MECANIZACION DE METALES

SESION VIRTUAL: SEMANA 17

OPERACIÓN Y CALCULOS DEL PROCESO DE RECTIFICADO

1 Ing. Walter Sarmiento S.

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VELOCIDAD DE CORTE Y NÚMERO DE REVOLUCIONES DE LAS MUELAS

La velocidad de corte se deduce de la tabla 8.3. El número de revoluciones puede
calcularse o tomarse de tablas.*
Cálculo del número de revoluciones:
𝑉𝑠 ∗1000∗60
Número de revoluciones de la muela 𝑛= por minuto.
π∗D

Ejemplo:
Una muela de 150 mm de diámetro debe funcionar con una velocidad de 20 m/s.
Calcúlese el número de revoluciones por minuto.
Solución:
𝑉𝑠 ∗ 1000 ∗ 60 20 𝑚⁄𝑠 ∗ 1000 ∗ 60
𝑛= = = 2550 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
π∗D 3.14 ∗ 150mm

Tabla 8.3. Aglutinante y velocidad de corte en el afilado de herramientas y en el

desbarbado mano
Velocidad de
Tipo de esmerilado Pieza de Aglutinante
corte en m/s
Acero de 15 a 25
} cerámico
Afilado herramientas herramientas, acero 15 a 25
vegetal
rápido, metal duro hasta 45
Metal ligero, fundición 15
Desbarbado y
gris, bronce, acero, } cerámico 25
limpieza a mano
fundición maleable 30
Véase Jütz-Scharkus. Prontuario de metales. Editorial Reverte, S. A., Barcelona.
Cálculo del tiempo útil principal en el rectificado de superficies
Rectificado frontal.
l = longitud de la pieza.
L = longitud a rectificar (L = l + sobrerrecorrido).
i = número de pasadas.
v = velocidad de la mesa en m/min.
Se supone que el avance en profundidad tiene lugar cada doble carrera:
2∗𝐿∗𝑖
Tiempo útil principal 𝑡ℎ𝑢 = v ∗ 1000
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Figura 8.41 Tiempo útil principal en el esmerilado frontal.

Ejemplo:
Se trata de rectificar una regleta de 750 milímetros de longitud. El exceso para el
esmerilado, que es de 0,6 mm, hay que esmerilarlo en 4 pasadas. Velocidad de la
mesa 2 m/min. Calcular el tiempo útil principal.
Solución:
L = l + sobrerrecorrido (sobrerrecorrido = Ø muela).
L = 750 mm + 150 mm = 900 mm.
2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑖 2 ∗ 900 𝑚𝑚 ∗ 4
𝑡ℎ𝑢 = = = 3,6 𝑚𝑖𝑛.
v ∗ 1000 2 m/min ∗ 1000

Rectificado tangencial.
b = anchura de la pieza.
B = anchura a rectificar (B = b).
s = avance lateral en mm/carrera.
Tiempo útil principal sin avance lateral
2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑖
𝑡ℎ𝑢 =
v ∗ 1000
Tiempo útil principal con avance lateral
2 ∗ 𝐿∗𝐵∗ 𝑖
𝑡ℎ𝑢 =
v ∗ 1000 ∗ s

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Figura 8.42 Tiempo útil principal en el esmerilado tangencial.

Ejemplo:
Se trata de rectificar una placa de 190 milímetros de longitud y 150 mm de anchura.
El exceso dejado para el rectificado es de 0,4 mm; número de pasadas = 4; anchura
de la muela = 20 mm; avance lateral = 6 mm/carrera; velocidad de la mesa = 2
m/min. Calcular el tiempo útil principal.
Solución:
B = b =150 mm.
L = l + 2 * 5 mm = 190 mm + 10 mm = 200 mm.
2 ∗ 𝐿∗𝐵∗ 𝑖 2 ∗ 200 𝑚𝑚 ∗ 150 𝑚𝑚 ∗ 4
𝑡ℎ𝑢 = = = 20 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
v ∗ 1000 ∗ s 2 m/min ∗ 1000 ∗ 6 mm

Tabla 8.4 Valores normativos para la velocidad periférica (velocidad de corte) de

la muela (m/s) (Extracto de DIN 69103)
Material
Tipo de Aleac. de Zn,
Acero Fund. de hierro Metal duro
rectificado metal ligero
Exterior 30 m/s 25 m/s 8 m/s 35 m/s
Interior 25 m/s 25 m/s 8 m/s 20 m/s
Plano 25 m/s 20 m/s 8 m/s 25 m/s

Tabla 8.5. Valores normativos para la velocidad de la pieza durante el rectificado

(m/min)
Tipo de Material
rectificado Acero dulce Acero templado Fund. de hierro Metal ligero
Exterior
Previo 12 a 18 m/min 14 a 18 m/min 12 a 15 m/min 25 a 40 m/min

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De
acabado 10 a 15 m/min 10 a 12 m/min 10 a 12 m/min 20 a 30 m/min
Interior 18 a 20 m/min 20 a 24 m/min 20 a 24 m/min 28 a 32 m/min
Plano 8 a 14 m/min

Tabla 8.6. Avance lateral por cada revolución de la pieza en fracciones de la

anchura de la rueda.
Rectificado cilíndrico Rectificado interior
Material
Desbastado Afinado Desbastado Afinado
Acero 2/3 a 3/4 1/4 a 1/3 1/2 a 3/4 1/5 a 1/4
Fundición
3/4 a 5/8 1/3 a 1/2 2/3 a 3/4 1/4 a 1/3
gris

CÁLCULO DEL TIEMPO ÚTIL PRINCIPAL EN EL RECTIFICADO CILÍNDRICO

(FIGURA 8.29)
L1 = longitud de la pieza en mm;
L = longitud a esmerilar en mm;
s = avance en mm por revolución de la pieza;
nw = número de revoluciones de la pieza por minuto;
i = número de pasadas.

Figura 8.29. Tiempo principal en el rectificado cilíndrico.

El tiempo útil principal se deduce multiplicando la longitud a esmerilar por el número
de pasadas (camino o recorrido total) y dividiendo el resultado por el avance
realizado cada minuto. Avance por minuto = avance por revolución de la pieza *
número de revoluciones por minuto.
Tiempo útil principal cuando el avance en profundidad se regula a cada carrera.

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𝐿 ∗ 𝑖
𝑡ℎ𝑢 =
s ∗ n𝑤

Tiempo útil principal cuando el avance en profundidad se regula a cada doble

carrera.
2∗𝐿 ∗ 𝑖
𝑡ℎ𝑢 =
s ∗ n𝑤
Ejemplo: Se quiere rectificar un árbol de St 42, de diámetro 40 y 400 mm de
longitud. El árbol nos es suministrado con un diámetro igual a 40,3. Se quiere
calcular el tiempo útil principal. Datos: Muela de 40 mm de anchura, avance en
profundidad cada doble carrera igual a 0,01 mm (el retroceso sin actuación del
avance).

Solución:
1. Número de revoluciones de la pieza. La velocidad periférica es, según la tabla
8.5, igual a 12 m/min.

2.
m
𝑉𝑤 ∗ 1000 12 min ∗ 1000
𝑛𝑤 = = = 95 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
π∗d 3.14 ∗ 40 mm
3. Avance. De acuerdo con la tabla 8.6, se elige igual a 1/2 de la anchura de la
muela por cada revolución de la pieza, s = 40 mm * 0,5 = 20 mm por
revolución de la pieza.

4. Número de pasadas. Exceso para el rectificado referido al radio 0,3 : 2 = 0,15

milímetros.
exceso para el rectificado 0.15 mm
𝑖= = = 15
profundidad de la pasada 0.01 mm

5. Tiempo útil principal:

2∗𝐿 ∗ 𝑖 2 ∗ 400 𝑚𝑚 ∗ 15
𝑡ℎ𝑢 = = = 6.31 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
s ∗ n𝑤 20 mm ∗ 95 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛

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DESIGNACION DE DISCOS ABRASIVOS

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