Implatancion de Las 5 S en Una Empresa

IMPLEMENTACION DE LAS 5s EN LA EMPRESA
PRESENTACIN
Para cumplir con la misin institucional de la Corporacin con eficiencia y eficacia,
es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a
adoptar ciertas herramientas para conseguir el objetivo propuesto (llegar a
implementar un SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD).
Para que lo anterior se haga realidad, es necesario originar algunos cambios en la
organizacin, como son: creer en la propuesta de calidad, comprometerse, motivar
y auto motivarse.
En el contexto del Sistema de Gestin de la Calidad (SGC), es un mtodo
concreto que concede especial valor a la mejora de lo existente, apoyndose en la
creatividad, la iniciativa y la participacin del personal: es, por consecuencia un
elemento fundamental para la mejora de la competitividad.
Un documento gua para implementar una herramienta, para crear calidad llamada
5 S, la cual favorece a la identificacin y compromiso del personal con sus equipos
e instalaciones de trabajo.
Las 5 S puede desarrollarse con cierta independencia al SGC, lo que constituir
un trampoln de sensibilizacin para lanzar a continuacin esta accin.
En cualquier caso, el xito de las 5 S y su perpetuidad exigen un compromiso
total por parte del personal operativo como de la lnea jerrquica para inducir un
cambio en el estado de animo, actitud y comportamiento de la organizacin, lo
que garantiza el proceso de puesta en marcha de la Gestin de la Calidad
Total.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA
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Este documento le servir para orientar a todo el personal, en su implementacin

en subdirectores y jefes de oficinas que asumirn un rol de facilitadores al interior
de sus reas de trabajo, motivando a su personal para garantizar el xito del
programa.
Se trata de dar las pautas para entender, implantar y mantener un sistema de
Orden y Limpieza en la empresa, a partir de cual se puedan sentar las bases de la
mejora continua y de unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio
ambiente de toda la empresa.
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DEFINICIN DEL OBJETO DE ESTUDIO

En los puntos ms dbiles de la empresa, se busca a la vez el rea con ms
conflictos por prdidas de tiempo til en los equipos, puede ser toda una lnea de
produccin, un solo equipo o el almacn de herramientas y/o refacciones.
En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos adecuados.
La empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar,
mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr as los
ndices de calidad y productividad requeridos para que la empresa sea capaz de
sobrevivir en el mercado actual. Adems redundar en un mayor bienestar de las
personas en el trabajo.
Que investigar?
Como llevar a cabo una mejora continua en sus departamentos dentro de la
empresa y, que sus trabajadores tengan un ambiente y clima de trabajo en el cual
se sientan a gusto. Ya que la actitud de los trabajadores depende mucho para
lograr un buen ndice de calidad, seguridad y productividad de la empresa. Y as
garantizar el xito de una organizacin.
Por qu?
Por el motivo de dar a conocer que la limpieza, el orden, la actitud de los
trabajadores, clima de trabajo, etc., es un punto muy fuerte para la productividad
de la empresa y para la mejora continua del sistema de calidad total.
Donde?
En empresas las cuales tengan puntos crticos en su produccin, ya sea en sus
departamentos, en sus directivos, en las que su personal tenga una actitud escasa
para realizar su trabajo y el clima en el que se encuentran no sea el adecuado.
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Se concluye al siguiente planteamiento del problema a investigar:

Como mejorar los ndices de calidad y productividad requeridos para que la
empresa sea capaz de sobrevivir en el mercado actual? Adems de, redundar en
un mayor bienestar de las personas en el trabajo.
INTRODUCCIN
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Existen
principios
para
el
buen
desempeo
de
un
negocio
que,
independientemente de la cultura en la cual se hayan generado, se podran

considerar por su obviedad- universales, tal es el caso de la aportacin que
hacen los japoneses al mundo empresarial (inclusive para la organizacin
personal, familiar, etc.) con lo que en el ambiente de calidad se denomina las 5S
por su significado en ese idioma y porque han sido los japones quienes los han
implementado de manera sistemtica.
Las 5S buscan generar un ambiente de trabajo que adems de ser congruente
con la calidad total, brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya
que abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta
metodologa.
Estos principios son simples, claros y sumamente efectivos porque responden a
un cuestionamiento que, de seguro, todos nos enfrentamos cotidianamente: s
que tengo que cambiar para incrementar mi desempeo pero,
Qu debo hacer? Qu camino hay que seguir?
Muchas personas piensan que el ambiente de trabajo es responsabilidad de "la
organizacin", as se preguntan qu es lo que la empresa tiene para los dems,
pero olvidan que son los individuos quienes conforman los ambientes y que si bien
es cierto que la gerencia debe facilitar los medios tangibles e intangibles- para
generar espacios seguros y adecuados, la ltima responsabilidad recae sobre las
personas, pues son stas las que son o no ordenadas, limpias y organizadas.
De nada sirve que una empresa tenga los medios, las actitudes y los
procedimientos para generar ambientes confortables si la gente no desea llenar
esos espacios de cordialidad, respeto, compromiso y entrega genuina por
desgracia en nuestro pas, en muchas ocasiones, vemos que no se construyen
espacios agradables "verde" por que las personas se encierran en su egosmo y
hacen que rijan en sus sentimientos y voluntad la nefasta ignorancia.
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Los hbitos se conforman con los conocimientos, las habilidades y las actitudes,
por eso las personas que son excelentes los son no por actos dispersos, sino
porque han aprendido a repetir acciones que son nobles, buenas y honestas, es
decir, les causa satisfaccin personal el hacer su trabajo bien y saben que estas
acciones impactan a otras personas para que tambin gocen sus cotidianas
actividades.
Estas 5S tambin tienen una visin holstica, pues consideran tres grandes
apartados que son claves para el desempeo de excelencia:
1.-el lugar de trabajo y las cosas que lo conforman
2.- la persona
3.- la empresa
INDICE
PAG.
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PRESENTACION
DEFINICIN DEL OBJETO DE ESTUDIO
INTRODUCCION
TIPO DE INVESTIGACIN
JUSTIFICACIN
10
OBJETIVO GENERAL
11
OBJETIVO ESPECIFICO
11
HIPTESIS GENERAL Y PARTICULAR
12
MARCO DE REFERENCIA
13
QU ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5S?
15
NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S
16
SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA
17
SEITON - ORDENAR UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA
22
EN SU LUGAR
SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR
27
LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN
SEIKETSU - ESTANDARIZAR PRESERVAR ALTOS NIVELES
31
DE ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA
SHITSUKE - DISCIPLINA CREAR HBITOS BASADOS EN LAS
34
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4'S ANTERIORES
BENEFICIO DE LAS 5S
35
PARADIGMAS QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIN DE LAS 5S
36
APLICACIN DE LAS 5 S
40
IMPLANTACIN DE LAS 5 S EN LA EMPRESA
41
METODOLOGIA DE LAS 5
42
POBLACION Y MUESTRA
46
ENCUESTAS
48
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
50
RECURSOS HUMANOS
51
RECURSOS FINANCIEROS
51
ANEXOS
52
CONCLUSION
52
GLOSARIO
53
BIBLIOGRAFIA
54
TIPO DE INVESTIGACIN
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DESCRIPTIVA:
Busca desarrollar una imagen o fiel representacin (descripcin) del fenmeno
estudiado a partir de sus caractersticas. Describir en este caso es sinnimo de
medir. Miden variables o conceptos con el fin de especificar las propiedades
importantes de comunidades, personas, grupos o fenmeno bajo anlisis.
DOCUMENTAL:
Es aquella que se realiza a travs de la consulta de documentos (libros, revistas,
peridicos, memorias, anuarios, registros, cdices, constituciones, etc.).
JUSTIFICACION
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La implementacin de las 5s es un excelente mtodo que consta de pasos muy

sencillos de realizar.
Este es aplicable a diferentes mbitos como lo son: oficinas, talleres, empresas,
organizaciones, computadora, casa etc.
La finalidad de la implementacin de las 5s es: contar con un ambiente de trabajo
que permita desarrollar las actividades de manera segura, sencilla, confortable,
precisa y eficaz.
Disminuye accidentes
Disminuye defectos y errores.
Evita demoras.
Evita desperdicios.
Lograr una satisfaccin o bienestar.
Se cree que el mejor lugar donde se debera empezar un sistema tan eficaz como
lo es 5s es en la casa.
En casa muchas veces por no tener la plena conciencia del costo de los
desperdicios, el tiempo que tarda en buscar una cosa, el nmero incontable de
incidentes y accidentes que ocurren, son muy grandes. Aplicando este sencillo
sistema se puede evitar todo estos conflictos, con constancia y buen compromiso
de todos los integrantes de casa se puede lograr un hogar con el menor nmero
de tiempos perdidos y accidentes.
OBJETIVO GENERAL
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El objetivo de este trabajo, sugiere la implementacin de un programa factible de

utilizarlo en una organizacin que desee llegar a una satisfaccin cada vez ms
alta de sus consumidores, y por supuesto ponerse al nivel que exigen los nuevos
mercados, no tratndose de una moda sino de un nuevo modelo de direccin o un
proceso de implantacin que mejore nuestra organizacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Los trabajadores y la propia empresa puedan lograr unas condiciones
adecuadas para elaborar y ofrecer productos y/o servicios de calidad.
Menos accidentes.
Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
Disminucin de los desperdicios generados.
Una mayor satisfaccin de nuestros clientes.
Analizar los detalles organizacionales clave para soportar un proyecto de
5S.
Ofrecer metodologas concretas y recomendaciones para la implantacin de
cada una de las "S".
Mostrar con ejemplos y fotografas, ejemplos de implantacin de las 5S.
HIPOTESIS GENERAL
En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos adecuados. La
empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar,
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mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr as los

ndices de calidad y productividad requeridos para la empresa.
HIPOTESIS PARTICULARES
A mayor ndice de calidad en la produccin, mayor satisfaccin en los
clientes.
A mayor condicin ambiental de trabajo, mayor actitud y satisfaccin en los
empleados al ejecutar su trabajo.
A mayor orden y limpieza en su entorno laboral, mayor ser el bienestar de
la persona en su campo de trabajo.
A mayor actitud de los trabajadores, mayor y mejor calidad en la produccin
y servicios de la empresa.
MARCO DE REFERENCIA
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de
Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y
sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin
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eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y

seguridad durante los procesos productivos.
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en
Japn. No es que las 5S sean caractersticas exclusivas de la cultura japonesa.
Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en
numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando
mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas
personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las
rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad
de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo
donde pasamos ms horas en nuestra vida.
Ante esto deberamos hacernos la siguiente pregunta....vale la pena mantenerlo
desordenado, sucio y poco organizado. Es por esto que cobra importancia la
aplicacin de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo
de direccin o un proceso de implantacin de algo japons. Simplemente, es un
principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un
lugar donde valga la pena vivir plenamente.
Y si con todo esto, adems, obtenemos mejorar nuestra productividad y la de

nuestra empresa por que no lo hacemos. Las 5S han tenido una amplia difusin y
son numerosas las organizaciones de diversa ndole, como empresas industriales,
empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
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MARCO TEORICO
QU ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5S?
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene
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un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde

trabajar. Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en
Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5 S sean
caractersticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses
practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades
no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares
apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura,
toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos
la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas
personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las
rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad
de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo
donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto deberamos hacernos la
siguiente pregunta. Vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco
organizado?
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Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se

trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de
algo japons que "dada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es
un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un
lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, adems,
obtenemos mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa por que no lo
hacemos?
NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S
La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le
dan la suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite
orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin

de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,
contaminacin, etc.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y

costes con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento de la moral por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos,
gracias a la inspeccin permanente por parte de la persona quien opera la
maquinaria.
1. SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE

NECESITA
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QU ES SEIRI?
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos,
carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad
de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o
componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con
este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan,
quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo,
impiden la circulacin por las reas de trabajo, induce a cometer errores en el
manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar
accidentes en el trabajo.
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El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,

seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en
el trabajo.
BENEFICIOS DEL SEIRI

La aplicacin de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos
sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto del Seiri est
relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el
ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea
ms insegura.
La prctica del Seiri adems de los beneficios en seguridad permite:
Liberar espacio til en planta y oficinas
Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y

otros elementos de trabajo.
Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de produccin,

carpetas con informacin, planos, etc.
Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por

permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para
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ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plsticos, cajas

de cartn y otros.
PROPOSITO
El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de produccin o de oficina
cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la "accin",
mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
La implantacin del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que el se evitan
problemas de espacio, prdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de
energa.
Al implantar Seiri se obtienen entre otros los siguientes beneficios:
Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en

proceso y producto final.
El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.
La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a

prevenir los defectos.
El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:
La planta de produccin y los talleres es insegura, se presentan mas

accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se
dificulta el trabajo.
El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se

utilizan para guardar elementos innecesarios crean el efecto "jaula de
canario" el cual impide la comunicacin entre compaeros de trabajo.
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En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas

con productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del
personal.
Caractersticas de las tarjetas
Las tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos:

Una ficha con un nmero consecutivo. Esta ficha puede tener un hilo que facilite
su ubicacin sobre el elemento innecesario. Estas fichas son reutilizables, ya que
simplemente indican la presencia de un problema y en un formato se puede saber
para
el
nmero
correspondiente,
la
novedad
el
problema.
Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color

fosforescente para facilitar su identificacin a distancia. El color intenso sirve
ayuda como mecanismos de control visual para informar que sigue presente el
problema "denunciado". Estas tarjetas contienen la siguiente informacin:
Nombre del elemento innecesario

Cantidad.
Porqu creemos que es innecesario
rea de procedencia del elemento innecesario
Posibles causas de su permanencia en el sitio
Plan de accin sugerido para su eliminacin.
Ejemplo de tarjeta roja
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2. SEITON - ORDENAR UN LUGAR PARA CADA COSA Y

CADA COSA EN SU LUGAR
QU ES SEITON?
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como

necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de
las mquinas e instalaciones industriales.
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Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se
deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para
eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es
el caso de la herramienta).
Seiton permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de

rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con

poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn

en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos

de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro,
etc.
BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones

de riesgo potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden,

responsabilidad y compromiso con el trabajo.
Se libera espacio.
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BENEFICIOS ORGANIZATIVOS
La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de

materiales y materias primas en stock de proceso.
Eliminacin de prdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
Mejora de la productividad global de la planta.
PROPOSITO
La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se
puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio.
Esta "S" tiene como propsito mejorar la identificacin y marcacin de los
controles de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para
mantenimiento y su conservacin en buen estado.
En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda de
documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida
de tiempo de acceso a la informacin. El orden en el disco duro de un ordenador
se puede mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos.
COMO IMPLANTAR EL SEITON
La implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y
desarrollados por los trabajadores. Los mtodos ms utilizados son:
Controles visuales
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Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los
siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos
Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde

aplicarlo.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben

realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de

estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un
elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La
estandarizacin se transforma en grficos y estos se convierten en controles
visuales. Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir
de modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o
anormalmente.
Mapa 5S .Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que
pretendemos ordenar en un rea de la planta. El Mapa 5S permite mostrar donde
ubicar el almacn de herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego,
duchas para los ojos, pasillos de emergencia y vas rpidas de escape, armarios
con documentos o elementos de la mquina, etc.
Marcacin de la ubicacin.
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo
para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde estn las
cosas, y cuntas cosas de cada elemento hay en cada sitio.
Marcacin con colores
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Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de

elementos, materiales y productos, nivel de un fluido en un depsito, sentido de
giro de una mquina, etc. La marcacin con colores se utiliza para crear lneas
que sealen la divisin entre reas de trabajo y movimiento, seguridad y ubicacin
de materiales.
Guardas transparentes
Es posible que en equipos de produccin se puedan modificar para introducir
protecciones de plstico de alto impacto transparentes, con el propsito de facilitar
la observacin de los mecanismos internos de los equipos. Este tipo de guardas
permiten mantener el control de la limpieza y adquirir mayor conocimiento sobre el
funcionamiento del equipo. No a todas las mquinas se les puede implantar este
tipo de guardas, ya sea por la contaminacin del proceso, restricciones de
seguridad o especificaciones tcnicas de los equipos.
Codificacin de Colores
Se usa para sealar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de
lubricantes y sitio donde se aplican. Por ejemplo, la grasera de color azul puede
servir para aplicar un tipo especial de aceite en un punto del equipo marcado con
color azul.
Identificar los contornos.
Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin de
herramientas, partes de una mquina, elementos de aseo y limpieza, bolgrafos,
grapadora, calculadora y otros elementos de oficina. En cajones de armarios se
puede construir plantillas en espuma con la forma de los elementos que se
guardan. Al observar y encontrar en la plantilla un lugar vaco, se podr
rpidamente saber cual es el elemento que hace falta.
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3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y

PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN
QU ES SEISO?
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica.
Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o
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cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problema

existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no
nicamente
mantener
los
equipos
dentro
de
una
esttica
agradable
permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que

realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y
contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario,
sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe...
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la

limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza

y tcnico de mantenimiento.
BENEFICIOS DEL SEISO
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa el la vida til del equipo al evitar su deterioro por

contaminacin y suciedad.
IMPLANTACION DEL SEISO O LIMPIEZA

El Seiri debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el
hbito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de
implantacin se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro
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de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo

requerido para su ejecucin.
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza
En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo,
pasillos, armarios, almacenes, etc.
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado,
ya que se trata de un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza
permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma
como deben estar los equipos permanentemente. Las acciones Seiso deben
ayudarnos a mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como
evento motivacional ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el proceso
de implantacin seguro de las 5S.
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la
planta. Si se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser
necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador.
Paso 3. Preparar el manual de limpieza.
Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este
manual debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma de utilizar
los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como tambin, la
frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las actividades de limpieza
deben incluir la Inspeccin antes del comienzo de turnos, las actividades de
limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno.
Paso 4. Preparar elementos para la limpieza.
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Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares

fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo
y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin
de estos.
Paso 5. Implantacin de la limpieza.
Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la
limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria,
ventanas, etc., Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre
las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta
por el polvo.Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos,
polvo, xido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas
las superficies. No hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se
deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el
estado interior.
Ejemplo de Tarjeta Amarilla
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4. SEIKETSU - ESTANDARIZAR PRESERVAR ALTOS

NIVELES DE ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA
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QU
ES
SEIKETSU?
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
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Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar

acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estndares
para nosotros". Cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un
proceso de formacin previo.
Seiketsu o estandarizacin pretende...
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un

adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el

trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
BENEFICIOS DEL SEIKETSU
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar

impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la
prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est fuertemente relacionada con
la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.
Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:
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Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades .

Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe
conocer exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que
hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas
claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrn poco
significado.
PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.
El estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las
acciones de limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajuste y fijacin.
Estos estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada da.
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5. SHITSUKE - DISCIPLINA CREAR HBITOS BASADOS

EN LAS 4'S ANTERIORES
QU ES SHITSUKE?
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los

mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo
si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad
ser permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los
productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa:
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El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio

de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el

funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de

cumplimiento de las normas establecidas.
BENEFICOS DE PLICAR SHITSUKE
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y

respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
PROPOSITO
La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar
correctamente
los
procedimientos,
estndares
controles
previamente
desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que los
beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su
prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas
operativos y en la gestin.
BENEFICIO DE LAS 5S
La implementacin de una estrategia de 5'S es importante en diferentes reas, por
ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
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condiciones de seguridad industrial, beneficiando as a la empresa y sus

empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los
empleados
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Acerca a la compaa a la implantacin de modelos de calidad total y
aseguramiento de la calidad
Una empresa que aplique las 5'S:
Produce con menos defectos

Cumple mejor los plazos
Es ms segura
Es ms productiva
Realiza mejor las labores de mantenimiento
Es ms motivante para el trabajador
Aumenta sus niveles de crecimiento....
Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y no le hacen mal a nadie,
est en cada uno aplicarlas y empezar a ver sus beneficios.
PARADIGMAS QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIN DE LAS 5S
En una empresa han existido y existirn paradigmas que imposibilitan el pleno
desarrollo de las 5S. La estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la
direccin para promover sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y
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apoyo permanente de los jefes de los sitios de trabajo. El apoyo de la direccin

con su mirada atenta permanente de la actuacin de sus colaboradores, el
estmulo y reconocimiento es fundamental para perpetuar el proceso de mejora.
Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las 5S no se desarrollen
con xito en las empresas son:
PARADIGMAS DE LA DIRECCIN
Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5S:
PARADIGMA 1. Es necesario mantener los equipos sin parar.
La direccin ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades
suficientes los productos que se fabrican, no acepta fcilmente que en un puesto
de trabajo es ms productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y
limpio. Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo,
pero no se aprecia los beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de
averas como el polvo, lubricacin en exceso y fuentes de contaminacin.
PARADIGMA 2. Los trabajadores no cuidan el sitio.
Para que perder tiempo la direccin considera que el aseo y limpieza es un
problema exclusivo de los niveles operativos. Si los colaboradores no poseen los
recursos o no se establecen metas para mejorar los mtodos, ser difcil que el
operario tome la iniciativa. Es seguro que los trabajadores apreciarn los
beneficios, ya que son ellos los que se ven afectados directamente por la falta de
las 5S.
PARADIGMA 3. Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo limpiando
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar
un trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de produccin a veces
presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen, sin embargo, las
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actividades de las 5S se deben ver como una inversin para lograr todos los
pedidos del futuro y no solamente los puntuales requeridos para el momento.
PARADIGMA 4. Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo...
Algunas personas consideran slo los aspectos visibles y de esttica de los
equipos son suficientes. Las 5's deben servir para lograr identificar problemas
profundos en el equipo, ya que es el contacto del operario con la mquina la que
permite identificar averas o problemas que se pueden transformar en graves fallos
para el equipo. La limpieza se debe considerar como una primera etapa en la
inspeccin de mantenimiento preventivo en la planta.
PARADIGMA 5. Contrate un trabajador inexperto para que realice la
limpieza...sale ms barato
El trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado nicamente para
realizar la limpieza, impide que el conocimiento sobre el estado del equipo sea
aprovechado por la compaa y se pierda. El contacto cotidiano con la maquinaria
ayuda a prevenir problemas, mejorar la informacin hacia los tcnicos expertos de
mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre el
comportamiento de los procesos.
PARADIGMA DE LOS OPERARIOS
La aplicacin de las 5S tiene sus barreras en ciertos pensamientos de los
operarios:
PARADIGMA 1. Me pagan para trabajar no para limpiar.
A veces, el personal acepta la suciedad como condicin inevitable de su estacin
de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de
trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la
productividad de la empresa.
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PARADIGMA 2. Llevo 10 aos... porqu debo limpiar?

El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea
para personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe
ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y
contaminacin si control en el puesto de trabajo. Los trabajadores de produccin
asumen a veces que su trabajo es hacer cosas, no organizarlas y limpiarlas.
PARADIGMA 3. Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos.
Esto sucede cuando al explicar las 5 `s a los trabajadores, su primera reaccin
ante la necesidad de mejorar el orden es la pedir ms espacio para guardar los
elementos que tienen. El frecuente comentario es ".......jefe necesitamos un nuevo
armario para guardar todo esto...."
PARADIGMA 4. No veo la necesidad de aplicar las 5's

Puede ser muy difcil implantar las 5's en empresas que son muy eficientes o muy
limpias como en el caso de las fbricas de productos personales o farmacia. Sin
embargo, no todo tiene que ver con la eliminacin de polvo o contaminacin. Las
5's ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que no
dejan ver los mecanismos internos por guardas plsticas de seguridad que
permitan la observacin del funcionamiento de los equipos; o la aplicacin de las
5's en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios.
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APLICACIN DE LAS 5 S
Para poder implementar la metodologa de las 5 s es necesario cumplir con lo
siguiente:
1. Resolucin de un problema.
2. Proceso de implantacin 5 s
RESOLUCIN DE UN PROBLEMA
La ejecucin de las 5 s debe ser aplicado respectivamente a un problema, de
igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el
siguiente procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 5s.
b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.
Una vez identificados los problemas se debe tomar la accin de la implantacin de
las 5 s con el siguiente orden:
1. Compromiso de la direccin.
2. Elegir el rea de inicio de implantacin de las 5s.
3. Informar del proceso personal de otras reas.
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4. Definir los problemas a resolver.

5. Establecer los equipos de mejora.
6. Formar a los equipos en metodologa 5 s.
7. Crear un registro de las diferentes acciones emprendidas.
8. Seguimiento del problema.
9. Visualizar mejoras.
IMPLANTACIN DE LAS 5 s EN LA EMPRESA
La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo con dedicacin a travs
del compromiso serio de la direccin con toda la empresa, siempre considerando
dos reglas bsicas:
Empezar por uno mismo
Educar con el ejemplo
ACCIONES PARA LA IMPLANTACIN
La elaboracin de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se
aplicarn las metodologas ya mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto
deber asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta
que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:
1. Liderar el programa 5s
2. Mantener un compromiso activo.
3. Promover la participacin de todos los implicados.
4. Dar seguimiento al programa.
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METODOLOGIA DE LAS 5
PARA QUIN SON LAS 5S?

Para cualquier tipo de organizacin, ya sea industrial o de servicios, que desee
iniciar el camino de la mejora continua. Las 5S son universales, se pueden aplicar
en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas,
incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados
y
limpios.
SIEMPRE
SE
PUEDEN
EVITAR
INEFICIENCIAS,
EVITAR
DESPLAZAMIENTOS, Y ELIMINAR DESPILFARROS DE TIEMPO Y ESPACIO.

CUL ES SU OBJETIVO?
Mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar
de trabajo. No es una mera cuestin de esttica. Se trata de mejorar las
condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivacin del personal y
la eficiencia y, en consecuencia, LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD Y LA
COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIN.
QU SON LAS 5S?
Las operaciones de Organizacin, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por
empresas japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5S. Se han aplicado en
diversos pases con notable xito. Las 5S son las iniciales de cinco palabras
japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la
metodologa:
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SEIRI - ORGANIZACIN
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y
en desprenderse de stos ltimos.
SEITON ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
SEISO - LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos
los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
S E I K E T S U- CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todos.
S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HBITO
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
Las tres primeras fases - ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA son operativas.
La cuarta fase - CONTROL VISUAL - ayuda a mantener el estado alcanzado en
las
fases
anteriores
Organizacin,
Orden
y Limpieza
- mediante la
estandarizacin de las prcticas.

La quinta y ltima fase - DISCIPLINA Y HBITO permite adquirir el hbito de su
prctica y mejora continua en el trabajo diario.
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Las CINCO FASES componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva,

una tras otra.
CMO SE PODRAN DEFINIR LAS 5S?
Como un estado ideal en el que:
los materiales y tiles innecesarios se han eliminado

todo se encuentra ordenado e identificado
se han eliminado las fuentes de suciedad
existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o
fallos y todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.
QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

Aportan diversos beneficios:
La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los
trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de
trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y
conocimiento. LA MEJORACONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Manteniendo
mejorando
el
nivel
de
5S
conseguimos
una
MAYOR
PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
Menos productos defectuosos.

Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Mediante la Organizacin, el Orden y la Limpieza logramos un MEJOR
LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Ms espacio
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Orgullo del lugar en el que se trabaja.

Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.
Mtodo de las 5 Ss.

Una estrategia para construir ambientes de calidad, espacios de gestin con las
mejores condiciones para el desempeo, bienestar de las personas y la mejora
continua, es aplicar la metodologa japonesa de las 5 Ss1, forma parte de una
cultura de la calidad que ha ayudado significativamente a empresas y
organizaciones que buscan una productividad ptima.
Masaaki Imai es el creador de esta metodologa as como la filosofa Kaizen,
que proviene de kai que significa cambio y zen que quiere decir para mejorar,
de tal manera que Kaizen2 es cambio para mejorar o mejora continua; el aplicar
este mtodo de manera permanente nos permite ver resultados tangibles
inmediatamente que nos ayudarn en nuestra vida diaria de manera individual o
colectiva
POBLACION Y MUESTRA
PROCEDIMIENTO EN LA RECOLECCIN DE LOS DATOS
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El momento y lugar de la aplicacin: los momentos son todos los disponibles

para investigar acerca del tema, los registros en la computadora finalizando
cada da de investigacin
Quienes lo harn: las personas que integran el equipo del proyecto.
La seguridad de su resguardo: los datos obtenidos se registraran y guardaran
en la computadora, memoria.
RECOLECCIN DE DATOS
Una vez realizado y aplicado los instrumentos de entrevista y encuestas para la
recoleccin de datos, se agruparon y se clasificaron dichos datos con la finalidad
de simplificar los resultados obtenidos y facilitar su representacin grfica,
tabulacin y elaboracin de anlisis. A continuacin se muestra una entrevista
hecha a un director general de la empresa TERCIL, y as como los resultados de
las encuestas realizadas a obreros de la misma.
ENTREVISTA Al DIRECTOR GENERAL
1. Que se necesita para conseguir los objetivos propuestos por la empresa e
implementar un sistema de calidad?
Es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, creer en la
propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto motivarse.
2. Qu beneficiara el sistema de calidad 5s en su empresa?
Un elemento fundamental para la mejora de la competitividad. Favorece a la
identificacin y compromiso del personal con sus equipos e instalaciones de
trabajo. Mantiene un sistema de Orden y Limpieza en la empresa, a partir de cual
se puedan sentar las bases de la mejora continua y de unas mejores condiciones
de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la empresa.
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3. De que manera sus trabajadores se sentirn mejor en su ambiente de

trabajo?
De manera que este ordenado, limpio, condiciones de seguridad, en general que
su ambiente de trabajo se adecuado.
4. Con este sistema de calidad usted lograra aumentar su estado en el
mercado actual?
Si, por supuesto con trabajo en equipo, con un buen ambiente, y todos motivados
se lograra aumentar nuestro estado en el mercado.
5. La
calidad de la produccin se refleja en el desempeo, actitudes y
bienestar de los empleados?

Si, por supuesto pero no en todo, ya que si la empresa tiene bien definidas sus
reglas y se llevan a acabo no abra necesidad de ello, pero en cualquier caso si es
de mucha ayuda.
ENCUESTAS
Esta encuesta se realizo a 20 trabajadores de la empresa tercil:
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Se sienten en condiciones adecuadas en su lugar de trabajo?
Hay menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles?
Hay una mayor satisfaccin y calidad en el producto terminado?
Este sistema disminuye los desperdicios generados por la empresa?
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Con este sistema se lograra reducir los accidentes?
La actitud de los trabajadores depende mucho para lograr un buen ndice de

calidad, seguridad y productividad de la empresa?
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
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RECURSOS HUMANOS
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Para lograr el objetivo de aplicar las 5s en el hogar, lo ms importante son los

RECURSOS HUMANOS; ya que estos son la base de nuestro xito.
El equipo bastara con un mnimo de 3 personas, 1 con un buen conocimiento del
tema y dos ms en apoyo al lograr el objetivo, que es la implementacin de las 5
s.
No es necesario que sean expertos en el tema, pero si tener el conocimiento
suficiente de l. El camino no ser fcil. Todo el tiempo y esfuerzo empleado se
ver reflejado en el proyecto quedando todos muy complacidos del buen resultado
que habrn logrado.
RECURSOS FINANCIEROS
Para esta implementacin no es necesario una gran cantidad de dinero, al
contrario es algo econmico.
Solo se requiere de un par de horas para aprender sobre 5s y
algunas
impresiones para explicar y ejemplificar.

Horas de tiempo en aprendizaje de 5s...
$0.
Impresiones para explicar y ejemplificar..
$50.00
ANEXOS
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1. Qu sabes sobre 5s?

2. Cmo te enteraste?
3. Crees que necesitas de las 5?
4. Por qu crees necesitar las 5s?
5. De que forma crees que te pueden ayudar?
CONCLUSION
El principio de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el
mantenimiento del orden y la limpieza y el mantenimiento de la higiene y
seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de
los objetivos generales del negocio.
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5s no se
trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de
algo japons que nada tiene que ver con nuestra cultura latina. Simplemente, es
un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un
trabajo donde valga la pena vivir plenamente y si con todo esto, adems,
obtenemos mejoras en nuestra productividad y en la de nuestra empresa, porque
no lo hacemos?
GLOSARIO
REDUNDAR: resulta una cosa en beneficio o dao de uno

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FACTIBLE: Que se puede hacer.

PERPETUIDAD: Duracin muy larga
TANGIBLE: Que se percibe de una manera precisa
GENUINA: Propio, legitimo
REDUNDAN: Resulta una cosa en beneficio
BIBLIOGRAFIA
Metodologa de la investigacin
Cuarta edicin
Pgina 53
Dr. Roberto Hernandez Sampery

Dr. Carlos Fernandez Collado
Edit. Mac Graw Hill
Metodologa de la investigacin
Desarrollo de la inteligencia
Quinta edicin
Maurice Eyssautler de la Mora
Edit. Tomson
http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/1.pdf
http://www.mailxmail.com/curso-5s-s-productividad-comodidadeficiencia/plan-implementacion
http://www.actiongroup.com.ar/5_s.htm
http://www.fimcp.espol.edu.ec/kbarcia/5S%202006.pdf
http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm
http://html.rincondelvago.com/herramienta-5s.html
Pgina 54

Implatancion de Las 5 S en Una Empresa

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IMPLEMENTACION DE LAS 5s EN LA EMPRESA

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

Este documento le servir para orientar a todo el personal, en su implementacin

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

DEFINICIN DEL OBJETO DE ESTUDIO

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

Se concluye al siguiente planteamiento del problema a investigar:

independientemente de la cultura en la cual se hayan generado, se podran

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

DEFINICIN DEL OBJETO DE ESTUDIO

HIPTESIS GENERAL Y PARTICULAR

QU ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5S?

SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

SEITON - ORDENAR UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA

DE ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA

SHITSUKE - DISCIPLINA CREAR HBITOS BASADOS EN LAS

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

PARADIGMAS QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIN DE LAS 5S

IMPLANTACIN DE LAS 5 S EN LA EMPRESA

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

La implementacin de las 5s es un excelente mtodo que consta de pasos muy

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

El objetivo de este trabajo, sugiere la implementacin de un programa factible de

mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr as los

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y

Y si con todo esto, adems, obtenemos mejorar nuestra productividad y la de

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde

Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin

Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y

1. SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

El Seiri consiste en:

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,

BENEFICIOS DEL SEIRI

Liberar espacio til en planta y oficinas

Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y

Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de produccin,

Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plsticos, cajas

Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en

El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.

La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a

El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:

La planta de produccin y los talleres es insegura, se presentan mas

El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA EMPRESA

En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas

Caractersticas de las tarjetas

Las tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos:

Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color

Nombre del elemento innecesario

Ejemplo de tarjeta roja