Acido Citrico

UNIVERSIDAD DE CDIZ
FACULTAD DE CIENCIAS
TTULO DE INGENIERO QUMICO
PROYECTO FIN DE CARRERA
PLANTA INDUSTRIAL DE PRODUCCIN DE

CIDO CTRICO A PARTIR DE MELAZAS DE
REMOLACHA: RESUMEN
AUTOR: Francisco Javier Rivada Nez
INTRODUCCIN
El cido ctrico es un cido orgnico muy frecuente en la naturaleza ya que

es un compuesto intermedio en el ciclo de Crebbs, tambin est presente en gran
cantidad de frutas. Fue aislado por primera vez por Scheele al mezclar zumo de
limn con cal y disolviendo el precipitado con cido sulfrico. A principios del siglo
XX la obtencin del cido ctrico se hacia a partir de limones, pero a mediados de
siglo ese proceso se hizo cada vez menos rentable, optndose posteriormente,
cada vez ms, por la produccin mediante la fermentacin de un microorganismo.
El cido ctrico es usado principalmente en la industria de la alimentacin

para la elaboracin de bebidas y otros productos, tambin como saborizante y
conservante, aunque tiene otras muchas propiedades por las que es utilizado en
esta industria. El cido ctrico tambin es utilizado en la industria farmacutica,
textil, cosmtica, agrcola y de detergentes.
MATERIAS PRIMAS USADAS
La fuente de carbono que utilizar el microorganismo para la fermentacin

ser la sacarosa presente en las melazas de remolacha. Las melazas son un
subproducto de la industria azucarera rico en azcares y otros nutrientes
beneficiosos. Para que el microorganismo crezca y se desarrolle adecuadamente
se necesita, adems de los que llevan las melazas, una serie de nutrientes
suplementarios en proporcin adecuada, adems de agua y aire.
MICROORGANISMO
Existe gran variedad de microorganismos que en condiciones adecuadas

producen una alta cantidad de cido ctrico, de entre todos ellos se ha optado por
el Aspergilus niger, ya que es un microorganismo que da una produccin elevada
al usar melazas como medio de cultivo, adems es el microorganismo mas
estudiado y empleado industrialmente a la hora de producir cido ctrico.
FERMENTACIN
Tras el acondicionamiento y la esterilizacin del medio de cultivo dentro del

equipo de fermentacin, se introduce el starter o inculo, el cual comenzar a
crecer en un medio rico en nutrientes, aireado y agitado convenientemente, la
aireacin y agitacin son esenciales para el correcto crecimiento del cultivo.
A lo largo del ciclo fermentativo, de 144 horas de duracin, el

microorganismo crecer hasta alcanzar la fase terminal de desarrollo, donde tiene
lugar en mayor medida la produccin de cido ctrico. Con el fin de maximizar la
produccin, se controla a lo largo del proceso una serie de factores como son
temperatura, pH, grado de agitacin, grado de aireacinetc, no controlar estos
factores da lugar a una menor produccin de cido ctrico.
SEPARACIN
Una vez terminado el proceso fermentativo se separa el cido ctrico del

resto de componentes del caldo post-fermentativo. En primer lugar, se separa el
micelio, compuesto por clulas muertas de Aspergilus niger, del resto del caldo
mediante un proceso de filtracin. En segundo lugar se realiza el llamado proceso
cal-sulfrico que consiste en mezclar el caldo post-fermentativo con una lechada
de cal, lo cual ocasiona que se forme la sal de calcio del cido ctrico, el citrato
clcico, que precipita y se separa mediante otra filtracin.
3
El citrato clcico se descompone al mezclarlo con cido sulfrico,

quedando ya el cido ctrico libre y un residuo slido de sulfato clcico que se
separa mediante filtracin.
PURIFICACIN
Tras el proceso cal-sulfrico nos encontramos con el cido ctrico ya

separado de las impurezas del caldo post-fermentativo, pero se presenta en
dilucin con gran cantidad de agua. Para obtener el producto slido de esta
disolucin se efecta un proceso de evaporacin y cristalizacin mediante el cual
la disolucin de cido ctrico pasa a un evaporador de doble efecto que retirar el
agua necesaria para que en el cristalizador la disolucin llegue al punto de
saturacin y se formen los cristales de cido ctrico.
Los cristales formados en el proceso de cristalizacin aun contienen

humedad, la cual ha de ser retirada antes de proceder al empaquetamiento del
producto, ya que el consumidor demanda un producto seco, por lo tanto, para
retirar esta humedad, se realiza una centrifugacin y posteriormente un secado
del producto lo que retirar toda el agua sobrante quedando el cido ctrico en
forma granular listo para ser empaquetado para su transporte.
CONCLUSIN
La creciente demanda mundial de cido ctrico, debida al aumento de la

demanda de alimentos, y el alto valor aadido de ste hacen pensar que la
construccin de una planta de produccin de cido ctrico generar grandes
beneficios econmicos y sociales, aprovechando adems un residuo industrial de
alta produccin como son las melazas de remolacha provenientes de la industria
azucarera. La construccin, puesta en marcha y funcionamiento de la planta ha
de respetar, entre otras, la legislacin vigente en materia de seguridad y medio
ambiente.
Planta industrial de produccin de cido ctrico a partir de melazas de remolacha. Memoria descriptiva
DOCUMENTO PRIMERO: MEMORIA DESCRIPTIVA
Francisco Javier Rivada Nez
PLANTA INDUSTRIAL DE PRODUCCIN DE

CIDO CTRICO A PARTIR DE MELAZAS DE
REMOLACHA
Autor: Francisco Javier Rivada Nez

Tutor: Prof. Ildefonso Caro Pina
MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE:
1. ANTECEDENTES
2. OBJETO Y JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
3. ESTUDIO DEL PRODUCTO Y DEL MERCADO
4. EMPLAZAMIENTO
5. MATERIAS PRIMAS
5.1. AGUA
5.2. AIRE
5.3. MELAZAS DE REMOLACHA
5.4. INCULO
5.5. NUTRIENTES
6. Aspergillus niger
7. PRODUCTOS
7.1. CIDO CTRICO
7.2. SUBPRODUCTOS
8. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
9. PROCESOS Y UNIDADES
9.1. DEPSITOS DE ALMACENAMIENTO
9.1.1. DEPSITO DE PRODUCTOS
9.2. CELDAS DE INTERCAMBIO INICO Y CARBN ACTIVADO
9.3. ESTERILIZACIN
9.4. FERMENTACIN
9.4.1. SISTEMA DE AGITACIN
9.4.2. SISTEMA DE AIREACIN
9.4.3. FACTORES A CONTROLAR ANTES Y DURANTE EL

PROCESO
9.4.4. INFLUENCIA DE LOS MICRONUTRIENTES EN LA
PRODUCCIN
9.5. FILTRACIN
9.5.1. FILTRACIN #1
9.5.2. FILTRACIN #2
9.5.3. FILTRACIN #3
9.5.4. FILTRACIN #4
9.6. LECHADA DE CAL
9.7. DESCOMPOSICIN DEL CITRATO
9.8. EVAPORACIN
9.8.1. CONFIGURACIN DEL EVAPORADOR
9.9. CRISTALIZACIN
9.10. CENTRIFUGACIN
9.11. SECADO
9.11.1. SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO
9.12. EMPAQUETADO
10. ALMACENAMIENTO
11. INSTRUMENTACIN Y CONTROL
11.1. INSTRUMENTACIN DEL SISTEMA DE CONTROL
11.2. SISTEMA DE CONTROL
12. SIMULACIN DE PLANTA
13. DISTRIBUCIN EN PLANTA
14. SEGURIDAD
14.1. PROTECCIN CONTRA EL FUEGO
14.2. PROTECCIN ANTE EL RIESGO ELCTRICO
14.3. PROTECCIN CONTRA CADAS Y GOLPES

14.4. PROTECCIN CONTRA EL RIESGO BIOLGICO
14.5. PROTECCIN ANTE EL RUIDO
14.6. PROTECCIN ANTE EL CALOR
14.7. OTROS RIESGOS
15. CONTROL DE CALIDAD
15.1. CONTROL DE MATERIAS PRIMAS
15.2. CONTROL DURANTE EL PROCESO FERMENTATIVO
15.3. CONTROL DEL PRODUCTO TERMINADO
16. EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
16.1. RESIDUOS SLIDOS
16.2. RESIDUOS GASEOSOS
16.3. RESIDUOS LQUIDOS
16.4. OTROS IMPACTOS
16.4.1. RUIDOS Y VIBRACIONES
16.4.2. IMPACTO VISUAL
16.5. IMPLANTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN
MEDIOAMBIENTAL
17. EMPLEADOS Y TURNOS DE TRABAJO
18. ESTRUCTURAS AUXILIARES
18.1. ESTRUCTURA METLICA AUXILIAR
18.2. MONTACARGAS
19. TRANSPORTE EN PLANTA
20. RGIMEN DE FABRICACIN
21. PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE OBRAS
22. EVALUACIN ECONMICA
23. BIBLIOGRAFA
1. ANTECEDENTES
El alumno y proyectista Francisco Javier Rivada Nez, bajo la

autorizacin del Prof. Ildefonso Caro Pina, ha redactado el siguiente proyecto,
PLANTA INDUSTRIAL DE PRODUCCIN DE CIDO CTRICO A PARTIR DE
MELAZAS DE REMOLACHA con motivo de la elaboracin del proyecto Fin de
Carrera de la titulacin de Ingeniera Qumica en la Facultad de Ciencias de
Puerto Real.
2. OBJETO Y JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
El presente proyecto trata de la construccin de una planta de produccin

de cido ctrico mediante fermentacin con el hongo Aspergillus niger. La principal
materia prima sern las melazas de remolacha, subproducto de las plantas
azucareras.
Aunque el proceso puede llevarse a cabo mediante innumerables cepas de
microorganismos, la utilizacin del hongo Aspergillus niger es la ms estudiada y
empleada en la industria.
La empleo de melaza se justifica por ser una materia prima cercana y
abundante adems de ser un excelente medio de cultivo que permite el
crecimiento de gran variedad de microorganismos.
Con este proyecto, adems de la obtencin de un producto de alto valor
aadido, se aprovechar un residuo de una industria importante en la provincia de
Cdiz, de esta manera, se consigue valorizar unos residuos de alta produccin y
se logra un menor impacto en el medio ambiente.
Otro motivo que justifica la elaboracin de este proyecto es acrecentar la
importancia econmica de la zona al construir una planta que incorpora un nuevo
producto, que usa los servicios e infraestructuras existentes y crea puestos de
trabajo, beneficiando as a terceros y a la comunidad en general.
3. ESTUDIO DEL PRODUCTO Y DEL MERCADO
El cido ctrico tiene mltiples aplicaciones pero se usa principalmente

como acidulante de refrescos y bebidas, ya que les proporciona sabor y acidez,
adems, por sus caractersticas de secuestrante de metales, evita la turbidez y el
deterioro de las propiedades de dichas bebidas. En otras industrias del sector
alimenticio se usa, tanto el cido ctrico como sus sales, como saborizante y
conservante.
En el sector farmacutico el cido ctrico y sus sales se usan para la
fabricacin de pastillas o polvos efervescentes, tambin se aprovecha su efecto
antioxidante, antimicrobiano y anticoagulante.
Otros sectores que usan cido ctrico son: industria cosmtica, industria
textil, industria agrcola e industria de detergentes (principalmente para la
elaboracin de detergentes biodegradables).
Hoy en da China y, en menor medida, Canad dominan la produccin
mundial de cido ctrico. Estos pases acaparan entre un 40% y 50% del mercado
debido a sus bajos precios, comparados con las empresas europeas y
estadounidenses, el resto del mercado est dominado por las compaas ADM,
DSM Nutricional Products, Tate & Lyle, Jungbunzlauer y Cargill. Estas compaas
no pueden competir en precio debido, adems de la mano de obra, al alto coste
de la energa y de la materia prima, que por malas cosechas, o su uso en otras
alternativas como el biodiesel, empiezan a escasear.
Las presiones del mercado han provocado que entre los aos 2007 y
2008, cinco plantas de produccin de cido ctrico en Europa y Amrica hayan
sido cerradas, mientras que en Canad y China se han puesto en marcha tres.
Actualmente se investiga por el gobierno de los Estados Unidos y la Unin
Europea, la competencia desleal de China que vende incluso bajo precio de
produccin con el fin de desbancar a los dems competidores del mercado.
La demanda de cido ctrico crece aproximadamente un 7% anual, con una

produccin de 600.000 toneladas al ao y un valor de mercado de ms de dos
billones de dlares, el principal pas productor es China que aumenta cada vez
ms en calidad y seguridad sus productos acercndose a los del resto del mundo.
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4. EMPLAZAMIENTO
En cuestin de emplazamiento ha de valorarse, principalmente, el coste del

suelo industrial en la localidad de ubicacin de la planta y el coste de transportar
la materia prima desde donde se origina hasta la planta. Ha de llegarse a una
solucin de compromiso entre ambos costes evaluados a lo largo de toda la vida
til de la planta.
Teniendo en cuenta que la fuente de la principal materia prima, las
melazas, es la planta azucarera de Jerez, la planta debera ubicarse en dicho
trmino municipal, al elevarse demasiado los costes de transporte si se sita en
otro municipio de la regin.
Estudiando las ofertas de suelo industrial en Jerez se ha optado por una
parcela de 6.000 m2 a 5,11 km de la azucarera. El precio, en principio, de dicha
parcela es de 92,15 /m2, dispone de red de alcantarillado, red de agua y est
bien comunicada al encontrarse al pie de la carretera N-IV. La localizacin se
muestra con ms detalle en el apartado de planos.
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5. MATERIAS PRIMAS
5.1. AGUA
El agua se usar para diluir las melazas de manera que se reduzca la
densidad y viscosidad de stas, hacindolas aptas para el cultivo microbiano. El
agua usada se deber esterilizar para evitar el crecimiento de otros
microorganismos que compitan por el alimento.
Tambin ser utilizada como refrigerante en la etapa de fermentacin y en
las etapas de filtracin para el lavado de la torta y como fluido calefactor o
refrigerante en las reacciones qumicas. Adems estar disponible para servicios
auxiliares como limpieza, sanitario y contra incendios.
Para evitar fallos en el suministro de agua y obtener los caudales
deseados, se utilizarn depsitos de almacenamiento que asegurarn el
suministro de agua cuando esta sea requerida.
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5.2. AIRE
Para la produccin de cido ctrico se utiliza un microorganismo que es el
que, mediante su metabolismo, transforma la materia prima en producto. Dentro
de las clulas se dar la reaccin que transforma la sacarosa en cido ctrico,
esta reaccin requiere oxgeno.
Como fuente de oxgeno, necesario para el metabolismo celular, se usar
aire en exceso, que ser suministrado por un compresor y conducido hasta los
fermentadores. Un dficit o ausencia de oxgeno provocara otro tipo de
reacciones que daran otros productos distintos al que se busca obtener.
El aire deber ser esterilizado, ya que podra transportar microorganismos
que podran alterar el proceso, para ello se usar un sistema de filtros, que
adems limpiarn el aire de polvo y suciedad.
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5.3. MELAZAS DE REMOLACHA

La melaza es un subproducto de las continuas cristalizaciones de las
aguas madres en una planta azucarera, es un lquido oscuro y denso compuesto
principalmente por agua y sacarosa.
Por cada tonelada de remolacha tratada se producen aproximadamente
240 kilogramos de melaza, por lo que resulta un subproducto de gran proporcin
respecto al producto buscado.
Adems de un 50% a 55% de sacarosa, las melazas contienen una gran
variedad de nutrientes, lo que las hace ideales como medio de cultivo para
multitud de microorganismos como el Aspergillus niger.
Las melazas se utilizan principalmente para la produccin de bebidas
alcohlicas, como medio de cultivo para fermentaciones y como alimento para el
ganado. Su composicin vara segn las fuentes, aunque todas aceptan que
poseen aproximadamente un 50% de azcares fermentables, en cuanto al agua
pueden contener entre un 16% y un 36%, tambin existe un porcentaje de cenizas
comprendido entre 8% y 12%.
Composicin de las melazas
COMPONENTE
PROPORCIN
Sacarosa
53%
Agua
33%
Protenas
3%
Cenizas
10%
cido Nicotnico
46,9 mg/kg
cido Pantoteico
64,9 mg/kg
Riboflavina
4,4 mg/kg
Tiamina
0,2 mg/kg
Biotina
3 ppm
14
Las cenizas consisten en una mezcla de xidos metlicos, trazas de

metales, cloruros, sulfuros y dixido de carbono.
La produccin de melaza en la provincia de Cdiz supera las 55.000
toneladas anuales, lo cual asegura el consumo de 10.000 toneladas anuales de la
planta.
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5.4. INCULO
Aunque puede no ser considerado como una materia prima, se va a
considerar al inculo como tal ya que se introduce antes de la fermentacin y es
indispensable para la formacin de producto. La correcta preparacin del inculo
es esencial para obtener unos buenos resultados en la fermentacin posterior.
El inculo de los fermentadores se preparar, en un principio, con
Aspergillus niger del tipo ATTC 11414. Como se explicar ms adelante, el
volumen ideal de inculo para la produccin de cido ctrico es de 1% del
volumen de trabajo del fermentador donde se inocula, este volumen de inculo
debe contener entre 5,5 y 25 millones de esporas por litro.
Mencionar que, una vez en marcha la planta se debe experimentar tanto
con otras cepas como con las condiciones de crecimiento con el fin de conseguir
una cepa o mezcla de cepas que, una vez inoculadas, den la mxima produccin
para el proceso implantado, es decir unos microorganismos especializados para
la planta.
Para la produccin del inculo de cada uno de los fermentadores presentes
en la planta se va a proceder siguiendo una serie de pasos descritos a
continuacin:
CULTIVO DEL MICROORGANISMO

Para la produccin del inculo se utilizar el hongo Aspergillus niger ATTC
11414, que ser encargado a la ATTC (American Type Culture Collection). El
microorganismo llega conservado en un medio compuesto por melaza esterilizada
con un contenido en sacarosa del 10% y un pH de 5,8. Este cultivo de origen se
siembra y reproduce dos veces por semana con el fin de obtener un stock de
microorganismo, este stock ha de conservarse en una cmara frigorfica a 5C.
16
Todos los medios de cultivo utilizados durante esta fase, as como placas
Petri y resto de instrumental, han de ser esterilizados en autoclave a 121C
durante 15 minutos.
PRIMER INCULO
Seguidamente se va a preparar el inculo del primer pre-fermentador, para
ello se utilizar un matraz obturado con algodn en el que se prepara un medio de
cultivo con la siguiente composicin:
50 g de glucosa.
2g de KH2PO4.
1g de MgSO47H2O.
8 g de pepsina.
2 g de extracto de levadura.
20 g de agar.
100 ml de agua destilada.
Tanto medio de cultivo como matraces han de ser esterilizados en
autoclave a 121C durante 15 minutos.
El matraz una vez preparado y con el microorganismo dentro se deja
durante 18 horas en un agitador para proporcionar una buena aireacin. Tras este
tiempo puede observarse el crecimiento del Aspergillus niger en gruesas y cortas
hifas.
PRE-FERMENTADOR #1
En esta fase un fermentador de 20 L de capacidad ser inoculado con el
contenido del matraz anterior. Antes de que comience esta etapa es necesario
preparar previamente el pre-fermentador con el siguiente medio de cultivo:
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16 L de melazas diluidas (20% en peso de sacarosa), esterilizadas y

desmineralizadas (por columna de intercambio inico). Se pueden
obtener de un fermentador tras la esterilizacin.
800 mg de NH4Cl.
540 mg de KH2PO4.
360 mg de MgSO47H2O.
180 mg de FeSO47H2O.
180 mg de ZnCl2.
180 mg de CuSO45H2O.
Como se puede observar, no se suministra solamente la fuente de
carbono, sino tambin cierta cantidad de metales traza que son esenciales para el
adecuado crecimiento del microorganismo. La influencia de estos metales traza
en el proceso de produccin se discutir en un apartado posterior. Todos los
componentes del medio de cultivo deben estar esterilizados.
Una vez preparado el medio de cultivo se inocula con el contenido del
matraz preparado en la fase anterior. Las condiciones de trabajo que debe tener
el pre-fermentador sern las siguientes:
Temperatura de 30 C.
pH inicial de 6.
La aireacin debe de estar entre los 1 dm3/min y los 2 dm3/min, este
parmetro deber afinarse experimentalmente.
Agitacin de 200 rpm.
Segn la bibliografa, para estas condiciones, el crecimiento de biomasa
ser, aproximadamente, como se muestra en la siguiente tabla:
Tiempo (h)
Peso de biomasa en
seco (g/L)
12
24
36
48
60
72
84
96
0,1 0,3 0,5 0,7
1,1 1,2 1,3 1,3
108 120
1,3
1,3
18
Segn estos datos la mayor cantidad de biomasa se produce entre las 36 y

48 horas de fermentacin, posteriormente el crecimiento se reduce gradualmente
hasta mantenerse constante (hay que tener en cuenta que estos datos no
distinguen entre clulas viables y no viables). Se escoger como tiempo para esta
pre-fermentacin 48 horas, pues es cuando el microorganismo estar en fase
exponencial de crecimiento, de esta manera se introducir en la siguiente prefermentacin un microorganismo en la fase ms prolfica de su crecimiento.
PRE-FERMENTADOR #2
El producto del pre-fermentador anterior de 20 L servir como inculo de
otro pre-fermentador de 600 L. Segn este dato, el pre-fermentador de 600 L ser
cargado con un inculo de ms del 3%; aunque esto es perjudicial para la
produccin de cido ctrico, no lo es para el crecimiento de la biomasa pues,
segn estudios consultados, a mayor volumen de inculo ms crecimiento se
obtiene.
El medio de cultivo que se utilizar en este pre-fermentador ser el
siguiente:
480 L de melazas diluidas (20% en peso de sacarosa), esterilizadas y
desmineralizadas (por columna de intercambio inico).
24 g de NH4Cl.
14,40 g de KH2PO4.
9,60 g de MgSO47H2O.
4,80 g de FeSO47H2O.
4,80 g de ZnCl2.
4,80 g de CuSO45H2O.
El tiempo de fermentacin, en este caso, estar comprendido entre 2 y 3
das, el tiempo exacto deber de afinarse una vez en marcha la planta. La
concentracin de clulas viables tras el tiempo de crecimiento deber estar entre
los 5,5 y 25 millones de esporas por litro. Una vez acabada esta pre-fermentacin
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ya est preparado el inculo de uno de los fermentadores principales; este inculo

obtenido esta en cantidad ideal para que en el fermentador industrial se produzca
la mxima cantidad de cido ctrico.
En este apartado se han dado las directrices generales a la hora de

preparar el inculo de uno de los fermentadores, posteriormente, una vez puesta
en marcha la planta, se deben de modificar estas directrices para optimizar el
proceso de produccin de los inculos.
Por ltimo comentar que el diseo de los equipos mencionados en este
apartado y sus accesorios ( conducciones, bombas, agitadores, intercambiadores
de calor, etc. ) no se han abordado en este proyecto, pues es competencia de otro
u otros proyectos que se ocupen de disear una planta piloto de produccin de
cido ctrico y no una planta industrial.
20
5.5. NUTRIENTES
Aunque las melazas son muy ricas en varios nutrientes muy beneficiosos
para el crecimiento celular, ser necesario suplementar algunos de estos
nutrientes de manera que su carencia no se convierta en limitante para el
crecimiento microbiano.
El medio de cultivo deber contener los siguientes suplementos adems de
la sacarosa:
Componente
Concentracin
(mg/L)
Nitrgeno
2.500
Potasio
150
Sodio
150
Magnesio
1.100
Cobre
0,24
Zinc
1,50
Hierro
0,10
21
6. Aspergillus niger
Entre los microorganismos que dan una aceptable produccin de cido

ctrico podemos encontrar numerosos tipos de hongos, levaduras e incluso
bacterias, pero de todos ellos se ha elegido el Aspergillus niger debido a que
puede crecer en medios de cultivo muy baratos, como las melazas de caa o
remolacha y lquidos de maceracin de maz o trigo, con un produccin de cido
ctrico muy elevada.
Otra caracterstica del Aspergillus niger es su crecimiento en forma de
esferas de 2 mm de dimetro, la cual se da a partir del quinto da de fermentacin.
A parte de ser una efectiva forma de reproduccin, no aumenta la viscosidad del
medio, lo cual favorece la agitacin y la aireacin (la forma globular consume
menos oxgeno que la filamentosa) adems da muchos menos problemas de
crecimiento en paredes o en tuberas y la separacin de biomasa formada por
filtracin es ms efectiva.
Una de las cepas ms usadas para la produccin de cido ctrico es la
ATCC 11414, es la que se utilizar para este proceso.
22
7. PRODUCTOS
7.1. CIDO CTRICO

El cido ctrico es un compuesto orgnico intermedio en el ciclo del cido
tricarboxlico, presente en todos los seres vivos. Se puede encontrar de forma
natural en las frutas ctricas como pias, melocotones, etc. Es un cido orgnico
de seis carbonos que fue descubierto originalmente al extraerlo del zumo de limn
mediante adicin de cal.
Es ampliamente utilizado en alimentacin, bebidas, frmacos, cosmticos y
textil. Otros usos menos frecuentes son tratamientos de aguas y recubrimientos
metlicos. Se emplea como saborizante, conservante, prevencin y eliminacin
de turbidez, antioxidante, mejorador de color, regulador de pH, secuestrante de
metales, emulsionante, etc. Se muestra a la vista como un slido translcido y de
forma granular, su sabor es fuertemente cido pero no desagradable y es inodoro.
Aunque su uso principal es como acidulante, tambin se emplea como
agente secuestrante de iones metlicos y para dar proteccin contra el desarrollo
de sabores y olores extraos en ciertos ingredientes alimenticios. Un uso
industrial de gran importancia es la fabricacin de detergentes compatibles con
los intereses ecolgicos. Tambin se utiliza en la limpieza qumica, en las mezclas
de hormign, en plastificantes, etc.
Se puede conseguir cido ctrico de cualquier fruta ctrica extrayendo su
zumo y aadiendo cal para que se forme citrato clcico, el cual al ser insoluble
precipita y puede ser recuperado por filtracin. El cido ctrico puede ser
recuperado de su sal clcica aadiendo cido sulfrico, de esta manera se forma
cido ctrico libre y sulfato clcico o yeso, que precipita y se puede separar por
filtracin. Este proceso no es viable econmicamente, excepto en algunos pases
iberoamericanos en los que aun se utiliza, por lo que se produce principalmente
por fermentacin.
23
Existen
muchos
microorganismos,
incluyendo
hongos,
bacterias
levaduras, que pueden producir en buena medida cido ctrico, sin embargo se
suele utilizar la fermentacin de glucosa o sacarosa por medio de Aspergillus
niger. La fermentacin ms comn para la produccin de cido ctrico es la de
cultivo sumergido en discontinuo, la produccin en continuo solo se ha estudiado
a escala de laboratorio.
El cido ctrico anhidro se produce en forma de cristales translcidos y en
forma de polvo blanco cristalino, carece de olor y tiene un fuerte sabor cido. Es
muy soluble en agua y alcohol. Se recomienda su almacenamiento en recipientes
hermticos alejados del calor y la humedad (a 24 grados centgrados y 55% de
humedad relativa).
Las caractersticas tpicas de un cido ctrico anhidro comercial son:
Peso molecular: 192.13.
Solubilidad en agua: 162 g/100 mL a 25 C.
Pureza: 99.5 - 100.5 % mnimo.
Humedad: 0.3% mximo.
Carbonizables MFK: 100% mximo.
Metales pesados: 5 ppm mximo.
Plomo: 0.5 mximo.
Cenizas: 0.05% mximo.
Arsnico: 0.3 ppm mximo.
Hierro: 5 ppm mximo.
Oxalatos, sulfatos y nitritos: pasa la prueba.
Retenido en tamiz malla 30: 1.0 % mximo.
Pasa tamiz malla 100: 5.0% mximo.
24
7.2. SUBPRODUCTOS
Adems del producto principal, el cido ctrico, la planta generar ciertos
residuos que pueden llegar a comercializarse y producir beneficio. En primer lugar
el micelio, microorganismo muerto tras la fermentacin y que se separa mediante
filtracin, es muy rico en protenas y vitaminas por lo que tras ser secado y
acondicionado puede venderse como suplemento alimenticio para el ganado.
En segundo lugar, el sulfato clcico (yeso) formado al diluir el citrato
clcico con cido sulfrico, puede ser utilizado como aglomerante en la
construccin o como material filtrante en la industria de la alimentacin. Debido al
gran volumen de la industria de la construccin en los ltimos tiempos es muy
probable que se pueda vender este producto en el mercado, si no fuera as habra
que gestionarlo como residuo, lo cual sera problemtico al producirse en gran
volumen.
Por ltimo, el lquido saturado proveniente del cristalizador puede
comercializarse como cohesionante en la industria de la alimentacin. Se sabe
que existen en el mercado empresas que venden disoluciones de cido ctrico
que van desde el 20% al 50% en concentracin. Existen plantas que recirculan
esta disolucin sobrante a una etapa anterior, ya sea al lecho de carbn activado
o a la etapa de lechada de cal, esto ms que una solucin puede ser un problema
ya que se introducen ms impurezas en la corriente principal y se aumenta el
gasto de cal, cido sulfrico y energa gastada en evaporador y cristalizador, por
esta razn, en la planta, no se tratar ninguna recirculacin. Si es tratada como
producto, esta disolucin se debe purificarse (ya que proviene de una
cristalizacin y posee impurezas) y luego envasarse convenientemente, algo que
no se tratar en este proyecto.
stos son los subproductos de la planta ms importantes econmicamente
y habr que estudiar el mercado para valorarlos como bien econmico y no como
un residuo a gestionar, pero, en principio, se tratarn como residuo, por lo que se
contactarn con las empresas que se encargan de disponer de ellos y se reflejar
el coste de esta disposicin en el presupuesto general.
25
8. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
El proceso de produccin de cido ctrico anhidro se va a dividir en tres

partes claramente diferenciadas: produccin del cido ctrico, separacin del
cido ctrico de las impurezas del licor y, por ltimo, purificacin y conformado del
producto.
PRODUCCIN
MELAZAS
AGUA
FILTRACIN
INTERCAMBIO
INICO
VAPOR
ESTERILIZACIN
INCULO
NUTRIENTES
FERMENTACIN
LICOR
(A SEPARACIN)
En primer lugar, tendrn lugar una serie de etapas previas cuyo fin es
acondicionar las materias primas principales de la fermentacin: el agua y las
melazas.
Antes de ser cargada en el fermentador, el agua se hace pasar por un
lecho de desmineralizacin que retirar los iones disueltos presentes. En cuanto a
la melaza, abandonar el depsito donde se almacena llegando a un filtro de
tambor rotatorio a vaco, donde se separarn todos los slidos que pudiera
contener. Posteriormente tambin se retiran los iones disueltos presentes en la
melaza mediante un lecho desmineralizador.
La carga de fermentador se completa con la adicin de ciertos nutrientes
suplementarios, tras lo cual, se produce la esterilizacin. Se introduce vapor por
medio del sistema de aireacin del fermentador procedente de la caldera. El vapor
aumentar la temperatura del medio hasta los 100C y mantendr esta
26
temperatura durante el tiempo necesario para eliminar todo microorganismo que

pueda competir por el sustrato.
Una vez terminado el proceso de esterilizacin, comenzar a circular agua
por el serpentn refrigerante y el sistema de agitacin del fermentador entrar en
funcionamiento, todo ello encaminado a disminuir la temperatura del medio hasta
la temperatura idnea de fermentacin. Una vez alcanzada la temperatura de
fermentacin, se introduce el inculo; este momento marca el final de los
procesos de preparacin de la materia prima y el inicio del proceso fermentativo.
Una vez producida la inoculacin, el microorganismo comenzar a crecer
en el medio, consumiendo la sacarosa y fabricando cido ctrico. El medio
fermentativo estar agitado y aireado. La aireacin es producida por un sistema
de soplantes que introducen el aire exterior, unos filtros que lo limpian de
impurezas y microorganismos y una tubera que lo conduce hasta el fermentador,
por donde es introducido a travs del sistema de palas de agitacin. En esta fase,
el serpentn de refrigeracin del fermentador deber estar en marcha ya que el
proceso es exotrmico y se debe mantener la temperatura idnea.
La fermentacin va a ser la etapa ms duradera de todo el proceso que
tiene lugar en la planta, aproximadamente 6 das. Durante el proceso fermentativo
se controlarn distintas variables (temperatura, pH, etc.), para que transcurra de
manera correcta y se produzca la mayor cantidad posible de cido ctrico. Ser un
proceso de tipo discontinuo.
Tras el tiempo estipulado, el fermentador se descarga. El producto
obtenido, el licor post-fermentativo, contiene cido ctrico, agua y una serie de
impurezas. Este licor se conduce por tubera hacia la siguiente etapa del proceso.
27
SEPARACIN
SULFRICO
CAL
CRAQUEO DEL
CITRATO
FILTRACIN
LECHADA DE
CAL
AGUA E
IMPUREZAS
FILTRACIN
INTERCAMBIO
INICO Y
CARBN
ACTIVADO
LICOR
(DE PRODUCCICIN)
FILTRACIN
MICELIO
LICOR
(A PURIFICACIN)
YESO
Esta fase comienza con la llegada del licor post-fermentativo al filtro

rotatorio a vaco con precapa, cuya funcin es separar el micelio (microorganismo
muerto). La torta slida que forma el micelio ser enviada por medio de cinta
transportadora hacia un depsito donde ser almacenada. El lquido filtrado,
compuesto por el licor post-fermentativo sin micelio, se transporta mediante
tubera hacia el tanque de lechada.
En el tanque de lechada, el lquido que se va filtrando en la etapa anterior
se ir mezclando con una lechada ya preparada. Se produce una reaccin
qumica que transforma el cido ctrico, presente en el licor post-fermentativo, en
citrato clcico, el cual es slido y precipita. Para que esta reaccin se produzca
adecuadamente es necesario un sistema de agitacin que promueva la mezcla de
sustancias y un serpentn refrigerante, ya que la reaccin producida es
exotrmica. La reaccin de lechada se realizar en discontinuo.
Una vez acabado el proceso de lechada, la masa dentro del reactor se
calienta hasta una temperatura cercana a la de ebullicin. Esta funcin la realizar
un vapor condensante que se har circular por el interior del serpentn del reactor.
Una vez calentado el licor, ser enviado por tubera hacia un nuevo filtro de
tambor rotatorio al vaco. Este equipo separar el citrato clcico en forma de torta
y lo enviar mediante cinta transportadora hacia el reactor de descomposicin del
28
citrato. El lquido filtrado (licor post-fermentativo sin cido ctrico) es mandado por
tubera hacia un depsito para su almacenaje.
En el reactor de craqueo, la torta de citrato clcico se ir mezclando con
una disolucin de cido sulfrico, producindose una reaccin qumica que forma
yeso (el cual es slido y precipita) y deja libre en disolucin el cido ctrico. En
este reactor es fundamental una buena agitacin para mezclar bien la torta slida
con el cido sulfrico, tambin existir un serpentn de refrigeracin que eliminar
el calor producido durante la reaccin. Como en el caso de la lechada, la reaccin
ser de tipo batch o discontinuo.
Tras el craqueo del citrato clcico, la masa reaccionante se conduce
mediante tubera a un filtro de banda de vaco que separar el sulfato clcico o
yeso del lquido que contiene el cido ctrico. El yeso se transporta mediante cinta
hacia un depsito para su almacenaje, mientras que el lquido filtrado ser
conducido por tubera hasta un sistema combinado de desmineralizacin y carbn
activado que eliminar ciertas impurezas que an arrastra el producto.
PURIFICACIN
VAPOR
LICOR
(DE SEPARACIN)
EVAPORACIN
AGUA
EMPAQUETADO
SECADO
AGUA
CRISTALIZACIN
AGUA
CENTRIFUGACIN
LICOR
MADRE
La fase de purificacin comienza cuando la disolucin de cido ctrico

abandona la columna de intercambio inico y carbn activado y es conducida
hacia el siguiente equipo, que es un evaporador de doble efecto de pelcula
29
descendente. En este proceso la disolucin de cido ctrico perder agua

mediante la accin de un calor cedido por un vapor condensante, quedando lo
suficientemente concentrada como para poder entrar en el siguiente proceso.
En esta fase todos los procesos actuarn en continuo en contraposicin a
la fase de separacin y de produccin en la que haba unidades que trabajaban
en discontinuo.
La corriente que sale del evaporador se introduce en un equipo de
cristalizacin de tipo MMSPR-DTB. En el interior del aparato se crear
sobresaturacin por vaco, lo que provocar la nucleacin y la formacin de
cristales slidos de cido ctrico. Estos cristales, acompaados por el resto del
licor que no ha cristalizado, abandonarn el cristalizador camino de la siguiente
etapa.
El magma procedente del aparato de cristalizacin ser conducido hasta
una centrfuga continua de canasta que separar los cristales recin formados de
producto del licor y sus impurezas, abandonando el equipo prcticamente secos.
La corriente cristalina es conducida, mediante cintra transportadora, aun
secador de lecho fluidizado donde los cristales de cido ctrico pierden el agua
restante, quedando totalmente secos. En esta etapa se le darn las
caractersticas finales al producto.
Por ltimo, la corriente de producto llegar a una maquina pesadoraensacadora donde el cido ctrico anhidro ser introducido en sacos de 25 kg
sellados hermticamente. Los sacos sern transportados mediante transpaletas
hacia la zona de almacenaje donde esperarn su transporte para su posterior
venta.
30
9. PROCESOS Y UNIDADES
9.1. DEPSITOS DE ALMACENAMIENTO

A la hora de gestionar el agua y melazas necesarias para el proceso se
encuentran dos posibilidades: la primera es tomar el agua directamente de red y
adquirir las melazas en el momento justo en que se inicia el ciclo de produccin;
la segunda es tener una serie de tanques de almacenamiento para ambas
sustancias.
El no tener depsitos de agua obliga a adaptarse al caudal que sirve la red
y arriesgarse a sufrir cortes en el suministro. Ambas cosas son inadmisibles pues
el caudal necesario puede ser muy diferente del servido por la red y la no
disponibilidad de agua puede resultar catastrfica. Por estos motivos ser
necesario disponer de depsitos que almacenen el agua de red y que permitan
obtener el caudal necesario para la produccin evitando las complicaciones de
posibles cortes en el suministro de red.
Las melazas tambin se almacenarn en tanques para evitar prdidas de
tiempo entre ciclos, poder realizar varios ciclos de produccin sin necesidad de
adquirir melazas y poder aprovechar circunstancias de mercado, como comprar
materia prima antes de que suba de precio o cuando sea ms barata.
El tener tanques de almacenamiento tiene la desventaja de aumentar el
coste de la planta, el de mantenimiento y el de diseo.
Se ha optado por el uso de depsitos de techo fijo debido a que los lquidos
a almacenar no van a producir gases y habr escasa sobrepresin, son ms
baratos que los de techo flotante y no deben soportar la carga de agua de lluvia.
31
9.1.1 DEPSITO DE PRODUCTOS

La planta va a producir una serie de sustancias como subproductos del
proceso que tiene lugar, estas sustancias producidas debern de ser
almacenadas a la espera de su transporte o tratamiento, por lo tanto se
requerir una serie de depsitos para tal fin.
En lugar de usar una serie de depsitos comunes, ha de utilizarse un
depsito para cada tipo de sustancia ya que, aquellas que puedan gestionarse
como subproductos, debern de permanecer lo ms puras posibles a la espera
de otros tratamientos. Esto tambin es aplicable a residuos; es mejor segregar
en lo posible todos los residuos para que cada uno obtenga el tratamiento ms
adecuado a sus caractersticas, por lo tanto, cada tipo de residuo tendr su
propio depsito.
Los residuos que va a producir la planta y que no pueden verterse a la red
de alcantarillado o tratarse como residuo slido urbano, sern los siguientes:
Cenizas y otras impurezas de la melaza, resultado de la filtracin de sta

antes de ser fermentada.
Micelio, microorganismo muerto, que ha de ser separado del licor postfermentativo.
Licor post-fermentativo separado del cido ctrico tras la lechada de cal.
Yeso, resultante de la reaccin de descomposicin del citrato.
Licor madre, resultado de la cristalizacin y separado del cido ctrico

cristalizado.
Cada una de estas sustancias ser almacenada en depsitos a la espera
de su transporte. Como depsito se usar el mismo diseo que los de agua y

melaza en caso de residuos lquidos, para residuos slidos se utilizarn silos de
almacenamiento. Todos los depsitos sern capaces de albergar el material
producido por al menos dos ciclos fermentativos completos para tener cierto
margen a la hora de su transporte.
32
9.2. CELDAS DE INTERCAMBIO INICO Y CARBN ACTIVADO

Para poder obtener la produccin mxima de cido ctrico se debe
introducir en el medio de cultivo una serie de nutrientes secundarios en
determinada concentracin. La influencia de la concentracin de estos nutrientes
en el rendimiento de la fermentacin ha sido estudiada por muchos autores que
han determinado que la falta o el exceso de alguno de estos suplementos tienen
un efecto severo.
Teniendo en cuenta que el agua proviene de la red llevar incorporados
algunos de estos nutrientes en mayor o menor medida, adems de compuestos
clorados y otros que no interesan para la fermentacin, ser necesario, pues,
desmineralizar y mejorar la calidad del agua. La melaza obtenida tambin
presenta una composicin inica que puede ser muy variable.
Hay dos soluciones para este problema, la primera y ms comn es hacer
contactar el medio con una resina de intercambio inico que retire estos iones, la
segunda, es la adicin de cianoferrato para hacer precipitar los iones de hierro,
cobre, zinc y manganeso. La adicin de cianoferrato queda descartada ya que se
formaran una serie de productos txicos que posteriormente habra que tratar.
El fermentador en proceso ser cargado con 56 toneladas de agua y
melaza. Se dispondr de dos equipos separados, por si hay averas o si se
necesitan llenar en un momento dado dos fermentadores, cada uno deber
trasegar un caudal mnimo de 5,6 m3/h para poder llenar un fermentador en 10
horas.
Se optar por un equipo de 2 columnas (resina catinica, resina aninica)
que posea un sistema de regeneracin de resinas integrado y la posibilidad, si
cabe, de trabajo continuo para que los ciclos de recarga de las columnas no
influyan en el proceso de intercambio inico.
Adems del mencionado, se necesitarn otros lechos desmineralizadores:
el primero se necesita en la alimentacin de agua de la caldera, pues estos
33
equipos sufren mucho con aguas no tratadas. Muchas calderas traen ya de

fbrica un sistema para desmineralizar el agua, optndose por uno de estos
equipos. El segundo ser necesario tras la reaccin de descomposicin del citrato
e incorporar una columna de carbn activado para, en primer lugar, eliminar las
sustancias orgnicas solubles que puedan quedar y que daran mal color y olor al
producto final y , en segundo, para eliminar iones Ca2+ y SO42- que quedan tras el
proceso cal-sulfrico.
34
9.3. ESTERILIZACIN
El medio de cultivo donde se inocular el Aspergillus niger posee una gran
variedad de clulas vegetativas y de esporas que deben ser eliminadas antes de
la inoculacin. Para ello se utilizar como agente esterilizante el calor, ya que un
agente qumico poda alterar la composicin del medio.
Los mtodos ms usados industrialmente para la esterilizacin son: los
intercambiadores de calor y la inyeccin de vapor. En el primero el medio de
cultivo pasa a travs de un intercambiador de calor de placas que eleva la
temperatura a 121C durante unos minutos para eliminar los microorganismos. En
la segunda se inyecta vapor a 140C en la disolucin de nutrientes durante varios
minutos.
La ventaja de usar intercambiadores es que el calor utilizado se recupera
en un 90%, hacindolos muy efectivos energticamente, sin embargo, se suelen
formar precipitados e incrustaciones que disminuyen el rendimiento de la unidad
con el tiempo, aumentando las operaciones de mantenimiento y complicando el
control del proceso.
El mtodo que se utilizar ser el de inyectar vapor a 140C procedente de
una caldera a travs de la lnea de aireacin a la disolucin de melazas y otros
nutrientes cargada en el reactor. El vapor mantendr la disolucin de nutrientes a
100C durante unos 25 minutos, as se conseguir, adems de esterilizar el medio
de cultivo, esterilizar el interior del reactor. La introduccin de este vapor sin duda
alterar la dilucin del medio, por lo que, a la hora de diluir las melazas habr que
tener en cuenta la cantidad de vapor que se introducir para esterilizar.
Tras esterilizar cada fermentador en cada ciclo deber hacerse un recuento
de microorganismos en el medio, si ste no es satisfactorio se deber proceder a
esterilizar de nuevo el medio de cultivo.
35
9.4. FERMENTACIN
El fermentador es la unidad clave del proceso ya que es donde se va a
producir el cido ctrico a partir del crecimiento controlado de Aspergillus niger. En
esta
unidad
van
influir
numerosos
factores:
temperatura,
agitacin,
concentracin de oxigeno, nutrientes y pH son las ms importantes.

El fermentador ser llenado con las melazas, agua y nutrientes para
posteriormente introducir el inculo. El inculo provendr de otro fermentador de
menor capacidad en el que se habr desarrollado un cultivo crecido previamente
en laboratorio. Es imprescindible inocular el microorganismo ya adaptado al medio
y eliminar en lo posible el tiempo de latencia.
Se ha optado por el uso de fermentadores discontinuos que, aunque tienen
una menor produccin, tienen menor coste que los continuos y al estar su uso
ms implantado, se tiene una mayor experiencia en su manejo.
A la hora de adquirir un fermentador hay que tener en cuenta que posea un
sistema adecuado de aireacin y agitacin para un ptimo crecimiento celular.
Tambin es importante tener un control de temperatura y pH al ser estos
parmetros cruciales para el proceso. Para que no se den acumulaciones de
microorganismos y facilitar su limpieza, ha de tener paredes internas totalmente
lisas, adems debe poder funcionar aspticamente durante el ciclo de produccin.
Tambin ha de buscarse un equipo con cierta versatilidad que permita hacer
variaciones del proceso; debe de ser lo ms sencillo de manejar y operar posible.
Ha de tener una geometra similar a los otros de la planta de manera que se
puedan hacer escalamientos y extrapolaciones.
Otros puntos a tener en cuenta son el coste de la unidad y sus posibles
averas para prever en lo posible reparaciones y repuestos.
36
En la anterior figura se muestra un esquema de un fermentador bsico y

las partes principales de las que est compuesto este tipo de equipos:
A: motor de agitacin.
B: reductor de velocidad de agitacin.
C: entrada de aire.
D: salida de aire
E: vlvula de aire en bypass.
F: tapa del eje.
G: cristal de visin con luz.
H: lnea de limpieza del cristal de visin.
I: boca de hombre con cristal de visin.
J: eje de agitacin.
K: palas rompe-espuma.
L: salida de agua de refrigeracin.
M: deflector.
37
N: serpentn refrigerante.
O: entrada de agua de refrigeracin.
P: palas mezcladoras.
Q: difusor.
R: cojinetes y rodamientos del agitador.
S: salida.
T: vlvula de ejemplo.
9.4.1. SISTEMA DE AGITACIN

La agitacin que requiere el sistema para la necesaria homogeneizacin
del medio, vendr dada por tres palas giratorias situadas en el eje central del
fermentador, dispuestas en la parte de abajo, arriba y centro y girando
aproximadamente a 70 u 80 rpm, aunque ha de ajustarse el valor ptimo una vez
se encuentre en funcionamiento la planta.
Habr una entrada de aire en el sistema de engranajes y que conectar
con las palas de agitacin. El aire entrar por estas palas a distintos puntos del
fermentador, consiguiendo as una aireacin ms efectiva que teniendo una sola
pala con entrada de aire. Se Tendr as un mayor control de la entrada de aire en
distintas zonas de la unidad.
9.4.2. SISTEMA DE AIREACIN

El proceso necesita de un aporte de oxgeno importante ya que se
consumirn 3 moles por cada mol de sacarosa. Para este aporte dentro del
reactor se dispone de un sistema de aireacin que proporciona una difusin
homognea de oxgeno. Es necesario evitar, en todo lo posible, las zonas
muertas donde no lleguen burbujas y que restaran volumen til de fermentador.
Existen dos claras posibilidades, usar oxgeno puro o utilizar el aire
exterior. La primera posibilidad ahorra la esterilizacin necesaria para que ningn
38
microorganismo externo contamine el proceso, pero habra que adquirir

regularmente el oxgeno gas, lo cual a la larga resultara ms caro. La segunda
alternativa obliga a incorporar un sistema de esterilizacin del aire pero da libertad
con respecto al suministro. Adems la bibliografa consultada indica que el
rendimiento del proceso en presencia de aire es ligeramente mayor que con
oxgeno puro.
Se ha optado por utilizar aire del exterior como fuente de oxgeno, para la
esterilizacin se usar un sistema de filtrado que retenga los microorganismos y
partculas. El aire ser introducido por soplantes y llegar a los filtros donde sern
retenidas partculas y microorganismos para posteriormente ser conducido por
una tubera hasta el fermentador, entrar en l y ser difundido por el medio. De
entre los diversos sistemas de filtracin, debido al elevado volumen de aire
requerido, se escoge un filtro de tipo cartucho.
9.4.3. FACTORES A CONTROLAR ANTES Y DURANTE EL PROCESO

FERMENTATIVO
Existir una serie de factores clave a la hora de determinar la viabilidad del
proceso fermentativo, tanto en el crecimiento adecuado de la biomasa como en la
acumulacin de cido ctrico en las clulas. Estos factores sern los siguientes:
39
Nitrgeno: para la produccin ptima ser necesario mantener una

concentracin de nitrato de amonio (la fuente de nitrgeno) alrededor
del 0,20%, por encima o debajo de este valor la produccin de biomasa
y de cido ctrico disminuyen notablemente.
Tiempo de fermentacin: el tiempo de fermentacin ptimo es de 144 a

146 horas.
Temperatura: la temperatura ptima es de 30 grados centgrados, por

debajo de ella el metabolismo celular es bajo y la produccin es menor
y por encima de 30 grados centgrados disminuye el rendimiento en
cido
ctrico
aumenta
la
produccin de otros compuestos,
principalmente cido oxlico.
Cantidad de inculo: se ha demostrado que la cantidad de inculo ideal

es de un 1% del volumen efectivo del fermentador.
Ferrocianida (K4Fe(CN)6): 200 ppm es la concentracin ideal de

ferrocianida en el medio, si se aade. La adicin de ferrocianida se
realiza tras 24 horas de fermentacin y su presencia es beneficiosa
tanto en produccin como en mantenimiento de la viabilidad de las
clulas a lo largo del proceso.
Durante el proceso fermentativo es importante mantener el rango de

pH, numerosos estudios han demostrado que la mayor produccin se
obtiene para pH muy cercano a 6, valores entre 4 y 6 de pH dan una
produccin alta pero sensiblemente inferior, mientras que valores por
encima de 6 aumentan la produccin de cido oxlico en detrimento del
ctrico.
40
9.4.4. INFLUENCIA DE LOS MICRONUTRIENTES EN LA PRODUCCIN

La concentracin de los iones de manganeso, hierro, cobre y zinc en el
medio de cultivo van a ser cruciales para la produccin de cido ctrico, hay otras
concentraciones de elementos que afectan a la produccin pero su efecto es
mucho menor en comparacin.
Los iones Mn2+ juegan un papel crucial a la hora de obtener una alta
produccin de cido ctrico, manteniendo su concentracin por debajo de 0,02 nM
se obtiene mxima produccin sin afectar al crecimiento de la biomasa.
Estudios han demostrado que la concentracin de iones Fe3+ ha de
mantenerse sobre 0,50 mg/L si el medio de cultivo contiene sacarosa, valores por
encima o debajo de esta concentracin influyen muy negativamente en la
produccin.
La presencia de Cu2+ en el medio en proporciones cercanas a 40 ppm
beneficia la produccin de cido ctrico, adems se ha encontrado que el cobre
puede reducir el efecto negativo en la produccin de concentraciones
inadecuadas de hierro o manganeso.
La presencia de zinc es tambin crucial, ya que el Zn2+ acta como
regulador del crecimiento y de acumulacin de cido ctrico. Mientras que la
concentracin de zinc sobrepase los 2M se est en fase de crecimiento, pero si
desciende esta cifra el microorganismo entra en fase estacionaria y se empieza a
acumular cido ctrico.
41
9.5. FILTRACIN
En diversas etapas del proceso se necesitar una unidad que consiga
separar rpida y eficientemente una corriente compuesta por un lquido y un
slido, para ello, entre los distintos tipos de filtros, se ha escogido los de vaco
debido, principalmente, a su gran capacidad, pequeo tamao, posibilidad de
trabajo en continuo y bajo coste de operacin.
Dentro de los filtros a vaco se usarn principalmente los de tambor
rotatorio, que consisten en un cilindro horizontal perforado recubierto por una tela
filtrante, interiormente el cilindro est dividido en una serie de celdas
interconectadas por una vlvula y est sumergido parcialmente en una cuba con
la suspensin a filtrar. Aplicando vaco a las celdas sumergidas se forma una torta
ms o menos gruesa dependiendo de la velocidad de rotacin del tambor,
posteriormente, la torta se retira por uno de los mltiples mtodos que existen, el
ms comn es una simple rasqueta, pero existen mtodos ms complicados
segn sean las caractersticas de la torta formada.
42
A la hora de disear una unidad de filtrado rotatorio a vaco existen

numerosas variables a tener en cuenta: porcentaje de tambor sumergido,
velocidad de giro del mismo, sistema de suspensin del lquido a filtrar en la cuba,
tipo de separacin tela-tortapor ello, a la hora de adquirir un equipo de filtracin
a vaco, la empresa suministradora ofrece su experiencia en la eleccin del
equipo ms apropiado para cada funcin. Como aproximacin y gua se usar el
simulador Super Pro Designer para obtener un rea filtrante con las condiciones
de alimentacin y tiempo que se requieren.
9.5.1. FILTRACIN #1
La primera filtracin a realizar se hace necesaria antes de que las melazas
entren en la columna de intercambio inico. Las melazas, provenientes de la
industria azucarera, vienen con gran cantidad de slidos no disueltos de amplia
distribucin de tamao y caractersticas, los cuales han de ser separados antes
de entrar en operaciones posteriores.
Para la eliminacin de estas impurezas se dispondr de un filtro rotatorio
de vaco que retirar aproximadamente un 10% del peso de la melaza a filtrar en
forma de torta. Introducidas las variables y corrientes del proceso, el simulador
Super Pro Designer da un rea filtrante necesaria de 22,71 m2 (244,45 ft2), los
filtros estndar de rea similar usados para este tipo de menesteres tienen un
43
rea de 250 ft2 con descarga de torta por cuerdas, por lo que se usar uno con
estas caractersticas.
9.5.2. FILTRACIN #2
Tras acabar el ciclo fermentativo, y antes de la lechada de cal, se debe
separar el micelio (microorganismo muerto) del medio post-fermentativo, es
importante separarlo en su totalidad y lo ms limpiamente posible ya que se trata
de un subproducto de la planta comercializable. Para el cumplimiento de esta
tarea hay dos principales alternativas, la primera es una centrifugacin usando
centrifugas similares a las que se usan para separar levaduras (yeast centrifuge)
aunque existe el problema de que, en este caso, el microorganismo es de mayor
tamao. La segunda alternativa, que es la seleccionada, es un filtro rotatorio de
vaco con precapa.
El uso de una precapa es debido a que la torta formada por el micelio no es
suficientemente porosa, incorporando una ayuda filtrante se incrementa la
porosidad de la torta y aumenta el caudal de filtrado.
Como ayuda de filtracin se usar diatomeas aunque existen otros
productos comerciales de mejor resultado. La descarga de estos filtros ser con
rasqueta, adems pueden trabajar prcticamente en continuo ya que aunque
haya que reponer la precapa cada cierto tiempo, existen sistemas de cuchilla
automatizados que separan con precisin la torta de la precapa, lo que disminuye
en gran medida los costes y el tiempo de reposicin.
Debido a la enorme cantidad de datos experimentales necesarios para el
diseo de este equipo, por analoga se escoge un filtro rotatorio al vaco con
precapa usado por otras plantas productoras de cido ctrico: un filtro de tambor
rotatorio al vaco de 55 m2 de rea filtrante que tratar un mnimo de 11 m3 a la
hora para un tiempo mximo de operacin de 6 horas. Para estas mismas
condiciones de operacin y suponiendo una resistividad de la torta de 0,4, el
44
simulador Super Pro Designer da un rea de filtro de 46 m2, por lo que se optar
por la primera aproximacin.
Segn la bibliografa consultada, para las condiciones de operacin que se
han impuesto, tras las 144 horas de fermentacin se producir una concentracin
de biomasa de 20 gramos por litro pesada en seco, por lo que tras esta filtracin
se habr retirado 1.120 kg de biomasa por cada fermentador y un total de 11,20 t
de biomasa por ciclo, una produccin que, como ya se comenta en otro apartado,
puede producir un beneficio econmico.
9.5.3. FILTRACIN #3
En esta etapa se separa el citrato clcico producido por la lechada del resto
del licor. Para ello se usar un filtro de tambor rotatorio a vaco que separar el
citrato precipitado en forma de torta, quedando como residuo el resto del licor
compuesto principalmente por agua, nutrientes, deshechos de la fermentacin,
cido ctrico e hidrxido clcico sin reaccionar.
En esta unidad se ha de tener en cuenta que la filtracin se va a realizar a
una temperatura del licor cercana a la de su ebullicin para as disminuir todo lo
posible la viscosidad del licor y que ste no quede adherido a la torta. Como en el
caso anterior. Se necesita un buen lavado de torta para que quede lo ms limpia
posible de licor ya que ste ya solo contiene impurezas.
Para un tiempo de operacin de 12 horas y una porosidad de torta de 0,4 el
simulador da un resultado de 48 m2 de rea de filtrado necesaria. En la industria
del cido ctrico, para plantas de gran produccin, se usan dos unidades en serie
de filtro rotatorio de 55 m2 de superficie con descarga por cuerdas (string
discharge). Aqu se usar un solo filtro de 55 m2 con un tiempo de operacin de
12 horas.
45
9.5.4. FILTRACIN #4
Tras la descomposicin del citrato clcico con cido sulfrico, el cido
ctrico quedar libre en disolucin, pero se formar una gran cantidad de sulfato
clcico (yeso) que ha de separarse del producto. Para este fin se podra utilizar
tambin un filtro de tambor, pero se formar mucha cantidad de yeso (ms de 3 t
por fermentador) y todo debe ser lavado adecuadamente para separar el cido
ctrico que quede adherido, por ello, en lugar de usar un filtro de tambor, en esta
etapa se usar un filtro de banda horizontal de vaco, ya que estos filtros, adems
de tener la misma eficacia que los de tambor, tienen un lavado mucho ms
efectivo al poder tratar ms cantidad de torta en el mismo tiempo, adems de
capacidad para configurar el tipo de lavado necesario para cada situacin as
como incorporar un sistema de secado de torta por camisa de vapor.
El inconveniente de este tipo de filtro es el gran tamao que ocupa al tener
de 2 a 3 metros de ancho y de 10 a 30 metros de largo, adems de ser ms lento
que los de tambor.
Se seleccionar pues un filtro de banda de vaco con un sistema de lavado
en contracorriente en dos etapas (el ms efectivo) y de secado de torta por
camisa de vapor con capacidad suficiente para tratar todo el volumen del tanque
de disolucin con cido sulfrico en no ms de 6 horas. La fase lquida obtenida
contiene agua, cido ctrico y yeso en muy baja proporcin adems de iones
disueltos de sulfato y calcio. La torta separada contendr una nfima proporcin
de producto.
46
47
9.6. LECHADA DE CAL

Tras separar el micelio del licor post-fermentativo el cido ctrico se
encuentra contaminado por nutrientes sin consumir y otros productos del
metabolismo que las clulas han desechado. Para separar el cido ctrico se
utilizar el denominado proceso cal-sulfrico, usado por primera vez por Scheele
para extraer el cido ctrico de los limones. El otro mtodo de purificacin del
cido ctrico, el de extraccin con disolventes orgnicos, queda descartado debido
a la materia prima utilizada, la cantidad de impurezas presentes en las melazas
disminuira en gran medida la eficacia de la extraccin.
En esta etapa, el licor entrar en un tanque agitado donde se mezclar con
la lechada paulatinamente. La agitacin y la lenta incorporacin favorecern la
reaccin que formar el citrato clcico a partir del cido ctrico y el hidrxido de
calcio.
La lechada de cal que se usar estar formada por dos partes de agua y
una de cal, es decir un 33% de Ca(OH)2, y tendr una densidad de,
aproximadamente, 1.221 g/L. La reaccin que va a tener lugar es:
3Ca(OH)2 + 2C6H8O7 (C6H5O7)2Ca3 + 3H2O
De la ecuacin se deduce que por cada kilogramo de cido ctrico se
necesitan 0,58 kilogramos de cal, como en cada fermentador se producirn 9,30 t
de cido ctrico como mximo, sern necesarias 5,38 t de cal que provendrn de
13,21 m3 de lechada. Se tomar como volumen de lechada 14 m3 para tener un
exceso de cal ya que sta vendr generalmente con impurezas. El rendimiento de
la reaccin estar en torno al 95%, pero se supondr que es de un 100% para as
sobredimensionar las unidades posteriores. Se producir pues, redondeando,
12,07 toneladas de citrato clcico.
48
Como silo de cal viva se utilizar un depsito de 120 m3 que proporcionar

autonoma para varios ciclos. El silo deber estar equipado con vibradores de
pared, tolva interior de recogida, dosificador de bandeja vibrante y dosificador
electromecnico de salida, todo ello necesario para dosificar correctamente la cal
que se utiliza.
Previamente a la incorporacin del licor, en el reactor de lechada se ha de
apagar la cal viva, es decir, convertirla en cal apagada mediante la reaccin:
CaO + H2O Ca(OH)2
Para la reaccin de apagado se mezclarn, redondeando, 5,70 toneladas
de cal con 11,40 toneladas de agua para producir la lechada de cada carga de
licor. Tras la reaccin se descargar el citrato clcico, y el reactor se preparar
para el siguiente lote, teniendo en cuenta que para la reaccin de apagado se
requiere un tiempo de 6 horas.
Por ltimo, el reactor utilizado deber poseer un sistema de agitacin de
tres palas para asegurar la perfecta dilucin de la lechada y el licor postfermentativo, adems ser necesario un serpentn interno que retire el calor que
se va produciendo, ya que la reaccin es exotrmica, y que posteriormente, tras
finalizar el proceso de formacin del citrato, aumente la temperatura del licor
hasta cerca de la ebullicin (aproximadamente 90C) para que la posterior
filtracin del citrato sea lo ms efectiva posible.
Tras la separacin del micelio en la etapa anterior, en el reactor de lechada
se introducir 55 m3 de licor post-fermentativo que ser mezclado con 14 m3 de
lechada, para un total de 67 m3 de masa reaccionante. Se va aumentar este
volumen un 25% para darle a la planta la capacidad de, en un momento dado,
poder recircular a esta etapa el licor madre, procedente de la cristalizacin y
separado en la centrifugacin, as como otros efluentes que pudieran haber sido
contaminados o mal tratados pero que aun contengan cido ctrico extrable. El
volumen efectivo del reactor ser de 83,75 m3, para evitar problemas de espumas
o acumulacin de gases se optar por un volumen de reactor de 90 m3.
49
9.7. DESCOMPOSICIN DEL CITRATO

Tras separar el citrato clcico del licor post-fermentativo el proceso calsulfrico ha de completarse aadiendo cido sulfrico al citrato clcico, lo que
provocar que se forme cido ctrico libre, que se queda solubilizado, y sulfato
clcico o yeso, que precipita. La reaccin que va a tener lugar ser la siguiente:
Ca3(C6H5O7)2 + 3H2SO4 2C6H8O7 + 3CaSO4
El cido sulfrico provendr de una disolucin al 10% en peso la cual
contendr un exceso del 5% en el cido para tener la seguridad de que todo el
citrato se transforma. Esta reaccin es exotrmica por lo que ha de mantenerse
refrigerado el reactor y no permitir que supere los 60C ya que a partir de esa
temperatura la conversin disminuye.
Se supondr que tras la lechada se filtra todo el citrato producido, lo cual
no es cierto ya que la filtracin tendr un rendimiento que rondar el 97%, de
manera que el sistema quede sobredimensionado. Se obtendr pues 12,07 t de
citrato clcico que, segn la estequiometra de la reaccin, se combinarn con
7.124,89 kilogramos de cido sulfrico, aumentando esta cifra en un 5%, que es
el exceso que se comentaba anteriormente, se obteniene 7.481,14 kg de cido
sulfrico. Este cido provendr de una disolucin al 10%, y su densidad ser de
1.066 g/L por lo cual ser necesario tomar 70,18 m3 de cido sulfrico al 10%.
La torta de citrato clcico vendr acompaada de agua, adems la
molcula de citrato se puede encontrar tetra o tri hidratada, esta cantidad de agua
se evaluar como un 30% de la masa total de citrato obtenida, es decir, el citrato
estar acompaado por 4.023 L de agua. La densidad del citrato es 1.636 g/L lo
que da un volumen de 7,38 m3. Sumando todos los volmenes resulta 81,58 m3.
Para evitar problemas de espumas o acumulacin de gases se optar por un
volumen de reactor de 90 m3.
Para la operacin se usar un tanque de acero, que necesita ser revestido
interiormente de polietileno y fibra de vidrio, ya que se va a dar en l una
50
neutralizacin. Deber de estar provisto de un sistema agitador, para mejorar el

contacto entre el citrato y el cido sulfrico, y de serpentn refrigerante que
mantenga la temperatura adecuada, ya que la reaccin que tiene lugar es
exotrmica. Las conducciones de cido sulfrico sern de acero revestido
internamente de polipropileno ya que el cido sulfrico diluido ataca y corroe el
metal.
El cido sulfrico comercial se vende en gran variedad de concentraciones,
desde 98% hasta 10% o 1 M. La ventaja de comprar el cido a 98% es que se
necesitan menos transportes de camiones hacia la planta y unos depsitos
menores, adems stos pueden ser de metal ya que a tan alta concentracin el
cido sulfrico no lo corroe, la contrapartida es que el cido sulfrico a 98% es un
material peligrossimo para trabajar que, constantemente, da problemas en
plantas en todo el mundo ya que hay que tener excepcional cuidado en su
transporte, deposito, dosificacin y manipulacin; un escape de esta sustancia es
un accidente muy grave ya que se forman vapores muy txicos. Adems para
diluir esa concentracin del 98% hasta el 10% requerido se necesitara otra
unidad para dilucin, la cual no se puede realizar a la ligera ya que es una
reaccin fuertemente exotrmica y peligrosa por las salpicaduras cidas en la que
el cido pasa de no atacar el metal a corroerlo.
El inconveniente de comprar el cido sulfrico diluido es que aumenta el
nmero de transportes, lo cual aumenta los costes y provoca una mayor
dependencia de los suministros, adems se requiere un volumen mayor de
almacenaje al estar diluido y los tanques han de ser de polipropileno reforzado
con fibra de vidrio. Las ventajas son que es un material menos peligroso de
trabajar, que no necesita dilucin previa y se introducira directamente al reactor
de craqueo. Los costes de inmovilizado son menores pero los de suministros
aumentan. Se ha seleccionado esta ltima opcin, por lo que se dispondrn de 14
depsitos de 70 m3 de cido sulfrico de polipropileno para as tener
abastecimiento para dos semanas aproximadamente.
Adems de cido ctrico en el proceso se obtendr sulfato clcico o yeso,
este yeso puede ser vendido como material de relleno en construccin
51
principalmente y, en menor medida, en el sector alimenticio como filtrante. El

problema ser encontrar mercado para vender todo el yeso producido, ya que se
obtiene en grandes cantidades. Existen plantas de cido ctrico que logran colocar
su yeso en mayor o menor medida en el mercado, disminuyendo as su impacto
medioambiental, pero tambin se da el caso de plantas que tienen que disponer
como residuo de l perdiendo valor aadido del cido ctrico que producen.
Comparado con esas plantas, la que en este proyecto se dibuja produce mucho
menos yeso y como la industria de la construccin abarca un gran volumen de
trabajo en la provincia, se espera dar salida a todo el yeso producido.
52
9.8. EVAPORACIN
Tras separar el sulfato clcico del cido ctrico quedar una disolucin de
baja concentracin de ste debido a la gran cantidad de agua usada durante la
separacin. Antes de proceder a cristalizar el producto se hace necesario
concentrarlo para que, posteriormente, puedan formarse los cristales. El objetivo
ser alcanzar una concentracin en cido ctrico en torno al 67%, que es la que
se utiliza en la industria como alimentacin del cristalizador, partiendo de una
concentracin aproximada del 10% obtenida tras la reaccin de descomposicin
del citrato clcico.
Para esta tarea la opcin ms empleada industrialmente es la evaporacin,
que consiste en la separacin de un disolvente voltil de un soluto no voltil por
vaporizacin del disolvente, agua en este caso. El calor necesario lo aportar un
vapor condensante procedente de la caldera.
53
Existen varios tipos de evaporadores en el mercado, la eleccin de uno u

otro vendr determinada por una serie de consideraciones:
Concentracin de la alimentacin: debido a la baja concentracin de

la corriente de alimentacin objetivo, la viscosidad ser muy similar a
la del agua lo que dar coeficientes de transferencia de calor
bastante altos. Se debe elegir un tipo de evaporador en el que el
lquido circule a alta velocidad o con alta turbulencia ya que al
evaporarse se pierde transferencia de calor al aumentar la
viscosidad por aumento de la concentracin.
Solubilidad: mientras avanza la evaporacin la concentracin del

lquido va aumentando y se puede alcanzar el lmite de solubilidad y
darse
precipitacin.
Como
la
solubilidad
aumenta
con
la
temperatura, sta debe permanecer elevada dentro del evaporador.
Descomposicin trmica: el producto puede descomponerse si sufre

un cambio brusco de temperatura o un calentamiento prolongado,
de manera que el evaporador debe garantizar un corto tiempo de
residencia del lquido para minimizar este efecto. Tanto este factor
como el del anterior punto pueden dar lugar a incrustaciones que
disminuyan el coeficiente de transferencia de calor, por lo que la
limpieza del aparato adquiere ms importancia.
Presin y temperatura: a menor presin o vaco en el evaporador,

menor ser el punto de ebullicin, que adems ir aumentando
conforme aumente la concentracin, lo que se conoce como
elevacin del punto de ebullicin. Para la disolucin que se est
tratando esta elevacin se puede despreciar.
Se ha elegido un evaporador de tipo pelcula descendente, que es, por otra

parte, el ms comn en la industria de la alimentacin. Las razones de esta
eleccin son las siguientes:
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Evaporacin poco agresiva con cortos tiempos de residencia,

minimizando as la descomposicin trmica del producto.
Alta eficiencia energtica debido a la distribucin tubular y la

posibilidad de acoplar mltiples efectos.
Son de fcil manejo y se ajustan rpidamente a variaciones de las

condiciones del proceso, facilitando la obtencin de un concentrado
uniforme. Tienen, generalmente, un arranque rpido y fcil.
Dan una gran facilidad de limpieza, ya que una vez acabado el

proceso se pueden configurar rpidamente en modo limpieza, de
forma que sta coincida con las paradas, ahorrando tiempo y
manteniendo el equipo en estado ptimo. La limpieza es muy
importante para mantener el coeficiente de transferencia de calor del
equipo en su valor real.
El evaporador de pelcula descendente est formado por un intercambiador

de calor de tubos verticales y un separador de fases. La alimentacin se introduce
por la parte superior y se distribuye homogneamente por el interior de los tubos
generndose una pelcula descendente igual para todos los tubos. La distribucin
uniforme es crucial, ya que si hay tubos con mojado insuficiente aparecen
problemas de rendimiento y ensuciamiento. Dentro de los tubos el producto cae y
se evapora parcialmente cayendo el concentrado por la parte inferior del
evaporador, mientras que el vapor condensado se enva o bien a un condensador
o bien como vapor vivo a otro evaporador.
9.8.1. CONFIGURACIN DEL EVAPORADOR

Para un evaporador de simple efecto, y si la alimentacin entra a la
temperatura de ebullicin, con un kilogramo de vapor vivo se obtiene un kilogramo
de agua evaporada. Pero si el evaporador es de doble efecto, por cada kilogramo
de vapor vivo se obtiene un kilogramo de agua evaporada por cada efecto, esto
55
quiere decir que a mayor nmero de efectos mejor rendimiento se obtiene del
vapor utilizado. Sin embargo, un nmero de efectos mayor acarrea tambin un
mayor coste de inmovilizado y de control. Para este caso, la solucin ms usual
industrialmente es un doble efecto, por lo que se usar esta configuracin.
Existen varios sistemas de alimentacin al evaporador, estos son:
Alimentacin directa: la direccin del vapor y del lquido de alimentacin
coinciden y el condensado circula a presiones decrecientes.
Contracorriente: la direccin de la alimentacin es opuesta a la del vapor
vivo, la alimentacin entra al ltimo efecto.
Paralelo: la alimentacin entra simultneamente a todos los efectos.
Aunque la alimentacin en contracorriente da mejores resultados de
transferencia de calor y eficiencia energtica, disminuyendo el rea de
transferencia necesaria, se ha de bombear la corriente de un efecto a otro, lo que
acarrea un inmovilizado mayor. Se ha optado por una alimentacin directa que,
adems, es ms respetuosa con el producto.
Por ltimo, la alimentacin entrar a 40C, no entrar a la temperatura de
ebullicin, ya que, aunque se ahorre en rea de transferencia, habra que
introducir un intercambiador de calor para aumentar la temperatura de la
alimentacin hasta cerca de su ebullicin, aumentando el coste y control del
inmovilizado.
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9.9. CRISTALIZACIN
Tras concentrar la disolucin de cido ctrico en el evaporador se necesita
transformarla en un producto slido con las caractersticas comerciales
apropiadas. El mercado demanda una alta pureza de producto y un tamao
especfico y uniforme. El producto final ser cido ctrico anhidro.
En esta etapa lo importante ser el rendimiento en cristales y la pureza de
los mismos, pero tambin es de gran importancia el aspecto y tamao. Un tamao
uniforme es importante para que no se formen agregados ni aglomeraciones una
vez envasado, adems los cristales intervienen en operaciones posteriores de
secado, transporte y almacenado, en las cuales tambin interesa un tamao de
cristal uniforme. Por todas estas razones se debe hacer un control de la
distribucin del tamao de cristal (CSD) segn la regla de tamizado americana.
Para que en el equipo de cristalizacin se formen los cristales se necesita
una disolucin sobresaturada, dependiendo del mtodo para conseguir la
sobresaturacin se tiene un tipo u otro de cristalizador. La sobresaturacin se
puede conseguir trmica o adiabticamente, el uso de una condicin u otra
depender de la variacin de la concentracin de saturacin con la temperatura
del soluto. Para el caso del cido ctrico el mtodo adiabtico es el empleado, ya
que su solubilidad aumenta poco con la temperatura, por lo que el mtodo
isotrmico ofrecera un bajo rendimiento.
Otra caracterstica a introducir es el flujo en el interior del cristalizador, se
utilizar un flujo de magma circulante, ya que es el ms efectivo y ms usado
industrialmente. El magma es el nombre que recibe la mezcla bifsica formada
por el licor madre y los cristales de todos los tamaos contenida en un
cristalizador, aunque tambin es el nombre que recibe la corriente de producto
cristalizado al no salir seco. En los cristalizadores de magma circulante todo el
magma circula a travs de ambas etapas de cristalizacin y sobresaturacin sin
separar el lquido del slido, la alimentacin se introduce a la corriente entre estas
dos zonas.
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Es necesario que el equipo tenga un dispositivo de clasificacin de tamao

para retener los cristales ms pequeos y que no salgan de la unidad, para evitar
la segregacin de tamaos, el producto final no debe contener ms de un 5% de
cristales inferiores a la malla 30 o superiores a la malla 100 (entre 0,599 y 0,152
milmetros). Los cristales ms finos tambin debern de ser retirados de la zona
de cristalizacin para que los dems puedan crecer adecuadamente y alcanzar el
tamao deseado en un menor tiempo.
Como en la mayora de cristalizadores, el equipo debe de tener un sistema
que cree turbulencia o agitacin para promover la nucleacin secundaria (la que
se produce por choques con aspas, tubos o paredes) mejorando el proceso de
creacin de cristales. Lo ms usual en los equipos son los agitadores internos con
tubo de aspiracin, placas deflectoras y una bomba externa que provea de una
circulacin forzada del magma por las zonas de sobresaturacin y cristalizacin.
El tipo ms comn de cristalizador usado para este proceso es el de vaco;
consta de un recipiente cerrado en el que se mantiene vaco por medio de una
bomba de vaco tipo eyector de vapor, la alimentacin saturada se introduce a
una temperatura superior a la de ebullicin a la presin ejercida, se enfra
espontneamente hasta la temperatura de equilibrio evaporndose parte del
disolvente, creando sobresaturacin e iniciando la nucleacin y el crecimiento de
los cristales de cido ctrico.
Otra forma de operacin que se ha de elegir es trabajar en continuo o en
batch. Los cristalizadores de tipo batch suelen usarse para pequeas
producciones o casos en los que el producto tiene muy alto valor aadido, en este
caso se utilizar un cristalizador continuo de tipo MSMPR (mixed suspension,
mixed product renoval) que son los ms usados industrialmente para este tipo de
procesos. Entre los diversos tipos de MSMPR se elegir el cristalizador tipo DTB
(draft tube baffle) pues es el que cumple los requerimientos de diseo explicados
hasta este punto.
58
59
9.10. CENTRIFUGACIN
Tras la etapa de cristalizacin se obtiene un licor saturado en cido ctrico
que acompaa a los recin formados cristales. Se necesita separar esta mezcla
bifsica ya que lo que interesa, como producto, son los cristales de cido ctrico lo
ms puros y secos posibles. Para esta separacin se plantean dos alternativas: la
sedimentacin o la filtracin. La primera opcin queda descartada; aunque ms
sencilla y econmica, la sedimentacin ofrecera mucho tiempo de contacto entre
los cristales y el licor que tienen pegado en su superficie, lo que se traducira en
una deformacin del cristal por absorcin de licor y la impurificacin de los
mismos ya que el licor madre posee un alto grado de impureza.
La filtracin que se plantea se podra abarcar de dos formas: la primera
sera un filtro industrial, se podra usar, por ejemplo, de nuevo, un filtro de tambor
rotatorio de vaco que formara una torta con los cristales y separara el licor
madre. La segunda opcin planteada, que es la que ms se utiliza
industrialmente, es un filtrado por centrifugacin; utilizando una fuerza centrifuga
de varios cientos de G se separara el cristal slido del licor madre. Se ha optado
por la segunda opcin, ya que en esta fase la viscosidad del licor hace que se
requiera una fuerza de separacin bastante ms grande que en un filtro
convencional y tambin se requiere una alta rapidez de operacin para que el
tiempo de contacto licor- cristal sea el mnimo posible. Otra razn por la que se
toma la segunda opcin es que muchos equipos de cristalizacin ya incorporan, o
estn preparados para, una centrifugacin posterior, ya que la no separacin del
magma en el cristalizador conlleva una separacin posterior de ambas fases.
Se utilizar una centrfuga de tipo canasta, con un tambor giratorio en el
que se introduce la alimentacin. En su interior se sita una cesta que contiene
una serie de mallas, estas mallas deben de permitir el paso del lquido y retener
los cristales, el tamao de paso de la malla debe ser 100 (escala americana de
distribucin de tamao de partcula) de manera que queden atrapados todos los
cristales que interesan.
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Existen centrfugas que operan en continuo o en discontinuo. En las

discontinuas al tiempo de operacin que se necesita para la separacin hay que
aadir el tiempo de aceleracin al arrancar, el de deceleracin al parar y los
tiempos de carga, descarga y acondicionamiento del equipo. Debido a lo complejo
de su ciclo, requieren muchos controles, mucho mantenimiento y un coste de
inmovilizado y operacin altos. Sin embargo, con este tipo de centrfugas se
obtiene una separacin eficaz y con bajo consumo energtico adems de un
mayor respeto por los cristales que las continuas.
En las continuas la velocidad de giro es constante, sin paradas ni
aceleraciones, por lo que requieren menos control y mantenimiento. Su coste de
operacin e inmovilizado es menor que la discontinuas pero tienen un mayor
consumo energtico y dan ms rotura de cristal.
De todas las centrifugas comerciales revisadas la ms apropiada para el
proceso que nos ocupa es la Mercone C-400, una centrifuga continua de canasta.
La Mercone posee un tambor troncocnico, de manera que la fuerza centrfuga
hace subir el cristal por el tambor hasta ser descargado seco por la parte superior.
Su velocidad de giro se puede regular entre 500 y 3.600 rpm de manera que se
puede aumentar la velocidad para tratar un caudal mayor, pueden trabajar con un
mximo de 150 gal/min (34 m3/h). Se utilizarn dos equipos que se repartirn la
produccin de manera que si uno est en mantenimiento el otro pueda ocuparse
de todo el caudal.
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9.11. SECADO
Se usar una unidad de secado para eliminar toda el agua posible que
quede en los cristales de cido ctrico tras la centrifugacin. Los cristales entrarn
al secador con una humedad mxima de 5% y perdern agua hasta contener un
mximo de 0,5% de agua. Esta etapa es necesaria ya que el consumidor
demanda un producto seco y adems se evita que el producto se apelmace en los
envases.
La etapa de secado es la ltima que se realiza en planta antes del
empaquetado y definir las caractersticas finales del producto. Se sita despus
de la centrifugacin porque eliminar agua por medios mecnicos es siempre ms
rentable que por medios trmicos, por lo que se usa para eliminar la escasa
humedad que persiste tras un mtodo de separacin mecnica.
Con la operacin de secado se puede eliminar tanto agua externa al slido
como la contenida internamente aunque solamente interesa la superficial, ya que
el producto es anhidro.
Debido a la gran variedad de materiales que se secan y a los muchos
equipos que se utilizan, no existe una nica teora de secado comn. Los
secadores rara vez son diseados por los usuarios, se adquieren en empresas
especializadas en ingeniera y fabricacin de este tipo de equipos.
Los diferentes tipos de secadores a elegir se diferencian tanto en la forma
de flujo de los slidos en el interior como en la forma de transmitir el calor. Los
secadores adiabticos o directos hacen contactar el slido con un gas caliente
que elimina la humedad. En los secadores no adiabticos o indirectos el slido
est en contacto con una placa caliente que obtiene su calor por transmisin con
un vapor al otro lado del slido. Entre estas dos opciones se optar por un
secador adiabtico con circulacin a travs, en el cual el gas circula a travs de
un lecho de cristales soportados por una rejilla; la velocidad del gas es baja de
manera que el lecho se fluidiza y no se arrastran los cristales.
62
Los secadores adiabticos son ms econmicos a pesar de que son

menos eficientes trmicamente que los no adiabticos. Sin embargo, en los
adiabticos se produce muy frecuentemente arrastre de polvo en la corriente de
gas, lo que obliga a disponer de un sistema que atrape este polvo, esto encarece
el equipo a veces; si el equipo de separacin es demasiado complicado, podra
resultar ms rentable poner un secador no adiabtico en lugar de uno adiabtico.
Tambin hay que tener en cuenta que los no adiabticos deben usarse si
las partculas son demasiado finas para aguantar una corriente gaseosa o son
muy reactivas qumicamente (pueden reaccionar con la corriente gaseosa). En
cambio para materiales sensibles al calor, como en este caso, han de usarse
temperaturas suaves y tiempos de retencin cortos.
Otra cuestin a tener en cuenta es si el secador opera en continuo o en
discontinuo, pero las operaciones en discontinuo slo se usan para producciones
menores a 200 kg/h, para producciones mayores es recomendable el sistema en
continuo.
9.11.1. SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

Aunque el secador de tambor rotatorio tambin suele utilizarse para el
secado de cido ctrico, suele dar problemas de arrastre de polvos, por lo que
frecuentemente suelen tomarse otras alternativas, la ms comn es un secador
de lecho fluidizado.
En este tipo de secador los cristales de cido ctrico se encontrarn
fluidizados por el aire de secado. La mezcla slido-gas se produce casi
instantneamente y la transmisin de calor es muy efectiva. La alimentacin se
introduce, en este tipo de equipos, por la parte superior del lecho mientras que el
producto seco se va retirando por una zona cercana al fondo del lecho. Como lo
nico que interesa es secar superficialmente, el tiempo de retencin rondar los
20 a 30 segundos, poco tiempo, lo que adems es beneficioso para el producto.
63
En los secadores industriales de cido ctrico la corriente de aire se

introduce en el aparato a 60C, se lleva la humedad del cristal que abandona la
unidad a 23C aproximadamente. Sera conveniente que el secador incorporase
un sistema de limpieza automtico para facilitar las tareas de mantenimiento. Por
otra parte, en este tipo de secadores se necesita un sistema para separar el polvo
que arrastra el gas, lo ms usual es utilizar un filtro de mangas que suele estar
incorporado en la unidad. Tambin es importante que opere con seguridad y
economa energtica, adems de tener fcil mantenimiento y control de la
contaminacin producida.
64
9.12. EMPAQUETADO
Esta es la etapa final del proceso que, aunque a priori no lo parezca, es de
las ms importantes, pues el envase es lo primero que ve el consumidor y
presenta el producto ante l. Adems el envase es necesario para preservar el
producto convenientemente.
Aparte del envoltorio, el producto debe contener una etiqueta en la que
aparezca la fecha de produccin, la de caducidad y el lote y cdigo de producto.
El cdigo de producto ser archivado en la planta para poder conocer los datos de
productos reclamados.
Antes de introducir el producto en los sacos, se necesita un sistema de

pesado que dosifique la cantidad y que posteriormente introduzca la cantidad
pesada en sacos de 25 kg de polietileno. Tras este proceso, una mquina
selladora cerrar los sacos hermticamente. La unidad de llenado debe de
contener un sistema extractor de polvo ya que se producir cierta cantidad de
ste por el roce entre los cristales. Tambin es conveniente un sistema de
deteccin de metales sobre las bolsas para evitar la introduccin de metal
accidentalmente en el producto.
La eleccin de una mquina u otra depender de la exactitud y dimensin
de las pesadas a realizar, que es lo que determinar la velocidad de operacin.
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Todas las mquinas consultadas en el mercado pueden operar a mayor

velocidad que la de produccin por lo que en ese aspecto se puede seleccionar
una maquina que d bastante holgura.
66
10. ALMACENAMIENTO
Se debe evitar la exposicin del producto al sol, temperaturas extremas o

ambientes contaminantes. El almacenamiento y transporte deben realizarse en
ambientes de humedad relativa alta (se recomienda una humedad relativa inferior
al 60%). Al abrirse un saco, debe consumirse inmediatamente o empaquetarse
nuevamente en sacos de polietileno protegidos por recipientes hermticos por
ser un producto alimenticio. El producto debe ser almacenado en lugares libres
de plagas, insectos, polvo, agua o humedad, combustibles o cualquier sustancia
qumica o biolgica que pueda alterar el producto en cualquiera de sus
propiedades fsico - qumicas.
No se debe transportar el cido ctrico en vehculos que no ofrezcan
garantas de conservacin fsica y qumica. Debern estar exentos de todo
residuo u olor que puedan alterar el envoltorio o el producto. No debe
transportarse con otros productos slidos o lquidos de cualquier naturaleza que
no sean de grado alimenticio o farmacutico.
Los sacos de producto se almacenarn en pallets estndar para facilitar el
traslado y almacenado. Los pallets adems servirn para transportar y almacenar
otras sustancias intermedias en la produccin. Los pallets sin usar se apilarn en
una zona especial habilitada para tal fin. Se deben conservar al menos 20 pallets
vacos para reponer las roturas.
No deben apilarse ms de 400 kg por pallet, la carga nunca deber superar
el metro de altura y no se apilaran
uno encima de otro para prevenir
derrumbamientos o deformaciones por presin. No se transportar ms de un

pallet por transpaletas. Tras dos aos de servicio todos los pallets sern
renovados completamente, para evitar su rotura por desgaste. Podrn ser
gestionados como residuos slidos urbanos al ser qumicamente inertes.
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11. INSTRUMENTACIN Y CONTROL
Los sistemas de instrumentacin y control son claves para una operacin

fcil y segura de la planta. Debido a que el proceso de fabricacin es de tipo
discontinuo, se requerir un sistema de control para modificar las condiciones de
operacin de los equipos en funcin de la etapa de proceso de la que se trate, en
aspectos como la capacidad de refrigeracin o la presin de trabajo.
11.1. INSTRUMENTACIN DEL SISTEMA DE CONTROL

El control de las numerosas variables implicadas en el proceso
(temperatura, pH y presin principalmente) requiere la utilizacin de un importante
nmero de instrumentos para la medida de dichas variables. Las caractersticas
de esta planta relacionadas con la erosin y la corrosin (trabajo con
suspensiones de slidos, valores de pH, presencia de sales,) limitan la
aplicacin prctica de estos sistemas, ya que no todos los instrumentos de
medida son vlidos o fiables en todas las condiciones de trabajo. El equipo
elegido debe ser seguro y sencillo, de fcil ajuste y limpieza.
TEMPERATURA
El conocimiento en todo momento de la temperatura de operacin de los
equipos de la planta es crucial, ya que de ella depende en gran medida el
rendimiento del proceso al tener gran influencia en las reacciones que tienen lugar
y en las operaciones de intercambio de calor.
En la planta se emplearn termopares tipo t. Estn formados por Cu y
constantn (aleacin de Cu y Ni); el rango de temperaturas es de 270C hasta
400C; la precisin es de 1C 0.75%, con carcasa de acero inoxidable apto
para la industria alimentaria; aguantan condiciones de atmsfera oxidante,
68
reductora, condiciones de vaco, temperaturas criognicas y vapores metlicos.

La seal de salida vendr dada en intensidad de corriente de 4 mA a 20 mA.
PRESIN
Tanto en la fermentacin como en las reacciones qumicas se producen
gases que pueden dar lugar a sobrepresiones perjudiciales para el sistema,
adems otros equipos, como los evaporadores, trabajan con presiones diferentes
a la atmosfrica, por lo tanto es obligatorio conocer en todo momento la presin
de trabajo de estos equipos.
Los medidores de presin debern ir colocados, como instrumentacin
adicional a la necesaria en los lazos de control, en los siguientes puntos del
proceso:
- Aspiracin e impulsin de todas las bombas, para comprobar el correcto
funcionamiento de stas. Van conectadas a una vlvula de regulacin en
bypass, para el control del flujo del fluido impulsado por la bomba.
- Entradas y salidas de los sistemas que transmitan calor como el
evaporador o los serpentines de calefaccin o refrigeracin: para controlar
el ensuciamiento y las prdidas de carga.
- Fermentador, en la parte superior, fuera de la cota mxima alcanzada por el
lquido, para controlar la presin existente dentro del equipo.
MEDIDORES DE FLUJO
Es importante conocer el caudal de sustancia que circula de un equipo a
otro de la planta, para ello se necesita algn sistema de medicin del flujo. Los
medidores seleccionados para el proceso son, en funcin de la naturaleza del
fluido:
69
- Fluidos limpios: rotmetro.

- Fluidos con slidos: medidor de coriolis.
- Slidos: vlvulas rotatorias con forma de cruz ubicadas en la salida de la
tolva de almacenamiento de los slidos.
MEDIDORES DE NIVEL
Se usarn medidores de nivel para controlar el volumen de los depsitos
de la planta y conocer su estado de llenado. Los dispositivos de nivel empleados
en el proceso, tambin en funcin de la naturaleza del fluido, son:
Medidores elctricos para suspensiones con cristales y slidos
Medidores de presin para lquidos limpios.
pH
Mantener un pH adecuado es muy importante tanto en la fermentacin
como en las reacciones de lechada y craqueo del citrato, por lo que se usarn
sensores de electrodo de vidrio para controlar el pH dentro de cada una de las
unidades involucradas. El sensor mide el pH mediante diferencias de potencial
con un error de 0,03 0,1% de pH.
OXGENO
Para controlar el correcto crecimiento de la biomasa dentro del fermentador
as como conocer el avance de la fermentacin, se usar un sensor de
conductividad trmica que proporcionar la relacin entre el oxgeno y el dixido
de carbono presentes en el medio.
70
OTROS PARMETROS
Anlisis de biomasa: para controlar que crece el microorganismo adecuado
y en la proporcin adecuada.
Anlisis de gases de salida: para evitar contaminacin.
Deteccin de espumas: controla la accin de antiespumantes para evitar la
proliferacin de espumas.
11.1.7. VLVULAS DE CONTROL

Las vlvulas de control, que se colocarn como instrumentacin adicional,
sern las siguientes.
- Vlvulas de seguridad en los cuerpos de las bombas, que permitan la
evacuacin de fluidos en caso de roturas o fugas.
- Vlvulas para la desconexin del proceso de las bombas o de otros
equipos, en caso de reparacin o avera.
- Vlvulas anti-retroceso que eviten el flujo inverso en la descarga de las
bombas.
- Vlvulas manuales en bypass para las vlvulas de regulacin automticas,
que permitan continuar la operacin de la planta en caso de que las
vlvulas de regulacin automticas fallen, y deban repararse o cambiarse.
Durante la operacin normal estas vlvulas permanecern cerradas.
- Vlvulas de accionamiento neumtico conectadas a las lneas de suministro
de agua, cal y cido sulfrico para la dosificacin de estos compuestos en
los equipos en los que se especifique. Estas vlvulas sern controladas de
forma remota por el sistema de control.
71
11.2. SISTEMA DE CONTROL

Los lazos de control se efectuarn, principalmente, para llevar a cabo el
llenado y vaciado de los distintos tanques, el control del tiempo que permanece el
lote procesado en un equipo determinado (ya que el proceso es discontinuo), la
temperatura de trabajo, el ajuste del pH y el mantenimiento de una presin de
trabajo adecuada. Normalmente los equipos comerciales poseen ya los
instrumentos necesarios para su control as como la compatibilidad necesaria
para la integracin del equipo dentro de un proceso mayor.
En todas las etapas, los tanques llevarn un medidor de nivel para
asegurar que no se supera su capacidad y determinar si alguna de las vlvulas de
admisin o escape est defectuosa. Adems, todas las vlvulas de admisin y
escape dispondrn de dos actuadores adicionales al automtico: uno manual
semiautomtico de activacin remota y otro manual de activacin mecnica.
A continuacin se definen los lazos de control ms importantes del
proceso:
TEMPERATURA
La temperatura a controlar ser diferente segn la operacin considerada:
fermentacin, lechada, craqueo, evaporacin, etc. Se utilizar un sistema
de
control P.I.D. (proporcional, integral, derivativo). La seal de salida estar en

funcin de intensidad de corriente y ser transformada en presin para accionar
una vlvula neumtica gracias a un convertidor que dar una salida de entre 3 bar
y 15 bar. La vlvula abrir o cerrar el caudal de refrigerante o vapor dependiendo
de la unidad en la que se encuentre el control.
Las consignas a controlar ser la temperatura estipulada para cada
proceso con un rango de medida de 1C con un error del 0,1C. Los lazos y
conexin sern de la siguiente manera:
72
PRESIN
Se instalar una sonda interna de presin absoluta y un controlador P.I.D.
para anticiparse a las variaciones de los sistemas que trabajen a presin. Una
vlvula de regulacin neumtica influir en la entrada o salida de gases para
mantener la presin adecuada en todo momento. El lazo de presin y su conexin
se muestra a continuacin:
73
pH
El controlador P.I.D. actuar con un rango de voltaje que ser convertido
en 3 bar a 15 bar de presin para accionar una vlvula neumtica que controlar
la entrada de cido o base dependiendo de la unidad en la que se encuentre.
OXGENO
Un sensor de conductividad trmica con salida en intensidad alimentar el
control P.I.D. que mandar la seal a un convertidor de intensidad-presin que
accionar la vlvula de entrada de aire.
74
75
12. SIMULACIN DE PLANTA
Los avances informticos y el conocimiento de procesos han permitido la

creacin de programas que simulan el comportamiento de una planta de manera
tan especfica o tan general como se desee. Los simuladores ms simples estn
realizados en hojas de clculo con programas como Excel e incluyen los
algoritmos y tablas necesarias para entender el proceso de forma general, existen
otros programas ms especficos como el Super Pro Designer, Chemcad o Hisys
que adems incluyen bases de datos y algoritmos que aplican automticamente
obteniendo una mayor cantidad de informacin del sistema.
Para todos los simuladores el funcionamiento es similar: se introducen las
variables de entrada del proceso, el simulador las relaciona con una serie de
algoritmos y se obtienen unas variables de salida. Las respuestas obtenidas
deben ser interpretadas correctamente y verificadas ya que se trata de un smil
del proceso real y en la realidad puede tomar otros valores diferentes.
Si se tiene experiencia y conocimiento del proceso que se simula, se
pueden tomar decisiones a priori para la mejora de la planta, tambin se pueden
obtener datos a posteriori sobre qu ocurrira si una de las variables que controlan
el proceso cambiase ligera o drsticamente y qu resultados o qu caractersticas
tendra entonces el producto.
Entre los simuladores comerciales enunciados anteriormente se ha
escogido el Super Pro Designer ya que es un programa sencillo, intuitivo y muy
verstil. Las soluciones dadas por ste se contrastan con los balances realizados
en cada seccin.
Por motivos estticos en el simulador slo se incluye uno de los
fermentadores. Un modelo real incluira todos los fermentadores, pero la
complejidad del dibujo y su dificultad de comprensin entorpeceran la propia
funcin de la simulacin. Con este artilugio se puede, por ejemplo, averiguar qu
76
pasara si la temperatura de fermentacin aumenta o que ocurrira si la

concentracin de azucares es ms elevada de lo normal.
A continuacin se muestra una pantalla del simulador realizado para la
planta y que se ha incluido en este proyecto:
77
13. DISTRIBUCIN EN PLANTA
Las unidades que se han estado definiendo hasta ahora ocuparn un

espacio real en el plano de la planta, su ubicacin debe ser adecuada tanto en
espacio ocupado como en accesibilidad para la mano de obra y siempre en el
orden correcto que marca el proceso. En este apartado se habla de los planos de
la distribucin en planta que se encuentran en la seccin Planos.
La distribucin se ha realizado conforme al diagrama de flujo, que es el que
marca, de formas generales, como se van a colocar los equipos. Las unidades de
proceso se dispondrn de forma lgica y ordenada de forma que ocupen el
mnimo espacio posible, ya que ste es limitado, pero respetando una separacin
mnima entre equipos para no tener problemas de accesibilidad o de seguridad y
tener las corrientes del proceso suficientemente separadas entre s.
Otra consideracin a tener en cuenta son los equipos especialmente
peligrosos, como la caldera o los compresores de aire, que debern estar
apartados del resto de unidades por sus caractersticas especiales de riesgo.
La distribucin se ha hecho repartiendo los equipos de funcin similar en
zonas concretas, equipos similares deben de estar cercanos ya que tendrn
necesidades parecidas. Las zonas que se han ideado son las siguientes:
Fermentacin: rea principal y ms grande que contiene los

fermentadores. Esta zona es la ms complicada de la planta por el gran
nmero de lneas (melaza, agua, aire, vapor...) que posee.
Separacin y purificacin: aqu se sucedern los procesos postfermentativos, ser la zona ms concurrida por los trabajadores por el
corto tiempo de ciclo de cada equipo.
78
Caldera: estar separada del edificio principal debido al riesgo de

manejo de este equipo, slo debe estar expuesto el personal necesario
para la operacin de la caldera, con la proteccin adecuada.
Lnea de aire: debido al gran ruido que provocan los compresores en

continuo funcionamiento esta zona debe estar aislada del resto.
Depsitos: en el exterior se situarn los tanques de almacenamiento de

agua, melazas, residuos, cal y cido sulfrico. Se separarn los tanques
de distinta naturaleza, los de sulfrico debern estar ms alejados del
resto pero cercanos a los de cal por si hay escapes y con sus
correspondientes cubetos de proteccin.
Almacn: en este lugar se guardarn tanto las materias primas

secundarias (principalmente nutrientes para la fermentacin) como el
producto ya terminado en espera de su transporte para venta.
Laboratorios: en esta zona se controlar la calidad de la materia prima y

el producto as como el inculo y preparacin de los nutrientes.
Oficinas: donde trabajarn los administrativos.
Sala de control: donde se controlar la marcha del proceso.
Talleres: ser el lugar donde se reparar la maquinaria y se guardarn

los repuestos de las mismas.
Por seguridad la planta ha sido dividida en distintas zonas para as
imponer medidas de seguridad colectivas en lugar de individuales, aislando en lo

posible las posibles fuentes de riesgo.
79
14. SEGURIDAD
La seguridad, como en todos los mbitos del trabajo, ser muy importante
y debe tener cabida en este proyecto tanto por temas legales como por cuestin
moral.
La total seguridad es imposible de alcanzar, siempre existir riesgo de que
se produzca un accidente, pero lo que si puede hacerse es disminuir todo lo
posible ese riesgo y tambin, si llega a producirse accidente, minimizar sus
consecuencias. Por lo tanto, en primer lugar se deben identificar los riesgos que
estn presentes, evaluar su intensidad para minimizarlos y medir las
consecuencias de que estos riesgos se materialicen en accidente y, por ltimo,
las medidas a tomar si el accidente llega a producirse.
Se dar prioridad a reducir la probabilidad de que se materialice el
accidente, en segundo lugar se intentarn minimizar las consecuencias en la
mayor medida posible y, por ltimo, si se realiza el accidente, reducir el dao que
se produce en lo posible.
Los criterios de seguridad se van a dividir en dos partes claramente
diferenciadas: seguridad durante la construccin de la planta y seguridad durante
la vida til de la misma.
Durante la construccin de la planta tendrn cabida gran variedad de
trabajos, cada uno con su distinto riesgo y consecuencias: albailera, fontanera,
electricidad, montaje, transportes, etc. Aunque la seguridad de los trabajos
subcontratados dependa de las empresas, se debe de dar una serie de
indicaciones generales para la planificacin de estos trabajos y la disminucin de
su riesgo.
La mayora de las condiciones de seguridad durante la construccin estn
relacionadas con la forma y orden de realizar los trabajos por lo que estas normas
80
se incluirn en el pliego de condiciones, donde se describir la forma de realizar

cada obra y las normas de seguridad a tener en cuenta.
81
14.1 PROTECCIN CONTRA EL FUEGO

Para que se produzca fuego deber de darse a la vez los tres componentes
del triangulo del fuego: combustible, comburente y foco de ignicin. Si adems de
los tres componentes se aade reaccin en cadena resulta el tetraedro del
incendio. Las medidas de prevencin estn encaminadas a evitar la aparicin de
un vrtice del tringulo y los mecanismos de extincin eliminarn uno de los
componentes del tetraedro del incendio.
El riesgo de incendio y explosin en la industria qumica es muy alto ya que
las probabilidades son grandes y las consecuencias de accidente son muy altas.
Examinando el tringulo del fuego, el comburente es imposible de eliminar
ya que se trata del oxgeno del aire y el foco de ignicin puede ser cualquier
chispa elctrica o pequea llama que aporte la energa de activacin necesaria.
Debido a esto ltimo se debe actuar sobre el combustible para reducir el riesgo.
Los principales combustibles en la planta sern los sacos de producto, el material
de laboratorio y en menor medida los materiales aislantes.
Como medida de disminucin de consecuencias se ha optado por un
Sprinkler conectado a un depsito permanentemente lleno de agua. La
temperatura del incendio fundir la ampolla del equipo liberando el agua sobre el
incendio. El agua disminuir la temperatura y reducir el oxgeno atacando dos de
los vrtices del tetraedro del incendio, energa de activacin y comburente.
Tambin deben de colocarse, segn la legislacin, extintores en los puntos
idneos, para poder extinguir los incendios incipientes antes de que crezcan.
Deber de haber extintores disponibles para cada tipo de fuego.
El calor producido en la caldera y en los fermentadores estar
completamente controlado con sistemas de deteccin de fuego latente para que
puedan ser detenidos antes de que las consecuencias sean perjudiciales para el
proceso. Adems, al ser procesos localizados que se dan en el interior de
82
unidades y no haber material combustible en los alrededores, no podr haber

incendio ya que se elimina un vrtice del tetraedro de incendio.
Para reducir el riesgo de chispa por carga esttica se utilizar calzado de
goma y se har una toma de tierra para todas las unidades.
Se indicar en los planos el punto de reunin en caso de incendio,
debindose hacer 1 o 2 simulacros al mes. El protocolo a seguir en caso de
incendio es el siguiente:
1.
Identificar el incendio, ya sea visual o por alarma. Llamada a los

bomberos.
2.
Entrarn en marcha los aspersores. Deben de funcionar ya que el

depsito siempre debe contener un mnimo del 50% de agua de su
capacidad y la bomba que alimenta el sistema debe ser redundante. El
funcionamiento correcto de bombas y estado del depsito debe
comprobarse en cada simulacin de incendio.
3.
Evacuacin ordenada de la planta hacia el punto de reunin.
Por ltimo, para complementar la labor de los Sprinklers, existirn dos

bocas de incendios totalmente equipadas.
83
14.2 PROTECCIN ANTE EL RIESGO ELCTRICO

EL riesgo elctrico siempre estar presente en la planta ya que todas las
unidades consumen energa y estarn conectadas a la red elctrica.
Se define el riesgo elctrico como la posibilidad de que la corriente
elctrica circule por el cuerpo humano y para que exista, en primer lugar, debe
crearse un circuito elctrico en el que el cuerpo humano sea un elemento del
mismo y, en segundo lugar, que exista una diferencia de potencial.
Las consecuencias del paso de una corriente por el cuerpo humano
dependen de la intensidad de la corriente y del tiempo que dure este circuito,
cuanto mayor sean ambos, mayores sern las consecuencias. Tambin influye la
humedad del cuerpo y del ambiente. Las consecuencias ms graves son:
dificultad o parada respiratoria y fibrilacin ventricular que puede llegar a ser
irreversible, as como quemaduras graves.
Se distinguir entre contacto directo e indirecto. Se producir contacto
directo cuando la persona entre en contacto con partes activas de materiales o
equipos, se producir contacto indirecto cuando la persona entre en contacto con
partes puestas accidentalmente en tensin. Se tomarn las siguientes medidas:
Alejar las partes activas de la instalacin.
Aislar dichas partes activas.
Limitacin de la intensidad en caso de contacto.
Corte de corriente en caso de producirse una tensin de defecto.

Segn la clasificacin del reglamento elctrico de baja tensin se tomarn
las siguientes medidas:
Toma de tierra: los aparatos se conectarn a tierra mediante una

conexin de baja resistencia. En caso de fallo la mayora de la
intensidad se canaliza a tierra al tener esta conexin menor resistencia
que el cuerpo humano.
84
Aislamiento de proteccin: el equipo se recubre con un aislamiento

elctrico suplementario.
Tensin de seguridad: se usan tensiones pequeas para que, en caso

de contacto, circulen intensidades pequeas no dainas. El problema
es que se limita demasiado la corriente que se puede utilizar.
Diferenciales: si la intensidad que entra al circuito y la que sale del

mismo es diferente por defecto en la instalacin, el diferencial corta la
corriente.
Magnetotrmicos: limita el consumo de corriente y corta el circuito si

esta sobrepasa cierto valor.
85
14.3 PROTECCIN CONTRA CADAS Y GOLPES

Existe otro factor de riesgo que puede provocar diversos accidentes
laborales as como amplia variedad de lesiones, que pueden llegar a ser muy
graves. Se tratar cada uno de estos tipos de accidente para disminuir su riesgo.
Las cadas se podrn dar nicamente en lo alto de los depsitos o los
reactores o fermentadores, por eso se ha dispuesto de una estructura metlica
auxiliar para acceder a la parte superior de los fermentadores en lugar de una
nica escalera o construir otra planta superior, disminuyendo as el riesgo de
cadas. Las estructuras llevarn barandillas y para acceder a las partes ms altas
los empleados deben usar arns de seguridad.
La circulacin de camiones y transpaletas por la planta es una fuente de
riesgo de atropello. Las transpaletas debern de estar equipas con la sealizacin
lumnica adecuada obligatoria as como el pitido caracterstico que denotan
inequvocamente la presencia de la maquina en movimiento.
De las estructuras y equipos elevados pueden desprenderse objetos que
pueden ocasionar golpes. Para objetos de gran tamao se dispone de una red en
la estructura metlica, los objetos menores pasarn por esta red, por eso se
impone la obligacin al personal de llevar casco protector.
Para reducir las consecuencias se deber tener un botiqun perfectamente
equipado y actualizado que deber de ser revisado peridicamente.
86
14.4 PROTECCIN CONTRA EL RIESGO BIOLGICO

De acuerdo con el Real Decreto 664/1997 del 12 de mayo, se entiende por
agente biolgico los microorganismos, incluidos los modificados genticamente,
cultivos celulares y endoparsitos humanos, susceptibles de originar una
infeccin, alergia o toxicidad. Esta normativa los clasifica en:
Grupo 1: los que tienen poca probabilidad de causar enfermedad.
Grupo 2: pueden causar enfermedades, pero es poco probable que se

propaguen, existiendo profilaxis o tratamiento eficaz.
Grupo 3: aquellos que pueden causar enfermedades graves existiendo

riesgo de propagacin, pero hay profilaxis o tratamiento eficaz.
Grupo 4: Pueden causar enfermedad grave, con gran riesgo de

propagacin y no existe profilaxis o tratamiento eficaz.
El microorganismo usado no presenta ningn peligro para la sociedad o los
trabajadores de acuerdo con los grupos anteriores y no se incluye en la tabla de

microorganismos patgenos. A pesar de ello se tomarn una serie de medidas:
Prohibido fumar, comer, beber, aplicarse cosmticos o llevarse las manos

a la boca en los laboratorios.
Vestimenta adecuada: guantes, botas, filtros respiratorios
Acceso restringido a personal autorizado.
Esterilizacin de residuos peligrosos. Las materias contaminadas deben

ser esterilizadas antes de tirarlas en autoclave.
El material viable ha de ser manipulado en cabinas de seguridad

biolgica (flujo laminar, cabinas estancas).
87
Medidas ingenieriles: Uso de sobrepresiones, barreras fungicidas

(antibiticos, luz UV) en conductos de salida, filtracin de aire.
Almacenamiento seguro de los agentes biolgicos.
Disponibilidad de agentes esterilizantes.
Control y mantenimiento de los equipos de trabajo.
La superficie de los puestos de trabajo debe ser impermeable, fcil de

limpiar y resistente a cidos, bases, disolventes y desinfectantes.
Facilidades para el lavado y desinfeccin del personal.

Existen medidas ms drsticas pero la escasa peligrosidad de los
microorganismos que se manejan las hace innecesarias.
88
14.5 PROTECCIN ANTE EL RUIDO

Todas las mquinas: motores, bombas, alarmas, sirenas... son fuentes de
ruido, el cual, adems de definirse como un sonido molesto, se considera una
clase de contaminacin. El ruido se define como un sonido no deseado,
inarticulado y confuso cuya intensidad vara con el tiempo.
El sonido se transmite por medio de ondas de presin, luego necesita un
soporte material para propagarse. Se caracteriza por la frecuencia (medida en
hertzios) y su nivel de energa est caracterizado por los siguientes parmetros:
POTENCIA ACSTICA (Pw): Cantidad de energa acstica que emite un
foco en la unidad de tiempo (W). El nivel ms bajo que se percibe es
Pw0=10-12 W
PRESIN ACSTICA (P): Cantidad de energa acstica por unidad de
superficie (Pa). Rango: 2x10-5 N/m2 (umbral de percepcin, P0) a 20
N/m2 (umbral doloroso).
INTENSIDAD ACSTICA (I): Cantidad de energa acstica que atraviesa
la unidad de superficie en la unidad de tiempo (W/m). Rango: 10-12 W/m2
(l0) a 25 W/m2.
NIVEL DE PRESIN ACSTICA (NPA L (dB)): Se calcula mediante
las siguientes expresiones:
L = 20xlog(P/P0)= 10xlog(Pw/Pw0) = 10xlog(I/I0)
El odo humano es capaz de detectar desde un sonido asociado a una
onda de presin de tan solo 20 Pa hasta 10 millones de veces este valor (20 Pa).
El umbral de audicin es L = 0 y el umbral de dolor corresponde a L = 120 dB
(20 Pa).
89
EJEMPLOS DE VALORES DE INTENSIDAD

Intensidad (dB)
Ejemplo
10
Cmara anecoica
20
Estudio de grabacin
30
Interior de una iglesia
60
Conversacin normal a 1 m
70
Maquinas de escribir a 1 m
90
Camin pesado a 6 m
110
Martillo mecnico
120
Sala de maquinas de barco
140
Avin despegando
Tambin habr que tener en cuenta la frecuencia con que se suceden los
picos de amplitud mxima de la onda sonora, segn esto los ruidos se van a
clasificar en:
Ruido de impacto: las variaciones entre dos mximos consecutivos se

dan en un tiempo superior a 1 segundo.
Ruido continuo: los impulsos o picos se producen en intervalos

inferiores a 1 segundo. Los ruidos continuos se clasifica en:
1. Ruido estable: el NPA se mantiene constante, con una variacin
inferior a 5 dB.
2. Ruido fluctuante: el NPA oscila ms de 5 dB.
Los efectos patolgicos del ruido pueden ser:
Trauma acstico: lesin del odo interno. Irreversible.
Hipertensin arterial.
Alteracin del ritmo cardiaco.
Trastornos del tipo respiratorio.
90
Perturbacin en la secrecin hormonal (adrenalina).
Trastornos nerviosos.
Para la medicin de ruidos, se utilizan sonmetros, dosmetros y

analizadores de frecuencia.
- Sonmetros: mide variaciones en la presin de sonido (el NPA) por
un micrfono.
- Dosmetro: mide la energa snica recibida durante un periodo de
tiempo, expresndolas como porcentaje de la dosis mxima permitida.
- Analizador de frecuencia: identifica las frecuencias principales de un ruido.
Seguidamente se presentan unos ndices que definen los tiempos mximos

que, segn la legislacin, puede estar expuesto un trabajador a un determinado
ruido:
TLV
Los valores lmites TLV son, para ruido estable, segn la normativa
recogida en el R.D. 1316/1989:
Tmax (h /da) = 8 (105-L)/15
La expresin anterior da el tiempo mximo de exposicin (en horas al da) a
un ruido de una determinada intensidad (L).
Tiempos de exposicin a un determinado valor

L(dB) 90 95 100 105
Tmx 8h 4h
2h
1h
110
115
30min
15min
91
TLV-TWA
Segn la definicin de TLV-TWA, ste ser el valor mximo de ruido al que
una persona puede estar expuesta de forma continua durante una jornada de
trabajo completa de 8 horas al da.
TLV_STEL
De igual forma, la definicin de TLV-STEL marca el valor mximo de ruido
al que se puede estar expuesto por un periodo de 15 minutos.
TLV-C
El TLV-C se define como el valor que no debe sobrepasarse nunca para
evitar efectos patolgicos. Segn la normativa citada, ningn trabajador debe
estar expuesto bajo ninguna circunstancia a ruidos superiores a 115 dB.
Otra forma de comprobar si una exposicin a un contaminante es
higinica o no es calculando el porcentaje sobre la dosis mxima permitida. Este
parmetro da la relacin entre la dosis recibida del contaminante y la dosis
mxima que puede soportar:
%DMP = (t exposicin /t maximo )x100
El porcentaje sobre la dosis mxima permitida permite evaluar

rpidamente las condiciones higinicas de un puesto de trabajo:
%DMP superiores a 100%: la situacin es claramente no higinica, y se

deben tomar obligatoriamente medidas para controlar el problema
higinico.
%DMP entre 50% y 100%: la situacin higinica es dudosa y se

recomienda tomar medidas para reducir la exposicin al contaminante.
Para valores de %DMP inferiores al 50%: la situacin es higinica y
92
slo es necesario un control peridico del puesto de trabajo para

aseguramos que se mantienen dichas condiciones.
Los problemas de higiene se pueden atacar en tres frentes:
Sobre la fuente
Sobre el diseo acstico.
Disminuyendo la energa del ruido por medio de sistemas

conductores de la vibracin.
Cambiando el acoplamiento entre el sistema productor del ruido y

el sistema propagador.
Sustitucin de la estructura a otro emplazamiento.
Sustitucin por otro equipo menos sonoro.
Cambios en el mtodo de trabajo.
Sobre el medio de transmisin
Aumentando la distancia entre la fuente y el receptor.
Tratamiento acstico del suelo, techo y paredes para absorber el sonido

y reducir la resonancia.
Aislar acsticamente la fuente de ruido.
Sobre el receptor
Utilizacin de protecciones personales: Tapones, reducen 10dB a 20

dB. Auriculares, reducen 50 dB y evitan la propagacin sea.
Aislando al trabajador
93
Realizando una rotacin del personal para reducir el tiempo de

exposicin.
Cambios en la programacin de los trabajadores.
Se calcularn los niveles de ruido esperados en cada parte de la planta:

fermentacin, laboratorio, tratamientos post-fermentativos, almacn y se
compararn con los valores permitidos. Partiendo en que siempre es mejor usar
medidas colectivas que equipos de proteccin individual, en la medida de lo
posible, se intentar utilizar unidades de menor nivel sonoro espaciarlas
para que no intercedan. En caso de no ser suficiente se optar por usar E.P.I.
como cascos, tapones, etc.
Otra medida ser la existencia de una sala aislada de reposo en la que
los trabajadores que hayan sido expuestos a la fuente de ruido hasta el mximo
permitido puedan descansar un tiempo establecido.
94
14.6 PROTECCIN ANTE EL CALOR

El ambiente trmico ejerce efectos muy desfavorables en el ser humano.
En condiciones normales el metabolismo del cuerpo humano se autorregula
siendo mnimos estos efectos, pero en condiciones ms severas el
metabolismo es insuficiente. Los posibles efectos de un ambiente trmico
desfavorable son:
CALOR:
Sncope trmico o desvanecimiento: aumento de circulacin sangunea,

bajada de tensin, prdida de consciencia.
Deshidratacin: se origina por una sudoracin intensa acompaada de

prdida de sales.
Hipertermia: aumento anormal de la temperatura interna, acompaada

de falta de sudoracin.
Golpe de calor: hipertermia aguda. Graves consecuencias.
FRO:
Dificultad en el habla, prdida de memoria y destreza manual.
Falta de riego sanguneo en las extremidades.
Contraccin de vasos sanguneos perifricos.
Congelacin de partes distales.
Los ambientes trmicos extremos pueden modificar la temperatura del

organismo causando efectos patolgicos, como se puede ver en la siguiente
tabla:
95
T. Interna (C)
EFECTO
44
Lmite superior de supervivencia.
42 a 44
Golpe de calor.
41
Sncope por calor, lesiones cerebrales.
38 a 41
Estado febril.
37
Temperatura rectal normal.
36.5 a 37
Temperatura normal.
36
Aumento del metabolismo.
35
Temblores importantes.
30
Prdida de consciencia.
24
Lmite de supervivencia.
22
Parada cardiaca.
En el lugar de trabajo habr que controlar los siguientes factores:
Temperatura del aire: relacionada con el intercambio de calor por

conveccin.
Temperatura radiante: relacionada con el intercambio de calor por

radiacin.
Humedad del aire: relacionado con la prdida de calor que puede

experimentar el cuerpo humano cuando se evapora el sudor.
Velocidad del aire: relacionado con el intercambio por conveccin.
Estudiando el intercambio de calor entre el organismo y el ambiente, se

puede plantear un balance calorfico. El balance de calor aplicado al cuerpo
humano es:
A = M R C Conv C Cond E
96
Donde:
A es el calor almacenado
M es el calor generado por el metabolismo
R es el calor intercambiado por radiacin
Cconv es el calor intercambiado por conveccin
E es el calor perdido por evaporacin
Ccond es el calor intercambiado por conduccin (despreciable salvo en
caso de quemaduras).
En ambientes trmicos "normales" (no extremos), el organismo es capaz
de modificar su metabolismo (M) de forma que el balance anterior se cierre en
valores nulos de acumulacin de calor (A). Si no hay acumulacin de calor, la
temperatura del cuerpo se mantiene constante. Sin embargo, en ambientes
extremos, esto no es posible:
En situaciones de calor extremo, el metabolismo no puede corregir el

aumento de calor y la temperatura corporal aumenta.
En situaciones de fro extremo, el metabolismo no puede generar el

calor que se pierde, y la temperatura corporal disminuye.
El control del ambiente trmico se hace midiendo los valores de:
La temperatura del bulbo seco: que da la temperatura del aire.
La temperatura del bulbo hmedo: relacionada con la humedad del

ambiente.
La temperatura del globo (la temperatura radiante).
La velocidad del aire.

Con estos valores se puede calcular una temperatura efectiva
denominada WBGTI (Wet-Bulb-globe Temperature Index):
En situaciones sin sol: WBGTI = 0,7 TBH + 0,3 TG
97
En situaciones con sol: WGBTI = 0,7 TBH + 0,2 TG + 0,1 Ts
El valor de este WBGTI est relacionado con el tipo de trabajo que se realice
ya que ello influye en el calor generado por el propio metabolismo.
El proceso de fermentacin es exotrmico por lo que durante este
proceso se desprender calor. La temperatura ptima de fermentacin gira en
torno a los 30C que ser mayor que la temperatura ambiente en invierno y menor
en verano por lo se puede aceptar este valor como un valor de temperatura
mayor que el habitual, considerndolo como normal.
Para esterilizar el medio se emplear vapor sobresaturado a 140C que
ser alimentado de una lnea de vapor a los fermentadores. El efecto de esta
temperatura sobre el medio ser ms agresivo que el debido a la propia
fermentacin por lo que ser usado este efecto y no el anterior de cara a tomar
medidas.
La primera medida ser aislar las tuberas de la lnea de vapor y los
fermentadores mediante lana de roca. Con este aislamiento se consigue:
Disminuir la prdida de calor en la lnea de vapor.
Disminuir la gravedad de quemaduras por contacto directo con la lnea

de vapor as como de los fermentadores.
Disminuir los problemas debidos al estrs trmico debidos a este

calor desprendido.
La segunda medida adoptada en planta ser la existencia de equipos

extractores de aire para retirar el aire caliente y equipos de ventilacin que
constantemente introduzcan aire a temperatura ambiente en la planta haciendo
que la temperatura en sta sea lo ms prxima a la temperatura ambiente
posible. Una tercera medida ser la existencia en la planta de una sala
aislada
trmicamente
con
bebidas
isotnicas
para
evitar
casos
de
deshidratacin por estancia prolongada en condiciones de alto calor.
98
14.7 OTROS RIESGOS

Existen otros riesgos de difcil clasificacin que se expondrn en este
punto. Estos riesgos, de naturaleza muy diferente, estarn presentes durante el
rgimen de fabricacin y, la mayora de ellos, requerirn de medidas correctoras
en la construccin de la planta o bien mediante material de proteccin personal.
ACUMULACIN DE DIXIDO DE CARBONO

El dixido de carbono en pequeas cantidades resulta inocuo para el
hombre. En altas cantidades tiende a desplazar el oxgeno por diferencia de
densidad impidiendo la respiracin producindose la asfixia fsica, es decir, no
llega oxgeno a los pulmones.
En cada ciclo fermentativo se producirn ms de 10.000 kg de dixido de
carbono, una cantidad muy significativa, este gas es uno de los productos del
metabolismo microbiano pudindose sumar al mismo tiempo la cantidad
correspondiente a varios ciclos fermentativos.
Para evitar la acumulacin de este gas en la planta pudiendo desplazar
al oxgeno, aumentando el riesgo de asfixia fsica. Para la valoracin de este
riesgo primero se distinguirn las siguientes partes de la planta:
1) Proceso fermentativo.
2) Procesos post-fermentativos.
3) Laboratorio.
4) Almacn.
En la parte de la planta donde se produce la fermentacin el riesgo
asociado a este gas es alto por lo que se proyectarn grandes ventanas a la
altura de la salida de gases de los fermentadores as como un sistema de
extraccin de gases para ayudar a la ventilacin. Estas ventanas tambin
ayudarn a la iluminacin de la planta.
99
En la parte de la planta donde se dan los procesos post-fermentativos no

existir riesgo de acumulacin de dixido de carbono, pero an as se ventilar
ya que en las operaciones restantes podran desprender una mnima porcin de
gas procedente del dixido de carbono absorbido por el agua o de algn
proceso.
En el laboratorio las cantidades de dixido de carbono desprendidas
durante las pre-fermentaciones sern mnimas, pero debido a que en este
laboratorio se emplearn reactivos de cierta peligrosidad, ser imprescindible
disponer de un sistema de extraccin de gases.
En los almacenes no se van a producir cantidades apreciables de dixido
de carbono ya que el producto llegar envasado y simplemente se distribuirn
en pallets para ocupar el espacio mnimo de forma ordenada por lo que en esta
ubicacin no se habrn de tomar medidas para este gas.
LESIONES DEBIDAS A SOBREESFUERZOS

El trabajo del operario en ocasiones requerir el manejo de material pesado
as como la carga del mismo. Un ejemplo de este sobreesfuerzo es el producido al
subir peso a las estructuras metlicas anexas a las unidades de fermentacin
el transporte de un determinado pallet o producto por la planta. Para solucionar
estas fuentes de lesiones se ha optado por:
Uso de transpaletas para el transporte de material de ms de
veinte kilogramos por la planta.
Un montacargas para subir el material pesado a las estructuras
metlicas siempre que el peso o forma de ste lo requiera.
Una gra manual para arrimar objetos pesados a las unidades
de fermentacin evitando cargar pesos de ms de veinte kilogramos
sobre las plataformas metlicas.
100
Estas medidas se podran considerar como medidas ergonmicas ya que

finalidad es la de amoldar el trabajo al operario y no el operario al trabajo.
VIBRACIN
Las vibraciones se definen como la oscilacin de partculas alrededor de
un punto, en un medio fsico cualquiera. Los efectos de las mismas se deben
a la transferencia de energa al cuerpo humano, estos efectos dependen de la
intensidad. En funcin de la intensidad recibida, se pueden sufrir desde mareos
hasta lesiones. Los trabajos en los que se pueden dar estas lesiones son el
transporte de material por la planta por lo que se repartir esta tarea entre los
operarios.
ILUMINACIN
La iluminacin es toda radiacin emitida o reflejada por cualquier cuerpo
con una determinada longitud de onda y susceptible de ser percibida como luz.
La falta o exceso de iluminacin puede provocar efectos nocivos en la salud del
operario as como accidentes por deslumbramientos o escasez de visibilidad. La
legislacin dicta medidas, en LUX, de la luz que debe de haber en el ambiente
de trabajo, pasillos, etc.
CHOQUES CONTRA VEHCULOS

La actividad productiva en esta planta implica el uso de vehculos que
van desde transpaletas a furgonetas en el complejo. Se ha realizado un estudio
de estos casos buscando el diseo ptimo, consideramos los distintos casos:
101
Choques contra objetos inmviles: Para evitarlos se han acotado y

sealizado espacios en la planta donde estarn estos vehculos con
el freno de seguridad siempre que no estn siendo utilizados.
Choques contra objetos mviles: Las mquinas con partes mviles han
sido separadas y aisladas segn el correspondiente artculo del RD
486/1997.
Atropellos: Las mquinas de transporte emitirn un sonido caracterstico
y una luz ptica que avise de su paso. Se establecern en planta y
parcela carriles semejantes a una carretera cuyo trfico de vehculos
sea siempre por la derecha.
VLVULAS DE SEGURIDAD
En ciertas unidades se va a trabajar a alta presin. En caso de que
esta presin se eleve por encima de cierto lmite podra provocar la explosin de
la unidad. Se dispondrn de sistemas de alivio para evacuar parte de los
fluidos que provocan de esta sobrepresin. Existirn distintos dispositivos de
alivio de presin:
Discos de ruptura: al elevarse la presin unos discos localizados se
rompen disminuyendo la presin del sistema. Estos discos deben de
ser reemplazados cada vez que se supere cierta presin. Normalmente
se emplean en sistemas cuyo aumento desmesurado de presin lleve a
la parada de la planta.
Vlvulas de seguridad: cuando se eleva la presin por encima de
cierto lmite un resorte abre el sistema eliminando parte del gas
que provoca la sobrepresin, volviendo a cerrarse cuando el sistema
se encuentre dentro del rango de presin de trabajo.
102
En ambos casos se producir un golpe de vapor que probablemente est

a alta temperatura, por lo que deber ser canalizado para que no entre en
contacto con los operarios.
103
15. CONTROL DE CALIDAD
Hasta hace poco se ha entendido que el tener implantado un control de

calidad supone una fuente de coste y no una fuente de mejora. El control de
calidad se entenda como una medida de despilfarro, ya que las unidades
producidas que no cumplan con una serie de caractersticas eran eliminadas.
Lejos de caer en esa teora se va a entender la calidad como una fuente
de mejora continua, ya que mediante un sistema de calidad con datos
cuantitativos se podr modificar el sistema obteniendo un producto con las
caractersticas deseadas, en otras palabras, mediante la medida de distintos
parmetros se podr modificar el proceso hacia el punto de consigna deseado.
Seguidamente se exponen algunas definiciones de calidad encontradas en
bibliografa:
Adecuacin al uso (Juran).
Producir bien y a la primera (Price).
Producir los bienes y servicios demandados con el menor costo posible

para la sociedad (Taguchi).
Conformidad con las especificaciones (Crosby).
El sistema de calidad se basar en la medicin de distintos parmetros

durante el proceso con el fin de obtener la mxima produccin en las mejores
condiciones posibles. La implantacin de un sistema de calidad se materializar
en costes pero, por otra parte, tambin se materializar en beneficios: se
obtendr un producto de considerable calidad y se evitarn rupturas en la
produccin.
104
15.1. CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

El primer anlisis se realizar en las melazas en el momento de la
recepcin en planta, buscando conocer varios parmetros bsicos:
Cantidad de azcares fermentables.
Cantidad de agua.
Cantidad de nitratos.
Este control previo ser muy importante de cara al trabajo en las

distintas unidades de proceso. Un fallo de medida o interpretacin
tendr consecuencias muy negativas para el proceso, resultando, por
ejemplo, en una excesiva dilucin de las melazas (menor concentracin de
azcares fermentables de los esperados).
Controles sobre la melaza segn la reglamentacin espaola:
M. Prima
Medicin
Organolptico
Melaza
Humedad
Protena bruta
Mtodo
Referencia
: constante
color marrn oscuro
Visual
olor dulce caracterstico
ni slidos ajenos a la melaza
ni partculas quemadas
Desecacin a vaco
925.45-AEd. 15
RD 2257/1994 n3
18-120 Dumas
Azcares totales RD 2257/1994 n8
Expresado en glucosa
A. fermentables
Expresado en sacarosa
RD 2257/1994 n8
a
E. coli
FDA(1995)8 ed.
Ausencia
Sallmonella
FDA(1995)8aed.
Ausencia
El resto de nutrientes se comprarn como nutrientes puros de

calidad alimentaria, por lo que se les pedir a los proveedores la correcta
caracterizacin de sus productos as como, a la recepcin del producto,
se realizar un control en el laboratorio para comprobar la veracidad de
los proveedores. Los controles a realizar sern principalmente el porcentaje
de humedad y la concentracin del producto en s.
105
Se tomarn muestras de todas y cada una de las materias primas a

la recepcin en planta en todas las ocasiones. Se analizarn las muestras
en el laboratorio de la planta y se almacenar un valor de muestra suficiente
para los futuros anlisis. Las muestras estarn perfectamente etiquetadas
para facilitar la bsqueda del anlisis en el registro histrico. Una vez
etiquetadas sern congeladas durante al menos un ao desde que se
realizaron para comparar futuros pedidos con los valores histricos.
Se almacenarn las muestras de cara a solucionar cualquier problema
con los proveedores. Se realizarn copias del anlisis en papel que se
guardarn junto al producto terminado en planta y en las cajas del mismo se
codificar el registro de este anlisis para facilitar bsquedas en los archivos.
Tambin se crear un archivo histrico convenientemente codificado, con el
mismo cdigo que aparecer en las cajas, lo que va a permitir, en todo momento,
conocer la composicin de partida de las materias primas utilizadas en planta,
as como la composicin de las mismas que se han usado para una determinada
produccin.
106
15.2. CONTROL DURANTE EL PROCESO FERMENTATIVO
Una vez analizadas las materias primas y actuado en consecuencia

para asumir las fluctuaciones, hay que intervenir en el control de proceso
control de calidad operativo. Se har un control del proceso fermentativo para
no tener sorpresas y que la produccin obtenida sea la esperada.
Cualquier proceso microbiano debe ser monitorizado para asegurar que
el crecimiento transcurre adecuadamente y que no aparezcan fallos al final del
proceso. Es necesario medir, durante el crecimiento, ciertos parmetros como
temperatura, pH, concentracin de oxgeno disuelto, concentracin de biomasa,
etc. Todos estos datos llegarn al ordenador central de la sala de control.
Los ordenadores pueden utilizarse tambin para modelar los procesos
fermentativos. Con los modelos matemticos desarrollados en este proyecto y
datos experimentales se podrn hacer modificaciones de diversas variables para
ver cmo afectan al proceso buscando la condicin ptima. As se pueden hacer
estudios baratos en ordenador sin tener que experimentar en planta.
En un punto anterior se comentaron las formas de medir el crecimiento
microbiano. Se Utilizarn dos tipos de datos: turbidez y crecimiento en placa.
Ambas medidas darn la cantidad de microorganismos presentes.
Para medir el crecimiento microbiano, unos de los principales indicativos
del estado de la fermentacin, se utilizarn dos tipos de medida: turbidez de la
masa fermentativa y crecimiento en placa Petri. Se realizar una siembra en
placa por cada 5 medidas de turbidez. La experiencia permitir, a partir de la
recta de regresin y experiencias, poder llegar a una ecuacin de crecimiento
especfica basada en datos de crecimiento en planta y no en modelos cinticos.
Las medidas de la turbidez y el recuento en placa, junto al resto de
medidas, informarn del transcurso del crecimiento. Una ventaja de los
autmatas programables es la posibilidad de, con los datos experimentales
107
obtenidos en planta, reprogramar los ciclos en funcin de las necesidades y

experiencia obtenida.
La ltima medida realizada durante la fase fermentativa ser la de
producto obtenido. La experiencia ser la que dicte el momento exacto del final
del proceso fermentativo y principio del resto de procesos post-fermentativos.
Una vez que se tengan los valores de las variables que permitan la
mxima produccin, se har una reprogramacin de los automatismos de la
planta de manera que se opere siempre con estos valores, para ello las
unidades escogidas para construccin de la planta deben de poder ser
fcilmente reprogramables y compatibles con el resto de unidades.
108
15.3. CONTROL DEL PRODUCTO TERMINADO

En los procesos post-fermentativos se eliminarn una serie de impurezas
que, de estar presentes en el producto final, disminuiran la calidad de cido
ctrico obtenido. Todos estos procesos han sido dirigidos hasta alcanzar un
determinado "setpoint, en caso de fluctuaciones se habr de modificar el
sistema para que la respuesta sea lo ms parecida a los requerimientos de
salida, y as facilitar el trabajo del resto de unidades.
Una vez obtenido el producto final y antes de proceder a su embalaje se
realizarn una ltima medida de ciertos parmetros en el laboratorio.
Humedad.
Residuo seco.
Pureza.
Aspecto y textura mediante inspeccin visual.
Metales pesados.
Olor y color mediante inspeccin visual.
Finalmente se rellenar automticamente con el programa Microsoft
Excel una tabla a partir de los datos obtenidos en las mediciones,
almacenndose sta en el ordenador central de cara a tener los valores
histricos, as como una copia impresa en el almacn junto a las existencias
al alcance de los consumidores.
Este control histrico no debe entenderse bajo ningn concepto como
fuente de coste ya que va a suponer un ejemplo de la mejora continua buscada,
se podr estudiar como la produccin aumenta tanto en cantidad como en
calidad conforme pasa el tiempo debido al conocimiento del proceso real y no
de acuerdo con los datos cinticos encontrados en la bibliografa.
109
16. EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
En este apartado se van a identificar los residuos producidos en la planta y

se darn directrices para su minimizacin o su valorizacin de manera que se
perjudique lo menos posible el medio ambiente.
16.1. RESIDUOS SLIDOS

Entre los residuos slidos se encuentra envases de cartn y plstico que
se tratarn como residuos slidos urbanos. Tambin pueden considerarse
residuos slidos los aceites usados por la maquinaria, que se entregaran a
terceros para su adecuada disposicin. La caldera en principio no generar
residuos slidos al trabajar con gas.
Pero el principal residuo slido producido va a ser el sulfato clcico o yeso
proveniente de la descomposicin del citrato clcico. Como ya se indic en otro
apartado este residuo puede utilizarse como aglomerante y relleno en la industria
de la construccin y como filtrante en la industria de la alimentacin, por lo que se
intentar valorizar vendindolo como subproducto. El yeso ser almacenado en
unos depsitos en espera de su venta o, en el caso ms desfavorable, su traslado
para su tratamiento y posterior deshecho.
110
16.2. EMISIONES GASEOSAS

Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV) son generadas
principalmente como subproductos del proceso de fermentacin. Los dos
principales COVs son el etanol y el acetaldehdo. Otros subproductos son
alcoholes como butanol, alcohol isopropilo, 2,3-butanodiol, cidos orgnicos y
acetatos. Aproximadamente entre el 80% y 90% del total de las emisiones de
COVs es etanol y de 10% al 20% consiste en otros alcoholes y acetaldehdo. El
acetaldehdo se considera como un contaminante muy peligroso para la
atmsfera.
Los subproductos voltiles se pueden formar como resultado del exceso
de azcar (melazas) presente en el fermentador y como consecuencia de un
suministro insuficiente de oxgeno. Bajo estas condiciones ocurre una
fermentacin anaerobia utilizndose el exceso de azcar en la produccin de
alcohol y dixido de carbono, de esta forma aumenta la generacin de alcohol
disminuyendo el rendimiento de formacin de biomasa. Es vital suprimir la
formacin de etanol en las ltimas etapas de fermentacin alimentando a los
fermentadores con suficiente oxgeno.
Durante las primeras horas de fermentacin tendr lugar la reaccin:
1 mol glucosa + 1,50 mol oxgeno 3,81 g de biomasa + 0,62 moles cido
ctrico + 0,72 moles CO2 + 0,73 moles de polialcoholes
Durante la fase intermedia de fermentacin:
1 mol glucosa + 2,40 mol oxgeno 1,54 g de biomasa + 0,74 moles cido
ctrico + 1,33 moles CO2 + 0,05 moles de polialcoholes
En la fase final de la fermentacin se dar la reaccin:
1 mol glucosa + 3,91 mol oxgeno + 0,42 moles de polialcoholes 0,86 moles
cido ctrico + 2,41 moles CO2
La velocidad de formacin de alcoholes es ms alta en las primeras
etapas de la fermentacin ya que en ellas hay un exceso de azcar y menor
111
aireacin. En los procesos industriales se realiza un control en la etapa

intermedia porque es ah donde la produccin es cuantitativamente mayor.
Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles se pueden prevenir o
reducir, evitando la produccin de etanol, con un estricto control del proceso.
Este control puede incluir las siguientes medidas:
Mediante un adecuado control de calidad, calcular la composicin de

azcares de las melazas diluyndolas y evitando el exceso de azcar.
Suministrar suficiente oxgeno a los fermentadores para optimizar el

contenido de oxgeno disuelto en el medio.
Diseo y operacin del sistema de aireacin y agitacin mecnica del

fermentador para que la distribucin del oxgeno sea la ptima.
Implantar
un
sistema
retroalimentacin.
Este
de
monitorizacin
sistema
permite
un
calcular,
control
de
mediante
un
ordenador, los requerimientos de melaza del proceso y la adicin justa

de agua necesaria. Si bien es un sistema de muy difcil diseo e
implementacin, permite reducir la formacin de etanol desde un 75%
a un 95%.
112
16.3. VERTIDOS LQUIDOS

En primer lugar, las aguas de refrigeracin, las de lavado y desinfeccin de
maquinaria y las de uso sanitario se evacuarn a la red de alcantarillado.
Un efluente de gran volumen que se obtendr como subproducto es el licor
madre que sale del cristalizador, con un porcentaje de cido ctrico del orden de
30% y que no puede usarse para cristalizacin debido a que las impurezas se
incrustaran en los cristales y stos creceran de manera irregular. Con esta
corriente se pueden tomar diversas acciones:
1. La mejor opcin sera vender como producto esta disolucin ya puede
ser usada como cohesionante en la industria alimentaria. Existen en el
mercado disoluciones comerciales de cido ctrico concentrado entre un
20% y un 50%. Esta posible venta depender del mercado.
2. Otra opcin empleada industrialmente es la recirculacin de esta
corriente a la etapa de lechada o de intercambio inico, tratando as de
aumentar la concentracin de cido ctrico y mejorar el rendimiento de
estas etapas, sin embargo, esta prctica tambin supone un incremento
de coste tanto en materia prima (ms cal y sulfrico principalmente y,
por lo tanto, ms yeso a desechar) como en energa (en evaporacin y
cristalizacin) y tiempo.
3. Esta corriente posee una carga contaminante alta, por lo que
desecharla supondra tener que utilizar un tratamiento adecuado para
rebajar esta carga contaminante antes de proceder a su desecho, lo
que supondra un gasto extra para la planta.
El efluente con ms carga contaminante, sin embargo, es el licor postfermentativo. Tras la separacin del micelio se produce la lechada de cal y se
separa el citrato clcico slido, la fase lquida que queda tras la separacin estar
compuesta principalmente por agua, entre un 1% y 0,50% de sacarosa sin
consumir, hasta un 0,50% de cido ctrico no separado, polialcoholes y otras
sustancias producidas durante la fermentacin, con una carga contaminante baja
113
pero que debe ser tratada al contener una DQO moderada y compuestos con
nitrgeno, fosforo y sulfatos.
Se adoptarn las siguientes medidas para prevenir o minimizar estos
residuos lquidos:
Segregacin de los residuos lquidos muy concentrados de las aguas

de refrigeracin y las domsticas.
Se recircularn las aguas utilizadas para refrigeracin.
Separar las aguas de lluvia de las descargas de residuos lquidos.
Aprovechar al mximo la melaza.
Reduccin de las prdidas de producto en la lnea de proceso

implementando un programa de mantenimiento de vlvulas, bombas,
etc.
Antes de limpiar realizar una limpieza en seco en la medida de lo

posible.
Minimizar el consumo de agua para limpieza usando sistemas de alto

rendimiento.
Otro efluente que debe tenerse en cuenta es el propio licor fermentativo

poco fermentado o a medio fermentar; debido a que puede darse un mal proceso
y tener que eliminar todo el volumen de reactor por algn fallo en el crecimiento
microbiano, al tener la produccin dividida en varios fermentadores las
consecuencias de este fallo y el problema que acarrea la disposicin de este
efluente ser menor.
Para el tratamiento de los efluentes habra que disear un proceso con
digestores anaerbicos seguido de un tratamiento aerobio para eliminar entre un
70% a 80% de la demanda qumica de oxgeno (DQO) lo que producira, adems,
un biogs til para producir energa. En este proyecto no se va a entrar en el
114
diseo de este tratamiento y se tomar la opcin de enviar el residuo a terceros

para que sea tratado adecuadamente.
115
16.4. OTROS IMPACTOS

16.4.1. RUIDOS Y VIBRACIONES
El estudio del ruido ya ha sido abordado en el apartado seguridad por
considerarlo un factor que afecta a la salud del trabajador, en cuanto a terceras
personas, al estar la planta en un suelo industrial y no en plena ciudad, los lmites
de contaminacin sonora sern menos estrictos.
16.4.2. IMPACTO VISUAL

Para reducir el impacto visual de la planta, una vez instalada esta se
plantarn rboles y setos en las inmediaciones.
116
16.5. IMPLANTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN MEDIOAMBIENTAL
Para que las empresas sean realmente eficaces en su comportamiento

ambiental, las acciones deben ser conducidas dentro de un sistema de gestin
estructurado e integrado a la actividad general de gestin de la organizacin,
con el objeto de que ayude al cumplimiento de sus metas ambientales y
econmicas en base a la mejora continua.
A nivel internacional la norma ISO 14.000 regula la gestin ambiental
dentro de la empresa en lo que respecta a la implementacin de un sistema de
gestin ambiental y auditoras ambientales a las que se someta la empresa,
entre otros.
De forma particular, la norma ISO 14.001 "Sistemas de Gestin
Ambiental" especifica los requisitos para un sistema de gestin ambiental. Esto
es aplicable a cualquier organizacin que desee:
Mejorar la calidad de procesos y productos aumentando la eficiencia.
Disminuir los costes del producto con un uso ms eficiente de la

energa y de los recursos.
Aumento de la competitividad.
Acceso a nuevos mercados.
Reduccin de riesgos.
Mejora de las condiciones laborales y de la salud ocupacional.
Mejora de las relaciones con la comunidad, autoridades y otras

empresas.
La implementacin de un sistema de gestin ambiental permitir a la

empresa anticiparse a las regulaciones ambientales ms estrictas permitiendo
que el ajuste a la nueva realidad legislativa se realice de manera gradual y
mediante cambios en los procesos de produccin en vez de recurrir a grandes
inversiones en plantas de tratamiento de residuos.
117
17. EMPLEADOS Y TURNOS DE TRABAJO

Las personas que dirigirn la planta cubrirn los puestos tcnicos, entre
ellos se debe contar con:
Director general
Ingeniero de proceso
Qumico
Responsable de calidad, seguridad y medio ambiente
El turno de trabajo para estos empleados ser de 8:00 a 17:00 con una
hora para comer. El director general deber estar siempre localizable.
El segundo puesto en importancia lo ostentan especialistas que se
ocuparn de trabajos que requieren formacin muy especfica:
Tcnico de laboratorio
Electricista
Fontanero
Soldador
Tcnico de control e instrumentacin
Encargado de abastecimiento y almacn
En este caso se establecern tres turnos de trabajo rotativos, el primer

turno ser de 8:00 a 16:00, el segundo de 16:00 a 24:00 y el tercero de 24:00 a
8:00. Excepcin a este caso ser el tcnico de laboratorio y el encargado de
abastecimiento con un turno idntico al del personal tcnico.
El personal administrativo se encargar de tareas no relacionadas con el
proceso pero que son imprescindibles para la planta:
Administrativo de gestin, compra y venta
Contable
118
Secretario
En cuanto a los operarios, se dispondr de 1 operario por cada operacin

en la planta, exceptuando los fermentadores, para los que habr 4 operarios,
esto, claro, para cada turno de trabajo. Todos estos operarios estarn al mando
de un capataz en cada turno de trabajo. Su turno de trabajo es idntico al de los
especialistas.
Por ltimo, se contratarn dos empleados para labores de limpieza con un
nico turno de tres horas por la tarde de 20:00 a 23:00.
119
18. ESTRUCTURAS AUXILIARES
18.1. ESTRUCTURA METLICA AUXILIAR
Para conseguir la mayor comodidad de operacin en la planta se optar

por la instalacin de una estructura metlica anexa a los fermentadores con
barandillas para evitar accidentes. Esta estructura estar conectada a un
montacargas para evitar posibles lesiones al subir o bajar cargas a la planta
superior.
La otra opcin barajada es construir diversas plantas en ladrillo y
cemento modificando las alturas para que coincidan con las alturas necesarias
para la operacin en planta pero se optar por una estructura auxiliar realizada
en perfiles metlicos al ser menos complicado de realizar.
Esta estructura metlica ser encargada a medida a una empresa del
sector pudiendo modificar sus dimensiones escuchando ofertas. Se dividide la
estructura en tres plantas:
Planta baja: Altura a la que puede llegar un operario sin necesidad de

elevacin. En esta planta se acceder a las conexiones de descarga.
Primera planta: Cuerpo intermedio de la unidad de fermentacin.
Segunda planta: Parte superior de los fermentadores, en esta planta

es donde se sitan los diversos instrumentos de medicin, actuacin
as
como
las
tuberas
accesorios
para
la
carga
de
los
fermentadores.
Estas plantas estarn anexas a los fermentadores ya que las alturas de la
mayora del resto de unidades permiten su manejo desde el suelo por lo que no
ser necesario el uso de una estructura metlica especial lejos de esta zona.
120
La estructura debe poder soportar el peso de 10 personas y de dos tolvas

de 1.000 kilos a la vez por lo que debe aguantar una carga de 2.900 kg. Nunca
va a soportar todo este peso pero deber ser capaz con un coeficiente de
seguridad del 35%.
El suelo de las plataformas deber ser antideslizante para evitar cadas y
cada planta tener una barandilla de proteccin para disminuir el riesgo de que
se produzcan cadas. Tambin debern tener redes anti-cadas de objetos y
personas, se escogern en primer lugar medidas de proteccin de uso colectivo
antes que arneses u otras de tipo individual. La primera planta llegar a
metros desde el suelo y la segunda planta a 7 metros desde el suelo.

Cada planta constar de un corredor principal que conducir a los
accesos a cada fermentador para facilitar la operacin del equipo por distintos
puntos. El corredor central ser de 21,7 x 1,2 metros y cada una de los accesos
ser de 4,0 x 1,2 metros. Tanto los accesos como el corredor central constarn
de barandillas a 1,25 metros de altura.
Las dos plantas superiores sern simtricas permitiendo dos accesos a
escaleras en cada uno de los laterales y en un punto frontal permitir el acceso
desde un montacargas a ambas plantas.
121
18.2
MONTACARGAS
La finalidad de esta unidad es la de subir o bajar cargas pesadas de ms

de 20 kg a cualquiera de las plantas as como posibilitar la subida o bajada en
caso de accidente. Para el clculo de esta unidad se ha tenido en cuenta el
peso de los distintos materiales: garrafas, tolvas, tuberas, etc. que puedan
usarlo as como el acompaamiento humano en cada viaje de la unidad.
La masa de los reactivos junto al material que los contenga en cada ciclo
fermentativo no sobrepasar los 500 kg y tomando 90 kg como peso medio por
persona, en el caso hipottico de haber 5 personas en el montacargas junto con
este reactivo, el peso total a transportar ser de 950 kg, por lo que ser
necesario un montacargas que sea capaz de elevar hasta una altura de 8,5
metros una masa de 1.000 kilogramos.
El montacargas deber ser de dimensiones estndar, por ser estos
mucho ms baratos que los fabricados a medida. Sus dimensiones han de ser
mayores de 1 x 1 m, ya que ha de facilitar la subida de personas y tolvas o
garrafas para cargar los fermentadores, material diverso para realizar funciones
de mantenimiento, etc.
Por razones de seguridad se dispondr de un sistema de doble puerta,
cerrado o con barandilla de sujecin para evitar cadas y con un sistema de
alarma acstica y luminosa para avisar de su movimiento.
122
19. TRANSPORTE EN PLANTA
Los distintos compuestos que se manejan en la planta han de ser

transportados de una unidad a otra, por lo que se requieren ciertos mtodos de
transporte adecuados para llevar estos compuestos de un sitio a otro con rapidez
y con la mnima mano de obra posible. En la planta la mayora de los compuestos
que se tratan estn en fase lquida, aunque tambin hay un apreciable volumen
de slidos por lo que se dispondr de un sistema de transporte para ambos.
CINTAS TRANSPORTADORAS
Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado
bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. La
banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es
accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de
accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es
soportada por rodillos entre los dos tambores.
Debido a su movimiento, el material depositado sobre la banda es
transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta
en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es
vertido fuera de la misma debido a la accin de la gravedad.
Las cintas trasportadoras que se van a utilizar en planta sern las
siguientes:
La primera cinta se sita tras el filtrado de la melaza y recoger la torta

slida formada por las impurezas de sta, la cinta transportar el slido
hasta el depsito de almacenaje.
La segunda cinta est situada en la etapa de separacin del micelio y

recoger la torta formada por ste procedente filtro rotatorio a vaco con
precapa y la conducir hacia su respectivo depsito.
123
La tercera cinta ser la ms corta ya que, en este caso, se trata de

transportar el citrato clcico separado tras la lechada del equipo de
filtrado a vaco hasta el reactor donde ser descompuesto.
La cinta que transporta el sulfato clcico es la que mayor volumen de

slidos va a manejar, ya que va a llevar el yeso en forma de torta desde
el filtro de banda hasta su depsito.
Por ltimo, la cinta transportadora que comunica la salida de los

equipos de centrifugado con el secador. Esta cinta deber estar
cubierta lateralmente para evitar prdidas de producto, ya que, al estar
seco y tener pequeo tamao de partcula, puede escaparse de la cinta.
Las cintas transportadoras sern encargadas generalmente a la misma

empresa que suministra el equipo predecesor para que sean de construccin y
configuracin adecuada al equipo del cual reciben los slidos.
TUBERAS
Consistirn en una serie de tubos normalizados que forman un camino,
llevando los fluidos de un punto a otro de la planta. Las uniones entre tramos
sern soldadas para evitar las prdidas todo lo posible.
Se buscar la mnima longitud de tubera necesaria y el menor nmero de
accesorios posibles para disminuir el coste de material y reducir tambin el coste
de bombeo al tener la menor prdida de carga o cadas de presin.
Los tamaos y espesores de tuberas se encuentran normalizados segn el
Cdigo de Tuberas a Presin y la norma ISO/R7. Se ha optado por utilizar el
mismo dimetro de tubera en toda la planta para disminuir el uso de accesorios y
para abaratar y facilitar el mantenimiento. El material de construccin de la tubera
de forma general ser acero inoxidable, excepto para los casos donde se indique
otro material.
124
Habr que tener en cuenta que las unidades podran tener dimetros de
entrada o salida diferentes al de la tubera elegida, teniendo en estos casos que
usar un dimetro diferente.
TRANSPORTE MANUAL
Para el transporte de compuestos manualmente, como es el caso del
inculo o de los nutrientes del proceso fermentativo se usarn transpaletas y
tolvas neumticas que facilitarn el proceso evitando que los operarios tengan
que trabajar con pesos excesivos.
125
20. RGIMEN DE FABRICACIN
El proceso de produccin se ha dividido en 10 fermentadores, cada uno de

ellos tendr un ciclo fermentativo de 144 a 146 horas que es el tiempo ideal para
las condiciones de operacin elegidas. Los ciclos de cada fermentador estarn
espaciados entre s de 24 a 22 horas, no trabajarn a la vez, aunque los equipos
de post-fermentacin estn preparados para absorber una produccin mayor que
la de un fermentador, ya que gozan de suficiente holgura entre el procesado de
un lote y otro.
Los procesos pre-fermentativos deben de realizarse en menos de 22 horas,
ya que es el tiempo estipulado entre una etapa fermentativa y otra para procesos
de preparacin. Tras la fermentacin, los lotes pueden tratarse con mayor
holgura, ya que stos estn separados 22 horas y el tiempo de tratamiento en las
unidades post-fermentativas no superar, en el peor de los casos, las 12 horas.
Aunque el proceso es bsicamente discontinuo, las unidades que no son
reactores trabajarn en continuo, por lo que tendrn tiempos de trabajo y de
parada y producirn un flujo continuo de producto que generalmente alimentar a
un reactor, excepto para las ltimas etapas en las que se agrupan varios procesos
continuos que trabajarn simultneamente, siendo el tiempo de retencin, en este
caso, el evaluado para estas etapas. La holgura, en este caso, se puede
considerar tanto un inicio tardo del funcionamiento de la unidad, como el
funcionamiento a un caudal menor al de diseo para el tiempo normal de
funcionamiento.
A continuacin se expone el diagrama de Gantt referido a las unidades
principales del proceso.
126
127
21. PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE OBRAS.
La construccin y puesta en marcha de la planta ha de ser dividida en una

serie de trabajos individuales conectados entre s mediante los recursos y el
tiempo.
Para gastar el mnimo de recursos y tiempo y obtener una planificacin
ptima se recurre a tcnicas de programacin lineal, estas tcnicas descomponen
los trabajos en trabajos unitarios y revelan las relaciones existentes entre ellos
para luego poder planificar adecuadamente el orden de los trabajos a realizar.
Los mtodos de programacin lineal ms conocidos son el diagrama de
Gantt y el P.E.R.T., estos mtodos permitirn obtener la holgura o tiempo que se
puede retrasar una actividad y el camino crtico, aquel formado por las actividades
sin holgura que, si se prolongan, retrasan la conclusin del proyecto.
El diagrama dibujado puede resultar muy complejo debido al gran nmero
de tareas en el que se pueden dividir los trabajos, por ello, se han agrupado
ciertas tareas en una sola, se han omitido tareas menores con un tiempo inferior
al obtenido y se han aadido los tiempos de espera al tiempo total de realizacin,
todo ello para facilitar la interpretacin de los diagramas dibujados.
A continuacin se muestra una tabla con las actividades de la obra y los
datos obtenidos a partir de los diagramas realizados. En el apartado de planos se
encuentran los grficos de planificacin realizados, que no se incluyen aqu por su
tamao.
128
129
22. EVALUACIN ECONMICA
En este apartado se muestran los costes asociados al proyecto que no

estn reflejados en el presupuesto de construccin como son costes de materia
prima, energa, sueldos
Se estima como vida til de la planta un tiempo de 20 aos, una vez
pasado este tiempo se debe de sopesar el mantener abierta la planta, reformarla
o cerrarla.
Concepto
Melaza
Agua
Cal
A. Sulfrico
Electricidad
Otras m.p.
Asociado al
proceso
Mobiliario
Sistemas de
proteccin
Mantenimiento
Seguridad
Sueldo
gerentes (2)
Sueldo
tcnicos (11)
Sueldo
operarios (18)
Seguros
Contratas
Imprevistos
Gestin
Const. Planta
cido ctrico
Venta usados
Venta parcela
Total
beneficio:
1.348.585
4.308
735.042
1.447.613
41.207
96.750
Coste vida de
planta
26.971.700
86.160
14.700.840
28.952.260
824.140
1.935.000
1.109.400
22.188.000
7.500
150.000
Coste
unitario
0,14
0,21 /m3
0,30 /kg
0,45 /kg
0,14 /kW
5 /kg
0,3 /kg
producido
-
45.000
900.000
20.000
3.000
400.000
60.000
14
3.200
89.600
1.792.000
14
2.600
400.400
8.008.000
14
2.000
504.000
10.080.000
93.000 kg
-
3.999.000 kg
-
2 /kg
92,15 /m2
99.400
100.000
250.000
10.000
7.998.000
-
1.988.000
2.000.000
5.000.000
200.000
5.580.305
159.960.000
530.000
552.900
30.154.779
Cantidad
por ciclo
224 kg
477 m3
56.980 kg
74.812 kg
6.845 kW
450 kg
Cantidad anual
9.633 kg
20.511 m3
2.450.140 kg
3.216.916 kg
294.335 kW
19.350 kg
Coste anual
Para el estudio se ha tenido en cuenta el precio ms bajo del mercado de

cido ctrico encontrado (el procedente de China).
130
La inversin necesaria es de 5.580.305 ; cinco millones quinientos

ochenta mil trescientos cinco euros. El beneficio bruto obtenido tras veinte aos
ser de 161.042.900 ; ciento sesenta y un millones cuarenta y dos mil
novecientos euros, con un coste total de funcionamiento de 131.816.405 ; ciento
treinta y un millones ochocientos diecisis mil cuatrocientos cinco euros, por tanto
el beneficio neto asciende a 29.226.495 ; veintinueve millones doscientos
veintisis mil cuatrocientos noventa y cinco euros
En este estudio no se ha tenido en cuenta ni la valorizacin de los
subproductos ni el coste de tratamiento de los residuos principales de la planta.
Se ha reflejado as porque se puede dar el caso de que algunos o todos los
subproductos se conviertan en residuos. El caso ms favorable se muestra a
continuacin.
Concepto
Impurezas
melaza
Micelio
Yeso
Licor madre
(47% A.C.)
Licor postfermentativo
Total
Coste vida de
planta
Cantidad por
ciclo
Cantidad anual
Coste
unitario
Coste anual
22.400 kg
963.200 kg
-4 /m3
-1.930
-38.600
11.000 kg
110.000 kg
473.000 kg
4.730.000 kg
0,50 /kg
85,78 /m3
236.500
245.903
4.730.000
4.918.060
33.690 kg
1.448.670 kg
0,50 /kg
724.335
14.486.700
53.409 kg
2.296.587 kg
-4 /m3
-9.168
-183.360
1.195.640
23.912.800
En el caso ms desfavorable:
Concepto
Impurezas
melaza
Micelio
Yeso
Licor madre
(47% A.C.)
Licor postfermentativo
Total
Coste vida de
planta
Cantidad por
ciclo
Cantidad anual
Coste
unitario
22.400 kg
963.200 kg
-4 /m3
-1.930
-38.600
Coste anual
11.000 kg
110.000 kg
473.000 kg
4.730.000 kg
-4 /m
-4 /m3
-1.352
-11.825
-27.040
-236.500
33.690 kg
1.448.670 kg
-4 /m3
-5.681
-113.620
53.409 kg
2.296.587 kg
-4 /m3
-9.188
-183.360
-29.976
-599.520
Segn estos clculos el beneficio de la planta puede oscilar entre los

53.139.295 ; cincuenta y tres millones ciento treinta y nueve mil doscientos
131
noventa y cinco euros; y los 28.626.975 ; veintiocho millones seiscientos

veintisis mil novecientos setenta y cinco euros.
Las anteriores cifras de beneficio no tienen en cuenta el valor que el dinero
va perdiendo con el paso del tiempo ni la depreciacin que van sufriendo los
activos fijos con el paso de los aos, por lo que para una correcta evaluacin
econmica se hace necesario evaluar otro tipo de cifras.
Los costes asociados al proceso que aparecen en el estudio se deben al
coste de etiquetas, envases, cajas, tintas, etc. A priori son difcilmente
cuantificables por lo que se ha optado por asignar una partida fija en funcin de la
produccin de la planta aunque sern mucho menores a los estipulados.
En el apartado de mobiliario se incluye muebles de oficina, ordenadores,
sanitarios, lavabos, etc. Se ha previsto al menos una remodelacin de todo el
mobiliario en la vida til de la planta.
El coste indicado de mantenimiento incluye tanto el alumbrado como cables
y otros recambios elctricos como cambios por roturas de algn mobiliario,
pinturas, herramientas, etc.
El coste de sistemas de proteccin incluye extintores, bocas de incendio,
E.P.I., etc as como su mantenimiento, que debe ser realizado por una empresa
especializada.
La partida de seguridad se utilizar para la sealizacin, informacin y
formacin del personal en seguridad e higiene, segn la Ley de Prevencin de
Riesgos Laborales.
Para la limpieza y labores de vigilancia se requerir de contratas externas.
Por ltimo se dispone de una partida anual para imprevistos o costes mal
evaluados.
132
Transcurrida la vida til de la planta, en principio, se vender el terreno

(con cargo de demolicin y limpieza al comprador) y los equipos usados se
vendern como segunda mano.
Para terminar se evaluar econmicamente el proyecto conforme al
mtodo del Valor Actual Neto y la Tasa Interna de Retorno transcurrida la vida til
de la planta. Para este fin se considerar un periodo de inversin y construccin
de la planta de 2 aos seguidos de 20 aos de funcionamiento. El inters
monetario que se utilizar ser de 12%, se utilizar una tasa de impuestos de un
25% (en Espaa el impuesto sobre el beneficio contable vara entre un 35% y
25%). Se considerar un periodo de depreciacin de 10 aos con una tasa fija de
depreciacin en base amortizable decreciente, quedando un valor residual de la
planta de 1.082.900 . Se asume tambin un periodo de introduccin en el
mercado en los cuales la produccin y ventas del primer ao sern de solo un
50% de la capacidad operativa de la planta y un 75% los dos siguientes.
Tiempo Depreciacin
(aos)
()
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
817.710
735.939
654.168
572.397
490.626
408.855
327.084
245.313
163.542
81.771
Ingresos
()
3.999.000
5.998.500
5.998.500
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
7.998.000
Costes de
Beneficio contable Flujo de caja
produccin
()
acumulado ()
()
-2.790.152,50 -2.790.150,50
-2.790.152,50 -4.982.415,18
3.920.353
58.985,25 -4.935.392,50
5.116.079
1.275.098,25 -4.027.849,26
5.116.079
1.213.770,00 -3.256.712,03
6.311.805
1.755.272,25 -2.260.530,28
6.311.805
1.693.944,00 -1.402.325,53
6.311.805
1.632.615,75
-663.813,08
6.311.805
1.571.287,50
-29.196,41
6.311.805
1.509.959,25
515.310,03
6.311.805
1.448.631,00
981.730,45
6.311.805
1.387.302,75 1.380.546,84
6.311.805
1.325.974,50 1.720.891,46
6.311.805
1.264.646,25 2.010.715,74
6.311.805
1.264.646,25 2.269.487,42
6.311.805
1.264.646,25 2.500.533,56
6.311.805
1.264.646,25 2.706.824,76
6.311.805
1.264.646,25 2.891.013,33
6.311.805
1.264.646,25 3.055.467,41
6.311.805
1.264.646,25 3.202.301,41
6.311.805
1.264.646,25 3.333.403,20
6.311.805
1.264.646,25 3.450.458,36
6.311.805
1.264.646,25 3.554.971,90
133
El beneficio contable se calcula sumando ingresos y depreciacin y

restando costes de produccin, aplicando posteriormente los impuestos; mientras
que el flujo de caja acumulado se halla sumando el valor del flujo anterior y el
resultado de dividir el beneficio contable entre el inters elevado al nmero de
aos (definicin de Valor Actual Neto). La Tasa Interna de Retorno se calcula
como el inters que hace que el Valor Actual Neto valga cero.
Qn
n
n =1 (1 + r )
VAN = I +
Qn
=0
n
n =1 (1 + TIR )
VAN = I +
Donde I es el desembolso inicial, Qn los flujos de caja y N el nmero de

perodos considerados. Representando flujos de caja frente a tiempo se obtiene la
siguiente grfica:
4000000
Flujo de caja (euros)
3000000
2000000
1000000
0
-1000000 0
10
15
20
-2000000
-3000000
-4000000
-5000000
Tiempo (aos)
El Valor Actual Neto (VAN) es de 3.554.971,90. La Tasa Interna de Retorno

toma un valor de 4,65%.
A la vista de esta evaluacin econmica y los resultados obtenidos por los
criterios de evaluacin elegidos, el proyecto resulta suficientemente rentable como
para que su ejecucin sea considerada.
134
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Caracterizacin de una Cepa Nativa de Aspergillus niger y Evaluacin de
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New Perspectives for Citric Acid Production and Application
M. YIGITOGLU, Production of Citric Acid by Fungi
137
Planta industrial de produccin de cido ctrico a partir de melazas de remolacha. Anexos.
ANEXOS A LA MEMORIA
NDICE:
1. ESTUDIO CINTICO
1.1. MODELOS CINTICOS
1.2. APLICACIN DEL MODELO CINTICO DE RRH, ZHENTGRUBER
Y KUBICEK (1981)
1.3. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA, EL pH y EL TIEMPO DE
FERMENTACIN
2. ESCALAMIENTO DE LA PLANTA
3. DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PLANTA
4. DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
4.1 DEPSITOS DE SUBPRODUCTOS
5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS FERMENTADORES
5.1. SISTEMA DE AIREACIN
5.2. SISTEMA DE REFRIGERACIN
6. PARMETROS DE LA ESTERILIZACIN
6.1. TIEMPO DE ESTERILIZACIN
7. LECHADA DE CAL
7.2. DISEO MECNICO DEL REACTOR DE LECHADA
7.3. DISEO DEL SERPENTN
8. DESCOMPOSICIN DEL CITRATO
8.1. DISEO MECNICO DEL REACTOR DE CRAQUEO
8.2. DISEO DEL SERPENTN REFRIGERANTE
9. DIMENSIONAMIENTO DEL EVAPORADOR
10. CRISTALIZADOR
11. BALANCE DE MATERIA
138
12. TUBERAS Y BOMBAS

12.1. RED DE TUBERAS
12.2. BOMBAS
139
1. ESTUDIO CINTICO
En este punto se van a introducir varios de los modelos cinticos que

puede seguir el microorganismo Aspergillus niger para producir cido ctrico,
todos ellos encontrados en la bibliografa. Existe una gran variedad de modelos
desarrollados, ya que ste es un proceso antiguo y muy estudiado, por lo que solo
se expondrn los modelos ms importantes. Habr que tener en cuenta que los
modelos, en muchas ocasiones, se han realizado a partir de casos en los que el
sustrato o la cepa escogida son diferentes a los utilizados en la planta, por lo que
los resultados al aplicar dicho modelo a los datos experimentales obtenidos en
planta pueden diferir.
1.1. MODELOS CINTICOS

1.1.1. MODELO CINTICO DE RRH, ZHENTGRUBER Y KUBICEK
(1981)
Para obtener este modelo, los autores investigaron el crecimiento de
Aspergillus niger en sacarosa y la produccin de cido ctrico en una planta piloto.
Obtuvieron curvas tpicas de crecimiento de Aspergillus niger que mostraban una
fase de fuerte crecimiento inicial seguida de otra fase de crecimiento lento. Se
dividi el crecimiento celular y la formacin de producto en distintas sub-fases
identificando, para cada una, la ecuacin que ms se ajustaba segn los datos
experimentales. Los resultados se mostraron en una grfica.
En la siguiente grfica se divide el crecimiento en varias sub-fases:
1. Fase de crecimiento en hifas (Bx).
2. Fase de crecimiento en pellets (Cx).
3. Fase de crecimiento restringido (Dx).
4. Fase de transicin.
5. Idiofase.
140
En la grfica se representa biomasa frente a tiempo de fermentacin. La

presencia de lneas indica que las ecuaciones del modelo se corresponden con
los datos, mientras que la ausencia de lneas indica lo contrario.
El crecimiento de cada fase fue descrito con las siguientes ecuaciones:
Fase logartmica inicial de crecimiento: ln X t = ln X 0 + t
Fase cbica de crecimiento: X t1 / 3 = X 01 / 3 + K C t
Fase de crecimiento lineal: X t = X 0 + K T t

En estas ecuaciones; Xt es la concentracin de biomasa en un determinado
tiempo t, X0 es la concentracin inicial de biomasa, es la tasa de crecimiento, Kc
y KT son constantes.
141
Se relacion la formacin de producto con el crecimiento de biomasa

segn una modificacin de la ecuacin de Luedeking-Piret:
rP = rX + X
Donde rP es la velocidad de formacin de producto y rX la velocidad de

crecimiento de biomasa.
Aunque se aplic una cintica similar tanto al crecimiento como a la
formacin de producto, posteriormente se observ que seguan cinticas
diferentes, esto es debido al tiempo de latencia o tiempo de maduracin, durante
el cual el microorganismo no produce cido ctrico. Se supuso pues que la
velocidad de produccin era proporcional a la velocidad con la que las clulas
maduraban (superaban el tiempo de latencia). Segn esto se expres la velocidad
de formacin de producto como:
rPt = k rX ( t tm )
Donde rPt es la velocidad de formacin de producto a un tiempo t, rX ( t tm ) es
la velocidad de crecimiento de biomasa en un instante t por encima del tiempo de
maduracin tm y k es la constante de formacin de producto.
Se observo posteriormente que la constante k de la ecuacin anterior no es
en realidad constante, sino que su valor aumenta a lo largo de la reaccin. Este
problema fue resuelto suponiendo que existan, al menos, dos tipos de clulas
con diferentes productividades. Para reflejar esto, se introdujo un nuevo trmino
en la ecuacin anterior:
rPt = k1 rX (t tm ) + k 2 X (t tm )
Donde k1 es una constante asociada a las clulas en crecimiento y k2 una
constante asociada al no-crecimiento. Estas constantes fueron calculadas
142
mediante un proceso de optimizacin por ordenador, para distintas cepas de

Aspergillus niger.
La siguiente tabla compara valores experimentales de velocidad de
produccin de cido ctrico con valores de velocidad calculados con la ecuacin
anterior, observndose que el modelo se aproxima en buena medida a los datos
experimentales:
Como en el caso anterior, la presencia de lneas indica que el modelo se

ajusta a los datos experimentales, mientras que la no presencia de lneas indica lo
contrario.
Aunque este modelo se ajusta a la realidad, presenta dos problemas: el
primero es que es difcil de decir que ecuacin debe ser escogida para un tiempo
en particular cuando hay ms de una ecuacin que parece ser la adecuada; el
segundo problema es que las distintas fases de crecimiento y de formacin de
producto no ocurren a la vez en el tiempo, el modelo se basa en mtodos
determinsticos y no mecansticos, por lo que los cambios de una sub-fase a otra
143
usados en el modelo no pueden dar una indicacin precisa de los cambios en el

metabolismo que regulan la formacin de cido ctrico.
1.1.2.
MODELO
METABLICO
DE
KRZYSTEK,
GLUSZCZ
LEDAKOWICZ (1996)
Los autores realizaron, terica y experimentalmente, una serie de balances
de materia y energa sobre la fermentacin de Aspergillus niger en un fermentador
de 220 L. La fuente de carbono era sacarosa a 100 g/L de concentracin.
Se desarroll un modelo simplificado del metabolismo del microorganismo,
para este modelo se utilizaron parmetros mecansticos como rendimientos de
produccin de cido ctrico y crecimiento de biomasa en funcin del ATP o el
consumo especfico de ATP para el mantenimiento de la viabilidad.
Se obtuvo como resultado la siguiente grfica que relaciona el rendimiento
de la produccin de cido ctrico con el rendimiento adimensional de biomasa:
Donde YPS es el rendimiento de la produccin y YSX/YCX es el crecimiento

adimensional de biomasa. Los subndices S y C representan a la concentracin
de sustrato y de carbono en moles por litro.
144
La lnea diagonal representa el balance de carbono segn las expresiones:

YPS= YCP =1 y YSX/YCX =1. Valores por encima de esta diagonal estn prohibidos
segn la inecuacin:
YSP YSX
+
1
YCP YCX
Los valores permitidos por debajo de la diagonal dependen del valor de la

proporcin YEX/YCX que marca la limitacin energtica al crecimiento celular. La
mayor produccin de biomasa y cido ctrico se da cuando la lnea del balance
energtico para el cociente YEX/YCX = 0,50 cruza la diagonal.
Teniendo en cuenta la ecuacin anterior y despreciando la energa de
mantenimiento de viabilidad:
Y
(YSP ) max
1 YEX / YCX
1 SX
YCP
YCX 1 YCX YCP / YCX YEP
Donde (YSP)max es la mxima produccin de cido ctrico, este dato toma un

valor de 0,80 mol de carbono (en cido ctrico) por cada mol de C (en sacarosa).
La mxima produccin de biomasa, (YSX)max, sera de 0,18 mol de C (en biomasa)
por cada mol de C (en sacarosa).
El coeficiente de rendimiento energtico YE se calcul, teniendo en cuenta
en esta ocasin el ATP requerido para el mantenimiento, de la siguiente manera:
YE =
YC
1 YS , ATP / YS , ATP
El balance total de energa de ATP fue descrito de la siguiente forma:
Y ' SX, ATP Y ' SP, ATP

YSP YSX
+
= 1 X
+ P
YEP YEX
YS , ATP
YS , ATP
145
Los coeficientes de rendimiento de biomasa y producto que se obtuvieron

experimentalmente fueron un 96% y un 83% del mximo terico, respectivamente.
Sin embargo, los coeficientes reales de crecimiento de biomasa y de produccin
de cido ctrico se acercaban a los obtenidos del balance de materia.
1.1.3.
MODELO PARA DIFERENTES ESTADOS CELULARES DE
KRISTIANSEN Y SINCLAIR (1979)

En los modelos anteriores no se hizo distincin para los diferentes estados
celulares y las diferencias en el crecimiento celular a diferentes estados
metablicos. En este modelo se dan unas expresiones para la velocidad de
crecimiento de biomasa para cada estado fisiolgico de las clulas obtenidas de
la experimentacin en un reactor de tanque agitado.
Estado bsico o inicial: rX b = b X b k t X b D X b

Estado productivo: rX c = c X c k t X b k d X C D X c
Estado desactivado: rX d = k d X C D X b
Donde D es la velocidad de dilucin y los subndices b, c y d se refieren a
los estados mencionados anteriormente. Para el crecimiento en discontinuo se
puede sustituir la velocidad de dilucin por la tasa de crecimiento (). Las diversas
constantes que aparecen en las ecuaciones anteriores se evalan de las
siguientes formas:
b = mb
N
kN + N
c = mc
S
kS X C + S
k t = k mt
ki
ki + N
Donde b es la velocidad especfica de crecimiento en un sustrato limitante,

c es la velocidad especfica de crecimiento para clulas productoras de cido
ctrico, y kt es la velocidad de transformacin de clulas no productoras en clulas
productoras.
146
1.2. APLICACIN DEL MODELO CINTICO DE RRH, ZHENTGRUBER

Y KUBICEK (1981)
En este apartado se va a aplicar este modelo cintico, descrito en el
apartado anterior, a dos sets de datos para el crecimiento de Aspergillus niger
ATCC 11414 y produccin de cido ctrico encontrados en la bibliografa.
Segn el modelo, el objetivo es obtener los parmetros k1 y k2 de la
ecuacin de Luedeking-Piret modificada:
dP
dX
= k1
+ k 2 X t t m
dt
dt
tm
rX (t tm ) =
dX
dt
dP = k dX + k X dt
1
tm
Pt Ptm
t
dP
dt
rPt =
rPt = k1 rX (t tm ) + k 2 X (t tm )
X dt
= k1
tm
X t X tm
tm
X dt
tm
+ k2
Esta ltima expresin es la linealizacin de la ecuacin de Luedeking-Piret

modificada; representando datos de produccin frente a cantidad de biomasa se
puede obtener, con anlisis de regresin, los valores de las constantes k1 y k2. Sin
embargo, antes de poder hacer regresin lineal, se debe de integrar la ecuacin
que rige el crecimiento de biomasa con el tiempo, para obtener los trminos de los
denominadores. Como se dijo anteriormente, este modelo divide el crecimiento de
biomasa en tres sub-fases, cada una de ellas con una ecuacin distinta.
Seguidamente se presentan estas ecuaciones y su correspondiente integral con el
tiempo.
Fase logartmica inicial de crecimiento:

ln X t = ln X 0 + t
X t = X 0 e t
tm
X t dt =
X0
(e t e tm )
147
Fase cbica de crecimiento:

X t1 / 3 = X 01 / 3 + K C t
tm
X t = K C3 t 3 + 3 X 01 / 3 K C2 t 2 + 3 X 02 / 3 K C t + X 0
X t dt = 1 / 4 K C3 (t 4 t m4 ) + X 01 / 3 K C2 (t 3 t m3 ) + 3 / 2 X 02 / 3 K C (t 2 t m2 ) + X 0 (t t m )
Fase de crecimiento lineal:

X t = X 0 + KT t
tm
X t dt = 1 / 2 K T (t 2 t m2 ) + X 0 (t t m )
La secuencia de actuacin para la obtencin de las constantes k1 y k2 va a

ser la siguiente:
1. El primer paso a dar es determinar qu datos de crecimiento de
biomasa pertenece a cada sub-fase. Se determinar a travs de la
grfica, aunque si la divisin no est clara, el dato frontera se utilizar
en la fase donde su presencia mejore el coeficiente de regresin de las
sub-fases que convergen.
2. Usando la ecuacin logartmica de la primera sub-fase, se determina la
tasa de crecimiento especfica para cada instante. Este dato ser
necesario posteriormente para hallar el valor de la integral. Se debe
tener en cuenta que el parmetro tm, tiempo de maduracin, se
determina grficamente en el punto donde comienza el crecimiento en
fase exponencial.
3. Usando regresin cbica se determinan los parmetros X0 y KC.
4. Mediante regresin lineal se hallan X0 y KT de la ltima expresin.
5. Una vez hallada todas las constantes, se halla el valor de la integral
para cada sub-fase en cada instante de tiempo.
148
6. Una vez hallados los valores de las integrales con el tiempo, se

representa
Pt Ptm
tm
X dt
frente a
X t X tm
tm
X dt
. El anlisis de regresin permitir
obtener k1 y k2. Se omitirn aquellos puntos que perjudiquen el anlisis.

Posteriormente se calculan, para cada set de datos, los siguientes
coeficientes de rendimiento:
Rendimiento biomasa-sustrato (YX/S )

Rendimiento producto-sustrato (YP/S )
1.2.1. PRIMER SET DE DATOS

Esta primera coleccin de datos fue obtenida mediante un fermentador de
tanque agitado de 2 L de capacidad. El sustrato que se utiliz fue melazas de
remolacha con una concentracin de sacarosa de 10 g/L y nutrientes esenciales
en exceso. La temperatura se mantuvo a 30 C, la agitacin a 200 rpm, aireacin
a 1,5 dm3/min y pH inicial 6.
Tiempo(h)
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
cido
ctrico (g/L)
0
0,4
0,9
1,35
2,1
2,9
3,6
3,9
4
4
4
Biomasa
seca (g/L)
0,1
0,3
0,5
0,7
1
1,1
1,2
1,3
1,3
1,3
1,3
Sacarosa
(g/L)
10
9
8
7
6
4
2
1
1
1
1
149
10
A.C. (g/ L)
BIOMASA SECA( g/ L)
SACAROSA ( g/ L)
9
8
Concentracin
7
6
5
4
3
2
1
0
0
12
24
36
48
60
72
Tiem po (h)
84
96
108
120
SUB-FASE LOGARTMICA
Tiempo(h)
0
12
24
36
Valor
cido
ctrico(g/L)
Biomasa
seca(g/L)
(dia-1)
0
0,4
0,9
1,35
0,1
0,3
0,5
0,7
0
26,37
2,97
1,87
Regresin lineal
Pt Ptm
tm
X dt
vs
X t X tm
tm
X dt
de
tm
X t dt
-1
1.478,59
0,53
0,76
Pt Ptm
X t X tm
tm
tm
X dt X dt
0,36
omitido
1,022
1,302
0,18
omitido
0,416
0,552
k1= 2,56
k2= -0,086
R2= 0,994
Ecuacin de produccin: rPt = 2,56 rX ( t tm ) 0,086 X (t tm )
150
SUB-FASE CBICA
Tiempo(h) cido ctrico(g/L) Biomasa seca(g/L) Valor de

48
60
72
2,1
2,9
3,6
1
1,1
1,2
tm
Pt Ptm
X t dt
X t X tm
tm
tm
X dt X dt
173,64
312,35
515,85
0,01002
0,00813
0,00628
0,00369
0,00262
0,00178
Regresin X t1 / 3 vs t
KC= 0,026
X0= 0,67
R2= 0,997
Regresin lineal
Pt Ptm
tm
X dt
vs
X t X tm
tm
X dt
k1= 1,94
k2= 0,003
R2= 0,995
Ecuacin de produccin: rPt = 1,94 rX ( t tm ) + 0,003 X ( t tm )
SUB-FASE LINEAL
Tiempo(h) cido ctrico(g/L) Biomasa seca(g/L) Valor de
tm
X t dt
Pt Ptm
tm
84
96
108
120
3,9
4
4
4
1,3
1,3
1,3
1,3
3,96
4,62
5,27
5,92
X dt
0,89
0,79
0,69
0,62
X t X tm
t
X dt
tm
0,26
0,22
0,19
0,17
151
Regresin X t vs t
KT= 0
X0= 1,3
R2= 1
Regresin lineal
Pt Ptm
t
X dt
tm
vs
X t X tm
t
X dt
tm
k1= 3,29
k2= 0,053
R2= 0,997
Rendimientos: YX/S = 13,33% YP/S = 44,44%
1.2.2. SEGUNDO SET DE DATOS

Para obtener los siguientes datos experimentales se utiliz un medio con
14% de sacarosa desionizada y suficientes nutrientes esenciales. Se utiliz un
reactor de 1 L de capacidad, con una temperatura de 30C y una agitacin de 360
rpm.
Tiempo (h)
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
144
cido
ctrico (g/L)
0
0,8
1,6
2,9
4,8
12,5
21,4
34,1
45,3
54,7
65,3
68,8
72,3
Biomasa
seca (g/L)
2
2,37
2,73
4,33
5,90
8,84
11,78
12,39
13,50
14,45
15,39
15,51
15,66
Sacarosa
(g/L)
140
128
112
91
70
58
44
38
33
30
28
27
26
152
80
A.C. (g/L)
70
BIOMASA SECA(g/L)
Concentracin
60
50
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
Tiem po (h)
SUB-FASE LOGARTMICA
cido ctrico
Tiempo(h)
(g/L)
0
12
24
36
48
60
Biomasa
seca (g/L)
0
0,8
1,6
2,9
4,8
12,5
Regresin lineal
(dia )
2
2,37
2,73
4,33
5,9
8,84
Pt Ptm
tm
X dt
-1
tm
0
0,99
0,47
0,66
0,65
0,68
vs
X t X tm
tm
X dt
X t dt
-1
0,5
1,83
4,39
5,35
9,38
Pt Ptm
t
X t X tm
t
X dt
tm
X dt
omitido
0,4
0,55
omitido
0,79
omitido
omitido
0,34
0,29
omitido
0,69
omitido
tm
k1= 0,8772
k2= 0,0033
R2= 0,989
153
SUB-FASE CBICA
Tiempo(h)
cido ctrico(g/L)
Biomasa seca(g/L)
tm
21,4
34,1
45,3
54,7
11,78
12,39
13,5
14,45
621,96
771,65
932,89
1.106,79
X dt
X dt
0,0334
0,0434
0,0479
0,0488
0,0154
0,0132
0,0121
0,0111
tm
72
84
96
108
X t X tm
Pt Ptm
X t dt
tm
Regresin X t1 / 3 vs t
KC= 0,0046
X0= 7,3
R2= 0,990
Regresin lineal
Pt Ptm
tm
X dt
vs
X t X tm
tm
X dt
k1= -3,75
k2= 0,092
R2= 0,962
SUB-FASE LINEAL
Tiempo(h) cido ctrico(g/L) Biomasa seca(g/L)
tm
X t dt
Pt Ptm
t
65,3
68,8
72,3
15,39
15,51
15,66
1.655
1.840,66
2.027,92
X dt X dt
tm
120
132
144
X t X tm
0,0390
0,0370
0,0353
tm
0,00797
0,00723
0,00664
154
Regresin X t vs t
KT= 0,0112
X0= 14,03
R2= 0,996
Regresin lineal
Pt Ptm
t
X dt
tm
vs
X t X tm
t
X dt
tm
k1= 2,78
k2= 0,017
R2= 0,999
Rendimientos: YX/S = 11,90% YP/S = 63,15%
155
1.3. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA, EL pH Y EL TIEMPO DE

FERMENTACIN
Seguidamente se van a presentar una serie de estudios encontrados en la
bibliografa que muestran cmo influyen temperatura, pH, tiempo de fermentacin
y concentracin inicial de glucosa en el proceso fermentativo.
TEMPERATURA
En la grfica aqu expuesta se representa el caudal de producto (Qp), el

coeficiente de rendimiento producto-sustrato (Yp/s) y el rendimiento productobiomasa frente a distintas temperaturas de proceso. Se puede observar que todos
los parmetros aumentan al aumentar la temperatura hasta llegar a 30 C,
posteriormente un aumento de temperatura provoca la disminucin de todos los
parmetros.
156
pH
En esta figura se representa el caudal de producto (Qp), el coeficiente de

rendimiento producto-sustrato (Yp/s) y el rendimiento producto-biomasa frente a
distintos pH . Un pH de 6 parece ser el mejor para el rendimiento del proceso, ya
que valores por encima o debajo de 6 hacen disminuir la cantidad de producto
obtenido.
157
TIEMPO DE FERMENTACIN
En esta grfica se representa la concentracin de producto (citric acid

monohydrate, cido ctrico monohidrato), la concentracin de biomasa seca (dry
cell mass) y el azcar consumido (sugar consumed) frente a distintos tiempos de
proceso. Se puede observar que la mayor cantidad de producto se obtiene tras
144 horas de fermentacin.
158
2. ESCALAMIENTO DE LA PLANTA
El objetivo de la planta es producir 4.000 toneladas de cido ctrico al ao,

partiendo de este dato se va a calcular la cantidad de melaza que ser necesaria
as como el nmero y volumen de los fermentadores.
Se parte de unas melazas que contienen un 50% de sacarosa fermentable,
estas melazas se van a diluir hasta que su concentracin baje a 20% de
sacarosa, concentracin ideal para que crezca el microorganismo. Suponiendo
una densidad de la melaza diluida muy cercana a la del agua se tendr una
concentracin de partida de 200 g/L, dividiendo por el peso molecular de la
sacarosa (342 g/mol) se obtiene una concentracin de 0,58 mol/L de sacarosa en
la melaza diluida.
La reaccin que va a tener lugar en el fermentador es la siguiente:
C12 H22 O11 + H2 O + 3O2
2C6H8O7 + 4H2O
Estequiomtricamente, por cada mol de sacarosa, se obtendra 2 moles de

cido ctrico, partiendo de una concentracin de 0,58 mol/L se obtendra 1,17
mol/L de cido ctrico. Multiplicando esta concentracin por el peso molecular de
cido ctrico (192,12 g/mol) resulta una concentracin de 224,78 g/L de cido
ctrico.
Sin embargo, el rendimiento de la reaccin (Yp/s) segn bibliografa, para
las condiciones de la fermentacin, es alrededor de 0,74 para un tiempo de
fermentacin de 6 das y 2 horas, por lo tanto, la produccin ser de 166,28 g/L
0,87 mol/L de cido ctrico. Un kilogramo de sacarosa producir 0,83 kilogramos
de cido ctrico, y un kilo de melaza 0,42 kilogramos de cido ctrico.
Como el objetivo es la produccin de 4.000 t/a de cido ctrico, para cumplir
esta condicin son necesarias 9.622,79 t/a de melazas (lo cual entra dentro de los
requerimientos de consumo de melaza iniciales del proyecto).
159
Teniendo esto en cuenta, se determinar el nmero de ciclos de

produccin al ao para posteriormente estimar la capacidad necesaria a instalar.
Para el rendimiento de reaccin que se ha escogido, el tiempo de
fermentacin es de 6 das y 2 horas. Pero teniendo en cuenta las operaciones que
se requieren de carga, descarga del reactor, inoculacin y otros se va a
considerar un tiempo de ciclo de 7 das (168 horas).
Un ao tiene 8.760 horas, se restan 2 meses (vacaciones, mantenimiento,
incidencias) por los que quedar 7.320 horas al ao hbiles. Teniendo en
cuenta que el ciclo dura 168 horas dividiendo resultan, redondeando a la baja, 43
ciclos al ao.
Si se consumen 9.622,79 t/a de melaza y stas deben gastarse en los 43
ciclos al ao, resulta un consumo de 223,78 t/ciclo de melaza. Pero para calcular
la capacidad, habr que aadir a dicha cifra el volumen de agua necesario para
diluir las melazas de un 50% a un 20%, para ello se resuelve el balance de
materia:
Melaza
Xa=0,5
Agua
Melaza
diluida
Xa=0,2
Resolviendo el balance resulta que se debe aadir 1,50 kilogramos de

agua por cada kilo de melaza. Por lo tanto a cada ciclo de 223,78 toneladas de
melaza habr que aadir 335,69 toneladas de agua por ciclo para un total de
559,45 toneladas por ciclo.
Para obtener el volumen requerido, se va a suponer que la densidad de la
melaza diluida es la del agua, as resultar un volumen sensiblemente mayor y de
160
esta manera se cubre el volumen ocupado por la formacin de espumas y el

volumen de los nutrientes extras que habr que aadir.
De sta manera, el volumen a instalar ser, aproximadamente, de 560 m3.
De entre las distintas posibilidades de nmero de fermentadores y volmenes, se
ha optado por 10 fermentadores de 60 m3 para un total de 600 m3, ya que es un
tamao estndar y por lo tanto ms barato, adems su manejo ser ms sencillo
que el de una unidad mayor y cuanto ms fermentadores se tengan, menos
prdida de produccin si hay algn problema en uno de ellos. Por otro lado, el
sistema de control de la planta ser ms complicado y el coste de inmovilizado
mayor al requerir ms sistemas de transporte y control que con menos unidades.
161
3. DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PLANTA
MELAZAS
VAPOR
FILTRACIN
INCULO
NUTRIENTES
AGUA
INTERCAMBIO
INICO
ESTERILIZACIN
FERMENTACIN
IMPUREZAS
SULFRICO
AGUA
CRAQUEO DEL
CITRATO
FILTRACIN
CAL
LECHADA DE
CAL
AGUA E
IMPUREZAS
FILTRACIN
INTERCAMBIO
INICO Y
CARBN
ACTIVADO
YESO
AGUA
FILTRACIN
MICELIO
EVAPORACIN
CRISTALIZACIN
AGUA
IMPUREZAS
CIDO
CTRICO
EMPAQUETADO
SECADO
AGUA
CENTRIFUGACIN
LICOR
MADRE
162
4. DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Por cada ciclo de 7 das de la planta se gastarn, redondeando hacia

arriba, 224 t de melazas y 336 t de agua. Dividiendo por la densidad (como en
anteriores clculos, se toma la densidad de la melaza igual a la del agua para
tener un sobredimensionamiento que de cierta capacidad de maniobra) se obtiene
224 m3 de melaza y 336 m3 de agua (debido a que el agua proviene de la red no
ser necesario hacer ms sobredimensionamiento).
Se optar por cinco depsitos de 120 m3 dos de ellos para melazas y tres
para agua. Estos depsitos se compondrn de tres cuerpos: techo, virola y fondo
reductor. Seguidamente se calcula, mediante el manual de recipientes sometidos
a presin, los espesores de la unidad. En primer lugar, tomando 2 como relacin
de altura/dimetro, se calcula altura y dimetro del depsito:
V =
D2 H
4
2 D3
4 V
=
D = 3
= 4,24 m
H = 2
H = 8,49 m
D
4
2
Hay que tener en cuenta que la unidad no ser totalmente cilndrica y que
el volumen buscado se repartir entre cuerpo, fondo y techo. Por esta razn se
tomar como dimetro de la unidad 4,50 m para realizar los clculos, obteniendo
posteriormente el volumen final que deber ser aproximado al buscado.
En cuanto al reductor, ser de tipo cnico y tendr un dimetro inferior de
10 pulgadas, este dimetro proporcionar un caudal msico suficiente para la
operacin de descarga del depsito y coincidir con el tamao de tubera
normalizada que se utiliza en planta. El techo ser de tipo cabezal elipsoidal 2:1.
El material ms adecuado para este tipo de construccin, que se emplear,
es acero SA-283 grado C con tensin mxima admisible de 12.700 psi. Para el
clculo de espesores de virola, fondo y techo se toma una presin de diseo de
500 psi, una eficiencia de soldadura de 0,85 y un sobreespesor por corrosin de
163
0,60 pulgadas. Tanto el radio (R) como el dimetro (D) se introducen en pulgadas
en las siguientes ecuaciones para el clculo de espesores:
t techo =
500 177,17
PD
+C =
+ 0,60 = 4,72"
2 S E 0,2 P
2 12.700 0,85 0,2 500
t virola =
500 88,58
PR
+C =
+ 0,60 = 4,82"
12.700 0,85 0,6 500
S E 0,6 P
Seguidamente se calcular los espesores del fondo reductor cnico, el cual

ser de 35 (ngulo formado por la pared del cono y la vertical).
t D _ reducctor =
500 88,58
PR
+C =
+ 0,60 = 3,05"
2 cos ( S E + 0,4 P)
2 0,82 (12.700 0,85 + 0,4 500)
t d _ reducctor =
500 10
PD
+C =
+ 0,60 = 0,89"
2 cos ( S E 0,6 P)
2 0,82 (12.700 0,85 0,6 500)
D_reductor es el dimetro mayor del reductor cnico (que coincide con el

de la virola cilndrica); d_reductor es el dimetro menor (boca inferior) del reductor
cnico que ser de 10 ya que este es el dimetro de tubera al que se conectar.
Se han determinado geomtricamente los siguientes parmetros del
depsito:
Altura
Volumen
Techo
0,75 m
6,18 m3
Virola
6,63 m
105,45 m3
Reductor
1,49 m
8,73 m3
Total
8,87 m
120 m3
Con estos datos se puede acudir a una empresa de fabricacin de

depsitos que se encargar del asesoramiento necesario para adquirir las
unidades ms adecuadas y que cumplan las especificaciones indicadas.
164
4.1 DEPSITOS DE SUBPRODUCTOS.

Para almacenar el licor post-fermentativo que resulta de la separacin del
citrato por filtracin se usarn los mismos depsitos que para el agua o la melaza
ya que, al estar compuesto en ms de un 90% por agua, su densidad es muy
prxima a sta. Cada ciclo fermentativo completo producir 540 m3 de este
efluente, necesitndose pues 5 depsitos de 120 m3.
En el caso del licor madre saturado, se producir un mximo de 35 m3 por
ciclo, con una densidad tambin muy cercana a la del agua, por lo que se
almacenar en un solo depsito de 120 m3 como los usados anteriormente con
capacidad para varios ciclos fermentativos.
El yeso producido en la planta como resultado de la descomposicin del
citrato alcanzar un volumen mximo de 54 m3 por ciclo con una densidad de
1.646 kg/m3 aproximadamente, se usar para almacenarlo un silo de 120 m3.
En cuanto al micelio que se separa justo tras la etapa fermentativa, se
producirn menos de 11 toneladas por ciclo, la densidad de este slido es similar
al agua y se almacenar en un silo de 120 m3.
165
5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS FERMENTADORES
Para determinar los parmetros de construccin de cada uno de los 10

fermentadores, se usar el reglamento de aparatos sometidos a presin del
cdigo ASME, debido a que la formacin de gases y espumas durante el proceso
puede elevar significativamente la presin dentro del aparato. El material de
construccin ser acero SA-283 grado C.
Se va a elegir una alta relacin altura-dimetro para que el equipo tenga
una estructura lo ms estable posible, el valor ser de 1,7. Segn esta relacin se
calcula tanto el dimetro interior como la altura del recipiente:
= 1,7
V =
D2 H
4
D = 3,56 m H = 6,05 m
Seguidamente se calcula el espesor de pared, que ser el valor mximo

entre las siguientes expresiones:
t = 0,1181 + C
t=
PR
+C
S E 0,6 P
Donde:
R es el radio interno en pulgadas.

E es la eficiencia de soldadura, se toma el valor de 0,85.
S es el lmite elstico del material. Para el acero SA-283 grado C este
valor es 12.700 psi.
P es la presin de diseo 50 psi por especificacin.
166
C es el sobreespesor de corrosin, se utiliza el valor de 0,06 pulgadas.

Sustituyendo datos:
t = 0,1181 + C = 0,18"
t=
PR
50 70,08
+C =
+ 0,06 = 0,39"
S E 0,6 P
12.700 0,85 0,6 50
Segn estos clculos el espesor tomado, redondeando al alza, ser de 1

cm de espesor segn el reglamento de equipos sometidos a presin.
El fondo y techo del recipiente, sern formas elipsoidales 2:1 tabuladas en
el cdigo ASME. Se obtienen los espesores de fondo y techo segn la expresin:
tF =
PD
2 S E 0,2 P
+C =
50 140,16
+ 0,06 = 0,38"
2 12.700 0,85 0,2 50
Por lo tanto el espesor de fondo y techo ser tambin de 1 centmetro.

Otros aspectos a considerar en el diseo del tanque es su apoyo y la losa
en la que estar depositado. Para tanques de esta capacidad que contienen
lquidos de densidad parecida a la del agua, segn la bibliografa, se usa un perfil
IPN 120 de tal manera que el depsito quede a 1,20 metros del suelo con el fin de
facilitar las operaciones de montaje y mantenimiento. La losa se construir segn
la norma espaola EHE-98 y tendr unas dimensiones de 4 x 4 metros con 30 cm
de espesor y formada por un armado de 3,5 x 2,3 metros, con 23 cm de espesor y
fabricada con un hormign tipo HA-25.
167
5.1. SISTEMA DE AIREACIN

El sistema de aireacin es una de las unidades ms importantes del
proceso, ya que se necesita un aporte continuo de oxgeno para que se produzca
la fermentacin, la ausencia o carencia de oxgeno ocasionara un grave
descenso en la produccin de cido ctrico.
El sistema estar compuesto por una serie de ventiladores que impulsarn
el aire exterior hacia un sistema de filtros que lo limpiarn de partculas extraas y
microorganismos, ambos separados del resto de la planta en una caseta exterior,
y, por ltimo, una red de tuberas que conduzca el aire hasta los fermentadores.
Esta red de tuberas debe tener el mnimo nmero de elementos posibles para
minimizar las prdidas de carga que puedan originar un defecto de presin de aire
en el reactor.
Es muy importante sobredimensionar este sistema para que trabaje con
suficiente holgura y que la avera o mantenimiento en una unidad impulsora o filtro
no se note en el proceso productivo. Para ello se calcular el oxgeno necesario
respecto a la cantidad de sacarosa y no de cido ctrico formado, y se supondr
que todos los fermentadores van a trabajar a la par.
En cada ciclo se utilizan 560 t de melazas diluidas de concentracin 0,58
mol/L, tomando la aproximacin de que la densidad de la melaza diluida es igual a
la del agua, resultan 324.800 moles de sacarosa. Segn la estequiometria de la
reaccin, cada mol de sacarosa requiere 3 moles de oxgeno, por lo que en cada
ciclo se consumirn 974.400 moles de oxgeno que en masa son 15.590,40 kg.
Como en el aire solo hay un 21% de oxgeno, para obtener esa masa se
necesitan 74.240 kg de aire.
Tomando como densidad del aire 1,17 kg/m3 se necesitarn 63.453 m3 de
aire. Dividiendo esta cifra por el tiempo de fermentacin (146 horas como
mximo) se obtiene un caudal de aire de 434,61 m3/h. A la hora de los clculos y
eleccin de equipos se tomar como caudal de aire un 20% ms del calculado en
este apartado, es decir 521,53 m3/h.
168
Como sistema filtrante se ha elegido un filtro profundo de constante 9,80.

La relacin entre la disminucin del nmero de microorganismos, la constante del
filtro y la longitud de ste viene dada por la siguiente frmula:
N
Ln 0
NS
= K L
Donde:
N0 es el nmero de microorganismos a la entrada.

NS el nmero de microorganismos a la salida.
K es la constante del filtro.
L es la longitud del filtro.
Se calcular la longitud de filtro necesaria para reducir la cantidad de
organismos hasta una cienmilsima parte. Sustituyendo los datos se obtiene una
longitud de 1,17 por lo que se tomar una longitud de filtro de 1,2 metros.
Se emplearn 4 filtros de 1,2 metros de longitud y constante 9,80 para
tener capacidad de sobra por si se da la circunstancia de tener parados dos filtros
a la vez.
169
5.2. SISTEMA DE REFRIGERACIN

Ser necesario un sistema que refrigere la unidad de fermentacin, debido
a que la reaccin es exotrmica y desprender un calor que har aumentar la
temperatura, desplazando el sistema de la temperatura ideal de fermentacin. En
segundo lugar, ser necesario enfriar la disolucin de melazas, que se encuentra
a alta temperatura tras ser esterilizada, para que alcance la temperatura ptima
para la reaccin antes de introducir el inculo. El diseo del sistema de
refrigeracin se har para la segunda de las funciones, ya que al ser un salto
mucho mayor de temperatura durante un tiempo muy inferior, proporcionar un
rea de transferencia necesaria mucho mayor.
Como sistema de refrigeracin se ha optado por un serpentn interno, ya
que tiene una gran transferencia de calor y es la opcin ms empleada en la
industria, el problema de este tipo de circuitos ser las incrustaciones y la
necesidad de reforzar la estructura.
El lquido refrigerante ser agua a temperatura ambiente, ya que es el ms
barato y su impacto medioambiental es pequeo. La nica ventaja de usar un
mejor refrigerante sera una menor longitud de serpentn, ahorrando en
inmovilizado,
pero
sera
ms
costoso
de
reponer,
de
mayor
impacto
medioambiental y obligara a disear un sistema ms complicado de control para

su manejo ya que una fuga supondra una prdida de reposicin y de capacidad
de enfriamiento mucho mayor.
Aplicando el balance energtico al fermentador:
Calor cedido por
las melazas
Calor absorbido por el

agua del serpentn
Calor absorbido por los

alrededores del reactor
El calor absorbido por el medio circundante va a ser sensiblemente inferior

a los otros trminos del balance y se va a despreciar.
Se evaluar el calor cedido por las melazas de la siguiente manera:
170
q m = M m Cp m ,100 c (Tf m Tim )

Donde:
qm es la cantidad de calor que cedern las melazas.
Mm es la masa de melazas en el reactor.
Cpm,100c es el calor especfico de las melazas a 100C (3,45

kJ/kgC).
Tfm es la temperatura final de las melazas (30C).
Tim es la temperatura inicial de las melazas a (100C).
La masa de melazas en el reactor ser de 56 t pero se tomar para el

clculo 60 t como si el reactor estuviera totalmente lleno, as el sistema ser
capaz de absorber algo ms de calor o de disiparlo ms rpidamente, lo que
proporcionar cierta holgura. Sustituyendo datos resulta un calor de -14.490 MJ.
El calor que debe absorber el serpentn ser:
f QS = U S AT Tml
Donde:
El trmino f es un factor de seguridad, se toma un valor de 2.
Qs es el caudal de calor absorbido por el serpentn.
Us es el coeficiente global de transmisin de calor.
AT es el rea total de transferencia del serpentn, es el dato a obtener.
Tml es el incremento de temperatura media logartmica. Se ha tomado
como temperatura de salida del agua en el serpentn, la media entre la
171
temperatura a la entra en el serpentn y la temperatura inicial de la

masa del fermentador. Para la temperatura de entrada del agua en el
serpentn se ha tomado el valor ms restrictivo posible: 25C.
Tml =
(Ti m Tagua _ entrada ) (Tagua _ salida Tf m ) (100 25) (62,5 30)

=
= 50,82 C
(Ti m Tagua _ entrada )
(100 25)
Ln
Ln
(62,5 30)
(Tagua _ salida Tf m )
El coeficiente global de transmisin de calor se obtiene como la suma de

resistencias en paralelo del coeficiente de conveccin del agua del serpentn, el
coeficiente de conduccin del acero de la tubera y el coeficiente de conveccin
de la melaza. Al ser el acero de la tubera un excelente conductor trmico, se va a
despreciar la resistencia por conduccin. En cuanto a la resistencia por
conveccin de la melaza, segn la bibliografa, supera los 6.000 W/m2C (debido
fundamentalmente a la agitacin), por lo que se va a despreciar tambin. Por lo
tanto el coeficiente global de transmisin de calor (Us) ser, aproximadamente, el
coeficiente de transmisin por conveccin en la masa de agua del serpentn (h).
Ser necesario obtener el valor del coeficiente de conveccin para el agua,
para ello se utilizan los nmeros adimensionales de Nusselt, Reynolds y Prandtl y
la ecuacin de Dittus-Boelter:
Nu =
hD
Cp
V D
Nu = 0,023 Re 0.8 Pr 0.4 Re =
Pr =
k
Propiedades del agua a la temperatura media en el serpentn (43,75C):

Cp = 4,17 kJ/kgC
= 991 kg/m3
k = 0,64 J/msC
= 0,000596 kg/ms
Para realizar los clculos se supone un caudal de 10 L/min, que es
aproximadamente el doble del proporcionado por un grifo corriente, teniendo en
172
cuenta que el agua proceder de un tanque de almacenamiento. Como dimetro

nominal de tubera se ha escogido 2, con un dimetro interno por especificacin
de 52,50 mm.
Pasando el caudal volumtrico a unidades de m3/s y multiplicando por la
densidad resulta un caudal msico (w) de 0,17 kg/s.
V =
Re =
991 0,08 0,053

= 6.983,56
0,000596
Pr =
h=
w
= 0,08 m / s
S
4.170 0,000596
= 3,88
0,64
Nu k
k
0,64
= 0,023 Re 0,8 Pr 0,3 = 0,023
6.983,56 0,8 3,88 0, 4 = 568,07 J / m 2 s C
D
D
0,053
Llegado este punto queda despejar At del balance y especificar el tiempo
que se desea que dure el enfriamiento, que va a ser de 5 horas.
q m = M m Cp m ,100 c (Tf m Tim )
AT =
f QS = U S AT Tml
f M m Cp m ,100 C (Tf m Ti m )
t enfriamiento U S Tml
QS =
qm
t enfriamiento
= 55,79 m 2
Como medida para mejorar el rendimiento del sistema de refrigeracin, se

dividir el serpentn en tres zonas que se colocarn consecutivamente a partir de
la unin del fondo con la virola y hacia arriba. De esta manera la unidad tendr
tres entradas y tres salidas de refrigerante, suavizando as el perfil de
temperaturas en el fermentador. Cada camisa tendr un rea de intercambio de
18,59 m2.
173
Para terminar, se calcula el nmero de vueltas de cada camisa refrigerante

y la altura de cada una de ellas:
Acamisa =
Vueltas =
Dtubera Ltubera
2
Ltubera = 225,42 m
Ltubera
225,42
=
= 20,16 21 vueltas
11,18
Permetro _ fermentador
Altura camisa = Vueltas Dex _ tubera = 1,26 m
174
6. PARMETROS DE LA ESTERILIZACIN
La esterilizacin se llevar a cabo inyectando vapor procedente de una

caldera el cual entrar al fermentador por el sistema de aireacin. Este vapor se
mezclar con las melazas diluidas y condensar, diluyendo aun ms el medio. La
concentracin final de las melazas, una vez terminada la esterilizacin, deber ser
del 20%, por lo que habr que tener en cuenta la cantidad de vapor que se
introduce para esterilizar.
Para poder esterilizar el medio ser necesario que ste se mantenga a una
temperatura de 100C durante 25 minutos (la razn del empleo de este tiempo se
explica en el siguiente apartado), a este tiempo habr que sumar el que se tarda
en calentar las melazas diluidas hasta los 100C. Se ha fijado como tiempo de
calentamiento una hora, de manera que la etapa durar en total 1 hora y 25
minutos.
Se van a realizar dos balances de energa, en el primero se determinar el
caudal de vapor necesario para calentar las melazas diluidas de 20C
(suponiendo sta como temperatura de la melaza en el depsito) a 100C. En el
segundo balance se obtendr el caudal de vapor necesario para mantener esta
temperatura durante 25 minutos. De ambos caudales se puede obtener la
cantidad de vapor que se ha introducido y que habr de restarse de la cantidad de
agua a aadir para la dilucin de las melazas de 50% a 20%.
PRIMER BALANCE
Calor cedido por el

vapor
Calor absorbido por las

melazas
Prdidas en
alrededores
El calor por unidad de masa cedido por el vapor ser la suma de tres
factores:
175
1. Calor por unidad de masa cedido al enfriarse el vapor desde la

temperatura de entrada (140C) hasta su temperatura de saturacin
(100C): Cp vapor (Tentrada _ vapor Tsat )
2. Calor por unidad de masa cedido por el vapor al condensar: c
3. Calor por unidad de masa cedido por el agua resultante de la
condensacin; como ir disminuyendo a medida que avance el
calentamiento, se tomar como temperatura inicial la media entre la
temperatura inicial y final de la melaza: Cp agua (Tf agua Ti agua )
q v = Cpvapor (Tsat Tentrada_ vapor ) + C + Cpagua (Tf agua Tiagua )
q v = 0,5 (100 140) 538,7 + 1,01(20
100 + 20
) = 599,10 kcal / kg
2
El calor absorbido por las melazas se evala como:
q m = M melazas Cp melazas ( 60 C ) (Tf melazas Ti melazas ) = 56.000 0,79 (100 20) = 3.539.200 kcal
El calor perdido por los alrededores se evala de la siguiente manera:
q a = U A t (Tmelaza Tmedio ) = 10,2 67,69 3.600 (333 303) = 74.567,30kJ = 17.839,06 kcal
Donde:
U es el coeficiente global de transmisin de calor en las paredes

del fermentador. Para tanques sobre patas no aislados en el
interior de recintos la bibliografa da el valor de 10,20 W/m2K.
A es el rea total que el fermentador expone al exterior, en este

caso se aproxima el rea total al rea lateral ya que el rea de
fondo y techo ser sensiblemente inferior y despreciable.
176
t es el tiempo de operacin que, como se indic anteriormente, es

de 60 minutos.
Tmelazas es la temperatura media de la masa de melazas en el

interior del fermentador entendida como aproximacin a la
temperatura que existir en la pared del mismo.
Tmedio es la temperatura del medio circundante.

Resolviendo el balance:
599,10 M vapor = 3.539.200 + 17.839,06 M vapor = 5.937,30 kg
Segn el balance se necesitar 5.937,30 kilogramos de vapor, si la

operacin dura 60 min se necesita un caudal de vapor de 5,94 t/h.
SEGUNDO BALANCE
Calor cedido por el vapor = Prdidas en los alrededores

En este caso para el vapor slo intervendrn el calor de enfriamiento hasta
la temperatura de condensacin y el calor latente de condensacin. El calor
perdido por los alrededores se evala de la misma manera pero teniendo en
cuenta que esta operacin dura 25 minutos.
q v = Cpvapor (Tsat Tentrada_ vapor ) + C = 558,70 kcal / kg

q a = U A t (Tmelaza Tmedio ) = 10,2 67,69 1.500 (333 303) = 31.069,71 kJ = 7.432,94 kcal
Segn este balance se necesita 13,30 kg de vapor, lo que dar un caudal

de 31,93 kg/h.
177
El caudal necesario para el mantenimiento de la temperatura es

sensiblemente inferior al necesario para el incremento de la misma, por lo que, a
la hora de elegir una caldera comercial, slo se tendr en cuenta el mayor. Para
tener cierto margen de maniobra y sobredimensionar el sistema se incrementar
el caudal obtenido un 20%, as pues, la caldera deber de proporcionar un caudal
de vapor aproximado de 7,13 t/h. El vapor total necesario a introducir en el
fermentador, a efectos de dilucin del medio, ser 5.950,60 kg.
178
6.1. TIEMPO DE ESTERILIZACIN

Las especies de microorganismos ms frecuentes que se pueden encontrar
en las melazas dependern del tipo de difusor del que provengan, en este caso la
difusin es en batera y las especies principales son, en orden de importancia:
Bacilus subtilis, Bacillus pumilus y Bacilus megatherium. Para determinar el
tiempo necesario para la esterilizacin se supondr que las melazas poseen una
alta contaminacin.
La relacin entre el nmero de clulas o esporas viables y el tiempo de
tratamiento es la siguiente:
Log
N
T
=
N0
D
Donde:
N es el nmero de clulas viables tras el tratamiento. En principio,

debido a la duracin de la fermentacin y al gran volumen del reactor,
se exigir una reduccin a la billonsima parte de la poblacin inicial.
N0 es el nmero de clulas viables antes del tratamiento. Suponiendo

una alta contaminacin de las melazas existirn del orden de 5 millones
de clulas por gramo de melaza y si en el reactor intervienen 22,40
toneladas de melaza, habr 1,12x1014 clulas.
D es el tiempo de reduccin decimal, se toma el valor ms restrictivo

para esporas mesfilas a una temperatura de 100C, que es de medio
minuto.
T es la duracin del tratamiento que se debe aplicar.
Log
1,12 10 2
T
=
14
0,5
1,12 10
179
Se ha obtenido un tiempo de tratamiento de 6 minutos para eliminar los

microorganismos y esporas mesfilas con una temperatura de 100C. Sin
embargo, para determinar tiempos de esterilizacin en la industria alimentaria se
suele utilizar como referencia la bacteria Clostridium botulinum, ya que produce
una toxina muy peligrosa, adems de ser un microorganismo muy resistente
trmicamente. El Clostridium botulinum es perfectamente viable tanto en el
sustrato como en la temperatura y pH de la fermentacin que se estudia, por lo
que el tratamiento trmico deber estar supeditado a la eliminacin de este
microorganismo.
Segn fuentes consultadas, la cepa ms resistente a la temperatura de
Clostridium botulinum se elimina con 25 minutos a 100C, un tiempo
sensiblemente superior al calculado, por ello se toma como tiempo de
esterilizacin estos 25 minutos y no los 6 calculados previamente.
180
7. LECHADA DE CAL
7.1. DISEO MECNICO DEL REACTOR DE LECHADA

Este reactor tendr un volumen de 90 m3 y para su clculo mecnico se
impondr una relacin altura-dimetro de 1,7. Con estos datos se calculan
dimetro y altura del recipiente:
= 1,7
V =
D2 H
4
D = 4,07 m H = 6,92 m
Seguidamente se va a calcular el espesor de pared, que ser el valor

mximo entre las siguientes expresiones:
t = 0,1181 + C
t=
PR
+C
S E 0,6 P
Donde:

S es el lmite elstico del material. Como en los clculos anteriores, el
material de construccin ser acero SA-283 grado C con una tensin
admisible de 12.700 psi.
P es la presin de diseo, 50 psi por especificacin.

Sustituyendo datos:
181
t = 0,1181 + C = 0,18"
t=
PR
50 80,12
+C =
+ 0,06 = 0,43"
12.700 0,85 0,6 50
S E 0,6 P
Segn estos clculos el espesor tomado, redondeando al alza, ser de

1,10 cm segn el reglamento de equipos sometidos a presin.
Tanto el fondo como el techo del recipiente sern formas elipsoidales 2:1
tabuladas en el cdigo ASME cuyo espesor de pared se calcula mediante la
expresin:
tF =
PD
2 S E 0,2 P
+C =
50 160,24
+ 0,06 = 0,43"
2 12.700 0,85 0,2 50
Por lo tanto el espesor de fondos ser tambin de 1,10 centmetros.
182
7.2. DISEO DEL SERPENTN

En el reactor de lechada se utilizar un serpentn interno compuesto por
una conduccin de 2 de dimetro nominal. Este serpentn ha de cumplir dos
funciones:
1. Disipar el calor producido durante la reaccin de formacin del citrato.
2. Tras la reaccin, aumentar la temperatura del lodo formado con el
citrato hasta 90C antes de pasar al filtro rotatorio.
Como la funcin ms restrictiva es la segunda, se disear teniendo en
cuenta sta, sabiendo que as ser capaz de responder a la otra, que es menos
exigente. Como tiempo necesario para realizar la operacin se ha fijado una hora.
Para calefactar el medio se utilizar vapor condensante procedente de la caldera.
Aplicando el balance energtico al reactor:
Calor cedido
por el vapor

medio dentro del reactor

El calor absorbido por el medio circundante va a ser sensiblemente inferior

a los otros trminos del balance y se va a despreciar.
Se evala el calor cedido por el vapor de la siguiente manera:
qv = M v
Donde:
qv es la cantidad de calor que ceder el vapor.
Mv es la masa de vapor necesaria para el proceso.
es el calor latente de condensacin del vapor.
183
El calor absorbido por el medio dentro del reactor ser:
qi = M i Cp (T f Ti )
Donde:
qi es el calor absorbido por el medio interno del reactor.
Mi es la masa del medio interno (unas 67 t).
Cp es el calor especfico de la mezcla en el interior del reactor a la

temperatura media entre los valores inicial y final. Al estar formada esta
mezcla, aproximadamente, por un 80% de agua se tomar el calor
especfico de sta. Como en realidad el calor especfico es algo menor
por la presencia de slidos, se obtendr un sistema con cierto grado de
sobredimensionamiento, lo que proporcionar cierto margen de
maniobra al poder calentar ms rpido la masa o poder tratar ms
cantidad de masa en el mismo tiempo.
Ti es la temperatura inicial del medio (50C).
Tf es la temperatura final que se quiere alcanzar (90C).
Por ltimo se introduce la ecuacin de transmisin de calor a travs del

serpentn:
f QS = U S AT Tml
Donde:
f es un factor de seguridad, en este caso se toma como 1,2.

Qs es el caudal de calor transmitido por el rea del serpentn.
184
Us es el coeficiente global de transmisin de calor, en este caso se

tomar el dato bibliogrfico de 1.420 W/m2C.
AT es el rea total que el reactor expone al exterior, en este caso se

aproxima el rea total al rea lateral ya que el rea de fondo y techo
ser sensiblemente inferior y despreciable.
Tml es el incremento de temperatura medio logartmico.
Tml =
(Tvapor _ entrada Ti ) (Tvapor _ salida Tf ) (140 50) (100 90)

=
= 36,41 C
(Tivapor _ entrada Ti )
(140 50)
Ln
Ln
(100 90)
(Tvapor _ salida Tf )
Igualando los trminos del balance y teniendo en cuenta que el tiempo de

operacin (t) ser una de una hora:
q v = M v = qi = M i Cp (T f Ti ) = f QS t = U S AT t Tml
AT =
f M i Cp (Tf f Tii )
t U S Tml
1,2 67.000 4.180 (90 50)

= 72,22 m 2
3.600 1.420 36,41

dividir el serpentn en tres zonas que se colocarn consecutivamente a partir del
tres entradas y tres salidas de refrigerante suavizando as el perfil de
temperaturas en el reactor. Cada camisa tendr un rea de intercambio de 24,08
m 2.
Acamisa =
Dtubera Ltubera
2
Ltubera = 289,24 m
185
Vueltas =
Ltubera
289,24
=
= 22,51 23 vueltas
12,85
Permetro _ fermentador
Altura camisa = Vueltas Dtubera = 1,37 m
Para calcular el caudal de vapor necesario para el proceso, se iguala los

dos primeros trminos del balance:
M v = M i Cp (T f Ti ) M v =
67.000 4.180 (90 50)

= 4.974,94 kg
2.251.766
Segn este clculo ser necesario, redondeando al alza y teniendo en

cuenta el tiempo de operacin, un caudal de vapor de 5,00 t/h.
186
8. DESCOMPOSICIN DEL CITRATO
8.1. DISEO MECNICO DEL REACTOR DE CRAQUEO

Para dimensionar el reactor de craqueo del citrato se procede de igual
manera que en casos anteriores. Tambin se utilizar como material de
construccin acero SA-283 grado C.
La relacin altura-dimetro, siguiendo criterios anteriores, ser de 1,7.
Segn esta relacin y conociendo el volumen del reactor (90 m3), se calcula tanto
el dimetro interior como la altura del recipiente:
= 1,7
V =
D2 H
4
D = 4,07 m H = 6,92 m
Seguidamente se calcula el espesor de pared, que ser el valor mximo

entre las siguientes expresiones:
t = 0,1181 + C
t=
PR
+C
S E 0,6 P
Donde:

S es el lmite elstico del material. Aunque el tanque sea de acero
recubierto internamente por polipropileno reforzado con fibra de vidrio,
se supondr que el lmite elstico es el del acero sin tener en cuenta
este refuerzo (12.700 psi).
187
P es la presin de diseo. Aunque el reactor va a trabajar a presin

atmosfrica, por especificacin se elige 50 psi como presin de diseo.

Sustituyendo datos:
t = 0,1181 + C = 0,18"
t=
PR
50 80,12
+C =
+ 0,06 = 0,43"
S E 0,6 P
12.700 0,85 0,6 50
Segn estos clculos el espesor tomado, redondeando al alza, ser de 1,1

cm segn el reglamento de equipos sometidos a presin.
Como fondo y techo del recipiente se utilizarn formas elipsoidales 2:1
tabuladas en el cdigo ASME, cuyos espesores se calculan mediante la siguiente
la expresin:
tF =
PD
2 S E 0,2 P
+C =
50 160,24
+ 0,06 = 0,43"
2 12.700 0,85 0,2 50
Por lo tanto el espesor de fondos ser tambin de 1,1 centmetros.
188
8.2. DISEO DEL SERPENTN REFRIGERANTE

La reaccin producida ser exotrmica por lo que se necesita un serpentn
interno refrigerante que mantenga la temperatura por debajo de los 60 grados
centgrados para no perder efectividad en la conversin, se usar 50C como
temperatura de control.
Como en anteriores casos, el serpentn ser interno al reactor y estar
formado por tubera normalizada de 2. Seguidamente se realiza un balance
energtico para determinar la longitud de serpentn necesaria.
Calor producido por
la reaccin

agua del serpentn

El calor absorbido por los alrededores se va a despreciar al ser

sensiblemente inferior a los otros trminos del balance.
El calor producido por la reaccin ser de 520,35 kJ por cada kilogramo de
cido sulfrico que reacciona. Como van a intervenir en el proceso 7.125
kilogramos de sulfrico, el calor total producido por la reaccin ser de 3.707,49
MJ.
El calor que debe absorber el serpentn se evala de la siguiente manera:
f QS = U S AT Tml
Donde:
El trmino f es un factor de seguridad, se tomar un valor de 2.
Qs es el caudal de calor absorbido por el serpentn.
Us es el coeficiente global de transmisin de calor.
AT es el rea total de transferencia del serpentn, es el dato a obtener.
189
Tml es el incremento de temperatura media logartmica. Se ha tomado
como temperatura de salida del agua en el serpentn, la media entre la

temperatura a la entra en el serpentn (25C) y la temperatura de la
masa del reactor (50C). Para la temperatura de entrada del agua en el
serpentn se ha tomado el valor ms restrictivo posible: 25C.
Tml =
(Treactor Tagua _ entrada ) (Treactor Tagua _ salida ) (50 25) (50 37,5)
= 18,03 C
=
(50 25)
(Treactor Tagua _ entrada )
Ln
Ln
(50 37,5)
(Treactor Tagua _ salida )
El coeficiente global de transmisin de calor se obtiene como la suma de

resistencias en paralelo del coeficiente de conveccin del agua del serpentn, el
coeficiente de conduccin del acero de la tubera y el coeficiente de conveccin
del medio de reaccin. Al ser el acero de la tubera un excelente conductor
trmico, se va a despreciar la resistencia por conduccin. En cuanto a la
resistencia por conveccin del medio de reaccin, debido fundamentalmente a la
agitacin, tendr un valor muy elevado, por lo que se va a despreciar tambin
esta resistencia. Por lo tanto el coeficiente global de transmisin de calor (Us) ser
aproximadamente el coeficiente de transmisin por conveccin en la masa de
agua del serpentn (h).
Ser necesario obtener el valor del coeficiente de conveccin para el agua,
para ello se usarn los nmeros adimensionales de Nusselt, Reynolds y Prandtl y
la ecuacin de Dittus-Boelter:
Nu =
V D
hD
Cp
Nu = 0,023 Re 0.8 Pr 0.4 Re =
Pr =
k
Propiedades del agua a la temperatura media en el serpentn (31,25C):

Cp = 4,17 kJ/kgC
= 995,70 kg/m3
k = 0,62 J/msC
= 0,0008 kg/ms
190
Para realizar los clculos se fijar un caudal de agua de 10 L/min como en

el caso del fermentador. Como dimetro nominal de tubera se toma 2, con un
dimetro interno por especificacin de 52,5 mm.
Pasando el caudal volumtrico a unidades de m3/s y multiplicando por la
densidad resulta un caudal msico (w) de 0,17 kg/s.
V =
Re =
995,70 0,08 0,053

= 5.277,21
0,0008
Pr =
h=
w
= 0,08 m / s
S
4.170 0,0008
= 5,38
0,62
Nu k
k
0,62
= 0,023 Re 0,8 Pr 0,3 = 0,023
5.277,210,8 5,38 0, 4 = 501,28 J / m 2 s C
D
D
0,053
Llegado este punto queda despejar AT del balance y especificar el tiempo
que durar la reaccin, que va a ser de 5 horas.
q r = 3.707,49 MJ
AT =
f QS = U S AT Tml
QS =
qr
t reaccin
f qr
2 3.707.493.750
= 45,58 m 2
=
t reaccin U S Tml 5 3600 501,28 18,03

dividir el serpentn en dos zonas que se colocarn consecutivamente a partir del
dos entradas y dos salidas de refrigerante suavizando as el perfil de
191
temperaturas en el reactor. Cada camisa tendr un rea de intercambio de 15,19

m 2.
Acamisa =
Vueltas =
Dtubera Ltubera
2
Ltubera = 184,24 m
Ltubera
184,24
=
= 14,34 15 vueltas
Permetro _ fermentador 12,85
Altura camisa = Vueltas Dex _ tubera = 0,90 m
192
9. DIMENSIONAMIENTO DEL EVAPORADOR
El objetivo es concentrar la disolucin de alimentacin compuesta por cido

ctrico y agua del 10% hasta el 67%, que es la concentracin con la que entrar
en el cristalizador. Para ello se usar un evaporador de doble efecto, debido las
condiciones de la alimentacin se desprecia el efecto de la elevacin del punto de
ebullicin y el calor de disolucin. Como fuente de calor se usar vapor a 2 atm de
presin y 140C de temperatura.
La alimentacin estar compuesta por un mximo de 9,3 toneladas de
cido ctrico y 93 toneladas de agua (se va a evaluar el caso ms desfavorable,
es decir, la alimentacin ms diluida posible). Se tomar, para calcular el caudal
de alimentacin, un tiempo de operacin de 6 horas, lo que da 17.050 kg/h de
caudal de alimentacin. La temperatura de entrada ser 40C y se supondr
tambin 40C como la temperatura de salida del equipo, por lo que, la presin en
este ultimo efecto ser de 7,50x10-2 atmsferas. Como el evaporador trabajar en
vaco ser necesario una bomba de vaco y un condensador. Cuanto ms vaco
se haga, menos rea de transferencia de calor y ms pequeo y barato es el
evaporador, pero ms potencia de bomba de vaco por lo tanto ms cara y ms
energa consumida.
Segn la bibliografa consultada, para el tipo de evaporadores usado, con
circulacin natural de un fluido no viscoso, el coeficiente de transferencia de calor
est entre los 2.300 W/m2K y los 11.000 W/m2K. Se ha tomado para el clculo un
valor de transferencia muy cercano al valor inferior, 2.800 W/m2K de manera que
el sistema quedar sobredimensionado ya que el coeficiente de transferencia ser
en realidad superior a esta cifra.
193
Para resolver el sistema se realiza un balance de materia y un balance

entlpico:
Total
Agua
cido Ctrico
Alimentacin
17.050 kg/h
15.345 kg/h
1.705 kg/h
Concentrado
2.544,78 kg/h
839,78 kg/h
1.705 kg/h
Evaporado
14.505,22 kg/h
14.505,22 kg/h
Para resolver el balance entlpico es necesario evaluar la diferencia til de

temperatura que es la diferencia entre la temperatura del vapor vivo en el primer
efecto y la temperatura de evaporacin en el ltimo efecto. Esta diferencia til se
reparte entre el nmero de ciclos proporcionalmente a sus coeficientes de
transferencia y reas, como se tiene el mismo evaporador en ambos efectos, se
reparte la diferencia til de temperatura entre los dos efectos.
Tu= T1+T2
Temperatura (C)
T1=T2=50C
(kcal/kg)
h (kcal/kg)
H (kcal/kg)
Vapor vivo
140
511,91
Condensado 1
90
545,12
90
635,12
Condensado 2
40
574,72
40
614,72
Alimentacin
40
40
194
Efecto 1: 511,90 W + 17.050 40 = 635 E1 + (17.050 E1 ) 90

Efecto 2: 545,12 E1 + (17.050 E1 ) 90 = 614,72 E 2 + 2.544,78 40
E1 + E 2 = 14.505,22
Resolviendo el balance resulta:

E1= 7.735 kg/h
E2= 7.289 kg/h
W= 10.676 kg/h
Evaluado los calores en ambos efectos:
Q1 = W = U 1 A1 T1
Q2 = E1 = U 2 A2 T2
Sabiendo que tanto el rea, el coeficiente de transferencia y el incremento

de temperatura es igual en ambos efectos y despejando el rea en cada
ecuacin:
Efecto 1: A= 33,32 m2
Efecto 2: A= 27,24 m2
Se ha considerado que ambas reas resultan suficientemente parecidas y
no se har una reiteracin de clculos cambiando la distribucin del incremento
til de temperatura. Por ltimo se aplicar un factor de seguridad del 20% a la
mayor de las reas estimadas y se redondea. Se necesitarn pues dos
195
evaporadores de 40 m2 de rea de transferencia para tratar la alimentacin en el

tiempo estipulado.
Una vez elegido el evaporador comercial y segn las caractersticas de
ste, se modificar el caudal de entrada de manera que se obtenga la
concentracin objetivo. El factor de seguridad aplicado asegurar que la
alimentacin pueda ser tratada en el tiempo previsto.
Por ltimo, indicar que usando varios simuladores con las condiciones
antes mencionadas, las reas de transferencia obtenidas no han sobrepasado los
40 m2 por lo que se tomar finalmente como vlidos los clculos realizados.
196
10. CRISTALIZADOR
El objetivo es cristalizar una disolucin proveniente del evaporador

concentrada al 67% y a 40C de temperatura. La disolucin entrar en el
cristalizador
donde
encontrar
vaco
se
enfriar,
evaporndose
espontneamente el disolvente, producindose sobresaturacin, lo que provocar

el comienzo de la nucleacin y del crecimiento cristalino.
La temperatura de equilibrio en el cristalizador es otro factor a tener en
cuenta: una cristalizacin por encima de los 37C dar como resultado cristales de
cido ctrico anhidro, que es lo que se busca, pero si se opera a menos de sta
temperatura se produce cido ctrico monohidratado. Son productos distintos por
lo que es necesario controlar las variables para que se forme el anhidro.
Se tomar como temperatura de cristalizacin 38C y se realiza un balance
de materia para averiguar el rendimiento cristalino de la operacin, para lo cual
ser necesaria la curva de solubilidad. Seguidamente se presenta una curva
procedente de la representacin de una tabla de valores encontrada en la
bibliografa:
Solubilidad cido Ctrico anhidro
g/100g de agua
100
80
60
y = 0,3172x + 53,647
40
20
0
0
20
40
60
80
100
120
Temperatura(C)
197
F,XF
L,XL
Balance de materia:
kg/h
Alimentacin
Cristales
Licor madre
Agua
839,78
839,78
cido Ctrico
1.705
1.153,26
551,74
Total
2.544,78
1.153,26
1.391,52
Segn el balance, el rendimiento en cristales es de un 67,64%, sin

embargo, en la industria, usando cristalizadores convencionales, slo se llega a
un rendimiento del 40% a 50% debido a que, ms all de este punto, se produce
inclusin de impurezas en los cristales, fenmeno que se incrementa cuando se
usan melazas como materia prima y se utiliza el proceso cal-sulfrico para
purificar el producto. A pesar de este inconveniente, se tomarn los datos del
balance como vlidos para as tener un sobredimensionamiento de las unidades
posteriores, ya que no se conoce el rendimiento real del proceso de cristalizacin
que se va a implantar.
Otros aspectos que se deben de tener en cuenta a la hora de disear un
cristalizador son la velocidad de nucleacin y la velocidad de crecimiento de los
cristales. Aunque se pueden hacer estimaciones tericas de estas velocidades,
para obtener datos aplicables a la realidad se debe hacer experimentacin en
planta piloto con la corriente de alimentacin que se tratar y un cristalizador de
escala apropiada, para luego escalar los valores al proceso real.
198
En lugar de hacer este tipo de experimentacin, simplemente se

proporcionarn los datos necesarios a una empresa suministradora que posea
experiencia y recursos necesarios para dar respuesta a las necesidades de
cristalizacin del producto.
199
11. BALANCE DE MATERIA
Aunque en puntos anteriores se han resuelto parcialmente algunos

balances para el diseo de ciertas unidades, es necesario presentar un balance
de materia ms amplio para conocer en profundidad todas las corrientes
asociadas al proceso.
A continuacin se muestra el balance de materia global realizado con el
programa Super Pro Designer. El detalle de las corrientes se puede ver en el
apartado Simulacin de Planta.
ENTRADAS AL PROCESO
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Total
(kg/L)
L1
236.000
672
236.672
1
L2
89.600
22.400
112.000
224.000
1,225
L3
10.000
10.000
1
L8
L11
L16
8.650
8.650
-
2.000
2.000
1,050
155.900
586.496
742.396
0,012
L21
161.100
53.700
214.800
1,160
L24
62.478
56.540
1
L27
627.300
69.700
697.000
1,066
L30
38.200
38.200
1
L45
38.241
143.859
182.100
0,012
SALIDAS AL PROCESO
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de
carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
L4
9.600
-
L13
121.353
586.496
L19
3.723
11.002
-
L26
530.289
87
-
L31
46.614
-
L36
607.902
-
L41
31.124
-
L43
36.420
38.241
143.858
16.102
22.400
32.000
25
1
723.951
30
0,012
23
97
15.718
30
1,058
602
2.189
927
534.092
48
1,002
7
2.417
108.450
894
158.382
58
1,643
607.902
40
1
2.570
33.696
25
1,027
218.519
40
0,014
86.644
86.644
40
1,542
L44
-
200
A continuacin se expone un balance de materia a las unidades ms

importantes del proceso de produccin para todo un ciclo, es decir, una vez
acabados los 10 fermentadores.
Filtracin 1
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
Entradas
Salidas
L2
L3
L4
L5
89.600 10.000 9.600 90.000
22.400
- 22.400
112.000
- 112.000
224.000 10.000 32.000 202.000
25
25
25
25
1,125
1
1
1,256
Fermentacin
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
Entradas
Salidas
L10
L11
L14
L12
L17
326.000
- 360.107
- 2.000
11.002
865
86
- 155.900 121.353
- 586.496 586.496
16.102
112.000
2.211
93686
446.650 2.000 742.396 723.951 467.094
35
25
25
30
30
1,101 1,050
0,012
0,012
1,079
201
Filtracin 2
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
Entrada
Salidas
L17
L19
L20
360.107 3.723 356.384
11.002 11.002
86
86
2.211
23
2.188
93.686
97 92.717
467.094 15.718 451.376
30
30
30
1,079 1,058
1,079
Lechada
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
Entradas
Salidas
L20
L21
L23
356.384 161.100 530.399
86
86
- 53.700
602
2.188
2.188
- 131.973
92.717
927
451.376 214.800 666.176
30
25
50
1,080
1,160
1,002
202
Filtracin 3
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
Entradas
Salidas
L23
L24
L25
L26
530.399 56.450 56.560 530.289
86
87
602
602
2.188
2.189
131.973
- 131.973
927
927
666.176 56.450 188.533 534.092
50
25
48
48
1,002
1
1
1,002
Craqueo del citrato
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
Entradas
Salidas
L25
L27
L29
56.560 627.300 683.860
- 69.700
697
131.973
2.417
- 108.450
- 90.110
188.533 697.000 885.534
48
25
60
1
1,066
1,117
203
Filtracin 4
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
Entradas
Salidas
L29
L30
L31
L32
683.860 38.200 46.614 675.446
697
7
690
2.417
2.417
108.450
- 108.450
90.110
894 89.215
885.534 38.200 158.382 765.351
60
25
58
58
1,117
1
1,643
1,042
Evaporador
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
Entrada
Salidas
L35
L36
L37
675.446 607.902 67.544
89.215
- 89.215
764.661 607.902 156.756
58
40
40
1,042
1
1,250
204
Centrifugacin
kg/ciclo
Agua
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
Total
Temperatura(C)
Densidad(kg/L)
Entrada
Salidas
L40
L41
L42
67.544 31.125 36.420
89.215 2.570 86.644
156.756 33.695 123.064
28
25
25
1,250 1,027
1,328
Secado
Entradas
Salidas
kg/ciclo
L42
L45
L43
L44
Agua
36.420
- 36.420
Biomasa
Nutrientes
Oxgeno
- 38.241 38.241
Nitrgeno
- 143.859 143.858
Dixido de carbono
Cal
Sulfrico
Impurezas
Sacarosa
Citrato clcico
Sulfato clcico
cido ctrico
86.644
- 86.644
Total
123.064 182.100 218.519 86.644
Temperatura(C)
25
25
40
40
Densidad(kg/L)
1,328
0,012
0,014 1,542
205
12. TUBERAS Y BOMBAS
12.1. RED DE TUBERAS

Ser necesario, en primer lugar, dimensionar las tuberas para poder
despus obtener la potencia de bomba necesaria.
Para este proyecto se utilizar de manera general tubera normalizada de
10 excepto para el trasvase a corta distancia de una unidad de proceso a otra
siempre que ambas tengan conexiones de entrada y salida de distinta
especificacin, por lo que en este caso se usa tubera normalizada de 4.
El material de la tubera ser acero inoxidable AISI 316 ya que
los
requisitos de la planta no son muy severos respecto a corrosin, presin y

temperatura. Excepcin clara ser la lnea de transporte de cido sulfrico, que
estar constituida por acero inoxidable AISI 316 con recubrimiento interno de
polipropileno.
En cuanto al espesor de las tuberas, la conduccin que ms estrs va a
sufrir, debido a la presin y temperatura, ser la de conduccin del vapor
sobresaturado a fermentadores y evaporador, calculando su espesor por medio
da la norma ANSI B 31.3 -1984:
tm =
PD
42,76 10
+C =
+ 0,06 = 0,07"
2( SE + PY )
2(20000 0,85 + 42,76 0,4)
Este espesor resultante es inferior al schedule ms pequeo para tuberas

de acero inoxidable de 10, el 5S, por lo tanto es suficiente con tener un solo tipo
de Schedule en toda la planta, el 5S. Esta tubera tiene un dimetro interno de
10,48, un rea interna transversal de 86,29 pulg2 y un peso de 15,19 lb/ft.
206
En la siguiente tabla se detalla longitud, codos, tes y diversos accesorios y

vlvulas de cada lnea para facilitar el presupuesto obtenido de la empresa que se
encargar de la construccin e instalacin de la red de tuberas.
Lnea
Longitud
(metros)
Dimetro
(inch)
Codos
Ts
Melazas-0
49,70
10
11
Agua-0
180,20
10
17
14
Agua-1, Melaza-1
91
10
Producto-0
61,40
10
Vapor-0
37,90
10
Aire-0, Vapor-1
74,70
10
16
41,50
10
Descarga de
emergencia
Recirculacin
refrigerante
Producto-1
Producto-2
189
10
28
10
19,40
28,40
10
10
6
5
0
0
Sulfrico-0
131,50
10
21
11
Producto-3
Producto-4
10
Producto-5
11,50
Producto-6
10
Agua-vapor
21,40
Residuo-0
102,40
10
13
Residuo 1
85,40
10
15
Accesorios
Reductor a 4
2 vlvulas ON/OFF
1 vlvula regulacin
2 reductores a 4
12 reductores a 2
5 vlvulas ON/OFF
15 vlvulas regulacin
Ensanche por reductor de 4 a 10
10 vlvulas de regulacin
2 vlvulas ON/OFF
Reductor a 4
12 vlvulas ON/OFF
1 vlvula regulacin
Reductor a 4
3 vlvulas ON/OFF
1 vlvula regulacin
10 reductores a 2
2 vlvulas ON/OFF
10 vlvulas regulacin
Vlvula ON/OFF
Reductor a 2
2 vlvulas ON/OFF
Vlvula ON/OFF
Vlvula ON/OFF
16 vlvulas ON/OF
1 vlvula regulacin
Revestimiento de polipropileno
2 vlvulas ON/OFF
1 vlvula regulacin
2 vlvulas ON/OFF, vlvula de
regulacin
2 vlvulas ON/OFF
1 vlvula de regulacin
2 vlvulas ON/OFF
2 vlvulas de regulacin
Vlvula ON/OFF
Ensanche por reductor de 4 a 10
5 vlvulas ON/OFF
2 ensanches por reduct. de 4 a 10
4 vlvulas ON/OFF
Estos datos ayudarn al dimensionado de las bombas de cada lnea. Habr

que tener en cuenta para la construccin y montaje que hay lneas comunes e
individuales as como los acoples de unas redes con otras.
207
12.2. BOMBAS
La secuencia para el clculo de la potencia de cada bomba ha sido la
siguiente:
Calcular el caudal mximo que va a soportar la lnea. Se aumentar ste

valor a efectos de clculos posteriores para as tener un margen amplio de
seguridad.
Se halla la velocidad del fluido segn el caudal, la densidad y la seccin de

tubera.
Se calcula el nmero de Reynolds.

Con el Reynolds y la rugosidad relativa (0,002 para la tubera de 10) se
utiliza el diagrama de Moody para hallar un factor de friccin en caso de
flujo turbulento. Para flujo laminar: f =
64
Re
Se hace una determinacin adicional del factor de friccin con la frmula

emprica f = 0,16 Re 0,16 , se escoge el factor de friccin mayor.
Se determina la longitud mxima que puede recorrer el fluido dentro de la

tubera (camino ms largo).
Se determina la longitud equivalente de tubera sumando a la cifra anterior

el equivalente en metros de tubo recto de todos los accesorios en el
camino del flujo.
Se calcula la prdida de carga por la frmula: hf = f
Le v 2
Di 2 g
Se determina la altura til de la bomba con la ecuacin de Bernouilli:

H=
P2 P1
v2 v2
+ ( z1 z 2 ) + 2 1 + hf12
g
2g
Se calcula la potencia terica de la bomba de la siguiente manera:
P = Q g H
Aunque las bombas que se utilizarn tienen rendimientos mayores, se
estimar un rendimiento global de la bomba del 50%.
Para el caso de gases se calcula de forma parecida pero teniendo en

cuenta la compresibilidad del fluido.
208
Seguidamente se expondrn las lneas de tubera presentes en el

proyecto para calcular la potencia de la bomba que se necesita para la impulsin
del fluido.
1. Lnea: Melazas-0
Esta lnea conduce la melaza de remolacha desde los tanques de

almacenamiento hasta el filtro rotatorio de melaza. La tubera ser de acero
inoxidable AISI 316 de 10 de dimetro exterior, schedule 5S.
La distancia mxima se ha calculado midiendo la distancia entre el depsito
ms alejado y el filtro. El caudal mximo se ha estimado al doble del normal,
presumiendo el caso ms desfavorable de tener que llenar dos fermentadores
simultneamente con melaza. Se dispondr de una bomba adicional que
funcionar derivando el flujo.
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
41,04
6.892,30
0,03
Re
f1
f2
leq (m)
hf (m)
H (m)
579,98
0,11
213,04
0,004
0,64
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
0,16
0,32
209
2. Lnea: Agua-0
Conduce el agua almacenada en los depsitos hasta los fermentadores

para diluir la melaza, hasta el reactor de lechada para preparar la misma, los
filtros para el lavado de la torta y circuito de refrigeracin de equipos.
Debido a la alta demanda de agua esta lnea debe de contar con una
bomba en reserva lista para su uso inmediato, en caso de fallo de la primera, que
funcionar derivando el flujo. La tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de 10
de dimetro exterior, schedule 5S.
El caudal usado en el diseo contempla la refrigeracin de 8
fermentadores, el llenado de 2 fermentadores y del depsito de lechada y el
lavado simultneo en todos los filtros, una situacin mucho ms restrictiva que la
operacin normal de la planta.
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
84,60
23.792,40
0,12
Re
f1
f2
35.278,01
0,025
0,030
leq
(m)
940,60
hf (m)
H (m)
0,078
8,44
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
7,19
14.38
210
3. Lnea: Agua-1, Melazas-1
En este caso como caudal se utiliza el de llenado de dos fermentadores

simultneamente. Habr que tener en cuenta que la lnea es comn a la red de
agua y de melazas y cada materia prima se carga por separado, mezclndose
dentro del reactor, primero se introduce el agua y despus la melaza; ambas
procedern de la columna de intercambio inico. La tubera ser de acero
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
91
14.153,85
0,08
Re
f1
f2
22.260,67
0,028
0,032
leq
(m)
214
hf (m)
H (m)
0,008
360,87
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
4,75
9,50
4. Lnea: Producto-0
211
En esta ocasin el caudal mximo tambin se ha tomado a partir de la

descarga simultnea de dos fermentadores. La tubera ser de acero inoxidable
AISI 316 de 10 de dimetro exterior, schedule 5S.
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
33,30
15.666,70
0,06
Re
f1
f2
3.975,25
0,040
0,042
leq
(m)
172,10
hf (m)
0,004
Pteorica
Preal
(m)
(HP)
(HP)
0,41
0,23
0,46
5. Lnea: Vapor-0
La lnea Vapor-0 acopla a la lnea Vapor-1 cuando est en servicio para la

esterilizacin de los fermentadores, por ello, para hallar la distancia mxima
recorrida por el elemento de flujo, los accesorios que atraviesa y la potencia de
impulsin, ha de utilizarse el desarrollo del camino desde el acople en vapor-1
hasta el fermentador ms lejano a ste.
Para determinar su caudal se ha supuesto una situacin en la que se
requiera esterilizar simultneamente dos fermentadores (situacin que no se
producir). La tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de 10 de dimetro
exterior, schedule 5S y estar debidamente aislada para evitar prdidas de calor.
212
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
41
9.000
22,70
Re
f1
f2
857.464,50
0,015
0,018
leq
(m)
310
hf (m)
0,568
Pteorica
Preal
(m)
(HP)
(HP)
1,57
17,75
35,50
6. Lnea: Aire-0, Vapor-1
La lnea estar compartida por la conduccin de aire y de vapor slo en la

zona de entrada al fermentador, con ramales idnticos y separados uno de otro
por una vlvula ON/OFF ya que solo podr entrar al fermentador aire o vapor
nunca ambos a la vez.
Para el caudal mximo de aire necesario se supone una aireacin de todos
los fermentadores a la vez. La tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de 10 de
dimetro exterior, schedule 5S.
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
55,70
856,70
3,57
Re
f1
f2
49.670,33
0,022
0,028
leq
(m)
324,70
hf (m)
H (m)
22,51
29,51
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
0,91
1,83
213
7. Lnea: Descarga de emergencia
Esta red esta acoplada a la lnea producto-0 y unida a ella mediante una
vlvula ON/OFF. Se usar exclusivamente en caso de que haya que evacuar el
contenido de un fermentador por cualquier anomala que lo requiera. Esta lnea
solo necesita una bomba ya que su uso ser muy espordico.
En este caso a la distancia a recorrer se le sumar el camino recorrido por
el fluido desde el fermentador ms alejado hasta el punto de acople. El caudal, en
este caso, es el de descarga de un fermentador. La tubera ser de acero
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
59,50
15.569,67
0,071
Re
f1
f2
12.681,05
0,029
0,035
leq
(m)
95,50
hf (m)
H (m)
0,003
12,00
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
6,69
13,38
8. Lnea: Recirculacin refrigerante
214
Esta lnea retornar el agua que refrigera los reactores de la planta de

vuelta a los depsitos de agua. Como otras anteriores, dispone de doble bomba
ya que es esencial su correcto funcionamiento, al ser crucial para la correcta
refrigeracin de los equipos.
El caudal msico usado supone la descarga simultnea de todo el
refrigerante de la planta. No es necesario su aislamiento trmico ya que el fluido
no llevara una alta temperatura y el calor que transporta no es aprovechable. La
tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de 10 de dimetro exterior, schedule
5S.
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
84
7.200
0,04
leq
Re
f1
f2
14.732,30
0,029
0,034
(m)
381
hf (m)
H (m)
0,003
12,00
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
3,10
6,20
9. Lnea: Produccto-1
Esta lnea comunica el filtro de retirada del micelio con el reactor de

lechada. En esta ocasin para el caudal mximo se ha supuesto un aumento del
50% sobre el normal de la lnea. La tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de
10 de dimetro exterior, schedule 5S.
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
19,40
11.284,41
0,04
Re
f1
f2
62.000,92
0,021
0,039
leq
(m)
163,40
hf (m)
H (m)
0,002
6,00
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
2,42
4,85
215
10. Lnea: Producto-2
Conduce la suspensin de citrato clcico hasta el filtro donde ser

separada del lquido. Para el caudal mximo se ha supuesto un aumento del 50%
sobre el normal de la lnea. La tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de 10
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
28,40
16.654,41
0,06
Re
f1
f2
9.262,04
0,034
0,037
leq
(m)
178,40
hf (m)
H (m)
0,004
0,40
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
0,24
0,48
Esta tubera conducir el cido ctrico disuelto hasta el intercambiador

inico. El caudal mximo se ha supuesto un 50% sobre el normal de la lnea. La
tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de 4 de dimetro exterior, schedule 5S,
al ser de este calibre el acoplamiento a ambas unidades.
216
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
19.133,79
0,62
Re
f1
f2
74.537,93
0,021
0,026
leq
(m)
133
hf (m)
H (m)
0,66
2,16
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
1,48
2,96
La lnea llevar el cido ctrico disuelto hasta los evaporadores para su

concentracin. Para calcular el caudal mximo se ha supuesto un aumento del
4 de dimetro exterior, schedule 5S, al ser de este calibre el acoplamiento a
ambas unidades.
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
10
19.133,79
0,62
Re
f1
f2
74.537,93
0,021
0,026
leq
(m)
136
hf (m)
H (m)
0,67
4,67
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
3,20
6,40
Conduce el lquido saturado al cristalizador. El caudal mximo se ha

supuesto con un aumento del 50% sobre el normal de la lnea. La tubera ser de
acero inoxidable AISI 316 de 4 de dimetro exterior, schedule 5S, al ser de este
calibre el acoplamiento a ambas unidades.
217
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
11,50
3.918,99
0,11
leq
Re
f1
f2
7.012,50
0,036
0,038
(m)
144,50
hf (m)
H (m)
0,033
1,53
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
0,22
0,44

Esta lnea transporta el cido ctrico cristalizado a las centrifugas donde se
separar del licor madre. El caudal mximo se ha supuesto un aumento del 50%
sobre el normal de la lnea. La tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de 4 de
dimetro exterior, schedule 5S, al ser de este calibre el acoplamiento a ambas
unidades.
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
10
3.918,99
0,11
Re
f1
f2
2.266
0,028
leq
(m)
130
hf (m)
H (m)
0,022
1,52
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
0,22
0,44
15. Lnea: Sulfrico
Conecta los tanques de cido sulfrico con el tanque de descomposicin

del citrato. La distancia mxima se calcula desde el depsito ms lejano en la
lnea.
218
El caudal mximo, como en otras ocasiones, se ha supuesto un aumento

del 50% sobre el normal de la lnea. La tubera ser de acero inoxidable AISI 316
de 10 de dimetro exterior revestida internamente de polipropileno (lo que se ha
tenido en cuenta para la rugosidad relativa).
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
85,50
7.549,95
0,04
leq
Re
f1
f2
9.501,67
0,032
0,037
(m)
298,50
hf (m)
H (m)
0,026
8,03
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
2,16
4,32
16. Lnea: Residuo-0
La lnea retirar del filtro el licor post-fermentativo que se ha separado del

citrato. El caudal mximo se ha supuesto un aumento del 50% sobre el normal de
la lnea. La tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de 10 de dimetro exterior,
schedule 5S.
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
62,15
13.352,13
0,06
Re
f1
f2
16.770,55
0,028
0,033
leq
(m)
266,15
hf (m)
H (m)
0,053
12,05
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
5,74
11,48
219
17. Lnea: Residuo-1
Esta red recoge el lquido retirado en el cristalizador y en las

centrifugadoras. Al caudal que circula se le ha supuesto un aumento del 50%
sobre el normal de la lnea. La tubera ser de acero inoxidable AISI 316 de 10
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
66,90
842,39
0,004
Re
f1
f2
11.195,50
0,053
leq
(m)
262
hf (m)
H (m)
12
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
0,37
0,74
18. Lnea: Agua-Vapor
Esta lnea recoge el vapor de agua saliente del evaporador y lo conduce a

la caldera para reutilizarse. El caudal mximo se ha supuesto con un aumento del
10 de dimetro exterior, schedule 5S. Poseer aislamiento trmico.
220
Dmax
Qmax
(m)
(kg/h)
(m/s)
21,40
25.700
0,12
Re
f1
f2
169.548,61
0,018
0,023
leq
(m)
174,40
hf (m)
H (m)
0,011
0,41
Pteorica
Preal
(HP)
(HP)
0,38
0,76
Se adquirirn generalmente bombas de mayor caudal a las necesarias pero

buscando homogeneidad de equipos para as facilitar el mantenimiento y cambio
de estas segn las necesidades que se presenten.
221
DOCUMENTO SEGUNDO: PLANOS
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO CTRICO
PLANO:
DIAGRAMA DE GANTT
N: 1
Fecha:Octubre 2008 Firma:
EL INGENIERO:
F. Javier Rivada Nez
UNIVERSIDAD DE CDIZ
DIAGRAMA P.E.R.T.
N: 2
Fecha:Octubre-2008 Firma:
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
DIAGRAMA DE FLUJO
N: 3
Escala
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
LOCALIZACIN
N: 4
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
LOCALIZACIN
N: 5
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Distribucin en Planta 1
N: 6
Escala 1:300
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Distribucin en planta 2
N: 7
Escala 1:300
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Distribucin en planta 3
N: 8
Escala 1:270
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Mapa de riesgos.
N: 9
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Caseta de ventiladores
N: 10
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Escaleras
N: 11 1:100
Fecha:Octubre-2008
Firma:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Estructura metlica
N: 12
Escala: 1:100
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Depsitos
N: 13 1:100
Fecha:Octubre-2008
Firma:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Fermentador
N: 14 1:125
Fecha:Octubre-2008
Firma:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Fermentador
N: 15 1:125
Fecha:Octubre-2008
Firma:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Fermentador
N: 16 1:75
Fecha:Octubre-2008
Firma:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Fermentador
N: 17 1:75
Fecha:Octubre-2008
Firma:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Red tuberas
N: 18
Escala 1:300
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Red de Agua
N: 19
Escala 1:200
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Red de Melazas
N: 20
Escala 1:200
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Red de Vapor
N: 21
Escala 1:200
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Red de Producto
N: 22
Escala 1:255
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Red de Residuos
N: 23
Escala 1:150
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
Red de Sulfrico
N: 24
Escala 1:150
EL INGENIERO:
PLANO:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Cristalizador
N: 25 1:28
Fecha:Febrero-2009
Firma:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Filtro de banda
N: 26 1:130
Fecha:Febrero-2009
Firma:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Filtros de tambor
N: 27 1:71
Fecha:Febrero-2009
Firma:
UNIVERSIDAD DE CDIZ
PLANO:
Evaporador
N: 28 1:370
Fecha:Febrero-2009
Firma:
Planta industrial de produccin de cido ctrico a partir de melazas de remolacha. Pliego de condiciones.
DOCUMENTO TERCERO:PLIEGO DE CONDICIONES
PLIEGO DE CONDICIONES
NDICE:
1. DEFINICIN Y ALCANCE DEL PLIEGO
2. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
2.1. CONDICIONES GENERALES FACULTATIVAS
2.2. CONDICIONES GENERALES ECONMICAS
2.3. CONDICIONES GENERALES LEGALES
3. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES
3.1. COMIENZO DE LAS OBRAS
3.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.3. CIMENTACIONES
3.4. ESTRUCTURAS DE ACERO
3.5. ALBAILERA
3.6. PINTURA
3.7. INSTALACIONES ELCTRICAS EN BAJA TENSIN Y
ALUMBRADO
3.8. CENTRO DE TRANSFORMACIN
3.9. BOMBAS
3.10. TUBERAS
3.11. AISLAMIENTO TRMICO
3.12. AISLAMIENTO ACSTICO
3.13. SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA
1. DEFINICIN Y ALCANCE DEL PLIEGO
1.1. INTERPRETACIN DEL SIGUIENTE PLIEGO
El presente pliego tiende a unificar criterios y establecer normas definidas

en las obras que se realizaran en el presente proyecto. Se establecern los
criterios que se han de aplicar en la ejecucin de las obras; tambin se deben
fijar las caractersticas y ensayos de los materiales a emplear, las normas que
se han de seguir en la ejecucin de las distintas unidades de obra, las pruebas
previstas para la recepcin, las formas de medida y abono de las obras y el
plazo de garanta.
1.2. OBJETO DEL PLIEGO

El pliego incluir las prescripciones tcnicas que han de regir en la
ejecucin de las obras del presente proyecto, as como las condiciones
facultativas, econmicas y legales.
Ser objeto de estudio todas las obras incluidas en el presupuesto,
abarcando todos los oficios y materiales que se emplearn en ella.
1.3. DOCUMENTOS QUE DEFINEN LA OBRA
Sern cinco los documentos que definirn la obra: Memoria Descriptiva,

Anexos a la Memoria, Planos, Pliego de Condiciones y Presupuesto.
En la Memoria Descriptiva se describirn con detalle las obras e

instalaciones.
En los Anexos a
la
Memoria o Memoria Tcnica se reflejan
todos los clculos necesarios para la realizacin del proyecto.
En los Planos se definir la situacin de la planta as como su diseo.
En el Pliego de Condiciones se har una descripcin de las obras.
En el
Presupuesto se definirn,
especificando su nmero,
las
unidades de obra completas.
El
contratista
encargado de
la
realizacin
de
las
obras
estar
obligado a seguir estrictamente todo lo especificado en el presente pliego.
1.4. ALCANCE DE LA DOCUMENTACIN

Los
diversos
anexos
documentos
del
presente
proyecto
se
complementan mutuamente. En consecuencia, una obra que venga indicada en

los planos y presupuesto y que no venga indicada en los otros documentos,
debe ser ejecutada por el contratista sin indemnizacin alguna por parte del
propietario. Lo mismo se entiende para todos los trabajos accesorios no
indicados en planos y documentos, pero generalmente admitidos como
necesarios al complemento normal de ejecucin de una obra de calidad
irreprochable.
1.5. COMPATIBILIDAD Y RELACIN ENTRE DICHOS DOCUMENTOS
Los cinco documentos que definen este proyecto son compatibles entre s
y adems se complementan unos a otros. Se ha de procurar que slo con la
ayuda de los Planos y del Pliego de Condiciones se pueda ejecutar totalmente
el proyecto.
En cuanto al orden de prioridad depender del aspecto que se considere.
Si se mira desde un punto de vista tcnico - terico, el documento ms
importante es la Memoria General y en especial la Memoria de Clculo, seguido
de los Planos. Si se mira desde el punto de vista jurdico - legal, ser el Pliego
de Condiciones el documento ms importante.
1.6. DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA
El Adjudicatario deber atenerse en la adjudicacin de la obra a las

condiciones especiales dadas en los documentos que a continuacin se
expresan, respecto a condiciones de los materiales y forma de ejecutar los
trabajos y ensayos a que deben ser sometidos:
ESTRUCTURAS DE HORMIGN, FBRICAS, SOLADOS...
Norma MV-101/1962. "Acciones en I a Edificacin". Decreto 1 95/1963

del M de la Vivienda.
Ley 6/1998, de 13 de Abril, sobre rgimen del suelo y valoraciones.
Ley 1/1997, de 18 de Junio, por la que se adoptan con carcter

urgente y transitorio disposiciones en materia de rgimen de suelo y
ordenacin urbana en Andaluca.
Normas Tecnolgicas de la Edificacin (NTE).
Norma EH-91: "Instruccin para el Proyecto y Ejecucin de Obras de

Hormign en Masa y Armado".
Norma Bsica de la Edificacin NBE-FL-90. "Muros resistentes de

Fbricas de Ladrillo" R.D. 1723/1990 de 20 de Diciembre (BOE
4.1.91).
Norma de construccin sismorresistente: Parte general y edificacin

(NCSE-94). R.D. 2543/1994 de 290 de Diciembre (BOE 8.2.1996).
ABASTECIMIENTO DE AGUAS Y VERTIDO
Normas Tecnolgicas de la Edificacin (NTE).
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tubera de

abastecimiento de agua. Orden del MOPU de 28 de Julio (BOE
2.10.74 - 3.10.74 - 30-10-74).
Normas Bsicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de
Agua del M de Industria.
INSTALACIONES ELCTRICAS
Reglamento de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin.
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin e Instrucciones

Tcnicas Complementarias.
Reglamento de Verificaciones Elctricas y Regularidad en el

Suministro de Energa.
Reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en

Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin e
Instrucciones Tcnicas Complementarias.
Normas Tcnicas de Construccin y Montaje de las Instalaciones

Elctricas de Distribucin de Sevillana de Electricidad.
ESTRUCTURAS DE ACERO.
Norma NBE EA - 95. "Estructuras de Acero en Edificacin". R.D.
1829/1995, de 1995.
Normas Tecnolgicas de la Edificacin.
APARATOS A PRESIN
Reglamento de Aparatos a Presin (R.A.P.). R.D. 1244/79 del M de

Industria y Energa.
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS.
N.B.E C.P.I-96. "Condiciones de Proteccin Contra Incendios en los

Edificios" del M. O. P. T.
P.C.I - "Proteccin Contra Incendios en los Establecimientos

Industriales".
Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios R.D.

1942/1993 (BOE 14.12.93).
Normas Tecnolgicas de la Edificacin.
MEDIO AMBIENTE
Norma
Bsica
de
Edificacin
NBE-CA-88
sobre
condiciones
acsticas en los edificios. Orden del MOPU de 29 de Septiembre de

1988 (BOE 7.9.81 - 3.9.82 -7-10.82 - 8.10.88).
Ley 7/1994 de 18 de Mayo, de Proteccin Ambiental.
Decreto 153/1996 de 30 de Abril, por el que se aprueba el

Reglamento de Informe Ambiental.
SEGURIDAD Y SALUD
Ley de 31/1995, de 8 de Noviembre de Prevencin de Riesgos

Laborales.
Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen

disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de
construccin.
2. CONDICIONES GENERALES
2.1. CONDICIONES GENERALES FACULTATIVAS
2.1.1. DIRECCIN FACULTATIVA
Artculo 1. Direccin facultativa.

La Direccin Facultativa de las obras e instalaciones recaer en el
Ingeniero que suscribe, salvo posterior acuerdo con la Propiedad.
Artculo 2. Facultades de la direccin facultativa.

Adems de las facultades particulares que corresponden a la Direccin
Facultativa, expresadas en los artculos siguientes, es misin especfica suya la
direccin y vigilancia de los trabajos que se realicen, con autoridad tcnica legal,
completa e indiscutible sobre las personas y cosas situadas en obra y con relacin con
los trabajos que para la ejecucin del contrato se lleven a cabo pudiendo incluso con
causa justificada, recusar en nombre de la propiedad al Contratista, si considera que al
adoptar esta solucin es til y necesaria para la debida marcha de la obra.
Con este fin el Contratista se obliga a designar sus representantes de obra, los
cuales atendern en todas las observaciones e indicaciones de la Direccin Facultativa
asimismo, el Contratista se obliga a facilitar a la Direccin Facultativa la inspeccin y
vigilancia de todos los trabajos y a proporcionar la informacin necesaria sobre el
incumplimiento de las condiciones de la contrata y el ritmo de realizacin de los
trabajos, tal como est previsto en el plan de obra.
A todos estos efectos el Adjudicatario estar obligado a tener en la obra durante
la ejecucin de los trabajos el personal tcnico, los capataces y encargados
necesarios que a juicio de la Direccin Facultativa sean necesarios para la debida
conduccin y vigilancia de las obras e instalaciones.
Artculo 3. Responsabilidades de la direccin facultativa por el retraso de la obra.

El Contratista no podr excusarse de no haber cumplimentado los plazos de
obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos y rdenes de la
Direccin Facultativa, a excepcin del caso en que la Contrata, en uso de las
facultades que en este articulo se le conceda los haya solicitado por escrito a la
Direccin Facultativa y ste no los haya entregado. En este nico caso, el Contratista
quedar facultado para recurrir entre los amigables componedores previamente
designados, los cuales decidirn sobre la procedencia o no del requerimiento, en caso
afirmativo, la Direccin Facultativa ser la responsable del retraso sufrido, pero
nicamente en las unidades de obra afectadas por el requerimiento del Contratista y
las subsiguientes que con ellas estuviesen relacionadas.
Artculo 4. Cambio del director de obra.

Desde que se d inicio a las obras, hasta su recepcin provisional, el
Contratista designar un jefe de obra como representante suyo autorizado, que
cuidar que los trabajos sean llevados con diligencia y competencia. Este jefe estar
expresamente autorizado por el Contratista para percibir notificaciones de las rdenes
de servicios y de las instrucciones escritas o verbales emitidas por la Direccin
Facultativa y para asegurar que dichas rdenes se ejecuten. As mismo estar
expresamente autorizado para firmar y aceptar las mediciones realizadas por la
Direccin Facultativa.
Cualquier cambio que el Contratista desee efectuar respecto a su representante
y personal cualificado y en especial del jefe de obra deber comunicarlo a la
Direccin Facultativa, no pudiendo producir el relevo hasta la aceptacin de la
Direccin Facultativa de las personas designadas.
Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarn vlidas las
notificaciones que se efecten al individuo ms caracterizado o de mayor
categora tcnica de los empleados y empresarios de las obras, y en ausencia de
todos ellos, las depositadas en la residencia designada como oficial del Contratista en
el contrato de adjudicacin, an en ausencia o negativa del recibo por parte de los

dependientes de la Contrata.
2.1.2. OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA
Artculo 5. Obligaciones y derechos del contratista.

El Director de Obra podr exigir al Contratista la necesidad de someter a control
todos los materiales que se han de colocar en las obras, sin que este control previo
sea una recepcin definitiva de los materiales. Igualmente tiene el derecho a exigir
cuantos catlogos certificados, muestras y ensayos que estime oportunos para
asegurarse de la calidad de los materiales.
Una vez adjudicados
la obra definitiva y antes de su instalacin, el
Contratista presentar al tcnico encargado, los catlogos, muestra, etc. Que se

relacionen en este pliego, segn los distintos materiales. No se podrn emplear
materiales sin que previamente hayan sido aceptados por la Direccin de Obra. Si el
fabricante no rene la suficiente garanta a juicio del Director de Obra, antes de
instalarse comprobara sus caractersticas en un laboratorio oficial, en el que se
realizara las pruebas necesarias.
El control previo no constituye su recepcin definitiva pudindose ser
rechazados por la Direccin de la Obra aun despus de colocados si no cumplen
con las condiciones exigibles en el presente Pliego de Condiciones debindose ser
reemplazados por otros que cumplen con las calidades exigibles y a cargo de la
Contrata.
Artculo 6. Remisin por solicitud de ofertas.

Por la Direccin facultativa se solicitarn ofertas a las Empresas especializadas
del sector, para la realizacin de las instalaciones especificadas en el presente
proyecto, para lo cual se pondr a disposicin de los ofertantes un ejemplar del citado
proyecto o un extracto con los datos suficientes. En caso de que el ofertante lo estime
10
de inters deber presentar adems de la mencionada, la o las soluciones que

recomiende para resolver la instalacin.
El plazo mximo fijado para la recepcin de las ofertas ser de un mes.
Artculo 7. Presencia del contratista en la obra.
El Contratista, por si o por medio de sus representantes o encargados estar

en la obra durante la jornada legal de trabajo y acompaar a la Direccin Facultativa
en las visitas que har en la obra durante la jornada laboral.
Por si, o por medio de sus representantes asistir a las reuniones de obra que
se convoquen, no pudiendo justificar por motivo de ausencia ninguna reclamacin a las
rdenes cruzadas por la Direccin Facultativa en el transcurso de las reuniones.
Artculo 8. Oficina de obra.

El Contratista habilitar una oficina de obra en la que existir una mesa o
tablero adecuado, para extender y consultar sobre l los planos. En dicha oficina tendr
siempre el Contratista una copia autorizada de todos los documentos del proyecto que le
hayan sido facilitados por la Direccin facultativa y el libro de rdenes.
Artculo 9. Residencia del contratista.

Desde que se d comienzo a las obras hasta su recepcin definitiva, el
Contratista, o un representante suyo autorizado, deber residir en un punto prximo al
de ejecucin de los trabajos y no podr ausentarse de l sin previo conocimiento de la
Direccin facultativa y notificndole expresamente la persona que, durante su
ausencia, le ha de representar en todas sus funciones. Cuando se falte a lo
anteriormente prescrito, se considerarn validas las notificaciones que se efecten al
individuo ms caracterizado o de mayor categora tcnica de los empleados u
operarios de cualquier ramo que, como dependientes de la Contrata, intervengan en
las obras y, en ausencia de ellos, las depositadas en la residencia, designada como
oficial, de la Contrata en los documentos del proyecto, an en ausencia o negativa por
11
parte de los dependientes de la Contrata.

Artculo 10. Recusacin por el contratista del personal nombrado por la
Direccin facultativa.
El Contratista no podr recusar al personal tcnico de cualquier ndole,
dependiente de la Direccin facultativa o de la propiedad, encargado de la vigilancia de
las obras, ni pedir por parte de la propiedad se designen otros facultativos para los
reconocimientos y mediciones. Cuando se crea perjudicado con los resultados de
stos, proceder de acuerdo con lo estipulado en el artculo 12, pero que sin por esta
causa pueda interrumpirse la marcha de los trabajos.
2.1.3. TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES
Artculo 11. Libro de rdenes.

El Contratista tendr siempre en la oficina de la obra y a su disposicin de la
Direccin Facultativa un libro de rdenes con sus hojas foliadas por duplicado y visado
por el colegio profesional correspondiente. En el libro se redactarn todas las rdenes
que la Direccin Facultativa crea oportuno dar al Contratista para que adopte las
medidas de todo gnero que puedan sufrir los obreros.
Cada orden deber ser firmada por la Direccin Facultativa y por el Contratista
o por su representante en obra, la copia de cada orden quedar en poder de la
Direccin Facultativa.
El hecho de que en el libro no figuren redactadas las rdenes que ya
preceptivamente tienen la obligacin de cumplimentar el Contratista de acuerdo con
lo establecido en las normas oficiales, no supone atenuante alguno para las
responsabilidades que sean inherentes al Contratista, no podr tener en cuenta
ningn acontecimiento o documento que no haya quedado mencionado en su
momento oportuno en el libro de rdenes.
12
Artculo 12. Reclamaciones contra la Direccin Facultativa.

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las rdenes de la
Direccin Facultativa slo podrn presentarlas a travs de la misma ante la Propiedad,
si ellas son de orden econmico y de acuerdo con condiciones estipuladas en los
Pliegos de Condiciones correspondientes; contra disposiciones de orden tcnico o
facultativo de la Direccin Tcnica, no se admitir reclamacin alguna, pudiendo el
Contratista salvar sus responsabilidades, si lo estima oportuno, mediante exposicin
razonada dirigida a la Direccin Facultativa la cual podr limitar su contestacin al
acuse de recibo, que en todo caso ser obligatorio para este tipo de reclamaciones.
Artculo 13. Despidos por insubordinacin, incapacidad y mala fe.

Por falta de respeto y obediencia a la Direccin Facultativa o al personal
encargado de la vigilancia de las obras por manifiesta incapacidad, o por actos que
comprometan o perturben la marcha de los trabajos, el contratista tendr obligacin
de despedir a sus dependientes y operarios a requerimiento de la Direccin
Facultativa.
Artculo 14. Orden de los trabajos.

El Director de Obra fijar en el orden que hayan de seguirse en la realizacin
de las distintas partes que componen este Proyecto, as como las normas a seguir
en todo lo no regulado en el presente Proyecto.
En general, la determinacin del orden de los trabajos ser facultad potestativa
de la Contrata, salvo aquellos casos en que, por cualquier circunstancia de orden
tcnico o facultativo, estime conveniente su variacin la Direccin.
Estas rdenes debern comunicarse precisamente por escrito a la Contrata y
sta estar obligada a su estricto cumplimiento, siendo directamente responsable
de cualquier dao o perjuicio que pudiera sobrevenir por su incumplimiento.
13
Artculo 15. Replanteo.

Antes de dar comienzo las obras, la Direccin Facultativa auxiliada del
personal subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su representante,
proceder al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo, se levantar
acta de comprobacin del replanteo.
Los replanteos de detalle se llevarn a cabo de acuerdo con las
instrucciones y
rdenes de la Direccin Facultativa, quien realizar las
comprobaciones necesarias en presencia del Contratista o de su representante.

El Contratista se har cargo de las estacas, seales y referencias que se dejen
en el terreno como consecuencia del replanteo.
El contratista est obligado a satisfacer los gastos de replanteo, tanto en general
como parciales, y sucesivas comprobaciones. As mismo, sern de cuenta del contratista
los que originen el alquiler o adquisicin de los terrenos para depsitos de maquinaria
y materiales, los de proteccin de materiales y obra contra todo deterioro, dao e
incendio, cumplindose los requisitos vigentes para almacenamiento de carburantes
desde los puntos de vista de seguridad y accidentes, los de limpieza y evacuacin de
los desperdicios, basura, escombros, etc., los motivados por desages y sealizacin y
dems recursos.
Tambin sern de cuenta del Contratista los gastos totales de Direccin
Facultativa y desplazamiento de personal y material para la inspeccin y vigilancia,
recepcin y liquidacin.
Artculo 16. Comienzo de las obras.

El contratista deber dar comienzo a las obras en el plazo marcado en el
Contrato de adjudicacin de la obra desarrollndose en las formas necesarias para
que dentro de los periodos parciales en aquel reseados, queden ejecutadas las obras
correspondientes y que, en consecuencia la ejecucin total se lleve a cabo dentro del
plazo exigido por el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deber el Contratista dar cuenta a la
14
Direccin Facultativa del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro

horas de su iniciacin. Previamente se habr suscrito el acta de replanteo en las
condiciones establecidas en el artculo 15.
Artculo 17. Plazo de ejecucin.

Los plazos de ejecucin total y parciales, indicados en el contrato, se
empezarn a contar a partir de la fecha de replanteo, que no exceda de 7 das a partir
de la fecha de la contrata, y debern quedar terminadas en el plazo improrrogable de
12 meses, contados a partir de la fecha del acta de replanteo.
El Contratista estar obligado a cumplir con los plazos que se sealen en el

contrato para la ejecucin de las obras y que sern improrrogables. No obstante
adems de lo anteriormente indicado, los plazos podrn ser objeto de modificaciones
cuando as resulte por cambios determinados por el Director de Obra debidos a
exigencias de la realizacin de las obras y siempre que tales cambios influyan
realmente en los plazos sealados en el Contrato.
Si por cualquier causa ajena por completo al Contratista, no fuera posible
empezar los trabajos en la fecha prevista o tuvieran que ser suspendidos una vez
empezados, se conceder por el Director Obra la prrroga estrictamente necesaria.
Artculo 18. Condiciones generales de ejecucin de los trabajos.

Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al Proyecto que haya
servido de base a la Contrata a las modificaciones del mismo que, previamente hayan
sido aprobadas a las rdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito
entregue la Direccin Facultativa al Contratista siempre que stas encajen dentro de
la cifra a que ascienden los presupuestos aprobados.
Artculo 19. Trabajos defectuosos.

El Contratista debe emplear los materiales que cumplan con las condiciones
exigidas en las condiciones generales de ndole tcnico del Pliego de Condiciones en
15
la edificacin y realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo

con lo especificado tambin en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva de la obra, el Contratista
es el nico responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y de las
faltas y defectos que en estos puedan existir, por su mala ejecucin o por la
deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda
servirle la excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que la Direccin
Facultativa o sus subalternos no le hayan llamado la atencin sobre el particular, ni
tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones parciales de la
obra que siempre se supone que se extienden y abonan a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando la Direccin

Facultativa o su representante en la obra advierta vicios o defectos en los trabajos
ejecutados, o que los materiales empleados, o los aparatos colocados no renan las
condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecucin de los trabajos, o
finalizados estos y antes de verificarse la recepcin definitiva de la obra, podr disponer
que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo
contratado y todo ello a expensas de la Contrata.
Si sta no estimase justa la resolucin y se negase a la demolicin y
reconstruccin ordenadas, se proceder con lo establecido en el artculo 22.
Artculo 20. Aclaraciones y modificaciones de los documentos del Proyecto.

Cuando se trata de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de
Condiciones, las rdenes e instrucciones de los planos, las rdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarn por escrito al Contratista, estando ste obligado a su
vez a devolver, ya los originales, ya las copias, suscribiendo con su firma al enterado,
que figura as mismo en todas las rdenes, avisos o instrucciones que reciba tanto de
la Propiedad como de la Direccin Tcnica.
Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones tomadas por estos
crea oportuno no hacer el Contratista, habr de dirigirla, dentro del plazo de 15 das a la
Direccin Facultativa, la cual dar al Contratista el correspondiente recibo si ste lo
16
solicitase.
Artculo 21. Ampliacin del Proyecto por causas imprevistas de fuerza mayor.
Si por causa de fuerza mayor o independencia de la voluntad del Contratista y
siempre que esta causa sea distinta de las que se especifiquen, como la rescisin en el
captulo de condiciones generales de ndole legal, aquel no pudiese comenzar las
obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos
prefijados se le otorgar una prrroga proporcionada para el cumplimiento de la
Contrata, previo informe de la Direccin Facultativa.
Para ello, el Contratista expondr por escrito dirigido a la Direccin

Facultativa, la causa que impide la ejecucin o la marcha de los trabajos y el retraso
de que por ello se originara en los plazos acordados razonando la prrroga que por
dicha causa se solicita.
Artculo 22. Obras ocultas.

De todos los trabajos donde haya unidades de obra que tienen que quedar
ocultos a la terminacin del edificio, se levantarn los planos precisos e indispensables
para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extendern por
triplicado y se entregarn uno al Propietario, otro a la Direccin Facultativa y el
tercero al Contratista, firmados todos ellos por estos dos ltimos.
Dichos planos, que debern ir acotados, se considerarn documentos
indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
Artculo 23. Vicios ocultos.

Si la Direccin Facultativa tuviese fundadas razones para creer la existencia de
vicios ocultos de construcciones en las obras ejecutadas, ordenar efectuar en
cualquier tiempo y antes de la recepcin definitiva, las demoliciones que crea
necesarias para reconocer los trabajos que supone defectuosos. Los gastos de
demoliciones y reconstruccin que se ocasiona sern de cuenta del Contratista,
17
siempre que los vicios existan realmente y en caso contrario corrern a cargo del
Propietario.
Artculo 24. Caractersticas de los materiales, de los aparatos y su procedencia.

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas
las clases en los puntos que le parezcan convenientes, siempre que renan las
condiciones exigidas en el Contrato, que estn perfectamente preparados para el
objeto a que se apliquen y sea, a lo preceptuado en el Pliego de Condiciones y a las
condiciones y a las instrucciones de la Direccin Facultativa.
Artculo 25. Empleo de los materiales y aparatos.
No se proceder al empleo y colocacin de los materiales y aparatos que no

fuesen de la calidad requerida, sin que antes sean examinados y aceptados por la
Direccin Facultativa, en los trminos que prescriben los Pliegos, depositando al efecto
el Contratista las muestras y modelos necesarios previamente contrastados, para
efectuar en ellos las comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de
Condiciones vigente en la obra. Los gastos que ocasionen los ensayos, anlisis,
pruebas, etc. antes indicadas ser a cargo del Contratista.
Artculo 26. Materiales no utilizables.

El Contratista, a su costa transportar y colocar agrupndolos ordenadamente
en el sitio de la obra en el que por no causar perjuicios a la marcha de los trabajos se
le designe, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc. que no
sern utilizables en la obra. Se retirarn de sta o se llevarn al vertedero cuando as
estuviese establecido en el Pliego de Condiciones Particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular se retirarn de ella

cuando as lo ordene la Direccin Facultativa, pero acordando previamente con el
Contratista la justa tasacin de dichos materiales y los gastos de sus transportes.
Artculo 27. Materiales y aparatos defectuosos.

18
Cuando los materiales no fuesen de la calidad requerida o no estuviesen

preparados, la Direccin Facultativa dar orden al Contratista para que los
reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas por los pliegos de
condiciones, o a falta de estas a las rdenes de la Direccin Facultativa. La Direccin
Facultativa podr permitir el empleo de aquellos materiales defectuosos que mejor le
parezcan o aceptar el empleo de otros de calidad superior a la indicada en los
pliegos; si no le fuese posible al Contratista suministrarlos en el modo requerido por
ellos, se descontar en el primer caso la diferencia de precio del material requerido al
defectuoso empleado y no teniendo derecho el Contratista a indemnizacin alguna
en el segundo.
Artculo 28. Medios auxiliares.
Sern de cuenta y riesgo del Contratista los andamiajes, mquinas y dems

medios auxiliares que para la debida marcha y ejecucin de los trabajos se necesitan al
Propietario responsabilidad alguna por cualquier avera o accidente personal que
pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares. Todos estos,
siempre que no se haya estipulado lo Contrario en las condiciones particulares de la
obra quedarn a beneficio del Contratista, sin que este pueda fundar reclamacin
alguna en la insuficiencia de dichos medios, cuando estos estn detallados en el
presupuesto y consignados por partida alzada o incluidos en los precios de las unidades
de obra.
En caso de rescisin por incumplimiento del Contrato por parte del Contratista,
los medios auxiliares del Constructor podrn ser utilizados libre y gratuitamente por
la Administracin, para la terminacin de las obras.
En cualquier caso, todos estos medios auxiliares quedarn en propiedad
del Contratista una vez terminadas las obras, pero ningn derecho tendr a reclamacin
alguna por parte de los desperfectos a que su uso haya dado lugar.
Artculo 29. Medidas de seguridad.

El Contratista deber atenerse a las disposiciones vigentes sobre la seguridad e
higiene en el trabajo, tanto en lo que se refiere al personal de la obra como a terceros.
19
Como elemento primordial de seguridad se prescribir el establecimiento

de sealizacin necesaria tanto durante el desarrollo de las obras, como durante su
explotacin, haciendo referencia bien a peligros que existan o a las limitaciones de las
estructuras.
Se utilizarn, cuando existan, las correspondientes seales establecidas por
el Ministerio competente, y en su defecto por departamentos nacionales u
organismos internacionales.
2.1.4. RECEPCIN PROVISIONAL, PLAZO DE GARANTA Y RECEPCIN

DEFINITIVA
Tanto en la recepcin provisional, como definitiva, se observar lo regulado

en el artculo 169 y siguientes del Reglamento de Contratacin y en el Pliego de
Clusulas Administrativas Generales.
Artculo 30. Recepcin provisional.

Terminado el plazo de ejecucin de las obras y puesta en servicio, se proceder
a la recepcin provisional de las mismas estando presente la comisin que designe el
Contratista y el Director de Obra. Se realizarn todas las pruebas que el Director de
Obra estime oportunas para el cumplimiento de todo lo especificado en este pliego y
buena ejecucin y calidad de las mismas, siendo inapelable el fallo que dicho Director, a
la vista del resultado de las mismas, de donde sobre la validez o invalidez de las obras
ejecutadas.
Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a
las condiciones establecidas, se darn por recibidas provisionalmente comenzando a
correr en dicha fecha el plazo de garanta sealado en el presente pliego y
precedindose, en el plazo ms breve posible, a su medicin general y definitiva, con
asistencia del Contratista o su representante.
Cuando las obras no se encuentren en estado de ser recibidas, se har constar
20
en el acta especificando las premisas que el Director de Obra debe sealar al

Contratista para remediar los defectos observados, fijando un plazo para ello.
Artculo 31. Conservacin de los trabajos recibidos provisionalmente.

Si el Contratista, siendo su obligacin, no atiende a la conservacin de la obra
durante el plazo de garanta, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
propietario, proceder a disponer todo lo que se precise para que se atienda a la
guardera, limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservacin,
abonndose todo ello por cuenta de la Contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminacin de las obras,
como en el caso de rescisin de contrato, est obligado a dejarlo desocupado y limpio
en el plazo que la Direccin Facultativa fije.
Despus de la recepcin provisional del edificio y en el caso de que la
conservacin del mismo corra a cargo del Contratista, no deber haber en l ms
herramientas, tiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su
guardera y limpieza y para los trabajos que fuere preciso realizar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, est obligado el Contratista a revisar y

repasar la obra durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el
presente Pliego de Condiciones Econmicas.
El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que

prestar su servicio de acuerdo con las rdenes recibidas de la Direccin Facultativa.
Artculo 32. Plazo de garanta.

El plazo de garanta ser-de un ao a contar desde la fecha de su recepcin
provisional.
Durante el periodo de garanta todas las reparaciones derivadas de mala

construccin imputables al contratista sern abonadas por ste.
Si el Director de Obra tuviera fundadas razones para creer en la existencia de
21
vicios de construccin en las obras ejecutadas, ordenar efectuar antes de la

recepcin definitiva las demoliciones que crea necesarias para reconocer los
trabajos. Los gastos derivados en dichas demoliciones corrern a cargo del
Contratista, siempre que existan tales vicios, en caso contrario corrern a cargo de la
Propiedad.
Artculo 33. Recepcin definitiva.

Pasado el plazo de garanta, si las obras se encuentran en perfecto estado de
uso y conservacin, de acuerdo al presente pliego, se darn por recibidas
definitivamente.
Una vez recibidas definitivamente las obras se proceder de inmediato a su
liquidacin y resolucin de la fianza de la que se detraern las sanciones o cargas
que procedan conforme a lo estipulado en el presente pliego.
En caso de que las obras no se encuentren en estado para la recepcin

definitiva, se proceder de igual forma que para la recepcin provisional sin que el
Contratista tenga derecho a percibir cantidad alguna en concepto de ampliacin del
plazo de garanta.
2.1.5. CASOS NO PREVISTOS EN ESTE PLIEGO
El Director de Obra dar las normas a seguir en todo aquello que no quede
regulado en este Pliego de Condiciones.
22
2.2. CONDICIONES GENERALES ECONMICAS
2.2.1. BASE FUNDAMENTAL
Artculo 34. Alcance.

Comprendern las que afecten al coste y pago de las obras contratadas, al
plazo y forma de las entregas, a las fianzas y garantas para el cumplimiento del
Contrato establecido, a los casos que proceden las mutuas indemnizaciones y todas las
que se relacionen con la obligacin contrada por el Propietario a satisfacer el importe y
la remuneracin del trabajo contratado, una vez ejecutadas, parcial o totalmente por el
Contratista, y de acuerdo con las condiciones convenidas, las que le fueran
adjudicadas.
Artculo 35. Base fundamental.

La base fundamental de estas condiciones es la de que el Contratista debe
percibir el importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan
realizado con arreglo y sujecin al Proyecto y condiciones generales y particulares
que rijan la construccin contratada.
2.2.2. GARANTAS DE CUMPLIMIENTO Y FIANZAS
Artculo 36. Garantas.
El Ingeniero Director podr exigir al Contratista la presentacin de

referencias bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de si
ste rene todas las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del contrato;
dichas referencias, si le son pedidas, las presentar el Contratista antes de la firma del
23
Contrato.
Artculo 37. Fianzas.

Si la obra se adjudica por subasta, el depsito para tomar parte de ella se
especificar en el anuncio de la misma y su cuanta ser de un 3% como mnimo del
total del presupuesto de la contrata.
La persona o entidad a quien se haya adjudicado la ejecucin de la obra,
deber depositar en el punto y plazo marcados en el anuncio de la subasta la fianza
definitiva de estas y, en su defecto, su importe ser del 10% de la cantidad por la
que se otorgue la adjudicacin de la obra.
La fianza que se exigir al Contratista se convendr entre el Ingeniero y el
Contratista, entre una de las siguientes:
Deposito de valores pblicos del Estado por un importe del 10% del
presupuesto de la obra contratada.
Depsito en metlico de la misma cuanta indicada en el anterior apartado.
Depsito previo en metlico de la misma cuanta del 10% del presupuesto

mediante deduccin del 5% efectuadas del importe de cada certificacin
abonada al Contratista.
Descuento del 10% efectuado sobre el importe de cada certificacin

abonada al Contratista.
Artculo 38. Ejecucin de los trabajos con cargo a la fianza.

Si el Contratista se negara a hacer por su cuenta los trabajos precisos para
ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero, en nombre y
representacin del Propietario, los ordenar ejecutar a un tercero, o directamente por
Administracin abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las
acciones legales a que tenga derecho el Propietario en el caso de que el importe
de la fianza no baste para abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades
de obra que no fueran de recibo.
24
Artculo 39. Devolucin de la fianza.
La fianza ser devuelta al Contratista en el plazo que no exceda de 8 das, una

vez firmada el acta de recepcin definitiva de la obra, siempre que el Contratista haya
acreditado, por medio de la certificacin del Alcalde al Distrito Municipal en cuyo
trmino se halle emplazada la obra contratada, y no haya reclamacin alguna contra
aquel por los daos y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de jornales
o materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.
2.2.3. PENALIZACIONES
Artculo 40. Importe de indemnizacin por retraso no justificado.

El importe de la indemnizacin que debe abonar el Contratista, por causa de
retraso no justificada en el plazo de terminacin de las obras contratadas, se fijar
entre cualquiera de los siguientes:
Una cantidad fija durante el tiempo del retraso.
El importe de la suma de perjuicios materiales causados por la

imposibilidad de ocupacin del inmueble, previamente fijados.
El abono de un tanto por ciento anual sobre el importe del capital

desembolsado a la terminacin del plazo fijado y durante el tiempo que dure
el retraso.
La cuanta y el procedimiento a seguir para fijar el importe de la indemnizacin,

entre los anteriores especificados, se obtendrn expresamente entre ambas partes
contratantes, antes de la firma del Contrato; a falta de este previo convenio, la cuanta
de la indemnizacin se entiende que ser el abono por el Contratista al Propietario de
un inters del 4,5% anual, sobre las sumas totales de las cantidades desembolsadas
por el Propietario, debidamente justificadas y durante el plazo de retraso de la entrega
de las obras, en las condiciones contratadas.
25
2.2.4. PRECIOS Y REVISIONES
Artculo 41. Precios contradictorios.

Si ocurriese algn caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio,
se proceder a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma:
El Contratista formular por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio,
debe aplicarse a la nueva unidad.
La Direccin tcnica estudiar el que, segn su criterio, debe utilizarse.
Si ambos son coincidentes se formular por la Direccin tcnica el acta de
avenencia, igual que si cualquier pequea diferencia o error fuesen salvados por
simple exposicin y conviccin de una de las partes, quedando as formalizado el
precio contradictorio.
Si no fuera posible conciliar por simple discusin los resultados, la
Direccin Facultativa propondr a la Propiedad que adopte la resolucin que estime
conveniente, que podr ser aprobatoria del precio exigido por el Contratista o, en otro
caso, la segregacin de la obra o instalacin nueva, para ser ejecutada por
administracin o por otro adjudicatario distinto.
La fijacin del precio contradictorio habr de preceder necesariamente al
comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese
comenzado, el Contratista estar obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle
la Direccin Facultativa y a concluir a satisfaccin de ste.
De los precios as acordados se levantarn actas que firmarn por triplicado el
Director de Obra, el Propietario y el Contratista o los representantes autorizados a
estos efectos por estos ltimos.
26
Artculo 42. Revisin de precios.
Si los vigentes precios de jornales, cargas sociales y materiales, en el momento

de firmar el Contrato, experimentan una variacin oficial en ms o menos de 5%, podr
hacerse una revisin de precios a peticin de cualquiera de las partes, que se aplicar
a la obra que falte por ejecutar. En caso de urgencia podr autorizarse la adquisicin
de materiales a precios superiores, siendo el abono de la diferencia con los contratos.
Contratndose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello que en principio
no se debe admitir la revisin de los precios contratados. No obstante y dada la
variabilidad continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, as como la
de los materiales y transportes, que son caractersticas de determinadas pocas
anormales se admite durante ellas la rescisin de los precios contratados, bien en alza
o en baja y en armona con las oscilaciones de los precios del mercado. El Contratista
puede solicitar la revisin en alza del Propietario en cuanto se produzca cualquier
alteracin de precio que repercuta aumentando los contratados. Ambas partes
convendrn el nuevo precio unitario antes de comenzar o de recontinuar la ejecucin de
la unidad de obra en que intervenga el elemento cuyo precio en el mercado y por
causas justificadas haya subido, especificndose y acordndose tambin previamente
la fecha a partir de la cual se tendr en cuenta y cuando proceda, el acopio de
materiales en la obra en el caso que estuviese abonado total o parcialmente por
el Propietario.
Si el Propietario o el Ingeniero en su representacin no estuviese conforme con
los nuevos precios de materiales que el Contratista desea percibir como normales en el
mercado, aquel tiene la facultad de proponer al Contratista, en cuyo caso se tendr en
cuenta para la revisin, los precios de los materiales adquiridos por el Contratista
merced a la informacin del Propietario.
Cuando entre los documentos aprobados por ambas partes figurase el relativo a
los precios unitarios contratados descompuestos, se seguir un procedimiento
similar al preceptuado en los casos de revisin por alza de precios.
27
Artculo 43. Reclamaciones de aumentos de precios.
Si el Contratista, antes de la firma del contrato no hubiese hecho la

reclamacin y observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error u omisin
reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del
presupuesto que se aprobase para la ejecucin de las obras.
Tampoco se le admitir reclamacin de ninguna especie fundada en
indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este
documento de base a la Contrata. Las equivocaciones materiales o errores aritmticos
en las unidades de obra o en su importe, se corregirn en cualquier poca que se
observen, pero no se tendrn en cuenta a los efectos de la rescisin del contrato,
sealados en los documentos relativos a las Condiciones Generales o Particulares de
ndole Facultativa, sino en el caso de que la Direccin Facultativa o el Contratista los
hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses contados desde la fecha de la
adjudicacin. Las equivocaciones materiales no alterarn la baja proporcional hecha
en la Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la
misma, puesto esta baja se fijar siempre por la relacin entre las cifras de dicho
presupuesto, antes de las correcciones y la cantidad ofrecida.
Artculo 44. Normas para la adquisicin de los materiales.

Si al Contratista se le autoriza a gestionar y adquirir los materiales, deber
presentar al Propietario los precios y las muestras de los materiales, necesitando su
previa aprobacin antes de adquirirlos.
Si los materiales fuesen de inferior calidad a las muestras presentadas y
aprobadas, el Contratista adquiere la obligacin de rechazarlos hasta que se le
entreguen otros de las calidades ofrecidas y aceptadas. A falta del cumplimiento de
esta obligacin, el Contratista indemnizar al Propietario con el importe de los
perjuicios que por su incumplimiento se originen, cuya cuanta la evaluar el Ingeniero
Director.
28
Artculo 45. Intervencin administrativa del Propietario.

Todos los documentos que deben figurar en las cuentas de administracin
llevarn la conformidad del representante en los partes de jornales, transportes y
materiales, firmando su conformidad en cada uno de ellos.
Artculo 46. Mejora de obras.
No se admitirn mejorar las obras, ms que en el caso que el Ingeniero haya
ordenado por escrito la ejecucin de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de
los contratados.
Tampoco se admitirn aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo el
caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero ordene
tambin por escrito la ampliacin de las contratadas.
Ser condicin indispensable que ambas partes contratadas convengan por
escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos
materiales y los aumentos de todas las mejoras.
Artculo 47. Unidades de obra no conformes con el Proyecto.
Si el Contratista, por causa Justificada a juicio del Ingeniero propusiera la

ejecucin de algn trabajo que no est conforme con las condiciones de la
contrata y por causas especiales de excepcin la estimase el Ingeniero, ste
resolver dando conocimiento al Propietario y estableciendo contradictoriamente con
el Contratista la rebaja del precio.
2.2.5. MEDICIN, VALORACIN Y ABONO DE LAS UNIDADES DE OBRA
Artculo 48. Medicin, valoracin y abono de las unidades de obra.

El pago de obras realizadas se har sobre certificaciones parciales que se
29
practicarn mensualmente. Dichas certificaciones contendrn solamente las unidades

de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se
refieran.
La relacin valorada que figure en las certificaciones, se har con arreglo a los
precios establecidos y con la cubicacin, planos y referencias necesarias para su
comprobacin.
La comprobacin, aceptacin o reparos debern quedar terminadas por ambas
partes en un plazo mximo de 15 das.
El Director de Obra expedir las certificaciones de las obras ejecutadas, que
tendrn carcter provisional a buena cuenta, verificables por la liquidacin definitiva o
por cualquiera de las certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte,
aprobacin ni recepcin de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas
certificaciones.
Sern de abono al Contratista las obras de fbrica ejecutadas con arreglo a
condiciones y con sujecin a los planos del Proyecto o a las modificaciones
introducidas por el Director Tcnico en el replanteo o durante le ejecucin de las
obras, que constarn en planos de detalle y rdenes escritas. Se abonarn por su
volumen o su superficie real de acuerdo con lo que se especifique en los
correspondientes precios unitarios que figuran en el cuadro de precios.
Artculo 49. Mediciones parciales y finales.

Las mediciones parciales se verificarn en presencia del Contratista, de lo
que se levantar acta por duplicado, que ser firmada por ambas partes. La
medicin final se har despus de terminadas las obras con precisa asistencia del
Contratista.
En el acta que se extienda, de haberse verificado la medicin en los documentos
que le acompaan, deber aparecer la conformidad del Contratista o de su
representacin legal. En caso de no haber conformidad, lo expondr sumariamente y a
reserva de ampliar las razones que a ello obliga.
30
Artculo 50. Composicin de los precios unitarios.

Los precios unitarios se compondrn preceptivamente de la siguiente forma:
Mano de obra, por categoras dentro de cada oficio, expresando el nmero

de horas intervenidas por cada operario en la ejecucin de cada unidad de
obra y los jornales horarios correspondientes.
Materiales, expresando la cantidad que en cada unidad de obra se precise

de cada uno de ellos y su precio unitario respectivo en origen.
Transporte de materiales, desde el punto de origen al pie de trabajo.
Tanto por ciento de medios auxiliares y de seguridad.
Tanto por ciento de gastos generales.
Tanto por ciento de seguros y cargas sociales.
Tanto por ciento de beneficio industrial del contratista.
Articulo 51. Composicin de los precios por ejecucin material.

Se entiende por precio de ejecucin material el que importe el coste total de la
unidad de obra, es decir, el resultante de la suma de las partidas que importan los
conceptos "dos" y "seis", ambos inclusive, del artculo precedente, es decir, p.d.m.
ser igual a la suma de los cinco primeros conceptos del artculo anterior.
Artculo 52. Composicin de los precios por contrata.

En el caso de que los trabajos a realizar en la obra y obra aneja, se entiende por
precio de contrata que el importe del coste de la unidad de obra total, es decir, el precio
de ejecucin material ms el tanto por ciento sobre ste ltimo precio en concepto de
"beneficio industrial del Contratista".
A falta de convenio especial se aplicar el 15%. De acuerdo con lo establecido
se entiende por importe de contrata de un edificio u obra aneja, a l a s u m a de su
31
importe de ejecucin material ms el 15% de beneficio industrial:

Imprevistos 1%.
Gastos de administracin y direccin prctica de los trabajos 5%.
Intereses del capital adelantado por el Contratista 3%.
Beneficio industrial del Contratista 6%.
Artculo 53. Composicin de los precios por administracin.

Se denominan obras por administracin aquellas en que las gestiones que se
precisen realizar, las lleva acabo el Propietario, bien por s o por un representante
suyo, o bien por mediacin de su Constructor.
Las obras por administracin directa son aquellas en las que el Propietario por s
o por mediacin de un representante suyo lleve las gestiones precisas para la
ejecucin de las obras.
Las obras por administracin indirecta son aquellas en las que convienen
un Propietario y el Contratista, para que ste por cuenta de aquel y como delegado
suyo realice las gestiones y los trabajos que se precisen y as se convengan.
Por parte del Propietario, tiene la obligacin de abonar directamente o por

mediacin del contratista todos los gastos inherentes a la realizacin de los trabajos.
Por parte del contratista, la obligacin de llevar la gestin prctica de los trabajos.
Para la liquidacin de los trabajos que se ejecute por administracin indirecta,
regirn las normas que a tales fines se establece en las Condiciones Particulares
de ndole Econmico vigente en la obra:
Las facturas de los transportes de materiales entrados en la obra.
Los documentos justificativos de las partidas abonadas por los seguros y

cargas sociales vigentes.
Las nminas de los jornales abonados.
32
Los recibos de licencias, impuestos y dems cargas inherentes a la obra.
A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestin

o pago haya intervenido el Contratista se le aplicar un 15%, incluidos los
medios auxiliares y los de seguridad.
Artculo 54. Precio del material acopiado a pie de obra.

Si el Propietario ordenase por escrito al Contratista el acopio de materiales o
aparatos en la obra a los precios contratados y sta as lo efectuase, los que se hayan
acopiado se incluirn en la certificacin siguiente a su entrada en la obra.
Artculo 55. Precios de las unidades de obra y de las partidas alzadas.

En los precios de las distintas unidades de obra, en los de aquellas que hayan
de abonarse por partidas alzadas, se entendern que se comprende el de la adquisicin
de todos los materiales necesarios, su preparacin y mano de obra, transporte,
montaje, colocacin, pruebas y toda clase de operaciones y gastos que vayan a
realizarse, as como riesgos y gravmenes que puedan sufrirse, an cuando no
figuren explcitamente en el cuadro de precios, para dejar la obra completamente
terminada, con arreglo a las condiciones, y para conservarla hasta el momento en que
se realice la entrega.
Los precios sern invariables, cualquiera que sea la procedencia de los
materiales y el medio de transporte, sin ms excepcin que la expresada en este
Pliego.
Artculo 56. Relaciones valoradas y certificaciones.

Lo ejecutado por el Contratista se valorar aplicando al resultado de la
medicin general los precios sealados en el presupuesto para cada una de ellas,
teniendo en cuenta adems lo establecido en el presente pliego respecto a mejoras o
sustituciones de materiales y a las obras accesorias y especiales.
Al Contratista se lo facilitarn por el Ingeniero los datos de la certificacin,
33
acompandolos de una nota de envo, al objeto, que dentro del plazo de 10 das a
partir de la fecha del envo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos y
devolverlos firmados con su conformidad, hacer en caso contrario, las observaciones o
reclamaciones que considere oportunas.
Dentro de los 10 das siguientes a su recibo, el Ingeniero aceptar o rechazar
las reclamaciones al Contratista si las hubiera, dando cuenta al mismo de su
resolucin, pudiendo ste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la
resolucin del Ingeniero en la forma prevenida en los pliegos anteriores.
Cuando por la importancia de la obra, o por la clase y nmero de documentos, no
considere el Contratista suficiente aquel plazo para su examen, podr el Ingeniero
concederle una prrroga. Si transcurrido el plazo de 10 das a la prorroga expresada
no hubiese devuelto el Contratista los documentos remitidos, se considerar que est
conforme con los referidos datos, y expedir el Ingeniero la certificacin de las obras
ejecutadas.
El material acopiado a pie de obra por indicacin expresa y por escrito del
Propietario, podr certificarse hasta el 90% de su importe, a los que figuren en los
documentos del proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata.
Las certificaciones se remitirn al Propietario, dentro del mes siguiente al
perodo a que se refieren, y tendrn el carcter de documento y entregas a buena
cuenta sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidacin final,
no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobacin ni recepcin de las obras
que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrn solamente la obra ejecutada en el plazo a
que la valoracin se refiere.
En el caso de que el Ingeniero lo exigiera, las certificaciones se extendern al

origen.
34
Artculo 57. Valoracin en el caso de rescisin.

Cuando se rescinda la contrata por causas que no sean de la responsabilidad
del Contratista, las herramientas y dems tiles que como medios auxiliares de la
construccin se hayan estado empleando en las obras con autorizacin del Ingeniero y
la contrata y de no mediar acuerdo, por los amigables componedores de ndole legal y
facultativa.
A los precios de tasacin sin aumento alguno, recibir el Propietario aquellos
de dichos medios auxiliares que sealan en las condiciones de cada contrata, o en su
defecto los que se consideren necesarios para terminar las obras y quiera reservar para
s el Contratista, entendindose que si no tendrn lugar el abono por este concepto,
cuando el importe de los trabajos realizados hasta la rescisin no llegue a los tercios de
la obra contratada.
Se abonarn los materiales acopiados al pie de obra si son de recibo y de
aplicacin para terminar esta, en una cantidad proporcionada a la obra pendiente
de ejecucin, aplicndose a estos materiales los precios que figuren en el
cuadro de precios descompuestos. Tambin s e a bonarn los materiales acopiados
fuera de la obra, siempre que se transporten al pie de ella.
En el caso de rescisin por falta de pago o retraso en el abono o suspensin por
plazo superior de un ao imputable al Propietario, se conceder al contratista
adems de las cantidades anteriormente expuestas, una indemnizacin que fijar el
Ingeniero, la cual no podr exceder del 3% del valor de las obras que falten por
ejecutar.
En caso de rescisin por alteracin de presupuesto o por cualquiera de las
causas reseadas en las condiciones legales, no proceder ms que el reintegro al
Contratista de los gastos por custodias de fianza, anuncio de subasta y formalizacin
del contrato, sin que pueda reclamar el abono de los tiles destinados a las obras.
En caso de rescisin por falta de cumplimiento en los plazos de obra, no
tendr derecho el Contratista a reclamar ninguna indemnizacin a las obras pero si a
que se abonen las ejecutadas, con arreglo a condiciones y los materiales acopiados a
pie de obra que sean de recibo.
35
Si lo incompleto, es la unidad de obra y la parte ejecutada en ella fuera de

recibo, entonces se abonar esta parte con arreglo a lo que correspondan segn la
descomposicin del precio que figura en el cuadro del Proyecto, sin que pueda
pretender el Contratista que, por ningn motivo se efecte la descomposicin en otra
forma que la que en dicho cuadro figura.
Toda unidad compuesta o mixta no especificada en el cuadro de precios, se
valorar haciendo la descomposicin de la misma y aplicando los precios unitarios de
dicho cuadro a cada una de las partes que la integra, quedando en esta suma, as
obtenida, comprendidos todos los medios auxiliares.
En general se dar al Contratista un plazo de tiempo que determinar la
Direccin de la Obra, dentro de los limites de 20 y 60 das para poner el material en
curso de instalaciones de ser aceptado como obra terminada, teniendo en cuenta que
las no finalizadas se liquidarn a los precios elementales que figuren en el
presupuesto, as como los recibos de los materiales a pie de obra que renan las
debidas condiciones se seguir por las disposiciones vigentes.
Artculo 58. Equivocaciones en el presupuesto.
Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos

que componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observacin
sobre posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a
disposicin alguna en cuanto afecta a medidas o precios, de tal suerte, que si la
obra ejecutada con arreglo al proyecto contiene mayor nmero de unidades que
las previstas, no tiene derecho a reclamacin alguna.
Si por el contrario, el nmero de unidades fuera inferior, se descontar del

presupuesto.
Artculo 59. Formas de abono de las obras.

El abono de los trabajos efectuados se efectuar por uno de los
procedimientos siguientes, convenido por el Ingeniero y el Contratista antes de dar
comienzo los trabajos:
36
1o. Tipo fijo o a tanto alzado total.

2o. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya
fijado de antemano, pudiendo variar el nmero de unidades ejecutadas.
3o. Tanto variable por unidad de obra segn las condiciones en que se realice
y los materiales diversos empleados en su ejecucin de acuerdo con las
rdenes del Ingeniero.
4o. Por lista de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el
presente pliego determina.
5o. Por horas de trabajo ejecutado en las condiciones determinadas en el
Contrato.
Artculo 60. Abono de unidades de obra ejecutadas.

El Contratista deber percibir el importe de todas aquellas unidades de obra que
haya ejecutado con arreglo y sujecin a los documentos del Proyecto, a las
condiciones de la contrata y a las rdenes e instrucciones que por escrito entregue el
Ingeniero.
Artculo 61. Abono de trabajos presupuestados con partidas alzadas.

Si existen precios contratados para unidades de obras iguales a las
presupuestadas mediante partida alzada se abonar previa medicin y aplicacin del
precio establecido.
Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se

establecer, precios contradictorios para las unidades con partidas alzadas, deducidos
de los similares contratados.
Si no existen precios contratados, para unidades de obra iguales o similares, la
partida alzada se abonar ntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el
presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse en
cuyo caso, el Ingeniero director de la obra indicar al Contratista y con anterioridad a
37
su ejecucin, el procedimiento que debe seguirse para llevar dicha cuenta.
Artculo 62. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta.

Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo de garanta se
hubieran ejecutado trabajos para su abono se proceder as:
Si los trabajos se realizan y estn especificados en el Proyecto, y sin

causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido
tiempo, y el Ingeniero exigiera su realizacin durante el plazo de garanta,
sern valoradas a los precios que figuren en el presupuesto y abonados de
acuerdo con lo establecido en los pliegos particulares o en su defecto en los
generales, en el caso de que dichos fueran inferiores a los que rijan en la
poca de su realizacin en caso contrario, se aplicarn estos ltimos.
Si
se
han
ejecutado
trabajos
precisos
para
la
reparacin
de
desperfectos ocasionados por el uso de las obras, por haber sido

utilizadas durante dicho plazo por el Propietario, se valorarn y
abonarn a los precios del da, nada se abonar por ellos al Contratista.
Artculo 63. Abono de obras incompletas.

Cuando por rescisin u otra causa fuera preciso valorar obras incompletas,
se aplicarn los precios del presupuesto sin que pueda pretenderse la valoracin de
cada unidad de obra en forma distinta, ni que tenga derecho el Contratista a
reclamacin alguna por insuficiencia u omisin del costo de cualquier elemento que
constituye el precio.
Las partidas que componen la descomposicin del precio sern de abono cuando
est acopiado en obra la totalidad del material, incluidos accesorios, o realizados en
su totalidad las labores u operaciones que determina la definicin de la partida, ya que
el criterio a seguir ha de ser que slo se consideran abonables fases con ejecucin
terminadas, perdiendo el Adjudicatario todos los derechos en el caso de dejarlas
incompletas.
38
Artculo 64. Liquidaciones parciales.

Las liquidaciones se harn por certificaciones mensuales y se hallarn
multiplicando las unidades resultantes de las mediciones por el precio asignado de
cada unidad en el presupuesto. Se aadir el % correspondiente al sistema de
Contrato, desquitando las rebajas que se obtuvieran en subasta.
Artculo 65. Carcter provisional de las liquidaciones parciales.

Las liquidaciones parciales tienen carcter de documentos provisionales a
buena cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidacin
final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobacin ni recepcin de las
obras que comprenden.
La Propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas las
liquidaciones parciales, el derecho de comprobar que el Contratista ha cumplido los
compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la obra, a cuyo
efecto deber presentar el Contratista los comprobantes que se exijan.
Artculo 66. Liquidacin final.

La liquidacin general se llevar a cabo una vez terminadas las obras y en ella
se har constar las mediciones y valoraciones de todas las unidades de obra
realizadas, las que constituyen modificaciones del proyecto, y los documentos y
aumentos que se aplicaron en las liquidaciones parciales, siempre y cuando hayan
sido previamente aprobadas por la Direccin tcnica con sus precios.
De ninguna manera tendr derecho el Contratista a formular reclamaciones

por aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito a la Propiedad con
el visto bueno del Ingeniero Director.
Artculo 67. Liquidacin en caso de rescisin.

En este caso, la liquidacin se har mediante un contrato liquidatorio, que se
39
redactar de acuerdo por ambas partes. Incluir el importe de las unidades de obra
realizadas hasta la fecha de la rescisin.
Artculo 68. Pagos.

Los pagos se efectuarn por el Propietario en los plazos previamente
establecidos, y sus importes correspondern precisamente al de las certificaciones de
obras expedidas por el ingeniero, en virtud de las cuales se verificarn aquellos.
Artculo 69. Suspensin o retrasos en el ritmo de los trabajos por retraso en los
pagos.
En ningn caso podr el Contratista, alegando retraso en los pagos,
suspender trabajos o ejecutarlos a menor ritmo que el que le corresponda, con arreglo
al plazo en que deben terminarse.
Artculo 70. Demora de los pagos.

Si el Propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del
mes siguiente al que corresponda el plazo convenido, el Contratista tendr adems el
derecho de percibir el abono de un 4,5% anual en concepto de tiempo del retraso y
sobre el importe de la mencionada certificacin.
Si an transcurrieran dos meses a partir del trmino de dicho plazo, tendr
derecho el Contratista a la rescisin del Contrato, precedindose a la ejecucin de la
liquidacin correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados,
siempre que estos renan las condiciones preestablecidas y que la cantidad no exceda
de la necesaria para la terminacin de la obra contratada o adjudicada.
Se rechazar toda solicitud de rescisin del Contrato fundada en dicha demora
de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha
invertido en obra en los materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto
correspondiente al plazo de ejecucin que tenga sealado en el Contrato.
40
Artculo 71. Indemnizacin de daos causados por fuerza mayor.

El Contratista no tendr derecho a indemnizacin por causas de prdidas
ocasionadas en la obra sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos de
este articulo, se considerarn como tales casos los que siguen:
Los incendios causados por electricidad atmosfrica.
Los producidos por terremotos o los maremotos.
Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de los ros,

superiores a los que sean de prever en el pas, y siempre que exista
constancia inequvoca de que por el Contratista se tomarn las medidas
posibles dentro de sus medios para evitar los daos.
Los que provengan de movimientos del terreno e que estn construidas las
obras.
La indemnizacin se referir al abono de las unidades de obra ya ejecutadas

con materiales acopiados a pie de obra; en ningn caso comprender medios
auxiliares.
41
2.3. CONDICIONES GENERALES LEGALES
2.3.1. ARBITRIO Y JURISDICCIN
Artculo 72. Formalizacin del Contrato.

Los Contratos se formalizarn mediante documentos privados, que podrn
elevarse a escritura pblica a peticin de cualquiera de las partes y con arreglo a las
disposiciones vigentes. Este documento contendr una clusula en las que se expresa
terminantemente que el Contratista se obliga al cumplimiento exacto del Contrato,
conforme a lo previsto en el Pliego General de Condiciones.
El Contratista antes de firmar la escritura habr firmado tambin su conformidad
al pie del Pliego de Condiciones Particulares que ha de regirla obra, en los planos,
cuadros de precios y presupuesto general.
Sern de cuenta del Adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensin
del documento en que se consigne la contrata.
Artculo 73. Arbitraje obligatorio.

Ambas partes se comprometen a someterse en sus diferencias al arbitraje de
amigables componedores, designados uno de ellos por el Propietario, otro por la
contrata y tres Ingenieros por el C.O. correspondiente, uno de los cuales ser
forzosamente el Director de Obra.
Artculo 74. Jurisdiccin competente.

En caso de no haberse llegado a un acuerdo por el anterior procedimiento,
ambas partes son obligadas a someterse a la discusin de todas las cuestiones que
pueden surgir como derivadas de su Contrato, a las autoridades y tribunales
administrativos, con arreglo a la legislacin vigente, renunciando al derecho comn y
al fuero de su domicilio, siendo competente la jurisdiccin donde estuviese enclavada
la obra.
42
2.3.2. RESPONSABILIDADES LEGALES DEL CONTRATISTA
Artculo 75. Medidas preparatorias.

Antes de comenzar las obras el Contratista tiene la obligacin de verificar
los documentos y de volver a tomar sobre el terreno todas las medidas y datos que le
sean necesarios. Caso de no haber indicado al Director de obra en tiempo til, los errores
que pudieran contener dichos documentos, el Contratista acepta todas las
responsabilidades.
Artculo 76. Responsabilidad en la ejecucin de las obras.
El Contratista es responsable de la ejecucin de las obras en las

condiciones establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el
Proyecto. Como consecuencia de ello, vendr obligado a la demolicin y
reconstruccin de todo lo mal ejecutado, sin que pueda servir de excusa el que la
Direccin Facultativa haya examinado o reconocido la construccin durante las obras,
ni el que hayan sido abonadas las liquidaciones parciales.
Artculo 77. Legislacin Social.

Habr de tenerse en cuenta por parte del Contratista la Reglamentacin de
Trabajo, as como las dems disposiciones que regulan las relaciones entre
patronos y obreros, contratacin del Seguro Obligatorio, Subsidio Familiar y de Vejez,
los Accidentes de Trabajo, Seguridad e Higiene en el Trabajo y dems con carcter
social urgentes durante la ejecucin de las obras.
El Contratista ha de cumplir lo reglamentado sobre seguridad e higiene en el
trabajo, as como la legislacin actual en el momento de ejecucin de las obras en
relacin sobre proteccin a la industria nacional y fomento del consumo de artculos
nacionales.
43
Artculo 78. Medidas de seguridad.

En caso de accidentes ocurridos a los operarios con motivo de ejercicios en los
trabajos para la ejecucin de las obras, el Contratista se atendr a lo dispuesto a
estos respectos vigentes en la legislacin, siendo en todo caso nico responsable de
su incumplimiento y sin que por ningn concepto pueda quedar afectada la
Propiedad, por responsabilidad en cualquier aspecto.
De los accidentes y perjuicios de todo gnero que por cumplir el Contratista lo
legislado sobre la materia, pudiera recaer o sobrevenir, ser este el nico
responsable, o sus representantes en la obra, ya se considera que los precios
contratados
estn
incluidos
todos
los
gastos
precisos
para
cumplimentar
debidamente, dichas disposiciones legales, ser preceptivo que el tabln de anuncios

de la obra presente artculos del Pliego de Condiciones Generales de ndole general,
sometido previamente a la firma de la Direccin Facultativa.
El Contratista est obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que

las disposiciones vigentes perpeten para evitar en lo posible accidentes a los obreros
y a los andantes no slo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la
obra.
Se exigirn con especial atencin la observacin de lo regulado por la
ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.G.S.H.T.).
Artculo 79. Vallado y polica de obra.

Sern de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la polica del solar, cuidando
de la conservacin de sus lneas de lindeo, y vigilando que, por los poseedores de
las fincas contiguas, si las hubiese, no se realicen durante las obras actos que mermen
o modifiquen la propiedad.
Toda observacin referente a este punto ser puesta inmediatamente en
conocimiento del Ingeniero Director.
44
Artculo 80. Permisos y Licencias.

El adjudicatario estar obligado a tener todos los permisos y licencias, para la
ejecucin de las obras y posterior puesta en servicio y deber abonar todas las
cargas, tasas e impuestos derivados de la obtencin de dichos permisos.
Artculo 81. Daos a terceros.

El
Contratista
ser
responsable
de
todos
los
accidentes
que
por
inexperiencia o descuido sobreviniese en la edificacin donde se efectan las obras.

Como en las contiguas, ser, por tanto, de sus cuentas el abono de las
indemnizaciones a quien corresponde y cuando ello hubiera lugar, de todos los daos y
perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecucin de las obras.
El Contratista cumplir los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes

sobre la materia, debiendo exhibir cuando a ello fuese requerido, el justificante de tal
cumplimiento.
Artculo 82. Seguro de la obra.

El Contratista estar obligado a asegurar la obra contratada durante el tiempo
que dure su ejecucin hasta la recepcin definitiva, la cuanta del seguro coincidir en
cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados.
El importe abonado por la sociedad aseguradora se ingresar en cuenta a
nombre del Propietario, para que con cargo a l, se abone la obra que se construye y
a medida que esta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al
Contratista se efectuar por certificaciones como el resto de los trabajos
En las obras de reparacin o reforma, se fijar la porcin de la obra que debe
ser asegurada y su cuanta, y si nada se previene, se entender que el seguro ha de
comprender toda la parte de la obra afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la pliza de
45
seguros, las pondr el Contratista antes de contratadas, en conocimiento del

Propietario, al objeto de recabar de ste su previa conformidad o reparos.
Artculo 83. Suplementos.

El Contratista no puede hacer ningn trabajo que ocasione suplementos de
gastos sin autorizacin escrita del Propietario de la instalacin y con el visto bueno del
Director de obra.
Artculo 84. Conservacin y otros.

El Contratista ejecutor de las obras tendr que conservar a su cargo todos
los elementos de las obras civiles y elctricas desde el comienzo de las obras hasta la
recepcin definitiva de las mismas. A este respecto, los gastos derivados de la
conservacin, tales como revisiones peridicas de las instalaciones, vigilancia,
reposicin de posibles desperfectos causados por terceros, limpieza de aparatos,
etc. corrern a cargo del Contratista, no pudiendo ste alegar que la instalacin est
o no en servicio.
La sustitucin o reparacin ser decidida por la Direccin de obra, que juzgar a
la vista del incidente si el elemento puede ser reparado o totalmente sustituido por
uno nuevo teniendo que aceptar totalmente dicha decisin.
El Contratista estar obligado a ejecutar aquellos detalles imprevistos por
su minuciosidad o que se hayan omitido si el Director de la obra lo juzga necesario.
Artculo 85. Hallazgos.

El Propietario se reserva la posesin de las antigedades, objetos de arte, o
sustancias minerales utilizables, que se encuentren en las excavaciones y
demoliciones practicadas en su terreno o edificaciones. El Contratista deber
emplear para extraerlo todas las precauciones que se le indiquen por la Direccin.
El Propietario abonar al Contratista el exceso de obras o gastos especiales que estos
trabajos ocasionen.
46
Sern as mismo, de la exclusiva pertenencia del Propietario los materiales y

corrientes de agua que, como consecuencia de la ejecucin de las obras, aparecieran
en los solares o terrenos donde se realicen las obras, pero el Contratista, en el caso
de tratarse de aguas y si las utilizara, sern de cargo del Contratista las obras que
sean convenientes ejecutar para recogerlas para su utilizacin.
La utilizacin para el aprovechamiento de gravas y arenas y toda clase de
materiales procedentes de los terrenos donde los trabajos se ejecuten, as como
las condiciones tcnicas y econmicas en que estos aprovechamientos han de
concederse y ejecutarse se sealarn para cada caso concreto por la Direccin
Facultativa.
Artculo 86. Anuncios y carteles.

Sin previa autorizacin de la Propiedad no podrn ponerse, ni en sus vallas,
ms inscripciones o anuncios que los convenientes al rgimen de los trabajos y la
polica local.
Artculo 87. Copia de documentos.
El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa de los planos,

presupuesto, y pliego de condiciones y dems documentos del proyecto.
2.3.3. SUBCONTRATAS
Artculo 88. Subcontratas.

El Contratista puede subcontratar una parte o la totalidad de la obra a otra u otras
empresas, administradores, constructores, instaladores, etc. no eximindose por ello
de su responsabilidad con la Propiedad.
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El Contratista ser el nico responsable de la totalidad de la obra tanto desde

el punto de vista legal como econmico, reconocindose como el nico interlocutor
vlido para la Direccin Tcnica.
2.3.4. PAGO DE ARBITRIOS
Artculo 89. Pagos de arbitrios.

El pago de impuestos y arbitrios en general municipales o de otro rgimen, sobre
vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse el tiempo de ejecucin de las
obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos que se realizan, corrern a
cargo del Contratista siempre que en las condiciones particulares del Proyecto no se
estipule lo contrario. No obstante, al Contratista le deber ser reintegrado el importe
de todos aquellos conceptos que la Direccin Facultativa considere justo hacerlo.
2.3.5. CAUSAS DE RESCISIN DEL CONTRATO
Artculo 90. Causas de rescisin del contrato.

Se consideran causas suficientes de rescisin de Contrato las que a
continuacin se sealan:
La muerte o incapacidad del Contratista.
La quiebra del Contratista.
En los casos anteriores, si los herederos o sndico se ofrecieran a llevar a

cabo las obras bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario
puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que este ltimo caso tengan derecho a
indemnizacin alguna.
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Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:
La
modificacin
del
Proyecto
en
forma
tal,
que
representan
alteraciones fundamentales del mismo a juicio de la Direccin Facultativa y

en cualquier caso, siempre que la variacin del presupuesto de ejecucin,
como consecuencia de estas modificaciones, representen ms o menos un
25% como mnimo del importe de aquel.
La modificacin
de
las
unidades de obra
siempre que estas
modificaciones representen ms o menos del 40% como mnimo de

algunas de las unidades que figuren en las modificaciones del Proyecto,
o ms de un 50% de unidades del Proyecto modificadas.
La suspensin de la obra comenzada y en todo caso siempre que por

causas ajenas a la contrata no se d comienzo de la obra adjudicada dentro
del plazo de tres meses a partir de la adjudicacin; en este caso la
devolucin de la fianza ser automtica.
La suspensin de la obra comenzada, siempre que el plazo de suspensin

haya excedido de un ao.
El no dar comienzo de la contrata a los trabajos dentro de los plazos

sealados en las condiciones particulares del Proyecto.
Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique descuido

o mala fe, con perjuicio de los intereses de las obras. La mala fe de la
ejecucin de los trabajos.
El abonado de la obra sin causa justificada.
La terminacin del plazo de ejecucin de la obra sin haberse llegado a esta.
Quedar rescindido el contrato por incumplimiento del contratista de las

condiciones estipuladas en este Pliego perdiendo en este caso la fianza, y quedando
sin derecho a reclamacin alguna.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES
En este Captulo se detallan las caractersticas tcnicas de los materiales,

maquinarias y equipos a emplear, y los medios de ejecucin de las obras, adems
se redactarn las normas de seguridad en el desarrollo de los trabajos y los mtodos
de medicin y valoracin a seguir; para cada uno de los captulos que conforman la
ejecucin al completo del Proyecto.
GENERALIDADES
1. Medicin y valoracin de las Unidades de Obra.

El pago de obras realizadas se har sobre certificaciones parciales que se
practicarn mensualmente. Dichas certificaciones contendrn solamente las unidades
de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se
refieran. La relacin valorada que figure en las certificaciones, se har con
arreglo a los precios establecidos y con la cubicacin, planos y referencias
necesarias para su comprobacin.
La comprobacin, aceptacin o reparos debern quedar terminadas por
ambas partes en un plazo mximo de 15 das.
El Director de obra expedir las certificaciones de las obras ejecutadas, que
tendrn carcter provisional a buena cuenta, verificables por la liquidacin definitiva o
por cualquiera de las certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte,
aprobacin ni recepcin de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas
certificaciones.
Sern de abono al Contratista, las obras de tierra, de fbrica y accesorios,
ejecutadas con arreglo a condiciones y con sujecin a los planos del Proyecto, o a
las mediciones introducidas por el Director de la Obra, en el replanteo de las mismas,
que costar en el plano de detalle y rdenes escritas, se abonar por el volumen o
peso de acuerdo con lo que se especifique en los correspondientes precios unitarios
que figuren en el cuadro de precios.
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2. Condiciones Generales de seguridad e higiene en el trabajo.
De acuerdo con lo prescrito en el Reglamento de Seguridad e Higiene en el

Trabajo, en vigor, las obras objeto del Proyecto satisfar todas las medidas de
seguridad e higiene en beneficio del personal de la misma, haya de realizar su
trabajo.
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3.1. COMIENZO DE LAS OBRAS.
3.1.1. REPLANTEO
El Director Obra auxiliado por el personal tcnico y equipo de trabajo, de la
empresa adjudicataria encargada de la ejecucin, efectuar sobre el terreno el
replanteo general de las obras que comprenden el Proyecto, as como los replanteos
parciales que sean necesarios durante la ejecucin de las mismas, dejando
constancia material mediante seales, hitos y referencias colocadas en puntos fijos
del terreno que tengan garanta de permanencia para que durante la ejecucin de
las obras puedan fijarse con relacin a ellas, la situacin en planta o en altura de
cualquier elemento o parte de las mismas obras.
El Contratista facilitar a sus expensas cuantos medios materiales y auxiliares
se necesiten para llevar a cabo los replanteos generales y parciales.
Con los resultados obtenidos, se levantar acta, acompaada de planos,
mediciones y valoraciones, firmadas por el Director Obra y el Contratista o
representante en quien delegue, en la que se har constar las modificaciones
introducidas, caso de que se produzcan, presupuestos resultantes y cuantas
incidencias sean de inters para un mejor realizacin de las obras.
El Contratista, desde el momento que firma el acta de replanteo, se hace
responsable de la conservacin y reposicin de todos los datos que motiven las
operaciones reseadas en este artculo, incluidos materiales, colaboracin etc.
Si durante la realizacin de las obras se apreciase un error en los
replanteos, alineaciones o dimensiones de una parte cualquiera de las obras, el
Contratista proceder a su rectificacin a su costa. La verificacin de los replanteos,
alineaciones o dimensiones por la Direccin de obra, no eximir al Contratista de sus
responsabilidades en cuanto a sus exactitudes.
52
3.1.2. LIMPIEZA DEL TERRENO

Las operaciones de desbrozado debern ser efectuadas con las debidas
precauciones de seguridad a fin de evitar daos en las construcciones existentes,
propiedades colindantes, vas y servicios pblicos y accidentes cualquier tipo.
Todos los materiales que puedan ser destruidos por el fuego sern
quemados, de acuerdo con las normas que sobre el particular existan en la localidad.
Los materiales no combustibles podrn ser utilizados por el Contratista en la
forma que considere ms conveniente, previa autorizacin del Director de Obra.
53
3.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
3.2.1. EXCAVACIONES
Las excavaciones a realizar son:
Excavaciones en el Centro de Transformacin: las necesarias para realizar

las arquetas de puesta a tierra, as como las requeridas para el montaje de
los centros prefabricados.
Excavaciones para cimientos de la planta.
Excavaciones para cimentar la valla exterior.
Excavaciones para las losas de apoyo de las unidades.
Para no disgregar el terreno ms all de lo previsto, el Director de Obra podr

ordenar que las excavaciones para cimientos de obras de fbrica, sean realizadas
por etapas sucesivas.
Si el suelo fuera arcilloso, se realizar la excavacin en dos partes, dejando
sin ejecutar una capa final, 15 cm, hasta el momento de construir las cimentaciones
de la obra.
Si del reconocimiento del terreno, practicado al efectuar las excavaciones,
resultase necesidad o conveniencia de variar el sistema de cimentacin previsto
para las obras de fbrica, se reformar el Proyecto, suspendido mientras tanto los
trabajos que fueran necesarios. El Contratista percibir en este caso el coste de los
trabajos realizados, pero no tendr derecha a ninguna otra indemnizacin por la
variacin del Proyecto.
EXCAVACIONES EN ZANJAS PARA TUBERAS

Las zanjas tendrn las dimensiones que figuran en los planos del Proyecto,
debiendo llevar su fondo nivelado cuidadosamente para que el tubo apoye en toda
su longitud. El Director de Obra indicar en cada caso, una vez abierta la zanja, si es
preciso a la vista de la naturaleza del terreno, colocar la tubera a mayor profundidad.
54
Con arreglo a planos o en su caso a las indicaciones recibidas del Director de

Obra como consecuencia del replanteo general, el Contratista realizar las
excavaciones necesarias para la ejecucin de las obras objeto del proyecto. En
tales excavaciones se incluirn los siguientes puntos:
Desbroce y despeje del terreno.
Extraccin.
Transporte de los productos removidos a acopio, lugar de empleo o

vertedero.
Acondicionamiento
de
terrenos
si
fuese
necesario
cuantas
operaciones fuesen necesarias para terminar lo obra.
Relleno.
Toda excavacin no realizada por el Adjudicatario segn planos o con el visto

bueno del Director de Obra, no sern abonados. El acopio del material extrado se
realizar en lugar adecuado, de modo que no se perjudique el trfico, ni perturbe
desages y drenajes. Estos trabajos se consideran intrnsecos a la obra y por tanto
incluidas en las unidades correspondientes, por lo que no procede abono alguno
complementario por tales conceptos. El relleno de la zanja se realizar siguiendo la
estratificacin indicada en planos. El relleno de las zanjas se realizar en tongadas
sucesivas de espesor uniforme, y no siendo este superior a 30 cm. Tales tongadas
sern compactadas humedeciendo ligeramente el material de relleno si fuese
necesario. La terminacin y la explanacin de las superficies se realizarn de modo
que no se puedan formar depsitos de agua.
MEDICIN Y VALORACIN DE LAS EXCAVACIONES

Las excavaciones necesarias para la ejecucin de las obras, se abonarn
por su volumen referido al terreno antes de excavarlo, al precio respectivo por m3 que
figura en el cuadro de precios.
Los volmenes se deducirn de las lneas tericas de los planos y rdenes
escritas del Director, a partir de los perfiles reales del terreno. Los precios comprenden
todos los medios auxiliares y operaciones necesarias para hacer las excavaciones, as
55
como es rasanteo de las zanjas y la arena o material preciso para aquello.

Tambin incluye la retirada de los productos de las excavaciones a sitios
donde no afecten a las obras.
No sern abonados los trabajos y materiales que hayan de emplearse para
evitar posibles desprendimientos, ni los excesos de excavaciones que por
conveniencia u otras causas ajenas a la direccin de las obras ejecute el
Contratista, as como las entibaciones que sean precisas ejecutar para seguridad del
personal y evitar accidentes.
No sern abonados los desprendimientos, salvo en aquellos casos en que se
pueda comprobar que ha sido debido a fuerza mayor. Nunca lo sern los debidos a
negligencias del Contratista o por no haber cumplido las ordenes de la direccin de la
obra.
Tampoco sern de abono la reparacin de todas las avenas y desperfectos
que en cualquier excavacin puedan producirse por consecuencia de lluvias, trnsitos
no autorizados y otras causas que no sean de fuerza mayor.
MEDICIN Y VALORACIN DE LA EXCAVACIN EN ZANJA PARA

TUBERAS
Se abonar por metro lineal o por metro cbico, a tenor de la definicin que se
haga en el Cuadro de Precios.
Tambin comprende el refino de la zanja y la compactacin del fondo de la
misma, cuando tal medida sea necesaria y as se ordene por el Director de Obra.
Esta compactacin se realizar al 95% del Proctor Normal, salvo distinta indicacin
del Director de Obra.
El precio tambin comprende, salvo que expresamente se indique lo contrario,
todas las operaciones de carga, descarga y transporte a vertedero, cualquiera que sea
la distancia de transporte, de todos los productos sobrantes de excavacin, una vez
rellena y compactada la zanja. Tambin estn comprendidos en el precio, el
extendido de las tierras en vertederos, y la indemnizacin por la zona ocupada por
56
stas.
Antes de proceder al relleno con arena para la cama de asiento de las
tuberas, el Contratista deber obtener del Director de Obra la aprobacin de la
excavacin, no pudiendo sin la misma comenzar el relleno.
3.2.2. DRENAJE
En el lecho de las excavaciones realizadas se depositar una capa de ridos,
de modo que se obtenga un eficaz drenaje. El espesor de dicha capa ser la
especificada en los planos. El tamao de granos de los ridos, no ser superior a 76
m, cedazo 80 UNE, y al cernido ponderal acumulado por el tamiz 0,080 UNE no
rebasar el 5%. Si no pudiera encontrar un material que cumpla estos requisitos
podr recurrirse a un drenaje formado por varias capas. Una vez abierta la zanja de
drenaje, si el fondo fuese impermeable (arcilla, etc.), la capa superior a los cables o
tubos tambin ser impermeable. En caso de que el lecho fuese de material
permeable, el relleno ser en su totalidad de material permeable.
3.2.3. VACIADO DE TIERRAS

El Contratista ejecutar las excavaciones segn el trazado y profundidad que
se determina en los planos. Los productos de los desmontes y los sobrantes del
relleno de zanjas, se vertern en los lugares que a tal fin designe el Director de Obra.
El vaciado se har por franjas horizontales de altura no mayor de 1.5 m al
ejecutarse a mano o de 3 m al ejecutarse a mquina, trabajando sta en direccin
no perpendicular a los bordes con elemento estructurales y barras o medianeras,
dejando sin excavar una zona de proteccin de ancho no menor de 1 m. que se
quitar a mano antes de descender la mquina en ese borde a la franja interior.
Antes de empezar el vaciado, la Direccin aprobar el replanteo realizado, as
como los accesos propuestos que sern clausurables y separados para peatones y
vehculo de carga.
57
Las camillas del replanteo sern dobles en los extremos de las alineaciones y
estarn separadas del borde del vaciado a no menos de 1 m.
Se dispondrn puntos fijos de referencia en lugares que no puedan ser
afectados por el vaciado a los cuales se referirn todas las lecturas de cotas de nivel
y desplazamientos horizontales y/o verticales de los puntos del terreno y/o
edificaciones prximas. Las lecturas diarias de los desplazamientos referidos a estos
puntos, se anotarn en un estadillo para su control por la Direccin.
Cuando al excavar se encuentre cualquier anomala no prevista, con variacin
de los estratos y/o de sus caractersticas, cursos de aguas subterrneas, restos de
construcciones, valores arqueolgicos, se parar la obra al menos en ese tajo, y se
comunicar a la Direccin.
El solar estar rodeado de una valla, verja o muro de altura no menor de 2m.
No se acumular terreno de excavacin, ni otros materiales, junto al borde del
vaciado, debiendo estar separado de ste una distancia no menor de 2 veces la
profundidad del vaciado en ese borde, salvo autorizacin en cada caso de la
Direccin de Obra.
El refino y saneo de las paredes del vaciado se realizar para cada profundidad
parcial no mayor de 3 m.
Siempre que por circunstancias imprevistas se presente un problema de
urgencia, el Contratista tomar provisionalmente las medidas oportunas, a juicio del
mismo, y se lo comunicar lo antes posible a la Direccin.
Una vez alcanzada la cota inferior del vaciado, se har una revisin general de
las edificaciones medianeras para observar las lesiones que haya sufrido,
tomndose las medidas oportunas.
En tanto se efecte la consolidacin definitiva de las paredes y fondo del
vaciado, se conservarn las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados. En
el fondo del vaciado se mantendr el desage necesario para impedir la acumulacin
de agua.
58
Sern condiciones de no - aceptacin:
En dimensiones, errores superiores al 2,50% y variaciones de 10 cm.
En altura, mayor de 1,65m con medios manuales o mayor de 3,30m

con medios mecnicos.
En zona de proteccin, inferior de 1m.
La unidad de medicin ser el metro cbico de volumen excavado medido

sobre perfiles.
3.2.4. ENTIBACIONES
El Contratista deber efectuar todas las entibaciones necesarias para

garantizar la seguridad de las operaciones y buena ejecucin de los trabajos.
Las zanjas y pozos se podrn realizar sin entibar hasta una profundidad mxima
de 1,30m, siempre que no le afecten empujes de viales o cimentaciones prximas, en
cuyo caso habra que ir a entibaciones ligeras.
En profundidades de 1,30m a 2m habra que ir a entibaciones ligeras o
cuajadas en el caso de viales o cimentaciones prximas.
Para profundidades mayores se realizarn entibaciones cuajadas en todos los
casos.
Se estar en todo momento a lo dispuesto en la Norma NTE-ADZ sobre zanjas
y pozos en tanto en cuanto a la disposicin de la entibacin como a la madera a
emplear.
Ser de obligacin para el Contratista la diaria revisin de lo entibado
antes de comenzar la jornada de trabajo.
3.2.5. RELLENOS
59
Podrn emplearse para rellenos todos los productos de dentro y fuera de la

obra, siempre que renan las condiciones indispensables para una buena
consolidacin, compactacin y asiento uniforme.
3.3. CIMENTACIONES
60
3.3.1. HORMIGONES
Para su ejecucin se tendrn en cuenta las prescripciones de la Instruccin
para el Proyecto y Ejecucin de obras de Hormign en Masa y Armado EH-92.
A los distintos hormigones que se empleen o puedan emplearse se les exigir
como mnimo las resistencias caractersticas a compresin a los veintiocho (28) das,
en probetas cilndricas de quince (15) centmetros de dimetro y treinta (30)
centmetros de altura, que se determinan en los planos.
Si los hormigones no cumplieran como mnimo con los valores de
resistencia, se adoptar por el Director de Obra la decisin que proceda conforme
al artculo 69.4 de la citada Instruccin.
Las relaciones mximas de agua y cemento a emplear, salvo autorizacin
expresa y por escrito del Tcnico Encargado, sern del sesenta por ciento (60%).
Los asientos mximos de los hormigones despus de depositado el

hormign, pero antes de consolidado, sern en alzados o cimientos, en masa de
cuarenta (40) milmetros y en hormigones armados de sesenta (60) milmetros.
El hormign armado de la solera as como el de las dems partes de la
obra, se verificar de la forma ms continua posible, y cuando haya que interrumpir
el trabajo, se procurar dejar la superficie sin terminar, lo ms resguardada
posible de los agentes exteriores, cubrindola con sacos hmedos. Al reanudar el
trabajo, si no se presentase sntomas de iniciacin de fraguado, se cubrir la
superficie con una delgada capa de mortero rico (volmenes iguales de cemento y
arena fina), inmediatamente se proceder al hormigonado, apisonado con especial
esmero por pequeas proporciones. Si se hubiera iniciado el fraguado de la
superficie del hormign, se empezar por picarlo frotando con cepillos de alambre,
se humedecer en abundancia y se cubrir con el mortero rico procedente. Se
atender en todo a lo dispuesto en la vigente instruccin EH-91.
Podrn ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado del hormign
61
en obra, todas las aguas sancionadas como aceptables en la prctica. Cuando no

se posea antecedentes de su utilizacin o as determine el Director de Obra, debern
analizarse las aguas, rechazndose las que no cumplan una o varias de las
condiciones dadas en la EH-91.
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan
garantizar las caractersticas exigidas al hormign.
La utilizacin de aditivos deber ser aprobada previamente por la Direccin.
Para ello ser necesario que las caractersticas de los mismos, especialmente su
comportamiento al emplearlo en las cantidades previstas, vengan garantizadas por el
fabricante, y se realicen ensayos previos en todos y cada uno de los casos.
Los hormigones sern objeto de ensayos de control en el mbito reducido
segn la EH-91 y cuya frecuencia ser fijada por la Direccin Tcnica. Si los
ensayos de probetas efectuados en laboratorio oficial aconsejan el reajuste de la
dosificacin, el Contratista est obligado a aceptar tal modificacin, alterando los
precios del hormign slo en lo que a partidas de cemento y ridos se refiere;
que se obtendran
multiplicando los
pesos o volmenes definitivos
por los
costes que para dichos materiales figuran en los precios descompuestos.
MEDICIN Y VALORACIN DEL HORMIGN
Hormign en masa:
Se abonar por m3 al precio asignado en el Presupuesto que comprende todos
los materiales necesarios para la formacin de la fbrica, as como de medios
auxiliares para su ejecucin y puesta en obra, encofrado, maestrado y cuantos
elementos y labores se precisen para el acabado del hormign segn las condiciones
reseadas en el presente Pliego.
Slo se abonar el hormign realmente colocado para lo cual se medir la
rentabilidad de cada amasado y el volumen as deducido se multiplicar por el
nmero de masa; cada masa se controlar con los medios adecuados para
asegurar que su composicin es constante.
62
El hormign no se enlucir y si esto fuese preciso por su defectuosa

ejecucin, el Director de la Obra podr demoler la parte defectuosa u ordenar su
enlucimiento y pintura a costa del Contratista.
Hormign armado:
Se abonar por m3 asignado en el Presupuesto, considerndose, incluso en el
precio todos los materiales necesarios para la formacin de la fbrica, armaduras,
doblado y cortado de las mismas, montaje, as como los medios auxiliares para su
ejecucin y puesta en obra, encofrados maestrados y cuantos elementos y laboras
se precises para el acabado del hormign segn las condiciones reseadas en el
presente Pliego.
Slo se abonar el hormign colocado terminndose su cuanta de la misma
forma que en el apartado anterior.
3.3.2. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN
Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign especifican

a continuacin.
Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de
producto componentes del total, entendindose por unidad de producto la cantidad
de hormign fabricado de una sola vez.
Dosificacin del hormign.

La dosificacin de los ridos se har con arreglo a lo dispuesto en la Instruccin
EH-91, empleando para ello las mezclas de ridos que sea necesario y siguiendo lo
ordenado por la Direccin de la Obra.
63
En el caso de que se emplearan productos de adicin, el Contratista est

obligado instalar los dispositivos de dosificacin correspondientes.
Tanto estos agentes como los aceleradores de fraguado solamente podrn
ser empleados con autorizacin escrita de la Direccin. Su uso no revela al
Contratista de la obligacin de cumplir los requisitos sobre el curado de hormign.
Consistencia del hormign.
Se medirn por medio del Cono de Abrams en Ia forma prescrita por Ia EH-91 y se
clasificar en seca, plstica, blanda y fluida. La consistencia del hormign a emplear
en cimentacin ser plstica blanda (asiento mximo 9 cm en cono de Abrams) para
vibrar y se medir en el momento de su puesta en obra.
Resistencia del hormign.

Las resistencias que deben tener las diferentes clases de hormigones, en
probeta cilndrica, a los 28 das de su fabricacin ser las que se fijen en los planos
del Proyecto.
Los criterios a seguir en la toma de muestras en cuanto a la determinacin del
nmero de probetas a tomar por elemento o mdulo sern los que establece la EH91.
Aditivos.
Se prohibir la utilizacin de cualquier aditivo (acelerantes o retardantes),
pudindose emplear nicamente algn tipo de impermeabilizante y siempre con la
autorizacin expresa de la Direccin Tcnica.
Puesta en hora del hormign.

Adems de las prescripciones de la instruccin EH-91 se tendr en cuenta lo
siguiente. Podr realizarse amasado a pie de obra o de central.
64
En caso de la fabricacin a pie de obra, el tiempo de amasado ser del orden

de 1 minuto y 1/2, y como mnimo un minuto ms tantas veces 15 segundos como
fracciones de 400 litros en exceso sobre 750 litros tenga la capacidad de la
hormigonera. Se prohibir totalmente mezclar masas frescas de diferentes
dosificaciones. Si durante el amasado surgiera un endurecimiento prematuro (falso
fraguado) de la masa, no se aadir agua, debiendo prolongarse el tiempo de
amasado.
Si el hormign es de central amasadora, y transportado por medio de camiones
hasta el lugar del vertido se debern cumplir los siguientes condicionantes:
El tiempo transcurrido desde el amasado hasta la puesta en obra no deber
ser mayor de 1 hora.
Debe evitarse que el hormign se seque o pierda agua durante el
transporte.
Si al llegar al tajo de colocacin el hormign acusa principio de fraguado,
la masa se desechar en su totalidad.
La planta suministradora estar regulada en la fabricacin del hormign por
la Norma EH-PRE-91 y homologada por la Asociacin Nacional de
Fabricantes de Hormign Preparado.
El transporte de las hormigoneras al punto de colocacin al punto de
colocacin se realizar de forma que el hormign no pierda compacidad ni
homogeneidad.
El vertido del hormign se efectuar de manera que no se produzcan
disgregaciones y a una altura mxima de cada libre de 1 m, evitando
desplazamientos verticales de la masa una vez vertida. Preferiblemente el hormign
debe ir dirigido mediante canaletas.
El hormign en masa y moldeado, se extender por capas de espesor
comprendido entre 15 y 30 cm, vibrando el moldeado hasta hacer que refluya el agua
a la superficie e intensificando el vibrado junto a los paramentos y rincones del
encofrado.
65
Hormign armado, el de los pilares, se verter en capas de 40 cm de espesor

mximo vibrndole eficazmente y cuidando de que el hormign envuelva
perfectamente la armadura, vigilando especialmente los paramentos y las esquinas.
Las losas se hormigonarn en todo el grueso, avanzando con el hormign al
vibrarlo, pero efectuando los vertidos de forma que el recorrido sobre el encofrado no
sea superior a 2 cm.
Las vigas se hormigonarn, desde un extremo, en toda su dimensin,
vertiendo las diferentes amasadas en los puntos convenientes.
Juntas de hormigonado.
Son las producidas al interrumpir la labor del hormigonado, en las que se
precisa conseguir la adherencia de un hormign fresco en otro endurecido. La
situacin de estas juntas se fijar por la Direccin de Obra, debiendo quedar la
superficie del hormign anterior cubierto con sacos hmedos para protegerlo de los
agentes exteriores.
Para conseguir la adherencia del que se vierte posteriormente, se limpiar
convenientemente la superficie del hormign, rascando la lechada superficial hasta
que a juicio de la Direccin quede lo suficientemente limpia.
Se verter a continuacin una capa de mortero, de 2 cm de espesor, de
dosificacin ligeramente superior a la del hormign empleado, sobre la superficie
humedecida.
Los muros o pilares se hormigonarn de una sola vez, siempre que sea posible,
hasta el plano de apoyo de los forjados. Cuando ello no sea posible, se permitir
una sola junta horizontal hacia la mitad de la altura.
Temperatura del hormigonado.

El hormigonado se realizar a temperaturas comprendidas entre los 0o C y los
40C (5o C y 35 C en elementos de gran canto o de superficie muy extensa). Si
fuese necesario realizar el hormigonado fuera de estos mrgenes se utilizarn
66
las precauciones que dictaminar la Direccin Tcnica.
Curado del hormign.

El curado del hormign se realizar una vez endurecido el elemento lo
suficiente para no producir deslavado de su superficie. Se realizar de la siguiente forma:
Durante los tres primeros das se proteger de los rayos del sol, colocando
sobre las superficies arpilleras mojas.
Todas las superficies vistas se mantendrn continuamente hmedas por
lo menos durante 8 das despus del hormigonado, por riego o inundacin.
No se emplear para este riego tubera alguna de hierro que no sea
galvanizado, extendindose esta prohibicin a cualquier clase de tuberas
que puedan disolver en el agua sustancias nocivas para el fraguado del
hormign o su buen aspecto. Deber utilizarse preferentemente, para este
trabajo, manguera de goma.
La temperatura del agua empleada en el riego no ser inferior en ms de
20C a la del hormign para evitar la produccin de grietas por enfriamiento
brusco.
Cuando la temperatura registrada sea menor de cuatro grados bajo cero
(-4C) o superior a cuarenta grados centgrados (40C), con hormign
fresco se proceder a realizar una investigacin para ver que las
propiedades del hormign no han sufrido cambio alguno.
En funcin de la climatologa se ha de tener en cuenta lo siguiente:
Actuaciones en tiempo fro: prevenir congelacin.
Actuaciones en tiempo caluroso: prevenir agrietamientos en la masa del

hormign.
Actuaciones en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormign.
67
Paramentos de hormign.
Los paramentos deben quedar lisos, sin defecto alguno y sin necesidad de
repasos, por enlucidos o de cualquier otra forma, que no podrn ser aplicadas sin
previa autorizacin de la Direccin de Obra.
Si fuese necesario repasar alguna superficie, los trabajos que se efecten
ser por cuenta del Contratista y la hora ser abonada como defectuosa,
repercutiendo en el precio de encofrado y del hormign en la cuanta que ms
adelante se seala.
Encofrado y cimbras.
Los encofrados sern los suficientemente resistentes y estancos para soportar
la carga y el empuje del hormign fresco sin acusar deformacin alguna.
Los de madera estarn formados por una tablazn sobre la que se colocarn
en s u trasds contrafuertes a una distancia no mayor de 2 m, y stos sujetos con
tornapuntas metlicos o de madera con la suficiente rigidez para asegurar la
estaticidad del molde durante el hormigonado (seccin mnima del rollizo de 8cm).
En caso de encofrados metlicos, irn perfectamente ensamblados y tambin
sujetos con tornapuntas. La desviacin mxima de los paramentos del encofrado con
respecto a la vertical no sobrepasar 1 cm por cada tres metros de altura y la mxima
irregularidad de la superficie no sobrepasar los 2 cm, se evitar golpear los
encofrados una vez vertido el hormign.
Se admitirn como tolerancia en la colocacin del encofrado un mximo de 2

cm en aplomes y alineaciones y el 2% en menos y el 5% en ms espesores y
escuadras.
Los encofrados en acuerdos de secciones reproducirn lo ms claramente
posible la forma indicada por los planos yendo provistos del nmero necesario de
muestra para ello y teniendo la tabla cortada de modo que las diferencias en
dimensiones cortadas segn las normales a la superficie no excedan de 1 mm.
68
Desencofrado y descimbrado.
Los encofrados de elementos sometidos a cargas se quitarn lo antes posible,
previa consulta al Director de Obra, pero nunca antes de 24 h, evitando el
descascarillado de superficie que se provoca al desencofrar un hormign fresco.
El plazo de descimbrado de los elementos se fijar por la Direccin de la Obra y se
efectuar empleado juegos de cuas, caja de arena u otros procedimientos
adecuados para ello.
3.3.3. CIMENTACIONES
Las caractersticas de los componentes y ejecucin de los hormigones ser la

siguiente.
La arena y la grava podrn ser de ros, arroyos y canteras, no debiendo
contener impurezas de carbn, escorias, yeso, etc.
Los ridos deben de proceder de rocas inertes sin actividad sobre el
cemento. Se admitir una cantidad de arcilla inferior a la que se indica
posteriormente.
Las dimensiones de la grava ser 2 a 6 cm, n o a dmitindose piedras ni bloques
de mayor tamao. En caso de hormigones armados se indicarn las dimensiones de
la grava.
No se podrn utilizar ninguna clase de arena que no haya sido examinada y
aprobada por el personal tcnico. Se dar preferencia a la arena cuarzosa sobre la
de origen calizo, siendo preferibles las arenas de superficie spera o angulosa.
69
La determinacin de la cantidad de arcilla se realizar de la siguiente forma:

cribamos 100 cm3 de arena con el tamiz de 5mm, los cuales se vierten en una probeta
de 300 cm3 con 150 cm3 de agua, una vez hecho esto se agita fuertemente tapando
la boca con la mano, hecho esto se dejar sedimentar durante una hora. En estas
condiciones el volumen de arcilla deber de ser superior al 8%.
La medida de las materias orgnicas se har mezclando 100 cm3 de arena con
una solucin de sosa al 3% hasta completar los 150 cm3; despus de 2 horas el lquido
debe de quedar sin coloracin o presentar como mximo un color amarillo plido que
se compara al de la solucin testigo, formada por la mezcla de 97,5% de solucin de
sosa al 3%., 2,5% de solucin de cido tnico, 2% de alcohol de 10%.
Los ensayos de las arenas se harn sobre mortero de la siguiente dosificacin:
1 parte de cemento y 3 partes de arena. Esta probeta de mortero conservada en sigua
durante 7 das, deber de resistir a la traccin en la romana de Michaelis un esfuerzo
comprendido entre 12 y 14Kg/cm2. Toda la arena que sin contener materias
orgnicas no resista al esfuerzo de traccin antes indicado ser rechazada. El
resultado de este ensayo permitir conocer si debe de aumentarse o disminuirse la
dosificacin del cemento empleado.
Respecto a la grava o piedra se prohbe el empleo de cascote y otros
elementos blandos o la piedra de estructura folicea. Se recomienda la utilizacin de
piedra de peso especfico elevado.
El cemento utilizado ser cualquiera de los cementos Portland de fraguado
lento admitidos en el mercado. Previa autorizacin de Direccin de Obra podrn
utilizarse cementos especiales que se crean convenientes.
El agua utilizada de ro o de manantial a condicin de que su mineralizacin no
sea excesiva. Se prohbe el empleo de aguas procedentes de cinagas o muy ricas
en sales carbonosas o selenitosas.
La mezcla de hormign se efectuar en hormigonera o a mano, siendo
preferible el primer mtodo en beneficio de la compacidad ulterior. En el segundo
caso se har sobre chapa de hierro de suficientes dimensiones para evitar que se
mezcle con las tierras.
70
Adems:
Se comprobar que el terreno de cimentacin coincide con el previsto.
En el momento de hormigonar se proceder a la operacin de limpieza y

nivelacin, retirando la ltima capa de tierras sueltas.
Se dejarn previstos los pasos de tuberas y mechinales. Se tendr e n

cuenta la posicin de las arquetas.
Se colocarn previamente los elementos enterrados de la instalacin de

puesta a tierra.
Se habr ejecutado la capa de hormign de limpieza y replanteado sobre

ella.
La profundidad mnima del firme tendr en cuenta la estabilidad del suelo frente
a los agentes atmosfricos.
Las armaduras se colocarn limpias, exentas de xido no adherente, pintura,
grasa o cualquier otra sustancia perjudicial.
Los calzos, apoyos provisionales y separadores en los encofrados sern de
mortero 1:3 o material plstico y se colocarn sobre la superficie de hormign de
limpieza, distanciados cien centmetros (100 cm) como mximo. El primero y el ltimo
se colocarn a una distancia no mayor de cincuenta centmetros (50cm) del extremo
de la barra.
Se extremarn las precauciones y correcta disposicin de los separadores de
capas, principalmente las superiores.
Durante la ejecucin se evitar la actuacin de cualquier carga esttica o
dinmica que pueda provocar daos en los elementos ya hormigonados.
71
El curado se realizar manteniendo hmeda la superficie de la cimentacin

mediante riego directo, que no produzca deslavado o a travs de un material que sea
capaz de retener la humedad.
3.3.4. OBRA DE MADERA
Las dimensiones de las piezas necesarias para la construccin de obras provistas

o auxiliares, as como su disposicin o fijacin tcnica de las obras de carpintera,
sern ejecutadas con la mayor perfeccin, presentando los embalajes bien ajustados y
las molduras terminadas, debiendo quedar repasadas con papel de lija o llevadas al
lugar de empleo sin imprimir.
3.3.5. ARMADURAS
La cuanta y disposicin de las armaduras de los diferentes elementos de la
cimentacin ser la que nos d el clculo, y que viene reflejada en la Documentacin
Tcnica.
Las armaduras se doblarn en fro y a velocidad moderada, por medios
mecnicos, no admitindose aceros endurecidos por deformacin en fro o
sometidos a tratamientos trmicos especiales.
Las caractersticas geomtricas y mecnicas de las armaduras sern las que se
citan en el anexo correspondiente de la Memoria Tcnica. En las zapatas se prevern
unas armaduras de espera que se solaparn con las del pilar o enano en su caso,
por medio del solape de barras, debiendo llevar unas patillas inferiores de longitud
igual a 15 veces el dimetro de las barras de dicha patilla.
Proteccin de las armaduras:
72
Las armaduras de las zapatas de colocarn sobre el hormign de

limpieza y separndose 10 cm de los laterales del pozo de cimentacin.
El recubrimiento de armaduras en zunchos de arriostramiento deber ser

de 35 mm, para ello se dispondrn separadores o calzos de igual o mayor
resistencia caracterstica que el hormign a emplear y a una distancia
mxima entre ellos de 1,5m.
Las armaduras se colocaran limpias, exentas de xido, grasa o

cualquier otra sustancia perjudicial as como tambin estarn exentas de
defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Se dispondrn de acuerdo
con las indicaciones del Proyecto, sujetas entre s y al encofrado de
manera que puedan experimentar movimientos durante el vertido y
compactacin del hormign, y permitan a ste envolverlas sin dejar
coqueras.
Cuando exista el peligro de que se puedan confundir unas barras con

otras, se prohbe el empleo simultneo de aceros de caractersticas
mecnicas diferentes, sin embargo se podrn utilizar, en un mismo
elemento dos tipos de acero, uno para la armadura principal y
otro para los estribos.
Las armaduras se doblarn ajustndose a los planos del Proyecto,

cumplindose las prescripciones de la EH-91.
73
3.4. ESTRUCTURAS DE ACERO
3.4.1. ESTRUCTURA DE ACERO

El Contratista podr subcontratar con la aprobacin del Director de obras, la
ejecucin y montaje en obra de la estructura metlica de la nave con construccin
que rene los requisitos que establezca la legislacin y las condiciones establecidas
por el Ministerio de Industria.
En la ejecucin de la estructura de acero laminado de la nave, se aplicar lo
establecido en la norma NBE EA-95 "estructuras de acero en edificacin" referente
a la ejecucin de uniones soldadas, ejecucin en taller y montaje en obra.
El soldeo se realizar por cualquier de los procedimientos expresados en dicha
norma, debiendo presentar el Constructor, si el Director de Obra lo requiere, una
memoria de soldeo en la que detalle las tcnicas operativas a utilizar dentro del
procedimientos elegido.
El Director Obras podr siempre que lo desee, directamente o por
delegacin, comprobar en el taller el cumplimiento de la mencionada norma, y
durante el montaje en obra a vigilar su cumplimiento.
Las tolerancias en las dimensiones, forma y peso para la ejecucin y montaje
de la estructura, sern las establecidas en el captulo VI de la NBE EA-95.
Estructuras metlicas:
El acero para estructuras metlicas se abonar al precio que para el Kg de
acero de las distintas clases de perfiles se asigna en el Presupuesto, considerndose
incluso en dicho precio los costes de la adquisicin, trabajos de taller, montaje,
colocacin en obra y pintura de resina o polimerizado, excepto las partes embebidas
en hormign que irn sin pintar.
El peso se deducir siempre que sea posible de los pesos unitarios dados
en el catlogo de perfiles y de las dimensiones correspondientes medidas en los
Planos del Proyecto o en los facilitados por el Director de las Obras durante su
74
ejecucin y debidamente comprobado en las obras realizadas ya.

En otro caso se determinar el peso efectivo, debiendo dar el Contratista
su conformidad con las cifras obtenidas antes de su colocacin definitiva en obra, de
las piezas y estructuras metlicas.
Tambin comprende el precio, la soldadura a realizar durante el montaje.
Acero en redondo:
El acero para armaduras y arriostramientos de las cabezas de los pilares o
hincos se abonar al precio asignado en el Presupuesto, considerndose incluso en el
mismo los costes de adquisicin, trabajo de taller, montaje, colocacin en obra,
pruebas y pinturas de resinas o polimerizacin, excepto en los casos de armaduras
embebidas en el hormign que irn sin pintar, el peso se deducir siempre que sean
las dimensiones correspondientes medidas en los Planos del Proyecto o en los
facilitados por el Director de las Obras durante su ejecucin y debidamente
comprobado en la obras realizadas ya. En otro caso s e d eterminar el peso
efectivo debiendo dar el Contratista su conformidad con las cifras obtenidas antes de
la colocacin definitiva en obra.
Tambin comprende el precio, las soldaduras de las barras a las cabezas
de los perfiles para conseguir un perfecto arriostramiento.
3.4.2. PROTECCIN DE LA ESTRUCTURA

La estructura estar protegida por dos capas de pintura. Cada capa deber
asegurarse una proteccin no menor que la proporcionada por tres capas de
pintura tradicional que contenga 30% de aceites de linaza cocido.
Antes del pintado se presentar al Director Obra muestras de pintura y se
pintarn para juzgar el color y acabado, quien dar su aprobacin.
75
Referente a la proteccin de la estructura, se seguir todo lo especificado en

la NBE EA-95.
3.4.3. CARPINTERA METLICA.

Las obras de carpintera metlica debern realizarse con perfeccin y
acabado.
Medicin y valoracin de las obras metlicas.
Los hierros y dems materiales metlicos se abonarn por su peso a los
precios que figuran en el Presupuesto, en los cuales van incluidos todas las
manipulaciones y operaciones necesarias para dejar la obra terminada.
76
3.5. ALBAILERA
3.5.1.FBRICA DE LADRILLOS
Antes de su colocacin en obra, los ladrillos debern ser saturados de
humedad, aunque bien escurridos del exceso de agua, con objeto de evitar el
deslavamiento de los morteros. Deber demolerse toda I a fbrica e n que el ladrillo no
hubiese sido regado o Io hubiese sido deficientemente, a juicio del Tcnico encargado.
El asiento del ladrillo se efectuar por hiladas horizontales, no debiendo
corresponder en un mismo plano vertical las juntas de dos hiladas consecutivas. Los
ladrillos se colocarn segn el aparejo que determine el Director de Obra, siempre a
restregn y sin moverlos despus de efectuada la operacin.
Los tendeles no debern exceder, en ningn punto de 15 mm y las
juntas no sern superiores a 9mm en parte alguna. Para colocar los ladrillos, una
vez limpias y humedecidas las superficies sobre las que han de descansar, se
echar el mortero en cantidad suficiente para
sobre
el
ladrillo
y apretando adems
que
contra
comprimiendo
fuertemente
los inmediatos, queden los
espesores de junta sealados y el mortero refluya por todas partes.

Las juntas en los parmetros que hayan de enlucirse o revocarse, quedarn
sin rellenar a tope para facilitar la adherencia del revoco o enlucido que completar el
relleno y producir la impermeabilidad de la fbrica de ladrillo.
Al reanudarse el trabajo se regar abundantemente la fbrica antigua, se
barrer y se sustituir, empleando mortero nuevo, todo ladrillo deteriorado.
3.5.2. EJECUCIN DEL MURO DE CERRAMIENTO

El plano de arranque del muro de cerramiento de la nave sobre la
cimentacin, se preparar de modo que guarde planeidad y horizontalidad. Deber ir
anclado en sus cuatro lados a elementos estructurales horizontales y verticales, de tal
77
manera que puede asegurado su estabilidad y la transmisin de los esfuerzos

horizontales a que est sometido.
Se comenzar su ejecucin por las esquinas colocando en ellas, miras

restas escantilladas con marcas de las alturas de las hiladas. Entre ellas se
colocarn cuerdas de atirantar, bien tensas y en longitudes libres no superiores a 8 m.
que servirn de gua para la alineacin de paramentos y se irn elevando con la
altura de una o varias hiladas para asegurar su horizontalidad.
La tolerancia mxima de desviacin de los tendeles ser de 0.5 cm/m y la falta
de verticalidad no ser superior a 3 mm/m. Durante la ejecucin se prestar especial
cuidado al paeado y planeidad de los paramentos, comprobndose mediante
renglones de 2 m de longitud, colocados de canto en distintas posiciones no
tolerndose flechas superiores a 0.5 cm.
Cuando por cualquier motivo hayan de suspenderse los trabajos de construccin
de la fbrica, se dejar el cerramiento con las diferentes hiladas formando entrantes y
salientes, a manera de redientes para que al continuar la fbrica se pueda
conseguir una perfecta trabazn entre la nueva y la antigua. En tiempo lluvioso o
heladas se suspender la ejecucin de la fbrica, debiendo proteger las partes de
reciente ejecucin.
En tiempo extremadamente seco y caluroso deber mantenerse hmeda la
fbrica de reciente ejecucin, y una vez fraguado el mortero y durante 7 das,
se regar abundantemente para que el proceso de endurecimiento no sufra
alteracin.
El
rehuntado
se
realizar
antes
de
que
termine
el
proceso
de
endurecimiento del mortero, presionando con el llaguero lo suficiente para que el

mortero se adhiera a las piezas de ambos lados de la junta.
El agarre del cerramiento a los pilares se realizar mediante dos 8mm,
situados a lo largo del tendel embebidos en la junta y soldados a los pilares metlicos.
Se situarn estos agarres cada 6 hiladas de bloques.
Se terminar la ejecucin del muro con el repaso de las llagas,
78
efectundose a continuacin la limpieza general de todo el paramento.
El mortero de agarre ser M-40b, dosificacin 1:6, resistencia 40 kg/cm2 y

consistencia en cono de Abrams 17 cm. Se extender sobre la superficie de asiento
de los bloques una tongada de mortero en cantidad suficiente para formar juntas de
1 cm de espesor y que la llaga y el tendel rebosen.
Los encuentros de esquinas o con otros muros se har mediante enjarjes en
todo su espesor y en todas las hiladas. El cerramiento quedar plano y aplomado y
tendr una composicin uniforme en toda su altura.
Se formar una barrera antihumedad en el arranque sobre cimentacin, con
lmina bituminosa que cumplir las condiciones de la norma MV-301, de superficie no
protegida con armaduras inorgnicas. La superficie en que vaya a colocarse la lmina
ser continua en toda la superficie de zcalo. Los solapes de la lmina no sern
menores de 7 cm. La lmina estar colocada al menos una hilada de bloque, por
encima del terreno y a una altura sobre el terreno no inferior a 30 cm.
Los muros de cerramiento irn protegidos exteriormente con un material que
asegura su impermeabilidad, a no ser que el fabricante garantice mediante ensayos
la impermeabilidad del bloque.
La unidad de medicin del cerramiento para cada tipo, descontando huecos, ser
el m2, para la barrera antihumedad ser el m tanto en planos como en obra.
Medicin y valoracin de las obras de fbrica.

Se abonarn por metro cbico medido en la obra ejecutada y completamente
terminada, con arreglo a condiciones segn el precio asignado en el Presupuesto,
que incluye el refino de los paramentos y rejuntados, as, como los materiales y
medios auxiliares necesarios.
79
3.5.3. EJECUCIN DE TABICADOS

Los ladrillos sern cermicos, exentos de caliches con resistencia no inferior
a 30 kg/cm2 con huecos de eje paralelo a la mayor dimensin del ladrillo y con un
volumen superior al 33% del total aparente.
Las condiciones dimensionales y de forma cumplirn lo establecido en la
norma MV-201.
El acero o premarco se colocar en su posicin perfectamente aplomado,
alineado, y escuadrado, manteniendo los elementos necesarios para garantizar su
indeformabilidad. Los elementos de indeformabilidad prximos al suelo se protegern
de los del paso sobre ellos.
El cerco llevar los elementos necesarios para su enlace al tabique. Cuando el
cerco no tenga asegurado la indeformabilidad de sus ngulos se colocar con la ayuda
de una plantilla. El ladrillo antes de colocarlo se humedecer por riego sin llegar a
empaparlo. Una vez replanteado el tabique con la primera hilada, se colocarn
aplomadas y arriostras miras distancias 4 m como mximo, y los premarcos o
cercos previstos. Sobre la hilada de replanteo se levantarn hiladas alineadas
horizontalmente, procurando que el nivel superior del premarco cerco coincida con la
junta horizontal.
Se retirarn las rebabas a medida que se suba el tabique procurando apretar
las juntas. La unin se harn con enjarjes en todo su espesor, dejando dos hileras
sin enjarjar. El encuentro de tabiques con elementos estructurales se harn de forma
que no sean solidarios. El tabique quedar plano y aplomado, tendr una composicin
uniforme en toda su altura y no presentar ladrillos rotos.
El panderete se ejecutar con ladrillo hueco sencillo tomado con pasta viva
de yeso negro definido como Y-12. Se untar el ladrillo en canto y testa con cantidad
suficiente para formar juntas de 1cm de espesor.
La roza tendr una profundidad no mayor de 4cm sobre el bloque y de un
canuto sobre ladrillo hueco. El ancho no ser superior a dos veces su profundidad.
Se ejecutar preferentemente a mquina y una vez guarnecido el tabique.
80
Sern condiciones de no-aceptacin: desplomes en cerco superior a 1cm y

descuadres en algunos de los ngulos de cerco, fijacin deficiente de cerco al
tabique, errores de replanteo superiores a 2cm, no acumulativos; variaciones en
planeidad de paramento medida con regla de 2m, superiores a 2cm; desplome del
tabique superior a 1 cm en 3m; enjarje en unin inferior a lo especificado;
profundidad de roza a un canuto sobre ladrillo hueco, distancia de roza a cerco
inferior a 15cm, distancia entre rozas en dos caras del tabique inferior a 40cm.
La unidad de medicin, tanto en planos como en obra ser el m2 de tabique.
3.5.4. ENFOSCADOS, ENLUCIDOS Y GUARNECIDOS

Los paramentos que hayan de enfoscarse, se dejarn a juntas degolladas
barrindose y regndose antes de tendido de las capas de mortero.
Se prohbe terminantemente bruir los paramentos enfoscados con paleta. Si
las condiciones de humedad y temperatura lo requiere, se humedecern
diariamente los enfoscados, pero siempre siguiendo el criterio del Director de Obra.
Los enlucidos de yeso tanto en paramentos horizontales como verticales se
realizarn con yeso de buena calidad. Cuando el revestimiento de yeso deba tener un
espesor superior a 15mm, se realizar por capas sucesivas que no superen este
espesor. Ser necesario en este caso que la capa anterior a la que se va realizar,
tenga consistencia suficiente para no desprenderse al aplicar sta ltima y presente
una superficie rayada.
El yeso se ajustar a las condiciones fijadas en el Pliego General de
Condiciones para la Recepcin de Yesos y Escayolas en las Obras de Construccin.
Medicin y valoracin de la tabiquera, enfoscados, guarnecidos y
blanqueos.
La medicin de ctaras y tabiques, tanto sencillos como dobles se har
81
por m 2 , descontndose de la medicin los huecos existentes.

Los enfoscados guarnecidos y blanqueos se valorarn tambin por m2 y de ellos
se descontarn los huecos que no tengan mochetas, o sea, los que tengan los
marcos enrasados y no se descontarn aquellos que tengan mochetas.
3.5.5. SOLADOS
Sobre la superficie a solar se extender una capa de 2cm de espesor de

arena de ro con tamao mximo de grano 0.5cm y una capa de mortero de cemento
P-350 y arena de ro de dosificacin 1:6 de 2cm de espesor. La baldosa de terrazo se
humedecer antes de su colocacin y se asentar sobre la capa de mortero,
cuidando que se forme una superficie continua de asiento y recibido de solado. Para
relleno de las juntas se extender sobre las baldosas una lechada de cemento.
El pulido de solado se har con mquina de disco horizontal, no pisndose
durante los cuatros das siguientes.
Sern condiciones de no-aceptacin: ausencia de la capa de arena, espesores
de capa inferiores a los especificados, variaciones planeidad en todas direcciones
medidas con regla de 2m, superiores a 4mm, ausencia de malla en los lugares
especificados, distancias entre juntas superiores 130 cm, colocacin deficiente de
baldosas, ausencia de lechada en juntas, cejas superiores a 2mm.
3.5.6. EJECUCIN DE ALICATADOS

El azulejo estar seco y con la cara posterior limpia. Se alicatar sobre una
superficie maestrada plana y lisa, de cemento, yeso o escayola y con una humedad
no mayor del 3%.
Sern condiciones de no-aceptacin: taladros de dimensiones superiores a
las especificadas, juntas no paralelas entre s con tolerancias de 1mm por m,
82
variacin en planeidad en todas direcciones medida con regla de 2m superior a 2

mm, variacin en espesor de mortero superior a r 1cm, el mortero no cubre
totalmente la cara posterior del agujero, aplicacin de adhesivo distinta a la
especificada, humedad del paramento superior al 3%.
La unidad de medicin, tanto en planos como en obra ser el m2.
Medicin y valoracin de los alicatados.
Los alicatados se medirn por m 2 en su verdadera magnitud cuando

sta est totalmente terminada y de acuerdo con lo dicho en este Proyecto.
Dichas mediciones se realizarn descontando todos los posibles huecos que
puedan haber.
83
3.6. PINTURA
3.6.1. EJECUCIN DE LOS TRABAJOS DE PINTURA

Para pintura a la cal sobre ladrillo a cemento se procedern a una limpieza
general de soporte mediante cepillos o elementos adecuados. Se aplicarn a
continuacin una mano de fondo con pintura a la cal diluida, aplicada con brocha de
encalar, rodillos o procedimientos neumticos, hasta la impregnacin de los poros de
la superficie de soporte. Pasado el tiempo de secado se proceder a la aplicacin de
dos manos de acabado.
En pinturas sobre madera se realizar una limpieza general de la superficie del
soporte. Se har un sellado de los nudos mediante goma laca dada a pincel,
asegurndose de que haya penetrado en las oquedades de los mismos. A
continuacin se dar la mano de imprimacin para madera a brocha o pistola,
impregnando la superficie del soporte.
Para pintar el esmalte sobre hierro o acero se realizar un rascado de xidos
mediante cepillo metlico seguido de una limpieza manual esmerada de la superficie.
Se aplicar una mano de imprimacin anticorrosiva al aceite, grasa o sinttica,
dada a brocha o pistola, con rendimiento no menor de especificado por el fabricante.
Se aplicar dos manos de acabado o brocha o rodillo de esmalte graso.
Para pintar al esmalte sobre galvanizado o metales no frreos se realizar una
limpieza general de la superficie seguida de un desengrasado a fondo con productos
adecuados. A continuacin se aplicar una mano de imprimacin a brocha o pistola
con rendimiento no menor del especificado por el fabricante. Pasado un tiempo de
permanencia al aire no menor del especificado, se aplicarn dos manos de acabado
de esmalte graso, a brocha o rodillo con un rendimiento y un tiempo de secado entre
ambas no menores de lo especificado.
84
Toda la carpintera de madera se tratar superficialmente con un barnizado

sinttico de acabado satinado en interiores y exteriores.
Toda la superficie a barnizar reunir las siguientes condiciones previas:
El contenido de humedad en el momento de su aplicacin estar

comprendido entre el 14 y el 20% para exteriores y entre el 8 y el 14% para
interiores.
La madera no estar afectada de hongos o insectos, sanendose

previamente con productos fungicidas o insecticidas.
Se habrn eliminado los nudos mal adheridos sustituyndolos por cuas

de madera de iguales caractersticas.
Los nudos sanos que presenten exudados resinosos se sangrarn mediante

lamparillas rascndose la resina que aflore con rasqueta.
Previamente al barnizado se proceder a una limpieza general del soporte y

un lijado fino del mismo. A continuacin se dar una mano de fondo con barniz diluido
y mezclado con productos fungicidas. Esta imprimacin se dar a brocha o a pistola de
manera que queden impregnados la totalidad de los poros.
Pasado el tiempo de secado de esta primera mano se realizar un posterior
lijado aplicndose a continuacin dos manos de barniz sinttico a brocha, debiendo
haber secado la primera antes de dar la segunda. El rendimiento ser el indicado por
el fabricante del barniz para los diferentes tipos de madera.
Antes de la aplicacin de la pintura estarn recibidos y montados todos los
elementos que deben ir en el paramento como cercos de puertas, ventanas,
canalizaciones, instalaciones, bajantes; se comprobar que la temperatura ambiente
no sea mayor de 28C ni menor de 6C, el soleamiento no incidir directamente
sobre el plano de aplicacin; se comprobar que en las zonas prximas a los
paramentos a revestir no haya manipulacin o trabajo con elementos que desprenden
polvo o dejen partculas en suspensin; la superficie de aplicacin estar nivelada y
lisa.
85
Antes de pintar superficies de yeso, cemento, albailera o derivados, la

superficie del soporte no tendr una humedad mayor de 6%, habindose secado por
aireacin natura. Se eliminarn las eflorescencias salidas y la alcalinidad mediante un
tratamiento qumico a base de una disolucin de agua caliente de sulfato de zinc o
sales de fluorsilicato en una concentracin entre 5 y 1 0%; las manchas
superficiales producidas por moho, adems de rascado o eliminacin con estropajo,
se desinfectarn lavando con disolventes fungicidas; las manchas originadas por
humedades internas que lleven sales de hierro, se aislarn mediante una mano de
clorocaucho diluido o productos adecuados.
El contenido de humedad de la madera en el momento de aplicacin de la
pintura ser del 1 4% al 20% al exterior; 8-14% al interior; la madera no estar
afectada de ataque de hongos o insectos, sanendose previamente con productos
fungicidas o insecticidas; los nudos sanos que presenten exudado de resina se
sangrarn mediante lamparilla o soplete, rascando la resina que aflore con rasqueta.
Antes de pintar superficies metlicas, se realizar una limpieza general de
suciedades accidentales y xidos y un desengrasado de la superficie.
Se suspender la aplicacin cuando la temperatura ambiente sea inferior a
6C o superior a 28C a la sombra; en tiempo lluvioso se suspender la aplicacin
cuando el paramento no est protegido; al finalizar la jornada se taparn y proteger
perfectamente los envases y se limpiarn y repasarn los tiles de trabajo. Despus
de la aplicacin se evitar en las zonas prximas a los paramentos revestidos la
manipulacin y trabajos con elementos que desprendan polvo o dejen partculas en
suspensin. Se dejar transcurrir el tiempo de secado indicado por el fabricante, no
utilizndose procedimientos artificiales de secado.
Los materiales de origen industrial debern cumplir las condiciones
funcionales y de calidad fijadas, as como las correspondientes normas y
disposiciones vigentes relativas a la fabricacin y control Industrial.
Cuando el material llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite
el cumplimiento de dichas disposiciones, condiciones y normas, su recepcin se
realizar comprobando nicamente sus caractersticas aparentes.
86
Sern condiciones de no-aceptacin humedades o manchas de moho u

xido o eflorescencias salinas, falta de sellado en nudos o de mano de
imprimacin o plastecido de vetas y golpes, no se ha realizado el rascado de xidos
y limpieza de la superficie, falta de imprimacin, falta de proteccin de elementos
prximos, tiempo vlido de mezcla especificado por el fabricante sobrepasado, falta
de mano fondo, aspecto y color distinto al especificado, descolgamientos,
desconchados, cuarteamiento, gotas y falta de uniformidad.
La unidad de medicin ser el m2 de superficie pintada, descontando los
elementos recibidos que superen en conjunto el 15% de la superficie pintada; el m
para el pintado de elementos lineales.
Medicin y valoracin de las pinturas.
Las armaduras metlicas, ventanas, y superficies con huecos, pintadas a dos

caras, se cobrarn por m2, contndose vez y media la superficie de una cara,
descontndose todos los huecos que puedan existir.
3.6.2. ITEMS QUE NECESITAN SER PINTADOS

Todas las estructuras metlicas.
Todos los tanques de acero, recipientes y tuberas no aisladas.
Maquinarias y equipos pintados en taller que requieran un acabado.
3.6.3. ITEMS QUE NO NECESITAN SER PINTADOS

Cimentaciones de hormign.
Materiales aleados o no frricos.
Aislamientos trmicos.
Superficies que deben ser aisladas.
87
Partes mecanizadas de equipos.

Mampostera.
88
3.7. INSTALACIONES ELCTRICAS EN BAJA TENSIN Y DE ALUMBRADO.
3.7.1. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS INSTALACIONES

ELCTRICAS Y DE ALUMBRADO.
Instalaciones interiores o receptoras.

Las instalaciones interiores o receptoras son las que, alimentadas por una red
de distribucin o fuente de energa propia, tienen por finalidad la utilizacin de la
energa elctrica.
Condiciones Generales.
En toda instalacin interior o receptora que se proyecte y realice, se

alcanzar el mximo equilibrio en las cargas que soportan los distintos conductores
que forman parte de la misma, y sta se subdividir de forma que las perturbaciones
originadas por las averas que puedan producirse en algn punto de ella, afecten a
un nmero mnimo de partes de la instalacin. Esta subdivisin debe permitir tambin
la localizacin de las averas y facilitar el control del aislamiento de la instalacin.
INSTALACIN DE CONDUCTORES
Los conductores de las instalaciones para baja tensin deben ser utilizados en
la forma y para la finalidad que fueron fabricados.
SISTEMA DE PROTECCIN
Dicho sistema para las instalaciones de baja tensin impedir los efectos de
las sobreintensidades y sobretensiones que por distintas causas cabe prever en las
mismas y resguardarn conductores y aparatos de las acciones de las acciones y
efectos de los agentes externos. As mismo y a efectos de seguridad general, se
determinarn las condiciones que deben cumplir dichas instalaciones para evitar los
contactos directos y anular los efectos de los indirectos.
89
PUESTA A TIERRA
Las condiciones a cumplir en la instalacin as como los sistemas de puesta
tierra de los receptores y de cualquier parte de la instalacin que utilice la energa
elctrica, se regirn por el vigente Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin.
Condiciones Particulares.
Las condiciones y garantas que deben reunir las instalaciones proyectadas

sern las siguientes:
Seguridad de personas y aparatos.
Fiabilidad en su funcionamiento.
Normalizacin en los materiales y aparatos empleados.
Propuestas de Normas.
Las empresas distribuidoras de energa elctrica podrn proponer Normas

sobre la construccin y montaje de acometidas, lneas repartidoras, instalaciones de
contadores y derivaciones individuales sealando en e l l as las condiciones tcnicas
de carcter concreto que sean precisas para una mayor homogeneidad en las redes
de distribucin y en las instalaciones de los abonados.
Estas normas debern ajustarse al R.E.B.T., sern informadas por las
delegaciones provinciales del M.l. y aprobadas en su caso, por la Direccin General
de Energa.
Redes subterrneas distribuidoras de energa elctrica.
CONDICIONES GENERALES
Los materiales cumplirn con las especificaciones de las Normas UNE que
les correspondan y que sean sealadas como de obligado cumplimiento en las
90
Instrucciones Ml-BT 044.
CONDUCTORES
Sern de cobre, aislados adecuadamente. Estarn adems debidamente
protegidos contra la corrosin y tendrn suficiente resistencia mecnica para
soportar las tracciones a que se puedan estar sometidos.
La tensin nominal de los conductores no ser inferior a 1000 V.

La seccin de los conductores ser la adecuada a las intensidades previstas y a
las intensidades previstas y a las cadas de tensin, en todo caso no inferior a 6 mm2
para conductores de cobre.
SECCIN MNIMA DEL CONDUCTOR NEUTRO
a) En distribucin monofsica o de cc:
A dos hilos: igual a la del conductor de fase.
A tres hilos: hasta 10 mm2 de cobre o 16 mm2 de aluminio, igual a la del

conductor de fase, para secciones superiores, mitad de la del conductor
de fase, con un mnimo de 10 mm2 y 16 mm2 para el cobre y aluminio
respectivamente.
b) En distribuciones trifsicas:
A dos hilos: (fase y neutro) igual a la del conductor de fase.
A tres hilos: (dos fases y neutro) igual a los conductores de fase.
A cuatro hilos: (tres fases y neutro) hasta 10mm2 de cobre o 16 mm2 de

aluminio, igual que los conductores de fase, para secciones mayores la
mitad, con un mnimo de 10mm2 y 16mm2 para el cobre y aluminio
respectivamente.
91
Todo lo dicho en este apartado se cumplir cuando las cargas no produzcan

un desequilibrio entre fases mayor del 10 %, en caso contrario las secciones del
neutro sern iguales a las de los conductores de fase.
EJECUCIN DE LAS INSTALACIONES
a) Empalmes:
Garantizarn una perfecta continuidad del conductor y de su aislamiento, as
como su envolvente metlica cuando exista. As mismo quedar garantizada su
estanqueidad y resistencia a la corrosin.
b) Instalacin de los conductores:

Se instalarn dentro de un tubo de P.V.C. que ir en el fondo de una zanja
conveniente preparada, rodeado de arena o tierra cribada y de forma que no pueda
perjudicarle la presin o asientos del terreno. A 20cm. Por encima de los conductores
se colocar una cobertura de aviso y proteccin, construida de hormign.
La profundidad mnima de la instalacin de 0.8m, si el Ingeniero Director lo
autoriza esta distancia podr reducirse, manteniendo la debida proteccin de los
conductores.
Proteccin.
En derivaciones de pequea longitud (por ejemplo, acometidas como en el

caso que nos ocupa), para facilitar su instalacin y revisin se admite que la
proteccin est confiada a los fusibles o interruptores automticos instalados en el
extremo de la derivacin.
El conductor neutro deber mantenerse aislado de la envolvente metlica del
cable. Su puesta a tierra podr realizarse en cajas de seccionamiento o de empalmes,
separndolas de las tomas de tierra que puedan presentar las citadas cajas o
envolvente metlicas del cable.
92
CONTINUIDAD DEL NEUTRO

La continuidad del neutro quedar asegurada en todo momento. Este no podr
ser interrumpido en las redes de distribucin salvo que la interrupcin sea realizada
por:
a) Interruptores o seccionadores omnipolares que acten sobre el neutro
al mismo tiempo que en las fases (corte omnipolar simultneo) o que
establezcan la conexin del neutro antes que las fases y desconecten
stas antes que el neutro.
b) Uniones amovibles en el neutro prximas a los interruptores o
seccionadores de los conductores de fase debidamente sealizada y
que slo puedan ser maniobradas con herramientas adecuadas, no
debiendo ser seccionado el neutro sin que lo estn previamente las fases,
ni conectadas stas sin haberlo sido previamente el neutro.
Cruzamientos, proximidades y paralelismos.

Es precisa la providencia de distancias de seguridad, ya que en la instalacin
que nos ocupa hay instalaciones de agua y saneamientos, por los que sern de
aplicacin la Ml-BT006.
Instalaciones de locales hmedos.
LOCALES HMEDOS
Locales
emplazamientos
hmedos
son
aquellos
cuyas
condiciones
ambientales se manifiestan momentnea o permanentemente bajo la forma de

condensacin en el techo y paredes, manchas salinas o moho, an cuando no
aparezcan gotas, ni el techo ni paredes estn impregnadas de agua.
CANALIZACIONES
Las canalizaciones podrn estar constituidas por:

93
a) Conductores flexibles aislados a 440 V de tensin nominal como mnimo,

colocados sobre aisladores.
b) Conductores rgidos aislados a 750 V de tensin nominal como mnimo,
bajo tubos protectores.
c) Conductores rgidos aislados armados, a 100 V de tensin nominal como
mnimo fijados directamente sobre las paredes o colocados en el interior de
la construccin.
Los conductores destinados a la conexin de aparatos receptores podrn ser
rgidos a 750 V o flexibles a 440 V de tensin nominal como mnimo.
Las
canalizaciones
sern
estancas
utilizndose;
para
terminales,
empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el

grado de proteccin correspondiente a la cada vertical de gotas de agua.
CONDUCTORES DESNUDOS
Solamente en casos excepcionales, y por razones justificadas ante la
delegacin provincial correspondiente al M.I., podrn utilizarse canalizaciones
constituidas por conductores desnudos sobre aisladores. En este caso la distancia
ms, prxima de los conductores a la pared ser como mnimo de 10 cm.
CONDUCTORES AISLADOS
Los conductores aislados colocados sobre aisladores se dispondrn a una
distancia mnima de 5 cm. A las paredes, y la separacin entre conductores ser
de 3 cm como mnimo.
El material utilizado para la sujecin de los conductores aislados fijados
directamente sobre las paredes ser hidrfugo, preferentemente aislante y estar
protegido contra la corrosin.
94
Instalaciones en locales mojados.

Locales o emplazamientos mojados son aquellos en que los suelos, techo o
paredes estn o puedan estar impregnadas de humedad y donde se vean aparecer,
aunque slo sea temporalmente lodo o gotas gruesas de agua, debido a la
condensacin o bien estar cubiertos con vaho durante largos periodos. En estos
locales adems de las condiciones establecidas para locales hmedos se cumplirn
las siguientes.
CANALIZACIONES
Las
canalizaciones
sern
estancas
utilizndose;
para
terminales,
empalmes y conexiones de las mismas, sistemas y dispositivos que presenten el

grado de proteccin correspondiente a las proyecciones de agua.
TUBOS
Los tubos sern estancos, preferentemente aislantes y en caso de ser
metlicos, debern estar protegidos contra la corrosin. Se colocarn en montaje
superficial, y los tubos metlicos se dispondrn, como mnimo, a 2cm de las paredes.
MONTAJES DIVERSOS
La instalacin de herrajes, cajas terminales, empalmes,... deben realizarse
siguiendo las instrucciones y normas del fabricante.
En caso de uniones de tubos metlicos en cajas terminales a interruptor, los
tramos sern cortos, de forma que los esfuerzos electrodinmicos que puedan
producirse no sean ocasin de cortocircuitos entre fases.
ARMARIO DE DISTRIBUCIN
El armario general de maniobra estar constituido por perfiles laminados de
acero y ser soportado por una fundacin a 15cm. Aproximadamente de altura sobre
95
el nivel del suelo al preparar la fundacin que dejarn los tubos o taladros necesarios
para el posterior tendido de cables colocado con la mayor inclinacin posible para
conseguir que la entrada de cal a los tubos que de siempre 50 cm, como mnimo por
debajo de la rasante del suelo.
El armario contendr todos los instrumentos y aparatos de mando, proteccin y
medida especificados en la memoria.
DISPOSITIVOS DE PROTECCIN
De a cuerdo con lo establecido en la MIE-BT 0 20 se instalar, en cualquier

caso, un dispositivo de proteccin en el origen de cada circuito derivado de otro que
penetre en el local mojado.
APARATOS MVILES PORTTILES.

Se prohbe su utilizacin en estos locales excepto en los casos previstos
en la instruccin MI-BT021.
RECEPTORES DE ALUMBRADO.
Los receptores de alumbrado tendrn sus piezas metlicas bajo tensin,
protegidas contra las proyecciones de agua. La cubierta de los portalmparas ser en
su totalidad de material aislante, hidrfugo, salvo cuando se instale en el interior de
cubiertas estancas
destinadas a los receptores de alumbrado, lo que deber hacerse siempre que
estas se coloquen en lugar fcilmente accesible.
3.7.2. MOTORES
Condiciones Generales de la instalacin.

Los motores estarn construidos o se instalarn de manera que la
aproximacin a sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente.
96
Conductores de conexin.
La seccin mnima que deban tener los conductores de conexin que alimentan
un solo motor, con objeto de evitar en ellos un calentamiento excesivo, deber estar
dimensionada para una intensidad no inferior a 1.25 de la intensidad nominal a plena
carga del motor en cuestin.
Proteccin contra sobreintensidades.
En el caso de los motores con arranque estrella - tringulo como es el caso
que nos ocupa, la proteccin asegurar a los circuitos tanto para la estrella como para
la de tringulo.
Las caractersticas de los dispositivos de proteccin estarn de acuerdo con las
de los motores a proteger y con las condiciones de servicio previstas para estos,
debindose seguir las indicaciones dadas por el fabricante de los mismos.
Proteccin contra la falta de tensin.

Los motores estarn protegidos contra la falta de tensin por un dispositivo de
corte automtico de la alimentacin, cuando el arranque espontneo del motor, como
consecuencia de un restablecimiento de la tensin, pueda provocar accidentes,
oponerse a dicho restablecimiento o perjudicar al motor.
Cuando el motor arranque automticamente en condiciones preestablecidas
no se exigir el dispositivo de proteccin contra la falta de tensin por el sistema de corte
d e l a alimentacin, pero debe quedar excluida la posibilidad de un accidente en caso
de arranque espontneo.
Potencia de arranque.
Los motores tendrn limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando en
el caso contrario se puedan producir efectos que perjudiquen a la instalacin u
ocasionen perturbaciones inestables al funcionamiento de otro receptor.
97
3.7.3. TRANSFORMADOR
Condiciones Generales de la instalacin.

Los transformadores que puedan estar al alcance de personas no
especializadas estarn construidos o situados de manera que su arrollamiento y
elementos bajo tensin, si ste es superior a 50 V, sean inaccesibles.
Proteccin contra sobrecarga.
Todo transformador estar protegido contra sobrecargas por un dispositivo de

corte de sobreintensidades u otro sistema equivalente. Este dispositivo estar de
acuerdo con las caractersticas que figuran en la placa del transformador y se situarn
antes del arrollamiento primario y despus del secundario.
3.7.4. PUESTA A TIERRA
Objeto.
Su objeto, principalmente, es el delimitar la tensin que con respecto a tierra,
puedan presentar en un momento dado las masas metlicas, asegurar la
actuacin de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avera
en el material utilizado.
Definicin.
La denominacin puesta a tierra comprende la unin metlica directa sin

fusible ni proteccin alguna, de seccin suficiente entre determinados elementos o
partes de una instalacin y un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el
suelo, con objeto de conseguir que el conjunto de instalaciones, edificios y superficie
prxima al terreno no tengan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo
tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de falta o la descarga de origen
98
atmosfrico.
Partes que comprenden las puestas a tierra.

Todo sistema de puesta a tierra constar de las siguientes partes:
Tomas de tierra.
Lneas principales de tierra.
Conductores de proteccin.
Derivaciones de las lneas principales de tierra.
El conjunto de conductores, as como sus derivaciones y empalmes, que

constituyen el circuito de puesta a tierra.
TOMAS DE TIERRA
Estarn constituidas por los siguientes elementos:
Electrodo metlico en buen contacto con el terreno, que facilita el paso

a ste de las corrientes de defecto y las cargas elctricas que tengan o
puedan tener.
Lneas de enlace con tierra, que une el electrodo con el punto de puesta a
tierra.
Punto de puesta a tierra, constituido por un dispositivo de conexin que

permita la unin entre los conductores de las lneas de enlace y principal de
tierra con el fin de realizar la medida de la resistencia de tierra. Estar situado
fuera del suelo.
LNEAS PRINCIPALES DE TIERRA

Formadas por conductores que parten del punto de puesta a tierra y a las que
99
se unirn las derivaciones de puesta a tierra de las masas, generalmente a travs de

los conductores de proteccin.
DERIVACIONES DE LAS LNEAS PRINCIPALES DE TIERRA

Constituidas por conductores que unen la lnea principal de tierra con los
conductores de proteccin o directamente con las masas.
CONDUCTORES DE PROTECCIN
Estos unirn las masas a la lnea principal de tierra.

Prohibicin de incluir en serie las masas y los elementos metlicos en el
circuito de tierra.
El circuito de puesta a tierra formar una lnea elctricamente continua, en la

que no podr incluirse en serie masas ni elementos metlicos, cualquiera que sean
estos. Las conexiones de los mismos al circuito de puesta a tierra se efectuarn por
derivaciones de ste.
Naturaleza, constitucin, dimensiones y condiciones de instalacin de los
elementos de puesta a tierra.
NATURALEZA
Se emplearn electrodos artificiales. Previa autorizacin del Ingeniero Director
se podr utilizar electrodos naturales, siempre que presenten y aseguren un buen
contacto permanente con el terreno y las resistencias de tierra que se obtengan con
ellos presente un valor adecuado.
CONSTITUCIN DE LOS ELECTRODOS ARTIFICIALES

Podrn estar constituidos por:
100
Electrodos simples constituidos por barras, cables, pletinas y otros perfiles.
Anillos o mallas metlicas constituidos por los elementos indicados

anteriormente o combinaciones de ellos.
Sern materiales inalterables a la humedad y a la accin del terreno. Su seccin

no ser inferior a 1/4 de la seccin del conductor que constituye la lnea principal de
tierra. Entre ellos estn las picas.
Las picas podrn estar constituidas por:
Tubos de acero galvanizado de 25 mm de dimetro exterior, como mnimo, y

2 m de longitud como mnimo.
Cualquier otro electrodo de caractersticas similares al anterior, si el

Ingeniero Director lo autoriza.
Resistencia de tierra.
El electrodo se dimensionar de forma que su resistencia de tierra, en
cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado para ello en
cada caso.
Este valor de resistencia de tierra ser tal que, cualquier masa no pueda dar
lugar a tensiones de contacto superiores a:
24 V en local o emplazamiento conductor.
50 V en los dems casos.
Si las condiciones de instalacin son tales que pueden dar lugar a tensiones de
contacto superiores a los valores sealados anteriormente, se asegurar la rpida
eliminacin de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de
servicio.
101
Caractersticas y condiciones de las lneas de enlace con tierra.
NATURALEZA Y SECCIONES MNIMAS

Los conductores que constituyen las lneas de enlace con tierra, las lneas de
tierra y sus derivaciones, sern de cobre u otro material de alto punto de fusin. Su
seccin deber cumplir lo dispuesto en el MI-BT 039 y en cualquier caso no tendrn
una seccin inferior a 16 mm2 para las lneas principales de tierra y de 35 mm2 para
la lnea de enlace con tierra, si son de cobre, o secciones equivalentes a las
anteriores para cualquier otro material empleado.
TENDIDO DE LOS CONDUCTORES D L A LNEA PRINCIPAL DE
TIERRA,
SUS
DERIVACIONES
DE
LOS
CONDUCTORES
DE
PROTECCIN
El recorrido de estos conductores ser lo ms corto posible, sin cambios

bruscos de Direccin, no estarn sometidos a esfuerzos mecnicos y estarn
protegidos contra la corrosin y el desgaste mecnico.
CONEXIONES DE LOS CONDUCTORES DE LOS CIRCUITOS DE TIERRA
CON LAS PARTES METLICAS Y MASAS A LOS ELECTRODOS
Presentarn un buen contacto elctrico, para ello se efectuar con todo
cuidado, por medio de piezas de empalme adecuadas, asegurando las superficies
de contacto, de forma que la conexin sea efectiva.
Los contactos estarn limpios, sin humedad y de forma que la accin del
tiempo no destruya, por efectos electroqumicos las conexiones efectuadas.
PROHIBICIN DE INTERRUMPIR LOS CIRCUITOS DE TIERRA

Se prohbe intercalar en circuitos de tierra seccionadores, fusibles o
interruptores. Slo se permite disponer un dispositivo de corte en los puntos de
puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de la toma de tierra.
102
Separacin de las tomas de tierra de las masas.

Se verificar que las masas puestas a tierra en una instalacin de utilizacin,
as como los conductores de proteccin asociados a estas masas o a los rels de
proteccin de masa, no estn unidas a la toma de tierra de las masas de un centro
de transformacin. Si no se hace el control mediante la medida efectuada entre las
tomas de tierra de las masas de las instalaciones de utilizacin y la de las masas del
centro de transformacin, se considerar que las tomas de tierra son elctricamente
independientes cuando se cumplen todas y cada una de las condiciones siguientes:
a)
No existe canalizacin metlica conductora (cubierta metlica de cable

no aislada especialmente, canalizacin de agua, gas...) que una la zona
de tierras del centro de transformacin con la zona donde se encuentran
los aparatos de utilizacin.
b) Las distancias entre las tomas de tierra del centro de transformacin y las
tomas de tierra u otros elementos conductores enterrados en los locales de
utilizacin es al menos igual a 15m.
c) El centro de transformacin est situado en un recinto aislado de los
locales de utilizacin o en el interior de los mismos, est establecido de
tal manera que sus elementos metlicos no estn unidos a los elementos
metlicos constructivos de los locales de utilizacin.
3.7.5. AUTORIZACIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIN

Corresponde al Ministerio de Industria, con arreglo a la ley de 24 de
Noviembre de 1.939, la autorizacin de la puesta en servicio de las instalaciones
elctricas de baja tensin.
Las
enganche
delegaciones
y
provinciales
funcionamiento
de
del Ministerio de Industria autorizarn el

las instalaciones
elctricas
de
baja
tensin.
103
3.7.6. RESPONSABILIDAD Y SANCIONES

Sin perjuicio de las comprobaciones que realicen y la autorizacin que
otorgue la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria, la responsabilidad de las
infracciones corresponde a las sanciones de las mismas.
Se presume, salvo prueba de lo contrario, autores de las infracciones
respectivas:
A los instaladores, en cuanto a las infracciones que se refieren a la

instalacin.
A los usuarios, en cuanto a las infracciones relativas al uso de

aquellas e instalaciones.
A las empresas suministradoras, en cuanto a las infracciones relativas

a los preceptos que les afecten en el vigente Reglamento Electrotcnico
de Baja Tensin, e instrucciones complementarias.
Medicin y valoracin de las instalaciones elctricas.
Los tubos de P.V.C. se medirn en metros lineales segn el dimetro y sin

descontar los pasos por caja de registro. Los tubos que vayan a ir tapados, se
medirn antes de que se hayan instalados totalmente.
Las cajas de registro se medirn en unidades completas instaladas, teniendo en
cuenta sus caractersticas y dimensiones.
Los conductores se medirn en metros lineales, realizada la medicin sobre la
longitud total instalada, del mismo tipo de aislamiento y seccin.
La conduccin enterrada de cable desnudo recocido de cobre, para la puesta
a tierra, se medir en metros lineales en la longitud total colocada de igual seccin.
Las arquetas de conexin de toma de tierra, de las caractersticas
estipuladas en la documentacin tcnica, se medirn en unidades completas
104
terminadas.
Los cuadros de distribucin, interruptores, conmutadores, se medirn sobre la
base de unidades completamente terminadas.
Valoracin de las luminarias.

Se medirn en unidades totalmente instaladas en su lugar indicando
en la documentacin tcnica, tenindose en cuenta el tipo de cada una de ellas.
En el precio que se estipula en los presupuestos se consideran incluidos todos
aquellos accesorios para su fijacin correcta.
La conduccin de distribucin del alumbrado se medir en metros lineales.

Condiciones de seguridad e higiene para la iluminacin.
Los locales de trabajo tendrn la iluminacin precisa y deber satisfacer las
condiciones de seguridad del personal empleado.
Siempre que sea posible la iluminacin ser natural, completndose aquellos
lugares que no resulten bien iluminados mediante luz artificial.
Condiciones de seguridad e higiene para los motores.

La limpieza y engrasado de los motores, transmisiones y mquinas no podr
hacerse nada ms que por el personal especializado y durante la parada del mismo,
salvo que exista garanta de seguridad para los operarios.
Los trabajos de reparacin u otros cualesquiera similares, se harn
anlogamente cuando las mquinas se encuentren en reposo. Los obreros al
servicio de los motores y mquinas en general, llevarn para el trabajo prendas
de vestir ajustadas.
105
Los rganos mviles de los motores y cualquier otro elemento de los mismos
que presenten peligro para los trabajadores, debern ser provistos de la adecuada
proteccin que los evite.
106
3.8. CENTRO DE TRANSFORMACIN
3.8.1. LOCAL
El local del centro de transformacin no albergar en su interior ninguna
instalacin ajena a su funcin, ni estar atravesado o cruzado por tuberas de agua,
desages u otros servicios.
La ventilacin queda garantizada mediante rejillas con lamas en forma de "V"
invertida combinada con tela de mosquitero. Tales rejillas tendrn un grado de
proteccin mnimo IP-3XX.
Las puertas sern metlicas galvanizadas de doble hoja, de apertura hacia el
exterior, que puedan abatirse totalmente sobre la fachada.
Los centros de transformacin prefabricados de hormign cumplirn con
la recomendacin UNESA-1303A o la norma que la sustituyera.
Quedar prohibido el acceso a los centros de transformacin a toda persona
ajena al servicio. Se excluye de esta prohibicin a los funcionarios de la Direccin
de Industria y Energa, as como a los de inspeccin de trabajo, siempre y cuando
acten en actos de servicio.
En todo centro de transformacin se instalar una banqueta aislante,
guantes igualmente aislantes y una prtiga de maniobras. As mismo, se colocar en
sitio visible el esquema unifilar realizado en el centro. Tambin se instalarn
indicadores de instalaciones de alta tensin e instrucciones de primeros auxilios a
accidentados por contactos con partes en tensin.
En caso de accidente no se verter agua sobre la instalacin, pues pueden
producirse contactos y ponerse en comunicacin los circuitos primarios con los
secundarios, quedando en alta toda la instalacin
En el interior y junto a la puerta se instalar un extintor de eficacia 61 OB. Los

componentes bsicos del hormign armado son:
107
Cemento P-450.
Arena lavada de ro.
rido manchado o rodado de ro.
Armaduras de acero de lmite elstico mnimo de 5.000 Kg/cm2.
La resistencia a la compresin del hormign armado ser de 350 Kg/cm2 como
mnimo a los 28 das y un grado de compacidad que asegure la total impermeabilidad
de las paredes o mdulos.
Las condiciones de servicio sern las exigidas en la norma MV-101/1962
para una altitud de instalacin de 500 m sobre el nivel del mar.
3.8.2. APARAMENTA
En este apartado se incluyen el disyuntor de proteccin general, los

interruptores-seccionadores y las celdas de proteccin de los transformadores de
potencia.
Todos ellos sern tripolares y realizarn la extincin del arco mediante
autosoplado de hexafluoruro de azufre. Todos los contactos y bornes de conexin
sern de una sola pieza de cobre plegado en fro.
Sern del tipo denominado bajo envolvente metlica, siendo este material
prefabricado
debindose
garantizarse
mediante
protocolos
de
ensayos
las
caractersticas elctricas del conjunto, y cumplirn lo especificado en las normas

UNE-29009 y 36086.
El montaje convencional y por motivos de seguridad, se colocar

necesariamente un mando por manivela para su apertura y cierre, para todos los
interruptores de cable o lnea.
De acuerdo con lo indicado en el apartado 1.1.1 del MIE RAT-12, los niveles
de aislamiento a considerar en las instalaciones sern los siguientes:
108
Tensin ms elevada para el material
20 KV
Tensin soportada nominal a los impulsos tipo rayo
125 KV
Tensin soportada nominal de corta duracin 50Hz
50 KV
Tambin admitirn durante un segundo una intensidad de cresta de 16kA, y

resistir sin formacin de arco y durante un minuto una sobrepresin trifsica de
60kV(eficaces).
Las celdas interruptor - seccionador estarn equipadas con seccionadores de
puesta a tierra existiendo entre ambos seccionadores un enclavamiento seguro, de
modo que cuando uno est abierto, el otro est cerrado, y viceversa.
Cada cabina o celda separable llevar una placa de caractersticas con los
siguientes datos:
Nombre del fabricante o maraca de identificacin.
Nmero de serie o designacin de tipo, que permita obtener toda la

informacin necesaria.
Tensin nominal.
Intensidades nominales de las barras generales y los circuitos.
Frecuencia nominal.
La conexin a tierra de las envolventes metlicas se realizar de la forma

indicada en la instruccin MIE-RAT-13.
3.8.3. FUSIBLES
Todos los fusibles sern del tipo de alto poder de ruptura.
Los fusibles irn instalados en el interior de las celdas de proteccin del
transformador.
El calibre de los mismos depender de la potencia del transformador a
109
proteger, ajustndose para este fin a lo especificado en las Normas Tcnicas de

Construccin y Montaje de las Instalaciones Elctricas de Distribucin de la
Compaa Sevillana de Electricidad.
Los fusibles cumplirn lo especificado en la norma UNE -21120.

Debern estar construidos de forma que no produzcan proyecciones de metal
fundido ni formacin de llama, y llevar grabado el calibre por el 80% de la corriente
mxima que pueden soportar indefinidamente.
3.8.4. CABLES
El puente de alta tensin ser de una seccin de cobre de 50 mm2, de
aislamiento de polietileno reticulado o etileno - propileno 18/30 KV.
El puente de baja tensin se realizar con pletinas de cobre de 100x10
mm2 de seccin.
El resto del cableado utilizado, en baja tensin cumplir con la instruccin
MIE.RAT-007.
Los cables de alumbrado sern de cobre electroltico con una seccin de
6 mm 2 excepto el de la acometida que ser de 10 mm2. La cubierta ser de
policloruro de vinilo.
Los cables de conexin a la luminaria sern de 2x2,5 mm2 de cobre
con igual aislamiento.
El Contratista informar por escrito al Director de Obra del nombre del fabricante
de cables y le enviar una muestra de los mismos.
110
3.8.5. ARMARIO DE BAJA TENSIN.

Admitirn cuatro salidas y un mdulo de ampliacin, y estarn dotados de
los desconectares necesarios para las salidas de cables provistos de fusibles de
uso general aptos para la intensidad nominal de las lneas que alimentan.
El elemento de corte de cada lnea, podr ser uni o tripolar, con poder de
corte de 2000A, colocndose un interruptor adecuado que incluso, podr ser nico
para la salida del transformador.
El neutro de las salidas de baja tensin ser seccionable mediante el uso de
la herramienta adecuada.
Los armarios estarn construidos conforme a las normas CEI-439-1, CEI-529,
CEI-144, NF-410 y C15-100.
El grado mnimo de proteccin ha de ser IP-54.

Los elementos plsticos que contengan sern autoextinguibles a 96 o C segn
normas CEI-695.21 y C15-100.
El embarrado de que dispongan ser de cobre electroltico y capaz de
soportar esfuerzos trmicos y electromecnicos de cortocircuito.
Se indicarn en unas placas con caractersticas indelebles:
Nombre de fabricante, modelo y nmero de serie.
Intensidad en amperios.
Nmero de lneas de salida.
111
3.8.6. EQUIPO DE MEDIDA

El equipo de medida estar compuesto de los transformadores de medida
ubicados en la celda de medida de A.T. y el equipo de contadores de energa activa
y reactiva ubicado en el armario de contadores, as como de sus correspondientes
elementos de conexin, instalacin y precintado.
Las caractersticas elctricas de los diferentes elementos estn especificadas
en la memoria.
Los transformadores de medida debern tenerlas dimensiones adecuadas
de forma que se puedan instalar en la celda de A.T. guardado las distancias
correspondientes a un aislamiento de 24 kv. Por ello ser preferible que sean
suministrados por el propio fabricante de las celdas, ya instalados en la celda. En el
caso de que los transformadores no sean suministrados por el fabricante de celdas
se le deber hacer la consulta sobre el modelo exacto de transformadores que se
van a instalar a fin de tener la garanta de que las distancias de aislamiento,
pletinas de interconexin, etc. sern las correctas.
La regleta de verificacin ser de un modelo normalizado por la Compaa
Sevillana de Electricidad, situada de forma que pueda ser manipulada sin peligro,
por proximidades con partes en tensin.
Los
transformadores
de
intensidad
estarn
homologados
por
la
Administracin competente, siendo las caractersticas tcnicas las siguientes:

Clase de precisin mnima
0,5
Potencia de precisin mnima
15 VA
Tensin nominal de aislamiento
36 KV
Tipo de aislamiento
Seco
Intensidad lmite trmica mnima
5 KA
Intensidad lmite dinmica mnima
2,5x5 KA
Factor de sobrecarga mnimo
Intensidad nominal secundaria
5A
Intensidad nominal primaria
150 A
112
Los
transformadores
de
tensin
estarn
homologados
por
la
Administracin competente.
En los circuitos secundarios de estos transformadores slo se podrn conectar los
circuitos voltimtricos de los contadores, que sirvan para la facturacin, as como
la alimentacin de aquellos elementos necesarios para dicha facturacin (relojes de
tarifacin, etc.).
Las caractersticas tcnicas fundamentales de los transformadores de tensin
son las siguientes:
Clase de precisin mnima
0,5
Potencia de precisin mnima
50 VA
Tensin nominal de aislamiento
24 KV
Tipo de aislamiento
Seco
Tensin nominal secundaria
110/3 V
Tensin nominal primaria
22/ 3 KV
Tipo
Un polo aislado
3.8.7. CONTADORES
Los contadores de energa activa y reactiva estarn homologados por el
organismo competente. Sus caractersticas elctricas estn especificadas en la
memoria.
3.8.8. TRANSFORMADOR
Adems de lo especificado en el presente pliego, cumplirn las dadas en el

documento Memoria.
113
Se usar transformador en bao de aceite.

El transformador en bao de aceite se ajustar a las normas CEI, UNE-20138 y
recomendaciones UNESA 5201-y 5204.
La tensin del primario nominal de trabajo ser de 20 KV, para ello debern
de llevar bajo tapa las conexiones necesarias para la tensin de 20 KV. La tensin del
secundario ser 380/220 V de valor nominal.
Se prohbe usar piraleno como refrigerante.

El transformador ir provisto de regulador de tensin, que se puede accionar
sin carga, con una regulacin posible de 2,5 y 5% de la tensin nominal.
El fabricante ser de conocida solvencia y su marca de fabricacin ser
internacionalmente conocida.
El aceite estar obtenido por destilacin fraccionada del petrleo y refinada
con posterioridad. Sus caractersticas ms importantes sern:
Color: Observado a contraluz en un tubo de ensayo de 15 mm,

aparecer claro y limpio.
Peso especifico: A veinte grados, ocho grados Engler y a cincuenta

grados, dos con cinco grados Engler como mximo.
Temperatura de inflamacin mnima: Ciento cuarenta grados.
Rigidez dialctica: 100 KV/cm.
Alteracin del algodn: Al Introducirlo en el aceite durante diez minutos y

probado a traccin inmediatamente despus de secado del mismo,
presentar una reduccin no mayor del 35% en su coeficiente de traccin
inicial.
Acidez orgnica: Ser de un mximo de 0,05% en cido oleico.
Asfalto y resinas: Exento.
Los cables de unin entre las celdas de proteccin y el transformador

114
sern de aislamiento basndose en polietileno reticulado, de 50 mm2 de seccin,

18/30 KV.
3.8.9. COLUMNAS
Cumplirn:
Las caractersticas y ensayos se regirn por las Normas de Alumbrado

Urbano del Ministerio de la Vivienda.
El espesor mnimo de chapa ser de 3mm.
El tipo de acero cumplir la norma UNE 36080-73
La columna llevar en su base una puerta de registro prevista de

cerradura. Esta puerta y la cavidad a la que da acceso deber de ser de
suficientes dimensiones para permitir el alojamiento de la placa de conexin
y fusible.
El Contratista presentar al Director de Obra un croquis con las caractersticas

de dimensiones, formas, espesores de chapa y peso de columna que se pretende
colocar.
3.8.10. CENTRO DE MANDO

Ser metlico tratado qumicamente. Tendr el cierre hermtico de manera
que resguarde a los elementos en l alojados de la humedad. Deber de llevar
cerradura con llave para que el interior solo pueda ser manipulado por el personal
especializado.
Los interruptores magnetotrmicos cumplirn con las normas UNESA y sern
de las caractersticas ya citadas en el documento Memoria.
115
La clula fotoelctrica deber de soportar la accin de los agentes atmosfricos

sin que afecten a su funcin.
El rel crepuscular deber de ajustarse para que conecte cuando la intensidad
luminosa descienda de 10 lux.
3.8.11. CENTRO DE TRANSFORMACIN

En primer lugar se prepararn la apertura y nivelacin del foso para la
correcta colocacin del centro. Despus se realizarn las zanjas; debern de
estar limpias de materiales que estorben en el tendido de los tubos los cuales
debern de asentar perfectamente. Las dimensiones de las excavaciones se
ajustarn a las indicadas en los planos que acompaan al presente Proyecto.
En terrenos inclinados se har una explanacin del terreno al nivel
correspondiente a la estaca central.
La tierra sobrante deber de ser retirada a un lugar donde no produzca
perjuicio ninguno.
Los embarrados y conexiones de alta tensin estarn constituidos por
conductores aislados soportados por aisladores de apoyo. Estos aisladores de
apoyo soportarn una carga mnima de ensayo a la flexin de 160 daN.
Las conexiones, derivaciones y empalmes se realizarn con elementos
apropiados, que para conductores de cobre de seccin circular se recomienda
que sean de apriete concntrico.
Las conexiones de baja tensin se ajustarn a lo dispuesto en REBT.

Ningn circuito de baja tensin se situar sobre la vertical de los circuitos de alta
tensin ni a menos de 45 cm, excepto si se instalan tubos o pantallas de proyeccin.
116
Se cuidar de respetar las distancias de las partes en tensin, a masa como

establece en el vigente Reglamento. Los mandos de los aparatos debern ser
regulados para su perfecto funcionamiento.
Las condiciones de los circuitos de puesta a tierra son las siguientes:
No se unirn al circuito de puesta a tierra ni las ventanas metlicas ni las

puertas de acceso.
En
ninguno
de
los
circuitos
de
puesta
tierra
se
colocarn
elementos de seccionamiento.
La conexin del neutro a su toma se efectuar siempre que sea posible

antes del seccionamiento de baja tensin.
Cada circuito de puesta a tierra llevar un borne para la medida de la

resistencia a tierra, situado en un punto de fcil acceso.
Los circuitos de tierra se establecern de manera que se eviten los

deterioros debidos a las acciones mecnicas.
La conexin del conductor de tierra con la toma de tierra se realizar de

forma que no haya peligro de aflojarse.
Los circuitos de puesta a tierra formarn una lnea continua en la que

no podrn incluirse en serie las masas del centro. Siempre la conexin
de las masas se realizar por derivacin.
Los conductores de tierra podrn ser de cobre o acero y su seccin

mnima respectivamente de 35 mm2 o su equivalente.
Cuando la alimentacin de un centro se realice por medio de cables

subterrneos provistos de cubiertas metlicas, se asegurar la
continuidad de estas por medio de un conductor de cobre lo ms corto
posible de una seccin no inferior a 50 mm2.
La cubierta metlica se unir al circuito de tierra de las masas.
117
Puesto que se realizar la medida en alta tensin, se instalarn tres

transformadores de intensidad y otros tres de tensin en el sentido de la circulacin de
la energa y corno se indica en el plano correspondiente.
Los transformadores de medida deben ser instalados de forma que sus placas
de caractersticas sean visibles una vez abierta la celda que los contiene. Se reserva
una celda exclusivamente para medida.
Las lneas de conexin del equipo de medida, sern lo ms cortos posible,
canalizados en tubo visible. La tierra de los secundarios de los transformadores de
medida, se llevar directamente de cada transformador al punto de unin con la tierra
para medida y de aqu se llevar, en un solo hilo, a la regleta de verificacin. Los
contadores se colocarn en un mdulo exterior a la celda, estando los hilos de
conexin bajo tubo de acero.
El error en la medida producido por los empalmes y los conductores no sern
superior al 0,2% en valor absoluto. El equipo de medida estar montado de tal
forma que pueda precintarse en los mecanismos de regulacin por Organismos
Competentes de la Administracin y en los de conexin de Sevillana de
Electricidad, sin impedir a su vez la visibilidad de los integradores de medida. Los
contadores de medida de energa reactiva se colocarn siempre segn el orden de
sucesin de fases y en primer lugar. El de activa a continuacin.
Durante la ejecucin de las obras o una vez finalizada, el Director de Obra
podr verificar si los trabajos realizados estn de acuerdo con las especificaciones
contenidas en este Pliego. Esta verificacin se llevar a cabo por cuenta del
Contratista.
Una vez finalizadas las instalaciones el Contratista deber de solicitar la
oportuna recepcin global de la obra. En la recepcin de la instalacin se incluirn
los siguientes conceptos:
Aislamiento: Medicin de la resistencia del aislamiento del conjunto de la

instalacin.
Ensayo dielctrico: Todo el material que forma parte del equipo elctrico
del centro deber de haber soportado por separado las tensiones de
118
prueba a frecuencia industrial y a impulso tipo rayo.
Instalacin de puesta a tierra: Se comprobar la medida de las

resistencias de puesta a tierra, las tensiones de contacto y de paso.
Regulacin
protecciones:
Se
comprobar
el
buen
estado
de
funcionamiento de los rels de proteccin y su correcta regulacin.
119
3.9. BOMBAS
Se instalarn bombas horizontales centrfugas.
El proveedor proporcionar curvas de rendimiento, potencia, caudal, etc.,

para todas las bombas instaladas.
Se aconseja y prefiere el uso de juntas mecnicas sobre las de

empaquetadura.
Se prefiere el uso de cojinetes estandarizados. Los soportes de cojinete se

lubricarn con aceite.
Los soportes de cojinete se disearn de tal modo que para la mxima

carga y mnimo engrase, la vida media no sea inferior a 2 aos.
Se debe prever un depsito de aceite de reserva de la capacidad

adecuada, ntegramente con el soporte.
Se debe prever la posibilidad de montar y desmontar los cierres y

elementos rotativos, sin tener que mover el motor.
Los rodetes se disearn para tener un decrecimiento gradual de

carga, con crecimiento de opacidad desde el arranque a la capacidad
normal.
La magnitud de cualquier vibracin con la bomba funcionando en su

bancada, no debe sobrepasar 0.05mm, doble amplitud medida en el
soporte del cojinete.
En las lneas de descarga se instalarn vlvulas retentoras antes de la

primera vlvula de bloque.
Los filtros temporarios se fabricarn de chapa perforada a mquina de

1/6" de espesor para tuberas menores de 10".
120
3.10. TUBERAS
3.10.1. CDIGOS
Todas las tuberas de proceso estarn de acuerdo con la seccin

aplicable del cdigo ASA.
Todos los materiales para tuberas se especifican de acuerdo con ASTM.
3.10.2. TUBERAS
Todas las tuberas sern de un " Schedule" de 10, salvo que se

especifique lo contrario.
Todas las tuberas de 3" y mayores sern fabricadas en taller utilizando

accesorios de soldadura a tope. Toda la tubera de 2" ser fabricada e n
campo utilizando accesorios roscados. En ciertos casos y para tubera de
2" nicamente, las uniones por soldadura de encastre pueden ser ms
prcticas que las roscadas.
Si las fatigas producidas por la dilatacin o contraccin de las tuberas no

pueden ser reducidas a los lmites admitidos por el cdigo mediante
cambio de direccin o elevacin, se debern hacer liras de expansin. Las
liras de expansin sern situadas preferentemente en un plano vertical, y
podrn fabricarse completamente con accesorios soldados.
Las tomas de muestra y lneas de ventilacin sern de 3/4" como mnimo

a no ser que se indique especficamente lo contrario.
El margen de corrosin en las tuberas ser de un mnimo de 3 mm para

garantizar 12 aos de servicio.
121
3.10.3. VLVULAS
Todas las vlvulas, forjadas o fundidas, de compuerta o asiento, en acero al

carbono o aleado, tendrn las capas atornillada y exteriormente roscas y
estribos.
Los cuerpos de vlvula de hierro, con la cara de brida lisa, sern

mecanizados para obtener una cara con mecanizado en espiral.
Los
instrumentos
como
manmetros,
termopares,
placas
orificio,
termmetros, etc., conectados a las lneas, llevarn vlvula de cierre que

permita el cambio de los mismos sin prdidas del fluido. Dichas vlvulas
debern cumplir las especificaciones de tuberas.
Se evitar el uso de vlvulas de ngulo.
3.10.4. BRIDAS
Todas las bridas se orientarn de modo que los agujeros queden fuera de
los ejes, y simtricamente distribuidos respecto a ellos.
Las uniones brida - brida se realizarn mediante perno roscado y dos

tuercas hexagonales. Los pernos de acero al carbono sern de una
calidad no inferior que la del acero ASIMA - 193 Grado B 7.
La cara de la brida ser del tipo "raised" o "flat"; las caras macho hembra no son permitidas.
3.10.5. ACCESORIOS
Los cambios de tamao se realizarn mediante reductores unidos de igual

forma que la tubera donde se instalan.
122
Las conexiones en las lneas de proceso se realizarn mediante soldadas.
Se colocarn filtros delante de todas las bombas y equipos rotativos que

no tengan esa proteccin.
Los accesorios embridados debern ser de utilizacin absolutamente

mnima.
3.10.6. COLGANTES Y ACCESORIOS

No se usar hierro maleable para vigas o uniones de tuberas a los soportes.
Los soportes fabricados con tubos tendrn sus extremos tapados.
3.10.7. CAMBIOS DE DIRECCIN
Los cambios de direccin de todas las tuberas roscadas se realizarn

curvando la tubera, siempre que sea posible; en caso contrario utilizando
codos roscados.
Los cambios de direccin de la tubera soldada se realizarn mediante el

empleo de coldados sin
unin.
La tubera curvada podr utilizarse
dependiendo del servicio o la aplicacin.
Los codos de 90 soldados a tope debern ser de radio largo.
3.10.8. PRUEBAS E INSPECCIONES
Donde sea posible, todas las lneas se probarn hidrostticamente en

campo. La prueba estar de acuerdo con el cdigo ASA para tuberas a
presin.
123
Las lneas de drenaje o venteo a la atmsfera no deben ser

probadas.
124
3.11. AISLAMIENTO TRMICO
3.11.1. GENERAL
Todas las tuberas de vapores o fluidos donde sea necesaria la

conservacin del calor, deben ser aisladas trmicamente.
Las bridas y cuerpos de vlvulas sern aisladas.
Todas
las
tuberas
aisladas
se
limpiarn,
secarn
probarn
hidrostticamente antes del recubrimiento.
3.11.2. MATERIALES
Todos los materiales deben ser nuevos, llegando a obra cerrados y en sus
embalajes originales.
125
3.12. AISLAMIENTO ACSTICO
Todas las zonas indicadas en los planos se aislarn acsticamente para

impedir la libre circulacin de las ondas sonoras.
Durante la construccin de las paredes, punto 3.5, se tapizarn las
paredes con aislamiento acstico segn dicho punto.
Todos los materiales deben ser nuevos, llegando a obra cerrados y en sus
embalajes originales.
126
3.13. SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA
3.13.1. OBJETO DEL PRESENTE CAPTULO

Se redacta el siguiente pliego para definir las calidades y caractersticas
tcnicas de los materiales a utilizar en la obra en lo dispuesto en el estudio de
seguridad e higiene, normativa bsica de obligado cumplimiento, obligaciones del
empresario, etc.
3.13.2. CONDICIONES TCNICAS.

En aplicacin del Estudio de Segundad e Higiene en el Trabajo, el
contratista o constructor principal de la obra quedar obligado a elaborar un Plan de
Seguridad e Higiene en el que analice, estudie, desarrolle y complemente en funcin
de su propio sistema de ejecucin, las obras y las previsiones contenidas en el citado
estudio.
El Plan de Seguridad e Higiene debe ser presentado antes del inicio de la obra
a la Direccin Tcnica encargada de su aprobacin y seguimiento. Una copia de
dicho plan a efectos de su conocimiento y seguimiento debe ser entregada al
vigilante de seguridad, y en su defecto, a los representantes de los trabajadores del
centro de trabajo, quienes podrn presentar por escrito y de forma razonada las
sugerencias y alternativas que se estimen oportunas.
Vigilante de seguridad e higiene.

Sus funciones sern las establecidas por la Ordenanza de Seguridad e Higiene
en el Trabajo.
Es el responsable del cumplimiento del Plan de Seguridad.

Todos los incumplimientos debern ser anotados en el Libro de Incidencias,
dando cuenta a la Direccin Tcnica Facultativa y a los inspectores de Seguridad e
127
Higiene en el Trabajo.
Debe ser designado por escrito y presentado a la Direccin Tcnica para su
aprobacin antes del inicio de las obras.
Condiciones de los medios de proteccin.
Todas las prendas de proteccin personal o elementos de proteccin colectiva,

tendrn fijado un periodo de vida til, desechndose a su trmino.
Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro ms rpido
en una determinada prenda o equipo, se repondr sta, independientemente de la
duracin prevista o de la fecha de entrega.
Toda prenda o equipo de proteccin que haya sufrido un trato lmite, es decir, el
mximo para el que fue concebido, ser desechado y repuesto al momento. De
igual modo se repondrn inmediatamente aquellas prendas que por su uso hayan
adquirido ms holgura o tolerancias de las admitidas por el fabricante.
El uso de una prenda o equipo nunca representar un riesgo en s mismo.
3.13.3. PROTECCIONES PERSONALES.

Todo elemento de proteccin personal se ajustar a las Normas de
Homologacin pertinentes, siempre que existan en el mercado, y si no, se tendrn
en cuenta las consideraciones antes aludidas.
Los medios de proteccin personal, simultneos con los colectivos, sern de
empleo obligado, siempre que se precisen para eliminar o reducir los riesgos
profesionales.
La proteccin personal, no dispensa en ningn caso de la obligacin de
emplear los medios preventivos de carcter general, conforme a lo dispuesto por la
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
128
Todas las prendas homologadas debern llevar el sello reglamentario.
Protecciones colectivas.
VALLAS AUTNOMAS DE LIMITACIN Y PROTECCIN.

Podrn realizarse a partir de prticos con pies derechos y dintel a partir de
tablones embridados, firmemente sujetos al terreno y cubierta cuajada de tablones.
Estos elementos tambin podrn ser metlicos.
REDES PERIMETRALES
Para la proteccin del riesgo de cadas aI vaco por el borde perimetral se
utilizarn pescantes tipo horca.
El extremo inferior de la red, se anclar a horquillas de hierro previamente
embebidas en el forjado. Las redes sern de poliamida, protegiendo las plantas de
trabajo. La cuerda de seguridad ser como mnimo de 10 mm de dimetro, y los
mdulos de red sern atados entre s, con cuerda de poliamida como mnimo de 3 mm
de dimetro.
El desencofrado se proteger mediante redes de la misma calidad ancladas al
permetro de los forjados.
REDES VERTICALES.
En protecciones verticales de cajas de escaleras, voladizos de balcones,
clusula de acceso a planta desprotegida, forjados una vez desencofrados y hasta
la construccin del cerramiento, etc., se utilizarn redes verticales (tipo teris),
ancladas a los forjados respectivos y a los pilares o puntales colocados a tal efecto.
129
REDES HORIZONTALES.
Se colocarn para proteger la posible cada de personas u objetos en patios,
huecos de escaleras, etc.
BARANDILLAS.
Las barandillas rodearn el permetro de la planta encofrada, si no se utiliza otro

medio, como las redes verticales antes descritas, y debern tener la suficiente
resistencia para garantizar la retencin de personas.
Cables de sujecin de cinturn de seguridad y sus anclajes.

Tendrn suficiente resistencia para soportar los esfuerzos a que puedan ser
sometidos de acuerdo con su funcin protectora.
Todos los operarios debern ser instruidos sobre las formas correctas de
utilizacin y colocacin, por parte del encargado de los trabajos.
Antes
de
su
utilizacin,
debern
revisarse
todos
los
elementos
constituyentes del cinturn, sobre todo el elemento de amarre. Cuando existan

dificultades para fijar un punto de anclaje, se utilizaran dispositivos anticada.
PLATAFORMAS DE TRABAJO.
Tendrn como mnimo 60 cm de ancho, y las situadas a ms de 2 metros del
suelo, estarn dotadas de barandillas de 90 cm de altura, listn intermedio y rodapi.
Los elementos que las compongan, se fijarn a la estructura portante, de modo
que no puedan darse basculamientos, deslizamientos u otros movimientos peligrosos.
Si se realizara con madera, sta ser sana, sin nudos ni grietas que puedan dar
lugar a roturas, el espesor mnimo ser de 5 cm. Si son metlicas debern tener una
resistencia suficiente al esfuerzo a que van a ser sometidas.
130
Se cargarn nicamente los materiales necesarios para asegurar la

continuidad del trabajo.
PLATAFORMAS VOLADAS.
Debern ir provistas de zapatas antideslizantes, apoyndose en superficies

planas y resistentes. Si son de madera, los largueros sern de una sola pieza, los
peldaos estarn ensamblados en los largueros (no solamente clavados), y no
debern pintarse, salvo con barniz transparente.
Queda prohibido el empalme de escaleras si no cuentan con elementos
especiales para ello. No salvarn ms de 5 metros de altura si no estn reforzadas en
el centro, para salvar alturas superiores se adecuarn fijaciones en cabeza y base
y se utilizar cinturn de seguridad o dispositivo anticada.
ESCALERA DE MANO.
Debern ir provistas de zapatas antideslizantes.
SEALES DE TRFICO Y SEGURIDAD.
Estarn de acuerdo con la normativa vigente.
TOPES PARA LA DESCARGA DE VEHCULOS A DISTINTO NIVEL.
Se podrn realizar con un par de tablones embridados, fijados al terreno por
medio de redondos hincados al mismo, o de otra forma eficaz.
INTERRUPTORES DIFERENCIALES.
La sensibilidad mnima de los interruptores diferenciales, ser para alumbrado
de 30mA y para fuerza de 300mA.
131
TOMA DE TIERRA.
La resistencia de la toma de tierra no ser superior a la que-garantice de
acuerdo con la sensibilidad del interruptor diferencial, una tensin mxima de contacto
de 24V.
La red de tierra, se realizar con cable de cobre desnudo, trenzado de 50mm2 y
pica de acero o cobre desnudo, trenzado de 50mm2 de 2 metros de longitud y 3/4 de
dimetro.
EXTINTORES DE INCENDIOS.
Sern adecuados al agente extintor y tamao al tipo de incendio
previsible, y se revisarn peridicamente.
Servicios de proteccin.
SERVICIO TCNICO DE SEGURIDAD E HIGIENE.

La empresa constructora dispondr de asesoramiento tcnico de seguridad e
higiene.
El contratista deber presentar antes de su implantacin en obra y
posteriormente con la periodicidad exigida, los siguientes documentos:
Lista de personal, detallando los nombres de los trabajadores que

pertenecen a su plantilla y van a desempear los trabajos contratados,
indicando los nmeros de afiliacin a la Seguridad Social. Dicha lista debe
ser soportada para el caso de Sociedades Cooperativas por la fotocopia
de la matriz individual del talonario de cotizacin de la Mutualidad Laboral
de Trabajadores Autnomos de la Industria, con la fotocopia de A-22 de
alta en la Seguridad Social; o en su defecto fotocopia de la inscripcin en
el Libro de Matrcula para el resto de sociedades.
Asimismo deber indicar posteriormente todas las altas y bajas que se

produzcan de acuerdo con el procedimiento del epgrafe anterior.
132
Fotocopia de los ejemplares oficiales de los impresos de liquidacin

TC1 y TC2 del Instituto Nacional de la Segundad Social, o en caso de
Sociedades Cooperativas la matriz de los talones de cotizacin a la
Mutua Laboral de los Trabajadores Autnomos de la Industria,
debidamente digelenciada como abonos, correspondiente a las ltimas
mensualidades
ingresadas
en
el
periodo
voluntario
de
cobro.
Posteriormente dichas mensualidades se presentarn antes del da 10 de

cada mes.
Seguro de responsabilidad civil de todos los vehculos y maquinaria que

trabaje o tenga acceso directo al rea de trabajo. No se permitir el
acceso al trabajo de ningn vehculo o maquinaria sin este requisito.
El contratista presentar copias de las plizas de seguros mencionados.
Servicio mdico. La empresa constructora dispondr de un servicio

mdico de empresa propio o mancomunado.
Instalaciones mdicas. La obra dispondr de botiqun porttil instalado

en las oficinas. Los servicios mdicos del contratista (propios o
mancomunados) revisarn mensualmente el contenido del botiqun,
reponiendo inmediatamente todo lo utilizado o consumido.
3.13.4. CONDICIONES FACULTATIVAS
Normativa legal de aplicacin.

La edificacin, objeto del Plan de Seguridad y Salud, estar regulada a lo largo
de su ejecucin por los textos que a continuacin se citan, siendo de obligado
cumplimiento para las partes implicadas.
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales 31/1995 de 8 de Noviembre (se
prestar especial atencin a los puntos que se detallan).
133
Real Decreto 1627/97 de 24 de Octubre de 1997. Este Real Decreto tiene por
objeto establecer la aplicacin concreta de la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos
Laborales, al sector de la construccin y su vigencia comenzar a partir del da 25 de
Diciembre de 1997, coincidiendo con los dos meses de su publicacin, tal como
establece la disposicin final tercera.
Esta nueva norma deroga expresamente el Real Decreto 555/1986, modificado
por el Real Decreto 84/1990, que implant el Plan de Seguridad y Salud en los
proyectos de edificacin y obras pblicas que, no obstante, ser de aplicacin en
todos aquellos proyectos visados por los Colegios profesionales correspondientes
aprobados por las administraciones pblicas antes de la entrada en vigor del nuevo
Real Decreto.
Obligaciones de las partes implicadas.
El autor del encargo adoptar las medidas necesarias para que el Plan de
Seguridad y Salud quede incluido como documento integrante del proyecto de
ejecucin de obra. Dicho Plan de Seguridad y Salud ser visado en el Colegio
profesional correspondiente.
Asimismo, abonar a la empresa constructora, previa certificacin de la
direccin facultativa, las partidas incluidas en el documento presupuesto Plan de
Seguridad. Si se implantasen elementos de seguridad, no incluidos en el presupuesto,
durante la realizacin de la obra, estos se abonarn igualmente a la empresa
constructora, previa autorizacin del autor del Plan de Seguridad y Salud.
El Plan de Seguridad que analice, estudie y complemente este Plan de
Seguridad, contar de los mismos aparatos, as como la adopcin expresa de los
sistemas de produccin previstos por el constructor, respetando fielmente el Pliego de
Condiciones. Dicho Plan ser sellado y firmado por persona con suficiente capacidad
legal. La aprobacin expresa del Plan y el representante de la empresa constructora
con facultades legales suficientes o por el propietario con idntica calificacin legal.
La empresa constructora cumplir las estipulaciones preventivas del Plan de
Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los daos que se deriven de la
134
infraccin del mismo por su parte o de los posibles subcontratistas o empleados.

La direccin facultativa considera el Plan de Seguridad y Salud como parte
integrante de la ejecucin de la obra. A la Direccin Facultativa le corresponde el
control y supervisin de la ejecucin del Plan de Seguridad y Salud, autorizando
previamente cualquier modificacin de ste, dejando constancia escrita en el Libro
de Incidencias.
Peridicamente, segn lo pactado, se realizarn las pertinentes certificaciones
del presupuesto de seguridad, poniendo en conocimiento de la propiedad y de los
organismos competentes, el incumplimiento, por parte de la empresa constructora, de
las medidas de seguridad contenidas en el Plan de Seguridad y Salud.
Los suministradores de medios, dispositivos, mquinas y medios auxiliares,
as como los subcontratistas, entregarn al jefe de obra, delegados de prevencin
y direccin facultativa, las normas para montaje, desmontaje, usos y mantenimiento
de los suministros y actividades; todo ello destinado a que los trabajos se ejecuten
con la seguridad suficiente y cumpliendo con la normativa vigente.
Los medios de proteccin personal, estarn homologados por organismo
competente en caso de no existir stos en el mercado, se emplearn los ms
adecuados bajo criterio del Comit de Seguridad y Salud o Delegacin de Prevencin,
con el visto bueno de la Direccin Facultativa, para la seguridad.
COMITS DE SEGURIDAD Y SALUD. DELEGADO DE PREVENCIN DE

SEGURIDAD
El comit de Seguridad y Salud es el rgano paritario y colegiado de

participacin destinado a la consulta regular y peridica de las actuaciones de la
empresa en materia de prevencin de riesgos.
Se constituir un Comit de Seguridad y Salud en todas las empresas o centros
de trabajo que cuenten con 50 o ms trabajadores.
El comit estar formado por los delegados de prevencin, de una parte, y
por el empresario y/o su representante en nmero igual al de los delegados de
prevencin de la otra.
135
En las reuniones del Comit de Seguridad y Salud participarn, con voz pero
sin voto, los delegados sindicales y los responsables tcnicos de la prevencin de la
empresa que no estn incluidos en la composicin a la que se refiere el prrafo
anterior. En las mismas condiciones podrn participar trabajadores de la empresa que
cuenten con una especial cualificacin o informacin respecto de concretas cuestiones
que se debatan en este rgano y tcnicos en prevencin ajenos a la empresa,
siempre que as lo solicite alguna de las representaciones en el Comit.
El Comit de Seguridad y Salud se reunir trimestralmente y siempre que lo
solicite alguna de las representaciones en el mismo. El Comit adoptar sus propias
normas de funcionamiento.
Las empresas que cuenten con varios centros de trabajo dotados de Comit
de Seguridad y Salud podrn acordar con sus trabajadores la creacin de un
Comit Intercentros, con las funciones que el acuerdo le atribuya.
COMPETENCIAS Y FACULTADES DEL COMIT DE SEGURIDAD Y SALUD
El Comit de Seguridad y Salud tendr las siguientes competencias:
Participar en la elaboracin, puesta en prctica y evaluacin de los

planes y programas de prevencin de riesgos en la empresa. A tal efecto,
en su seno se debatirn antes de su puesta en prctica y en lo referente a
su incidencia en la prevencin de riesgos, los proyectos en materia de
planificacin,
organizacin
del
trabajo
introduccin
tecnologas,
organizacin
proteccin y
prevencin y proyecto y organizacin de la formacin en
y desarrollo de
de
nuevas
las actividades
de
materia preventiva.
Promover iniciativas sobre mtodos y procedimientos para la efectiva

prevencin de los riesgos, proponiendo a la empresa la mejora de las
condiciones o la correccin de las deficiencias existentes.
136
DELEGADOS DE PREVENCIN
Los Delegados de Prevencin son los representantes de los trabajadores con

funciones especficas en materia de prevencin de riesgos en el trabajo.
Los
Delegados
de
Prevencin
sern
designados
por
entre
los
representantes del personal, en el mbito de los rganos de representacin previstos

en las normas a que se refiere el artculo 34, Ley 31/95, con arreglo a la siguiente
escala:
De 50 a 100 trabajadores
2 Delegados de Prevencin
De 4001 en adelante
En las empresas de hasta 30 trabajadores el Delegado de Prevencin, ser el

delegado de personal. En las Empresas de 31 a 49 trabajadores habr un Delegado de
Prevencin que ser elegido por y entre los delegados de personal.
a) Los trabajadores vinculados por contrato de duracin determinada superior
a un ao se computarn como trabajadores fijos de plantilla.
b) Los contratos por trmino de hasta un ao se computarn segn el
nmero de das trabajados en el perodo de un ao anterior a la
designacin. Cada 200 das trabajados o fraccin se computarn como
un trabajador ms.
COMPETENCIAS
FACULTADES
DE
LOS
DELEGADOS
DE
PREVENCIN
a) Colaborar con la direccin de la Empresa en la mejora de la accin
preventiva.
b) Promover y fomentar la cooperacin
los trabajadores en
la
137
ejecucin de la normativa y sobre la precisin de riesgos laborales.

c) Ser consultados por el empresario con carcter previo a la ejecucin
acerca de las decisiones a que se refiere el artculo 33 de la presente Ley.
d) Ejerce una labor de vigilancia y control sobre cumplimiento de la
normativa de prevencin de riesgos laborales.
GARANTA
SIGILO
PROFESIONAL
DE
LOS
DELEGADOS
DE
PREVENCIN
Lo previsto en el artculo 68 del Estatuto de los Trabajadores en materia de
garantas ser de aplicacin a los Delegados de Prevencin en su condicin de
representante de los trabajadores.
El tiempo utilizado por los Delegados de Prevencin para el desempeo
de las funciones previstas en esta
Ley ser considerado como de ejercicio
de funciones de representacin a los efectos de la utilizacin del crdito de horas

mensuales retribuidas previsto en la letra e) del citado artculo 68 del Estatuto de los
Trabajadores.
No obstante lo anterior, ser considerado en todo caso como tiempo de trabajo
efectivo, sin imputacin al citado crdito horario, el correspondiente a las reuniones
del Comit de Seguridad y Salud y a cualesquiera otras convocadas por el
empresario en materia de prevencin de riesgos, as como el destinado a las visitas
previstas en las letras a) y c) del nmero 2 del artculo anterior.
El empresario deber proporcionar a los Delegados de Prevencin los medios
y la formacin en materia preventiva que resulten necesarios para la ejecucin de
sus funciones.
La formacin se deber facilitar por el empresario por sus propios medios o
mediante concierto con organismos o entidades especializadas en la materia y
deber adaptarse a la evolucin de los riesgos y a la aparicin de otros nuevos,
permitindose peridicamente si fuera necesario.
El tiempo dedicado a la formacin ser considerado como tiempo de trabajo a
138
todos los efectos y su coste no podr recaer en ningn caso sobre los Delegados de
Prevencin.
SERVICIO DE PREVENCIN
Nombramiento por parte del empresario de los trabajadores que se ocupen
de las tareas de prevencin de riesgos profesionales.
Proteccin y prevencin de riesgos profesionales (Artculo 30 Ley 31/95).

En cumplimiento del deber de Prevencin de riesgos profesionales, el
empresario designar uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha actividad,
constituir un servicio de prevencin o concertar dicho servicio con una entidad
especializada ajena a la empresa.
Los trabajadores designados debern tener la capacidad necesaria, disponer

del tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en nmero, teniendo en
cuenta el tamao de la empresa, as como los riesgos a que estn expuestos los
trabajadores y su distribucin en la misma, con el alcance que se determine en las
disposiciones a que se refiere la letra e) del apartado 1 del Artculo 6 de la presente
Ley.
Los trabajadores a que se refiere el prrafo anterior colaborarn entre s y, en

su caso con los servicios de prevencin.
Para la realizacin de la actividad de prevencin, el empresario deber facilitar a
los trabajadores designados el acceso a la informacin y documentacin a que se
refieren los artculos 18 y 23 de la presente Ley.
Los trabajadores designados no podrn sufrir ningn perjuicio derivado de
sus actividades de proteccin y prevencin de los riesgos profesionales en la
empresa. En ejercicio de esta funcin, dichos trabajadores gozarn, en particular, de
las garantas que para los representantes de los trabajadores establecen las letras
a), b) y c) del artculo 68 y el apartado 4 del artculo 56 del texto refundido de la Ley
del Estatuto de los Trabajadores.
139
Esta garanta alcanzar tambin a los trabajadores integrantes del servicio

de prevencin, cuando la empresa decida constituirlo de acuerdo con lo dispuesto en
el artculo siguiente.
Los trabajadores a que se refieren los prrafos anteriores debern guardar

sigilo profesional sobre la informacin relativa a la empresa a la que tuvieran
acceso como consecuencia del desempeo de sus funciones.
En las empresas de menos de 6 trabajadores, el empresario podr
asumir personalmente las funciones sealadas en el apartado 1, siempre que
desarrolle de forma habitual su actividad en el centro de trabajo y tenga la capacidad
necesaria, en funcin de los riesgos a que estn expuestos los trabajadores y la
peligrosidad de las actividades con el alcance que se determine en las disposiciones a
que se refiere la letra e) del apartado 1 del artculo 6 de la presente Ley.
El empresario que no hubiere concertado el servicio previsto por una
entidad especializada ajena a la empresa deber someter su sistema de prevencin al
control de una auditoria o evaluacin externa, en los trminos que reglamentariamente
se determinen.
Los servicios de prevencin debern estar en condiciones de proporcionar a la
empresa el asesoramiento y apoyo que precise en funcin de los tipos de riesgos en
ella existentes y en lo referente a:
a) El diseo, aplicacin y coordinacin de los planes y programas de
actuacin preventiva.
b) La evaluacin de los factores de riesgos que pueden afectar a la seguridad
y la salud de los trabajadores en los trminos previstos en el artculo 16 de
esta Ley.
c) La determinacin de las prioridades en la adaptacin de las medidas
preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.
d) La informacin de los trabajadores.
e) La proteccin de los primeros auxilios y planes de emergencia.
140
f)
La vigilancia de la salud de los trabajadores en relacin con los riesgos

derivados del trabajo.
NDICES DE CONTROL
En esta obra se llevarn obligatoriamente los ndices siguientes:
ndice de incidencia
Definicin: Nmero de siniestros con baja acaecidos por cada 100 trabajadores.
ndice de frecuencia
Definicin: Nmero de siniestros con
baja acaecidos por cada milln
de horas trabajadas.
ndice de gravedad
Definicin: Nmero de jornadas perdidas por cada accidente con baja.
PARTE DE ACCIDENTES Y DEFICIENCIAS
Respetndose cualquier modelo normalizado que pudiera ser uso normal en la
prctica del contratista; los partes y deficiencias observadas recogern como mnimo
los siguientes datos con una tabulacin ordenada.
a) Parte de accidente:
1. Identificacin de la obra.
2. Da, mes y ao en que se ha producido el accidente.
3. Hora de produccin del accidente.
4. Nombre del accidentado.
5. Categora profesional y oficio del accidentado.
6. Domicilio del accidentado.
7. Lugar (tajo) en que se produjo el accidente.
8. Causas del accidente.
141
9. Importancia aparente del accidente.

10. Posible especificacin sobre fallos humanos.
11. Lugar, persona y forma de producirse la primera cura. (Mdico, practicante,
socorrista, personal de obra).
12. Lugar de traslado para hospitalizacin.
13. Testigos del accidente (verificacin nominal y versiones de los mismos).
14. Como complemento de estas partes se emitir un informe que contenga:
15. Cmo se hubiera podido evitar?
16. Ordenes inmediatas para ejecutar.
b)
Parte de deficiencias:
1. Identificacin de la obra.
2. Fecha en que se ha producido la observacin.
3. Lugar (tajo) en que se ha hecho la observacin.
4. Informe sobre la deficiencia observada.
5. Estudio de mejora de la deficiencia en cuestin.
c)
Estadsticas:
Los partes de deficiencia se dispondrn debidamente ordenados por fechas

desde el origen de la obra hasta su terminacin, y se complementarn con las
observaciones hechas por el Comit de Seguridad y las normas ejecutivas dadas
para subsanar las anomalas observadas.
Los partes de accidente, si los hubiere, se dispondrn de la misma forma que
los partes de deficiencias.
Los ndices de control se llevarn a un estadillo mensual con grficos de
dientes de sierra, que permitan hacerse una idea clara de la evolucin de los mismos,
con una somera inspeccin visual; en abscisas se colocarn los meses del ao y en
ordenadas los valores numricos del ndice correspondiente.
142
d)
Seguro de responsabilidad civil y todo riesgo de construccin y montaje:
Ser preceptivo en la obra, que los tcnicos responsables dispongan de

cobertura en materia
de
responsabilidad
civil
profesional;
asimismo
el
contratista debe disponer de cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su

actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como constructor por
los daos a terceras personas de los que puede resultar responsabilidad Civil
extracontractual a su cargo, por hechos nacidos de culpa o negligencia; imputables al
mismo a las personas de las que debe responder; se entiende que esta
responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la responsabilidad civil
patronal.
El contratista viene obligado a la contratacin de un Seguro en la modalidad
de todo riesgo a la construccin durante el plazo de ejecucin de la obra con
ampliacin a un perodo de mantenimiento de un ao, contando a partir de la fecha de
terminacin definitiva d e l a obra.
NORMAS PARA CERTIFICACIN DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Una vez al mes la constructora extender la valoracin de las partidas que, en
materia de Seguridad se hubiesen realizado en la obra; la valoracin se har
conforme al plan y de acuerdo con los precios contratados por la propiedad: esta
valoracin ser visada y aprobada por la Direccin Facultativa para la seguridad y sin
este requisito no podr ser abonada por la Propiedad.
El abono de las certificaciones expuestas en el prrafo anterior se har
conforme se estipule en el contrato de obra.
Se tendr en cuenta a la hora de redactar el presupuesto de este Plan, slo las
partidas que intervienen como medidas de Seguridad e Higiene, haciendo
omisin de medios auxiliares, sin los cuales la obra no se podra realizar.
En caso de ejecutar en obra unidades no previstas en el presente
presupuesto: se definirn total y correctamente las mismas y se les adjudicar el
precio correspondiente procedindose para su abono, tal y como se indica en los
apartados anteriores.
143
En caso de plantearse una revisin de precios, el Contratista comunicar esta

a la Propiedad por escrito, habiendo obtenido la aprobacin previa de la Direccin
Facultativa para la Seguridad.
FORMACIN E INFORMACIN DE LOS TRABAJADORES
Todos los trabajadores tendrn conocimientos de los riesgos que conlleva su

trabajo, as como de las conductas a observar y del uso de las protecciones
colectivas y personales, con independencias de la formacin que reciban, esta
informacin se dar por escrito.
Se establecern las actas de autorizacin del uso de las mquinas, equipos y
medios; de recepcin de protecciones personales; de instruccin y manejo; de
mantenimiento.
Se establecern por escrito las normas a seguir cuando se detecte una
situacin de riesgo, por accidente o incidente.
De cualquier incidente o accidente relacionado con la segundad y salud, se
dar conocimiento fehaciente a la direccin facultativa.
En un plazo proporcional a la gravedad de los hechos. En el caso de accidente
grave o mortal, dentro del plazo de las 24 horas siguientes. Se redactar una
declaracin programtica sobre el propsito del cumplimiento de lo dispuesto en la
materia de seguridad y salud, firmado por la mxima autoridad de la empresa
constructora y el jefe de obra. De este documento tendrn conocimiento los
trabajadores.
La Direccin Facultativa por ser la redactora del Estudio de Seguridad debe dar
el visto bueno al Plan de Seguridad, pudiendo rechazarlo si no lo considera ajustado a
dicho Estudio, o a la legalidad vigente.
Dicha Direccin Facultativa no autorizar el inicio de las obras en tanto no
est aprobado el Plan de Seguridad y designado el Vigilante de Seguridad.
144
3.13.5. CONDICIONES ECONMICAS

Las mediciones, calidades y valoracin recogidas en el presente Estudio de Seguridad
e Higiene podrn ser modificadas o sustituidas por alternativas propuestas por el
contratista adjudicatario en el Plan de Seguridad, siempre que ello no suponga
variacin del importe total.
El abono de las distintas partidas del presupuesto de Seguridad e Higiene se
realizar
mediante
certificaciones
complementarias
conjuntamente
las
certificaciones de obra, de acuerdo con las clusulas del contrato de obra, siendo
responsable la Direccin Facultativa de las liquidaciones hasta su saldo final.
145
Planta industrial de produccin de cido ctrico a partir de melazas de remolacha. Presupuesto.
DOCUMENTO CUARTO: PRESUPUESTO
PRESUPUESTO PARA LA CONSTRUCCIN Y PUESTA EN MARCHA

DE LA PLANTA.
Debido a que los suministradores de equipos industriales no facilitan

informacin de precios a estudiantes no se ha podido contar con precios precisos
de todos los equipos a la hora de elaborar el presupuesto, por lo que se han
tenido que hacer estimaciones de precios mediante ndices o por formulas
encontradas en la bibliografa.
Para actualizar el precio de una unidad de la que se conoce un precio

antiguo se utilizan los ndices de coste de equipos de Marshal & Swift:
I
C = C 0
I0
C es el coste actual del equipo, C0 es el coste base histrico, I el ndice de

Marshal & Swift actual y I0 el ndice base histrico.
Para equipos similares pero de distinta capacidad o tamao se puede usar

la siguiente relacin:
S
C B = C A A
SB
CB es el coste del equipo a utilizar, CA es el coste del equipo conocido, la

relacin SA/SB es el factor de tamao y N es una constante que depende del tipo
de equipo.
Debido a la incertidumbre de los precios y el uso de ndices, de manera

general se aumentar el precio obtenido de cada equipo un 10% para compensar
posibles errores.
A continuacin se presentan los equipos que se van a utilizar en la planta

as como otros precios a tener en cuenta, posteriormente se expone un cuadro de
precios generales.
Unidad: Silo
Empresa encargada: Prado T.M.
Caractersticas tcnicas:
Material: CS 283 GRC
V. viento: 151 km/h
Volumen: 147 m3
A. reductor: 2,26 m
Densidad de clculo: 1.500 kg/m3
A. techo: 1,31 m
Dimetro: 4,55 m
A. total: 12,10 m
Pendiente reductor: 47
A. descarga: 0,64 m
A. cilindro: 7,90 m
Incluye:
Escaleras de acceso a techo con defensa y plataforma intermedia de

acceso lateral.
Soportes en cpula del silo.
Patas.
Indicador de nivel.
Boca de hombre.
Apertura de carga y descarga de 10.
Unidad: Tanque de sulfrico

Empresa encargada: Prado T.M.
Material: CS 283 GRC
Espesor mnimo: 10 mm
Volumen: 75,72 m3
A. total: 10,39 m
Densidad de clculo: 1.190 kg/m3

Dimetro: 3,05 m
Incluye:
Escaleras de acceso a techo con defensa y plataforma intermedia de

acceso lateral.
Recubrimiento interno de polipropileno reforzado con fibra de vidrio.
Soportes en cpula del silo.
Patas.
Indicador de nivel.
Boca de hombre.
Apertura de carga y descarga de 10.
Unidad: Fermentador
Empresa encargada: TEISA
Material: SA-283 grado C
Volumen efectivo: 66,50 m3
Dimensiones: 3,40 x 7,04 m
Espesor de pared: 10,00 mm
A. fondo: 0,90 m
Espesor de fondo: 14,00 mm
Peso: 21 t
Potencia de agitacin: 1,20 kW
D. circuito refrigeracin: 5 cm en toda la pared
Radio tapa de cristal: 180 mm
Nivel sonoro: 75 dB
Incluye:
Vlvula de seguridad por sobrepresin.
7 vlvulas monitorizadas controladas por autmata programable.
2 entradas superiores para carga superior embridadas.
Medidores de pH y temperatura.
Dos salidas para toma de muestras.
Aislamiento de lana de roca.
Caja de engranajes: salida de la serie 7.000 de lightin 130 rpm Morston 55 kl.
MHDHT modelo 5TWG con 3 palas y motor.
Conexin a la toma de aire por la caja de engranajes.
Montaje de la unidad.
Unidad: Pre-Fermentadores
Caractersticas:
Fermentadores de 20 y 600 litros para la preparacin del inculo. Estas unidades
poseen los mismos sistemas que los fermentadores anteriores.
Unidad: Filtro de aire

Empresa encargada: FILTEC
Longitud: 2 m
Constante de filtracin: 10
Extremos: embridados
Descripcin:
Filtro de cartucho con preseparacin centrfuga que separa las partculas
interceptadas en la entrada de la unidad para trabajar sin apenas acumulacin y
con caudal elevado y constante. Regeneracin fcil y alto grado de autolimpieza.
Unidad: Soplante de aire

Empresa encargada: G. DISCO
Modelo: 16/01 TSK
Potencia: 12 kW
Tensin: 380 V/T
Velocidad: 3.500 rpm
Caudal mximo: 600 m3/h
Incremento de presin mximo: 600 mbar
Nivel sonoro: 105 dB

Descripcin:
Aspira el aire exterior introducindolo en el circuito a alta presin venciendo
fcilmente las prdidas de carga de la lnea. La conexin se realiza como una
bomba. La toma de aire debe de situarse en el exterior y lo ms alta posible para
que el aire sea lo ms limpio posible. Se debe colocar un sistema que impida la
entrada de agua por la toma.
Unidad: Filtro rotatorio a vaco

Empresa encargada: TEFSA
Material: acero inoxidable A-316
N de celdas: 24
Largo: 7.900 mm
Dimetro de tambor: 3.140 mm
Ancho: 4.700 mm
Anchura de tambor: 5.500 mm
Alto: 4.000 mm
rea filtrante: 55 m
Peso: 39 t
2
Consumo: 8 kW.
Incluye:
Descarga por cuerdas.
Bombas y vlvulas de filtrado y vaco.
Recibidor de alimentacin con motor de homogeneizacin.
Sistema de lavado de torta.
Cinta transportadora incluida.
Unidad: Filtro rotatorio con precapa

Consumo: 8 kW
Largo: 7.900 mm
N de celdas: 24
Ancho: 4.700 mm
Alto: 4.000 mm
rea filtrante: 55 m

2
Peso: 39 t
Incluye:
Descarga por cuchilla.
Soplador de aire.
Cinta transportadora de slidos incluida.
Unidad: Filtro rotatorio a vaco

N de celdas: 20
Largo: 5.400 mm
Ancho: 4.100 mm
Alto: 3.450 mm
Peso: 19 t
rea filtrante: 25 m2
Consumo: 6 kW
Incluye:
Descarga por cuerdas.
Sistema de lavado de torta.
Unidad: Filtro de banda de vaco

Largo: 20.000 mm
Alto: 3.000 mm
Ancho: 2.000 mm
Peso: 30 t
Consumo: 2,20 kW
Incluye:
Sistema de lavado de torta en contracorriente con recirculacin de agua de

lavado.
Unidad: Lecho desmineralizador IONEX 38 DUPLEX

Empresa encargada: CONDORCHEM IBRICA
Capacidad de intercambio de resinas: 1-
2 eq/L
Material columna: Polister reforzado Alto: 2,20 m
con fibra de vidrio
Presin mxima de trabajo: 6 kg/cm2
Largo: 1,70 m
Consumo: 2,20 kW
Ancho: 0,80 m
Caudal alimentacin: 4.000 L/h
Volumen de resina: 500 L

Incluye:
Manmetros para lectura de prdidas de presin.
Filtro FX en bolsa de polipropileno.
Bomba de recirculacin, centrifuga horizontal en acero A-316.
Medidor de conductividad con alarma de mxima conductividad.
Autmata programable para control de proceso y regeneracin.
Columna de carbn activado con sistema de contralavado manual.
Depsito de reactivo de regeneracin con control de nivel y vlvulas.
Sistema DUPLEX para el trabajo en continuo.
Unidad: Reactores
Material: SA-283 grado C
Volumen efectivo: 90 m3
Espesor de fondo: 20 mm
Espesor de pared:15 mm
A. fondo: 0,90 m
Potencia de agitacin: 1,70 kW
D. circuito refrigeracin: 5cm en toda la pared

Incluye:
Vlvula de seguridad por sobrepresin.
5 vlvulas monitorizadas controladas por autmata programable.
2 entradas superiores para carga superior embridadas.
Medidores de pH y temperatura.
Dos salidas para toma de muestras
Aislamiento de lana de roca.
Caja de engranajes: salida de la serie 7.000 de lightin 130 rpm Morston 55 kl.
MHDHT modelo 5TWG con 3 palas y motor.
Unidad: Evaporador
Empresa encargada: APV
Material: Acero A-316
rea de transferencia: 174 m2
N tubos por efecto: 375
Alimentacin: 16.000 kg/h
Dimetro de tubos: 35 mm
Consumo de vapor aprox.: 1.600 kg/h Longitud de tubos: 4.000 mm

Incluye:
Sistema de control semiautomtico.
Unidad: Cristalizador APK-600

Empresa encargada: APK
Caudal mximo: 1764 lb/hora
Largo: 1.850 mm
Alto: 3.180 mm
Ancho: 1.490 mm
Consumo: 40 kW
Incluye:
Amplio acceso para limpieza del equipo.
Microprocesador de control.
Secuencia de inicio avanzada y mejorada.
Tiempo de cristalizacin pre-programable.
Vlvula automtica de entrada.
Indicador de llenado.
Limitador de seguridad de temperatura.
Agitacin horizontal para ptimo grado de cristalizacin.
Capacidad de trabajo 24h al da.
Cumple todas las normas de la CE.
Unidad: Secador
Empresa encargada: ALLGAIER
Largo: 15.000 mm
Alto: 3.000 mm
Ancho: 2.000 mm
Peso: 35 t
Tipo: Lecho fluidizado vibratorio

Incluye:
Equipados con dispositivo limpiador CIP/WIP, sistema limpiador de tobera que

facilita la limpieza automtica, reduciendo el mantenimiento.
Acondicionador de aire integrado (deshumedecido y calentado).
Desarrollado especialmente para el secado de cristales de cido ctrico.
Filtro de cartucho para aire de salida integrado.
Sistema de refrigeracin de salida.
Unidad: Centrifugas
Empresa encargada: Dorr Oliver
Velocidad: 500 a 3.600 rpm
Largo: 1.930 mm
Alto: 2.387 mm
Ancho: 1.295 mm
Potencia motor: 33 HP
Consumo: 33 kW
Dimetro de malla: 150
Nivel sonoro: 95 dB
Unidad: Pesadora-Ensacadora
Empresa encargada: PYCMESA
Consumo: 3 kW
Rango de pesada: 10 a 80 kg
Velocidad: 40 a 60 pesadas/minuto
Precisin: 5 g
Tolva de llenado: hasta 500 kg

Incluye:
Sistema de control con pantalla tctil con capacidad para 50 programas.
Elevador de producto sin fin.
Impresin de datos.
Pedal de descarga.
Nivel de control del elevador.
10
Abrazadera de sujecin y selladora de sacos.
Unidad: Tolvas neumticas

Empresa encargada: SALVADOR ESCODA
Caractersticas: tolvas cnicas de descarga neumtica de acero inoxidable con
vlvula de regulacin en la parte inferior y sistema de descarga. Capacidad de
1.000 litros.
Unidad: Tolvas
Caractersticas: tolvas cnicas de descarga manual de acero inoxidable con
vlvula de regulacin en la parte inferior. Capacidades de 250, 300 y 500 litros.
Unidad: Calderas
Modelo: GP 172/4
Tensin: 220 V
Presin mxima de trabajo: 6 kg/cm2
Velocidad: 3.500 rpm
Potencia: 172.000 kcal/h
Consumo: 200/4 kWh
Nivel sonoro: 95 dB
Caractersticas:
Potencia y caudal regulable.
Aislamiento trmico.
Pintura epoxi al horno.
Segn reglamento elctrico de baja tensin, normas ITIC y reglamento de

recipientes sometidos a presin.
Unidad: Bombas
Empresa encargada: EBARRA
Caractersticas tcnicas
Bombas de agua ELINE: Material
Bomba de impulso abierto DWO: Material
acero AISI 304. Motor trifsico de
aluminio. Motor trifsico de 1,5 kW, 12
0,75 kW, 6 bombas, 2 en repuesto.
bombas, 3 en repuesto.
11
Lnea de vapor: 2 bombas con motor Aire: 4 turbocompresores de aire de 0,5

trifsico de 2 kW, material acero AISI kW, material acero AISI 304, 2 unidades
304.
de repuesto.
Unidad: Vlvulas y control

Caractersticas: sistema neumtico mediante transductor. Controlador P.I.D. en
todas las lneas con los setpoints establecidos.
Unidad: Tuberas
Empresa encargada: G. SAMEN
Caractersticas: Tuberas y accesorios de acero inoxidable. Incluida construccin,
transporte, montaje y conexin por la empresa encargada. Tubera soldada
excepto en entrada a unidades que estar embridada para facilitar el
mantenimiento. Incluido el aislamiento trmico necesario. Accesorios con doble
espesor para evitar su rotura por friccin. Se ha aumentado el coste en un 20%
por material desperdiciado y coste de mano de obra.

Caractersticas: Tolvas cnicas de descarga neumtica de acero inoxidable con
1.000 litros.
Unidad: Estructura metlica

Empresa encargada: CUBRIMETAL
Caractersticas:
Fabricada en acero con las medidas especificadas en los planos.
Planta doble con soporte de vigas IPN.
Suelo antideslizante de 2 cm de grosor con huecos de 5x5 cm separados 5

mm entre s.
Red de proteccin anticada de objetos a 0,50 m del rasante superior.
12
Unidad: Montacargas
Empresa encargada: A.DOMINGO
Caractersticas:
Capacidad para 1.000 kilos
Velocidad 0,30 m/s
Con cerramientos incluidos
Potencia de 55 kW
Unidad: Transpaletas
Caractersticas: Modelo HU-LIFT 20S Standard, capaz de elevar hasta 2.000 kg y
modelo TSM 10 D1 RVX capaz de elevar hasta 1.000 kg.
Unidad: Pallets
Empresa encargada: CARPINTERA OLIVA
Caractersticas: Pallets de madera de 1,20 x 1 m
Unidad: Parcela
Empresa encargada: G. GARDEL INMOBILIARIA
Caractersticas: solar para uso industrial de 6.000 m2 con red de alcantarillado y
agua, situada en el polgono industrial de Guadalcacn a pie de la carretera N-IV y
cerca del aeropuerto de Jerez de la Frontera.
Unidad: Lana de Roca

Empresa encargada: ROCKWOOL
Caractersticas: coquillas para tubera de 10. Admiten hasta 750C, revestida de
aluminio con lengeta autoadhesiva. Reaccin al fuego: MO.
Unidad: Cerramientos acsticos

Empresa encargada: ROCKWOOL
Caractersticas: Paneles rgidos de lana de roca Alpharock 225, dimensiones 135x
60x3 cm. Certificacin INCE LRP4.
13

Caractersticas: Tolvas cnicas de descarga neumtica de acero inoxidable con
1.000 litros.
Unidad: Planta
Empresa encargada: G. BRAVO
Caractersticas: Construida segn las necesidades del proyecto y los planos. La
empresa adecuar el terreno e instalar la red elctrica, alumbrado y accesos.
Lista general de unidades y precios

PRECIO UNITARIO
UNIDAD
CANTIDAD
()
PRECIO TOTAL ()
Silos y Depsitos
21.790,00
13
283.270,00
Depsitos de sulfrico
31.646,00
14
443.044,00
Fermentador
192.000,00
10
1.920.000,00
Filtro de aire
1.470,00
5.880,00
Soplante
1.320,00
5.280,00
Filtro gases fermentacin
1.092,00
10
10.920,00
Filtro rotatorio a vaco 55m2
135.050,00
135.050,00
Filtro rotatorio a vaco 25m
94.800,00
94.800,00
Filtro rotatorio con precapa
141.800,00
141.800,00
Filtro de banda de vaco
191.680,00
191.680,00
Lechos desmineralizadores
22.270,00
44.540,00
Reactores 90 m3
286.685,00
573.370,00
Evaporador
133.120,00
266.240,00
Cristalizadores
5.260,00
10.520,00
Centrifuga
26.250,00
52.500,00
Secador
98.050,00
98.050,00
Empaquetado
5.880,00
5.880,00
Bombas
105.700,00
Pre-fermentadores
276.000,00
Tuberas
54.600,00
Vlvulas y controladores
31.200,00
14
Tolvas neumticas
1.600,00
6.400,00
540,00
3.240,00
Caldera de vapor
19.420,00
38.840,00
Estructura metlica
12.800,00
12.800,00
Montacargas
12.960,00
12.960,00
Transpaletas tipo 1
295,00
590,00
Transpaletas tipo 2
1.390,00
1.390,00
Tolvas
Parcela
92,15
6000
Pallets
7,50
60
450,00
Coquillas
31,00
100
3.100,00
Cerramiento acstico
9,50
750
3.411,00
Construccin de la planta
552.900,00
193.900,00
TOTAL
5.580.305,00
Firmado:
15

Acido Citrico

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UNIVERSIDAD DE CDIZ

PLANTA INDUSTRIAL DE PRODUCCIN DE

AUTOR: Francisco Javier Rivada Nez

El cido ctrico es un cido orgnico muy frecuente en la naturaleza ya que

El cido ctrico es usado principalmente en la industria de la alimentacin

MATERIAS PRIMAS USADAS

La fuente de carbono que utilizar el microorganismo para la fermentacin

Existe gran variedad de microorganismos que en condiciones adecuadas

Tras el acondicionamiento y la esterilizacin del medio de cultivo dentro del

A lo largo del ciclo fermentativo, de 144 horas de duracin, el

Una vez terminado el proceso fermentativo se separa el cido ctrico del

El citrato clcico se descompone al mezclarlo con cido sulfrico,

Tras el proceso cal-sulfrico nos encontramos con el cido ctrico ya

Los cristales formados en el proceso de cristalizacin aun contienen

La creciente demanda mundial de cido ctrico, debida al aumento de la

DOCUMENTO PRIMERO: MEMORIA DESCRIPTIVA

Francisco Javier Rivada Nez

PLANTA INDUSTRIAL DE PRODUCCIN DE

Autor: Francisco Javier Rivada Nez

Francisco Javier Rivada Nez

Francisco Javier Rivada Nez

9.4.3. FACTORES A CONTROLAR ANTES Y DURANTE EL

14.3. PROTECCIN CONTRA CADAS Y GOLPES

El alumno y proyectista Francisco Javier Rivada Nez, bajo la

Francisco Javier Rivada Nez

2. OBJETO Y JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

El presente proyecto trata de la construccin de una planta de produccin

Francisco Javier Rivada Nez

3. ESTUDIO DEL PRODUCTO Y DEL MERCADO

El cido ctrico tiene mltiples aplicaciones pero se usa principalmente

Francisco Javier Rivada Nez

La demanda de cido ctrico crece aproximadamente un 7% anual, con una

Francisco Javier Rivada Nez

En cuestin de emplazamiento ha de valorarse, principalmente, el coste del

Francisco Javier Rivada Nez

Francisco Javier Rivada Nez

Francisco Javier Rivada Nez

5.3. MELAZAS DE REMOLACHA

Francisco Javier Rivada Nez

Las cenizas consisten en una mezcla de xidos metlicos, trazas de

Francisco Javier Rivada Nez

CULTIVO DEL MICROORGANISMO

Francisco Javier Rivada Nez

Francisco Javier Rivada Nez

16 L de melazas diluidas (20% en peso de sacarosa), esterilizadas y

Francisco Javier Rivada Nez

0,1 0,3 0,5 0,7

1,1 1,2 1,3 1,3

Segn estos datos la mayor cantidad de biomasa se produce entre las 36 y

ya est preparado el inculo de uno de los fermentadores principales; este inculo

En este apartado se han dado las directrices generales a la hora de

Francisco Javier Rivada Nez

Francisco Javier Rivada Nez

Entre los microorganismos que dan una aceptable produccin de cido

Francisco Javier Rivada Nez

7.1. CIDO CTRICO

Francisco Javier Rivada Nez

Francisco Javier Rivada Nez

8. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO

El proceso de produccin de cido ctrico anhidro se va a dividir en tres

temperatura durante el tiempo necesario para eliminar todo microorganismo que

Francisco Javier Rivada Nez