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Informe de Procesamiento de Minerales
Informe de Procesamiento de Minerales
INFORME DE PRCTICAS
LUGAR: LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
PRESENTADO POR:
DIRIGIDO A:
[Escribir texto]
Pgina 1
NDICE
AGRADECIMIENTO..3
I.
II.
CARACTERIZACIN DE UN MINERAL...4
CARCTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
LABORATORIO8
III.
IV.
CIANURACIN DE ORO, EN
BOTELLA.36
V.
FLOTACIN DE MINERALES
52
[Escribir texto]
Pgina 2
AGRADECIMENTO
Pgina 3
I. CARACTERIZACIN DE UN MINERAL
I. OBJETIVO:
-
II.
FUNDAMENTO TEORICO:
El
procesamiento
de
minerales
fundamentalmente
requiere
de
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Pgina 4
[Escribir texto]
Pgina 5
III.
EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza
Fiola (250cc)
Probeta (1000cc)
IV.
PARTE EXPERIMENTAL
Masa
Volumen
100
20
Mtodo de la Fiola:
= 5g/ml
P1
(P3 - P2) (P4 P5)
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Pgina 6
Ge.=
100
(339 - 90) (410 190)
Ge = 3.45gr/ml
3.
-
Repetir los mismos pasos, donde el peso del mineral para este caso es de
1gr , (-m200).
Ge.=
P1
(P3 - P2) (P4 P5)
Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso del picnmetro
P3: Peso del picnmetro + Peso del agua
P4: Peso del picnmetro + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso del picnmetro + Peso del mineral
Ge.=
1
(18 7.5) (18.7 8.5)
Ge = 3.33gr/ml
V.
-
CONCLUSIN
El procesamiento de minerales requiere del conocimiento previo de las
caractersticas de cada mineral, para poder realizar un determinado
proceso de concentracin.
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Pgina 7
I.
OBJETIVOS:
Reconocer los equipos e instrumentos de laboratorio para dar un correcto
manejo y funcionamiento.
Determinar la funcin y el mecanismo dentro de la preparacin de
minerales.
II.
FUNDAMENTO TERICO:
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Pgina 8
: Delcrosa .S.A
Tipo
: N.B 90 LG
Hp
: 3.6
RPM
:1680
Voltios
: 220
[Escribir texto]
Pgina 9
Amperios
: 6.6
Hz
: 60
[Escribir texto]
Pgina 10
: Delcrosa S.A
Tipo
: NB 90 LG
Hp
: 3,6
RPM
: 70
Voltios
: 220/440
Amperios
: 6.6/6.8
HZ
: 60
IP
: 54
KW
: 2.7
[Escribir texto]
Pgina 11
1.3.1
: Delcrosa S.A.
Tipo
: NV 90 LG
RPM
: 1.1
Voltios
:220-44
Hp
: 1.8
HZ
: 60
Amperios : 6.6-6.8
f.s
1.4.
: 1.0
MOLINO DE BARRAS
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Pgina 12
[Escribir texto]
Pgina 13
: 12.8cm
[Escribir texto]
Marca : Century
Tipo
Forma: G 48
Hp
CY
Rpm : 1425-1725
Voltios
:115-230
Amperios
:4.4-2.1
: CS
:
: 50/60
Pgina 14
Reservorio
Malla de JIGS
Entrada de agua
Pistn
Puerta de descarga
Marca
: DELCROSA S.A
Tipo
: NV 7184
Hp
: 0.4
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Pgina 15
1.7.
RPM
: 1660
Hz
: 60
Voltios: 220/440
Amperios
: 6.6 -6.8
AGITADOR
Eje central
Forros de fondo
Forros laterales
Motores
Polea
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Pgina 16
Soporte de agitador
Forma
: cilndrica
RPM
: 3000
Tipo de agitador
: araa
Polea grande
: 124 cm
4 chaquetas
: 127 cm
Corriente
: monofsica
1.8.
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Pgina 17
Abertura (um)
6
10
16
20
25
35
48
65
100
150
200
-200
3350
1700
1190
841
710
425
300
212
150
105
75
-75
: RETSH S.A
Tipo
: 30
Numero
: 328684
Voltios
: 220-440
Amperios
: 6.6-6.8
1.9.
ESTUFA DE LABORATORIO
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Pgina 18
: Sybron/thermolyne.
Thermolyne type
Modelo
: HPA2230M
Serie
: 23703472.
Volt
: 220.
Amp
: 6.7.
Watts
: 1600.
Hz
: 30760
I.
-
OBJETIVOS:
Determinar el Work ndex (WI), utilizando el mtodo estndar propuesto
por F. Bond.
FUNDAMENTO TEORICO:
Pgina 19
tamao tal que el 80% del producto pase a travs de un tamiz de 80 a 100
micrones. En trminos ms elementales, el Work Index mide la cintica de
conminucin o la fragmentacin de minerales en trminos de gramos netos
de finos (polvo) a una malla especfica por revolucin (vuelta) del molino; el
Work ndex, representado generalmente como Wi, representa el trabajo o
energa gastada para moler un mineral hasta determinada malla.
Adems, de expresar la resistencia del material para ser reducido, el Work
ndex, permite hacer estimaciones ms reales de las necesidades de
energa de las trituradoras y los molinos industriales.
Ensayo de Bond para la determinacin del ndice de Trabajo en un
Molino de Bolas
F. C. Bond, autor de la teora y el concepto de Work ndex, desarroll la
prueba estndar para determinar el Work ndex en loso laboratorios de
Metalurgia. Su mtodo es el ms conocido y utilizado para predecir los
consumos de energa en molienda de minerales. Esta prediccin de
consumo de energa se hace extensiva en molinos de bolas y en molinos de
barras.
El texto de Fred Bond, consiste en una simulacin de molienda continua
mediante un mtodo que permite lograr la estabilidad a partir de sucesivos
ensayos batch.
La prueba da un valor para el ndice de trabajo, Wi, expresado en Kwhr/TC,
el cual introducido en la ecuacin bsica de la Tercera Ley de la
Conminucin, permite predecir el consumo de energa de un molino de
planta.
En general, se acepta que el error de prediccin del consumo energtico
obtenido con este ensayo sea del orden de 20%
Fundamentos para realizar la Determinacin del Work ndex
[Escribir texto]
Pgina 20
44.5
10
(G bp ) 0.82 * ( Pi) 0.23
P80
10
F80
Donde:
Gbp gramos por revolucin del molino de bolas en estado estacionario.
P1 malla de corte en micrones.
F80 tamao en micrones bajo el cual est el 80% de la alimentacin
fresca al molino de Bond.
P80 tamao en micrones bajo el cual est el 80% del producto del
circuito.
Wi consumo unitario de energa que debera tener un material que se
muele en un molino de bolas.
Requisitos para la Realizacin de la Prueba de Work Index
emplea una malla de separacin en el que los finos son separados del
circuito y los gruesos retornan al molino.
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Pgina 21
EQUIPO Y MATERIALES:
Tamices
Brochas.
Balanza.
Probeta.
Cronometro.
Mineral de Cobre.
IV.
PARTE EXPERIMENTAL:
DETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS
Dimetro en pulg
Peso (gr)
Superficie(pulg2)
43
1.45(1 )
8803
285
67
1.17(1 )
7206
289
10
1.00
672
32
71
0.75(3/4)
2011
126
94
0.61(3/5)
1433
110
20125
842
285
[Escribir texto]
BOLAS
UNIDAD
BOLAS
Pgina 22
DE
BOLA(GR)
1
2
3
4
5
6
7
8
53
40
38
32
1 1/16
26.5
22
20
1
25
36
6
5
13
12
5
CALCULADO
590
250
220
125
80
55
40
30
600
6300
9000
810
400
852
565
160
590
6250
7920
750
400
715
480
150
los gruesos
retornan al molino.
Alimentacin: 100% menos malla 6 Tyler
Producto: Depende de la malla de separacin pudiendo emplearse la malla
100 o menos (hasta la malla 325).
IV.1 PROCEDIMIENTO:
(a) Se tiene 15 Kg. de mineral de cobre.
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 6 Tyler (100% -m 6).
Determinamos el peso de muestra mnima de mineral.
(b) Para hallar el peso de muestra, ya sea para hallar la ley hacer diferentes
pruebas se utiliza la siguiente formula:
( Lb ) K D 2
................ (3)
Donde:
K: constante = 80
[Escribir texto]
Pgina 23
(c) Se cuartea con rifles y se toma una muestra de 420.4 gr para realizar una
anlisis granulomtrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separacin (100), de ser as se
debe separar el material fino
Peso
Micras
Retenido
6
3350
%Retenid
o
% Peso
0
0
35.102332
2
19.704902
4
5.5925749
6
10
1700
147.5
16
1000
82.8
25
710
23.5
35
425
15
48
300
53.9
65
212
14.9
100
150
22.9
200
75
25.9
-200
75
33.8
3.5697287
12.827225
1
3.5459305
1
5.4497858
2
6.1637315
6
8.0437886
7
420.2
100
[Escribir texto]
%Passing
0
100
35.102332
2 64.8976678
54.807234
6 45.1927654
60.399809
6 39.6001904
63.969538
3 36.0304617
76.796763
4 23.2032366
80.342693
9 19.6573061
85.792479
7 14.2075203
91.956211
3 8.04378869
100
Pgina 24
De la ecuacin:
Y = 0.026X+15.57, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.026X+15.57
F80 = X = 2478.0769 m
(d) Hallamos el % de finos que son mallas menores a 100
m200 = 25.9gr
-m200 = 33.8gr
59.7 gr
%finos: (59.7*100)/420.2gr = 14.207%
(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta graduada, cada
100 cm3 asentamos o comprimimos el mineral para disminuir la porosidad hasta
alcanzar el volumen de 700 cm3, de la cual tenemos 3 pesos:
- 1408 gr
- 1378 gr
- 1382 gr, tomamos el promedio 1389.3 gr.
(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 250 %
PIP
396.8571gr.
3.5
3.5
[Escribir texto]
Pgina 25
(j) Reponer a los gruesos (m100), un peso de mineral fresco igual al pasante
de manera que se mantenga constante el peso.
(k) Hallar el peso de mineral a menos malla 100 en el mineral fresco repuesto
que para nuestro caso es 309 gr.
(l) Calcular el numero de revoluciones para el segundo ciclo segn la formula
siguiente:
n2
( Peso.Muestra Gramos.netos )
Gpb anterior
n2
(396.8571 43.9398)
316.5626 317 vueltas
1.114842
(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolucin (Gpb).
Los pesos para los clculos en adelante son:
1 Malla (+ 100) = 1075 gr
Malla (-100) = 309 gr
2 Malla (+ 100) = 997 gr
Malla (-100) = 383 gr
[Escribir texto]
Pgina 26
%-m100: 14.22%
PIP: 396.8571g
Alimentacin Fresca
N de
Cicl Revolucion
o
es
1
100
317
320
301
289
286
[Escribir texto]
Producto
Molienda Neta
Peso
Total
Peso
Peso
Peso
Peso
Total
+m100
-m100 +m100 -m100 -m100
1191.484 197.515
111.484
1389
5
8
1080
309
2
339.060
309 265.0602 43.9398
1006
383
2
359.537
383 328.5374 54.4626
975
414
4
353.129
414 355.1292 58.8708
977
412
2
343.413
412 353.4136 58.5864
987
402
6
333.835
402 344.8356 57.1644
998
391
6
Pgina 27
Gpb
(g/rev)
1.11484
2
1.06950
5
1.12355
4
1.17318
7
1.18828
2
1.16725
7
99.4
%Reteni
do
0
26.96177
06
47.08249
49
54.82897
38
%Passin
g
100
73.03822
94
52.91750
51
45.17102
62
100
100
De la ecuacin:
Y = 0.579X+12.11, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.579X+12.11
P80 = X = 117.2538 m
[Escribir texto]
Pgina 28
44.5
( p1) 0.23 (Gpb) 0.82 (
10
P80
10
F 80
Calculando Wi:
Wi
44.5
Wi
10
F 80
44.5
10
117.2538
10
2478.0769
Wi = 17.287 KW -Hr / TC
los gruesos
retornan al molino.
Alimentacin: 100% menos malla 1/4 3/8.
PROCEDIMIENTO:
(a) Se tiene 6-8 Kg. de mineral de cobre.
[Escribir texto]
Pgina 29
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 3/8r (100% -m 3/8).
Determinamos el peso de muestra mnima de mineral.
(b) Por cono y cuarteo se toma una muestra de 500 gr para realizar una
anlisis granulomtrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separacin (48), de ser as se
debe separar el material fino
equivalente al separado.
Peso
%Retenid
Micras
Retenido % Peso
o
%Passing
0.38
9500
0
0
0
100
84.306642
6
3350
420.1
6 84.066426 15.933574
7.6259281 91.932570 8.0674292
12
1400
38
6
7
6
3.6724864 95.605057 4.3949428
16
1000
18.3
5
2
1
1.0836845 96.688741 3.3112582
25
710
5.4
3
7
8
0.8027292
35
425
4.0
8 97.491471
2.508529
1.8663455 99.357816 0.6421834
48
300
9.3
7
6
2
0.1806140 99.538430 0.4615693
65
212
0.9
9
7
4
0.2006823
0.2608870
100
150
1.0
2 99.739113
2
0.2608870
-100
150
1.3
2
100
[Escribir texto]
498.3
100
Pgina 30
De la ecuacin:
Y = 0.010X 4.814, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.010X 4.814
F80 = X = 8481.4m
[Escribir texto]
Pgina 31
(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 100 %
PIP
1183 .5 gr.
2
2
(j) Reponer a los gruesos (m48), un peso de mineral fresco igual al pasante de
manera que se mantenga constante el peso.
(k) Hallar el peso de mineral a menos malla 48 en el mineral fresco repuesto
que para nuestro caso es 138 gr.
(l) Calcular el nmero de revoluciones para el segundo ciclo segn la formula
siguiente:
n2
( Peso.Muestra Gramos.netos )
Gpr anterior
n2
(1183 .5 0.8864)
288.92 289 vueltas
4.0932
(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolucin ( Gpb).
Los pesos para los clculos en adelante son:
[Escribir texto]
Pgina 32
%-m48: 0.6423%
PIP: 1183.5g
Alimentacin Fresca
N de
Cicl Revolucio
o
nes
1
30
289
3
4
545
530
[Escribir texto]
Producto
Peso
+m4 Peso
8
-m48
Peso Peso
Peso
Total +m48
-m48
2351.796 15.2032
2367
76
41 2229
137.1136 0.88637
138
26
4 1741
621.9792 4.02079
626
02
8 1154
1213 1205.208 7.79109 1071
138
626
1213
1296
Molienda Neta
Total
Gpb
-m48
(g/rev)
122.7967 4.093225
59
3
625.1136 2.163022
26
93
1208.979 2.218310
2
46
1288.208 2.430582
Pgina 33
484
1296
9
1287.675
79
9
8.32420
8 1089
9
1269.675
1278
79
83
2.623297
09
Peso
Retenido
Micras
% Peso
48
300
65
212
16.4
100
150
22.2
140
106
8.7
200
75
8.0
-200
75
24.5
0
20.551378
4
27.819548
9
10.902255
6
10.025062
7
30.701754
4
79.8
100
%Retenid
o
%Passing
0
20.551378
4
48.370927
3
59.273182
9
69.298245
6
100
79.448621
6
51.629072
7
40.726817
1
30.701754
4
100
De la ecuacin:
Y = 0.317X+7.028, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.317X+7.028
[Escribir texto]
Pgina 34
P80 = X = 230.19558m
(o) Finalmente calcular el Wi:
62
Wi
10
P80
10
)
F 80
Calculando Wi:
Wi
62
10
230.1956
10
8481.4
V.
CONCLUSIONES:
[Escribir texto]
Pgina 35
V. FLOTACIN DE MINERALES
I.
-
OBJETIVOS:
Conocer el proceso de flotacin e identificar las variables que afectan
dicho proceso.
II.
FUNDAMENTO TERICO:
[Escribir texto]
Pgina 36
FLOTACIN
espumantes. Estos reactivos qumicos tienen una cabeza polar activa que
es capaz de reaccionar con la superficie del mineral y, una cadena no polar
(apolar) que slo interacta a travs de fuerzas muy dbiles, lo que le da
como caracterstica principal el ser hidrofbica.
La necesidad de utilizar estos reactivos en la flotacin, surge porque el
proceso se basa en las propiedades superficiales de las partculas
minerales. Estas propiedades superficiales de las partculas minerales son
[Escribir texto]
Pgina 37
Fase Lquida :
Fase Gaseosa :
Burbujas de Aire
Interfase Slido-Lquido
Interfase Slido-Aire
Interfase Lquido-Aire
REACTIVOS DE FLOTACIN
Cuando es de inters la concentracin de minerales metlicos sulfurados
naturalmente hidroflicos, es necesario usar reactivos de flotacin como: los
colectores promotores; los espumantes; y, los modificadores.
Colectores Promotores
Los Colectores Promotores se adsorben selectivamente en la superficie
de los minerales sulfurados, la hidrofobizan, lo que le permite alcanzar
mayor estabilidad en la interfase slido-aire, dndose las condiciones para
que las partculas de mineral se unan a las burbujas de aire.
Xantatos (SF-114)
Ditiofosfatos (SF-554)
Xantoformiatos (SF-203)
Tiocarbonatos (SF-323)
El
[Escribir texto]
Pgina 38
Espumantes
Los Espumantes dentro de su accin, son capaces de orientarse en la
interfase lquido-aire, disminuyendo la tensin superficial del agua. Con ello
se logra una espuma estable cuyas burbujas no se rompen (no coalescen),
lo cual permite la recoleccin y posterior evacuacin de las burbujas
cargadas con los minerales valiosos.
Aceite de Pino (AP)
Metil-Isobutil-Carbinol (MIBC)
Glicoles (Dow-Froth)
Modificadores
Tambin es necesario en muchos casos la utilizacin de reactivos
activantes depresores, los cuales modifican selectivamente la superficie
de los minerales para facilitar o inhibir la adsorcin de los COLECTORES; y,
la utilizacin de reactivos reguladores del pH (Cal Acido Sulfrico) de la
pulpa.
Cal
cido Sulfrico
Sulfhidrato de Sodio.
CIRCUITOS DE FLOTACIN
Los objetivos metalrgicos ms significativos son: Obtener una alta
recuperacin conjuntamente con una alta ley en el concentrado.
Pgina 39
de concentrado, generando una cola de alta ley que debe ser re-circulada
como alimentacin a las etapas de flotacin previas o intermedias.
La combinacin de diferentes etapas de flotacin permite configurar los
circuitos de flotacin, en los cuales se pueden considerar bancos de celdas
en flotacin de limpieza de concentrados ("cleaner"), flotacin de re-limpieza
("re-cleaner") y flotacin de barrido de colas ("scavenger").
a)
[Escribir texto]
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CONCLUSIONES
Existen diferentes promotores, espumantes, depredadores, activadores de acuerdo al
mineral o que vamos a flotar, debemos de seleccionarlos segn su uso.
ACEITE DE PINO
PROMOTORES
[Escribir texto]
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ACEITE DE PINO
PARTE EXPERIMENTAL:
-
agua
cal
xantato Z-11 al 5%
aerofloat 208
maquina concentradora
Mineral 1Kg.
H2O: 0.5kg t
Cal
ACONDICIONAMIENTO
PH : 9-10
t
: 10min
1gr.
Z-1 al 5%
FLOTACION ROUGHERR
t : 7min
Aire
RELAVE ROUGHER
Cal : 0.5
[Escribir texto]
CONCENTRADO ROUGHER
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t : 5min
ACONDICIONAMEINTO
FLOTACION CLEANER
CONCENTRADO CLEANER
SECAR
PESAR
60 gr concentrado
II.
CALCULOS
1000Kg
1 Kg
X = 0.040 gr Z-11
Para 10 ml de solucin
10ml
X
1 gr Z-11
0.040 gr Z-11
X = 0.40cc
CONCLUSIONES:
[Escribir texto]
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Aerofloat 208
Ditiocarbonato Z-200
PARTE EXPERIMENTAL:
- 1 Kg. de cobre prfido
- 0.5 Lt de agua
- 4ml de xantato isopropilo de sodio al 10% Z-11
- 3 gotas de cido creclico
- 1 gr de oxido de calcio
[Escribir texto]
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CLCULOS:
a) preparacin de Z-11 al 10%
Se debe agregar 25g/TM
0.55Kg
1000Kg.
0.55 Kg
X = 0.01375g.
Para 100 ml de solucin
100ml
10g Z-11
0.01375g
X= 0.1375 ml de solucin
b) Radio de concentracin Kg mineral/Kg. concentrado
Radio de concentracin 1000g/92g= 10.87
PROCEDIMIENTO:
1 Kg. Mineral
MOLIENDA
ACONDICIONAMIENTO
8 minutos
aire
FLOTACION ROUGHER
RELAVE
CONCENTRADO
[Escribir texto]
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SECADO
PESADO
CONCLUSIONES:
En el mineral de cobre prfido se encuentra diseminado cuya ley varia de 0.7 a
2% de cobre
RECOMENDACIONES
Trabajar a un pH = 10
OBJETIVO:
Determinar la variacin de
la velocidad de de sedimentacin y la
FUNDAMENTO TEORICO:
SEDIMENTACIN
Es una operacin de separacin de fases fluido-slido en la que las partculas
slidas se separan del fluido debido a que por su mayor densidad, tienden a
sedimentar debido a la gravedad.
[Escribir texto]
Pgina 46
El fluido puede ser un lquido o gas, aunque en este ltimo caso pasa a ser
fluidizacin.
USOS:
- Clarificacin: Obtener una fase liquida clara, sin slidos en suspensin.
(Ejemplo: tratamiento de aguas).
-
VARIABLES:
Tamao de partcula
Densidad de la partcula
Forma de las partculas
Propiedades superficiales
ESTABILIDAD DE LAS DISPERSIONES
Se define como la capacidad de un sistema de mantener en el tiempo una
concentracin uniforme a travs de todo el volumen sin necesidad de agitacin
mecnica externa.
[Escribir texto]
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VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
La velocidad de separacin o velocidad de sedimentacin esta determinada por
las propiedades del slido, del lquido o de la mezcla por mezcla.
[Escribir texto]
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Zona de compresin
[Escribir texto]
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PARTE EXPERIMENTAL:
a. Competencias:
EQUIPO Y MATERIALES:
Agua necesaria
Bagueta
Floculante
Mineral (361gr)
Pizetas
Balanza
Cronmetro
Regla o Vernier
V.
(Magnafloc
al
0.1%)
PROCEDIMIENTO:
Primero preparamos una pulpa con mineral, enrazando agua hasta 1000
ml, de volumen de pulpa.
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CLCULOS:
1. Hallando la gravedad especfica del mineral :
Mtodo de la Probeta
-
As:
Peso del mineral = 100gr.
Volumen de agua = 300ml.
Volumen final = 344.3 ml.
V = 44.3ml
S
P min 100 gr
2.26 gr / ml
V
44.3ml
Mtodo de la Fiola
-
P min
( P1 P2 ) ( P3 P4 )
; Donde:
[Escribir texto]
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S 2.941gr / ml
S 1 2.26 1
0.56
S
2.26
% S 30%
W 1000
x100 Si K 0.56
Luego: % S
WK
W 1201.92 1202
(en el paraleleppedo)
H o 35.6cm 356mm
H o 232.3mm
[Escribir texto]
Pgina 53
Tiempo
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
Profundidad
(mm) PROBETA
356,00
345,60
337,58
330,90
323,26
318,06
312,40
307,46
301,10
296,26
291,58
286,68
281,66
276,60
271,90
267,66
262,60
258,14
252,88
248,20
243,34
238,26
232,86
227,70
222,20
217,40
212,36
208,54
206,70
204,56
202,76
201,76
200,90
200,00
199,26
198,06
197,22
196,52
195,82
195,12
194,42
193,72
[Escribir texto]
Pgina 54
Tiempo
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
Profundidad
(mm) RECIPIENTE
PARALELEPPEDO
232,3
224,54
217,06
210,07
203,08
196,58
190,18
183,9
176,85
171,05
164,65
158,45
152,25
145,67
139,29
133,01
126,59
121,11
116,99
115,54
114,54
113,54
112,94
112,36
111,78
[Escribir texto]
Pgina 55
grueso):
[Escribir texto]
Pgina 56
agitando
hasta
su
completa
disolucin
(aproximadamente 45 a 60 min).
Luego sacar 2 ml de esta solucin (2ppm aproximadamente),
colocar en la pulpa ya preparada.
** Los 0.2gr del floculante van a depender de la mineraloga.
-
Tiempo (min)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
[Escribir texto]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Profundidad(mm)
356
349,3
340,54
332,02
324,04
315,54
307,42
299,6
291,14
283,68
275,82
267,72
259,62
Pgina 57
[Escribir texto]
Pgina 58
V1
H 1
0.41cm
V2
H 2
0.44cm
V3
H3
0.56cm
4 ( Df Di )
3
V
Donde:
V: Velocidad de sedimentacin (ft/hr)
[Escribir texto]
Pgina 59
410 mldepulpa X
X 250.265 gr ml
250.265 gr
0.6933 0.7
361gr
841gr
2.3296
361gr
; reemplazando en la frmula:
4 (0.6933 2.3296)
13.5565 ft 2
3
0.1613
VI.
CONCLUSIN:
1. Cada concentracin C o dilucin D, necesitar de un rea unitaria
Au; sin embargo si se considera la mayor de todas estas reas o
lo que es lo mismo el flujo mnimo de slidos; entonces se toma
ese valor para el diseo de espesadores.
[Escribir texto]
Pgina 60
2.
buen
entendimiento
es fundamental
para
optimizar y
BIBLIOGRAFA:
http://docencia.izt.uam.mx/sgpe/files/users/sho/Sedimentacion.pdf
http://web.me.com/fjguerra/Personal/8o_Semestre_files/LIAPreP4.pdf
http://ingenierias.uanl.mx/35/35_evaluacion.pdf
A. OBJETIVO
Recuperacin de partculas de oro libre, respecto a equipos tradicionales como
el FALCON, manejando parmetros de operacin como: campo centrfugo,
espesor de flujo (porcentaje de slidos).
B. EQUIPOS Y MATERIALES
Mineral proveniente de diferentes zonas de la mina.
Mantas plsticas, para el homogenizacin y cuarteo del mineral,
sacando una muestra representativa a partir de 13 kilogramos de
mineral de oro.
Maquina de concentracin gravimtrica (concentrador Falcn).
Recipientes para la salida y recepcin de la pulpa.
Agua de potable.
C. PREPARACION MECANICA
[Escribir texto]
Pgina 61
9
1
30
3000
6.9
CABEZA
CONCENTRADO
Ley
( gr/TM)
3000
335.7
6.21
26.04
Contenido Metlico:
Cabeza =
Concentrado =
Peso
(gr)
% de Recuperacin:
%R=
CABEZA
CONCENTRADO
Ley ( gr/TM)
6.21
17.08
Contenido Metlico:
[Escribir texto]
Pgina 62
Cabeza =
Concentrado999
= x 17.08 = 0.01706 gr Au
% de Recuperacin:
1000000
0.01706 x 100 = 27.47 %
%R=
0.0621
CONCLUSIONES
El mineral aurfero se puede procesar mediante la
concentracin gravimtrica centrifuga que viene a ser una
tecnologa limpia. De acuerdo a los resultados el concentrador
FALCON dio mejores resultados en comparacin con el
concentrador KNELSON.
Recuperacin FALCON es 46.92%
Recuperacin KNELSON es 27.47%
Los requerimientos de agua fresca para el concentrador
FALCON es de 2.3 litros de agua por kilogramo de mineral
aurfero.
OBJETIVO:
-
II.
[Escribir texto]
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KI
NH4(OH)
CH3COOH Q.P.
FNa
Almidn soluble
PARTE EXPERIMENTAL:
PROCEDIMIENTO:
Luego agregar 4ml de cido actico, hasta una coloracin verde claro,
aadir agua destilada para capturar los vapores que se desprenden. El
cido actico regular el pH que ser bsico por adicin de hidrxido de
amonio.
Titular con tiosulfato de sodio al 0.1N, hasta tomar una colracin amarillo
claro, anotar el gasto (variacin de volumen).
[Escribir texto]
Pgina 64
CLCULOS Y RESULTADOS:
La cantidad de Cobre en solucin (gr/Lt)de solucin se calcula aplicando la
siguiente frmula:
Cu ( g / L)
gasto.Na 2 S 2 O3 .0.1Nxfactor.de.correccin
ml.de.muestra.extrada
V.
-
CONCLUSIN:
Es importante la determinacin del contenido de cobre en la solucin de
lixiviacin porque nos permite conocer los resultados del proceso de
lixiviacin.
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