Especificaciones Del MOP 2016

PREFACIO
Este pliego de Especificaciones Tcnicas Generales ha sido preparado, revisado,

ampliado y adoptado por el Ministerio de Obras Pblicas de Panam, en su segunda
edicin, para ser usado en la construccin, mejoras y rehabilitacin de carreteras, caminos,
calles, puentes, obras a fines y edificaciones en toda la Repblica de Panam, por lo tanto
forman parte integrante del contrato de una obra, obligando tanto a El Contratista como a
El Estado a observarlos fielmente.
Estas especificaciones regirn tanto los actos de contratacin pblica como la etapa
de ejecucin del contrato, como parte integral de los Pliegos de Cargos, segn la Ley 56 del
27 de diciembre de 1995.
INDICE
Contenido
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CAPITULO 1: OPERACIONES PRELIMINARES, DE CONTROL Y FINALES

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
TRABAJOS A REALIZAR.............................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
1
1
1
8
8
CAPITULO 2: LIMPIEZA Y DESRAIGUE O DESMONTE

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
LIMPIEZA Y DESRAIGUE...........................................................................................
DISPOSICIN DE LOS PRODUCTOS DE LA LIMPIEZA.........................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
9
9
9
10
10
CAPITULO 3: DEMOLICIN, REMOCIN Y REUBICACIN DE

ESTRUCTURAS Y OBSTRUCCIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
GENERALIDADES........................................................................................................
REMOCIN DE PUENTES, ALCANTARILLA Y OTRAS
ESTRUCTURAS DE DRENAJE....................................................................................
REMOCIN DE TUBERAS.........................................................................................
REMOCIN DE PAVIMENTOS, ACERAS Y CORDONES.......................................
REMOCIN DE OBSTRUCCIONES VARIAS............................................................
REUBICACIONES.........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
11
11
12
12
12
13
13
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15
CAPITULO 4: DRENAJES TUBULARES

1.
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4.
5.
6.
7.
8.
9.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
EXCAVACION...............................................................................................................
LECHO PARA LA TUBERA........................................................................................
COLOCACIN DE LA TUBERA................................................................................
JUNTAS...........................................................................................................................
RELLENO.......................................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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17
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21
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Contenido
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CAPITULO 5: EXCAVACION
1.
2.
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7.
8.
9.
10.
11.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
CLASIFICACION...........................................................................................................
EXCAVACION...............................................................................................................
PROTECCIN DEL CAMINO.......................................................................................
TERMINACIN DE LA CALZADA Y TALUDES......................................................
REMOCIN DE DERRUMBES.....................................................................................
LIMPIEZA Y CONFORMACIN DE CAUCE.............................................................
DRAGADO DE CAUCE.................................................................................................
CAMBIO DE CAUCE.....................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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27
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30
30
31
31
31
32
33
CAPITULO 6: TRANSPORTE
1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
ACARREO LIBRE..........................................................................................................
SOBREACARREO..........................................................................................................
DISTANCIA DE ACARREO..........................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
35
35
35
35
36
CAPITULO 7: TERRAPLENES
1.
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4.
5.
6.
7
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
TERRAPLENES..............................................................................................................
TERMINACIN DE CALZADAS Y TALUDES..........................................................
PROTECCIN DE ESTRUCTURAS.............................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
37
37
37
38
39
39
39
CAPITULO 8: EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS

1.
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10.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
EXCAVACION...............................................................................................................
USO DE LOS MATERIALES EXCAVADOS...............................................................
ATAGUIAS.....................................................................................................................
CONSERVACIN DEL CANAL...................................................................................
RELLENOS Y TERRAPLENES PARA ESTRUCTURAS...........................................
RELLENOS Y TERRAPLENES PARA ALCANTARILLAS TUBULARES..............
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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41
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42
43
43
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44
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Contenido
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CAPITULO 9: CANALES O CUNETAS PAVIMENTADAS

1.
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8.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
PRELIMINARES.............................................................................................................
VACIADO.......................................................................................................................
TERMINACIN..............................................................................................................
LIMPIEZA Y RECONSTRUCCIN DE CUNETAS PAVIMENTADAS....................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
47
47
47
47
48
48
48
48
CAPITULO 10: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y APLICACIN DE AGUA

1.
2.
3.
4.
5.
6.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
EQUIPO...........................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
APLICACIN.................................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
51
51
51
51
51
51
CAPITULO 11: FORMALETAS Y ENCOFRADOS

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
ENCOFRADOS...............................................................................................................
FORMALETAS Y OBRA FALSA.................................................................................
REMOCIN DE FORMALETAS Y OBRA FALSA.....................................................
MEDIDA Y PAGO..........................................................................................................
53
53
53
54
55
CAPITULO 12: PILOTAJE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
EJECUCIN....................................................................................................................
PILOTES DE PRUEBA...................................................................................................
PRUEBA DE CARGA.....................................................................................................
ANLISIS DE LA ECUACIN DE ONDA..................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
57
57
57
68
69
69
70
71
CAPITULO 13: ESTRUCTURAS DE HORMIGON

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
EQUIPO...........................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CLASES DE HORMIGN..............................................................................................
DISEO DE LA MEZCLA PARA EL HORMIGN....................................................
iii
73
73
73
77
77
Contenido
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
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17.
18.
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21.
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24.
25.
26.
27.
28.
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PROPORCIONES Y PESOS DE LAS MEZCLAS........................................................

MEZCLA DE PRUEBA..................................................................................................
PRUEBAS PARA LA ACEPTACIN DEL DISEO DE LA MEZCLA
PROYECTADA...............................................................................................................
FABRICACIN...............................................................................................................
TOLVAS Y BALANZAS................................................................................................
DOSIFICACIN EN OBRA...........................................................................................
ENTREGA DE LA MEZCLA.........................................................................................
CAMBIOS........................................................................................................................
CONSISTENCIA.............................................................................................................
PRUEBAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN
COLOCADO EN OBRA.................................................................................................
ACEPTACIN O RECHAZO DEL HORMIGN.........................................................
OBRA FALSA.................................................................................................................
FORMALETAS DE MADERA......................................................................................
MOLDES O FORMALETAS DE METAL O VINIL.....................................................
ACCESORIOS EMPOTRADOS EN EL HORMIGN..................................................
COLOCACIN................................................................................................................
JUNTAS...........................................................................................................................
CURADO DEL HORMIGN.........................................................................................
REMOCIN DE FORMALETAS..................................................................................
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE HORMIGN................................................
LIMPIEZA.......................................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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79
79
79
80
80
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94
94
94
CAPITULO 14: BARANDALES

1.
2.
3.
4.
5.
6.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCIN..........................................................................................................
PINTURA DEL BARANDAL Y POSTE DE ENTRADA.............................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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97
97
97
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98
CAPITULO 15: ACERO DE REFUERZO

1.
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4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCIN..........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
iv
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99
99
100
100
Contenido
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CAPITULO 16: ESTRUCTURAS DE ACERO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
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9.
10.
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14.
15.
16.
17.
18.
19.
OBJETO...........................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
INSPECCION..................................................................................................................
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES..............................................
ENDEREZAMIENTO DEL MATERIAL DOBLADO..................................................
ERECCIN DE ESTRUCTURAS..................................................................................
OBRA FALSA.................................................................................................................
METODO Y EQUIPO.....................................................................................................
ASIENTOS Y ANCLAJE................................................................................................
MONTAJE DEL ACERO................................................................................................
REMACHADO................................................................................................................
CONEXIONES DE PASADORES..................................................................................
DESAJUSTES..................................................................................................................
CONEXIONES EMPERNADAS....................................................................................
CONEXIONES SOLDADAS..........................................................................................
MONTAJE FINAL DE PIEZAS EMPERNADOS O SOLDADAS...............................
PINTURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS.......................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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101
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102
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103
103
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104
104
106
115
115
124
127
CAPITULO 17: ESTRUCTURAS DE HORMIGN PREESFORZADO

1.
GENERALIDADES........................................................................................................
2.
MATERIALES................................................................................................................
3.
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIN................................................................
4.
MEDIDA..........................................................................................................................
5.
PAGO...............................................................................................................................
APENDICE.................................................................................................................................
131
131
133
138
138
138
CAPITULO 18: MAMPOSTERA DE PIEDRA

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCIN..........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
141
141
141
142
142
CAPITULO 19: MURO DE HORMIGN CICLOPEO

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
PIEDRA...........................................................................................................................
AGREGADOS, CEMENTO Y AGUA...........................................................................
EXCAVACIN NO CLASIFICADA PARA FUNDACIN DE MURO
COCLOPEO.....................................................................................................................
MADERA PARA EL ENCOFRADO.............................................................................
v
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143
143
143
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Contenido
6.
7.
8.
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10.
11.
12.
13.
14.
ENCOFRADOS...............................................................................................................
FORMALETAS...............................................................................................................
HORMIGN COCLOPEO..............................................................................................
HORMIGN CLASE A (METODO DE COLOCACIN NORMAL) .....................
ADITIVO PARA EL HORMIGN................................................................................
CURADO DEL HORMIGN.........................................................................................
RELLENOS ADYACENTES PARA EL CIMIENTO DEL MURO..............................
MEDIDA DE HORMIGN CICLOPEO........................................................................
PAGO DE HORMIGN CICLPEO.............................................................................
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144
144
144
146
146
146
146
147
147
CAPITULO 20: ZAMPEADO

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCIN..........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
BASE DE PAGO.............................................................................................................
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149
149
150
150
CAPITULO 21: MATERIAL SELECTO O SUBBASE

1.
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4.
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6.
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8.
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11.
12.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
FUENTES DE MATERIAL SELECTO O SBASE.....................................................
COLOCACIN...............................................................................................................
ESPARCIMIENTO O DISTRIBUCIN........................................................................
COMPACTACION.........................................................................................................
PROTECCIN................................................................................................................
VERIFICACION DE LA SUPERFICIE.........................................................................
VERIFICACION DE ESPESORES................................................................................
SELECTO ADICIONAL.................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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154
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155
CAPITULO 22: BASE DE AGREGADOS PETREOS

1.
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3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
GRADACIN DE LOS MATERIALES........................................................................
RECEBO DE LA MIXTURA.........................................................................................
EJECUCIN....................................................................................................................
COLOCACIN, ESPARCIMIENTO Y COMPACTACION.........................................
ESCARIFICACIN.........................................................................................................
MIXTURA.......................................................................................................................
PROTECCIN.................................................................................................................
VERIFICACION DE LA SUPERFICIE.........................................................................
VERIFICACIN DE ESPESORES................................................................................
vi
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159
159
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162
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Contenido
12.
13.
14.
CAPA BASE ADICIONAL.............................................................................................

MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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163
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164
CAPITULO 23: RIEGO DE IMPRIMACION

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
EQUIPO...........................................................................................................................
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE..........................................................................
RIEGO DE IMPRIMACION...........................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO..................... .........................................................................................................
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169
169
170
170
171
171
CAPITULO 24: CARPETA DE HORMIGN ASFALTICO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
COMPOSICION DE LA MEZCLA..................... ..........................................................
APROBACIN DE PLANTAS, EQUIPOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS.
PLANTAS........................................................................................................................
EQUIPO DE ACARREO.................................................................................................
PAVIMENTADORA ASFLTICA................................................................................
APLANADORAS............................................................................................................
BARREDORAS Y SOPLADORES................................................................................
HERRAMIENTAS..........................................................................................................
LIMPIEZA DEL PAVIMENTO EXISTENTE..............................................................
MEZCLA ASFLTICA..................................................................................................
TRANSPORTE DE LA MEZCLA..................................................................................
RIEGO DE ADHERENCIA O DE LIGA.......................................................................
COLOCACIN DE LA MEZCLA.................................................................................
COMPACTACION DE LA MEZCLA GENERALIDADES......................................
PARCHADO DE SUPERFICIES DEFICIENTES.........................................................
JUNTAS GENERALIDADES......................................................................................
MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LA CARPETA TERMINADA.............................
VERIFICACIN DE LA SUPERFICIE.........................................................................
PROTECCIN DE LA CARPETA.................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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175
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180
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184
184
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186
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190
191
191
192
CAPITULO 25: TRATAMIENTO SUPERFICIAL ASFALTICO

1.
2.
3.
4.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
EQUIPO...........................................................................................................................
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE..........................................................................
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193
196
196
Contenido
5.
6.
7.
8.
Pgina
APLICACIN DEL MATERIAL ASFALTICO............................................................

APLICACIN DE MATERIAL PETREO....................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
196
197
198
198
CAPITULO 26: CERCAS DE ALAMBRE DE PUAS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
OTRAS CERCAS............................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
203
203
204
204
204
204
CAPITULO 27: DRENAJES SUBTERRANEOS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
EXCAVACION...............................................................................................................
LECHO Y COLOCACIN DEL TUBO........................................................................
RELLENO........................................................................................................................
DRENAJE SUBTERRNEO SIN TUBO (TIPO FRANCES).......................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
205
205
206
206
207
207
207
208
CAPITULO 28: CAJAS DE REGISTRO, TRAGANTES Y COLECTORES

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
209
209
209
209
210
CAPITULO 29: BARRERAS DE PROTECCION O RESGUARDO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
REQUISITOS DE CONSTRUCCION............................................................................
BARRERAS DE HORMIGN TIPO NEW -JERSEY...................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
viii
211
211
211
212
212
213
Contenido
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CAPITULO 30: CONTROL DE EROSION

1.
2.
5.
6.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
REVEGETACION DEL SUELO....................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
215
216
220
220
CAPITULO 31: PAVIMENTO DE HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND

1.
2.
3.
4.
5.
6.
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8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
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19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
DESCRIPCIN................................................................................................................
CALIDAD DEL HORMIGON........................................................................................
CLASES DE HORMIGN..............................................................................................
COMPOSICIN DEL HORMIGN..............................................................................
PROPORCIONES DEL HORMIGN............................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
EQUIPO GENERALIDADES......................................................................................
PREPARACIN DE LA BASE......................................................................................
FORMALETAS...............................................................................................................
COLOCACIN DE FORMALETAS.............................................................................
ACONDICIONAMIENTO FINAL DE LA BASE.........................................................
MANEJO, MEDICION Y DOSIFICACIN DE MATERIALES..................................
MEZCLA DEL HORMIGN..........................................................................................
LIMITACIONES PARA LA COLOCACIN DEL HORMIGN................................
COLOCACIN DEL HORMIGN................................................................................
MUESTRAS DE CAMPO PARA ENSAYOS................................................................
REVENIMIENTO............................................................................................................
CONSTRUCCIN DEL PAVIMENTO.........................................................................
JUNTAS...........................................................................................................................
CONSOLIDACIN Y ACABADOS - GENERALIDADES........................................
CURA DEL PAVIMENTO.............................................................................................
REMOCIN DE FORMALETAS..................................................................................
SELLO DE JUNTAS.......................................................................................................
PROTECCIN DEL PAVIMENTO...............................................................................
APERTURA AL TRANSITO..........................................................................................
PAVIMENTACIN CON FORMALETAS DESLIZANTES........................................
RUGOSIDAD Y TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DEL PAVIMENTO..................
HOMBROS......................................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO Y AJUSTES........................................................................................................
ix
221
221
221
221
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230
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244
244
246
249
249
249
Contenido
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CAPITULO 32: SEALAMIENTO PARA EL CONTROL DEL TRANSITO

DESCRIPCIN................................................................................................................
SEALIZACION VERTICAL - GENERALIDADES...................................................
CLASIFICACION............................................................................................................
1-1 SEALES DE REGLAMENTACIN O RESTRICTIVAS...........................................
1-2 SEALES DE PREVENCIN O PREVENTIVAS........................................................
1-3 SEALES DE INFORMACIN O INFORMATIVAS..................................................
1-4 MEDIDA..........................................................................................................................
1-5 PAGO...............................................................................................................................
APNDICE: SEALES DE PROTECCIN DE OBRA.........................................................
1.
257
257
257
257
259
261
271
271
272
CAPITULO 33: LINEAS Y MARCAS PARA EL CONTROL DEL TRANSITO

(PINTURA EN FRIO Y PINTURA TERMOPLASTICA)
1.
DESCRIPCIN................................................................................................................
2.
DEMARCACIONES Y CLASIFICACION....................................................................
3.
COLORES........................................................................................................................
4.
TIPOS DE LINEAS.........................................................................................................
5.
LINEAS, MARCAS Y LETRAS.....................................................................................
6.
REFLECTORIZACION..................................................................................................
7.
LINEAS DE PASOS PEATONALES.............................................................................
8.
LINEAS DE GIRO Y FLECHAS DIRECCIONALES...................................................
9.
LINEAS DE PARE .....................................................................................................
10.
PROTECCIN DE LAS MARCAS................................................................................
11.
PROTECCIN DEL TRANSITO...................................................................................
12.
PINTURA EN FRIO........................................................................................................
13.
PINTURA TERMOPLASTICA......................................................................................
14.
DISPOSITIVOS COMPLEMENTARIOS PARA MARCAS DE PAVIMENTO..........
15.
MEDIDA..........................................................................................................................
16.
PAGO...............................................................................................................................
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES...........................................................
ANEXO A. ................................................................................................................................
279
279
279
280
280
281
281
281
282
282
282
282
284
284
284
285
287
295
CAPITULO 34: CERCAS DE MALLA DE ALAMBRE

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
443
443
444
444
444
CAPITULO 35: CORDONES Y CORDONES-CUNETAS DE HORMIGON

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
x
445
445
445
447
447
Contenido
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CAPITULO 36: ESCARIFICACIN Y CONFORMACIN DE CALZADA EXISTENTE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
EQUIPO...........................................................................................................................
TIEMPO PARA EJECUTAR EL TRABAJO................................................................
FORMA DE EJECUCION..............................................................................................
CONFORMACION DE CUNETAS O ZANJAS DE DRENAJES................................
PERFILAR CUNETAS A MANO..................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
449
449
449
449
449
450
450
450
CAPITULO 37: COLCHONES

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
451
451
451
451
451
CAPITULO 38: ROTURAS Y ASENTAMIENTOS DE PAVIMENTOS DE HORMIGN

DE CEMENTO PORTLAND (LOSAS)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
DESCRIPCIN................................................................................................................
EQUIPO...........................................................................................................................
ROTURAS Y ASENTAMIENTOS EN EL PAVIMENTO............................................
OTROS REQUISITOS PARA LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS.......................
METODO DE MEDIDA.................................................................................................
BASE DE PAGO.............................................................................................................
453
453
453
454
454
454
CAPITULO 39: ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS PARA GEOTEXTILES

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
ALCANCE.......................................................................................................................
DOCUMENTOS DE REFERENCIA..............................................................................
REQUERIMIENTOS QUMICOS Y FISICOS..............................................................
CERTIFICACIN...........................................................................................................
MUESTRAS, PRUEBAS Y ACEPTACIN..................................................................
EMBARQUE Y DEPOSITO...........................................................................................
REQUERIMIENTOS DE LOS GEOTEXTILES PARA DRENAJE DE SUBSUELO,
SEPARACIN, ESTABILIZACIN Y CONTROL PERMANENTE DE EROSION
USO Y COLOCACIN...................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
xi
455
455
456
456
456
456
456
460
461
461
Contenido
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CAPITULO 40: GEOSINTETICO PROTECTOR EN LA REHABILITACIN DE

PAVIMENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DESCRIPCIN................................................................................................................
OBJETIVO.......................................................................................................................
MATERIAL.....................................................................................................................
ESPECIFICACIONES.....................................................................................................
USO Y COLOCACIN...................................................................................................
MAQUINA Y EQUIPO...................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
463
463
463
463
463
464
465
465
CAPITULO 41: ASIENTOS ELASTOMERICOS

1.
2.
3.
4.
5.
7.
8.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.............................................................................
INSPECCION..................................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
467
467
467
467
468
468
468
CAPITULO 42: GAVIONES

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
471
471
471
472
472
CAPITULO 43: ESCOLLERAS DE PIEDRAS SUELTAS

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION................................................................
METODO DE MEDICION.............................................................................................
BASE PARA EL PAGO..................................................................................................
473
473
473
473
473
CAPITULO 44: PEDRAPLEN ESPECIAL

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION................................................................
METODO DE MEDICION.............................................................................................
BASE PARA EL PAGO..................................................................................................
xii
475
475
475
475
475
Contenido
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CAPITULO 45: PASOS ELEVADOS PEATONALES, CAJONES Y PUENTES

SECCION A. - PASOS ELEVADOS PEATONALES
1- DISEO..................................................................................................................................
2- CONSTRUCCION.................................................................................................................
SECCION B. ALCANTARILLAS DE CAJON......................................................................
1- CONSTRUCCIN DE CAJON PLUVIAL...........................................................................
2- PROLONGACIN DE ALCANTARILLAS DE CAJONES................................................
3- DEMOLICIN Y CONSTRUCCIN DE CABEZAL, LOSA DE ACCESO Y
ALETAS DE CAJONES.........................................................................................................
SECCION C. - PUENTES..........................................................................................................
1- MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE PUENTES.......................................................
2- PINTURA GENERAL DE PUENTES...................................................................................
3- SELLO ELASTICO................................................................................................................
4- ENCESPADO MACIZO DE TALUDES DE PUENTES......................................................
5- MANTENIMIENTO DE LOSAS DE PUENTES..................................................................
6- REEMPLAZO DE LOS CONJUNTOS DE JUNTAS DE EXPANSIN
ELASTOMERICAS EXISTENTES.......................................................................................
7- BANDA FLEXIBLE..............................................................................................................
477
478
479
480
480
481
482
483
483
483
490
496
CAPITULO 46: RESTAURACIN DE CALZADA ASFALTICA

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
PROPSITO....................................................................................................................
PROCEDIMIENTO.........................................................................................................
MEDIDA DE PAGO........................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
497
497
497
498
498
CAPITULO 47: REHABILITACIN DE ESTRUCTURAS

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
499
499
501
507
507
CAPITULO 48: LIMPIEZA DE ALCANTARILLA DE TUBO O CAJON, TRAGANTES,

CORDN-CUNETA
1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
PROPSITO....................................................................................................................
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
xiii
509
509
509
509
509
Contenido
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CAPITULO 49: PARCHEO PROFUNDO Y PARCHEO SUPERFICIAL

CON MEZCLA ASFLTICA CALIENTE
1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
511
511
511
512
512
CAPITULO 50: EDIFICACIONES

SECCION 1 - PRELIMINARES
1.
TRABAJO CONTEMPLADO........................................................................................
2.
3.
EXCAVACIN Y RELLENO PARA CIMIENTOS.....................................................
5.
MEDIDA Y UNIDAD DE PAGO...................................................................................
513
513
513
513
SECCION 2 FORMALETAS Y OBRAS FALSA

1.
2.
FORMALETAS...............................................................................................................
513
513
SECCION 3 HORMIGN ARMADO

1.
2.
INSTRUCCIONES GENERALES..................................................................................
515
515
SECCION 4 MUROS Y PAREDES DE HORMIGON

1.
GENERALIDADES........................................................................................................
2.
MATERIALES.................................................................................................................
3.
CONSTRUCCION...........................................................................................................
4.
MEDIDA..........................................................................................................................
5.
PAGO...............................................................................................................................
524
524
525
527
527
SECCION 5 VENTANAS
1.
2.
VENTANAS DE MARCOS DE ALUMINIO................................................................
3.
VENTANAS DE ELEMENTOS ORNAMENTALES...................................................
4.
MEDIDA..........................................................................................................................
5.
PAGO...............................................................................................................................
528
528
529
529
529
SECCION 6 PUERTAS
1.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
2.
MATERIALES................................................................................................................
3.
CONSTRUCCION...........................................................................................................
4.
MEDIDA Y PAGO.........................................................................................................
529
529
530
531
xiv
513
Contenido
Pgina
SECCION 7 PLOMERIA
1.
GENERALIDADES........................................................................................................
2.
CALIDAD DE MATERIALES.......................................................................................
3.
TRABAJO REQUERIDO................................................................................................
4.
INSTALACIONES..........................................................................................................
5.
ESPECIFICACIONES TCNICAS................................................................................
6.
PRUEBAS........................................................................................................................
7.
MEDIDA..........................................................................................................................
8.
PAGO...............................................................................................................................
531
531
533
533
533
534
534
534
SECCION 8 ELECTRICIDAD
1.
GENERALIDADES........................................................................................................
2.
REGLAMENTO..............................................................................................................
3.
MATERIALES Y EQUIPO.............................................................................................
4.
CONEXIN A TIERRA.................................................................................................
5.
ALAMBRADO................................................................................................................
6.
TUBERAS.......................................................................................................................
7.
CONDUCTORES.............................................................................................................
8.
COLORES........................................................................................................................
9.
CAJILLAS........................................................................................................................
10. SISTEMA DE TELEFONO Y SONIDO.........................................................................
11. ALTURA DE DISPOSITIVOS.......................................................................................
12. TAPAS PARA ACCESORIOS........................................................................................
13. TOMACORRIENTES.....................................................................................................
14. INTERRUPTORES..........................................................................................................
15. INTERRUPTOR DE SEGURIDAD................................................................................
16. CAJA DE MEDIDORES.................................................................................................
17. CAJA DE PASO..............................................................................................................
18. TABLEROS DE DISTRIBUCIN..................................................................................
19. GABINETES....................................................................................................................
20. LAMPARAS Y FOCOS..................................................................................................
21. IDENTIFICACION..........................................................................................................
22. PRUEBAS........................................................................................................................
23. MEDIDA..........................................................................................................................
24. PAGO...............................................................................................................................
537
537
537
537
537
537
538
538
538
538
538
538
538
538
SECION 9 TECHO DE CUBIERTA METALICA

1.
DESCRIPCIN...............................................................................................................
2.
MATERIALES................................................................................................................
3.
INSTALACION...............................................................................................................
4.
MEDIDA..........................................................................................................................
5.
PAGO...............................................................................................................................
539
539
539
539
539
xv
534
535
535
535
535
535
536
536
536
536
Contenido
Pgina
SECCION 10 REPELLO
1.
DESCRIPCIN................................................................................................................
2.
MATERIALES................................................................................................................
3.
CONSTRUCCION...........................................................................................................
4.
REPELLO LISO EN UNA CAPA...................................................................................
5.
REPELLO LISO EN DOS CAPAS.................................................................................
6.
BASE PARA REVESTIMIENTOS VIDRIADOS..........................................................
7.
PREVISIN PARA BASES O ZOCALOS....................................................................
8.
REPELLO DE MOCHETAS...........................................................................................
9.
ACABADO DE SUPERFICIES SOMETIDAS A LLUVIAS........................................
10.
RESANES........................................................................................................................
11.
ANCLAJES PARA MARCOS........................................................................................
12.
REPELLO RUSTICO......................................................................................................
13.
MEDIDA..........................................................................................................................
14.
PAGO...............................................................................................................................
539
539
540
540
541
541
541
541
541
541
542
542
542
542
SECCION 11 ACABADO DE PISOS Y PAREDES

1.
GENERALIDADES........................................................................................................
2.
MATERIALES................................................................................................................
3.
MEDIDA..........................................................................................................................
4.
PAGO...............................................................................................................................
543
543
544
544
SECCION 12 CIELO RASO SUSPENDIDO

1.
DESCRIPCIN................................................................................................................
2.
MATERIALES................................................................................................................
3.
CONSTRUCCION...........................................................................................................
4.
MEDICION......................................................................................................................
5.
PAGO...............................................................................................................................
544
544
545
545
545
SECCION 13 PINTURA
1.
GENERALIDADES........................................................................................................
2.
MATERIALES................................................................................................................
3.
MEDIDA..........................................................................................................................
4.
PAGO...............................................................................................................................
546
546
549
549
SECCION 14 SISTEMA DE ACUEDUCTO

1.
2.
MATERIALES................................................................................................................
3.
LA CONEXIN DOMICILIARIA DE ACUEDUCTO.................................................
4.
MANO DE OBRA...........................................................................................................
5.
INSTALACIN Y COLOCACIN DE TUBERA DE PVC PARA SISTEMA DE
ACUEDUCTO.................................................................................................................
6.
PRUEBA Y DESINFECCIN DE LAS LINEAS DE AGUA.......................................
7.
VLVULAS DE COMPUERTAS..................................................................................
8.
MARCA...........................................................................................................................
9.
VLVULAS DE EXPULSIN DE AIRE Y RUPTURA DE VACIO..........................
10.
VLVULA DE GOZNE..................................................................................................
11.
VLVULAS DE RETENCION......................................................................................
xvi
549
549
551
552
552
552
553
556
556
556
556
Contenido
12.
13.
Pgina
HIDRANTE TIPO TRAFICO.........................................................................................

MEDIDA Y PAGO..........................................................................................................
SECCION 15 SISTEMA SANITARIO

1.
2.
MATERIALES................................................................................................................
3.
CAMARAS DE INSPECCION.......................................................................................
4.
AROS Y TAPAS.............................................................................................................
5.
MANO DE OBRA...........................................................................................................
6.
CONEXIONES DOMICILIARIAS.................................................................................
7.
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJAS PARA TUBERAS DE PVC...................
8.
PLANOS FINALES DE CONSTRUCCIN..................................................................
9.
MEDICION Y PAGO......................................................................................................
556
557
557
557
558
559
559
560
561
561
561
CAPITULO 51: PERFILADO EN FRIO DE CARPETA ASFALTICA

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DESCRIPCIN................................................................................................................
EQUIPO Y HERRAMIENTAS.......................................................................................
REQUERIMIENTOS DE GRADO Y TEXTURA DE LA SUPERFICIE.....................
OPERACIN DE PERFILADO......................................................................................
PRUEBA DE GRADO Y TEXTURA DE SUPERFICIE...............................................
DISPOSICIN DEL MATERIAL PERFILADO...........................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
563
563
563
563
564
564
564
564
CAPITULO 52: SELLO DE JUNTAS Y DE GRIETAS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
DESCRIPCIN................................................................................................................
PROPSITO....................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO...............................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
565
565
565
565
566
566
CAPITULO 53: REPOSICIN DE LOSAS CON HORMIGN DE CEMENTO

PORTLAND
1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
PROPSITO....................................................................................................................
PROCEDIMIENTO..........................................................................................................
MEDIDA...........................................................................................................................
UNIDAD DE PAGO.........................................................................................................
xvii
567
567
567
568
568
Contenido
Pgina
CAPITULO 54: CONSTRUCCIN Y RECONSTRUCCIN DE ACERAS

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
PROPSITO....................................................................................................................
PROCEDIMIENTO.........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
569
569
569
569
569
CAPITULO 55: RECONSTRUCCIN DE HOMBROS REVESTIDOS Y

PAVIMENTADOS
1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
PROPSITO.....................................................................................................................
PROCEDIMIENTO..........................................................................................................
MEDIDA...........................................................................................................................
PAGO................................................................................................................................
571
571
571
572
572
CAPITULO 56: NIVELACION DE LOSA

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
PROPSITO.....................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA...........................................................................................................................
PAGO................................................................................................................................
573
573
573
574
574
CAPITULO 57: PAVIMENTOS DE LADRILLOS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
DESCRIPCIN................................................................................................................
GENERALIDADES........................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
REMOCIONES................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
575
575
575
576
576
577
578
CAPITULO 58: PAVIMENTO DE ADOQUINES DE HORMIGN HIDRAULICO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
COLORANTES................................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
xviii
579
579
580
583
583
583
Contenido
Pgina
CAPITULO 59: GEOMALLAS

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
COLOCACION................................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
585
585
585
585
585
CAPITULO 60: DISIPADORES DE ENERGIA

1.
2.
3.
4.
5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
587
587
587
588
588
CAPITULO 61: SOBRECAPAS PARA PAVIMENTOS EXISTENTES

1.
2.
3
4.
5.
6.
7.
DESCRIPCIN................................................................................................................
TIPOS DE SOBRECAPAS..............................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
EQUIPO...........................................................................................................................
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.........................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
589
589
589
592
592
595
595
CAPITULO 62: RECICLAJE DE CARPETA DE HORMIGN ASFALTICO EN

CALIENTE Y DE MATERIAL DE PAVIMENTO ASFALTICO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
COMPOSICION..............................................................................................................
APROBACIN DE PLANTAS, EQUIPOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS.
REMOCIN DE LA CARPETA DE HORMIGN ASFALTICO EXISTENTE.........
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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601
CAPITULO 63: BASE DE HORMIGN POBRE

1.
2.
3.
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5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
xix
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Contenido
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CAPITULO 64: MUROS DE TIERRA ARMADA

1.
2.
3.
4.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA Y PAGO..........................................................................................................
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606
CAPITULO 65: REUBICACIN DE SERVICIOS PUBLICOS

1.
2.
3.
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5.
6.
7.
8.
DESCRIPCIN...................................................................................................................
ESPECIFICACIONES.........................................................................................................
MATERIALES....................................................................................................................
DISEO...............................................................................................................................
CONSTRUCCIN...............................................................................................................
INSPECCION......................................................................................................................
PLANOS FINALES............................................................................................................
MEDIDA Y PAGO..............................................................................................................
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609
CAPITULO 66: PINTURAS EPOXICAS SOBRE ESTRUCTURAS DE ACERO

PREVIAMENTE PINTADAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
DESCRIPCIN................................................................................................................
PREPARACIN DE SUPERFICIE................................................................................
PINTURA........................................................................................................................
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE PINTURAS. ...................................................
LIMPIEZA.......................................................................................................................
METODO PARA MEDIR..............................................................................................
BASE PARA EL PAGO..................................................................................................
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617
CAPITULO 67: SISTEMA DE ILUMINACIN DE CARRETERAS

1.
2.
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6.
7.
8.
9.
DESCRIPCIN................................................................................................................
ALCANCE.......................................................................................................................
GENERALIDADES.........................................................................................................
NORMAS.........................................................................................................................
PRUEBAS Y CERTIFICACIONES DE MATERIALES...............................................
CARACTERSTICAS ESPECIFICAS............................................................................
ACCESORIOS.................................................................................................................
MEDIDA DE PAGO........................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
xx
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CAPITULO 68: LECHADAS ASFLTICAS

1.
2.
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5.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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629
CAPITULO 69: TRATAMIENTO SUPERFICIAL DOBLE CON LECHADA

ASFALTICA
1.
2.
3.
4.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
DISEO Y APLICACIN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MIXTO...............
MEDIDA Y PAGO..........................................................................................................
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633
CAPITULO 70: ESTABILIZACIN CON PRODUCTOS QUMICOS POLIMERICOS,

ENZIMATICOS E INORGNICOS DE BASES, SUB-BASES Y
TERRACERIAS PARA PAVIMENTOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
PROCESO DE MEZCLADO..........................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
VERIFICACIN DE SUPERFICIE................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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CAPITULO 71: ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL HIDRATADA PARA

BASES Y SUB-BASES PARA PAVIMENTOS
1.
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7.
8.
9.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
MEZCLA SUELO - CAL................................................................................................
ANLISIS DE SUELO NATURAL...............................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
VERIFICACIN DE SUPERFICIE................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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CAPITULO 72: ESTABILIZACIN DE SUELO - CEMENTO PARA

BASES DE PAVIMENTOS
1.
2.
3.
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6.
7.
8.
9.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES................................................................................................................
CONTROL DE CALIDAD..............................................................................................
DETERMINACIN DE CONTENIDO DE CEMENTO...............................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
VERIFICACIN DE LA SUPERFICIE.........................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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CAPITULO 73: RECICLADO EN FRIO IN SITU DE BASES RECUPERADAS

1.
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4.
5.
6.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES Y DISEO.............................................................................................
EQUIPO...........................................................................................................................
CONSTRUCCION...........................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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CAPITULO 74: RELLENO FLUIDO

1.
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8.
9.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES ...............................................................................................................
COMPOSICIN DE LA MEZCLA................................................................................
PROPIEDADES DE RELLENO FLUIDO ENDURECIDO..........................................
TRANSPORTE................................................................................................................
COLOCACIN................................................................................................................
CONTROL DE CALIDAD..............................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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CAPITULO 75: MEZCLA ASFLTICA DENSA EN FRIO

1.
2.
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22.
23.
24.
DESCRIPCIN................................................................................................................
MATERIALES.................................................................................................................
COMPOSICIN DE LA MEZCLA................................................................................
APROBACIN DE PLANTAS, EQUIPOS, MAQUINARIAS Y
HERRAMIENTAS...........................................................................................................
PLANTAS........................................................................................................................
EQUIPO DE ACARREO.................................................................................................
PAVIMENTADORA ASFALTICA................................................................................
APLANADORAS............................................................................................................
BARRENADORAS Y SOPLADORAS..........................................................................
HERRAMIENTAS...........................................................................................................
LIMPIEZA DEL PAVIMENTO EXISTENTE...............................................................
PREPARACIN DE LA MEZCLA ASFLTICA EN FRIO.........................................
TRANSPORTE DE LA MEZCLA..................................................................................
RIEGO DE ADHERENCIA O DE LIGA........................................................................
COLOCACIN DE LA MEZCLA..................................................................................
COMPACTACION DE LA MEZCLA............................................................................
PARCHEO DE SUPERFICIENTES DEFICIENTES.....................................................
JUNTAS...........................................................................................................................
MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LA CARPETA TERMINADA.............................
VERIFICACIN DE LA SUPERFICIE..........................................................................
PROTECCIN DE LA CARPETA................................................................................
PARCHEO PROFUNDO Y SUPERFICIAL CON MEZCLA
ASFLTICA EN FRIO...................................................................................................
MEDIDA..........................................................................................................................
PAGO...............................................................................................................................
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669
CAPITULO 1
OPERACIONES PRELIMINARES, DE CONTROL Y FINALES

1.
El Contratista est en la obligacin de efectuar

una inspeccin ocular, examinar cuidadosamente el sitio
de la obra a realizarse, y comparar lo existente en el
campo con lo marcado en los planos de construccin o
desglose de precios que rigen el Contrato. En caso de
diseo y construccin desarrollar sus criterios en base a
los trminos de referencia especificados.
DESCRIPCION
El contenido de este captulo comprende la

ejecucin de las operaciones preliminares para el inicio
de la obra, como lo son la presentacin del programa de
trabajo, suministro de materiales, zona de botadero, patio
de almacenamiento, maquinarias y talleres, seleccin y
habilitacin de sitios para campamentos y fuentes de
materiales, replanteo y referencia de la lnea central,
demarcacin del derecho de va y construccin de las
casetas para la inspeccin, desvos provisionales,
conservacin de reas verdes y las operaciones de
control y finales que la obra amerite.
2.
El Contratista est igualmente en la obligacin

de consultar e incluir las Especificaciones Tcnicas,
Suplementarias y Ambientales, Estudio de Impacto
Ambiental (si aplica) que son el complemento de los
planos de construccin y/o detalles, antes de confeccionar
su Propuesta.
En los casos de un proyecto donde en algn
momento se contemple alguna actividad para la cual no se
cuente con la Especificacin Tcnica o Suplementaria
correspondiente en el Pliego de Cargos, el Ingeniero
Director durante la ejecucin del proyecto revisar y
aprobar ( rechazar) la Especificacin Tcnica que
presente el Contratista.
MATERIALES
Antes de proceder a la produccin o compra de

un material, la fuente de origen del mismo y muestras
representativas, incluyendo todas las cartillas tcnicas de
productos tropicalizados inherentes a las estructuras,
sern sometidas al Ingeniero para su aprobacin,
mediante la verificacin de las propiedades de dichos
materiales de acuerdo a estas especificaciones, sometidas
a ensayos en el departamento de materiales del Estado.
3.
3.2 .
En los casos en donde existan controles de

elevacin y de alineamiento horizontal, se aplicarn las
siguientes disposiciones:
TRABAJOS A REALIZAR
Los siguientes, son los trabajos que sern

realizados, previo inicio de la obra:
3.1.
Alineamiento, Estacas de Construccin,

Replanteo y Planos Finales
El Contratista colocar en el campo,

oportunamente, la poligonal base de la obra, los puntos de
cota fija (BM) y las referencias necesarias para los puntos
en la poligonal.
Inicio de Trabajos
El Contratista no podr iniciar los trabajos

objeto del contrato, hasta cuando haya sometido al
Ingeniero Director su programa de trabajo tal como lo
establece el Pliego de Cargos y el mismo haya sido
aprobado.
Los puntos en la poligonal, sus referencias y los

puntos de cota fija as establecidos, servirn de base al
Contratista para establecer el alineamiento, replantear
las estructuras, dirigir y ejecutar la obra, y al Ingeniero
Residente para verificarlas.
El Contratista incluir en los costos de su

propuesta cualquier facilidad que pudiese requerir, para
lograr el acceso al sitio del proyecto, as como a su rea
de almacenamiento y las otras que requiera. No habr
pago directo por estos detalles.
As mismo, el Contratista iniciar demarcacin

del derecho de va y de la zona de limpieza, por medio de
jalones o estacas altas pintadas de color, espaciados a no
ms de 200 m entre si.
El Desglose de Cantidades que aparece en los

planos y en el Pliego de Cargos, es para informacin
solamente, y el Contratista est en la obligacin de
verificar dichas cantidades al momento de confeccionar su
Propuesta.
El Contratista ser
responsable por la
conservacin de todos los puntos de la poligonal, sus
referencias y puntos de cota fija establecidos, as como
por la colocacin de todas las dems estacas de
construccin que se requieran. Mantendr en todo
tiempo para este efecto las cuadrillas de agrimensura
1
Captulo 1
Operaciones Preliminares, de Control y Finales
necesarias sin recibir remuneracin directa por el

desempeo de estas labores.
aceite quemado de motores o materiales similares que

produzcan humo denso, ya sea para eliminar esos
materiales o para prender o aumentar la quema de estos
materiales. El Contratista no realizar la actividad de
quema para la eliminacin de materiales ni desechos.
El Contratista suministrar al Ingeniero

Residente toda la informacin que ste requiera para la
debida verificacin de todo el trabajo que se efecte.
El Contratista, en adicin a lo aqu planteado,

dar estricto cumplimiento a lo indicado en las
Especificaciones Ambientales vigentes del Ministerio de
Obras Pblicas sobre esta materia .
En caso que el Contratista encontrara

diferencias en los puntos de la poligonal, puntos de
referencia o puntos de cota fija por l establecidos, con
respecto a lo indicado en los planos, tales diferencias
deber notificrselas inmediatamente al Ingeniero
Residente.
El Contratista realizar, siguiendo las
instrucciones del Ingeniero Residente, la debida
correccin y pronto restablecimiento del control de
campo.
3.3.2.
El Estado no asume responsabilidad alguna

por la cantidad de material adecuado disponible en las
fuentes que defina y utilice el Contratista. Antes de la
extraccin, el Contratista deber investigar por su cuenta
todo lo referente a la calidad y aceptabilidad del material,
cantidad de material aceptable disponible en dichas
fuentes; as mismo, deber investigar la cantidad y
naturaleza de trabajo necesario para procesar el material
de manera que cumpla con las normas de calidad
especificadas.
En los proyectos con planos, al finalizar la obra,

el Contratista suministrar en original, un (1) plano
completo de todo el proyecto, tal como fue construido
(AS BUILD), indicando entre otras cosas, la
localizacin exacta del sistema pluvial, incluyendo
cmaras de inspeccin, tragantes, etc. Tambin, cuando
sea el caso, deber suministrar planos aprobados
completos de todos los sistemas de Utilidades Pblicas,
incluyendo las nuevas y las reubicadas.
3.3.
Cuando las fuentes de material seleccionadas

por el Contratista queden en propiedad privada, el
Contratista tendr que obtener por su cuenta el
correspondiente permiso de explotacin. Si el
Contratista y el dueo del terreno en donde se
encuentra ubicada la fuente no llegan a un acuerdo, el
Ingeniero Residente pondr el caso en conocimiento del
Ingeniero Director, a fin de que el Estado tome las
medidas legales que sean necesarias.
Seleccin de Sitios para Campamentos y

Fuentes de Materiales, Patios de Maquinaria
y Almacenamiento, Talleres, Zona de
botadero, Plantas de Asfalto o Concreto.
El Contratista visitar con el Ingeniero

Residente los sitios que piensa utilizar para la instalacin
de sus campamentos, as como los lugares donde piensa
explotar las fuentes de materiales.
El Ingeniero
Residente, si lo considera apropiado, autorizar el inicio
de las instalaciones y la preparacin de fuentes de
materiales, los cuales debern ajustarse en todo a las
Especificaciones Ambientales correspondientes. y al
Estudio de Impacto Ambiental (si aplica).
3.3.1.
Fuentes de Materiales
El Contratista cubrir todos los gastos de

acondicionamiento inicial y final de las fuentes y deber
hacer a sus expensas los arreglos necesarios para
entrar y salir de ellas y para extraer, procesar y
entregar el material.
Cuando el Contratista tenga la intencin de
iniciar la explotacin de cualquier fuente de material,
deber notificrselo al Ingeniero Residente, con el fin
de que ste pueda efectuar las pruebas necesarias y
coordinar con la Seccin Ambiental, la demarcacin
del sitio o los sitios, cuya explotacin va a autorizar.
No se permitir la explotacin de fuentes de material,
sin la aprobacin especfica del Ingeniero Residente.
Campamentos
Todos los campamentos estarn provistos de

instalaciones sanitarias, agua potable, locales apropiados
para la preparacin y consumo de alimentos, sistema de
alcantarillado, sistema de recoleccin y disposicin final
de desechos (orgnicos, inorgnicos, lquidos y slidos).
Una vez concluidas las operaciones de

extraccin de materiales, el Contratista aplicar el plan
de abandono establecido en el Estudio de Impacto
Ambiental correspondiente, o en las Normas y
Especificaciones Ambientales aplicables.
Los patios de maquinaria y almacenamiento

contarn con medidas de seguridad que eviten el derrame
de hidrocarburos u otras substancias contaminantes. El
Contratista no quemar llantas, materiales asflticos,
Captulo 1
Las fuentes de materiales que defina y utilice el

Contratista para la ejecucin de la obra, no podrn ser
utilizadas por l para otros fines, a menos que se
obtenga la autorizacin del Ingeniero Residente.
3.4.1.
Caseta Tipo "A": Esta caseta fija constar de

una unidad de las dimensiones y divisin mostrados en
los planos de la obra.
El Contratista har libre uso de los materiales

que se encuentren dentro de la servidumbre de la obra ,
pero al igual que en todas las fuentes de materiales que
explote, queda obligado a ejecutar cualquier
acondicionamiento inicial y final del rea de acuerdo a
las Especificaciones Ambientales.
3.3.3
3.4.2.
Caseta Tipo "B": Esta caseta mvil constar

de dos unidades de paneles removibles, de las
dimensiones y diseo mostrado en los planos de la obra.
3.4.3.
Caseta Tipo "C": Esta caseta constar de una

unidad de paneles removibles, de las dimensiones y
diseo mostrado en los planos de la obra.
Patio Almacenamiento , Maquinaria y

Taller.
3.5.
Estas instalaciones debern estar provistas de

letreros informativos, prohibitivos y de prevencin, contar
con restricciones de acceso, infraestructura y equipo de
control de derrames, estar ubicados aislados de los
cuerpos de agua, entre otros.
3.3.4.
El Contratista deber proveer todos los

materiales para la terminacin completa y satisfactoria de
la obra propuesta. En el caso de materiales comerciales
deber adquirirlos e incorporarlos a la obra en la forma,
calidad y cantidad requeridas. Cuando se trate de
materiales naturales est en la obligacin de obtenerlos de
fuentes aprobadas bajo las condiciones anteriormente
descritas y de acuerdo con estas especificaciones.
Zona de Botadero.
La zona de botadero debern ser localizados

distantes de los cuerpos de agua y zona de valor
paisajstico. Adems, deben contar con las medidas de
control de erosin respectivas.
3.3.5.
Los materiales sern de la mejor calidad y

estarn en todo de acuerdo con el Pliego de Cargos y con
las especificaciones contenidas en la designacin
correspondiente de la ASTM AMERICAN SOCIETY FOR
Plantas de Asfalto y de Concreto.
TESTING AND MATERIALS y/o AASHTO AMERICAN

ASSOCIATION
OF
STATE
HIGHWAY
AND
TRANSPORTATION OFFICIALS en sus STANDARD
SPECIFICATIONS
FOR
TRANSPORTATION
OF
MATERIALS AND METHODS OF SAMPLING AND
TESTING, edicin con sus revisiones vigentes en la fecha
Estas deben contar con su propio Estudio de

Impacto Ambiental, en caso de que no se hubiesen
incluido en el Estudio de Impacto del proyecto. Este
tipo de instalacin debe contar con las medidas de
prevencin y Control de contaminacin atmosfrica
necesarias, entre otras disposiciones ambientales
requeridas.
3.4 .
Suministro de Materiales
del Acto Pblico.
3.5.1.
Casetas para la Inspeccin
Inspeccin de los Materiales
Previamente, todos los materiales estarn sujetos

a inspeccin mediante muestreo para determinar su
calidad, y no podrn ser usados en la obra si no llevan la
aprobacin del Ingeniero.
El Contratista construir para uso de la

inspeccin en los lugares aprobados, las casetas que le
sean ordenadas por el Ingeniero Residente, detalladas en
el Pliego de Cargos. Debern estar terminadas antes
que el Contratista inicie los trabajos de construccin
propiamente dichos. Cada caseta tendr los servicios
sanitarios y baos necesarios, as como el suministro
permanente de agua y de energa elctrica. Las casetas
estarn dotadas de las instalaciones completas del
sistema elctrico, de las cerraduras, picaportes, etc.,
conforme a lo mostrado en los respectivos planos
(refirase al plano tpico, disponible al costo en el
Departamento de Diseo, cuando no se suministre con el
juego de planos). Estas casetas quedarn en propiedad
del MOP al terminar la obra y sern uno de los tres tipos
siguientes:
El Contratista colaborar ampliamente con el

personal encargado de llevar el control de calidad para
que ste pueda efectuar los ensayos correspondientes. El
Contratista suministrar, libre de costo, las muestras de
los materiales que se le requieran para verificar su
calidad, y repondr en la forma que se le indique el
material extrado de sondeos efectuados en la obra
terminada para verificar su calidad.
El Contratista verificar por si mismo la calidad
de sus trabajos, con el fin de que cuando solicite la
comprobacin de la misma para su aceptacin por parte
Captulo 1
del MOP, no ocasione trabajos innecesarios al personal

de control de calidad y atrasos de directa responsabilidad
del Contratista. Slo la primera prueba correspondiente a
un trabajo ejecutado por el Contratista ser sin costo. Los
costos de la repeticin de pruebas para verificar que el
Contratista finalmente alcance las condiciones
especificadas de aceptacin corrern por cuenta del
Contratista, teniendo como referencia la tarifa vigente de
anlisis de calidad de cualquiera de dichos materiales

efectuado por un laboratorio de reconocida experiencia.
pruebas de la Universidad Tecnolgica de Panam.
Se considerar defectuoso todo trabajo realizado

y todo material utilizado que no cumpla ntegramente con
los requisitos establecidos en el Contrato. Cuando en la
ejecucin de la obra se utilice material defectuoso, ste
ser removido por el Contratista y reemplazado a sus
expensas, as como la reparacin de los trabajos
defectuosos ser ejecutada por el Contratista a sus
expensas. Si el Contratista, en un caso determinado no
reemplazara los materiales defectuosos o no reparara el
trabajo inaceptable, el MOP lo podr hacer por si mismo,
cargndole al Contratista el costo del trabajo ejecutado y
el de los materiales reemplazados con un veinticinco por
ciento ( 25%) de recargo.
Todos los materiales que se empleen en la obra

estarn sujetos a inspeccin, pruebas, verificacin de las
mismas, y rechazo antes o durante su incorporacin a la
obra.
Cuando se trate de verificar la calidad de

productos manufacturados o prefabricados, sta se podr
verificar con muestras de tales productos obtenidas en el
lugar de fabricacin. Esto no implica, en modo alguno,
obligacin por parte del Estado de aceptarlos como
buenos al ser incorporados a la obra; por ende, la
durabilidad y comportamiento de los materiales utilizados
en la obra son de plena y exclusiva responsabilidad del
Contratista.
El Contratista deber solicitar al distribuidor la
hoja de datos qumicos (MSDS) de los materiales
peligrosos o que contengan algn compuesto de este tipo,
para luego presentarlo al Ingeniero Residente, el cual
enviar una copia a la Seccin Ambiental.
3.5.2.
El Contratista acepta que la aprobacin por

parte del MOP, de los materiales que sean utilizados en la
ejecucin de la obra, as como la aprobacin de los
trabajos ejecutados, no lo exime de su responsabilidad por
el comportamiento y durabilidad de los materiales,
trabajos realizados y el nivel de seguridad de los usuarios
de la va.
Muestras y Pruebas
Todas las tomas de muestras en el rea del

proyecto sern realizadas por el Contratista a travs de
laboratorios de reconocida experiencia y bajo
responsabilidad exclusiva del Contratista, y cumpliendo
fielmente lo que defina la norma internacional
correspondiente para dicha toma (de acuerdo a AASHTO,
ASTM o la norma que aplique). El Ingeniero Residente
supervisar dicha toma de muestras, personalmente o a
travs de sus representantes especializados en control de
calidad. El Contratista someter a aprobacin todas las
muestras
requeridas,
utilizando
el
formulario
especialmente elaborado por la Direccin Nacional de
Inspeccin.
Todas las muestras sern ntidamente
identificadas por parte del Contratista.
3.5.3.
Depsitos y Almacenamientos de Materiales
Los materiales no podrn almacenarse dentro de

la zona de ejecucin de la obra y slo podrn almacenarse
en las zonas marginales con autorizacin del Ingeniero
Residente en coordinacin con la Seccin Ambiental y
El Contratista, estar obligado a cumplir con las
Especificaciones Ambientales y / o Estudio de Impacto
Ambiental ( si aplica), sin costo adicional alguno para el
MOP.
Los materiales sern almacenados en forma tal
que garanticen la preservacin de la calidad y
aceptabilidad de los mismos, ya que, an cuando hayan
sido inspeccionados y aprobados, lo podrn ser
nuevamente al usarse en la obra y debern cumplir con
los requisitos del Contrato en ese momento.
La obtencin de muestras, anlisis e

interpretacin de stos, se har de acuerdo con lo
especificado por la ASTM y/o AASHTO, edicin con sus
revisiones en vigor a la fecha del Acto Pblico, con
cualquiera de las disposiciones contenidas en estas
especificaciones.
3.6.
Cuando as se le solicite, el Contratista

suministrar un informe escrito completo del origen,
composicin y fabricacin de cualquiera o de todos los
materiales que se propongan usar en la obra. As mismo
se le podr solicitar copia debidamente certificada del
Letrinas Porttiles
Cuando se labore en reas urbanas, semiurbanas y reas pobladas de carreteras, cada grupo de
trabajo contar con el nmero de letrinas porttiles
necesarias, incluyendo el servicio que deben recibir dichas
Captulo 1
letrinas. El servicio incluir, pero no se limitar a, la

remocin de los desechos y su recarga con la substancia
qumica, limpieza y desinfeccin, suministro de papel
sanitario y papel desechable para la cubierta de la taza.
Este servicio se realizar por lo menos dos veces por
semana, dependiendo de las condiciones. Las letrinas
sern trasladadas cuando se movilicen los grupos de
trabajo, y sern retiradas al finalizar los trabajos
asignados al grupo.
3.7 .
indique. El modelo del letrero le ser entregado al

Contratista por la Direccin Nacional de Inspeccin del
MOP.
El Contratista deber colocar dos (2) letreros
porttiles, de l.50 m * 1.00 m., por cada frente de trabajo
donde se vea afectado el transito, con las mismas
especificaciones detalladas antes.
Los letreros indicarn, segn sea el caso
aplicable, que la obra es financiada por:
Letreros o Placas
El Contratista deber colocar el letrero de

aprobacin de Estudio de Impacto Ambiental en el rea
del proyecto, de acuerdo a las caractersticas establecidas
en la Resolucin del Estudio de Impacto Ambiental.
a)
El Gobierno de Panam
b)
El Gobierno de Panam y una fuente de

financiamiento que se defina especficamente.
El Contratista deber mantener, rehabilitar o

sustituir los letreros deteriorados, durante todo el perodo
de construccin de la obra.
El Contratista deber suministrar, colocar y

conservar por su cuenta dos letreros que tengan como
mnimo 3.50 m de ancho por 2.50 m de alto para cada una
de las carreteras o caminos que rehabilite, construya o d
mantenimiento.
El Contratista suministrar e instalar por su

cuenta dos Placas de Bronce en la entrada y salida de los
puentes que construya, lo mismo que letreros informativos
en puentes peatonales o vehiculares sobre vas, que se
colocarn en las vigas, en forma contra puesta, segura y
centrados con los carriles de las vas y que sealen la
altura libre entre el pavimento y el borde inferior de la
viga. El tamao y leyenda de las placas de bronce ser
suministrada por la Direccin Nacional de Inspeccin del
MOP.
En el caso de Calles, el Contratista deber

suministrar, colocar y conservar por su cuenta dos
letreros que tengan 1.50 m de largo por 2.50 m de ancho y
un letrero de 3.50 m de ancho por 2.50 m de largo, donde
defina e indique el Ingeniero Residente.
Para el caso de Construccin o Rehabilitacin de
Puentes, el Contratista deber suministrar, colocar y
conservar por su cuenta un letrero para cada puente, que
tenga como mnimo 3.50 m de ancho por 2.50 m de alto,
en el sitio de la obra.
Los letreros informativos debern estar

constitudos por una plancha de aluminio calibre
12 de 2.00 m X 0.54 m, revestidos con una carpeta
verde retro-reflectante que servir de fondo a las
letras blancas hechas en carpeta retro-reflectante.
Las letras sern de 200 mm de alto y los nmeros
de 200 mm
Para los casos de Mejoras a Intersecciones, el

Contratista deber suministrar, colocar y conservar por
su cuenta un letrero que tenga como mnimo 3.50 m de
ancho por 2.50 m de alto, en el sitio de la obra.
Todos estos letreros no tienen costo directo.
Todos los letreros debern ser colocados al inicio

de la obra, en un lugar visible, donde seale el Ingeniero
Residente y donde se indique quines financian el
proyecto, y al final de la obra sern entregados al MOP,
en la Divisin de Obras ms cercana.
3.8.
Desvo Provisional
3.8.1. Alcance
El Contratista deber garantizar un trnsito
continuo y fluido al atravesar, dicho trnsito, el rea del
proyecto (sea construccin o rehabilitacin de puentes,
carreteras, caminos o calles). Para ello construir,
rehabilitar y mantendr tantos Desvos Provisionales
como fuesen necesarios para tal fin. En caso de que el
Desvo Provisional haya de construirse en cursos de
aguas navegables, tambin se deber garantizar la
continuidad de la navegacin.
Los letreros sern construidos, colocados y

arriostrados
de acuerdo
con las
siguientes
especificaciones: marco de madera cepillada de cedro
espino, hojalata galvanizada de 1/16 de espesor; los
apoyos de los letreros sern de madera de 2 X 4 2 X
6 cepillada, y letras de diferentes tamaos no menores de
dos pulgadas de altura, pintadas con esmaltes con un
mximo de cuatro colores distintos sobre el fondo que se
Captulo 1
3.8.2.

Contratista asumir todos los costos de rehabilitacin,
traslados, etc.
Definicin
Se entender por DESVIO PROVISIONAL,

cualquier obra de ingeniera que se requiera en un
proyecto, aunque no se especifique directamente el detalle
en el Pliego de Cargos, como lo son: puentes armables,
pontones, vados, calzadas, caminos y calles alternas, etc.,
diseados, construidos, rehabilitados y/o mantenidos,
para brindar un servicio ininterrumpido, indistintamente
de las condiciones meteorolgicas imperantes y sus
consecuencias, como lo son las crecidas de los ros y otros
fenmenos naturales.
En los casos donde el Contratista considere que la

estructura existente, total o parcialmente de un puente a
reemplazar pueda servirle como Desvo Provisional
durante la construccin de un nuevo puente, la Direccin
Nacional de Inspeccin podr autorizar dicha utilizacin,
bajo las siguientes condiciones:
a)
El Contratista deber solicitar con suficiente
antelacin al Ingeniero, autorizacin para utilizar la
estructura, especificando si su utilizacin ser total o
parcial. En el segundo caso, deber especificar
exactamente las partes que pretende utilizar.
EL DESVIO PROVISIONAL se interceptar en

ambos extremos con la va existente del proyecto.
b)
En dicha solicitud deber indicar que exime
totalmente al MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS, de
toda responsabilidad, en caso de cualquier eventualidad
resultante por fallas estructurales de cualquier tipo de la
estructura o cualquiera de sus partes.
3.8.3. Diseo
El diseo de los DESVIOS PROVISIONALES es
una responsabilidad del Contratista y por lo tanto
tambin es su responsabilidad proyectar, dimensionar,
proporcionar, reforzar, etc., adecuadamente su diseo
para que cumpla con los requisitos de la presente
especificacin.
c)
En caso de presentarse fallas en la estructura que
amerite, a juicio del Ingeniero Residente, suspender su
uso, remocin y reemplazo inmediato, el Contratista
deber proceder de inmediato con tales instrucciones,
reemplazando la estructura por su cuenta, sin ningn
costo adicional para el MOP.
Los pavimentos sern diseados de forma tal que

no exista diferencia sustancial entre el pavimento de la va
existente o a reconstruir del proyecto y el pavimento del
Desvo Provisional, proyectado proporcionalmente al
perodo de ejecucin de la obra.
Aunque el Ingeniero Residente no seale

expresamente la necesidad de reemplazar la estructura
parcial o totalmente, el Contratista ser el nico
responsable por garantizar su utilizacin segura.
Cuando el pavimento existente no cuente siquiera

con un PRIMER SELLO, el diseo del pavimento del
Desvo Provisional reunir, por lo menos, todos los
requisitos de un PRIMER SELLO, conforme al Captulo
25, TRATAMIENTO SUPERFICIAL.
d)
El Contratista deber velar porque sobre la
estructura solicitada al MOP, no circulen cargas ms all
de la capacidad estructural actual de la misma. Por lo
tanto, an en la eventualidad de que la falla de la
estructura suministrada por el MOP se d bajo
condiciones de sobre cargas ms all de las permisibles,
el Contratista ser el nico responsable ante el MOP de
todos los
daos que pudiesen ocurrir ante tal
eventualidad, sin perjuicio de otras responsabilidades.
El diseo del desvo requiere la aprobacin del

Ingeniero Director para su ejecucin.
3.8.4. Rehabilitacin
Cuando la estructura o las propias vas existentes
se vayan a utilizar por parte del Contratista como Desvo
Provisional, el Contratista deber realizar una
Rehabilitacin integral de stos, a fin de garantizar la
fluidez y seguridad del trnsito.
e)
La autorizacin por parte del MOP, para utilizar
la estructura existente, total o parcialmente, ser en el
entendimiento de que el Contratista se comprometa a
restaurar y dar mantenimiento a todos los elementos,
partes y conexiones, de la misma, que as lo ameriten
para garantizar su utilizacin segura.
Lo indicado en el prrafo anterior y todo el

contenido de la presente clusula, tambin se aplicar en
aquellos casos donde el Pliego de Cargos ponga a
disposicin del Contratista alguna estructura existente en
una Divisin del MOP, en cuyo caso tambin el
f)
En todo caso, donde se autorice la utilizacin
total o parcial de una estructura existente, tal autorizacin
ser sin menoscabo de lo que indique este Pliego de
Captulo 1
Cargos, en cuanto a su disposicin final, en la Divisin de

Obras respectiva.
herramientas, acarreos, etc.,

cumplimiento de lo especificado.
g)
El Ingeniero Director estar facultado para
evaluar y descontar al Contratista cualquier monto que
determine el MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS, como
justa compensacin por deterioro o prdida de elementos,
postes, o la totalidad de la estructura que se conceda al
Contratista como prstamo temporal para la construccin
de un proyecto especfico.
No habr pago directo en concepto de el (o los)

DESVIO(S) PROVISIONALES(ES) que se requiera(n).
3.8.5.
3.9.
necesarios
para
el
Limpieza Parcial y Final
El Contratista deber programar y ejecutar

limpiezas parciales diarias en todas las reas de trabajo, y
como mnimo una disposicin semanal de todo el
desperdicio y material sobrante,. durante la ejecucin del
proyecto
Mantenimiento
El Ingeniero Residente verificar que el DESVIO

PROVISIONAL est en condiciones ptimas de
funcionamiento, antes de autorizar al Contratista el inicio
de cualquier trabajo que pudiese afectar la fluidez y
continuidad del trnsito, en especial en la construccin de
puentes.
Antes de la aceptacin final de la obra, la

carretera, el (los) puente (s), los prstamos, fuentes de
materiales y toda el rea ocupada por el Contratista en
relacin con la obra, deber ser limpiada removindose
todos los escombros, materiales sobrantes, estructuras
provisionales y equipos. Todas las zonas de la obra
debern quedar en condiciones limpias y presentables,
debindose haber reparado los caminos o vas de acceso
por l usadas y daadas. Igualmente el deterioro o
destruccin de elementos existentes como aceras,
cordones, cmaras de inspeccin, reas verdes, etc.,
producidos por el Contratista directa o indirectamente
por acciones de ste, sern subsanadas, reparadas o
reemplazadas, segn indique el Ingeniero Residente, sin
ningn costo adicional o directo al Estado.
El Contratista velar por el MANTENIMIENTO

integral del DESVIO PROVISIONAL y proceder a
corregir diligentemente cualquier anomala, ya sea por s
mismo o por indicaciones del Ingeniero Residente.
Peridicamente y en especial en cada presentacin
de cuenta, el
Ingeniero Residente verificar la
funcionabilidad del DESVIO PROVISIONAL y ordenar
al Contratista la solucin de la anomala apuntada, como
requisito para la aprobacin de la cuenta.
En la limpieza final, bajo ninguna circunstancia se

removern los rboles, arbustos y cubierta vegetal
existente, necesarios para controlar la erosin del suelo y
para restaurar las reas alteradas por la obra de
ingeniera.
3.8.6. Remocin
EL Contratista solicitar al Ingeniero Residente,
autorizacin para remover el DESVIO PROVISIONAL, a
fin de cumplir con los plazos estipulados en el contrato.
Para ello el Ingeniero Residente verificar que el
alineamiento definitivo est en condiciones de servicio,
luego de lo cual autorizar la REMOCIN.
El Ingeniero Residente, desde el inicio de la obra,

llevar un registro de las condiciones del camino y los
daos al mismo imputables al Contratista, las
reparaciones a ejecutar, indicando adems, si la
reparacin ha sido suficiente y oportuna.
Cuando en ste se hayan construido o instalado

estructuras recuperables, toda estructura o elementos
reutilizables, removidos, pasarn a ser propiedad del
MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS, procediendo el
Contratista a desensamblarlos, identificarlos y
trasladarlos a la Divisin de Obras del MOP ms
cercana, que cuente con facilidades de almacenamiento
y custodia.
A lo largo de todo el desarrollo de la obra se

deber contar con todas las estructuras de drenajes,
cunetas y desages necesarios en el rea del proyecto.
Estos deben mantenerse libre de sedimentos, desechos u
otros materiales que puedan obstruir su funcionamiento
eficiente.
Una vez terminadas todas las operaciones de la
construccin, rehabilitacin o mantenimiento, el
Contratista deber dejar el rea utilizada por l, aledaa
a la obra, libre de escombros, maderas, formaletas usadas
y de todo desperdicio proveniente del trabajo realizado.
3.8.7. Medicin y Pago

Para la ejecucin de todas las actividades
descritas en esta clsula, el
Contratista deber
suministrar todos los materiales, mano de obra, equipos,
Captulo 1
Estos trabajos se consideran necesarios para el

cumplimiento del Contrato y no se harn pagos directos
en concepto de su ejecucin.
3.10
La vegetacin del proyecto estar bajo la

responsabilidad del Contratista desde la fecha fijada en la
Orden de Proceder, hasta la fecha del Acta de Aceptacin
Final
Plan de Abandono de las Instalaciones

Temporales.
3.12
El Contratista deber presentar un Plan de

Abandono al Ingeniero Director para coordinar con la
Seccin Ambiental su respectiva aprobacin . En caso de
que el proyecto tenga Estudio de Impacto Ambiental, se
aplicar el plan de abandono del mismo.
En los casos que el contrato en ejecucin sea de

rehabilitacin de carreteras, caminos o calles, el
Contratista debe darle mantenimiento a estas vas desde
el inicio del contrato para no desmejorar con su equipo y
el trafico de usuarios, el nivel de servicio de la va hasta
tanto se realice la rehabilitacin integral contratada.
El Plan de Abandono tendr como mnimo el

siguiente ndice de contenido:
No habr pago directo por estos trabajos.
Limpieza y disposicin final de los desechos

Revegetacin del rea de acuerdo al Plan de
Revegetacin ( Captulo 30 ).
Carta de aceptacin notariada por parte de los
dueos del terreno en caso de ser un terreno
privado la ubicacin de la instalacin temporal.
3.11.
Mantenimiento de vas en rehabilitacin.
4.
MEDIDA
Slo se medirn para efecto de pago directo los

trabajos requeridos por el sub-artculo 3.4 (CASETAS
PARA LA INSPECCION) de este captulo, y sern medidos en unidades de cada tipo de caseta.
Conservacin de reas verdes
En caso de proyectos en que la superficie

existente sea clasificada como grama por el Ingeniero
Residente en coordinacin con la Seccin Ambiental del
MOP, sta ser removida por el Contratista por alguno
de los mtodos comnmente aceptados para esta actividad
ya sea en rollos o en cuadros. La grama as removida
ser extendida y preservada por el Contratista en un rea
suministrada por l, por el tiempo que dure la
construccin del proyecto, posteriormente dicha grama
ser utilizada para la reposicin de vegetacin en el rea
circundante del proyecto, conforme lo sealen los planos o
lo indique el Ingeniero Residente.
5.
PAGO
No se reconocer pago por materiales

depositados en el sitio de la obra a menos que se
especifique lo contrario en el Pliego de Cargos.
Para todos los detalles del proyecto definidos en
estas especificaciones, el pago se realizar en base a la
unidad especificada en el Desglose de Precios. Estos
precios y pagos constituirn compensacin total por el
suministro, acarreo y colocacin de materiales, mano de
obra, herramientas y equipo, al igual que la realizacin de
cualquier trabajo necesario para la debida ejecucin del
detalle especificado, incluyendo costos indirectos.
Cuando la grama no vaya a ser reutilizada en el

sitio del proyecto el Contratista una vez removida la
misma, proceder ya sea a sembrarla nuevamente en el
sitio que le ordene el Ingeniero Residente, prximo al
rea del proyecto, o en su defecto entregada a la Divisin
del MOP ms cercana.
Los pagos por las casetas se harn por unidad y

al precio unitario fijado en el Contrato para cada tipo de
caseta. Dicho precio incluye compensacin total por el
personal, equipo, materiales, herramientas, etc.,
utilizados para ejecutar el trabajo en la forma exigida por
este captulo, as como tambin compensacin por el
suministro permanente de agua, energa elctrica, y el
mantenimiento necesario por el tiempo que dure la construccin de la obra objeto del Contrato. El pago se har
bajo los detalles:
La siembra de la grama se ajustar a lo dispuesto

en el Captulo 30 Control de Erosin.
Los rboles, plantas y arbustos a preservar en el
rea del proyecto debern ser mantenidos y protegidos
por el Contratista incluyendo en esta preservacin el
riegue de agua, suministro de abonos, fertilizantes y
plaguicidas no contaminantes del ambiente que fuesen
necesario tanto en calidad como en cantidad durante todo
el periodo de ejecucin del proyecto.
No hay pago directo por estos detalles.
a)
Caseta Tipo "A"......................CADA UNA (C/U)
b)
Caseta Tipo "B"......................CADA UNA (C/U)
c)
Caseta Tipo "C".....................CADA UNA (C/U)
Captulo 1
CAPITULO 2
LIMPIEZA Y DESRAIGUE O DESMONTE

1.
Ingeniero Residente, sern desarraigados y removidos

totalmente, incluyendo la capa de suelo vegetal cuando ello
fuese necesario, para el fiel cumplimiento de esta
especificacin.
DESCRIPCION
La Limpieza y Desraigue consistir en la remocin

y disposicin de toda la vegetacin y desechos dentro de las
reas que se indiquen, exceptuando los objetos que sean
sealados para permanecer en sus sitios o que deban ser
removidos de acuerdo con otros captulos de estas
especificaciones. El Desmonte consistir en la remocin y
disposicin de toda la vegetacin y desechos dentro de las
reas que se indiquen, sin incluir desraigue. Estos trabajos
tambin incluirn la debida proteccin a toda la vegetacin
y objetos destinados a preservarse. Tanto en la Limpieza y
Desraigue como en el Desmonte, se entender como
remocin y disposicin de desechos todo tipo de material
orgnico o inorgnico, natural o fabricado por el hombre,
como lo son chatarras de todo tipo, rocas, troncos, etc., que
afecten la ejecucin satisfactoria del trabajo.
2.
En reas de corte se debern remover todos los

troncos y races mayores de 4 cm de dimetro, hasta una
profundidad mnima de 15 cm por debajo del terreno
natural o mayor, considerando el tipo de rbol, arbusto o
hierba.
Fuera de los lmites de construccin, en las reas
de excavacin y de relleno, el Contratista, para ejecutar el
desmonte, podr dejar sin remover los troncos, rboles y
objetos slidos no sujetos a descomposicin, siempre que
estos no sobresalgan ms de 15 cm sobre la superficie del
terreno natural o del nivel ms bajo del agua (criterio
tambin a aplicar al talar rboles).
La extraccin de troncos y races en zonas de
prstamo, cambios de cauce, canales y zanjas se efectuarn
nicamente hasta la profundidad necesaria para efectuar la
excavacin correspondiente a esos detalles.
LIMPIEZA Y DESRAIGUE
El Ingeniero Residente en coordinacin con la

Seccin Ambiental marcar en el terreno los lmites de las
reas donde se deber hacer el Desmonte, la Limpieza y
Desraigue, y sealar los rboles, arbustos y plantas que
sern talados, transportados o podados y objetos que debern ser removidos.
Con excepcin de las zonas que se deben excavar,

los hoyos o depresiones que resulten de la extraccin o
remocin de troncos o de otras obstrucciones, sern
rellenadas con material aprobado, debidamente compactado, a densidad similar a la del terreno adyacente.
La operacin de Limpieza y Desraigue y la de

Desmonte, se har tantas veces como sea necesario durante
todo el perodo de ejecucin del Contrato, pero solamente se
pagar una vez. El Ingeniero Residente determinar cada
vez que deba repetirse.
Todas las ramas de rboles o de arbustos,

sealados para permanecer en su sitio, que se extiendan
sobre la calzada, sern podados hasta una altura libre de 6
m sobre la superficie del camino terminado. Todo el trabajo
de poda ser ejecutado con personal capacitado y de
acuerdo con la mejor prctica en esta clase de trabajo, sin
costo directo para el Estado.
Antes de dar comienzo a cualquier otra operacin

de construccin en una zona determinada, los trabajos de
Limpieza y Desraigue y de Desmonte en esa zona debern
estar completamente terminado.
Para la remocin, tala y poda de rboles el

Contratista deber solicitar los permisos correspondientes a
la autoridad competente.
En ningn caso se considerar como excavacin,

cualquier material de suelo que se remueva por efectos de la
Limpieza y Desraigue. El material til que se desperdicie
como resultado de estas operaciones ser repuesto por el
Contratista a sus expensas.
3.
Cuando se especifique Limpieza y Desraigue

todos los rboles, arbustos, troncos, grama, hierbas, races,
as como todo objeto u obstruccin, sealados por el
DISPOSICION DE LOS
PRODUCTOS DE LA
LIMPIEZA
Los materiales y desechos provenientes de las

operaciones de Limpieza y Desraigue y del Desmonte, bajo
ninguna circunstancia se quemarn. Estos materiales y
desperdicios se ubicarn en sitios fijados por el Contratista y
9
Captulo 2
Limpieza y Desraigue o Desmonte

Cuando se especifique el detalle Talar Arboles
se entender que se refiere a rboles aislados, no incluidos
en rea de desmonte y contemplados en el Pliego de Cargos,
y se medir la cantidad por unidad de rboles parcialmente
a remover, que establezca el Pliego de Cargos, o en su
defecto ordene el Ingeniero Residente. La tala de rboles se
ejecutar como se especifica en Desmonte del Artculo 2
(LIMPIEZA Y DESRAIGUE O DESMONTE) de este
captulo.
aprobados por el Ingeniero Residente en coordinacin con

la Seccin Ambiental del MOP, de acuerdo a las
disposiciones de las Especificaciones Ambientales, para su
gradual descomposicin, sin que afecten propiedades
adyacentes u obstruyan los cauces de agua, drenajes y
cunetas.
Toda el material vegetal utilizable, procedente de
las reas de Limpieza y Desraigue y del Desmonte, ser
propiedad del Contratista, para uso en la obra. La madera
que no utilice el Contratista, para poder retirarla del
proyecto debe contar con el permiso escrito del Ingeniero.
No se medirn, para efectos de pago, las zonas que

no hubiesen sido marcadas con estacas por el Ingeniero
Residente, para su Limpieza y Desraigue o Desmonte.
Tampoco se medir, para efectos de pago, el trabajo de Limpieza y Desraigue efectuado en las zonas de prstamo seleccionadas por el Contratista, ni cualquier apilamiento
temporal o provisional de suelos para su uso posterior.
El suelo removido (capa orgnica) proveniente de

las operaciones de Limpieza y Desraigue, ser ubicado en
sitios indicados por el Contratista y aprobados por el
Ingeniero Residente para su posterior utilizacin en las
reas de plantacin de rboles y csped, una vez que el suelo
sea inspeccionado y aceptado por la Seccin Ambiental. Esta
capa orgnica, para su reutilizacin, deber cumplir los
requisitos establecidos en el acpite 2.2 ( Capa Orgnica)
del Captulo 30 (CONTROL DE EROSION) de estas
especificaciones.
5.
Las cantidades aceptadas de Limpieza y

Desraigue, Desmonte, Remocin Total y Tala de rboles,
determinadas como se ha establecido, sern pagadas al precio unitario fijado en el Contrato. Este precio y pago constituir compensacin completa y total por todos los trabajos
que sea necesario ejecutar en cumplimiento de lo
especificado en este captulo, incluyendo todos los acarreos
que fuesen necesarios.
El Contratista no verter ningn material en

terrenos de propiedad privada, sin la previa autorizacin del
dueo o la comunidad local, segn sea el caso, y sin el visto
bueno del Ingeniero Residente en coordinacin con la
Seccin Ambiental.
4.
PAGO
El Contratista no podr limpiar, desraigar,

desmontar, remover, talar ningn rea o rbol que no haya
sido marcado por el Ingeniero Residente en coordinacin
con la Seccin Ambiental.
MEDIDA
El trabajo que se medir, para efectos de pago,

ser el nmero de hectreas y fracciones que fuesen
aceptablemente limpiadas y desarraigadas o desmontadas
dentro de los lmites de las estacas de control colocadas por
el Ingeniero Residente, incluyendo la remocin de rboles
dentro del rea del detalle Limpieza y Desraigue y tala de
rboles en Desmonte. Igualmente sern medidas, para
efectos de pago, las zonas de desmonte donde el Ingeniero
Residente haya autorizado e incluido el corte de troncos
hasta 20 cm sobre el terreno natural, sin exigir su desraigue
o extraccin total.
Las reas que sean necesarias para las

instalaciones del Contratista, no podrn incluirse en este
rengln de pago, sino que se considerarn como una
obligacin subsidiara del Contratista, cubierta en forma
implcita dentro del Contrato.
El pago se har bajo el siguiente detalle:
Cuando se especifique el detalle Remocin Total

de Arboles, se entender que se refiere a rboles aislados,
no incluidos en el detalle de Desmonte o limpieza y
Desraigue contemplados en el Pliego de Cargos. Se medir
la cantidad por unidad de rboles a remover totalmente, que
establezca el Pliego de Cargos y Estudio de Impacto
Ambiental ( Inventario Forestal). La remocin total de
rboles se ejecutar como se especifica en Limpieza y
Desraigue del Artculo 2 (LIMPIEZA Y DESRAIGUE O
DESMONTE) de este captulo.
10
a)
Limpieza y Desraigue............................................ por

HECTAREA (HA)
b)
Desmonte................................................................. por
HECTAREA (HA)
c)
Remocin Total de Arboles .................................... por

CADA UNO (C/U)
d)
Talar Arboles...........................................................por
CADA UNO (C/U)
Captulo 2
Limpieza y Desraigue o Desmonte
10
CAPITULO 3
DEMOLICION, REMOCION Y REUBICACION DE

ESTRUCTURAS Y OBSTRUCCIONES
1.
Estos residuos se llevarn a la zona de botadero,

relleno sanitario o vertedero municipal de acuerdo a lo
establecido en las Especificaciones Ambientales y Estudio de
Impacto Ambiental ( si aplica).
DESCRIPCION
Este trabajo consistir en la eliminacin, parcial o

total, de todas las construcciones, vallas o cercas,
estructuras, pavimentos, tuberas y cualquier otra
obstruccin no sealada para permanecer en su sitio
(excepto aquellas cuya demolicin, remocin o reubicacin
est considerada especficamente en otro detalle del
Contrato).
Las zonas de botaderos por ningn motivo

perjudicarn propiedades adyacentes u obstruirn
drenajes y canales, no afectarn el paisaje, entre otros
aspectos ambientales.
La zona de botadero propuesta por el Contratista
que se ubiquen en propiedad privada requerirn de un
permiso escrito notariado de los dueos del terreno para su
evaluacin y aprobacin. La aprobacin ser
responsabilidad del Ingeniero Residente en coordinacin
Este trabajo tambin incluye la recuperacin y

traslado a la Divisin de Obras ms cercana del MOP, de
todos aquellos materiales que a juicio del Ingeniero
Residente sean reutilizables, includos los de Utilidades
Pblicas que pasan a ser propiedad del MOP.
Tambin incluye el relleno con material aprobado
de las zanjas, hoyos, fosos, tubos, etc., resultantes de las
operaciones antes mencionadas.
2.
Todas las zanjas, hoyos y fosos que se produzcan

por efecto de los trabajos de demolicin, se rellenarn con
material aprobado hasta el nivel del terreno circundante y si
se producen dentro del rea de construccin, sern
compactadas de acuerdo con lo establecido en el Captulo 7
(TERRAPLENES) de estas especificaciones.
GENERALIDADES
El Contratista ejecutar el trabajo arriba descrito,

dentro de las zonas de servidumbre marcada en los planos o
segn lo ordenado por el Ingeniero Residente.
No se efectuar ningn pago directo por las

excavaciones necesarias para la demolicin y remocin de
estructuras y obstrucciones, ni por el relleno y compactacin
de las zanjas, hoyos y fosos resultantes de tales excavaciones.
Todos los materiales reutilizables, procedentes de

las demoliciones y remociones, que no se requerirn para la
ejecucin del Contrato, sern propiedad de El MOP, excepto
aquellos que en el Pliego de Cargos o el Ingeniero
identifique como propiedad privada.
Cuando dentro de las remociones el Pliego de

Cargos incluya, o el Ingeniero Residente lo indique, se
contemplen propiedades privadas que no sern reubicadas, el
Contratista deber almacenar y custodiar tales propiedades
privadas por el tiempo que fuese necesario durante la
ejecucin del proyecto, hasta que sean reclamadas por sus
respectivos dueos, con las correspondientes certificaciones y
aprobacin para la entrega por el Ingeniero Residente. Al
terminar el Contrato, aquellas que no fuesen reclamadas
sern entregadas en la Divisin de Obras del MOP ms
cercana que cuente con facilidades de almacenamiento y
custodia, sin costo directo para el Estado.
El Contratista remover los materiales

reutilizables que se le indiquen, en secciones o piezas
fcilmente transportables, y las depositar correctamente en
los lugares elegidos por l, y aprobados por el Ingeniero
Residente y sin causar daos socioambientales. Aquellos
materiales que no sern reutilizados en la ejecucin del
Contrato estarn bajo la custodia del Contratista hasta que
efecte su traslado a la Divisin de Obras del MOP ms
cercana.
En el caso de construcciones permanentes en el

alineamiento del proyecto a ejecutar; el MINISTERIO DE
OBRAS PUBLICAS asumir nica y exclusivamente las
indemnizaciones que a travs de Asesora Jurdica del MOP
y la Direccin Nacional de Inspeccin pudiesen tener validez
ante los afectados directamente y sin la intervencin del
Contratista, quien una vez solventadas dichas
Los residuos, producto de las demoliciones, sern

manejados de acuerdo con lo establecido en
estas
especificaciones, as como lo dispuesto en las
Especificaciones Ambientales y Estudio de Impacto
Ambiental ( si aplica).
11
Captulo 3
indemnizaciones, deber proceder con las
pertinentes.
3.
Demolicin, Remocin y Reubicacin de Estructuras y Obstrucciones

remociones
A menos que el Ingeniero Residente apruebe por

escrito lo contrario, las operaciones de voladura u otras
necesarias para la demolicin de una estructura u
obstruccin existente, que puedan producir daos a una
nueva construccin, debern haber sido terminadas antes de
iniciar dicha nueva construccin., deber cumplirse con
todo lo dispuesto en las Especificaciones Ambientales y en
las normas de Seguridad del Cuerpo de Bomberos.
REMOCION DE PUENTES,
ALCANTARILLAS Y OTRAS
ESTRUCTURAS DE DRENAJE
Los puentes, alcantarillas y otras estructuras de

drenaje en uso, no sern removidos sino cuando se hayan
hecho arreglos satisfactorios, para asegurar la continuidad
del trnsito con el desvo provisional correspondiente, de ser
requerido. A no ser que se dispusiera en otra forma, las
subestructuras de las estructuras existentes sern removidas
hasta el lecho natural de la corriente de agua, y aquellas
partes que estn fuera de dicha corriente, se removern
hasta por lo menos 30 cm por debajo de la superficie del
terreno natural circundante. Cuando las subestructuras de la
estructura existente se encontrasen, total o parcialmente,
dentro de los lmites de una nueva estructura, sern removidas hasta donde sea necesario, para facilitar la construccin
y colocacin de la nueva estructura, y el libre flujo de las
Todo el hormign removido, con un tamao

apropiado para ser usado como enrocado o pedraplenado
(rip-rap) y que no sea necesario para tal uso en el proyecto,
deber ser llevado a la zona de botadero a menos que el
Ingeniero Residente indique por escrito lo contrario.
aguas como antes se especific.
4.
Se incluye las demoliciones de los estribos y pilas

existentes, que afecte la construccin del nuevo puente, como
el libre flujo de las aguas del ro.
Toda tubera de hormign, metal u otro material,

y sus accesorios, que sea utilizable y no vaya a ser
reubicada, sern propiedad del MOP y deber ser
removida cuidadosamente, tomando las precauciones
necesarias para evitarle daos o roturas a la misma. La
tubera removida ser almacenada correctamente en la
Divisin de Obras del MOP ms cercana, y el Contratista
repondr, a sus expensas, las secciones de tubera daadas
por manejo negligente.
El Contratista deber contemplar al momento de

elaborar su Propuesta que el Ministerio de Obras Pblicas
se reserva el derecho de eliminar en su totalidad y
unilateralmente la REMOCIN DE ESTRUCTURA O
PUENTE EXISTENTE, durante o al final de la ejecucin
del Contrato.
Cuando el proyecto involucrara cambio de

alineamiento del puente, el Contratista deber contemplar
en su precio global, la colocacin de postes de seguridad
en ambos extremos de la estructura removida, para la
inhabilitacin del trnsito, una vez se haya removido el
puente. Estos postes deben ser de tubos de acero de 1
anclados en concreto mnimo 0.25m y de 1.20m de altura
sobre el nivel de la calzada existente, y espaciado un metro
centro a centro. Adems, se debe rellenar la parte superior
del mismo con mortero (aproximadamente 2). ESTOS
DEBEN SER PINTADOS EN AMARILLO REFLECTIVO.
REMOCION DE TUBERIAS
A menos que se indique en otra forma, todas las

alcantarillas de hormign no utilizables, sern demolidas y
podrn ser incorporadas a la obra, de acuerdo con el
Captulo 7 (TERRAPLENES) de estas especificaciones, o de
lo contrario se dispondr de ellas, acorde a lo dispuesto en
el Artculo 2 (GENERALIDADES) de este captulo.
Los puentes de acero y de madera que se sealen

como utilizables, sern desmantelados cuidadosamente, sin
causarles daos. Las piezas de acero debern ser marcadas
para su posterior ereccin, utilizando una nomenclatura que
deber ser sometida a aprobacin del Ingeniero Residente,
con el correspondiente diagrama de ereccin. Todo el material as rescatado ser almacenado como se establece en el
Artculo 2 (GENERALIDADES) de este captulo.
5.
REMOCION DE PAVIMENTOS,
ACERAS Y CORDONES
Todos los pavimentos de hormign, aceras,

cordones, capabase y pavimentos asflticos, sealados para
ser removidos, debern ser:
El Contratista debe entregar un inventario de las

piezas del puente desarmado, las cuales debern ser
debidamente identificados en coordinacin con el Ingeniero
Residente.
a)
12
Quebrados en pedazos y utilizados para revestimiento

de taludes, zampeado, para pedraplenes o para
cualquier otro uso, dentro del rea del proyecto.
Captulo 3
b)
Dispuesto en la forma que ordene el Ingeniero

Residente, acorde con lo establecido en el Artculo 2
(GENERALIDADES) de este captulo.
especfico, se deber aplicar en trminos generales el

concepto de REUBICACIONES, lo cual incluye la remocin
y la nueva ubicacin del detalle. Estas reubicaciones se
podrn definir de la siguiente manera:
Para la remocin deber:

1-
2-
3-
Sealizar reas de trabajo, con letreros y

accesorios de seguridad.
Proceder a remover los tramos deteriorados y
previamente demarcados por la inspeccin, con
equipo adecuado y sin afectar el resto del
detalle existente, a rehabilitar.
b)
Reubicacin de muros y cercas
c)
Reubicacin de edificaciones
d)
Reubicaciones varias (indicar detalles).
Todo elemento reubicado deber tener el acabado

necesario y siguiendo el sistema de pintura establecido en el
Pliego de Cargos, o en su defecto, el que defina el Ingeniero
Residente.
REMOCION DE OBSTRUCCIONES
VARIAS
7.1 .
Contemplar la remocin de diversos tipos de

obstrucciones en una obra especificada, adicional a las
indicadas, tales como muros, cunetas pavimentadas,
cabezales individuales o aislados, paredes, tinaqueras,
bombas de agua, maceteros, cercas de bloques, de alambre
de cicln o pas, barandas de proteccin, puertas de metal o
madera, bancas de metal o concreto, postes de seales,
postes de kilometraje, etc.
Reubicacin de Tuberas
Esta reubicacin incluir adems de la remocin de

tuberas y cabezales correspondientes el suministro y
colocacin de 0.15m, mnimo de espesor de grava para base
de tubo, la construccin de los nuevos cabezales, suministro
de nuevos tubos al igual que la realizacin de cualquier
trabajo necesario para la debida ejecucin del detalle
especificado. Estos trabajos debern ajustarse a los captulos
N.4 y 18 de este Manual de Especificaciones Tcnicas del
MOP.
Las obstrucciones que sean recuperables, se

removern cuidadosamente y debern ser trasladadas por el
Contratista, sin costo directo, a las instalaciones de la
Divisin de Obras del MOP ms cercana. En caso de
indicarse la reubicacin de estos elementos se aplicar lo
indicado en el Artculo 7 (REUBICACIONES) de este
captulo. Los materiales no reutilizables sern removidos y
depositados en la zona de botadero propuesta por el
Contratista y aprobado por el Ingeniero Residente, previa
coordinacin con la Seccin Ambiental del MOP, sin costos
directos para el Estado, en concordancia a lo dispuesto en el
Artculo 2 (GENERALIDADES) de este captulo.
7.
Reubicacin de tuberas
Para todas las reubicaciones (incluyendo las

reconstrucciones necesarias), el Contratista garantizar, y
as lo contemplar su propuesta, que las condiciones finales,
calidad y diseo de los elementos reubicados (o
reconstrudos) sern al menos iguales o mejores que las
condiciones originales, reemplazando los materiales por
nuevos cuando fuese necesario, para cumplir con este
requisito obligatorio.
Retirar resto de lo removido y limpieza total del

rea de los escombros del proceso.
La piedra triturada, grava, material asfltico o

cualquier otro material de pavimentacin o revestimiento
ser removido y se dispondr de ellos segn sea ordenado
por el Ingeniero Residente, previa coordinacin con la
Seccin Ambiental del MOP, acorde con estas
especificaciones.
6.
a)
7.2 .
Reubicacin de Muros y Cercas
Igualmente estos detalles para muros y cercas

variables (alambre de cicln, alambre de pas, etc.) debern
abarcar la demolicin y/o remocin de lo existente y la
nueva ubicacin de acuerdo a lo especificado en prrafo
anterior sobre condiciones finales del detalle.
7.3 .
Reubicacin de Edificaciones
La reubicacin de edificaciones comprende:
DEMOLICIN: Esta solamente se realizar si se

ha finalizado la construccin de la nueva edificacin a
utilizarse. Incluye el acarreo de material de desperdicio
(caliche, etc.), al igual que el material rescatable el cual ser
entregado en la Divisin del MOP del rea; indicado por el
REUBICACIONES
Si los elementos que obstruyen van a ser demolidos

y removidos, o slo removidos para su posterior
reconstruccin o reubicacin dentro de un proyecto
13
Captulo 3
Ingeniero Residente y no habr pago adicional en esta

actividad.
8.
El Contratista deber demoler la estructura hasta el

nivel de fundaciones inclusive, rellenando las zanjas de
dichas fundaciones con material aprobado por el Ingeniero
Residente.
Cuando el Contrato estipule que el pago se har a

base de precios unitarios por la Demolicin y Remocin y/o
Reubicacin de detalles especficos, se harn las mediciones
por cada unidad estipulada en el Contrato. La demolicin
de Edificaciones se medir por rea de proyeccin
horizontal de la estructura a demoler.
Todas las salidas elctricas, sanitarias, telefnicas y

de agua potable y cualquier otra que pudiese existir debern
ser debidamente selladas de la forma apropiada y aprobada
por el Ingeniero Residente.
La remocin de las tuberas ser medida en metros

lineales de tubera en sitio, antes de proceder a removerlas,
incluyendo los cabezales y sin tomar en consideracin su
dimetro, ni su material de fabricacin, a menos que as se
detallase en el Desglose de Precios.
CONSTRUCCIN: Incluye los trabajos de

albailera , pintura general, electricidad, suministro e
instalacin de todas las lmparas existentes o sealadas en
los planos, todos los artefactos sanitarios incluyendo su
suministro e instalacin, adems de toda la ferretera.
Tambin el Contratista, de existir, deber suministrar e
instalar el sistema de incendio (dispositivos y extintores
manuales). Todos los sistemas de electricidad, agua potable,
sanitario, incendio y telefnico debern ser previamente
probados en cuanto a su funcionamiento por parte del
Contratista, hasta entera satisfaccin del Ingeniero
Residente y autoridades correspondientes.
Si la unidad de medida de pago es por cantidad

unitaria (c/u), metro cbico (m3), metro cuadrado (m2),
metro lineal (m.l) en lo referente a reubicaciones, se
entender incluido todo lo relacionado a remociones
correspondientes a esa unidad de pago del detalle
especificado en el desglose de precio o lista de cantidades
segn corresponda.
Cuando en el Pliego de Cargos se indique la
"Demolicin, Remocin y/o Reubicacin de Estructuras y
Obstrucciones" a pagarse de forma "GLOBAL", se
entender que bajo esta unidad de pago el Contratista ha
includo todos los trabajos de esta ndole en dicho rengln,
en toda la extensin dentro del rea de influencia del
proyecto, indistintamente de que tales trabajos estn o no
indicados en los planos; incluso que estos estn vistos o
soterrados, sobre lo cual deber informarse en detalle.
Comprender todo tipo de estructuras mviles o
permanentes que puedan afectar, ya sea la ejecucin o la
funcionabilidad del proyecto, incluyendo las "Utilidades
Pblicas" si a las mismas no se les especifica detalle de pago
directo. El Contratista deber considerar en su costo
global el acarreo y disposicin de los materiales producto de
demoliciones y remociones en un lugar previamente
aprobado por el Ingeniero Residente, en coordinacin con
la Seccin Ambiental.
Todos los accesorios requeridos para el debido

funcionamiento de las instalaciones debern ser suplidos e
instalados; nicamente a manera de ejemplo se mencionan:
toalleras, papeleras, etc.
El Contratista deber dejar las instalaciones
preparadas y terminadas para que nicamente quede
pendiente de la instalacin de los medidores y la conexin
final de las Instituciones responsables de dar el servicio
(EMPRESA ELECTRICA,/CABLE & WIRELESS, IDAAN), u
otra instalacin que exista previamente.
En caso de ser necesarias reubicaciones de
Utilidades Pblicas (EMPRESA ELECTRICA, IDAAN,
CABLE & WIRELESS, u otra instalacin existente), el
Contratista debe incluir estos costos en la unidad de pago
para la reubicacin de edificaciones.
7.4 .
MEDIDA
Unicamente no se considerarn includas dentro de

este rengln de pago "GLOBAL", a aquellas
"Demoliciones", "Remociones" y "Reubicaciones" que
expresamente cuenten dentro del "Desglose de Precios" del
"Pliego de Cargos" con un rengln de pago estipulado.
Reubicaciones varias
Contemplar la reubicacin de diversos tipos de

detalles especificados en una obra definida tales como
cunetas pavimentadas, cabezales aislados o individuales,
tinaqueras, nichos, maceteros, puertas de metal o madera,
bancas de madera, concreto o metal, postes de seales, postes
de kilometraje, accesos a propiedades de concreto portland
etc., debidamente identificados en el desglose de precios o
lista de cantidades segn corresponda.
En el caso de pago Global para la Demolicin y

Remocin de Estructuras y Obstrucciones en que se
suministre una lista de detalles a remover en el Pliego de
Cargos se entender claramente que esta lista es meramente
informativa y el Contratista tiene la obligacin de
confirmarlo. De surgir otros detalles durante la ejecucin
de la obra no contempladas en esta lista, los mismos se
considerarn incluidos en el precio Global propuesto por el
14
Captulo 3
Contratista por lo que no se reconocer ningn
adicional.
9.

pago
PAGO
Cuando en el Contrato se especifique "Suma

Global", las cantidades aceptadas de demolicin y remocin
y/o reubicaciones de estructuras y obstrucciones,
determinadas como queda estipulado, sern pagadas en la
suma global fijada en el Contrato, como precio para el
detalle; precio y pago que ser compensacin total y
completa por la demolicin y remocin y/o reubicaciones de
estructuras y obstrucciones, de acuerdo con los requisitos
especificados, as como su transporte, almacenamiento,
custodia, etc.
Los detalles especficos, cubierto por precios
unitarios estipulados para la demolicin y remocin de
estructuras y obstrucciones, incluyendo la remocin de
tuberas (que contempla la remocin de cabezal, si
existiera), sern pagados a los precios unitarios fijados en el
Contrato para cada detalle especfico, precio y pago que
ser compensacin total y completa por la demolicin y
remocin de las estructuras y obstrucciones a las cuales se
refiere este detalle, as como por la excavacin y el relleno
correspondiente. Este precio y pago tambin incluye el
rescate del material utilizable, su transporte y
almacenamiento y la eliminacin de los residuos y
desperdicios provenientes de las demoliciones y remociones,
segn lo especificado. Si el concepto a aplicarse es el de
"REUBICACIONES", se deber incluir adems de lo
expuesto en estos precios y pagos todo lo necesario para la
nueva ubicacin del detalle incluyendo toda la mano de
obra, equipo, materiales, acarreos, herramientas, etc., y
todas las incidencias e imprevistos necesarios para la debida
ejecucin del detalle especificado, incluyendo las nuevas
conexiones a sistemas existentes cuando ello se requiera
para la funcionabilidad del objeto reubicado.
e)
Remocin de Pavimentos de
Hormign Asfltico ............................................. por
2
METRO CUADRADO (M )
f)
Remocin de Tuberas (incluyendo Cabezales,

de existir) ............................................................ por
METRO LINEAL (ML)
g)
Remociones Varias ...................................................

(Ver Pliego de Cargos)
(Indicar Detalles)
g-1)
Remociones Varias .............................................por

CANTIDADES UNITARIAS (C/U)
g-2)
Remociones Varias.............................................por
METRO CUBICO (M3)
g-3)
2
METRO CUADRADO (M )
g-4)
METRO LINEAL (ML)
h)
Reubicacin de Tuberas (incluye Cabezales

requeridos) ........................................................ por
METRO LINEAL (ML)
i)
Reubicacin de Muro de ................................. por

METRO LINEAL (ML)
j)
Reubicacin de Cerca de................................ por

METRO LINEAL (ML)
k)
Reubicacin de Edificaciones ...............................

GLOBAL
l)
Reubicaciones Varias ............................................

(Ver Pliego de Cargos)
(Indicar Detalles)
l-1)
Reubicaciones Varias......................................por
CANTIDADES UNITARIAS (C/U)
l-2)
3
METRO CUBICO (M )
l-3)
2
METRO CUADRADO (M )
l-4)
METRO LINEAL (ML)
m)
Demolicin y Remocin de Estructura y

Obstrucciones..........................................................
GLOBAL
El pago se har bajo los detalles siguientes:

a)
Remocin de Puentes y Alcantarillas de

Hormign......................................................................
GLOBAL/ESTRUCTURA
b)
Remocin de Mampostera, Zampeado y

Similares................................................................ por
3
METRO CUBICO (M )
c)
d)
Remocin de Edificaciones, Ranchos y

Similares ............................................................... por
2
METRO CUADRADO (M )
Remocin de Pavimentos de Hormign
de Cemento Portland .......................................... por
2
METRO CUADRADO (M )
15
Captulo 3
16
CAPITULO 4
DRENAJES TUBULARES
1.
requiera someter a prueba. No habr reconocimiento de

pago por el suministro de muestras requeridas para efectuar
las pruebas, ni por las muestras adicionales que se
requieran para repetir las pruebas por deficiencias de los
materiales en cumplir los requisitos exigidos.
DESCRIPCION
Este trabajo consistir en el suministro e

instalacin de alcantarillas de tubos, de las clases y tamaos
requeridos, de acuerdo en todo con estas especificaciones,
con los alineamientos y cotas indicados en los planos o
establecidos por el Ingeniero Residente. Incluir la
construccin de juntas y de conexiones con otros drenajes
que puedan requerirse para terminar la estructura como lo
indiquen los planos o como lo ordene el Ingeniero
Residente.
2.
La primera prueba de cado tubo diferente,

sometido a aprobacin, ser sin costo alguno para el
Contratista. Las pruebas subsiguientes de los tubos que
hayan fallado en pasar la primera prueba, sern con cargo
al Contratista, utilizando para ello la misma tarifa vigente
en la Universidad Tecnolgica de Panam para cada
prueba especfica.
MATERIALES
En todo caso, sin importar el tipo de tubo que el

Contratista decida utilizar, se deber cumplir con los
requerimientos de profundidades mnimas a colocar los
tubos, las recomendaciones del fabricante en su colocacin y
los criterios aqu especificados.
La calidad de los materiales, el proceso de

fabricacin y de acabado de los tubos, estarn siempre
sujetos a la inspeccin y aprobacin del Ingeniero, quien
tendr en todo momento acceso a las plantas de produccin
para verificar el cumplimiento de los requisitos especificados. El Contratista suministrar al Ingeniero
Residente, libre de costo, las muestras de los materiales
usados en la fabricacin de tubos, para efectuar los ensayos
de laboratorio necesarios para comprobar la calidad de
esos materiales. Igualmente, el Contratista suministrar al
Ingeniero Residente todo el equipo y material necesario y
los tubos de cada clase, requeridos para la realizacin de
las pruebas de resistencia. Esta se realizar por el mtodo
de tres puntos de apoyo, segn AASHTO T 33, en el caso de
los tubos de hormign reforzado. El control arriba indicado
ser base para la aceptacin en cada caso, y en cuanto a
calidad de lotes de tubos fabricados.
Los materiales debern satisfacer los requisitos

que se establecen a continuacin:
2.1.
Tubos de Hormign Reforzado
Cuando se contemple la utilizacin de tubos de

hormign reforzado, stos sern clase III, a menos que en
los planos se indique expresamente otra cosa.
2.1.a
Refuerzo en Cuadrante
Los tubos se conformarn totalmente con lo

especificado en AASHTO M 170.
Antes y durante la incorporacin de los tubos a la

obra, stos estarn siempre sujetos a una ltima inspeccin
y aprobacin por el Ingeniero para su uso. El Contratista
tendr especial cuidado en el manejo y transporte de los
tubos, para evitar su rechazo por daos y roturas.
A menos que se especifique de otra manera, el uso

de refuerzo elptico en tubos circulares es opcional.
2.1.b
Refuerzo Elptico
Cuando sean requeridos estos tubos, debern cumplir con los requisitos AASHTO M 207.
El Contratista someter a la aprobacin del

Ingeniero, en el formulario especialmente elaborado por la
Direccin Nacional de Inspeccin, toda la documentacin o
cartilla tcnica referente a los tipos de tubos a utilizar 15
das calendarios despus de la fecha de la Orden de
Proceder. De considerarlo necesario, el Ingeniero
solicitar al Contratista entregar, en el sitio indicado por el
primero, una muestra de cada tipo de tubos a utilizar que
Un extremo de cada tubo con refuerzo elptico o en

cuadrante, ser claramente marcado durante su fabricacin
o inmediatamente despus, en el interior y exterior de las
paredes opuestas sobre el eje menor del refuerzo elptico o
el eje vertical del refuerzo en cuadrante.
17
Captulo 4
2.1.c
Drenajes Tubulares
cuatro (4) centmetros por cada metro de relleno sobre el

tubo, de las dos medidas la mayor, pero nunca en exceso de
tres cuartos (3/4) del dimetro interior del tubo. La excavacin adicional en este caso, se har treinta (30) centmetros
ms ancha que el dimetro exterior del tubo, centrada con
ste y se rellenar con el material fino, compresible y ser
bien compactado, antes de colocar el tubo.
Mortero para Juntas
El mortero para las juntas en tubos de hormign

reforzado consistir de una parte de cemento Portland y dos
(2) partes de arena aprobada, con el agua necesaria para
obtener la consistencia adecuada. El cemento Portland y la
arena se conformarn con lo especificado en AASHTO M 85
y M 6, respectivamente. El mortero deber usarse dentro de
los treinta (30) minutos despus de su preparacin y no se
permitir que sea retemplado.
2.2.
Cuando por el contrario, se presenten materiales

suaves inadecuados para la fundacin del tubo, se retirar
el material desechable hasta la profundidad que el
Ingeniero Residente indique y en un ancho de, por lo menos,
un dimetro interior del tubo a ambos lados de ste. El
material desechable ser reemplazado por material
granular, aprobado. El material utilizado para reemplazar
el material desechable podr ser tosca, grava, arena u otro
material similar.
Tubos de Polietileno
Esta tubera debe cumplir con las normas ASTM

F 894-94 y/o la norma COPANIT 425 y/o COPANIT 426,
las cuales sealan las caractersticas de la composicin
del material, sus pruebas, usos, uniones, dimensiones y
tolerancias para su aplicacin en obras de drenajes.
Para el caso de tubos de PVC y polietileno, la

profundidad de las zanjas deber cumplir con los
requisitos de profundidades mnimas y mximas, expuestos
en los puntos 5.2.1. y 5.2.2., respectivamente.
Se recomienda por igual el cumplimiento de las

instrucciones del fabricante para alcanzar los mejores y
mayores beneficios de la utilizacin de esta tubera.
2.3.
Adems, el ancho mnimo de la zanja ser igual

al dimetro del tubo, ms 0.40m. (D + 0.40), cuando el
relleno sea igual o menor a 2.5m. de la corona del tubo a
la rasante terminada. Para profundidades mayores, el
ancho mnimo ser igual al doble del dimetro (2D) o lo
que recomiende el fabricante.
Tubos de PVC
Los tubos de PVC debern cumplir con todo lo

especificado en las tuberas perfiladas de UPVC fabricadas
y probadas de acuerdo a la norma COPANIT 392
4.
3.
EXCAVACION
La superficie del lecho consistir de materiales que

proporcionen un cimiento firme, con densidad uniforme a lo
largo de la alcantarilla. El lecho deber conformarse al
contorno de la tubera, excavando adems, nichos para
recibir las campanas, cuando se use este tipo de tubo. El
Ingeniero Residente podr ordenar que se conforme una
pequea comba a lo largo del eje del tubo, para compensar
posibles pequeos asentamientos.
Las zanjas debern ser excavadas de acuerdo con

las condiciones estipuladas en el Captulo 8 (EXCAVACION
PARA ESTRUCTURAS). Las zanjas tendrn un ancho
suficiente para permitir el empalme adecuado de los tubos y
la completa compactacin del lecho y del material de
relleno, debajo y alrededor de la tubera. Siempre que sea
posible, las paredes de la zanja debern ser verticales. Las
zanjas terminadas debern presentar un fondo firme en todo
su largo y ancho.
La excavacin de zanjas para alcantarillas que
deben colocar sobre terraplenes, se har despus que
terrapln haya alcanzado, sobre la cota de diseo de
fundacin, la altura especificada o la ordenada por
Ingeniero Residente.
LECHO PARA LA TUBERIA
Los lechos para las tuberas debern hacerse

conformidad con una de las clases especificadas
continuacin. Cuando no se especifique ninguna clase
lecho, sern aplicables los requisitos para la clase C y
segn lo ordene el Ingeniero Residente.
se
el
la
el
de
a
de
D,
CLASE A: Este lecho consistir en un apoyo continuo de

hormign, en todo de acuerdo con lo especificado en el
Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON) y segn los
detalles en los planos o como lo indique el Ingeniero
Residente.
Cuando se presenten materiales rocosos o

demasiados rgidos, la excavacin se profundizar treinta
(30) centmetros bajo la lnea de cimentacin o hasta la
profundidad necesaria bajo esta misma lnea, a razn de
CLASE B: Este lecho se formar asentando el tubo

justamente dentro del material de asiento compactado, hasta
una profundidad no menor que el treinta por ciento (30%)
18
Captulo 4
Drenajes Tubulares
del dimetro exterior vertical del tubo. El espesor mnimo

del material de asiento compactado debajo de la tubera,
para el caso de tubos de hormign reforzado, ser de 7.5
centmetros, para tubos de 0.60 de dimetro y menores; de
0.10m., para tubos de 0.76 a 1.52m. y de 0.15m., para tubos
de 1.67m. o ms de dimetro.
segmento inferior del tubo deber estar en contacto, en toda

su longitud con el lecho conformado, excepto el enchufe.
Cuando se usen tubos circulares con refuerzo
elptico o con refuerzo en cuadrante, el tubo deber ser
colocado cuidando que el eje menor de la elipse, que forma
el refuerzo elptico, o el eje vertical del refuerzo en
cuadrante queden en posicin vertical.
El material de asiento ser arena o material

arenoso seleccionado, pasar todo por un tamiz de 0.95
centmetros (3/8 pulgada) y no ms del diez por ciento
(10%) de dicho material pasar el tamiz N. 200. La capa
del material de asiento ser compactada y conformada de
manera que quede ajustada al tubo por lo menos en quince
por ciento (15%) de su altura total. Luego se colocar
material de asiento en capas de quince (15) centmetros de
espesor suelto, a ambos lados del tubo, para ser compactado
all, hasta alcanzar el ya indicado treinta por ciento (30%)
del dimetro exterior vertical del tubo. Cuando se usen tubos
de tipo campana y espiga, se debern formar nichos en el
material del lecho para dar cabida a las campanas y
facilitar el sello de juntas.
Cuando se usen tubos circulares con refuerzo

elptico o tubos elpticos, se debern colocar con el eje
mayor dentro de cinco (5) grados de un plano vertical a
travs del eje longitudinal de la tubera.
5.2.
Tubos de PVC y Polietileno
Las tuberas de este tipo son apropiadas para

instalarse bajo condiciones de cargas en carreteras y
tambin para casos donde las cargas muertas sean
considerables.
Se debern bajar las tuberas al fondo de la
zanja, con el cuidado de no golpearlas. El eje de la tubera
deber ser una lnea recta en planta y perfil, y deber
coincidir con la lnea de centro del fondo de la zanja.
CLASE C: Este lecho se formar asentando el tubo

ajustadamente en una profundidad no menor al diez por
ciento (10%) de su altura total, dentro del material de la
fundacin acabada segn lo especificado en el Captulo 8
(EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS). La superficie de
la fundacin acabada ser conformada para amoldarla
ajustadamente a la tubera. Como se establece arriba, se
conformarn nichos para recibir a las campanas, si la
hubiese.
Para el caso de tubo de polietileno que cumplen

la norma ASTM F 894-94a, se deben instalar en concordancia con ASTM D 2321 y recomendaciones del
fabricante. Las tuberas de PVC conformes con COPANIT
392, de igual manera se deben instalar de acuerdo con
ASTM D-2321.
CLASE D: Este lecho se formar similar al C, pero ser

aplicable en los casos en que se presenten materiales rocosos
o demasiado rgidos, o materiales suaves inadecuados y no se
defina el uso de lecho tipo A o B, sino el uso de un material
apropiado aprobado por el Ingeniero Residente para
reemplazar el excavado por rgido o inadecuado. Se seguir
la misma metodologa antes detallada para el lecho tipo C,
en sus partes aplicables, al igual que la Tabla N.3.
5.2.1.
En el caso de tubos de polietileno y PVC,

prevalecern las recomendaciones del fabricante y la
aplicacin de la Tabla N.3 segn el lecho a aplicar.
5.2.1.2. Cuando hay trnsito de vehculos:
5.
COLOCACION DE LA TUBERIA
5.1.
Profundidades Mnimas para Tubos PVC y

Polietileno
Las profundidades mnimas estarn acorde con lo

dispuesto a continuacin:
5.2.1.1. Cuando no haya trnsito de vehculos
automotores, la profundidad mnima ser de 0.35m. del
nivel de terreno a la corona del tubo.
Los tubos se colocarn sobre el lecho preparado

comenzando por el extremo aguas abajo de la alcantarilla,
con las campanas o las ranuras dirigidas aguas arriba. El
19
a.
Para aquellos casos en donde la tubera no

cuenta con proteccin de una losa pavimentada o
recubrimiento de concreto, la profundidad
mnima de la rasante terminada o la superficie de
rodadura a la corona del tubo se especifica en la
Tabla N1.
b.
Para aquellos casos en donde la tubera de PVC

o Polietileno tenga una altura de relleno menor a
lo especificado en la Tabla N1, y no cuente con
proteccin alguna, se debe disear para
verificacin y aprobacin del Ingeniero, un
recubrimiento de hormign, siguiendo las
Captulo 4
Drenajes Tubulares
recomendaciones del fabricante y cuyo costo

estar incluido en el metro lineal (ml) de tubera
colocada. Como referencia se incluye la Tabla
N4, para tubera PVC.
c.
d.
5.2.2.
Las profundidades mximas sern las que se

indican en la Tabla N2. para tubos de PVC y Tabla N.5
para tubos de Polietileno. Si por algn motivo las
profundidades fueran mayores a las indicadas en esa tabla,
los planos que presentar el Contratista deben traer la
aprobacin de la empresa fabricante de la tubera, para su
posterior aprobacin del Ministerio de Obras Pblicas.
Para aquellos casos en donde la tubera sea

usada para un cruce de carretera de hormign ,
el recubrimiento mnimo desde la corona del tubo
hasta la parte inferior de la losa de pavimento
ser de 0.45m., si el recubrimiento es menor al
indicado, la losa deber ser reforzada, siguiendo
las recomendaciones del fabricante, y todos los
costos debern estar incluidos en el metro lineal
(ml) de tubera colocada.
TABLA N2
PROFUNDIDADES MAXIMA DE
RELLENO SOBRE LA CORONA
DEL TUBO
Cualquier otro caso que se presente y no halla

sido especificado anteriormente, deber ser
consultado con el fabricante que determinar la
factibilidad de uso de la tubera y las condiciones
de instalacin pertinente, y todos los costos que
se generen deben ser considerados en el costo
por metro lineal (ml) de tubera colocada.
DIAMETRO NOMINAL
TABLA N1
PROFUNDIDADES MINIMAS DE
RECUBRIMIENTO SOBRE LA CORONA
DIAMETRO NOMINAL
PULGS.
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
MM.
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
Profundidades Mximas
ALTURA RELLENO
MINIMA
METROS
0.79
0.81
0.82
0.83
0.83
0.84
0.81
0.82
0.83
0.83
0.83
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84
0.83
0.83
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84
5.3.
PULGS.
MM.
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
PESO VOLUMETRICO
TOTAL DEL SUELO
KGS./M3
1700
1926
13.40m
11.68m
12.86m
11.34m
12.64m
11.15m
11.37m
10.03m
9.71m
8.75m
8.41m
7.50m
13.00m
11.50m
12.50m
11.00m
12.00m
10.15m
11.75m
10.00m
11.00m
9.78m
10.45m
9.20m
9.50m
8.60m
8.75m
7.94m
8.59m
7.19m
10.30m
10.00m
10.25m
9.95m
10.20m
9.50m
10.05m
8.95m
10.02m
8.15m
9.44m
7.95m
8.92m
7.50m
8.44m
7.43m
8.01m
7.00m
7.87m
6.76m
Proteccin de Tuberas Existentes
Para los casos de tuberas existentes y tuberas

proyectadas nuevas, si la separacin entre las tuberas
existentes y las tuberas proyectadas es menor de 20
centmetros, se protegern las tuberas existentes con una
camisa de hormign, tal como se indica en las hojas de
20
Captulo 4
Drenajes Tubulares
detalle de los planos, o en su defecto defina el Ingeniero

Residente, y su costo deber el Contratista contemplarlo en
el metro lineal de tubera nueva colocada.
6.
JUNTAS
6.1.
En Tubos de Hormign Reforzado
qumicamente con cementos solventes del PVC que

cumplan con los requisitos de la norma ASTM 2564 o
alguna norma COPANIT que sea homloga a esta
ltima.
Los tubos de hormign reforzado sern del tipo

campana y espiga o de ranura y lengeta. Las juntas se
harn con mortero de cemento Portland, a menos que se
especifique concretamente cualquier otro tipo de junta o de
material a usar.
7.1.
Cuando la parte superior de la tubera est a nivel

o ms abajo que la parte superior de la zanja, el material de
relleno, con un contenido de humedad ptimo o cercano al
mismo, ser colocado y compactado simultneamente a
ambos lados de la tubera en capas que no excedan (15)
centmetros apisonadas, hasta alcanzar una altura de treinta
(30) centmetros sobre la parte superior de la tubera. Se
tendr especial cuidado para compactar completamente el
material debajo de las partes redondeadas del tubo y que el
material de relleno quede en apretado contacto con los costados de la tubera. El relleno deber progresar al mismo
tiempo en ambos lados de la tubera y en toda la longitud
requerida.
No se permitir el flujo de agua, ni construir el

relleno hasta que hayan pasado no menos de veinticuatro
(24) horas desde la colocacin del mortero. Las tuberas
debern ser inspeccionadas antes de colocar el relleno.
Cualquier tubo que se encuentre fuera de alineamiento,
indebidamente asentado o haya sufrido dao despus de
haber sido instalado, ser levantado y reinstalado o
reemplazado sin compensacin extra alguna.
En Tubos de Polietileno
Cuando la parte superior de la tubera sobresalga

de la parte superior de la zanja, el material de relleno, con
contenido de humedad ptimo o cercano al mismo, ser
colocado y compactado simultneamente a ambos lados de
la tubera en capas que no excedan de quince (15)
centmetros apisonadas, hasta alcanzar una altura de treinta
(30) centmetros sobre la parte superior de la tubera en
toda su longitud. El relleno sobre la parte superior de la
zanja y en ambos lados de la tubera, tendr un ancho igual
al doble del dimetro de la tubera 3.60 metros como
mnimo, por cada 0.30 m. de relleno sobre el borde superior
de la zanja, cualquiera que sea la menor medida. El material
de relleno a colocar dentro de la zanja, a cada lado de la
Las juntas en tubos de polietileno se ajustarn a

las recomendaciones del fabricante y a las normas ASTM
F 894-94 (que incluye la norma ASTM F-477) y lo
establecido en las normas COPANIT 425 y COPANIT
426.
6.3.
RELLENO
El material para el relleno a cada lado de la

tubera, en todo el ancho de la zanja, y a una altura de
treinta (30) centmetros sobre la parte superior de la tubera
lo constituir un suelo seleccionado, fino y fcilmente
compactable, o material granular, proveniente de la
excavacin o de otra fuente escogida por el Contratista y
aprobada por el Ingeniero. El material para relleno no
contendr piedras que puedan ser retenidas en un anillo de
cinco (5) centmetros de dimetro, terrones de arcilla
plstica, ni otro material objetable. El material granular
para relleno pasar en no menos de noventa y cinco por
ciento (95%) por un tamiz de 12.5 milmetros. y se retendr
en no menos de noventa y cinco por ciento (95%) en el tamiz
N4 (4.75 milmetros). Las partculas demasiadas grandes
presentes en el material de relleno, sern extradas en el
lugar de origen del material, excepto cuando el Ingeniero
Residente ordene otra cosa.
Los extremos de cada tubo se limpiarn

cuidadosamente y se humedecern con agua antes de
construir la junta. Entonces se colocar mortero de
consistencia adecuada en la campana o ranura del tubo ya
colocado y en la mitad superior de la espiga o lengeta del
tubo que se va a colocar. Las dos secciones debern unirse
apretadamente con sus superficies internas bien a ras y
parejas, manteniendo el alineamiento y pendiente
establecidos. Despus de colocar cada tubo, cualquier vaco
de la junta, por dentro y por fuera, ser rellenado con
mortero y se emplear suficiente mortero adicional para formar un reborde continuo alrededor del lado exterior de la
junta; el lado interior se limpiar cuidadosamente y pulir.
Las juntas, una vez terminadas, sern protegidas contra la
rpida prdida de humedad mediante un mtodo apropiado
de cura.
6.2.
7.
En Tubos de PVC
Se aceptarn uniones con junta mecnica, que

incluya empaque de hule, de acuerdo a las normas
ASTM, ISO, DIN o COPANIT, y juntas soldadas
21
Captulo 4
Drenajes Tubulares
tubera por una distancia igual al dimetro horizontal

interno de la misma y sobre la parte superior de la zanja,
hasta alcanzar la altura ya indicada de treinta (30)
centmetros sobre la parte superior de la tubera, deber
satisfacer todos los requisitos establecidos para el material
de relleno en prrafo anterior. El resto del relleno consistir
de material de excavacin o prstamo, adecuado para la
construccin de terraplenes.
La capa siguiente, despus de colocar el material

en la zona del tubo, ser de 20 a 30 cms. de material de
excavacin limpio y se compactar con compactador
mecnico manual (brincn o sapito), comenzando las
pasadas en direccin longitudinal, lo ms cerca posible del
muro de la zanja y posteriormente en la zona central. A lo
largo de las lneas, junto a las paredes de la zanja. La
compactacin deber ser del 90% del prctor estndar. Si
se emplean compactadores manuales, las primeras cuatro
capas sern de un espesor no mayor a 10 cms. cada una.
La compactacin requerida deber obtenerse

mediante el uso de apisonadoras mecnicas y de acuerdo
con los requisitos especificados para la construccin de
terraplenes, con control de humedad y densidad, establecidos en el Captulo 7 (TERRAPLENES) de estas especificaciones.
7.2.
Las capas siguientes sern de un espesor mximo

de 15 cms. si se emplean compactadores mecnicos, o 10
cms. si se compacta manualmente.
Podr utilizarse rodillo vibratorio de 0.85 TM
cuando se tenga un espesor no inferior a 0.40 metros sobre
la corona del tubo.
Tubos de PVC y Polietileno
El fondo de la zanja deber nivelarse

apropiadamente, de manera que la tubera se apoye en
toda su extensin. Los materiales que se deben usar en el
encamado y la zona alrededor del tubo, son los descritos
en la Tabla N3.
El tubo debe quedar cubierto
completamente del material seleccionado apropiadamente.
Si el fondo natural de la zanja es de material suave o muy
hmedo, o el nivel fretico interacta o puede interactuar
con la colocacin del tubo (caso de trabajos en verano y
posibles variaciones del nivel fretico en invierno), debe
sustituirse por una cama de arena, grava o piedra
quebrada y debe crearse un anclaje apropiado para que la
tubera no flote. Todo material orgnico deber eliminarse
de las zanjas.
Se solicitar, en caso de ser necesario, pruebas

de compactacin de los rellenos.
Si en la misma zanja se instalan dos tubera, stas
deben estar cubiertas con algn material de los descritos
en la Tabla N3, hasta cubrir completamente la corona de
la tubera que est ms cerca de la superficie. La
compactacin del material alrededor de las dos tuberas
debe ser del 90% del prctor estndar, si se utilizan
materiales tipo 6 a 13, segn Tabla N3. Si se usan
materiales 2 a 5, la compactacin deber ser como mnimo
del 85% y si se emplean materiales tipo 1, se podr aplicar
el envarillado.
El Ministerio de Obras Pblicas solicitar,
cuando lo considere necesario, la clasificacin unificada
de acuerdo a la norma ASTM 2487, de los materiales que
se pretenden usar en la instalacin de estas tuberas como
material que rodea el tubo y determinar su concordancia
con los estipulados en la Tabla N3.
Despus de colocada la tubera, se procede a

colocar el material en la zona del tubo. La colocacin se
har en capas de 15 cms. de espesor en ambos lados del
tubo, independientemente del tipo de material a usar, hasta
cubrir el tubo completamente. Si se utilizan materiales de
cantera (Clase 1, Tabla N3), se puede usar la prctica del
envarillado para lograr la densificacin adecuada. Si
se emplean materiales tipo 2 a 5 (ver Tabla N3), la
compactacin se har con compactadores manuales por
ambos lados del tubo hasta lograr densidades en el orden
del 85% del prctor estndar. Si se emplean materiales
tipo 6 a 13, la compactacin tambin se har con
compactadores manuales y se deben lograr niveles entre el
85 y el 90% del prctor estndar. Si se utilizan materiales
tipo 6 a 13, la verificacin de la compactacin se puede
efectuar con penetrmetros o por cualquier otro mtodo de
campo o de laboratorio.
Durante las labores de compactacin, por los

medios descritos, no se permitir el trnsito de maquinaria
pesada que no sea la que se requiera para tal efecto.
En caso de lluvia durante los procesos de
compactacin, la inspeccin podr ordenar que se
remuevan los materiales de la zanja, en caso de que se
compruebe que la calidad de la compactacin se vio
afectada por este fenmeno.
La inspeccin final para efectos de dar los
trabajos como recibidos, debe incluir la revisin de las
hojas de grados de compactacin, que llevar el
Contratista, a solicitud de la inspeccin. Estos grados de
compactacin pueden ser correlaciones con penetrmetros
debidamente calibrados por algn laboratorio de suelos
Despus de colocado y compactado todo el

material en la zona del tubo, se permitir una flecha
positiva (aumento en el dimetro interno vertical) de hasta
un 3% del dimetro interno original.
22
Captulo 4
Drenajes Tubulares
reconocido. A criterio del Ministerio de Obras Pblicas,

se proceder a efectuar una medicin con penetrmetro en
cada lnea, a ambos lados del tubo y a cada 20 metros en
forma aleatoria, despus de terminar el relleno de la zona
o lo que defina el inspector.
10
ML
Con ms de 25% partculas

gruesas.
GM
Gravas limosas. 50% o ms

retenido en malla N4. Ms
del 50% retenido en malla
N200.
GC
Gravas arcillosas. 50% o ms

retenido en malla N4. Ms
del 50% retenido en malla
N200.
SM
Arenas limosas, mezcla arenalimo. Ms del 50% pasa malla

N4. Ms del 50% retenido en
malla N200.
SC
Arenas arcillosas, mezclas

arena-arcilla. Ms del 50%
pasa malla N4. Ms del 50%
retenido en malla N200.
El desempeo exitoso de los tubos de PVC y

polietileno dependen del uso de un lecho apropiado y del
relleno, as como el cuidado en la instalacin.
GW
Gravas limpias bien graduadas

con poco o sin material fino.
50% o ms retenido en malla
malla N200.
TABLA N3
MATERIALES RECOMENDADOS PARA
COLOCAR EN LA ZONA DEL TUBO Y EN
LA ZONA DE ENCAMADO
GP
Gravas limpias mal graduadas

50% o ms retenido en malla
malla N200.
SW
Arenas limpias bien graduadas

<del 5% pasa malla N200.
SP
Arenas limpias mal graduadas

< del 5% pasa malla N200.
Piedra
quebrada
manufactur
ada,
agregados
manufactur
ados Clases
IA y IB
ASTM D
2321
Clase IA: 100% pasa malla de

40mm. <=10% pasa malla
N4. < del 5% pasa malla
N200.
Despus de colocado el relleno, la medida de las

deflexiones (acortamiento con respecto al dimetro interno
del tubo), no podrn exceder el 5% del mismo y no podrn,
bajo ninguna circunstancia, sobrepasar el 7.5% medido no
antes de 30 das de terminada la obra. La medicin se
puede efectuar con cualquier instrumento cuya resolucin
no sea mayor de un milmetro (0.001 metros). Si al cabo
de un ao de colocada la tubera, se presentaran
porcentajes mayores de deformacin, el Contratista deber
asumir los costos de los daos (si hubiere) que por ese
motivo sucedieran, salvo que se llegara a comprobar que
los problemas se deben a situaciones externas diferentes a
la calidad de la tubera y procesos de instalacin.
3
TIPO
DE
SUELO
13
SUELO
SEGUN
ASTM D
2487
CL
DESCRIPCION DEL
SUELO
Arcillas inorgnicas de
plasticidad baja a media,
arcillas ripiosas, arcillas
arenosas, arcillas limosas,
arcillas magras. Lmite
lquido 50% o menos. 50% o
ms pasa la malla N200.
<2% de partculas gruesas.
12
ML
Limos inorgnicos, arenas

muy finas, polvo de roca,
arenas finas limosas o
arcillosas. Lmite lquido 50%
o menos. 50% o ms pasa
malla N200. <25% partculas
gruesas.
11
CL
Con ms de 25% partculas

gruesas.
23
Clase IB: 100% pasa malla

de 40mm.
<= 50% pasa
malla N4. < del 5% pasa
malla N200. Ambos sin
plasticidad.
Captulo 4
Drenajes Tubulares
TABLA N4
TUBERIAS PERFILADAS
DE PVC
En el caso de tubos de Polietileno y PVC el

Contratista y su proveedor garantizarn la hermeticidad
al agua en las tuberas colocadas.
RECUBRIMIENTOS DE HORMIGON
(MINIMOS)
TABLA N5
PROFUNDIDAD MXIMA PARA
TUBERIAS STANDARD
DE POLIETILENO
EHI = Espesor del Hormign por Debajo del Tubo

EHS = Espesor del Hormign por Encima del Tubo
SAL = Espesor del Hormign Lateral al Tubo en
Ambos Costados
HR = Altura del Relleno Compactado
A/D = Ambas Direcciones
Dimetro
Nominal
PUL
G
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
EH
I
EH
S
SA
L
MM CM CM CM
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
13
13
13
13
14
14
14
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
15
15
15
15
15
15
20
20
20
Opcin
1
Barras
#3 a M.
A/D
0.60
0.60
0.60
0.60
0.50
0.50
0.40
0.40
0.35
0.30
0.25
0.30
0.25
0.30
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.20
0.20
0.20
0.20
0.18
Opcin
2
Barras
#4 a M.
A/D
0.85
0.70
0.60
0.50
0.40
0.40
0.40
0.35
0.40
0.40
0.40
0.40
0.35
0.35
0.35
0.35
0.30
0.30
0.30
0.25
* CONDICION DE RELLENO
HR
Dimetro
Interior
M.
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
pulgs
mm
6
8
10
12
15
18
24
30
36
42
48
54
60
150
200
250
300
375
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
E 1000 psi
(6,900 kPa)
Clase III
90% de
Densidad
Proctor
Standard
E 2000 psi
(13,800 kPa)
Clase II
90% de
Densidad
Proctor
Standard
E 3000 psi
(20,700 kPa)
8.5 m (28)
7.6 m (25)
7.0 m (23)
7.9 m (26)
7.0 m (23)
6.7 m (22)
6.7 m (22)
5.5 m (18)
7.0 m (23)
7.3 m (24)
6.4 m (21)
7.3 m (24)
7.6 m (25)
15.8 m (52)
14.6 m (48)
13.4 m (44)
14.9 m (49)
13.7 m (45)
13.1 m (43)
13.1 m (43)
10.4 m (34)
13.7 m (45)
14.0 m (46)
12.5 m (41)
14.0 m (46)
14.6 m (48)
28.3 m (93)
25.9 m (85)
24.1 m (79)
26.5 m (87)
24.7 m (81)
23.5 m (77)
23.5 m (77)
18.6 m (61)
24.4 m (80)
24.7 m (81)
21.9 m (72)
24.7 m (81)
25.6 m (84)
Clase I
Material
Regado
* Cuando la instalacin exceda 15 metros (50 pies) se

recomienda apoyo tcnico del fabricante.
8.
MEDIDA
La cantidad de tubera, de cada tipo, clase y

dimetro que se ordene y sea completamente colocada y
aceptada, ser medida en metros lineales a lo largo del eje
longitudinal de la alcantarilla.
El hormign para lecho clase A, se medir en
metros cbicos del tipo de hormign ordenado, real y
correctamente colocado, segn las indicaciones y dimensiones mostradas en los planos o determinadas por el
Nota: Para HR < 0.25m., se debe hacer un diseo

particular.
La cantidad de material para lecho clase B, a

pagarse, ser el volumen medido en metros cbicos de
material realmente colocado, satisfactoriamente compactado y aceptado en su posicin final.
El Ingeniero Residente ordenar todas las

pruebas de laboratorio que estime conveniente para
asegurarse de que se han cumplido todas las condiciones
antes planteadas.
24
Captulo 4
Drenajes Tubulares
No habr medicin ni pago directo por los trabajos

descritos para el lecho tipo C y stos se considerarn
incluidos dentro del costo de colocacin de las tuberas.
El volumen de material apropiado para lecho de

Clase D suministrado, colocado y medido como se ha
establecido, se pagar al precio unitario fijado en el contrato como material apropiado para lecho Clase D,
incluyendo la excavacin requerida, indistintamente del tipo
de material.
La cantidad de material apropiado para lecho

clase D, a pagarse cuando as se especifique, ser el
volumen medido en metros cbicos de material realmente
colocado, satisfactoriamente compactado y aceptado en su
posicin final.
Este precio y pago ser compensacin total por el

suministro y colocacin de todos los materiales, incluyendo
tipo y clase de tubos, anclajes (de ser requeridos),
excavacin y relleno, toda mano de obra, equipo, acarreos y
herramientas necesarias, as como los imprevistos que se
presenten o surjan para la ejecucin satisfactoria del
trabajo especificado en este captulo.
Cuando se indique un tipo de lecho especfico, las

excavaciones necesarias, indistintamente del tipo de
material para cada tipo de lecho, deber el Contratista
contemplarlo en el costo del tipo de lecho correspondiente.
El material de relleno para las alcantarillas de
tubos ser el realmente colocado, satisfactoriamente
compactado y aceptado en su posicin final, dentro de los
parmetros del punto 7 (RELLENO) y su costo deber
incluirlo el Contratista en el metro lineal de tubera
colocada y aceptada.
El pago se har bajo los siguientes detalles:
Cuando en el Desglose de Precios del Pliego de

Cargos, no se seale ningn tipo de lecho para la
colocacin de tuberas, ello slo ser indicativo de que se
utilizarn los lechos tipo C y/o D, segn lo ordene el
Ingeniero Residente y todos los costos de dichos lechos
debern estar incluidos en los costos de instalacin de las
respectivas tuberas.
9.
PAGO
Las cantidades aceptadas de tubera, determinadas

segn las disposiciones que anteceden, sern pagadas al
precio unitario fijado en el contrato por metro lineal, para
los tipos y las clases y dimetros de los tubos requeridos y
colocados en la obra segn los trminos especificados. Este
pago incluir, adems de la tubera para el drenaje, el costo
de toda la excavacin necesaria para la colocacin del tubo
y el suministro del material apropiado, acarreo, colocacin
y compactacin del relleno de la alcantarilla tubular y los
anclajes, de ser requeridos.
El volumen de hormign medido como se ha
establecido, se pagar al precio unitario fijado en el
contrato como hormign para lecho Clase A, incluyendo la
excavacin requerida, indistintamente del tipo de material.
El volumen de material para lecho de Clase B
suministrado, colocado y medido como se ha establecido, se
pagar al precio unitario fijado en el contrato como
material especificado para lecho Clase B, incluyendo la
excavacin requerida, indistintamente del tipo de material.
25
a)
Tubera (Hormign Reforzado, Polietileno

y PVC) Dimetro ______ ................................. por
METRO LINEAL (ML)
b)
Hormign y Excavacin para Lecho

Clase "A" ......................................................... por
METRO CUBICO (M3)
c)
Material y Excavacin para Lecho

Clase "B" ........................................................ por
METRO CUBICO (M3)
d)
Material y Excavacin para Lecho

Clase "D" ........................................................ por
METRO CUBICO (M3)
Captulo 4
Drenajes Tubulares
26
CAPITULO 5
EXCAVACION
1.
DESCRIPCION
La excavacin en roca tambin incluye la extraccin y disposicin de los peascos u otras piedras sueltas
que tengan un volumen de 3/4 m3 o ms, determinado por
mediciones directas o por apreciacin visual del
Este trabajo consistir en la remocin y nivelacin del terreno natural y la disposicin de los materiales
para llegar a grado de subrasante u otro nivel, de
conformidad con el alineamiento vertical y horizontal,
elevaciones, pendientes, dimensiones y secciones tpicas
mostradas o establecidas por el Ingeniero Residente.
Cuando en una excavacin se encuentren

intercaladas vetas de roca y de material comn, en la cual
la cantidad de roca represente un porcentaje mayor de
75%, se clasificar como roca, el total de dicho volumen.
Todo material removido de la excavacin, deber

ser utilizado si su calidad lo permite, en la construccin
de terraplenes, mejoramiento de terraceras, hombros,
taludes, fundaciones, rellenos para estructuras o para
cualesquiera otros fines mostrados en los planos u
ordenados por el Ingeniero Residente.
2.
Cuando el porcentaje de roca mencionado en el

caso anterior fuera menor de lo indicado, en ese caso se
determinar por separado cada tipo de material.
No obstante, si previamente toda la excavacin ha
sido definida en el Pliego de Cargos como no clasificada,
aunque se encuentre roca, la misma para efectos de pago
ser definida y pagada como Excavacin No Clasificada.
CLASIFICACION
Cuando en el Pliego de Cargos se clasifique el

material de excavacin, el movimiento de tierra ser
definido por el Ingeniero Residente como excavacin
comn, excavacin en roca, excavacin no clasificada,
excavacin de material desechable y excavacin de
desperdicio, segn se describe a continuacin:
2.1.
2.3.
La excavacin no clasificada consistir en la extraccin y disposicin de todos los materiales encontrados en la obra, sin entrar a considerar las caractersticas propias de cada material en particular. Este
concepto solamente se aplicar cuando as se indique en
el Pliego de Cargos.
Excavacin Comn
La excavacin comn consistir en la remocin de

todo tipo de material que podra utilizarse para la
formacin de terraplenes, que no requieran el uso de
explosivos, an cuando estos se utilicen para obtener
mejores rendimientos, a conveniencia del Contratista.
2.2.
Excavacin no Clasificada
2.4.
Excavacin de Material Desechable
La excavacin de material desechable consistir

en la remocin de todo tipo de material, que por su mala
calidad, debidamente verificada mediante pruebas de
laboratorio,
resulte inadecuado como material de
fundacin o para ser utilizado en la construccin de
terraplenes o rellenos.
Excavacin en Roca
Esta actividad se basar en la extraccin de todo

material
rocoso en
lechos,
estratificaciones o
conglomerados que estuvieran tan firmemente
cementados que presenten todas las caractersticas de la
roca slida, que resista el empleo de desgarradores
(rippers),
usados en forma satisfactoria para el
Ingeniero Residente, y que no pueda lograrse por otro
mtodo que no sea con el uso de explosivos. En caso de
duda para determinar donde se requiera el uso forzoso de
explosivos, se emplear el mtodo de refraccin ssmica.
3.
EXCAVACION
Antes de iniciar, en cualquier zona, las operaciones de excavacin y nivelacin, todo el trabajo de
limpieza y desraigue en esa zona deber estar terminado
de acuerdo con lo prescrito en estas especificaciones.
Ningn material ser removido antes de estaquillar el sitio y tomar las secciones transversales originales
27
Captulo 5
Excavacin
requeridas para determinar los volmenes que se excaven

posteriormente, mediante secciones transversales de
control.
deber efectuar el trabajo adicional que pueda ser

necesario para cumplir con las condiciones estipuladas
de compactacin.
El Contratista no deber variar en exceso las

dimensiones y elevaciones establecidas en los planos o
indicadas por el Ingeniero Residente, y las operaciones
de excavacin debern efectuarse de manera que el
material fuera de los lmites de los taludes no sea
alterado. Para ello se deber llevar un control de
volmenes diarios.
Si previamente se hubiese clasificado el material

en el Pliego de Cargos, todo el material clasificado como
roca deber excavarse a una profundidad mnima de 15
cm bajo la subrasante, dentro de los lmites de la
calzada, y las excavaciones resultantes debern ser
rellenadas hasta llegar a la cota fijada, con material
aprobado por el Ingeniero Residente, debidamente
compactado segn lo especificado.
No deber desecharse materiales sin la aprobacin del Ingeniero Residente.
Cuando los mtodos usados por el Contratista

dejen en la superficie de la roca depresiones sin desage,
el Contratista las desagar apropiadamente o las rellenar con material impermeable aprobado.
Donde se encuentren diferentes tipos de

materiales en la misma excavacin, los materiales
utilizables que sean excavados podrn ser colocados en
los terraplenes o rellenos en el orden que indique el
Ingeniero Residente, aunque para ello se requiera la
formacin de depsitos temporales y el doble manejo de
los materiales excavados antes de su colocacin final.
Cuando el Contratista tenga que usar el mtodo

de perforaciones y voladuras, suministrar al Ingeniero
Residente, antes de iniciar las operaciones de barrenado,
un plano que muestre la posicin propuesta de todos los
barrenos en relacin con las estaciones del camino,
rasantes, alineamientos y taludes; profundidad de las
perforaciones, tipos de explosivos que usar, disposicin
de las cargas y orden de las explosiones o voladuras.
En caso de que el Contratista requiera la

formacin de tales depsitos para trabajos ordenados o
aprobados por el Ingeniero Residente, al doble manejo
para volver a cargar el material no se le reconocer pago
alguno. El material utilizable para rellenos debe cumplir
con la norma AASHTO M57.
El plan de barrenado y voladuras, suministrado al

Ingeniero Residente, es nicamente para fines de
informacin y archivo y no eximir al Contratista de su
total responsabilidad en cuanto al empleo de los
materiales y procedimientos apropiados para las
perforaciones y voladuras, as como lo dispuesto en el uso
de explosivos, en las Condiciones Especiales del Pliego
de Cargos.
Cuando fuese necesario, el Contratista remover

las cercas y las repondr, a su costo, cuando menos en
las mismas condiciones en que se encontraban originalmente, hacindolo con la debida prontitud para evitar
daos y prdidas a las propiedades.
3.1.
La excavacin de roca mediante el empleo de

explosivos deber hacerse en tal forma que resulte con un
mnimo de destrozo fuera de la seccin transversal mostrada en los planos o establecida por el Ingeniero
Residente.
Excavacin en Cortes
Las operaciones de excavacin, cuando se trate de

cortes, sern llevadas hasta la cota de subrasante
marcada en los planos. Esta superficie deber ser escarificada en un espesor mnimo de 15 cm, conformada y
compactada hasta alcanzar una densidad uniforme de
100% de la densidad mxima determinada por el ensayo
AASHTO T 99, mtodo C, con un contenido de humedad
que el Ingeniero Residente haya determinado adecuado
para tal densidad.
Cuando la excavacin en corte se haya definido

como "Excavacin No Clasificada", en los documentos de
licitacin y contrato, todo lo expuesto ser vlido si se
encuentra roca, pero se pagar como excavacin no
clasificada y no como roca.
3.2.
El Ingeniero Residente determinar si las

condiciones especificadas de densidad y humedad han
sido satisfechas aplicando los procedimientos AASHTO
T 191, T 205, u otras pruebas de densidad de campo
aprobadas. Se podr hacer correcciones por partculas
gruesas de acuerdo con AASHTO T 224. El Contratista
Excavacin en Prstamos
El prstamo consistir de material aprobado,

requerido para la construccin de terraplenes u otras
partes de la obra y deber ser obtenido de fuentes
aprobadas y segn las estipulaciones del Artculo 2
28
Captulo 5
Excavacin
(MATERIALES) del Captulo 1 de las presentes

especificaciones.
costo del acarreo, desde la fuente escogida por l y

aprobada por el Ingeniero Residente, hasta el sitio de su
colocacin.
Siempre que sea posible, segn lo ordene el

Ingeniero Residente, los prstamos se obtendrn
ensanchando las cunetas en forma ntida o con banquetas
debidamente drenadas.
3.3.
Zanjas o Canales
Todos los materiales provenientes de la

excavacin de zanjas, cunetas, canales, cauces o
cualesquiera otras zanjas indicadas en los planos u
ordenadas por el Ingeniero Residente, se debern utilizar
en la construccin de terraplenes o rellenos.
El Contratista notificar al Ingeniero Residente,

con la suficiente anticipacin, la apertura de cualquier
zona de prstamo escogida por l, tan pronto como haya
terminado las operaciones de limpieza y desraigue de
dicha zona, para que el Ingeniero Residente pueda
proceder a tomar las mediciones y elevaciones necesarias
para determinar las secciones transversales del terreno
natural no alterado, y se inicie el proceso de aprobacin
de la fuente por el Ingeniero Residente.
Las zanjas y los cauces debern construirse de

acuerdo con los taludes, rasantes y forma requeridas por
las secciones transversales correspondientes, sin que
sobresalgan races, troncos, rocas u otro material obstructivo. El Contratista deber mantener en buen estado
de funcionamiento todas las zanjas y cauces excavados
por l hasta la aceptacin final de la obra.
Al material de prstamo se le harn las pruebas

correspondientes para su aprobacin, antes de que el
Contratista proceda a la utilizacin de la fuente.
Las zanjas de surcos sern formadas abriendo con

arado o con cualquier otro equipo apropiado un surco
contnuo a lo largo de la lnea estaquillada o marcada
por el Ingeniero Residente. Las zanjas podrn ser
terminadas a mano o mediante alguna otra forma
adecuada, arrojando todo el material suelto hacia el lado
bajo del declive, de manera que el fondo de la zanja
terminada quede aproximadamente a 50 cm bajo la cima
o cresta del material suelto apilado. La pendiente deber
quedar en condicin satisfactoria para que se produzca
un drenaje sin derrames.
Los materiales procedentes de las fuentes de prstamo solamente se podrn usar en la construccin de los
terraplenes o rellenos para las cuales se ha ordenado su
explotacin.
El material de prstamo se colocar en el
terrapln despus de que el material proveniente de la
excavacin de la seccin del camino se haya colocado y
se determine que es insuficiente para completar el
relleno.
3.4.
No se permitir la colocacin de material de prstamo, en exceso, que pueda causar un desbalance en el

movimiento de tierra y por ende propiciar un desperdicio.
Si esto llegase a ocurrir, la cantidad de material de
desperdicio que el Contratista deber excavar, ser
descontada del volumen de material de prstamo y no se
le reconocer ningn pago por la disposicin del
desperdicio.
Desperdicios
Cuando el volumen del material excavado de

acuerdo con los planos o con lo ordenado por el
Ingeniero Residente, sea mayor que el necesario para la
construccin de los terraplenes, el Contratista lo colocar
donde el Ingeniero Residente lo ordene, dentro de 500 m
del lugar de la excavacin, distancia que ser el acarreo
libre para esta clasificacin.
El material de desperdicio ser colocado en
capas, sin control de compactacin, y ser conformado y
alisado de manera que no queden depresiones en que
pueda almacenarse el agua, ni que interfiera con el
drenaje transversal, ni longitudinal de la obra.
Los prstamos debern excavarse de manera que

no permitan la entrada ni la acumulacin de agua en
ellos. Los taludes de los prstamos debern quedar uniformes y ntidos. Las zonas de prstamo, una vez terminada su explotacin, debern conformarse para dejarlas
con superficies lisas y uniformes que permitan su fcil
desage y una medicin exacta de la excavacin de los
materiales.
El Ingeniero Residente podr ordenar que el

material de desperdicio sea utilizado para ensanchar el
cuerpo de la carretera, para proteger taludes o para
cualquier otro fin, de acuerdo con estas especificaciones,
sin que por ello se tenga que hacer ningn pago directo.
Toda excavacin en prstamos ser considerada

una excavacin no clasificada y salvo se indique otra
disposicin en el Pliego de Cargos, el Contratista deber
contemplar en su costo para excavacin en prstamos el
29
Captulo 5
3.5.
Excavacin
Excavacin de Material Desechable

ancho removiendo y reemplazando los materiales flojos o
cualquier otro material que no satisfaga los requisitos de
compactacin. Estas reas y cualquier seccin baja,
huecos o depresiones debern conformarse y compactarse
adecuadamente con material aprobado, sin ningn costo
directo para el Estado.
Se dispondr de todo el material desechable o inadecuado segn sea ordenado por el Ingeniero Residente.
Este material tendr una distancia de acarreo libre de
hasta 500 m.
Donde la excavacin resultase en una

subrasante de material desechable o inadecuado,
debidamente verificado con pruebas de laboratorio y
sondeos, el Ingeniero Residente
ordenar al
Contratista que retire los materiales inadecuados,
segn se le indique, y los reemplace con material
apropiado conforme a la seccin terminada. El
Contratista conducir sus operaciones en forma que
permita al Ingeniero Residente tomar las mediciones
necesarias para determinar los volmenes excavados
antes de colocar el relleno de reemplazo. La
excavacin de material desechable se har de manera
que no queden porciones del mismo inmersas o
entrampadas dentro de los terraplenes o rellenos. El
relleno de reemplazo se colocar hasta el nivel del
terreno natural o hasta el nivel del agua, cualquiera
que sea el ms alto, y consistir de material rocoso o
granular apropiado procedente, si es posible, de la
excavacin del mismo camino o de otras fuentes de
prstamos aprobadas por el Ingeniero Residente.
La totalidad de la calzada deber ser conformada

y compactada como se especifica en este captulo para
que resulte una calzada completamente densa, con la
forma, rasante y seccin transversal mostradas en los
planos o estaquilladas por el Ingeniero Residente.
El Contratista deber mantener la calzada
constantemente en las condiciones indicadas, hasta que se
le coloque la capa inmediatamente superior o hasta la
aceptacin final de la obra, segn sea el caso.
Los taludes debern cortarse y conformarse
ntidamente con el equipo apropiado a medida que
progresa el corte, y debern quedar lisos y uniformes de
acuerdo con la seccin transversal mostrada en los planos u ordenada por el Ingeniero Residente.
No se permitir continuar con la excavacin sin
llenar este requisito.
Todas las piedras flojas y los materiales sueltos de
taludes debern ser removidos.
4.
PROTECCION DEL CAMINO

Las intersecciones y cruces con otros caminos
debern quedar debidamente drenados y con la transicin
adecuada que garantice el trnsito sin inconvenientes. El
Contratista efectuar el movimiento de tierra necesario,
en la distancia suficiente, como lo ordene el Ingeniero
Residente, para obtener una conexin satisfactoria.
Durante la construccin o rehabilitacin de la va,

sta deber mantenerse en forma tal que resulte bien
drenado en todo momento. Las zanjas laterales o cunetas
que descarguen desde cortes hacia terraplenes, o de otra
manera, debern ser construdas y mantenidas de
modo que no causen daos por erosin a dichos

terraplenes.
6.
Cuando el Contratista necesite construir caminos

de acceso dentro de las reas de construccin o rehabilitacin, deber solicitar autorizacin del Ingeniero
Residente para construirlos. En la ejecucin de los
Los derrumbes que ocurran en cualquier lugar de

la obra, hasta la aceptacin final de la misma, sern
removidos por el Contratista y se considerarn como
excavacin no clasificada.
trabajos de dichos caminos, el Contratista deber

compensar por su cuenta dicho movimiento de tierra.
5.
REMOCION DE DERRUMBES
El detalle de remocin de derrumbes incluir el

posible banqueteo de los taludes del corte como una contingencia para prevenir futuros derrumbes, tal como lo
ordene por escrito el Ingeniero Residente. Los derrumbes
debern ser removidos tan pronto como sea factible
despus que ocurran, de tal manera que las cunetas de la
carretera se mantengan constantemente despejadas. La
TERMINACION DE LA
CALZADA Y TALUDES
Despus que la calzada haya sido completada

substancialmente, deber acondicionarse en todo su
30
Captulo 5
Excavacin
metodologa, tipo de equipo y control de los derrumbes

debern ser autorizados por el Ingeniero Residente.
involucrada y cumpliendo en todo con las Especificaciones

Ambientales y todas las otras disposiciones que rigen la
materia en el pas.
El Ingeniero Residente ordenar la forma en que

se deber disponer del material proveniente de
derrumbes. El material deber utilizarse, donde sea
posible, en la construccin o rehabilitacin de la carretera; para la formacin y ampliacin de terraplenes o para
el revestimiento o reparacin de los taludes de los
terraplenes.
8.
En el Dragado de Cauce de Ro, Canales, Zanjas,

etc., el Contratista deber ahondar y limpiar el curso del
cauce, removiendo toda la vegetacin, sedimentacin,
basura, chatarras de todo tipo (chasis de carros, estufas,
refrigeradoras, etc.) en las reas y profundidades
especificadas en el plano o Pliego de Cargos o en su
defecto, indicadas por el Ingeniero Residente, incluyendo
la conformacin de los taludes a las nuevas inclinaciones
que la misma excavacin amerite para proteccin y
seguridad del trabajo efectuado. El Contratista deber
incluir en su costo la disposicin de todo material
extrado, la cual se har en un lugar que no perjudique el
libre trnsito, ni el flujo de aguas pluviales, ni a terceras
personas, en un sitio elegido por el Contratista y aprobado
por el Ingeniero Residente, sin entrar en consideraciones
de la distancia involucrada y cumpliendo en todo con las
Especificaciones Ambientales y todas las otras
disposiciones que rigen la materia en el pas.
Cualquier dao causado a la subrasante por la

ocurrencia o remocin de los derrumbes deber ser reparado por el Contratista y su costo se considerar includo
en el precio unitario correspondiente a este detalle.
La capa o capas de material ya colocadas sobre
la subrasante, que hubieran sido daadas por los derrumbes o por la operacin de su remocin, ser reparada o
reconstruda por el Contratista, y su costo ser pagado
al precio unitario fijado en el contrato para la o las capas
afectadas, hasta una distancia de 10 m a ambos lados del
rea cubierta por el derrumbe.
Cuando los derrumbes sean ocasionados por
actos u omisiones del Contratista, las operaciones de
remocin de los derrumbes y de reparacin de daos
corrern por cuenta de ste, sin costo alguno para el
Estado.
9.
CAMBIO DE CAUCE
El trabajo contemplado en este punto consiste en la

excavacin no clasificada en toda clase de suelos y el
relleno con el material excavado para cambios de cauces
definidos en el Pliego de Cargos.
En el precio por Metro Cbico (M3) para

Remocin de Derrumbes, se debe incluir el precio de
carga, acarreo y descarga del material, adems de
cualquier otro trabajo necesario para la debida limpieza
y/o depsito del material, a juicio del Ingeniero
Residente.
7.
DRAGADO DE CAUCE
Las operaciones de excavacin no clasificada para

cambios de cauces de flujos de aguas de ros, quebradas,
etc., sern llevadas a las cotas y taludes sealados en los
planos u ordenadas por el Ingeniero Residente. Los
taludes se terminarn en forma ntida. El Contratista
emplear los mtodos manuales y mecnicos que sean
necesarios para realizar las excavaciones a las
profundidades especificadas o en su defecto indicadas por
el Ingeniero Residente. Los cauces excavados sern
mantenidos en buen estado de funcionamiento hasta la
aceptacin final de la obra.
LIMPIEZA Y CONFORMACION
DE CAUCE
En la Limpieza y Conformacin de Cauce, el

Contratista contemplar e incluir en su costo la
remocin y disposicin de toda la vegetacin,
sedimentacin, basura, piedras, chatarras de todo tipo
(chasis de carros, estufas, refrigeradoras, etc.) que se
ubiquen en el cauce, y deber conformar el mismo al talud
predominante en las secciones existentes que se estn
limpiando. La disposicin del material removido se har
en un lugar que no perjudique el libre trnsito, ni el flujo
de aguas pluviales, ni a terceras personas, en un sitio
elegido por el Contratista y aprobado por el Ingeniero
Residente, sin entrar en consideraciones de la distancia
Los rellenos con material excavado del cambio de

cauce sern realizados conforme lo dispone el sub-artculo
3.3 (COMPACTACION) del Captulo 7 (TERRAPLENES)
de estas especificaciones. El material sobrante de la
excavacin no clasificada, de darse, se utilizar para
reforzar las orillas del nuevo cauce, de requerirse, o en su
defecto, depositados en un sitio elegido por el Contratista
31
Captulo 5
Excavacin
y aprobado por el Ingeniero Residente, donde no

perjudique el libre flujo de las aguas pluviales, ni a
terceras personas, sin entrar en consideraciones de la
distancia involucrada y cumpliendo en todo con las
Especificaciones Ambientales y todas las otras
disposiciones que rigen la materia en el pas.
10.
para cualquier otro uso ordenado por el Ingeniero

Residente.
5.
El material de destape o sobrecarga de las fuentes

de prstamos escogida por el MOP.
6.
El producto de la excavacin de cunetas, cambios

de cauce, dragado de cauce, canales, zanjas,
excepto las zanjas abiertas con arado, las cuales se
pagarn por metro lineal y la limpieza y
conformacin de cauce que se pagar por metro
cuadrado.
7.
El volumen de rocas sueltas, dispersas, extradas y

colocadas segn lo hubiese ordenado el Ingeniero
Residente.
8.
En la excavacin de roca (cuando sta se haya

definido as en el Pliego de Cargos), se pagar
tambin un exceso de hasta el 10% sobre la
cantidad de roca que se tenga que excavar entre
cada uno de los lmites estaquillados por el
Ingeniero Residente a intervalos de 10 m.
9.
El material de derrumbes no ocasionados por actos

u omisiones del Contratista.
MEDIDA
El Contratista tomar conjuntamente con el

Ingeniero Residente las medidas para determinar el
volumen de excavacin, a fin de cotejar debidamente las
cantidades que resulten para el pago del detalle.
El volumen a pagar ser el correspondiente a la
cantidad de metros cbicos de material aceptablemente
excavado en la forma anteriormente indicada, con excepcin de las modificaciones que se establecen en las
presentes especificaciones. El material ser medido en su
sitio y posicin de origen por medio de secciones
transversales, determinadas por las estacas originales
colocadas, despus de haberse ejecutado las operaciones
de limpieza y desraigue. Las cantidades finales sern calculadas por el mtodo del promedio de reas extremas.
Los derrumbes sern medidos mediante secciones
transversales tomadas antes y despus de su remocin, y
los volmenes sern calculados por el mtodo del promedio de reas extremas. Los derrumbes menores de 100
m3 podrn medirse en los vehculos transportadores debidamente calibrados, con un descuento del 15% del
volumen resultante para compensar por el hinchamiento
de la medida suelta.
La medicin para efectos de pago no incluir lo que

se indica a continuacin:
1.
El volumen de todo material removido por efecto de

las operaciones de limpieza y desraigue.
2.
El volumen de material que exceda de 15 cm en los

cortes de roca, segn lo que establece el subartculo 3 (EXCAVACION EN CORTES) de este
captulo, ni el material que sea necesario para
reponer este exceso de excavacin.
3.
El material excavado para la formacin de

banquetas en el terreno natural o en taludes para la
construccin o para la ampliacin de terraplenes.
4.
El volumen excavado en zanjas abiertas con arado,

las cuales se pagarn por metro lineal.
5.
El volumen de desperdicios no autorizados de

cualquier material.
6.
El volumen de todo material que fuese usado para

otros fines que no sean los indicados u ordenados.
La medicin de la excavacin que se deber

pagar, definida en el Pliego de Cargos, incluir lo
siguiente:
1.
El material excavado en las reas de corte para

llegar a la cota de terracera o de la subrasante
mostrada en los planos u ordenada por el
2.
Excavacin autorizada por el Ingeniero Residente

para remover material desechable o rocoso debajo
de la subrasante en los cortes y de material
desechable debajo de las reas de terrapln.
3.
4.
Excavacin de material necesario para reemplazar

el material excavado segn el numeral (2) anterior.
El material proveniente de prstamos aprobados y
excavados para la construccin de terraplenes o
32
Captulo 5
Excavacin
7.
El material de destape o sobrecarga de fuentes de

prstamo, cuando dichas fuentes hayan sido
seleccionadas por el Contratista.
material sobrante de la excavacin no clasificada ser

depositado en un lugar escogido por el Contratista y
aprobado por el Ingeniero Residente. En el precio del
Metro Cbico (M3) de Excavacin No Clasificada estar
includo el acarreo del sobrante.
8.
El volumen de cualquier material de prstamo

involucrado donde quiera que aparezcan excesos
de relleno no autorizados, fuera de las lneas
determinadas por las estacas de talud establecidas
11.
9.
Todo material del camino escarificado y utilizado

en sitio para el mejoramiento de la terracera u
otras operaciones similares.
10.
El volumen de cualquier material excavado, usado

para estructuras temporales, caminos, desvos, o
cualquier otro propsito en beneficio del
Contratista, durante el proceso del trabajo.
11.
El material de derrumbe, ocasionado por actos u

omisiones del Contratista.
12.
Remocin del agua por aeracin del material de

relleno para obtener la humedad requerida para su
debida compactacin.
13.
Todo volumen de agua o de cualquier otro material

lquido.
PAGO
Las cantidades aceptadas de excavacin,

determinadas como se ha establecido, sern pagadas al
precio fijado en el Contrato por unidad de medida para
cada uno de los detalles de pago indicados a
continuacin. Estos precios y pagos constituirn compensacin completa y total por todos los trabajos que sea
necesario ejecutar en cumplimiento de lo especificado en
este captulo.
Nota: En los casos que en la Lista de Cantidades o
Desglose de Precios del Pliego de Cargos no se definan
cantidades de sobreacarreo y sobreacarreo especial, slo
ser indicativo que en su Propuesta los costos de estos
detalles debern ser includos por el Contratista en los
costos de las cantidades de excavacin correspondientes,
definidos en la Lista de Cantidades o Desglose de
Precios, dado que no se reconocer ningn tipo de pago
directo por acarreos, en estos casos.
Cuando se clasifique el material de excavacin, se
utilizar la letra C mayscula previa a la letra del detalle
y el pago se har bajo los detalles siguientes:
Las zanjas abiertas con arado, con otro equipo apropiado, o a mano, cuyo material se ordene depositar al
lado bajo del declive sern medidas, en metros lineales, a
lo largo de su eje longitudinal.
C.a) Excavacin Comn ......................................... por

METRO CUBICO (M3)
La excavacin de material de desperdicio y la de

material desechable sern medidas como se ha establecido en este artculo, pero sern calculadas por separado
en metros cbicos.
C.b) Excavacin en Roca ......................................... por

METRO CUBICO (M3)
C.c) Excavacin de Desperdicios ............................ por
METRO CUBICO (M3)
En estos renglones de pago de no reconocerse

pago directo por acarreo, y definirse como excavaciones
no clasificadas, el Contratista deber incluir todos los
costos que genere la excavacin, indistintamente del tipo
de material a extraer, as como el acarreo de dicho
material de desperdicio o desechable, segn sea el caso,
desde el sitio de excavacin o del sitio de apilamiento
provisional, previamente aprobado por la inspeccin,
hasta el sitio de disposicin final, elegido por el
Contratista y previamente aprobado por la inspeccin,
independientemente de las distancias existentes entre el
sitio de origen y el de disposicin final.
C.d) Excavacin de Material Desechable ............... por

METRO CUBICO (M3)
C.e) Zanjas Abiertas con Arado ............................. por
METRO LINEAL (ML).
Cuando la excavacin se defina no clasificada de
forma general, se antepondr la letra N mayscula a la
letra minscula que defina el detalle especfico y el pago
se har bajo los detalles siguientes:
En el caso que slo se defina en el Pliego de

Cargos el detalle "Excavacin No Clasificada", el
33
Captulo 5
Excavacin
N.a) Excavacin No Clasificada .............................. por

METRO CUBICO (M3)
N.b) Excavacin de Desperdicio ............................. por
METRO CUBICO (M3)
N.c) Excavacin de Material Desechable ............... por
METRO CUBICO (M3)
N.d) Remocin de Derrumbes ................................. por
METRO CUBICO (M3)
N.e) Zanjas Abiertas con Arado .............................. por
METRO LINEAL (ML)
N.f) Limpieza y Conformacin de Cauce ................ por
METRO CUADRADO (M2)
N.g) Dragado de Cauce ............................................. por
METRO CUBICO (M3)
N.h) Cambio de Cauce ............. ................................ por
METRO CUBICO (M3).
34
CAPITULO 6
TRANSPORTE
1.
La distancia de sobreacarreo ser la existente entre

los centros de volmenes, mostrados en el diagrama de
masa, del material sobreacarreado, desde su posicin
original hasta su colocacin final en la obra, menos los 300
m de acarreo libre.
DESCRIPCION
El trabajo descrito en este captulo consiste en el

acarreo o transporte de los materiales excavados, de
acuerdo con el Captulo 5 (EXCAVACION) y aprobados
para usarlos en la construccin de terraplenes.
3.1.
Se excluye el acarreo de los materiales provenientes

de prstamos escogidos por el Contratista, el acarreo de los
que se utilicen para cimientos o lechos y para rellenos de
estructuras.
Ser el acarreo de material transportado a ms de

800 m.
La unidad de medida para el sobreacarreo especial
ser el metro cbico - kilmetro (m3-km).
Cuando en el Desglose de Precios o Lista de

Cantidades, segn corresponda, no se incluyan detalles de
pago para sobreacarreo o sobreacarreo especial, ello slo
ser indicativo de que el Contratista, de requerir efectuar
tales sobreacarreos y sobreacarreos especiales, los realizar
como una obligacin subsidiaria del Contratista, cuyo pago
debe haber contemplado dentro de alguna de las actividades
que s se contemplan en el Desglose de Precios o Lista de
Cantidades, segn corresponda, dejando sin efecto el
contenido de este captulo.
2.
La cantidad de sobreacarreo que se deber pagar

ser la cifra que resulte de multiplicar el volumen del
material transportado, medido en su sitio original, por la
distancia de sobreacarreo especial en kilmetros o fraccin.
La distancia de sobreacarreo especial ser la
existente entre los centros de volmenes, mostrados en el
diagrama de masas, desde su posicin original hasta su
colocacin final en la obra, menos 800 m.
El sobreacarreo para los primeros 800 m ser
calculado en metros cbicos - hectmetro (m3-hm) en la
forma que se establece en el artculo anterior.
ACARREO LIBRE
El acarreo libre es la distancia a la cual se

transportar, sin compensacin, el material excavado. El
acarreo libre ser de 300 m, excepto donde la parte
pertinente de esta especificacin determine otra distancia.
3.
Sobreacarreo Especial
4.
DISTANCIA DE ACARREO
La distancia de acarreo para el material obtenido de

la excavacin dentro del camino y colocado dentro de ste,
se medir a lo largo del eje del camino.
SOBREACARREO
Ser el acarreo de material excavado, transportado a

ms de 300 m, pero no ms de 800 m.
La distancia de acarreo para el material excavado de

prstamos seleccionados por el MOP deber medirse a lo
largo de la ruta factible ms corta a juicio del Ingeniero
Residente.
La unidad de medida para el sobreacarreo ser el

metro cbico estacin de 100 m (m3-100m), o sea metro
cbico-hectmetro (m3-hm).
Si el Contratista opta por transportar el material a lo

largo de alguna otra ruta y sta resulta ms larga, los
clculos para el pago se basarn sobre la distancia medida
a lo largo de la ruta escogida por el Ingeniero Residente.
La cantidad de sobreacarreo que se deber pagar

ser la cifra que resulte de multiplicar el volumen de
material transportado, medido en su sitio original, por la
distancia de sobreacarreo en hectmetro o fraccin.
35
Captulo 6
5.
Transporte
PAGO
Las cantidades determinadas como se ha

especificado, sern pagadas a los precios unitarios fijados
en el Contrato, por unidad de medida, respectivamente
para cada uno de los detalles de pagos establecidos a
continuacin, si as se ha establecido en el Desglose de
Precios o Lista de Cantidades del proyecto.
Estos precios y pagos constituirn compensacin
completa y total por todos los trabajos que sea necesario
ejecutar en cumplimiento de lo establecido en este captulo.
a)
Sobreacarreo........................................................por
METRO CUBICO - HECTOMETRO (M3-HM)
b)
Sobreacarreo Especial.........................................por
METRO CUBICO - KILOMETRO (M3-KM).
36
CAPITULO 7
TERRAPLENES
1.
3.2.
DESCRIPCION
No se colocarn rocas, trozos de hormign, ni

otros materiales slidos y macizos en las zonas de
terraplenes donde tenga que hincarse pilotes.
Este captulo comprende todos los trabajos

necesarios para la construccin de terraplenes con
material excavado de acuerdo con el Captulo 5
(EXCAVACION) y acarreado de acuerdo con el Captulo
6 (TRANSPORTE) en todo, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones tpicas mostradas en los planos o
2.
Ningn material proveniente de prstamo deber

colocarse en un terrapln, sino hasta despus que la
excavacin correspondiente dentro del camino haya sido
colocada, a menos que el Ingeniero Residente lo ordene
de otra manera.
Cuando un terrapln tenga que ser hecho y
compactado en laderas, o cuando un nuevo terrapln
tenga que ser compactado contra otro existente, o cuando
un terrapln sea construdo en partes segn su ancho los
taludes existente ms empinados de 2 a 1, medidos en ngulo recto al camino, debern ser contnuamente
escalonados o banqueteados en todas las reas que lo
requieran a medida que avanza la construccin en capas
del terrapln. El ancho de las banquetas o escalones
deber ser suficiente para permitir la colocacin del
material de relleno y las maniobras del equipo que se
utilice. Cada corte horizontal comenzar en la interseccin del terreno existente y el lado vertical del corte
anteriormente hecho. El material as excavado deber ser
compactado junto con el material del terrapln, de conformidad con las secciones transversales que muestren los
planos o que ordene el Ingeniero Residente.
MATERIALES
En la construccin de terraplenes o rellenos

solamente se podrn usar materiales excavados como se
ha especificado, aprobados y aceptados por el Ingeniero
Residente y libres de materias perecederas o en otra
forma objetables. Los materiales sern colocados en el
terrapln en la forma y orden que indiquen los planos o
que ordene el Ingeniero Residente.
3.
TERRAPLENES
Antes de iniciar en cualquier zona la construccin

de un terrapln o relleno, todo el trabajo de limpieza y
desraigue en esa zona deber estar terminado de acuerdo
con lo prescrito en estas especificaciones.
El material excavado que se utilice para la

construccin de terraplenes ser colocado en capas
horizontales, sucesivas con un espesor suelto que no
exceda 20 cm. Cada capa ser debidamente compactada,
segn lo especificado, antes de colocar la siguiente. Se
deber usar un equipo esparcidor eficaz para obtener un
espesor uniforme antes de la compactacin. Conforme
avanza la compactacin de cada capa, ser necesario
enrasar y manipular contnuamente el material para
asegurar una densidad uniforme. Deber aadirse o
quitar agua para obtener la densidad requerida. La
eliminacin del agua ser efectuada por medio de
aeracin con arado, cuchillas, discos u otros mtodos
satisfactorios para el Ingeniero Residente. El equipo de
acarreo y distribucin del material deber circular uniformemente sobre toda la superficie de la capa
anteriormente colocada para reducir al mnimo las
huellas de las rodadas y evitar una compactacin
irregular.
De igual manera, las obras de drenaje con sus

respectivos rellenos, debern estar completamente
terminadas.
3.1.
Colocacin del Terrapln
Preparacin del Terreno Natural
La capa superior del suelo existente, sobre la cual

se ha de colocar el terrapln, deber ser escarificada en
una profundidad de 15 cm y debidamente compactada.
Donde haya material desechable o inadecuado,
deber ser removido, segn lo indique el Ingeniero
Residente, y reemplazado con material aprobado
debidamente compactado.
Antes de la colocacin del terrapln todos los
fosos, hoyos y otras depresiones debern ser rellenados y
compactados.
37
Captulo 7
Terraplenes
Cuando se tenga que construir el terrapln a

travs de terreno bajo y/o pantanoso que no pueda
soportar el peso de los camiones o de otro equipo de
acarreo, la parte inferior del terrapln se deber construir
arrojando cargas sucesivas de material que formen una
capa uniformemente distribuda, de un espesor que no sea
mayor que el necesario para soportar el equipo de
acarreo, mientras se colocan las capas subsiguientes.
puedan pasar por una abertura cuadrada de 7.5 cm.
3.3.
Compactacin
El Contratista compactar, con el equipo

apropiado y suficiente, el material colocado en todas las
capas de los terraplenes hasta alcanzar una densidad
uniforme no menor del 95% de la densidad mxima
determinada por el ensayo AASHTO T 99, Mtodo C, con
el contenido de humedad que el Ingeniero Residente haya
determinado adecuado para tal densidad.
El material que contenga ms de 25% de rocas

mayores de 15 cm en su dimensin mayor, y que no pueda
ser colocado en capas de 20 cm de espesor suelto como
anteriormente se ha especificado, se podr colocar en
capas con suficiente espesor para contener el tamao
mximo de las rocas presentes en el material, pero en
ningn caso el espesor de las capas deber exceder de 60
cm antes de su compactacin.
Cuando no se especifique de otra manera, la

compactacin de los ltimos 30 cm de los terraplenes
para alcanzar el nivel final de la subrasante, no deber ser
menor de 100% de la densidad determinada como se
indica en el prrafo anterior.
Cada capa, antes de colocar la siguiente, deber

ser colocada y enrasada con el equipo adecuado
utilizando material ms fino para llenar los intersticios
hasta formar una masa densa y compacta.
Durante el progreso del trabajo, el Ingeniero

Residente har pruebas del material compactado de
acuerdo a los procedimientos AASHTO T 191, T 205, u
otras pruebas de densidad de campo aprobadas,
incluyendo el empleo de aparatos nucleares debidamente
calibrados. Se podr hacer una correccin por las
partculas gruesas de acuerdo con AASHTO T 224.
Estas capas no debern llevarse a una elevacin

mayor de 60 cm bajo el nivel final de la subrasante. El
terrapln ser entonces terminado con material adecuado,
enrasado y colocado en capas, cuyo espesor suelto no
exceda de 20 cm, las cuales debern ser compactadas
como se especifica.
Si por el resultado de las pruebas indicadas el

Ingeniero Residente determina que las condiciones
especificadas de densidad y humedad no han sido satisfechas, el Contratista deber efectuar el trabajo adicional
que sea necesario para cumplir las condiciones exigidas.
Aunque el espesor de las capas con material

rocoso queda restringido segn se ha especificado, se
permitir la colocacin de piedras o peascos sueltos o
individuales con dimetro mayor de 60 cm, a condicin de
que al ser colocados no sobrepasen de una altura de 1.20
m, y con la estipulacin de que sean cuidadosamente
distribudos y los espacios intermedios rellenados con
material de gradacin menor y fino para formar una masa
densa y compacta.
Los requisitos de compactacin se aplicarn a

todo el ancho del terrapln de la calzada.
4.
TERMINACION DE CALZADAS Y
TALUDES
Los terraplenes y sus taludes debern ser

terminados conforme a los alineamientos, secciones
transversales y cotas de la subrasante mostradas en los
planos o indicadas por el Ingeniero Residente. La
superficie superior de los terraplenes ser dejada en forma satisfactoria, enrasada, alisada y debidamente
conformada para permitir un drenaje superficial
adecuado.
En la formacin de terraplenes los materiales se

colocarn, segn su calidad, en la forma y orden que
indique el Ingeniero Residente, a fin de obtener el mayor
beneficio posible de sus propiedades.
Cuando se disponga de material sobrante o de
desperdicio, los terraplenes podrn ensancharse
uniformemente o reforzarse los taludes de acuerdo con lo
que ordene el Ingeniero Residente.
El Contratista ser responsable por el

mantenimiento de todos los terraplenes o rellenos
construdos por l y deber reparar, a sus expensas,
cualesquiera daos en la calzada o en los taludes de los
terraplenes debido a descuido o negligencia de su parte, al
trnsito de vehculos o animales y/o debido a causas
naturales como lluvias y tormentas, hasta la aceptacin
En todo momento la parte superior de las

terraceras debern mantenerse debidamente conformadas
para asegurar un drenaje superficial adecuado.
A una distancia menor de 10 cm bajo el nivel
final de la subrasante no debern dejarse piedras que no
38
Captulo 7
Terraplenes
final de la obra, segn sea el caso.

Las intersecciones o cruces con otros caminos
debern quedar debidamente drenados y con la transicin
adecuada que garantice el trnsito sin inconvenientes.
5.
PROTECCION DE
ESTRUCTURAS
La construccin de terraplenes o rellenos

alrededor o cercanos a estructuras u obras de arte se
ejecutar cuidadosamente para no originar movimientos o
esfuerzos indebidos en dichas obras. Los terraplenes o
rellenos sobre y alrededor de los distintos tipos de
alcantarillas o de otras obras de arte se construirn de
acuerdo con lo que se establece en el Captulo 8
(EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS)
de estas
especificaciones.
6.
MEDIDA
Los terraplenes no sern medidos para efectos de

su pago directo.
7.
PAGO
Ninguno de los trabajos necesarios para la

construccin de terraplenes, de acuerdo con lo
especificado en este captulo, tendr pago directo. La
ejecucin de los trabajos indicados en este captulo no
sern pagados en forma directa, sino que sern
considerados como obligacin subsidiaria del Contratista,
amparada por los precios unitarios fijados en el Contrato
para la ejecucin de los trabajos previstos en el Captulo 5
(EXCAVACION), y cuando se detalle rengln de pago en
el Desglose de Cantidades del Pliego de Cargos, tambin
se considerarn includos dichos costos en los trabajos
contemplados en el Captulo 6 (TRANSPORTE) de estas
especificaciones.
39
Captulo 7
Terraplenes
40
CAPITULO 8
EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
1.
DESCRIPCION
El trabajo contemplado en este captulo consiste

en la excavacin no clasificada o en toda clase de suelos y
a cualquier profundidad, necesaria para la construccin
de puentes, alcantarillas de cajn, alcantarillas de tubos,
drenajes subterrneos y cualquier otro tipo de estructura
no considerada en estas especificaciones.
EXCAVACION
3.1.
Generalidades
El Contratista deber notificar al Ingeniero Residente

con suficiente antelacin el comienzo de cualquier excavacin
para que se puedan tomar elevaciones y secciones
transversales, y hacerse las mediciones sobre el terreno no
alterado. El terreno natural adyacente a la estructura no
deber alterarse sin permiso del Ingeniero Residente.
Con excepcin de lo establecido para las

alcantarillas tubulares, el relleno de las estructuras
terminadas y la disposicin adecuada de los materiales
excavados se harn de acuerdo con estas especificaciones
y en conformidad con los planos o con lo que haya
indicado el Ingeniero Residente.
Todas las excavaciones para estructuras o para base de

estructuras se efectuarn de acuerdo con las dimensiones,
alineamientos y niveles indicados en los planos o establecidos
por el Ingeniero Residente. Estas excavaciones debern tener
dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras o
bases de las mismas, en toda su longitud y ancho. Los niveles
de los fondos de las excavaciones para estructuras mostradas
en los planos debern ser considerados solamente como aproximados y el Ingeniero Residente podr ordenar, por escrito,
los cambios en las dimensiones o elevaciones que considere
necesarios para asegurar una fundacin satisfactoria.
Este trabajo comprender tambin el desage,

bombeo, drenaje, tablestacas, apuntalamiento, la
construccin de encofrados y ataguas que sean necesarios y el suministro de los materiales requeridos para
dicha construccin. Tambin incluye la subsecuente
remocin de encofrados y ataguas y la colocacin de todo
el relleno necesario.
Peascos, troncos o cualquier otro material objetable

que sean encontrados durante la excavacin, sern retirados,
con la debida consideracin a lo estipulado en las
Especificaciones Ambientales.
Este trabajo tambin implica el suministro y

colocacin de material granular aprobado para relleno
para reponer los materiales inadecuados que puedan
encontrarse bajo el nivel de la fundacin de las
estructuras, o por sobreexcavacin no autorizada.
El Contratista deber notificar al Ingeniero Residente

la terminacin de cada excavacin y no se colocar ninguna
base, material de lecho o asiento o alcantarilla tubular, hasta
cuando el Ingeniero Residente haya aprobado la profundidad
de la excavacin y la naturaleza del material de la fundacin.
No se har ninguna concesin por concepto de

clasificacin de los diferentes tipos de materiales que se
encuentren en las excavaciones.
2.
3.
Toda roca u otro tipo de material duro para

cimentacin ser limpiado de todo residuo o material suelto y
conformado hasta conseguir una superficie firme, ya sea a
nivel, escalonada o dentada, segn ordene el Ingeniero
Residente. Todas las grietas o hendiduras se limpiarn y rellenarn con lechada de cemento. Toda roca suelta y/o desintegrada, as como estratos de poco espesor, a juicio del
Ingeniero Residente, debern ser removidos. Cuando los
Antes de dar inicio a las excavaciones, el

Contratista ejecutar la limpieza del sitio, de acuerdo con
el Captulo 2 (LIMPIEZA Y DESRAIGUE) de estas
especificaciones.
41
Excavacin para Estructuras
Captulo 8
cimientos deban descansar sobre un material que no sea

roca, la excavacin no deber hacerse hasta la cota final,
sino inmediatamente antes de vaciar el hormign de los
cimientos. Cuando el material de fundacin sea blando,
lodoso o de otra manera inadecuado en la opinin del
Ingeniero Residente, el Contratista remover el material
inadecuado y rellenar con material granular aprobado.
El relleno para la fundacin deber colocarse y
compactarse en capas de 15 cm hasta alcanzar la cota
fijada para la fundacin.
blando, esponjoso o de otra forma inestable, dicho suelo

inestable debajo de la tubera deber ser retirado en un ancho
de, por lo menos, un dimetro interior del tubo a ambos lados
de ste y a la profundidad que indique el Ingeniero Residente.
Se reemplazar el suelo inestable retirado con material
granular aprobado, apropiadamente compactado para proveer
soporte adecuado a la tubera, a menos que en los planos se
requieran otros mtodos especiales de construccin o tipo de
lecho.
Cuando se utilicen pilotes para la fundacin, la

excavacin de cada foso o perforacin deber estar
terminada antes de que sean hincados los pilotes y
cualquier relleno para fundacin se colocar despus que
los pilotes hayan sido hincados. Luego de hincados los
pilotes, todo el material suelto y desplazado deber ser retirado dejando un lecho parejo y slido para recibir el
hormign del cabezal.
La superficie de la fundacin deber ofrecer un apoyo

firme de densidad uniforme a todo el largo de la alcantarilla y
si el Ingeniero Residente as lo ordenara, a la misma se le
conformar una comba en direccin paralela al eje de la
tubera.
Cuando las alcantarillas tubulares hayan de ser
colocadas en zanjas excavadas en terraplenes, la excavacin de
cada zanja se efectuar despus que el terrapln haya sido
construdo hasta un plano que sea paralelo al perfil final propuesto para el mismo, y a la elevacin sobre la cota de la
fundacin de la tubera que sealen los planos o que indique el
Ingeniero Residente. No habr medicin ni pago directo por
la excavacin y relleno necesario para la colocacin de
alcantarillas tubulares, tal como se dispone en el Captulo 4 de
las presentes especificaciones.
Cuando la excavacin requiera el uso de

explosivos, se proceder como se especifica en el Artculo
sobre EXPLOSIVOS de las Condiciones Especiales y las
Especificaciones Ambientales.
3.2.
Alcantarillas Tubulares
El ancho de la excavacin para las alcantarillas

tubulares ser suficiente para permitir empalmes
satisfactorios de los tubos y un apisonamiento adecuado
del material de apoyo debajo y alrededor de la tubera.
4.
Cuando se encuentre roca, tosca u otro material

similarmente duro, el mismo ser retirado hasta una
profundidad no menor de 30 cm bajo la cota de
fundacin, o en una profundidad equivalente a 4 cm por
cada metro de relleno a colocar sobre la tubera de la
alcantarilla, adoptndose siempre el mayor valor
resultante de estas dos medidas, pero tal excavacin no
deber exceder de tres cuartos 3/4 del dimetro vertical
interior del tubo. El ancho de la excavacin deber ser,
por lo menos, 30 cm mayor que el dimetro horizontal
exterior de la tubera. La excavacin bajo la cota de
fundacin se deber rellenar luego con material
adecuado, compresible, fino, tal como arcilla o limo, el
cual se colocar en capas no mayores de 15 cm de espesor
suelto, salvo que se haya definido otro tipo de lecho. El
material ser compactado para formar una fundacin o
lecho uniforme.
USO DE LOS MATERIALES

EXCAVADOS
En lo posible, todo el material proveniente de

excavaciones, si es apropiado, segn Captulo 5 (Excavacin),
Punto 3, deber utilizarse para rellenos o terraplenes. El
material excavado, incluyendo el sobrante que temporalmente
se hubiera autorizado colocar en el lecho de un curso de agua,
deber disponerse de l finalmente de tal manera que no
obstruya la corriente de dicho curso de agua ni perjudique en
ningn modo el funcionamiento o la apariencia de la
estructura, conforme a lo dispuesto en las Especificaciones
Ambientales.
En ningn momento se deber depositar ningn
material excavado donde ponga en peligro la estructura
parcialmente terminada.
5.
Cuando no se encuentre una fundacin firme a la

cota establecida, debido a la existencia de un suelo
ATAGUIAS
Cuando la excavacin requiera el uso de ataguas o

encofrados, el Contratista ser responsable por su suministro
42
Captulo 8
perodo de por lo menos 24 horas despus de la misma, deber

hacerse desde un sumidero o colector adecuado y ubicado
fuera de los moldes o formaletas del hormign. El bombeo
para desaguar un encofrado con la capa de sello de la fundacin ya vaciada, no deber iniciarse hasta que el sello haya
fraguado suficientemente para resistir la presin hidrosttica.
A menos que se ordene de otro modo, el Contratista remover
encofrados, ataguas, tablestacas y todo el apuntalamiento
correspondiente una vez terminada la sub-estructura. Dicha
remocin deber efectuarse de manera que no afecte ni dae el
hormign terminado.
e instalacin y por su diseo, el cual deber presentar al

Ingeniero Residente para su aprobacin, antes de
proceder a su construccin o instalacin.
Dicha
aprobacin no exime al Contratista de su responsabilidad
en el diseo.
Las ataguas o encofrados para la excavacin de
fundaciones debern ser impermeables; por lo general,
debern llevarse hasta bien abajo del fondo del cimiento y
debern estar bien apuntaladas adecuadamente. Las
dimensiones interiores de las ataguas debern ser tales
como para dejar suficiente espacio para la construccin
de formaletas y la inspeccin de sus exteriores, as como
para permitir el bombeo del agua fuera de dichas
formaletas. Las ataguas o encofrados que se inclinen o
muevan lateralmente durante el proceso de hincamiento
debern ser enderezadas o ampliadas para obtener el
espacio libre necesario.
6.
CONSERVACION DEL CANAL
A menos que el Ingeniero Residente permita otra cosa,

no se realizarn excavaciones en la parte exterior de la
ataguas, encofrados o tablestacas y el lecho natural o canal de
las corrientes de agua adyacentes al lugar de las estructura no
ser alterado sin permiso del Ingeniero Residente. En caso de
que se efecte cualquier excavacin o dragado en el sitio de la
estructura antes que las ataguas, encofrados o tablestacas
hayan sido colocadas en su posicin, el Contratista deber
rellenar, despus de que la base de la fundacin est en su
lugar correspondiente, todas las excavaciones hasta la superficie original del terreno o lecho de la corriente de agua, con
material satisfactorio para el Ingeniero Residente.
Cuando se encuentren condiciones que, a juicio

del Ingeniero Residente, hagan impracticable el desage
de la fundacin antes de colocar el cimiento, el Ingeniero
Residente puede requerir la construccin de un sello de
hormign para la fundacin de las dimensiones necesarias
y de un espesor tal que pueda resistir cualquier
posible empuje ascendente. El hormign para dicho sello
deber colocarse como se indica en el Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON) de estas especificaciones.
Luego se proceder a la extraccin del agua y a la
colocacin del cimiento. Cuando se empleen encofrados
7.
pesados y el peso sea utilizado para vencer parcialmente la presin hidrosttica que acta contra el
fondo del sello de la fundacin, se obtendr un anclaje
especial mediante pasadores, espigas o llaves para
transferir el peso total del encofrado al sello de la
fundacin. Cuando el sello de la fundacin sea
colocado bajo el agua, los encofrados debern tener
aberturas o troneras al ms bajo nivel del agua, segn
se ordene.
RELLENOS Y TERRAPLENES
PARA ESTRUCTURAS
Las zonas excavadas alrededor de las estructuras

debern ser rellenadas con material aprobado, colocado en
capas horizontales no ms gruesas de 15 cm, hasta llegar
nuevamente a la elevacin del terreno natural original. Cada
capa deber ser humedecida o aerada, segn sea necesario y
compactada ntegramente con compactadores mecnicos.
Al hacer rellenos o terraplenes, el material deber colocarse en lo posible, simultnea y aproximadamente a la misma
elevacin en ambos lados de un estribo, pilar o muro. Si las
condiciones de campo exigiesen colocar un relleno o
terrapln en forma notablemente ms alto en un lado que en
el lado opuesto, el material adicional en el lado ms alto no
deber ser colocado sin previa autorizacin del Ingeniero
Residente, preferiblemente 14 das despus de la ejecucin del
vaciado, o hasta que las pruebas hechas por el Laboratorio,
bajo la supervisin del Ingeniero Residente, establezcan que
el hormign haya alcanzado suficiente resistencia para resistir
cualquier presin que puedan crear los mtodos utilizados y los
materiales colocados, sin provocar daos o esfuerzos que
Las ataguas o encofrados debern ser construdos

de manera que protejan el hormign fresco contra el dao
que podra causar una repentina creciente de la corriente
de agua, as como para evitar daos por erosin a la
fundacin. En las ataguas o encofrados no se dejarn
maderos, apuntalamientos o material alguno en forma tal
que pueda ser incorporado al hormign de la subestructura. Cualquier bombeo que se permita ejecutar
desde el interior del encofrado de una fundacin se har
de tal manera que se evite la posibilidad de extraer
cualquier porcin del hormign. Cualquier bombeo
necesario durante la colocacin del hormign y por un
43
Captulo 8
excedan determinado factor de seguridad.

Los rellenos o terraplenes no debern hacerse
detrs de los muros de las alcantarillas de hormign,
de estribos o de estructuras de marco rgido hasta
cuando la losa superior haya sido colocada y est curada.
Los rellenos o terraplenes contiguos a los estribos y sostenidos en su parte superior por la superestructura, as
como los contiguos a los muros laterales de las
alcantarillas, debern efectuarse simultneamente con los
correspondientes de cada estribo o muro lateral opuesto.
Todos los terraplenes adyacentes a las estructuras
debern construirse en capas horizontales y compactadas
con control de humedad y densidad como se establece en
el Captulo 7 (TERRAPLENES) de estas especificaciones,
excepto que se debe usar adicional
apisonadores
mecnicos manuales apropiados a las circunstancias de la
obra para obtener la compactacin requerida cuidando
de no afectar las estructuras ya vaciadas. Se deber tomar especial cuidado para evitar cualquier efecto de cua
contra la estructura, y todos los taludes contiguos y dentro
de las zonas a rellenar debern ser escalonados o
dentados para evitar que se produzca el efecto de cua
mencionado. La colocacin de los terraplenes y el
escalonamiento de los taludes debern llevarse en tal
forma que continuamente haya una banqueta de
material completamente compactado de un largo igual,
por lo menos, a la altura del estribo o muro contra el cual
se rellene, excepto donde est presente, en la zona de
relleno, material original no alterado. Se debern tomar
medidas adecuadas para obtener un drenaje completo.
El Contratista proveer piedra triturada o arena gruesa y
grava para filtros en los agujeros de drenaje, segn
muestren los planos.
8.
profundidad aceptablemente excavado, de acuerdo con los

planos o como fuese ordenado por el Ingeniero
Residente. En ningn caso ser includo en la medida para
pago ninguno de los siguientes volmenes:
1.
El volumen de material fuera de los planos verticales

paralelos a las caras de los cimientos o bases a ms de
45 cm de ellas, y el volumen de material a la misma distancia fuera de la pared interior de las alcantarillas
tubulares de hormign en su dimensin ms ancha.
2.
El volumen fuera de las lneas netas establecidas en los

planos o el volumen fuera de los lmites de excavacin,
ordenados por el Ingeniero Residente para los subdrenajes.
3.
El volumen includo dentro de los lmites

estaquillados para la excavacin de la carretera,
rectificacin de cauces contiguos a las estructuras,
zanjas, cunetas, etc., para los cuales se ha
establecido pago en otros detalles.
4.
El volumen de agua u otro lquido, lodo o material

semi-slido resultante de las operaciones de
construccin.
5.
El volumen de cualquier excavacin hecha en el

sitio de la estructura, antes de tomar las elevaciones
y de hacer las mediciones necesarias en el terreno
original no alterado.
6.
El volumen de cualquier material remanipulado,

excepto cuando por indicacin de los planos o por
orden del Ingeniero Residente, deba efectuarse una
excavacin despus de haberse construdo un terrapln.
RELLENO Y TERRAPLENES
PARA ALCANTARILLAS
TUBULARES
9.1.
El volumen del relleno para fundaciones que ser

pagado, corresponder a la cantidad de metros cbicos de
material aprobado, medido en su posicin final efectivamente
suministrado y colocado bajo las elevaciones de las
fundaciones de la estructura, en forma completa y aceptada,
segn lo especificado o lo ordenado.
La preparacin del lecho, rellenos y terraplenes

para las alcantarillas tubulares se har de acuerdo con lo
establecido en el Captulo 4 (DRENAJES TUBULARES)
de estas especificaciones.
9.
Relleno para Fundaciones
En caso de que el material excavado no sea aprobado

para el relleno de la estructura y el Ingeniero Residente
ordene que se extraiga el material de una fuente de prstamo
(previamente aprobada por el Ingeniero Residente), su
acarreo se pagar como se indica en el Captulo 6 (Transporte)
MEDIDA
El volumen de la excavacin que se pagar

consistir del nmero de metros cbicos, medidos en su
posicin original, de material no clasificado y a cualquier
44
Captulo 8
10.
PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes

estipulada, se pagarn a los precios unitarios fijados en el
contrato, por unidad de medida para cada uno de los
detalles de pagos establecidos ms abajo. Estos precios y
pagos constituirn compensacin total por la ejecucin de
todo el trabajo necesario para cumplir con lo especificado
en este captulo, con la excepcin de que el hormign ser
medido y pagado segn lo estipulado en el Captulo 13
(ESTRUCTURAS
DE
HORMIGON)
de
estas
especificaciones, as como lo pertinente a las alcantarillas
tubulares que sern pagadas conforme a lo dispuesto en el
Captulo 4 (DRENAJES TUBULARES) de estas
especificaciones.
a)
Excavacin para Puentes..... por

METRO CUBICO (M3)
b)
Excavacin para Alcantarillas de Cajn .. por

METRO CUBICO (M3)
c)
Excavacin para Estructuras ........ por

METRO CUBICO (M3)
d)
Relleno para Fundaciones..............................por

METRO CUBICO (M3).
45
Captulo 8
46
CAPITULO 9
CANALES O CUNETAS PAVIMENTADAS

1.
DESCRIPCION
compactadas con pisones mecnicos hasta obtener un lecho
firme y parejo.
Este captulo comprende la construccin de

cunetas o canales pavimentados, revestidos de hormign o
mampostera, de las dimensiones y secciones mostradas en
los planos, en los lugares requeridos por el Contrato y a
satisfaccin del Ingeniero Residente.
Incluye la
construccin de cunetas de hormign reforzado con acero
tipo llaneras en intersecciones de vas o accesos para
vehculos, la limpieza de cunetas pavimentadas y la
reconstruccin de cunetas deterioradas en vas en
rehabilitacin.
2.
Cuando el Contratista as lo solicite, y el

Ingeniero Residente lo autorice y luego de los anlisis de
los tipos de suelos representativos del rea, se podrn usar
secciones de "medias caas", de iguales dimensiones a las
especificadas. En este caso la conformacin de la cuneta se
har en forma tal que sea igual a la seccin que se va a
colocar.
En suelos muy erosionables no deber utilizarse
medias caas.
MATERIALES
En el caso de cunetas transitables o llaneras

reforzadas en intersecciones de vas o accesos deber
considerarse lo siguiente:
El revestimiento de hormign ser dosificado por

el Contratista de manera tal que a los 28 das tenga una
resistencia a la compresin igual mayor de 210 kg/cm2
salvo las cunetas transitables o llaneras reforzadas que
deben cumplir con una resistencia igual mayor a 350
kg/cm2. En los trabajos de mampostera, el mortero se
compondr de una parte de cemento Portland y tres partes
de arena.
a)
Tratndose de una obra donde los desniveles entre
extremos son escasos y la seccin hidrulica sumamente
reducida, se realizar un cuidadoso replanteo de los niveles
y seccin antes de proceder a la pavimentacin. Para ello
se escarificarn los pavimentos aledaos y se remover el
material resultante. A continuacin se proceder al perfilado
a mano de la zanja estableciendo
los niveles
correspondientes cada 3 m.
Para cada uno de los diferentes materiales

utilizados en la construccin de canales y/o cunetas se
seguir lo dispuesto en el Artculo 3 (MATERIALES ) del
Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGN) y Captulo
15 (Acero de Refuerzo) ) de estas especificaciones.
3.
b)
El fondo de la zanja ser cuidadosamente
preparado para el vaciado de hormign de la cuneta, siendo
preferible la colocacin de un contrapiso de mortero pobre
en cemento de 5 cm de espesor.
PRELIMINARES
c)
La pavimentacin se efectuar por tramos
alternados no mayores de 2 m, utilizando formaletas
adecuadas de madera o metal.
Antes de la colocacin de las formaletas para

moldear el hormign o mortero de recubrimiento, se ejecutarn los trabajos de excavacin o conformacin de las
cunetas a ser revestidas, de acuerdo en todo con las
pendientes, lneas, secciones y dimensiones mostradas en los
planos y/o detalles. Las superficies de la cuneta estarn
libres de materiales sueltos, y la conformacin se ejecutar
en forma tal que permita colocar el espesor de hormign
o mortero requerido. Estas superficies sern secadas
o humedecidas, como corresponda
y
4.
VACIADO
El hormign o el mortero se preparar, mezclar

y vaciar en la forma dispuesta en el Captulo 13
(ESTRUCTURAS DE HORMIGON).
47
Captulo 9
Se ejecutarn las juntas donde lo indiquen los
Canales o Cunetas Pavimentadas

Todo el material removido de la limpieza como los
tramos de cunetas deteriorados demolidos deben ser

trasladados a un lugar donde no perjudique el libre trnsito,
ni el flujo de aguas pluviales, ni a terceras personas, previa
autorizacin del Ingeniero Residente en coordinacin con la
Seccin Ambiental del MOP.
planos o lo requiera el Ingeniero Residente.
5.
TERMINACION
En las cunetas de hormign y tan pronto sea

posible, se revisar la superficie de revestimiento y las
imperfecciones sern corregidas, cuidando que no queden
puntos bajos que permitan el empozamiento o turbulencias
del agua. La superficie expuesta del revestimiento ser
terminada con llana de madera.
7.
Las cunetas pavimentadas se medirn en metros

lineales de cunetas revestidas en cumplimiento de este
captulo. Dicha medida se har a lo largo del eje
longitudinal de la misma y segn seccin que se especifique
en planos o detalles. En el caso del detalle Cunetas
Pavimentadas Profundas con Medias Caas se medir en
metro lineal y consistir de medias caas con taludes
revestidos e incluye la excavacin y/o conformacin
necesaria para dar el grado requerido, las medias
caas, ambos taludes revestidos y lo necesario para
cumplir con lo indicado en el detalle especificado.
Cuando se usen secciones de "media caa", los

huecos o la separacin entre la pared de la seccin y el
terreno natural sern rellenados obligatoria y
completamente con hormign pobre, a fin de prevenir la
socavacin. En todo caso, se tratar de prevenir la
socavacin por los mtodos posibles, ya sea que se trate de
revestimiento prefabricado o vaciado en sitio.
En los trabajos con mampostera aplicar lo
indicado en el Captulo 18 (MAMPOSTERIA DE
PIEDRA), en el Artculo 3 (CONSTRUCCION) de estas
especificaciones.
6.
MEDIDA
En el caso de Cunetas Pavimentadas en V

Profundas, las dimensiones a utilizarse se definirn en
detalle en el Desglose de Cantidades.
Las cunetas transitables o llaneras reforzadas
para interseccin de vas o en accesos se medirn por
metro lineal terminado segn detalle en plano o detalle.
LIMPIEZA Y RECONSTRUCCIN
DE CUNETAS PAVIMENTADAS
La limpieza de cunetas y la reconstruccin de

tramos existentes deteriorados sern pagados por metro
lineal de cunetas limpias o reconstruidas y debidamente
aceptadas.
En la rehabilitacin de vas aplicar la limpieza y

reconstruccin de cunetas pavimentadas a objeto de mantener
las cunetas laterales existentes pavimentadas limpias y
operativas para un buen drenaje, removiendo y botando todo
tipo de obstculos tales como basuras, piedras, sedimentos,
hierba para proteccin del pavimento y reconstruyendo los
tramos deteriorados.
8.
PAGO
Las cunetas o canales, medidos como se ha

especificado, sern pagadas al precio unitario propuesto
para este detalle. Dicho pago constituir compensacin
total por todos los gastos en que incurra el Contratista por
razn de la ejecucin de los trabajos requeridos por este
captulo, e incluir el suministro de todos los materiales
(incluyendo acero en casos correspondientes), mano de
obra, equipo, herramientas, etc., necesarios para excavar,
conformar y compactar la zanja, para colocar el
revestimiento de las cunetas, incluyendo cunetas con
revestimiento en los taludes, medias caas, etc.
En la limpieza de cunetas pavimentadas se debe

conformar e igualar el rea de talud no pavimentado e
incluirlo en el costo de la limpieza de la cuneta.
Si en la va a rehabilitar se encontrase tramos
deteriorados e inservibles de cunetas pavimentadas, se
proceder a su remocin y reconstruccin conforme a los
detalles tcnicos establecidos en este capitulo para
construccin de cunetas pavimentadas y de acuerdo al tipo de
cuneta existente a reconstruir.
48
Captulo 9
El pago de limpieza de cunetas pavimentadas

incluye la remocin y disposicin de todo el producto de la
limpieza.
El pago de la reconstruccin de las cunetas
pavimentadas deterioradas incluir adicional a lo
contemplado para la construccin de las cunetas, la
remocin y disposicin de los tramos de cunetas demolidas.
Por ello, slo se har pago bajo el detalle:
a)
Cunetas Pavimentadas en "V"

(de 45 cm) . por
METRO LINEAL (ML)
b)
Cunetas Pavimentadas (Medias Caas)....... por

METRO LINEAL (ML)
c)
Cunetas Pavimentadas (Medias Caas)

con Revestimiento de Taludes .............. por
METRO LINEAL (ML)
d)
Cunetas Pavimentadas en "V"

(de 65 cm) ........ por
METRO LINEAL (ML)
e)
Cunetas Transitables o Llaneras

Reforzadas....................................................por
METRO LINEAL (ML)
f)
Cunetas Pavimentadas en
"V" Profundas ......... por
METRO LINEAL (ML)
g)
Canales de Hormign ................. por

METRO LINEAL (ML)
h)
Canales de Mampostera .................. por

METRO LINEAL (ML).
i)
Limpieza de Cunetas Pavimentadas.............por

METRO LINEAL (ML)
j)
Reconstruccin de Cunetas
Pavimentadas.................................................por
METRO LINEAL (ML)
49
Captulo 9
50
CAPITULO 10
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y
APLICACION DE AGUA
1.
DESCRIPCION
4.
El presente captulo se refiere al suministro,

transporte y aplicacin del agua necesaria para la ejecucin
de todos los trabajos y cumplimiento de las medidas de
mitigacin ambiental includos en la obra objeto del
Contrato.
2.
APLICACION
El Contratista tiene la obligacin contractual de la

aplicacin de agua en los sitios que se considere necesario a
cualquier hora del da o de la noche, ya sea por los
requerimientos propios del trabajo en si, o para dar
cumplimiento a las Especificaciones Ambientales bajo la
supervisin del Ingeniero Residente. De no cumplir con
esta disposicin el Ingeniero Residente aplicar las
penalizaciones correspondientes del Pliego de Cargos.
EQUIPO
El equipo que se utilice para el riego del agua

necesaria para la compactacin de terraceras, subbases,
bases, etc., deber ser de gasto regulable.
5.
MEDICION
No se har medicin del agua para efectos de
pago.
3.
MATERIALES
6.
El agua que utilice deber ser limpia, libre de

materias orgnicas o de cualquier otra materia objetable
para su uso.
PAGO
No se har ningn pago por el suministro, ni por el

transporte, ni por la aplicacin del agua que se requiera en
la totalidad de la obra.
51
52
CAPITULO 11
FORMALETAS Y ENCOFRADOS
1.
DESCRIPCION
vaciado, a menos que se haga desde un sumidero
adecuado, separado del trabajo de hormign por una
pared impermeable. El bombeo para desaguar un
encofrado con la capa de sello del cimiento ya vaciado,
no deber iniciarse hasta cuando el sello haya
fraguado suficientemente.
En todos aquellos detalles de construccin

donde se necesiten formaletas y encofrados y no se
encuentren detallados especficamente, se aplicar lo descrito en este captulo.
2.
ENCOFRADOS
Se debern usar encofrados con juntas selladas

que impidan la salida del mortero.
3.
FORMALETAS Y OBRA FALSA
3.1.
Obra Falsa
La obra falsa se construir sobre cimentaciones

lo suficientemente resistentes para soportar las cargas sin
asentamiento excesivo.
El Contratista debe someter planos y clculos

que muestren su mtodo propuesto para construccin de
encofrados y cualesquiera otro detalle que no est
completamente sealado en los planos. Dichos planos
sern aprobados por el Ingeniero Residente antes de
iniciarse la construccin del trabajo que en ellos se
contempla.
En el diseo de la obra falsa, se asumirn 2,400

kilogramo por metro cbico ( kg/m3) para el hormign
fresco. Los diseos y dibujos detallados de la obra falsa y
de las formaletas sern sometidos, con la debida
anticipacin, al Ingeniero Residente para su estudio y
slo se iniciar su construccin cuando ste los haya
aprobado. Esta aprobacin, sin embargo, no relevar al
Contratista de su responsabilidad, segn el Contrato,
para la correcta terminacin de la estructura.
Los encofrados se construirn de tal manera

que protejan al hormign fresco contra daos que
puedan ocurrir ocasionados por las marcas y de modo
que impidan la erosin del miembro encofrado.
Cuando se encuentren condiciones que, a juicio
del Ingeniero Residente, hagan difcil el desage de la
cimentacin, antes de vaciar el hormign, ste puede
requerir la construccin de un sello de hormign para el
cimiento, de las dimensiones que estime necesarias y de
un espesor capaz de resistir cualquier posible presin
hidrosttica. El hormign para dicho sello ser colocado
mediante mtodos aprobados por el Ingeniero Residente
y ser hormign de 105 kg/cm2 (a los 28 das). El agua
almacenada en la cimentacin ser entonces extrada con
bomba, procediendo luego a vaciar el resto del hormign.
3.2.
Formaletas
Las formaletas sern diseadas y construdas de

manera que puedan removerse sin causar dao al
hormign. Las formaletas para superficies expuestas se
harn de madera enchapada o con los diversos productos
de mercado que dada las nuevas tecnologas de
construccin se aprueben (PVC, Simons, etc.) a fin de
obtener una superficie lisa en la forma como se desea.
Para barandales u otras partes donde se
requiera una superficie lisa, se usar madera enchapada,
tablas de fibra comprimida u otro material semejante. Se
permitir el uso de madera comn para superficies que no
vayan a quedar expuestas al completarse la estructura.
Toda la madera deber estar libre de huecos, nudos sueltos, rajaduras, hendiduras, torceduras u otros defectos
que afecten la resistencia y apariencia de la estructura ya
terminada.
El bombeo desde el interior de cualquier

encofrado se har de tal manera que se evite la
posibilidad de extraer cualquier porcin del hormign.
No se permitir bombear cuando se est vaciando
hormign ni durante las 24 horas siguientes al
53
Captulo 11
Formaletas y Encofrados
desperdicios que aparezcan dentro de las mismas debern
ser removidas. Se prestar especial atencin a los
amarres y arriostramiento y si las formaletas acusaren insuficiencia de riostras o construccin insatisfactoria, el
Ingeniero Residente no permitir el vaciado hasta
cuando tales defectos hayan sido corregidos a su entera
satisfaccin. Las formaletas sern construdas de manera
tal que el hormign, al terminar el trabajo, presente la
forma y dimensiones mostradas en los planos y corresponda al alineamiento y niveles establecidos.
Todos los tipos de formaletas a utilizar debern

quedar libres de combas y torceduras y se limpiarn
entera y satisfactoriamente antes de ser usadas por
segunda vez.
En el diseo de formaletas y armaduras de
soporte, el hormign se considerar como lquido. Al
determinar las cargas verticales, se asumir un peso de
2,400 kg/m3; y no menos de 1,400 kg/m3 para el clculo
de la presin horizontal. En el diseo de formaletas,
tambin se tomar en cuenta el efecto del vibrador del
hormign al ser vaciado. Las formaletas debern
disearse en forma tal que porciones que cubran
hormign que requiera pronto acabado, puedan ser
removidas sin perturbar otras porciones que hayan de
removerse despus. Hasta donde sea prctico, las marcas
dejadas por las formaletas se conformarn con las lneas
generales de la estructura.
Siempre que sea posible, las formaletas irn
descubiertas a intervalos no mayores de 3 m
verticalmente, las ventanas sern tan amplias como para
que permitan el libre acceso a su interior, con el
propsito de inspeccionar, trabajar y compactar el
hormign.
Las formaletas debern construirse y
montarse en conformidad con las lneas mostradas en los
planos y arriostrarse de modo que queden firmes y
rgidas. Las formaletas debern amarrarse con pernos
que puedan ser removidos y nicamente con autorizacin
escrita del Ingeniero Residente se permitirn amarres
hechos con alambre. Cuando estos sean usados se
cortar el alambre por lo menos a 1.0 cm bajo la
superficie del hormign lo antes posible; luego de
remover la formaleta, la depresin que resulte se
rellenar con mortero de calidad y garanta de un
acabado apropiado y se emparejar hasta que coincida
con el resto de la superficie. Las formaletas se harn con
juntas selladas y si fueran de madera se saturarn de
agua completamente antes de vaciar el hormign. Irn
achaflanadas cuando ocurran ngulos entrantes y se
ribetearn cuando ocurran grietas. Las superficies
interiores de las formaletas sern humedecidas con
substancias biodegradables o similares, y mojadas
inmediatamente antes de colocar el hormign para evitar
la adherencia con ste.
Las formaletas sern inspeccionadas por el
Ingeniero Residente no menos de ocho (8) horas antes de
la colocacin del hormign. Las dimensiones sern modificadas cuidadosamente y cualesquiera combas o torceduras sern corregidas y toda basura, aserrn u otros
4.
REMOCION DE FORMALETAS
Y OBRA FALSA
a)
Para facilitar el arreglo final, las formaletas

que se usen en superficies verticales expuestas
no se podrn remover en menos de 12 ni en ms
de 48 horas, dependiendo de las condiciones del
tiempo. Cuando sea necesario inspeccionar la
calidad del trabajo, el Ingeniero Residente
podr requerir la remocin de formaletas antes
de seguir adelante con otro trabajo de
hormign.
b)
Las obras falsas y las formaletas permanecern

en su sitio debajo de losas, viguetas y vigas
durante 14 das, despus del da de la ltima
colocacin, excepto formaletas para losas que
tengan una luz menor de 3.0 m, las cuales
puedan ser removidas despus de siete (7) das.
En casos especiales este perodo ser definido
de acuerdo a la resistencia del hormign
desarrollado en determinado perodo de tiempo
y respaldado por los clculos del Ingeniero
Estructural, previa aprobacin del Ingeniero
Residente.
c)
Sin embargo, para la remocin de las

formaletas y la obra falsa, se necesitar siempre
el consentimiento del Ingeniero Residente. El
consentimiento de ste, no relevar al
Contratista de su responsabilidad por la
seguridad del trabajo.
d)
En el caso de formaletas estructurales las

mismas quedarn de manera integral en la
estructura.
Los puntales y el arriostramiento sern
54
Captulo 11
removidos cuando se remuevan las formaletas y en ningn

caso se dejarn embutidas en el hormign porciones de
las formaletas de madera u otro tipo no estructurales.
5.
MEDIDA Y PAGO
No se har pago por separado por los detalles

contemplados en este captulo.
55
Captulo 11
56
CAPITULO 12
PILOTAJE
1.
Cuando sea necesario usar cabezales o zapatas

sobre los pilotes, sern del diseo indicado en los planos.
DESCRIPCION
Este captulo se refiere al suministro, manejo,

hincamiento o al vaciado en sitio de pilotes.
2.
3.1.2. Construccin:
Los pilotes precolados se
construirn de la longitud, de la seccin, resistencia, con el
refuerzo y dems caractersticas fijadas en los planos y/o
aprobados por el Ingeniero Residente.
MATERIALES
Cuando lo muestren los planos y/o lo apruebe el
Ingeniero Residente, los pilotes precolados llevarn un
ducto central en toda su longitud, del dimetro y
caractersticas que permitan verificar la profundidad de
hincamiento y su verticalidad o inclinacin.
Los materiales utilizados para la construccin de

pilotes debern ser los siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Hormign
Acero de Refuerzo
Tubos y Accesorios para Chorro de Agua
Soldadura
Acero Estructural
Lmina Metlica, Cartn Comprimido o Fibra para
Camisas
g) Madera
3.1.3. Las formaletas para pilotes precolados se harn de

acuerdo con lo indicado en el Captulo 11 (FORMALETAS
Y ENCOFRADOS), y adems debern cumplir con los
siguientes requisitos:
3.1.3.1. El apoyo de las formaletas deber ser lo
suficientemente firme, para evitar la deformacin de los
pilotes.
Todos los materiales debern cumplir con los

requisitos de calidad establecidos en estas especificaciones, en los planos o en cualquier otro documento
del Contrato.
3.
3.1.3.2. Cuando las formaletas sean de madera, stas

tendrn un espesor mnimo de 2 cm despus de cepillada.
Las formaletas se construirn hermticas o estancas o
impermeable al mortero del hormign.
EJECUCION
3.1.3.3. Cuando los pilotes sean de seccin poligonal se

colocarn chaflanes de 2 cm en las aristas interiores de las
formaletas.
El suministro, manejo, hincamiento, o el vaciado

en sitio de los pilotes, se ejecutar de la manera descrita
a continuacin, para cada tipo:
3.1.
3.1.3.4. El vaciado de cada tramo de pilote se har en

forma contnua y en una sola operacin, compactando el
hormign con un vibrador adecuado. La parte lateral de
las formaletas, en general, podrn ser retiradas despus de
24 horas de vaciado el pilote, salvo que el Ingeniero
Residente considere conveniente variar dicho lapso para
evitar daos al hormign. Durante el proceso de retirar la
parte lateral de la formaleta, el pilote no deber moverse de
sus soportes y permanecer sobre ellos el tiempo suficiente
para que el hormign alcance la resistencia fijada en los
planos y/o la aprobada por el Ingeniero Residente.
Cuando en la elaboracin del hormign se utilice cemento
Portland Tipo I, no se hincar ningn pilote antes de transcurrir como mnimo 28 das de haber sido vaciado y
debidamente curado, permitindose utilizar el sistema de
curado por medio del vapor de agua, o el mtodo propuesto
por el Contratista y aprobado por escrito por el Ingeniero
Residente. Los pilotes sern curados por un perodo de 21
das.
Pilotes de hormign Precolado
Sern elementos de hormign precolado,

reforzados, hincados en el terreno, que formarn parte
de la cimentacin de una estructura o la estabilizarn, de
acuerdo con lo mostrado en los planos y/o lo aprobado
3.1.1. Materiales: Se usar hormign de por lo menos
210 kg/cm2, para los pilotes precolados. El hormign
deber satisfacer todos los requisitos especificados en el
Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON).
El acero de refuerzo se conformar con todos los
requisitos especificados en el Captulo 15 (ACERO DE
REFUERZO) de estas especificaciones.
57
Captulo 12
Pilotaje
3.1.3.5. En los pilotes de hormign que vayan a

quedar expuestos a la accin del agua de mar o de
suelos alcalinos, se usar cemento Portland Tipo V de
alta resistencia a la accin de los sulfatos o cualquier
tipo de cemento puzolnico equivalente y sern curados
28 das. Cuando se utilice en la fabricacin del
hormign cualquier otro tipo de cemento, se empleen
aditivos o se le haga un curado especial, en los planos se
fijarn los plazos para su manejo e hincamiento. De lo
contrario, el Contratista someter a consideracin del
Ingeniero Residente la informacin correspondiente.
ser inferior a 1,360 kg, y la altura de cada no ser mayor

de 2.50 m.
Para el hincado se tomar en consideracin lo
siguiente:
3.1.4.1. Se usarn bloques de proteccin, que podrn
consistir de soga u otro material amortiguador en contacto
con la cabeza del pilote, o dentro de una pieza fundida que
a su vez estar protegida por una pieza amortiguadora
sinttica. No se permite el uso de madera, cable de
alambre o asbesto.
3.1.3.6. Todas las superficies del pilote debern ser

lisas, contnuas y exentas de salientes, cavidades o
rugosidades perjudiciales. Cualquier superficie que
resulte defectuosa deber corregirse en la forma en que
lo indique el Ingeniero Residente.
3.1.4.2. Las guas para el hincado de los pilotes se fijarn

en su lugar por medio de tirantes o brazos rgidos que le
permitan libertad de movimiento al martillo y le proporcionen apoyo lateral al pilote.
3.1.3.7. En la construccin de los tramos de pilotes,

las placas de unin debern quedar perpendiculares al
eje longitudinal del pilote.
3.1.4.3. Previamente a la soldadura para unir dos tramos

de pilotes, se tendr especial cuidado en el alineamiento y
en que las placas de unin asienten en toda su superficie de
contacto.
El manejo de los pilotes durante los procesos

de remocin de formaletas, curado, almacenamiento y
transporte se har de manera que se evite daarlos por
esfuerzos de flexin excesivos, golpes, vibraciones u
otras causas. Salvo que los planos indiquen otra cosa,
los pilotes de hormign sern levantados por medio de
bridas sujetas al pilote en no menos de dos puntos, de
preferencia a las quintas partes extremas, pero a no ms
de 6 m entre si, siempre y cuando los esfuerzos
introducidos al acero de refuerzo no excedan de 480
kg/cm2. Los pilotes no debern ser hincados hasta
cuando los cilindros de prueba registren una capacidad
de resistencia a la compresin de 210 kg/cm2, de acuerdo
con las designaciones AASHTO T 22 y T 23.
3.1.4.4. Cuando se empleen chorros de agua, el nmero de

boquillas, posicin, volumen y presin debern ser suficientes para erosionar fcilmente el material adyacente al pilote
o aqul que ocupa su supuesta trayectoria. El equipo
utilizado para la inyeccin de agua deber tener capacidad
suficiente para proporcionar permanentemente una presin
de agua de por lo menos 7 kg/cm2 en dos boquillas de 19.0
mm de dimetro cada una. Los chorros debern suspenderse antes de alcanzar la penetracin requerida, y el hincado
de los pilotes se continuar con el martillo hasta alcanzar
su posicin final.
3.1.4.5. Los pilotes precolados debern ser hincados en el
lugar, en la forma, a la elevacin y a la penetracin o
capacidad de carga mnima indicada en los planos u
ordenada por el Ingeniero Residente. De preferencia se
hincarn los pilotes partiendo del centro de la fundacin
hacia afuera para evitar dentro de lo posible que los pilotes
adyacentes se levanten al hincar uno de ellos. Cuando esto
suceda, los pilotes que se hayan levantado se volvern a
martillar.
3.1.4. Hincamiento: Los pilotes de hormign

precolado debern ser hincados con martillos de vapor,
de aire, a diesel o hidrulico; o mediante la combinacin
del uso del martillo y chorro de agua. La planta
generadora de vapor, de aire a presin, la unidad
hidrulica y el martillo a diesel, as como el equipo
suministrado, debern tener suficiente capacidad para
mantener el martillo en condiciones de trabajo a la
presin especificada por el fabricante. La planta estar
equipada con manmetros que permitan determinar las
variaciones de presin del martillo. Los martillos de aire
o de vapor que se utilicen debern desarrollar una
energa por golpe no menor de 2,005.0 kg-m, y los de
diesel 2,489 kg-m.
En el caso excepcional que el Ingeniero
Residente autorice por escrito el uso de martillos de
cada libre o gravedad, ste deber tener un peso no
menor del 50% del peso del pilote, pero en ningn caso
3.1.4.6. Los extremos superiores de los pilotes cuando

proceda, se cortarn en la forma y al nivel indicados en los
planos y ordenado por el Ingeniero Residente, removiendo
el hormign daado durante el hincado. Al hacer el corte
se tendr cuidado de no causar dao al hormign que
quede por debajo de dicho nivel ni al refuerzo descubierto,
el cual deber limpiarse hasta quedar libre de cualquier
materia extraa. Las cabezas de los pilotes se empotrarn
dentro de las fundaciones de la estructura, penetrando la
longitud indicada en los planos.
58
Captulo 12
Pilotaje
3.1.4.7. Las juntas entre tramos de pilotes, las juntas

para los mismos, los accesorios y los aumentos en las
cabezas sobre los pilotes precolados, se harn como lo
indiquen los planos o como lo ordene el Ingeniero
Residente.
3.1.5.4. Cuando el pilote se apoye en un manto resistente,

la presin final de hincado deber ser cuando menos, una y
media veces la carga de proyecto del pilote, sin que ste
registre hundimiento durante un tiempo mnimo de dos
minutos.
3.1.4.8. Los pilotes de hormign reforzado que se

agrieten en el manejo, hasta el punto en que la grieta
muestre astilladuras o que est lo suficientemente abierta
como para indicar que los refuerzos tienen
deformaciones permanentes, sern rechazados.
3.1.5.5. Una vez hincados todos los tramos que forman el

pilote, se expulsar el agua de posibles filtraciones en el
ducto del pilote, procediendo de inmediato al tensado del
acero de pre-esfuerzo, el cual se anclar debidamente en la
cabeza del pilote. Por ltimo, se inyectar mortero de
cemento arena en proporcin uno a tres hasta llenar el
ducto.
3.1.4.9. Los pilotes de hormign reforzado que se

agrieten durante el hincado hasta el punto en que la
grieta muestre astilladuras o que est lo suficientemente
abierta como para indicar que el refuerzo tiene
deformaciones permanentes, debern cortarse por
debajo de la grieta, hasta la parte sana, y se le deber
construir un aumento, procediendo como se indica en el
sub-artculo 3.1.7 (EXTENSIONES, EMPALMES Y
ACOPLADURAS) de este captulo.
3.1.5.6.
Cuando se empleen pilotes de hormign
pretensado, los procedimientos de fabricacin, manejo e
hincado, debern sujetarse a lo indicado en los planos y de
no haber indicacin en stos, el Contratista deber someter
a consideracin del Ingeniero Residente, los mtodos que
vaya a emplear.
3.1.6.
Para dar por aceptada la construccin y el
hincado de los pilotes precolados, se verificarn sus
dimensiones, acabado, alineamiento y elevaciones, de
acuerdo con lo establecido en los planos o con lo ordenado
por el Ingeniero Residente, dentro de las tolerancias que se
indican a continuacin:
3.1.4.10. Los pilotes de hormign reforzado que en el

manejo o en el hincado presenten grietas que no estn
astilladas y que estn lo suficientemente cerradas como
para indicar que no ha habido deformaciones
permanentes en el refuerzo, pueden ser utilizados
impermeanlizando la grieta con un material adecuado.
La operacin del hincado deber suspenderse el tiempo
suficiente para permitir la impermeabilizacin de la
grieta.
3.1.6.1. Las dimensiones de la seccin transversal no

diferirn en ms de 1 cm de las fijadas en los planos.
3.1.6.2. La posicin del acero de refuerzo no diferir en
ms de 1 cm de la fijada en los planos.
3.1.5.
Cuando los planos lo indiquen o el Ingeniero
Residente ordene el empleo de pilotes postensados
hincados a presin, se observar lo siguiente:
3.1.6.3. La distancia entre el eje centroidal de un tramo

de pilote antes de su hincado y la recta que une los centroides de las secciones transversales extremas, no ser mayor
de 3 mm por cada metro de longitud.
3.1.5.1. Estarn formados por tramos de seccin

circular con longitud no mayor de tres veces su
dimetro, con una perforacin central para alojar el
acero de preesfuerzo. Las juntas sern del tipo macho y
hembra, empleando una pasta de cemento para
asentarlos.
3.1.6.4 . La desviacin angular de los ejes de cualquier

seccin transversal de un tramo de pilote respecto a los de
los planos, no exceder de dos grados diecisiete minutos (2
17') cuya tangente es igual a cuatro centsimos (.04).
3.1.5.2. En el tramo que forma la punta del pilote, se

anclar debidamente el acero de preesfuerzo. Este
pasar a travs de la perforacin central de todos los
tramos hasta la cabeza del pilote.
3.1.6.5. La posicin final de los extremos superiores de

los pilotes despus de hincados, no diferir de la de los planos en ms de 10 cm en cualquier direccin.
3.1.5.3. Previamente al hincado se har una perforacin en el terreno del dimetro y profundidad fijados en
los planos y/u ordenadas por el Ingeniero Residente. El
equipo para el hincado a presin ser previamente
autorizado por el Ingeniero Residente.
3.1.6.6. La desviacin de los pilotes apoyados de punta,

despus de hincados, con relacin a la vertical o a la
inclinacin fijada en los planos, ser como mximo de tres
grados (3) cuya tangente es cinco centsimos (.05). En
ningn caso se permitir que dos o ms pilotes se toquen.
59
Captulo 12
Pilotaje
3.1.6.7. La desviacin de los pilotes de friccin, despus de hincados, con relacin a la vertical o a la
inclinacin fijada en los planos, ser como mximo de
seis grados (6) cuya tangente es diez centsimos (.10).
En ningn caso se permitir que dos o ms pilotes se
toquen.
superficie del terreno o del agua, sern protegidos con tres

manos de pintura, como se especifica en el Captulo 16,
Artculo
17
(PINTURA
PARA
ESTRUCTURAS
METALICAS). Esta proteccin se har desde una elevacin
de 0.60 m bajo el nivel de aguas mnimas, o de la superficie
del terreno hasta el extremo superior del acero expuesto.
3.1.7.
Extensiones, Empalmes y Acopladuras:
Cuando sea necesario hacer extensiones, empalmes y
acopladuras en pilotes precolados, se har como lo
indican los planos o de acuerdo con lo que se expone a
continuacin:
El manejo, la carga, transporte y descarga de los

pilotes de acero se har de manera que no sufran daos, ni
que sean sometidos a esfuerzos superiores a los de su
diseo. Deber tenerse cuidado que en el lugar de
almacenamiento queden colocados sobre un nmero
suficiente de apoyos, para evitar deformaciones permanentes. El lugar donde se almacenen, deber estar bien
drenado.
Despus de haberse terminado el hincamiento,

el hormign del extremo del pilote se cortar, dejando un
largo mnimo del acero de refuerzo expuesto, igual a 35
veces el dimetro de las barras. El corte final del
hormign ser perpendicular al eje del pilote, y no
deber presentar agrietamiento o astilladuras, es decir
deber presentar las caractersticas del hormign sano.
El acero de refuerzo, similar al usado en el pilote, se
amarrar rgidamente a las espigas del acero expuesto y
luego se colocar la formaleta teniendo cuidado de
evitar que el mortero se derrame sobre las caras del
pilote. El hormign ser de la misma calidad que el
usado en el pilote. Justamente, antes del vaciado, la
parte superior del pilote ser enteramente mojada y
cubierta con una capa delgada de cemento puro o con el
aditivo que se especifique en los planos o que ordene el
Ingenerio Residente, para obtener una adherencia
adecuada. Las formaletas permanecern en su lugar por
lo menos siete das y sern entonces cuidadosamente
removidas y toda la superficie expuesta del pilote
recibir un acabado corriente. El hormign deber ser
curado como se especifica en el sub-artculo 3.1.2
(CONSTRUCCION) de este captulo.
3.2.
3.2.3. Hincamiento: Los pilotes de acero debern ser

hincados con martillo de vapor, de aire, a diesel hidrulico;
o mediante la combinacin del uso del martillo y chorro de
agua. La planta generadora de vapor, aire a presin, la
unidad hidrulica o el martillo a diesel, as como el equipo
suministrado, deber tener suficiente capacidad para
mantener el martillo en condiciones de trabajo con la
presin especificada por el fabricante. La planta deber
estar equipada con manmetros que permitan determinar
las variaciones de presin en el martillo. Los martillos de
vapor, aire o diesel que se utilicen para hincar pilotes de
acero debern desarrollar una energa por golpe no menor
de 830 kilogramos-metro.
En el caso excepcional que el Ingeniero Residente
autorice por escrito el uso de martillo de cada libre, ste
pesar por lo menos 1,360 kilogramos y, en ningn caso, el
peso del martillo ser menor que la suma del peso de la
cabeza para el hincado y el peso del pilote, la altura de
cada del martillo ser regulada de tal manera que evite que
el pilote resulte daado y nunca exceder de cuatro metros
con cincuenta centmetros (4.50 m). El equipo para el
hincamiento deber ser previamente aprobado por el
Pilotes de acero
Los pilotes de acero estructural debern ser de

secciones de acero laminado, que hincados en el terreno
forman parte de la cimentacin de una estructura o la
estabilizan, de acuerdo con lo mostrado en los planos y/o
lo aprobado por el Ingeniero Residente.
3.2.1. Materiales: El acero estructural deber
satisfacer los requisitos de AASHTO M 270M, Grado
250, 345 345 W.
Las guas para el hincamiento de los pilotes de

acero se fijarn en su lugar, por medio de tirantes o brazos
rgidos que le permitan libertad de movimientos al martillo
y le proporcione apoyo lateral al pilote. Los bloques de
proteccin y dems accesorios para el hincado de los
pilotes sern previamente autorizados por el Ingeniero
Residente.
3.2.2.
Ejecucin: La longitud, seccin transversal,
tipo de punta y dems caractersticas de los pilotes,
sern las que se indiquen en los planos o que ordene el
Los pilotes sern hincados en el lugar, en la forma,

en la elevacin y a la penetracin o capacidad de carga
fijada en los planos o que ordene el Ingeniero Residente.
En general, se tendrn los mismos cuidados y se permitirn
las mismas tolerancias indicadas en el sub-artculo 3.1.4,
(HINCAMIENTO) de este captulo.
Cuando los pilotes o camisas de acero se

extiendan o vayan a quedar temporalmente sobre la
60
Captulo 12
Pilotaje
Los extremos superiores de los pilotes, cuando

proceda, se cortarn en la forma y al nivel fijados en los
planos o que sean ordenados por el Ingeniero Residente.
Las cabezas de los pilotes que soporten cabezales o
anclajes, se empotrarn dentro de las fundaciones de la
estructura, penetrando la longitud indicada en los planos.
3.3.1.1. Pilotes de Madera sin tratar.

3.3.1.2. Pilotes de Madera tratados o preservados.
3.3.1.3. Acero para las puntas y empates.
3.3.2. Los pilotes de madera sin tratar solamente se
usarn en casos excepcionales, previa autorizacin escrita
del Ingeniero Residente.
Los cortes de los pilotes se harn con el equipo

que previamente autorice el Ingeniero Residente.
Los preservativos empleados para el tratamiento

de los pilotes de madera podrn ser de los siguientes tipos:
Cuando el extremo de un tramo de pilote resulte

daado durante el hincado, deber cortarse por debajo
de la parte daada y reemplazarse por otra en buen
estado. Cuando los pilotes resulten daados durante su
manejo o hincado, sern rechazados o reparados de
acuerdo con lo que ordene el Ingeniero Residente.
3.3.2.1. Sustancias oleosas como la creosota, derivada del

alquitrn de hulla.
3.3.2.2. Sustancias salinas, tales como cloruro de cinc
cromado, cloruro de cinc cromado y cobrizo, pentaclorofenol, productos arsenicales.
3.2.4. Extensiones,
Empalmes
y Acopladuras:
Cuando sea necesario hacer extensiones, empalmes y
acopladuras en los pilotes de acero, se proceder como
se indica en los planos o de acuerdo con lo que se indica
a continuacin:
3.3.2.3. Otras sustancias adecuadas para la preservacin

de la madera, que sean aprobadas por el Ingeniero
Residente.
Si el largo del pilote ordenado, es insuficiente

para obtener la resistencia especificada, se le adicionar
un aumento. Tales aumentos consistirn de secciones
equivalentes y su longitud ser la necesaria para lograr
la longitud neta del pilote.
3.3.3. Los tratamientos para aplicarle las sustancias

preservativas a la madera podrn ser los siguientes:
3.3.3.1. Tratamiento a presin, en tanques cerrados:
Las alas y el alma se empalmarn, ya sea con

soldadura a tope o con platinas soldadas, remachadas o
empernadas. Las alas y el alma sern empalmadas
preferiblemente a tope, utilizando arco de soldar. Los
empalmes empernados sern usados solamente cuando
lo apruebe el Ingeniero Residente en trabajos donde se
requiera un nmero pequeo de pilotes y que no haya
facilidades para el remachado o soldadura.
3.3.3.1.1. Por el proceso de celda llena, en el que a la

madera colocada dentro del tanque, se le aplica un vaco no
menor del correspondiente a una altura baromtrica de 55
cm durante un tiempo de 30 minutos como mnimo; despus
se suprime el vaco, se llena el tanque con el preservativo y
se aplica una presin no menor de 7 kilogramos por
centmetro cuadrado, la temperatura y el tiempo de
inyeccin estarn de acuerdo con el tipo de preservativo y
lo fijado en los planos y/o lo ordenado por el Ingeniero
Residente. En seguida se vaca el preservativo y se deja que
de la madera escurra el excedente. En algunos casos,
dentro del tanque se aplica un vaco durante un perodo
corto, para acelerar la eliminacin del preservativo
excedente.
Antes de reiniciar el hincamiento el Ingeniero

Residente deber aprobar los empalmes.
3.3.
Pilotes de Madera
3.3.3.1.2. Por el proceso de celda vaca, en el que a la

madera colocada dentro del tanque con el preservativo, se
le aplica una presin de 12 a 14 kilogramos por centmetro
cuadrado; la temperatura y el tiempo de inyeccin estarn
de acuerdo con el tipo de preservativo y lo fijado en los
planos y/o lo ordenado por el Ingeniero Residente. Despus
se quita la presin, se extrae el preservativo del tanque y se
aplica un vaco hasta obtener una retencin neta, de
acuerdo con lo fijado en los planos y/o lo ordenado por el
Son elementos de madera, que hincados en el

terreno, forman parte de la cimentacin de una
estructura o la estabilizan, de acuerdo con lo fijado en
los planos y/o con lo aprobado por el Ingeniero
Residente.
3.3.1. Materiales: Los
materiales que se empleen
sern de las caractersticas que se especifiquen en los
planos o que apruebe el Ingeniero Residente. Esos
materiales debern cumplir con los requisitos AASHTO
M 168 y podrn ser los siguientes:
61
Captulo 12
Pilotaje
aprobado por el Ingeniero Residente. Las puntas de los
pilotes sern ajustadas al casquillo metlico.
3.3.3.2. Tratamiento trmico en tanques abiertos, en el

que la madera se somete a un bao por inmersin en el
preservativo, durante un perodo de seis (6) horas, a una
temperatura comprendida entre 90C y 120C. Despus
las piezas se dejan sumergidas en el preservativo, hasta
que su temperatura descienda a 60C, permaneciendo en
estas condiciones durante dos (2) horas.
3.3.5.
Hincamiento: Los pilotes de madera podrn ser
hincados con martillos de cada libre, o de doble accin y/o
una combinacin de martillo y chorro de agua. Los planos
indicarn y/o el Residente aprobar en cada caso las
caractersticas del equipo de hincamiento. El Contratista
deber obtener previamente la aprobacin del Ingeniero
Residente sobre el equipo que pretenda utilizar.
3.3.3.3. Tratamiento superficial, aplicando el preservativo con brochas, aspersores o por medio de un bao
por inmersin a la temperatura ambiente.
Este
tratamiento solamente se usar en casos excepcionales,
previa autorizacin escrita del Ingeniero Residente.
El peso del martillo de cada libre ser cuando

menos de 900 kilogramos y en ningn caso el peso del
martillo ser menor que la suma de los pesos de la cabeza
para el hincado y el pilote; la cada ser regulada de tal
manera que se eviten daos a los pilotes y en ningn caso
exceder de 4.5 m. Cuando se use martillo de doble accin,
la energa total desarrollada por el martillo no ser menor
de 830 kilogramos-metro por golpe.
3.3.3.4.
Otros tratamientos adecuados para la
aplicacin del preservativo a la madera, indicado en los
planos y/o aprobados por el Ingeniero Residente.
La longitud y la seccin transversal de los pilotes
sern las indicadas en los planos o las que apruebe el
Ingeniero Residente. Se permitirn tolerancias hasta
de 15 cm en la longitud, pero la longitud promedio en
cualquier lote de pilotes ser igual o mayor que la
longitud indicada en los planos o la aprobada por el
Las guas para el hincado de los pilotes se fijarn

en su lugar por medio de tirantes o brazos rgidos,
permitiendo libertad de movimiento al martillo y dando
apoyo al pilote. El hincado de pilotes con bloques de
proteccin o con seguidores, se har previa autorizacin
Cuando se empleen chiflones, su nmero, posicin,
dimetro y presin en las boquillas, as como la suspensin
de su uso antes de alcanzar la penetracin final, sern
fijados en los planos y/u ordenados por el Ingeniero
Residente.
En la seccin transversal se aceptarn variaciones

en el dimetro de hasta 7% en ms, y de 5% en menos.
En un tramo de pilote, la distancia entre el eje
centroidal y la recta que une los centroides de las
secciones transversales extremas no ser mayor de 5 mm
por cada metro de longitud.
Los pilotes de madera sern hincados en el lugar,

en la forma, a la elevacin y a la penetracin o capacidad
de carga, fijados en los planos y/u ordenados por el
3.3.4. Ejecucin: El almacenamiento y manejo en el

lugar de la obra se har de manera que los pilotes no
sufran daos. Los pilotes de madera, especialmente los
preservados, sern manejados con cuidado, para evitar
la rotura de las fibras exteriores y la penetracin de
partes de las herramientas en la madera; para el efecto
se recomienda el empleo de cuerdas; no se permitir el
uso de ganchos, garfios y otra herramienta, cuando
exista la posibilidad de que penetren en la madera.
La capacidad de carga de los pilotes hincados

deber comprobarse considerando los efectos de posibles
azolves, socavaciones, friccin negativa y otros, de acuerdo
con los procedimientos fijados en los planos y/u ordenados
Los extremos superiores de los pilotes hincados se
cortarn a escuadra y al nivel fijado en los planos u ordenados por el Ingeniero Residente. Las cabezas de los pilotes
que soporten cabezales o anclajes, sern cortadas para
ajustarlas al plano de la parte inferior de la estructura que
se apoye en los pilotes. La longitud del pilote arriba del
corte, ser la necesaria para permitir la eliminacin de toda
la madera daada durante el hincado.
A todas las cortaduras y grietas superficiales de

los pilotes de madera preservada, as como en los
agujeros taladrados que se requieran, se les dar una o
ms aplicaciones del preservativo empleado en los
pilotes, de acuerdo con lo que ordene el Ingeniero
Residente.
Los pilotes de madera sern ahusados cuando
las condiciones del suelo as lo exijan. Cuando sea
necesario, los pilotes sern calzados con puntas o
casquillos metlicos, del diseo fijado en los planos y/o
Los pilotes que se rajen en el hincado sern

desechados. Cuando se trate del primer tramo, se sacar y
se substituir por otro en buenas condiciones. Cuando se
62
Captulo 12
Pilotaje
trate del segundo tramo en adelante, se cortar el pilote

rajado al ras del suelo, hincndose un pilote substituto a
la distancia que fijen los planos y/o que ordene el
g)
Detalles de todas las pruebas de carga
requeridas, y
h)
Toda otra informacin que muestren los planos o
que requiera el Ingeniero Residente.
Una vez que los pilotes hayan sido cortados al

nivel fijado, las cabezas sern preservadas como lo fijen
los planos y/o lo ordene el Ingeniero Residente.
El Contratista no comenzar la construccin de

los pilotes vaciados en sitio para los cuales se requieran
planos de trabajo hasta que dichos planos sean aprobados
por el Ingeniero Residente. Tal aprobacin no liberar al
Contratista de la responsabilidad por resultados
obtenidos con el uso de dichos planos o cualquier otra
responsabilidad bajo el Contrato.
Las juntas entre tramos de pilotes se construirn

de acuerdo con lo fijado en los planos y/o ordenado por
el Ingeniero Residente.
Los pilotes se hincarn siguiendo la lnea
vertical o con la inclinacin fijada en el proyecto. En
general, no se permitir una desviacin mayor de 2
centmetros por metro y la posicin final de las cabezas
no diferir de la del proyecto en ms de 10 cm.
3.4.
3.4.2.
3.4.2.1. Hormign
El hormign se conformar con los requisitos del
Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON) de estas
especificaciones. El hormign ser Clase A, salvo que se
especifique de lo contrario.
Pilotes de Hormign Vaciados o Colados

en Sitio
Este trabajo consistir en construir pilotes

vaciados en sitio para cimientos, incluyendo la
colocacin del acero de refuerzo y del hormign, de
acuerdo con los planos y estas especificaciones.
3.4.1.
3.4.2.2. Acero de Refuerzo

El acero de refuerzo deber conformarse con los
requisitos del Captulo 15 (ACERO DE REFUERZO) de
estas especificaciones.
Planos del Trabajo
Cuatro semanas antes de comenzar el trabajo

de los pilotes, el Contratista entregar al Ingeniero
Residente para su revisin y aprobacin, un plan de
instalacin para la construccin de los pilotes vaciados
en sitio. La entrega incluir lo siguiente:
3.4.2.3. Tuberas de Forro

Las camisas de forro que se requieran para
incorporar en el trabajo permanente se conformarn con
los requisitos del Captulo 16 (ESTRUCTURAS DE
ACERO) de estas especificaciones.
a)
Una lista de equipos propuestos incluyendo
gras, perforadoras, barrenas, baldes, equipos para la
limpieza final, equipos para desarenar, equipos para
muestreo, tolvas o bombas de hormign, camisas de
forro, etc.
Podrn utilizarse como forro o camisa de

proteccin a la excavacin, tubos de acero, lmina
metlica, cartn, fibra u otro material. El acero ser
AASHTO M31 Grado 60. Estos materiales debern cumplir
en todo con lo especificado en los planos o con lo ordenado
b)
Detalles del orden de sucesin de las
operaciones de construccin en general.
3.4.3.
c)
Materiales
Construccin
Detalles de los mtodos para perforacin.
3.4.3.1. Proteccin de Estructuras Existentes

d)
Detalles de los mtodos para limpiar la
excavacin de los pilotes.
Se tomarn precauciones para evitar daos a las

estructuras e instalaciones existentes. Dichas medidas
incluirn, pero sin limitarse a, la seleccin de mtodos y
procedimientos de construccin que eviten excesivo
derrumbe de la perforacin para pilotes, la supervisin y
el control de las vibraciones que resulten del hincamiento
de tuberas de forro, de la perforacin de pilotes o de
voladura, si se permite.
e)
Detalles de la colocacin del refuerzo y la
proteccin del hormign.
f)
Detalles de la colocacin, el curado y la
proteccin del hormign.
63
Captulo 12
Pilotaje
el pilote. Este mtodo consiste en usar agua o pasta
aguada de mineral para mantener la estabilidad del
permetro de la excavacin mientras se avanza hasta la
profundidad final, y se coloca la jaula de acero de
refuerzo y el hormign para el pilote. Este procedimiento
puede requerir la eliminacin de arena y limpieza de la
pasta aguada; la limpieza final de la excavacin se har
con un balde, un elevador neumtico de agua, una bomba
sumergible y/u otros dispositivos; y la colocacin del
hormign para el pilote con una tolva o bomba de
hormign. Se proveern camisas temporales de forro de
la superficie para el alineamiento y la ubicacin del pilote,
y para evitar derrumbes en la parte superior de la
excavacin del pilote, salvo que se demuestre a
satisfaccin del Ingeniero Residente que las mismas no se
necesitan.
3.4.3.2. Orden de la Construccin

Toda excavacin del cimiento en el cual se
han de construir pilotes vaciados en sitio estar
terminada antes de comenzar la construccin de los
pilotes.
Cuando se instalen pilotes vaciados en sitio
junto con la colocacin de terraplenes, los pilotes se
construirn despus de que sea colocado el relleno,
salvo que se indique lo contrario en los planos.
3.4.3.3. Mtodos y Equipos Generales

La excavacin requerida para los pilotes y las
campanas se realizar en cualquier material que se
presente, de conformidad con las dimensiones y
elevaciones que muestren los planos, o que ordene el
Ingeniero Residente. Los mtodos y equipos que se
usen sern adecuados para el uso propuesto y los
materiales que se presenten. En general se usar el
mtodo seco o hmedo, el mtodo de tuberas de forro
temporales o permanentes, segn sea necesario para
conseguir pilotes de cimiento de hormign slidos y
duraderos sin defectos. El mtodo de camisas de forro
se usar slo si lo requieren los planos o lo autoriza el
Cuando los planos no
especifiquen un mtodo de construccin en particular,
el Contratista seleccionar y usar el mtodo que se
necesite para realizar el trabajo adecuadamente, segn
las condiciones del sitio, y sujeto a la aprobacin del
3.4.3.6. Mtodo de Construccin con Camisas de

Forro Temporales
El mtodo de construccin con camisas de forro
temporales se usar en todos los sitios donde los mtodos
en seco o en hmedo no sean adecuados. Este mtodo
consiste en avanzar la excavacin en material de
derrumbes por el mtodo en hmedo descrito en el subartculo 3.5 de este captulo, hasta que se alcance una
formacin casi impermeable. Despus de remover el
lquido de perforacin de la camisa, se continuar la
perforacin segn el mtodo en seco, salvo que la camisa
se retirar cuando se coloque el hormign para el pilote.
Si por condiciones de filtraciones no se puede usar el
mtodo en seco, la excavacin se terminar si la camisa
puede instalarse con poco derrumbe de la excavacin.
Como alternativa del uso del mtodo de
excavacin en hmedo se instalarn camisas de
revestimiento temporales por medio de hincamiento o
procedimientos vibratorios antes de la excavacin hasta
los lmites inferiores del material de derrumbe.
3.4.3.4. Mtodo de Construccin en Seco

El mtodo de construccin en seco se usar slo
en sitios donde el nivel fretico y las condiciones del
sitio sean adecuados para permitir la construccin del
pilote en una excavacin relativamente seca, y donde
los costados y el lecho del pilote sean estables y se
puedan inspeccionar visualmente antes de colocar el
hormign. El mtodo en seco consiste en perforar la
excavacin del pilote, remover el agua acumulada y los
materiales sueltos de la excavacin, y colocar el
hormign para el pilote en una excavacin
relativamente seca. La infiltracin de agua del suelo a
una razn menor de 6.4 mm por minuto y una
profundidad mxima de agua en el hoyo, menor de 0.05
m harn considerar a ste como un hoyo seco.
Antes de retirar las camisas de forro, y mientras

se retiran las mismas, el nivel de hormign recin
colocado en las camisas ser tal que todo el lquido
atrapado detrs de las mismas se desplazar hacia arriba
sin contaminar el hormign del pilote.
Los forros o camisas se hincarn en el lugar, en la
forma y la profundidad que se especifique en los planos o
que ordene el Ingeniero Residente. El hincamiento deber
ser continuo hasta la profundidad fijada, tomando las
precauciones necesarias para no daar el forro o camisa.
3.4.3.5. Mtodo de Construccin en Hmedo

El mtodo de construccin en hmedo se
usar en sitios donde la excavacin no pueda
mantenerse seca para la colocacin del hormign para
64
Captulo 12
Pilotaje
un ritmo lento y uniforme, con el tiro en la direccin del
eje central del pilote.
3.4.3.7. Mtodos Alternativos de Construccin

El Contratista podr proponer mtodos
alternativos para evitar derrumbes y controlar las
aguas subterrneas. Dichas propuestas, con los datos
tcnicos justificativos adjuntos, se entregarn de
acuerdo con el sub-artculo 3.4.1 de este captulo.
Se mantendr suficiente hormign encima del

fondo de la tubera para superar la presin hidrosttica
del agua o del lquido de perforacin afuera de la tubera.
En general, para el hincamiento de los forros o
camisas, adems de las recomendaciones indicadas en la
seccin para el hincamiento de pilotes precolados, se
observarn las siguientes:
3.4.3.8. Excavaciones
La elevacin del fondo del pilote vaciado en
sitio que muestran los planos ser ajustada durante la
construccin si el Ingeniero Residente determina que
los tipos de suelo que se presentan durante la
excavacin no son adecuados, o no son los que se
haban previsto en el diseo del pilote vaciado en sitio.
Despus de que los forros o camisas hayan sido

hincados a la profundidad fijada, sern inspeccionados
para su aprobacin o rechazo. Para tal objeto, se tendr
disponible, en cualquier momento, un equipo adecuado
para iluminar el interior de los forros.
El Contratista tomar muestras del suelo o de

roca cuando lo muestren los planos, o segn lo ordene
el Ingeniero Residente, para determinar el tipo de
material que se encuentra inmediatamente debajo de la
excavacin del pilote.
El Ingeniero Residente
inspeccionar las muestras y determinar la
profundidad final requerida para los pilotes vaciados
en sitio.
Si los forros o camisas no son llenados de

hormign inmediatamente despus de hincados, la parte
superior de los mismos ser tapada temporalmente para
evitar la entrada de agua o de materias extraas.
El acero para reforzar el hormign
deber
quedar colocado dentro del forro o camisa, de acuerdo con
lo indicado en los planos o con lo ordenado por el
Los materiales excavados que se remuevan de

la excavacin del pilote, y cualquier lquido de
perforacin que se use, se desecharn de acuerdo con
las disposiciones especiales, o segn lo ordene el
3.4.3.10. Pasta Aguada

La pasta aguada que se use en el proceso de
perforacin ser de minerales.
La pasta aguada
consistir tanto de veta de mineral de tamao tal que
permanecer suspendida, como de suficiente viscosidad y
material gelatinoso para transportar los materiales
excavados a un sistema adecuado de tamizado. El
porcentaje y el peso especfico de los materiales usados
para la suspensin sern suficientes para mantener la
estabilidad de la excavacin y para permitir la colocacin
adecuada del hormign. El nivel de la pasta aguada se
mantendr a una altura que sea suficiente para evitar el
derrumbe de la excavacin.
Cuando los planos muestren pilotes tipo

campana, estos se excavarn hasta formar una
superficie de soporte del tamao y forma mostrados.
La campana se excavar por mtodos mecnicos.
3.4.3.9. Camisas de Forro

Las camisas de forro sern de metal, lisas,
limpias, hermticas, y de suficiente resistencia como
para resistir los esfuerzos durante el manejo y el
hincamiento, y la presin tanto del hormign como del
suelo circundante. El dimetro externo de las camisas
ser de no menos del tamao especificado para el
pilote.
La pasta aguada de mineral se pre-mezclar

completamente con agua limpia y fresca, y se programar
un perodo adecuado para la hidratacin antes de su
introduccin en la excavacin del pilote. Se necesitarn
tanques adecuados para pasta aguada cuando as se
especifique. No se permitirn fosos excavados de pasta
aguada cuando se requieran tanques de pasta aguada
para el proyecto sin el permiso por escrito del Ingeniero
Residente.
Se necesitarn equipos adecuados para
desarenar cuando as se especifique. Se tomarn medidas
para evitar que la pasta aguada se cure dentro de la
excavacin del pilote, por ejemplo, mediante agitacin,
circulacin y el ajuste de las propiedades de la pasta
aguada.
Las camisas temporales se removern

mientras el hormign est manejable. En general la
remocin de las camisas temporales no se realizar
hasta que la colocacin del hormign en el pilote
alcance o pase el nivel de la superficie del suelo. Se
permitir el movimiento de las camisas por rotacin,
aplicando presin hacia abajo y golpes ligeros para
facilitar su extraccin o la extraccin con un martillo
vibratorio. La extraccin de las tuberas se realizar a
65
Captulo 12
Pilotaje
El Contratista realizar pruebas de control de

la pasta aguada de mineral con el uso de aparatos
apropiados para determinar la densidad, viscosidad y
pH. La gama aceptable de valores para dichas
propiedades fsicas se presenta en el cuadro siguiente:
La excavacin del pilote se limpiar de manera

que por lo menos el 50% de la base tenga menos de 10 mm
de sedimentos, y que en ningn sitio en la base haya ms
de 40 mm de sedimentos.
3.4.3.12. Construccin y Colocacin de Jaula de

Acero de Refuerzo
GAMA DE VALORES (20C)

Propiedad
(Unidades)
Tiempo para
Introduccin
de Pasta
Aguada
Tiempo
para
Hormigona
do (en
Foso)
Mtodo
de
Prueba
Densidad
64.3 a 69.1
64.3 a 75.0
Ajuste de
Densidad
Viscosidad
(seg. por
cuarto de
galn)
pH
28 a 45
28 a 45
Cono de
Marsh
8 a 11
8 a 11
Papel o
Medidor
de pH
La jaula de acero de refuerzo del tipo que

muestran los planos ms las barras de rigidizacin, los
espaciadores, centralizadores y dems accesorios ser
armada y colocada entera inmediatamente despus de
la inspeccin y aceptacin de la excavacin del pilote, y
antes de la colocacin del hormign para el pilote.
El acero de refuerzo en el pilote se atar y
soportar de manera que permanezca dentro de las
tolerancias permisibles hasta que el hormign pueda
soportar el acero de refuerzo. Cuando el hormign se
coloque con tolvas, se usarn dispositivos de anclaje
para evitar el levantamiento de la caja durante la
colocacin del hormign. Se usarn espaciadores de
hormign u otros dispositivos aprobados de separacin
resistentes a la corrosin a intervalos suficientes que no
excedan 1.50 m a lo largo del pilote para asegurar la
ubicacin concntrica de la caja dentro de la
excavacin del pilote. Cuando el dimetro del acero de
refuerzo longitudinal exceda 25 mm, dicha separacin
no deber exceder los 3 m.
NOTAS:
a)
Aumentar valores de densidad en 2 lb/pie3 en
agua salada.
b)
Si se necesita desarenar, el contenido de arena
no deber exceder el 4% (por volumen) durante toda la
excavacin del pilote, segn lo determine la prueba de
contenido de arena del Instituto Americano de Petrleo
(American Petroleum Institute).
3.4.3.13. Colocacin, Curado y Proteccin del

Hormign
El hormign se colocar lo ms pronto posible
despus de la colocacin de la jaula de acero de
refuerzo. La colocacin del hormign ser continua en
el pilote hasta la elevacin superior del pilote. La
colocacin continuar despus de que est lleno el
pilote hasta que se vea hormign de buena calidad en la
parte superior del pilote. El hormign que se coloque
en agua o pasta aguada se colocar a travs de una
tolva o una bomba para hormign usando los mtodos
especificados en el Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE
HORMIGON) de estas especificaciones.
Las pruebas para determinar los valores de

densidad, viscosidad y pH se realizarn durante la
excavacin del pilote para establecer un ritmo de
trabajo consistente.
Antes de colocar el hormign para el pilote, se
tomarn muestras de la pasta aguada del fondo, y a
intervalos de no ms de 3 metros por toda la extensin
de la pasta aguada. Toda pasta aguada contaminada
que se haya acumulado en el fondo del pilote se
eliminar. La pasta aguada mineral cumplir con los
requisitos de las especificaciones inmediatamente antes
de colocar el hormign para el pilote.
Antes de iniciarse el vaciado del hormign,

debern eliminarse las materias extraas y/o el agua que
pueda haberse acumulado dentro de los forros o camisas.
3.4.3.11. Inspeccin de la Excavacin

La profundidad definitiva del pozo se medir
despus de su limpieza final y ser determinada por el
Ingeniero Residente. La excavacin del pozo ser
limpiada de modo que no menos del 50% de la base tenga
no ms de 1.3 cm de sedimento y en ningn punto de la
misma ms de 3.8 cm.
El Contratista proveer el equipo para

verificar las dimensiones y el alineamiento de cada
excavacin de pilote. El Contratista determinar las
dimensiones y alineamiento bajo la direccin del
Ingeniero Residente. La profundidad final del pilote se
medir despus de la limpieza final.
66
Captulo 12
Pilotaje
Cuando las condiciones que se encuentren y

sean as determinadas por el Ingeniero Residente como
no prctica para desaguar el hoyo excavado, antes de
colocar el hormign, el Contratista podr colocar hormign sellado, como se especifica en el Captulo 13, subartculo 21.2 (HORMIGON COLOCADO BAJO EL
AGUA), para el largo total de pilote. Este hormign
tendr un mnimo contenido de cemento de 418
kilogramo por metro cbico (kg/m3). Si el hormign es
bombeado, la tubera de bombear ser equipada en su
extremo inferior con una vlvula u otro dispositivo
aprobado para prevenir la mezcla del agua con el hormign en la tubera. La tubera de bombeo ser retirada
muy despacio a medida que sube el hormign dentro del
pilote, pero su extremo, en todo tiempo, estar un mnimo
de un metro y cincuenta centmetros (1.50 m) bajo la
superficie del hormign.
Los pilotes vaciados en el sitio dentro de una

perforacin previa en el terreno, sin el uso de tubos o
forros, se construirn de acuerdo con lo indicado en los
planos o con lo ordenado por el Ingeniero Residente.
En el caso de pilotes de dimetro de menos de
2.40 m, el tiempo desde el comienzo de la colocacin
del hormign en el pilote hasta el final de la colocacin
no exceder las dos horas. La mezcla de hormign se
disear de manera que el hormign estar en estado
manejable durante el lmite de colocacin de dos horas.
Cuando la elevacin superior del pilote est
por encima del nivel del terreno, la parte del pilote por
encima de la superficie se formar usando un molde
removible o una caja permamente cuando se lo
especifique as.
La entrega del hormign al pilote deber ser

una operacin continua.
El hormign ser vibrado o varillado hasta

una profundidad de 1.5 m debajo de la superficie del
suelo, excepto cuando el suelo blando (en caso de no
haber tubera de revestimiento) o la pasta aguada que
permanezca en la excavacin puedan mezclarse con el
hormign.
Antes
de la colocacin inicial, cualquier
hormign contaminado ser limpiado desde la parte
superior del pilote. Todos los requerimientos para
colocar concreto en seco, incluyendo la instalacin de la
jaula de acero de refuerzo y la remocin de las camisas
de acero, sern cumplidos para la colocacin del
hormign sellado.
Despus de la colocacin, las superficies del

hormign del pilote descubiertas temporalmente se
curarn de acuerdo con las disposiciones del Captulo
13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON) de estas
especificaciones.
Cuando se utilicen forros dentro de un tubo ya

hincado, stos debern unirse hermticamente a la punta
del pilote o tapn. Salvo indicacin contraria, cuando se
alcance una altura de vaciado de las dos terceras partes
del forro, el tubo de hincado se extraer parcialmente y
al terminarse el llenado del forro, se extraer totalmente.
Durante por lo menos 48 horas despus de la

colocacin del hormign, no se realizarn operaciones
de construccin que puedan resultar en movimientos de
suelos contiguos al pilote, salvo vibraciones leves.
Cuando el vaciado se realice directamente en el

tubo de hincamiento, sin utilizar forro o camisa, la extraccin del tubo se iniciar cuando se tenga la altura de
vaciado fijada en los planos y/u ordenada por el
Ingeniero Residente y se continuar extrayndolo
simultneamente al vaciado, manteniendo lleno de
hormign el extremo inferior del tubo, en una longitud no
menor de dos veces su dimetro. Cuando lo indiquen los
planos o lo ordene el Ingeniero Residente, durante el
vaciado, el hormign podr ser presionado con dispositivos especiales para la formacin de bulbos.
3.4.3.14. Tolerancias de la Construccin

Se mantendrn las siguientes tolerancias
durante la construccin de los pilotes vaciados en sitio:
a)
El pilote vaciado en sitio estar a no ms de
75 mm de la posicin indicada en el plano, en el plano
horizontal a la elevacin en el plano para la parte
superior del pilote.
b)
El alineamiento vertical de la excavacin del
pilote no variar del alineamiento indicado en los
planos en ms de 20 mm por metro de profundidad.
No se hincar ningn tubo o forro en un radio

de 3 m, respecto a un pilote acabado de vaciar, sino
hasta despus de 24 horas de haberse terminado el
vaciado, a menos que haya instrucciones escritas del
Ingeniero Residente o indicaciones en los planos, que
permitan hacerlo.
c)
Despus de la colocacin del hormign del
pilote, la parte superior de la caja de acero de refuerzo
estar a no ms de 150 mm ms arriba, y no menos de
75 mm ms abajo de la posicin indicada en el plano.
67
Captulo 12
Pilotaje
no es adecuado estructuralmente, el pilote ser
rechazado y la construccin de los dems pilotes
perforados se suspender hasta que el Contratista
repare, reemplace o complemente el trabajo defectuoso,
y el Ingeniero Residente apruebe el trabajo correctivo.
La suspensin de la construccin de los pilotes
perforados continuar hasta que el Ingeniero Residente
apruebe por escrito los cambios de los mtodos de
construccin de pilotes vaciados en sitio.
d)
Cuando se usan camisas de forro, el dimetro
exterior no ser menor que el dimetro del pilote que
muestren los planos. Cuando no se usan camisas, el
dimetro mnimo del pilote vaciado en sitio ser el
dimetro mostrado en los planos para dimetros de 0.60
m o menos, y no ms de 25 mm menos que el dimetro
mostrado en los planos para dimetros de 0.60 m o
menos, y no ms de 25 mm menos que el dimetro mostrado en los planos para dimetros de ms de 0.60 m.
e)
La superficie de soporte de las campanas se
excavar hasta la superficie de soporte del plano como
mnimo. Todas las dems dimensiones mostradas para
las campanas podrn variar, cuando sea aprobado,
para acomodar los equipos que se usen.
4.
PILOTES DE PRUEBA
El Contratista podr hincar tantos pilotes de

prueba como considere necesario para su propia
informacin. Cuando estos pilotes sean exigidos dentro
de los requisitos del contrato y/o por el Ingeniero
Residente, el Contratista deber suministrar e hincar
pilotes de prueba de la dimensin y en los lugares
especificados en los planos y/o indicados por el
Ingeniero Residente. Dichos pilotes debern ser de la
clase de material especificado, y debern ser hincados
hasta el rechazo absoluto o hasta cuando se obtenga la
penetracin o capacidad de carga exigida en los planos o
requerida por el Ingeniero Residente. Antes de hincar el
pilote de prueba deber excavarse el terreno hasta la
elevacin inferior del cimiento.
f)
La elevacin superior del pilote estar a no
ms de 25 mm de la elevacin superior del plano.
g)
El fondo de la excavacin del pilote ser
normal con relacin a la lnea central del pilote a no
ms de 60 mm por metro del dimetro del pilote.
Las excavaciones para pilotes vaciados en
sitio construdos de modo que el pilote de hormign no
pueda terminarse conforme con las tolerancias
indicadas no sern aceptables.
El Contratista
presentar mtodos correctivos para la aprobacin del
Ingeniero Residente. La aprobacin se obtendr antes
de continuar con la construccin de pilotes vaciados en
sitio.
Si fuere necesario, se podr usar chorros de

agua conjuntamente con el martillo, para obtener la
penetracin requerida. La informacin obtenida del
hincamiento de los pilotes de prueba ser usada junto con
otras informaciones del subsuelo, para determinar el
largo de dichos pilotes. Los pilotes de prueba, despus de
haber sido hincados en la forma especificada, debern
ser removidos. Si el Ingeniero Residente lo aprueba
podrn ser utilizados en la estructura o se cortarn por
debajo del nivel del cimiento.
Los materiales y trabajos necesarios para

corregir la excavaciones de pilotes vaciados en sitio que
excedan las tolerancias sern suministrados sin
expensas para el MOP.
3.4.3.15. Pruebas de Integridad

4.1.
Se harn pruebas de integridad cuando se
coloque el hormign para el pilote con el mtodo en
hmedo, y cuando se lo ordene segn las disposiciones
para determinar el alcance de los defectos que puedan
haber en el pilote.
Condicin de Rechazo
Se entiende por rechazo en el hincamiento, la condicin

en la cual un pilote alcanza la penetracin establecida
para desarrollar en forma segura la carga de trabajo
indicada en los planos.
El trabajo y los materiales requeridos para las

pruebas sern suministrados por el Contratista, y sern
los que se muestran en los planos o las disposiciones
especiales.
Para establecer esta condicin de rechazo, el

Contratista deber someter al Ingeniero Residente todas
las caractersticas del equipo de hincamiento que se
propone usar para la ejecucin del trabajo, tal como se
establece en los planos.
Si las pruebas revelan que hay huecos o

discontinuidades en el hormign que, segn determine
el Ingeniero Residente, indican que el pilote perforado
Con esta informacin, el Ingeniero Residente

determinar si el equipo es o no el adecuado para
68
Captulo 12
Pilotaje
efectuar los trabajos de hincamiento, los cuales bajo

ninguna circunstancia podrn ser iniciados antes de que
la prueba de penetracin sea establecida por el
4.2.
La carga permisible se considerar como el 50%

de la carga que, despus de haber sido aplicada durante
48 horas, haya causado un asentamiento permanente no
mayor de 6 mm, medidos en la parte superior del pilote.
Cuando se requieran pruebas de carga, por lo menos se
probar un pilote de cada grupo de 100. El Ingeniero
Residente podr, sin embargo, ordenar que el
Contratista haga a sus expensas, tantas pruebas como
considere conveniente, si alguna de stas, a su juicio, no
se ha hecho satisfactoriamente. Las pruebas de carga se
harn segn lo especificado y se pagarn al precio
estipulado en el contrato. A menos que los planos
especifiquen lo contrario, la carga de prueba de todo
pilote de hormign y de acero, ser el doble de la carga
de diseo mostrado en ellos, pero no ser menor de 60
toneladas mtricas. Despus de terminada la prueba de
carga, la carga usada deber removerse segn se ordene.
Los pilotes se podrn dejar en la estructura si el
Ingeniero Residente los considera satisfactorios para su
uso, si no, se dispondr de ellos segn como lo ordene
ste.
Rechazo Prctico y Absoluto
Se entiende por rechazo prctico, la penetracin

alcanzada por un pilote durante dos o ms pruebas
dinmicas consecutivas, que resulta igual o menor que la
penetracin establecida por el Ingeniero Residente.
Se entender por rechazo absoluto, cuando no
hay ninguna penetracin de un pilote despus de haber
sido sometido a dos o ms pruebas dinmicas
consecutivas.
4.3 .
Capacidad de Soporte de los Pilotes
Cuando los pilotes no sean hincados hasta el

rechazo, la capacidad de soporte ser determinada por
medio de pruebas de carga, mediante la aplicacin e
interpretacin de frmulas dinmicas para el hincado de
pilotes, y mediante el anlisis de la ecuacin de onda.
6.
En todos los casos, cuando se determine la

capacidad de carga permisible, mediante la aplicacin e
interpretacin de frmulas dinmicas, los pilotes se
hincarn, por lo menos, hasta obtener una capacidad de
carga permisible de 30 toneladas mtricas.
Cuando un anlisis de la ecuacin de onda se

especifica, no se aplican los requerimientos mnimos de
energa de los diferentes tipos de martillos. Todo el
equipo de hincar pilote suministrado por el Contratista
estar sujeto a la aprobacin del Ingeniero Residente.
Para tal aprobacin se exige que el Contratista someta al
Ingeniero Residente la informacin siguiente del equipo
de hinca, con por lo menos treinta (30) das calendarios
antes de iniciar el hincamiento de pilotes. El Ingeniero
Residente suministrar al Contratista los detalles de la
informacin que requerir.
La capacidad de carga de los pilotes hincados

con la ayuda de chorros de agua, deber ser determinada
por medio de pruebas efectuadas de inmediato. No se
permitir el uso de chorros de agua al martillar durante
la prueba.
5.
ANALISIS DE LA ECUACION DE
ONDA
PRUEBA DE CARGA
Esta informacin incluir el peso, dimetro y

largo del martinete; las dimensiones y pesos del casquete
y yunque (si se requieren); datos del plato y el
amortiguador, tal como espesor del material, rea,
mdulo de elasticidad y coeficiente de restitucin; peso
neto del martillo, peso neto del cilindro y reas del pistn
para martillos de aire o vapor de accin doble o
diferencial; la presin de cmara -vs- grficas de energa
equivalente para martillos diesel cerrados; martillos tipo
y peso mandril, si se aplica.
Cuando dentro de los requisitos del contrato se

especifique hacer pruebas de carga, el Contratista las
har en la forma especificada en los planos o en la que
indique el Ingeniero Residente, o si no, de acuerdo a la
norma ASTM D 1143. A menos que los planos lo especifiquen de otra manera, estas pruebas consistirn en la
aplicacin de cargas colocadas sobre una plataforma
adecuadamente soportada por el pilote, o por cualquier
otro mtodo aprobado por el Ingeniero Residente. El
Contratista deber suministrar los aparatos adecuados
para determinar con exactitud la carga superpuesta y el
asentamiento del pilote con cada incremento de carga.
La informacin ser usada por la Direccin

Nacional de Inspeccin, para verificar anlisis de la
ecuacin de onda para la hinca de pilotes, que deber
presentar el Contratista. El Contratista ser notificado
de los resultados de la revisin, dentro de los 14 das
69
Captulo 12
Pilotaje
calendarios de haberse recibido toda la informacin. Si

la revisin demuestra que hay daos al pilote o
incapacidad para hincar el pilote a la capacidad ltima
deseada como resultado de los mtodos y equipos
propuestos por el Contratista, ste deber modificar los
equipos y mtodos propuestos hasta que otros anlisis
indiquen que los pilotes pueden hincarse, sin dao, y con
la capacidad ltima solicitada.
medida se tomar en metros lineales y se considerar

desde la punta del pilote hasta el nivel de corte, indicado
en los planos, para hacer el amarre del pilote con la
parte correspondiente de la estructura. Cuando fuere
necesario cortar algn pilote de hormign por haberse
logrado obtener la capacidad de carga permisible, con
una longitud menor que la originalmente estimada,
entonces la medida se tomar como sigue:
El sistema de hinca (martillo y amortiguador)

ser capaz de alcanzar la resistencia de hinca con menos
de ocho golpes por centmetro. El punto inminente de
dao en pilotes de acero se define como un esfuerzo de
hinca de 90% del punto de cedencia del material del
pilote. Para pilotes de hormign pre-esforzado, los
esfuerzos de tensin no excedern de raz cuadrada de
0.8 fc' en kg/cm2 y los esfuerzos de compresin no
excedern de 0.85 fc' a 0.6 fc'.
Para pilotes de hormign armado, los esfuerzos de compresin permisibles
van de 0.5 a 0.6 fc' y los de tensin deben ser nulos. Este
criterio ser usado al evaluar los sistemas de hinca
propuestos por el Contratista.
7.1.1. Si el tramo cortado es menor de 90 cm, no se

medir para efectos de pago.
7.1.2. Si el tramo cortado es mayor de 90 cm se tomar
para efectos de pago la mitad de la longitud excedente a
los 90 cm, siempre y cuando el tramo cortado se
encuentre en buenas condiciones.
7.1.3. Si el tramo cortado se encuentra total o parcialmente daado, no se considerar para efectos de pago la
longitud daada. Por lo cual, solamente se medir para
efectos de pago, la mitad de la longitud del tramo de
pilote cortado que est en buenas condiciones y que
exceda de 90 cm.
Durante las operaciones de hinca, el Contratista

usar el sistema aprobado. No se permitir ninguna
variacin en el sistema de hinca, sin la aprobacin
escrita del Ingeniero Residente. Cualquier cambio en el
sistema de hinca ser aprobado solamente despus de
una revisin del anlisis de la ecuacin de onda.
Cuando se requiera cortar un pilote por haberse

agrietado y astillado durante su hincamiento, no se
medir para efectos de pago, el tramo de pilote cortado.
Cuando se requiera aumentar la longitud de un
pilote, se considerar para efectos del pago, el doble de
la longitud medida desde el extremo del pilote, antes de
ser cortado para aumentarlo, hasta el extremo final del
aumento.
Durante la hinca, el plato y al amortiguador del

pilote sern cambiados antes que tenga lugar una
excesiva compresin o dao. La aprobacin de un
martillo que produzca esfuerzos de hinca dainos, no
relevar de responsabilidad al Contratista por pilotes
daados, debido al desalineamiento de las guas, falla del
material del plato o amortiguador, falla del empalme,
mal funcionamiento del martillo, u otros mtodos
inapropiados de construccin. Los pilotes daados por
tales razones, sern rechazados cuando el Ingeniero
Residente determine que el dao disminuye la resistencia
del pilote.
7.
Se exceptan los pilotes de hormign, en los

cuales las extensiones se hacen por medio de acoples
mecnicos, previamente adheridos al hormign. En estos
casos, la medida se tomar por metro lineal de pilote
hincado.
7.2.
La medida para los efectos de pago de estos

pilotes se tomar en la forma descrita en el sub-artculo
7.1 (PILOTES DE HORMIGON PRECOLADO), de este
Artculo.
MEDIDA
La medida de los pilotes, para los efectos de

pago, se har de la manera siguiente:
7.1.
Pilotes de Hormign Pretensado
7.3.
Pilotes de Hormign Precolado
Pilotes de Hormign Postensado
La medida para los efectos de pago de estos pilotes se

tomar en la forma descrita en el sub-artculol 7.1
(PILOTES DE HORMIGON PRECOLADO), de este
Artculo.
Para los efectos de pago, solamente se medirn

los pilotes que hayan sido hincados satisfactoriamente
dentro de las tolerancias permisibles de localizacin. La
70
Captulo 12
7.4.
Pilotaje
prueba, segn se especifica en el Artculo 5 (PRUEBA
DE CARGA) de este captulo.
Pilotes de Acero

los pilotes que hayan sido hincados satisfactoriamente,
medida se tomar en metros lineales y se considerar
desde la punta original del pilote, hasta el nivel de corte
indicado en los planos, para hacer el amarre del pilote
con la parte correspondiente de la estructura. Las
extensiones en los pilotes de acero se pagarn al precio
unitario por metro lineal de pilote. Los empalmes en los
pilotes de acero no se pagarn independientemente; su
costo deber incluirse en el costo unitario de metro lineal
de pilote establecido en el Contrato.
7.5.
8.
Los pilotes de hormign precolado, los

postensados, los pretensados, los vaciados en sitio, los de
acero, los de madera, los de prueba y las pruebas de
carga, medidos como se ha especificado anteriormente,
se pagarn a los precios unitarios establecidos en el
Contrato. El pago incluye compensacin total por todos
los trabajos requeridos para la ejecucin satisfactoria de
la obra descrita en este captulo. Incluye el suministro o
fabricacin; la carga, acarreo y descarga de los pilotes o
de los materiales que sean necesarios para su
construccin; la maquinaria, equipo, herramientas,
accesorios, acopladuras, mano de obra y dems
elementos necesarios para la excavacin o barrenado;
hincamiento de los pilotes, tubos, forros o camisas y
todas las operaciones necesarias para la ejecucin
completa y satisfactoria del pilotaje.
Pilotes de Hormign Vaciados en Sitio

los pilotes que hayan sido construdos satisfactoriamente
medida se tomar en metros lineales, desde la punta del
pilote, hasta el nivel de corte indicado en los planos para
el hormign. No se incluir en la medida la longitud de
acero necesaria para el amarre del pilote con la parte
correspondiente de la estructura, en los casos en donde
no haya empotramiento de la seccin de hormign del
pilote.
El pago se har bajo los detalles:
Los huecos de exploracin, no se medirn.

7.6.
Pilotes de Prueba
Para los efectos de pago solamente se medirn los

pilotes que hayan sido hincados satisfactoriamente segn
se especifica en el Artculo 4 (PILOTES DE PRUEBA) de
este captulo. La medida se tomar en metros lineales de
pilotes satisfactoriamente hincados.
7.8.
a)
Pilotes de Hormign Precolado ......................... por

METRO LINEAL (ML)
b)
Pilotes de Hormign Pretensado ........................ por

METRO LINEAL (ML)
c)
Pilotes de Hormign Postensado ........................ por

METRO LINEAL (ML)
d)
Pilotes de Acero ................................................. por

METRO LINEAL (ML)
e)
Pilotes de Hormign Vaciado en Sitio ............. por

METRO LINEAL (ML).
f)
Pilotes de Madera .............................................. por

METRO LINEAL (ML).
g)
Pilotes de Prueba ............................................... por

METRO LINEAL (ML).
h)
Prueba de Carga Esttica ............................... por

UNIDAD (C/U).
i)
Prueba de Carga Dinmica ............................. por

UNIDAD (C/U).
Pilotes de Madera
Para los efectos de pago, los pilotes de madera

se medirn tomando como unidad el metro, considerando
nicamente el hincado efectivo, a partir del nivel del
terreno natural o de la elevacin que fijen los planos o
que ordene el IngenieroResidente. No se medirn los
tramos de pilotes que se desechen por causa imputable al
Contratista.
7.7.
PAGO
Pruebas de Carga
Para los efectos de pago, la prueba de carga se

medir como una unidad completa con todas las
operaciones requeridas para ejecutar totalmente cada
71
72
CAPITULO 13
ESTRUCTURAS DE HORMIGON
1.
y V, los cuales debern cumplir con los requisitos AASHTO

M 85 o ASTM C-150; sin embargo, a menos que en los
planos se especifique otra cosa, deber entenderse que se
usar cemento Portland Tipo I.
DESCRIPCION

estructuras de hormign y/o de las partes de hormign de
estructuras compuestas. Tambin determina las normas que
se debern cumplir en cuanto a la dosificacin, la
fabricacin, suministro y colocacin del hormign requerido
en otros captulos de estas especifi-caciones. Todas
las estructuras sern construdas con las dimensiones, lneas
y rasantes que aparecen en los planos o como lo apruebe el
2.
En el caso de que el Contratista requiera usar

cemento de fraguado rpido, en alguna estructura o parte de
ella, deber someterlo por escrito a consideracin del Ingeniero, quien aprobar o rechazar la solicitud tambin por
escrito.
En la ejecucin de una obra deber utilizarse
solamente una marca de cemento y en casos excepcionales
el Ingeniero podr autorizar por escrito el uso de ms de
una marca.
EQUIPO
El Contratista deber poseer todo el equipo

necesario para cumplir efectivamente con el trabajo de
hormigonado que indiquen los planos, incluyendo las
instalaciones y aparatos que permitan una medicin
satisfactoria de los componentes del hormign para su
dosificacin, as como los necesarios para su fabricacin y
colocacin en el lugar de empleo, de tal manera que se
garantice una resistencia del hormign que sea la ms
uniforme posible.
3.
El Contratista deber disponer de instalaciones

adecuadas para el almacenamiento del cemento, con el fin
de protegerlo contra la humedad y de cualquier otro agente
que altere sus propiedades.
El uso de cemento a granel requerir aprobacin
previa y por escrito del Ingeniero.
No se permitir el uso del cemento que est parcialmente endurecido, que tenga terrones o grumos o que
est apelotonado; ni tampoco el sobrante, aparentemente
til, de los sacos as desechados. Cuando haya sacos de cemento sano incompletos, stos se podrn utilizar siempre y
cuando sean debidamente pesados para garantizar la
dosificacin proyectada.
MATERIALES
Los materiales utilizados para la fabricacin del

hormign podrn ser los siguientes:
a.
b.
c.
d.
e.
Cemento
Agua
Agregado Fino
Agregado Grueso
Aditivos
3.2.
El agua que se utilice para la mezcla o curado del

hormign estar sujeta a la aprobacin del Ingeniero
Residente, deber ser de calidad potable y por ello deber
ser razonablemente clara y estar libre de aceites, cidos,
lcali y sustancias orgnicas. En caso de agua de calidad
dudosa, sta se probar como se indica en el mtodo
AASHTO T 26, y si el Ingeniero Residente lo requiere ser
probada tambin mediante comparacin con agua de
calidad satisfactoria y reconocida. La comparacin se har
aplicando las pruebas de cemento tpicas para solidez,
perodo de endurecimiento o de fraguado y resistencia del
mortero. Cualquier falla de la
Todos los materiales debern cumplir con los

requisitos establecidos en estas especificaciones, en los
planos o en cualquier otro documento del Contrato.
3.1.
Agua
Cemento
El cemento que se utilice para la fabricacin del

hormign ser cemento Portland en sus tipos: I, II, III, IV
73
Captulo 13
Estructuras de Hormign
solidez, cambio apreciable en el perodo de fraguado o una

variacin de ms de 10% en resistencia de los resultados
obtenidos contra los de mezcla que contienen agua de
calidad reconocida como buena, ser motivo de rechazo.
3.3.
Otras sustancias perjudiciales tales como esquisto,

lcali, mica, granos revestidos, partculas suaves y
laminadas debern eliminarse previamente.
Cuando el agregado fino sea sometido a cinco
pruebas alternas de solidez con sulfato de sodio usando el
mtodo T 104 de la AASHTO, el peso del porcentaje de
prdida no debe exceder el 10% del peso de la muestra. El
agregado fino que no responda a los requisitos para la
solidez podr ser aceptado si se demostrase al
Ingeniero, en
forma evidente, qu hormign de
proporciones comparables obtenido de agregado similar de
la misma fuente, ha sido expuesto a las inclemencias del
tiempo bajo condiciones similares durante un perodo no
menor de cinco aos, sin desintegrarse de manera
apreciable. Los requisitos para solidez podrn dispensarse
en el caso de agregados usados en estructuras o porciones
de estructuras no expuestas a las inclemencias del tiempo.
Agregado Fino
El agregado fino para el hormign consistir de

arena natural y otros materiales inertes de caractersticas
similares, constitudos por partculas duras, fuertes y
durables, las cuales se sometern a su debida aprobacin.
El agregado de diferentes fuentes de abastecimiento no ser
mezclado ni almacenado en la misma pila, como tampoco
ser usado alternadamente en la misma construccin, sin
permiso del Ingeniero.
El agregado fino no deber contener sustancias
perjudiciales en exceso, a los siguiente porcentajes:
CUADRO 3.3
Mtodo de
Prueba
AASHTO
Lmite Permisible
Recomendado,
por Peso
Lmite Mximo
Permisible,
por Peso
(1)
Terrones de Arcilla
T 112
0.5 %
1.0 %
Carbn de Piedra y Lignito
T 113
0.25 %
1.0 %
Material que pasa el Tamiz #200
T 11
2.0 %
4.0 %
3.0 %
5.0 %
a) En hormign sometido a desgaste superficial

b) Todas las otras clases de hormign, no ms de
(1)
Se usar la ltima revisin AASHTO vigente al momento de la Licitacin.
Todo agregado fino deber estar libre de

impurezas orgnicas perjudiciales.
Los agregados
sometidos a pruebas colorimtricas para impurezas
orgnicas, mtodo T 21 de la AASHTO, que produzcan un
color ms oscuro que el tpico, sern rechazados a menos
que pasen la prueba de resistencia de mortero especificada

ms adelante. Si el agregado muestra un color ms oscuro
que aquel de las muestras normales de referencia
aprobadas para el trabajo, su empleo ser suspendido
hasta cuando se hicieren a satisfaccin del
Ingeniero
74
Captulo 13
Residente, pruebas para determinar si el

incremento en la escala del color es indicativo de la
presencia de sustancias perjudiciales. Cuando las muestras
de mortero que contengan ese agregado fino se prueben con
el mtodo T 71 de la AASHTO, habiendo usado cemento
conforme a la norma M 85 de la AASHTO, debern
desarrollar una resistencia relativa a la compresin a los 7 y
28 das calculada de acuerdo con la seccin 10 de AASHTO
T 71, no menor de 95%.
ser rechazado o, a discrecin del Ingeniero, podr ser

aceptado si se somete a cambios en las proporciones
conforme l lo apruebe.
El mdulo de fineza del agregado fino ser
determinado sumando los porcentajes acumulados por
peso del material retenido en tamices normalizados U.S.,
N.4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo por 100. Sus lmites
sern de 2.30 a 3.10.
El agregado fino ser bien gradado y en lo posible

se conformar con los requisitos de gradacin siguientes,
cuando se pruebe con el mtodo T 27 de la AASHTO:
3.4.
El agregado grueso para el hormign consistir en

piedra, cascajo, u otro material inerte de caractersticas
similares, constitudo por fragmentos duros, fuertes, durables y libres de revestimientos adheridos.
Porcentaje por Peso que Pasa por el Tamiz de

Malla Cuadrada (AASHTO M 6):
Las otras sustancias perjudiciales que se encuentren presentes debern eliminarse previamente.
Denominacin del Tamiz

Tamiz
9.5 mm
N4
N16
N50
N100
100
95 - 100
45 - 80
10 - 30
2 - 10
Agregado Grueso
El agregado grueso tendr un porcentaje de

desgaste no mayor de 40 en 500 revoluciones, como se
determine por el mtodo T 96 de la AASHTO. Cuando el
agregado grueso se someta a cinco pruebas alternadas de
solidez con sulfato de sodio, empleando el mtodo T 104 de
la AASHTO, la prdida de peso no ser mayor del 12%.
El agregado grueso al mezclarse proporcionalmente como lo apruebe el Ingeniero Residente se
conformar, en lo posible, con los requisitos del Cuadro
3.4.2, Requisitos para Gradacin del Agregado Grueso,
para el tamao o tamaos designados, y ser bien graduado
entre los lmites especficos.
El agregado fino que no satisfaga el mnimo

requerido para el material que debe pasar los tamices N50
N100, podr ser usado si se le agrega material fino
inorgnico, aprobado, para corregir la deficiencia en la
gradacin.
Excepto como se contempla ms adelante, se usar

el agregado grueso de los tamaos designados a
continuacin, para las clases de hormign respectivas:
Los requisitos de gradacin dados arriba

representan los lmites extremos que deben gobernar el
escogimiento de materiales aceptables en todas las
posibles fuentes de abastecimiento. La gradacin del
material de cualquier fuente ser razonablemente
uniforme y no variar en contraposicin a los lmites de
los calores que gobiernan, al seleccionar cualquier
fuente de abastecimiento. Para el efecto de determinar el
grado de uniformidad se proceder a la determinacin
del mdulo de fineza de las muestras representativas,
sometidas por el Contratista, procedentes de las distintas
fuentes que se propone usar.
El agregado fino de
cualquier fuente que tenga una variacin en el mdulo
de fineza mayor de + 0.20, respecto al mdulo de fineza
de la muestra representativa sometida por el Contratista,
Clase A : 38.1 mm a N4
Clase AA: 25.4 mm a N4
Clase B : 50.8 mm a N4
Clase C : 63.5 mm a N4
Clase D : 25.4 mm a N4
Clase S : 38.1 mm a N4
Clase X : 50.8 mm a N4
Clase Y : 19.0 mm a N4
75
Captulo 13
CUADRO 3.4.1
El agregado grueso no contendr sustancias perjudiciales en exceso, de los siguientes porcentajes:
AASHTO 1/
Lmite Permisible
Recomendado,
por Peso
Lmite Mximo
Permisible,
por Peso
Fragmentos suaves
T 189
2.0 %
5.0 %
Carbn de piedra y Lignito
T 113
0.25 %
1.0 %
Terrones de Arcilla
T 112
0.25 %
0.25 %
* Material que pasa el Tamiz #200
T 11
0.5 %
1.0 %
Mtodo de Prueba
*
1/
En el caso de agregado triturado si el material que pasa el Tamiz #200 consiste de polvo de la trituracin,
esencialmente libre de arcilla o de esquisto, los porcentajes pueden incrementarse al 1.0 y 1.5%, respectivamente.
Se usar la ltima versin AASHTO, vigente al momento de la Licitacin.
CUADRO 3.4.2
REQUISITOS PARA GRADACION DEL AGREGADO GRUESO
Porcentajes por Peso que pasan los Tamices de Malla Cuadrada
(AASHTO M 80)
Tamao
Designado:
mm
63.5
50.8
38.1
25.4
19.0
12.7
9.5
#4
#8
12.7 a #4
---
---
---
---
100
90-100
40-70
0-15
0-5
19.0 a #4
---
---
---
100
90-100
---
20-55
0-10
0-5
25.4 a #4
---
---
100
95-100
---
25-60
---
0-10
0-5
100
95-100
---
35-70
---
10-30
0-5
---
38.1 a #4
50.8 a #4
100
95-100
---
35-70
---
10-30
---
0-5
---
38.1 a 19
---
100
90-100
20-55
0-15
---
0-5
---
---
50.8 a 25.0
100
90-100
35-70
0-15
---
0-5
---
---
---
76
Captulo 13
3.5.
usado en secciones masivas, ligeramente reforzadas.
Aditivos
Esta denominacin incluye a los materiales que no

son Portland, agua, ni agregados, los cuales son aadidos al
hormign inmediatamente antes o durante su mezcla. Se
usan para modificar las propiedades del hormign, tales
como mejorar su trabajabilidad, aumentar su resistencia ,
retardar o acelerar su fraguado, etc. Generalmente el
aditivo afecta ms de una propiedad del hormign, por
consiguiente el efecto que produce en todas las propiedades
del hormign debe tenerse presente al usarlo.
El hormign Clase "C" se recomienda para ser

usado en secciones masivas no reforzadas.
El hormign de la Clase "D" se recomienda para
ser usado en las secciones de hormign pretensado.
El hormign de la Clase "X" se recomienda para
ser usado en las secciones masivas ligeramente reforzadas,
cuando se desea una clase de hormign superior al de la
Clase "B".
Los aditivos debern tener caractersticas

apropiadas para un clima tropicalizado como el de nuestro
pas y pueden ser de las siguientes Clases:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
El hormign de la Clase "Y" se recomienda para

ser usado en las secciones delgadas, reforzadas.
El hormign de la Clase "S" se recomienda para
ser colocado bajo el agua.
Inclusores de Aire
Reductores de Agua
Retardadores
Aceleradores
Mezclas Puzolanas
Miscelneos
5.
El diseo de la mezcla ser responsabilidad y

correr por cuenta del Contratista, quien lo presentar al
Ingeniero para su aprobacin previa, por lo menos 30 das
antes del inicio de las obras. El diseo se har siguiendo
los mtodos establecidos en la publicacin "Diseo y
Control de Mezclas de Hormign" de la Asociacin del
Cemento Portland (ltima Edicin), y cumpliendo con las
recomendaciones establecidas en estas especificaciones. El
Cuadro 4.1, bajo el ttulo "Composicin del Hormign con
Inclusin de Aire para Estructuras", se suministra como
informacin para los licitantes y contratistas, con el objeto
de que les sirva para fijar aproximadamente las cantidades
de agregados que se necesitarn.
Si el Contratista se propone usar aditivos para

inclusin de aire o de cualquier otro tipo, deber notificarlo
por escrito al Ingeniero Residente y las condiciones en que
dicho aditivo habr de aplicarse tendrn que ser acordadas
por escrito entre ambas partes, antes de que su empleo sea
permitido.
Los aditivos para la inclusin de aire debern
cumplir con AASHTO M 154 y los otros aditivos qumicos
debern cumplir con AASHTO M 194.
4.
DISEO DE LA MEZCLA PARA

EL HORMIGON
CLASES DE HORMIGON
La clase de hormign empleada en cada parte de

la estructura deber ser la sealada en los planos o la
aprobada por el Ingeniero. A no ser que en otra forma
fuese estipulado en los planos o en las disposiciones
especiales, todo hormign deber ser preparado incluyendo
aire, dentro del lmite especificado para cada clase. Salvo
especificacin contraria, deber ser empleado el hormign
Clase "A". Las clases de hormign "A" y "AA" se
recomiendan para ser empleados en obras que estn
expuestas al agua salada, y para secciones reforzadas excepto en los casos indicados en las Clases "B", "X" y "Y".
Los materiales para la fabricacin de la mezcla

proyectada sern dosificados por peso, con excepcin del
agua, la cual podr proporcionarse por peso o volumen.
Durante la fabricacin del hormign, el Contratista deber mantener en todo caso el contenido mnimo de
cemento por metro cbico y la relacin agua-cemento
mxima establecidos en la mezcla proyectada por el
Contratista y aprobada por el Ingeniero. El Ingeniero
Residente por su parte, observar directamente o con
ensayos que se cumpla con la dosificacin y la consistencia
de la mezcla proyectada. El hormign deber alcanzar una
resistencia a la compresin (f'c) a los 28 das no menor de
El hormign de Clase "B" se recomienda para ser

77
Captulo 13
la especificada en los planos, la cual se indicar en

Kilogramos por centmetro cuadrado (kg/cm2)
megapascals (MPa).
78
Captulo 13
CUADRO 4.1
COMPOSICION (5) DEL HORMIGON CON INCLUSION DE AIRE PARA ESTRUCTURAS* (4)
TAMAO DEL
AGREGADO
GRUESO
PESO APROXIMADO (3) DE

AGREGADOS FINOS Y
GRUESOS POR SACO DE 42.63 KG
(LIMITES)
Clases
de
Hormi
Resistencia
mnima a la
compresin
gn
Mtodo
de
Coloca
Redondea
do
Agrega
fino
grueso
fino
grueso
Kg
Kg
Kg
Kg
62.00
151.20
70.50
142.70
2.5+0.5
70.50
142.70
79.00
134.20
Contn
Dosifica
Dosifica
Mxi
do
mnimo
de
cemento
cin
Normali
cin
Optativa
ma
Relaci
n
Agua/ce
mento
Sacos/M3
mm a
Tamiz #
mm a
Tamiz #
Lt. por
Saco
mm
Vibrado
8.50
38.1 - #4
25.4 -#4
20.80
25.4 - 76.2
2.5+0.5
No
vibrado
8.50
38.1 -#4
25.4 -#4
20.80
50.8 - 101.6
cin
kg/cm2
2
zada
(1)
Asentamien
to
(Lmites)
(2) Aire
includo
(Lmites)
Agre
gado
Angular
do
(#/Pulg )
A
280/(4000)
280/(4000)
210/(3000)
210/(3000)
AA
245/(3500)
Vibrado
7.80
25.4 -#4
19.0 -#4
22.70
25.4 - 76.2
3.00+0.5
79.40
152.50
88.70
143.20
AA
245/(3500)
No
vibrado
7.80
25.4 -#4
19.0 -#4
22.70
50.8 - 101.6
3.00+0.5
88.70
143.20
98.00
133.70
140/(2000)
Vibrado
5.90
50.8 -#4
38.1 -#4
26.50
25.4 - 50.8
2.00+0.5
93.00
242.80
106.40
229.40
140/(2000)
No
vibrado
5.90
50.8 -#4
38.1 -#4
26.50
50.8 - 76.2
2.00+0.5
106.40
229.40
119.80
216.00
105/(1500)
Vibrado
4.60
63.5 -#4
50.8 -#4
32.20
25.4 - 50.8
1.75+0.50
118.50
329.90
136.40
312.00
105/(1500)
No
vibrado
4.60
63.5 -#4
50.8 -#4
32.20
50.8 - 76.2
1.75+0.50
136.40
312.00
154.30
294.00
310/(4500)350/(5000)
Vibrado
8.50/
9.80
25.4 -#4
19.0 -#4
20.80
25.4 - 76.2
3.00+0.50
58.00
132.10
65.60
124.50
210/(3000)
Vibrado
7.20
50.8 -#4
38.1 -#4
22.70
25.4 - 50.8
2.00+0.50
68.50
197.00
79.10
186.40
210/(3000)
No
vibrado
7.20
50.8 -#4
38.1 -#4
22.70
50.8 - 76.2
2.00+0.50
79.10
186.40
89.70
175.80
350/(5000)
Vibrado
9.10
12.7 -#4
19.0 -#4
20.80
25.4 - 76.2
4.00+0.50
86.10
105.40
93.80
97.70
350/(5000)
No
vibrado
9.10
12.7 -#4
19.0 -#4
20.80
50.8 - 101.6
4.00+0 50
93.80
97.70
101.50
90.00
310/(4500)
No
vibrado
9.10
25.4 -#4
38.1 -#4
22.70
101.6 203.2
3.00+0.50
66.70
122.70
74.30
130.30
*
(1)
Tolerancia de ms o menos 2.0 en el Artculo 9, no ser aplicable al hormign de la Clase "D".

El asentamiento se calcular segn AASHTO T 119, excepto cuando la prueba de la bola Kelly se utilice en lugar del
asentamiento, con el fin de controlar, despus de equiparar las penetraciones correspondientes a los lmites de
asentamiento.
79
Captulo 13
(2)
(3)
(4)
(5)
6.
El contenido de aire se fijar de acuerdo con AASHTO T 152 T 121, para hormign de grava y piedra ASTM C 173
para hormign de escorias.
Saturado, seco superficialmente, gravedad 2.65, Mdulo de fineza 2.75
Pueden ser empleados tamaos diferentes, sujetos a la aprobacin previa y escrita del Ingeniero Residente.
La Composicin del Hormign es slo de carcter informativo (ver Artculo 5).
El Contratista deber adems, suministrar al

Laboratorio, muestra de los mismos materiales con los
cuales fabric su mezcla de prueba y contempla fabricar el
hormign del proyecto, en cantidades suficientes para que el
laboratorio, a su vez, pueda fabricar un mnimo de cuatro
cilindros, y realizar las pruebas de revenimiento,
rendimiento y contenido de aire y verificar los resultados
presentados por el Contratista.
PROPORCIONES Y PESOS DE
LAS MEZCLAS
El proporcionamiento de las mezclas aprobadas

no se cambiar a menos que sea necesario efectuar algn
ajuste en la dosificacin. En ese caso se proceder de
acuerdo con lo estipulado en el Artculo 13 de este captulo.
Adems, el Contratista determinar los pesos de los
agregados en la mezcla despus de haber establecido los
contenidos de humedad y las correcciones respecto a la
humedad libre de los pesos saturados con superficie seca.
8.
En mezclas con un volumen menor de 15 m3 de

hormign, el Ingeniero podr aprobar que los agregados
sean proporcionados por volumen en lugar de hacerlo por
peso. La unidad volumtrica de medida deber ser
aprobada por el Ingeniero y de ser necesario, se realizarn
los ajustes que amerite garantizar la resistencia
especificada.
7.
PRUEBAS PARA LA
ACEPTACION DEL DISEO DE
LA MEZCLA PROYECTADA
Todas las pruebas o ensayos que se exijan en este

captulo se harn con el propsito de verificar que el
hormign fabricado cumpla, a los 28 das de edad, con la
resistencia indicada en los planos y para la cual fue proyectada la mezcla por el Contratista (f'c). Estas pruebas se
realizarn previo al inicio de las obras que impliquen vaciado de hormign, por lo menos a 30 das antes del inicio
de las obras de hormign.
MEZCLA DE PRUEBA
El Contratista, al someter a la aprobacin del

Ingeniero el proporcionamiento para la dosificacin de
cada clase de hormign que vaya a utilizar en la obra,
deber suministrar las hojas de clculo de dichos
proporcionamientos y en el resumen de ellas deber indicar
los pesos de los componentes por cada saco de cemento de
42.6 kg, as como el mdulo de fineza de la arena.
La resistencia del hormign se determinar por

medio de pruebas de cilindros sometidos a compresin, las
cuales se harn siguiendo los mtodos AASHTO T 22, T 23 y
T 24.
Se considera que un hormign fabricado cumple
con la resistencia a la compresin proyectada con la
aprobada por el Ingeniero, si a los 28 das de edad el
promedio de al menos dos cilindros satisface la resistencia
especificada.
Tambin suministrar informes certificados, por

un laboratorio de reconocida experiencia, con los resultados
de la resistencia a la compresin de, por lo menos, dos
cilindros probados a los 3, 7, 14, 21 y 28 das de edad, que
fueron fabricados segn el proporcionamiento calculado por
el Contratista. En el informe debern incluirse las
recomendaciones y conclusiones respecto a las
caractersticas de los componentes del hormign, incluyendo
la marca del cemento utilizado.
9.
FABRICACION
La medicin y la dosificacin de los materiales

para el hormign deber hacerse en una planta o con
equipos especiales.
80
Captulo 13
9.1.
previa, quedando facultado para efectuar calibraciones
cuando as lo considere necesario y para suspender el uso
de equipo que considere desajustado o en forma alguna
impreciso.
Cemento Portland
Cuando el cemento se suministre en bolsas no

podrn incorporarse fracciones de ellas en la dosificacin,
a menos que hayan sido pesadas. Cuando el cemento se
suministre a granel deber almacenarse en dispositivos
adecuados, cuya forma de dosificar y sistema de cierre
debern ser aprobados por el Ingeniero Residente. La
precisin en la entrega de las cargas ser de ms o menos
1% del peso exigido.
9.2.
El sistema incluir tolvas de dosificacin, fijas o

mviles, con compartimientos separados, para los
agregados finos y para cada tamao de agregado grueso,
descargando cada compartimiento libre y eficientemente en
los embudos de pesaje, pudindose ajustar para descargue
lentamente al aproximarse el peso requerido. Las tolvas se
construirn y mantendrn en forma que la descarga sea
total en el pesaje, sin acumulaciones ni vibraciones.
Agua
El agua se incorporar midindola por volumen o

por peso. Cuando sea por volumen, se har desde un
recipiente de medicin calibrado, servido por otro auxiliar
igual o mayor que el primero. El recipiente calibrado estar
provisto de toma y vlvulas exteriores para facilitar la
medicin. La precisin en la entrega del agua por cualquier
mtodo no ser mayor de 1% de la cantidad requerida.
9.3.
Se proveern dispositivos adecuados para la

dosificacin exacta en peso de aditivos para la inclusin de
aire o de otro tipo, bien que sean en polvo o lquidos.
Las balanzas para pesaje del cemento y de los
agregados podrn ser del tipo de brazo horizontal o de
disco sin resortes, diseadas como parte integrante de la
planta de dosificacin, de construccin resistente a las
exigencias del uso en el trabajo y un error mximo
permisible de 0.5% de la carga neta entregada. Las balanzas deben tener contrapesos capaces de acerrojarse en
cualquier posicin, para evitar una carga no autorizada de
material. El brazo de la balanza y el dispositivo de
advertencia debern encontrarse a la vista del operador,
quien tendr libre y fcil acceso a todas sus partes.
Agregados
Los agregados finos y gruesos se almacenarn,

medirn, dosificarn y manejarn en forma previamente
aprobada por el Ingeniero Residente. Al apilarlos, el
tamao de las pilas, su ubicacin y las medidas para evitar
segregacin debern ser aprobadas previamente por el
Ingeniero Residente. Los agregados de distintas fuentes de
origen o distintas gradaciones se almacenarn por
separado.
Las balanzas se construirn y mantendrn en

perfecto estado de operacin, sin friccin entre sus partes o
alteraciones excesivas entre las mismas que las dejen flojas.
Todos los apoyos, abrazaderas y piezas similares debern
limpiarse frecuentemente. Las balanzas se construirn de
materiales no corrosivos, excluyendo materiales ms suaves
que el bronce. Para las verificaciones se contar con diez
contrapesos de 25 kilos, las cuales efectuar el Contratista
por su cuenta cuando el Ingeniero Residente lo exija.
Los agregados se manejarn en forma tal que

llegue al sitio de dosificacin y mezcla, un material
homogneo, uniforme y de la gradacin tpica requerida.
No se permitir el uso de agregados con materias extraas o
que no hayan sido secados por lo menos durante 12 horas si
fueron mojados en forma alguna. Los agregados sern
almacenados separadamente en tolvas desde las cuales se
pesarn tambin separados, en las cantidades aprobadas
11.
La mezcla deber hacerse en tal forma que no se

excedan los pesos de los materiales ms del 2%.
10.
DOSIFICACION EN OBRA
Cuando los volmenes de hormign a colocar

resulten pequeos o por otras razones comprobadas por el
Ingeniero Residente, fuese impracticable y onerosa la
dosificacin en balanzas o plataformas calibradas y
aprobadas, entonces las cantidades se medirn por
TOLVAS Y BALANZAS
El sistema de pesas y balanzas deber ser

presentado al Ingeniero Residente, para su aprobacin
81
Captulo 13
separado, por medio de equipo que asegure una dosificacin

uniforme a satisfaccin del Ingeniero Residente. Al
precisar los volmenes de los agregados, se prestar debida
atencin al efecto de aglutinamiento, motivado por
cualquier humedad contenida en ellos.
12.
daarse el contador de tiempo se permitir al Contratista

seguir sus operaciones mientras lo estn reparando, con la
condicin de que proporcione un reloj aprobado con
manecillas minuteras y segunderas. Si despus de 24 horas
el medidor prosigue daado, ser prohibido el empleo de la
mezcladora con tal desperfecto, hasta cuando terminen
todas las reparaciones que sean necesarias.
ENTREGA DE LA MEZCLA
No se permitir retemplar el hormign
agregndole agua, ni por otros procedimientos. No deber
usarse el hormign que no se encuentre dentro de los lmites
de revenimientos especificados en el momento del vaciado.
El hormign podr mezclarse en el lugar de la

construccin, en un sitio cntrico o combinando estas
formas con el uso de camiones agitadores. En cualquiera de
las formas en que se mezcle el hormign, este proceso
deber ajustarse a los requisitos establecidos en AASHTO
M 157.
12.1.
Mezcla a Mano
No se permitir mezclar el hormign a mano

excepto en casos de urgencia y con previo permiso escrito
del Ingeniero Residente. Cuando tal permiso sea otorgado,
las operaciones slo podrn efectuarse sobre plataformas
impermeables. La arena ser distribuida uniformemente
sobre la plataforma y luego se distribuir el cemento sobre
la arena.
Despus se usarn palas para mezclar
completamente la arena seca con el cemento. Esta mezcla
se har formando un crter central y agregndole suficiente
agua para producir un mortero de la consistencia
especificada. El material acumulado en la parte exterior del
crter circular se palear hacia el centro y toda la masa
ser revuelta hasta obtener una consistencia uniforme.
Despus se proceder a humedecer bien los agregados
gruesos que se introducirn en la masa revolviendo bien
sta, seis veces por lo menos, hasta cuando todas las
partculas de los agregados estn totalmente cubiertas con
mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto en su
totalidad uniforme. Las dosis mezcladas a mano no excedern en volumen a 0.50 m3, y no se admitirn para
hormigones que deban colocarse bajo agua. Deber tenerse
especial cuidado con estas mezclas cuando se empleen
aditivos que alteren las cualidades propias de ellas.
Para la mezcla en obra, el hormign deber

mezclarse en una revolvedora cuyo tipo haya sido aprobado
por el Ingeniero Residente. No se usarn mezcladoras con
capacidad menor a un saco de cemento. El volumen de
hormign mezclado por peso para una descarga dosificada,
no deber exceder la capacidad nominal de la mezcladora
indicada en la placa de clasificacin del fabricante, excepto
cuando se alcance una sobrecarga hasta del 10% sobre la
capacidad nominal, siempre que los datos de ensayo sobre
resistencia del hormign, segregacin y consistencia
uniforme sean satisfactorios y no ocurra derrame alguno de
mezcla. Los materiales sern cargados en el tambor de
modo que una parte de agua entre antes que el cemento y los
agregados. El flujo del agua se har uniforme y toda ella se
encontrar en el tambor despus de los primeros 15
segundos del perodo del mezclado. El tiempo de mezclado
se medir desde el momento en el cual estn dentro del tambor los materiales, exceptuando el agua.
El tiempo de mezclado ser de por lo menos 60
segundos para mezcladoras de 1.50 m3 o menos. Para
mezcladoras que tengan una capacidad mayor, el tiempo de
mezclado ser de 90 segundos como mnimo. Este perodo
termina cuando se abra la canaleta de descarga.
12.2.
La mezcladora deber operarse a la velocidad del

tambor mostrada en la placa adherida a la mquina.
Cualquier carga de hormign mezclada en un tiempo menor
del especificado ser rechazada y el Contratista se
encargar de botarla por su cuenta.
Cambios y Ajustes en las Dosificaciones

para la Fabricacin del Hormign
12.2.1. Ajustes por Variacin en la Manejabilidad o

Rendimiento del Hormign: Cuando sea necesario hacer
ajustes por variacin en la manejabilidad o en el rendimiento del hormign, ste ltimo determinado con pruebas
efectuadas segn el mtodo determinado con pruebas
efectuadas segn el mtodo AASHTO T 121, entonces las
proporciones podrn ser ajustadas por el Contratista, quien
someter muestras de mezclas as proporcionadas a la
aprobacin del Ingeniero Residente. El contenido de agua
El medidor del tiempo deber estar provisto de un

timbre o alarma que d una seal que se oiga claramente
una vez se desenganche el dispositivo de cierre. En caso de
82
Captulo 13
no podr exceder en ningn caso la cantidad mxima fijada,

ni podr exceder la relacin agua-cemento el lmite especificado para la mezcla aceptada. Cuando el ajuste sea
necesario debido al contenido excesivo de agua, se
corregir aumentando la cantidad de
cemento, sin
compensacin adicional para el Contratista.
14.
La
consistencia,
tambin
denominada
asentamiento y revenimiento, se medir de acuerdo con el
mtodo AASHTO T 119 y deber estar acorde con la consistencia proyectada por el Contratista para su mezcla.
12.2.2. Ajustes por el Uso de Materiales Nuevos: Los

ajustes por el uso de materiales nuevos debern notificarse
al Ingeniero con suficiente anticipacin y estos no se podrn
realizar sino hasta cuando l haya aprobado el uso de tales
materiales y las nuevas proporciones, con base en ensayos y
mezclas de prueba.
15.
Las nuevas mezclas de prueba con los ajustes

descritos en 12.2.1 y 12.2.2 debern seguir el mismo
procedimiento en el Artculo 7, y para su aceptacin
debern cumplir con lo especificado en el Artculo 8 de este
captulo.
13.
CONSISTENCIA
PRUEBAS PARA EL CONTROL

DE LA CALIDAD DEL
HORMIGON COLOCADO EN
OBRA
Cuando el hormign de un miembro estructural

tenga elementos trabajando en flexin o en compresin tales
como: losas, vigas, fundaciones, muros de contencin,
columnas, arcos, marcos rgidos y elementos preesforzados
ntimamente ligados y sea de la misma resistencia a la
compresin (f'c), el nmero de cilindros que sean necesarios
para la verificacin de la resistencia ser de tres como
mnimo por cada operacin de vaciado que requiera ese
miembro en particular. De contar solo con tres cilindros, se
probar uno a los 7 das y dos a los 28 das.
CAMBIOS
Cuando el Contratista solicite, a sus expensas, un

cambio en el diseo para proyectar una mezcla con (f'c)
mayor que la especificada en los planos, deber pedirlo con
suficiente anticipacin. Para los efectos de su aplicacin, el
Contratista solamente podr proceder despus de haber
recibido la aprobacin escrita del Ingeniero.
En todo caso quedar a discrecin del Ingeniero

Residente determinar el elemento del miembro estructural
que corresponda a los cilindros con los cuales se probar la
resistencia del hormign y, adems, el nmero de cilindros
necesario en cada uno de los elementos de esos miembros,
ya sea que estn sometidos a esfuerzos de flexin o de
compresin, para controlar la calidad del hormign en la
estructura que ellos integran.
La nueva mezcla de prueba proyectada para la

(f'c) mayor que la especificada en los planos deber seguir
el mismo procedimiento indicado en el Artculo 7, y para su
aceptacin deber cumplir con lo especificado en el Artculo
8 de este captulo.
El Ingeniero Residente acordar un programa

para la rotura de los cilindros conjuntamente con el
Laboratorio de la Inspeccin. Esto deber hacerse con el
propsito de tener indicacin sobre la resistencia del
hormign vaciado y la forma en que dicha resistencia
pudiera influir en la continuacin de la obra, de acuerdo
con el programa de construccin aprobado.
Una vez aceptada la mezcla con la (f'c) solicitada

por el Contratista y mayor que la indicada en los planos,
sta ser la que siempre se utilizar para comprobar la
resistencia del hormign a los 28 das de edad.
Desde el momento en que se acepta la mezcla con
la nueva (f'c) aumentada, no deber hacerse ninguna
referencia a la (f'c) originalmente especificada en los planos
como razn para justificar cualquier descenso en la (f'c)
aumentada, an en el caso de que sta estuviera por encima
de la (f'c) del plano.
Cuando se trate de elementos estructurales tales

como cordones, aceras, barandales, diafragmas, cabezales,
machones, vigas de amarre, cunetas pavimentadas y losas
de alcantarillas hasta de 2 m de luz, cuyos volmenes sean
menores de 5 m3, se tomar como mnimo tres cilindros,
procedentes cada uno de diferentes descargas, debiendo
satisfacer la condicin de que el promedio de sus resis-
Una estructura diseada originalmente con una

determinada (f'c) deber construirse en su totalidad
cumpliendo con esa resistencia especificada.
83
Captulo 13
extraccin y prueba de testigos cilndricos del hormign in
situ. Los resultados que se obtengan debern analizarse con
base en el criterio descrito en el Artculo 8. Los testigos
debern extraerse con un patrn de distribucin igual,
procedentes de zonas donde la resistencia (f'c) no hubiera
cumplido con el criterio de aceptacin original. Este patrn
de distribucin igual habr que efectuarlo tambin en lo que
concierne a diferentes profundidades de extraccin respecto
a la superficie exterior del hormign. Las zonas de
extraccin de testigos sern ubicadas a discrecin del
Ingeniero Residente de la estructura en cuestin con relacin a su seguridad. Si solamente se efectan ensayos
destructivos, se extraer un nmero de diez testigos
correspondientes al volumen que no cumpli con el criterio
de aceptacin establecido en el Artculo 8.
tencias sea por lo menos igual a la resistencia proyectada

para el hormign (f'c) especificado.
16.
ACEPTACION O RECHAZO
DEL HORMIGON
Para la construccin correcta de una estructura de

hormign en lo que al hormign se refiere, se cumplirn
dos condiciones: en primer lugar, la calidad propiamente
dicha del hormign y, en segundo lugar, el proceso de
fabricacin, debe cumplir con las especificaciones
establecidas en este captulo. La decisin final para la
aceptacin o rechazo de una estructura se basar en la
buena calidad del hormign terminado, que incluye ambos
aspectos.
16.1.
Si los resultados satisfacen el criterio de

aceptacin original o el que establezca el Ingeniero
Residente para el caso, teniendo en cuenta las diferencias
de edad y condiciones climticas, el hormign deber
aceptarse.
Aceptacin del Hormign con Respecto a

su Buena Fabricacin
El proceso de fabricacin incluye varios aspectos

tales como: obra falsa, encofrado, colocacin, vibracin y
curado del hormign que, en primera instancia pueden
apreciarse visualmente en lo referente a su buena o mala
condicin.
Si los resultados no satisfacen el criterio de

aceptacin adoptado se har necesario una investigacin
ulterior para comprobar la seguridad y/o durabilidad de la
estructura.
Cuando durante cualquier fase en la construccin

del hormign, el Ingeniero Residente compruebe que
existen evidencias de mala fabricacin, lo har del conocimiento del Contratista, quien deber proceder
inmediatamente a efectuar las medidas correctivas.
16.2.
16.3.
Factores para Evaluar la Seguridad y

Durabilidad de la Estructura
De los resultados de las pruebas de los cilindros y

las de los testigos, que no cumplieron con el criterio de
aceptacin, se obtendr un promedio aritmtico. Este
promedio de resistencia representar la condicin tpica del
volumen de hormign en litigio.
Aceptacin del Hormign con Respecto a

la Resistencia Exigida
Si los resultados de las pruebas de los cilindros

fabricados por el Laboratorio de la Inspeccin cumplen con
lo especificado en el Artculo 8, el hormign ser aceptado.
De no ser as, el hormign podr ser aceptado con base en
suficientes datos disponibles que demuestren qu otros
volmenes de hormign, con las mismas proporciones y
caractersticas de los componentes de la mezcla, fabricados
en las mismas instalaciones y para esa estructura y otras
adyacentes, cumplieron con lo especificado en el Artculo
referido arriba. Si no existen esos datos disponibles no
podr haber aceptacin sin mediar una investigacin
posterior del hormign ya fraguado en la obra (in situ).
Si ese promedio de resistencia constituye garanta

relativa con respecto a la seguridad y/o durabilidad del
diseo original, la estructura en cuestin ser aceptada pero
sujeta a la sancin correspondiente.
Si ese promedio no constituye garanta suficiente
con respecto a la seguridad y/o durabilidad del diseo
original, la estructura no ser aceptada y se deber
emprender una investigacin ms a fondo sobre la calidad
del hormign en la obra.
Esta investigacin posterior consistir en la

84
Captulo 13
Esta investigacin ms a fondo podr realizarse

utilizando los mtodos destructivos, ya descritos, en
combinacin con mtodos no destructivos, por ejemplo: el
martillo de impacto. Cualquiera que sea el mtodo usado,
para deducir la resistencia del hormign en cuestin, deber
ser puesto en prctica por el Laboratorio que apoya al
16.4.
Sancin por Incumplimiento de la

Resistencia Exigida al Hormign
En los casos de que el hormign no hubiera

alcanzado la resistencia (f'c) especificada y aprobada, pero
la estructura donde est se encuentra localizado hubiera
sido aceptada, de acuerdo al punto 16.3 el Ingeniero
Residente sancionar al Contratista con base en una
reduccin del precio unitario del hormign fijado en el
Contrato.
En el caso de que la estructura sea aceptada, las

reparaciones y los reforzamientos que exija el Ingeniero
Residente sern efectuados por el Contratista a sus
expensas. Las otras reparaciones que se requieran como
consecuencia de la extraccin de testigos o por el uso del
martillo de impacto, tambin sern efectuadas por el
Contratista, a sus expensas, contando con la aprobacin del
Ingeniero Residente para la calidad de la mezcla y su
mtodo de aplicacin.
17.
OBRA FALSA
La obra falsa se construir sobre fundaciones con

la resistencia suficiente para soportar las cargas sin
asentamiento apreciable. La obra falsa que no puede
cimentarse sobre bases slidas deber ser montada sobre
pilotes. Antes de proceder a la construccin de la obra
falsa, el Contratista presentar al Ingeniero los planos para
su aprobacin. La obra falsa deber construirse de manera
que sea posible desmontarla gradual y uniformemente, para
no introducir esfuerzos no previstos en el diseo de la estructura. La aprobacin de los planos para la obra falsa
por parte del Ingeniero, no releva al Contratista de la
responsabilidad, segn el contrato, para llevar a feliz
trmino la construccin de la estructura.
Como ltimo recurso se apelar a la prueba de

carga, cuyo costos sufragar ntegramente el Contratista.
El procedimiento deber contar con la aprobacin del
Ingeniero Residente, quien supervisar su realizacin.
La prueba de carga se efectuar cargando la
estructura inicialmente con una carga inferior a la de
trabajo o de servicio, incrementando la carga
progresivamente hasta alcanzar la totalidad de la carga de
trabajo o de servicio, para determinar si los efectos que ella
produce estn dentro del lmite elstico del hormign
investigado.
18.
Si la estructura sometida a prueba de carga

satisface las condiciones de la misma, entonces ser
aceptada, pero sujeta a la sancin correspondiente.
FORMALETAS DE MADERA
Las formaletas debern ser diseadas y

construidas de manera que la obra final moldeada por ellas
tenga la forma requerida en los planos y/o la aprobada por
el Ingeniero Residente. Debern ser hermticas, al paso
del mortero, rgidas para resistir la distorsin por presiones
o por cargas. Debern construirse y conservarse de manera
que se evite la apertura de las juntas debido a la contraccin
de la madera y al removerlas no debern causarle dao al
hormign o a otras formaletas.
Si la estructura sometida a prueba de carga no

satisface las condiciones de las misma, se ordenar su
demolicin y nueva construccin.
Antes de construir la otra estructura nueva, el
Contratista, con la supervisin del Ingeniero Residente,
deber proceder con la revisin del proceso de fabricacin
del hormign para localizar cualquier deficiencia y
corregirla, de manera que el hormign fabricado resulte
consistentemente con la resistencia para la cual fue
proyectado.
Siempre que sea posible debern proveerse

aberturas a intervalos no mayores de 3 m por medio de
ventanas lo suficientemente amplias para que permitan el
acceso a su interior con el propsito de inspeccionar,
trabajar y compactar el hormign.
Tanto la demolicin, como la construccin de la

nueva estructura, corrern por cuenta del Contratista, sin
compensacin adicional.
85
Captulo 13
y fsica lo permita.
Las formaletas debern ser inspeccionadas por el

Ingeniero Residente al menos 8 horas antes de la colocacin del hormign. Las dimensiones y el alineamiento
se verificarn y cualquier torcedura o comba indebida ser
corregida. Todo aserrn, suciedad y otros desperdicios o
materias extraas sern removidos.
19.
MOLDES O FORMALETAS
DE METAL O VINYL
Las especificaciones para las formaletas o moldes

de madera, en cuanto al diseo, impermeabilidad al
mortero, esquinas achaflanadas, resaltes biselados,
apuntalamiento, alineamiento, remocin, reuso y aceitado
son aplicables a las formaletas o moldes de metal o vinil.
Los moldes o formaletas de madera se construirn

de madera contrachapada, machimbrada y cepillada o
tablas duras de fibra prensada para las superficies
expuestas, las cuales en todo caso, estarn libres de toda
marca, de huecos de nudos, nudos sueltos, rajaduras, torceduras o de cualquier defecto que afecte la apariencia de la
estructura terminada.
Las formaletas permanentes o fijas en su lugar no

sern permitidas debajo de losas de plataforma, a menos
que as se indique en los planos. El metal o vinil empleado
para los moldes o formaletas deber ser del calibre y
espesor adecuado para que mantengan debidamente la
forma de la seccin.
Las superficies ocultas podrn moldearse con

madera sin cepillar. Toda la madera estar libre de
defectos y estrictamente limpia y sana estructuralmente.
Todas las cabezas de pernos y remaches debern

ser empotradas. Las grapas, espigas y otros dispositivos
empalmadores debern sujetar las formaletas rgidamente
juntas para permitir su extraccin sin daar el hormign.
No se permitir el uso de formaletas que no presenten una
superficie lisa o que no tengan el alineamiento apropiado
para su uso. Las formaletas deben conservarse libres de
herrumbre, grasa y de otras materias extraas.
Al disear las formaletas, el hormign se

considerar como lquido, de 2,400 kg/m3, para los efectos
de cargas verticales y de 1,400 kg/m3, para presiones
horizontales.
En el diseo de la formaleta tambin se deber
tener en cuenta el efecto del hormign al ser vibrado.
Hasta donde sea practicable las marcas dejadas por las
formaletas se conformarn con las lneas generales de la
estructura. las aristas vistas sern achaflanadas, lo cual se
tomar en cuenta al construir las formaletas.
20.
ACCESORIOS EMPOTRADOS
EN EL HORMIGON
Los accesorios que queden empotrados, inmersos

o superpuestos en el hormign debern ser colocados
cuidadosamente, como se especifica a continuacin:
Los separadores y anclajes de metal sern

instalados en forma tal que permitan su retiro desde 2.5 cm
dentro del hormign sin daarlo. Las cavidades se
rellenarn con mortero de cemento, dejando la superficie
lisa, pareja y uniforme en color y apariencia.
20.1.
Agujeros de Drenaje o Llorones
Los agujeros de drenaje o llorones debern

ubicarse y construirse como se muestren en los planos o lo
indique el Ingeniero Residente.
Las formaletas sern inspeccionadas no menos de

8 horas antes de la colocacin del hormign y cualquier
defecto en ellas, en la obra falsa o en los tirantes y
arriostramientos ser inmediatamente corregido. No se
proceder al vaciado de ninguna pieza estructural, sin
contar con la aprobacin escrita del Ingeniero Residente.
Los moldes para hacer los agujeros de drenaje, a

travs del hormign, podrn ser de tubera de arcilla, de
hormign o de metal o cajas de madera. En caso de utilizar
cajas de madera, stas debern removerse despus de
haberse vaciado el hormign. Las superficies expuestas de
la tubera de metal para el drenaje debern ser
galvanizadas.
Todas las formaletas sern aceitadas con aceite

especial de tipo aprobado no contaminante y/o saturadas
con agua, inmediatamente antes del vaciado del hormign.
Se limpiarn entera y satisfactoriamente antes de ser usadas
por segunda vez, en el caso de que su condicin estructural
Los dispositivos de salida o respiraderos para

86
Captulo 13
igualar la presin hidrosttica debern colocarse por

debajo del nivel de aguas mnimas.
20.2.
Las placas de apoyo se construirn del material

indicado en los planos y se debern colocar solamente sobre
superficies de hormign terminadas y precisas. Podr
usarse para el propsito una placa de plomo o almohadillas
laminadas de material elastomrico, separadas por refuerzo
de acero o de malla, que resistan un aplastamiento no menor
de 700 kg/cm2, u otro material que el Ingeniero Residente
apruebe, tal y como est detallado en el Captulo 41
(ASIENTOS ELASTOMERICOS) de estas especificaciones.
Tuberas y Conductos
Las tuberas y los conductos que vayan a quedar

dentro del hormign debern ser instaladas por el
Contratista antes del vaciado. De no indicarse en otra
forma, la tubera dentro del hormign deber ser de
dimensiones conocidas, con peso ligero y anticorrosiva. La
tubera debera quedar firmemente sostenida en posicin
fija, para que no sea desplazada durante el vaciado del
hormign.
20.3.
21.
Pernos de Anclaje
El hormign deber ser colocado o vaciado hasta

cuando la formaleta y el acero hayan sido revisados y
aprobados. El mtodo y secuencia del vaciado o del colado
seguirn el orden que hubiese sido aprobado por el
Todos los pernos de anclaje necesarios en pilares,

estribos o fundaciones debern ser colocados en agujeros
dentro del hormign mientras se est vaciando o en agujeros
taladrados despus del fraguado. Si fuese colocado en el
hormign cuando ste se vaca, el perno deber ser
colocado en una seccin o tramo de tubera negra, por lo
menos 5 cm ms grande en dimetro que el perno, el cual se
fijar al fondo del tubo pasndolo a travs de una arandela
pesada de acero. Los agujeros pueden hacerse insertando
en el hormign fresco clavijas de madera aceitadas,
casquillos de tubera metlica u otros dispositivos
aprobados por el Ingeniero Residente y debern ser
removidos cuando el hormign haya fraguado parcialmente.
Todo el hormign ser colocado antes que haya

comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro
de los 30 minutos despus de su mezclado. La colocacin
del hormign se efectuar de tal manera que se evite la
segregacin de las porciones finas o gruesas de la mezcla y
el desplazamiento del acero. El trabajo deber hacerse de
forma que el agregado grueso no quede contra la superficie
de las formaletas, por lo cual deber retirarse el agregado
grueso de las cercanas a las formaletas y reemplazarlo por
morteros para obtener un acabado liso, libre de bolsas de
aire o de cavidades. Para lograr esto se colocar la mezcla
en capas horizontales cuando tal cosa sea posible. Se
permitirn mezclas iniciales relativamente hmedas en losas
y vigas para facilitar la aplicacin del hormign alrededor y
entre las barras de refuerzo, de modo que se eliminen
porosidades y burbujas de aire. Se debern proveer
suficientes barras y pisones para compactar cada descarga
de hormign antes de descargar la siguiente y para evitar la
formacin de juntas, entre las distintas descargas de la mezcla. Adems, se efectuar un apisonado adicional a lo largo
de todas las caras para obtener superficies lisas. Se deber
tener cuidado que el mortero no salpique los moldes o el
acero de refuerzo y que seque all, antes del recubrimiento
final con hormign.
Cuando se produzcan tales
salpicaduras, las barras de refuerzo sern limpiadas con
cepillo de alambre o rasqueta.
Los agujeros formados debern tener por lo menos

un dimetro de 10 cm. Si fuesen perforados debern tener
cuando menos un dimetro de 2.5 cm ms que el de los
pernos utilizados. Debern ser colocados con exactitud y
fijados con mortero de cemento que llene los agujeros
completamente. El mortero deber consistir en una parte de
cemento Portland con una parte de arena fina (1:1);
tambin podr dosificarse usando un aditivo aprobado de
tipo expansivo.
Las tuercas de los pernos de anclaje en el extremo
mvil de la luz o tramo debern ajustarse de manera que
permitan el libre movimiento del tramo de la estructura.
20.4.
COLOCACION
Placas de Apoyo o de Asiento
Las placas de apoyo o de asiento para la

superestructura debern ser construdas preferiblemente a
una cota ms alta que la indicada en los planos,
reflejndose luego el hormign hasta su elevacin exacta
por medio de frotacin.
Las canales guas, canaletas cortas y bateas

usadas como auxiliares en la colocacin del hormign,
debern disponerse y utilizarse de manera que los
ingredientes del hormign no resulten segregados: donde
87
Captulo 13
haya inclinaciones excesivas o taludes pronunciados, las

bateas sern equipadas con separadores, o sern de medida
reducida, para invertir la direccin del movimiento. Todos
los caos debern mantenerse limpios y sin recubrimiento de
hormign endurecido, lavndolos cuidadosamente con agua,
despus de cada trabajo. El agua usada para lavados se
descargar lejos del hormign colocado. Las bateas y
canaletas sern metlicas o forradas con metal y en lo
posible debern llegar hasta el punto de colocacin de la
mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en forma
intermitente, se suministrar un embudo u otro dispositivo
para regularla.
21.1.
Bombeo del Hormign
La colocacin del hormign por medio de bombas

o bombeo ser permitida solamente cuando se indique en
los planos o cuando lo apruebe el Ingeniero Residente a
solicitud del Contratista. El equipo de bombeo deber tener
cualidades adecuadas y la capacidad para la ejecucin de la
obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan
vibraciones indeseables en el hormign recin colocado.
El equipo de bombeo deber colocarse lo ms
cercano posible a las formaletas que sirvan de molde al
volumen que se vaya a hormigonar de ltimo.
No se permitir lanzar hormign a distancias

mayores de 1.50 m, ni depositar una gran cantidad en un
punto cualquiera, extendindola luego sobre los moldes o
formaletas.
La operacin de bombeo del hormign

propiamente dicha deber ser precedida por una mezcla de
apresto. Esta podr ser hormign sin agregado grueso o la
que recomiende el fabricante del equipo. El propsito es el
de lubricar la bomba y la tubera, pero no se permitir que
esa mezcla de apresto contamine el hormign que se vaya a
vaciar en las formaletas.
La colocacin del hormign fresco deber

regularse de modo que las presiones causadas por l no
excedan las consideradas al disear las formaletas.
Se usarn vibradores mecnicos internos de alta
frecuencia, de tipo neumtico, elctrico o hidrulico, para
compactar el hormign de las estructuras donde ste
requiera vibracin. Los vibradores sern del tipo aprobado
por el Ingeniero Residente, con una frecuencia mnima de
7,000 impulsos por minuto, con capacidad de compactar
una mezcla bien establecida, con asentamiento de 25 mm, a
una distancia de por lo menos 45 cm desde el vibrador.
Se usarn suficientes vibradores para producir la
consolidacin del hormign que se vaya a trabajar dentro de
los 15 minutos despus de su colocacin. Los vibradores no
sern colocados contra las formaletas o el acero de refuerzo
ni podrn utilizarse para desparramar o conducir el
hormign al lugar de su colocacin. Los vibradores
debern manipularse para producir un hormign carente de
vacos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una
consolidacin mxima.
No se deber mantener los
vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar de
manera que produzca una segregacin del hormign o la
superficie presente un aspecto lechoso.
Cuando el trabajo requiera una distancia grande

de bombeo, se podr considerar el sistema de bombeo por
etapas, en el cual la primera bomba descarga en la tolva de
la segunda.
Dentro de lo practicable, se eliminarn los
quiebres estableciendo un tendido de tubera en lnea recta
desde la bomba hasta el sitio de colocacin del hormign.
La colocacin del hormign deber progresar
en direccin hacia la bomba. As, cuando ya no se
necesite una seccin de tubera, sta podr removerse y el
bombeo continuar sin interrupcin; de otro modo, habr
que aadir una seccin o tramo nuevo y bombear,
paulatinamente para lubricarlo en forma apropiada.
Adems, cuando la colocacin del hormign progrese
hacia la bomba cada seccin de tubera puede limpiarse y
almacenarse al ser removida, simplificndose as el
trabajo al final de la jornada.
El hormign se colocar en forma continua sobre

cada seccin de la estructura o entre las juntas indicadas.
Cuando en una urgencia fuera necesario detener la
colocacin del hormign antes de completar una seccin, se
ubicarn tabiques o mamparas en la forma aprobada por el
Ingeniero Residente y la junta resultante deber construirse
semejando una junta de construccin.
Cualquiera que sea el mtodo, debidamente

aprobado por el Ingeniero Residente, que use el Contratista
para alimentar la bomba, ste deber velar para que la tolva
permanezca llena siempre, con el objeto de producir un flujo
continuo de hormign. Si se usan camiones mezcladores, el
Contratista deber establecer un itinerario y hacer que se
cumpla para evitar interrupciones.
88
Captulo 13
mantenerse quieta en el punto donde se coloca el hormign
y no se colocar bajo aguas corrientes ni turbulentas. El
hormign se colocar continuamente, en capas horizontales
con la menor perturbacin posible.
Para obtener una mezcla lo ms homognea posible, el

camin que llega deber comenzar a descargar dentro de la
tolva unos minutos antes de que el camin que est por
partir haya terminado su descarga. As la primera parte de
la carga de un camin no entrar en la bomba con la parte
final, remanente del otro.
Cuando se use un tubo-embudo, ste consistir de

un tubo no menor de 25.4 cm de dimetro, construdo de
secciones con acoplamientos de bridas y provisto de juntas.
El andamiaje de soporte deber permitir el libre movimiento
del extremo de descarga sobre toda la superficie superior
del hormign y que permita bajarlo con rapidez cuando sea
necesario retardar o retener el flujo. El tubo-embudo se
llenar empleando un mtodo que evite el lavado del hormign, el extremo de descarga deber estar completamente
sumergido todo el tiempo y el tubo estar lo suficientemente
lleno de hormign para evitar el paso del agua.
Cuando por alguna circunstancia se produzca una

demora de corta duracin, la bomba deber trabajar a
menos velocidad para mantener algn movimiento en el
hormign y evitar que se obstruya. Para demoras ms largas, se har que el hormign permanezca en la tolva el
mayor tiempo posible, movindolo ocasionalmente en la
lnea por medio de impulsos producidos por la bomba. Si la
demora la ha ocasionado un tramo o seccin de tubera
obstruda, se podr continuar el bombeo cuando sta haya
sido limpiada. Si despus de la demora no es posible hacer
que el hormign fluya en la lnea, se deber limpiar todo el
sistema y comenzar nuevamente.
Cuando el hormign se coloque por medio de un

cubo con compuerta de cierre en el fondo ste deber tener
una capacidad mnima aproximada de 0.4 m3. El cubo se
bajar gradual y cuidadosamente hasta cuando descanse
sobre el suelo o sobre el hormign ya vaciado, luego se
subir tambin cuidadosamente para mantener el agua tranquila evitando agitar o alterar, durante su recorrido de
inmersin y retiro, la mezcla depositada.
Para obtener un bombeo sin interrupciones,

deber mantenerse un alto control de calidad en todos los
aspectos, incluyendo uniformidad en la consistencia, en la
gradacin de los agregados, especialmente la de los finos y
en el contenido de cemento.
Cualquiera que sea el mtodo usado para colocar

el hormign bajo el agua, deber resultar en una masa
monoltica y homognea.
Al finalizar el bombeo, se expulsar el hormign

dentro de la lnea cuidando que no se contamine ni que se
segregue para utilizar esa porcin, si el Ingeniero Residente
lo aprueba. Inmediatamente se proceder a la limpieza total
del equipo.
21.2.
El hormign deber tener un perodo de cura no

menor de cinco (5) das a partir de su vaciado, antes de
proceder a extraer el agua; luego, el hormign se limpiar y
se le remover las protuberancias antes de colocarle el
hormign nuevo y su refuerzo.
Hormign Colocado Bajo el Agua
Si el Ingeniero Residente opina que las

condiciones existentes hacen imposible desaguar la excavacin antes de vaciar el hormign, entonces el Contratista
proceder a colocarlo bajo el agua con la inmediata vigilancia del Ingeniero Residente.
21.3.
Colocacin del Hormign en Miembros y

Elementos Estructurales
Bajo el agua solamente se colocar hormign de

la Clase "S". Para evitar el derrame y la segregacin se
proceder a vaciar el hormign cuidadosamente para que
resulte una masa compacta y homognea en su posicin
final. Se usar un tubo-embudo, un cubo con compuerta
basculante de cierre en el fondo, o cualquier otro mtodo
aprobado por el Ingeniero Residente. Cualquiera que sea el
mtodo que se use, la descarga no deber descargarse sino
hasta hacer contacto con el suelo o con el hormign,
21.3.1. Fundaciones o Cimientos:
Para colocar hormign, en miembros y elementos

estructurales, debern considerarse los siguientes aspectos:
Las excavaciones
para las fundaciones debern ser ejecutadas de acuerdo
con el Captulo 8 (EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS),
de estas especificaciones, a las elevaciones y con las
dimensiones indicadas en los planos. Estas, sin embargo,
constituyen una gua aproximada y el Ingeniero Residente
podr aprobar los cambios en dichas elevaciones y
dimensiones para proporcionar una cimentacin
satisfactoria a los estribos y pilastras.
89
Captulo 13
debern construirse de acuerdo con los planos de detalles,
con juntas bien destacadas. Todas las aristas en la obra
terminada debern ser ntidas, agudas y bien cortadas,
debiendo carecer de fisuras, escamaduras u otros defectos.
21.3.2. Columnas: El hormign para columnas deber

colocarse preferiblemente en una operacin continua, a
menos que el Ingeniero Residente apruebe que se haga en
forma diferente. El hormign se deber dejar fraguar
durante un mnimo de 12 horas antes de colocar los
casquetes para apoyar los fondos de vigas, a menos que los
planos contengan otra indicacin.
Los miembros premoldeados de barandas se

construirn en moldes hermticos que impidan el escape del
mortero. Dichos miembros premoldeados sern sacados de
sus moldes tan pronto el hormign haya fraguado
suficientemente y se mantendrn luego cubiertos con una
arpillera saturada de agua o con una lona impermeable,
durante tres das. Despus de este tratamiento, el curado
deber completarse con una inmersin completa en agua, o
con un regado, dos veces al da, durante un perodo no
inferior a siete (7) das.
21.3.3. Vigas y Losas de Hormign: Las vigas y losas

de hormign con luces de 10 m o menores, debern vaciarse
en una sola operacin continua.
Las vigas y losas con luces mayores de 10 m
podrn vaciarse en dos etapas, siendo la primera la del
alma hasta el fondo de la losa o hasta el comienzo de las
cartelas en las vigas; la segunda etapa ser la del vaciado
de la losa. Se debern proveer llaves contra cizalladura
insertando bloques de madera aceitados, dentro del
hormign fresco, en la parte superior de cada viga. La
insercin deber hacerse hasta una profundidad mnima de
4 cm, y con un ancho no mayor que la mitad del de la viga.
Se emplear un nmero suficiente de dichos bloques para
cubrir uniformemente por lo menos la mitad de la longitud
de la viga y se retirarn tan pronto como el hormign haya
fraguado lo suficiente para conservar la forma de la llave.
El mtodo de almacenamiento y manejo deber ser

tal que los bordes y esquinas se mantengan inalterados en lo
referente a su exactitud y uniformidad. Todo miembro
premoldeado que resulte astillado o agrietado, antes o
durante el proceso de su colocacin, ser rechazado y
retirado de la obra.
En la construccin de las barandas vaciadas en
sitio y en la de los coronamientos de los postes, en lo
referente a postes prefabricados, stos debern protegerse
contra deterioro y deformacin, durante el proceso de
colocacin y terminacin del hormign.
21.3.5. Pilares y Estribos:

La carga de la
superestructura se podr imponer sobre los pilares y los
estribos terminados solamente despus de que el Ingeniero
Residente lo apruebe, pero el tiempo mnimo que deber
concederse para el endurecimiento del hormign en la
subestructura, antes de que cualquier carga de la
superestructura le sea impuesta, ser de siete (7) das
cuando se use cemento Portland normal y de dos (2) das
cuando se use cemento de alta resistencia inicial.
El
perodo
entre
el
primer
vaciado
correspondiente al de la viga, y el segundo relativo al de la
losa ser de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes
del vaciado de la losa, el Contratista deber revisar toda la
obra falsa, incluyendo las formaletas, para comprobar cualquier contraccin o asentamiento de las mismas ajustando
todas las cuas para asegurar una deflexin mnima debido
al peso adicional de la losa.
La superficie interior de vigas en voladizo y losas
salientes debern llevar una ranura en forma de "V", de
medio o de cuarto redondo, de 1.3 cm de profundidad,
colocada a no ms de 10 cm de la cara exterior, con el
objeto de detener el escurrimiento de agua.
21.3.6. Arcos: El andamiaje, que constituye la obra falsa

y la formaleta para los arcos, deber construirse de acuerdo
con los planos de construccin aprobados previamente por
el Ingeniero. El andamiaje que soporta el arco deber ser
bajado gradual y simtricamente para evitar sobreesfuerzos
en el arco.
21.3.4. Barandas y Parapetos:
Los parapetos de
hormign no se colocarn hasta cuando las formaletas o los
andamios del tramo hayan sido retirados. Deber tenerse
especial cuidado para obtener formaletas o moldes lisos y de
buen ajuste, que puedan ser mantenidos rgidamente
alineados y emparejados, permitiendo su retiro sin daar el
hormign. Todas las molduras, paneles y franjas biseladas
Cuando el Ingeniero Residente lo apruebe, la

formaleta del arco deber colocarse sobre gatos para
corregir cualquier asentamiento ligero que se produzca
despus de que el hormign haya sido vaciado. Cualquier
correccin necesaria deber hacerse antes del fraguado
90
Captulo 13
El hormign de las subestructura se deber
colocar de manera que todas las juntas horizontales de
construccin resulten realmente as y de ser posible en los
sitios que no queden a la vista cuando se termina la
estructura.
inicial del hormign. Las barandas y su coronamiento no se

construirn sino hasta cuando el andamiaje haya sido
retirado y el arco pueda sostenerse por s mismo.
Para arcos cerrados o sea achatados, la
construccin de las paredes o cortinas, las columnas y los
asientos que las soportan debern posponerse hasta cuando
las formaletas se hayan asentado debidamente, para evitar
juntas de construccin innecesarias.
Cuando se requieran juntas verticales de

construccin, se extendern barras de acero de refuerzo a
travs de la junta, de manera que la estructura trabaje en
forma monoltica. Se deber tener cuidado especial para
evitar juntas de construccin a travs de muros de ala, de
antepechos o de otras superficies extensas que vayan a
recibir algn tratamiento posterior para efectos arquitectnicos.
Para arcos que deben ser rellenados con tierra o

con cualquier otro material indicado en los planos o que
apruebe el Ingeniero Residente, el relleno entre las paredes
o cortinas, el arco y la losa de la calzada deber hacerse de
acuerdo con lo especificado en el Captulo 8
(EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS), debiendo
rellenarse dicho espacio en capas horizontales, bien
compactadas, distribudas simtrica y uniformemente, desde
los extremos de apoyo hacia el centro. No se permitir
rellenar secciones en forma de cuas.
Las espigas, otros dispositivos para transferir

cargas y accesorios para producir adherencia, debern
colocarse donde lo indiquen los planos o lo apruebe el
Todo el hormign deber vaciarse en el orden que

indiquen los planos o que apruebe el Ingeniero Residente.
Las llaves o juntas de construccin se debern colocar
donde lo indiquen los planos.
22.2.
22.
Las juntas abiertas se construirn por medio de la

insercin de tiras de madera, metlicas o de cualquier otro
material aprobado por el Ingeniero Residente y su posterior
remocin. La insercin y remocin de la tira deber
hacerse sin deformar o desmenuzar las aristas del hormign.
No se deber extender el acero de refuerzo a travs de las
juntas abiertas, a menos que as lo indiquen los planos.
Las juntas de expansin o de dilatacin podrn ser

abiertas o rellenas, debern construirse en los sitios, con la
forma y del material indicado en los planos.
JUNTAS
Cualquiera que sea el tipo de junta deber

localizarse y construirse en los sitios y de la manera que
indiquen los planos y/o apruebe el Ingeniero Residente.
22.1.
Juntas de Expansin o de Dilatacin
Juntas de Construccin o de Vaciado
Las juntas rellenas se construirn en forma similar

a la de las abiertas.
Las juntas de construccin o de vaciado debern

ubicarse donde los planos lo indiquen y generalmente donde
el esfuerzo de corte sea mnimo.
En las juntas horizontales de construccin se
debern colocar tiras calibradas de 3.8 cm de espesor
dentro de las formaletas, a lo largo de todas las caras
visibles, para darle a las juntas una forma rectilnea. Antes
de vaciar el hormign fresco, la superficie de las juntas de
construccin se limpiarn y frotarn con un cepillo de
alambre y se inundarn hasta la saturacin con agua y
debern permanecer as hasta cuando se coloque el hormign nuevo. Inmediatamente antes del vaciado de ste, las
formaletas debern ser rectificadas y apretadas en su lugar
contra el hormign existente y toda la superficie ser cubierta con una lechada, cuya relacin agua-cemento no deber
ser mayor que la empleada en la fabricacin del hormign.
Cuando se requiera el uso de juntas de expansin

premoldeadas, el espesor del material de relleno a instalar
ser el fijado en los planos. Dicho relleno ser cortado con
la misma forma y tamao que la superficies que deban
juntarse. Luego el relleno ser fijado firmemente contra la
superficie del hormign existente de modo que se evite un
desplazamiento del material cuando se coloque el hormign
nuevo contra el mismo. Cuando sea necesario usar ms de
una pieza de relleno para cubrir una superficie, las piezas
empotradas se colocarn en estrecho contacto y la unin
entre las mismas ser cubierta con una capa de fieltro de techar saturado con asfalto de 18 kg (40 libras), un lado del
cual ser cubierto con asfalto caliente para asegurar una
adecuada retencin. Inmediatamente despus de retirar las
91
Captulo 13
que no sea curado en forma apropiada se considerar
defectuoso y el Ingeniero Residente podr suspender las
operaciones de vaciado del Contratista, hasta cuando el
procedimiento de cura sea hecho satisfactoriamente.
formaletas, las juntas de expansin sern inspeccionadas

cuidadosamente. Todo hormign que haya quedado dentro
de la junta deber ser cortado y removido minuciosamente.
Cuando durante la construccin, se produzca una abertura
de 3.2 mm o ms de una junta que ser sometida al trnsito,
dicha abertura deber ser rellenada totalmente con
alquitrn caliente o asfalto, segn lo indique el Ingeniero
Residente.
23.1.
Consiste en aadir agua que garantice la

presencia de humedad, lo cual podr hacerse anegando o
regando las superficies. Todas las superficies, en
especial las losas, deber mantenerse mojada constantemente. Las losas de hormign debern protegerse cuanto
antes cubrindolas con arena, tierra colocada sobre las
envolturas de cemento, cubiertas de arpillera, henequn o
con materiales similares aprobados por el Ingeniero
Residente, los cuales se mantendrn mojados. Las aceras,
paredes, barandales y otras superficies que requieren acabado por frotacin podrn quitrsele provisionalmente las
cubiertas para hacer el acabado, pero debern colocarse
nuevamente tan pronto como sea posible. El material de
recubrimiento de las losas no deber ser removido antes de
que el hormign tenga 21 das de edad. No se permitir el
uso de material de recubrimiento que manche o descolore la
superficie de hormign.
Las espigas, dispositivos de transferencia de

cargas y otros elementos similares, se colocarn segn lo
indiquen los planos o lo ordene el Ingeniero Residente.
22.3.
Juntas de Acero
Las chapas, ngulos u otros elementos

estructurales, debern terminarse con precisin en el taller
para darles la forma exacta concordante con la seccin del
piso de hormign. Su fabricacin y pintura debern de estar
de acuerdo con las exigencias fijadas en el Captulo 16
(ESTRUCTURAS DE ACERO) de estas especificaciones.
Cuando los planos as lo exijan, estas piezas sern galvanizadas en lugar de pintadas. Deber tenerse cuidado de
que las superficies terminadas sean rectas y carezcan de
torceduras. Se emplearn mtodos seguros al ubicar las
juntas en su lugar, para mantenerlas en una posicin
correcta durante la colocacin del hormign. La luz de la
abertura en las juntas de expansin deber ser la fijada en
los planos a temperatura normal y se tomarn precauciones
para evitar la variacin de dicha luz.
22.4.
En el caso de que las formaletas deban

permanecer en sitio durante el perodo del curado, debern
mantenerse hmedas todo el tiempo para evitar que se abran
en las juntas.
El agua para el curado deber estar limpia y libre
de materias extraas o perjudiciales.
Sellos o Tapajuntas
23.2.
Los sellos o tapajuntas sern metlicos o de goma

y se colocarn en los sitios, con la forma y del material
indicado en los planos o que apruebe el Ingeniero
Residente.
23.
Mtodo de Agua
Mtodo de Recubrimiento con Membrana o

Pelcula
Este mtodo consiste en prevenir que el hormign

pierda su humedad aplicando una membrana o pelcula
impermeable que impida la evaporacin del agua contenida
en el hormign.
CURADO DEL HORMIGON
A todas las superficies se les deber dar el

acabado exigido antes de la aplicacin del compuesto de
cura. Durante el perodo el acabado del hormign deber
protegerse segn el mtodo de curado con agua.
Todas las superficies de hormign se mantendrn

bajo proceso de cura por lo menos siete (7) das despus de
su colocacin en caso de haberse usado cemento Portland
normal y durante tres (3) das cuando el cemento empleado
sea de fraguado rpido o de alta resistencia inicial. El
curado deber hacerse por medio de uno de los mtodos que
se describen a continuacin, quedando a opcin del
Ingeniero Residente determinar las superficies que puedan
ser curadas usando uno u otro de esos mtodos, para
garantizar siempre la presencia de humedad. El hormign
La tasa o rgimen de aplicacin del compuesto de

cura ser la indicada en las especificaciones del producto,
suministradas por el Contratista y aprobadas por el
92
Captulo 13
Para facilitar la terminacin o acabado del

hormign, las formaletas usadas en obras ornamentales,
barandas, parapetos y superficies verticales expuestas
podrn removerse en no menos de 12 ni ms de 48 horas.
Para determinar la condicin del hormign en las columnas,
las formaletas de stas se removern antes de remover el
apuntalamiento en la proximidad de vigas y vigas maestras.
La membrana de cura deber ser aplicada

inmediatamente despus de haberse aceptado el acabado del
hormign y deber cubrir uniforme y homogneamente toda
la superficie. Durante la aplicacin de la membrana de
cura, las superficies que no estn siendo rociadas debern
mantenerse mojadas.
La membrana de cura deber ser protegida contra
daos durante un perodo de diez (10) das como mnimo
despus de su aplicacin. Toda seccin daada o alterada
en cualquier forma deber recibir una aplicacin adicional
y en caso de que esto ocurriera frecuentemente, el Ingeniero
Residente podr exigir que se aplique inmediatamente la
cura con agua.
En tiempo caluroso, la obra falsa y las formaletas

permanecern en su sitio bajo losas, vigas, vigas maestras y
arcos por 14 das a partir del correspondiente al ltimo
vaciado, excepto las formaletas para losas con luces libres
menores de 3 m, las cuales podrn removerse despus de
siete (7) das y en el caso en que se use cemento de fraguado
rpido la remocin de las formaletas, en todas las estructuras, podrn efectuarse despus de cuatro (4) das a partir
del correspondiente al ltimo vaciado.
Cuando se utilice un compuesto de cura, ste

deber ser mezclado completamente dentro de la hora
anterior a su aplicacin. Si su uso produce manchas o
franjas veteadas en la superficie del hormign, el Ingeniero
Residente lo suspender y se deber recurrir
inmediatamente a la cura con agua; hasta cuando la causa
que produce el aspecto defectuoso sea corregida.
La obra falsa y la formaleta del arco para arcos

con relleno no se debern remover sino hasta cuando se
haya colocado el relleno detrs de los estribos hasta el
arranque del arco.
La obra falsa para soportar la losa de estructura
de marco rgido no debern removerse sino hasta cuando el
relleno detrs de las paredes verticales haya sido removido.
Durante la poca seca todas las superficies a las

cuales se les haya quitado los moldes o formaletas, as como
las superficies no moldeadas debern mantenerse hmedas
mediante curado con agua por lo menos durante 24 horas.
El curado se deber comenzar tan pronto como el hormign
haya fraguado suficientemente para no causarles daos a su
superficie. Todas las superficies de hormign debern
conservarse completa y continuamente hmedas. Al terminar el perodo de 24 horas de cura con agua podrn ser
tratadas con un compuesto que forme membrana o pelcula.
Las juntas de construccin debern ser curadas
exclusivamente por el mtodo con agua, a menos que se use
chorro de arena u otro mtodo aprobado por el Ingeniero
Residente, para limpiar la superficie de hormign y el acero
de refuerzo antes de vaciar el hormign fresco.
24.
25.
ACABADO DE LAS
SUPERFICIES DE HORMIGON
Exceptuando los casos en que el Ingeniero

Residente lo autorice en otra forma, todas las superficies de
hormign debern ser acabadas inmediatamente despus de
la remocin de las formaletas segn especificaciones
correspondientes.
Las superficies de hormign debern tener
acabado sealado en los planos de construccin.
25.1.
Las formaletas y los andamios no debern

removerse sin la aprobacin previa del Ingeniero Residente.
An en el caso de que la aprobacin haya sido dada, el
Contratista no ser eximido de su responsabilidad respecto
a la seguridad de la obra. Los bloques y abrazaderas
debern removerse al mismo tiempo que las formaletas y en
ningn caso se permitir la permanencia de trozos de
madera en el hormign.
el
Acabado Corriente para Superficies
Tan pronto como las formaletas hayan sido

retiradas, todos los alambres o elementos metlicos salientes
y los que atraviesan el cuerpo del hormign, utilizados para
mantener los moldes o formaletas en su lugar, sern
retirados o cortados a una distancia de por lo menos 2.5 cm
por debajo de la superficie de ste. Los rebordes, rebabas
del mortero y todas las irregularidades originadas por las
juntas de las formaletas debern eliminarse antes de
93
Captulo 13
proceder a resanar el rea tratada. Todos los agujeros

pequeos, depresiones y vacos que aparezcan despus del
retiro de las formaletas, sern rellenados con un mortero de
cemento preparado en iguales proporciones que las
empleadas en la obra. Al reparar reas ms grandes y otros
vacos en forma de comejn o de panal de abejas, todos los
materiales sueltos sern eliminados hasta obtener una
superficie densa y uniforme, que exponga los agregados
gruesos slidos. Los bordes sern recortados hasta formar
caras perpendiculares a la superficie. Todas las superficies
de la cavidad sern saturadas con agua, despus de lo cual
se les aplicar una lechada de cemento puro o bonding.
Luego la cavidad ser rellenada con un mortero denso,
compuesto de una parte de cemento Portland y dos partes de
arena, confinndolo bien en el lugar con
dos (2)
componentes modificados con polmetros o acrlicos
tropicalizados.
Al mortero se le dar consistencia
mezclndolo dentro de los 20 minutos aproximadamente
antes de usarlo. La superficie donde se aplique el mortero
deber ser flotada con una llana de madera, antes de que se
produzca el fraguado inicial, sin permitir que sea
retemplado. La superficie deber quedar con un aspecto
pulcro y bien acabada, el rea resanada se mantendr
hmeda durante un perodo mnimo de cinco (5) das.
sometidas a la consideracin del Ingeniero Residente para

la debida consulta y aprobacin final.
Toda superficie, que a juicio del Ingeniero
Residente, no presente una apariencia ntida despus del
resane, deber recibir un acabado frotado como se
especifica en el sub-artculo 25.2 de este captulo.
Todos los resanes sern curados como se
especifica en el Artculo 23 (CURADO DEL HORMIGON)
de este captulo.
25.2.
Acabado, Pulido o Frotado
Despus del retiro de las formaletas, el frotado del

hormign se deber comenzar tan pronto como su condicin
lo permita. Inmediatamente antes de comenzar este trabajo,
el hormign se deber conservar completamente saturado de
agua. Las superficies que se vayan a tratar debern ser
frotadas con piedra de carborundo de aspereza apropiada,
empleando una pequea cantidad de mortero en su cara. El
mortero deber ser compuesto de cemento y arena fina,
mezclados en las proporciones empleadas en el hormign en
cuyo acabado se est trabajando. El frotamiento se deber
realizar hasta cuando todas las marcas de formaleta, rebabas e irregularidades hayan sido eliminadas, todos los vacos rellenados apropiadamente y se haya obtenido una
superficie uniforme.
La pasta producida por dicho
frotamiento se deber dejar en su lugar.
Para reparar secciones grandes o profundas,

deber adicionarse agregado ptreo al material de resane o
concreto estructural, tomando cuidado especial para
asegurar que ste resulte compacto, bien adherido y
debidamente curado.
Despus de que haya sido vaciado arriba de la

superficie que est siendo tratada, se proceder con el
acabado final frotando con una piedra de carborundo fino
y agua. En frotamiento se deber continuar hasta que la
superficie adquiera una textura lisa y de color uniforme.
El Contratista debe usar mtodos mecnicos para

reparar o resanar, tal como el de inyectar mortero a
presin o cualquier otro mtodo probado. Cualquiera que
sea el mtodo mecnico que se utilice, la reparacin se har
de acuerdo con las especificaciones previamente
suministradas por el Contratista y aprobadas por el
Cuando se haya terminado el frotamiento final y la

superficie se haya secado, deber ser frotada con arpillera
para quitar el polvo suelto debiendo quedar la superficie
limpia y sin marcas indeseables.
La presencia de reas porosas donde el panal de

abejas o comejn sea excesivo, a juicio del Ingeniero
Residente, se considerar como suficiente causa para no
aceptar la porcin de esa estructura.
En el caso de que el hormign se haya endurecido

suficientemente se podr usar, para el acabado de la
superficie, una piedra de carborundo movida
mecnicamente,
siguiendo
el
proceso
indicado
anteriormente.
El Contratista, al recibir una notificacin escrita

del Ingeniero Residente notificndole que una determinada
estructura o parte de ella no ha sido aceptada, deber tomar
las medidas para la mejor correccin posible de los
defectos. Estas medidas correctivas, las cuales se harn a
expensas del Contratista, cumplirn con los mtodos
apropiados sealados por estas especificaciones y sern
25.3.
Acabado con Flota o Llana
Inmediatamente despus de vaciado el hormign,

las superficies horizontales debern ser niveladas para
94
Captulo 13
haya sido deteriorada durante la ejecucin de la obra. Todo
material de excavacin o de la obra falsa que haya quedado
en los cauces de las corrientes durante la construccin
deber ser removido por el Contratista. En general, el
Contratista deber dejar el sitio donde se hayan construido
las estructuras y el camino adyacente en condiciones de
limpieza y presentacin satisfactorias para el Ingeniero
Residente.
eliminar el material excedente y obtener as los perfiles indicados en los planos.

Luego deber ser acabadas a mano hasta obtener
superficies lisas y parejas frotando el hormign transversal
y longitudinalmente con flotas, llanas de madera u otros
medios adecuados.
Despus de terminar la operacin de la flota o
llana y de eliminar el exceso de agua, pero con el hormign
an plstico, se aplicar a toda la superficie una regla
maestra de 3 m para comprobar su exactitud. Se avanzar
a lo largo y ancho de la losa con aplicaciones sucesivas con
traslapes no menores que la mitad del largo de la regla.
Cualquier depresin que se encuentre deber ser corregida
inmediatamente con hormign recin mezclado y cualquier
rea que sobresalga deber ser rebajada. Despus de que
las depresiones y puntos altos hayan sido corregidos, la
superficie deber ser consolidada, enrasada y terminada.
Se deber tener cuidado especial para asegurar que las
juntas queden satisfactoriamente formadas.
27.
La cantidad de hormign vaciado se medir

tomando como unidad el metro cbico de hormign, segn
su clase, colocado y aceptado.
La cantidad de hormign que se medir ser la
determinada segn las dimensiones mostradas en los planos,
o los cambios autorizados. En este caso, la cantidad medida
ser ajustada en la magnitud del cambio, para el propsito
de pago. No se harn deducciones por el volumen ocupado
por tuberas menores de 20 cm de dimetro, por el acero de
refuerzo, anclajes, conductores, agujeros para drenaje ni
por el empotramiento de pilotes.
Al acabado final se le dar la textura ligera

sealada en los planos, uniformemente rugosa por medio de
escobillones o por otros mtodos conocidos por la industria
y aprobados por el Ingeniero Residente.
La medicin no incluir formaletas, obra falsa, ni

el hormign usado en la construccin de stas.
Tan pronto como el hormign haya fraguado

suficientemente se le har a la superficie una nueva prueba
de exactitud con la regla maestra de 3 m. Los lugares que
muestren puntos altos, de ms de 3 mm, debern ser
marcados e inmediatamente rebajados con una mquina
esmeriladora o flexible apropiada, capaz de rebajar el
hormign sin romper o desplazar los agregados ni producir
astillamientos.
Las cantidades de acero de refuerzo sern medidas

en la forma especificada en el Captulo 15 (ACERO DE
REFUERZO) de estas especificaciones.
Las medidas de hormign simple y de hormign
reforzado se tomarn separadamente.
28.
El Contratista suministrar la regla maestra y con

su personal efectuar el trabajo de revisin de la exactitud
de la superficie, bajo la supervisin del Ingeniero
Residente.
26.
MEDIDA
PAGO
Las cantidades de hormign colocadas y

aceptadas, medidas en la forma descrita anteriormente, se
pagarn al precio unitario por metro cbico fijado en el
Contrato para las diferentes clases de hormign. Este pago
constituir compensacin total por el suministro y
colocacin de todos los materiales, incluyendo toda la mano
de obra, equipo, herramientas y todas las incidencias o
imprevistos necesarios para la ejecucin de la obra, de
acuerdo con los requisitos especificados. El acero de
refuerzo se pagar de acuerdo al precio unitario fijado en el
contrato para el detalle 15.5a., Acero de Refuerzo, del
Captulo 15 (ACERO DE REFUERZO) de estas
especificaciones.
LIMPIEZA
Al terminar el trabajo de la estructura y antes de

la aceptacin de sta, el Contratista deber remover toda la
obra falsa y los andamios hasta 60 cm por debajo de la
lnea del terreno terminado, todo el material de excavacin
o todo el que no tenga uso, los desperdicios, basuras y las
edificaciones temporales. El Contratista deber reemplazar,
renovar o reconstruir las cercas daadas y restaurar de
manera aceptable toda propiedad pblica o privada que
95
Captulo 13
No se har pago directo por formaletas, obra

falsa, por ningn aumento en el contenido de cemento; por
el uso de productos especiales tales como aditivos, ni por
cualquier tipo de acabado descrito para las superficies de
hormign.
Los elementos de construccin includos en la
estructura terminada y aceptada, tales como platinas,
conductos de drenaje, sellos, etc., sern considerados para
su pago en el precio unitario del hormign, a menos que
hayan detalles especficos para sus pagos.
a)
Hormign Simple Clase ______ ........ por

METRO CUBICO (M3)
b)
Hormign Reforzado Clase ______ ......... por

METRO CUBICO (M3).
96
Captulo 13
55
96
CAPITULO 14
BARANDALES
1.
DESCRIPCION
alineadas, perfectamente cortadas, libres de rajaduras,
astilladuras u otros defectos. A todas las superficies se les
dar un acabado pulido integral. Antes del pulido integral,
todo resane que requiera uso de mortero de cemento deber
efectuarse sin alterar las dimensiones de los barandales,
fijados en los planos. Adems se adicionarn al mortero
aditivos epxicos que garanticen su adherencia con el
hormign de base y su resistencia a la intemperie.
Este captulo comprende todo lo relacionado con

los barandales de puentes, construidos, reparados o
repuestos de material o combinacin de materiales
mostrados en los planos de acuerdo con estas especificaciones, en conformidad con el diseo, alineamiento, cotas
y dimensiones mostrados en dichos planos.
2.
MATERIALES
2.1.
Hormign
Los barandales se vaciarn o se colocarn

despus de que la obra falsa de la estructura haya sido
removida, quedando la estructura soportada por si misma.
Se usar hormign de Clase A, de acuerdo con

el Captulo 13 de estas especificaciones (ESTRUCTURAS
DE HORMIGON).
4.
PINTURA DEL BARANDAL

Y POSTE DE ENTRADA
2.2.
4.1.
Hormign
Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo deber conformarse con

todos los requisitos especificados en el Captulo 15 (ACERO
DE REFUERZO) de estas especificaciones.
Antes de pintar la superficie de hormign, se

deber remover toda rebaba y componente de curado.
2.3.
seca y libre de polvo, al momento de aplicarse la

pintura.
Toda la superficie de hormign estar totalmente
Acero Estructural
El acero estructural se conformar con todos los

requisitos estipulados en el Captulo 16 (ESTRUCTURAS
DE ACERO) de estas especificaciones. Todos los elementos
que contengan este tipo de barandas debern
ser
galvanizados segn la norma AASHTO M 111.
3.
A la superficie de hormign se le aplicar dos

manos de emulsin acrlica, conforme a la Especificacin
Federal TT-P-19 y segn colores que especifique el
4.2.
CONSTRUCCION
Acero Estructural Galvanizado
Toda la superficie galvanizada antes de ser

pintada deber limpiarse con un solvente mineral
concentrado suficiente para remover cualquier aceite, grasa
u otro material extrao al galvanizado.
Los barandales de hormign podrn ser vaciados

en el sitio o prefabricados. Se tendr especial cuidado en
obtener formaletas lisas y bien ajustadas, que puedan
mantenerse rgidamente en lnea y a grado y removerse sin
causar dao alguno al hormign. Las formaletas podrn
ser de tableros de ancho entero o armados con material
adecuado que llene los requisitos, con la aprobacin del
Ingeniero Residente. No se permitirn juntas de
formaletas en superficies planas. Todas las molduras,
paneles y chaflanes, se construirn de acuerdo con los
planos de detalles, con empalmes ntidamente biselados y
todas las aristas en el trabajo terminado quedarn bien
Despus de la limpieza, se le aplicar una primera

capa de pintura con base vinlica, de acuerdo a la
Especificacin DOD-P-15328D.
El espesor de la pelcula seca estar entre 0.3 y
0.5 milsima de pulgada.
La capa final ser pintura de aluminio, de acuerdo
a la Especificacin AASHTO M 69, tipo II.
97
Captulo 14
Barandales
El Contratista debe suministrar al Ingeniero

Residente, un calibrador magntico, para medir el espesor
de pelcula seca de pintura. Adems, debe calibrar el
equipo y suministrar los factores de correccin apropiados.
c)
PINTURA DEL ACERO ESTRUCTURAL

NO GALVANIZADO
Todo el sistema de pintura y mano de obra, ser
conforme a las Especificaciones AASHTO 1996, Divisin II,
Captulo 13.
a)
Primera mano de zinc orgnico, de acuerdo a la

Especificacin DOD-P-21035 A.
b)
Segunda y tercera mano de pintura epxica, de

acuerdo a la Especificacin SSPC-22.
c)
La ltima mano ser pintura de aluminio, de

acuerdo a la Especificacin AASHTO M 69, tipo
II.
5.
MEDIDA
La cantidad de barandales construidos y pintados

o reparados o repuestos satisfactoriamente del material o de
la combinacin de materiales mostrados en los planos o
existentes (caso de reparaciones y reposiciones), se medir
en metros lineales.
6.
PAGO
Los barandales as medidos se pagarn al precio

unitario fijado en el Contrato. Dicho pago constituye
compensacin total por el personal, equipo, materiales,
(incluyendo drenes para llorones donde se amerite)
herramientas, pintura, etc., utilizados para ejecutar el
trabajo en la forma exigida en este captulo. En el caso de
reparacin y/o reposicin de barandales el pago incluir la
remocin de los elementos defectuosos de la baranda, y la
reconstruccin a lo existente.
a)
Barandales de Hormign ................... por

METRO LINEAL (ML)
b)
Barandales Mixtos de Hormign y Acero

98
Estructural ................................................. por

METRO LINEAL (ML)
Barandales de Acero
Estructural Galvanizado ........................... por
METRO LINEAL (ML).
d)
Reparacin y/o Reposicin de Barandales

de Hormign......................................................por
METRO LINEAL (ML).
e)
Reparacin y/o Reposicin de Barandales

Metlicos............................................................por
METRO LINEAL (ML).
77
CAPITULO 15
ACERO DE REFUERZO
1.
DESCRIPCION
especificaciones verificado por el Ingeniero Residente y

cumpliendo con las normas respectivas mencionadas en el
Artculo 2 (MATERIALES). La colocacin de las barras
de acero de refuerzo se har fijndolas de tal manera que
se mantengan firmemente en el lugar indicado en los
planos, durante el proceso de vaciado del hormign.
Para ello, las barras sern atadas entre s con alambres u
otros medios (clips, etc.) apropiados, y las distancias
entre capas de barras o entre stas y la formaleta, se
mantendr por medio de tirantes, tensores, bloques de
mortero o por medio de cualquier otro mtodo aprobado
por el Ingeniero Residente. Los sillines deben ser de
acero galvanizado o de un material aprobado por el
Ingeniero Residente, por encontrarse en contacto con la
superficie exterior.
Este captulo se refiere al suministro, a las

operaciones necesarias para darle la forma requerida en
los planos, y a la colocacin del acero de refuerzo de
acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con
los planos o como sea establecido por el Ingeniero
Residente.
2.
MATERIALES
El acero de refuerzo y la soldadura empleados

en la obra debern cumplir con las especificaciones
contenidas en AASHTO, ASTM, y AWS, para las
designaciones que a continuacin se indican:
Designaciones:
AASHTO: M 31, 42, 53, 54, 55, 160, 221
ASTM: A 615, A 184, A 185, A 497
Designaciones: AWS.: D-12.1
El Contratista suministrar las muestras de

acero necesarias para ser probadas en el Laboratorio,
cuando el Ingeniero Residente as lo requiera. El costo
de las muestras y de las pruebas correr por cuenta del
Contratista.
Si se utiliza acero de refuerzo con revestimiento

epxico debe ser conforme
a los requerimientos
AASHTO M 284 (ASTM D 3963), aunque el revestimiento
aceptable pueda estar limitado a la aplicacin del epxico
por el mtodo de rociado electrosttico.
Los refuerzos verticales de columnas, muros,

estribos, etc., no sern fabricados hasta que las cotas de
las fundaciones hayan sido establecidas en campo y
aceptadas por el Ingeniero Residente.
La sustitucin de un tamao de barra por otro
especificado slo ser permitida por autorizacin escrita
del Ingeniero Residente, previa consulta con el Ingeniero
Estructural responsable del diseo. Las barras sustituto
deben tener un rea equivalente al rea diseada, o
mayor, y estar conforme con los requerimientos de
AASHTO para la distribucin del refuerzo a flexin.
Todo el acero de refuerzo estar, libre de

suciedad, aceite, pintura, grasa, escamas y xido al
momento de su colocacin. Ninguno de los aceros
especificados sern endurecidos por deformacin en fro.
3.
CONSTRUCCION
Las barras deben ser amarradas en todas las

intersecciones excepto donde el espaciado sea menor de
30 cm en ambas direcciones, en cuyo caso las
intersecciones alternas deben ser amarradas.
El acero de refuerzo utilizado, ser dimensionado, conformado, colocado y de la calidad indicada en los
planos y aprobada por el Ingeniero Residente.
Los cortes y dobleces debern hacerse siempre
en fro, cuidando que no se produzcan grietas al
efectuarlos. Los empalmes y los empates solamente se
harn en los lugares indicados en los planos y
No se permitir la colocacin de barras en las

capas de concreto conforme avanza el trabajo, ni el ajuste
de las barras durante el vaciado de losa, excepto donde
se requiera especficamente como parte del proceso de
99
Captulo 15
Acero de Refuerzo
se medir bajo las disposiciones descritas para el acero
de refuerzo.
construccin.
A menos que se especifique otra cosa en los planos, todas las barras N11, o menores, deben ser
traslapadas en una distancia igual o mayor a 40
dimetros y deben estar amarradas en toda la longitud del
traslape.
El acero de refuerzo de preesfuerzo no se

medir para el pago como acero de refuerzo. El costo de
este material se incluir en el costo unitario de las
unidades preesforzadas respectivas.
Las barras de refuerzo mayores que la N11,

deben ser traslapadas de acuerdo con los requerimientos
de las normas AASHTO para puentes de carretera.
4.
5.
PAGO
El acero de refuerzo medido como se indica

anteriormente, se pagar a los precios unitarios establecidos en el contrato para este detalle. Dicho pago constituir compensacin total por el suministro, conformacin,
colocacin y cualquier otro trabajo necesario para la
ejecucin satisfactoria del detalle descrito en este
captulo, incluyendo todos los materiales, mano de obra,
equipo y herramientas empleadas en su ejecucin. Por
ello, se har pago bajo el detalle:
MEDIDA
El acero de refuerzo debidamente colocado de

acuerdo con estas especificaciones y aprobado por el
Ingeniero Residente, ser medido en kilogramos de acero
real y satisfactoriamente colocado. Esta medicin se har
con base en las dimensiones nominales de las barras, sus
largos netos (excluyendo empalmes) y de acuerdo con los
pesos nominales que aparecen en la designacin
AASHTO M 31 para barras N3 a la N18 inclusive. Para
las barras N2 (1/4") se utilizar un peso de 0.248 kg/m.
Si los tamaos de barra son sustitudos a
solicitud del Contratista y dan como resultado que sea
ms el acero utilizado que el especificado, slo ser
includa en la medida del pago la cantidad especificada
en planos.
a.
Acero de Refuerzo, Grado ______ ........... por

KILOGRAMO (KG)
b.
Acero de Refuerzo con

Revestimiento Epxico Grado _____ por
KILOGRAMO (KG).
Cuando se especifique ms de un grado de

acero de refuerzo, se aadirn nmeros como parte del
rengln de pago para identificar los distintos grados.
Cuando no existe un rengln especfico de acero

de refuerzo includo en el contrato, el acero de refuerzo
requerido debe ser considerado como una obligacin
subsidiaria del Contratista, con su costo includo en el
precio de los renglones de concreto, y no ser realizada
ninguna medida para el pago por separado. El acero de
refuerzo que se requiera para el pavimento de hormign
(Captulo 31), siempre ser una obligacin subsidiara del
Contratista.
Cuando no se provean renglones separados
para el pago de acero de refuerzo y acero de refuerzo con
revestimiento epxico, cualquier acero de refuerzo con
revestimiento epxico requerido en los planos ser
medido para su pago bajo las mismas condiciones que el
acero de refuerzo no revestido.
No se medir el acero utilizado para atar,
sujetar, sostener, ubicar o separar el acero de las
formaletas, de otras barras o de cualquier otra pieza.
El acero de refuerzo con revestimiento epxico
100
79
Captulo 16
Estructuras de Acero
CAPITULO 16
ESTRUCTURAS DE ACERO
1.
OBJETO
-
Este captulo comprende la programacin,

fabricacin, suministro, montaje y pintura de estructuras de
acero estructural, tal como lo indican los planos y las
especificaciones pertinentes establecidas.
-
2.
MATERIALES
3.
Acero Estructural
(Acero Carbn) .........AASHTO
Grado 36
Material M 270
(ASTM A 709)
Perfiles y Tubos sin Costura

de Alta Resistencia................. .....(ASTM A 709)
Pernos de Alta
Resistencia
Ac Estructural ..........................AASHTO M 164
(ASTM A 325)
INSPECCION
Por "Fbrica" se entender cualquier taller de

laminacin o taller de fundicin donde se manufacture el
material para el trabajo. Ningn material se fabricar ni se
har ningn trabajo en el taller, sin que el Ingeniero haya
sido notificado.
Baja Aleacin de
Columbio-Vanadio.....................AASHTO M 270
Grado 50
(ASTM A 709)
Acero Templado
P/Soldar ........................ AASHTO M 270
Grado 100/100W
(ASTM A 709)
AASHTO M 102
(ASTM A 668)
El Contratista deber notificar por escrito al

Ingeniero cuando va a hacer el pedido del material y le
avisar con tiempo cuando ha de comenzar la fabricacin en
el taller o en la fbrica, para los efectos de inspeccin.
Acero de Alta
Resistencia
Baja Aleacin ........................ AASHTO M 270
Grado 50W
(ASTM A 709)
10.2 cm < < 51 cm
AASHTO M 169
(ASTM A 108)
Donde sean especificados perfiles de acero,

platinas y acero miscelneo, todas las designaciones y los
requerimientos dimensionales estndar deben estar
conformes con el Manual de Construccin del Acero AISC,
vigente a la fecha.
El acero estructural deber satisfacer los requisitos

y formas indicados en los planos, y especificaciones. Los
planos de taller debern ser aprobados por el Ingeniero
antes de empezar su fabricacin. Estos debern ajustarse
estrictamente a las normas vigentes estipuladas por
AASHTO.
-
Pines, Rodillos,
Balancines
< 10.2 cm
El Contratista dar todas las facilidades para la

inspeccin del material y del trabajo en la fbrica o taller y
los inspectores tendrn libre acceso a todas las partes
necesarias para el trabajo.
El Ingeniero tendr autoridad para rechazar
cualquier material o trabajo que no llene los requisitos de
los planos o de estas especificaciones. En caso de
desacuerdo el Contratista podr apelar por escrito al
Ingeniero Director, cuya decisin ser final.
El Contratista deber entregar al Ingeniero
Residente, antes de la ereccin de la estructura, una lista
completa de todo el material transportado al sitio de la obra.
De ser necesario y prctico, el trabajo terminado se pesar
en presencia del Ingeniero Residente.
Pernos de Acero
Templado ............. AASHTO M 253
(ASTM a 490)
101
Captulo 16
Cada miembro se pintar o marcar con una marca

de ereccin para su identificacin y se suministrar un
6.
diagrama de ereccin con las marcas respectivas indicadas
El Contratista deber establecer el alineamiento y

las cotas necesarias para colocar el acero, basados en los
planos de construccin aprobados.
Tambin deber
suministrar, en los casos de vigas triangulares (cerchas), una
descripcin geomtrica de la estructura a escala apropiada,
considerando la contraflecha, los alargamientos y
acortamientos de cada uno de los miembros indicados en los
planos.
en l.
Pernos y remaches de un mismo largo y dimetro

as como tuercas sueltas y arandelas de cada tamao, se
empacarn por separado. Pasadores, partes pequeas y
paquetes de pernos, remaches, arandelas y tuercas se
enviarn en cajas, cajones, cubetas o barriles de tamao
conveniente.
El Contratista deber armar el trabajo del metal,

remover las estructuras temporales y llevar a cabo todo el
trabajo requerido para terminar la obra estipulada en el
contrato, todo de acuerdo con los planos y con estas
especificaciones.
La lista y descripcin del material que cada bulto

contiene debe estar claramente sealada en la cara exterior
de cada uno.
4.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIALES
El Contratista deber suministrar la obra falsa,

herramientas, maquinarias y accesorios, incluidas brocas y
pasadores de pernos de montaje, para la rpida ejecucin de
la obra.
El material que se vaya a almacenar se colocar

sobre largueros o cualquier otro medio adecuado, sin
contacto con el suelo, y se mantendr limpio y debidamente
drenado. Todas las vigas se mantendrn sobre apoyo
continuo debidamente apuntaladas con los elementos de
seguridad requeridos. Cuando sea necesario las piezas
largas se soportarn sobre largueros suficientemente cerca
entre s para evitarles daos debido a deflexiones.
5.
ERECCION DE ESTRUCTURAS
7.
OBRA FALSA
La obra falsa deber ser diseada, construida y

mantenida de manera que pueda soportar las cargas a que
ser sometida durante la ejecucin de la obra.
El Contratista preparar y suministrar al
Ingeniero, para su aprobacin, planos para la obra falsa o
para hacer cambios necesarios en la estructura existente, y
no empezar dicho trabajo hasta cuando el Ingeniero haya
autorizado dichos planos, por escrito. La aprobacin de los
planos no relevar de sus responsabilidades al Contratista.
ENDEREZAMIENTO DEL
MATERIAL DOBLADO
Dobleces y torceduras agudas, fuera de las

tolerancias contempladas en los cdigos de acero
estructural, sern motivo para el rechazo del material. El
enderezar planchas y ngulos u otras formas, cuando sea
permitido, se har de tal manera que no ocasione fracturas o
daos. El metal slo podr ser calentado con permiso del
Ingeniero Residente, siempre y cuando que al calentarlo la
temperatura no exceda la que produce un color rojo cereza
oscuro (temperatura mxima = 621.C). Una vez calentado
el metal se enfriar lo ms despacio posible, y no debe ser
enfriado artificialmente sino hasta despus que llegue,
naturalmente, a 315.5C. Despus de enderezar un doblez o
pandeo, la superficie del metal ser inspeccionada
minuciosamente para determinar si hay o no evidencias de
fracturas y la pieza podr ser incorporada con la aprobacin
8.
METODO Y EQUIPO
Antes de empezar el trabajo de ereccin, el

Contratista deber informar al Ingeniero Residente de una
manera cabal, el mtodo de ereccin que se propone seguir,
la cantidad y tipo de equipo que se propone usar, lo cual
estar sujeto a su aprobacin. La aprobacin del
Ingeniero Residente no relevar al Contratista de sus
responsabilidades por la seguridad o eficiencia de su mtodo
o equipo o de llevar a cabo el trabajo, en completo acuerdo
con los planos y especificaciones. Ningn trabajo se har
antes de haber obtenido la aprobacin del Ingeniero
Residente.
102
Captulo 16
En caso que la estructura sea de algn tipo

normalizado y cuyo montaje se pueda realizar por el mtodo
de lanzamiento, sin necesitar de obra falsa, se le deber
informar tambin al Ingeniero Residente ya sea en forma
escrita o mediante descripcin grfica, todos los pormenores
de los que se valdr el Contratista para poner en prctica tal
sistema de ereccin.
empalmes de tensin se hayan remachado o empernado

totalmente y todas las otras conexiones de la viga o miembro
principal se hayan enclavijado y atornillado.
9.
Los empalmes y conexiones que soporten trnsito

durante su ereccin tendrn tres cuartos del total de los
huecos rellenos como se indic en el prrafo anterior.
Los empalmes y ensambladuras de campo tendrn

la mitad de los huecos rellenos con pernos y espigas
cilndrica de ereccin (mitad pernos y mitad espigas), antes
de ser remachados o empernados.
ASIENTOS Y ANCLAJE
No se permitirn placas de apoyo sobre los

asientos del puente cuyas superficies estn rugosas,
deformadas o irregulares. Las placas de apoyo se pondrn a
nivel, en la posicin exacta y tendrn un asiento total y
uniforme sobre el hormign.
Los pernos de montaje tendrn el mismo dimetro

nominal que los remaches o pernos y las espigas cilndrica
de ereccin tendrn 0.8 mm adicionales de dimetro.
Si se usan placas o empaques de asientos

elastomricos, deben instalarse directamente sobre el
concreto. Dichas placas deben cumplir con los
requerimientos del Captulo 41 (ASIENTOS ELASTOMERICOS) de estas especificaciones, del tipo y clase que
especifiquen los planos.
11.
Se usarn martillos neumticos para los remaches

de campo, excepto cuando el uso de herramientas de mano
sea permitido por el Ingeniero Residente.
El Contratista dejar en el hormign, en posicin

correcta, los huecos del tamao especificado, para
introducir, cuando se indique, los pernos de anclaje. Los
pernos se localizarn con exactitud y se fijaran mediante
material epxico conveniente o similar (resina, qumicos,
etc.) rellenando completamente los huecos. La localizacin
de pernos de anclaje en relacin con los huecos oblongos en
las zapatas de expansin depender de la temperatura
atmosfrica en el momento de ereccin. Las tuercas y los
pernos de anclaje, en los extremos de expansin de los
tramos, se ajustarn para permitir el libre movimiento del
tramo.
10.
REMACHADO
Remaches mayores de 22.2 mm de dimetro nunca

se instalarn a mano. Se usarn contrarremacha-dores, con
caras en forma de copa, bien ajustados a la cabeza del
remache, para conseguir buen asiento.
Las conexiones sern empernadas con exactitud y
aseguradas antes de remachar.
Las clavijas se usarn solamente para llevar las
piezas a su lugar, pero no para ampliar huecos o para
deformar el metal. Los huecos errneos se barrenarn. Los
remaches se calentarn uniformemente hasta conseguir un
color rojo cereza y se colocarn mientras estn calientes.
No se sobrecalentarn ni se quemarn.
MONTAJE DEL ACERO

Cuando un remache est listo para ser colocado,
estar limpio de escorias, costras, u otras materias
adherentes.
Las partes sern armadas con exactitud como lo

indican los planos y se seguir cualquier contramarca. El
material se manejar con cuidado para que ninguna pieza se
doble, rompa o dae de cualquier otra manera.
Las cabezas de los remaches quedarn enteras y

simtricas, concntricas con la espiga y tendrn buen asiento
en todo su alrededor. No tendrn cabezas menores que los
remaches de taller. Los remaches estarn apretados y
agarrarn las partes conectadas firmemente.
No se
permitir calafatear, reestampar ni doble barrenar los
remaches.
No se permitir el martilleo que cause dao o

deforme las piezas. Las superficies de asiento y superficies
de contacto permanente, se limpiarn antes de armar las
piezas. De no ser eregido por el mtodo de lanzamiento, los
tramos se eregirn sobre entibado de tal manera que con el
apuntalamiento se mantenga la contraflecha debida. El
entibado se mantendr en su lugar hasta cuando los
103
Captulo 16
Todos los remaches que estn flojos, quemados,

mal hechos, o de otra manera defectuosos se removern y se
reemplazarn con remaches satisfactorios. Cualquier
remache cuya cabeza est deficiente de tamao o fuera de
centro se considerar defectuoso y se remover. Los
remaches que se aflojen al remachar el adyacente se
removern y se reemplazarn con remaches satisfac-torios.
las superficies metlicas de manera que todo el cuerpo de los

pernos sea normal a tal superficie. Los pernos se colocarn
correctamente en los agujeros sin causarle perjuicios a sus
roscas. Deber emplearse un madero protector cuando se
apliquen los martillazos con el propsito de evitar que las
cabezas de los pernos se estropeen.
En caso que los pernos se tuerzan antes de su
ajuste, el agujero correspondiente ser barrenado
cuidadosamente y el perno sustituido por otro que tenga
dimetro adecuado para tal agujero. Por tal razn, el
Contratista deber proveerse de pernos adicionales, en una
cantidad no menor del 5% de todos los pernos especificados.
Al remover remaches, el metal a su alrededor no

deber ser afectado o daado; si fuese necesario se
taladrar el remache para sacarlo.
12.
CONEXIONES DE PASADORES
Las tuercas de todos los pernos debern apretarse

en forma efectiva una vez que los pernos hayan sido
ajustados (ver Cuadro No.16-2).
Para introducir los pasadores se usarn tuercas

guas para clavar, las cuales sern suministradas por el
Contratista sin costo alguno. Los pasadores se introducirn
de forma tal que sirvan de soporte a los miembros.
Aquellos pernos que transfieren esfuerzos cortantes

tendrn una rosca tal que no ms de un hilo de rosca deber
encontrarse dentro del agujero de la pieza metlica. El
largo de los pernos ser tal que les permita pasar
ntegramente por sus tuercas, sin sobresalir ms de 6.4 mm.
Preferiblemente, una vez que estn los pernos apretados, no
deber encontrarse ningn hilo de rosca dentro de los
agujeros. Las cabezas de los pernos y tuercas sern
hexagonales.
Las tuercas de los pasadores se enroscarn

fuertemente y la rosca se le har una hendidura con un
instrumento cortante o se soldar para prevenir su desajuste.
13.
DESAJUSTES
14.2.
La correccin de desajustes pequeos, que

requieren ensanche, cortadura o el uso del buril en
cantidades no perjudiciales se considerarn como parte
natural de la ereccin. Sin embargo, cualquier error de
fbrica o deformacin debida al manejo o al acarreo, que no
permita armarlo debidamente y empernarlo usando
moderadamente clavijas pasadoras, el barrenador, el buril
o cortes, se reportar inmediatamente al Ingeniero
Residente para obtener su aprobacin respecto al mtodo de
correccin. Las correcciones se harn estando l presente.
El Contratista suministrar la fabricacin y ereccin
completa; ser responsable por todos los desajustes, errores
y daos; har las correcciones y reemplazos necesarios.
14.
CONEXIONES EMPERNADAS
14.1.
Generalidades
Uniones Empernadas y Pernos de Alta

Resistencia a la Traccin
Los pernos debern cumplir con las

especificaciones AASHTO M 164. La longitud de los pernos
se determinar agregando los valores del largo del enchufe
(ver Cuadro No.16-1), al espesor total del material
empernado. Los valores de la tabla son compensatorios
para el espesor de una tuerca pesada, hexagonal, semi
pulida, con su tolerancia de fbrica y por la longitud del
perno que sobresale de la tuerca. A dichos valores
tabulados se les aadirn 4 mm por cada arandela plana
templada y 8 mm por cada arandela biselada que se use. El
largo total as determinado ajustar al medio centmetro
siguiente.
14.3.
Todos los pernos sern perfectamente cilndricos.

El tamao de los huecos en las piezas estructurales tendr un
dimetro mayor en 1.6 mm que el dimetro nominal de los
pernos.
Montaje de Piezas Empernadas
Los agujeros en este trabajo podrn punzonarse,

subpunzonarse, perforarse, segn lo establezca la
especificacin que se aplica, y su dimetro no podr exceder
ms de 1.6 mm del dimetro nominal del perno.
Los agujeros se harn en ngulos rectos respecto a
No ser permitido un exceso de martilleo que

104
Captulo 16
por la fuerza aplicada, exceda la torsin requerida.
pueda deformar las piezas. Las piezas empernadas debern

quedar slidamente apretadas cuando se efecte su montaje.
Las superficies de contacto, incluyendo las adyacentes a las
arandelas, debern limpiarse de escamas o llevar la escama
normal y compacta de fbrica. La superficie de contacto
carecer de suciedad, aceite, escamas sueltas, rebabas
picaduras y otros defectos que podran impedir el ajuste
slido de las piezas.
14.3.5. Cuando fuese aplicado el mtodo de girar la tuerca

para proporcionar la tensin de perno especificada, deber
haber primero suficientes pernos ajustados a una condicin
de ajuste apretado, para asegurar que las partes de la junta
han sido puestas en contacto completo. El ajuste apretado se
definir como el ajuste obtenido con unas cuantas
aplicaciones de una llave de impacto, o el pleno esfuerzo de
un operario utilizando una llave de cola ordinaria. Despus
de esta operacin inicial, los pernos se debern colocar en
cualquier perforacin de la conexin, debiendo quedar con
ajuste apretado. Luego, todos los pernos en la unin
debern apretarse algo ms hasta alcanzar la rotacin de las
tuercas especificadas en el Cuadro No.16-3, progresando
ordenadamente el apretado desde las partes ms rgidas del
empalme hasta llegar a sus bordes extremos. Durante esta
operacin no deber haber ninguna rotacin de la parte del
perno que la llave no est haciendo girar.
Las conexiones de montaje debern efectuarse con

una arandela de presin, colocada debajo de la cabeza del
perno o de la tuerca, segn sea el elemento que gira al
momento de apretarse los pernos. Se emplearn arandelas
planas cuando las superficies de empalme, adyacentes a la
cabeza del perno y la tuerca, no tengan una inclinacin
mayor de 1:20 respecto al plano normal al eje del perno;
siempre que en todos los casos de una unin de superficies
no paralelas, la tuerca sea ajustada contra una superficie no
inclinada. En los casos de inclinaciones mayores de 1:20, se
usarn pequeas arandelas biseladas, para producir
paralelismos (ver Normas AISC para pernos ASTM A 325).
14.4.
Todas las tuercas se ajustarn para dar por lo menos

los valores mnimos de tensin indicados en el Cuadro No.16-3,
empleando los siguientes procedimientos:
Requisitos de Inspeccin
El Ingeniero Residente debe observar la

instalacin y ajuste de los pernos para determinar que el
procedimiento de ajuste seleccionado es usado
adecuadamente y para determinar que todos los pernos estn
debidamente colocados y apretados.
14.3.1. Las llaves se ajustarn para originar una tensin

en el perno, que exceda la mnima requerida segn el
Cuadro No.16-3. Debido a la relacin variable entre la
torsin y la tensin inducida, se sugiere aplicar una llave
para inducir la tensin recomendada.
Cuando sea solicitado por el Ingeniero Residente,

la verificacin de la tensin de los pernos producida por
cualquier mtodo debe ser realizada por el Contratista
usando una llave de torsin manual, en presencia del
Ingeniero Residente, como se describe a continuacin:
14.3.2. Cuando se use una llave automtica, se seguirn

las recomendaciones de su fabricante para manejar este
dispositivo y se tendrn precauciones para mantener la
mquina en buenas condiciones de servicio y bien calibrada.
Despus de cada faena diaria, el Ingeniero Residente
deber exigir al Contratista que calibre su llave automtica,
para garantizar las tensiones estipuladas a los pernos.
14.4.1. La llave de torsin manual debe ser suministrada

por el Contratista.
14.4.2. Aleatoriamente, tres pernos de igual grado,
dimetro, longitud y condicin, que los pernos a instalar en
la obra, deben ser colocados individualmente en un
dispositivo de calibracin capaz de indicar la tensin del
perno. La superficie sobre la que ser girado en ajuste cada
perno debe ser parecida a aquella parte correspondiente en
la estructura, por ejemplo, debe ser una arandela bajo la
tuerca, si se usan arandelas bajo la tuerca en la estructura,
el material que arriostra la parte girada debe ser de la
misma naturaleza que el de la estructura.
14.3.3. En caso de usar llave de torsin manual, la torsin

requerida se leer en el disco existente en dicha llave. En
otros tipos de llave, el valor de la torsin se podr leer
retirndola despus de su aplicacin inicial. Se tendr
especial cuidado para que la llave tenga la calibracin
adecuada.
14.3.4. Cuando se permita el uso de llaves corrientes para
torsionar los pernos, se emplear una llave trinquete de
longitud adaptada al esfuerzo que pueda ejercer el operador,
de modo que el producto de la longitud efectiva de la llave,
14.4.3. Cada uno de los tres pernos debe ser ajustado por
cualquier modo conveniente para alcanzar el mnimo de
tensin especificado para su tamao, tal como es
105
Captulo 16
recomendado por el diseador estructural o se especifica en

el Cuadro No.16-2. La llave de inspeccin debe ser
aplicada entonces al perno ajustado y debe ser determinada
la torsin necesaria para girar 5 grados la tuerca o la
cabeza del perno (aproximadamente 2.5 a 30 cm de radio)
en la direccin del ajuste. Se determina la torsin promedio
medida en las pruebas de tres pernos, y este promedio ser
utilizado como la torsin de inspeccin de trabajo a ser
usada de la siguiente manera especificada.
controladas para disminuir al mnimo los esfuerzos de

contraccin y distorsin, cuyo orden de serie y tcnica
quedarn sujetos a la aprobacin del Ingeniero Resi-dente.
14.4.4. Los pernos representados por las probetas

prescritas en el sub-artculo 14.4.2 anterior, los cuales han
sido ajustados en la estructura deben ser inspeccionados
para aplicar, en la direccin del ajuste, la llave de
inspeccin y su torsin de inspeccin de trabajo al 10% de
los pernos, pero nunca a menos de dos pernos, seleccionados
al azar en cada conexin. Si la tuerca o la cabeza del perno
no gira por la aplicacin de la torsin de inspeccin de
trabajo, la conexin debe ser aceptada como
aproximadamente ajustada. Si alguna tuerca o cabeza de
perno gira por la aplicacin de la torsin de inspeccin de
trabajo, dicho torque debe ser aplicado a todos los pernos en
la conexin, y todos los pernos cuyas cabezas o tuercas sean
girados por la torsin de inspeccin deben ser ajustados y
reinspeccionados o, alternativamente, el fabricante o
erigidor puede tener la opcin de reajustar todos los pernos
en la conexin y resometer luego la conexin para su
inspeccin especificada.
El Contratista deber someter por escrito, con

anterioridad al comienzo del trabajo, los procedimientos
propuestos para soldaduras, que abarcarn toda la
soldadura que se tenga que llevar a cabo bajo el contrato.
Los procedimientos de soldadura que vayan de acuerdo en
todo sentido con los requisitos de esta seccin, sern considerados como precalificados y estn exentos de pruebas o
precalificaciones. Los procedimientos de soldadura que se
efectuarn bajo este contrato, que difieren en algn sentido
de los requisitos de esta seccin, debern ser previamente
calificados por medio de pruebas como queda prescrito en
AWS D 1.1. vigente. El Ingeniero Residente, segn su
criterio,
puede
aceptar
testimonios
debidamente
documentados e inspeccionados relativos a anteriores
calificaciones sobre procedimiento para ser empleados en la
soldadura de juntas. Los procedimientos para soldaduras en
construcciones debern concordar en todo sentido con los
procedi-mientos de calificacin, tomando en cuenta las
tolerancias permitidas en esta seccin.
15.
Los cordones de soldadura que se pidan en los

dibujos sern los largos efectivos que se requieran.
Cualesquiera requisitos especiales sobre inspeccin sern anotados en los planos.
Todos los equipos y accesorios de soldadura, que

vayan a ser empleados de acuerdo con estas
especificaciones, debern ser calificados previamente por
medio de pruebas, segn est ordenado en la seccin 5 de
AWS D.1.1. o por las disposiciones especiales que regulen
tales pruebas en nuestro medio.
CONEXIONES SOLDADAS
Las siguientes especificaciones controlarn el

proceso de soldadura:
15.1.
Generalidades
El operario soldador deber poner su seal de

identificacin, con lpiz o pintura, en las soldaduras hechas
por l.
Las soldaduras debern ser hechas de acuerdo con

la mejor y ms moderna prctica y los requisitos aplicables
de AWS D 1.1. "Cdigo de Soldadura Estructural", excepto
cuando fuese dispuesto en otra forma por estas
especificaciones.
La informacin amplia y completa
respecto al sitio, tipo, tamao y amplitud de todas las
soldaduras sern indicadas en los planos, los que claramente
distinguirn entre las soldaduras de taller y las hechas en
obra.
No debern hacerse soldaduras cuando las

superficies estn mojadas o expuestas a la lluvia, viento
fuerte, ni cuando los soldadores estn expuestos a
condiciones climticas severas.
Las soldaduras no debern excederse de aquellas
especificadas por los requisitos del diseo y los planos de
ejecucin, ni tampoco debern ser cambiadas sus
localizaciones sin contar con la aprobacin del Ingeniero
Residente.
Se harn las anotaciones correspondientes en los

dibujos de aquellas juntas o grupos de juntas en las que
tenga importancia especial que el orden de serie en la
soldadura y la tcnica de la misma sean cuidadosamente
106
Captulo 16
15.2.
Preparacin del Material para su Soldadura

15.3.
Las superficies y orillas que tengan que ser

soldadas debern ser lisas, uniformes y exentas de rebabas,
rasgaduras, grietas y otros defectos que afectaran en forma
adversa la calidad de la soldadura. Las superficies que haya
que soldar tambin debern estar exentas de escorias,
herrumbre, grasa, escamas sueltas, o cualquier otro material
que afecte la calidad y el acabado de la soldadura. La costra
de laminado que resiste una vigorosa limpieza con cepillo de
alambre, una ligera capa de aceite secante, o una capa
delgada de anticorrosivo podr dejarse, excepto cuando toda
la costra de laminado deba eliminarse de las superficies en
las que se tengan que hacer soldaduras del reborde al alma,
por medio de soldadura de arco sumergido o por soldadura
con arco de metal cubierto, con electrodos de bajo
hidrgeno. Las superficies a 5 cm de distancia de la
ubicacin de cualquier soldadura debern estar limpias de
cualquier pintura u otro material que impidiese una
soldadura adecuada, o produjese gases perjudiciales durante
el trabajo de ella.
Ensamblaje
Las partes a ser unidas por medio de soldaduras

con filete debern estar en contacto tan ntimo como sea
posible, y en ningn caso debern quedar separadas ms de
0.480 centmetros.
Si la separacin fuese 0.160 de
centmetro o mayor, el cateto deber ser aumentado en la
cantidad de la separacin. La separacin entre superficies
de contacto en uniones de solapa y de juntas a tope
descansado sobre una estructura de apoyo, no deber
exceder de 0.160 de centmetro. El ajuste de juntas que no
estn selladas por soldadura en todo su largo, deber ser
suficientemente ajustado para excluir el agua despus de
haber sido pintadas.
Cuando se presenten irregularidades en perfiles
laminados o en lminas y despus de ser enderezadas no
permitiesen el contacto dentro de los lmites mencionados, el
procedimiento necesario para juntar el material dentro de
esos lmites quedar sujeto a la aprobacin del Ingeniero
Residente. Est prohibido el empleo de rellenadores,
excepto cuando fuese indicado en los planos o aprobado por
Cuando se trate de uniones a tope para unir

material de diferentes espesores o anchos, deber haber una
transicin lisa entre superficies o bordes con diferencia de
espesores en un declive que no exceda de dos en cinco, con
la superficie o borde de una u otra parte, excepto que se
permita en otra forma, segn se indica ms adelante. La
transicin del espesor puede ser efectuada mediante caras de
soldadura ahusadas, o achaflanando la parte ms gruesa, o
por una combinacin de los dos mtodos.
Las partes que tengan que ser unidas mediante

soldaduras a tope debern ser cuidadosamente alineadas.
Donde las partes estn efectivamente fijadas contra la
flexin, debido a excentricidad en su alineacin, un relieve
mximo de 10 % del grueso de la parte unida ms delgada,
pero en ningn caso mayor a 0.32 de centmetro, podr ser
permitido como una tolerancia de la alineacin terica. En
la correccin de desalineamiento en tales casos, las partes
no debern tener una inclinacin mayor de 1:24.
La
medicin del relieve tendr como base la lnea media de las
piezas, a no ser que se indique lo contrario en los planos.
Las uniones a tope que estn sometidas nicamente

a esfuerzo cortante o compresivo debern hacerse con la
transicin alisada especificada arriba, cuando la diferencia
de espesores entre las superficies a cada lado de la unin
fuese mayor que el grueso de la parte ms delgada
conectada. Cuando la diferencia de espesores es igual o
menor que el grueso de la parte ms delgada conectada, la
cara de la soldadura deber estar inclinada dos en cinco
desde la superficie de la parte ms delgada, o deber ser
inclinada hasta la superficie de la parte ms gruesa si esto
requiere una mayor inclinacin, excepto en juntas de piezas
de armadura y juntas de ala de viga, donde debern ser
hechas con transiciones lisas, del tipo especificado en el
prrafo anterior.
Las dimensiones de la seccin transversal de uniones

con soldadura en ranura que varen de las mostradas en los
dibujos detallados, en ms de las siguientes tolerancias,
debern ser sometidas al Ingeniero Residente para su
aprobacin o correccin:
Los bordes de las vigas armadas y de las almas de

vigas debern ser cortados con la combadura descrita, con
la tolerancia apropiada por la merma debida al corte y
soldadura.
107
Cara de la Raz
de la Junta ..................... + 1.6 mm
Abertura de la Raz
de Junta sin Respaldo
de Acero ........................ + 1.6 mm
Abertura de la Raz de
Junta con Respaldo de
Acero ............................. + 6.4 mm
Captulo 16
hasta ............................... - 1.6 mm

-
An si cuenta con la aprobacin del Ingeniero

Residente, corresponder al Contratista la responsa-bilidad
de idear un procedimiento de soldadura que produzca un
conjunto de partes soldadas que satisfagan los requisitos de
esta especificacin sobre calidad y dimensiones.
Angulo de la Ranura
de la Junta .................... + 10 grados
hasta .............................. - 5 grados
Las piezas que vayan a ser soldadas debern ser

colocadas en su alineacin correcta y fijadas en su posicin
por medio de pernos, abrazaderas, cuas, cables de
retencin, puntales, u otros dispositivos adecuados, o
mediante soldaduras por puntos (provisional), hasta cuando
el trabajo de soldadura quede terminado. Se recomienda el
empleo, cuando sea factible, de guas y plantillas
sujetadoras. Debern tenerse en cuenta las tolerancias
adecuadas que deben hacerse por combadura y contraccin.
La direccin del avance general en la soldadura de

una pieza deber partir de puntos en los que las partes se
encuentren relativamente fijadas en posicin en relacin con
unos a otros hacia puntos en los que tengan una mayor
libertad relativa de movimiento.
Las uniones que segn se espera tengan mayor
contraccin, por lo general, debern ser soldadas antes que
los puntos que probablemente muestren una menor
contraccin y con la menor fijacin que sea posible. Al
hacer soldadura bajo condiciones de rigurosa fijacin de
contraccin externa, el trabajo de soldadura deber ser
Las soldaduras provisionales y por puntos

quedarn sometidas a los mismos requisitos sobre
procedimiento de soldadura que las soldaduras finales. Las
soldaduras por puntos que se vayan a incluir en las
soldaduras finales, debern ser completamente limpiadas y
fundidas con la soldadura final. Las soldaduras por puntos de
paso mltiple debern tener los extremos en cascada.
llevado a cabo continuamente hasta su termina-cin, o

hasta un punto que asegure proteccin contra
agrietamiento antes de permitir que la unin llegue a
enfriarse ms abajo del mnimo de las temperaturas
especificadas de precalentamiento y pasos intermedios.
Las soldaduras por puntos que resultasen

defectuosas debern ser eliminadas antes de efectuar la
soldadura final. Las soldaduras provisionales tambin
debern ser eliminadas y esmeriladas hasta quedar al nivel
de la superficie original.
15.4.
Todos los empalmes de taller en cada pieza

componente de una viga de placas y piezas armadas,
debern ser hechos antes de que dicha parte componente sea
soldada con otros elementos constitutivos de la viga. Pueden
hacerse vigas maestras largas, o secciones de stas,
mediante empalmes de taller que no excedan de tres
subsecciones, cada una hecha de acuerdo con lo indicado en
este prrafo.
Control de los Esfuerzos Debido a la

Distorsin y Contraccin
En el ensamble y unin de partes de una estructura

o de piezas armadas y en la soldadura de partes de refuerzo
a las piezas, el procedimiento y el orden de sucesin debern
ser tales que eviten distorsin intil y reduzcan al mnimo la
contraccin. Con frecuencia es provechosa la secuencia de
una soldadura de marcha atrs o de orden alternada.
15.5.
Electrodos para la Soldadura Manual con Arco

de Metal Protegido
Estos electrodos debern cumplir con los requisitos

de la ms reciente edicin de "Especificaciones de
Electrodos para Soldadura con Arco de Acero Dulce",
ASTM A 233 (AWS A 5.1) excepto los electrodos de
clasificacin E 6012, E 6013, E 6020, y E 7024 que no
debern ser utilizados, a no ser que el Ingeniero Residente
lo permitiese.
Hasta donde sea posible, todas las soldaduras

debern ser depositadas en un orden que equilibre el calor
aplicado de la soldadura entre varios lados, mientras avanza
el trabajo de soldar.
El Contratista deber someter copias certificadas

de informes sobre ensayos de todas las pruebas qumicas y
mecnicas, de utilidad y validez, de acuerdo con los ensayos
indicados en ASTM A 233 (AWS A 5.1) O ASTM A 316 (AWS
A 5.5.), segn sea el caso que se aplique hechos con
Antes del comienzo de la soldadura en empalmes

soldados a tope en piezas laminadas o armadas de secciones
H, I, viga tubular, o en cualquier pieza o estructura en la que
fuese probable que ocurriesen esfuerzos fuertes debidos a la
contraccin y distorsin, se deber elaborar entre el
Contratista y el Ingeniero Residente, un programa completo
del orden de la soldadura y el control sobre la distorsin.
electrodos de la misma clase, tamao y marca, que hubiesen

sido fabricados por el mismo procedimiento y con los
108
Captulo 16
mismos materiales que los electrodos proporcionados. Las

pruebas pueden haber sido hechas para la calibracin del
procedimiento o el control de la calidad, y debern
efectuarse con un ao de anterioridad a la fabricacin de los
electrodos suministrados. El Contratista deber presentar
copias de la certificacin del fabricante en la que se muestre
que los requisitos sobre el procedimiento y el material
Reduccin de Area,
Mnimo ................... por CIENTO
Valor de Impacto en
Muesca en V,
Mnimo m-kg a 17.8C
Bajo Cero ..................................................... 3.0
fueron los mismos tanto en la fabricacin de los

electrodos para los ensayos como en la de los electrodos
suministrados; y stas quedarn sujetas a contrapruebas
por parte del Ingeniero Residente, en conformidad con
2)
En lugar de exigir que el Contratista presente

copias de informes sobre ensayos por cada embarque de
electrodos para una obra, se podr tener una lista de marcas
de electrodos aprobadas, sobre las cuales se hayan sometido
previamente informes satisfactorios sobre ensayos
efectuados en el curso de un ao anterior. Esa lista estar a
disposicin de los ingenieros y contratistas de la obra.
Alargamiento en 5 cm,
Mnimo ..................... por CIENTO
Reduccin de rea,
Mnimo .................... por CIENTO
Electrodos y Fundente para Soldadura por
Los electrodos desnudos de acero dulce, y los

fundentes para soldadura por arco sumergido debern
emplearse de conformidad con los requisitos de la edicin
ms reciente de las "Especificaciones para Electrodos
Desnudos, de Acero Dulce y Fundentes para Soldadura por
Arco Sumergido", AWS A 5.17; ASTM A 558). Para la
soldadura de las piezas principales, nicamente se deber
emplear una combinacin de electrodo fundente que
satisfaga los requisitos de AWS - Clasificaciones de
Fundentes F 61 -XXXXX o F 62 XXXXX, donde se
especifique la calidad SAW-1 y F 71 XXXXX o F 72 XXXXX,
donde se especifique la calidad SAW-2.
40
Unicamente la soldadura de arco sumergido SAW2 deber ser empleada para soldadura de muescas o filetes
sumergidos, sobre acero AASHTO M 188. La soldadura
SAW-2 de arco sumergido podr ser empleada sobre acero
de AASHTO M 183, a opcin del Contratista. El fundente
para la soldadura por arco sumergido deber ser entregado
y almacenado en envases sellados, a prueba de humedad, y
que no estn deteriorados. El fundente derretido al soldar no
se deber usar otra vez.
15.7.
Calidad SAW-1
(para acero AASHTO M 183):
Tolerancias Dimensionales
15.7.1. Las dimensiones de miembros estructurales

soldados deben estar dentro de las tolerancias permitidas
por las especificaciones generales que regulan la obra y por
las siguientes tolerancias especiales:
Resistencia a la
Tensin ...................... kg/cm2 .................... 4,360
hasta 5,625
15.7.1.1. Las variaciones permisibles en la alineacin de

columnas soldadas y miembros principales de cerchas, no
deben exceder de:
Punto de Deformacin,
Mnimo ...................... kg/cm2 .................... 3,164
Alargamiento en 5 cm,
Mnimo .................... por CIENTO
22
Valor de impacto en
Muesca en V,
Mnimo m-kg a 17.8C
Bajo Cero ................................................... 3.0
Sumergido
1)
Calidad SAW-2
(para acero AASHTO M 188):
Resistencia a la
Tensin ...................... kg/cm2 .................. 4,920
hasta 6,325
Punto de deformacin,
Mnimo ...................... kg/cm2 .................. 3,515
todos los requisitos de la ASTM A 233 (AWS A 5.1).
15.6.
Arco
40
Longitudes menores de 9 metros: 3 mm X (Longitud en

metros X 0.328)
25
Longitudes entre 9 y 14 metros: 10 mm

109
Captulo 16
Espesor del alma menor de 1/150 de su
profundidad, + 1/115 la menor dimensin del panel para
vigas interiores y + 1/130 para fascias.
Longitudes mayores de 14 metros: (10 mm + 3 mm) X

(Longitud en metros - 14) X 0.328
15.7.1.2. Las variaciones permisibles en la alineacin de
vigas soldadas o vigas maestras, sin considerar su seccin,
cuando no hay contraflecha vertical o lateral especificada,
no excedern de: 3 mm X (Longitud en metros X 0.328).
Atiesadores intermedios en un solo lado del alma:

Espesor del alma no menor de 1/100 de su
Espesor del alma menor de 1/100 de su
15.7.1.3. La variacin permisible en la contraflecha vertical

especificada de vigas soldadas o vigas maestras antes de su
ereccin y sin considerar su seccin no exceder de:
0, + 6 mm, ni;
15.7.1.7. La curvatura y la inclinacin del ala combinadas,

en las vigas soldadas o vigas maestras, debe ser determinada
midiendo el desplazamiento del borde del ala, desde una
lnea normal al plano del alma, a travs de la interseccin de
la lnea media del alma con la superficie de la platina del
ala. Dicho desplazamiento no debe exceder de 1/100 6
mm, el que sea mayor.
- 0, + 6 mm X (Longitud de prueba
en metros X 0.328)
Pero sin exceder 19 mm, ni - 0, + 6 mm X
(Longitud en metros del extremo ms cercano X 0.328), el
que sea el mayor, excepto para miembros cuya ala superior
est embebida en concreto, sin una cartela de concreto
diseada, cuya variacin permisible, en mm, no debe exceder
de: 6 mm + (Longitud total en metros X 0.52), el que sea
mayor.
Falta de contacto pleno en las reas de apoyo,

para asientos y bases de acero:
Sobre lechada de cemento (+ 3 mm) mximo
Sobre acero, mampostera, lona o plomo, 2.5 mm mximo.
15.7.1.4. La desviacin de la contraflecha lateral

especificada para vigas soldadas o vigas maestras es:
15.7.1.8. La desviacin mxima de la profundidad

especificada para vigas soldadas o vigas maestras, medidas
en la lnea media del alma deber ser como sigue:
+ 3 mm X (Longitud total en metros

X 0.328)
previendo que el miembro tenga suficiente flexibilidad
lateral para permitir la conexin de diafragmas, marcos
transversales, arriostramiento lateral, etc., sin daar el
miembro o su conexin.
Profundidades de hasta 0.90 metros,

inclusive ........................................ + 3 mm
Profundidades entre 0.90 y 1.80 metros,
inclusive ............................................ + 5 mm
15.7.1.5. La desviacin lateral permisible entre la lnea

media del alma y la lnea media del ala de vigas armadas, en
la superficie de contacto, no exceder de 6 mm.
Profundidades mayores de 1.80

metros ................................................. + 8 mm
............................................................. - 5 mm
15.7.1.6. Desviacin en el sentido longitudinal del plano que

contiene el alma, en la longitud comprendida entre
atiesadores o en una longitud igual a la profundidad de la
viga.
15.7.2. Los extremos de los miembros fabricados con

soldadura y que tengan que ser unidas en el campo por
medio de soldadura, deben ensamblarse en el taller o
conectarse con una plantilla provisional.
Atiesadores intermedios en ambos lados del alma:
15.8.
Espesor del alma no menor de 1/150 de su

profundidad, mxima variacin de + 1/92 la menor
dimensin del panel para vigas interiores y + 1/105 para
fascias.
Detalles sobre las Soldaduras
Las soldaduras con filete debern ser planas o

cncavas, pero un filete convexo ser aceptable si la
convexidad no excede de 0.07T + 0.15 cm., en la que T es el
110
Captulo 16
tamao real de la cara de la soldadura con filete en mm.

Esta restriccin no se aplica a la soldadura con filete al
extremo de una junta esquinada. Las soldaduras con filete y
solapamiento, insuficiente ala o insuficiente garganta no
sern aceptables.
De no estar especificado en otra forma, las

soldaduras a tope en las piezas principales debern ser
inspeccionadas radiogrficamente por el Contratista, de
acuerdo con lo especificado en AWS D 1.1., modificado
como sigue:
Las soldaduras a tope debern hacerse con un

ligero o mediano refuerzo, excepto que se disponga en otra
forma. La altura del refuerzo no deber exceder de 0.32 cm.
15.9.
15.10.1. Soldaduras de Taller

15.10.1.1. Todos los empalmes de tensin y todos los
empalmes sujetos a inversiones de esfuerzo, excepto que en
vigas y almas de vigas maestras, nicamente 1/6 de la altura
del alma, comenzando por el punto o puntos de tensin
mxima, y el 25 % del resto de la altura del alma, necesitan
ser radiografiados.
Calidad de las Soldaduras
Las soldaduras debern carecer de grietas, metal

de aporte derramado, fusin incompleta, o penetracin
inadecuada, e independientemente del mtodo de inspeccin,
no debern tener otros defectos que sobrepasen los
siguientes lmites en cuanto a sus tamaos o frecuencia con
la que ocurran:
15.10.1.2. El 25% de los empalmes de compresin segn los

seleccione el Ingeniero Residente, o alternamente, el 25% de
cada empalme con esfuerzo de compresin o de corte,
excepto que para empalmes en piezas ensambladas que
necesiten menos de un total de 1.22 m de soldadura en
ranura de compresin, solamente una unin que conecte los
componentes ms gruesos en cada empalme, necesitar ser
radiografiada. El espaciamiento mximo entre radiografas
deber ser de cuatro veces la longitud de las mismas.
15.9.1. La mayor dimensin de cualquier porosidad,

inclusive de escoria o de otro defecto similar que mida ms
de 0.16 cm, no deber exceder el tamao especificado en los
esquemas correspondientes del AWS D 1.1 para la junta o
espesor de la garganta de la soldadura de la cual se trate.
La distancia desde cualquier porosidad o defecto de
inclusin hasta otro defecto similar, o a un borde, o al pie de
la soldadura de filete entre el alma y el ala, no deber ser
menor que la distancia libre mnima permitida de acuerdo
con los esquemas antes indicados. Las limitaciones dadas
all para juntas o espesores de garganta de soldadura de 3.8
cm se aplicarn a todas las juntas o gargantas de soldaduras
de mayor espesor.
15.10.2. Soldaduras enla Obra

15.10.2.1. Todos los empalmes de tensin, incluyendo
aquellos que estn sujetos a inversiones de esfuerzos,
debern ser radiografiados.
15.10.2.2. Todos los empalmes de compresin en vigas y
vigas maestras, salvo que en largueros de vigas con rodillo,
de altura nominal inferior a 68.5 cm, slo habr necesidad
de radiografiar el ala. Para otros elementos, 25% de los
empalmes de comprensin seleccionados por el Ingeniero
Residente alternamente, 25% de cada empalme de
compresin y corte, salvo que en empalmes de piezas
ensambladas que requieren menos de un total de 1.20 m de
soldadura de ranura en compresin, slo habr necesidad
de radiografiar una unin de cada empalme, o sea, la que
une los elementos ms gruesos.
15.9.2. Independientemente de los requisitos del subartculo 15.9.1 que antecede, la suma de las dimensiones de
porosidad e inclusiones de escoria menores de 0.16 cm en la
mayor dimensin, no deber exceder de 0.95 cm por cada
2.5 cm de soldadura.
15.9.3. La socavacin no deber ser mayor de 0.03 cm en
profundidad cuando su direccin fuese transversal al esfuerzo
primario en la parte que est socavada. En cual-quier otro
caso la socavacin no debe ser mayor a 0.08 cm.
15.10.
15.10.3. Espesor: Si el mayor y el menor de los espesores

de una soldadura conectando partes con distintos espesores
no pudiesen conseguirse ambos con el contraste adecuado y
la penetracin satisfactoria en una sola pelcula, con una
sola exposicin, una de las tcnicas sobre doble pelcula o
doble exposicin deber ser empleada para obtener un
contraste apropiado entre ambos espesores.
Inspeccin Radiogrfica de las Soldaduras
Se exigir la inspeccin radiogrfica de las

soldaduras en ranuras, segn queda especificado en AWS D
1.1. seccin 6 parte B.
111
Captulo 16
En caso que se encontrasen defectos inaceptables

en ms del 10% de las radiografas de los empalmes de
compresin y los empalmes de cortes, el 75% restante de los
empalmes debern ser radiogra-fiados.
15.11.3. Porosidad excesiva o inclusiones de escoria, fusin

incompleta, penetracin inadecuada de la unin: Se
eliminarn las partes defectuosas y se volvern a soldar.
15.11.4. Grietas en la soldadura o en el metal de las piezas
por soldar. Se eliminarn las grietas hasta llegar a metal
firme en todo el largo de aquellas, y 5 cm ms all del
extremo de la grieta, y se soldarn nuevamente. La
extensin de la grieta en profundidad y largo, se puede
averiguar mediante el empleo de grabado a presin
hidrulica, u otros medios igualmente positivos.
15.10.4. Generalidades: Cuando est especificada la

inspeccin radiogrfica, el Ingeniero Residente se
cerciorar de que el equipo y procedimiento radiogrficos,
las radiografas resultantes, las marcas de identificacin,
penetrmetros, y la preparacin de la superficie por soldar,
vayan de acuerdo con AWS D 1.1. El Ingeniero Residente
observar cuando se estn haciendo las radiografas, y
deber examinar e interpretar las mismas y los informes del
tcnico, aprobar las soldaduras satisfactorias, desaprobar o
rechazar las que fuesen insatisfactorias, y aprobar en su
caso los mtodos satisfactorios que proponga el Contratista
para la reparacin de las soldaduras rechazadas. El
Ingeniero Residente llevar un registro de la ubicacin y los
resultados de todas las inspecciones radiogrficas, as como
descripciones que se hagan.
La eliminacin del metal soldador o de partes del

metal base deber hacerse por medio de cincelado,
esmerilado, cortado con oxgeno, con arco aire de carbn
areo, y en tal modo que ni el metal soldador ni el metal
base queden mellados o socavados. Las partes defectuosas
de la soldadura debern ser eliminadas sin llevarse partes
considerables del metal base.
Se deber depositar metal de soldadura adicional
empleando un electrodo de preferencia ms pequeo que el
que se us para hacer la soldadura original, y
preferiblemente que no tenga un dimetro mayor de 0.4 cm.
Las superficies debern ser limpiadas completamente antes
de hacer la soldadura.
Donde sea necesaria una inspeccin parcial, las

radiografas se debern sacar al azar en las soldaduras, con
el objeto de indicar la calidad tpica de las soldaduras. Si el
10% de las radiografas al azar mostrasen defectos
inaceptables, el 75% restante de las soldaduras debern ser
radiografiadas. Las soldaduras que necesiten reparaciones
debern ser radiografiadas despus que esas reparaciones
hayan sido hechas.
15.11.
Cuando un trabajo se efecte despus de que se

hizo una soldadura deficiente, y hubiese dejado impenetrable
esa soldadura, o hubiese causado nuevas condiciones que
hiciesen la correccin de la deficiencia peligrosa o
inefectiva, se debern restablecer las condiciones originales
mediante la eliminacin de soldaduras o piezas, o la de
ambas. En todo caso, la deficiencia deber ser compensada
por medio de trabajo adicional, de conformidad con un
dibujo revisado y aprobado por el Ingeniero Residente.
Correcciones
En lugar del rechazo de una pieza completa o de

una parte que contenga soldadura que sea insatisfactoria o
que muestre mano de obra de calidad inferior, las medidas
correctivas que se anotan a continuacin podrn ser
permitidas por el Ingeniero Residente, cuya aprobacin
especfica deber obtenerse antes de proceder a hacer cada
correccin. Las soldaduras defectuosas o poco firmes, o el
metal de las piezas por soldar, debern ser corregidos, bien
sea mediante su eliminacin y reposicin de toda la
soldadura, o como sigue:
No sern permitidas distorsiones en las soldaduras.

Las partes ensambladas inapropiadamente pueden ser
desprendidas cortndolas para soldarlas nuevamente. Las
piezas que fuesen distorsionadas por la soldadura debern
ser enderezadas por medios mec-nicos, o mediante la
aplicacin, cuidadosamente super-visada, de una cantidad
limitada de calor localizado. La temperatura de las reas
calentadas no deber sobrepasar de 650C un color rojo
mate. Las partes que vayan a ser calentadas para
enderezarlas debern estar substancialmente exentas de
esfuerzos y de tensiones externas, excepto aquellos esfuerzos
resultantes de medios mecnicos empleados conjuntamente
con la aplicacin del calentamiento.
15.11.1. Convexividad excesiva, metal de aporte

derramado: Reducirla eliminando el exceso de metal
soldador.
15.11.2. Concavidad excesiva de metal soldador, o crter;
socavamiento excesivo, soldadura de subtamao:
Se
limpiar y depositar metal soldador adicional.
112
Captulo 16
15.12.
15.15.
Martilleo
El objeto de esta especificacin consiste en la

instalacin y la inspeccin de conectores de cortante, de
esprrago soldado en los extremos, cuando sean soldados a
vigas maestras o vigas dobles T de alas, o a placas para
acoplar las piezas al hormign en construcciones mixtas de
acero y hormign.
No deber hacerse ningn martilleo sobre la raz

o las capas superficiales de una soldadura. Se podr hacer
uso del martilleo sobre las capas intermedias de soldaduras,
nicamente cuando lo autorizase el Ingeniero Residente y
estuviese bajo su direccin. Deber ponerse cuidado para
evitar el exceso de martilleo que puede causar solapamiento,
descames, agrietamiento, descascaramiento, o excesivo
trabajo en fro de la soldadura y el metal base, por martillos
manuales de escorias, cinceles y herramientas vibratorias
livianas usadas para remover la escoria y la salpicadura.
15.13.
15.15.1. Requisitos Generales: Los conectores de cortante

debern ser de un diseo apropiado para la soldadura en los
extremos de vigas de acero o vigas de alas, con equipo
soldador de esprragos, con tiempo controlado
automticamente. El tipo, tamao o dimetro y largo del
esprrago, deber ser como est mostrado en los planos y
aprobado por el Ingeniero Residente.
Descarga de Esfuerzo en las Soldaduras
Donde sea exigido por los planos o las

especificaciones, los ensambles soldados debern contar con
una descarga de esfuerzo por medio de tratamiento con
calor. El ensamble soldado deber ser debidamente
sometido al horno. Todo ajuste de acabado deber ser hecho
con posterioridad al tratamiento trmico. La tempe-ratura
deber ser mantenida uniformemente en todo el horno
durante el calentamiento y el enfriamiento, para que ninguno
de dos puntos en el ensamble difiera en ms de 38C, en
ningn momento. Un equipo preciso de medicin de calor
(pirmetro) deber ser suministrado e instalado, con los
empalmes de altas temperaturas ubicados en los puntos ms
calientes y ms fros del ensamble, pero no en el recorrido
directo de la llama calentadora. Despus de haber alcanzado
una amplitud de temperatura media entre 595C y 650C, la
temperatura del ensamble se deber mantener dentro de esos
lmites durante una hora por cada pulgada de espesor en la
parte ms gruesa. Cuando el ensamble se haya enfriado al
punto de 315.5C podr ser sacado del horno, a no ser que
se exigiese el enfriamiento hasta una temperatura ms baja,
para evitar distorsin.
15.14.
Conectores de cortante con Esprrago Soldado
Un arco protegido (frula) de cermica resistente

al calor, u otro material adecuado, deber ser suministrado
con cada esprrago. El material no deber causar dao
alguno a las soldaduras, ni excesiva escoria, y deber tener
suficiente resistencia para no desmenuzarse o romperse
debido al impacto trmico o estructural antes de terminarse
la soldadura.
Con cada esprrago deber proporcionarse
fundente para soldar, ya sea adherido a la punta del
esprrago o combinado con el arco protegido, para su
aplicacin automtica en la operacin de la soldadura.
Los esprragos no debern estar pintados ni
galvanizados. Unicamente se debern emplear esprragos
adecuados y para ello, debern pasar las pruebas exigidas
en (c) y (d) que siguen. El arco protegido que se utilice en la
fabricacin deber ser igual al que se use en las pruebas de
calificacin. La calificacin de los esprragos se har por
cuenta del fabricante.
Limpieza de Capas Protectoras
Antes de efectuar sus pedidos de esprragos, el

Contratista deber presentar al Ingeniero Residente, para
su aprobacin, los siguientes datos sobre los esprragos que
se vaya a comprar:
Las escorias debern ser limpiadas de todas las

soldaduras. Las juntas soldadas no debern ser pintadas
hasta despus de haberse terminado y aceptado el trabajo.
Las superficies que deban ser pintadas se limpiarn primero
de salpicaduras, moho, escama suelta, aceite y suciedad.
Las superficies soldadas que no hubiesen sido limpiadas a
chorro de arena debern ser neutralizadas empleando
mtodos adecuados, antes de pintarlas. Las soldaduras que
vayan a ser galvanizadas debern ser limpiadas a chorro de
arena, o sometidas a otra clase de tratamiento que quite
hasta la ltima partcula de escorias.
15.15.1.1. El nombre del fabricante.

15.15.1.2. Una descripcin detallada del esprrago y del
arco protegido que ser suministrado.
15.15.1.3. Una certificacin del fabricante respecto a que el
esprrago es adecuado, segn lo especificado en esta
seccin.
113
Captulo 16
vigueta o viga, despus de haber dejado que se enfren,
debern ser doblados a 45 grados, golpeando el esprrago
con un martillo. Si ocurriese una falla en la soldadura de
uno u otro de los esprragos, se deber corregir el
procedimiento y dos esprragos sucesivos sern soldados y
probados antes que ms de ellos sean soldados a la vigueta o
viga. El Ingeniero Residente deber ser informado, sin
demora, de cualquier falla en alguna etapa de la
construccin.
15.15.1.4. Una copia del informe sobre la prueba, segn el

certificado del laboratorio que la efectu.
Despus de la soldadura, los esprragos debern
estar libres de cualquier defecto o substancia que podra
interferir su funcionamiento como conectores de cortante.
15.15.2. Requisitos para la Construccin: Los esprragos
conectores de cizalla debern estar soldados a los extremos
de viguetas o vigas de acero, con equipo soldador de
esprragos, automticamente regulado en su tiempo y que
est conectado a una fuente de potencia apropiada.
Los esprragos en los que no se obtenga una

soldadura completa de 360 grados, podrn ser reparados, a
opcin del Contratista, aadiendo una soldadura en chafln
de 0.480 cm en el lugar de la falta de soldadura, empleando
el procedimiento de arco de metal protegido con electrodos
para soldadura de bajo hidrgeno.
Cuando dos o ms soldadoras de esprragos

tengan que trabajar alimentadas por la misma fuente de
potencia, debern ser entrelazadas de manera que solamente
una de ellas pueda operar por turno, para que la fuente de
energa se recupere por completo despus de hacer una
soldadura y antes que se comience otra.
En caso que la disminucin en la altura de los

esprragos al estar siendo soldados resultase menor de la
normal, el trabajo de su soldadura deber ser suspendido
inmediatamente y no se reanudar hasta cuando la causa de
esa falla haya sido corregida.
Al momento de soldar, los esprragos debern

estar libres de cualquier derrumbe, picaduras de xido,
escamas, aceite, u otras materias perjudiciales que
produzcan un efecto adverso en el proceso de soldadura.
Antes de soldar un esprrago nuevo en el lugar del

que se reemplace uno defectuoso, el rea deber ser
esmerilada hasta dejarla lisa y rasa, o en el caso de un
desprendimiento del metal, la cavidad deber llenarse con
metal de soldadura, empleando el procedimiento de arco de
metal protegido, con electrodos soldadores de bajo
hidrgeno, y luego ser esmerilada a ras. En reas de alas
en compresin se podr soldar un nuevo esprrago contiguo
al rea defectuosa, en lugar de hacer una reparacin y
reposicin en el rea existente de soldadura.
No se deber efectuar ninguna soldadura cuando

la superficie del metal que se est soldando se encuentre
mojada o expuesta a la lluvia.
Mientras est trabajando el soplete de soldar,
deber sostenerse en posicin, sin movimiento, hasta cuando
el metal soldador se haya solidificado.
Cuando fuese necesario, para obtener soldaduras
satisfactorias, las reas en la vigueta o viga, a las cuales los
esprragos se vayan a soldar, debern ser cepilladas con
cepillos de alambre, martilladas, punteadas con punzn, o
esmeriladas hasta dejarlas limpias de escamas o moho.
15.15.3. Requisitos de Inspeccin: Si la inspeccin visual

mostrase algn esprrago que no indique una soldadura
cabal de 360 grados, o algn esprrago que hubiese sido
resanado con soldadura, o algn otro en el cual la altura
fuese menor de la normal a causa de la soldadura, tal
esprrago deber ser golpeado con un martillo y doblado 15
grados fuera de la lnea vertical. Para esprragos que
muestren menos de 360 grados de soldadura, la direccin de
su doblado deber ser contraria a las partes que muestren
falta de soldadura. Debern ser repuestos los esprragos
que se agrieten en su soldadura o en su cuerpo, al ser
doblados.
Las equidistancias longitudinales y laterales de los

esprragos respecto a cada cual y con los bordes de las alas
de viguetas o vigas maestras, no debern variar ms de 1.27
cm en relacin con las dimensiones mostradas en los planos,
excepto cuando una variacin de 2.54 cm sea permitida,
para evitar la obstruccin con otros aditamentos en la viga,
o cuando un nuevo esprrago est siendo soldado para
reponer otro defectuoso. La distancia mnima desde el borde
de un esprrago al borde de una viga podr ser de hasta de
2.54 cm, pero es preferible que no sea menor de 3.81 cm.
A opcin del Ingeniero Residente, ste puede

seleccionar esprragos adicionales para someterlos a la
prueba del doblado especificada anteriormente.
Los dos primeros esprragos soldados en cada

114
Captulo 16
Los esprragos sometidos a la prueba y que no

presenten indicios de falla podrn ser dejados en la posicin
doblada.
17.
PINTURA PARA ESTRUCTURAS

METALICAS
La pintura para estructuras metlicas nuevas o

viejas deber incluir, la preparacin de las superficies
metlicas, la aplicacin, proteccin y secado de las manos
de pintura, y el suministro de todas las herramientas,
aparejos, andamios, mano de obra y materiales necesarios
para todo el trabajo y cumplimientos de las normas
ambientales de ANAM y la ley 36 del 17 de mayo de 1996.
Si durante el desarrollo del trabajo se observase,

segn el criterio del Ingeniero Residente, que los conectores
para ensamble que se estuviesen obteniendo no son
satisfactorios, le ser exigido al Contratista, que por su
cuenta haga los cambios necesarios en el procedimiento de
soldadura, equipo para la misma, y tipo de conectores para
ensamble, con el objeto de conseguir resultados
satisfactorios.
17.1.
Material
A opcin del Ingeniero Residente, en cualquier

momento se le podr exigir al Contratista que presente
esprragos de muestra, del tipo y tamao empleados segn
el contrato, para ser reclasificados de acuerdo con los
procedimientos sealados en el sub-artculo 15.15.1.4.
La pintura usada deber cumplir con las

especificaciones indicadas en los planos y el Pliego de
Cargos, que incluyen las caractersticas qumicas del
material y el color.
15.15.4. Procedimiento de Calificacin Sobre la

Soldabilidad de Esprragos Conectores: Se har segn lo
establecido por AWS D 1.1, Seccin 7.6.
Todo el acero se pintar con una primera mano de

fbrica, y con tres en el campo de color especificado en los
planos y Pliegos de Cargos. Las manos de pintura sern de
colores suficientemente diferentes para percibir una
aplicacin indebida.
16.
17.1.1.
MONTAJE FINAL DE PIEZAS

EMPERNADAS O SOLDADAS
Sistemas de Pintura
En estructuras metlicas no sujetas a condiciones

ambientales especiales, o donde la pintura no sea parte del
componente estructural, se utilizarn los siguientes sistemas
de pinturas:
El montaje final de todas las piezas empernadas o

soldadas se deber hacer de manera que stas conserven su
alineacin tanto vertical como horizontal, dentro de las
tolerancias establecidas. Esto deber hacerse con el
propsito de garantizar el acoplamiento entre las diversas
piezas que componen la estructura, evitndose as desajustes
que para corregirlos requieran la aplicacin de fuerzas
creadoras de esfuerzos secundarios significativos no
previstos en el diseo.
17.1.1.1. Sistema Vinlico
Las piezas empernadas o soldadas que vayan a ser

montadas en sitio debern colocarse en su alineacin
correcta y afianzarse en su posicin por medio de pernos,
platinas, abrazaderas, cuas, cables de retencin, puntales,
soldaduras provisionales de puntos o cualquier otro
dispositivo o mtodo adecuado.
Todos los accesorios de acero, soldados o
empernados, que se requieran para el montaje final de las
piezas, debern cumplir con todos los requisitos que se
exigen en el proceso de fabricacin de las mismas, los cuales
aparecen detallados en este captulo.
1.
La primera capa debe realizarse con una primera

imprimacin de pintura con base vinlica o ltex
tipo MIL-P-15238 o similar.
2.
Segunda, tercera y cuarta deben hacerse conforme

a las disposiciones del "Consejo de Pintura de
Estructuras de Acero (SSPC)" para las SSPC
pintura 8 y SSPC pintura 9.
3.
La capa final debe ser de SSPC pintura 9 para

obtener el acabado de color deseado.
17.1.1.2. Sistema de Sinolitato de Cinc con Base de

Alkdico - Aceite
1.
115
La primera capa debe realizarse con una

imprimacin naranja mate de pintura que cumpla
con AASHTO M 229 Tipo II.
Captulo 16
2.
La segunda capa debe estar conforme con

AASHTO M 229, Tipos II V, pero debe ser teida
en marrn para que contraste tanto con la primera
como con la tercera capa.
3.
La capa de acabado debe ser conforme con la

AASHTO M 69 Tipo II con la SSPC-104 con la
TT-E-489 y debe ser teida con el color
especificado en el pliego de cargos.
1.
2.
17.1.1.3. Cuando no se especifique algn tipo de sistema de

pintura en el Pliego de Cargos o en los planos, se entender
que el Sistema de Sinolitato de Cinc con Base de Alkdico
Aceite ser el utilizado. Para puentes no se utilizarn estos
sistemas salvo as lo especifique los planos aprobados o el
Pliego de Cargos.
17.1.2.
17.1.3.
La primera capa de pintura debe realizarse de

zinc orgnico reuniendo los requeri-mientos de
la norma DOD-P-21035A para ambientes
moderados zinc inorgnico que reuna los
requerimientos de la norma DOD-P-23236A
(SH) para ambientes corrosivos o costeros.
La segunda y tercera capa de pintura deben
realizarse con pintura epxica conforme a la
especificacin SSPC-22 y teido del color
especificado.
Cuadro A
El cuadro A es una descripcin del espesor

mnimo, que deber tener la pelcula seca, de cada capa de
pintura en estos sistemas como mnimos.
Sistema para Puentes
Para los puentes vehiculares, acero estructural en

puentes, y estructuras metlicas sometidas a condiciones
ambientales especiales, el sistema de pintura a aplicar ser
conforme a las especificaciones AASHTO para puentes 1996,
divisin II, Captulo 13.
CUADRO A
SISTEMA
ESPESOR MINIMO DE LA PELCULA
CAPA
.8
3.8 3.8 3.8 3.8 16.0 mils (100 pie2/galn)
Sistema Vinlico
Primera Imprimacin
2 capa
3 capa
4 capa
Acabado
Espesor total
Sistema de
1 capa
2 capa
Acabado
Espesor total
12.7
1 capa
2 capa
3 capa
Espesor total
3 mils
2 mils
2 mils
7 mils
Sinolitato de Cinc con Base de

Alkdico Aceite (SSPC-PAINT6)
Sistema para Puentes
3.8 3.8 5.1 -
116
Captulo 16
17.2.
Mezcla y Dilucin
La pintura que no tenga una duracin limitada
dentro del recipiente, o que no se deteriore con el tiempo,
podr ser mezclada en cualquier momento antes de
emplearla, pero si hubiese ocurrido asentamiento se deber
volver a mezclar inmediatamente antes de usarla. La pintura
no deber quedar durante la noche en los recipientes de los
aparatos pulverizadores, botes de los pintores, etc., sino que
deber ser recogida en un envase y mezclada nuevamente
antes de usarla.
Todos los ingredientes en cualquier envase de

pintura debern ser mezclados completamente antes de
usarlos, y debern ser agitados con bastante frecuencia
durante su aplicacin para mantener el pigmento en
suspensin.
La pintura mezclada en el envase original no
deber ser trasegada hasta cuando todo el pigmento
asentado est incorporado a la mezcla. Esto no implica que
parte de la mezcla no debe ser vaciado provisionalmente
aparte para facilitar la mixtura.
A la pintura no se le deber aadir ningn

diluyente a no ser que fuese necesario hacerlo para la
aplicacin apropiada. En ningn caso deber aadirse ms
de medio litro de diluyente por cada cuatro litros de pintura,
a no ser que sta est formulada intencio-nalmente para
mayor dilucin.
La mezcla deber hacerse por medio de mtodos

mecnicos. La mezcla manual ser permitida cuando se
trate de envases de tamao hasta de 18.93 litros (5 galones)
solamente.
El tipo de diluyente deber satisfacer las

especificaciones de la pintura. Cuando el empleo del
diluyente estuviese permitido, deber ser aadido a la
pintura durante el proceso del mezclado. Los pintores no
debern aadir diluyente a la pintura despus que haya sido
diluda a la consistencia debida.
La mezcla en envases abiertos deber hacerse en

un lugar bien ventilado y retirado de chispas o llamas.
La pintura no deber ser mezclada ni mantenida en
suspensin por medio de chorro de aire burbujeando debajo
de la superficie.
Toda dilucin deber ser hecha bajo la supervisin

de una persona conocedora de la cantidad correcta y del
tipo de diluyente que se deba aadir a la pintura.
Cuando en el envase se haya formado una nata,

sta deber ser desprendida y desechada de los costados del
envase. Si tales natas son lo suficientemente gruesas para
afectar la composicin y la calidad de la pintura, stas no
debern ser utilizadas.
17.3.
Pintura en el Taller de Fabricacin
Salvo indicacin contraria, al trabajo de acero se

le aplicar una mano de pintura aprobada, despus de ser
aceptado por el Ingeniero Residente y antes de enviarse al
sitio de la obra.
La pintura deber ser mezclada de tal modo que se

asegure el desmenuzamiento de todos los grumos, la
completa dispersin del pigmento y una composicin
uniforme. Si la mezcla se hace a mano, la mayor parte
deber ser vaciada en un envase limpio. El pigmento en la
pintura deber ascender desde el fondo del envase con
A las superficies que no estn en contacto, pero que

sean inaccesibles despus de ensamblar la estructura, les
sern aplicadas tres manos en el taller antes de su
ensamblaje. A las superficies en contacto desde el taller, no
se les aplicar pintura. A las superficies que estarn en
contacto en campo se les aplicar una mano de pintura,
excepto a los empalmes principales de las cuerdas de las
cerchas y empalmes de vigas grandes con mltiples
espesores de material, donde una mano de pintura hara la
ereccin dificultosa. A las superficies que se pondrn en
contacto en campo, que no tengan una mano del taller, se
les aplicar una mano de laca u otra mano protectora, si es
de esperar que esten expuestas por un largo perodo antes de
erigirse.
una paleta ancha y plana, los grumos debern ser

desmenuzados y el pigmento deber ser mezclado
completamente. La mezcla que fue apartada deber ser
devuelta, agitndola simultneamente o virtindola
repetidamente de un envase a otro hasta cuando la
composicin sea uniforme. Se deber revisar el fondo del
envase para cerciorarse que no quede pigmento sin mezclar.
Las pastas colorantes o los colores debern ser
mezclados con una pequea cantidad de diluyente, o pintura,
para ser mezclados completamente. La mezcla diluda ser
aadida entonces al envase grande de la pintura, y mezclada
hasta cuando el color quede uniforme.
117
Captulo 16
chorro de arena, todas las reas soldadas, antes de empezar
la limpieza, se neutralizarn con la debida solucin qumica
y, una vez concluida la operacin, se lavarn bien con agua.
Las superficies que estarn en contacto con

hormign no se pintarn.
El acero estructural que haya de soldarse, no se
pintar antes de que se haya soldado completamente. Si se
ha de soldar solamente en el taller de fabricacin y despus
erigirse con pernos de montaje, se les aplicar una mano de
pintura despus que se haya soldado en el taller.
17.5.1. Acero sin Pintar

Antes de pintar una superficie de acero, debe
procederse a una minuciosa preparacin de la misma,
consistente en:
Al acero que ha de ser soldado en el campo, se le

aplicar una mano de aceite de linaza hervido u otra capa
protectora aprobada, una vez soldado en el taller y que su
fabricacin haya terminado.
A las superficies de hierro y acero fundido, tanto

forjado como pulido, les ser aplicada una mano de pintura.
Las superficies terminadas a mquina que no

requieran ser pintadas, pero que necesiten proteccin,
debern cubrirse con una capa de petrleo anticorrosivo, o
con cualquier otro recubrimiento que pueda resultar ms

apropiado para las condiciones del caso en especial.
Las marcas para la identificacin de las piezas en

el campo y las marcas indicando su peso, se harn sobre la
mano de pintura dada en la fbrica. El material no ser
cargado hasta cuando est bien seco y, en ningn caso, antes
de 24 horas despus de haber sido aplicada la pintura. En
todo caso se deber cumplir con el tiempo de secado para
el tipo de pintura especificado en los planos.

17.4.
Condiciones de Tiempo
La pintura no se aplicar cuando el da est

hmedo, o cuando, en opinin del Ingeniero Residente, por
cualquier otro motivo las condiciones no sean satisfactorias
para trabajar. No se pintar sobre superficies hmedas.
Los materiales que se pinten bajo techo, cuando el

tiempo est hmedo, se dejarn bajo techo hasta cuando se
sequen o lo permitan las condiciones del tiempo. No se
pintar cuando el metal est lo suficientemente caliente
como para causar ampollas en la pintura y producir una
capa de pintura porosa.
17.5.
Eliminar contaminantes: xido y otros subproductos de corrosin, sales y

polucionantes
atmosfricos, grasa, suciedad, etc.
Subsanar defectos de construccin: cantos vivos,
grietas, exfoliaciones, cordones irregulares de
soldadura, etc.
Eliminar la cascarilla de laminacin o calamina.
Esta limpieza tiene por finalidad conseguir un
contacto lo ms ntimo posible entre el acero y el
recubrimiento, asegurando la adherencia entre
ambos e impidiendo la formacin de corrosiones
prematuras.
Para la eliminacin de las sales solubles,
principalmente cloruros y sulfatos de hierro
(subproductos de corrosin en ambientes marinos e
industriales), que son higroscpicas y pueden
inducir la aparicin posterior de ampollas, debe
procederse a un lavado con agua dulce,
preferiblemente a presin.
Aceite, grasa y suciedad en general, requieren un
lavado con detergentes con posterior aclarado con
agua dulce.
Los cantos vivos, cordones de soldadura y otros
defectos, deben redondearse o eliminar por
procedimientos mecnicos (muela de esmeril, disco
abrasivo, etc.).
El xido puede eliminarse mediante cepillado,
rasqueteado o picado manual o mecnico, o mejor
an, por chorreado abrasivo.
La calamina slo puede eliminarse por chorreado
abrasivo.
Otros mtodos de preparacin, tales como limpieza
con cidos, fosfatado, pasivado, etc., son slo
practicables en el tratamiento de
objetos
relativamente pequeos, en taller o en cadena
(electrodomsticos, automviles, etc.). Aqu slo
trataremos de grandes superficies de acero a la
intemperie.
Limpieza o Preparacin de Superficies de

Acero
Generalidades: Las superficies de metal por pintar, se

limpiarn minuciosamente, removiendo xido, costras de
fbrica, escorias, sucio, aceite, grasa, u otras sustancias
extraas. Si la limpieza no se hace con la mquina de
118
Captulo 16
Estados iniciales definidos por ambas normas:
17.5.2. Acero Recubierto

A.
Superficie de acero completamente recubierta con

cascarilla de laminacin o calamina y con trazas
de xido. (El grado A es normalmente el que
presenta el acero poco tiempo despus de su
laminacin en caliente).
B. Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y
de la que ha empezado a desprenderse la cascarilla
de laminacin. (El grado B es normalmente el
estado de una superficie de acero laminado en
caliente despus de haber permanecido expuesta a
la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera
medianamente corrosiva, durante 2 3 meses).
C. Superficie de acero de la que la corrosin ha hecho
saltar la totalidad de la cascarilla de laminacin,
pero que todava no presenta picaduras detectables
a simple vista. (El grado C es normalmente el
estado de una superficie de acero que ha sido
expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una
atmsfera medianamente corrosiva, durante 1 ao,
aproximadamente).
D. Superficie de acero de la que se ha desprendido la
totalidad de la cascarilla de laminacin y en la que
se observan picaduras a simple vista. (El grado D
corresponde al estado de una superficie de acero
despus de su exposicin a la intemperie, sin
proteccin, en una atmsfera medianamente
corrosiva durante unos 3 aos).
El acero previamente pintado puede presentar los

mismos contaminantes que el acero nuevo, excepto la
calamina, que haba sido eliminada anteriormente, o se ha
cado con el tiempo, arrastrando consigo fragmentos de
pintura.
En los pintados de mantenimiento suelen
encontrarse superficies sucias de diferentes contaminantes,
con zonas corrodas y con zonas recubiertas de pintura en
buen o mal estado, La pintura en buen estado slo debe
limpiarse superficialmente, mientras que si est en mal
estado debe eliminarse como si de un contaminante se
tratara, cumpliendo con las normas de ANAM y el Medio
Ambiente.
17.5.3. Acero
PREPARACIN DE SUPERFICIES CONTAMINANTES
Calamina
Acero
recubierto
-
xido
Aceite y grasa
Sales
Pintura vieja en
mal estado
Polvo
Contaminantes
Acero
nuevo
Mtodo
Chorreado abrasivo
Mtodo mecnico
Chorreado abrasivo
Detergentes/emulsionantes, Posterior
aclarado
Agua dulce abundante
Rasqueteado, Cepillado,
Chorreado abrasivo,
Decapantes
Soplado / cepillado /
aspiracin
17.5.5. Grados de Preparacin

A partir de cada uno de los estados iniciales se
definen varios grados de preparacin, denominados con las
siglas St, Sa o FI.
Los tres mtodos de limpieza que describimos a

continuacin, se aplicarn segn el estado del acero y grado
de limpieza requerido y aprobado por el Ingeniero
Residente.
St =
17.5.4. Grados de Limpieza
El estado inicial A slo admite preparacin por

chorreado abrasivo (Sa), nico mtodo que permite eliminar
la calamina.
Sa =
FI =
Los grados de limpieza a obtener vienen definidos

por una serie de normas en que los grados de preparacin
estn en funcin del estado inicial del acero a pintar el cual
est el acero ms o menos envejecido, pero que nunca ha
sido pintado.
Rascado, cepillado, picado, etc., por medios

manuales o mecnicos.
Chorreado abrasivo.
Limpieza a la llama (flameado).
En lo sucesivo slo se considerarn los grados St y

Sa, ya que el flameado se utiliza muy poco en la prctica.
119
Captulo 16
Esquemas y especificaciones de pintado para la

proteccin de acero estructural.
Estado del
Acero
A
Grados de
Limpieza
Manual St2, St3
GRADO MINIMO RECOMENDADO DE

PREPARACIN DE SUPERFICIES PARA
DIFERENTES TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
Observaciones
Queda la calamina
intacta.
Chorro Sa1
Queda la calamina
intacta.
Chorro Sa2
Quedan puntos de
calamina.
Fallos prematuros.
Chorro Sa 2, Sa3 Sin calamina
apreciable. Puede
aplicarse
cualquier sistema
de pintura.
No queda
Manual St2, St3
calamina.
Pintura humecChorro Sa1
tantes.
Chorro Sa2, Sa2, Puede aplicarse
Sa3
cualquier sistema
de pintura.
Pinturas sin
Manual St2-St3
limpiar.
Pinturas
Chorro Sa1
humectantes.
Posibles fallos
prematuros.
Esquema
Alqudico Largo en Aceite

Alqudico Medio en Aceite
Alqudico Corto en Aceite
Epoxister
Clorocaucho Modificado
Clorocaucho
Clorocaucho Capa Gruesa
Acrlico
Bituminoso
Vinlico
Epoxy Baja Viscosidad
Epoxy Normal y C/Brea
Epoxy Capa Gruesa
Poliuretano
Silicato Etlico de Cinc
Silicato Alcalino de Cinc
Productos especiales para
interior de depsitos, en
funcin del tipo de producto
que deba contener
120
Preparacin de
Superficie Mnima
Limpieza
ChorreaMecnica
do
St2 St3 Sa2 Sa2 Sa3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(X) X
(X)
X
X
X
X
X
X
Captulo 16
utilizado ms cuando haya dejado de ser efectivo. Este
mtodo ser usado, solo, donde y como lo permita el
Ingeniero Residente
DURABILIDAD DE LOS ESQUEMAS

RELACIONADOS PARA LA PROTECCIN DE
SUPERFICIES DE ACERO A LA INTEMPERIE
17.5.7. Mtodo B - Chorro de Arena
Ambiente
Sistema
Alqudico
Epoxister
ClorocauCho /
acrlico sin
cinc
ClorocauCho /
acrlico
con cinc
Vinlico
sin cinc
Vinlico
con cinc
Epoxy /
poliuretano sin cinc
Epoxy /
poliuretano con
cinc
Suave
(Rural)
4
5
6
Muy
Agresivo
agresivo
Medio
(Industrial o
(Industrial
(Urbano)
costero)
y costero)
3
2
1
4
3
2
5
La arena a chorro remover las costras de

fundicin de fbrica y otras sustancias hasta llegar al propio
metal. Se le dar atencin especial a la limpieza de esquinas
y ngulos entrantes. Antes de pintar, toda la arena pegada
al acero en esquinas y otras partes se remover. La limpieza
deber ser aprobada por el Ingeniero Residente antes de
pintar. Despus de la limpieza, el material se deber pintar
antes que se oxide.
17.5.8. Mtodo C - Limpieza con Llama

10
10
El metal que ha de limpiarse por este mtodo ser

tratado de acuerdo con las operaciones siguientes:
C.1.
10
10
El aceite, grasa y toda materia adherente similar,

deber removerse lavando la superficie con un
solvente adecuado; el exceso de solvente ha de
removerse de la superficie antes de proceder con
las operaciones que siguen.
C.2.
Las superficies que deban pintarse se limpiarn y

deshidratarn, removindo humedad absorbida,
con una llama aprobada. Los conos interiores de
estas llamas tendrn una relacin no menor de
ocho entre el largo y el dimetro de la lumbrera y
no estarn a ms de 4 mm de centro a centro. Las
llamas se aplicarn a una velocidad sobre las
superficies del acero de manera que puedan ser
deshidratadas y el sucio, xido, costras sueltas,
escamas en forma de ampollas o costras y toda
materia extraa desaparezca con el rpido e
intenso calor de las llamas. Las llamas no se
aplicarn tan despacio como para que las costras
sueltas u otras materias extraas se fundan y se
adhieran a la superficie del acero. El nmero,
distribucin y manipulacin de las llamas ser tal
que todas las partes de las superficies que se vayan
a pintar sean debidamente limpiadas y
deshidratadas.
C.3.
Una vez aplicadas las llamas, las superficies del

acero se limpiarn con un cepillo de metal, se
rasparn a mano cuando sea necesario, se
barrern y limpiarn para remover todo el material
suelto y las partculas extraas. No se permitir
usar aire comprimido para esta operacin.
12
12
11
10
La expresin con cinc significa con una

imprimacin rica en cinc de naturaleza expoxy o silicato.
La durabilidad se refiere a la capacidad de
proteccin anticorrosiva, sin considerar la conservacin de
color y brillo. En este sentido, las mejores pinturas de
acabado son por este orden: poliuretano aliftico, vinlicas,
acrlicas y alqudicas.
17.5.6. Mtodo A - Limpieza a Mano
La remocin de xido, costras y suciedad se
llevar a cabo con cepillos de metal, rasquetas, martillos de
buril u otros medios efectivos.
El aceite y la grasa se removern con el uso de
gasolina o bencina. Los cepillos de fibra dura o de fibra de
madera se usarn para remover el polvo suelto. El alambre
de acero de los cepillos o brochas deber tener una rigidez
suficiente, como para limpiar la superficie, se mantendr
libre de materias extraas en exceso y el cepillo no ser
121
Captulo 16
C.4.
La pintura se aplicar poco despus que el acero

se limpie y mientras la temperatura del acero sea
mayor que la de la atmsfera circundante, para
que no se vuelva a condensar la humedad sobre las
superficies ya limpias.
17.6.
Superficies Inaccesibles despus de Armadas
las manos de pintura de campo que exijan los planos o sean
autorizadas. En ningn caso se aplicar la siguiente mano
hasta cuando la anterior se haya secado totalmente a travs
de todo el espesor de la capa. Todas las rajaduras y
cavidades que no se hayan sellado de alguna forma contra el
agua, con la primera mano de pintura de campo, se
rellenarn con una mezcla empastada de plomo rojo con
aceite de linaza, antes que se aplique la siguiente.
Las
superficies interiores de miembros
encajonados y otras superficies inaccesibles a la operacin
de limpieza una vez que el miembro se arme, se limpiarn
como est especificado en los prrafos C1 y C2, con cepillo
de metal, pero no se pintarn antes de que el miembro sea
encajonado o armado.
La prxima provisin se refiere a la aplicacin de

todas las manos de pintura de campo:
17.7.1. General: El trabajo de pintura ser realizado en
una forma ntida y diestra. La pintura podr ser aplicada
con mquina rociadora o a mano, siempre que sea
autorizada en forma escrita por el Ingeniero Residente. Sea
cual fuere el mtodo de pintar usado, la mano de pintura
ser colocada en una forma lisa y uniforme, de modo que no
se produzca exceso de pintura en ningn punto. Si el trabajo
hecho con la mquina rociadora no es satisfactorio al
Ingeniero Residente, ste exigir pintado adicional a mano.
Despus de que toda la fabricacin del miembro se

haya terminado, sus superficies interiores se limpiarn a
mano cuando sea necesario, para remover el sucio y toda
otra materia extraa que se haya acumulado despus de la
limpieza inicial. Luego, las superficies exteriores de los
miembros se limpiarn y deshidratarn, se limpiarn con
cepillo de metal y se rasparn a mano cuando sea necesario.
Todas las superficies se barrern y limpiarn para remover
todo material suelto y partculas extraas, para pintarlas
totalmente.
17.7.
17.7.2. Pintado a Mano: Cuando se usen brochas, la

pintura ser aplicada con la brocha de tal manera que
resulte una capa llana, uniforme y lisa en buen contacto con
la superficie del metal o con la mano aplicada
anteriormente, y se le aplicar a todas las esquinas y
hendiduras. Las brochas sern de formas redondas, ovaladas
o planas. Se podr aceptar un mnimo de huellas de las
brochas, de acuerdo con el criterio del Ingeniero Residente.
Pintura en el Campo
Cuando el trabajo de ereccin se haya terminado,

incluyendo todos los remaches o pernos y se haya
enderezado el metal doblado, todo el xido pegado, costras,
sucio, grasa o material ajeno se remover tal como se ha
especificado en el sub-artculo 17.5 (LIMPIEZA DE
SUPERFICIES).
17.7.3. Aplicacin de la pintura con Pistola

Pulverizadora: El equipo que se utilice para la aplicacin
de pintura con pistola pulverizadora deber ser adecuado
para el objeto del que se trate, debiendo ser capaz de
atomizar debidamente la pintura que se vaya a aplicar, y
deber estar equipado con los reguladores de presin y sus
indicadores adecuados.
Los casquetes para el aire,
boquillas, y agujas, debern ser las que recomiende el
fabricante del equipo para el material que se est rociando.
El equipo se deber conservar en condiciones satisfactorias
que permitan la aplicacin adecuada de la pintura. En los
sistemas de pulverizacin cerrados o de recirculacin para
la pintura, en los que se emplea gas a presin encima del
lquido, el gas deber ser de tipo inerte, tal como el
nitrgeno.
Tan pronto como el Ingeniero Residente haya

examinado y aprobado todos los remaches o pernos de
campo, se hayan colocado los cabezales de tales remaches y
pernos, todas las soldaduras y cualesquiera superficies de
las cuales la mano de pintura de fbrica se haya cado o de
otra manera se haya deteriorado, sern limpiadas y
totalmente cubiertas con una mano de pintura de taller.
Las superficies en contacto que hayan de
remacharse o empernarse o que estarn en contacto con
hormign, no se pintarn.
Las superficies que estarn
inaccesibles despus de la ereccin, se pintarn con las
manos de pintura de campo que exigen los planos o que sean
autorizadas. Cuando la pintura aplicada para retocar la
mano de fbrica se haya secado completamente y la limpieza
de campo se haya terminado satisfactoriamente, se aplicarn
Debern
proporcionarse
interceptores
o
separadores para eliminar el agua o el aceite del aire
comprimido. Estos interceptores o separadores debern ser
de tamao adecuado, y debern ser limpiados
122
Captulo 16
peridicamente durante sus labores. El aire de la pistola

pulverizadora que choque contra la superficie, al pintar no
deber contener ni agua ni aceite.
17.7.5. Si el trabajo de pintura no es satisfactorio al

Ingeniero Residente, se remover la pintura y el metal se
limpiar totalmente y se volver a pintar.
Los ingredientes para la pintura se debern

mantener debidamente mezclados en los recipientes o
envases de la pulverizadora durante la aplicacin de la
misma, bien sea mediante agitacin mecnica continua o
agitacin intermitente con tanta frecuencia como fuese
necesario.
Para conseguir una capa ptima en los bordes de

las platinas y otras piezas; en las cabezas de los sujetadores
y otras partes sometidas a desgaste y ataque especial, los
bordes de aqullas se pintarn con rayas en forma
longitudinal; las cabezas de los remaches o pernos, con una
mocin rotativa de la brocha; seguida inmediatamente con
la pintura de la superficie total, incluyendo los bordes y
cabezas de los mismos.
La presin sobre el material en el recipiente y la

del aire en las pistolas se deber ajustar para obtener una
efectividad ptima en la pulverizacin. La presin sobre el
material en el recipiente deber ajustarse segn los cambios
en la elevacin de la pistola sobre el recipiente.
Si en opinin del Ingeniero Residente, el trnsito

produce una cantidad objetable de polvo, el Contratista
deber, por cuenta propia, aplacar el polvo dentro de la
distancia necesaria a cada lado de la estructura y tomar
cualquier otra precaucin con el propsito de impedir que el
polvo y el sucio tengan contacto con las superficies recin
pintadas o con otras por pintar, ya limpiadas.
La presin atomizadora del aire en la pistola

deber ser suficientemente alta para que atomice
debidamente la pintura, pero no tan alta que cause una
nebulosidad excesiva de la pintura, evaporacin excesiva del
solvente, o prdida debida al exceso de la pulverizacin.
La aplicacin de la segunda mano de pintura se

har despus que el trabajo de hormign adyacente ha sido
vaciado y terminado. Si al finalizar la etapa del vaciado la
pintura se ha daado, la superficie se volver a limpiar y a
pintar de nuevo.
El equipo pulverizador se deber conservar lo

suficientemente limpio para que la suciedad, partculas de
pintura seca y otras materias ajenas no sean depositadas en
la pelcula de la pintura. Cualesquiera solventes que queden
en el equipo debern ser retirados por completo antes de
aplicar pintura a la superficie que se est pintando.
El Contratista velar por la proteccin de

peatones, vehculos y cualquier otro trnsito sobre o debajo
del puente y tambin de todas las partes de la
superestructura o subestructura del puente, contra daos o
desfiguraciones debido a chisporroteos, salpicaduras y
manchas de pintura o de materiales para pintar.
La pintura deber ser aplicada en una capa

uniforme, traslapando la distribucin de la pulverizacin.
Esta distribucin deber ser ajustada de manera que la
pintura sea depositada uniformemente durante la aplicacin
a la superficie y a una distancia que asegure que una capa
hmeda de pintura sea depositada sobre la misma. Deber
soltarse el gatillo de la pistola al final de cada recorrido.
En la aplicacin de la pintura de aluminio con

brochas manuales los ltimos brochazos generalmente se
harn en la misma direccin. El Ingeniero Residente se
reserva el derecho de requerir el uso y tamao de brochas, si
l considera que el trabajo hecho con la mquina rociadora
no es satisfactorio.
Todas las corridas y derrames debern ser

retirados inmediatamente, y se volver a pintar la superficie.
Las reas que sean inaccesibles para las pistolas
de aire se debern pintar a mano. Si tampoco fuesen
accesibles para la brocha, se emplearn untadores o
similares. Las brochas se emplearn para trabajar la
pintura en las hendiduras, grietas, y lugares apartados que
no puedan ser pintados adecuadamente por medio de la
pistola atomizadora.
17.8.
Secado del Metal Pintado
Para que seque la pintura, antes de la aplicacin

de otra mano o antes de dejarla expuesta a la intemperie, se
deber dejar que pase el mayor tiempo que fuese posible.
No se aadir ninguna materia secante a la pintura en el
lugar de la obra, a no ser que estuviese especficamente
indicado en la especificacin para el trabajo de pintura.
Ningn metal pintado deber ser sometido a inmersin antes
17.7.4. Superficies Inaccesibles: En todas las superficies

inaccesibles a las brochas de pintar, la pintura se aplicar
mediante rociador o cepillos con cerdas de pelo de carnero,
para obtener una capa uniforme.
123
Captulo 16
preferiblemente los disponibles de la Oficina Nacional de
Estndares (NBS) en cuanto a espesores de recubrimientos
de 0.013 a 0.203 mm.
que la pintura se haya secado por completo. Hasta donde

sea prcticamente posible, la pintura deber ser protegida
contra la lluvia, condensacin y contaminacin, antes que
haya secado.
17.9.
17.11.2. Calibracin: El Contratista debe calibrar el

equipo y suministrar al Ingeniero Residente los factores de
correccin apropiados para que el mismo haga las
verificaciones tan a menudo como lo determine.
Manipulacin del Acero Pintado
No se deber manipular el acero pintado hasta

cuando la pintura se haya secado, exceptuando la
manipulacin necesaria para darles la vuelta para pintarlo o
para que se seque.
17.11.3. Procedimientos de Medicin:

17.11.3.1. Deben hacerse tres lecturas para cada medicin
del substrato base y de cada estrato de pintura. El
calibrador debe ser movido una corta distancia para cada
nueva lectura. Cualquier lectura inusual, alta o baja, que no
pueda ser repetida consistentemente debe ser descartada. El
promedio de las tres lecturas ser tomada como la medida
de la prueba.
La pintura que se deteriore con la manipulacin

deber ser raspada y pintada nuevamente con la misma
cantidad de manos y las mismas clases de pintura que
previamente se le hubiese aplicado al acero.
El acero pintado no deber ser cargado para su
embarque, ni embarcado hasta cuando la pintura est seca.
17.11.3.2. El substrato base debe medirse con un nmero de

prueba suficientes para obtener un valor promedio
representativo. La pelcula seca de pintura tambin debe ser
medida con un nmero especificado de pruebas. Las lecturas
deben ser corregidas por los factores de calibracin. El
valor promedio corregido del substrato base debe ser
substrado del valor promedio corregido de las lecturas de
pelcula seca para obtener el espesor de la pelcula seca de
pintura aplicada en la superficie.
Debern tomarse precauciones para disminuir al

mnimo el dao que puedan sufrir las pelculas de pintura al
colocarse las piezas para su secado.
17.10.
Limpieza
Al terminar, y antes de la aceptacin final, el

Contratista deber retirar toda la estructura provisoria y el
pilotaje provisorio hasta una profundidad de por lo menos
0.60 m de la lnea del terreno acabado, materiales excavados
o no utilizados, cascotes, basura y construcciones
provisionales. Deber reponer o renovar cualesquiera
cercas daadas, y restaurar en forma
17.11.3.3. Por la sensibilidad del equipo a las

discontinuidades geomtricas del acero (hoyos, esquinas y
bordes), no se tomarn como vlidas las mediciones hechas
dentro de los 2.5 cm desde una discontinuidad a menos que
el equipo est calibrado especficamente para esa
localizacin.
aceptable toda propiedad, tanto pblica como particular,

que pueda haber sido daada durante el desarrollo de la
obra. Deber dejar el lugar de la obra y la carretera
contigua en un estado pulcro, presentable y satisfactorio
para el Ingeniero Residente. Previamente a la aceptacin
final, el Contratista deber retirar todo el material excavado
u obras provisorias que hubiesen sido colocados en el cauce
del ro durante la construccin de la estructura.
17.11.
18.
MEDIDA
Las estructuras de acero se medirn tomando como

unidad el kilogramo. Como base se tomar el peso neto de
los componentes de acero indicados en los planos, haciendo
las modificaciones necesarias de acuerdo con las
indicaciones que se sealan adelante y/o los cambios
aprobados por el Ingeniero Residente. Para los fines de
medida, los componentes metlicos de las estructuras que no
sean de acero, se considerarn como si fueran de acero
estructural.
Medicin del Espesor de Pelcula Seca de

Pintura
17.11.1. Equipo:
El Contratista debe suministrar al
Ingeniero Residente cuando menos un Calibrador
Magntico Tipo 1 para medir el espesor de pelcula seca de
pintura. Este puede ser un modelo Tinsley, Elcometer,
Microtest, Positactor o Inspector. El Contratista debe
suministrar tambin los estndares bsicos de calibracin,
El peso del metal trabajado para los efectos de

medida, se computar con base en los siguientes pesos
unitarios expresados en kilogramos por metro cbico:
124
Captulo 16
18.1.
18.5.
Al calcular el peso que se va a pagar con base en
el peso neto calculado se debern aplicar las siguientes
indicaciones, adems de las establecidas en los incisos
anteriores.
Aluminio, fundido o
forjado ..................................... 2,771.2
Bronce
fundido ..................................... 8,585.8
Aleacin de
cobre ........................................ 8,585.8
Lminas de
cobre ........................................ 8,938.2
Hierro
fundido .................................... 7,128.2
Hierro
maleable ................................. 7,528.6
Hierro
forjado ................................... 7,800.9
Acero, laminado y
fundido, al cobre, al
silicio, al nquel e
inoxidable .............................. 7,849.0
Cinc ....................................... 7,208.3
El peso se calcular con base en las dimensiones

netas de las piezas terminadas tal como se muestra en los
planos de taller aprobados, considerando las tolerancias
establecidas en AASHTO M 160.
Se incluirn los recortes, cortes, ganchos y todas
las aberturas de los huecos, exceptuando los
correspondientes a pernos y remaches.
El peso de todas las cabezas de remaches, tanto de
campo como de taller se incluirn con base en los siguientes
pesos:
18.2.
Los pesos de los perfiles laminados se computarn
con base en sus pesos nominales por metro, tal como se
indica en los planos, o aparezca en los cuadros de los
manuales.
Los pesos de las placas se calcularn con base en
el peso nominal segn su ancho y espesor mostrados en los
planos, ms un excedente estimado que se calcular como la
mitad de la "Variacin Permisible en Espesor y Peso" que
aparece tabulado en las especificaciones de los "Requisitos
Generales para Suministro de Placas de Acero Laminado,
perfiles, Pilotes de Acero y Barras para uso Estructural"
AASHTO M 160 (ASTM A 6).
18.3.
El peso de las piezas fundidas se calcular segn
las dimensiones indicadas en los planos de taller aprobados,
descontando las aberturas de los huecos. A este peso se le
aadir 5% como compensacin por excedentes y cordones
de soldadura.
Los pesos registrados en las balanzas
podrn sustituir a los pesos calculados en el caso de piezas
fundidas o de componentes pequeos y complejos para los
cuales el cmputo preciso de sus pesos resulta difcil.
18.4.
El peso de los pernos para ereccin provisional, el
de la pintura de taller y de campo, las cajas y los bultos
contenedores usados para embarcarlos y cualesquiera otros
materiales usados para mantener las piezas en su lugar
durante su transporte y ereccin, no sern includos para los
efectos de medida.
125
Captulo 16
DIAMETRO DEL REMACHE
PESO EN
KG
mm
(pulg.)
POR CADA
100
CABEZAS
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.8
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1.8
3.2
5.4
8.2
11.8
16.3
21.8
El peso de las cabezas, tuercas, arandelas planas

y el de las longitudes de los pernos dentro de
las tuercas de todos los pernos de taller de alta resistencia, se
incluirn con base en los siguientes pesos:
PESO EN KG
mm
(pulg.)
POR CADA 100 PERNOS
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.9
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1
8.9
14.4
23.3
36.5
52.9
74.9
96.2
127.0
154.2
El peso de las soldaduras filete, de taller y de

campo se calcular con base en los siguientes pesos:
PESO EN KG
mm
(pulg.)
POR METRO LINEAL (ML)
6.35
7.94
9.53
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
5/16
3/8
5/8
7/8
1
0.298
0.372
0.521
0.818
1.191
1.637
2.232
2.976
El peso de otros tipos de soldadura se calcular con base en el volumen de las dimensiones de diseo de las
soldaduras, aadindole 50% para compensar los excedentes.
126
Captulo 16
18.6.
Las cantidades de otros renglones del Contrato que
formen parte de la estructura de acero aceptada sern
medidas, para efectos de su pago, de la manera que se
describe en el rengln respectivo.
18.7.
Al calcular el peso para efectos de pago, con base
en los pesos registrados en balanzas, la cantidad de acero
estructural que se deba pagar ser el peso registrado en
balanza en el taller de fabricacin de los miembros.
Dicho peso deber registrarse en balanzas aprobadas por el
Ingeniero Residente y en presencia de ste. Todos los
gastos que conlleve la operacin de pesaje corrern por
cuenta del Contratista. Si al miembro terminado se le ha
aplicado ya la pintura al pesarlo, se le deducir el cuatro
por mil del peso registrado en balanza, para compensar el
peso de la pintura de taller. El peso de los remaches de
campo se basar en la lista de embarque aprobada. Bajo
ninguna circunstancia se har pago por concepto del peso en
exceso de 1.5% sobre el peso neto calculado para la
totalidad del rengln.
19.
PAGO
Las estructuras de acero debidamente terminadas y

aceptadas, medidas de la manera especificada, se pagarn al
precio unitario por kilogramo fijado en el Contrato. Dicho
pago constituye compensacin total por el suministro de
todos los materiales, fabricacin, galvanizacin, carga,
acarreo, descarga, obra falsa, pintura, exmenes
radiogrficos o de cualquier otro tipo, ereccin, equipo,
herramientas, mano de obra y todo lo requerido para
ejecutar el trabajo de acuerdo con los requisitos exigidos
en estas especificaciones.
a)
Acero Estructural Grado _______ ....... por

KILOGRAMO (KG).
127
Captulo 16
CUADRO 16.1
Dimetro del Perno
Longitud Adicional de
Enchufe en mm 1/
mm
(Pulg.)
mm
(Pulg.)
12.7
17.5
11/16
15.9
5/8
22.2
7/8
19.1
25.4
22.2
7/8
28.6
1 1/8
25.4
31.8
28.6
1 1/8
38.1
31.8
41.3
1 5/8
34.9
1 3/8
44.5
1 3/4
38.1
47.6
1 7/8
1/ Para ser agregado al espesor total del material metlico a empernar. No incluye tolerancia para el
espesor de la arandela.
CUADRO 16.2
VALORES DE LA TENSION Y TORSION RECOMENDADA
PARA EL AJUSTE DE LOS PERNOS
Dimetro de
los Pernos
(mm)
* Tensin Mnima para Pernos Ajustados con

Llave de Calibracin
(KG)
Torsin Equivalente
Aproximada
(KG - M)
Pernos
A-325
Pernos
A-490
Pernos
A-325
Pernos
A-490
12.7
5467
6760
13.9
17.2
15.9
8711
10753
27.9
34.2
19.1
12885
15925
49.1
61.0
22.2
17808
22005
79.3
98.0
25.4
23366
28856
118.7
147.0
28.6
25612
36343
146.4
207.7
31.8
32532
46188
206.7
294.0
34.9
38770
55036
271.1
385.0
38.1
47187
66924
360.3
511.3
* Igual al 70% del esfuerzo de tensin mnimo de los pernos
128
Captulo 16
CUADRO 16.3
ROTACION DE TUERCAS (a)DE CONDICION DE AJUSTE
APRETADO
Disposicin de las Caras Exteriores

de Partes Empernadas
1/
Hasta 4 dimetros
(inclusive)
2/
3/
4/
1/3 de vuelta
de vuelta
2/3 de vuelta
de vuelta
2/3 de vuelta
5/6 de vuelta
2/3 de vuelta
5/6 de vuelta
1 vuelta
De 4 a 8 dimetros
De 8 a 12
dimetros (c)
1/
Largo del perno medido de la parte interna de la cabeza a la punta del extremo.
2/
Ambas caras normales al eje del perno.
3/
Una cara normal al eje y otra cara en declive (b); sin usar arandela biselada.
4/
Ambas caras en declive (b) con la normal al eje del perno; sin usar arandelas biseladas.
(a)
La rotacin de la tuerca es la rotacin relativa al perno, haciendo caso omiso del elemento (tuerca o perno) que se est
haciendo girar. Para pernos instalados por 1/2 vuelta o menos la tolerancia en la rotacin ser de + 30. Para pernos
instalados por 2/3 de vuelta o ms la tolerancia debe ser + 45, pero ninguna en sentido contrario. Para pernos
estructurales, hexagonales, pesados, de cualquier tamao y longitud con rosca gruesa y con tuercas hexagonales,
pesadas y semipulidas.
(b)
Declive 1:20 como mximo.
(c)
No se han realizado investigaciones para establecer el procedimiento de rotacin cuando el largo de los pernos exceden
los 12 dimetros. Por lo tanto, la rotacin requerida debe ser determinada por pruebas en un dispositivo adecuado de
tensin que simule las condiciones reales.
La tolerancia en la rotacin ser de 1/6 vuelta (60) exceso y ninguna en sentido contrario.
129
Captulo 16
130
CAPITULO 17
ESTRUCTURAS DE HORMIGON PREESFORZADO

1.
GENERALIDADES
1.2.
El trabajo contemplado en este captulo

consistir en la construccin de estructuras de hormign
preesforzado y de las partes de hormign preesforzado de
estructuras mixtas, construidas con los alineamientos
geomtricos y dimensiones del diseo mostrado en los
planos y especificaciones debidamente aprobados por el
MOP, y de comn acuerdo con lo dispuesto en este u otro
captulo pertinente de las especificaciones.
El Contratista demostrar, antes del inicio de

la obra, que dispondr de los servicios de un tcnico
experimentado en la aplicacin del mtodo autorizado de
preesfuerzo, para que instruya y oriente en lo que fuese
necesario en el manejo del equipo e instalacin de materiales, con el propsito de obtener los resultados que se
exijan.
Los trabajos descritos incluyen la fabricacin,

transporte y almacenamiento de vigas, losas y otros
miembros estructurales de hormign prefabricado, que
hayan sido preesforzados por el mtodo de pretensado y
los de postensado. Tambin incluyen la instalacin de
todos los miembros preesforzados, exceptuando los
pilotes, los cuales se especifican en el Captulo 12
(PILOTAJE).
2.
MATERIALES
Los materiales que se usarn debern ser

nuevos, de primera calidad, fabricados de acuerdo con la
mejor prctica y de conformidad con los requisitos
especificados.
2.1.
1.1.
Servicio de Asesora
Mtodos de Preesforzado
Hormign y Lechada de Cemento
Los materiales para el hormign y la lechada

de cemento se regirn por las disposiciones del Captulo
13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON). El hormign deber cumplir con la resistencia (f'c) establecida en los
planos y esta no deber ser inferior a 316.5 kg/cm2 (4,500
lbs/plg2) a la compresin. Las proporciones de los
ingredientes de la lechada debern cumplir con lo que se
especifica en el Artculo 3.10 (ADHERENCIA DEL
ACERO) de este captulo.
El mtodo de preesforzado utilizado ser el que

disponga el Contratista, pero cualquiera que sea deber
ser aprobado y estar sujeto a los requisitos
especificados ms adelante.
Antes de vaciar cualquiera de los miembros que
se sometern a preesfuerzo, el Contratista presentar al
Ingeniero Residente, con la anticipacin debida, los detalles completos de los mtodos, materiales y equipo
que se haya propuesto usar en las operaciones
correspondientes y no podr proceder con el vaciado de
los miembros estructurales sin el consentimiento previo
del Ingeniero Residente. Los detalles operacionales
describirn el mtodo, secuencia pormenorizada del
tensado y las especificaciones tcnicas del acero de
preesforzar, anclajes, ductos, cuas, as como cualquier
otro dato concerniente a las operaciones del preesforzado y las prdidas que podran mermar la efectividad del
preesforzado inicial.
2.2.
Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo deber cumplir con lo

especificado en el Captulo 15 (ACERO DE
REFUERZO).
2.3.
Acero de Refuerzo para Preesforzado
Se utilizar alambre de alta resistencia a la

tensin, de acuerdo con AASTHO M 204 (ASTM A
421), cable o torn de alta resistencia a la tensin
conforme con lo dispuesto en AASHTO M 203 (ASTM A
416) o barras de acero con aleacin para alta resistencia
131
Captulo 17
Estructuras de Hormign Preesforzado
como se especifica a continuacin:

Las barras de acero con aleacin para alta
resistencia debern ser relajadas previamente en sus
esfuerzos; luego sern estiradas en fro a un mnimo de
9,150 kg/cm2. Despus del estiramiento en fro sus
propiedades fsicas debern ser como sigue:
2.4.
Unidades de Anclaje
Todo cable de postensado deber asegurarse en

forma permanente en sus extremos mediante la
aplicacin de anclajes o de cualquier tipo de aparato que
haya probado ser adecuado para esa funcin. Todo
anclaje para acero de postensado deber ser capaz de
soportar el acero de preesfuerzo con una carga que
produzca un esfuerzo no menor de 95% de la resistencia
mnima garantizada para el acero de preesfuerzo a la
tensin.
Resistencia Mnima
Final a la Tensin ....................................... 10,200 kg/cm2
Rendimiento mnimo de resistencia, medida por el
mtodo 0.7 % de extensin bajo carga, no ser menor
de .................................................................. 9,150 kg/cm2
La carga soportada en el anclaje deber ser

distribuida al hormign por medio de aparatos o
dispositivos aprobados que distribuyan efectivamente esa
carga al hormign. Tales aparatos aprobados debern
cumplir con los requisitos siguientes:
Mdulo de Elasticidad
Mnimo
.........................................................1,758,000
kg/cm2
Alargamiento Mnimo en 20 de Barra despus
de sus Rupturas ........................................................... 4%
2.4.1. El esfuerzo de apoyo promedio sobre el

concreto directamente bajo el plato o asiento no ser mayor de 0.6 f'c bajo carga de servicio o de 0.8 f'c al
momento de la transferencia.
Tolerancia en
Dimetro .................................................. 0.75 a 0.25 mm
Las dimensiones, resistencia y clases de
alambres, cables y torones ser la estipulada en los
planos de construccin de las estructuras diseadas y/o
aprobadas por el MOP.
Si se toma en cuenta el rea de la porcin de la

superficie de concreto que es geomtricamente similar y
concntrica con el rea de la placa de anclaje, los
esfuerzos no sern superiores a 1.25 f'c bajo carga de
servicio 1.25 f'ci a la transferencia.
El acero de preesforzar deber permanecer

cubierto y protegido contra las inclemencias del tiempo
con el fin de evitar deterioros, xidos u otros daos
fsicos, durante el transporte y el tiempo que dure la
realizacin de las obras en las distintas fases de
construccin.
El acero ser rechazado en caso de
hallarse con marcadas penetraciones de xido, escamas
por corrosin o cualquier otro dao fsico.
2.4.2. Los esfuerzos de flexin en los platos o

asientos inducidos por la traccin del acero de
preesfuerzo no debern exceder el punto de cedencia del
material o causar distorsin visible en el plato de anclaje
cuando el 100% de la carga ltima sea aplicada en la
forma en que lo determine el Ingeniero Residente.
El acero de pretensar instalado en el miembro,

antes del vaciado y curado del hormign, se proteger
perfectamente con inhibidores aplicados a los ductos o
sobre los mismos cables para prevenir la oxidacin y
corrosin de ellos.
Si el Contratista elige suministrar anclajes del

tipo suficientemente grandes previa aprobacin del
MOP, usados en conjunto con una parrilla de acero
empotrada en el hormign, la cual distribuye
efectivamente el esfuerzo de compresin en ste, los
platos de acero para la distribucin podrn omitirse,
excepto para hormign con una resistencia menor de 352
kg/cm2 (5,000 lbs/plg2) a la compresin.
Los inhibidores contra la corrosin no debern

contener componentes que causen otros efectos nocivos
al acero o que disminuyan la accin de la adherencia de
ste con el hormign. Cuando se use el curado a vapor,
los cables de postensar se instalarn inmediatamente
despus de haber terminado el proceso de curado.
Cuando el extremo de los miembros de un

conjunto postensado no vaya a ser cubierto con
hormign, se incrustarn los anclajes para que los
132
Captulo 17
extremos del acero de preefuerzo y todas las partes del

anclaje queden por lo menos 5 cm dentro de la superficie
de los miembros, a menos que los planos muestren un
empotramiento mayor. Despus del postensado, los
espacios que se produjeron al incrustar los anclajes se
llenarn con la lechada, terminndolos a ras.
obtener una muestra por cada 20 toneladas mtricas de

lote de cables. Las muestras se cortarn del terminal de
los rollos o de ambos extremos, para paquetes no
enrollados. Si una de las muestras presenta algn
alambre suelto ser descartada y otra nueva la sustituir.
Todos los materiales y el proceso de

elaboracin de los anclajes se conformar con lo
especificado en el Captulo 16 (ESTRUCTURAS DE
ACERO).
2.5.
2.7.2. MtodoPostensado: Debern proporcionarse

muestras de los siguientes largos: Para alambres que
necesiten cabeza de anclaje, 5.20 m.
Para alambres que no necesiten dichas cabezas
de anclaje, el largo suficiente para hacer un cable
entorchado de 1.50 m de largo, formado por el mismo
nmero de alambres que el cable que deba suministrarse.
Agua
Toda el agua que se use para lavar los ductos

deber ser de calidad potable.
Para torones que se suministrarn con

accesorios, 1.50 m, entre los extremos cercanos a los
accesorios.
Todo el aire comprimido que se inyecte dentro

de los ductos deber estar libre de aceite.
2.6.
Para barras que deban suministrarse con las

puntas roscadas y sus tuercas, 1.50 m, entre las roscas de
los extremos.
Placas de Asiento Elastomricas
Las placas de asiento elastomricas debern

cumplir con lo especificado en el Captulo 13, Artculo
20.4 (PLACAS DE APOYO O DE ASIENTO).
2.7.
2.7.3. Unidades de Anclaje: Para los casos en los

cuales las unidades de anclaje no viniesen con las
muestras de refuerzos para postensado, se
proporcionarn dos unidades completas de dichos
anclajes, con sus placas de distribucin, para todos los
tamaos y tipos que se vayan a usar.
Ensayos del acero
Todos los cables, torones, unidades de anclaje

o barras que sean transportados al lugar de las obras,
debern llevar una etiqueta en la cual se identifique el
nmero del lote y la clasificacin del acero.
2.8.
Ensayos de Hormign
Los ensayos para el control de calidad del

hormign debern cumplir con los requisitos del Captulo
13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON).
Todas las muestras que sean presentadas sern

representativas del lote suministrado y en los casos de
cables o torones, se obtendrn del mismo rollo maestro.
Las muestras de los materiales especificados
para ensayo debern ser proporcionadas al MOP por el
Contratista, libre de costos y entregarse con 30 das
calendarios, posteriores a la Orden de Proceder, en la
forma siguiente:
3.
REQUISITOS PARA LA
CONSTRUCCION
Los elementos estructurales de hormign

preesforzado se construirn conforme a los requisitos
establecidos en el Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE
HORMIGON) y el Captulo 15 (ACERO DE
REFUERZO), teniendo en cuenta las modificaciones
2.7.1.
Mtodo Pretensado: Se suministrarn

muestras de, por lo menos, 2.50 m de largo por cada
dimetro de cable, alambre o torn. Se deber
133
Captulo 17
incluidas en este captulo.
3.1.
Los ductos sern fabricados con uniones

soldadas o de trabas; las uniones o juntas soldadas no
ser necesario galvanizarlas.
Los ductos tendrn
suficiente rigidez para mantener su alineamiento correcto
durante la colocacin y fraguado del hormign. Las
juntas entre secciones de ductos no tendrn desviaciones
angulares respecto a su alineamiento original; stas se
harn en la mejor forma usando acoples metlicos,
sellados con cinta a prueba de agua.
Equipo para Preesforzado
Los gatos hidrulicos estarn equipados con

medidores de presin precisos. El Contratista podr
elegir el tipo de gato entre los de rosca u otros y los
hidrulicos. Debern emplearse anillos de comprobacin u otros dispositivos calibrados por un laboratorio de
reconocida experiencia. Todos los dispositivos, bien sea
los indicadores de presin en gatos hidrulicos o de otras
clases, sern calibrados y en caso necesario
recalibrados, con el fin de permitir en todo momento que
los esfuerzos o fatigas en el tensado del acero sean computados con la mejor precisin posible. Una curva de
calibracin certificada acompaar cada dispositivo.
Todos los ductos se instalarn sin producirles

abolladuras o dobleces que impidan el paso de los cables
y la lechada de cemento. Los acoples de transicin que
conectan dichos ductos a las placas de anclaje no ser
necesario galvanizarlos.
El Contratista, como responsable, tomar las

medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes
debidos a una posible fractura del acero que est en
proceso de tensado o al resbalamiento de las mordazas o
cuas durante el proceso. No se deber permitir que
haya personas cerca del cable que va a ser tensado.
Todos los ductos o ensambles de anclajes

estarn provistos de tubos u otros dispositivos eficaces
para la inyeccin del mortero despus de haber efectuado
el postensado. Todos los ductos debern tener un dimetro que sea 1 cm mayor que el que conformen las barras
o cables del acero de postensar.
3.2.
Cuando el acero de preesforzar vaya a ser

instalado despus del colado del hormign, el Contratista
deber asegurarse que los ductos estn secos y libres de
escoria que pueda impedir la instalacin de los cables.
Sitio de Prefabricacin
La prefabricacin de las partes estructurales de

hormign preesforzado podr llevarse a cabo en
cualquier lugar escogido por el Contratista, sujeto a la
aprobacin previa del Ingeniero Residente.
3.4.
Antes de aprobar el rea que vaya a utilizarse

como sitio de prefabricacin, el Contratista presentar
un plan de operacin donde muestre cualquier nivelacin
o alteracin que requiera hacerse. Al terminar los
trabajos, el sitio de operaciones ser limpiado totalmente
y restaurado, en lo posible, a su estado original, a
Las formaletas, encofrados y la obra falsa, se

construirn de acuerdo con lo especificado en el Captulo
11 (FORMALETA Y ENCOFRADOS) y con lo indicado
en los Artculos 17 (OBRA FALSA), 18 (FORMALETAS
DE MADERA), y 19 (MOLDES O FORMALETAS DE
METAL), del Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE
HORMIGON).
3.3.
3.5.
Ductos
Todos los ductos debern ser construidos con

metales ferrosos, galvanizados o de algn otro material
aprobado por el MOP. Debern ser rgidos y hermticos
al paso del mortero. Debern colocarse exactamente en
los sitios que muestren los planos, donde permanecern
fijos para evitar desplazamiento.
Colocacin del Acero
Todas las unidades de acero se colocarn con

exactitud en las posiciones mostradas en los planos y
debern sostenerse firmemente durante el vaciado y
fraguado del hormign.
Las
134
distancias
desde
las
formaletas
se
Captulo 17
mantendrn por medio de bridas, bloques, amarres, soportes colgantes u otros medios aprobados. Los bloques
para separar las unidades y evitar que entren
en
contacto con las formaletas se harn de mortero
prevaciado, de las formas y dimensiones que se establezcan. Las hileras de unidades se separarn mediante
los bloques de mortero u otros dispositivos igualmente
adecuados. Los bloques de madera no debern dejarse
embutidos en el hormign.
Los elementos preesforzados se mantendrn

cuidadosamente en sus posiciones y sometidos a
esfuerzos por medio de los gatos. Se levantar un
registro de la fuerza proporcionada por los gatos y de los
alargamientos que se producirn en consecuencia.
Podrn vaciarse varias unidades en una misma lnea
continua y ser esforzadas al mismo tiempo. No obstante,
se dejar suficiente espacio entre los extremos de las unidades para tener acceso y as poder cortar los alambres o
cables despus que el hormign haya alcanzado la
resistencia requerida. No deber ser transferido al
hormign ningn esfuerzo de adherencia, ni se debern
soltar los anclajes de los extremos, hasta cuando el
hormign haya alcanzado una resistencia a la
compresin, segn muestren los ensayos de cilindros, de
por lo menos 280 kg/cm2, a no ser que se disponga de
otro modo. Los elementos sern cortados o soltados en
tal orden que la excentricidad lateral del preesfuerzo
resulte mnima.
Los alambres, grupos de alambres, cables lisos

o entorchados y cualquier otro elemento del preesforzado
sern enderezados con el fin de asegurar su debida
colocacin en los ductos.
Se proporcionarn separadores apropiados,
tanto verticales como horizontales, si fuera necesario,
para mantener los alambres, cables o torones en su lugar
y en la posicin correcta dentro de los ductos.
Cuando el acero de postensar se haya instalado
en los ductos, despus de haberse completado el proceso
de la cura del hormign, y su tensado y la aplicacin de
la lechada se hubieren completado dentro de los diez
das calendarios despus de su instalacin, la herrumbre
que se pudiera haber formado durante esos diez das no
ser motivo para el rechazo del acero. El acero de
preesfuerzo instalado, tensado y al cual se le vaya a
inyectar la lechada, todo dentro de diez das calendarios,
no requerir el uso de inhibidores de corrosin en los
ductos despus de su instalacin. El acero de preesfuerzo
que se hubiere instalado, pero que hubiere permanecido
sin inyectarle la lechada dentro de los diez das
calendarios despus de su instalacin, ser sometido a
todos los requisitos de estas especificaciones sobre
proteccin contra la corrosin y rechazo por causa de
herrumbre.
3.7.
Si los aceros de pretensar colocados y tensados

demorasen ms de 36 horas sin que se vaciara el hormign, se debern verificar las tensiones y se aplicarn
las medidas de precaucin para controlar la oxidacin y
herrumbre del acero.
El vibrado se har con esmero y cuidado para

evitar desplazamiento de las armaduras, ductos y el
acero de preesfuerzo.
El hormign no ser depositado en formaletas

antes que el Ingeniero Residente haya inspeccionado la
colocacin del refuerzo, ductos, anclajes y el acero de
preesforzar y dado su aprobacin completa en caso de
hallarse todo dentro de lo especificado como mnimo 8
horas antes de iniciar el vaciado del hormign, debe
verificarse que las formaletas estn debidamente
sustentadas y ancladas para soporta la presin del
hormign fluido sin sufrir desplazamientos de su
posicin. En adicin, debe verificarse meticulosamente
los dispositivos que mantienen en tensin los cables para
garantizar que no se produzca una distensin violenta al
efectuar el vaciado del pretensado. El hormign deber
vibrarse interna o externamente, o en ambas formas,
segn lo ordene el Ingeniero Residente.
3.8.
Queda terminantemente prohibido el uso de

cables como elementos transmisores de descargas elctricas a tierra y efectuar trabajos de soldadura sobre
ellos o a corta distancia de donde se encuentren los
cables.
3.6.
Colocacin del Hormign
Curado
Puede utilizarse el curado a vapor como

alternativa del curado con agua. El asiento de la
formaleta para cualquier unidad curada a vapor
deber estar completamente cubierto por una
envoltura de tipo adecuado, construda hermticamente,
para
evitar escapes del vapor y excluir
Simultneamente los efectos de la atmsfera exterior.
Pretensado
135
Captulo 17
Despus de dos o cuatro horas de haberse vaciado el

hormign y pasado su fraguado inicial, se har la
El hormign vaciado en sitio no deber

postensarse sino hasta por lo menos diez das despus de
que el ltimo vaciado de hormign estuviera incorporado
al miembro y hasta cuando la resistencia a la compresin
de dicho hormign vaciado de ltimo haya alcanzado la
resistencia especificada que deba tener al tiempo de la
transferencia del preesfuerzo. Esta debe ser al menos
un 40% mayor que la presin de compresin que
transferir el postensado a la fibra ms comprimida del
hormign.
primera aplicacin de vapor, a menos que se hubiesen

utilizado retardadores, en cuyo caso el perodo de espera
antes de la aplicacin del vapor se ampliar de cuatro a
seis horas. Los mtodos de curado con agua se emplearn desde el momento de haberse concluido el vaciado
del hormign hasta cuando vaya a aplicarse el vapor.
El vapor contendr 100% de humedad relativa,
para evitar prdida de humedad y suministrar sta en la
cantidad necesaria para la debida hidratacin del
hormign. La aplicacin del vapor no deber hacerse
directamente sobre el hormign. Durante la aplicacin
del vapor, la temperatura del aire ambiente deber ir
aumentando a una razn que no exceda de 4.5C por
hora, hasta alcanzar una temperatura mxima entre 60C
y 71C. La temperatura mxima se mantendr hasta
cuando el hormign haya alcanzado la resistencia
deseada. Al interrumpirse la aplicacin del vapor, la
temperatura del aire calentado no deber disminuir en
una razn que exceda los 4.5C por hora, hasta llegar a
alcanzar la temperatura ambiente a la cual ser expuesto
el hormign.
Antes de aplicarse la tensin inicial a los

aceros del preesfuerzo, deber marcrseles puntos de
referencia, de manera que cuando se apliquen las tensiones totales puedan medirse correctamente sus
elongaciones.
El proceso de tensado se llevar a cabo en tal
forma que la tensin que est siendo aplicada y el
alargamiento de los elementos que conforman el proceso
de preesfuerzo puedan medirse en todo momento. La
prdida por friccin en el elemento, o sea la diferencia
entre la tensin en el gato y la tensin mnima efectiva se
determinar de acuerdo con el sub-artculo 9.16.2 del
Captulo 17 (PERDIDA DE PREESFUERZO), de las
"Especificaciones Normalizadas para Puentes de
Carreteras", AASHTO, vigentes.
Despus de la transferencia del postensado, las

piezas preesforzadas se protegern mediante cubiertas
adecuadas o curado hmedo, contra las temperaturas o
humedades extremas del ambiente, con anticipacin a su
traslado al sitio de su colocacin final.
El registro de datos con las tensiones aplicadas,

el alargamiento y las prdidas se le presentarn al
Ingeniero Residente para su aprobacin.
Los alambres, cables y torones preesforzados
en miembros postensados continuos debern ser tensados
por medio de gatos aplicados a cada extremo de ellos.
Los gatos en ambos extremos no necesitan ser aplicados
simultneamente.
Si el Contratista pretendiese practicar el

curado por algn otro mtodo, ste y todos los detalles
concernientes quedarn sujetos a lo especificado en el
Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON).
3.9.
Postensado
3.10.
Adherencia del Acero
El tensado del refuerzo preesforzado no deber

iniciarse hasta cuando los ensayos de los cilindros de
hormign, confeccionados con la misma mezcla y
curados en idntica forma, indiquen que el hormign de
determinada pieza prxima a preesforzar ha alcanzado la
resistencia a la compresin de por lo menos 246 kg/cm2,
a menos que se haya indicado algo distinto.
El acero de preesfuerzo se adherir al

hormign llenando los espacios entre el ducto y el acero
con una lechada. La lechada consistir en una mezcla de
cemento Portland, agua y un aditivo expansivo, aprobado
Despus que el hormign haya alcanzado la

resistencia requerida, se deber ajustar el preesfuerzo
por medio de gatos, a la tensin deseada y a la vez se
transmitir el esfuerzo al anclaje del extremo.
La lechada deber tener consistencia de pintura

espesa y sus partes se proporcionarn por volumen; una
de cemento Portland con 0.75 parte de arena que pase el
tamiz nmero 30 y 0.75 parte de agua. Las proporciones
sealadas son las mximas y dentro de esos lmites, las
proporciones de arena y agua debern variarse hasta
136
Captulo 17
lograr la resistencia y fluidez necesarias, para lo cual

podr ser que resulte ms ventajoso eliminar la arena de
la mezcla y dejar solamente el cemento.
El acero postensado deber adherirse al

hormign. Todo el acero de preesfuerzo que se vaya a
adherir al hormign deber estar libre de suciedad,
herrumbre suelta, grasa o de cualquier otra sustancia
perjudicial.
En caso de emplear polvo de aluminio para

obtener mejor adherencia entre el acero y la lechada,
ste se usar del siguiente modo: en la preparacin de la
lechada, se aadirn 2 a 4 gramos, de la calidad no
pulida, se aadirn a cada saco de cemento utilizado. El
Ingeniero Residente aprobar la cantidad exacta de
polvo de aluminio. La dosificacin por bachada de
mortero deber pesarse cuidadosamente; para ese fin, se
podrn efectuar varias pesadas y las dosis sern
colocadas en pomos de cristal para aplicarlas en una
forma mejor y segura en la mezcla. El polvo de aluminio
se mezclar con piedra pmez pulverizada o con
cualquier otro polvo inerte desprovisto de cloruros o
nitratos, en la proporcin de una parte de polvo de
aluminio por 50 partes de polvo de piedra pmez u otro
polvo inerte. Las partes se medirn por peso y la
combinacin se mezclar uniformemente con el cemento
y la arena, antes de aadirse el agua, de manera que se
evite la flotacin de los ingredientes.
Inmediatamente despus de completar el

vaciado del hormign, el ducto metlico se soplar con
aire comprimido libre de aceite hasta remover completamente cualquier partcula de mortero antes de que se
endurezca. Aproximadamente 24 horas despus de
haberse completado el vaciado del hormign, los ductos
metlicos se lavarn con agua potable y se volvern a
soplar con aire comprimido libre de aceite.
Despus que los aceros de preesfuerzo han sido
esforzados con la tensin requerida, cada ducto que
encierra el acero de preesfuerzo ser soplado con aire
comprimido libre de aceite. El ducto se llenar
completamente, desde el extremo ms bajo, con la
lechada inyectada a presin. La lechada se inyectar a
travs del ducto hasta cuando haya evidencia de haberse
expulsado toda el agua y las burbujas de aire. Se
obturar el orificio de salida y se continuar con la
inyeccin hasta rellenar completamente el ducto, despus
de lo cual se proceder a sellar la entrada.
La lechada deber mezclarse en un aparato

mecnico de mezclar aprobado, que produzca una
lechada uniforme y homognea.
Una vez que se hayan aadido todos los
ingredientes para la lechada, la mezcla se revolver
durante tres minutos. Toda la lechada deber pasar a
travs de un tamiz con una abertura libre mxima de 2
milmetros, antes de ser introducida a la bomba
inyectora. Todos los ductos debern estar limpios y libres
de materias extraas que interfieran con el proceso de
inyeccin de la lechada o que perjudiquen la adherencia
de sta. La lechada deber agitarse constantemente
hasta cuando sea inyectada; deber colocarse dentro de
los primeros 45 minutos despus de su fabricacin y no se
permitir su retemplado. La presin final para la
inyeccin de la lechada dentro de los ductos no deber
ser menor de 7.0 kg/cm2.
Terminado el proceso de inyeccin se

removern todos los accesorios que no sean necesarios
para el desempeo estructural de las piezas fabricadas.
El equipo de inyeccin dispondr de un

medidor de presin debidamente calibrado con una
escala completa para medir presiones hasta de 22
kg/cm2. Los equipos de control o vlvulas instaladas en
los ventiladores estarn en condiciones de soportar
presiones de 17 kg/cm2, de manera que en casos de urgencia se puedan limpiar los ductos a presin por medio
de los ventiladores.
3.12.
3.11.
Acero sin Adherencia con el Hormign
Cuando el acero no vaya a ser adherido al

hormign, deber protegerse cuidadosamente contra la
corrosin con un recubrimiento de alquitrn o de
cualquier otro material impermeable, adems de
cualquier proceso de galvanizacin que pueda ser
especificado, en adicin a los requisitos exigidos en
ASTM A 416 (AASHTO M 203) y ASTM A 421 (AASHTO
M 204).
Manipulacin y Transporte
En la manipulacin y transporte de las piezas

prefabricadas de hormign preesforzado, se deber
poner especial cuidado. Las vigas y losas prevaciadas se
transportarn en una posicin en la cual la superficie
final de vaciado quede hacia arriba y los puntos de apoyo
y la direccin de las reacciones en relacin con las piezas
137
Captulo 17
debern ser aproximadamente las mismas durante su

transporte y almacenamiento que las que debern tener
en la obra.
estructural en forma satisfactoria en su posicin final.
En caso que el Contratista creyese conveniente

transportar o almacenar unidades prefabricadas en
posicin distinta a la anotada, se entender que lo hace
por su propio riesgo despus que haya notificado al
Ingeniero, por escrito, su intencin de proceder as.
Las cantidades correspondientes a otros

detalles del Contrato, que se incluyan en la estructura
completa y aceptada, sern medidas para su pago en la
forma indicada en el detalle correspondiente.
Se proceder con sumo cuidado durante el

almacenamiento, transporte y manipulacin de los
elementos prefabricados, para evitar al mximo que
sufran agrietamiento o daos mayores que los
predispongan a su rechazo. Las unidades que resulten
daadas debido al manipuleo o almacenamiento indebido
sern rechazadas y repuestas por cuenta propia del
Contratista.
5.
3.13.
4.2.
5.1.
Miembros Estructurales
La cantidad de miembros estructurales medida

en la forma como se indica ser pagada por suma global
o al precio unitario establecido en el Contrato. Dicho
pago constituir compensacin total por el trabajo
especificado en este captulo. Se exceptan los pilotes de
hormign preesforzados los cuales sern pagados de
acuerdo con el Captulo 12 (PILOTAJE).
Colocacin en Obra
5.2.
El procedimiento de izar deber ser sometido
grficamente, con suficiente anticipacin por el
Contratista, para su debida aprobacin, por el Ingeniero
Residente.
Otros Detalles
Las cantidades correspondientes a otros

detalles del contrato, que se incluyan en la estructura
completa y aceptada, sern pagadas a los precios
unitarios establecidos en el Contrato para el detalle
correspondiente.
MEDIDA
Se tomar en la forma siguiente:
4.1.
PAGO
El pago se har en la forma siguiente:
Todos los miembros estructurales precolados y

preesforzados debern colocarse en la estructura en la
forma indicada en los planos.
4.
Otros Detalles
a)
Miembros Estructurales de Hormign

Preesforzado (Identificacin).................por
CADA UNO (C/U)
b)
Hormign Preesforzado..........................por
SUMA GLOBAL (SG).
Miembros Estructurales
La cantidad medida ser el nmero efectivo de

miembros estructurales prefabricados de hormign
preesforzado de los diferentes tipos y tamaos que fueron
terminados e instalados en forma satisfactoria en su
posicin final. Cada miembro estructural incluir el
hormign, la formaleta, la obra falsa, el acero de
refuerzo, el refuerzo para el preesfuerzo, ductos, anclajes,
placas, tuercas, drenes, aditamentos para izar y todo el
material contenido dentro del miembro o fijado en ste.
Se exceptan los pilotes de hormign preesforzado, los
cuales se medirn de acuerdo con el Captulo 12
(PILOTAJE).
Cuando se especifique ms de un tipo de

miembro estructural, se aadirn letras como parte del
rengln de pago para identificar los distintos miembros.
APENDICE
I. REQUERIMIENTOS PARA EL DISEO DE
LOSAS DE HORMIGON ARMADO EN
PUENTES, USANDO LOSETAS PRETENSADAS
La medida para pago por suma global incluir

todo lo necesario para prefabricar e instalar el miembro
138
Captulo 17
1.
2.
El diseo de la estructura de losetas

prefabricadas pretensadas se har de acuerdo
con los requerimientos vigentes establecidos
por la American Association of State Highway
and Transportation Officials, en su publicacin
vigente sobre Normas de Diseo para Puentes
de Carreteras.
7.
Las caractersticas resistentes de los materiales

sern como se indica:
Hormign de losetas .. 351.5 kg/cm2
(5,000 psi) mnimo
Acero de refuerzo ......... Grado 28 42
Acero de Preesfuerzo .... Baja relajacin
y de 18,983
kg/cm2 (270 ksi)
Hormign de losa .......... No menor de
316.4 kg/cm2
(4,500 psi)
3.
La superficie de apoyo de las losetas sobre las

vigas del tablero del puente no ser menor de
40 mm y la penetracin mnima de la loseta,
desde los bordes de las vigas, ser de 76 mm.
4.
Slo se permitir hormign, con resistencia

mnima de 316.4 kg/cm2 (4,500 psi), como
apoyo permanente de las losetas.
8.
El hormign de losa vaciado en sitio, no deber

tener una resistencia menor de 35.2 kg/cm2
(500 psi), respecto al de las losetas.
9.
Se colocar un mnimo de 12 ganchos

conectores de acero en la loseta de 1.20 m de
ancho; usando barras #3 y se aprovecharn
como ganchos de izaje, para su colocacin en
sitio. Los conectores se alinearn en direccin
de la luz del puente.
10.
En las juntas transversales entre losetas

pretensadas, se usar gancho conector #3 que
entre espesor de losa restante sobre la
pretensada con extensin lateral del gancho de
0.0 a 6.3 mm.
II.
REQUERIMIENTOS
PARA
LA
CONSTRUCCION DE LOSAS DE HORMIGON
ARMADO EN PUENTES, USANDO LOSETAS
PRETENSADAS
El espesor de apoyo deber ser tal que permita

la libre fuidez del agregado grueso del
hormign del resto de la losa y a la vez logre
mantener un espesor constante de sta, en toda
direccin.
1.
El manejo y transporte de las losetas ser

tomado en cuenta en su diseo. Debe tenerse
un especial cuidado en la manipulacin de las
losetas, tanto en fbrica como en sitio. No se
permitir usar losetas astilladas, rajadas o con
otros defectos que mermen la capacidad
resistente de las losas de los puentes, as
construidos.
2.
La fabricacin en planta, almacenamiento,

transporte, manejo y colocacin en obra de las
losetas amerita seguimiento tcnico calificado,
tanto del Contratista como del dueo, de
manera que as se advierta cualquier
irregularidad o defecto que disminuya la
integridad resistente del elemento estructural
construido con este mtodo (Losas de Puentes
Vehiculares).
El agregado grueso no deber ser mayor de

12.7 mm.
5.
El espesor de loseta no ser inferior a 76 mm;

los cables pretensados, de 9.5 mm dimetro
mximo; el ancho de loseta, a lo largo del
puente, ser de 1,200 mm; no obstante, podrn
proponerse otros anchos, por conveniencia de
construccin, pero sin exceder 2,400 mm.
No se permitirn relaciones de espesores entre
losa y loseta menores de 8/3.
6.
centro de su espesor, sobresaliendo no menos

de 76 mm.
La superficie superior de la loseta se har
rugosa en la direccin de la luz del puente y sin
que se produzca segregacin del agregado
grueso. Las estras de las corrugaciones
tendrn espesores y profundidades de 3.2 mm a
6.3 mm.
Los cables del pretensado se colocarn

simtricamente en el ancho de la loseta y en el
No se permitir apoyar provisionalmente y en

139
Captulo 17

los vaciados en horas vespertinas y/o
nocturnas. Ser obligatorio hacer los vaciados
despus de las 5:00 p.m.; a fin de mantener de
la mejor manera posible la temperatura del
hormign por debajo de los 38C (100F),
considerando en su diseo de mezcla, las
condiciones reales del vaciado en el sitio de
obra.
forma directa, las losetas contra el nivel

superior de las vigas.
3.
Despus de colocadas las losetas en el puente,

el vaciado del resto de la losa no proceder
hasta cuando el Ingeniero Residente haya
revisado los aceros de refuerzo, segn el plano
diseado; la limpieza exhaustiva y total de la
superficie de las losetas; el sello de las juntas
de losetas y formaletas restantes, en caso que
fuesen usadas, para el terminado del tablero.
El equipo de limpieza deber permanecer en la
obra, para afrontar cualquier contingencia.
4.
A las partes superiores de las losetas debe

aplicrsele ligeramente un chorro de arena y
rfagas de aire, libres de aceite, usando
compresor para remover toda suciedad,
rebabas y otros objetos extraos, antes de
proceeder con el vaciado del hormign.
5.
Una hora antes del vaciado del resto de la losa,

la superficie de las losetas debe ser totalmente
remojada. Todo charco de agua ser removido
antes de la colocacin del hormign.
6.
El vaciado del hormign restante se iniciar

sobre las vigas hasta cubrirlas y cerciorarse
que ha fluido libremente bajo las losetas, segn
el diseo propuesto y aprobado por el MOP,
para continuar posteriormente con el resto del
rea de la losa en proceso de vaciado.
7.
El vibrado del hormign de la losa ser acorde

con el diseo de mezcla y los espesores a
lograr.
8.
A menos que exista otra tcnica del dominio del

Contratista, y debidamente aprobada por el
MOP, el curado se har principalmente con
agua y permanentemente durante siete das
consecutivos, hasta cuando el hormign
alcance una resistencia comprobada del 75%
respecto a la de diseo.
9.
No se permitir aplicarle sobrepeso a la losa

recin construida hasta diez das despus del
ltimo colado.
10.
Para mejor control de las retracciones de

fraguado de la losa, es preferible llevar a cabo
140
141
CAPITULO 18
MAMPOSTERIA DE PIEDRA
1.
DESCRIPCION
La mampostera se construir colocando en las
hiladas inferiores las piedras de mayor tamao. Antes
de asentar una piedra, deber humedecerse bien y estar
hmeda la plantilla o las piedras sobre las que se
coloque el mortero. Las piedras se juntarn con mortero
recin preparado, el cual deber llenar completamente
las juntas. Estas no debern ser de ms de cuatro (4) ni
menos de dos (2) centmetros de espesor. Antes que
endurezca el mortero, se vaciarn las juntas de los paramentos visibles hasta una profundidad de cuatro (4)
centmetros, para entallarlas despus. Las piedras se
asentarn teniendo cuidado de no aflojar las ya colocadas. En caso que una piedra se afloje o quede mal
asentada o se abra una de las juntas, dicha piedra ser
rechazada, despus de quitar el mortero del lecho y de las
juntas; se volver a asentar con mortero nuevo,
humedeciendo perfectamente el sitio de asiento. No se
aceptarn lajas ni calzas en ninguna parte de la
mampostera.
Este captulo regula la construccin de obras o

secciones de obras de mampostera de piedra, de
conformidad con estas especificaciones, y que cumplan
con los alineamientos, pendientes, dimensiones, ubicacin
y diseo que muestren los planos o que sean ordenados
2.
MATERIALES
El mortero se compondr de una parte de

cemento Portland y tres partes de arena, de acuerdo en
todo con los requisitos del Captulo 13 (ESTRUCTURAS
DE HORMIGON).
Las piedras sern ntegras de cantera o de
campo toscamente labradas a la dimensiones necesarias
del tamao mnimo y debern estar limpias. Si estn
sucias se lavarn y si con el lavado no se remueven las
materias extraas, aceite, etc., sern rechazadas. Las
piedras sern de calidad tal que no se desintegren en
contacto con los agentes meteorolgicos. El tamao
mnimo de las piedras ser de 20 cms y el mximo 40 cms
El amarre de las piedras y las juntas verticales

se har colocando las piedras alternadamente de manera
que formen un entramado que le de solidez a la obra.
Las piedras ocuparn por lo menos las tres
cuartas partes (3/4) del volumen de la mampostera y
sern escogidas, labradas y colocadas de manera que
resistan las presiones normales a las cuales se estima que
pueda ser sometida la mampostera formada por ellas.
medidos en la seccin transversal de mayor dimensin de la

piedra a utilizar.
3.
CONSTRUCCION
Las piedras no acusarn discrepancia mayor de

dos centmetros con relacin al plano terico de labrado y
sern colocadas de manera que los planos de sedimentacin queden paralelos a la cara mayor, y normales a las
direcciones de los esfuerzos principales, si son de origen
sedimentario.
El entallado se har despus que el mortero de

la mampostera, expuesta a la intemperie, se cubra con
una capa de mortero de las mismas proporciones que el
de la mampostera y con un espesor mnimo de 1 cm. El
coronamiento se terminar dndole una pendiente no
menor del 2% para que no se acumule agua sobre la
superficie. Una vez terminado se curar durante tres (3)
das.
Una vez efectuadas las excavaciones necesarias

para la colocacin de la mampostera, estando el suelo
nivelado y compactado, se colocar una capa delgada de
mortero, con o sin piedra, del espesor mnimo que proporcione una superficie de asentamiento a nivel y uniforme.
Siempre que se trate de muros de contencin,

estribos y bvedas, se colocarn drenes tal como se indica
en los planos o como lo ordene el Ingeniero Residente.
Cuando se requiera bombeo durante la

141
Captulo 18
Mampostera de Piedra
El pago se har bajo el detalle:
excavacin para construir la mampostera, el Contratista

someter a la aprobacin del Ingeniero Residente el
equipo de bombeo que pretenda emplear, debiendo contar
con dicha aprobacin para usarlo. El equipo de bombeo
deber trabajar con la capacidad normal correspondiente
a las condiciones locales.
4.
a)
MEDIDA
La mampostera de piedra debidamente

construida y aceptada se medir en metros cbicos de
volumen de mampostera e incluye la excavacin
necesaria para la construccin de la mampostera.
5.
PAGO
El volumen de mampostera aceptado y medido

como se ha especificado, se pagar al precio unitario
fijado en el contrato e incluye el costo de la excavacin
para la construccin de los mismos. Dicho pago
constituye compensacin total por el bombeo, suministro,
transporte, colocacin de todos los materiales, equipo,
herramientas, mano de obra, etc., necesarios para
ejecutar la construccin de la mampostera terminada y
curada.
142
Mampostera de Piedra ....... por

METRO CUBICO (M3).
Captulo 19
Muro de Hormign Ciclopeo
CAPITULO 19
MURO DE HORMIGON CICLOPEO
1.
ciclpeo en reas marinas o de elevada corrosin

cemento tipo II.
DESCRIPCION
Este captulo comprende la construccin y

reconstruccin de muros de hormign ciclpeo de
cemento Portland, segn estas especificaciones, y
de acuerdo con los alineamientos, dimensiones,
niveles, seccin transversal y perfiles establecidos
por el Ingeniero Residente o de acuerdo con los
planos. El hormign ciclpeo constar de piedras
de los tamaos que se especifiquen, agregado
grueso, agregado fino, agua y cemento Portland.
4.
El Contratista notificar al Ingeniero

Residente, antes de comenzar la excavacin para la
fundacin del muro.
El Contratista proveer, sin costo

adicional alguno, un amarre apropiado con las
estructuras adyacentes o terminales que se
indiquen.
2.
Las piedras grandes, troncos y cualquier

material u objeto encontrado durante la excavacin
sern removidos.
Todo el material aprovechable se usar
para hacer terraplenes, rellenos para estructuras de
drenaje, o cualesquiera otros lugares, de acuerdo
con los planos o segn instrucciones expresas del
PIEDRA
La piedra que se emplee deber cumplir

con los requisitos de AASHTO especificacin M 80
y tener un desgastes no mayor de 40%, segn la
prueba AASHTO T 96. No deber usarse material
ptreo ligero, de baja resistencia. La piedra deber
El Contratista, a su costa y bajo su

responsabilidad, proveer lo necesario para
cumplir esta parte del Contrato.
estar limpia, libre de tierra, arcilla o de cualquier

materia extraa y sern rechazadas si las materias
Toda roca u otro material firme de

cimentacin ser limpiada de todo material suelto y
cortada hasta conseguir una superficie firme, a
nivel, escalonada o dentada, de acuerdo con el
Ingeniero Residente. Todas las grietas o
hendiduras se limpiarn y rellenarn con hormign,
mortero o lechada de cemento; se removern todas
las capas delgadas de material slido que se
encuentre. En el caso de rocas de tipo grantico
debe comprobarse mediante el correspondiente
estudio de suelos que el material no se ha alterado
internamente por el proceso de caolinizacin de los
feldespastos que transforma la roca, convirtindola
en un granito arenoso en el rea afectada.
extraas no pueden ser removidas por agua.

Las piedras que se usen para el muro
sern de superficies angulares, de cantera o de
campo y de tal calidad que no se produzca
desintegracin cuando estn expuestas al agua de
mar y al ambiente. No se permitir el uso de
cantos rodados.
Las piedras tendrn un peso mnimo de 30
kg cada una y un volumen mximo de piedra del
30% del volumen total del hormign ciclpeo.
3.
EXCAVACION NO CLASIFICADA PARA FUNDACION

DE MURO CICLOPEO
Cuando el muro descanse sobre roca, la

profundidad de excavacin ser la indicada en los
planos, o una menor, de acuerdo a las instrucciones
del Ingeniero Residente. Cuando el muro descanse
sobre arena o material no cohesivo, la profundidad
de excavacin ser la indicada en los planos.
AGREGADOS, CEMENTO
Y AGUA
El agregado grueso, agregado fino, agua

y cemento usado en el hormign estarn de acuerdo
con lo establecido en el Captulo 13
(ESTRUCTURAS DE HORMIGON) de estas
especificaciones.
El Ingeniero Residente podr, por escrito,

ordenar cambios en las dimensiones y cotas de los
cimientos, segn sea necesario, para conseguir una
cimentacin satisfactoria.
Slo se debe utilizar para hormign
143
Captulo 19
El Contratista no deber vaciar hormign

hasta tanto el Ingeniero Residente haya examinado
y aprobado la excavacin efectuada y el material
del cimiento.
Hasta donde sea posible, las marcas

dejadas por las formaletas se conformarn con las
lneas generales de la estructura.
Las formaletas debern construirse y
montarse en conformidad con las lneas mostradas
en los planos y arriostrarse de modo que queden
firmes y rgidas. Las formaletas debern amarrarse
con pernos que puedan ser removidos.
Las
formaletas se harn a prueba de prdida de
mortero, sellando las juntas si es necesario y se
mojarn con agua antes de vaciar el hormign.
Irn achaflanadas cuando ocurran aristas, a las
dimensiones sealadas en los planos.
Las
superficies interiores de las formaletas sern
aceitadas o mojadas inmediatamente antes de
colocar el hormign para evitar la adhesin de ste.
Todo trabajo de desage necesario, en

conexin con la construccin del muro, su cuidado
y preservacin, hasta la entrega y aceptacin final,
ser por cuenta del Contratista, sin cargo adicional
alguno para el MOP.
5.
MADERA PARA EL
ENCOFRADO
La madera para el encofrado y formaletas

ser de calidad resistente. La cara de la madera
que entrar en contacto con el hormign estar
cepillada y libre de rugosidades y hendiduras.
6.
Las formaletas sern inspeccionadas por

el Ingeniero Residente al menos ocho (8) horas
antes de la colocacin del hormign.
Las
dimensiones sern verificadas cuidadosamente y
cualesquiera combas y torceduras sern corregidas.
Toda basura, aserrn u otros desperdicios que
aparezcan dentro de las mismas debern ser
removidos. Se prestar especial atencin a los
amarres y arriostramientos y si las formaletas
acusaren insuficiencia de riostras o construccin
insatisfactoria, el Ingeniero Residente ordenar
suspender el vaciado del hormign hasta cuando
tales defectos hayan sido corregidos a su entera
satisfaccin. Las formaletas sern construidas de
manera tal que el hormign, al terminar el trabajo,
presente la forma y dimensiones mostradas en los
planos y corresponda al alineamiento y rasante all
indicados.
ENCOFRADOS
Se debern usar encofrados a prueba de

fuga de agua.
7.
FORMALETAS
Las formaletas sern diseadas y

construdas de manera que puedan removerse sin
causar dao al hormign. Las formaletas para
superficies expuestas se harn de madera
machihembrada o enchapada a fin de obtener una
superficie lisa en la forma que se desea. Se permitir el uso de madera comn para superficies que no
vayan a quedar expuestas al completarse la
estructura.
No se reconocer pago directo por el

trabajo de formaletas descrito en este artculo.
Toda la madera deber estar libre de

huecos de nudos, nudos sueltos, rajaduras,
hendiduras, torceduras u otros defectos que afecten
la resistencia y apariencia de la estructura ya
terminada. Todas las formaletas debern quedar
libres de combas y torceduras, y se limpiarn entera y
satisfactoriamente antes de volverse a usar otra vez.
8.
HORMIGON CICLOPEO
8.1.
Generalidades
El hormign ciclpeo estar formado por

piedra con un peso mnimo de 30 kg y un hormign
de cemento Prtland adecuado a las caractersticas
del medio ambiente en el que se construir el muro,
caso de ambiente marino que obliga a utilizar un
cemento resistente a sulfatos. El hormign ser
mezclado
con
un
aditivo
tropicalizado
impermeabilizador que se describe ms adelante.
Las piedras tendrn un volumen total mximo del
30% del volumen total del hormign ciclpeo.
En el diseo de formaletas y armaduras de

soporte, el hormign se considerar como lquido.
Al determinar las cargas verticales se asumir un
peso de 2,400 kg/m3 y no menos de 1,360 kg/m3
para el clculo de la presin horizontal. (En el diseo de formaletas tambin se tomar en cuenta el
efecto de la vibracin que podra provocar los
golpes de las mazas).
El hormign ser tipo A y su mtodo de

colocacin ser determinado por el Ingeniero
Residente, segn sea el diseo final de la mezcla.
Las formaletas debern disearse en

forma tal que las porciones que cubran hormign
que requiera pronto acabado puedan ser removidas
sin perturbar otras que hayan de removerse
despus.
144
Captulo 19
8.2.
El hormign se depositar en capas

horizontales y se subir parejo. No se permitir
interrumpir el vaciado a menos de un metro
cincuenta (1.50 m) de altura desde el fondo del
cimiento.
Todo hormign ser colocado antes de

que haya comenzado su endurecimiento inicial, y en
cualquier caso, dentro de 30 minutos despus de la
mezcla de los agregados. El hormign ser
colocado en tal forma que se evite segregacin del
agregado grueso o porciones de la mezcla y deber
ser esparcido en capas horizontales mientras sea
posible.
8.3.
Juntas
El vaciado de hormign se har por

secciones comprendidas entre juntas verticales de
construccin, las cuales se colocarn en los
cambios y secciones con una separacin no mayor
de 25 m ni menor de 10 m El detalle de la junta
vertical de construccin se har como se muestra en
los planos.
Los canales guas, bateas cortas o tubos

que se usen como ayuda en la colocacin del hormign, se dispondrn de modo que los ingredientes
del hormign no se separen. Cuando se requieran
inclinaciones excesivas, las bateas y canales sern
equipados con paletas deflectoras o se instalarn en
tramos pequeos que permitan invertir la direccin
del movimiento. Cuando se use tubera, esta se
mantendr llena de hormign y sus extremos
inferiores se mantendrn enterrados en hormign
fresco como se requiere cuando se usa tuboembudo. Todas las canoas, canales y tubos, se
mantendrn limpios y libres de revestimientos de
hormign endurecido, lavndolos abundantemente
despus de cada jornada. El agua usada para
lavado debe botarse lejos del lugar donde se haya
colocado el hormign, y no se permitir que llegue
a vas de agua. Las canoas o canales sern de
metal o forrados en metal y se extendern tan cerca
como sea posible del punto donde habr de
depositarse el hormign. Cuando la descarga sea
intermitente se deber proveer un recipiente u otro
dispositivo para regularla. No se permitir dejar
caer el hormign de una altura mayor de 1.50 m, ni
se deber depositar en cantidades excesivas en
cualquier punto; tampoco se permitir acarrearlo
ni manejarlo a lo largo de las formaletas.
Las juntas horizontales de construccin

sern superficies en las cuales las piedras se
dejarn con los cantos salientes a fin de proveer un
rea de contacto rugoso que provoca un buen
amarre para el siguiente vaciado. Antes de
proceder a colocar el hormign sobre superficies,
se limpiarn debidamente, conforme lo indique el
Las juntas entre las estructuras terminales
y el muro de hormign ciclpeo se harn en comn
acuerdo con el Ingeniero Residente.
8.4.
Huecos de Drenaje y de Filtracin
Los huecos para los tubos de drenaje se

construirn en la forma y en los lugares que sealen los planos o los requiera el Ingeniero
Residente.
Las formaletas para los huecos de tubos
de drenaje podrn ser tubos de arcilla o de hormign, o de cajas de madera. Si se usaren
formaletas de madera, estas se removern despus
de colocado el hormign.
Las piedras se colocarn con cuidado y

apisonndolas o hundindolas en el hormign fresco, sin dejarlas caer, ni lanzndolas, para evitar
dao tanto a las formaletas como al hormign
adyacente en proceso de fraguado. Este trabajo
deber ser ejecutado por obreros competentes.
Los "Llorones" se instalarn segn lo

indiquen los planos o lo recomiende el Ingeniero
Residente; las superficies expuestas de los
llorones de metal irn pintadas, como se
especifica en el Captulo 16 (ESTRUCTURAS
DE ACERO) de estas especificaciones.
Las piedras no debern quedar con una

separacin menor de 15 cm unas de otras, ni a
menos de 10 cm de los parmetros, ni a menos de
30 cm bajo el coronamiento de los muros
buscndose una distribucin homognea de las
piedras a lo largo de la seccin del muro en
construccin. Las piedras debern estar libres y
limpias de materias extraas y se mojarn antes de
colocarse.
8.5.
Arreglo Final del Hormign
Una vez que se hayan removido las

formaletas del muro, se rellenarn los agujeros y
repararn todos los defectos. La superficie ser
firme y pareja, libre de bolsillos debido a la piedra,
clavos, objetos extraos y depresiones o
protuberancias. El arreglo final de superficies
usando repellos de mortero no ser permitido en
ningn caso, a menos que se indique su mezcla con
algn compuesto de resinas epxicas. En tales
casos el Ingeniero Residente deber exigir la
certificacin de calidad del compuesto epxico
El Contratista deber tener suficiente

equipo y material para cada operacin de vaciado.
El Ingeniero Residente no permitir el vaciado si
en su concepto el Contratista no est preparado
para completar la operacin de la etapa que
corresponde.
145
Captulo 19
tropicalizado, para corroborar su idoneidad, por

medio de preparacin de muestras de prueba.
9.
10.
ADITIVOS PARA EL
HORMIGON
Todo el hormign producido bajo este

captulo debe contener un aditivo tropicalizado
impermeabilizador en forma lquida o en polvo
como parte integral de la mezcla de diseo, o del
hormign premezclado que cumpla con las
condiciones de nuestro medio. El aditivo debe ser
agregado de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
HORMIGON CLASE "A" (METODO DE COLOCACION

NORMAL)
Las proporciones del hormign Clase "A",

para el muro ciclpeo, sern las siguientes:
Tamao mximo del agregado grueso
malla cuadrada .............. 38.1 mm
El hormign se aplicar en casos

especiales adicionalmente con aditivo epxico
tropicalizado para sello y adherencia de un muro
existente y uno nuevo. El aditivo epxico deber
contar con la aprobacin del Ingeniero Residente.
Contenido mnimo de cemento

por Metro Cbico ..................... 8.5 sacos
Cantidad neta mxima de agua
por sacode 42.6 kg ................. 20.8 litros
Asentamiento en mm,
colocado vibrado ....................... 50.8 mm
11.
CURADO DEL HORMIGON
11.1.
Curado con Agua
Todas las superficies de hormign se

tendrn mojadas por lo menos siete (7) das despus
de su colocacin y de no estar protegidas por
formaletas debern mantenerse completamente
mojadas, mediante el empleo de henequn,
colchonetas de algodn u otros materiales que habrn de mantenerse saturados de agua hasta el final
del perodo de cura. Si se instalan formaletas de
madera que fueran a permanecer en su sitio durante
el perodo de cura, se les mantendr hmedas en
todo tiempo para evitar que se abran las juntas.
Peso de agregado grueso

redondeado seco por
saco de cemento .......................... 142.7 kg
Peso de agregado fino seco
para agregado grueso
redondeado por saco
de cemento ................................... 70.5 kg
Peso de agregado angular
grueso seco por saco
de cemento ................................... 134.2 kg
11.2.
Peso de agregado fino seco

para agregado grueso angular
por saco de cemento ...................... 79.0 kg
Curado con Membrana

Impermeable
Atendiendo solicitud escrita por el

Contratista, el Ingeniero Residente permitir,
donde y como se especifique, tambin por escrito, el
uso de compuestos lquidos de membrana
impermeable. La falta por parte del Contratista, de
cumplimiento de las condiciones especificadas,
provocar la suspensin inmediata del permiso
para usar el mencionado material. Cuando se
use compuesto lquido de membrana impermeable,
tendr que conformarse con los requisitos de
la AASHTO M 148, a menos que se especifique de
otra manera. Cualquiera de los dos mtodos
indicados podr emplearse.
El Cuadro No.1 del Captulo 13

(ESTRUCTURAS DE HORMIGON) de estas
especificaciones muestra las gradaciones para el
agregado grueso, y las notas de los datos en que se
basan las dosificaciones de referencia. El manejo
de los materiales, las correcciones para la
dosificacin, la medicin de los agregados y la
mezcla se conformarn a lo establecido en el
Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON) de
NOTA: Se permitir el uso de hormign
preparado por empresas de hormign premezclado
y transportado por mezcladoras de camin, luego
de ser comprobado previamente que el material
usado llena las especificaciones. El hormign
premezclado tendr una resistencia a la compresin
no menor de 210 kg/cm2 a los 28 das de vaciado.
12.
RELLENOS ADYACENTES
PARA EL CIMIENTO
DEL MURO
Cuando la excavacin para el muro se

ejecute a travs de arena, el Contratista est en la
obligacin de hacer el relleno necesario para dejar
146
Captulo 19
el terreno circundante en condiciones iguales a las

que existan antes de iniciar la excavacin.
17.
Cuando la excavacin para el muro se

efecte a travs de material duro y resistente a la
erosin, el Contratista est en la obligacin de
rellenar los espacios libres alrededor de la
estructura, con hormign pobre para dejarlo en
condiciones similares a las que existan antes de
iniciar la excavacin. (Esfuerzo de compresin del
hormign pobre - 105 kg/cm2 a los 28 das).
La cantidad de hormign ciclpeo

aceptado y medido como se ha especificado se
pagar al precio unitario fijado en el Contrato.
Dicho pago constituye compensacin total por el
suministro, acarreo, preparacin y colocacin de
los materiales, su terminacin y curado, formaletas,
mano de obra, equipo, herramientas y todo lo
necesario para ejecutar el trabajo de acuerdo con
los requisitos de estas especificaciones o planos,
incluyendo aditivos, llorones, tapones, mallas,
acero, drenes, filtro, excavacin y relleno requerido
y tipo de cemento a utilizar. En el caso de
reconstruccin de muro de hormign ciclpeo el
pago incluir adems el aditivo epxico
tropicalizado para la unin de concreto viejo y
nuevo de muros y la remocin de las reas
afectadas de muro especificadas en planos o
aquellas indicadas por el Ingeniero Residente. No
se har ningn pago por hormign ciclpeo fuera
de los lmites de la seccin transversal mostrada en
los planos, a menos que sea con la aprobacin
escrita del Ingeniero Residente.
El relleno adyacente se efectuar tan

pronto se quiten las formaletas, previa autorizacin
El material de excavacin no se
depositar en ningn momento de manera que
ponga en peligro el cuerpo de la estructura ya
terminada, ya sea por presin directa o indirecta,
proveniente de la sobrecarga de los bancos
contiguos a la operacin, o en cualquier otra forma.
El tiempo estipulado para que el muro
resista la sobrecarga producto del relleno es de 28
das, o el que estime el Ingeniero Residente.
En caso de contrafuerte el pago incluir la

limpieza, preparacin y colocacin de material
epxico en la superficie de adherencia entre el
concreto nuevo y el viejo del muro, adems de los
drenes en los lugares que seale el Ingeniero
Residente, de ser necesarios.
En caso de sobreexcavacin para la

fundacin del muro, el Contratista no podr
efectuar relleno con el mismo material, para elevar
el fondo al nivel indicado en los planos.
La clase de material que se usar para el
relleno de la sobreexcavacin depender de la
altura que sta tenga. El material de relleno podr
ser de piedra de campo, matacn de cantera, piedra
o grava triturada o un sello de hormign con una
resistencia mnima de 105 kg/cm2. El procedimiento que se siga y los materiales que se usen para
hacer el relleno, debern contar con la aprobacin
Los pagos se harn bajo los detalles

siguientes:
a)
Muro de Hormign Ciclpeo

(de H =___) .................................. por
METRO LINEAL (ML).
b)
Reconstruccin de Muro de
Hormign Ciclpeo (de H =___).........por
METRO LINEAL (ML).
c)
Construccin de Contrafuertes...............por
CANTIDAD UNITARIA (C.U)
No se reconocer pago directo por el

trabajo contemplado en este artculo.
13.
PAGO DE HORMIGON
CICLOPEO
MEDIDA DE HORMIGON
CICLOPEO
La cantidad de hormign ciclpeo

debidamente construido o reconstruido y aceptado
se medir en metros lineales de hormign ciclpeo,
de acuerdo con las secciones mostradas en los
planos.
En el caso de construccin de
contrafuertes para circunstancias especiales de
muros ciclpeos existentes se medirn por cantidad
unitaria (c/u), segn planos o detalle.
147
Captulo 19
148
CAPITULO 20
ZAMPEADO
1.
acuerdo con lo establecido en el Captulo 8

(EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS), y aprobadas
por el Ingeniero Residente, antes de iniciar la colocacin
del zampeado. Deber construirse un murito al pie del
talud, conforme lo muestren los planos o fuese demarcado
por el Ingeniero Residente. El zampeado se extender
hasta la cota promedio de aguas mximas o hasta donde
lo indiquen los planos o el Ingeniero Residente.
DESCRIPCION
Este captulo comprende la construccin del

zampeado, del tipo que muestren los planos o que el
Ingeniero Residente especifique, para proteccin de
taludes o en cualquier sitio en que sea requerido. El
zampeado ser construdo en todo de acuerdo con las
dimensiones que aparecen en los planos, las indicaciones
de estas especificaciones y las instrucciones del Ingeniero
Residente.
Las piedras se colocarn a mano, de abajo

hacia arriba, poniendo las piedras ms grandes en las
hiladas de abajo.
El zampeado podr ser de uno de los cuatro

tipos siguientes: Zampeado seco, zampeado con mortero,
zampeado pesado con mortero, o de hormign armado.
2.
Las piedras se harn descansar firmemente

sobre el talud con sus caras perpendiculares a ste y con
sus extremos en contacto. Las piedras formarn una
superficie uniforme, libre de protuberancias o depresiones, sin cavidades debajo y sin piedras individuales que se
proyectan por encima de la superficie general y debern
conformarse tanto como sea posible con el plano del talud
indicado en los planos u ordenado por el Ingeniero
Residente.
MATERIALES
Las piedras para el zampeado seco o con

mortero sern duras, angulares, de cantera o de campo y
de calidad tal que no se desintegren en contacto con
agentes meteorolgicos. Las piedras tendrn un peso que
podr variar entre los 10 y los 50 kg, cada una, y no
menos del 60% de ellas pesar ms de 25 kg.
Las piedras para zampeado seco se colocan de

manera que se obtengan la seccin transversal mostrada
en los planos. Las juntas abiertas en el zampeado seco se
rellenarn con astillas de piedra y tierra, apisonndolas
firmemente en su lugar.
Las piedras para el zampeado pesado con

mortero sern de iguales caractersticas a las
especificadas, pero su peso podr variar entre los 20 y los
230 kg, y no menos del 50% de las mismas pesar ms
de 140 kg.
Las piedras para zampeado con mortero se

colocarn teniendo cuidado que no se introduzca tierra ni
arena en los espacios entre ellas.
La arena, el cemento, la piedra y el agua para el

mortero u hormign, se conformarn con los requisitos de
estos materiales y su uso, establecidos en el Captulo 13
El mortero, para el zampeado con mortero,

consistir en una parte de cemento Portland y tres
partes de arena debidamente mezclada con agua para
producir un mortero de consistencia espesa y cremosa.
El acero del zampeado de hormign armado

deber conformarse con los requisitos establecidos de
este material en el Captulo 15 (ACERO DE
REFUERZO).
3.
Despus que la piedra para zampeado con

mortero se haya colocado, las piezas se humedecern
completamente y los espacios entre las piedras se llenarn
con mortero desde abajo hacia arriba y la superficie se
barrer con un escobilln de cerdas duras. El trabajo
ser protegido del sol y se mantendr hmedo hasta
pasados tres (3) das despus de haberse vaciado el
mortero.
CONSTRUCCION
Las trincheras para cimientos y otras

excavaciones, sern ejecutadas por el Contratista de
149
Captulo 20
Zampeado
y para la preparacin del lecho o trinchera, por la
nivelacin y conformacin del relleno adyacente como
fuere requerido y por toda obra de mano, herramientas y
cualesquiera otras incidencias necesarias para la
construccin del zampeado de cada clase.
El zampeado tendr el espesor mnimo definido

en planos o detalle medidos perpendicularmente desde la
cara de asiento de las piedras; la trinchera que se use
como base del zampeado se construir con piedras
(piedras y mortero para zampeado con mortero), 75% de
las cuales pesarn ms de 25 kg.
Adems, en el precio unitario del "Zampeado",

el Contratista deber incluir los costos de la construccin
de los dientes, remates horizontales y verticales del talud,
como se indica en detalles especificados.
El zampeado pesado con mortero tendr un

espesor mnimo definido en planos o detalle, medidos
perpendicularmente desde la cara de asiento de la piedra.
La trinchera que se use como base del zampeado se
llenar con piedras, individualmente saturadas de
mortero, 75% de las cuales debern pesar ms de 140
kg.
Cuando se utilicen alcantarillas de losa con

muros de mampostera (tipo vado), el zampeado de los
pisos llevar un espesor mnimo de 0.30 m cuando la
altura libre de stas oscile de 0.85 a 2.30 m y de 0.45 m
cuando esta altura sea mayor de 2.30 m.
Cuando se construya zampeado de hormign
armado, la trinchera para su cimiento deber tener un
espesor mnimo, y una altura mnima definida en planos o
detalle, emplendose la misma armadura del cuerpo del
zampeado.
4.
MEDIDA
El zampeado con o sin mortero, colocado y

aceptado de acuerdo con este captulo, ser medido por
metro cuadrado segn la inclinacin del talud.
El zampeado pesado con mortero que trata este
captulo, colocado y aceptado de acuerdo con estas
especificaciones, se medir por metro cuadrado segn la
inclinacin del talud. Tambin se medir en metros
cuadrados el zampeado de hormign con o sin refuerzo.
5.
BASE DE PAGO
La cantidad determinada segn el artculo

anterior, se pagar al precio propuesto por unidad de
medida de zampeado seco, con mortero o zampeado
pesado con mortero, cuyo pago constituir
compensacin total por las excavaciones que se requieren

150
a)
Zampeado Seco ...... por

METRO CUADRADO (M2)
b)
Zampeado con Mortero ....... por

METRO CUADRADO (M2)
c)
Zampeado Pesado con Mortero .... por

METRO CUADRADO (M2)
d)
Zampeado de Hormign Armado ........ por

METRO CUADRADO (M2).
151
Captulo 21
Material Selecto o Subbase
CAPITULO 21
MATERIAL SELECTO O SUBBASE
1.
DESCRIPCION
Indice de Plasticidad ........................ no mayor de 10%
Este trabajo consistir en el suministro, acarreo

y colocacin de una o varias capas compactadas de
Material Selecto o de Subbase, sobre una superficie
preparada y terminada, todo de acuerdo con estas
especificaciones, en conformidad con los alineamientos,
rasantes, espesores y secciones transversales tpicas,
indicadas en los planos o segn lo ordene el Ingeniero
Residente.
2.
Lmite Lquido .................................. no mayor de 40%

Equivalente de Arena ............................ mayor de 25%
Valor de Soporte (CBR)
a Densidad Mxima y
Hmeda Optima .................................... mayor de 25%
La dimensin mxima de las partculas de
Material Selecto o Subbase en ningn caso deber ser
mayor de 76.2 mm.
MATERIALES
Si el material presentara partculas de mayor

tamao que el especificado, stas debern eliminarse en
la misma fuente de procedencia, a menos que se
compruebe plenamente que el equipo de nivelacin y
compactacin las reducir en su totalidad a los tamaos
permisibles.
El Material Selecto o de Subbase consistir de

ripio, tosca, rocalla, granito desintegrado, gravilla,
piedra desintegrada u otros materiales similares
aprobados por el Ingeniero, conjuntamente con el
Laboratorio. No deber contener terrones de arcilla,
materias vegetales ni otras sustancias objetables.
El Material Selecto o de Subbase deber estar
libre de materias orgnicas, y su agregado grueso no
deber fracturarse cuando se sature de agua y seque
alternativamente.
3.
FUENTES DE MATERIAL
SELECTO O SUBBASE
El Contratista notificar al Ingeniero

Residente, con suficiente anticipacin, las fuentes de
Material Selecto o Subbase que se proponga explotar,
para que el Laboratorio tenga el tiempo requerido para
realizar todas las pruebas especificadas en el Artculo 2
(MATERIALES) de este captulo. Esta notificacin debe
ser al menos 15 das calendarios de anticipacin al uso de
un material predeterminado y solo una vez aprobado por
el Laboratorio, el Contratista podr hacer uso de ste, sin
perjuicio del control rutinario posterior que deber llevar
el Ingeniero Residente. Todos los trabajos relacionados
con la extraccin del material corrern por cuenta del
Contratista.
El Material Selecto deber cumplir con los

requisitos que se establecen a continuacin:
Porcentaje que Pasa el
Tamiz de 76.2 mm ............................................. 100 %
Tamiz de 50.8 mm .................................. 90% mnimo y
97% mximo
Tamiz N4 .............................................. 35% mnimo y
80% mximo
No se permitir el uso de material

proveniente de la formacin geolgica conocida como
"Gatn", en sus condiciones naturales, como Material

Tamiz N200 ............................................ 25% mximo
151
Captulo 21
Selecto o Subbase aunque cumpla los requisitos

establecidos en el Artculo 2 (MATERIALES) de este
captulo.
espesor de capa primero y el resto de capa o capas

posteriormente.
Cada capa llevar su control de
compactacin previo y aprobacin correspondiente
por el Ingeniero Residente antes que el Contratista
proceda a colocar una capa posterior y as
sucesivamente hasta completar el espesor total
mostrado en Planos o Pliegos, o segn lo indique el
El Ingeniero Residente har suficientes pruebas

o ensayos del Material Selecto o Subbase en la fuente de
extraccin, para mantener un control adecuado de su
calidad y poder detectar cualquier cambio que lo haga
inaceptable.
Durante esta operacin las pruebas
determinantes para la aceptacin del material sern
bsicamente las de los lmites de Atterberg y
Granulometra, as como cualquier otra que determine
conveniente el Ingeniero Residente.
La construccin de la Subbase con Material
Selecto se ejecutar de acuerdo con los requisitos
establecidos en el Captulo 7 (TERRAPLENES) de estas
especificaciones,
considerando
las
limitaciones
establecidas con respecto a la dimensin de las
partculas, caractersticas del material y grado de
compactacin, adems de los requisitos que se establecen
ms adelante.
La extraccin del Material Selecto o Subbase se

har de manera que no se produzca estancamiento del
agua, y los taludes debern ser conformados ntidamente.
La restauracin final de los sitios donde se
encuentren las fuentes de materiales, incluir la
eliminacin de los desperdicios, exceso de materiales y
estructuras temporales. En general, los sitios sern
dejados en condiciones ntidas y presentables, acorde con
lo indicado por el Ingeniero Residente y las
ESPECIFICACIONES AMBIENTALES.
4.
El Ingeniero Residente indicar las estaciones

entre las cuales se encuentren secciones satisfactorias de
Terracera para recibir el Material Selecto o Subbase.
No se pagarn los tramos de Material Selecto o de
Subbase colocados sobre secciones no aprobadas. Si
alguna seccin de la Terracera, despus de haber sido
aceptada, resultara inadecuada para recibir el Material
Selecto o Subbase, el Ingeniero Residente podr
rechazarla total o parcialmente. El Contratista ser
informado al respecto y deber ponerla nuevamente en
condiciones satisfactorias, sin costo adicional.
COLOCACION
El Material Selecto para la Subbase se

colocar, evitando su segregacin, sobre una superficie
preparada y aprobada, comenzando en el sitio que
indique el Ingeniero Residente. El Material Selecto o de
Subbase se compactar en capas, hasta obtener los
espesores totales mostrados en los planos, o segn lo
No se pagar por Material Selecto o de Subbase

en exceso de la cantidad requerida segn los planos o en
exceso de la ordenada por el Ingeniero Residente. El
Ingeniero Residente, conjuntamente con el Laboratorio
podr variar el espesor del Material Selecto o la Subbase.
Cuando las condiciones locales as lo exijan, el
Ingeniero Residente podr ordenar cambios en el ancho
de las distintas secciones de la carretera.
En ningn caso se deber colocar capas

compactadas de Material Selecto o Subbase mayores de
20 cm, ni menores a 10 cm, y el control de compactacin
se realizar por capa hasta llegar al espesor total
especificado en planos o pliegos, o el indicado por el
5.
Al colocar un espesor total mayor a 20 cm para

cumplir eventualmente lo establecido en planos o pliegos,
el Ingeniero Residente deber ordenar al Contratista la
ESPARCIMIENTO O
DISTRIBUCION
Las capas de Material Selecto o de Subbase

sern esparcidas o distribudas al espesor suelto
necesario para que despus de ser compactadas, tengan
el espesor exigido. El esparcimiento se deber hacer con
el equipo adecuado y en forma tal que se produzca una
colocacin de este espesor total en varias capas,

evitando que en ningn caso las capas sean menores a
10 cm o mayores a 20 cm. En caso de espesores de
capas combinados, no iguales, se colocar el menor
152
Captulo 21
capa de espesor uniforme en todo el ancho requerido,

conforme a las secciones transversales mostradas en los
planos, sin segregacin de tamaos.
En los lugares inaccesibles al equipo de

compactacin indicado, el Material Selecto ser
compactado obligatoria y totalmente por medio de
apisonadoras mecnicas que cumplan con las
compactaciones exigidas, en la forma indicada por el
El Contratista est obligado a la colocacin de

tacos de nivel en los extremos de la calzada para el
control de espesores durante la colocacin, esparcimiento
y compactacin del material de subbase, a fin de cumplir
cabalmente con lo establecido en el Artculo 9 de este
captulo. El Contratista podr utilizar un mtodo distinto
al sugerido, previa aprobacin del Ingeniero Residente.
Esta situacin es aplicable a los bordes de

rodadura de Material Selecto o Subbase colocado, que
deben cumplir igualmente con lo establecido en pruebas
de compactacin (sub-artculo 6.1) y que regularmente
con el equipo de compactacin normal puede no
obtenerse.
Cuando sea necesario, o as lo ordene el

Ingeniero Residente, se proceder a escarificar y luego a
mezclar el Material Selecto o de Subbase hasta obtener
una mezcla homognea.
La aplicacin del agua necesaria se har de

acuerdo con lo dispuesto en el Captulo 10
(SUMINISTRO, TRANSPORTE Y APLICACION DE
AGUA) de estas especificaciones.
La operacin de escarificar y mezclar se

efectuar con motoniveladoras o con cualquier otro
equipo aprobado. El escarificador deber ser un modelo
de dientes fijos, completos, del espesor y largo suficientes
para efectuar una escarificacin total y uniforme.
6.
6.1
Pruebas de Compactacin
El Material Selecto o de Subbase ser

compactado a una densidad no menor que el 100% de la
densidad mxima, con una variacin de hasta 2% del
porcentaje de la humedad ptima, determinada por la
prueba AASHTO T-99, mtodo C.
COMPACTACION
Despus de esparcir el Material Selecto o de

Subbase y conformarlo a la seccin mostrada en los
planos, se proceder a compactarlo, con la adicin del
agua necesaria, a travs de todo el ancho requerido, por
medio de aplanadoras mecnicas de rodillos lisos,
aplanadoras con ruedas neumticas, una combinacin de
stas o con otro equipo aprobado para compactacin que
produzca los resultados exigidos.
Se harn pruebas de densidad del Material

Selecto o de Subbase compactado de acuerdo con
AASHTO T 191, T 205 o T 238. Se podrn hacer
correcciones respecto a partculas gruesas de acuerdo
con AASHTO T 224.
Cada 2,000 m2 como mximo, el Ingeniero
Residente har una o ms pruebas para determinar la
densidad y contenido de humedad del Material Selecto
compactado en el sitio e informar al Contratista los
resultados obtenidos.
La compactacin deber avanzar gradualmente,

en las tangentes, desde los bordes hacia el centro y en las
curvas, desde el borde interior al exterior, paralelamente
al eje de la carretera y traslapando uniformemente la
mitad del ancho de la pasada anterior. El procedimiento
se continuar alternadamente conformando el Material
Selecto con la hoja de la motoniveladora y aadindole el
agua necesaria para obtener una superficie lisa y
uniformemente compactada con la humedad y densidad
requeridas.
En caso de que cualquiera de estas pruebas

demostrara que los requisitos de densidad y humedad no
han sido satisfechos, el Contratista deber ejecutar el
trabajo que sea necesario hasta cumplir con los requisitos
estipulados.
7.
Cualquier irregularidad o depresin ser

corregida removiendo el material en el rea, aadiendo o
quitando material, segn sea necesario, y compactndolo
hasta que la superficie quede pareja.
PROTECCION
El Material Selecto para la Subbase no deber

ser colocado cuando est lloviendo o cuando la
153
Captulo 21
Terracera subyacente contenga exceso de humedad.
Ser obligacin del Contratista proteger el

Material Selecto que haya sido colocado y reponer
adecuadamente, a sus expensas, el que se pierda por
efectos de los elementos del trnsito o por cualquier otra
causa.
8.
10.
SELECTO ADICIONAL
10.1
Descripcin
Esta actividad se realizar, de ser necesaria,

complementando las actividades de parcheo, reposicin
de losa y reconstruccin de hombros en rehabilitaciones
de vas, y consistir en la excavacin y eliminacin del
material por debajo de los niveles de fondo especificados
en detalles para esas actividades, y la colocacin y
compactacin de nuevo material de selecto adicional,
restituyendo el volumen excavado adicional al
previamente especificado.
El selecto que se utilice en
este rengln son adicional al espesor indicado en las
actividades de parcheo, reposicin de losas y
reconstruccin de hombros que previamente se hayan
definido en los planos o Pliego de Cargos.
VERIFICACION DE LA
SUPERFICIE
Despus de haber compactado el Material

Selecto de la capa de Subbase, a la densidad exigida y
conforme con la seccin transversal tpica mostrada en
los Planos, la superficie de la Subbase terminada se
verificar de acuerdo con lo especificado en el Artculo
10 (VERIFICACION DE LA SUPERFICIE) del Captulo
22 (BASE DE AGREGADOS PETREOS) de estas
especificaciones.
10.2
9.
VERIFICACION DE ESPESORES
Propsito
Promover una base firme, reemplazando el

material inestable, que eventualmente se encuentre ms
all de las profundidades previstas en las actividades de
parcheo, reposicin de losas y reconstruccin de hombros
en las rehabilitaciones de vas.
El espesor de la capa de Subbase terminada no

deber tener una diferencia mayor de 1 cm con respecto
al espesor indicado en los PLANOS.
La Subbase se verificar por medio de sondeos
o perforaciones de ensayo realizadas durante el progreso
del trabajo y despus que la Subbase haya sido terminada
de acuerdo con la seccin transversal tpica mostrada en
los Planos y compactada a la densidad exigida. Los
espesores sern verificados de acuerdo con lo
especificado en el Artculo 11 (VERIFICACION DE
ESPESORES) del Captulo 22 (BASE DE AGREGADOS
PETREOS) de estas especificaciones. La perforacin de
los sondeos y su relleno con material compactado
apropiadamente, deber hacerlos en todos los casos, el
Contratista bajo la supervisin del Ingeniero Residente.
10.3
Procedimiento
10.3.1. Colocar los elementos de seguridad y asignar

los sealeros necesarios para dirigir y controlar el
trnsito.
10.3.2. Remover y excavar el material existente
defectuoso adicional y cargar en el camin el volumen
que ser eliminado, segn criterio del Ingeniero
Residente y/o detalles especificados.
10.3.3. Transportar ese material hasta las zonas donde
est autorizada su eliminacin por la Seccin Ambiental
del MOP, descargarlo y esparcirlo uniformemente.
Si se tienen mtodos no destructivos, sometidos

por el Contratista y aprobados por el Ingeniero Residente,
que verifiquen los espesores colocados, podrn hacerse
uso de ellos.
10.3.4. El material selecto adicional que se requiera y

defina el Ingeniero Residente deber cumplir los
aspectos de este captulo que apliquen en particular las
clusulas 2 (Materiales) y 6 (Compactacin).
154
Captulo 21
10.3.5. Nivelar el fondo de la excavacin, colocar el

selecto en espesores no mayores de 0.10 m hasta alcanzar
el espesor requerido adicional.
Humedecerla y
compactarla con la plancha vibratoria y/o el rodillo hasta
alcanzar la compactacin mnima exigida en estas
especificaciones.
12.
La cantidad que se pagar por el Material

Selecto para la capa de Subbase ser la cifra que resulte
de multiplicar el volumen de la capa de Subbase,
terminada y aceptada, determinado como se indica en el
artculo anterior, por el precio unitario fijado en el
Contrato. Este precio y pago constituir compensacin
total por la limpieza inicial y final de las fuentes de origen
de los materiales; acondicionamiento o preparacin
aprobados de la superficie sobre la cual se construir la
capa de Subbase; suministro, acarreo, colocacin,
escarificacin, mezcla, humedecimiento, compactacin y
por todo equipo, mano de obra, herramientas, incidencias
o imprevistos que se requieran o surjan en relacin con la
construccin de la capa de Subbase, de acuerdo con los
requisitos especificados.
10.3.6. Posteriormente se proseguir con la ejecucin

de la actividad a la cual se complementa (sea parcheo,
reposicin de losas, o reconstruccin de hombros).
10.3.7. Retirar los elementos de seguridad.
11.
PAGO
MEDIDA
La cantidad de Material Selecto para la

Subbase por la cual se pagar, ser el nmero de metros
cbicos de Subbase construda, compactada, terminada y
aceptada de acuerdo con los planos y especificaciones,
independientemente de la cantidad de material suelto
utilizado.
El pago por selecto adicional constituye

compensacin total y completa por la excavacin
adicional, disposicin del material excavado y suministro,
colocacin y compactacin de selecto, mano de obra,
equipo, herramientas, as como la ejecucin de todo el
trabajo necesario y descrito en el punto 10 de este
captulo.
El volumen que se pagar se calcular de

acuerdo con las pruebas de espesor o sondeos ordenados
por el Ingeniero Residente, a razn de una o ms por
cada 100 metros lineales de Subbase aceptada,
determinado por el mtodo de promedio de reas
extremas.
El pago se har bajo los siguientes detalles

nicamente:
NO SE CONSIDERARAN, PARA LOS

EFECTOS DE PAGO, LAS CANTIDADES DE
MATERIAL
SELECTO
PARA
SUBBASE
COLOCADAS EN EXCESO DE LAS INDICADAS EN
LA SECCION TRANSVERSAL TIPICA DE LOS
PLANOS, CON EXCEPCION DE LAS ORDENADAS
POR EL INGENIERO RESIDENTE.
Tampoco se reconocer pago por la
escarificacin y recebo del Material Selecto o de Subbase
que pudiese ordenar el Ingeniero Residente, conforme a
lo establecido en el Artculo 5 del presente Captulo.
Adems, el pago por METRO CUBICO (M3) de Material
Selecto Compactado incluir el acarreo desde la fuente
escogida por el Contratista y aprobada por el Ingeniero
Residente.
El selecto adicional se medir por metro cbico
de material colocado debidamente autorizado por el
155
a)
Material Selecto o Subbase....................... por

METRO CUBICO (M3).
b)
Material Selecto Adicional..........................por

METRO CUBICO (M3).
Captulo 21
ANEXO
RESUMEN CAPITULO 21
A. MATERIALES
VARIANTE
LIMITES
NORMA DE PRUEBA
Porcentaje que pasa el Tamiz de 76.2 mm.
100%
AASHTO T 27
Porcentaje que pasa el Tamiz de 50.8 mm
90% Mnimo
AASHTO T 27
97% Mximo
Porcentaje que pasa el Tamiz N4
35% Mnimo
80% Mximo
AASHTO T 27
25% Mximo
AASHTO T 11
No Mayor de 10
AASHTO T 90
No Mayor de 40%
AASHTO T 89
Equivalente de Arena (EA)
Mayor de 25%
AASHTO T 176
Valor de Soporte (CBR) a Densidad

Mxima y Humedad Optima
Mayor de 25%
AASHTO T 99
AASHTO T 193
Tamao Mximo de Partculas
76.2 mm Mximo
------
Relacin Humedad Optima - Densidad

Mxima de Control de Proyecto
Proctor Standard
(Obtenido)
AASHTO T 99
Indice de Plasticidad (IP)

Limite Liquido (LL)
156
Captulo 21
B. EQUIPOS BASICOS REQUERIDOS

DESCRIPCION
ESPECIFICACION
Motoniveladora
Con escarificador
Compactadora
Rodillos Lisos
Vibratorios
Ruedas Neumticas
NORMA
Apisonadora Mecnica Porttil

Camiones Volquetes
Carro Cisterna de Gasto Regulable. Para
Agua
C. PLAZOS Y APROBACIONES
REQUISITO
Someter muestras para Pruebas de
Laboratorio del Material
PLAZO
NORMA
15 das calendario de
anticipacin al uso
MOP
157
Captulo 21
D. EJECUCIN
DESCRIPCIN
ESPECIFICACION
NORMA
10 cm Mnimo
20 cm Mximo
E.T.G. ART. 21.4
100% del Proctor

Standard
AASHTO T-191, T-205 T238 en base a

AASHTO T-99
METODO C
Tolerancia en la Humedad Optima
2% de Variacin de la
Humedad Optima
AASHTO T-191, T-205 T238 en base a

AASHTO T-99
Pruebas de Densidad de Campo
Densidad Mxima
Humedad Optima de
Laboratorio
AASHTO T-191, T-205, T204 T-238
Numero de Pruebas de Densidad y Humedad

de Campo
Una cada 2000m2

Mnimo
E.T.G. - 21.6.1
Variacin Admisible Medida Perpendicular

y Paralela al Eje Central
Un (1.0) cm en cada
Espesores de Capas
Densidad Mxima de Compactacin en

Campo
Tolerancia en Espesor
Pruebas de Verificacin de Espesores
E.T.G. ART. 22.10
3.0 m, Mximo
1.0 cm Mximo
E.T.G. ART. 22.11
Mnimo un sondeo cada

450m2
E.T.G. ART. 22.11
158
CAPITULO 22
BASE DE AGREGADOS PETREOS

1.
El equivalente de arena de la porcin que pase

el tamiz N4 no ser menor de 35%, determinado
mediante la prueba AASHTO T 176.
DESCRIPCION
Este trabajo consistir en la construccin de

una o ms capas compactadas de piedra triturada o
cascajo triturado, colocadas sobre una Subbase o
Subrasante, preparada y terminada de acuerdo con estas
especificaciones, y en conformidad con los alineamientos,
rasantes, espesores y secciones transversales tpicas
mostradas en los planos. El material que se colocar
ser indicado en la seccin tpica del Pavimento y en el
Formulario de Propuesta, bajo el detalle Capa Base.
2.
El CBR determinado segn AASHTO T 193 no

ser menor de 80, salvo que el diseo de la estructura de
pavimento del proyecto especifique un CBR menor.
Si el Contratista eligiese emplear material de
recebo, someter muestras de este material y de los otros
materiales involucrados por separado, para que el
laboratorio verifique su efectividad.
MATERIALES
3.
Los agregados ptreos para la Capa Base sern

fragmentos angulares de roca dura y durable del tamao
requerido y recebo, que consistir de arena u otros
materiales aceptables finamente divididos que pasen por
el tamiz N4. Todos los materiales para la Capa Base
debern estar libres de terrones, materias orgnicas y
otras substancias objetables, y su agregado grueso no
deber fracturarse cuando se sature de agua y se seque
alternativamente.
GRADACION DE LOS
MATERIALES
Los materiales para base debern estar bien

gradados, con una distribucin de grueso a fino, que
cumpla con este requisito, de acuerdo con los valores
fijados para la granulometra que sea escogida del
Cuadro No.1. de estas especificaciones.
El Ingeniero Residente har suficientes
pruebas o ensayos del material ptreo para la base, bien
durante su procesamiento o del que ya ha sido colocado
en la carretera, a fin de mantener un adecuado control de
los materiales y de las operaciones de construccin. El
Contratista deber reemplazar o corregir, a sus
expensas, todo material de base que no cumpla con los
requisitos estipulados.
De no indicarse especficamente, el material

para la Capa Base deber cumplir con la granulometra
C-1 del Cuadro No.1 del presente captulo. Este material
de base deber tener un lmite lquido (LL) no mayor de
25% segn AASHTO T-89 y un ndice de plasticidad (IP)
no mayor de 6% (en produccin o procesamiento) segn
AASHTO T-90 para su aprobacin.
Cuando se trate de cascajo triturado, no menos
del 50% de las partculas, en peso, retenidas en el tamiz
N4 debern tener, por lo menos, una cara fracturada.
Tanto este material como el proveniente de roca, no
tendrn un desgaste mayor del 40% al ser probados de
conformidad con el mtodo AASHTO T 96, Prueba de
Abrasin de Los Angeles.
4.
RECEBO DE LA MIXTURA
Si se necesitare recebo, en adicin al material

fino naturalmente presente en el material de base, para
satisfacer requisitos de gradacin o para asegurar una
adherencia adecuada, se aadir recebo y se mezclar
uniformemente con ste. La mezcla se har en la planta
de produccin o en la misma carretera. El material para
recebo se obtendr de fuentes escogidas por el
Contratista y aprobadas por el Ingeniero.
El material de base, colocado en la carretera,

deber satisfacer las exigencias de granulometra
establecidas. La fraccin que pase por el tamiz N40
tendr un lmite lquido no mayor de 28% y un ndice de
plasticidad no mayor de 8, para las granulometras del
Cuadro No.1, con excepcin de la granulometra D-1,
cuyo ndice de plasticidad no ser menor de 4% ni mayor
de 8%.
El Contratista someter el porcentaje de recebo

a utilizar por peso de material de base y requerir la
aprobacin del Laboratorio para su incorporacin.
159
Captulo 22
Base de Agregados Ptreos

Deber estar libre de terrones, materias
vegetales u otras substancias objetables y no contendr
ms de un 15% del material que retenga el tamiz N4.
Sus caractersticas fsicas sern tales que al combinarlo
con el material a recebar, lo haga cumplir con todos los
requisitos exigidos en las especificaciones.
La adicin del recebo ser tal que resulte una

mixtura homognea que satisfaga los requisitos de
calidad en todos los aspectos.
CUADRO No.1
ESPECIFICACIONES GRANULOMETRICAS PARA LA BASE
PORCENTAJE POR PESO QUE PASAN POR LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA
METODO AASHTO T 11 Y T 27
GRANULOMETRIAS
TAMICES
B-1
* C-1
D-1
100
---
---
---
31.1 mm (1 ")
71 -100
100
---
100
25.4 mm (1")
56 - 87
69 -100
100
---
19.0 mm (3/4")
49 - 80
58 - 89
71 -100
55 - 85
9.5 mm (3/8")
35 - 67
41 - 72
49 - 80
---
N 4
24 - 55
27 - 58
33 - 64
25 - 55
N 10
15 - 44
16 - 45
21 - 48
---
N 40
7 - 25
8 - 25
11 - 27
---
N200
2 - 13
2 - 13
3 - 14
2 - 10
50.8 mm (2")
Clase o tipo de material

Acabado de la Superficie del Pavimento
*
Cascajo o Piedra
Sello Asfltico
Cascajo o Piedra
Piedra
Sin sello asfltico ni imprimacin
Sello asfltico
De no especificarse una granulometra en proyecto, se deber ajustar la base a la granulometra C-1.

Para las granulometras B-1, C-1 y D-1, las fracciones que pasen por el tamiz N200, no
debern ser mayores en ningn caso a los 2/3 de las que pasen por el tamiz N40.
160
Captulo 22
6.
El material de recebo, cuando no fuera

adicionado en la planta de produccin, ser esparcido
uniformemente sobre el material suelto de la Capa de
Base colocada en la carretera y totalmente mezclado con
sta.
El material de base se colocar sobre secciones

de base existente, Subbase o Subrasante preparadas y
aprobadas. El material suelto se esparcir con un
espesor tal que al ser compactado no resulte en capas
menores de 10 cm ni mayores a 20 cm. Cada capa
deber ser adecuadamente compactada antes de colocar
sobre ella la siguiente. La colocacin, esparcimiento y
compactacin del material sobre la Subbase o Subrasante
terminada, o sobre la capa subyacente compactada,
comenzar por el lugar que indique el Ingeniero
Residente.
No se har pago adicional alguno por el

material de recebo. Su costo se considerar includo en
el precio unitario de la Capa Base.
5.
COLOCACION,
ESPARCIMIENTO Y
COMPACTACION
EJECUCION
El Contratista deber someter suficientes

muestras de Capa Base
procesada con 15 das
calendario mnimos de anticipacin, al inicio de
ejecucin de colocacin de la base para que el
Laboratorio realice todas las pruebas indicadas con
anterioridad para dar la aprobacin por parte del
Ingeniero, de los agregados ptreos de inters del
Contratista, sin perjuicio de un control rutinario
posterior para verificar la uniformidad del material
procesado.
La Capa Base se compactar en capas hasta los

espesores totales mostrados en los planos o pliegos.
Al colocar un espesor total mayor a 20 cm para
cumplir eventualmente lo establecido en planos o pliegos,
el Ingeniero Residente deber ordenar al Contratista la
colocacin de este espesor total en varias capas, evitando
que en ningn caso las capas sean menores a 10 cm o
mayores a 20 cm. En caso de espesores de capas
combinados, no iguales, es recomendable colocar el
menor espesor de capa primero y el resto de capa o
capas posteriormente.
El Contratista suministrar material en

cantidades suficientes para construir una Capa Base
compactada del espesor y del ancho que indiquen los
planos, ms los sobreanchos en las curvas.
El Ingeniero Residente, conjuntamente con el
Laboratorio, podr variar el espesor de la base de
acuerdo con la naturaleza de la capa subyacente.
Cuando las condiciones locales as lo requieran, el
Ingeniero Residente podr ordenar cambios en el ancho
de distintas secciones de la carretera.
Cada capa llevar su control de compactacin

previo y aprobacin correspondiente por el Ingeniero
Residente antes que el Contratista proceda a colocar
una capa posterior y as sucesivamente hasta completar
el espesor total mostrado en planos o pliegos.

entre las cuales se encuentren secciones satisfactorias de
la Subbase o Subrasante y comunicar su aceptacin por
escrito al Contratista. No se pagarn los tramos de Capa
Base colocadas sobre secciones de Subbase o Subrasante
no aprobadas. Si alguna seccin de la Subbase o
Subrasante, despus de haber sido aceptada, resultara
inadecuada para recibir el material de la Capa Base, el
Ingeniero Residente podr rechazarla total o
parcialmente. El Contratista ser informado de ello a fin
de que la ponga nuevamente en condiciones
satisfactorias, sin costo adicional.
El material ser colocado y esparcido

uniformemente y sin segregacin y deber ser
compactado a una densidad no menor que el 100% de la
densidad mxima, con una variacin en la humedad de
campo no mayor al 2% de la humedad ptima,
determinada por el ensayo AASHTO T-99, Mtodo C. El
Ingeniero Residente har pruebas de densidad del
material de base compactado, de acuerdo con el
procedimiento AASHTO T-191 T-238. Cada prueba
deber abarcar un rea representativa no mayor de
1,400 m2 con el espesor de diseo para la base. Se podr
hacer correcciones respecto a partculas gruesas, de
acuerdo con AASHTO T 224.
161
Captulo 22
La aplicacin del agua necesaria para la base y

el proceso de compactacin de la misma, se harn de
acuerdo con lo dispuesto en el Captulo 10
(SUMINISTRO, TRANSPORTE Y APLICACION DE
AGUA) y el Captulo 21 (MATERIAL SELECTO
SUBBASE), respectivamente, de estas especificaciones.
deber ser un modelo de dientes fijos, completos, del

espesor y largo suficientes para efectuar una
escarificacin total y uniforme. Despus de haberse
efectuado la escarificacin en la forma descrita, el
material se extender y alisar para luego compactarlo,
de acuerdo con lo establecido en el Artculo 6
(COLOCACION, ESPARCIMIENTO Y COMPACTACION) de este captulo.
El esparcimiento del material de base se har

con esparcidoras autopropulsadas de agregados o
vagones de volquete debidamente equipado para
distribuir el material en una capa uniforme.
8.
Para colocar el material tambin se podr

adoptar un procedimiento aprobado a base de
camellones, siempre que el equipo usado, as lo requiera.
Despus que el material de la Base haya sido

esparcido, deber mezclarse ntegramente, en todo su
ancho y hasta la profundidad total de la capa, por medio
de motoniveladoras o con otro equipo aprobado, hasta
que la mixtura resulte completamente uniforme. La
mixtura se har con pasadas alternadas y sucesivas de la
motoniveladora por todo el ancho, desde los bordes hasta
el centro de la Calzada y viceversa. Cuando el material
de la mixtura adquiera uniformidad se distribuir para
obtener una superficie lisa, de espesor uniforme,
conformndolo y compactndolo de acuerdo con los
requisitos establecidos en estas especificaciones y con la
seccin transversal mostrada en los planos.
En caso que la base se componga de varias

capas, el procedimiento de colocacin, esparcido y
compactacin anteriormente descrito, se aplicar por
igual a cada una de ellas.
El Contratista est obligado a la colocacin de
tacos de nivel en los extremos de la calzada para el
control de espesores durante la colocacin, esparcimiento y
compactacin del material de base, a fin de cumplir
cabalmente con lo establecido en el Artculo 11
(VERIFICACIONES DE ESPESORES) de este captulo.
El Contratista podr utilizar un mtodo distinto al
sugerido, previa aprobacin del Ingeniero Residente.
9.
PROTECCION
Ningn trabajo de construccin de la Base,

propiamente dicha, deber proseguirse cuando est
lloviendo o cuando la Subbase o Subrasante contenga
exceso de humedad. En general, el equipo rodante podr
transitar sobre las secciones terminadas de la Base,
previa autorizacin del Ingeniero Residente. El trnsito
deber rodar sobre todo el ancho para evitar la
formacin de huellas o la compactacin dispareja. El
Ingeniero Residente prohibir el trnsito rodante sobre
la Base terminada cuando le est causando dao a sta.
Los daos o el deterioro causado por los elementos de la
naturaleza o por el trnsito rodante, sern reparados por
el Contratista a sus expensas.

compactacin, el material de base deber ser
compactado totalmente por medio de apisonadores
mecnicos porttiles en la forma indicada por el
Ingeniero Residente. Esta situacin es aplicable a los
bordes de rodadura de Capa Base colocada y que deben
cumplir igualmente con lo establecido del 100% mnimo
de la densidad mxima segn el ensayo AASHTO T 99,
Mtodo "C" y que regularmente con el equipo normal de
compactacin puede no obtenerse. En este caso es
obligatorio el uso de apisonadores mecnicos.
7.
MIXTURA
ESCARIFICACION
10.
Se proceder a escarificar el material de Base

siempre que sea necesario o cuando as lo ordene el
Ingeniero Residente, a objeto de lograr una mezcla y
textura homognea.
VERIFICACION DE LA
SUPERFICIE
Despus de compactado el agregado ptreo de

la Base, a la densidad exigida, la superficie terminada
deber verificarse, en lo que respecta a alineamiento y
pendiente transversal o corona de la carretera, de
acuerdo con la seccin transversal tpica mostrada en los
planos.
Despus que el material haya sido esparcido, se

escarificar completamente varias veces hasta que todo
el material fino o recebo se haya mezclado homogneamente con el agregado grueso.
El escarificador
162
Captulo 22
La superficie, una vez terminada, no deber

tener variaciones mayores de 1 cm en cada 3 m, medidos
perpendicular y paralelamente a la lnea central de la
carretera.
CAPABASE ADICIONAL
12.1
Descripcin
Esta actividad se realizar, de ser necesaria,

complementando las actividades de parcheo, reposicin
de losa y reconstruccin de hombros en rehabilitaciones
de vas, y consistir en la excavacin y eliminacin del
material por debajo de los niveles de fondo especificados
en detalles para esas actividades, y la colocacin y
compactacin de nuevo material de base procesado
adicional, restituyendo el volumen excavado adicional al
previamente especificado. La capabase que se utilice en
este rengln son adicional al espesor indicado en las
actividades de parcheo, reposicin de losas y
reconstruccin de hombros que previamente se hayan
definido en los planos o Pliego de Cargos.
Cualquier seccin de la superficie de la Base

que no cumpla con los requisitos arriba indicados,
deber ser escarificada, conformada y compactada
nuevamente, por el Contratista y a sus expensas, hasta
obtener la forma y exactitud requeridas.
11.
12.
VERIFICACION DE ESPESORES
El espesor de la Capa Base terminada no

deber tener una diferencia mayor de 1 cm con respecto
al espesor indicado en los planos.
El espesor de la Capa Base se verificar por
medio de sondeos o perforaciones de ensayo realizadas
durante el progreso del trabajo. Despus que la Base
haya sido compactada a la densidad exigida, el espesor
deber medirse en uno o ms puntos, tomados al azar,
cada 450 m2, o su equivalente en metros lineales, segn el
ancho de la Base, en forma tal que se evite un patrn de
distribucin regular de los mismos. Cuando un sondeo
seale una variacin del espesor mostrado en los planos,
mayor que la permisible, se harn sondeos adicionales
hasta que los sondeos indiquen que el espesor se
encuentra dentro de la tolerancia permisible. Cualquier
rea cuyos espesores no estn dentro de la tolerancia
permisible deber ser corregida por el Contratista, a sus
expensas, removiendo o agregando material segn sea
necesario, conformando y compactando dicha rea en la
forma indicada en estas especificaciones.
12.2
Propsito
Promover una base firme, reemplazando el

material inestable, que eventualmente se encuentre ms
all de las profundidades previstas en las actividades de
parcheo, reposicin de losas y reconstruccin de
hombros en las rehabilitaciones de vas.
12.3
Procedimiento
12.3.1. Colocar los elementos de seguridad y asignar

los sealeros necesarios para dirigir y controlar el
trnsito.
12.3.2. Remover y excavar el material existente
defectuoso adicional y cargar en el camin el volumen
que ser eliminado, segn criterio del Ingeniero
Residente y/o detalles especificados.
Si se tienen mtodos no destructivos, sometidos

por el Contratista y aprobados por el Ingeniero
Residente que verifiquen los espesores colocados, podrn
hacerse uso de ellos.
12.3.3. Transportar ese material hasta las zonas donde

est autorizada su eliminacin por la Seccin Ambiental
del MOP, descargarlo y esparcirlo uniformemente.
La perforacin de los sondeos y su relleno con

material compactado apropiadamente, deber hacerlo,
en todos los casos, el Contratista bajo la supervisin del
12.3.4. El material de base adicional que se requiera y

defina el Ingeniero Residente deber cumplir con la
granulometra C-I indicada en el Cuadro N.1 de estas
especificaciones y se colocar y compactar segn
clusula 6 de este captulo.
NO SE PAGARA POR MATERIAL EN

EXCESO DE LA CANTIDAD REQUERIDA SEGUN
LOS PLANOS O EN EXCESO DE LA ORDENADA
POR EL INGENIERO RESIDENTE.
12.3.5. Nivelar el fondo de la excavacin, colocar la

capabase en espesores no mayores de 0.10 m hasta
alcanzar el espesor requerido adicional. Humedecerla y
compactarla con la plancha vibratoria y el rodillo hasta
163
Captulo 22
alcanzar la compactacin mnima exigida en estas

especificaciones.
origen de los materiales; acondicionamiento o

preparacin aprobados de la superficie sobre la cual se
12.3.6. Posteriormente se proseguir con la ejecucin

de la actividad a la cual se complementa (sea parcheo,
reposicin de losas, o reconstruccin de hombros).
12.3.7.
Retirar los elementos de seguridad.
13.
MEDIDA
construir la Capa Base; suministro, acarreo,

colocacin,
mixtura,
recebo,
escarificacin,
humedecimiento, compactacin y por todo equipo, mano
de obra, herramientas, incidencias o imprevistos que se
requieran o surjan en relacin con la construccin de la
Capa Base, de acuerdo con los requisitos especificados.
El pago por capabase adicional constituye
compensacin total y completa por la excavacin
adicional, disposicin del material excavado y
suministro, colocacin y compactacin de capabase,
mano de obra, equipo, herramientas, as como la
ejecucin de todo el trabajo necesario y descrito en el
punto 12 de este captulo.
La cantidad de Capa Base por la cual se

pagar, ser el nmero de metros cbicos de Capa Base
(incluyendo recebo), construda, terminada y aceptada,
de acuerdo con los planos y especificaciones, independientemente de la cantidad de material suelto utilizado.
El volumen que se deber pagar se calcular de
acuerdo con las pruebas de espesor o sondeos ordenadas
cada 100 m lineales de base aceptada, determinado por
el mtodo de promedio de reas extremas.
El pago se har bajo el siguiente detalle

nicamente:
Cuando los sondeos demuestren que la Capa

Base tiene un espesor menor que el exigido, pero dentro
de la tolerancia permisible, el rea de la seccin
transversal tpica ser multiplicada por la relacin entre
el espesor real y el exigido (espesor real/espesor exigido).
El rea as reducida, como resultado de este ajuste, ser
la utilizada para el clculo del volumen por el mtodo de
promedio de reas extremas.
NO SE CONSIDERARAN, PARA LOS
EFECTOS DE PAGO, LAS CANTIDADES DE
MATERIAL DE CAPA BASE COLOCADAS EN
EXCESO DE LAS INDICADAS EN LA SECCION
TRANSVERSAL TIPICA DE LOS PLANOS, CON
EXCEPCION DE LAS ORDENADAS POR EL
INGENIERO RESIDENTE.
La capabase adicional se medir por metro
cbico de material colocado debidamente autorizado por
14.
PAGO
La cantidad que se pagar por Capa Base ser

la cifra que resulte de multiplicar el volumen de Capa
Base, terminada y aceptada, determinado como se indica
en el artculo anterior, por el precio unitario fijado en el
Contrato. Este precio y pago constituir compensacin
total por la limpieza inicial y final de las fuentes de
164
a)
CAPA BASE ............................................... por

METRO CUBICO (M3).
b)
CAPA BASE ADICIONAL.......................... por

METRO CUBICO (M3).
Captulo 22
ANEXO
RESUMEN - CAPITULO 22
BASE DE AGREGADOS PTREOS
A. MATERIALES
VARIANTE
Tamao Mxima
Granulometra
* Limite Liquido (LL)
* Indice de Plasticidad (IP)
LIMITES
NORMA DE PRUEBA
100% Pasa el Tamiz de

1"
AASHTO T 27
Granulometra C-1
AASHTO T 11 Y T 27
Mximo 2/3 de lo que pase

por el N40
Granulometra B-1, C-1 Y D1
LL =< 25%
AASHTO T 89
IP =< 6%
AASHTO T 90
Caras Partidas
(Cascajo Triturado solamente)
Mnimo una cara

fracturada en el 50% del
peso retenido en el
tamiz N4
Resistencia a la Abrasin
(Cascajo y Rocas Triturados)
Mximo 40%
AASHTO T 96
(PRUEBA DE LOS
ANGELES)
LL =< 28.0%
IP =< 8.0%
AASHTO T 89
AASHTO T 90
4.0 =< IP =< 8.0
AASHTO T 90
Mnimo 35.0%
AASHTO T 176
Mximo 15% del material

que retenga el tamiz N4
AASHTO T 27
>= 80%
AASHTO T 193
(Capa Base Colocada, % que pasa el

Tamiz N40)
Limite Liquido (LL)
Granulometra D-1
(Particular)
Equivalente de Arena
(% que pasa el Tamiz N4)
Material de Recebo
CBR
NOTA:
*
Limites Permisibles en el rea de Produccin o Procesamiento.

165
Captulo 22

DESCRIPCION
ESPECIFICACION
NORMA
Caja Esparcidora Autopropulsada

Compactadora
Rodillos Lisos
Vibratorios
Ruedas Neumticas
Apisonadora Mecnica Porttil

Motoniveladora
REQUISITO
Someter Muestras para Pruebas de
Laboratorio del Material
PLAZO
NORMA
15 das calendario de
anticipacin al uso
MOP
166
Captulo 22
D. EJECUCION
DESCRIPCION
ESPECIFICACION
NORMA
Espesores por Capa (h)
10 cm =< h =< 20 cm
20 cm mximo
Densidad de Compactacin de Campo
Mnimo 100% de la
densidad mxima de
Lab.
AASHTO T 191 T 238

en base a AASHTO T 99
mtodo "C"
Mnimo 2% de la
humedad ptima de Lab.
AASHTO T 191 T 238

en base a AASHTO T 99
mtodo "C"
Humedad
Nmero de Pruebas de Densidad
1 Cada 1,400 m2
mnimo
Correcciones Respecto a Partculas Gruesas
Para densidad de campo
Variacin Admisible Medida Perpendicular

y Paralela al Eje Central
Menor de 1 cm en cada
3.0 m
Tolerancia en Espesor
Pruebas de Verificacin de Espesores
1.0 cm mximo
Mnimo 1.0 cada 450
m2, o una o ms cada
100 ml
167
AASHTO T 224
Captulo 22
168
Captulo 23
Riego de Imprimacin
CAPITULO 23
RIEGO DE IMPRIMACION
1.
DESCRIPCION
3.
El trabajo cubierto por este captulo consiste en el

suministro y aplicacin de un riego de material asfltico,
incluyendo el material secante, si se requiere, sobre una
Base previamente preparada y aprobada, de acuerdo con
estas especificaciones y de conformidad con los planos o
segn indique el Ingeniero Residente.
2.
EQUIPO
El Contratista deber suministrar el equipo

apropiado y suficiente para la limpieza de la Base, para el
calentamiento y aplicacin del material asfltico y
distribucin del material secante.
El equipo consistir de barredoras o sopladores
mecnicos, montados sobre llantas neumticas; escobillones
de mano, distribuidora de material asfltico a presin, del
tipo de autopropulsin.
MATERIALES
El material asfltico usado deber ser del tipo

rebajado, de curado medio (MC-70 o MC-250) de acuerdo
con la textura de la superficie a imprimar y deber cumplir
con las especificaciones AASHTO M 82.
La distribuidora deber tener llantas neumticas,

estar provistas de los controles y medidores necesarios en
buenas condiciones de trabajo y deber estar diseada,
equipada, mantenida, calibrada y ser operada de tal manera
que sea capaz de distribuir el material asfltico especificado,
en las condiciones estipuladas, con una variacin que no
exceda de 0.1 l/m2 de superficie. La barra de riego deber
ser del tipo ajustable, lateral y verticalmente, capaz de regar
uniformemente una seccin de hasta 8 m de ancho. Debe
ser capaz de calentar el producto a la temperatura que
especifique el Ingeniero Residente de la obra, para mejor
penetracin, por lo que deber contar con un termmetro
para medir la temperatura del producto en el tanque.
El Ingeniero Residente tomar muestras del

material asfltico recibido en la obra con la frecuencia
necesaria para el debido control de su calidad. Se efectuar
un muestreo cada 50,000 litros de material asfltico
recibido, como mnimo.
El material asfltico para el riego de imprimacin
deber ser aplicado dentro de los siguientes lmites de
temperatura para obtener la penetracin deseada: MC-70 de
54C a 88C (130F a 190F) , MC-250 de 79C a 113C
(175F a 235F), o lo que indiquen los resultados de pruebas
de viscosidad V.S.F. tomando como lmites los valores de 60
segundos y 15 segundos.
Para la calibracin obligatoria de la distribuidora,

se debe cumplir con la norma ASTM D 2995 que
conjuntamente con las velocidades de aplicacin
establecern grficas y cuadros que determinen el control
efectivo en campo, de la tasa de dosificacin del material
asfltico en base a la altura de la barra y velocidades de la
distribuidora.
La tasa de aplicacin o dosificacin podr variar

de 1.00 a 1.75 litros por metro cuadrado, debindose
adoptar la que es totalmente absorbida en 24 horas.
El material secante deber ser arena libre de
materias orgnicas y de sustancias perjudiciales; deber
pasar 100% por la malla N4 y no ms del 2% por la malla
N200.
La distribuidora debe tener la quinta rueda y el

tacmetro en perfectas condiciones.
169
Captulo 23
Riego de Imprimacin
El material asfltico se aplicar al ancho de la

seccin que deba ser imprimada, regndolo en forma
continua y uniforme. La Base imprimada deber presentar
un aspecto homogneo con el material asfltico firmemente
adherido. La imprimacin se har en la superficie de
rodadura y en los taludes de la capabase, tan pronto se haya
compactado la misma. La penetracin normal del riego
debe ser de 8 a 10 mm, aunque puede considerarse como
satisfactoria una penetracin menor, siempre que haya
buena adherencia entre el material asfltico y el ptreo de la
Base, reflejado en la textura cohesiva de la superficie sin
desprendimientos visibles.
El equipo que no rena los requisitos establecidos

debidamente verificados previos a la obra, no ser admitido
por el Ingeniero Residente, quien exigir al Contratista su
cambio o mejoras pertinentes.
Esta situacin no ser motivo para la extensin del
tiempo del Contrato, ni para reclamos por parte del
Contratista.
4.
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
En el caso de que el riego de imprimacin presente

reas saturadas, se deber eliminar el exceso removindolo
con escobillones de caucho y las reas donde el riego sea
escaso debern ser corregidas.
La superficie de la Base deber estar de acuerdo

con los alineamientos, pendientes y secciones transversales
mostradas en los Planos y deber ajustarse a los requisitos
del Captulo 22 (BASE DE AGREGADOS PETREOS).
Se deber colocar papel manila u otro material

apropiado al final de un riego y el siguiente comenzar
sobre el papel para que el material asfltico en las juntas no
resulte un exceso de la tasa establecida. Se remover el
papel usado y se dispondr de l convenientemente tomando
en cuenta las normas ambientales.
Antes de la aplicacin del riego de imprimacin se

deber remover todo el material suelto u objetable,
barrindolo de la superficie obligatoriamente con una
escoba mecnica(con cerdas apropiadas a los tipos de
superficie a barrer) o cualquier otro equipo aprobado. Solo
se podr usar escobillones a mano en secciones limitadas o
de difcil acceso comprobado . El Contratista notificar por
escrito al Ingeniero Residente la fecha y hora programada
para efectuar el riego de imprimacin, con una anticipacin
no menor de 24 horas. En caso que el Ingeniero Residente
objete la ejecucin de dicho riego de imprimacin, el mismo
se deber posponer hasta que se subsanen todas las
anomalas sealadas por el Ingeniero Residente.
La Base imprimada deber cerrarse al trnsito

durante 24 horas.
Cuando por causas de fuerza mayor sea necesario
abrir al trnsito la Base imprimada antes que transcurran 24
horas de haberse aplicado el riego, este se deber cubrir con
arena de las caractersticas especificadas y con la tasa de
aplicacin que ordene el Ingeniero Residente. En todo caso
deber mediar un lapso mnimo de cuatro horas entre la
aplicacin del riego asfltico y el de la arena.
Se har un riego ligero de agua, a las zonas

indicadas por el Ingeniero Residente, sobre la superficie ya
limpia, un poco antes de aplicar el material asfltico. Se
proceder con el riego de imprimacin cuando la Base
comience a presentar la apariencia de estar seca.
5.
El equipo esparcidor de arena no deber, en

ningn momento, transitar sobre el material asfltico que no
est recubierto.
Cuando el material asfltico no haya curado
completamente a las 24 horas despus de haber sido regado
y existe el peligro de que el trnsito lo levante en ciertas
reas, stas podrn cubrirse con una aplicacin fina de
arena antes descrita. La dosificacin o tasa de aplicacin de
la arena ser nicamente la necesaria para absorber el
asfalto que an presente cierto grado de fluidez.
Una vez terminadas las operaciones de limpieza y

preparacin de la superficie, se le aplicar el material
asfltico a la Base por medio de una distribuidora del tipo
especificado anteriormente y debidamente calibrada.
El riego del material asfltico deber hacerse
preferiblemente durante las horas ms calurosas del da y
por ningn motivo se aplicar cuando la Base se encuentre
mojada o haya peligro de lluvia.
170
Captulo 23
Riego de Imprimacin
de arena y la compactacin con aplanadora en caso de
requerirse.
Si las exigencias del trnsito lo justifican, el riego

de imprimacin se aplicar sobre la mitad del ancho de la
Base en una operacin continua. Se dejar que el material
cure durante un perodo no menor de 24 horas, dejando una
faja de 20 a 30 cm sin regar para permitir un traslape del
material asfltico con la seccin adyacente. Cuando el
material asfltico haya sido absorbido, se encauzar el
trnsito por la seccin imprimada, ya curada y se proceder
a imprimar el ancho total.
El pago se har bajo el detalle siguiente:

a)
La Base imprimada deber protegerse colocando

barricadas y seales de aviso al aplicar el riego de
imprimacin y durante su perodo de cura. Tambin se
tomarn medidas para proteger las superficies de las
propiedades privadas y pblicas y la de las estructuras
adyacentes para evitar que resulten manchadas.
No debern descargarse residuos de material
asfltico en las cunetas, zanjas ni corrientes de agua, para lo
cual debern emplearse las exigencias de las
especificaciones ambientales.
6.
MEDIDA
La cantidad que se medir para efectos de pago

ser el nmero de metros cuadrados de material asfltico
para riego de imprimacin, aplicados al camino y
debidamente aceptados.
El rea de material asfltico que se pagar ser el
nmero de metros cuadrados de material asfltico, aplicados
(sin incluir taludes a imprimar).
No se medir, para efectos de pago, la arena que
se aplique como secante, como tampoco se medir ni se har
pago directo por la imprimacin especificada en los taludes,
segn el Artculo 5 (RIEGO DE IMPRIMACION).
7.
PAGO
La cantidad de metros cuadrados de material

asfltico para riego de imprimacin, determinado en la
forma indicada arriba (excluyendo los taludes) se pagar al
precio unitario fijado en el Contrato. Este precio y pago
constituir compensacin total y completa por el barrido de
la Base y su imprimacin con material asfltico; as como
por todo el trabajo necesario para cumplir con lo especificado en este captulo incluyendo el riego de agua, la aplicacin
171
Riego de Imprimacin ................................... por

Captulo 23
Riego de Imprimacin
ANEXO
A. MATERIALES
VARIANTE
LIMITES
NORMA DE PRUEBA
Material Asfltico
Tipo rebajado MC-70 O MC250
AASHTO M 82
Muestras a Someter
Una cada 50,000 LTS. como

Mnimo
AASHTO T 40
MC-70
54C < T < 88C
(130F < T < 190F)
Temperatura de Aplicacin (T)
AASHTO T 72
MC-250 79C < T < 113C
(175F < T < 235F)
Tasa de Aplicacin
Material Secante
1.0 @ 1.75 LTS/M2 para una

absorcin total (100%) en 24
horas
Arena que pase el 100% el
Tamiz N4
y 2% Mximo por el Tamiz
N200
172
Graficas de resultados de
ASTM D 2995 y
velocidades de la
Distribuidora
AASHTO T 11
AASHTO T 27
Captulo 23
Riego de Imprimacin

DESCRIPCION
ESPECIFICACION
NORMA
Barra Distribuidora Ajustable:

horizontal y verticalmente
Cobertura de la Barra
Distribuidora: 8.0 m min.
margen de error admisible en la
tasa de aplicacin: 0.1 lt/m2
llantas neumticas
termmetro incorporado en el
tanque
Distribuidora Autopropulsada
Barredora o Sopladores Mecnicos
Llantas Neumticas
Carro Cisterna de Gasto Regulable

Esparcidora (para arena)
REQUISITO
PLAZO
Notificacin al Ingeniero Residente

de la fecha y hora de inicio del
Riego de Imprimacin
Mnimo 24 horas de
anticipacin
Someter muestras para prueba de

laboratorio del material asfltico
Tres das antes del uso

de un embarque
173
NORMA
Captulo 23
Riego de Imprimacin
D. EJECUCION
DESCRIPCION
ESPECIFICACION
Preparacin de la Superficie
Barrer y Humedecer
Condiciones Meteorolgicas
Soleado
Horario
NORMA
8:00 a.m. a 4:00 p.m.
Penetracin Normal
8 @ 10 Milmetros
Periodo de Curado
24 horas
Acelerador de Curado
Arena Fina
Periodo mnimo para aplicar el

acelerador de curado
4 horas
Restriccin de Trafico
Un carril por riegue
Disposicin de Residuos y Desechos
Especificaciones
Ambientales
E. MEDICION Y PAGO
DESCRIPCION
ESPECIFICACION
Medicin
Metros cuadrados de
proyeccin horizontal, sin
incluir taludes
Pago
Metro Cuadrado (m2)
174
OBSERVACIONES
CAPITULO 24
CARPETA DE HORMIGON ASFALTICO
1.
DESCRIPCION
friccin determinadas segn AASHTO T 278, y de

pulimiento acelerado determinada segn AASHTO T
279.
Este trabajo consistir en el suministro y

colocacin de una o ms capas o carpetas de agregado
ptreo y material asfltico caliente, mezclados en una
planta central, extendidas y compactadas sobre una
superficie preparada, de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad con los alineamientos,
pendientes, espesores y secciones transversales,
mostrados en los planos o fijados por el Ingeniero
Residente.
2.
2.1.1.
Agregado Grueso: El agregado grueso estar

formado por partculas angulares. La cantidad de
partculas planas y achatadas no deber exceder un 20%
por peso en cualesquiera de sus tamaos. Una partcula
achatada es aquella en que la relacin de ancho a
espesor es mayor de tres y una partcula alargada es
aquella que tiene una relacin de largo a ancho mayor de
tres. El agregado grueso deber conformarse con lo
establecido en AASHTO M 283 y podr estar constitudo
por los siguientes materiales.
MATERIALES
El agregado ptreo y el material asfltico

debern cumplir con los requisitos siguientes:
2.1.
2.1.1.1. Grava Triturada: Las partculas de grava

triturada sern duras, y estarn libres de arcilla
adherida, polvo u otras materias objetables. Tendrn un
desgaste no mayor de 30% despus de 500 revoluciones
en la Mquina Los Angeles, segn AASHTO T 96. La
grava triturada retenida en el tamiz N4 contendr no
menos de 60% por peso de partculas con dos caras
fracturadas frescas.
Agregados
Los agregados estarn constitudos de piedra o

grava triturada, arena y rellenador, de acuerdo con los
requisitos que se establecen adelante. La porcin de
estos materiales retenidos en la malla N8, se llamar
agregado grueso, la porcin que pasa la malla N8 y es
retenida en la malla N200, se llamar agregado fino y la
porcin que pasa la malla N200, se llamar rellenador.
El agregado grueso, el agregado fino y el rellenador
sern de caractersticas y gradacin tales, que al
combinarse apropiadamente, la mezcla resultante
satisfaga los requisitos especificados. Los agregados
debern cumplir con la granulometra de la mezcla por si
solos o podrn formarse con dos o tres materiales
aprobados y de tal gradacin que al combinarlos
apropiadamente cumplan con lo exigido para la mezcla.
2.1.1.2. Piedra Triturada: La piedra triturada estar

constituda de fragmentos limpios, fuertes, durables, libre
de arcilla, polvo, tierra u otras materias objetables. Al
someterse a un desgaste de 500 revoluciones en la
Mquina Los Angeles, segn el Mtodo AASHTO T 96, la
prdida no ser mayor de 30%.
2.1.1.3. Cuando el agregado grueso se someta a cinco

(5) pruebas alternadas de solidez con sulfato de sodio
empleando el mtodo AASHTO T 104 la perdida de peso
no ser mayor al 12%, a menos que hayan demostrado
un comportamiento satisfactorio en empleos anteriores,
comprobados plenamente.
No se aceptar, bajo ningn concepto, diseos

y uso de mezclas de hormign asfltico con agregados
procedentes de fuentes de materiales calizos
pulimentables u otros materiales con tendencia a
pulimentarse, a menos que se presenten resultados
de ensayos en que se demuestre que el material
satisface
las exigencias de propiedades de
2.1.2.
Agregado Fino: Consistir de arenas

naturales o arenas producidas artificialmente por
trituracin de piedras o grava o cualquier combinacin
de arenas naturales y artificiales. Las arenas naturales
estarn constitudas de granos de cuarzo
u otros
materiales durables, angulosos y libres
175
Captulo 24
Carpeta de Hormign Asfltico

muestras sern la base de aprobacin para lotes
de terrones de arcilla, recubrimientos perjudiciales,

materia orgnica u otras sustancias extraas. El
agregado fino que se determine por pruebas de
laboratorio que estn contaminados, posee impurezas
orgnicas o suciedad, debern lavarse por el tamiz 200
para verificar posteriormente su calidad. El agregado
fino deber satisfacer los requisitos de calidad
especificadas en AASHTO M 29 ASTM D-1073,
incluyendo la prueba de solidez mediante el mtodo
AASHTO T-104 con una perdida de peso no mayor al
15% al emplear sulfato de sodio y tener un equivalente de
arena de 50 mnimo, segn AASHTO T 176.
especficos de agregados desde el punto de vista de

requisitos para gradacin especificados en el sub-artculo
3.1 (GRADACION DE LOS AGREGADOS) de este
captulo.
2.1.6. Fuentes de Agregados: Se permitir el uso de

agregados procedentes de las fuentes actualmente en
explotacin, siempre y cuando satisfagan los requisitos
establecidos en estas especificaciones. En caso de
utilizarse una fuente distinta, el Contratista deber
presentar datos y evidencia para demostrar que el
material propuesto ha sido utilizado en la construccin de
pavimentos asflticos con servicio satisfactorio durante
cinco (5) aos por lo menos.
2.1.3. Rellenador: Consistir de agregado ptreo

finamente dividido y deber estar de acuerdo con
AASHTO M 17.
2.2.
2.1.4. Adherencia: Se deber verificar a plena
satisfaccin del Ingeniero la adherencia entre los
agregados ptreos utilizados (grueso y fino) y el
asfalto. De verificarse deficiencias que ameriten el uso
de aditivos para su correccin, stos sern sometidos
por el Contratista para aprobacin del Ingeniero, sin
costo directo adicional para el Estado.
Material Asfltico
El cemento asfltico para la mezcla deber

cumplir con las Especificaciones para Cementos
Asflticos y Asfaltos Lquidos del Instituto de Asfalto
Serie N2 (SS.2), ltima edicin.
El cemento asfltico ser de composicin
homognea, no deber formar espuma al ser calentado a
177C (350F) y deber cumplir con los requisitos
siguientes:
2.1.5.
Muestreo y Prueba de los Agregados: Todas

las pruebas de los agregados sern ejecutadas por el
Ingeniero Residente (segn AASHTO T 2).
El
Contratista suministrar, libre de costo, los materiales
que se requieran para la realizacin de las pruebas.
Penetracin
(AASHTO T 49) ................................................. 60 - 70
Punto de Inflamacin
(AASHTO T 48).................................... Mayor de 232C
(Mayor de 450F)
El Contratista suministrar muestras de

agregados al inicio de la produccin y durante la
produccin de la mezcla asfltica. Las muestras de
agregados sern obtenidas en la planta procesadora, en
los vehculos de carga, en las pilas de acopio y en otros
puntos que abarque el proceso de produccin, transporte
y almacenamiento de los agregados. Las muestras sern
la base para la aprobacin de lotes especficos de
agregados desde el punto de vista de los requisitos
establecidos en el sub-artculo 2.1. (AGREGADOS). Las
muestras tambin podrn ser la base de aprobacin de
lotes especficos de agregados desde el punto de vista del
sub-artculo 3.1 (GRADACION DE LOS AGREGADOS),
y del sub-artculo 3.4 (REQUISITOS PARA LA
MEZCLA) de este captulo.
Ductilidad
(AASHTO T 51).................................. Mayor de 100 cm
a 25C (77F)
Solubilidad
(AASHTO T 44)...................................... Mayor de 99%
Viscosidad
Saybolt-Furol
(AASHTO T 72)................................ Mayor de 100 SSF
Prueba de la Pelcula
Delgada al Horno
(AASHTO T 49) ............................ Mayor de 52% de la
Penetracin Original
El Contratista suministrar muestras de los

agregados ptreos en las tolvas calientes antes de iniciar
la produccin y durante el perodo de produccin. Las
2.2.1.
176
Muestreo y Pruebas del Material Asfltico:
Captulo 24
El Contratista deber suministrar, libre de costo,

muestras de los materiales asflticos. El Ingeniero
Residente podr efectuar las pruebas que considere
necesarias para establecer la conformidad de los
materiales asflticos con lo establecido en estas especificaciones. El Contratista deber suministrar con cada
embarque o recibo de cemento asfltico, certificaciones
del suministrador o pruebas de un laboratorio de
reconocida experiencia, de que los materiales recibidos
cumplen con los requisitos exigidos en estas
especificaciones. No podr emplearse ningn embarque
cuya certificacin no haya sido presentada y aprobada
por el Ingeniero Residente y el Laboratorio del MOP.
3.1.
3.
El porcentaje ptimo de asfalto en la mezcla se

determinar segn el Mtodo Marshall de Estabilidad y
Flujo ASTM D 1559 o su equivalente AASHTO T 245.
Gradacin de los Agregados
Las diversas fracciones de agregados debern

ser clasificadas por tamaos, gradadas uniformemente y
combinadas en tales proporciones que satisfagan la
granulometra que se especifica a continuacin (basados
en clasificacin del Instituto del Asfalto para Mezclas
Tipo IV), cuando se prueban segn AASHTO T 11 y T 27.
3.2.
Porcentaje de Asfalto en la Mezcla
El material asfltico para la mezcla ser

cemento asfltico (C.A.) de penetracin 60-70, en
porcentaje por peso que podr variar entre 3.5 y 7.0.
COMPOSICION DE LA
MEZCLA
La mezcla en planta ser una combinacin de

agregado grueso, fino, rellenador y cemento asfltico que
cumplan con los requisitos que se establecen a
continuacin:
MEZCLAS TIPO IV
TAMIZ
% QUE PASA
(POR PESO)
IVa
* IVb
IVc
38.1 mm (1 ")
IVd
100
25 mm (1")
19 mm (3/4")
100
80-100
100
80-100
70-90
12.5 mm (")
100
80-100
----------
--------
9.5 mm (3/8")
85-100
70-90
60-80
55-75
N4
55-75
50-70
48-65
45-62
N8
35-50
35-50
35-50
35-50
N30
18-29
18-29
19-30
19-30
N50
13-23
13-23
13-23
13-23
N100
7-15
7-15
7-15
7-15
N200
3-8
3-8
1-8
1-8
De no especificarse una granulometra en el Pliego de Cargos, se deber utilizar la mezcla densa tipo IVb, segn la
177
Captulo 24
clasificacin del Instituto del Asfalto.
La muestra para la realizacin de esta prueba

ser compactada con 75 golpes por cara siguiendo el
procedimiento indicado.
gradacin establecidos en la granulometra especificada

en el sub-artculo 3.1 (GRADACION DE LOS
AGREGADOS) de estas especificaciones.
3.3.
En caso de que se proponga cambiar la fuente

de los materiales o que resulte insatisfactoria la mezcla
preparada con la Frmula de Trabajo inicialmente
aprobada, el Contratista deber presentar por escrito
una nueva Frmula de Trabajo. Esta nueva frmula
deber ser aprobada por escrito por el Ingeniero antes
de iniciar su produccin.
Frmula de Trabajo
Antes de iniciar la produccin de la mezcla

asfltica el Contratista presentar, por escrito al
Ingeniero, para su aprobacin, la Frmula de Trabajo
que se proponga usar, segn que el agregado ptreo sea
absorbente o no absorbente.
La Frmula de Trabajo indicar el porcentaje
de cada tamao de agregado, el porcentaje de material
asfltico y la temperatura de la mezcla cuando sea
descargada de la planta que propone el Contratista
utilizar para su mezcla asfltica.
3.4.
Requisitos para la Mezcla
La mezcla deber satisfacer los requisitos que

aqu se establecen cuando se pruebe de acuerdo con el
Mtodo Marshall, que ha de incluir gravedad especfica a
granel de los agregados impregnados y compresin
despus de inmersin. La mezcla, cuando se prepare,
deber tener las siguientes propiedades:
Una vez aprobada por el Ingeniero la Frmula

de Trabajo con el diseo de la mezcla, solamente se
tolerarn las siguientes variaciones, en lo propuesto por
el Contratista:
3.4.1. Agregados no Absorbentes: Cuando la

absorcin de agua de los agregados mezclados sin
asfalto, no exceda de 2.5 %, como se determina por los
Mtodos AASHTO T 85 y T 84 o sus equivalentes ASTM
C 127 y C 128, el agregado se considerar no
absorbente. La gravedad especfica aparente ser usada
para calcular el total de vacos y vacos llenos de la
mezcla. La mezcla satisfar los siguientes requisitos:
Agregados que pasan por

los tamices iguales
o mayores que el N4 ................................ 5%
el tamiz N8
hasta el N100 ...................................................... 4%
Estabilidad Mnimo en libras ................................................. 1,000

el tamiz N200 ...................................................... 2%
Flujo Mximo (0.01") ......................................................... 16
Contenido de material asfltico

en la mezcla ....................................................... 0.4%
Vacos totales porcentaje ................................................................ 3-5
Temperatura de
mezclado ............................................... 14C ( 25F)
Vacos llenos de
asfalto porcentaje ............................................................ 75-85
El contenido de material asfltico y las

gradaciones de los agregados podrn ser ajustados
dentro de los lmites establecidos. El porcentaje de cada
fraccin en la Frmula de Trabajo ser restringida a
valores tales, que la aplicacin de las tolerancias
indicadas no causarn violacin a los lmites de
3.4.2
Agregados Absorbentes:
Cuando la
absorcin de agua de los agregados mezclados sin asfalto
exceda de 2.5 por ciento como se determina por los
mtodos de AASHTO T 85 y T 84 o sus equivalentes
178
Captulo 24
ASTM C 127 y C 128, el agregado se considerar

absorbente. La gravedad especfica a granel impregnada
se utilizar para el clculo del porcentaje de vacos y
porcentaje de vacos llenos de asfalto. La mezcla deber
satisfacer los siguientes requisitos:
sometidas a ensayos para comprobar su conformidad con

los requisitos de estas especificaciones, por lo menos 15
das antes de iniciar la produccin de mezcla.
El tamao y cantidad de las muestras ser como
lo establezca el Ingeniero Residente.
Estabilidad Mnimo en libras ................................................. 1,000
El Contratista deber suministrar, libre de

costo, las cantidades de materiales que se requieran para
realizar las pruebas y cooperar para la obtencin de las
muestras.
Flujo Mximo (0.01") ......................................................... 16

Vacos totales porcentaje ............................................................... 2-4
3.6.1.
Pruebas de Estabilidad y Flujo: Las pruebas

de estabilidad y flujo segn el mtodo Marshall ASTM D
1559, se utilizarn para controlar la calidad de la mezcla
durante su produccin y durante el desarrollo del
trabajo. Se usarn los mismos valores que se
utilizaron para la determinacin del porcentaje ptimo
de asfalto en la mezcla.
Vacos llenos de
asfalto - porcentaje ............................................. 80-90
Durante la operacin del secado de los
agregados, el contenido de humedad deber ser reducido
de tal manera que sea menor de 0.15% de la combinacin
de ellos para los agregados con una absorcin menor del
2.5% y menor de 0.25% para los agregados con
absorcin mayor de 2.5%.
3.6.2.
Determinacin de la Densidad: La prueba
para determinar la densidad de las muestras
compactadas se har segn el mtodo AASHTO T 166
(ASTM D 2726 ) En caso que la mezcla posea una
absorcin mayor al 2% de agua por volumen se utilizar
el mtodo AASHTO T-275 ( ASTM D 1188).
En ningn caso el agregado introducido en la

mezcla deber tener una temperatura mayor de 14C
(25F) que la temperatura del asfalto, la cual deber
estar entre 275F y 320F (135-160C). En ningn caso
la temperatura del agregado deber exceder de 340F
(171C). En todo caso la mxima temperatura real de
mezclado permitida es de 165.5C (330F).
3.5.
3.7
Durante la produccin de la mezcla asfltica,

el Residente tomar de la pavimentadora, la cantidad de
muestras que sean necesarias para ensayarlas en
laboratorio para verificar sus propiedades, llevando
registros de temperaturas de colocacin de la mezcla en
campo.
Requisitos para la Aceptacin de la Mezcla
Si las muestras de la mezcla resultan con un

ndice de estabilidad retenida menor de 75, los agregados
podrn ser rechazados o el material asfltico ser tratado
con un agente "anti-stripping", previa autorizacin del
Ingeniero. La cantidad de agente "anti-stripping" ser la
necesaria para obtener un ndice de estabilidad retenida
no menor de 75, cuando las muestras de la mezcla, que se
conformen con la Frmula de Trabajo, sean probadas de
A las mezclas muestreadas se les relizar los

ensayos de estabilidad y flujo por el mtodo Marshall y a
los agregados se les ejecutar la verificacin de las
propiedades aprobadas en el diseo original.
La determinacin de la densidad de la mezcla
durante la produccin se ejecutar segn el mtodo
AASHTO T 166 (ASTM-D 2726) AASHTO T-275
(ASTM D-1188), segn la absorcin de la mezcla sea
menor o mayor al 2% respectivamente de agua por
volumen.
No se le har pago directo al Contratista por el

suministro ni por la aplicacin del agente "antistripping", que eventualmente amerite una mezcla.
3.6.
Muestreo de la mezcla asfltica durante la

pavimentacin
Ensayos y Aprobacin de la Mezcla
Esta densidad de la mezcla producida en planta
Las muestras de la mezcla asfltica sern

179
Captulo 24
y muestreada de la pavimentadora, debe ser igual o

mayor al noventa y siete por ciento( 97%) de la densidad
de laboratorio aprobada en el diseo.
El patio de instalaciones deber tener espacio

suficiente para el almacenamiento ordenado de los
materiales y permitir todas las operaciones de
produccin y trnsito, incluyendo facilidades para el
muestreo.
En los casos que el Contratista decida instalar
una planta de asfalto, la misma deber ubicarse en
lugares planos, desprovistos de cobertura vegetal, de fcil
acceso y no muy prximo a poblaciones humanas. No
se instalarn las plantas de mezcla de asfalto en terrenos
particulares sin previa autorizacin por escrito del dueo
o su representante legal. Las vas de entrada y salida de
material debern estar localizadas de forma que los
sobrantes, durante la carga y descarga, no perjudiquen el
rea fuera de los lmites de las instalaciones.
Si la densidad de las mezclas en produccin, es

menor al noventa y siete por ciento (97%) de la densidad
de laboratorio aprobada en el diseo, significa un cambio
en las propiedades de los materiales sometidos en el
diseo original, por lo que el contratista debe
oportunamente prever estos cambios y someter un nuevo
diseo de mezcla asfltica a laboratorio, que se adapte a
las nuevas condiciones de trabajo.
4.
APROBACION DE PLANTAS,
EQUIPOS, MAQUINARIAS Y
HERRAMIENTAS
En el transporte del asfalto sern obedecidas

las normas existentes referentes al transporte de cargas
peligrosas.
La planta mezcladora de asfalto cumplir con

AASHTO M 156.
Los equipos, maquinarias y
herramientas que se usen en la construccin de la carpeta
asfltica sern aprobadas inicialmente por el Ingeniero
Residente.
5.1.1.
Bsculas: Las bsculas para cualquier tipo de

cajn o tolva de pesaje sern de brazo o de esferas, sin
resortes, precisas en ms o menos 0.5% de la mxima
carga que pueda necesitarse y sern sensibles hasta una
mitad de la graduacin mnima. La graduacin mnima
no deber ser mayor de 10 libras (4.54 kg). Las bsculas
de brazo tendrn brazos separados para balancear el
cajn de pesaje.
La aprobacin final de los mismos ser hecha

solamente despus de haberse comprobado la eficiencia
de la planta, maquinaria, equipo y herramientas en
completa operacin y debern mantenerse en condiciones
satisfactorias de trabajo en todo momento.
5.
El Contratista proveer pesos patrones para

verificar la exactitud de las bsculas.
PLANTAS
5.1.2. Equipo para la Preparacin de los

Materiales Asflticos: Los tanques de almacenaje para
Las plantas sern del tipo de produccin

continua o por descargas. Las plantas dosificadoras
asegurarn un perodo de mezclado seco mnimo de 5
segundos, y un perodo de mezclado hmedo mnimo de 25
segundos.
Las plantas dosificadoras, mezcladoras
continuas, o de tambor mezclador contarn con controles
automticos para coordinar la dosificacin de humedad,
el tiempo y la descarga. Debern ser diseadas,
coordinadas y operadas para producir las mezclas
terminadas de acuerdo con la Frmula de Trabajo
aprobada al Contratista por el Ingeniero.
5.1.
material asfltico sern capaces de calentar el material,

bajo efectivo y positivo control en todo momento, a las
temperaturas especificadas.
El calentamiento se har por medio de
serpentinas con vapor caliente, aceites calientes,
electricidad u otros medios que no produzcan flamas
directas en contacto con el material asfltico o sus gases.
El sistema de circulacin del material asfltico ser de
tamao apropiado para asegurar un flujo contnuo entre
los tanques de almacenaje y el mezclador durante toda la
operacin. Las lneas de tuberas y accesorios debern
ser aisladas para evitar la prdida de calor. El tanque de
almacenaje deber tener suficiente capacidad para
satisfacer la demanda del da de trabajo.
Requisitos para Todas las Plantas
Cualquiera que sea el tipo de planta usada

deber cumplir con los requisitos que se establecen a
continuacin:
5.1.3.
180
Alimentadores del Secador: La planta debe
Captulo 24
tener uno o ms alimentadores mecnicos del tipo de

platos reciprocantes, del tipo vibratorio, del tipo tnel o
cualquier otro tipo aprobado que alimente cada uno de
los agregados separadamente.
Los alimentadores
tendrn ajustes separados y precisos para proporcionar
cada material que ha de ser incorporado en la mezcla.
Las compuertas y otros artefactos de proporcionar
tendrn medios de mantener sus aberturas en la posicin
deseada. Cada agregado estar en tolvas o
compartimientos separados.
aprobada. Deber estar en capacidad de cuantificar el

porcentaje requerido dentro de las tolerancias
permitidas. Cuando la cantidad de material asfltico sea
controlada por medio de un medidor, deber proveerse
una forma para que la cantidad pueda ser medida por
peso cuando as desee. Los medidores, las tuberas
conductoras, tolvas de pesaje, barras de riego, etc.,
estarn provistas de una forma de aislamiento para
mantener en todo tiempo la temperatura deseada en el
material asfltico. El sistema de pesaje, o medicin por
medidor, deber estar en capacidad de mantener una
circulacin contnua del material asfltico.
5.1.4. Secadores: Sern capaces de calentar y secar

los agregados a la temperatura y contenido de humedad
especificados.
Cuando un secador no seque los
agregados al lmite de humedad exigido, el Contratista
proveer secadores adicionales, a sus expensas.
5.1.8.
Controles de Temperatura: Un termmetro

blindado con alcance de 93C a 205C (200F a 400F)
deber estar localizado en la lnea alimentadora del
material asfltico, en un punto apropiado, cerca de la
vlvula de descarga a la unidad mezcladora. La planta
estar equipada con termmetro actuado por mercurio de
anotacin grfica, un pirmetro u otro aparato medidor
de temperatura, que ir localizado a la salida del secador
para llevar un registro automtico, o una verificacin
instantnea de la temperatura del agregado.
5.1.5.
Unidad Cernidora: Ser capaz de cernir todos

los agregados a los tamaos y proporciones especificados
y tener tambin una capacidad normal que sobrepase la
capacidad total del mezclador.
Los cernidores sern de denominaciones que

permitan la clasificacin de los agregados, de manera
que la combinacin final de aquellos sea controlada
dentro de las tolerancias permitidas para la Frmula de
Trabajo.
5.1.9.
Captador de Polvo: La planta deber estar

equipada con un captador de polvo, construdo para
desechar o hacer regresar al elevador de material
caliente todo o cualquier parte del material captado, sin
que ocurra escape inconveniente de polvo hacia la
atmsfera.
5.1.6.
Tolvas Calientes: La planta deber tener

tolvas con suficiente capacidad para almacenar los
agregados calientes y alimentar el mezclador o amasador
cuando ste opere a su mxima capacidad. Las tolvas
debern estar divididas en no menos de tres
compartimientos, arreglados en tal forma, que aseguren
una completa separacin de las fracciones del agregado.
Cada compartimiento tendr una salida para derrames
por excesos, de dimensin y localizacin tal que eviten la
contaminacin de los otros agregados. Se tendr medios
para pesar o proporcionar con exactitud el relleno. Cada
tolva deber estar equipada con un sistema, mecnico o
elctrico, para indicar cuando el nivel del agregado en la
tolva est por debajo del nivel que asegure un
proporcionamiento exacto del agregado. Cada tolva
deber estar construida o equipada de tal manera que se
pueda obtener rpidamente una muestra representativa
del agregado que contiene.
5.1.10. Requisitos de Seguridad:
En la planta se
deber contar con escaleras adecuadas y seguras hasta la
plataforma del mezclador o amasador y a los puntos de
muestreo; tambin debern colocarse escaleras con
barandales o pasamanos en todas las partes de acceso a
otras unidades de la planta donde as se requiera para el
control de las operaciones de la misma.
Se deber proporcionar accesibilidad hasta la

parte superior de las cajas de los camiones, por medio de
una plataforma u otro dispositivo que permita al
Ingeniero Residente obtener muestras y datos sobre la
temperatura de la mezcla.
Toda correa, engranajes, piones, cadenas,
llaves y elementos movibles debern estar debidamente
protegidos para evitar contactos peligrosos.
5.1.7. Unidad para el Suministro y Control del

Material Asfltico: La planta deber contar con un
Los barandales que rodean la plataforma del

mezclador, las escaleras y otros medios de acceso a todas
las partes de la planta debern ser seguros y adecuados.
medio efectivo, con resultados exactos, para incorporar

el material asfltico al mezclador o amasador, por peso,
volumtricamente, o por otra forma de medicin
181
Captulo 24

agregados. Todo el material asfltico necesario para una
descarga ser vaciado en un tiempo que no exceda 15
segundos despus de comenzar a fluir. La aplicacin del
material asfltico caliente se har en capas uniformes y
delgadas o en mltiples chorros a todo lo largo o ancho
del mezclador. Los cuadrantes indicadores de peso y de
temperatura estarn convenientemente instalados a la
vista del operador.
El equipo y conductos que lleven materiales a

altas temperaturas, que estn localizados en sitios que
puedan crear peligro al personal o incendios, sern
protegidos o cubiertos apropiadamente con materiales
aislantes.
5.2.
Requisitos para las Plantas por Descargas
5.2.1
Cajones o Tolvas de Pesaje: El equipo debe

incluir medios para pesar con exactitud el agregado de
cada tolva en un cajn de pesaje suspendido sobre
balanzas. Los cajones de pesaje sern lo suficientemente
amplios en tamao para dar cabida a una dosis completa
sin la necesidad de emparejamiento o derrames. El
conjunto de cajn de pesaje, brazos y cuchillas de apoyo
sern de construccin tal, que ninguna parte del conjunto
puede fcilmente ser sacada de ajuste o alineamiento.
Las compuertas de las tolvas y del cajn de pesaje
estarn construdas de tal manera que no permitan
escapes de los agregados cuando se encuentren cerradas.
Cuando la planta sea operada manualmente deber
existir un sistema de cierre que evite que pueda abrirse
ms de una compuerta a la vez.
5.2.3.
Mezclador para Plantas por Descargas: El

mezclador o amasador de la mezcla ser de un tipo
aprobado de ejes gemelos, calentado adecuadamente.
Estar diseado de manera que se pueda ajustar el
espacio libre entre las paletas y las paredes del
mezclador para asegurar que la mezcla sea batida
apropiadamente.
El mezclador ser capaz de producir una
mezcla uniforme dentro de las tolerancias permitidas
para la Frmula de Trabajo aprobada y estar dotado de
una tapa adecuada para evitar prdida del polvo o
material de relleno, el cual ser proporcionado por
medios mecnicos adecuados.
5.2.4.
5.2.2.
Control de Tiempo para la Mezcla: El

mezclador estar equipado con un mecanismo de cierre
preciso de tiempo para controlar las operaciones de un
ciclo total de mezcla.
Control del Material Asfltico: El equipo que
se use para medir el material asfltico deber ser preciso

en ms o menos 0.5% de cualquier carga que se pueda
necesitar y deber ser sensible hasta la mitad de la
graduacin mnima. La graduacin mnima no deber
ser mayor de cinco libras (2.27 kg).
El perodo de mezclado seco se define como el

intervalo de tiempo entre la apertura de la compuerta del
cajn de pesaje y el comienzo de la aplicacin del
material asfltico.
Cuando se utilice una tolva para pesar el

material asfltico, ste deber tener suficiente capacidad
para recibir no menos de un 10% en exceso del peso
requerido para una descarga. La tolva de pesaje del
material asfltico podr ser calentada por vapor, aceite,
electricidad o por otro medio aprobado y deber estar
suspendido sobre bsculas de esfera o vigas, equipado
con mecanismo para balancear el peso del balde en cada
pesada y el peso neto del material asfltico pueda ser
medido dentro de la tolerancia indicada para la Frmula
de Trabajo.
El perodo de mezclado hmedo es el intervalo

de tiempo entre el comienzo de la aplicacin del material
asfltico y la apertura de la compuerta de descarga del
mezclador.
El control de tiempo ser flexible y capaz de ser
ajustado a intervalos de cinco segundos o menos durante
un ciclo total de hasta tres minutos.
Se podrn permitir mediciones volumtricas del

material asfltico siempre y cuando se haga dentro de la
tolerancia correspondiente a la indicada anteriormente.
El ajuste de los intervalos de tiempo se

efectuar en presencia del Ingeniero Residente, as como
cualquier cambio que sea necesario hacer en dicho
ajuste.
El flujo del material asfltico ser controlado

automticamente de manera que comience cuando haya
terminado el perodo de mezclado en seco de los
Como parte del dispositivo medidor de tiempo

se instalar
un contador mecnico de descargas
diseado para que registre solamente las dosis o
182
Captulo 24
descargas completamente mezcladas.

Para las plantas de produccin por dosis o
descargas el tiempo del mezclado total ser considerado
como el tiempo de mezclado seco de los agregados ms el
tiempo de mezclado de los agregados con el material
asfltico.
un control de cierres efectivos entre la alimentacin de

los agregados desde las tolvas y el flujo del material
asfltico desde el medidor o desde cualquier otro
dispositivo que lo dosifique.
Este control deber
ejercerse por medio de un mecanismo con cierres
recprocos o por cualquier otro mtodo aprobado por el
5.3.
5.3.4.
Requisitos para Plantas de Produccin

Continuas
Mezclador para Plantas Continuas: La

planta deber incluir un mezclador continuo aprobado,
del tipo de ejes gemelos, calentado adecuadamente y que
sea capaz de producir una mezcla uniforme dentro de las
tolerancias especificadas para la Frmula de Trabajo.
Las paletas sern del tipo que permitan ajustes angulares
y sern de accin reversible para retardar el flujo de la
mezcla. El mezclador tendr una placa de fbrica
indicando el volumen neto contenido a las distintas
alturas y a la tasa de alimentacin por minuto de los
agregados a las velocidades de operacin de la planta.
5.3.1.
Dosificacin y Control de los Agregados: La

planta estar dotada de medios para proporcionar con
exactitud la dosificacin de los agregados de cada tolva,
ya sea controlndola por peso o por volumen.
Cuando el control de la dosificacin para los
diferentes tamaos sea por volumen la unidad deber
incluir un alimentador debajo de las tolvas o cajones.
Cada tolva tendr una compuerta individual controlada
con precisin que forme un orificio para medir
volumtricamente el material extrado de cada una de
ellas. Una de las dimensiones del orificio ser ajustable
por medio de un sistema mecnico provisto de cierre.
Cada compuerta tendr un indicador para mostrar el
tamao de la abertura en cualquier momento.
A menos que se requiera de otra manera, el

perodo de mezclado (T) expresado en segundos, ser
determinado por el mtodo de peso, por medio de la
siguiente frmula:
T= Capacidad Muerta del Mezclador en KG (LB)
Rendimiento del Mezclador en KG (LB)/segundo
5.3.2. Calibracin por Peso de la Alimentacin de

Agregados: La planta contar con un mtodo de
Para las plantas continuas el tiempo de

mezclado se considerar como el intervalo transcurrido
entre la aplicacin del material asfltico y el momento en
que la mezcla sale del mezclador.
calibracin para las aberturas u orificios de las

compuertas por medio de la verificacin del peso de
muestras de prueba.
5.3.5.
Tolva de Descarga: El mezclador estar

equipado con una tolva de descarga con suficiente
capacidad para desalojar la produccin del mezclador.
La tolva de descarga tendr compuertas para que el
desalojo de la mezcla sea rpido y completo, sin
producirle segregacin a ste.
Los materiales sacados de los orificios de cada

tolva sern desviados hacia cajas individuales para
muestras de prueba.
Las
plantas
estarn
convenientemente
equipadas para manejar tales muestras de prueba que
pesarn aproximadamente 180 kg (400 lbs.) para la
combinacin de todos los agregados y no menos de 45 kg
(100 lbs.) para cualquiera de las tolvas. El tamao de la
muestra total podr ser incrementada hasta 360 kg (800
lbs.).
6.
EQUIPO DE ACARREO
Los camiones o los vehculos que se utilicen

para el acarreo de las mezclas asflticas tendrn fondo
de metal, sern hermticos, limpios y lisos, y estarn
recubiertos ligeramente con una pelcula de un material
aprobado para evitar que la mezcla se adhiera al fondo y
a las paredes.
El Contratista suministrar una balanza de

capacidad suficiente para pesar estas muestras.
5.3.3. Sincronizacin Entre la Alimentacin de los

Agregados y la Aplicacin de Asfalto: Se deber
Cada
disponer de un mtodo satisfactorio para proporcionar

183
camin
estar
provisto
de
su
Captulo 24
correspondiente cubierta de lona impermeable o de otro

material adecuado para proteger la mezcla contra la
intemperie y la prdida excesiva de temperatura.
9.
7.
Sern de tipo mecnico capaces de limpiar

completamente la superficie donde ha de colocarse la
carpeta de mezcla asfltica.
Las pavimentadoras asflticas sern del tipo

auto propulsadas y provistas de todos los controles y
accesorios para
esparcir y enrasar la mezcla
uniformemente, de manera que el espesor y ancho finales
del pavimento terminado correspondan a los mostrados
en los planos u ordenados por el Ingeniero Residente.
Igualmente sern capaces de mantener la exactitud de la
pendiente longitudinal establecida y conformar los bordes
del pavimento sin tener que emplear formaletas.
10.
HERRAMIENTAS
El Contratista tendr en el rea de trabajo

cantidad suficiente de herramientas como rastras,
rastrillos, palas, picos, pisones, emparejadores metlicos,
suecos de madera y otras herramientas pequeas que se
necesitan para la pavimentacin.
El emparejador
metlico consistir en una platina de metal de aproximadamente un metro de largo por 10 cm de ancho con
un mando debidamente arriostrado y con suficiente
rigidez para conformar los bordes libres de la carpeta
asfltica.
Las
pavimentadoras
asflticas
estarn
diseadas para operar a su velocidad normal en
retroceso y hacia adelante, a velocidades variables que se
ajusten a la tasa o rgimen de suministro de la mezcla.
No se permitir el uso de pavimentadoras que
produzcan
superficies
indentadas,
desgarradas,
irregulares o con cualquier otro defecto. Cuando una
pavimentadora sea incapaz de producir una carpeta de la
calidad esperada, ser retirada y reemplazada por una
aceptable para el Ingeniero Residente.
8.
BARREDORAS Y SOPLADORES
PAVIMENTADORA ASFALTICA
El Contratista deber proveer y tener

disponibles, en todo momento, suficientes lonas o
cubiertas impermeables para usarlas en casos de
emergencia como lluvia o demoras inevitables, con el fin
de tapar o proteger cualquier material que hubiese sido
descargado y no extendido.
APLANADORAS
Las aplanadoras sern autopropulsadas, del

tipo de ruedas de acero
vibratorias, para la
compactacin inicial e intermedia y de llantas neumticas
para la compactacin final y sellado de la capa de
rodadura final. Estarn en buenas condiciones de
trabajo, sern capaces de retroceder sin sacudidas y de
ser manejadas a las velocidades que sean lo
suficientemente lentas para que no se produzcan
desplazamientos de la mezcla asfltica. La cantidad y el
peso de las aplanadoras sern suficientes para compactar
la mezcla a la densidad requerida.
11.
LIMPIEZA DEL PAVIMENTO

EXISTENTE
La superficie del pavimento existente sobre el

cual ha de colocarse la carpeta de hormign asfltico
ser limpiada de toda grasa, basura, aceite, partculas
sueltas y otras materias objetables que puedan evitar una
adherencia adecuada entre la nueva carpeta y el
pavimento. La limpieza se har usando barredoras
mecnicas, sopladores y escobillones con resultados
satisfactorios para el Ingeniero Residente.
Si la
superficie a colocar la carpeta de hormign es una base
nueva, estar previamente imprimada y curada segn el
Captulo 23 (RIEGO DE IMPRIMACION).
Estarn dotadas de limpiadores, tanque de

agua y aparato de riego para mantener las ruedas
siempre hmedas.
No se permitir equipo de compactacin que
produzca compresin excesiva, depresiones o
protuberancias, o que deje marcas sobre el pavimento.
184
Captulo 24

recalentamiento local y que se pueda proporcionar un
abastecimiento continuo al mezclador a temperatura
uniforme en todo momento. El cemento asfltico no
deber usarse mientras est espumante, ni deber
12.
MEZCLA ASFALTICA
calentarse a una temperatura mayor de 163C (325F).
La mezcla para la carpeta asfltica ser

preparada en caliente en una planta, de conformidad con
las siguientes condiciones:
12.1.
12.4.
Los agregados preparados y secados como se

ha especificado aqu y el rellenador seco, sern pesados o
medidos con precisin y llevado al mezclador en la
proporcin requerida de cada tamao para conformarse
con la mezcla aprobada. La cantidad requerida de
material asfltico para cada dosis o la cantidad calibrada
para cada mezclado continuo, ser introducida en el
mezclador. En la mezcla por dosis, despus que los
agregados sean
introducidos en el mezclador y
mezclados por no menos de 15 segundos, se aadir el
material asfltico y el mezclado continuar por no menos
de 20 segundos adicionales o durante el tiempo necesario
para obtener una mezcla homognea a juicio del
Ingeniero Residente. Cuando se use un mezclador
continuo, el tiempo de mezclado no ser menor de 35
segundos o durante el tiempo necesario adicional
requerido por el Ingeniero Residente para obtener una
mezcla homognea.
Preparacin del Agregado Ptreo
Cada agregado que ha de usarse en la

preparacin de la mezcla asfltica ser almacenado en
pilas separadas, de tal manera que no se contaminen
entre s, ni que se produzca segregacin en ninguno de
ellos. Los agregados sern alimentados al secador
separadamente en proporciones que produzcan una
combinacin dentro de los requisitos de la Frmula de
Trabajo. Los agregados sern calentados y secados
completamente antes de ser llevados a las tolvas
calientes. La temperatura del agregado cuando entre al
mezclador, ser tal que la mezcla resulte con una
temperatura dentro de las tolerancias especificadas. El
agregado caliente y seco ser cernido en la unidad
cernidora y llevado a tolvas separadas. El agregado ser
separado en los tamaos aprobados y el relleno se
almacenar adecuada y separadamente.
12.2.
En ningn caso se introducirn los agregados

al mezclador con una temperatura mayor en 14C (25F)
que la de material asfltico. La temperatura de ste al
momento de mezclado no exceder de 160C (320F). La
temperatura de los agregados y relleno mineral no
exceder los 171C (340F) al momento de adicionar el
material bituminoso. Cuando la mezcla es preparada en
un mezclador doble de paletas, el volumen de los
agregados, relleno mineral y material asfltico no
rebasar el extremo de las paletas del mezclador cuando
stas se encuentran en posicin vertical. Toda mezcla
sobrecalentada o quemada, que hierva o indique
presencia de agua ser rechazada. Cuando en la mezcla
se encuentre humedad mayor de lo permitido, todos los
agregados almacenados en las tolvas calientes sern
extrados y devueltos al secador.
Humedad de los Agregados
Despus que los agregados hayan sido secados,

el contenido de humedad permitido, en la combinacin de
ellos, ser de 0.15% para materiales con 2.5% o menos
de absorcin, se permitir 0.25% para agregados con
ms de 2.5% de absorcin.
El contenido de humedad en la combinacin de
agregados ser el promedio pesado que resulte del
contenido de humedad de cada uno de los componentes
de la combinacin.
El contenido de humedad de la combinacin de
agregados se determinar con base a la porcin de cada
tolva en la combinacin.
13.
12.3.
Preparacin de la Mezcla Asfltica
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Preparacin del Material Asfltico

La mezcla asfltica ser transportada desde la
planta a su sitio de colocacin final en la forma
establecida en el Artculo 6 (EQUIPO DE ACARREO).
El material asfltico ser calentado a la

temperatura especificada, en forma que se evite el
185
Captulo 24
Los envos de mezcla sern hechos en tal forma

que todas las operaciones envueltas en la terminacin de
la carpeta asfltica puedan hacerse con luz natural, a
menos que se acondicione luz artificial aprobada por el
El Contratista deber proteger la superficie

tratada con el riego de adherencia y corregir a sus
expensas cualquier dao o deficiencia que sta presente,
hasta que sea colocada la carpeta asfltica.
La mezcla ser enviada al sitio de su colocacin

final, de tal manera que su temperatura, medida en el
camin inmediatamente antes de ser descargada en la
tolva de la pavimentadora no sea menor de 121C
(250F).
14.
15.
COLOCACION DE LA MEZCLA
La mezcla para la carpeta asfltica se colocar

sobre la superficie seca y limpia, terminada de acuerdo
con estas especificaciones y aprobadas por el Ingeniero
Residente.
RIEGO DE ADHERENCIA
O DE LIGA
15.1.
Despus que la superficie haya sido preparada

segn se establece en el Artculo 11 (LIMPIEZA DEL
PAVIMENTO EXISTENTE), se le aplicar un riego de
adherencia o de liga antes de colocar la carpeta asfltica.
Colocacin con Pavimentadora
La mezcla asfltica se colocar con

pavimentadoras autopropulsadas que cumplan con los
requisitos establecidos en el Artculo 7 (PAVIMENTADORA ASFALTICA), movidas a velocidades que
reduzcan a un mnimo las juntas transversales.
El riego de adherencia consistir en una

aplicacin ligera de asfalto rebajado RC-250, el cual
deber cumplir con lo establecido en AASHTO M 81.
La temperatura de la mezcla asfltica, medida

en el camin, inmediatamente antes de ser descargada en
la tolva de la pavimentadora, no deber ser menor de
121C (250F).
El riego se aplicar a una tasa entre 0.25 y 0.70

litros por metro cuadrado (0.05 y 0.15 galones por yarda
cuadrada).
En la tolva deber mantenerse suficiente

material para que los alimentadores proporcionen
siempre un nivel constante de mezcla en la cmara de los
tornillos esparcidores, y que si stos son movidos hacia
afuera, para instalar extensiones, tengan un
abastecimiento adecuado de mezcla en todo momento.
La cantidad exacta de material asfltico para el

riego de adherencia ser determinada conjuntamente
entre el Contratista y el Ingeniero Residente, dentro de
los lmites mencionados y su temperatura de aplicacin
podr variar entre 66C y 107C (150F y 225F).
El riego de adherencia se har con una
distribuidora que llene los requisitos establecidos en el
Artculo 3 (EQUIPO) del Captulo 23 (RIEGO DE
IMPRIMACION) de estas especificaciones.
La pavimentadora ser ajustada y controlada

en su velocidad para que la carpeta que se coloque
resulte lisa, continua, sin segregacin ni desgarramientos y de un espesor tal que cuando sea compactada
produzca el espesor y la seccin transversal mostrados en
los planos o indicados por el Ingeniero Residente.
Toda la superficie deber quedar total y

uniformemente cubierta y en caso necesario para
completar la operacin, podr usarse cualquier mtodo
Al efectuar la pavimentacin de vas que

requieran el uso de extensiones o de reducciones en el
ancho de la pavimentadora, para producir un mayor o
menor ancho en la carpeta, se harn los ajustes
necesarios para que la ltima aplicacin sea del ancho
completo de la pavimentadora y que las juntas resulten
densas, lisas y uniformes.
El riego de adherencia o de liga deber

aplicarse sobre la superficie seca y nunca con lluvia ni
cuando haya peligro de sta. Se aplicar con la
anticipacin necesaria a la colocacin de la carpeta para
que haya curado y tenga la apropiada condicin de
adherencia.
186
Captulo 24

requisitos
establecidos
en
el
Artculo
8
(APLANADORAS). La compactacin comenzar
inmediatamente despus de la colocacin de la mezcla,
cuando sta acepte el peso de la aplanadora sin que
produzcan deformaciones ni desplazamientos excesivos.
El Ingeniero Residente verificar lo anterior mediante un
tramo de prueba, estableciendo la temperatura de inicio
de la compactacin de la carpeta. No se permitirn
demoras en la compactacin de la mezcla.
La carpeta asfltica ser construda en tantas

capas separadas como lo muestren los planos o lo
apruebe el Ingeniero Residente.
El espesor del material asfltico no
compactado, inmediatamente detrs de la pavimentadora,
deber ser medido a intervalos frecuentes para efectuar
los ajustes necesarios que aseguren la conformidad del
acabado compactado con los espesores indicados.
15.2.
La cantidad, peso y tipo de aplanadoras que se

utilicen debern ser suficientes para obtener una
compactacin, como se indica en el sub-artculo 3.6.2
(DETERMINACION DE
LA DENSIDAD) de este
captulo. Esta compactacin debe ser igual o mayor al
noventa y siete por ciento (97%) de la obtenida en
laboratorio por la verificacin del diseo de mezcla . La
carpeta asfltica terminada deber conformarse con la
seccin transversal tpica mostrada en los planos o
indicada por el Ingeniero Residente.
Colocacin a Mano
En lugares inaccesibles para el uso de la

pavimentadora y del equipo de compactacin se permitir
colocar y esparcir la mezcla a mano o por otros medios
aprobados para obtener los resultados exigidos. Ser
compactada adecuadamente por medio de apisonadoras
neumticas o por otros mtodos que produzcan un grado
de compactacin aprobado por el Ingeniero Residente.
La compactacin deber comenzarse por el

borde exterior del pavimento y progresar longitudinalmente, en sentido paralelo al eje del camino, traslapando
en cada pasada la mitad del ancho del rodillo aplanador
avanzando gradualmente hasta el centro del camino, con
pasadas de longitud variada. Al compactar el borde del
pavimento, el rodillo deber sobresalir aproximadamente
10 cm por fuera de dicho borde.
El Contratista deber mantener en el sitio de

trabajo suficiente cantidad de herramientas manuales,
segn el Artculo 10 (HERRAMIENTAS) y proveer el
personal suficiente y con la debida experiencia para
colocar la mezcla a mano y terminar la carpeta en forma
que satisfaga los requisitos de estas especificaciones.
La mezcla ser colocada fuera del rea de
pavimentacin y ser distribuda uniformemente con
palas y rastrillos calientes en una capa suelta de un
espesor tal que al ser compactada satisfaga los requisitos
de espesor pendientes.
Cuando se est pavimentando en forma

escalonada, con un carril colocado previamente, la junta
longitudinal deber ser compactada primero y despus se
continuar con el proceso arriba indicado.
En las curvas con peralte la compactacin
deber comenzar por el borde interior y progresar hacia
el borde ms alto, con pasadas paralelas al eje de la
curva y traslapando la mitad del ancho de la rueda
aplanadora en cada pasada.
Para evitar la segregacin no se permitir que

la mezcla sea tirada o abanicada.
Las irregularidades en los bordes de la carpeta
dejadas por la pavimentadora sern corregidas mediante
recortes y compactacin lateral con el emparejador
metlico.
16.
Las aplanadoras debern avanzar a velocidad

lenta, pero uniforme, en el sentido de la pavimentacin,
con el rodillo impulsor o ruedas motrices hacia el lado de
la pavimentadora. La compactacin deber continuarse
hasta que todas las huellas de las aplanadoras queden
eliminadas y se haya alcanzado la densidad especificada.
COMPACTACION DE LA
MEZCLA - GENERALIDADES
Despus de haber sido esparcida y enrasada la

mezcla asfltica y alisadas las irregularidades de la
superficie, ser compactada adecuada y uniformemente
por medio de aplanadoras, que cumplan con los
Cualquier cambio en la direccin de operacin

de la aplanadora deber hacerse sobre reas de carpeta
ya compactada. Los desplazamientos de la mezcla
asfltica que resulten de un cambio en la direccin de
187
Captulo 24
operacin de la aplanadora o por otro motivo, sern

corregidas inmediatamente con rastrillos y aadiendo o
removiendo mezcla donde sea necesario.
Despus de la compactacin inicial se harn

verificaciones de la seccin transversal y textura del
pavimento y se corregirn las deficiencias.
Para evitar que la mezcla se adhiera a los

rodillos durante la compactacin, stos debern
mantenerse constantemente hmedos con la cantidad
necesaria de agua.
16.1.2. Compactacin Intermedia

Despus de efectuarse las correcciones en la
carpeta y mientras la mezcla est an caliente, se
proceder con la fase de compactacin intermedia. Esta
deber seguir la compactacin inicial tan de cerca como
sea posible, usndose rodillos neumticos autopropulsados en forma continua.
Cualquier mezcla que se disgregue, se quiebre,

se contamine con polvo o tierra, o que en alguna otra
forma est defectuosa, deber ser removida y sustituida
con mezcla caliente aceptable y compactada para formar
una superficie uniforme con el rea adyacente.
No se permitir que los neumticos giren o

maniobren en forma que causen el desplazamiento de las
mezcla.
Cuando la carpeta se construya en capas, cada

capa terminada deber conservarse limpia y no se
permitir el trnsito hasta seis (6) horas despus de la
compactacin final de dicha capa. Estas capas iniciales
deben estar limpias de impurezas, agua, materia orgnica
o material objetable , para colocarle la capa
subsiguiente. No se permitir ningn trnsito sobre la
capa final hasta que transcurran por lo menos seis (6)
horas despus de haberse terminado, previa aprobacin
16.1.
16.1.3. Compactacin Final

La compactacin final deber coordinarse con
la intermedia de manera que el equipo trabaje
continuamente sin que haya interrupcin entre estas dos
fases. La compactacin final se recomienda realizar a
una temperatura no menor a 79.5C (175F).
La compactacin final se har con aplanadoras
tandem de dos o de tres ejes, conjuntamente con rodillos
neumticos, mientras la mezcla est an trabajable y se
continuar hasta que la carpeta terminada resulte con un
acabado uniforme y tenga la densidad especificada.
Fases de Compactacin
La compactacin de la mezcla para la carpeta

asfltica se efectuar en tres fases, como se indica a
continuacin:
16.2.
Compactacin a Mano
16.1.1. Compactacin Inicial

En lugares inaccesibles para el equipo de
compactacin indicado en las tres fases anteriores, se
permitir compactar la mezcla por medio de
apisonadores neumticos o por otros medios que
produzcan un grado de compactacin aprobado por el
La compactacin inicial de la mezcla para la

carpeta asfltica deber comenzar inmediatamente
despus de su colocacin o tan pronto como sea posible,
en la forma indicada arriba en el Artculo 16
(COMPACTACION DE LA MEZCLA-GENERALIDADES).
Se usarn aplanadoras con rodillos vibratorios,
las cuales debern trabajar lo ms cerca posible de la
pavimentadora.
17.
PARCHADO DE SUPERFICIES
DEFICIENTES
Las reas de la carpeta asfltica cuya mezcla

est contaminada con materiales extraos y las que
presenten deficiencias de mezclas o constructivas sern
removidas, reemplazadas y debidamente compactadas a
expensas del Contratista.
Cuando
se
empleen
simultneamente
aplanadoras del tipo triciclo y de tandem, las del tipo
triciclo debern compactar detrs de la pavimentadora,
seguidas por las del tipo tandem.
188
Captulo 24
No se
superficialmente.
permitir
parchar
la
transversal de la carpeta recin colocada cuando la

jornada de pavimentacin ha finalizado o cuando el
suministro de mezcla ha sido demorado tanto que haya el
peligro de que el material no compactado pudiera
enfriarse al punto que la compactacin no sea efectiva.
carpeta
La carpeta ser cortada en todo su espesor y las

caras debern ser perpendiculares y paralelas
respectivamente a la direccin del trnsito, los bordes
sern verticales, ntidos y sin material suelto.
El nuevo borde para la junta transversal se

cortar, en la seccin compactada, a la distancia
necesaria para exponer una cara vertical que tenga el
espesor total exigido. Todo el material suelto ser removido y al borde se le har una aplicacin del material
asfltico para adherencia como se indica en el Artculo
18 (JUNTAS - GENERALIDADES) de este captulo.
Para efectos de adherencia, a los bordes se les

har una aplicacin del material asfltico indicado en el
Artculo 14 (RIEGO DE ADHERENCIA O DE LIGA) con
la suficiente anticipacin para que cure. Se colocar
luego suficiente cantidad de mezcla nueva en la cavidad
del parche y se compactar hasta satisfacer las
condiciones de densidad, tersura y alineamientos
especificados.
La mezcla nueva y caliente, con el traslape

apropiado, ser colocada contra la junta as preparada y
se aplanar. La junta se verificar con regla o cordel y
se harn inmediatamente las correcciones necesarias,
mientras la mezcla se encuentre en estado fluido, para
que al terminar la compactacin de la junta quede con la
misma textura, densidad y lisura uniformemente con las
otras secciones del pavimento colocado.
El Contratista deber tener suficiente personal

experimentado para la realizacin de los trabajos
incidentales a la correccin de defectos y deficiencias de
la carpeta asfltica.
18.2.
18.
La franja existente, ya compactada, deber

tener sus bordes rectos, limpios, libres de material suelto
y cortados verticalmente con el espesor exigido. La
mezcla asfltica caliente, para la nueva carpeta, con el
traslape apropiado, ser colocada contra la existente y
ser compactada inmediatamente. Se har avanzar la
aplanadora sobre la franja previamente compactada de
manera que solamente 10 15 cm de una rueda se apoye sobre la nueva franja. Se le darn las pasadas
necesarias para compactar la junta hasta lograr que
tenga una superficie con la misma textura, densidad y
lisura uniforme con las otras secciones del pavimento
colocado.
Las juntas entre pavimentaciones sucesivas, o

las que se produzcan por demoras en la colocacin de la
carpeta, sern hechas de tal manera que se asegure una
adherencia continua entre el material ya colocado y el
que se ha de colocar. Las juntas debern tener la misma
textura, densidad y lisura uniformemente con las otras
secciones del pavimento colocado.
Las superficies de contacto que se hayan
cubierto de polvo u otras materias objetables sern
limpiadas con cepillos y sus bordes se cortarn ntida y
verticalmente, removiendo todo el material suelto.
El traslape de mezcla en las juntas debe

mantenerse uniforme y deber proporcionar el material
necesario para que la junta resulte densa e impermeable.
Para efectos de adherencia, las superficies

contra las cuales ha de colocarse mezcla nueva, se les
har una aplicacin del material asfltico indicado en el
Artculo 14 (RIEGO DE ADHERENCIA O LIGA) con la
suficiente anticipacin para que cure.
18.1.
Juntas Longitudinales
JUNTAS - GENERALIDADES
Cuando la carpeta deba ser construda en ms

de una capa, las juntas en dos capas sucesivas no
debern superponerse en un mismo plano vertical, sino
desplazarse por lo menos 15 cm. Las variaciones en el
ancho de las franjas o paos se har en las capas
inferiores.
Juntas Transversales
Las juntas transversales que se presenten en la

pavimentacin sern perpendiculares al eje longitudinal
con bordes verticales, ntidos y rectos. Se permitir el
paso de la aplanadora para achaflanar el borde
La junta central de la capa final o de rodadura

189
Captulo 24
de la carpeta deber coincidir con el eje del camino y all

la maestra de la pavimentadora deber ser ajustada para
obtener la seccin transversal tpica que muestren los
planos.
La tabla siguiente indica los espesores que

deben ser colocados con la pavimentadora, para
alcanzar los diferentes espesores de la mezcla
compactada:
MUESTRAS PARA PRUEBAS DE

LA CARPETA TERMINADA
Para lograr un
Espesor Final de:
Se requiere un
espesor Inicial de:
Una serie de mediciones cuantitativas de

densidad sern realizadas en la seccin de control de la
franja de prueba, del pavimento terminado, mediante un
muestreo de mezcla compactada o mediante el uso de
medidor de densidad en sitio.
1 pulg.(2.54 cm)
2 pulg.(5.08 cm)
3 pulg.(7.62 cm)
4 pulg.(10.16 cm)
1.25 pulg.(3.20cm )
2.53 pulg.(6.43cm)
3.79 pulg.(9.63cm)
5.05 pulg.(12.83cm)
19.
La densidad de la mezcla compactada se

determinar de acuerdo con AASHTO T 166, segn lo
establecido en el sub-artculo 3.6.2 (DETERMINACION
DE LA DENSIDAD) de este captulo.
Las especificaciones tpicas requieren que cada

lote de base de mezcla asfltica y capa de rodadura de
mezcla asfltica compactada sea aceptada, cuando el
promedio de cinco medidas de densidad ensayadas con
densmetro nuclear segn ASTM-D-2950 sea igual o
mayor que el noventa y siete por ciento (97%), con
respecto a la densidad del diseo aprobado. Ninguna
medida individual podr ser inferior al 94% de la
densidad de diseo aprobado.
El Contratista cooperar en la obtencin de las

muestras y proporcionar, libre de costo, el nuevo
material necesario para rellenar los huecos, colocndolo
y compactndolo adecuadamente.
El Ingeniero Residente opcionalmente tomar

muestras (testigos) de la carpeta asfltica terminada, en
su espesor total, en los sitios escogidos por l. Tomar el
nmero de muestras (testigos) que considere necesario en
cada jornada de trabajo para el debido control de
densidad de la mezcla compactada, en caso de no
contarse con el densmetro nuclear para la medicin de
densidad en sitio.
20.
VERIFICACION DE LA
SUPERFICIE
La carpeta ser verificada por medio de una

regla de 3 m de longitud, la cual ser aplicada en
cualquier parte de la superficie, tanto en sentido paralelo
como en ngulo recto al eje del pavimento.
Estos ensayos de extraccin de testigos con

equipo mecnico, no se utilizarn para la verificacin de
espesores de la carpeta terminada, por ser ensayos
destructivos.
El Contratista suministrar el equipo y

personal necesario para efectuar las verificaciones, bajo
la direccin del Ingeniero Residente.
La variacin entre la superficie de la carpeta y
el borde prueba de la regla no deber ser mayor de 5 mm
entre cualesquiera dos puntos de contacto.
Los espesores sern determinados por el

Ingeniero Residente, utilizando reglas calibradas en
pulgadas o centmetros, llevando un registro diario
durante los trabajos de pavimentacin.
Las verificaciones en la superficie de la carpeta

asfltica debern hacerse inmediatamente despus de la
compactacin inicial y de inmediato las variaciones
debern ser corregidas quitando o aadiendo material
segn sea necesario.
Despus se continuar la
compactacin de acuerdo con lo especificado.
La verificacin del espesor se ejecutar

introduciendo la regla calibrada cada cinco (5) metros
lineales de pavimentacin.
Se establece que la mezcla debe colocarse
inicialmente con un espesor equivalente a 1.25 veces el
espesor especificado para la capa terminada.
Al terminar la compactacin final de la carpeta,

se verificar nuevamente su superficie y cualquier
190
Captulo 24

del diseo.
variacin en sta, que exceda la mencionada, as como

cualquier rea defectuosa, deber ser corregida,
incluyendo, si es necesario, la remocin y reposicin de
la seccin no satisfactoria, por cuenta del Contratista.
21.
El pago de la mezcla asfltica, bajo estas

condiciones especiales, ser avalado por el nuevo diseo,
adaptndose la frmula de pago a la nueva densidad del
diseo de la mezcla asfltica.
PROTECCION DE LA CARPETA
En caso de que la densidad de la

mezcla , determinada por el sub-artculo 3.6.2
(DETERMINACIN DE LA DENSIDAD), para los
muestreos peridicos o del densmetro nuclear durante la
pavimentacin, est comprendida en un rango menor que
noventa y siete por ciento ( 97%) e igual o mayor que
noventa y cuatro por ciento( 94%), con respecto a la
densidad de laboratorio aprobada en el diseo, la medida
de pago debe ser el resultado de la multiplicacin del
rea pavimentada por el espesor mnimo especificado,
por el noventa y siete por ciento de la densidad de la
mezcla obtenida en laboratorio por la aprobacin del
diseo ( sub artculo 3.6.2. DETERMINACIN DE LA
DENSIDAD) y por un factor de ajuste equivalente al
noventa por ciento ( 90%). Este factor es una
penalizacin por deficiencia en la compactacin.
Terminada la compactacin final, no se

permitir trnsito de ningn tipo hasta cuando el
pavimento se haya endurecido o enfriado a la
temperatura ambiente por un perodo no menor de seis
(6) horas. Durante este perodo no se permitir que la
maquinaria pesada o aplanadoras se detengan o
estacionen sobre la carpeta recin terminada.
El Contratista ser responsable por cualquier
dao que se ocasione al pavimento por no darle la
proteccin adecuada y las correcciones deber hacerlas
a sus expensas.
22.
MEDIDA
Las mezclas con compactaciones menores que

el noventa y cuatro por ciento (94%), sern rechazadas y
deben ser removidas y reemplazadas a expensas del
contratista.
La cantidad de hormign asfltico caliente

mezclado en planta para la construccin de la carpeta,
que se medir para efectos de pago, ser el nmero de
toneladas de mezcla de 2,000 lbs (907.2 kg) colocadas,
compactadas y debidamente aceptadas, con base en el
volumen terico incorporado como producto aceptado
segn se compruebe mediante muestras o conforme al
sub-artculo 3.6.2 (DETERMINACION DE LA
DENSIDAD) de este captulo.
La cantidad de material asfltico para riego de

adherencia o de liga, que se medir para efectos de pago
(si as lo especifica el desglose de precios o lista de
cantidades, segn corresponda), ser el nmero de litros
aplicados al camino y debidamente aceptados.
En ningn caso la medida de pago debe ser

mayor que el resultado de la multiplicacin del rea
pavimentada por el espesor mnimo especificado y por el
noventa y siete por ciento (97%) de la densidad de la
mezcla obtenida en el laboratorio ( sub-artculo 3.6.2
DETERMINACION DE LA DENSIDAD).

adherencia ser medido en la distribuidora, debidamente
calibrada, antes y despus del riego, as como la
temperatura de aplicacin para la correccin del
volumen por temperatura en la forma que se indica a
continuacin:
Si la densidad de la mezcla durante la

produccin muestreadas peridicamente por el Residente,
es menor que el noventa y siete por ciento (97%) de la
densidad de laboratorio aprobada en el diseo, significa
un cambio en las propiedades de los materiales sometidos
para la mezcla asfltica, por lo que el contratista debe
con antelacin a la colocacin de la mezcla,
oportunamente prever estos cambios y someter un nuevo
diseo de la mezcla asfltica, que se adapte a las
condiciones de trabajo establecidas con la aprobacin
El volumen de material asfltico para riego de

adherencia o de liga que se pagar ser el nmero de
litros de material asfltico, medidos como se indica
arriba y corregidos a la temperatura de 15.6C (60F).
En ningn caso la cantidad de material
asfltico para riego de adherencia o de liga a pagar ser
mayor que el resultado de multiplicar el nmero de
metros cuadrados tratados por la tasa de aplicacin
determinada como se indica en el Artculo 14 (RIEGO
191
Captulo 24
DE ADHERENCIA O DE LIGA) de este captulo.
23.
PAGO
La cantidad de hormign asfltico caliente

mezclado en planta para la construccin de la carpeta,
medida como se ha especificado, se pagar al precio
unitario fijado en el Contrato por tonelada de 2,000
libras (907.2 kg). Dicho precio y pago constituirn
compensacin completa y total por el suministro de todos
los materiales, mano de obra y equipo, as como por la
ejecucin de todo el trabajo, necesarios para la
terminacin final de la carpeta asfltica, de acuerdo en
todo con estas especificaciones.
adherencia o de liga, medida como se ha especificado, se
pagar al precio unitario por litro fijado en el Contrato.
Dicho precio y pago constituirn compensacin completa
y total por el suministro del material, mano de obra y
equipo, as como por la ejecucin de todo el trabajo,
necesario para efectuar el riego de adherencia o de liga,
de acuerdo en todo con estas especificaciones.
NOTA: De no existir los conceptos Imprimacin y/o
Riego de Liga o Adherencia en el desglose de precios del
Pliego de Cargos y de requerirse ambas o una de ellas,
slo ser indicativo que los costos de estos detalles deben
ser incluidos en el detalle "HORMIGON ASFALTICO
CALIENTE".
a)
Hormign Asfltico Caliente ................ por

TONELADA DE 2,000 LBS. (907.2 KG)
b)
Riego de Adherencia o de Liga ......... por

LITRO (LT).
192
Captulo 25
Tratamiento Superficial Asfltico
CAPITULO 25
TRATAMIENTO SUPERFICIAL ASFALTICO
1.
El material asfltico para el tratamiento

superficial ser aplicado dentro de los siguientes lmites
de temperatura:
DESCRIPCION
Este trabajo implica la aplicacin de una

pelcula continua de ligante asfltico sobre la superficie
de una carretera o va debidamente terminada e
imprimada o de una superficie vieja debidamente
preparada para un sello de refuerzo, seguida de la
extensin y compactacin del agregado correspondiente.
RC-250 de 79 a 94C
(175 F a 200 F).
RC-70 de 54C a 79C
(130 F a 155 F),
El objetivo es conseguir una superficie de

rodadura dotada de una cierta rugosidad e
impermeabilidad.
o lo que indiquen los resultados de prueba de viscosidad

V.S.F. tomando como lmites los valores a 60 segundos.
2.1.2.
En este tipo de sello el ligante desempea un

papel fundamental, ya que es el nico vnculo de unin
entre los agregados entre s y entre stos y el soporte.
2.
MATERIALES
2.1.
Material Asfltico
El material asfltico usado ser emulsin

catinica de rompimiento rpido, que cumpla con las
especificaciones ASTM D 2397.
material asfltico recibido en la obra de acuerdo con lo
establecido en el Artculo 2 (MATERIALES) del
Captulo 23 (RIEGO DE IMPRIMACION) de estas
especificaciones.
El material asfltico a utilizarse ser del tipo

rebajado (RC) o emulsin asfltica. Previo al inicio de
las obras, el Contratista definir al Ingeniero cual
producto utilizar y el mismo deber cumplir con todo lo
que establecen estas especificaciones.
2.1.1.
Material Asfltico Tipo Emulsin Asfltica
Esta emulsin asfltica deber ser compatible

con la gravilla que se utilizar para el sello, con respecto
a su minerologa y granulometra, lo que requerir
anlisis previos y aprobacin del Laboratorio por parte
del Ingeniero.
Material Asfltico Tipo RC
El Contratista suministrar las muestras de los

materiales a utilizar para su debida aprobacin y
verificacin de compatibilidad con la emulsin
suministrada.
El material asfltico usado ser del tipo

rebajado, de curado rpido (RC-250 RC-70) y cumplir
con las especificaciones AASHTO M 81.
material asfltico recibido en la obra de acuerdo con lo
establecido en el Artculo 2 (MATERIALES) del
especificaciones.
El Contratista garantizar la
compatibilidad del RC con el tipo de agregado ptreo que
pretenda utilizar, lo cual verificar el Laboratorio
designado por la inspeccin mediante pruebas de
adherencia, que garanticen esta compatibilidad.
Las condiciones a exigir de la emulsin son:
193
a)
Buena adhesividad y compatibilidad con los

agregados, probada.
b)
Fluidez inicial, que permita un fcil mojado de

los agregados.
c)
Rotura rpida para poder desarrollar su
Captulo 25
d)
e)
2.2.

establecidos para el desgaste y particulas achatadas o
alargadas en funcin de volmenes de trnsito especficos
y por recomendacin del Laboratorio, se establecern los
nuevos lmites en las Especificaciones Suplementarias.
cohesin en el menor tiempo posible.

Viscosidad apropiada, en relacin con el
tamao del agregado y con las caractersticas
geomtricas del trazado de la carretera, para
evitar escurrimientos.
De optar el Contratista por RC como material

asfltico, al aplicar el agregado de recubrimiento, en la
cantidad requerida, de acuerdo con la dosificacin fijada
por el Ingeniero Residente, el mismo deber estar
superficialmente seco y para verificar esto la humedad
total real en el agregado debe ser menor a la absorcin
definida en el Laboratorio del mismo.
La emulsin ser regada a una temperatura en

un rango entre 30C y 70C. La temperatura de
riegue ser tal que proporcione una viscosidad
(al momento del riegue) no mayor de 60
segundos Saybolt- Furol. Esta temperatura ser
definida por el proveedor de la emulsin
asfltica y garantizada por el Contratista en la
obra.
Si se opta por la emulsin asfltica, el

proveedor de la misma definir las humedades mximas y
mnimas de aplicacin, las cuales debern ser
garantizadas por el Contratista, para efectividad de los
sellos.
Material Ptreo
El agregado ptreo para recubrimiento ser

piedra o grava triturada, limpia, slida y resistente, libre
de terrones de arcilla, materias orgnicas o sustancias
perjudiciales. No deber tener un desgaste mayor de 30%
a 500 revoluciones, de acuerdo con AASHTO T 96. El
material ptreo deber tener afinidad con el asfalto en
presencia del agua de acuerdo con AASHTO T 182. El
uso de aditivos para corregir deficiencias en esta prueba
ser sometido por el Contratista y contar con la
aprobacin del Ingeniero Residente, sin que ello
represente un costo adicional.
Antes de iniciar los trabajos de tratamientos

superficiales asflticos el Contratista someter al
laboratorio designado por la inspeccin el material
ptreo y el material asfltico a utilizar (sea RC o emulsin
asfltica) por lo menos 15 das antes del inicio de los
mismos, a objeto de verificar calidad, compatibilidad,
efectividad y dosificaciones de los materiales en los
trabajos a realizar.
No se aceptar, bajo ningn concepto,
agregados ptreos para recubrimiento, procedentes de
fuentes de materiales tipo calizo.
Cuando se use grava triturada, no menos del

50% de las partculas, en peso, retenidas en el tamiz N4
debern tener, por lo menos, una cara de fractura
reciente.
El agregado para sellos deber cumplir con las

siguientes gradaciones, en todos los casos:
Tambin se establece, como control de limpieza

a exigir en la gravilla, que en el tamiz N30 (de 0.6 mm)
no se permitir pasar material mayor al 1%, por peso
total de gravilla.
El material ptreo no deber contener ms del
30% en peso, de partculas achatadas o alargadas. Se
considerarn partculas achatadas a aqullas en que la
relacin entre ancho y espesor sea mayor de tres y las
alargadas a aqullas en que la relacin entre largo y
ancho sea tambin mayor de tres.
Estas pruebas se le harn al material
proveniente de cada fuente o cada vez que se presenten
cambios de materiales.
De requerirse ajustes en los valores lmites
194
Captulo 25
CUADRO No.1
Tamao
Tamao
Tamao
Tamao
Tamao
Gradacin del
Tamz
N5
N6
N7
N8
N9
**
* ASTM D 448
% x peso
que pasa
% por peso
que pasa
% x peso
que pasa
% x peso que
pasa
% x peso que
pasa
37.5 mm (1")
100
-----
-----
-----
-----
25.4 mm (1")
90 - 100
100
-----
-----
-----
18.9 (3/4")
20 55
90 - 100
100
-----
-----
12.7 mm (")
0 10
20 - 55
90 - 100
100
-----
9.5 mm (3/8")
05
0 - 15
40 - 70
85 - 100
100
-----
-----
-----
-----
-----
#4
-----
0-5
0 - 15
10 - 30
85 100
#8
-----
-----
0-5
0 - 10
10 40
#16
-----
-----
-----
0-5
0 10
* #30
<1
<1
<1
<1
<1
* El tamiz No.30 se usar como control, para determinar si el material

est limpio.
**El triple sello se recomienda utilizar en caso de pendientes muy fuertes y/o reas del pas
con humedades y precipitaciones pluviales recurrentes la mayor parte del ao.
Se especifica el uso obligatorio de gradacin

tamao N5 para un primer sello y tamao N7 para el
segundo sello o gradacin tamao N6 para el primer
sello y tamao N8 para el segundo sello, cuando se
traten de doble tratamientos superficiales asflticos. Se
utilizar en todo caso tamao N9 para tercer sello en los
triples tratamientos superficiales asflticos. En caso de
sellos de refuerzos se recomiendan los tamaos 7 u 8
dependiendo del tipo de textura a reforzar y ligante
asfltico. Esto lo determinar el Pliego de Cargos, o en
su defecto, el Ingeniero Residente.

o ensayos de verificacin de las gravillas sometidas por el
Contratista, a objeto de cumplir con los requisitos
expuestos para los agregados y de acuerdo al tipo de
tratamiento superficial asfltico, antes y durante la
ejecucin del trabajo.
o ensayos de la granulometra del material ptreo de su
peso volumtrico seco, suelto durante su produccin y
cuando lo considere necesario durante su uso o
aplicacin para mantener un control adecuado de las
dosificaciones de gravillas.
195
Captulo 25
3.

aplicacin del ligante eliminando totalmente la
presencia de polvo.
EQUIPO
El equipo necesario para la ejecucin de este

trabajo deber llenar los requisitos establecidos en el
Captulo 23 (RIEGO DE IMPRIMACION). El equipo,
sus instrumentos y medidores de control debern
mantenerse en todo momento en buenas condiciones de
trabajo.
5.
El Contratista notificar por escrito al

Ingeniero Residente la fecha y hora para el inicio de los
trabajos de riegue de material asfltico, con un mnimo de
24 horas de anticipacin. De considerarlo necesario, el
Ingeniero Residente ordenar la suspensin de esta
actividad hasta tanto se subsanen las anomalas que ste
detalle.
El equipo esparcidor de agregados ser

ajustable de modo que distribuya con exactitud y
uniformemente la dosificacin fijada por metro cuadrado.
No se permitir el riegue de gravillas
manualmente o con equipo inapropiado que retrase la
ejecucin de esta etapa en perjuicio de la temperatura del
ligante en caso del RC o del rompimiento en el caso de la
emulsin asfltica y en todo caso equipo inapropiado que
afecte la secuencia y continuidad del proceso del
tratamiento superficial asfltico.
El material asfltico para el tratamiento

superficial deber ser aplicado a la superficie
previamente imprimada o preparada por medio de una
distribuidora con las caractersticas establecidas en el
especificaciones. El material asfltico ser aplicado
regndolo continua y uniformemente dentro de los lmites
de temperatura indicados y a una tasa definida de
Laboratorio. El Ingeniero Residente aprobar la tasa de
aplicacin de acuerdo con la granulometra y peso
volumtrico suelto, seco del material ptreo, y
controlando la dosificacin en base a la calibracin
previa de la distribuidora de asfalto, segn el Artculo 3
(EQUIPO)
del
Captulo
23
(RIEGO
DE
IMPRIMACION).
El equipo que no rena los requisitos

establecidos, no ser admitido por el Ingeniero
Residente, quien exigir al Contratista su cambio o
mejoras pertinentes.
Esta situacin no ser motivo para la extensin
del plazo de cumplimiento del Contrato.
4.
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
El material asfltico no se aplicar cuando la

temperatura ambiente sea menor de 21C a la sombra o
haya peligro de lluvia. Los excesos de material asfltico,
sobre la superficie de la base, sern removidos
inmediatamente.
Si las exigencias del trnsito lo
justifican, la aplicacin del material asfltico se har
como ya se ha indicado en este mismo artculo, pero
aplicndolo solamente sobre la mitad longitudinal de la
base. Se recomienda riegos no mayores a 40 m por carril.
La capacidad de la esparcidora definir el largo de
tramo de riegue apropiado por secuencia, lo cual estar
sujeto a la aprobacin del Ingeniero Residente.
El tratamiento superficial asfltico solamente se

aplicar cuando la superficie de la base imprimada o
preparada se encuentre seca, limpia y libre de materiales
extraos a juicio del Ingeniero Residente para el caso del
RC o hmeda, pero sin agua libre, limpia y libre de
materiales extraos, a juicio del Ingeniero Residente, en
el caso de emulsin asfltica. Para ambos casos se
deber haber realizado lo siguiente:
a)
b)
APLICACION DEL MATERIAL

ASFALTICO
Parcheo previo de la superficie a sellar en

algunos casos, trabajos de restauracin de
calzada asfltica en otros o construida una base
nueva previamente acondicionada e imprimada.
En este ltimo caso se proceder con el
tratamiento superficial asfltico 24 horas
despus del riego de imprimacin.
Barrido obligatorio de la superficie a sellar de
forma exigente, no ms de 12 horas antes de la
Inmediatamente despus de la aplicacin del

material asfltico se esparcir el material ptreo de
recubrimiento segn se establece en el Artculo 6
(APLICACION DE MATERIAL PETREO) de este
captulo. Se dejar una franja longitudinal de 20 a 30 cm
sin recubrir, con el objeto de permitir un traslape
adecuado del material bituminoso con la seccin
196
Captulo 25

kg/m2 y 35 kg/m2; cuando use material de gradacin N6
su tasa de aplicacin podr variar entre 18 kg/m2 y 26
kg/m2, para la gradacin N7 podr variar entre 13.5
kg/m2, 17 kg/m2, para la gradacin N8 podr variar entre
8.5 kg/m2 y 11 kg/m2 y para gradacin N9 podr variar
entre 6 kg/m2 y 9 kg/m2 . Se adoptar la tasa fijada por el
Ingeniero Residente, de acuerdo con la gravedad
especfica de la piedra, granulometra peso unitario, en
forma tal que se obtenga un recubrimiento satisfactorio.
adyacente. Posteriormente se proceder a tratar la otra

mitad en la misma forma indicada hasta completar el
ancho total.
El Contratista tomar las medidas necesarias
para proteger las superficies de las propiedades pblicas
y privadas y la de las estructuras adyacentes para evitar
que resulten manchadas, obligndose a la limpieza de las
mismas cuando as fuere el caso.
No deber descargarse residuos de material
asfltico en las cunetas, zanjas ni corrientes de agua,
para lo cual se cumplir con lo dispuesto en las
especificaciones ambientales u observaciones de la
6.
La tasa de aplicacin por metro cuadrado fijada

no deber ser alterada, a menos que el Ingeniero
Residente as lo ordene.
Inmediatamente despus de regar el material
ptreo, para tener una mejor distribucin del mismo, se le
pasar una rastra ligera de fibra para dejar la superficie
sin ondulaciones, bordes o depresiones.
En caso
necesario el Ingeniero Residente podr ordenar barrido
adicional a mano.
APLICACION DE MATERIAL
PETREO
Inmediatamente despus de la aplicacin del

material asfltico, se esparcir sobre ste el agregado de
recubrimiento. El Contratista deber extremar los
controles para el fiel cumplimiento de esta operacin. Se
trata de extender con la mxima regularidad posible en
sentido longitudinal como transversal, una dosificacin
del agregado precisa y fijada por adelantado (segn
gradaciones y peso unitarios establecidos).
Despus de esparcido el material ptreo de

recubrimiento, toda la superficie deber ser compactada
con rodillos neumticos.
El peso por ruedas debe ser alrededor de 1.5 a 2
toneladas, con presiones de inflado de 5 a 7 kg/cm2.
La velocidad de los compactadores tendr que
ser del orden de los 8 km/hr aunque las 2 3 primeras
pasadas debern ser a menor velocidad.
El agregado petreo debe extenderse y es

obligatorio hacerlo inmediatamente despus de la
aplicacin del ligante asfltico (sea RC o emulsin
asfltica).
A las 24 horas de ejecucin de un sello se

realizar un barrido ligero y al cabo de 2 a 3 das un
barrido ms enrgico. Se podr entonces colocar el
segundo sello y se repetir el procedimiento descrito de
barrido completo. Igual ciclo se realizar de requerirse
un tercer sello.
Por ello el Contratista debe controlar las

longitudes de riego del material asfltico en base a la
capacidad de recubrimiento con material ptreo de que
disponga.
Se reitera que la compactacin debe iniciarse

inmediatamente se ha extendido el agregado de
recubrimiento para garantizar la adherencia en base a la
temperatura de aplicacin del ligante, en el caso del RC o
de la rotura en el caso de la emulsin asfltica.
El esparcimiento del material ptreo se

efectuar con esparcidoras autopropulsada, con camiones
equipados con esparcidoras mecnicas o con cualquier
otro
equipo apropiado, de acuerdo con mtodos
aprobados por el Ingeniero Residente. Los camiones
esparcidores debern operar con marcha hacia atrs y en
ningn momento se permitir transitar sobre porciones de
superficie que no hayan sido cubiertas con el material
ptreo.
El riegue de RC o emulsin asfltica, esparcido

de material ptreo y la compactacin de ste deben ser
una accin continua (ininterrumpida) en todo tratamiento
superficial asfltico efectivo, duradero y tcnicamente
bien ejecutado.
La tasa de aplicacin o dosificacin para el

material ptreo de gradacin N5 podr variar entre 24
197
Captulo 25
La compactacin deber hacerse en las

tangentes desde la orilla del pavimento hacia el centro, y
en las curvas desde el lado interior hacia el lado exterior.
La compactacin de cualquier tipo de sello asfltico se
llevar a cabo slo con "rodillos neumticos".
emulsin asfltica) y recubiertos con material ptreo para

el tratamiento superficial asfltico, medidos como se ha
indicado anteriormente, se pagarn a los precios
unitarios respectivos fijados en el Contrato.
Estos
precios
y
pagos
constituirn
compensacin total y completa por todos los trabajos que
sean necesarios ejecutar en cumplimiento de lo
especificado en este captulo.
Todo el material que quede suelto o en exceso

deber ser removido de la superficie y de las cunetas.
La superficie terminada deber quedar
uniforme, pareja y de acuerdo con los alineamientos y
secciones transversales mostrados en los planos.
Todas las secciones defectuosas de la superficie

terminada que no se ajusten a estas especificaciones
debern ser corregidas o reemplazadas por el Contratista
a satisfaccin del Ingeniero Residente, sin que ello
implique ningn pago adicional.
Despus de la aplicacin del material asfltico y
una vez colocado y compactado el material de
recubrimiento, no se permitir trnsito de ninguna clase
sobre la superficie terminada durante el perodo que
determine el Ingeniero Residente, pero en ningn caso
dicho perodo ser menor de dos horas y deber
restringirse la velocidad de los vehculos a no ms de 40
km/hr por al menos 24 horas ms.
Los daos que sufra la superficie terminada
sern responsabilidad exclusiva del Contratista y no se le
reconocer ningn pago por los trabajos de reparacin
que se produzcan.
7.
MEDIDA
La cantidad que se medir, para efectos de

pago, ser la proyeccin horizontal del rea de metros
cuadrados debidamente cubiertos con material asfltico
con el recubrimiento de material ptreo.
El sello correspondiente ser medido en metros
cuadrados (m2) e incluye el material asfltico (RC o
emulsin asfltica) y el material ptreo de recubrimiento,
debidamente dosificados.
8.
PAGO
Las cantidades de metros cuadrados (m2)

debidamente cubiertos con material asfltico (RC o
198
a)
Primer Sello ........................................... por

METRO CUADRADO (M2)
b)
Segundo Sello ......................................... por

METRO CUADRADO (M2)
c)
Tercer Sello............................................. por

d)
Sello de Refuerzo ..................................... por

Captulo 25
ANEXO
TRATAMIENTO SUPERFICIAL ASFALTICO
A. MATERIALES
VARIANTE
LIMITES
NORMA DE PRUEBA
Material Asfltico
RC-250 RC-70
AASHTO M 81
RC-250
79C < T < 94C
(175F < T < 200F)
Temperatura de Aplicacin
RC-70
54C < T < 79C
(130F < T < 155F)
Material Asfltico (Alternativa)
Emulsin Cationica de Rompimiento

Rpido
Temperatura de Aplicacin (Emulsion)
30C < T < 70C
Viscosidad (ambos casos)
60 Segundos Saybolt Furol
Agregado Ptreo
Piedra o Grava Triturada
Desgaste Mximo a 500 Revoluciones
30%
AASHTO T 96
Afinidad
Material Petreo/asfalto
AASHTO T 182
Caras Partidas "Recientes" en Grava Triturada
Mnimo 1 Cara Partida en el 50% de

las Partculas, en Peso Retenido en
Tamiz N.4
Porcentaje (%) que Pasa el Tamiz N30
Mximo 1% del Peso Total
Partculas Achatadas o Alargadas
Mximo 30% del Peso Total
Partculas Achatadas
Ancho
Espesor
> 3.0
Partculas Alargadas
Largo
Ancho
> 3.0
Gradacin de Material Ptreo para Sellos
Ver Cuadro No.1
199
ASTM D 2397
AASHTO T 72
AASHTO T 27
AASHTO T 27 Y T
11
Captulo 25
DESCRIPCION
ESPECIFICACION
NORMA
Esparcidora Autopropulsada
Rodillos Neumticos de 1.5 a 2.0
Tons. por Rueda. Presin de
Inflado por Rueda de 5 a 7 kg/cm2
Compactadora
Nota: ver resumen de equipo, del captulo 23
REQUISITO
Someter Muestras de Material
Asfltico y Material Ptreo
PLAZO
NORMA
Con anticipacin a cualquier sello para

previa verificacin y aprobacin del
Ingeniero Residente
Captulo 1
200
Captulo 25
D. EJECUCIN
DESCRIPCION
ESPECIFICACION
a.- Parcheo Superficial y Profundo
b.- Restauracin de Calzada
c.- Base Nueva Imprimada
(24 horas de anticipacin)
d.- Barrido total obligatorio
no mas de doce (12) horas antes
Temperatura Ambiente
21C Mnimo a la Sombra
Restriccin del Transito
1 Carril por Riegue
Traslape Longitudinal
Rata de Aplicacin del Material
Ptreo (R):
N5
N6
N7
N8
N9
20 @ 30 CM
24 KG/M2 < R < 35 KG/M2

18 KG/M2 < R < 26 KG/M2
13.5 KG/M2 < R < 17 KG/M2
8.5 KG/M2 < R < 11 KG/M2
6.0 KG/M2 < R < 9 KG/M2
Nivelacin y Distribucin
Utilizando rastra de fibra ligera

inmediatamente despus del riegue del
material ptreo
Velocidad de Compactacin
8.0 km/hr promedio

velocidad menor en las
primeras 2 3 pasadas
Barrido Inicial Superficial
24 horas despus de terminado el sello
Barrido Final Enrgico
2 a 3 das despus de terminado el sello
Secuencia de Actividades
Ininterrumpidas
Restriccin del Transito
(concluido el sello)
Aplicacin del ligante/esparcir material

ptreo/compactacin
Cierre total por 2.0 horas mnimo
velocidad mxima 40 km/hr durante las
siguientes 24.0 horas
201
NORMA
Captulo 25
E. MEDICION Y PAGO
DESCRIPCION
ESPECIFICACION
Medicin
Proyeccin Horizontal
Pago del Primer Sello
Metro Cuadrado (m2)
Pago del Segundo Sello
Metro Cuadrado (m2)
Pago del Tercer Sello

Pago del Sello de Refuerzo
Metro Cuadrado (m2)

Metro Cuadrado (m2)
202
OBSERVACIONES
CAPITULO 26
CERCAS DE ALAMBRE DE PUAS
1.
2.3.
DESCRIPCION
El alambre colocado ser alambre de pas e

instalado de acuerdo a lo indicado en los planos y a lo
ordenado por el Ingeniero Residente. El alambre de acero
galvanizado, formado por dos hilos calibre 15, torcidos,
provistos de 4 pas puntiagudas de alambre calibre 17,
separadas a no ms de 10 cm. Las grapas para sujecin
de alambre sern de acero galvanizado calibre 9.
Este trabajo implica la construccin de cercas

de alambre de pas, as como puertas y tranqueras
donde lo indiquen los planos o el Ingeniero Residente y
de acuerdo a estas especificaciones y a lo detallado en
los planos.
2.
MATERIALES
2.4.
De no especificarse en planos otros tipos de

materiales y detalles, aplicarn los siguientes aspectos.
2.5.
Postes de Lnea
Se usarn maderas similares al gusimo

colorado, javillo o blsamo o cualquier otra de tal calidad
que sea aprobada por el Ingeniero Residente.
Se colocarn estos postes entre los de anclaje y
retupicin, a una distancia media de 1.35 m y sern de un
largo de 2.20 m y 0.05 m de dimetro mnimo. Se
enterrarn 0.40 m en el suelo, por su extremo ms grueso,
asegurndose el Contratista que se mantendrn vivos
mediante regado peridico aceptable. Debern estar
libres de comejenes.
Postes de Anclaje
Se usarn maderas duras y resistentes cuya

calidad sea aceptable para el Ingeniero Residente. Se
colocarn estos postes en las esquinas, donde se
produzcan quiebres en el terreno, tanto verticales como
horizontales y a distancias no mayores de 16 m, as como
en cada lado de las puertas y tranqueras. El largo de
estos postes ser de 2.50 m, enterrados 1 m en el suelo,
debidamente afirmados y su dimetro mnimo ser de
0.15 m.
2.2.
Postes de Retupicin
Se usaran maderas similares a las usadas en los

postes de anclaje y se colocarn a cada 4 m de distancia
horizontal, entre los postes de anclaje o lo que se defina en
planos. Su largo ser de 2.00 m y sern enterrados en el
suelo 0.50 m, su dimetro ser de 0.08 m mnimo.
Los postes sern de madera dura, para postes

de anclaje, retupicin y riostras y postes de madera viva
en la cerca. A los postes as colocados se les instalarn
varias lneas de cuerdas de alambre de pas, segn lo
indicado en los planos y estas especificaciones,
sujetando ste alambre con grapas.
Donde sea
necesario, se colocarn puertas de acceso del mismo
material ya indicado y segn lo acordado por el
Ingeniero Residente, as como tranqueras para ganado,
segn detalle en los planos y de acuerdo a lo ordenado
2.1.
Alambre
2.6.
Puertas de Alambre
Se usarn postes de madera dura, del tipo usado

en los postes de anclaje, de 1.50 m de largo y 0.05 m de
dimetro mnimo. Se harn en un todo de acuerdo a los
planos usando alambre de pas, sujetado a los postes con
grapas.
Postes de Riostra
Uno de los extremos de la puerta se fijar con

alambre de modo que pivote como bisagra y el otro
extremo se har de tal manera que el poste de la puerta
encaje en el alambre usando gazada circular mltiple,
alrededor del poste de anclaje.
Se usarn maderas similares a las usadas en

los postes de anclaje y se utilizarn en ambos lados de
los postes de esquina y anclaje, as como en las puertas;
sern de 2.00 m de largo, enterrados lo suficiente en el
suelo para que su amarre a los postes verticales, sea a
un mnimo de 0.30 m del tope de estos y debidamente
clavados. El dimetro mnimo ser de 0.15 m.
2.7.
203
Tranqueras
Captulo 26
Cercas de Alambre de Pas
5.
Se harn de madera dura y se colocarn

donde lo indique el Ingeniero Residente, de acuerdo con
los detalles y dimensiones indicados en los planos.
3.
MEDIDA
Las cercas se medirn en metros lineales de

cerca debidamente ordenadas, terminadas y construdas,
en un todo, de acuerdo con lo dispuesto en estas
especificaciones y a lo indicado en los planos, as como
segn la cantidad de hilos indicados en los planos
restndole el largo de las tranqueras y sumando como
cerca las puertas.
CONSTRUCCION
Se ejecutar desmonte y limpieza de 1.50 m a

ambos lados de la lnea de cerca y se remover todo
material de desperdicio, troncos, rocas o pedregones, as
como cualquier otra obstruccin de dicha rea antes de
iniciarse los trabajos de colocacin de cerca.
Dicha medida incluir el suministro y colocacin

de todos los materiales y mano de obra necesaria. No se
incluir lo indicado en el Artculo 4 (OTRAS CERCAS).
No se medir por separado la remocin de cercas
existentes. Las tranqueras se medirn por unidad,
debidamente colocadas y terminadas.
Donde existan cercas que, por indicarlo los

planos o porque no estn a las distancias necesarias, o
porque el residente lo ordene, o sea necesario
reubicarlas, las mismas sern removidas y reemplazadas
por cercas nuevas, de acuerdo a lo aqu especificado.
6.
Las cercas sern construdas paralelamente al

eje de la carretera, a la distancia indicada para el
derecho de va y se extendern a lo largo de la carretera,
salvo en lugares tales como intersecciones de caminos
entradas existentes, cauces de ros o esquinas de cerca y
de acuerdo en todo a lo ordenado por el Ingeniero
Residente, quien determinar dichos lugares.
PAGO
Se har pago por separado por la remocin de

cercas existente y se incluir como cerca la construccin
de puertas.
Las cercas, medidas de acuerdo a lo aqu
especificado, se pagarn al precio unitario propuesto y
dicha medida, precio y pago, constituirn compensacin
completa y total por todos los gastos en que el Contratista
incurra, con motivo de la remocin de cercas existentes y
la construccin de cercas nuevas, de acuerdo a como ha
sido especificado.
No ser permitido tender la cerca y luego

cortarla. Todos los postes sern colocados firmemente,
apisonando el material de relleno adecuadamente y a
Por ello, se harn pagos bajo los siguientes

El alambre de pas se colocar tan templado
como sea posible, sin que para ello sea necesario usar
equipo mecnico. Las hileras sern paralelas entre s y
de acuerdo a lo indicado en los planos u ordenado por el
4.
detalles:
OTRAS CERCAS
Cuando por razones de conveniencia para el

Contratista, ste, con la aprobacin del Ingeniero
Residente, abra cercas o las remueva, lo har por su
cuenta, corriendo con todos los gastos de reparacin
y restitucin, sin cargo adicional y en un todo de
acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones y sea ordenado as por el Ingeniero
Residente.
204
a)
Cerca de Alambre de Pas ...................por

METRO LINEAL (ML)
b)
Tranqueras ........................................... por

CADA UNA (C/U).
Captulo 26
Cercas de Alambre de Pas
205
CAPITULO 27
DRENAJES SUBTERRANEOS
1.
El material usado para su fabricacin deber estar en

conformidad con AASHTO M 218.
DESCRIPCION
Este trabajo consistir en el suministro e

instalacin de los materiales necesarios para la
construccin de drenajes subterrneos, de acuerdo con
estas especificaciones, de conformidad con las
dimensiones, alineamientos, cotas y diseos, mostrados en
2.
2.1.3.
Estos tubos para drenajes subterrneos debern

cumplir con los requisitos arriba establecidos en (2.1.3) y
adems debern llevar un recubrimiento de asfalto Tipo
A, como se establece en AASHTO M 190.
MATERIALES
Cuando la ubicacin de las plantas productoras

o fbricas de tubos lo permita, el Ingeniero Residente
har las inspecciones que estime necesarias para comprobar el cumplimiento de los requisitos especificados en
cuanto a calidad de los materiales y proceso de
fabricacin se refiera. En caso contrario, el Contratista
deber presentar Certificado de Cumplimiento, expedido
por el fabricante, donde se haga constar que los tubos
suministrados para drenaje subterrneo cumplen con los
requisitos exigidos en estas especificaciones.
Los materiales debern cumplir con los

requisitos que se establecen a continuacin:
2.1.
Tubos
Los tubos para los drenajes subterrneos

podrn ser de hormign, metal corrugado, galvanizado
con perforaciones y metal corrugado, perforado,
recubierto con asfalto; tubos P.V.C., tubos prefabricados
u otros materiales aprobados por las normas Copanit.
2.1.4.
A iniciativa del Contratista, el Ingeniero podr
aprobar el uso de tubos para drenajes subterrneos
fabricados con otro tipo de material que resulte
satisfactorio.
2.1.1.
Tubos de Plstico o Polietileno:
Los tubos de plstico o de polietileno para

drenajes subterrneos debern cumplir con los requisitos
minimos ASTM-F894-94-a, para tuberas de drenaje de
polietileno.
Tubos de Hormign:
2.1.5.
Los tubos de hormign para drenajes

subterrneos debern cumplir con los requisitos
establecidos en AASHTO M 175 para tubos Tipo I y con
Drenaje Prefabricado
El drenaje prefabricado estar compuesto de

dos partes consistentes en un ncleo polymrico moldeado,
cubierto en toda su superficie con una tela filtrante no
tejida de polypropileno punzonada con aguja. Las
propiedades mnimas de ambos componentes se describen
a continuacin:
AASHTO M 86 en cuanto a Clase o resistencia se refiere

para tubos perforados o no perforados.
2.1.2.
Tubos de Metal Corrugado, Perforado,

Recubierto con Asfalto:
Tubos de Metal Corrugado, Galvanizado,

con Perforaciones:
Estos tubos para drenajes subterrneos debern

cumplir con los requisitos AASHTO M 36, Tipo III, de la
clase que muestren los planos o que indique el Ingeniero.
Propiedades del Drenaje
Mtodo de
Ensayo
205
Resistencia en Compresin
9,500 lb / pie2
ASTM D 695
D 1621
ASTM D 1621
Resistencia al Cortante
9,500 lb / pie2
(Modificada)
Resistencia al Despellejamiento 38 lb / pie2
ASTM D 1876
Resistencia a los Hongos (ncleo) Sin Crecimiento
ASTM G 21
Flujo Planar
2/gpm/pie de ancho ASTM D 4716
Gradiente Hidrulica
= 0.1; carga =
10 lb / pulg2
Area de Influjo no Obstruda
(Lado del Pavimento)
85%
Captulo 27
Drenajes Subterrneos
triturada o grava que est de acuerdo con cualquiera de

las granulometras B-1, C-1 o D-1 del Cuadro No.1 del
Captulo 22 (BASE DE AGREGADOS PETREOS),
modificadas de manera que no pase ms del 2% por el
tamiz N200.
El material de tamao excesivo que se encuentre
en los yacimientos donde se obtenga la grava, deber ser
eliminado o ser triturado para obtener el tamao
apropiado, segn lo prefiera el Contratista.
El material impermeable que se coloque sobre
el material poroso deber ser un suelo fino, compactable.
2.3.
Tela Filtrante para Drenajes

Subterrneos
La tela filtrante para drenaje subterrneo

cumplir con AASHTO M 288, Clase A o B o lo
especificado en el Capitulo 39 de estas especificaciones.
3.
2.1.6.
Las zanjas debern ser excavadas segn lo

establecido en el Captulo 8 (EXCAVACION PARA
ESTRUCTURAS), con las dimensiones y rasantes
mostradas en los planos o indicadas por el Ingeniero
Residente. El ancho de las zanjas no deber ser mayor
que el necesario para permitir la colocacin y
acoplamiento satisfactorio de los tubos, as como para el
apisonamiento del material del lecho debajo del tubo
cuando se requiera y se especifique en planos o detalles.
La excavacin deber comenzar por el extremo de
descarga y las paredes laterales debern ser lo ms
verticales.
Accesorios Normales
Los accesorios normales sern conectores

extremos y en T, que puedan usarse con tubera de PVC de
4 pulgadas de dimetro, grado 40, y de acuerdo a la
dimensin del drenaje prefabricado.
2.1.7.
Cinta Adhesiva para Empalme
La tela adhesiva para empalme del drenaje ser

cinta adhesiva de polyetileno de 3 pulgadas de ancho.
2.2.
EXCAVACION
4.
LECHO Y COLOCACION
DEL TUBO
Materiales de Lecho y de Relleno

Despus que la zanja haya sido excavada
satisfactoriamente, se proceder a colocar en el fondo de
la misma y en todo su ancho y largo, el material de lecho
o asiento ya especificado, con un espesor de 15 cm
compactado.
El material necesario para el lecho o asiento de

los tubos para drenaje subterrneo deber estar de
acuerdo con el Artculo 3 (MATERIALES) del Captulo 13
(ESTRUCTURAS DE HORMIGON) de estas especificaciones, con la excepcin de que no se requerir la
prueba para la solidez (AASHTO T 104).
El material poroso para relleno ser piedra
206
Captulo 27
Cuando se especifique el uso de tela filtrante,

sta se colocar cubriendo la zanja, limitando su
exposicin a un mximo de 14 das. Los empalmes se
cosern o traslaparn por un ancho equivalente al de la
zanja, en direccin del flujo. Se removern los materiales
sueltos y extraos, y objetos afilados antes de colocar la
tela. La tela daada se remover y reemplazar, o se
reparar usando un parche que se extienda a un metro
ms all del dao. Despus que se coloque el material de
relleno, se doblar la tela sobre la parte superior del
material filtrante, traslapndolo por lo menos 0.30 m, o el
ancho de la zanja, lo que resulte mejor.
En el caso de drenajes prefabricados el drenaje

ser empalmado con la cinta adhesiva colocada
equidistante de ambos extremos a empalmar.
Se
considerarn mtodos alternativos de empalme si el
Ingeniero Residente los aprobase.
5.
RELLENO
Despus que la instalacin de la tubera ha sido

aprobada, se rellenar la zanja con el material de relleno
poroso, escogido, hasta una altura mnima de 30 cm
sobre la parte superior de la tubera, teniendo cuidado
que el material de relleno se conforme totalmente con el
contorno de la tubera, sin alterar el correcto
alineamiento de los tubos ni la posicin de las tiras o
bandas que cubran las juntas.
Los tubos se colocarn de acuerdo con el

Artculo 5 (COLOCACION DE LA TUBERIA) del
Captulo 4 (DRENAJES TUBULARES) de estas
especificaciones.
Los tubos perforados se colocarn con las
perforaciones hacia abajo, con excepcin de que en los
ltimos 3 m, en el extremo de la descarga, podrn
colocarse tubos sin perforaciones.
El resto de la zanja ser rellenado y

compactado
adecuadamente con el material que
muestren los planos o que indique el Ingeniero Residente,
el cual podr ser el mismo material poroso o un material
fino e impermeable.
Los tubos metlicos perforados debern unirse

firmemente por medio de abrazaderas o bandas
acopladoras apropiadas.
6.
Cuando se permita el uso de tubos de hormign

no perforados, estos debern instalarse con la campana o
con la ranura aguas arriba y con la espiga o con la
lengeta bien colocadas en el enchufe adyacente, de
manera que no se impida la infiltracin del agua.
DRENAJE SUBTERRNEO SIN

TUBO (TIPO FRANCES)
Este trabajo consistir en la construccin de un

lecho filtrante de piedra conforme al rea y seccin
transversal indicadas en los planos u ordenados por el
Cuando se usen tubos con juntas abiertas, las

juntas debern cubrirse con tiras dobles de papel
alquitranado, las cuales debern tener no menos de 15 cm
de ancho y ser del largo suficiente para que los extremos
del papel puedan ser vueltos hacia afuera y descansar
parejos sobre el material del lecho a una distancia de 10
cm a cada lado del tubo.
En lugar del papel
alquitranado, las juntas podrn cubrirse con bandas de
zinc galvanizado.
La piedra que se utilice en el lecho filtrante

ser piedra triturada con fragmentos de aristas vivas, de
calidad uniforme y gran dureza. Toda la piedra deber
estar libre de polvo, tierra y cualquiera otra materia
objetable.
Todos los extremos aguas arriba de las tuberas

para los drenajes subterrneos debern ser debidamente
taponados para evitar la entrada de tierra o materiales
que la puedan obstruir. En las bocas de salida de las
tuberas se colocarn rejillas o mallas de alambre para
evitar que en ellas anden animales y obstruyan su
descarga.
Una vez colocada la piedra, se utilizar geotextil

para forrar la piedra filtrante colocada. Este geotextil
cumplir con las especificaciones del diseador o lo
indicado en planos.
Su tamao ser el del conocido como Piedra

N4, siendo su tamao mnimo de 1/4" y el mximo de
3/4".
7.
207
MEDIDA
Captulo 27
La cantidad de tubera para drenaje

subterrneo, de cada clase, tipo y dimetro que se ordene
y sea completamente colocada y aceptada ser medida en
metros lineales a lo largo del eje longitudinal de la
tubera. Este pago incluir adems, el costo de la
excavacin, el material para lecho o asiento y el material
poroso para el relleno, la tela filtrante y accesorios.
8.
7.
b)
PAGO

Tubera para Drenajes Subterrneos:
1.
Tubo de Hormign Perforado,

Tipo I,
Clase ____, Dimetro____ ........ por
METRO LINEAL (ML)
2.
Tubo de Hormign
No Perforado,
Clase ____, Dimetro____ ....... por
METRO LINEAL (ML)
3.
Tubo de Drenaje
Prefabricado....... ........................ por
METRO LINEAL (ML)
Tubo de Metal Corrugado,
Galvanizado, Perforado, Tipo III,
Clase ____ ,Dimetro ____ ...... por
METRO LINEAL (ML)
4.
5.
6.
Drenajes Subterrneos:
Sin Tubo, utilizando
Geotextiles (Tipo Francs)........................ por
METRO LINEAL (ML).
Las cantidades determinadas en la forma antes

estipulada se pagarn a los precios unitarios fijados en el
contrato para cada uno de los detalles de pago
establecidos ms abajo. Estos precios y pagos constituirn compensacin total por la ejecucin de todo el
trabajo necesario para cumplir con lo especificado en
este captulo, incluyendo accesorios, pegamentos, el
suministro y la colocacin de la capa final de material
fino e impermeable mostrada en los planos o indicada por
a)
Tubo de Polietileno,
Perforado,
Clase ____,Dimetro_____ ...... por
METRO LINEAL (ML)
Tubo de Metal Corrugado, Perforado,

Tipo III,
Clase ____, Dimetro____ ........ por
METRO LINEAL (ML)
Tubo de PVC, Perforado,
Clase ____, Dimetro_____ ..... por
METRO LINEAL (ML)
208
CAPITULO 28
CAJAS DE REGISTRO,
TRAGANTES Y COLECTORES
1.
con el siguiente tramo. La mampostera ajustar fuerte y

pulcramente con la superficie de la tubera.
DESCRIPCION

cajas de registro, tragantes, y colectores, de acuerdo con
las Especificaciones siguientes y ajustadas al diseo
geomtrico establecido en los planos o por el Ingeniero
Residente.
2.
Cuando est especificado el ajuste de la

pendiente en estructuras existentes, se quitarn los
marcos, tapas y emparrillados, para reconstruir las
paredes como se requiera. Los marcos limpiados se
recolocarn a la altura debida. Al finalizar el trabajo,
cada estructura deber limpiarse de todas las
acumulaciones de lodo, escombros, o cualquier materia
extraa y deber mantenerse limpia de tales
acumulaciones hasta la aceptacin final de la obra.
MATERIALES
El hormign para estas estructuras deber

satisfacer los requisitos del Captulo 13 (ESTRUCTURAS
DE HORMIGON) y el acero deber satisfacer los
requisitos del Captulo 15 (Acero de Refuerzo). Otros
materiales debern satisfacer los requisitos especificados
para ellos en las Especificaciones Estndares para
Materiales de Carreteras de AASHTO ASTM, ltima
edicin. Entre estos materiales se tiene bloques lincoln,
bloques de hormign de 6 o 8 curados al vapor para
ser rellenados.
La excavacin y relleno deber hacerse de

acuerdo con lo establecido en el Captulo 8
(EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS).
En el caso de nivelacin de cmaras de
inspeccin y reconstrucciones o transformaciones de
tragantes, se deben igualar los niveles de las tapas de las
cmaras de inspeccin (CI o Manholes o Tragantes) con
el nivel de rasante, obtenido despus de haberse realizado
trabajos de rehabilitacin en la calzada original.
Las plantas de hormign sern inspeccionadas

peridicamente para verificar su cumplimiento con los
mtodos de fabricacin sealados, y tambin se obtendrn
muestras de los materiales con el propsito de someterlos
a ensayos de laboratorio y determinar su cumplimiento
con los requisitos de calidad, establecidas para los
materiales.
4.
Siendo de tamao normal, las cajas de registro,

tubos de entrada y colectores, ya sean nuevos o
reconstruidos, segn el caso, se medirn por unidad.
Cualquier detalles que fuesen necesarios para aumentos
autorizados de las alturas de estructuras contempladas
dentro de este captulo, y en exceso de las alturas
normales mostradas en los planos, sern medidos y
pagados dentro de cada uno de los captulos
especificados y correspondientes, segn sea el caso. Las
estructuras indicadas en los planos como "Registro de
Confluencia" o "Cmaras de Bifurcacin", se medirn
para su pago en igual forma que las cajas de registro.
Todos los materiales, estarn sujetos a

inspeccin por parte del Ingeniero Residente antes de su
aceptacin y no se podrn incorporar a la obra sin
mediar certificacin escrita por parte del Ingeniero
Residente.
3.
MEDIDA
CONSTRUCCION
La construccin del hormign deber satisfacer

los requisitos para el hormign estructural.
El nmero de tapas de hormign o metal, pares

de marcos y de rejillas de metal, y pares de marcos de
metal y de tapas de hormign o metal, sern medidos
conforme se terminen a satisfaccin del Ingeniero
Residente.
Los marcos de metal debern ser colocados en

fundacin de mortero.
Las secciones de tubera
empotradas en la pared debern quedar a ras con el lado
interior de la pared de la estructura y sobresalir al exterior lo suficiente como para permitir su debida conexin
El nmero de cajas de registro, tragantes y

209
Captulo 28
Cajas de Registro, Tragantes y Colectores
colectores, existentes y que sean adaptados mediante

autorizacin, sern medidos tambin conforme se
terminen a satisfaccin del Ingeniero Residente por
cantidad unitaria. Esto incluye nivelacin de tapas de
cmaras de inspeccin (manholes), transformacin de
tragantes de un tipo a otro, reconstrucciones y suministro
de tapas del tipo especificado.
5.
Tipo_______.................................................por
CADA UNO (C/U)
PAGO
Las estructuras aceptadas por el Ingeniero

Residente y medidas como se especifica anteriormente, se
pagarn al precio unitario fijado en el Contrato. Dicho
pago constituye compensacin total por el suministro y
colocacin de todos los materiales, formaletas y los
accesorios complementarios para la terminacin de las
estructuras (tapas de hormign o de metal, marcos y
rejillas de metal) mano de obra, equipo, herramientas,
etc., utilizados para ejecutar el trabajo en la forma
exigida en este captulo, incluyendo demolicin y
remocin en caso de reconstrucciones o nivelacin de CI.
y/o tragantes.
Este pago tambin incluye compensacin por la
excavacin necesaria para instalar estas estructuras, la
cual se ejecutar como se especifica en el Captulo 8
(EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS) e incluye
adems la conexin al sistema de drenaje existente y/o a
construirse.
a)
Caja de Registro Tipo ______ .................. por

CADA UNA (C/U)
b)
Tragantes Tipo _______ ......................... por

CADA UNO (C/U)
c)
Colectores Tipo _______ ............................ por

CADA UNO (C/U)
d)
Transformacin de Tragantes Tipo _____

a Tragante Tipo _____......................... ...... por
CADA UNO (C/U).
e)
Nivelacin de Tapa de Cmara de

Inspeccin......................................................por
CADA UNO (C/U)
f)
Reconstruccin de Tapa de Tragante

210
g)
Suministro e Instalacin de Tapa

para C.I.........................................................por
CADA UNO (C/U)
h)
Suministro e Instalacin de Tapa

para Tragante Tipo_______........................por
CADA UNO (C/U)
211
CAPITULO 29
BARRERAS DE PROTECCION O RESGUARDO
1.
DESCRIPCION
2.1.
Este trabajo consiste en la construccin de

barreras de proteccin o resguardo, de acuerdo con las
siguientes especificaciones y en concordancia con los
alineamientos y rasantes indicados en los planos o
establecidos por el Ingeniero Residente.
Estos materiales debern satisfacer los

requisitos de AASHTO M 30 para el dimetro y
resistencia establecidos en los planos.
2.2.
La construccin de las barreras de proteccin

incluir el suministro, acarreo, ereccin de todas las
partes componentes y materiales necesarios, pintados y
terminados de acuerdo con los detalles mostrados en los
planos y en las ubicaciones que estos indiquen o seale el
Barreras de Cables de Alambre de Acero.
b.
Barreras de Viguetas de Lminas Corrugadas

de Acero.
c.
Barreras de Hormign (Tipo New Jersey).
2.
MATERIALES
Lminas Corrugadas de Acero
Este material deber consistir en viguetas de

lminas de acero corrugadas de conformidad con los
requisitos de AASHTO M 180 para la clase y tipo establecidos en los planos.
2.3.
A menos que los planos lo establezcan de otra

manera, se considerarn los siguientes tipos de barreras
de proteccin o resguardo:
a.
Cables de Alambre de Acero
Postes
Los postes para las barreras de proteccin

debern ser de madera, acero o de hormign armado, con
la seccin y forma indicadas en los planos. Los postes de
madera debern ser hechos de una madera de alta
calidad y durabilidad aprobada por el Ingeniero
Residente, uniformemente slida, sin torceduras ni
rajaduras, libre de nudos, huecos y reas carcomidas.
Los postes de madera, despus de conformados, recibirn
un tratamiento preservativo contra termitas e insectos
barrenadores, de conformidad con lo indicado en los
planos o con lo ordenado por el Ingeniero Residente.
2.4.
Los materiales que se usen debern ser nuevos,

de primera calidad, fabricados de acuerdo con la mejor
prctica y de conformidad con los requisitos
especificados.
Accesorios
Todos los accesorios, herrajes o aditamentos,

tales como pernos, tuercas, tensores y anclajes, debern
ser de tal calidad y condicin que puedan resistir el
esfuerzo total de diseo para los componentes de la
barrera. Los empalmes y uniones en los extremos sern
del tipo y diseo indicados en los planos, y debern
cumplir con los requisitos de resistencia arriba
establecidos.
Todos estos accesorios debern ser
galvanizados, de acuerdo a la norma AASHTO M 111.
El hormign deber cumplir con los requisitos

exigidos en el Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE
HORMIGON).
El acero de refuerzo deber cumplir con los
requisitos exigidos en el Captulo 15 (ACERO DE
REFUERZO).
El acero estructural deber cumplir con los
requisitos exigidos en el Captulo 16 (ESTRUCTURAS
DE ACERO).
211
3.
REQUISITOS DE
CONSTRUCCION
3.1.
Postes
Captulo 29
Barreras de Proteccin o Resguardo
Los postes se colocarn verticalmente, en hoyos

excavados a mano o mecnicamente. Los hoyos se
rellenarn con materiales aprobados, colocados en capas
no mayores de 10 cm de espesor y completamente
compactadas por apisonamiento. Todos los postes se
pintarn en amarillo reflexivo.
Proteccin, los costos de las cuas estarn incluidos

dentro de la Reposicin de las Barreras.
3.2.
Las barreras de hormign Tipo New Jersey

podrn ser prefabricadas, fundidas en sitio, o fundidas
mediante formaletas deslizantes.
4.
Componentes de las Barreras de Proteccin
Los componentes de las barreras debern

armarse de acuerdo con los detalles indicados en los
planos, de manera que el resultado sea una instalacin
lisa y continua, con los traslapes en el sentido del trnsito.
Todos los pernos, excepto los ajustes, debern quedar
bien apretados. Los pernos debern ser de un largo
suficiente para que sobresalgan de las tuercas cuando
menos 7 mm, pero no ms de 25 mm.
Se excavar a la profundidad exigida y se

compactar la cimentacin de la barrera a la densidad
especificada, alineamiento y niveles. Se reemplazarn los
materiales suaves e inadecuados y se compactar con
material aprobado.
Despus de construir la barrera, se rellenarn
las reas excavadas restantes y se compactarn a la
densidad especificada con material aprobado en capas de
hasta 15 cm.
Cualquier dao a la capa de pintura de fbrica

de los componentes de las barreras de proteccin, deber
ser corregido mediante la aplicacin de un anticorrosivo
aprobado por el Ingeniero Residente, antes de aplicar
cualquier otra pintura. Las superficies que sean inaccesibles, despus de armar las barreras, debern ser pintadas
antes de su ereccin.
Las barreras fundidas en sitio se construirn

conforme al Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE
HORMIGON) o con una mquina de formaleta deslizante.
Las secciones prefabricadas se construirn de acuerdo
con las disposiciones aplicables del Captulo 17
(ESTRUCTURAS DE HORMIGON PREESFORZADO).
Las superficies galvanizadas que hubiesen sido

raspadas al punto de quedar expuesto el metal de base,
las partes roscadas de todos los accesorios y las puntas
cortadas de los pernos debern ser protegidas en la forma
ya indicada y segn lo ordene el Ingeniero Residente.
Las barreras debern armarse de acuerdo con

las dimensiones y materiales indicados en los planos, de
manera que su instalacin sea continua con un
alineamiento uniforme verificado por el Ingeniero
Residente y con un acabado superficial liso y resistente a
los agentes abrasivos. Las barreras que no cumplan estas
disposiciones sern rechazadas a criterio del Ingeniero
Residente. Las caras verticales inferiores deben ser
pintadas con pintura amarilla reflexiva, que cumpla el
Artculo 12 (MATERIALES) del Captulo 33 (LINEAS Y
MARCAS PARA EL CONTROL DEL TRANSITO).
Las barreras de proteccin recibirn las capas

de pintura de acuerdo con lo que establece el Artculo 17
(PINTURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS) del
Captulo 16 (ESTRUCTURAS DE ACERO) de estas
especificaciones, en el sistema de plomo slico cromado,
con base alkdico-aceite y en su defecto, el que seale los
planos. El color de acabado a utilizar debe ser aluminio
metlico.
Cuando se vacen bloques de anclaje de
hormign en los extremos, estos no sern conectados a las
barreras de proteccin, sino despus que el hormign
haya tenido, por lo menos, siete das de curado.
3.3.
BARRERAS DE HORMIGON
TIPO NEW JERSEY
Se fundir el eslabn para unir las secciones

prefabricadas con la seccin de hormign.
5.
Instalacin de Cuas
MEDIDA
Las barreras de proteccin o resguardo

pintadas, terminadas y aceptadas, sern medidas por
metro lineal de centro a centro de los postes extremos,
excepto cuando los acoplamientos finales se hagan con
estructuras de mampostera o de acero, en cuyo caso la
Estas cuas se utilizarn nica y exclusivamente

en los casos en donde las barreras estn en buenas
condiciones, y se colocarn donde indique el Ingeniero
Residente. Para los casos de Reposicin de Barreras de
212
Captulo 29
medicin se har hasta las caras de tales estructuras.

Los anclajes finales y las secciones terminales no sern
medidos como unidades de cada clase; su medicin se
considerar incluida en las medidas por metro lineal
arriba establecidas para las barreras de proteccin
terminadas.
e)
Cuando se indique el detalle reposicin de

barreras de proteccin el mismo se realizar de acuerdo al
tipo de barrera a reparar incluyendo en la reposicin la
remocin, postes, barreras, pernos, concreto, anclajes,
accesorios, cuas, etc., que se requiera para la reposicin
de la barrera.
El suministro e instalacin de cuas para
barreras de proteccin se utilizar nica y exclusivamente
en los casos donde el resto del elemento este en buenas
condiciones.
6.
PAGO
Las cantidades de barreras de proteccin y

resguardo pintadas, aceptadas y medidas o cuya
reposicin se haya realizado, segn las disposiciones que
anteceden, sern pagadas al precio unitario del Contrato
para el tipo especificado, colocado y terminado en la
obra.
En el detalle suministro e instalacin de cuas
para barreras de proteccin se considerar como una
sola unidad de pago tanto la cua como los tornillos a
instalar.
a)
Barreras de Cables de
Alambres de Acero .................................... por
METRO LINEAL (ML)
b)
Barreras de Viguetas de Lminas

Corrugadas de Acero ................................ por
METRO LINEAL (ML)
c)
Barreras de Hormign,
Tipo New Jersey ........................................ por
METRO LINEAL (ML).
d)
Reposicin de Barreras de
Proteccin.................................................. por
METRO LINEAL (ML).
213
Suministro e Instalacin de Cuas para

Barreras de Proteccin...............................por
CANTIDAD UNITARIA (C/U)
Captulo 29
214
CAPITULO 30
CONTROL DE EROSION
1.
DESCRIPCION
La erosin es un problema que se presenta en la

mayora de los proyectos viales, y representa uno de los
impactos ambientales directos, generados por la obra de
ingeniera, que vara en magnitud, de acuerdo a la fase y
tipo de proyecto.
La sedimentacin es un efecto secundario

producto de la erosin y en base a ello, se sealar
algunas medidas temporales de control de sedimentacin:
Es imprescindible el control de erosin, por los

efectos negativos que producen:
1.1.
Seguridad de los usuarios

Reduccin de la calidad de vida de las
poblaciones.
Reparaciones y limpiezas de costos
generalmente elevado.
Lagunas de sedimentacin.
Trampas de sedimento.
Otras.
Cuando alguna de las anteriores se requieran,

se sealar la cantidad, la ubicacin y el tipo de medida
temporal que sea requerida en los planos, Estudio de
Impacto Ambiental , en las disposiciones ambientales y
donde la Seccin Ambiental e Ingeniero Residente
consideren necesario.
Requisitos
El Contratista deber ejecutar trabajos de

control de erosin durante toda la obra, de acuerdo a la
actividad que realice en el desarrollo del proyecto.
1.2.
Recubrimiento del suelo con plstico, pacas de

heno, sacos de henequn.
Recubrimiento con material vegetal mediante la
tcnica de mulch.
Aplicar las medidas temporales de drenaje
necesarias.
Otras.
Despus de cada lluvia y por lo menos

diariamente, el Contratista inspeccionar los dispositivos
de control de erosin y sedimentacin, para verificar
posibles deficiencias. Cuando los dispositivos de control
de erosin y sedimentacin se encuentren en condicin no
funcional el Ingeniero Residente en coordinacin con la
la Seccin Ambiental notificar al Contratista para la
correccin inmediata.
Alcance
Los trabajos de control de erosin se realizarn

en todas las reas donde el recurso suelo haya sido
alterado por una actividad ejecutada por el Contratista
en el desarrollo de la obra.
Es necesario, adems, que el Contratista
conduzca un programa de control de erosin para el
proyecto. Con tal propsito, se sealan al Contratista
algunas medidas temporales y permanentes que deber
cumplir. Entre estas tenemos :
Medidas Permanentes de Control de Erosin.

Con respecto a los trabajos de
control
de
erosin permanente, estos contribuyen a evitar la prdida
del recurso suelo y todos los efectos que de este se derive.
Entre las medidas permanentes de Control de erosin
podemos mencionar:
Medidas temporales de Control de Erosin

La ejecucin de medidas temporales para
controlar la erosin y sedimentos deben ser ejecutadas
por el Contratista inmediatamente despus de haberse
realizado una actividad en el que el recurso suelo quede
expuesto a
la erosin. Estas medidas debern
mantenerse hasta tanto se realicen los trabajos de control
de erosin permanentes, las mismas debern ser indicadas en los planos, Estudio de Impacto Ambiental y en las
disposiciones ambientales del MOP. Bajo este concepto
de medidas temporales de erosin podemos mencionar
las siguientes:
215
Gaviones ( captulo 42)

Colchones ( captulo 37)
Zampeado ( captulo 20)
Geotextiles ( captulo 39)
Disipadores de energa ( captulo 60)
Revegetacin del suelo (este captulo)
Captulo 30
Control de Erosin
La revegetacin del suelo es la medida que se

detallar a continuacin en este captulo . No obstante, es
necesario sealar que el Contratista no se limitar slo a
las medidas de control de erosin mencionadas con
anterioridad .
2.
2.2
Este suelo provisto por el Contratista, consistir

en una tierra negra, floja, libre de porciones de
subsuelo, piedra, materiales que afecten el
establecimiento de vegetacin y materiales mayores de 5
cm en cualquiera de sus dimetros. La capa de suelo
deber ser conformada y tendr un mnimo de 5 cm de
espesor para las Hierbas.
REVEGETACION DEL SUELO
El Contratista deber entregar al Ingeniero un

Plan de Revegetacin antes de iniciar esta actividad para
en coordinacin con la Seccin Ambiental realizar su
evaluacin y aprobacin. El Contratista por ningn
motivo deber ejecutar esta actividad sin la aprobacin
del Ingeniero.
El perfil de suelo al cual se hace referencia en

esta seccin, se conoce tcnicamente como horizonte
"A", por la Soil Science Society of America.
2.3
2.4
Introduccin.
Objetivos.
Nombres cientficos y comunes del material
vegetal.
Cantidad, y tamao del material vegetal.
Fuente del material y manejo desde su fuente
hasta el sitio del proyecto.
Almacenamiento provisional ( en caso de que
aplique).
Metodologa de plantacin o siembra.
Mantenimiento.
Cronograma de ejecucin.
Resultado esperado.
Vista de planta del Plan de Revegetacin ( se
indicar la ubicacin por especie).
Agua
El agua que se emplear en la plantacin o

establecimiento de la vegetacin deber ser de buena
calidad , la cual aprobar el Ingeniero Residente.
2.5
Temporada para Plantar o Sembrar
La plantacin se efectuar preferiblemente al

inicio de la temporada de lluvias. En caso de que los
trabajos se ejecutarn en estacin seca se deber tomar
todas las medidas necesarias por el Contratista para
garantizar el arraigue del material vegetal.
2.6
Proteccin y Almacenamiento Provisional
En caso de que el material vegetal requiera ser

almacenado en la zona de obra, el Contratista, ser el
responsable del cuidado y mantenimiento de ste. El
Ingeniero Residente en coordinacin con la Seccin
Ambiental inspeccionar esta actividad.
A continuacin se detallarn algunos conceptos

o referencias que el Contratista deber considerar al
desarrollar el Plan de Revegetacin.
2.1
Encalado del Suelo
Cuando se solicite el encalado del suelo se

deber aplicar carbonato de calcio y magnesio al suelo
en las proporciones necesarias . El carbonato de calcio y
magnesio tendr una fineza tal que pase en un 100% por
el tamiz No. 10 y no menos de un 35% por el No. 100.
El Plan de Revegetacin es aquel que de forma

sistemtica y metodolgica indica al Contratista el por
qu, qu, cmo y cundo se desarrollar la revegetacin
del suelo. El mencionado plan debe ser realizado por un
profesional idneo en esta materia y tendr como
mnimo el siguiente ndice de contenido:
Capa Orgnica ( Suelo)
Suministro Del Material Vegetal
2.7
Esta accin consistir en proveer, transportar y

entregar desde el sitio fuente del material vegetal hasta el
proyecto. El material vegetal deber corresponder al
gnero, especie y tamao aprobado por el Ingeniero en
coordinacin con la Seccin Ambiental en base al Plan
de Revegetacin que el Contratista entregar antes de
iniciar la actividad.
Fertilizante
Los
fertilizantes
empleados
sern
preferiblemente de origen natural, lo cual no limitar el
uso de fertilizantes sintticos. Ambos deben ser de tipo
comercial y pueden ser suministrados por separado o en
mezclas que contengan los porcentajes de nitrgeno total,
cido fosfrico y potasio necesarios. Los fertilizantes se
proveern en recipientes normales, marcados con el
216
Captulo 30
Control de Erosin
nombre del material, su peso, el anlisis garantizado de

su contenido, manejo, advertencias, entre otros. Los
fertilizantes pueden proveerse en la siguiente forma:
Todas las plantas sern apuntaladas con

estacas para sostenerlas y procurar un
desarrollo recto. Las estacas mantendrn a las
plantas sostenidas por medio de un hilo de
algodn o de manila delgada.
Fertilizante seco.
Fertilizante finamente pulverizado soluble en
agua.
Fertilizante de tipo granular.
C. Excavacin para Hoyos: Antes de hacer los

hoyos para las plantas, el Contratista deber
retirar races, malezas, desperdicios o
materiales indeseables que afecten la
plantacin de la vegetacin. El dimetro de los
hoyos ser proporcional a la extensin de las
races o dimetro del recipiente original de las
plantas. La profundidad de los hoyos ser suficiente para colocar el fertilizante y adems una
capa de tierra orgnica con un espesor de 7.5
cm debajo del recipiente.
La aplicacin del fertilizante ser condicionada

a lo establecido en el Plan de Revegetacin.
2.8
Material Vegetal Protectoras Contra Los

Procesos Erosivos y Ornato
2.8.1
Arboles, Arbustos, Enredaderas y Plantas

de Recubrimiento
Este trabajo consistir en proveer, entregar y

plantar por parte del Contratista rboles, arbustos,
enredaderas y plantas de recubrimiento, del tipo y
tamao indicado en el Plan de Revegetacin.
D. Colocacin de las Plantas: Antes de colocar

las plantas en el hoyo, se retirarn los
recipientes en los cuales se desarroll el
sistema radicular
El material vegetal que se utilizar para la

ejecucin del Plan de Revegetacin deber estar libre de
enfermedades, no presentar signos de deshidratacin, los
troncos de los rboles deben estar rectos, no presentar
daos en las partes de la planta ( raz, tallo, hojas ), entre
otras. El Contratista someter a aprobacin del
Ingeniero, en coordinacin con la Seccin Ambiental, la
calidad de las mismas .
E. Mantenimiento
A continuacin se detallarn algunas de las

consideraciones que el Contratista deber tomar en
cuenta para el Plan de Revegetacin:
Riego: Las plantas debern ser regadas inmediatamente despus de su plantacin y durante
el perodo de arraigo de las mismas, de acuerdo
con los intervalos fijados en el Plan de
Revegetacin.
Corta fuego: Los cortafuegos o rondas

consistirn de una franja de terreno de ancho
uniforme, desprovisto de material combustible,
destinado a detener el avance del fuego. Se
deber aplicar esta medida en los proyectos que
por la naturaleza de las reas, donde se
desarrollan se requieran. Este aspecto se
establecer en el Plan de Revegetacin.
Control de Plagas y Enfermedades: El

Contratista deber evitar el deterioro de las
plantas a causa de plagas y enfermedades, de
acuerdo a lo establecido en Plan de
Revegetacin.
Periodo de Mantenimiento: El Contratista deber efectuar el mantenimiento del material

vegetal plantado o sembrado durante el perodo
de establecimiento del mismo, que tiene como
duracin mnima seis meses.
A. Tamao de la planta: la altura mnima ser de

0.50 m en arbustos, y de l.0 m en rboles. El
tamao de otras clases de plantas ser indicado
en el Plan de Revegetacin.
B. Operaciones Conexas: Las estacas vivas y de
madera para apuntalar los rboles debern
estar libres de nudos, podredumbre, contrafibra
y otros defectos que pudiesen afectar la resistencia de las estacas.
Las estacas de madera cuadrada tendrn 3.5
cm de lado mnimo y una longitud de l.75 m
como mnimo y las estacas de rboles debern
tener un dimetro mnimo de 2.5 cm y su
longitud ser la misma establecida para las
estacas de madera.
217
Captulo 30
Control de Erosin
Estos cuidados de las plantas durante ese

perodo deben incluir riego, ajuste de estacas,
fertilizacin, control de plagas y enfermedades
u otros trabajos ordenados por la Seccin
Ambiental y coordinados con el Ingeniero
Residente.
Cuando se utilicen hierbas de crecimiento

rastrero, stas sern segadas hasta una altura
de 5 cm como mnimo. Posteriormente, los
estolones sern recolectados para su traslado al
lugar de la obra. El material cosechado ser
plantado dentro de las 24 horas siguientes a
partir de su recoleccin.
El Contratista deber colocar seales de

advertencia o barreras sealadas en el Plan de
Revegetacin.
B. Procedimientos de Plantacin: La plantacin

deber efectuarse cuando el suelo est hmedo;
de no existir esta condicin, al suelo se le
suministrar el agua. El Contratista deber
presentar el mtodo de plantacin que se
utilizar en el Plan de Revegetacin . A
continuacin se enlistarn algunos de ellos:
Reposicin: las plantas muertas

sern
removidas y reemplazadas sin costo adicional
al Estado, actividad que ser ordenada y
fiscalizada por el Ingeniero Residente en
coordinacin con la Seccin Ambiental.
2.8.2
Hierbas ( Gramneas)
Plantacin al Voleo: Los vstagos o estolones
podrn ser esparcidos a mano o mediante un

equipo adecuado, en una capa uniforme sobre
la superficie preparada. Posteriormente, las
ramitas debern ser enterradas en el suelo
hasta una profundidad de 5 a 7.5 cm mediante
la utilizacin de una herramienta o equipo
adecuado.
El Contratista deber presentar al Ingeniero

Residente y a la Seccin Ambiental una parcela de
prueba in situ antes ejecutar el Plan de Revegetacin.
Este trabajo consistir en suministrar,
transportar, sembrar o plantar hierbas vivas. El sitio de
la colocacin de las hierbas ser de acuerdo a lo
establecido en el Plan de Revegetacin presentado por el
Contratista y aprobado por el Ingeniero en coordinacin
Plantacin en Hileras: Debern abrirse surcos,
a una profundidad de 5 cm y equidistancia de

15 cm. El material vegetal se deber plantar sin
demora en una hilera continua en el surco
abierto. El material vegetal deber ser cubierto
con tierra en la base, despus de colocadas en
el surco.
A continuacin se mencionarn algunas

consideraciones para la siembra o plantacin de las
hierbas.
2.8.2.1 Vstagos
Plantacin por Puntos: Grupos de dos o ms
vstagos o estolones se colocarn en hoyos de

una profundidad de 6.5 cm y a una distancia de
10 cm entre grupos. El material vegetal deber
tener una longitud mnima de 25 cm.
Estos debern ser vstagos sanos, vivientes (estolones o rizomas) con races prendidas de pastos
perennes, formadores de cobertura vegetal del tipo
aprobado en el Plan de Revegetacin.
C. Periodo de Mantenimiento: El Contratista

mantendr todos los cuidados durante el
perodo de arraigue de la hierba que
comprende seis (6) meses. El Contratista
colocar seales de advertencia para proteger
las reas plantadas del dao que puedan
ocasionar vehculos o transentes.
A. Procedimiento de Recoleccin de la Hierba

desde su fuente de Origen: En su sitio de
origen el pasto o hierba de crecimiento erecto
podr ser cortado hasta una altura de 15 cm, y
los recortes se retirarn del sitio. Posteriormente, los tallos sern aflojados mediante
azadn, piqueta y otros medios y se mantendrn
hmedos hasta el momento de su plantacin.
D. Reposicin: Las superficies daadas y secas,

despus de haber sido plantadas por el
Contratista, sern removidas y replantadas sin
costo adicional al Estado.
Tambin, el pasto en su sitio de origen podra

no cortarse de no ser necesario y removerlo
como se describi anteriormente.
218
Captulo 30
Control de Erosin
C. Preparacin y Limpieza del Terreno: Las
reas que se vayan a encespedar debern ser
niveladas, y aflojada la superficie del suelo
hasta una profundidad de 5 cm.
2.8.2.2 Semillas.
Este trabajo consistir en la siembra de
semillas, de acuerdo a lo establecido en el Plan de
Revegetacin.
D. Colocacin del Csped: Los cuadros con

csped debern ser colocados sobre el terreno
preparado, durante las 24 horas siguientes a su
corte. El terreno ser humedecido antes de
colocar el csped.
A. Suministro de Semillas: La semilla deber ser

suministrada en envases cerrados, con etiquetas
que indiquen: 1. Nombre de la semilla; 2. Peso
neto; 3. Porcentaje de pureza de germinacin y
semilla dura; 4. Porcentaje de humedad; 5.
Procedencia y Origen. Las semillas importadas
debern estar acompaada por certificado de
importacin competente.
E. Procedimiento de Colocacin del Csped:

csped podr ser colocado de acuerdo con
siguientes mtodos o segn sea indicado en
disposiciones Ambientales y en el Plan
Revegetacin:
B. Procedimiento de siembra: El Contratista

deber seguir el mtodo establecido en el Plan
de Revegetacin.
C. Cuidado de las
reas
Sembradas: El
Contratista
deber proteger las reas
sembradas y remover aquellas que han sufrido
daos a consecuencia de vehculos o por el
paso de transentes u otros a su propio costo.
2.8.2.3
Csped
Este trabajo consistir en la preparacin del

lecho para el csped, cortar, acarrear y colocar el csped
vivo de las hierbas perennes en el sitio del proyecto.
A. Caractersticas del Material: el csped (cortado

en cuadros, con Tierra) El csped deber
tener un desarrollo vigoroso, un denso
desarrollo radicular, libre de maleza u otras
hierbas. El espesor de la tierra deber ser de
4.0 centmetros como mnimo y la altura de la
hierba no deber ser mayor de 10 centmetros.
El
los
las
de
Encespado Macizo: El csped en cuadros

macizos ser colocado sobre el terreno
previamente humedecido. Los cuadros de
csped se colocarn borde contra borde. Las
aberturas que se produzcan entre los cuadros
debern ser taponadas con csped macizo.
Despus, ser apisonada con equipo aprobado,
para eliminar el aire y emparejar la superficie.
Los cuadros de csped sern sostenidos por
estacas y estaquillas en aquellas reas que presenten una pendiente o declive mayor de 3%,
.
Encespado en Hilera: El csped en hileras
ser colocado en lneas paralelas y de acuerdo
al ancho especificado en los planos.
Posteriormente a su plantacin deber ser
apisonado. La tierra entre las fajas debe ser
sembrada con semillas de la clase y en la
proporcin indicada en el Plan de
Revegetacin y cubiertas con tierra.
F. Periodo de mantenimiento: El csped ser

regado al momento de colocarlo, y el
Contratista tiene la obligacin de proporcionar
riego al csped para favorecer su establecimiento. Actividad que ser realizada de
acuerdo a lo establecido en el Plan de
Revegetacin.
B. Estacas
y Estaquillas para Sostener los

Cuadros de Csped: Las estacas debern ser
de madera o de rboles con longitud de 3 m; las

estacas de madera 2.5 cm en cuadrado y las
vivas un dimetro de 2.5 cm.
Las estaquillas debern ser de madera o de
rboles de 25 cm de largo y con seccin
transversal y dimetro igual a las estacas. Las
estacas y estaquillas debern estar libres de
podredumbres o daos que puedan reducir su
resistencia.
El Contratista mantendr todos los cuidados

posibles para permitir el arraigue del csped
por un perodo de seis (6) meses.
219
Captulo 30
Control de Erosin
Adems, deber colocar seales para evitar el

deterioro de las reas sembradas.
La cantidad de hierba sembrada se pagar en

base al nmero de metros cuadrados de superficie de terreno cubierto y aceptada por el Ingeniero Residente en
G. Reposicin: Las reas daadas a causa de

operaciones en el rea de establecimiento
debern ser repuestas, as como el csped seco,
sin costo adicional al Estado.
3.
Las medidas temporales de control de erosin

que se pagarn sern las que previamente se han
establecido de acuerdo al tipo y cantidad especificado en
los planos, Estudio de Impacto Ambiental y construidos
en los sitios sealados por el Ingeniero Residente en
MEDIDA
La cantidad de plantas por las que se pagar,

ser el nmero de rboles, arbustos, enredaderas y
plantas de recubrimiento con los tamaos especificados,
entregados y plantados en conformidad con el Plan de
Revegetacin y las especificaciones ambientales. La
Seccin Ambiental debidamente coordinada con el
Ingeniero Residente realizar una inspeccin antes de
que se apruebe la medida. Slo sern aceptadas por el
Ingeniero Residente las plantas vivas y saludables.
4.
Las medidas temporales de control de erosin,

como tambin la cantidad de rboles, arbustos,
enredaderas, plantas de recubrimiento, hierba sern
pagados de acuerdo con el precio establecido en el
Contrato.
La cantidad de hierba plantada se pagar en

funcin del nmero de metros cuadrados de hierba
viva arraigada sobre la superficie del terreno, terminada
y aceptada por el Ingeniero Residente en coordinacin
El pago ser la compensacin total por el

trabajo prescrito en estas especificaciones y bajo los
siguientes detalles:
PARTIDA DE PAGO
a) ___________________
Nombre de la Planta
PAGO
UNIDAD DE PAGO
_____________
Tamao
CADA UNA (C/U)

2
b) Plantacin de Hierba ( vstagos)
d) Encespedado Macizo
METRO CUADRADO (M )
2
METRO CUADRADO (M )
2
METRO CUADRADO (M )
e) Encespedado en Hileras
METRO CUADRADO (M )
c) Siembra de Hierba ( semilla)
f) Medidas Temporales
POR/TIPO/CADA UNA (C/U)
220
Captulo 30
Control de Erosin
185
Captulo 31
Pavimento de Hormign de Cemento Prtland
CAPITULO 31
PAVIMENTO DE HORMIGON DE
CEMENTO PORTLAND
1.
DESCRIPCION
poner en cada dosis la cantidad de cemento y la cantidad de

agua y deber pesar, para cada dosis, las respectivas
cantidades de agregados fino y grueso designadas para los
materiales usados en particular.
Este trabajo consiste en la construccin de un

pavimento de hormign simple, a base de cemento
Portland, construido todo sobre la base preparada, de
acuerdo con lo que indiquen estas especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, elevaciones, espesores
y secciones tpicas que muestren los planos o segn lo
ordenado por el Ingeniero Residente.
2.
Si en caso de emergencia se requieren dosis de

menos de 8m3 (diez yardas cbicas) de hormign, el Contratista podr sustituir la dosificacin por peso por un
mtodo aprobado de dosificacin volumtrica. Si esto
ocurriese no se requerir pesar los materiales, pero los
volmenes de agregado grueso y de agregado fino medidos
en cada dosis sern los designados por el diseo,
previamente aprobado por el Ingeniero, y ajustado para ser
mezclado volumtricamente.
CALIDAD DEL HORMIGON
El hormign se considerar de una calidad

satisfactoria cuando est provisto (1) de materiales
aceptados en la obra, (2) de las proporciones aprobadas
para la obra y (3) en completo acuerdo con los requisitos
establecidos en METODOS DE CONSTRUCCION de estas
especificaciones.
3.
5.
Las proporciones debern estar basadas en

pruebas de control de Laboratorio y de manera que
produzcan un hormign durable, de plasticidad y manejo
satisfactorio, que alcance una resistencia a la flexin no
menor de 45.7 kg/cm2 (650 lb/plg2) a los 28 das segn
AASHTO T 97. Si se hace necesario, el Contratista podr
usar aditivo reductor de agua y retardador, de acuerdo con
AASHTO M 194, tal como se especifica en el sub-artculo
6.5 (ADITIVOS) del Artculo 6 (MATERIALES) de este
captulo.
CLASES DE HORMIGON
A menos que otra clase sea requerida u ordenada

por el Ingeniero, se usar siempre el hormign especificado
a continuacin.
4.
PROPORCIONES PARA EL
HORMIGON
COMPOSICION DEL
HORMIGN
5.1.
Los valores mostrados en el Cuadro No.1, son

lmites que gobiernan las proporciones en todos los casos a
travs del progreso del trabajo, sin considerar los materiales que se usen. La proporcin exacta de cemento,
agregado fino, agregado grueso y agua ser designada por
el Contratista segn el procedimiento descrito en los subartculos 5.1 y 5.2 del Artculo 5 (PROPORCIONES
PARA EL HORMIGON) de este captulo, de manera que
requiera un factor de cemento no menor del prescrito en el
Cuadro No.1. El Contratista indicar tambin el
equivalente en peso de las dosis. El Contratista deber
Determinacin de Proporciones y Pesos para

las Dosis
Las proporciones y pesos para las dosis se

determinarn como se prescribe en los sub-artculos 5.1,
5.2 y 5.3 de este captulo. La determinacin se har
despus de que los materiales suministrados por el
Contratista hayan sido aceptados para ser usados en la
obra, para lo cual el Laboratorio designado por la
inspeccin debe tener las muestras necesarias con una
anticipacin de 30 das al inicio de los vaciados para
aprobar o no su uso en el diseo propuesto por el
Contratista.
221
Captulo 31
5.1.1.
mnimo contenido de cemento, tomando en cuenta, sin

embargo, que si los materiales suministrados por el
Contratista son de una naturaleza de gradacin tales que
las proporciones basadas en el contenido mnimo de
cemento no pueden ser usadas sin exceder la cantidad
mxima permisible de agua especificada en el Cuadro No.1,
las proporciones se ajustarn hasta la mnima cantidad
requerida de cemento que produzca un hormign de la
plasticidad requerida sin exceder el contenido permisible de
agua.
Mezclas de Ensayo
El Contratista determinar las proporciones

basndose en mezclas de ensayo hechas con los materiales
que se usarn en el trabajo. El correspondiente contenido
de cemento se determinar mediante ensayos de
rendimiento, de acuerdo con T 121 de la AASHTO. Las
proporciones sern tales que requieran, dentro de una
tolerancia de ms o menos 2% el contenido de cemento
mostrado
en
el
Cuadro
No.1
como
el
CUADRO No.1
LIMITES PATRONES
El hormign utilizado se conformar con los siguientes lmites:
Tamao Mximo de
Agregado Grueso
Mnimo Contenido
de Cemento
Mximo Contenido
de Agua Neta por
Saco de Cemento
Revenimiento o
asentamiento
AASHTO T 119
Litros 20.8
Milmetros
38-76 (sin vibrar)
25-50 (vibrado)
Galones 5.5
(Pulgadas)
1 -3 (sin vibrar)
1-2 (vibrado)
Ocho Sacos de
Milmetros 38.1
(Pulgadas)
(1 ")
5.1.2.
42.6 kg/M3
Seis Sacos de
94 lb/Yd3
aprobacin del Ingeniero la cantidad de cada ingrediente

en kilos (libras) para la dosis, considerando sin embargo,
que la cantidad de agua podr ser designada en litros
(galones). Debido a que las proporciones estn designadas
en trminos de agregado saturado y con la superficie seca,
los equivalentes de los pesos de los agregados en la dosis
que ha de usar el Contratista tendrn que ser corregidos
peridicamente para tomar en cuenta el contenido actual de
humedad de los agregados al momento de usarse.
Proporciones
El Contratista designar el peso en kilogramos

(libras) de los agregados fino y grueso, saturados y con la
superficie seca, por saco de 42.6 kg (94 lbs.), el contenido
de cemento en sacos por metro cbico (yarda cbica) y los
litros (galones) de agua por saco de cemento que sern
requeridos. Estas proporciones debern ser previamente
aprobadas por el Ingeniero y no podrn ser variadas
durante el progreso del trabajo, excepto cuando se aplique
lo previsto en el sub-artculo 5.2.3 (AJUSTE POR EXCESO
DEL CONTENIDO NETO DE AGUA) de este captulo.
5.1.3.
5.2.
Despus de haber sido designadas las

proporciones originales, como se ha determinado, estas
proporciones no sern cambiadas durante el progreso de la
obra, excepto cuando ello sea autorizado por el Ingeniero.
Peso de la Dosis
El
Contratista
tambin
someter
para
Ajustes Durante el Progreso de la Obra
la
222
Captulo 31
6.1.
5.2.1.
En la ejecucin de la obra deber utilizarse

solamente una marca del tipo de cemento especificado. En
Si se hace imposible la obtencin de hormign de
caso excepcional, el Ingeniero Residente

podr
autorizar por escrito, el uso de ms de una marca. A menos
que se especifique u ordene lo contrario, el cemento
Portland se conformar con los requisitos de AASHTO M
85 ASTM C 150, TIPO I.
la deseada fluidez y plasticidad, con las proporciones

originalmente indicadas por el Contratista, ste podr
hacer tantos cambios en el peso de los agregados como
crea necesario, teniendo en consideracin que en ningn
caso podr ser cambiado el contenido originalmente indicado, excepto cuando se aplique lo previsto en los subartculos 5.2.3 y 5.2.4 de este captulo. Dichos cambios
debern ser aprobados por el Ingeniero.
5.2.2.
Cemento
Ajustes para Variacin en Plasticidad
A fin de procurar un fraguado ms rpido en el

hormign, el Contratista podr a su costa y opcin, usar
cemento adicional en cada dosis, pero, sin excederse de
10.5 sacos por metro cbico (8 sacos por yarda cbica).
Ajustes para Variaciones en el Rendimiento
Si el contenido de cemento del hormign, determinado en

funcin de ensayos de rendimiento, Designacin T 121 de
la AASHTO, vara ms de 2% del valor designado, las
proporciones debern ser ajustadas por el Contratista, de
manera que se mantenga un contenido de cemento que no
vare ms de 2% del valor designado.
El Contratista proveer medios adecuados para

el almacenamiento del cemento y su proteccin contra la
humedad y cualquier otra contingencia. El cemento que,
por cualquier razn se haya endurecido parcialmente, tenga
terrones o est engrumado, ser rechazado y reemplazado a
costo del Contratista.
5.2.3.
No se permitir el uso de cemento que pueda

recuperarse de aqul que se haya descartado. Cuando
hayan sacos incompletos de cemento sano, stos se podrn
utilizar siempre y cuando sean debidamente pesados en
bolsas de 42.6 kg (94 lbs.) para garantizar la dosificacin
designada.
Ajuste por Exceso del Contenido Neto de Agua
Si, cuando se use el contenido de cemento

designado, resulta imposible obtener un hormign que
tenga la consistencia requerida sin exceder en el contenido
mximo de agua neta permisible, especificado en el Cuadro
No.1, el contenido de cemento deber aumentarse siguiendo
instrucciones del Contratista, de modo que el mximo
contenido de agua no sea excedido. Si se necesitare
aumentar el contenido de cemento, el Contratista deber
someter al Ingeniero Residente, por escrito, el nuevo
contenido de cemento que deber usarse.
5.2.4.
El Ingeniero Residente podr autorizar el uso de

cemento a granel bajo la absoluta responsabilidad y riesgo
del Contratista. Esta prerrogativa ser suspendida si se
comprueba que es perjudicial para la cantidad o para el
adecuado control del trabajo. En el evento de que el
Contratista proponga usar aditivos para aeracin del
hormign, tendr que notificarlo por escrito al Ingeniero y
las condiciones en que dicho aditivo habr de aplicarse
tendrn que ser acordadas por escrito entre el Ingeniero y
el Contratista, antes de que su empleo sea permitido.
Ajuste por Materiales Nuevos
No se har ningn cambio de la fuente o

naturaleza de los materiales sin el debido aviso al
Ingeniero Residente y no se usarn materiales nuevos hasta
que el Ingeniero haya aceptado tales materiales y el
Contratista haya designado nuevas proporciones basadas
en pruebas de mezclas de ensayo.

cumplir con AASHTO M 154.
6.2.
El Contratista deber suministrar, libre de costo
para el MOP, todo el material que el Ingeniero Residente
solicite para hacer mezclas de ensayo.
6.
Agua
Toda el agua para la mezcla o curado del

hormign estar sujeta a la aprobacin del Ingeniero
Residente. Deber estar razonablemente clara y libre de
aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales y si el
Ingeniero Residente lo requiere, ser aprobada mediante
comparacin con agua de calidad satisfactoria reconocida.
MATERIALES
223
Captulo 31
La comparacin se har aplicando las pruebas de cemento
tpicas para solidez, perodo de endurecimiento y resistencia del mortero. Cualquier falla en la solidez, cambio
apreciable en el perodo de endurecimiento o una variacin
de ms de 10% en resistencia, de los resultados

podr ser aceptado si se demostrase al Ingeniero
Residente, en forma evidente, que el hormign de
proporciones comparables, hecho de agregados similares
de la misma fuente, ha sido expuesto a las inclemencias del
tiempo en condiciones similares, por un perodo de por lo
menos cinco aos, sin desintegracin apreciable.
obtenidos con mezclas que contienen agua de una calidad

satisfactoria reconocida, ser suficiente motivo para el rechazo del agua as sometida a prueba. En caso de agua de
calidad dudosa, sta se probar de acuerdo con AASHTO
T 26.
6.3.
Todo el agregado fino deber estar libre de

impurezas orgnicas perjudiciales. Los agregados sujetos a
pruebas colorimtricas para impurezas orgnicas, mtodo
T 21 de la AASHTO, que produzcan un color ms oscuro
que el tpico sern rechazadas, a menos que pasen la
prueba de resistencia de mortero, especificada ms
adelante. Si el agregado muestra un color ms oscuro que
aqul de las muestras originalmente aprobadas para el
trabajo, su empleo ser suspendido hasta que se hagan,
a satisfaccin del Ingeniero Residente, pruebas para
determinar si el incremento en el color es indicativo de una
cantidad suficiente de sustancias perjudiciales.
Agregado Fino
El agregado fino para el hormign consistir de

arena natural. Cuando sea solicitado por el Contratista
y aprobado por escrito por el Ingeniero Residente, podrn
usarse otros materiales inertes con caractersticas
similares. El agregado fino de distintas fuentes de
abastecimiento no ser mezclado o almacenado en la
misma pila, ni usado alternadamente en la construccin del
pavimento, o en una misma porcin de ste, sin permiso
escrito del Ingeniero Residente.
Cuando las muestras de mortero que contengan

agregado fino, se prueben de acuerdo con el Mtodo T 71
de la AASHTO, debern adquirir una resistencia a la compresin, a los siete das, cuando se ha usado cemento,
conforme a la Especificacin M 85, Tipo 1, de la AASHTO
ASTM- C 150, no menor de 85% de la resistencia
desarrollada por un mortero preparado en la misma forma
con el mismo cemento y arena de gradacin Ottawa que
tenga un mdulo de fineza de 2.40 0.10.
El agregado fino no deber contener sustancias

perjudiciales en exceso de los siguientes porcentajes:
AASHTO
METODO
DE PRUEBA
PORCENTAJE
POR PESO
Terrones de
Arcilla
T 112
Carbn de
Piedra y Lignito
T 113
Material que
Pasa el Tamiz
200
T 11
El agregado fino ser bien gradado,

conformndose con los siguientes requisitos de gradacin,
cuando se prueben de acuerdo con el Mtodo T 27 de la
AASHTO:
Otras sustancias perjudiciales (tales como

esquisto, lcali, mica, granos revestidos, partculas suaves y
laminadas) debern ser removidas del agregado fino a
Cuando el agregado fino se someta a cinco
pruebas alternas de solidez con sulfato de sodio, usando el
Mtodo T 104 de la AASHTO, el peso del porcentaje de
prdida no debe ser mayor del 10% del peso de la muestra.
El agregado fino que no cumpla los requisitos para solidez,
224
Captulo 31
El agregado fino que no satisfaga el mnimo

requerido, para el material que debe pasar los tamices N50
y/o N100, podr ser usado si se le agrega material fino
inorgnico, aprobado para corregir la deficiencia en la
gradacin.
Los requisitos de gradacin, dados arriba, son los
lmites extremos que deben usarse en la escogencia de
materiales aceptables en todas las posibles fuentes de
abastecimiento. La gradacin del material de cualquier
fuente ser razonablemente uniforme y no deber pasar en
composicin los lmites de los valores que gobiernan en la
seleccin de cualquier fuente de abastecimiento. Para el
efecto de determinar el grado de uniformidad, se proceder
a la determinacin del mdulo de fineza de las muestras
representativas, sometidas por el Contratista, procedentes
de las distintas fuentes que se propone usar. El agregado
fino de cualquier fuente que tenga una variacin en el
mdulo de fineza mayor de 0.20, ms o menos, respecto al
mdulo de fineza de la muestra representativa sometida
por el Contratista, ser
rechazado o, a discrecin del
Ingeniero Residente podr ser aceptado sujeto a aquellos
cambios que l ordene en las proporciones.
PORCENTAJE
POR PESO
Terrones de Arcilla
AASHTO
T 112
0.25
Material que Pasa por el

Tamiz #200
AASHTO
T 11
Fragmentos Delgados o
Alargados
(Largo Mayor de 5 Veces
el Espesor Promedio)
ASTM
D 2359
Fragmentos Suaves
El mdulo de fineza del agregado fino ser

determinado sumando los porcentajes de material por peso
totales del material retenido en tamices tpicos nmeros 4,
8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo por 100. El mdulo de
fineza no ser menor de 2.40 ni mayor de 3.00.
6.4.
METODO
DE
PRUEBA
AASHTO
T 189
15
Denominacin de
Tamiz
Porcentaje por Peso que

Pasa por el
Tamiz de Malla Cuadrada
(AASHTO T 27)
9.5 mm (3/8")
#4
#8
#16
#30
#50
#100
100
95 100
80 100
45 85
25 50
10 30
2 10
Agregado Grueso
El agregado grueso para el hormign consistir

en piedra triturada, cascajo u otro material inerte aprobado
con caractersticas similares, constitudo por fragmentos duros, fuertes, durables y libres de revestimientos adheridos.
El agregado grueso no deber contener
substancias perjudiciales en exceso de los siguientes
porcentajes:
Otras sustancias perjudiciales (tales como

esquisto, lcali, mica, granos revestidos, partculas suaves y
laminadas) debern ser removidas del agregado grueso a
225
Captulo 31
Las sustancias perjudiciales (incluyendo materias

orgnicas tales como astillas o briznas de madera, races y
hojas, etc.) debern ser removidas totalmente del agregado
grueso.

con AASHTO M 31 M 42. Las espigas sern barras
redondas y lisas sin protuberancias u otras deformaciones
que restrinjan su deslizamiento dentro del hormign.
Las barras de amarre sern deformadas. No se

permitir el uso de acero relaminado para barras de
amarre que hayan de doblarse y enderezarse durante la
construccin.
El agregado grueso deber tener un porcentaje de

desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones, como se
determina en el mtodo T 96 de la AASHTO (Prueba "Los
Angeles").
6.7.
Casquetes o Camisas para Espigas
Los casquetes se construirn de lminas de metal

calibre 32 mnimo (U.S. Standard) y tendrn la forma y dimensiones mostradas en los planos. Tendrn un extremo
cerrado impermeable y debern ceirse ajustadamente a la
espiga, permitiendo un juego no menor de 25 mm (1") para
el movimiento de sta.
Cuando el agregado grueso se someta a cinco

pruebas alternadas de solidez con sulfato de sodio, usando
el mtodo T 104 de la AASHTO, la prdida de peso no ser
mayor del 12%.
No se permitir usar casquetes de papel

alquitranado o de material semejante.
El agregado grueso se conformar con la

Especificacin M 80 de AASHTO y su granulometra, en
porcentajes por peso, que pasan los tamices de laboratorio
de malla cuadrada, se ajustar a lo especificado en la
norma AASHTO M 43, antes de ser usado y a fin de facilitar
la dosificacin, el agregado grueso deber separarse
tamizando a travs de cedazos de abertura cuadrada de
50.8 mm (2") y 19.0 mm (3/4"), respectivamente.
6.8.
6.5.
213 M 220 como lo indiquen los planos.
El material de sello vertido para las juntas deber

satisfacer los requisitos de AASHTO M 173 o de silicn
segn subclusula 6.8.1.
Las lminas de relleno premoldeadas debern
satisfacer los requisitos de AASHTO M 33 M 153 M
Aditivos
A las lminas de relleno premoldeadas se les

perforarn agujeros del dimetro apropiado para recibir
adecuadamente las espigas.
Si el Contratista se propone usar aditivos para

inclusin de aire o de cualquier otro tipo, deber notificarlo
por escrito al Ingeniero y las condiciones en que dicho
aditivo habr de aplicarse tendrn que ser acordadas por
escrito entre ambas partes antes de que su empleo sea
permitido.
6.8.1.
Selladores de silicn para las juntas
El material sellante para las juntas transversales y

longitudinales deber ser elstico, resistente a los efectos de
combustibles y aceites automotrices, con propiedades
adherentes con el concreto y permitir las dilataciones y
contracciones que se presenten en las losas sin agrietarse,
debindose emplear productos a base de silicn o similar,
los cuales debern solidificarse a temperatura ambiente.

cumplir con AASHTO M 154 y los otros aditivos qumicos,
si es que se aprueba su uso, debern cumplir con AASHTO
M 194. El Ingeniero Residente podr requerir, previamente o en cualquier momento durante la construccin, que
el aditivo escogido por el Contratista sea aprobado
posteriormente para determinar su efecto en la calidad del
hormign producido.
6.6.
Materiales para Relleno de Juntas
A menos de que se especifique lo contrario, el

material para el sellado de juntas deber de cumplir con los
requerimientos aqu indicados.
El material se deber
adherir a los lados de la junta o grieta con el concreto y
deber formar un sello efectivo contra la filtracin de agua
Espigas y Barras de Amarre

Las espigas y barras de amarre se conformarn
226
Captulo 31
o incrustacin de materiales incomprensibles. En ningn
caso se podr emplear algn material sellador no
autorizado por el Ingeniero.

planos de construccin aprobados. La tirilla de respaldo
deber ser compatible con el sellador de silicn a emplear y
no se deber presentar adhesin alguna entre el silicn y la
tirilla de respaldo.
Para todas las juntas de la losa de concreto se

permite emplear un sellador de silicn o similar de bajo
mdulo autonivelable.
Este sellador deber ser un
compuesto de un solo componente sin requerir la adicin de
un catalizador para su curado. El sellador deber
presentar fluidez suficiente para autonivelarse y no requerir
de formado adicional.
Las tirillas de respaldo impiden la adherencia de

los selladores al fondo de la caja, en la siguiente tabla se
indica el tamao adecuado para los distintos anchos de
juntas.
Ancho de la
caja(mm)
El sellador de silicn de bajo mdulo deber

cumplir con los siguientes requisitos y especificaciones de
calidad:
ESPECIFICACION
METODO DE ENSAYO
REQUISITOS
ASTM D 412
3.2 kg/cm2 max.
ASTM C 639
(15% Canal A)
ASTM C 603
(1/8 @ 50 psi)
ASTM D 792 (mtodo A)
No deber
fluir del canal.
Esfuerzo de tensin a 150% de elongacin

(7 das de curado a 25 C 5 C, y 45% a
55% de humedad relativa).
Flujo a 25 C 5 C
Tasa de extrusin a 25 C 5 C
Gravedad Especfica
Dureza a - 18 C (7 das de curado a 25 C
5 C)
3
5
6
8
Dimetro de
cordn de
respaldo (mm)
6
6
8
10
Resistencia al interperismo despus de 5000

horas de exposicin continua
Superficie seca a 25 C 5 C, y
45% a 55% de humedad relativa.
Elongacin despus de 21 das de curado a
25 C 5 C, y 45 % a 55% de humedad
relativa.
Fraguado al tacto a 25 C 5 C, y 45% a
55% de humedad relativa.
Vida en el contenedor a partir del da de
embarque.
Adhesin a bloques de mortero
Capacidad de movimiento y adhesin.
Extensin de 100% a 18 C despus de 7
das de curado al aire a 25 C 5 C,
seguido por 7 das en agua a 25 C 5 C.
75-250 g /minuto
1.01 a 1.51
ASTM C 661
10 a 25
ASTM C 793
No agrietamiento, prdida de
adherencia o superficies con
polvos por desintegracin.
ASTM C 679
Menor de 75 minutos.
ASTM D 412
1,200 %
ASTM C 1640
Menos de 75 minutos
--
6 meses mnimo
AASHTO T 132
3.5 kg/cm2
ASTM C 719
Ninguna falla por adhesin o

cohesin despus de 5 ciclos.
La tirilla de respaldo a emplear deber impedir

efectivamente la adhesin del sellador a la superficie
inferior de la junta. La tirilla de respaldo deber ser de
espuma de polietileno y de las dimensiones indicadas en los
10
13
16
227
13
16
19
Captulo 31
19
22
25
32
38
6.9.
6.9.1.
6.9.2.
6.9.3.
22
25
32
38
50
Materiales para el Curado del Concreto

Hidrulico

buen estado tanto para la proteccin de todo el personal
ocupado en la operacin de la planta, as como el de la
inspeccin y laboratorio. La planta dosificadora deber
estar equipada con un medidor adecuado, no re-ajustable,
que marque correctamente el nmero de cargas
proporcionadas.
7.1.2.
Esteras de Algodn o Arpillera

Cumplirn con la designacin AASHTO M 182.
Los depsitos que tendr la planta deben tener

compartimientos adecuados, separados para cada clase de
agregado grueso.
Cubierta de Polietileno Opaco Blanco
7.1.3.
Cumplir con la designacin AASHTO M 171.
Las bsculas para dosificar los agregados y el

cemento debern ser de cualesquiera de los dos tipos: de
balancn o de disco sin resorte. Debern ser exactas dentro
Compuestos Lquidos Formadores de
de un margen de tolerancia de 0.5%. Cuando se utilice una

bscula de balancn, se proporcionar un dispositivo de
aviso en forma de disco, para indicar al operador que se
est llegando al punto de la carga requerida en la tolva
pesadora.
Membrana Impermeable
Cumplirn con las designaciones AASHTO M
148 y ASTM C-309
7.
Depsitos y Tolvas
Las balanzas debern tener contrapesos capaces

de acerrojarse en cualquier posicin, para evitar cualquier
cambio no autorizado en la dosificacin. El brazo de la
balanza y el dispositivo de aviso debern encontrarse a la
vista del operador, quien tendr libre y fcil acceso a todas
sus partes.
EQUIPO - GENERALIDADES
Los equipos y las herramientas necesarias, para

ejecutar la obra en todas sus partes, debern estar en sta
antes del inicio del trabajo, para que puedan ser
examinados y aprobados por el Ingeniero Residente.
Las bsculas debern ser inspeccionadas y

selladas con la frecuencia que el Ingeniero Residente
considere necesario, para asegurar su continua exactitud.
El Contratista deber tener disponibles no menos de 10
pesas de 22.68 kilogramos (50 libras) cada una para la
comprobacin frecuente de todas las bsculas y deber
proporcionar la manera de izar las pesas cuando fuese
necesario.
Cualquier equipo que no se mantenga en buenas

condiciones de trabajo o que sea usado por el Contratista
en forma que no sea la adecuada, ser mejorado,
substituido y/o aumentado en su nmero de unidades, segn
7.1.
Planta y Equipo para Dosificacin
7.1.1.
Generalidades
Bsculas
7.1.4.
Dispositivos Automticos para Pesar
A opcin del Contratista, las plantas de

dosificacin podrn estar equipadas para dosificar los
agregados y el cemento a granel, con dispositivos pesadores
automticos aprobados por el Ingeniero Residente.
La planta dosificadora deber incluir tolvas

pesadoras y bsculas para el agregado fino y para cada
tamao de agregado grueso. Si el cemento es empleado a
granel, deber incluirse un depsito, tolva y bscula para el
cemento. Las tolvas pesadoras debern estar debidamente
selladas y contar con ventilacin adecuada que evite el
levantamiento de polvo al estar operando. Se deber contar
con dispositivos de seguridad aprobados, y se mantendr en
228
7.2.
Equipo Mezclador
7.2.1.
Generalidades
Captulo 31
El hormign podr ser mezclado en el lugar de la
construccin, o en un punto central, o totalmente o en parte
en camiones mezcladores. Cada mezcladora deber tener
fijada, en un lugar prominente, una placa del fabricante,
que indique la capacidad del tambor en trminos de
volumen de hormign mezclado, as como la velocidad de
rotacin del tambor mezclador o de las aspas.
7.2.2.

7.2.3. Camiones Mezcladores y Camiones Agitadores
Los camiones mezcladores empleados para el

mezclado y transporte del hormign y los camiones agitadores empleados para transportar hormign desde una
planta central de mezclado, debern ajustarse a los
requisitos de AASHTO M 157.
Mezcladoras
7.2.4.
Camiones No Agitadores
El mezclado deber hacerse en una mezcladora

aprobada, con capacidad para combinar los agregados,
cemento y agua en una masa completamente homognea y
uniforme, dentro del perodo especfico de la mixtura, y
para descargar la mezcla para su colocacin, sin segregacin alguna, en la rasante preparada. Toda mezcladora
mvil o estacionaria deber estar equipada con un disposi-
Las cajas del equipo no agitador, para el

transporte de hormign debern ser lisas, a prueba de
escurrimiento del mortero, recipientes de metal capacitados
para descargar el hormign a una velocidad controlada y
satisfactoria, sin segregacin. El hormign deber ser
descargado desde el fondo del recipiente. En caso que la
descarga se efectuase inclinando la caja del camin, la
tivo contador de tiempo, aprobado, que automticamente

asegure la palanca de descarga cuando el tambor haya sido
cargado y automticamente desenganche la palanca al final
del perodo de mezclado. Ese dispositivo deber estar
equipado con un timbre u otro sistema de aviso adecuado,
que se ajuste para dar una seal claramente audible cada
vez que se desenganche el seguro. En caso de falla del
dispositivo contador de tiempo, la mezcladora podr ser
utilizada durante el resto del da mientras se est reparando, siempre que cada carga sea mezclada durante 90
segundos. Si despus de 24 horas el contador prosigue
daado, ser prohibido el uso de la mezcladora hasta
cuando terminen todas las reparaciones que sean
necesarias.
superficie de la carga deber ser retenida por un deflector

apropiado. Cuando fuesen necesarias para proteccin, el
Contratista proporcionar lonas impermeables.
7.3.
Equipo para el Acabado
7.3.1.
Mquina Esparcidora o Pavimentadora
Los equipos de extendidos y compactacin del

concreto entre formaletas fijas deben ser de un tipo
aceptado por el Ingeniero Residente . Para espesores de
compactacin inferiores a 25 cm la vibracin se puede
hacer con la ayuda de equipos de rodillos o regla
vibratorias. Para espesores de compactacin mayores de
25 cm debe adoptarse un mecanismo de vibracin interna
por medio de vibradores automticos. El equipo debe
garantizar una densificacin uniforme en profundidad y
planta.
La mezcladora tambin deber estar equipada

con un contador de cargas adecuado, no re-ajustable, que
correctamente vaya marcando el nmero de cargas
mezcladas.
La mquina esparcidora o pavimentadora deber

estar equipada cuando menos con dos reglas maestras o
llanas enrasadoras del tipo oscilante transversal u otra
forma aceptable similar para enrasar el hormign, segn lo
requerido en el sub-artculo 20.1 (ENRASADO Y
CONSOLIDACION) de este captulo.
Las mezcladoras debern ser limpiadas a

intervalos apropiados. El recogedor y las aletas lanzadoras
en el tambor o tambores debern ser reparadas o repuestas
cuando se desgasten 19.1 mm (3/4") o ms. El Contratista
deber: (a) tener disponible en el lugar de la obra una
copia del diseo del fabricante, que muestre las
dimensiones y el orden de colocacin de las aletas respecto
a la altura y profundidad originales, o (b) proporcionar seales permanentes en las aletas que muestren los puntos de
desgaste de 19.1 mm (3/4") o ms, en comparacin con sus
condiciones cuando estaban nuevas.
Se recomienda
taladrar agujeros de 6.4 mm. (") de dimetro cerca de
cada extremo y en el punto medio de cada aleta.
7.3.1.1 Extendido con Equipo de Formaletas deslizantes
Para el extendido con formaletas deslizantes el

contratista debe verificar la totalidad del equipo y su
funcionamiento en obra de tal forma que se cumpla con
todos los artculos siguientes:
1.
229
El concreto se colocar por los medios
Captulo 31
apropiados para evitar la segregacin de los
materiales esparcindolos con extendedoras o
pavimentadoras autopropulsadas, con forma-letas
deslizantes especificados dependiendo del modelo
de la pavimentadora.
2.

Cuando los vibradores internos del tipo de cabeza
sean operados a mano o conectados a mquinas
esparcidoras y se utilicen cerca de las formaletas, debern
tener una frecuencia de no menos de 3500 impulsos por
minuto.
Este equipo contar con censores de nivel y la

orilla de la losa formara un ngulo de 90 grados
con respecto a la superficie. Para garantizar la
perfecta colocacin del concreto, se deben
verificar los siguientes aspectos:
7.4.
El Contratista deber proporcionar el equipo

adecuado para el aserrado de juntas, en nmero de unidades y potencia, para completar el aserrado con una hoja de
sierra de filo de diamante, enfriada por agua, o con una
rueda abrasiva de las dimensiones y con la velocidad
Alineacin
Altura de varillas
Anclajes de los pines
Calidad de hilo gua
La compactacin del concreto se llevara

adecuadamente con vibradores de inmersin desde la
superficie, que debern formar parte de la pavimentadora
de formaleta deslizante.
requerida.
El Contratista tambin deber contar por
lo menos con una sierra de reserva, en buen estado de
funcionamiento. Durante todo el tiempo que duren las
operaciones de aserrado, el Contratista deber mantener
una amplia existencia de hojas para aserrar, en el lugar
mismo de la obra. El Contratista deber proporcionar las
facilidades adecuadas de luz artificial para el aserrado
durante la noche. Todo el equipo mencionado deber estar
disponible en la obra tanto antes como continuamente
durante el vaciado del hormign.
Para la utilizacin de las mquinas de formaletas

deslizantes, se deben cumplir con las siguientes
caractersticas:
7.3.2.
Sierra para Hormign
El concreto debe ser vaciado entre la capa se subbase, las formaletas laterales, y la formaleta
superior.
La longitud de trabajo vara de 3 a 15 metros.
Las orugas van en direccin de la calzada y van
apoyadas sobre el terreno
8.
PREPARACION DE LA BASE
La base deber estar de acuerdo con los alineamientos, pendientes y secciones transversales mostrados en
los planos y deber ajustarse a los requisitos establecidos
en el Captulo 22 y 74 (BASE DE AGREGADOS PETREOS
O RELLENO FLUIDO) de estas especificaciones.
Vibradores
Los vibradores, para la vibracin de todo el

ancho de las losas del pavimento de hormign, podrn ser
del tipo de plancha superficial o del tipo inmerso, bien sea
con tubo sumergido o de cabezas vibradoras mltiples.
Podrn estar fijados a la mquina esparcidora o montados
sobre un transporte aparte. No debern hacer contacto con
el acero de las juntas, con los dispositivos transmisores de
carga, con la superficie de la base ni con las formaletas.
El Contratista ser responsable por el

mantenimiento o conservacin de la base, a sus expensas,
hasta que el pavimento se haya construido.
El
mantenimiento o conservacin incluir el acondicionamiento final de la base justamente antes de que el hormign
sea colocado.
La frecuencia de los vibradores superficiales o

reglas vibratorias no deber ser menor de 8000 impulsos
por minuto. La frecuencia para los de tipo interno no
deber ser menor de 5000 impulsos por minuto para los
vibradores de tubo sumergido y no menor de 7000 impulsos
por minuto para los de cabeza vibradora.
9.
FORMALETAS
Las formaletas laterales sern metlicas con un

espesor no menor de 5.6 milmetros (7/32"); tendrn una
profundidad igual al espesor indicado en los planos para el
borde del pavimento y sin conexiones para junta
230
Captulo 31
longitudinal. Se suministrarn en secciones no menores de
3.05 m de largo (10 pies).
En casos excepcionales el Ingeniero Residente

podr requerir que se claven estacas al nivel establecido
bajo la base de la formaleta para darle firmeza adicional.
No se permitir el asentamiento o la deflexin de las
formaletas bajo la mquina pavimentadora.
Para curvas con radios de 30 m o menos, usarn

formaletas flexibles o curvas de radio apropiado.
Las formaletas estarn provistas de dispositivos
adecuados para asegurar su fijacin de manera que durante
el vaciado resistan, sin deflexin o asentamiento, el impacto
y la vibracin del equipo de consolidacin y acabado. Las
riostras de ala se extendern hacia afuera en la base no menos de 2/3 de la altura de la formaleta. Las formaletas
dobladas, torcidas, quebradas o con superficies superiores
inclinadas sern eliminadas. Las formaletas reparadas no
sern usadas antes de haber sido inspeccionadas y
aprobadas por el Ingeniero Residente.
Las formaletas debern ser fijadas usando por lo

menos tres pasadores del largo necesario para asegurar la
firmeza de la formaleta por cada seccin de 3.05 m (10
pies). Se deber colocar un pasador a cada lado de toda
junta o empalme. Las secciones de formaleta debern ser
unidas fuertemente por medio de una junta libre de todo
juego o movimiento en cualquier direccin.
La cara superior de la formaleta no deber tener

variaciones mayores de 3.0 mm (1/8") en 3.00 m (10 pies),
y la cara vertical no deber tener variaciones mayores de
6.0 mm (") en 3.00 m (10 pies).
10.
La conformidad del alineamiento y elevacin de la

formaleta con el alineamiento y elevacin mostrados en los
planos o indicados por el Ingeniero Residente debern ser
verificados por el Contratista y las correcciones necesarias
sern hechas por el Contratista inmediatamente antes del
vaciado del hormign.
COLOCACION DE
FORMALETAS
Donde cualquier formaleta haya sido movida o la

base se encuentre inestable, la formaleta deber ser
reacondicionada y verificada nuevamente.
Despus que la capa de base haya sido preparada

como ya se ha indicado, las formaletas sern colocadas
como se establece a continuacin:
Las formaletas debern ser limpiadas y aceitadas

antes del vaciado del hormign.
La base bajo las formaletas deber estar dura y al

nivel correcto, de modo que cuando se coloquen las
formaletas stas queden firmemente en contacto con la base
a todo lo largo y al nivel especificado.
11.
Toda seccin de la capa de base en que la cota se

encuentre debajo del nivel establecido para la formaleta
ser rellenada, hasta alcanzar la elevacin deseada en
capas de 12.7 milmetros (") o menos por una distancia de
45 centmetros (18") a cada lado de la base de la formaleta,
compactndola adecuadamente.
ACONDICIONAMIENTO
FINAL DE LA BASE
Despus que la colocacin de las formaletas haya

sido aprobada, la capa de base ser verificada finalmente,
en cuanto a corona y elevacin se refiere, por medio de una
plantilla aprobada provista de dientes (espigas), sostenidas
en posicin vertical, movindola hacia adelante y hacia
atrs sobre las formaletas. La plantilla deber estar
montada sobre ruedas visibles y deber estar diseada de
tal manera que su extremo inferior dentado roce la
superficie de la capa de base, cuya seccin transversal debe
reproducir.
Las imperfecciones o variaciones sobre el nivel

establecido para las formaletas sern corregidas tomando
los criterios que fuesen necesarios.
Despus que las formaletas hayan sido colocadas
al nivel correcto, la capa de base de la estructura ser
debidamente compactada, por medios mecnicos o a mano,
en el borde interior y exterior de la base de la formaleta.
Cualquier material en exceso indicado por las

rasgaduras producidas por las espigas, deber ser
removido. Las reas bajas debern ser rellenadas y
compactadas a la elevacin correcta con material similar al
231
Captulo 31
utilizado para la base.
La capa de base deber estar uniformemente

hmeda al momento de vaciar el hormign. El riego deber
aplicarse en tal manera que no forme lodo o charcos de
agua.

recipiente. Un peso de 42.6 kg (94 lbs.) de cemento a
granel se considerar como el equivalente de un saco. No
se permitirn cargas que incluyan fracciones de sacos,
excepto cuando se trate de cemento a granel.
Cuando la mezcla se efecte en el sitio de la obra,

los agregados debern ser transportados de la planta de
dosificacin hasta la mezcladora en vehculos de compartimientos dosificadores u otros recipientes de capacidad
y construccin adecuada para llevar debidamente el
volumen que sea requerido. Las divisiones para separar
dosis debern ser adecuadas y efectivas para evitar el
derrame de un compartimiento a otro en el acarreo o al ser
descargado el material.
En todo momento, durante las operaciones de

vaciado, por lo menos 150 m de capa de base debern estar
debidamente preparados y aprobados, adelante de la pavimentadora, listos para recibir el hormign.
12.
MANEJO, MEDICION Y
DOSIFICACION DE
MATERIALES
Cuando se emplea el cemento a granel, el

Contratista deber hacer uso de un mtodo adecuado para
el manejo de cemento, desde la tolva pesadora al recipiente
de transporte, para evitar el desperdicio del cemento y
proporcionar la dosis completa especificada.
La ubicacin de la planta dosificadora, la

disposicin del equipo de la misma, el equipo de transporte
de materiales y las disposiciones para el vaciado, debern
ser de tal ndole que aseguren un abastecimiento continuo
de materiales para la obra. El apilado de agregados para
existencia deber efectuarse subiendo las pilas en capas
menores de un metro de espesor. Se terminar cada capa
antes de iniciar la siguiente, previniendo la formacin de
conos sobre la capa anterior. Los agregados de diferentes
fuentes y granulometras se mantendrn separados.
El cemento a granel deber ser transportado a la

mezcladora en compartimientos hermticos que lleven la
cantidad total de cemento requerida para cada dosis o
colocada entre el agregado fino y el grueso. Cuando el
cemento sea puesto en contacto con los agregados, las
cargas podrn ser rechazadas en caso de que no se efecten
las mezclas dentro de hora despus de dicho contacto. El
cemento en los envases originales de embarque podr ser
transportado encima de los agregados llevando en cada
compartimiento el nmero de sacos requeridos para la
mezcla.
Todos los agregados lavados y los agregados

producidos o manipulados por medio hidrulicos, debern
ser apilados o almacenados en depsitos para que escurran,
por lo menos doce horas antes de su empleo. En el caso de
que los agregados tuviesen un contenido de humedad alto o
no uniforme, el Ingeniero Residente podr exigir el almacenamiento o apilado durante perodos mayores de 12
horas.
Las dosis debern ser entregadas en la

mezcladora por separado e intactas. Cada dosis deber ser
vaciada dentro de la mezcladora sin derrame de cemento y
cuando ms de una dosis fuese transportada en el camin,
sin derrame de material de un compartimiento a otro. La
dosificacin deber ser efectuada en tal forma que resulte
en los pesos de cada material necesario, dentro de una tolerancia del 1% para el cemento y el 2% para los agregados.
El agregado fino y cada clase de agregado grueso

debern ser pesados separadamente en tolvas pesadoras
para comprobar las cantidades respectivas fijadas en el
diseo aprobado por el Ingeniero para el mezclado en la
obra. El cemento se medir por bolsas o por peso. Para
pesar el cemento se utilizarn bsculas y tolvas aparte, que
cuenten con un dispositivo para indicar positivamente la
descarga completa de la dosis de cemento en la caja o
El agua podr ser medida tanto por volumen

como por peso. La exactitud en la medicin del agua
deber estar dentro de un lmite de error que no exceda de
1%. A menos que el agua tenga que ser pesada, el equipo
232
Captulo 31
medidor de agua incluir un tanque auxiliar del cual se
abastecer el tanque medidor. Este estar equipado con
una llave y vlvula exterior para verificar el ajuste del
mismo, a menos que se proporcionen otros medios para
determinar rpida y precisamente la cantidad de agua en el
tanque. El volumen del tanque auxiliar deber ser por lo
menos igual al del tanque medidor.
13.

capacidad nominal del mezclador podr ser permitida
siempre que los datos de ensayo del hormign respecto a
resistencia, segregacin y consistencia uniforme sean
satisfactorios, y tambin siempre que no ocurra derrame del
hormign.
La carga deber ser alimentada al tambor en tal

forma que una parte del agua para el mezclado deber
entrar antes que el cemento y los agregados. El flujo del
agua deber ser uniforme y toda el agua deber estar en el
tambor al final de los primeros 15 segundos del perodo de
mezclado. El cucharn y la entrada del tambor debern ser
conservados limpios de acumulaciones que puedan
restringir el libre paso de los materiales.
MEZCLA DEL HORMIGON
El hormign puede ser mezclado en el sitio de la

obra, en una planta central de mezclado o en camiones
mezcladores. El mezclador deber ser de tipo y capacidad
aprobados. El tiempo de la mezcla se computar desde el
momento en que todos los materiales, excepto el agua,
El hormign mezclado, procedente de la planta

central mezcladora, deber ser transportado en camiones
mezcladores, camiones agitadores, o camiones no agitadores, segn qued especificado en los puntos 3 y 4 del subartculo 7.2 (EQUIPO MEZCLADOR) de este captulo. El
tiempo que transcurra desde que el agua sea aadida a la
mezcla hasta que el hormign sea depositado en el lugar de
la obra, no deber exceder de 30 minutos, cuando el
hormign es acarreado en camiones no agitadores, ni de 60
minutos cuando el acarreo se haga en camiones
mezcladores o en camiones agitadores.
estn en el tambor.
El hormign premezclado deber
ser mezclado y entregado de acuerdo con los requisitos de
la AASHTO M 157. Las revoluciones exigidas para el
hormign mezclado en camiones podrn ser reducidas al
mnimo recomendado por el fabricante, cuando stos se encuentren en trnsito hacia el sitio de colocacin del hormign. El nmero de revoluciones recomendadas por el
fabricante deber estar indicado en la placa de serie fijada
al mezclador. El Contratista deber presentar pruebas
aceptables para el Ingeniero Residente confirmado que la
marca y modelo del mezclador producirn un hormign
uniforme, conforme las disposiciones de AASHTO M 157, al
nmero reducido de revoluciones mostrado en la placa de
serie. Cuando se haga el mezclado en el sitio de la obra o
en una planta central, el tiempo de ste no deber ser
menor de 50 segundos ni mayor de 90 segundos. El tiempo
del mezclado termina cuando se abre la canaleta de
descarga. El tiempo de traslado para mezcladores de
tambor mltiple est incluido en el tiempo del mezclado. El
contenido de un tambor mezclador individual deber ser
desalojado todo antes que la dosis siguiente sea vaciada en
el mismo.
No ser permitido reincorporar la trabajabilidad

del hormign aadindole agua, ni por otros medios, excepto que, cuando el hormign sea entregado por camiones
mezcladores o agitadores, podr aadrsele agua a los
materiales de la carga y efectuarse un mezclado adicional
para aumentar el asentamiento o revenimiento y satisfacer
los requisitos especificados, si fuese permitido por el
Ingeniero Residente, siempre que todas estas operaciones
fuesen llevadas a cabo dentro de los 45 minutos siguientes a
la operacin inicial de mezclado. No deber ser utilizado el
hormign que al tiempo de colocarlo est fuera de los
lmites de asentamiento especificados.
El mezclador deber ser operado a la velocidad

del tambor mostrada en la placa del fabricante.
Cualquier hormign mezclado en tiempo inferior al
especificado, deber ser rechazado, y el Contratista
dispondr de ese material por su propia cuenta. El
volumen de hormign mezclado por dosis, no deber
exceder de la capacidad nominal, mostrada en la placa de
capacidad normal que el fabricante fija en el mezclador,
excepto que una sobrecarga hasta del 10% sobre la
Siempre que se suspenda la operacin de mezcla,

por un perodo mayor de una hora, se lavar la mezcladora
completamente. Cuando se reanude la operacin de
mezcla, la primera dosis de los materiales para el
hormign, introducida en la mezcladora, contendr
suficiente arena, cemento y agua para cubrir las paredes
interiores del tambor sin disminuir el contenido de mortero
233
Captulo 31
en la mezcla.
No se permitir mezclar el hormign a mano.
14.
LIMITACIONES PARA LA
COLOCACION DEL
HORMIGON

regla vibratoria o rodillo vibratorio en forma continua
entre juntas transversales sin el empleo de tabiques
divisorios intermedios. El esparcido manual, que fuera
estrictamente necesario, deber hacerse con palas y no con
rastrillos. No se permitir caminar sobre el hormign
recin colocado.
El hormign deber estar completamente

consolidado contra y a lo largo de las caras de todas las
formaletas y en ambos lados de todos los empalmes de
juntas, empleando vibradores insertados en el hormign.
No se permitir que los vibradores entren en contacto con
ningn empalme de junta, con la base ni con las formaletas.
En ningn caso deber trabajarse con un vibrador ms de
10 segundos en cualquier ubicacin.
No se deber mezclar, colocar, ni terminar ningn

hormign cuando la luz natural sea insuficiente, a no ser
que se cuente con un sistema de alumbrado artificial
adecuado y aprobado por el Ingeniero Resistente.
No se permitir colocar el hormign, cuando haya

peligro de lluvia. El Contratista regular el trabajo en
forma que el vaciado de hormign termine sin contratiempos antes de que se presente una lluvia.
El hormign deber ser depositado tan cerca

como sea posible de las juntas de expansin o dilatacin y
contraccin sin alterarlas.
En caso que cualquier material de hormign
cayese sobre, o fuese empujado sobre la superficie de una
losa terminada, deber ser retirado inmediatamente por
medio de mtodos aprobados, sin producir daos al
acabado.
El Contratista controlar la evaporacin del agua

superficial del hormign y cualquier otro agente
perjudicial, como el viento y el polvo, usando dispositivos
aprobados por el Ingeniero Residente.
El Contratista deber tener a mano dispositivos
adecuados, aprobados por el Ingeniero Residente, para
cubrir el hormign recin vaciado, por lo menos en una
longitud de 50 m, que aseguren su acabado en caso de
presentarse una lluvia inesperada.
16.
El Contratista suministrar, durante el vaciado

del pavimento y libre de costo para el MOP, todo el hormign que el Ingeniero Residente considere necesario para la
realizacin de pruebas y la confeccin de vigas de ensayo.
Las vigas sern moldeadas y curadas de acuerdo con
AASHTO T 23 y se probarn segn AASHT0 T 97.
A juicio del Ingeniero Residente, todo hormign

daado por efecto de la lluvia, ser removido y
reemplazado por el Contratista, a sus expensas y a la mayor
brevedad posible.
15.
MUESTRAS DE CAMPO
PARA ENSAYOS
COLOCACION DEL
HORMIGON
17.
REVENIMIENTO
El revenimiento o asentamiento, ser determinado

por el Mtodo AASHTO T 119, o con el uso de la bola
Kelly, previamente calibrada, segn AASHTO T 183.
Deber mantenerse continuamente un asentamiento
uniforme.
El hormign deber ser colocado sobre la base

sin segregacin y en forma que requiera un mnimo de
manejo. Ser descargado sin segregacin sobre la base o
podr ser descargado sobre sta usando un dispositivo
aprobado que evite la segregacin. En cualquier caso el
hormign deber ser enrasado con la mquina esparcidora,
234
Captulo 31
El asentamiento permisible ser el fijado por el
Ingeniero Residente, segn los materiales usados, pero no
ser mayor de 76 mm (3") ni menor de 50 mm (2"), en
hormign sin vibrar.

Se proteger de manera conveniente las juntas
que no hayan sido rellenadas para evitar que las ruedas de
las mquinas esparcidoras y acabadoras rompan los bordes
de las mismas.
Cuando el hormign sea consolidado por

vibracin, el asentamiento no ser menor de 25mm (1") ni
mayor de 89 mm (3").
En las curvas donde se requiera sobreancho, ste

podr vaciarse separadamente y terminarse a mano, en
cuyo caso la junta se construir con llaves y barras de
amarre exactamente como se ha provisto para las juntas
longitudinales principales.
La fluctuacin permisible de asentamiento ser de

12.7 mm ("), para cualquier amasado de hormign
individual, con respecto a la mezcla de diseo especificada
y/aprobada.
En las secciones donde haya peralte, el carril interior se vaciar primero.

La mezcladora deber operarse preferiblemente
fuera de la va que se est pavimentando, a menos que
resulte prcticamente imposible hacerlo. Slo podr
operarse equipos en la va a pavimentar, cuando el
Ingeniero Residente lo permita mediante autorizacin
Cualquier mezcla que vare ms de este valor

especificado, ser rechazada y quedar por cuenta del
Contratista, quien dispondr de ella, de acuerdo a
instruccin escrita del Ingeniero Residente.
18.
escrita y para cada caso.
CONSTRUCCION DEL
PAVIMENTO
18.1 Herramientas
El pavimento de hormign deber ser construido

en su ancho total en una sola operacin. Tambin podr
ser construido en secciones longitudinales de dos o ms
carriles individuales separados, cuando as lo establezcan
especficamente los planos.
Flotador: Esta herramienta de acabado superficial

consiste en una superficie metlica lisa rgida, provista
de un mango largo articulado que al ser rotado
acciona un mecanismo de elevacin que le permite el
deslizamiento planeado sobre la superficie de concreto.
La longitud debe ser de 0.80 m y de 0.15 m de ancho,
tambin debe tener sus bordes curvos evitando que se
hunda en el concreto, su seccin transversal tiene
forma de canal.
Cuando se construyan carriles adyacentes por

separado, deber dejarse pasar un plazo no menor de siete
das entre el vaciado de stos. La junta longitudinal deber
construirse con una llave de construccin corrida, con varillas de acero para amarre, segn lo indicado en los planos.
El trazo de la junta longitudinal, no deber desviarse ms
de 12.7 mm (") en ningn punto con respecto al
alineamiento de los bordes del pavimento en las tangentes
ni al trazo del radio de la curva, en la parte exterior de sta.
Llanas: Esta herramienta de acabado superficial debe

utilizarse para allanar, pulir y alisar la superficie
despus de pasado el flotador. La llana debe consistir
de un plato de base metlica lisa y delgada provisto
de un mango largo y articulado, que al ser rotado
accione un mecanismo de elevacin que permita su
deslizamiento planeado sobre la superficie de concreto.
La longitud del plato debe ser mnimo de 0.70 m de
largo y 0.15 m de ancho, tambin debe tener extremos
redondos. Las llanas menores o manuales se emplean
puliendo esquinas y bordes donde se requiere un
mayor grado de detalle.
Cuando se vacen dos carriles adyacentes por

separado, se proveer a las mquinas esparcidoras y
acabadoras, de ruedas del tipo de pestaa doble en la seccin que descanse sobre las formaletas y ruedas planas
revestidas de caucho o material conveniente con un espesor
no menor de 9.5 mm (3/8") en la seccin apoyada sobre el
hormign del carril ya vaciado. Las ruedas planas se
colocarn de manera que operen por lo menos a 15 cm (6")
del borde del hormign.
Tela de yute, fique o banda de cuero hmeda : esta

herramienta consta de un costal que se pasa en sentido
longitudinal a la va luego de haber realizado el
235
Captulo 31
allanado, se debe procurar que la tela se encuentre
hmeda para garantizar que por su peso deje el
microtexturizado que se requiere. La tela no debe tener
costura internas que dejen marca indeseables en la
superficie del pavimento.

agregado en la junta o fisuramientos de la losa; sin
embargo, una vez comenzado el corte deber continuarse
hasta finalizar todas las juntas, esto dentro de las siguientes
18 horas despus del colado. Las losas que se agrieten por
aserrado inoportuno debern ser demolidas y/o reparadas
de acuerdo y a satisfaccin del residente.
Peine metlico : Esta herramienta consta de un

cuerpo principal en forma de rastrillo o peine, que
debe medir aproximadamente 80 cm de largo, con
dientes metlicos flexibles y un mango. El peine
metlico debe ser utilizado para dejar una textura
estriada en la superficie de concreto. En algunos caso
este puede ir montado sobre una mquina que sigue a
la mquina de extendido a una distancia determinada
por la consistencia del concreto.
En el caso de que se requiera de cortes de juntas

en dos etapas (escalonados), el segundo corte no deber
realizarse antes de 72 horas despus del colado.
En la construccin de las juntas deber
considerarse la siguiente clasificacin:
Longitudinales de contraccin aserradas

con barras de amarre (Tipo A).
Transversales de contraccin aserradas

con pasajuntas (Tipo B).
Los dientes del peine deben tener un ancho de 3 mm+/1mm y una separacin entre dientes de 20 mm +/- 2
mm. La huella que se deja en el concreto debe tener
una profundidad de 3 mm a 6mm. Los dientes deben
colocarse en angulo de 45 grados para evitar que este
saque los agregados a la superficie.
Longitudinales de construccin con

barras de amarre y machihembrado (Tipo C).
Transversales de construccin
cimbradas con pasa-juntas (Tipo D)
19.
JUNTAS
Las juntas longitudinales de contraccin
aserradas y con barras de amarre (Tipo A) se construirn
en los sitios que indique la seccin tpica de los planos
aprobados, de acuerdo con lo indicado en el Croquis No. 1.
Las juntas debern ajustarse al alineamiento,

dimensiones y caractersticas consignadas en los planos.
Todas las juntas debern ser protegidas por el
Contratista, para evitar que se les causen daos y para
mantenerlas libres de materias extraas hasta que sean
selladas.
19.1.
Las juntas transversales de contraccin aserradas

(Tipo B) se construirn en los sitios que indique la seccin
tpica de los planos aprobados, de acuerdo con lo indicado
en el Croquis No. 2.
Construccin de las Juntas
La junta longitudinal de construccin con barras

de amarre y machihembrado (Tipo C) quedar formada en
la unin de la junta fra entre las dos franjas de
pavimentacin como se indica en el Croquis No. 3.
Despus del curado de las losas de concreto

hidrulico, se proceder al corte de las juntas transversales
y longitudinales con discos abrasivos si se realizan los
cortes en seco, o con discos de diamante en caso que se
realicen con agua. El corte de las juntas deber comenzar
por las transversales de contraccin, e inmediatamente
despus continuar con las longitudinales. Este corte deber
realizarse cuando el concreto presente las condiciones de
endurecimiento propicias para su ejecucin y antes de que
se produzcan agrietamientos no controlados. El contratista
ser el responsable de elegir el momento propicio para
efectuar esta actividad sin que se presente prdida de
Las juntas transversales de construccin con

pasa-juntas (Tipo D) se construirn en los lugares
predeterminados para finalizar el colado del da,
coincidiendo siempre con una junta transversal de
contraccin y alineada perpendicularmente al eje del
camino; estas juntas se construirn a tope, de acuerdo con
lo indicado en el Croquis No. 4 y se colocarn pasa-juntas
a todo lo ancho de la seccin transversal.
236
Captulo 31

junta y la eliminacin de todos los residuos del corte.
Cuando por causas de fuerza mayor sea

suspendido el colado por ms de 30 minutos, se proceder a
construir una junta transversal de emergencia con la que se
suspender el colado hasta que sea posible reiniciarlo, a
menos que segn el criterio del Ingeniero Residente, el
concreto se encuentre todava en condiciones de
trabajabilidad adecuadas. La configuracin de las juntas
transversales de emergencia ser exactamente igual que la
de las juntas transversales de construccin (Tipo D).
La longitud de las losas en el sentido longitudinal

ser de acuerdo a lo indicado en los planos aprobados con
una tolerancia de 5 centmetros en ms o en menos y
coincidiendo siempre el aserrado de las juntas transversales
con el centro de la longitud de las pasa-juntas. El
alineamiento de las juntas longitudinales ser el indicado
en el proyecto, con una tolerancia de 5 centmetros en ms
o en menos.
Debern tomarse las precauciones necesarias
para evitar que se daen los bordes de las juntas por
impactos del equipo o de la herramienta que se estn
utilizando en la obra. En el caso de que produzcan daos
en las juntas, el contratista deber corregirlos sin cargo
alguno formando una caja mnima de 50 centmetros de
La localizacin de la junta transversal de

emergencia se establecer en funcin del tramo que se haya
colado a partir de la ltima junta transversal de
contraccin trazada. Si el tramo colado es menor que un
tercio de la longitud de la losa, se deber remover el
concreto fresco para hacer coincidir la localizacin de la
junta de emergencia con la transversal de contraccin
inmediata anterior.
En caso de que la emergencia
ocurra en el tercio medio de la losa, se deber establecer la
localizacin de la junta de emergencia cuidando que la
distancia de sta a cualquiera de las dos juntas
transversales de contraccin adyacentes no se menor que
1.5 metros. Si la emergencia ocurre en el ltimo tercio de
la longitud de la losa, se deber remover el concreto fresco
para que la localizacin de la junta transversal de
emergencia sea en el tercio medio de la losa.
ancho por 50 centmetros de largo por un medio del espesor

de la losa de profundidad por medio de la utilizacin de
cortadoras de disco. Se deber evitar el uso de equipos de
impacto para el formado de la caja, con el fin de no
producir dao estructural alguno en la losa. El concreto a
ser empleado en la reparacin deber ser del tipo que no
presente contraccin ni cambio volumtrico alguno por las
reacciones de hidratacin del cemento.
Las juntas transversales de construccin y las

juntas transversales de emergencia debern formarse
hincando en el concreto fresco una formaleta metlica que
garantice la perpendicularidad del plano de la junta con el
plano de la superficie de la losa. Esta formaleta o cimbra
deber de contar con orificios que permitan la instalacin
de pasa-juntas en todo lo ancho de la losa con el
alineamiento y espaciamiento correctos, independientemente de que los planos de construccin no indiquen
pasa-juntas en los acotamientos. Estas juntas sern
vibradas con vibradores de inmersin para garantizar la
consolidacin correcta del concreto en las esquinas y
bordes de la junta.
19.2.
Dispositivos para Transferencia de Cargas
Cuando las juntas transversales requieran

espigas, stas se colocarn de conformidad con los planos,
paralelas a la superficie del pavimento y al eje del mismo,
fijndolas por medio de un dispositivo metlico que
quedar dentro del hormign. El dispositivo metlico ser
de diseo y rigidez tal que mantenga cada espiga en
posicin y alineamiento correcto durante las operaciones de
vaciado y permita posteriormente el libre juego de la junta.
En las juntas de expansin se proveer al extremo
de las espigas con un casquete metlico aprobado. Estos
casquetes se colocarn alternadamente en los extremos
opuestos de las espigas. Igualmente se aplicar una capa
de grasa pesada aprobada, no derivada del petrleo, a la
mitad de la barra que tiene el casquete.
Las ranuras aserradas debern inspeccionarse

para asegurar que el corte se haya efectuado hasta la
profundidad especificada. Toda materia extraa que se
encuentre dentro de todos los tipos de juntas deber
extraerse mediante agua a presin, chorro de arena a
presin (sand blasting) y aire a presin los cuales debern
ser aplicados siempre en una misma direccin. El uso de
este procedimiento deber garantizar la limpieza total de la
Las espigas y los casquetes debern cumplir con

lo establecido en los sub-artculos 6.6 y 6.7 de este captulo.
19.3.
237
Acabado del Hormign y de las Juntas
Captulo 31
El hormign se depositar sobre la base lo ms

cerca posible de las juntas de expansin, sin tocarlas. Se
palear simultneamente hacia la junta manteniendo igual
presin en ambos lados. Se depositar hasta una altura de
aproximadamente 5 cm (2") ms que la profundidad de la
junta, teniendo cuidado de que sea compactado por debajo
de las espigas de transmisin de carga. El hormign no se
vaciar directamente de la mezcladora sobre o contra las
lminas de relleno de las juntas, ni ser paleado o regado
directamente encima de los soportes.

ha sido colocado y emparejado a ambos lados de la lmina
de relleno, el perfil acanalado se remover cuidadosamente; con hormign fresco adicional, se corregir
cualquier defecto y el hormign a ambos lados de la lmina
de relleno premoldeada se vibrar total y cuidadosamente.
Inmediatamente despus que las operaciones de

acabado del pavimento, incluyendo el escobillado, hayan
sido terminadas y antes que el hormign se endurezca,
todas las juntas se cantearn. El canteador se manejar de
manera que se obtenga un acabado del hormign liso y
denso con un radio bien definido y continuo a lo largo de la
junta.
Al colocar el hormign contra los rellenos de las

juntas de expansin, lo mismo que al operar el vibrador
cerca de ellos, los trabajadores evitarn pararse sobre, o
Todas las juntas se verificarn con un glibo

antes que el hormign se haya endurecido y se corregir
cualquier desnivel en los dos lados de la junta y sta misma, si queda ms alta o ms baja que las losas adyacentes.
alterar en cualquier forma, los rellenos o los aparejos

sostenedores de las espigas, ya sea antes o despus de
haber sido stos cubiertos con hormign. El hormign
adyacente a las juntas deber compactarse firmemente, sin
intersticios, ni segregacin, contra las lminas de relleno,
lo mismo que alrededor y debajo de todos los artefactos y
transmisores de carga u otras partes semejantes diseadas
para quedar incrustadas dentro del pavimento. Si se hace
necesaria la vibracin mecnica cerca de las juntas, se
har con el cuidado que se especifica arriba. Si alguna
parte del conjunto de la junta se desplaza durante esta
operacin, debe ser realineada antes de que la mquina
acabadora pase sobre la junta.
Deber removerse todo residuo de hormign que

hubiere sobre las lminas premoldeadas de las juntas o
dentro de las ranuras de las mismas.
Despus que se remuevan las formaletas de los
lados del pavimento, los extremos de las lminas
premoldeadas de las juntas transversales debern estar
completamente expuestas en todo el espesor de la losa entre
los bordes verticales del pavimento.
Despus de que el hormign ha sido vibrado y

paleado cerca de las juntas, la mquina acabadora se
mover hacia adelante, operndola de manera que evite
daos o malos alineamientos en las juntas. Si la operacin
ininterrumpida de la pavimentadora ocasiona segregacin
del agregado grueso, dao o desalineamiento a las juntas,
la mquina deber pararse cuando la llana delantera est
aproximadamente a 20 cm (8") de la junta. El agregado
grueso segregado deber removerse del frente y de la junta.
La llana delantera se levantar y se colocar directamente
encima de la junta y el movimiento hacia adelante de la
mquina pavimentadora continuar. Cuando la segunda
llana est lo suficientemente cerca, que permita que el
exceso de mortero que lleva por delante fluya por encima de
la junta, se levantar y colocar encima de la misma. Despus de esto, la mquina podr correrse encima de la junta
sin levantar las llanas siempre que se tenga cuidado de que
no haya agregado grueso segregado justamente entre la
llana y la junta o sobre la junta. Despus que el hormign
20.
CONSOLIDACION Y ACABADO
- GENERALIDADES
Despus que el hormign ha sido vaciado sobre la

base, la secuencia de las operaciones ser la que se
establece a continuacin:
Se utilizar el mtodo mecnico para consolidar y
enrasar, excepto en las reas donde el ancho de la losa
vara y la mquina pavimentadora no tuviera dispositivo
para el cambio gradual de seccin, en cuyo caso podr
usarse el mtodo a mano.
No se permitir aplicar agua a la superficie del
hormign, para ayudar las operaciones de acabado.
El Contratista suministrar puentes de trabajo y
el equipo apropiado, para tener acceso a la superficie del
238
Captulo 31
pavimento, para su enrasado, acabado y llevar a cabo las
correcciones que sean necesarias.
Todo el equipo para el acabado se limpiar tan a

menudo como lo pidan las circunstancias o lo ordene el
20.1.
Enrasado y Consolidacin
20.1.1.
Mtodo Mecnico

librarse de acumulaciones por medio de cualquier artefacto
efectivo adaptado a la esparcidora, o a mano, y el trnsito
de la mquina sobre las formaletas se mantendr parejo sin
levantamientos, balanceos o cualquier otra vibracin que
afecte adversamente la precisin del acabado.
La mquina esparcidora o pavimentadora deber

estar diseada para pavimentar la transicin, con los
cambios de la seccin transversal, entre las tangentes y las
curvas.
El hormign ser distribuido tan pronto como sea

colocado, usando una esparcidora o pavimentadora
mecnica que lo enrasar y consolidar. El enrasamiento y
emparejamiento deber satisfacer la seccin transversal
20.1.2.
indicada en los planos y se ejecutar a tal elevacin que

cuando el hormign sea consolidado y acabado, la
superficie del pavimento quede a la elevacin indicada en
los planos y libre de reas porosas.
Mtodo a Mano
El mtodo de acabado a mano se permitir solamente con la aprobacin del Ingeniero Residente, bajo
las condiciones que se establecen a continuacin:
La mquina pavimentadora o esparcidora ser

flotadora y emparejadora, diseada y operada tanto para
enrasar como para consolidar; deber pasar por cada rea
de pavimento tantas veces y a tales intervalos como sean
necesarios para dar la debida compactacin y que quede
una superficie de textura uniforme y densa. Por lo menos se
necesitarn dos pasadas, pero si es necesario y para
asegurar la debida densidad y acabado, se harn pasadas
adicionales. Se deber evitar una operacin prolongada
sobre un rea dada.
En caso de falla del equipo mecnico, los mtodos

manuales podrn ser empleados para acabar el hormign
ya depositado en la base, cuando ocurri la falla. Las
herramientas necesarias para el acabado a mano, de
emergencia, debern estar prontamente disponibles en el
lugar de la obra.
En reas limitadas o en superficies de formas
irregulares, en las que el funcionamiento del equipo
mecnico se vera entorpecido, el trabajo podr ser
terminado empleando mtodos manuales.
Si la tasa a la cual se est colocando el hormign,

en opinin del Ingeniero Residente, excede la cantidad que
la pavimentadora o esparcidora pueda enrasar y consolidar
de acuerdo con estas especificaciones, se deber utilizar
otra esparcidora adicional.
El hormign, tan pronto como sea colocado,

deber ser emparejado y enrasado. Para esto ltimo deber
emplearse una regla maestra enrasadora porttil aprobada.
La enrasadora para la superficie deber ser por
lo menos 60 cm (2 pies) ms larga que la anchura mxima
de la losa que se vaya a enrasar. Deber tambin ser de
diseo aprobado, suficientemente rgida para mantener su
forma, y estar hecha de metal o de otro material recubierto
con metal.
Las operaciones de consolidacin y acabado

debern hacerse en todo momento de tal forma que se
obtenga una superficie satisfactoria, de acuerdo con estas
especificaciones.
Si en opinin del Ingeniero Residente no se ha
obtenido una superficie satisfactoria, las operaciones de
pavimentacin sern suspendidas y al Contratista no se le
permitir continuar hasta cuando se hayan hecho las
correcciones necesarias y se obtengan resultados
satisfactorios.
La consolidacin se obtendr mediante el empleo

de un vibrador adecuado u otro equipo aprobado.
La regla maestra enrasadora deber moverse de
frente sobre las formaletas con un movimiento combinado
de cizallamiento longitudinal y transversal, siempre
La parte superior de las formaletas deber

239
Captulo 31
movindose en la direccin en que est avanzado el trabajo
y se manipular de manera que sus dos extremos siempre
descansen sobre las formaletas laterales durante el proceso
del enrasado. En caso necesario ste ser repetido hasta
que la superficie quede con una textura uniforme, fiel
respecto a la rasante y a la seccin transversal, as como
libre de superficie porosas.
20.2.

lado al otro de ste, entre las formaletas. El movimiento
hacia adelante, a lo largo de la lnea central del pavimento
se deber hacer en avances sucesivos, no mayores que la
mitad del largo de la flota. Cualquier exceso de agua o
material aguado, se botar por encima de las formaletas
laterales, en cada pasada.
En caso necesario, despus del proceso de

flotamiento longitudinal, se remover el exceso de agua y
nata y se alisarn y rellenarn las reas de textura abierta
que tuviera el pavimento, usando para ello una llana de
mango largo(ver equipos 18.1). que tenga una hoja no
menor de 1.50 m (5 pies) de largo y 15 cm (6")
Flotamiento Longitudinal
Despus que el hormign ha sido enrasado y

consolidado por la pavimentadora o esparcidora, se alisar
y consolidar an ms por medio de una flota longitudinal,
si es necesario.(Segn el equipo artculo 18.1)
20.2.1.
de ancho, teniendo cuidado de no alterar la corona del

pavimento durante la operacin.
Mtodo Mecnico
La flota mecnica longitudinal deber estar en

buenas condiciones de trabajo. Los carriles desde donde
opera la flota sern ajustados con exactitud a la seccin
transversal requerida para el pavimento. La flota deber
adaptarse con precisin y coordinacin a los ajustes de la
mquina transversal de acabado, de tal manera que la flota
longitudinal lleve siempre por delante una pequea
cantidad de mortero. La velocidad de la mquina hacia
adelante deber ajustarse de manera que la flota cubra la
distancia requerida en cada viaje transversal. La flota
deber pasar sobre cada rea de pavimento por lo menos
dos veces, pero no se permitir un exceso de flotacin.
Todo exceso de agua o de material aguado se botar por
encima de las formaletas de los lados. Se remover todo
mortero o residuo acumulado en las formaletas o pavimento
adyacente antes de pasar las ruedas de la mquina
flotadora longitudinal.
20.2.2.
Los arrastres transversales sucesivos de la flota,

sern traslapados a la mitad del largo de la hoja. El uso de
esta flota de madera de mango largo, deber ser limitado a
un mnimo. Puede usarse detrs de la flota longitudinal
para corregir las superficies disparejas que no han sido
arregladas por sta, pero no deber usarse para flotar toda
la superficie del pavimento en lugar de la flota longitudinal.
20.3.
Correccin de la Superficie
Despus que la operacin de flotamiento longitudinal haya sido terminada y el exceso de agua removido,
pero mientras el hormign est an en estado plstico, se
verificar la superficie de la losa con una regla o
escantilln.
Para este propsito, el Contratista proveer y
usar una regla de bordes precisos de 3.05 m (10 pies) de
longitud sostenida por un mango con un metro (3.28 pies)
de largo mayor que la losa. La regla se mantendr en posiciones sucesivas paralelas a la lnea central de la carretera
en contacto con la superficie y el rea entera ser verificada de un lado de la losa al otro, segn sea necesario. El
avance a lo largo de la carretera ser en etapas sucesivas
de no ms de la mitad del largo de la regla. Cualquier
depresin que se encuentre ser llenada inmediatamente
con hormign fresco, enrasado, consolidado y vuelto a
acabar. Las superficies altas sern rebanadas y vueltas a
acabar.
Mtodo a Mano
El mtodo de flotamiento longitudinal a mano se

permitir solamente con la aprobacin del Ingeniero
Residente y bajo las condiciones que se establecen en el
sub-artculo 20.1.2 (METODO A MANO) de este captulo.
La flota longitudinal, operada a mano, no ser
menor de 3.66 m (12 pies) de largo y 15 cm (6") de ancho,
para pavimentos de 3.05 m (10 pies) de ancho, debidamente
reforzada para evitar flexibilidad y torceduras. La flota
longitudinal se trabajar desde puentes apoyados en las
formaletas laterales, que no toquen el hormign. Se deber
manejar con un movimiento de cizallamiento o de sierra
mientras se mantiene en posicin de flotacin paralela a la
lnea central de pavimento y pasando gradualmente de un
La nivelacin y correccin de la superficie deber

continuar hasta cuando satisfaga las condiciones de nivel y
perfil exigidos por la seccin transversal.
240
Captulo 31
20.4.
Posteriormente se proceder a realizar el

texturizado transversal mediante una rastra de alambre, o
peine metlico, descrito en el punto 18.1 (Herramientas);
Esta operacin se realizar cuando el concreto est lo
suficientemente plstico para permitir el texturizado, pero lo
suficientemente seco para evitar que el concreto fluya hacia
los surcos formados por esta operacin.
Acabado Final
En caso de que la superficie del pavimento

requiera para su acabado el uso de correa o banda, sta se
aplicar cuando las correcciones de la superficie con el
escantilln hayan terminado y el brillo del agua
desaparecido prcticamente.
La superficie acabada en esa forma, no deber

presentar partes excesivamente speras ni porosas, ni
irregularidades resultantes de un manejo inadecuado del
peine metlico.
Justamente antes que el hormign pierda su

plasticidad, la superficie se frotar con una correa o banda
de lona de dos capas sin costuras, de no menos de 20 cm
de ancho y por lo menos un metro ms larga que el ancho
del pavimento. Las bandas debern tener agarraderas
adecuadas, que permitan su manipulacin controlada y
uniforme; sern operadas con movimientos cortos,
transversalmente a la lnea central del pavimento y con un
avance rpido en el sentido de la pavimentacin.
20.5.
Canteado
Despus del acabado final, pero antes que el

hormign haya alcanzado su fraguado inicial, los bordes
del pavimento en los costados de cada losa, y a cada lado
de las juntas transversales de expansin, juntas transversales de contraccin y juntas de construccin debern
conformarse con un canteador aprobado, redondendolos
al radio indicado en los planos. La operacin deber
resultar en un canteado bien definido y continuo, que
produzca un acabado liso y denso del hormign. La superficie de la losa no deber ser maltratada por la inclinacin
del canteador durante su uso.
Cuando la superficie del pavimento requiera un

acabado con rastra, la rastra consistir en una franja de
arpillera hmeda o tela de henequn, sin costuras, que
deber producir una superficie uniforme de textura arenosa
o de papel de lija grueso, al ser arrastrada
longitudinalmente, paralela a la lnea central de la carretera y en todo el ancho del pavimento.
Cuando el ancho del pavimento tratado, sea
mayor de cinco metros, la rastra deber estar montada en
un puente con ruedas, que correr sobre las formaletas o
sobre la base.
Todas las marcas del canteador que aparezcan en

la losa, adyacentes a las juntas, debern ser eliminadas con
el escobilln, cuidando de no maltratar la seccin redondeada en el borde de la junta.
Las dimensiones de la rastra, sern tales, que una

franja de arpillera, de por lo menos 90 cm de ancho, est
en contacto con todo el ancho de la superficie del
pavimento cuando la rastra est en uso. La rastra consistir
en no menos de dos capas de arpillera, con la capa inferior
aproximadamente 15 cm ms ancha que la capa inferior.
La rastra deber mantenerse en tal condicin que los surcos
producidos en la superficie sean uniformes en su aspecto y
con una profundidad aproximada no mayor de 1.6 mm
(1/16 pulg.).
Todo residuo de hormign dentro o sobre la junta

deber ser removido.
Todas las juntas debern ser revisadas con el
escantilln antes de que el hormign haya fraguado y se
harn inmediatamente las correcciones correspondientes si
un borde de la junta est ms alto que el otro, o si quedan
ms altos o ms bajos que las losas contiguas.
Estas disposiciones se aplicarn a la junta central
longitudinal, cuando el pavimento se construya en dos
carriles.
Las rastras debern conservarse limpias y libres

de hormign endurecido; las rastras que no puedan
limpiarse debidamente, sern desechadas por nuevas.
241
Captulo 31
20.6.
Verificacin de la Superficie del Pavimento
Tan pronto como el hormign se haya endurecido

suficientemente, la superficie del pavimento se verificar
con un glibo de 3.05 m (10 pies) de largo o con cualquier
otro dispositivo que apruebe el Ingeniero Residente.

el curado tendr prioridad en el derecho sobre el uso de
sta. La falla en proveer suficiente material cubridor de
cualquiera de las clases que el Contratista prefiera usar, o
la falta de agua para atender adecuadamente al curado y
otras necesidades, ser motivo para la suspensin
inmediata de las operaciones de pavimentacin. El
hormign no deber dejarse expuesto a la intemperie
durante ms de media hora entre las etapas de curacin o
durante el perodo de su curacin.
En todos los casos la cura se extender hasta

cubrir las caras de los bordes del pavimento.
Las reas que muestren puntos altos o

protuberancias de ms de 3 mm (1/8"), pero que no excedan
de 12.7 mm (") en 3.05 m (10 pies) se marcarn inmediatamente y se rebajarn con una esmeriladora mecnica
aprobada, hasta donde la protuberancia o punto alto no sea
mayor de 3 mm (1/8") cuando sea verificada con el glibo
de 3.05 m (10 pies).
21.1.
La superficie del pavimento deber ser completamente cubierta con esteras. Las que se utilicen debern
ser de tal largo (o ancho), que al ser colocadas, se
extiendan por lo menos al doble del espesor del pavimento,
ms all de los borde de la losa. La estera ser colocada
de manera que toda la superficie y ambos bordes de la
losa queden completamente cubiertos. Antes de su colocacin las esteras debern estar completamente saturadas
de agua. Tambin debern ser colocadas y lastradas con
pesos de manera que se mantengan en contacto ntimo con
la superficie cubierta, debiendo permanecer las esteras
completamente mojadas en tal posicin, durante las 72
horas siguientes a la colocacin del hormign.
No se permitir corregir la superficie picndola o

descantillndola bajo ninguna circunstancia.
Donde la desviacin con respecto a la seccin
correcta exceda de 12.7 mm ("), el Contratista remover y
reemplazar el pavimento a sus expensas.
Cualquier rea o seccin as removida, no deber
ser menor de 3.05 m (10 pies) de largo ni menor que todo el
ancho del carril afectado.
21.2.
Mtodo de la Membrana Impermeable
El curado deber hacerse inmediatamente despus

del acabado final, cuando el concreto empiece a perder su
brillo superficial. Esta operacin se efectuar aplicando en
la superficie una membrana de curado a razn de un litro
por metro cuadrado (1 L /m2), para obtener un espesor
uniforme de un milmetro (1 mm), que deje una membrana
impermeable y consistente de color claro que impida la
evaporacin del agua que contiene la mezcla del concreto
fresco. Su aplicacin debe realizarse con irrigadores
mecnicos a presin, con equipo del tipo CMI-TC-250 o
similar.
Cuando sea necesario remover y reemplazar una

seccin de pavimento, cualquier porcin remanente de la
losa que sea menor de 3.05 m (10 pies) de largo, tambin
deber removerse y reemplazarse.
El Contratista suministrar el equipo y
personal necesarios para efectuar las verificaciones de la
21.
Esteras de Algodn o de Arpillera
CURA DEL PAVIMENTO
El espesor de la membrana podr reducirse si de

acuerdo con las caractersticas del producto que se use se
puede garantizar su integridad, cubrimiento de la losa y
duracin de acuerdo con las especificaciones del fabricante
de la membrana de curado.
Inmediatamente despus de completar las

operaciones del acabado, y tan pronto el hormign
endurezca y no haya posibilidad de estropear el pavimento,
la superficie del hormign colocado, deber ser cubierta y
curada con el empleo de uno de los siguientes mtodos: En
todos los casos en los que esa cura necesite el uso de agua,
Se rociar a presin con un equipo mecnico que

deber ser de tipo atomizacin completa, equipado con un
242
Captulo 31
agitador del tanque. Al tiempo de emplearlo, el compuesto
deber encontrarse en un estado de mezclado completo, con
el pigmento dispersado uniformemente por todo el vehculo.
Durante la aplicacin, el compuesto deber ser continuamente agitado por medios mecnicos efectivos.
Se
permitir la aspersin manual de lugares con anchos o
formas irregulares, como tambin en los bordes del
hormign al quedar expuestos por el retiro de las formaletas.
El compuesto de cura no deber penetrar
en las caras internas de juntas que se vayan a sellar.
Debern tomarse medidas aprobadas para asegurar la cura
de las mismas y evitar que entre material extrao dentro de
la junta, antes de que el sellado haya sido completado.

modo, los lienzos o cubiertas debern ser conservados en
sus sitios durante 72 horas despus de la colocacin del
hormign.
22.
A menos que se disponga de otra manera, las

formaletas no debern ser removidas del hormign recin
colocado, hasta que ste haya fraguado por lo menos 12
horas. Se exceptan las formaletas auxiliares usadas
temporalmente en las reas de ensanche y aquellas que
obstaculicen el empleo de sierras para el corte de cada
tercera junta transversal de contraccin, como se indica en
el sub-artculo 19.2.1 (JUNTAS TRANSVERSALES DE
CONTRACCION ASERRADAS) de este captulo.
El compuesto de cura deber ser de tal ndole que

la pelcula se endurezca dentro de los 30 minutos despus
de su aplicacin. En caso de que esta pelcula resultase
averiada por alguna causa dentro de las 72 horas del
perodo de cura, las partes averiadas debern ser corregidas inmediatamente, empleando compuesto adicional.
Las formaletas debern removerse cuidadosamente, de manera que se evite daos al pavimento.
Al retirar las formaletas laterales, los costados de

las losas que queden expuestos debern ser protegidos
inmediatamente para que tengan un tratamiento de cura
igual al utilizarlo para la superficie.

removidas, los extremos de todas las juntas debern ser
limpiados de manera que el ancho total de las mismas,
quede expuesto en toda su profundidad.
Durante el tiempo de endurecimiento del concreto,

deber protegerse la superficie de las losas contra acciones
accidentales de origen climtico, de herramientas o del paso
del equipo o seres vivos. El contratista ser el responsable
nico del costo y trabajos correspondientes para la
reparacin de desperfectos causados en la losa de concreto o
por cualquiera de las causas arriba mencionadas. El
procedimiento para la reparacin deber ser previamente
autorizado por el M.O.P. Los trabajos de reparacin
quedarn cubiertos por la misma garanta que aplica a los
trabajos de pavimentacin.
Inmediatamente despus de remover las

formaletas, los costados de las losas debern curarse de
acuerdo con uno de los mtodos descritos en el artculo
anterior. Igualmente se proceder a corregir las reas
afectadas con comejenes.
21.3.
Las reas extensas con panales de abeja

profundos, sern consideradas defectuosas y debern ser
eliminadas y repuestas a expensas del Contratista.
Las reas reducidas de panales de abeja debern

ser limpiadas, humedecidas y restauradas esmeradamente
con mortero de consistencia adecuada a razn de una parte
de cemento por dos partes de agregado fino, determinadas
por peso.
Cubierta de Polietileno Blanco Opaco
La superficie y los lados del pavimento debern

ser cubiertos totalmente con lienzos de polietileno blanco
opaco.
Cualquier rea o seccin que sea necesario

remover no deber ser menor de 3.05 m (10 pies) de largo,
ni menor de todo el ancho del carril afectado.
Las unidades que se utilicen debern traslaparse

cuando menos en 45 cm (18"). Los lienzos al ser colocados
se les pondrn pesos encima, de manera que se mantengan
en contacto ntimo con la superficie cubierta. Los lienzos o
cubiertas, al ser preparados para este uso, debern tener tal
dimensin que cada pieza al ser colocada se extender ms
all de los bordes de la losa, por lo menos dos veces el
espesor del pavimento. A menos que se indique de otro
Cuando sea necesario remover una seccin de

pavimento, cualquier porcin remanente de la losa, que sea
menor de 3.05 m (10 pies) de largo, tambin deber
removerse y reemplazarse.
243
Captulo 31
23.
SELLO DE JUNTAS

reemplazada por el Contratista, a sus expensas y de manera
satisfactoria para el Ingeniero Residente.
Antes de que el pavimento sea abierto al trnsito y

lo ms pronto posible despus de terminar el perodo de
cura, las juntas sern selladas con material que se
conforme con estas especificaciones.
25.
APERTURA AL TRANSITO
El Ingeniero Residente decidir cundo el

pavimento podr ser abierto al trnsito. El pavimento no
podr ser abierto al trnsito hasta que las vigas de ensayo,
moldeadas y curadas de acuerdo con los requisitos del
Artculo 16 (MUESTRAS DE CAMPO PARA ENSAYOS)
de este captulo hayan alcanzado una resistencia a la
flexin igual o mayor a la indicada en los planos, al ser
Inmediatamente antes de sellar las juntas con el

material especificado, stas debern estar secas, se
limpiarn de todo polvo, residuos de hormign o cualquier
otro material objetable, incluyendo la membrana del
compuesto de cura, por medio de aire a presin u otro
mtodo aprobado por el Ingeniero Residente.
aprobadas por el mtodo de los tercios centrales, de

Las juntas se llenarn a presin con equipo

Antes de la apertura al trnsito, el pavimento

deber limpiarse y las juntas sern terminadas y selladas
por completo, segn se establece en el Artculo 23 (SELLO
DE JUNTAS) de este captulo.
El material de sello deber ser aplicado en cada

ranura de junta, de acuerdo con los detalles mostrados en
los planos y se rebajar cualquier exceso hasta 6 mm (")
desde la superficie del pavimento, usando una recortadora
o rebanadora apropiada.
26.
La superficie deber quedar limpia y libre de
rebabas. No se permitir el uso de desperdicios de materiales de sello, ni el uso de arena o material semejante para
cubrir el sello.
A menos que se estipule lo contrario en cualquiera

de los documentos contractuales, a opcin del Contratista y
con la aprobacin del Ingeniero Director, el pavimento
podr construirse por el mtodo de formaletas deslizantes.
El Contratista mantendr en la obra un

termmetro apropiado para el control de la temperatura del
material de sello si as lo requiere dicho material. La falta
de este termmetro ser suficiente causa para la suspensin
de las operaciones de sello.
24.
PAVIMENTACION CON
FORMALETAS DESLIZANTES
En cualquier momento que el equipo y mtodo

utilizados por el Contratista en la pavimentacin con
formaletas deslizantes no den los resultados requeridos en
estas especificaciones, las operaciones de pavimentacin
sern suspendidas inmediatamente y no se reanudarn
hasta que el Contratista tome las medidas adecuadas y
obtenga resultados satisfactorios aprobados por el
PROTECCION DEL PAVIMENTO
El Contratista deber proteger el pavimento y sus

accesorios, contra daos producidos por el trnsito de
personas y de vehculos, animales y cualquier otra causa
que pueda afectarlo adversamente.
En caso de emplearse el mtodo de pavimentacin

con formaletas deslizantes, se debern aplicar las
disposiciones que se establecen a continuacin:
El Contratista erigir y mantendr letreros y luces

de aviso, barreras, puentes sobre el pavimento y todos los
dispositivos necesarios, ubicndolos debidamente, para
proteger el pavimento y proporcionar facilidades
adecuadas para el trnsito.
26.1.
Equipo
El equipo de pavimentacin deber estar provisto

de formaletas deslizantes con las dimensiones, forma y
resistencia tales, para soportar el hormign lateralmente
por el tiempo necesario, durante su colocacin, para
producir un pavimento de hormign de acuerdo con las
Toda parte del pavimento, daada antes de la

aceptacin final de la obra, deber ser reparada o
244
Captulo 31
secciones transversales indicadas en los planos y los

final por la pavimentadora de formaletas deslizantes.
La mquina deber vibrar efectivamente el

hormign en todo el ancho y profundidad del pavimento que
se est colando. Dicha vibracin deber efectuarse por
medio de vibradores de tipo de plancha superficial o del
tipo de tubos o brazos inmersos, bien sea con tubo
sumergido o de cabezas vibradoras mltiples.
La mquina pavimentadora deber estar dotada

de dispositivos que realicen, en forma automtica, los
ajustes en la flota y los que sean necesarios para acabar el
hormign a la rasante establecida para el pavimento.
La mquina pavimentadora de formaletas
deslizantes deber ser capaz de disminuir la corona
gradualmente en las reas de transicin hasta quedar en
lnea recta para la pavimentacin de peralte en las curvas.
Al efectuar dicha transicin, la pavimentadora deber
mantener automticamente el control de alineamiento y de
la rasante en relacin con la lnea que le sirve como gua a
los sensores de lnea y niveles con que debe estar equipada
dicha mquina.
26.2.
Las formaletas deslizantes debern ajustar

rgidamente en forma lateral para evitar su desplazamiento.
Cualquier desmoronamiento o deformacin en el borde del
pavimento, mayor de seis milmetros ( pulg.) que no sea
el canteo requerido, deber ser corregido antes que el
hormign se haya endurecido. El alineamiento y la rasante
del pavimento estarn controlados automticamente por los
sensores de lnea y nivel en continuo contacto con la lnea
gua.
Acondicionamiento Final de la Base

El hormign deber ser mantenido a una
consistencia uniforme con un asentamiento o revenimiento
que no exceda de 6.35 cm (2 pulg.) 1.27 cm ( pulg).
Antes de colocar el hormign, deber drsele a la

base el acondicionamiento final, conformndola y
compactndola debidamente.
La pavimentadora con formaletas deslizantes

deber ser operada con un movimiento de avance tan
continuo como fuese posible, y todas las operaciones de
mezcla, entrega y colocacin del hormign debern ser
coordinadas en tal forma que proporcionen un avance
uniforme a la pavimentacin, manteniendo al mnimo las
paradas y arranques de la mquina. En caso de que por
algn motivo fuese necesario detener el avance
de la pavimentadora, los elementos vibratorios y de
apisonamiento
tambin
debern
ser
detenidos
inmediatamente. A la mquina no se le deber aplicar
ninguna fuerza de traccin, excepto aqulla que es controlada desde la misma mquina.
Los requisitos establecidos en el Artculo 8 (PREPARACION DE LA BASE), y en el Artculo 11

(ACONDICIONAMIENTO FINAL DE LA BASE) de este
captulo, y en el Captulo 22 (BASE DE AGREGADOS
PETREOS) de estas especificaciones, se aplicarn para el
acondicionamiento final de la base, sobre la cual se
pavimentar por el mtodo de formaletas deslizantes.
La superficie final de la base acondicionada se
verificar por medio de un glibo o por cualquier otro
No se permitir ningn punto alto en la superficie
final de la base acondicionada. Las reas bajas debern
ser rellenadas y compactadas a la elevacin correcta con
material similar al usado para la base.
26.3.
No se permitir insertar barras de amarre en los

lados sin apoyo de la losa recin vaciada. El mtodo que se
use para la colocacin de las barras, en los lugares requeridos, no deber producir ningn dao ni rotura al hormign,
y deber ser aprobado por el Ingeniero Residente.
En sitios inaccesibles para la pavimentadora de

formaletas deslizantes, el pavimento de hormign ser
colocado por los mtodos y equipo que se conformen con
los requisitos establecidos en el sub-artculo 20.1.2
(METODO A MANO) de este captulo. En dichos sitios el
uso de formaletas laterales fijas se conformar con los
requisitos establecidos en estas especificaciones.
El hormign deber ser colocado por una

pavimentadora de formaletas deslizantes aprobada,
diseada para extender, consolidar, enrasar y flotar el
hormign recin colocado, en una pasada completa de la
mquina, en tal forma que un mnimo de acabado a mano
sea necesario para producir un pavimento denso y
homogneo y en conformidad con lo indicado en los planos
y en las especificaciones. El hormign deber ser
esparcido uniforme e ininterrumpidamente en su posicin
26.4.
245
Correccin de la Superficie
Captulo 31
Despus que al hormign se le haya dado el

acabado con los recursos incorporados en la
pavimentadora con formaletas deslizantes, la superficie
del hormign fresco deber ser verificada por el Contratista
con una regla o escantilln no menor de 3.05 m (10 pies)
de largo.
27.
El pavimento deber construirse cumpliendo con

el espesor mostrado en los planos. El pavimento que no
cumpla con este requisito estar sujeto al siguiente
procedimiento relativo al ajuste en su precio unitario o a su
remocin y reemplazo:
Cualquier divergencia o desviacin que aparezca

al pasar la regla antes citada, se tratar como se especifica
en el Artculo 20.3 (CORRECCION DE LA SUPERFICIE)
de este captulo.
26.5.
El Ingeniero Residente debe previo a la

colocacin del hormign, verificar que las formaletas o el
nivel, en caso de pavimentadora deslizante, son los
correctos para obtener el espesor especificado.
Acabado Final
La textura y el acabado final de la superficie del

hormign colocado por el mtodo de pavimentacin con
formaletas deslizantes se conformar con los requisitos
establecidos en los sub-artculos 20.4 (ACABADO FINAL),
20.5 (CANTEADO), y en el 20.6 (VERIFICACION DE LA
SUPERFICIE DEL PAVIMENTO) de este captulo.
26.6.
De existir deficiencias deben corregirse de

inmediato.
Una vez vaciado el hormign la medicin del
espesor del pavimento ser verificada o comprobada por el
Ingeniero Residente mediante mediciones del espesor de
ncleos de ensayo, de acuerdo con AASHTO T 148. El
Ingeniero Residente determinar los espesores del
pavimento por medio de sondeos en el hormign an
plstico.
Cura
La cura del hormign vaciado de acuerdo con el

mtodo de pavimentacin con formaletas deslizantes ser
hecha de conformidad con los procedimientos establecidos
en el Artculo 21 (CURA DEL PAVIMENTO) de este
captulo.
Para establecer el precio unitario ajustado para

el pavimento, ste se considerar separadamente por
carriles en unidades de 250 m lineales o fraccin.
La cura se aplicar uniforme y totalmente a todas

las superficies y bordes del pavimento.
26.7.
El Ingeniero Residente tomar al azar en cada

unidad tantos sondeos en el hormign plstico como
considere necesario, y conjuntamente con el Contratista
llevar un registro de stos. En caso que se requiera la
verificacin o complementacin de tales mediciones, el
Ingeniero Residente extraer, por lo menos, dos ncleos de
ensayo por unidad.
Juntas
Todas las juntas se construirn de acuerdo con el

Artculo 19 (JUNTAS) y sern selladas segn el Artculo 23
(SELLO DE JUNTAS) de este captulo.
Las juntas transversales de contraccin del
pavimento vaciado con el equipo de pavimentacin con
formaletas deslizantes, deben ser cortadas con sierra o
aserradas.
26.8.
RUGOSIDAD Y TOLERANCIAS
EN EL ESPESOR DEL
PAVIMENTO
Con base en las mediciones antes indicadas, el

Ingeniero Residente determinar el espesor promedio del
pavimento, aplicable a cada unidad o fraccin.
Proteccin Contra la Lluvia
En el clculo del espesor promedio, todas las

mediciones que excedan el espesor exigido en los planos
por ms de 5 mm (0.2 pulg.) sern consideradas como dicho
espesor exigido ms 5 mm solamente y todas las
mediciones que sean menores que el espesor exigido, en
ms de 12.7 mm ( pulg.) sern excluidas del clculo del
espesor promedio.
El Contratista deber tener a mano dispositivos

adecuados, aprobados por el Ingeniero Residente, para
proteger la superficie y los bordes del hormign no
endurecido, en cumplimiento con lo establecido en el Artculo 14 (LIMITACIONES PARA LA COLOCACION DEL
HORMIGON) de este captulo.
246
Captulo 31
Cuando el espesor promedio del pavimento en una
unidad es el exigido en los planos, el rea de la unidad
considerada se pagar al precio unitario fijado en el
Contrato.
Cuando el espesor promedio en una unidad est

deficiente, pero no en ms de 12.7 mm (0.5 pulg.) con
.respecto al espesor exigido en los planos, el precio unitario
para el rea de esa unidad ser ajustado de acuerdo con lo
establecido en el sub-artculo 30.2 (AJUSTE DE PAGO) del
Artculo 30 (PAGO) de estas especificaciones.

hacer especimenes de prueba para determinar la resistencia
a la flexin durante el colado del concreto. Especimenes de
prueba adicionales podrn ser necesarios para determinar
adecuadamente la resistencia del concreto cuando la
resistencia del mismo a temprana edad lmite la apertura
del pavimento al trnsito. El procedimiento seguido para el
muestreo del concreto deber cumplir con la norma ASTM
C 172.
La frecuencia de muestreo ser de 4 especimenes

mnimos para pruebas.
Cuando se compruebe que alguna medicin del

espesor del pavimento tenga una deficiencia mayor de 12.7
mm (0.5 pulg.) con respecto al espesor exigido en los
planos, se proceder a extraer ncleos de ensayo
exploratorios a intervalos no menores de 5 m, paralelos a
la lnea central del pavimento y en ambas direcciones del
punto deficiente, hasta encontrar un espesor que no difiera
del exigido en los planos en ms de 12.7 mm (0.5 pulg.).
Calidad de la Superficie Terminada

(rugosidad) de la Losa de Concreto
27.2.1.
Antecedentes
El contratista deber proveer y mantener

durante el tiempo que dure la obra un perfilmetro que
cumpla con las especificaciones ASTM E 1274. La
calibracin del equipo, siguiendo los lineamientos de la
misma especificacin, deber ser verificada por la
Inspeccin antes de su uso en el proyecto. Los resultados del
ensaye del perfilmetro sern evaluados por el MOP.
No se har ningn pago por secciones de

pavimento cuya deficiencia en espesor sea mayor de 12.7
mm (0.5 pulg.) con respecto al espesor indicado en los
planos.
Tales secciones sern removidas por el
Contratista a sus expensas, y debern ser reemplazadas por
el Contratista con un pavimento del espesor exigido en los
planos.
27.2.2.
Alcance
El ensaye de la superficie de pavimento ser

limitado a aquellos pavimentos con ms de 200 metros de
longitud de construccin.
La seccin en estos casos ser el rea de

pavimento localizada entre dos juntas transversales a todo
el ancho del pavimento, pero el Ingeniero Residente podr
aplicar sto solamente a la remocin del hormign
localizado en un carril completo entre dos juntas
transversales.
Aquellos pavimentos con curvas horizontales que

tengan un radio de curvatura al eje del camino menor que
300 metros no sern ensayados, al igual que las transiciones
de la sobre-elevacin correspondiente a dichas curvas. El
pavimento comprendido dentro de los 5 metros subsecuentes
a un pavimento existente no colocado dentro de este
proyecto, o a una estructura o losa de aproximacin, no ser
ensayado por medio del perfilmetro. Para estos casos
deber emplearse una regla de 3 metros de longitud, y las
irregularidades comprendidas en cualquier direccin (en el
caso de que existan) no debern exceder 5 milmetros. Para
la correccin de irregularidades que no cumplan con la
tolerancia aqu especificada se emplear aquel mtodo
aprobado previamente por el Ingeniero Residente con cargo
al contratista.
Los ncleos de ensayo adicionales para

determinar los lmites del rea con espesores deficientes en
ms de 12.7 mm (0.5 pulg.) no sern utilizados en el clculo
del espesor promedio para los ajustes de precios unitarios.
Cuando el espesor promedio resulte mayor que el
exigido en los planos, el precio unitario del pavimento se
pagar sin efectuar ningn ajuste.
El Contratista deber rellenar, sin ningn pago
adicional, las perforaciones resultantes de la extraccin de
los ncleos de ensayo, con hormign similar al usado en la
construccin del pavimento.
27.1
27.2.
27.2.3. Perfiles del Pavimento
Especimenes de Prueba
Cada carril de circulacin deber ser evaluado

como a continuacin se indica.
Se debern tomar muestras de concreto para

247
Captulo 31
La obtencin del perfil del pavimento comenzar a
5 metros dentro del concreto previamente colocado, y ser
medido a lo largo de las lneas imaginarias que son
paralelas a aquellas que delimitan cada carril de
circulacin, y que estn ubicadas aproximadamente a 1
metro dentro del carril que est siendo evaluado. Las
mediciones efectuadas a lo largo del pavimento siendo
evaluado sern divididas en tramos consecutivos de 200
metros cada uno, con el fin de establecer las posibles
secciones que tendrn una deduccin debido a la calidad
de la superficie terminada. El ndice de perfil a considerar
para evaluar cada seccin de 200 metros ser el promedio
de las dos mediciones tomadas dentro del ancho de cada
carril de circulacin evaluado.

mnimo de 200 metros de longitud de pavimento colocado
durante un mismo da. Cuando la colocacin de concreto de
un solo da no exceda 200 metros de longitud, dicha
pavimentacin deber ser agrupada con la del da de
pavimentacin inmediato siguiente.
Los perfiles del
pavimento debern medirse tan pronto como sea prctico y
posible, pero no ms tarde que el siguiente da de trabajo.
El ndice de perfil promedio deber ser

determinado para cada da de pavimentacin por medio del
promedio aritmtico de todos los ndices de perfil calculados
por cada una de las secciones de 200 metros comprendidas
dentro de la longitud de pavimentacin del da
correspondiente. Cuando el ndice de perfil promedio diario
exceda 25 centmetros por kilmetro, las operaciones de
pavimentacin, debern ser suspendidas inmediatamente
hasta que el contratista efecte las correcciones pertinentes
que sean aprobadas por el
Ingeniero Residente. Para reanudar las operaciones de
pavimentacin, el contratista deber cumplir con lo
estipulado
en
el procedimiento correspondiente al
arranque de las operaciones de pavimentacin, incluido en
esta especificacin.
Alternativamente, cuando se lleve a cabo

pavimentacin completa del ancho de corona en una sola
pasada del tren de pavimentacin, y la seccin transversal
del pavimento est compuesta por al menos dos carriles de
circulacin mas los acotamientos correspondientes, se podr
obtener slo un perfil del pavimento por carril de
circulacin para efectos de esta evaluacin. El ndice de
perfil a considerar para evaluar cada seccin de 200 metros
ser el promedio de todas las mediciones tomadas en la
seccin transversal que cumpla con lo aqu estipulado.
27.2.6. Evaluacin del Pavimento y Correcciones

27.2.4
Arranque de las Operaciones de

Pavimentacin
Despus de que la superficie del pavimento sea

ensayada, todas aquellas reas que presenten una desviacin
igual o mayor a 10 milmetros en 7.5 metros o menos
debern corregirse. Despus de su correccin debern
ensayarse de nuevo para verificar el cumplimiento de lo aqu
estipulado.
Durante el comienzo de las operaciones de

pavimentacin, ya sea el arranque de la pavimentacin o
despus de tiempos prolongados de inactividad, la superficie
del pavimento ser ensayada con el perfilmetro tan pronto
como sea posible sin que se dae la superficie del pavimento.
El propsito de este ensaye es ayudar al Contratista y al
MOP a evaluar los mtodos y equipos de pavimentacin. La
longitud de esta seccin de prueba inicial no deber exceder
400 metros.
Cuando los mtodos de pavimentacin
empleados y el equipo empleado produzcan un ndice de
perfil de 16 centmetros por kilmetro o menos, el contratista
podr proceder con las operaciones de pavimentacin. En el
caso de que este ndice de perfil inicial exceda 16
centmetros por kilmetro, el contratista deber efectuar
correcciones en sus operaciones de pavimentacin, las
cuales debern ser aprobadas por el Ingeniero Residente,
antes de que pueda proceder a pavimentar y evaluar otra
seccin de prueba de un mximo de 400 metros.
Despus de la correccin individual de todas las

desviaciones, cualquier seccin de 200 metros de longitud
que presente un ndice de perfil mayor que 25 centmetros
por kilmetro deber ser corregida para reducir dicho ndice
a 16 centmetros por kilmetro o menor. Estas secciones de
pavimento donde se han requerido correcciones debern ser
ensayadas una vez que dicha correcciones estn incluidas
para asegurar que efectivamente se ha reducido el ndice de
perfil de 16 centmetros por kilmetro o menos.
Cuando el ndice de perfil de cualquier seccin de
200 metros exceda 16 centmetros por kilmetro, pero no
exceda 25 centmetros por kilmetro, el contratista podr
elegir entre corregir la calidad de la superficie terminada o
aceptar una penalizacin dentro de su precio unitario de
pavimento debido a la calidad deficiente de dicha superficie
terminada.
27.2.5. Indice de Perfil Promedio Diario

Un da de pavimentacin ser definido como un
248
Captulo 31
Todos los trabajos de correccin que debern
efectuarse a la superficie terminada del pavimento sern con
cargo al contratista. Todo mtodo de correccin de la
superficie del pavimento deber ser aprobado por la
Inspeccin. No se le permitir al contratista efectuar
trabajos de correccin por medio del empleo de equipos de

corte ntido, conforme a las lneas, pendientes y seccin
transversal tpica mostrada en los planos.
29.
La cantidad de pavimento de hormign de cemento Portland que se medir para efectos de pago, ser el
nmero de metros cuadrados de pavimento de hormign
construido de acuerdo en todo con lo indicado en los planos
y en estas especificaciones, debidamente aceptados y
medidos en su sitio. Se usarn las medidas longitudinal en
su proyeccin horizontal y la transversal planar (neta) para
las mediciones de rea superficial.
impacto que puedan daar la estructura de pavimento ni

mediante resanes o productos superficiales adheridos.
La correccin implicar la escarificacin de la
superficie afectada y una metodologa sustentada
tcnicamente, que defina el tipo de junta mecnica o de
adherencia entre el pavimento escarificado y la solucin
propuesta a ejecutar.
El ancho del pavimento ser el mostrado en la

seccin transversal tpica de los planos, ms el sobreancho
donde se requiera o como lo hubiera ordenado por
escrito el Ingeniero Residente. La longitud ser medida
horizontalmente a lo largo de la lnea central del camino.
Una vez que se efecten los trabajos de correccin

de la superficie del pavimento donde as se requiera, el
contratista deber restablecer a satisfaccin de la
Inspeccin, la textura de dicha superficie.
Todos los trabajos de correccin de calidad de
superficie del pavimento debern ser efectuados antes de que
se determinen los espesores de losa para pago segn la
especificado.
28.
MEDIDA
No se medir, para efectos de pago directo,

ningn tipo de acero que se requiera para espigas o
dispositivos para transferencia de cargas, ni para barras de
amarre. Tampoco se medir para efectos de pago directo el
acero de refuerzo que se requiera para las losas de acceso a
las estructuras. Todo este acero se considerar como parte
integrante del pavimento de hormign de cemento Portland
y su costo se incluir en el precio unitario del metro
cuadrado de pavimento.
HOMBROS
La construccin, conformacin y cualquier otro

tratamiento necesario para los hombros deber realizarse
lo ms pronto posible despus de terminar la operacin de
sello de juntas y antes de pintar las lneas y marcas para el
control del trnsito.
La colocacin del material para los hombros
deber hacerse en tal forma que su manejo y compactacin
no produzcan daos en la superficie del pavimento, sus
bordes, ni en las juntas.
30.
PAGO Y AJUSTES
30.1.
Generalidades del Pago
En las losas de concreto hidrulico que

constituirn el pavimento, se pagar al precio fijado en el
contrato para el metro cuadrado, sujeto a los ajustes de
precio correspondientes al cumplimiento de las tolerancias
indicadas en estas especificaciones en cuanto a espesores
de losa e ndice de perfil.
Las fuentes de materiales para hombros debern

drenarse adecuadamente y ofrecer una apariencia ntida al
ser abandonadas. Todo el material de los cortes, dentro del
camino, deber obtenerse ensanchando las cunetas o
mediante banquetas ntidamente terminadas, sin alterar las
lneas de los taludes.
Las cantidades de pavimento de hormign de

cemento Portland, medidas como se ha especificado, se
pagarn al precio unitario fijado en el Contrato; con la salvedad de que cualquier pavimento cuyo espesor se
encuentre deficiente con respecto al espesor exigido en los
planos o su rugosidad sea mayor que la especificada
aceptable, se ajustar como se estipula en el sub-artculo
30.2 que sigue. Dichos precios y pagos constituirn
compensacin total por el suministro y colocacin de todos
Todo el material excedente deber ser esparcido

uniformemente sobre los taludes de los terraplenes o fuera
del rea de construccin.
Los hombros terminados debern presentar un
249
Captulo 31
los materiales y trabajos necesarios para la cons-truccin
del pavimento de hormign de cemento Portland,
incluyendo las espigas de acero o dispositivos para
transferencia de cargas, las barras de amarre, acero de
refuerzo y todo el material requerido para las juntas.
30.2.
La deduccin por calidad de superficie terminada del

pavimento ser calculado para cada seccin de 200
metros.
Ajustes de Pagos
30.2.1. Ajuste de Pago por Deficiencias de Espesores

El precio unitario del Contrato se ajustar
conforme al cuadro siguiente, por unidad de 300 m:
No se efectuar ningn ajuste en el precio unitario
fijado en el contrato en las unidades donde el espesor
promedio resulte mayor que el exigido en los planos.
Deficiencia en Espesor Determinada

mediante Testigos
(mm)
< 4
(pulg.)
Porcentaje
del Precio del
Contrato a
Deducir
(%)
< 5/32
De 5/32 a < de
9/32
20
De 7 a < 10
De 9/32 a < de 25/64
30
De 10 a < 12.7
De 25/64 a < de 32/64
35
Mayor de 12.7
Mayor de 32/64
Remover y
Reemplazar
Si hay deficiencias tanto en espesores como en

rugosidad, se aplicar la deduccin especificada
para cada deficiencia y se sumarn los montos a
deducir del precio del contrato.
30.3.
Abono por Progreso en el Trabajo
Podrn hacerse abonos sobre el valor del

trabajo terminado, segn los porcentajes indicados en la
tabla siguiente:
1.
2.
10
De 4 a < 7
NOTA:
Losa de Hormign 90%

Juntas Terminadas 10%
Estos abonos no implican la aceptacin

definitiva del trabajo ejecutado sobre el cual se aplican,
ni relevan al Contratista de las obligaciones y
responsabilidades contradas en este Contrato sino hasta
que la aceptacin final de la obra tenga lugar.
30.2.2. Ajuste de Pago por Deficiencia en la

Rugosidad
a)
Los ajustes en el precio unitario de la losa de

concreto por calidad de la superficie terminada del
pavimento sern de acuerdo a la siguiente tabla.
Pavimento de Hormign de Cemento

Portland de _________ mm (pulg.) de
espesor.......................................................... por
METRO CUADRADO
20.1 a 21.5
21.5 a 23.0
23.0 a 25.0
ms que 25.0
AJUSTE DEL PRECIO UNITARIO

POR CALIDAD DE SUPERFICIE TERMINADA
DEL PAVIMENTO
Indice de Perfil en
cm por km
Porcentaje del Precio
Por cada seccin de
del Contrato a Deducir
200 m
< de 16.0
0.00
16.1 a 18.5
5.00
18.6 a 20.0
8.00
250
10.00
12.00
15.00
CORREGIR
Captulo 31
Captulo 31
CROQUIS N.1
CORTE Y SELLADO DE JUNTA DE CONTRACCIN LONGITUDINAL CON BARRA
AMARRE (TIPO A).
Manual de Diseo y Construccin de Pavimentos Fig 4.6-3 Corte y

sellado de junta de contraccin longitudinal (Con barra de amarre
251
Captulo 31
CANASTILLAS PARA PASAJUNTAS EN JUNTAS TRANSVERSALES DE CONTRACCION

46
SEGUN
extremo sin
D DE
E
L LO
SA
E
S
P
E
S
O
R
1/
1/8
3/3
1
SOLDADURA
ANCLAJ
CORTE A - A
ANCHO DEL PAVIMENTO (
4
30
30
CORTE B - B
ANCHO DEL PAVIMENTO (
6
ANCHO DEL PAVIMENTO MENOS

A
6
B
4 DE 3
POR
12
252
Captulo 31
CROQUIS No. 2
CORTE Y SELLADO DE JUNTA DE CONTRACCION TRANSVERSAL
CON PASAJUNTAS (TIPO B)
D = Esp eso r d e la lo sa d e p a vimento

Ver d eta lle d e c o nstruc c i n d e la junta
D/ 3
D/ 2
Pa sa junta s, red o nd o liso
23c m
23c m
Deta lle de construccin de la junta

6 mm
6m m +- 1.5 m m
Junta sella d a c o n silic n
31.0 mm
Sello d e p l stic o no a d herente d e p o lietileno

(9 mm d e d i metro + - 1.5 mm)
D/ 3
3 mm.
NOTA:
La rela c i n a nc ho / p ro fund id a d d el sella d o r d e slilic n d eb er ser c o mo mnimo 1:1 y c o mo
m ximo 2:1.
La ra nura inic ia l d e 3 mm p a ra d eb ilita r la sec c i n d eb er ser hec ha en el mo mento
o p o rtuno p a ra evita r el a g reta miento d e la lo sa , la p rd id a d e a g reg a d o s en la junta , o el
d esp o stilla miento . El c o rte a d ic io na l p a ra fo rma r el d ep sito d e la junta d eb er efec tua rse
c ua nd o meno s 72 ho ra s d esp us d el c o la d o .
253
Captulo 31
CROQUIS No. 3
CORTE Y SELLADO DE JUNTA TRANSVERSAL DE CONSTRUCCION
CON PASAJUNTAS (TIPO C)

2c m
D/ 2
Ba rra d e Ama rre Co rrug a d a
Pla no d e c o nstruc c i n fo rma d o p o r

c imb ra d o
45c m
45c m

6 mm
6m m +- 1.5 m m
20.0 mm

30mm
Ta lud 1:4
60 mm
NOTA:
m ximo 2:1.
254
Captulo 31
CROQUIS No. 4
CORTE Y SELLADO DE JUNTA TRANSVERSAL DE CONSTRUCCION
CON PASAJUNTAS (TIPO D)

3c m
D/ 2
Pa sa junta s, red o nd o liso
Pla no d e c o nstruc c i n fo rma d o p o r

c imb ra d o
23c m
23c m

6 mm
6m m +- 1.5 m m
20.0 mm

NOTA:
m ximo 2:1.
255
Captulo 31
221
256
CAPITULO 32
SEALAMIENTO PARA EL CONTROL

DEL TRANSITO
DESCRIPCION
CLASIFICACION
La sealizacin consistir en la confeccin,
suministro e instalacin de letreros o seales viales,
soportes para letreros, postes, herrajes, placas metlicas,
material reflectante y pintura para el control del trnsito.
Desde el punto de vista funcional, las seales

verticales se clasifican en:
Este trabajo se realizar de acuerdo con estas

especificaciones y en conformidad con los diseos,
localizacin, alineamientos, rasantes, distancias y dems
detalles mostrados en los planos o lo que indique el
Los dispositivos para el control del trnsito, sus
seales y smbolos debern conformarse y cumplir con lo
establecido por la AUTORIDAD DEL TRANSITO Y
TRANSPORTE
TERRESTRE
CONFORME
AL
MANUAL SOBRE DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL
DEL TRNSITO EN CALLES Y CARRETERAS, vigente en
la fecha de la celebracin del acto pblico.
1.1.
Seales de Reglamentacin o Restrictivas: Las

que indican las leyes y reglamentos de trnsito.
1.2.
Seales de Prevencin o Preventivas: Las que

indican condiciones adyacentes a una calle o
carretera, que son potencialmente peligrosas
para el funcionamiento del trnsito.
1.3.
Seales de Informacin o Informativas: Las

que indican rutas, destinos, direcciones,
distancias, servicios, puntos de inters,
informaciones geogrficas, culturales y otras que
se consideren importantes.
1.4.
Seales de Proteccin de Obra: Son las

seales y otros medios que se usan para
proporcionar seguridad a los Usurios,
Peatones y Trabajadores y Gua de Trnsito a
travs de Calles y Carreteras en
construccin o mantenimiento y tienen
carcter transitorio.
1.1.
SEALES DE REGLAMENTACION
O RESTRICTIVAS
A.
DEFINICION
NOTA: Los nmeros de Tablas y Figuras sealados en

esta especificacin se ubican en el Anexo "A"
(TABLAS Y FIGURAS).
1.
SEALIZACION VERTICAL
GENERALIDADES
Definicin: Las seales verticales son dispositivos
instalados a nivel del camino o sobre l, destinados a
reglamentar el trnsito y a advertir o informar a los
conductores mediante palabras o smbolos determinados.
Las seales reglamentarias son tableros fijados

en postes, con smbolos y/o leyendas que tienen por objeto
indicar al usuario, tanto en zona rural como urbana, la
existencia de limitaciones fsicas o prohibiciones
reglamentarias que regulan al trnsito, y cuya violacin
constituye un delito. Ver Anexo 1.A., del ANEXO A.
Se establece que todas las Lminas sern

resistentes al xido para
Seales Verticales. El
Contratista deber colocar en la parte posterior de
cada lmina que utilice, un distintivo que indique los
siguiente: MOP el nmero del Contrato y ao en que
se coloca la seal. Esta disposicin es de estricto
cumplimiento y el Ingeniero Residente rechazar toda
la seal que no cumpla con la misma.
257
Captulo 32
B.
Sealamiento para el Control del Trnsito

El tablero de las seales reglamentarias, ya sea que lleve ceja perimetral doblada
o sea placa plana sin ceja, tendr las
dimensiones de la Tabla #1.
FORMA
a.
Tablero de las Seales

Los smbolos de las seales cuyas
dimensiones en centmetros se muestran en los
dibujos, variarn en proporcin al tamao de
las seales que se indican.
El tablero de las seales restrictivas

ser de forma cuadrada con las esquinas
redondeadas y llevar tableros adicionales,
excepto las seales de ALTO y CEDA EL PASO.
b.
El radio para redondear las esquinas
ser de 4 cm quedando el radio interior para la
curvatura del filete de 2 cm.
El tablero adicional que servir para

formar un conjunto, ya sea que lleve ceja
perimetral doblada o sea placa plana sin ceja,
tendr las dimensiones de la Tabla #2. Las
seales llevarn tableros adicionales en el caso
de que se requiera
aclaracin
para el
conductor.
Tanto los tableros como los soportes

debern llenar condiciones necesarias de
resistencia, durabilidad y presentacin.
1.
SEAL DE ALTO
D.
El tablero de la seal ALTO, tendr

forma octagonal regular.
Las dimensiones
mnimas sern de 25 cm cada lado o sea una
distancia de 61 cm, entre los lados paralelos.
Ver Anexo 1.A., del ANEXO A.
2.
b.
SEAL CEDA EL PASO
Lateral
Las seales se fijarn en uno o dos

postes colocados a un lado de la carretera o
sobre la acera.
En carreteras, la seal se colocar en
todos los casos, de modo que su orilla interior
quede a una distancia no menor de 50 cm de la
proyeccin vertical del hombro del camino.
Tablero Adicional
Cuando la carretera est en corte, el

poste deber colocarse en el talud a nivel del
hombro aproximadamente, sin obstruir el rea
hidrulica de la cuneta.
Para los casos en que el tamao de la
seal y la inclinacin del talud del corte
ocasionen que el poste, por su ubicacin,
obstruya el rea hidrulica de la cuneta, se
podr utilizar un solo poste excntrico o dos
postes simtricos, de tal manera que el
TAMAO
a.
Longitudinal
Las
seales
reglamentarias
se
colocarn en el punto mismo donde existe la
restriccin o prohibicin.
Las seales restrictivas, con

excepcin de ALTO y CEDA EL PASO,
adems del smbolo, llevarn un tablero
adicional de forma rectangular con las
esquinas redondeadas, para formar un
conjunto.
C.
UBICACION
a.
El tablero de la seal CEDA EL PASO,

tendr la forma de un tringulo equiltero, con
un vrtice hacia abajo.
Las dimensiones
mnimas sern de 76.2 cm cada vertice.
b.
Tablero Adicional
Tableros de las Seales
258
Captulo 32
funcionamiento de la cuneta no sea obstrudo.
b.
En zonas urbanas, la distancia entre la

orilla del tablero y la orilla de la acera, deber
ser de 30 cm.
c.
La seal ALTO llevar fondo rojo con

letras y orla blanca reflectante (ver Anexo A,
Especificaciones de Materiales).
Altura
c.
La altura de la seal depender de la

zona donde se aplique, bien sea rural o urbana.
d.
Zona Urbana: En zonas urbanas comerciales o

residenciales, donde el estacionamiento, los
movimientos peatonales u otras actividades
interfieran con la visibilidad de las seales, el
espacio libre entre la calzada y la seal ser por
lo menos de 2 metros. En caso de que haya otrs
seal en el mismo soporte, la seal inferior
tendr una altura de 0.30 m menor que la
especificada anteriormente. Ver Anexo 1-A, del
ANEXO A.
e.
Postes y Reverso de los

Tableros
Independientemente de los colores

caractersticos de cada seal, todas llevarn el
poste y el reverso pintado en gris mate.
1.2.
SEALES DE
PREVENTIVAS
A.
DEFINICION
PREVENCION
Angulo de Colocacin
El tablero de las seales deber quedar

en posicin vertical a 90 con respecto al eje del
camino. Ver Anexo 1-A, del ANEXO A.
Las seales preventivas son tableros fijados en

postes, con smbolos que tienen por objeto prevenir a los
conductores de vehculos sobre la existencia de algn
peligro en el camino y su naturaleza. Ver Anexo 1.B, del
ANEXO A.
COLOR
a.
Tablero Adicional
El color del tablero adicional ser de

fondo blanco reflectivo, con letras y bordes en
negro reflectivo.
menos de 1.00 metros de altura sobre el pavimento.

Ver Anexo 1-A, del ANEXO A.
E.
Seal de CEDA EL PASO
La seal CEDA EL PASO llevar

fondo blanco en acabado reflejante, franja
perimetral roja y leyenda en negro.
Zona Rural: Las seales instaladas al margen

de la carretera, en zona rural, tendrn una altura
aproximada de por lo menos 1.50 m, desde la
superficie del pavimento hasta la parte inferior
de la seal. Cuando exista ms de una seal en
un poste, la seal inferior deber quedar a no
d.
Seal de ALTO
B.
FORMA
a.
El color del fondo de las seales

restrictivas ser en acabado reflectivo, carpeta
blanca reflectiva, alta intensidad. El anillo y la
franja diametral sern en rojo, y el smbolo,
letras y filete sern en negro, excepto las seales
ALTO, CEDA EL PASO, de acuerdo a las
especificaciones de los materiales de ANEXO A.
El tablero de las seales preventivas

ser cuadrado con las esquinas redondeadas y se
colocar con una diagonal vertical. El radio
para redondear las esquinas ser de 4 cm,
quedando el radio interior para la curvatura del
259
Captulo 32
filete de 2 cm.
En calles urbanas se utilizar la

velocidad establecida por las autoridades
correspondientes.
Tanto los tableros como los soportes,

debern llenar condiciones de resistencia,
durabilidad y presentacin.
b.
Cuando se coloque una seal de otro

tipo entre la preventiva y el riesgo, aquella
deber colocarse a la distancia en que ira la
preventiva, y sta al doble; si son dos seales
de otro tipo las que se vayan a colocar entre
la preventiva y el riesgo, la primera de
aquellas se colocar a la distancia de la
preventiva, la segunda al doble de sta
distancia y la preventiva al triple, y as
sucesivamente.
Tablero Adicional
Las seales preventivas requieren de

una explicacin complementaria, adems del
smbolo en lo que llevarn un tablero adicional
en forma rectangular con las esquinas
redondeadas, para formar un conjunto. El
tablero podr llevar la leyenda Principia,
Termina, o la longitud en que se presenta la
situacin que se seala.
b.
C.
TAMAO
a.

sobre la acera.
El tablero de las seales preventivas,

ya sea que lleve ceja perimetral doblada o sea
placa plana sin ceja, tendr las dimensiones de la
Tabla 3.

quede a una distancia no menor de 50 cm de la
proyeccin vertical de hombro del camino.
b.

hombro aproximadamente, pero sin obstruir el
rea hidrulica de la cuneta.
Tablero Adicional

tendr las dimensiones de la Tabla 4. Las
seales llevarn tableros adicionales en el caso
de que se requiera aclaracin para el conductor.
D.
Lateral

seal y la inclinacin del talud del corte
ocasionen que la ubicacin del poste obstruya el
rea hidrulica de la cuneta, se podr utilizar un
solo poste excntrico, o dos postes simtricos, de
tal manera que el funcionamiento de la cuneta no
sea obstrudo.
UBICACION
a.
Longitudinal
Las seales preventivas se colocarn
antes del riesgo que se trate de sealar, a una
distancia que depende de la velocidad, de
acuerdo a la Tabla 5.

orilla del tablero y la orilla de la acera deber
ser de 30 cm.
c.
En carreteras se utilizar la velocidad

de proyecto; cuando se desconozca este dato, se
utilizar la velocidad de mxima permitida sobre
la va.
Altura
La altura de la seal depender de la

zona donde se aplique, segn sea rural o
urbana.
260
Captulo 32

poste y el reverso pintado en color gris mate.
Zona Rural: Las seales instaladas al margen

de la carretera o en zona rural tendrn una
altura aproximada no menor de 1.50 m desde la
superficie de pavimento hasta la parte inferior de
la seal. Cuando exista ms de una seal en un
poste, la seal inferior deber quedar no menos
de 1.00 m de altura sobre el pavimento.
SEALES DE INFORMACION O
INFORMATIVAS
A.
DEFINICION
Las seales informativas son tableros fijados en

postes con leyendas y/o smbolos, que tienen por objeto
guiar al usuario a lo largo de su itinerario por calles y
carreteras e informarle sobre nombres y ubicacin de
poblaciones, lugares de inters, servicios, kilometraje y
ciertas recomendaciones que conviene observar. Ver
Anexo 1.C, del ANEXO A
Zona Urbana: En zonas urbanas comerciales

o residenciales, donde el estacionamiento, los
movimientos peatonales u otras actividades
interfieren con la visibilidad de las seales, el
espacio libre entre la calzada y la seal ser, por
lo menos, de 2 m. En caso de que haya otra
seal en el mismo soporte, la seal inferior
tendr una altura de 0.30 m menor que la
especificada anteriormente. Ver Anexo 1, del
ANEXO A.
d.
1.3.
B.
Las seales informativas se clasifican en cinco

grupos:
a.
b.
c.
d.
e.
Angulo de Colocacin

siempre en posicin vertical, a 90 con respecto
al eje del camino.
a.
E.
CLASIFICACION
de
de
de
de
de
Identificacin
Destino
Recomendacin
Informacin General
Servicios y Tursticas
COLOR
SEALES INFORMATIVAS DE
IDENTIFICACION
a.
1.
Tableros de las Seales
Se usarn para identificar las calles

segn su nombre - nomenclatura - y las
carreteras segn su nmero de ruta y/o
kilometraje.

preventivas ser amarillo reflejante de alta
intensidad.
El color para los smbolos,
caracteres
y filete ser negro segn
especificacin de material (Anexo A).
2.
b.
USO
FORMA
Tablero Adicional
2.1. Tablero de las Seales de Nomenclatura
El color del tablero adicional ser

amarillo trnsito en acabado reflejante. El color
para las letras y filete ser negro, segn
especificaciones de material (Anexo A).
c.
El tablero de las seales de

nomenclatura ser rectangular con las esquinas
redondeadas, colocado con su mayor dimensin
horizontal y con la leyenda en ambas caras. El
radio para redondear las esquinas ser de 4 cm,
filete de 2 cm. El filete se suspender en su parte
inferior cuando la seal lleve alguna informacin
Postes y Reversos de los Tableros

261
Captulo 32
complementaria, como urbaniza-cin, municipio,

sector o cdigo postal.
2.2.
Tablero de las Seales de Ruta
3.3.
Las seales de ruta tendrn forma de

escudo, pintado sobre un tablero rectangular o
dentro de las seales informativas de destino. El
escudo ser de dos formas segn se trate, de
Carretera Panamericana Figura 1 Carretera
Nacional Figura 2. Cuando se instalen solos o
formando conjuntos, se recortarn segn la
silueta correspondiente dejando un margen de 1
cm.
2.2.1.
El tablero de las seales de kilometraje

con escudo medir, en todos los casos, 30 X 120
cm con altura de nmeros de 15 cm, serie 1,
Anexo 1.C, del ANEXO A. La altura de letra
para la abreviatura km de 10 cm llevar un
escudo de ruta de 30 x 40 cm correspondiente a
Carretera
Panamericana
y
Carreteras
Nacionales. Fig. 1.
sin escudo medir en todos los casos 30 X 76 cm
con altura de nmeros de 15 cm, serie 1 y altura
de letra para la abreviatura km de 10 cm Fig. 2.
Flechas Complementerias
Los escudos irn complementados con

flechas que indiquen al usuario la trayectoria que
sigue la ruta carretera en su paso por las
poblaciones. Estas flechas irn en tableros
rectangulares colocados en la parte inferior de
los escudos formando conjuntos en un mismo
poste.
2.3.
UBICACION
4.1.
Longitudinal
4.1.1.
Seales de Nomenclatura
Las seales de nomenclatura se fijarn

en postes colocados sobre la acera en el lugar
ms visible de las esquinas de las calles, usando
adems soportes especiales que permitan la
legibilidad de las dos caras de los tableros.
4.1.2.
Seales de Ruta
En zonas urbanas, por las que cruza

una carretera, las seales de ruta se ubicarn a
intervalos deseables de 200 m, y siempre en
aquellos lugares donde la ruta cambie de
direccin o se intercepten dos rutas diferentes.
TAMAO
3.1.
Tablero de las Seales de

Nomenclatura
Tanto los escudos como los conjuntos se colocarn

en los lugares ms visibles al conductor.

nomenclatura estar formada por una placa
plana y medir en todos los casos 20 X 91 cm
con altura de letra de 10 cm.
3.2.
4.
Tablero de las Seales de Kilometraje

ser rectangular con las esquinas redondeadas,
colocado con su mayor dimensin vertical. El
radio para redondear las esquinas ser de 4 cm,
contorno de 2 cm.
3.
Tablero de las Seales de Kilometraje
4.1.3.
Seales de Kilometraje
En carreteras de dos carriles, la seal

de kilometraje con escudo ir colocada a cada 5
km, en forma alternada, ubicado los nmeros
nones a la derecha y los pares a la izquierda en
el sentido del cadenamiento. Los tableros sin
escudo irn a cada kilmetro alternados,
colocando los nmeros nones a la derecha y los
Tablero de las Seales de Ruta
Las dimensiones para las seales de

escudos de carreteras Panamericana o Nacional
se indican en Anexo A, respectivamente, y su
altura se seleccionar de acuerdo a la Tabla 6.
262
Captulo 32
pares a la izquierda en el sentido del

cadenamiento.
El color del fondo de las seales de

identificacin- nomenclatura, de ruta y flechas
complementarias ser blanco reflejante alta
Al iniciarse un tramo con nuevo

cadenamiento, se colocar del lado derecho la
seal de kilometraje correspondiente a cero con
escudo de ruta.
intensidad y las letras, nmeros, flechas y filete

en negro.
El color del fondo de las seales, de
kilometraje con y sin escudo, ser blanco
reflejante con letras, nmeros y contorno en
negro, excepto en los caminos con calzada menor
de 6.00 m en que el fondo ser en acabado mate.
Para las carreteras de cuatro o ms

carriles, las seales de kilometraje con escudo
irn a cada 5 km para cada sentido de
circulacin y los tableros sin escudo a cada
kilmetro.
4.2.
5.1.

caractersticos de cada seal todas llevarn el
Lateral
Para todas las seales de identificacin

en zonas urbanas y rurales, la
distancia entre la orilla del tablero y la orilla de
la acera deber ser de 30 cm.
4.3.
DESTINO
1.
USO
Se usarn para informar a los usuarios

sobre el nombre y la ubicacin de cada uno de
los destinos que se presentan a lo largo de su
recorrido;
podrn
ser
seales
bajas,
diagramticas y elevadas.
En zonas urbanas, la altura mnima de

la parte inferior de los tableros o conjuntos, ser
de 2.00 m sobre el nivel de la acera.
Su aplicacin es primordial en las

intersecciones en donde el usuario debe elegir
la ruta a seguir segn el destino seleccionado.
Angulo de Colocacin

nomenclatura se ubicar paralelo al eje longitudinal de la calle cuyo nombre se indica en la
seal.
Se emplearn en forma secuencial de

manera que permita a los conductores
preparar con la debida anticipacin su
maniobra en la interseccin, ejecutarla en el
lugar debido y confirmar la correcta seleccin
del destino.
Los tableros de las seales de ruta y

flechas complementarias debern quedar siempre
en posicin vertical, a 90 con respecto al eje de
la calle.
2.
El tablero de las seales de kilometraje,

se ubicar en posicin vertical, a 90 con
respecto al eje de la carretera.
5.
b.
Altura
En carreteras, la parte inferior del

tablero de las seales de kilometraje quedar a
1.00 m sobre el nivel del hombro del camino.
4.4.
Postes y Reverso de los Tableros
FORMA
Las seales informativas de destino

sern tableros rectangulares con las esquinas
redondeadas, colocados con su mayor dimensin
horizontal, sobre apoyos adecuados.
COLOR
263
Captulo 32

los conductores conocer los destinos y preparar
las maniobras necesarias para tomar el elegido.

del tablero de las seales bajas ser de 4 cm,
quedando el radio interior para la curvaturas
del filete de 2 cm. El filete y su separacin a la
orilla del tablero ser de 1 cm.
La distancia a la que debern

colocarse las seales previas, depender de las
condiciones geomtricas y topogrficas de las
carreteras que se interceptan, as como de las
velocidades de operacin y de la presencia de
otras seales con las que no debern interferir;
sin embargo, en ningn caso se colocarn a una
distancia menor de 125 m de la interseccin.

del tablero de las seales diagramticas y
elevadas ser de 8 cm, quedando el radio interior
para la curvatura del filete de 4 cm. El filete y su
separacin a la orilla del tablero sern de 2 cm.
Cuando el camino principal sea de

cuatro o ms carriles, es recomendable colocar
una seal previa adicional elevada a una
distancia de 500 a 1000 m del entronque, que
indique el carril y destino, con la finalidad de
sealar al usuario, con la anticipacin debida, el
carril que debe tomar para llevar a cabo la
maniobra deseada.

debern tener resistencia, durabilidad y
presentacin.
3.
TAMAO
3.1.
Tablero de las Seales Bajas
4.1.2.
La altura del tablero de las seales

informativas de destino bajas se seleccionar
conforme a lo establecido en la Tabla 7.
Las seales decisivas se colocarn en el

lugar donde el usuario pueda optar por la ruta
que le convenga.
La longitud del tablero de las seales

informativas de destino bajas se definir en
funcin del nmero de letras que contenga la
leyenda. Para seales de dos y tres tableros
colocados en el mismo soporte, la longitud de los
mismos ser la que resulte con el destino que
contenga el mayor nmero de letras.
La Tabla 8, servir como gua para la
distribucin de elementos en el tablero, as como
para seleccionar la longitud del mismo en base a
la altura de las letras y a los elementos
contenidos en la seal.
4.
UBICACION
4.1.
Longitudinal
En el paso de las carreteras por las

poblaciones, cuando se juzgue necesario
complementar las seales de identificacin de
ruta, se colocarn seales de destino decisivas en
las intersecciones urbanas de importancia para
la ruta o rutas.
4.1.3.
Confirmativas
Las seales confirmativas se colocarn

despus de una interseccin o a la salida de una
poblacin, a una distancia en donde no exista el
efecto de los movimientos direccionales ni la
influencia del trnsito urbano, pero en ninguno
de los casos a una distancia menor de 100 m.
4.2.
De
acuerdo
a
su
ubicacin
longitudinal, las seales informativas de destino
se clasifican en previas decisivas y confirmativas.
4.1.1.
Decisivas
Lateral
En carreteras, las seales se colocarn

de tal manera que la orilla interna del tablero de
las seales bajas o el poste de las seales
elevadas queden a una distancia no menor de 50
cm de la proyeccin vertical del hombro del
camino.
Previas
Debern colocarse anticipadas a la

interseccin, a una distancia tal que permita a
264
Captulo 32

ngulo de inclinacin hacia el frente de 5 y
tambin se colocarn a 90 con respecto al eje
del camino.
Las seales ubicadas en las isletas de

canalizacin de los entronques, se evitar que
tanto los tableros de las seales bajas como los
postes de las elevadas invadan la calzada de los
enlaces.
5.
En el tablero se indicar el nombre

de los destinos, las flechas que indiquen las
direcciones a seguir y en su caso, los escudos
de las rutas correspondientes y/o las
distancias en kilmetros por recorrer.
En zona urbana, las seales se

colocarn de tal manera que la orilla interna de
los tableros de las seales bajas y los postes de
las seales elevadas, queden a una distancia no
menor de 30 cm de la proyeccin vertical de la
orilla de la acera.
4.3.
5.1.
Altura
Seales Bajas
En zona rural, las seales bajas se
colocarn de tal manera que la parte inferior del
tablero quede a 1.50 m sobre el hombro de la
carretera, y en zona urbana a 2.00 m sobre el
nivel de la acera.
tres destinos por seal.

En las seales
diagramticas, se indicarn uno o dos destinos
como mximo, procurando indicar en el tablero,
la geometra de las trayectorias a seguir en el
entronque por medio de flechas alargadas as
como los escudos de ruta y cuando se considere
conveniente la velocidad permitida en las
rampas. En las seales elevadas se deber tener
un destino por rengln y mximo dos destinos
por tablero.
Seales Diagramticas
En zona rural, la altura de la parte

inferior del tablero con respecto al nivel del
hombro de la carretera, deber ser de 1.00 m
como mnimo.
La separacin y distribucin de los

elmentos dentro del tablero de las seales,
quedar de acuerdo con lo recomendado en la
Tabla 10, sin embargo, cuando se considere
necesario, los espacios podrn variar para una
mejor distribucin siempre y cuando la seal no
pierda su presentacin y no se alteren las
dimensiones del tablero.
En zona urbana, la altura de la parte

inferior del tablero ser de 2.00 m sobre el nivel
de la acera.
4.3.3.
Seales Elevadas
En todos los casos, la altura mnima de

las seales elevadas, ser aquella que permita
una distancia libre vertical de 5.50 m entre la
parte inferior de la seal y la parte ms alta de la
superficie de rodamiento.
4.4.
Leyenda
En las seales bajas se colocar un

destino por rengln y en ningn caso ms de
4.3.1.
4.3.2.
CONTENIDO
La separacin entre letras se

determinar con base a las tablas
correspondientes includas en el ANEXO A,
Letras y Nmeros para Seales.
Angulo de Colocacin
La separacin entre palabras ser

entre 0.5 y 1.0 de la altura de las letras
maysculas. Cuando la leyenda tenga nmeros,
la separacin entre palabras y nmero ser igual
a la altura de las letras maysculas.
El tablero de las seales bajas, deber

quedar siempre en posicin vertical 90 con
respecto al eje del camino.
En las seales elevadas se dar un
265
Captulo 32
5.3.
Escudo
Los escudos quedarn pintados sobre el
tablero y distribucin de acuerdo a las
dimensiones establecidas en las Tablas 3.C y 3.E.
Cuando el texto de una leyenda en una

seal, tenga menos letras que el texto que sirvi
para dimensionar la longitud de la misma y se
haya usado la mxima serie posible en caso y
an sobre espacio, la leyenda no deber
centrarse o repartirse en la longitud del tablero,
sino que se deber escribir junto a la fecha y/o
escudo
respetando
los
espaciamientos
correspondientes a la serie 3, excepto en las
seales elevadas de puente con fechas hacia
abajo en donde la leyenda deber centrarse.
La forma del escudo ser segn se trate

de Carretera Panamericana y Carretera
Nacional.
En las seales diagramticas, los
escudos sern generalment e
de
45x60
centmetros.
En el dimensionamiento de los textos de

la seal deber darse preferencia, hasta donde
sea posible, al uso de la serie 3. Cuando se
utilicen en una misma seal, leyendas con
diferentes series de letras, se recomienda el
empleo de las combinaciones 1-2-3, 2-3-4 y 3-45, con el objeto de que nunca existan leyendas
escritas con series cuya diferencia sea mayor de
dos, como es el caso de las combinaciones 1-4 y
2-5.
6.

informativas de destino (bajas, diagramticas y
elevadas), ser verde Alta Intensidad y las
letras, nmeros, flechas, escudos y filete en color
blanco reflejante Grado Diamante. La seal
diagramtica en zona urbana, que ser de
fondo blanco reflexivo Alta Intensidad y los
caracteres, flecha alargada y filete en color
negro reflexivo.
Cuando el nmero de letras de una

leyenda est en el lmite mximo indicado en las
Tablas 3.C y 3.E, se recomienda verificar la
longitud del texto redimensionndolo de acuerdo
a lo indicado en el Manual. Si en algunos de los
tableros no es necesario el escudo, se podrn
aumentar dos letras como mnimo y tres como
mximo para una misma longitud de tablero y en
el caso de las seales confirmativas que no llevan
flechas, se podrn aumentar de una a dos letras.
5.2.
COLOR
6.1.

7.
Flechas
El modelo de flecha, ya sea horizontal,

vertical o inclinada ser el mismo en los tres
casos y su longitud deber ser de 1.5 veces la
altura de la letra mayscula. Su forma y
dimensiones se determinarn de acuerdo con la
Fig. 3 y Fig. 4 y las Tablas 8 y 10.
ILUMINACION
Cuando se indiquen seales elevadas y

diagramticas, contarn con iluminacin
artificial, a travs de una fuente de luz montada
al frente y sobre la seal, haciendo que la
iluminacin sea uniforme.
En el caso particular de seales de

puente que indican el destino de cada carril, el
modelo de flecha ser el que se muestra en la
Figura 5 y su altura se establece en la Tabla 9.
266
Captulo 32
c.
RECOMENDACION
1.
La colocacin de estas seales no

deber interferir en ningn caso con
cualesquiera de los otros tipos de seales y de
preferencia se ubicarn en tramos donde no
existan aquellas.
USO
Se utilizarn con fines educativos para

recordar a los usuarios determinadas
disposiciones o recomendaciones de seguridad
que conviene observar durante su recorrido por
calles y carreteras.
2.
4.2.

todos los casos, de modo que la orilla interna del
tablero quede a una distancia no menor de 50 cm
de la proyeccin vertical del hombro del camino.
FORMA
En zona urbana, la distancia entre la

ser de 30 cm.
Las
seales
informativas
de
recomendacin son tableros rectangulares con
las esquinas redondeadas, colocadas con su
mayor dimensin horizontal sobre apoyos
adecuados.
El radio para redondear las
esquinas ser de 4 cm, quedando el radio interior
de 2 cm para la curvatura de filete.
4.3.
Altura
En todas las carreteras, la parte

inferior del tablero de la seal, quedar a 1.50 m
sobre el hombro del camino y en las zonas
urbanas a 2.00 m sobre el nivel de la acera.

3.
Lateral
4.4.
Angulo de Colocacin
El tablero de estas seales, deber

quedar siempre en posicin vertical a 90 con
respecto al eje de la calle o carretera.
TAMAO
La altura del tablero de las seales

informativas de recomendacin se seleccionar
conforme a lo establecido en la Tabla 11.
5.
CONTENIDO
La longitud del tablero se definir en

leyenda. La Tabla 12 servir como gua para la
para seleccionar la longitud del mismo conforme
al nmero de letras del texto.
En el tablero se indicar por medio de

una leyenda, las diferentes disposiciones o
recomendaciones, para los usuarios de las calles
y carreteras. Deber procurarse, hasta donde
sea posible, que la leyenda tenga un mximo de
cuatro palabras por rengln, pero en ningn
caso ms de dos renglones.
4.
UBICACION
4.1.
Longitudinal

la seal, deber darse preferencia al uso de la
serie 3. Ver Anexo 1.C, del ANEXO A.
La separacin y distribucin dentro
del tablero, quedar de acuerdo a lo
establecido en la Tabla 7 y 8; sin embargo,
cuando se considere necesario, los espacios
Las
seales
informativas
de
recomendacin se colocarn en aquellos lugares
donde sea conveniente recordar a los usuarios la
observancia de la disposicin de que se trate.
267
Captulo 32

OBEDEZCA LAS SEALES.
ELIJA SU CARRIL OPORTUNAMENTE.
TRNSITO LENTO CARRIL DERECHO.
ENTRADA Y SALIDA DE CAMIONES
500 METROS.
* TRAMO CON RESTRICCIONES
podrn variarse para una mejor distribucin,

siempre y cuando la seal no pierda su
presentacin y no se alteren las dimensiones del
tablero.
La separacin entre letras est
determinada con base a las tablas
correspondientes incluidas en el ANEXO A,
Letras y Nmeros para Seales.
*
Esta seal llevar un tablero adicional
con leyenda "PRINCIPIA" o "TERMINA", o la
longitud del tramo con restricciones.
No hay lmites sobre las disposiciones o

recomendaciones al usuario; sin embargo debe
restringirse el nmero de seales y evitar la
diversidad en dimensiones. A continuacin se
enumeran algunas de las leyendas de uso ms
frecuentes.
6.
COLOR

informativas de recomendacin ser blanco
reflectivo de alta intensidad con las letras y filete
en negro.
ZONA URBANA:
6.1.
CRUCE CON LA SEAL DEL SEMFORO.

NO SE ESTACIONE EN LA ESQUINA.
CRUCE SOLAMENTE EN LAS ESQUINAS.
NO SE ESTACIONE SOBRE LA ACERA.
NO OBSTRUYA LA INTERSECCION.
Postes y Reverso de los

Tableros

ZONA URBANA Y/O RURAL:
d.
UN RENGLN
CONSERVE SU DERECHA.
GUARDE SU DISTANCIA.
CRUCE DE ESCOLARES.
NO TIRE BASURA.
CRUCE DE PEATONES.
PREPARE SU CUOTA.
CURVA PELIGROSA.
ZONA DE SILENCIO.
SEALES DE INFORMACION
GENERAL
1.
USO
Se utilizarn para proporcionar a los

usuarios, informacin general de carcter
poblacional y geogrfico, as como para indicar
nombres de obras importantes en el camino,
lmites polticos, ubicacin de casetas de cobro,
puntos de inspeccin y sentido de circulacin del
trnsito.
DOS RENGLONES
CARRIL IZQUIERDO SOLO PARA
REBASAR.
ESTE CAMINO NO ES DE ALTA
VELOCIDAD.
CEDA EL PASO AL PEATON.
CONCEDA CAMBIO DE LUCES CON
NIEBLA.
2.
FORMA
Las seales de informacin general son

tableros rectangulares con las esquinas
redondeadas, colocadas con su mayor dimensin
horizontal sobre apoyos adecuados. El radio
para redondear las esquinas ser de 2 cm y no
lleva filete.
NO MALTRATE LAS SEALES.

DISMINUYA SU VELOCIDAD.
NO REBASE CON RAYA CONTINUA.
CON NIEBLA ENCIENDA SUS LUCES.
268
Captulo 32


ser de 30 cm.
3.
4.3.
TAMAO
En todas las carreteras la parte inferior

del tablero de la seal quedar a 1.50 m sobre el
hombro del camino y en zonas urbanas a 2.00 m
sobre el nivel de la acera.
La altura del tablero de las seales de

informacin general se seleccionar conforme a
lo establecido en la Tabla 11.
La longitud del tablero se definir en
leyenda. La Tabla 12 servir como gua para la
para seleccionar la longitud del mismo conforme
al nmero de letras del texto.
4.4.
5.
UBICACION
4.1.
Longitudinal
CONTENIDO
En el tablero se indicar a travs de

una leyenda, la informacin general necesaria
para el usuario, excepto en la seal que indica el
sentido de circulacin del trnsito en el que solo
aparecer inscrita una flecha horizontal. Deber
procurarse, hasta donde sea posible, que la
leyenda tenga un mximo de cuatro palabras por
rengln pero en ningn caso ms de dos
renglones.
En general, estas seales se colocarn

en el punto al que se refiera la informacin de la
leyenda o al principio del sitio que se desea
anunciar.
Adems de las seales que indiquen un
punto de control, se colocarn seales previas,
preferentemente a 500 y 250 m del lugar.

la seal deber darse preferencia al uso de la
serie 3.
La seal que indica el sentido de

circulacin del trnsito, se colocar frente a los
acceso de las intersecciones, en lugares con
buena visibilidad y sin interferir en ningn caso
con otras seales.
4.2.
ngulo de Colocacin
El tablero de estas seales deber

quedar siempre en posicin vertical a 90 con
respecto al eje de la calle o carretera, excepto el
que indica el sentido de circulacin del trnsito,
el cual se ubicar paralelo al eje longitudinal de
la va correspondiente.
Las dimensiones del tablero para la

seal que indica sentido de circulacin del
trnsito, ser de 30 x 91 cm para zona rural y de
20 x 61 cm para zona urbana.
4.
Altura
La separacin y distribucin dentro del

tablero quedar de acuerdo a lo establecido en la
Tabla 12; sin embargo, cuando se considere
necesario, los espacios podrn variarse para una
mejor distribucin, siempre y cuando la seal no
pierda su presentacin y no se alteren las
dimensiones del tablero.
Lateral
En carreteras, las seales se colocarn

en todos los casos, de modo que la orilla interna
del tablero quede a una distancia no menor de 50
cm de la proyeccin vertical de hombro del
camino.
La separacin entre letras est

determinada con base a las tablas
correspondientes includas en las Tablas 8, 9 y
10.
269
Captulo 32

rabilidad y presentacin.
6.
COLOR
2.2.
El color del fondo de las seales de

informacin general ser blanco reflectivo de
alta intensidad con letras y filete en negro.
Estas seales podrn llevar un tablero

adicional indicando la direccin o la distancia
formando un conjunto.
Generalmente este
tablero ser de forma rectangular con las
esquinas redondeadas colocado con su mayor
dimensin horizontal.
Las seales que indican el sentido de

circulacin del trnsito tendrn fondo negro y la
flecha ser de color blanco reflejante.
6.1.

e.
2.1.
3.1.
Tablero Adicional

tendr las dimensiones de la Tabla 14.
Se utilizarn para informar a los

usuarios la existencia de un servicio o de un
lugar de inters turstico y/o recreativo. En
algunos casos estas seales podrn usarse
combinadas con una informativa de destino en un
mismo tablero.
FORMA
TAMAO
3.2.
USO
2.
3.
El tablero de las seales informativas

de servicios y tursticas, ya sea que lleve ceja
tendr las dimensiones de la Tabla 13.
SERVICIOS Y TURISTICAS
1.
Tablero Adicional
Cuando la seal informativa de

servicios se requiera integrar a una seal
informativa de destino baja, la altura del tablero
ser la establecida en el inicio.
En el caso de seales elevadas, la
altura de las seales de servicio ser la misma
que la de los escudos de ruta.
El tablero de las seales informativas

de servicios (SIS) y tursticas (SIT) ser cuadrado
con las esquinas redondeadas. El radio para
redondear las esquinas ser de 4 cm., quedando
el radio interior para la curvatura del filete de 2
cm.
Cuando se requiera indicar varios
servicios en forma simultnea que estn ubicados
en la misma zona, se podrn emplear conjuntos
hasta de cuatro seales.
4.
UBICACION
4.1.
Longitudinal
Las seales informativas de servicios y

tursticas se colocarn en el lugar donde exista el
servicio y a un kilmetro del mismo, sin interferir
en ningn caso con cualquiera de los otros tipos
de seales. Cuando existan servicios en un radio
no mayor de cinco kilmetros de una
interseccin, podr colocar una seal

debern llenar condiciones de resistenciadu270
Captulo 32
informativa de servicio anticipada a la

interseccin, con una placa adicional indicando
el nombre del poblado donde se presten estos
servicios.
El color del fondo tanto del tablero de

las seales como del tablero adicional ser azul
reflectivo Alta Intensidad y los smbolos, letras,
flechas y filete en blanco Alta Intensidad.
Cuando se estime conveniente, estas

seales podrn colocarse a la salida de las
poblaciones para indicar la distancia a la que se
encuentra el o los servicios ms prximos
indicados en la seal.
5.1.
4.2.
1. 4.

caractersticos de las seales, todas llevarn el
poste y el reverso pintado de color gris mate.
Lateral

sobre la acera.
1.5.
hombro, pero sin obstruir el rea hidrulica de la
cuneta.
Dichos precios y pagos constituirn

compensacin completa y total por el suministro
de material, acarreos, mano de obra y equipo,
as como por la colocacin y ejecucin de todo
trabajo, necesarios para la terminacin final de
los letreros o seales viales, para el control del
trnsito, de acuerdo en todo con lo establecido en
los planos y en estas especificaciones.
Altura
En todas las carreteras, la parte

inferior del tablero de la seal quedar a 1.50 m
sobre el hombro del camino y en zonas urbanas a
2.00 m el nivel de la acera.
El pago se har por unidad finalmente

colocada de acuerdo con su clasificacin:
a)
Seales
Preventivas ................................................ por
CADA UNA (C/U)
b)
Seales
Restrictivas................................................. por
CADA UNA (C/U)
c)
Seales
Informativas................................................ por
CADA UNA (C/U)
Angulo de Colocacin

siempre en posicin vertical a 90 con respecto al
eje de la calle o carretera.
5.
PAGO
Las cantidades determinadas y aceptadas de seales como se ha especificado se

pagarn a los respectivos precios unitarios
fijados en el Contrato.

seal y la inclinacin del talud del corte ocasione
que la ubicacin del poste obstruya el rea
hidrulica de la cuneta, se podr utilizar un solo
poste excntrico, o dos postes simtricos, de tal
manera que el funcionamiento de la cuneta no
sea obstrudo.
4.4.
MEDIDA
La cantidad de seales viales que se

medira, para efectos de pago, ser el nmero de
unidades individuales de cada tipo suministrados
y debidamente colocados (a excepcin de las
seales de proteccin de obras) segn lo indiquen
los planos y sea ordenado y aceptado por el
En carreteras la seal se colocar en

quede a una distancia no menor de 50 cm de
la proyeccin vertical del hombro del camino.
4.3.
COLOR
271
Captulo 32
APENDICE
A) Seales
SEALES DE PROTECCION
DE OBRA
A. -
1.- Preventivas
2.- Restrictivas
3.- Informativas
DEFINICION
B) Canalizadores
Es facultad y responsabilidad de la
Autoridad del Trnsito y Transporte Terrestre,
mediante el Artculo 2, Acpite 23 de la Ley 34
del 28 de junio de
1999, emitir
las
autorizaciones necesarias para los trabajos o
actividades que se programen sobre las Vas
Pblicas, que efectan de su Departamento de
Ingeniera de Trnsito, que adems disear
las regulaciones de trnsito del rea afectada, y
cuyo cumplimiento ser verificado por la
Polica de Trnsito.
1.2.3.4.5.6.-
C) Seales Manuales
1.- Banderas
2.- Lmparas
Los dispositivos para proteccin en

obras son las seales y otros medios que se
usan para proporcionar seguridad a los
usuarios, peatones y trabajadores y guiar
al Trnsito a travs de Calles y Carreteras
en construccin o mantenimiento; tienen
carcter transitorio.
B.
TIEMPO DE EMPLEO
El tiempo durante el cual hay que
sealar una obra es variable, y los
dispositivos necesarios debern ser colocados
antes de iniciar cualquier trabajo y ser
retirados
inmediatamente
despus
de
haberse terminado ste.
Los motivos que obligan al uso de

estos dispositivos son: entre otros: desyerbe,
desrame de rboles, desmonte, limpieza de
cunetas, derrumbe, reparacin de pavimento,
marcas en pavimento, reduccin y ampliacin
del nmero de carriles, desviaciones etc. La
longitud que se deber cubrir en estos
dispositivos depender del tipo de camino y
carcteristica de la obra y ser de 150 mts,
como mnimo y 1,000 mts, como mximo,
antes de la zona de trabajo.
A.
Barreras
Conos
Indicadores de Alineamiento
Marcas en el Pavimento
Dispositivos
Indicadores de Obstculos
CH.
RESPONSABILIDAD
La responsabilidad en la colocacin
y retiro de este tipo de sealamiento, durante
la construccin o mantenimiento de una calle
o carretera ser de
las
dependencias
gubernamentales
y
de las
compaas
constructoras encargadas de la obras.
La obligaciones de los responsables
del sealamiento para proteccin de obras
sern entre otras las siguientes:
CLASIFICACION
En cuanto a su funcin, los
dispositivos usados en el sealamiento
transitorio para proteccin en obras de
construccin de calles y carreteras se
clasifican en :
A)
272
No iniciar ninguna reparacin o

construccin sin disponer de las
seales necesarias para el tipo de
Captulo 32

caracteristicos de cada seal, todas llevarn
el soporte y el reverso pintado de gris
mate.
obra que se va a ejecutar.

B)
Situar y conservar adecuadamente

las seales.
C)
No obstruir la visibilidad de las

seales.
D)
F.
F-1 USO
Retirar
inmediatamente
los
dispositivos empleados, tan pronto
haya terminado el motivo por el que
fueron colocados.
Se utilizarn para prevenir a los usuarios

sobre la existencia de una situacin peligrosa y la
naturaleza de sta, motivada por la construccin o
conservacin de una calle o carretera, as como
proteger a peatones, trabajadores y equipo de
posibles accidentes.
Los modelos de los dispositivos

presentados en el Anexo 1-E debern ser
adoptados por todas las autoridades que tengan
relacin con obras viales y se les dar valor
oficial dentro de las disposiciones externas
para trabajos por administracin
o bien
eapecificaciones de todos los contratos.
F-2 FORMA
El tablero de las seales preventivas ser
de forma cuadrada con las esquinas redondeadas y
se fijarn con una diagonal vertical en postes, o
bien sobre caballetes desmontables. El radio para
redondear las esquinas ser de 4 cm, quedando el
radio interior para la curvatura del filete de 2
centmetros.
Los responsables debern en todo

tiempo mantener una supervisin adecuada
para que los dispositivos empleados sean los
indicados para la proteccin de los usuarios,
peatones, trabajadores y de las obras en si.
D.
Las seales que requieran una explicacin

complementaria, adems del smbolo, llevarn un
tablero adicional de forma rectangular para formar
un conjunto.
CRITERIOS PARA EL PROYECTO

En la construccin y mantenimiento
de calles y carreteras se presenta una amplia
variedad de situaciones para guiar al
trnsito y proteger a los usuarios; por lo que
recomendaciones especificas para cada una
de ellas sera muy complejo; por lo tanto,
todos los conceptos generales especificados
en este apendice sern aplicables en el
proyecto del sealamiento para proteccin
de obras ajustndose a los lineamientos
particulares que sobre forma, tamao
ubicacin
y principalmente
color
se
establecen en ste captulo.
E.
USO Y FORMA
G.
TAMAO
El tablero de estas seales ser uniforme

para calles y carreteras con dimensiones de 91 X 91
cms, sin ceja cuando se coloquen sobre caballetes, o
de 86 X 86 cms, con ceja cuando se fija en postes.
El tablero adicional que servir para formar
un conjunto, ser con o sin ceja y tendr las
dimensiones de la tabla 6A.
COLOR DE LOS SOPORTES

Y REVERSOS DE LOS TABLEROS
273
Captulo 32
TABLA 6 A
Dimensiones de la
Seal en (cm)
DIMENSIONES DEL TABLERO ADICIONAL DE LAS SEALES

PREVENTIVAS PARA PROTECCION DE OBRAS
Dimensiones del Tablero en
Altura de la letra
(cm)
Mayscula en (cm)
1 Rengln
2 Renglones
86 X 86 (con ceja)
30 X 117
56 X 117
15
91 X 91 (sin ceja)
30 X 122
61 X 122
15
G -1
UBICACION
G-2
Longitudinal
1 Rengln
2 Renglones
15
15
Las seales preventivas se colocarn antes del

riesgo que se trate de prevenir a una distancia que
depende de la velocidad de marcha.
TABLA 6 B
Velocidad
Km/H.
Distancia
m
UBICACIN LONGITUDINAL DE LAS SEALES

PROTECCION DE OBRAS
30
40
50
60
30
40
50
60
En carreteras se utilizar
de Proyecto; cuando se desconozca
utilizar la velocidad de marcha.
70
80
90
100
110
70
80
90
100
110
el riesgo, y sta al doble. Si son dos seales de

otro tipo las que se vayan a colocar entre la
preventiva y el riesgo, la primera de aquellas se
colocar a la distancia de la preventiva y sta al triple
y as sucesivamente.
la velocidad
este dato, se
En
calles se utilizar
la velocidad
establecida por las autoridades correspondientes.
Cuando se coloque una seal de otro tipo
entre la preventiva y el riesgo, aquella deber
colocarse a la distancia en que ira la preventiva y
G- 3
LATERAL
La colocacin de las seales ser de tal
274
Captulo 32
forma que no obstaculicen la circulacin de los

vehculos, debiendo procurarse que el borde interior
cm de la proyeccin vertical de la orilla del carril
en zona rural y de 30 cm de zona urbana.
G4
El tablero de la seal de ALTO, tendr

forma octagonal.
El tablero de CEDA EL PASO, tendr la
forma de un tringulo equiltero, con vrtice hacia
abajo.
ALTURA
Las seales que requieran una explicacin

complementaria, adems del smbolo, llevarn un
tablero adicional de forma rectangular para formar
un conjunto.
En carreteras, el tablero de las seales se

instalar de tal manera que su parte inferior quede a
1.50 mts.., sobre la superficie de rodamiento y en zonas
urbanas de 2.00 mts. En donde haya equipo de
construccin, materiales u otras obstrucciones, esta
altura podr aumentarse hasta 2.50 mts.
G5
El radio para redondear las esquinas ser

de 4 cm., quedando el radio interior para la
curvatura del filete de 2 cm. Estas seales irn
fijadas
en
postes, o
bien
sobre
caballetes
desmontables.
ANGULO DE COLOCACION
Las seales debern quedar siempre en

posicin vertical a 90 con respecto al sentido del
trnsito.
G6
H 3
El tablero de estas seales ser uniforme

para calles y carreteras con dimensiones de 91 X 91
cm., sin ceja cuando se coloquen sobre caballetes,
de 86 X 86 cm., con ceja cuando fijen postes.
COLOR
El color del fondo del tablero de estas

seales, as como el tablero adicional, ser naranja
en acabado reflejante Grado Ingeniera, segn el
patrn aprobado en anexo y el color para los
smbolos, leyendas, caracteres y filete ser negro.
G- 7

formar un conjunto, ser sin ceja y tendr las
dimensiones de la Tabla 6 C.
H -4
SOPORTES
SEALES RESTRICTIVAS
H1
USO
Las seales restrictivas se colocarn en el

punto mismo donde existe la restriccin o
prohibicin.
Se
emplearn
para
indicar
a los
conductores ciertas restricciones y prohibiciones que
regulan en uso de las vas de circulacin en calles
y carreteras que se encuentren en proceso de
construccin o mantenimiento.
H2
UBICACION
H-4. 1 Longitudinal
Los tableros se montarn sobre postes,

como en el caso de las permanentes o bien sobre
caballetes desmontables.
H -
TAMAO
FORMA
El tablero de las seales restrictivas ser

de forma cuadrada con las esquinas redondeadas
excepto la de ALTO y CEDA EL PASO.
275
Captulo 32
TABLA 6C
DIMENSIONES DEL TABLERO ADICIONAL DE LAS

SEALES RESTRICTIVAS PARA PROTECCION EN
OBRAS
Dimensiones de
la Seal en
(cm)
H5
Dimensiones del
Tablero en
(cm)
90 X 90 (con ceja)
1 rengln
2 renglones
81 X 81 (sin ceja)
30 X 90
56 X 86
15
15
30 X 81
61 X
15
15
H - 8
2 renglones
COLOR
La seal de ALTO, llevar fondo rojo con

letras y filete en blanco; reflejando la seal de
CEDA EL PASO, llevar fondo blanco reflejante,
franja perimental roja y leyenda en negro. Las
dems seales restrictivas y las que requieran una
explicacin adicional, sern en fondo blanco
reflejante, excepto las correspondientes a caminos con
corona menor de 6.00 mts., que sern en acabado
mate, el anillo y la franja diametral en rojo; el filete
y smbolos en negro.
ALTURA
En carreteras, el tablero de las seales se

instalar de tal manera que su parte inferior quede a
1.50 mts., sobre la superficie de rodamiento y en
zonas urbanas a 2.00 mts. En donde haya equipo de
construccin, materiales u otras obstrucciones, esta
H- 7
91
1 rengln

posicin vertical a 90 con respecto al sentido del
trnsito.
LATERAL
La colocacin de las seales ser de tal

vehculos, debiendo procurarse que el borde inferior
cm., de la proyeccin vertical de la orilla del carril
en zona rural y de 3 cm., en zona urbana.
H- 6
Altura de la
Letra Mayscula en
(cm)
H - 9
SOPORTES
Los tableros se montarn sobre postes, como
276
Captulo 32
en el caso de las permanentes o bien sobre caballetes

desmontables.
I -
SEALES INFORMATIVAS
I 1.
USO
Tambin por objeto guiar a los conductores en

forma ordenada y segura, de acuerdo con los cambios
temporales necesarios durante la construccin o
conservacin de calles y carreteras.
I2
FORMA
El tablero de las seales informativas para

proteccin en obras, ser rectangular con las esquinas
redondeadas,
colocando
con su mayor dimensin
horizontal.
El radio para redondear las esquinas ser de
4 cm. para la curvatura del filete.
I- 3
El tablero de las seales informativas para
proteccin en obras, tendr las dimensiones de la
Tabla 6 D.
TABLA 6 D
DIMENSIONES DEL TABLERO DE LAS SEALES
Nmero de
Renglones.
Altura de las
Letras Maysculas
cm.
Altura del
Tablero
cm
Longitud del
Tablero
cm.
15
30
178
15
56
178
I - 4
UBICACION
I-4.1
Longitud
seales previas, depender de las condiciones

geomtricas de la zona donde se ubique la obra o
construccin, as, como de las velocidades de
operacin, pero en ningn caso a una distancia
menor de 150 mts., del inicio de la obra en
construccin.
En calles y carreteras, las seales

informativas para proteccin en obras, se colocarn
dentro del rea de influencia de la obra o
construccin de que se trate.
Las seales decisivas se colocarn en el

lugar donde el usuario deber efectuar maniobras de
desviacin.
De acuerdo a su ubicacin, estas seales se

clasifican en previas, decisivas y confirmativas.
Las
La distancia a la que debern colocarse las

277
seales
confirmativas
se
colocarn
Captulo 32
despus de la zona de construccin o mantenimiento,

en una distancia en la que ya no exista el efecto de
la obra, pero en ningn caso a una distancia menor
de 100 mts.
I- 5
J 2.1.
Las barreras consisten en dos tableros

horizontales de 30 cm. de altura y 122 244 cm. de
longitud montados en postes, firmemente hincados,
cuando sean fijas y sobre caballetes cuando sean
porttiles.
Las barreras tambin podrn ser levadizas
cuando se utilicen, exclusivamente para dar el paso
a determinados vehculos. Su forma ser la de un
tablero trapezoidal con la base menor de 15 cm. y la
mayor de 30 cm. formando un ngulo de 90 con
su lado inferior, para cubrir el ancho del carril.
LATERAL
La colocacin de las seales, ser de tal

vehculos, debiendo procurarse que el borde interior
del tablero quede a una distancia no meno de 50
cm. de la proyeccin vertical de la orilla del canal
en zona rural y de 30 cm. en zona urbana.
I - 6
Forma y Tamao
ALTURA
J 2. 2 Ubicacin
En carreteras el tablero de las seales se

instalar de tal manera que su parte inferior quede
a 1.50 mts., sobre la superficie de rodamiento y en
zonas urbanas a 2.00 mts. En donde haya equipo de
construcciin, materiales u otras obstrucciones, esta
Las barreras se podrn colocar aisladas o

en serie, en los lmites y dentro de la zona de obras:
con el objeto de prevenir al conductor de vehculo
de un cierre o estrechamiento prximo de la calle o
carretera.
I - 7
J 2. 3 Altura

posicin vertical 90 con respecto al sentido del
trnsito.
Las barreras se colocarn de tal manera

que la parte inferior del tablero ms bajo quede a
60 cm. sobre la superficie de rodamiento.
I - 8
J 2. 4 Angulo de Colocacin
COLOR
El color del fondo del tablero de estas

seales ser naranja en acabado reflejante Grado
Ingeniera, segn el patrn aprobado en este Manual
y el color para las leyendas, caracteres y filetes
ser en negro.
Las barreras se colocarn perpendiculares,

diagonales o paralelas al sentido del trnsito de
acuerdo a las necesidades de su uso, excepto las
levadizas
que
siempre
debern
colocarse
perpendiculares a la trayectoria de los vehculos.
I - 9
J 2. 5 Color
SOPORTES
Las seales se montarn sobre postes, como

en el caso de las permanentes, o bien sobre
caballetes desmontables.
J- 1
Los tableros se pintarn con franjas

alternadas en colores naranjas reflejante y negro
mate de 10 cm. de ancho e inclinadas a 45 de tal
manera que sean convergentes hacia al sentido del
trnsito.
CANALIZADORES
Son elementos que se usan para encauzar

al trnsito o vehculos y peatones a lo largo de un
tramo en construccin o conservacin, tanto en calles
como en
carreteras,
para
indicar
cierres,
estrechamientos y cambios de direccin de la ruta
con motivo de la obra.
J2
Las barreras levadizas se pintarn con

franjas alternadas en colores naranjas reflejante y
negro de 10 cm. de ancho e inclinadas a 45 hacia
la izquierda cuando estn en posicin horizontal.
K -
BARRERAS
278
CONOS
Captulo 32
K1
Forma y Tamao
Son dispositivos de seguridad en forma de

cono truncado con la base de sustentacin cuadrada,
fabricados con material resistente al impacto de tal
manera que no se deterioren ni cause dao a los
vehculos.
Sern de 45 cm. de altura con base de 30
X 30 cm. de 7.5 cm. de altura con base de 40 X
40 centmetros.
K- 1.1
Ubicacin
Se colocarn en serie sobre superficie

uniformes, para delimitar las zonas de trabajo y
encauzar al trnsito hacia el carril adecuado, su
nmero y ubicacin depender del tipo de va y de
la obra que se est realizando.
K 1.2
Color
Sern de color naranja mate con una

franja de color blanco reflejante Grado Ingeniera de
10 cm. de ancho, colocadas a 5 cm. del extremo
superior.
K 1. 3 Forma de Pago
El pago de este ITEM no se contempla en
forma directa en el Contrato. Debe estar incluido
en costos indirectos dentro del mismo.
Todo lo explicado en este apendice es de
estricto y obligatorio cumplimiento por parte del
Contratista de la obra.
No hay pago directo por las seales de
proteccin de obra. En todo caso, se entender, sin
reclamo alguno, que el Contratista ha contemplado en
su propuesta, todos los costos inherentes al suministro
de seales de proteccin de obras de forma indirecta u
obligacin subsidiaria dentro de su propuesta.
279
CAPITULO 33
LINEAS Y MARCAS PARA EL

CONTROL DEL TRANSITO
(PINTURA EN FRIO Y PINTURA TERMOPLASTICA)
1.
DESCRIPCION
Este trabajo consistir en pintar, sobre un

pavimento terminado, lneas o franjas reflectantes para el
control del trnsito, incluyendo lneas para cruce de
peatones, letras y flechas indicadoras del trnsito.
Este trabajo se realizar de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad con los colores, diseos,
localizacin, alineamientos, rasantes y todos los detalles
mostrados en los planos o indicados por el Ingeniero
Residente.
Los detalles que no aparezcan mostrados en los
planos debern conformarse y cumplir con lo establecido en
el MANUAL sobre DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL
DEL TRANSITO EN CALLES Y CARRETERAS,
establecido por la AUTORIDAD DEL TRANSITO Y
TRANSPORTE TERRESTRE vigentes en la fecha de la
celebracin de la Licitacin o Acto Pblico.
2.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Lneas de giro.
Lneas de "PARE".
Lneas de pasos peatonales.
Aproximaciones a cruce de tren.
Espacios para estacionar.
Escritas.
Que controla el uso de carriles.
B)
Demarcaciones de Borde de Aceras para Indicar

Restriccin de Estacionar
C)
Demarcacin de Objetos
1.
2.
Dentro de la va.
Adyacentes a la va.
D)
Delineadores Reflectivos
3.
COLORES
Lneas auxiliares para la reduccin de velocidad.
Las demarcaciones de pavimento sern de color

blanco o amarillo. El uso del negro en las brechas de una lnea
de pavimento segmentada se permite donde el pavimento no
proporcione suficiente contraste. El color amarillo define la
separacin de corrientes de trnsito de sentido opuesto en
caminos de doble sentido con calzadas de varios carriles, lneas
de barreras y bordes de acera de estacionamiento prohibido.
DEMARCACIONES Y
CLASIFICACION
Las demarcaciones son las lneas, smbolos y letras

que se pintan sobre el pavimento, brocales y estructuras de
las vas de circulacin o adyacentes a ellas, as como los
objetos que se colocan sobre la superficie de rodamiento con
el fin de regular o canalizar el trnsito o indicar la presencia
de obstculos.
El color blanco define la separacin de corrientes de

trnsito en el mismo sentido y demarca bordes de calzada,
pasos peatonales y espacios de estacionamiento.
Por su uso, las demarcaciones se clasifican como

El uso del color negro no se establece como un color
estndar para demarcaciones de pavimento; es solamente una
manera de obtener contraste sobre un pavimento de color claro
y se utilizar si as se especificara.
sigue:
A)
Demarcacin de Pavimento
1.
Lneas centrales o lneas divisorias de sentidos de

circulacin.
Lneas de Carril.
De zonas donde se prohbe adelantar.
Lneas de borde de pavimento.
Transiciones en el ancho del pavimento.
Lneas de canalizacin.
Aproximaciones a obstruccin.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
De acuerdo a lo enunciado anteriormente:
279
A.
El BLANCO se emplear para:
1.
Lneas centrales sobre carreteras rurales de dos

carriles y en calles de ciudad. en el mismo
sentido.
Captulo 33
Lneas y Marcas para el Control del Trnsito

(Pintura en Fro y Pintura Termoplstica)
emplea como lnea de separacin de carril de una calzada
2.
3.
4.
5.
6.
11.
12.
Lnea de carril.
Las lneas de borde de los pavimentos.
Demarcaciones sobre hombrillos pavimentados.
Lneas canalizadoras.
Aproximaciones a obstrucciones que pueden ser
pasadas por ambos lados.
Demarcaciones de viraje y flechas direccionales.
Lneas de "PARE".
Lneas de pasos peatonales.
Lneas
que
delimitan
el
espacio
de
estacionamiento.
Demarcaciones de smbolos y palabras.
Lneas auxiliares para la reduccin de velocidad.
B.
El AMARILLO se emplear para:
1.
Lneas centrales dobles sobre calzadas de mltiples

carriles.
Lneas de barreras que indican prohibicin de
cruzarlas en:
7.
8.
9.
10.
2.
a)
b)
c)
d)
3.
4.
de varios carriles y como lnea central en carreteras de dos

carriles en el mismo sentido. Ver Fig. 6. Anexo A.
B)
La Lnea Blanca de Trazo Continuo: Demarca el
borde de un flujo de circulacin donde se permite circular a
ambos lados de la lnea en el mismo sentido, estando
prohibido cruzarla. Se utiliza para demarcar las lneas de
carriles de las entradas a intersecciones y para los carriles
de giro hacia la izquierda o hacia la derecha. Su uso ms
frecuente en las carreteras es para demarcar el borde derecho
de la calzada y la lnea central en carreteras de dos carriles de
sentidos iguales, donde no se permite adelantamiento. Ver Fig.
6. Anexo A.
C)
La Lnea Amarilla de Trazo Continuo: Demarca
el borde izquierdo de un flujo de circulacin e indica la
prohibicin de cruzarla. Se le emplea para demarcar el
borde izquierdo de calzada en aproximacin a obstruccin y
para definir isletas de trnsito. Demarca tambin la
separacin de flujos en sentidos opuestos. No permite
cruzarla.
Transiciones del ancho del pavimento

Aproximaciones a obstrucciones que
deben ser pasadas del lado derecho
Aproximaciones a cruces de ferrocarril
Isletas de trnsito
D)
La Lnea Doble Formada por Dos Lneas
Amarillas de Trazos Continuos: Demarca la separacin de
flujos de circulacin con sentidos opuestos en carreteras con
calzadas de mltiples carriles, no se permite cruzarlas.
Demarcacin de bordes de aceras para mostrar

prohibiciones de estacionamiento reforzadas por
seales u ordenanzas.
E)
La Lnea Doble Formada por Dos Lneas
Amarillas de Trazos Discontinuos: Demarca el borde de un
canal cuyo sentido de circulacin es variable. Se le utiliza
para indicar carriles reversibles.
TIPOS DE LINEAS
Se debe tener en cuenta los siguientes conceptos
bsicos:
F)
La Lnea Punteada: Demarca la prolongacin de
otra lnea a travs de una interseccin o de una zona de
intercambio. Su color debe ser el mismo del de la lnea que
prolonga.
Las lneas longitudinales de trazo discontinuo

tienen carcter permisivo, es decir pueden ser cruzadas.
Las lneas longitudinales de trazo continuo tienen
carcter restrictivo, no deben ser cruzadas.
5.
De acuerdo a lo enunciado, los tipos de lneas
LINEAS, MARCAS Y LETRAS
Las franjas o lneas que se pinten sobre el

pavimento podrn ser continuas o segmentadas, de color
blanco o amarillo, segn lo que indiquen los planos, y
tendrn un ancho mnimo de 10 cm.
sern:
A)
La Lnea Blanca de Trazo Discontinuo: Demarca
el borde de un flujo de circulacin, donde se permite circular
en el mismo sentido a ambos lados de la misma. Se le
280
Captulo 33

Ninguna franja deber exceder el ancho que se

indique en ms de 1 cm.
Anexo A.
Las franjas segmentadas consistirn en una

sucesin de trazos llenos de 4.5 m de largo, separados por
espacios sin pintar de 7.5 m. Estas dimensiones podrn
disminuirse en zonas urbanas o en curvas cerradas,
pudiendo reducirse la relacin de 3 a 5 entre trazos llenos y
espacios sin pintar, cuando as lo indiquen los planos o lo
ordene el Ingeniero Residente.
Estas lneas, tanto en reas rurales como urbanas,

deben ser blancas y continuas, de 20 cm de ancho,
demarcando ambos lados del paso.
El ancho del paso peatonal en ningn caso debe
ser menor de 1.80 m.
Las lneas de pasos peatonales de ambos lados
deben pintarse hasta el borde de la acera para desalentar el
cruce en diagonal.
El Contratista establecer los puntos a intervalos

apropiados para el control del alineamiento de las franjas.
El eje de la franja central coincidir con el eje del camino,
excepto en las curvas con sobreancho, donde ste se repartir en la proporcin de 2/3 para la va interior y 1/3 para la
va exterior de la curva.
8.
El borde exterior de la franja indicadora de la

orilla del pavimento se mantendr uniformemente a 5 cm de
dicha orilla y no deber tener quiebres ni desviaciones
notables en el alineamiento ni en el ancho.
Algunas veces se usan demarcaciones para

controlar y guiar vehculos que tengan que hacer giros en
intersecciones. Estas demarcaciones deben hacerse en
blanco.
Las letras y las flechas tendrn las dimensiones y

formas segn los detalles especificados.
6.
En base a esto, se debe tener en cuenta lo

siguiente:
A)
Se denominan "flechas" las marcas de dicha
configuracin, efectuadas sobre el pavimento en cada uno de
los carriles y cuyo sentido de circulacin indicado ser
obligatorio para los conductores de vehculos que transiten
por ellos.
REFLECTORIZACION
Todas las demarcaciones de pavimento deben ser

claramente visibles durante la noche, por lo que debern ser
reflectantes.
7.
LINEAS DE GIRO Y FLECHAS

DIRECCIONALES
LINEAS DE PASOS
PEATONALES
Segn el tipo de interseccin, rural o urbana, el

volumen de peatones, etc., se tendrn los siguientes tipos de
pasos peatonales:
A)
Tipo "Cebra" o Cebrado, para intersecciones con
altos volmenes peatonales o en lugares donde no es fcil
identificar la presencia de un cruce peatonal. El ancho de
las lneas y la separacin entre ellas ser de 40 cms. Fig. 7.
Anexo A.
1.
La flecha recta indicar la obligatoriedad de

continuar su lnea de marcha.
2.
La flecha curva indicar la obligatoriedad de girar

en el sentido expresado.
3.
La flecha recta y curva indicar la opcin del

conductor para seguir su lnea de marcha o bien
girar en el sentido indicado.
B)
Las flechas sern de color blanco:
Para las zonas urbanas las caractersticas de las

flechas, alfabetos y nmeros sern de acuerdo a la velocidad
de la va menores de 60 km, como lo muestra la Figura 8.
Anexo A.
B)
Lneas Paralelas Continuas, cuando la geometra
de la interseccin o en el ancho considerable de la calzada
hace preferible delimitar la senda con exactitud. Fig. 7.
281
Captulo 33

usados debern ser del tipo que no causen daos al

trnsito vehicular en el caso de que a tales aparatos se
les pase accidentalmente por encima.
En rutas o vas de alta velocidad, mayores que

60 km/h, se marcarn flechas alfabeto y nmeros de
caractersticas especiales en cuanto a su curvatura y
tamao, segn Figura 9. Anexo A.
9.
El Contratista, a sus expensas, limpiar y

volver a pintar cualquier porcin de las lneas o de las
marcas que haya sido daada o deteriorada por el
trnsito de vehculos o por cualquier otra causa.
LINEAS DE "PARE"
Donde quiera que se haga necesario remover

pintura deber hacerse por medios aprobados por el
Ingeniero Residente, de manera que no dae la superficie
del pavimento.
Las lneas de "PARE" (o lneas de lmite) deben ser

lneas blancas continuas de no menos de 55 ni ms de 60 cm
de ancho. Se extendern a travs de todos los carriles de
aproximacin. En calles urbanas donde las velocidades no
son altas, generalmente es suficiente un ancho entre 30 y 45
cm.
El Contratista ser responsable y efectuar a

sus expensas cualquier retoque de la pintura, as como
las operaciones de mantenimiento necesarias, hasta la
aceptacin final de la obra objeto del Contrato.
Las lneas de "PARE", donde stas se usan,

deberan pintarse normalmente 1.20 m antes y paralelas
a la lnea ms cercana de un paso peatonal. En ausencia
de un paso peatonal demarcado, la lnea de "PARE"
debera pintarse en el mismo sitio donde deben pararse
los vehculos y en ningn caso a ms de 9 m ni a menos
de 1.20 m de la esquina ms cercana de la va que cruce.
11.
El Contratista erigir seales de aviso, antes de

comenzar cada jornada, colocndolas adecuadamente
antes de llegar al sitio donde est operando el equipo de
pintura, como advertencia para el trnsito vehicular,
segn apndice del Captulo 32.
Si se usa una lnea de "PARE" en conjunto con

una seal de "PARE", sta debe colocarse en la misma
seccin de la calle que la lnea de "PARE". Sin embargo,
si la seal no pudiera ser colocada exactamente en el
sitio donde los vehculos deben parar, la lnea de "PARE"
si debe colocarse en ese sitio.
10.
PROTECCION DEL TRANSITO
Las seales de aviso debern colocarse solamente

cuando la operacin de pintura se est ejecutando y debern
relocalizarse con la frecuencia que sea necesario hacerlo.
Todas las seales de aviso y los aparatos

protectores debern removerse al terminar la jornada,
debiendo la pintura estar completamente seca, para
permitir la libre circulacin del trnsito durante la noche.
PROTECCION DE LAS MARCAS
Todas las marcas recin pintadas, incluyendo

las franjas indicadoras de las orillas del pavimento,
debern protegerse hasta que la pintura est
completamente seca, que permita a los vehculos cruzar
sobre la marca sin que las llantas le produzcan daos.
LINEAS Y MARCAS PARA EL

CONTROL DEL TRANSITO
El Contratista erigir seales de aviso

adecuadas y tomar todas las precauciones necesarias
para la proteccin de la pintura fresca y para la seguridad del pblico. Conos, resguardos de caucho del tipo
Z o aparatos protectores similares, se colocarn a lo
largo de las marcas recin pintadas para evitar que el
trnsito cruce sobre la pintura fresca. Los aparatos
12.
PINTURA EN FRIO
12.1.
Materiales
La pintura ser premezclada y deber contener

esferas reflexivas para hacerla reflectante; ser pintura para
trnsito, de color blanco o amarillo, apropiada para reas
282
Captulo 33

pavimentadas.
Al terminar el trabajo de cada da, los tanques de

pintura, las conexiones y las boquillas pulverizadoras de las
mquinas deben ser limpiadas completamente con un
disolvente de pintura o con cualquier otro limpiador
conveniente.
La pintura cumplir con la especificacin federal

TT-P-87D en el caso de reas rurales y T.T-P-115 F en el
caso de reas urbanas. Las esferas aplicadas slo a la
pintura TT-P-87D cumplirn con la Especificacin Federal
TT-B-1325 del Federal Specifications and Standards del
General Services Administration, incluyendo las enmiendas y
revisiones en vigencia a la fecha de la licitacin o acto
pblico, a no ser que el Ingeniero lo autorice de otro modo.
12.3.
La superficie que haya de pintarse deber

limpiarse con aire comprimido o con cualquier otro mtodo
efectivo, aprobado por el Ingeniero Residente, antes de comenzar con la pintura y deber estar seca y limpia cuando la
pintura sea aplicada. Cualquier vegetacin o material suelto
deber moverse del pavimento antes de comenzar a pintar
las franjas indicadoras de las orillas del pavimento.
Todas la pinturas estarn libres de plomo.

El color correcto para la pintura amarilla de
trnsito ser el mismo que se especifica en el Anexo "A",
Punto G-1 (COLORES).
La pintura deber ser agitada completamente antes

de ser vertida en los tanques de la mquina de pintar y
solamente se permitir diluirla de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y con la aprobacin del
En todos los casos se seguirn las instrucciones del

fabricante para el uso de la pintura.
12.2.
Generalidades
Equipo
12.4.
Todo el equipo ser del tipo mecnico, aprobado

por el Ingeniero Residente, y de un diseo que permita
obtener una aplicacin uniforme de la pintura para las
lneas y para las marcas en lo referente a su espesor, ancho
y alineamiento.
Limitaciones del Tiempo
La pintura deber aplicarse solamente durante los

das soleados y la operacin deber terminarse a una hora
tal, que permita haya secado lo suficiente antes de ponerse el
sol.
El equipo mecnico que se use para pintar las

lneas o franjas para el control del trnsito deber ser
autopropulsado, capaz de viajar a una velocidad uniforme
predeterminada, tanto cuesta arriba como cuesta abajo.
No deber pintarse cuando el viento sea lo

suficientemente fuerte para causar diseminacin de polvo o
dispersin de la pintura.
12.5.
La mquina de pintar deber ser capaz de

aplicar la pintura satisfactoriamente bajo presin, de
Aplicacin de la Pintura
La pintura deber ser mezclada completamente

antes de aplicarla sobre la superficie limpia y seca.
Todas las franjas, flechas y letras debern
presentar bordes ntidos, bien definidos, sin quiebres ni
desviaciones notables en el alineamiento ni en el ancho.
manera uniforme, a travs de las boquillas que pulverizarn

la pintura directamente sobre el pavimento.
La mquina deber ser capaz de pintar
simultneamente franjas separadas, ya sean continuas o
segmentadas.
Deber obtenerse una capa de pintura uniforme,

bien acabada, sin reas borrosas, ni sitios que no hayan sido
completamente pintados.
Cada tanque de pintura estar equipado con un

agitador mecnico.
Cualquier lnea o marca que no presente una

apariencia bien adecuada, de acuerdo con los requisitos
arriba establecidos, ya sea de da o de noche, se considerar
inaceptable y deber ser corregida por el Contratista a sus
expensas.
Las boquillas estarn equipadas con vlvulas de

cierre automtico, las cuales podrn pintar simultneamente
lneas continuas o segmentadas segn lo programado.
283
Captulo 33

Para todas las lneas o franjas, la tasa base de

aplicacin de la pintura en fro, no ser menor de 58.5 litros
por kilmetro (15.5 galones por kilmetro), para una franja
continua de 10 cm de ancho, para la pintura TT-P-87D y
41.6 litros por kilmetro (11 galones por kilmetro) para
franja continua de 10 cms para la pintura TT-P-115F.
Para las flechas y letras, la tasa de aplicacin de la
pintura no ser menor de 0.5 litros por metro cuadrado (0.01
galones por pie cuadrado).
13.
c)
El material termoplstico a usar ser de base

alkydica.
d)
La pintura deber estar libre de plomo.
14.
DISPOSITIVOS
COMPLEMENTARIOS PARA
MARCAS DE PAVIMENTO
MARCADORES REFLECTIVOS,
Tipo: Tachuelas o Botones
(Ojo de Gato)
Se usarn para complementar las marcas sobre el
pavimento, su estructura deber ser lisa de color blanco y se
fijarn por medio de anclas o adhesivos, no debiendo
sobresalir ms de 2 cm del nivel del pavimento.
PINTURA TERMOPLASTICA
Cuando se utilize pintura termoplstica el equipo

que se use debe cumplir con lo establecido en Anexo A y ser
capaz de trazar una lnea, lneas dobles o lneas triples
(continuas o segmentadas), sobre una carretera en diferentes
colores, operando a velocidades de 10 km por hora
promedio.
Estos dispositivos llevarn un elemento reflejante

de color blanco, rojo o amarillo, en una o ambas caras,
segn el caso y de frente al sentido del trnsito.
La ubicacin, el color y colocacin del reflejante,
ser conforme a lo establecido en la Tabla 15 del Anexo A y
dems disposiciones. El Contratista someter para su
aprobacin al Ingeniero Residente, los marcadores a
utilizar.
La visibilidad nocturna de las demarcaciones de

pavimento se aumentar mediante el uso de pequeas
incrustaciones de vidrio (esferas pequeas o perlas) dentro
del material de demarcacin del pavimento, para as
producir una superficie que refleje la luz, cumpliendo lo
especificado en el Anexo A.
15.
Las demarcaciones termoplsticas deben cumplir

con las especificaciones de color, reflexin y dimensiones de
las especificaciones tcnicas de materiales (Anexo A).
Las cantidades de lneas y de marcas para el

control del trnsito, debidamente terminadas y aceptadas,
que se medirn para efectos de pago, sern determinadas de
la manera siguiente:
Cuando la superficie sea de hormign de cemento

Portland se aplicarn las estipulaciones siguientes, antes de
aplicar la pintura termoplstica:
15.1.
a)
El Contratista, a su costo, debe realizar una

limpieza tipo Sand Blasting (perfilar la
superficie a pintar del pavimento con esferas de
acero) para evitar que el producto del curado del
concreto levante la pintura.
Lneas o Franjas
Ser el nmero de kilmetros de lneas o franjas

correctamente pintadas, medidas a lo largo del eje del
camino o de la franja, segn se indica a continuacin:
a)
Se podr pintar sin realizar este tipo de limpieza si

el pavimento de concreto tiene 60 das mnimos de
vaciado y curado.
b)
MEDIDA
b)
Para asegurar la adherencia del material

termoplstico al pavimento se aplicar un sellador
a base de aceite.
c)
284
Las franjas segmentadas se medirn de extremo a

extremo de la franja, incluyendo los espacios sin
pintar.
Las franjas continuas se medirn de extremo a
extremo de cada franja.
Cuando se indiquen franjas o lneas con un ancho distinto de 10 cm, la longitud de esa franja
Captulo 33

o lnea ser ajustada proporcionalmente a la de

una franja o lnea con un ancho base de 10 cm.
d)
Ningn exceso en el ancho o en las dimensiones indicadas en los planos y no ordenados por el Ingeniero
Residente ser considerado para pago.
c)
Continuas Amarillas........................................... por

KILOMETRO (KM)
Franjas Reflectantes
Segmentadas Blancas .................................. por
KILOMETRO (KM)
15.2.
d)
Segmentadas Amarillas ..................................... por
KILOMETRO (KM)
e)
Marcadores Reflectivos Tipo:

Tachuelas o Botones (Ojo de Gato) para
Pavimento, Postes Fantasmas y Postes de
Kilometraje.
Franjas Reflectantes Blancas

para Cruce de Peatones ................................ por
METRO CUADRADO (M2)
f)
Letras Reflectantes
Blancas .......................................................... por
CADA UNA (C/U)
Para estos detalles, el pago se realizar por

UNIDAD ..... (C/U).
g)
Flechas Reflectantes
Blancas .......................................................... por
CADA UNA (C/U)
h)
Pintura Amarilla
para Isleta ..................................................... por
METRO CUADRADO (M2)
i)
Franja Reflectante
de "ALTO" Blanca, de
0.30 Mt de Ancho .......................................... por
METRO LINEAL (ML)
Letras y Flechas
Ser el nmero de metros cuadrados de superficie

de letras y flechas debidamente pintadas y aceptadas.
15.3.
16.
PAGO
Las cantidades determinadas, aceptadas y medidas

como se ha especificado, se pagarn a los respectivos
precios unitarios fijados en el Contrato.
Las cantidades determinadas y aceptadas como se
ha especificado para los marcadores reflectivos se pagarn
igualmente a los respectivos precios unitarios fijados en el
Contrato.

Dichos precios y pagos constituirn compensacin
completa y total por el suministro del material, mano de
obra, equipo y herramientas, as como por la ejecucin de
todo el trabajo necesario, para la terminacin final de
marcadores, postes fantasmas, postes de kilometraje y las
lneas y marcas para el control del trnsito, de acuerdo en
todo con lo establecido en los planos y en estas
especificaciones, incluyendo los retoques de la pintura y las
operaciones de mantenimiento necesarias, hasta la
aceptacin final de la obra objeto del Contrato.
j)
Marcadores Reflectivos Tipo:

Tachuela o Botones (Ojos de Gato) ........... por
UNIDAD (C/U).
k)
Postes Fantasmas..........................................por
CANTIDAD UNITARIA (C/U).
e)
Postes de Kilometraje...................................por
CANTIDAD UNITARIA (C/U).

a)
Continuas Blancas ........................................... por
KILOMETRO (KM)
b)
Franjas Reflectantes,
NOTA:
285
Para efecto de especificar cuando se debe

utilizar "Pintura en Fro" y cuando se
especifica "Pintura Termoplstica" se
deber utilizar la referencia 33F para
pintura en fro o 33T para pintura
Captulo 33

termoplstica, antes del detalle especfico
de pago.
Por ejemplo, si se quiere indicar la
realizacin del detalle b "Franja
Reflectante Continuas Amarillas" en
pintura termoplstica se indicara
previamente 33T a la letra b (33Tb) para
especificar el uso de pintura termoplstica
para el detalle b. Si se especifica el uso
de pintura en fro se indicara 33Fb.
286
ANEXO A
PARA APLICACIN DE LOS CAPITULOS 32 Y 33 DE

LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DEL
MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS
ESTE ANEXO A CONTEMPLA:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES,
TABLAS
FIGURAS
ANEXOS COMPLEMENTARIOS: 1-A

1-B
1-C
1-D
1-E
287
288
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

DESCRIPCION
elevadas durante el proceso de fusin pueden quemar el

material.
Todas las seales de trnsito debern estar

hechas con materiales retroreflectantes para mostrar la
misma forma, tanto de da como de noche. Para tal
efecto
debern
cumplir
con
las
siguientes
especificaciones tcnicas.
A.
La falta de control de calidad sobre los cambios

de temperatura durante el proceso de aplicacin es
probablemente la singularidad ms importante que afecta
cuando se trata de material termoplstico.
2.2.
El material termoplstico no debe presentar
cambios ante la intemperie, el goteo de combustible y/o
lubricantes.
El material termoplstico base de
hidrocarburo resulta susceptible y tiende a deteriorarse
ms fcilmente al goteo de aceite de motor, por lo cual se
usa en marcas de tipo longitudinal.
PINTURA TERMOPLASTICA:
Pintura en Calor:
Se usar material
termoplstico aplicado en caliente, compuesto por
resinas sintticas que se suavizan al ser sometidas al
calor y se endurecen cuando se enfran, sin cambiar las
propiedades inherentes al material.
2.3.
El material termoplstico debe producir marcas
que se adhieran firmemente al pavimento, no
despegndose del mismo como consecuencia de esfuerzos
provenientes del trfico.
El material termoplstico ser constitudo de

una mezcla en proporciones convenientes de:
aglutinantes, partculas granulares, pigmentos y sus
agentes dispersores, microesferas de vidrios.
El
aglutinante debe ser constitudo de resinas naturales y/o
sintticas y un elemento plastificante.
Debe existir un control estricto sobre la

temperatura en el proceso de fusin, ya que temperaturas
inadecuadas que no puedan derretir en su totalidad el
material, producirn resultados incorrectos en cuanto a
la adherencia del material. Una buena adherencia
tambin es funcin de un adecuado espesor.
En el termoplstico de color blanco, el

pigmento debe ser el dixido de titanio rutilo y en el color
amarillo el cromato de plomo o sulfuro de cadmio. Los
pigmentos utilizados debern asegurar la calidad y
resistencia a la luz y el calor, para evitar la alteracin de
las marcas.
1.
Si una aplicacin no tiene suficiente espesor, el

material sobre el pavimento no retendr el calor
suficiente para que el material termoplstico penetre la
subcapa y tenga una buena adherencia a la superficie.
2.4.
El material termoplstico no debe ser aplicado
sobre pavimento de hormign de cemento Portland, a no
ser que se pase una pintura de unin con un material
apropiado, cuya funcin es actuar como aglutinante entre
el pavimento y el termoplstico.
TIPOS
El material termoplstico se clasifica por los

tipos de aglutinante usado en:
+ ALKYD BASED - tiene ms
variedad de usos - usa resinas de tipo
ALKYD
2.5.
El
material
no
se
debe
levantar
intencionalmente del pavimento. Adicional no debe
poseer una capacidad destructiva o disgregadora del
pavimento, al igual que debe mantener su color despus
de su aplicacin.
+ HYDROCARBON BASED - usado

generalmente
para
marcas
o
sealizacin longitudinal.
Utiliza
base de petrleo orgnico como
aglutinante.
2.
2.6.
Despus de calentado el material termoplstico
a la temperatura exigida para su aplicacin no debe
desprender humos o gases txicos.
2.7.
Despus de colocado el material termoplstico
se debe permitir una apertura del trfico en un perodo
de dos a diez minutos despus de su aplicacin. El
espesor de termoplstico aplicado debe tener un mnimo
de 3.2 mm en seco.
REQUISITOS GENERALES
2.1.
El Termoplstico debe presentar buenas
condiciones de trabajo y soportar temperaturas hasta de
80C sin sufrir deformaciones. Temperaturas muy
289
2.8.
Deber utilizarse el equipo adecuado para
limpiar y secar debidamente la superficie antes de la
demarcacin como:
removedor de pintura o
termoplsticos existente, cepillos, escobas, compresores,
ventiladores, etc. La superficie deber estar libre de
cualquier material extrao (aceites, grasas, pintura,
polvo, humedad, otros demarcadores, etc.)
3.
MICROESFERAS DE VIDRIO
(ESPECIFICACION TECNICA)
Las microesferas de vidrio, retrorreflectoras se

clasifican:
TIPO I
2.9 La retro-reflexin inicial mnma de sealizacin
deber cumplir con los valores de la Tabla 21.
A.
(INVERMIX): Son aquellas microesferas de

vidrio aplicadas en forma incorporadas al
material termoplstico, durante su fabricacin y
las cuales permanecen en la pelcula aplicada,
dando como resultado el retrorreflejo,
solamente despus del desgaste de la superficie
de la pelcula aplicada.
B.
(PREMIX): Son las microesferas de vidrio

incorporadas a la pintura antes de su
aplicacin, de modo que permanecen internas a
la pelcula, permitiendo el retrarreflejo despus
del desgaste de la pelcula aplicada.
2.10.
La superficie o pavimento deber estar
totalmente seca y limpia, para su colocacin, no deber
aplicarse el material termoplstico sobre marcas viejas
ya que estos podran tener una pobre adhesin al
pavimento.
2.11.
El pavimento o superficie de aplicacin deber
tener una temperatura mnima de 55F (13C). Este es
probablemente uno de los factores ms importante en la
colocacin del material termoplstico.
2.12.
El material termoplstico debe ser aplicado a
una temperatura de:
El Contratista podr escoger entre el Tipo I A o

Tipo I B, siempre y cuando garantice la retroreflexin mnima especificada en la Tabla 21.
200C - Termoplstico blanco
TIPO II
180C - Termoplstico amarillo
A/B DROP-ON: Son aquellas aplicadas por aspersin,

como concomitante con el material termoplstico, de
modo que permanezcan en la superficie de la pelcula
aplicada permitiendo el retrorreflejo. El Contratista
deber garantizar la colocacin de 400 g/m2 de Esferas
de Vidrio como mnimo adicional al Tipo I incorporadas
a la pintura.
2.13.
El material debe ser aplicado de tal manera que
no sea necesaria una nueva aplicacin para alcanzar el
espesor especificado.
Esta especificacin fija las condiciones
necesarias
de
las
microesferas
de
vidrio
(retrorreflectoras usadas en material termoplstico para
la sealizacin horizontal vial).
Condicin de las Microesferas:

2.14.
La aplicacin del material termoplstico deber
ser ejecutada cuando el tiempo as lo permita, o sea sin
vientos excesivos, sin gran cantidad de polvo o sin
humedad sobre el pavimento.
Las microesferas deben estar limpias, claras,

redondas, incoloras y libres de defectos, materias
extraas. Revestimiento de la Microesferas. Las
Microesferas debern tener una pelcula que resita el
efecto de la humedad y que mejore la adherencia de la
pintura.
2.15.
La colocacin del material termoplstico, debe
ser suficiente, de forma que se produzcan marcas con
bordes claros y ntidos y una pelcula de color uniforme.
Granulometra
2.16.
El material termoplstico deber ser protegido
hasta su endurecimiento, de todo trfico de vehculos, as
como tambin de los peatones. Se deber colocar seales
de avisos adecuados.
Las microesferas, de acuerdo a su clasificacin,

deben presentar las franjas granulomtricas de la
siguiente lista:
2.17.
Debern realizarse mediciones para el control
de espesor de pelcula mediante la calibracin al igual
que la medicin de la retrorreflexin con el equipo
adecuado (retroflectomer - mirolux).
Esferecidad de acuerdo al mtodo ASTMD 155

un mnimo de 75% de las microesferas presmezcladas y
de las microesferas aplicadas sobre las lneas deber ser
completamente esfricas.
290
LISTA GRANULOMETRICA
TAMIZ
% PASANDO
TIPO I
ABERTURA
(M)
TIPO II
A
20
850
100
---
100
---
30
600
90-100
---
80-100
100
40
425
---
---
---
90-100
50
300
18-35
100
20-50
---
70
212
---
85-100
---
0-10
80
180
---
---
---
---
100
150
0-10
15-55
0-10
0-5
140
106
---
---
---
---
200
75
0-2
---
0-2
---
230
63
---
0-10
---
---
291
4.
mate, de calibre 16 (US Standard) como mnimo y

cumplirn con los requisitos establecidos en ASTM A
525: El revestimiento de zinc ser segn la designacin
G 90 y adems todas las placas de acero debern ser
tratadas con fosfato a un espesor de 100 +/- 50
miligramos por pie cuadrado de rea de superficie.
EQUIPO DE APLICACION
4.1.
Debe incluirse una * usina mvil, montada
sobre un camin o transporte adecuado, con dos
recipientes para lograr la fusin del material (blanco o
amarillo) provistos de quemadores, controlador de
temperatura y agitadores de velocidad variable.
Todas las placas metlicas de acero debern

ser confeccionadas de manera uniforme y bien acabadas.
Sus superficies y bordes estarn libres de todo defecto,
debidamente pulidos. Su tamao ser de acuerdo al tipo
de seal.
4.2.
Un sistema adecuado para calentamiento, que
puede ser con mechero de gas o aceite.
4.3.
Un termmetro para lograr control de la
temperatura de fusin.
C.
4.4.
El equipo de colocacin de pintura
termoplstica deber tener un termmetro y un higmetro
para control de temperatura y humedad relativa
respectivamente. La temperatura de aceptacin del aire
deber estar entre (10C - 40C) y la humedad del aire
hasta 80%.
Los postes debern ser tubulares de 1" de

dimetro de acero galvanizado con un peso de de 1.6193
lb/pie lineal como mnimo, su altura de acuerdo al tipo de
seal y las especificaciones de fundaciones se muestran
en la Figura 8. A todos los postes se les aplicar, en el
rea de las perforaciones, pintura anticorrosiva de minio
plateado. Adems llevarn dos anclajes con barras de
3/8 x 1 pie de largo, en la parte inferior del tubo. Todos
los postes debern llevar relleno de concreto hasta el
nivel superior del tubo o proveerlos de algn tipo de tapa,
para evitar acumulacin interior de agua. Debern ser
pintadas de gris mate.
4.5.
Generadores
de
electricidad
para
alimentadores de los dispositivos de seguridad y control.
4.6.
Sistema para la colocacin y distribucin de
microesferas.
* Usina: Instalacin industrial, en especial la
destinada a produccin de gas, energa elctrica, etc.
5.
D.
HERRAJES O ACCESORIOS
Todos los herrajes, accesorios o aditamentos,

tales como tornillos de 2 " de largo y 3/8" de dimetro
con tuerca y cabeza hexagonal y arandela plana, debern
ser de acero galvanizado.
ROCIADO EN CALIENTE
El proceso de rociado en caliente difiere en su

aplicacin, ya que en este proceso se combina con aire a
presin. Dicha combinacin fuerza el material en el
pavimento.
Todos los tornillos llevarn puntos de

soldadura para amarrar los tornillos a las seales, los
cuales deben ser recubiertos con pintura minio plateada.
Una aplicacin tpica del mtodo de rociado en

caliente da un rendimiento (15 a 19 km por hora) listo
para utilizacin del trnsito en menos de 1 minuto. El
mtodo rociado en caliente usualmente tiene un espesor
de 1.5 a 2.3 milmetros de espesor.
E.
HORMIGON
El hormign para las fundaciones de las

seales ser de 2.500 lbs/plg2 a la compresin a 28 das.
Una de las mayores ventajas con el proceso de

rociado en caliente incluye la habilidad de aplicar una
capa de poco espesor y una buena adherencia con el
pavimento y una mejor distribucin y retencin de
microesferas de vidrio.
F.
El mtodo de rociado en caliente no necesita

altas temperaturas como en el mtodo de extrusin.
G.
B.
POSTES
FUNDACION
El tamao de las fundaciones ser de 0.30 x
0.30 m, con una profundidad de 0.40 m y el poste se incar a

30 cm por debajo del nivel del suelo. Ver Figura 8.
PLACAS DE ACERO
LAMINAS DE MATERIAL
REFLECTANTE
Todas las seales verticales sern construdas

sobre material reflejante en fro, Grado Ingeniera o Alta
Intensidad. El material reflectante consiste en elementos
minsculos de lentes esfricos pticos encerrados dentro
Todas las placas de acero debern ser

galvanizadas y pintadas en la parte posterior con gris
292
de una resina transparente resistente a la intemperie la

cual tiene una superficie exterior suave y plana.
figuras en las seales de reglamentacin, de prevencin y

de construccin.
COEFICIENTES MINIMOS DE
RETRORREFLEXION
ROJO: Se usar slo como fondo para las seales de

"ALTO" y para las orlas de las seales de
reglamentacin, as como la barra o franja diagonal en
dichas seales.
Las lminas reflectantes en fro, Grado Alta

Intensidad tendrn una capa adhesiva en su cara posterior,
protegida por un forro o revestimiento removible. Este
VERDE: Se utilizar como fondo de las seales

informataivas de orientacin.
forro protector de la lmina de material reflectante

deber poder removerse sin remojarlo o usar ningn
solvente.
TOLERANCIA DE COLORES
El material reflectante requerido

deber
asegurar visibilidad ptima diurna y nocturna cuando se
le someta a los efectos de una fuente de luz, bien que este
seco o mojado. Debe cumplir con los coeficientes de
retrorreflexin mnimos. Las Tablas 17 y 18 y la
especificacin de los requisitos de color, intensidad
reflectante, encogimiento, flexibilidad, adherencia,
resistencia al impacto y durabilidad del material
reflectante debern ser certificados por el fabricante que
cumplan con la especificacin del Federal Specifications
and Standards de la General Services Administration.
Las tolerancias de tonalidad de los colores que

se utilicen en todas las seales debern cumplir con las
limitaciones finadas por el Bureau of Public Roads de los
Estados Unidos de Amrica, de acuerdo con las tablas de
tolerancias "Color Tolerance Chart", junio de 1965 que
establece:
De acuerdo a las especificaciones de los

colores y mrgenes de tolerancia los tintes o pintura que
se utilicen para la elaboracin de las seales, debern
ser tintes especiales para el proceso de serigrafa y su
color deber cumplir con las especificaciones y
tolerancias de colores de las normas indicadas en este
captulo.
ROJO: PR color nmero 2, color nmero 11.105 de la

Norma Federal de los Estados Unidos de Norte Amrica,
nmero 595 A, que coincide con estas especificaciones.
* En el caso de las seales informativas, las

leyendas llevarn las letras en carpeta reflexiva Alta
Intensidad color blanco o el correspondiente en LUX/M2.
VERDE: PR color nmero 4, color nmero 14.109 de la

G.1
G.2
AMARILLO: PR color nmero 1, color nmero 13.538

de la Norma Federal de los Estados Unidos de Norte
Amrica, nmero 595 A, que coincide con estas
especificaciones.
AZUL: PR color nmero 3, color nmero 15.090 de la

COLOR
El color de fondo a usarse en las seales

verticales ser como sigue:
TINTES
Todos los tintes que se usen para el proceso de

imprimacin de las seales de trnsito debern ser tintes
especiales de serigrafa y debern mantener los ndices
de retroreflexin especificada para cada color.
AMARILLO: Se utiliza como fondo para las seales de

prevencin.
ANARANJADO: Se utilizar para servicios auxiliares
del conductor.
En caso de que se use base blanca reflexiva,

deben usar tinte traslcido para garantizar la reflexin
de la seal.
AZUL:
Se utilizar para servicios auxiliares del
conductor.
H.
BLANCO: Se utilizar como fondo para las seales de

reglamentacin y las seales tursticas, as como tambin
para las leyendas de las seales de orientacin y el
mensaje de la seal de ALTO.
Los marcadores reflectivos deben cumplir con

los valores mnimos de intensidad especfica expresada
en la tabla siguiente:
NEGRO:
Se usar como fondo en las seales
informativas de direccin. Tambin en los smbolos y
293
MARCADORES DE
PAVIMENTO (OJO DE GATO)
ANGULO
HORIZONTAL DE
ENTRADA
ANGULO DE
OBSERVACION
INTENSIDAD ESPECIFICADA MINIMA Cd/Fc
BLANCO
AMARILLO
ROJO
VERDE
AZUL
0.2
3.0**
1.8
0.75
1.2
0.33
20
0.2
1.2
0.72
0.30
0.47
0.13
Cd/Fc = Candela / pie

Requerimiento
Material:
Reflector de plstico acrlico rellenado con un compuesto altamente adherente.
Tamao:
10,16 cm x 10,16 cm x 1,78 cm (4" x 4" x 0.70").
Peso:
Caja Standard de 100 unidades 21,3 kilogramos (47 libras).
Area Reflectiva:
21 cm2 (3,25 pgd2) por cara reflectiva
Intensidad especfica:
Blanco:
Con 0,2 ngulo de observacin, 3,0 con un ngulo de entrada horizontal 1,2 con ngulo de entrada
horizontal de 20.
Amarillo:
60% del valor del blanco.
Rojo:
25 % del valor del blanco.
Cuando se mezcle a mquina el adhesivo de
secamiento rpido, los marcadores sern colocados
PREPARACION DEL EPOXICO PARA
dentro de un plazo no sesenta segundos despus de que el
OJO DE GATO
adhesivo ha sido mezclado y extrado. No se permitir
ningn movimiento adicional del marcador. Adems, no
El adhesivo ser colocado uniformemente en la
se permitir un lapso mayor de 90 segundos entre el
superficie seca y limpia del pavimento, cubriendo
momento en que el adhesivo es bombeado dentro de la
completamente el rea de contacto del captaluz sin vacos
mezcladora y el momento en que este adhesivo est
y con un pequeo sobrante despus de que el captaluz ha
colocado en la superficie de la va y no sea afectado por
sido presionado en su lugar. El captaluz ser colocado
ms movimiento.
en posicin y apretado hasta que haya hecho un firme
contacto con el pavimento. Todo el exceso de adhesivo
El adhesivo mezclado no permanecer en la
alrededor del borde del captaluz en el pavimento y en las
mezcladora ms de 45 segundos. El adhesivo que
superficies expuestas de los marcadores ser removida
permanezca en la mezcladora por un tiempo mayor del
inmediatamente.
Trapos suaves humedecidos en
indicado ser botado antes de continuar la operacin.
destilado mineral o kerosene pueden usarse, si es
necesario para remover el adhesivo de las superficies
El equipo de mezcla automtico para el
expuestas de los marcadores de pavimento. Ningn otro
adhesivo epxico usar bombas de desplazamiento
solvente se usar. El marcador ser protegido contra el
positivo y medir correctamente los dos componentes en
impacto hasta que el adhesivo se haya endurecido al
la proporcin especificada 5% por volumen de
grado indicado por el Ingeniero Residente.
cualquiera de los componentes. Al iniciarse cada da o
en cualquiera otra ocasin en que lo ordene el Ingeniero
El adhesivo necesita que la operacin de
Residente,
la proporcin ser revisada por el
mezclado y colocacin de los marcadores sea hecha
Contratista en presencia del Ingeniero Residente. Este
rpidamente. Cuando se mezcle a mano el adhesivo de
chequeo ser hecho desconectando la mezcladora
secamento estndar no se mezclar ms de un cuarto de
utilizando vlvulas de desviacin adecuadas y llenando
galn cada vez y los marcadores sern alineados y
dos vasijas adecuadas con los componentes no
apretados en su lugar dentro de los cinco minutos
mezclados. La mezcladora mezclar adecuadamente los
posteriores al inicio de las operaciones de mezclado.
dos componentes de modo que no halla trazas de rayas
blancas o negras en el material mezclado. El adhesivo de
Cualquier cantidad de mezcla que se haya
secamiento estndar no ser usado cuando la
hecho tan viscosa, que el adhesivo no pueda extraerse
temperatura de la superficie del pavimento o del aire sea
fcilmente de abajo del marcador al aplicar una presin
menor de 10C (50F).
moderada, no ser utilizada. El adhesivo de secamiento
rpido no ser mezclado a mano, sino que ser mezclado
Ningn marcador ser instalado si la humedad
por un aparato automtico de mezcla y extraccin de los
relativa del aire es mayor del 80% o si el pavimento no
componentes.
est superficialmente seco. El Ingeniero Residente ser
294
el que juzgue cuando el adhesivo est superficialmente

seco como para soportar el trnsito.
I. 2
En una muestra curada, no agitada del

adhesivo mezclado, obtenido de la boquilla de extraccin,
los vacos no excedern el 4%.
Se colocarn lneas contnuas reflectantes

sobre los bordillos de las islas ubicadas en la lnea
de la corriente de trnsito para canalizar el trnsito.
En aquellos en que las islas sean paralelas a la
direccin de la corriente del trnsito no es necesario
marcar los bordillos, salvo que un estudio indique la
necesidad de este tipo de alineacin. En los casos en
que los bordillos estn marcados, los colores debern
adecuarse a los criterios generales de la
demarcacin.
Todos los captaluces sern colocados en la

lnea establecida por el contratista y con el visto bueno
del Ingeniero Residente. Los captaluces reflectores se
colocarn de tal manera que la cara reflectante del
marcador est perpendicular a una lnea paralela de la
lnea de centro de la va.
DEMARCACION DE BORDILLOS COMO

DELINEADORES
La distancia longitudinal a partir de la lnea de

centro de la va, ser determinada por el Ingeniero
Residente de acuerdo a las condiciones del pavimento o
a sealamiento vial adicional sobre el rea.
I. 3 APLICACIN DE LOS DELINEADORES
I-
El color de los delineadores deber en todos

los casos uniformarse al color de borde de calzada
indicada
en
la
seccin
correspondiente
de
demarcacin horizontal.
Los delineadores tienen por objeto ser una

gua para los conductores de vehculos con respecto
a la alineacin del camino.
DELINEADORES REFLECTIVOS
(INCLUYE LOS POSTES FANTASMAS)
Los Delineadores del camino son dispositivos

reflectantes de la luz montados al costado de la
calzada, en serie, para indicar la alineacin del
camino.
Los delineadores independientes debern ser

colocados sobre el lado derecho de las autopistas y
carreteras y, por lo menos, sobre un lado de las
ramas de los distribuidores de trnsito.
Constituyen una ayuda efectiva para la

conduccin nocturna y deben ser considerados como
dispositivos de direccin, ms que de prevencin.
Pueden ser utilizados en secciones largas de caminos,
en tramos cortos donde existan cambios en la
alineacin horizontal, particularmente donde la
alineacin puede ser confusa, o en tramos de
transicin en el ancho de la calzada.
Los delineadores
dobles o alargados
debern ser instalados a intervalos de 30 metros a lo
largo de los canales de aceleracin y desaceleracin.
Es conveniente utilizar color rojo sobre la
parte de atrs de cualquier delineador en los casos
en que puedan ser visto por un conductor que
circule en la direccin equivocada.
Una importante ventaja de los delineadores

en ciertas zonas es que permanecen visibles cuando
el camino est mojado, se encuentra cubierto con
nieve o hay neblina.
Podrn utilizarse delineadores para indicar

el angostamiento del pavimento en la confluencia de
dos canales y debern ser colocados y espaciados
para mostrar la reduccin del ancho de calzada.
I. 1 DISEO
Consisten en unidades reflectantes capaces
de reflejar claramente la luz bajo condiciones
atmosfricas normales desde una distancia de
aproximadamente 300 metros cuando son iluminadas
por las luces altas de un automovil de dimensiones
normales.
La delineacin es opcional en aquellas

secciones de camino entre distribuidores donde exista
iluminacin artificial.
Los
elementos
reflectantes
de
los
delineadores sern, en general, crculos con un
dimetro mnimo
de 0.075
metros.
Unidades
reflectantes alargdas, de tamao apropiados, podrn
utilizarse en lugares de dos o ms crculos.
Los delineadores debern estar montados

en soportes convenientes de modo tal que la parte
superior del elemento reflectante se encuentre a una
altura de aproximadamente 1 metro por encima del
borde ms cercano de la calzada. Debern colocarse
a una distancia mnima de 0.50 metros y no mayor
de 1.50 metros del borde superior de la berma o, si
fuese conveniente , en lnea con el guardarriel.
I. 4 COLOCACION Y ESPACIAMIENTO DE LOS

DELINEADORES
295
Debern colocarse a una distancia constante desde

el borde de la calzada, excepto en aquellos casos en
que un guardarriel u otra obstruccin se interpusiese
entre el borde del pavimento y la extensin de la
lnea de colocacin de los delineadores; en esos
casos, los delineadores debern estar en lnea con
ella o en direccin del borde ms cercano la
obstruccin.
Normalmente, los delineadores debern
colocarse espaciados entre 50 a 150 metros de
distancia. Cuando el espaciamiento normal es
interrumpido por acceso a propiedades, cruces con
otros caminos, etc., los delineadores
que caen
dentro de ese tramo podrn ser colocados antes o
despus del mismo a una distancia que no llegue a
exceder
del espaciamiento normal. Aquellos
delineadores que an entrasen dentro de este tramo
debern ser eliminados .
El espaciamiento deber ajustarse en los
accesos a curvas y en las curvas horizontales
propiamente dichas,
de modo tal que varios
delineadores sean siempre visibles al conductor.
La tabla siguiente indica el espaciamiento
mximo para los delineadores en curvas horizontales.
Radio de la Curva
Horizontal (en metros)
15
50
75
100
150
200
250
300
Espaciamiento en Curva
(en metros)
5
10
12
15
20
22
24
27
El espaciamiento para un radio de curva no

indicado puede ser interpolado de la tabla anterior.
El espaciamiento en curva no deber exceder a 100
metros.
Los alineadores que preceden una curva se
espaciarn en la siguiente forma: el inmediato
anterior a la curva estar a una distancia de 0,2 R
del inicio de la curva; el precedente anterior a 0,3 R
y el tercero de 0,6 R, donde R es el radio de la
curva. A la salida de la curva se espaciarn en la
misma.
Forma: el primero a 0,2 R, el segundo a 0,3 R y el
siguiente a 0,6 R.
En la figura 24 se muestra la instalacin tpica de
los delineadores.
296
297
ANEXO A
FIGURAS
297
298
299
300
301
302
303
304
305
FIGURA #7
LINEA DE PASO PEATONAL TIPO CEBRA O CEBRADA
0.50
0.40
Entre 3.00 Y 5.00 mts. de ancho
LINEA DE PASO PEATONAL TIPO LINEA PARALELA
ENTRE 3.00 Y 5.00
0.20
306
271
GROSOR DE LAS LINEAS
FIGURA #18
37.50
37.50
37.50
ALFABETO, FLECHAS Y NMEROS, SOBRE PAVIMENTOS

PARA VELOCIDAD IGUAL O MENOR DE 60 KM. / H
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
85.50
37.50
28.50
37.50
37.50
272
307
37.50
85.50
83.25
15
85.50
81.75
102
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
51
37.50
37.50
37.50
37.50
308
273
37.50
45
15
15
25.35
37.50
90
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
45
309
274
37.50
45
40.75
52.50
37.50
66.75
52.50
94.50
106.50
11.25
37.50
37.50
37.50
45
45
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
45
45
45
45
310
275
45
37.50
37.50
37.50
37.50
37.50
15
37.50
37.50
37.50

PARA VELOCIDAD MAYOR DE 60 KM. / H
50
50
50
50
50
114
50
50
50
50
50
50
50
276
311
50
136

50
50
50
50
114
109
20
49
114
111
50
50
50
277
312
50

50
15
50
50
15
15
50
20
15
50
15
50
50
50
35
50
70
91
50
50
70
81
50
10
50
50
278
313
50
50
314
FIGURA # 8
DIMENSIONES EN CENTIMETROS
FLECHAS DIMENSIONALES PARA VIAS DE VELOCIDADES
MENORES DE 60 KM / H
92
40
315
276
FIGURA # 9
FLECHAS DIRECCIONALES PARA VIAS DE ALTA VELOCIDAD

DE 60 Km/ h EN ADELANTE
50
160
50
155
40
310
80
1.55
80
230
75
40
80
75
75
15
20 15
15
40
15
281
316
45
155
FIG. # 10
ESQUEMA DE ANGULO DE COLOCACIN
DE LAS SEALES VERTICALES
se
a
317282
5 a 15
318
319
329
320
tipo 4D
Interseccin
tipo 3
Interseccin
tipo 6 C
Interseccin
SEALIZACION TIPICA DE INTERSECCION
FIGURA # 12
METODOS PARA LOCALIZAR Y DETERMINAR LOS LMITES
DE LAS ZONAS DE NO ADELANTAMIENTO EN CURVAS
VERTICALES Y HORIZONTALES
CURVA VERTICAL
MA
NI
MI RA
AD , PA 85
D
ILI SAR AD
SIB A ID
VI RA P LOC
PA VE
TIL
LA
EN
RC
PE
AL
SU
VI
1.10m
VI
PA SIBI
85 SAR LID A
, PA D
R M
PE A LAINIM
A
RC
EN VELO PARA
TIL CID
AA
D
V
1.10m
ISU
AL
PAVIMENTO
ZO
a- b NA D
IND ( EN E NO
ICA LA PAS
DA DIR AR
EC ,
)
CIO
N
N
R,
SA IO
PA CC
O IRE
N
D
DE LA
NA N )
SO b ( E DA
a - ICA
D
IN
a, a
b,b
1.10m
TERMINA ZONA DE NO PASAR
DISTANCIA DE VISIBILIDAD VUELVE A

EXCEDER EL MINIMO
NOTA:
ZONAS DE NO PASAR EN DIRECCIONES OPUESTAS

PUEDEN O NO SOBRE EXTENDERSE, DEPENDIENDO
DE LA ALINEACION
CURVA HORIZONTAL
VISIBILIDAD MINIMA PARA PASAR,
PARA LA VELOCIDAD ES PERCENTIL
VISIBILIDAD MNIMA PARA PASAR,
PARA LA VELOCIDAD ES PERCENTIL
VISUAL
R,
SA
PA ION
O
C
N EC
DE DIR
NA A A)
ZO N L AD
( E DIC
b
a - IN
a-b ZON
(E AD
N
IND LA E NO
ICA DIR PAS
DA ECC AR
)
ION ,
a, a
b,b
TERMINA ZONA DE NO PASAR
DISTANCIA DE VISIBILIDAD VUELVE A

EXCEDER EL MINIMO
NOTA:
321
ZONA DE NO PASAR EN DIRECCIONES OPUESTAS

PUEDEN O NO SOBRE EXTENDERSE, DEPENDIENDO
DE LA ALINEACION
FIGURA # 13
. DEMARCACIN PARA HOMBRILLO ANCHO CON APARIENCIA, CALIDAD
Y COLOR DEL PAVIMENTO SIMILAR A LOS CANALES.
35c m
45
10c m
30,000
2.40
ISLA
SEPARADORA
322
FIGURA # 14
ISLA
FISICA
APLICACION TIPICA DE LINEAS DE CANALIZACION.

DEMARCACION DE ACELERACION Y DESACELERACION
HACIA LA DERECHA, FORMANDO ISLAS CANALIZADORAS Y
CANALES DE ACUMULACION A IZQUIERDA.
323
FIGURA # 15
SEALES Y DEMARCACION TIPICA PARA TRANSICIONES
EN EL ANCHO DEL PAVIMENTO
DE 3 CARRILES A 2 CARRILES
TRANSICION
D = VXA
LINEA DE BORDE
NOTA:
VER SECCIN 3B-1

PARA LOS MTODOS PREFERIDOS
DE MARCAR CARRETERAS DE 3
CARRILES
P-21b
TRANSICION
D= VXA
4
LINEA DE BORDE
O RES
D EL I N E A D
A L E S)
( O PC I O N
P-21b
ION
TRANSIC
A
D = VX
LINEA DE BORDE
4
R ES
A D O L E S)
IN E
A
L
N
E
D
C IO
(OP
P-21b
324
D =
LARGO EN METROS
VELOCIDAD SEGURA
Km LOS PERSENTIL
A =
DESPLAZAMIENTO EN
METROS
d =
DISTANCIA DE ADVERTENCIA
ADELANTADA
FIGURA# 16
APLICACION TIPICA DE LINEAS DE CANALIZACION. DIVERSOS
TIPOS DE LINEAS Y MARCAS EN EL PAVIMENTO EN APROXIMACIONES
A UNA INTERSECCION.
RAYA PARA CRUCE D PEATONES
RAYA CENTRAL DOBLE CONTINUA
RAYA SEPARADORA DE CARRILES
NOTA: LAS RAYAS PARA SEPARAR CARRILES

SERA DE 10.CM DE ANCHO
325
FIGURA# 17

DEMARCACIONES DE RAMPAS DE SALIDA A AUTOPISTA
CARRIL DE DESACELERACION PARALELO

50 m (
MINIM
O)
CARRIL DE DESACELERACION
TRANSICION
RAYAS EN LA ORILLA DE LA CALZADA

AREA NEUTRAL
RAYAS CANALIZADORAS
RAYAS SEPARADORAS
DE CARRILES
CARRIL DE DESACELERACION PARALELO

50 m ( mnimo)
cm
20
m
00
2.
AREA NEUTRAL
RAYAS
CANALIZADORA
326
RAYA SEPARADORAS
DE CARRILESS
RAYA EN LA ORILLA
DE LA CALZADA
FIGURA# 18

DEMARCACIONES DE RAMPAS DE ENTRADA A AUTOPISTA
CARRIL DE ACELERACION PARALELO

50 m (
CARRIL DE ACELERACION
TRANSICION
20
RAYA SEPARADORAS
DE CARRILES
0m
2.0
cm
RAYAS
CANALIZADORAS
50 m ( mnimo)
CARRIL DE ACELERADOR DIRECTO

50 m ( mnimo)
RAYA SEPARADORAS
DE CARRILESS
O)
AREA NEUTRAL
RAYAS EN LA ORILLA
DE LA CALZADA
RAYA EN LA ORILLA
DE LA CALZADA
MIN IM
RAYAS
CANALIZADORA
327
AREA NEUTRAL
FIGURA# 19
DEMARCACION DEL ACCESO A UN OBSTCULO EN EL CAMINO
AMARILLO
CENTRO DE UNA VIA DE DOS CANALES
CENTRO DE UNA VIA DE CUATRO CANALES
A
L
TRANSITO QUE PASA A AMBOS LADOS DE UN OBSTACULOS
328
FIGURA#20
DEMARCACION TIPICA EN CRUCES A NIVEL DE FERROCARRIL
LINEA DE PARTE PARALELA A

LA VIA O A 2.50 m. Y PARALELA
A LA BARRERA, SI EXISTE.
0.60
0.60
2.00
6.50
4.50
m.
6.50
0.
60
VARIABLE
ANCHO PUEDE VARIAR DE ACUERDO

CON EL ANCHO DEL CARRIL
2.00
0 .4
6m
2. 50
# A DISTANCIA DESDE EL MARCADO DE CRUCE DE FERROCARRIL

A LA VIA MAS CERCANA VARIADA DE ACUERDO CON LA VELOCIDAD
DE ACERCAMIENTO Y LA VISIBILIDAD, PERO NO DEBERIA SER MENOR
de 15 mts.
EN CARRETERAS DE CARRILES MULTIPES LAS BANDAS TRANSVERSALES
DEBEN EXTENDERSE A TRAVES DE TODOS LOS CARRILES DE ACCESO
Y LOS SIMBOLOS R X R SE DEBERAN USAR EN CADA ACCESO.
329
FIGURA# 21
DEMARCACIONES TIPICAS PARA ESTACIONAMIENTOS
EXTENSION PERMITE AL CONDUCTOR

VER LIMITE DE ZONA
330
FIGURA#22
APLICACION TIPICA DE DEMARCACIONES PARA CONTROL

DE CANALES
10c m
18 c m de anc ho mnimo
4m
3m
9m
1m
1.20 m mnim o
1.60m mnimo
30 a 60 c m
331
FIGURA # 23
LINEAS AUXILIARES PARA REDUCCION DE VELOCIDAD
400M
332
FIGURA# 24
INSTALACION TIPICA DE DELINEADORES
BORDE DE LA CALZAD
120 A 200 m FUERA DEL BORDE DE

CALZADA O DEL ENCINTADO
1.20 A 140m FUERA DEL

BORDE DEL PASEO
BORDE DEL PASEO
BARRERA DE SEGURIDAD
DELINEADORES MONTADOS SOBRE O INMEDIATAMENTE

DETRAS DE LA BARRERA. ESTOS DELINEADORES NO ESTAN
A UNA DISTANCIA CONSTANTE DEL BORDE DE LA CALZADA
DEBIDO A LA BARANDA DEL PUENTE
N 3 , MARCADOR DE PELIGRO
BARANDA DEL PUENTE O

OBSTRUCCION
NOTA:
LOS DELINEADORES SE DEBEN COLOCAR A UNA DISTANCIA

CONSTANTE DEL BORDE DE LA CALZADA, EXCEPTO QUE CUANDO
EXISTA UNA OBSTRUCCION CERCA DEL BORDE DEL PAVIMENTO ,
LA LINEA DE DELINEADORES HACE UNA TRANSICION SUAVE
HACIA ADENTRO DE LA OBSTRUCCION.
333
FIGURA #25
DELINEADORES DE CURVAS O POSTES FANTASMAS
334
TABLAS
335
336
337
338
TABLA # 3
DIMENSIONES DEL TABLERO DE LAS SEALES PREVENTIVAS
SEAL
DIMENSIONES
CM
61 X 61
(SIN CEJA)
71 X 71
(CON CEJA)
USO
EN CARRETERAS CON ANCHO DE CORONA
MENOR DE 6.00m Y CALLES URBANAS

ENTRE 6.00 Y 9.00m Y AVENIDAS PRINCIPALES
URBANAS
86 X 86
(CON CEJA)
117 X 117
(CON CEJA)
ENTRE 9.00 Y 12.00m Y VIAS RAPIDAS URBANAS

Y CARRETERAS CON CUATRO CARRILES
DONDE SE PUEDAN UBICAR PARA EL MISMO SENTIDO
EN AMBOS LADOS
EN CARRETERAS CON CUATRO CARRILES O MS
CON O SIN SEPARADOR CENTRAL
249
339
TABLA # 4
DIMENSIONES DEL TABLERO ADICIONAL DE LAS SEAL PREVENTIVAS
DIMENSIONES DE LA SEAL
DIMENSIONES DEL TABLERO
CM
CM
ALTURA DE LAS LETRAS MAYUSCULAS
CM
1 Rengln
2 Renglones
1 Rengln
2 Renglnes
61 X 61 (SIN CEJA)
25 X 85
40 X 85
10
10
71 X 71 (CON CEJA)
30 X 100
50 X 100
12.5
12.5
86 X 86 (CON CEJA)
35 X 122
61 X 122
15
15
117 X 117 (CON CEJA)
35 X 152
61 X 152
15
15
250
340
TABLA # 5
UBICACIN LONGITUDINAL DE LAS SEALES PREVENTIVAS
VELOCIDAD
Km/h
30
40
50
60
70
80
90
100
110
DISTANCIA
M
30
40
55
75
95
115
135
155
175
251
341
TABLA #6
ALTURA DE LAS SEALES DE RUTA
SEAL
Informativa
de
destino
baja
ALTURA "B"
cm.
30
40
En avenidas principales y vas urbanas, y carreteras con

ancho de calzada entre 6.00 y 9.00 metros .
50
En carreteras con ancho de calzada entre 9.00 y 12.00

metros.
En carreteras de cuatro o ms carriles.
60
Informativa
de
destino
elevada
Diagramatica
kilometraje
Ruta sola en
conjunto
USO
En carreteras con ancho de calzada menor de 6.00 m
y calles urbanas.
50
En zona urbana y carreteras de dos carriles, con seales

cuya leyenda sea de dos renglones.
60
En carreteras de dos carriles con seales cuya leyenda

sea de un rengln.
60
En carreteras de cuatros o ms carriles.
60
En carreteras de cuatro o ms carriles.
40
En carreteras.
60
En calles carreteras.
252
342
TABLA#7 # 7
TABLA
ALTURA
TABLERO
LAS SEALES
INFORMATIVAS
ATURA
DEL DEL
TABLERO
DE LASDE
SEALES
INFORMATIVAS
DE DESTINO DE
DESTINO
BAJAS
BAJAS
ALTURA DEL
TABLERO
cm
ALTURA DEL
ESCUDO
cm
ALTURA DE
LA FLECHA
cm
30
ALTURA DE LAS
LETRAS MAYUSCULAS
cm
15
30
22.5
40
20
40
30
EN CARRETERAS CON ANCHO DE CORONA ENTRE

6.00 Y 9.00m. Y AVENIDAS PRINCIPALES
URBANAS
56
25
50
37.5
EN CARRETERAS CON ANCHO DE CORONA ENTRE

9.00 Y 12.00m.
253
343
USO
MENOR DE 6.00m. Y CALLES URBANAS.
TABLA # 8
GUIA PARA LA DISTRIBUCION DE ELEMENTOS EN LAS SEALES INFORMATIVAS DE DESTINO BAJAS
ALTURA
DE LAS
DIMENSIONES DEL
LETRAS
MAYUSCULAS
TABLERO
30 X 147
ESCUDO
22.5 X 30
30 X 178
30 X 147
22.5 X 30
30 X 178
40 X 178
30 X 40
40 X 232
40 X 178
30 X 40
40 X 232
56 X 232
3/5 X 50
56 X 300
56 X 232
56 X 300
3/5 X 50
F
I
L
E
T
E
E
S
P
A
C
I
O
E
S
P
A
C
I
O
LONGITUD
PARA
EL TEXTO
7.50
7.5
75.50
7.50
7.5
107.50
10
7.50
7.5
80.50
7.50
7.5
111.50
FLECHA
F
I
L
E
T
E
E
S
P
A
C
I
O
E
S
P
A
C
I
O
10
7.50
12
14
7.50
11
7.50
10
12
15
7.50
TEXTO
NUMERO DE LETRAS
CON SERIE
10.00
10.00
85.00
10.00
10.00
10.00
146.00
10
12
15
10.00
10.00
10.00
90.50
10.00
10.00
10.00
151.50
10
12
15
10.00
12.50
12.50
120.50
10
12.50
12.50
12.50
184.50
10
12
15
12.50
12.50
12.50
130.50
10
12.50
12.50
12.50
121.50
10
12
15
12.50
255
344
SEPARACION
VERTICAL
ENTRE FILETE
Y TEXTO
5.5
80
13.5
TABLA #9
Nmero de
renglones
1
1
2
1
2
1
1
2
ALTURA DEL TABLERO DE LAS SEALES INFORMATIVAS DE

ELEVADAS
Altura del
tablero
Altura de
las letras
maysculas
Altura del
escudo
Altura de
la flecha
cm
cm
cm
cm
61
91
122
76
122
76
122
152
25
25
25
30
30
35
35
35
50
50
50
60
50
60
60
60
37.5
24.0
37.5
45
45
52.5
36
52.5
256
345
USO
Zona urban
Calles principales y vas rpidas
carreteras de dos carriles
carreteras de cuatro carriles o ms
TABLA # 10
GUIA PARA LA DISTRIBUCION DE ELEMENTOS EN LAS SEALES INFORMATIVAS DE DESTINO ELEVADAS
ALTURA
DIMENSIONES
DE LAS
DE LAS
LETRAS
LETRAS
MAYUSCULAS
E F
S I
P L
A E
C T
E
S
P
A
C
I E
O
I
O
61 x 244
125
25
61 x 305
125
doble
61 x 244
125
renglon
25
61 x 305
125
122 x 366
125
122 x 488
125
doble
122 x 366
125
renglon
122 x 488
125
76 x 244
150
ESCUDO
E
S
P
A
C
E
S TEXTO
P
A
C ESPA-
FLECHA
I
O
375 x 50
375 x 50
375 x 50
375 x 50
45 x 60
I
O
E
S
P
A
C
F
I
L
E
T
E
S
P
A
C
I
O
CIO
SEPARACION
VERTICAL
SEPARACION
ENTRE
VERTICAL
LETRAS Y
ENTRE
I
O
TEXTO
LETRAS
14.0
125
L=37.5
125
111.0
125
125
HORZ. Y VERT
125
172.0
11
14 125
14.0
125
L=30.5
125
118.0
125
14.0
125
INCLINADA
125
179.0
10
12
14 125
14.0
125
L=37.5
125
233.0
11
13
15
19 125
21.0
22.0
125
HORZ. Y VERT
125
355.0
14
17
19
23
29
29
21.0
22.0
125
L=30.5
125
240.0
10
11
13
16
19
21.0
22.0
125
INCLINADA
125
362.0
15
17
20
24
29 125
21.0
22.0
150
L=45
150
56.0
150
19.0
19.0
76 x 305
150
150
150
147.0
10 150
30
76 x 366
150
150
HORZ. Y VERT
150
208.0
11
14 150
19.0
un
76 x 244
150
150
L=36.5
150
94.5
19.0
150
155.0
10 150
19.0
INCLINADA
150
216.5
10
12
15 150
19.0
renglon
76 x 305
150
150
76 x 366
150
150
122 x 488
150
30
122 x 549
150
doble
122 x 488
150
renglon
122 x 549
150
76 x 305
175
30
76 x 366
175
doble
76 x 305
175
renglon
35
45 x 60
76 x 366
175
152 x 488
175
152 x 549
175
doble
152 x 488
175
renglon
152 x 549
175
375 x 50
150
150
L=45
150
337.5
11
13
15
18
23 150
18.0
150
HORZ. Y VERT
150
398.5
14
15
18
22
27 150
18.0
18.0
375 x 50
150
L=36.5
150
346.0
12
13
16
19
23 150
18.0
18.0
150
INCLINADA
150
307.0
14
16 189 22
27 150
18.0
18.0
45 x 60
175
L=52.5
175
129.5
16.5
175
HORZ. Y VERT
175
190.5
11 175
16.5
45 x 60
175
L=42.5
175
139.5
175
16.5
175
INCLINADA
175
200.5
11 175
16.5
175
L=52.5
175
312.5
10
12
15
18 175
25.0
24.0
175
HORZ. Y VERT
175
373.5
11
12
14
17
21 175
25.0
24.0
175
L=42.5
175
322.5
11
12
15
19 175
25.0
24.0
175
INCLINADA
175
22 175
25.0
24.0
45 x 60
45 x 60
346
257
383.5
11
13
15
18
175
18.0
TABLA #11
ALTURA DEL TABLERO DE LAS SEALES
INFORMACION GENERAL
Altura del
Altura de
las letras
tablero
maysculas
cm
cm
30
50
15
15
1
2
40
71
20
20
1
2
56
86
25
25
1
2
Nmero del
tablero
Uso
en carreteras con ancho de corona
menor de 6: m En calles y avenidas
principales urbanas
en carreteras con ancho de corona
entre 6.00 y 9.00 m. En bulevares
y vas rpidas urbanas
En carreteras con ancho de corona
mayor de 9.00 m en carreteras
de cuatro o ms carriles
258
347
TABLA # 12
GUIA PARA LA DISTRIBUCION DE ELEMENTOS EN LAS SEALES DE INFORMACION GENERAL
ALTURA
E
S
P
A
C
I
O
F
I
E
T
E
TEXTO
S
P
A
C
I
O
LOGARITMO
NUMERO DE
PARA
LETRAS EN SERIE
TEXTO
1 2 3 4 5
E
S
P
A
C
I
O
F
I
L
E
T
E
E
S
P
A
C
I
O
SEPARACION
SEPARACION
VERTICAL
VERTICAL
ENTRE FILETE
ENTRE
Y TEXTO
TEXTO
DE LAS
DIMENSIONES
LETRAS
DEL
MAYUSCULAS
TABLERO
15 UN
30 X 147
75
128
10
11
14
17
75
55
RENGLON
30 X 178
75
159
11
12
14
17
21
75
55
15 DOBLE
56 X 147
75
128
10
11
14
17
75
70
RENGLON
50 X 178
75
159
11
12
14
17
21
75
70
20 UN
40 X 178
100
154
10
12
16
100
80
RENGLON
40 X 239
100
215
11
12
14
17
22
100
80
20 DOBLE
71 X 178
100
154
10
12
16
100
90
RENGLON
71 X 239
100
215
11
12
14
17
27
100
90
25 UN
86 X 239
125
210
10
11
14
17
125
RENGLON
86 X 300
125
271
11
13
15
18
22
125
25 DOBLE
86 X 239
125
210
10
11
14
17
125
RENGLON
86 X 300
125
271
11
13
15
18
22
125
348259
TABLA # 13
DIMENSIONES DEL TABLERO DE LAS SEALES INFORMATIVAS
DE SERVICIOS Y TURISTICAS
DIMENSIONES
CM
USO
45 X 45
(SIN CEJA)

MENOR DE 6.00m Y CALLES URBANAS
61 X 61
(SIN CEJA)
ENTRE 6.00 Y 9.00m Y AVENIDAS PRINCIPALES

URBANAS
71 X 71
(CON CEJA)

ENTRE 6.00 Y 12.00m Y VIAS RAPIDAS
URBANAS
86 X 86
(CON CEJA)
EN CARRETERAS CON CUATRO CARRILES

O MAS CON O SIN SEPARADOR CENTRAL
349
260
TABLA # 14
DIMENSIONES DEL TABLERO ADICIONAL DE LAS SEALES
INFORMATIVAS DE SERVICIOS Y TURISTICAS
DIMENSIONES DE
LA SEAL
CM
DIMENSIONES
DEL TABLERO
CM
LONGITUD DE LA
FLECHA DIRECCIONAL
CM
ALTURA DE LAS LETRAS

MAYUSCULA
CM
45 X 45 ( SIN SEJAS)
25 45
40
10
61 X 61 ( SIN CEJAS
35 X 61
55
12.5
71 X 71 ( CON CEJAS)
35 X 71
60
15
86 X 86 ( CON CEJAS )
35 X 86
75
15
350261
TABLA # 15
UBICACIN, COLOR Y COLOCACION DE REFLEJANTE DE TACHUELAS
O BOTONES
TIPO DE MARCA
CLAVE
M-4
M-6
NOMBRE
UBICACIN
TACHUELA O BOTON
REFLEJANTE
COLOCACION
COLOR
RAYA CENTRAL
A CADA 10.00 A PARTIR
SENCILLA
DEL INICIO DE LA ZONA
CONTINUA
MARCADA
RAYA CENTRAL
AL CENTRO DE CADA SEGEMEN-
SENCILLA DISCONTINUA
TO SIN MARCAR DE 10.00 M
RAYA CENTRAL
A CADA 10.00 EN MEDIO DE
DOBLE CONTINUA
LAS DOS RAYAS
A CADA 10.00 M DESDE EL
AMARILLO
EN DOS CARAS
AMARILLO
EN DOS CARAS
AMARILLO
EN DOS CARAS
ROJO
UNA SOLA CARA
BLANCO
UNA SOLA CARA
ROJO
EN DOS CARAS
INICIO DE LA RAYA CONTINUA
AL CENTRO DE CADA SEGEMEN-
M-7
RAYAS SEPARADORAS DE
CARRILES
TO SIN MARCAR EN RAYA

DISCONTINUA
A CADA 10.00 M EN RAYAS

PARA DELIMITAR CARRILES
EXCLUSIVOS
RAYAS EN LAS ORILLAS DE LA
M-8
RAYAS CANALIZADORA
M-9
A CADA 15.00 METROS
AMARILLO
EN LA CARA
AL TRANSITO
CALZADAS
A CADA 2.00 M SOBRE LA

RAYA QUE DELIMITA LA ZONA
NEUTRAL
262
351
ROJO
EN CONTRASENTIDO
AMARILLO
UNA SOLA CARA
TABLA #16
GRADO DE INGENIERIA
COEFICIENTE DE RETRO- REFLEXIN MINIMOS
(CANDELAS POR LUX POR M )
ANGULOS
OBS'
ENT "
BLANCO
BLANCO
PARKWAY
AMARILLO
ROJO
VERDE
AZUL
CAF
O.2
-4
70.0
80.0
50.0
14.0
9.0
4.0
2.0
0.2
+3
30.0
35.0
22.0
6.0
3.5
1.7
1.0
0.5
-4
30.0
41.0
25.0
7.5
4.5
2.0
1.0
0.5
+3
15.0
21.0
13.0
3.0
2.2
0.8
0.5
La reflectancia se conforma la especificacin Federal de los E.E.U.U. Tabla 718 y ASTM D 4956.
1. Angulo de Observacin ( Divergencia)- El ngulos entre el eje de iluminacin y el de observacin.
2. Angulo de entrada (Incidencia )- El ngulo del eje de ilumincin al del eje retro- flector.
3. El blanco Parkway se debe utilizar para todo texto de seales, incluyendo letras, nmeros smbolos,
bordes y marcas de ruta para proveer un contraste ptimo al fondo reflejante
para reas impresas a color sobrelmina plateada , los coeficientes de retroreflexin no deben ser
valores de las lminas en la tabla A.
263
352
TABLA #17
GRADO ALTA INTENSIDAD
COEFICIENTE DE RETRO- REFLEXIN MINIMOS
(CANDELAS POR LUX POR M )
ANGULOS
OBS'
ENT "
PLATA
AMARILLO
ROJO
VERDE
AZUL
CAF
O.2
-4
250.0
170.0
45.0
45.0
20.0
12.0
0.2
+3
150.0
100.0
25.0
25.0
11.0
8.5
0.5
-4
95.0
62.0
15.0
15.0
7.5
5.0
0.5
+3
65.0
45.0
10.0
10.0
5.0
3.5
La reflectancia se conforma la especificacin Federal de los E.E.U.U. Tabla 718 y ASTM D 4956.
1. Angulo de Observacin ( Divergencia)- El ngulos entre el eje de iluminacin y el de observacin.
2. Angulo de entrada (Incidencia )- El ngulo del eje de ilumincin al del eje retro- flector.
El eje retrto-reflector es un eje perpendicular a la superficie retro- reflejante
para reas impresas a color sobrelmina plateada , los coeficientes de retroreflexin no deben ser
valores de las lminas en la tabla A.
GI
COLOR
El color de fondo a usarse en las seales verticales ser como sigue:
AMARILLO: Se utilizar como fondo para las seales de prevencin.
ANARANJADO: Se utilizar para servicios auxiliares del conductor.
AZUL: Se utilizar para servicios auxiliares del conductor
264
353
TABLA # 18
Coeficiente mnimo de rretroreflexin " R" ( cd/lx/m2) para Laminas Grado

Diamante LDP
Angulo de
Angulo de
Blanco
Amarillo
Rojo
Azul
verde
Observacin
Entrada
0.2
-4
800
660
215
43
80
0.2
+30
400
340
100
20
32
0.2
+45
145
85
25
7.6
12
0.2
+60
__
23
6.6
0.5
-4
100
160
45
9.8
20
0.5
+30
75
85
26
10
0.5
+45
30
60
17
2.8
0.5
+60
__
20
6.4
265
354
TABLA # 19
Limites de Coordenadas de Cromaticidad para lminas Grado Diamante LDP

Limite y(%)
COLOR
1
x
de Reflejancia
Min.
Max.
Blanco
0.31
0.31
0.36
0.36
0.34
0.38
0.29
0.33
40
...
Amarillo
0.49
0.42
0.55
0.45
0.47
0.53
0.43
0.48
24
45
Rojo
0.69
0.31
0.6
0.32
0.57
0.34
0.66
0.35
15
Azul
0.1
0.17
0.15
0.22
0.21
0.16
0.14
10
Verde
0.3
0.4
0.17
0.36
0.29
0.45
0.2
0.79
Nota: En la tabla 19, los cuadros pares de coordenadas de cromaticidad determinan el color aceptable
266
355
TABLA #20
TAMAOS DE LETRAS Y NUMEROS DE SERIES DE ACUERDO A LA VELOCIDAD DE DISEO
VELOCIDAD
KM/H
SERIE
40
50
60
70
80
90
100
110
120
DISTANCIA DE
LEGIBILIDAD EN
METROS /
APROXIMADO
55
70
85
100
110
123
110
150
165
ALTURA DE LAS LETRAS SEGN LAS SIGUIENTES

SERIE EN CM
B/1
15
20
20
25
30
30
35
40
45
C/2
12.5
15
15
20
25
25
30
30
35
356
267
D/3
10
12.5
15
15
20
20
25
25
30
E/4
7.5
10
12.5
15
15
17.5
20
25
35
F/5
7.5
10
10
12.5
15
15
17.5
20
20
357
CANDELAS / LUX / MT.
50
100
150
200
250
50
100
150
200
250
300
350
400
6mos
6mos
12mos
12mos
24mos
30mos
36mos
18mos
24mos
30mos
36mos
Lneas amarillas
18mos
Lnea de Borde Blanca
42mos
42mos
48mos
48mos
60mos
60mos
100
200
300
400
500
6mos
12mos
24mos
30mos
Hidrocarbono
18mos
Franjas
COFICIENTES DE RETRO REFLEXION MINIMOS PARA LA PINTURA

TERMOPLASTICA
TABLA # 21
36mos
48mos
60mos
Alkidica
42mos
TABLA# 22
LINEAS AUXILIARES DE REDUCCION DE VELOCIDAD
Lnea
Distancia
desde D1
(metros)
Lnea
Distancia
desde D1
(metros)
Lnea
Distancia
desde D1
(metros)
D1
0.00
D31
94.95
D61
224.70
D2
2.75
D32
98.65
D62
229.80
D3
5.50
D33
102.4
D63
234.90
D4
8.25
D34
106.15
D64
240.10
D5
11.05
D35
110
D65
215.40
D6
13.90
D36
113.85
D66
250.70
D7
16.80
D37
117.75
D67
256.10
D8
19.70
D38
121.7
D68
261.50
D9
22.60
D39
125.65
D69
267.00
D10
25.55
D40
129.7
D70
272.60
D11
28.550
D41
133.75
D71
278.20
D12
31.600
D42
137.85
D72
283.90
D13
34.650
D43
142
D73
289.60
D14
37.700
D44
146.15
D74
295.45
D15
40.800
D45
150.4
D75
301.30
D16
43.950
D46
154.65
D76
307.25
D17
47.150
D47
158.95
D77
313.30
D18
50.350
D48
163.35
D78
319.35
D19
53.550
D49
167.75
D79
325.55
D20
56.800
D50
172.25
D80
331.75
D21
60.100
D51
176.75
D81
338.15
D22
63.450
D52
181.3
D82
344.65
D23
66.800
D53
185.95
D83
351.35
D24
70.150
D54
190.6
D84
358.30
D25
73.600
D55
195.35
D85
365.50
D26
77.050
D56
200.1
D86
373.20
D27
80.550
D57
204.9
D87
380.90
D28
84.100
D58
209.8
D88
388.60
D29
87.650
D59
214.7
D89
396.25
D30
91.300
D60
219.7
D90
403.95
358
ANEXO # 1A
SEALES REGLAMENTARIAS O
RESTRICTIVAS
359
360
361
DISTANCIA LATERAL Y ALTURA DE LAS SEALES RESTRICTIVAS
0.50m m
ZONA RURAL
1.50
1.50
CALZADA
CALZADA
1.00
HOMBRO
HOMBRO
ZONA RURAL
CALZADA
CALZADA
1.50
1.50
HOMBRO
HOMBRO
1.00
EN ZONA URBANA
2.00
2.00
BANQUETA
BANQUETA
CALZADA
CALZADA
363
AREA DE APLICACIONES
61
.2
5
.6
61
AREA
DE
APLICACION
364
.40
F
E
35
R-1
DIMENSIONES(CENTMETROS)
A
B
C
MIN.
EST.
SEP.
61.0
76.2
91.4
16.0
1.9
2.2
24.0
30.2
36.0
365
17.9
22.4
26.9
20C
25C
30C
2.0
2.5
3.0
C
F
G
F
H
K
E
D
F G
R-1
DIMENSIONES(CENTIMETROS)
A
MIN.
61.0
0.9
1.6
26.7
21.6
3.8
6.3
26.7
29.2
5.0
EST.
76.2
1.3
1.9
33.3
27.0
4.8
7.9
33.3
36.8
6.4
ESP.
91.4
1.6
2.2
40.0
32.4
5.7
9.5
40.0
43.8
7.6
366
A
M
E
F
G
H
I
A
5D
2.9
5D
12.4
3.8
8.8
5.3
2.1
7.5D 3.4 7.5D 14.9
5.6
13
6.3
2.5
EST.
76.2 1.1
6.5
3.2 10D
3.4
ESP.
91.4 1.3
7.8
3.8 12.5D
367
H
E F
A
I I
R-1
MIN.
EST.
ESP.
A
61.0
76.2
91.4
B
C
D
E
F
G
H
1.7 1.2 3.8 21.6 26.3 37.3 5.4
1.9 1.3 4.7 27.0 33.3 46.8 6.3
2.2 1.6 5.7 32.4 40.0 56.2 7.6
368
I
3.1
4
4.8
ANEXO # 1B
SEALES DE PREVENCION
PREVENTIVAS
369
370
371
372
61
AREA DE APLICACIONES
61
AREA
DE
APLICACION
373
B
A
H
L
P-1.B
MIN.
EST.
ESP.
A
61.0
76.2
91.4
B
1.6
1.9
2.2
DIMENSIONES
C
D
E
F
0.95 24.4 7.6
8.3
1.3 30.5 9.5 11.1
1.6 13.3 10.8 13.3
374
(CENTIMETROS)
G
H
J
K
19.7 12.7 6.4 3.8
24.6 15.9 7.6 4.8
14.2 19.1 9.2 7.6
L
2.1
2.5
3.2
M
10
12
7.4
N
3.2
4.8
5.7
DISTANCIA LATERAL Y ALTURA DE LAS SEALES PREVENTIVAS
0.50m m
1.00
1.00
ZONA RURAL
CALZADA
CALZADA
HOMBRO
HOMBRO
CALZADA
CALZADA
1.00
1.00
1.00
HOMBRO
HOMBRO
1.00
CALZADA
CALZADA
1.00
1.00
HOMBRO
HOMBRO
1.00
2.00
2.00
BANQUETA
BANQUETA
CALZADA
CALZADA
375
B
A
P-32
DIMENSIONES ( CENTIMETROS)
MIN.
EST.
ESP.
A
61.0
76.2
91.4
B
1.6
1.9
2.2
C
1.0
1.3
1.6
376
D
E
27.9 27.9
34.3 34.3
40.6 40.6
F
3.8
4.8
7.6
SEAL CURVA SUCESIVAS

PRIMERA- DERECHA
B
A
C
P
H
A
P-1.B
MIN.
EST.
ESP.
A
61.0
76.2
91.4
B
1.6
1.9
2.2
C
0.95
1.3
1.6
D
3.2
4.0
4.8
E
32.4
40.5
48.6
DIMENSIONES
F
G
H
1.3 8.3 2.2
1.6 10.3 2.8
2.5 12.4 3.3
377
(CENTIMETROS)
J
K
L
M
N
P Q
10.5 3.2 13.2 13 28.9 0.6 6.4
13.1 4.0 16.5 16.7 36.1 0.8 7.9
15.7 4.8 19.8 20 43.3 1.0 12.7
R
S
4.0 3.8
5.1 1.9
6.1 5.7
SEAL DE INTERSECCION DE VIAS
B
A
A
D
P-1.B
DIMENSIONES ( CENTIMETROS)
MIN.
EST.
ESP.
A
61.0
76.2
91.4
B
1.6
1.9
2.2
378
C
1.0
1.3
1.6
D
E
20.3 10.2
25.4 12.7
30.5 15.2
F
3.8
4.8
5.7
ANEXO # 1C
SEALES INFORMATIVAS Y
DE SERVICIO TURISTICO
379
380
381
382
AREA DE APLICACION Y ELEMENTOS BASICOS DE TRAZO
36a
46a
46a
383
36a
AREA
DE
APLICACION
384
385
SEAL PARADA DE BUSES
386
SEAL PRIMEROS AUXILIOS
387
388
ANEXO # - 1D
ESPECIFICACIONES DE LETRAS, NUMEROS
Y
FIGURAS, PARA LA CONFECCION

DE SEALES VIALES
389
390
ANEXO -D
ESPECIFICACIONES DE LAS LETRAS, NUMEROS Y FIGURAS
D.1. Alfabeto estndar para seales verticales

D.1.1. Letras maysculas y los nmeros
salientes y con las esquinas en ngulo.
que se usarn en las seales sern sin adornos, sin
En este anexo, se muestran nmeros y alfabetos de diferentes alturas y cada uno de estos en cinco
anchos, con el objeto de que una leyenda con letras de determinada altura, pueda ajustarse a la longitud
disponible para ella en el tablero y para que adems, quede de acuerdo con las reglas de legibilidad
segn la velocidad aceptada en el tramo, tal como se muestra en el siguiente cuadro.
cuadroD.1
altura deletras, encm. Deacuerdoalavelocidaddeoperacin
ALTURA DE LETRAS MAYUSCULAS INICIALES
ALTURADELERTASMAYUSCULASINICIALES
velocidad Legibilidad
(km/h)
(M)
55
40
70
50
85
60
100
70
11
80
125
90
140
100
150
10
165
120
SerieB
15
20
20
25
30
30
35
40
45
SerieC
12.5
15
15
20
25
25
30
30
35
391
SerieD
10
12.5
15
15
20
20
25
25
30
SerieE
7.5
10
12.5
15
15
17.5
20
25
25
D.1.2 Serier
Las letras maysculas quese usaran en las seaales seagrupanen series diferentes, segnla relacin de ancho a altura,
cuales varan en las proporciones que se indica a continuacin:
cuadro d.2
Dimensiones de las series
SERIE
ANCHO(mm)
ALTURA(mm)
E
D
C
B
100
88
63
50
100
100
100
100
Acontinuacin se han definido dos series ms denominadas E(M)Yf, la E(MM) corresponde a las letras ms altas
de la serie E
Adicionalmente se han definido dos series ms denominadas E(M) y F (M) Corresponde a las letras ms altas de la serie E
aumentadas en ancho y altura. Por su parte la serie F corresponde a las mismas letras de la serie E pero ms anchas.
D.1.3. Rasgos
El ancho del rasgo con que se trazarn las letras y nmeros, para alturas de 100 mm es el siguiente:
SERIE
ANCHO DEL RASGO
E
D
C
B
17 mm
16 mm
13 mm
12 mm
__________________
__________________
__________________
__________________
Para otras alturas, el ancho del rasgo ser proporcional a ella. En las tablas de anchura de letras y nmeros se muestran los
valores correspondiente.
D.1.4. Alturas
En cada serie habr diferentes alturas y para los usos normales de sealamiento se han aceptado los valores de 50, 75, 100,
125, 150, 175, 200, 250, 300 milmetros.
D.1.5 Dimensiones para dibujo
El cuadro de Dimensiones que acompaa a cada grupo de caracteres de cada ser5ie, proporciona las medidas necesarias
para dibujarlos en sus distintas alturas.
Si fuera necesario dibujar letras de mayores dimensiones, se obtendran proporcionales a los de la serie que se escoja.
Al dibujar una letra o nmero debe tenerse lo siguiente: Las tangentes, arcos mayores y ciertos puntos.
392
De control, sera primero y en seguida los arcos de radio ms pequeos que sirven de unin de los trazos.
D.1.6
Espacio entre letras
En este anexo se proporcionan las tablas para determinar el espacio entre letras, basado en el ancho de las mismas y la
serie, que sirven para calcular la longitud total de una o ms palabras.
El espaciamiento entre letras vara segn la forma de cada una y para el efecto se ha asignado un nmero romano de
acuerdo con lo siguiente.
I: para las letras con los costados verticales
II: para las que tienen curvas
III: para las que los tienen con entrantes, inclinados o que en general, no corresponden a las claves I, II.
Una vez identificada las letras y sus claves de espaciamiento, tanto para el izquierdo como para el derecho, se toma el
nmero romano del lado derecho de la letra presente con el de la izquierda de la letra siguiente y se obtiene la combinacin de
claves.
Por ejemplo: en las letras de la palabra DAR, las claves son D= I, A=III,R=I-II. Al formar la palabra quedar:
D
A
R
I II - III III - I II
Por lo tanto, las claves de los espacios sern II- II entre la D y la A III-I entre la A y la R, cuyos valores se encuentran
en la tablas de Espacios entre letras para las distintas alturas de letra, las cuales se detallan adelante.
D.1.7
Combinacin de claves de espacios
Las seis combinaciones posibles de claves son: I-I, I-II, I-III, II-II, II-III y III,III
Que sern iguales en el caso de presentarse invertidas: II-I, II-I, III-II.
La combinacin III- III tiene dos modalidades: cuando los costados de las letras adyacentes no son paralelas; como en
LA y cuando son paralelos como AV. Se recomienda consultar las tablas de espacios entre letras.
D.1.8
Formacin de palabras y leyendas
Las seales preventivas y de reglamentacin tienen letreros y nmeros cuya altura est definida, as como su distribucin;
sin embargo, las leyendas en los tableros adicionales, debern seguir este procedimiento para su formacin .
En las seales informativas es donde existe mayor variacin, tanto por la diversidad de leyenda, como por su
combinacin con otros signos, como escudos y flechas. Los distintos elementos que entran en la formacin de una seal con escudo,
flecha y leyenda son:
Orla: est es la que forma el marco que en general encuadra a las leyendas, flechas y nmeros. Los escudos quedan fuera
de ella para permitir una mayor dimensin del mismo. La orla ser de 1 cm de ancho en todas las seales, excepto en las elevadas e
ir a 1 cm de la orilla de la placa. En las seales elevadas y diagramticas tanto el ancho de la orla como su distancia a la orilla ser
de 2 cm y encuadrar toda la leyenda, incluyendo el escudo.
Escudo: las dimensiones, as como los espacios que deben guardar con los otros elementos, se muestran en el captulo de
seales informativas.
393
Leyendas: adems de las reglas generales dadas en el captulo de seales informativas, la tabla donde se
muestra el ancho de la letras maysculas y minsculas y la de espacios entre letras, proporcionan los
datos necesarios para calcular la longitud total de una palabra o leyenda para una altura de letra dada.
A continuacin se detallan las especificaciones para el trazo de las letras de la series B, C, D y E, as
como un ejemplo de algunas de las letras de la serie B para una altura de 75 mm. El grueso del rasgo para
trazar las letras es igual al ancho de la letra I en cada caso
cuadro D.3
Ancho de las letras de la serie B, segn su altura
ALTURA DE LETRAS(mm)
CLAVE DE
LETRA
ESPACIO
50
25
20
20
75
38
30
30
100
50
40
40
125
63
50
50
150
75
60
60
175
88
70
70
200
100
80
80
250
125
100
100
300
150
120
120
IZQ.
DER.
AA
B
C
III
I
II
III
II
III
D
E
F
20
19
19
30
28
28
40
37
37
50
46
46
60
56
56
70
65
65
80
74
74
100
93
93
120
110
110
I
I
I
II
III
III
G
H
I
20
20
6
30
30
9
40
40
12
50
50
15
60
60
18
70
70
21
80
80
24
100
100
30
120
120
36
II
I
II
II
I
I
J
K
L
19
20
19
28
30
28
37
40
37
46
50
46
56
60
56
65
70
65
74
80
74
93
100
93
110
120
110
III
I
I
I
III
III
M
N
23
20
20
35
30
30
46
40
40
58
50
50
69
60
60
81
70
70
92
80
80
115
100
100
138
120
120
I
I
I
I
I
I
O
P
Q
21
20
21
32
30
32
42
40
42
53
50
53
63
60
63
74
70
74
84
80
84
105
100
105
126
120
126
II
I
II
II
III
II
R
S
T
20
20
19
30
30
28
40
40
37
50
50
46
60
60
56
70
70
65
80
80
74
100
100
93
120
120
110
I
II
III
II
II
III
U
V
W
20
23
27
30
35
40
40
46
53
50
58
66
60
69
79
70
81
92
80
92
105
100
115
132
120
138
158
I
III
III
I
III
III
X
Y
Z
21
25
20
32
38
30
42
50
40
53
63
50
63
75
60
74
88
70
84
100
80
105
125
100
126
150
120
III
III
III
III
III
III
394
cuadro D.4
Ancho de los nmeros de la serie B, segn su altura
CLAVE DE
ALTURA DE NUMEROS (mm)

LETRA
ESPACIO
75
18
30
30
100
23
40
40
125
29
50
50
150
35
60
60
175
41
70
70
200
46
80
80
250
58
100
100
300
69
120
120
IZQ.
DER.
1
2
3
50
12
20
20
I
II
III
I
II
II
4
5
6
21
20
20
32
30
30
42
40
40
53
50
50
63
60
60
74
70
70
84
80
80
105
100
100
126
120
120
III
I
II
III
II
II
7
8
9
18
20
20
26
30
30
35
40
40
44
50
50
53
60
60
62
70
70
70
80
80
88
100
100
105
120
120
III
II
II
III
II
II
21
32
42
53
63
74
84
105
126
II
II
cuadro D.5
espacio entre letras de la serie B
Comb.
de
ALTURA DE LETRAS Y NUMEROS (mm)
EJEMPLOS
claves
para
espacio
I-I
I-II
I-III
II-II
II-III
50
7
75
10
100
13
125
16
150
20
175
23
200
26
250
33
300
39
11
14
17
19
21
28
33
10
12
14
23
27
10
12
III-III
NO
para
lelas
III-III
Para
lelas
395
IZQ.
DER.
396
E
E
4,8
397
E
E
398
E
E
P
E
399
M
E
H
V
E
J
V
E
H
E
400
Cuadro
cuadro D.6
D.6
Dimensiones
en
milmetros
para eelltrazo
trazo de
de la
B B
Dimensiones en milmetros para
de las
lasletras
letras
deserie
la serie
ALTURADE
DELETRAS
LERTAS
NUMEROS(mm)
ALTURA
Y yNUMEROS
(mm)
ACOTACIONES
A
B
C
50
1
1.5
4.5
75
1.5
2
7
100
2
3
9
125
2.5
4
11.5
150
3
4.5
13.5
175
3.5
5
16
200
4
6
18
250
5
7.5
23
300
6
9
27
D
E
F
6
6
7
9
9
10.5
11
12
14
14
15
18
17
18
21
20
21
22
24
28
28
30
35
33
36
42
G
H
I
8
8.5
9
12
13
13.5
16
17
18
20
21
22
24
26
27
28
30
32
32
34
36
40
43
45
48
51
54
J
K
L
9.5
10
13.5
14
15
20
18.5
20
27
23
25
34
28
30
41
33
35
47
37
40
54
46
50
68
56
60
81
M
N
O
18
19
19
26
28
29
35
37
38
44
46
48
53
56
57
62
65
67
70
74
76
88
93
95
105
110
114
P
Q
R
20
21
22
30
32
34
40
42
45
50
53
56
60
63
68
70
74
79
80
84
90
100
105
112
120
126
135
S
T
U
23
25
26
35
38
39
46
5
52
58
63
65
69
75
79
81
88
91
92
100
104
115
125
130
138
150
156
V
W
X
27
21
30
40
32
45
53
43
60
66
54
75
79
65
90
92
75
105
105
86
120
132
108
150
1588
129
180
Y
Z
40
45
6
68
80
90
100
113
120
135
140
158
160
180
200
225
240
270
401
CuadroD.6(Continuacin)
ACOTACIONES
Dimensiones en milmetros para el trazo de las letras de serie B

ALTURA DE LETRAS Y NUMEROS
AA
BB
CC
50
50
57
75
75
75
86
113
100
100
114
150
125
124
143
188
150
150
171
225
175
175
200
263
200
200
228
300
250
250
285
375
300
300
342
450
DD
165
173
230
288
345
403
460
575
690
402
cuadro D.7
Ancho de las letras de la serie C, segn su altura
CLAVE DE
ALTURA DE LERTAS(mm)
ALTURA DE LETRAS (mm)
LETRA
ESPACIOS
75
47
38
38
100
63
50
50
125
79
63
63
150
95
75
75
175
110
88
88
200
126
100
100
250
158
125
125
300
189
150
150
IZQ.
DER.
A
B
C
50
32
25
25
III
I
II
III
II
III
D
E
F
25
24
24
38
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35
50
47
47
63
59
59
75
71
71
88
82
82
100
94
94
125
118
118
150
141
141
I
I
I
II
III
III
G
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I
25
25
7
38
38
10
50
50
13
63
63
16
75
75
20
88
88
23
100
100
26
125
125
33
150
150
39
II
I
I
J
K
L
24
25
24
35
38
35
47
50
47
59
63
59
71
75
71
82
88
82
94
100
94
118
125
118
141
150
141
III
I
I
II
I
I
I
III
III
M
N
29
25
25
44
38
38
58
50
50
73
63
63
87
75
75
102
88
88
116
100
100
145
125
125
174
150
150
I
I
I
I
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53
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80
93
88
93
106
100
106
133
125
133
159
150
159
II
I
II
II
III
II
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25
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75
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88
88
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94
125
125
118
150
150
141
I
II
III
II
II
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83
75
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102
116
100
116
132
125
145
165
150
174
198
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III
III
I
III
III
X
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50
66
79
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95
75
93
110
88
106
126
100
133
158
125
159
189
150
III
III
III
III
III
III
403
cuadro D.8
Ancho de los nmeros de la serie C, segn su altura
LETRA
50
12
25
25
75
18
38
38
100
24
50
50
125
30
63
63
150
36
75
75
175
42
88
88
200
48
100
100
250
60
125
125
300
72
150
150
DER.
IZQ.
1
2
3
I
II
III
I
II
II
4
5
6
27
25
25
40
38
38
53
50
50
66
63
63
80
75
75
93
88
88
106
100
100
133
125
125
159
150
150
III
I
II
III
II
II
7
8
9
22
25
25
33
38
38
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50
50
55
63
63
66
75
75
77
88
88
88
100
100
110
125
125
132
150
150
III
II
II
III
II
II
27
40
53
66
80
93
106
133
159
II
II
cuadro D.9
espacio entre letras de la serie C
Comb.
de
EJEMPLOS
claves
para
espacio
I-I
I-II
I-III
II-II
II-III
50
8
75
12
100
16
125
20
150
24
175
28
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40
300
48
10
13
16
20
23
26
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11
14
16
18
DER.
IZQ.
ME
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HI
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15
39
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27
23
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43
10
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74
III-III
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para
lelas
III-III
Para
lelas
404
L
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F
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F
BB
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F
F
F
H
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F H
F
F
R
Figura D.3 letras y nmeros de la serie C
405
F
F
406
F
F
R
G
407
BB
I
F
F
N
408
cuadro D.10
Dimensiones en milmetros para el trazo de las letras de la serie C
ALTURA DE LETRAS y NUMEROS(mm)
ACOTACIONES
A
B
C
50
1
2
4.5
75
1.5
3
7
100
2
4
9
125
2.5
5
11.5
150
3
6
13.5
175
3.5
7
16
200
4
8
18
250
5
10
23
300
6
12
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E
F
5.5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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16
16.5
18
20
19
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23
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33
33
36
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G
H
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7
9
10
10.5
13.5
15
14
18
20
17.5
23
25
21
27
30
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32
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28
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40
35
45
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54
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L
10.5
11
11.5
16
16.5
17.5
21
22
23
26
28
29
32
33
35
37
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40
42
44
46
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55
58
63
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69
M
N
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12
12.5
14
18
19
21
24
25
28
30
31
35
36
38
42
42
44
49
48
50
56
60
63
70
72
75
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Q
R
17.5
19
20
26
29
30
35
38
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48
50
53
57
60
61
67
70
70
76
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88
95
100
105
114
120
S
T
U
21
22
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33
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54
55
56
65
66
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75
77
79
86
88
90
108
110
112
129
132
135
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W
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23
24
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35
35
38
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47
50
58
59
63
69
71
75
81
82
88
82
94
100
115
118
125
130
141
150
Y
Z
27
28
40
41
53
55
66
69
80
83
93
96
106
110
133
138
159
165
409
cuadro D.11
Ancho de las letras de la serie D, segn su altura
CLAVE DE
ESPACIOS
LETRA
75
66
53
53
100
88
70
70
125
110
88
88
150
132
105
105
175
154
123
123
200
176
140
140
250
220
175
175
300
264
210
210
IZQ.
DER.
A
B
C
50
44
35
35
III
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II
III
II
III
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33
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49
49
70
65
65
88
81
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98
98
123
114
114
140
130
130
175
163
163
210
195
195
I
I
I
II
III
III
G
H
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35
35
8
53
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12
70
70
16
88
88
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105
105
24
123
123
28
140
140
32
175
175
40
210
210
48
II
I
I
J
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L
33
35
33
49
53
49
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70
65
81
88
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98
105
98
114
123
114
130
140
130
163
175
163
195
210
195
III
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I
II
I
I
I
III
III
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40
35
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88
88
122
105
105
142
123
123
162
140
140
203
175
175
243
210
210
I
I
I
I
I
I
O
P
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37
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37
56
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105
111
130
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130
148
140
148
185
175
185
222
210
222
II
I
II
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105
98
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123
114
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175
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163
210
210
195
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II
III
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II
III
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35
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92
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115
105
122
138
123
142
161
140
162
184
175
163
230
210
243
276
I
III
III
I
III
III
X
Y
Z
37
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56
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33
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88
70
92
110
88
111
132
105
130
154
123
148
176
140
185
220
175
222
264
210
III
III
III
III
III
III
410
cuadro D.12
Ancho de los nmeros de la serie D, segn su altura
LETRA
50
15
35
35
75
23
53
53
100
30
70
70
125
38
88
88
150
45
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105
175
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200
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140
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175
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210
210
DER.
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210
150
III
II
II
III
II
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56
74
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130
148
185
222
II
II
cuadro D.13
espacio entre letras de la serie D
Comb.
de
EJEMPLOS
claves
para
espacio
I-I
I-II
I-III
II-II
II-III
50
12
75
17
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35
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27
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36
45
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ME
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DE
HI
JE
15
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BO
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MA
GO
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30
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ZA
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43
15
18
FA
TA
VA
LT
AY
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III-III
NO
para
lelas
III-III
Para
lelas
411
E
E
FF
412
413
414
E B
E E
L
E
E
E
D
415
cuadro D.14
Dimensiones en milmetros para el trazo de las letras de la serie D
ACOTACIONES
A
B
C
50
1
3
7
75
1.5
4.5
11
100
2
6
14
125
2.5
7.5
17.5
150
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9
21
175
3.5
10.5
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4
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28
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E
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15
16
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23
23
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30
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40
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L
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14
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21
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42
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54
56
65
68
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81
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M
N
O
15
15.5
16
22
23
24
24
25
28
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54
56
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62
64
75
78
80
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93
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P
Q
R
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17
17.5
25
26
27
35
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41
43
44
50
51
53
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60
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66
68
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83
85
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102
105
S
T
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27
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34
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44
45
45
50
56
54
60
68
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70
79
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90
90
100
112
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135
V
W
X
24
30
31
36
45
47
46
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50
60
75
78
72
90
93
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109
96
120
124
120
150
155
144
180
186
Y
Z
32
33
48
49
53
55
79
81
95
98
111
114
126
130
158
163
189
195
416
CuadroD.14 (Continuacin)
ACOTACIONES
Dimensiones en milmetros para el trazo de las letras de serie D

AA
BB
CC
50
33
35
37
75
50
53
56
100
60
70
74
125
83
88
93
150
99
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111
175
116
123
130
200
132
140
148
250
165
175
185
300
198
210
220
DD
EE
FF
38
40
44
57
60
66
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110
114
120
132
133
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154
152
160
176
190
200
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228
240
264
GG
HH
46
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115
188
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225
161
263
184
300
230
375
276
450
417
cuadro D.15
Ancho de las letras de la serie E, segn su altura
CLAVE DE
ESPACIOS
LETRA
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75
60
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100
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125
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120
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200
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160
250
250
200
200
300
300
240
240
IZQ.
DER.
A
B
C
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111
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130
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185
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220
220
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I
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40
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43
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240
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II
I
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120
111
130
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III
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II
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I
I
I
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126
120
126
147
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147
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160
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210
200
210
252
240
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II
I
II
II
III
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40
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37
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56
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120
120
111
140
140
130
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160
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200
200
185
240
240
220
I
II
III
II
II
III
U
V
W
40
46
53
60
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115
131
120
138
158
140
161
184
160
184
210
200
230
263
240
276
315
I
III
III
I
III
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Y
Z
42
50
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126
150
120
147
175
140
168
200
160
210
250
200
252
300
240
III
III
III
III
III
III
418
cuadro D.16
Ancho de los nmeros de la serie E, segn su altura
LETRA
50
16
40
40
75
24
60
60
100
32
80
80
125
40
100
100
150
48
120
120
175
56
140
140
200
64
160
160
250
80
200
200
300
96
240
240
DER.
IZQ.
1
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I
II
III
I
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6
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40
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100
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126
120
120
147
140
140
168
160
160
210
200
200
252
240
240
III
I
II
III
II
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7
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120
123
140
140
140
160
160
175
200
200
210
240
240
III
II
II
III
II
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84
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126
147
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210
252
II
II
cuadro D.17
espacio entre letras de la serie E
Comb.
de
EJEMPLOS
claves
para
espacio
I-I
I-II
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II-II
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75
20
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ME
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DE
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27
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42
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43
23
27
FA
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AY
74
III-III
NO
para
lelas
III-III
Para
lelas
419
A
G
AA
D
E
A
F.F
A
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L
D
cc
CC
Figura D.5 Letras y nmeros de la serie E
420
AA
D
M
D
A
AA
AA
CC
C
A
D
J
Q
A
DD
CC
421
A
D
F
J
F
D
G
D
A
CC
CC
GG
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A
C
Q
E
422
AA
D
C
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W
D
D
M
A
C
D
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HH
Z
M
D
EE
Y
EE
D
I
A
D
423
cuadro D.18
Dimensiones en milmetros para el trazo de las letras de la serie B
ACOTACIONES
A
B
C
50
1
4
7.5
75
1.5
6
11
100
2
8
15
125
2.5
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150
3
12
23
175
3.5
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200
4
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250
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15
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53
56
58
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70
73
75
70
73
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87
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J
K
L
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16
17
23
24
25
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43
47
48
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54
56
59
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67
62
78
80
85
78
80
85
93
96
102
M
N
O
17.5
18
19
26
27
28
35
36
38
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45
48
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57
61
63
66
76
72
76
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95
88
90
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105
108
114
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Q
R
19.5
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22
29
30
32
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50
54
59
60
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68
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78
80
86
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108
98
100
108
117
120
129
S
T
U
23
24
25
34
36
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113
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125
113
120
125
135
144
150
V
W
X
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30
31
41
45
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68
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90
93
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109
108
120
124
135
150
155
135
150
155
162
180
186
Y
Z
32
35
48
53
64
70
80
88
96
105
112
123
128
140
160
175
160
175
192
210
424
CuadroD.18(Continuacin)
ACOTACIONES
Dimensiones en milmetros para el trazo de las letras de serie E

AA
BB
CC
50
37
38
40
75
56
57
60
100
74
76
80
125
93
95
100
150
111
114
120
175
130
133
140
200
148
152
160
250
185
190
200
300
220
228
240
DD
EE
FF
42
46
50
63
69
75
84
92
100
105
115
125
126
138
150
147
161
175
168
184
200
210
230
250
252
276
300
GG
HH
53
60
78
90
105
120
131
150
158
180
184
210
210
240
263
300
315
360
425
D.1.9 Letras minsculas y nmeros

Las letras minsculas para seales sern sin adornos ni salientes y del tipo que se ilustra en este captulo.
Las minsculas se usarn para las palabras complementarias de los nombres de destino de las seales
informativas y en las abreviaturas de las unidades.
La primera letra de cada frase
mayscula.
o palabra aislada de letras minsculas, excepto las de unidades, ser
Altura: el cuerpo de las letras tendr una altura igual a 0.72 de la mayscula correspondiente. El rasgo ascendente de
las letras b, d, f, h, k, l, t, ser de 0.28 de altura de la mayscula. Los rasgos descendentes de las letra s g, j, saldrn
abajo de la lnea de base 0.36 de esa altura, y los de las letras p, q, y, sobresaldrn 0.30 de la altura de la mayscula
correspondiente.
Nmeros: los nmeros que acompaen a las minsculas ,sern invariablemente del tamao de las letras maysculas
iniciales.
Series:
solamente habr una serie de letras minsculas y se usar en combinacin con cualquier serie de mayscula.
Rasgos: sern del mismo ancho que el de la serie E de mayscula. En algunas partes tendrn adelgazamiento para
hacerlas ms legibles.
Dimensiones: Las dimensiones que correspondan a las distintas alturas, se encontrarn en las tablas de cada grupo de
letras.
Dibujo: debern observarse las mismas prcticas y recomendaciones que se expusieron para dibujar las letras
maysculas y los nmeros.
Los espacios entre letras minsculas varan de los de las maysculas, pues no se dan claves, sino que se han
determinado los adecuados entre maysculas iniciales y minsculas siguientes y los que irn entre la letras
minsculas iniciales y cuatro grupos de minsculas precedentes que se combinarn con los distintos grupos de las
minsculas siguientes, tal como se detalla ms adelante en las tablas.
Anchura de letra: ser proporcional a la altura de las maysculas. Las tablas de ancho de letras minsculas para las
diferentes alturas y las de espacios, permitirn hacer el calculo de la longitud de las palabras o leyendas, pudindose
aplicar las mismas modalidades establecidas para las letras maysculas. Las mismas se muestran a continuacin.
426
cuadro D.20
espacio entre letras minsculas
LETRA
PRECEDENTE
APSWX
BCDEGOQR
FY
HIJMNUZ
KLTV
adghijlmnqu
bcefkopstxz
r
vwy
APSWX
BCDEGOQR
FY
HIJMNUZ
KLTV
adghijlmnqu
bcefkopstxz
r
vwy
ALTURA DE LETRAS MAYUSCULAS INICIALES (mm)
50
75
8
9
5
12
7
11
8
5
7
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14
7
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8
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10
13
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1
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17
13
20
15
20
16
12
14
100 125 150 175

200
Letra siguiente : a cd e g o q
16
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27
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36
9
11
14
16
18
23
29
35
40
46
13
16
20
23
26
21
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37
42
15
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26
30
10
13
15
18
20
13
16
20
23
26
Letra siguiente : bhiklmnpru
19
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29
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38
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29
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40
46
17
21
26
30
34
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30
35
40
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33
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37
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33
38
427
250
300
40
45
23
58
33
53
38
25
33
48
54
27
69
39
63
45
30
39
48
58
43
65
50
65
53
40
48
57
69
51
78
60
78
63
48
57
cuadro D.21
LETRA
PRECEDENTE
APSWX
BCDEGOQR
FY
HIJMNUZ
KLTV
adghijlmnqu
bcefkopstxz
r
vwy
APSWX
BCDEGOQR
FY
HIJMNUZ
KLTV
adghijlmnqu
bcefkopstxz
r
vwy
50
75
7
8
5
11
7
10
7
5
6
11
12
7
16
10
14
11
7
9
5
6
4
9
5
8
5
2
4
7
9
6
13
7
11
7
3
5
100 125 150 175

Letra siguiente : fstvwxy
14
18
21
25
16
20
24
28
9
12
14
16
21
26
32
37
13
16
20
23
19
24
29
33
14
18
21
25
9
11
14
16
12
15
18
21
Letra siguiente : j
9
12
14
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18
21
8
10
12
14
17
21
26
30
9
11
14
16
15
19
23
26
9
11
14
16
4
5
6
7
7
9
11
12
428
200
250
300
28
32
18
42
26
38
28
18
24
35
40
23
53
33
48
35
23
30
42
48
27
63
39
57
42
27
36
18
24
16
34
18
30
18
8
14
23
30
20
43
23
38
23
10
18
27
36
24
51
27
45
27
12
21
cuadro D.22
LETRA
PRECEDENTE
APSWX
BCDEGOQR
FY
HIJMNUZ
KLTV
adghijlmnqu
bcefkopstxz
r
vwy
50
75
8
10
7
12
8
11
8
6
7
12
14
10
17
11
16
11
8
11
100 125 150

Letra siguiente : z
16
20
24
19
24
29
13
16
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23
29
35
15
19
23
21
26
32
15
19
23
11
14
17
14
18
21
429
175
200
250
300
28
33
23
40
26
37
26
19
25
32
38
26
46
30
42
30
22
28
40
48
33
58
38
53
38
28
35
48
57
39
69
45
63
45
33
42
n
a
a
n
K
K
K
K
t
n
n
430
431
cuadro D.23
Dimensiones en milmetros para el trazo de las letras minsculasa,b,c,d,e,f,g,h
ACOTACIONES
a
b
c
50
1
3
4
75
1.5
4.5
6
100
2
6
8
125
2.5
7.5
10
150
3
9
12
175
3.5
11
14
200
4
12
16
250
5
15
20
300
6
18
24
d
e
f
5
6.5
9
7
7.5
13
10
13
17
13
16
22
15
20
26
18
23
30
20
26
34
25
33
43
30
39
51
i
j
k
12
12.5
13
18
19
20
24
25
26
30
31
33
36
38
39
42
44
46
48
50
52
60
63
65
72
75
78
l
m
n
14
15
18
21
23
27
28
30
36
35
38
45
42
45
54
49
53
63
56
60
72
70
75
90
84
90
108
o
p
19
21
25
29
32
38
38
42
50
48
53
63
57
63
75
67
74
88
76
84
100
95
105
125
114
126
150
q
r
s
26
27
30
39
40
45
52
53
60
65
66
75
78
80
90
91
93
105
104
106
120
130
133
150
156
159
180
t
v
y
31
36
30
47
54
75
62
72
100
78
90
125
93
108
150
109
126
175
124
144
200
155
180
250
186
216
300
432
cuadro D.24
Dimensiones en milmetros para el trazo de las letras minsculasa,b,c,d,e,f,g,h
ALTURA DE LETRAS MAYUSCULAS INICIALES
ACOTACIONES
a
b
c
50
1
3
5
75
5
4.5
7.5
100
2
6
10
125
2.5
7.5
13
150
3
9
15
175
3.5
11
18
200
4
12
20
250
5
15
25
300
6
18
30
d
e
h
5
6.5
11
10
13
17
13
17
22
16
22
28
20
26
33
23
30
39
26
34
44
33
43
55
39
51
66
i
j
k
12
12.5
13
18
19
20
24
25
26
30
31
33
36
38
39
42
44
46
48
50
52
60
63
65
72
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78
l
m
n
14
15
18
21
23
27
28
30
36
35
38
45
42
45
54
49
53
63
56
60
72
70
75
90
84
90
108
o
q
19
21
26
29
32
39
38
42
52
48
53
65
57
63
78
67
74
91
76
84
104
95
105
130
114
126
156
s
t
v
30
31
36
45
47
54
60
62
72
75
78
90
90
93
108
105
109
126
120
124
144
150
155
180
180
186
216
y
z
50
52
75
77
100
103
125
129
150
155
175
126
200
206
250
258
300
309
433
434
ANEXO # 1-E
ESQUEMA DE SEALES DE
PREVENCION DE OBRAS
435
436
437
mts
Cm
Cm
EL VALOR DE LA VELOCIDAD
SE FIJARA DE ACUERDO CON
LAS CARACTERSTICAS
GEOMTRICAS Y DE OPERACIN
EN LA ZONA DE TRABAJO
mts
mts
mts
mts
Cm
Cm
Cm
mts
Cm
NOTA
mts
- EN EL SENTIDO OPUESTO SE COLOCAR

LA MISMA SECUENCIA DE DISPOSITIVOS
COMO LA INICIADA.
- DURANTE LA NOCHE LOS CONOS SE
DELIMITAN CON DISPOSITIVOS LUMINOSOS
- LAS DIMENSIONES SE DAN EN CENTROS
EXCEPTO LAS INICIADAS EN OTRA UNIDAD.
Cm
438
439
** EL VALOR DE LA VELOCIDAD
SE FIJARA DE ACUERDO CON
LAS CARACTERSTICAS Y DE
OPERACION EN LA ZONA DE
TRABAJO.
BARRERA DE 30 X 122
NOTAS
* EN EL SENTIDO OPUESTO SE COLOCARA LA MISMA SECUENCIA DE
DISPOSITIVOS COMO LA INDICADA
* DURANTE LA NOCHE LAS BARRERAS SE DELIMITARAN CON DISPOSITIVOS LUMINOSOS.
* LAS DIMENSIONES SE DAN EN
CENTIMETROS EXCEPTO LAS
INDICADAS EN OTRA UNIDAD.
440
56 x 178
150.m
A 150 m
**
56 x 178
86 x86
30 x 86
SI EL TRAMO TIENE LONGITUD MAYOR

DE 2 Km SE RESTRINGIRA LA VELOCIDAD
200.m
** EL VALOR DE LA VELOCIDAD SE
FIJARA DE ACUERDO CON LAS CARACTERISTICAS
Y DE OPERACION EN LA ZONA DE TRABAJO
56 x 178
BARRERA DE 30 X 122
**
100.m
86 X 86
30 X 86
NOTAS
100.m
** EL VALOR DE LA VELOCIDAD SE
FIJARA DE ACUERDO CON LAS CARACTERISTICAS
GEOMETRICAS Y DE OPERACION EN LA ZONA DE
TRABAJO
86 X 86
100.m
30 X 117
A 300 m
56 X 178
A 500 m
56 X 178
200.m
441
442
CAPITULO 34
CERCAS DE MALLA DE ALAMBRE

1.
con las dimensiones, clase y tipo mostrados en los planos

o indicados en las especificaciones.
Todos ellos
galvanizados, en caso de usarse acero.
DESCRIPCION

cercas de malla de alambre (cicln) y el suministro de los
materiales, equipo y herramientas y mano de obra
necesarios para ejecutar el trabajo de acuerdo con estas
especificaciones, en conformidad con el diseo,
alineamiento, cotas, dimensiones y lugares mostrados en
2.
2.3.3.
Postes de Lnea: Deben ser tubulares, de 5 cm
(2 pulg.) de dimetro interno, espaciados a no ms de 3 m
de centro a centro, grado 2.
2.3.4.
Tubo Superior: El tubo superior de amarre
tendr un dimetro externo de 5 cm (2 pulg.), pasar a
travs del aro superior de los postes de lnea formando un
arriostramientro horizontal rgido y continuo, y deber
fijarse firmemente a los postes esquineros y finales
mediante conexiones adecuadas, todo en acero
galvanizado.
MATERIALES
Todos los materiales que se incorporen al

trabajo requerirn la aprobacin del Ingeniero Residente
antes de ser usados.
2.1.
2.3.5.
Tubos Galvanizados: Los tubos galvanizados
de riostra de 5 cm (2 pulg.) de dimetro interior se colocarn a ambos lados de los postes esquineros y en los postes
finales. Estas riostras debern estar unidas firmemente a
los postes mediante conexiones apropiadas, todo en acero
galvanizado.
Cerca de Malla de Alambre
La malla de alambre, herrajes y accesorios

cumplirn con AASHTO M 181 para el metal,
revestimiento, calibre de alambre y malla especificados.
2.2.
2.3.6.
Bandas de Amarre Tensoras: Se fijarn a los
postes esquineros y finales cada 37 cm (15 pulg.). La
malla ser atada con alambre a los postes de lnea y al
tubo superior de amarre cada 60 cm (24 pulg.).
Alambre de Pas
El alambre de pas cumplir con AASHTO M

280 para alambre galvanizado y con AASHTO M 305 para
alambre revestido con aluminio.
2.3.
2.3.7.
Generalidades
2.3.8.
Postes de Hormign: Llevarn refuerzo de
acuerdo a los planos, sern de Hormign Clase A y
llevarn embebidos lazos de alambre galvanizado N7
para amarre de la malla cicln, a cada 0.30 m, de
acuerdo a lo indicado en el Pliego de Cargos.
Cuando en los planos se omita el diseo de la

cerca se seguirn las estipulaciones que siguen:
2.3.1.
Malla: La malla de alambre deber cumplir
con los requisitos establecidos en la designacin AASHTO
M 181. Ser de Tipo I galvanizada, con alambre calibre
N6, 9 y 11 (segn se especifica en planos), tejida con
aberturas de 5 cm (2 pulg.) y de la altura indicada en los
planos. Mallas revestidas adicionalmente con PVC (poli
(cloruro de vinil)) sern permitidas. Cuando no se
especifique la altura, sta ser de 1.80 m (6 pies).
2.3.2.
Alambre de Amarre: Ser #7 galvanizado.
2.3.9.
Herrajes y Accesorios: Sern galvanizados de
acuerdo con AASHTO M 181, grado 2
2.4.
Hormign
Se usar hormign compuesto de agregados de

tipo comercial con un contenido de cemento de 7.2 sacos
por metro cbico (5.5 sacos por yarda cbica). Debidamente aprobado por el Ingeniero Residente.
Postes, Soportes y Accesorios: Se conformarn

443
Captulo 34
3.
Cercas de Malla de Alambre
Toda la malla ser apropiadamente tensada,

fijada con firmeza a los postes y riostras, a la altura y
manera indicadas. El alambre de amarre ser usado para
amarrar la malla a los postes de lnea y al tubo superior
de arriostramiento a intervalos que no excedan 60 cm (24
pulg.).
CONSTRUCCION
La cerca de malla de alambre ser instalada en

las secciones mostradas en los planos o indicadas por el
Ingeniero Residente. Se colocar a ambos lados de la
lnea central de la carretera y la distancia que indique por
escrito el Ingeniero Residente.
La malla ser firmemente conectada a los postes

finales y de esquina con barras tensoras y un mnimo de
cinco grapas, de las usadas para esta finalidad, en cada
poste.
La cerca de malla de alambre se instalar de

acuerdo con las especificaciones, con las recomendaciones del fabricante y segn lo mostrado en los planos.
El desmonte y limpieza para la instalacin de la
cerca se efectuar removiendo toda la maleza, troncos,
piedras sueltas y cualesquiera otra obstruccin hasta l.50
m a ambos lados de la lnea de la cerca proyectada. Todo
material de desperdicio, troncos, o pedregones o
cualesquiera otra obstruccin, sern removidos del rea
indicada y eliminada. No se har pago adicional por el
desmonte y limpieza requeridos para la instalacin de las
cercas; su costo se considerar incluido en el precio
unitario del detalle.
Postes de riostra y barras de tensin diagonal

sern instalados en las secciones de la cerca adyacente a
los postes finales, de esquina, o de puertas y en cambios
de direccin de la cerca del terreno.
4.
MEDIDA
La cerca de malla de alambre para pago ser el

nmero de metros lineales de cerca, debidamente
terminada y aprobada por el Ingeniero Residente,
medidos a lo largo, entre los puntos medios de los postes
instalados.
En los lugares donde se presenten quiebres en el

alineamiento horizontal o vertical de la cerca, o en las
intersecciones con cercas existentes, el Contratista
ajustar apropiadamente el espacio entre los postes en
conformidad con los requisitos establecidos.
5.
Todos los postes sern colocados verticalmente

a plomo, firmes y con la lnea y elevacin correcta,
empotrados en el hormign tal como muestran los planos
o lo que indique el Ingeniero Residente. A menos que
fuese permitido en otra forma por el Ingeniero Residente,
ningn poste, riostra o cualquier otro componente de la
cerca empotrado en hormign, ser sometido a esfuerzo
alguno hasta que hayan pasado siete das despus de
vaciado el hormign.
PAGO
Las cercas de malla de alambre, medidas como

se indica anteriormente, se pagarn a los precios unitarios establecidos en el Contrato. Dicho precio y pago
constituir compensacin total por el suministro y colocacin de todos los materiales necesarios para la ejecucin satisfactoria del trabajo descrito en este captulo, incluyendo imprevistos, mano de obra, equipo y herramientas empleados en su ejecucin.
Por ello, slo se har pago bajo el detalle:
Los postes de lnea se colocarn a intervalos no

mayores de 3 m.
a)
Los postes esquineros con riostras se instalarn
en todo punto donde ocurra un cambio mayor de 20 en la
direccin de la cerca, igualmente donde hayan quiebres
pronunciados del terreno.
El corte de las puntas superiores de los postes
ser nicamente
permitido con la aprobacin
delIngeniero Residente, y bajo las condiciones que el
mismo establezca.
444
Cerca de Malla de
Alambre de _______ m de
altura........................................................... por
METRO LINEAL (ML).
Captulo 34
Cercas de Malla de Alambre
445
CAPITULO 35
CORDONES Y CORDONES-CUNETAS DE HORMIGON

1.
Las lminas de relleno premoldeadas debern

satisfacer los requisitos de AASHTO M 33, M 153, M 213
M 220, como lo indiquen los planos o lo ordene el Ingeniero
Residente.
DESCRIPCION

cordones o una combinacin de cordones y cunetas de
hormign, de acuerdo con lo que indiquen estas
especificaciones y en conformidad con los alineamientos,
elevaciones, espesores y detalles que muestren los planos o
2.
MATERIALES
2.1.
Material de Base
CONSTRUCCION
3.1.
Base de Asiento
La excavacin necesaria se har a la profundidad

requerida y el lecho ser apisonado para formar una
superficie firme y pareja. Todo el material blando o inadecuado ser retirado y sustituido por otro material apropiado.
A menos que se indique u ordene de otra manera,

este material consistir en arena, grava o piedra triturada u
otro material aprobado en todos los casos, de una
graduacin tal que todas sus partculas pasen por un tamiz
de malla cuadrada de 1.27 cm ( pulg.).
2.2.
3.
Segn lo indicado en los planos, el material para

la construccin de la base, sobre la cual el cordn o
combinacin de cordn-cuneta ha de asentarse, se colocar
y compactar para formar un asiento del espesor requerido
con una superficie firme y pareja.
Hormign
3.2.
El hormign para cordones y cunetas se conformar con los requisitos establecidos en el Captulo 13
(ESTRUCTURAS DE HORMIGON) con un fc de acuerdo a
lo que especifique el diseador del proyecto.
De no
especificarse este valor se utilizar un fc de 46kg/cm2 a la
flexin (650 lbs/plg2) mnimo. Con la aprobacin del
Ingeniero Residente, el Contratista podr hacer los ajustes
necesarios para obtener un hormign de tal consistencia o
manejabilidad que permita al acabado deseado.
2.3.
Las formaletas podrn ser de madera o de metal y

debern cumplir con las disposiciones aplicables de los
Artculos 18 (FORMALETAS DE MADERA) y 19 (MOLDES
O FORMALETAS DE METAL) del Captulo 13
(ESTRUCTURAS
DE
HORMIGON)
de
estas
especificaciones.
Cuando se trate de moldes de metal, stos sern de
una seccin aprobada.
Barras de Amarre
Las formaletas debern ser rectas, libres de
torceduras o combas, y de tal construccin que no presenten
obstculos para la inspeccin y verificacin de elevaciones y
alineamientos.
Las barras de amarre se conformarn con

AASHTO M 31 M 42. Las barras de amarre sern
deformadas. No se permitir el uso de acero relaminado
para barras de amarre que hayan de doblarse o enderezarse
durante la construccin.
2.4.
Formaletas
Todas las formaletas debern alcanzar la profundidad total del cordn; debern estar arriostradas y fijadas,
lo suficientemente rgidas y firmes, para que no ocurra
desviacin alguna durante el vaciado del hormign.
Material para Relleno de Juntas
El material de sello elstico para las juntas deber

satisfacer los requisitos de AASHTO M 173.
3.3.
445
Mezcla y Colocacin del Hormign
Captulo 35
Cordones y Cordones-Cunetas de Hormign

donde lo indiquen los planos, usando lminas de relleno
premoldeadas de 1.9 cm (3/4 pulg.).
El hormign deber ser dosificado, mezclado y vaciado de acuerdo con los requisitos establecidos, para la
clase de hormign indicado, en el Captulo 13
Cuando el cordn o la combinacin de cordncuneta se construya adyacente a un pavimento de hormign,

la junta de expansin se formar en concordancia con la
correspondiente del pavimento.
La consolidacin del hormign vaciado, deber

hacerse mediante vibracin, segn lo establecido en el
Artculo 21 (COLOCACION) del Captulo 13
3.5.
El hormign se proteger convenientemente contra

los efectos del clima hasta que haya endurecido
suficientemente.
La superficie del hormign ser terminada en

forma lisa y pareja, cantendose sus bordes de acuerdo con
los radios indicados en los planos, mediante canteadores
aprobados.
Inmediatamente despus de terminar el frotamiento, los cordones sern mantenidos hmedos por un
perodo de tres (3) das o curados mediante el mtodo de
recubrimiento con membrana o pelcula impermeable, segn
lo establece el Artculo 23 (CURADO DEL HORMIGON)
del Captulo 13 de estas especificaciones.
Las formaletas debern permanecer en su sitio por

un perodo no menor de 24 horas, o hasta cuando el
hormign haya fraguado suficientemente para permitir el
retiro de las formaletas sin producir daos al acabado del
borde.
El mtodo y detalles del curado estar sujeto a la

aprobacin del Ingeniero Residente.

retiradas, la cara expuesta del cordn ser inmediatamente
frotada hasta obtener una superficie uniforme, segn lo
establecido en el sub-artculo 25.2 (ACABADO, PULIDO O
FROTADO) del Captulo 13 de estas especificaciones.
3.6.
Relleno
Despus que el hormign haya endurecido suficientemente, los espacios en el frente y la parte posterior del
cordn-cuneta se rellenarn a la cota requerida, empleando
un material adecuado que ser apisonado en capas de no
ms de 15 cm hasta lograr su consolidacin.
Con el propsito de igualar los acabados de

hormigones adyacentes, o por otras razones, el Ingeniero
Residente podr permitir otros mtodos.
3.7.
No se permitirn manchas en los frentes o en las

caras expuestas; todas las porciones rechazadas sern
retiradas y sustitudas por el Contratista a sus expensas.
3.4.
Curado
Mquina Acordonadora
Con la aprobacin del Ingeniero Residente, los

cordones pueden ser construdos mediante mtodos mecnicos de formaletas deslizantes.
Secciones y Juntas
3.8.
Reconstruccin de Cordones y Cordones
Cunetas de Hormign
El cordn o la combinacin de cordn y cuneta

deber construirse en secciones que tengan un largo uniforme de 3 m (10 pies) cada una, a menos que se ordene de otro
modo para ajustar cierres o por razn de coincidencias con
las juntas de pavimentos adyacentes.
Esta actividad se realizar para restituir cordones y

cordones cunetas destruidos, eliminando los restos de lo
anterior y reconstruyendo los tramos afectados con iguales
caractersticas y alineamientos.
Las secciones debern estar separadas entre s por

juntas abiertas de 0.32 cm (1/8 pulg.), a las cuales se les
aplicar el material de sello elstico para juntas, en
concordancia con la designacin AASHTO M 173, excepto
en las juntas de expansin.
3.8.1.
Procedimiento para la Reconstruccin:
a)
Colocar los elementos de seguridad y ubicar los

bandereros que sean necesarios para orientar el
trnsito.
El Ingeniero Residente delimitar las secciones a
b)
Las juntas de expansin debern conformarse
446
Captulo 35

reponer y las dimensiones del nuevo cordn.

c)
Demoler los restos del cordn o cordn cuneta

destruido, cargarlos y transportarlos a las zonas
autorizadas para la eliminacin de desechos por la
a)
Cordn de Hormign Tipo

______ de _____ cm de
ancho y _____ cm de espesor ...................... por
METRO LINEAL (ML)
d)
Excavar las zanjas para fundacin del nuevo

cordn, respetando el diseo original de la obra.
b)
e)
Preparar e instalar las formaletas, manteniendo los

alineamientos y caractersticas originales.
Cordn-cuneta de Hormign Tipo

______ de ______ cm de
ancho y ______ cm de espesor .................... por
METRO LINEAL (ML).
c)
f)
Cumplir todo lo especificado en el punto 3

Construccin, de este captulo, aplicable a la
reconstruccin.
Reconstruccin de Cordn de
Hormign........................................................por
METRO LINEAL (ML).
d)
g)
Recoger cualquier material suelto que pudiera

quedar.
Reconstruccin de Cordn-Cuneta de
Hormign........................................................por
METRO LINEAL (ML).
h)
Retirar elementos de seguridad y dejar libre el paso

al trnsito.
4.
MEDIDA
Las cantidades que se pagarn en concepto de este

detalle, se formarn por el nmero de metros lineales de cordn de hormign, de los distintos espesores, o de la combinacin de cordn-cuneta, construidos o reconstruidos, debidamente terminados y aceptados. Los cordones y combinaciones de cordn-cuneta se medirn a lo largo del frente
del cordn. No se har deduccin alguna por las estructuras
de drenaje instaladas en los cordones.
5.
PAGO
Las cantidades, medidas en la forma antes indicada, se pagarn a los precios del Contrato, por unidad de
medida, para los detalles de pago que se indican a continuacin y que figuren en los pliegos de licitacin.
Dichos precios y pago sern compensacin total
por la excavacin, el suministro y colocacin de todos los
materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra
prescrita en este captulo.
En el caso de reconstruccin
incluye adems la demolicin y disposicin del cordn
deteriorado.
447
Captulo 35
448
CAPITULO 36
ESCARIFICACION Y CONFORMACION
DE CALZADA EXISTENTE
1.
4.1.
La escarificacin deber hacerse de tal forma

que al introducir los dientes escarificadores, estos no
vayan a alterar o a interactuar con la sub-rasante, para
as evitar contaminacin con el material existente de subbase o base y permitir su reutilizacin.
DESCRIPCION
El trabajo a efectuarse consistir en la

escarificacin, conformacin y compactacin de una
calzada existente que se encuentre deteriorada.
Igualmente comprende la conformacin de cunetas
mecnica y manualmente.
2.
4.2.
Se deber desmenuzar todos los pedazos de la

costra de la superficie del pavimento (reas con asfalto) e
igualmente desmenuzar el material de base que sea
removido.
EQUIPO
4.3.
No se dejar ninguna superficie de la calzada

existente actual con reas o franjas sin haber sido
alteradas, es decir sin escarificar.
El equipo escarificador a usarse consistir en

motoniveladoras de capacidad suficiente para la
realizacin del trabajo y tendr sus dientes
escarificadores en buen estado y completos. Tambin es
permisible usar una aplanadora con doble propsito
equipada con un escarificador completo, adems un carro
tanque para el agua. El Ingeniero Residente deber
aprobar el equipo a usarse.
4.4.
Despus de haberse efectuado las operaciones

indicadas arriba, se mezclar todo el material
escarificado hasta conseguir que est homogneamente
mezclado.
4.5.
3.
Despus de haberse mezclado homogeneamente

el material, se esparcir y conformar hasta conseguir
una superficie perfilada, de acuerdo a los planos o al
Ingeniero Residente. La escarificacin incluye la
conformacin y compactacin del rea escarificada.
TIEMPO PARA EJECUTAR

EL TRABAJO
La escarificacin, conformacin y compactacin

de las reas a escarificar no deber realizarse sino hasta
cuando se tenga disponible el material, ya sea de subbase
o base, para ser colocado en el tramo a trabajar;
igualmente no se har la escarificacin si hay peligro de
lluvia.
4.6.
Para finalizar se compactar debidamente toda

el rea y en caso de que sea necesario se har riegue de
agua para ayudar a la compactacin.
5.
El Ingeniero Residente debe autorizar al

Contratista las longitudes de tramos a acondicionar de
acuerdo a esta disposicin.
4.
CONFORMACIN DE CUNETAS
O ZANJAS DE DRENAJES
Esto aplicar en proyectos de rehabilitacin que

se requiera conformar las cunetas o zanjas de drenajes.
FORMA DE EJECUCION
El propsito de esta actividad es la de mantener

las cunetas abiertas mediante la remocin de obstculos y
sedimentos y restaurarlas de tal manera que guarden su
seccin original (alineamiento, pendiente y profundidad).
Al escarificarse las reas que requieren este

trabajo, deber tenerse los siguientes cuidados y
requisitos:
449
Captulo 36
Escarificacin y Conformacin de Calzada Existente
En cualquier situacin discrepante se adoptar

el criterio del Ingeniero Residente.
unitario establecido por el Contrato para este detalle.

Adems, en este pago el Contratista debe incluir los
costos de marcacin y remocin del material que no
rena las condiciones de servicio e incluir el acarreo de
este material a un lugar escogido por l y aprobado por el
Ingeniero Residente, previa coordinacin con la Seccin
Ambiental del MOP, como tambin la compactacin del
suelo para la colocacin ya sea de sub-base o de la nueva
capabase compactada.
Todo el material de desecho proveniente de las

cunetas se botar en reas que no afecten a terceros,
previa autorizacin del Ingeniero Residente y la Seccin
Ambiental.
6.
PERFILAR CUNETAS A MANO
Para el pago de conformacin de cunetas o

zanjas de drenajes y perfilar cunetas a mano el pago
incluir la remocin de sedimento, basura, piedra, etc. y
su traslado, como tambin la conformacin a seccin
original de la cuneta.
Esto aplicar en proyectos de rehabilitacin

donde sea difcil el uso de equipo mecnico.
El propsito de esta actividad es mantener
abierto el libre curso de las aguas, mediante la remocin
de sedimentos depositados en ellas, devolvindolas a su
estado geomtrico original, para un buen drenaje con
procedimiento manual.
Estos
precios
y
pagos
constituirn
compensacin total por la escarificacin, excavacin y/o
conformacin, compactacin, carga, acarreos, mano de
obra, herramientas, equipo, descarga de material, etc., al
igual que la realizacin de cualquier trabajo necesario
para la debida ejecucin de los detalles especificados.
Se excavar el sedimento manualmente con picos

y/o piquetas y retirar con palas, llevando en carretillas a
camiones que depositarn el desperdicio en un lugar fuera
del rea de trabajo y que no perjudique a terceros, previa
autorizacin del Ingeniero Residente y la Seccin
Ambiental.
7.

Escarificacin y Conformacin
de Calzada.................................................. por
b)
Conformacin de Calzada............................por
c)
Conformacin de Cunetas o Zanjas de

Drenajes........................................................por
METRO LINEAL (ML)
d)
Perfilar Cunetas a Mano..............................por

METRO LINEAL (ML)
MEDIDA
La cantidad de rea escarificada y/o

conformada y compactada, ser medida por el rea
trabajada de la calzada existente. La unidad de medida
ser el METRO CUADRADO (M2).
Para la conformacin de cunetas o zanjas de
drenajes la medicin se har por unidad de longitud (ML)
debidamente terminada y aceptada.
Para perfilar cunetas a mano la unidad de
medida que se utilizar ser expresada en Metros Lineales
(ML) de cunetas perfiladas, debidamente terminadas y
aceptadas.
8.
a)
PAGO
Las cantidades debidamente terminadas y

aceptadas de escarificacin y/o conformacin, medidas de
la manera especificada, se pagarn al precio
450
CAPITULO 37
COLCHONES
El trabajo contemplado en este captulo

consiste en el suministro, transporte e instalacin de
colchones de malla de alambre rellenos con piedra,
conforme a los detalles de los planos, y en los sitios
sealados u ordenados por el Ingeniero Residente.
capa de mortero, de espesor especificado, sobre el

material ptreo de relleno y la malla especificada. La
proporcin de la mezcla debe ser de 1:3 y los materiales a
utilizar (el cemento y la arena) deben cumplir con las
Especificaciones Tcnicas para estos materiales sealados
en el Captulo 13 de estas Especificaciones (Estructuras
de Hormign).
Cuando as se especifique incluir tambin un

mortero de recubrimiento.
4.
1.
2.
DESCRIPCION
La cantidad de colchones que ser medida para

el pago, ser la cantidad real de metros cuadrados de
colchones instalados, como aparece mostrado en los
planos, de la manera especificada y de acuerdo con las
instrucciones del Ingeniero Residente.
MATERIALES
Los materiales para colchones cumplirn con

todo lo que se especifique en los planos y comprender:
2.1
La cantidad de mortero de recubrimiento a

pagar ser la cantidad real de metros cuadrados de
mortero colocado al espesor especificado.
Piedra. Agregado redondeado o angular.
2.2
Malla de Alambre Tejido. Ser malla tejida
segn AASHTO M 279, Clase I o mejor.
5.
2.3
Alambre de Entrelazar y Amarrar. Ser
alambre galvanizado liso y del
calibre que se
especifique.
PAGO
El pago por cada tramo de colchones y de

mortero de recubrimiento ser hecho de acuerdo al precio
unitario propuesto en el Desglose de Precios.
En obras martimas o especiales la malla y

alambre deben tener caractersticas altamente
galvanizadas y revestidas de PVC y cumpliendo con la
norma ASTM A975.
3.
MEDIDA
El pago constituye compensacin total y

completa por el suministro de materiales (piedra, malla,
alambre, mortero), mano de obra, equipo, herramientas,
acarreo, excavacin y nivelacin de la superficie, as
como la ejecucin de todo el trabajo necesario para la
terminacin final del detalle.
CONSTRUCCION
Se excavar y nivelar el rea a las

dimensiones especificadas. Se colocar la colchoneta
abierta sobre el rea, y las piedras adyacentes unas a
otras al espesor de la colchoneta. Se estirar la malla
sobre las rocas formando una colchoneta firme y
ajustada, entrelazando las partes superior e inferior
con alambre y cerrando las colchonetas.
Se rellenar el espacio entre el suelo y los

bordes de la colchoneta con suelo adecuado
debidamente compactado.
3.1
Mortero de Recubrimiento. Cuando as se
especifique en planos o detalle se utilizar un mortero
de recubrimiento que consistir en la colocacin de una
451
a)
Colchones de ____m de altura.................... por

METRO CUADRADO (M2)
b)
Mortero de Recubrimiento de ___cm

de espesor................................................... por
METRO CUADRADO (M2)
Cap. 93
Reparacin de Losas de Puentes
452
CAPITULO 38
ROTURAS Y ASENTAMIENTOS DE
PAVIMENTOS DE HORMIGON DE
CEMENTO PORTLAND (LOSAS)
1.
de la rola, las losas que estn siendo cargadas. Todas las

losas observadas y que se muevan al paso de la rola
deben ser marcadas con pintura. La marca deber ser
hecha lo ms cerca posible al punto de rotacin de la
losa. Se deber inducir una grieta transversal visible, por
medio de la cada del martillo, a travs del pao en la
lnea seleccionada. La altura de la cada del martillo
deber ser ajustada para producir la grieta sin producir
excesivas astillas en la losa. Las astillas y el polvo
causado por la ruptura sern removidos inmediatamente.
DESCRIPCION
Las roturas y asentamientos del pavimento de

hormign de cemento Portland, consistirn en inducir
quiebres y asentar el pavimento uniformemente en la
subrasante o subbase por rolado, en las reas indicadas
en planos o en su defecto, en donde indique el Ingeniero
Residente.
2.
EQUIPO
Despus de la rotura, el pavimento ser rolado

hasta que los segmentos de la losa estn firmemente
asentados en la subrasante o subbase.
2.1.
Una mquina equipada con martillo de un peso

aproximado de 454 kg (1000 lbs.) y con una cada desde
una altura de 1.22 m (4 pies). El martillo deber estar
montado en una gua para controlar su cada al punto
deseado de contacto.
El patrn de rolado y el nmero de pasadas

debern ser aprobados por el Ingeniero Residente.
Mtodo B:
2.2.
Una rola de llantas neumticas, eje simple y no

autopropulsada, con un peso mnimo de 45 toneladas
mtricas.
El pavimento deber ser roto con la cada del

martillo. Se deber inducir una grieta transversal visible
a una distancia aproximada de 1.22 m (4 pies) ms all
de cada junta. La grieta inducida deber extenderse
desde la lnea hasta 0.91 m (3 pies) del borde de la losa.
La cada del martillo deber operarse de manera que
produzca la grieta con el mnimo de astillas en la superficie del pavimento. Las astillas y el polvo causado por la
rotura debern ser removidos inmediatamente.
2.3.
Mquinas o rolas de otros diseos que

produzcan resultados similares a los sealados arriba
podrn ser usadas con la aprobacin del Ingeniero
Residente.
3.
ROTURAS Y ASENTAMIENTOS
EN EL PAVIMENTO
Despus de la ruptura el pavimento deber ser

rolado hasta que los segmentos de losas sean firmemente
asentados en la subrasante o subbase. El patrn de
rolado y el nmero de pasadas debern ser aprobados
Las roturas y asentamientos debern realizarse

siguiendo alguno de los mtodos descritos a continuacin:
Mtodo A:
Mtodo C:
El pavimento deber ser rolado con una sola

pasada de rola para localizar las losas que se mueven u
oscilen bajo la carga. La velocidad de la rola no deber
exceder 5 KPH.
La cada del martillo deber usarse para

inducir grietas visibles sobre toda la superficie del
pavimento a intervalos de 0.60 a 0.91m (2 a 3 pies). Las
astillas y el polvo debern removerse inmediatamente. El
pavimento rajado deber ser rolado hasta que los
Un observador deber seguir, muy cerca, detrs

453
Captulo 38
Roturas y Asentamientos de Pavimentos de

Hormign de Cemento Portland (Losas)
segmentos estn firmemente asentados en la subrasante o

subbase. El patrn de rolado y el nmero de pasadas
debern ser aprobados por el Ingeniero Residente.
los estudios demuestren que es seguro hacerlo; si no es

as, debern usar rolas livianas.
En cualquiera de los mtodos (A, B o C), de

restar an grietas apreciables (mayores de 15 mm), se
debern rellenar estas grietas con material fino rellenante
comn (arena, polvo, etc.), previo a la colocacin de la
mezcla asfltica de nivelacin.
5.
4.
METODO DE MEDIDA
El trabajo ser pagado por rea total del

pavimento quebrado y asentado. La medida ser hecha a
lo largo de la lnea central del pavimento.
OTROS REQUISITOS PARA

LA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS
6.
BASE DE PAGO
Se pagar de acuerdo al precio contratado por

unidad de rea y el rea total de pavimento, debidamente
quebrado y asentado.
En el caso que exista mezcla asfltica sobre el

rea de pavimento a ser rota y asentada, sta deber ser
removida antes de proceder a realizar la operacin y este
material se colocar en un sitio escogido por el
Contratista y aprobado por el Ingeniero Residente.
Este precio y pago constituir compensacin

total por la realizacin completa de todas las operaciones
especificadas, incluyendo todo el personal, equipo y
control del trnsito necesario para ejecutar el trabajo de
manera satisfactoria.
El rolado no deber ser hecho cuando haya

condiciones de humedad extrema en el subgrado porque
podra causar movimientos no uniformes o excesivos
durante la operacin de rolado.

nicamente:
a)
El rea de pavimento preparado con la

operacin de rotura y asentamiento deber ser cubierta
con por lo menos una capa de nivelacin de mezcla de la
sobrecarpeta especificada, dentro de los dos das despus
de la operacin de asentamiento y antes de ser colocada
la sobrecarpeta corrida sobre el pavimento.
Cuando el trnsito sea mantenido a travs del
proyecto durante la construccin, debern mantenerse
controles adecuados del trnsito as como medidas de
seguridad para proteccin de los usuarios.
En todas las reas, el equipo deber operar en
un slo pao, hasta que la longitud designada de la
seccin a ser procesada haya sido rota, limpiada y
asentada. Toda la operacin de rotura y asentamiento
deber ser terminada en ambos paos del rea designada
antes que se comience la construccin de la sobrecarga
en el rea.
Todo el equipo deber cumplir estrictamente las
restricciones de carga en todos los puentes y
alcantarillas. La rola no deber operar dentro de 3 m (10
pies) de distancia de cualquier estructura, a menos que
454
Rotura y Asentamiento
de Losas ..................................................... por
455
Captulo 39
Especificaciones Normalizadas para Geotextiles
CAPITULO 39
ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS PARA GEOTEXTILES

1.
ALCANCE
1.1.
Este captulo cubre los geotextiles, para uso en:

drenajes subterrneos, separacin, estabilizacin, control de
erosin.
D 4439
Terminologa de los Geosintticos
D 4491
Mtodos de Prueba de Permeabilidad al

Agua de los Geotextiles por Permisividad
D 4595
Mtodo de Ensayo para Propiedades

de Traccin de Geotextiles mediante
el Mtodo de Franja de Ancho Amplio.
D 4632
Mtodo de Prueba por Ruptura de Carga

por Agarre y Elongacin de los
Geotextiles
1.2.
Esta no es una especificacin de construccin o

diseo de geotextiles. Esta especificacin est basada en la
duracin de los geotextiles, debido a esfuerzos de
instalacin.
2.
DOCUMENTOS DE
REFERENCIA
D 4751
Mtodo para Determinar Tamao

Aparente de Apertura de un Geotextil
2.1.
Normas ASTM, aplicables a Geotextiles.
D 4759
Mtodo para Determinar la Conformidad

con las Especificaciones de los
Geotextiles
D 4833
Mtodo de Prueba para Indice de

Resistencia de Perforacin de Geotextiles, Geomembranas y Productos
Relacionados
D 123
Terminologa Normalizada, con Relacin

a Textiles
D 276
Mtodos de Prueba para Identificacin

de Fibras en los Textiles
D 1987
Mtodo de Ensayo para Obstruccin

Biolgica de Filtros de Geotextil o
Suelo Geotextil
D 4873
Mtodo de Prueba para Fuerza de

Ruptura de Tejidos y Telas No Tejidas
- Mtodo del Probador de Fuerza de
Ruptura de Diafragma
Gua
para
Almacenamiento
Geotextiles
D 5101
Mtodo de Ensayo para Determinar la

Eficiencia Filtrante y Tasa de Flujo de
un Geotextil para Cerca contra
Sedimentos
D 5199
Mtodo de Ensayo para Medicin del

Espesor Nominal de Geotextiles y
Geomembranas
D 5261
Mtodo de Ensayo para Medicin

de la Masa por Area Unitaria de
Geotextiles
D 5322
Prctica para Procedimientos de

Inmersin para Evaluar la Resistencia Qumica de Geosintticos a los
Lquidos.
D 3786
D 4354
D 4355
D 4491
D 4533
Prctica de Seleccin de Muestras de

Geotextiles para las Pruebas
Mtodo de Prueba de el Deterioro de
Geotextiles, debido a la Exposicin a los
Rayos Ultravioleta y Agua (Aparato de
tipo de Arco de Xenon)
Mtodos de Ensayo para Permeabilidad al Agua de Geotextiles mediante
Permitividad
Mtodo de Prueba para Fuerza de
Ruptura de Trapezoide de los Geotextiles
455
la
Identificacin,
y Manejo de los
Captulo 39
2.2.
5.
Tambin son aplicables las normas de pruebas

AASHTO para suelos, que se indican: T 88, T 90 y T 99.
3.
MUESTRAS, PRUEBAS Y
ACEPTACION
5.1.
Los geotextiles estarn sujetos a pruebas y

muestreo, para verificar su conformidad con esta
especificacin. Las muestras deben estar de acuerdo con
ASTM D 4354.
REQUERIMIENTOS
QUIMICOS Y FISICOS
3.1.
Las fibras usadas en la manufactura de los

geotextiles y las fibras usadas para unir los geotextiles por
costura, deben consistir de una cadena larga de polmeros
sintticos. Deben estar formados en una red estable, de
manera que los filamentos o hilos retengan su estabilidad
dimensional, relativa a cada uno, incluyendo costuras.
La aceptacin del producto geotextil debe estar

basada en ASTM D 4759. La aceptacin del producto se
determina por comparacin de los resultados promedio de
todos los especmenes, dentro de una muestra con la
especificacin MARV (cuando es posible realizar las
pruebas) o mediante la certificacin de fbrica.
3.2.
Los geotextiles usados para drenaje de subsuelos,
separacin, estabilizacin y aplicaciones de control
permanente de erosin deben llenar los requerimientos
fsicos del Artculo 7 de este captulo.
6.
EMBARQUE Y DEPOSITO
6.1.
La etiquetacin, embarque y depsito debe seguir

la norma ASTM D 4873. Las etiquetas del producto deben
mostrar claramente el nombre del fabricante, nmero de
estilo y nmero de rollo. Cada documento de embarque
debe incluir una notacin que certifique que el material est
de acuerdo con el certificado del fabricante.
3.3.
Todos los valores de propiedad, con excepcin del

tamao de apertura aparente (AOS) en esta especificacin,
representan el porcentaje mnimo de valores de rollos
(MARV) en la direccin principal ms dbil (resultados
regulares de pruebas de cualquier rollo de un lote probado
para su conformidad o seguridad deben llenar o exceder los
valores mnimos dados). Los valores para AOS representan
los valores ms altos promedio de los rollos.
4.
6.2.
Cada rollo de geotextil estar envuelto con un

material que lo proteger de dao por embarque, agua, sol y
contaminantes. El forro protector debe mantenerse durante
el embarque y depsito.
CERTIFICACION
6.3.
Durante el depsito, los rollos deben ser elevados

del suelo y cubiertos adecuadamente para protegerlos de lo
siguiente: dao en el sitio de construccin, precipitacin,
radiacin ultravioleta, qumicos de cidos fuertes; llamas,
incluyendo chispas de soldadura, temperaturas extremas de
71C y cualquier otra condicin ambiental que pueda daar
los valores fsicos del geotextil.
4.1.
El Contratista debe proveer al Ingeniero

Residente un certificado con el nombre del fabricante,
nombre del producto, identificacin de estilo, composicin
qumica de los filamentos o hilos y toda informacin
pertinente para describir completamente al geotextil.
4.2.
El fabricante es responsable de establecer y

mantener un programa de control de calidad para asegurar
el cumplimiento de los requisitos de la especificacin. Debe
tener disponible la documentacin que describa el programa
de control, en la fabricacin del geotextil.
4.3.
El certificado del fabricante debe establecer que el
geotextil llena los requerimientos MARV de la
especificacin, segn
se evala bajo el programa de
control de calidad.
7.
REQUERIMIENTOS DE LOS
GEOTEXTILES PARA DRENAJE
DE SUBSUELO, SEPARACION,
ESTABILIZACION Y CONTROL
PERMANENTE DE EROSION
7.1.
Requerimientos Generales
El Cuadro No. 1 provee propiedades de fuerza

para tres clases de geotextiles.
El geotextil debe
4.4.
Una mala etiquetacin o mala representacin de

los materiales, sern razn para rechazar estos.
456
Captulo 39
conformarse a las propiedades del Cuadro No.1 y en la clase

requerida en los Cuadros Nos. 2, 3, 4 5, para la aplicacin
indicada.
resistencia de soporte California mayor o igual a tres (CBR

> 3) (Fuerza de fractura mayor a aproximadamente 90 kPa).
Es apropiado para subsuelos no saturados. La funcin
primaria de un geotextil en esta aplicacin, es la separacin.
7.1.1. Todos los valores numricos en el Cuadro No.1

representan valores MARV en la direccin principal ms
dbil. Las propiedades del geotextil, requeridas para cada
clase, dependen de la elongacin del geotextil. Cuando
uniones cosidas se requieran, la fuerza de la costura, como
se mide con ASTM D 4632, debe ser igual o mayor a 90% de
la fuerza de desgarre.
7.2.
7.2.1.
7.3.3.
El geotextil debe llenar los requisitos del Cuadro

No.3. Todos los valores numricos en el Cuadro No. 3,
excepto AOS, representan valores MARV en su direccin
principal ms dbil. Los valores para AOS representan
valores mximos promedio de rollos.
Requerimientos de Geotextil para Drenajes

Subterrneos
7.4.
Requisitos de Geotextil para Estabilizacin
Descripcin
7.4.1.
Descripcin
Esta especificacin es aplicable en la colocacin

de un geotextil contra el suelo, para permitir la retencin del
suelo durante el paso de agua hacia un sistema de drenaje de
subsuelo por un largo perodo de tiempo. La funcin
primaria del geotextil es la filtracin. Las propiedades de
filtracin del geotextil son una funcin de la gradacin del
suelo local, plasticidad y condiciones hidrulicas.
7.2.2.
Requerimientos de los Geotextiles
Esta especificacin es aplicable al uso de un

geotextil, en humedad, condiciones saturadas y para permitir
las funciones coincidentes de separacin y filtracin.
7.4.2.

No. 4. Todos los valores numricos en el Cuadro No. 4,
excepto AOS, representan valores MARV en su direccin
principal ms dbil. Valores para AOS representan valores
mximos promedio de rollos.

No.2. Geotextiles de pelcula tejidos (hechos de hilos de
carcter plano como cinta), no se permitirn. Geotextiles
para aplicaciones de drenajes deben ser no tejidos. Todos
los valores numricos en el Cuadro No.2, excepto AOS,
representan MARV en su direccin principal ms dbil.
Valores AOS representan valores mximos promedio de los
rollos.
7.3.
Requerimientos del Geotextil para

Separacin
7.3.1.
Descripcin
Esta especificacin se aplica al uso de un geotextil,

para prevenir la mezcla de subsuelo y material agregado de
cubierta (subbase, base, selecto, etc.). Esta especificacin
puede tambin aplicarse a situaciones de pavimentos, donde
la separacin de dos materiales diferentes se requiere, pero
donde la filtracin de agua a travs del geotextil no sea una
funcin crtica.
7.3.2. La aplicacin de separacin es apropiada para

estructuras de pavimento construdas sobre suelos con una
457
Captulo 39
CUADRO No.1
REQUERIMIENTOS MINIMOS DE RESISTENCIA DEL GEOTEXTIL
CLASE DE GEOTEXTIL(1)
Mtodo
de
Prueba
Clase 1
Unidad
Clase 2
Clase 3
Elongacin <
(2)
50%
Elongacin
(2)
> 50%
Elongacin
(2)
< 50%
Elongacin
(2)
> 50%
Elongacin
(2)
< 50%
Elongacin
(2)
> 50%
Fuerza de
Agarre
ASTM
D 4632
1400
900
1100
700
800
500
Fuerza de
Costura
ASTM
D 4632
1260
810
990
630
720
450
Fuerza de
Ruptura
ASTM
D 4533
500
350
400(3)
250
300
180
Fuerza de
Punzonamiento
ASTM
D 4833
500
350
400
250
300
180
Fuerza de
Estallido
ASTM
D 3786
KPa
3500
1700
2700
1300
2100
950
Permisividad
ASTM
D 4491
Sec -1
Tamao
Aparente de
Apertura
(AOS)
ASTM
D 4751
mm
Estabilidad
Ultraviooleta
ASTM
D 4355
Los requerimientos mnimos para permisividad, AOS y estabilidad UV estn basados

en las aplicaciones de los geotextiles.
Refirase al Cuadro No.2 para drenaje sub-superficial,
Cuadro No.3 para separacin,
Cuadro No.4 para estabilizacin o
Cuadro No.5 para control permanente de erosin.
Notas de Propiedad para Cuadro No. 1:

(1)
La clase de geotextil requerida se da en los Cuadros Nos. 2, 3, 4 5, para la aplicacin indicada. La severidad de
condiciones de instalacin generalmente dictan la clase requerida. Clase 1 se indica para condiciones de instalacin
ms severas o duras donde haya ms potencial para dao del geotextil. Clases 2 y 3 se especifican para condiciones
menos severas.
(2)
Mediciones en concordancia con ASTM D 4632.
(3)
La fuerza de ruptura MARV para textiles de monofilamento es 250 N.
458
Captulo 39
CUADRO No.2
REQUERIMIENTOS MINIMOS DE GEOTEXTILES
PARA DRENAJES SUBTERRANEOS
REQUERIMIENTOS
Mtodo de
Prueba
Porcentaje de Suelo que Pasan el Tamiz de .075 mm
Unidad
< 15
15 a 50
Clase Geotextil
> 50
Clase 2 de Cuadro No. 1
Permisividad
ASTM D 4491
Sec -1
0.5
0.2
0.1
Tamao
Aparente de Apertura
(AOS)
ASTM D 4751
mm
0.43
mximo promedio de
valor de rollo
0.25
mximo promedio
de valor de rollo
0.22 *
mximo promedio de
valor de rollo
Estabilidad
Ultravioleta
(Fuerza Retenida)
ASTM D 4355
50% luego de 500 horas de exposicin
Para suelos cohesivos con ndice de plasticidad mayor de 7, el promedio mximo de valor de rollo del geotextil para tamao
aparente de apertura es 0.30 mm.
CUADRO No.3
REQUERIMIENTOS MINIMOS DE PROPIEDADES DE
GEOTEXTILES PARA SEPARACION
REQUERIMIENTOS
Mtodo de
Prueba
Unidad
Clase de Geotextil
Clase 2 de Cuadro No. 1
Permisividad
ASTM D 4491
Sec -1
0.02 *
Tamao Aparente de Apertura (AOS)
ASTM D 4751
mm
0.60 mximo promedio de valor de rollo
Estabilidad Ultravioleta
(Resistencia Retenida)
ASTM D 4355
Permisividad de los geotextiles debe ser mayor que la de los suelos. El Ingeniero Residente tiene facultad igualmente para
requerir que la permeabilidad del geotextil sea mayor que la del suelo (kg > k).
459
Captulo 39
CUADRO No.4
REQUERIMIENTOS MINIMOS DE PROPIEDADES DE LOS
GEOTEXTILES PARA ESTABILIZACION
Mtodo de
Prueba
Unidad
Clase Geotextil
REQUISITOS
Clase 1 del Cuadro No.1
Permisividad
ASTM D 4491
Sec -1
0.05
Tamao Aparente de Apertura (AOS)
ASTM D 4751
mm
0.43 mximo promedio de valor de rollo
Estabilidad Ultravioleta
ASTM D 4355
7.5.
Requerimientos de Geotextil para Control

Permanente de Erosin
7.5.1.
Descripcin
Cantidades del proyecto correspondiente. De no ser as,

regirn los parmetros aqu indicados (Cuadro No.1 a Cuadro
No.5), segn la funcin a cumplir por el geotextil.
Esta especificacin es aplicable para el uso de un

geotextil entre sistemas armados de absorcin de energa y
suelo, para prevenir perdida de ste por excesivo lavado y
presiones hidrulicas capilares que causan inestabilidad.
Esta especificacin no aplica a otros tipos de geosintticos
de materiales de control de erosin de suelos como esteras
de csped reforzadas.
8.
Las reas en las cuales el geotextil va a ser

colocado, deber tener una superficie uniforme, ser
razonablemente llana, libre de herbazales y libre de
protuberancias rocosas o del suelo, que puedan daar el
material.
7.5.2. La funcin primaria es filtracin en geotextiles

que sirva en control permanente de erosin.
7.5.3.
En drenajes subterrneos, la superficie de la zanja

deber estar limpia de objetos punzocortantes que puedan
romper la tela. Se deben remover las piedras, arbustos, ramas
y todo objeto puntiagudo.

No.5. Geotextiles de pelcula tejidos (hechos de hilos de
carcter plano como cinta) no se permitirn. Todos los
valores numricos en el Cuadro No.5, excepto AOS,
representan valores MARV en su direccin principal ms
dbil.
Valores AOS representan valores mximos
promedio de los rollos.
7.6.
USO Y COLOCACION
La colocacin de la tela debe garantizar que todo el

material filtrante a colocar, conforme a los planos, quede
completamente cubierto por la tela, excepto la salida del
drenaje subterrneo. Los traslapes debern ser engrapados,
cosidos o se debe dejar un traslape adecuado que asegure el
total recubrimiento del material filtrante.
Requerimientos Particulares de
Geotextiles
El material filtrante de relleno se deber colocar con

mucho cuidado para evitar la rotura de la tela. De igual
manera se proceder para el caso de control de erosin.
Cuando se requiera especificar un parmetro

(permisividad, AOS, etc.), particularmente en base a un
diseo especfico para un tipo de suelo, el valor mnimo o
mximo (segn el caso), se definir en la Lista de
460
Captulo 39
CUADRO No.5
REQUERIMIENTOS MINIMOS PARA GEOTEXTILES DE
CONTROL PERMANENTE DE EROSION
REQUERIMIENTOS
Mtodo de
Prueba
Porcentaje de Suelo Pasando Tamiz de 075 mm
Unidad
< 15
15 a 50
Clase de Geotextil:
Geotextiles de Monofilamento Tejido
Todos los Otros Geotextiles
> 50

Permisividad
ASTM D 4491
Sec -1
0.7
0.2
0.1
Tamao
Aparente de Apertura
(AOS)
ASTM D 4751
mm
0.43
promedio mximo de
valor de rollo
0.25
promedio mximo
de valor de rollo
0.22 *
promedio mximo de
valor de rollo
Estabilidad
Ultravioleta
ASTM D 4355
Para suelos cohesivos con ndice de plasticidad mayor que 7, el promedio mximo de valor de rollo del geotextil para tamao
aparente de apertura (AOS) es 0.30 mm.
Sobre la subrasante (para separacin y/o

estabilizacin), el geotextil se colocar sobre la
subrasante debidamente aprobada de acuerdo a lo
indicado en los planos y especificaciones y adems, la
superficie deber estar libre de objetos punzocortantes.
9.
MEDIDA
El material geotextil, para efecto de pago, ser el

material debidamente colocado en la obra y se medir por
metros cuadrados netos (excluyendo los traslapes).
El material se colocar sobre la subrasante

aprobada, de tal manera que quede completamente
extendida, despus de lo cual no se permitir el paso de
vehculos sobre ella.
10.
PAGO
El pago se har por Metro Cuadrado (M2) de

material geotextil debidamente colocado en base a los precios
unitarios establecidos en el Contrato, para este detalle. Este
pago constituir compensacin total por el suministro,
En caso que se requiera hacer algn traslape,

ste deber tener una longitud mnima de 0.30 m, si el
fabricante no ha especificado un mnimo. Igualmente,
debe cumplirse las recomendaciones particulares que cada
fabricante defina para la colocacin de sus productos de
geotextiles.
conformacin, colocacin y cualquier otro trabajo

necesario para la ejecucin satisfactoria del detalle descrito
en este captulo, incluyendo todos los materiales, acarreos,
mano de obra, equipo y herramientas, empleadas en su
ejecucin.
La capa de material de base que se

colocar sobre la tela deber tener un espesor mnimo de
0.15 m y ser colocado en una sola capa, sin dejarlo caer
libremente y cuidando de no daar el geotextil.
461
Captulo 39
Por ello, se har pago bajo los detalles:

a)
Geotextil para
Drenajes Subterrneos................................. por
METRO CUADRADO (M2)
b)
Geotextil para
Separacin.................................................... por
METRO CUADRADO (M2)
c)
Geotextil para
Estabilizacin............................................... por
METRO CUADRADO (M2)
d)
Geotextil para Control

Permanente de Erosin................................ por
462
CAPITULO 40
GEOSINTETICO PROTECTOR EN LA
REHABILITACION DE PAVIMENTO
1.
el reflejo de las mismas en el pavimento rehabilitado.

Adems, mejorar la resistencia a la fatiga del nuevo
pavimento.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la utilizacin de un

geosinttico en la rehabilitacin tanto de pavimentos
rgidos, como en flexibles, de acuerdo a lo especificado en
los planos o segn lo ordenado por el Ingeniero Residente, colocada sobre imprimado asfltico caliente. Puede
utilizarse tambin en pavimentos con tratamientos simples
o dobles.
2.
3.
MATERIAL
El geosinttico consistir de propileno o fibras

similares, no tejido, que no se descomponga ni sea
atacada por productos qumicos, animales e insectos.
El mismo resistir rasgamiento y perforacin
durante la construccin y a travs de la vida del
pavimento; y se combinar fcilmente con el asfalto y
formar una membrana durable e impermeable.
OBJETIVO
El uso del geosinttico retardar la formacin

de grietas en la mayora de los casos y minimizar
REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL GEOSINTETICO EN LA

REHABILITACION DE PAVIMENTOS
REQUISITOS
MINIMO
OBSERVACION
Masa por unidad de rea, g/m2
140
ASTM D 3776**
Resistencia a la tensin por agarre, N
400
De acuerdo a ASTM D 4632**
Alargamiento al rompimiento %
50
De acuerdo a ASTM D 4632**
Retencin de asfalto litros/m2
0.90
Texas DOT* Item 3099**
Punto de Fusin (C)
150
ASTM D 276
4.
Texas Department of Transportation, Manual de Procedimientos de Pruebas.
**
Al iniciar el proyecto el Contratista deber suministrar el tipo de geosintetico que va a utilizar con sus
respectivas propiedades, las cuales debern ser suministradas por el distribuidor del producto.
5.
ESPECIFICACIONES
El sellador asfltico o en caso del uso de emulsiones asflticas, cumplir con las siguientes
especificaciones: (ver especificaciones en la pgina
siguiente).
USO Y COLOCACION
La superficie del pavimento sobre la cual ser

colocado el material, debe estar limpia de tierra, agua,
vegetacin, aceite y cualquier material extrao.
463
REQUISITOS
Cemento Asfltico
PRUEBA
ESPECIFICACIONES
Penetracin (60 - 70)

Viscosidad (2,000 400)
AASHTO M 20
AASHTO M 226
CRS-2
ASTM D977
Emulsin Asfltica Catinica
delante de las ruedas del equipo de colocacin para evitar

que stas levanten los bordes del geosinttico.
Las rajaduras o parcheos debern ser

adecuadamente sellados, utilizando un producto
debidamente autorizado.
Se cuidar que el movimiento de la pavimentadora y de cualquier otro vehculo que transite sobre el
geosinttico sea parejo, para evitar que los movimientos
bruscos y los frecuentes cambios de velocidad o el empleo
de los frenos daen el geosinttico.
En algunos casos, tal y como lo indican los

planos, ser necesario una capa niveladora antes de la
extensin del geosinttico.
Regar un sello de liga de cemento asfltico
sobre la losa o la carpeta deteriorada a razn de 0.90
1.35 l/m2 dependiendo de la condicin de la superficie y
del tipo de geosinttico.
Si se utiliza capa ligante
emulsionada, se deber especificar la razn. La misma
deber ser suministrada por el distribuidor del producto.
En reas donde la superficie est parcialmente

daada o con grietas espaciadas, se recubrir con
geosinttico una vez sellado, dejando un traslape
adecuado. El traslape normal variar entre 30 y 50 cm a
cada lado de la zona parchada o sellada, dependiendo de
las instrucciones del Ingeniero Residente.
Bajo ninguna causa, la temperatura de aplicacin del material asfltico a usarse ser mayor de
163C ni menor de 145C. La mnima temperatura si se
utiliza emulsiones es de 70C.
Si se produjeren retrasos en la aplicacin de la

carpeta, acumulacin de polvo o aplicacin insuficiente
del sellador, el Ingeniero Residente podr ordenar la
aplicacin de una capa adhesiva adicional antes de la
aplicacin de la carpeta.
Se colocar el geosinttico directamente sobre

el ligante antes que ste se seque y pierda su capacidad
adhesiva.
6.
Cuando se utilicen emulsiones asflticas debe

darse el tiempo necesario de curado total antes de colocar
el geosinttico, para evitar el problema de agua atrapada.
MAQUINA Y EQUIPO
El equipo para la colocacin del geosinttico

debe contar con accesorios, para manejar rollos
completos de dicho geosinttico y extenderlo
uniformemente, sin exceso de arrugas y/o dobleces.
El geosinttico debe ser extendido sobre la capa

ligante con la mnima cantidad de arrugas. El material
ser desenrollado de manera que el lado con filamento
quede hacia el ligante, permitiendo mejor adhesin. Se
evitar que se produzcan arrugas al extenderlo, tensndolo cuidadosamente, barriendo la superficie con
barredores manuales o sopladores mecnicos hasta
obtener una perfecta adherencia. Si an as se forman
pliegues en el geosinttico, se rasgar el mismo para lograr una superficie plana, cubriendo el corte con una
franja de geosinttico que acte como parche
debidamente traslapado. Se aplicar un nuevo riego de
liga sobre las reas parchadas y sobre las uniones traslapadas de los rollos.
Cuando la aplicacin sea manual se debe

utilizar un tubo, tamao estndar de 25 mm, conjuntamente con equipo adecuado de rodillos tensores
para el manejo correcto del rollo.
Tambin se requerirn escobillas de cerda
rgida para desarrugar el geosinttico y tijeras o cuchillas
para cortar el material.
Bajo algunas condiciones, ser necesario un
rodillo neumtico para fijar el geosinttico al sellador
asfltico.
De ser necesario se colocar un riego de arena

o se distribuir sobre el geosinttico mezcla caliente
464
Captulo 40
7.
Geosinttico Protector en la Rehabilitacin de Pavimento
MEDIDA
El material geosinttico, para efecto de pago,

ser el material debidamente colocado en la obra y se
medir en metros cuadrados netos, sin incluir los
traslapes.
8.
PAGO
El pago se har por Metro Cuadrado (M2) de

Geosinttico debidamente colocado en base a los precios
unitarios establecidos en el Contrato, para este detalle.
Este pago constituir compensacin total por el
suministro, conformacin, colocacin, ligante y cualquier
otro trabajo necesario para la ejecucin satisfactoria del
detalle descrito en este captulo, incluyendo todos los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas,
empleadas en su ejecucin.
De acuerdo a lo descrito, el pago se har bajo
los siguientes detalles:
a)
Geosinttico en Sellado de
Rajaduras Aisladas ................................... por
METRO CUADRADO (M2)
b)
Geosinttico en Sellado
Total de Pavimento................................... por
METRO CUADRADO (M2)
465
466
Captulo 41
Asientos Elastomricos
CAPITULO 41
ASIENTOS ELASTOMERICOS
1.
deben ser cubiertas por un mnimo de 1/8" de

elastmero excepto en los dispositivos de restriccin y
alrededor de los hoyos que deben ser totalmente
DESCRIPCION
Los asientos elastomricos incluyen asientos

slidos, consistentes en el elastmero nicamente, y
asientos laminados consistentes de capas de elastmero
restringido a sus interfases por lminas unidas,
generalmente metlicas.
2.
cubiertos en la estructura acabada.
La tolerancia, acabado y apariencia de las

rebabas deben estar de acuerdo a los requerimientos
de la ltima edicin del Manual de Caucho, publicado
por la Asociacin de Fabricantes de Caucho, Inc.
(RMA), en RMA F3 y T.063 para asientos troquelados.
MATERIALES
La porcin de elastmero del compuesto

elastomrico debe ser 100% polisopreno virgen natural
(caucho natural) - 100% cloropreno virgen (neopreno),
que cumpla con los requerimientos del Cuadro No.1, o
como lo especifiquen los planos.
4.
Tanto para asientos slidos como laminados, la

variacin permisible de las dimensiones y configuracin
requerida por los planos y estas especificaciones debe ser
como sigue:
Pueden usarse los compuestos de dureza

nominal entre los valores presentados y las pruebas
requeridas pueden ser interpoladas. Se permitir un 10%
de variacin en las "Propiedades Fsicas" cuando la
probeta sea cortada del producto acabado.
4.1.
Dimensiones Verticales Globales
Espesor Promedio
Total de 31.75 mm.
o Menos ...... -0, (+3 mm)
Las lminas de unin deben ser planchetas de

acero dulce laminado conforme a la norma ASTM A 570,
Grado "D", AASHTO M 270M Grado 250, o ASTM A
611, Grado "D", a menos que en el plano se especifique
otra cosa.
3.
TOLERANCIAS
DIMENSIONALES
Espesor Promedio
Total Sobre
31.75 mm. .... -0, (+6 mm)
CONSTRUCCION
4.2.
Los soportes pueden ser moldeados

individualmente, cortados de listones o placas
previamente moldeados, o troquelados y cortados a la
medida. Los bordes cortados deben ser alisados al
menos como el acabado ANSI 250. A menos que se
presente otra cosa en los planos, todos los
componentes de un asiento laminado deben ser
moldeados juntos dentro de una unidad integral, y
todos los bordes de las laminaciones no elsticas
Dimensiones Horizontales Globales
0.914 m (36 pulg)

Menos ............ -0, +6.0 mm
Sobre 0.914m .... -0, +12.0 mm
4.3.
Espesor de Capas Individuales de

Elastmero
Slo para Asientos

467
Captulo 41
El Ingeniero Residente puede realizar tantas
pruebas adicionales como sean necesarias en muestras de
bloques de asiento de tamao real, para asegurar su
cumplimiento con estas especificaciones.
Laminados ........ + 20% del valor de diseo pero no ms

que + 3 mm (+1/8 pulg)
4.4.
Paralelismo con la Cara Opuesta
6.
Superior y Fondo............................ 0.005 rad.
Lados................................................ 0.02 rad.
4.5.
Siendo de un tamao especificado en el Pliego

de Cargos y/o en los planos, se medirn por unidad, ya
sean del tipo slido o del tipo laminado.
Posicin de Miembros de Conexin

Expuesta
7.
Posicin de Miembros de
Conexin Expuesta ......... + 3 mm (+ 1/8 pulg)
4.6.
PAGO
Los apoyos o asientos elastomricos aceptados

por el Ingeniero Residente y medido como se especifica
en el artculo 6 de ste captulo, se pagarn al precio
fijado en el Contrato.
Dicho pago constituye
compensacin total por el suministro y colocacin de
todos los materiales y accesorios complementarios para
la instalacin completa de los apoyos, mano de obra,
equipo, herramientas, etc.; utilizados para ejecutar el
trabajo en la forma exigida en este captulo.
Cubiertas de Bordes de Lminas Embutidas

o Miembros de Conexin
Cubiertas de Bordes de
Lminas Embutidas
o Miembros de Conexin... + 3 mm (+ 1/8 pulg)
4.7.
MEDIDA
Tamao de Hoyos, Aberturas o Inserciones

Tamao de Hoyos, Aberturas
o Inserciones ............. + 3 mm (+ 1/8 pulg)
4.8.
Asiento de Neopreno
Tipo ______ de
Dureza ______ .......................................... por
CADA UNO (C/U)
b)
Asiento de Polisopreno
Tipo ______ de
Dureza _______ ........................................ por
CADA UNO (C/U).
Posicin de Hoyos, Aberturas o Inserciones

Posicin de Hoyos, Aberturas
o Inserciones ............. + 3 mm (+ 1/8 pulg)
5.
a)
INSPECCION
Los bloques o placas de asiento sern aceptados

bajo certificacin del fabricante, sometidos al Ingeniero
Residente por el Contratista, de que todos los
componentes de los bloques suministrados estn
conformes a los requerimientos aplicables de los
documentos contractuales y de esta especificacin. La
certificacin debe ser sustentada por una copia
certificada de las pruebas realizadas a los componentes
representativos de aquellos utilizados realmente en los
bloques o placas suministradas.
468
Captulo 41
CUADRO No.1
REQUERIMIENTOS PARA CAUCHO NATURAL Y NEOPRENO
NORMA
ASTM
CAUCHO NATURAL
PROPIEDADES
NEOPRENO
50
DURO
60
DURO
70
DURO
50
DURO
60
DURO
70
DURO
FISICAS
D 2240
Dureza
50+5
60+5
70+5
50+5
60+5
70+5
D 412
Resistencia a la tensin (mn. kg/cm2)
158
158
158
158
158
158
Elongacin ltima (mn. %)
450
400
300
400
350
300
Dureza mxima cambio
+ 10
+ 10
+ 10
+ 15
+ 15
+ 15
Resistencia a tensin, mximo cambio
-25%
-25%
-25%
-15%
-15%
-15%
Elongacin ltima, mximo cambio
-25%
-25%
-25%
-40%
-40%
-40%
25
25
25
35
35
35
RESISTENCIA AL CALOR
D 573
70 Hrs. a 70C (caucho) y 100C (Neopreno)
COMPRESION
D 395
% Mximo, 22 Hrs. a 70C
Mtodo
B
% mximo, 22 Hrs. a 100C

OZONO
D 1149
25pphm (Caucho) y 100 pphm (Neopreno) Ozono en el aire por volumen, 20% de
deformacin a 38C + 1C a las 48 Hrs.
(Caucho) y a las 100 Hrs. (Neopreno).
Procedimiento
de
Montaje
D
518,
Procedimiento A
Sin grietas
Sin grietas
ADHESION
D 429, B
Unin realizada durante la vulcanizacin,

kg/cm2
7.15
469
7.15
7.15
7.15
7.15
7.15
Captulo 41
470
CAPITULO 42
GAVIONES
1.
La mxima dimensin lineal de la abertura de la malla no

deber exceder (115 mm) y el rea de la abertura de la
malla no deber exceder (51.6 cm2). La malla se
fabricar de tal manera que sea no desenredable. No
desenredable se define como la habilidad de las
conexiones o trenzas que forman la malla, de resistir una
separacin, cuando se corta un alambre de una seccin.
DESCRIPCION
Este detalle consistir en el suministro,

colocacin de piedras y canastas de mallas (gaviones)
instaladas en los lugares designados de acuerdo con
estas especificaciones y en conformidad con las lneas,
grados, dimensiones y arreglos mostrados en los planos u
ordenados por el Ingeniero Residente.
2.
Los gaviones debern ser fabricados de manera

que los lados, extremos, cubierta y diafragmas se puedan
ensamblar en el lugar de la construccin, en forma de
canastas rectangulares de tamaos especificados. Los
gaviones debern ser construdos como una sola unidad.
La base, cubierta, extremos y lados debern estar entrelazados formando una sola unidad y un borde de estos
miembros conectados a la seccin de la base del gavin
de manera que la fuerza y flexibilidad en el punto de
conexin sea por lo menos igual al de la malla.
MATERIALES
Los gaviones sern suministrados en varios

largos y alturas. Los largos debern ser mltiplos (2, 3
4) del ancho horizontal. Las alturas debern ser iguales
a , 1/3 del mismo ancho horizontal. El ancho
horizontal deber ser de .914 a 1 m. Los Gaviones
suministrados debern ser de un ancho uniforme.
Cuando la longitud del gavin excede su ancho

horizontal, se deber dividir en partes iguales por medio
de diafragmas de la misma malla y calibre de alambre
que el de la estructura de los gaviones, y en celdillas cuyo
largo no exceda su anchura horizontal. Los gaviones
debern ser suministrados con los diafragmas necesarios
asegurados en la base en su posicin correcta, de tal
manera que no sea necesario ataduras adicionales en
esta unin.
Las dimensiones de los gaviones estn sujetas a

un lmite de tolerancia de 3% de los tamaos
establecidos por el fabricante.
Los gaviones se construirn de mallas de
alambre. La malla de alambre deber estar hecha de un
alambre de acero galvanizado que tenga un tamao
mnimo de 3.05 mm de dimetro (alambre de calibre #11
- E.U.). El esfuerzo de tensin del alambre deber estar
en el rango de 4,218.0 a 5,976.0 kg/cm2, determinado en
concordancia con ASTM A 392. El recubrimiento
mnimo de zinc del alambre deber ser de 22.7 g por
0.0929m2 de la superficie del alambre sin cubrir, como se
ha determinado por las pruebas conducidas de acuerdo
con ASTM A 90. El Contratista deber suministrar
certificacin del proveedor, de que se cumple con las
normas de materiales arriba indicados, en los gaviones
que suministre.
Todos los bordes del permetro de la malla que

forman los gaviones debern ser amarrados de una
forma segura, de manera que las juntas formadas al atar
este bordillo tengan por lo menos la misma resistencia
que el cuerpo de la malla. El alambre del amarre usado
a lo largo de todos los bordes (alambre de permetro), no
deber ser menor de 3.7 mm de dimetro, (alambre de
calibre N9 - E.U.) y deber tener las mismas
especificaciones que la malla de alambre.
En casos de obras martimas o especiales se

debe utilizar gaviones de alambre altamente galvanizados
y revestidos de PVC (poli (cloruro de vinil)).
Se debern suministrar suficientes cantidades

de alambre para ataduras y conexiones, para asegurar
todos los bordes del gavin y diafragmas para proveer 4
alambres unidos en cruz en cada celda, cuya altura es 1/3
del ancho del gavin, y 8 alambres de conexin en
cada celda, cuya altura es igual a la anchura del gavin.
Se podrn utilizar otros tipos de ataduras (como espirales
de amarre), como alternativa que asegure el ensamblaje
e interconexin de unidades de gaviones vacos, de
manera similar a lo descrito. El alambre deber llenar
las mismas especificaciones que el alambre usado en la
malla, excepto que ste no deber ser menor de dos
calibres de alambre ms delgado.
El revestimiento de PVC y caractersticas de

estos gaviones cumplirn con la norma ASTM A975.
3.
CONSTRUCCION
Las mallas de alambre debern ser dobladas

para formar aberturas hexagonales de tamao uniforme.
471
Captulo 42
3.1.
Gaviones
proveedor, de que los materiales empleados

son de calidad en concordancia con
especificaciones y pruebas ASTM), una
certificacin adicional de que la metodologa
de fabricacin del gavin es aceptada por la
AASHTO para obras civiles de carreteras y
puentes.
Rellenos de Piedra
La piedra usada en los gaviones deber ser

resistente y durable, de cualquier fuente aprobada por el
Ingeniero. Ninguna piedra deber ser menor de 120 mm,
(dimensin mnima), ni mayor de 203 mm, (dimensin
mxima). La piedra deber estar graduada de una
manera razonable, entre los tamaos lmites.
3.2.
Este tipo de gavin en todo caso se restringe

su uso en el caso de obras martimas.
Ensamblaje e Instalacin
Los gaviones debern ser instalados de acuerdo

a las recomendaciones del fabricante. Los gaviones se
debern colocar en una fundacin plana. La lnea final y
grado deber estar aprobada por el Ingeniero Residente.
4.
MEDIDA
La cantidad por pagar ser el nmero de

metros cbicos de gaviones completados, aceptados y
medidos de acuerdo con la medida de las cantidades.
Cada unidad de gavin deber ser ensamblado,

amarrado, juntos todos los bordes verticales con
ataduras de alambres con un espaciado de
aproximadamente 152 mm, o por pedazo continuo de
alambre conector u otro accesorio similar uniendo los
bordes verticales en forma de espiral cada 102 mm. En
caso de obras martimas, deber utilizarse conectores
con la resistencia o caractersticas suficientes para
garantizar la seguridad y estabilidad de la obra. Las
unidades de gavin vacas se debern colocar en lnea y
grado como muestren los planos o como lo dirija el
Ingeniero Residente. Las unidades se debern unir por
medio de ataduras de alambre o conectores de la misma
manera como se describe arriba para el ensamblaje.
Ataduras internas se debern espaciar uniformemente y
asegurar firmemente en cada celda de la estructura. Un
estirador de cerca, cadena, o barra de hierro, se puede
usar para estirar las canastas de metal y mantener el
alineamiento.
5.
PAGO
Las cantidades determinadas en la forma arriba

mencionada, se pagarn a los precios contractuales, por
unidad de medida, para el detalle de pago listado abajo
cuyo precio y pago deber constituir una compensacin
total por el acondicionamiento de la fundacin, el
suministro y colocacin de las canastas de alambre y
piedra, y para toda mano de obra, accesorios de equipo y
herramientas necesarias para completar el trabajo
descrito en esta seccin.
a)
Los gaviones debern ser llenados con piedras

cuidadosamente colocadas a mano o mquina para
asegurar el alineamiento y evitar protuberancias con un
mnimo de vacos. Las piedras y alambres conectores se
debern colocar alternadamente hasta cuando se llene el
gavin. Despus de llenarse el gavin, se colocar la
cubierta hasta que se una con los lados y bordes;
entonces se asegurar la cubierta a los lados, extremos y
diafragmas con las ataduras de alambre o conector, en la
manera descrita arriba para el ensamblaje.
NOTA: Se podr considerar y autorizar el uso de

gaviones con conexiones en las uniones, del
tipo electrosoldado o del tipo de geomalla de
polipropileno y/o de
aberturas
no
hexagonales, siempre que el Contratista
presente (adems de la certificacin del
472
Gaviones ........................................................ por

METRO CUBICO (M3).
Captulo 42
Gaviones
473
CAPITULO 43
ESCOLLERAS DE PIEDRAS SUELTAS

1.
DESCRIPCION
4.
Este trabajo consistir en la construccin de una

escollera de piedras sueltas para la proteccin de
terraplenes, proporcionada y construda de acuerdo con las
siguientes especificaciones, y en conformidad razonable con
las alineaciones, declives, y dimensiones, as como en los
lugares que se indiquen en los planos o fuesen fijados por el
2.
La cantidad de ripio por la que se pagar, ser el

nmero de metros cbicos medidos sobre el terreno.
5.
BASE PARA EL PAGO
Las cantidades, determinadas segn las

disposiciones que anteceden, sern pagadas al precio del
contrato por unidad de medicin, respectivamente, por cada
partida anotada a continuacin que est indicada en el
pliego de licitacin, cuyo precio y pago sern la
compensacin total por el trabajo correspondiente a esta
seccin.
MATERIALES
Las piedras debern ser duras, angulares, de

cantera, y de tal calidad que no se desintegren al estar
expuestas al agua y la intemperie. No ms del 10% del
volumen total de la escollera deber consistir en piedras que
tengan un peso inferior a (30 kgs) y por lo menos el 50% del
volumen total del pedrapln deber consistir en piedras que
tengan un peso de 100 kgs o ms, segn sea determinado
visualmente por el Ingeniero Residente o mediante
mediciones fsicas.
3.
METODO DE MEDICION
El pago se har como sigue:

a)
REQUISITOS PARA
LA CONSTRUCCION
Las zanjas para la cimentacin, y otras

excavaciones necesarias debern ser ejecutadas por el
Contratista de acuerdo con las disposiciones del Captulo 5
(EXCAVACION) y aprobadas por el Ingeniero Residente,
antes de que se coloquen las piedras. Estas debern ser
colocadas o arrojadas en su lugar de manera que se formen
las secciones transversales indicadas en los planos. A no
ser que en los planos se indicara en otra forma, la escollera
se deber extender desde 0.60 m debajo del lecho de un
arroyo hasta la lnea visible de aguas mximas. La
superficie situada arriba de la lnea de aguas bajas deber
quedar razonablemente uniforme, libre de lomos o
depresiones, y sin ninguna cavidad excesivamente grande
abajo, ni piedras aisladas que sobresalgan por encima de la
superficie general.
473
Ripio Suelto ................................................... por

METRO CUBICO (M3)
474
CAPITULO 44
PEDRAPLEN ESPECIAL
1.
especificaciones, o como fuese ordenado por el Ingeniero

Residente. Las piedras se debern colocar planas sobre
lechos firmes, y bien aseguradas con lneas de junta
quebradas. Las piedras de mayor tamao se debern
colocar en la parte inferior de la estructura, evitando los
huecos lo ms posible. Las lascas o trozos de piedras
que sean de menor tamao que el mnimo especificado
para las piedras en el Artculo 2 (MATERIALES) de este
captulo, debern utilizarse para acuar slidamente las
piedras ms grandes en sus sitios, y tambin para
rellenar slidamente los huecos entre las piedras grandes
al ser colocadas en el pedrapln.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la colocacin a mano, o

por medio de cabria del pedrapln, construdo de
acuerdo con las siguientes especificaciones y en
conformidad razonable con los alineamientos, pendientes
y secciones transversales que indiquen los planos o fije el
2.
MATERIALES
Las piedras debern ser resistentes a la

intemperie, duraderas, y surtidas en una amplitud de
tamaos bien balanceada que satisfaga los requisitos que
se sealan a continuacin.
La cara expuesta de la masa de piedra deber

quedar razonablemente uniforme, sin resaltos mayores de
0.30 m en los pedraplenes colocados por medio de cabria
0.15 m en los colocados a mano, ms all de la lnea
de la estructura (sin anchura adicional para la
excavacin) indicada en los planos o fijada por el
Todas las piedras debern tener un peso mayor

de 30 kgs.
Para el pedrapln colocado a mano, no
menos del 75% de las piedras ser mayor de 60 kgs por
peso por piedra.
El relleno contiguo al pedrapln deber

consistir en material de las partidas de excavacin,
consolidado de acuerdo con el Captulo 7
(TERRAPLENES) de estas especificaciones.
Para el pedrapln colocado por medio de

cabria, no menos del 50% del peso total del mismo
deber consistir de piedras con un peso de, cuando
menos, 1 ton por unidad.
4.
El Contratista deber ajustarse a los tamaos,

gradacin y pesos definidos en planos, cuando stos se
suministren.
Las cantidades que tengan que ser pagadas

sern las correspondientes al nmero de metros cbicos,
medidos en la obra, o las toneladas de 1,000 kg de piedra
especial para pedrapln, de la clase especificada en el
pliego de licitacin, que hubiesen sido suministradas,
colocadas, y aceptadas.
De no existir planos previamente, el

Contratista debe someter un diseo de acuerdo a las
caractersticas meteorolgicas y litorales de la regin
para su aprobacin por el MOP.
No podr iniciarse la construccin del
pedraplen sin la aprobacin previa de la institucin de
este diseo.
3.
METODO DE MEDICION
5.
BASE PARA EL PAGO
Las cantidades determinadas, segn las

disposiciones que anteceden, sern pagadas al precio del
contrato por unidad de medicin por cada uno de los
detalles enumerados a continuacin, y que estn anotados
en la Lista de Cantidades, cuyo precio y pago ser la
compensacin total por el trabajo de esta seccin;
incluyendo el diseo y planos en caso de no
suministrarlos el MOP. El material de relleno se pagar
bajo el rengln correspondiente.
REQUISITOS PARA LA
CONSTRUCCION
Deber ser excavado un lecho para cimentacin

de acuerdo con el Captulo 5 (EXCAVACION) de estas
475
Captulo 44
Pedrapln Especial
El pago se har como sigue:
DETALLE DE PAGO
UNIDAD DE PAGO
a)
Pedrapln de piedra, colocado a mano
Metro Cbico (M3)
b)
Pedrapln de piedra, colocado a mano
Tonelada Mtrica (TM)
c)
Pedrapln de piedra, colocado por cabria
Metro Cbico (M3)
d)
Pedrapln de piedra, colocado por cabria
Tonelada Mtrica (TM)
476
CAPITULO 45
PASOS ELEVADOS PEATONALES, CAJONES Y PUENTES

Realizar al menos un (1) sondeo por cada pila, hasta
una profundidad a la cual se obtenga un estrato no
menor de 40 tons/m, sobre la cual apoyar los cimientos
del paso peatonal en estudio.
DESCRIPCIN GENERAL
Este captulo comprende aspectos relativos al
diseo y construccin de pasos elevados peatonales, la
prolongacin, reparacin o construccin de alcantarillas de cajn, mantenimiento y reparacin de puentes,
pintura general de puente y otros detalles en puentes.
Para mayor comprensin el captulo se dividir en
secciones.
El puente ser de una sola luz (sin pilas

intermedias).
Todo el diseo del puente deber basarse en
las Especificaciones AASHTO ltima edicin, de la ACI
318-95 y el Manual de Especificaciones Tcnicas
Generales para la Construccin de Carreteras y
Puentes del MOP edicin vigente, con una carga viva
de diseo de 425 kg/m.
SECCION A- PASOS ELEVADOS

PEATONALES
1.
DISEO
La superestructura ser de hormign

preesforzado, el resto de la estructura podr ser de
hormign armado. La baranda deber ser de acero
galvanizado de fbrica, tambin tiene que llevar una
cubierta de acero esmaltado o galvanizado, (con su
respectiva pintura anticorrosiva), adems, estas
barandas deben estar totalmente forradas en su parte
interior con mallas expandidas de acero galvanizado.
El Contratista deber estudiar, disear y/o

construir los pasos elevados peatonales. Dependiendo
que se les suministre planos o no, el Contratista deber
disear los pasos elevados peatonales.
Los aspectos de diseo a considerar por el
Contratista para cuando no se les suministre planos,
son descritos a continuacin.
1.1.
Las pilas o soportes extremos estarn a 6.00

m., mnimo del borde de los hombros y sin obstaculizar
el libre flujo de las aguas del sistema de drenaje de las
vas.
Diseo Arquitectnico
El diseo arquitectnico de los puentes

debern ser similares a los utilizados por el Ministerio
de Obras Pblicas, y deber construirse con techo que
cubra la luz y rea de escaleras de los puentes elevados
peatonales.
Cuando tal arreglo sea imprctico, las pilas

extremas se podrn colocar ms cerca de los hombros,
protegidas por una barrera de hormign armado. La
cara de la barrera estar a no menos de 0.60m., del
borde exterior del hombro, y a 0.60m., de la cara de la
pila.
EL acceso de los peatones a la estructura del

paso deber hacerse en forma segura utilizando aceras
de comunicacin entre ste y las vas adyacentes o
casetas de paradas u otras aceras previamente
construidas en sitio.
La altura mnima libre entre el punto ms bajo

de la superestructura y el ms alto de la va (incluyendo
los hombros) ser de 5.50m.
Los apoyos de los elementos estructurales
utilizados como superestructura sern de neopreno
reforzado, ciindose a la Norma AASHTO M251.
EL Contratista contemplara la ubicacin del

paso elevado peatonal, acorde con las paradas
existentes, para que estas sigan en uso, incluyendo, si
fuera necesario el diseo para la construccin de
aceras techadas.
1.2.
La superestructura ser de hormign

preesforzado, con un ancho total de 2.10m. La baranda
ser de acero galvanizado.
Especificaciones
El diseo debe contemplar la iluminacin

necesaria para la seguridad de los peatones y trfico
vehicular en horas de la noche, aprobado por el MOP.
Se debe hacer un levantamiento topogrfico en

donde se indique toda la infraestructura existente,
ubicacin de vas, paradas, servidumbre vial, etc.
477
Captulo 45
1.3.
Pasos Elevados Peatonales, Cajones y Puentes
metodologa de excavacin
a emplear para la
construccin de fundaciones, incluyendo el hincamiento
de pilotes cuando as lo indiquen los planos.
Utilidades Pblicas
Aplica todo lo estipulado en el Captulo 65 de

estas especificaciones, excepto que todos los costos
estarn incluidos en la construccin del paso elevado
peatonal.
1.4.
Dicha metodologa deber ser especifica en

cuanto a la localizacin de lneas de servicios pblicos
soterrados, contencin lateral de las presiones de suelo
e hidrostticas, bombeo, etc.
Planos y Memorias de
Clculos
Tambin deber contemplar, cuando as lo

considere necesario o conveniente el Ingeniero
Residente, los soportes temporales de tales lneas, sean
estos por apuntalamiento o suspensin.
Tales
previsiones sern extremas cuando dentro de los lmites
de la excavacin hayan de quedar expuestos empalmes
de las lneas.
Se deber presentar un anteproyecto, para

aprobacin o modificacin, segn sea el caso.
Presentar los clculos estructurales para revisin del
Ministerio, pero esto no exenta al Contratista de su
responsabilidad, presentacin de planos finales.
Luego de la aprobacin del anteproyecto, se
podr proceder con el diseo final y la confeccin de
planos de construccin, para la aceptacin final, por
parte del Ministerio de Obras Pblicas.
Cuando se trate de lneas de conduccin de

agua u otros lquidos a presin, se deber proveer
especial atencin a tales soportes, a fin de controlar
los efectos por GOLPE DE ARIETE al producirse
cambios de alineamiento, ya sea dentro del rea de la
excavacin o en sus proximidades.
El diseo final, as como los planos de

construccin debern ser rubricados por un profesional
idneo.
La metodologa deber contemplar el

PROCEDIMIENTO DE CONTINGENCIA que
implementar el Contratista para restaurar los servicios
que pudiesen verse interrumpidos por daos producidos
por sus actividades en los sitios de excavacin, en las
lneas de servicios pblicos, estn estos o no indicados
en los planos, cuya existencia es responsabilidad del
Contratista constatar con las entidades responsables
respectivas.
El informe de Suelos se adjuntar junto con el

resto de los planos y clculos, necesarios para proceder
en consecuencia con la revisin final de los mismos.
2.
CONSTRUCCION
2.1.
Demoliciones, Remociones y
Relocalizaciones
2.3.
El CONTRATISTA deber tomar todas las

precauciones necesarias al momento de izar las vigas.
Especficamente se aplicar lo indicado en los

Captulos 1, 2 y 3 de las Especificaciones Tcnicas,
concerniente a LIMPIEZA Y DESRAIGE y
DEMOLICION Y REMOCION DE ESTRUCTURAS Y
OBSTRUCCIONES, respectivamente, as como el
contenido del Captulo 65.
2.2.
Deber coordinar junto con la Direccin de

Trnsito de la Fuerza Pblica, la Autoridad del Transito
y Transporte Terrestre y el MINISTERIO DE OBRAS
PUBLICAS el da, hora y lugar que proyecte realizar la
colocacin de las vigas. Es preferible y as lo deber
hacer saber al Residente de la obra, que el da de la
operacin no sea laborable y la hora no coincida con
horas pico del trnsito vehicular que circule por dicha
va.
Excavaciones
Todas las excavaciones requeridas para la

ejecucin de este proyecto se conducirn conforme a lo
dispuesto en el Captulo 8 de las Especificaciones
Tcnicas, EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS.
2.2.1.
Ereccin de Viga
En las vigas se colocarn los letreros

informativos descritos en el Captulo 1.
2.4.
Metodologa de Excavacin
El Contratista, dentro de los siete (7) das

siguientes a la fecha de la Orden de Proceder, deber
presentar por escrito al Ingeniero Residente la
Elemento Antiresbalante en
Escaleras
Debe realizarse el suministro e instalacin de

piezas de 2x 2 x corridas antiresbalante
(floor plate) con sus respectivos anclajes de 3/8 que
478
Captulo 45
se colocaran en los filos superiores de los escalones

para su refuerzo y accin antiresbalante , de acuerdo a
detalle en planos.
2.5.
2.5.1.
SECCION B- ALCANTARILLAS DE
CAJONES
Esta Seccin contempla criterios para trabajos
integrales en este tipo de estructuras, cumpliendo las
especificaciones tcnicas que corresponden pero
ampliando el alcance de la medida y pago.
Pintura General
Elementos de Acero y de
Concreto
Debe cumplir con lo especificado en Seccin C

para pintura general de puentes.
2.5.2.
Colores Finales
1.
CONSTRUCCIN DE CAJON
PLUVIAL
1.1.
Descripcin
Los cajones se construirn como se muestran

en los detalles de los planos.
2.5.3.1. Barandales..........Aluminio Metlico

2.5.3.2. Columnas y Brazos.Chocolate Oscuro
2.5.3.3. Otras partes de Hormign..........Crema Claro
1.2.
2.6.
El Contratista suministrar todos los

materiales requeridos (piedra, arena, cemento, acero,
etc.), incluyendo formaletas.
La iluminacin en el paso elevado peatonal se

ejecutar de acuerdo a los planos debidamente
aprobados por el MOP.
1.3.
3.
Construccin
Para la Construccin se seguir todo lo

dispuesto en el Manual de Especificaciones Tcnicas del
MOP, especialmente los Captulos 13 y 15 relativos a
Estructuras de Hormign y Acero de Refuerzo,
respectivamente.
MEDIDA DE PAGO
En el caso de requerirse diseo, no hay pago

directo por este detalle. La construccin del puente se
realizar global e incluye todo lo estipulado en el pliego
de cargos, especificaciones y planos.
4.
Materiales
Iluminacin
1.4.
Mtodo de Medicin para Pago
La cantidad de cajones que ser medido para

pago, ser de la cantidad real de estructuras que hayan
sido construidos, como aparece mostrado en los planos,
de la manera especificada y de acuerdo con las
instrucciones del Ingeniero Residente e incluir
excavacin, rellenos, mano de obra, herramientas,
equipo y todos los materiales (incluyendo acero de
refuerzo).
UNIDAD DE PAGO

completa por el diseo (si as se especificara)
excavaciones, remociones, reubicacin de utilidades
pblicas, el suministro de materiales, mano de obra,
acarreo, colocacin, equipo, herramientas, as como
ejecucin de todo el trabajo necesario para la
terminacin final completa y se har bajo el detalle.
La unidad de medida podr ser METRO

LINEAL (M.L), METRO CUBICO (M3) o GLOBAL,
incluyendo en cualquier unidad a pagar, todo lo
descrito en 1.2, 1.3 y 1.4.
CONSTRUCCION DE PASO ELEVADO

PEATONAL...........................GLOBAL
El Contratista podr recibir pagos parciales, del
pago Global, por la construccin del paso elevado
peatonal, de acuerdo a lo que se especifique en el Pliego
de Cargos, o en su defecto lo que determine el Ingeniero
Residente, con relacin al avance de los trabajos.
1.5.
Pago
El pago por cada cajn ser hecho de acuerdo

al precio unitario o global propuesto en el Desglose de
Precios o Lista de Cantidades y Actividades.
479
Captulo 45
2.
PROLONGACION DE
ALCANTARILLAS DE
CAJONES
2.1.
Descripcin
refuerzo, concreto herramientas y equipo, al igual que

la realizacin de cualquier trabajo necesario para la
debida ejecucin del detalle descrito y especificado
incluyendo la remocin y disposicin del material
demolido (en un sitio definido por el contratista y
aprobado por el Ingeniero Residente y la Seccin
Ambiental del MOP) y la construccin del cabezal,
losas de acceso y aletas correspondientes.
Este trabajo comprende la extensin en

longitud de alcantarillas de cajn existentes que por
ampliaciones de vas se ameriten.
2.2.
Prolongacin de Cajones............................................por
METRO LINEAL (M.L)
Materiales
Los materiales a utilizar como acero y

concreto deben cumplir con lo establecido en los
captulos 13 y 15 de estas especificaciones.
Debe utilizarse un epxico adhesivo que ser
sometido por el Contratista para aprobacin del
2.3.
3.
DEMOLICION Y
CONSTRUCCION DE
CABEZAL, LOSAS DE ACCESO
Y ALETAS DE CAJONES.
3.1.
Descripcin
Construccin
Es el trabajo que se realizar cuando solo se

requiera demoler el cabezal y/o aletas de una
alcantarilla de cajn que se encuentren en mal
estado.
El procedimiento de construccin a seguir en

la prolongacin de cajones ser el siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
2.4.
Demolicin de la aleta y cabezal existente y su

nueva
construccin
al
finalizar
la
prolongacin del cajn.
Demolicin de cualquier estructura que afecte
la prolongacin del cajn.
Todas las excavaciones y rellenos necesarios.
Utilizar epxico adhesivo en la unin del
concreto viejo con el nuevo. Este epxico debe
ser aprobado por la inspeccin.
El Contratista debe tomar en cuenta los
traslapes del acero, segn su dimetro al
romper y unir la estructura existente con la
nueva estructura.
Prolongar el cajn (conforme a la pendiente y
geometra existente) y construir sus
aletas, vertedero de salida, barandales
pintados etc
3.2.
Materiales
El acero y concreto cumplirn con lo

especificado en los captulos 13 y 15 de estas
especificaciones e igualmente deben someterse por el
Contratista para aprobacin del Ingeniero Residente el
epxico adhesivo.
3.3.
Construccin
Para este detalle se aplicar lo siguiente.
a.
b.
c.
Medida de Pago
Para el Detalle PROLONGACIN DE

CAJONES, el pago se realizar por METRO LINEAL
(ML), desde la unin del cajn viejo con lo nuevo, hasta
la salida del nuevo cajn, sin incluir losa de acceso y
aletas.
3.4.
2.5.
3.5.
Demolicin de cabezal, losas de acceso y

aletas existentes.
Uso de epxico adhesivo en la unin del
concreto viejo con el nuevo.
Nueva construccin de cabezales, losas de
acceso y aletas segn detalles originales o que
se suministren en el Pliego de Cargos.
Medida de Pago
La unidad de medida para el detalle

Demolicin y Construccin de Cabezal y Aletas de
Hormign para Cajones es el METRO CUBICO.
Pago
Pago
Se deber considerar en el m3 de pago, para este

detalle, toda la mano de obra, equipo, materiales
(concreto, acero, epxico adhesivo, etc.), acarreo,
herramientas, etc., y todas las incidencias e imprevistos
Estos precios y pagos constituirn compensacin

total por suministro, acarreo y colocacin de
materiales, excavaciones, epxico adhesivo, acero de
480
Captulo 45
necesarios para la debida ejecucin del detalle

especificado.
La actividad limpieza de sedimentos consiste

en la remocin y disposicin de toda la vegetacin,
sedimentacin, basura y piedra de los cauces de los ros
en las reas de los puentes mnimo 50m aguas abajo y
50m aguas arriba. Indicado por el Ingeniero Residente
y la Seccin Ambiental, la disposicin del material se
har en un lugar que no perjudique el libre trnsito, ni
el flujo de aguas pluviales, ni a terceras personas. El
Contratista deber ir al rea de trabajo para estimar la
magnitud de estos trabajos a realizar en los cauces de
los ros en las reas de los puentes.
En el precio y pago, el Contratista debe incluir

la demolicin, remocin y disposicin del material
demolido, en un sitio definido por l y aprobado por el
Residente.
Demolicin y Construccin de Cabezal, Losas de
Acceso y Aletas de Hormign para Cajones...............por
METRO CUBICO (M3)
La actividad Limpieza de Llorones consiste en

la limpieza de toda basura y sedimentos de los mismos y
la restitucin de los que se encuentren deteriorados. El
Contratista verificar en campo la cantidad de llorones
del puente.
SECCION C- PUENTES
Esta seccin comprende trabajos a realizar a
puentes existentes que requieran mantenimiento u otro
tipo de reparaciones de forma integral.
Incluye
adems el detalle de Pintura General de Puentes y otros
detalles aplicable a puentes nuevos y tambin a puentes
existentes.
1.
MANTENIMIENTO Y
REPARACION DE PUENTES
1.1.
Descripcin
El acondicionamiento de losa de acceso

consiste en la rotura, remocin del pavimento existente,
incluyendo la excavacin para colocar la capa base de
reemplazo. El material de esta excavacin, de ser capa
base u otro material, se remover y apilar
separadamente en un sitio escogido por el Contratista y
aprobado por la inspeccin.
Tambin estos trabajos incluyen el suministro
y colocacin de capa base de reemplazo, el suministro y
colocacin del pavimento de hormign hasta el nivel
superior del pavimento existente en el espesor indicado
en detalle igual al de losa existente (el mayor de los
dos).
Este detalle aplicar cuando as se estipule en

el Pliego de Cargos y comprende un trabajo general y
completo de mantenimiento y de todas las reparaciones
que amerite un puente especificado en el Pliego de
Cargos. El trabajo es integral.
1.2.
Si al momento de removerse la losa de acceso

existente el Ingeniero Residente considera que la capa
base existente es del espesor mnimo requerido en el
detalle y se encuentra en condiciones aceptables de
servicio, el Contratista no realizar la excavacin ni el
reemplazo de capa base del detalle indicado. Los
tramos de losas deterioradas removidas se depositarn
en un sitio escogido por el Contratista y aprobado por
la inspeccin a travs de la Seccin Ambiental.
Materiales
Los materiales a utilizar deben cumplir con

cada uno de los captulos de estas especificaciones que
corresponda.
1.3.
Trabajo a Realizar
El Contratista deber contemplar lo necesario

para que cada puente quede en ptimas condiciones de
servicio y para ello deber incluir sin limitarse:
desmonte, limpieza de cauces o sedimentos, zampeados
de proteccin de estribos y pilastras, sandblasting y
pintura general (aletas, cordones, barandales, postes de
entrada, etc.), parcheo de pavimento de hormign,
sobrecapa en losas con epxicos, polmeros latex,
reemplazo de miembros de espejos y portales,
reemplazo de conjuntos de juntas de expansin
elastomericas, acondicionamiento de losas de acceso de
estos puentes, limpieza de llorones, sello de grietas con
resinas epxicas, etc.
La sobrecapa en losas con epxicos u otro tipo

de productos se aplicar cumpliendo las especificaciones estipuladas en estas especificaciones, en el
Captulo 61 y el mantenimiento de losas y reemplazo de
juntas se ejecutar de acuerdo a lo estipulado en las
Clusulas 5 y 6 de esta Seccin. La aplicacin de lo
anterior no incluye la unidad de pago, dado que el
Contratista debe contemplar estas actividades en el
precio global de su propuesta, de requerirse en el
puente a mantener y reparar.
481
Captulo 45
1.4.
secos, para lo que se establecer como mnimo un plazo

de cinco (5) das, el cual podr ser ampliado por escrito
por el Ingeniero Residente si a su juicio las condiciones
meteorolgicas as lo demandan.
Medida y Pago
El mantenimiento y reparacin de puentes se

pagar de forma global e incluye dentro de este precio
todos los detalles descritos que se ameriten para el
adecuado mantenimiento y reparaciones de un puente
para un ptimo nivel de servicio. No se reconocer de
forma alguna pago por actividades separadas y dentro
del costo global se debe incluir todo lo necesario para
el mantenimiento y reparacin integral del puente.
La pintura consistir en una base de cemento

blanco y dos manos de emulsin acrlica, conforme a la
Especificacin Federal TT-P-19 (ltima revisin) de
color crema o chocolate segn el rea a pintar y
aprobada por el MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS.
La primera mano acrlica ser ligeramente
descolorada de modo que la aplicacin de la segunda
mano destaque sobre sta.
El detalle de pago se realizar as:

Mantenimiento y Reparacin de
Puentes...............................................................GLOBAL
2.
2.1.
Los cordones de barandales y aceras

recibirn una capa de pintura amarilla reflexiva que
cumpla con la Especificacin Federal TTP-87D,
para pinturas con esferas de vidrios incorporadas.
PINTURA GENERAL DE
PUENTE
2.3.
Descripcin
En lo referente a pintura de acero aplica lo

especificado en el captulo 16 de estas especificaciones.
(Clusula 17-Pintura de Estructuras Metlicas).
Este detalle se pagar individualmente cuando

as se especifique en el Pliego de Cargos, planos y
especificaciones. Para los detalles de pago de
Mantenimiento y Reparacin de Puentes y Construccin
de Paso Elevado Peatonal, estar incluido dentro del
trabajo integral a realizar.
2.2.
Materiales
2.2.1.
Elementos de acero
Las superficies de concreto se pintarn con

brocha pero podrn ser pintadas con rodillos,
opcionalmente, a criterio del Contratista y conocimiento
de la inspeccin, aplicndose una capa de pintura
acrlica adicional, sin ningn costo.
En puentes vehiculares en la aleta derecha de
ambos accesos al puente se pintarn rtulos con el
nombre y el nmero del puente. La informacin y
detalles sern suministrados en los planos y verificado
por el Ingeniero Residente. Dicho rtulo ser pintado
en negro. La parte posterior de una aleta cualquiera
del puente ser acondicionada para pintar un rtulo
donde se indique la estacin de entrada al puente en
dicho acceso, la especificacin de la pintura utilizada y
la fecha en que se pint la estructura.
Se contemplar la pintura de todos los

elementos de acero expuestos, incluyendo los
galvanizados, conforme a lo dispuesto en el Captulo
16, Seccin 17.0 de estas Especificaciones Tcnicas.
Para puentes y acero estructural en general aplica el
sistema para puentes descrito en el Captulo 16 de
acuerdo a ambientes corrosivos, costero o moderado.
Cuando en el plano se sealen elementos de
acero galvanizado, dicho galvanizado deber ser de
fbrica y no menor a 1.25 onzas/pie2. Alternativamente
EL CONTRATISTA debe someter muestras a fin de
considerar algn procedimiento de galvanizacin
alterno, siempre que se obtenga no menos de 1.25
onzas/pie2, y no se aceptar galvanizado en fro.
2.2.2.
Procedimiento
2.4.
Medida y Pago
En el detalle PINTURA GENERAL DE

PUENTE, el pago se realizar de forma GLOBAL.
Estos precios y pagos constituirn compensacin total
por suministro, supervisin, acarreo y colocacin de
materiales preparacin de superficies, herramientas,
mano de obra y equipo, al igual que la realizacin de
cualquier trabajo necesario para la debida ejecucin
del detalle especificado de acuerdo a el contrato.
Elementos de Concreto
No se aplicarn bases ni pintura sobre

superficies de concreto hasta que los repellos estn
482
Captulo 45
El detalle de pago se realizar as:
4.3.
Pintura General de Puente.................GLOBAL
El encespedado macizo se colocar conforme

se estipula en el Captulo 30 - Control de Erosin, sobre
toda el rea de taludes de los accesos al puente en
construccin.
3.
SELLO ELSTICO
3.1.
Descripcin
4.4.
Materiales
El sello elstico cumplir con lo especificado

en AASHTO M220 (ASTM D628).
3.3.
Construccin
La instalacin de este tipo de sello elstico

para puentes ser conforme a la Seccin 19, Divisin II
(Construccin) del Manual AASHTO ltima edicin,
para Diseos de Puentes.
3.4.
5.
MANTENIMIENTO DE LOSAS
DE PUENTES
5.1.
Descripcin
El trabajo comprendido dentro de este captulo

incluye la reparacin de desprendimientos de hormign,
delaminaciones y otros trabajos de parcheo de
profundidad parcial en la superficie de la losa de
hormign de cemento Portland, con una mezcla para
parcheo de cemento Portland modificado-latex, y el
reemplazo del acero de refuerzo deteriorado asociado
con estas deficiencias e incluye adems la reparacin
de rajaduras estructurales en la losa de hormign de
cemento portland, utilizando un sistema de resina
epxica de baja viscosidad aplicada a presin.
Medida y Pago
El pago se realizar por metro lineal

debidamente colocado y aceptado de sello elstico.
Estos
precios
y
pagos
constituirn
compensacin total por suministro, mano de obra,
acarreo y colocacin de materiales, herramientas y
equipo, etc., al igual que la realizacin de cualquier
trabajo necesario para la debida ejecucin del detalle.
5.1.1.
Sello Elstico...............................................por
METRO LINEAL (ML)
4.
4.1.
Referencias
ASTM American Society for Testing and Materials.

AASHTO American Association of States Highway and
Transportation Officials.
AWS
American Welding Society.
ENCESPEDADO MACIZO DE
TALUDES DE PUENTES
5.2.
Materiales de Hormign
y Sellador
5.2.1.
Materiales del Hormign
Descripcin
Esta actividad se refiere a la colocacin de

encespedado macizo en los taludes de accesos a los
puentes en construccin.
4.2.
Medida y Pago
No hay pago directo de este detalle, por lo que

el Contratista debe considerar en su propuesta todos los
costos de materiales, equipos, herramientas, mano de
obra, as como todo trabajo necesario para la
colocacin del encespedado macizo en todo el talud
hasta el terreno natural.
Esta actividad consiste en suministrar sello de

compresin elastomrico en puentes.
3.2.
Construccin
El cemento para el material de parcheo

cumplir con la especificacin ASTM C 150, Tipo III.
Materiales
El agua de la mezcla ser limpia, fresca y libre

de materiales como aceite, cidos, sales, sustancias
alcalinas, materiales orgnicos y otras sustancias
deletreas. Toda agua que sea de calidad dudosa ser
sujeta al criterio de aceptacin que se especifica en la
El encespedado macizo debe cumplir con lo

especificado en el Captulo 30 Control de Erosin.
483
Captulo 45
Tabla 1 de la especificacin ASTM C 94.
5.2.3.
El agregado grueso cumplir con la norma

ASTM C 33, excepto en las instancias explicadas a
continuacin. Los agregados estarn limpios, sern de
consistencia dura, intemperizados, sin recubrimiento,y
no reactivos. Se utilizarn los requerimientos de la
Tabla 3 de la norma ASTM 33, con la excepcin de que
la prdida de abrasin no exceder el 40% cuando la
misma sea probada de conformidad con la norma ASTM
C 131, y el porcentaje mximo permisible de partculas
de arcilla y partculas desmenuzables ser de 1.5%. El
agregado grueso, cuando se pruebe, cumplir con la
norma ASTM C 136 y tambin con la siguiente
gradacin:
Todo el acero de refuerzo cumplir con la

norma ASTM A 615, Grado 60, con excepcin del acero
a ser soldado, el cual se conformar segn la norma
ASTM A 706, Grado 60.
Designacin de Tamices
Norma Estandar
Americana
5.2.4.
Todos los compuestos lquidos para la

formacin de membranas cumplirn con la norma
ASTM C 309, Tipo II, Clase B.
Todos los materiales laminados para curado
cumplirn con la norma ASTM C 171, y sern de color
blanco.
5.2.5.
100
90 - 100
40 a 70
0 a 15
0a5
Diseo de las Mezclas para el Hormign
El diseo de las mezclas de hormign de

cemento Portland ser suministrado por el Contratista,
y el mismo ser capaz de que se obtengan resistencias
mnimas a la compresin de 350 kg/cm2 (5,000 lb/pulg2)
a los 28 das de edad, que se determinarn de
conformidad con la norma ASTM C 39, y proveern un
contenido de aire por volumen de 5% ms o menos
1-1/2%, basadas en las mediciones realizadas
inmediatamente despus de la descarga de los camiones
mezcladores, y de conformidad con la norma ASTM C
231. El rango del asentamiento ser de a 2 pulgadas
cuando se pruebe el mismo, de conformidad con la
norma ASTM C 143, con la excepcin de que el
asentamiento permisible podr ser incrementado a 4
pulgadas cuando el Contratista haya includo un aditivo
aprobado de alto rango para la reduccin del agua de
conformidad con la norma ASTM C 494 en el diseo de
las mezclas. A las mismas se les aadir un aditivo de
latex acrlico en las proporciones o volmenes
recomendados por el fabricante. Para minimizar el
encogimiento durante el secado, la relacin aguacemento mxima ser de 0.45.
El agregado fino ser arena al natural, arena

fabricada, o una combinacin de ambas, siempre que
las mismas cumplan con la norma ASTM C 33,
incluyendo las provisiones que aqu se adjuntan para
otras gradaciones.
Las mezclas con inclusin de aire cumplirn
con la norma ASTM C 260.
Los agregados qumicos no especificados
cumplirn con la norma ASTM C 494. El Contratista
obtendr aprobacin escrita del Ingeniero Residente
antes de utilizar cualquier mezcla qumica.
5.2.2.
Materiales de Curado
Todos los materiales de curado de tela de

henequn cumplirn con la norma AASHTO M 182.
Porcentajes por peso

que pasa por los
Tamices Individuales
- pulgada
- pulgada
3/8 - pulgada
N4
N8
Acero de Refuerzo
Aprobacin de Materiales
5.2.6.
El Contratista har solicitud de aprobacin de

materiales por escrito al Ingeniero Residente. Esta
solicitud ser acompaada por un Certificado de
Compatibilidad
emitido
por
un
laboratorio
independiente aprobado, en el cual se asegurar que el
producto substituto llena o excede los criterios de
rendimiento especificados, de conformidad con las
pruebas estndar y especificadas.
Certificacin del Diseo de la Mezcla
Los diseos propuestos para las mezclas de

hormign se sometern 30 das antes de su colocacin.
El diseo de la mezcla ser evaluado y certificado por
un laboratorio de reconocida experiencia, e indicar el
peso de cada ingrediente de la mezcla, la gradacin de
los agregados, asentamiento, contenido de aire,
relacin agua-cemento, y los resultados de las pruebas
de compresin a los 7 y 28 das. El mismo incluir una
lista completa de los materiales, incluyendo los aditivos
y las especificaciones de referencia aplicables. No se
484
Captulo 45
vaciarn hormigones previamente a la aprobacin de la

mezcla diseada propuesta.
No se permitirn
desviaciones de la mezcla aprobada sin una
autorizacin previa.
5.2.7.
Los agregados sern almacenados de tal

manera que se evite la rotura, la segregacin, o la
contaminacin con materiales extraos. Los materiales
de fuentes diversas no sern almacenados en la misma
pila, y no se utilizarn de manera alternada en la misma
mezcla de hormign.
Lechada de Adherencia
La lechada de adherencia consistir de una

parte de cemento, dos partes de arena, y suficiente
cantidad del agente de adherencia de latex acrlico sin
diluir, con el objeto de producir la consistencia de
conformidad con las recomendaciones escritas del
fabricante.
5.2.8.
Los materiales para sellar entregados en sitio

se inspeccionarn para cuantificar daos potenciales, y
se descargarn y almacenarn los mismos con un
mnimo de manejo. Se entregarn los componentes de
la resina epxica y los materiales para los agregados en
los recipientes sellados originales, y se almacenarn en
reas cubiertas y secas a temperaturas inferiores a los
90F. Todos los materiales mezclados sin usar que
hayan alcanzado el fin de su perodo de utilizacin se
removern del rea de trabajo.
Materiales de Sellador
El sellador para rajaduras de superficie a ser

aplicado para lechada a presin cumplir con la norma
ASTM C 881, Tipo IV, Grado 3, Clase C con rellenantes
minerales.
5.3.2.
No se proceder a la colocacin de hormign

ni de selladores cuando las condiciones sean adversas.
No se colocar ningn material a utilizarse en las
reparaciones cuando la superficie a reparar se
encuentre mojada o hmeda. Cuando la temperatura
del aire tienda a exceder los 90F de temperatura, la
temperatura del hormign no exceder los 90F al
momento de depositarse, y la superficie terminada en
base al mismo ser mantenida hmeda con una neblina
de agua hasta que el medio curador aprobado sea
aplicado.
El sellador para rajaduras a ser aplicado

mediante inyeccin a presin cumplir con la norma
ASTM C 881, Tipo IV, Grado 1, Clase C sin rellenantes.
La siguiente informacin se someter para su
revisin y aprobacin con 30 das de antelacin como
mnimo a la iniciacin de la reparacin de rajaduras:
a)
Data del catlogo del fabricante de la resina
epxica para el sellado de superficie.
Los materiales a base de resinas epxicas se

aplicarn solamente cuando las superficies de contacto
se encuentren completamente secas, y siempre y cuando
los rangos de la temperatura atmosfrica y de la
superficie sean los adecuados para la colocacin del
material epxico especificado.
b)
Data del catlogo del fabricante de la resina
epxica para la inyeccin de rajaduras.
c)
Anlisis granulomtrico de los agregados.
d)
Pruebas de campo de la resina epxica de liga,
incluyendo:
1.
2.
3.
4.
5.
5.3.3.
Viscosidad
Consistencia
Tiempo de Gelatinizacin
Absorcin
Compactabilidad Trmica
5.3.
Ejecucin
5.3.1.
Manejo y Almacenamiento
Condiciones Ambientales
Preparacin de las Areas a Reparar de

Pavimento de Hormign
La localizacin aproximada y el tamao de los

desprendimientos y delaminaciones a ser reparados se
mostrarn en los planos. Se determinar y marcar en
el campo su tamao y localizacin precisa. Si la
localizacin o tamao que determine el Contratista
difiere con la mostrada en los planos, se notificar al
Ingeniero Residente antes de proceder a los trabajos
de reparacin. Las propuestas se basarn en las
cantidades mostradas en los planos.
El cemento ser suministrado a granel o en

bolsas comnmente utilizadas para el empaque
apropiado de cemento.
Este ser almacenado y
protegido en sitios sellados a prueba de agua con el
objeto de prevenir la absorcin de humedad.
En las reas a ser parchadas se remover el

hormign existente a una profundidad mnima de de
pulgada debajo del acero de refuerzo de la losa, y hasta
tal profundidad adicional, segn sea necesario, con el
objeto de exponer la superficie del hormign sano no
485
Captulo 45
expuesto a la intemperiezacin, y al contacto de

contaminaciones tales como selladores, aceites, o
grasas. Se har un corte vertical con sierra mecnica
hasta una profundidad mnima de pulgada y de 2
pulgadas de separacin de los lmites de las reas que
requieran reparacin. Se realizar la remocin del
hormign de las reas desprendidas con herramientas
manuales livianas tales como martillos cinceles, cuyo
peso no exceda las 15 libras, o mediante otras
herramientas aprobadas. No se utilizarn martillos
rompe-pavimentos. No se utilizarn rompedoras de
pavimento montadas sobre equipos mviles.
Se
limpiar la cavidad mediante el uso de chorro de
arena, y se soplar la misma con aire comprimido,
usando escobillones o aspiradoras. Se proveer la
debida proteccin y reas cerradas temporales, con el
objeto de prevenir el vuelo de partculas fuera del sitio,
que puedan interferir con el pblico que transita. Se
utilizar el chorro de arena para remover todas las
trazas de selladores, aceites, grasas, herrumbre y otros
contaminantes.
conformidad con las secciones pertinentes del cdigo

AWS D 1.4, para Soldadura Estructural-Acero de
Refuerzo.
Inmediatamente antes de la colocacin del
hormign se limpiarn previamente las superficies
preparadas con un chorro de aire de alta presin,
escobilln o aspiradora, con el objeto de remover todo
material suelto y material extrao. Se aplicar a la
superficie limpia y seca, incluyendo los bordes cortados
con sierra, una capa de aproximadamente 1/16 de
pulgada de espesor de la lechada de adherencia. Se
colocar la lechada justo antes del vaciado del
hormign y se regar la misma a todas las cavidades de
las reas de contacto mediante el uso de un escobilln
de fibra dura. Se aplicarn capas adicionales como
sean necesarias hasta obtener el espesor requerido. El
material de hormign para parches se colocar antes de
que la lechada seque, o cure por si misma. Se remover
todo excedente endurecido de la lechada mediante
chorro de arena y se reaplicar con lechada fresca
antes de la colocacin del material de hormign
modificado con latex.
Luego de la remocin del hormign existente,

se removern todas las partculas sueltas y la
herrumbre del acero de refuerzo. El dimetro de las
barras de acero se verificar, excluyendo las
deformaciones, y se compararn los resultados con los
criterios de comparacin que se sealan en el cuadro
que sigue a continuacin. Las dimensiones se basan en
una prdida permisible del 15% del rea de la seccin
transversal.
TAMAO
DIAMETRO
ORIGINAL
REEMPLAZO DEL
REFUERZO SI EL
DIAMETRO ES MENOR
DE (pulg.)
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0.375
0.500
0.625
0.750
0.875
1.000
1.125
1.250
1.375
0.350
0.466
0.583
0.699
0.816
.933
1.049
1.166
1.282
En reparacin de rajaduras con resinas

epxicas el hormign se encontrar libre de materiales
sueltos y deteriorados. Se prepararn las superficies
mediante limpieza con chorro de arena, escarificacin,
o aplicando agua a presin. Se proveer la proteccin
y cobertura temporal necesarias para evitar que las
partculas que vuelen del sitio inmediato interfieran con
el flujo del pblico que transita. Se remover todo el
polvo, tierra, y los materiales pobremente adheridos que
resulten de la limpieza. Tendr que asegurarse que las
superficies se encuentren secas antes de la aplicacin
de los nuevos materiales.
5.3.4.
Mezclado y Manejo de Materiales en

Parcheo del Pavimento de Hormign
Se proveern facilidades para la medicin y

control de cada uno de los materiales que se incorporan
al hormign, mortero o lechada.
El Ingeniero
Residente
tendr acceso libre a la planta de
almacenamiento y mezclado en todo momento. Los
equipos de mezcla sern capaces de combinar los
agregados, el cemento, los aditivos y el agua, de
obtener una mezcla uniforme, y de descargar la misma
sin segregacin.
Si la barra se encuentra por debajo de los

lmites indicados, la misma ser reemplazada con una
barra de acero nueva del tamao apropiado.
El acero de refuerzo expuesto que no requiera
ser reemplazado ser limpiado mediante chorro de
arena.
El hormign ser transportado de la

mezcladora al rea de la reparacin tan pronto como
sea prctico, por mtodos que prevengan la segregacin
y la prdida de los ingredientes de la mezcla.
Los empalmes en las barras de acero sern

realizados mediante soldadura directa a tope, de
486
Captulo 45
Tambin se proveern facilidades para la

rpida obtencin de muestras representativas de los
agregados y del hormign para propsitos de prueba.
Se suministrarn las plataformas de acceso necesarias,
las herramientas y los equipos para la obtencin de
muestras.
adherencia, se trabajar con la llana de acabado desde

el centro hacia los bordes del parche. Se rellenarn
todas las salientes ocasionadas por el corte de la sierra,
extendindose ms all del rea de reparacin con la
rebaba. Las operaciones de acabado se comenzarn
inmediatamente se finalice la colocacin del hormign.
El grado final de la superficie del parche concordar
con la superficie a grado existente del hormign
adyacente no perturbado. El llaneado del material del
parche sobre la superficie a grado del hormign
existente se mantendr a un mnimo; se remover todo
vestigio de material del parche pobremente adherido a
las superficies adyacentes. Antes de que el hormign se
torne no plstico, se le dar a la superficie un acabado,
arrastrando sobre la misma con saco de henequn hasta
simular el acabado del hormign adyacente existente.
La dosificacin de los materiales que

conforman la mezcla de hormign estar en plena
concordancia con el diseo de mezcla aprobado. El
diseo ser revisado cuando sea necesario con el objeto
de obtener trabajabilidad, resistencia, y la calidad
estndar requerida, y para alcanzar las condiciones
variables que se encuentren durante la construccin; sin
embargo, no se realizar ningn cambio sin la debida
aprobacin previa del Ingeniero Residente.
Se proveer todo el equipo necesario para
medir y controlar la cantidad de cada material, en cada
descarga de hormign. El cemento se pesar a granel.
El cemento en bolsas sin abrir podr utilizarse sin
necesidad de ser pesado (una bolsa de cemento
Portland pesa 94 libras). Se medir el agua de
mezclado y los aditivos para la inclusin de aire por
volumen o por peso. Se considerar que un galn de
agua pesa 8.33 libras.
5.3.6.
Todos los agregados sern probados segn la

norma ASTM C 136.
El cemento ser probado como se prescribe en
las especificaciones bajo las cuales se fabrica. El
cemento ser aceptado sobre las bases de las pruebas
de fabricacin, o mediante la certificacin del
fabricante que indique que da cumplimiento con las
especificaciones, siempre y cuando la fbrica presente
un registro de alta calidad de su produccin durante los
ltimos tres aos.
Se mantendr el asentamiento del hormign en

el valor prctico ms bajo, sin exceder el valor
especificado.
5.3.5.
Pruebas de Campo y Control de Calidad
Colocacin de los Materiales de Hormign
Se tomarn muestras del hormign en el campo y se

realizarn las pruebas para determinar su
asentamiento, contenido de aire, y su resistencia. Se
harn pruebas de asentamiento y del contenido de aire
todos los das al iniciar los vaciados, y se tomarn
cilindros de prueba, y a otros intervalos durante las
jornadas, con el objeto de asegurar que los
requerimientos de las especificaciones son cumplidos a
cabalidad. Los cilindros de prueba sern obtenidos con
el objeto de determinar los requisitos de resistencia de
estas especificaciones, y cuando los mismos sean
requeridos, a fin de determinar la fecha en la cual los
pavimentos fueron puestos en servicio. Igualmente,
para determinar el contenido de aire y el asentamiento,
de conformidad con la norma ASTM C 173 y ASTM C
143, respectivamente. El moldeo y el curado de los
cilindros de prueba ser realizado de conformidad con
la norma ASTM C 31 y como a se especifica a
continuacin.
El Contratista proveer todos los
materiales, mano de obra, y facilidades para el moldeo,
curado, y proteccin de los cilindros de prueba en el
sitio de la obra. Las facilidades de curado incluirn el
suministro y operacin de tanques de agua con
aditamentos de control de temperatura que
automticamente mantengan la temperatura del agua en
Los materiales de hormign sern vaciados 60

minutos despus de la introduccin del agua de mezcla
al cemento y los agregados, o de la introduccin del
cemento a los agregados, y antes de que el hormign
haya obtenido su fraguado inicial, y antes de que la
capa de lechada se haya secado u obtenido su
endurecimiento inicial. La temperatura del hormign,
una vez depositada en el rea a reparar, no ser mayor
de 90F. Se depositar el hormign de tal forma que se
requiera el mnimo de doble manejo y/o con el propsito
de interferir al mnimo con la lechada de adherencia.
El hormign se colocar de conformidad con las
indicaciones para mantener las juntas existentes,
teniendo en cuenta que el mismo no debe infiltrarse o
traspasar a juntas existentes que han de permanecer. El
hormign se colocar sobre las reas donde hubo
hormign desprendido de manera continua y uniforme.
Los trabajadores no caminarn sobre la lechada de
adherencia o el hormign durante el vaciado y durante
las operaciones de acabado. Se proceder a consolidar
el hormign mediante el uso de vibradores manuales y
otros mtodos aprobados. Para evitar sacar material
del borde del parche, y para maximizar el esfuerzo de
487
Captulo 45
73F ms o menos 5F. Tambin obtendr suficiente

nmero de especmenes para dos pruebas de
compresin, de cada prueba de 7 y 28 das. Se obtendr
un grupo de especmenes durante la primera mitad de
cada turno, y un segundo grupo durante la primera
porcin del turno siguiente; sin embargo, al iniciar las
operaciones de reparacin, y toda vez que se cambie de
fuente de suministro, las caracteristicas de los
agregados, y/o el diseo de la mezcla, tambin
requerirn de grupos adicionales de cilindros de
prueba. Los cilindros de pruebas se probarn de
conformidad con la norma ASTM C 39.
cubiertas absorbentes en su lugar, mediante la

colocacin de pesos u otros medios apropiados.
a)
Cubiertas de Papel Impermeables o
Cobertores Impermeables: Inmediatamente despus de
la remocin de los cobertores luego del curado inicial,
se remojar la superficie expuesta del hormign con
una aplicacin tenue de agua y se cubrir la misma con
una cubierta de papel impermeable, tela de henequn
cubierta de polietileno, o manta impermeable. Las
mantas se humedecern antes de colocarlas, y se
colocarn con el color ms claro hacia el exterior. Se
traslaparn a 12 pulgadas como mnimo y se fijarn los
bordes con cinta adhesiva para asegurar que la junta
permanezca cerrada. Los pesos se colocarn para
prevenir que las mismas sean levantadas por el viento o
los movimientos de los vehculos. Se repararn los
orificios que se presenten en las mismas durante el
proceso de curado.
El Contratista remover todo hormign que

no alcance la resistencia, la consistencia, y los
requerimientos de contenido de aire, y proveer uno
nuevo de caractersticas aceptables.
Todo material de reparacin de hormign
desprendido que se raje, que presente delaminacin,
que pierda adherencia total o parcialmente, que cause
desprendimientos en el hormign de cemento Portland
adyacente, que no se encuentre apropiadamente
separado de las losas adyacentes en las juntas, que
presente fallas para poder curar uniforme y
completamente, o que se compruebe defectuoso, ser
rechazado. Esta reparacin inaceptable ser removida,
incluyendo el rea afectada del pavimento existente, y
las mismas reparadas nuevamente de conformidad con
5.3.7.
b)
Compuestos para la Formacin de la
Membrana Curadora: Se aplicarn inmediatamente
sobre las superficies expuestas del hormign una vez
que se hayan removido los cobertores absorbentes. El
compuesto curador se aplicar con un traslape que
permita una aplicacin de doble capa que no sobrepase
los 200 pies cuadrados por galn para ambas
aplicaciones. El compuesto penetrar las juntas a ser
selladas con una pelcula protectora que no se cuartee,
raje o pele, y que estar libre de pequeos huecos y
otras imperfecciones. Se reaplicar el compuesto sobre
las reas expuestas a fuertes lluvias durante las tres
horas subsiguientes a la aplicacin inicial del
compuesto curador. Tambin se reaplicarn las reas
sometidas a daos por el trnsito vehicular o peatonal
ocurridos durante el perodo de curado.
Los
compuestos para la formacin de la membrana de
curado sern compatibles con las sobrecapas o carpetas
Curado y Acabado del Hormign
El hormign ser curado mediante la

proteccin del mismo contra la prdida de humedad, y
mediante la prevencin de cambios bruscos de
temperatura por un perodo no menor a los tres das
desde el comienzo de la operacin de curado. El
hormign no endurecido se proteger de la lluvia y de
las corrientes de agua. El Contratista deber poseer
los equipos adecuados para el curado y proteccin del
hormign a su alcance, y estar preparado con anterioridad al inicio del vaciado. Cualquier falla en el cumplimiento de los requisitos de curado ser motivo para la
suspensin inmediata de las operaciones de vaciado.
para sellos de hormign especificadas en otros captulos de

Se protegern todas las reas parchadas

contra posibles daos antes de la aceptacin final del
trabajo. No se permitir el trnsito vehicular sobre las
reas parchadas mediante la ereccin de barricadas y
seales hasta que se completen los perodos de curado
del hormign. Se colocarn aditamentos para asegurar
los aparejos de control de trnsito y evitar su
desplazamiento a causa de los movimientos vehiculares.
Inmediatamente despus que las operaciones

de acabado hayan sido terminada, el hormign se haya
asentado lo suficiente, y haya indicaciones de haber
alcanzado su dureza, se cubrir la superficie del
hormign nuevo completamente, con sacos de henequn
humedecidos, colchonetas de algodn o trapos hmedos
y se mantendr el rea hmeda por un perodo no
menor de 24 horas. Se mantendr la superficie del
hormign nuevo hmeda hasta que las cubiertas
absorbentes sean colocadas. Se mantendrn
las
5.3.8.
Procedimiento para Reparacin de Rajaduras

con Resinas Epxicas
Cada rajadura se limpiar de toda partcula

de polvo, suciedad, material suelto de hormign y otros.
Se insertar una vlvula a ambos extremos de la
488
Captulo 45
rajadura, en la unin de dos rajaduras, y a lo largo de

cada rajadura a intervalos de 8 a 12 pulgadas. Se
rellenarn las rajaduras entre cada vlvula con el
sellador de rajaduras de superficie. Para rajaduras de
profundidad a espesor completo de la losa, se sellar el
lado inferior de la losa a lo largo de toda la longitud de
la rajadura con el sellador de rajadura de superficie.
Cuando el sellador de rajadura de superficie haya
endurecido y curado, se inyectar el sellador de
rajadura hacia dentro de la vlvula por el otro extremo
de la rajadura. Tan pronto como los selladores
aparezcan en la prxima vlvula, se cerrar la vlvula
en la que se est inyectando, se mover hacia la
prxima vlvula, y se comenzar a inyectar. Se
continuar con el procedimiento hasta llegar al otro
extremo de la rajadura. Se evitarn demoras en la
operacin de inyeccin. Despus que el sellador de
rajadura haya endurecido y curado, se lijar el sellador
de superficie y se sacarn las vlvulas manteniendo la
superficie del hormign perfectamente nivelada en el
lado superior nicamente. El sellador de superficie en
la parte inferior de la losa puede ser dejado en su lugar.
5.3.9.
de reparacin en sitio, y la cantidad a ser pagada ser

el metro lineal realmente reparado.
5.5.
El pago de la losa de hormign que requiera

hormign modificado latex ser pagado en base al
precio unitario por metro cuadrado en sitio, como se
estipule en la Lista de Cantidades, cuyo pago ser
compensacin total por el suministro e instalacin de
todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipos, y otros requerimientos incidentales necesarios
para completar las reparaciones especificadas
incluyendo la limpieza del acero cuando el mismo no
sea reemplazado. Los pagos sern efectuados en base
al porcentaje del trabajo terminado durante cada
perodo estimado.
El acero de refuerzo como parte del trabajo de
parcheo de la losa de hormign ser pagado en base al
precio unitario por kilogramo colocado, como se
estipule en la lista de precios, cuyo pago ser
compensacin total por el suministro e instalacin de
todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipos y otros requerimientos incidentales para
completar las reparaciones especificadas
Curado de los Materiales Epxicos
Los materiales epxicos se curarn de

conformidad con las recomendaciones del fabricante.
La reparacin de rajaduras en el hormign

utilizando resina epxica ser pagada de conformidad
con el precio unitario por metro lineal del contrato, tal
como se estipula en la Lista de Cantidades, cuyo pago
ser compensacin total por el suministro e instalacin
de todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipos y otros requerimientos incidentales que sean
necesarios para completar la operacin especificada.
El pago se realizar en base al porcentaje de trabajo
completado durante el perodo de pago estimado.
No se permitir trnsito vehicular o de equipo

pesado sobre el pavimento en el rea de trabajo durante
el perodo de curado. Al finalizar el perodo de curado,
puede permitirse el trnsito local sobre el pavimento si
ste es aprobado por el Ingeniero Residente.
Tendr que verificarse cada rea reparada de
rajaduras, desprendimientos, abultamientos y prdida
de adherencia entre las reas reparadas y el hormign
del rea circunvecina. Adems, tendr que verificarse
cada rea reparada con el objeto de encontrar reas sin
rellenar mediante el uso de un martillo o barra de
acero, escuchando sonidos bofos o slidos.
Inmediatamente se repararn los defectos encontrados .
5.4.
Pago
El pago se har bajo los renglones siguientes:

a)
Parcheo de Pavimento de
Hormign a Profundidad
Parcial........................................................ por
2
METRO CUADRADO (M )
b)
Acero de Refuerzo ..................................... por

KILOGRAMO (Kg)
c)
Reparacin de Rajaduras en el
Hormign con Resinas Epxicas................por
METRO LINEAL (ML)
Medida
La medida para el parcheo de profundidad

parcial de las losas de hormign ser por el metro
cuadrado de materiales de hormign modificado con
latex colocado en el sitio, basado en una profundidad
promedio del parche de 8.0 cm de profundidad. El
acero de refuerzo que se reemplace durante las
operaciones de parcheo de las reas desprendidas ser
medido por los kilogramos de material efectivamente
colocado.
La reparacin de rajaduras de hormign
utilizando resina epxica ser medida por metro lineal
489
Captulo 45
6.
6.1.
fluda o ligante que contenga agentes de reforzamiento

apropiados capaces de proveer un producto que:
REEMPLAZO DE LOS
CONJUNTOS DE JUNTAS DE
EXPANSION ELASTOMERICAS
EXISTENTES
Descripcin
El trabajo comprendido dentro de este captulo

incluye el suministro de conjuntos de juntas de
expansin elastomricas, hormign elastomrico,
platinas de sujecin de elementos de acero y glndulas
elastomricas de policloropreno.
6.1.1.
Referencias
ASTM American Society for Testing and Materials.

AASHTO American Association of States Highway and
Transportation Officials.
AWS
American Welding Society.
6.2.
Materiales
6.2.1.
a)
Pueda ser mezclado en menos de cinco

minutos.
b)
Pueda fluir y penetrar rpidamente a todos los

intersticios del conjunto o ensamble de rieles.
c)
Se adhiera sin dificultad al hormign de

cemento Portland y los substratos del acero.
d)
No requiera la aplicacin externa de calor.
e)
Capacidad de trnsito en un lapso de dos

horas.
Las platinas de sujecin de los elementos de

acero sern laminadas en caliente o extrudas, de
conformidad con los estndares de la norma ASTM A
36, y tendrn un peso mnimo de cinco libras por pie. Los
empalmes de campo se harn como se muestra en los
planos.
El hormign elastomrico se utilizar

conjuntamente con marcos SSA2 ASTM A 36, glndulas
de neopreno de tamao 100 y Designacin A 2.
Tambin se puede utilizar sello de compresin
elastomrico preformado de diseo de almas mltiples
que cumpla AASHTO M220 con lubricante adhesivo
ASTM D4070.
Las glndulas elastomricas preformadas

sern de policloropreno (neopreno) resistente al calor,
aceite, intemperizacin, y el ozono. El sello ser de una
sola pieza de la longitud completa de la junta de
expansin, a menos que se indique lo contrario. Los
empalmes de campo por medio de vulcanizacin sern
permitidos nicamente con la aprobacin del Ingeniero
Residente, y sern efectuados de conformidad con las
recomendaciones del fabricante.
La utilizacin de algn otro producto distinto

al especificado podr ser considerada, siempre y
cuando el Contratista haga su solicitud por escrito al al
Ingeniero Residente. Lo anterior requerir que dicha
solicitud sea acompaada por:
Los materiales o compuestos de tipo lubricante/adhesivo para la instalacin de los elementos

elastomricos preformados contendrn un mnimo de
60% de contenido de slidos, y sistemas de curado de
humedad propios.
a)
Un certificado emitido por un laboratorio
independiente aprobado, que certifique que dicho
producto substitutivo cumple o excede los criterios de
rendimiento especficos, y que ha sido probado con las
mismas pruebas estndares especificadas.
Todos los pernos de anclaje sern de acero,

cumplirn con la norma ASTM A 496, y sern soldados
en taller.
b)
Prueba documentada indicativa de que dicho
producto tiene un historial probado de uso satisfactorio
de cinco aos en el reemplazo de juntas de expansin de
losas de puentes, confirmados por medio de pruebas de
campo, y cinco instalaciones satisfactorias sucesivas
que puedan ser investigadas por el Ingeniero Residente.
El hormign elastomrico tendr los

rendimientos y propiedades fsicas indicados en el
Cuadro No.1 de este captulo.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
Hormign Elastomrico
Ligante para el Hormign Elastomrico
El ligante para el hormign elastomrico

tendr las propiedades fsicas indicadas en el Cuadro
No.2 de este captulo.
Propiedades del Material

El hormign elastomrico consistir de una base
490
Captulo 45
6.2.5.
materiales.
Notas sobre Procedimientos de Prueba

para Hormign Elastomrico y el Ligante
Nota 6: Los especmenes de acero (1 x 8 x 0.064

pulgadas) sern limpiados con chorro de arena en un
sector de media pulgada. Esta rea de empalme se
limpiar con solvente. Se aplicar el agente de liga
sobre las reas a empalmar (una mano), y las dos sern
unidas luego de la aplicacin de una presin moderada.
El ensamble se curar de conformidad con las
condiciones especificadas. El rea de empalme se
medir y se someter a cargas de tensin (0.05
pulgadas por minuto velocidad de la cruceta). La
capacidad de resistencia al corte (lb/pulg2) se derivar
de la carga mxima de tensin y el rea de empalme.
Nota 1: Se probar un especimen de una pulgada de

espesor, dos pulgadas de seccin transversal, catorce
pulgadas de longitud. Cinco testigos de referencia de
una pulgada.
Nota 2: Se probar un especimen cbicamente
moldeado de dos pulgadas (a velocidad de la cruceta de
la mquina de 0.05 pulgadas por minuto).
Nota 3: Se probar un especimen cbicamente
moldeado de dos pulgadas.
El especimen ser
comprimido la cantidad deseada (la velocidad de la
cruceta de la mquina ser de 0.05 pulgadas por
minuto). Cinco minutos despus que la carga sea
removida se medir al espesor del especimen. El
especimen ser cargado hasta la resistencia ltima, si
esta es alcanzada. La resistencia a la compresin ser
la carga mxima soportada por el especimen dividida
entre el rea de la seccin transversal original. (Un
compresmetro ser utilizado para realizar la
El porcentaje de recuperacin se
medicin).
determinar como sigue:
Nota 7: Se utilizar un especimen moldeado en forma

de disco similar al utilizado para la prueba de cada de
la bola de acero. El especimen se mantendr por
espacio de 14 das a 158F (horno de aire). La
contraccin se medir como se indica a continuacin, y
se reportar como porcentaje de cambio:
% Contraccin = Dimensin Inicial - Dimensin final
Dimensin Inicial
Nota 8: Se mezclarn 50 gramos de cada componente
del ligante por medio de una esptula dentro de una
lata de seis onzas a temperatura ambiente. Se medir el
tiempo de gelatinizacin
probando la mezcla a
intervalos con una varilla de vidrio.
% Deflexin + espesor final - espesor inicial

Deflexin
Nota 4: Se probar un especimen moldeado en forma
de disco de 2.50 pulgadas de dimetro y 0.0375
pulgadas de espesor.
Los especmenes se
condicionarn a las temperaturas de prueba por
espacio de cuatro horas. Una bola de acero de una
libra se dejar sobre el centro del especimen a travs
de un tubo de gua plstico desde una altura inicial de
cinco pies. La altura de la cada ser aumentada en
intervalos de medio pie hasta que el especimen se raje.
Las cadas se realizarn dentro de los diez segundos
subsiguientes luego de la remocin del especimen de su
condicin expuesta. Como promedio se ensayarn
cuatro especmenes de prueba.
6.2.6.
Glndula de Material de Polycloropreno
La glndula de material de polycloropreno

tendr las propiedades fsicas indicadas en el Cuadro
6.3.
Ejecucin
6.3.1.
Separacin
El
Contratista
verificar
todas
las
dimensiones, y se asegurar de la exactitud de las
medidas antes de la fabricacin de las juntas de
expansin.
Nota 5: El hormign elastomrico ser moldeado

contra la mitad de una briqueta de mortero (briqueta de
conformidad con la norma ASTM C 190). La briqueta
ser serruchada por mitad de tal manera que la
superficie cortada iguale aproximadamente una
pulgada cuadrada. La superficie ser limpiada con
chorro de arena (malla 36). La briqueta ser colocada
como un molde y el hormign elastomrico ser vertido
contra sta. Luego el especimen ser sumergido en
agua por espacio de siete das a temperatura ambiente.
Utilizando el probador de Briqueta Riehle, se considera
Los cortes al hormign adyacente a las juntas

de expansin existentes se ejecutarn a una profundidad
mnima de pulgada, tal como se indique en los planos
del proyecto. Se removern las armaduras de acero
existentes de las juntas, tal como se indique.
Todo el conjunto y las juntas de expansin
sern limpiadas con chorro de arena antes de la
instalacin del hormign elastomrico. Se proveer
todo tipo de proteccin y facilidades para evitar que las
que la falla del especimen deber ocurrir entre las reas de

interfase de adherencia o dentro de uno de los dos
491
Captulo 45
partculas de material se dispersen fuera del sitio

inmediato de trabajo e interfieran con el flujo del
trnsito.
mezclado y proveer la presencia de un representante

de servicio tcnico en el sitio de la obra durante la
instalacin y ensamblaje de la junta de expansin y el
hormign elastomrico.
Se aplicar una primera capa imprimante

protectora sobre el hormign y el acero, permitiendo
que transcurran por lo menos 30 minutos antes de la
introduccin del material de hormign.
6.3.2.
6.3.4.
Curado y Condiciones Ambientales
No se permitir el paso vehicular o el trnsito

de equipo pesado sobre la losa del puente en las
cercanas del rea de trabajo durante el perodo de
curado.
Soldadura
Toda la soldadura ser realizada de

conformidad con el cdigo de soldadura estructural
AWS D 1.1 y las ltimas revisiones de las addendas
AASHTO.
Se suspendern los trabajos cuando las

condiciones atmosfricas sean perjudiciales y afecten la
calidad de la aplicacin o el curado de los materiales.
Se aplicarn los materiales solamente cuando las
superficies de contacto se encuentren completamente
secas y cuando las condiciones atmosfricas y rango de
temperatura superficial sean adecuados para la
aplicacin del material especificado. Se seguirn las
instrucciones del fabricante en lo referente a los rangos
de temperatura y condiciones climticas.
Todos los anclajes sern soldados por medio

de soldaduras de arco elctrico a fusin completa.
No se permitir ninguna soldadura en los
sitios en donde el marco de rieles entre en contacto con
el sello de neopreno.
Otro procedimiento consistir en la remocin
de todas las partes metlicas de las juntas
sustituyndolas con sello de compresin fabricado de
neopreno,
Las nuevas juntas con este segundo
procedimiento se harn con un ancho de cuatro
centmetros, utilizando tambin hormign elastomrico
para las conexiones necesarias.
Se seguirn con detenimiento todas las

limitaciones y precauciones que aparecezcan en la
literatura impresa, y las recomendaciones del
fabricante.
La instalacin ser conforme a la Seccin 19,

Divisin IIda. del manual AASHTO, edicin vigente de
diseo de puentes.
El remplazo de los conjuntos o ensambles de

las juntas de expansin elastomricas existentes ser
medido por metro lineal reparado en sitio, y la cantidad
a ser pagada ser la totalidad de metros lineales
realmente reparados.
6.3.3.
6.4.
Mezclado y Aplicacin
6.5.
Se pesarn los ingredientes de conformidad

con los recipientes recomendados por el fabricante, y se
mezclarn de conformidad con las recomendaciones de
fbrica.
Medida
Pago
El reemplazo de los conjuntos o ensambles de

las juntas de expansin elastomricas existentes ser
pagado al Contratista de conformidad con el precio
unitario por metro lineal, tal como se estipula en la
Lista de Cantidades, cuyo pago ser compensacin
total por el suministro e instalacin, mano de obra,
herramientas, equipos y otros requerimientos
incidentales que sean necesarios para completar la
operacin especificada. El pago ser realizado en base
al porcentaje de trabajo completado durante cada
perodo de pago estimado.
Las mezclas se introducirn dentro de las

aberturas de la junta. Se rellenar el rea capa sobre
capa con sumo cuidado, ya que el tamao de la
abertura determinar la profundidad, y la longitud de
cada vaciado. Se colocar el hormign elastomrico
hasta alcanzar el grado final.
La abertura de la junta estar seca al
momento de la instalacin.
El pago se har bajo el rengln siguiente:

Los empalmes de campo y los procedimientos
de instalacin se realizarn de conformidad con las
a)
El fabricante del hormign elastomrico, o su

instalador certificado, recomendar el equipo de
492
Reemplazo de Conjuntos de
Juntas de Expansin Elastomricas
Tipo _____ ......................................... por
METRO LINEAL (ML).
Captulo 45
CUADRO No.1
PRUEBA
METODO DE PRUEBA
Propiedades a la Tensin
Resistencia de tensin, lb/pulg2
Elongacin
Dureza, Durmetro D
Nota 1
Nota 1
ASTM D 2240
500 mnimo
30 mnimo
45 mnimo
ASTM D 695 (Nota 2)

ASTM D 695 (Nota 2)
ASTM D 695 (Nota 2)
800 mnimo
1,200 mnimo
3,500 mnimo
ASTM D 395
60 mnimo
Propiedades a la Compresin
Esfuerzo de Compresin, lb/pulg2
5% Deflexin
10% Deflexin
20% Deflexin
Set Compresivo B, %
Despus 22 horas a 158F
Lmite de Fuerza a la Compresin,
lb/pulg2 (cilindros 4 x 8)
Resistencia, %
5% Deflexin
7.5 % Deflexin
REQUERIMIENTO
10,000 mnimo
Propiedades de Impacto
Cada de bola, pies-lb
A 32F
A 20F
Despus de 14 das a 158F
Propiedades de Adhesin
Resistencia de Adherencia Seca
al Hormign, lb/pulg. lin.
Resistencia de Adherencia Hmeda al
Hormign, lb/pulg. lin.
Acero
Esfuerzo Cortante, lb/pulg2
Tensin, lb/pulg2
Propiedades de Inmersin en Fludos %
de Cambio de Peso despus de:
70 hrs. 158F en aceite ASTM #
70 hrs. 158F en H2 O
70 hrs. Temperatura Ambiental en
Gasolina
493
Nota 3
Nota 3
90 mnimo
90 mnimo
Nota 4
Nota 4
Nota 4
>10 (sin rajas)

>10 (sin rajas)
>10 (sin rajas)
Nota 5 (seco)
450 mnimo
Nota 5
275 mnimo
Nota 5
Nota 5
750 mnimo
700 mnimo
ASTM D 471
ASTM D 471
ASTM D 471
15 mximo
12 mximo
20 mximo
Captulo 45
CUADRO No.2
PRUEBA
Propiedades a la Tensin, Original
Resistencia a la Tensin, lb/pulg2
Elongacin, %
Dureza, Durmetro
Resistencia al Razgado, lb/pulg. lin.
Resistencia al Esfuerzo Cortante,
lb/pulg2
METODO DE PRUEBA
REQUERIMIENTO
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 2240
ASTM D 624
ASTM D 1002 (Nota 6)
2,500 mnimo
300 mnimo
90 A, 40 D
200 mnimo
600 mnimo
Propiedades a la Tensin,
Despus de Permanencia en el
Horno (7 das @ 158F)
Resistencia a la Tensin, lb/pulg2
Elongacin, %
Dureza, Durmetro
ASTM D 573
ASTM D 573 (D 638)
ASTM D 573 (D 2240)
2,500 mnimo
250 mnimo
95 A, 43 D
Propiedades de Compresin
Set de Compresin B, %
Despus de 22 horas, @ 158F
ASTM D 395
50 mximo
Propiedades de Impacto
Cada de Bola, pies-lb.
@ 32F
@ 20F
Despus de 14 das @ 158F
Punto susceptible a quebradura, F
Nota 4
Nota 4
Nota 4
ASTM D 746
>10 (sin rajas)

>10 (sin rajas)
>10 (sin rajas)
-30
ASTM D 471
ASTM D 471
ASTM D 471
10 mximo
10 mximo
60 mximo
ASTM D 1299 (Nota 7)

Nota 8
1.6
6
Propiedades de Immersin en
Fludos % Peso cambio despus:
70 hrs. @ 158F en aceite #3 ASTM
70 hrs. @ 158F en H 20
70 hrs. @ Temperatura Ambiental
en Gasolina sin Plomo
Propiedades Miscelneas
Contraccin por Calor, %
Vida Util en el Recipiente, minutos
494
Captulo 45
CUADRO No.3
PROPIEDAD
Resistencia a la Tensin, Min., lb/pulg2
Elongacin a la rotura, Min.
Dureza, Durmetro A
Resistencia al Ozono,
20% de
elongacin 300 ppm a 40C (104F)
(70 horas). La superficie se limpiar con
solventes
para
remover
la
contaminacin.
Permanencia al calor 70 horas a 212F.
Resistencia a la tensin mx. %
decreciente Elongacin, mx. %
decreciente
Dureza, cambio mx.
Factor de aumento de aceite, ASTM
Aceite #3 a 212F Mx. Incremento de
Peso.
Endurecimiento a la Compresin, 70
horas a 212F.
Baja temperatura
Endurecimiento a baja temperatura, a 7
das, 14F (10C). Dureza tipo A con el
durmetro, Cambio de Puntaje.
REQUERIMIENTO
ASTM
Mtodo de Prueba
2000
250 %
60 + 5
D 412
D 412
D 2240 Modificado
Sin rajaduras
D 1149
20
D 573
20
+ 10/-0
45%
D 471
40% mx.
no quebradizo
D 395 (B)
D 746
0 a + 15
495
Captulo 45
7.
BANDA FLEXIBLE
7.1.
Descripcin
Esta actividad consiste en suministrar banda

flexible para puentes.
7.2.
Materiales
La banda flexible cumplir con la norma

ASTM-D-735, grado SC-610 con la norma ASTM-D2000, grado BC-610
El adhesivo a utilizar cumplir con ASTM-C
-881.
7.3.
Construccin
La instalacin se realizar conforme a la

Seccin 19 Divisin II (Construccin del Manual de
AASHTO, ltima edicin, para diseos de puentes).
7.4.
Medida y Pago
El pago se realizar por metro lineal de banda

flexible debidamente colocada y aceptada.
Estos
precios
y
pagos
constituirn
compensacin total por suministro, acarreo y
colocacin de materiales, herramientas, equipo, mano
de obra, etc., al igual que la realizacin de cualquier
trabajo necesario para la debida ejecucin del detalle.
Banda Flexible.............................................por
METRO LINEAL (ML)
496
Captulo 45
497
CAPITULO 46
RESTAURACION DE CALZADA ASFALTICA
1.
en apoyo firme, para su reemplazo por nueva capabase

y
adecuado
control
de
laboratorio,
previo
acondicionamiento del apoyo firme (reconformacin y
recompactacin del mismo). El espesor mnimo de nueva
capabase a colocar es de 15 cm, excepto se indique otro
valor en especificacin suplementaria adicional.
DESCRIPCION
Esta actividad consiste en remover secciones de

pavimento, cuyas bases o superficies tengan fallas (por
agrietamiento masivo, proliferacin de baches, saturacin,
contaminacin, deformaciones) y reemplazar dichas bases
y superficies asflticas por material nuevo.
2.
De removerse toda la capabase existente y

quedar en selecto o terracera (de no existir selecto bajo la
capabase), debe compactarse el material existente al 100%
del proctor standard, previa a la colocacin de la
capabase nueva.
PROPOSITO
Proveer una superficie de rodadura uniforme,

resistente, y sin fallas en secciones donde el pavimento
existente se haya deteriorado.
3.
TIPO C:
Que al escarificar sea necesario remover toda la
capabase existente y parte o toda la subbase o selecto
existente. En este caso (bsicamente representativo de
problemas de saturacin y/o deformaciones), se deber
remover mnimo 15 cm de selecto existente para su
reemplazo en un espesor similar compactado o lo que
amerite la profundidad de la estrata de apoyo firme.
Adicional, se colocar un espesor mnimo de 15 cm de
capabase compactada (salvo especificacin suplementaria
adicional que indique otro valor de espesor de capabase).
(Todo lo referente a selecto y capabase, de los tres tipos de
situaciones, debe estar conforme con los Captulos 21 y 22
de estas especificaciones).
PROCEDIMIENTO
a)
Se colocarn las seales y elementos de
seguridad en el rea de trabajo, segn se especifica en
Pliego de Cargos.
b)
Se detectar y marcar el rea afectada.
c)
Se remover el material defectuoso, hasta la
profundidad que sea necesaria para alcanzar un apoyo
firme, uniforme (a un mismo nivel en la seccin de
pavimento a restaurar). Esto puede significar que al
escarificar se presenten tres tipos de situaciones que se
definirn as:
Si la estrata de apoyo firme se ubica por debajo

del nivel de subrasante (lmite de la terracera y subbase o
el espesor de selecto a removerse sea mayor de 15 cm), se
contemplar el pago de lo que amerite removerse y
reemplazarse en el detalle selecto adicional, siempre y
cuando exista subbase. De no existir subbase (selecto) y
requerir removerse material de terracera, los primeros 15
cm, se reemplazarn por selecto y su pago se contemplar
dentro del costo del m de restauracin tipo c. De
existir problemas de drenajes deficientes o de otra ndole,
debern subsanarse previamente.
TIPO A:
Que al escarificar, conformar y recompactar, no
se elimine un espesor apreciable de base y se pueda
proceder, sin adicionar nueva capabase, a imprimar y
sellar sobre el material existente (segn puntos d y e).
Este caso se debe dar bsicamente en reas con
proliferacin de baches, en una base que se observa
previamente firme, uniforme (salvo los baches) y sin seria
contaminacin de la capabase existente (I.P. de capabase
existente debe ser < 8).
d)
Imprimacin con MC 250 y de acuerdo a lo
indicado en Captulo 23 (RIEGO DE IMPRIMACION) de
estas especificaciones, de las reas restauradas (sean tipo
A, B o C).
TIPO B:
Que al escarificar sea necesario remover parte o
toda la capabase existente, sin necesidad de remover
subbase (o terracera, de no existir selecto). En estos
casos (aplicables a reas con cueros de lagarto o
fisuramiento masivo, saturacin, contaminacin), se
deber remover la capabase que se amerite, para quedar
e)
Sello RC 250 o Emulsin Asfltica con Gravilla
N6 (ASTM), cumpliendo lo especificado en el Captulo 25
(TRATAMIENTO SUPERFICIAL ASFALTICO), en las
reas restauradas (sean tipo A, B o C).
497
Captulo 46
Restauracin de Calzada Asfltica
f)
Si la va en rehabilitacin no va a recibir un sello
de refuerzo integral, se aplicar un segundo sello de
RC250 o emulsin asfltica con gravilla N.8-ASTM
cumpliendo lo especificado en el Capitulo 25 (tratamiento
superficial asfltico) en las reas restauradas (sean tipo
A, B o C).
4.
MEDIDA DE PAGO
La medida de pago ser por metro cuadrado

(m2) debidamente restaurado de cada tipo descrito.
5.
PAGO

completa, por suministro de materiales incluyendo asfalto,
selecto y capabase en los tipos de restauracin que
corresponda, acarreo, colocacin, herramientas y equipo,
necesario para la debida ejecucin de todos los detalles
especificados en esta norma, y de acuerdo a:
a)
Restauracin de Calzada Asfltica Tipo "A"

(Incluye imprimacin y sello simple)............... por
METRO CUADRADO (M)
b)

Tipo B (Incluye capabase a
colocar, imprimacin y sello simple)........... por
METRO CUADRADO (M)
c)
Restauracin de Calzada Tipo C

(Incluye selecto y capabase a
colocar, imprimacin y sello simple)........... por
METRO CUADRADO (M).
d)
Restauracin de Calzada Asfltica Tipo "A"

(Incluye imprimacin y sello doble)................ por
METRO CUADRADO (M)
e)

Tipo B (Incluye capabase a
colocar, imprimacin y sello doble)........... por
METRO CUADRADO (M)
f)
Restauracin de Calzada Tipo C

(Incluye selecto y capabase a
colocar, imprimacin y sello doble)........... por
METRO CUADRADO (M).
498
CAPITULO 47
REHABILITACION DE ESTRUCTURAS
1.
DESCRIPCION
1.3
Este trabajo consiste en la rehabilitacin de

estructuras mediante la reparacin o reemplazo de los
miembros daados como se dispone a continuacin.
1.1
Sern ejecutadas por operarios bien entrenados.

Las reparaciones se harn siempre con la presencia de un
representante del Ingeniero Residente.
Hormign a Reparar
El hormign que presente daos por cualesquiera

causas; el hormign que tenga cavidades, fracturas, y
otros defectos; y el hormign que debido a depresiones
superficiales excesivas, deba ser reconstrudo para llevar
sus superficies a los niveles estipulados, ser reparado en
concordancia con estas especificaciones.
2.
MATERIALES
2.1.
Hormign
Los materiales para el hormign cumplirn con las

exigencias del Artculo 3 (MATERIALES) del Captulo
especificaciones.
Las reparaciones del hormign se harn mediante

reemplazo del hormign, hormign adherido mediante
epxicos, mortero seco, mortero de cemento Portland,
mortero epxico adherido con epxicos, o resina epxica
inyectada, como se especifica ms adelante.
2.2.
Acero de Refuerzo
Las barras de acero de refuerzo cumplirn las

exigencias del Artculo 2 (MATERIALES) del Captulo 15
(ACERO DE REFUERZO) de estas especificaciones.
El Contratista reparar todo el hormign segn

sea necesario para producir superficies conforme a las
tolerancias y acabados especificados, mediante alguno de
los mtodos descritos en esta seccin.
2.3.
Madera
La madera cumplir los requisitos de calidad que

exijan los planos, as como estas especificaciones.
El Contratista suministrar todos los materiales

para las reparaciones del hormign; y suministrar todos
los materiales para formaletear, curar y proteger las
reparaciones, segn sea necesario.
1.2
Reparaciones
Se recomienda usar madera de alta dureza y

durabilidad; adems, debe ser tratada para la resistencia
a los efectos de la interperie.
Reparaciones de Estructuras de Acero
2.4.
Consistir en el reemplazo de miembros
estructurales, pernos, pasadores, remaches, placas,
platinas, dispositivos de expansin, pernos y tuercas de
anclaje, cables, tensores, tirantes y cualquier elemento
designado en los planos o por el Ingeniero Residente.
Tambin se incluirn el corte de las partes daadas de
miembros, estructuras y su restauracin mediante la
soldadura de partes de reemplazo para devolverlos a su
seccin original.
Materiales para Curado
Los materiales para cura del hormign cumplirn

con las normas siguientes:
El trabajo incluir tambin la limpieza por los

mtodos especificados y la pintura o revestimiento de los
miembros o piezas que se reemplacen o restauren con el
sistema exigido.
499
(a)
Materiales Laminados:
AASHTO M 171,
"Especificaciones Normales para Materiales
Laminados para Curado del Hormign".
(b)
AASHTO
M
148,
Membrana:
"Especificaciones Normales para Compuestos
Lquidos Formadores de Membrana para
Curado del Hormign".
Captulo 47
2.5.
Epxicos
2.5.1
Epxicos para Reparaciones de Hormign

Adheridos con Epxicos
Rehabilitacin de Estructuras
TAMIZ N
30
50
100
Fondo
El sistema de adherencia mediante resina epxica

cumplir con ASTM C 881, "Especificaciones Normales
para Sistemas de Adherencias con Base de Resina
Epxica para Hormign", del Tipo II, Clase C, Grado 2.
En adicin, ser un sistema con 100 % de slidos, sin
incorporacin de diluyentes, agentes remojadores y
solventes voltiles. El fabricante garantizar el uso para
el cual se requiere el epxico. El Contratista ser
responsable de esta garantia.
2.5.2
PORCENTAJE INDIVIDUAL
RETENIDO, POR PESO
(1)
Epxicos para Reparaciones con Mortero

Epxico Adherido con Epxico
26 a 36
18 a 28
11 a 21
25 a 35 (1)
El rango indicado es aplicable cuando de 60 a
100 % de las partculas depositadas en el fondo
son retenidas en el tamiz N200. Cuando de 0 a
59 % de las partculas del fondo son retenidas
en el tamiz N200, el porcentaje de las
partculas que se depositen en el fondo estarn
dentro de un rango de 10 a 20 %, y los
porcentajes individuales en los tamices N30, 50
y 100 sern aumentados proporcionalmente.
El sistema de adherencia mediante resina

epxica cumplir con ASTM C 881, "Especificaciones
Normales para Sistemas de Adherencias con Base de
Resina Epxica para Hormign", del Tipo III, Clase C,
Grado 2, con las siguientes exigencias adicionales:
Cuando sea necesario, se podrn hacer ajustes

en la granulometra de la arena para producir un
mortero epxico adecuado. Si el Ingeniero Residente lo
aprobase, se podrn usar otros rellenantes en el mortero
epxico.
(a)
Ser un sistema con 100 % de slidos, sin

incorporacin
de
diluyentes,
agentes
remojadores y agentes voltiles.
(b)
El agente de curado ser del tipo amino

terciario,
combinado
con
polmero
polisulfuroso
dicloroetilicoformal
como
flexibilizador.
El Contratista presentar al Ingeniero

Residente la certificacin del fabricante de que el sistema
de adherencia mediante resina epxica cumple con las
exigencias de estas especificaciones. La certificacin
identificar las especificaciones que cumple; incluir la
cantidad representada, los nmeros de produccin de la
resina y el agente de cura, y los resultados de las pruebas
del fabricante realizadas en cada combinacin de resina
y agente de cura.
(c)
Ser del tipo tropicalizado.
2.5.3
Epxico para Inyeccin en Hormign

Agrietado
2.6.
El acero estructural cumplir con las exigencias

del Artculo 2 (MATERIALES) del Captulo 16
El sistema de inyeccin mediante resina epxica

cumplir con ASTM C 881, "Especificaciones Normales
para Sistemas de Adherencias con Base de Resina
Epxica para Hormign", del Tipo IV, Grado 1. La
Clase del sistema ser adecuada para la temperatura de
aplicacin y debe ser tropicalizado.
2.5.4
Acero Estructural
2.7.
Pernos de Alta Resistencia
Los pernos de alta resistencia cumplirn con las

exigencias aplicables de AASHTO M 164 (ASTM A 325)
AASHTO M 253 (ASTM A 490), Tipo 1.
Arena para Mortero Epxico
2.8.
La arena para mortero epxico estar limpia,

seca, bien gradada y compuesta de partculas slidas que
pasen el tamiz N16 y dentro de los lmites siguientes:
Tuercas
Las tuercas cumplirn con AASHTO M 291

(ASTM A 563) para Pernos AASHTO M 164 (ASTM A
325), Clase de Propiedad 85, 853, 105 1053, y Clase
105 1053 para Pernos AASHTO M 253 (ASTM A 490).
500
Captulo 47
2.9.
Arandelas
Las arandelas cumplirn con AASHTO M 293

(ASTM F 436).
2.10.
Electrodos de Soldadura
Tubos
Los tubos estructurales cumplirn con ASTM A

500, Grado B, ASTM A 50. El galvanizado del acero
estructural cumplir con AASHTO M 111 (ASTM A 123).
2.12.
3.1
Preparacin de las Superficies del Hormign
3.1.1
Remocin del Hormign Daado
El Contratista tomar todas las precauciones para

proteger la integridad estructural del miembro, hasta que
las reparaciones a realizar hayan cumplido el perodo de
curado y los miembros estructurales estn en condiciones
de soportar las cargas de servicio.
Materiales Abrasivos para Limpieza con

Chorro de Arena
El material abrasivo ser escoria mineral que

cumpla con la Especificacin Militar MIL-A-22262,
tamao de malla 16/40.
2.13.
CONSTRUCCION
Todo el hormign que no presente caractersticas

de solidez y durabilidad adecuadas ser removido de los
miembros estructurales mediante mtodos manuales y/o
mecnicos, de acuerdo con la magnitud de los daos. Se
proveern mtodos para el apuntalamiento satisfactorio
de los miembros principales, hasta que la estructura
pueda ser puesta en servicio.
Los electrodos de soldadura cumplirn con AWS

D 1.1 para acero estructural, E 7016 E 7018.
2.11.
3.
3.1.2
Preparacin de las Superficies
Las superficies a ser reparadas sern las de

aquellos elementos de hormign existente (original), libre
de materiales sueltos y defectuosos. Las superficies sern
preparadas mediante mtodos abrasivos tales como:
chorro de arena, escarificacin , chorro de agua a
presin, u otros mtodos aprobados.
Epxico de Alquitrn
El epxico de alquitrn y polyamida ser 100%

slidos, de dos componentes, de imprimacin propia,
curado qumicamente, adecuado para cura bajo agua con
una vida de pote mnima de 45 minutos a 100F.
3.1.3 Inspeccin de las Superficies del Hormign
2.14.
Lechada Epxica
Antes de proceder a las reparaciones, las
superficies del hormign sern inspeccionadas para
asegurar que cumplen con las exigencias del presente
artculo.
La lechada epxica para el relleno de la cavidad

para fijacin de las placas de expansin, la
reconstruccin de juntas en losas de puente y
emparejamiento de cavidades en losas de puente, ser
resistente a condiciones de vibraciones y de esfuerzos de
consideracin. El material ser de tres componentes,
100% slidos y con las propiedades de resistencia
mnimas siguientes:
- Traccin
- 8,000 lb/pulg2
(563 kg/cm2)
- Flexin
- 17,000 lb/pulg2
(1,195 kg/cm2)
Las superficies sern hormign slido que muestre

una resistencia de adherencia mnima de 100 lb/pulg
cuando se ensayen conforme al Apndice A de Uso
de Compuestos Epxicos con el Hormign, presentado
por el Comit 503 del American Concrete Institute. El
Contratista suministrar el dispositivo, materiales y
accesorios para la realizacin de estos ensayos.
Las superficies estarn libres de toda materia
perjudicial tales como: lechosidades, compuestos de
cura, polvos, suciedad, pintura y aceite. Las materias
resultantes de la preparacin de la superficie sern
removidas del sitio de la obra.
- Compresion - 15,000 lb/pulg2

(1,055 kg/cm2)
Este material ser compatible con el
recubrimiento de copolmero de epxico - uretano, que se
use en la sobrecapa delgada para las losas de puentes.
Todas las superficies del hormign tendrn un

contenido de humedad que no exceda de una condicin
saturada con superficie seca. Se evaluar el contenido
de humedad del hormign determinando si se acumula
501
Captulo 47
humedad en las lneas de adherencia entre el hormign

viejo y la reparacin antes de que esta ltima se haya
curado.
Esto se har mediante una lmina de
polietileno fijada con cinta adhesiva a la superficie del
hormign. Si se acumulase humedad en la parte
interior de la lmina de polietileno, antes de que la
reparacin se hubiese curado, deber permitirse que el
hormign se seque lo suficiente para prevenir la
posibilidad de que se forme una barrera de humedad
entre el hormign viejo y la reparacin.
3.2
El hormign colocado ser compactado

plenamente mediante vibracin o apisonamiento con
herramientas que aseguren una compactacin
satisfactoria.
Despus de la compactacin y el
enrasado, las superficies que no estn en contacto con
formaletas sern acabadas a flota o llana, para que se
uniformen con las superficies adyacentes.
Las formaletas en caso de ser necesarias
cumplirn las exigencias del sub-artculo 3.2.6
(FORMALETAS) de este captulo.
Reparacin del Hormign

Inmediatamente despus de colocado el
hormign, ste ser protegido contra secado prematuro,
temperaturas excesivamente altas, y daos mecnicos, y
se mantendr con una prdida mnima de humedad a
una temperatura relativamente constante por el perodo
necesario para la hidratacin del cemento y el endurecimiento del hormign.
3.2.1 Reemplazo del Hormign

Cuando la profundidad del rea a ser reparada
exceda de 15 cm y la reparacin sea de un rea
apreciable continua, segn lo determine el Ingeniero
Residente, las reparaciones del hormign se harn
adhiriendo hormign a las reas a reparar sin utilizar
una resina epxica aplicada a la superficie preparada.
Las reparaciones con hormign se emplearn en huecos
que se extiendan completamente a travs de secciones
de hormign; en huecos en hormign reforzado con un
rea mayor de 0.10 M y que se extiendan por lo
menos 2.5 cm por detrs de la parte posterior o superior
del acero de refuerzo.
Para superficies que no estn en contacto con

formaletas, podrn emplearse algunos de los siguientes
mtodos, para impedir la prdida de humedad:
a.
Inundacin o rociado continuo.
b. Aplicacin de colchonetas absorbentes o tela

mantenidas constantemente hmedas.
El hormign estar compuesto de cemento, arena,

y agregado grueso, aditivos, y agua, con todos sus
ingredientes bien mezclados y llevados a una
consistencia adecuada para el mtodo de colocacin.
El Contratista someter las dosificaciones de las
mezclas de hormign a la aprobacin del Ingeniero
Residente, indicando los usos a los cuales estn
destinadas. La relacin agua-cemento del hormign
(excluyendo el agua absorbida por los agregados) no
exceder de 0.47 por peso. El asentamiento del
hormign, para el hormign adherido sin el uso de
epxicos, no exceder de dos pulgadas para losas
horizontales o casi horizontales, y tres pulgadas para
todos los otros hormigones, excepto si el Contratista
propusiese el uso de un hormign fludo, en cuyo caso
se utilizar el asentamiento propuesto en el diseo de
mezcla.
El asentamiento del hormign, para el
hormign adherido con epxicos, no exceder de 1-1/2
pulg.
Los ingredientes del hormign sern
completamente mezclados en una mezcladora mecnica,
y al ser descargado tendr una composicin y
consistencia uniformes.
c.
Aplicacin de arena mantenida constantemente
hmeda.
d.
Aplicacin continua de rociado fino.
e.
Aplicacin
impermeables.
de
materiales
laminados
f.
Aplicacin de compuesto de curado formador de
membrana impermeable.
La prdida de humedad en superficies colocadas
contra formaletas expuestas al calor del sol, ser
minimizada manteniendo las formaletas mojadas hasta
que puedan ser removidas sin peligro. Despus de la
remocin de las formaletas, el hormign ser curado
hasta el final del perodo prescrito en el prrafo
siguiente, y mediante uno de los mtodos descritos en el
prrafo anterior.
El perodo de curado se extender hasta por lo
menos siete das, excepto en el caso en que se moldeen
cilindros que sean curados en el sitio, bajo las mismas
condiciones y los mismos mtodos del de la estructura, y
al ensayarse estos cilindros, se encuentre que la
resistencia en compresin promedio ha alcanzado el
Las superficies del hormign estarn limpias,

speras y con su superficie seca antes de la colocacin
del hormign, y se mantendrn as hasta concluir las
operaciones de colocacin.
502
Captulo 47
70% de la resistencia especificada, fc. Si algunos de

los procedimientos de curado anteriormente especificados se emplea inicialmente, el mismo podra ser
reemplazado por uno de los otros procedimientos en
cualquier momento despus de que el hormign tenga
un da de edad, siempre que no se permita el secado de
la superficie del hormign durante la transicin.
ocasione que el material de mortero seco est ms que

ligeramente gomoso.
El mortero seco consistir en una mezcla (por
volumen o peso secos), de una parte de cemento a 2-1/2
partes de arena que pase el tamiz No.16. En superficies
de hormign expuesto, donde el color del parche no
debe ser ms oscuro que la superficie adyacente por
razones de uniformidad o esttica, se emplear cemento
blanco en cantidad suficiente (mediante ensayos) para
producir una apariencia uniforme. Slo se agregar el
agua necesaria para producir un mortero, que al ser
usado, se mantenga unido al ser moldeado en una bola
mediante ligera presin de las manos; y que no exude
agua sino que deje las manos hmedas. La cantidad
adecuada de agua de mezclado y la consistencia debida,
sern aquellas que produzcan un relleno que est en el
punto de convertirse en gomoso cuando el material es
apretado slidamente.
Como precauciones contra las temperaturas

excesivamente altas se emplearn cubiertas, rociado
fino y regular, inundacin, o cubiertas hmedas con
materiales claros, antes de la colocacin, y se
ejecutarn tan pronto como lo permitan las operaciones
de endurecimiento y acabado del hormign.
Como proteccin contra daos mecnicos
durante el perodo de curado, el hormign ser
protegido de perturbaciones mecnicas perjudiciales,
tales como esfuerzos producidos por cargas, impactos
fuertes y vibracin excesiva. Todas las superficies
terminadas del hormign sern protegidas de daos por
parte de equipos, materiales y mtodos de construccin,
y de la lluvia o corrientes de agua.
El material para morteros slidos ser colocado

y apretado en capas que tengan un espesor compactado
de cerca de un centmetro. La superficie de capa ser
rayada para facilitar la adherencia de la prxima capa.
Una capa puede colocarse seguidamente de la otra, a
menos que se presente gomosidad excesiva, en cuyo
caso el trabajo se demorar de 30 a 40 minutos. Bajo
ninguna circunstancia se usarn capas alternadas de
materiales hmedos y secos.
3.2.2 Reparaciones con Mortero Seco

Las reparaciones con mortero seco se utilizarn
para rellenar huecos con una profundidad casi igual a,
o mayor que, la dimensin superficial mnima del rea a
reparar, y en ranuras angostas cortadas para la
reparacin de grietas. No se harn reparaciones con
mortero seco en depresiones relativamente llanas,
donde no se pueda conseguir un confinamiento lateral,
o para rellenar detrs del refuerzo.
Cada capa ser compactada slidamente en toda

su superficie mediante el uso de una pieza de madera
dura y un martillo. La pieza de madera tendr de ocho
a doce pulgadas de largo y no ms de una pulgada de
ancho, y ser empleada como herramienta de calafateo.
Gran parte de la consolidacin se dirigir ligeramente
inclinada y hacia los lados del hueco para asegurar una
mxima compactacin en dichas reas. Los huecos no
se llenarn ms all de su capacidad, y el acabado
puede terminarse de una vez colocando la parte plana
de una pieza de madera dura contra el relleno y
golpendolo varias veces con golpes fuertes.
Los bordes superficiales del rea a reparar sern

afilados y a escuadra, pero las esquinas dentro de los
huecos sern redondeadas. Todas las superficies
interiores se harn speras para desarrollar una
adherencia efectiva.
La superficie preparada para recibir el mortero
seco se dejar secar plenamente durante un mnimo de
dos a tres das, y luego ser completamente cubierta
con un mortero consistente o lechada aplicados a
brocha, con solamente la humedad requerida para
mojar la totalidad de la superficie. El material seco
ser inmediatamente apretado en su lugar antes de que
la lechada de adherencia se haya secado. La mezcla
para la lechada de adherencia ser de una parte de
cemento y una parte de arena fina mezclados hasta
obtener una consistencia de crema espesa. Bajo
ninguna circunstancia la capa de adherencia estar lo
suficientemente hmeda o se aplicar tan gruesa que
3.2.3 Hormign Adherido con Epxicos

Se usar hormign adherido con epxico cuando
el espesor a reparar sea mayor de 4 cm pero no mayor
de 15 cm. El hormign ser preparado y colocado
conforme a lo dispuesto en el sub-artculo 3.2.1
(REEMPLAZO DEL HORMIGON) de este captulo,
excepto lo que se estipula abajo.
El epxico para adherencia se preparar como
sigue:
503
Captulo 47
a. Los componentes del epxico se mezclarn en un

recipiente limpio libre de residuos perjudiciales o
partculas extraas.
a. Golpeando el hormign nuevo con una herramienta roma de metal.

b. En superficies planas solamente, arrastrando una
cadena de acero pesada a travs de la superficie.
b. Se tomarn las precauciones para que la

temperatura de los componentes del compuesto epxico
se encuentre entre 60 y 100 F (16 y 38 C).
La deteccin de un sonido hueco en cualquier rea

ser razn para suponer la presencia de adherencia
inadecuada, y el Contratista entonces extraer testigos
en dicha rea, para determinar la calidad de la
adherencia. Dichos ncleos se extraern a travs del
hormign nuevo hasta el hormign existente. Los
dimetros de los testigos sern por lo menos iguales al
espesor de la reparacin y el largo ser el doble del
dimetro. Los testigos sern evaluados visualmente por
el Ingeniero Residente, quien determinar la necesidad
de realizar ms pruebas.
c.
Los componentes del epxico se mezclarn completamente con un mezclador mecnico hasta alcanzar
una mezcla uniforme y homognea. Las dosificaciones
pequeas (como hasta de un litro) podrn mezclarse
con esptulas, paletas, o herramientas similares.
Los trabajos de colocacin del hormign se
ejecutarn conforme a las exigencias del sub-artculo
3.2.1 (REEMPLAZO DEL HORMIGON) de este
captulo, excepto que el epxico empleado como
adhesivo se manejar como sigue:
3.2.4 Mortero Epxico Adherido con Epxico
a. Se aplicar el epxico a las superficies

preparadas mediante brocha, rodillo, escobilln,
escobilla de goma, o equipo de rociado a presin. El
epxico se colocar de un espesor no menor que el
recomendado por el fabricante.
El mortero epxico adherido con epxico ser

usado cuando el espesor de la reparacin sea menor de
cuatro centmetros. Tambin se emplear este mtodo
para reparar reas con espesores mayores de 4
centmetros, siempre que stas sean pequeas (menores
de 0.10 M), y no resulte prctico usar hormign
adherido con epxico.
b. Se colocar el hormign plstico mientras el

adhesivo se encuentre todava pegajoso. Si el adhesivo
epxico se curase hasta el punto de perder su condicin
de pegajoso antes de la colocacin del hormign
plstico, ste se remover o se raspar ligeramente
antes de colocarle una segunda capa.
Las superficies preparadas sern mantenidas

limpias y secas, y el adhesivo epxico ser preparado y
aplicado como se estipula en el sub-artculo 3.2.3
(HORMIGON ADHERIDO CON EPOXICOS) de este
captulo.
c.
El hormign colocado se compactar, terminar y
curar, tal como se estipula en el sub-artculo 3.2.1
(REEMPLAZO DEL HORMIGON) de este captulo.
El mortero epxico estar compuesto de arena y

resina epxica mezcladas debidamente para suministrar
una mezcla consistente y trabajable. Los componentes
del epxico sern mezclados conforme a lo dispuesto en
el sub-artculo 3.2.1 (REEMPLAZO DEL HORMIGON)
de este captulo, antes de la aplicacin de la capa de
adherencia y antes de agregar la arena.
d. Las superficies del hormign ms all de los

lmites que recibirn el adhesivo, sern protegidas de
derrames, y en caso de que ello ocurriese las reas de
aplicacin excesiva sern limpiadas con la sustancia
recomendada por el fabricante.
Se impedir la
contaminacin del rea de trabajo.
Las dosificaciones de la mezcla sern

establecidas, dosificadas, y registradas por peso. Sin
embargo, la arena seca y el epxico podrn ser
dosificados por volumen, si se emplean recipientes de
medicin adecuadamente calibrados con base en peso.
Si se emplean dosificaciones equivalentes por volumen,
se tendr cuidado de no confundirlas con dosificaciones
por peso.
e.
Los operarios sern provistos de equipo protector
y de seguridad y sern adiestrados en cuanto a las
precauciones que deben tomar al manejar epxicos.
Los trabajos realizados sern verificados por el
Ingeniero Residente despus que el hormign se haya
curado durante no menos de 28 das, mediante sondeos,
empleando uno de los mtodos siguientes, o algn
mtodo similar:
El mortero epxico necesitar de aproximadamente 5-1/2 a 6 partes de arena gradada por una parte
de epxico, por peso. El Contratista determinar y
ajustar, cuando sea necesario, las dosificaciones de la
504
Captulo 47
mezcla para el tipo de epxico y arena empleados, las

cuales debern recibir la aprobacin del Residente.
mortero epxico se aplicar una segunda capa de

adherencia mientras la segunda capa de adherencia se
encuentre an gomosa.
Si cualquier capa de
adherencia se cura ms all de una condicin gomosa,
sta ser removida utilizando chorro de arena; luego se
limpiar la superficie debidamente, y se aplicar una
nueva capa de adherencia.
El mortero epxico ser completamente mezclado

con un agitador mecnico de baja velocidad u otro
equipo que produzca resultados equivalentes.
El
mortero ser mezclado en dosificaciones pequeas, de
manera que cada dosificacin sea completamente
mezclada y colocada dentro de unos 30 minutos desde el
momento en que se combinen los dos componentes del
epxico. No se permitir la adicin de adelgazadores y
diluyentes a la mezcla de mortero.
El mortero epxico ser compactado, aplanado y

alisado en su sitio en todas las reas, mientras la capa
de adherencia est todava en condicin fluda, excepto
en caras verticales o pendientes empinadas donde se
permitir que la capa de adherencia alcance una
condicin gomosa, tal como se describi con anterioridad. El mortero ser llevado a los niveles especificados, y se le dar un acabado a llana de acero. Se
tendr cuidado especial en los bordes del rea que est
siendo reparada, particularmente cuando se trate de
bordes biselados delgados, para asegurar un rellenado
y nivelacin completos, y para impedir que el mortero
sea esparcido sobre superficies que no tengan la aplicacin de la capa epxica de adherencia. El acabado a
llana de acero ser realizado de la manera que mejor se
amolde a las condiciones imperantes, pero, en general,
ser ejecutado aplicando pasadas lentas y parejas.
Podrn calentarse las llanas para facilitar el acabado.
No se permitir el uso de adelgazadores, diluyentes,
agua u otros lubricantes en las herramientas de
colocacin o acabado, excepto para la limpieza final de
las herramientas. Despus de nivelar el mortero
epxico a las cotas terminadas, donde se requieran
superficies muy precisas, el mortero ser cubierto con
tableros de plywood, muy bien revestidos con
lminas de polietileno, y aprisionadas con sacos de
arena o arriostrados de otro modo, o por otros medios
aceptables para el Ingeniero Residente, hasta que haya
pasado el peligro de asentamiento. Cuando se empleen
lminas de polietileno, no se intentar removerlas de la
reparacin con mortero epxico antes de su
endurecimiento final. Todas las reas de reparacin
que requieran bordes biselados sern realizadas usando
mortero epxico.
Inmediatamente despus que el epxico haya sido

mezclado, el mismo ser aplicado a la superficie
preparada, cubriendo no ms de 7.5 M por galn
dependiendo de las condiciones de la superficie. Esta
tasa de aplicacin depender de la aspereza de la
superficie cubierta y podra ser menor del mximo
especificado. El mtodo de aplicacin podr ser uno de
los descritos en el sub-artculo 3.2.3 (HORMIGON
ADHERIDO CON EPOXICOS) de este captulo.
Se usarn solventes adecuados para la limpieza de
herramientas y equipo, pero en ningn caso se permitir
su incorporacin al epxico o a la operacin de
colocacin. Todas las herramientas sern secadas
completamente despus de su limpieza y antes de volver
a ser usadas.
Durante la aplicacin del mortero epxico se
tendr cuidado de confinar los materiales al rea que
est siendo adherida, y de evitar la contaminacin de
las superficies adyacentes. Sin embargo, la capa
epxica de adherencia se extender ligeramente ms
all de los bordes del rea en reparacin.
El acero que quedar empotrado en el mortero
epxico ser cubierto con epxico. El acero ser
preparado de la misma manera exigida. El acero
compuesto ser cubierto completamente con epxico en
el momento en que est siendo aplicado a las superficies
del hormign del rea en reparacin.
Las superficies reparadas con mortero epxico

sern terminadas para coincidir con los planos de las
superficies adyacentes, y las superficies terminadas
finales coincidirn con la textura de las superficies
adyacentes al rea en reparacin.
La pelcula de epxico aplicada estar en

condicin fluda en el momento en que se coloque el
mortero epxico, excepto que en el caso de superficies
empinadas o verticales se permitir que el epxico se
endurezca hasta alcanzar una condicin gomosa en vez
de fluda, en cuyo caso se tendr especial cuidado en
compactar plenamente el mortero epxico contra la
capa de adherencia que se est endureciendo. En caso
de que la pelcula aplicada se cure ms all de una
condicin fluda, o de una condicin muy gomosa
cuando sea permitido, antes de que se coloque el
Las reparaciones con mortero epxico sern

curadas inmediatamente a la terminacin de cada rea
de reparacin hasta que el mortero est duro. El
curado posterior se har a una temperatura no menor
de 90 F. De ser necesario se emplearn dispositivos
adecuados para mantener la temperatura superficial a
505
Captulo 47
no menos de 90 F. En ningn caso el mortero epxico

ser sometido a humedad hasta que se haya completado
el curado.
colgadores, andamiajes, altura de capas de hormign a

colocar, y en fin, todos aquellos elementos que
garantizarn que las reparaciones se conformarn con
las lneas, cotas y contornos de la estructura final a
reparar.
3.2.5 Inyeccin con Epxico

Cuando el hormign existente se encuentre rajado
a profundidad y se deba restaurar la integridad
estructural e impermeabilidad, para que la estructura
pueda seguir prestando servicio, se emplear la
inyeccin con epxico.
Las formaletas para reemplazo del hormign

podrn removerse al da siguiente de su colocacin,
siempre que su remocin no ocasione daos al
hormign nuevo, en cuyo caso la remocin se
pospondr hasta que no haya peligro de producirse
daos. Las proyecciones de las ventanas sern
removidas al segundo da para rebajarlas. El rea
resultante de la operacin de rebajado ser
rellenada y acabada a piedra, para adecuarla a una
superficie comparable a las reas adyacentes.
Las grietas a ser inyectadas con resina epxica

estarn limpias y tendrn un ancho entre un milmetro y
seis milmetros. El proceso empleado para la inyeccin
con epxico llenar efectivamente toda la grieta con
epxico lquido y contendr el epxico dentro de la
grieta hasta que se haya endurecido.
3.2.7 Acero de Refuerzo
Los mtodos de reparacin de inyeccin con

epxico se ajustarn para adaptarse a la situacin de
reparacin encontrada. El Contratista presentar con
detalle la metodologa que l propone utilizar, para su
aprobacin por parte del Ingeniero Residente. La
aprobacin estar basada en el grado de cumplimiento
de la propuesta con los procedimientos contenidos en el
informe del Comit ACI 503, Uso de Compuestos
Epxicos con el Hormign, y las recomendaciones
impresas del fabricante del epxico propuesto.
El acero de refuerzo reemplazado se colocar en

la posicin del acero existente, cuyo lugar ocuparn en
el rea de la reparacin, excepto en aquellos casos en
que su posicin dentro de la estructura sea modificada
en los planos de construccin debido a exigencias de
recubrimiento mnimo.
El acero existente que deber quedar en su sitio

ser limpiado de todo xido suelto e incrustaciones
sueltas hasta llegar al metal base, y el Contratista
podr proponer mtodos de proteccin para su
aprobacin por parte del Ingeniero Residente.
3.2.6 Formaletas
Se utilizarn formaletas para el reemplazo del
hormign y el hormign adherido con epxico, siempre
que sea necesario para confinar el hormign y fundirlo
a las lneas exigidas. Se emplearn formaletas para
formar el borde del hormign en reparaciones, al cual
debe adherirse mortero epxico. Las formaletas sern
lo suficientemente resistentes para soportar las
presiones resultantes de las operaciones de colocacin;
se mantendrn rgidamente en su sitio, y sern lo
suficientemente hermticas para impedir la prdida del
mortero del hormign.
Los mtodos de anclaje de barras incompletas

sern los designados en los planos, pero el Contratista
podr proponer otros mtodos mecnicos, siempre que
se garantice el comportamiento estructural del acero de
refuerzo en la estructura.
Includos en este sub-artculo estarn todos los

mtodos de fijacin de miembros estructurales cuya
incorporacin a la edificacin requiera de mtodos o
procedimientos que no sean anclados al hormign
fresco, en cuyo caso los mtodos a emplear sern los
detallados en los planos o los propuestos por el
Contratista y aprobados por el IngenieroResidente.
Las formaletas empleadas para impedir el asentamiento o el deslizamiento del mortero epxico sern
cubiertas con pelcula de celofn o polietileno, y no se
utilizar aceite de formaletas.
3.2.8 Limpieza del Hormign
El Contratista someter a la aprobacin del

Ingeniero Residente los Planos de Taller de las
formaletas que se construirn para cada tipo de
reparacin, indicando todos los detalles de forro,
arriostramiento,
apuntalamiento,
ventanas
y
respiraderos para colocacin del hormign, tensores,
El hormign cuya superficie no sea uniforme

debido a la presencia de manchas por hongos, pintura,
aceite, u otras substancias extraas, ser limpiado
mediante chorro de agua a presin que elimine las
manchas y restaure su color y apariencia uniforme. El
equipo que se emplee ser sometido a la aprobacin del
506
Captulo 47
Ingeniero Residente y se harn pruebas sobre

diferentes superficies para garantizar que el equipo no
desgastar las superficies y producir los resultados
exigidos.
3.3.5 Proteccin y Pintura

La pintura de los miembros reparados o reemplazados se har conforme a las exigencias del Artculo 17
(PINTURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS) del
especificaciones.
3.3 Restauracin del Acero Estructural

Los miembros de acero estructural que deban ser
rehabilitados recibirn el tratamiento que se describe a
continuacin.
4.
MEDIDA
3.3.1 Limpieza con Chorro de Arena
4.1
Medicin de Cantidades
La limpieza con chorro de arena se llevar a cabo

usando slo aire comprimido libre de toda humedad o
contaminacin con aceite, a una presin de boquilla
entre 90 y 100 lb/pulg.. Se usarn boquillas rectas,
boquillas angulares, u otros tipos de boquillas para
adecuarse a las condiciones encontradas.
Todas las mediciones se tomarn vertical u horizontalmente, y en el caso de reas, a lo largo de la superficie
del trabajo terminado. No se considerarn trabajos
realizados en reas reparadas sobre un rea mayor que la
autorizada o designada.
3.3.2 Reemplazo de Miembros y Piezas
Las formaletas utilizadas no sern medidas para

efectos de pago; su costo deber estar includo en los
precios del hormign de reemplazo.
Los miembros y piezas que deban ser reemplazados se harn cumpliendo las exigencias aplicables del
especificaciones.
4.2
Cantidades por Precio Unitario
Para los pagos con base en precios unitarios, las

cantidades sern determinadas conforme al tipo de
unidad designada (rea, volumen o peso).
3.3.3 Reparacin de Miembros y Piezas

Los miembros y piezas de acero estructural que
deban ser reparados o restaurados se trabajarn
cortando las partes daadas a escuadra con
herramientas adecuadas que no afecten los miembros
adyacentes. Las secciones se restaurarn adicionando
piezas de acero del mismo grado para completar la
seccin y soldndolas, conforme a la Norma D 1.1-88
de la American Welding Society, Reglamento para
Soldadura de Acero Estructural, y las disposiciones
aplicables del Artculo 15 (CONEXIONES SOLDADAS)
del Captulo 16 (ESTRUCTURAS DE ACERO) de estas
especificaciones.
5.
PAGO
5.1. Pago
Las cantidades de cada detalle, constituirn plena
compensacin por el suministro de todos los materiales,
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para terminar el trabajo contemplado y
abarcado bajo el Contrato; tambin por cualquier dao o
prdida inherentes a la naturaleza del trabajo o por la
accin de los elementos o por cualesquiera dificultades u
obstculos que puedan surgir o encontrarse en la
ejecucin del trabajo hasta su aceptacin final o parcial y
por todos los riesgos de cualquier naturaleza que
pudieran confrontarse.
3.3.4 Reemplazo de Remaches y Pernos

Los remaches y pernos que por su deterioro no
realicen la funcin de fijacin a la que estn destinados,
sern removidos por mtodos mecnicos o de punzonado
que no ocasionen daos a los miembros de los que forman
parte. Luego sern reemplazados y apretados segn se
estipula en el Artculo 14 del Captulo 16
a) Remocin y Reemplazo
de Hormign (incluye preparacin de la
superficie y acero de refuerzo).......................... por
METRO CUBICO (M3)
507
Captulo 47
b) Reparacin con Mortero Seco

(incluye preparacin de la
superficie)....................................................... por
METRO CUBICO (M3)
c) Reparacin con Hormign Adherido con Epxico
superficie y acero de refuerzo).......................... por
METRO CUADRADO (M2)
d) Reparacin con Mortero Epxico
Adherido con Epxico
superficie)...................................................... por
METRO CUADRADO (M2)
e) Inyeccin con Epxico................................................por
LITRO (LT)
f) Limpieza del Hormign con
Chorro de agua a presin..........................................por
METRO CUADRADO (M2)
g) Restauracin de Acero Estructural por
Reparacin de Piezas
(incluye limpieza y reemplazo de pernos,
tuercas y aradelas).................................................. por
KILOGRAMO (KG)
h) Restauracin de Acero
Estructural por reemplazo de Piezas
(incluye reemplazo de pernos,
tuercas y arandelas)................................................ por
KILOGRAMO (KG)
508
CAPITULO 48
LIMPIEZA DE ALCANTARILLA DE
TUBO O CAJON, TRAGANTES,
CORDON-CUNETA
1.
DESCRIPCION
4.
MEDICION
Esta actividad consiste en la limpieza de los

cursos de agua, permanentes o eventuales, limpieza de
tubera ya sean en cruce de pavimento o en otras obras
de ingeniera civil, colaterales.
La medicin de cada detalle se har por

unidad o metro lineal de cada uno de los tipos de
estructuras debidamente limpiados y aceptados.
2.
5.
PROPOSITO
PAGO
Asegurar el correcto funcionamiento del

sistema de drenaje en base a la adecuada conservacin
de la seccin hidrulica de la alcantarilla o tubo de
drenaje.

completa por el suministro de materiales, mano de obra,
equipo, acarreos, herramientas, as como la ejecucin de
todo el trabajo necesario para la terminacin final, se
har bajo el detalle:
3.
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO
a)
Limpieza de
Tubos de 0.30 m a 0.90 m ......................... por
METRO LINEAL (ML)
a)
Colocacin de elementos de sealamiento para

seguridad en el rea de trabajo, segn se
especifica en el Pliego de Cargos.
b)
Limpieza de
Tubos de 1.05 m a 1.50 m ......................... por
METRO LINEAL (ML)
b)
Remover todo el material suelto a la entrada,

largo (si es necesario) y salida del tubo, a lo
largo del cordn cuneta o en el interior del
tragante.
c)
Limpieza de
Alcantarilla de Cajn ................................ por
METRO LINEAL (ML)
d)
Limpieza de
Tragantes Tipo _______ ............................ por
UNIDAD (C/U)
e)
Limpieza de
Cordn-Cuneta .......................................... por
METRO LINEAL (ML).
En caso de no existir cabezales, perfilar a mano

los taludes de ingreso y salida. De hallarse
cajas pluviales en el recorrido de la tubera,
debern limpiarse.
c)
Extraccin de materiales extraos acumulados

internamente sin ocasionar deterioros en la
estructura (tubos, tragantes, etc.).
d)
Acumulacin, carga y eliminacin de material

inservible, procedente del interior de la
estructura y/o a lo largo de ella.
e)
Limpieza general del rea de trabajo.
509
510
CAPITULO 49
PARCHEO PROFUNDO Y PARCHEO

SUPERFICIAL CON MEZCLA
ASFALTICA CALIENTE
1.
buen bacheo. Esto permitir confinar apropiadamente la mezcla sin que el trnsito la empuje y
saque por efecto del llanteo.
DESCRIPCION
Esta actividad consiste en la remocin y

eliminacin de la superficie asfltica deteriorada
existente, en la reconformacin, reemplazo y/o adicin de
material de base y/o subbase subyacente, de ser necesario,
y recompactacin de las mismas, y en la colocacin y
compactacin de una nueva superficie asfltica en el rea
que ser reparada, en coincidencia con los niveles de la
superficie original.
Se aplicar todo lo pertinente a mezcla asfltica
caliente, establecido en el Captulo 24 (CARPETA DE
HORMIGON ASFALTICO) de estas especificaciones.
2.
d)
En el caso de parcheo profundo se realizar

saneamiento de la zona defectuosa. Se remover
la superficie y la base hasta la profundidad que
sea necesaria para alcanzar un apoyo firme,
removiendo y limpiando el hueco con
herramientas manuales, escobillones y compresor, dejando limpia y sin material suelto el rea.
El fondo del bache debe estar parejo y firme.
e)
En el caso de parcheo profundo se reemplazar

el material defectuoso con material de capabase
nueva en espesor mnimo de 10 cm o ms si
fuese necesario para cumplir con el punto
anterior, y se compactar con rodillo vibratorio
al 100% del proctor standard, segn AASHTO T
99, Mtodo C.
MATERIALES
Los materiales deben ajustarse en todo a lo

especificado en la clusula 2 Materiales del Captulo
24 (Carpeta de Hormign Asfltico).
3.
CONSTRUCCION
a)
Se colocarn elementos de seguridad y se

ubicar personal para orientar el trnsito, segn
se especifica en el Pliego de Cargos.
b)
El Ingeniero Residente sealar las reas a

parchar en formas rectangulares o cuadradas
con lados paralelos al eje de la va.
c)
Esta capabase debe ser imprimada previamente

a la liga.
De requerirse slo remover el espesor necesario
para colocar la mezcla asfltica caliente sin
necesidad de adicionar capabase nueva (por
estar el fondo de bache firme y parejo), se har
un ajuste en el costo por metro cuadrado de
parcheo profundo que ser del 20% del precio
unitario del Contrato.
De indicarse otro espesor de capabase a colocar
en planos o el Pliego de Cargos, mayor al
indicado, dicho espesor prevalecer sobre el
indicado en esta especificacin.
Se cortar el material defectuoso. Se debe

realizar del centro hacia los bordes, con el
equipo apropiado para el tipo de parcheo a
realizar. Al usar barrena no debe mecerse cerca
de los bordes. Debe realizarse el corte cuadrado
o rectangular, con caras rectas y verticales lo
ms posible. Un par de las caras debe formar
ngulo recto con la direccin del trnsito. De
tratarse de carpeta asfltica, se demoler en
bloques cuya dimensin mayor no exceda de 25
cm.
f)
En todo tipo de parcheo se barrer la superficie

y se colocar la liga. Este es el riegue de un
producto que sirva de ligante para que adhiera
la mezcla a la zona de reparacin. Para la liga
se puede usar RC 250 o emulsin rpida diluda.
Si se usa RC debe calentarse (para lograr riegue
uniforme y adherencia adecuada), se colocar
en superficie aparentemente seca y se esperar
antes de colocar la mezcla asfltica para darle
tiempo de curar. Si se usa emulsin asfltica
diluda se podr colocar la mezcla
Las caras, lo ms verticales y rectas posibles,

junto con una buena compactacin, son los
aspectos ms importantes en la tcnica de un
511
Captulo 49
g)
h)
i)
Parcheo Profundo con Mezcla Asfltica Caliente
inmediatamente cambie de color marrn a

negro.
firme que sea posible. En este parcheo no

se altera la base existente.
La liga debidamente curada se sentir pegajosa.

Es importante la uniformidad y dosificacin de
la liga. Un valor de 0.15 a 0.25 gal/m2 sern los
rangos recomendables de liga.
l-2 El espesor de mezcla asfltica caliente a

colocar ser solamente la requerida para
un espesor especificado en el detalle de
parcheo superficial.
En caso de que el parcheo profundo sea en

carpeta asfltica sobre pavimento rgido, se
sellar con sellajunta las fisuras y grietas que
presente la losa, antes de colocar el riegue de
liga, as como las juntas, cuando stas coincidan
con el rea a parchar. En estos casos el parcheo
se considerar profundo ya que abarcar todo el
espesor existente de la carpeta, sin entrar en
consideraciones de variacin de espesores.
l-3
Para todo tipo de parcheo se colocar la mezcla

asfltica en caliente en el espesor suelto
necesario para que una vez compactada al 97%
de la densidad mxima de laboratorio, tenga el
espesor especificado y queden niveladas con las
reas circundantes.
Todos los otros aspectos descritos para

todo tipo de parcheo aplican para el
parcheo superficial.
m)
Se recoger todo el material suelto que pudiera

quedar.
n)
Se retirarn los elementos de seguridad y dejar

libre el trnsito.
4.
MEDICION
La cantidad de parcheo profundo y parcheo

superficial con mezcla asfltica caliente ser el nmero de
metros cuadrados medidos por sus dimensiones
longitudinales horizontales y transversales planas
debidamente terminados y aceptados.
Para todo tipo de parcheo se compactar la

mezcla adecuadamente con el rodillo vibratorio
y luego con el rodillo neumtico si se trata de
reas extensas. Se comenzar la compactacin
en las esquinas o bordes y luego se trabajar
hacia el centro del bacheo.
No se medirn para pago aquellas reas en

exceso de lo indicado en los planos o autorizadas por el
Cuando la rola no deje impresin en la mezcla,

sta estar completamente compactada y se
podr verificar con testigo si se alcanza el 97%
de la densidad mxima de laboratorio.
5.
PAGO

completa por corte, remocin de reas deterioradas,
limpieza, el suministro de materiales (incluye capabase a
reemplazar y sellajuntas en parcheos profundos sobre
losas, mezcla asfltica caliente, imprimacin y/o liga
segn corresponda), compactacin, mano de obra, equipo,
herramientas, as como la ejecucin de todo el trabajo
necesario descrito para la terminacin final, se har bajo
el detalle:
j)
Para todo tipo de parcheo se verificar que no

existan irregularidades en la superficie,
empleando una regla de 3.00 m. Se corregir, si
es necesario, agregando mezcla caliente.
k)
En caso de parcheo profundo sobre pavimento

rgido, no se considerar el punto "e".
l)
Para el caso de parcheo superficial no aplican

los puntos d, e ni g. En su lugar se realizar el
siguiente procedimiento.
a)
Parcheo Profundo con

Mezcla Asfltica Caliente ............................... por
l-1 Se cuadrarn los huecos de forma vertical y

limpiar el rea a parchar superficialmente,
removiendo el material a espesor
especificado en detalle correspondiente. El
fondo del bache debe estar lo ms parejo y
b)
Parcheo Superficial con

Mezcla Asfltica Caliente............................... por
512
Captulo 50
Edificaciones
CAPITULO 50
EDIFICACIONES
SECCION 1
3.
PRELIMINARES
1.
TRABAJO CONTEMPLADO
Las excavaciones para cimientos se harn,

como mnimo, hasta la profundidad indicada en los
planos aprobados y hasta encontrar resistencia de suelo
para la cual se ha diseado; los cimientos sern hechos
hasta el fondo de las excavaciones. Al momento de
colocar el hormign, la excavacin debe ser humedecida
lo suficiente para impedir la absorcin del agua de
fraguado. Todas las excavaciones deben ser hechas con
los fondos y lados planos, los fondos horizontales y los
lados verticales.
El trabajo contemplado en esta seccin consiste

en el suministro de todo el material, mano de obra,
equipo, herramientas y transporte, necesario para
efectuar todo el trabajo de excavacin, relleno y
nivelacin para la construccin de edificios, incluyendo
las zanjas y sus rellenos para la instalacin de sus
servicios, tales como agua, desage, electricidad, etc.,
donde y como lo indican los planos y especificaciones
elaboradas.
4.
2.
EXCAVACION Y RELLENO
PARA CIMIENTOS
MEDIDA Y
UNIDAD DE PAGO
Se remover toda la basura, escombros y

materias extraas dentro del rea de construccin. Se
remover toda la hierba, plantas y vegetacin de la
misma rea. Se removern slo los rboles que
interfieran con el rea de las estructuras y se proveer
proteccin adecuada para la preservacin de aquellos
que permanezcan en el sitio de la obra.
Aplica lo indicado en el Captulo 8

(EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS) de estas
especificaciones, y se pagar por SUMA GLOBAL.
Todas las races bajo el piso de las

edificaciones y pavimentos que interfieran con stas,
deben removerse completamente. Se remover la capa
vegetal hasta una profundidad que incluya races de
hierba y cualquier otra vegetacin del rea de las
edificaciones.
Se rellenarn adecuadamente los
huecos y cortes profundos, por la limpieza y desraigue,
con material aprobado por el inspector. No se
rellenarn los huecos ni cortes bajo los cimientos
proyectados.
1.
SECCION 2
FORMALETAS Y OBRA FALSA
TRABAJO CONTEMPLADO

en el suministro de toda la mano de obra, equipo,
herramientas y transporte, necesarios para efectuar todo
el trabajo de formaletas, andamios y obras falsas
necesarias para la debida construccin de las
edificaciones, como se indica en los planos y estas
especificaciones.
2.
Todos los objetos removidos en su manejo

cumplirn con las normas de impacto ambiental y sern
retirados fuera del sitio de la obra, en los basureros
existentes o donde disponga el Ingeniero Residente,
sujeto a los reglamentos locales. El material de desecho
no puede ser quemado.
FORMALETAS
2.1.
Fabricacin de las Formaletas: Las formaletas
deben ser construdas exactamente segn las dimensiones de los elementos componentes estructurales de
hormign, tal como lo indican los planos. La madera
usada debe ser de un espesor uniforme y libre de nudos
sueltos. Las tablas deben ser bien unidas en los
empalmes, sin hendiduras para evitar que la mezcla se
cuele durante el vaciado. Los apoyos deben tener
No se realizar pago directo por esta

actividad.
513
Captulo 50
Edificaciones
los costados de vigas, donde las formaletas pueden
quitarse despus de 48 horas del vaciado.
suficiente resistencia para sostener el peso propio del

hormign y los pesos adicionales con que pueden ser
cargados antes y despus del vaciado.
Los apoyos de muletillas no se removern hasta

que el hormign haya adquirido suficiente resistencia
para soportar su propio peso y la construccin que se
apoya encima. En todo caso, ninguna formaleta que
soporte puede removerse sin permiso explcito del
Ingeniero Residente antes del tiempo estipulado a
continuacin.
Los apoyos que descansan sobre la tierra deben

ser soportes firmes.
Los alambres de amarre, grapas, clips, etc.,
sern colocados de tal manera que se puedan apretar
mientras se vaca el hormign.
2.6.
Columnas:
Los encofrados laterales de
columnas se pueden desarmar despus de 48 horas
sucesivas al vaciado.
Se proveern aperturas temporales, tales como

ventanillas en las partes inferiores de las fundaciones de
columnas y en otros puntos donde sea necesario para
facilitar la limpieza de las formaletas antes de hacer el
vaciado.
As tambin los exteriores laterales de las vigas,

viguetas y muros se pueden desarmar en ese mismo
intervalo de tiempo.
Los anclajes del metal, etc., deben estar

colocados como lo indican los planos antes de comenzar
el vaciado del hormign.
Los encofrados inferiores de vigas, bandas,

losas y viguetas pueden, previa autorizacin del
Ingeniero Residente, ser desmantelados a los siete (7)
das despus del vaciado, apuntalando los elementos
con puntales y platos a una separacin de L/3, pero no
mayor de 2.50 m en ambas direccione. Estos puntales
pueden ser eliminados despus de los 21 das del
vaciado.
Las formaletas se harn de tablas de 1 pulg. de

espesor, de madera comn de moldes prearmados y
segn las instrucciones del Ingeniero Residente.
El agente desencofrante ser del tipo que no
contenga compuestos orgnicos voltiles, no inflamable,
no carcingeno, sea biodegradable y que no contenga
materiales clorinados.
Al preparar una losa para el vaciado de

hormign, todas las losas de los niveles inferiores
sern reapuntaladas a una separacin de L/3, pero no
mayor de 2.50 m en ambas direcciones hasta la
planta baja o tres niveles inferiores al nivel en
consideracin, evitndose en esa forma las
sobrecargas de las losas.
2.2.
Terminado de las Formaletas: Las superficies interiores de las formaletas deben quedar sin
desigualdad o resaltos mayores de tres milmetros
(3mm) por las caras vistas del concreto. Antes del
vaciado del concreto se rociarn con agua para
humedecerlas, y evitar as la absorcin del agua del
hormign vaciado.
2.7.
Andamios:
El Contratista construir los
andamios necesarios para el repello, vaciado de
hormign, colocacin de bloques, pintura, etc., donde
quiera que se requiera por razn de comodidad, facilidad
de los trabajadores y seguridad de ellos. No se permitir
apoyos contra las paredes.
2.3.
Limpieza de las Formaletas: La limpieza de las
formaletas debe hacerse al terminarlas. Deben quedar
limpias antes del vaciado.
Al interior de las formaletas se le dar una
mano de agente desencofrante antes de colocar el acero
de refuerzo.
Al retirar los andamios se tendr especial

cuidado en no afectar el trabajo hecho.
2.4.
Inspeccin de Formaletas:
Los ganchos,
ranuras, etc., deben estar en su lugar. Deben estar de
acuerdo con las dimensiones correctas; deben estar a
plomo y a nivel.
No se har pago directo por separado, por los

detalles contemplados en esta seccin.
2.5.
Desarmado de las Formaletas: La remocin
de las formaletas se har con todo cuidado para no
daar el hormign en proceso de fraguado, tales como en
514
Captulo 50
Edificaciones
2.1.
Cemento: El cemento, para todo trabajo de
hormign y mortero, ser de marca conocida y se
ajustar a las especificaciones de la American Society for
Testing Materials, para cemento Portland para hormign
Designacin C I50, Tipo I o Tipo II, segn se estipule en
los planos. En caso de que el Ingeniero Residente lo
estime necesario, el Contratista probar la calidad del
cemento que se propone usar, con certificados de
laboratorios conocidos. El cemento deber llevarse al
sitio de la construccin en sus envases originales y
enteros, y deber almacenarse en un lugar protegido
contra la intemperie. Se usar una sola marca de
cemento para hormign expuesto en una estructura
individual. Todo cemento daado incluyendo el ya
endurecido ser rechazado.
SECCION 3
HORMIGON ARMADO
1.
TRABAJO CONTEMPLADO
El trabajo contemplado en esta seccin

consiste en el suministro de todo el material, equipo,
herramientas; la mano de obra requerida para producir
un hormign mediante un proceso de mezclar, fundir y
curar dicho material, incluyendo el trabajo de formaletas
y colocacin de acero, as como cualquier otro detalle
propio de este trabajo, de acuerdo en todo con los planos
y estas especificaciones y lo que ordene el Ingeniero
Residente.
2.
2.2.
Aditivos: Los aditivos que se empleen sern
reductores de agua y retardadores de fraguado, conforme
a ASTM C 494, con caractersticas debidamente
sustentadas en su cartilla tcnica de que son
tropicalizados.
INSTRUCCIONES GENERALES
El hormign, el mortero, y todos sus

ingredientes, incluyendo el agua, deben en todo tiempo
estar bajo la supervisin del Ingeniero Residente, 24
horas antes de un vaciado de hormign. No se
permitir vaciar hormign sobre la tierra hasta que la
excavacin y la colocacin del acero de refuerzo hayan
sido aprobados por el Ingeniero Residente. La
localizacin de todos los conductos y tuberas debern
ser aprobadas por l antes de vaciar el hormign
alrededor de stos. Si el Contratista decide utilizar
Un retardador densificador deber ser usado

cuando la temperatura, al momento del vaciado, se
espera que sea superior de 75F.
2.3.
Agua: El agua utilizada en la mezcla y en la
cura del hormign estar sujeta a la aprobacin del
Ingeniero Residente y deber ser fresca, limpia y libre de
materias perjudiciales, tales como aguas negras, aceites,
cidos, materias alcalinas, orgnicas u otras sustancias.
En caso de agua de calidad dudosa, sta se probar
como se indica en el Mtodo AASHTO T 26 y si el
Ingeniero Residente lo requiere ser probada mediante
comparacin con agua de calidad satisfactoria y
reconocida, mediante la aplicacin de las pruebas de
cemento tpico para solidez y perodo de fraguado del
mortero.
hormign premezclado, deber cerciorarse de que el

suplidor tenga el equipo satisfactorio para enviar el
hormign con la rapidez que se desee y adems, de que

cuente con suficiente equipo como para continuar el
vaciado en caso de alguna anomala.
Las mezclas de hormign deben ser diseadas y
proporcionadas de manera tal que se obtenga una
resistencia a la compresin mxima, un mnimo de
encogimiento y un mximo de trabajabilidad. Las
especificaciones tal como estn escritas deben regir, pero
en caso de ser necesario, se harn referencias al
documento ACI 318, Exigencias del Reglamento de
Construccin y Comentario para Hormign Estructural
vigente. La resistencia de los cilindros a los 28 das ser
la indicada en los planos. En ningn caso la resistencia
ser menor de 4,000 lb/pulg2, para todos los miembros
estructurales. El contenido mximo de agua en la mezcla
no ser mayor de 6 galones por saco de cemento.
2.4.
Agregados:
Los agregados al hormign
cumplirn con los requerimientos que se detallan en estas
especificaciones. Exmenes, si son necesarios, sern
hechos a expensas del Contratista para determinar la
aceptabilidad de los agregados a usar.
2.4.1.
Agregados Finos:
Los agregados finos
consistirn de arena natural, arena manufacturada o una
combinacin de los dos. Estos sern limpios, duros,
fuertes y durables, libres de sustancias suaves y escamosas. Los agregados finos cumplirn con ASTM C 33.
Para pisos sobre tierra el hormign ser de una

proporcin de agregado, cemento y contenido de agua
que produzca un hormign que resista 3,000 lb/pulg2 de
compresin, a los 28 das. El agua usada no debe
exceder de 6.5 galones por saco de cemento.
515
Captulo 50
Edificaciones
DESIGNACION DEL CERNIDO

(TAMIZ AMERICANO)
PORCENTAJE POR PESO QUE PASA
3/8 Pulgada
100
N4
95-100
N16
50-85
N50
10-30
N100
2-10
Una muestra representativa de los agregados

finos que se deseen usar ser sometida al Ingeniero
Residente para su aprobacin. Acompaando la muestra
estarn cuatro anlisis de tamiz; cada una de muestras
distintas procedentes de la misma fuente que la misma
muestra suministrada.
tativas, sometidas por el Contratista, procedentes de las

distintas fuentes que va a usar. El agregado fino de
cualquier fuente que tenga una variacin en el mdulo de
fineza mayor de 0.20, respecto al mdulo de fineza de
la muestra representativa sometida por el Contratista,
ser rechazada o, a discrecin del Ingeniero Residente,
podr ser aceptado si se somete a cambios en las
proporciones conforme l lo apruebe.
Los requisitos de gradacin dados arriba

representan los lmites extremos que deben gobernar el
escogimiento de materiales aceptables en todas las
posibles fuentes de abastecimiento. La gradacin del
material de cualquier fuente ser razonablemente
uniforme y no variar en contraposicin a los lmites de
los valores que gobierna al seleccionar cualquier fuente.
El grado de uniformidad se determinar mediante la
obtencin del mdulo de fineza de las muestras represen-
Cualquier alza de costo incurrido por el

Contratista debido a estos cambios en las proporciones
ser asumido por l.
Sustancias dainas no estarn presente en los
agregados finos en exceso de las siguientes cantidades:
MATERIAL
LIMITE PERMISIBLE (%)
Terrones de Arcilla y Partculas Desmenuzables
< 3.0
Carbn y Lignitas
< 0.5
Material ms fino que Tamiz N200
< 5.0
Cuando los agregados finos sean examinados

por impurezas orgnicas segn ASTM C 40, mostrar un
color no ms oscuro que el color normal. Los agregados
finos sern sometidos a pruebas de solidez, segn ASTM

C 88, y cumplirn con los siguientes requisitos:
SUBSTANCIA
LIMITE PERMISIBLE (%)
Sulfato de Sodio
10
Sulfato de Magnesio
15
516
Captulo 50
Edificaciones
Los agregados finos que dejen de llenar los

requerimientos arriba mencionados podrn ser aceptados
siempre que se presente una prueba de evidencia
satisfactoria al Ingeniero Residente, que mezcla de
hormign de proporciones comparables y hecho de
agregados similares de la misma fuente haya sido
expuesto a erosin del tiempo por un perodo de por lo
menos cinco (5) aos sin desintegracin apreciable.
inerte que tenga caractersticas similares y que

sean aprobadas por el Ingeniero Residente. El agregado
grueso ser clasificado tambin como el agregado fino.
Antes de comenzar la construccin, el Contratista deber
someter al Ingeniero Residente para su aprobacin, una
muestra del agregado grueso que el piense utilizar y
tambin someter cuatro pruebas de tamiz de diferentes
grupos de material tomados de la misma fuente. Las
pruebas se harn de acuerdo con pruebas C 33 de la
ASTM. El agregado grueso no contendr sustancia
dainas en exceso, de los siguientes porcentajes:
2.4.2.
Agregados Gruesos: El agregado grueso
consistir de piedra triturada, piedra y otro material
Mtodo de
Prueba
AASHTO
Lmite Permisible
Recomendado
por Peso (%)
Lmite Mximo
Permisible
por Peso (%)
Fragmentos Suaves
T 189
0.2
0.5
Carbn de Piedra y Lignito
T 113
0.25
0.1
Terrones de Arcilla
T 112
0.25
0.25
* Material que pasa por el Tamiz N200
T 112
0.25
0.25
En caso de agregado grueso, si el material que pasa el Tamiz N200 consiste de polvo de la
trituracin, esencialmente libre de arcilla o de equisto, los porcentajes pueden incrementarse
al 1.0 y 1.5%.
2.5.
Calidad del Hormign: Es la intencin de estas
especificaciones obtener, para cada parte del trabajo, un
hormign de estructura homognea, teniendo la
durabilidad y resistencia requerida a erosin y libres de
comejenes, fallas escondidas u otros defectos.
Los agregados gruesos que fallen los

requerimientos de la prueba podrn ser aceptados
siempre que se presente evidencia satisfactoria al
Ingeniero Residente, de que un hormign de
proporciones comparables hechos de agregados
similares de la misma fuente hayan sido expuestos a la
erosin del tiempo por un perodo de por lo menos
cinco (5) aos sin desintegracin apreciable.
El hormign para las estructuras y otras obras

desarrollar una resistencia en compresin no menor de
la que se indique en los planos. Se utilizar la cantidad
mnima de cemento y agua que produzca el hormign de
la resistencia requerida. Siendo el propsito obtener un
calor de hidratacin mnimo y un asentamiento
determinado segn ASTM C 143 que permita su
colocacin. La consistencia de asentamiento y el
agregado de tamao mximo se sujetarn a los lmites
siguientes:
Todos los agregados sern guardados de tal

manera para prevenir la inclusin de materiales
extraos en el hormign. Siempre que sea necesario,
se harn pruebas del contenido de humedad, por lo
menos una vez cada da de mezclado.
517
Captulo 50
Edificaciones
Asentamiento (En Pulgadas)
Tamao Mximo
(En Pulgadas)
Mximo
Mnimo
Agregados
Fundacin de Pisos
1-
Paredes
1-
Techo
3/8
2.5.1.
Proporciones del Hormign: Proporciones del
cemento, agregados y agua necesarios para producir un
hormign conforme a estas especificaciones, sern
determinadas por medio de pruebas de laboratorio de
hormign, hecho con el cemento y agregados a usarse en
el trabajo. Con anterioridad al comienzo del trabajo de
hormign, el Contratista someter para aprobacin,
muestra del material que se propone usar y un escrito de
la mezcla del hormign. Estos estarn acompaados
sub-artculo 2.6 (PRUEBAS DE CAMPO) de este

captulo.
Trabajabilidad del Hormign: El hormign
ser de tal consistencia y composicin que se pueda
trabajar fcilmente en todos los rincones y ngulos de
las formaletas y alrededor del refuerzo y otros objetos
sin permitir que los materiales se segreguen o que se
acumule agua en la superficie.
Sujeto a los
requerimientos limitantes aqu, y con la aprobacin
del Ingeniero Residente, el Contratista ajustar las
proporciones del cemento y agregados de tal manera
que produzca una mezcla de caractersticas
adecuadas.
2.5.2.
por un informe de detalle de un laboratorio de

reconocida experiencia, indicando por lo menos para
tres contenidos diferentes de agua, la resistencia de
compresin del concreto a los 7 y 28 das
respectivamente, que se ha obtenido cuando se usa el
La determinacin de la
material propuesto.
resistencia ser basada en no menos de cuatro
pruebas de muestras de hormign para cada edad y
para cada contenido de agua.
Si durante el progreso de la obra, se encuentra

imposible de conseguir hormign de la trabajabilidad y
resistencia requeridas con los materiales suministrados
por el Contratista, el Ingeniero Residente puede ordenar
cambios en las proporciones, en los materiales, o en
ambos, si es necesario para obtener las propiedades
deseadas, sujetas a los requerimientos lmites estipulados
aqu.
Una curva ser establecida por los tres puntos,

cada punto representando valores promedios de las
cuatro muestras de prueba tomadas, moldeadas y
curadas de acuerdo a ASTM C 172 y C 31. La cantidad
de agua usada, determinada por medio de la curva,
corresponder a una resistencia 15% mayor que la
requerida. Ninguna sustitucin se har en el tipo o
cantidad de materiales que deben ser usados en el trabajo
si no se hacen pruebas adicionales de acuerdo con lo ya
estipulado, para sealar que la calidad del hormign es
satisfactoria. La prueba de resistencia a la compresin
ser hecha de acuerdo con las recomendaciones de
ASTM C 39.
Cualquier cambio ordenado ser hecho a

expensas del Contratista y ninguna compensacin extra
ser permitida por razn de dichos cambios. Si durante
el progreso de la obra, el Contratista desea usar otros
materiales, a los originalmente aprobados, o si los
materiales de las fuentes aprobados originalmente
cambian en caractersticas, someter para aprobacin,
evidencia satisfactoria al Ingeniero Residente, que la
nueva combinacin de materiales producir un hormign
que cumpla con los requerimientos sin acarrear cambios
objetables en el color o apariencia de la estructura.
La relacin entre la resistencia a compresin

a los 7 y 28 das, como haya sido establecido por las
pruebas preliminares, ser usada para determinar la
resistencia requerida a los siete (7) das, para
satisfacer los requerimientos de la resistencia de 28
das. Esta relacin ser modificada a medida que el
trabajo progrese, cuando los resultados de pruebas as
lo indiquen. Las pruebas se harn de acuerdo con el
2.5.3.
Dosificacin de los Materiales: Los materiales
sern medidos por peso o por otros mtodos
especficamente aprobados por el Ingeniero Residente.
El aparato usado para pesar agregados y cemento ser
del tipo especficamente diseado y construdo para tal
518
Captulo 50
Edificaciones
propsito. Cada tamao de agregado y el cemento sern

pesados separadamente. La precisin de todos los
artefactos de pesar ser tal, que cantidades sucesivas
podrn ser pesadas con una desviacin de 1% de la
cantidad deseada. El cemento en sacos corrientes no
necesita ser pesado. El agua de mezclar podr ser
medida por volumen o por peso. Todos los artefactos de
medir sern sujetos a la aprobacin del Ingeniero
Residente.
Cuando sean autorizadas medidas
volumtricas por el Ingeniero Residente, las
proporciones de peso sern convertidas a sus
equivalentes volumtricas. En esos casos se harn
consideraciones apropiadas para compensar para
variaciones en las condiciones de humedad de los
agregados, incluyendo los efectos de abultamiento en
agregados finos.
reas rugosas y para asegurar contacto continuo con

toda la superficie del acero de refuerzo en el hormign.
El hormign ser varillado y paleteado, si fuera
necesario, para apartar los agregados gruesos de los
encofrados.
El hormign recin vaciado expuesto ser
protegido contra daos de los elementos u otras fuentes.
2.5.5.
Vibrado: Todo el hormign ser consolidado
por medio de vibradores mecnicos internos aplicados
directamente dentro del hormign en posicin vertical.
La intensidad y duracin del vibrado ser
suficiente para lograr que el hormign fluya, se
compacte totalmente y embeba completamente refuerzos,
tubos, conductos u otra obra similar. Los vibradores sin
embargo, no debern ser usados para mover el hormign
horizontalmente. Los vibradores sern insertados y
retirados en puntos separados de 18 a 30 pulgadas y el
vibrado ser interrumpido cuando un viso de mortero
recin aparezca en la superficie.
2.5.4.
Mezclado del Hormign: El equipo de
mezclar ser capaz de combinar los agregados, cemento
y agua en el tiempo especificado en una mezcla sin
segregacin. A menos que de otra manera sea autorizado
por el Ingeniero Residente, la mezcla de hormign ser
hecha en una mezcladora basculante, de un tipo
aprobado para asegurar una distribucin uniforme de
materiales por toda la masa. El equipo en la planta
mezcladora estar construdo de manera que todos los
materiales, incluyendo agua, que entren al tambor,
puedan ser correctamente proporcionados y estar bajo
control.
El vibrador deber penetrar en la capa

colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deber
penetrar en las capas ms bajas que ya han obtenido su
fraguado inicial.
El vibrado ser suplementado si es necesario
por varillado a mano o a paleteado en las esquinas y
ngulos de los encofrados mientras el hormign est
todava plstico y trabajable.
Cuando se utilice hormign premezclado la

preparacin de la mezcla deber ajustarse a la norma C
94 de la ASTM.
El hormign ser colocado en capas
aproximadamente horizontales, de un espesor no superior
a 30 cm, de tal manera que la capa anterior est todava
blanda cuando se aada la prxima capa y las dos
puedan ser vibradas juntas. El tiempo que transcurra
entre la colocacin de capas sucesivas no exceder de 45
minutos.
Los vibradores deben operar a una frecuencia

no menor de 4,500 ciclos por minuto. Cada herramienta
deber pesar aproximadamente 16 libras y ser capaz de
afectar visiblemente una mezcla diseada aproximadamente con una pulgada de asentamiento por una
distancia de por lo menos 18 pulgadas del vibrador.
Debe disponerse de un nmero suficiente de vibradores
para seguridad de que el hormign llegue a ser
compactado adecuadamente dentro de los 15 minutos de
su colocacin dentro de las formaletas. Se dispondr de
vibradores de reserva para cuando sea necesario. No se
har ningn vaciado sin contar con vibradores de
reserva.
El hormign de muros ser depositado a travs

de tubos para uso pesado de acero galvanizado,
equipados con tolvas apropiadas. Los tubos sern de
longitudes variables, de tal manera que la cada libre del
hormign no exceda de tres pies. Donde se requiera, se
proveer iluminacin en el interior del encofrado, de tal
manera que el hormign sea visible desde la plataforma y
pasadizos al punto de colocacin.
2.5.6.
Requerimientos de Tiempo Caluroso:
El
hormign no ser colocado cuando su temperatura al
tiempo de su colocacin est encima de 90F. En tiempo
caluroso, se tomarn precauciones enfriando el agua de
mezcla, refrescando los agregados, protegiendo la planta
de mezcla y mezcladores de los rayos directos del sol u
Se tomar especial cuidado en la colocacin del

hormign contra los encofrados, particularmente en
ngulos y esquinas para prevenir vacos, comejenes y
519
Captulo 50
Edificaciones
otros medios aprobados para mantener la temperatura

bajo el lmite especificado, as como para reducir la
absorcin excesiva de agua por los agregados.
El Contratista proporcionar la mano de obra

necesaria y los materiales y ayudar al Ingeniero
Residente, si es requerido, a moldear los cilindros de
ensayo de hormign.
2.5.7.
Cura del Hormign: Todo hormign descrito
bajo estas especificaciones, estar protegido en tal forma
que no habr prdida de agua en la superficie por un
perodo de siete (7) das cuando se use cemento Portland
normal o por un perodo de tres (3) das cuando el
cemento Portland de fraguado rpido sea usado. La
proteccin contra prdida de humedad de la superficie se
llevar a cabo manteniendo hmeda la superficie. Uno
de los mtodos siguientes ser usado:
a)
Manteniendo hmeda la superficie en contacto

con las formaletas.
b)
Inundando las losas.
c)
Manteniendo continuamente hmedas las

superficies con cubiertas de tejidos de algodn.
d)
Cubriendo con una capa de una pulgada de

arena o aserrn, completamente mojada.
e)
Cubriendo con una capa de seis pulgadas

(floja) de paja, heno o material similar,
completamente mojada.
f)
g)
Remojando
expuesta.
continuamente
la
La resistencia promedio de todos los cilindros

ser igual o mayor que las resistencias especificadas.
Por lo menos 90% de todos los ensayos indicarn una
resistencia igual o mayor que la resistencia especificada.
En los casos donde la resistencia de los cilindros de
prueba para cualquier parte de la estructura caiga
debajo de los requerimientos especificados aqu, el
Ingeniero Residente puede ordenar un cambio en la
mezcla o contenido de agua para la parte restante de la
obra y solicitar al Contratista que suministre los
especmenes de prueba, cuyo nmero ser igual al
nmero de cilindros de pruebas hechos durante el
vaciado.
Los especmenes sern suministrados y
probados de acuerdo con la ASTM C 42. Si los
especmenes de prueba siguen indicando que el
hormign, representado por los cilindros y especmenes,
est debajo de la resistencia especificada aqu, el
Ingeniero Residente puede ordenar que tal hormign sea
extrado y demolido a expensas del Contratista.
El nmero de muestras ser:
Para vaciados menores de 25 yardas cbicas:
4 cilindros.
superficie
Para vaciado mayores de 25 yardas cbicas y
menores de 50 yardas: 6 cilindros.
Cubriendo las superficies con un producto

lquido, formulado para curar hormign, el cual
estar de acuerdo con los requisitos de la
ASTM designacin C 309, Tipo 1, transparente
o traslucido con tinte voltil.
Para vaciados mayores de 50 yardas cbicas:

8 cilindros.
El Ingeniero Residente podr, cuando lo estime
necesario, tomar ms muestras de las indicadas.
Ningn compuesto para curar ser usado en

ninguna superficie a la cual se le aplicar acabado o
pintura.
2.7.
Juntas de Construccin:
Las juntas de
construccin sern hechas donde sean indicadas o
permitidas por el Ingeniero Residente. Tales juntas
sern localizadas para asegurar estabilidad, resistencia e
impermeabilidad. Todas las esquinas sern construdas
monolticamente con la obra en cada lado.
2.6.
Pruebas de Campo: Durante el progreso de
la obra, se harn y se almacenarn de acuerdo con la
ASTM C 31, un juego de cilindros de ensayo, los que
sern probados de acuerdo con la ASTM C 39. Para
cada prueba se tomarn cuatro cilindros, que se
probarn a los 7, 14 y 28 das respectivamente,
quedando uno en reserva, en caso de resultados
errticos. Este ltimo ser el cilindro de control de
laboratorio. Se har un muestreo por cada 50 yardas
cbicas o fraccin de hormign colocado en un da.
Por lo menos dos horas deben pasar, despus

de la colocacin del hormign en las columnas o
muros, antes de depositarlos en vigas maestras o losas
apoyadas en ellas. Las vigas maestras, viguetas,
capiteles de columnas y cartelas, sern considerados
como parte del sistema del piso y sern vaciados
ntegramente con ellos. Las ranuras horizontales
520
Captulo 50
Edificaciones
acabadas para lograr efectos arquitectnicos ntidos y
parejos.
deben ser construdas de tal manera que permitan al

agua de remojo escapar por estas ranuras. Las juntas
tendrn ranuras o rebajas continuas rectas y regulares.
Las superficies de hormign expuestas sern llevadas a
nivel verdadero en la parte superior de cada junta
horizontal de construccin. Las juntas de construccin
expuestas tendrn una hilera de largueros de formaleta,
localizadas en el hormign de 4 a 6 pulgadas de la junta
para ajustar las formaletas en las secciones siguientes:
Las esquinas superiores de los muros, si no se

ha mostrado otra cosa en los planos, sern acabadas con
una herramienta que tenga un radio de pulgada,
afiladas para producir las menos rebabas posibles.
Cualquier rebaba que quede despus de la remocin de
las formaletas, sern eliminadas.
Inmediatamente
despus de quitar las tablas de las formaletas, todas las
superficies de hormign sern inspeccionadas. Todas las
imperfecciones, rebabas y protuberancias, u otras marcas
de mala apariencia, sern removidas de las superficies de
hormign expuestas. No ser permitido el frotado
excesivo de las superficies formadas.
Las barras de refuerzo sern colocadas para

ser empalmadas. Las juntas de impermeabilidad, si son requeridas, tendrn empates
impermeables e intersecciones en las esquinas.
Las superficies de hormign, contra las cuales
se va a colocar hormign nuevo, sern
limpiadas completamente, hechas rugosas y
humedecidas. Inmediatamente antes de la
colocacin del hormign nuevo, la junta ser
rellenada con por lo menos dos pulgadas del
mortero de cemento de la misma mezcla del
hormign. Se tendr especial cuidado en la
colocacin y relleno del hormign para
asegurar adherencia en el hormign existente.
Los agujeros de los tirantes de las formaletas, y

donde sea permitido por el Ingeniero Residente, las
juntas disparejas, vacos, bolsones de piedras y otras
reas defectuosas, sern resanadas antes que el
hormign est ntegramente fraguado.
Las reas defectuosas sern descascaradas a
una profundidad de no menos de una pulgada, con todos
los bordes perpendiculares a la superficie. El rea que
va a ser resanada, incluyendo por lo menos 6 pulgadas
de la superficie adyacente, ser humedecida antes de la
colocacin del mortero de resane.
No se harn juntas verticales de construccin

en construccin impermeable, a menos que sea
mostrado en los planos o permitido por el
Entonces se aplicar ntegramente en la

superficie una lechada de cemento puro de una
consistencia para aplicacin con brochas, seguida
inmediatamente por el mortero para parche. El parche
ser hecho del mismo material y de aproximadamente las
mismas proporciones de las que se usan para el
hormign, excepto que se omitirn los agregados
gruesos. Si es ordenado por el Ingeniero Residente,
cemento blanco se sustituir por parte de cemento gris,
de tal manera que el parche empareje el color del
hormign circundante. Las proporciones de cemento
blanco y gris sern tan pequeas como sern consistentes
con los requerimientos de manejo y colocacin.
2.8.
Vigas de Amarre: Al colocar la viga de amarre
sobre las paredes se har una junta de construccin
sobre las columnas que no sean de esquina, a fin de que
las varillas de acero de la columna puedan penetrar a la
viga.
2.9.
Juntas de Expansin: Las juntas de expansin
de los tipos y tamaos mostrados en los planos y
especificados sern colocados en las estructuras de
hormign como se indique, especifique o requiera.
Debern llenarse con un producto elstico y de adhesin
permanente que resista la accin de la intemperie y
cumpla con los requisitos exigidos por la ASTM D 994.
El mortero ser retemplado sin la adicin de

ms agua dejndolo asentar por un perodo de una hora
durante el cual ser mezclado con una llana para
prevenir asentamiento. El mortero ser minuciosamente
compactado y emparejado para dejar el parche
ligeramente ms alto que la superficie circundante.
Entonces ser dejado sin tocar por un perodo de una o
dos horas para permitir la contraccin inicial antes de
ser acabado finalmente. El parche ser acabado de tal
manera que empareje la superficie adyacente y ser como
se ha especificado para el hormign original.
El
Contratista
someter
muestras
y
especificaciones de los materiales que se propone usar.
Las superficies de apoyo de las juntas
deslizantes sern acabadas lisas y cubiertas con pintura y
masilla.
2.10.
Superficie de Hormign:
Las superficies
expuestas de hormign, interiores y exteriores sern
521
Captulo 50
Edificaciones
Todas las superficies no formadas de hormign

que no reciben un acabado de piso de hormign
separado, acabado de piso integral o sean cubiertos con
hormign adicional, recibirn un acabado con flota de
madera, a menos que sea mostrado o especificado en
forma diferente.
2.11.
El hormign ser
2.11.4. Acabado Escobillado:
enrasado y flotado al nivel de acabado requerido, sin
dejar el agregado grueso visible. Despus que la
humedad superficial haya desaparecido y la lechada
removida, la superficie ser repasada con llana de metal
a un acabado liso y uniforme. La superficie llaneada
ser escobillada con un cepillo de cerda de fibra en una
direccin transversal a aquella del trnsito principal.
Tipos de Acabados:
2.11.1. Acabado Aspero para Baldosa: Los pisos que

recibirn baldosas sern enrasados con regla hasta el
nivel requerido bajo el nivel de piso acabado, luego
rayados con una escoba de fibra gruesa como
preparacin para obtener la mxima adherencia con la
cama de base que ser aplicada posteriormente.
Ninguna superficie sobre la cual se van a aplicar
baldosas ser descuidada con la idea de nivelarla
despus. El terminado debe ser como si fuera un piso,
pero un poco ms spero. El Ingeniero Residente
aprobar esta superficie terminada y lista para recibir
las baldosas. De ninguna manera esta superficie ser
preparada despus que el hormign haya fraguado, sino
durante la colocacin del mismo.
2.12.
2.11.2. Acabado Integral: El hormign ser enrasado

con reglas y flotado hasta llevar la superficie al nivel
requerido sin dejar el agregado grueso expuesto. El
hormign, estando todava plstico, pero suficiente duro
para soportar el peso de un hombre sin dejar huella
profunda, ser enrasado con llana de madera, a un plano
uniforme.
Los peldaos y descansos de interiores y

exteriores de las escaleras metlicas llevarn una
superficie antideslizante.
Escaleras:
2.12.1. Peldaos y Descansos:

Los peldaos y
descansos de todos los exteriores e interiores de las
escaleras de hormign llevarn una superficie
antideslizante, aplicada como un acabado integral de
cemento antes de que se inicie el fraguado de la losa. El
acabado consistir de una capa de pulgada de mortero
denso cuidadosamente mezclado, consistente de una
parte de arena a la cual se le ha aadido arenilla de
carborundum en la cantidad de a libra por pie
cuadrado de superficie terminada. El mortero ser
enrasado y acabado con flota de madera (guayacn) para
obtener una superficie suave y pareja.
2.13.
Acero de Refuerzo:
2.13.1. General: Las barras de acero para refuerzo de

hormign sern de acero de lingotes, nuevos laminados
de lingotes de acero de hogar abierto no de material
recolado, en los requerimientos de ASTM A 615 para
acero Grado 60 o lo especificado en los planos.
Despus que la humedad superficial haya

desaparecido, la superficie ser emparejada con llana
metlica al acabado requerido, sin dejar el agregado
grueso visible. Los pisos llevarn un acabado compacto
con llana de metal, dejando la superficie lisa y uniforme,
libre de defectos y de las marcas de la llana. La
superficie de techos ser ligeramente repasada con llana
de metal y dejada libre de protuberancias y otras
proyecciones.
Tendrn deformaciones de acuerdo con los

requerimientos de la ASTM A 305, y estarn libres de
defectos, dobleces y de curvas que no puedan ser
rpidas y completamente enderezadas en el campo.
La malla de acero de refuerzo se conformar con
ASTM A 185.
2.11.3. Acabado con Flota de Madera: La superficie

ser enrasada con regla para llevarla al nivel acabado
requerido, sin dejar el agregado grueso expuesto.
Luego que la humedad superficial haya desaparecido,
la superficie ser acabada con una flota de madera, de
por lo menos 15 a 20 cm de ancho, un espesor de 2.5
cm y con mango para facilitar la operacin de flotar
longitudinalmente a lo largo de la misma.
Sern sometidos para aprobacin del Ingeniero

Residente los certificados de pruebas de las propiedades
fsicas y qumicas cubriendo cada embarque.
2.13.2. Detalles: Las barras sern suministradas en
longitudes que les permita ser convenientemente
colocadas en la obra y proveer suficiente empalme en las
uniones. Se proveern barras de amarre de longitud,
tamao y forma apropiada para amarrar, muros, vigas y
similares, donde sea mostrado, especificado u ordenado.
Despus de flotada, la superficie ser alisada y

luego ligeramente cepillada con un cepillo de pelo fino
pesado.
522
Captulo 50
Edificaciones
2.13.3. Suministro:
El acero de refuerzo ser
entregado en la obra en haces amarrados fuertemente y
cada grupo de barra, tanto dobladas como rectas, ser el
nmero identificado correspondiente a las plantillas y
diagramas. Todas las barras sern adecuadamente
almacenadas en forma ordenada, por lo menos 12
pulgadas encima del suelo, mantenidas limpias y
protegidas del clima, como sea ordenado por el
Ingeniero Residente en el sitio de la obra.
dimetros.
Todos los empalmes de barras sern
alternados donde sea posible.
En cualquier seccin de la obra donde hayan
barras horizontales presentes ms all de la longitud de
las formaletas, la formaleta o cabezal contra la cual la
otra termina ser perforada en los lugares apropiados
para permitir a las barras proyectarse a una distancia
por lo menos igual al traslape especificado. Los
extremos proyectados, sin embargo, a menos que sea
dirigido de otra forma por el Ingeniero Residente, sern
de diferentes longitudes, de tal forma que en ningn lugar
ocurran traslapes en barras adyacentes en el mismo
plano opuesto uno a otro.
2.13.4. Proteccin:
El acero de refuerzo ser
entregado sin ms oxidacin que aquella que pueda
haber acumulado durante el transporte a la obra. En
todo momento ser completamente protegido de la
humedad, grasa, suciedad, mortero u hormign. Antes de
ser colocado en posicin, ser completamente limpiado
de toda escama y xido suelto y de cualquier suciedad,
recubrimiento u otro material que pueda reducir la
adherencia. Si hubiera alguna demora en el vaciado del
hormign, el acero ser inspeccionado y limpiado
satisfactoriamente antes de que el hormign sea vaciado.
2.14.
Recubrimiento de Hormign para Acero de
Refuerzo: El acero de refuerzo ser colocado y
mantenido en posicin, de tal manera que el
recubrimiento del hormign medido desde la superficie
del hormign a la cara de la barra, no ser menor de lo
siguiente, excepto cuando sea mostrado, especificado u
ordenado de otra forma.
2.13.5. Mano de Obra-Barras: Las barras sern

cortadas a las longitudes requeridas y dobladas
exactamente antes de colocarlas. Las barras sern
dobladas en taller, a menos de que se tenga aprobacin
escrita del Ingeniero Residente para doblarlas en el
campo.
Los estribos y tirantes tendrn un radio de
curvatura interior mnimo de 2 dimetro de barra.
Todas las otras barras tendrn un radio de curvatura
interior mnima de 3 dimetros de barra, con excepcin
de las barras N8, y mayores que tendrn un radio de
curvatura interior mnima de 4 dimetros de barra. Las
barras sern colocadas en las posiciones exactas, con los
espacios mostrados o requeridos o ajustados firmemente
en posicin en las intersecciones, para impedir
desplazamiento al vaciado del hormign. Las barras
sern aseguradas con alambre retemplado de por lo
menos calibre 18 o con otros medios aprobados.
a)
LOSAS:
inferior.
3 cm en general, parte superior e
b)
CIMIENTOS: 7.6 cm en la parte superior,

inferior y lateral de las zapatas.
8 cm en la parte inferior, lados extremos de las
zapatas.
Se proveer soportes del tipo aprobado por el

Ingeniero Residente, colocados adecuadamente para
soportar y mantener las barras de refuerzo en posicin en
todas la vigas y losas, incluyendo las losas vaciadas
directamente sobre la subrasante. Los soportes que se
apoyen en las formaletas de las losas, cuya parte inferior
estar expuesta a la vista en la obra acabada, tendrn
galvanizadas aquellas porciones que estn en contacto
con las formaletas. Salvo donde se muestre lo contrario,
los empalmes en los refuerzos en compresin sern
traslapados 30 dimetros ms.
Las barras de
temperatura tendrn un espaciamiento mnimo de 2
c)
MUROS: 4 cm en muros de menos de 12

pulgadas de espesor, de 5 cm en muros de ms
de 12 pulgadas de espesor. Aadir 2 cm para
superficie de muros en contacto con agua o
desage.
d)
VIGAS Y VIGAS MADRES: 4 cm mnimos al

acero de estribos. 5 cm mnimos al acero
longitudinal.
e)
COLUMNAS: 5 cm en general, al refuerzo

vertical principal.
2.15.
Objetos Embutidos: Antes de proceder con el
vaciado del hormign, se tendr especial cuidado de
comprobar que todos los huecos, ranuras, conductos,
etc., que hayan de embutirse en el hormign, estn
colocados, as como todos los tubos, pernos, tacos y
cualquier otra pieza especial que se deba colocar, estn
en su lugar precisamente colocados como se indica en los
dibujos y como pueda indicar el Ingeniero Residente.
Las piezas que se han de embutir deben estar
523
Captulo 50
Edificaciones
completamente limpias y libres del xido, de aceite o

cualquier otra sustancia que pueda reducir su
adherencia. No se permitir vaciar ninguna losa
MEDIDA Y UNIDAD DE PAGO

(Aplica lo indicado en los Captulos 13 y 15 de las
Especificaciones Tcnicas Generales del MOP)
mientras el Contratista no haya recibido una

autorizacin escrita con el visto bueno del Ingeniero
Residente.
2.16.
Losa Sobre Tierra: Todos los tubos de pisos de
hormign que han de colocarse dentro de la tierra deben
comprobarse y antes de vaciar las losas de hormign,
deben rellenarse las zanjas con aprobacin del Ingeniero
Residente. El suelo donde ha de vaciarse esta losa
ser nivelado para obtener los niveles indicados en los

planos y compactados con pisones mecnicos para
producir la resistencia de apoyo debida. No se
permitir el vaciado de los pisos de hormign hasta
tanto el Ingeniero Residente haya dado su aprobacin
a las instalaciones que deben quedar embutidas en el
hormign o cubiertas por el mismo, por lo que el
Contratista avisar cuando va a realizar el vaciado,
solicitando previamente dicha aprobacin.
Hormign Simple
Clase _________ .......................................... por
SUMA GLOBAL (SG)
b)
Hormign Reforzado
Clase _________ .......................................... por
SUMA GLOBAL (SG)
c)
Acero de Refuerzo,
Grado _______ ............................................. por
SUMA GLOBAL (SG)
d)
Acero de Refuerzo
con Revestimiento
Epxico, Grado _____ ................................. por
SUMA GLOBAL (SG).
SECCION 4
Cualquier material inadecuado para relleno de

soporte ser movido y reemplazado por material que
apruebe el Ingeniero Residente. El hormign para losas
sobre rellenos ser del asentamiento mnimo que permita
su colocacin; ser vibrado y enrasado para obtener el
espesor indicado en los planos.
MUROS Y PAREDES DE HORMIGON

1.
GENERALIDADES
Este trabajo comprende la ejecucin con

bloques huecos de cemento rellenos, con refuerzo o sin
refuerzo, que forman parte de la cimentacin y de las
paredes y muros, cuando as son sealados en los
planos.
Las losas sin refuerzos sobre relleno sern

hechas con secciones cuyos anchos no sean mayores de
3.50 m en cualquier direccin y cuya rea tenga un
promedio de 12 m2.
2.17.
a)
Las paredes y/o muros sern construdos segn

los alineamientos, niveles y detalles que muestren los
planos, de acuerdo con los tipos, dimensiones y
materiales all sealados.
Tipos de Fundaciones:
2.17.1. Fundaciones de Pared de Bloques Rellenos:

Consiste en la torta de 20 cm mnimo de hormign de
3,000 lb/pulg2, o lo que indiquen los planos.
La mezcla de mortero consistir en una parte de
cemento Portland y tres partes de arena. El tamao
mximo del agregado grueso para el hormign de relleno
ser de 3/8 para bloques de 4", y de 1" para bloques de
8".
2.
MATERIALES
2.1.
Bloques de Cemento
Los bloques de cemento se conformarn con

ASTM C 90, unidades de mampostera de hormign
huecas, y ASTM C 129, unidades de mampostera de
hormign huecas no portantes. El cemento Portland
cumplir con ASTM C 150. Los agregados para
hormign cumplirn con ASTM C 33.
2.17.2. Fundaciones Aisladas de Columnas: Sern

de acuerdo a los detalles y dimensiones del plano, el
hormign ser de 4,000 lb/pulg2 a los 28 das y el
acero ser grado 60, segn ASTM A 615.
524
Captulo 50
Edificaciones
Los bloques sern slidos, libres de rajaduras,

bordes astillados y otros defectos que puedan perjudicar
la resistencia, apariencia o durabilidad de la
construccin.
Cuando estn destinadas a quedar
expuestas o pintados en una misma edificacin, tendrn
razonablemente la misma apariencia. Los bloques
estarn libres de materias deletreas que puedan
manchar el repello o corroer el metal y sern
convenientemente curados antes de su entrega en el sitio
de la obra.
Se usar lechada de mortero para llenar los

espacios entre bloques y marcos en los vanos de puertas y
ventanas. La lechada ser preparada en la misma
proporcin arriba indicada, agregando suficiente agua
para producir consistencia adecuada para el vaciado, sin
segregar la arena.
La proporcin del mortero podr ser variada de
acuerdo con las condiciones de humedad de la arena
(abultamiento), y se podr usar aditivos para obtener la
plasticidad requerida, sin exceso de cemento. Las
mezclas debern ser aprobadas por el Ingeniero
Residente.
Los bloques que sern usados en la obra deben

ser previamente aprobados por el Ingeniero Residente,
quien tendr la autoridad para verificar, en la fbrica,
los materiales, las proporciones, el mtodo del curado,
almacenamiento y transporte, todo conducente a que el
bloque llegue a la obra en perfectas condiciones. El
Ingeniero Residente podr ordenar las pruebas
correspondientes para determinar si los bloques cumplen
con las especificaciones respectivas de la ASTM.
2.2.
2.3.
Cuando los planos lo indiquen, se rellenarn

las celdas de los bloques con el mortero de proporcin
1:3 especificado para las juntas, adicionando no ms de
6 partes de gravilla y mezclando los ingredientes antes de
su uso.
Mortero para Juntas

2.4.
El mortero para juntas estar compuesto de

cemento portland y arena, preparado de acuerdo con las
normas ASTM C 270, teniendo en cuenta lo siguiente:
2.2.2.
La arena consistir de granos limpios, duros y
durables; libres de polvo, materia orgnica, arcilla,
pizarra, lcalis, materias blandas o escamosas y otras
sustancias perjudiciales, ajustndose a las normas ASTM
C 144 "Especificaciones de Agregados para Mortero de
Albailera".
1 Parte Mnima
3 Partes Mximo
Arena
105 Lb Seca 118 Lb Hmeda =

1 pie3
3.1.
Manejo y Almacenamiento
3.2.
Los volmenes unitarios para el cemento y la

arena se tomarn como sigue:
1 Saco de 94 Lb Neta = 1 pie3
CONSTRUCCION
Los materiales cementantes y agregados sern

almacenados de tal manera que se prevenga el deterioro
y la intrusin de materias extraas.
La proporcin del mortero para juntas ser de:
Cemento Portland
3.
Los bloques sern manejados cuidadosamente

en el proceso de transporte y en el sitio de la obra para
que se mantengan enteros y con los bordes afilados;
colocados, protegidos del contacto con el suelo, bajo
cubierta para que no se mojen antes de usarlos y
dispuestos de forma tal que se permita la circulacin de
aire y se evite la absorcin de humedad excesiva. Se
protegern de daos durante el proceso de construccin.
2.2.3.
El agua ser limpia, fresca, adecuada para el
consumo domstico y libre de sustancias orgnicas y
minerales, que puedan afectar el mortero.
Cemento Portland
Arena
Barras de Acero
Las barras de acero de refuerzo se ajustarn a

las normas ASTM A 615, grado 60.
2.2.1.
El cemento ser tipo I tipo II, segn se fije en
el Pliego de Cargos y de acuerdo con las normas ASTM
C150 para cemento Portland.
2.2.4.
Mortero para Bloques Rellenos
PREPARACION Y MEZCLADO
DEL MORTERO
El cemento debe ser entregado en sus empaques

originales, en el sitio de la obra y no ser permitido el
uso de cemento endurecido, aglutinado o de otra manera,
daado. El mortero ser preparado en tandas de tal
cantidad, que puedan ser completamente usadas antes
que tenga lugar el fraguado inicial. No se permitir el
525
Captulo 50
Edificaciones
retemplado, y todo el mortero que haya empezado a

endurecer ser desechado. El mortero ser mezclado a
mquina o a mano, segn indique el Ingeniero Residente
para tandas grandes, pequeas u otros casos. El
mezclado de mquina, del tipo aprobado, tendr lugar
por lo menos tres minutos despus que el agua haya sido
aadida a los dems materiales, en la cantidad necesaria
para una adecuada trabajabilidad.
Los espacios entre los bloques y marcos de

puertas y ventanas, y otros espacios similares, sern
llenados con mortero de cemento.
La seccin de mampostera no terminada se

dejar en forma escalonada para su unin posterior
con la siguiente seccin, el amarre endentado slo
ser permitido con autorizacin expresa del Ingeniero
Residente.
Cuando se permita el mezclado a mano, los

materiales, con excepcin del agua, se mezclarn en
una caja hermtica hasta que el color uniforme
indique que el cemento ha sido bien distribudo; luego
se aadir el agua gradualmente hasta obtener una
adecuada plasticidad.
3.3.
3.4.
Elementos Empotrados
Todas las hendiduras y aberturas que se

requieran para la insercin posterior de tuberas,
conductos y otros elementos, se dejarn abiertas o
cortadas.
Colocacin de los Bloques

Las tuberas de agua, desage, electricidad y
otras, sern empotradas dentro de las paredes y bloques,
as como cajillas y otros receptculos, firmemente
rodeados por mortero de cemento.
Cuando los bloques se coloquen contra

superficie adyacente de concreto, sta ser
cuidadosamente picada; limpiada y humedecida, con
el fin de obtener una superficie suficientemente
adherente, luego se aplicar una lechada de cemento,
previamente a la ejecucin de la mampostera.
Pernos de anclaje u otros metales que vayan

embutidos en los muros, se fijarn de acuerdo con los
planos o instrucciones, tomando cuidado de asegurarse
que los anclajes estn completamente revestidos de
lechada de cemento.
No se mojarn los bloques de cemento antes de

su colocacin, salvo en tiempo muy caliente, cuando se
humedecer ligeramente la superficie de contacto con
agua, usando una brocha suave, justamente antes de
colocarlos.
3.5.
Acabados de Juntas
Ya sea que los bloques vayan a ser repellados o

no, el terminado de las juntas y el alineamiento vertical y
horizontal de las mismas deber quedar de forma tal que
pueda verse como superficie terminada. No debe quedar
ningn espacio sin cubrir con mortero en las uniones,
tanto verticales como horizontales.
No se bloquear a alturas ms arriba de la

cabeza del colocador, en una sola operacin,
esperndose un mnimo de doce horas para continuar
con el levantamiento de la mampostera.
Los bloques se colocarn en hiladas
horizontales a plomo, y alineadas de tal manera que
las juntas verticales de cada hilada se alternen con las
juntas de la hilada inmediatamente inferior.
Si por casualidad un bloque defectuoso haga

perder el alineamiento, ste ser removido. El albail
controlar los niveles verticales y horizontales en cada
hilada, bajo la supervisin del Capataz, el
Superintendente, el Inspector o el Ingeniero Residente.
Se tendr especial cuidado de aplomar y

nivelar las esquinas, alternando los bloques de uno y
otro plano de vanos, sern debidamente aplomados y
nivelados.
El mortero de las juntas, en bloques que van a

ser repellados, se dejar sin enrasar, con el objeto de
suministrar una mejor adherencia con el repello, pero en
todo caso el mortero de las juntas no debe sobresalir ms
de 6 mm de la cara de la pared.
Cada hilada ser firmemente asentada en

mortero de espesor uniforme, teniendo cuidado de llenar
tambin con mortero, las juntas verticales entre los
bloques.
El mortero de las juntas en bloques expuestos,

es decir, que no van a ser repelladas, ser comprimido
con herramientas apropiadas para dejar el mortero al ras
o con una hendidura o marca ligeramente cncava.
Las juntas sern de 1 cm de espesor.

526
Captulo 50
3.6.
Edificaciones
mampostera se cubrir con telas a prueba de agua
firmemente aseguradas. Ser de responsabilidad del
Contratista la adecuada proteccin contra el viento y
otros daos.
Dinteles y Vigas de Amarre
Llevarn dinteles los vanos de puertas, ventanas

y vanos libres que indiquen los planos. Los dinteles
pueden ser vaciados en sitio, de viguetas prefabricadas o
con bloques para dintel y reforzados con una barra N4
en la parte superior y otra en la inferior, salvo que de
otra manera se muestre en los planos. El descanso de los
dinteles en las paredes ser un mnimo de 15 cm. Se
tomarn las precauciones para evitar rajaduras, tanto en
las esquinas de los dinteles como del alfeizar.
3.7.
No se podr cargar la mampostera hasta que

la apruebe el Ingeniero Residente.
3.10.
Se tratar de reducir al mnimo el corte y

parcheo que se requieran para cubrir instalaciones y/o
terminar otros trabajos de especialistas, pero en todo
caso, sern efectuados por albailes calificados para
asegurar un trabajo correcto.
Bloques Rellenos
Donde muestren los planos, se rellenarn los

huecos de los bloques, especialmente en fundaciones;
igualmente los planos mostrarn los muros con bloques
rellenos reforzados y sus caractersticas de colocacin,
en todo caso, las barras tendrn empalmes con traslape
no menor de 30 cm.
Si la zona de corte y parche es demasiado

visible y contrastante con el acabado del resto de la
mampostera, podr el Ingeniero Residente ordenar
ejecutar nuevamente una seccin, si lo haya justificado.
3.11.
Antes de rellenar el interior de los huecos en los

bloques, con la mezcla indicada, segn se indica en el
sub-artculo 2.3 (MORTERO PARA BLOQUE
RELLENO) de esta seccin, se quitar el mortero cado
de las juntas, desperdicios y cualquier otra obstruccin.
Se varillar hasta obtener una conveniente compactacin
de la mezcla.
3.8.
Corte y Relleno
Resane de Juntas y Limpieza
A la terminacin del trabajo, las cavidades de

juntas en mampostera expuestas, sern resanadas
raspando el mortero, limpiando, llenando la cavidad con
lechada de cemento puro y luego aplicando el mortero de
junta fuertemente compactado y terminndose al igual
que el resto de la mampostera. Luego que el mortero de
las juntas haya fraguado y endurecido, se limpiar la
superficie con un cepillo de fibras duras, pero no de
metal, dejndola libre de mortero suelto e
inmediatamente despus se lavar con agua limpia.
Generalidades sobre Mampostera
No se dejarn los huecos de los bloques

abiertos o visibles en superficies de fachadas.
Salvo indicacin contraria en los planos, todas
las paredes deben subir hasta el techo o viga. Paredillas
bajas, barandas, parapetos, etc., llevarn en su parte
superior, una pequea banda de no menos de 7.5 cm de
espesor (3 pulg.) y del ancho de la pared, banda que
llevar una varilla de 3/8 pulg. de dimetro corrida.
4.
Con el objeto de preparar la hilada final, para

recibir soleras de hormign, vigas de amarre o por ser
remate de muro, los huecos de los bloques, en la hilada
superior, sern rellenados por lo menos una altura de 7.5
cm (3 pulg.).
5.
3.9.
a)
MEDICION
Para el caso de ejecucin de trabajo de muros y

paredes de bloques, se medir por SUMA GLOBAL de
rea terminada.
PAGO
El pago se efectuar al precio unitario

establecido por SUMA GLOBAL para los siguientes
renglones:
Proteccin
Toda la mampostera se cubrir y proteger

completamente cuando se deje de un da para otro. Si el
peligro de lluvia es inminente y el trabajo debe
continuarse, la parte superior expuesta de la
527
Muro de Bloques de
Cemento de ______ cm de
espesor, Rellenos sin Refuerzo ..................... por
METRO CUADRADO (M2)
Captulo 50
Edificaciones
b)
Muro de Bloques de
Cemento de ______ cm de
espesor, Rellenos Reforzados ....................... por
METRO CUADRADO (M2)
contrario, montadas en tal forma que no rocen con los

marcos y formen una superficie hermtica cuando se
cierren. Las ventanas se fijarn con tornillos apropiados
de aluminio.
c)
Paredes de Bloques
de Cemento de ______ cm
de espesor..................................................... por
METRO CUADRADO (M2)
2.4.
Ferretera:
El operador ser del tipo
reversible. Este se fijar a la jamba por un mnimo de
cuatro tornillos. El operador debe hermetizar la ventana
en cualquier posicin. Las piezas de soporte de las
persianas permitirn la instalacin o remocin de las
mismas, desde el interior, sin que sea necesario doblar
ninguna pieza.
SECCION 5
2.5.
Anclajes:
Se suministrarn los anclajes,
platinas, varillas, barras, pernos, tuercas, tornillos, que
se requieran para completar el trabajo debidamente
instalado. Cada ventana tendr por lo menos dos piezas
de anclaje en cada miembro del marco.
VENTANAS
1.
TRABAJO CONTEMPLADO

equipo; herramientas y transporte, necesarios para la
instalacin completa de las ventanas, indicadas en los
planos y de acuerdo con estas especificaciones.
2.
2.6.
Vidrios: Las paletas de vidrios de 7/32
pulgadas de espesor por 4" de ancho con los bordes
expuestos redondeados y pulidos.
2.7.
Instalacin:
Todas las ventanas sern
instaladas y fijadas rgidamente, de acuerdo a la prctica
para este trabajo, quedando en perfecto estado de
funcionamiento, libres de defectos de fabricacin.
Durante la instalacin no se deber manchar las
ventanas con mortero. El Contratista proveer el mtodo
de proteger las ventanas durante su instalacin y
posteriormente hasta tanto la obra sea aceptada. El
Ingeniero Residente exigir la reposicin de cualquier
material que presente defectos de fabricacin o que
hubiera sido daado en la obra.
VENTANAS DE MARCOS DE
ALUMINIO
2.1.
General: Las ventanas tendrn un marco
completo de aluminio, de acuerdo a la dimensiones
indicadas en los planos, previa verificacin de las
mismas, en la construccin. Los materiales estarn libres
de defectos que afecten su fuerza, durabilidad o
apariencia y sern de la mejor clase para los fines
especificados. Todo el permetro de la ventana ser
impermeabilizado con un sello vinlico, con la
especificacin adecuada (repello aluminio).
Las ventanas se instalarn a plomo, siguiendo

en todo momento las instrucciones del fabricante.
2.8.
Se proveer un aislante vinlico especial donde

quiera que las superficies de aluminio tengan contacto
con otras superficies metlicas. Todo el material ser
nuevo.
Mallas y Marcos de Aluminio:
2.8.1.
Generalidades: Todas las ventanas, aperturas
y elementos ornamentales llevarn mallas contra
insectos; en marcos del mismo material, removibles.
Todas las mallas sern de marcos rectos y a escuadra,
libres de rasgadura u otro tipo de defectos.
2.2.
Perfiles: Los miembros de los marcos sern de
perfiles de aleacin de aluminio 6063 T-5, calibrados por
presin y de un espesor no menor de 0.064 pulg.,
reforzados con nervios del mismo metal.
Todas las mallas se sujetarn entre sus

bastidores, con un templado normal, con el objeto de
obtener una presentacin pareja, sin ondulaciones o
arqueos en sus bastidores. Las mallas contra insectos
irn montadas en marcos de aluminio y se fijarn por
medio de tacos.
El cabezal tendr gotero integral.

2.3.
Construccin: Las ventanas sern fabricadas
de acuerdo a la mejor tcnica. Las persianas tendrn un
ancho no menor de 4", a menos que se indique lo
528
Captulo 50
3.
Edificaciones
2.2.
VENTANAS DE ELEMENTOS
ORNAMENTALES
Madera
El Contratista puede, a su opcin, usar cedro

amargo o cedro espino para la carpintera, excepto si se
indica de otra forma de aqu en adelante, siempre que
rena las siguientes calidades:
3.1.
Generalidades:
Todos los elementos
ornamentales sern de acuerdo a lo indicado en los
planos. Adems, su colocacin ser a nivel y escuadra,
unidos por mortero.
a)
Contenido de humedad: No exceder el 15%.
b)
Imperfecciones: Slo ser del 25% sobre la

c)
Decoloracin indicativa de degeneracin

incipiente: No exceder del 25% sobre la
d)
Nudos: Son permisibles pequeos nudos en

nmeros limitados, siempre que sean firmes y
ajustados.
e)
Torceduras: Ninguna.
f)
Resina, manchas, smago: Sern permitidos

pequeos depsitos de resina o smago y
manchas ligeras en la madera para ser
pintadas, la madera para ser usada en artculos
que sern tratados con tintes, no podr tener
estas imperfecciones.
PUERTAS
2.3.
Madera Laminada
1.
DESCRIPCION
1.1.
Generalidades
2.3.1.
El Contratista podr emplear a su opcin
madera laminada, con lminas superficiales, tanto de
"Caoba" como de "Cedro Espino" o "Cedro Amargo".
4.
MEDIDA
La medida ser todo lo requerido para la

debida instalacin y funcionamiento del detalle descrito
(VENTANA).
5.
PAGO
El pago ser por SUMA GLOBAL, y en este

costo estar includo todo lo necesario para la debida
ejecucin del detalle, segn lo aqu descrito.
Ventanas ........................................................................ por
SUMA GLOBAL (SG).
SECCION 6
Esta seccin comprende el suministro e

instalacin de todas las puertas detalladas de los planos y
de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
2.3.2.
La madera laminada, para acabados naturales
tipo para exteriores, tendr pegamentos completamente a
prueba de agua, de calidad "Marina". La lmina de la
cara vista de la madera laminada, ser como sigue:
2.
MATERIALES
2.1.
Generalidades
a)
Buena calidad, formada por una lmina
aserrada lisa, conteniendo las marcas naturales,
caractersticas inherentes en las especies.
b)
La pieza no necesitar igualarse en color o
grano, pero no se permitir contrastes agudos.
Los diversos materiales que estn indicados en

los planos, en cada caso, para la construccin de las
puertas, marcos y otros aditamentos que forman parte de
las unidades especificadas, sern regidas por las normas
sealadas en las presentes especificaciones.
c)
Sern
permitidas
algunas
pequeas
excrecencias, nudillos slidos aislados, vetas o puntos de
color ligeramente diferentes y pequeos parches.
En caso de sustitucin se usarn, previa

aprobacin del Ingeniero Residente, materiales de por lo
menos igual calidad de la especificada.
d)
No se permitirn nudos (otros que no sean
nudillos slidos), perforaciones de insectos, hendiduras,
fisuras y otras formas de degeneracin.
529
Captulo 50
Edificaciones
e)
La lmina ser limpiada y lijada hasta obtener
una superficie lisa, lista para recibir el acabado del
pintor.
2.3.6.
El nmero mnimo de capas requeridas para el
tipo de fabricacin standard, ser:
3 capas para , 5/16 y 3/8"
5 capas para , 5/8 y 3/8"
7 capas para 7/8 y 1-3/16"
2.3.3.
La lmina de la cara no vista de la madera
laminada ser como sigue:
a)
Las especies empleadas para la lmina, sern
de opcin del fabricante.
2.3.7.
El nmero de capas se refiere a las lminas de
madera. Las superficies impregandas de resina, no sern
includas.
b)
No se permitirn agujeros de nudos mayores de
2" de dimetro, ni su agrupacin en un cuadro de 12" de
lado, que exceda 4" de dimetro.
2.4.
Laminados Plsticos
Los lminados plsticos se conformarn a los

requisitos NEMA Standard LP 1957 de E.U.A.
c)
Vetas minerales, manchas y descoloramiento;
cuas, tarugos, parches, rellenos, nudos y otras
caractersticas, son permitidas siempre que no afecten la
resistencia o utilidad del panel.
2.5.
Mallas contra Insectos
Malla 18/14 de alambre de aluminio de 0.013",

y con marcos y aditamentos de alumino pulido en todo,
de acuerdo con las especificaciones y dibujos indicados
en los planos. Todas las puertas tendrn llave en la parte
inferior, incluso las puertas corredizas. Las bisagras
hidrulicas que se especifiquen sern embutidas en el
piso y permitindoles la funcin asignada en los planos
para cada caso. Todo el aluminio, inclusive las asaderas,
sern en termino de anodizado al metal, en el color
sealado en los planos.
d)
La superficie ser limpiada con lija. Las
marcas de la lijadora no se considerarn como defecto.
2.3.4.
La lmina del centro de la madera laminada,
ser como sigue:
a)
Ser a opcin del fabricante y no se permitir la
mezcla de especies en la lmina del centro.
b)
Todas las juntas en los bordes, sern
firmemente adheridas.
c)
La madera laminada para trabajos que sern
pintados, ser la misma que para los acabados naturales,
con la excepcin de la lmina de cara vista.
3.
CONSTRUCCION
3.1.
Generalidades
Antes de la fabricacin de puertas y marcos se

sometern a la aprobacin del Ingeniero Residente, los
planos de taller que sean necesarios, adems de los
existentes, para la correcta fabricacin e instalacin de
las puertas.
Todas las medidas de los vanos y
condiciones de la obra, sern verificadas para que las
puertas se ajusten exactamente al vano.
2.3.5.
La lmina de la cara vista de madera laminada
para ser pintada, ser como sigue:
a)
Calidad resistente libre de rajaduras, con una
superficie compacta y lisa.
b)
Pudiera contener vetas minerales, manchas,
descoloramiento, parches, smago, nudos slidos y
ajustados de 3/4" de dimetro promedio.
c)
No son permitidas lminas con cortes toscos,
astilladuras, rajaduras, fisuras u otras formas de
degeneracin.
3.2.
Tratamiento para Preservar la Madera
a)
Material: Pentaclorofenol 5% (al agua).
b)
Trtese toda la madera para la construccin de
puertas, incluyendo la madera laminada, por un proceso
de inmersin de tres minutos, de acuerdo con la prctica
Standard de la National Woodwork Manufacturers
Association.
d)
La lmina ser limpiada y lijada hasta obtener
una superficie lisa, lista para recibir el acabado del
pintor.
530
Captulo 50
Edificaciones
c)
Dse una mano a todas las superficies cortadas,
antes de la instalacin.
4.
El trabajo es considerado como un todo y se

pagar al precio global establecido en el Contrato, cuyo
precio y pago constituye compensacin total para el
trabajo descrito bajo el rengln siguiente:
d)
Se permitir el uso de la madera tratada a
presin (sistema osmose), siempre y cuando est
conforme al resto de las exigencias contenidas en estas
especificaciones, en cuanto a color acabado y calidad.
3.3.
Puertas
(Completas) .................................................................. por
SUMA GLOBAL (SG).
Marcos de Madera
Usese "cedro" para todos los marcos de puertas

donde se pidan marcos de madera, cuando los planos no
indiquen otra cosa.
3.4.
SECCION 7
PLOMERIA
Marcos de Metal
El Contratista suministrar marcos de tipo

unitario en los tamaos indicados, hechos de acero
calibre 16, como ha sido especificado, con todas las
esquinas unidas a ingleto, completamente soldados y con
soldaduras limadas hasta que aparezcan lisas en todas
las superficies expuestas. Los marcos tendrn topes
integrales. Se proveern anclajes para cada montante y
dos en la parte superior. Los ngulos sujetadores de
metal debern soldarse por puntos a la parte superior de
cada miembro montante, con orificios en ngulos para
recibir el anclaje del piso. Se proveern temporalmente,
espaciadores de metal en la parte inferior de todos los
marcos. Los marcos sern amuescados, reforzados,
perforados y roscados en fbrica, para recibir la plantilla
amuescada de ferretera como se requiere (un refuerzo de
bisagra de 3/16 pulg. de espesor, calibre 12 para todos
los dems refuerzos). Se proveer refuerzo para la
ferretera instalada en la superficie. Se soldarn guas de
repello de acero calibre 18 sobre los refuerzos de
ferretera amuescada, donde est instalada en paredes de
mampostera.
3.5.
MEDIDA Y PAGO
1.
GENERALIDADES
1.1.
Trabajos de Fontanera
Todos los trabajos de fontanera debern

realizarse segn normas establecidas por la ASTM y el
Decreto N323 del 4 de Mayo de 1971 del Ministerio de
Salud.
A fin de garantizar un adecuado trabajo de
fontanera, en todo proyecto se tendr en cuenta lo
siguiente:
1.2.
Supervisin
Todo suministro de material y ejecucin de

instalaciones de plomera tendr la supervisin de un
fontanero con licencia de la Junta Tcnica de Ingeniera
y Arquitectura, un Ingeniero Mecnico o un Ingeniero
Sanitario a tiempo completo en la obra por parte del
Contratista durante la realizacin de estos trabajos.
Puertas de Madera
2.
La construccin de las puertas consistir de

largueros y peinazos de no menos de 4 pulg. x 1- pulg.,
y de revestimiento de planchas de madera laminada de
pulg. de espesor por cada lado. La distancia entre
peinazos y entre largueros no exceder 2 pulg. Se
suministrarn piezas para la instalacin de la ferretera.
Los largueros y peinazos debern estar interconectados
por medio de dos tarugos de madera dura, como mnimo
en cada conexin, 5 pulg. de largo y pulg. de dimetro,
o con cuas de madera dura tipo aprobado. Los
miembros de los marcos pueden ser de madera de baja
densidad, secada al horno y tendrn menos de 12% de
contenido de humedad al momento de la instalacin.
CALIDAD DE MATERIALES
La calidad de los materiales a suministrar, as

como la mano de obra necesaria, se ajustar a los
requerimientos exigidos en los planos y especificaciones
tcnicas del proyecto.
2.1.
Tuberas
a)
Todas las tuberas y piezas de desage
sanitarios (de arrastre), sern PVC calibre 40 (C 40);
inyectados segn especificaciones de ASTM.
Los
tamaos requeridos sern indicados por planos y
especificaciones tcnicas.
531
Captulo 50
Edificaciones
b)
Todos los materiales de PVC (DWV) sern
acoplados mediante solventes aprobados por el
trampa tambor de PVC, llave de ngulo, y grifo cuello de

ganso.
f)
Lavatrapeador (Aseo): De hormign integral
reforzado, pulidas a llanas, de un solo compartimiento de
0.60x0.60x0.40 de profundidad, con grifo de chorro,
cromado, con rosca de manguera.
c)
La tubera, materiales y accesorios sern tipo 1
y 2 para arrastre sanitario (peso y calibre), segn lo
sealado anteriormente, tendrn las condiciones de las
especificaciones: D 1788, D 152 del ASTM y SNFDWV.
g)
Urinales: De piso, segn el modelo indicado en
los planos.
d)
Queda terminantemente prohibido el uso de
yeso, masilla o cemento para completar ferreteras en los
artefactos sanitarios.
h)
Lavamanos y Fuentes de Agua: De losa de
hormign armado integral, segn el modelo indicado en
los planos, con llave de paso y llave de chorro.
e)
Toda tubera para suministro de agua potable,
dentro de cada edificacin, ser de cobre tipo "L", de
acuerdo con P99a-8847 de peso y tamao standard
(tuberas dentro de paredes y pisos). El resto ser PVC
calibre 40.
2.3.
a)
Desages de Piso: Todos los desages de piso
sern de PVC, con parrilla niquelada y su dimetro, al
igual que el de la tubera respectiva, no ser inferior a 2
pulg. Esto se refiere, tanto a sumideros como a desages.
f)
La calidad mnima de soldadura permitida ser
de 50 x 50 (AxP) en rollo o en barra.
g)
Todas las tuberas plsticas de PVC de pulg.
3/4 pulg. que conducen agua potable, desde el medidor
a las casas, sern calibre 40, de peso y tamao standard.
2.2.
Notas Generales
b)
Llaves de Paso:
Cada artefacto llevar,
individualmente, llave de paso y se colocar otra llave de
control de grupo sanitario y se tendr el cuidado de que
las llaves no queden incrustadas en el repello de la pared.
Artefactos Sanitarios
c)
Cmara de Aire: Se colocar en el sistema de
distribucin de agua, sendas cmaras de choques,
consistente en un tubo de 18 pulg. de largo, debidamente
taponado en cada subiente del piso hacia las paredes
donde el inspector indique.
Cuando se indique en los planos algunos de los

siguientes artefactos, stos debern cumplir con estas
especificaciones:
a)
Inodoros: De asiento cerrado. Los inodoros
con el tanque separado no llevarn tapa e irn
conectados a la taza mediante tuberas galvanizadas y
accionados mediante un balancn especial, contarn con
llave de ngulo y tubo de abasto.
b)
Lavamanos:
abasto y grifo.
d)
Accesorios Sanitarios: Cuando se indiquen en
los planos algunos accesorios (jabonera, papelera, etc.),
stos sern de cermica. Donde se indique espejo, ste
ser de x 22 pulg. x 16 pulg. en marcos de aluminio e
ir fijo en la pared, a menos que se especifique otra cosa
en los planos, pero cualquier caso se entender que sus
costos estn includos en la Suma Global.
Con llave de ngulo, tubo de
c)
Fregadores Sencillos: De acero inoxidable
integral, de un solo compartimiento de 22 pulg. x 25
pulg., calibre 16 sin empates ni soldaduras, con llave de
ngulo, tubo de abasto, y grifo doble cromado.
e)
Accesorios: Se entiende que los codos, desvos
y dems accesorios, sern del mismo material que el
resto de la tubera respectiva. Sin embargo, toda tubera,
niple, codo, trampa y llave que quede a la vista, ser de
bronce cromado a no ser que las especificaciones
indiquen otra cosa. La unin entre la tubera y la pared
estar provista de una arandela cromada.
d)
Fregadores Dobles:
De acero inoxidable
integral, sin empates, ni soldaduras, calibre 26 con las
esquinas redondas, con llave de ngulo, tubo de abasto, y
grifo doble cromado.
f)
Localizacin de la Tubera: Todas la tuberas
debern localizarse de acuerdo con las indicaciones del
plano y debern quedar ocultas en la tierra, en las losas,
paredes y dems espacios semejantes. A no ser que las
especificaciones o los planos, especficamente, indiquen
e)
Tinas: De laboratorio de hormign integral
reforzado, pulidas a llanas de 0.30 x 0.30 x 0.30; llevarn
532
Captulo 50
Edificaciones
otra cosa. A tal efecto, las tuberas debern ser colocadas antes de que se inicien las operaciones de repellar
paredes, colocar baldosas, instalar cielo raso, etc.
que no est de acuerdo con las normas del Decreto N323

y Acpite 103 de los Artculos que a continuacin
describimos:
g)
Registros: Los sistemas de desages de aguas,
servicios y aguas pluviales estarn provistos de registros
cada 15 m y en cada giro de 90 para que puedan ser
fcilmente limpiados. En especial, se colocarn registros
de tal manera que se puedan limpiar fcilmente las
colectoras principales y sus ramales. Estos registros
tendrn una tapa pareja con el piso o la pared.
ARTICULOS:
2, 12, 16, 19, 25, 28.
ACAPITES:
N1, 2, 4, 11.
4.2.
Todos los artefactos sern tipo A, toda rosca
que se use ser en forma cnica y debidamente
impermeabilizada. Toda tubera de cobre para agua
potable deber ser debidamente limpiada al instalarse,
ajustar sus mangos, aplicando cualquier fundiente,
calentndose lo suficiente para producir una unin
capilar completa al aplicrsele grado de soldadura.
h)
Hidrante: Cuando se indique en los planos, el
Contratista suministrar e instalar un hidrante tipo
trnsito, con una entrada de 4 pulg. redonda y 2 pulg.,
de acuerdo a las exigencias de la Oficina de Seguridad
del Cuerpo de Bomberos y detalle en los planos.
a)
Toda ventilacin (estacas), debe pasar a 0.30 m
sobre el techo.
4.3.
Todas las edificaciones a construirse contarn
con una vlvula de control de pulg. a 0.30 m sobre el
nivel del piso, segn indicaciones de los planos de
fontanera. Las instalaciones internas de agua potable de
cada edificacin soldarn con tuberas de cobre hasta 5
pies de la pared principal, en direccin al medidor de
agua potable, segn se indica en los planos.
b)
Slo
ventilacin.
5.
3.
TRABAJO REQUERIDO
3.1.
Ventilacin
3.2.
se
permite
material
liviano
para
Entradas y Salidas:
Todas las tuberas de desage horizontal,

dentro de las diferentes edificaciones, deben tener un
declive mnimo de pulg. por pie en tubera de 4 pulg.
de dimetro.
a)
Todas las entradas de acople sanitario sern
taponadas hasta instalar los artefactos sanitarios,
mediante un mtodo aprobado por el Ingeniero
Residente.
Todas las salidas de agua potable sern

taponadas con niple y gorro, para evitar as su
contaminacin hasta ser instalados los artefactos.
b)
Todas las salidas de agua sern taponadas con
tapones hembra (gorro) para sus pruebas y evitar as
contaminaciones hasta ser instalados los artefactos
sanitarios correspondientes a cada salida.
3.3.
Todas las entradas de acople sanitario sern

taponadas hasta instalar los artefactos sanitarios. La
conexin de los artefactos a la tubera de desage debe
ser hermtica, de manera que no deje pasar gases ni
agua. Donde se haga necesario usar pernos, estos
debern quedar remachados.
Tuberas
Ninguna tubera mayor de 2 pulg., segn la

NSFDM, podr cruzar estructura sin la autorizacin del
4.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Queda a cargo del Contratista, las confecciones

de suministro de agua potable, acoplamiento de tubos
sanitarios al alcantarillado y al sistema pluvial a 1.20 m
fuera de la lnea de propiedad en cualquier rumbo,
cumpliendo el Artculo 27 del Decreto 323.
INSTALACIONES
4.1.
Todas las instalaciones debern ser armadas en
el lugar donde se desarrollan las obras de construccin.
El MOP se reserva todo el derecho de rechazar cualquier
instalacin que no haya sido aprobada por el mismo y
Cuando se trate de una obra nueva, o en la

actual no exista, el Contratista construir a un metro de
la lnea de propiedad o del tanque de agua, una caja que
533
Captulo 50
Edificaciones
tendr 0.40 x 0.40 x 0.40 de dimensiones interiores sin

fondos, paredes de hormign o de bloques repellados,
con tapa de acero de " donde se instalar una vlvula
de compuerta para controlar el flujo del agua hacia las
edificaciones.
7.
La medida a considerar ser todo lo necesario

para la ejecucin del detalle "PLOMERIA", que sea
especificado en planos.
Todos los edificios contarn con cinco pies de

tubo de cobre fuera de la pared, para luego conectarla
con la red de agua potable que podr ser de PVC.
6.
MEDIDA
8.
PAGO
El pago de estos trabajos ser por SUMA

GLOBAL, y en este precio y pago se deber incluir todos
los elementos necesarios y trabajos para llevar a cabo lo
especificado en planos o detalle definido, de modo que
todo el sistema y los accesorios que lo complementan
queden funcionando en forma eficiente y permanente.
PRUEBAS
El sistema ser probado de la siguiente
manera:
6.1.
Sistema Sanitario: Antes de que estos sean
cubiertos con tierra, hormign, etc. Al completar el
trabajo de cada seccin, el Contratista pondr una
columna no menor de 10 pies de altura, para de esa
forma asegurar un cabezal de presin de diez pies.
Despus de proceder a llenar de agua toda la tubera, se
dejar por un perodo no menor de seis horas. El
Contratista deber avisar al Ingeniero Residente, con
una anticipacin no menor de 24 horas, el equipo y mano
de obra necesaria para llevar a cabo las pruebas que
sern realizadas por l.
El Sistema de Plomera, as como toda su

ferretera y accesorios mostrados en los planos o
mencionados en estas especificaciones, o necesarios para
el funcionamiento, estn includos en el Detalle de Pago
siguiente:
DETALLE
Plomera ........................................................................ por
SUMA GLOBAL (SG).
SECCION 8
6.2.
Sistema de Agua Potable: Antes de ser
cubierto o enterrado con concreto, paredes, etc. Todos
los puntos de conexin de los artefactos sern
debidamente sellados y el sistema ser sujetado a una
presin hidrosttica de 150 lb/pulg2 por un perodo no
menor de 30 minutos. La tubera no mostrar escapes de
agua o bajas en la presin, segn se muestra en el
manmetro, durante el perodo de prueba, despus de
terminado todo el sistema de agua potable y antes de
instalar los artefactos sanitarios se har otra prueba de
todo el sistema.
ELECTRICIDAD
1.
GENERALIDADES
1.1.
Trabajo Contemplado: El trabajo descrito en
esta seccin consiste en suministrar transporte, equipo,
herramientas; mano de obra y materiales, para la
instalacin del sistema elctrico del proyecto.
1.2.
A menos que se indique en otra forma en los
planos, el trabajo includo en el Contrato consiste en lo
siguiente:
Todas las tuberas de agua potable sern

probadas por el Contratista, a una presin de 80 lb/pulg2,
por un perodo mnimo de dos (2) horas continuas, en
presencia del Ingeniero Residente. Al someter las lneas
sanitarias a prueba hidrosttica, se usarn tapones
mecnicos de caucho.
a)
Proporcionar, instalar y probar el sistema
elctrico completo, para proporcionar luz y fuerza dentro
del proyecto.
b)
Proporcionar e instalar la entrada del servicio
elctrico, tableros de distribucin, salida de fuerza,
tomacorriente, interruptores, salida de luz, que sean
requeridos para la instalacin completa del sistema
diseado en los planos.
El material, instrumentos, mano de obra y todo

lo requerido para realizar las pruebas, ser suministrado
por el Contratista. Ser obligacin del Contratista
avisarle al Ingeniero Residente con una anticipacin de
24 horas antes de realizar las pruebas.
c)
Proporcionar e instalar las lmparas y sus
respectivos focos.
534
Captulo 50
Edificaciones
d)
Proporcionar e instalar, cuando as se indique
en los planos, las salidas de telfonos con su alambrado y
paneles. El sistema de alarma contra incendio, el sistema
de timbre y sonido.
2.
4.
CONEXION A TIERRA
Los sistemas de tuberas, conductores

neutrales del sistema de alambrado y las partes
metlicas del equipo, que no conducen corriente,
estarn conectados a tierra. La conexin "a tierra"
ser hecha en el interruptor principal de cada
edificacin, y se extender a una varilla de acero
encobrizado de 3/4 de dimetro x 8 pies; deber
incrustarse bajo tierra, a ocho pies de profundidad
como mnimo, de manera que sirva de tierra para la
edificacin.
REGLAMENTO
Toda la instalacin ser de acuerdo y sujeta a

las ordenanzas municipales para instalaciones elctricas
de la Ciudad de Panam y con la ltima edicin del
Cdigo Elctrico de Los Estados Unidos de Amrica
(National Electrical Code), y cumplir con las normas de
servicios de la empresa de distribucin elctrica
respectiva.
Todo el material ser nuevo y libre de defectos,
de compaas acreditadas con el sello "UL", aprobadas
de antemano por el Ingeniero Residente.
El alambre de tierra se empalma al blanco,

solamente en la barra de tierra. En el resto del sistema
elctrico del proyecto el alambre de tierra no se empalma
al alambre neutral.
Todo equipo o material defectuoso o daado

durante su instalacin o prueba, ser reemplazado o
reparado a la entera satisfaccin del Ingeniero
Residente.
muelas.
La caja del medidor ser del tipo R-2 de 5
Si una resistencia de tierra de 25 ohmios o

menos no es obtenida con una sola varilla de ocho pies
bajo la tierra, una varilla ms larga o varillas
adicionales debern ser instaladas hasta que la
resistencia a tierra sea de 25 ohmios o menos, excepto
que no ms de tres varillas de ocho pies sean
requeridas. La distancia entre las varillas que sirven de
Los planos elctricos son simblicos y no estn

a escala exacta; slo indican el arreglo general del
sistema elctrico de la obra. El Contratista tendr que
localizar todas las salidas indicadas en los planos, de
acuerdo con las condiciones encontradas en la obra.

Si el Contratista estima necesario ejecutar su trabajo
en forma distinta, se sometern los detalles y razones
del cambio para aprobacin del Ingeniero Residente.
Ningn cambio ser ejecutado sin la aprobacin por
escrito del Ingeniero Residente.
3.
"tierra" debern ser de seis pies o ms. Los conductores

debern ser de cobre o cable del tipo y tamao indicado
en los planos. Los conductores para conexin a tierra
debern ser instalados de una manera ntida y
presentable, y debern ser instalados en tuberas

plsticas. Las conexiones se harn en una caja de
empalme colocadas a 10 cm del suelo o piso acabado.
La conexin a tierra servir para conectar a tierra el
neutral del sistema y para "ground" del equipo.
MATERIALES Y EQUIPO
Tan pronto como sea factible y dentro de los

diez (10) das despus de la fecha de notificacin y
antes de comenzar la instalacin de cualquier material
o equipo, el Contratista deber entregar al Ingeniero
Residente, para su aprobacin, una lista completa,
con cuatro copias de materiales, artefactos y equipos
que han de ser usados en el trabajo. La lista deber
incluir los nmeros de catlogos, cortes, diagramas,
planos y otras informaciones descriptivas. No se
tomar en cuenta listas parciales que sern
entregadas poco a poco o de tiempo en tiempo. Los
materiales, artefactos y equipos listados que no estn
de acuerdo con los requerimientos de las
especificaciones y/o de los planos, sern rechazados.
5.
ALAMBRADO
Generalmente, y a menos que sea especificado

en otra forma o indicado en los planos, deber consistir
de conductores de cobre aislados instalados en conductos
rgidos de PVC.
6.
TUBERIAS
Las tuberas PVC debern ser instaladas de

acuerdo con el National Electrical Code. Toda tubera
535
Captulo 50
Edificaciones
PVC deber tener instalada un conductor de cobre

desnudo para conexin a tierra. Su tamao ser de
acuerdo a tabla N250-95 del Cdigo. El tamao mnimo
del conducto elctrico ser de pulg. y no menor del
calibre 12 para el alambre. Toda tubera PVC expuesta
ser protegida con hormign o con ngulos de acero.
aislamiento deber ser plstico THW.

Todos los
conductores de circuitos deben ser identificados por
colores.
Cuando sea posible, omita el uso de codos y

piezas de inflexin, pero cuando estas piezas sean
necesarias, ellas debern ser hechas con un doblador de
tubos apropiados o con una mquina dobladora de
conductos. El radio interior de las curvas en conductos
de 1 pulg. o ms grande no debern ser menor de 10
veces el dimetro del orificio.
El regreso para lmparas es de color amarillo.

El caliente de los circuitos Mono 120/240V, el rojo para
fase B, el negro para la fase A en TRIF. Se usa rojo,
negro y azul para cada fase. El alambre de tierra es
desnudo. El neutral es blanco. Para interruptor de tres
vas se usa rosado.
Los cambios en las direcciones debern ser

hechos con curvas simtricas o con piezas de inflexin de
metal fundido.
9.
8.
CAJILLAS
Todas las cajillas cuadradas u octagonales,

extensin de cajilla, tapa de repello, tapas redondas o
cajas de paso, sern de hierro galvanizado. La posicin
de las salidas indicadas en los planos son aproximadas.
El Contratista debe estudiar los planos en relacin a los
espacios y debe ajustar su posicin para que concuerde
con el trabajo de otros y muestre una apariencia
simtrica, de acuerdo con el tamao, forma y funcin de
cada rea. Todas las cajillas sern pintadas contra el
xido (pintura minio rojo), las cajillas se proveern de
tapa de repello galvanizado, adecuadas para los
requisitos de cada salida.
Cuando as se indique en los planos, la toma de

servicio ser subterrnea, y las tuberas bajantes de
postes de la empresa de distribucin elctrica respectiva
hasta la entrada del servicio de cada edificacin, ser de
acero galvanizado, pintada con pintura asfltica; de
aluminio o PVC cdula 80. La bajante del poste sujetada
al poste con cuatro abrazaderas de acero galvanizado o
con abrazadera en "Y" cuando se trata de postes de
madera.
Aquellas tuberas que hayan sido aplastadas o
deformadas no debern ser instaladas. Las tuberas
dobladas en forma de "U" no debern ser usadas.
En estructuras metlicas, las cajas se fijarn

con tornillos.
Se
tendr
cuidado
para
evitar
el
amontonamiento de repello, polvo o basura en los
conductores, cajas auxiliares y equipo, durante la
construccin.
Las cajillas para salidas de cielo raso sern

octagonales de cuatro pulgadas galvanizadas y se
instalarn con bordes parejos, con las superficies
terminadas. Las cajas para interruptores de pared y
tomacorrientes que lleven ms de una tubera, sern de 4
pulg. x 4 pulg.
Los conductores tapados debern ser limpiados

o reemplazados. Los conductos debern ser fijados con
conectores a todas las cajas de chapa metlica y a los
paneles.
7.
COLORES
En la pared las tapas de repellos y cajas

embutidas se pondrn a ras del repello, sin sobresalirse y
no ms de pulg. de profundidad, en caso de estar muy
profunda se utilizar extensin de cajilla metlica.
CONDUCTORES
Todos los conductores debern ser de cobre con

aislamiento de termoplstico THW. Conectores con
material aislante deben ser usados, para todos los
empalmes, lo ms posible.
10.
SISTEMA DE TELEFONO
Y SONIDO
Cuando se indique en los planos, el Contratista

suministrar tuberas, accesorios, gabinetes, bloques de
terminales, cajillas y tapas de salidas, alambrado
interior, requeridos para una instalacin completa.
Todos los empalmes se harn en las cajillas y

debern ser debidamente aislados. Los conductores no
debern ser de tamao menores de 12 AWG, y el
536
Captulo 50
Edificaciones
La instalacin y suministro de aparatos y

centralitas de telfonos ser por otros. Se dejar en cada
salida de telfono un conducto de un par de alambre,
como mnimo, o conductor de cobre 2 1/c N19 "AWG",
trenzado con aislamiento termoplstico.
13.
Los tomas de 120 voltios, 15 amperios, sern

polarizados.
Los cuerpos de compuestos de baquelita
suspendidos por caballetes con orejas de rello. Los polos
debern hacer contactos en los dos lados de la cuchilla
que se inserta. Tambin ser provisto un tercer polo para
conexin a tierra.
Todos los alambres sern terminados en

regletas terminales, de alambrado en los gabinetes de
telfono de metal, con puerta, bisagra y cerradura con
llave y pintada de color gris, la parte exterior de la
puerta y el marco.
11.
TOMACORRIENTES
El tercer polo deber estar conectado al hilo de

puesta a tierra. Y ste, atornillado en el fondo de la
cajilla. Los tomacorrientes debern estar alambrados a
los lados, con dos tornillos por terminal, y debern ser
iguales o similares a los especificados en los planos.
Otros tipos de tomacorrientes sern, segn los planos y
tipo de conexin a tierra, conectndose a tierra.
ALTURA DE DISPOSITIVOS
a)
Lmpara de Pared: A 2.05 m del centro de la
caja y al piso terminado.
b)
Paneles: 1.50 m, parte inferior del panel a el
piso terminado.
14.
c)
Medidores: 2.00 m del centro de la caja al piso
terminado.
Los interruptores de pared sern de tipo

conocido como interruptores de volquete, tipo
intercambiable.
Los cuerpos sern del compuesto
fenlico. Las terminales sern del tipo de tornillo. No
ms de tres interruptores sern instalados en una sola
salida. Los interruptores tendrn una capacidad de 15
amperios, a 277 voltios para el uso de corriente alterna
solamente, y debern ser apropiados para el control de
cargas de lmparas incandecentes y de carga inductiva
hasta su mxima capacidad.
d)
Interruptor de Luces: 1.10 m del centro de la
caja al piso terminado.
e)
Tomas: 0.30 m del centro de la caja al piso
terminado.
f)
Tomas Lavadoras y Refrigeradores: A 1.10 m
del centro de la caja al piso terminado.
12.
INTERRUPTORES
TAPAS PARA ACCESORIOS
15.
Tapas de accesorios debern ser provistas para

todas las salidas, con los accesorios instalados. Aquellas
tapas en paredes inacabadas o en aadiduras, debern
ser laminadas de metal, cubiertas con zinc y cuyas orillas
hayan sido redondeadas. Las tapas en paredes acabadas
debern ser de plstico fenlico color marfil.
INTERRUPTOR DE SEGURIDAD
Los mtodos usados para desconectar el

servicio a cada edificacin deber ser del tipo interruptor
automtico termomagntico, tal como lo indican los
planos. Los interruptores sern a prueba de lluvia, tipo
nema 4X. Tendr barra de neutral slido y sistema
tierra.
Cada salida de telfono, en los diferentes

ambientes, usan tapas plstico fenlico color marfil.
16.
Los tornillos sern de metal, el color deber

concordar en el acabado de la placa. Las tapas debern
ser instaladas teniendo sus cuatro orillas en continuo
contacto con la superficie de la pared terminada, sin
tener que usar rellenos o cuas. Las tapas debern ser
instaladas verticalmente y se tolerar un desvo con la
alineacin de 1/16 pulg. El uso de pequeas acciones de
placas no ser permitido.
CAJA DE MEDIDORES
Se utilizar el que previamente apruebe el

537
Captulo 50
17.
Edificaciones
CAJA DE PASO
20.
Las cajas de paso deben ser del tamao

requerido por el Cdigo Elctrico y deben ser
suministradas donde lo indiquen los planos o donde se
requiera para facilitar la instalacin correcta del
alambrado.
Todas las cajas de paso deben ser
construidas de lminas de acero galvanizado y pintadas
contra xido, debidamente reforzadas.
El Contratista deber suministrar e instalar

rosetas de porcelana y focos de 75 vatios, en caso que no
se especifique en los planos.
Las lmparas con sus respectivos focos de los
tipos y tamaos indicados en los planos deben ser
suministradas e instaladas completamente y aterrizadas
al Sistema de Tierra.
Cuando varias alimentaciones pasan por una

caja de paso comn, cada una de ellas debe ser
debidamente identificada, indicando sus caractersticas
elctricas, nmero de circuito y designacin del tablero a
que pertenece.
18.
21.
IDENTIFICACION
Todos los controles de motores, interruptores de

seguridad, arrancadores y desconectadores, deben ser
debidamente identificados, mostrando a qu motor o
equipo estn relacionados.
TABLEROS DE DISTRIBUCION
La alimentacin al motor ser en tubo flexible a

prueba de agua.
Los tableros circuitos debern ser del tipo de

seguridad, de frente muerto, provistos con el tamao y
nmero de derivaciones, simples, dobles o triples, como
lo indican los planos. La alimentacin deber ser para
un sistema slido, conectado a tierra, a menos que otra
cosa sea indicada en los planos.
22.
PRUEBAS
Despus de terminado todo el trabajo, se harn

las pruebas finales de funcionamiento, requeridas para
demostrar el buen funcionamiento de la instalacin
completa. En caso de que la instalacin o parte de sta
no cumpliese con los requisitos de las especificaciones y
los planos, el Contratista deber hacer las
modificaciones y alteraciones necesarias, sin costo
adicional para el MOP.
Se identificar cada circuito en un listado, de

forma clara, en la parte trasera de la puerta del
panel.
19.
LAMPARAS Y FOCOS
GABINETES
Las cajas usadas como gabinetes debern estar

provistas con espacios para conductores, no menos de 4
pulg. a los lados, en la parte de arriba y abajo.
23.
La altura de los gabinetes no exceder de las 72

pulg. Los gabinetes debern estar montados para que la
distancia desde el piso al centro del interruptor superior
no exceda a los 2.0 m. Los gabinetes quedarn
embutidos, debern ser provistos con marcos, teniendo
agarradores ajustables. Los marcos debern tener
puertas con bisagras y con combinacin de aldaba y
cerradura. Todas las cerraduras debern usar la misma
llave.
Un portadirector con lmina de plstico
transparente y con un marco de metal ser montado en la
parte inferior de cada puerta. Un directorio escrito a
mquina e identificando cada circuito deber ser
montado en el marco.
MEDIDA
La medida a considerar ser todo lo necesario

para la ejecucin del detalle "ELECTRICIDAD" que sea
especificado en planos, mencionado en estas
especificaciones o requerido para el funcionamiento
correcto.
24.
PAGO
El pago de estos trabajos ser por SUMA

GLOBAL y en este precio y pago se deber incluir todos
los elementos y trabajos necesarios para llevar a cabo
satisfactoriamente lo especificado en planos o detalle
definido.
538
Captulo 50
Edificaciones
DETALLE
Electricidad ................................................................... por
SUMA GLOBAL (SG).
Todos los tirafondos atornillados debern ser

colocados en la parte alta o convexa de la corrugacin
(Cima).
El Contratista deber tomar precaucin en
cuanto a la disposicin de todos los pesos (se incluye el
de los trabajadores) sobre el techo, durante y una vez
terminada la instalacin.
SECCION 9
TECHO DE CUBIERTA METALICA
1.
DESCRIPCION
4.

equipo; herramientas y transporte, necesarios para la
instalacin completa de techos de cubierta metlica,
como se indica en los planos y de acuerdo con estas
especificaciones.
La unidad de medida a considerar ser todo lo

que sea requerido para llevar a cabo el detalle
especificado.
5.
2.
MATERIALES
PAGO
El pago de este detalle ser global e incluir

todo lo necesario para la debida ejecucin del detalle
especificado, incluyendo lminas, carriolas y todos los
elementos; herramientas, mano de obra, equipo, etc., que
sea necesario para la terminacin del detalle.
a)
A menos que se especifique otra cosa en los
planos, los techos de acero sern esmaltados de fbrica,
hojas corrugadas calibre 26, tipo trapezoidal. Se
aceptarn corrugaciones de 0.03m de profundidad. El
color ser el que se indique en los planos.
DETALLE
Techo de Cubierta
Metlica .................................................................... por
SUMA GLOBAL.
b)
Las solapas de acero galvanizado sern de
0.0217 pulg. de espesor y del mismo material que el
techo.
c)
Los anclajes para sujetar el techo de metal
esmaltado a las carriolas de metal, sern con tirafondos
galvanizados, con cabeza para atornillar, de 2x" de
dimetro y arandelas de neopreno preajustadas y con la
colocacin de un sello de material bituminoso o elstico;
en la cabeza.
3.
MEDIDA
SECCION 10
REPELLO
INSTALACION
1.
DESCRIPCION
1.1.
Generalidades
Este trabajo comprende el acabado de las

superficies de paredes de bloques y superficie de
concreto, incluyendo columnas, vigas, con repello de
cemento, conforme a las indicaciones de los planos o del
3.1.
La instalacin del techo metlico debe
realizarse en forma tal que los vientos dominantes no
puedan penetrar por debajo del traslape. Las lminas de
metal debern tener un traslape mnimo de 1 cresta de
ambos lados. Las lminas debern ser instaladas en
forma correcta, cada una deber ser atornillada en los
extremos y en cada cuarta corrugacin, y sobre todos los
pares o carriolas.
Los tirafondos en los extremos de las lminas
debern estar ubicados en forma tal que haya por lo
menos 2 pulg. desde el tirafondo hasta la orilla de la
lmina por encima.
2.
MATERIALES
2.1.
Mortero
2.1.1.
Para la fase de repello, se usar un mortero de
cemento portland y arena preparada de acuerdo con las
normas ASTM C 270, o algn otro mtodo de acabado
539
Captulo 50
Edificaciones
para las paredes con nueva tecnologa sealada en los

planos.
3.2.
2.1.2.
El cemento ser tipo I o II, segn se fije en los
planos y de acuerdo con las normas ASTM C 150 para
cemento Portland.
No se permitir el uso de cemento endurecido,

aglutinado o de otra manera, daado.
Preparacin y Mezclado del

Mortero
2.1.3.
La arena consistir de granos limpios, duros y
durables, libres de polvo, materias orgnicas, arcilla,
pizarras, lcalis, materias blandas o escamosas y otras
sustancias perjudiciales, ajustndose a las normas ASTM
C144 "Especificaciones de Agregados para Morteros de
Albailera". La arena usada en la capa de acabado
final del repello ser tamizada para eliminar las
partculas grandes y conchitas y el 100% de sta deber
pasar el tamiz de malla N16.
El mortero ser preparado en tandas de tal

cantidad, que puedan ser completamente usadas antes
que tenga lugar el fraguado inicial. No se permitir el
retemplado y todo el mortero que haya empezado a
endurecer ser desechado.
2.1.4.
El agua ser limpia, fresca, adecuada para el
consumo domstico y libre de sustancias orgnicas y
minerales, que puedan afectar el repello.
El mezclado en mquina del tipo aprobado,

tendr lugar por lo menos tres (3) minutos despus que el
agua haya sido aadida a los dems materiales en la
cantidad necesaria, para obtener una adecuada
trabajabilidad.
2.1.5.
de:
El mortero ser mezclado a mquina o a mano,

segn lo apruebe el Ingeniero Residente para tandas
grandes, pequeas u otros casos.
La proporcin del mortero para repellos ser
PORTLAND
ARENA
Cuando se autorice por el Ingeniero Residente,

el mezclado a mano, el cemento y la arena se mezclarn
en una caja hermtica hasta que el color uniforme
indique que el cemento ha sido bien distribuido; luego se
aadir el agua gradulamente hasta obtener una
adecuada plasticidad.
1 Parte, Mnimo
3 Partes, Mximo
Los volmenes unitarios para el cemento y la

arena se tomarn como sigue:
Cemento Portland
Arena
1 Saco de 94 libras netas =

1 pie3
4.
105 libras seca

118 libras hmeda =
1 pie3
Las superficies que van a recibir repello deben

estar limpias de todo polvo y suciedad y humedecidas
completamente no menos de una hora y no ms de dos
horas antes de proceder al repellado. Las superficies de
concreto sern picadas o salpicadas con lechadas de
mortero, para proveer adherencias con anticipacin,
pero si el repello es de inmediato, la adherencia se
lograr con la aplicacin de lechada de cemento puro.
Se tomar en cuenta la humedad de la arena,

haciendo los ajustes correspondientes para mantener la
plasticidad del mortero, sin exceso de cemento.
Se debern usar aditivos tropicalizados para
controlar el calor exotrmico, aprobados por el
3.
CONSTRUCCION
3.1.
Almacenamiento
REPELLO LISO EN UNA CAPA
Preparada la superficie como se ha indicado, se

prepararn guas de mezcla debidamente aplomadas y
alineadas en distancias uniformes, que garanticen un
tallado conveniente con regla manejada por una persona.
Aplicada la mezcla se tallar el repello con
reglas que se deslizen sobre las guas, emparejndose con
llana de madera y terminndose la superficie bien
aplomada, alineada, con esquinas rectas y limpias y tan
lisas como sea posible obtener con una llana de acero,
sin llegar a matar totalmente el grano de la superficie.
El cemento ser entregado en el sitio de la obra

en sus envases originales. El cemento ser almacenado y
la arena depositada, de manera que se prevenga el
deterioro y la intrusin de materias extraas.
540
Captulo 50
Edificaciones
El repello liso se colocar en una sola capa, de

un espesor no menor de un centmetro y no mayor de 2
cm. Si por desperfectos o desplome de la pared hubiere
que usar un espesor mayor, ste ser colocado en varias
capas, rayndose la superficie de cada una para recibir
la siguiente.
colocacin de la base se adhiera directamente a la

superficie en bruto y el revestimiento sobresalga lo
mnimo posible de la pared terminada. Salvo indicacin
contraria, el borde superior de la base, en la unin con el
repello, ser redondeado.
8.
5.
Antes de proceder al repello, se preparar la

superficie picando las irregularidades, limpiando y
mojando cuidadosamente; sobre superficies de concreto
se aplicar una lechada de cemento puro, para lograr
adherencia.
Cuando se especifique el repello liso en dos

capas, la capa de base o primera capa se ejecutar
siguiendo el procedimiento indicado en el Artculo 4 de
esta seccin, para repello liso en una capa, excepto que
la superficie ser terminada rayada, pasando ligeramente
una escoba, de manera de dejar una superficie adherente
para la segunda capa.
Colocadas las reglas, se aplicar la mezcla,

acabndose la superficie lisa o como indique los planos.
Para aplicar la segunda capa, previamente se

colocarn reglas o listones de madera del espesor
indicado para el repello final, sobre la capa de base,
luego se aplicar la mezcla tallndose sobre los listones
provisionales, pasando llana de madera y terminando con
llana de metal, dejando la superficie lisa, pero sin matar
el grano. Estando an fresca la mezcla del repello, se
quitarn los listones de madera, rellenndose la cavidad
dejada, enrasndose y terminndose al mismo tiempo que
el resto del repello, de manera de constituir una sola
superficie monoltica y de la misma coloracin.
6.
9.
ACABADO DE SUPERFICIES
SOMETIDAS A LLUVIAS
La cubierta de cornisas, antepechos, alfeizare,

etc., se har con un acabado liso hecho con llana de
acero.
Los cantos de todos los alfeizares llevarn un
gotero en un extremo inferior mirando el suelo.
10.
BASE PARA REVESTIMIENTOS

VIDRIADOS
RESANES
Despus que haya endurecido el repello, ser

cuidadosamente revisado, golpendolo para notar si est
unido y firme. El repello que no est unido o slido
deber quitarse y reemplazarse.
Salvo que sea indicado de otro modo, el repello

de base para la colocacin de azulejos, cermica y otros
revestimientos vidriados, estar constitudo por un
repello liso en una capa, excepto que la superficie ser
terminada rayada, pasando ligeramente una escoba, de
manera de dejar una superficie adherente, para recibir el
material ligante del revestimiento.
7.
REPELLO DE MOCHETAS
REPELLO LISO EN DOS CAPAS
Los repellos que tengan grietas, ampollas,

huecos, decoloraciones, desprendimientos por exceso de
arena superficial y otros defectos, sern resanados con el
mortero especificado, de manera que se iguale con la
superficie existente, en textura y color y a expensas del
Contratista. El repello deber protegerse en forma
adecuada para que no se seque prematuramente.
PREVISION PARA BASES

O ZOCALOS
El Contratista ser responsable por todos los

daos al trabajo de repello, durante la ejecucin de la
obra, que sern arreglados antes de la aceptacin final.
Al repellar las paredes de cuartos y espacios

que llevarn base de zcalos, bases de baldosas de
cemento o de otro material similar, el repello no se
efectuar sobre las superficies que llevarn tales bases.
Esa faja se dejar totalmente sin repello en la altura de la
base o zcalo de madera, para que la mezcla para la
541
Captulo 50
11.
Edificaciones
(REPELLO LISO EN UNA CAPA) de esta seccin, pero
terminando la superficie rayada, pasando para ello
ligeramente, una escoba y dejando as una superficie
adherente para la siguiente capa.
ANCLAJES PARA MARCOS
El Contratista instalar todos los anclajes para

puertas, ventanas y elementos similares, de acuerdo a las
indicaciones que muestren los planos y las
recomendaciones del fabricante, tratando en todo caso,
que la colocacin de anclajes no afecte el acabado de
mochetas y repellos en general, es decir, evitar en lo
posible los resanes.
La segunda capa consiste de una capa de

mortero, en la que se introduce una escoba de mano de
fibras duras, luego se proyecta sobre la superficie
rayada, descrita anteriormente, la mezcla adherida a la
escoba.
Tratndose de marcos de madera para puertas

de una hoja y tal como indiquen los planos, puede dejarse
embutido en el repello de la mocheta, un listn de madera
en cada montante y otro en la parte superior, de un ancho
inferior al del marco o colocarse un mnimo de tres tacos
de madera por cada montante y dos en la parte superior
para la fijacin de los tornillos, clavos o pernos del
marco.
13.
Cuando se trate de cuantificar trabajos, el

repello ser medido por SUMA GLOBAL de reas
ejecutadas en superficies.
Para marcos metlicos de puertas de una hoja y

si no se dispone de otra manera, se colocar un mnimo
de tres anclajes por montante y dos en la parte superior.
14.
REPELLO RUSTICO
12.1.
Repello Rustico sobre Superficie en Bruto
Repello Liso en
Una Capa para _______ ............................................ por
METRO CUADRADO (M2)
Repello Liso en
Dos Capas para _____ ................................................ por
METRO CUADRADO (M2)
El repello rstico consistente en la aplicacin

de una capa de mortero directamente sobre la cara de
bloques o de estructuras de hormign, dejando un
acabado no liso sino de textura irregular con elevaciones
y depresiones. La superficie en bruto, que va a recibir
repello, debe estar limpia de todo polvo y suciedad y ser
completamente humedecida no menos de una hora y no
ms de dos, antes de proceder al repellado. Las
superficies de concreto sern picadas o recibirn una
aplicacin de lechada de cemento puro.
Repello Rayado
para ______ .................................................................. por
METRO CUADRADO (M2)
Repello Rstico en
Una Capa para ______ ................................................ por
METRO CUADRADO (M2)
Repello Rstico en
Dos Capas para _____ .............................................. por
METRO CUADRADO (M2)
La mezcla consistir en una lechada de mortero

que se aplicar sobre la superficie preparada como se ha
descrito anteriormente, introduciendo una escoba de
mano de fibras duras y luego proyectando sobre la
superficie la mezcla adherida a la escoba.
12.2.
PAGO
El pago para los trabajos se efectuar al precio

unitario por METRO CUADRADO para los diversos
renglones del Contrato, como pueden ser los siguientes:
Para vanos de otras dimensiones, se proceder

en forma similar en cuanto a colocacin y distancias de
anclajes.
12.
MEDICION
Repello de
Mochetas de _____ ...................................................... por
METRO CUADRADO (M2)
Repello Rustico sobre Superficie Rayada

Repello de
Cantos de ______ ........................................................ por
METRO CUADRADO (M2)
Este trabajo de mejor presentacin, consiste de

un repello en dos capas. La primera capa es un repello
liso, efectuado como se indica en el Artculo 4
542
Captulo 50
Edificaciones
a)
Empaque y Entrega: Las baldosas de granito,
luego de la fabricacin, que incluye el curado, sern
empacadas en forma segura en cajas de buena calidad
para asegurar que no se daen durante el embarque y
entrega en el sitio de la obra.
SECCION 11
ACABADO DE PISOS
Y PAREDES
1.
GENERALIDADES
No se aceptarn baldosas torcidas, rajadas,

desportilladas o en otra forma, desperfectas, ni se
aceptarn variaciones de tono mayores de las intrinsecas
en la fabricacin del material.
Esta seccin comprende el suministro y la

colocacin de piezas prefabricadas o pegadas sobre base
de mortero ejecutada previamente.
El Contratista someter al Ingeniero Residente
para su aprobacin y antes de la entrega de los
materiales en la obra, muestras de cada tipo y color
especificado o seleccionado, las cuales servirn de
patrn para la aceptacin del material. Desviaciones
notorias del material con respecto a las muestras
aprobadas, sern causal de rechazo y el Contratista
reemplazar a sus costas las piezas que no cumplan. El
cemento, agua, arena, se conformarn con los
requerimientos de la Seccin 10 (REPELLO) de este
captulo.
b)
Coloracin: La superficie de concreto que
recibir las baldosas estar limpia y libre de materias
extraas y ser humedecida antes de vaciar la cama o
base de mortero. La cama de mortero consistir de una
parte de cemento por tres partes de arena o una mezcla
de una parte de cemento, cuatro partes de arena y
parte de cal, por volumen. Las baldosas estarn
hmedas, al colocarse. Terminada la colocacin del
piso, recibir una lechada completa de cemento para
rellenar las juntas. Aplicada la lechada y limpio el piso,
se mantendr libre de trnsito por un mnimo de 24
horas.
2.
La colocacin de las baldosas ser

perfectamente a nivel o con los niveles indicados en los
planos.
MATERIALES
Cuando en los planos no se detalle, se usarn

las siguientes baldosas siguiendo las instrucciones del
Ingeniero Residente:
Terminada la colocacin de
c)
Proteccin:
baldosas, el Contratista tomar las precauciones
necesarias para evitar que se manchen, ensucien, muevan
o daen, en cualquier forma.
2.1.
Baldosas:
Las baldosas de grano con
superficie ranurada (tocho), tendrn bordes y esquinas
rectas y agudas. Las baldosas sern de 3.20 a 3.50 cm de
espesor y fabricadas a presin, a un mnimo de 130
atmsferas. La base de las baldosas sern de 2.20 a 2.50
cm de espesor.
Todos los pisos se protegern, cubrindolos

completamente con papel pesado que no manche,
traslapado y con bordes pegados o sellados con cinta
engomada.
Las baldosas de terracota sern de color rojo

de 0.30 x 0.30 y colocadas a 45. Tendrn una superficie
pareja y lisa y se colocar en los lugares indicados en los
planos.
Esta cubierta se mantendr a travs de la

construccin hasta que el Ingeniero Residente autorice
su remocin. Las reas de mucho trnsito se protegern
adicionalmente con hojas de plywood o tablas de madera.
El espesor mnimo aceptable despus de

prensada, ser 13/16 pulg. en total y 3/32 pulg. para la
capa de desgaste, con variaciones de tamao hasta de
0.0007 pulg.
El Ingeniero Residente har una revisin

minuciosa de los pisos y el Contratista reemplazar todas
las piezas que se hayan movido o daado, en cualquier
forma.
Los colores sern minerales a prueba de lcali.
2.2.
Azulejos: Los productos manufacturados se
entregarn en sus envases, cajetas o paquetes originales,
con el nombre del fabricante. Las piezas sern iguales a
las muestras aprobadas, sujetas a las variaciones
normales de calidad del producto especificado.
Las bases sern del alto marcado en los planos,

con borde superior redndeado y del mismo color y
calidad que las baldosas del piso.
543
Captulo 50
Edificaciones
No se aceptarn piezas que estn torcidas,

desportilladas o en alguna otra forma, imperfectas o
daadas o con una variacin de tono mayor que la
inherente a la fabricacin normal del material.
SECCION 12
a)
Colocacin sobre Base Previa: En este sistema
la colocacin se efectuar pegando las baldosas sobre
una base ya fraguada previamente ejecutada.
1.1.
CIELO RASO SUSPENDIDO

1.
DESCRIPCION
El trabajo cubierto por esta seccin consiste en

el suministro de toda la supervisin, mano de obra,
materiales, herramientas y equipo y la ejecucin de todas
las operaciones necesarias para la ejecucin completa de
los sistemas de cielo rasos suspendidos, segn se detalla
en los planos y especificaciones, de forma bien
determinada de primera calidad, conforme a las mejores
prcticas de la industria.
La base rayada no ser ejecutada ms de 48

horas, ni menos de 24, de la colocacin de las baldosas.
Las piezas estarn hmedas antes de su colocacin.
Sobre la base rayada se aplicar una capa delgada y
uniforme de baldosas con juntas que no excedan de 1mm.
b)
Lechada y Proteccin: Colocadas las baldosas,
se limpiarn todas las juntas y lavar completamente la
superficie con agua limpia; luego se aplicar una
lechada de cemento blanco preparada a una consistencia
de pasta suave que se forzar dentro de las juntas para
que llene toda la profundidad, quedando al ras con las
baldosas y dejando una superficie ntida, sin que la
lechada monte sobre las baldosas. Despus de aplicar la
lechada de cemento, se frotarn las baldosas hasta
dejarlas limpias, no se usarn cidos, ni materias que
contengan cidos para efectuar la limpieza.
MATERIALES
2.1.
Recibo y Almacenamiento de Materiales
2.2.
Tableros
Los tableros sern del tipo, patrn, color,

dimensiones y espesor sealado en los planos.
2.3.
MEDIDA
Sistema de Suspensin
El sistema de suspensin ser una cuadrcula

expuesta, toda de aluminio de barras T extrudo,
instalado para formar un tipo de cielo raso
completamente accesible y desmontable.
La unidad de medida ser metro cuadrado por

trabajo terminado.
4.
2.
Todos los materiales deben ser entregados en

paquetes originales cerrados, con el nombre del
fabricante y el contenido indicado legiblemente y
almacenados en un rea segura encerrada, protegidos
de daos hasta el momento de su instalacin.
Antes de la aceptacin final, se revisar

minuciosamente el trabajo y el Contratista reemplazar a
su costo, todas las piezas sueltas, rajadas, manchadas,
desperfectas o en cualquier otra forma, inaceptables.
3.
Generalidades
PAGO
2.3.1.
La cantidad de metros cuadrados debidamente

terminados y aprobados, sern pagados bajo el detalle:
Miembros de la Cuadrcula
Los miembros de la cuadrcula sern

esmaltados hechos de aleacin de aluminio 6063-T5.
Ninguna seccin ser de una forma tal que pueda
colectar retener cantidades apreciables de condensado.
Las T principales sern de las dimensiones sealadas en
los planos, espaciadas a 48" centro a centro y las T
transversales sern de las dimensiones sealadas en los
planos, espaciadas a 24" centro a centro. Los ngulos
Baldosas _________ .................................................. por

METRO CUADRADO (M2)
Azulejos __________ .................................................. por
METRO CUADRADO (M2)
perimetrales sern de las dimensiones sealadas en

los planos, diseados para proveer una interconexin
mecnica integral con las T adyacentes.
Las
superficies expuestas, de todos los miembros, sern
544
Captulo 50
Edificaciones
grabadas qumicamente o debidamente tratadas para

proveer una superficie de adherencia adecuada y
sern acabadas en aluminio natural.
3.4.
Despus que la instalacin est terminada, el

sistema de suspensin y los panales sern limpiados
donde se hayan ensuciado.
El alambre para los colgadores ser de acero

galvanizado calibre N12 y capaces de soportar, por lo
menos, cuatro veces las cargas vivas y muertas
combinadas.
3.
CONSTRUCCION
3.1.
Generalidades
Cualesquieras componentes defectuosos, sucios

o instalados indebidamente, que no puedan ser
corregidos satisfactoriamente, sern reemplazados con
materiales nuevos.
A la terminacin de las diversas porciones de
las instalaciones, el Contratista remover todos los
materiales no usados, basura y equipo que se hayan
acumulado como resultado del trabajo.
El instalador del cielo raso ser responsable

de inspeccionar y aceptar las reas que recibirn este
tratamiento, en cuanto a condiciones de obras
adecuadas y coordinacin del trabajo de otros oficios.
El trabajo de todos los otros oficios dentro del espacio
del plenum a ser escondido por el cielo raso debe ser
inspeccionado y aceptado por el Ingeniero Residente
y la ejecucin de la instalacin del cielo raso no se
iniciar hasta que no se haya autorizado.
3.2.
3.5.
Cielo raso sobre Entramado de Madera
Cuando los planos lo indiquen, el cielo raso se

apoyar en las carriolas de metal, se fijarn pares de
madera mediante la utilizacin de tornillos, segn tipo y
dimensiones especificadas. En el resto de los casos de
pares de madera, se armar un entramado de piezas de
madera, las cuales se fijarn a vigas y pares de acuerdo a
lo estipulado en los planos, segn el caso.
Instalacin del Sistema de Suspensin
La instalacin del sistema de suspensin se

har en estricto acuerdo con las mejores prcticas y con
el trazado indicado en los planos. El sistema emplear
miembros del mayor tamao disponible y en todas las
lneas estarn niveladas y rectas. En los empalmes e
intersecciones, las T sern unidas mediante un dispositivo
de interconexin independiente, que lleva a los miembros
a unirse ajustadamente y fija las T contra desplazamiento
lateral y deflexin torsional con las alas inferiores a ras.
Este dispositivo de interconexin ser una grapa de
aleacin de aluminio maneable, la cual puede ser
removida de las T, de modo que los miembros puedan ser
relocalizados o reemplazados sin daos. Las T tambin
sern interconectadas al ngulo de pared en todas las
paredes perimetrales, de modo que se forme una
cuadrcula rgida. El ngulo de pared perimetral ser
fijado seguramente a la pared, de una manera aprobada
previamente por el Ingeniero Residente.
3.3.
Limpieza
4.
MEDICION
Todo el trabajo de cielo raso suspendido ser

considerado, a efecto de pago, como un trabajo por
METRO CUADRADO (M2)
5.
PAGO
El trabajo considerado como un todo, como se

ha indicado anteriormente, se pagar al precio por
METRO CUADRADO (M2) establecido en el Contrato,
cuyo precio y pago constituye compensacin total por el
trabajo descrito, bajo el rengln siguiente:
Cielo Raso
Suspendido __________ ........................................... por
METRO CUADRADO (M2)
Instalacin de los Paneles
La instalacin de los panales, en el sistema de

suspensin, se har de manera que no produzca daos a
los mismos y en conformidad con las instrucciones del
fabricante y la mejor prctica comercial.
545
Captulo 50
Edificaciones
prepare correctamente y en la condicin de la superficie
a pintarse.
SECCION 13
PINTURA
1.
2.2.
Colores, Muestras y Acabados: El Contratista
presentar para aprobacin de la supervisin, muestras
de colores que representen el color real del producto de
pintura a usarse y que estn de acuerdo con las listas de
colores. Los colores utilizados en el trabajo final estarn
de acuerdo con las muestras aprobadas.
GENERALIDADES
El Contratista suministrar todos los

materiales, mano de obra, equipo y artefactos y har toda
la pintura de campo, como se indica en los planos y como
aqu se especifica.
Con el fin de que haya contraste entre capas

sucesivas, cada capa ser de un tinte tal que pueda
distinguirse de las capas precedentes.
El trmino "pintura", como aqu se usa, incluye

emulsiones, esmaltes, pintura, tintes, barnices, selladores
y otras capas orgnicas o inorgnicas, usadas como
imprimador, capa intermedia o de acabado.
En general, la capa de acabado de pintura ser

brillante o semibrillante en trabajos de metal y mate en
trabajos interiores y exteriores de concreto y repello,
excepto las paredes del pasillo.
El Contratista har un trabajo completo de

pintura, de acuerdo con las prcticas modernas,
generalmente aprobadas para trabajo de alta calidad.
Todas las superficies debern pintarse con no menos de
una capa en taller y dos manos en campo, o una base y
dos de acabados con la pintura apropiada, excepto el
acero estructural que haya sido pintado en el taller, con
un imprimador rico en zinc inorgnico que recibir
solamente una mano de campo de pintura de aceite.
2.
2.3.
Almacenaje y Mezcla: Todos los materiales de
pintura se almacenarn y mezclarn en un solo lugar,
designado por el Ingeniero Residente
para este
propsito.
El Contratista no har uso de ningn artefacto
sanitario o tubera para mezclar o botar material
sobrante. El Contratista deber cargar al cuarto de
mezclado toda el agua necesaria y botar los
desperdicios afuera del edificio, en receptculos
adecuados. El Contratista se har responsable por
daos que ocurran debido a su falta de observar estas
disposiciones.
MATERIALES
2.1.
Podrn ser sometidos para aprobacin,
materiales de varios fabricantes y que se aprueben como
productos iguales a los especificados, salvo que, hasta
donde sea posible, todas las pinturas aplicadas a una
superficie, sean productos de un solo fabricante. Se
presentar para aprobacin, una lista comparando cada
pintura y su fabricante, que vaya a sustituir las
especificaciones con un mnimo de 30 das calendario de
anticipacin al inicio de los trabajos de pintura y no se
comenzar ningn trabajo de pintura hasta que la pintura
a aplicarse sea aprobada.
2.4.
Aplicacin - Generalidades: Antes de pintar
cualquier superficie, se le limpiar cuidadosamente para
quitar todo el polvo, suciedad, grasa, xido suelto,
escamas, pintura vieja o eflorescencia.
Se aplicar todo el tratamiento preparatorio
especial necesario. Donde se requiera, se sellarn las
imperfecciones y agujeros que haya en la superficie a
pintarse, en forma aprobada. La preparacin de la
superficie se realizar a satisfaccin del Ingeniero
Residente.
Todas las pinturas y materiales de pintura que

no estn particularmente especificadas sern productos
de alta calidad, de fabricante aprobado; debern ser
adecuadas para el tipo de uso para el que estn
destinadas (Ver Cuadro en pgina siguiente).
Todas las pinturas y materiales de pintura sern
entregadas en la obra en los recipientes originales
sellados, marcados con claridad con el nombre del
fabricante. La pintura se usar y aplicar de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante, sin extenderla o
modificarla y poniendo especial cuidado para que se
546
Captulo 50
Edificaciones
CUADRO DE PINTURA
MANOS
COLOR
Puertas y verjas de hierro
1 Mano de pintura anticorrosiva

3 Manos de pintura de aceite alkydico
Negro brillante
Fascia
1 Mano de base para hierro galvanizado

Blanco mate
Columnas de tubo
1 Mano de base para hierro galvanizado

Alumino
Paredes de pasillos, zcalos

interiores a 1.50, en talleres
cuando sea el caso
1 Mano de sellador lcali para concreto

- Indicada en los planos
Columnas, vigas exteriores vistas

Restos de los edificios

2 Manos de pintura vinil-acrlica
- Ornamentales, aleros, cielo raso

de hormign o repellos

Blanco
- Otras superficies exteriores

- Otras superficies interiores

Cielo raso de metal
Pintura esmaltada al horno
Blanco
Muebles y puertas de madera
1 Mano de sellador transparente para madera

2 Manos de barniz exterior
Transparente
La limpieza y pintura sern programadas de

manera que no caiga polvo, ni otros agentes
contaminadores del proceso de limpieza, sobre las
superficies hmedas acabadas a pintar.
durante las operaciones de pintura y se volvern a

colocar al terminar el trabajo de cada rea, a menos que
se protejan en otra forma aprobada por el Ingeniero
Residente.
La superficie que se haya limpiado, pretratado

o preparado para pintarse en cualquier otra forma, se
pintar con la primera capa en campo, tan pronto como
sea prctico hacerlo, despus de que se haya completado
la preparacin, pero en cualquier instancia deber
hacerse antes de que la superficie preparada se deteriore
y antes de que hayan transcurrido ocho horas.
Las capas de imprimador sobre soldaduras,

bordes y esquinas se aplicarn con brocha.
No se aplicar pintura cuando haya calor
excesivo, ni cuando el aire est lleno de polvo o humo.
No se pintarn exteriores cuando est lloviendo. No se
aplicar pintura u otros acabados, en superficies
mojadas o hmedas, salvo de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. A menos que se prevea otra
cosa, cada capa deber secar por un mnimo de 72 horas
antes de que se aplique la siguiente capa.
Los accesorios de ferretera, planchas,

iluminacin y artculos similares, colocados antes de la
limpieza y pintura y que no deban pintarse, se quitarn
547
Captulo 50
Edificaciones
Toda la pintura se aplicar bajo condiciones

favorables, por pintores competentes; y se aplicar con
brocha y rodillos para que la superficie quede lisa,
uniforme, sin chorrear, ni que se corra. Las superficies
de acabado tendrn un color acabado uniforme, sin
puntos ampollados o marcas de brocha. En todos los
casos, la pelcula de pintura que se produzca no ser
menor que el espesor total de la pelcula seca,
recomendada por el fabricante para el uso destinado y se
inspeccionar al azar, al terminarse a una frecuencia no
menor de uno cada 50 pies cuadrados, con un calibrador.
La aplicacin de pintura deber ser satisfactoria, en
todos los aspectos, al Ingeniero Residente.
completamente seca y a la temperatura ambiente, antes

de la aplicacin de cualquier tipo de acabado.
a)
Superficie de Madera: Las superficies nuevas
deben estar completamente secas. Huecos, grietas, etc.,
deben rellenarse con masilla adecuada al acabado final,
despus de darles una mano de sellador. Los nudos de la
madera deben sellarse con goma laca.
De incluirse en el contrato la pintura de
superficies existentes pintadas anteriormente, se
eliminar todo residuo de aceite o grasa con un trapo
mojado en aguarras corriente. Ljese bien la superficie
hasta dejarla lisa y suave al tacto y libre de pintura suelta
o escamada.
En vez de aplicacin con brocha, se podr usar

el rociado con aparatos adecuados, para aquellas
pinturas que en los lugares el rociado sea adecuado. Si
la pintura se aplica con rociado, la presin del aire usada
estar dentro de los mbitos recomendados por los
fabricantes de la pintura y del equipo de rociar. La
pintura por rociado se llevar a cabo en condiciones
controladas.
El Contratista ser responsable por
cualquier dao que ocurra durante el rociado de la
pintura.
b)
Superficie de Hormign y Mampostera:
Repelladas o vistas: deben estar secas, limpias y libre de
polvo, grasa y suciedad; grietas e imperfecciones
pequeas deben rellenarse con masilla. Para pintura a
base de latex, no se use masilla que contenga aceite. A
las superficies asperas deber drsele piedra,
previamente. Las superficies deben dejarse envejecer un
mnimo de 30 das. A menos que en las instrucciones del
fabricante indique lo contrario, las superficies nuevas
debern ser lavadas con una solucin de sulfato de zinc
(2 a 3 libras de sulfato por galn de agua).
El Contratista deber proteger no slo su

trabajo en todo momento, sino tambin todo material y
trabajo adyacente, con el uso de lonas durante el
progreso del mismo. Al terminar el trabajo deber
limpiar cualesquieras manchas de pintura, aceite y tintes
del suelo, vidrio, ferretera y artculos similares
acabados.
De incluirse en el contrato superficies pintadas

anteriormente, deber eliminarse toda presencia de
hongos y residuos de aceite, grasa, lavado con una
solucin de 2/3 de taza de detergente, un litro de clorox
agregando agua limpia hasta formar un galn de
solucin. Enjuagar bien con agua limpia y dejar secar
paredes pintadas anteriormente con pintura de polvo, o
que tengan tizamiento o eflorescencia, llevarn tambin
una mano de sellador para concreto.
2.5.
Tasas de Aplicacin: La pintura se aplicar
para obtener un recubrimiento por galn, no mayor del
recomendado por el fabricante.
El Contratista
registrar, en forma satisfactoria, las cantidades de
pintura usada para cada capa sucesiva, en las distintas
partes del trabajo.
c)
Superficie de Metal Ferroso: Llegarn al sitio
con una mano de taller de base anticorrosiva. Areas o
secciones con la pintura base adaada, el metal oxidado,
soldadas en el campo o con superficies adyacentes a
conexiones no pintadas en el taller, debern limpiarse
con cinceles o cepillos de alambre y pintadas con una
mano de anticorrosivo, inmediatamente despus de haber
terminado la limpieza, a fin de evitar la formacin
nuevamente de xido.
En caso de que las pinturas se adelgacen para

rociarlas, el espesor de la pelcula, despus de la
aplicacin, ser el mismo que se obtiene cuando la
pintura no adelgazada se aplica por brocha. Es decir, la
adicin de un agente adelgazador no se usar como
medio de aumentar el rea a cubrir de la pintura; por
tanto el rea cubierta no ser mayor que el rea que se
hibiera cubierto con la misma cantidad de pintura no
diluda.
Las superficies de metal galvanizado, includas

en el cuadro de pintura, deben estar secas, limpias y
libres de polvo, grasa y suciedad. Es imprescindible
aplicarles una primera mano de base para hierro
galvanizado, en capas delgadas y muy bien distribudas,
siguiendo las instrucciones del fabricante.
2.6.
Preparacin de las Superficies: Es esencial
eliminar completamente todo tipo de suciedad, polvo,
aceite, grasa, herrumbre, cal y pintura suelta o
escamada.
Adems, la superficie debe estar
548
Captulo 50
Edificaciones
Las superficies galvanizadas existentes, que van

a ser pintadas, deben estar secas, limpias y libre de
polvo, grasa y suciedad; las reas afectadas por
oxidacin deben limpiarse completamente e imprimarse
con una mano de base anticorrosiva minio rojo, antes de
la aplicacin de la pintura.
2.
2.1.
General: Todos los materiales de esta obra
sern nuevos, no usados con anterioridad. Las tuberas
sern las que se especifiquen en los planos. Antes de
hacer el pedido de materiales, el Contratista debe
presentar un catlogo ilustrado, que contenga las
especificaciones, tamao, dimensiones, etc., de dichos
materiales. La aceptacin final de las tuberas y
accesorios especiales depender del examen previo de
muestra de esos materiales.
En aquellos lugares donde la capa galvanizada

se haya daado o retenido en las reas soldadas, se
completarn en el campo, mediante cepillado con cepillo
de alambre y luego se cubrirn con pintura anticorrosiva
y acabado final en pintura de aluminio.
2.2.
Conexiones entre Tuberas de Igual Dimetro
Interno, pero de Diferente Dimetro Externo: Cuando
sea necesario efectuar esta clase de conexiones, el
Contratista se ceir a las instrucciones que le imparta el
Ingeniero Residente, entendindose que cualquier gasto
adicional que tenga que efectuar, correr por su cuenta.
2.7.
Limpieza: A la terminacin, el Contratista
remover todo su equipo, materiales y toda mancha de
pintura o marcas ocasionadas por sus operaciones y
dejar todas las superficies de su trabajo en condiciones
limpias y aceptables.
2.3.
3.
Tubera PVC para Sistema de Acueductos:
MEDIDA
2.3.1.
Tipos de Tubera: Todas las tuberas y
accesorios PVC, debern traer impreso lo siguiente:
Todo el trabajo de pintura ser considerado

para efecto de pago, como un trabajo GLOBAL,
incluyendo el retoque de la mano de taller, cuando se
requiera.
a)
b)
4.
MATERIALES
c)
PAGO
d)
El trabajo considerado como un todo, tal cual

se ha indicado anteriormente, se pagar por SUMA
GLOBAL establecida en el Contrato, cuyo precio y pago
constituye compensacin total por el trabajo descrito
bajo el rengln siguiente:
e)
Nombre del fabricante o

marca de fbrica y cdigo
Tamao nominal o marca de
fbrica o cdigo
Clasificacin de la cdula
(PVC-40)
Tipo y clase de tubera
(tipo PSM-SDR26)
La leyenda "Especificacin
ASTM D 2241"
2.3.2.
La tubera PVC deber ser de primera calidad y
cumplir con los requisitos siguientes:
Pintura ......................................................................... por

SUMA GLOBAL (SG).
a)
Si los materiales son producidos por fbricas
radicadas en Panam, llevarn la aprobacin del
Ministerio de Salud, de que no son nocivos a el
organismo humano.
SECCION 14
SISTEMA DE ACUEDUCTO
1.
b)
Si se trata de material importado de los
EE.UU., ste deber ser acompaado de una
certificacin de la Fundacin Nacional de Saneamiento
(National Sanitation Foundation). Si es de otro pas,
deber ser certificada por una institucin oficial de salud
del pas de procedencia y reconocida por el Ministerio de
Salud, IDAAN y Ministerio de Comercio e Industrias.
TRABAJO CONTEMPLADO
El trabajo contemplado en esta seccin,

consiste en el suministro de todo el material, equipo,
herramientas, mano de obra y ejecucin del trabajo
relacionado con la instalacin de las lneas de agua
potable, de acuerdo con estas especificaciones y los
dibujos aplicables.
El material ser termoplstico, compuesto de

polmeros de cloruro de polivinilo; slido incoloro con
alta resistencia al agua, a los alcoholes, a los cidos y
549
Captulo 50
Edificaciones
lcalis concentrados. Las especificaciones tcnicas estn

basadas en pruebas de laboratorio que regulan las
normas del Departamento de Comercio de Los Estados
Unidos de Norteamrica N CS-207-60, en la Nueva
Norma N CS-256-63 del mismo Departamento, que
considera la clasificacin de presin y en pruebas
realizadas en los Laboratorios de la Universidad
Tecnolgica de Panam.
2.3.7.
Aplastamiento: Se har de acuerdo al mtodo
CS-256-63, pargrafo 8-9.
2.3.8.
Resistencia al impacto: Se har de acuerdo al
mtodo CS-272-65, pargrafo 8-10.
2.3.9.
Cemento solvente:
Deber cumplir los
requistios exigidos en el CS-272-65, Seccin 7.
Se acepta como apropiada la tubera PVC tipo

I, grado 2, impacto normal con esfuerzo hidrosttico de
diseo de 2,000 lb/pulg2, con SDR (razn dimetro
espesor de pared), adecuado para resistir una presin de
trabajo de 160 lb/pulg2 o aquella que se especifique.
2.3.3.
2.3.10. Temperatura: Se recomienda el uso del PVC

para sistemas de agua fra, no as para agua caliente.
2.3.11. Accesorios: Para la fabricacin de accesorios
y piezas especiales, se exigirn los mismos requisitos
aplicados a las tuberas (Reductores, T, Uniones, Cruces,
Tapones, Collarines y Codos).
Caractersticas y Mtodos de Prueba:
a)
Manufactura:
Las tuberas deben ser
homogneas; libres de rajaduras, perforaciones,
inclusiones extraas y con defectos que afecten sus
propiedades mecnicas y fsicas; los componentes
debern cumplir los requerimientos de la ASTM D 1784.
2.3.4.
Dimensiones:
a)
Largo:
10' y 20' (3 y 6 m)
Dimetros:
pulg. a 12 pulg.
Espesores:
Sern expresados en funcin de:
CED: 40, 80, 120
SDR:
13.5, 17.5, 21, 26,
32.5, 41
Tolerancia:
Las tolerancias estarn regidas
de acuerdo a las normas de la
ASTM designacin D 212.
b)
c)
d)
Los accesorios para las tuberas menores de 3"

de dimetro sern de PVC, con uniones de campana para
juntas de pegamento con cemento solvente.
Los accesorios para las tuberas de 3" de
dimetro o mayores, tendrn junta de empaquetadura de
caucho y sern de PVC, HF o de metal para instalarse
bajo tierra y conducir agua para el consumo humano,
debidamente aprobada por el IDAAN.
2.3.12. Uniones: Las uniones de PVC podrn ser junta
de cola y campana con cemento solvente, juntas de
empaquetaduras de caucho y adaptadores roscados de
plstico con rosca hembra y macho.
No se permitirn juntas de cola y campana con
cemento solvente en tuberas de 3 pulg. o de mayor
dimetro.
2.3.5.
Resistencia Qumica: La resistencia qumica
ser determinada de acuerdo al mtodo tentativo de
pruebas para resistencia del plstico o reactivos
qumicos, de acuerdo a las normas de ASTM D 543.
a)
Uniones para tuberas menores de 3 pulg. de

dimetro: sern de extremos lisos y se proveer
una unin del tipo liso por cada tramo de
tubera.
b)
Uniones para tuberas de 3 pulg. o dimetros

mayores: en estos casos, las tuberas estarn
provistas de juntas de empaquetadura de
caucho o uniones de manguitos de PVC con
empaquetaduras de caucho o uniones de
manguitos de metal, debidamente aprobados
por el IDAAN, por cada tramo de tubera.
c)
Empalme o unin a tubera de material

diferente al plstico:
2.3.6.
Presiones: La mnima requerida ser de 160
lb/pulg2, a menos que se especifique lo contrario.
a)
Presin de ruptura: Se har de acuerdo a las

pruebas establecidas por la ASTM D 1599.
b)
Presin sostenida: Se har de acuerdo al

mtodo de la ASTM D 1598.
550
Captulo 50
Edificaciones
Tubos de Acero:
Adaptadores roscados de plstico, con

rosca hembra o macho.
Abrazaderas normales para tubos.
Tuberas de asbesto-cemento y de hierro

fundido:
Debe utilizarse un acoplador de

trnsito de reconocida calidad.
2.4.
Conexiones Domiciliarias:
Se acepta como apropiada para instalaciones

domiciliarias de agua potable, la tubera PVC tipo I,
grado 2, impacto normal, con esfuerzo hidrosttico de
diseo de 2,000 lb/pulg2 y la tubera PVC tipo II, grado
I, alto impacto, con esfuerzo hidrosttico de diseo de
1,000 lb/pulg2, con SDR adecuado para resistir una
presin de trabajo de 160 lb/pulg2.
3.
2.4.1.
Tubera Flexible de Cobre: La tubera ser de
cobre flexible tipo K sin costura, especialmente diseada
para las conexiones domiciliarias de agua, de 150
lb/pulg2 mnimo.
LA CONEXION DOMICILIARIA
DE ACUEDUCTO
Se colocar a una distancia prudencial mnima

de la conexin domiciliaria sanitaria.
En las conexiones domiciliarias para edificios
multifamiliares se usar tubera de 2 pulg. de dimetro, o
como se indique en los planos.
El material se ceir a las especificaciones B88-47 de la ASTM.
3.1.
Generalidades: En general, las perforaciones
de la tubera principal se efectuar en un costado del
tubo, de manera que forme un ngulo de 45 con
horizontal. En los casos en que por razones especiales
esto sea imposible, la perforacin se efectuar en la parte
superior del tubo.
2.4.2.
Llaves Maestras: Las llaves maestras sern de
150 lb/pulg2 mnimo. La llave maestra debe tener rosca
de entrada con rosca de salida para abocinar tubera
flexible de cobre, tipo con adaptador recto sin empaque.
El material se ceir a las especificaciones C-800-55 de
la AWWA.
3.2.
Perforaciones: En las perforaciones mayores a
las establecidas anteriormente, se usarn collares para
hierro fundido. Para la tubera PVC en todos los
dimetros mayores de 2" se usarn collares o anillos.
La llave de acera o caja de medidor quedar

ubicada a cada 0.30 m de profundidad y 0.50 m fuera de
la lnea de propiedad.
2.4.3.
Conexiones Domiciliarias de Tubera PVC:
Como tubera para conducir agua potable u otros
lquidos para el consumo humano, ha sido aceptada por
el Departamento de Salud Pblica del Ministerio de
Salud.
Para efectuar las perforaciones, se utilizarn

mquinas apropiadas, se seguirn estrictamente las
instrucciones dadas al respecto, por el fabricante. Al
instalar la tubera de cobre que se especifique en los
planos, se cuidar que no se deforme al desenrrollarla o
al cortarla y se extraern limallas provenientes del corte.
TAMAO MAXIMO DE PERFORACIONES "SIN COLLARINES"

EN TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DE CLASE 150
TAMAO DEL TUBO
PULG.
Tamao mximo de perforacin
(pulgada)
6 - 10
12-14-16-18-20-24
3/4
1 a 2
551
Captulo 50
Edificaciones
Se usarn con esta clase de tubera, las

herramientas especiales apropiadas para tal objeto.
alineamiento de la tubera, ste cambio no se podr

efectuar sin haber obtenido previamente, la autorizacin
del Ingeniero Residente. Los tubos se depositarn dentro
de la zanja, lo ms cerca posible uno del otro, con el
objeto de disminuir la manipulacin de los mismos.
Cualquier tubo o accesorio que resulte defectuoso ser
retirado inmediatamente del lugar, por cuenta del
Contratista. En ninguna circunstancia se deber instalar
la tubera en zanjas inundadas o cuando el tiempo y las
condiciones de trabajo no sean propicias, excepto cuando
as se permita en las especificaciones o sea autorizado
La zanja que se cave para conexiones

domiciliarias, debe ser suficientemente amplia en el sitio
de la perforacin, para permitir la operacin de la
perforadora. En el resto de la zanja su ancho depender
de la profundidad que tenga. La profundidad mnima
ser de 35 cm. En todo caso, el ancho ser suficiente
para permitir el apisonado del relleno sin estropear la
tubera que se especifique.
La tubera que se especifique debe colocarse
sobre una base firme y uniforme para evitar en lo posible,
futuros asentamientos desiguales del terreno, que le
produzcan esfuerzos excesivos.
Despus que la tubera est instalada y cuando

se haya que paralizar el trabajo, se cerrarn los
extremos, en forma tal que el agua de la zanja, tierra o
cualquier circunstancia se pueda penetrar dentro de la
tubera. Cuando en la cercana de la lnea de agua a
instalar corran desages de aguas negras, el Contratista
desviar el curso de dichas aguas negras, de tal modo
que no penetren las zanjas donde se ha de colocar la
tubera.
Una vez instalada la conexin hasta la llave de

paso de la caja del medidor, se probar abriendo
completamente dicha llave, hasta que haya salido el aire,
despus de lo cual se determinar si existen o no escapes,
en cuyo caso se les corregir en el sitio.
4.
d)
Cuando se instale tubera de PVC sobre el
suelo, sta deber estar dotada de los soportes
adecuados, segn la temperatura del ambiente o del
agua. Si la temperatura es mayor de 100F (37) PVC
tipo II, tendr un soporte continuo.
MANO DE OBRA
La instalacin de las tuberas y accesorios ser

dirigida por un ingeniero con certificado de idoneidad, y
los operarios sern artesanos expertos. No se permitir
por ninguna circunstancia, el trabajo realizado por
personas que no sean expertas en la materia.
5.
e)
Las bridas, accesorios, vlvulas y otras cargas
concentradas a lo largo de la tubera PVC, se soportarn
independientemente. Los soportes debern ser colgantes,
del tipo de anillo o de rodillo, con amplias superficies de
soporte. Se alinearn todas las orillas cortantes y
rebabas de la superficie de soporte.
INSTALACION Y COLOCACION
DE TUBERIA DE PVC PARA
SISTEMA DE ACUEDUCTO
6.
a)
La tubera de PVC deber enterrarse a una
profundidad no menor de 18 pulg. (0.45 m) sobre la
corona del tubo, en una zanja de 0.20 m de ancho,
mnimo.
PRUEBA Y DESINFECCION
DE LAS LINEAS DE AGUA
El Contratista proporcionar todo el equipo,

materiales y mano de obra, requerido en la prueba y
desinfeccin de las lneas de agua.
b)
Si la tubera cruza una va de tierra o con
pavimento de asfalto, el tubo PVC se pasar a travs de
un conducto de acero galvanizado para evitar el colapso
debido a la compactacin constante del lecho del camino,
a menos que se utilice tubera de alto impacto.
La prueba se har por tramo entre dos vlvulas

consecutivas, despus que las tuberas hayan sido
instaladas, las juntas expuestas para el examen. Las
tuberas y vlvulas sern sujetas a una prueba de presin,
la cual ser efectuada en presencia del Ingeniero
Residente; antes de empezar la prueba, el Contratista
afianzar los extremos a los ramales que lo necesiten,
para evitar que haya separacin de las juntas durante la
ejecucin de la prueba. Cualquier dao causado por no
c)
La tubera deber enterrarse en el lugar, en
perfectas condiciones. Los cortes se harn parejos, a
satisfaccin del Ingeniero Residente. La tubera de agua
se colocar de acuerdo a lo mostrado en los dibujos y
planos. Si en cualquier momento hay que modificar el
552
Captulo 50
Edificaciones
haber cumplido el Contratista con esta disposicin, ser

reparada por su cuenta. El consumo de agua ir por
cuenta del Contrastista. Si es necesario, la tubera ser
perforada en los puntos ms elevados para extraer el
aire. Estas aberturas debern cerrarse con llaves
maestras de bronce, por cuenta del Contratista o de otro
modo aprobado.
a)
Mezcla lquida de agua con cloro.
b)
Alimentacin directa de cloro.
c)
Mezcla de agua e hipoclorito de cloro.
d)
Mezcla de agua y cloruro de calcio.
Ninguna tubera ser cubierta por el relleno

hasta que no se haya aprobado por el Ingeniero
Residente, incluyendo las conexiones domiciliarias.
Se puede usar como sustituto del cloro lquido

una mezcla de hipoclorito de calcio o de cloruro de
calcio, con contenido de cloro conocido. El hipoclorito
de calcio ser comparable a productos comerciales
conocidos, tales como PTE ("perchlorn"), debidamente
Se aplicarn los siguientes mtodos de prueba:

6.1.
Para Tuberas con Conexiones Domiciliarias
de Cobre Flexible y PVC: Despus de cumplir con los
requisitos arriba descritos, se aplicar y se mantendr
por medio de una bomba apropiada, una presin
hidrosttica de 150 lb/pulg2 a la tubera comprendida
entre dos tramos de vlvulas, mientras se mantienen
abiertas las llaves de insercin y cerradas las llaves de
acera. Esta presin se mantendr por un perodo no
menor de cuatro (4) horas, durante el cual la tubera y
los accesorios no debern mostrar seal de escape o falla
alguna.
Antes de la cloracin, toda clase de material

extrao deber ser removido, haciendo circular el agua
del sistema y descargndola por las bocas de drenaje.
El punto preferible para aplicacin del gate
clorador es el principio de la extensin de la tubera o
una llave maestra, para la seccin entre vlvulas.
El agua clorada deber permanecer en la
tubera el tiempo suficiente para destruir toda bacteria.
El perodo mnimo deber ser de 24 horas, preferiblemente de ms duracin. Despus de que el agua
tratada con cloro haya sido mantenida en el tubo el
tiempo requerido, el contenido de cloro residual en los
extremos del tubo y otros representativos deber ser por
lo menos 10 ppm. Despus de la cloracin toda el agua
tratada debe ser descargada completamente hasta que el
agua de reemplazo, a travs de toda su longitud, deba ser
de calidad similar a la que suministra el sistema.
La inspeccin est en la obligacin de verificar

la precisin del manmetro empleado, haciendo cerrar la
llave de corporacin de prueba, cuando la presin se ha
mantenido por tres (3) horas a 150 lb/pulg2. Al hacer
esto, la aguja debe regresar a cero; de lo contrario, la
prueba debe ser iniciada nuevamente con otro
manmetro.
Las cuatro (4) horas que duran las pruebas
deben estar comprendidas entre las horas del da, de 6:00
a.m. a 6:00 p.m.
7.
VALVULAS DE COMPUERTAS
7.1
Generalidades: Las vlvulas de compuertas
debern satisfacer como mnimo, o mejorar, los
siguientes requisitos tcnicos indicados en estas
especificaciones.
Tanto las tuberas, como los accesorios rajados

o defectuosos, sern reemplazados por el Contratista, con
materiales nuevos, sin costo adicional para el MOP. Los
resultados de las pruebas no sern aceptables si los
escapes son mayores que los indicados en el cuadro que
aparece en la pgina siguiente.
Las vlvulas de compuertas se ajustarn a las

especificaciones normales de la AWWA para vlvulas de
compuertas para Servicios Corrientes en Acueductos,
Designacin C-500 y C-509.
Se utilizarn en las pruebas manmetros

graduados hasta 200 lb/pulg2, como mnimo.
Las vlvulas de 4 pulg. y mayores sern del tipo

doble disco, con vstago vertical, a menos que se muestre
otra cosa.
6.2.
Desinfeccin: El Contratista considerar para
su propuesta la desinfeccin de todo el sistema antes de
ponerlo en servicio. Para ello podr usarse cualquiera
de los siguientes mtodos:
553
Captulo 50
Edificaciones
ESCAPE PERMISIBLE EN GALONES, EN 100 m DE TUBERIAS

EN PRUEBAS DE CUATRO HORAS DE DURACION Y PARA
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO O PVC DE JUNTA MECANICA O DE EMPUJAR
PRESION DE 150 Lb/Pulg2
DIAMETRO
(PULGADAS)
TUBOS (LONGITUD)
12' 0"
16' O"
18' O"
20' 0"
2"
0.72
0.54
0.48
0.42
3"
1.09
0.81
0.72
0.64
4"
1.45
1.09
0.97
0.85
6"
2.17
1.63
1.45
1.27
8"
2.90
2.17
1.93
1.70
10"
3.62
2.71
2.41
2.12
12"
4.34
3.26
2.90
2.54
14"
5.07
3.80
3.38
2.97
16"
5.79
4.34
3.86
3.39
18"
6.51
4.89
4.34
3.81
20"
7.24
5.43
4.83
4.24
24"
8.69
6.52
5.79
5.09
30"
10.86
8.14
7.24
6.36
554
Captulo 50
Edificaciones
7.2.
Pruebas: Todas las vlvulas sern sometidas a
una prueba de presin hidrosttica en la fbrica, a dos veces
la presin de trabajo especificada. La vlvula se probar
primero aplicando la presin hidrosttica con la vlvula
Las vlvulas de compuerta llenarn, adems, los

siguientes requisitos que sean aplicables:
a)
Las vlvulas sern para servicio enterrado,
tendrn rosca interior con extremo de junta mecnica de
tuercas de operacin cuadrada de 2 pulg.
abierta y despus con la vlvula cerrada. Las vlvulas estarn

bien selladas y apretadas durante la prueba de presin.
b)
Las vlvulas expuestas sern vlvulas en bridas
con tornillos exteriores y caballete.
7.3.
Pintura y Recubrimiento:
Las superficies
interiores de hierro o acero de las vlvulas sern protegidas
y embaladas para la exportacin.
c)
Las dimensiones de cara a cara de las vlvulas
embridas se ajustarn a las normas tcnicas ASA del
IDAAN, para Dimensiones de Vlvulas Ferrosas de Cara y
Extremo a Extremo (B16.1).
7.4.
Embalaje para Exportacin: Todos los extremos
de las vlvulas sern protegidos y embalados para la
exportacin.
d)
Los anillos reguladores de bronce estarn
ajustados en ranuras con forma de cola de pato o similar en
las compuertas. Cuando sean de forma ranurada u otra
forma, los anillos estarn firmemente unidos a las
compuertas con remaches de bronce.
7.5.
Vlvulas de Compuertas de HF para Usarse en
Tuberas de PVC: Las vlvulas de compuertas de HF para
usarse en tuberas de PVC debern cumplir con las
especificaciones de la AWWA para el cuerpo de hierro, para
vlvula clase C.
e)
Los volantes o tuercas de operacin girarn hacia
la izquierda (en sentido contrario a la manecilla del reloj),
para abrir todas las vlvulas. Los volantes sern de tamao
amplio y tendrn una flecha y la palabra ABIERTA fundidas
en ellos, que indiquen la direccin para abrir.
a)
Cuerpo: Debe ser de hierro fundido, montado en
bronce.
El hierro fundido debe cumplir con la
especificacin de la ASTM A 126, clase B, con resistencia a
la tensin, de 31,000 lb/pulg2.
b)
Vstago: De aleacin de bronce y manganeso,
especificacin B 132, clase A y B, de la ASTM, con
resistencia a la tensin, de 60,000 a 80,000 lb/pulg2.
f)
Los pernos de contrabrida del prensaestopa sern
de acero y las tuercas de bronce.
g)
Se usarn prensaestopa de anillo tipo "O".
h)
Las vlvulas debern permitir el cambio de
empaquetadura bajo presin.
Las vlvulas enterradas estarn provistas de caja
de compuerta, y donde sea necesario sern suministradas
con vstago de extensin de acero o varilla de operacin
con junta universal con tuercas cuadradas de operacin de
2 pulg. en extremo superior y con acoplamiento adecuado
para conectarla al vstago de la vlvula.
c)
Espaciador: De bronce.
d)
Disco: En vlvulas de 2 pulg., de bronce.
e)
Bonete: De hierro fundido.
f)
Empaque del Bonete: De asbesto.
g)
Anillo "O": De un compuesto especial de caucho.
h)
Tuerca de Operacin: De hierro fundido, de 2
pulg. cuadrada, segn especificacin de la ASTM.
Las vlvulas de compuertas menores de 3 pulg.

sern de bronce, diseadas para una presin de 150 lb/pulg2
con extremo roscado o para junta soldada, que sean
adecuadas a la tubera con la cual va a instalarse. El
material del cuerpo se ajustar a las especificaciones
normales de la ASTM para fundicin de Compuesto de
Bronce o Aleacin de Cobre con Estao, B 62. Las vlvulas
tendrn un gorro de unin, vstago levadizo, rosca interior y
compuerta de cua slida. Los vstagos sern hechos de
bronce silicato forjado. Si el fabricante no suministra este
material de vstago en la clase especificada, las vlvulas
sern suministradas en la clase inmediatamente superior,
donde el material del vstago est disponible.
i)
Clasificacin de Presin:
. De trabajo: 200 lb/pulg2
. De prueba: 400 lb/pulg2 hidrosttica
j)
Empaque de Junta:
caucho.
555
De compuesto especial de
Captulo 50
8.
Edificaciones
Las tapas sern pesadas para requerir solamente
una pequea cada de presin para descarga plena.
MARCA
Todas las tuberas y accesorios de PVC debern

traer impreso lo siguiente:
a)
Nombre del fabricante o marca de fbrica y

cdigo.
b)
Tamao nominal o marca de fbrica y cdigo.
c)
Clasificacin de la cdula PVC.
d)
Tipo y clase de tubera (tipo PSM-SDR 26).
e)
La leyenda "Especificaciones ASTM D 2241".
9.
Los pasadores de bisagra sern de bronce.
11.
11.1.
Generalidades: Todas las vlvulas de retencin, a
menos que se especifique otra cosa, llenarn los requisitos
de las especificaciones federales WW.V-51a, clase A, y sern
del tipo horizontal, disco simple, de bisagra, diseado para
permitir el paso del agua con la abertura completa y deber
tener una prdida de carga mnima.
11.2
Materiales: Las vlvulas de retencin tendrn
anillos renovables de bronce en el asiento, disco de bronce o
anillos de disco y bisagras de disco de bronce con sus
pasadores.
VALVULAS DE EXPULSION DE
AIRE Y RUPTURA DE VACIO
Las vlvulas de 4 pulg. y mayores se suministrarn

con disco de hierro con anillos de bronce. Los discos se
montarn cuidadosamente y girarn en bisagras de disco.
Las tapas se atornillarn al cuerpo de la vlvula.
9.1.
Generalidades: Las vlvulas de expulsin de aire
y ruptura de vaco debern satisfacer como mnimo o
mejorar los siguientes requisitos tcnicos:
Las vlvulas tendrn una capacidad de ventilacin
no menor de 2,250 p3/min de aire libre, a una presin de 50
lb/pulg2. Las vlvulas de expulsin de aire y ruptura de
vaco estarn provistas de una vlvula de compuerta de
bronce roscado, de 4" de largo. El dimetro de la vlvula
de compuerta y de los manguitos ser igual al de la vlvula
de expulsin de aire y ruptura de vaco.
Los pasadores, discos y las otras partes sern a

prueba de corrosin, inatascables y se curarn
adecuadamente para que operen satisfactoriamente dentro
del mbito de temperatura y con la clase de lquido a usarse.
Las vlvulas de retencin mayores de 6" tendrn
palanca y contrapeso.
Las vlvulas de aire y ruptura de vaco aqu

especificadas sern capaces de soportar una presin de
trabajo no menor de 150 lb/pulg2.
10.
VALVULAS DE RETENCION
Las vlvulas de retencin de 16 pulg. y 24 pulg.

tendrn bridas no menor de la clase de 125 libras para
instalarlas con adaptadores de brida y junta mecnica. Los
adaptadores sern iguales a los especificados en la seccin
de vlvulas de mariposa.
VALVULA DE GOZNE
10.1.
Generalidades: Las vlvulas de gozne sern de
tipo abisagrado, de una chapaleta, diseada para cierre
ajustado en cualquier momento en que la presin de aguas
abajo exceda la presin de aguas arriba.
11.3.
Pintura y Recubrimiento: A las superficies
interiores de hierro o acero, y a las superficies exteriores de
las vlvulas se les darn dos manos de barniz asfltico, que
llene los requisitos de las Especificaciones Federales TTV51a.
Las vlvulas de gozne sern de cuerpo y tapa de

acero gris fundido, que se ajusten a las especificaciones
normales de la ASTM para Fundicin Gris para Vlvulas,
Bridas y Accesorios de Tubera, Designacin A 126, clase B.
12.
HIDRANTE TIPO TRAFICO
12.1.
Generalidades:
Los hidrantes llenarn los
requisitos de las especificaciones C-502 de la AWWA, y
estarn hechos de manera que puedan extraerse las partes
interiores y reemplazarlas prontamente desde el exterior, sin
necesidad de excavar.
Las tapas sern cncavas o acostilladas para

proveer la resistencia adecuada bajo las cargas de
operacin.
556
Captulo 50
Edificaciones
Los hidrantes estarn provistos de sello de doble

anillo de caucho, tipo "C".
13.
La vlvula del hidrante se abrir contra presin y

deber permanecer cerrada, aunque el hidrante se rompa
por accidente de trnsito.
El pago ser por SUMA GLOBAL, y ser

compensacin total por todos los trabajos descritos y que se
ameriten para la debida implementacin del detalle de esta
seccin.
12.2.
Materiales de Construccin: Todas las partes de
hierro fundido sern de hierro gris de alta resistencia,
conforme a las especificaciones A 126, clase B, del ASTM.
MEDICION Y PAGO
DETALLE
Sistema de
Acueducto...................................................................... por
SUMA GLOBAL (SG).
Todas las partes resistentes a corrosin sern de

bronce, conforme a la especificacin B-62 del ASTM. El
resto de los materiales sern de la mejor calidad posible,
para sus respectivos usos.
SECCION 15
SISTEMA SANITARIO
12.3.
Cuerpo: Constar de dos secciones unidas por
flanges o bridas; la parte superior contendr las dos salidas
de 2 1/2 pulg. y una salida de 4 pulg., y la parte inferior ir
unida al codo de entrada. El dimetro interior es igual en
toda la longitud del hidrante.
1.
TRABAJO CONTEMPLADO
El trabajo contemplado en esta seccin consiste en

el suministro de todo el material, agua, transporte, equipo,
herramientas, mano de obra y ejecucin de todo el trabajo
relacionado con la instalacin de las tuberas del
alcantarillado, de acuerdo con estas especificaciones y los
planos.
Las roscas de las dos boquillas de 2 1/2 pulg.

tendrn 5 1/2 filetes por pulgada, y la rosca de la boca de 4
pulg., o deber llevar 4 filetes por pulgada, de acuerdo con
las roscas interiores de las mangueras del Cuerpo de
Bomberos de Panam, aplicable a la Ciudad de Panam.
2.
12.4.
Pruebas: Las pruebas de presin de fbrica se
harn en dos formas:
MATERIALES
2.1.
Generales: La tubera de alcantarillado a utilizar
en este proyecto es de PVC. La aceptacin final de esta
tubera depender del examen previo de muestra de este
material. Antes de hacer el pedido de este material, el
Contratista deber presentar un catlogo ilustrado del
fabricante, que contenga las especificaciones, tamao,
dimensiones, etc. de dicho material.
a)
Con la vlvula cerrada, para verificacin del
asiento.
b)
Con la vlvula abierta, para verificar la
resistencia de todo hidrante.
La presin de prueba ser de 300 lb/pulg2.
2.2.
12.5.
Presin de Trabajo:
Los hidrantes estarn
diseados para una presin de trabajo de 150 lb/pulg2.
Tuberas de PVC para Alcantarillado Sanitario:
2.2.1.
Generalidades:
Estas especificaciones comprenden los requerimientos, mtodos de aprobacin de
material, dimensin, clasificacin de presin, resistencia
qumica, as como otras caractersticas necesarias para la
aprobacin de material PVC en sistemas de alcantarillado
nacional.
La tuerca de
12.6.
Mecnicos de Operacin:
operacin de la vlvula ser de hierro gris, que llene las
especificaciones A 126, clase B, de la ASTM, y tendr
cabeza pentagonal de 21/32 de cara. La vlvula deber
abrir en el sentido contrario a las manecillas del reloj.
2.2.2.
Material: La tubera de PVC deber ser de
primera calidad y cumplir con los requisitos siguientes:
Los materiales a usarse en todo el hidrante estarn

de acuerdo con los dibujos de los detalles que aparecen en
el pliego de planos, debiendo cumplir siempre las
especificaciones antes mencionadas para hierro gris y para
bronce.
a)
Si se trata de material importado de los EEUU de
Amrica deber ser acompaado de la certificacin de la
Fundacin Nacional de Saneamiento (National Sanitation
Foundation); si es de otro pas, deber ser certificado por
557
Captulo 50
Edificaciones
una institucin oficial de salud del pas de procedencia y

reconocida por el Ministerio de Salud de la Repblica de
Panam.
b)
Presin Sostenida: Se har de acuerdo al mtodo
de la ASTM D 1598.
2.3.5.
Aplastamiento: Se har de acuerdo al mtodo del
Departamento de Comercio de EEUU de Amrica (C8-25663, Pargrafo 8-9).
El material ser termoplstico, compuesto de

polmero de cloruro de polivinilo, slido, con alta
resistencia al agua, a los alcoholes y a los cidos, como
tambin a los lcalis concentrados.
2.3.6.
Resistencia al Impacto: Se har de acuerdo al
mtodo del Departamento de Comercio de EEUU de
Amrica (CS-272-65), Pargrafo 8-10).
Las especificaciones tcnicas para el uso de

tuberas de PVC en sistema de alcantarillado sanitario estn
basadas en pruebas de laboratorio que regula el
Departamento de Comercio de los EEUU de Amrica,
No.CS-207-60, en la nueva norma No.CS-256-63 del mismo
departamento, que considera la clasificacin de presin, y
en pruebas realizadas en los laboratorios de la Universidad
de Panam para tuberas de PVC para sistemas de
alcantarillados sanitarios.
2.3.7.
Resistencia al Calor: La dilatacin por aumento
de temperatura no ser mayor de 0.8 mm/m por calor de
10C.
2.3.8.
Absorcin de Agua: La absorcin de agua a la
temperatura ambiente deber ser menor de 0.5%.
2.3.9.
Accesorios: En la fabricacin de accesorios o
piezas especiales se exigirn los mismos requisitos aplicados
a las tuberas, accesorios a usar en sistemas de
alcantarillados sanitarios, T, codos, Y, tapones y uniones.
Se acepta como apropiada para sistema de

alcantarillado sanitario la tubera de PVC fabricada para
una presin de trabajo de 100 lb/pulg2, con SDR (razn de
dimetro sobre espesor de pared), de 41.
2.3.
Tanto las tuberas como los accesorios debern

ser acoplados mediante unin con anillo de hule, cemento
solvente para PVC. Estos acoplamientos debern realizarse
con el mayor de los cuidados, a fin de que la unin sea
hermtica.
Caractersticas y Mtodos de Pruebas:
2.3.1.
Manufactura:
Las tuberas debern ser
homogneas, libres de rajaduras, perforaciones, inclusiones
extraas y otros defectos que afecten sus propiedades
mecnicas y fsicas.
2.3.2.
Dimensiones:
a)
Largo: 3 y 6 m (10 y 20)
b)
Dimetro: 15.24 y 20.32 cm (6 pulg. y 8 pulg.).
c)
Espesor: Sern expresados en SDR 41
2.3.10. Marca: La tubera y accesorios de PVC debern

tener especificado: tamao (dimetro, espesor), nombre del
fabricante y el tipo, de acuerdo con lo establecido por el
Departamento de Comercio de EEUU (CE-272-65, Seccin
9).
2.3.11. Pruebas de Campo: Para la estructura de
hormign se proceder en base a lo indicado en el Captulo
especificaciones.
d)
Tolerancia: Las tolerancias estarn regidas de
acuerdo a las normas de la ASTM D 212.
3.
2.3.3.
Resistencia Qumica: Esta ser determinada de
acuerdo al mtodo tentativo de prueba para resistencia del
plstico a reactivos qumicos, de acuerdo a las normas de la
ASTM D 543.
CAMARAS DE INSPECCION
Sern construdas de acuerdo con los detalles

mostrados en los planos. El canal de fondo de la cmara
ser semicircular y de una profundidad igual al dimetro de
la tubera sanitaria adyacente. Los cambios en la direccin
del flujo se harn con un radio tan amplio como lo permita
la direccin interna de la cmara de inspeccin. Los
cambios en la gradiente y tamao del canal en el fondo de
las cmaras de inspeccin se harn gradualmente. El fondo
de la cmara que rodea el canal de la misma se har con
una pendiente en direccin a sta, no menor de 10%.
2.3.4.
Presiones: La presin mnima requerida para
tuberas de PVC para sistema de alcantarillado sanitario
ser de 7.03 kg/cm2 (100 lb/pulg2).
a)
Presin de Ruptura: Se har de acuerdo a las
pruebas establecidas por ASTM D 1599.
558
Captulo 50
Edificaciones
Cuando la diferencia de altura entre el fondo de la

tubera de entrada y el fondo de la tubera de salida exceda
0.450 m, se usarn cmaras de inspeccin especiales, de
acuerdo con el detalle tpico mostrado en los planos.
4.
Contratista debe mantener un agrimensor idneo en el sitio

en todo momento.
Antes de bajar los tubos y accesorios al fondo de
la zanja para instalarlos, cada pieza ser limpiada e
inspeccionada con el propsito de establecer si llena los
requisitos de esta especificacin. Ningn material que haya
sido rechazado puede ser utilizado en este trabajo. El
Ingeniero Residente se encargar de marcar todo el
material encontrado defectuoso, para evitar que pueda ser
utilizado en el trabajo, y le exigir al Contratista su
remocin del sitio de la obra inmediatamente.
AROS Y TAPAS
Se usarn aros y tapas de hierro fundido,

aceptados por el MOP. Los aros y tapas sern para trnsito
pesado, a menos que se especifique lo contrario, y se
colocarn de acuerdo con las elevaciones mostradas en los
planos. En trminos generales, deben ajustarse a los
requisitos de las Especificaciones Federales QQ-652.
Se protegern las tuberas y accesorios contra

golpes y cadas al manipularlos, y se mantendrn limpios en
todo momento.
No sern aceptables tapas que, por no ajustar

totalmente en los aros, produzcan ruidos al paso de los
vehculos.
5.
Si el Contratista excede los anchos mximos de

zanja especificados en el Captulo 4, Artculo 3
(EXCAVACION) sobre excavacin de zanjas para la
instalacin de tuberas de estas especificaciones, la
excavacin extra y la reposicin de hormign extra ser por
cuenta del Contratista.
MANO DE OBRA
La instalacin de las tuberas y accesorios ser

dirigida por un Ingeniero Civil, un Maestro Fontanero o un
Maestro de Obra, ambos con experiencia en este tipo de
trabajo y con Certificado de Idoneidad de la Junta Tcnica
de Ingeniera y Arquitectura, y operarios exper-tos. No se
permitir por ninguna circunstancia el trabajo realizado por
personas que no sean expertas en la materia.
La instalacin de la tubera comenzar desde el

punto ms bajo de la lnea principal o colectora, segn sea
el caso, y proseguir en direccin ascendente. Cuando se
tenga efectuado por lo menos dos tramos (de C.I. a C.I.)
consecutivos de la colectora o lnea principal, podr
entonces el Contratista, con permiso del Ingeniero
Residente, iniciar el trabajo en las lneas laterales
adyacentes a dicha colectora o lnea principal. El trabajo
de las laterales se har partiendo siempre desde la colectora
o lnea principal que haya sido instalada, y siguiendo la
direccin ascendente.
5.1.
Instalacin de la Tubera de PVC: La tubera y
dems accesorios debern entregarse en el lugar de trabajo
en perfectas condiciones. El fondo de la zanja se terminar
a mano, como se muestra en dibujo seccional de los planos.
De ninguna manera se permitir que este proceso se efecte
si la zanja tiene agua estancada. Se excavar tambin a
mano las cavidades necesarias para las especificaciones y
para lograr que la campana del tubo no est sometida a la
presin del fondo de la zanja. El terminado a mano del
fondo de la zanja se har con gran cuidado, y solamente con
personal experto en esta clase de trabajo, para conseguir
que la tubera, despus de instalada, tenga exactamente la
pendiente mostrada en los planos.
Las campanas siempre se orientarn hacia el

extremo a donde avanza el trabajo. El Contratista ir
efectuando todas las conexiones domiciliarias que se
encuentren en el tramo, y no podr proseguir con otro
tramo hasta tanto no complete todas las conexiones
domiciliarias del tramo anterior, a menos que el Ingeniero
Residente le conceda permiso.
Cada tubo se colocar con mucho cuidado en el
fondo de la zanja, preparado de antemano, en la forma
previamente descrita, y se verificar el alineamiento y grado
del mismo con gran exactitud. Las correcciones necesarias
para lograr el grado exacto se harn excavando o acuando
tierra debajo de la tubera. Los tubos se depositarn dentro
de la zanja, lo ms cerca posible uno del otro, con el objeto
de disminuir la manipulacin de los mismos en sta.
Cualquier tubo o accesorio que resulte defectuoso ser
retirado inmediatamente del lugar y por cuenta del
El Contratista deber instalar crucetas para el

alineamiento y la gradiente, a distancias no mayores de 10
m uno del otro. En todo momento durante la operacin de
la colocacin de tuberas, un mnimo de tres crucetas se
mantendrn instaladas cuidadosamente, de acuerdo con la
lnea y gradientes establecidas.
El material y la
construccin de estas crucetas ser aprobado por el
Ingeniero Residente. Para llevar a cabo este trabajo, el
559
Captulo 50
Edificaciones
Contratista. Bajo ninguna circunstancia se deber instalar

la tubera en zanjas inundadas, o cuando el tiempo y las
condiciones de trabajo no sean propicias, excepto cuando
as se permita en las especificaciones, o sea autorizado por
escrito por el MOP o sus representantes. Si la zanja est
inundada, se extraer el agua por medio de bombas, o por
cualquier otro mtodo aprobado por el MOP o sus
representantes, y la zanja se mantendr sin agua, no
solamente durante el tiempo que se requiera para vaciar las
juntas, sino tambin durante el perodo necesario para que
el material de las juntas se endurezca y se impermeabilice
totalmente, no menos de 24 horas. Al efectuar las juntas, los
tubos se pegarn completamente, y se mantendr sumo
cuidado en que no haya ningn quiebre vertical y horizontal
de la misma. A medida que avanza el trabajo, el interior de
la tubera ya instalada se limpiar de cualquier exceso de
mortero, material bituminoso o que contenga basura.
Cuando por cualquier motivo haya que suspender el trabajo,
se cerrarn los extremos de la lnea por medio de tapones
especiales que se ajustan con firmeza, de manera que no
permita la entrada del agua.
se encuentra que la infiltracin es mayor de 500 galones por

pulgada de dimetro por da, por milla de tubera,
incluyendo las conexiones domiciliarias en cualquier tramo
entre dos cmaras de inspeccin, el Contratista efectuar,
por su cuenta, los cambios o mejoras necesarias para
disminuir la infiltracin al nivel fijado en las
especificaciones. Antes de rellenar las zanjas se examinar
cuidadosamente todas las juntas para descubrir cualquier
escape que pueda tener. Si se descubre un escape, ste debe
ser corregido inmediatamente.
Cada vez que el Ingeniero Residente lo considere
conveniente, el Contratista someter la tubera a una
prueba normal de exfiltracin, a costo del mismo.
5.4.
Pruebas de Humo: Esta prueba de humo ser
hecha inmediatamente despus de haber rellenado
manualmente hasta 12" arriba de la corona, para tuberas
menores de 18" de dimetro; hasta la corona del tubo para
tuberas de 18" a 24" de dimetro; y hasta 3/4 del dimetro
para tuberas de 24" de dimetro o mayores.
Las juntas no se ejecutarn hasta que no se hayan

instalado por lo menos cinco tubos, impidiendo en esta
forma que las juntas ya terminadas puedan deteriorarse al
instalar los siguientes tramos de tuberas.
Antes de hacer la prueba de humo, todas las

aberturas debern cerrarse bien. El humo se introduce en la
tubera a una presin no menor de una libra por pulgada
cuadrada, con una bomba de aire (bloque de 1,200 pies3 por
minuto de capacidad mnima). La presin debe verificarse
con un manmetro y deber mantenerse por un mnimo de
tiempo de 2 (dos y medio) horas, considerando el mismo el
tiempo suficiente para demostrarle al Ingeniero Residente
que la tubera no tiene escapes o que todos los escapes
hayan sido corregidos.
5.2.
Empaquetadura de Caucho: La empaquetadura
se tirar y colocar alrededor de la cola de la tubera, en su
posicin exacta. La cola se introducir cuidadosamente en
la campana de la tubera colocada anteriormente en forma
tal que no se disloque de su posicin el anillo de caucho, y
se pueda halar o empujar la tubera a su posicin debido a
comprimido de la empaquetadura. Los ajustes en el
alineamiento y en la rasante se harn en forma tal de no
dislocar el anillo de caucho. Antes de proceder al relleno de
la zanja, las juntas deben verificarse completamente
alrededor para determinar si la empaquetadura est en su
posicin correcta. Si la empaquetadura est daada, sta
deber reemplazarse por una nueva antes de colocarse
nuevamente.
El humo ser de un color blanco o grisceo; no

deber dejar residuo y no ser txico o explosivo. Ser
producido por bombas de humo capaces de producir no
menos de 25,000 pies3 de humo en tres minutos.
Si se encuentran fugas de humo, stas ser
reparadas inmediatamente y se repetir la prueba hasta que
no hayan escapes.
5.3.
Pruebas de Tuberas: Todas las lneas de
alcantarillado que hayan sido terminadas deben iluminarse
entre las cmaras de inspeccin para verificar en forma
correcta que no haya quiebre en el grado, y que no hayan
quedado obstrucciones de ninguna naturaleza antes de
comenzar el relleno ni despus de terminado el relleno, y
antes de la aceptacin final de la obra. El Ingeniero
Residente determinar si la infiltracin excede los lmites
establecidos en esta especificacin. De ser as, podr exigir
al Contratista la determinacin exacta de la infiltracin por
medio de uso de vertederos o cualquier otro mtodo
aprobado por el MOP. Si despus de efectuarse esta prueba
6.
CONEXIONES DOMICILIARIAS
Todas las conexiones domiciliarias sern de

tuberas de PVC de 6 pulg. de dimetro interior (a menos
que se indique lo contrario), y se instalarn donde y como se
indica en los planos.
Todas las conexiones domiciliarias usarn "Y"
cortando y adaptando tubos en la obra. Al final de cada
conexin domiciliaria se construir un registro del tipo
560
Captulo 50
Edificaciones
indicado en los planos, a menos que se seale lo contrario.

Las conexiones domiciliarias sanitarias debern construirse
hasta 0.50 m fuera de la lnea de propiedad del lote. La
profundidad al final de la lnea ser por lo menos de 0.75 m,
y la ubicacin de las conexiones domiciliarias sanitarias
deber marcarse en el cordn de la acera cuando stas
formen parte del Contrato. Para evitar errores en la
ubicacin de las conexiones domiciliarias sanitarias, el
Contratista deber marcar en el campo con estacas
firmemente enterradas los frentes de lotes, de manera que la
conexin domiciliaria correspondiente a un lote quede
localizada segn se muestra en los planos. Los frentes de
los lotes marcarn de acuerdo con el establecimiento de las
calles.
7.
EXCAVACION Y RELLENO DE
ZANJAS PARA TUBERIAS
DE PVC
Todas las tuberas de PVC para alcantarillado

sanitario se colocarn y unirn de conformidad con lo que
dispone la norma ASTM 2321 "Prctica Normal
Recomendada para Instalacin Subterrnea de Tubera
Flexible Termoplstica para Alcantarillado Sanitario" (ver
Captulo 4 - DRENAJES TUBULARES DE HORMIGON
(TUBOS) de estas especificaciones). La tubera de PVC
para sistema de alcantarillado sanitario llevar un
recubrimiento sobre la corona del tubo de 0.60 m, como
mnimo.
8.
PLANOS FINALES DE
CONSTRUCCION
Al finalizar la obra, el Contratista suministrar un

plano del sistema sanitario, tal como fue construdo,
incluyendo la localizacin de las conexiones domiciliarias,
etc.
9.
MEDICION Y PAGO
La unidad de pago ser por SUMA GLOBAL, y

ser compensacin total por todos los trabajos descritos y
que se ameriten para la debida implementacin del detalle
de esta seccin.
DETALLE
Sistema Sanitario........................................................... por
SUMA GLOBAL (SG).
561
Captulo 50
Edificaciones
562
Captulo 51
Perfilado en Fro de Carpeta Asfltica
CAPITULO 51
PERFILADO EN FRIO DE CARPETA ASFALTICA
3.
1.
DESCRIPCION
Esta actividad consiste en eliminar, hasta una

profundidad uniforme y a grado, espesores de carpeta
asfltica deteriorada, procurando rescatar espesores
que conservan an propiedades satisfactorias.
2.
REQUERIMIENTOS DE
GRADO Y TEXTURA DE LA
SUPERFICIE
3.1.
Grado:
El acabado de las superficies
perfiladas se conformar a las lneas, grados y
secciones indicados. El acabado de las superficies de
pavimento perfilado no variar ms de 1.5 cm de la
lnea de grado y elevacin establecida en planos o en el
Pliego de Cargos. Las superficies terminadas en una
junta con otros pavimentos coincidirn con las
superficies terminadas de los pavimentos colindantes.
Las desviaciones de la lnea de la rasante del plano no
sern permitidas en reas de pavimento donde un
ajuste ms preciso con la rasante planeada se requiera,
para el mejor funcionamiento de los pavimentos y de
las estructuras incidentales.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Todo el equipamiento usado en la ejecucin

del trabajo ser mantenido en condicin satisfactoria.
2.1.
Mquina Perfiladora en Fro: La mquina
perfiladora en fro ser auto-propulsada, capaz de
remover el pavimento asfltico, en el espesor
estipulado.
3.2.
Textura de la Superficie: Las superficies
terminadas no se desviarn del borde de prueba de una
regla de 3.66 m ms de 0.005 m en la direccin
transversal o longitudinal.
La mquina ser capaz de establecer control

del grado; tendr medios de controlar la pendiente
transversal y tendr medio de controlar el polvo
producido durante la operacin de perfilado del
pavimento. La mquina perfiladora no causar dao a
cualquier parte de la estructura del pavimento que no
vaya a ser removida. Una copia de la descripcin del
equipo por el fabricante, con sus especificaciones, se
someter 15 das calendarios posteriores a la Orden
de Proceder.
4.
OPERACION DE PERFILADO
El perfilado se har a una profundidad de 5

cm, a menos que se especifique otra profundidad en el
Pliego de Cargos. En caso de superficies asflticas de
espesores menores a 5 cm sobre pavimentos de
hormign de cemento Portland, el perfilado deber
hacerse hasta la superficie de dicho material,
removindose la totalidad del material bituminoso. Las
operaciones se harn de modo que el rea designada
sea perfilada con las secciones indicadas en los planos
o por el Ingeniero Residente. Se proceder con
cuidado para no daar el pavimento por debajo del
grado terminado designado. Cualquier otra estructura,
tales como cmaras de inspeccin, cajas de vlvulas y
lneas de servicios daadas o cualquier pavimento que
sea roto, agrietado, ranurado, quebrado o cortado,
ser reparado o reemplazado segn las directrices del
Ingeniero Residente y a expensas del Contratista sin
ningn costo para el Estado. El material removido
deber ser inmediatamente transportado a la Divisin
del MOP ms cercana.
La mquina deber contar con el dispositivo

de carga a camin, del material extrado.
2.2.
Equipo de Limpieza: Todo el equipo de
limpieza ser adecuado para remover y limpiar
material suelto de la superficie del pavimento.
2.3.
Regla: El Contratista suministrar y
mantendr en el sitio, en buena condicin, una regla de
3.66 m u otro dispositivo adecuado para cada mquina
perfiladora, para comprobar el acabado de la
superficie. La regla estar disponible para el uso del
Ingeniero Residente. Las reglas sern construdas de
aluminio u otro metal liviano y tendrn paletas de
cajn o secciones de viga cajn con la platina
reforzada, para asegurar rigidez y precisin.
Las reglas sern manejables para facilitar su
movimiento sobre el pavimento.
563
Captulo 51
5.
Perfilado en Fro de Carpeta Asfltica

completa por el suministro de materiales, mano de
obra, equipo, herramientas, acarreos, etc., as como la
ejecucin de todo el trabajo para la terminacin final y
remocin del material perfilado se har bajo el detalle:
PRUEBA DE GRADO Y
TEXTURA DE SUPERFICIE
5.1.
Pruebas de Conformacin de Grado: La
superficie perfilada ser evaluada debidamente por
parte del Ingeniero Residente para determinar su
aceptacin.
a)
El Contratista corregir las variaciones de la

lnea designada de rasante fuera de los requerimientos
establecidos. No ser permitido parcheo superficial
para corregir reas bajas. El Contratista remover y
sustituir el rea baja deficiente. Suficiente material
ser removido para permitir colocar, por lo menos, 2.5
cm de hormign asfltico.
5.2.
Prueba de Textura de la Superficie:
Despus de completar el perfilado final, la superficie
terminada ser probada por el Ingeniero Residente
con una regla.
Otros dispositivos aprobados pueden usarse
previniendo que cuando operan apropiada y
satisfactoriamente revelen todas las irregularidades
que exceden las tolerancias aqu especificadas antes.
Las irregularidades de la superficie que se aparten del
borde de prueba ms de 0.005 m sern corregidas.
6.
DISPOSICION DEL
MATERIAL PERFILADO
El material que sea removido ser

transportado y depositado por el Contratista, sin costo
adicional, en la Divisin de Obras del MOP ms
cercana que cuente con facilidades de almacenamiento
y custodia, o donde indique el Pliego de Cargos.
El Contratista tiene la obligacin de reparar
cualquier tipo de fallas que se presenten en el
pavimento despus del perfilado, sin ningn costo
adicional.
7.
MEDIDA
La cantidad de pavimento perfilado ser el

nmero de metros cuadrados completados, a la
profundidad establecida en el Pliego de Cargos,
verificados por el Ingeniero Residente. El nmero
de metros cuadrados de pavimento perfilado ser
determinado midiendo el largo y ancho de la superficie
perfilada dentro del rea de trabajo especificada,
previamente delimitada por el Ingeniero Residente.
8.
PAGO
Ningn pago se har, para perfilado, fuera

del rea especificada de trabajo.
564
Perfilado de Carpeta Asfltica

de _____ cm de Espesor .......................... por
2
METRO CUADRADO (M ).
CAPITULO 52
SELLO DE JUNTAS Y GRIETAS
1.
DESCRIPCION
Esta actividad consiste en la limpieza y

remocin del polvo y partculas sueltas que se
encuentran en las grietas y fisuras aisladas que se
producen en las superficies asflticas, o de hormign de
cemento Portland y/o sus juntas, y el subsiguiente relleno
de las mismas con material sellajuntas u otros
compuestos bituminosos que puedan colocarse en
condicin fluda, y que mantengan una consistencia
elstica adaptndose a eventuales movimientos en las
grietas.
2.
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO
4.1.
Colocar elementos de seguridad y ubicar uno o

dos trabajadores manuales para orientar el
trnsito, en el rea de trabajo, segn lo especifica
el Pliego de Cargo.
4.2.
Calentar el material asfltico a la temperatura
recomendable por el fabricante, en el caso de sello
asfltico. El mtodo de calentamiento debe ser indirecto
segn la norma ASTM D 1190.
4.3.
Las grietas y juntas que se van a sellar sern
definidas por el Ingeniero Residente.
PROPOSITO
Evitar la infiltracin de aguas superficiales

hacia las capas inferiores del pavimento y prevenir
astillamiento de los bordes de las grietas y juntas por
efectos de movimientos relativos, producidos por el
trnsito por la introduccin de partculas extraas que
restrinjan los movimientos de dilatacin y contraccin
debido a cambios de temperatura.
4.4.
Eliminar el polvo y partculas del interior de las
grietas y juntas, soplando con aire comprimido y repasando
stas con los garfios para remover incluso sellajuntas
existentes.
4.5.
Barrer toda la extensin de las grietas y juntas en
un ancho de 20 cm mnimo a cada lado de stas. Verificar
que las mismas estn secas.
El Contratista informar al Ingeniero

Residente aquellos tramos donde haya bombeo de agua
hacia la superficie.
3.
4.
4.6.
Verter el material sellador dentro de las grietas y/o

juntas hasta que se llenen completamente, sin que rebosen.
4.7.
Lo indicado anteriormente se debe completar
trabajando en sentido longitudinal a las grietas, largo de la
junta, mientras el sellajunta permanezca fludo.
MATERIALES
El material de sello a usar debe someterse

previamente a la aprobacin del Ingeniero Residente.
4.8.
El tramo en el cual se aplique el sellajunta debe
permanecer cerrado al trnsito despus de su aplicacin, y
el Contratista definir el momento apropiado de apertura
con la aprobacin del Ingeniero Residente.
3.1.
Sello Asfltico en Caliente: Los materiales
cumplirn con AASHTO M 173, M 282, ASTM D 1190
D 3406.
4.9.
Recoger todo el material suelto que pudiera
quedar, disponiendo apropiadamente de ste, cumpliendo
con las Especificaciones Ambientales.
3.2.
Sello de Silicone: El material cumplir con la
Especificacin Federal TT-S-001543A, Sellador de
Silicone de Un Componente (Clase A).
4.10.
Retirar elementos de seguridad y dejar libre el
trnsito.
565
Captulo 52
5.
Sello de Juntas y de Grietas
MEDIDA
La medida se har por metro lineal de sellado

de grietas y juntas debidamente aceptados y aprobadas.
6.
PAGO

completa por el suministro de materiales, mano de obra,
equipo, herramientas, as como la ejecucin de todo el
trabajo necesario para la terminacin final, y se har
bajo el siguiente detalle:
a)
Sello de Grietas ............................................ por

METRO LINEAL (ML)
b)
Sello de Juntas .............................................. por

METRO LINEAL (ML).
566
Captulo 52
Sello de Juntas y Grietas
Captulo 53
Reposicin de Losas de Concreto de Cemento Portland
CAPITULO 53
REPOSICIN DE LOSAS DE CONCRETO

DE CEMENTO PORTLAND
1.
DESCRIPCION
detalle para la reposicin de losa, el mismo corresponder a una

seccin tpica meramente ilustrativa y no debe interpretarse como
un detalle constructivo. Cuando en el campo los espesores
existentes de subbase, base y/u hormign sean mayores que los
indicados en el detalle, prevalecern los espesores existentes al
momento de la reposicin, sin costo directo adicional para El
Estado.
Esta actividad consiste e incluye la remocin parcial o

total de losas de concreto simple y/o reforzadas que muestren
avanzado estado de fracturacin; fisuramiento, deformaciones; su
reemplazo, previa remocin y reposicin de material de base ylo
subbase, recompactacin y reposicin a espesores de estructura de
pavimento existente o segn espesor de detalle ilustrativo incluido
en el Pliego de Cargos(el mayor de los dos).
2.
h)
Reposicin con material autorizado de base y/o subbase
a espesores de estructura de pavimento existente o segn espesores
de detalle ilustrativo, (en todo caso el mayor espesor de las dos
alternativas), reconformacin, nivelacin y compactacin de la
excavacin resultante de conformidad con los niveles requeridos
para la implantacin de la nueva losa de concreto, acorde con
detalles tcnicos de planos y/o especificaciones. De no reponer el
contratista de forma inmediata las etapas correspondientes de
subbase, base y/u hormign deber mantener la excavacin
efectuada debidamente drenada (sin agua) utilizando el
procedimiento que someta para la aprobacin del Ingeniero
Residente.
PROPOSITO
Reparar en forma permanente, sectores totales o

parciales de losas de concreto, que presentan fallas acentuadas o
que han sido rotas para efectuar otros trabajos en la va pblica,
para restituir el nivel de transitabilidad de la va, la seguridad y la
comodidad.
3.
i)
Colocacin de encofrados, juntas, armaduras, espigas
longitudinales, anclajes, elementos de transmisin de cargas, si
fueran necesarios, conforme al captulo 31 de las especificaciones
tcnicas generales o segn le indique el Ingeniero Residente al
Contratista. En caso de existir refuerzos de aceros, mallas u otro
elemento, intermedio en el hormign de la losa existente, el
contratista deber implementar tambin el mismo detalle en su
reposicin de losa, de manera obligatoria. Todos estos elementos
se colocarn, segn lo especificado, sin costo directo adicional
para el Estado.
PROCEDIMIENTO
a)
Colocar elementos de seguridad y ubicar personal para
orientar el trnsito.
b)
La inspeccin delimitar las reas que sern removidas.
c)
Aserrar los bordes del rea a reponer hasta una
profundidad de 5 cms. De ser necesario, se realizarn cortes
longitudinales y/o transversales para remover reas afectadas de
losas parcialmente daadas, sin costo directo adicional para El
Estado.
j)
Preparar las paredes de la excavacin y tratarlas con
lechada de cemento, para asegurar una adecuada adhesin entre
el pavimento antiguo y nuevo.
d)
Iniciar la demolicin del rea, haciendo uso de martillos
neumticos a una distancia no, menor de 15 cms., hacia el interior
de los bordes aserrados y/o cortados.
k)
Proceder a la colocacin y densificacin del concreto
hasta los niveles previstos y especificados. De no definirse una
resistencia mnima en el detalle o en planos debe utilizarse una
resistencia mnima de 650 Ibs/plg2 a la flexin. Los materiales de
la mezcla de concreto cumplirn con lo establecido en el captulo
31 de estas especificaciones.
e)
Continuar la fragmentacin hasta reducir a bloques que
pueden ser cargados fcilmente y adems para obtener bordes sin
desportillamiento y fisuras, que permitan obtener juntas
adecuadas.
l)
Cuidar del acabado en las zonas de contacto con el
pavimento antiguo.
f)
Remover los escombros y depositarlos en el camin para
su eliminacin en lugares autorizados por la inspeccin, previa
coordinacin con la Seccin Ambiental del MOP, sin perjuicios a
terceros.
m)
Proceder al aserrado de las juntas, si fuera el caso.
n)
Proceder al curado mediante compuestos qumicos en
toda el rea de acuerdo al Captulo 31 de las Especificaciones
Tcnicas.
g)
Remocin y eliminacin hacia los lugares autorizados
por el Ingeniero Residente y la Seccin Ambiental del MOP, del
espesor de material de base y/o subbase, que se defina segn
seccin ilustrativa de pavimento o espesores existentes(en todo
caso el de mayor espesor).
S en el pliego de cargos se incluye
567
o)
Recoger y eliminar todo el material suelto existente.
p)
Retirar elementos de seguridad.
Captulo 53
Reposicin de Losas de Concreto de Cemento Portland
q)
El perodo mximo de apertura al trnsito ser de setenta
y dos (72) horas posteriores al vaciado y consecuentemente el
Contratista deber tomar las previsiones necesarias para que, ya
sea aumentando la resistencia mnima especificada o utilizado
otros mtodos, sometidos por el Contratista y aprobados por el
Ingeniero Residente, se obtenga la apertura al trnsito en el
perodo mximo estipulado de setenta y dos (72) horas, con una
resistencia mnima de 650 lbs/plg2 a la flexin, al trmino de las
setenta y dos (72) horas del vaciado. En casos especiales este
perodo se reducir segn lo estipule el Pliego de Cargos.
Adicional, se deber someter para su aprobacin a la inspeccin,
los aditivos de hormign que se consideren apropiados para el
manejo y produccin del hormign.
Los aditivos aceleradores de fraguado del hormign
deben cumplir con la norma ASTM-C-494 AASHTO-M 194.
4.
MEDIDA
La reposicin de losa con concreto de cemento Prtland

se medir por metro cuadro debidamente terminado y aceptado.
5.
UNIDAD DE PAGO
El pago constituye compensacin total y completa por el

aserrado y/o todo corte longitudinal o transversal requerido, la
rotura, remocin y disposicin de losas, afectadas simples y/o
reforzadas, remocin y disposicin de material de base y/o
subbase y reposicin de subbase y/o base y losa (en espesores
descritos en punto "g"), y por el suministro de todos los materiales
(incluyendo sellajuntas, aditivos, refuerzos (de existir), espigas y
anclajes u otros elementos (de ser necesario), mano de obra,
equipo, herramientas, as como la ejecucin de todo el trabajo
necesario para la terminacin final, se har bajo el detalle:
a)
Reposicin de Losa de Concreto

de Cemento Portland ...................................................por
METRO CUADRADO (M2)
568
CAPITULO 54
CONSTRUCCIN Y RECONSTRUCCION DE ACERAS

1.
capacidad no menor a un saco de cemento por descarga,

asegurndose de cumplir con dosificacin de diseo
propuesta por el Contratista y aprobada por el Ingeniero
Residente.
DESCRIPCION
Esta actividad consiste en la construccin de aceras

en sitios donde stas sean requeridas y en restituir las aceras
destrudas, eliminando los restos de la anterior y
reconstruyendo los paos afectados con iguales
caractersticas y alineamientos.
2.
3.8.
Retirar la formaleta a las 48 horas, y rectificar el
acabado, si es necesario. El curado del hormign debe
realizarse de acuerdo a lo establecido en el Captulo 13
(ESTRUCTURAS
DE
HORMIGON)
de
estas
especificaciones.
PROPOSITO
Establecer o restablecer las condiciones de

seguridad que provee la acera al paso de peatones.
3.
3.9.
Recoger cualquier material suelto que pudiera
quedar, dejando la va libre de residuos.
3.10.
Retirar elementos de seguridad y dejar libre el
paso al trnsito de peatones.
PROCEDIMIENTO
3.1.
El Ingeniero Residente sealar ya sea los tramos
por construir, estableciendo un alineamiento conveniente
los tramos a reconstruir manteniendo el mismo ancho de la
acera existente.
4.
MEDIDA
En el caso de construccin de aceras en que no se

especifique un ancho, se utilizar un ancho de un (1) metro.
La construccin y/o reconstruccin de aceras se

medir por metro cuadrado del espesor especificado,
debidamente terminados y aceptados.
3.2.
Colocar elementos de seguridad para impedir el uso
del tramo por construir y para proteccin de los usuarios.
5.
3.3.
En el caso de reconstruccin de aceras proceder a
demoler los restos de la acera destruda, cargarlos y
transportarlos a los lugares autorizados para su eliminacin,
sin perjuicios a terceros.
PAGO
El pago constituye compensacin total y completa

por la excavacin, compactacin, demolicin y remocin
(caso de reconstruccin), el suministro de materiales, mano
de obra, equipo, herramientas, as como la ejecucin de
todo el trabajo necesario para la terminacin final. El
pago se har con base al espesor indicado en planos o
detalle o en su defecto el mismo espesor existente en el
caso de reconstruccin de aceras pero en ningn caso
inferior a 10 cms. Para el caso de construccin de aceras,
de no especificarse un espesor, se utilizar un espesor
mnimo de 10 cms.
3.4.
Excavar o rellenar, segn sea el caso, para nivelar
la superficie de soporte de la acera, de manera que quede
uniforme y firme.
3.5.
Preparar e instalar las formaletas manteniendo los
alineamientos, niveles y caractersticas establecidas por el
3.6.
El hormign a utilizar deber tener una resistencia
mnima en compresin de 210 kg/cm2 a los 28 das de edad.
3.7.
Suministrar la mezcla de hormign de cemento
Portland y colocarla en las formaletas construdas,
cumpliendo con todo lo establecido en el Captulo 13
(ESTRUCTURAS
DE
HORMIGON)
de
estas
especificaciones, aceptndose hormigoneras porttiles con
569
a)
Construccin de Aceras.....................................por
METRO CUADRADO (M2)
b)
Reconstruccin de Aceras
de _____ cm de espesor ................................... por
570
CAPITULO 55
RECONSTRUCCION DE HOMBROS REVESTIDOS

Y PAVIMENTADOS
1.
DESCRIPCION
En este caso de haber propuesto el Contratista un

precio unitario por un trabajo que incluya agregar
material ptreo de base, tendr que ajustar su precio
unitario en un 50% menos del propuesto.
Restaurar los hombros de caminos pavimentados,

aadiendo material selecto y/o material ptreo, del espesor
requerido, y de acuerdo a lo especificado; nivelacin,
conformacin,
compactacin, y en caso de hombros
pavimentados imprimacin y sello asfltico simple. Tanto los
hombros revestidos como los pavimentados se construyen
para mayor durabilidad y seguridad de las vas.
2.
En todo caso y de existir selecto o material

ptreo en los hombros, el Contratista deber considerar la
calidad y los espesores reales imperantes al momento de
elaborar su Propuesta, proyectando su condicin futura al
inicio de las obras para la aplicacin del prrafo siguiente.
PROPOSITO
Al restaurar los hombros, si la calidad es an

aceptable (segn criterio del Ingeniero Residente,
mediante prueba de laboratorio), se considerarn los
espesores existentes en un tramo definido y el Ingeniero
Residente ordenar colocar slo la diferencia de espesor
para completar el espesor especificado en el Pliego de
Cargos para el tipo de hombro a reconstruir (revestido o
pavimentado), pero en ningn caso inferior a 15 cm de
espesor complementario.
El propsito de esta actividad es el de hacer

coincidir el borde del hombro con el borde del pavimento,
mantener liso el hombro y proveer una pendiente transversal
adecuada para el drenaje eficiente hacia la cuneta o zonas
bajas laterales a la va, as como brindar proteccin a
pavimentos construidos que tengan hombros total o
parcialmente deteriorados.
3.
Si los espesores existentes no permiten completar

el espesor especificado, porque la diferencia numrica sea
mayor que la real para hacer coincidir el borde de hombro
con el borde de pavimento, se remover el espesor de
selecto o material ptreo existente y se excavar a objeto
de colocar el espesor total especificado para el tipo de
hombro a reconstruir (revestido o pavimentado) . Igual
deber procederse de no existir selecto o de definirse la
existencia de un selecto inadecuado.
PROCEDIMIENTO
3.1.
Aspectos comunes en la reconstruccin de Hombros
Revestidos y Pavimentados, son los siguientes:
3.1.1.
Colocar seales de seguridad a lo largo del hombro
a restaurar y cumplir lo establecido en el Pliego de Cargos.
3.1.2.
Escarificar, nivelar, conformar y compactar toda el
rea de los hombros existentes, incluyendo la pendiente de
bombeo del rea acondicionada hacia las cunetas o zonas
bajas laterales a la va. De requerirse excavacin o relleno
previo, deber ejecutarse en esta etapa. La excavacin o
relleno indicado ser la necesaria para la uniformidad del
rea a nivelar y/o la excavacin necesaria para colocar un
espesor de selecto y/o material ptreo especificado segn sea
hombro revestido o a ser pavimentado. Esta rea se deber
conformar y compactar para la posterior colocacin del
espesor de selecto y/o material ptreo especificado en el
Pliego de Cargos. De tratarse de hombro a pavimentar y
existir material ptreo de base de calidad y espesor
aceptable, segn criterio del Ingeniero Residente, en base a
pruebas de laboratorio, slo se conformar y recompactar
lo existente para continuar con la clusula 3.2.1., sin agregar
ms base.
El material producto de las posibles remociones

de material selecto o material ptreo existente excavado
ser apilado en un lugar escogido por el Contratista y
aprobado por el Ingeniero Residente, para uso exclusivo
del MOP.
3.1.3. Colocar material selecto y/o material ptreo a lo
largo del rea previamente acondicionada del hombro
existente segn tipo de hombro a reconstruir (revestido o
pavimentado). Se especifica que para hombro revestido
slo se permitir el material selecto, y en hombro
pavimentado se incluir el selecto y/o material ptreo de
base, segn detalle tpico en Pliego de Cargo. El material
selecto y/o material ptreo deber cumplir con todo lo
establecido en el Captulo 21 y 22 (MATERIAL SELECTO
571
Captulo 55
Restauracin de Hombros Revestidos y Pavimentados
O SUBBASE y BASE DE AGREGADOS PTREOS) de estas

especificaciones.
Los hombros pavimentados que no ameriten

agregar material de base se les denominar simples. A los
hombros que ameriten base solamente se les denominar
Tipo A y los que ameriten subbase y base Tipo B.
3.1.4.
Esparcir con la motoniveladora el material selecto
y/o material ptreo a lo largo del rea previamente
acondicionada del hombro existente. El Contratista deber
tener sumo cuidado de no afectar los bordes del pavimento
existente. El ancho de hombro a colocar selecto y/o material
ptreo ser el definido en el Pliego de Cargo.
5.

por: la escarificacin, la nivelacin, conformacin y
compactacin de toda el rea de hombros existentes,
excavacin y/o relleno (de requerirse) y disposicin del
material excavado, el suministro de materiales el cual debe
incluir los espesores que sean necesarios de material
selecto y/o material ptreo para cumplir con lo
especificado, en el ancho especificado en el Pliego de
Cargo, imprimacin y sello en caso de hombros a
reconstruir pavimentados, los acarreos requeridos, mano
de obra, equipo, herramientas, etc., como la ejecucin de
todo el trabajo descrito y necesario para la terminacin
final. El pago se har bajo los detalles:
3.1.5.
Se debe proceder al riegue de agua necesaria para
efectuar el proceso de compactacin del material selecto y/o
material ptreo, de acuerdo al Captulo 21 y 22 (MATERIAL
SELECTO O SUBBASE y BASE DE MATERIAL PTREO)
de estas especificaciones, en el espesor especificado en el
Pliego de Cargo.
3.2.
Los siguientes puntos slo aplicarn para hombros
a reconstruir pavimentados.
3.2.1.
Realizar imprimacin sobre la capa base con MC250 de acuerdo al Captulo 23 (RIEGO DE IMPRIMACION)
3.2.2.
A las 24 horas mnimo se proceder al riegue de
RC-250 emulsin asfltica y sello simple con gravilla No.6
(ASTM), y de acuerdo al Captulo 25 (TRATAMIENTO
SUPERFICIAL ASFALTICO).
a)
Restauracin de Hombros Revestidos

con Material Selecto........................................ por
b)
Reconstruccin de Hombros Pavimentados

Simples
(slo con trabajo de
reutilizacin de material de base existente,
conformando y recompactando. (Incluye
imprimacin y sello simple
de superficie) .................................................... por
METRO CUADRADO (M2)
c)

Tipo A
(donde no sea necesario
afectar subbase -o selectode existir ste).
(Incluye agregar base de agregado ptreo,
imprimacin y sello
simple de superficie) ........................................ por
METRO CUADRADO (M2)
d)

Tipo B
(Incluye agregar selecto,
base de agregado ptreo,
imprimacin y sello simple
de superficie ) ................................................... por
3.2.3.
Efectuar pases sucesivos con la compactadora a lo
ancho del hombro para lograr un acabado uniforme,
inmediatamente realizado el riegue de material bituminoso
(RC-250 emulsin asfltica) y gravilla, todo en secuencia
sucesiva inmediata.
3.2.4.
Remover el exceso de material producto de la
operacin y las seales de seguridad.
3.3.
En caso de existir o construirse cunetas
pavimentadas, deber coincidir, segn el caso, el nivel del
hombro, tanto con el pavimento como con las cunetas,
manteniendo el declive apropiado para el drenaje o en su
defecto, de estar la cuneta alejada del pie del talud del
hombro, haberse conformado, nivelado, y compactado el rea
remanente entre la cuneta y el talud del hombro, conforme al
sub-artculo 3.1.2 de este captulo.
4.
PAGO
MEDIDA
La restauracin de hombros revestidos y

pavimentados se medir por metro cuadrado debidamente
terminados y aceptados de cada tipo de hombro.
572
CAPITULO 56
NIVELACION DE LOSA
1.
DESCRIPCION
3.
Consiste en perforar huecos en el pavimento, en

puntos seleccionados, para inyectar una mezcla de lodo
cemento o lechada de cemento debajo del pavimento que se
ha sentado y/o se mueve, para levantarlo y nivelarlo respecto
al resto de las losas.
2.
3.1.
Colocacin de elementos de sealamiento para
seguridad en el rea de trabajo, segn Pliego de Cargos.
3.2.
Marcar los huecos que se van a perforar, segn
la configuracin de las rajaduras de la losa, a un
espaciado de 0.75 m (30 pulg.) mnimo a 1.90 m (72 pulg.)
mximo. El nmero mnimo de hoyos es de un hoyo por
cada cuatro m2 de losa.
MATERIALES
Todos los materiales deben ser sometidos para su

aprobacin, previo a su utilizacin, a la inspeccin.
2.1
3.3.
El dimetro de los huecos ser segn el tamao
de la boquilla de la mquina inyectora, pero no debern
ser menores de 1 1/2 pulg. (4 cm) el espaciado mnimo
entre los hoyos, y el borde de losa ser de 30 cm (12
pulg.).
Los huecos deben ser verticales y perforados
cuidadosamente de manera que sean circulares.
Cemento Portland
Cumplir las exigencias de AASHTO M 85 para

Cemento Tipo I.
2.2
3.4.
Colocar el equipo en el pavimento u hombro para
que el material se pueda colocar en la mquina inyectora y
que a su vez el agua sea accesible.
Agua
El agua para la lechada estar razonablemente

limpia y libre de aceite, sales, cidos, alkalis, azcar,
sustancias vegetales y otras sustancias dainas al producto
terminado. El agua ser ensayada en conformidad con y
cumplir las exigencias sugeridas en AASHTO T 26. El
agua que se conoce que es potable ser usada sin ensayar.
Cuando la fuente de agua sea relativamente poco profunda,
la toma ser encerrada para excluir tierra, lodo, hierba y
otras materias extraas.
2.3
3.5.
La mezcla de lodo cemento a inyectar en
proporcin dos (2) partes de arcilla y una (1) de cemento,
deber ser tal que a los siete (7) das consiga una
resistencia a la compresin de 35 kg/cm2 (500 lb/pulg2).
La lechada de cemento tendr un 20% de
cemento y arena con por lo menos 30% de material no
orgnico que pase el tamiz No.200, y agua en cantidad
suficiente para producir una fluidez adecuada.
Agregado Fino
3.6.
Cuando se corrige la depresin o hundimiento, se
usar un hilo para verificar los niveles de la losa, respecto
a las dems losas.
Cumplir las exigencias del sub-artculo 3.3

(AGREGADO FINO) del Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE
HORMIGON) de estas especificaciones.
2.4
CONSTRUCCION
3.7.
Verificar y determinar la razn de alimentacin
de la mezcla as como la cantidad de agua y composicin
requerida.
Arcilla
La arcilla a ser utilizada en la mezcla lodo

cemento debe ser analizada y clasificada como tal segn
AASHTO M145.
La lechada ser bombeada de manera que la losa

sea levantada lentamente con presin uniforme para llenar
todas las cavidades, permitiendo que la lechada fluya
debidamente bajo la losa.
573
Captulo 56
Nivelacin de Losa
La lechada que qued en la superficie del

pavimento o de los hombros ser escobillada y lavada para
evitar que se adhiera a la superficie.
3.8.
Sellar los huecos de la perforacin al espesor de la
losa, con mortero epxico tropicalizado de 420 kg/cm2 (6,000
lbs/pulg2) a la compresin, permitindose el paso de
vehculos a las 24 horas de su colocacin.
4.
MEDIDA
La perforacin para inyeccin de losa se medir

por unidad del dimetro especificado.
El material para inyeccin de losa se medir por
metro cbico de material debidamente inyectado, aceptado y
aprobado, medido en el recipiente de la mquina inyectora.
5.
PAGO

por el suministro de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, as como por la ejecucin de todo el trabajo
necesario para la terminacin final. El pago se har bajo el
detalle:
a)
Perforacin para
Inyeccin de Losa .......................................... por
UNIDAD (C/U).
b)
Material para
Inyeccin de Losa Lodo Cemento.................. por
METRO CUBICO (M3).
c)
Material para Inyeccin de Losa de

Lechada de Cemento.......................................por
METRO CUBICO (M3).
574
CAPITULO 57
PAVIMENTOS DE LADRILLOS
1.
DESCRIPCION
El trabajo consiste en suministrar todos los

materiales, herramientas, equipos y personal, para la
remocin de pavimentos existentes y la colocacin de
ladrillos de arcilla vidriada.
3.2.
Base
3.2.1.
El material de base de agregados ptreos debe ser

capa base compactada segn rasante y corona de la calle y
que cumplan con las especificaciones del Captulo 22 (BASE
DE AGREGADOS PETREOS) de estas especificaciones. Se
utilizar un mximo de 0.20 m de capa base.
El trabajo ser manual en su mayor parte,

utilizando las mejores tcnicas del caso. Se utilizar equipo
mecnico slo cuando la complejidad del trabajo lo
requiera y en tales casos, se har previa notificacin y
aprobacin por parte del Ingeniero Residente.
3.2.2.
Base Rgida
Es el caso de pavimento rgido inmediatamente

bajo los ladrillos existentes.
2.
GENERALIDADES
En los casos de calles en donde haya losas
daadas bajo ladrillos existentes, se usar para reparacin,
una losa de hormign de 650 lb/pulg2 (45.7 kg/cm2) en
flexin a 28 das, de 15 cm de espesor mnimo o lo que se
detecte existente (si es mayor a 15 cm), se colocar 10 cm
de selecto mnimo por debajo de la losa, si es necesario,
luego se construir el lecho de apoyo y por ltimo se
colocarn los ladrillos.
En algunas calles existentes el pavimento ser de

concreto, concreto asfltico o combinacin de ellos sobre
los ladrillos. En algunos casos se encontrar pavimento con
ladrillos deteriorados, que habr que reemplazarlos por
nuevos.
El pavimento de ladrillo comprende los ladrillos,

lecho de apoyo, base (que puede incluir pavimentos
existentes de otro tipo como rgido).
En las calles en donde se detecten losas de

hormign en buen estado, stas quedarn en su lugar, pero
se rellenarn con capabase, para alcanzar los grados finales
del pavimento de ladrillos a reponer, segn el sub-artculo
3.2.1. (BASE DE AGREGADOS PETREOS) de este captulo.
En vas coloniales bajo los ladrillos se podr

encontrar arena (en la mayora de los casos) y grava.
3.
MATERIALES
3.1.
Subbase
3.2.3.
Perturbacin de Material Existente
En las reas en donde se extraiga la arena, suelo o

losas daadas, y se perturbe involuntariamente la
estabilidad del suelo natural existente ms all de los niveles
especificados, se deber extraer el material de terracera
perturbado, para colocar por lo menos 0.15 m de espesor de
material selecto compactado. En todo caso, el Contratista
debe evitar interactuar con la estabilidad del suelo natural
existente. No habr pago directo por este trabajo.
En los casos que sea necesario efectuar un relleno

en reemplazo de material no satisfactorio en la subbase, se
usar el material selecto que cumpla con el Captulo 21
(MATERIAL SELECTO O SUBBASE) de estas especificaciones, y que cuente con la aprobacin del Ingeniero.
575
Captulo 57
3.2.4.
Pavimentos de Ladrillos
pueden recuperar para reusarlos, se proceder a efectuar el
relleno
correspondiente,
como
lo
indican
las
especificaciones, para lograr el grado final de las calles,
utilizando dichos ladrillos reutilizables.
Lecho de Apoyo
Este lecho de apoyo o base consistir de arena

con 8 a 10% de aglutinante bituminoso fluido de emulsin
catinica lenta. El diseo de la mezcla arena-emulsin
debe ser sometido para su aprobacin al Ingeniero.
3.3.
4.2.
Si los ladrillos existentes, a juicio del Ingeniero

Residente, no son adecuados para reusarlos, se dejarn tal
como estn y servirn de subbase y se debern utilizar
nuevos para la rodadura final. En los casos que se tenga
que efectuar un relleno adicional, por tener la subbase un
material no satisfactorio o por haberse extrado los ladrillos
existentes, el Contratista deber tomar en cuenta tales
trabajos, para dejar en buen estado el pavimento de ladrillo.
Ladrillos
El ladrillo que se utilizar ser del tipo, resistencia

y calidad, de acuerdo con las normas ASTM C 1272 y ASTM C
67. Los ladrillos que se especifican deben tener una
resistencia individual de 616kg/cm2 (8,800 lb/pulg2) mnimo,
del Tipo F sin considerar el tipo de base a utilizar.
Si los ladrillos removidos no sern reutilizados

pero tampoco se dejaran como base, sern entregados al
Ministerio de Obras Pblicas sin costo directo alguno, al
Estado.
La norma ASTM C 67 que especifica los mtodos

de muestreo y ensayo para ladrillos, indica que esta
resistencia se tomar en la misma direccin en que se
colocarn los ladrillos en el campo. Los ladrillos se
colocarn de lado; por lo tanto, en esa direccin deben
tener la resistencia a la compresin que se especifica.
El tono o color y forma (dimensiones) de los
ladrillos sern lo ms similar al de los existentes en el rea
de trabajo, y debern contar con la aprobacin de la
Direccin Nacional de Inspeccin y la Direccin de
Estudios y Diseos. Todos los ladrillos debern ser de las
mismas dimensiones y debern tener igual tono en su
coloracin. La uniformidad geomtrica de los ladrillos es
importante en los valores de resistencia especificados.
4.
5.
CONSTRUCCION
5.1.
Nivelaciones
Todas las cajas existentes sin entrar en

consideraciones de su naturaleza, sern niveladas con la
nueva rasante final, sustituyendo las tapas por nuevas
cuando no existan o se encuentren muy deterioradas.
En los sitios o calles que tengan incrustadas lneas
frreas, se mantendrn las mismas con su alineamiento y
niveles existentes, sin alterarlas por los trabajos de
colocacin o reposicin de pavimentos de ladrillos.
REMOCIONES
Los pavimentos de ladrillos en ocasiones estn

cubiertos por otro tipo de pavimentos.
El pavimento de hormign construdo sobre lneas

de ductos que aflore a la superficie de los ladrillos existentes
o por encima de sta deber removerse hasta una
profundidad suficiente para construir el nuevo pavimento de
ladrillos diseado.
Conforme a las caractersticas de las calles, al

removerse la capa de rodadura existente, se podr
encontrar el ladrillo original. En estos casos, previa
consulta y aprobacin del Ingeniero Residente, se
proceder de la siguiente manera:
Igualmente, los pavimentos de hormign sobre

lnea de ductos a ras en pavimento de ladrillos sern
removidos para dar paso al nuevo pavimento de ladrillos.
En los casos de remocin de carpetas asflticas

sobre ladrillos, sta deber ejecutarse con cuidado para
conservar en lo posible las condiciones existentes de los
ladrillos, los que se dejarn si as lo ameritan, mediante una
limpieza con solvente del asfalto impregnado en su
superficie de rodadura. Toda esta labor ir incluida en el
costo de remocin de pavimento de concreto asfltico.
El apisonado ser manual y mediante el uso de

pisones con suficiente peso para lograr una compactacin
con la densidad especificada. Se mantendr agua en
tanques para mantener los pisones lo suficientemente
hmedos para obtener un trabajo satisfactorio. En caso que
la reparacin de la calle sea extensa, se podrn usar
equipos compactadores aprobados por el Ingeniero
Residente.
4.1.
Si los ladrillos existentes previamente removidos, a

juicio del Ingeniero Residente, estn en buen estado y se
576
Captulo 57
5.2.
De realizarse la colocacin de pavimento de
ladrillos donde no exista este tipo de pavimento, el
Contratista deber cumplir con los aspectos pertinentes
descritos, y la forma de trabajo que se detalla en el Artculo
5 (CONSTRUCCION) del presente captulo.
Limpieza del Area de Trabajo
Antes de iniciarse los trabajos de enladrillado, el

Contratista deber efectuar una limpieza integral del rea,
eliminando polvos, sedimentos, basuras, restos de ladrillos,
etc.
5.5.
La superficie sobre la cual se ha de colocar la

capabase debe estar limpia y libre de toda grasa, aceites,
basura, partculas sueltas o cualquier otro material extrao
que pueda impedir una compactacin o adherencia
adecuada entre lo existente y el nuevo material.
5.3.
Para rellenar las juntas entre ladrillos, se colocar

un material de relleno consistente en un mortero de
cemento, cal hidratada y arena, conforme a la norma ASTM
C270 mortero Tipo M con una resistencia mnima de
175kg/cm2 (2,500lbs/plg2) a la compresin a los 28 das. El
Contratista deber presentar diseo de mezcla y muestras
de los materiales para la debida verificacin de la norma
por parte del Laboratorio del Proyecto y aprobacin del
Ingeniero Residente. De requerirse alguna tonalidad de
color para las juntas, se cumplir con lo definido por el
diseador.
Colocacin del Lecho-Base
Entre la verdadera base y el ladrillo slo debe

existir el "lecho de apoyo", el cual en ningn caso ser
menor de 2.54 cm, ni mayor de 4 cm.
El Contratista debe contemplar, una vez aprobado
el diseo de mezcla arena-emulsin, las fluctuaciones de
humedades en campo de la arena en la fabricacin de la
mezcla para el lecho de apoyo y mantener el diseo
originalmente aprobado.
5.4.
Juntas
En la pavimentacin completa de losas de calles

con ladrillos nuevos, se dejarn juntas transversales de
expansin a cada 10 m.
La separacin de juntas
longitudinales ser de 0.013 m a todo lo largo del pegue de
los ladrillos, con el cordn o cordn cuneta de la calle.
Todas estas juntas se rellenarn con material asfltico que
cumpla con el Captulo 52 (Material de Sella Juntas y
Grietas).
Colocacin de los Ladrillos
Los ladrillos se colocarn a mano y la separacin

entre ellos no ser mayor de 9.5 mm, ni menor a 3.2 mm.
5.6.
El Contratista deber garantizar la uniformidad

de las juntas en su ancho, tanto en el sentido longitudinal
como en el sentido transversal, al colocar los ladrillos
mediante un sistema de colocacin previamente sometido y
Limpieza de Pavimento Terminado
El pavimento de ladrillos terminado, ser limpiado

hasta dejar una superficie libre de manchas, cemento u otro
material contaminante o que afecte la esttica final.
5.7.
Dentro del sistema de colocacin de los ladrillos,

el Contratista garantizar restricciones de borde a los
ladrillos colocados, para evitar su movimiento rotacional.
Proteccin del Pavimento
Terminada la instalacin final y limpieza del

pavimento de ladrillos, no se permitir ningn tipo de
trnsito vehicular o pedestre, hasta que las juntas hayan
alcanzado la suficiente resistencia, para evitar que sea
afectado dicho material por la accin del trnsito para lo
cual se debe contar con la autorizacin previa del
Ingeniero Residente. Se recomienda un mnimo de siete
das para abrir al trnsito el pavimento de ladrillos sobre
base ptrea. En caso de usarse losa bajo los ladrillos, debe
abrirse a los 28 das de su construccin. No se permitir el
uso de las reas terminadas para depositar materiales,
preparacin de mezclas u otra actividad que pueda alterar
el acabado final de la rodadura.
Para la colocacin de los ladrillos, en la mezcla de

arena-emulsin del lecho de apoyo, la emulsin debe haber
roto y el agua de la misma haber sido eliminada. El
Ingeniero Residente no permitir la colocacin de ladrillos
sobre lechos de apoyo que no han cumplido esta condicin.
Los ladrillos sern ligeramente rolados, haciendo
que la superficie superior de ellos siga la corona y rasante
establecidas.
Los ladrillos apropiadamente vitrificados no
requieren mojarse antes de su colocacin.
577
Captulo 57
6.
MEDIDA
b)
Reposicin de Pavimento
de Ladrillos Tipo B
(sobre base de agregado ptreo)................. por
METRO CUADRADO (M2)
(Incluye: Remociones de ladrillos
existentes, arena, grava o suelos
existentes, selecto de relleno, (de ser necesario)
lecho de apoyo a colocar, capabase a colocar y
ladrillos nuevos a colocar y
relleno de juntas).
c)
Colocacin de Pavimento de
Ladrillos ....................................................... por
METRO CUADRADO (M2)
(Incluye: Excavaciones
necesarias, conformacin
y compactacin del nivel
inferior de la excavacin,
suministro y colocacin de selecto y
capabase, colocar lecho de
apoyo, ladrillos a colocar
y relleno de juntas).
La cantidad de pavimento de ladrillos en

reposicin o colocacin que se medir para efectos de pago
ser el nmero de metros cuadrados de pavimentos de
ladrillos construdo de acuerdo con todo lo indicado en
detalles y en estas especificaciones, debidamente aceptados
y medidos en campo.
Se diferencia la reposicin de
pavimento de ladrillo de la colocacin de pavimentos de
ladrillos en el hecho de que en el primer caso hay ladrillos
existentes y en el segundo caso se trata de reas que no
tienen ladrillos existentes.
La reposicin de pavimentos de ladrillos que
incluye reposicin de pavimento de hormign bajo los
ladrillos se denominar tipo A, y los que involucren
colocacin de base de agregados ptreos se denominar tipo
B.
En el precio unitario se incluir todo lo que se
amerite, desde la remocin de ladrillos hacia niveles
inferiores segn lo especificado. Solamente las remociones
de pavimentos asflticos existentes sobre ladrillos (caso de
reposicin de ladrillos) o de remocin de pavimento de
hormign portland existentes como rodadura (caso
exclusivo de colocacin de pavimento de ladrillos), sern
pagados en detalles separados.
Todo lo que conlleve la ejecucin del trabajo,
desde la remocin de ladrillos hasta la implementacin del
detalle correspondiente de reposicin o colocacin de
pavimento de ladrillos, deber estar includo en el precio
unitario del metro cuadrado, debidamente medido y
aceptado de pavimento de ladrillos terminado.
7.
PAGO
El pago constituir compensacin total y completa

por el suministro de materiales, mano de obra, acarreos,
nivelaciones, equipo, herramientas, etc., as como la
ejecucin de todo el trabajo necesario para la terminacin
final, se har bajo el detalle:
a)
Reposicin de Pavimento
de Ladrillos Tipo A
(sobre pavimento rgido)................................... por
METRO CUADRADO (M2)
(Incluye: Remociones de ladrillos existentes
deteriorados, grava o arena y losas
de hormign existentes, hormign de
47.5 kg/cm2 a colocar, lecho de
apoyo a colocar, ladrillos nuevos a
colocar y relleno de juntas).
578
CAPITULO 58
PAVIMENTO DE ADOQUINES DE
HORMIGON HIDRAULICO
1.
2.1.4.
DESCRIPCION
El agregado grueso como el agregado fino

deben componerse de materiales naturales o triturados
que cumplan con la norma ASTM C39.

pavimentos de adoquines a base de hormign Prtland,
construido todo sobre una subrasante preparada de
acuerdo con lo que indiquen estas especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, elevaciones, espesores
y secciones tpicas que muestren los planos y comprobado
2.
El agregado debe ser de forma redondeadas o

no achatadas..
Tabla 1: Granulometra del Agregado para

Adoquines.
MATERIALES
2.1.
Adoquines
2.1.1.
Requisitos Geomtricos
Tamiz
ASTM
3/8
No.4
No.8
No.16
No.30
No.50
No.100
Los adoquines rectangulares debern tener

una longitud nominal de 20cm y un ancho nominal de
10cm.
Los adoquines con otras formas alternativas
deben tener una razn largo: ancho medio comprendido
entre 1.5 y 2.5; el ancho no puede ser menor de 8cm ni
mayor de 15.5cm.
2.1.5.
El espesor de los
comprendido entre 8cm y 10cm.
2.1.6.
2.1.2.
Agregado
adoquines
mm
9.5
4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
% Que Pasa
100%
50 90%
40 65%
32 50%
24 37%
16 25%
8 14%
Agua
El agua debe ser limpia y cumplir con las

condiciones especificadas en la norma AASHTO M85.
estar
Curado
El curado de los adoquines de hormign es

esencial para mantener la calidad requerida.
Requisitos Fsicos
2.1.2.1. Resistencia a la Compresin
El curado deber tener una duracin de por lo

menos 7 das, manteniendo los adoquines protegidos del
sol y del viento, en un ambiente saturado de humedad.
Los adoquines deben tener una resistencia a la

compresin simple entre 357 y 459 kg/cm2 (35 y 45MPa)
a los 28 das.
2.1.7.
Pigmentacin
El ensayo para determinar la resistencia del

adoqun debe efectuarse sobre el adoqun entero y no
sobre trozos cortados por considerarse que los cortes
alteran las condiciones reales de resistencia del
adoqun.
Los pigmentos son partculas muy finas

que deben pasar por el tamiz No.350.
2.1.2.2. Absorcin
2.1.8.
Los adoquines no tendrn una absorcin mayor

de 7% como valor medio ni de 8% como valor individual.
Pueden ser empleados aditivos en la

fabricacin de los adoquines, sin embargo, nunca deben
considerarse como reemplazantes o correctores de
defectos en la fabricacin del hormign para adoquines,
tales como, mala gradacin de los ridos, reduccin
excesiva de cemento u otro requisito elemental de una
buena fabricacin.
2.1.3.
El contenido de pigmentacin deber estar

entre 1% y 5% de la cantidad de cemento en peso.
Cemento
El cemento empleado en la fabricacin de los

adoquines de hormign deber cumplir con las
especificaciones contenidas en el ASTM C150.
579
Aditivos
Captulo 58
2.1.9.
Pavimento de Adoquines de Hormign Hidrulico
2.
Tolerancia
El largo y ancho de todos los adoquines del

muestreo deben estar comprendidos dentro de 2mm del
largo y ancho nominales.
3.
4.
El espesor de todos los adoquines del muestreo

debe estar comprendido dentro de 2mm y +5mm del
espesor nominal.
5.
Las caras laterales de los bloques deben ser

perpendiculares a la cara de desgaste y a la opuesta,
que a su vez deben ser paralelas entre s.
6.
El chafln no debe disminuir el rea plana en

ms de 30%.
2.2.
Tabla 3: Granulometra para el material

de Sub-base
Cama de Arena
Tamiz
La arena adecuada debe cumplir requisitos

granulomtricos con granos en lo posible de cantos
angulares y desprovista de sales solubles deletreas o
contaminantes.
ASTM
mm
2
1
No.4
No.10
No.16
No.40
No.50
No.200
50.0
37.5
19.0
4.75
2.00
1.18
0.425
0.300
0.075
La granulometra de la arena deber cumplir

los siguientes lmites:
Tabla 2: Granulometra para la Cama

de Arena
Tamiz
ASTM
mm
3/8
No.4
No.8
No.16
No.30
No.50
No.100
No.200
9.5
4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
0.075
2.3.2.
% Que Pasa
en peso.
El contenido de humedad debe ser lo ms
uniforme posible y cercano al ptimo necesario, para el
asentamiento de la cama de arena.
La sub-base podr constituirse de agregado

ptreo o sub-base estabilizada y debe cumplir con las
pendientes especificadas en sub-clusula 3.4.2.
2.3.1. Agregado Ptreo
1.
satisfacer
Sub-Base Estabilizada
CONSTRUCCIN
3.1.
Preparacin de la Subrasante
3.1.1.
Excavaciones
La subrasante deber extenderse en el sentido

transversal por lo menos en un ancho tal que incluya los
elementos de restricciones de borde y sus refuerzos
posteriores.
Sub-base
debe
100%
85 100%
60 90%
30 65%
20 50%
16 43%
10 30%
9 27%
5 15%
Todo material ya sea de origen orgnico,

escombros, basuras o materiales inestables, debe ser
removido y reemplazado por material de un CBR
adecuado.
En el caso de estar acopiado a la intemperie

este material debe ser cubierto.
La sub-base
siguientes requisitos:
% Que Pasa
Debe hacerse un estudio especifico de los

materiales que se utilizarn para efectuar la
estabilizacin con polmero, cal o cemento, segn
captulos de estas especificaciones.
100%
95 100%
80 100%
50 95%
25 60%
10 30%
5 15%
0 10%
No debe contener mas de 5% de limo y arcillas
2.3.
Deber estar desprovista de materias

orgnicas, grumos de arcilla, escombros,
materiales vegetales, basura, ...etc.
La granulometra para este material
deber estar conforme a la Tabla 3
El agregado grueso deber tener un
Desgaste mximo de 50% de acuerdo al
ASTM T-96.
La fraccin de material que pasa el tamiz
No.40 (0.425 mm) debe tener un Lmite
Liquido menor del 25% y un ndice de
Plasticidad menor a 6%.
El CBR saturado deber ser igual o
mayor a 50%.
3.1.2.
Compactacin
Una vez que las excavaciones o rellenos hayan

alcanzado los niveles aproximados, se proceder a
compactar exclusivamente por medio de elementos
mecnicos.
los
Deber estar compuesta por material

gravo-arenoso homogneamente revuelto.
580
Captulo 58
De acuerdo al tipo de suelos podrn usarse

distintos tipos de rodillos, segn se indica a
continuacin:
1.
2.
3.
La sub-base se compactar hasta el nivel

especificado en el proyecto con una humedad igual o
2% inferior a la ptima hasta obtener una densidad seca
no menor al 100% de la densidad mxima seca
determinada por la norma AASHTO T-180.
Para la compactacin de gravas y arenas

se deben emplear rodillos lisos o con
neumticos de peso no inferior a 10 Ton y
rodillos vibratorios.
No se recomienda el uso de rodillos pata
de cabra.
Para terrenos arcillosos son ms
adecuados los rodillos lisos o con
neumticos, y los rodillos pata de cabra
de peso no inferior a 2 Ton/m lineal, pero
no as los rodillos vibratorios.
El nmero de pasadas de rodillo puede

determinarse en una zona de prueba al costado del
camino.
Si luego de unas 15 pasadas de rodillo, no se
obtiene la compactacin deseada se deber disminuir el
espesor de la capa a compactar, o aumentar el peso del
rodillo.
Tan importante como un alto grado de
compactacin en los suelos bajo el pavimento de
adoquines, es una compactacin homognea que no
presente bolsones de material, ya sea grueso o fino.
En caso de ser necesaria la remocin del suelo

de fundacin, las capas de material suelto a
compactarse no deben tener un espesor mayor a 20 cm
por capa.
La superficie de la sub-base debe mostrar un

aspecto tupido o cerrado para impedir el descenso del
material fino de la cama de arena de colocacin.
La subrasante se deber compactar con una

humedad cercana a la ptima necesaria hasta alcanzar
un 95% de la densidad mxima seca en las primeras
capas y un 100% en la capa final segn ensayo
AASHTO T-180 tanto para suelos cohesivos (arcillas)
como para suelos no cohesivos.
Por ningn motivo la colocacin de arena se

puede emplear para corregir defectos de nivelacin en
la sub-base.
La superficie de la sub-base debe seguir las
pendientes prefijadas para el pavimento terminado.
El espesor efectivo de compactacin en

cualquier caso deber comprender por lo menos los 20
cm superiores de la subrasante.
3.1.3.
Para mantener un espesor de sub-base

constante se supone que la sub-rasante ha sido perfilada
con igual criterio.
Drenaje
Si el terreno de fundacin se puede clasificar

como pobre y el nivel fretico est comprendido dentro
de los 60 cm bajo la rasante prevista para el pavimento,
se deber considerar la colocacin de un drenaje
subterrneo para mantener deprimido el nivel fretico.
3.2.2.
3.1.4.
Deber realizarse las rectificaciones que sean

necesarias.
Se deber constatar que la calidad del suelo

existente cumple los requisitos de resistencia y
plasticidad exigidos para un nuevo pavimento.
Tolerancia
La subrasante a nivel de formacin debe ser

perfilada ajustndose al proyecto, aceptndose una
desviacin mxima de aproximadamente 20 mm.
3.2.
Preparacin de la Sub-Base
3.2.1.
Colocacin y Compactacin.
Sub-Bases Existentes
Los hundimientos aislados debern llenarse

con capa-base compactada de CBR igual o mayor a
80% en espesores no menores a 10 cms.
3.2.3.
Tolerancia
La sub-base debe ser perfilada al nivel

especificado con una tolerancia aproximada de 15mm.
La sub-base deber extenderse en el sentido

transversal hasta abarcar por lo menos los hombros.
3.3.
Preparacin de la Cama de Arena.
El material se esparcir por capas con un

espesor suelto de no menos de 20 cm.
3.3.1.
Colocacin y Compactacin.
El equipo de compactacin es bsicamente el

mismo empleado en la preparacin de la subrasante.
El espesor del lecho de arena, luego de la

compactacin final, debe ser de 3cm.
Los rodillos de Pata de Cabra no se deben
Se pueden hacer algunos ensayos a un costado

del pavimento a fin de determinar el espesor de material
utilizar.
581
Captulo 58
suelto que debe colocarse a fin de obtener el espesor

final compactado deseado.
La pendiente longitudinal del pavimento no

debe ser menor que 1:100.
Luego de esparcida la arena debe ser rasada

suavemente hasta el nivel requerido ocupando como
niveles de referencia los cordones en los bordes o
tablones especialmente dispuestos para ello.
3.4.3.
Para las calles ms anchas ser necesario

colocar guas intermedias.
Cuando se colocan las primeras hiladas se

requiere especial cuidado ya que es necesario que el
adoqun quede en el ngulo preciso de modo que no sea
necesario cambiar posteriormente la posicin de los
adoquines ya colocados.
Al iniciar la colocacin de los adoquines no se

debe pisar sobre la cama de arena.
Durante las operaciones de esparcimiento y

nivelacin de la arena sta no debe ser perturbada por
el trfico, ya sea peatonal o vehicular, para no provocar
una precompactacin no uniforme.
3.4.4.
Al colocarse los adoquines no se debe pisar

sobre la cama de arena, sino sobre los adoquines ya
colocados.
Preparacin de la Capa de Rodadura
3.4.1.
Restricciones de Borde de Rodadura
Calce de Adoquines de Borde
En las zonas adyacentes a las restricciones de

borde, cmaras, sumideros, ...etc. se van a crear
espacios que debern ser ocupados por fracciones de
adoquines.
Si lo anterior ocurre, la arena deber

removerse y volver a nivelar.
3.4.
Colocacin de los Adoquines
Para cortar los adoquines se debe emplear una

guillotina hidrulica o bien cortar con cincel.
Los espacios cuya rea sea inferior al 25% del
rea del bloque o con una dimensin mnima de 40mm
debern ser rellenados con hormign de 300kg/cm2 de
resistencia mnima empleando rido de tamao mximo
de 10mm.
La restriccin lateral es de primordial

importancia y obligatoria ejecucin para prevenir el
desplazamiento lateral de los adoquines y la apertura de
las juntas con la consiguiente prdida de la trabazn.
Los espacios muy pequeos debern ser

llenados con mortero de cemento con una dosificacin
de 1:3.
Esta restriccin puede consistir en un cordn

recto corriente de hormign o de bloque (relleno de
mortero hidrulico), ambos de cemento Prtland o prefabricado.
3.4.5.
Compactacin Final
La restriccin deber instalarse posteriormente a la compactacin de la sub-base de modo que

sta le proporcione una adecuada sustentacin.
La compactacin de la superficie debe seguir a

la colocacin de los adoquines lo ms pronto posible
pero dejando al menos 1m del frente de adoquines sin
compactar para usarlo como traslape con los adoquines
que se coloquen posteriormente.
La restriccin en caso de bloque, debe ir

asentada en una cama de apoyo de hormign de 8 a
10cm que retornar por su parte posterior o respaldo
hasta por lo menos 2/3 de la altura del bloque.
Las
unidades
daadas
durante
compactacin deben ser removidas y repuestas.
La restriccin de borde a utilizar por el

Contratista debe ser sometido y aprobado por el MOP.
La compactacin se ejecuta por medio de

placas vibradoras de 0.35 a 0.50 m2 de superficie,
capaces de producir una fuerza centrfuga de 16 a 20
kN con una frecuencia aproximada de 75 a 100 Hz.
3.4.2.
la
Pendientes
El nmero de pasadas de la placa vibradora
debe ser suficiente para proporcionar una superficie de
rodado plana y prevenir la posibilidad de asentamientos
en la primera etapa de vida bajo la carga vehicular.
La pendiente transversal mnima del pavimento

debe ser de 1:40.
Para recibir el agua se puede disponer en los
bordes o longitudinalmente de elementos prefabricados
acanalados o rectos que vayan adosados al
pavimento(cordn cuneta, media caas, ...etc.).
Los adoquines deben quedar incrustados en la

cama de arena a una profundidad no menor a 25 mms.
3.4.6.
Los adoquines colindantes con estos elementos

deben quedar con su nivel superior sobre su borde
lateral de modo que el drenaje sea siempre positivo.
Juntas
Las juntas luego de la compactacin debern

tener un ancho entre 2 y 4 mm.
582
Captulo 58
El Contratista debe garantizar la uniformidad

de las juntas en su ancho, tanto en el sentido
longitudinal como en el sentido transversal, al colocar
los adoquines, mediante un sistema de colocacin
previamente sealado en los planos que el Contratista
debe haber sometido para aprobacin del MOP.
La cantidad que se pagar por pavimento de

adoquines de hormign hidrulico ser la cifra que
resulte de multiplicar el rea de pavimento de
adoquines terminado y aceptado, determinado como se
indic en el artculo anterior, por el precio unitario
fijado en el contrato.
3.4.6.1. Relleno de Juntas

Inmediatamente despus de la compactacin se
debe esparcir arena fina uniformemente, con una
humedad apropiada, sobre la superficie con ayuda de
escobillones.

total por lecho de arena, relleno de juntas, sub-base
colocada, restriccin de borde de rodadura construido,
adoquines, excavaciones y rellenos requeridos,
compactaciones, limpieza del rea y por todo material,
equipo, mano de obra, herramientas, incidencias o
imprevistos que se requieran o surjan en relacin con la
construccin del pavimento de adoquines, de acuerdo a
los requisitos especificados en este captulo.
A continuacin se aplican de 2 a 3 pasadas

adicionales de la placa vibradora procurando que la
arena penetre en los huecos hasta llenarlos
completamente retirando luego el exceso de arena.
La arena para el relleno de las juntas deber
tener un tamao mximo de 1.18mm (tamiz No.16) y
contener hasta un 10% de material fino que pase por el
tamiz No.200 (0.075mm).

nicamente:
Pavimento de Adoquines de Hormign
Hidrulico....................................................por
Esta arena tendr preferiblemente perfiles

angulares y estar desprovista de sales solubles.
3.4.7.
Tolerancias
Los niveles entre dos bloques adyacentes no

debe diferir en ms de 2mm.
La superficie de los adoquines no debe
desviarse en ningn punto respecto a la superficie de
diseo en ms de 10mm aproximadamente.
La separacin total entre la superficie y una
regleta de 3mts instalada paralelamente al eje del
pavimento, no debe ser mayor de 10mm excepto en
curvas donde puede requerirse un mayor desnivel.
COLORANTES
Los adoquines podrn ser de los colores que

sealen los planos de acuerdo a los criterios del diseo
y sus acabados, cumpliendo en todo momento con las
normas de la ASTM, para estos efectos del color.
PAGO
MEDIDA
La cantidad de pavimento de adoquines de

hormign hidrulico por la cual se pagar ser el
nmero de metros cuadrados de adoquines, incluyendo
el lecho de arena, relleno de juntas, sub-base colocada,
y restriccin de borde utilizado, construido, terminado y
debidamente aceptado de acuerdo con los planos y/o
583
Captulo 58
584
CAPITULO 59
GEOMALLAS
1.
DESCRIPCION
5.
Este trabajo consistir en la colocacin de

geomallas para refuerzo de rellenos, subrasantes, bases,
subbases y pavimentos en conformidad con estas
especificaciones y los diseos mostrados en los planos o
establecidos por el Ingeniero Residente.
PAGO
El pago se har por metro cuadrado de geomalla

de los distintos tipos debidamente colocados y
aceptados, a los precios unitarios establecidos en el
Contrato para cada detalle.
El pago se har para el siguiente detalle:
2. MATERIALES
Las geomallas podrn ser uniaxiales y biaxiales;
entretejidas, tejidas, de malla tejida, de polyester revestido
de PVC; tejidas de polyester; de lmina de polipropileno y
polietileno punzonada y estirada; y de polipropileno
triplanar o multicapas.
Las propiedades dimensionales sern determinadas
segn las normas ASTM D 3776 para masa por rea
unitaria y D 1777 para el espesor; la resistencia a la
traccin ser determinada segn ASTM D 4595.
Se seguirn las normas del fabricante para los usos
recomendados.
3.
COLOCACION
Las geomallas se colocarn en las posiciones

indicadas en los planos, con los empalmes y traslapes
recomendados, y siguiendo las precauciones formuladas
por el fabricante.
4.
MEDIDA
Las geomallas, para efectos de pago, sern las

cantidades de los distintos tipos debidamente colocadas
y aceptadas, en metros cuadrados netos sin incluir
empalmes ni traslapes.
585
a)
Geomalla Biaxial tipo _____ ............................ por

METRO CUADRADO (M)
b)
Geomalla Uniaxial tipo ______..................... por

METRO CUADRADO (M).
586
CAPITULO 60
DISIPADORES DE ENERGIA
1.
2.6.2.
El alambre de entrelazar o amarrar ser alambre
liso de acero galvanizado calibre 12.5 y sus amarres deben
realizarse siguiendo requerimientos del fabricante.
DESCRIPCION
Este captulo comprende el suministro, transporte y

construccin de disipadores de energa de tipo de barreras
de roca y alambre, barreras de roca enlechada, y barreras de
hormign en cunetas de la calzada para prevenir la erosin.
2.
MATERIALES
2.1.
Hormign
2.6.3.
Las estacas de acero sern tubos normales de 75
mm D.E. de 1.5 m de largo o mayor, o ngulos de 100 mm
por 100 mm por 10 mm.
2.7.
2.7.1.
Los materiales laminados para curar hormign
cumplirn con AASHTO M 171.
El hormign ser Clase A conforme a lo estipulado

en el Captulo 13 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON) de
2.2.
2.7.2.
Los materiales lquidos formadores de membrana
para curado del hormign cumplirn con AASHTO M 148.
2.8.
Agregado Fino para Lechada
Piedra para Obstculos de Roca y Alambre
La piedra utilizada para rellenar gaviones debe

tener 2.5 veces el tamao de la malla.
2.9.
2.4.
Tipo II.
La piedra para barrera de roca enlechada sern

partculas o fragmentos duros y duraderos de piedra
triturada o grava natural. La piedra tamizada o triturada
cumplir las siguientes exigencias de gradacin:
2.5.
3.
CONSTRUCCION
3.1.
Tela Filtrante
La tela filtrante no se mantendr expuesta por

ms de 14 das entre su tendido y su cubrimiento.
Porcentaje que Pasa

100
20 - 50
0 - 10
Las costuras se formarn mediante cosido o

traslapado. Todos los traslapes tendrn un mnimo de 450
mm y siempre se harn en direccin del flujo.
Tela Filtrante
La tela daada ser removida y reemplazada

para su posterior establecimiento en la obra.
La tela filtrante cumplir con AASHTO M 288,

Clase A B.
2.6.
Cemento
El cemento cumplir con AASHTO M 85, Tipo I
Piedra para Obstculos de Roca Enlechada
Tamiz
75 mm
12.5 mm
75 m
Agua
El agua para mezclado y curado cumplir con la

Seccin 4.1.4. de AASHTO M 157. El agua se ensayar de
acuerdo con AASHTO T 26. El agua de calidad potable no
requerir de pruebas.
El agregado fino para lechada cumplir con

AASHTO M 6.
2.3.
Compuesto de Cura
3.2.
Malla de Alambre
2.6.1.
La malla de alambre tejido ser tejido de malla en
V de 50 mm por 100 mm, con dos hilos entorchados de
alambre calibre 12.5, que cumpla con AASHTO M 279, Clase
1 o mejor.
Disipadores de Energa Tipo Barreras

Piedra y Alambre
de
Se excavar la zanja a las dimensiones

especificadas. Se colocar la malla de alambre en la zanja
y se colocarn las piedras en contacto uniforme y parejo
sobre la tela. Se extender la malla de alambre sobre las
587
Captulo 60
Disipadores de Energa
rocas. Se formar una colchoneta apretada y ajustada

entrelazando las mallas superior e inferior con el alambre
galvanizado. Se rellenarn y compactarn los espacios
abiertos entre la zanja y la colchoneta con el material
excavado de la zanja. El material sobrante se eliminar
fuera de los lmites de la zanja, utilizndolo para enterrar
materiales que as lo requieran.
3.3.
Barreras de Piedra y Alambre

de ________ mm de espesor........................... por
METRO CUADRADO (M2)
Disipadores de Energa Tipo Barreras de Piedra

Enlechada
Se usar lechada que contenga una parte de

cemento Portland y tres partes de agregado fino por volumen.
Se mezclar el cemento y el agregado fino con agua a una
consistencia que permita llanearlo a mano.
especificadas. El fondo se cubrir con un mnimo de 50 mm
de lechada. Las piedras se limpiarn, mojarn y colocarn.
Las piedras se unirn completamente en la lechada. La
superficie terminada del obstculo de piedra enlechada se
alisar a las lneas y niveles especificados. La lechada ser
curada cubrindola con materiales laminados o compuesto de
cura. Una vez la lechada haya fraguado, se rellenarn y
compactarn los espacios entre la pared de la zanja y la
barrera construda.. El material sobrante se eliminar fuera
de los lmites de la zanja, utilizndolo para enterrar
materiales que as lo requieran.
3.4.
Disipadores de Energa Tipo Barreras

Hormign
de

especificadas. La zanja se rellenar con hormign, se
conformar, y se consolidar. La superficie de la barrera de
hormign se acabar uniformemente. El hormign ser
curado cubrindolo con pelcula laminada o compuesto de
cura formador de membrana.
4.
MEDIDA
Los disipadores de energa tipo barreras,

debidamente terminados y aceptados, sern medidos por
metro cuadrado, conforme a las lneas netas indicadas en los
planos u ordenadas por el Ingeniero Residente..
5.
PAGO
Las cantidades determinadas, aceptadas y medidas

como se ha especificado, se pagarn a los respectivos precios
unitarios fijados en el Contrato incluyendo en el precio tela
filtrante, materiales, mano de obra, equipo, etc.
a)
Disipadores de Energa Tipo

588
b)

Barreras de Piedra
Enlechada de _____ mm de espesor ............. por
METRO CUADRADO (M2)
c)

Barreras de Hormign
de ________ mm de espesor .......................... por
CAPITULO 61
SOBRECAPAS PARA PAVIMENTOS EXISTENTES

1.
que se le adjudico el contrato, con todas las

consideraciones tcnicas y especificaciones para su
aplicacin, sin costo directo para el Estado.
DESCRIPCION

sobrecapas delgadas tanto de hormign asfltico como
hidrulico, incluyendo la aplicacin de resinas epxicas
de dos componentes, ligantes adhesivos a base de resinas
epxicas, modificadores y compuestos de metacrilato, que
podrn ser utilizados con una amplia gama de agregados
con las proporciones convenientes para la aplicacin de
estos compuestos en una superficie de rodadura existente,
en conformidad con estas especificaciones y
alineamientos, elevaciones, espesores y secciones que se
indiquen en los planos y sus especificaciones, aprobados
por el MOP.
3.
MATERIALES
3.1.
Para la aprobacin para su uso de los

materiales el Contratista deber someter para su
aprobacin por el Ingeniero las cartillas tcnicas
tropicalizadas de todos los productos a utilizar.
a.
Las sobrecapas deben reunir caractersticas de

impermeabilidad, resistencia a la abrasin (o al
deslizamiento de vehculos), resistencia al esfuerzo
cortante y alta durabilidad.
2.
El hormign para la sobrecapa deber

cumplir con las exigencias de las clases A y AA segn el
artculo 3 del Captulo 13 de estas especificaciones.
Adems, debern cumplir con la caracterstica de mezcla
densa, de bajo revenimiento, con un tamao mximo de
agregado no mayor a 1/3 del espesor mximo de la
sobrecapa.
TIPOS DE SOBRECAPAS
Este captulo abarca la utilizacin de

siguientes sobrecapas en pavimentos existentes:
a.
b.
c.
d.
Sobrecapas de Hormign Prtland
las
b.
Sobrecapas de Hormign Prtland.

Sobrecapas de Hormign Modificados con
Polmeros.
b.1. Resinas Epxicas.
b.2. Ligantes Epxicos con Arena.
b.3. Compuestos de Metacrilato.
Sobrecapas de Hormign con Modificadores
de Ltex.
Sobrecapas de Hormign Asfltico.
Sobrecapas de
Tropicalizados
Hormign con Polmeros
Se analizan de acuerdo a:
b.1. Resinas Epxicas Tropicalizadas
Estar compuesta por un sistema epxicouretano (tipo tropicalizado) y arena con alto contenido de
slice, en la dosificacin recomendada por el fabricante,
con una resistencia mnima a la compresin de 560
kg/cm2 (8,000 lb/plg2) a las 24 horas de edad.
El diseo de cada tipo de sobrecapa se

realizar considerando condiciones estructurales y
funcionales del pavimento existente y composicin del
tnsito.
b.2. Ligantes Epxicos (Tipo Tropicalizado) con

Arena
Consistir de dos (2) componentes: el
componente A y el componente B, que sern suplidos en
unidades proporcionadas por el fabricante.
Debe incluir el tipo de material, espesor de la

sobrecapa, espaciamiento de juntas donde se requiera y
adhesin entre sobrecapa y pavimento. Para el diseo de
la sobre capa se estipula que los diseadores debern
restringirse a un espesor mnimo de 2.0 cms y un mximo
de 5 cms, salvo se sustente tcnicamente otros valores.
El Componente A ser una resina epxica

modificada de epicloridrina-bisfenol tipo A que
contenga agentes adecuados de control de la mezcla de
aminas apiflicas, que contengan agentes adecuados de
control de la viscosidad y aceleradores. La razn entre
el Componente A y el Componente B ser de 1:1 por
En el caso que el MOP no entregue diseo de

la sobrecapa ste ser suministrado por el Contratista al
589
Captulo 61
Sobrecapas para Pavimentos Existentes
volumen.
322 kg/cm2 (4,600 lb/pulg2) a los 14 das.
La gama de agregados a ser utilizados con la

resina epxica deber ser secada al horno, y ser arena
de gradacin 20-40, de acuerdo a la aprobacin del
MOP. El anlisis del tamizado de la arena de
gradacin 20-40 cumplir con la Norma ASTM C 136.
La absorcin de agua total de la mezcla

ligante adhesiva de resina epxica, probada de
conformidad con la norma ASTM D 570, luego de
someterla a un proceso de hervido de dos horas de
duracin por espacio de siete das, deber ser de 1.5.%
mximo.
El ligante adhesivo mezclado de resina

epxica tendr una vida til en su recipiente de 25 a 35
minutos.
La viscosidad inicial (Viscosmetro
Brookfield, Spindle N.3; velocidad 100) deber ser de
3100 - 3900 cps. El tiempo de secado para una
aplicacin sin imprimante al tacto de 4 a 7 mils, ser de
3-1/2 a 4-1/2 horas. El color de la mezcla ligante
adhesiva de resina epxica mezclada ser
de
coloracin clara a mbar.
La mezcla ligante adhesiva de resina epxica,

probada de conformidad con la norma ASTM C 882,
deber tener las siguientes resistencias mnimas de
adherencia (hormign endurecido a hormign
endurecido):

probada de conformidad con la norma ASTM D 638,
deber tener las siguientes propiedades a la compresin
a los 28 das:
a)
Resistencia a la Compresin: 413kg/cm2

(5,900 lb/pulg2) min.
b)
Mdulo de Elasticidad: 1.9 x 105 lb/pulg2

mx.
b)
c)
b)
A los 14 das (curado hmedo): 98 kg/cm2

1,400 lb/pulg2) min.

deber cumplir con la norma ASTM C 881, Tipo III,
Grado 2, Clase C.
La gama de resinas epxicas aplicadas a una
razn de resina epxicas a agregado de 1:2.25 por
volumen, probadas de conformidad con la norma ASTM
D 695, deber tener las siguientes propiedades mnimas
a la compresin a los 28 das:
Resistencia a la Tensin: 210 kg/cm2 (3,000

lb/pulg2) min.
Elongacin a la Rotura:
A los 2 das (curado seco): 66.5 kg/cm2 (950

lb/pulg2) min.

sometida a 14 das de deflexin de temperatura, de
conformidad con la norma ASTM D 648, ser de 87F,
con una carga de esfuerzo en la fibra de 66 lb/pulg2.

deber tener las siguientes propiedades a la tensin a
los 14 das:
a)
a)
19.3% min.
a)
Resistencia a la Compresin: 469 kg/cm2

(6,700 lb/pulg2) min.
b)
Mdulo de Elasticidad: 38,500 kg/cm2 (5.5. x

105 lb/pulg2 ) min.
Mdulo de Elasticidad: 9,100 kg/cm (1.3 x

105 lb/pulg2) mx.

deber tener las siguientes propiedades a la flexin a
los 14 das:

razn de resinas epxicas a agregado de 1:2.25 por
a la tensin a los 14 das:
a)
Resistencia a la Flexin (Mdulo de Rotura):

406 kg/cm2 (5,800 lb/pulg2) min.
a)
Resistencia a la Tensin:
lb/pulg2).
b)
Mdulo de Elasticidad Tangencial en Flexin:

22,400 kg/cm2 (3.2 x 105 lb/pulg2) mx.
b)
Elongacin a la Rotura: 0.9% min.
c)
Mdulo de Elasticidad: 28,000 kg/cm2 (4.0 x

105 lb/pulg2).
min.
La resistencia mnima al esfuerzo cortante de

la mezcla ligante adhesiva de resina epxica, probada
de conformidad con la norma ASTM D 732, ser de
590
133 kg/cm2 (1,900
Captulo 61

razn de resina epxicas a agregado de 1:2.25 por
a la flexin a los 14 das:
d)
Presin de vapor: 1.0 mm Hg min., de 77F.
e)
Contenido de agua: 0.01% mx.
a)
Resistencia a la Flexin (Mdulo de Rotura):

255.5 kg/cm2 (3,650 lb/pulg2) min.
b)
Mdulo de Elasticidad Tangencial en Flexin:

53,900 kg/cm2 (7.7 x 105 lb/pulg2) min.
El agregado a ser incorporado ser arena de

usos estndar para hormign, que se encuentre con su
superficie saturada seca.
El
componente
deber
ser
catalizador
orgnico.
El mtodo de mezclado de la resina de

metacrilato tropicalizada indica que la vida til del
producto luego de abierto el recipiente es de 15 a 25
minutos.

relacin de resina epxicas a agregado de 1:2.25 por
D 732, deber tener una resistencia mnima al esfuerzo
cortante de 2850 lb/pulg2 a los 14 das.
La resina curada de metacrilato modificado,

probada de conformidad con la norma de ASTM D 695,
deber tener los siguientes valores de resistencia a la
compresin como mnimo:

relacin de resina epxicas a agregado de 1:2.25 por
volumen, probadas, de conformidad con la norma ASTM D
648, deber tener una temperatura mnima de deflexin

de 95F, con una carga de esfuerzo en la fibra de 66
lb/pulg2.
La prdida de peso a abrasin mxima
(Abrasin Taber) a los 14 das a una relacin de resina
epxica a agregado de 1:2.25 por volumen deber ser
de 1.85 gramos (rueda H-22; 1000 gramos de peso;
1000 ciclos).
- 612 kg/cm2 (875 lb/pulg2).
a)
1 hora
b)
2 horas - 161 kg/cm2 (2,300 lb/pulg2).
c)
24 horas 210 kg/cm2 (3,000 lb/pulg2).

deber tener las siguientes propiedades mnimas a la
tensin en 24 horas:
b.3. Compuestos de Metacrilato

Incluyen la utilizacin de metacrilatos de
metilo o metacrilatos de metilo de alto peso molecular
del tipo tropicalizado en conjunto con agregados
minerales previamente aprobados, en el cual la mezcla
satisfaga los requisitos de resistencia, durabilidad y
permeabilidad exigidos en los planos y aprobados por
el MOP.
a)
Resistencia en Tensin: 28 kg/cm2 (400

lb/pulg2).
b)
Elongacin a la Rotura: 0.4%.
c)
Mdulo de Elasticidad: 4,690 kg/cm2 (6.7 x

104 lb/pulg2).

deber tener los siguientes valores mnimos en sus
propiedades a la flexin en 24 horas:
La sobrecapa de sello de hormign de

metacrilato tropicalizado modificado consiste de dos
componentes: el Componente A y el Componente B, y
sern suplidos en unidades de dos componentes
proporcionados por la fbrica.
El Componente A ser de caractersticas no
txicas, y un monmero de metacrilato modificado de
bajo olor. El monmero de metacrilato deber poseer
las siguientes propiedades:
a)
Resistencia a la Flexin (Mdulo de ruptura):

154 kg/cm2 (2,200 lb/pulg2).
b)
Mdulo Tangencial de Elasticidad en Flexin:

9,800 kg/cm2 (1.4 x 105 lb/pulg2).
a)
Viscosidad: 25 cps mx.
El curado de la resina de metacrilato

modificado, probado de conformidad con la norma
ASTM C 882, deber poseer las siguientes resistencias
mnimas de adherencia:
b)
Densidad: 8.8 lb/gal min.
a)
c)
Punto de Inflamacin: 200F min.

591
2 das (curado seco): 126 kg/cm2 (1,800

lb/pulg2).
Captulo 61
14 das (curado hmedo): 140 kg/cm2 (2,000

lb/pulg2).
b)
a)
Que contengan un certificado emitido por el

fabricante que certifique que dicho producto
cumple con los requerimientos exigidos, y
substituye o excede los criterios de los
rendimientos especficos, y que da fe de que el
mismo ha sido probado con las mismas
pruebas estndares especificados.
b)
Que suministre prueba documentada indicativa

de que dicho producto tiene un historial de
rendimiento
probado
en
sobrecapas,
confirmado por tres (3) pruebas o trabajos de
campo verificados por el MOP.
c)
El Contratista debe garantizar al Estado una

buena estabilidad de almacenamiento de los
productos qumicos a usar en la sobrecapa.
La deflexin de la temperatura de la resina de

metacrilato modificado curado en un perodo de 24
horas ser verificada segn la norma ASTM D 648,
ser de 85F como mnimo, y mostrar un esfuerzo de
cargas en la fibra de 264 lb/pulg2.
La resina de metacrilato modificado curado no
deber formar una barrera de vapor.
El hormign tratado con resina de metacrilato
modificado deber poseer un valor ajustado de la
reduccin del contenido de iones de cloruro. El
hormign ser sometido a un proceso de absorcin en
una solucin del 15% de cloruro de sodio por espacio
de 28 das, y secado al aire por espacio de 42 das con
un control del 55%.
El hormign tratado con resina de metacrilato
modificado, probado de conformidad con la norma
AASHTO T 259, deber tener un mnimo de resistencia
a la penetracin de los iones de cloruro como sigue:
a)
1/16 a de pulg de la profundidad:

30% de control
b)
a 1 de pulg. de la profundidad:
35% de control.
c.
4.
El equipo para la preparacin de la superficie

ser de fresadoras mecnicas o neumticas, o de chorro
de arenilla metlica, que sean capaz de remover todo el
hormign asfltico o hidrulico defectuoso y la nata,
revestimientos u otras sustancias contaminantes sin
producir polvo.
El equipo para mezclado y colocacin de la
sobrecapa ser mecnico, capaz de combinar todos los
componentes del
sistema de manera uniforme y
homognea.
El Contratista presentar un detalle del
equipo y las herramientas a utilizar para la colocacin de
la sobrecapa, con previa inspeccin y aprobacin del
Ingeniero Residente antes de su uso.
Sobrecapas de Hormign con Modificadores

de Ltex Tropicalizado
Este tipo de sobrecapas deber contener una

mezcla de agua con estireno-butadeno o similares, que
satisfagan los requerimientos de la FHWA Research
Report RP-78-35 con un contenido mnimo de cemento de
Los agregados debern cumplir con los
392 kg/m3.
requerimientos especificados en el captulo 31 de estas
especificaciones.
d.
5.
PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO
5.1.
Condiciones Generales
Sobrecapas de Hormign Asfltico
La mezcla en general, incluyendo los

agregados, cemento asfltico y aditivos, debern cumplir
con los requisitos del
captulo 24 de estas
especificaciones.
3.2.
EQUIPO
a) Escarificado de la superficie de hormign

asfltico o hidrulico de por lo menos 6 mm.
b) Retirar
el
material
escarificado
con
herramientas manuales.
c) Aplicacin de chorro de agua y
arena
(sandblasting y waterblasting) para limpiar la
superficie.
d) Aplicacin de mortero, pasta o
liga de
adherencia para adherir la sobrecapa con la
superficie existente.
Control de Requisitos de Materiales
Para los puntos b y c del numeral 3.1

Aprobacin de Materiales, debern cumplir con los
siguientes requisitos generales:
592
Captulo 61
e) Tiempo de curado mnimo dependiendo del tipo

de sobrecapa a utilizar.
f) Cuando aplique la utilizacin
de mallas
electrosoldadas, de acuerdo al diseador
estructural, stas sern instaladas de acuerdo a
sus parmetros de diseo.
5.2.
conforme a las disposiciones aplicables del Artculo 19,

(JUNTAS), del Captulo 31 (PAVIMENTO DE
HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND) de estas
especificaciones.
La sobrecapa ser curada con membrana
impermeable de pigmento blanco, excepto que en
temperaturas extremas se emplear rociado ligero con
agua hasta que la superficie soporte la colocacin de
arpillera hmeda, la que se mantendr en sitio durante 24
horas. Despus de ese lapso se podr aplicar la
membrana impermeable.
Condiciones Especficas
a)
Sobrecapas de Hormign Hidrulico
Antes de colocar la capa de adherencia se

soplar la superficie con aire a presin o se lavar para
eliminar cualquier suciedad o polvo que pudiese haberse
acumulado.
La capa de adherencia consistir en una capa
de mortero o lechada de 1/16 a 1/8 de pulgada (1.5 mm a
3.2 mm), conteniendo una parte de cemento Portland, una
parte de arena para hormign a la que se le haya sacado
el material mayor del tamiz No.8, y una media parte de
agua para obtener una consistencia cremosa y espesa.
b)
Sobrecapas de Hormign Modificado con

Polmeros
b.1.
Colocacin de Sobrecapa con Resinas

Epxicas
El material para la sobrecapa con resinas

epxicas debidamente mezclado se colocar sobre la
superficie debidamente preparada,
y consolidado,
nivelado y enrasado al espesor indicado en los planos. La
superficie acabada ser protegida del trnsito y
cualesquiera otros agentes que puedan daarla antes de
estar en condiciones de prestar el servicio para el que est
destinada.
Si la superficie estuviese seca antes de colocar la

lechada, la superficie ser rociada ligeramente de manera
de humedecerla sin que se empoce el agua. El exceso de
agua ser soplado de la superficie con aire comprimido.
La lechada ser escobillada sobre la superficie
inmediatamente delante del hormign de la sobrecapa, sin
permitir que adquiera una apariencia blancuzca antes de
colocar el hormign.
b.2. Colocacin de Sobrecapa con Ligante

Epxico con Arena
El ligante adhesivo de resina epxica se
mezclar de conformidad con las recomendaciones del
fabricante. Se mezclar solamente la cantidad de
material que podr utilizarse, teniendo en cuenta la vida
til del envase.
Se colocar el hormign con un asentamiento de

una a dos pulgadas, siguiendo los procedimientos
aplicables del Captulo 31 (PAVIMENTO DE
HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND) de estas
especificaciones, excepto que para reas pequeas se
podrn emplear enrasadoras vibratorias pequeas o
apisonadoras mecnicas o manuales.
Se aplicar una primera capa sobre el

substrato preparado con la mezcla del ligante adhesivo
de resina epxica con brochas, rodillos, o escobillones.
No se sobreaplicar ni se exceder. La cobertura ser
de 300 pies2/galn mnimo.
Una vez concluidas las operaciones de vibrado o

apisonado, se harn las operaciones de acabado manual
mediante enrasado. El acabado final ser de naturaleza
tal que su textura sea similar a la del pavimento
adyacente.
La colocacin de la sobrecapa debe considerar
el diseo y geometra de juntas longitudinales y
transversales, debidamente aprobadas por el MOP.
La resina epxica adhesiva se aplicar con

una esptula de 3/16 de pulgada x 3/16 de pulgada,
mientras la aplicacin se encuentre todava pegajosa.
La tasa de cobertura ser menor o igual que 32
pies2/galn de resina adhesiva epxica. Se permitir
que el ligante encuentre su nivel por si mismo, y luego
suavemente se colocar la gama de arena secada al
horno de manera que la arena caiga verticalmente
dentro de la tolva. La gama se aplicar lentamente
realizando varios pases, permitiendo que la tolva
Todas las juntas del pavimento existente sern

reproducidas en la superficie de la sobrecapa, y sern de
un espesor igual o ligeramente mayor. Las juntas de
contraccin sern formadas o aserradas y tratadas
593
Captulo 61
esparza la arena antes del prximo pase. Se cubrir

con arena completamente antes de que la tolva quede
libre. Se estimar la cantidad de arena secada al horno
para la gama de aplicacin que exceda las dos
libras/pie cuadrado.
Se remover el exceso de
agregado cuando la sobrecapa haya alcanzado el
curado suficiente para no ser daada.
La tasa de aplicacin no ser menor de 100

pies2 por galn. La resina de metacrilato modificada se
esparcir sobre el substrato. El material se regar
utilizando esptulas de caucho y rodillos. Se permitir
que el material penetre dentro de las rajaduras finas y
poros del substrato. Se continuar aplicando la mezcla
hasta que las rajaduras finas y el substrato sean
selladas. La apariencia final del substrato deber
parecer mojada con muestras no visibles de la pelcula
superficial.
El tiempo de curado estar en conformidad

con las recomendaciones del fabricante.
No se
permitir trnsito vehicular o de equipo pesado sobre la
losa del puente en el rea de trabajo durante el perodo
de curado.
Luego de 30 minutos, y en un lapso no mayor

de dos horas, se proceder a cubrir el rea tratada con
una amplia gama de agregados ptreos con superficie
saturada seca y/o arenilla de hormign, de conformidad
con lo que apruebe el Ingeniero Residente. Se
permitir que el material cure antes de proceder a la
remocin de cualquier arenilla suelta y abrir el trnsito
vehicular.
Para el trabajo, cuando las condiciones

climticas sean detrimentales y afecten la calidad de la
aplicacin de la sobrecapa o el curado, se seguirn las
instrucciones del fabricante en lo concerniente a las
condiciones climticas y rangos de temperatura.
No se permitir el paso vehicular o trnsito

pesado sobre el pavimento del puente en el rea de
trabajo durante el perodo de curado. Al finalizar el
perodo de curado, el trnsito local sobre el pavimento
podr ser permitido si ste es aprobado por el
Se tomarn precauciones para evitar daos a

la superficie en las reas cercanas al rea de trabajo
que puedan ocurrir a causa del mezclado y el manejo de
la resina adhesiva epxica.
b.3. Colocacin de Sobrecapa con Compuestos de
Metacrilato
Los trabajos sern suspendidos cuando las

condiciones del clima sean adversas, perjudiciales, o
afecten la calidad de la aplicacin de la sobrecapa o el
curado. Se aplicarn las capas subsiguientes solamente
cuando el rea de contacto se encuentre completamente
seca, y si la temperatura atmosfrica y la temperatura
de superficie oscila dentro del rango adecuado para los
materiales especificados.
La resina de metacrilato modificado se

mezclar de conformidad con las recomendaciones del
fabricante. Se utilizarn los recipientes de mezcla
recomendados por el fabricante de la resina. Para el
mezclado se utilizarn paletas mezcladoras de hoja
movidas a motor (neumtica o a prueba de chispas).
Tambin se utilizarn los equipos especificados por el
fabricante para mezclado de campo. Siempre se
mezclar solamente la cantidad requerida, y que
mantenga las propiedades de vida especificadas.
Se seguirn con sumo cuidado las

indicaciones, cuidados y limitaciones que aparezcan en
la literatura impresa suministrada por el fabricante
para la resina de metacrilato modificado.
Las rajaduras de gran tamao que puedan ser

pre-rellenadas con arena seca sern llenadas con
anterioridad a la aplicacin. La mezcla de resina de
metacrilato modificado se verter sobre todas las
rajaduras visibles. Se permitir que el material rebase
las rajaduras por espacio de cinco a diez minutos. El
procedimiento se repetir hasta que las rajaduras sean
selladas. Se tendr sumo cuidado en no permitir que la
resina de metacrilato modificado se endurezca en las
reas que rebase. El material se esparcir por sobre el
substrato antes de que se endurezca.
c)
Sobrecapas de Hormign Modificado con

Ltex
Antes de colocar la sobrecapa se

debe
humedecer con agua limpia, en un lapso no menor a una
hora, y posteriormente se debe retirar cualquier charco o
acumulacin de agua sobre la cubierta. Luego se vaciar
el producto en la superficie preparada.
La velocidad de aplicacin de la lechada de
adherencia no debe ser tan grande, como para que
permita el secado antes de aplicar la mezcla que formar
la sobrecapa.
Una vez colocada la sobrecapa, se
Luego que las rajaduras visibles hayan sido

selladas se empezar sellando toda la superficie
preparada.
594
Captulo 61
texturiza de modo tal que se obtenga una superficie con

una adecuada resistencia al deslizamiento. El tiempo
para esta actividad debe medirse para que no se
produzcan desprendimientos en la superficie durante el
secado.
b-3- Compuestos de Metacrilato...................... por

METRO CUADRADO (M).
Curado: Las membranas podrn ser yutes o tejidos

humedecidos o saturados con agua. Si se emplean
membranas qumicas con base a cera o resinas, debe
verificarse que sean totalmente compatibles con la
lechada de la mezcla, de manera que no se produzcan
micro-fisuramiento generalizados.
d)
Sobrecapa de Hormign Asfltico
Se aplicar segn las disposiciones del captulo

24 de estas especificaciones Carpeta de Hormign
Asfltico. (con las secciones y puntos correspondientes).
6.
MEDIDA
La cantidad de sobrecapa colocada que se medir

para efectos de pago, ser el nmero de metros cuadrados
(m2) del espesor estipulado, construdo en un todo de
acuerdo con lo indicado en los planos y en estas
especificaciones, debidamente aceptados y medidos en su
sitio.
7.
PAGO
Las sobrecapas se pagarn por metro cuadrado, con

el espesor diseado, segn los precios unitarios
establecidos en el contrato. Esto incluye el diseo en
casos que se requiera y todos los materiales, mano de
obra, herramientas, equipos y otros requerimientos
incidentales que sean necesarios para completar la
operacin especificada en este captulo.
a)
b)

Sobrecapa de Hormign Hidrulico................... por
METRO CUADRADO (M).
Sobrecapa de Hormign Modificado con
Polmeros de:
b-1- Resinas Epxicas.... .................................. por
METRO CUADRADO (M).
b-2- Ligantes Epxicos con Arena .................. por
METRO CUADRADO (M).
595
c)
Sobrecapa de Hormign Modificado

con Ltex ......................................................... por
METRO CUADRADO (M).
d)
Sobrecapa de Hormign Asfltico.................. por

METRO CUADRADO (M).
Captulo 61
596
CAPITULO 62
RECICLAJE DE CARPETA DE HORMIGON ASFALTICO

EN CALIENTE Y DE MATERIAL DE PAVIMENTO ASFALTICO
1.
DESCRIPCION
2.2.
Este trabajo consistir en el reciclaje de la carpeta

de hormign asfltico en caliente, mediante su remocin
del pavimento existente, su reduccin al tamao
adecuado, su mezclado en caliente con cemento asfltico
nuevo y/o un agente suavizador y agregados nuevos
aadidos en esta etapa en una planta, y su colocacin y
compactacin sobre una superficie preparada, de acuerdo
con estas especificaciones y en conformidad con los
alineamientos, pendientes, espesores y secciones
transversales, mostrados en los planos o fijados por el
2.2.1.
Cemento Asfltico. El asfalto graduado segn
penetracin cumplir con AASHTO M 20, y el asfalto
graduado segn viscosidad cumplir con AASHTO M
226.
2.2.2.
Asfalto Rebajado. El asfalto rebajado cumplir
con AASHTO M 81 y M 82.
2.2.3.
Emulsin Asfltica. Las emulsiones asflticas
cumplirn con AASHTO M 140 o M 208.
2.3.
2.
Asfalto
Agregado
2.3.1.
Agregado Grueso.
El agregado grueso
cumplir con ASTM D 692, consistente en piedra o
grava trituradas. Se utilizarn los agregados gruesos
debidamente aprobados por el MOP, a menos que el
Ingeniero Residente lo autorice.
MATERIALES
2.1. Reciclaje de Carpeta de Hormign Asfltico en

Caliente
2.1.1 Agregados Nuevos
2.3.2.
Agregado Fino. El agregado fino cumplir con
AASHTO M 29. El agregado fino ser arena natural o
arena fabricada.
Los agregados nuevos que se incorporen al

hormign asfltico reciclado cumplirn las exigencias del
sub-artculo 2.1 (AGREGADOS) del Captulo 24
(CARPETA DE HORMIGON ASFALTICO) de estas
especificaciones.
2.3.3.
Gradacin del Agregado para Pavimento
Asfltico. Las partculas de agregado se dimensionarn,
graduarn, dosificarn y combinarn para producir
mezclas compuestas que satisfagan las exigencias de
gradacin indicadas en el Cuadro No.1 adjunto.
2.1.2 Material Asfltico Nuevo
2.4.
El cemento asfltico que se aada al hormign

asfltico reciclado cumplir las exigencias del subartculo 2.2 (MATERIAL ASFALTICO) del Captulo 24
especificaciones.
Rellenante Mineral
El rellenante mineral cumplir con AASHTO M
17.
2.5.
2.1.3 Agente Suavizador
Material de Pavimento Recuperado
Se suministrar pavimento de asfalto

recuperado compatible con el tipo de mezcla asfltica de
planta especificada.
El hormign asfltico reciclado requiere de una

modificacin substancial para restaurar sus propiedades
por lo que se debe adicionar un agente suavizador para el
cual el Contratista someter la literatura tcnica y
certificaciones correspondientes para la aprobacin del
3.
COMPOSICION
La mezcla reciclada cumplir las exigencias del

Artculo 3 (COMPOSICION DE LA MEZCLA) del
597
Captulo 62
Reciclaje de Carpeta de Hormign Asfltico en Caliente

y de Material de Pavimento Asfltico
Captulo 24 (CARPETA DE HORMIGON ASFALTICO)

6.1.
Slo se colocarn mezclas bituminosas sobre

superficies secas, y cuando las condiciones atmosfricas
permitan un manejo y compactacin adecuados.
Las proporciones de agregados y cemento asfltico

nuevos, y de agente suavizador, sern determinadas
mediante ensayos de laboratorio que dependern de las
propiedades de la mezcla a reciclar.
4.
6.2.
HERRAMIENTAS
a)
Se asegurar un perodo mnimo de mezclado
seco de 5 segundos, y un perodo mnimo de mezclado
hmedo de 25 segundos para plantas dosificadoras.
b)
Las plantas dosificadoras se equiparn con
controles automticos para coordinar la dosificacin
hmeda, el tiempo y la descarga.
c)
Las plantas dosificadoras sern modificadas
para realizar el proceso de reciclaje.
6.3.
Equipo de Acarreo
Se suministrar equipo con vagones de metal

hermticos, limpios y lisos para acarrear la mezcla
asfltica. Los vagones se mantendrn libres de aceites y
solventes de petrleo, u otros materiales que afecten la
mezcla negativamente. Se aplicar a los vagones una
capa delgada de agente desmoldante aprobado para
impedir la adherencia de la mezcla. Los vagones sern
protegidos con cubiertas aislantes.
REMOCION DE LA CARPETA DE
HORMIGON ASFALTICO
EXISTENTE
Los pasos principales para la remocin sern:
a.
Corte de los bordes exteriores de los lmites de
construccin.
6.4.
b.
Rotura del pavimento en pedazos que permita un
adecuado manejo y transporte, sujeto a criterio del
Pavimentadoras Asflticas
Se emplearn pavimentadoras asflticas

autopropulsadas con dispositivos enrasadores calentados
activados para esparcir y acabar los anchos y espesores
de la seccin especificados. Se asegurar que el sistema
de distribucin de la pavimentadora coloque la mezcla
uniformemente frente a la enrasadora. Se enrasar o
nivelar la superficie sin romperla, empujarla, o
arrancar la mezcla.
c.
Transporte del pavimento roto a la planta para su
trituracin, reduccin al tamao adecuado y reciclaje.
6.
Planta Mezcladora de Asfalto
Cumplirn con AASHTO M 156, modificado

como sigue:
Las plantas para trituracin y procesamiento del

hormign asfltico reciclado, los equipos y herramientas
empleadas en todo el proceso de remocin, manejo,
transporte, colocacin y compactacin, sern aprobados
por el Ingeniero Residente, conforme a las disposiciones
aplicables de los Artculos 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 del Captulo
24 (CARPETA DE HORMIGON ASFALTICO) de estas
especificaciones.
5.
Limitaciones Atmosfricas
CONSTRUCCION
Se operar la pavimentadora a velocidades

consistentes para aplicar el material en una capa pareja
y continua. Se evitar la operacin de avanzar y parar.
El procedimiento de construccin seguir las

exigencias de los artculos aplicables del Captulo 24
especificaciones, con la aplicacin del agente suavizador.
Si fallasen los controles automticos, el equipo

se operar manualmente slo por el resto del da de
trabajo, y solamente si se cumple con las exigencias de
598
Captulo 62

Si no se cumplen las tolerancias superficiales

especificadas, se suspender la pavimentacin, la cual
slo se reanudar cuando se haya corregido la situacin.
de calor excesiva, o una mezcla de calidad reducida. Se

eliminar la mezcla inadecuada.
6.8.
6.5.
Se esparcir y acabar la mezcla con

pavimentadoras asflticas a los niveles y espesor
especificados.
Se usarn rolas capaces de retroceder sin

empujar ni romper la mezcla.
Se seguirn las
recomendaciones del fabricante. Las rolas vibratorias se
equiparn con controles separados de energa y
propulsin. Se seleccionar equipo que no triture el
agregado o desplace la mezcla.
6.6.
Esparcido y Acabado
Rolas
Se desplazarn las juntas longitudinales de 150

a 300 mm de la junta de la capa inmediatamente inferior.
Se crear la junta longitudinal en la capa superior a lo
largo del eje de carreteras de dos carriles o en las lneas
de los carriles de calzadas con ms de dos carriles.
Preparacin de la Base o Superficie Existente
Se aplicar y curar una capa ligante antes de

colocar la mezcla asfltica. Se aplicar una capa ligante
en todos los cordones, cunetas, cmaras de inspeccin, y
otras superficies de estructuras que estarn en contacto
con la mezcla.
Se colocar el material a mano en reas

inaccesibles al equipo mecnico de esparcido y acabado.
Se repararn las reas daadas de las

superficies ligadas y se restaurarn el pavimento
existente o la base a nivel y seccin transversal uniforme
antes de colocar la mezcla.
Se minimizarn los inconvenientes al trnsito y

se protegern las superficies existentes y acabadas. A
menos que se especifique lo contrario, se dejarn
solamente secciones de carril cortas, de menos de 8 m,
cuando el carril adyacente no se coloque el mismo da.
Se mantendr un suministro consistente de

mezcla para asegurar pavimentacin ininterrumpida.
Se sellarn todas las juntas y rajaduras

longitudinales y transversales con los materiales y
productos aprobados. Antes de la pavimentacin se
removern todos los materiales excesivos, nuevos y
existentes.
6.7.
6.9.
Compactacin
Se compactar inmediatamente despus del

esparcido y antes que la mezcla asfltica caiga por
debajo de la temperatura mnima de compactacin del
diseo de la frmula de trabajo. Se interrumpir la
pavimentacin si no es posible alcanzar la densidad
especificada antes que la mezcla se enfre a 90C
(176F).
Mezclado y Contencin
Se calentar la mezcla asfltica dentro del

rango de temperatura especificado. Se asegurar un
suministro continuo de asfalto calentado a la mezcladora.
Se suministrar el nmero, peso, tipo y secuencia de las rolas necesarias para compactar la mezcla sin
desplazarla, rajarla, o empujarla. Se rolar la mezcla
asfltica paralelo al eje. Se rolar la junta longitudinal
primero, y entonces se comenzar en el borde exterior,
Se calentarn y secarn los agregados a la

temperatura requerida. Se evitar daar o contaminar el
agregado.
continuando hacia el centro. Se sobrepondr cada pase

aproximadamente la mitad del ancho de rola previo. En las
Se combinarn y mezclarn el agregado secado

y el asfalto para cumplir con la frmula de trabajo. Se
asegurar un revestimiento uniforme del agregado y una
distribucin pareja del asfalto.
Se producir una mezcla de asfalto trabajable a
la temperatura ms baja dentro del rango designado. Se
asegurar un revestimiento uniforme de los agregados
del 95 % segn AASHTO T 195.
curvas peraltadas se comenzar a rolar en el lado

inferior, continuando hacia el lado superior,
sobreponiendo los pases longitudinales paralelo al eje.
En rolas no vibratorias se mantendr una
velocidad uniforme mxima de 5 km/h (80 m/min.) con las
ruedas impulsoras ms cerca de la pavimentadora. Las
rolas vibratorias se operararn a la velocidad y
frecuencia recomendadas por el fabricante.
Se corregirn los procedimientos si el

almacenaje y contencin ocasiona segregacin, prdida
599
Captulo 62

Se continuar rolando hasta eliminar todas las

marcas de la rola y alcanzar el 97% (para incluir
mezclas absorbentes) recomendado de la densidad de
laboratorio mxima determinadas segn AASHTO T 230.
6.11.
Se obtendrn muestras al azar del pavimento

no compactado para verificar la densidad de produccin
con respecto a la densidad de diseo.
Se mantendr la lnea y el nivel del borde

durante el rolado.
6.12.
Se impedir que la mezcla se adhiera a las rolas
empleando cantidades muy pequeas de detergente u otro
material aprobado.
Las reas inaccesibles
compactarn a mano.
las
rolas
Ensayos Superficiales
La superficie se ensayar con una regla de 3 m

en ubicaciones al azar. Se removern y reemplazarn,
rebajarn, o perfilarn en fro las reas con variaciones
mayores a 3 mm entre la regla y la superficie del
pavimento. No se harn parches superficiales. Se
ensayar nuevamente el rea despus de la correccin.
se
El Contratista, a sus expensas, remover y

reemplazar la mezcla que no cumpla las exigencias de
las especificaciones, o que resulte contaminada con
materias extraas.
Los materiales defectuosos se
removern al espesor completo de la capa cortando con
sierra los lados perpendiculares y paralelos a la
direccin del trnsito. Los bordes aserrados sern
cubiertos con materiales bituminosos y reemplazados con
materiales conforme a las especificaciones.
6.13.
Diseo de Mezcla
Se suministrar un diseo de mezcla con

agregado virgen entre un 30 y 70%, empleando el
Mtodo Marshall. Se usar el grado del asfalto nuevo
especificado. Se incorporar un agente reblandecedor
aprobado. Con 21 das de anticipacin mnimo a la
produccin se someter el diseo de mezcla a la
aprobacin del Ingeniero Residente.
Se construir una franja de control con

materiales y equipo de produccin. Se seleccionarn
mtodos de compactacin que cumplan con la densidad
especificada, o la utilizacin de equipos nucleares para
verificar la compactacin de la mezcla en campo,
verificados en puntos ubicados en forma aleatoria. La
franja de control se reconstruir si varan la frmula de
trabajo de la mezcla, el mtodo de compactacin, o el
equipo de compactacin, o si se presentasen resultados
fuera de especificaciones.
6.10.
Muestras del Pavimento
Se usarn pilas separadas para pavimentos de

asfalto recuperados con diferentes propiedades.
Juntas
Se protegern los extremos de la mezcla recin

tendida de daos por las rolas. Se formarn las juntas
transversales cortando la colocada previamente para
exponer el espesor completo de la capa. Inmediatamente
antes de pavimentar se aplicar una capa ligante en las
superficies de contacto de las juntas transversales y
longitudinales.
600
Captulo 62

CUADRO No.1
DESIGNACION DE LA MEZCLA Y TAMAO NOMINAL
MAXIMO DEL AGREGADO
Tamiz
1" (25 mm)
3/4" (20 mm)
1/2" (13 mm)
3/8" (10 mm)
# 4 (4,75 mm)
# 8 (2,36 mm)
# 16 (1,19 mm)
# 30 (600 m)
# 50 (300 m)
# 100 (150 m)
# 200 (75 m)
7.
% QUE PASA
Mezcla de 13 mm
Mezcla de 20 mm
100
90 - 100
90 - 100
60 - 80
40 - 60
28 - 48
20 - 36
14 - 26
8 - 20
7 - 15
2 - 8
100
100
73 - 93
51 - 71
34 - 54
22 - 38
18 - 30
10 - 22
9 - 17
2 - 8
MEDIDA
100
90 - 100
60 - 80
40 - 60
27 - 47
21 - 33
14 - 26
10 - 18
2 - 8
asfltico reciclado, de acuerdo en todo con estas

especificaciones.
La cantidad de hormign asfltico removido y

reciclado para la construccin de la carpeta que se
medir para efectos de pago, ser el nmero de toneladas
de mezcla de 907.2 kgs (2,000 lbs), debidamente
colocadas, compactadas y aceptadas.
a)
El procedimiento de medicin del detalle cubierto

por este captulo se conformar con lo estipulado en el
Artculo 22 (MEDIDA) del Captulo 24 (CARPETA DE
HORMIGON ASFALTICO) de estas especificaciones.
8.
Mezcla de 10 mm
PAGO
La cantidad de hormign asfltico reciclado para la

construccin de la carpeta, medida como se ha
especificado, se pagar al precio unitario del contrato por
toneladas de 907.2 kgs (2,000 lbs). Dicho precio y pago
constituirn compensacin total y completa por el
suministro de todos los materiales, incluyendo el agente
suavizador y material asfltico de liga, mano de obra,
equipo, herramientas y ensayos necesarios, as como por
la ejecucin de todo el trabajo necesario
para la terminacin de la carpeta de hormign
601
Hormign Asfltico Reciclado

en caliente............................................................... por
Captulo 62

602
CAPITULO 63
BASE DE HORMIGON POBRE
1.
DESCRIPCION
3.
CONSTRUCCION
Este captulo cubre la construccin de una base

de agregados ptreos, cemento Portland, agua y aditivos
aprobados sobre una subrasante aprobada.
3.1.
Dosificacin
2.
MATERIALES
2.1.
Cemento Portland
Se elaborar y se presentar al Ingeniero

Residente para aprobacin del Laboratorio, un diseo de
mezcla representativo para el proyecto, que cumpla las
exigencias de resistencia indicadas en los planos, con las
siguientes propiedades:
. Asentamiento entre 25 y 75 mm (1 a 3 pulg.)
El cemento Portland cumplir con AASHTO M

85.
2.2.
. Contenido de aire entre 4 y 9 %.
Agregados
. Resistencia a los 28 das a la compresin entre

5.0 MPa (725 lb/plg2) y 10.0 MPa (1,450 lb/plg2).
2.2.1. Agregado Grueso: cumplir con AASHTO M 80,

consistente en piedra o grava trituradas.
3.2.
2.2.2. Agregado Fino: cumplir con AASHTO M 6,

consistente en arena natural o arena fabricada.
2.3.
Se suministrar todo el equipo y herramientas

para preparar la subrasante y las operaciones de dosificar
el hormign, pavimentacin, acabado y curado en el sitio
del Proyecto. El Contratista mantendr el equipo en
buenas condiciones mecnicas.
Materiales para Curado
2.3.1. Tejido hecho de yute y kenaf:

AASHTO M 182.
cumplir con
3.3.
2.3.2. Materiales Laminados para Curado: cumplirn

con AASHTO M 171.
2.3.3. Compuestos
Lquidos
Formadores
Membrana: cumplirn con AASHTO M 148.
2.4.
Juntas
Se instalarn juntas de construccin cuando se

interrumpan las operaciones de colocacin del hormign
por ms de 30 minutos. Se colocar una tranca para crear
una cara vertical que sea perpendicular al eje, y se usarn
espigas de anclaje segn sea necesario.
de
Aditivos Inclusores de Aire
3.4.
Cumplirn con AASHTO M 154.

2.5.
Mtodos y Equipo de Construccin
Tolerancia Superficial
Para ensayar la superficie longitudinal y

transversal se emplear una regla de 3 m en sitios al azar.
Se remover y reemplazar, se rebajar, o se perfilarn en
fro las reas con una variacin mayor de 5 mm desde la
regla a la superficie del pavimento. No se harn parches
superficiales. Despus de la correccin se volver a
ensayar el rea.
Agua
Cumplir con la Seccin 4.1.4. de AASHTO M

157. El agua se ensayar de acuerdo con AASHTO T 26.
El agua potable no requiere de ensayos.
603
Captulo 63
3.5.
Base de Hormign Pobre
Curado
Se curar el hormign durante por lo menos tres

das despus de la operacin de acabado. Se evitar exponer
el hormign por ms de 30 minutos durante el curado. Se
usar un rociado de neblina atomizada para aplicar agua
a la superficie como curado provisional, pero slo hasta que
se haya colocado el curado final.
Se curar el hormign con membrana impermeable,
pelcula de polietileno blanco opaco o con tejido saturado.
3.6.
Proteccin
Se restringir
el trnsito y el equipo de
construccin sobre la capa base terminada durante 14 das o
hasta alcanzar la resistencia en compresin especificada. Se
proteger y mantendr la superficie de la base hasta que sea
cubierta.
4.
MEDIDA
4.1.
Se usarn las medidas longitudinal horizontal y
transversal plana para medir las reas de base de hormign
pobre por metro cuadrado, empleando los anchos de
pavimento de los planos. No se pagar reas mayores a las
especificadas.
4.2.
Se emplear AASHTO T 148 para determinar el
espesor de la base.
5.
PAGO
Las cantidades aceptadas se pagarn bajo el
rengln:
a)
Base de Hormign pobre ..................................... por

604
CAPITULO 64
MUROS DE TIERRA ARMADA
1.
Los revestimientos vaciados en sitio debern construirse

de acuerdo con lo especificado en la seccin 8 de
A.S.S.H.T.O. Divisin II Construccin referente a
Estructuras de Hormign. El refuerzo del relleno del
revestimiento que se extienda ms all del revestimiento
temporal deber quedar aprisionado en el hormign la
cantidad mnima mostrada en los planos aprobado por y
verificado por el INGENIERO RESIDENTE.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el diseo y la

construccin de los muros de tierra armada, en
completo acuerdo con los planos, y las especificaciones
para el proyecto. Ser responsabilidad del Contratista
el someter a la consideracin, revisin y aprobacin
del MOP, los planos, detallando el diseo estructural
de estos muros de tierra armada, su adecuacin al
diseo, las especificaciones tcnicas, clculos
estructurales, y cualquier otra informacin requerida
por el MOP y/o solicitada por el mismo ente.
2.
Debern suministrarse suficiente y adecuado

refuerzo del suelo para soportar las cargas que se
muestran en los planos.
Todo el refuerzo de acero del relleno y
cualesquiera ferretera de acero deber ser galvanizado
en acuerdo con la norma ASTM A123.
MATERIALES
Los muros para tierra armada debern

cumplir con todos los requisitos especificados por la
patente del fabricante, aprobados por la Direccin
Ejecutiva de Estudios y Diseos del MOP y consistirn
en un sistema de revestimiento al cual se conectan
refuerzos dentro del relleno que pueden ser de acero o
de polmero, de manera que el material de relleno
cubra completamente el refuerzo.
El refuerzo de cintas de acero deber ser

conformado en caliente a las dimensiones requeridas. El
acero deber conformarse con A.S.S.H.T.O. M223 (ASTM
A572) grado 65, a menos que se especifique otra cosa.
El refuerzo de polmero deber ser del tipo y
tamao designado en los planos o los planos
suministrados por el fabricante y aprobados por el MOP,
deber conformarse con los requisitos especificados del
material y su manufactura.
El revestimiento consistir ya sea de paneles

de hormign prefabricados o vaciados en sitio,
conforme a los detalles y materiales indicados por el
fabricante y que hayan sido aprobados por el MOP.
Las ferreteras de conexin debern conformarse

con los dibujos aprobados de construccin.
Los panales prefabricados de hormign se

debern vaciar de acuerdo con los requisitos de las
especificaciones para construccin de elementos
prefabricados de A.S.H.T.O., Seccin 8, Estructuras
de Hormign, de la Divisin II Construccin. La
resistencia a compresin del hormign ser aquel
especificado o de 282kg/cm2 (4,000 psi), el que sea
mayor. El revestimiento tendr en la cara expuesta un
acabado Clase 1 o el tratamiento arquitectnico que se
indique en los planos. La cara no expuesta a la vista
tendr una superficie uniforme libre de hoquedades del
agregado o distorsin de la superficie en exceso de
de pulgada (6.4 mm). El anclaje del refuerzo del suelo
deber estar ubicado con precisin y asegurado
durante la colocacin del hormign, y no deber estar
en contacto con el acero de refuerzo del panel.
El
material para relleno de juntas, placas de asiento y
cubierta de juntas debern ser como se especifique.
La instalacin de implementos para vigilar la

corrosin deber conformarse con los requisitos
especificados.
3.
CONSTRUCCION
Se deber suministrar en el nivel de fundacin de

cada panel una placa nivelante de hormign prefabricado
o vaciado en sitio. Antes de colocar las placas nivelantes,
el material de la fundacin deber conformarse con los
requerimientos del artculo 7.4.2. Seccin 7 de
A.S.S.H.T.O., Divisin II, Construccin.
Los revestimientos de hormign prefabricado
debern colocarse y ser soportadas como sea necesario de
605
Captulo 64
Muros de Tierra Armada
manera que la posicin final sea vertical y a plomo o

abatida, segn se muestre en los planos o los planos de
trabajo aprobados por el MOP.
4.
A menos que se indique de otra manera en las

disposiciones especiales, los sistemas de tierra armada
debern medirse y pagarse por metro cuadrado (m2). El
rea de metros cuadrados para pago se basar en la
altura vertical y la longitud de cada seccin construida.
El pago del rea en metros cuadrados se basar en la
altura vertical y la longitud de cada seccin del muro para
tierra armada. La altura vertical de cada seccin se
tomar como la diferencia en elevacin en la cara
exterior desde la parte inferior del elemento mas bajo
coincidente con el nivel de los pavimentos aledaos o nivel
del terreno original existente hasta el tope superior del
muro, excluyendo cualquier barrera o viga de amarre, los
cuales debern quedar considerados dentro del precio del
muro por metro cuadrado.
Concurrentemente con la colocacin de los

paneles debern instalarse el relleno de juntas, las
placas de asiento y el material de cubierta de juntas.
El material de relleno deber conformarse
con los requisitos de artculo 7.3.6 Seccin 7 Divisin
II de A.S.S.H.T.O., y deber ser colocado y compactado
simultneamente con la colocacin del revestimiento y
del refuerzo del suelo. La colocacin y compactacin
deber llevarse a cabo sin causar desplazamiento o
distorsin del revestimiento del refuerzo del suelo. No
se permitir el uso de rodillos pata de cabra ni de
malla para compactar el relleno dentro de los lmites
del refuerzo del suelo. El material de relleno ser
nivelado aproximadamente a una elevacin de
aproximadamente 0.03 metros sobre el nivel de
conexin en el revestimiento antes de colocar el
refuerzo del suelo. Todo el refuerzo del suelo deber
tensarse uniformemente para evitar cualquier arruga
en la conexin o el material.
El precio contractual de pago por metro

cuadrado para sistemas de retencin de relleno ser
compensacin total por el suministro de toda la mano de
obra, materiales, herramientas, equipo, y otras incidencias
y por ejecutar todo el trabajo involucrado en la
construccin del sistema de tierra armada, incluyendo
pero no limitado a movimiento de tierras, pilotes,
fundaciones y sistema de drenaje, completos en sitio
como se muestra en los planos, como se especifica en
estas Especificaciones y como lo indique el INGENIERO
RESIDENTE.
Se recomienda como relleno, usar piedra N.4

a lo largo en una franja de 0.45m, antes del borde de la
cara interior de los mdulos a paneles prefabricados de
hormign a ambos lados de la tierra armada, para
evitar los desplomes o deformaciones del muro armado.
Se considerar como incluido en el precio por

metro cuadrado contractual, todo el relleno construido
dentro del sistema de dos muros o de un (1) solo muro, y
otras incidencias dentro del rea inscrita dentro de los
permetros que se muestran en los planos, como tambin
el costo de diseo y preparacin de planos de
construccin. El pago se har bajo el siguiente detalle:
El material de relleno para tierra armada

deber cumplir con la siguiente gradacin:
Tamao de Tamiz
4
N40
N200
MEDIDA Y PAGO
Porcentaje que Pasa

100
0-60
0-15
a)
El ndice de plasticidad (AASHTO T-90) no
exceder de 6.
ACABADOS
Una vez concluida la instalacin de los muros
de Tierra Armada, todos los bordes verticales y
horizontales con defectos de construccin o afectados
por la instalacin, sern resanados usando los
materiales adecuados tropicalizados, para garantizar
la adherencia y terminacin de las imperfecciones.
606
Construccin de Muros
de Tierra Armada.............................................por
METRO CUADRADO (M2)
CAPITULO 65
REUBICACION DE SERVICIOS PUBLICOS

1.
DESCRIPCION
Propuesta el respectivo traslado de stos, desde el sitio del

Proyecto hasta el patio del MOP ms cercano a ste. Esto
incluye entre otras cosas los postes, cables, crucetas,
porcelanas, tuberas, tensores, etc...
Los trabajos contemplados bajo esta clusula

comprenden el Diseo, Demolicin, Remocin,
Reubicacin, Remodelacin o Alteracin de cualquier
otra forma de las condiciones existentes de todo tipo de
Utilidades Pblicas en el rea del proyecto, requeridas
para la ejecucin del mismo, siendo estas utilidades por
lo general aquellas por medio de las cuales se prestan
los servicios de electricidad, comunicaciones (incluyendo
telefona), agua potable (urbano y rural), sanitarias y
aquellos otros que se pudiesen ver afectados por las
modificaciones en los anteriores como lo es la televisin
por cable, etc., localizadas dentro de los lmites de la
construccin, y que interfieran o puedan interferir con la
construccin de la obra, su conservacin, y su
mantenimiento presente y futuro.
4.
Cuando no se suministren los diseos de las

Utilidades Pblicas nuevas por instalar o las que han de
ser reubicadas, el Contratista deber considerar en su
Propuesta los costos que involucran tales diseos,
ajustados a los requisitos de diseo de las respectivas
Instituciones y Empresas que brindan el servicio y
coordinar las aprobaciones y VB con las entidades
respectivas Publicas, Privadas o Mixtas (Elektra Noreste,
Edemet Edechi, Cable & Wireless, IDAAN, etc). Tales
diseos debern ser presentados adicionalmente al MOP
para su aprobacin, contando con la aprobacin previa de
la respectiva Institucin o Empresa cuyas Utilidades se
vean afectadas por los Diseos.
El Contratista ser responsable de realizar

los arreglos necesarios con las empresas pblicas y
privadas a cargo de los servicios correspondientes, y de
coordinar oportunamente los trabajos a realizar.
El Contratista ser igualmente el responsable
final de que los trabajos sean realizados a satisfaccin
del MOP.
2.
5.
CONSTRUCCION
Antes de presentar su Propuesta, el Proponente

est obligado a realizar inspeccin previa de campo y
constatar en el mismo la existencia y condiciones de todas
las Utilidades Pblicas que se vern afectadas durante el
desarrollo del proyecto, indistintamente de que las mismas
estn expuestas o soterradas (en este ltimo caso
mostradas en los planos de las empresas de servicios
pblicos correspondientes). Para ello se dar por
entendido que el Proponente se ha informado
detalladamente sobre la existencia, localizacin y
condicin actual de todas las Utilidades Pblicas que se
vern afectadas en el Area de Influencia del Proyecto, por
sus propios medios y directamente con la respectiva
Institucin o Empresa responsable de cada uno de los
servicios afectados, sea esta Institucin Pblica, Privada o
Mixta.
ESPECIFICACIONES
Todos los trabajos cubiertos bajo este capitulo

se regirn por las Especificaciones Tcnicas vigentes
de la respectiva Empresa que brinda el servicio
pblico, sea esta Empresa Pblica, Privada o Mixta y
por el Manual de Procedimientos para tramitar
Permisos y Normas para la ejecucin de trabajos en las
Servidumbres Pblicas de la Repblica de Panam.
3.
DISEO
MATERIALES
Todos los materiales a suministrar se

ajustarn y debern cumplir con las Especificaciones
exigidas por las respectivas Instituciones y Empresas
de Utilidades Pblicas Privadas.
Como parte de estos trabajos se incluir la

nivelacin de todo tipo de Cmaras y Cajas, tales como
las Cmaras de Inspeccin del alcantarillado sanitario,
las de las vlvulas del sistema de acueducto, cmaras de
inspeccin del sistema elctrico incluyendo las de
transformadores y las de telecomunicaciones, (cuando se
requiera), etc. No se permitir que ninguno de estos
Todos los materiales sobrantes de las

reubicaciones de Utilidades Pblicas, pasarn a ser
propiedad del MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS y
el Contratista deber contemplar en los costos de su
607
Captulo 65
Reubicacin de Servicios Pblicos
elementos quede cubierto bajo el nuevo pavimento. Los

trabajos de nivelacin de cmaras y cajas deben
avanzar paralelamente con los trabajos de
pavimentacin, de lo contrario el Ingeniero Residente
podr ordenar la suspensin del avance de los trabajos
de pavimentacin, hasta tanto se actualicen los trabajos
de nivelacin de cmaras y cajas. Para la nivelacin
de cmaras y cajas solo se permitir la utilizacin de
hormign de 45.5 kg/cm2 (650 Lbs./ plg.2) a la flexin,
a los 28 das.
usuarios afectados o no, sobre las interrupciones de los

servicios y a su vez de cualesquiera perjuicios que puedan
ocasionar por la omisin en el cumplimiento de los avisos
oportunos.
A la terminacin de cada uno de los diferentes
trabajos de reubicacin de servicios pblicos, se
elaborar un acta en la que participen el Contratista, el
representante de la empresa pblica o privada
responsable de los trabajos, y el Ingeniero Residente. De
todos los trabajos realizados se entregar un plano
completo de las instalaciones como se construyeron. La
entrega de este plano ser una exigencia previa al pago de
la retencin final para cada detalle de obra, la cual se
entender posterior a la certificacin y aceptacin de las
entidades que estn involucradas con el Servicio Pblico
privado (Edemet Edechi, Elektra Noreste, IDAAN Cable
& Wireless).
Tambin se contemplar como parte de estos

trabajos la reubicacin de todos los registros sanitarios
de las residencias y comercios existentes, ya que no se
permitir bajo ninguna circunstancia que estos queden
en las vas de circulacin vehicular.
Cuando la contratacin sea por Precios
Unitarios y en el Desglose de Precios o Lista de
Cantidades y Actividades no se muestre detalle de pago
para la nivelacin de cmaras y cajas, ello solo ser
indicativo de que los costos implcitos en tales
nivelaciones debern ser contemplados por el
Contratista en su Propuesta, dentro del detalle de
pavimentacin respectivo que crea la necesidad de
dicha nivelacin.
Cuando el proyecto incluya la construccin de

un nuevo puente para reemplazar uno existente, o la
ampliacin de un puente existente, en el cual existan
instalaciones de Utilidades Pblicas soportadas por el
puente, el Contratista deber considerar el costo de
reubicacin de tales Utilidades Pblicas dentro del
Detalle Reubicacin de Utilidades Pblicas, del
Desglose de Precios o Lista de Cantidades y Actividades.
Cuando no exista dicho detalle de pago en el Desglose de
Precios o Lista de Cantidades y Actividades, ello ser
indicativo de que el Contratista incluir tales costos en su
Propuesta como una obligacin subsidiaria del Contrato,
sin pago directo.
Cualquier otro accesorio o elemento que fuese

necesario ser suministrado por el Contratista como
parte de su Propuesta.
Si durante el perodo de construccin alguna
tubera, cable elctrico o de telfono, conexin
domiciliaria de acueducto o de alcantarillado sanitario
o cualquier estructura es detectada por la Inspeccin o
el Contratista y no est marcada en los planos, ser
responsabilidad del Contratista su conservacin. El
Contratista trabajar con cuidado para evitar su
destruccin. En caso de deterioro de este servicio, de
haberse efectuado el mismo, es obligacin del
Contratista el restituir el mismo, sin costo adicional
para el Estado.
En todos los casos de contratacin por Suma

Global, se entender que la Reubicacin de Utilidades
Pblicas es parte integral y obligatoria del contrato,
incluyendo su diseo tanto para las nuevas instalaciones
como las que han de ser reubicadas.
El Contratista divulgar y coordinar con el
MOP a travs de los diferentes medios de comunicacin y
con la debida antelacin todas las interrupciones
programadas del servicio a los usuarios y a su propio
costo.
Las empresas sern responsables de la

construccin y de cualesquier dao que puedan
ocasionar a sus propias instalaciones y a las de
cualquiera de las otras empresas que intervengan, y a
la infraestructuras de terceros que se encuentren en las
reas afectadas por los futuros trabajos a realizar.
6.
INSPECCIN
Dentro de su Propuesta, el Contratista contemplar todos

los costos de Inspeccin exigidos por la respectiva
Institucin o Empresa (Pblicas Privadas) que presta el
servicio de Utilidades Pblicas.
Tambin el Contratista ser responsable de

los arreglos pertinentes con las Empresas Pblicas y
Privadas a fin de lograr las mejores condiciones para
todas las partes en lo que se refiere a las interrupciones
de servicios, y proceder a la notificacin oportuna a los
608
Captulo 65
7.
PLANOS FINALES
Durante la ejecucin del proyecto el

Contratista mantendr actualizado un juego de planos
ilustrando todas las nuevas instalaciones de Utilidades
Pblicas, as como aquellas reubicadas.
Al final del proyecto el Contratista entregar
al MOP un juego de planos reproducible que muestre
todas las instalaciones de Utilidades Pblicas como
fueron construidas y/o reubicadas. Dicho juego de
planos deber contar con la aprobacin de las
Instituciones o Empresas (Pblicas Privadas)
afectadas por la construccin o reubicacin de
Utilidades.
8.
MEDIDA Y PAGO
El costo global por rengln para cada tipo de

utilidades deber considerar el diseo, especificaciones
de las instituciones correspondientes, todos los
materiales, equipos, herramientas, personal, y todos los
trabajos necesarios para la realizacin de las
modificaciones requeridas, de tal manera que queden
funcionando en
perfectas condiciones.
Debe
considerar tambin, cualquier otro accesorio de
carcter temporal o permanente, necesario durante la
ejecucin de los trabajos, as como el costo de la
inspeccin que debe realizar cada institucin (Energa
Elctrica,
Telecomunicaciones,
Agua
Potable,
Alcantarillado Sanitario, etc.).
Aquellos
otros
servicios
que
no
necesariamente sean de Utilidades Pblicas, pero
que su prestacin se lleva a cabo valindose de las
instalaciones de Utilidades Pblicas, por acuerdos
existentes entre Empresas Privadas con la Institucin o
Empresa que branda el servicio pblico (como por
ejemplo Cable TV, etc.), la remocin, relocalizacin y
reinstalacin tambin deber ser contemplada.
Los trabajos de reubicacin de servicios
pblicos sern pagados por suma global.
a)
Reubicacin de Sistema Elctrico

______________________.................... por
SUMA GLOBAL (SG)
b)
Reubicacin de Sistema Telefnico

(CABLE & WIRELESS) ............................ por
SUMA GLOBAL (SG)
609
c)
Reubicacin de Sistema de Acueducto y

Alcantarillado Sanitario (IDAAN) ................ por
SUMA GLOBAL (SG).
b)
Reubicacin de otros Sistema

(especificar) .................................................. por
SUMA GLOBAL (SG)
Captulo 65
610
CAPITULO 66
PINTURAS EPOXICAS SOBRE ESTRUCTURAS

DE ACERO PREVIAMENTE PINTADAS
1.
aceites y dems. Con este propsito el Contratista

aplicar un desengrasante biodegradable de alto
rendimiento, no flamable, no txico en reas
contaminadas, aprobado por el Ingeniero Residente.
DESCRIPCION
Este trabajo consistir de la limpieza de todas

las superficies de acero localizadas dentro de los
limites en los planos. Incluir, salvo indicacin
contraria, la remocin de los remaches, la preparacin
de las superficies metlicas, la aplicacin, proteccin y
secado de las manos de pintura, el suministro de todas
las herramientas, aparejos, andamios, manos de obra y
materiales necesarios para la ejecucin de todo el
trabajo.
Luego del lavado a presin, la estructura a

pintar ser preparada mecnicamente de acuerdo a las
normas SSPC-SP3. En aquellas reas que tengan
corrosin, o donde la pintura est floja, la preparacin
se efectuar con una aspiradora tipo aguja hasta el metal
base. El equipo ser capaz de evitar la contaminacin
del rea durante la operacin, y depositar los
desechos y el polvo directamente en un recipiente. El
2.
PREPARACION DE
SUPERFICIE
equipo de aspiracin ser aprobado por el Ingeniero

Residente previo a su uso (slo en aquellas reas
problemticas).
Todos los mtodos para la preparacin de

superficie y aplicaciones de pintura sern sometidos al
MOP para su aprobacin. Este trabajo se har de
acuerdo con las leyes y decretos de la ANAM sobre
contaminacin y Ley 36 del 17 de mayo de 1996. El
Contratista ser responsable de adquirir un
conocimiento total de dichas reglas y reglamentos, y
del cumplimiento de los mismos a satisfaccin del
Ingeniero Residente y de la Unidad Ambiental del
MOP.
La limpieza a chorro dejar todas las superficies

con una configuracin de amarre de no menos de 1-
mils, medida con un comparador de perfil de superficie
aprobado (ste ser usado para reas de difcil acceso).
Salvo que el Ingeniero Residente indique lo
contrario, toda remocin de pintura se har sin daar las
reas de pintura base que est bien adherida, procurando
proteger estas superficies en buenas condiciones para el
sistema de pintura correspondiente. Las superficies en
buenas condiciones y con su brillo original sern lijadas
con una lija fina para que la nueva capa de pintura tenga
mejor adherencia. Cuando se haya removido la pintura a
metal base, las superficies limpiadas sern tratadas tan
pronto como la limpieza haya terminado.
Si las
superficies previamente limpiadas sufren corrosin, estas
sern limpiadas nuevamente por el Contratista sin costo
adicional para el MOP.
El repintado de estructuras no se considerar

pintado para mantenimiento; no se permitir limpieza
y pintado de puntos. Todas las superficies de acero
sern limpiadas y debidamente preparadas en acuerdo
con Steel Structures Painting Councils Surface
Preparation Specifications. Todo aceite, grasa y otros
contaminantes sern removidos mediante el uso de un
solvente aprobado. Se usarn cepillos de fibra dura o
aire a chorro en la remocin de tierra suelta. Se
descontinuar toda limpieza y descascarillado que el

Ingeniero Residente considere nocivos para el
metal.
El Contratista proveer al Ingeniero
Residente acceso sin riesgo a todo el acero del
puente para su inspeccin durante las operaciones
de limpieza y pintado.
3.
PINTURA
3.1.
Materiales
a)
General: Los recipientes de pintura mostrarn
el nombre, frmula y nmero de especificacin, nmero de
lote, color, fecha de fabricacin, fecha de expiracin,
indicaciones del fabricante, y nombre del fabricante, en
estado legible al tiempo de su uso. Las pinturas sern
bien molidas, no debern sedimentarse excesivamente,
empelotarse o espesarse en el recipiente, se desmenuzarn
El Contratista primero lavar completamente

la estructura, utilizando para esta operacin mquinas
de lavado a presin no mayores de 210 kg/cm2 (3,000
lb/pulg2). Esta operacin, adems de remover las sales
de la superficie, remover contaminantes como grasa,
611
Captulo 66
Pinturas Epxicas sobre Estructuras de Acero

previamente Pintadas
fcilmente con una paleta a la consistencia lisa, y

mostrarn propiedades fciles de aplicar.
del Pliego de Cargos.

3.2
b)
- Sistema A:
Para las reas que se limpien
a metal base se les aplicar:
c)
Diluyente:
Conforme a las especificaciones del fabricante de pintura para cada sistema
de pintura.
d)
Sistemas de Pintura
Solventes: Conforme a la ASTM D 740.
a)
Una primera mano de orgnico de zinc (de tres

componentes), conforme a las especificaciones MIL-P-24441
(Frmula 159 Tipo II) y al Cuadro N1 de este captulo.
Pinturas:
b)
Dos manos posteriores de aluminio epxico
segn especificaciones del Cuadro N1 de este captulo.
- Universal Epoxy Primer: Ser una base de

estr-epxico anticorrosivo, segn especificaciones del
Cuadro N1 de este captulo.
- Sistema B:
Para las reas en que la
pintura actual est intacta, sin corrosin y previamente
protegidas, como reas en buenas condiciones (definida
en clusula de preparacin de superficie) se aplicar:
- Aluminio Epxico de Alta Densidad: Ser

una pintura de dos componentes para ser utilizada en
superficies preparadas mecnicamente, o previamente
pintadas, y cumplir con las especificaciones del
Cuadro N1 de este captulo.
a)
Una primera mano de Primario Universal
epxico, segn especificaciones del Cuadro N1.
- Epxico Poliamida: Ser un componente de

tres partes ricas en Zinc Orgnico conforme a las
especificaciones MIL-P-24441 (Formula 159 Tipo II) y
del Cuadro N1 de este captulo.
b)
Dos manos posteriores de aluminio epxico,
segn especificaciones del Cuadro N1.
- Espesor de Pelcula: Cada capa de pintura
tendr el espesor suficiente de pelcula seca para ocultar
completamente la capa que le precede. Si despus de la
aplicacin de una capa de pintura, segn lo especificado,
el resultado no est en conformidad con los
requerimientos de esta especificacin en cuanto al espesor
de la pintura, el Contratista aplicar capas adicionales,
segn sea necesario, para traer el recubrimiento, de
conformidad con estas especificaciones, sin costo
adicional para el MOP. Se medir el espesor de cada
capa de pintura con un medidor de espesor de pintura
capaz de medir en superficies metlicas y no metlicas.
e)
Perno de Alta Resistencia a la Tensin: Para
la sustitucin de remaches de 7/8 de dimetro, en
malas condiciones se aplicarn las especificaciones
para uniones estructurales que usan pernos ASTM A
325 o A 490 del Instituto Americano de la Construccin
del Acero (AISC) en su ltima edicin.
Las muestras de pinturas para pruebas de
laboratorio, al igual que de los otros materiales
involucrados en este trabajo, se efecturarn segn los
requisitos de la ASTM y/o AASHTO, con otras
especificaciones que se definan aplicables, y de
acuerdo a lo establecido en las Condiciones Especiales
El cuadro que aparece a continuacin es una
Sistema
Capa
Espesor de Pelcula seca en mils
1 capa
3-4
2 capa
3 capa
Espesor Total
5
5
13-14
1 capa
1.5 - 2
2 capa
3 capa
Espesor Total
5
5
11.5 - 12
612
Captulo 66

clasificacin del espesor mnimo que deber tener la

pelcula seca de cada capa de pintura:
3.3.
3.5.
El Contratista reemplazar los remaches y

pernos que estn deteriorados, o cuya condicin indique
que los mismos no resistirn las tensiones normales de
trabajo. Los pernos sern reemplazados por soldadores,
con licencia, experimentados en esta faena. Para la
sustitucin de los remaches y pernos en malas condiciones
se usarn pernos de alta resistencia de dimensiones
adecuadas para mantener una fuerza estructural no menor
a la existente.
Los pernos sern conforme a las
especificaciones de la ASTM A 325 y/o A 490. El
Ingeniero Residente determinar y le indicar al
Contratista los remaches y pernos que debe sustituir.
Propiedades, Mezclado y Adelgazamiento

de Pintura
Al momento de aplicarse la pintura no dar

ninguna muestra o seales de deterioro. La pintura
ser mezclada completamente, colada y mantenida a
una consistencia uniforme durante la aplicacin. Las
pinturas de fabricantes diferentes o de tipo diferente no
se mezclarn juntas. Cuando sea aprobada por el
Ingeniero Residente, para satisfacer las condiciones de
la superficie, temperatura, tiempo y mtodo de
aplicacin, la pintura envasada ser adelgazada
inmediatamente con anterioridad a su aplicacin segn
las instrucciones del fabricante. El uso de adelgazador
para cualquier motivo no releva al Contratista de la
responsabilidad de obtener un ocultamiento completo o
de obtener el espesor total de pelcula especificado.
3.4.
Reemplazo de Remaches y Pernos
3.6.
Aplicacin de la Pintura
Primero se usar la ms vieja de cada clase de

pintura.
La pintura se aplicar con brocha o
pulverizadora, o con la combinacin de estos mtodos.
Pueden usarse brochas gordas o badanas cuando ningn
otro mtodo es prctico para la debida aplicacin en
lugares de acceso dficil. Se har pintado por inmersin o
por escurrido cuando sea autorizado especficamente.
Todas las pinturas sern aplicadas de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Tiempo de Aplicacin
Cuando se haya especificado la capa de

apresto de la pintura o preparado, ser aplicada el
mismo da en que la limpieza haya terminado y antes
que la superficie se deteriore. Antes de pintarse se
remover todo aceite, grasa, tierra, polvo o materia
extraa que se haya depositado sobre la superficie
despus de haberse completado el preparado de
superficie. En caso que ocurra corrosin despus de
terminar el preparado de superficie, las superficies
sern limpiadas nuevamente.
La pintura no se aplicar cuando la superficie de

acero tenga menos de 5F (3C) por arriba del punto de
condensacin. (ASTM E 337, G2). No se aplicar pintura
al acero con temperatura arriba de 125F (52C), a menos
que la pintura est formulada especificamente para la
aplicacin a dicha temperatura; tampoco se aplicar
pintura al acero que est a una temperatura que cause
ampollas o porosidad, o que en otra forma sea perjudicial
a la duracin de la pintura.
Se tomar particular cuidado para prevenir

que las superficies previamente limpias sean
contaminadas con sales, cidos, lcali, u otras
substancias qumicas corrosivas antes de aplicar la
primera mano, y entre las aplicaciones de las capas de
pintura subsiguiente. Dichos contaminantes sern
removidos de la superficie. Bajo estas circunstancias,
los preparados o, en caso de no haberlos, la primera
mano de pintura, ser aplicada inmediatamente
despus de limpiada la superficie.
La pintura no se aplicar cuando haya niebla o

neblina o cuando est lloviendo, o cuando la humedad
relativa exceda del 85%. La pintura no se aplicar en
superficies mojadas o hmedas.
Cuando haya que aplicar la pintura durante
tiempos lluviosos hmedo, el acero se pintar bajo
techo, protegido, o cubierto. En dichos casos, las
condiciones de temperatura y humedad antes sealadas
debern cumplirse. Dicho acero deber permanecer bajo
cubierta, o ser protegido hasta que se seque o hasta tanto
las condiciones del tiempo permitan dejarlo al
descubierto.
En el Sistema A definido en este captulo, y

para objeto de aplicar la primera capa de las dos de
aluminio epxico sobre el orgnico de zinc, se debe
realizar el mismo da. Sino se efecta as se debe
aplicar un solvente para suavizar la capa de orgnico
de zinc al momento de aplicar la mano de aluminio
epxico y lograr que la segunda penetre la primera. Lo
ptimo es que al aplicar la mano de aluminio epxico
sobre el orgnico de zinc, ste no este totalmente seco,
para una penetracin y adherencia satisfactorias.
Toda pintura aplicada que quede expuesta a

humedad excesiva, lluvia, o condensacin se dejar que
seque primero.
Las reas de pintura daada se
removern, la superficie se preparar nuevamente, y luego
613
Captulo 66

se volver a pintar con el mismo nmero de manos de

pintura de la misma clase que las reas no daadas.
Los ingredientes de la pintura se mantendrn

debidamente mezclados en los envases de la atomizadora
o recipientes durante la aplicacin de la pintura, ya sea
por agitacin mecnica continua, o por agitacin
intermitente con la frecuencia necesaria.
Cuando en los planos se especifique pintado

en franjas, o si el Contratista lo prefiere, con debida
aprobacin del Ingeniero Residente, todos los bordes,
esquinas, ranuras, remaches, pernos, soldaduras, y
bordes afilados sern pintados con pintura de
imprimacin, usando brocha, antes que el acero reciba
su primera mano completa de pintura de imprimacin.
Tales franjas se extendern por lo menos 25 mm desde
la orilla. Cuando sea prctico, esta mano de franjas se
dejar secar antes de aplicar la capa de imprimacin, o
de otra manera, la capa de franjas deber estar seca al
tacto antes de aplicar la capa de imprimacin total.
Sin embargo, la capa de franjas no se secar por un
perodo lo suficientemente largo que permita la
corrosin del acero no imprimado.
Se usar un envase agitador en todas las

aplicaciones rociadas para capas de imprimacin ricas en
zinc. El agitador o varilla de batido llegar a 25 mm ms
arriba del fondo del envase de la atomizadora, y se
mantendr en movimiento durante todo el tiempo de
aplicacin de la imprimacin.
La presin sobre el material en el envase y la del
aire en las pistolas se ajustar para obtener efectividad
ptima de rociado. La presin sobre el material en el
envase se ajustar cuando sea necesario debido a cambios
de elevacin de la pistola con relacin al envase. La
presin de aire atomizadora en la pistola ser lo
suficientemente alta para que atomice la pintura
debidamente, pero no tan alta como para que cause exceso
de niebla de pintura, excesiva evaporizacin del solvente,
o prdida por exceso de rociado.
Hasta donde sea posible, cada capa de

pintura ser aplicada en forma de pelcula continua de
espesor uniforme y libre de poros. Sern repasadas y
pintadas manchas sin suficiente espesor y reas que se
hayan escapado.
El equipo atomizador se mantendr limpio, de tal

manera que tierra, pintura seca, y otros materiales
extraos no se depositen en la pelcula de pintura. Todo
solvente que haya quedado en el equipo ser totalmente
removido antes de aplicar pintura a la superficie que se
est pintando.
Cada mano de pintura estar en un punto

debido de secado antes de aplicar la siguiente mano,
excepto en el caso del Orgnico de Zinc (ver subartculo 3.3 de este captulo), y el Contratista proteger
durante el proceso de secado a la pintura, contra la
lluvia, condensacin y contaminacin. No se agregar
secante a la pintura, a menos que sea especficamente
pedido en las especificaciones de la pintura.
La pintura se aplicar en capas uniformes

usando una configuracin de traslado del rociado. La
manera del rociado se ajustar en forma tal que la pintura
sea depositada uniformemente. Durante la aplicacin, la
pistola se mantendr perpendicular a la superficie, y a una
distancia que se asegure el depsito de una capa mojada
de pintura sobre la superficie. El gatillo de la pistola se
soltar al final de cada pase.
- Aplicacin por Brocha: Donde sea posible,

se forzar la pintura en todas las ranuras y rincones;
las superficies inaccesibles a la brocha se pintarn con
pulverizadoras, brochas gordas, o badanas. Todo
chorreado o corrido se eliminar con brochado. El
marcado de brocha en la pintura aplicada ser
mnimo.
Todos los chorreados y corridos se removern

inmediatamente con brocha, o la pintura deber
removerse y pintar la superficie nuevamente.
- Aplicacin de la Pintura con Pistola

Atomizadora: El equipo se mantendr en condiciones
satisfactorias para permitir la debida aplicacin de la
pintura. Se proveer interceptores o separadores para
remover aceite y agua del aire a presin. Estos
interceptores sern de tamao adecuado y se purgarn
peridicamente durante las operaciones. El aire que
sale de la pistola y que impacta la superficie no tendr
ni agua ni aceite.
Las reas inaccesibles a la pistola atomizadora

se pintarn con brocha. De no ser accesibles con brocha,
se usarn brochas gordas o badanas. Se usarn brochas
para forzar la pintura en hendiduras, rendijas y puntos
fuera de la vista que no se puedan pintar debidamente
usando la atomizadora.
614
Captulo 66
4.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS DE PINTURAS
CUADRO N1
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PINTURAS
A UTILIZAR EN SISTEMAS A Y B
PARA PINTURA DE ESTRUCTURAS DE ACERO
PINTURA P1 UNIVERSAL EPOXY PRIMER (Primario Universal Epxico)
PINTURA P2 ALUMINIO EPOXICO DE ALTA DENSIDAD (De Dos Componentes)
PINTURA P3 EPXICO POLIAMIDA-ORGANICO DE ZINC (De Tres Componentes)
ESPECIFICACIONES
PARAMETROS
P1
P2
P3
Epoxy Ester
Epoxy Poliamida
Epoxy Poliamida
Aluminio Dorado
45% + 1%
55% + 1%
15% + 1%
40% + 1%
Gris Aluminio
38% + 1%
62% + 1%
50% + 1%
12% + 1%
Verde
* 71% + 1%
29% + 1%
8% + 1%
21% + 1%
% Slidos por peso
60% + 1%
88% + 1%
79% + 1%
%Slidos por volumen

Peso por galn (lb)
Viscosidad
36% + 1%
11.6 + 0.2
** 55 segs.
45% + 1%
18.7 + 0.4
85-115 Ku
100F + 1
500 pie2 /gal.
30 min. mx.
2 horas mx.
Por Oxidacin
Aluminio
________
81% + 1%
11 + 0.2
*** 110-125 Ku
*** 95-115 Ku
107F + 1
1300 pie2 /gal.
________
16 horas mx.
Por conversin
Aluminio
1.38
55F + 5
722 pie2 /gal.
45 min. mx
2 a 4 horas
Por conversin
Zinc
3.88
3 Das
7 Das
______
Tipo Genrico
Color
Porcentaje de pigmentos por peso
% Vehculo por peso
% Vehculo no voltil
% Vehculo voltil (solvente) por peso
Punto de Inflamacin
Rendimiento terico por mil seco
Tiempo secado al tacto
Repintado
Tipo de curado
Tipo de pigmento base
Componente voltil orgnico (lb/galn) sin
reducir
Tiempo de curado total
*
**
***
NOTA:
Incluye el Zinc.
Viscosidad definida por la copa Ford N4. Pinturas P2 y P3 la definen mediante el viscosmetro Stormer.
Viscosidad para cada componente de la pintura.
Estas caractersticas podrn cambiar tomando en cuenta las condiciones climatolgicas y regionales en su
aplicacin, segn el criterio del MOP.
En este caso las nuevas caractersticas se especificarn en el Pliego de Cargos, lo cual debe cumplir el
fabricante del producto.
615
Captulo 66

CONSTITUCION DE LOS COMPONENTES DE LA PINTURA P3

COMPONENTES C1, C2, C3 (Orgnico de Zinc)
INGREDIENTES % POR PESO
C1
Resina Epxica
26 - 31
Benzina, Dimetilo
17 - 22
Cromato de Plomo, Sulfato
49
Aluminosilicato de Potasio
5 10
2 - Pentanono, 4 - Metilo
8 13
Arcilla Organoflica
5 - 10
1 Butanol
C2
C3
7 12
27
10 15
Benzina, Metilo
1-5
2 Propanol, 1 Metxico
45 50
7 12
2 Propanol
8 13
Resina Poliamida
28 33
Oxido de Zinc
27
Zinc Metlico
92 - 98
577378
616
Captulo 66
5.

LIMPIEZA
Una vez terminado el trabajo de pintura, el

Contratista limpiar las manchas del piso, o de otras
superficies que no deben ser pintadas. Se recolectarn
los desperdicios, basura, y materiales excedentes de la
obra, se llevarn del rea de trabajo, y se dejar el rea
limpia.
6.
METODO PARA MEDIR
La limpieza y pintado del acero estructural se

medirn por suma global.
7.
BASE PARA EL PAGO
El trabajo terminado y aceptado, tal como se

estipula en este captulo, se pagar al precio de
contrato por suma global. Dicho precio y pago sern
compensacin total por concepto de los trabajos
realizados.
El pago se efectuar bajo:
a)
Limpieza y Pintado de
Acero Estructural
(Incluyendo sustitucin de
remaches y pernos daados) ..................... por
SUMA GLOBAL (S.G.).
617
376
Captulo 66

618
376
CAPITULO 67
SISTEMA DE ILUMINACION DE CARRETERAS
1.
DESCRIPCION
de fisuras, desgaste, burbujas, astillas, rebabas u otros

defectos perjudiciales. Ser inaceptable cualquier
imperfeccin a stos, que pueda crear condiciones de
riesgo o inseguridad a la integridad personal, en su manejo
o instalacin.
Este trabajo consistir en proveer toda la mano

de obra, los materiales y equipos, e instalar en el sitio y
operar segn el diseo, un sistema de iluminacin de
carreteras (incluye puentes vehiculares) de acuerdo con los
planos y las especificaciones, o segn lo ordene el
3.3. Todos los elementos y materiales debern ser lo ms

adecuados para trabajar en un medio ambiente tropical de
alta temperatura y humedad. Todos estos accesorios
debern ser resistentes a la corrosin principalmente
salina y galvnica.
Esta especificacin cubre el suministro de postes,

conductores, luminarias, bulbos y dems materiales y
accesorios para optimizar las instalaciones de alumbrado
pblico en aceras urbanas y semi urbanas y otros
accesorios miscelneos, aplicables al diseo, a la
instalacin, reparacin y mantenimiento de estructuras de
alumbrado pblico a instalar en el Proyecto.
2.
4.
4.1.
El Contratista o Proveedor deber suministrar
productos que cumplan con las normas ANSI, ASTM y/o
NEMA y otras que se apliquen en el diseo, fabricacin,
instalacin y mantenimiento; as como tambin las
certificaciones de control de calidad de laboratorios
reconocidos con los que cumplen estos equipos y
materiales.
ALCANCE
Esta especificacin tcnica establece las

caractersticas, requisitos y propiedades que deben poseer
los postes, conductores, luminarias, bulbos y dems
materiales y accesorios miscelneos para instalaciones de
alumbrado pblico a ser suministrados y de acuerdo a las
normas actuales vigentes referente a diseo de alumbrado
y similares (Cdigo de Servicio Elctrico Nacional (ltima
revisin) y el National Electric Code (NEC)).
3.
NORMAS
4.2.
Las normas, certificaciones y dems publicaciones
suministradas por el Contratista o Proveedor sern sin
costo adicional para el MOP y/o las EMPRESAS DE
ENERGIA ELECTRICA y debern corresponder a la
ltima edicin publicada en la fecha de entrada del acto de
licitacin.
4.3.
GENERALIDADES
Remocin del Poste de Luz Existente
La remocin del poste de luz existente se realizar

de manera apropiada. Las partes que se puedan salvar,
incluyendo la unidad de iluminacin y el brazo de mnsula,
se removern y almacenarn en un sitio especificado,
establecido por el MOP.
3.1.
El suministro de postes, conductores, luminarias,

bulbos y dems materiales y accesorios para instalaciones
de alumbrado pblico cubierto por esta especificacin,
deber realizarse de acuerdo a la correcta prctica
comercial e industrial. Todos estos materiales sern
nuevos, limpios, de excelente calidad y libre de
imperfecciones.
4.4.
Iluminacin Temporal
El Contratista ser responsable de mantener la

iluminacin apropiada durante todas las fases de la
construccin. La iluminacin temporal ser equivalente o
exceder la iluminacin existente.
3.2.
Los elementos y materiales cubiertos por esta

especificacin, debern poseer un acabado correcto y
durable, presentando una superficie uniforme, lisa, libre
619
Captulo 67
4.5.
Sistema de Iluminacin de Carreteras

especifique en los planos, o segn lo ordene el Ingeniero
Residente.
Postes de Luz
El conjunto del poste y brazo de mnsula podr

soportar una unidad de iluminacin, con balasto includo,
de un peso mximo de 34 kilogramos, y una superficie
saliente mxima de 0.307 m2, salvo que el Ingeniero
Residente indique lo contrario.
4.10. Prueba Preliminar y Final

El Contratista realizar las pruebas de
funcionamiento en presencia del Ingeniero Residente. El
Contratista proveer los equipos necesarios para efectuar
las pruebas de funcionamiento. Cada circuito y su balasto,
y dispositivos de proteccin asociados, sern probados en
cuanto al aislamiento antes de ser activados, y se activarn
durante un perodo de prueba de ocho horas, al final del
cual el sistema ser desactivado y se probar la aislacin
nuevamente.
Las pruebas de aislamiento sern de un
mnimo de 1,000 ohmios por voltio.
Cada poste de luz de metal se colocar

verticalmente en un anclaje, con el uso de placas de relleno
aprobadas, si fuese necesario. La placa de base se
empernar firmemente al anclaje con los pernos de anclaje
colocados anteriormente.
Cada brazo de mnsula se instalar en el poste de
manera que la unidad de iluminacin est a la altura
correcta segn los planos. La altura de montaje se medir
desde el centro del origen de luz hasta el pavimento. Los
brazos estarn en plano perpendicular a la lnea central de
la calzada.
4.6.
Conductos
PRUEBAS EN FABRICAS
5.1.2. Todos los clculos de medicin y todas las pruebas

o ensayos, debern ser efectuados de acuerdo a las normas
aplicables vigentes, segn se hayan mencionado en esta
especificacin.
Cajas de Empalmes
5.1.3. Todas las pruebas o ensayos debern ser realizados

en presencia de inspector(es) de las EMPRESAS DE
ENERGIA ELECTRICA, o de su representante
debidamente autorizado, a menos que el o las EMPRESAS
DE ENERGIA ELECTRICA renuncien a este derecho
mediante una comunicacin formal.
Todos los accesorios que se usen para el montaje

de dichas cajas sern resistentes a la corrosin.
El Contratista coordinar con la Empresa de

Energa Elctrica, la participacin del Inspector calificado
y cubrir los costos involucrados y los gastos de servicios
de coordinacin e inspeccin.
Cable para Iluminacin Mltiple
No se comenzar la instalacin del cable hasta que

se haya removido todo objeto de los canales y las cajas, y
se hayan completado todas las dems operaciones que
puedan daar los conductores.
Para la instalacin de
5.1.4. El CONTRATISTA deber coordinar y notificar a

las EMPRESAS DE ENERGIA ELECTRICA, con una
anticipacin mnima de 30 das calendario, la fecha y lugar
donde se efectuarn las pruebas de manera de permitir a la
representacin de las EMPRESAS DE ENERGIA
ELECTRICA, estar presente en tales pruebas o ensayos.
alambre y cables se cumplirn las reglas del Cdigo Elctrico

Nacional. Todo el alambre ser continuo desde una caja a la
otra o de un poste de luz al otro. No se permitirn empalmes
en los tramos de conducto.
4.9.
5.1.
Todo material que sea suministrado de acuerdo

con esta especificacin deber ser sometido por el
CONTRATISTA a las pruebas de rutina en fbrica y
adems todas las pruebas requeridas por las normas
aplicables estipuladas en estas especificaciones, y normas
actuales vigentes.
Se instalarn cajas de empalmes de hierro fundido

en los sitios indicados en los planos. Para instalar cajas
empotradas en hormign, las cajas se colocarn de manera
que las tapas estn al ras con la superficie.
4.8.
PRUEBAS Y CERTIFICACIONES
DE MATERIALES
5.1.1.
Los conductos subterrneos sern de acero

galvanizado. Los conductos al descubierto, tales como
instalaciones debajo de la losa, o cuando estn fijados a
las estructuras, sern de acero galvanizado revestido de
PVC en instalaciones segn lo muestran los planos, o
segn lo apruebe el Ingeniero Residente. Se proveern
grapas de acero galvanizado en caliente, o de aleacin
metlica para soportar los conductos a intervalos de no
ms de 2 m, o segn lo ordene el Ingeniero Residente.
4.7.
5.
5.1.5.
Todo costo respectivo a la realizacin de las
pruebas o ensayos e inspecciones requeridos en esta
especificacin, estar incluido en el precio global, que ser
Cable a Tierra
El cable a tierra se instalar donde y segn se
620
Captulo 67
presentado previamente en la Oferta del PROPONENTE o

CONTRATISTA.
MODULO DE PLANIFICACIN DE ALMACENES DEL

ANTIGUO IRHE.
5.2.
6.3.
PRUEBAS EXPRESAS POR PARTE DE LAS

EMPRESAS DE ENERGIA ELECTRICA
LUMINARIAS (APS, COBRA TIPO II)
6.3.1.
Las luminarias sern de alta presin de sodio

(HPS) 250 vatios, Tipo II (Patrn NC-12-3, Norma NM-1901, antiguo IRHE).
5.2.1.
Las EMPRESAS DE ENERGIA ELECTRICA se

reservan el derecho a sus expensas, de efectuar las pruebas
que estime conveniente en cualquier momento y lugar, para
asegurar que los materiales a suministrarse cumplen con
todos los requisitos de esta especificacin.
6.
6.3.2.
Las luminarias deben

caractersticas particulares:
las
siguientes
Material: Cabeza de aluminio con receptculo para

fotocelda y receptculo de porcelana con base de mogul
para enroscar un bulbo claro de vapor de sodio de alta
presin de 250 vatios.
CARACTERISTICAS
ESPECIFICAS
6.1.
Los accesorios para instalaciones de alumbrado

pblico a suministrarse deben ser previamente aceptados y
aprobados por el MOP, de acuerdo con esta Especificacin
Tcnica. En adicin deben cumplir con las
Especificaciones Tcnicas presentadas y descritas en los
esquemas normalizados por las EMPRESAS DE ENERGIA
ELECTRICA en su DEPARTAMENTO DE NORMAS Y
ESPECIFICACIONES, esquemas contentivos de bosquejos
y otros datos caractersticos requeridos para cada uno de
ellos.
6.2.
tener
Balastro: Tipo reactor con alto factor de potencia, bajas

prdidas, 240 V y fotocelda en 120V.
Reflector: De acero inoxidable o aluminio de alto ndice
de reflexin.
Refractor: De vidrio.
Patrn de iluminacin: Iluminacin tipo II, alcance lateral
mediano, y vertical semi- cutoff.
POSTES DE ALUMINIO PARA

ALUMBRADO PUBLICO
Norma de Fabricacin: NEMA ltima revisin.

Referencia: Similar al indicado en el cdigo N19-0013 del
CATALOGO DE MATERIALES NORMALIZADO 43-19
DEL ANTIGUO IRHE.
6.2.1.
Las caractersticas de los postes para las

instalaciones de alumbrado debern cumplir con las
especificaciones 43-12-1 (ESPECIFICACION PARA
POSTE DE ALUMINIO PARA ILUMINACION), en su
ltima revisin y el Patrn de Construccin NC-12-4
(BASE Y POSTE KERRIGAN) siendo sus caractersticas
particulares las siguientes:
6.4.
BULBOS (FOCO DE ALTRA PRESION DE

SODIO, 250 VATIOS, CLARO)
6.4.1.
Los bulbos sern de alta presin de sodio de 250

vatios claros, Tipo II (Norma 43-19, CATALOGO DE
MATERIALES NORMALIZADOS, ANTIGUO IRHE), en su
ltima revisin.
Denominacin: Poste ornamental de aluminio.

Altura de montaje: Treinta (30) pies.
6.4.2.
Los bulbos deben

Estructura: Poste de tubo redondo con dimetros de 8 x

4.5 x 27 pies de largo y espesor de 0.250 pulgadas. Con
aberturas de acceso para alambrar en la base y los brazos.
reunir
las
siguientes
Tipo de bulbo: Foco de vapor de alta presin de sodio,

claro. Capacidad y Horas de Vida:250 vatios, con al
menos 27,500 lmenes iniciales y 24,000 horas promedio.
Tipo de base: Para anclaje. De cuatro (4) pernos de 1 de

dimetro y 40 de largo.
Base: Mogul.
Brazos: Dos (2) brazos tipo caballete de diez (10)

pies de longitud.
Designacin y dimetro nominal: BT-18, 57.2mm. (2.25).
Herrajes: Tornillera y dems herrajes miscelneos.
Longitud mxima: 247.6mm. (9.75).
Referencia: Similar al indicado en el cdigo N 19- 0555

del SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MATERIALES,
Norma de Fabricacin: ANSI - S-50.
621
Captulo 67
Referencia: Similar al indicado en el cdigo N 19-0023

MODULO DE PLANIFICACION DE ALMACENES DEL
ANTIGUO IRHE.
Referencia: El proponente deber suministrar la

informacin solicitada en la lista de informacin tcnica y
general para conductores de cobre para uso hasta 600
voltios.
6.5.
Conductor de aterrizaje: Alambre de cobre semiduro,

desnudo, calibre N.12 AWG, como nmero. (y/o segn
indique la norma).
CONTROL FOTOELECTRICO PARA

LUMINARIAS
6.5.1. Consiste de una celda de sulfuro de cadmio y dems

componentes elctricos necesarios segn la especificacin
43-12-2 del antiguo IRHE en su ltima revisin.

voltios.
6.5.2. Los controles fotoelctricos deben cumplir con las

siguientes caractersticas particulares:
6.6.3.
Los conductores de alambrado de los postes desde

la base hasta la luminaria tendrn las siguientes
Denominacin: Control fotoelctrico para alumbrado

pblico.
Conductores de fases ms el Neutral: Alambre de cobre

suave, slido, con aislamiento de PVC-600 Voltios THW,
calibre N 12AWG (segn indique la norma).
Capacidad: 1,000 vatios, 1.8 KVA-120V. Nominal.

Atributos: Fotocelda de sulfuro de cadmio, cubierta de
plstico acrlico, color gris inhibidor ultravioleta.

voltios.
Norma de Fabricacin: El Standard design.

Referencia: Similar al indicado en el cdigo N 19-0080
MODULO DE PLANIFICACION DE ALMACENES DEL
ANTIGUO IRHE.
6.6.
Conductor de aterrizaje: Alambre de cobre, semiduro,

desnudo, calibre N 12 AWG (segn indique la norma).
voltios.
CONDUCTORES DE COBRE PARA USO

EN ALUMBRADO PUBLICO
6.6.1. Los conductores utilizados

alumbrado pblico debern cumplir
generales aplicables indicadas en
CONSTRUCCION 43-08 del antiguo
revisin.
en el sistema de
las caractersticas
la NORMA DE
IRHE en su ltima
6.7.
CONEXIONES
6.7.1.
Las conexiones necesarias para empalmes y

derivaciones provenientes de los ductos subterrneos se
confeccionarn solamente en la base de los postes en las
aperturas para tal efecto.
Se utilizarn solamente
conectores mecnicos que sern aislados con cinta
adhesiva aislante de vinilo.
Los conductores sern unipolares de cobre con

aislamiento hasta 600 voltios. El aislamiento deber ser
capaz de operar continuamente a 75 centgrados en
lugares hmedos y a 90 centgrados en lugares secos,
resistente al desgaste, la humedad y el aceite. La
instalacin de los circuitos de alimentacin de las
luminarias debe ajustarse a las normas del CODIGO DE
SERVICIO ELECTRICO NACIONAL o en su defecto a la
ltima revisin del NATIONAL ELECTRIC CODE (NEC).
6.7.2.
CONECTORES MECANICOS DE BRONCE

PARA EMPALMES Y DERIVACIONES EN ALUMBRADO
PUBLICO.
Los conectores sern del tipo mecnico paralelo
de perno partido de bronce para conexin cobre - cobre y
uso en empalmes y/o derivaciones.
Deber tener
capacidad para el siguiente rango de conductores:
6.6.2.
Los conductores alimentadores subterrneos que

van desde el transformador hasta la base de los postes
tendrn las siguientes caractersticas particulares:
Empalmes del principal: #10 slido Cu a #6 slido Cu.
Conductores de fases ms el neutral: Alambre de cobre

suave, slido, con aislamiento de PVC-600 Voltios, THW,
calibre N8 AWG (segn indique la norma).
Derivacin: #12 slido Cu a #6 slido Cu.
622
Captulo 67

Nivel de aislamiento: 95 KV BIL, primarios 30 KV BIL,
secundarios.

general para conectores mecnicos para uso en alumbrado
pblico.
6.7.3.
Norma Reguladora: ANSI C-57. 12.25 Ultima revisin.

Esquema: N1
CINTA AISLANTE
Accesorios:
Cinta elctrica aislante de vinilo de x 66 de

longitud. Resistente a la abrasin, rayos ultravioleta,
humedad, lcalis, disolventes cidos, corrosin, para
empalmes de cables hasta de 600 voltios.
-Cuatro ganchos para levantar el transformador (*)

-Facilidades para levantarlo con gato mecnico y para
moverlo sobre rodillos. (*)
-Dispositivos para drenaje y muestreo de aceite. (*)
-Termmetro
-Medidor del nivel de aceite (*)
-Facilidades para aterrizar en los compartimientos de alto
y bajo voltaje. (*)
-Placa de caractersticas. (*)
-Dispositivo de alivio de presin. (*)
-Abertura de inspeccin (registro) con tapa atornillada en
la parte superior del tanque, cubierta con una proteccin
contra la intemperie. (*)
-Cambiador manual de derivaciones sin carga con perilla
externa en el compartimiento de alto voltaje. (*)
(*) Indispensable.
Referencia: Cinta aislante de vinilo con cdigo N130557 del SISTEMA DE ADMINISTRACION DE
MATERIALES, MODULO DE PLANIFICACION DE
ALMACENES del antiguo IRHE.
6.8.
TRANSFORMADOR DE GABINETE
MONOFASICO
6.8.1. Los transformadores de gabinete monofsicos

cubiertos por esta especificacin debern ajustarse a la
NORMA DE CONSTRUCCION DEL ANTIGUO IRHE
ESPECIFICACIONES PARA TRANSFORMADORES DE
GABINETE MONOFASICOS 43-22-3 atendiendo las
siguientes caractersticas particulares:
Capacidad:
50 KVA.
Voltaje primario:
7,620/13,200 voltios estrella.
6.8.2.
Para cada transformador se deber incluir el

suministro e instalacin de los siguientes accesorios de
conexin primaria y secundaria:
Voltaje secundario: 120/240 voltios monofsicos.
Conexin Primaria:
MATERIAL
1.
2.
3.
Codo conector prefabricado (pistola), rompecarga con capacidad de 200 A, continuos con punta de
prueba N 2 AWG. Para cable XLP, 15Kv con pantalla metlica.
Terminal rompecarga para codo de 200 A, (bushing insert), 15 Kv, para enroscar en terminal tipo pozo
de transformadores de frente muerto.
Gancho para fijar conector de codo, con tornillo, de acero inoxidable, para fijar el conector de codo
con el manguito aislador.
Conexin Secundaria:
MATERIAL
1.
2.
3.
4.
5.
Arandela redonda plana de bronce silicado de 9/16 dimetro interno para perno de 1/2.
Arandela de presin redonda de bronce de 9/16 dimetro interno para perno de 1/2.
Perno de bronce de x 2 tipo mquina cabeza hexagonal.
Tuerca hexagonal de bronce de 1/2 dimetro de 13/16 x 27/64.
Conector de platina terminal compacto de aleacin de cobre de 3/8 de espesor, cuatro (4) tipo
NEMA de 9/16 dimetro con espaciado horizontal y vertical entre huecos de 1-3/4 para unir 3
cables 500 KCM a terminales del transformador.
623
REFERENCIA
(Cdigo IRHE)
13-0646
13-0652
13-0663
REFERENCIA
(Cdigo IRHE)
13-0467
13-0468
13-0472
13-0473
07-0580
Captulo 67
6.8.3.
El Contratista o Proveedor deber someter las

especificaciones y resultados de pruebas de fbrica del
(los) transformador(es) para que las EMPRESAS DE
ENERGIA ELECTRICA realicen los anlisis para su
verificacin y pruebas, segn la tabla de prdidas vigente,
antes de su aceptacin.
6.8.4. La lista de informacin tcnica y general se
suministrar en base al patrn de las NORMAS DE
CONSTRUCCION 43-22-X de ESPECIFICACIONES
PARA TRANSFORMADORES DEL antiguo IRHE,
DATOS TECNICOS DE TRANSFORMADORES DE
DISTRIBUCION.
7.
ACCESORIOS
7.1.
Todo accesorio deber poseer en su cuerpo un

smbolo o marca identificatoria de su fabricante respectivo.
7.2.
Toda galvanizacin deber ser efectuada con
posterioridad a la confeccin de cualquier marca en los
accesorios.
8.
MEDIDA DE PAGO
La medida de pago ser global por todo lo

necesario para la ejecucin del detalle Sistema de
Iluminacin de Carreteras.
El Contratista deber pagar todos los honorarios
de diseo (aprobacin de planos y permisos); por la
inspeccin, las derivaciones de servicio, los permisos y
aprobaciones adicionales u otros, las licencias, energa
elctrica , materiales, equipo, mano de obra y dems costos
que incurra en la construccin del sistema de iluminacin,
incluyendo el costo de la energa elctrica usada para el
beneficio del pblico antes de completar el contrato.
PAGO
Sistema de iluminacin de
Carreteras...................................................por
SUMA GLOBAL.
624
CAPITULO 68
LECHADAS ASFALTICAS
1.
DESCRIPCION
2.1.2.3. Rellenos minerales inactivos, como polvo de

piedra caliza, cenizas y polvo de roca, sern usados
mayormente para alterar la gradacin del agregado.
1.1.
Este captulo cubre el diseo, prueba y

construccin de mezclas para tratamiento de superficies de
pavimento y sello de lechada modificada con latex. Se
escribe como una gua y debe ser usada como tal.
2.1.3.
Asfalto Emulsificado y Agua: Este se debe

conformar con el grado SS-1h de la Especificacin ASTM D
997, para asfalto emulsificado, o grado CSS-1h de
Especificacin ASTM D 2397, para asfalto catinico
emulsificado. El agua ser del tipo potable.
El Contratista tendr la responsabilidad de

1.2.
establecer prcticas de seguridad y salud, y determinar
la aplicacin de limitaciones regulatorias antes del uso.
2.1.4.
2.
MATERIALES
2.1.
Sello de Lechada
Composiciones de Mezclas de Lechada de

Asfalto
2.1.4.1. Una mezcla de trabajo debe ser seleccionada para

conformar los lmites de especificacin y que sea apropiada
para el trnsito, condiciones climatolgicas, condiciones de
curaje, y uso final. Todos los materiales a ser usados deben
ser preprobados para conocer si es apropiado para la
mezcla como se describe en el Artculo 6 (METODOS DE
PRUEBA PARA SELLO DE LECHADA DE ASFALTO
EMULSIFICADO) de este captulo.
Este tipo de lechada se recomienda para trnsito

liviano a mediano.
2.1.1.
Agregados
2.1.1.1. El agregado fino debe consistir de arena, escoria,
2.1.4.2. La mezcla deber obtener un asentamiento en no
piedra triturada u otro agregado mineral, fabricados

naturalmente, que cumplan con los requerimientos de
calidad de la especificacin ASTM D 1073.
menos de 15 minutos y no ms de 12 horas. El tiempo de

asentamiento debe ser regulado por la adicin de rellenos
minerales o agentes qumicos.
2.1.1.2. Las gradaciones requeridas se muestran en el
2.1.4.3. La mezcla debe ser de tres tipos, cuyos agregados
Cuadro No. 1.
combinados llenen los requerimientos de gradacin del

Cuadro No.1.
2.1.1.3. Arena de suave textura de menos de 1.25% de

absorcin de agua, no debe exceder el 50% del total del
agregado combinado (para requerimientos de superficies de
alto uso, utilice 100% de material triturado).
2.1.4.3.1. Tipo 1: Es apropiado para sellar rajaduras,

llenar huecos y corregir condiciones de erosin de
superficie. El contenido residual de asfalto debe ser de 10 a
16% de peso de agregado seco. Debe ser aplicado en un
valor de 3.3 a 5.4 kg/m2 (6 a 10 lb/yd2). Este tipo se usa en
campos areos, donde las necesidades primarias son sellar
la superficie y resistencia a patinazos.
2.1.1.4. Al ser probado por el mtodo D 2419, el agregado

combinado, previa a la adicin de cualquier relleno mineral
activo qumicamente, deber tener un equivalente de arena
no menor a 60%.
2.1.2.
2.1.4.3.2. Tipo 2: Es apropiado para llenar huecos en
Rellenantes Minerales
superficies, corregir condiciones de severa erosin de

superficie y proveer un mnimo desgaste de superficie. El
contenido residual de asfalto debe ser de 7.5 al 13.5% de
peso de agregado seco. Debe ser aplicado a un valor de 5.4
a 8.2 kg/m2 (10 a 15 lb/yd2). Este tipo se usa en campos
areos y pavimentos que se encuentran severamente
erosionados, y tiene numerosas rajaduras. Puede tambin
ser usado en base bituminosa o con base de suelo de
cemento, o como sellador en bases estabilizadas.
2.1.2.1. Los rellenantes minerales son de dos tipos, activo

qumicamente e inactivo qumicamente.
cumplir las especificaciones ASTM D 242.
Ambos deben
2.1.2.2. Los rellenos minerales activos como el cemento

Portland, cal y sulfato de amonia sern usados para mejorar
la manejabilidad, regular el tiempo de reposo y en algunos
casos, para alterar la gradacin del agregado.
625
Captulo 68
Lechadas Asflticas
2.1.4.3.3. Tipo 3: Es apropiado para proveer una nueva

superficie de desgaste o para reconstruir una corona. El
contenido residual de asfalto debe ser de 6.5 a 12% de peso
de agregado seco, a un valor de 8.2 ms kg/m2 (15 ms
lb/yd2).
Los aditivos para tiempo de fraguado deben

cumplir con las exigencias del fabricante.
CUADRO NO. 1
EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS (ASTM-D3910)

% QUE PASA
(POR PESO)
TAMIZ
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
3/8" (9.5 mm)
100
100
100
N4 (4.75 mm)
100
90 a 100
70 a 90
N8 (2.36 mm)
90 a 100
65 a 90
45 a 70
N16 (1.18 mm)
65 a 90
45 a 70
28 a 50
N30 (600 um)
40 a 60
30 a 50
19 a 34
N50 (300 um)
25 a 42
18 a 30
12 a 25
N100 (150 um)
15 a 30
10 a 21
7 a 18
N200 (75 um)
10 a 20
5 a 15
5 a 15
curar al final de 24 horas, luego de colocarse, segn el subartculo 6.3 (TIEMPO DE CURADO) de este captulo.
2.1.4.4. Prueba de Consistencia: Esta prueba se usa

para determinar el diseo de una mezcla ptima para
agregado, relleno, agua y emulsin. Un flujo de 2 a 3 cm (1
pulg.) se considera la consistencia requerida normalmente
para una mezcla de trabajo segn el sub-artculo 6.1
(PRUEBA DE CONSISTENCIA) de este captulo.
2.1.4.7. Prueba de Camino Mojado: Cubre las medidas

de las calidades de desgaste de material de lechada bajo
condiciones de abrasin hmeda. La lechada debe mostrar
una prdida no mayor a 807.44 g/m2 (75 g/pie2), segn el
sub-artculo 6.4 (PRUEBA DE ABRASION DE CAMINO
MOJADO) de este captulo.
2.1.4.5. Tiempo
Esta prueba
de Asentamiento:
determina el tiempo requerido para que la lechada llegue al
asentamiento inicial, usando el mtodo de papel. Una
lechada apropiadamente mezclada, deber asentar al final
de 12 horas. Un asentamiento de 1 hora se considera
aceptable para una lechada de asentamiento rpido segn el
sub-artculo 6.2 (TIEMPO DE ASENTAMIENTO) de este
captulo.
2.2.
Sello de Lechada Modificada con Latex
Este tipo de lechada se recomienda para trnsito

pesado, cumpliendo los aspectos descritos anteriormente de
la lechada convencional y puntualizando en los siguientes
aspectos.
2.1.4.6. Tiempo de Curacin: Esta prueba se utiliza para

determinar la cohesin inicial del tapete de lechada y su
resistencia al trnsito. Una mezcla propiamente hecha debe
626
Captulo 68
2.2.1.
Lechadas Asflticas
Asfalto Emulsificado Modificado con Latex
3.1.2.2. Equipo de Mezcla
a)
Se usar asfalto emulsificado catinico Tipo CSS1H que cumpla con AASHTO M 140 M 208.
Se usar una mezcladora autopropulsada de

tambor doble y paletas mltiples. Se asegurar dosificacin
precisa. Se suministrar almacenamiento en la mezcladora
para eliminar juntas de construccin innecesarias y
asegurar operacin continua.
b)
Se asegurar que el asfalto emulsificado mezclado
no se separe.
c)
3%.
Se formular con un contenido mnimo de latex de
3.1.2.2.1. La mquina de mezcla debe ser una unidad de
d)
Formlese de manera que una aplicacin de 25
mm de espesor, a un porcentaje de humedad mximo de
50%, y una temperatura de aire del ambiente mnima de
25C, soporte un trnsito rodante sin daos superficiales
despus de un curado de una hora.
mezcla continua y debe ser capaz de suministrar una

dosificacin precisa de agregado, agua y emulsin de
asfalto a la cmara de mezcla y descargar el producto bien
mezclado (incluyendo la lechada modificada con latex) en
bases continuas. El equipo debe ser capaz de remojar el
agregado inmediatamente antes de mezclar con la emulsin.
La unidad de mezcla debe ser capaz de mezclar bien todos
los ingredientes juntos sin mezclas violentas.
2.2.2.
Agregado
3.1.2.2.2. La mquina de mezcla debe estar equipada con un
Cumplir las exigencias de gradacin del Cuadro

1, Tipo 3, de ASTM D 3910.
2.3.
alimentador aprobado de polvillos que incluya un medidor o

mtodo de introducir una proporcin predeterminada de
relleno mineral al mezclador. El relleno mineral debe ser
alimentado al mismo tiempo y lugar que el agregado. El
alimentador de polvillos debe ser parte de la mezcla de los
agregados.
Diseo de Mezcla
El Contratista debe someter a la Inspeccin el

diseo de mezcla del tipo de lechada a utilizar (convencional
o con latex).
3.1.2.2.3. La mquina mezcladora debe estar equipada con

un sistema de presin de agua y barra de riegue de la
mquina tipo niebla, adecuado para cubrir completamente
la superficie que recibe tratamiento de lechada,
inmediatamente delante de y fuera de la caja esparcidora.
Se desarrollar una mezcla de frmula de trabajo

empleando un procedimiento aprobado por el Ingeniero
Residente. El Contratista someter los resultados de los
ensayos para revisin con un mnimo de siete das antes de
la aplicacin. Se incluir el tipo de agregado y gradacin y
los porcentajes de emulsin o de emulsin modificada con
latex, agua y cemento por masa de agregado seco.
3.1.2.3. Equipo de Regado de Lechada: Se esparcir la

mezcla uniformemente con una caja de tender del tipo
mecnico fijada a la mezcladora. Se equipar la caja de
tender con paletas agitadoras. Se asegurar que la mezcla
no forme terrones o se frague en la caja. Se usar una
3.
CONSTRUCCION
placa enrasadora ajustable cuando se llenen surcos.
3.1.
Aplicacin de Lechada Asfltica
Unido a la mquina de mezcla debe estar un

distribuidor de tipo escobilla, equipado con material flexible
en contacto con la superficie del pavimento para prevenir la
prdida de lechada del distribuidor.
Debe drsele
mantenimiento para prevenir prdida de material en grados
variantes y corona por ajustes para asegurar regado
uniforme. Debe haber un aparato de direccin y un
aplanador flexible. La caja de regado debe mantenerse
limpia y no debe permitirse acumulacin de agregado en las
esquinas de la caja. El arrastre debe ser aprobado por el
3.1.1. Significado:
El trabajo cubierto por este
procedimiento consiste en proporcionar toda la mano de
obra, equipo y materiales y realizar las operaciones
necesarias en la aplicacin de un sello de lechada de asfalto
sobre una superficie.
3.1.2.
Equipo
3.1.2.1. General:
Todo el equipo, herramientas y

maquinaria usados en el desempeo de este trabajo sern
mantenidos en un estado satisfactorio de trabajo en todo
momento.
3.1.2.4. Equipo Auxiliar: Escobillas de mano, palas y

otro equipo debe ser propuesto de ser necesario.
627
Captulo 68
Lechadas Asflticas
3.1.7.
sopladores, compresores de aire, equipo de descarga de

agua y escobas de agua apropiadas para limpiar la
superficie y rajaduras en la superficie vieja.
Agregado: El agregado debe ser guardado en un

rea de rpido drenaje. Se deben tomar precauciones para
prevenir contaminacin de la pila con rocas de gran
tamao, tierra o vegetacin. El agregado debe ser cargado
en los camiones de mezcla sin segregacin.
3.1.3.
3.1.8.
3.1.2.5. Equipo de Limpieza: Barredoras mecnicas,
Emulsin de Asfalto: La emulsin de asfalto

debe ser almacenada, estacionariamente, o en tanque de
camin que puedan ser usados para llenar fcilmente los
camiones de mezcla. Los tanques deben ser equipados para
prevenir filtraciones de agua. La lechada modificada con
latex considerar lo pertinente a este tipo de producto.
3.1.3.1. Previo a aplicar la mezcla, se limpia la superficie

de cualquier material suelto, manchas de lodo, vegetacin, y
otros materiales objetables. Cualquier mtodo normalizado
de limpieza ser aceptable, excepto que no se permitir
descarga de agua en lugares donde existan rajaduras en la
3.1.9.
Agua: Toda el agua usada en la mezcla debe ser

potable y libre de sales solubles dainas.
3.1.3.2. Si la mezcla se coloca sobre una superficie de

3.1.10. Aplicacin
ladrillo u hormign, superficie de asfalto de alta

absorbencia, o sobre una superficie donde el agregado se
haya expuesto y se encuentra pulido y resbaloso, se
recomienda colocar una capa del mismo tipo de emulsin
asfltica usado para la lechada, una parte de emulsin, tres
partes de agua. Esto puede ser aplicado con una
distribuidora de asfalto o un camin de agua apropiado. La
aplicacin normal es de 0.189 a 0.378 L (0.05 a 0.10 gal.)
de la emulsin diluda por yarda cuadrada de superficie.
3.1.10.1. General: La superficie puede ser premojada en la

caja de mezcla si se requiere por las condiciones locales. El
agua usada en el remojo debe ser aplicada de tal manera
que la superficie completa se humedezca sin agua flotando
al frente de la caja de mezcla. La mezcla debe ser de la
consistencia definida al ser depositada en la superficie y no
se adicionarn otros elementos. El tiempo total de mezcla
no debe exceder los 4 minutos. Una cantidad suficiente de
mezcla debe ser llevada en todas las partes del rociador en
todo momento, de manera que se consiga una cobertura
completa, asegurando el 100% de cubrimiento. Se debe
evitar sobrecargar el rociador. No se debe permitir masas,
bolas o agregado sin mezclar. No se debe permitir
segregacin de la emulsin y agregados finos de el
agregado grueso. Si este agregado se asienta en el fondo de
la mezcla la lechada debe ser removida del pavimento. No
se debe permitir rompimiento excesivo de la emulsin en la
caja de rociado. No debe dejarse marcas, como aquellas
causadas por agregado de gran tamao, en el pavimento
terminado.
3.1.4.
Composicin de la Mezcla de Lechada: La

cantidad de emulsin asfltica a ser mezclada con el
agregado debe ser la determinada por diseo de mezcla de
laboratorio, luego de ajustes finales de campo. Una
cantidad mnima de agua debe ser aadida de ser necesario
para obtener un flujo homogneo. En el caso de lechada
modificada con latex se contemplar lo relativo al polmero
a utilizar.
3.1.5.
Limitaciones Climatolgicas: La mezcla no debe

ser aplicada si la temperatura del pavimento o del aire es
bajo 13C (55F) y bajando, pero puede ser aplicada cuando
la temperatura tanto del aire como la del pavimento es 7C
(45F) o arriba y subiendo. La mezcla no debe ser aplicada
si la humedad relativa alta se prolonga durante el curado y
ms del tiempo razonable. Previo, durante y posterior a la
aplicacin, no deber haber precipitacin pluvial.
3.1.10.2. Uniones: La acumulacin en las uniones

longitudinales y transversales ser mnima.
3.1.10.3. Trabajo Manual:
Se deben usar escobillas

aprobadas para regar la mezcla en reas no accesibles al
mezclador. Debe tenerse cuidado de no dejar marcas
visibles del trabajo manual.
3.1.6.
Control de Trnsito: Se deben usar mtodos

para proteger la lechada de todo tipo de trnsito, hasta que
se llegue al curado suficiente para soportar trnsito ligero.
El tiempo antes de permitir el uso de la superficie depende
del tipo de asfalto emulsificado, caractersticas de la mezcla
(convencional o modificada con latex) y condiciones
climatolgicas. Se repararn los daos ocasionados por el
trnsito al s ello de lechada a expensas del Contratista.
3.1.10.4. Curacin:
Las reas tratadas se deben dejar

curar, hasta el tiempo que el Ingeniero Residente permita
su apertura al trnsito, de acuerdo a las recomendaciones
del proveedor y condiciones reales observadas.
628
Captulo 68
Lechadas Asflticas
3.1.10.5. Rodillado: Normalmente no se requiere en

superficies de lechada. Sin embargo, en reas de trnsito de
giro lento, por ejemplo: en campos areos, la superficie
pavimentada debe ser rodada con una aplanadora de 4.5
toneladas mtricas (5 ton). El rea pavimentada debe ser
sujeta a un mnimo de 5 pases. Si se utiliza una aplanadora
neumtica, debe ser operada a una presin de llanta de 345
kPa (50 lb/pulg2).
NOTA FINAL: Para modelos, tipos y diagramas de

equipo y procedimientos, hacer referencia a la ASTM,
Norma D 3910.
4.
MEDIDA
Las cantidades de sello de lechada se medirn por

Metro Cuadrado de rea de material colocado y aceptado.
5.
PAGO
a)
Sello de Lechada............................................... por

b)
Sello de Lechada modificada

con Latex........................................................... por
629
Captulo 68
Lechadas Asflticas
630
CAPITULO 69
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DOBLE

CON LECHADA ASFALTICA
1.
2.1.2.
DESCRIPCION
El agregado para la lechada asfltica

consistir de arena o escoria triturada, u otro agregado
mineral procedente de la trituracin, duro y, en general
de alta calidad. El equivalente de arena del material
combinado, previo a la adicin de cualquier relleno
mineral activo, ser mayor de 60% en todos los casos.
Para la lechada asfltica se exigir que los agregados
combinados cumplan la granulometra tipo II o tipo III
de las normas ISSA (INTERNATIONAL SLURRY SEAL
ASSOCIATION) que se indican en el Cuadro No.2 de
este captulo.
El trabajo consiste en el suministro y aplicacin

de material asfltico y ptreo para el tratamiento
superficial doble de una calzada debidamente preparada.
En el caso MIXTO, el tratamiento superficial consiste en
un primer tratamiento superficial de riego simple y una
lechada asfltica como segundo sello, segn se describe
en este captulo.
2.
MATERIALES
2.1.
Agregados
2.1.1.
Para el Tratamiento Superficial
Para la Lechada Asfltica
Se usarn agregados triturados, limpios,

slidos y resistentes que estn libre de terrones de
arcilla, materia orgnica o sustancias perjudiciales. No
tendrn un desgaste mayor de
30% a 500
revoluciones, de acuerdo con AASHTO T 96. El
agregado para tratamiento contendr por lo menos 90%
de partculas no redondeadas. El material ptreo tendr
afinidad con el asfalto en presencia de agua, segn
AASHTO T 182. El uso de aditivos para corregir
deficiencias en esta prueba ser sometido por el
Contratista, y aprobado por el Ingeniero Residente, sin
costo adicional.
2.2.
Ligante Asfltico
2.2.1.
Para el Tratamiento Superficial
El material asfltico a utilizarse podr ser del

tipo rebajado asfltico (RC) o emulsin asfltica. Para
tal efecto se cumplir con lo establecido en el Artculo 2
(MATERIALES) del Captulo 25 (TRATAMIENTO
SUPERFICIAL ASFALTICO) de estas especificaciones.
2.2.2.
Para la Lechada Asfltica
Para la Lechada Asfltica se usar una

emulsin de rompimiento lento (CRL) que, cumpliendo
con los requisitos del diseo mismo de la lechada
asfltica, est dentro de los parmetros indicados en el
Cuadro No.3 de este captulo.
Cuando el Contratista use RC como material

asfltico aprobado por la inspeccin, el agregado de
recubrimiento estar suficientemente seco y, para
verificar esto, la humedad total real en el agregado ser
menor a su absorcin definida en el Laboratorio.
2.3
Agua
Solo se usar como componente en la

colocacin de la Lechada Asfltica. El agua usada en la
mezcla de Lechada Asfltica ser de una fuente natural o
de un acueducto, siempre y cuando se verifique su
eficiencia para la lechada en el proceso de diseo de la
misma.
En general, el material ptreo para el

tratamiento simple cumplir los mismos requisitos
solicitados por los tratamientos superficiales en el subartculo 2.2 (MATERIAL PETREO) del Captulo 25
(TRATAMIENTO SUPERFICIAL ASFALTICO) de estas
especificaciones. Se usarn las granulometras 6, 7 y 8
para el primer sello, tal como se indica en el Cuadro
2.4.
Relleno Mineral
Slo se usar como componente en la

colocacin de la Lechada Asftica. Los rellenos pueden
ser activos o inactivos qumicamente. Ambos cumplirn
con ASTM 242.
631
Captulo 69
Tratamiento Superficial Doble con Lechada Asfltica

La mquina de lechada estar complementada
por una caja esparcidora capaz de colocar una pelcula
en el ancho de un carril, y que contar con sistemas de
tornillos helicoidales para distribuir el material, y una
banda de material flexible en contacto con el pavimento
para dar una terminacin al material colocado. No se
permitir riegues laterales de la lechada.
Como relleno activo se usar cemento

Portland. Los rellenos activos se utilizarn segn el
diseo para mejorar la manejabilidad de la lechada,
regular el tiempo de reposo, y en algunos casos, alterar
la gradacin del agregado. Los rellenos inactivos como
polvo de piedra caliza, cenizas y polvo de roca se usarn
para alterar la gradacin del agregado.
3.
3.1.
Se contar con herramientas que permitan

terminaciones manuales con escobillones de caucho
manuales, rastrillos, escobillones y otros equipos
necesarios para este trabajo.
DISEO Y APLICACIN DEL

TRATAMIENTO SUPERFICIAL
MIXTO
3.2.2.
Tratamiento Superficial
El tratamiento superficial se
curar
aproximadamente una semana antes de colocar la
lechada asfltica. Se requerir un perodo mayor para
el curado si, a juicio del Ingeniero Residente, el material
asfltico usado para el tratamiento superficial no ha
curado razonablemente, lo cual resultar en daos
considerables para el producto final si es
prematuramente cubierto por la lechada asfltica.
El diseo y la aplicacin del tratamiento

superficial como parte inicial del tratamiento superficial
mixto seguir el mismo procedimiento descrito para tal
fin en el Captulo 25 (TRATAMIENTO SUPERFICIAL
ASFALTICO) de estas especificaciones.
Los valores de aplicacin del agregado ptreo
en el tratamiento superficial sern reducidos ligeramente
cuando se use como capa inferior de un tratamiento
superficial mixto para promover espacios que sean
rellenados por la lechada asfltica para producir una
matriz ms compacta.
De la misma manera, se
disminuir la tasa de aplicacin del ligante asfltico en
un 10-15% para evitar exudaciones y problemas de
estabilidad. El Cuadro No.4 de este captulo muestra
valores aproximados para esta capa.
3.2.
Lechada Asfltica
3.2.1
Fabricacin
Antes de colocar la capa de lechada asfltica,

la superficie ser limpiada de manera tal que garantice
la total remocin de partculas sueltas, basuras y
materias extraas. Se cuidar igualmente, de cubrir
todas las tapas de instalaciones de servicios pblicos
(Agua Potable, Sanitarias, Electricidad, Telfono, etc.).
3.2.3.
Composicin de la Lechada Asfltica
El diseo, la fabricacin y la colocacin de la

lechada asfltica se realizarn segn lo indica la Norma
ASTM D 3910 su similar ISSA TB III.
La frmula de trabajo ser presentada por el
Contratista para la aprobacin del Ingeniero Residente.
El diseo suministrado incluir una descripcin del
proceso de diseo y los resultados de las pruebas
requeridas, conforme a las especificaciones de diseo,
ajustndose a las condiciones de trnsito, clima y
materiales a utilizar.
La fabricacin de la mezcla asfltica se

realizar en una mquina de mezclado autopropulsada,
equipada con un sistema de alimentacin continuo capaz
de entregar con precisin el agregado, la emulsin, el
agua y otros componentes a un mezclador de doble
paleta, con una velocidad adecuada a este tipo de
mezcla. El producto as mezclado ser descargado en
forma continua. El equipo ser capaz de pre-humedecer
el material ptreo antes de mezclarlo con la emulsin.
La mquina de mezclado estar equipada con un
alimentador de finos que incluya un dispositivo medidor
capaz de introducir una proporcin predeterminada de
finos en la mezcla.
Sin embargo, cuando se requiere para un

tratamiento superficial mixto, la lechada asfltica se
colocar bastante lquida (baja consistencia) para que
sta pueda rellenar adecuadamente los vacos dejados
por el tratamiento superficial. Para tal efecto, la
lechada asfltica se aplicar con las proporciones
indicadas en el Cuadro No.5 de este captulo.
632
Captulo 69
3.2.4.
El pago se har bajo el rengln siguiente:
Limitaciones del Tiempo
La lechada asfltica no ser colocada si la

humedad relativa prolonga el curado por un tiempo
mayor al razonable.
4.
a)
MEDIDA Y PAGO
El tratamiento superficial mixto ser medido y

pagado por m2 de superficie cubierta, e incluir uso del
RC o Emulsin Asfltica para el sello simple, agregado
de recubrimiento del sello simple, lechada asfltica de
segundo sello, equipo, y todo lo necesario para la
ejecucin debida de los detalles especificados.
633
Tratamiento Superficial Doble

con Lechada Asfltica .............................. por
Captulo 69
CUADRO No.1
Tamao del tamiz
Tamao N.6
Tamao N.7
Tamao N.8
1 pulg. (25.4mm)
100
pulg. (18.9 mm)
90-100
100
pulg
20-55
90-100
100
3/8 pulg. (9.5mm)
0-15
40-70
85-100
N4
(4.75mm)
0.5
0.15
10-30
N.8
(2.36mm)
0.5
0-10
N.16
(1.18mm)
0-5
N.30
(.600mm)
menor de 1
menor de 1
menor de 1
CUADRO No.2
TIPO DE CALLE
TRATAMIENTO
SUPERFICIAL
LECHADA ASFALTICA
ASTM D 448
tamao N
Tamao
Nominal
Urbana (base tratada)
3/8-N.8
ISSA TIPO II (1/4 espesor)
Interurbana (base tratada)
1/2-N.4
ISSA TIPO II (1/4espesor)
Sobre base no tratada
3/4-3/8
ISSA TIPO II (1/4 espesor)

ISSA TIPO III (3/8 espesor)
634
Captulo 69
CUADRO No.3
DESIGNACION
PRUEBA
REQUERIMIENTOS
VISCOSIDAD
Saybolt Furol a 122 F
15-100 Seg.
TAMIZADO
0.3%
ASENTAMIENTO
(5 das)
5% mx.
(1 da)
1% mx.
CARGA DE LA PARTICULA
positiva
PRUEBAS AL RESIDUO
Asfalto Residual (%)
60% min.
Penetracin (77 F, 100g, 5 seg.)
60-100
CUADRO No.4
TIPO DE CALLE
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
ASTM
D448
tamao N.
Dosificacin de agregado
en kg/m2
Dosificacin tpica de
ligante asfltico en gal/m2
Urbana
8.2 - 10.9
0.23
Interurbana
10.9 - 13.6
0.28
19.0 - 24.5
0.44
635
Captulo 69
CUADRO No.5
TIPO DE CALLE
LECHADA ASFALTICA
ASTM D 448
tamao N.
Dosificacin de
agregado seco en
kg/m2
Dosificacin en peso de
emulsin como % de
agregado
Urbana
5.5.-8.2
15-18
Interurbana
6.5-9.8
15-18
Tipo II: 8.2-10.9
Tipo II: 15-18
Tipo III: 9.8-13.6
Tipo III: 11-15
636
CAPITULO 70
ESTABILIZACIN CON PRODUCTOS QUMICOS POLIMRICOS,

ENZIMTICOS E INORGNICOS DE BASES, SUB-BASES Y
TERRACERIAS PARA PAVIMENTOS
1.
a)
DESCRIPCIN

una o mas capas compactadas de suelo natural
estabilizado con el PRODUCTO ESTABILIZADOR,
colocadas sobre una subrasante, preparada y terminada
de acuerdo con estas especificaciones, y de conformidad
con las lneas, rasantes, espesores y secciones
transversales tpicas mostradas en los planos. El material
que se colocar, ser indicado en la seccin tpica del
pavimento y en el Formulario de Propuesta, bajo el
detalle base de suelos estabilizados con PRODUCTO
ESTABILIZADOR o sub-base de suelos estabilizados con
PRODUCTO ESTABILIZADOR.. En el caso de la
terracera, ser el suelo del sub-grado, combinado con el
PRODUCTO ESTABILIZADOR, preparado de acuerdo a
las lneas, grados y dimensiones mostradas en los planos
o establecidos por el Ingeniero y de acuerdo a stas
especificaciones y recomendaciones del fabricante del
producto.
2.
MATERIALES
2.1.
Producto Estabilizador
b)
2.2.2.
3.
El PRODUCTO ESTABILIZADOR no debe

tener impacto ambiental adverso, no debe contener
elementos txicos, inflamables, corrosivos ni causar
alergias. El producto a utilizar tampoco debe daar el
equipo, ni poner en peligro o riesgo a los trabajadores y
no estar sujeto a requerimientos o condiciones especiales
para su transportacin, almacenaje y disposicin de
contenedores, tambores y envases. Adems el Producto
Estabilizador debe ser tropicalizado, debidamente
sustentada esta condicin por la cartilla tcnica del
fabricante.
Agregados y Suelos
2.2.1.
Agregados minerales
Suelo del sub-grado

El suelo del sub-grado podr ser arcilla, limo,
etc. que esten en un rango entre A-2 y A-6 A7 de la escala AASHTO. Si es necesario por el
tipo de Producto Estabilizado, se pueden hacer
modificaciones con los tipos de suelos fuera
del rango arriba mencionado, si stos suelos
estuviesen presentes en la estructura del
pavimento existente. Estas modificaciones se
deben hacer mediante la adicin de material
forneo, transportado de otro lugar, al ya
existente en el rea de trabajo y sin costo
adicional para el Estado. Cuando se trate de
modificar el suelo, los materiales deben
mezclarse adecuadamente a fin de establecer
una mezcla consistente en su seccin
transversal.
Para efectos de estas especificaciones, al

referirnos al trmino PRODUCTO ESTABILIZADOR
tratamos de un estabilizador de suelos, (lquido o en
polvo) el cual es un compuesto qumico, enzimtico o
inorgnico, que por los efectos del
proceso de
fabricacin de cada producto permite mejorar la
adherencia entre las partculas finas del suelo, lo que
favorece aumentar la densidad del material por medios
mecnicos.
La
formulacin
del
PRODUCTO
ESTABILIZADOR ser suministrada por el Contratista.
2.2.
La porcin del agregado que pase

el tamiz #40 ser levemente
plstico (IP mayor de 10) cuando
sea probado de acuerdo a la
Designacin T-90 de la AASHTO.
El agregado de mineral seco ser
uniformemente graduado con la
Granulometra
especificada,
cuando sea probada de acuerdo a
la Designacin T-27 de la
AASHTO.
Cuando
una
Granulometra especfica sea
designada ninguna otra podr ser
utilizada a menos que sea
autorizada por el Ingeniero.
3.1.
PROCESO DE MEZCLADO
Material Estabilizado
El material estabilizado con PRODUCTO

ESTABILIZADOR para bases o sub-bases, colocado en
la carretera, deber satisfacer las siguientes exigencias:
Los agregados minerales estarn conforme a las

siguientes especificaciones:
637
% que pasa el tamiz de 1 plg

(25.4 mm)
100%
% que pasa el tamiz No.4

(4.75 mm)
Mnimo
60 %
Resistencia compresin
inconfinada
Mnimo 15
Kg/cm2
Sub-Base
inconfinada
Mnimo 30
Kg/cm2
Base
Captulo 70
Estabilizacin con Productos Qumicos Polimricos, Enzimaticos e

Inorgnicos de Bases, Sub-Bases y Terracerias para Pavimentos
La resistencia a la compresin inconfinada , se

ejecutar, con especimenes moldeados para un Proctor
Modificado (ASTM D2166, AASHTO T208) ensayados a
los 7 das de edad.
4.
El Contratista estabilizar el material con

PRODUCTO
ESTABILIZADOR,
en
cantidades
suficientes para construir una base
o sub-base
planos, mas los sobre anchos de las curvas.
La humedad de la mezcla tendr una tolerancia

mxima de 10% por encima de la humedad optima.
La mezcla debe presentarse homognea en todo
el cuerpo del suelo estabilizado, segn el tipo de material
a procesar (suelos clasificados SUCS o AASHTO o
suelos clasificados mezclados con material selecto).

Laboratorio, podr variar el espesor de la base o subbase de acuerdo con la naturaleza de la capa
subyacente y tomando siempre en cuenta las
El diseo de mezcla de suelo con producto

estabilizador debe ser sometido y sustentado por el
Contratista para aprobacin del Ingeniero previo a su
utilizacin, a travs de un laboratorio de reconocida
experiencia.
Cuando las condiciones locales as lo

requieran, el Ingeniero Residente podr ordenar
cambios en el ancho de distintas secciones de carretera.

o ensayos con apoyo del laboratorio, de los materiales
estabilizados con PRODUCTO ESTABILIZADOR para la
base o sub-base, durante su procesamiento con
especimenes moldeados para un Prctor modificado
(AASHTO T180), curado a los siete das de edad y
ensayados para una resistencia a la compresin
inconfinada (AASHTO T220) que debe obtener un mnimo
de 15 kg/cm2, para subbase o 30 Kg/ cm2 para bases, a
fin de mantener un adecuado control de los materiales y
de las operaciones de construccin.

entre las cuales se encuentran secciones satisfactorias
del
suelo
estabilizado
con
PRODUCTO
ESTABILIZADOR y comunicar su aceptacin al
contratista de acuerdo a los resultados satisfactorios en
ensayos de laboratorio y de los controles de calidad
constructivos verificados por el Ingeniero Residente,
con apoyo del laboratorio.
No se pagarn los tramos de bases o sub-bases
estabilizadas con PRODUCTO ESTABILIZADOR en
secciones no aprobadas por el Ingeniero Residente.
El Contratista deber reemplazar o corregir, a

sus expensas, todo material de base o sub-base
estabilizado con PRODUCTO ESTABILIZADOR que no
cumpla con los requisitos estipulados.
Si alguna seccin de la base o sub-base,

despus de haber sido aceptada, resultara inadecuada,
para recibir sobre ellas la capa siguiente de pavimento
(base o capa de rodadura final, segn el caso), el
parcialmente.
Cuando
el
uso
del
PRODUCTO
ESTABILIZADOR sea para aumentar la capacidad de
soporte de la terracera o subgrado, se utilizar el valor
resultante de las pruebas de laboratorio para efectuar los
diseos requeridos por parte del Contratista, previa
aprobacin del Ingeniero.
3.2.
CONSTRUCCION
El contratista ser notificado a fin de que

proceda nuevamente a restablecerla en condiciones
satisfactorias, sin costo adicional al Estado.
Anlisis del Suelo Natural
4.1.
Para determinar el ptimo de dosificacin del

PRODUCTO ESTABILIZADOR por volumen agregada a
la masa natural del suelo para su estabilizacin, el
Contratista mediante un laboratorio de reconocida
experiencia proceder a ejecutar sondeos de lnea a una
profundidad de 1.50 metros, para definir segn
clasificacin SUCS o AASHTO el tipo de material
existente.
Escarificacin
Se proceder a escarificar el material existente

a un mximo de 20 centmetros de espesor por capa,
con motoniveladora, cuando as lo ordene el Ingeniero
Residente.
Despus que el material haya sido esparcido,
se escarificar, varias veces hasta que todo el material
presente una gradacin aceptable.
Al suelo natural se le determinar su gradacin

as como el Limite Liquido, Limite Plstico, e ndice de
Plasticidad (AASHTO T89 y T90) a fin de clasificarlo,
igualmente su Densidad Mxima y Humedad Optima
(AASHTO T180), su capacidad de soporte a la densidad
mxima y humedad optima, (CBR) .
El escarificador deber ser un modelo de

dientes fijos, completos del dimetro y largos suficientes
A la mezcla estabilizada, se le ejecutar

nuevamente, como indicio, los ensayos anteriores
para verificar el mejoramiento de las propiedades
geotcnicas del suelo.
638
Captulo 70
4.2.

El Ingeniero Residente har pruebas de

densidad del material estabilizado con PRODUCTO
ESTABILIZADOR compactado, de acuerdo con el
procedimiento AASHTO T191 o mediante el uso de
aparatos de pruebas nucleares, debidamente calibrados.
Colocacin, Mezclado
y Compactacin
Determinada la dosificacin por volumen del

PRODUCTO
ESTABILIZADOR,
segn
las
recomendaciones del fabricante y diseo de mezcla
aprobado, que debe aadirse al suelo natural, para la
estabilizacin, se proceder a efectuar la mezcla de
PRODUCTO ESTABILIZADOR y el agua, (en caso que
el estabilizador sea lquido) en el camin cisterna.
Cada prueba deber abarcar un rea

representativa, no mayor de 1,250 m2 (rea
representativa de prueba) con el espesor de diseo para
la base o sub-base.
En caso de que la base o sub-base este
compuesta de varias capas, el procedimiento de
esparcido, mezclado y compactacin anteriormente
descrito, se aplicar por igual a cada una de ellas.
En los casos donde el PRODUCTO

ESTABILIZADOR sea en polvo, se colocarn las bolsas
en la calzada de acuerdo a la dosificacin diseada.
El Laboratorio ejecutar una prueba de
humedad higroscpica del material.
En lugares inaccesibles al equipo de

compactacin, el material de base o sub-base deber
ser compactado totalmente por medio de apisonadores
mecnicos en la forma indicada por el Ingeniero
Residente.
Se proceder con el mezclado con el equipo

apropiado para dicho trabajo, tales como mezcladoras
semiromas agrcolas, moto mezcladoras, moto
fresadoras, aditamentos hidrulicos para mezclado de
materiales o una motoniveladora hasta obtener una
mezcla homognea. El mezclado continuar hasta que el
material sea uniforme en apariencia, textura, coloracin,
contenido de humedad y libre de agregados segregados.
Despus de terminado el camino, al suelo se le

permitir curarse por periodo de 1 a 3 das. Durante
ste periodo no se necesitar remojar la superficie ni
tampoco utilizar membranas de curacin.
Si la
superficie debe ser abierta al trfico rpidamente, se
debe conformar u compactar nuevamente para que no
sea susceptible a crear surcos o daarse por la rpida
aceleracin o frenado de los vehculos, hasta el curado
total del tramo.
El material que tenga una humedad alta, ser

batido hasta que este lo suficientemente seco para ser
compactado.
Cuando sea necesaria agua adicional para
llevar el material al contenido de humedad requerida
para la compactacin, el contratista deber aadir agua
al material ya mezclado.
Ningn trabajo de la construccin de caminos,

propiamente dicho, deber realizarse cuando est
lloviendo o cuando la sub-base o sub-rasante contenga
exceso de humedad. Los daos o el deterioro causado
por los elementos de la naturaleza o por el trnsito
rodante, sern reparados por el Contratista a sus
expensas.
El agua a utilizar estar libre de iones o

soluciones qumicas que alteren la estabilizacin.
Cuando se consiga la humedad ptima de
compactacin, se conformar y se compactar
(compactadora vibradora), de acuerdo a los
procedimientos de construccin ya establecidos.
5.
El material suelto se esparcir con un espesor

tal que al ser compactado no resulte en capas mayores a
20 cm. (8 plgs.) .
Despus de compactada la capa, a la densidad

exigida, la superficie terminada deber verificarse, en
lo que respecta a alineamiento y pendiente transversal o
corona de la carretera, de acuerdo con la seccin
Cada capa deber ser adecuadamente

compactada, antes de colocar sobre ella la siguiente.
VERIFICACIN DE LA
SUPERFICIE
La superficie una vez terminada, no debern

tener variaciones mayores de un centmetro (1) en cada
tres (3) metros medidos perpendicular y paralelamente
a la lnea central de la carretera.
El esparcimiento y compactacin del material

estabilizado, comenzar por el lugar que indique el
Cualquier seccin de la superficie de la base o

sub-base que no cumpla con los requisitos arriba
indicados, deber ser escarificada, conformada y
compactada nuevamente, por el contratista y a sus
expensas, hasta obtener la forma y exactitud requeridas.
El material ser colocado y esparcido sin

segregacin y deber ser compactado a una densidad no
menor que el cien por ciento (100%) de la densidad
ptima mxima, con una humedad de hasta dos por ciento
(2%) menor que el porcentaje de humedad ptima,
determinada por el ensayo AASHTO T99.
639
Captulo 70
6.

VERIFICACIN DE ESPESORES
de la seccin transversal tpica ser multiplicada por la

relacin entre el espesor real y el exigido (espesor real /
espesor exigido).
El rea as reducida, como resultado de este
ajuste, ser la utilizada para el clculo del volumen por
el mtodo de promedio de reas externas.
El espesor de la base o sub-base estabilizada

con PRODUCTO ESTABILIZADOR
terminada, no
deber tener una diferencia mayor de un (1) centmetro
con respecto al espesor indicado en los planos.
El espesor de la base o sub-base se verificara
por medio de sondeos o perforaciones de ensayo
realizados durante el proceso constructivo.
No se considerarn, para los efectos de pago,

las cantidades de material de base o sub-base colocada
en exceso de las indicadas en la seccin transversal
tpica de los planos, con excepcin de las ordenadas por
Despus que la base ha sido compactada a la

densidad exigida, el espesor deber medirse en uno o ms
puntos, tomados al azar, cada doscientos cincuenta (250)
metros cuadrados o su equivalente en metro lineal, segn
el ancho de la base o sub-base, en forma tal que se evite
un patrn de distribucin regular de los mismos.
8.
PAGO
La cantidad que se pagar por base o sub-base

estabilizada con, PRODUCTO ESTABILIZADOR ser
la cifra que resulte de multiplicar el volumen de capa
base o suelo, terminada y aceptada, determinado como
se indica en el Artculo anterior, por el precio unitario
Cuando un sondeo seale una variacin de

espesor mostrado en los planos, mayor que la permisible,
se harn sondeos adicionales hasta que los sondeos
indiquen que el espesor se encuentra dentro de la
tolerancia permisible.

origen de los materiales agregados al suelo existente,
acondicionamiento o preparacin aprobados de la
superficie sobre la cual se construir la base o sub-base
estabilizada con PRODUCTO ESTABILIZADOR; el
diseo de la mezcla; suministro de todos los materiales
(incluyendo EL PRODUCTO ESTABILIZADOR y
recebo), acarreos, colocacin, mezclado, escarificacin,
humedecimiento, compactacin, curado y por todo
equipo, mano de obra, herramientas, incidencias o
imprevistos que se requieran
o
surjan
en
relacin con la construccin de la base o sub-base o
terracera, de acuerdo con los requisitos especificados.
Cualquier rea cuyos espesores no estn dentro

de la tolerancia permisible deber ser corregida por el
contratista, a sus expensas, removiendo o agregando
material segn sea necesario, conformando y
compactando en la forma indicada en estas
especificaciones.
La perforacin de los sondeos y de su relleno
con material compactado apropiadamente, deber
hacerlos, en todos los casos el Contratista a su costo,
bajo la supervisin del Ingeniero Residente.
No se pagar por material en exceso de la
cantidad requerida segn los planos o en exceso de la
ordenada por el Ingeniero Residente.
El pago se har bajo el siguiente detalle nicamente:
7.
Base, Sub-Base o Sub-grado Estabilizada con

PRODUCTO ESTABILIZADOR................por METRO
CBICO (M3).
MEDIDA
La cantidad de base o sub-base o terracera por

la cual se pagar, ser l numero de metros cbico de
base o sub-base o terracera, incluyendo recebos,
construida, terminada y aceptada, de acuerdo con los
planos y especificaciones, independiente de la cantidad
de material suelto utilizado.
El volumen que se deber pagar se calculara d
acuerdo con las pruebas de espesor o sondeo ordenada
cada cien (100) metros lineales de base o sub-base
aceptada, determinado por el mtodo de promedio de
reas externas.
Cuando los sondeos demuestren que la base o
sub-base tiene un espesor menor que el exigido, el rea
640
Captulo 70

641
CAPITULO 70
ESTABILIZACIN DE SUELOS CON QUIMICOS POLIMERICOS

PARA BASES Y SUB-BASES PARA PAVIMENTOS
1.
2.2.1.
DESCRIPCIN
Los materiales arcillosos a utilizarse en la

estabilizacin con qumicos polimricos, debern
cumplir con los siguientes requerimientos:

una o mas capas compactadas de suelo natural
estabilizado con QUIMICO POLIMERICO, colocadas
sobre una subrasante, preparada y terminada de acuerdo
con estas especificaciones, y de conformidad con las
lneas, rasantes, espesores y secciones transversales
tpicas mostradas en los planos. El material que se
colocar, ser indicado en la seccin tpica del
pavimento y en el Formulario de Propuesta, bajo el
detalle base de suelos estabilizados con QUIMICO
POLIMERICO o sub-base de suelos estabilizados con
QUIMICO POLIMERICO.
MATERIALES
2.1.
Qumico Polimrico
100%
Mnimo 15 %
ndice de plasticidad
Mnimo 10 %
Libre de materias orgnicas
Suelos no Arcillosos
De optar por el empleo de QUMICO

POLIMRICO, para estabilizar suelos no arcillosos, se
debern incorporar una estabilizacin granulomtrica
al suelo, con materiales apropiados para satisfacer los
requerimientos mnimos detallados en el acpite 2.2.1.
de estas especificaciones. Estos materiales adicionados
por peso o volumen a la mezcla suelo- QUIMICO
POLIMERICO, tambin puede ser , Fly Ash( desecho
de las plantas de calcinacin de carbn), cenizas
volcnicas o arcilla fina.
Para efectos de estas especificaciones, al

referirnos al trmino QUMICO POLIMRICO tratamos
de un estabilizador de suelos, (lquido) el cual es un
compuesto qumico, que por los efectos del proceso de
ionizacin permite mejorar la adherencia entre las
partculas finas del suelo, lo que favorece aumentar la
densidad del material por medios mecnicos.
La mezcla suelo-QUIMICO POLIMERICO
deber ser homognea y no debern existir fragmentos
grandes de suelo sin agente estabilizante ante una
supervisin visual de la mezcla.
2.1.1.

(75 mm)
(75 m)
2.2.2.
2.
Suelos Arcillosos
3.
3.1.
PROCESO DE MEZCLADO
Material Estabilizado
El material estabilizado con QUIMICO

POLIMERICO para bases o sub-bases, colocado en la
carretera, deber satisfacer las siguientes exigencias:
Caractersticas Fsicas y Qumicas, del

Qumico Polimrico
Punto de Ebullicin
212 Grados (F) 100

Grados (C)
Punto de Congelacin 32 Grados (F) 0
Grados (C)
Presin de Vapor
No es aplicable
Densidad de Vapor
No es aplicable
Solubilidad en agua
100%
Apariencia
Liquido Traslucido
Olor
Qumico Suave
Gravedad Especifica
(+/-1.0) 1.33
PH
11-12
2.2.

(25.4 mm)
100%

(4.75 mm)
Mnimo
60 %
PH
Mnimo
12.4 %
Suelos
Los materiales a estabilizar para las bases y

sub-bases, sern suelos existentes o de prstamo, con o
sin agregado grueso, que estn libres de materia vegetal y
otras sustancias objetables.
inconfinada
Mnimo 15
Kg/cm2
Sub-Base
inconfinada
Mnimo 30
Kg/cm2
Base
La resistencia a la compresin inconfinada , se

ejecutar, con especimenes moldeados para un Proctor
637
Captulo 70
Estabilizacin de Suelos con Qumicos Polimricos

para Bases y Sub-Bases para Pavimentos
Modificado (ASTM D2166, AASHTO T208) ensayados a

los 3,7,14 y 21 das de edad.
verificar el mejoramiento
geotcnicas del suelo.

mxima de 10% por encima de la humedad optima.
4.
La mezcla debe presentarse homognea en todo

el cuerpo del suelo estabilizado, segn el tipo de material
a procesar (suelos clasificados SUCS o AASHTO o
suelos clasificados mezclados con material selecto).
El Contratista estabilizar el material con

QUIMICO POLIMERICO, en cantidades suficientes
para construir una base o sub-base compactada del
espesor y del ancho que indiquen los planos, mas los
sobre anchos de las curvas.
El diseo de mezcla de suelo con qumico

polimrico debe ser sometido y sustentado por el
Contratista para aprobacin del Ingeniero previo a su
utilizacin, a travs de un laboratorio de reconocida
experiencia.
las
propiedades
CONSTRUCCION

Laboratorio, podr variar el espesor de la base o subbase de acuerdo con la naturaleza de la capa
subyacente y tomando siempre en cuenta las

o ensayos con apoyo del laboratorio, de los materiales
estabilizados con QUIMICO POLIMERICO para la base
o sub-base, durante su procesamiento con especimenes
moldeados para un Prctor modificado (AASHTO T180),
curado a los siete, catorce, veintiuno das de edad y
ensayados para una resistencia a la compresin
inconfinada (AASHTO T220) que debe obtener un mnimo
de 15 kg/cm2, para subbase o 30 Kg/ cm2 para bases, a
fin de mantener un adecuado control de los materiales y
de las operaciones de construccin.
Cuando las condiciones locales as lo

requieran, el Ingeniero Residente podr ordenar
cambios en el ancho de distintas secciones de carretera.
entre las cuales se encuentran secciones satisfactorias
del suelo estabilizado con QUIMICO POLIMERICO y
comunicar su aceptacin al contratista de acuerdo a
los resultados satisfactorios en ensayos de laboratorio y
de los controles de calidad constructivos verificados por
el Ingeniero Residente, con apoyo del laboratorio.
El Contratista deber reemplazar o corregir, a

sus expensas, todo material de base o sub-base
estabilizado con QUIMICO POLIMERICO que no
cumpla con los requisitos estipulados.
3.2.
de
No se pagarn los tramos de bases o sub-bases

estabilizadas con QUIMICO POLIMERICO
en
secciones no aprobadas por el Ingeniero Residente.
Anlisis del Suelo Natural
Si alguna seccin de la base o sub-base,

despus de haber sido aceptada, resultara inadecuada,
para recibir sobre ellas la capa siguiente de pavimento
(base o capa de rodadura final, segn el caso), el
parcialmente.
Para determinar el ptimo de dosificacin de

QUIMICO POLIMERICO por volumen agregada a la
masa natural del suelo para su estabilizacin, el
Contratista mediante un laboratorio de reconocida
experiencia proceder a ejecutar sondeos de lnea a una
profundidad de 1.50 metros, para definir segn
existente.
El contratista ser notificado a fin de que

proceda nuevamente a restablecerla en condiciones
satisfactorias, sin costo adicional a la nacin.

as como el Limite Liquido, Limite Plstico, e ndice de
igualmente su Densidad Mxima y Humedad Optima
mxima y humedad optima, (CBR) y finalmente el PH.
4.1.
Escarificacin
Se proceder a escarificar el material existente

a un mximo de 20 centmetros de espesor por capa,
con motoniveladora, cuando as lo ordene el Ingeniero
Residente.
Deber indicarse la dosificacin de QUIMICO

POLIMERICO por peso o volumen para obtener un PH
mnimo de 12.4, la capacidad de soporte (CBR) a la
densidad mxima y humedad optima (Prctor
modificado) del material con QUIMICO POLIMERICO
y la resistencia a la compresin inconfinada (AASHTO
T220) para especimenes moldeados para un Prctor
modificado (AASHTO T180) .

El escarificador deber ser un modelo de
dientes fijos, completos del dimetro y largos suficientes
A la mezcla estabilizada, la cual debe satisfacer

estas especificaciones, se le ejecutar nuevamente, como
indicio, los ensayos de Limites de Atterberg, para
638
Captulo 70

4.2.
El Ingeniero Residente har pruebas de

densidad del material estabilizado con QUIMICO
POLIMERICO compactado, de acuerdo con el
procedimiento AASHTO T191 o mediante el uso de
aparatos de pruebas nucleares, debidamente calibrados.
Colocacin, Mezclado
y Compactacin
Determinada la dosificacin por volumen de

QUIMICO POLIMERICO que debe aadirse al suelo
natural, para la estabilizacin, se proceder a efectuar
la mezcla de QUIMICO POLIMERICO y el agua, en el
camin cisterna.

representativa, no mayor de 1,250 m2 (rea
representativa de prueba) con el espesor de diseo para
la base o sub-base.

En caso de que la base o sub-base este

compuesta de varias capas, el procedimiento de
esparcido, mezclado y compactacin anteriormente
descrito, se aplicar por igual a cada una de ellas.
Se proceder con el mezclado con el equipo

semiromas agrcolas, moto mezcladoras, moto
fresadoras, aditamentos hidrulicos para mezclado de
materiales o una motoniveladora hasta obtener una
mezcla homognea. El mezclado continuar hasta que el
material sea uniforme en apariencia, textura, coloracin,
contenido de humedad y libre de agregados segregados.
En lugares inaccesibles al equipo de

compactacin, el material de base o sub-base deber
Residente.
Se le aade la solucin de agua mas el

estabilizador QUIMICO POLIMERICO, de manera
uniforme, en todo el ancho de la calzada.
5.
El material que tenga una humedad alta, ser

batido hasta que este lo suficientemente seco para ser
compactado.
VERIFICACIN DE LA
SUPERFICIE
Despus de compactada la base, a la densidad

exigida, la superficie terminada deber
verificarse,
en lo que respecta a alineamiento y pendiente
transversal o corona de la carretera, de acuerdo con la
seccin transversal tpica mostrada en los planos.
Cuando sea necesaria agua adicional para

llevar el material al contenido de humedad requerida
para la compactacin, el contratista deber aadir agua
al material ya mezclado.

tres (3) metros medidos perpendicular y paralelamente
El agua a utilizar estar libre de iones o

soluciones qumicas que alteren la estabilizacin inica.
Cuando se consiga la humedad ptima de
compactacin, se conformar y se compactar
(compactadora vibradora), de acuerdo a los
procedimientos de construccin ya establecidos.
Cualquier seccin de la superficie de la base o

sub-base que no cumpla con los requisitos arriba
indicados, deber ser escarificada, conformada y
compactada nuevamente, por el contratista y a sus
El material suelto se esparcir con un espesor

tal que al ser compactado no resulte en capas mayores a
20.00 cm. (8 plgs.) .
6.

VERIFICACIN DE
ESPESORES
El espesor de la base o sub-base estabilizada

con QUIMICO POLIMERICO terminada, no deber
tener una diferencia mayor de un (1) centmetro con
respecto al espesor indicado en los planos.

El espesor de la base o sub-base se verificara

por medio de sondeos o perforaciones de ensayo
realizados durante el proceso constructivo.

menor que el cien por ciento (100%) de la densidad
ptima mxima, con una humedad de hasta dos por ciento
(2%) menor que el porcentaje de humedad ptima,
determinada por el ensayo AASHTO T99.

densidad exigida, el espesor deber medirse en uno o
ms puntos, tomados al azar, cada doscientos cincuenta
(250) metros cuadrados o su equivalente en metro
lineal, segn el ancho de la base o sub-base, en forma
tal que se evite un patrn de distribucin regular de los
mismos.
639
Captulo 70


espesor mostrado en los planos, mayor que la permisible,
se harn sondeos adicionales hasta que los sondeos
indiquen que el espesor se encuentra dentro de la
tolerancia permisible.
8.
La cantidad que se pagar por base o sub-base

estabilizada con , QUIMICO POLIMERICO ser la
cifra que resulte de multiplicar el volumen de capa base
o suelo, terminada y aceptada, determinado como se
indica en el Artculo anterior, por el precio unitario
Cualquier rea cuyos espesores no estn dentro

de la tolerancia permisible deber ser corregida por el
contratista, a sus expensas, removiendo o agregando
material segn sea necesario, conformando y
compactando en la forma indicada en estas
especificaciones.

origen de los materiales agregados al suelo existente,
superficie sobre la cual se construir la base o sub-base
estabilizada con QUIMICO POLIMERICO; diseo de la
mezcla; suministro de todos los materiales (incluyendo
Qumico Polimrico y recebo), acarreos, colocacin,
mezclado, escarificacin, humedecimiento, compactacin, curado y por todo equipo, mano de obra,
herramientas, incidencias o imprevistos que se
requieran o surjan en relacin con la construccin de la base o sub-base, de acuerdo con los

hacerlos, en todos los casos el Contratista a su costo,
bajo la supervisin del Ingeniero Residente.
7.
PAGO
MEDIDA
El pago se har bajo el siguiente detalle nicamente:

La cantidad de base o sub-base por la cual se
pagar, ser l numero de metros cbico de base o subbase, incluyendo recebo, construida, terminada y
aceptada, de acuerdo con los planos y especificaciones,
independiente de la cantidad de material suelto utilizado.
Base o Sub-Base Estabilizada con

QUIMICO POLIMERICO...........................................por
METRO CBICO (M3).
El volumen que se deber pagar se calculara d

cada cien (100) metros lineales de base o sub-base
reas externas.
sub-base tiene un espesor menor que el exigido, el rea
de la seccin transversal tpica ser multiplicada por la
relacin entre el espesor real y el exigido (espesor real /
espesor exigido).
ajuste, ser la utilizada para el clculo del volumen por
el mtodo de promedio de reas externas.
No se considerarn, para los efectos de pago,
las cantidades de material de base o sub-base colocada
en exceso de las indicadas en la seccin transversal
tpica de los planos, con excepcin de las ordenadas por
640
Captulo 70

641
CAPITULO 71
ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL HIDRATADA O VIVA PARA
BASES Y SUBBASES PARA PAVIMENTOS
1.
a.
DESCRIPCIN
Contenido total de
xido (Ca O + MgO)
sobre base no voltil
Este trabajo consistir en la construccin de una

o ms capas compactadas de suelo natural estabilizado con
cal hidratada o cal viva que cumpla con la norma ASTM
C977, colocadas sobre una subrasante, preparada y
terminada de acuerdo con estas especificaciones, y de
conformidad con las lneas, rasantes, espesores y secciones
transversales tpicas mostradas en los planos. El material
que se colocar, ser indicado en la seccin tpica del
pavimento y en el Formulario de propuesta bajo el detalle
base de suelos estabilizados con cal hidratada o cal viva o
subbase de suelos estabilizados con cal hidratada o cal
viva.
2.
MATERIALES
2.1.
Cal
Mnimo 90%
Mximo 5% en
planta
Mximo 7% en
campo
Dixido de Carbono
b.
Cal Aprovechable (ASTM C25 o AASHTO

T219)
Contenido de Cal
(CaO)
2.1.2.
Para efectos de estas especificaciones al
referirnos al termino cal estaremos hablando de la cal viva
(oxido de calcio) o de cal hidratada (hidrxido de calcio),
las cuales son formas de piedra caliza calcinadas
(carbonato de calcio).
Mnimo 90% sobre

una base no voltil.
Mnimo 68.1%
sobre una base
voltil.
Requerimientos Fsicos
(ASTM C110).
2.1.2.1. Cal Hidratada

% Retenido en el
Tamiz No.30 (590
m)
% Retenido en el
Tamiz No.200 (74
m)
El tipo de cal a ser empleada deber cumplir con

los parmetros que se indican en este documento y con la
norma ASTM C977de la American Society for Testing and
Material.
La estabilizacin con cal slo abarca los
productos de cal calcinada, no la piedra caliza
pulverizada.
Mximo 3%
Mximo 25%
2.1.2.2. Cal Viva

% Que Pasa el Tamiz
1 plg (24.4 mm)
Hay dos tipos fundamentales de cal: de alto

contenido de calcio, y dolomtica (alto en magnesio).
Slaking Rate
El muestreo e inspeccin de la cal se realizar de

acuerdo a la norma ASTM C50.
2.1.1.
xidos Totales
Residuo de Cal Viva
100%
Mnimo Cal de
Reactivacin-Media
(ASTM C110)
Mximo 10%
La mezcla suelo-cal deber ser homognea y no

debern existir fragmento de cal viva ante una inspeccin
visual de la mezcla.
Requerimiento Qumicos
Para la determinacin de la concentracin de cal

estarn permitidos dos requisitos alternativos basados en
diferentes pruebas (ASTM C25 AASHTO T219):
641
Captulo 71
2.2.
Estabilizacin de Suelos con Cal Hidratada

o Viva para Bases y Subbases para Pavimentos
Suelos
das de edad y ensayado para una resistencia a la
compresin inconfinada (AASHTO T220) que debe obtener
un mnimo de 15 kg/cm2 a fin de mantener un adecuado
control de los materiales y de las operaciones de
construccin.
Los materiales a estabilizar para las bases y

subbases sern suelos con o sin agregado grueso libres de
materia vegetal y otras substancias objetables.
2.2.1.
Suelos Arcillosos
% Que Pasa el Tamiz de 3 plg (75

mm)
% Que Pasa el Tamiz No.200 (75
m)
ndice de Plasticidad
Libre de Materias Orgnicas
2.2.2.
El contratista deber reemplazar o corregir, a sus

expensas, todo material de base o subbase estabilizado con
cal que no cumpla con los requisitos estipulados.
100%
Mnimo 15%
4.
Mnimo 10%
Para determinar el ptimo de dosificacin de la cal

por volumen agregada a la masa natural del suelo para su
estabilizacin, el Contratista a travs de un laboratorio de
reconocida experiencia proceder a ejecutar sondeos de
lnea a una profundidad de 1.50 m, para definir segn
existente.
Suelos no Arcillosos
De ser necesario el empleo de suelos no arcillosos

para estabilizar con cal se deber incorporar aditivos,
adicionalmente a la cal, tales como Fly Ash (desecho de las
plantas de calcinacin de carbn), cenizas volcnicas o
arcilla fina para cumplir requerimientos de subclausula
2.2.1.
3.

as como el Lmite Lquido, Lmite Plstico, e ndice de
igualmente su Densidad mxima y Humedad Optima
mxima y humedad ptima (CBR) y finalmente el pH.
MEZCLA SUELO-CAL.
El material estabilizado con cal para bases o

subbases, colocado en la carretera deber satisfacer las
siguientes exigencias:
% Que Pasa el Tamiz de 1 plg
(25.4 mm)
% Que Pasa el Tamiz de No.4 (4.75
mm)
PH
inconfinada (AASHTO T220)
ANLISIS DEL SUELO NATURAL
Deber indicarse la dosificacin de cal por peso y

volumen para obtener un pH mnimo de 12.4, la capacidad
de soporte (CBR) a la densidad mxima y humedad ptima
(proctor modificado) del material con cal y la resistencia a
la compresin inconfinada (AASHTO T220) para
especimenes moldeados para un prctor modificado
(AASHTO T180) a los siete das de edad de 15 kg/cm2
mnimo.
100%
Mnimo 60%
Mnimo 12.4
Mnimo 15
kg/cm2
La mezcla estabilizada al satisfacer estas

especificaciones se le ejecutarn nuevamente los ensayos
de Lmites de Atterberg para verificar el mejoramiento de
estas propiedades como indicio.

mxima de 5% por encima de la humedad ptima .
5.
La mezcla debe presentarse homogenea en todo el

cuerpo del suelo estabilizado, segn el tipo de material a
procesar ( suelos clasificados SUCS o AASHTO o suelos
clasificados mezclados con material selecto).
CONSTRUCCION
El Contratista estabilizar el material con cal en

cantidades suficientes para construir una base o sbase
planos, mas los sobreanchos de las curvas.
El diseo de mezcla suelo cal debe ser sometido y

sustentada por el Contratista para aprobacin del MOP
previo a su utilizacin, mediante un laboratorio de
reconocida experiencia.

Laboratorio, podr variar el espesor de la base o subbase
de acuerdo con la naturaleza de la capa subyacente.
El Ingeniero Residente har suficientes pruebas o

ensayos con apoyo del laboratorio, de los materiales
estabilizados con cal para la base o subbase, durante su
procesamiento con especimenes moldeados para un
prctor modificado (AASHTO T180), curado a los siete
Cuando las condiciones locales as lo requieran,

el Ingeniero Residente podr ordenar cambios en el
ancho de distintas secciones de carretera.
642
Captulo 71


entre las cuales se encuentran secciones satisfactorias del
suelo estabilizado con cal hidratada y comunicar su
Se procede con el mezclado con equipo apropiado

para dicho trabajo, tales como mezcladoras semiromas
agrcolas, moto mezcladoras y aditamentos hidrulicos
para mezclado de materiales.
aceptacin al contratista de acuerdo a los resultados

satisfactorios de ensayos de laboratorio y de los controles
de calidad constructivos verificados por el Ingeniero
Residente.
Luego se procede a dar un bao con agua,

conociendo la humedad higroscpica del material, en
forma tal que no exceda hasta un 5% la humedad ptima.
No se pagarn los tramos de bases o subbases

estabilizadas con cal hidratada en secciones no aprobadas
La aplicacin del agua necesaria para la base o

subbase estabilizada con cal hidratada, se harn con lo
dispuesto en el captulo 10 ( Suministro, Transporte y
Aplicacin de Agua).
Si alguna seccin de la base o subbase, despus

de haber sido aceptada, resultara inadecuada para recibir
sobre ellas la capa siguiente del pavimento ( Base o capa
de rodadura final segn el caso), el Ingeniero Residente
podr rechazarla total o parcialmente.
Una vez humedecido el material se procede a

conformar con motoniveladora.
El material suelto se esparcir con un espesor tal
que al ser compactado no resulte en capas mayores a
15 cms.
El Contratista ser notificado a fin de que la

ponga nuevamente en condiciones satisfactorias, sin costo
adicional a la nacin.
5.1.

Escarificacin
residente.
Se proceder a escarificar con motoniveladora el

material a estabilizar cuando as lo ordene el Ingeniero
Residente.

menor que el ciento por ciento (100%) de la densidad
mxima, con una humedad de hasta dos por ciento (2%)
menor que el porcentaje de humedad ptima, determinada
por el ensayo AASHTO T-99.
Despus que el material haya sido esparcido, se

escarificar, varias veces hasta que todo el material
El escarificador deber ser un modelo de dientes
fijos, completos del dimetro y largos suficientes para
efectuar una escarificacin total y uniforme.
5.2.
El Ingeniero Residente ordenar pruebas de

densidad del material estabilizado con cal hidratada
compactado, de acuerdo con el procedimiento AASHTO
T191 o mediante el uso de aparatos de pruebas nucleares,
debidamente calibrados.
Colocacin, Esparcimiento, Mezclado,

Hidratacin y Compactacin.
Determinada la dosificacin por volumen de la

cal hidratada que debe aadirse al suelo natural, para su
estabilizacin, se proceder a determinar el espaciado de
los sacos del producto en lneas paralelas a lo largo de la
calzada previamente escarificada, definiendo as el rea en
metros cuadrados, que debe cubrir cada saco.

representativa, no mayor de 1,250 m2 con el espesor de
diseo para la base.
Para colocar el material estabilizador, tambin se
podr utilizar equipo de riegue a granel o lechadas,
siempre y cuando se verifique que la dosificacin utilizada
para estabilizar el suelo natural, cumple con los
requerimientos especificados en el Acpite 2 y 3 de estas
especificaciones.
El Laboratorio ejecutar una prueba de humedad

higroscpica del material.
Una vez colocados los sacos del producto
estabilizador, se proceder a romper la envoltura de los
mismos y a vertir manualmente el contenido.
En caso de que la base o subbase se componga de

varias capas, el procedimiento de mezclado, esparcido y
compactacin anteriormente descrito, se aplicar por igual
a cada una de ellas.
Los sacos vacos sern apilados en un sitio

especfico para ser retirados al vertedero o quemados en el
rea del proyecto.
643
Captulo 71


compactacin, el material de base o subbase deber
Residente.
Cualquier rea cuyos espesores no estn dentro de

la tolerancia permisible deber ser corregida por el
contratista, a sus expensas, removiendo o agregando material
segn sea necesario, conformando y compactando dicha rea
en la forma indicada en estas especificaciones.
6.
La perforacin de los sondeos y de su relleno con

material compactado apropiadamente, deber hacerlos, en
VERIFICACIN DE LA
SUPERFICIE
todos los casos, el Contratista bajo la supervisin del

Despus de compactada la base, a la densidad

exigida, la superficie terminada deber verificarse, en lo
que respecta a alineamiento y pendiente transversal o
corona de la carretera, de acuerdo con la seccin
No se pagara por material en exceso de la

La superficie una vez terminada, no debern tener

variaciones mayores de un centmetro (1) en cada tres (3)
metros, medidos perpendicular y paralelamente a la lnea
central de la carretera.
8.
La cantidad de base o subbase por la cual se

pagara, ser l numero de metros cbicos de base o
subbase, incluyendo recebo, construida, terminada y
aceptada, de acuerdo con los planos y especificaciones,
independientemente de la cantidad de material suelto
utilizado.
Cualquier seccin de la superficie de la base que

no cumpla con los requisitos arriba indicados, deber ser
escarificada, conformada y compactada nuevamente, por el
contratista y a sus expensas, hasta obtener la forma y
exactitud requeridas.
7.
MEDIDA
El volumen se deber pagar se calculara d

por el Ingeniero Residente, a razn de una o ms por cada
cien (100) metros lineales de base aceptada, determinado
por el mtodo de promedio de reas externas.
VERIFICACIN DE ESPESORES
El espesor de la base o subbase estabilizada con cal

hidratada terminada no deber tener una diferencia mayor de
un (1) centmetro con respecto al espesor indicado en los
planos.

subbase tiene un espesor menor que el exigido, el rea de
la seccin transversal tpica ser multiplicada por la
relacin entre el espesor real y el exigido (espesor real
/espesor exigido).
El espesor de la base o subbase se verificar por

medio de sondeos o perforaciones de ensayo realizados
durante el proceso constructivo.

ajuste, ser la utilizada para el calculo del volumen por el
mtodo de promedio de reas externas.

densidad exigida, el espesor deber medirse en uno o ms
puntos, tomados al azar, cada doscientos cincuenta (250)
metros cuadrado o su equivalente en metro lineal, segn el
ancho de la base, en forma tal que se evite un patrn de
distribucin regular de los mismos.
No se consideraran, para los efecto de pago, las

cantidades de material de base o subbase colocada en
exceso de las indicadas en al seccin transversal tpica de
los planos, con excepcin de las ordenadas por el
Cuando un sondeo seale una variacin de espesor

mostrado en los plano, mayor que la permisible, se harn
sondeos adicionales hasta que los sondeos indiquen que el
espesor se encuentra dentro de la tolerancia permisible.
9.
PAGO
La cantidad que se pagara por base o subbase

estabilidad con cal hidratada, ser la cifra que resulte de
multiplicar el volumen de capa base, terminada y aceptada,
determinado como se indica en el Articulo anterior, por el
precio unitario fijado en el contrato.
644
Captulo 71

Este precio y pago constituir compensacin total

por la limpieza inicial y final de las fuentes de origen de los
materiales, acondicionamiento o preparacin aprobados
de la superficie sobre la cual se construir la base o
subbase estabilizada con cal hidratada; diseo de la
mezcla; suministro de todos los materiales (incluyendo la
cal), acarreo, colocacin, mezclado, escarificacin,
humedecimiento, compactacin, curado y por todo equipo,
mano de obra, herramientas, incidencias o imprevistos que
se requieran o surjan en relacin con la construccin de la
base o subbase, de acuerdo con los requisitos
especificados.
nicamente:
a)
Base o Subbase Estabilizada

con Cal Hidratada o Cal Viva.................. por
METRO CBICO (M).
645
Captulo 71

646
CAPITULO 72
ESTABILIZACION DE SUELO-CEMENTO
PARA BASE DE PAVIMENTO
1.
2.2.
DESCRIPCIN
Debe estar libre de cantidades perjudiciales

de lcalis, cidos o materiales orgnicos.

una sola capa compactada de suelo natural adicionado
con cemento, colocado sobre una subrasante, preparada
y terminada de acuerdo con estas especificaciones, y de
conformidad con las lneas, rasantes, espesores y
secciones transversales tpicas mostradas en los planos.
El material que se colocar, ser indicado en la seccin
tpica del pavimento y en el Formulario de propuesta
bajo el detalle Base de Suelo Cemento.
2.
3.
CONTROL DE CALIDAD
El Ingeniero Residente har suficientes

pruebas o ensayos, con apoyo del laboratorio, de los
materiales adicionados con cemento para pavimento.
Se harn especmenes moldeados para un prctor
modificado, curado a los siete das de edad y ensayado
para una resistencia a la compresin no confinada que
debe obtener un mnimo de 30 Kg/cm2., AASHTO T208
prueba a compresin no confinada a fin de mantener un
adecuado control de los materiales y de las operaciones
de construccin. El contratista deber reemplazar o
corregir, a sus expensas, todo material a utilizarse como
suelo cemento, que no cumpla con los requisitos
estipulados.
MATERIALES
Los materiales que pueden ser utilizados para

la elaboracin de Suelo Cemento debern cumplir con
las siguientes caractersticas:
a.
Contenido de finos que pasa tamiz #200

inferior a 50%
b. Contenido de arcilla inferior a 15%
c. Retenido en la malla #4 menor del 45%
d. Contenido de materia orgnica inferior al
2%
e. Suelos con clasificacin GW, GP, SW, SP,
GM, SM, GC, SC, ML, Se descartan los
desechos de construccin y suelos
orgnicos.
f. PH mnimo=12.1
g. La humedad de la mezcla tendr una
tolerancia mxima de 5% por encima de
la humedad ptima .
h. Lmite lquido menor al 50%
i. ndice plstico menor a 25%
j. Contenido de arcillas y limos menor al
25%
Nota: El espesor de la base debe exceder
mnimo los dos tercios (2/3) del tamao del
agregado mximo del suelo a estabilizar.
2.1.
Agua
Adems de la prueba a compresin, se deber

encontrar la humedad ptima de compactacin de la
mezcla de suelo cemento.
(Relacin
AASHTO T134).
Densidad
Humedad
Optima
Antes de colocar el cemento, durante la

ejecucin de los trabajos, se determinar la humedad
del suelo del lugar para encontrar la cantidad de agua
necesaria con el fin de alcanzar la humedad ptima.
Cuando se inicie el proceso de incorporacin
de agua de mezclado al suelo cemento, se debern hacer
anlisis de humedad para buscar la humedad ptima
antes de iniciar la compactacin.
Durante el proceso de compactacin, se
deber determinar el porcentaje de compactacin en
campo. Normas AASHTO T204, T205, T238 o T191.
Cemento Prtland
El cemento debe cumplir con AASHTO M85 o

ASTM C-150.
647
Captulo 72
4.
Estabilizacin de Suelo-Cemento para Base de Pavimentos
DETERMINACIN DE
CONTENIDO DE CEMENTO
Lmite Plstico e Indice de Plasticidad ),

prueba de Prctor estndar (Densidad
mxima y Humedad Optima) y ensayo de
CBR, y finalmente PH.
Para determinar el ptimo de dosificacin del

cemento por volumen agregado a la masa natural del
suelo, el Contratista a travs de un laboratorio de
reconocida experiencia, proceder a ejecutar sondeos
de lnea a una profundidad igual a la del espesor de la
base a colocar.
b.
Preparar especimenes con diversas

mezclas para realizar las pruebas de
laboratorio pertinentes. Se preparan dos
especimenes de cada mezcla con la
humedad ptima obtenida en la prueba de
compactacin.
c.
Preparar mezclas iniciales segn tabla 1.
El Contratista debe:
a.
Definir la clasificacin SUCS o AASHTO

del tipo de material existente.
Luego se le determinan, al suelo natural,
los limites de Atterberg (Lmite Lquido,
Tabla 1. Contenido de cemento aproximados para proyectar las mezclas de suelo cemento segn la P C A
GRUPO DE SUELO % DE CEMENTO
SEGN LA AASHTO
REQUERIDO
M145 (S.I.)
% EN PESO
ASTM D2487
(SIST.UNIF.)
A-1-a
(GW,GP,SW,SP)
A-1-b
(SW,SP,GM,SM,GP)
A-2
(GM,SM,GC,SC)
A-3
(SP)
A-4
(ML,OL,CL,SM,SC)
A-5
(OH,MH,ML,OL)
A-6
ESTIMADO PARA LA PRUEBA
DE COMPACTACION
% EN PESO
PARA PRUEBA DE
HUMEDAD SECADO
% EN PESO
3.0 - 5.0
3-4-5-7
5.0 - 8.0
4.- 6 - 8
5.0 - 9.0
5. - 7 -9
7.0 - 11.0
7. - 9 - 11
7.0 - 12.0
10
8. - 10 - 12
8.0 - 13.0
10
8. - 10 - 12
9.0 - 15.0
12
10. - 12 - 14
648
Captulo 72
d.
Posteriormente, se someten los especimenes a pruebas de resistencia a la

compresin simple y a las pruebas
adicionales que fuesen necesarias segn
lo determinan las necesidades del
proyecto.
5.2.
Determinada la dosificacin por volumen del

cemento que debe aadirse al suelo natural, se
proceder a determinar el espaciado de los sacos del
producto en lneas paralelas a lo largo de la calzada
previamente escarificada, definiendo as el rea en
metros cuadrados, que debe cubrir cada saco.
Tomando como referencia los parmetros

anteriores, se harn diferentes muestras para encontrar
el contenido ptimo de cemento que proporcione la
resistencia de diseo (30 kg/cm2).
5.
En caso de utilizar cemento a granel, se

determinar el rea de rodamiento que se puede
trabajar con el contenido de una pipa de cemento. En
este caso, se deber cuidar al solicitar el cemento, que
el material no requiera trabajar sobre una longitud
mayor a 100 mts.
CONSTRUCCION
El Contratista adicionar el cemento en

cantidades suficientes para construir una base de suelo
cemento compactada del espesor y del ancho que
indiquen los planos, ms los sobreanchos de las curvas.


Laboratorio, podr variar el espesor de la base de
acuerdo con la naturaleza de la capa subyacente.
Cuando las condiciones locales as lo requieran, el
residente podr ordenar cambios en el ancho de
distintas secciones de carretera.
Una vez colocados los sacos del cemento, se

proceder a romper la envoltura de los mismos y a
vertir manualmente el contenido. Los sacos vacos
sern apilados en un sitio especfico para ser retirados
al vertedero o quemados en el rea del proyecto.
El Ingeniero Residente
indicar las
estaciones entre las cuales se encuentran secciones
satisfactorias de suelo cemento y comunicar su
aceptacin al Contratista de acuerdo a los resultados
satisfactorios de ensayos de laboratorio y de los
controles de calidad constructivos verificados por el
residente.
Se procede con el mezclado con equipo

semiromas agrcolas, motoniveladora y aditamentos
hidrulicos para mezclado de materiales.
Para garantizar un correcto mezclado en
campo, con motoniveladora, es necesario acordonar el
material cuando menos dos veces.
No se pagarn los tramos de base de suelo

cemento en secciones no aprobadas por el Ingeniero
Residente. El Contratista ser notificado a fin de que
la ponga nuevamente en condiciones satisfactorias, sin
costo adicional a la nacin.
5.1.
Colocacin, Esparcimiento, Mezclado,

Hidratacin y Compactacin de la Base de
Suelo Cemento
Luego se procede a dar un bao con agua,

conociendo la humedad higroscpica del material, en
forma tal que no exceda hasta un 5% la humedad
ptima.
Escarificacin
La aplicacin del agua necesaria para la

compactacin del suelo cemento, se har con lo
dispuesto en el captulo 10 (SUMINISTRO,
TRANSPORTE Y APLICACIN DE AGUA). Una vez
humedecido el material se procede a uniformizar la
humedad acordonando el material.
Se proceder a escarificar con moto

niveladora el material a utilizar como suelo cemento
cuando as lo ordene el Ingeniero Residente.
El escarificador
deber ser un modelo de dientes fijos, completos del
dimetro y largos suficientes para efectuar una
escarificacin total y uniforme.
Cuando el material presente una mezcla

homognea de suelo, cemento y agua, se proceder a
conformar con moto niveladora. El material suelto se
esparcir con un espesor tal que al ser compactado no
resulte en espesores menores al de diseo.
El
esparcimiento y compactacin del suelo cemento,
comenzar por el lugar que indique el residente.
649
Captulo 72

segregacin y deber ser compactado a una densidad
no menor que el ciento por ciento (100%) de la
densidad mxima.
La humedad de compactacin
deber ser de hasta cinco por ciento (5%) menor que el
porcentaje de humedad ptima, determinada por el
ensayo AASHTO T-99.
6.
Despus de compactada la base de suelo

cemento a la densidad exigida, la superficie terminada
deber verificarse en lo que respecta a alineamiento y
pendiente transversal o corona de la carretera, de
acuerdo con la seccin transversal tpica mostrada en
los planos.
El residente har pruebas de densidad del

material mezclado con cemento compactado, de acuerdo
con el procedimiento AASHTO T-191 o mediante el uso
de aparatos de pruebas nucleares, debidamente
calibrados.
representativa, no mayor de 1250 metros cuadrados con
el espesor de diseo para la base .

tres (3) metros, medidos perpendicular y paralelamente
Cualquier seccin de la superficie de la base
de suelo cemento que no cumpla con los requisitos
arriba indicados, deber ser escarificada, conformada y
compactada nuevamente, por el Contratista y a sus

compactacin, el suelo cemento podr ser compactado
totalmente por medio de apisonadores manuales de
rejilla para las capas inferiores, y apisonadores lisos
para el acabado superficial en la forma indicada por el
7.
Debido principalmente a la dificultad de

lograr una liga efectiva del material nuevo con el viejo
en esas reas, se presentan tres tipos de juntas
constructivas:
a.
Junta longitudinal adyacente a la zona de

suelo cemento totalmente endurecido
c.
Junta transversal de
limitada por
suelo
endurecido.
VERIFICACIN DE
ESPESORES
El espesor de la base de suelo cemento

terminada no deber tener una diferencia mayor de un (1)
centmetro con respecto al espesor indicado en los planos.
Junta longitudinal adyacente a la zona de

suelo cemento parcialmente endurecido
b.
VERIFICACIN DE LA
SUPERFICIE
Dicho espesor se verificar por medio de

sondeos o perforaciones de ensayo realizados durante el
proceso constructivo. Despus que la base de suelo
cemento ha sido compactada a la densidad exigida, el
espesor deber medirse en uno o ms puntos, tomados
al azar, cada doscientos cincuenta (250) metros
cuadrados o su equivalente en metro lineal, segn el
ancho de la corona, en forma tal que se evite un patrn
de distribucin regular de los mismos.
construccin
cemento ya
El material prximo a las juntas deber de

pulverizarse completamente, mezclarse con cemento,
humedecerse y compactarse enrgicamente, para
mejorar el funcionamiento de las juntas.
Durante la construccin, al final de cada da
de trabajo, quedarn pendientes juntas transversales y
longitudinales que al comienzo del siguiente da se
atacarn. Es comn preparar las juntas utilizando las
cortadoras de las mquinas.

espesor mostrado en los planos, mayor que el
permisible, se harn sondeos adicionales hasta que los
sondeos indiquen que el espesor se encuentra dentro de
la tolerancia permisible. Cualquier rea cuyos
espesores no estn dentro de la tolerancia permisible
deber ser corregida por el contratista, a sus expensas,
removiendo o agregando material segn sea necesario,
conformando y compactando dicha rea en la forma
indicada en estas especificaciones.
Finalmente, se dar un riego superficial hasta

la saturacin a fin de iniciar el curado del material.
Estas condiciones de curado debern mantenerse por 7
das cuando menos.

hacerlos, en todos los casos, el Contratista bajo la
supervisin del Ingeniero Residente.
650
Captulo 72

relacin con la construccin de la base de suelo

cemento, de acuerdo con los requisitos especificados.
El pago se har
nicamente:
8.
MEDIDA
a)
La cantidad de base de suelo cemento por la

cual se pagar, ser l numero de metros cbicos de
base
colocada, incluyendo recebo, construida,
terminada y aceptada, de acuerdo con los planos y
especificaciones, independientemente de la cantidad de
material suelto utilizado.
El volumen que se deber pagar se calcular
de acuerdo con las pruebas de espesor o sondeo
ordenada por el Ingeniero Residente, a razn de una o
ms por cada cien (100) metros lineales de base
reas externas.
Cuando los sondeos demuestren que la base
tiene un espesor menor que el exigido, el rea de la
seccin transversal tpica ser multiplicada por la
relacin entre el espesor real y el exigido (espesor real
/espesor exigido). El rea as reducida, como resultado
de este ajuste, ser la utilizada para el clculo del
volumen por el mtodo de promedio de reas externas.
No se consideraran, para los efecto de pago,
las cantidades de material de base de suelo cemento
colocada en exceso de las indicadas en la seccin
transversal tpica de los planos, con excepcin de las
ordenadas por el Ingeniero Residente.
9.
PAGO
La cantidad que se pagar por

base
compactada, ser la cifra que resulte de multiplicar el
volumen de base terminada y aceptada, determinado
como se indica en el Articulo anterior, por el precio
unitario fijado en el contrato. Este precio y pago
constituir compensacin total por la limpieza inicial y
final de las fuentes de origen de los materiales,
superficie sobre la cual se construir la base de suelo
cemento; diseo de la mezcla; suministro de todos los
materiales (incluyendo el porcentaje de cemento a
utilizar), acarreos, colocacin, mezclado, escarificacin, humedecimiento, compactacin , curado y
por
todo equipo, mano de obra, herramientas,
incidencias o imprevistos que se requieran o surjan en
651
bajo el siguiente detalle
Base de Suelo Cemento ............................. por

METRO CBICO (M).
Captulo 72
652
CAPITULO 73
RECICLADO EN FRIO IN SITU

DE BASES RECUPERADAS
1.
DESCRIPCIN
Estas especificaciones estndar cubren

todas las actividades relacionadas con la
construccin de una capa de pavimento nueva, con
el uso predominante de material reciclado de las
capas superiores del pavimento existente.
2.2.
La emulsin asfltica de rompimiento

previamente definido en el diseo ser el agente
estabilizador usado en el proceso de recuperacin
de base in situ. La cantidad de agente estabilizador y
la tasa de aplicacin debe ser indicada en el
documento de diseo. La emulsin asfltica ser
despachada en el sitio en carros tanques con la
siguiente informacin.
El trabajo incluye: la rotura y la

recuperacin del material existente en las capas
superiores del pavimento; suministro y mezcla con
los agentes estabilizadores y el agua; y la
colocacin y la compactacin para alcanzar una
capa nueva del pavimento
2.
MATERIALES Y DISEO
2.1.
Material In Situ
Agente Estabilizador
Identificacin del producto; nombre del

fabricante; Fecha de Factura; comentarios sobre el
estado del carro tanque en el momento de la carga
en trminos de limpieza, detalles de la ltima carga
transportada y si existen residuos de esta carga.
2.3.
Las investigaciones llevadas a cabo y los

resultados de los ensayos realizados sobre muestras
representativas de los materiales que se encuentran
en la estructura del pavimento se pormenorizarn en
las especificaciones del proyecto, o se emitirn por
separado en el documento de diseo de la
recuperacin de la capa de base sometido y
sustentado por el Contratista al Ingeniero para su
aprobacin. All se incluir como mnimo:
Agua
El agua debe estar limpia y libre de

concentraciones dainas de cidos, sales, azucares o
de otras sustancias orgnicas o qumicas.
Una descripcin detallada de la estructura

del pavimento existente; la determinacin de la
gradacin de los materiales de las capas superiores
del pavimento que se recuperar mediante el
reciclaje; los contenidos de humedad, en el momento
de la investigacin, el porcentaje y la granulometra
del material ptreo corrector ( material adicional),
si es requerido, debe incluirse en las
especificaciones. Adems la profundidad de la
recuperacin y nuevo espesor de capa base
recuperada; estimacin del coeficiente estructural
de la capa base deteriorada y de la capa base
recuperada.
3.
EQUIPO
3.1
Generalidades
El contratista deber suministrar el equipo

apropiado y suficiente para el proceso de
recuperacin, conformacin y compactacin de la
capa base.
El equipo consistir de una maquina
recuperadora de base, camiones cisternas para la
aplicacin de agua y emulsin, moto niveladoras y
compactadores.
Toda
mquina
recuperadora
debe
suministrarse y operarse para garantizar que se
recupere el material en el sitio hasta la profundidad
de diseo de acuerdo a los requerimientos de las
especificaciones. La maquina recuperadora de capa
base empleada debe tener una capacidad adecuada
y encontrarse en buen estado. No se permitirn en el
sitio plantas obsoletas, con mantenimiento pobre o
descuidadas.
Este diseo ser sometido y sustentado por

el Contratista a travs de un laboratorio de
reconocida experiencia para aprobacin del
Ingeniero, previo a su utilizacin.
653
Captulo 73
3.1.
Reciclado en Fri In Situ de Bases Recuperadas
con un coeficiente de capa por lo menos 30 % mayor

que el de una capa base hidrulica convencional.
Mquina Recuperadora de Capa Base

en Fro en Sitio
4.1.
La recuperacin de capa base en fro y en

sitio deber efectuarse con una mquina
recuperadora de base, hasta la profundidad de
establecida en el diseo. La mquina deber estar
equipado con dispositivos que permitan cuantificar
el agua y la emulsin asfltica aplicada durante el
proceso de recuperacin.
3.2.
Los trabajos no deben llevarse a cabo

durante condiciones de neblina o de lluvia, ni
comenzarse si existe algn riesgo de que no se
termine antes que se presenten estas condiciones.
4.2.
Compactadores
Control de Humedad de Campo
El material que se recuperar deber

ensayarse para establecer su contenido de humedad.
La frecuencia de los ensayos se determinar
dependiendo de la variabilidad de los resultados
iniciales. Como mnimo tienen que extraerse
muestras para ensayo cada 2000 metros cuadrados.
Los ensayos no deben ejecutarse con ms de tres
das de anticipacin al comienzo de las operaciones
de recuperacin en sitio. As mismo, habr que
asegurarse de que las muestras sean representativas
del material.
La compactacin del material colocado

debe alcanzarse mediante aplanadoras mecnicas de
rodillos lisos, aplanadoras con ruedas neumticas o
con otro equipo aprobado para compactacin que
produzca los resultados exigidos.
3.3.
Condiciones Climticas
Camin Cisterna para el Suministro de

la Emulsin Asfltica y del Agua
Para suministrar la emulsin asfltica a la

mquina recuperadora, debe emplearse un camin
cisterna con capacidad superior a los 8 mil litros.
En el sitio no se permitirn escapes del carro
tanque. El camin cisterna debe contar con un
sistema de acople que permita conectarse
eficientemente y sin escape de emulsin con la
mquina recuperadora.
4.3.
Requerimientos Antes de Comenzar la

Recuperacin
4.3.1.
Plan de Produccin
3.4.
Un esquema que muestre la disposicin

general del largo y ancho de va propuesto para
reciclar durante el da, detallando el nmero de
cortes paralelos requeridos para lograr el ancho
establecido y las dimensiones de los traslapes de
cada junta entre los cortes; La secuencia y la
longitud de cada corte por reciclar antes de empezar
el adyacente o el siguiente; El tiempo estimado para
la disgregacin , mezclado y compactado de cada
corte. En el esquema deber mostrarse tambin el
tiempo esperado de culminacin del corte.
El contratista preparar, antes comenzar el

trabajo diario, un plan de produccin en el que se
detallarn los objetivos trazados. All se incluirn:
Motoniveladora
La motoniveladora ejecutar la escarificacin de la base existente y la conformacin de la

base reciclada.
4.
CONSTRUCCION
GENERALIDADES
La recuperacin de capa base es el proceso

de reciclar el material de capa base existente con el
material de la capa asfltica normalmente fatigada
generando una mezcla con una composicin
granulomtrica que debe cumplir con lo establecido
en el captulo 22 de las especificaciones tcnicas
para el tamao que se especifique (el producto
terminado se le denominar: base reciclada). El
procedimiento seguido en campo consiste en la
disgregacin del material de la capa de rodadura y
su mezclado con el material de la capa base
existente mediante el uso de la mquina
recuperadora, a este nuevo material de capa base se
le agrega emulsin asfltica segn su granulometra
para generar una capa base mejorada o estabilizada
El sitio donde se tomaron las muestras

para determinar los contenidos de humedad y los
resultados de los ensayos; La adicin de agua
propuesta para cada corte y la ubicacin en donde
debe hacerse cualquier cambio dentro de esta
secuencia; La cantidad de emulsin asfltica que se
aplicar en cada corte (Lts. / mt2 ); El programa de
ensayo de control de calidad propuesto; y cualquier
otra informacin que sea relevante para el trabajo
propuesto.
654
Captulo 73
4.3.2
los requerimientos de la humedad de compactacin y

del contenido de emulsin asfltica previamente
establecido en el diseo.
Preparacin de la Superficie y de los

Drenajes Laterales para la Fase
Constructiva
Antes de comenzar cualquier trabajo, la

superficie de la va que se va recuperar deber
prepararse de la siguiente manera:
Los carros tanques debern medirse al

final de cada corte para verificar el uso real contra
la demanda terica calculada en el diseo.
Limpieza de toda la vegetacin, basura y

otro material extrao a lo ancho de la va,
incluyendo cualquier otro carril adyacente a bermas
que no vayan a recuperarse; remocin del agua
estancada; limpieza y reconformacin de los
drenajes laterales donde existen y verificar la
necesidad de construir nuevos drenajes laterales.
4.4.3.
Fresado preliminar en donde se tenga que

remover carpetas mayores de 3 pulgadas.
4.4.4.
4.4.
La profundidad real de corte deber

medirse fsicamente a los dos extremos del tambor
disgregador de la mquina recuperadora y a lo
largo de la longitud de corte, por lo menos una vez
cada 300 metros o como lo indique el Ingeniero.
Gradacin del Material Recuperado
4.5.
Compactacin y Acabado
4.5.1.
Control de Nivel y Compactacin
Antes de que el material reciba toda la

energa de compactacin deben identificarse los
requerimientos de nivel y de seccin transversal,
previniendo que la superficie final se rompa y se
descascare. Los niveles de superficie y forma pueden
alcanzarse conformando con una moto niveladora.
Debern ajustarse la velocidad de avance

de la mquina recuperadora y la apertura de la
compuerta de control de gradacin para que el
material in situ se fraccione con una granulometra
que cumpla con lo establecido en la tabla 22.1 del
captulo 22 de las especificaciones tcnicas. Si la
granulometra del material de base existente y del
material de la capa de rodadura es tal, que no se
puede alcanzar una granulometra que cumpla con
lo establecido en la tabla 22.1, entonces ser
necesario usar material adicional para asegurar una
granulometra apropiada de la base recuperada.
4.5.2.
Compactacin
Despus de la colocacin y de la
conformacin, el material recuperado deber ser
compactado a una densidad no menor que el ciento
por ciento (100%) de la densidad mxima,
determinada por la prueba AASHTO T-99,
mtodo C.
El material de la capa base recuperada

debe tener un limite lquido menor de 28 y un ndice
de plasticidad ( I.P ) menor de ocho por ciento (8%).
5.
El equivalente de arena de la porcin que

pase el tamiz # 4 deber ser mayor de treinta y cinco
por ciento (35%) determinado mediante la prueba
AASHTO T-176.
MEDIDA
La cantidad de base reciclada por la cual

se pagar, ser el nmero de metros cbicos de
base reciclada, incluyendo recebo, construida,
terminada y aceptada, de acuerdo con los planos y
especificaciones, independientemente de la cantidad
de material suelto colocado.
El desgaste los ngeles para el material de

capa base recuperada no debe ser mayor de
cuarenta por ciento al ser probados de conformidad
con el mtodo AASHTO T-96.
4.4.2.
Traslapes y Juntas Longitudinales
Las juntas longitudinales, entre corte

sucesivos, debern traslaparse por lo menos 30 cm
con el objeto de asegurar la recuperacin completa
a travs del ancho de la va.
Operacin de Recuperacin de Base
La
mquina
recuperadora
deber
prepararse y operarse para asegurar que se alcance
los siguientes requerimientos:
4.4.1.
Control de Espesor de Corte
El volumen que se deber pagar se

calcular de acuerdo con las pruebas de espesor o
sondeos ordenados por el Residente, a razn de una
o ms por cada cien (100) metros lineales de base
aceptada, determinada por el promedio de las reas
extremas.
Adicin de Agua y de Emulsin Asfltica
El sistema de control para la adicin de

agua y emulsin asfltica se verificar
cuidadosamente para asegurar que se cumpla con
655
Captulo 73
No se considerarn, para los efectos de

pago, las cantidades de material reciclado
colocados en exceso de las cantidades de la seccin
transversal tpica de los planos, con excepcin de las
ordenadas por el Ingeniero Residente.
6.
PAGO
La cantidad que se pagar por base reciclada ser

la cifra que resulte de multiplicar el volumen de base
reciclada terminada y aceptada, determinado como
se indica en el artculo anterior, por el precio
unitario fijado en el contrato. Este precio y pago
constituir compensacin total por la limpieza
inicial y final, acondicionamiento o preparacin
aprobados de la superficie sobre la cual se
construir la base reciclada, diseo de la mezcla,
suministro de todos los materiales incluyendo
emulsin, acarreo, escarifica-cin, riegue de agente
estabilizador,
mezclado
conformacin,
compactacin y por todo el equipo, mano de obra,
herramientas, incidencias o imprevistos que se
requieran o surjan en relacin con la construccin
de la base reciclada, de acuerdo con los requisitos
especificados.
nicamente:
a)
Base Reciclada en Fro...........................por

METRO CBICO (M3)
656
Captulo 74
Relleno Fluido
CAPITULO 74
RELLENO FLUIDO
1
materiales durables, angulosos y libres de terrones

de arcilla, recubrimientos perjudiciales, materia
orgnica u otra sustancias extraas. El agregado
fino por trituracin deber satisfacer los requisitos
de calidad especificadas en AASHTO M-29 y tener
un equivalente de arena de 50 mnimo , segn
AASHTO T-176.
DESCRIPCION
Este trabajo consistir en el suministro

acarreo y colocacin de relleno fluido segn detalle
tipificado en los planos aprobados y especificaciones
de las obras a ejecutar con este material.
2.1.3.
MATERIALES
Los materiales tales como las cenizas

volantes son usados algunas veces para mejorar la
fluidez. Su empleo tambin incrementa el esfuerzo y
reduce la exudacin , goteo , fuga, retraccin y
permeabilidad.
Un alto contenido de cenizas
volantes en las mezclas, resulta en una menor
densidad del Relleno Fluido comparado con mezclas
con alto con tenido de agregados. La mayora de
las cenizas volantes usadas cumplen con la Clase F
o Clase C de la norma ASTM C 618. Sin embargo ,
cenizas volantes no descritas en esta norma tambin
pueden ser utilizadas. En todos los casos , sin
importar si las cenizas cumplen o no con las
especificaciones de la norma ASTM C 618, se deben
preparar muestras para ensayar si estas cumplen
con los requerimientos especificados.
El relleno fluido es un material cementoso

y autonivelante, utilizado como relleno en zanjas,
bases de andenes y pavimentos, nivelaciones, etc. en
lugar de materiales granulares compactados.
Los rellenos fluidos estn definidos en
Terminologa del Cemento y el Concreto (ACI
116R), como mezcla de agregados, agua, aditivos y
cemento que adquieren una resistencia a la
compresin de 85 kg/cm2 o menor.
2.1.
Las mezclas convencionales de Relleno
Fluido consisten usualmente de cemento Prtland,
agregados finos y/o gruesos, agua y aditivos.
La seleccin de los materiales se
determinar en la disponibilidad, tipo de aplicacin
y caractersticas necesarias de la mezcla incluyendo
fluidez , resistencia, excavabilidad, densidad,
contenido de aire, etc., segn lo determine el diseo
del Contratista aprobado por el MOP.
2.1.4.
Tambin se usaran aditivos reductores de

aire para aumentar las caractersticas de
aislamiento, reducir la densidad y como medio para
limitar la resistencia mxima del Relleno Fluido.
Cemento
Para la mayora de las aplicaciones, se usa

normalmente el cemento Prtland Tipo I de
conformidad con la norma ASTM C 150 o AASHTO
M-85. Otros tipos de cemento incluyendo los
cementos adicionados especificados en la norma
ASTM C-595, pueden ser empleados si los ensayos
preliminares muestran resultados aceptables.
2.1.2.
Aditivos qumicos
Se usaran aditivos que permitan la

inclusin de aire, el cual es un constituyente valioso
en la produccin de Relleno Fluido, que genera
vacos y mejora la fluidez y desempeo.
Los materiales utilizados en las mezclas de

relleno fluido sern:
2.1.1.
Cenizas volantes
Igualmente se utilizaran aditivos reductores

de agua en las mezclas de Relleno Fluido con bajo
contenido de finos, con el objetivo de reducir el
contenido de agua y acelerar el fraguado a la vez
que disminuye el asentamiento.
Los contenidos de aire no debern exceder
el 6 por ciento (6%) , ya que se puede incrementar la
segregacin. Sin embargo, cuando la mezcla est
diseada con suficientes finos que promuevan la
cohesin, se pueden obtener contenidos de aire del
15 al 20 por ciento sin riesgo de segregacin.
Agregados finos
Consistir de arenas naturales o arenas

producidas artificialmente por trituracin de piedras
o grava o cualquier combinacin de arenas
naturales o artificiales.
Las arenas naturales
estarn constituidas por granos de cuarzo u otros
657
Captulo 74
Relleno Fluido
Los aditivos qumicos debern someterse

por el Contratista para aprobacin por parte del
Ingeniero de la obra a travs de los ensayos de
laboratorio.
2.1.5.
Agua
Los intervalos de fluidez asociados con el

ensayo de cono de Abrams pueden ser expresados
as:
El agua que sirve para producir mezclas de

concreto tambin lo es para las mezclas de Relleno
Fluido. En todo caso aplicar la sub-clusula 6.2.
Agua del Captulo 31, Pavimento de Hormign de
Cemento Prtland.
COMPOSICIN DE LA
MEZCLA
El Asentamiento permisible ser fijado por

el diseo aprobado por el Ingeniero, segn los
materiales usados, pero no ser mayor de 20 cm ni
menor de 6 cm.
La proporcin exacta de cemento, agua,

aditivos y agregados, ser determinada por el
Contratista a travs de un laboratorio de reconocida
experiencia, sometiendo a verificacin del Estado, el
diseo de la mezcla de relleno fluido utilizada en la
obra, para la aprobacin del Ingeniero.
El ensayo para determinar el flujo de grout,

ASTM 939M se utiliza en mezclas muy fluidas que
contienen agregados de mximo 6,35 mm. Se
recomienda un tiempo de flujo de 30 segundos 5
segundos medidos por este mtodo.
El ensayo modificado de flujo, utiliza un
cilindro de 7.62 x 15,24 cm con un extremo abierto y
se adapta mejor a las mezclas que contienen
principalmente agregados finos. Para una buena
fluidez el dimetro del material esparcido debe ser
por lo menos de 20 cm.
El contratista indicar tambin el

equivalente en peso de la dosis del cemento
empleado.
El contratista deber poner en cada dosis
la cantidad de cemento y la cantidad de agua,
aditivos y agregados, y deber pesar para cada
dosis, las respectivas cantidades de agregados
designados en el diseo para los materiales usados
en particular.
Propiedades plsticas
3.1.1.
Fluidez
Baja fluidez: 15 cm o menos

Fluidez normal: entre 15 y 20 cm
Alta fluidez: ms de 20 cm
El revenimiento o asentamiento, ser

determinado por el mtodo AASHTO T 119, o con el
uso de la bola Kelly, previamente calibrada segn
AASHTO T 183. Deber mantenerse continuamente
un asentamiento uniforme.
Las densidades de la mezcla de relleno

fluido, as como las resistencias a la compresin no
confinada especificada para distintas obras en el
acpite 4.1 de este captulo , son las propiedades
que gobiernan las proporciones en todas las mezclas
a travs del progreso del trabajo, sin considerar los
materiales que se usen.
3.1.
Cono de Abrams
Cono de flujo (Corp of Engineers Spec.
CDR-C611, o ASTM C 939)
Ensayo de flujo modificado con cilindro
de extremo abierto de 7,62 x 15,24cm.
3.1.2.
Segregacin
La separacin de los constituyentes de la

mezcla ocurre a niveles muy altos de fluidez cuando
esta es ocasionada principalmente por la adicin de
agua.
A fin de obtener alta fluidez sin
segregacin, se requerirn los finos adecuados que
provean una buena cohesividad y que previamente
han
sido ensayadas sus propiedades por un
laboratorio idneo.
La fluidez es la propiedad que hace al

Relleno Fluido nico para material de relleno.
Permite que el material se auto nivele, fluya dentro
de un espacio vaco y lo llene, y se autocompacte, sin
necesidad de emplear el equipo convencional de
aplicacin y compactacin. La fluidez vara desde
rgido hasta fluido dependiendo de los
requerimientos. Los mtodos para expresar la
fluidez incluyen:
3.1.3.
Contraccin
Se tomarn las medidas necesarias para

evitar la contraccin del Relleno Fluido.
658
Captulo 74
Relleno Fluido
Esta contraccin tiene que ver con la

reduccin de volumen de Relleno Fluido a medida
que elimina el agua contenida y el aire atrapado a
travs de la consolidacin de la mezcla. El agua en
exceso empleada para dar fluidez adems de la
requerida para consolidar e hidratar,, es
generalmente absorbida por el suelo de los
alrededores o se elimina a travs de la superficie
como agua de exudacin.
Relleno Fluido para distribuir cargas.

Una
resistencia a compresin de 3,5 a 7 kg/cm2 es
equivalente a la capacidad de soporte de un suelo
bien compactado.
Los mtodos de curado que se especifican
para el concreto no son esenciales para el Relleno
Fluido.
Las resistencias a la compresin no
confinada ASTM C-139 son especificadas de
acuerdo con su utilizacin:
El valor tpico de contraccin est entre 3,1

y 6,35 mm por cada 30 cm de profundidad. Este
valor se encuentra generalmente para mezclas con
alto contenido de agua. Las mezclas con menores
contenidos de agua poseen poca o ninguna
contraccin y los cilindros tomados para la
evaluacin de la resistencia no experimentan cambio
en su altura desde el momento de elaboracin hasta
el momento del ensayo.
3.1.4.
Los muestreos de los materiales sern

responsabilidad del Contratista, ejecutados a travs
de un laboratorio de reconocida experiencia, bajo la
supervisin del Ingeniero Residente de la Obra.
Tiempo de Fraguado
El tiempo de fraguado ser el periodo

aproximado de tiempo requerido para que el Relleno
Fluido pase del estado plstico a un estado
endurecido con la resistencia especificada para la
obra.
4.2.
4.3.
4.4.
4.1.
Resistencia (Capacidad de soporte)
Retraccin (agrietamiento)
La retraccin o agrietamiento no afecta el

desempeo del Relleno Fluido. El encogimiento
tpico lineal est en el intervalo de 0.022 a 0.05 por
ciento.
4.5.
El tiempo de fraguado estar comprendido

entre de 3 a 5 horas bajo condiciones normales de
clima.
PROPIEDADES DE RELLENO
FLUIDO ENDURECIDO
Permeabilidad
La permeabilidad de la mayora de los

Rellenos Fluidos socavables es similar a la de los
rellenos granulares compactados.
Los valores
deben estar comprendidos en el intervalo de 10-4 a
10-5 cm/segundo.
Tipo y cantidad de cemento.

Permeabilidad y grado de saturacin del
suelo de los alrededores que est en
contacto con el Relleno Fluido.
La fluidez del Relleno Fluido.
La dosificacin del Relleno Fluido.
Temperatura del ambiente y de la mezcla.
Humedad.
Espesor del relleno.
Densidad
Los valores de densidad del Relleno Fluido

estn en un intervalo de 1,842 a 2,322 kg/m3, los
cuales son mayores que para la mayora de los
materiales compactados.
Cuando el exceso de agua deja la mezcla,

las partculas slidas se alinean en contacto ntimo y
la mezcla se vuelve rgida. El tiempo de fraguado
depende en gran medida del tipo y calidad del
cemento. Los factores normales que afectan el
tiempo de fraguado son:
Zanjas: 5 kg/cm2
Bases de andenes: entre 10 y 20 kg/cm2
Bases de pavimentos: entre 21 y 85 kg/cm2
Excavabilidad o socavacin
El relleno fluido endurecido deber

mantener las condiciones necesarias para que pueda
ser excavado en etapas posteriores a la ejecucin de
un a obra con este material. El Relleno Fluido con
una resistencia a compresin de 3,5 kg/cm2 o menos,
se puede excavar manualmente. Para resistencias a
la compresin de 7 a 14 kg/cm2, se deben utilizar
equipos mecnicos tales como retroexcavadoras.
Los lmites de excavabilidad o socavacin son
arbitrarios dependiendo de la mezcla de Relleno.
La resistencia a la compresin no
confinada ser la medida de la capacidad del
659
Captulo 74
4.6.
Relleno Fluido
Relleno Fluido cuando se estn rellenando zanjas

por etapas o estructuras con extremos abiertos, los
extremos pueden ser bloqueados con formaletas,
sacos de arena, barreras de arena o mezclas rgidas
hasta que endurezca.
Mezclado
Para el mezclado , transporte y aplicacin

del Relleno Fluido regirn los mtodos y
procedimientos dados en ACI 304.
El Relleno Fluido se produce en plantas de
concreto premezclado y se transporta en camiones
mezcladores y/o agitadores.
Para las camas de tuberas, el Relleno

Fluido ser aplicado en capas de 0.10 mt. para
prevenir que la tubera flote y se dejar que cada
capa endurezca antes de aplicar la siguiente.
El Relleno Fluido no es autoportante y

adiciona carga sobre la tubera. Cuando se tienen
tuberas largas y flexibles, el Relleno Fluido se
colocar en capas para que se desarrolle un soporte
lateral a lo largo de la tubera antes de colocar el
Relleno Fluido fresco sobre la tubera. El relleno de
muros de contencin tambin requerir que el
Relleno Fluido sea colocado en capas de modo que
se prevenga una sobrecarga del muro.
TRANSPORTE
Las mezclas de Relleno

Fluido se
transportarn en camiones mezcladores, y se
requerir que la mezcla de Relleno Fluido sea
agitada constantemente durante el transporte y
tiempo de espera para mantener el material en
suspensin.
El Relleno Fluido se colocar directamente

sobre el agua sin que ocurra segregacin. En reas
confinadas del Relleno Fluido desplaza el agua
hacia la superficie donde puede ser removida
fcilmente. Dado su alta fluidez, el Relleno fluir
grandes distancias para llenar espacios vacos y
cavidades localizadas en lugares de difcil acceso.
Los espacios vacos no necesitan limpieza pues la
lechada llena las irregularidades y envuelve
cualquier material suelto.
COLOCACIN
El relleno fluido ser colocado sobre un

firme, sub-base o subrasante sin segregacin, con
buena compactacin y en forma que requiera un
mnimo remanejo en caso de ser utilizado como base
para pavimentos.
Ser descargado sin segregacin sobre la
capa subyacente y podr ser descargado sobre sta
usando un dispositivo aprobado que evite la
segregacin. En cualquier caso el relleno fluido se
autonivelar debido a su fluidez.
CONTROL DE CALIDAD
El contratista determina un programa de

Calidad apropiado, que asegure que el producto sea
adecuado para el uso que se requiere.
Los
siguientes procedimientos y mtodos de ensayo son
utilizados para evaluar las mezclas de Relleno
Fluido.
El espaciado manual, si fuera requerido

estrictamente, deber hacerse con palas. No se
permitir caminar sobre el relleno fluido recin
colocado.
El Relleno Fluido se colocar por medio de
una rampa, bandas, baldes, o bombas dependiendo
de la aplicacin y accesibilidad . No se requerir
vibracin interna ni compactacin puesto que el
Relleno Fluido se consolida bajo su propio peso.
7.1.
Consistencia y Masa Unitaria
Las caractersticas de flujo del Relleno

Fluido son determinantes. La consistencia del
Relleno Fluido puede variar considerablemente
desde plstico a fluido; por lo tanto se ejecutarn los
siguientes ensayos.
Para rellenar zanjas, el Relleno Fluido se

aplicar de manera continua . Para contener el
660
Captulo 74
Relleno Fluido
Procedimientos de ensayo para determinar la consistencia y la masa unitaria del
Relleno Fluido
CONSISTENCIA
Mezclas Fluidas
ASTM C939 Flujo de grout para concreto con agregado precolocado

Se recomienda un tiempo de flujo de 30s 5 s . Este procedimiento no se recomienda para mezclas de Relleno
Fluido que contengan agregados mayores a 6 mm.
Flujo modificado
Este procedimiento consiste en colocar un cilindro vertical de extremo abierto de 7,62 cm de dimetro por 15,24
cm de alto sobre una superficie nivelada, para luego llenarlo por el extremo superior con el Relleno Fluido. Luego
se levanta el cilindro para dejar que el material fluya sobre la superficie nivelada. Un buen flujo se logra cuando
no se observa segregacin y el material esparcido tiene por lo menos 20 cm de dimetro.
Norma Cuerpo de Ingenieros CRD- C611 Mtodo de ensayo para flujo de grout.
Se recomienda un tiempo de flujo para el mortero de aproximadamente 12 segundos. La medida de flujo se
hace con material que pasa por el tamiz de 6,35 mm.
Mezclas Plsticas AASHTO T 119 o AASHTO T 183
Asentamiento de concreto de Cemento Prtland.

El rango de asentamiento recomendado para mezclas plsticas es entre 15 y 20 cm.
MASA UNITARIA
6.3.
Norma ASTM D4380 Densidad de lechadas bentonticas

Este ensayo no se recomienda para Relleno Fluido que contenga agregados mayores a 6,35 mm.
Los especimenes para el ensayo de

resistencia a la compresin pueden variar en tamao
desde cubos de 5,08 x 5,08 cm hasta cilindros de 10
x 20 cm y 15 x 30 cm. Es necesario tener especial
cuidado al remover las mezclas de Relleno Fluido de
muy baja resistencia de los moldes de ensayo.
Ensayos de Resistencia
La Resistencia del Relleno Fluido se

determinar por ensayos de resistencia a
compresin no confinada; sin embargo otros
mtodos tales como el penetrmetro o los ensayos de
plato de carga se pueden utilizar.
Mtodo de ensayo ASTM usados para

determinar la resistencia del Relleno Fluido son:
Se recomienda un nmero de penetracin

de 650 antes de permitir la colocacin de la
superficie de pavimento.
661
Captulo 74
Relleno Fluido
ASTM D4832 Preparacin y ensayo de cilindros de lechada de suelo cemento.

Este ensayo es usado para fundir cilindros y determinar la resistencia a compresin de Relleno Fluido
endurecido.
ASTM D1196 Ensayo no repetitivo de carga sobre plato esttico de suelos y componentes de
pavimento flexible para uso en la evaluacin y diseo de pavimentos para aeropuertos y autopistas.
Este ensayo es usado para determinar el mdulo de reaccin los estratos del terreno (K).
ASTM D4429 Relacin de soporte de suelos colocados.

Este ensayo se usa para determinar la resistencia relativa del Relleno Fluido colocado.
MEDIDA

nicamente:
La cantidad de relleno fluido utilizada por

la cual se pagar, para las obras especficas del
proyecto, ser el nmero de metros cbicos de las
obras detalladas, construidas, terminadas y
aceptadas de acuerdo con los planos y
especificaciones del MOP, independientemente del
material suelto utilizado.
a)
No se considerarn para los efectos de

pago, las cantidades de material de relleno fluido
colocados en exceso de las indicadas en las
secciones tipificadas en los planos, con excepcin de
las ordenadas, y verificadas por el Ingeniero
Residente.
PAGO
La cantidad que se pagar por el relleno

fluido ser la cifra que resulte de multiplicar el
volumen de material terminado y aceptado,
determinado como se indica en los planos , por el
precio unitario fijado en el contrato.
Este precio y pago constituir compensacin total por la limpieza inicial y final de las
reas de trabajo, diseo del relleno fluido, control
de calidad, suministro de materiales (cemento,
agregados finos, aditivos, etc.), acarreo, colocacin
y por todo equipo, mano de obra herramientas,
incidencias o imprevistos que se requieran o surjan
en relacin con la construccin de las obras
especificadas con relleno fluido.
662
Relleno Fluido.........................................por
METRO CBICO (M3)
Captulo 75
Mezcla Asfltica Densa en Fro
CAPITULO 75
MEZCLA ASFALTICA DENSA EN FRIO
1.
DESCRIPCION
Este trabajo consistir de la construccin

de una o ms capas de agregado ptreo y emulsin
asfltica mezclados en una planta central extendidas
y compactadas sobre una superficie preparada, de
acuerdo con estas especificaciones y en conformidad
con los alineamientos, pendientes, espesores y
secciones transversales, mostrados en los planos o
fijados por el Ingeniero Residente.
Tambin incluye parcheos con la remocin
y eliminacin de la superficie asfltica deteriorada
existente, en la reconformacin, remplazo y/o
adicin de material de base y/o sbbase subyacente,
de ser necesario, y recompactacin de una nueva
superficie asfltica, con mezcla en fro en el rea
que ser reparada, en coincidencia con los niveles
de la superficie original.
Las mezclas asflticas densas en fro se
utilizarn solamente en vas con trnsito de
mediano a bajo volumen. En vas de alto trnsito
no se deben utilizar.
2.
MATERIALES
El agregado ptreo y la emulsin asfltica

a utilizar debern cumplir con los requisitos
siguientes.
2.2.1
El Contratista deber suministrar, libre de

costo, muestras de la emulsin asfltica.
El
Ingeniero Residente podr efectuar las pruebas que
considere necesarias para establecer la conformidad
de la emulsin asfltica con lo establecido en las
especificaciones. El contratista deber suministrar
con cada embarque o recibo de emulsin asfltica,
certificaciones del proveedor o pruebas de un
laboratorio reconocido, de que la emulsin asfltica
cumple con los requisitos exigidos en las
especificaciones, en especial de compatibilidad con
los agregados particulares a utilizar en la mezcla.
El Contratista ser responsable por el tipo de
emulsin fabricada, compatible con un ptreo
especifico analizado y su proveedor deber definir
las especificaciones particulares que la emulsin
debe cumplir para control de su produccin.
3.
Gradacin de los Agregados
Agregados
Los agregados podrn estar constituidos

de piedra o grava triturada, arena y relleno, de
acuerdo con lo establecido en 2.1 del Captulo 24.
(CARPETA DE HORMIGN ASFALTICO) y deben
ser sometidos al Ingeniero para su aprobacin.
2.2
COMPOSICIN DE LA
MEZCLA FRIA
La mezcla fra en planta deber ser de una

combinacin de agregado grueso, fino, relleno y
emulsin asfltica que cumplan con los requisitos
que se establecen a continuacin:
3.1
2.1
Muestreo y Pruebas de la Emulsin

Asfltica
Emulsin Asfltica
La emulsin asfltica para la mezcla deber ser

de rompimiento medio o de rompimiento lento, y
debe cumplir con las Especificaciones de ASTM D2397.
El diseo de la emulsin deber ser
compatible con el material ptreo a utilizar, lo que
requerir previos anlisis y pruebas por el
Contratista para posterior aprobacin del
Ingeniero.
Las diversas fracciones de agregados

debern ser clasificadas por tamaos, gradadas
uniformemente y combinadas en tales proporciones
que satisfagan las composiciones por peso dadas en
la tabla 1 de las especificacin ASTM D 3515, para
mezcla densa.
De no especificarse una gradacin en el
Pliego de Cargos del proyecto se utilizar una de las
dos siguientes gradaciones de la tabla 1 de la ASTM
3515, segn apliquen:
663
Captulo 75
3.4
Mezcla Densa
Tamao Mximo Nominal

de Agregado
Tamao de
Tamiz
12.5m.
( pulg)
Antes de iniciar la produccin de la mezcla

asfltica el contratista presentar, por escrito al
Ingeniero, para su aprobacin, la Frmula de
Trabajo que se proponga usar.
9.5 mm.
( pulg)
La Frmula obligatoriamente indicar el

porcentaje de cada tamao de agregado, el tipo y
porcentaje de Emulsin asfltica en la mezcla, la
humedad de premezclado, la humedad de
compactacin y el tiempo de apertura al Trfico.
(curado de la mezcla).
Porcentaje en Peso
19.00mm ()
12.50mm ()
9.50m ()
N.4
N.8
N.50
N.200
100
90-100
44-74
28-58
5-21
2-10
100
90-100
55-85
32-67
7-23
2-10
Curado de la mezcla en fro es el proceso

de perdida de agua de la mezcla y es importante que
el proveedor defina el tiempo mnimo de curado
optimo para permitir el trfico sobre la mezcla sin
que sta se deforme.
La gradacin a utilizar en una carpeta

depender del espesor a colocar de mezcla. Para un
espesor de capa de 5 a 10 cms. se utilizar el
tamao de 12.5mm ( pulg) y en espesores menores
a 5 cms. se debe utilizar la gradacin de 9.5mm (
pulg). En todos los casos la mezcla se colocar en
capas (no mayores a dos veces y medio el tamao
mximo de agregado) hasta obtener el espesor
especificado.
3.2
Una vez aprobada por el Ingeniero la

Frmula de Trabajo con el diseo de la mezcla
solamente se tolerarn las variaciones establecidas
en la tabla 3 de ASTM D3515. El control efectivo
de la formula de trabajo en campo es vital para
lograr ptimos resultados de este tipo de mezcla.
Porcentaje de Emulsin Asfltica en la

Mezcla
Tabla 3-ASTM 3515

Tolerancias para formula de trabajo
Tamao de Tamiz
Tolerancia (%)
12.5mm () o mayor
8
7
9.5mm () y N.4
N.8 y N.16
6
N.30 y N.50
5
N.200
3
Contenido de Bitumen, %
0.5
de peso de mezcla total
La emulsin asfltica debidamente

diseada, incorporada en la mezcla, ser de
rompimiento medio o de rompimiento lento, segn lo
definido en el diseo de la mezcla, en porcentaje por
peso que podr variar entre 5.6 y 11.3%. Este rango
de emulsin asfltica en la mezcla corresponde a un
rango de cemento asfltico en la mezcla que vara
entre 3.5 y 7%, si la emulsin tiene un residuo
asfltico de 62%.
El contenido de la emulsin asfltica y las

gradaciones de los agregados podrn ser ajustados
dentro de los lmites establecidos. El porcentaje de
cada fraccin en la Frmula de Trabajo ser
restringida a valores tales, que la aplicacin de las
tolerancias indicadas no causarn violacin a los
limites de gradacin establecidos en la
granulometra especificada.
El porcentaje ptimo de emulsin asfltica

en la mezcla se determinar segn el Mtodo
Marshall Modificado de la Universidad de Illinois.
El procedimiento de este mtodo de diseo se
establece en el manual MS-14 del Instituto de
Asfalto 3ra Edicin.
3.3
Frmula de Trabajo
Cubrimiento del Ptreo

En caso de que se proponga cambiar la
fuente de los materiales o que resulte insatisfactoria
la mezcla preparada con la Frmula de Trabajo
inicialmente aprobada, el Contratista deber
presentar por escrito una nueva Frmula de
Trabajo. Esta nueva Formula deber ser aprobada
por escrito por el Ingeniero antes de iniciar su
produccin.
La seleccin de la emulsin asfltica para

el diseo de la mezcla se define a travs de la prueba
de cubrimiento. El contenido de asfalto residual
terico determinado segn la granulometra de la
mezcla se combina con el ptreo, y el cubrimiento es
visualmente estimado como un porcentaje del rea
total. La habilidad de una emulsin para cubrir un
agregado usualmente es sensitivo al contenido de
humedad de premezclado del agregado.
664
Captulo 75
Un cambio de fuente de material o

variaciones significativas de vetas en la fuente
aprobada implicar un cambio o ajuste en el diseo
de la emulsin asfltica a utilizar.
3.5
Requisitos para la Mezcla
La mezcla deber satisfacer los requisitos

que aqu se establecen cuando se pruebe de acuerdo
con el Mtodo Marshall Modificado de la
Universidad de Illinois, la cual deber tener las
siguientes propiedades.
3.6.2
La prueba para determinar la densidad de

las muestras compactadas se har segn el mtodo
ASTM D 2726.
La densidad de las muestras obtenidas
deber ser igual o mayor que el noventa y siete por
ciento (97%) de la obtenida en el laboratorio.
4.
Estabilidad, 25C.
Mnimo en libras ........................... 800
Flujo
Mximo (0.01) ............................ 16.
Vacios Totales
Porcentaje ..................................... 3-12
Prdida de estabilidad despus de saturacin al
vaco e inmersin
Mximo en porcentaje..................... 50
3.6
Ensayos y Aprobacin de la Mezcla
Las muestras de mezcla fra sern

sometidas a ensayos para comprobar su
conformidad con los requisitos de estas
especificaciones.
El tamao y cantidad de las muestras ser
como lo establezca el Ingeniero Residente segn
requerimientos del laboratorio de la inspeccin. El
contratista deber suministrar, libre de costo, las
cantidades de materiales que se requieran para
realizar las pruebas y cooperar para la obtencin
de las muestras.
3.6.1
Pruebas de estabilidad y fluencia
Una vez diseada una emulsin compatible

con un agregado ptreo especifico (que cumpla
adherencia, cubrimiento, manjabilidad y contenido
de humedad de mezclado) se define la humedad de
compactacin.
Las pruebas de estabilidad y fluencia segn
el mtodo marshall se utilizarn para controlar la
calidad de las mezclas durante su produccin y
durante el desarrollo del trabajo. Se usarn los
mismos valores que se utilizaron para la
determinacin del porcentaje ptimo de emulsin
asfltica en la mezcla.
Determinacin de la Densidad
HERRAMIENTAS
La planta, equipos, maquinarias y

herramientas que se usen en la construccin de la
carpeta asfltica en fro sern aprobadas
inicialmente por el Ingeniero Residente.
La aprobacin final de los mismos ser
hecha solamente despus de haberse comprobado la
eficiencia de la planta, maquinaria, equipo y
herramientas en completa operacin y debern
mantenerse en condiciones satisfactorias de trabajo
en todo momento.
5.
PLANTAS
Las plantas podrn ser del tipo de

produccin continua o por dosis (bachadas) aunque
se recomienda el uso de las plantas continuas para
asegurar una mejor uniformidad en la mezcla. La
planta es similar en muchos aspectos a la planta de
mezcla caliente, excepto que no tiene secadores.
Las plantas debern ser diseadas,
coordinadas y operadas para producir las mezclas
terminadas de acuerdo con la Frmula de Trabajo
aprobada.
La produccin de mezclas fras de alta
calidad requiere una operacin bien controlada. El
tipo de planta mezcladora puede variar dependiendo
de la calidad y tipo de mezcla requerida. Sin
embargo, como mnimo se recomienda que la planta
tenga (1) Un mezclador con dos ejes, (2) un tanque
de almacenaje de emulsin, (3) bombas con
medidores tanto para la emulsin como para el
agua, (4) uno o ms tolvas para los agregados, (5)
correa transportadora de agregado y mezcla, y (6)
fuente de poder o motor.
665
Captulo 75
6.
combinados en proporciones que produzcan una

combinacin dentro de los requisitos de la Frmula
de Trabajo aprobada segn si la planta tiene una o
varias tolvas.
EQUIPO DE ACARREO
Deber cumplir con lo establecido en el

captulo 24. (Carpeta de Hormign Asfltico).
7.
12.2.
Humedad de los Agregados
Se determinar la humedad de campo de

los agregados combinados con el objeto de definir la
humedad adicional requerida para alcanzar la
humedad de pre-mezclado segn la formula de
trabajo aprobada.
PAVIMENTADORA
ASFLTICA

12.3. Preparacin del Material Asfltico
8.
APLANADORAS
La emulsin asfltica deber ser

almacenada en un tanque en posicin vertical para
disminuir el asentamiento de la misma.

9.
Si la emulsin en el tanque de
almacenamiento esta asentada, ser necesario
recircular antes de utilizarse en la mezcla.
BARREDORAS Y
SOPLADORAS

Es importante inspeccionar el estado de las

bombas, tuberas, vlvulas y mezclador antes de
iniciar el proceso de mezclado para evitar
contaminaciones de la mezcla.
10.
12.4.
HERRAMIENTAS
Una vez verificado el estado de la planta

mezcladora y de los materiales se proceder a la
produccin de la mezcla fra en la proporcin
requerida por la Frmula de Trabajo previamente
aprobada.

11.
LIMPIEZA DEL PAVIMENTO

EXISTENTE
Despus de fabricada y apilada la mezcla,

la misma deber cubrirse o protegerse con lona
debidamente asegurada para evitar contaminacin
con agua de lluvia y/o polvos (ambientales o de los
sitios de construccin).

12.
Preparacin de la Mezcla Asfltica
PRERACION DE LA
MEZCLA ASFLTICA EN
FRIO
13.
TRANSPORTE DE LA
MEZCLA
La mezcla para la carpeta asfltica y para

parcheos ser preparada con emulsin asfltica en
una planta, de conformidad con las siguientes
condiciones:

captulo 24 (Equipo de Acarreo). (Carpeta de
Hormign Asfltico).
12.1.
14.
Preparacin del Agregado Ptreo
Cada agregado que ha de usarse en la

preparacin de la mezcla asfltica en fro ser
almacenado en pilas separadas, de tal manera que
no se contaminen entre s, ni que se produzca
segregacin en ninguno de ellos. Los agregados
sern alimentados a la planta separadamente o pre-
RIEGO DE ADHERENCIA O
DE LIGA
Despus que la superficie ha sido

preparada segn se establece en el captulo 24
(limpieza del pavimento existente) se le aplicar un
666
Captulo 75
riego de adherencia o de liga antes de colocar la

carpeta asfltica en fro.
por ciento por arriba de la humedad optima de

compactacin establecida en la Frmula de Trabajo.
El riego de adherencia consistir en una

aplicacin ligera de emulsin asfltica que deber
cumplir con lo establecido en ASTM D 2397. La
emulsin asfltica deber diluirse al 50% con agua
parra usarse en el riego de adherencia o liga.
15.2 .
El riego se aplicar a una tasa entre 0.25 y

0.70 litros por metros cuadrados (0.05 y 0.15
galones por yarda cuadrada).
La cantidad exacta de material asfltico
para el riego de adherencia ser determinada
conjuntamente entre el Contratista y el Residente,
dentro de los lmites mencionados y la temperatura
de aplicacin ser la temperatura ambiente.
El riego de adherencia se har con una
distribuidora que llene los requisitos establecidos en
el artculo 23.3 (EQUIPO) del Captulo 23 (RIEGO
DE IMPRIMACION).
Toda la superficie deber quedar total y
uniformemente cubierta y en caso necesario para
completar la operacin, podr usarse cualquier
Colocacin a Mano

captulo 24 (Carpeta de Hormign Asfltico), con la
excepcin de que la mezcla fra se coloca a
temperatura ambiente. Adicional la mezcla slo
deber ser esparcida cuando la humedad este por lo
menos tres por ciento por arriba de la humedad
optima de compactacin establecida en la Frmula
de Trabajo aprobada.
16.
COMPACTACIN DE LA
MEZCLA

excepcin de que la mezcla fra ser compactada a
temperatura ambiente. Adicional la mezcla deber
ser compactada cuando la humedad de la mezcla
este dentro del rango definido por la humedad
optima de compactacin establecida en la frmula
de trabajo, ms o menos dos por ciento (H.opt.-2% a
H.opt.+2%).
El riego de adherencia o de liga puede

aplicarse sobre la superficie seca o ligeramente
humeda pero nunca con lluvia ni cuando haya
peligro de sta. Se aplicar con la anticipacin
necesaria a la colocacin de la carpeta para que
haya curado y tenga la apropiada condicin de
adherencia.
Cuando la carpeta se construya en capas,

cada capa terminada deber conservarse limpia y no
se permitir el trnsito sobre la misma hasta que se
haya colocado la subsiguiente. No se permitir
ningn trnsito sobre la capa final hasta que la
humedad en la mezcla este por debajo de tres por
ciento o lo que se indique en el diseo de mezcla
aprobada.
El contratista deber proteger la superficie

tratada con el riego de adherencia y corregir a sus
expensas cualquier dao o deficiencia que sta
presente, hasta que sea colocada la carpeta
asfltica.
17.
15.
COLOCACION DE LA
MEZCLA
La mezcla se colocar sobre la superficie

limpia, terminada de acuerdo con estas
especificaciones y aprobadas por el Ingeniero
Residente.
15.1 .
Colocacin con Pavimentadora

excepcin de que la mezcla fra se colocar a
temperatura ambiente. Adicional la mezcla deber
ser esparcida cuando la humedad se encuentre dos
PARCHADO DE
SUPERFICIES DEFICIENTES

captulo 24 (Carpeta de Hormign Asfltico), para
superficies deficientes de una carpeta de mezcla fra
colocada.
18.
JUNTAS

excepcin de que se tiene que seguir las
especificaciones de humedad de extendido, humedad
de compactacin de mezcla y humedad de apertura
al trfico establecidas en los puntos 15 y 16 de estas
especificaciones.
667
Captulo 75
19.
d)
En el caso de parcheo profundo se realizar

saneamiento de la zona defectuosa. Se
remover la superficie y la base hasta la
profundidad que sea necesaria para
alcanzar un apoyo firme, removiendo y
limpiando el hueco con herramientas
manuales, escobillones y compre-sor,
dejando limpia y sin material suelto el rea.
El fondo del bache debe estar parejo y
firme.
e)
En el caso de parcheo profundo se

reemplazar el material defectuoso con
material de capabase nueva en espesor
mnimo de 10 cm o ms si fuese necesario
para cumplir con el punto anterior, y se
compactar con rodillo vibratorio al 100%
del proctor standard, segn AASHTO T 99,
Mtodo C.
VERIFICACION DE LA
SUPERFICIE

capitulo 24 (Carpeta de Hormign Asfltico).
21.
de las caras debe formar ngulo recto con

la direccin del trnsito.
Las caras, lo ms verticales y rectas
posibles,
junto
con
una
buena
compactacin, son los aspectos ms
importantes en la tcnica de un buen
bacheo. Esto permitir confinar apropiadamente la mezcla sin que el trnsito la empuje
y saque por efecto del llanteo.
MUESTRAS PARA PRUEBAS

DE LA CARPETA
TERMINADA

captulo 24 (Carpeta de Hormign Asfltico),
tomando en consideracin que la toma de testigo se
debe realizar despus que la carpeta a curado
efectivamente esto es, cuando la humedad de la
carpeta este por debajo de tres por ciento (3%) o lo
que se indique en el diseo de mezcla aprobada.
20.
PROTECCION DE LA
CARPETA

captulo 24 (Carpeta de Hormign Asfltico), pero
la humedad de la carpeta debe ser menor a tres por
ciento (3 %) o lo que se indique en el diseo de
mezcla aprobada.
22.
b)
c)
f)
Se colocarn elementos de seguridad y se

ubicar personal para orientar el trnsito,
segn se especifica en el Pliego de Cargos.
imprimada
En todo tipo de parcheo se barrer la

superficie y se colocar la liga. Este es el
riegue de un producto que sirva de ligante
para que adhiera la mezcla a la zona de
reparacin. Para la liga se usar emulsin
rpida diluda.
Al usar emulsin asfltica diluda como liga
se podr colocar la mezcla inmediatamente
cambie de color marrn a negro.
El Ingeniero Residente sealar las reas a

parchar en formas rectangulares o
cuadradas con lados paralelos al eje de la
va.
Se cortar el material defectuoso. Se debe
realizar del centro hacia los bordes, con el
equipo apropiado para el tipo de parcheo a
realizar. Al usar barrena no debe mecerse
cerca de los bordes. Debe realizarse el
corte cuadrado o rectangular, con caras
rectas y verticales lo ms posible. Un par
ser
De indicarse otro espesor de capabase a

colocar en planos o el Pliego de Cargos,
mayor al indicado, dicho espesor
prevalecer sobre el indicado en esta
especificacin.
PARCHEO PROFUNDO Y
SUPERFICIAL CON MEZCLA
ASFLTICA EN FRIO
Para trabajos de rehabilitacin de vas

que contemplen parcheo con mezcla asfltica en
fro se seguir el siguiente procedimiento.
a)
Esta capabase debe

previamente a la liga.
La liga debidamente curada se sentir

pegajosa. Es importante la uniformidad y
dosificacin de la liga. Un valor de 0.15 a
0.25 gal/m2 sern los rangos recomendables
de liga.
g)
668
Colocacin de la mezcla en fro que cumpla

con todo lo especificado en los puntos 2
(Materiales) y 3 (Composicin de la Mezcla
Fra) de este captulo.
Captulo 75
Para todo tipo de parcheo se colocar la

mezcla asfltica en fro en el espesor suelto
necesario para que una vez compactada al
97% de la densidad mxima de laboratorio,
tenga el espesor especificado y queden
niveladas con las reas circundantes. La
compactacin se realizar cuando la
humedad de la mezcla est dentro del rango
definido por la humedad optima de
compactacin establecida en la formula de
trabajo, ms o menos dos (2) por ciento.
La cantidad de parcheo profundo y parcheo

superficial con mezcla asfltica densa en fro ser el
nmero de metros cuadrados medidos por sus
dimensiones
longitudinales
horizontales
y
transversales planas debidamente terminados y
aceptados.
No se medirn para pago aquellas reas en
exceso de lo indicado en los planos o autorizadas por
24.
Las reas parchadas con mezcla en fro

deben ser curadas y abiertas al trnsito
segn especifique el proveedor.
h)
La cantidad de mezcla densa en fro

mezclada en planta para la construccin de la
carpeta, medida como se ha especificado, se pagar
al precio unitario fijado en el Contrato por tonelada
de 2,000 libras (907.2 kg). Dicho precio y pago
constituirn compensacin completa y total por el
suministro de todos los materiales, mano de obra y
equipo, as como por la ejecucin de todo el trabajo,
necesarios para la terminacin final de la carpeta
asfltica, de acuerdo en todo con estas
especificaciones.
Para el caso de parcheo superficial no

aplican los puntos d ni e. En su lugar se
realizar el siguiente procedimiento.
h-1 Se cuadrarn los huecos de forma
vertical y limpiar el rea a parchar
superficialmente,
removiendo
el
material a espesor especificado en
detalle correspondiente. El fondo del
bache debe estar lo ms parejo y firme
que sea posible. En este parcheo no
se altera la base existente.
La cantidad de material asfltico para

riego de adherencia o de liga, medida como se ha
especificado, se pagar al precio unitario por litro
fijado en el Contrato. Dicho precio y pago constituirn compensacin completa y total por el
suministro del material, mano de obra y equipo, as
como por la ejecucin de todo el trabajo, necesario
para efectuar el riego de adherencia o de liga, de
acuerdo en todo con estas especificaciones.
h-2 El espesor de mezcla asfltica fra a

colocar ser solamente la requerida
para un espesor especificado en el
detalle de parcheo superficial.
h-3 Todos los otros aspectos descritos
aplican para el parcheo superficial.
i)
Se recoger todo el material suelto que

pudiera quedar.
j)
Se retirarn los elementos de seguridad y

dejar libre el trnsito.
NOTA: De no existir los conceptos Imprimacin y/o

Riego de Liga o Adherencia en el desglose de precios
del Pliego de Cargos y de requerirse ambas o una de
ellas, slo ser indicativo que los costos de estos
detalles deben ser incluidos en el detalle "CARPETA
DE MEZCLA ASFLTICA DENSA EN FRIO".
Toda mezcla que no logre un curado

optimo o que se contamine en el proceso de parcheo
ser removida y reemplazada por el Contratista sin
costo alguno para el Estado.
23.
PAGO
El pago para los detalles Parcheo profundo

y Parcheo Superficial con Mezcla Asfltica en Fro,
constituye compensacin total y completa por corte,
remocin de reas deterioradas, limpieza, el
suministro de materiales (incluye capabase a
reemplazar, mezcla asfltica en fro, imprimacin y/o
liga segn corresponda), compactacin, mano de
obra, equipo, herramientas, as como la ejecucin de
todo el trabajo necesario descrito para la terminacin
final.
MEDIDA
Para efecto de la medida de carpeta de

mezcla densa en fro colocada se debe cumplir con lo
especificado en el Captulo 24 (Carpeta de Hormign
Asfltico).

a)
669
Carpeta de Mezcla Asfltica Densa

en Fro...................................................... por
Captulo 75
b)
Riego de Adherencia o de Liga .......... por

LITRO (LT).
c)
Parcheo Profundo con Mezcla

Asfltica Fra............................................por
d)
Parcheo Superficial
con Mezcla Asfltica Fra......................por
670

Especificaciones Del MOP 2016

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PREFACIO

Este pliego de Especificaciones Tcnicas Generales ha sido preparado, revisado,

CAPITULO 1: OPERACIONES PRELIMINARES, DE CONTROL Y FINALES

CAPITULO 2: LIMPIEZA Y DESRAIGUE O DESMONTE

CAPITULO 3: DEMOLICIN, REMOCIN Y REUBICACIN DE

CAPITULO 4: DRENAJES TUBULARES

CAPITULO 8: EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS

CAPITULO 9: CANALES O CUNETAS PAVIMENTADAS

CAPITULO 10: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y APLICACIN DE AGUA

CAPITULO 11: FORMALETAS Y ENCOFRADOS

CAPITULO 12: PILOTAJE

CAPITULO 13: ESTRUCTURAS DE HORMIGON

PROPORCIONES Y PESOS DE LAS MEZCLAS........................................................

CAPITULO 14: BARANDALES

CAPITULO 15: ACERO DE REFUERZO

CAPITULO 16: ESTRUCTURAS DE ACERO

CAPITULO 17: ESTRUCTURAS DE HORMIGN PREESFORZADO

CAPITULO 18: MAMPOSTERA DE PIEDRA

CAPITULO 19: MURO DE HORMIGN CICLOPEO

CAPITULO 20: ZAMPEADO

CAPITULO 21: MATERIAL SELECTO O SUBBASE

CAPITULO 22: BASE DE AGREGADOS PETREOS

CAPA BASE ADICIONAL.............................................................................................

CAPITULO 23: RIEGO DE IMPRIMACION

CAPITULO 24: CARPETA DE HORMIGN ASFALTICO

CAPITULO 25: TRATAMIENTO SUPERFICIAL ASFALTICO

APLICACIN DEL MATERIAL ASFALTICO............................................................

CAPITULO 26: CERCAS DE ALAMBRE DE PUAS

CAPITULO 27: DRENAJES SUBTERRANEOS

CAPITULO 28: CAJAS DE REGISTRO, TRAGANTES Y COLECTORES

CAPITULO 29: BARRERAS DE PROTECCION O RESGUARDO

CAPITULO 30: CONTROL DE EROSION

CAPITULO 31: PAVIMENTO DE HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND

CAPITULO 32: SEALAMIENTO PARA EL CONTROL DEL TRANSITO

CAPITULO 33: LINEAS Y MARCAS PARA EL CONTROL DEL TRANSITO

CAPITULO 34: CERCAS DE MALLA DE ALAMBRE

CAPITULO 35: CORDONES Y CORDONES-CUNETAS DE HORMIGON

CAPITULO 36: ESCARIFICACIN Y CONFORMACIN DE CALZADA EXISTENTE

CAPITULO 37: COLCHONES

CAPITULO 38: ROTURAS Y ASENTAMIENTOS DE PAVIMENTOS DE HORMIGN

CAPITULO 39: ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS PARA GEOTEXTILES

CAPITULO 40: GEOSINTETICO PROTECTOR EN LA REHABILITACIN DE

CAPITULO 41: ASIENTOS ELASTOMERICOS

CAPITULO 42: GAVIONES

CAPITULO 43: ESCOLLERAS DE PIEDRAS SUELTAS

CAPITULO 44: PEDRAPLEN ESPECIAL

CAPITULO 45: PASOS ELEVADOS PEATONALES, CAJONES Y PUENTES

CAPITULO 46: RESTAURACIN DE CALZADA ASFALTICA

CAPITULO 47: REHABILITACIN DE ESTRUCTURAS

CAPITULO 48: LIMPIEZA DE ALCANTARILLA DE TUBO O CAJON, TRAGANTES,

CAPITULO 49: PARCHEO PROFUNDO Y PARCHEO SUPERFICIAL

CAPITULO 50: EDIFICACIONES

SECCION 2 FORMALETAS Y OBRAS FALSA

SECCION 3 HORMIGN ARMADO

SECCION 4 MUROS Y PAREDES DE HORMIGON

SECION 9 TECHO DE CUBIERTA METALICA

SECCION 11 ACABADO DE PISOS Y PAREDES

SECCION 12 CIELO RASO SUSPENDIDO

SECCION 14 SISTEMA DE ACUEDUCTO

HIDRANTE TIPO TRAFICO.........................................................................................

SECCION 15 SISTEMA SANITARIO

CAPITULO 51: PERFILADO EN FRIO DE CARPETA ASFALTICA

CAPITULO 52: SELLO DE JUNTAS Y DE GRIETAS