Feeds & Speeds For Milling Cutters

La seleccin adecuada de los avances y velocidades es el factor ms importante en la aplicacin econmica de

cualquier herramienta de corte.
La velocidad se conoce generalmente como la tasa de velocidad perifrica en trminos de pies superficiales por
minuto (SFM). SFM se suele convertir en revoluciones por minuto como se muestra en la Tabla 1 frmula.
RSS generalmente se muestra como alimento en pulgadas por revolucin o como avance por diente en pulgadas
(FPT).
La eleccin inicial de alimentaciones o velocidades estar en la parte baja de altos valores de los rangos mencionados
en funcin de las siguientes variables.
FEED
Utilice menor rango Feeds:
Saws, End Mills, and Form Cutters
Fine tooth cutters
Frail and small cutters
Light and finishing cuts
Deep slots
Hard to machine materials
Frail set-ups

Utilice ms alta gama Feeds:

Face and Slab milling
Coarse tooth cutters
Rugged cutters
Heavy roughing cuts
Abrasive materials
East to machine materials
Rigid set-ups
SPEED

Utilice menor rango Feeds:

Heavy cuts
Hard materials
Tough materials
Abrasive materials
Maximum cutter life
Minimum tool wear

Utilice ms alta gama Feeds:

Light cuts
Softer materials
Non-metallics
Frail work piece or set-up
Maximum production rates
Better finishes
Hand feed operations
Higher rakes (HSS cutters)

Feed, Speed, and Horsepower Calculations

Alimentacin, velocidad, y clculos Horsepower
Fresas modernos capaces de funcionar a altas velocidades y avances, y la eliminacin de ms pulgadas cbicas de
metal por minuto, requieren una mayor rigidez de la mquina y ms poder. Por lo tanto, es importante cerciorarse de
que se dispone de suficiente potencia para manejar la profundidad y la anchura de corte deseada en las alimentaciones
ms altas y velocidades.
La siguiente frmula se sugiere para el clculo de los avances y velocidades ms requerimientos de potencia.
T = Number of teeth in cutter
D = Cutter Diameter in inches
RPM = Revolutions per minute
SFM = Surface feet per minute
F = Feed in inches per minute

f = Feed per tooth in inches

W = Width of cut
d = Depth of cut
HP = Motor Horsepower
C = Machinability constant*

*Valores constantes de maquinabilidad para diversos materiales se basan en la eliminacin de una pulgada cbica de
metal por minuto por caballo de fuerza con eficiencia energtica 60% en la nariz del husillo y una asignacin 25%
para embotamiento cortador.
Alumina, Magnesium, Dural
4.0 plus
Brass
2.5
Soft Bronze, Copper
2.0
Cast Iron
1.5
Steel up to 150 Brinell, Malleable Iron
.75
Steel, 300 Brinell, Hard Bronze
.6
Steel, 400 Brinell
.5

Table 1
.

SPEED

FEED

TYPE OF MATERIAL

HSS

CARBIDE

HSS

CARBIDE

Aluminum, Magnesium
Brass & Bronze - Soft
Brass & Bronze - Hard
Copper
Cast Iron - Soft
Cast Iron - Hard

600 & Up
250 - 300
150 - 200
150 - 200
75 - 100
50 - 75

1000 & Up
1000 & Up
400
1000 & Up
250 - 350
200 - 250

.005-.025
.005-.020
.003-.010
.005-.015
.005-.015
.003-.008

.005-.030
.010-.020
.005-.010
.005-.015
.010-.022
.005-.010

125 - 175
70 - 90

450 - 600
350 - 450

.004-.010
.004-.010

.005-.020
.005-.010

Steel
100 Brinell
200 Brinell

300 Brinell

40 - 50

200 - 250

.003-.005

.005-.010

35 - 70
70 - 105

250 - 400
250 - 400

.003-.005
.003-.005

.003-.012
.003-.012

35 - 55
25 - 35
15 - 25

150 - 180
120 - 150
80 - 120

.003-.005
.002-.005
.001-.005

.004-.008
.003-.008
.002-.008

40 - 60
20 - 30
5 - 20
5 - 10

150 - 300
100 - 235
50 - 150
50 - 100

.002-.005
.001-.004
.001-.003
.001-.003

.003-.008
.002-.006
.002-.006
.002-.006

25 - 40
10 - 25
6 - 10

120 - 150
80 - 120
50 - 100

.002-.005
.001-.005
.001-.003

.003-.008
.002-.008
.002-.006

Stainless Steel
Hard
Others
Titanium
Under 100,000 PSI
100,000 to 135,000 PSI
1,350 PSI & Over
High Temperature Alloys
Ferritic Low Alloys
Austenitic Alloys
Nickel Base Alloys
Cobalt Base Alloys
High Temperature Alloys
180,000 - 220,000 PSI
220,000 - 260,000 PSI
260,000 - 300,000 PSI

La seleccin de alimentacin inicial dentro de cada rango variar con el tipo de operacin. El siguiente es un ejemplo
de la alimentacin de partida para HSS en acero dulce.
Type of Cut

Starting Feed
per Tooth
.008
.008
.008
.007
.002

Face Milling
Straddle Milling
Channel or Slot Milling
Slab Milling
Sawing

Alimentos para la End Mills variar entre 0,0002 y 0,003 avance por diente, dependiendo del tamao, el material y la
profundidad de corte. Mills End estn sin apoyo a la vanguardia y se desviar bajo cargas pesadas de chips. La
cantidad de deflexin permitida determinar el "avance por diente" seleccionado. Cabe sealar, sin embargo, que un
chip de espesor es deseable como un muy fino de alimentacin puede causar una rpida desgaste del borde de corte.
A partir velocidades y avances de "speras" molinos de extremo debe ser el mismo que para las fresas estndar. Sin
embargo, debido a sus fuerzas de corte inferiores y el funcionamiento sin vibraciones, el avance de la mesa puede a
menudo ser aumentada hasta 2 o 3 veces mayor que la utilizada para los molinos de extremo estndar.

MACHINING FORMULAS

SFM = 0.262 x D x RPM

RPM = (3.82 x SFM) / D
IPR = IPM / RPM o CHIP LOAD Chip carga x F
IPM = RPM. x IPR
CHIP LOAD Chip carga = IPM / (RPM x F) or IPR / F

TERMS

Flautas (F) - Nmero de flautas o dientes (molino)

Dimetro (D) - Dimetro de fresado
Carga de viruta - La cantidad de material eliminado por cada acanaladura de la cuchilla.
Avance o avance por diente - Los pulgadas por minuto de movimiento pieza de trabajo hacia la cuchilla entre cada
diente.
Pulgadas por minuto (IPM) - Nmero de pulgadas lineales cortador pasa a travs de la pieza de trabajo en un minuto
Profundidad de corte (DOC) - La profundidad de corte de la fresa de extremo en la superficie de la pieza axialmente
Con fresado CNC, que se mide en la direccin del eje Z.
Pulgadas por revolucin (I.P.R.) - Avance de la fresa por cada revolucin de la cortadora. En el sistema de pulgadas,
la velocidad de alimentacin de la cortadora se puede calcular para cada revolucin de la cuchilla.
o I.P.R. = Chip carga x Nmero de flautas
Milmetros por revolucin (MMPR) - tasa del cortador Apacienta cada revolucin de la cortadora. En el sistema
mtrico, la velocidad de alimentacin de la cortadora se puede calcular para cada revolucin de la cuchilla.
o M.M.P.R. = Chip carga x Nmero de flautas
Metros por minuto (MPM) - La velocidad de corte de la fresa de extremo. Este sistema se utiliza en todos los pases
que utilizan el sistema mtrico. MPM representa la velocidad de la superficie de la cuchilla pasa sobre la superficie
de la pieza. Velocidad de corte se mide en metros por minuto.
Revoluciones por minuto (RPM) - La tasa de velocidad de giro de la fresa. Este valor se calcula a partir de una
SFPM o MPM seleccionado.
Pies de superficie por minuto (SFPM) - La velocidad de corte de la fresa de extremo en los Estados Unidos. Es el
nmero de pies por minuto que un punto dado en la circunferencia de un cortador viaja por minuto.
o VELOCIDAD DE SELECCIN Y ALIMENTACIN DE TARIFAS Y LA PROFUNDIDAD DE

CORTE
Los siguientes artculos deben ser seleccionados por el maquinista / programador al utilizar
fresas.
- SFPM - velocidad de corte de superficie
- viruta de carga - tasa de remocin de material
- Profundidad de corte (DOC) - depende de los requisitos especficos de las aplicaciones de
pieza
- Consideraciones - profundidad de corte nunca exceda la longitud flauta.

Una distancia demasiado de corte resultar en herramienta de deflexin. Segn se requiera, la profundidad de corte
aumenta el uso de la mayor dimetro de la fresa disponible para mantener una profundidad a dimetro de 1: 1.
Ancho de corte - (cantidad mxima no debe exceder de 2.3 veces el dimetro del cortador)

MACHINING FORMULAS
SFM = 0.262 x D x RPM
RPM = (3.82 x SFM) / D
IPR = IPM / RPM o CHIP LOAD Chip carga x F
IPM = RPM x IPR
CHIP LOAD Chip carga = IPM / (RPM x F) or IPR / F

Write the formulas on board

Utilizando las frmulas anteriores y la
informacin. A continuacin, calcular las respuestas.

inches

inches

Velocidades de corte Mill (SFM) ft superficie / min. HSS

Rough Cut
Material ft/min
Mach steel

Finish Cut

m/min

90

ft/min

27

Threading

m/min

ft/min m/min

100 30

35

11

Tool steel 70

21

90

27

30

Cast iron 60

18

80

24

25

Bronze

27

100

90

Aluminum

200

61

30
300

25
93

8
60

18

Tabla 1 Feeds de corte (IPR) pulgadas / rev.

Herramienta Rango Dimetro (pulgadas)

<.125

.125-.25

.25-.5

.5-1.

>1. = Dimetro

.002
.001
.002
.0005
.0005

.002
.002
.002
.001
.0005

.005
.002
.005
.002
.001

.006
.004
.006
.003
.002

.007
.005
.007
.004
.003

Aluminum
Bronze
Cast iron
Tool steel
Mach steel

Todas las respuestas Pulgadas

1)

2)

Calcular la I.P.M.

Rough Cut

a) Aluminio I.P.M. = _________

b) Mach Steel I.P.M. = ____________

Calcular la CHIP LOAD Chip carga

Finish Cut

a) Aluminio CHIP LOAD Chip carga= __________ b) Mach Steel CHIP LOAD Chip carga= ___

divide class into 2 groups, one for the top drill and the other for the bottom drill.
Answers below ____________________________________________________________________________

1. a) RPM = (3.82 x SFM) / D = RPM = (3.82 x200) / D = 764 / 1.2 =

636.6666666666667 RPM
IPM = RPM x IPR = IPM = 636.66666666667 x .007= 4.456 IPM
b) RPM = (3.82 x SFM) / D = RPM = (3.82 x90) / 1.2 = 286.5 RPM
IPM = RPM x IPR = IPM = 286.5 x .003= 0.8595 IPM
a) RPM = (3.82 x SFM) / D = RPM = (3.82 x200) / 2 = 382RPM
IPM = RPM x IPR = IPM = 382 x .007= 2.674
b) RPM = (3.82 x SFM) / D = RPM = (3.82 x90) / 2 = 171.9 RPM
2. a) CHIP LOAD Chip carga = IPM / (RPM x F) or IPR / F

IPR / F .007/ 3=0.0023 o IPM / (RPM x F) IPM =4.456/636.6666666666667

x 3=
4.456/1910=0.0023