Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao

DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar su
campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material
de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la
medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems dicha
medicin a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca
de los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de desarrollar otros mtodos de
determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el Rockwell, en el cual la
medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera directa
medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto,
sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del
indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado del
incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta una fuerza total (especfica)
y luego retornada al valor de fuerza previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura 1.

Figura 1. Esquema de medicin de la dureza Rockwell

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la
carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud
del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada
capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total Pf = P0 + P1, y la
profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema

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probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa
P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero
de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnico-esferoidal
de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:
Para el cono de diamante = 100

Para las bolas de acero

= 130

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope
para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el nmero de
Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas
de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el
nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este mtodo una gran
popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador cnico
esferoidal se muestran en la figura:

Indentador cnico esferoidal de Rockwell

Las bolas son similares a las del mtodo Brinell y tienen los siguientes dimetros:
1/16; 1/8; 1/4; 1/2.
Las cargas a aplicar pueden ser:
carga previa P0 [kgf]
10
carga principal P1 [kgf] 50 90 140
carga total Pf
[kgf] 60 100 150
A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estndar ASTM
E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define,
tomada directamente de dicho estndar. En esta tabla se muestra tambin la aplicabilidad de
cada tipo de prueba.

Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao

Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell

Escala
A
D
C
F
B
G
H
E
K
L
M
P
R
S
V

Indentador
Cono diamante
Cono diamante
Cono diamante
Bola de 1/16
Bola de 1/16
Bola de 1/16
Bola de 1/8
Bola de 1/8
Bola de 1/8
Bola de 1/4
Bola de 1/4
Bola de 1/4
Bola de 1/2
Bola de 1/2
Bola de 1/2

Carga Total
60
100
150
60
100
150
60
100
150
60
100
150
60
100
150

Color de escala
Negro
Negro
Negro
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo

Aplicaciones
Metales duros, superficies templadas, chapa fina (<0,4 mm)
Piezas con superficies templada de dureza media, chapas
Aceros templados
Aleaciones cobre recocido. Chapa fina metlica (>0,6 mm)
Aceros blandos, de construccin, metales no ferrosos
Bronce, cobre-berilio, cobre-nquel, fundicin maleable
Aluminio, zinc, plomo
Fundicin, aleaciones Al-Mg, metales antifriccin o sintticos

Metales antifriccin o de dureza muy baja, Ebonita (ASTM

D530-59T), Madera laminada (ASTM D 805-52), Materiales
sintticos (ASTM D-785-60T), Otros materiales muy blandos o
muy finos.

-Escalas de dureza Rockwell (Tomado de ASTM E 18 - 03)

Nota: La mquina de nuestro Laboratorio difiere de lo consignado en esta tabla, al estar marcada en
color rojo la escala de aplicacin con diamante y en negro la escala de aplicacin con bolas de acero

En la prctica las escalas ms difundidas son la B y C.

El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la escala
as:

64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total
150 kgf)
Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra
S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.
Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal existen
discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no ms
de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo siguiente: en el
caso de ensayarse materiales que presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de la
aplicacin total de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga
principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del
puntero del indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacin de la carga, sta debe
ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina de nuestro
laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca, si el material
ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el valor
nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen
las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el informe.

Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao

PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la probeta un
indentador (cnico-esferoidal
esferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga previa, luego se aplica la
carga principal para sostener la carga total durante algn tiempo. Luego de retirada la carga
principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente al tipo de indentador, el
valor de la dureza Rockwell, calculado automticamente por la mquina. En las mismas
condiciones se realizan varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250
HP 250 marca
Wekstoffprfmaschinen,, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medicin tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas
hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la profundidad de penetracin,
el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.

Mquina de dureza Rockwell

El funcionamiento de la mquina puede verse en la parte final de este informe, el procedimiento
de medicin ser explicado por el profesor y el monitor en el momento de la prctica.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos.
Estas mismas probetas se usaron para la medicin de la dureza
dureza Vickers y sern destruidas
durante el ensayo de Impacto.
1)
2)
3)

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,

Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
Probeta de acero AISI O1 templada en agua.

Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus caras
donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie
durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma que la
superficie
perficie est en la normal del eje del indentador.

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Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente pulido.
El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro nominal 0,200 mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen dimetros y
tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Dimetro de la bola Tolerancia [in]
1/16
0,001
1/8
0,001

0,001

0,001
REALIZACIN DEL ENSAYO
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se
darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1.

Se selecciona el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de dureza Rockwell. Las

condiciones especficas para las durezas HRC y HRB se muestran en la siguiente
tabla.
Indentador

2.

Carga Pf
Escala Lmites
[kgf]

HRB Bola 1/16

100

negra

25...100

HRC

150

roja

20...67

Diamante

Las mediciones se realizarn as para cada probeta:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro
Probeta de acero AISI O1 templada en aceite
Probeta de acero AISI O1 templada en agua.

HRB
HRC
HRC

Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza muestren resultados

dentro de los lmites permitidos, de no ser as se debe echar mano de otra escala u otro
mtodo de medicin de dureza.
3.

Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y
porta indentador.

4.

Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la

separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a
2,5 veces el dimetro de la huella.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato consolidado se
promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se
redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar
correcta. Ejemplo:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 90 HRB

Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Rockwell , debe contener.
1)
2)
3)
3)
4)
5)

Objetivo.
Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Rockwell.
Maquinaria. Indentadores.
Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
Conclusiones.