemos
incorporar la ecuacin de diseo e introducir una aproximacin.
ii) Ecuacin de diseo
dQ = UlocalTdA
[5.27]
[5.28]
C. Gelmi @ 2006,
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125
Captulo 5
=
2 T Q 2 U l dA
1
[5.29]
[5.30]
Q = AUTml
[5.31]
O bien:
donde:
Tml =
(T1 T2 )
T
ln 1
T2
[5.32]
Ejemplos:
C. Gelmi @ 2006,
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126
Captulo 5
Fluido
Agua de mar y agua tratada para
alimentacin de una caldera (< 50C)
Agua de mar y agua tratada para
alimentacin de una caldera (> 50C)
Agua de ro (< 50C)
Aceite de motor
Lquidos refrigerantes
Vapor (no aceitoso)
Rf (m2K/W)
0.0001
0.0002
0.0002-0.001
0.0009
0.0002
0.0001
R f , i ln (Do / Di ) R f , o
1
1
1
1
1
=
=
=
+
+
+
+
2 k L
U A U i Ai U o Ao hi Ai
Ai
Ao
ho Ao
[5.33]
Fluido
Agua con agua
Agua con aceite
Condensador de vapor (agua en tubos)
Condensador de NH3 (agua en tubos)
Condensador de alcohol (agua en tubos)
Intercambiador de calor de tubos con aletas
(agua en tubos, aire en flujo cruzado)
U (W/m2K)
850 - 1700
110 - 350
1000 - 6000
800 - 1400
250 - 700
25 - 50
Q=0
Th2
.
mc, cpc, Tc2
Tc1
C. Gelmi @ 2006,
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127
Captulo 5
mh cp h
Tc1 = Tc 2 +
(T T )
m cp h1 h 2
c c
[5.34]
[5.35]
Figura 5.23. Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo con una
coraza y tubo con una coraza y cualquier mltiplo de dos pasos de tubos (2, 4, etc.).
[5.36]
128
Captulo 5
Qreal transferido
Qmx imo transferido para A
0 1
[5.37]
Tci
adems:
Tco Thi:
C h (Thi Tho )
C (T Tho )
= h hi
Cc (Tco Tci ) max C min (Thi Tci )
[5.38]
Tho Tci:
C c (Tco Tci )
C (T T )
= c co ci
C h (Thi Tho ) max C min (Thi Tci )
C. Gelmi @ 2006,
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[5.39]
129
Captulo 5
Se define adems:
C = Cmin/Cmax
[5.40]
NUT = UA/Cmin
[5.41]
C. Gelmi @ 2006,
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130
Captulo 5
Calcular Qreal
Qreal = Qmax
[5.42]
[5.43]
Ejemplos.
C. Gelmi @ 2006,
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131
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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132
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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133
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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134
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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135
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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136
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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137
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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138
Captulo 5
Explicar
orquillas
C. Gelmi @ 2006,
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lo
de
las
139
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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140
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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141
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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142
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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143
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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144
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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145
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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146
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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147
Captulo 5
C. Gelmi @ 2006,
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148
Captulo 5
Materiales de construccin
C. Gelmi @ 2006,
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149
Captulo 5
Aproximacin
Servicios mltiples
Volumen contenido
Soldaduras
Sensibilidad a vibraciones
Deteccin de fugas
Tiempo para apertura
Reparaciones
Modificaciones
IC de placas
1C
Posible
Bajo
Ninguna
Insensible
Fcil de detectar en el
exterior
15 minutos (con pistola
neumtica)
Fcil reposicin de
placas y/o juntas
Fcil, aadiendo o
retirando placas
Tubos y carcasa
5C
Imposible
Alto
Soldado
Sensible
Difcil de detectar
60-90 minutos
Requiere anular los tubos
Imposible
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150
Captulo 5
Tipos de IC de placas
(a) Intercambiador de placas soldado
El I. de C. de placas soldado es una variante del intercambiador tradicional con
juntas. Ha evolucionado desde el intercambiador convencional de placas, en
respuesta a la necesidad de un intercambiador compacto para programas de
alta presin y temperatura.
Algunas aplicaciones:
151
Captulo 5
Menor
tendencia
ensuciamiento.
Ms de 500 m2 de intercambio.
Presiones: 0 a 30 bar.
al
C. Gelmi @ 2006,
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152
Captulo 5
Vapor
saturado
(T1)
Chaqueta
calefactora
Lquido
saturado (T1)
M cp
balance
dt
= U A (T1 t )
d
diferencial,
[5.44]
Derivada
de
la
temperatura
(t)
con
respecto al tiempo ().
UA
T t = M cp d
1
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
[5.45]
153
Captulo 5
M cp T1 ti
ln
UA
T1 t f
[5.46]
T t
M cp
ln i 1
UA
T f t1
[5.47]
dt
= W C (T1 T2 ) = U A Tml
d
[5.48]
donde:
[5.49]
T2 = t +
T1 t
(U A ) / (W C )
[5.50]
154
Captulo 5
M cp
K 1
dt
= W C 1 (T1 t )
d
K1
[5.51]
Finalmente:
M cp K1 T1 t i
ln
W C K 1 1 T1 t f
[5.52]
Cmo determinar el U y h?
R f , i ln(Do / Di ) R f , o
1
1
1
1
1
=
=
=
+
+
+
+
U A U i Ai U o Ao hi Ai
Ai
2 k L
Ao
ho Ao
[5.53]
C. Gelmi @ 2006,
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155
Captulo 5
Re > 400
[5.54]
Nu = 0.54Re0.67Pr0.33(/w)0.14
Re < 400
[5.55]
[5.57]
[5.59]
Ejemplos.
C. Gelmi @ 2006,
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156
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
C. Gelmi @ 2006,
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157
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
Evaporadores
La evaporacin es una operacin unitaria cuyo objetivo es concentrar una
solucin que consta de un soluto no voltil y un disolvente voltil (que pocas
veces se recupera).
Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por
evaporacin de agua. Si adems del agua se vaporiza cualquier otro fluido, la
unidad es un vaporizador.
Ejemplos:
Soluciones de azcar, hidrxido de sodio, glicerol, leche, y jugo de naranja. En
estos casos, la solucin concentrada es el producto deseado y el agua
evaporada es normalmente descartada. En algunos casos, agua es evaporada
para retirar minerales (agua destilada). Otras aplicaciones se refieren a la
concentracin y posterior enfriamiento, esto con el fin de producir la
cristalizacin de las sales.
Los equipos destinados para este fin se denominan evaporadores y estn
formados esencialmente por un intercambiador de calor encerrado en una
carcasa, el cual sirve como medio para transmitir calor. Este calor eleva la
temperatura del producto desde su temperatura inicial hasta la temperatura de
ebullicin. Estos equipos constan adems de una zona de separacin entre la
fase lquido/vapor, en donde los vapores son condensados, o se reutilizan como
medio calefactor para una siguiente etapa en el caso de un evaporador de
mltiple efecto.
Factores de proceso
Concentracin del lquido: a medida que la evaporacin avanza, la solucin se
concentra y, por lo tanto, su viscosidad aumenta. Este aumento produce una
cada en el coeficiente de transferencia de calor. Circulacin o turbulencia debe
estar presente para evitar disminuciones excesivas.
Solubilidad: la evaporacin produce un aumento de la concentracin de soluto
o sales, y la solubilidad lmite puede ser excedida, con la consiguiente formacin
de cristales.
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Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
158
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
C. Gelmi @ 2006,
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159
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
Tubos horizontales
Baratos
Requieren poco espacio y fciles de instalar
Vapor circula por los tubos
Aptos para procesos batch y continuos
Mala circulacin del fluido a evaporar (licor)
No apropiados para fluidos viscosos
No apropiados para fluidos que cristalizan
1 [m] < Dimetro de carcasa < 3.5 [m]
2.5 [m] < Altura carcasa < 4 [m]
C. Gelmi @ 2006,
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160
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
C. Gelmi @ 2006,
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161
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
(a)
(b)
C. Gelmi @ 2006,
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162
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
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163
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
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164
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
C. Gelmi @ 2006,
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165
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
[6.1]
donde:
F
: flujo msico de la alimentacin [kg/h]
: fraccin msica de slidos en la corriente de alimentacin
xf
Tf
: temperatura de la alimentacin
: entalpa de la corriente de alimentacin [J/kg]
hf
L
: flujo msico de la corriente concentrada [kg/h]
: fraccin msica de slidos al interior del evaporador (igual en la corriente
xL
de salida L)
T1
: temperatura de la corriente de salida (L y V). Igual a la temperatura del
evaporador.
hL
: entalpa de la corriente concentrada de salida [J/kg]
V
: flujo msico del lquido evaporado a la salida del evaporador [kg/h]
: entalpa de la corriente de vapor de salida [J/kg]
Hv
S
: flujo msico de vapor saturado [kg/h].
Ts
: temperatura del vapor saturado a la entrada y salida del evaporador.
Hs
: entalpa del vapor saturado de entrada [J/kg]
: entalpa del vapor condensado a la salida del evaporador [J/kg]
Hs
P1
: presin al interior del evaporador.
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
166
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
= Hs - hs
[6.2]
[6.3]
[6.4]
[6.5]
[6.6]
[6.7]
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
Tipo de evaporador
Tubos verticales cortos, circulacin natural
Tubos horizontales, circulacin natural
Tubos largos verticales, circulacin natural
Tubos largos verticales, circulacin forzada
Film agitado
U [W/m2K]
1100-2800
1100-2800
1100-4000
2300-11.000
680-2300
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
Diseo de condensadores
Configuraciones usuales de condensadores de tubo y carcasa
Tubos horizontales y verticales
Si es probable que se produzca congelamiento del condensado, es preferible
que la condensacin ocurra por la carcasa.
Tipos de condensadores
Tubos verticales, condensacin por el interior de los tubos y flujo descendente:
Apropiado para liberar no condensables y retener voltiles livianos
No recomendable cuando el refrigerante genera depsitos, ya que la carcasa es
difcil de limpiar
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
mpropanol
120 F
85 F
Balance de energa:
Q = 60000285 = 17.110-6 = magua1(120 - 85)
magua = 4.88105 [lb/hr]
Gradiente de temperatura:
Tml =
244 120
172
Captulo 6
Evaporadores y condensadores
Verificacin del U
U por los tubos
Gt = magua/(aflujoNt/n) = 4.88105/(0.302/1441212/8)
= 1.54106 lb/(hrft2)
Evaluando la viscosidad del agua a la temperatura media, T = (120 + 85)/2 =
102.5F
a = 1.62 [lb/fthr]
Adems,
Di = 0.62/12 = 0.05167 [ft]
Luego el nmero de Reynolds queda:
Re = DiGt/a = 0.051671.54106/1.62 = 49118
A partir de la correlacin de Ditus-Boelter podremos encontrar hi:
Nu = 0.023Re0.8Pr0.4
donde Pr(agua) = 4.36 y k = 0.364 Btu/(hrftF)
Nu = 0.023491180.84.360.4 = 235
Por definicin:
Nu = hiDi/k
Despejando hi:
hi = kNu/Di = 0.364235/0.05167
hi = 1655 Btu/(hrft2F)
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
U por la carcasa
Debemos determinar la temperatura de pared (Tw):
Q = Aoho(Ts Tw) = Aihi(Tw Ta)
Donde Ta es la temperatura promedio del agua, as:
Tw = Ta + (Aoho/(Aoho + Aihi))(Ts Ta)
Para evaluar la expresin anterior necesitamos conocer ho. Es posible estimarlo
(ho 200 Btu/(ft2hrF) o podemos tomar una temperatura promedio entre Ta y la
temperatura del vapor Ts).
Haciendo lo segundo:
Tw 173 [F]
Debemos calcular la temperatura de film (Tf = temperatura promedio de la pared
y fluido que condensa), i.e. aquella a la cual se calculan las propiedades fsicas:
Tf = (Ts + Tw)/2 = 209 [F]
Propiedades fsicas del n-propanol a Tf: k = 0.093 [Btu/fthrF] = 0.161 [W/mK];
= 0.47 cP = 4.710-4 [Ns/m2]; S = 0.8; = 957 [kg/m3].
Para determinar el verdadero coeficiente de conveccin ho, debemos determinar
la carga de condensado por unidad de largo de tubo (G). Para el caso de los
tubos horizontales, el valor debe corregirse mediante la siguiente expresin
(revisar Kern):
G = W/(LNt2/3)
donde:
W = flujo condensado [lb/h] dato del enunciado = 60000 [lb/h]
L = largo de los tubos [ft] 8 [pies]
N = nmero de tubos 1212
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
1
1 1
+
ho hi
Uo 138 Btu/(ft2hrF)
A partir del Uo calculado y el coeficiente corregido (64 Btu/ft2hF),
determinemos el factor de obstruccin (Rd):
Rd = (Uo U)/(UoU) = 0.008
El valor Rd es mayor al obtenido por tablas (0.003 [Btu/ft2hF]-1). Por lo tanto,
nuestro equipo es ms que adecuado. Sin embargo, podra asumirse un valor U
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
inicial ms alto, de tal manera que Uo sea algo ms cercano al valor propuesto.
Con esto ltimo disminuiremos la cantidad total de tubos (Nt = 1212).
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
Referencias
1. Coulson, J.M. & J.F. Richardson. Chemical Engineering. Pergamon. Vols. 1 y
6, 1996.
2. Incropera, Frank P. & David P. DeWitt. Fundamentos de Transferencia de
Calor. John Wiley & Sons, 4 Ed., 1999.
3. Kern, D.Q. Procesos de Transferencia de Calor. CECSA, 1965.
4. Perry, R.H., D.W. Green & J.O. Maloney. Perry's Chemical Engineers'
Handbook. McGraw-Hill, 7th Ed., 1997.
5. Sez, P.B. Escurrimiento en Caeras. Departamento de Ingeniera
Hidrulica, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Santiago, Chile (Captulo
1), 1980.
6. Walas, S.M. Chemical Process
Butterworths, Boston, 1988.
Equipment:
Selection
C. Gelmi @ 2006,
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and
Design.
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Evaporadores y condensadores
Anexos
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Evaporadores y condensadores
HEURISTICS BY TOPIC:
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Evaporadores y condensadores
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Evaporadores y condensadores
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
- EVAPORATORS
1. Long tube vertical evaporators with either natural or forced circulation are most
popular. Tubes are 19-63 mm dia and 12-30 ft long.
2. In forced circulation, linear velocities in the tubes are 15-20 ft/sec.
3. Elevation of boiling point by dissolved solids results in differences of 3-10F
between solution and saturated vapor.
4. When the boiling point rise is appreciable, the economic number of effects in
series with forward feed is 4-6.
5. When the boiling point rise is small, minimum cost is obtained with 8-10 effects in
series.
6. In backward feed the more concentrated solution is heated with the highest
temperature steam so that heating surface is lessened, but the solution must be
pumped between stages.
7. The steam economy of
an N-stage battery is approximately 0.8N lb
evaporation/lb of outside steam.
8. Interstage steam pressures can be boosted with steam jet compressors of 2030% efficiency or with mechanical compressors of 70-75% efficiency.
- EXTRACTION, LIQUID-LIQUID1. The dispersed phase should be the one that has the higher volumetric rate
except in equipment subject to backmixing where it should be the one with the
smaller volumetric rate. It should be the phase that wets the material of
construction less well. Since the holdup of continuous phase usually is greater,
that phase should be made up of the less expensive or less hazardous material.
2. There are no known commercial applications of reflux to extraction processes,
although the theory is favorable (Treybal).
3. Mixer-settler arrangements are limited to at most five stages. 2 Mixing is
accomplished with rotating impellers or circulating pumps. Settlers are designed
on the assumption that droplet sizes are about 150 m dia. In open vessels,
residence times of 30-60 min or superficial velocities of 0.5-1.5 ft/min are
provided in settlers. Extraction stage efficiencies commonly are taken as 80%.
4. Spray towers even 20-40 ft high cannot be depended on to function as more than
a single stage.
5. Packed towers are employed when 5-10 stages suffice. Pall rings of 1-1.5in. size
are best. Dispersed phase loadings should not exceed 25 gal/(min) (sqft). HETS
of 5-10 ft may be realizable. The dispersed phase must be redistributed every 57 ft. Packed towers are not satisfactory when the surface tension is more than 10
dyn/cm.
6. Sieve tray towers have holes of only 3-8 mm dia. Velocities through the holes are
kept below 0.8 ft/sec to avoid formation of small drops. Redispersion of either
phase at each tray can be designed for. Tray spacings are 6-24 in. Tray
efficiencies are in the range of 20-30%.
7. Pulsed packed and sieve tray towers may operate at
frequencies of 90
cycles/min and amplitudes of 6-25 mm. In large diameter towers, HETS of about
1 m has been observed. Surface tensions as high as 30-40 dyn/cm have no
adverse effect.
8. Reciprocating tray towers can have holes 9/16 in. dia, 50-60% open area, stroke
length 0.75 in., 100-150 strokes/min, plate spacing normally 2 in. but in the range
1-6 in. In a 30 in. dia tower, HETS is 20-25 in. and throughput is 2000
gal/(hr)(sqft). Power requirements are much less than of pulsed towers.
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
9. Rotating disk contactors or other rotary agitated towers realize HETS in the
range 0.1-0.5 m. The especially efficient Kuhni with perforated disks of 40% free
3
2
cross section has HETS 0.2 m and a capacity of 50 m /m hr.
- FILTRATION
1. Processes are classified by their rate of cake buildup in a laboratory vacuum leaf
filter: rapid, 0.1-10.0 cm/sec; medium, 0.1-10.0cm/min; slow, 0.1-10.0cm/hr.
2. Continuous filtration should not be attempted if 1/8 in. cake thickness cannot be
formed in less than 5 min.
3. Rapid filtering is accomplished with belts, top feed drums, or pusher-type
centrifuges.
4. Medium rate filtering is accomplished with vacuum drums or disks or peeler-type
centrifuges.
5. Slow filtering slurries are handled in pressure filters or sedimenting centrifuges.
6. Clarification with negligible cake buildup is accomplished with cartridges, precoat
drums, or sand filters.
7. Laboratory tests are advisable when the filtering surface is expected to be more
than a few square meters, when cake washing is critical, when cake drying may
be a problem, or when precoating may be needed.
8. For finely ground ores and minerals, rotary drum filtration rates may be 1500
lb/(day)(sqft) , at 20 rev/hr and 18-25 in. Hg vacuum.
9. Coarse solids and crystals may be filtered at rates of 6000 lb/(day)(sqft) at
20rev/hr, 2-6 in. Hg vacuum.
- FLUIDIZATION OF PARTICLES WITH GASES
1. Properties of particles that are conducive to smooth fluidization include: rounded
or smooth shape, enough toughness to resist attrition, sizes in the range 50-500
m dia, a spectrum of sizes with ratio of largest to smallest in the range of 10-25.
2. Cracking catalysts are members of a broad class characterized by diameters of
30-150 m, density of 1.5 g/mL or so, appreciable expansion of the bed before
fluidization sets in, minimum bubbling velocity greater than minimum fluidizing
velocity, and rapid disengagement of bubbles.
3. The other extreme of smoothly fluidizing particles is typified by coarse sand and
glass beads both of which have been the subject of much laboratory
investigation. Their sizes are in the range 150-500 m, densities 1.5-4.0 g/mL,
small bed expansion, about the same magnitudes of minimum bubbling and
minimum fluidizing velocities, and also have rapidly disengaging bubbles.
4. Cohesive particles and large particles of 1 mm or more do not fluidize well and
usually are processed in other ways.
5. Rough correlations have been made of minimum fluidization velocity, minimum
bubbling velocity, bed expansion, bed level fluctuation, and disengaging height.
Experts recommend, however, that any real design be based on pilot plant work.
6. Practical operations are conducted at two or more multiples of the minimum
fluidizing velocity. In reactors, the entrained material is recovered with cyclones
and returned to process. In dryers, the fine particles dry most quickly so the
entrained material need not be recycled.
- HEAT EXCHANGERS
1. Take true countercurrent flow in a shell-and-tube exchanger as- a basis.
2. Standard tubes are 3/4 in. OD, 1 in. triangular spacing, 16 ft long; a shell 1 ft dia
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
- INSULATION
1. Up to 650F, 85% magnesia is most used.
2. Up to 1600-1900F, a mixture of asbestos and diatomaceous earth is used.
3. Ceramic refractories at higher temperatures.
4. Cyrogenic equipment (- 200F) employs insulants with fine pores in which air is
trapped.
5. Optimum thickness varies with temperature: 0.5 in. at 200F, 1.0in. at 400F,
1.25 in. at 600F.
6. Under windy conditions (7.5 miles/hr), 10-20% greater thickness of insulation is
justified.
- MIXING AND AGITATION
1. Mild agitation is obtained by circulating the liquid with an impeller at superficial
velocities of 0.1-0.2 ft/sec, and intense agitation at 0.7-1.0ft/sec.
2. Intensities of agitation with impellers in baffled tanks are measured by power
input, HP/1000 gal, and impeller tip speeds:
3. Proportions of a stirred tank relative to the diameter D: liquid level = D; turbine
impeller diameter = D/3; impeller level above bottom = D/3; impeller blade width
= D/15; four vertical baffles with width = D/10.
4. Propellers are made a maximum of 18 in., turbine impellers to 9 ft.
5. Gas bubbles sparged at the bottom of the vessel will result in mild agitation at a
superficial gas velocity of 1 ft/min, severe agitation at 4 ft/min.
6. Suspension of solids with a settling velocity of 0.03 ft/sec is accomplished with
either turbine or propeller impellers, but when the settling velocity is above 0.15
ft/sec intense agitation with a propeller is needed.
7. Power to drive a mixture of a gas and a liquid can be 25-50% less than the power
to drive the liquid alone.
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
8. In-line blenders are adequate when a second or two contact time is sufficient,
with power inputs of 0.1-0.2 HP/gal.
Operation
HP /1000 gal
Blending
Homogeneous reaction
Reaction with heat transfer
Liquid-liquid mixtures
Liquid-gas mixtures
Slurries
0.2-0.5
0.5-1.5
1.5-5.0
5
5-10
10
Tip speed
(ft/min)
7.5-10
10-15
15-20
15-20
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
3. Globe valves are used for gases, for control and wherever tight shutoff is
required. Gate valves are for most other services.
4. Screwed fittings are used only on sizes 1.5 in. and smaller, flanges or welding
otherwise.
5. Flanges and fittings are rated for 150, 300, 600, 900, 1500, or 2500 psig.
6. Pipe schedule number = 1000P/S, approximately, where P is the internal
pressure psig and S is the allowable working stress (about 10,000 psi for A120
carbon steel at 500F). Schedule 40 is most common.
- PUMPS
1. Power for pumping liquids: HP = (gpm)(psi difference)/(1714) (fractional
efficiency).
2. Normal pump suction head (NPSH) of a pump must be in excess of a certain
number, depending on the kind of pumps and the conditions, if damage is to be
avoided. NPSH = (pressure at the eye of the impeller - vapor pressure)/(density).
Common range is 4-20 ft.
0.75
3. Specific speed Ns = (rpm)(gpm)o.s/(head in ft) . Pump may be damaged if
certain limits of Ns are exceeded, and efficiency is best in some ranges.
4. Centrifugal pumps: Single stage for 15-5000 gpm, 500 ft max head; multistage
for 20-11,000 gpm, 5500 ft max head. Efficiency 45% at 100 gpm, 70% at 500
gpm, 80% at 10,000 gpm.
5. Axial pumps for 20-100,000 gpm, 40 ft head, 65-85% efficiency.
6. Rotary pumps for 1-5000 gpm, 50,000 ft head, 50-80% efficiency.
7. Reciprocating pumps for 10-10,000 gpm, 1,000,000 ft head max. Efficiency 70%
at 10 HP, 85% at 50 HP, 90% at 500 HP.
- REACTORS
1. The rate of reaction in every instance must be established in the laboratory, and
the residence time or space velocity and product distribution eventually must be
found in a pilot plant.
2. Dimensions of catalyst particles are 0.1 mm in fluidized beds, 1 mm in slurry
beds, and 2-5 mm in fixed beds.
3. The optimum proportions of stirred tank reactors are with liquid level equal to the
tank diameter, but at high pressures slimmer proportions are economical.
4. Power input to a homogeneous reaction stirred tank is 0.5-1.5 HP/1000 gal, but
three times this amount when heat is to be transferred.
5. Ideal CSTR (continuous stirred tank reactor) behavior is approached when the
mean residence time is 5-10 times the length of time needed to achieve
homogeneity, which is accomplished with 500-2000 revolutions of a properly
designed stirrer.
6. Batch reactions are conducted in stirred tanks for small daily production rates or
when the reaction times are long or when some condition such as feed rate or
temperature must be programmed in some way.
7. Relatively slow reactions of liquids and slurries are conducted in continuous
stirred tanks. A battery of four or five in series is most economical.
8. Tubular flow reactors are suited to high production rates at short residence times
(sec or min) and when substantial heat transfer is needed. Embedded tubes or
shell-and-tube construction then are used.
9. In granular catalyst packed reactors, the residence time distribution often is no
better than that of a five-stage CSTR battery.
C. Gelmi @ 2006,
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Captulo 6
Evaporadores y condensadores
10. For conversions under about 95% of equilibrium, the performance of a five-stage
CSTR battery approaches plug flow.
- REFRIGERATION
1. A ton of refrigeration is the removal of 12,000 Btu/hr of heat.
2. At various temperature levels: 0-50F, chilled brine and glycol solutions; -5040F, ammonia, freons, butane; -150--50F, ethane or propane.
3. Compression refrigeration with 100F condenser requires these HP/ton at
various temperature levels: 1.24 at 20F; 1.75 at 0F; 3.1 at -40F; 5.2 at -80F.
4. Below -80F, cascades of two or three refrigerants are used.
5. In single stage compression, the compression ratio is limited to about 4.
6. In multistage compression, economy is improved with interstage flashing and
recycling, so-called economizer operation.
7. Absorption refrigeration (ammonia to -30F, lithium bromide to +45F) is
economical when waste steam is available at 12 psig or so.
- SIZE SEPARATION OF PARTICLES
1. Grizzlies that are constructed of parallel bars at appropriate spacings are used to
remove products larger than 5 cm dia.
2. Revolving cylindrical screens rotate at 15-20 rpm and below the critical velocity;
they are suitable for wet or dry screening in the range of 10-60 mm.
3. Flat screens are vibrated or shaken or impacted with bouncing balls. Inclined
screens vibrate at 600-7000 strokes/min and are used for down to 38m
although capacity drops off sharply below 200 m. Reciprocating screens
operate in the range 30-1000 strokes/min and handle sizes down to 0.25 mm at
the higher speeds.
4. Rotary sifters operate at 500-600 rpm and are suited to a range of 12 mm to 50
m.
5. Air classification is preferred for fine sizes because screens of 150 mesh and
finer are fragile and slow.
6. Wet classifiers mostly are used to make two product size ranges, oversize and
undersize, with a break commonly in the range between 28 and 200 mesh. A
rake classifier operates at about 9 strokes/min when making separation at 200
mesh, and 32 strokes/min at 28 mesh. Solids content is not critical, and that of
the overflow may be 2-20% or more.
7. Hydrocyclones handle up to 600 cuft/min and can remove particles in the range
of 300-5 m from dilute suspensions. In one case, a 20 in. dia unit had a capacity
of 1000 gpm with a pressure drop of 5 psi and a cutoff between 50 and 150 m.
C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
191
192
5. Minimum wall thicknesses for rigidity: 0.25 in. for 42 in. dia and under, 0.32 in. for
42-60 in. dia, and 0.38 in. for over 60 in. dia.
6. Corrosion allowance 0.35 in. for known corrosive conditions, 0.15 in. for noncorrosive streams, and 0.06 in. for steam drums and air receivers.
7. Allowable working stresses are one-fourth of
the ultimate strength of the
material.
8. Maximum allowable stress depends sharply on temperature.
Temperature (F)
Low alloy steel SA203 (psi)
Type 302 stainless (psi)
-20-650
18,750
18,750
750
15,650
18,750
850
9550
15,900
1000
2500
6250
C. Gelmi @ 2006,
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