El Taladro

Componentes
Ing. Alejo Garca

NDICE

Pag.

1.Introduccin.

2. Sistema de Potencia.

Descripcin
Componentes
Fuentes de Potencia
Motores (Combustin interna, Diesel, Gas)
Transmisin de Potencia
Mecnica
Elctrica

3. Sistema de Levantamiento
Definicin
Componentes
Torre o Cabria
Corona
Encuelladero
Consola del Perforador

Equipos de Levantamiento
Malacate
Bloque Corona y Bloque Viajero
Gancho
Cable de Perforacin
Cuas
Llaves de Potencia
Cadena de Enroscar
Top Drive

4. Sistema de Rotacin

18

Definicin
Componentes
Sarta de Perforacin
Tubera de perforacin
Portamechas o Lastrabarrenas
Mecha
Cuadrante o Kelly
Unin Giratoria
Mesa Rotatoria

5. Sistema de Seguridad

28

Definicin y Funciones
Componentes
Preventor Anular
Preventor de Arietes
Carrete
Acumulador
Mltiple Estrangulador
Lneas de Matar
Tanque de Viaje

6. Sistema de Circulacin

33

Definicin
Circuito o Ciclo del Lodo
rea de
Perforacin
Casa de Qumica
Tanques de Lodo
Embudo

Tanque de Mezcla de Qumica

Depsitos a Granel
Tanques de Almacenamiento
Equipos de Circulacin
Componentes
Bombas de Lodo
Lneas de Descarga

Tubo Vertical ( Stand Pipe )

Manguera Rotatoria
rea de Acondicionamiento del Lodo
Tanque de Asentamiento
Equipos de Control de Slidos
Vibradores
Desarenadores
Separadores de Slidos
Degasifcador

7. Innovaciones en Perforacin

41

8. Bibliografa

51

INTRODUCCIN
La perforacin de pozos data de pocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos
someros para la obtencin de agua salada y sal comn. En esta poca se utilizaban
mtodos como a percusin o golpeteo de un sistema de tuberas introducidas en el hoyo
mediante golpes en la parte superior de la misma. A travs del tiempo, esta tcnicas han
sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforacin de Pozos un cmulo de
tcnicas dinmicamente evolutivas y a la par de otras tecnologas.
En el ao de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados
Unidos, se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusin. El pozo Drake,
nombre dado a este primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En
Venezuela, 19 arios despus (1878), se perforo bajo el sistema de percusin el primer
pozo en el estado Tchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.
En el ao de 1901, e! Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada
en la punta de la sarta de perforacin y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el
pozo comenz a emanar lodo de perforacin que luego de ser desplazado, dara paso
al petrleo, originndose el primer Reventn de petrleo (+- 84.000 BlS/da), causando
gran revuelo, ya que 50 Bis de produccin en aquella poca eran considerados muy buenos.
Este pozo estableci la utilizacin de la perforacin rotatoria como un medio de
perforacin de pozos. En este mtodo se utiliza una maquina que gira llamada mesa
rotatoria, a travs de la cual se inserta tubera; la mecha se conecta a la sarta de
perforacin y a travs de la mesa rotatoria se transmite rotacin y se procede de esta
manera a la construccin del pozo.
La perforacin rotatoria se inicio en Venezuela en el ano 1928 en el campo Quiriquire,
Estado Monagos. A travs del tiempo la perforacin de pozos a sufridas grandes
modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora
de la calidad del acero utilizado en la fabricacin de tuberas, mejor manejo de los
volmenes de lodo y la incorporacin de maquinas y equipos de perforacin operados
elctricamente

Todas estas innovaciones se traducen en la obtencin de grandes profundidades (hasta

35000'), altas tasas de penetracin hasta 3000 pies/da. El uso de mechas policristalinas
(PDC), nuevos sistemas de fluidos de perforacin, pozos horizontales, turboperforacin,
perforacin bajo balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas innovaciones que
hacen de la perforacin de pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma
segura, permite la obtencin de los hidrocarburos de la manera ms econmica y
confiable posible.
Es de notar, que la capacitacin del personal involucrado en la constriccin de pozos es
indispensable para poder aplicar la tecnologa actual. Desde cualquiera de los centros de
capacitacin existentes en el pas, se debe formar a las personas que manejaran el
negocio medular de nuestra industria petrolera como lo es la Perforacin de Pozos.

Sistema de Potencia:
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa
requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En
un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa,
estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible;
depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa
producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica.

Transmisin de Potencia Mecnica:

Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza 'del
motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que
5ale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones
hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales igualizan la
fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un
eje que sale de la unin o convertidor.
Los

ejes

de

transmisin

se

unen

mecnicamente con poleas y cadenas, las

cuales tienen la misma funcin que una correa
de goma entre dos poleas. A este arreglo de
cadena y polea se le conoce como central de
distribucin,

permitiendo

que

la

fuerza

generada por cada motor se pueda utilizar

conjuntamente. La central de distribucin a su
vez transmite la fuerza de los motores hasta
la mesa rotatoria y el malacate

Transmisin de Energa o Potencia Elctrica:

En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energa elctrica
en los taladros de perforacin, los cuales dan energa a grandes
generadores elctricos.
Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de
cables al engranaje elctrico de conmutadores y control. Desde este
punto de electricidad fluye a travs de cables adicionales hasta motores
elctricos

que

estn

directamente conectados

diversos equipos

como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria

Existen ventajas entre el sistema elctrico y el sistema mecnico, ya
que elimina la transmisin por cadenas que es altamente complicada
Consola
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Malacate

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Sistema Diesel-Elctrico

Motores elctricos suplen energa a bombas de lodo

Sistema de Elevacin o Levantamiento:

La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello
debe tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez
bajar y soportaren suspensin grandes pesos requeridos, como lo es
el caso de las sartas de perforacin

o revestimiento.

Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran:

Torre o Cabria de Perforacin:

Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que
bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el
piso de la instalacin y adems provee un espacio debajo del piso para
la instalacin de vlvulas especiales llamadas Impide reventones.
Adems, la infraestructura soporta el peso de
la sarta de perforacin cuando esta est suspendida en las cuas.
El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del
perforador

al

resto

de

los

equipos relacionados con la

perforacin rotatoria.
Los taladros se clasifican de acuerdo
a su capacidad para soportar cargas
verticales y velocidades del viento.
Las capacidades de carga pueden
variar

desde

250.000

Lbs

hasta

1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin

puede soportar vientos aproximados
de 100 a 130 millas por hora con el
encuelladero lleno de tubera
Taladro de
Perforacin

La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye

en las secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que
desconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a
suficiente altura de la seccin para permitir sacar la sarta del hoyo y
almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero cuando se, saca
para cambiar la mecha o realizar otra operacin. La altura de la torre es variable
desde 69' hasta 189' siendo la ms comn la de 142'

Corona:
Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la
sarta de perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas
(Bloque Corona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero

Corona y Sistema de poleas

Bloque Viajero

Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura
aproximada entre 80' y 90' y permite que el encuellador coloque las parejas de
tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de
mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una
serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera

Encuelladero y Bloque
Viajero

Torre y
Encuelladero

Consola del Perforador:

Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de
todo lo que esta ocurriendo en cada uno de ios componentes del sistema:
presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta
de perforacin, ganancia o perdida en el nivel de los tanques, etc. NnS^1**"

Consola del Perforador y Accesorios

Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla
permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del
tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer
girar la mesa rotatoria, los carretes auxiliares y sistemas de enrosque y
desenrosque de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate
estn:

El sistema de frenos, constituido por

un freno principal cuya funcin es
parar el carrete y aguantarlo; adems, se
tiene el freno auxiliar que sirve de soporte
ai freno principal en casos de emergencia,
ayudando a absorber la inercia creada por
la carga pesada Otro de los accesorios o
equipos del malacate es el sistema de
transmisin que provee un sistema de
cambios de velocidad que el perforador
puede utilizar para levantar la tubera

Sistemas de
Frenos

A ambos lados del malacate se

extiende un eje en cuyos extremos
se encuentran dos tipos de
cabezales: el de friccin, que
utiliza una soga que se enrosca
varias veces alrededor del carreto
para levantar el equipo que tiene
que moverse en el piso de la
torre. Otro tipo de cabezal es
mecnico utilizado para enroscar y
desenroscar tubera de perforacin
cuando se esta sacando o
metiendo en el hoyo o cuando se
requiere fuerza adicional mientras
se esta perforando
Malacate y Cabezales

Bloque Viajero y Bloque Corona;

El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie
de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero,
el cual esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el
cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de
proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las
operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la
Sarta de Perforacin y la Mecha.
Durante las operaciones de cementacin del pozo, soportara el peso de la
tubera de revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresin de haber mas,
esto debido a que el cable de perforacin sube y baja tantas veces entre los
bloques, a este procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. Una vez que se a
realizado el guarneo completo del bloque, el extremo del cable se baja hasta el
piso del

taladro y se conecta al tambor del malacate. La Sistema de

guayas
a travs del
Bloque parte del cable que sale del malacate hacia el
Viajero
bloque corona, se llama lnea viva

ya que se

mueve mientras se sube o se baja el Bloque

Viajero.
El extremo del cable que corre del bloque corona
al tambor alimentador tambin se asegura. A
esta parte del cable se le conoce como lnea

Gancho:

Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan

equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra
cilindrica llamada asa que soporta la Unin Giratoria. Los elevadores
constituyen un juego de abrazaderas que agarran ta sarta de perforacin para
permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo.

Gancho y
Elevadores

Bloque Viajero y
Gancho

Gancho, Asa y Unin

Giratoria

Cable de Perforacin:
Esta constituido de acero de 1 1/8" a 1 3/4" de dimetro. Esta hecho de
alambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas
pesadas, por lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que
soportar.
El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs
de las cuales tendr que pasar el cable de
perforacin es de suma importancia. Debe ser
inspeccionado con frecuencia para asegurar que
este en buenas condiciones
Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y
uso rendido por el mismo para proceder a
cambiarlo. El desgaste del cable es determinado
por el peso, distancia y movimiento
De all que deben llevarse estadsticas en taladro
sobre el uso del cable de perforacin.
Carreta con el Cable de Perforacin

Cuas :

Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de

agarre,empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria
alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia adentro del
hoyo cuando se esta conectando o desconectando la tubera. Las cuas
encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro.
Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin;
para el manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo
de cuas.
La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de
la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la
convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera.
El tamao de las cunas debe ser siempre adecuado para la tubera que se este
manejando, ya que del buen contacto de ellas con la tubera de
perforacin, portamechas o revestimiento, depender el agarre efectivo
de las mismas sin crear problemas
operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la
cuadrilla, influir en el desgaste de los insertos de agarre.

Cuas para Revestidores y

Tubera

Llaves de Potencia :

Instalacin de
Cuas

Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para

hacer las conexiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y
desenroscar la tubera de perforacin.
Dos juegos de tenazas son necesarios
para conectar o desconectar la tubera y su
nombre variara segn el modo en que sean
usadas; para hacer una conexin mientras se
esta metiendo tubera en el hoyo, a las llaves
que quedan a la derecha del perforador se
les denomina de
enrosque o apriete y a las de la izquierda se les

Llaves de Potencia

denomina de contra fuerza o de aguante, ya que

impiden

que la tubera gire. Al sacar tubera,

cambiara el nombre de las llaves

Las laves o tenazas constan de mandbulas o
quijadas que se pueden graduar dependiendo del
tamao de la tubera con la que se este trabajando
Enrosque de Tubera

Cadena de Enroscar:
Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera
cuando se esta introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la
cadena alrededor de la unin de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta
al tambor de enroscar del malacate. Se lanza la cadena por encima del tubo a
enroscar y se procede a realizar la conexin; se levantan las cuas y se
introduce la tubera en el hoyo
Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales
van reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en
algunos casos los peligros asociados con las cadenas de enroscar.

Entre estas herramientas se tienen:

El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para

hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexin

Se colocan en el extremo inferior de la Unin
Giratoria

pueden

ser

accionados

con

motores neumticos o hidrulicos. Hace girar

al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla
trabaje, permitiendo un enrosque rpido del
mismo con la tubera de perforacin

Rotador Neumtico
Las Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse
tanto para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra
fuerza convencionales para sujetar la tubera inferior.
Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso
con potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para
volver a dar automticamente la torsin requerida en cada unin de tubera que entra al

hoyo

Tenazas Giratorias

Sistema de Rotacin:

Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la
superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se
tienen:

Sarta de Perforacin:
Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas
llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al
igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha
para poder perforar

Tubera de perforacin:
Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior
por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria.
Un tubo de perforacin mide aproximadamente
30 pes, cada tubo tiene dos roscas, una interna
denominada caja y otra externa conocida como
espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro,
la espiga se inserta en la caja y la conexin se
enrosca.
La tubera de perforacin puede sufrir fallas
originadas por corrosin,

la cual

comienza

generalmente en el interior de la tubera.

Portamechas o Lastrabarrenas:

Tubera de Perforacin

Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan

en la parte
mas profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y
se perfore
un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo.
El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y
externo; su
longitud API es de 30', aun cuando los hay mas cortos o ms largos
Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de
la mecha,
y el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas
altas de
presin durante la circulacin del Iodo.
Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro
macho
(pin).
Portamechas o Lastrabarrenas

Mechas:
La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor
importancia durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo
perforando, esta ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe
desempearse adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores
como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin
aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin, cumpliendo sus
funciones de limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente.

En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o

sea, que se obtengan altas tasas de penetracin.

Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en
calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta
perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacionales
cuando entre la nueva mecha.
Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios
factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de
mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes
sintticos y de arrastre o friccin.
Hay una relacin inversa entre el rendimiento
de una mecha y los costos de perforacin; es
decir, que a mayor rendimiento, menores sern
los costos, ya que la cantidad de viajes de
tubera para el cambio de mechas ser menor.
En formaciones superficiales, generalmente se
utilizan entre una a dos mechas para perforar el
hoyo de superficie, ya que son formaciones
blandas, sueltas y poco compactadas A medida
que se avanza en profundidad, las formaciones
Tipos de Mechas

se hacen mas compactas y por ende mas duras,

entonces se requerirn mechas

con distinto

diseo, resistentes a la abrasin. El costo de

perforacin

en

este

intervalo

tiende

incrementarse ya que los cambios de mecha

(viajes), son mayores y el tiempo de taladro es
igualmente alto.

Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de

Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn

alineados excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la

formacin
Es el llamado efecto de paleo. Son
utilizadas
mientras

en
los

formaciones
dientes

blandas,

estn

menos

separados, cortos y fuertes, se emplearan

en formaciones duras. La mecha con
insertos de Carburo de Tungsteno y
cojinetes sellados, han sufrido una
serie de modificaciones; en el pasado,
estas

mechas

tenan

solamente

pequeas extensiones de Carburo de

Tungsteno, ya que las tasas de
Excentricidad de las mechas de conos penetracin eran bajas

Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de

alcanzar altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con
45 RPM de las anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a
su alta durabilidad, su buena penetracin de los insertos en formaciones
blandas
Existen muchos tipos de mechas de dientes de
acero y de Carburo de Tungsteno. Es posible
conseguir mechas de insertos capaces de
perforar una amplia gama de formaciones que
varan entre las blandas y las semiduras con
alta fuerza de compresin; las medias duras
con

alta

fuerza

de

compresin

las

formaciones duras abrasivas

Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes
industriales. Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy parecido al

arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas de

diamantes naturales y mechas Policristalinas

Las mechas de diamante tienen un diseo

muy bsico y no tienen partes movibles
armadas. Actualmente, se fabrican mechas
de cuerpo de acero y de Matriz de Carburo
de Tungsteno.
El tamao y disposicin de los diamantes en
este tipo de mecha determina su uso. Los
diamantes se clasifican de acuerdo al numero
de quilates.; los diamantes de gran tamao se
emplean para cortar pedazos grandes de
formaciones blandas como la arena suave y
Lutitas. Las formaciones duras requieren
diamantes ms pequeos
Mechas de Diamantes

Las Mechas de Diamantes Policristalinos (Pt>C), aparecieron a mediados de los

aos 70, mediante la introduccin de un disco de perforacin Polcristalino
aglomerado como elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales
de diamantes pequeos pegados en conjunto. Los planos de cibaje de los
cristales de diamante tienen orientacin aleatoria que evita rotura por golpes o
choques de un cristal de diamante. El compacto de diamante policristalino es
adherido bien a una matriz del cuerpo de la mecha de Carburo de Tungsteno o a
un perno prisionero de Carburo de Tungsteno que es montado en el cuerpo de
acero de la mecha. Las mechas PbC presentan buenos comportamientos en
secciones uniformes de Carbonatas o Evaporitas y tambin en Areniscas,
Limolitas y Lutitas.

La hidrulica es importante en el diseo de la

mecha, la accin de limpieza hidrulica se lleva a

cabo generalmente usando jets para el cuerpo

de acero de las mechas PDC . El tamao, forma y
numero de los cortadores usados y el ngulo de
ataque del cortador son importantes en el
diseo de las mechas PDC. Actualmente, un
ngulo de ataque negativo de 20" es usado
normalmente en mechas PDC de cuerpo de
acero; para formaciones blandas se utilizan
ngulos menores de ataque. El ngulo de
arrastre ayuda a empujar los cortes formados
hacia los lados del hoyo, muy parecido a la accin
de un arado

Mechas Policristalinas ( PDC

)
La orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la
formacin que esta siendo perforado. La orientacin de los cortadores tambin depende
de la velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de la
localizacin de los cortadores al centro del hoyo

Cuadrante o Junta Kelly:

Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40
pes de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a
la sarta de perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este
hace girar el buje del cuadrante; como la tubera de perforacin esta conectada a la base
del cuadrante, esta tambin tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del
sistema de circulacin del fluido de perforacin.

Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al

tamao del cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su

longitud, o sea, cuando la unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se
sube la sarta de perforacin para desconectar el cuadrante de ta junta
superior de tubera
La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud
del cuadrante, luego Se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante, se
levanta y se hace la conexin a la sarta de perforacin

fes

Maniobra de Conexin de
Tubera

El cuadrante posee una

serie de accesorios que
tienen funciones
especificas y entre ellos se
encuentran:
La Unin Sustituto del
Cuadrante, localizada en
la

parte

inferior

del

cuadrante y se conecta
con la sarta de perforacin.
Se utiliza para mantener al
mnimo el desgaste del
enroscado del cuadrante.

La Vlvula de Seguridad del Cuadrante

forma parte del sistema de circulacin del
fluido de perforacin y esta colocada entre la
unin giratoria y el cuadrante. Cuando se
produce un contraflujo de alta presin dentro
de la sarta de perforacin, se cierra la vlvula
para impedir que la presin llegue a la unin
Vlvula de Seguridad del
Cuadrante

giratoria y a la manguera de lodos La Vlvula

de Seguridad para Tubera de Perforacin
es usada como unidad de seguridad. Cuando
se tiene una arremetida durante un viaje de
tubera, se conecta abierta la vlvula al
extremo superior de la tubera de perforacin
y se cierra, luego se conecta el cuadrante y
se

abre

la

vlvula

de

seguridad

restablecindose la circulacin del lodo

Vlvulas de Seguridad para Tubera

La Unin giratoria:
Esta conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo
que la sarta de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de
conducto para que el lodo de perforacin circule. Puede girar a mas de 200
revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar
presiones hidrulicas mayores a 3000 libras por pulgada cuadrada.
Esta construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos,
lo cual garantiza una alta durabilidad.

Adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera de rotatoria por
donde circulara el fluido de perforacin

Unin Giratoria y Manguera de Lodos

Partes Principales de la Unin Giratoria

La Mesa Rotatoria:
Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta
de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha;
luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con
las cunas durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho.
Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su
velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante
baja a travs de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa.
La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin
antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo.
Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y
sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos
estn: el Buje de Transimisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado
directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Esta

acopiado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar
al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de
perforacin. El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en
la mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con
la mesa rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin o torsin de la
mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de
perforacin. Tambin proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria para
sostener las cuas cuando estas sostienen la tubera

Tipos de Mesa
Rotatoria

Piso del
Taladro

Acoplamiento de Bujes del Cuadrante

Sistema Top Drve

Consiste en que !a sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su
rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel
integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar
tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad

Ventajas
. Menor tiempo de conexin
. Tiempo de viaje
. Menos riesgo de atascamiento diferencial
. Perforacin direccional ptima
. Repaso o rectificacin del hoyo
. Ampliacin del hoyo

. Disminucin de accidentes
. Cierre ms rpida del pozo en caso de arremetidas

Desventajas
. Costo de adquisicin
. Instalacin
. Mantenimiento
. Inexperiencia del personal
. Numero de conexiones

. Riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de elongacin

. Corrida de registros dentro de la tubera
. Ocupacin del encuellador

Sistemas de Seguridad:
El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los
reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua
salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el
mantenimiento ptimo de las condiciones del fluido de perforacin como lo son:
densidad, reologa, etc. Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el
Ingeniero de Lodos y por unidades especializadas (Mud logging), con la finalidad de
detectar anomalas rpidamente y poder atacarlas sin perdida de tiempo. Una vez
perdidos estos controles primarios, se tendr en el pozo un reventn que no es mas
que una manifestacin incontrolada de fluidos a alta presin.
Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos
especiales que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie.
Estos equipos son las Vlvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). dentro de
las funciones principales de este equipo estn: permitir un sello del hoyo -cuando
ocurra una arremetida, mantener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que
siga la entrada de fluidos desde la formacin al pozo, mientras se esta realizando la
restauracin del pozo a sus condiciones normales..
Los

Preventores

de

Reventones

son

equipos que se utilizan para cerrar el pozo y

permitir

que

la

cuadrilla

controle

un

cabeceo o arremetida antes de que ocurra

un reventn. Existen dos tipos bsicos de
preventores:

anular

de

ariete.

Los

Preventores Anulares poseen un elemento

de goma que sella al cuadrante, la sarta de

perforacin, los portamechas o al hoyo

mismo si no existiere sarta en el hoyo

Preventor Anular

Los Preventores de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que

tienen elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de

ariete que se conoce como Preventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera
de perforacin mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete Cigase,
utiliza para sellar el un hoyo abierto. Adems, existe un tipo de ariete llamado de Corte
o Cizallamiento que permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que los
otros preventores fallen, y as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida.
Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima
del otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada
pozo, profundidad y categora (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe
colocarse siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubera y
ciegos en la parte inferior

Preventores de Ariete

El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilizacin de los preventores. Para
comenzar la perforacin nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida
y reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los
Estranguladores que son vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede
abrirse o cerrarse completamente y hay muchsimas posiciones entre los dos
extremos. Para circular la

arremetida haca fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se

abre completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo va
saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones
que mantienen la suficiente presin para permitir que Salga el influjo y lodo, pero no
permite que salga mas fluido de formacin.

Estranguladores

Los preventores se abren o cierran con fluido

hidrulico que va almacenando bajo presin en
un

equipo

llamado

Acumulador.

Varios

recipientes en forma de botella o esfricos

estn

localizados

en

la

unidad

de

operaciones y es all donde se guarda el fluido

hidrulico. Posee lneas de alta presin que
llevan el fluido hidrulica a ios preventores
y cuando las vlvulas de control se activan, el
fluido causa que los preventores acten. Ya
que los preventores se deben poder sellar
rpidamente cuando es necesario, e! fluido
hidrulico se tiene que poner bajo 1500 a
3000 psi de presin utilizando el gas de
nitrgeno contenido en los recipientes

Acumulador

El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalacin para poder
controlar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el iodo que sale del pozo
mientras ocurre un cabeceo y as se puede separar el gas y quemarlo a una distancia
segura de la instalacin.
Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas
se muevan mas despacio y un arreglo en forma de 5 en el fondo permite que el lodo fluya
hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de
descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra
el lodo

Separador de Lodo y Gas

Las Lneas de Matar van desde la bomba de lodo al

conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas
en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin.. A
travs de esta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta
que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando
se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las
paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin del
fluido al pozo

Lnea de Matar

El Tanque de Viaje es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el

volumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubera; permite detectar si la sarta de
perforacin esta desplazando o manteniendo e volumen dentro del hoyo cuando se meta
o se saque la tubera del mismo. Posee una escaa graduada que facilita la medicin
mas exacta de estos volmenes.

Tanque de Viaje

Sistema de Circulacin:
Esta constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento
continuo del eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perforacin es
preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y

tratamiento del mismo.

Circuito o Ciclo del Lodo

Bombas de Lodo
Conexiones de Superficie
Tubo Vertical {Stand Pipe)
Manguera de Lodo
Polea Giratoria (Swibl
Cuadrante ( Kelly
Tubera de Perforacil
Espacio Anular
Portamechas (Drill
tubo Canal (Lnea de retorno Equipos de Control de Slido Tanque de Succin

E! equipo del sistema de circulacin consta de gran numero de equipos y estructuras

como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envan a
travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado
Tubera Parada o Stand Pipe.
De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada
rotatorio ,
Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de inyeccin o Unin
Giratoria,
pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido
a travs de la tubera de perforacin, los portamechas y sale por la mecha subiendo por
el espacio anular y sale a la superficie a travs de la lnea de descarga, cayendo sobre
un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se
separan los recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo.
En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos
indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales. El
sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el
tiempo, siguiendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de
perdida de circulacin.
El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales
que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta rea esta conformada por: La Casa
de Qumica que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la preparacin
del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en
forma rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar qumicos
lquidos al lodo de perforacin.

Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como

la Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en grandes
cantidades a la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en
superficie; de acuerdo a su posicin en el rea de preparacin pueden ser: de
asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos remanentes en el lodo luego
de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad y separados del
resto del sistema.

Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza

el tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por
ultimo esta el tanque de succin que es donde esta el lodo en ptimas
condiciones, listo para ser enviado al pozo, succionado por las Bombas de Lodo.
Adcionalmente a estos tanques y alejados de ellos estn los depsitos o tanques
de agua, gasoil y os tanques de reserva de lodo, tiles en el momento de ser
requeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de perdidas de circulacin
en el pozo.

Equipos de Circulacin:
Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas
de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de
fluido; funcionan con motores elctricos conectados directamente a ellas o con
energa transmitida por la central de distribucin. Tiene mucha potencia y son
capaces de mover grandes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen
varios tipos de bombas y entre ellas estn: Dplex, Triplex y Centrifugas; la
diferencia entre ellas es l numero de pistones. Las mas usadas son las Triplex,
las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las centrifugas son
utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y tienen
potencia hasta de 100 HP

Bombas Triplex para Lodos

Otro de los equipos que permiten la circulacin del
lodo, lo constituyen las Lneas Lneas de Descarga de
Descarga, las cuales transportan el lodo bajo presin.
Las de descarga se encargan de llevar el lodo tratado a
la sarta de perforacin y al hoyo. Las Lneas de Retorno
traen el lodo que sale del pozo conteniendo
ripios y gases, desde la boca del pozo
hasta los tanques de acondicionamiento

Lnea de
Retorno

El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y
conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se
conecta con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la
manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o
hacia abajo cuando as se requiera

Tubera Vertical (Stand Pipe)

La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y

flexible que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que
debe permitir el movimiento vertical libremente

Manguera y Unin Giratoria

Manguera de Lodos

Equipos Limpiadores del Lodo:

Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios producto de la
perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una malla o tamiz
vibradora, accionado por motores elctricos.

Los Vibradores constituyen el primer y ms

importante

dispositivo

para

el

control

mecnico de los slidos. Utiliza mallas de

diferentes tamaos que permiten remover
recortes de pequeo tamao, dependiendo del
tamao de las mallas, las cuales dependen de
las condiciones que se observen en el pozo. El
vibrador es la primera lnea de defensa contra
el

aumento

de

slidos

en

el

iodo.

Los

Hidrocidones son recipientes en forma cnica

en los

cuales la energa de presin es

transformada en fuerza centrifuga: El tamao

de los conos y la presin de bomba, determinan
el tamao de la partcula que se separa. ;
menores presiones darn como resultado una
separacin ms segura

Los besarenadores son utilizados con el propsito de separar la arena, utilizando

generalmente un cono de 6" o ms de dimetro interno. Estos conos manejan grandes
volmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaos grandes de
partculas, de all que debe ser instalado adecuadamente

Desarenadores

El Limpiador de Lodo consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz
de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de tamao de
arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y haciendo caer luego la descarga de los
Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.
El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos
sobre el tamiz se descartan; el tamao de la malla varia entre 100 y 325 mesh

Limpiador de Lodos

Las Centrfugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los

slidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los
aumentos

de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una
centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahorrar Barita y
para el control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La
descarga de la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el
control de las propiedades esenciales det mismo, es el nico propsito real y la
justificacin para emplear una centrifuga de decantacin

Los Oegasificadores son equipos que permiten la separacin continua de pequeas

cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de
perforacin, provoca una reduccin en su densidad, cuestin indeseable durante el
proceso de perforacin, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminucin de
la presin hidrosttica. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas
de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasif icadores en todos los
equipos de perforacin.

Degasificador

Tanques de lodo cilindricos

Patn para bomba y tanque de succin

Patn para los

Equipos de control
de slidos

Frenos de disco

Piso del taladro y drenajes

Unidad
deTopDrive

Llave Neumtica de tubera

Cabezal de alta presin

Mechas Policristalinas, y de Diamante Natural

Amortiguador de presin
Soportes del cableado elctrico

Manejo de efluentes slidos y lquidos

Bibliografia consultada
" Rules of Thumb fon the Man on the Rig" .William J. Murchinson
" Drilling Fluid Control". Petroleum Extensin Servives
The University of Texas. AT Austin Texas
" Rotary. Kelly, Swibel, Tongs and Top Drive". Rotary
Drilling Unit 1. Lesson 4
"Applied brilling Engineering". A. Bourgoyne. K. Millheim,
M Chenevert y F.5. Young
" La Mesa Rotatoria, El Cuadrante y La Unin Giratoria".
Instituto Mexicano del Petrleo y PETEX. Austin Texas
u La Barrena". Servicio de Extensin Petrolera. Divisin
de Educacin Continua. La Universidad de Texas en Austin
Austin Texas.
w El Taladro y sus Componentes". Centro Internacional de
Educacin y Desarrollo". CIED