Está en la página 1de 16

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE


VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA
ASIGNATURA: ANLISIS DE FALLA

FALLA EN FUNDICIONES FERROSAS

Aguedo Enrique Arteaga


Ruselkis Flores

Ciudad Guayana, Julio de 2003

INTRODUCCIN
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%,
cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo
fsforo.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
Son ms fciles de maquinar que los aceros.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises,
blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables,
nodulares y especiales o aleadas.
Microconstituyentes De Las Fundiciones
Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de
los aceros, ms el eutctico ledeburita compuesto de austenita y cementita, el
eutctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita) y el carbono
en forma de lminas, ndulos o esferitas de grafito, su microestructura se basa en
el diagrama hierro carbono estable.
Propiedades
Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque
trmico, a la corrosin, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable
comparado con el acero.
Aspecto
La superficie exterior en la fundicin es de color gris oscuro, mientras que la
fractura es oscura (fundicin negra) o gris (fundicin gris) o atruchada (puntos
claros sobre fondo oscuro, o viceversa) o clara (fundicin blanca); al aire libre, la
superficie externa se cubre de herrumbe (xido hidratado de hierro) de color rojo
pardo que penetra lentamente en el interior.
2

FUNDICIN GRIS O HIERRO COLADO. El trmino hierro colado se usa para


representar cualquier aleacin hierro- carbono que tengan un contenido de
carbono entre 2,0 y 4,5 %; los hierros colados comerciales contienen silicio,
manganeso, fsforo y azufre, usualmente sumando un total de 2%, es necesario
tomar estos constituyentes
en consideracin durante la
discusin

de

la

variedad

compleja de estructuras que


pueden ser obtenidas. En
primer lugar, se conoce que
pueden

formarse

dos

sistemas eutcticos distintos;


estos son el sistema hierrografito y el hierro-cementita.
En ausencia de elementos
adicionales,

el

sistema

estable es el hierro-grafito,
pero

el

sistema

hierro

cementita puede ser formado mediante el enfriamiento rpido del lquido eutctico,
y tanto las formas de carbono graftico como la de carburo de hierro (Fe 3C) deben
tomarse en cuenta como pertenecientes al sistema. La mayor clasificacin del
hierro colado es de acuerdo a la forma del carbono. Si el carbono aparece en
forma de grafito, el hierro colado se define como gris; en el hierro colado blanco la
cementita se forma durante la solidificacin.

La

parte

diagrama

relevante

de

fase

del

hierro-

carbono se muestra en la Fig. 1


de la cual se puede observar
que la temperatura eutctica
hierro-Fe3C

(1153

C)

est

aproximadamente 6 grados por


debajo de la del hierro-grafito
(1147 C). Ha sido demostrado
por Morrogh y Williams que si la
solidificacin tiene lugar en la
temperatura de la interfase sobre el punto eutctico para la cementita, entonces se
Fig ha
1. mostrado que se requiere un agente de
forma el grafito eutctico. Hillert (36)
nucleacin apropiado. Si, por otro lado, como resultado de un enfriamiento ms
rpido y presumiblemente, la formacin de una capa enriquecida por debajo del
lquidus, la interfase est por debajo de la temperatura eutectica de la cementita,
entonces se obtienen la forma blanca del hierro colado. Los efectos de otros
elementos tambin pueden ser entendidos sobre esta base, el silicio eleva la
temperatura eutectica del grafito y disminuye la temperatura eutectica de la
cementita. La adicin de silicio permite que se forme hierro colado gris a ratas de
solidificacin ms altas de las que seran posibles sin silicio. El cromo acta en
direccin contraria, disminuye el rango de temperatura en el que se forma el
grafito. La morfologa el grafito es interesante; aunque foto micrografas tpicas
sugieren que el grafito existe como hojuelas separadas , Oldfield (37) ha
demostrado que cuando se examina en tres dimensiones despus de disolverse
del hierro, el grafito es continuo.
CARBONO EQUIVALENTE: Introduce el efecto equivalente al carbono de los
elementos presentes en la aleacin.
CE CT

( Si P)
3

GRADO DE SATURACIN: Es la relacin entre el contenido de carbono total


presente y el contenido que debe tener una aleacin eutectica; Sc=1,0.
Sc

CT
( Si P )
4,3
3

Si la aleacin es enfriada rapidamente a traves de la temperatura eutectica, el lquido


remanente solidifica como una mezcla bifasica de austenita y cementita, conocida
como ledeburita. A la temperatura eutectoide la austenita se transforma en perlita. Esta
forma de la fundicin de hierro regiones de perlita dendritica en una matriz de
cementita recibe el nombre de fundicin blanca.
A medida que la aleacin es enfriada lentamente, el carbono liberado de la austenita
es transformado en grafito y a la temperatura eutectoide la austenita se transforma en
perlita.
Si la velocidad de enfriamiento
traves de la temeperatura eutectoide es
extremadamente lenta, la austenita se transforma en grafito y ferrita. Teniendose
entonces una matriz ferrtica

Tipos de Grafito Laminar.

Grafito Tipo A. Lminas distribuidas uniformemente sin orientacin


preferencial. (Tipo Optimo)
Grafito Tipo B. Lminas en forma de roseta, hojuelas pequeas en el centro
y grande alrrededor.
Grafito Tipo D. Lminas muy pequeas sin orientacin preferencial ,
reagrupadas en las zonas interdendriticas.
Grafito Tipo E. Lminas pequeas con orientacin preferencial, agrupadas
en las zonas interdendriticas

GRAFITO ESFEROIDAL. Ha sido demostrado que un proceso algo similar a la


modificacin del eutctico aluminio-silicio puede ser usado, con beneficios an
mayores en cuanto a las propiedades mecnicas, con el hierro colado gris. Fue
descubierto

por

Morrogh

que

adicin

la

Williams
de

pequeas

cantidades

de

al

cerio

hierro

colado de composicin
normal hace que el
grafito forme esferas
discretas, en lugar de
hojuelas

continuas

(Fig. 2). Las esferas


son
cristalograficamente
Fig 2.

interesantes;

la

orientacin del grafito


es tal que el plano
basal de la estructura
(que es la superficie de baja energa) se enfrenta con la fusin. La superficie
extrema de alta energa no se expone a la fusin. La estructura parece ser
altamente polidrica, con muchos bordes de poco ngulo donde se unen los

segmentos de hojuelas planas. No est claro cmo y por qu la forma esferoidal


nuclea; es probable, sin embargo, que sea la forma ms estable, energticamente,
en la que el grafito puede existir, ya que combina un rea superficial baja relativa a
su volumen, porque es una forma esfrica, con la energa libre ms baja por
unidad de rea. Es posible que el ncleo de la esfera se forme mediante el
crecimiento del grafito sobre la superficie de un nucleante que est presente como
una partcula pequea en el lquido. Ha sido demostrado por Morrogh que una
fraccin substancial del crecimiento del ndulo ocurre despus de que es rodeado
por una capa de austenita slida; el carbono requerido para el crecimiento llega
mediante difusin a travs de la austenita. La estabilidad de esta forma de grafito
es confirmada tambin por el hecho de que tambin aparece durante el
tratamiento trmico del hierro colado (maleabilizacin) en el que se espera la
configuracin estable ms aproximada. Tambin se ha demostrado que una de las
condiciones requeridas para el desarrollo de la forma esferoidal es que el
contenido de azufre sea muy bajo; de hecho es posible que el cerio (u otro agente
tal como el magnesio) ejerza su efecto esferoidizante mediante su combinacin
con el azufre, para as sacarlo de la solucin del hierro. La adicin de
esferoidizante requerida es proporcional a la cantidad de azufre presente. Adems
del agente esferoidizante especfico (Ce o Mg) debemos, por supuesto, aadir
suficiente silicio (conocido como inoculante) para producir grafito en lugar de
cementita.
FUNDICIONES BLANCAS
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la
forma

de

cementita.

Todas

ellas

son

aleaciones

hipoeutcticas

las

transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de


la aleacin de 2,5 % de carbono.
En este tipo de fundicin evolucionan durante su solidificacin y
enfriamiento hasta la temperatura ambiente, de acuerdo con el diagrama Fe-C
metaestable, por lo que el carbono se encuentra bao la forma de cementita.

Las fundiciones blancas se llaman as porque al romperse, su superficie


cristalina es brillante o blanca. Para retener el carbono en la forma de carburo de
hierro en las fundiciones blancas, se deben mantener relativamente bajos los
contenidos de carbono (1,8-3,6%) y silicio (0,5-1,9%), y que la velocidad de
solidificacin sea elevada.
La mayor parte de la produccin de fundiciones blancas se fabrican con
matriz perltica, es decir,

una estructura de perlita y carburo masivo. Si se

adicionan elementos de aleacin para suprimir la transformacin de la perlita, se


obtienen fundiciones blancas martensticas.
Los cambios que tienen lugar en este grupo de fundiciones durante el
enfriamiento subsecuente son determinados por el diagrama de Fe-Fe3C.
La fundicin blanca se forma cuando la mayor parte del carbono de un
hierro de fundicin forma carburo de hierro en lugar de grafito en condiciones de
solidificacin.

La

microestructura

de

la

fundicin blanca sin alear en


un estado bruto de colada
contiene grandes cantidades
de carburos de hierro en una
matriz perltica.
Las fundiciones blancas son
duras, frgiles, de fractura
blanca y cristalina y en ellas
el

carbono

combinado

se
en

presenta
forma

de

cementita. En las fundiciones


blancas,

el

carbono,

en

porcentaje nunca superior al


3 %, est combinado por
completo

en

forma

de

cementita y la estructura es mixta: perltica-cementtica. Este efecto es favorecido


por la presencia de aleantes como el cromo y el manganeso, por la reduccin del
contenido de silicio y por el aumento de la velocidad de enfriamiento. Presentan
una dureza notable y resistencia al desgaste, por lo que son utilizadas
fundamentalmente para fabricar mazos de trituradores, cilindros de laminadores,
etctera.
Sin embargo, su funcin ms importante consiste en constituir el punto de
partida para la obtencin de fundicin maleable: mediante un adecuado
tratamiento trmico se provoca la coalescencia de las lminas de grafito en
ndulos separados o tambin, adems de la coalescencia del grafito, la
descomposicin de la perlita hasta obtener un ncleo ferrtico, con ndulos de
grafito dispersos en l.
Las fundiciones maleables se consideran productos intermedios entre las
fundiciones grises y los aceros; pueden ser tratadas trmicamente y son
adecuadas tanto para piezas robustas como para las sometidas a tensiones del
tipo medio. Se utilizan en gran escala en la industria automovilstica y de
produccin de mquinas agrcolas, para obtener ejes, soportes, puentes
posteriores, basamentos, horquillas, etc igualmente, son muy empleadas para
empalmes roscados de tubos. Sin embargo, existe una limitacin de carcter
dimensional, ya que no es posible obtener la estructura deseada cuando se trata
de piezas muy gruesas.
Se las puede someter a tratamientos trmicos para mejorar su capacidad
de deformacin plstica que se aplican a piezas con forma definitiva:
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES BLANCAS .
Del estudio de la evolucin de una fundicin blanca, desde el estado lquido
hasta la temperatura ambiente, se deduce que lo que caracteriza a esta clase de
fundiciones es la presencia de cementita. Esta cementita hace que las fundiciones
blancas sean duras y resistentes al desgaste y, en contrapartida, frgiles y de baja
resistencia al impacto. Tambin son indeformables en fro y muy difciles de
mecanizar, por lo que su acabado se realiza siempre por rectificado. En principio,
9

nada se opone a que puedan ser templadas. No obstante, las tensiones


generadas en el temple originan graves agrietamientos. Este tipo de fundiciones
tiene una baja capacidad para llenar moldes y son difciles de trabajar por
arranque de viruta.
Respecto a la posibilidad de conformarlas en caliente, el hecho de que, a
diferencia de los aceros, la cementita no puede disolverse por tratamientos
trmicos, hace que en la prctica industrial no se utilice esta posibilidad.
APLICACIONES DE LAS FUNDICIONES BLANCAS
Las fundiciones blancas se utilizan en gran medida por su resistencia al
desgaste y a la abrasin. La gran cantidad de carburos de hierro en su estructura
es la principal responsable de su resistencia al desgaste. Se emplean en
recubrimientos y en esferas para fabricar molinos y matrices de embutir que
precisan elevada dureza superficial que se utilizan en equipos para minera y para
fabricar cemento, as como en rodillos para terminado del acero.
Este tipo de fundiciones presenta deficientes propiedades por lo que su
aplicacin directa es muy escasa. Pero se emplea como materia prima para la
obtencin de acero, hierro dulce o fundiciones maleables y especiales.
FUNDICIONES MALEABLES
Este tipo de fundiciones se obtiene de las fundiciones blancas mediante un
tratamiento denominado maleabilizacin.
El objetivo del tratamiento es eliminar parte del carbono combinado en
forma de cementita con el objeto de que disminuya la cantidad de este
constituyente y por tanto, parte de las propiedades negativas que proporciona a
las fundiciones blancas (fragilidad, poca tenacidad, excesiva dureza, etc.).
El anterior objetivo se logra por dos procedimientos distintos: Europeo y
Americano, que dan lugar a fundiciones maleables igualmente distintas.
FUNDICION MALEABLE DE CORAZON BLANCO. (Mtodo Europeo)

10

Se obtiene a partir de piezas de fundiciones blancas. Se introducen estas


en una caja metlica envueltas en oxido de hierro (mineral, cascarilla de hierro,
etc.) la caja se introduce en un horno y se eleva su temperatura a unos 1000. El
proceso de calentamiento permanecer a la citada temperatura y enfriamiento (se
prolonga durante 6 das).
El resultado del tratamiento es la descarburacin; el xido exterior absorbe
gran parte del carbono que va salindose de las piezas.
Se denominan de corazn blanco porque no existe en ellas carbono libre en
forma de grafito y, por lo tanto, al cortarla presenta una seccin blanca como
corresponde a un acero de la composicin que resulta despus de eliminar parte
de carbono.
FUNDICION MALEABLE DE CORAZON NEGRO. (Mtodo Americano)
Se obtienen tambin a partir de una fundicin blanca haciendo precipitar el
grafito en forma de ndulos elevando la temperatura de las piezas, que ahora se
rodean de un material neutro, entre 800 y 900C durante 6 das. La existencia de
grafito da un aspecto oscuro al corte, por eso el calificativo de corazn negro.

FALLA EN LAS FUNDICIONES GRISES.


Las fundiciones tienen varias ventajas a nivel de manufactura e ingeniera sobre el
acero fundido.
Estas ventajas sobre el acero fundido estn basadas en varias caractersticas
metalrgicas de las fundiciones.

11

Temperaturas de fusin (y por lo tanto temperatura de colada) que son de 300 a


350 C (540 a 630 F) ms bajas que las correspondientes al acero fundido.
Mayor fluidez y la ms baja contraccin de cualquier metal ferroso, debido a la
mayor concentracin de carbono libre y un ms alto contenido de silicio
(fundiciones grises). Esta diferencia en la contraccin permite fabricar productos
con dimensiones exactas mucho ms fcilmente al emplear fundicin gris y dctil.
Son ms maquinables, y relativamente ms resistentes al desgaste debido a que
el grafito acta como un sistema auto-lubricante. El grafito tambin atena el
sonido y la vibracin mecnica, lo cual hace a las fundiciones ideales para muchas
aplicaciones mecnicas, tales como frenos.
Sin embargo, la concentracin ms alta de carbono, responsable de muchas
propiedades fsicas deseables y facilidad de fabricacin de las fundiciones,
desafortunadamente, tambin es responsable de la degradacin de la ductilidad y
de la resistencia a la fractura.
El carbono, que usualmente se presenta principalmente como grafito, sirve para
nuclear la fatiga y los procesos de fractura a niveles de deformaciones
relativamente bajos, disminuyendo significativamente la resistencia a la fractura de
las fundiciones al compararla con la del acero forjado.
Los cincos tipos de fundiciones comerciales son: gris, dctil, maleable, grafito
compactado y blanca. Con la excepcin de la fundicin blanca, todas las
fundiciones tienen en comn una microestructura que consiste de una fase grafito
en una matriz que puede ser ferrtica, perltica, bainitica, martensita o
combinaciones de las anteriores.
Los cuatro tipos de fundiciones grafticas son clasificadas de acuerdo a la
morfologa de la fase grafito.
La fundicin gris tiene grafito tipo hojuela.
La fundicin dctil tiene grafito nodular o esfrico.
La fundicin de grafito compactado (o grafito "vermicular") es intermedio entre
estas dos (con grafito en forma vermicular o de coral), y
La fundicin maleable tiene grafito irregularmente globular o en forma de cotufa
(popcorn) que se forma durante el templado de la fundicin blanca.

12

Estas categorias de formas del grafito tiene una fuerte influencia en las
propiedades de fatiga y fractura, aunque la microestructura (resistencia a la
tensin), tamao del componente/muestra, condicin superficial, qumica, y
temperatura tambin afecta el comportamiento general de fatiga y fractura de las
fundiciones.
El comportamiento a la fatiga de las fundiciones ferrosas, en general, est
influenciado por la morfologa del grafito, microestructura de la matriz y resistencia
a la tensin, tamao de la muestra, condicin superficial, degradacin superficiales
tales como: corrosin, y el tipo de esfuerzos de carga (ejemplo, axial, doblado,
doblado reverso, torsin, multiaxial, amplitud variable).
El efecto de la forma del grafito en la fatiga de las fundiciones ferrosas ha recibido
considerable atencin y es una variable clave. El grafito libre en la fundicin acta
como un concentrador inherente que incrementa las concentraciones de esfuerzos
para la iniciacin de la grieta por fatiga. Por lo tanto, el comportamiento a la fatiga
de las fundiciones est influenciada de manera importante por la cantidad, tamao
y forma de la fase grafito asi cmo su interaccin con la matriz.
Aunque

una

prctica

de

fundicin

desfavorable

puede

producir

varias

imperfecciones en la pieza fundida que son perjudiciales durante su servicio y que


pueden contribuir a la falla, muchas de las causas comunes de fallas en piezas
fundidas no estn relacionadas con la prctica de fundicin.
La falla de las fundiciones, como en otros materiales, puede ocurrir por uno o ms
aspectos de diseo, seleccin de los materiales, imperfecciones de fundicin,
proceso defectuoso, ensamblaje impropio, o condiciones de servicio no
anticipadas inicialmente.
Los tipos de fallas que pueden ocurrir en fundiciones ferrosas incluyen fractura
(dctil, quebradiza, o fatiga), distorsin, desgaste, corrosin, erosin, ataque
qumico, o combinaciones de stos.
Las fallas en fundiciones ferrosas se caracterizan por presentar como causas ms
comunes los siguientes aspectos:
a.- Diseo y Seleccin del material

13

b.- Imperfecciones del material


DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
DISCONTINUIDADES INTERNAS
c.- Microestructura interna.
d.- Deficiencia en el proceso de fabricacin o fundicin
e.- Condiciones de servicio
Seleccin de los materiales. La seleccin apropiada de un material para una
aplicacin dada requiere varios pasos. stos incluyen una revisin de las
condiciones del proceso/operacin (temperaturas, presiones, proporciones de
flujo, ambientes corrosivos, y as sucesivamente), una revisin del tipo/diseo del
componente, una evaluacin del material a travs de pruebas de laboratorio o
campo, y una revisin de cdigos aplicables, normas, y requisitos que aseguren la
calidad.
Elevadores de esfuerzos relacionados con el diseo. Otros aspectos del diseo
que afecta la habilidad de orientacin de la carga de la fundicin, o su capacidad
para resistir la tensin aplicada externamente, son los radios de las piezas,
presencia de muescas y la suficiencia de espesor de secciones.

FALLAS RELACIONADAS CON DISCONTINUIDADES


SUPERFICIALES.
A menos que una discontinuidad superficial sea de tamao crtico o est localizada
en una porcin de la superficie de la fundicin sometida a grandes esfuerzos, es
improbable que disminuya la vida de servicio de la fundicin.
Los tipos ms perjudiciales de discontinuidades superficiales son aqullas que son
de naturaleza lineal, aqullos que generan elevadores de tensin tipo muesca, y
combinaciones de stos. Entre stos estn: gotas calientes, grietas fras, y el
cierres fros (tambin porosidad superficial, inclusiones, o rechupes que se
extienden a la superficie). Discontinuidades tales como misruns, los tiros fros,
costras, y deformaciones estn entre aqullas que slo contribuyen a la pobre
apariencia de la fundicin y que raramente dan inicio a fallas.

FALLAS RELACIONADAS CON DISCONTINUIDADES INTERNAS.

14

Los tipos generales de discontinuidades interinas son porosidad por contraccin,


porosidad por gas, burbujas de vapor, burbujas de aire, inclusiones, y flotacin del
carbono.
Debido a que los esfuerzos en las fundiciones son mayores normalmente en o
cerca de la superficie, las discontinuidades internas, a menos que sean severas,
son menos propensas a ser causas directas de fractura en comparacin con las
discontinuidades de superficie, aunque pueden contribuir a la falla. La extensin
de una fractura a travs de una discontinuidad no es evidencia suficiente para
probar que la discontinuidad caus la falla.
FATIGA DE LAS FUNDICIONES
LIMITE DE FATIGA: La Fundicin Nodular as cast, presenta mayores de limite de
fatiga que la sometida a recocido de ferritizacin.

CONCLUSIN.
Para la mayora de los casos estudiados donde se presentan las fallas , nos
encontramos con que la estructura de la matriz y el tipo de grafito, son los
responsables de la aparicin de las grietas por fatiga. Por otro lado el diseo
adecuado de la pieza y el correcto proceso de fundicin asociados al buen
tratamiento de las variables metalrgicas nos garantizaran la vida til de la pieza y
disminuirn el riesgo de falla.
15

A continuacin se presentan casos reales de fallas en fundiciones ferrosas, de


acuerdo a cada uno de los aspectos mencionados como causas mas probables.
Bibliografa.
ASM Handbook, Volume 11, Failure Analysis and Prevention.
ASM Handbook, Volume 19, Fatigue and Fracture
La Metallurgia de la ghise. Volume 1. ASOFOND. Italia.
Metalografa. A.P. Guliaev. Tomo 1. Editorial Mir.

ANEXO
CASOS REALES

16

También podría gustarte