DISEO DE UN PROTOTIPO PARA LA

PRODUCCION DE BIODIESEL

DISEO DE UN PROTOTIPO PARA LA PRODUCCION DE BIODIESEL

PRESENTADO POR:
DIEGO GAMEZ ROCHA
JHON CRESPO

DOCENTE:
Ing. RAFAEL GUTIERREZ

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

DIPLOMADO EN DISEO Y FABRICACION DE PRODUCTOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTA MARTA D.T.C.H
2014

1. INTRODUCCION

Las nuevas formas de combustible ayudan a la disminucin de la contaminacin

ambiental, usar biodiesel en vez de combustible normal es un nuevo mtodo de
generacin de energa alternativa a travs de los motores de combustin interna
Diesel. Aunque el Biodiesel se comenz a desarrollar por primera vez a travs del
aceite de cacahuate o man, este no tuvo tanta fuerza debido a que en ese
entonces, la industria del petrleo manejaba y an sigue manejando el mercado
debido a su precio econmico.
La produccin de este biocombustible desarrollado mucho tiempo atrs, comenz
a tener sus estudios tcnicos en Alemania y Austria en 1982, lugar donde se
realizaron las primeras pruebas tcnicas; pero fue en Silberberg, donde se inicio
su fabricacin en una planta piloto a travs del aceite de colza. De igual manera,
muchos pases al no contar con el combustible fsil y entender lo costoso que era
conseguirlo, se sumaron a la tarea de desarrollar biodiesel y as obtener su propio
biocombustible; aunque muchas plantas se originaron en Europa, los primeros
pases en desarrollar biodiesel fueron Estados Unidos y Argentina en Amrica.
Hoy la produccin de Biodiesel es necesaria para cualquier pas, ciudad o regin
del mundo debido a los grandes cambios climticos que estn ocurriendo, generar
energa amigable con el entorno y el medio ambiente ayuda a mitigar estos
impactos; pero sera importante cuestionarse lo siguiente por ejemplo Cmo se
puede obtener el Biodiesel? Qu materiales se pueden utilizar? De dnde se
puede obtener y cul es su procedimiento? En este trabajo se busca dar respuesta
a cada uno de esos interrogantes, desarrollando un prototipo que ayude a la
produccin de Biodiesel, y permita abrir nuevas puertas para la investigacin y el
desarrollo de nuevos equipos que ayuden a cuidar el medio ambiente y busquen
generar una nueva forma de energa alternativa.

Para el desarrollo de este captulo es importante tener algunos conceptos que son
de mucha relevancia y que ayudaran a entender un poco ms lo que se quiere
lograr.
A que se le denomina Biocombustible?
Se les denomina biocombustibles debido a que su produccin se origina de la
biomasa, es decir, que se obtiene de vegetales, los cuales no estn fosilizados, a
diferencia del petrleo y el carbn que se obtiene de los fsiles que se han
desarrollado a lo largo de millones de aos. Los biocombustibles en su estructura
pueden encontrarse en diferentes estados, como por ejemplo lquido y gaseoso, y
que su produccin depende de la materia prima utilizada, como se presenta a
continuacin:

Biodiesel: se obtiene principalmente de la reaccin de los aceites

vegetales o grasas animales con alcohol.

Bioetanol: se produce a partir de la fermentacin orgnica con altos

contenidos en almidn (como cereales, caa de azcar y remolacha).

Biogas: est compuesto principalmente por metano, formado por la

degradacin de la materia orgnica.

El desarrollo de estas energas limpias ha ayudado a mitigar un poco el impacto

ambiental generado por la produccin del combustible fsil, permitiendo que un
futuro la produccin de estas se extienda un poco ms y se pueda disminuir la
contaminacin ambiental.
Qu es Biodiesel?
El Biodiesel es un compuesto que se obtiene en muchas ocasiones de origen
vegetal, el cual est mezclado por steres monoalqulicos de cidos grasos de
cadena largas derivados de lpidos renovables, este biocombustible sirve de igual
forma para ser empleados en motores de combustin interna, adems, de que
puede ser un sustituto del combustible fsil, para as mitigar el impacto
medioambiental que est originando este tipo de energa no renovable.

En la siguiente figura se muestra el proceso de obtencin del Biodiesel, el cual es

un recurso renovable, que genera un menor impacto al medio ambiente.

Fuente: GAIA BioDiesel Plant Grupo de Aviacin, Ingeniera y arquitectura

Algunas propiedades y ventajas del Biodiesel son las siguientes:

Propiedades
-

Combustible limpio

Biodegradable

No toxico

Alto ndice de lubricidad

Libre de azufre y aromticos

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PRODUCCION DE BIODIESEL

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Reduccin de emisiones nocivas

a la atmosfera.

Aumentan

las

la naturaleza.

El costo de produccin es ms
alto que el del petrleo diesel.

Contenido de azufre muy bajo.

Producir

Se puede usar en mezcla con

diesel.

extender

biodiesel
las

cantidades

Las caractersticas del motor son

no

rendimiento

el

cambia
torque

el
y

el

Su mayor punto de ignicin

glicerina

compuesto

durante su almacenamiento.

adicionales.

modificaciones
infraestructura

en
de

la

distribucin

(Logstica de transporte).

de

las

vegetales

fertilizantes y pesticidas.

purificar,

necesarias

zonas

Aumento en la utilizacin de

disminuye el peligro de explosin

son

supone

cultivadas.

La

consumo.

No

de

xidos de Nitrgeno.

Biodegradable, no crea daos en

similares,

emisiones

presente
final

en

se

generando

el

debe
costos

Tiene problemas de fluidez a

bajas temperaturas.
Genera corrosin el biodiesel
puro

y es incompatible

con

algunos plsticos.
Fuente: Tesis sobre Diseo Conceptual de una Planta Biodiesel - Jerome Herve Lamoureux, Universidad de Chile,
Departamento de Ingeniera Mecnica.

2. PLANTAS PRODUCTORAS DE BIODIESEL EN COLOMBIA

En Colombia existen diferentes plantas para la produccin de Biodiesel, cada una
ubicada en diferentes regiones del pas y con diferentes tipos de materia prima
para conseguir el producto; Colombia en un reporte generado por el Ministerio de
Minas y Energa, en el pas hasta el ao 2011, 6 plantas entraron en produccin,
lo cual indica que Colombia es un pas que apenas est teniendo sus comienzos
en la produccin y elaboracin de este tipo de energa alternativa.

Fuente: http://www.fedebiocombustibles.com/v3/nota-web-id-271.htm
En el cuadro anterior se puede observar el nmero de plantas que han entrado en
funcionamiento y desde que ao comenzaron su produccin, adems, se puede
observar la capacidad de Toneladas/ao que manejan, las hectreas sembradas,
el nmero de empleos que ha generado, etc. El desarrollo de plantas generadoras
de Biodiesel en Colombia, permite el crecimiento del pas y adems ayuda a la
generacin de un tipo de energa alternativa la cual es amigable con el medio
Ambiente.

3. PROCESO DEL BIODIESEL

3.1.

PROCESO INDUSTRIALES PARA LA PRODUCCION DE BIODIESEL

Existen muchos tipos de procesos productivos que pueden ser utilizados para la
produccin y fabricacin del biocombustible, de los cuales cada uno maneja una
aplicabilidad diferente dependiendo del proceso que se quiera ejecutar y del tipo
de producto que quiera fabricar. Dentro de los tipos de procesos que se pueden
estudiar estn los siguientes:
-

Proceso Discontinuo

Proceso Continuo

Sistema de Esterificacin

Proceso combinado Esterificacin Transesterificacin

Para el caso de este equipo, se requiere de la utilizacin del proceso discontinuo

o tambin conocido por el nombre de proceso Batch, debido a que el insumo
final es obtenido por lotes de produccin, adems se programa la produccin de
acuerdo a la cantidad de insumo requerida para cierta cantidad de produccin de
biodiesel. En el siguiente grafico se muestra el tipo de proceso Batch y como es su
funcionamiento.

Tomado de: Tesis sobre Diseo Conceptual de una Planta Biodiesel - Jerome Herve Lamoureux, Universidad de Chile, Departamento de
Ingeniera Mecnica.

3.2.

PROCESO PARA LA OBTENCION DEL BIODIESEL

Para la obtencin de biodiesel se requiere como materia

prima aceite vegetal, etanol y soda caustica o

REACTOR

catalizador. El proceso inicia con el almacenamiento del

aceite vegetal en un cilindro, en donde se espera la
orden para ser enviado por medio de un conducto hasta
el reactor, para el cual, se requiere que el material de
almacenamiento sea en acero.
El etanol y la soda caustica o catalizador, sern
mezclados previamente para luego ser almacenados en un recipiente, el cual
tendr un conducto que lo comunique con el reactor de igual forma que el aceite
vegetal.
Luego de llenar el reactor con el aceite, este se procede a calentar por medio de
una resistencia elctrica que controlara su temperatura

por medio de un

termostato graduable; cuando se obtenga la temperatura deseada se proceder a

abrir la vlvula del catalizador mezclndose este con el aceite por medio de un
motor mezclador, el cual toma un tiempo aproximado de media hora para un buen
mezclado entre los dos compuestos. Por ltimo se realizara la separacin de la
glicerina y biodiesel, si el pH del biodiesel sale muy acido o no cumple con las
especificaciones se proceder a lavarse con agua para retirar la humedad de este.
En el anexo, se presenta un experimento para la obtencin de biodiesel en donde
se muestra el pH resultante y cul debe ser el valor ideal.
A continuacin se presentan los clculos para conocer la cantidad de volumen que
se puede generar de Biodiesel de este prototipo, adems del material requerido
para su fabricacin y sus propiedades.
3.3.

DRESCRICCION DE LOS EQUIPOS.

Luego de haber experimentado en el laboratorio el proceso de obtencin de

biodiesel a partir de aceite de cocina, como est definido o descrito en el captulo

anterior, en el cual se tuvieron en cuenta ciertas variables como la temperatura

tiempo de agitacin, nivel del pH, mezcla de los catalizadores y el tiempo que se
requiere para que exista una buena separacin (biodiesel y glicerina). Esta
informacin es de gran importancia para el diseo del prototipo a pequea escala.
Como se muestra en la tabla I y grafico I, el prototipo cuenta con tres tanques
principales para la produccin de biodiesel. A continuacin se describen
brevemente las partes o piezas que conforman el sistema.
El aceite vegetal ser almacenado en un tanque (TI) el cual es un cilindro de metal
abierto con tapa; por su parte el etanol y la soda caustica o catalizador sern
mezclados previamente para luego ser almacenados en un recipiente o tanque
(T2) el cual esta sellado y un poco alejado por seguridad de los dems tanques en
donde posiblemente se puede generar una chispa, esto hay que evitarlo pues el
etanol es explosivo.
El tanque (T3) es el reactor y es en donde se da el proceso ms importante, la
transesterificacin, este ser construido en forma de cono cilndrico con tal de
utilizar la parte de embudo como separadora de la glicerina y el biodiesel, una vez
terminado el mezclado se procede a dejar en reposo la mezcla por ocho horas
aproximadamente para que se pueda separar el biodiesel y la glicerina que se
obtiene atreves de este proceso. El tanque (T4 y T5) son opcionales al igual que
las vlvulas (V2 Y V3), tal como se aprecia en el grafico 2, el tablero de control
contara con un fusible general monofsico para controlar el suministro de energa
en el reactor y tambin como proteccin contra corto circuito, un termostato el cual
es el encargado de conectar y desconectar la resistencia elctrica para mantener
la temperatura deseada, tambin contara con un display en donde se muestra la
temperatura actual dentro del reactor. Tambin cuenta con tres interruptores de
encendido y apagado de la resistencia (SR), motor agitador (SM) y el ultimo de la
solenoide (SVs). Por ltimo el tablero contara con cuatro led o luces que indican
cuando uno de estos tres interruptores esta en modo encendido, el interruptor del
motor cuenta con dos led uno para velocidad baja (solo para la agitacin en el

momento del calentamiento del aceite), el otro para velocidad alta (agitacin
cuando se suministre el metoxido)

Cdigo
TI
T2

Tabla I: Equipos prototipo planta biodiesel

Descripcin
Cantidad
Tamao
Tanque de almacenamiento de aceite
1
6L
1

T3

Tanque de almacenamiento de
METOXIDO
Reactor

CI
M
SN

Caja de control
Motor agitador
Sensor de nivel

1
1
1

T
T
R

Termostato
Termmetro
Resistencia

1
1
1

VS

Vlvula solenoide

Vlvulas de cierre rpido

Mirilla

VI, V2,V3 Y
V4
M

Material
Acero
inoxidable
1L
Acero
inoxidable
7L
Acero
galvanizado
20x20x10cm Metal
hp
Acero
inoxidable
20 a 100 C
10 a 100 C
600 watts
Acero
inoxidable
3/8 in de 12
watts
Acero
inoxidable
Plstico

3.4.

DISEO DEL PROTOTIPO

Para el diseo del prototipo se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones.

1) El tanque de almacenamiento de aceite comestible ser en un recipiente en

acero inoxidable, el cual tendr un margen de seguridad o tolerancia en el
volumen para agregar mayor cantidad de aceite si se requiere.
2) Se dispondr de un recipiente en el cual se introducir el metoxido ya
preparado o mezclado, este recipiente ser de igual manera en acero
inoxidable.
3) Las tuberas o ductos a utilizar sern en 3/4 de pulgada en pvc de alta
presin para un mejor manejo en cuanto al corte y uniones a utilizar. Cabe
destacar que las tuberas de salida del reactor son en tubera en acero de
pulgada, en este caso se utiliz tubera en acero para garantizar que
estas no se dilaten por la temperatura alta que se presentara en el reactor;

se requiere de manguera transparente para garantizar la evacuacin total

de la glicerina del reactor.
4) Para la construccin del reactor se utilizara lmina galvanizada calibre 18
para as poderla soldar con soldadura smaw. No se utilizara lmina en
acero inoxidable pues esta aumentaba los costos del prototipo en cuanto a
la aplicacin de la soldadura.
5) Para contener o controlar el flujo de las mezclas se instalaran vlvulas de
cierre rpido esta sern accionadas de forma manual.
6) Para aumentar la temperatura sern instaladas unas resistencias en forma
de espiral en los alrededores del reactor, estas resistencias sern
controladas por medio de un termostato el cual ser programado de
acuerdo a la temperatura que se requiera, tambin ser necesario el uso de
un termmetro digital el cual nos muestra la temperatura de reaccin en el
reactor.
3.5.

DISEO Y REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS

De acuerdo a la tabla I, los Componentes y el diseo del prototipo se

describen a continuacin, algunos materiales no son los mismos descritos
en la tabla.

3.5.1. DEPSITO DE ACEITE

El recipiente para contener el aceite se diseo en acero inoxidable en el

programa SolidWorks, se le realizo un orificio en el fondo de este para que
el aceite pueda ser evacuado en su totalidad, las medidas y el diseo se
muestran

en

las siguientes imgenes

y tablas,

adems de

especificaciones del material seleccionado en el programa.

las

Cdigo
d
h
U
VI
TB

Descripcin
Dimetro del
cilindro
Altura del cilindro
Universal
Vlvula cierre
rpido
Tubera
Orificio

Dimensin
= 20
= 19
20
3/8 in
3/8 in

Material
Acero Inoxidable

3/4 in
3/4 in

Acero Inoxidable
Acero Inoxidable

Acero Inoxidable
Acero Inoxidable

ESPECIFICACIONES T1
Material: Tipo AISI 316L Acero Inoxidable.

Dimensiones:
. = 20
. = 19
= 19
= 20
= 0.5
Capacidad

de

almacenamiento

Volumen:
= 12 1
1
2

19
=
2

1
19

= 5387.04 3
= 5.387

de

3.5.2. DEPSITO DE METOXIDO

Este recipiente al igual que el del aceite se diseo en acero inoxidable en el

programa SolidWorks, con una capacidad de almacenar 858.83 cc, se le realizo el
orificio en la parte inferior para acoplar la tubera, la cual es en cobre y en
comparacin con la del depsito de aceite esta tiene una vlvula solenoide en vez
de una cierre rpido.

Cdigo
D
H
VS
TB

Descripcin
Dimetro del cilindro
Altura del cilindro
Vlvula solenoide
Voltaje 220v
Watts 11w
Tubera
Orificio

Dimensin
= 9
= 10
15

Material
Acero Inoxidable

in

Acero inoxidable

in
in

Acero inoxidable
Acero inoxidable

Acero Inoxidable

Especificaciones (T2)

Material: Tipo AISI 316L Acero Inoxidable.

Dimensiones:
. = 15
. = 13.5
= 9
= 10
= 0.5
Capacidad

de

almacenamiento

Volumen:
= 12 1

1
=
2

9
=
2

13.5

= 858.83 3
= 0.85883 1

de

3.5.3. REACTOR
El reactor cuenta con varios dispositivos para su funcionamiento en esta parte no
solo se describirn las dimensiones del reactor sino que tambin se explicara los
equipos que lo conforman como son; El motor agitador, resistencia, termostato,
termmetro y el interruptor de nivel.

Tabla 2 : Reactor y partes que lo componen

Cdigo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Descripcin
Tanque
Motor
Resistencia
Unin roscada
Termopozo para
termostato
Termocupla para
termmetro
Sensor de nivel
Visor
Codo
Vlvula para visor
Vlvula de salida
del reactor
Tee
Niple de salida del
reactor
Tapa del tanque
Orificio de entrada
de aceite
Orificio para
sensor de nivel
Compuerta
Orificio par el
motor
Orificio entrada de
metoxido

Dimensin
7 litros
110 V; Hp
220V; 600 watts
2 In
in

Material
Acero inoxidable

in

Acero inoxidable

100 VAC;220 To
110 V
In
in
In
In

Acero inoxidable

In
In

Acero inoxidable
Acero inoxidable

3/8 In

Acero inoxidable
Acero inoxidable

3/8 In

Acero inoxidable

4 In

Acero inoxidable
Acero inoxidable

3/8 in

Acero inoxidable

Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable

Plstico
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable

Especificaciones (REACTOR)

IMAGEN

Material: Tipo AISI 316L Acero Inoxidable.

Dimensiones:
= 15
.
.

= 20

= 19.60

= 0.20
Capacidad

de

almacenamiento

Volumen:
=
=

2

3 1 1

1
3 2

19.60
=
3
2

15

= 1508.59 3
= 1.5085
Volumen del Cilindro:
= 12 1
= 5387.04 3
= 5.387
Volumen total del Reactor:
= +
6.8955

de

Especificaciones (TUBERIA)
Material: PVC 0.007 Plastificado.

IMAGEN
Estos tubos sern utilizados para el
ensamble del prototipo.
TUBO 1

Dimensiones:

TUBO 2

TUBO 3

Nota: Todas las unidades estn expresadas en centmetros

3.5.4. SISTEMA ELCTRICO

En el diseo de este prototipo es importante el sistema elctrico pues este nos

permite el funcionamiento de una forma semiautomtica de la partes que
requieren de energa elctrica. Las instalaciones elctricas para la resistencia y
dems piezas se indican en el Grafico 6. Es importante tener el sistema elctrico
adecuado y seguro, en este se utilizaron cables adecuados y los fusibles
requeridos en caso de sobrecarga o corto circuito. El sistema elctrico del
prototipo se instal de acuerdo al grafico 6. La tabla 3, seguidamente muestra los
materiales que se utilizaron para su instalacin.

Cdigo

Descripcin

Caractersticas

Material

FI ; F2

Fusible

30 amperios

N/A

Motor reductor

220V, HP, 1800

N/A

rpm a 100 rpm

Vs

Solenoide

220 v 10 w

Acero inoxidable

Resistencia

220 v 600 w

Acero inoxidable

Termostato

20 a 100 C

N/A

CR

Contactor

2 ph a 220 V

N/A

220 V

N/A

220 V

N/A

N/A

N/A

resistencia
Bct

Bobina contactor
termostato

BcR

Bobina contactor
resistencia

SR

Interruptor
resistencia

SM

Interruptor motor

N/A

N/A

SVs

Interruptor vlvula

N/A

N/A

solenoide
SN

Interruptor de nivel

N/A

N/A

Ct

Contactos

N/A

N/A

220 V

N/A

temporizador
LD

Led

4. DISEO DEL PROTOTIPO

4.1.

DISEO DEL PROTOTIPO CON ESTRUCTURA

5. PRESUPUESTO
5.1.

MATERIALES
MATERIALES
Cantidad

Descripcin

Costo (pesos)

1 unid

Lamina en acero inoxidable

150.000

calibre 8
1 unid

Motor reductor hp a 100 rpm

500.000

1 unid

Gabinete para sistema

50.000

elctrico

1 unid

Accesorios sistema elctrico

200.000

Tubo en acero inoxidable 3/8

40.000

in
1m

Tubo en acero inoxidable

5.000

3 unid

Vlvula de sierre manual en

35,000

acero inoxidable
1 unid

Vlvula solenoide con cuerpo

100.000

en acero inoxidable
1 unid

Angulo de 1 in por 3m en

15.000

hierro
4 unid

Uniones con rosca interna en

19.000

acero inoxidable
1 unid

Resistencia en acero

60.000

inoxidable
Tornillera

10.000

6 unid

Codos en acero inoxidable

18.000

1 unid

Interruptor de nivel en acero

15.000

inoxidable
2 unid

Termopozos

10.000

TOTAL
1.227.000

5.2.

RECURSO HUMANO
RECURSO HUMANO
Descripcin

Costo (pesos)

Mano de obra construccin de tanques y

400.000

estructura
Mano de obra conexin del sistema elctrico

250.000

Mano de obra ensamble del prototipo

150.000

TOTAL

800.000

5.3.

RECURSOS TOTALES
INVERSION TOTAL
DENOMINACIN

COSTO (pesos)

Materiales requeridos

1.227.000

Recursos humanos

8.00.000

Subtotal

2027.000

Imprevistos 10%

202.700

TOTAL

2.229.700

Nota: El costo de los materiales y la mano de obra puede variar de acuerdo al

tiempo y la disposicin de estos.

6. CONCLUSIONES

Para el diseo de este prototipo para la produccin de biodiesel, se tuvieron en

cuenta diferentes materiales que permitieran un mejor funcionamiento al momento
de su construccin; de igual manera, se utilizo el programa SolidWorks, el cual
permite crear y disear elementos de mquina y de ingeniera en 3D, permitiendo
manejar cotas para su elaboracin y del material a utilizar.
La estructura se elaboro de acuerdo a las dimensiones de cada una de las partes
del prototipo, esta se estableci en aluminio, debido a que es ms manejable y
resistente, aunque un poco costoso; para las perforaciones de los tanques
contenedores de las soluciones, se utilizo una broca para taladrar de 3/4, el cual el
SolidWorks tiene dentro de sus funciones.
Para la tubera se tuvo en cuenta el material de PVC o plstico, ya que es un poco
ms resistente, pero este es utilizado para los tanques de almacenamiento de
aceite y del metoxido. Para la tubera del reactor, se utilizo dentro de las
herramientas del programa cobre, esto se debe a que la salida de la mezcla se
encuentra a alta temperatura.
Este diseo permitir obtener un volumen de aproximadamente 7 Litros, de los
cuales un porcentaje corresponder a la glicerina y el otro al Biodiesel, el cual es
el compuesto que se quiere obtener.

7. BIBLIOGRAFIA

Diseo, Construccin y Pruebas de un Prototipo Para la Produccin de

Biodiesel a partir de Aceites Provenientes de Recursos Renovables Felipe
de Jess Torres del Carmen, Tesis de Maestra en Ingenieria Mecatrnica.
Centro Nacional de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico CENIDET,
Cuernavaca Mxico.
Tesis sobre Diseo Conceptual de una Planta Biodiesel - Jerome Herve
Lamoureux, Universidad de Chile, Departamento de Ingeniera Mecnica.
Manual de Construccin y Uso de Reactor para Produccin de Biodiesel a
Pequea Escala / Fernando Acosta, Paula Castro, Elsa Cortijo. Primera
Edicin 2008.
Torres y Carrera Consultores de Comunicacin, Biocombustible Informe
2010.
Federacin

Nacional

de

FEDEBIOCOMBUSTIBLES,

Biocombustibles
Cifras

informativas

de
del

Colombia
Sector

de

Biocombustibles Biodiesel de Palma de Aceite. Diciembre 2013.

Biocombustibles en Colombia, Unidad de Planeacin Minero Energtica UPME, Repblica de Colombia Ministerio de Minas y Energa, Director:
Alirio Delmar Fonseca Meja.
Grupo de Aviacin, ingeniera y arquitectura GAIA, BioDiesel Plant.
http://www.grupogaia.com/biogaia.html
Prediseo de una Planta Piloto de Biodiesel a Partir de Aceite Reciclado de
Cocina con Fines de I+D, Diego Lizana Rojas Mster Europeo en Energas
Renovables Universidad de Zaragoza.
Simulacin de una Planta Piloto para la Produccin de Biodiesel en el
Laboratorio de Operaciones Unitarias de la ESIQIE Morayma Uribe
Gmez, Departamento de Ingenieria Qumica Petrolera Instituto
Politcnico Nacional.

 Tesis sobre Diseo Conceptual de Planta Piloto Para Produccin de

Biodiesel a partir de Grasas Animales Hugo Cristian Villaseor Neira,
Ingeniero Civil Qumico. Universidad Catlica de Valparaso 2010.

8. WEBGRAFIA

http://www.milenio.com/tendencias/Investigadores-UNAM-construyenproduccion-biodiesel_0_143385976.html
http://www.fedebiocombustibles.com/v3/nota-web-id-562.htm
http://www.bd-e.es/index.php?option=com_content&view=article&id=48&Itemid=64

http://ecodesarrollo.cl/portal1/content/view/90/37/

ANEXO
En este anexo se muestra un laboratorio realizado en el Modulo 1 Productos
Qumicos Industriales del Diplomado en Diseo y Fabricacin de Productos, el
cual fue dictado por la Direccin de Programa de Ingenieria Industrial de La
Universidad del Magdalena. En las siguientes imgenes se muestra como fue
obtenido este, adems de los elementos y materiales utilizados.

La siguiente imagen muestra el resultado del experimento de la obtencin del

Biodiesel, para que su concentracin fuera correcta este deba tener un pH = 7, lo
cual fue casi exacta, lo que significa que no se tuvo que lavar el biodiesel obtenido
nuevamente.

Muestra de pH de la solucin obtenida en el laboratorio,

el cual tuvo como resultado pH aproximado a 7.