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Dossier de Calidad de Fabricacin y Suministro de Prtico de cargue con

capacidad de 2 toneladas Para el proyecto 70015 UT Rehabilitamos REFICAR.

Junio 18 de 2016
Barranquilla - Colombia

Fecha de Elaboracin

Elabor

Revis

Junio 18 de 2016

Aprob

TABLA DE CONTENIDO

1. Caractersticas Generales

2. Documentos de Referencia

3. Objetivo

4. Materiales

5. Procedimiento de Soldadura

6. Inspeccin

7. Otros Anexos

TABLA DE ANEXOS
ANEXO 1 Certificados de Calidad del Material
ANEXO 2 - Procedimiento y calificacin de soldadura, Calificacin de Soldadores
ANEXO 3 Registros de Inspeccin
ANEXO 4 Planos de construccin
ANEXO 5 Cronograma de Trabajo. Microsoft Project.
ANEXO 6 - Registro de pintura
ANEXO 7 - Orden de Compra, Acta de entrega y Remisin
ANEXO 8 - Procedimientos Utilizados

1. Caractersticas Generales
Contratante:

Morelco SAS - Mexichem

Contratista:

Ingeniar SAS

Interventor:

Duvn Gallego

Orden de Servicio:

70015-OS-0000022

Zona/rea de entrega:

Refinera Cartagena

2. Documentos de Referencia
Cdigos:

Cdigo AWS D.1.1

Normas:

SSPC SP6

Planos de Referencia: PORTICO R0


MOR REV- CIV PLP 0001 - 0

3. Objetivo
Suministrar la informacin correspondiente al proyecto Fabricacin y
suministro de Prtico, de acuerdo al alcance y al procedimiento establecido
para su ejecucin.

4. Materiales
Perfil HEA 160 AC
Perfil HEA 120 AC
Tubo de 2 sch 40 AC GR B
Platina de
Los certificados de calidad se encuentran en el Anexo 1

5. Procedimiento de Soldadura y calificacin de soldadores


El procedimiento de soldadura utilizado en el proyecto fue calificado para el
proceso GMAW, denominado as:
WPS #: 1-1 GMAW - INGENIAR
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura utilizado para el proyecto se
denomina as:
PQR #: 06
La calificacin del soldador en el proceso GMAW
WPQ: stamp JDC ID 1.046.812.902
Estos documentos y los resultados de los ensayos realizados para la
calificacin del procedimiento se muestran en el Anexo 2.

6. Inspeccin
6.1 Manejo y Almacenamiento
Se verific que el manejo y el almacenamiento de los materiales y
consumibles fuera el adecuado.
Los registros de recepcin de material, control de inventario, se encuentran
en el Anexo 3
6.2 Inspeccin Dimensional, y Soldadura
Se realiz inspeccin dimensional para validar trazo y corte de material
de acuerdo a los planos suministrados por el cliente, inspeccin visual
de soldaduras aplicadas al 100%, obteniendo un resultado satisfactorio.
Estos registros se encuentran en el Anexo 3

7. Otros anexos.
En el Anexo 4 se encuentran los planos de construccin enviados por el
cliente en formato pdf.
En el anexo 5 se encuentra un cronograma general de trabajo en MS
Project, relacionando los actividades y recursos necesarios.
En el anexo 6 se encuentra relacionado el registro de pintura (medicin de
espesores)
En el Anexo 7 se encuentran los siguientes Documentos
Orden de compra
Acta de entrega a satisfaccin
Remisin de despacho.
En el Anexo 8 se encuentra los procedimientos utilizados en el proyecto
Fabricacin y Suministro de Prtico de cargue, estos fueron desarrollados
teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas y de seguridad descritas
por el cliente.
Los resultados de las inspecciones realizadas demuestran que la soldadura
es de la calidad requerida para el tipo de material y estructura, valorando
como satisfactorio la entrega del proyecto de acuerdo a las especificaciones
entregadas por el cliente con respecto al tiempo de entrega.

Ing. lvaro Feria Gmez


Gerente
Ingeniar SAS

Wilmer Lozano C.
Supervisor
Ingeniar SAS

Ing. Linda Carbonell D.


Ing. Control de Proyectos
Ingeniar SAS
5

ANEXO 1

STECKE~L ACEROS S.A.S.

NIT: 900499032

'-

-2

STECKEI~L ACEROS

Carretera Card Va Galapa a 3 Km de B/Quilla Tel:(075) 3&50707 - (075) 3671600 Fax:(075) 367-1777
GALAPA - ATLANTICO ( COLOMBIA)

FACTURA DE VENTA - BQOO-0031289

IRemisiones

..

: REM2016019537
Datos de la Transaccin

r-acturaoo a
802016306
_
EXPOCONSTRUCCION 43 y COMPANIA LIMITADA
CR 43 No 71- 07
BARRANQUILLA-ATLANTICO
(075) 369-0136 Ext.OOOO
Cantidad!

FAVOR

Peso

! Peso Extendido

Doc. Origen
Fecha
Fecha Venc.
Elaborado nor

23009
30 OlAS

Orden de Compra:
Condicin Pago:
Id. vendedor:
Modo de envo:
Fecha Entrega:

YESIDD
CLIENTE RECOGE
16/06/2016

Descripcin

EXPOCONSTR
CR 43 No

OSCARA
Enviara:
CCION 43 y COMPAIA LI

~k,(

!UM !Bgaprecio

Kilol Precio Jnidad ! Valor Extendido

182-40

182-40

HEA HO 160MM x 6.00MTS A572 G50 30.4 KVMT

UN

10

$2.275

$4~5.000.00

$415.000.00

119.40

358.20

HEA HO 120MM x 6.00MTS A-572 Gr 50

UN

10

$2.270

$2171,000.00

$813.000.00

ENVIAR

CON CERT1F1CADO

19.9 Kl/MT

DE CAUDAO

Los graflles de 4.0, 4.5, 5.0 mm solo pueden ser usados para la elaboracin
de mallas efeetrosoldadas.
ResolJcl6n: COMeCUtivode Facbn saoo 0020001 - 0040000.-ResoJuein 310000085053 ~ mayo 8 de 2015 - Software de facturacin
SAS. Ni!. 900.499.0322.

por

computador

impreso por Sleckert

Aceros

Impuestos: Somos grandes con1ribuyentes segun resolUoion No 000Q41 del 30 enero 2014. Somos autorrelenedOfes Res1:4060 MayO 26 2014. r-IA Regimen eeman. Ac1Mdad
economiGa pOOcipal4GG3 tarifa CREE 0.40%. AD5teoenoe de pTUticar rctcnciOn de ICA, KgOn rcsoluQQn Q004 mayo 27 2013 -Alcaldla
Transporte: la mercanc:fa amparada por este documento es 1ransportada por cuenta y riesgo del comprador'

Mora: Esta faClln cau0ar6 in"r mora1OJies a 1


Autorizacin; Autoriza.
C~nda:

100VC2016003608
1610612016
16/0712016

Dejamos

ser reportado
constancia

y consultado

de G~lapa.

mJima pem1i1id.por la ley a palfr de "" ven<imienl0.

en las bB&eS de datos

que la firma de una persona

dStinta

centraJes do riesgo.

al eompradOl" ImpHca que dicha persona

esta expresamente

autorizada

por el comprador

para recibir la mercaneia

'1 firmar el doeomento como dependie;nte.

RodamOs: No se 'Cl!1llan rodamos despus de diez (10) dlas de recibida la factura.


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~tg:A~I~}l~
So?i~69~'b,.8

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P:"d'NWG~"&!

Flnna y fecha de aceptacl6n

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de pago .1 primer beneficiario.

STECKERLACEROSS-!I.S.

UN

MILLON CUATROCIENTOS

VEINTf'CU'\TRO MIL CUATROCIENTOS


OCHE TA YOOCENTAVOS

P gina 1 de 1
I

Num. ArtIculos:

Subtotal
Oto. Comercial:
Flete;
IVA:
Rotelva!
Rete Fuente:
Total a Dagar:
Peso Total
2

$ 1,228,OOO.OC
s 0.0
$0.0
$196,480.0
$0.0
$0.0
$ 1,424,480.0C
54080
1610612016 2:06:34p.m.

A01

(E

ArcetorMtttal Gipuzkoa, S.LU.


ArcelorMittal

Europe - Long Products

CARRETERA MADRID - IRUN, KM. 419


20212 OLABERRIA (Guipzcoa)
TELEF. (943) 80.50.00 - FAX (943) 88.04.04

0S-0099

Nv1 OL~2J07 -CPR-13-1

EN 10025-1:2004

AENOR

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Are elorMittai

Empresa
Registrada
EROO36/1992

IVIll.IltESTCERTI FIC ATE'


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OL..A P-48202

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STECKERL ACEROS S.A.S,


CARRETERA LA CORDIALIDAD
GALAPA - A TLANTICO
COLOMBIA

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STEC~ ERL ACEROS S.A.S,


CARR ~TERA LA CORDIALIDAD
GALAF ~ - ATLANTICO
COLO BIA

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ARCELORMITTAL OLABERRIA
CARRETERA MADRID - IRUN, KM. 419
20212 OLABERRIA (Guipzcoa)
TELEF. (943) 80.50.00 - FAX (943) 88.04.04

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163168,163169

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240

3648

43.776

162700,162731,162732,
162733, ~62734

132

4378

48.158

162700, ~62731,162732,
162733,162734

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BijNi:iL~S :PICS

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HEA 160

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4.013

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90

3834

19.170

162763

HEA200

13

15

195

3807

49.491

162869,

62870

HEA200

12

13

117

. 4568

59.384

160614,

62869,162870

IPE 240

12

32

14

448

5158

165.056

162645,1162646,162697,
162698,
62699

IPE 270

12

29

12

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5198

150.742

163123,
163126,
163129

HE~

180

162413

63124,163125,
63127,163128,

IPE 330

12

72

3535

21.210

163032, ~6l033,163034

IPE 360

12

32

1s'2

4111

131.552

46

138

'4392

202.032

162764,162765,162766,
162767
162937,162939,162940,
162941,162842,162843,
162946,162947,162948,
162949,162953,162955

IPE 600

'12

..
IPE 240

12

14'

84

5158

30.948

IPE 270

12

14

12

168

5198

72.772

IPE 330

12

32

4714

18.856

162645.162646,162697,
162698,il62699
163123, ~63124,163125,
163126'r6~127
,163128,
163129
163033,r63034

IPE 400

12

,8

40

3978

31.824

1627331

IPE 500

12

39

156

4354

169.806

-4

163027, r63028
163030

ARCELORMITTAL GIPUZKOA, S.L.U. INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL D~ GUIPUZCOA, TOMO 1253 DEL UBRO DE INSCRIPCIONES, HOJA 85-5017, FOLIO 137, INSCRIPCION 1 ~1.v.Ajt.I.F.:

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(ES) S.20435301

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ArcelorMittal
ArcelorMittal

Gipuzkoa,

$.L.U.

Europe - Long Products

CARRETERA MADRID - IRUN.KM. 419


20212 OLABERRIA (Guipzcoa)
TELEF. (943)80.50.00- FAX (943)88.04.04,

EN

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HEB 160

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WEIGHT

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163168
163169
162413
162700
162731
162732
162733
162734
162763
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162869
162870
162832
162833.
162645
162646

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10 72
10 73
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70
10 70
10 71
09
71
10 70
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73
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09 72
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74
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73
11

71

09

73

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029
030
015
017
016
015
16 016
18. 016
020
20 019
19
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20
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19
17

022
021
017
018
025
024
021
020

008
009
008
008
009
009
009
008
029 008
019 010
022 008
024 009
021 009
021 008
023 008

008

049
046
046
043
044
045
046
046
044
048
.045
045
049
,045
045

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110
130
130
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110
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1.40 300

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(801/8021803)

S 355 .JR+M - EN 10025-2/2004

HEA-140
HEA-140
HEA-160
HEA-160
HEA-160
HEA-160
HEA-160
HEA-160
HEA-180
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140
160
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130
140
150

029 003
047 003
031'003
032 .:003
031 '003
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014 003
021 003
019 .003
018 003
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I
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28

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Arcetorjvtlttal Gipuzkoa, S.bU .


ArcelorMittal

Europe '- Long Prbdcts


MADRID - IRUN, KM, 419

CARRETERA
20212 OLABERRIA (Guipzcoa)
TELEF. (943) 80.50.00 - FAX (943)

88.04.04

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EniRreSa
RegislratJa

AMOL2107CPR13-1

EN 10025-1 :2004

ArqelorMittai

ER-0036/1992

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IPE-600

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162941
162942
162943
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162949
162953
162955

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11 \ .74 \ .20 1.0161.0201.009\.0471.130\.2501.1501.0391.003
11 \ .73 \ .21 1.0191.0181.008\.046\.130
\ .240 \ .150 \.036.1.003
11 \.701.181.0161.0171.008\.049\.130\.280\.160\.0371,003
09 \ .72 \ .20 \ .0141,022 \ .009 \.045\ .100 \ .250 \ .160 \ .036 \ .003
111.741.171.0161.0191.009\.0451.1501.2601,1801.0421.003
11 1 .73 1 .18 1.0181.0201.0091.0471.1401.3001,1701.0421.003
11 \ .74 \ .20. 1,0191,0191,0091,0461,160
\ .280 \ ,180 \.043\.003
.10 \.72 \.181.0181.018\.009\.045\.150\.270\.1901.045\.003
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1.20 1.0181.0191.0081.0431.1601.3201.2001.0541.003
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29
31
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HEA-200
HEA-200
HEB-160
HEB-160
IPE-240
IPE-240
IPE-240
IPE-240
IPE-240
IPE-270
IPE-270
IPE-270
IPE-270
IPE-270
IPE-270
IPE-270
IPE-330
IPE-330
IPE-330
IPE-360
IPE-360
IPE-360
IPE-360

~e~".

>M>

163168
163169
162413
162700
162731
162732
162733
162734
162763
160614
162869
162870
162832
162833
162645
162646
162697
162698
162699
163123
163124,
163125
163126
163127
163128
163129
163032
163033
163034
162764
162765
162766
162767

382
402
388
416
405
380
381
401
393
394
381
377
369
362
380
385
406
406
449
380
387
387
381
387
377
372
387
382
383
363
374
364

503
510
504
,529
525.
504
..491
c515
504
508
'.491
490
:505
{481
510
514
':;528
528
.599
: 493
-508
512
513
502
502
489
511

27,1
27
31.6
29.8
31.5
35.1
32.5
31.1
31.7
32.4
33
29.8
31,5
30.1
'31.2,
32,6
30.6
30.8
29,4
29
31.3
28,8
32,8
35.9
35.5
34,6
32.6

I
I

1VI~!>li~1
..J,...

A01

(E~

ArcelorMittal Gipuzkoa, S.L.U.


ArcelorMittal

Europe - Long Products

CARRETERA
MADRID - IRUN. KM. 419
20212 OLABERRIA
(Guipzcoa)
TELEF. (943) 80.50.00 - FAX (943) 88.04.04

09-0099
AMOL-2I07-CPR-13.1

EN 10025-1 :2004

,;:.",.''''''

ArcelorMlttai

Registrada
ER-0036/1992

()l..AP--48202:

. :,:,:":":,,,,, .::' 'Ft;;~XIQN.PORCH

:....H ~~~f~t!lL~
.
IPE-400
IPE-500
IPE-500
IPE-500
IPE-500
IPE-600
IPE-600
IPE-600
IPE-600
IPE-600
IPE-600
IPE-600
IPE-600
IPE-600
IPE-600
IPE-600
IPE-600
001:

162733
163027
163028
163029
163030
162937
162939
162940
162941
162942
162943
162946
162947
162948
162949
162953
162955

376
384
387
364
365
369
374
369
397
385
383
370
393
386
387
371
363

499
507
'524
491
'.484
'499

324
275
275
275
268
302
278
30,2
294
319
31.7
338
314
31.
326
245
33.1

A95

492
519
506
505
495
511
'512
510
492
482

Responsable

Que los aceros

arriba

indicados

han sido satisfactoriamente

~~S:;1g~~a~t1n~dos en caliente de aceros para estruc~r~s f-t


Diseado para ser utilizado en estructuras soldadas. atornilladas

ARCELORMITTAL

GIPUZKOA,

.
IM .ACT>TE:S

50 anlisis
Certificamos

S.L.U. INSCRITA. EN EL REGISTRO

probados

de acuerdo

con la

~'f'
reriecbeces

MERCANTIL

p'

de Calidad

Z01

t:~o Zabala

l.

I?~ GUIPUZCOA.

dellep~amento

esoeclcectoo.

!;~ ~..

.."",,,

Empresa

MIL.LiTEST CERTI FICATE

~t~~W~~~..
...:.'.

'!!i"

TOMO

1253 DEL LIBRO DE INSCRIPCIONES,

HOJA 8S-5017,

FOLIO 137, INSCRIi='CION

N"'I.V.A./N.I.F.:

(ES) 8-20435301

Pg

4/4

.~.

A01

~[celorMittai Gipuzkoa, S.L.U.


ArcelorMittal

(E~

Europe - Long Products

CARRETERA
MADRID - JRUN. KM. 419
20212 OLABERRJA (Guipzcoa)
TElEF. (943) 80.50.00 - FAX (943) 88.04.04

Al celorMittaI

AMBE-2J07-CPR13-1

Em:resa
Registrada

EN 10025-1:2004

ER-<l26211994

09-0099

MILL TEST CERTIFICATE

SER P-:~8910

OrSCHARGE ADDRESS

CUSTOMER

STECKERL
ACEROS
S.A.S.
CARRETERA
LA CORDIALIDAD
GALAPA
- ATLANTICO
COLOMBIA

STECKERL

ACEROS

S.A.S.

CARRETERA LA CORDIALIDAD
GALAPA - ATLANT/CO
COLOM61A

SHIPPI;D AND CI;RTIFII;O 6Y

CRI;OIT NUM6ER

ARCELORMITAL
BERGARA
el/BARRA. s
20570 9ERGARA (Guipzcoa)
TELEF. (943) 76.19.40 - FAX (943) 76:5243

PO T OF LOAOrNG

61 BAO. SPAIN
PORT OF orSCHARGE

VESSEL

BARRANQU1LLA

OUR REFERENCE

P1704510

ORDER NUMBER

CONTRACT~UMBER

LENGTH

DATE

ODC2016001265

06-E-47437/1700022297

PROFJ:LES
SI2:E

BSC PER

,1 P/ECES. 1
IBUNDLES I

TOTAL
PIECES

BUNDLES

31/03/2016

WE/GHT
BUNDLES

,TOTAL
WEIGHT

HEAT

+IYELLOW/BLUE
/

25Z

2806

25.Z64

2~

20

2004

2.004

12

20

140

4008

28.056

24

T>l..

2866

8.598

3605

54

1,62 .

3888

11.664

4334

4~

4860

9.720

4334

4"'-

4.992

4315

6
6

..HEA

100

HEA 120

9
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12

IPE80

3600{ 5,360608
3606( 8...,/

Z8

HE:A 100

'HEA 100

0<

12

SO

I IPE: 120

12 ,

40

40

4992

IPE 120

12

38

38

4742

4.742

4315

IPE 140

12

33

66

5108

10.216

3604

23

14

322

2201

50.623

5599

2"-:

5599

.J

IPE 100

IPE 220
IPE220

1258

1.258

IPE;220

12

23

.14

322

4402

101.246

IPE: 220

12

1572

1,572

:,".~

.....

"

TOTAL BUNOLES

/'

36001 18",360608

1'06'

"

,.,.

2-'(
/'
3601 iJ~60~~~,360337,
5599 Ir ,5599 2,559978
5599 S7

"

TOTAL WEIGHT

77

259.945

Kg.
A03

A02

"

EN 10204/3.1

(B01/802l803)

S 355 .JR+M - EN 10025-2/2004


Tolerancias

dlmenslonale~

Y de form'a - Toleranceson

,'"

C70:E

MATERIAL.
SIZI;

."
HEA-100
HEA-100
Ut:A_1')n

Mn

C
en
360008 .;

360608 "

COMPOSICION

"

COLADA
HI;AT

11
11
11 '

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S!

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011
013

011
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011
012

C7'l
e"
19
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104, 18
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\'

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~~n

shape and dimensions

('Yo)
' CHEMICAL COMPOSITION ('Yo)

",

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V
"n
044
043

"

'

"t9r

QUIMICA

Cu

Ni

Mo

Nb

:328
250

153
132

037
031

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: EN1 0.034

Cov

."(;7.

165
167

001'

36

"''''

A01

ArgelorMittal
, ArcelorMittal

Gipuzkoa,

CARRETERA MADRID-IRUN.
KM. 419
20212 OLABERRIA (Gulpz:coa)
TELEF. (943) 80.50.00 - FAX (943) 86.04.04

~,

(E~

S.L..Q.

Europa - Long PrQducts,


'
"

09-0099

Ar elorMittal

Emp'resa
Registrada
ER-Q26V1994

AMBE~7"'PR-'3-1

EN 10025-1:2004

MILLTEST CERTIFICATE
C70;E

MATERIAL

COLADA
HEAT

SIZE

...

S"

IPI=-100
IPI=-120
PF-140 -./
PE-2?0

IPF-2?O
PI=-220
IPE-220
PE-220
PE-220
PE-80

433454 /
431594
V 360428
/360185
v
360332
/
360337
,
559967
559972 v
559978 <:
~, " 433454

,'"

14
10
14
12
10
10
12
12
10
.14

Mn

SI

en

e"

76
104
77
128
114
120
72
74
71
76

P,

SI2:E

HEA-100 ~60008
HEA-100 .360608
HEA-120 'V
360530
PI=-100 ~
d3~54
PE-120./
431594
IPE-140 /! /' 360428
IPE-220
360185
IPE-220
::l60332
PE-220
360337
IPE-220
"
. 559967
PE-220 -./
~59972
IPE-220 -'"
559978
P~-80
_
433454

vr /

001.

C7.

e,"
010
012
011
012
012
012
009
010
010
010

C7'

18
019 .037
1R 011 029
16 : 019
024
20 'OOA 014
009 006
21
18 ',020 011
19
016 021
20
018 019
19
019 .026
18
019 037
,PROPIEDADES

COl,ADA
HEAT

MATERIAL

SER P-28910

COMPOSICION QUIMICA (%)


CHEMICAL COMPOSITION (%)

cr

CU

NI

Mo

Nb

170
123
117
097
107
100

028 011
024 001
026 ;000
024 000
026 000
027 000

002 140 481


041 093 .371
026 096 .275
046 098 "228
049 073?30
041 137 152
044 120 320
045 130 330
047 120 .250
002 146 481

MPa

390
403
398
399

403
411
396
397
417
408
396
403

A1'o
LO=5.65VSo
e

106
512
515
1;18
"'532
529

32.6
32
34
32
--327

--,.

525

513

516
528
523
506 '
524

31
332
347
30.
. 306
303

31

003

028 003
170 028 011
FLEXI6N

KV300

POR ~ HOQUE

IMPACT TE'ST
Vi

J.

V2

j.

V3

Oiset\adO

en calienta de a~para
para ser utilizado

ea'.NcturaS

en estruct:u:ra$ so1dadas, etcmtuecae

..\
"

'.

326
3fi
Responsable d l Departamento de Calidad zct

;,~.'

y rem~chada$

-~

"1
I

j.

..

Vunagoia Lekuona

,:

Media

.'

Certific:amos qua los eeercs emea indiCados han sido saUsfsl;tart~,~~te probadoS,d& eeeerce con la espocGteacln.

~~:u:.doa

l.

0.,

"'"

'1';,.

13 anlisis

36
31
29

029

:
DObrado
1800

34

170
150

MECANICAS

v: '. 'J.-.
Rm MPa
e

34
33

170 033 003

M'ECI-ANICALPROPERTIES

R,eH

Cev

en

..

~.. ..,

1,

ANEXO 2

I!

INGENIAR SAS

)~~~~~~~~,!;~;~,

Tclefollo:3777041 Tclefax:3808843

Nombre de la empresa:

Revislon: 1

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA


(WPS)

INGENIARSAS

Especificacion de Procedimiento de soldadura No.


Revision No.

Realizado por:
1-1-GMAW-INGENIAR

Fecha:

Proceso de Soldadura:

Fecha:

27/04/2010

Hoja 1 de 2

In. Alvaro feria


No. (s) de PQ que Apoya (n)

27/04/2010

GMAW

Tipo:

Semi-Automt
(Automtico, Manual, con Maq

Juntas (QW-402)

-06

o
na o Semi-Automtico)

Detalle

Diseo de Junta:
Respaldo:

A Tope en "V"
No

Material de Respaldo (tipo):

Metalico

Metal que no se funde

NoMetalico

Otro

I
I

los croquis, dibujos de produccin, smbolos de soldadura o descripcin escrita


debern mostrar el arreglo general de las partes que se van a soldar. En donde sea
aplicable, se puede especificar el espaciamiento o arreglo de raz y
ranura a soldar.

105

!
1116" -3132"

detalles de la

~r/
11-

132"-118"

(A la opcin del Mfgr., se puede anexar croquis para ilustrar diseo de la junta,
capas de soldadura y serie de cordones, p. ej. Para procedimientos de tenacidad de
muesca, para procedimientos de procesos mltiples. Etc.)
*METALES BASE(QW-403)
No P

---

No Grupo

a NoP

Especificacin, Tipo y Grado.

SA-36

a Especificacin, Tipo y Grado.

SA-36

No Grupo

Anlisis Qumico y Prop. Mecnicas.

------------------------

A Anlisis Qumico y Prop. Mecnicas.

.----------------------

Rango de Espesores:
Metal base:
Otro

Ranura

1/16" a .S60"

FiUete

Todos

No

*METAL DEAPORTE(QW-404)

GMAW

Spec. No (SFA)

5,18

No AWS (CLASE)

ER-70S-6

No-F
No-A
Tamao de Metales de Aporte.

6
1
0.045"

Metales de Soldadura
Rango de Espesores:
Ranura
Filete

560" Max.

1/2" Garganta max.

I
I

Fundente de Electrodo (clase)

N.A

Nombre comercial Fundente

N.A

Met. Inserto consumible


Fundente
Otro

NO
No usado
Con alambre solido

Otra combinacin de metal base y metal de aporte se deber registrar individualmente

)NGENlAR S,A.S,

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
WPS

(all~ 110 (Av.Cirwllvdlar)I 26-163

Telfono: 3777041 Telefax: 3808843

WPSNo.
POSICIONES(QW-405)

Revision: 1
Hoja 2 de 2

Rev.

1-1- GMAW-INGENIAR

TRATAMIENTO TERMICO POSTERIORA lA SOLDA[ URA (QW-407)

Posicin (es) de ranura

TODAS

Progresin de Soldadura:

P. Arriba:

Posicin (es) de filete

1G

N.A

--

P. Abajo:

N.A

--

PRECALENTAMIENTO (QW-406)

Rango de temperatura

NO

Rango de Tiempo

N.A

GAS (QW-408)

Temp.Precalent.: N.A

Composicin

Temp. Entre Pasos.

porc ntual

(Mezcla)

Gas(es)

Rata de flujo

Mantenimientodel Precalenlamiento:Duranteel procesode soldadura

Proteccin

(CalentamientoContinuoo especial,dondesea aplicablese deberregistrar)

Arrastre

NO

---------

------

Respaldo

NO

---------

----

AGA-MIX2X

75% Ar- 25% (

15-20CFH

CARACTERISTICASELECTRICAS(QW-409)
Corriente CA o CD
Amps (Rango)

CD

Ver Tabla

Polarlda.
Volts (Rango)

Inversa
Ver Tabla

(El orden de Amps y volt se deber registrar para cada tamao de electrodo,
espesor, etc. Esta informacin

posicin y

se puede poner en la lista en forma tabular similar a la que

se muestra abajo).
Tamao y tipo de electrodo de Tungsteno

N.A
(Tungsteno puro, Toriado 2%, etc.)

Modo de transferencia.

Metal para GMAW.

Rango de Velocidad, Alimentacin.

Globular
(Tungsteno puro, Toriado 2%, etc.]

Electrodo de Alambre

:;OO-7S0

TECNICA (QW-410)
Cordn longitudinal

GMAW
o Cordn de Vaivn

Oscilante

Tamao de orificio o de Taza de Gas

3/8" A 5/8"

limpieza inicial y Entre Pasos (Cepillado, Esmerilado, etc)

Cepillado y Esmerilado

Metodo de Cincelado Posterior

Esmerilado

Oscilacion

2-1/2" veces el dimetro de la varilla

Tubo de contacto a Distancia de Trabajo

1/2" -1"

Paso Mltiple

Simple

o Simple (por lado)

Electrodo Mltiple

o Simple

Simple
3.5 a 5.0 I.P,M

Velocidad de recorrido (Rango)


Martillado

NO

Otro

NO

Metal de aporte
Capa (s) de
Soldadura

IpM

Corriente
Rango de

Proceso
Clase

Diametro

Tipo

Rango de

Polaridad.

Amperaje

Voltaje

Rango de

Otro

(p. ej., Notas, Comentario,

Velocidadde
Adicin de alambre Caliente, Tcnica,
RecorridoI.P.M
Angulo de Soplete, Ete.)

MIG

ER-70S-6

0.045"

DC-RP

80-120

20-27

4 -6

2 & Mayores

MIG

ER-70S6

0.045"

DC-RP

80-120

20-27

4-6

V: 2 F:24/08/2011

lHGEN.)AR S.A.S.
Calle 110 (Av. Circunvalar) # 26-163
Telefono: 3777041 Telefax: 3808843

Revision: 1
Page 1 of 1

RECORD OF WELDER PERFORMANCE QUALlFICATION TEST


lWPQ}

Welders Name (s): JHONATAN DE LA CRUZ


Stamp: JDC
Identification: 1.046.812.902
Welding Process (es): GMAW
TYPE: SEMIAUTOMATICO
WPS: 1-1 GMAW-INGENIAR/ Rev.1
Base Material (s) Welded: SA-36 to SA36
Thickness: 0,375" (9, 52 mm)

MANUAL OR SEMIAUTOMATICVARIABLES

Backino
ASME P No. 1 To ASME P No. 1
Plate (x )
Pipe ()
Filler Metal Specification (SFA)
Filler Metal F No.
Filler Metal Clasification: No.
Consumable insert for GTAW, PAW
Weld deposit thickness
Welding position
Prcoresslon (UphiIIlDownhill)
Backnq oas for GTAW, PAW or GMAW
GMAW Transfer mode
GTAW WeldinQ current tvpe/oolarty

ACTUAL VALUES
Without

RANGE QUALFIELD

SA-36 to SA-36

P1 trough P11/P4X, and similar


chemical metal s

With / Without

3/S"Thk
5,1 - 5,9
F6

F6 and Over

ER-70S-6
N/A
F6:0,375"

N/A
0,750"
Groove 1G y 3G and fillet: 1F, 2F y3F

3G
Uphill

Uphill

AGA-MIX 75:25
Spray

AGA-MIX 75:25
Spray

N/A

N/A

N/A
N/A

N/A
N/A

N/A

N/A

N/A
N/A

N/A
N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

MACHINE WELDING VARIABLES


DirecUremote visual control
Automatic vottaoe control (GTAW)
Automatic ont trackno
WeldinQ position
Consumable insert
Backinc
Multiple or sinqle pass (per side)

GUIDED BEND TEST RESUL T

--- --Trans R&F (QW 462,3 al

Results

Radiographic test result: Satisfactory


Fillet weld: None
Fracture test

Report

-----

---

Penetrant test result: N/A


Length and percent of defects:

Macro test fusion:


Fillet leg size:
in
in Concavity/Convex.
Welding test conducted by: Csar Ortiz
Visual:Satisfactory
Mechanical test conducted by: CONTROL SOLDADURA LTDA
Laboratory test No.: 0033 11
We certify that this staments in this record are correct and fhat the test coupon were prepared,
ded and tested in accordance wlth requertm of SectIo" IX '" ~e.
Date:09/0412016

By: Csar Ortiz

201.
.

INGENIAR SAS

)NGfNlAR S.AIS,

REGISTRO DE CALlFICACION DE
PROCEDIMIENTO (PQR)

Calle 110 (Av,Circunvalar) # 26-163


Telefollo: 3777041 Telef.x: 3808843

Reviston

Hoja 1 de1

INo.
No. WPS Soportado:
TIPO (Automtico,

1.1 GMAW-INGENIAR
Manual, con Maquina

REV.

o Semi-Automtico)

Caracteristicas

1 Progr:

lectricas

"t

}-

Metal Base (QW-403)

.:
Base:

Dimetro

Posterior

Precalentamiento:

Amp.

Volts.

Recorrido

Calor de

In/Min

Entrada J/ln

0.045"

DC-RP

90

22/25

u-

2. (ER-70S-6)

0.045"

DC-RP

98

23/25

*.-

._*

3,4. (ER-705-6)

0.045"

DC-RP

95/98

24/25

Especificacin

de S.F.A:

5.18 (GMAW)

de A.W.S :

ER-70S-6

6
------------------1-----------1

Metal de Aporte No. F:

1.1

0,375"

Metal de Soldadura No. A :

del Cupn de Prueba:


Termico

la Corriente

No.

Clasificadon

Espesor del Cupn de Prueba:

Polaridad de

Aporte

1. (ER-70S-6)

SA-36

P & Gr. No.

Tamao

Metal de Aporte QW- 404

del Material

Tipo o Grado: Gr
11---P & Gr. No. 1.1

Tratamiento

QW- 409

N.A
Osciladon

Especificacin

PQR :06

GMAW

Semi-Automtico

Junta (QW-402)
Posidon:

PROCESO DE SOLDADURA

WestArco

Nombre Comercial Fundente:

(QW~407)

0.280"

Espesor de Metal Soldado:


Fundente:

NO Temp. Max Entre Pase: NO

..
-----

N.A

------------------~.-----.----------Tratamiento

Termico Posterior

Cordn longitudinal
Oscilacin:

a la Soldadura:

o Cordn de Vaivn:

Cordn long.

N.A

Otro:

NO

Ligero Vaivn

Tecnica (QW-410)

Gas (QW-408)

Paso Mltiple
Electrodo

Electrodo de Tungsteno:

o Simple (por lado):

Mltiple

o Simple:

Gas (es)

Simple o Multiple

Simple

Protecdon:

Otro: NO

Arrastre:

Mezcla

Rata de Flujo

AGA-MIX2X

75% Ar- 25% O

20CFH

****

****

****

Respaldo:
.

Ensayo de Tension (QW-l50)


Tipo de Examen

Area (in')

TENSION
TENSION
Ellsayo de

Doblez

Esfuerzo ltimo (PSI)

Falla y localizacin

0,23

59111,4

METAL BASE

0,233

57892,7

METAL BASE

(QW-l60)

Anlisis del Deposito:

NO

'.

ENSAYO DE IMPACTO (QW-l10)

satisfactorio

Tipo de Doblez V Fig No.

Localizacin
Doblez de Cara, Qw- 462.3 (a)

SATISFACTORIO

Doblez de Cara, Qw- 462.3 (al

SATISFACTORIO

De&lez de faie, Qw- 462.3 (a) Ind. Menor de 1/8"

SATISFACTORIO

Doblez de raz, Qw- 462.3 (a)

SATISFACTORIO

PESO DE LA GOTA
Ft.lbt .
Temperatura

***

***

***

***

Result.

***

---------------------------------~--------~~------_+---4_---4_-------_4--------~1
Macro

NO

Liquidos Penetrantes
NO
Visual
-----------------------------------r--SA--T-IS-FA-C-T-O-R-I-O~r------------r-----t------t-----------_r---------II
Dureza

NO

Nombre de Soldador
Prueba Conducida por:

Yhonatan De La Cruz

No. Estampe

Cesar E. Ortiz

------------._~~~~------------~-

No. Ensayo de laboratorio

JDC
CIMM-FLX-003-05-10
CIMM- TN5-003-0S-10

Certificamos

que las declaraciones

acuerdo con los requerimientos


Fecha: 10-05-10

de

-E

de este registro son correctas y que las s

1:

seccin IX del Cdigo ASME.


Por:

<,

; de prueba fueron preparadas,

It I~
""\

soldadas y probadas de

INFORME DE INSPECCiN
RADIOGRAFICA

CONTROLSOLDADURALTDA
TEl.: 6718716 Cel: 310 7017769
-Cliente:

Direccin:

INGENIAR

-Clase de Trabajo: PROBETA

CALlFICACION

Material:

A-36

Cdigo:

ASME

Espesor:

9,0 mm

Tcnico:

T.J.

Lugar de Inspeccin:BARRANQUILLA
Equipo

Actividad

(Ci):

Orden de Gamagrafa:

0034

Numero

0033/1

71

de la fuente: 0,136

Marca:

FUJ

Tipo:

D7

j'

-,;/"~'~:

(ij

cordon

0-1

J1

!~

~ ~'-:'

!j fl,.-.,
'-", .-

f~

--

..::s "
IV

.. "
-6.5

IV IV

CI:IIV

"N

:28
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::s N

Q) 0.Q)

o:

o:

:\i

'"
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: A :
:/

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f 'lj~\

'f.

!~
111

::s
.l!!.~

""'u
.

IV
"'Q)
111

Revelador:

AJOVECO

Fijador:

AJOVECO

..o

Q)

~o.

JDC

IV

"O

-c::

U)

oQ)

Observacin

"111
IV.Q
UQ)

"
"

o.

::s
u.

ti

\ I1

109. Ricsrdo Donado Julio


Nivel 11Certificado No. R2C 053 520
0215

Observaciones

-::s
c: .
1-

\11

1\

P
PV
PA
lE
FF
FA

Falta de Penetracin
Falta de Penetracin por Hi-L
Fsuras
Socavacin
Soldadura Mal Aplicada
Material dentro del Tubo

FP
FPHL
F
S
SMA
MDT

Exceso de Penetracin
Concavidad en la Raz
Trozamiento Int
TrozamIento Ext
Inclusiones de Tungsteno

r-;

/~~)~

- FIRMA

Simbologa
Poros
Poros Vermiculares
Porosidad Agrupada
Inclusin de Escoria
Falta de Fusin
Falta de Aporte

"6

20C

Temperatura:

u-Q)
e

1211

1I

TOTALES

visible /0 agujero:

MANUAL

Tipo:

.!2

ftI
111"
-111

IV 111 U 111
=.:
".:
-u Gl U

IVQ.

1 B

Tipo y Posicin:

Revelacin

-,

-1. ,A,f~~
,t

08-04-2016
IQI Penetrametro

Clase:

Tcnicas de Prueba
1

de Reporte:

Fecha:

Alambre
Dimensin

BARRANQUILLA

'Pelrcula

IR 192

Fuente:

DE

SOLDADOR

Diametro:
,

HOJA

EP
CR
TI
TE
IT

Pelcula Rechazada

I j!(!'taDensidad
Baja Densidad
Rayada
Manchada

AD
BO
R
M

UNIVERSIDAD
DEL NORTE
CIMM- TNS-003-05-1

Pgina 1 de 3

UNIVERSIDAD DEL NORTE


CENTRO INTEGRADO DE MATERIALES Y MANUFAC

URA

CIMM

INFORME DE ENSAYO
1. NUMERO DE CONSECUTIVO

DEL INFORME:

CIMM- TNS-003-05-1 O

2. EMPRESA SOLICITANTE:
INGENIAR SAS
Calle 110 (Av. Circunvalar) # 26-163

3. INTERESADO:
lvaro Feria

4. OBJETIVO DEL ENSAYO:


Realizar ensayos de tensin a dos (2) probetas soldadas.

5. NORMAS DE REFERENCIA PARA EL PROCEDIMIENTO


ASTM E8

DEL ENS YO:


CIMM- TNS-003-05-1

Pgina 2 de 3

6. DESCRIPCiN YIO IDENTIFICACiN


TABLA 1. IDENTIFICACiN
Codificacin

UNIVERSIDAD
DEL NORTE

O~ .05.2010

DE LAS MUESTRAS:

DE LAS MUESTRAS PARA ENSAYO DE TEN~ ION


Nmero de identificacin
metrolgica (NIM)

usuario

T1,1-1-GMAWINGENIAR
T2,1-1-GMAW-

003-01-05-10

INGENIAR

003-02-05-10

7. EQUIPOS DE ENSAYO:
Maquina Universal de Ensayos AG-I en los rangos de O -1 KN. Y 1 -100 KN.

8. PROCEDIMIENTO

DE MUESTREO:

Elaborado por el interesado.

9. RESULTADOS:
Para el ensayo de tensin, los resultados se anexan a continuacin

de este

informe, los cuales fueron arrojados directamente por la mquina.


TABLA 2. RESULTADOS

DEL ENSAYO DE TENSION

NIM

Carga mxima
(Ibf)

Esfuerzo Mximo
(Psi)

Alargam ento
(%

003-01-05-10

13640.3

59111.4

22.32 4

003-02-05-10

13508.1

57892.7

18.51 5

10. OBSERVACIONES:
Estos resultados son vlidos nicamente para las muestras suministr: das por el
interesado.
una

Los resultados contenidos en el presente informe no corres ponden a

certificacin

ocurrieron

de

calidad

conformidad

del

producto.

1as fallas

en el material base.

El CIMM de la Universidad del Norte no se hace responsable por el usr posterior,


ni por las interpretaciones que se hagan al presente informe.

UNIVERSIDAD
DEL NORTE
CIMM- TNS-003-05-1

Pgina 3 de 3

11. PRUEBAS REALIZADAS POR:


ADOLFO PEREZ

12. FECHA DE RECEPCiN DE LAS MUESTRAS:


Mayo 01 De 2010.

13. FECHA DE REALIZACiN DE ENSAYOS:


Mayo 03 De 2010.

ATENTAMENTE,

DEVINSON GIL SANCHEZ


ING. LABORATORIO RESISTENCIA MATERIALES
CENTRO INTEGRADO DE MATERIALES Y MANUFACTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD DEL NORTE
ESTE INFORME EXPRESA FIELMENTE EL RESULTADO DE LAS PRUEBAS REALIZADAS.
PUEDE SER
REPRODUCIDO TOTALMENTE, PERO NO PARCIALMENTE, EXCEPTO CUANDO SE HAYA OBTENIDO REVIAMENTE
PERMISO POR ESCRITO DEL LABORATORIO QUE LO EMITE.
LOS RESULTADOS CONTENIDOS EN EL PRESENTE INFORME SE REFIEREN AL MOMENTO Y CO DICIONES EN
QUE SE REALIZARON LAS PRUEBAS Y AFECTAN UNICAMENTE A LAS MUESTRAS IDENTIFICADAS Y DESCRITAS
PREVIAMENTE EN EL NUMERAL 6.

UNIVERSIDAD
DEL NORTE
CIMM-FLX-003-05-10

Pgina 1 de 3

UNIVERSIDAD DEL NORTE


CENTRO INTEGRADO DE MATERIALES Y MANUFAC

URA

CIMM

INFORME DE ENSAYO
1. NUMERO DE CONSECUTIVO DEL INFORME:
CIMM-FLX-003-05-10
I

2. EMPRESA SOLlCITAN TE:


INGENIAR SAS
Calle 110 (Av. Circunvalar) # 26-163
1

3. INTERESADO:
lvaro Feria

4. OBJETIVO DEL ENSAYO:


I

Realizar ensayos de f1exin a cuatro (4) probetas soldadas.

5. NORMAS DE REFERENCIA PARA EL PROCEDIMIENTO


ASTM E8

DEL ENS YO:

......-CIMM-FLX-003-05-10

TABLA 1. IDENTIFICACiN
Codificacin

m /05/2010

Pgina 2 de 3

6. DESCRIPCiN YIO IDENTIFICACiN

usuario

PB-01 DR GMAWINGENIAR
PB-02 DR GMAW-

UNIVERSIDAD
DEL NORTE

DE LAS MUESTRAS:

DE LAS MUESTRAS

PARA ENSAYO DE FLE) ION

Nmero de identificacin
metrolgic8 (NIM)
003-01-05-10

Caracterizacin
~
localizacin de la t la .
NO

003-02-05-10

NO

003-03-05-10

NO

003-04-05-10

NO

INGENIAR
PB-03 DC GMAWINGENIAR
PB-04 DC GMAWINGENIAR

7. EQUIPOS DE ENSAYO:
Maquina Universal de Ensayos UH-100 en los rangos de O -10000 kg . Y 50000
kgf, con apreciaciones de 10 kgf Y 50 kgf respectivamente.

8. PROCEDIMIENTO

DE MUESTREO:

Elaborado por el interesado.

9. RESULTADOS:
Para el ensayo de flexin, las muestras fueron llevadas hasta la car~ a mxima
presentndose los resultados expuestos en la tabla 1.

10. OBSERVACIONES:
Estos resultados son vlidos nicamente para las muestras suministr das por el
interesado.

los resultados contenidos en el presente informe no corre! ponden a

una certificacin

de calidad o conformidad

del producto.

El CIMM de la Universidad del Norte no se hace responsable por el use posterior,


ni por las interpretaciones que se hagan al presente informe.

UNIVERSIDAD
DEL
CIMM-FLX-003-05-10

11. PRUEBAS REALIZADAS

Pgina3de

POR:

ADOLFO PEREZ

12. FECHA DE RECEPCiN DE LAS MUESTRAS:


Mayo 01De 2010.

13. FECHA DE REALIZACiN

DE ENSAYOS:

Mayo 03 De 2010.

ATENTAMENTE,

DEVINSON GIL SANCHEZ


ING. LABORATORIO RESISTENCIA MATERIALES
CENTRO INTEGRADO DE MATERIALES Y MANUFACTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD DEL NORTE
ESTE INFORME EXPRESA FIELMENTE EL RESULTADO DE LAS PRUEBAS REALIZADAS.
PUEDE SER
REPRODUCIDO TOTALMENTE, PERO NO PARCIALMENTE, EXCEPTO CUANDO SE HAYA OBTENIDO REVIAMENTE
PERMISO POR ESCRITO DEL LABORATORIO QUE LO EMITE.
LOS RESULTADOS CONTENIDOS EN EL PRESENTE INFORME SE REFIEREN AL MOMENTO Y CO DICIONES EN
QUE SE REALIZARON LAS PRUEBAS Y AFECTAN UNICAMENTE A LAS MUESTRAS IDENTIFICADA Y DESCRITAS
PREVIAMENTE EN EL NUMERAL 6.

NORTE

ANEXO 3

ASESORIAS - DISENOS - CONSTRUCCIONES METALlC


REPRESENTACIONES COMERCIALES - MONTAJES INOUST
NIT.890.115.740-6

Fecha:
Cliente:
Proyecto:
Proveedor:
ITEM

MATERIAL

LONG / DIAM

)
ASESOR lAS - DISEOS

REPRESENTACIONES

- CONSTRUCCIONES

METALlC

COMERCIALES - MONTAJES INOUST


N!T,890.115.740-6

Fecha:
Cliente:
Proyecto:
Proveedor:
ITEM

MATERIAL

-l O

Observacin:

Firma:

VoBo

LONG / DIAM

tJ3

..

..

A.SESORIAS
- Dl.SEOS - CONSTRUCCIONES
METAUC
REPRESENTACIONES
COMERCIAL.ES
- MONTAJES
tNDUST

HIT, 690.115.740-6

Fecha:
Cliente:
Proyecto:
Proveedor:
ITEM

Observacin:

LONG / DIAM

'f

(J. O~&

cfo

)1

O rrw

.
A

Firme:

si f\) nl/'tu.

OUR!!

Y'3

(J{a

J/Ot v.x

s, ..

ASESORIAS ~ DISEOS ~ CONSTRUCIONES


METAUC
REPRESENTACJ.ONES
COM.ERCIALES - M N"fAJES !NOUST

N.IT, 6~1l.115. 74.11-6

Fecha:
Cliente:
Plano Referencia:
Proyecto:

os t oc

)NGEN)A

s.~.s.

ASESORlAS
- DISl-o<.>S
- CONS'n,UCCIONES
REPRESENTACiONES
COMERCIALES
- MONTAJES
NIT. 890.1"15.740-6

Fecha:
Cliente:
Plano Referencia:
Proyecto:

OSOC

Firma:

ETALICAS
INDUSTRIALES

)
Inventario de Materiales

OT: _-!....-=--....=:..-

Fecha:
Cliente:
Proyecto:
Material:
HEAT:

Cantidad

ObSrVaain/

al! ~~ - -l/u sI I o

/A-{ '-/----tJJ,
Firma:

r-Oc"

,tlr,SESORJAS -CUSEOS
- CONSTRUCCIONES
M
REPRESENTACIONES
COMERCiALES
- MONTAJES
I
NIT.890.11$.740-6

Fecha:

OT:

Cliente:
Proyecto:
Material:
HEAT:

Cantidad

Cantidad

DOO nt

/6-0

& 00

JIVL

l/d AA

/6

fUrvt

M M..

/UYVt.

MI/l.

/'U/41

IV(

PfA. -

i'U tvf .
M 11-1..

1/

C;OO()

,tAJ1

.or;- le

tUl4\..

;U

rvt_

.ni tA-'l
111

M-

ASESORIAS
- DISEOS - CONSTRUCCIONES
M
REPRESENTACIONES
COMERCIALES
- MONTAJES
1,
NIT.890.115.740-6

OT:

Fecha:
Cliente:
Proyecto:
Material:
HEAT:
Cantidad

ObSX%~cJ
I=irma:

ANEXO 4

MORELCO

MORELCO

ANEXO 5

Id

Modo de Nombre de tarea


tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Fabricacin de Portico de Cargue


Fase de planeacin
Recepcin de Orden de Compra
Recepcin de material
suministrado por cliente
Compra de materiales
pendientes
Compra de consumibles
Seleccin de Personal
Fin de la fase
Fase de Fabricacin (Armado)
Trazo y plan de corte
materiales. (perfiles HEA 160,
120, Tubo de 2 sch 40,
platinas de ).

Duracin

Comienzo

58,5 horas? jue 16/06/16


8 horas?
jue 16/06/16
1 hora
jue 16/06/16
2 horas
jue 16/06/16

Fin

Predecesoras
%
Nombres de los recursos
completado

mi 22/06/16
jue 16/06/16
jue 16/06/16
jue 16/06/16 3

100%
100%
100%
100%

ING DE PROYECTOS
ING DE PROYECTOS

2 horas

jue 16/06/16 jue 16/06/16 3

100%

COORD. COMPRAS

1 hora
1 hora
0 das
6,95 horas
1,5 horas

jue 16/06/16
jue 16/06/16
jue 16/06/16
vie 17/06/16
vie 17/06/16

100%
100%
100%
100%
100%

COORD. COMPRAS
ING DE PROYECTOS

jue 16/06/16
jue 16/06/16
jue 16/06/16
sb 18/06/16
vie 17/06/16

3
3
7
8

13 jun '16
M

ARMADOR;AYUDANTE TEC

11

Trazo y perforacin de
1,5 horas
platinas de , perfiles HEA
160, 120. (tem 4, 5, 6, 7, y 8)

vie 17/06/16 vie 17/06/16 10

100%

ARMADOR;AYUDANTE TEC

12

Armado de platina de (tem 0,5 horas


4 a tem 2)
Instalacin de platina de
0,5 horas
(tem 5 a tem 4 e tem 2).
Armado de perfil HEA 120
0,5 horas
Vertical a perfil HEA 120
horizontal. (tem 2)

vie 17/06/16 vie 17/06/16 11

100%

ARMADOR;AYUDANTE TEC

vie 17/06/16 vie 17/06/16 12

100%

ARMADOR;AYUDANTE TEC

vie 17/06/16 vie 17/06/16 13

100%

ARMADOR;AYUDANTE TEC

13
14

Proyecto: Fabricacin de Portico


Fecha: jue 30/06/16

Tarea

Hito externo

Informe de resumen manual

Divisin

Tarea inactiva

Resumen manual

Hito

Hito inactivo

Slo el comienzo

Resumen

Resumen inactivo

Slo fin

Resumen del proyecto

Tarea manual

Fecha lmite

Tareas externas

Slo duracin

Progreso

Pgina 1

Id

Modo de Nombre de tarea


tarea

Duracin

Comienzo

Fin

Predecesoras
%
Nombres de los recursos
completado

13 jun '16
M

15

Instalacin de tubo de 2 sch 0,5 horas


40 con inclinacin a 60 con
respecto al perfil HEA 120
horizontal. (tem 3 a tem 2)

vie 17/06/16 vie 17/06/16 14

100%

ARMADOR;AYUDANTE TEC

16

Armado y soldado de anclajes 2 horas


de lnea de vida (tem 7 a tem
8) (tem 9 a tem 7 y 8)

vie 17/06/16 sb 18/06/16 15

100%

ARMADOR;AYU;SOLDADOR

17

Instalacin de anclajes de
1 hora
lnea de vida en platina de
a perfil HEA 160 (tem 7,8,9 a
tem 1)

vie 17/06/16 sb 18/06/16 16

100%

ARMADOR;AYUDANTE TEC

0 horas
6 horas
1,5 horas

vie 17/06/16 vie 17/06/16 17


sb 18/06/16 sb 18/06/16
sb 18/06/16 sb 18/06/16 18

100%
100%
100%

AYUDANTE TEC;SOLDADOR

1,5 horas

sb 18/06/16 sb 18/06/16 20

100%

AYUDANTE TEC;SOLDADOR

1 hora

sb 18/06/16 sb 18/06/16 21

100%

1 hora

sb 18/06/16 sb 18/06/16 22

100%

ARMADOR;AYUDANTE
TEC;ING DE
PROYECTOS;SOLDADOR
AYUDANTE TEC;SOLDADOR

18
19
20
21
22

23

Fin de la fase
Fase de Fabricacin (Soldadura)
Soldadura de platina de
(tem 4 a tem 2).
Soldadura de platina de
(tem 5 a tem 4 e tem 2)
Presentacin de la estructura
apernada Perfil HEA 160 A
Perfil HEA 120
Soldadura de perfil HEA 120
Vertical a perfil HEA 120
horizontal. (tem 2)

Proyecto: Fabricacin de Portico


Fecha: jue 30/06/16

Tarea

Hito externo

Informe de resumen manual

Divisin

Tarea inactiva

Resumen manual

Hito

Hito inactivo

Slo el comienzo

Resumen

Resumen inactivo

Slo fin

Resumen del proyecto

Tarea manual

Fecha lmite

Tareas externas

Slo duracin

Progreso

Pgina 2

Id

Modo de Nombre de tarea


tarea

Duracin

Comienzo

Fin

Predecesoras
%
Nombres de los recursos
completado

2 horas

sb 18/06/16 sb 18/06/16 23

100%

AYUDANTE TEC;SOLDADOR

13 jun '16
M

24

Soldadura de tubo de 2 sch


40 con inclinacin a 60 con
respecto al perfil HEA 120
horizontal. (tem 3 a tem 2)

25
26
27

Fin de la fase
Fase de limpieza y acabado
Sandblasting y aplicacin de
anticorrosivo y barrera
epoxica

0 horas
sb 18/06/16 sb 18/06/16 24
14,5 horas dom 19/06/16lun 20/06/16
8 horas
dom
dom
25
19/06/16
19/06/16

100%
100%
100%

CONTRATISTA S- P

28

instalacin de Rodachinas
giratorias con freno de 6 "
Fase de Entrega
Solicitud de Autorizacin de
ingreso
Despacho de carga
Entrega y Firma de Remisin
Fin de la fase

1 hora

lun 20/06/16 lun 20/06/16 27

100%

ARMADOR;AYUDANTE TEC

8 horas?
2 horas

mar 21/06/16 mar 21/06/16


mar 21/06/16 mar 21/06/16 28

100%
100%

ING DE PROYECTOS

4 horas
3 horas
0 horas

mar 21/06/16 mar 21/06/16 30


mi 22/06/16 mi 22/06/16 31
mi 22/06/16 mi 22/06/16 32

100%
100%
100%

29
30
31
32
33

Proyecto: Fabricacin de Portico


Fecha: jue 30/06/16

TRANSPORTADOR
CLIENTE;ING DE PROYECTOS

Tarea

Hito externo

Informe de resumen manual

Divisin

Tarea inactiva

Resumen manual

Hito

Hito inactivo

Slo el comienzo

Resumen

Resumen inactivo

Slo fin

Resumen del proyecto

Tarea manual

Fecha lmite

Tareas externas

Slo duracin

Progreso

Pgina 3

20 jun '16
L
M

27 jun '16
L
M

4 jul '16
L
M

11 jul '16
L
M

ING DE PROYECTOS
ING DE PROYECTOS
COORD. COMPRAS
COORD. COMPRAS
ING DE PROYECTOS
16/06
ARMADOR;AYUDANTE TEC

ARMADOR;AYUDANTE TEC

ARMADOR;AYUDANTE TEC
ARMADOR;AYUDANTE TEC
ARMADOR;AYUDANTE TEC

Proyecto: Fabricacin de Portico


Fecha: jue 30/06/16

Tarea

Hito externo

Informe de resumen manual

Divisin

Tarea inactiva

Resumen manual

Hito

Hito inactivo

Slo el comienzo

Resumen

Resumen inactivo

Slo fin

Resumen del proyecto

Tarea manual

Fecha lmite

Tareas externas

Slo duracin

Progreso

Pgina 4

20 jun '16
S
D
L
M
X
ARMADOR;AYUDANTE TEC

27 jun '16
L
M

4 jul '16
L
M

11 jul '16
L
M

ARMADOR;AYU;SOLDADOR

ARMADOR;AYUDANTE TEC

17/06
AYUDANTE TEC;SOLDADOR
AYUDANTE TEC;SOLDADOR
ARMADOR;AYUDANTE TEC;ING DE PROYECTOS;SOLDADOR

AYUDANTE TEC;SOLDADOR

Proyecto: Fabricacin de Portico


Fecha: jue 30/06/16

Tarea

Hito externo

Informe de resumen manual

Divisin

Tarea inactiva

Resumen manual

Hito

Hito inactivo

Slo el comienzo

Resumen

Resumen inactivo

Slo fin

Resumen del proyecto

Tarea manual

Fecha lmite

Tareas externas

Slo duracin

Progreso

Pgina 5

20 jun '16
D
L
M
X
J
V
AYUDANTE TEC;SOLDADOR

27 jun '16
L
M

4 jul '16
L
M

11 jul '16
L
M

18/06
CONTRATISTA S- P

ARMADOR;AYUDANTE TEC

ING DE PROYECTOS
TRANSPORTADOR
CLIENTE;ING DE PROYECTOS
22/06

Proyecto: Fabricacin de Portico


Fecha: jue 30/06/16

Tarea

Hito externo

Informe de resumen manual

Divisin

Tarea inactiva

Resumen manual

Hito

Hito inactivo

Slo el comienzo

Resumen

Resumen inactivo

Slo fin

Resumen del proyecto

Tarea manual

Fecha lmite

Tareas externas

Slo duracin

Progreso

Pgina 6

ANEXO 6

LP

INGENIERI A, MANTENI MIENTO


Y OBRAS CI VI LES SAS
Nit. 802.016.386-7

OBRA: LIMPIEZA - SANDBLASTING


LUGAR: INGENIAR SAS
UNIDAD DE MEDIDA : MILS
ESPESORES: Imprimante (5mils) - Barrera (6mils)
ESPESOR TERMINADO: 11MILS

Dia:

DOMINGO

MEDICIONES CON GALGA

MEDICIONES CON GALGA

IMPRIMANTE (MILS)

19/06/2016
Empapelada de elementos Sandblasting tuberia de Isla Descripcion:
electronicos
Aplicacin de Imprimante
Sandblastero - Pintor Personal:
Supervisor - 2 ayudantes
Compresorista - Ayudante
Duracion:
1 dia
1 dia
Materiales:
NA
Arena - Pintura - Tinner
Palas - Carretilla - Equipo de
Herramientas:
NA
Sandblasting y Pintura
NA
Transporte:
NA
Fecha:

ASPECTO FINAL:

CONFORME: X

2da

3ra

4ta

5ta

Prom.

1ra

2da

3ra

4ta

5ta

Prom.

4,8

4,9

4,8

4,9

4,9

4,86

5,9

5,9

5,8

5,9

5,9

NO CONFORME

NOTAS: La aplicacin de pintura y los criterios de aceptacin deben realizarse segn la norma SSPC o aplicable
Realizar cinco (5) mediciones en un area y promediarlas

RESPONSABLE

REVISO

APROBO

DIMAS ACUA

LEDA PIERES

SUPERVISOR

GERENTE

Firma:
Nombres:
Cargo:
Fecha:

BARRERA(MILS)

1ra

ANEXO 7

FA-CO-033-70015

ORDEN DE SERVICIO No 70015-OS-0000022

REV. 0

19/05/2016
NIT: 900.962.944-1

Telefono

057 1 78250000

Domicilio
Fiscal

Autopista Sur No 71 - 75

Proyecto

70015 - UT REHABILITAMOS REFICAR

Fecha:

16 de junio de 2016

Proveedor:

INGENIAR SAS

NIT

890115740-6

Pag

1 de 1

Comprador:

NAVARRO CHIVATA, Sr. OSWALDO

Contacto:

Cotizacin #:

Q-16-06-123

Email:

Forma de Pago:

30 DAS

Direccin:

CLL 110 26 163

Moneda:

COP

Ciudad:

BARRANQUILLA

Confirmo:

GALLEGO OCAMPO, Sr. DUVAN

Telefono:

377 7041

Estado:

APPROVED

Adjuntos para Proveedor

70015-OS-0000022

Dir Entrega:

CARTAGENA

Item
1

Codigo

Descripcin

M0SV.0023.000003 FABRICACIN Y SUMINISTRO PRTICO SEGN PLANOS

SIC No Fecha entrega


20/06/2016

U.M.

Cant.

UNIDAD

Vr. Unitario

Vr. Total

3910000

VALOR TOTAL

7820000

7820000

NOTAS PARA EL PROVEEEDOR

FIRMA
FIRMA
FIRMA
ELABORO
APROBO
ACEPTADO PROVEEDOR
NAVARRO CHIVATA, Sr. OSWALDO
GALLEGO OCAMPO, Sr. DUVAN
NOMBRE
ANALISTA COMPRAS
DIRECTOR
CARGO
OBSERVACIONES:
1. El proveedor debe entregar certificados de calidad, protocolos de prueba, hojas de seguridad, etc de los materiales si aplica, no se recibiran materiales en bodega sin esta documentacion
2 El proveedor debe presentar factura segun fecha y forma de pago convenida, adjuntando a la factura copia de la orden de compra, remision de entrega firmada y sellada por Morelco y copa de
entrada de almacen. SIN ESTOS DOCUMENTOS COMPLETOS NO SE RECIBIRA LA FACTURA
3. Los precios son firmes
4. La Orden de Compra se considerar aceptada en todos sus trminos si dentro de las 24 horas siguientes a la confirmacin de la recepcin no se ha recibido aviso por escrito que indique lo
contrario.
5. La recepcion de facturas sera UNICAMENTE en la Carrera 13A No 98 - 75 piso 5 Centro empresarial 99 Bogot los dias lunes, miercoles y viernes de 8 a.m.a 12:00 p.m. y de 1:30 p.m. a 4 p.m.
hasta el 20 de cada mes
6.- No se aceptaran facturas por mayor valor que el especificado en esta Orden de Compra, sin una orden de compra complementaria.
7. Las Facturas que no cumplan con lo indicado anteriormente seran devueltas por las causas estipuladas por la Ley en un plazo mximo de 3 das habiles desde la fecha de su recepcin
8.- La recepcin de materiales deber ser coordinada por parte del proveedor con al menos 48 horas de anticipacin.
9. La remisin de despacho debe indicar el No de orden de compra a la que corresponden los materiales
10. El proveedor no debe despachar materiales que no sean objeto de la Orden de Compra.
11. El valor de la orden de compra es neto antes de IVA e IMPUESTOS, los cuales deben ser incluidos en la factura al momento de radicacion

1 GE lAR S.A.S.

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" ~
-':';;".~S';j

C::-.I::-...~~ .A-. Cr.::u~'\"!l!i:r'+-2-s.-tG)


l~jet.c~,,::;:?777124~ Te!:f~~-:~;.:-.(~S4:'

ACTA DE FINALIZACIN DE OBRA

ORDEN DE COMPRA OC-70015-0S-0000022


Objeto:
Fabricacin y Suministro de 2 Prticos de cargue con capacidad de 2 toneladas .
.. -t-

Proveedor: INGENIAR S.A.S


Cliente~ MORElCO SAS
Valor Total de la Orden 499: $ 7.820.000 -1- IVA.
Tiempo de Entrega: De acuerdo con el Programa de Obra
Trminos

de entrega: DDP REFINERIA CARTAGENA

(REFICAR).

A los Veintids (22) das del mes de junio de 2016 el Ingeniero ALVARO FERIA,
en representacin de INGENIAR S.A.S, con NIT: 890.115.740, se rene con el
Ingeniero DUVAN GALLEGO, en representacin del MORELCO SAS., en las
instalaciones de REFICAR, con el fin de dejar constancia de la entrega a
satisfaccin de los siguientes trabajos, segn el Alcance de obra de la Orden.
Se establece, a partir de la Orden de Compra OC-70015 OS-0000022, emitida el
pasado 16 de junio de 2016, que los trabajos de la presente Acta de Finalizacin
de Obra han sido ejecutados conforme a las especificaciones
tcnicas
contempladas en la Orden de Compra, por lo tanto, se reciben, considerando las
obligaciones que el contratista INGENIAR S.A.S. ha adquirido, para el trabajo del
objeto: Fabricacin y Suministro de 2 Prticos de cargue con capacidad de 2
toneladas.
a

Por el cliente

Por el Contratista

=~~

Ing. DUVAN GALLEGO


MORELCOSAS
NIT: 900.962.944-1

INGENIAR S.A.S
NIT: 890.115.740

Direccin:

Km. 2 Va Juan Mina

Tel: 57-3153753815

~ 3173312014

www.fmisa.com
Barranquilla - Colombia
COPIA CONTROLADA

ANEXO 8

Procedimiento De Prefabricacin de Prtico de cargue con capacidad de 2


toneladas.

Cliente:
Morelco SAS - Mexichem

Junio 18 de 2016
Barranquilla - Colombia

Fecha de Elaboracin

Elabor

Revis

Aprob

Junio 18 de 2016

INDICE
1. Objetivo

2. Alcance

3. Responsabilidades

4. Definiciones

5. Descripcin

5.1. Consideraciones previas

6. Recursos.

7. Actividades Generales

8. Modo de Aceptacin

11

9. Riesgos Potenciales

11

1. OBJETIVO
Este procedimiento establece un mtodo general para la ejecucin del Proyecto
Fabricacin y Suministro de Prtico de cargue UT Rehabilitamos Reficar, siguiendo
una buena prctica constructiva que asegure la calidad del trabajo, el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas del proyecto, minimizando el riesgo de dao a las personas,
propiedades y al medio ambiente dentro de las instalaciones propias.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica solo para el Proyecto Fabricacin y Suministro de Prtico de
cargue UT Rehabilitamos Reficar, El presente documento debe ser conocido y
cumplido por todos los trabajadores quienes participan del proyecto.

3. RESPONSABILIDADES
Ing. Control de Proyectos
- Aprobar el presente documento y verificar la difusin y aplicacin del mismo
- Mantener informado al cliente con respecto a los avances de fabricacin.
- Realizar consultas tcnicas.
Supervisor de Campo
- Cumplir, hacer cumplir y dar a conocer el presente procedimiento a los trabajadores.
- Es responsabilidad del supervisor de taller y campo la aplicacin y ejecucin de este
procedimiento. As mismo ejecutar las medidas necesarias para el cumplimiento del
presente
procedimiento.
- Comunicar los avances de las tareas para el cumplimiento de los procesos de
fabricacin
y
Montaje
a
control
de
proyectos
y
gerencia.
- Resolver y coordinar para que se realicen los correctivos a las observaciones
detectadas en las inspecciones.
SSOA
- Verificar en campo el cumplimiento y la difusin del presente procedimiento
establecido en el presente documento, para el correcto desarrollo de las labores.
Trabajadores
- Es responsabilidad de los trabajadores cumplir con el presente procedimiento y los
dems establecidos para la ejecucin de actividades en materia de seguridad y salud
ocupacional.

4. DEFINICIONES
- Fabricacin: Confeccin o elaboracin de un producto a partir de la combinacin de
sus componentes, especialmente en serie y por medios mecnicos.
- Estructura: Entidad fsica de carcter unitario, concebida como una organizacin de
cuerpos dispuestos en el espacio de modo que el concepto del todo domina la
relacin
entre
las
partes
- Sandblasting y Pintura: Sistema de limpieza a partir de chorro abrasivo a presin
para eliminar impurezas de la superficie de tal manera que esta quede preparada
para la aplicacin de un recubrimiento que disminuya el proceso de corrosin del
material.

5. DESCRIPCION
5.1 CONSIDERACIONES PREVIAS
Disponer de todos los equipos, materiales, herramientas y medios necesarios a emplear
las actividades.
Los materiales a usarse deben contar con los Certificados de Calidad respectivos.
Revisar la zona de ejecucin, para verificar las condiciones de la misma y determinar
posibles interferencias o necesidad de modificaciones y verificar que los espacios
previstos son adecuados para las partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar
los trabajos, se informa al Cliente cualquier condicin que no permita realizar un trabajo
con la calidad y seguridad adecuada.
La zona de Prefabricacin y/o Montaje debe estar limpia y sealizada. El supervisor
encargado inspeccionara el rea de trabajo al igual que el SISO.
En el almacenamiento de perfiles se utilizarn tacos de madera.
Se contar con los permisos de trabajo seguro (PTS), trabajos en caliente, tambin se
contar con las hojas MSDS respectivas. Si aplica segn el caso.
En todo momento se contar con supervisor de taller y/o campo y un SISO.
Se contar con personal capacitado y calificado para dicha tarea. Uso correcto de EPP.
Se har una pre inspeccin del equipo antes de usarlo por parte del operario.
Se emplear biombos para proteger de chispas y destello de soldadura.

6. RECURSOS
La planeacin del proyecto estar a cargo del Ing. De Control de Proyectos y del Supervisor de taller
y/o campo, quienes determinan los frentes de trabajo, define a su vez el total de equipos y
herramientas requeridos para el desarrollo del mismo.
Equipos de proteccin Personal.
El personal involucrado debe usar los equipos de proteccin personal adecuados a la tarea:
EPP bsicos, casco, gafas y protectores auditivos.
Mascarillas de doble va para gases (por operador). si aplica.
Mascara de Soldar (por operador)
Guantes de soldador (por operador)
Pechera (por operador)
Careta facial para pulir (por operador)
Pantaln y Camisa de jean (por operador)
Botas de seguridad (por operador)
Equipos
a) Produccin directa.
Son equipos utilizados directamente en las operaciones fabricacin y montaje, como son:
Mquina de soldar
Pulidoras de 4-1/2 y 7.
Extintores
Equipo de oxicorte.
Tronzadora
b) Inspeccin y medicin.
Son equipos tiles para determinar la calidad del armado y su conformidad con los requerimientos de
trabajo, pueden ser:
cintra mtrica o decmetro
Escuadras
Nivel torpedo
c) Herramientas.
Intervienen como elementos complementarios de los equipos de produccin directa o sustitutorios
cuando stos no sean aplicables, como son:
Tecles, caballetes
Sogas, eslingas de nylon, estrobos, grilletes.
Ganchos de sujecin

d) Mantenimiento de equipos.
Se dispone de un adecuado stock y/o suministro de repuestos para los equipos y se establece un
mantenimiento peridico de los mismos durante el desarrollo del Proyecto
Materiales.
Materiales permanentes.
Son materiales permanentes en este procedimiento los perfiles HEA 160 Y 120, Tubo de 22 sch 40,
y platinas de ms los elementos de fijacin (pernos, esprragos, etc.).
Materiales consumibles.
Se tienen principalmente:
Oxgeno, Acetileno.
Soldadura x Rollo AC
Discos de corte y desbaste
Almacenaje y preservacin.
El almacenaje y preservacin de los materiales permanentes utilizados en este procedimiento sigue
las recomendaciones especficas de los proveedores.
Personal.
Cuadrilla tpica
se considera que debe estar integrada mnimo por:
Supervisor de Campo.
Supervisor de Seguridad (SISO)
1 Armador
2 Ayudante.
1 Soldador calificado
Calificaciones necesarias.
Se requiere experiencia de los integrantes de la cuadrilla.
El
operario
debe
tener
experiencia
comprobada
en
El soldador debe contar con la calificacin en el procedimiento de soldadura.

trabajos

similares.

7. ACTIVIDADES GENERALES

7.1 Verificacin de planos entregados por el


cliente.
7.2 Recepcin de material en taller.

7.3 Trazo y plan de corte materiales. (perfiles


HEA 160, 120, Tubo de 2 sch 40, platinas de
).

7.4 Trazo y perforacin de platinas de ,


perfiles HEA 160, 120. (tem 4, 5, 6, 7, y 8)

7.5 Armado de platina de (tem 4 a tem 2)

7.6 Instalacin de platina de (tem 5 a tem 4


e tem 2).

7.7 Armado de perfil HEA 120 Vertical a perfil


HEA 120 horizontal. (tem 2)

7.8 Instalacin de tubo de 2 sch 40 con


inclinacin a 60 con respecto al perfil HEA 120
horizontal. (tem 3 a tem 2)

7.9 Armado y soldado de anclajes de lnea de


vida (tem 7 a tem 8) (tem 9 a tem 7 y 8)

7.10 Instalacin de anclajes de lnea de vida en


platina de a perfil HEA 160 (tem 7,8,9 a tem
1)

7.11 Soldadura de platina de (tem 4 a tem


2).

7.12 Soldadura de platina de (tem 5 a tem 4


e tem 2)

7.13 Presentacin de la estructura apernada


Perfil HEA 160 A Perfil HEA 120

7.14 Soldadura de perfil HEA 120 Vertical a perfil


HEA 120 horizontal. (tem 2)

7.15 Soldadura de tubo de 2 sch 40 con


inclinacin a 60 con respecto al perfil HEA 120
horizontal. (tem 3 a tem 2)

10

7.16 Sandblasting y aplicacin de anticorrosivo y


barrera epoxica

7.17 Instalacin de Rodachinas giratorias con


freno de 6"

8. MODE DE ACEPTACION
Se acepta el procedimiento cuando se han cumplido las pautas contenidas en su
desarrollo.

9. RISEGOS POTENCIONALES
Cada de carga suspendida.
Aprisionamiento de personas con la carga suspendida
Impacto de carga con objetos existente dentro del radio de giro
Cada de personas a desnivel
Cada de objetos a desnivel
Cada de personas en mismo nivel
Trabajos en caliente
Daos a la propiedad (Maquinas o httas).

11

12

PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN CALIENTE


Elabor: Oscar Barros Mercado

Revis: Lenys Prieto Vargas

Aprob: lvaro Feria Gmez

Cargo: Coordinador SSOA

Cargo: Coordinador SSOA

Cargo: Gerente

Firma:

Firma:

Firma:

Fecha: Octubre de 2009

Fecha: Marzo de 2014

Fecha: Abril de 2011

P-SA-010
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN CALIENTE

Versin 02
Pgina 2 de 8

1. OBJETIVO
Prevenir accidentes/incidentes laborales asociados con la ejecucin inadecuada de un trabajo en caliente
mediante la formulacin de los requisitos mnimos que deben implementarse antes, durante y despus de
realizar actividades que tienen el potencial de generar chispas, incendios y/o explosiones.

2. ALCANCE
Aplica a todos los trabajadores, contratistas, subcontratistas y visitantes o cualquier otra persona que se
encuentre en propiedad de la empresa y que realicen trabajos de soldadura elctrica, corte, pulido y todos
aquellos que en contacto con una superficie puedan generar chispa.

3. RESPONSABILIDADES
3.1. Gerente
Facilitar los medios y condiciones que permitan la aplicacin del presente procedimiento en la empresa.
3.2. Coordinador SSOA
- Controlar y velar por la aplicacin de este procedimiento en todos los lugares de trabajo.
- Mantener actualizado este procedimiento de acuerdo con cambios en las condiciones de trabajo y/o en la
normatividad vigentes sobre el tema.
3.3. Viga ocupacional
- Divulgar a los trabajadores el contenido del presente procedimiento.
- Verificar la implementacin del presente procedimiento.
3.4. Trabajadores
Aplicar las actividades contenidas en el presente procedimiento.

4. TRMINOSYDEFINICIONES
4.1. Manorreductores (Reguladores)
Pueden ser de uno o ms grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La funcin que
desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0.1 a 10
atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.
4.2. Soldar
Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o
termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin
menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unin fuerte.
4.3. Soplete
Es el elemento de la instalacin del equipo de corte con gas que efecta la mezcla de los gases. Pueden ser de
alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxigeno
(comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las
dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
4.4. Trabajo en caliente
Trabajos ejecutados en presencia de llama o altas temperaturas bien sea para actividades de soldadura
elctrica, autgena o corte de lminas u otros materiales con la utilizacin de gases comprimidos y/o sopletes.

P-SA-010
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN CALIENTE

Versin 02
Pgina 3 de 8

4.5. Vlvula anti retroceso


Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones que solo permite el paso de gas en un sentido
impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por un envolvente, un cuerpo metlico,
una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresin. Puede haber ms de una por
conduccin en funcin de su longitud y geometra.

5. DESCRIPCIN
5.1. Actividades bsicas
5.1.1. Antes de la tarea
- Seleccionar el personal ejecutor de trabajos en caliente.
- Capacitar al personal ejecutor de trabajos en caliente.
- Certificar al personal ejecutor de trabajos en caliente.
- Seleccionar, verificar y alistar herramientas, equipos y dems sistemas utilizados en la tarea.
- Utilizar nicamente herramientas y equipos que estn en buenas condiciones de uso y conservacin.
- Seguir siempre las recomendaciones del fabricante para instalar y operar el equipo, seleccin del tamao de
la boquilla y presiones de operacin de los cilindros de gas.
- Seleccionar, verificar y alistar los equipos de proteccin personal requeridos para la actividad (casco de
seguridad, gafas de seguridad, protectores auditivos, protectores respiratorios, guantes de seguridad
aislantes del calor, delantal de carnaza, mangas largas de carnaza, calzado de seguridad, etc.).
- Sealizar el rea de trabajo.
- Asegurarse que todos los materiales inflamables y combustibles que puedan ser relocalizados dentro de un
radio de 11 metros del sitio de trabajo han sido removidos.
- Colocar una manta a prueba de fuego o lona ignifuga sobre todos los materiales combustibles que no
pueden ser removidos, igualmente sobre las aberturas o ranuras de pisos y paredes que no puedan ser
limpiadas.
- El rea debe estar libre de lquidos y vapores inflamables y/o combustibles (purgar y ventilar el rea).
- Grama, hojas, cartones y otros materiales combustibles, debajo, cerca o alrededor del sitio de trabajo, han
sido removidos, protegidos o humedecidos.
- Los equipos de corte con gas deben tener instalado vlvulas anti retroceso en el cortador y los reguladores.
- Verificar que todas las conexiones sean a prueba de prdidas. Cada vez que las conexiones se aflojen o se
vuelvan a ajustar, se debe verificar cada conexin con una solucin de agua y jabn (jabn sin aceite). No
verificarlas con llamas.
- Debe haber como mnimo un extintor con capacidad suficiente o una manguera cargada en el sitio de
trabajo.
- Solicitar y diligenciar el permiso para trabajo en caliente ante el viga ocupacional. Este documento debe ser
fijado en un lugar visible del sitio de trabajo.
- Solicitar y diligenciar, si es el caso, los dems permisos de trabajo requeridos por la actividad.
- Mangueras y cilindros no deben ser colocados donde estn expuestos a chispas y escorias de la operacin
de quemado.
- Las mangueras que conducen gas de soldadura no deben correr a travs de puertas o estar atravesadas en
vas, expuestas al trfico vehicular.
- Nunca utilizar un regulador para gases que no sean aquellos para los que ha sido diseado por el fabricante,
dado que el diafragma y los materiales de asiento pueden no ser compatibles con los otros gases.
- Nunca adaptar y usar un regulador de gas combustible o gas inerte en un cilindro de oxigeno. El regulador
de oxigeno tiene un dispositivo de proteccin especial incorporado para disipar sin peligro el calor provocado
por la re compresin cuando la vlvula del cilindro se abre rpidamente. Los reguladores para gas
combustible y gas inerte no vienen con este dispositivo protector.
- Nunca manipular los dispositivos de seguridad de los cilindros, tapones fusibles, discos de seguridad, etc., y
no permitir que las llamas o chispas del soplete entren en contacto con el cilindro.
- Todos los cilindros, en especial el de acetileno, deben estar bien sujetos en posicin vertical para prevenir
accidentes. Un cilindro de acetileno colocado en una posicin que no sea vertical y que est en uso

P-SA-010
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN CALIENTE

Versin 02
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permitira la descarga de acetona a travs del regulador hacia el soplete de corte, lo que hara que los
conductos del mezclador se tapen y que se produzca riesgo de incendio. Esto reducira la eficacia de la
llama y contaminara el rea de soldadura. Tambin puede provocar vacios en el material poroso que hay
dentro del cilindro, lo que puede provocar explosiones del acetileno.
Tener siempre a mano la llave adecuada para ajustar un regulador a un cilindro. Nunca ajustar el regulador a
mano.
Antes de conectar un regulador a un cilindro de gas, abrir la vlvula del cilindro durante un instante. Al abrir
la vlvula del cilindro, esto provocar la expulsin de cualquier material extrao que se pudiera haber alojado
en la vlvula durante el trnsito. No colocarse delante de la vlvula cuando se abra.
Despus de conectar un regulador a un cilindro de gas, asegurarse que el tornillo de ajuste del regulador
est completamente suelto (retirado en sentido antihorario de modo que se balancee libremente) antes de
abrir la vlvula del cilindro. Nunca colocarse delante de un regulador mientras est abriendo la vlvula del
cilindro.
Abrir la vlvula del cilindro lentamente de modo que la presin de gas se acumule lentamente en el regulador
(en especial en el cilindro de oxigeno). La apertura rpida de la vlvula del cilindro provoca la acumulacin
de calor debido a la re compresin del gas. Si se combina con materiales combustibles, se puede producir
ignicin y explosin.
Antes del encendido, purgar cada tubera dejando que fluya una pequea cantidad de gas (por separado)
para eliminar cualquier mezcla de gas que pudiera haber en las tuberas.
Nunca tratar de mezclar gases en un cilindro o de llenar un cilindro vacio con el contenido de otro (en
especial los cilindros de oxigeno). La mezcla de gases incompatibles y/o calor provocado por la re
compresin del gas o de los gases puede provocar ignicin e incendio. nicamente el propietario de un
cilindro puede mezclar gases en l.
Nunca usar oxigeno u otros gases como sustitutos del aire comprimido para hacer funcionar herramientas
operadas por aire, extraer piezas o con fines de ventilacin. La nica excepcin a esta norma es cuando el
oxigeno se utiliza para sopletear los conductos de puerto y el polvo o talco de las mangueras de soldadura
cuando se instalan equipos nuevos o antiguos y polvorientos.
No intentar reparar el equipo de soldadura por su cuenta. Los equipos que estn mal reparados pueden
tener fugas y otras condiciones peligrosas. Las reparaciones deben ser efectuadas por personal de
reparacin calificado.
Nunca reparar una manguera. El uso de cinta y muchos empalmes para mangueras puede reducir la presin
del soplete y producir condiciones inseguras.
Utilizar la manguera ms corta posible. Las mangueras ms largas requieren mayores presiones de gas y
pueden ser difciles de manipular.
No utilizar un martillo sobre las tapas de las vlvulas para aflojarlas. Utilice un trozo de madera para
amortiguar el impacto y evitar que se generen chispas y daos en la tapa.
AI mover los cilindros de gas, siempre hacerlos rodar sobre sus bordes inferiores o trasladarlos en una
carretilla diseada para tal fin. Deslizarlos, arrastrarlos o hacerlos rodar provoca un desgaste excesivo y
puede debilitar las paredes de los cilindros al erosionar el metal. No se permite el uso de eslingas y
electroimanes al transportar cilindros.
El gas combustible y los combustibles licuados se deben guardar y transportar con el extremo de la vlvula
hacia arriba.
No golpear un cilindro con un martillo. No intentar manipular las vlvulas de alivio. Si se presenta algn
problema, contactar el proveedor para que proporcione asistencia tcnica.
Los cilindros deben estar bien sujetos. Las vlvulas deben estar cerradas cuando estn sin supervisin y las
tapas deben estar colocadas cuando los reguladores no estn colocados en los cilindros.
Los cilindros deben estar colocados en posicin vertical cuando se transporten en vehculos con motor.
Todos los cilindros cuyo peso en agua sea de ms de 30 libras (13.60 kg) deben tener tapas u otro tipo de
proteccin.
Todos los gases combustibles se deben usar a travs de un regulador colocado en el cilindro o colector.
Los trabajos de reparacin sobre manmetros y reguladores deben ser realizados por personal calificado.
Se debe verificar si las tuercas de unin en los reguladores estn daadas.
El fuego es uno de los mayores peligros al realizar soldaduras. El rea debe estar despejada en un radio de
35 pies (10.66 m). Se deben usar barreras contra el fuego.

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PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN CALIENTE

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Todo el personal que realiza operaciones de soldadura debe ser advertido acerca de los riesgos
relacionados con el calentamiento del zinc, plomo, cadmio y cualquier otra sustancia que pudiera provocar
problemas de salud debido a la actividad de soldadura.
Se deben inspeccionar los cables de soldadura con regularidad para verificar si la aislacin de los cables
est daada. Se autorizarn nicamente los empalmes que sean adecuados. No debe haber empalmes en
el cable de extensin dentro de los 10 pies (3 m) del cable de extensin y los cables conductores nunca
deben estar envueltos alrededor del cuerpo.
El observador (acompaante) debe conocer los procedimientos de emergencia para notificar al personal
indicado en el evento de una emergencia.

5.1.2. Durante la tarea


- Nunca utilizar equipos defectuosos, gastados o que tengan prdidas. Reparar los equipos y colocarlos fuera
de servicio.
- Utilizar siempre un regulador para disminuir la presin del cilindro de gas a las presiones de operacin
recomendadas por el fabricante del equipo. Todas las tuberas y el equipo deben cumplir con las normas
correspondientes.
- Nunca usar acetileno con una presin superior a 15 psi. Es peligroso usar acetileno con presiones ms altas.
Si el cilindro no cuenta con un control de vlvula de rueda manual, se debe colocar cualquier llave especial
en el cilindro mientras el cilindro est en servicio. En el caso de los colectores, una llave para cada colector
es suficiente.
- Nunca realizar operaciones de soldadura, corte, soldadura fuerte o calentamiento en un rea mal ventilada.
Evite respirar los vapores provenientes de estas operaciones en todo momento, especialmente cuando
exista zinc, cadmio o metales revestidos en plomo involucrados.
- Nunca ejecute operaciones de soldadura o corte cerca de materiales combustibles (latas de gasolina,
pintura, papel, trapos, etc.).
- Protegerse siempre a s mismo, a las otras personas presentes y a las mangueras de soldadura, cilindros de
gas y materiales inflamables que estn ubicados en el rea, contra la escoria caliente y las chispas
provenientes de las operaciones de soldadura y corte.
- La persona a cargo de la soldadura y las dems personas presentes siempre deben usar anteojos
protectores para protegerse los ojos de los rayos luminosos nocivos, chispas y metal fundido caliente
durante las operaciones de soldadura, corte y calentamiento. La proteccin para los ojos debe cumplir con
las normas ANSI establecidas.
- Usar siempre ropa limpia y sin restos de aceite durante las operaciones de soldadura y corte. Protjase las
manos con guantes de cuero para soldar, a fin de evitar quemaduras provenientes de la radiacin y la
escoria fundida caliente. No se debe usar calzado de corte bajo y pantalones con dobladillos dados vuelta
hacia afuera o bolsillos abiertos.
- Nunca usar un fsforo (cerillo) o encendedor de cigarrillos para encender un soplete de corte o soldadura.
Usar siempre un encendedor de chispa. Los dedos pueden quemarse con facilidad debido al gas de ignicin
cuando se utiliza un fsforo o encendedor de cigarrillos.
- Asegurarse que el material que se suelde o corte est bien apoyado y que no pueda moverse o caerse sobre
alguien.
- Nunca utilizar un soplete para soldar, cortar o calentar en un recipiente en el que se haya guardado lquido
inflamable. Los vapores explosivos se pueden acumular y permanecer en recipientes cerrados durante
periodos de tiempo prolongados.
- Nombrar siempre a los diversos gases por sus nombres correspondientes. (No diga aire" al referirse al
oxigeno 0 gas" al referirse al acetileno).
- Si hay una fuga en un cilindro de gas que no se pueda detener cerrando la vlvula, colocar inmediatamente
el cilindro fuera del edificio, Io ms lejos posible de potenciales fuentes de incendio o ignicin en un lugar
donde no haya corrientes de aire que puedan transportar el gas hacia una fuente de ignicin.
- Nunca usar aceite o grasa en ninguna pieza del equipo de soldadura o corte y nunca dejar que entre en
contacto con aceite o grasa. Esto incluye cilindros de gas, banco de trabajo, reguladores, sopletes, puntas,
roscas en las botellas y las ropas utilizadas, como chaquetas, guantes y delantales. El oxigeno y el aceite o
la grasa pueden provocar explosiones e incendios.
- Nunca usar los cilindros como rodillos para mover material. No dejar que se choquen entre s ni que caigan.

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PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN CALIENTE

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Se debe usar proteccin adecuada para los ojos para realizar todas las operaciones de soldadura y corte.
No se debe usar oxigeno para fines de ventilacin.
Colocar advertencias en los materiales que indiquen que puede haber temperatura alta.
Se debe controlar el rea durante 30 minutos o ms despus de terminar de trabajar para asegurarse de que
no haya ignicin retardada.
Todos los soldadores y el personal que colabora en las tareas deben usar equipo de proteccin personal.
Utilizar pantallas protectoras para soldar para proteger a los dems trabajadores de los rayos de luz nocivos.
Los conductos que contengan conductores elctricos dentro de ellos no se deben utilizar para completar un
circuito de soldadura.

5.1.3. Al finalizar la tarea


- Al finalizar una operacin de soldadura, calentamiento o corte, inspeccionar inmediatamente las reas
circundantes para ver si han quedado brasas humeantes. Dejar transcurrir por lo menos media hora antes de
abandonar el rea y realizar otra inspeccin exhaustiva antes de retirarse. Tambin advertir a los dems
miembros del personal acerca de la posibilidad de que se produzca un incendio.
- Guardar todos los cilindros de gas que no estn en uso lejos de las fuentes de calor excesivo como, por
ejemplo, estufas, hornos, radiadores, rayos directos del sol y la presencia de llamas abiertas. Los cilindros
almacenados tambin se deben sujetar en posicin vertical.
- Mantener todas las sustancias en combustin o inflamables lejos del rea de almacenamiento de gas
combustible u oxigeno (por lo menos a 20 pies (6.09 m)) y colocar carteles de No fumar.
- Cuando un cilindro de gas est listo para ser devuelto al proveedor, asegurarse que la vlvula del cilindro
est cerrada para prevenir la contaminacin interna y que la tapa de envo est colocada en su lugar para
proteger la vlvula del cilindro. Identificar claramente los cilindros que estn vacios.
- Los cilindros con gas comprimido deben estar colocados en posicin vertical salvo durante periodos breves
de transporte.
- Antes de quitar un regulador, cierre la vlvula del cilindro y deje salir gas por el regulador. El equipo slo se
debe usar de acuerdo con lo aprobado por el fabricante.
5.2. Equipo de Proteccin Personal (EPP)
- Careta de soldador o monogafas con lentes de matiz adecuados, acordes a la labor a realizar.
- Guantes resistentes al calor.
- Delantales, polainas y mangas de cuero o carnaza.
- Utilizar una pantalla protectora para resguardar a otros trabajadores y personas ajenas a la actividad de la
radiacin nociva y los rayos ultravioletas. La pantalla protectora debe encerrar totalmente el rea inmediata
al lugar donde se est realizando el trabajo en caliente.
- El personal vigilante de fuego debe usar proteccin adecuada para los ojos durante operaciones de
soldadura. No es adecuado usar nicamente gafas de seguridad.
- Extractores porttiles deben ser utilizados para extraer gases del rea de trabajo.
- Usar proteccin respiratoria aprobada para humos de soldadura.
- Ropa protectora.
- Protectores auditivos. Cumplen varias funciones. Para que no penetren en los odos chispas o trozos
metlicos que se desplazan por el aire, para evitar la prdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca
de equipos de soldadura por arco, fuentes de alimentacin y procesos (como corte por arco de carbn con
aire o corte por arco de plasma) ruidosos.
5.3. Inspeccin y mantenimiento de mquinas y equipos
Los equipos de corte con gas, mquinas de soldar elctricas y otros equipos asociados, deben ser mantenidos
e inspeccionados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
5.3.1. Equipos de corte con gas: Inspeccionar equipos de corte con gas utilizando la lista de verificacin PSA-010-F02.
- Los cilindros deben estar identificados adecuadamente.
- Cuando los cilindros no estn en uso, deben tener colocada una caperuza de proteccin en vlvulas.

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PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN CALIENTE

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Los cilindros de oxigeno que sern almacenados, deben estar separados de los cilindros de gas
combustible, por una distancia mnima de 6 metros o a 1.5 metros si estn separados por una barrera
altamente incombustible.
Los cilindros no deben estar almacenados dentro de un rea de 6 metros de una salida peatonal.
Los cilindros deben estar asegurados por cadenas u otros medios en posicin vertical.
Los cilindros que van a ser transportados a pisos superiores deben ser elevados con mecanismos de poleas
aprobados. No se deben levantar con eslingas o por el casquete protector.
Los cilindros de gas inerte (GI) deben conectarse a tierra, pero no ser parte de un circuito elctrico.
Las mangueras y acoples no deben presentar fugas, quemaduras ni otros daos.
Las uniones hembras y las conexiones deben estar mecnicamente sanas y libres de daos.
Las mangueras deben recibir una inspeccin general. La frecuencia de la inspeccin dependen de la
cantidad y severidad del uso.
Los reguladores de presin deben ser identificados apropiadamente.
Los reguladores deben ser diseados para el gas que se est usando.
Los indicadores de presin deben funcionar adecuadamente.
La llama estar equipada con vlvulas cheque de reversa del flujo en ambas entradas.
El carro del cilindro debe estar en buenas condiciones mecnicas, rodar libremente y tener un sistema para
asegurar los cilindros.

5.3.2. Mquinas de soldar elctricas: Inspeccionar equipos las mquinas de soldar utilizando la lista de
verificacin P-SA-010-F01.
- Los cables deben estar libres de grietas y tramos desgastados.
- No tienen empalmes a menos de 3 metros del porta electrodo.
- La soldadura elctrica no debe hacerse desde una escalera de metal.
- Los cables de conexin son mecnicamente fuertes y estn en buen estado.
- Los empalmes y conexiones son adecuados y estn hechos nicamente con conectores aprobados.
- Los porta electrodos no presentan grietas, deterioro o amplias quemaduras.
- El aislamiento est en buenas condiciones.
- Los resortes o dispositivos de seguridad funcionan correctamente.
- El orificio de la ventilacin de la unidad de potencia del equipo de soldadura est libre de obstrucciones y de
la acumulacin de otros materiales.
- Los transformadores y rectificadores se han limpiado peridicamente, segn recomendaciones del
fabricante.
- Todas las conexiones a tierra deben ser mecnicamente resistentes y elctricamente adecuadas para suplir
las necesidades de capacidad a tierra. La conexin principal a tierra debe estar fijada tan cerca como sea
posible al electrodo.
- Los swiches de control y potencia funcionan y estn adecuadamente aislados o de lo contrario cubiertos.
- La conexin del conductor de potencia de la unidad porttil est adecuadamente conectada, el aislamiento
libre de daos.
- Conexiones fijas de potencia para el personal soldador estn adecuadamente aseguradas y aterrizadas.
- Se debe verificar que la carga de corrientes no ha sido incrementada mas all de la capacidad para la que
fue fabricada, los cables o porta electrodos (tener una calificacin individual, chequear con ampermetro, al
menos anualmente).
5.3.3. Trabajo en caliente en reas con gases y lquidos inflamables
En reas con gases y lquidos inflamables, los trabajos en caliente deben ser prohibidos cuando estn
presentes lquidos inflamables y gases.
Reparaciones o alteraciones a equipos o construcciones que puedan producir fuentes de ignicin, deben ser
relacionados nicamente cuando las operaciones normales del lugar se han suspendido y se ha purgado y
ventilado completamente el lugar y declarado seguro por la persona encargada.
Para asegurarse una condicin sin riesgo, se deben hacer chequeos de vapores inflamables con indicadores de
gas combustible:

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PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN CALIENTE

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Antes de efectuar cambios o reparaciones. No se debe iniciar trabajos si han transcurrido ms de dos horas,
desde que las pruebas indicadas para el gas, fueron realizadas.
Inmediatamente antes de iniciar algn trabajo en caliente.
Frecuentemente, durante el desarrollo.

6. REQUISITOS DE DOCUMENTACIGN
Procedimiento para elaborar permisos de trabajo.

7. REFERENCIAS
- AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE SAFETY. Safety in welding, cutting and allied processes.
ANSI Z49.1:2005. Miami (2005).
- CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Gua del Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional y
Ambiente. Sistema Unificado de Registro de Evaluacin de Contratistas. Santa Fe de Bogot (2011).
- ICONTEC. Norma Tcnica Colombiana NTC-OHSAS 18001, Sistema de Gestin en Seguridad y Salud
Ocupacional. Santa Fe de Bogot (2007).

8. ANEXOS
- Documentos:
Cdigo

Nombre

P-SA-010-F01

Lista de verificacin mquinas de soldar

P-SA-010-F02

Lista de verificacin equipos de oxicorte

9. CONTROL DE CAMBIOS
N DE REVISIN
00
01

FECHA
Octubre de 2009
Marzo de 2011

MOTIVO
Creacin
Incorporacin de la nueva imagen institucional.

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AMBIENTALOCUPACIONAL
Proceso de Sandblasting

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Fecha versin: Mayo 2014

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Revis
Administracin y Financiera

Aprob
Gerencia General

SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA


INSTALACIONES SUPERFICIALES, PROCESO DE SANBLASTING

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1. OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos que debe cumplir un sistema de proteccin anticorrosiva,
aplicado a superficies de hierro y acero al carbono a diferentes condiciones ambientales.
2. ALCANCE
Este procedimiento establece las especificaciones mnimas para la preparacin de superficies,
aplicacin, inspeccin de la proteccin anticorrosiva as como las pruebas que deben cumplir los
recubrimientos aplicados a superficies metlicas y la aplicacin de sistema de Sandblasting.
3. CAMPO DE APLICACIN.
A. Proteccin

con

recubrimientos

anticorrosivos

instalaciones superficiales de ductos,

Tanques, Estanteras, Estructuras y pisos.


B. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas.
4.DEFINICIONES
Abrasivo
Es una sustancia generalmente slida

en forma de partcula

utilizada para efectuar la

limpieza de una superficie metlica o no metlica, y que produce un perfil de anclaje cuando
por medio de un dispositivo se impacta a presin sobre una superficie.
Los abrasivos ms comunes son:

Arena slica (A utilizar en el proceso)

Granalla de acero

Oxido de aluminio

Micro espera de cristal


Acabado
Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional, ayudando a
proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de substancias
qumicas.
Ambiente
Es el medio fsico que rodea a la superficie metlica a proteger. En este caso se utilizaran mamparas
con el objeto de proteger las reas que se encuentran alrededor del ambiente de trabajo. Se
colocaran caminos peatonales, y de esta forma las personas no se vern afectadas, adicional a esto,

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se entregaran mascarillas para polvo; a todo el personal que se encuentre a sus alrededores.
Ambiente hmedo.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60 % o
mayor.
Ambiente hmedo, con o sin salinidad y gases derivados del azufre, entre otros contaminantes.
Ambiente hmedo y salino.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60 %,
con brisa marina, as como los que se localizan a una distancia de 10 kilmetros costa adentro.
Ambiente marino.
Es el que predomina en instalaciones que se encuentran sobre la superficie del mar, tales como las
estructuras, equipos y tanques de almacenamiento de las plataformas marinas.
Ambiente seco.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es menor al 60 %.
Aplicador
Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable de 3 aos en la aplicacin de
recubrimientos anticorrosivos.
Autoimprimante
Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como primario y como acabado, el cual es
tolerante para superficies con baja preparacin.
Alta temperatura
Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas
desde 533 K a 833 K (260 a 560 C).
Condicin de exposicin
Ambiente donde se localiza la instalacin a proteger.
Contaminacin visible
Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista, encontrados en la superficie que
se va a tratar, tales como xido, cascarilla de laminacin, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro
material extrao.

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Contaminacin no visible
Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de
cloro, sales solubles de hierro y sulfatos.
Chorro de agua a ultra alta presin.
Es la aplicacin de chorro de agua a una superficie con el propsito de desincrustar y/o preparar una
superficie dentro de un intervalo de presin que vara de 68.95 a 206.84 MPa (10,000 a
30,000 libras por pulgada cuadrada).
Destello de corrosin
Es una ligera oxidacin del acero, la cual ocurre cuando se prepara la superficie con chorro abrasivo
hmedo o agua a presin.
Enlace o intermedio
Es una pelcula de recubrimiento que se aplica entre el primario y el acabado cuando entre
stos existe incompatibilidad, as como para incrementar la proteccin anticorrosiva del sistema y el
espesor.
Exfoliar
Dividir en lminas o escamas.
Grados de limpieza
Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los
mtodos de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los estndares
establecidos.
Perfil de anclaje: Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima que se obtiene cuando la
superficie de un material es impactada con un abrasivo a presin.
Inhibidor de corrosin.
Es una sustancia lquida que retarda la oxidacin sobre una superficie de acero.
Limpieza con abrasivo hmedo (Wet abrasive blast cleaning).
Limpieza de superficies con chorro abrasivo hmedo.
Pelcula de pintura.
Capa de recubrimiento o pintura.

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Primario.
Es un recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de una buena adherencia con el
substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie spera y compatible para que
las capas de enlace o acabado logren una buena adherencia.
Pintura
Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y
diluyentes.
Preparacin de superficie.
Es la accin de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a
proteger mediante la aplicacin de los mtodos de limpieza conocidos.
Recubrimiento anticorrosivo.
Es la pintura anticorrosiva que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de protegerla
del medio ambiente y evitar su corrosin.
Sistema de recubrimiento anticorrosivo.
Es la unin integral de dos o ms recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera
protectora de un substrato metlico.
Substrato.
Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para
protegerla de los efectos del ambiente de exposicin permanente intermitente.

5. Condiciones de exposicin.
El primer paso consiste en determinar el tipo de condiciones de exposicin, ambiente o
servicio que debe resistir el recubrimiento, siendo las ms comunes las que se indican
1 Ambiente seco
2.Ambiente hmedo
3. Ambientes hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros.
4.Ambiente marino
5. Interiores de tanques de almacenamiento o recipientes

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7.Temperatura moderada desde 333 K hasta 533 K (60 hasta 260 7,grados centgrados)
8.Alta temperatura desde 533 K hasta 833 K (260 hasta 560 grados 9. centgrados)
9.Zona de mareas y oleajes
10.Zona de Pisos de Helipuertos
6. Grado de corrosin
Segn ISO 8501-1-3
Grado A
Superficie de acero recubierta en gran medida

Superficie de por cascarilla de laminacin

adherida, pero con completamente poco o nada de xido.

Grado B
Superficie de acero con xido incipiente, en la Superficie de acero cubierta con escama
Que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de laminacin con xido.
Laminacin.
Grado C
Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin
desaparecido

por

la

accin

del

xido,

que

Superficie de acero cubierta con xido y ha


picaduras no visibles a simple vista. puede

eliminarse raspando, pero con algunas


Picaduras visibles a simple vista.
Grado D
Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin
desaparecido por la accin del xido y en la

picaduras visibles. Que se ven a simple vista numerosas

picaduras.

7. Generalidades del proceso de Sand Blasting

Sand Blasting
Sistema de limpieza con material abrasivo

Superficie de acero cubierta con xido y ha

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lanzado a presin sobre superficies normalmente


metlicas, este mtodo de limpieza nos ayuda a
eliminar impurezas sobre la superficie como
xidos, grasa, pintura etc. Y as lograr una mejor
adherencia de los recubrimientos anticorrosivos a
utilizar.
Al utilizar el mtodo de Sand Blast como limpieza
logramos que en la superficie se genere un perfil
de anclaje (rugosidad), esta rugosidad es la que
permite dar adherencia al recubrimiento primario
a utilizar.
La limpieza que realizamos a travs del
Sanblasteo, garantiza en extremo la calidad de la
misma para una vez realizada se pueda recubrir
o realizar algn otro proceso en la o las piezas
que se requiera, por ello es que Sand Blast y
Aplicaciones, tiene el mejor equipo, tanto
humano como mecnico y neumtico, para la
solucin a sus problemas de limpieza de piezas.

Existen varios grados de limpieza:

Grado
Grado
Grado
Grado

metal blanco
metal casi blanco
metal comercial
rfaga

El grado de limpieza que se da es segn el requerido por el


cliente y/o la especificacin del recubrimiento a utilizar.