UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ESCUELA DE POST GRADO

PROGRAMA DE MAESTRIA EN INGENIERIA DE
PROTECCIN AMBIENTAL

ASIGNATURA IP 102 :

CONTAMINACION ATMOSFERICA
TRABAJO ENCARGADO:

SEPARADORES MECANICO DE PARTICULAS

EN GASES
DOCENTE

: DR. JOSE RODRGUEZ LICHTENHELDT

GRUPO DE TRABAJO :

Ing ANGEL APARICIO DIAZ

Arq. RODOLFO ARBULU CHEREQUE
Ing JOSE ARBULU RAMOS
LAMBAYEQUE
JULIO - 2000

SEPARADORES MECNICOS DE PARTICULAS EN GASES

INDICE

1.0

GENERALIDADES
1.1
1.2
1.3

2.0

Control de Partculas
Tipos de Contaminantes
Tcnicas de Control

METODOS PARA ELIMINAR LOS CONTAMINANTES EN FORMA DE

PARTICULAS
2.1
2.2

Factores de Eleccin del Mtodo

Mtodos

3.0 SEPARACION EN CAMARAS DE DECANTADORES POR GRAVEDAD

3.1
3.2
3.3
3.4
4.0

SEPARACION POR INERCIA

4.1

5.0

Cmaras de Sedimentacin
Velocidad de Cada de las partculas slidas suspendidas en el gas.
Ventajas
Desventajas

Los Colectores de Inercia

SEPARACION DE FUERZA CENTRFUGA O CICLONES

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

Ciclones
Campo de Aplicacin
Factores para el Diseo o Proyecto de Ciclones
Diseo del Separador Ciclonico
Ventajas
Desventajas

6.0 BIBLIOGRAFIA

SEPARADORES MECANICOS DE PARTICULAS EN GASES

1.0 GENERALIDADES
1.1 Control de Partculas
La primera forma ampliamente reconocida de contaminacin del aire fue el
humo, partculas finas de carbono que se originan de la ignicin incompleta de
combustibles, y ceniza inorgnica que procede de la materia no combustible que
se encuentra dentro del combustible.
La eliminacin de partculas de los gases que son liberadas a la atmsfera es de
suma importancia en el control de la contaminacin.
1.2 Tipos de Contaminantes
En lo que respecta a los procesos de combustin, por ejemplo, podemos
identificar tres tipos de contaminantes:
1.- Los productos resultantes de una combustin incompleta, tales como los
hidrocarburos, el CO y las partculas combustibles.
2.- Los contaminantes originados a partir de las impurezas contenidas en los
carburantes, tales como los xidos de azufre y los xidos de nitrgeno.
3.- Los xidos del nitrgeno resultantes de las reacciones a alta temperatura entre
N2 y O2.

1.3 Tcnicas de Control

Para limitar la formacin y la emisin de contaminantes desde una fuente, existen
tres clases de tcnicas de control:

1.- Modificacin del proceso bsico con el objeto de conseguir un

funcionamiento ms limpio.
2.- Sustitucin de los carburantes utilizados en los procesos de combustin por
otros ms limpios.

3.- Lavado de gases efluentes antes de su emisin a la atmsfera.

La tcnica elegida en cada caso depender del contaminante considerado, del
proceso responsable de la formacin de este contaminante y del nivel de control
exigido.
La realizacin de diversas modificaciones del proceso original, tales como las
encaminadas a conseguir una combustin ms eficaz, y a modificar la evolucin
de la relacin tiempo - temperatura de la mezcla, pueden desempear un papel
clave cuando se trata de eliminar las emisiones de tipo 1 y 3.
La sustitucin de carburantes por otros ms limpios constituye la principal
estrategia de lucha contra los contaminantes del tipo 2. El lavado de los gases
efluentes es una estrategia bsica aplicable en principio a los tres tipos de
contaminantes que hemos mencionado.

De las tres tcnicas de lucha, las tcnicas de lavado de gases han sido
probablemente las ms estudiadas.

El tipo de mtodo de lavado de gases adoptado en cada caso depende del o de

los contaminantes especficos que deben eliminarse.

2.0 MTODOS PARA ELIMINAR LOS CONTAMINANTES EN

FORMA DE

PARTCULAS

2.1 Factores de Eleccin del Mtodo

El tipo de material suspendido en el gas puede ser slido y lquido, las
caractersticas que deben tenerse en cuenta para escoger el mejor sistema de
eliminacin son las siguientes:

El mtodo elegido depende de varios factores:

- La naturaleza de la operacin de la planta, si la emisin es cclica o continua,

y si es posible que vare a diferentes horas del da.
-

Naturaleza de las partculas , sus dimensiones, forma, densidad, estado

Propiedades abrasivas de los slidos.

Composicin Qumica.

Conductividad elctrica.

Propiedades del gas (Viscosidad)

2.2 Mtodos

La tecnologa moderna ofrece varios mtodos para retener partculas y eliminar

gases. Dentro de los equipos para el control de partculas se encuentran los
siguientes:

Separacin en cmaras decantadoras por gravedad

Separacin por Inercia

Separacin en cmaras ciclnicas (ciclones)

Separadores hmedos (scrubbers)

Precipitadores electrostticos

Separacin por filtros de tejido (filtros de mangas)

La eficiencia en la captacin de partculas es mnima en las cmaras de

sedimentacin y mxima en los filtros de tejidos, pudiendo llegar estos ltimos a
unos rendimientos de captacin del 99.9%

3.- SEPARACIN EN CMARAS DECANTADORAS POR GRAVEDAD

3.1 Cmaras de Sedimentacin

Los aparatos de gravedad o cmaras de sedimentacin, son los equipos ms

simples que utilizan para separar el polvo la nica fuerza del peso de las
partculas, en un flujo gaseoso de dbil velocidad.

En la figura podemos ver en alzado y en planta una cmara de sedimentacin.

Estas cmaras dispuestas horizontalmente en el trayecto del gas, estn

generalmente constituidas por un simple ensanchamiento del conducto, de manera
que provoca la reduccin de la velocidad del efluente y de esta forma, el depsito
de las partculas.

El

rendimiento de estos equipos es importante para las partculas gruesas

superiores a 50 um, disminuye rpidamente cuando la velocidad del flujo

aumenta. Estos aparatos estn actualmente, abandonados.

Estos equipos se utilizan por lo general, como pre recolectores de un equipo de

eficiencia alta.

3.1 Velocidad de Cada de las partculas slidas o lquidas suspendidas en el gas.

Segn La Ley de STOKES para partculas y gotas pequeas:

P -

g )

Donde:

W = velocidad de Cada libre fina.

dimetro de la partcula.

p = densidad de la partcula.
g =

densidad del gas acarreador.

= viscosidad del gas acarreador.

Para una partcula de 100 m de dimetro con densidad de 1 000 Kg / m 3

caer a una velocidad de 0.25 m/s y las partculas de 10 m de dimetro a una
velocidad de 0.003 m/s.

En la prctica, esto significa que el mtodo slo es til para remover partculas ms
grandes que 100 m de dimetro, las partculas ms pequeas constituyen la vasta
mayora de las partculas problema debido a su capacidad de mantenerse flotando
en el aire, por ello se deben utilizar otros mtodos para su remocin.

El gas se expansiona uniformemente para llenar la altura H de la cmara que tiene

una longitud L .
L = HV / W

Por debajo de la cmara de sedimentacin se hallan las tolvas en que cae el polvo
cuando abandona la corriente gaseosa, en stas tolvas no existe flujo y, por lo
tanto, tras haber cado el polvo por debajo del nivel de las mismas queda retenido
en la cmara de sedimentacin.

Para fines prcticos, este mtodo est limitado a la recogida de partculas mayores
de 100 micras.

3.3 Ventajas

Costo de instalacin bajo.

Costo de energa bajo.

Excelente seguridad.

Puede fabricarse de casi cualquier material.

3.4 Desventajas

Ocupa mucho espacio.

Eficiencia de recoleccin muy baja.

4.0 SEPARACIN POR INERCIA

4.1 Los Colectores de Inercia

Los colectores de inercia se basan en el cambio repentino de la direccin del flujo

de gas, entonces la partcula tiende a continuar durante un tiempo corto en la
direccin original del flujo de gas y pasa a un espacio muerto donde puede
sedimentar, consiguindose mayor eficacia de separacin que en el caso anterior.
Estos aparatos provocan la separacin del polvo bien por efecto simple de la
inercia. Ver figura, o conjugando el efecto de la inercia con el impacto del efluente
a depurar sobre un blanco placas perforadas, celosas etc., ver figura.

5.0 SEPARACIN DE FUERZA CENTRIFUGA O CICLONES

El presente trabajo abarca el estudio y diseo de uno de los separadores mas

utilizados en la industria, para la separacin de partculas slidas: El Separador
Ciclnico.

5.1 Ciclones

Los ciclones separan partculas de una corriente de gas, al transformar la velocidad

de la corriente de entrada de un vrtice exterior descendente y un vrtice interior
ascendente, al girar de este gas, genera una fuerza centrfuga que separa las
partculas slidas o lquidas de l, y el gas limpio sale por la parte superior del
cicln a travs del vrtice interior ascendente.

Los dos tipos principales de ciclones son los de aspas y el de espiral. La nica
diferencia entre los dos, es el mtodo de alimentacin del gas en la cubierta
cilndrica, para impartir el movimiento giratorio suficiente.

La eficiencia de un cicln (porcentaje de partculas recogidas en peso) es una

funcin de la velocidad radial Vr que puede ser expresada por la frmula siguiente:

Vr =

2 Vt 2 ( p g ) a 2 / 9 ra

Siendo :
Vt = K t [ P / g ] 0.5

g = f [ WP / T ]

En estas expresiones:

Vr =

Velocidad radial de las partculas

Vt =

Velocidad tangencial de las partculas

Viscosidad del gas portador

Radio medio de rotacin

p =

Densidad de las partculas

g =

Densidad del gas portador

Radio medio de las partculas

Kt =

Constante dependiente del cicln

P =

Presin del gas portador

T =

Temperatura absoluta del gas portador

W =

Peso molecular del gas

La eficacia del cicln aumenta pues proporcionalmente a la velocidad tangencial y

en razn inversa del radio de curvatura de la trayectoria. Se tiene pues inters en
aumentar la velocidad del fluido y en reducir el dimetro del aparato.

Es por lo que, se utiliza ms a menudo los multiciclones constituidos por un

conjunto de ciclones de pequeas dimensiones, trabajando en paralelo de manera
que aseguran un tratamiento suficiente.

Los ciclones estn destinados a la depuracin de gases que transporta partculas de

polvo de 10 m y de un mayor tamao.

10

Los ciclones convencionales pocas veces remueven partculas con una eficiencia
mayor del 90%, excepto si el tamao de las partculas es de 25 m o mayor.

Un cicln es en esencia una cmara de sedimentacin en la que la aceleracin

debida a la gravedad es reemplazada por una aceleracin centrifuga. En las
condiciones de trabajo comnmente empleadas en la practica la fuerza separadora
centrifuga o aceleracin vara de cinco veces de la gravedad en los ciclones de
dimetro muy grande y baja resistencia, hasta 2 500 veces la gravedad en los muy
pequeos y resistencia elevada.
5.2. Campos de aplicacin

Los separadores de cicln ofrecen uno de los procedimientos menos costosos para
separar polvos o nieblas desde los puntos de vista de su funcionamiento y de la
inversin. Los ciclones se han empleado para separar slidos y lquidos de gases y
slidos de lquidos y pueden trabajar a temperaturas tan altas como 1000C. Y
presiones tan grande como 500 atm. Los ciclones para separar slidos o lquidos de
gases se aplican por lo general cuando se trata de partculas de un dimetro superior a
5 u. A menos que se empleen ciclones muy pequeos, el rendimiento es bajo s la
mayor parte del material suspendido es de dimetro inferior a 5 u. para separar
partculas de un dimetro superior a 200 u. pueden emplearse ciclones, pero las
cmaras de sedimentacin por gravedad suelen dar un resultado satisfactorio y sufren
menos por efecto de la abrasin. En casos especiales, en que el polvo muestre un
grado elevado de aglomeracin, o cuando se trate de concentracin de polvo muy
grande ( ms de 228 g/m3), los ciclones separan polvos de partculas de mucho menor
tamao. En ciertos casos se han obtenido rendimientos de hasta 98 por ciento con
polvos que tenan un tamao final de partcula de 0.1 a 2.0 u. debido al efecto
predominante de aglomeracin

5.3. Factores para el diseo o proyecto de Ciclones

Los ciclones se proyectan por lo general para que cumplan con determinadas
limitaciones concretas de cada de presin. Para las instalaciones ordinarias,
trabajando aproximadamente a la presin atmosfrica, las limitaciones impuestas por

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los ventiladores fijan una cada de presin mxima admisible que corresponda a una
velocidad de entrada en el cicln comprendida entre 6 y 21 m/seg. En consecuencia,
los ciclones suelen disearse para una velocidad de entrada de 15m/seg., Aunque no es
necesario atenerse rigurosamente a esta cifra.

El factor primordial que puede utilizarse en el diseo para regular el rendimiento de

separacin es el dimetro del cicln; trabajando con una cada de presin fija, los
equipos de dimetro menor tienen el rendimiento ms alto. Sin embargo, los ciclones
de pequeos dimetros exigen varios aparatos en paralelo para la capacidad especifica.
En esos casos, los diferentes ciclones pueden descargar el polvo en una tolva receptora
comn. Se acostumbra a proyectar un solo cicln para una capacidad dada, recurriendo
a varios en paralelo solamente si el rendimiento de separacin previsto es inadecuado
para un slo aparato. Los ciclones en serie no estn por lo general justificado.

La reduccin del dimetro del conducto de salida de los gases aumenta el rendimiento
de separacin y la cada de presin. Aumentando la longitud de un cicln se admite
por lo general que aumenta el rendimiento de separacin, aunque no existen datos
seguros a este respecto.

Un cicln funcionara igualmente bien en el lado de aspiracin o en el de impulsin de

un ventilador si el receptor de polvo es hermtico. Probablemente, la causa ms
importante del mal resultado de los ciclones en algunos casos es, sin embargo, las
infiltraciones de aire en la salida de polvo del cicln. Para la extraccin continua del
polvo separado, puede emplearse una vlvula rotativa en estrella, una de doble cierre o
un transportador de tornillos sin fin, este ultimo solamente con polvos finos; para los
colectores de niebla o de liquido pulverizado se usa por lo general un tubo de cierre
liquido a manera de un tubo baromtrico. Sea como fuere, en esencial que la capacidad
de descarga y recepcin sea suficiente para impedir que el material separado se
acumule en el cono del cicln.

Cada de Presin
La cada de presin en un cicln y las perdidas por razonamiento conviene expresarlas
en funcin de la carga de velocidad basada en el rea inmediata a la entrada del cicln.

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La carga de velocidad en la entrada, expresada en centmetros de agua, est relacionada

con la velocidad media de entrada en los gases y su densidad por la ecuacin:

Hvi = 0.00512 p Vc

La perdida por razonamientos en el cicln es una medida directa de la presin

esttica y de la potencia que debe desarrollar el ventilador y est relacionada con la
cada de presin por la ecuacin.
4 Ac
2
Fcv = pcv +1

De

Aunque se han hecho algunas tentativas para calcular la perdida por razonamiento o
la cada de presin partiendo de consideraciones fundamentales, ninguna ha dado
resultados muy satisfactorio, ya que las hiptesis aceptadas no consideran la
compresin en la entrada, el rozamiento en las paredes y la contraccin en la salida,
todas las cuales ejercen un efecto considerable.

Las perdidas por rozamiento en los ciclones encontrados en la practica pueden variar
entre 1 y 20 cargas de velocidad en la entrada, segn las proporciones geomtricas.
Sin embargo, para un cicln de proporciones geomtricas concretas, Fcv y Pcv
son prcticamente constantes, independientemente de las dimensiones reales del
cicln.

RENDIMIENTO DE SEPARACION

La siguiente ecuacin para el dimetro mnimo de partcula que ser completamente

separable de la corriente gaseosa en un cicln:

Dp.min. =

9 Bc
Nt Vc(Ps P )

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Las partculas ms pequeas se separan en un grado proporcional a sus distancias

iniciales a la pared. Su deduccin se basa en la ley Stokes, suponiendo que la corriente
gaseosa de un numero fijo de vueltas con una velocidad constante en espiral sin
ninguna accin de mezcla o turbulencia. Las correlaciones de Rosin, Rammler e
Intelman pueden presentarse en la forma indicada en la figura 1, que da el probable
rendimiento de separacin para un tamao de partcula dado, expresado por una
relacin al tamao del corte, definindose por la ecuacin.

Dpc =

9 Bc
2 Nc Vc (Pc P )

Este tipo de grfica es en esencia una forma generalizada del grfico del rendimiento
fracciona encontrado frecuentemente en la literatura comercial.

5.4 Diseo del separador Ciclnico

Funcin: Permite la separacin de slidos suspendidos en gases lquidos.

Diseo:

Dimetro de partcula: 100 1000

Humedad del aire: 70%
Velocidad de entrada del aire: 50 pie/s
Densidad del fluido: 1,29 Kg./m
Velocidad del slido: 58,36 m/s

Q= AV Q
Q=m/ s

m = 3090,17 kg / h
Q=

3090,17
= 2395,48 m3 / h
1,29

Ac =

0,665m / s
= 0,0044 m
15,24m / s

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Dimetro del cicln

Dc =

4A

Dc =

4(0,044 )
3,1416

Dc = 0,2367 m

Ancho de entrada de cicln

Bc =

Dc
4

Bc =

0,2367 m
= 0,06 m
4

Dc =

De =

Dc
2

0,2367 m
= 0,12
2

Cuerpo recto del cicln, altura o longitud del cicln

Lc = 2 Dc
Lc = 2(0,2367 m ) = 0,473 m

Sc =

Dc
8

Sc =

0,2367 m
= 0.0295 m
8

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Longitud del cono del cicln

Zc = 2 Dc
Zc = 2 (0,2367 m ) = 0,473 m

Dimetro de la carga del cicln

Jc =

Dc
4

Jc =

0,2367
= 0,06 m.
4

Cada de presin del cicln

Dc
Pc = K

De
K = 3,2

0,235
Pc = 3,2
=12,27 pu lg H O
0,12

Pc = 0,44 lb / pu lg

5.5 Ventajas

Son aparatos poco costosos.

Los gastos de funcionamiento y de mantenimiento son mnimos.

Simple y reproducible debido a la ausencia de partes en movimiento.

Sus interiores lisos impiden la acumulacin de polvo.

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Muy confiable para condiciones rudas de operacin ( cargas grandes, polvos

abrasivos, temperaturas altas, perodos largos de operacin)

5.6 Desventajas

Para una eficiencia alta, se requiere un tamao grande, o una cada de

presin muy alta.

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6.0 BIBLIOGRAFIA

1.-

BROWN GEORG GRANGER. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica,

Espaa, 1965, Pg. 127 -

2.-

129.

WARREN L. McCABE - JURIAN C. SEMITH. Operaciones Bsicas de

Ingeniera Qumica , Editorial Mc

GrawHill, Cuarta Edicin, 1991. Pg.

1040 - 1042.

3.-

JAMES P. CASEY. Pulpa y Papel. Qumica y Tecnologa Qumica, Volumen 2,

Editorial Limusa, Primera Edicin, Mexico 1991. Pg. 608 611.

4.-

ULRICH GAEL. Diseo y Economa de los Procesos de Ingeniera Qumica.

McGraw-Hill, Primera Edicin, Mxico 1992. Pg. 242 243.

5.-

J.HECTOR GUTIERREZ. Contaminacin del Aire : Riesgos para la Salud .

Mxico,D.F.

6.-

W.STRAUSS. Contaminacin del Aire : Causas, efctos y Soluciones

Mxico.

7.-

RAMON SANS

FONFRIA. Ingeniera Ambiental : Contaminacin y

Tratamiento . Espaa.