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Facultad de Ciencias Qumicas

Grado en Ingeniera Qumica


Experimentacin en Ingeniera Qumica III

FLUJO NO IDEAL
Diego dos Santos Simo

Salamanca, 19 de diciembre de 2014

1 - OBJETIVO:
Estudio comparativo de distintos reactores con el fin de ver cmo afectan
sus caractersticas a la dispersin del flujo.

2 - FUNDAMENTO TERICO:
Una reaccin qumica es el proceso por el cual unas sustancias (reactivos)
se transforman en otras (productos).
La ingeniera de las reacciones qumicas permite que las reacciones
qumicas se transformen en algo til para el hombre. Estudia cinticamente las
reacciones y su objetivo principal es el diseo de reactores qumicos.
Un reactor qumico es un equipo donde se lleva a cabo una reaccin
qumica en su interior. Se disean para maximizar la conversin y la selectividad
de la reaccin minimizando el coste total del proceso. El diseo implica obtener
una relacin matemtica entre el tamao del reactor, las condiciones de diseo
y las condiciones de operacin.
Normalmente los reactores se disean suponiendo un comportamiento
ideal, es decir, suponiendo el modelo de mezcla perfecta o de flujo pistn.
El avance de la reaccin depende proporcionalmente del nmero de
reaccin, k. Cuanto mayor sea el valor del coeficiente cintico la reaccin ir
ms rpido y cuanto ms tiempo estn los reactivos reaccionando la conversin
ser ms alta.
La conversin depende del tiempo de residencia y en algunos casos las
conversiones predichas mediante los modelos de flujo idealizados sern
prximas a la de las conversiones experimentales, con lo que las ecuaciones de
diseo se pueden utilizar con un error despreciable. Pero en la mayora de los
casos hay diferencias significativas debido a la no idealidad en el contacto entre
los fluidos reaccionantes por distintas causas.
En los reactores de mezcla completa:

Cortocircuito: debido a una mala agitacin o un mal diseo una parte del
fluido atraviesa el recipiente por un camino ms corto que el resto del
fluido, lo que hace cortocircuito. No se mezcla con el resto (incumple la
hiptesis de mezcla completa) y tendr una conversin menor de la
esperada debido al tiempo de residencia menor;
Zonas muertas o estancadas: en esas zonas hay poca o nada agitacin
por lo que no se cumple la hiptesis de mezcla perfecta. En esas zonas
la conversin ser muy alta al no salir este fluido del reactor y el resto del
fluido, al tener menos volumen disponible, se mover ms rpido y la
conversin ser menor.

Para reactores tubulares:

En los reactores catalticos de lecho fijo puede haber cortocircuitos o


canalizaciones debido a una colocacin no uniforme de las partculas de
catalizador, no se cumple la mezcla radial completa;
Gradientes de velocidad: el fluido en el centro del reactor suele avanzar
ms rpido que el prximo a las paredes, no todos los elementos cumplen
la hiptesis de igual tiempo de residencia. Esta desviacin es importante
en el caso de rgimen laminar o de reactores cortos;
Habr intercambio de materia entre elementos del fluido de posiciones
axiales diferentes debido a la difusin molecular ordinaria y a la difusin
en torbellino producida por turbulencias en el reactor;
Gradientes de temperatura radiales debido a la transferencia de calor a
travs de las paredes del reactor;
Hay, adems, otros factores que producen desviacin de la idealidad:

El estado de agregacin del fluido: puede haber agregados moleculares


o incluso flculos.
El tiempo que tarda en efectuarse la mezcla: la conversin no ser la
misma si los fluidos se mezclan muy rpidamente o si la mezcla se realiza
con mucha lentitud.

2.1 - Curvas de distribucin de tiempos de residencia (RTD):


Las ms importantes desviaciones de la idealidad estn relacionadas con
el tiempo de residencia real de los elementos del fluido y el tiempo de residencia
terico. En cada elemento de fluido la conversin ser diferente y si se quiere
evaluar en reactores de flujo no ideal se tiene que conocer las curvas de
distribucin de tiempos de residencia.
Curva E: distribucin de edades de flujo.
Es la medida de la distribucin de edades de todos los elementos de fluido
en la salida del recipiente, referidas al tiempo o momento de entrada al mismo.
E(t)dt es la fraccin de fluido en la corriente de salida que tiene tiempo de
residencia entre t y t+dt. Integrada:

() = 1
0

El valor de 1 corresponde a la suma de todas las fracciones de fluido de


la corriente.
La obtencin de esta curva se lleva a cabo mediante el mtodo de
estmulo-respuesta. Se produce una perturbacin del valor en alguno de los
parmetros de la alimentacin (por ejemplo la concentracin) y se miden sus
efectos. Lo ms comn es modificar la concentracin de algn compuesto inerte

(trazador) en la alimentacin y medir la evolucin de este a la salida del reactor.


El tipo de perturbacin producida puede ser:

Seal en escaln, o cambio brusco de la concentracin;


Seal en impulso, una cantidad relativamente pequea de trazador se
inyecta rpidamente en la corriente de entrada;
Cambio al azar, sinusoidal.

Curva F: concentracin de trazador a la salida para un estmulo en


escaln.
Si se alimenta un reactor con un fluido determinado y en cierto momento
se aplica un cambio en forma de escaln en la entrada, por ejemplo mediante un
cambio abrupto y sostenido en la concentracin de un trazador, lo que se
observa como respuesta a la salida es la curva F. En este caso, expresando la
relacin de la concentracin del trazador a la salida respecto a la de entrada y
representndola en funcin del tiempo se obtiene la curva F.

() = 1
0

Curva C: concentracin de trazador a la salida para un estmulo en


impulso.
Si se aplica en la entrada del reactor una funcin pulso, la curva C es la
respuesta que se obtiene a la salida. La funcin pulso a la entrada puede
obtenerse por un cambio en la concentracin de un trazador. Si se aplica una
funcin pulso en la entrada producida por un cambio de concentracin y se mide
la variacin de la concentracin del trazador con el tiempo a la salida puede
obtenerse la curva C. Generalmente se utilizan las curvas normalizadas de forma
que la integral de la curva entre cero e infinito valga uno. Para obtener a la curva
normalizada a partir de las concentraciones a la salida en funcin del tiempo lo
que se hace es dividir las concentraciones por el valor de la integral de la curva
entre cero e infinito.

=
0

= 1

Donde:

=
0

2.2 - Caracterizacin de la distribucin de edades:


Se realiza un tratamiento estadstico de los datos calculando la media
(primer momento estadstico) y la varianza (segundo momento estadstico). La
curva C representa una curva Gaussiana, las condiciones muestran si se
aproxima o no a la ideal.
Media: representa el valor central de la distribucin, el valor medio, que
para la curva C sera en forma integral y en forma discreta:

0


5

Si la distribucin es una Gaussiana simtrica, la media coincidir con el


mximo, pero si tiene mucha cola el centroide estar desplazado hacia la
derecha.
Adems, si en la forma discreta se toman los mismos incrementos de
tiempo, estos se pueden sacar fuera del sumatorio, con lo que la expresin se
simplifica.
Varianza: representa el cuadrado de la amplitud de la distribucin y en el
caso de la curva C, en forma integral y en forma discreta:

0 ( )2

0
=
=

0 ( 2 2 + 2 )

0 2

2 0

0 2

0 2

+ =

0 2

0 2

22 + 2

Con un desarrollo similar:


=

( )2
=


2.3 - Modelo de dispersin (flujo disperso en pistn):


El modelo de dispersin axial, que se utiliza principalmente para
caracterizar el flujo real en reactores tubulares, supone que al flujo del fluido por
conveccin se le suma el flujo debido a la dispersin, que es un fenmeno que
engloba todos los movimientos del fluido debidos a la intermezcla y retromezcla.

El parmetro a determinar se denomina Mdulo de Dispersin Axial,


y a

medida que aumente, el fluido se aleja del comportamiento de flujo pistn y se


acerca al de mezcla completa.
Las perturbaciones del flujo se considera que son de naturaleza
estadstica, similar a la difusin molecular, que est caracterizada por la ley de
Fick:

2
= 2

Donde D es el coeficiente de dispersin. De forma adimensional,


considerando z=x/L, =t/=tu/L :

2
=

Cuando no hay un grado de dispersin elevado, D/uL<0,01:


2

= 2 =2

Si el grado de dispersin es elevado, D/uL>0,01, el reactor se aleja de la


idealidad, la curva se hace asimtrica y presenta una cola. Los casos ms
comunes son los de recipiente cerrado (flujo pistn) y recipiente abierto
(retromezcla, no hay flujo pistn).
2.4 - Modelo de tanques en serie:
Junto al modelo de dispersin es el otro modelo que se utiliza para
representar el flujo no ideal. Supone que el reactor puede representarse por una
serie de reactores de mezcla completa en serie, donde N es el nmero de
tanques y constituye el nico parmetro del modelo.
=
= =

Cuanto mayor es el nmero de tanques en serie ms se parece el


comportamiento al de reactores ideales.

3 - DESARROLLO EXPERIMENTAL:
a) Materiales y equipos:

Cubetas plstico.
Gradillas con tubos de ensayo.
2 Vasos de 250 mL.
1 Vaso de 100 mL.
1 Vidrio de reloj.
Jeringas.
2 Probetas de 1L.
1 Probeta plstico de 300 mL.
1 Probeta plstico de 250 mL.
1 Probeta plstico de 100 mL.
Disolucin de azul de metileno.
Espectrofotmetro.
7

b) Esquema de la instalacin:

Reactores tubulares:

Reactores en serie:

c) Metodologa experimental:
Reactores en serie:
Se va a estudiar el comportamiento de 3 y 2 reactores en serie con
diferentes caudales. El procedimiento a seguir ser el mismo para todos
ellos, por lo que describimos solamente uno;
Se deben llenar los depsitos de agua. Para ello hay que levantar el tapn
y abrir la llave de paso. Una vez llenos, se cierra el tapn, fijamos una
agitacin y regulamos el caudal mediante la vlvula;
Una vez medido el caudal, inyectamos el trazador. Se hace mediante una
jeringa con 10ml de disolucin de azul de metileno. Inyectamos a la
entrada del primer reactor y comenzamos a medir el tiempo;
Se toman medidas con un incremento de tiempo fijado, dependiendo del
caudal elegido;
8

Una vez tomadas las medidas, se procede a medir la absorbancia. Para


ello contamos con un espectrofotmetro que trabaja a la longitud de onda
de 660 nm;
Se realiza la curva con los datos obtenidos y procedemos a realizar los
clculos.
Reactores tubulares:
Se va a estudiar el comportamiento de reactores de igual longitud y
distinto relleno e igual relleno y distinta longitud. El procedimiento a seguir
ser el mismo para todos ellos, por lo que describimos solamente uno;
Se deben llenar los depsitos de agua. Para ello hay que levantar el tapn
y abrir la llave de paso. Una vez llenos, se cierra el tapn y regulamos el
caudal mediante la vlvula;
Una vez medido el caudal, inyectamos el trazador. Se hace mediante una
jeringa con 5ml de disolucin de azul de metileno. Inyectamos a la entrada
del primer reactor y comenzamos a medir el tiempo;
Se toman medidas con un incremento de tiempo fijado, dependiendo del
caudal elegido;
Una vez tomadas las medidas, se procede a medir la absorbancia. Para
ello contamos con un espectrofotmetro que trabaja a la longitud de onda
de 660 nm;
Se realiza la curva con los datos obtenidos y procedemos a realizar los
clculos.

4 - CLCULOS Y RESULTADOS:
Tres reactores:
MUESTRA 1
Caudal (mL/s)

10,33

Agitacin (rpm)

500

30

Absorbancia

MEDIA

VARIANZA

t*Abs*t
Abs*t
0
0
45
0,75
572,4
6,36
1900,8
15,84
2992,5
19,95
3839,4
21,33
4183,2
19,92
4190,4
17,46
4041,9
14,97
3375
11,25
2861,1
8,67
2203,2
6,12
1696,5
4,35
1209,6
2,88
891
1,98
705,6
1,47
504,9
0,99
275,4
0,51
136,8
0,24
90
0,15
151,2
0,24
237,6
0,36
0
0
36103,5
155,79
231,74
N

t2*Abs*t
Abs*t
0
0
2700
0,75
51516
6,36
228096
15,84
448875
19,95
691092
21,33
878472
19,92
1005696
17,46
1091313
14,97
1012500
11,25
944163
8,67
793152
6,12
661635
4,35
508032
2,88
400950
1,98
338688
1,47
257499
0,99
148716
0,51
77976
0,24
54000
0,15
95256
0,24
156816
0,36
0
0
9847143
155,79
9502,21
5,7

Tiempo (s)

0
0,025
0,212
0,528
0,665
0,711
0,664
0,582
0,499
0,375
0,289
0,204
0,145
0,096
0,066
0,049
0,033
0,017
0,008
0,005
0,008
0,012
0
Caudal final
Caudal medio

30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
420
450
480
510
540
570
600
630
660
690
10
10,165

Muestra 1
Absorbancia

0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

200

400

600

800

Tiempo (s)

10

MUESTRA 2
Caudal (mL/s)

10

Agitacin (rpm)

900

30

Absorbancia

MEDIA

VARIANZA

t*Abs*t
Abs*t
0
0
5,4
0,09
585,9
6,51
1828,8
15,24
2961
19,74
3666,6
20,37
4208,4
20,04
4413,6
18,39
4106,7
15,21
3672
12,24
3118,5
9,45
2516,4
6,99
2059,2
5,28
1764
4,2
1282,5
2,85
1008
2,1
749,7
1,47
648
1,2
461,7
0,81
216
0,36
189
0,3
0
0
39461,4
162,84
242,33
N

t2*Abs*t
Abs*t
0
0
324
0,09
52731
6,51
219456
15,24
444150
19,74
659988
20,37
883764
20,04
1059264
18,39
1108809
15,21
1101600
12,24
1029105
9,45
905904
6,99
803088
5,28
740880
4,2
577125
2,85
483840
2,1
382347
1,47
349920
1,2
263169
0,81
129600
0,36
119070
0,3
0
0
11314134
162,84
10755,10
5,5

Tiempo (s)

0
0,003
0,217
0,508
0,658
0,679
0,668
0,613
0,507
0,408
0,315
0,233
0,176
0,14
0,095
0,07
0,049
0,04
0,027
0,012
0,01
0
Caudal final
Caudal medio

30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
420
450
480
510
540
570
600
630
660
10
10

Muestra 2
0,8
0,7

Absorbancia

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1

0
-0,1 0

100

200

300

400

500

600

700

Tiempo (s)

11

MUESTRA 3
Caudal (mL/s)

15

Agitacin (rpm)

500

20

Absorbancia
0
0,121
0,44
0,672
0,736
0,721
0,653
0,553
0,456
0,345
0,261
0,256
0,135
0,096
0,065
0,04
0,025
0,017
0,005
0
Caudal final(ml/s)
Caudal medio

MEDIA

VARIANZA

t*Abs*t
Abs*t
0
0
96,8
2,42
528
8,8
1075,2
13,44
1472
14,72
1730,4
14,42
1828,4
13,06
1769,6
11,06
1641,6
9,12
1380
6,9
1148,4
5,22
1228,8
5,12
702
2,7
537,6
1,92
390
1,3
256
0,8
170
0,5
122,4
0,34
38
0,1
0
0
16115,2
111,94
143,96
N

t2*Abs*t
Abs*t
0
0
3872
2,42
31680
8,8
86016
13,44
147200
14,72
207648
14,42
255976
13,06
283136
11,06
295488
9,12
276000
6,9
252648
5,22
294912
5,12
182520
2,7
150528
1,92
117000
1,3
81920
0,8
57800
0,5
44064
0,34
14440
0,1
0
0
2782848
111,94
4134,88
5,0

Tiempo (s)
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
14,5
14,75

Muestra 3
0,8
0,7

Absorbancia

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

100

200

300

400

500

Tiempo (s)

12

MUESTRA 4
Caudal (mL/s)

15

Agitacin (rpm)

900

20

Absorbancia

MEDIA

VARIANZA

t*Abs*t
Abs*t
4
0,2
32
0,8
100,8
1,68
512
6,4
1220
12,2
1797,6
14,98
2172,8
15,52
2313,6
14,46
2293,2
12,74
2120
10,6
1896,4
8,62
1526,4
6,36
1274
4,9
963,2
3,44
828
2,76
595,2
1,86
516,8
1,52
302,4
0,84
250,8
0,66
160
0,4
126
0,3
79,2
0,18
0
0
21084,4
121,42
173,65
N

t2*Abs*t
Abs*t
80
0,2
1280
0,8
6048
1,68
40960
6,4
122000
12,2
215712
14,98
304192
15,52
370176
14,46
412776
12,74
424000
10,6
417208
8,62
366336
6,36
331240
4,9
269696
3,44
248400
2,76
190464
1,86
175712
1,52
108864
0,84
95304
0,66
64000
0,4
52920
0,3
34848
0,18
0
0
4252216
121,42
4866,92
6,2

Tiempo (s)

0,01
0,04
0,084
0,32
0,61
0,749
0,776
0,723
0,637
0,53
0,431
0,318
0,245
0,172
0,138
0,093
0,076
0,042
0,033
0,02
0,015
0,009
0
Caudal final
Caudal medio

20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
14
14,5

Absorbancia

Muestra 4
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

100

200

300

400

500

Tiempo (s)

13

MUESTRA 5
Caudal (mL/s)

17

Agitacin (rpm)

900

10

Absorbancia
0
0
0,011
0,035
0,132
0,262
0,429
0,582
0,716
0,761
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0,773
0,753
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0,552
0,483
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0,357
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0,272
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0,19
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0,1
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0,026
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0,008
0
Caudal final
Caudal medio

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20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
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150
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180
190
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210
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250
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280
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310
320
330
340
350
360
370
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16,75

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Abs*t
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0
0
0
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0,35
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7,61
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7,12
997,5
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961,6
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938,4
5,52
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4,29
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3,57
613,2
2,92
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2,21
456
1,9
410
1,64
332,8
1,28
270
1
235,2
0,84
208,8
0,72
168
0,56
158,1
0,51
153,6
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0,35
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0,26
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0,11
28,8
0,08
0
0
15856
107,94
146,90
N

t2*Abs*t
Abs*t
0
0
0
0
99
0,11
560
0,35
3300
1,32
9432
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21021
4,29
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5,82
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7,61
94743
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7,73
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1
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13475
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10368
0,08
0
0
2711472
107,94
3541,62
6,1

14

Muestra 5
1

Absorbancia

0,8
0,6
0,4
0,2
0
-0,2

50

100

150

200

250

300

350

400

Tiempo (s)

MUESTRA 6
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Agitacin (rpm)
t

17
900
20

Absorbancia

Tiempo (s)

0
0,009
0,209
0,569
0,685
0,748
0,771
0,76
0,723
0,674
0,604
0,536
0,476
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0,341
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0,239
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0,16
0,131
0,103
0,082
0,062
0,053
0,06
0,034
0,025
0,021
0,023
0,02
0,015

20
40
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340

MEDIA
t*Abs*t
Abs*t
0
0
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0,18
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11,38
1096
13,7
1346,4
14,96
1542
15,42
1672
15,2
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14,46
1752,4
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1691,2
12,08
1608
10,72
1523,2
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1380,4
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1227,6
6,82
1090,6
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956
4,78
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704
3,2
602,6
2,62
494,4
2,06
410
1,64
322,4
1,24
286,2
1,06
336
1,2
197,2
0,68
150
0,5
130,2
0,42
147,2
0,46
132
0,4
102
0,3

VARIANZA
t *Abs*t
Abs*t
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0
288
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12,08
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243712
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234668
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220968
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207214
5,74
191200
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1,24
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94080
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34680
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2

15

0,016
0,016
Caudal final
Caudal medio

350
360
19
19

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0,32
115,2
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N

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0,32
41472
0,32
3919326
181,04
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0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
-0,1 0

50

100

150

200

250

300

350

400

Tiempo (s)

MUESTRA 7
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19

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0
0
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0,795
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0,58
0,514
0,441
0,376

Tiempo (s)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170

MEDIA
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0
0
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249
434
592,8
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850,3
873,6
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VARIANZA
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0
0
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4,15
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7,41
7,95
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5,8
5,14
4,41
3,76

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0
0
0
1024
5550
14940
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47424
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112896
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0
0
0
0,64
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4,15
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7,95
8,06
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7,28
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5,8
5,14
4,41
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16

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0,256
0,215
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0,128
0,101
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0,014
0,009
0,007
0,003
0,003
Caudal final
Caudal medio

180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
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310
320
330
340
19
19

540
486,4
430
348,6
281,6
232,3
225,6
157,5
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27,9
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9,9
10,2
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3
2,56
2,15
1,66
1,28
1,01
0,94
0,63
0,47
0,36
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0,09
0,07
0,03
0,03
92,28
N

97200
92416
86000
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53429
54144
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31772
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21952
15979
12600
8649
7168
3267
3468
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2503,34
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3
2,56
2,15
1,66
1,28
1,01
0,94
0,63
0,47
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0,28
0,19
0,14
0,09
0,07
0,03
0,03
92,28

Muestra 7
0,9
0,8
0,7

Absorbancia

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
-0,1

50

100

150

200

250

300

350

400

Tiempo (s)

17

Dos reactores:
MUESTRA 1
Caudal (mL/s)

11

Agitacin (rpm)

500

30

Absorbancia

Tiempo (s)

0
0,351
0,819
0,871
0,796
0,658
0,514
0,373
0,265
0,178
0,114
0,078
0,055
0,02
0,012
0
0
Caudal final
Caudal medio

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60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
420
450
480
510
10
10,5

MEDIA

VARIANZA

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0
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11,19
2146,5
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1602
5,34
1128,6
3,42
842,4
2,34
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1,65
252
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162
0,36
0
0
0
0
25814,70
153,12
168,59
N

t^2*Abs*t
Abs*t
0
0
37908
10,53
199017
24,57
376272
26,13
537300
23,88
639576
19,74
680022
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644544
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579555
7,95
480600
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372438
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72900
0,36
0
0
0
0
5280201,00
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4,7

Muestra 1
1
0,9

Absorbancia

0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
-0,1 0

100

200

300

400

500

600

Tiempo (s)

18

MUESTRA 2
Caudal (mL/s)

10

Agitacin (rpm)

900

15

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0
0,199
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0,857
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0,788
0,733
0,682
0,622
0,519
0,442
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0,335
0,284
0,245
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0,174
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0,133
0,111
0,084
0,064
0,068
0,046
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0,027
0,036
0,034
0,033
0,024
0,014

Tiempo (s)
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
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420
435
450
465
480
495
510
525

MEDIA
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Abs*t
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0
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1773
11,88
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10,23
1819,35
9,33
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7,785
1491,75
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1281,375
5,025
1150,2
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1047,375
3,675
963
3,21
822,15
2,61
737,55
2,235
688,275
1,995
599,4
1,665
472,5
1,26
374,4
0,96
413,1
1,02
289,8
0,69
339,3
0,78
182,25
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251,1
0,54
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0,51
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0,495
183,6
0,36
110,25
0,21
29845,80
177,02
168,61
N

VARIANZA
t2*Abs*t
0
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16524
40014
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354773,25
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310554
298501,875
288900
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243391,5
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146016
167305,5
121716
147595,5
82012,5
116761,5
117504
121287,375
93636
57881,25
6655169,25
9168,64
3,1

Abs*t
0
2,985
8,16
11,115
12,54
12,99
12,855
12,495
9,33
11,88
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10,23
9,33
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6,63
5,79
5,025
4,26
3,675
3,21
2,61
2,235
1,995
1,665
1,26
0,96
1,02
0,69
0,78
0,405
0,54
0,51
0,495
0,36
0,21
177,02

19

Absorbancia

Muestra 2
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

100

200

300

400

500

600

Tiempo (s)

MUESTRA 3
Caudal (mL/s)
Agitacin (rpm)
t
Absorbancia
0
0,586
0,883
0,878
0,799
0,666
0,539
0,404
0,292
0,208
0,138
0,096
0,059
0,033
0,026
0,009
0,004
0,002
Caudal final(ml/s)
Caudal medio

Tiempo (s)
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
14,5
14,75

15
500
15
MEDIA
t*Abs*t Abs*t
0
0
263,7
8,79
596,025
13,245
790,2
13,17
898,875
11,985
899,1
9,99
848,925
8,085
727,2
6,06
591,3
4,38
468
3,12
341,55
2,07
259,2
1,44
172,575
0,885
103,95
0,495
87,75
0,39
32,4
0,135
15,3
0,06
8,1
0,03
7104,15
84,33
84,24
N

VARIANZA
t2*Abs*t
Abs*t
0
0
7911
8,79
26821,125
13,245
47412
13,17
67415,625
11,985
80919
9,99
89137,125
8,085
87264
6,06
79825,5
4,38
70200
3,12
56355,75
2,07
46656
1,44
33652,125
0,885
21829,5
0,495
19743,75
0,39
7776
0,135
3901,5
0,06
2187
0,03
749007,00
84,33
1785,10
4,0

20

Absorbancia

Muestra 3
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

50

100

150

200

250

300

Tiempo (s)

4 - DISCUSIN DE RESULTADOS:
Los resultados obtenidos fueron:
Tanques en serie :
Tres reactores
Caudal

10

10

15

15

17

17

19

rpm

500

900

500

900

900

900

500

5,7

5,5

6,2

6,1

6,2

6,3

Dos reactores
Caudal

11

10

15

15

15

rpm

500

900

500

900

900

4,7

3,1

4,9

3,9

Se observa que el valor de N obtenido no se corresponde en ningn caso


con el intervalo 1 reactores reales, luego podemos concluir que en ningn de
los casos se cumplen condiciones de idealidad. Se observa que el nmero de
tanques no es proporcional ni con el caudal, ni con la agitacin.

21

Reactores tubulares:
Los resultados obtenidos son:

Caudal (ml/s)
Mdulo de dispersin

5,3
0,08

Pall
10
0,06

15
0,04

Caudal (ml/s)
Mdulo de dispersin

5,3
0,09

Esferas
10
0,09

15
0,06

Caudal (ml/s)
Mdulo de dispersin

Caudal (ml/s)
Mdulo de dispersin

5
0,08

Raschig (65 cm)


10
15
0,03
0,07

5
0,17

Raschig (95 cm)


10
15
0,14
0,04

Comparando las columnas de anillos Pall y esferas, cuya altura es la


misma, vemos que a caudales iguales se observa que el mdulo de dispersin
es parecido.
Por otra parte, para el reactor de esferas, tambin podemos destacar que
para caudales diferentes, el mdulo de dispersin permanece casi constante,
mientras que para el reactor Pall la dispersin disminuye a medida que
aumenta el caudal.
Para las columnas con relleno de anillos Raschig y diferentes longitudes,
en la de 65 cm el mdulo de dispersin es menor que en la de 95 cm y varia de
forma aleatoria. En la de 95 cm se observa que el mdulo de dispersin
disminuye al aumentar el caudal.
De cualquier manera, las dispersiones en todos los casos son mayores de
0,01, por lo que podemos afirmar que el modelo ideal de flujo pistn no es
adecuado para describir estos reactores.

5 CONCLUSIONES:
En general los resultados obtenidos para tanques en serie no son
satisfactorios para las dos instalaciones, ya que no estamos dentro del error de
1 reactor entre los resultados obtenidos y los reales, que es considerado
aceptable.

22

6 BIBLIOGRAFA:

FOGLER, H.S. Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas.


4 Edicin. Mxico D.F: Pearson Prentice Hall, 2008;
LEVENSPIEL, O. Ingeniera de las reacciones qumicas. 3 Edicin.
Mxico D.F.: Limusa Wiley, 2004.

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