Manual QMAX

MANUAL QMAX DE FLUIDOS DE PERFORACION
MANUAL QMAX DE FLUIDOS DE PERFORACION.......................................................1

Introduccin....................................................................................................................8
Petrleo........................................................................................................................8
Origen del petrleo....................................................................................................12
Exploracin del petrleo............................................................................................13
Perforacin de los pozos...........................................................................................14
La extraccin..............................................................................................................17
Transporte..................................................................................................................18
Derivados y usos del petrleo....................................................................................19
Refinacin..................................................................................................................20
Derivados del petrleo...............................................................................................23
Qu es una "cuenca" petrolera..................................................................................25
Cundo se inici la produccin comercial de petrleo a nivel mundial.....................25
Evolucin de las reservas probadas de petrleo y gas natural en el mundo............25
Porqu dicen que el petrleo es contaminante.........................................................26
Fluidos de perforacin..................................................................................................27
Funciones de los fluidos de perforacin....................................................................27
Descripcin de las funciones de los fluidos de perforacin y control........................28
1. Limpiar el fondo del pozo y acarrear los recortes a la superficie..........................28
2. Mantener los recortes y material densificante en suspensin...............................28
3. Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin...........................................29
4. Transmitir la potencia hidrulica a la formacin....................................................29
5. Controlar las presiones subsuperficiales...............................................................30
Presin Hidrosttica...................................................................................................30
Formula para calcular la presin hidrosttica............................................................30
6. Efecto de flotacin de la sarta y TR.......................................................................31
7. Permitir la adquisicin de informacin de la zona perforada (toma de registros). 31
8. Formacin de un enjarre impermeable en la pared del agujero...........................31
9. Evitar dao a las formaciones productoras...........................................................32
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS....................................................33
Clasificacin de sistemas bsicos................................................................................33
Funcin de los aditivos.................................................................................................35
Clasificacin (antigua) de los fluidos de perforacin....................................................38
Fluidos base agua......................................................................................................40
Fluidos base aceite....................................................................................................43
Fluidos especiales.....................................................................................................44
PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN............45
Densidad Peso del fluido...........................................................................................45
Bsicamente los fluidos se clasifican en dos grupos:..................................................55
Reologa........................................................................................................................63
Viscosidad plstica.....................................................................................................63
Viscosidad aparente...................................................................................................64
Punto de cedencia.....................................................................................................65
Gelatinosidades Resistencia a la gelatinizacion.....................................................66

Viscosidad de embudo...............................................................................................69
Viscosidades efectivas de circulacin.......................................................................69
3. Filtracin Perdida de filtrado..................................................................................77
1) Temperatura...........................................................................................................80
2) Tipo y tamao de partcula....................................................................................81
3) Presin...................................................................................................................82
4) Tiempo...................................................................................................................82
Controlando el filtrado...................................................................................................86
Contenido de slidos....................................................................................................87
PROBLEMAS COMUNES DE PERFORACIN RELACIONADOS CON LOS FLUIDOS
DE PERFORACIN.........................................................................................................91
Perdida de circulacin..................................................................................................91
Problemas con lutitas y la inestabilidad del agujero.....................................................94
Brotes o surgencias......................................................................................................96
Pegadura de tubera durante la perforacin vertical....................................................97
Durante la perforacin horizontal.................................................................................97
Qumica de las arcillas y estabilizacin de lutitas........................................................99
Estructura y qumica de las arcillas comunes..............................................................99
El dao a las formaciones puede aparecer en dos formas diferentes:...................104
CONTAMINANTES DE LOS LODOS A BASE DE AGUA............................................105
Contaminacin con cloruro de sodio..........................................................................106
Flujo de agua salada................................................................................................107
Formaciones de evaporita.......................................................................................107
Sal en el agua para preparar los fluidos..................................................................107
Formaciones con rocas de sal.................................................................................107
Contaminacin con calcio...........................................................................................109
Sulfato de calcio.......................................................................................................111
Contaminacin con slidos.........................................................................................112
Contaminacin por altas temperaturas.......................................................................112
Contaminacin con gas..............................................................................................113
Contaminacin con carbonatos y bicarbonatos..........................................................113
Otros iones divalentes..............................................................................................114
Contaminantes ms comunes y sus efectos en los fluidos base agua......................115
Iones encontrados comnmente en los fluidos de perforacin..................................116
Iones positivos (cationes) contaminantes................................................................116
Iones negativos (aniones) contaminantes...............................................................116
Clculo de la alcalinidad..........................................................................................116
Determinacin del contenido de cal.........................................................................117
Manteniendo el exceso de cal..................................................................................118
Exceso de yeso para fluidos de yeso......................................................................118
Determinacin de los cationes y aniones contaminantes..........................................120
Determinacin de cloruros.......................................................................................120
Determinacin de dureza.........................................................................................120
Determinacin de calcio (Ca++)................................................................................121
Determinacin de magnesio (Mg ++).........................................................................122

Determinacin de alcalinidad...................................................................................122
Tratamiento del agua para preparar el fluido.............................................................125
Tratamiento para fluidos contaminados.....................................................................125
Identifquese y reacondicione un fluido contaminado................................................127
Tratamiento de una contaminacin con cemento....................................................127
Tratamiento para eliminar el calcio..........................................................................127
Control de los fluidos base agua dulce, ajustando la alcalinidad...............................128
SELECCIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN..........................................................131
1. Tipo de pozo...........................................................................................................131
A) Pozos exploratorios.............................................................................................131
B) Pozos de desarrollo.............................................................................................131
C) Terminacin de pozos.........................................................................................131
2. Tipo de formacin que va a perforarse...................................................................131
A) Lutitas deleznables (hinchables).........................................................................131
B) Anhidrita...............................................................................................................131
C) Sal.......................................................................................................................132
3. Temperaturas elevadas..........................................................................................132
4. Prdidas de circulacin...........................................................................................132
5. Agua para preparar el fluido...................................................................................132
A) Composicin del agua.........................................................................................132
B) Disponibilidad......................................................................................................133
6. Seleccin del equipo de perforacin......................................................................133
7. Naturaleza de las formaciones productoras...........................................................133
8. Programas de tuberas de revestimiento...............................................................133
9. Disponibilidad de los materiales.............................................................................133
FACTORES INFLUENCIADOS POR UN FLUIDO DE PERFORACIN......................133
1. Velocidad de perforacin.....................................................................................133
2.- Limpieza del pozo...............................................................................................134
3.- Estabilizacin del pozo.......................................................................................134
4.- Programa de tuberas de revestimiento.............................................................134
5.- Evaluacin de las formaciones...........................................................................134
6.- Costos totales de perforacin y terminacin......................................................134
7.- Seleccin del equipo...........................................................................................135
1.
2.
3.
4.
Localizacin.............................................................................................................................................. 135
Lutitas que hacen lodos........................................................................................................................... 135
Formaciones geopresurizadas.................................................................................................................136
Alta temperatura....................................................................................................................................... 136
8.- Estabilidad del agujero.......................................................................................137

Las dos formas bsicas de inestabilidad en el agujero son:...................................137
5.
6.
Contraccin en el agujero........................................................................................................................ 137

Agrandamiento del agujero...................................................................................................................... 137
9.- Impedimentos de la productividad......................................................................139

10.- Equipo para el manejo de fluidos.....................................................................139
Equipo para eliminacin de slidos..................................................................................................................140
1. Vibrador de dos niveles........................................................................................................................ 140
2. Hidrociclones........................................................................................................................................ 141
3.
Centrfugas decantadoras.................................................................................................................... 141

Control de eliminacin de agua de los slidos.........................................................................................141
Control de slidos en el fondo del pozo...................................................................................................141
11.- Optimizacin.....................................................................................................142
Materiales y aditivos qumicos utilizados en la preparacin y tratamiento de los fluidos
de control....................................................................................................................144
Qumica de superficies de los fluidos de perforacin y teora de emulsiones...........161
Tensin superficial...................................................................................................161
Humectabilidad........................................................................................................161
Capilaridad y humectabilidad...................................................................................162
Energa libre de superficie.......................................................................................162
Adhesin..................................................................................................................162
Surfactantes.............................................................................................................163
Emulsiones...............................................................................................................164
Agentes para humectar con aceite..........................................................................167
SISTEMAS QMAX.........................................................................................................179
Los sistemas qmax utilizados en los campos de la zona sureste..............................179
Sistema de fluido bentontico.....................................................................................179
Aplicacin primaria...................................................................................................179
Beneficios.................................................................................................................179
Formulacin (productos y concentraciones)............................................................179
Procedimiento de mezclado............................................................................................................................. 180
Mantenimiento.................................................................................................................................................. 180
Densidad:..................................................................................................................................................... 180
Viscosidad Marsh:........................................................................................................................................ 180
Prdida de fluido por filtracin:..................................................................................................................... 180
Control de prdidas de circulacin:..............................................................................................................180
Contingencias................................................................................................................................................... 181
Anillos de lodo:............................................................................................................................................. 181
Grava/piedras:.............................................................................................................................................. 181
Prdidas de circulacin:............................................................................................................................... 181
Manto acufero:............................................................................................................................................ 181
Sistema de fluido QFoam...........................................................................................181

Beneficios.................................................................................................................182
Formulacin (productos / concentraciones) y propiedades.....................................182
Propiedades..................................................................................................................................................... 182
Mantenimiento del sistema............................................................................................................................... 183
Densidad...................................................................................................................................................... 183
Viscosidad.................................................................................................................................................... 183
Reologa (punto de cedencia/viscosidad plstica).......................................................................................183
Contingencias................................................................................................................................................... 183
Control de slidos......................................................................................................................................... 183
Pegadura de tubera..................................................................................................................................... 184
La pegadura diferencial............................................................................................................................ 184
Pegadura mecnica................................................................................................................................. 184
Limpieza del agujero........................................................................................................................................ 185
Estabilidad del agujero..................................................................................................................................... 185
Sistema de fluido QVert.............................................................................................186

Beneficios.................................................................................................................186
Formulacin (productos/concentraciones) y propiedades.......................................186

Propiedades tpicas.......................................................................................................................................... 187
Cuidados y consideraciones al equipo de perforacin.....................................................................................187
Mezclado/procedimiento de desplazamiento...................................................................................................187
Procedimiento para cementar la TR y desplazamiento del fluido base agua..................................................188
Desplazamiento del fluido base agua por el sistema QVert............................................................................188
Mantenimiento.................................................................................................................................................. 189
Densidad:..................................................................................................................................................... 189
Punto de cedencia:....................................................................................................................................... 189
Viscosidad plstica:...................................................................................................................................... 189
Filtrado de APAT:.......................................................................................................................................... 190
Fase de salmuera Cl-:.................................................................................................................................. 190
Exceso de cal:.............................................................................................................................................. 190
Estabilidad elctrica:.................................................................................................................................... 190
Consideraciones operacionales para el uso del sistema QVert.............................190

Control de volumen...................................................................................................................................... 191
Mtodos de reportes................................................................................................................................ 191
Sistema de fluido QPolymer Inhibido.........................................................................192

Beneficios.................................................................................................................193
Formulacin (productos/concentraciones) y propiedades.......................................193
Propiedades tpicas.......................................................................................................................................... 194
Mantenimiento.................................................................................................................................................. 194
Punto de cedncia:....................................................................................................................................... 195
Viscosidad plstica:...................................................................................................................................... 195
Filtrado API:.................................................................................................................................................. 195
Por enlace / viscosidad:........................................................................................................................... 195
Por puenteo:............................................................................................................................................. 195
MBT:............................................................................................................................................................. 195
In potasio libre/concentracin de silicato de sodio:....................................................................................196
PH :.............................................................................................................................................................. 196
Control de slidos......................................................................................................................................... 196
Contingencias............................................................................................................................................... 196
Estabilidad del agujero............................................................................................................................. 196
Prdidas por filtracin................................................................................................................................... 197
CO2.............................................................................................................................................................. 197
Limpieza del agujero.................................................................................................................................... 197
Pegadura de tubera..................................................................................................................................... 197
Pegadura diferencial................................................................................................................................ 198
Pegadura mecnica................................................................................................................................. 198
Condiciones que favorecen el despegado de una tubera pegada..............................................................198
Sistema de fluido QDisperse Inhibido........................................................................199

Beneficios.................................................................................................................199
APENDICE A..................................................................................................................200
CONTAMINANTES COMUNES DE LOS FLUIDOS BASE AGUA Y SUS
TRATAMIENTOS...........................................................................................................200
Tratamiento de los fluidos a base agua contaminados..............................................200
APNDICE B.................................................................................................................203
GLOSARIO DE TRMINOS TCNICOS......................................................................203
APNDICE C.................................................................................................................208
PRUEBAS CON BASE AGUA Y BASE ACEITE..........................................................208
Pruebas con fluidos base agua..................................................................................208
Densidad..................................................................................................................208
B.- Viscosidad API...................................................................................................208
C.- Viscosidad Plstica y Punto Cedente................................................................209
D.-Resistencia de gelatinosidad..............................................................................210
E- Filtracin API.......................................................................................................210
E.- Filtrado alta presin - Alta temperatura..............................................................211
F.- Contenido de arena............................................................................................212
G.- Contenido de liquidos y slidos.........................................................................213
H.- Determinacin de pH ........................................................................................213
I.- Alcalinidad de filtrado...........................................................................................214
J.- Alcalinidad del lodo.............................................................................................214
K.- Contenido de cloruros........................................................................................215
L- Contenido de calcio.............................................................................................215
M.- Capacidad de intercambio cationico.................................................................216
N.- Determinacin de carbonatos............................................................................217
Pruebas con fluidos base aceite.................................................................................218
Densidad:.................................................................................................................218
Viscosidad de embudo Marsh..................................................................................218
Reologas.-...............................................................................................................219
Tixotropa.................................................................................................................220
Retorta:....................................................................................................................220
Alcalinidad:...............................................................................................................222
Salinidad..................................................................................................................223
Estabilidad elctrica (de la emulsin)......................................................................223
Filtrado alta presin alta temperatura (APAT)..........................................................224
Humectacin............................................................................................................225
Procedimientos para la determinacin de alcali en un fluido de perforacin base
silicatos.......................................................................................................................226
Procedimientos para la determinacin de slice en un fluido de perforacin base
silicatos.......................................................................................................................227
APENDICE E..................................................................................................................229
REGLAS NEMOTCNICAS..........................................................................................229
Balance de materiales................................................................................................232
Introduccin
Petrleo
Del petrleo se dice que es el energtico ms importante en la historia de la
humanidad; un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de
la energa que se consume en el mundo.
Aunque se conoce de su existencia y utilizacin desde pocas milenarias, la historia del
petrleo como elemento vital y factor estratgico de desarrollo es relativamente
reciente, de menos de 200 aos.
En 1850 Samuel Kier, un boticario de Pittsburg, Pennsylvania (EE.UU.), lo comercializ
por vez primera bajo el nombre de aceite de roca o petrleo.
Por la misma poca el qumico escocs James Young y el gelogo canadiense
Abraham Gesner comprenden su importancia al refinarlo y utilizarlo como combustible
para la iluminacin. El segundo de los mencionados patent el proceso bajo el nombre
de kerosene.
Pero es al norteamericano William Drake a quien se atribuye el primer hallazgo de
petrleo con fines comerciales mediante la perforacin de un pozo, hecho que ocurri
en 1859 en Titusville, Pennsylvania (EE.UU.). La perforacin lleg a ms de 20 metros
de profundidad.
A partir de entonces se puede decir que comenz el desarrollo de la industria del
petrleo y el verdadero aprovechamiento de un recurso que indudablemente ha
contribuido a la formacin del mundo actual.
La alta dependencia que el mundo tiene del petrleo y la inestabilidad que caracteriza el
mercado internacional y los precios de este producto, han llevado a que se investiguen
energticos alternativos sin que hasta el momento se haya logrado una opcin que
realmente lo sustituya, aunque se han dado importantes pasos en ese sentido.
Los mayores depsitos de petrleo y los principales productores se encuentran en el
Medio Oriente, Amrica Latina (con Mxico y Venezuela), frica, Europa Oriental,
Rusia, Norteamrica y el Lejano Oriente.
El mayor cartel petrolero es la Organizacin de Pases Productores de Petrleo, OPEP,
de la cual forman parte Arabia Saudita, Irn, Venezuela, Emiratos rabes Unidos,
Nigeria, Kuwait, Libia, Indonesia, Algeria, Irak, Qatar y Gabn. A los otros pases
productores se les denominan independientes y entre los principales se encuentran el
Reino Unido, Noruega, Mxico, Rusia y Estados Unidos. Este ltimo es el mayor
consumidor de petrleo, pero al mismo tiempo es uno de los grandes productores.
Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

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315867690.doc
Colombia forma parte de este grupo de naciones, aunque su participacin se considera

marginal tanto en reservas como en produccin y volmenes de exportacin. No es, por
consiguiente, un pas petrolero.
El petrleo es uno de los ms importantes productos que se negocian en el mercado
mundial de materias primas. Las bolsas de Nueva York (NIMEX) y de Londres (IPC) son
los principales centros donde se transa, pero tambin tiene un mercado spot o al
momento. Los precios se regulan por unos marcadores o precios de referencia, entre
los que sobresalen el WTI, Brendt, Dubai.
El petrleo contiene tal diversidad de componentes que difcilmente se encuentran dos
tipos idnticos.
Adems existen parmetros internacionales, como los del Instituto Americano del
Petrleo (API) que diferencian sus calidades y, por tanto, su valor. As, entre ms
grados API tenga un petrleo, mejor es su calidad.
Los petrleos de mejor calidad son aquellos que se clasifican como livianos y/o suaves
y dulces.
Los llamados livianos son aquellos que tienen ms de 26 grados API. Los intermedios
se sitan entre 20 y 26 API, y los pesados por debajo de 20 API.
Tambin se clasifican entre dulces y agrios. Los primeros son aquellos que contienen
menos de 0.5 por ciento de azufre; los segundos los que tienen ms de 1.0 por ciento
de azufre.
Al refinarlos, los petrleos livianos y dulces producen ms gasolina y causan menos
contaminacin y por tanto son los ms apetecidos.
La medida universal del petrleo es el barril. Para propsitos de medicin comercial,
cada barril equivale a 42 galones y cada galn a 3.785 litros.
El hallazgo y utilizacin del petrleo, la tecnologa que soporta su proceso industrial y el
desarrollo socioeconmico que se deriva de su explotacin, son algunos de los temas
que se presentan en este recorrido didctico y educativo por el mundo del petrleo.
El Petrleo y su Mundo es, en consecuencia, un aporte ms al conocimiento general de
este recurso energtico.
El petrleo es una sustancia aceitosa de color oscuro a la que, por sus compuestos de
hidrgeno y carbono, se le denomina hidrocarburo.
Ese hidrocarburo puede estar en estado lquido o en estado gaseoso. En el primer caso
es un aceite al que tambin se le dice crudo. En el segundo se le conoce como gas
natural.
Segn la teora ms aceptada, el origen del petrleo -y del gas naturales de tipo
orgnico y sedimentario.
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315867690.doc
Esa teora ensea que el petrleo es el resultado de un complejo proceso fsico-qumico

en el interior de la tierra, en el que, debido a la presin y las altas temperaturas, se
produce la descomposicin de enormes cantidades de materia orgnica que se
convierten en aceite y gas. Esa materia orgnica est compuesta fundamentalmente
por el fitoplancton y el zooplancton marinos, al igual que por materia vegetal y animal,
todo lo cual se deposit en el pasado en el fondo de los grandes lagos y en el lecho de
los mares.
Junto a esa materia orgnica se depositaron mantos sucesivos de arenas, arcillas, limo
y otros sedimentos que arrastran los ros y el viento, todo lo cual conform lo que
geolgicamente se conoce como rocas o mantos sedimentarios, es decir, formaciones
hechas de sedimentos.
Entre esos mantos sedimentarios es donde se llev a cabo el fenmeno natural que dio
lugar a la creacin del petrleo y el gas natural.
Ese proceso de sedimentacin y transformacin es algo que ocurri a lo largo de
millones de aos. Entre los gelogos hay quienes ubican el inicio de todo ese proceso
por la poca de los dinosaurios y los cataclismos. Otros opinan que hoy se est
formando de una manera similar el petrleo del maana.
En un comienzo los mantos sedimentarios se depositaron en sentido horizontal. Pero
los movimientos y cambios violentos que han sacudido a la corteza terrestre variaron su
conformacin y, por consiguiente, los sitios donde se encuentra el petrleo.
Es por esto que la geologa identifica hoy varios tipos de estructuras subterrneas
donde se pueden encontrar yacimientos de petrleo: anticlinales, fallas, domos salinos,
etc.
En todo caso, el petrleo se encuentra ocupando los espacios de las rocas porosas,
principalmente de rocas como areniscas y calizas. Es algo as como el agua que
empapa una esponja. En ningn caso hay lagos de petrleo. Por consiguiente, no es
cierto que cuando se extrae el petrleo quedan enormes espacios vacos en el interior
de la tierra.
Si tomamos el ejemplo de la esponja, cuando sta se exprime vuelve a su contextura
inicial. En el caso del petrleo, los poros que se van desocupando son llenados de
inmediato por el mismo petrleo que no alcanza a extraerse y por agua subterrnea.
Los orgenes del gas natural son los mismos del petrleo, pues, como se dijo antes, el
gas es petrleo en estado gaseoso. Cuando se encuentra un yacimiento que produce
petrleo y gas, a ese gas se le llama gas asociado. Pero tambin hay yacimientos que
slo tienen gas, caso en el cual se le llama gas libre.
Otros yacimientos slo contienen petrleo lquido en condiciones variables de presin y
transferencia. Generalmente el petrleo lquido se encuentra acompaado de gas y
agua.
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315867690.doc
La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de acuerdo con las

caractersticas propias de cada yacimiento.
Para poner un pozo a producir se baja una pistola y se perfora la tubera de
revestimiento a la altura de las formaciones donde se encuentra el yacimiento. El
petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se extrae mediante una tubera de
menor dimetro, conocida como tubing o tubera de produccin.
Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea y por los
elementos que acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua), ste saldr por s solo.
En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo llamado rbol de navidad, que
consta de un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo.
Si no existe esa presin, se emplean otros mtodos de extraccin. El ms comn ha
sido el balancn o machn, el cual, mediante un permanente balanceo, acciona una
bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie.
El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas
natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de produccin,
separacin y almacenamiento.
Una vez separado de esos elementos, el petrleo se enva a los tanques de
almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las refineras o hacia los
puertos de exportacin.
El gas natural asociado que acompaa al petrleo se enva a plantas de tratamiento
para aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo como gas seco hacia los centros
de consumo a travs de gasoductos.
En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los
equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una presin
alta) y enviarlo a los centros de consumo.
A pesar de los avances alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca se logra sacar
todo el petrleo que se encuentra (in situ) en un yacimiento. En el mejor de los casos se
extrae el 50 60 por ciento.

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315867690.doc
Por tal razn, existen mtodos de recobro mejorado para lograr la mayor extraccin
posible de petrleo en pozos sin presin natural o en declinacin, tales como la
inyeccin de gas, de agua o de vapor a travs del mismo pozo productor o por
intermedio de pozos inyectores paralelos a ste.
Origen del petrleo
El petrleo es una sustancia aceitosa de color oscuro a la que, por sus compuestos de
hidrgeno y carbono, se le denomina hidrocarburo.
La composicin elemental del petrleo normalmente est comprendida dentro de los
siguientes intervalos:
Elemento
Carbn
Hidrgeno
Azufre
Nitrgeno
% Peso
84 87
11 14
02
0.2
Ese hidrocarburo puede estar en estado lquido o en estado gaseoso. En el primer caso
es un aceite al que tambin se le dice crudo. En el segundo se le conoce como gas
natural.
Segn la teora ms aceptada, el origen del petrleo y del gas naturales de tipo
orgnico y sedimentario.
Esa teora ensea que el petrleo es el resultado de un complejo proceso fsico-qumico
en el interior de la tierra, en el que, debido a la presin y las altas temperaturas, se
produce la descomposicin de enormes cantidades de materia orgnica que se
convierten en aceite y gas.
Esa materia orgnica est compuesta fundamentalmente por el fitoplancton y el
zooplancton marinos, al igual que por materia vegetal y animal, todo lo cual se deposit
en el pasado en el fondo de los grandes lagos y en el lecho de los mares.
Junto a esa materia orgnica se depositaron mantos sucesivos de arenas, arcillas, limo
y otros sedimentos que arrastran los ros y el viento, todo lo cual conform lo que
geolgicamente se conoce como rocas o mantos sedimentarios, es decir, formaciones
hechas de sedimentos.
Entre esos mantos sedimentarios es donde se llev a cabo el fenmeno natural que dio
lugar a la creacin del petrleo y el gas natural.
Ese proceso de sedimentacin y transformacin es algo que ocurri a lo largo de
millones de aos. Entre los gelogos hay quienes ubican el inicio de todo ese proceso
por la poca de los dinosaurios y los cataclismos. Otros opinan que hoy se est
formando de una manera similar el petrleo del maana.

12
315867690.doc
En un comienzo los mantos sedimentarios se depositaron en sentido horizontal. Pero

los movimientos y cambios violentos que han sacudido a la corteza terrestre variaron su
conformacin y, por consiguiente, los sitios donde se encuentra el petrleo.
Es por esto que la geologa identifica hoy varios tipos de estructuras subterrneas
donde se pueden encontrar yacimientos de petrleo: anticlinales, fallas, domos salinos,
etc.
En todo caso, el petrleo se encuentra ocupando los espacios de las rocas porosas,
principalmente de rocas como areniscas y calizas. Es algo as como el agua que
empapa una esponja. En ningn caso hay lagos de petrleo. Por consiguiente, no es
cierto que cuando se extrae el petrleo quedan enormes espacios vacos en el interior
de la tierra.
Si tomamos el ejemplo de la esponja, cuando sta se exprime vuelve a su contextura
inicial. En el caso del petrleo, los poros que se van desocupando son llenados de
inmediato por el mismo petrleo que no alcanza a extraerse y por agua subterrnea.
Los orgenes del gas natural son los mismos del petrleo, pues, como se dijo antes, el
gas es petrleo en estado gaseoso.
Cuando se encuentra un yacimiento que produce petrleo y gas, a ese gas se le llama
"gas asociado". Pero tambin hay yacimientos que slo tienen gas, caso en el cual se le
llama "gas libre".
Otros yacimientos slo contienen petrleo lquido en condiciones variables de presin y
transferencia. Generalmente el petrleo lquido se encuentra acompaado de gas y
agua.
Exploracin del petrleo
El petrleo puede estar en el mismo lugar donde se form (en la "roca madre") o
haberse filtrado hacia otros lugares (reservorios) por entre los poros y/o fracturas de las
capas subterrneas.
Por eso, para que se den las condiciones de un depsito o yacimiento de petrleo, es
necesario que los mantos de roca sedimentaria estn sellados por rocas impermeables
(generalmente arcillosas) que impidan su paso. Esto es lo que se llama una "trampa",
porque el petrleo queda ah atrapado.
En trminos geolgicos, las capas subterrneas se llaman "formaciones" y estn
debidamente identificadas por edad, nombre y tipo del material rocoso del cual se
formaron. Esto ayuda a identificar los mantos que contienen las ansiadas rocas
sedimentarias.
La ciencia de la exploracin consiste bsicamente en identificar y localizar esos lugares,
lo cual se basa en investigaciones de tipo geolgico.

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Uno de los primeros pasos en la bsqueda del petrleo es la obtencin de fotografas o

imgenes por satlite, avin o radar de una superficie determinada. Esto permite
elaborar mapas geolgicos en los que se identifican caractersticas de un rea
determinada, tales como vegetacin, topografa, corrientes de agua, tipo de roca, fallas
geolgicas, anomalas trmicas... Esta informacin da una idea de aquellas zonas que
tienen condiciones propicias para la presencia de mantos sedimentarios en el subsuelo.
Tambin se utilizan sistemas magnticos y gravimtricos desde aviones provistos de
magnetmetros y gravmetros, con lo cual se recoge informacin que permite
diferenciar los tipos de roca del subsuelo.
Asimismo los gelogos inspeccionan personalmente el rea seleccionada y toman
muestras de las rocas de la superficie para su anlisis. En este trabajo de campo
tambin utilizan aparatos gravimtricos de superficie que permiten medir la densidad de
las rocas que hay en el subsuelo.
Con estos estudios se tiene una primera aproximacin de la capacidad de generacin
de hidrocarburos y de la calidad de rocas almacenadoras que pueda haber en un lugar.
Pero el paso ms importante en la exploracin es la ssmica. Es lo que permite conocer
con mayor exactitud la presencia de trampas en el subsuelo.
La ssmica consiste en crear temblores artificiales mediante pequeas explosiones
subterrneas, para lo cual se colocan explosivos especiales en excavaciones de poca
profundidad, normalmente entre 10 y 30 pies.
En la superficie se cubre un rea determinada con aparatos de alta sensibilidad
llamados "gefonos", los cuales van unidos entre s por cables y conectados a una
estacin receptora.
La explosin genera ondas ssmicas que atraviesan las distintas capas subterrneas y
regresan a la superficie. Los gefonos las captan y las envan a la estacin receptora,
donde, mediante equipos especiales de cmputo, se va dibujando el interior de la tierra.
Es algo as como sacar un electrocardiograma
Toda la informacin obtenida a lo largo del proceso exploratorio es objeto de
interpretacin en los centros geolgicos y geofsicos de las empresas petroleras.
All es donde se establece qu reas pueden contener mantos con depsitos de
hidrocarburos, cul es su potencial contenido de hidrocarburos y dnde se deben
perforar los pozos exploratorios para confirmarlo. De aqu sale lo que se llama
"prospectos" petroleros.
Perforacin de los pozos
La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin
geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la
perforacin de un hueco o pozo.
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La profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2.000 y 25.000 pies,

dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura
geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contener petrleo.
El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina
"pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin
ms indicado.
Equipo de perforacin.
Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin, y sus funciones,
son los siguientes:
Torre de perforacin o equipo de perforacin - Es una estructura metlica en la

que se concentra prcticamente todo el trabajo de perforacin.
Tubera o "sarta" de perforacin - Son los tubos de acero que se van uniendo a
medida que avanza la perforacin.
Barrenas - Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.
Malacate - Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se
baja y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.
Sistema de lodos - Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula
permanentemente un lodo de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la
barrena, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido
que se va perforando.
Sistema de cementacin - Es el que prepara e inyecta un cemento especial con
el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el
revestimiento del mismo.
Motores - Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere
todo el proceso de perforacin.
El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las

condiciones geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses.
La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte
superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto le da
consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando barrenas y tubera de
menor tamao en cada seccin.
As, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un dimetro de 26 pulgadas, en el
fondo puede tener apenas 8.5 pulgadas.
Durante la perforacin es fundamental la circulacin permanente de un "lodo de
perforacin", el cual da consistencia a las paredes del pozo, enfra la barrena y saca a
la superficie el material triturado.
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Ese lodo se inyecta por entre la tubera y la barrena y asciende por el espacio anular
que hay entre la tubera y las paredes del hueco.
El material que saca sirve para tomar muestras y saber qu capa rocosa se est
atravesando y si hay indicios de hidrocarburos.
Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los
tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad,
porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural.
Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones"
y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las
capas que se estn perforando.
Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la
perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento con
un cemento especial que se inyecta a travs de la misma tubera y se desplaza en
ascenso por el espacio anular, donde se solidifica.
La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se encuentra
el petrleo. El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se llama "liner de produccin"
y se fija con cemento al fondo del pozo.
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la
superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la
extraccin del petrleo en la etapa de produccin.
El comn de la gente tiene la idea de que el petrleo brota a chorros cuando se
descubre, como ocurra en los inicios de la industria petrolera.
Hoy no es as. Para evitarlo, desde que comienza la perforacin se instala en la boca
del pozo un conjunto de pesados equipos con diversas vlvulas que se denominan
"preventores".
Desde el momento en que se inicia la investigacin geolgica hasta la conclusin del
pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco aos.
La perforacin se adelanta generalmente en medio de las ms diversas condiciones
climticas y de topografa: zonas selvticas, desiertos, reas inundables o en el mar.
Cuando se descubre el petrleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros
pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensin del yacimiento y
calcular el volumen de hidrocarburo que pueda contener, as como la calidad del
mismo.
La perforacin en el subsuelo marino sigue en trminos generales los mismos
lineamientos, pero se efecta desde enormes plataformas ancladas al lecho marino o
que flotan y se sostienen en un mismo lugar. Son verdaderos complejos que disponen
de todos los elementos y equipo necesarios para el trabajo petrolero.
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En la exploracin petrolera los resultados no siempre son positivos. En la mayora de

las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En cambio, los costos son
elevados, lo que hace de esta actividad una inversin de alto riesgo.
Podra decirse que buscar y encontrar petrleo es algo as como apostarle a la lotera.
La extraccin
La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de acuerdo con las
caractersticas propias de cada yacimiento.
Para poner un pozo a producir se baja una especie de can y se perfora la tubera de
revestimiento a la altura de las formaciones donde se encuentra el yacimiento. El
petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se extrae mediante una tubera de
menor dimetro, conocida como "tubing" o "tubera de produccin".
Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea y por los
elementos que acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua), ste saldr por s solo.
En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo llamado "rbol de navidad",
que consta de un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo.
Si no existe esa presin, se emplean otros mtodos de extraccin. El ms comn ha
sido el "balancn" o "machn", el cual, mediante un permanente balanceo, acciona una
bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie.
El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas
natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de produccin,
separacin y almacenamiento.
Una vez separado de esos elementos, el petrleo se enva a los tanques de
almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las refineras o hacia los
puertos de exportacin.
El gas natural asociado que acompaa al petrleo se enva a plantas de tratamiento
para aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo como "gas seco" hacia los
centros de consumo a travs de gasoductos.
En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los
equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una presin
alta) y enviarlo a los centros de consumo
A pesar de los avances alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca se logra sacar
todo el petrleo que se encuentra (in situ) en un yacimiento. En el mejor de los casos se
extrae el 50 60 por ciento.
Por tal razn, existen mtodos de "recobro mejorado" para lograr la mayor extraccin
posible de petrleo en pozos sin presin natural o en declinacin, tales como la
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inyeccin de gas, de agua o de vapor a travs del mismo pozo productor o por
intermedio de pozos inyectores paralelos a ste.
Transporte
En el mundo del petrleo los oleoductos y los buques tanques son los medios por
excelencia para el transporte del crudo.
El paso inmediato al descubrimiento y explotacin de un yacimiento es su traslado
hacia los centros de refinacin o a los puertos de embarque con destino a la
exportacin.
Para ello se construye un oleoducto, trabajo que consiste en unir tubos de acero a lo
largo de un trayecto determinado, desde el campo productor hasta el punto de
refinacin y/o de embarque.
La capacidad de transporte de los oleoductos vara y depende del tamao de la tubera.
Es decir, entre ms grande sea el dimetro, mayor la capacidad.
Estas lneas de acero pueden ir sobre la superficie o bajo tierra y atraviesan la ms
variada topografa. En Colombia generalmente van enterradas a 1.50/2.0 metros de
profundidad.
En la parte inicial del oleoducto una estacin de bombeo impulsa el petrleo y,
dependiendo de la topografa por donde ste pase, se colocan estratgicamente otras
estaciones para que le permitan superar sitios de gran altura, como las cordilleras en
Colombia.
Los oleoductos disponen tambin de vlvulas que permiten controlar el paso del
petrleo y atender oportunamente situaciones de emergencia, como las que
peridicamente ocurren en Colombia por efecto de las voladuras.
El gas natural se transporta en idnticas circunstancias, pero en este caso la tubera se
denomina gasoducto.
Hay doctos similares que cumplen funciones especficas: poliductos para gasolinas,
acpm y otros derivados; propanoductos para gas propano, combustoleoductos para
combustleo, etc.
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Los buque-tanques son a su vez enormes barcos dotados de compartimientos y

sistemas especialmente diseados para el transporte de petrleo crudo, gas, gasolina o
cualquier otro derivado. Son el medio de transporte ms utilizado para el comercio
mundial del petrleo.
La capacidad de estas naves vara segn el tamao de las mismas y de acuerdo con el
servicio y la ruta que cubran. Algunas pueden transportar cientos de miles de barril e
incluso millones.
Derivados y usos del petrleo
Los siguientes son los diferentes productos derivados del petrleo y su utilizacin:
Gasolina motor corriente y extra - Para consumo en los vehculos automotores de
combustin interna, entre otros usos.
Turbocombustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, tambin conocida como JetA.
Gasolina de aviacin - Para uso en aviones con motores de combustin interna.
ACPM o Diesel - De uso comn en camiones y buses.
Queroseno - Se utiliza en estufas domsticas y en equipos industriales. Es el que
comnmente se llama "petrleo".
Cocinol - Especie de gasolina para consumos domsticos. Su produccin es mnima.
Gas propano o GLP - Se utiliza como combustible domstico e industrial.
Bencina industrial - Se usa como materia prima para la fabricacin de disolventes
alifticos o como combustible domstico
Combustleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos y calderas industriales.
Disolventes alifticos - Sirven para la extraccin de aceites, pinturas, pegantes y
adhesivos; para la produccin de thinner, gas para quemadores industriales,
elaboracin de tintas, formulacin y fabricacin de productos agrcolas, de caucho,
ceras y betunes, y para limpieza en general.
Asfaltos - Se utilizan para la produccin de asfalto y como material sellante en la
industria de la construccin.
Bases lubricantes - Es la materia prima para la produccin de los aceites lubricantes.
Ceras parafnicas - Es la materia prima para la produccin de velas y similares, ceras
para pisos, fsforos, papel parafinado, vaselinas, etc.
Polietileno - Materia prima para la industria del plstico en general
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Alquitrn aromtico (Arotar) - Materia prima para la elaboracin de negro de humo que,
a su vez, se usa en la industria de llantas. Tambin es un diluyente
Acido naftnico - Sirve para preparar sales metlicas tales como naftenatos de calcio,
cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de pinturas, resinas,
polister, detergentes, tensoactivos y fungicidas
Benceno - Sirve para fabricar ciclohexano.
Ciclohexano - Es la materia prima para producir caprolactama y cido adpico con
destino al nylon.
Tolueno - Se usa como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas, adhesivos,
pegantes, thinner y tintas, y como materia prima del benceno.
Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de thinner.
Ortoxileno - Es la materia prima para la produccin de anhdrido ftlico.
Alquilbenceno - Se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para elaborar
plaguicidas, cidos sulfnicos y en la industria de curtientes.
El azufre que sale de las refineras sirve para la vulcanizacin del caucho, fabricacin
de algunos tipos de acero y preparacin de cido sulfrico, entre otros usos. Por otro
lado, se extrae un petrleo pesado que se llama Crudo Castilla, el cual se utiliza para la
produccin de asfaltos y/o para mejoramiento directo de carreteras, as como para
consumos en hornos y calderas.
El gas natural sirve como combustible para usos domstico, industriales y para la
generacin de energa termoelctrica.
En el rea industrial es la materia prima para el sector de la petroqumica. A partir del
gas natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los
plsticos.
Del gas natural tambin se puede sacar gas propano. Esto es posible cuando el gas
natural es rico en componentes como propanos y butanos, corrientes lquidas que se le
separan.
Refinacin
El petrleo finalmente llega a las refineras en su estado natural para su procesamiento.
Aqu prcticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razn es que al petrleo
tambin se le denomina crudo.
Una refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se somete en primer
lugar a un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos qumicos que
permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene.
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El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se pueden

obtener por encima de los 2.000 productos.
El petrleo se puede igualmente clasificar en cuatro categoras: parafnico, naftnico,
asfltico o mixto y aromtico.
Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y los hay de
dos tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, tales
como polietileno, benceno, etc.
Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los esquemas
de proceso que se utilicen, as como su capacidad.
Las hay para procesar petrleos suaves, petrleos pesados o mezclas de ambos. Por
consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra.
1. Almacenamiento de petrleo
2. Desalador.
3. Petrleo crudo.
4. Horno.
5. Petrleo gasificado.
6. Torre de destilacin primaria o atmosfrica.
7. Cracking.
8. Mezclador.
9. Separacin de gas.
10. Propano.
11. Butano.
12. Nafta (petroqumica).
13. Gasolina.
14. Gasolina para avin.
15. Gasleo.
16. Aceite caliente.
17. Combustible pesado.
18. Mezclador.
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19. Destilacin al vaco.

La refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinera tiene
nmerosas torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de
plantas de proceso.
En Colombia hay dos grandes refineras: el Complejo Industrial de Barrancabermeja y
la Refinera de Cartagena. A la primera se le llama complejo porque tambin posee
procesos petroqumicos.
En trminos sencillos, el funcionamiento de una refinera de este tipo se cumple de la
siguiente manera:
El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres de destilacin
primaria o destilacin atmosfrica.
En su interior, estas torres operan a una presin cercana a la atmosfrica y estn
divididas en nmerosos compartimientos a los que se denominan bandejas o platos.
Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la funcin de fraccionar los
componentes del petrleo.
El crudo llega a estas torres despus de pasar por un horno, donde se cocina a
temperaturas de hasta 400 grados centgrados que lo convierten en vapor.
Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilacin y ascienden por entre
las bandejas. A medida que suben pierden calor y se enfran.
Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura, se condensa y
se deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados ductos por los que se
recogen las distintas corrientes que se separaron en esta etapa.
Al fondo de la torre cae el crudo reducido, es decir, aquel que no alcanz a evaporarse
en esta primera etapa.
Se cumple as el primer paso de la refinacin. De abajo hacia arriba se han obtenido, en
su orden: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y
propano.
Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y acpm, son productos ya finales.
Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para someterlas a nuevos
procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems derivados del petrleo.
As, por ejemplo, la torre de destilacin al vaco recibe el crudo reducido de la primera
etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos.
La Unidad de Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos para
producir fundamentalmente gasolina y gas propano.

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Las unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de las dems
plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos.
La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para
obtener la gasolina motor, extra y corriente.
La unidad de aromticos produce a partir de la nafta: tolueno, xilenos, benceno,
ciclohexano y otros petroqumicos.
La de Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar parafinas y bases
lubricantes.
De todo este proceso tambin se obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo
ltimo que sale del petrleo. Es algo as como el fondo del barril.
En resumen, el principal producto que sale de la refinacin del petrleo es la gasolina
motor. El volumen de gasolina que cada refinera obtiene es el resultado del esquema
que utilice. En promedio, por cada barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene
40 y 50 por ciento de gasolina.
El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se puede procesar en las refineras
para obtener diversos productos de uso en la industria petroqumica.
Derivados del petrleo
Los siguientes son los diferentes productos derivados del petrleo y su utilizacin:
Acido naftnico - Sirve para preparar sales metlicas tales como naftenatos de calcio,
cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de pinturas, resinas,
polister, detergentes, tensoactivos y fungicidas.
ACPM o Diesel - De uso comn en camiones y buses.
Alquilbenceno - Se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para elaborar
plaguicidas, cidos sulfnicos y en la industria de curtientes.
Alquitrn aromtico (Arotar) - Materia prima para la elaboracin de negro de humo que,
a su vez, se usa en la industria de llantas. Tambin es un diluyente.
Asfaltos - Se utilizan para la produccin de asfalto y como material sellante en la
industria de la construccin.
Bases lubricantes - Es la materia prima para la produccin de los aceites lubricantes.
Benceno - Sirve para fabricar ciclohexano.
Bencina industrial - Se usa como materia prima para la fabricacin de disolventes
alifticos o como combustible domstico.
Cocinol - Especie de gasolina para consumos domsticos. Su produccin es mnima.
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Combustleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos y calderas industriales.

Ceras parafnicas - Es la materia prima para la produccin de velas y similares, ceras
para pisos, fsforos, papel parafinado, vaselinas, etc
Ciclohexano - Es la materia prima para producir caprolactama y cido adpico con
destino al nylon.
Disolventes alifticos - Sirven para la extraccin de aceites, pinturas, pegantes y
adhesivos; para la produccin de thinner, gas para quemadores industriales,
elaboracin de tintas, formulacin y fabricacin de productos agrcolas, de caucho,
ceras y betunes, y para limpieza en general.
Gas propano o GLP - Se utiliza como combustible domstico e industrial.
Gasolina de aviacin - Para uso en aviones con motores de combustin interna.
Gasolina motor corriente y extra - Para consumo en los vehculos automotores de
combustin interna, entre otros usos.
Ortoxileno - Es la materia prima para la produccin de anhdrico ftlico.
Polietileno - Materia prima para la industria del plstico en general.
Queroseno - Se utiliza en estufas domsticas y en equipos industriales. Es el que
comnmente se llama petrleo.
Tolueno - Se usa como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas, adhesivos,
pegantes, thinner y tintas, y como materia prima del benceno.
Turbocombustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, tambin conocida como JetA.
Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de thinner.
El azufre que sale de las refineras sirve para la vulcanizacin del caucho, fabricacin
de algunos tipos de acero y preparacin de cido sulfrico, entre otros usos.
Del gas natural sirve como combustible para usos domstico, industriales y para la
generacin de energa termoelctrica. En el rea industrial es la materia prima para el
sector de la petroqumica. A partir del gas natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno,
que es la materia prima de los plsticos
Del gas propano tambin se puede obtener del gas natural. Esto es posible cuando el
gas natural es rico en componentes como propanos y butanos, corrientes lquidas que
se le separan.
COMERCIALIZACION DE CRUDO Y DERIVADOS
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Mayores
Productores Pases miembros de Pases
con
mayor
independientes *
la OPEP *
consumo de petrleo *
Estados Unidos
7664
Arabia
Saudita
7655
Estados Unidos
17735
Rusia
7540
Irn
3270
Japn
5785
Mxico
Qu es una "cuenca" petrolera
"El petrleo se encuentra bajo tierra, en diferentes regiones, distribuidas por todo el
planeta, conocidas con el nombre de cuencas sedimentarias. Las cuencas
sedimentarias estn formadas por capas o estratos dispuestos uno sobre otro, desde el
ms antiguo al ms reciente y cada estrato tiene constitucin diferente al otro. Como un
sandwich."
Cundo se inici la produccin comercial de petrleo a nivel mundial
En 1859, Edwin L. Drake perfor el primer pozo con el propsito especfico de producir
petrleo, con el fin de producir cantidades industriales de kerosina para la iluminacin.
Este se considera el inicio de la industria petrolera, aunque se sabe que los rusos
tambin perforaron sus primeros pozos de petrleo entre 1806 y 1819, as como los
canadienses en 1857. Previo a la aplicacin que le dio Edwin Drake al petrleo, los
florecimientos petroleros se utilizaban principalmente para producir asfalto.
Citando a Max Ball, un destacado intelectual norteamericano:
"El pozo de Drake no fue el primero en suministrar petrleo, pues ste ya haba sido
producido excavando fosas desde hace cientos de aos. No fue el primer pozo en
producir petrleo porque muchos pozos perforados para sal haban producido petrleo,
tanto en los Estados Unidos como en la China. No fue ni siquiera el primer pozo
perforado con este especfico propsito de obtener petrleo porque los chinos
probablemente haban perforado con este fin antes de Cristo. Cul fue entonces el
mrito del pozo perforado en Titusville por Edwin Drake, otrora conductor de
ferrocarriles, "coronel" por cortesa, superintendente de una empresa petrolfera?
Simplemente ste: fue el primer pozo perforado con el especfico propsito de obtener
petrleo en una regin con abundantes yacimientos petrolferos, en un tiempo en que el
mundo, rpidamente industrializado requera iluminacin y mquinas y clamaba por
fuentes de materiales para combustibles y lubricantes. Y por ltimo, el descubrimiento
del petrleo se hace en un sitio donde dispona de transportacin relativamente barata
con ferrocarriles nuevos".
Evolucin de las reservas probadas de petrleo y gas natural en el mundo
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Reservas (109 tep)

al Inicio Ao
Relacin Reservas
Gas Natural/Petrleo(%)
Ao
Petrleo Gas Natural
1970
73,3 35,5
48,4
1975
97,3 56,8
58,4
1980
87,6 69,2
79,0
1985
95,8 86,8
90,6
1990
136,8 117,3
85,7
1991
136,5 120,2
88,1
1992
135,4 127,5
94,2
1993
136,5 131,3
96,2
1994
136,7 132,6
97,0
1995
137,3 133,4
97,2
1996
138,3 135,2
97,8
1997
139,9 135,5
96,9
Porqu dicen que el petrleo es contaminante

Aunque todo producto en exceso contamina (por ejemplo, el agua contamina la
gasolina envasada), el petrleo tiene el problema de ser insoluble en agua y, por lo
tanto, difcil de limpiar. Adems, su color, olor y viscosidad lo hacen difcil de disimular.
En general, los derrames de hidrocarburos afectan profundamente a la fauna y vida en
el lugar, razn por la cual la industria petrolera mundial debe cumplir con normas y
procedimientos muy estrictos en materia de proteccin ambiental. En PDVSA y sus
filiales, la proteccin del ambiente corresponde a personal altamente preparado, que
trabajan las reas de ambiente, gerencia de riesgos, y proteccin integral.

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Fluidos de perforacin
El fluido de perforacin se define de acuerdo al API, como: "El fluido de circulacin
usado en las operaciones de perforacin rotatoria, empleado para cumplir una o todas
las funciones requeridas durante esta operacin.
La integracin exitosa de un pozo de petrleo y su costo dependen considerablemente
de las propiedades del fluido de perforacin. El costo del fluido de perforacin en s es
relativamente bajo, pero la seleccin del fluido adecuado y el mantenimiento de las
propiedades del mismo durante la perforacin afectan profundamente el costo total del
pozo. Por ejemplo, el nmero de das que se requieren para perforar a la profundidad
total depende de la velocidad de penetracin de la barrena y de la prevencin de
retrasos causados por derrumbes, tubos de perforacin obstruidos, prdidas de
circulacin, etc., los cuales se ven influenciados por las propiedades del fluido de
perforacin. Adems, el fluido de perforacin afecta la evaluacin de las formaciones y
la subsiguiente productividad del pozo.
Por lo tanto la seleccin de un fluido de perforacin adecuado y el control diario de sus
propiedades no es slo la responsabilidad del ingeniero de fluidos, sino la del
supervisor de la perforacin, del operador de perforacin y de los ingenieros de
perforacin, transporte y produccin. El personal de perforacin y produccin no
necesita un conocimiento detallado de los fluidos de perforacin, pero deben entender
los principios bsicos que gobiernan su comportamiento y la relacin de estos principios
con el desempeo de la perforacin y la produccin del pozo.
Funciones de los fluidos de perforacin
Se han asignado muchos requerimientos al fluido de perforacin histricamente, la
primera funcin del fluido de perforacin fue la de remover los recortes del fondo del
agujero cortado por la barrena, pero hoy en da las diversas aplicaciones del fluido de
perforacin hace difcil asignarle una funcin especfica.
En los primeros das de la perforacin rotatoria, la funcin primaria del fluido fue llevar
los recortes a la superficie. Actualmente, se reconoce que el fluido tiene por lo menos
nueve funciones:
1. Limpiar el fondo del agujero y acarrear los recortes a la superficie.
2. Mantener los recortes y el material densificante, en suspensin cuando se interrumpa
la circulacin; y permitir el asentamiento de los recortes en las presas.
3. Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin.
4. Transmitir el impacto hidrulico a la formacin.

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5. Mantener controladas las presiones subsuperficiales.

6. Efecto de flotacin de la sarta y de la T.R.
7. Permitir la adquisicin de informacin de la zona perforada (toma de registros).
8. Formar un enjarre para consolidar las paredes del agujero.
9. Evitar daos a la formacin productora.
Descripcin de las funciones de los fluidos de perforacin y control.
1. Limpiar el fondo del pozo y acarrear los recortes a la superficie.
El eliminar del agujero los recortes es una de las ms importantes funciones del fluido
de perforacin. El fluido cuando sale de las toberas de la barrena ejerce una accin de
chorro que mantiene la superficie del fondo del agujero y los filos de la barrena limpios
de recortes. Esto permite mantener una larga vida a la barrena y tener una gran
eficiencia en la perforacin.
La circulacin de fluidos eleva del fondo del pozo los recortes hacia la superficie. Bajo la
influencia de la gravedad, los recortes tienden a sumergirse a travs del fluido
ascendente. Pero, circulando un volumen suficiente de fluido con la velocidad adecuada
para vencer esta fuerza, los recortes son llevados a la superficie.
Velocidad anular.- Es un factor importante para llevar los recortes a la superficie. Una
velocidad anular entre 100 y 200 pies/min, es la ms usada. Esta velocidad depende de
la capacidad de la bomba, la velocidad de bombeo, el tamao del agujero y el dimetro
de la tubera de perforacin. Los clculos para la velocidad anular se hacen de la
siguiente manera.
Velocidad anular = gasto (galones/min)*19.25 = (pies/minuto).
(Dagujero2 Dext TP2)
2. Mantener los recortes y material densificante en suspensin.
Cuando se interrumpa la circulacin el fluido debe mantener los recortes en suspensin
y permitir el asentamiento de los recortes en las presas.
Un buen fluido de perforacin debe tener propiedades que le permitan acarrear los
recortes durante la perforacin y soportarlos durante el tiempo que estuvo suspendida
la misma, ya que si caen causaran problemas al meter tuberas nuevamente. Para
lograr esta suspensin son tiles el punto de cedencia y la gelatinosidad; estas
propiedades al igual que el resto, deben controlar con el fin de lograr el punto ptimo de
trabajo de cada una de ellas. Casi todos los fluidos de perforacin caen en la
clasificacin de los plsticos de BINGHAM, los cuales tienen como principal propiedad
la tixotropa; cuando estos se encuentran en circulacin son fluidos ligeros y cuando
quedan en reposo tienden a formar una estructura gelatinosa debida a las cargas
28
315867690.doc
electroqumicas de las fases reactivas, la gelatinosidad depende de la magnitud de

dichas fuerzas. Si un fluido no tiene propiedades tixotrpicas, no esta trabajando
correctamente; por tal motivo, se debe analizar para determinar la razn de dicha falla y
corregirla lo ms pronto posible. La gelatinosidad puede ser frgil o progresiva; la frgil
tiene valores iniciales medios y sufre pequeos incrementos en su determinacin final,
mientras que la progresiva reporta valores iniciales bajos y valores finales elevados, por
lo cual se debe someter a tratamientos a base de dispersantes coloidales, con el fin de
estabilizar su gelatinosidad para evitar los riesgos de perdida de circulacin por
pistones al bajar la tubera o alcanzar presiones de bombeo muy elevadas en el intento
de romper circulacin.
El fluido debe permitir que una vez que los cortes lleguen a la superficie se puedan
eliminar fcilmente, bien sea por medios mecnicos (desarenador) o por medios fsicos
(la precipitacin), la recirculacin de los slidos indeseables trae muchas
consecuencias con la operacin del equipo, las arcillas naturales requieren de una
cantidad determinada de dispersantes para poder trabajar sin alterar las propiedades
reolgicas, lo cual eleva el costo de mantenimiento de los fluidos. La arena en
circulacin produce desgaste en todo el sistema circulatorio. Se tendr un alto
contenido de arena en la salida del fluido cuando se perfora formaciones muy arenosas.
La arena es extremadamente abrasiva y si se circula en el sistema, las bombas y
conexiones se daaran. Debern hacerse pruebas peridicas del contenido de arena
para mantener este en menos del 2%.
3. Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin.
Al estar la sarta en contacto con la pared del agujero y la barrena con el fondo, se
generan altas temperaturas debido a las fricciones. El fluido debe estar preparado con
el fin de poder proporcionar la vida mxima a todo estos elementos cuando se someten
a operaciones normales, en el mercado se cuenta actualmente con lubricantes
clasificados como de "presin extrema", con los cuales la barrena puede trabajar a
elevadas cargas y revoluciones, en la mayora de los casos han demostrado ser muy
eficientes. Cada vez la perforacin es ms profunda y la lubricacin es ms importante,
esta es una de las razones por las cuales las emulsiones inversas se aplican ms en la
perforacin, ya que son unos excelentes lubricantes. El fluido, adems de lubricar, debe
limpiar el rea de la barrena que va a estar en contacto con la formacin para que esta
trabaje normalmente. Se genera una gran cantidad de calor por friccin el cual deber
disiparse al salir el fluido a la superficie. La aplicacin de aceite combinados con
agentes emulsificantes, aumenta la lubricidad de los fluidos base agua, esto se
manifiesta con una disminucin de la torsin, aumento de la vida de las barrenas,
reduccin de la presin de bombeo, etc.
4. Transmitir la potencia hidrulica a la formacin.
El concepto de usar la hidrulica en la perforacin rotatoria comenz en 1948, cuando
se usaron las primeras boquillas en las barrenas, y muy pronto las pruebas de campo
revelaron la posibilidad de incrementar significativamente la velocidad de perforacin
usando las boquillas de la barrena, planeadas en el programa hidrulico. Si por ejemplo
se quiere limpiar el fluido de una carretera de concreto, usando una manguera, esto se
29
315867690.doc
lograra mejor apuntando el chorro de la manguera directamente al fluido y reduciendo

la salida del chorro, para obtener ms presin. Sera ilgico usar algn objeto para
quitar el fluido y usar la manguera sin boquilla. En la realidad no debe usarse este
ltimo recurso; sin embargo, muchos lo usan para remover los recortes de formacin,
del fondo del pozo. Se ha concluido que usando programas de boquillas en la barrena,
los dientes de las barrenas se limpian adecuadamente, con una velocidad del fluido en
las boquillas de alrededor de 220 pies/seg. El uso de la potencia hidrulica en la
barrena o el impacto hidrulico se justifica porque la remocin de los recortes depende
de la cantidad de energa del fluido gastada en la barrena y del efecto de erosin del
fluido en el fondo del pozo.
5. Controlar las presiones subsuperficiales.
Durante la perforacin de presiones NORMALES Y ANORMALES. Las anormales se
pueden clasificar en altas y bajas, las de mayor peligro para el equipo y el personal son
las altas; por tal motivo se le debe manejar con mucha precaucin para evitar los
siniestros; cuando se tiene que atravesar una formacin con presin alta, se debe
calcular la cantidad de material densificante (finamente dividido, como barita, para
aumentar la presin hidrosttica de la columna de fluido) que en un momento se
requiere para incrementar la densidad del fluido.
El gradiente de presin de una formacin normal es 0.108 kg/cm2/m o 0.465
lb/pulg2/pie; esta es la presin ejercida por una columna de agua salada al 10% en
volumen de sal. Normalmente el peso del agua y los slidos perforados son suficientes
para balancear las presiones de la formacin.
El mximo gradiente de una formacin de presin anormal es de 0.240 kg/cm 2/m.
Presin Hidrosttica
La presin hidrosttica que ejerce el fluido sobre la formacin, si no se toma en cuenta,
puede llegarse a fracturar la formacin; en caso de tener baja presin hidrosttica
deber aumentarse la densidad al fluido.
Formula para calcular la presin hidrosttica
Phid = H*D*(0.052) = lb/pulg2
Phid = d*h/10 = kg/cm2
En donde:
H = profundidad, en pies.
D = Densidad, en lb/gal.
H = profundidad, en metros.
D = densidad, en gr/cc.
Phid = Presin hidrosttica, en lb/pulg2 o kg/cm2.
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Formula para aumentar la densidad del fluido:

Wdens=Vi(df-di)/(1-(df/ddens))
Donde:
Vi= Volumen inicial de fluido en m3.
Df = densidad final del fluido en gr/cc.
Di = densidad inicial del fluido en gr/cc.
Ddens = densidad del material densificante en gr/cc.
Wdens = Peso de material densificante necesario en kg.
6. Efecto de flotacin de la sarta y TR.
Al aumentar las profundidades, el peso soportado por el equipo de superficie va
aumentando considerablemente. Debido a que la tubera esta sumergida en el fluido,
esta sufre un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del fluido desplazado; un
aumento en la densidad del fluido, aumentar el empuje y reducir el peso total
soportado por el equipo. Esta tcnica de reduccin de peso de debe aplicar con un
criterio muy amplio y teniendo un completo conocimiento de las estructuras geolgicas
que vamos a perforar, para evitar prdidas de fluido y pegaduras de tuberas por
presin diferencial.
7. Permitir la adquisicin de informacin de la zona perforada (toma de registros).
Los fluidos de perforacin se modifican con el propsito de mejorar el aspecto de
evaluacin de la formacin. Con mayores viscosidades se tienen mejores recortes; con
menor filtracin, se minimiza la invasin del fluido a la formacin y con fluidos
especiales para mejorar las caractersticas de los registros y las pruebas de formacin.
Los fluidos base aceite dificultan la evaluacin de los horizontes potencialmente
productores y los fluidos base agua salada limitan el uso del registro de potencial
espontneo para reconocer zonas permeables. La formacin del enjarre limita la
obtencin de la informacin del lado de la pared de los ncleos obtenidos, mientras que
la invasin de agua o aceite afectan la resistividad, no indican las condiciones del
agujero y por lo tanto es necesario seleccionar el fluido y su tratamiento en el rea en
particular.
8. Formacin de un enjarre impermeable en la pared del agujero.
Cuando se perfora una formacin con aberturas de los poros demasiado pequeas para
permitir el paso de los slidos del fluido, la parte liquida del fluido (filtrado) penetra a la
formacin y los slidos del fluido (enjarre) se depositan sobre la pared de la formacin,
el enjarre depositado entonces, gobierna el grado de filtracin a la formacin. Si el
enjarre es grueso provocar fricciones al sacar la tubera del pozo, asimismo al meter
barrena y otra herramienta, se encontraran resistencias y provocara adems cambios
bruscos de presin; el efecto de "suave" provocar un reventn y los cambios bruscos
de presin originaran perdidas de circulacin. Adems, un volumen grande de filtrado
daa a la formacin o causa la formacin de cavernas en el agujero.
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9. Evitar dao a las formaciones productoras.

Casi cualquier fluido de perforacin alterara las caractersticas originales de la
formacin con la cual entra en contacto, si bien algunas formaciones son ms sensibles
que otras; algunos fluidos causan ms dao que otros.

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Clasificacin de los sistemas de fluidos.

Descripcin de la clasificacin de los sistemas de fluidos, funciones de los productos.
Las definiciones y descripciones de los productos se han mantenido tan simples como
es posible y en forma prctica, reflejo de la industria en general y la terminologa
consistente de descripciones adoptadas por la American Petroleum Institute (API) y la
International Association of Drilling Contractors (IADC).
Clasificacin de sistemas bsicos.
Se definen nueve sistemas de fluidos distintos, los primeros seis son fluidos base agua.
Los dos siguientes son de base aceite y sistemas base sintticos, y los ltimos
consisten de aire, niebla, espuma o gas como un medio de circulacin.
Todos los materiales qumicos y sistemas de fluidos listados en estas tablas se
disearon para usarse en las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de
pozos.
Fluidos no-dispersados. Estos sistemas incluyen spud muds, lodos naturales y otros
ligeramente tratados, estos sistemas generalmente son utilizados para perforar pozos
shallow o perforaciones superficiales. No se adicinan adelgazadores y dispersantes
para dispersar los slidos perforados y partculas de arcilla.
Fluidos dispersados. A grandes profundidades, se requieren densidades altas o
cuando las condiciones son problemticas, entonces los fluidos requieren dispersarse,
tpicamente con lignosulfonatos, lignitos o taninos. Estos materiales y productos
similares son defloculantes efectivos y reductores de filtrado. Se usan frecuentemente
materiales qumicos conteniendo potasio para proporcionar gran inhibicin de lutitas.
Tambin se requiere usar materiales adicionales especializados para ajustar o
mantener propiedades especficas del fluido.
Fluidos tratados con calcio. Cationes divalentes como son calcio y magnesio, cuando
se adicinan a fluidos de perforacin de agua dulce, inhiben las formaciones de arcilla y
lutitas hidratables. Se usan niveles altos de calcio soluble para controlar la lutitas
desmoronables (deleznables) y agrandamiento del pozo y para prevenir el dao de la
formacin. Los ingredientes principales de los sistemas clcicos, son la cal hidratada
(hidrxido de calcio), yeso (sulfato de calcio) y cloruro de calcio.
Los sistemas de yeso normalmente tienen un pH de 9.5 a 10.5 y un exceso en la
concentracin de yeso de 2 a 4 lb/bbl (600 a 1,200 mg/l calcio); los sistemas de cal
tpicamente tienen un exceso de cal en una concentracin de 1 a 2 lb/bbl y pH de 11.0
a 12.0 para un sistema de bajo contenido de cal o en exceso la concentracin de cal es
de 5 a 15 lb/bbl para un sistema de alto contenido de cal. Se deben adicionar productos
especializados para el control individual de las propiedades del fluido. Los fluidos
tratados con calcio resisten la contaminacin con sal y anhidrita pero son susceptibles a
la gelatinizacin y solidificacin a altas temperaturas.

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Fluidos de polmeros. Estos fluidos generalmente incorporan polmeros de alto peso

molecular de cadena larga para encapsular los slidos perforados, prevenir dispersin y
cubrir las lutitas por inhibicin, o para incrementar la viscosidad y reducen la perdida de
filtrado. Estn disponibles varios tipos de polmero para estos propsitos, incluyendo
acrilamida, celulosa y productos naturales a base de gomas. Frecuentemente se usan
sales inhibidoras como KCl o NaCl para proporcionar gran estabilidad de la lutita. Estos
sistemas normalmente contienen una cantidad mnima de bentonita y son sensibles a
los cationes divalentes de calcio y magnesio. Muchos polmeros tienen limitaciones a
temperaturas abajo de 300F, pero bajo ciertas condiciones pueden usarse en pozos
con temperaturas de fondo de pozo considerablemente altas.
Fluidos de bajos slidos. Son sistemas en los que se controla la cantidad (en
volumen) y tipo de slidos. El contenido total de slidos no es mayor de 6% a 10% en
volumen. El contenido de slidos arcillosos debe ser de 3% o menos y presentar una
relacin de slidos perforados respecto a la bentonita de menos de 2:1. Los sistemas
de bajos slidos tpicos usan aditivos polimricos como viscosificantes o un entendedor
de bentonita y no son dispersados. La ventaja principal de los sistemas de bajos slidos
es que mejoran significativamente las velocidades de penetracin.
Sistemas de agua salada. Se han incluido muchos sistemas de fluidos en esta
clasificacin. Los sistemas saturados con sal tienen una concentracin de cloruros
cercana a 190,000 mg/l (saturada) y se usan para perforar formaciones de sal.
Sistemas de agua salada tienen un contenido de cloruros de 10,000 a 190,000 mg/l.
Los sistemas de brackish o sistemas de agua de mar se refiere normalmente a
sistemas de bajos niveles de sal. Los fluidos de agua salada normalmente se preparan
con brackish, agua de mar o fuentes de agua producida.
Los fluidos se preparan con agua dulce o salmuera y cloruro de sodio seco (u otras
sales como cloruro de potasio, el in cloruro se usa para la inhibicin de la lutita),
cuando se adicina sal se alcanza la salinidad deseada. Se usan varios productos
especiales, como la atapulguita, cmc, almidn y algunos otros para incrementar la
viscosidad del fluido, para mejorar las propiedades de limpieza del pozo y para reducir
las perdidas de fluido por filtracin.
Fluidos base aceite-. Los sistemas base aceite se usan en una gran variedad de
aplicaciones donde se necesita estabilidad del fluido e inhibicin en pozos con alta
temperatura del fondo del pozo, pozos profundos, donde las pegaduras y estabilidad del
pozo son un problema. Estos fluidos consisten de dos tipos de sistemas:
1. Los fluidos de emulsin inversa tpicamente son emulsiones de agua en aceite
con salmuera de cloruro de calcio como la base emulsificada y el aceite como la
fase continua. Pueden contener hasta el 50% volumen de salmuera en la fase
liquida. Los fluidos de emulsin inversa relajados o emulsiones relajadas son
aquellos fluidos que tienen bajas estabilidad elctrica y altos valores de perdida
de filtrado. La concentracin de aditivos y el contenido de salinidad se varan
para controlar las propiedades reolgicas, las propiedades de filtracin y la
estabilidad de la emulsin
34
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2. Los fluidos base aceite son formulados con puro aceite como la fase lquida y
son ms utilizados como fluidos para cortar ncleos. Algunas veces estos
sistemas utilizan agua de la formacin en su preparacin, sin adicionar agua o
salmuera adicional. Los sistemas de puro aceite requieren gran cantidad de
agentes para producir viscosidad. El fluido especializado de base aceite, incluye
aditivos adicionales: emulsificantes y agentes humectantes (comnmente cidos
grasos y derivados de aminas) para dar viscosidad, jabones de peso molecular
elevado, surfactantes, materiales orgnicos tratados con amina, arcillas
organoflicas y cal para producir alcalinidad y formar los jabones.
Fluidos sintticos. Los fluidos sintticos estn diseados como el espejo de los fluidos
base aceite respecto a su rendimiento, sin los peligros ambientales. Los tipos primarios
de fluidos sintticos son los steres, teres, poli alfa olefinas y alfa olefinas
isomerizadas. Estos materiales son ambientalmente amigables, y pueden descargarse
costa afuera y no forman pelcula brillosa sobre los peces y son biodegradables.
Aire, niebla, espuma y gas. Se incluyen cuatro operaciones bsicas en esta categora
especializada. Las cuales son:
1) Aires eco para perforar, el cual involucra la inyeccin de aire seco dentro de las
paredes del pozo a velocidades capaces de proporcionar velocidades anulares que
pueden remover los recortes generados en el pozo (polvo);
2) La niebla de perforacin involucra inyeccin de un agente espumante dentro de la
corriente de aire, el cual se mezcla con el agua producida y cubre los recortes para
prevenir anillos de fluido, permitiendo que los slidos perforados sean eliminados.
3) La espuma usa surfactantes y posiblemente arcillas o polmeros para formar una
espuma con alta capacidad de acarreo; y
4) Fluidos aireados, son los fluidos a los que se les inyecta aire (el cual reduce la
cabeza hidrosttica) para remover los slidos perforados del fondo del pozo.
Funcin de los aditivos.
La clasificacin de las funciones de los productos para cada aditivo son aceptados
generalmente por el Subcommittee on Drilling Fluids, IADC. Algunos aditivos tienen
mltiples usos; y para estos se lista una funcin primaria y una funcin secundaria.
Aditivos para el control de la alcalinidad, y el pH . Productos usados para el control
del grado de acidez o alcalinidad de un fluido incluye cal, sosa custica, soda ash y
bicarbonato de sodio, as como otros materiales comunes cidos y bases.
Bactericidas. Estos productos se usan para prevenir la degradacin bacterial y la
degradacin de aditivos orgnicos naturales, como son, almidn y goma xantana.
Reductores de calcio. Los materiales utilizados para reducir el contenido de calcio en
el agua de mar son: soda ash, bicarbonato de sodio, sosa custica y ciertos poli
35
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fosfatos, tratamientos de contaminacin con cemento efectos de contaminacin con

anhidrita y yeso (ambas formas de sulfatos de calcio).
Inhibidores de corrosin. El control del pH y el uso de un inhibidor de corrosin se
requieren para controlar la corrosin, neutralizar gases cidos peligrosos y para
prevenir el escamado en los fluidos de perforacin. Los inhibidores de corrosin son
productos a base de aminas o productos a base de fosfatos comunes y algunos otros
materiales qumicos formulados especialmente.
Antiespumantes. Estos productos son diseados para reducir la accin espumante
particularmente en salmueras ligeras o en fluidos saturados con sal.
Emulsificantes. Estos productos crean una mezcla heterognea (emulsin) de dos
lquidos insolubles. Estos incluyen cidos grasos y materiales a base de aminas para
fluidos base aceite y detergentes, jabones, cidos orgnicos y surfactantes a base de
agua para fluidos base agua. Estos productos pueden ser aninicos (negativamente
cargados), no inicos (neutrales), o catinicos (positivamente cargados) los materiales
qumicos dependen de la aplicacin.
Reductores de filtrado. Los reductores de filtrado, o de prdida de fluido como son
las arcillas de bentonita, lignito, CMC (carboximetilcelulosa de sodio), poli acrilatos y
almidn pregelatinizado sirven para disminuir la prdida de fluido, a medida que la
tendencia del lquido del fluido de perforacin pasa a travs del enjarre dentro de la
formacin.
Floculantes. Estos materiales se usan para incrementar la viscosidad o para mejorar la
limpieza del agujero, incrementando el rendimiento de la bentonita y para clarificar o
eliminar el agua de los fluidos de bajos slidos (dewatering). La sal (o salmuera), cal
hidratada, yeso, soda ash, bicarbonato de sodio, tetrafosfato de sodio y polmeros a
base de poliacrilamida se usan para causar partculas coloidales en suspensin para
agruparlos en grupos dentro de los flculos, causando sedimentacin de slidos de
mayor tamao para poderlos eliminar.
Agentes espumantes. Estos son ms bien, materiales qumicos que actan como
surfactantes (agentes de superficie activa) para espumar en presencia de agua. Estos
espumantes permiten que el aire o gas perforen a travs de formaciones con flujos de
agua.
Materiales para prdida de circulacin. La funcin primaria de un material para
prdida de circulacin, es tapar la zona de prdida hacia el interior de la formacin
pasando la cara del agujero abierto, para que las operaciones subsecuentes no resulten
en prdidas adicionales de fluido de perforacin.
Lubricantes. Estos productos son diseados para reducir el coeficiente de friccin de
los fluidos de perforacin disminuyendo el torque y el arrastre. Se usan varios aceites,
lquidos sintticos, grafito, surfactantes glicoles y glicerina as como otros materiales
para este propsito.
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Agentes liberadores de tubera. Consiste de detergentes, jabones, aceites,

surfactantes y otros materiales qumicos, estos agentes se intentan colocar o inyectar
en el rea en que se sospecha que est pegada la tubera para reducir la friccin e
incrementar la lubricidad, propiciando la liberacin de la tubera pegada.
Inhibidores para controlar las lutitas. Fuentes de calcio y potasio, as como sales
inorgnicas y compuestos orgnicos proporcionan control de las lutitas por la reduccin
de la hidratacin de las lutitas. Estos productos se usan para prevenir el
ensanchamiento excesivo del pozo y derrumbamiento o formacin de cavernas
mientras se perfora con fluidos base agua en lutitas sensitivas.
Agentes de superficie activa. Los surfactantes, como son llamados, reducen la
tension interfacial entre las superficies en contacto (agua / aceite, agua / slidos, agua /
aire, etc.). Estos pueden ser emulsificantes, desemulsificantes, agentes humectantes,
floculantes o defloculantes dependiendo de las superficies involucradas.
Agentes estabilizadores para temperatura. Estos productos incrementan la
estabilidad reolgica y la filtracin de los fluidos de perforacin expuestos a altas
temperaturas y pueden mejorar su comportamiento bajo esas condiciones. Se pueden
usar varios materiales qumicos, incluyendo polmeros acrlicos, polmeros sulfonados y
copolmeros como el lignito y el lignosulfonato y taninos como aditivos base.
Dispersantes y adelgazadores. Estos materiales qumicos modifican la relacin entre
la viscosidad y el porcentaje de slidos en el fluido de perforacin, y puede usarse, ms
aun para reducir los esfuerzos de gelatinosidad, incrementando las propiedades de
bombeabilidad. Los taninos (quebracho) varios polifosfatos, lignitos y lignosulfonatos
funcionan como adelgazadores o como dispersantes. El propsito principal de un
adelgazador es para funcionar como un defloculante para reducir la atraccin
(floculacin) de las partculas de arcilla que causan altas viscosidades y esfuerzos de
galatinosidad.
Viscosificantes. Bentonita, CMC, atapulgita arcillas y polmeros se usan para
incrementar la viscosidad para mejorar la limpieza del agujero y la suspensin de los
slidos del fluido y los recortes de formacin producidos por la barrena.
Materiales densificantes. La barita, compuestos de plomos, xidos de fierro,
carbonato de calcio y materiales similares que poseen alta gravedad especfica se usan
para controlar las presiones de la formacin, evitar la formacin de cavernas y sacar
seca la tubera sin escurrimientos.

37
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Clasificacin (antigua) de los fluidos de perforacin.

Los fluidos de control pueden clasificarse de acuerdo con su composicin y su principal
constituyente en:
Base Aire,
Base Agua y
Base Aceite.
- Fluidos base aire.

La utilizacin del aire como fluido de circulacin en las operaciones de perforacin de
pozos ha representado un avance significativo. Se ha comprobado que la aplicacin de
esta tcnica de como resultado mayores velocidades de penetracin, mayor vida de la
barrena y reduccin en los costos de perforacin; esto se debe principalmente a la
reducida presin hidrosttica ejercida por la columna de aire. Por otro lado, como todas
las tcnicas empleadas en la perforacin, esta presenta tambin ciertas desventajas
como son el riesgo de incendio y explosiones, derrumbes de formaciones deleznables y
problemas al atravesar formaciones con alto contenido de fluidos. Sin embargo, estos
problemas pueden minimizar mediante la utilizacin de agentes espumantes para la
generacin de nieblas o espuma. El riesgo de incendio o explosin que se tiene cuando
se perforan pozos con flujo de gas, se puede reducir utilizando Bixido de Carbono
(CO2) o Nitrgeno (N2) como fluido en sustitucin del aire para evitar las mezclas airegas en relaciones altamente inflamables o explosivas. En las operaciones de
perforacin, terminacin y reparacin de pozos, en donde se utiliza aire, niebla, espuma
o fluidos aireados se tiene en medio corrosivo, al formar mezclas con los gases cidos
que fluyen de la formacin que propician la corrosin o solamente al introducir el
oxigeno del aire aceleran la corrosin de las tuberas. Tambin usando Bixido de
Carbono (CO2) e Hidrgeno (H2) en la preparacin de estos fluidos base aire se reduce
el problema de corrosin. Adems se pueden usar productos qumicos para
contrarrestar la corrosin cuando no se disponga de gases inertes.
- Aire - Gas.
El aire se utiliza para perforar formaciones en los que se tienen problemas de prdidas
de circulacin porque las densidades de los fluidos ms ligeros a de base agua o aceite
fracturan la formacin y es necesario disminuir la columna hidrosttica, utilizando aire
como fluido de control para obtener avances altos en la perforacin en formaciones
consolidadas de calizas. Tambin puede decidirse perforar con aire los intervalos de
formacin muy porosas en las que cualquier otro fluido se perdera. Los recortes que se
obtienen son en forma de polvo. La desventaja de usar estos fluidos es que no se
puede perforar cuando se tienen flujos de agua en el pozo.
El aire o gas seco en perforacin es el medio ideal para tener velocidades de
penetracin altas, la capacidad de acarreo depende de la velocidad anular. La
aplicacin de aire en perforacin es restringida para pozos inestables, formaciones
productoras de agua y factores econmicos. Cuando se usa aire debe tenerse cuidado
38
315867690.doc
si hay entrada de gas, existe la posibilidad de explosiones en el pozo cuando se obtiene

la mezcla aire gas.
- Niebla.
La niebla esta constituida por una dispersin de pequeas gotas de un lquido en un
gas. Cuando se encuentran flujos de agua durante la perforacin con aire, se adiciona
un jabn para favorecer la formacin de niebla y entonces se tiene la perforacin con
niebla. Esto se logra agregando pequeos volmenes de un jabn concentrado dentro
de la corriente de aire en la superficie, formndose la mezcla de fluidos dentro de la
tubera de perforacin. Esto puede controlarse siempre y cuando el flujo de agua no sea
muy grande y no haya problemas debido a arcillas sensibles al agua.
Los fluidos de niebla varan con respecto al gas seco en que se inyectan pequeas
cantidades de agua con surfactante en una corriente de gas a velocidades elevadas. La
niebla puede usarse para perforar formaciones con pequeos flujos de agua. En estos
fluidos tambin la capacidad de acarreo depende de la velocidad anular. Tambin existe
peligro de una explosin cuando se perfora con niebla.
- Espumas.
Las espumas estn formadas por una dispersin de gas en un lquido. Las espumas
principalmente se emplean para operaciones de perforacin en formaciones
depresionadas y con alta permeabilidad. Tambin en trabajos de reparacin y
terminacin como son pozos depresionados en los que es necesario remover slidos,
en operaciones de estimulacin cida, para despegar tuberas, para lavar formaciones
no consolidadas con alta permeabilidad que no tienen revestimiento. Estas Tambin se
aplican para efectuar fracturamiento hidrulico. Para usar las espumas como fluido es
necesario mantener una columna continua con una consistencia suficiente para
satisfacer las condiciones de las operaciones y levantar los fluidos y recortes que se
incorporen para sacarlos hasta la superficie. La consistencia de la espuma se controla
para satisfacer las condiciones del pozo. Esta consistencia se obtiene al mantener la
proporcin adecuada de lquido agente espumante gas. Los fluidos se producen
inyectando agua y agentes espumantes en una corriente de aire, creando una espuma
viscosa. Se producen espumas estables inyectando un fluido de polmeros que contiene
un agente surfactante espumante en una corriente de aire. Las capacidades de acarreo
de estos fluidos dependen ms sobre la viscosidad del fluido, que de la velocidad
anular.
- Fluidos aireados.
Un fluido aireado es cualquier fluido al cual se le inyecta aire para reducir la presin
hidrosttica que ejercen sobre el fondo del pozo para evitar, fracturas inducidos y
perdidas de circulacin. Estos fluidos se usan en pozos depresionados en donde
requieren fluidos de baja densidad. Los fluidos aireados se usan en reas donde los
problemas de perdida de circulacin son muy severos. Un ejemplo en donde se usan
fluidos aireados es en zonas donde se esperan perdidas de circulacin reducir la
columna hidrosttica que ejerce el fluido reducir la columna hidrosttica que ejerce el
fluido dentro del pozo. Esto se logra colocando una tubera parsita cuando cementan
39
315867690.doc
la ltima tubera de revestimiento para alimentar aire hacia el espacio anular cuando se
presente la prdida. Este arreglo puede observarse en la figura 5.
Los fluidos aireados se producen por inyeccin de aire o gas dentro de una lechada de
gelatina o fluidos normales. Estos fluidos se usan para perforar en formaciones con baja
presin donde la profundidad y el equipo superficial no permiten el uso de aire o
espuma.
Fluidos base agua.
El agua fue el primer fluido de perforacin empleado y sigue siendo el componente
principal de la mayora de los fluidos de perforacin. El agua puede contener varias
sustancias disueltas o en su suspensin, por ejemplo: sales, surfactantes polmeros
orgnicos, gotas de aceite dispersas, barita, arcillas, cal, yeso, etc.
- Fluidos naturales.
El primer fluido natural utilizado es el agua y se utiliza para perforar el primer intervalo
de un pozo. En esta primera etapa es suficiente utilizar agua para acarrear los recortes
de la formacin que es muy porosa y se tienen altos filtrados de lquido hacia las
formaciones. Conforme avanza la perforacin parte de los slidos arcillosos perforados
se incorporan al agua, proporcionndole caractersticas para levantar los recortes y
limpiar el fondo del pozo. A estos fluidos no es necesario agregar materiales,
viscosificantes, reductores de filtrado y densificantes, los mismos slidos perforados
dan las caractersticas necesarias para poder perforar este primer intervalo utilizando
agua como fluido de perforacin. Tambin puede usarse agua de ro, de lagunas, de
mar, etc.
Fluidos viscosos de alto filtrado
Se usan para perforar el agujero de la tubera conductora. Estos fluidos consisten de
una lechada viscosa de bentonita o atapulgita para proporcionar una capacidad de
acarreo suficiente para limpiar los grandes dimetros de agujero hasta la superficie, los
fluidos son descargados despus de perforar fuera de la tubera conductora.
- Fluidos bentonticos.
Estos fluidos pueden ser bentonticos puros o bentonticos tratados y se preparan
utilizando agua dulce, bentonita, reductores de filtrado, dispersantes materiales
densificantes y sosa custica. Estos fluidos requieren un control de las propiedades
reolgicas, de filtracin y una cierta densidad para controlar las presiones de la
formacin. Los fluidos bentonticos son sensibles a las contaminaciones con calcio y a
la contaminacin con sales como NaCl., CaCl2 cuando hay flujo de fluidos de la
formacin hacia el pozo, provocando un aumento en las propiedades reolgicas
(floculando a la bentonita) y aumentando el volumen de filtrado.
Cuando las contaminaciones con calcio son muy drsticas es necesario dar tratamiento
con Na2CO3 para precipitar el calcio como CaCO3. La contaminacin con sal se
contrarresta agregando agentes dispersantes al fluido manteniendo un PH del fluido
entre 9 y 10. Si la contaminacin con sal es mayor de 50,000 ppm de Cl es muy difcil
de controlar el fluido y deber cambiarse de fluido. En ocasiones es conveniente
40
315867690.doc
agregar al fluido para mejorar las caractersticas reolgicas y de filtracin agregando

antes un agente emulsionante que puede ser el mismo agente dispersante y estos
fluidos se conocen como fluidos de CLS emulsionados.
Los fluidos bentonticos tratados son fluidos de perforacin sencillos que se utilizan para
perforar pozos poco profundos en reas libres de disturbios (fallas). La bentonita
proporciona suficiente capacidad de acarreo y previene los problemas de hinchamiento
que se encuentran cuando se usa agua dulce para perforar.
Fluidos tratados con fosfatos.
Los fosfatos son adelgazadores inorgnicos (dispersantes) usados para reducir la
viscosidad de los fluidos bentonticos que se han contaminado con slidos perforados o
con cemento. Los fosfatos no reducen el filtrado y no son estables a temperaturas
mayores de 150F. Sin embargo son los ms eficientes adelgazadores qumicos y
requieren de pequeas cantidades para controlar las propiedades de flujo, en la parte
superior del agujero o en pozos poco profundos en lugar de usar los lignitos y
lignosulfonatos ms caros y complejos. Los fluidos dispersados con fosfato tienen
problemas para controlar la prdida de fluido a la temperatura de fondo de pozo.
Fluido de gelatina qumica.
Un fluido de gelatina qumica consiste de bentonita y pequeas cantidades de un
adelgazador como quebracho o lignosulfonato, dichos sistemas son similares en
aplicacin al fluido de fosfatos pero pueden usarse en pozos ms profundos.
Fluidos lignito lignosulfonato.
Los fluidos de lignosulfonato son el siguiente fluido despus del fluido de gelatina
qumica. Como la concentracin de slidos perforados es mayor, es necesario agregar
ms cantidades de lignosulfonatos para controlar el punto de decencia y las
gelatinosidades. Los lignosulfonatos son ms resistentes a la contaminacin con calcio
y a los cloruros, se usan fluidos densificados lignito lignosulfonato para cualquier
densidad son estables hasta 400F. La razn de combinar estos dos reactivos es que el
lignito es ms efectivo como reductor de filtrado y el lignosulfonato es ms efectivo
como adelgazador.
- Fluidos clcicos.
Estos fluidos se utilizan para perforar formaciones saladas, lutitas y de anhidrita, en
estos fluidos se debe mantener un exceso de Cal para poder conservar sus
propiedades reolgicas y de filtracin, la desventaja principal de estos fluidos es que se
degradan a 150C. Un fluido bentontico puede convertirse a clcico dando un
tratamiento adecuado. A estos fluidos no les afecta las contaminaciones con sal o con
cemento.
Estos fluidos son aplicables en donde hay intercalaciones gruesas de anhidrita y
tambin hay lutitas deleznables y flujos de agua salada. Estos fluidos difieren de los
otros fluidos base agua en que las arcillas sdicas (bentonita) se convierten a arcillas
base calcio por la adicin de cal o yeso.
41
315867690.doc
Fluidos a base de cal.

Se preparan agregando sosa castica, adelgazadores orgnicos y cal hidratada a un
fluido base bentontico. Estos fluidos pueden resistir hasta 50,000 ppm de NaCl (30,000
ppm de Cl) de contaminacin. Estos fluidos tienen la tendencia a solidificarse o
desarrollar geles altas a temperaturas elevadas.
- Fluidos a base de yeso.
Estos fluidos son similares a los clcicos, solo que en su preparacin se utiliza yeso en
lugar de cal. Estos pueden emplearse para perforar lutitas y no les afecta la
contaminacin con anhidrita, cemento y cantidades moderadas de sal. Su principal
limitante tambin es la temperatura, ya que a 165 C se degradan.
Estos fluidos se usan para perforar formaciones de anhidrita y yeso, especialmente
donde hay intercalaciones con sal y lutita. Estos fluidos pueden formularse a partir de
un fluido bentontico y adicionando yeso (sulfato de calcio) y lignosulfonato.
Fluidos de polmeros de bajos slidos no dispersos.
Estos fluidos son el resultado de la reciente tecnologa desarrollada en qumica de
polimerizacin y tecnologa de perforacin. El objetivo de este tipo de fluidos no es el de
tolerar ms slidos en los fluidos de perforacin por dispersin de los slidos, sino tratar
la causa, por floculacin y encapsulacin de los slidos para facilitar la eliminacin y
mejorar las caractersticas y estabilizar el fluido. Se han formulado fluidos de bajos
slidos no dispersados con varios polmeros con o sin bentonita y previniendo el uso de
dispersantes. Muchas veces es necesario adicionar agentes dispersantes para controlar
las propiedades de flujo.
Los fluidos ms avanzados son los fluidos de bajos slidos no dispersos, que son
sistemas completos que incluyen un reductor de viscosidad que no dispersa a los
slidos perforados. Estos fluidos se formulan haciendo reaccionar bentonita con un
polmero floculante y entendedor para aumentar el rendimiento de la bentonita y tener
una concentracin baja de slidos en la preparacin inicial o utilizando un polmero
floculante no entendedor selectivo en reas de formaciones bentonticas. Los fluidos de
bajos slidos son ms rpidos para perforar debido a su viscoelasticidad y sus
propiedades de prdida de filtrado inicial. Son ms estables a temperaturas debido a su
bajo contenido de slidos y a la estabilidad de los productos, se pueden densificar a
cualquier densidad.
- Fluidos salados.
Cuando se usa agua de mar o salmueras naturales en la preparacin del fluido es
necesario prehidratar la bentonita con agua dulce para producir viscosidad o en su
defecto utilizar atapulgitas. Estos fluidos se usan para perforar, costa fuera o en donde
se esperan contaminaciones con sal. Los fluidos salados pueden formularse con
polmeros tales como la Carboximetil Celulosa de sodio (CMC). Hidroxietilcelulosa
(HEC), Goma Xantana (XC-POLYMER), etc. Y las salmueras pueden ser a base de
agua de mar, de NaCl, de KCl, de CaCl2, etc. Cuando estos fluidos no llevan arcillas ni
densificantes insolubles, puede aplicarse para la terminacin y reparacin de pozos.
42
315867690.doc
Los fluidos salados tienen un rango desde 10,000 ppm de NaCl hasta la saturacin
(315,000 ppm NaCl a 68F). La salinidad puede deberse a el agua con que se prepare,
o sal agregada en la superficie, o sal disuelta de las formaciones.
Se utilizan varias sales (NaCl, CaCl2, MgCl2, KCl), para preparar los fluidos para un fin
especfico.
- Fluidos salados convencionales.
Las salmueras se utilizan principalmente para la terminacin y reparacin de pozos,
puesto que son los fluidos ms ideales para dichas operaciones, sin ocasionar daos a
las formaciones productoras cuando estn libres de slidos en suspensin.
Estos fluidos tienen bentonita prehidratada o atapulgita. Se usan varias formulaciones
para perforar secciones de sal, anhidrita, yeso y lutitas problemticas.
Aplicacin especial de fluidos salados.
Algunos de estos sistemas se formulan con polmeros que viscosifican el agua salada.
Su principal aplicacin es en trabajos de terminacin, reparacin de pozos o en
perforacin costa afuera y en reas que no se requieren densidades altas. Otros
sistemas son similares a los sistemas salados pero incluyen aditivos inhibidores para la
estabilizacin de las lutitas.
Fluidos base aceite.
Los fluidos base aceite se pueden clasificar en dos grupos; aceites y emulsiones
inversas; ambos tienen aceite como fase continua. El aceite ms utilizado es el diesel
pero tambin se puede emplear aceite crudo, queroseno, etc. Algunos fluidos tienen
agua emulsionada como fase dispersa, a los cuales se les denomina emulsiones
inversas (agua en aceite), en el agua pueden tenerse electrolitos disueltos y para
mantenerse estables, requieren de un agente emulsionante.
- Fluidos de aceite (con menos del 5% de agua).
Estos fluidos se usan principalmente para evitar la contaminacin con agua de las
formaciones productoras y para cortar ncleos, estos fluidos son inertes a la
contaminacin con H2S, para formaciones de sal y anhidrita, adems su formulacin
comnmente con aceite crudo desgasificado, diesel, queroseno, aceite estabilizado,
aceite crudo o mezclas de ellos. Generalmente se aplican para la terminacin y
reparacin de pozos y se corre un gran riesgo de incendio debido a su inflamabilidad.
Los aceites cuando no tienen slidos en suspensin no daan a la formacin
productora.
- Emulsiones inversas.
Las emulsiones inversas estn formuladas con aceites, agua o salmueras,
emulsionantes, viscosificantes, reductores de filtrado, gelantes, surfactantes y
densificantes. Estas son muy estables a altas temperaturas y no les afectan las
contaminaciones con anhidrita, sal y cemento. Su principal y ms daino contaminante,
es el agua que puede ser de la formacin o de lluvia.
43
315867690.doc
De acuerdo con la naturaleza y la concentracin del electrolito que se utilice en su fase

dispersa, una emulsin inversa puede deshidratar, hidratar o dejar sin alteraciones a las
lutitas que se perforen con dicho fluido.
Las emulsiones agua en aceite contienen agua como fase dispersa y aceite como fase
continua comnmente es diesel. Se puede dispersar hasta 40% volumen de agua en el
aceite emulsionndolo, estas emulsiones tienen la caracterstica de los fluidos base
aceite ya que es el aceite la fase continua y el filtrado en estos fluidos es aceite
solamente. Estos fluidos son estables a temperaturas elevadas son inertes a la
contaminacin qumica y pueden densificarse a cualquier densidad despus de ajustar
la relacin aceite/agua. El uso de los fluidos base aceite requiere que el personal utilice
equipo de seguridad para proteccin.
Fluidos especiales
Dentro de los fluidos especiales se pueden mencionar:
- Fluidos tratados con KCl.
Hechos a base de salmuera de KCl y polmeros para viscosificar y controlar el filtrado.
- Fluidos a base de polmeros.
Dentro de estos quedaran comprendidos todos los fluidos que lleven polmeros en su
composicin y podran ser fluidos para, terminacin y reparacin de pozos Ej. El fluido
IMP-AD (a base de polmeros, salmuera de NaCl CaCl2, y densificado con CaCO3),
el fluido IMP-BD (a base de una emulsin directa, tratada con polmeros -fluido de baja
densidad-), fluido CLKE (a base de dispersantes, arcillas y KCl), salmueras tratadas con
polmeros, fluidos a base de aminas, etc. Todos los fluidos especiales estn diseados
para un fin especfico y tienen ciertos limitantes como pueden ser temperatura,
densidad, presencia de microorganismos, corrosividad, contaminantes, etc.
Fluidos a base de sales inorgnicas como son: cloruro de sodio, cloruro de calcio,
bromuro de calcio, formiatos de sodio, calcio, potasio y cesio etc.

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Propiedades fundamentales de los fluidos de perforacin.

Durante la perforacin de un pozo petrolero es de suma importancia el control de las
propiedades fsicas y qumicas de los fluidos de perforacin. Estas propiedades deben
ser controladas de tal forma que el lodo proporcione un trabajo eficiente, en
consecuencia se evalan las propiedades del lodo para obtener:
1- El nivel deseado de cada propiedad.
2- El control de las propiedades fsicas y qumicas.
3- Conocimiento de los problemas ocasionados y las causas que los originan.
4- Los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas.
Estas propiedades son:
Densidad Peso del fluido.
Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya funcin es mantener
los fluidos contenidos dentro del agujero en el yacimiento durante la perforacin.
Adicionalmente, mantiene las paredes del agujero al transmitir la presin requerida por
las mismas.
Peso del fluido es una medida de la densidad expresado en trminos del peso de una
unidad de volumen del fluido de perforacin. Idealmente el peso de un fluido de
perforacin debe acercarse a la densidad del agua para obtener una velocidad de
penetracin ptima y para reducir las prdidas por friccin durante la circulacin. Sin
embargo realmente el peso de los fluidos de circulacin es 1 o 1.5 veces mayor que la
densidad del agua por ser necesario prevenir o controlar una pegadura o cerramiento
de la formacin.
Como regla, para obtener una velocidad de penetracin ptima el peso del fluido debe
mantenerse a un valor mnimo para balancear las presiones de la formacin y
proporcionar una ligera sobrepresin para mantener un margen de seguridad al sacar la
tubera del pozo o cuando se hacen conexiones. La excepcin a esta regla es cuando
se perfora en un rea con baja permeabilidad y formaciones sobrepresionadas o en
reas donde las formaciones plsticas y deleznables tienden a cerrar el pozo, en donde
se puede perforar el pozo usando un fluido ms ligero con una cabeza rotatoria en la
superficie para controlar la entrada de fluidos de la formacin una segunda manera de
perforar estas formaciones se deben ajustar otras propiedades como elevar el peso del
fluido para mantener en su lugar las formaciones.
Como con otras propiedades del fluido la habilidad para controlar efectivamente el peso
del fluido est directamente relacionado con la capacidad de controlar el contenido y
naturaleza de los slidos en el fluido la cual depende de diversos factores como son los
factores como son las formaciones perforados, la velocidad de penetracin, el equipo
de control de slidos, el tipo de lodo, el sistema de circulacin, la cantidad de los
45
315867690.doc
materiales y la calidad del personal de perforacin. Con excepcin del tipo de formacin
que se est perforando, todos los dems factores pueden controlarse y mejorarse.
La densidad mxima del lodo que se requiere en la perforacin de un pozo, esta
determinada por el gradiente de presin. La presin de poro a una profundidad dada,
muy frecuentemente excede la presin ejercida por el peso de la tierra, sobre la
profundidad evaluada (presin de sobrecarga).
Hay algunas variaciones en las presiones de sobrecarga asumidas en diferentes reas
de perforacin. La presin de sobrecarga es tomada en la mayora de las reas como 1
psi/pie de profundidad.
Para prevenir la entrada de fluidos desde la formacin al agujero, el lodo debe proveer
una presin mayor a la presin de poros encontrada en los estratos a ser perforados.
Un exceso en la densidad del fluido puede ocasionar la fractura de la formacin con la
consiguiente prdida de fluido de control.
La capacidad de sostener y transportar los recortes en un lodo aumenta con la
densidad.
En el pasado, una gran cantidad de materiales fueron utilizados como agentes
densificantes para el lodo, tales como barita, xido de hierro, slica amorfa, carbonato
de calcio y arcillas nativas. De todos estos materiales en la actualidad es la barita la
ms utilizada debido a su bajo costo, alta gravedad especfica y por ser inerte.
La hemtita y la galena son utilizadas para zonas en donde es necesario un lodo
extremadamente pesado para contener la presin de la formacin. El mximo peso
obtenido con barita, es aproximadamente 21 libras/galn, mientras que con galena se
pueden lograr densidades sobre 30 libras/galn.
Fluidos libres de slidos son frecuentemente preferidos para trabajos de reparacin y
terminacin, debido a que mantienen sus propiedades estables durante largos perodos
en condiciones de agujero. Estos fluidos pesados, libres de slidos son preparados por
solucin de varias sales, tales como cloruro de potasio, cloruro de sodio, carbonato de
sodio, y carbonato de potasio, entre otras. Para determinar la cantidad de material de
peso que es necesario agregar a un lodo para aumentar su densidad, se utiliza la
siguiente frmula:
W= 350 * sg. * (f - i) * vi /(8.33 * sg. - f)
Donde:
W = Peso de material densificante necesario, lbs.
Sg.= Gravedad especfica del material densificante.
f = Densidad final del fluido, libras/galn.
i = Densidad inicial del fluido, libras/galn.
46
315867690.doc
Vi = Volumen inicial del fluido, barriles.

Para la barita:
Wb= 1470 (f - i) * vi /(35 - f)
De igual forma si se desea disminuir la densidad agregando agua se utiliza la siguiente
frmula:
Vw= Vi (i - f) /(f - 8.33)
Donde:
Vw = Volumen de agua necesario, barriles.
a. Presin hidrosttica.
Es la presin ejercida por una columna de fluido a una profundidad vertical dada y acta
igual en todas direcciones. La presin hidrosttica de un fluido de perforacin a la
profundidad de inters puede calcularse conociendo la densidad o peso del lodo y
usando las siguientes ecuaciones:
Ph = Gradiente de presin del fluido (psi/pie) x Profundidad vertical (pies)
Ph = 0.052 x Peso del fluido en (lb/gal) x Profundidad vertical (pies) = [lb/pulg 2]
Ph = x P = [kg/cm2]
10
= gr/cc.
P = Profundidad vertical (metros).
La definicin de presin hidrosttica puede establecerse como la presin hidrosttica
es igual a un gradiente de presin por la profundidad vertical del punto de inters.
b. Fluido cortado por aire o gas.
Un fluido cortado por aire o gas en la lnea de flote puede ser una indicacin de un
inminente arranque del pozo. Sin embargo es importante conocer las causas que
implica que el fluido est cortado por aire o gas para juzgar correctamente la situacin
actual del pozo.
La figura generaliza esquemticamente la relacin presin volumen de las burbujas
de gas que se van expandiendo conforme circulan hasta la superficie desde el fondo del
pozo.

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Superficie
Volumen de Gas
Profundidad
10000 pies
Gas en la columna de lodo
Figura 1. Esquema generalizado de la expansin de gas en el pozo.
Debido a la disminucin de presin hidrosttica que acta sobre la burbuja de gas que
se expande desde su volumen original en el fondo del pozo hasta un volumen que
depende de la posicin dentro del especio anular, sin considerar los efectos de la
temperatura y la desviacin del comportamiento del gas ideal, una burbuja de gas
puede aumentar su volumen al doble cuando la presin se reduce a la mitad
considerando que esto se repite cada punto intermedio hasta la superficie, la relacin
de expansin se incrementa rpidamente en forma asinttica hasta que el gas llega a la
superficie, de esta forma el gas puede expandirse cientos de veces y reducir la
densidad del fluido en la lnea de flujo en forma considerable.
Este efecto sobre la medicin del peso del fluido puede eliminarse a unos
pies de la columna del fluido cerca de la superficie y su efecto sobre
hidrosttica de la profundidad total en mnima. Como se muestra en la tabla
con 18 lb/gal cortado por gas hasta 12 lb/gal en la superficie reduce
hidrosttica a 20,000 pies solamente 51 psi.
cientos de
la presin
1 un fluido
la presin
Tabla 1
Reduccin de la presin hidrosttica
Profundidad (pies)
1000
5000
10000
20000
Fluido de 18 lb/gal
cortado hasta 12 lb/gal.
-31 psi
-41 psi
-48 psi
-51 psi
Fluido de 18 lb/gal
cortado hasta 9 lb/gal.
-60 psi
82 psi
95 psi
105 psi
Las tres causas posibles por las que aire o gas pueden cortar el fluido en la lnea de
flote son:
La formacin de espuma por velocidades de circulacin o agitacin altas,

48
315867690.doc
gas liberado por los recortes, o

entrada de gas desde la formacin.
Si el fluido es cortado por aire y se circula hacia el pozo se comprime hasta volmenes
despreciables a las presiones del fondo del pozo y se expande a su volumen original
cuando se recircula hasta la superficie. La disminucin del peso del fluido debido a esta
causa tiene un efecto mnimo sobre la presin hidrosttica y esto no hace cambiar el
nivel de fluido en las presas. La consecuencia de circular fluido cortado por aire es que
puede daar o reducir la eficiencia de la bomba, la medicin de las propiedades del
fluido es inexacta y cualquier entrada de gas de la formacin puede enmascararse. Esto
puede remediarse reduciendo el punto de cedencia y la gelatinosidad, utilizando un
antiespumante adecuado y eliminar la fuente de aireacin (pistolas superficiales y las
descargas altas de los embudos etc.).
Si la causa de la reduccin del peso del fluido en la lnea de flote se debe a una entrada
de gas de los slidos perforados, las consecuencias pueden variar, desde no afectar las
operaciones de perforacin hasta provocar un arrancn. Si perforamos una formacin
sobrepresionada, cuando los recortes de una formacin porosa saturada con gas, se
circulan hacia la superficie, la presin hidrosttica sobre los recortes disminuye, sin
embargo el gas de los poros de los recortes se puede expandir y entrar al fluido de
perforacin, provocando que el fluido sea cortado con gas en la lnea de flote, este
fenmeno natural no se puede evitar pero no representa peligro si el volumen de
slidos perforados es pequeo (ejemplo: en agujeros de dimetro pequeo) en franjas
de arena delgadas. Sin embargo si se est perforando una franja gruesa de arena muy
rpido, el gas liberado de sta cantidad apreciable de recortes puede aligerar el fluido
del pozo y causar un reventn. El procedimiento adecuado para perforar estas arenas
gaseosas es perforar lentamente vigilando el nivel de presas y en forma intermitente
suspender la circulacin para observar el flujo del pozo. Si en alguna presa aumenta el
volumen o se nota un flujo, el pozo debe cerrarse o desviarse el flujo de acuerdo a los
procedimientos establecidos. Segn el caso, es necesario seguir algunos pasos para
asegurar que el gas es liberado del fluido y que no sea recirculado.
Si la reduccin del peso del fluido en la lnea de flote se debe a la entrada de gas de la
formacin, existe potencialmente una situacin peligrosa de desbalanceo de la columna
del fluido en el pozo. Se debe ajustar el peso del fluido para balancear la presin de la
formacin y proporcionar un margen de seguridad cuando se saque la tubera o cuando
se haga un viaje. Si en alguna presa aumenta el volumen debido a la entrada de gas,
se debe establecer un procedimiento adecuado para controlar el reventn. En ciertas
reas con baja permeabilidad, bajo volumen con sarta para alta presin, la alternativa
es equipar a los preventores con una cabeza rotatoria y un sistema adecuado para
desviar y perforar en forma segura con la columna desbalanceada.
c. Medicin del peso del fluido en el campo.
En el campo, el peso del fluido de perforacin es medido con una balanza de lodos
convencional Figura 2. Muestra de frente el equipo convencional que debe ser un
instrumento permanente en todos los equipos de perforacin. La descripcin detallada y
49
315867690.doc
procedimiento correcto de uso de la balanza est dado en el manual de procedimientos

y pruebas API-RP-13B pgina 3.
En muchas balanzas convencionales, el brazo de la misma est graduado para dar una
lectura directa de densidad en cuatro unidades diferentes. Estas unidades son: libras
por galn (lb/gal ppg), libras por pie cbico (lb/pie3 pcf), gramos por centmetro
cbico (gr/cc), que es actualmente la gravedad especfica del fluido y tambin el
gradiente de presin (psi/pie).
Posteriormente se desarrollo una balanza de lodo0s presurizada (TRU-WATE-CUP) y
que fue aprobada por la API para medir el peso de los fluidos de perforacin. Esta
balanza se muestra en la figura 3 que es la primera balanza desarrollada para medir la
densidad de lechadas de cemento que tienen aire que corta la lechada y forma espuma.
Se ha probado que elimina los efectos de las burbujas de aire o gas atrapadas en las
muestras de fluido a las cuales se le va a determinar la densidad.
La tabla 2. Es una comparacin de las mediciones de peso de fluido hechas con
instrumentos de laboratorio exactos (picnmetro de aire), la balanza de lodos
convencional y la balanza de lodos presurizada. Como puede verse las mediciones
hechas con el picnmetro (compensado para gases atrapados) y la balanza para lodos
presurizada (reducen el efecto de gases atrapados) que dan claramente aproximadas,
mientras que con la balanza de lodos convencional las lecturas reflejan el efecto del gas
atrapado.
Sin embargo, estas cuatro pruebas demuestran la efectividad como si la muestra fuera
desespumada la balanza del lodo tambin indica el peso exacto del fluido.
Tabla 2 Instrumentos para comparacin del peso del fluido.

Picnmetro de
Prueba
aire lb/gal.
1
15.74
2
18.45
3
18.75
4
18.75
* Se agreg antiespumante.
Halliburton
TRU-WATECUP lb/gal
15.76
18.37
18.70
18.78
Balanza
Convencional
lb/gal
13.40
17.90
17.00
18.73*
Como hemos visto realmente, la prctica de medir el peso del fluido en el campo es
bastante propensa a errores. Errores en el reporte del peso del fluido puede ocasionar
reventones, una prdida de circulacin, altos costos del fluido y altos costos de
perforacin. Las causas comunes de dichos errores son:
Balaza de lodos descalibrada.

o Debido a cemento seco o fluidos en la copa.
o Debido a prdidas de metal de la copa (al golpearla).

50
315867690.doc
Aire o gas cortan el fluido.

o Debido a entradas de gas o gas de los recortes.
o Debido a la espuma.
o Debido a altos puntos de cedencia y gelatinosidades altas.
o Debido a aireacin con el equipo superficial.
Errores de procedimiento al medir el peso del fluido.
o Llenado incompleto de la copa de la balanza.
o Burbuja de nivel no centrada adecuadamente.
o Lectura del peso del lodo apresurada.
Para evitar estos errores:

Asegurarse de la calibracin de la balanza frecuentemente con agua (a 70 C) y
calibracin apropiada de acuerdo a las instrucciones en API-RP-13B.
La muestra de fluido debe estar sin espuma y las burbujas de aire deben
secrsele antes de medir el peso del fluido.
Obtener y usar una balanza de lodos presurizada (siguiendo las instrucciones del
instrumento).
Observe la prctica del ingeniero del fluido y del personal del equipo, precaucin
contra descuidos o negligencia.
d. Controlando el peso del fluido.
En el campo, uno de los mayores intereses es la implementacin de un programa del
fluido de perforacin que debe mantener el peso del fluido en un rango especfico. Los
slidos perforados, si no se eliminan en la primera circulacin en la superficie, en las
siguientes circulaciones se hacen ms finos y afectan adversamente el peso y otras
propiedades del fluido.
La primera etapa de la eliminacin de los slidos del fluido de perforacin es el uso de
temblorinas, desarenadotes, limpialodos y centrfugas se baja y alta, para separar los
recortes o derrumbes. Para que esto se haga ms eficiente se deben instalar
temblorinas de alta velocidad con mallas del No. 50 o ms finas (de preferencia con
mallas 80 o 100, 140, 175, 210 etc., segn se pueda).
El orden para eliminar las partculas ms finas que las que puede separar la temblorina,
el flujo menor de las temblorinas puede procesarse en etapas adicionales. Estas etapas
normalmente utilizan floculacin qumica, desarenadores, desarcilladores y limpiadores
de fluido para fluidos sin peso (centrfugas para fluidos densificados).
Para obtener el mayor rendimiento del equipo de control de slidos, este debe estar
instalado apropiadamente, tener capacidad suficiente y debe operar en forma continua.
Una tcnica apropiada es instalar en la succin y la descarga de cada equipo diferente
instalado en serie. Por ejemplo un desarenador no puede tener sus lneas de succin y
de descarga en el mismo compartimiento, pero en su lugar, la descarga puede estar
debajo de la corriente de succin. Por otro lado, la succin del desarcillador puede estar
51
315867690.doc
en el mismo compartimiento que la descarga del desarenador y no la succin del

desarenador. Se puede instalar dos equipos del mismo tipo en paralelo para procesar el
flujo, (ejemplo. 3 temblorinas o dos bancos de desarcilladores).
Un procedimiento para procesar todo el flujo del pozo, una regla de dedo, es instalar
equipo con capacidad para manejar del 120 al 150% de la capacidad mxima de
circulacin. Las excepciones a esta regla son las centrfugas que son efectivas a una
capacidad del 8 al 15% de la relacin de flujo.
El nico camino para mantener el peso del fluido y no permitir la entrada de slidos es
operar el equipo controlador de slidos continuamente. Las operaciones intermitentes
de estos equipos no son efectivas y la utilizacin inadecuada del equipo es ms
costoso.
Adicional al equipo eliminador de slidos, la floculacin en la lnea de flote es capaz de
eliminar partculas de tamao submicrnico en la temblorina es esencial para controlar
el peso del fluido. El floculante ms efectivo para un rea en particular, la velocidad de
adicin adecuada para mejores resultados debe determinarse por un procedimiento de
prueba y error. La floculacin en la lnea de flote, se utiliza en forma rutinaria cuando se
utilizan fluidos de bajos slidos no dispersados, pero tambin es compatible y aplicable
con fluidos dispersos y fluidos salados.
Otras tcnicas suplementarias para controlar el peso del fluido que son de ayuda pero
menos efectivos en el control del peso del fluido, es la dilucin con agua puede
agregarse en la lnea de flote en forma continua pero regulada ya que una dilucin
excesiva da como resultado un tratamiento costoso. Una prctica recomendada es
remover frecuentemente los slidos del fondo de las presas con las pistolas de fondo.
Emulsionar aceite con el propsito de reducir el peso del fluido es costoso y daino
para la velocidad de penetracin y no es recomendable. La medicin del peso del fluido
en la lnea de flote es un reflujo de la columna hidrosttica en el espacio anular y
depende de esta en gran manera la velocidad de penetracin. La medicin del peso del
fluido en la presa de succin es un reflejo de la efectividad del sistema de eliminacin
de los slidos y debe mantenerse en el peso especificado en el programa del fluido. En
situaciones extremos, cuando la presin hidrosttica del espacio anular causa una
prdida de circulacin a un valor crtico es necesario controlar la velocidad de
perforacin para mantener el peso del fluido tan bajo como en la presa de succin.
En optimizacin de la perforacin, los parmetros de perforacin recomendados y
predicciones de perforacin, se debe exclusivamente al peso del fluido especificado.
Una falla en mantener el peso especificado del fluido en la presa de succin da como
resultado un cumplimiento bajo del programa de perforacin.
Los requerimientos necesarios para controlar el peso del fluido en el campo son:
Un equipo eliminador de slidos efectivo.

o Temblorinas de alta velocidad y mallas finas.
o Desarenadores con suficiente capacidad (fluidos sin peso).

52
315867690.doc
o Desarcilladores con suficiente capacidad (fluidos sin peso).

o Limpiadores de fluido (desarenador y desarcillador).
o Centrfugas (cuando garanticen).
Floculacin qumica en la lnea de flote.
o Investigar por prueba y error el floculante y cantidad adecuada para cada
rea.
o Aplicacin adecuada y en forma continua.
Velocidades de penetracin controladas.
Dilucin con agua y fluidos.
o Agregar agua en cantidades mnimas slo en la lnea de flote.
o Tener fluido nuevo en un tanque con una concentracin mnima de
aditivos.
2. Viscosidad del fluido

Cualitativamente la viscosidad se define como la resistencia interna de un fluido al
flujo Algunos fluidos Newtonianos como el agua presentan caractersticas de flujo
lineales, tienen una viscosidad que puede definirse por un solo trmino. Todos los
fluidos No Newtonianos, incluyendo a los fluidos de perforacin, no presentan
caractersticas de flujo lineal y requieren ms de un trmino de viscosidad para definir
su carcter viscoso.
La viscosidad de los fluidos de perforacin puede expresarse como una medida relativa
o absoluta. Las mediciones relativas son la viscosidad de embudo y la viscosidad
aparente. Las mediciones absolutas son los valores cuantitativos de las caractersticas
no newtonianas llamadas la viscosidad plstica, el punto de cedencia y los esfuerzos de
gelatinosidad.
Todos estos trminos se van a definir mas adelante.

Un fluido de perforacin debe tener diferentes propiedades viscosas cuando se circula a
travs de varias secciones del sistema de circulacin. Las propiedades viscosas para
un fluido, debe adelgazarse al corte para impartir la potencia ptima de impacto
hidrulico a la barrena y debe tener suficiente viscosidad en el especio anular para una
limpieza eficiente del pozo y esta baja viscosidad debe permitir retirar del fluido los
slidos en la superficie, debe tener adems unas caractersticas de gelatinizacin
suficientes para suspender los recortes y materiales cuando se suspende la circulacin.
Estas funciones diversas y aparentemente contradictorias pueden llevarse a cabo
dependiendo en gran medida sobre la seleccin del sistema de fluido de perforacin y
de cmo son formuladas las propiedades viscosas.
En algunos sistemas de fluidos de perforacin, los valores altos de viscosidad plstica,
punto de cedencia y esfuerzos de gelatinosidad dan como resultado una excesiva
53
315867690.doc
presin de empuje hacia la formacin y una densidad equivalente de circulacin alta.

Para reducir estos efectos adversos, la viscosidad y el esfuerzo de gelatinosidad deben
mantenerse en valores mnimos para que proporcionen una suspensin adecuada y
una limpieza eficiente del pozo. El rango recomendado para esos valores vara para
cada sistema de fluido.
a. Definicin de velocidad de corte - esfuerzo cortante.
Los fluidos se clasifican en diferentes tipos basndose en su comportamiento de flujo.
El comportamiento de flujo de un fluido se describe en trminos de un esfuerzo de corte
aplicado externamente y el resultado es una velocidad de corte con cada fluido.
La velocidad de corte se define como el gradiente de velocidad a travs de las capas
adyacentes de fluido cuando fluyen en rgimen laminar figura 2.
Velocidad = (pies/segundo)
Placa mvil
Gradiente de velocidad
Distancia
pies
0 pies/segundo
Area superficial = A (pies2)
Placa fija
Figura 4. Gradiente de velocidad entre dos placas paralelas.

La figura 4. Muestra el gradiente de velocidad entre capas de fluido adyacentes en
movimiento entre placas paralelas. El movimiento de una de las placas imparte una
velocidad V en pies/segundo para la capa de fluido que est en contacto con ella. Sin
embargo, la capa de fluido adyacente a la placa fija est en reposo o sea que tiene una
velocidad V igual a cero. Las capas de fluido intermedias se mueven a velocidades
variables entre 0 pies/segundo y V pies/segundo. Esta distribucin de velocidades a
travs de las capas de fluido entre las dos placas, divididas por la distancia
perpendicular que separa las dos placas es el gradiente de velocidad de corte del fluido.
El smbolo matemtico comnmente usado para la velocidad de corte es gamma) y
las unidades son:
Velocidad de corte () = Velocidad/Distancia
Ec. 3
= (pies/segundo)/(pies) = 1/segundo.
Como se define en la ecuacin 3, la velocidad de corte est expresada en unidades de
segundos inversos y puede escribirse por 1/segundo segundos -1.
El esfuerzo de corte es la fuerza requerida por unidad de rea para iniciar un gradiente
de velocidad (velocidad de corte) dando movimiento a las capas de fluido. El esfuerzo
de corte se representa por el smbolo (Tau) y se expresa en las unidades de
libras/100pies2 ecuacin 4.
54
315867690.doc
Esfuerzo de corte () = Fuerza de corte/rea
Ecuacin 4.
= libras fuerza/100pies2.
(libras fuerza/100pies2 = libras fuerza por 100 pies cuadrados).
b. Tipos de fluidos.
Bsicamente los fluidos se clasifican en dos grupos:
Newtonianos y No Newtonianos.
Los fluidos No Newtonianos se dividen en cuatro tipos y cada tipo puede subdividirse de
acuerdo a su comportamiento especfico de flujo. La clasificacin de los fluidos puede
considerarse como:
1) Fluidos Newtonianos.
2) Fluidos No Newtonianos.
1) Fluidos Newtonianos son aquellos que su comportamiento de flujo sigue la Ley
de Newton Ley de resistencia viscosa que establece que a una temperatura y
presin dada, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de
corte. Esta constante de proporcionalidad es debida a la viscosidad de los fluidos
Newtonianos. Sin considerar el factor de conversin para la consistencia para las
unidades de ingeniera, la expresin matemtica que describe a los fluidos
Newtonianos esta dada por la ecuacin 5.
Esfuerzo de corte () = Viscosidad () x velocidad de corte 5
Fluido Newtoniano
Pendiente = debido a la viscosidad ().
Velocidad de corte (), segundos-1
Esfu
erzo
de
corte
()
(libra
s/10
0
pies2
).
Figura 3. Relacin de velocidad de corte vs. Esfuerzo de corte de

Fluidos Newtonianos.

55
315867690.doc
La figura 3 se muestra la relacin entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corten

para fluidos Newtonianos. Las unidades de viscosidad estn expresadas en centipoises
(cps). Ejemplos de fluidos newtonianos son: Agua, diesel, glicerina y gases @ 68.4 F el
agua pura tiene una viscosidad de 1 centipoise.
2) Fluidos No Newtonianos.
Son los fluidos que no exhiben una relacin lineal entre la velocidad de corte y el
esfuerzo de corte y no pueden describirse por la ecuacin 5 y por esto se clasifican
como fluidos No Newtonianos.
Fluido Dilatante
Fluido Pseudoplstico
Fluido Plstico de Bingham
E
sf
u
er
z
o
d
e
C
or
te
(li
br
a
s/
1
0
0
pi
e
s2
.
Velocidad de corte segundos-1.
Figura 5. Relacin Velocidad de corte (segundos-1) vs. Esfuerzo

de Corte de los fluidos No Newtonianos (libras/100pies2).
Las caractersticas de un fluido plstico de Bingham es que la relacin velocidad de

corte esfuerzo de corte est descrita por una lnea recta que no pasa por el origen,
pero que interfecta el eje del esfuerzo de corte en un punto ms arriba. La explicacin
fsica de este comportamiento es que un fluido plstico de Bingham requiere de un
(valor finito) esfuerzo de corte pequeo para iniciar el flujo del fluido. Este valor mnimo
del esfuerzo de corte para iniciar el flujo se define como el punto de cedencia y la
pendiente de la lnea recta se define como la viscosidad plstica. Figura 6. Como puede
verse para describir la viscosidad de un fluido plstico de Bingham, se necesitan dos
trminos, el Punto de cedencia (Pc) y la Viscosidad plstica (Vp).
La descripcin matemtica general de la relacin velocidad de corte esfuerzo de corte
de un fluido plstico de Bingham est dada por la ecuacin 6, sin el factor de
conversin requerido para la consistencia de las unidades de ingeniera.
Esfuerzo de corte () = (Pc) + (Vp) x velocidad de corte () seg-1
El punto de cedencia (Pc) est expresado en las unidades de esfuerzo de corte

(libras/100 pies2) y la viscosidad plstica est expresada en centipoices. Ejemplos de
56
315867690.doc
fluidos plsticos de Bingham son: la grasa, mastique arcilla para moldear y salsa
catsup.
Fluido Plstico de Bingham
Pendiente = Viscosidad Plstica (Vp)
(Pc) Punto de Cedncia:

Esfuerzo de corte mnimo para iniciar el flujo
Esfu
erzo
de
Cort
e
(libra
s/10
0
pies2
.
Figura 6. Relacin Velocidad de corte (segundos-1) vs
Esfuerzo de Corte de los fluidos Plsticos de Bingham.
Los fluidos pseudoplsticos y dilatantes se caracterizan por las relaciones velocidad de

corte esfuerzo de corte mostrado en la figura 6 que no dan lneas rectas y deben
graficarse en papel logartmico (log-log) como lneas rectas, como en la figura 7. El
comportamiento de flujo de los fluidos Pseudoplsticos y dilatantes se describe
matemticamente por la ley de las potencias Ec. 7.
Esfuerzo de Corte = K (Velocidad de corte )n
Pendiente = n
e .
(lb/1
00
pies2
).
IIntercepcin = K
300 RPM
600 RPM
Log
Esfu
erzo
de
Cort
Figura 7. Relacin Velocidad de corte vs Esfuerzo de Corte de los

fluidos que siguen la ley de las potencias graficados en escala logartmica.

57
315867690.doc
La ecuacin de la Ley de las potencias (Ecuacin 7) describe la relacin velocidad de

corte esfuerzo de corte ( la viscosidad) en trminos de las constantes, k y n. la
constante k es una medida de el adelgazamiento de un fluido, que es uniforme para
un fluido dado y se determina extrapolando la intercepcin de la pendiente logartmica
de la relacin velocidad de corte - esfuerzo de corte como se muestra en la figura 7. el
factor de potencia n es una medida del grado de desviacin con respecto al
comportamiento de un fluido Newtoniano, que es tambin uniforme para un fluido dado
y se determina de la pendiente de la curva de velocidad de corte - esfuerzo de
cortensobre papel logartmico figura 7.
Si el factor n es igual a 1, el fluido es Newtoniano.

Si el factor n es mayor que 1, el fluido es dilatante y
Si el el factor n es menor que 1 el fluido es pseudoplstico.
Los fluidos peseudoplsticos comunes son: malta, soluciones polimricas y fluidos base
agua.
Fluidos Dilatantes son: el almidn o suspensiones de mica en agua.
Una ecuacin modificada de la Ley de Potencias que puede desarrollarse la cual
incluye el efecto del esfuerzo mnimo para iniciar el flujo.
Los fluidos No-Newtonianos dependientes del tiempo. Son los fluidos que presentan un
comportamiento de flujo que es no-lineal pero tambin dependientes del tiempo que
estn en reposo o a una velocidad de corte constante. Dichos fluidos se clasifican en
dos tipos Tixotrpicos y Reopcticos.
Los fluidos Tixotrpicos tienen una estructura interna que ofrece una resistencia
(estructura de gel) cuando est en reposo. Cuando estos fluidos se someten a una
velocidad de corte constante, la estructura de gel se rompe en un periodo corto de
tiempo y la curva de velocidad de corte esfuerzo de corte da una forma similar al flujo
de un fluido Pseudoplstico o un fluido Plstico de Bingham.
Las ecuaciones de los fluidos Plsticos de Bingham y de la ley de potencias pueden
utilizarse para aproximar el comportamiento de flujo de los fluidos tixotrpicos una vez
que los efectos de la estructura de gel se han disipado. La figura 8 muestra la curva de
la velocidad de corte esfuerzo de corte para un fluido tixotrpico que exhibe esfuerzos
de gelatinosidad.

58
315867690.doc
Intercepcin = (Pc)
Punto de cedencia
Pendiente = Viscosidad Plstica (Vp)

Esfuerzo de gelatinosidad
300 RPM
600 RPM
Velocidad de corte segundos .

-1
Esf
uer
zo
de
Cor
te
(libr
as/
100
pie
s2
Figura 8. Relacin Velocidad de corte (segundos-1) vs. Esfuerzo de Corte

los fluidos No Newtonianos con propiedades tixotrpicas.
de
El punto de cedencia de un fluido plstico de Bingham puede aproximarse a un fluido

Tixotrpico solamente extrapolando la porcin de lnea recta de la curva de velocidad
de corte esfuerzo de corte. Sin embargo esta aproximacin no es la debida al punto
de cedencia y tambin puede expresarse en unidades de libras/100pies 2. Como en el
caso debido a un fluido plstico de Bingham, el valor de viscosidad plstica de un fluido
tixotrpico es simplemente definida por la pendiente de la porcin recta de la curva de
velocidad de corte esfuerzo de corte.
La curva de velocidad de corte esfuerzo de corte de un fluido tixotrpico tambin
puede graficarse como una lnea recta sobre papel logartmico, haciendo esto posible
para determinar los valores de n y k como en la figura 8 y para aproximar el
comportamiento de flujo se utiliza la ecuacin de la Ley de Potencias.
Ejemplos de fluidos tixotrpicos son los fluidos de perforacin, mayonesa, arenas finas
y pintura.
Contrariamente a los fluidos Tixotrpicos, los fluidos reopcticos tienden a formar una
estructura gelatinosa (a un lmite alto) a velocidades de corte bajas y constantes.
Grasas especiales para valeros y suspensiones de yeso exhiben este comportamiento.
Los fluidos viscoelsticos tienen propiedades viscosas y presentan un cierto grado de
elasticidad de forma. Por ejemplo, los polmeros viscoelsticos usados en los fluidos de
perforacin tienden a enderezarse y estirarse cuando se someten a velocidades de
corte extremadamente altas pero regresan a sus longitudes de cadena comunes
cuando la velocidad de corte disminuye a niveles normales. Este comportamiento
viscoelstico causa un adelgazamiento del fluido grueso cuando pasa por la barrena y
reduce las prdidas por friccin. En el espacio anular a bajas velocidades de corte, los
polmeros recuperan sus formas caractersticas, engruesamiento del fluido y
proporcionando una mejor capacidad de acarreo. Estas caractersticas viscoelsticas se
refieren a la habilidad de adelgazamiento al corte de los fluidos de perforacin. Dos de
59
315867690.doc
los polmeros viscoelsticos ms usados en fluidos de perforacin son el Ben-Ex y el

XC Polymer.
Fluidos complejos. Son aquellos fluidos que presentan un comportamiento al flujo de
ms de un tipo de fluido. Un ejemplo aplicable es un fluido de perforacin, el cual bajo
condiciones variables de velocidad de corte, temperatura, presin y tiempo pueden
tener propiedades tixotrpicas, viscoelsticas y tambin plsticas de Bingham o
Pseudoplsticas.
c. Medicin de viscosidad en el campo
La conducta rutinaria de medicin de la viscosidad en el campo cae en dos categoras:
Una de esas mediciones de la viscosidad es una prueba cualitativa con el propsito de
detectar cualquier variacin apreciable en las propiedades de flujo y la otra medicin es
una medicin cuantitativa de las propiedades de flujo con el propsito de diagnosticar el
tratamiento correctivo.
La medicin cualitativa de la viscosidad es llamada la viscosidad de embudo y es
medida para detectar cualquier variacin como primera posibilidad. La medicin de
viscosidad cualitativa se obtiene por medio de un viscosmetro indicador directo que da
valores numricos de la viscosidad plstica, punto de cedencia y las gelatinosidades (a
10 segundos y 10 minutos). Los valores numricos de estas propiedades, evaluadas en
conjunto con otros datos de prueba, pueden servir para diagnosticar la causa del
cambio y el tratamiento ms econmico y efectivo para corregir las propiedades de flujo
a valores deseados.
1) Medicin de la viscosidad de embudo (Viscosidad Marsh).
La viscosidad de embudo de un fluido de perforacin es medido con el embudo Marsh y
un vaso graduado de de galn (aproximadamente 1 litro), la medicin es
simplemente la medicin del tiempo en segundos que tarda un litro de fluido en salir por
el orificio del fondo el cual se recibe en la copa las dimensiones del equipo son:
Capacidad del embudo = 1500 cc.

Altura del cuerpo = 12 pulgadas.
Altura del tubo de salida = 2 pulgadas.
Diam superior = 6 pulgadas.
Diam inferior = 1/16 pulgadas.
Malla superior del embudo = No. 10
La viscosidad de embudo de un sistema de fluido depende de las propiedades de flujo

del fluido. Nunca se debe tratar un fluido basndose nicamente en la viscosidad
Marsh, debido a que no hay correlacin entre los diferentes sistemas de fluidos. Esto
quiere decir que un fluido dispersado con una viscosidad de 35 segundos no tiene la
misma consistencia o grosor de un fluido no dispersado con la misma lectura de
60
315867690.doc
viscosidad Marsh. Sera peligroso dar tratamiento al fluido, basndose en las lecturas
de viscosidad Marsh ya que estas lecturas no son independientes del fluido. Si las
propiedades de flujo del fluido (Vp, Pc y geles), son suficientes la viscosidad Marsh
debe estar en su valor apropiado.
2) Medicin de las propiedades de flujo.
En el campo las propiedades de flujo (Vp, Pc y geles) de un fluido de perforacin se
miden con un viscosmetro de velocidad variable e indicacin directa, el ms usado es
el viscosmetro Fann V.G. 35 de 6 velocidades y 115 volts.
Las relaciones reolgicas que se obtienen con el viscosmetro son las siguientes:
a) Fluido Newtoniano
Vp = 600 300
= Vp
Pc = 0
48000
b) Fluido de Bingham
Vp = 600 300
= 1.066 Pc +
Vp
Pc = 300 Vp
100
48000
c) Fluido de Ley de Potencias
n = 3.32 log Pc + 2Vp
Pc + Vp
k = Pc + 2Vp
100 (1022)n
= k n
n = 3.32 log 600
300
k = 600 .
(1022)n
Figura 12. Relacin de propiedades reolgicas
que se obtienen con el viscosmetro Fann 35.
El principio sobre el cual se construyen los viscosmetros de indicacin directa es
similar al de las placas paralelas de la figura 4, en estos viscosmetros el rotor gira a
una velocidad constante en rpm esta velocidad imparte una velocidad de corte a las
capas de fluido entre el rotor y el bulbo (pistilo, pndulo o bop, este bop) que est
conectado a un resorte de torsin el cual al ser deformado por el esfuerzo de corte
originado por la resistencia al flujo a la velocidad de corte proporcionada por el rotor,
origina una deflexin sobre el resorte y esto nos proporciona una lectura en el dal en
trminos de grados de rotacin, que es una medicin angular. Esta deflexin depende
de la geometra del bop y del rotor as como de la conversin mecnica (constante del
resorte) y la definicin matemtica de los fluidos plsticos de Bingham, las lecturas del
dial (en grados) a 600 rpm y 300 rpm de velocidad del rotor pueden usarse para
calcular de la viscosidad plstica (en centipoises) y el punto de cedencia (en
libras/100pies2). El viscosmetro tambin se utiliza para obtener las lecturas de
61
315867690.doc
gelatinosidad a 10 segundos y 10 minutos (en libras/100pies 2) y la viscosidad aparente

(en centipoises).
Determinacin de las propiedades de flujo utilizando las lecturas del viscosmetro Fann
35.
La viscosidad aparente se obtiene dividiendo la lectura obtenida a 600 rpm entre 2.
Viscosidad aparente (Va) = 600/2 = (en centipoises)
La viscosidad plstica se obtiene restando la lectura observada a 300 rpm de la lectura
a 600 rpm.
Viscosidad plstica (Vp) = 600 300
= (en centipoises).
El punto de cedencia se obtiene restando el valor de la viscosidad plstica a la lectura

observada a 300 rpm.
Punto de cedencia (Pc) = 300 Vp = (en libras/100pies 2)
Donde:
600 = Lectura del dial a 600 rpm.
300 = Lectura del dial a 300 rpm.
Nota: Se debe verificar la calibracin del equipo peridicamente para asegurar que las
mediciones sean confiables.
d. Control de las viscosidades en el campo.
Para mantener las propiedades de flujo del fluido en los rangos de especificados y para
reducir el costo por tratamientos, los efectos sobre el programa hidrulico y los costos
sobre toda la perforacin, las fluctuaciones en las viscosidades de un fluido de
perforacin deben determinarse en forma rpida y continua. Se debe establecer un
programa de evaluacin para vigilar los cambios en la viscosidad Marsh y los
volmenes de agua o materiales adicionados cada 15 minutos, ya que un cambio
brusco o un incremento gradual puede notarse inmediatamente y al observar este
encremento se recomienda realizar una evaluacin completa del fluido para ayudar a
identificar la causa del cambio, para poder determinar el tratamiento correctivo
adecuado.
La naturaleza del tratamiento para controlar las viscosidades del fluido depende de las
causas del cambio y del tipo de fluido usado. Por ejemplo una contaminacin con
cemento puede tratarse qumicamente con bicarbonato de sodio en cualquier sistema
de fluido de agua dulce y tambin cuando se usan fluidos dispersados y no
dispersados, pero un cambio en las viscosidades debido a slidos puede tratarse
adicionando agua para diluir y agregando un lignosulfonato y sosa en fluidos dispersos
62
315867690.doc
y la dilucin con agua e incrementando la velocidad de floculacin en sistemas no

dispersos.
En los fluidos base aceite la contaminacin con cemento casi no tiene efecto.
Reologa.
Reologa, es un trmino que denota el estudio de la deformacin de materiales,
incluyendo el flujo. En terminologa de campo petrolero la frase propiedades de flujo y la
viscosidad, son las expresiones generalmente usadas para describir las cualidades de
un lodo de perforacin en movimiento.
Por definicin, viscosidad es la resistencia que ofrece un fluido a deformarse (a fluir).
Los fluidos de perforacin son tixotrpicos y una medida de viscosidad de un fluido de
este tipo ser vlida nicamente para la velocidad de corte a la cual la medida fue
hecha.
Han sido desarrolladas ecuaciones, que usan los valores medidos de viscosidad
plstica, punto cedente y fuerza de gel para calcular las prdidas de presin en la
tubera de perforacin y en el espacio anular, y para estimar la velocidad de
levantamiento de los recortes (Modelo Plstico de Bingham y Modelo Exponencial).
La viscosidad de los fluidos de perforacin, es una funcin de muchos factores, algunos
de los cuales son:
A- Viscosidad de la fase lquida continua.
B- Volumen de slidos en el lodo.
C- Volumen de fluido disperso.
D- Nmero de partculas por unidad de volumen.
E- Forma y tamao de las partculas slidas.
F- Atraccin o repulsin entre las partculas slidas y entre slidos y la fase lquida.
Entre las propiedades reolgicas estn:
Viscosidad plstica.
Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por friccin mecnica. Esta friccin se
produce:
I- Entre los slidos contenidos en el lodo.
II- Entre los slidos y el lquido que lo rodea.
III. Debido al esfuerzo cortante del propio lquido.
En general, al aumentar el porcentaje de slidos en el sistema, aumentar la viscosidad
plstica.
63
315867690.doc
El control de la viscosidad plstica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para

mejorar el comportamiento reolgico y sobre todo para lograr altas velocidades de
penetracin. Este control se obtiene por dilucin o por mecanismos de control de
slidos.
Para lograr tal propsito, es fundamental que los equipos de control de slidos
funcionen en buenas condiciones.
Para determinar la viscosidad plstica se utiliza la siguiente ecuacin:
Vp (cps)= lectura 600 r.p.m. - Lectura 300 r.p.m.
Viscosidad aparente.
Se define como la medicin en centipoises que un fluido newtoniano debe tener en un
viscosmetro rotacional, a una velocidad de corte previamente establecida, y que denota
los efectos simultneos de todas las propiedades de flujo.
Su valor puede estimarse de la siguiente forma:
Va (cps)= lectura a 600 rpm/2
En trminos de las relaciones fsicas, la viscosidad plstica es la parte de la resistencia
al flujo causada por la friccin mecnica del fluido. Esta friccin mecnica es debida a la
interaccin de las partculas slidas, en el fluido, la interaccin de slidos y lquidos y la
deformacin de las partculas de lquido bajo un esfuerzo de corte, dependen del tipo de
partculas, de la naturaleza de las partculas, del nmero de partculas, del tamao de
las partculas, de la forma de las partculas y del estado de las partculas presentes en
el fluido.
Sin embargo la viscosidad plstica no puede calcularse o determinarse exactamente
basada sobre una concentracin de slidos dada, el valor observado de la viscosidad
plstica puede ser una indicacin cualitativa del contenido de slidos del fluido de
perforacin. Por ejemplo, si el contenido de slidos perforados es el mismo, en un fluido
de 15 ppg (1.80 gr/cc) debe tener una viscosidad plstica mayor que un fluido
densificado a 12 ppg (1.44 gr/cc) debido a la alta concentracin de las partculas inertes
de barita. Tambin es posible que un fluido que se mantenga en 13 ppg (1.56 gr/cc) con
una concentracin baja de slidos perforados puede tener una viscosidad plstica
menor que la de un fluido de 12 ppg (1.44 gr/cc). Por lo que es factible que en los
sistemas de fluido no dispersos es ms fcil remover los slidos perforados y que
pueden tener viscosidades plsticas ms bajas que los sistemas de fluidos dispersos
con el mismo peso del fluido.
La acumulacin de slidos perforados las adiciones de barita y la presencia de
contaminantes qumicos incrementan la viscosidad plstica. Se debe usar dilucin con
agua, un equipo eliminador de slidos y floculacin efectiva en la lnea de flote para
eliminar los slidos finos, para que baje la viscosidad plstica. Como se mencion
64
315867690.doc
anteriormente la viscosidad plstica puede tomarse como un indicador cualitativo del

contenido total de slidos. Si el valor de punto de cedencia, las gelatinosidades y el
contenido de slidos perforados, estn en valores apropiados para un sistema de
fluidos dado, por lo tanto la viscosidad plstica est tambin en un valor apropiado. Si
estos valores son adecuados no es necesario dar tratamientos para ajustar la
viscosidad plstica.
Punto de cedencia.
Se define como la resistencia a fluir causada por las fuerzas de atraccin
electroqumicas entre las partculas slidas. Estas fuerzas son el resultado de las
cargas negativas y positivas localizadas cerca de la superficie de las partculas.
El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:
A- Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo.
B- La concentracin de los slidos en el volumen de lodo.
C- La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo.
Generalmente, el punto cedente alto es alterado por los contaminantes solubles como
el calcio, carbonatos, etc., y por los slidos arcillosos de formacin. Altos valores del
punto cedente causan la floculacin del lodo, que debe controlarse con dispersantes.
Para determinar este valor se utiliza la siguiente frmula:
Pc (libras/100 pies2)= lectura a 300 r.p.m. -vp
El punto de cedencia es una medicin fsica de las fuerzas electroqumicas del fluido
bajo condiciones de flujo, las cuales se deben a las cargas sobre la superficie de las
partculas reactivas y sobre las partculas submicrnicas y la presencia de electrolitos
en la fase acuosa.
El punto de cedencia es el valor dominante que afecta las prdidas por friccin durante
la circulacin, la densidad equivalente de circulacin, el punto de transicin en flujo
turbulento y la capacidad de acarreo de un fluido de perforacin.
Como muchas de las propiedades fsicas del fluido un control efectivo del punto de
cedencia a un valor ptimo depende directamente sobre el control efectivo de los
slidos perforados. El punto de cedencia es una propiedad del fluido que debe
controlarse con exactitud y en un rango especfico de acuerdo a las condiciones del
agujero y al sistema de fluido empleado. Mantener el punto de cedencia en los lmites
exactos requiere un control efectivo de los slidos y tratamientos qumicos efectivos.
Pequeas cantidades de agua para diluir el fluido, no son suficientes para corregir el
punto de cedencia pero si se adicionan grandes cantidades de agua para diluir el
sistema y corregir el punto de cedencia, pueden desestabilizar las propiedades del
fluido y daar el pozo.

65
315867690.doc
En un sistema de fluido dispersado, el valor de punto de cedencia puede bajarse por

medio de el equipo eliminador de slidos, floculacin en la lnea de flote y por la adicin
de materiales dispersantes qumicos como lignito y lignosulfonato que actan sobre las
partculas de slidos perforados neutralizando las cargas superficiales, disminuyendo el
nivel de actividad electroqumica o sobre el punto de cedencia del fluido. Para
incrementar el punto de cedencia en un fluido dispersado requiere agregar bentonita o
un polmero como CMC o almidn. La cantidad de tratamiento depende del grado de
ajuste del punto de cedencia, del volumen total del sistema de circulacin y del
contenido total de slidos. Para reducir los tratamientos qumicos debe utilizarse un
equipo eliminador de slidos adecuado y el tratamiento adicional con cantidades
controladas de agua para diluir la concentracin de slidos y reducir el peligro de
sobretratamiento, se puede agregar los tratamientos qumicos en de ppb (0.74 kg/m 3)
de ppb (2.14 kg/m 3) en una o ms circulaciones y el efecto del tratamiento
monitorearlo en orden para hacer los ajustes necesarios.
En un sistema de fluidos de bajos slidos no dispersos, la clave para mantener un valor
de punto de cedencia en el rango deseado y para prevenir un sobretratamiento fluido,
con bentonita y polmeros viscosificantes y para prevenir una acumulacin de slidos
perforados es necesario flocular los slidos perforados en la lnea de flote y utilizar un
equipo eliminador de slidos eficiente, para controlar el punto de cedencia en donde se
perforan formaciones altamente bentonticas muy rpido, el uso de polmeros
extendedores de bentonita no es adecuado, en este caso se deben usar polmeros
floculantes selectivos desde el inicio de la perforacin, ya que si no se hace
inmediatamente los slidos bentonticos perforados obligarn a abandonar este fluido
de bajos slidos y es necesario cambiar el sistema a uno de dispersin qumica (fluido
disperso).
La principal conclusin de lo que se ha expuesto anteriormente es que para mantener
las propiedades de flujo ptimas es necesario mantener el punto de cedencia del fluido
en condiciones ptimas. La habilidad para controlar el punto de cedencia, la habilidad
para reducir los tratamientos, la habilidad para incrementar la eficiencia de las
operaciones de perforacin depende del control efectivo de los slidos. La medicin del
punto de cedencia es una indicacin primaria para diagnosticar el tipo y grado de
tratamiento necesario para mantener las viscosidades del fluido en el rango deseado.
Gelatinosidades Resistencia a la gelatinizacion.
Entre las propiedades del lodo, una de las ms importantes es la gelatinizacin, que
representa una medida de las propiedades tixotrpicas de un fluido y denota la fuerza
de floculacin bajo condiciones estticas.
La fuerza de gelatinizacin, como su nombre lo indica, es una medida del esfuerzo de
ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado, despus de un perodo de
reposo. La velocidad de gelatinizacin se refiere al tiempo requerido para formarse el
gel. Si esta se forma lentamente despus que el lodo esta en reposo, se dice que la
velocidad de gelatinizacin es baja y es alta en caso contrario. Un lodo que presenta
66
315867690.doc
esta propiedad se denomina tixotrpico. El conocimiento de esta propiedad es

importante para saber si se presentarn dificultades en la circulacin.
El grado de tixotropa se determina midiendo la fuerza de gel al principio de un perodo
de reposo de 10 segundos, despus de agitarlo y 10 minutos despus. Esto se reporta
como fuerza de Gel Inicial a los 10 segundos y fuerza de gel final a los 10 minutos.
La resistencia a la gelatinizacin debe ser suficientemente baja para:
A- Permitir que la arena y el recorte sea depositado en el tanque de decantacin.
B- Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de
circulacin.
C- Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera y de pistn cuando se
introduce la misma en el agujero.
D- Permitir la separacin del gas incorporado al lodo.
Sin embargo, este valor debe ser suficiente para permitir la suspensin de la barita y los
slidos incorporados en los siguientes casos:
A- Cuando se esta aadiendo barita.
B- Al estar el lodo esttico.
Las gelatinosidades son la medicin de las fuerzas de atraccin que tiene el fluido de
perforacin bajo condiciones estticas y por conveniencia, son medidas despus de 10
segundos y 10 minutos de reposo. Estas fuerzas de atraccin se diferencian del punto
de cedencia en que ellas son dependientes del tiempo y se rompen despus de que el
fluido empieza a fluir. Al mismo tiempo el rango de gelatinosidades son directamente
relacionados con el rango de punto de cedencia porque las fuerzas de atraccin entre
partculas influencian ambas mediciones.
Las gelatinosidades son clasificadas cualitativamente en varios tipos basados en el
rango de 10 segundos y 10 minutos y tambin basados en la diferencia de estos
valores. La figura 13 es una grafica generalizada del tipo de perfiles de gelatinosidad en
el campo.
Geles frgiles. Son extremadamente bajas e idnticas a 10 segundos y a 10

minutos, como ejemplo 1/1 2/2.
Geles buenas. Son aquellas geles bajas a medias a 10 segundos que produce
gelatinosidades de media a intermedia a 10 minutos (ejemplo. 2/4, 4/8, 5/10).
Geles progresivas. Pueden presentar un valor bajo a intermedio a 10 segundos y
uno extremadamente alto a 10 minutos (ejemplo. 2/25, 6/35, 15/10).
Geles planas. Son cercanas idnticas a 10 segundos y a 10 minutos a niveles
medias a altas (ejemplo. 14/15, 22/25).
Como con otras propiedades la habilidad para mantener las gelatinosidades en rangos
especficos depende del control efectivo de los slidos perforados. Las gelatinosidades
67
315867690.doc
son necesarias para suspender los slidos perforados durante conexiones o viajes y
tambin para mantener el material densificante en suspensin.
Sin embargo, las presiones de succin e inyeccin creadas cuando se saca y se mete
la tubera del pozo se influencia por las gelatinosidades. Estas presiones actan
directamente sobre las formaciones de agujero descubierto y pueden ocasionar la
succin un cabeceo o patada (arrancn) o una fractura de la formacin (o prdida de
circulacin) cuando las gelatinosidades dadas son muy altas. Se deben aplicar las
prcticas comunes para disminuir las presiones de succin o inyeccin creada por las
altas gelatinosidades es mover lentamente la tubera cuando se hacen viajes y girar la
tubera cuando las bombas empiezan a romper la circulacin despus de un viaje.
Las gelatinosidades son dos de las propiedades del fluido que justifican un tratamiento
correctivo para prevenir cualquiera de las posibles complicaciones mencionadas
anteriormente.
Progresivas
Planas
Buenas
Frgiles
10 segundos
Tiempo (minutos).
Gel
atin
osi
dad
es
(libr
as/
100
pie
s2
Figura 13. Generalizacin tpica del perfil de comportamiento de

las gelatinosidades que se presentan en los fluidos de
perforacin base agua.
En muchos sistemas base agfua sin densificar unas gelatinosidades a 10 segundos y

10 minutos de 2/4 libras/100pies2 son suficientes para suspender los recortes.
En sistemas densificados una gelatinosidad de 2 libras/100pies 2 a 10 segundos es
suficiente para soportar la barita. En muchos sistemas es mejor tener una gelatinosidad
a 10 segundos de 3 a 5 libras/100pies 2 y una gelatinosidad de 5 a 10 libras/100pies 2 a
10 minutos. En el campo el mtodo de tratamiento para controlar las gelatinosidades
depende del tipo de fluido.
Las gelatinosidades en un fluido dispersado pueden controlarse con adiciones de
dispersantes qumicos y tambin con las tcnicas de eliminacin de slidos. Los fluidos
68
315867690.doc
dispersos bastante tratados pueden presentar bajos puntos de cedencia y bajas

gelatinosidades, pero debido a las altas concentraciones de bentonita, estas
proporcionan una capacidad de acarreo y suspensin adecuados. Debido a la
naturaleza de los fluidos no dispersos, las gelatinosidades son ms altas que en los
fluidos dispersos, esto es aceptable cuando se tienen los slidos en un valor mnimo. El
primer medio para regular las gelatinosidades es la floculacin de los slidos en la lnea
de flote y dar tratamientos mnimos con viscosificantes.
Viscosidad de embudo.
Como se vio anteriormente, la viscosidad Marsh es una medida arbitraria de viscosidad
del grueso de un fluido de perforacin, la cual depende de las propiedades de flujo y
de las gelatinosidades del fluido. Si la viscosidad plstica, el punto de cedencia y las
gelatinosidades de un fluido estn en los rangos deseados, entonces la viscosidad
Marsh asociada con los valores de ests propiedades establece una asociacin
cualitativa para detectar cambios en esas propiedades.
Fluctuaciones de 1 segundo en la viscosidad Marsh son despreciables y no se reflejan
cambios en la viscosidad plstica, punto de cedencia y gelatinosidades. Sin embargo
una tendencia a incrementarse de 1 a 2 segundos por hora o por circulacin, indica que
se tienen serios problemas debido a los slidos o por contaminacin qumica continua.
Cambios bruscos en la viscosidad Marsh indican cambios drsticos en las propiedades
de flujo debido a una contaminacin grande, la deteccin de estos cambios bruscos en
la viscosidad Marsh indican que es necesario hacer un anlisis completo del fluido y
determinar el tratamiento necesario para restablecer las propiedades del fluido.
Viscosidades efectivas de circulacin.
En la introduccin a las viscosidades del fluido se mencion que un fluido de
perforacin puede presentar diferentes propiedades viscosas en las diferentes
secciones del sistema de circulacin. Ms an la sensitividad de los cambios de las
propiedades de flujo al aplicar varias velocidades de corte de acuerdo a las propiedades
viscoelsticas del fluido de perforacin particular.
El rango general de las velocidades de corte en varias secciones del sistema de
circulacin en la tabla 3, como se ve las velocidades de corte de un fluido de
perforacin esta sujeto a cambios de velocidad de corte en una circulacin en el rango
de menos de 5 segundos-1 (en las presas hasta 100,000 segundos-1 en la barrena).
La viscosidad efectiva de circulacin se define como la viscosidad aparente del fluido de
perforacin a una velocidad de corte dada bajo condiciones de temperatura y presin.
Seccin del pozo
Presas
En el espacio anular
Dentro
de
tubera
perforacin
Velocidad de corte
0 5 segundos-1
10 500 segundos-1
de 100 500 segundos-1

69
315867690.doc
Dentro de lastrabarrenas
700 3000 segundos-1
En las toberas de la barrena
10000 100000 segundos-1
Tabla 3. Rango de velocidades de corte en un sistema de circulacin.
La velocidad de corte aplicada a una muestra de fluido de perforacin en un
viscosmetro de velocidad variable comnmente se expresa en trminos de las rpm de
velocidad de rotacin del rotor. Basada en la geometra de los viscosmetros, las RPM,
pueden convertirse directamente a velocidad de corte (segundos -1) multiplicando las
velocidades por la constante 1.7 ecuacin 8.
Velocidad de corte (segundos-1) = 1.7 x velocidad del viscosmetro (RPM)
Usando la ecuacin 8, la velocidad de 300 rpm del viscosmetro calculada como una
velocidad de corte de 511 segundos-1, el cual est cercano al rango de velocidades
dentro de la tubera de perforacin y en el espacio anular. La velocidad de 600 rpm da
una velocidad de corte de1022 segundos -1 que representa la velocidad de corte dentro
de lastrabarrenas.
De la discusin anterior vemos que es importante conocer y controlar las propiedades
del fluido de perforacin en la barrena (para mejorar las velocidades de penetracin), en
el espacio anular para (mejorar la limpieza del agujero), y en las presas (para una ms
eficiente eliminacin de slidos). Las mediciones estndar de viscosidad no se definen
claramente, la viscosidad exacta del fluido a algn rango de velocidad de corte es
importante para mejorarlas. La viscosidad a las velocidades de corte encontrados en la
barrena pueden determinarse por medio de un viscosmetro capilar que se utiliza en
laboratorios como una herramienta de investigacin. Las viscosidades efectivas y los
rangos de velocidad de corte encontrados en el espacio anular pueden determinarse
haciendo un anlisis grfico de datos rutinarios obtenidos de las 6 lecturas a las 6
velocidades del viscosmetro Fann 35 usado en el campo.
Este anlisis grfico consiste en graficar las velocidades del viscosmetro (velocidad de
corte) contra la viscosidad aparente sobre un papel 3x5 logartmico y dibujando el perfil
del fluido de perforacin. Tambin basndose en la geometra del pozo y la velocidad
del fluido, se calcula la velocidad de corte efectiva en el espacio anular y con esta se
calcula la viscosidad efectiva en el espacio anular extrapolando la curva de viscosidad.
El procedimiento del anlisis grfico se detalla con el siguiente ejemplo.
1. Se tomaron las lecturas del viscosmetro de una muestra de fluido a 600, 300,
200, 100, 6 y 3 rpm.
Velocidad (rpm) Lectura de dial

600
38
300
28
70
315867690.doc
200
23
100
17
6
5.5
3
4.5
Tabla 4. Datos hipotticos tomados con el viscosmetro Fann 35.
2. Convierta las velocidades de corte a segundos -1 de las velocidades en rpm
multiplicando por 1.7 cada velocidad.
Factor
Velocidad (rpm) geomtrico Segundos-1 Lectura de dial
600
1.7
1022
38
300
1.7
511
28
200
1.7
340
23
100
1.7
170
17
6
1.7
10.22
5.5
3
1.7
5.11
4.5
Tabla 5. Conversin de rpm a segundos-1.
3. calcule la viscosidad aparente a cada rpm del viscosmetro multiplicando la lectura
del dial a cada rpm por el factor de cada rpm Tabla 6. el factor multiplicador para cada
rpm se calcula dividiendo 300 entre cada rpm de velocidad.
Velocidad
(rpm)
600
300
200
100
6
3
Factor
geomtrico
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
Segundos1
1022
511
340
170
10.22
5.11
Lectura de
dial
38
28
23
17
5.5
4.5
Multiplicar por
(300/rpm)
0.5
1.0
1.5
3.0
50.0
100.0
Viscosidad
aparente (cps)
19
28
34.5
51
275
450
Tabla 6. Clculo de la viscosidad aparente a cada rpm de velocidad multiplicando la

lectura del dial por el factor (300/rpm).
Sobre un papel logartmico de 3x5 ciclos sobre el eje horizontal anote las velocidades
de corte en segundos-1, en rangos de 1 a 100,000 segundos -1, y en el eje vertical la
viscosidad aparente en rangos de 1 a 1000 centipoises ver la figura 14.
5. como se ve en la Figura 14 dibujando las lneas verticales a los segundos inversos
correspondientes a cada RPM del viscosmetro hasta la parte superior donde se
grafican las RPM correspondientes a cada velocidad.
6. grafique la velocidad de corte en segundos -1 contra viscosidad aparente de los datos
de la tabla 6 sobre el papel loglog como se muestra en la Figura 15, dibujando la mejor
curva que pase por los puntos usando lneas rectas para obtener el perfil de velocidad
del fluido de perforacin.
71
315867690.doc
100
200 300
600
5.11
10.22
170
340 511
1022
Figura 14. Velocidades de corte en RPM vs. Velocidad de corte en segundos-1

72
315867690.doc
100
200 300
600
5.11
10.22
170
340 511
1022
Figura 15. Construccin de la curva de viscosidad en papel log-log.

73
315867690.doc
100
200 300
600
76 cps.
5.2 cps.
Viscosidad efectiva = 76 centipoises.
5.11
10.22
170
340 511
1022
Velocidad anular = 83.2 segundos-1.
Figura 16. Construccin de la curva de viscosidad en papel log-log.

74
315867690.doc
7. Usando la ecuacin 9 calcule la velocidad de corte anular en segundos -1 para cada

seccin geomtrica del espacio anular.
Velocidad anular (segundos-1) =
2.4 x V
(DAG - DTP)
Ec. 9
Donde:
V = velocidad anular, pies/minuto
ver ecuacin 9.a
DAG = Dimetro del agujero, pulgadas.
DTP = Dimetro exterior de la TP, pulgadas.
Velocidad anular =
Gasto de la bomba (barril/min)

.
Volumen anular del agujero (barril/pie)
Velocidad anular = Gasto de la bomba (barril/min) = pies/minuto

(DAG2- DTP2) x 1030.0186
Ec. 9.a.
Si:
DAG = 8 , pulgadas.
DTP = 4 , pulgadas.
Gasto de la bomba = 7 barril/minuto.
Entonces
V = 138.6 pies/minuto y
Velocidad de corte anular = 83.2 segundos-1.
8. Con la velocidad de corte efectiva para cada segmento de anulo calculada como en
el paso 7, entrando a la curva de perfil de velocidad graficada y leyendo la viscosidad
efectiva correspondiente a la seccin anular correspondiente Figura 16.
De la figura 16 la viscosidad efectiva en el espacio anular de 8 pulgadas es de 76 cps.
9. el principal propsito de construir un perfil de viscosidad es para determinar la
viscosidad efectiva de un fluido de perforacin bajo condiciones de flujo anulares y
tambin puede usarse para determinar la viscosidad en la barrena esto se hace
simplemente extrapolando el perfil de la curva hasta el rango de 100,000 segundos -1 de
velocidad de corte, calculando la velocidad de corte efectiva en la barrena usando la
ecuacin 10 y entonces leer la viscosidad efectiva en la barrena en la porcin de la
curva de viscosidad extrapolando.
Velocidad de corte en la barrena (segundos -1) = 72 x Vn
Dn
Donde:
Vn = Velocidad en las toberas, pies/segundo y
Ec. 10.

75
315867690.doc
Dn = Dimetro de las toberas, pulgadas.

Numero de Toberas = 3
Dimetro de toberas = 20/32 pulgadas.
rea de toberas = Num de toberas * (Diam Toberas2) * 0.785 = pulgadas2.
Dimetro equivalente de toberas = (rea de toberas, pulgadas cuadradas) 0.5 =
pulgadas.
Velocidad en las toberas =
Gasto de la bomba (en barril/minuto) .

rea de flujo en las toberas pulgadas * 1030
Clculo de la velocidad de corte en la barrena

Calculamos primero el rea de las toberas:
Area de las toberas = 3*(20/32 pulgadas)2 * 0.785 = 0.9199 pulgadas2
Dimetro equivalente de toberas = (0.91992188 pulgadas 2) = 0.9591 pulgadas.
Velocidad en las toberas =
7 bbl/minuto
* 1030 = 7837.6 pies/minuto
(0.9199 pulgadas)2
Velocidad en las toberas (pies/segundo) = VToberas (pies/minuto) = pies/segundo

60 segundos/minuto
Vtoberas = 7837.62208 = 130.63 pies/segundo.
60
Sustituyendo en la ecuacin 10 para calcular la velocidad en las toberas.
Velocidad de corte en la barrena (segundos-1) = 72 * 130.63 pies/segundo = segundos-1
0.9591 pulgadas
= 9806 segundos-1
De la grfica encontramos que a esta velocidad de corte la viscosidad es de 5.2
centipoises.
De la Figura 16 trazando una lnea recta desde el eje horizontal de velocidad de corte
en segundos-1 hasta cruzar la curva extrapolada de viscosidad aparente podemos
encontrar el valor de viscosidad en la barrena, que en este caso es de 5.2 centipoises
para los 9806 segundos-1 de velocidad de corte en la barrena calculados anteriormente.
76
315867690.doc
Resumen: Si se grafica una curva desde el inicio de la utilizacin del fluido, de

velocidad de corte por das consecutivos sobre la misma grfica puede proporcionar
informacin valiosa. Lo primero de todo es el cambio de pendiente de la curva puede
mostrar los efectos de los slidos perforados y los slidos coloidales conforme avanza
la perforacin. Cuando el fluido tiene demasiados slidos la curva tiende a aplanarse.
Segundo, si se observan problemas en la limpieza del pozo, una decisin importante es
que tanto se puede incrementar el punto de cedencia o cuanto reducir la velocidad de
circulacin (sujeto a otros parmetros de perforacin) o incrementar la viscosidad
efectiva. La tercera aplicacin puede ser para determinar el efecto de algn tratamiento
para mejorar la viscosidad efectiva del fluido.
3. Filtracin Perdida de filtrado.
La prdida de fluido es una de las propiedades del lodo con importancia fundamental en
las operaciones de perforacin o terminacin.
Bsicamente hay dos tipos de filtracin: esttica y dinmica. La esttica ocurre cuando
el fluido no esta en movimiento, mientras que la dinmica ocurre cuando el lodo fluye a
lo largo de la superficie filtrante. Como es de esperarse, ambos tipos ocurren durante la
perforacin de un pozo.
Durante el proceso de filtracin esttica, el enjarre aumenta de espesor con el tiempo y
la velocidad de filtracin disminuye por lo que el control de este tipo de filtracin
consiste en prevenir la formacin de enjarres muy gruesos. Por otro lado la filtracin
dinmica se diferencia de la anterior en que el flujo de lodo a medida que pasa por la
pared del pozo tiende a raspar el enjarre a la vez que el mismo se va formando, hasta
que el grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad de filtracin se vuelve constante,
por lo que el control de este tipo de filtracin consiste en prevenir una prdida excesiva
de filtrado a la formacin.
Los problemas que durante la perforacin se pueden presentar a causa de un control
de filtracin inadecuado son varios: altos valores de prdida de filtrado casi siempre
resultan en agujeros reducidos lo que origina excesiva friccin y torque, aumentos
excesivos de presin anular debido a la reduccin en el dimetro efectivo del hueco
como resultado de un enjarre muy grueso, pegadura diferencial de la tubera debido al
aumento en la superficie de contacto entre esta y la pared del agujero; adems puede
causar un desplazamiento insuficiente del lodo durante la perforacin primaria y una
Disminucin en la produccin potencial del yacimiento al daar al mismo.
La prdida de fluido depende de: la permeabilidad de la formacin, el diferencial de
presin existente, y la composicin y temperatura del lodo.
Las rocas altamente permeables permiten altas velocidades de prdida de fluido, y al
contrario las formaciones menos permeables producirn velocidades ms bajas de
prdida de fluido. La prdida de fluido comienza a disminuir, despus de un perodo de
tiempo, an en las formaciones altamente permeables.
La prdida de fluido de alto volumen durante el esfuerzo inicial lleva slidos a los
espacios porosos interconectados entre los granos de arena. Mientras sigue la prdida
de fluido, ms y ms slidos son llevados y empacados en los espacios porosos de las
rocas. Una vez que los espacios se hayan ocupado suficientemente con los slidos del
lodo, se comienza a formar un enjarre sobre la superficie del agujero. Experimentos
77
315867690.doc
demuestran que la prdida de filtrado se puede disminuir si se aumenta la

concentracin de slidos en el lodo. El mecanismo en este caso consiste en aumentar
la velocidad de acumulacin del enjarre, disminuyendo as el filtrado. Sin embargo, esta
forma de control no es adecuado ya que resulta en enjarres muy gruesos y de alta
permeabilidad, aunque se observe una reduccin en la prdida de filtrado.
La mejor forma de controlar la filtracin es controlando la permeabilidad del enjarre. El
tamao, la forma, y la deformabilidad de las partculas bajo presin son los factores
ms importantes a considerar. Las partculas pequeas, delgadas y planas son mejores
ya que forman un enjarre ms compacto. La bentonita es el material cuyas partculas
satisfacen adecuadamente estas especificaciones.
Los factores ms importantes que afectan la filtracin esttica son:
A- La permeabilidad del enjarre.
B- El rea sobre lo cual se desarrolla la filtracin.
C- La presin diferencial de filtracin.
D- El grosor de enjarre.
E- La viscosidad del filtrado.
F- El tiempo de filtracin.
Los contaminantes solubles disminuyen el rendimiento de la bentonita y originan altas
filtraciones. Estos contaminantes forman enjarres gruesos que generalmente causan los
siguientes problemas si no son contrarrestados:
A- Pegadura de la tubera.
B- Derrumbes.
C- Prdida de circulacin.
D- Dificultad en la corrida e interpretacin de los registros.
E- Dificultad en la terminacin del pozo.
F- Disminucin de la produccin del pozo.
El proceso de filtracin, cuando se circula es bsicamente diferente a la filtracin
esttica por la diferencia en la forma de deposicin del enjarre. Durante la filtracin
esttica, el enjarre ser una funcin lineal del volumen de filtrado.
Los slidos depositados durante la circulacin y las caractersticas de flujo son factores
determinantes en la composicin del enjarre. El enjarre igualmente esta determinado
por la diferencia entre la velocidad de deposicin y la velocidad de erosin, la cual
depender principalmente de la velocidad del lodo, el tipo de flujo y las caractersticas
del enjarre en si mismo.
El control de este tipo de prdida de filtrado consiste esencialmente de la deposicin de
un enjarre de baja permeabilidad en la cara de la roca permeable que est expuesta al
lodo.
Las propiedades de prdida de filtrado de un fluido de perforacin tienen una influencia
directa sobre la velocidad de penetracin y ocasiona problemas en el agujero en reas
de lutitas hinchables, daos a la formacin en zonas sensitivas y problemas de
pegaduras diferenciales en zonas permeables. Todos estos factores tienen un impacto
78
315867690.doc
econmico elevado y tienen un efecto alto sobre las propiedades de filtracin de un

fluido de perforacin en el campo. Ms an debido a juzgar subjetivamente y debido a
ser precavido para evitar problemas en el pozo se especifican prdidas de fluido
irreales y que pueden dar como resultado un prolongado y costoso programa de
perforacin y problemas asociados al agujero con tiempos de perforacin prolongados.
Sin embargo el fluido de perforacin puede estar en el pozo en estado dinmico
(cuando se perfora) o en estado esttico (cuando se hace un viaje) la filtracin en una
formacin ocurre en ambos estados. Las mediciones de filtracin han sido
estandarizadas por la API y pueden medirse a diferentes presiones y temperaturas. Aun
no hay una tcnica de laboratorio que pueda simular en forma realista la filtracin en un
estado dinmico del fluido del pozo.
La filtracin es por definicin es la prdida de fluido en estado esttico dentro de una
formacin permeable a travs de un medio filtrante (enjarre). Esta filtracin esttica se
rige por la ley de Darcy de flujo de fluido a travs de un medio poroso, modificado para
incluir los efectos de filtracin del fluido a travs del enjarre. Esta ecuacin no considera
o predice la prdida inicial de fluido hacia la formacin que tiene lugar antes de
formarse el enjarre. La prdida inicial de fluido se suma a la prdida de fluido esttico
que pasa a travs del enjarre del fluido y se incluye en el volumen total de filtrado
reportado.
La prdida de fluido dinmica cambia de acuerdo al rgimen de flujo (laminar o
turbulento) que se tenga. Bajo condiciones de flujo laminar al atravesar zonas
permeables la prdida de fluido dinmico puede ser similar a la prdida de fluido
esttico pero es ligeramente mayor mientras se forma el enjarre que puede ser lento. Si
el rgimen de flujo es turbulento, el enjarre puede ser erosionado al mismo tiempo que
se forma y no puede predecirse en forma precisa. Esta situacin existe principalmente
alrededor de los drill collars (lastrabarrenas) y estabilizadores dependiendo de la
geometra del pozo y de la velocidad de circulacin. Predecir la prdida de fluido
dinmico en flujo laminar o turbulento, es muy complicado por la accin de erosin y
compactacin del enjarre en las paredes del pozo. La figura 17 muestra las diferencias
entre la prdida de fluido esttico y dinmica de un fluido con 6% de bentonita (21
libras/barril 60 kg/m3) a 75F y 100 libras/pulgada2 de presin diferencial.

79
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Prdida de Fluido en cm3

30
Prueba realizada @ 75
6% Bentonita en el flui
25
20
15
Spurt Loss
10
5
0
1
7.5
15
d
el
ti
e
m
p
o
e
n
m
in
ut
o
s
Figura 17. Prdida de fluido

fluido esttico.
Como puede verse las mediciones de filtracin esttica no define cuantitativamente la
prdida de fluido en el pozo, estos solo son medios prcticos de obtener mediciones de
prdida de filtrado en el campo y pueden usarse como indicadores cualitativos para
prevenir y evitar problemas de perforacin en un rea dada por medio de un proceso de
prueba y error se pueden establecer, los lmites mximos de las propiedades de prdida
de fluido estticas de un fluido de peroracin en reas donde tenga prdidas por
filtracin API estticas altas en formaciones de arcilla, dan como resultado daos a la
formacin, pegaduras diferenciales y dificultades en la evaluacin de las formaciones.
En algunas reas, donde la prdida de fluido es crtica puede definirse por la prueba de
prdida de fluido esttico API a temperatura ambiente y 100 psi de presin diferencial,
para tener datos de prdida de fluido esttico puede hacerse a temperaturas y
presiones elevadas como un ejemplo puede hacerse a las condiciones API estndar de
300F y 500 psi o a las condiciones de fondo del pozo (temperatura y presin del rea
de inters.
80
315867690.doc
En general la composicin del filtrado debe ser compatible con la mineraloga de la

formacin, las caractersticas deseadas de prdida de filtrado en un fluido base agua,
son un alto filtrado inicial y un filtrado menor al terminar. Se desea tener una prdida de
fluido inicial alto para aumentar la velocidad de penetracin y tambin para colocar un
enjarre sobre las paredes del pozo rpida y eficientemente. La prdida de filtracin final
debe ser baja para prevenir inestabilidad, dao a la formacin y reducir las posibilidades
de pegaduras diferenciales.
a) Factores que afectan la prdida de fluido.
Solamente se van a exponer los factores fsicos y sus efectos.
1) Temperatura.
El efecto de temperaturas elevadas sobre el filtrado de un fluido de perforacin son la
reduccin de la viscosidad del filtrado la cual aumenta la prdida de filtrado (Ley de
Darcy) y disminuye la eficiencia de los aditivos qumicos para reducir el filtrado a
temperaturas elevadas.
El incremento de la prdida de filtrado debido a la disminucin de la viscosidad puede
ser un incremento normal. El incremento de la prdida de fluido debido a los efectos de
la temperatura sobre las interacciones de los slidos y la accin de los aditivos
qumicos sobre los slidos es ms evidente cuando se hace una prueba a baja presin
API, se recomienda reportar la temperatura de la muestra cuando se haga una prueba
de filtracin a baja presin API junto con los resultados. La limitacin es la temperatura
para varios aditivos qumicos es que pierden sus propiedades intrnsecas.
De los fluido de perforacin base agua comunes, el fluido de bajos slidos no
dispersado y los fluidos lignito/lignosulfonato dispersados tienen una tolerancia mxima
a la temperatura para controlar el filtrado, manteniendo sus propiedades de flujo a
temperaturas de 350 a 400F. las emulsiones inversas aceite-agua son estables a
temperaturas de fondo hasta 445F.
2) Tipo y tamao de partcula.
Para obtener el enjarre con baja permeabilidad, una distribucin del tamao de partcula
desde el tamao submicrnico a tamao multimicrnico es esencial en ese orden para
tapar aberturas desde el tamao mayor hasta el ms pequeo entre las partculas
depositadas en el medio poroso. Sin embargo, el control de prdida de filtrado de un
fluido de perforacin con una distribucin del tamao de partcula puede requerir una
concentracin intolerable de slidos que pueden disminuir la velocidad de penetracin y
las propiedades de flujo.
De los numerosos tipos de partculas presentes en el fluido de perforacin, las placas
de bentonita con agua adsorbida y el tamao no uniforme de distribucin formal la
mayor proporcin para la suspensin del material de puenteo. Las capas de agua
adsorbida atrapada junto con el enjarre del fluido ayudan a reducir la permeabilidad,
para evitar que pasen partculas del mismo tamao por el filtro. Polmeros de cadena
larga ayudan a formar un enjarre delgado y resistente por el enrejado que produce con
las partculas de bentonita y tambin ayuda a la accin de taponamiento debido a su
longitud de cadena caracterstica. Aceite emulsionado y las partculas de gilsonita
dispersas tambin proporcionan una mejor distribucin del tamao de partcula en el
81
315867690.doc
enjarre reduciendo la permeabilidad. Por otro lado los slidos perforados de gran
tamao, incluyendo a los materiales arcillosos de la formacin, crean un enjarre
disparejo aumentando la permeabilidad del mismo.
Las partculas de tamao coloidal se forman por los dispersantes qumicos usados,
reducen la prdida de filtrado API en fluidos dispersos. Sin embargo estas partculas
son 12 veces ms dainas para las velocidades de perforacin comparadas con
partculas mayores de 1 micrn de tamao. Mientras que en los fluidos dispersos la
distribucin del tamao de partcula de la bentonita junto con los polmeros
extendedores proporcionan el filtrado ptimo con la concentracin mnima de slidos
dainos.
3) Presin.
El enjarre formado que exhiben los fluidos de perforacin presentan un amplio rango de
compresibilidad dependiendo de la naturaleza y tamao de los slidos en el fluido y
tambin el tipo de fluido utilizado. De aqu que la relacin de la raz cuadrada no es
exacta para describir los efectos de la presin sobre la filtracin del fluido. El factor que
gobierna la relacin presin filtrado es la compresibilidad del enjarre.
Los enjarres con alta compresibilidad se compactan tanto como se incrementa la
presin diferencial reduciendo la cantidad de filtrado que pasa por ellos. Los enjarres
incompresibles no reducen la permeabilidad con un aumento en la presin diferencial,
la prdida de fluido aumenta proporcionalmente a la presin diferencial.
Debido a que las placas planas de bentonita de tamao coloidal que tapan los huecos
del enjarre hacen ms compresible el enjarre. Por otro lado los fluidos con slidos
perforados y barita tienen una menor compresibilidad, por lo que es necesario
determinar el contenido de slidos de un fluido de perforacin en trminos de slidos
perforados de baja densidad, contenido de barita y contenido de arcillas bentonticas
(arcillas de buena calidad). Mientras reducimos los slidos perforados, se debe
mantener una concentracin adecuada de bentonita segn el tipo de fluido para
proporcionar un enjarre compresible y tener un adecuado control del filtrado.
Una prueba prctica para observar los efectos de la presin sobre la compresibilidad
del enjarre y la prdida de fluido de un fluido de perforacin puede hacerse en el campo
usando el equipo para filtracin a alta presin y alta temperatura. El procedimiento es
sencillo simplemente se mide el filtrado de dos muestras de fluido a la misma
temperatura y uno de ellos al doble de presin respecto al otro. Una disminucin o un
ligero aumento en la prdida de filtrado indica un enjarre compresible debido al control
apropiado de los slidos y a una concentracin apropiada de bentonita. Si el filtrado
aumenta mucho al aumentar la presin indica la relativa incompresibilidad del enjarre
que puede deberse a un alto contenido de slidos a insuficiente bentonita en el fluido
de perforacin.
Tambin pueden hacerse pruebas de filtracin en el filtro prensa API a 50 psi y 100 psi
de presin durante 30 minutos que nos puede si es o no compresible el enjarre.
4) Tiempo.
La relacin entre prdida de fluido (filtracin) y el tiempo se expresa como sigue:
82
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Q = c * (T)0.5 + Sport Loss (Prdida inicial de fluido)
11
Donde:
Q = Volumen de filtrado, centmetros cbicos.
T = Tiempo, minutos.
C = Una constante.
La ecuacin anterior considera que todos los dems factores son iguales, la prdida
total de fluido es una funcin de la prdida inicial de fluido ms la raz cuadrada del
tiempo (duracin) de filtracin bajo condiciones estticas. Para fluidos que tienen una
prdida de fluido inicial de cero, el volumen de filtracin es directamente dependiente de
la raz cuadrada del tiempo; que es el filtrado es el doble cuando el tiempo se
cuadruplica.
El flujo de filtrado del lodo a travs del enjarre se describe por la Ley de Darcy.
Donde la velocidad de filtracin est dado por:
dQ = k * A * p
dt
* Lt
12
Donde:
dQ = velocidad de filtracin, ml/segundo.
dt
k = La permeabilidad del enjarre, darcies.
A = El rea del papel filtro, cm2.
p = La presin diferencial que atraviesa el enjarre, atmsferas.
= La viscosidad del filtrado del fluido, centipoises.
Lt = El espesor del enjarre, centmetros.
El volumen de slidos depositados como enjarre despus de perder el volumen, Q, de
filtrado est dada por
Vs =
fs * Q
1 - fs
13
Donde:
fs = Contenido de slidos del fluido (fraccin volumen), % por ciento volumen.
Vs = Volumen de slidos en el enjarre, mililitros.
Q = Volumen total de filtrado, mililitros.
El volumen de enjarre de porosidad, fi, es simple V s/(1 ). Debido a esto el enjarre de
fluido puede expresarse como:
Lt =
Vs
=
Q
(1 )A (1 - fs) (1 )A
14

83
315867690.doc
Substituyendo esta expresin por Lt en la ecuacin 13 queda:

dQ = k * A2 * p * (1 - fs) * (1 )
dt
* fs * Q
15
Asumiendo que la permeabilidad y porosidad del enjarre permanece constante con el

tiempo, la integracin de esta ecuacin queda:
Q2 = k * p * (1 ) * (1 - fs) * A2 * t
2
fs
16
Resolviendo para el volumen de filtrado Q, despus del tiempo, t, dando:

Q = (k * p * (1 ) * (1 - fs) )0.5* A * (t)0.5
fs
()0.5
17
el filtro prensa API estndar tiene un rea de 45 cm2 y es operado a una presin de 6.8
atmsferas (100 psi). El volumen colectado en 30 minutos de duracin se reporta como
la prdida de agua. Se debe hacer notar que en la ecuacin 11 que el volumen de
filtrado es proporcional a la raz cuadrada del periodo de tiempo usado. Esto es que, el
filtrado colectado despus de 7.5 minutos puede ser la mitad del filtrado colectado
despus de 30 minutos. Es una prctica comn reportar el volumen de filtrado a los 7.5
minutos cuando la prdida de agua por filtracin a 30 minutos excede de la capacidad
del recipiente receptor (probeta). Sin embargo, (el spurt loss) la prdida inicial de fluido,
Qs, se observa antes de que la porosidad y permeabilidad se estabilicen cuando se
aplica en la ecuacin 17. Si se observa una prdida inicial de fluido alta, se debe utilizar
la siguiente ecuacin para extrapolar la prdida de fluido a 7.5 minutos para la prdida
de fluido API estndar.
Q30 = 2(Q7.5 Qs) + Qs
18
El mejor mtodo para determinar la prdida inicial de fluido (sport loss) es graficar Q
contra (t)0.5 y extrapolar al tiempo cero.

84
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Prdida de Fluido en cm3

30
Prueba realizada @ 75F y100 psi.

6% Bentonita en el fluido (60 kg/m3).
25
20
15
Spurt Loss
10
5
0
1
7.5
15
20
30
60
R
a
z
c
u
a
dr
a
d
a
d
el
ti
e
m
p
o
e
n
m
in
ut
o
s
Figura 18. Determinacin de la prdida inicial de fluido
(sport loss) por extrapolacin.

85
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Controlando el filtrado.
Como se menciono anteriormente en este capitulo los valores de filtrado de un fluido
de perforacin son muy subjetivos y no realistas. Debe recordarse que el filtrado juega
un doble papel, si es muy bajo disminuye la velocidad de penetracin y si es muy alto
hace inestables las paredes del pozo, si son sensitivas al agua. Debe saberse que
cualquier material que se adicione a un fluido de perforacin para controlar la filtracin
puede afectar las propiedades de flujo y otras caractersticas en grados diferentes. Es
esencial que haya bases suficientes y especficas para tener el filtrado en valores muy
bajos adems de una razn vlida si ya se tiene experiencia anterior en la misma rea
de perforacin.
Las propiedades ms adecuadas para el filtrado son que tenga un spurt loss (prdida
inicial de fluido) elevado y una filtracin final baja. Correlacionando lo anterior en la
prueba de filtracin API a baja temperatura, el filtrado final bajo medido a los 30
minutos, raramente es menor de 10 cc y no hay razn vlida para bajar el filtrado ms
de lo establecido. Para obtener un fluido con alto sport loss se requiere que el sistema
de fluido sea no disperso con el mnimo contenido de slidos perforados.
Correlacionando con el filtrado APAT, se ha visto que con una composicin qumica del
filtrado la prueba APAT da 20 cc de filtrado (corregida) en 30 minutos @ 300 F y 500
psi y es suficiente generalmente para prevenir muchos problemas. En reas diferentes
de perforacin pueden cambiar los lmites teniendo experiencias anteriores.
Se tiene experiencia que con lechadas de 60 kg/m3 de bentonita el filtrado mximo que
se puede obtener es de 13.5 cc @ 30 minutos. La gran mayora de bentonitas dan
filtrados entre 8 y 10 cc y algunas bentonitas peptizadas dan valores menores. Para
controlar el filtrado la bentonita es enmascarada parcialmente por la presencia de
contaminantes en el fluido pero principalmente debido a la presencia de los slidos
perforados que afectan el enjarre. Tambin debe tenerse en cuenta que las otras
propiedades, son cruciales, un control efectivo del filtrado depende bastante de una
eliminacin adecuada de los slidos perforados y de las propiedades del fluido.
El producto ms estable a la temperatura para controlare la filtracin es la bentonita,
adems de que presentan una adecuada distribucin del tamao de partcula y una
forma de partcula que hace ms compacto y compresible al enjarre. La presencia de
contaminantes que afectan la compactacin del enjarre de la bentonita y la prdida de
filtrado de una lechada de bentonita. Si se prehidrata la bentonita ayuda a controlar el
filtrado en fluidos de alta salinidad proporcionando una distribucin apropiada de
enjarre.
Los dispersantes que controlan el filtrado neutralizan las cargas de los bordes de las
partculas de bentonita, lo que hace que se tenga una compactacin de las partculas
de bentonita en el enjarre. Tambin rompe las partculas de bentonita en partculas ms
pequeas que reducen la permeabilidad del enjarre. Es por esto que el sport loss puede
reducirse a cero, afectando en forma adversa la velocidad de penetracin. Algunos
dispersantes son parcialmente solubles y contribuyan a controlar el filtrado
proporcionando un efecto de taponamiento. Adems estos dispersantes
simultneamente bajan las propiedades viscosas del fluido de perforacin y puede ser
necesario agregar ms viscosificante para balancear este efecto. La concentracin de
86
315867690.doc
dispersante utilizado como tratamiento depende del total de slidos que contiene el
fluido como son los slidos perforados y las partculas submicrnicas, si se tienen
concentraciones altas, se necesitara tratamientos grandes.
Aceite emulsionado y agentes no solubles como asfaltos y gilsonita no son los aditivos
primarios para controlar el filtrado pero ayudan un poco reduciendo el filtrado
proporcionando partculas que bajan la permeabilidad del enjarre.
Las especificaciones para el control de filtrado dependen de las caractersticas de la
formacin en un rea especfica y pueden determinarse realmente. Los materiales que
pueden adicionarse para controlar el filtrado y sus concentraciones dependen del tipo
de fluido utilizado, el efecto de los aditivos sobre otras propiedades del fluido y la
concentracin de los slidos perforados en el fluido.
Se recomienda hacer pruebas APAT rutinariamente en reas donde se tengan
problemas comunes en el fondo del pozo para tomar una mejor decisin al resolver el
problema.
Contenido de slidos.
En un fluido de perforacin existen slidos deseables como la arcilla y la barita, y
slidos indeseables como recortes y arena, los cuales hay que eliminar del sistema.
Para controlar en un mnimo los slidos perforados se utilizan varios mtodos, ya que
es de suma importancia mantener el porcentaje de slidos en los fluidos de perforacin
en los rangos correspondientes al peso del lodo en cuestin.
Este porcentaje puede ser determinado por medio de las siguientes frmulas:
123-
% slidos= (peso del lodo - 8.33) * 7.5 (lodo nativo)

% slidos= (peso del lodo - 6) * 3.2 (invertido con peso)
% slidos= 1 % fase lquida (base agua con peso)
% fase lquida= (35 - Plodo) /26.67
Los slidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de perforacin
cuando no son controlados. La acumulacin de slidos de perforacin en el sistema
causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo. Un programa adecuado
de control de slidos ayuda enormemente a mantener un fluido de perforacin en
ptimas condiciones, de manera que sea posible obtener velocidades de penetracin
adecuadas con un mnimo de deterioro para las bombas y dems equipos encargados
de circular el lodo.
Algunos efectos de un aumento de los slidos de perforacin son:
A- Incremento del peso del lodo.
B- Alteraciones de las propiedades reolgicas, aumento en el filtrado y formacin de un
enjarre deficiente.
C- Posibles problemas de pegadura diferencial.
D- Reduccin de la vida til de la barrena y un aumento en el desgaste de la bomba de
lodo.
E- Mayor prdida de presin debido a la friccin.
87
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F- Aumento de la presiones de pistoneo.

Aunque es imposible remover todos los slidos perforados, con el equipo y las prcticas
adecuadas, es posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos en un nivel que
permita una perforacin eficiente.
Los slidos de perforacin se pueden controlar utilizando los siguientes mtodos:
A- Dilucin.
B- Asentamiento.
C- Equipos mecnicos de control de slidos.
La dilucin consiste en aadir agua al lodo, para reducir los slidos en el volumen
considerado. Este mtodo es el ms costoso. La adicin de agua depender de:
A- Las especificaciones de peso del fluido de perforacin.
B- El tamao del agujero perforado.
C- El tipo de formacin perforada.
D- La velocidad de penetracin.
E- La eficiencia del equipo de control de slidos.
El asentamiento, consiste en pasar el lodo por un tanque o fosa de asentamiento en
donde los slidos puedan decantar. La eliminacin por asentamiento se aplica
esencialmente a los lodos de baja viscosidad y peso, y necesita un rea relativamente
grande para darle tiempo a las partculas a asentarse.
El tercer mtodo de control de slidos es a travs de equipos mecnicos. Para esto se
utiliza: las temblorinas, desarenador, limpiadores de lodo y centrfugas. Las temblorinas
o rumbas constituyen el medio primario para controlar los slidos y consiste en hacer
pasar el fluido por una malla que filtra solamente las partculas que tengan un dimetro
menor que los orificios de la malla. Los desarenadores ofrecen un medio mecnico muy
eficaz para remover los slidos nativos y la arena del fluido de perforacin y los
limpiadores de lodo estn diseados para descartar todas las partculas mayores de 15
micrones.
Todas las propiedades del fluido de perforacin como son: la densidad, las viscosidades
y la filtracin dependen directamente del tipo y cantidad de slidos en suspensin.
Ciertos tipos de slidos, en concentraciones apropiadas son esenciales en la
formulacin y mantenimiento de las propiedades en los rangos deseados para cumplir
los objetivos de perforacin. Esto es que los slidos adicionados al fluido de perforacin
en la superficie deben hacerse en cantidades controlados. Otros slidos como los
generados por la barrena y que se retienen en el fluido son indeseables y daan las
propiedades principales del fluido y requiere tratamientos frecuentes todo el sistema de
circulacin.
La naturaleza de los slidos perforados que se retienen en suspensin puede variar
desde partculas bentonticas hasta granos de arena inertes. Estas partculas se
hidratan y se dispersan en el fluido si los slidos son eliminados en la primera
circulacin por medios mecnicos o qumicos estos se hacen ms pequeos hasta
tamao coloidal y no pueden separarse ya del fluido.
88
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Las propiedades viscosas, la actividad inica y la naturaleza de los aditivos qumicos en

los fluidos de perforacin juegan un papel importante tanto como el equipo eliminador
de slidos para controlar el contenido de slidos perforados en el sistema de
circulacin. Altas viscosidades impiden que el equipo eliminador de slidos y los
tratamientos qumicos sean efectivos.
La actividad inica, cuando se formula y mantiene adecuadamente, puede retardar la
hidratacin de los reactivos slidos y las tcnicas superficiales de eliminacin de slidos
son ms efectivas. Algunos polmeros envuelven las partculas de slidos y evita su
desintegracin y pueden ser eliminados ms fcilmente. Por otra parte los aditivos
como dispersantes facilitan la retencin de los slidos reactivos dispersndolos y
hacindolos ms finos no siendo posible ya eliminarlos por medios mecnicos o por
asentamiento o centrifugacin.
Debido a los efectos dainos sobre la filtracin, la viscosidad y la densidad del fluido de
perforacin los slidos perforados retenidos en el fluido reducen drsticamente la
velocidad de penetracin, incrementando la posibilidad de una pegadura diferencial y
otros problemas del pozo, e incrementan todos los costos de perforacin.
Por la gran importancia del equipo de eliminacin de slidos en los equipos se ha
subestimado e ignorado. El equipo eliminador de slidos en la mayora de los equipos
de perforacin consiste de dos frentes de tres temblorinas: un primer frente de tres
temblorinas normales y un segundo frente de tres temblorinas de alto impacto, un
desarenador de 2 4 conos, un limpialodos (desarcillador) con mallas finas, un
desgasificador, as como dos centrifugas de alta y baja velocidad para eliminar
partculas submicrnicas y para recuperar barita respectivamente.
Los ms comunes y ms dainos contaminantes de los fluidos de perforacin son los
slidos perforados generados por la barrena. Las pruebas de campo para determinar el
contenido de slidos totales y la clasificacin de esos slidos en varios tipos. Para
analizar el tamao de partcula de los slidos se requiere de un equipo sofisticado y
solo se utilizan en el laboratorio. Sin embargo, si se hace una evaluacin cuidadosa y
apropiada, el resultado de las pruebas en el campo del contenido de slidos es
suficiente para determinar la causa de los problemas en el fluido y las etapas
necesarias para corregir la situacin.
a) Medicin de slidos en el campo.
La determinacin del contenido de slidos en ele
arena y el contenido de partculas de bentonita.
conjunto con el peso del fluido y el anlisis del
calcular las cantidades respectivas de partculas
perforados de baja densidad presentes en el fluido.
campo, como son, el contenido de

Estos datos pueden evaluarse en
filtrado (para sales disueltas) para
de bentonita, barita, y los slidos
1) Contenido de arena.
Es una medicin del % volumen de partculas que se retienen en una malla 200.
Esta determinacin se hace a una muestra de fluido tomada de la lnea de flote solo
indica que cantidad de partculas de arena se estn circulando hasta la superficie.
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Para medir la efectividad de la eliminacin de los slidos del fluido tambin debe
hacerse una determinacin de la presa de succin que debe ser nula, si no es as los
slidos sern recirculados y ms difciles de eliminar al hacer de tamao coloidal.
Si las partculas de tamao de arena son recicladas en la presa de succin, el primer
paso que debe tomarse es verificar si no estn rotas las mallas de las temblorinas o hay
una pistola de fondo en las presas de asentamiento, revise si el equipo est
funcionando mal. Verifique si los valores de punto de cedencia y el gel son altos se
debe reducir para facilitar el asentamiento y prevenir la canalizacin en las presas de
asentamiento.
2) Anlisis de Retorta.
La retorta se usa para determinar el % volumen de slidos de aceite, agua y el total de
slidos que componen al fluido de perforacin el cual incluir slidos insolubles y
slidos solubles en agua, se tienen que hacer correcciones de acuerdo con la salinidad
del fluido.
La exactitud del anlisis de retorta es esencial para evaluar las cantidades respectivas
de los diferentes tipos de slidos en el fluido. Otra aplicacin de campo del anlisis de
retorta es determinar la efectividad del equipo eliminador de slidos para detectar los
slidos que contaminan antes de que alcancen concentraciones crticas.
3) Prueba de azul de metileno.
Esta prueba determina los slidos bentonticos activos en el fluido de perforacin y se
basa en la capacidad de intercambio catinico de esas partculas slidas. En esta
prueba, el material orgnico presente en el fluido primero se oxida y entonces se mide
la cantidad de azul de metileno agregado con agitacin vigorosa los slidos bentonticos
absorben el colorante hasta el punto que ya no pueden absorber ms y se detecta
colorante libre en la muestra, que es el punto final, el cual esta determinado por el
volumen final gastado de colorante, conociendo la capacidad de absorcin de las
partculas de bentonita y el volumen de muestra, se calcula la concentracin de
partculas de bentonita en trminos de concentracin en libras por barril de bentonita en
el fluido.
Los resultados de la prueba se utilizan de dos formas.
Primero es para una medicin del contenido equivalente de bentonita en el fluido que
puede ser el indicador para diagnosticar el problema de las propiedades del fluido.
Segundo se usa en conjunto con los datos de retorta peso del fluido y anlisis del
filtrado para evaluar las cantidades respectivas de cada tipo de slidos en el fluido de
perforacin.

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Problemas comunes de perforacin relacionados con los fluidos de

perforacin.
Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por los fluidos de
perforacin. Los ms importantes son:
Perdida de circulacin.
La prdida de circulacin consiste en la prdida de lodo hacia las formaciones
expuestas en el agujero.
El flujo de lodo hacia la formacin implica que hay menos lodo volviendo a la lnea de
descarga que el que se bombe o bien que no hay retorno. La reduccin del flujo en el
espacio anular por arriba de la prdida de lodo puede causar muchos problemas. Los
recortes se pueden acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se
detiene el bombeo. La menor velocidad en el espacio anular disminuye la capacidad de
acarreo del lodo y como consecuencia de la acumulacin de recortes se puede
ocasionar un aprisionamiento de tubera o prdida del pozo. Adems la prdida del lodo
en el espacio anular trae consigo una reduccin de la presin hidrosttica en el pozo.
En secciones lutticas, esta Disminucin del sostn de la pared puede inducir a que las
arcillas flojas se desmoronen haciendo que la herramienta quede aprisionada o, en
casos graves, la prdida del pozo. El pozo fluir si la presin hidrosttica se hace
inferior a la presin de la formacin, cuando esta es permeable. Esto presenta la
situacin sumamente peligrosa de prdida de circulacin en un pozo con surgencia. Si
el fluido de la formacin invade el lodo se convierte en un reventn subterrneo.
La prdida de circulacin puede ser costosa. El costo de materiales para corregir la
prdida de circulacin y del reemplazo del lodo puede resultar pequeo cuando se
compara con el costo del equipo de perforacin mientras se recupera la circulacin y se
remedian los posibles efectos colaterales.
Para que se pierda lodo hacia la formacin se necesitan dos factores:
A- Los orificios de la formacin deben ser tres veces ms grandes que la mayor de las
partculas existentes en el lodo.
B- La presin debida al lodo debe ser superior a la presin de la formacin.
Las formaciones que tpicamente se caracterizan por tener orificios lo suficientemente
grandes como para permitir prdida de circulacin son:
A- Formaciones no consolidadas o sumamente permeables.
B- Fracturas naturales.
C- Zonas cavernosas o con cavidades.
D- Fracturas inducidas.
Las formaciones no consolidadas, varan en su permeabilidad. Fallas, grietas y fisuras
se producen en cualquier formacin como resultado de las tensiones de la tierra. Las
formaciones cavernosas estn asociadas con calizas y formaciones volcnicas.
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Parecera que la mayora de los casos de prdida de circulacin ocurre si queda

expuesta una formacin con grandes orificios. Si este fuera el caso, la prdida de
circulacin se producira siempre a medida que se perfora, en otras palabras en el
fondo del pozo. En la prctica, las zonas de prdida han estado ubicadas usualmente
en la vecindad del ltimo asiento de revestimiento.
El movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presin en el fondo. Cuanto ms
rpido es el movimiento, mayor es la sobrepresin. Por esto cuanto ms profundo est
la barrena, ms lentos deben ser los movimientos de tubera al sacar o meter la misma
en el agujero. Estas sobrepresiones son tambin aumentadas considerablemente por
las propiedades deficientes del lodo: altas resistencias de gel y altas viscosidades.
Al perforar las formaciones superficiales, la densidad del lodo puede aumentar debido a
la perforacin muy rpida. La perforacin de la parte superior del pozo implica grandes
tamaos del espacio anular y bajas velocidades de lodo. Un aumento en la presin
hidrosttica debido a esa sobrecarga, combinado con el bajo gradiente de fractura tpico
de las profundidades someras, puede causar prdida de circulacin. Una velocidad de
penetracin controlada, mayor viscosidad y el mayor gasto para sustentar la produccin
aumentada de recortes, evitar la sobrecarga del espacio anular y ayudar a impedir
muchas prdidas en la parte superior del pozo.
Otra zona potencial de prdida es el aso de arenas depresionadas. Las formaciones
productivas en el mismo yacimiento o en las cercanas pueden causar una presin
subnormal debido a la extraccin de los fluidos de formacin.
El tratamiento previo del sistema de lodo en su totalidad con material de prdida de
circulacin debe realizarse solamente cuando se conoce con seguridad que es efectivo
en una zona particular anticipada. El pretratamiento no es slo costoso, sino que
tambin puede inducir a una fractura por su adicin al sistema. El material de prdida
de circulacin aadido aumenta el contenido de slidos en el lodo, y por consiguiente,
aumenta la viscosidad del mismo.
Lo ms recomendable cuando se utilizan materiales de prdida de circulacin es usar
varios de ellos a la vez para que surtan mayor efecto. Es tambin recomendable usar
barrenas sin chorros y circular a baja presin sin pasar el lodo por las temblorinas.
Una vez que se ha logrado detener la prdida, lo mejor es pasar de nuevo el lodo por la
temblorina, para eliminar el material de prdida ya que este altera las propiedades del
lodo, disminuye la efectividad de las vlvulas de asentamiento de la bomba y pueden
tapar los chorros de la barrena, si se efecta la circulacin con ellos.
En resumen para prevenir la prdida de circulacin se debe:
1-
Reducir las presiones mecnicas.
A- Mantener la densidad mnima del lodo.

B- Mantener la viscosidad y los geles a niveles mnimos.
C- Mantener lentos los movimientos de la tubera.
D- Romper geles gradualmente durante la bajada de la tubera.
E- Tomar medidas correctivas contra el embolamiento de la barrena y desprendimiento
de lutitas.
2-
Seleccionar los puntos de revestimiento en formaciones consolidadas.

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An cuando se tomen medidas preventivas, no hay ninguna garanta de que no se

producir prdida de circulacin. Una vez que se presenta la prdida, se deben tomar
rpidamente medidas correctivas, para minimizar los efectos colaterales.
El procedimiento recomendado a seguir en caso de observar perdida de circulacin es
el siguiente
1. Durante la perforacin
1.1 perdida parcial de circulacin
En caso de observarse perdida de circulacin parcial durante las labores de perforacin
se recomienda el bombeo de baches de CaCO 3 (fino y medio) en concentraciones de
20 libras/barril. De igual forma si las condiciones de perforacin lo permiten se
recomienda la Disminucin de la velocidad de bombeo a fin de disminuir las presiones
en el espacio anular.
De igual forma en zonas conocidas donde se espera observar perdida de circulacin se
recomienda el bombeo de baches de CaCO3 (fino y medio) cada 3 conexiones.
1.2 perdida total de circulacin
Durante las labores de perforacin puede presentarse de imprevisto perdida total de
circulacin para la cual se recomienda:
Detener el bombeo de lodo hacia el fondo.
Sacar tubera hasta la zAPATa (intentar recuperar circulacin).
Ubicar la zona de perdida.
Preparar 100 barriles de pldora con material de perdida de circulacin (60
libras/barril) combinando materiales de granulometra gruesa, media y fina (evitar en
todo momento el uso de mica en la zona productora).
e. Bombear la pldora hasta la punta de la barrena.
f. Bajar tubera 10 pies por debajo del punto de perdida determinado.
g. Desplazar pldora de material de perdida.
h. Sacar tubera 100 pies por encima de la zona de perdida y/o hasta la zAPATa. Dejar
pldora sin movimiento (sin circular) por 1 hora.
Bajar tubera y comprobar efecto de la pldora. En caso de ser necesario repetir
procedimiento.
De observar zona de perdida obturada tratar el sistema con 4 libras/barril de CaCO 3 y
continuar labores normales de perforacin.
a.
b.
c.
d.
2.
Durante un viaje
a.
b.
c.
Mantener en todo momento el pozo lleno a fin de evitar un reventn.

Ubicar la zona de perdida.
Repetir el procedimiento del caso anterior.
En todo momento el agujero debe mantenerse lleno de fluido.

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Problemas con lutitas y la inestabilidad del agujero.

Las lutitas desmoronables son uno de los problemas ms comunes asociados a la
inestabilidad del agujero. No existen soluciones simples para este problema, pero una
combinacin de una buena prctica de perforacin y un buen programa de lodo
ayudarn a minimizar su ocurrencia.
Los problemas relacionados con inestabilidad del agujero en secciones lutticas son:
A- Limpieza del agujero ineficiente.
B- Pegadura de tubera y operaciones de pesca.
C- Incremento en el costo del tratamiento al lodo.
D- Malas cementaciones.
E- Problemas de derrumbes.
F- Dificultades para correr registros.
G- Ensanchamiento del agujero.
H- Necesidad de tuberas de revestimiento intermedios.
I- Prdida de tiempo en la perforacin por la necesidad de repasar el agujero.
Los principales factores mecnicos en los problemas con lutitas son:
A- Erosin debido a altas velocidades anulares.
Aplicacin de tcnicas inadecuadas de perforacin como: presin de surgencia, accin
de suabeo, entre otras.
Invasin de filtrado hacia la formacin y reaccin desfavorable del fluido de
perforacin con las formaciones inestables.
La inestabilidad de las lutitas puede ser el resultado de las siguientes fuerzas solas o
combinadas:
A- Presin de sobrecarga.
B- Presin de poros.
C- Fuerzas tectnicas.
D- Absorcin de agua.
Desprendimientos de lutitas tienen lugar cuando secciones no perforadas de
formaciones de lutitas entran en el pozo. Cuando se presenta este problema, se
observa un aumento de recortes en el tamiz de la temblorina. A menudo un cambio en
el tamao y forma de los recortes acompaa el cambio de volumen. La presin de
bomba tiende a aumentar a medida que el espacio anular es sobrecargado por el
aumento de volumen de los recortes. Este aumento en la presin de bomba es
generalmente lento, si bien en algunos casos puede ser en forma acelerada.
La torsin y el arrastre aumentan a medida que el espacio anular se sobrecarga con los
desmoronamientos provenientes de la zona dificultosa. Esto puede conducir al
aprisionamiento de la sarta.
Cuando se hace un viaje, el arrastre se hace anormalmente acentuado. Esto es
particularmente cierto cuando pasan los portabarrenas a travs de secciones del pozo
de dimetro estrecho. Tambin al regresar al fondo se encuentra un llenado excesivo,
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315867690.doc
como resultado de que los desmoronamientos se aaden a la cantidad de recortes que

se sedimentan hacia el fondo durante el viaje.
Los problemas que aparecen como resultado de la entrada al pozo de secciones no
perforadas de lutitas pueden describirse clasificando el problema segn los siguientes
tres tipos de lutitas.
A- Portadoras de gas.
B- Bentonticas.
C- Frgiles y fracturadas.
La lutita que contiene pequeas arenas lenticulares o lutita arenosa que esta cargada
con gas a alta presin, es probable que se desprenda a menos que la presin
hidrosttica de la columna fluida sea suficiente por lo menos para balancear la presin
de la formacin. Si se perfora por debajo de la presin de equilibrio, la falta de tensin
sobre el lado adyacente a la pared del pozo hace que la lutita se desprenda o sea
arrojada dentro del pozo debido a las diferencias de presin.
Los primeros sntomas de este problema sern usualmente el aumento de arrastre y de
torsin. El estrechamiento del pozo se debe probablemente a la obturacin en ciertas
zonas de dimetro en buen calibre. El lodo se contaminar usualmente con gas sin que
haya cambios apreciables en las propiedades del lodo, el que puede adquirir un
aspecto esponjoso.
El tratamiento primario consiste en aumentar la densidad del lodo en grado suficiente
para exceder la presin existente dentro de la formacin. Las resistencias del gel y la
viscosidad se deben mantener en valores bajos, para que el gas atrapado se pueda
remover mecnicamente y salga fcilmente del lodo. La baja viscosidad y resistencia de
gel ayudar tambin a evitar el succionamiento de la lutita hacia el pozo cuando se
extrae la tubera. Una ayuda secundaria puede obtenerse al agitar el lodo en los
tanques con las escopetas sumergidas a fin de ayudar el escape de gas contenido en el
lodo.
La lutita bentontica contiene arcillas coloidales que se parecen a una montmorillonita
de buena calidad en su capacidad de hidratacin. Como consecuencia, la penetracin
de este tipo de lutita se caracteriza por un aumento de la viscosidad y frecuentemente
por una reduccin de prdida de filtrado. La hidratacin de la lutita bentontica hace que
se hinche y se incorpore en el lodo.
En algunos casos, puede minimizarse la hidratacin de estas formaciones mediante la
reduccin de la prdida de filtrado del lodo, con lo que disminuye la cantidad de agua
disponible para la hidratacin de las lutitas. Sin embargo, el uso de un sistema inhibidor
usualmente tiene ms xito en el control de esos slidos hidratables.
La inhibicin puede lograrse mediante la adicin de una sal soluble que provea un
catin capaz de intercambiarse con el in de ligadura de la arcilla. El mismo efecto
puede conseguirse empleando un polmero, que tienda a encapsular las lutitas
bentonticas y a reducir la cantidad de agua disponible para la hidratacin de la arcilla.
Adiciones de sal para controlar la inhibicin osmtica del agua se utilizan tambin
frecuentemente de modo que la accin osmtica deshidrata las lutitas en vez de
hidratarlas.
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315867690.doc
El empleo de emulsin inversa o lodo invertido es tambin muy efectivo en el control de

estas lutitas.
Formaciones de lutitas que han sido elevadas a un ngulo mayor que el normal pueden
tender a ingresar al pozo por flujo plstico cuando son penetradas por la barrena,
reduciendo las tensiones cerca del pozo. A medida que el fluido penetra en esas lutitas
e igualiza las presiones, pueden tender a deslizarse en el interior del pozo debido a
fuerzas de sobrecarga.
Para el tratamiento de los problemas de lutitas frgiles y fracturadas, es importante
reducir al mnimo la prdida de filtrado del lodo, con el fin de evitar humedecer esas
lutitas. La adicin de materiales asflticos tambin contribuye al control, pues esos
materiales se intercalan dentro de los estratos, reduciendo la prdida de filtrado,
proveyendo un efecto taponante a nivel de los mismos. Un aumento de la densidad del
lodo tambin ayuda a mantener esas lutitas en su lugar, cuando se puede tolerar un
incremento de densidad sin peligro de prdida de circulacin. Es aconsejable mantener
bajas viscosidades para evitar el desprendimiento por succin de estas lutitas dentro
del pozo. Cuando no se puede aumentar la densidad sin ocasionar prdida de
circulacin, puede aumentarse la viscosidad para ayudar a contener la lutita y limpiar
mejor el agujero, pero las resistencias de gel deben ser de valores bajos para impedir la
succin de esas lutitas.
El problema de los desprendimientos de lutitas no tiene una solucin nica o definida.
Cada situacin debe evaluarse independientemente de las dems. Sin embargo, si se
conoce el tipo de lutita involucrada en el problema, el tratamiento puede prescribirse
con mayor precisin.
Dado que muchos problemas de lutitas se originan en causas mecnicas, estas se
deben investigar ante todo, y si se diagnostica una causa mecnica debe procederse a
corregirla.
Buenas prcticas de perforacin, como las que se citan a continuacin nos ayudan en
el problema de lutitas.
A- Mantener un buen control de la densidad del lodo.
B- Mantener las propiedades reolgicas adecuadas en el fluido utilizado.
C- Controlar la prdida de filtrado.
D- Mantener unas velocidades anulares no muy elevadas para no erosionar las paredes
del agujero.
E- Mantener el agujero lo ms vertical posible.
F- No sacar ni meter la sarta de perforacin muy rpidamente.
G- Preparar buenos programas de tuberas de revestimiento.
Brotes o surgencias.
Un reventn es quizs el desastre ms costoso que se pueda sufrir en operaciones de
perforacin y terminacin.
En general se acepta el concepto de que el dominio de las presiones de las
formaciones se divide en dos etapas: control primario y control secundario.
El primario es la funcin de la columna de fluido que llena el pozo. Si se trata de un
pozo productivo, la columna hidrosttica es lo que contrarresta las presiones. Ese
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control primario es el ms importante en el dominio de las presiones. Si se mantiene en

el pozo una columna de fluido con las debidas propiedades de densidad, viscosidad y
fuerza de gel, nunca se presentar un amago de reventn.
Pero tan compleja es la corteza terrestre en donde se busca petrleo que en muchas
ocasiones, las condiciones variables hacen a veces imposible la prediccin de los
requisitos de la columna de fluido. Adems, en una grieta o cavidad puede perderse
una gran cantidad de fluido. Por esta y otras causas nos vemos privados del control
primario, precisamente cuando se necesita con urgencia. De all la necesidad del
control secundario, que consiste de los equipos impedir reventones.
El xito al tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el equipo, pero
nicamente cuando se tiene un buen conocimiento de la situacin y se piensa
acertadamente.
Las siguientes condiciones se deben analizar para escoger el equipo preventor ms
adecuado y las prcticas que se deben observar en cada pozo.
a- Ajustar el gasto de la bomba a fin de mantener una presin constante durante el
proceso de control.
b- Aumentar la densidad del lodo al valor determinado por los valores de la presin de
cierre en la tubera y la presin de cierre en el espacio anular.
c- Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas en el
lodo.
Pegadura de tubera durante la perforacin vertical
Durante la perforacin horizontal
La necesidad de obtener una mayor produccin de crudo ha conllevado al desarrollo de
la perforacin horizontal, a fin de desarrollar econmicamente la produccin de pozos,
logrando incrementar la longitud perforada en la zona de produccin.
Este mtodo de perforacin, sin embargo, origina cambios en la orientacin de los
esfuerzos en relacin a las estratificaciones, lo que contribuye a la inestabilidad de la
formacin por lo que se necesitan de densidades mayores que la normal, siendo esto
un factor crtico debido a la exposicin de largas secciones de la misma. Esta
inestabilidad es mayor cuando se perfora a pronunciados ngulos incidiendo en la
limpieza del agujero. Como es sabido, la perforacin vertical produce recortes en una
menor velocidad que la perforacin horizontal, lo cual ofrece una mayor capacidad de
acarreo, al tener una menor concentracin de partculas finas. Esto, aunado a las
elevadas fuerzas laterales de la tubera y a la presin diferencial sobre las arenas,
aumenta las posibilidades de un aprisionamiento durante la perforacin del intervalo
desviado.
La limpieza de la seccin horizontal, es por tanto, menor que en las secciones verticales
debido a la influencia de la fuerza gravitacional que tiende a formar lechos de recortes,
lo mismo que la Disminucin del flujo en la parte inferior de la tubera. El espacio anular
resultante debido a la excentricidad de la sarta en el agujero da como resultado un
gasto mayor en la parte superior de la tubera y menor en la parte inferior de la misma,
lo cual crea un perfil de velocidad irregular. Adems la rotacin de la sarta ayuda a
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fragmentar y suspender los recortes del lecho formado, lo cual conlleva a la necesidad
de altas velocidades anulares para minimizar la formacin de lechos de recortes.
Debido a la necesidad de utilizar un gasto bajo para el logro de el ngulo requerido y
para mantener el mismo, el nico factor para garantizar la limpieza del agujero se basa
en las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.
Ya que los recortes perforados en la seccin desviada no son transportados a la
superficie antes de llegar a la parte vertical, es de suma importancia evitar la formacin
de lechos de los mismos. Debido a que este objetivo no podr ser logrado por medio de
la hidrulica el mismo debe ser llevado a cabo removiendo los slidos depositados en la
parte inferior de la sarta mediante flujo turbulento, ya que de esta forma se logra una
mayor fluencia en la parte inferior de la tubera, removiendo los recortes depositados.
Este objetivo puede lograrse mediante el bombeo de baches de baja reologa seguido
por el bombeo de baches de alta reologa, transportando de esta forma los slidos
removidos por la primera. De igual forma el repaso de la seccin perforada en forma
inversa, manteniendo el gasto o incrementndolo si las condiciones lo permiten,
ayudara a este propsito. De esta forma, combinando el flujo turburlento y laminar, con
la rotacin y reciprocacin de la tubera se lograra minimizar la formacin de depsitos
de recortes en la parte inferior de la sarta.
Por otra parte la friccin entre el fluido de perforacin y la sarta sobre la formacin
puede originar problemas de derrumbes y/o cada de recortes no perforados lo cual
puede aumentar los arrastres al formarse lechos de recortes.
Una forma de reducir la incidencia de este problema es mediante el bombeo de baches
de lubricante a fin de disminuir el coeficiente de friccin.

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Qumica de las arcillas y estabilizacin de lutitas

Estructura y qumica de las arcillas comunes.
Los fluidos base agua con dos tipos de slidos, las arcillas y los materiales
densificantes. Los efectos de los materiales densificantes como la barita, son bien
conocidos debido a la composicin tan sencilla y a que es inerte. Los efectos de las
arcillas son muy complicados y menos entendibles debido a la complejidad de la
estructura qumica de las numerosas arcillas minerales.
Las arcillas se encuentran en las operaciones de perforacin en dos formas. La mayora
de las veces las arcillas son agregadas en la superficie, la bentonita se agrega a fluidos
de agua dulce para obtener una viscosidad y controlar el filtrado. La otra corriente de
arcillas, que son dainas para las operaciones de perforacin se obtiene al perforar
lutitas arcillosas problemticas. Estas arcillas son de menor calidad que la bentonita y
contribuyen con viscosidades excesivas, pegaduras de tuberas, y otras inestabilidades
en el pozo como son derrumbes e hidratacin.
Las arcillas son minerales residuales que se formaron como resultado de los cambios
(geolgicos metereolgicos) de las rocas de lutita, como son, temperatura,
condiciones climatolgicas y la presencia de minerales reactivos, todos combinados
para determinar la arcilla de un mineral especfico formado por el proceso de
condiciones geolgicas.
El nombre de la arcilla se usa como trmino de una roca tambin de grano fino, como
trmino de una roca, es difcil definir debido a la variedad tan amplia de minerales que
son llamados arcillas. En general el trmino arcilla implica un material natural, en forma
de tierra, de tamao de partcula fina que desarrolla plasticidad cuando se mezcla con
una cantidad dada de agua. Los anlisis qumicos de arcillas muestran que se
componen esencialmente de slice aluminio y agua, frecuentemente con cantidades
considerables de fierro y lcalis tierras alcalinas.
Las arcillas se definen como de grano fino, terrosas, son rocas sedimentarias que
tienen distintos laminados, carcter de capas. Las composiciones de las lutitas y las
arcillas son casi los mismos. Las lutitas se componen en parte de partculas de arcillas
minerales pero no siempre, son tan duras como las arcillas.
En nuestra explicacin de arcillas el principal inters est sobre las arcillas que
agregamos al fluido en la superficie, exhibiendo las propiedades importantes aplicables
a los fluidos de perforacin y a las arcillas que son perforadas y pueden daar la
estabilidad del pozo.
Para mantener las funciones de las arcillas sobre las operaciones de perforacin es
necesario discutir algunas bases de qumica de las arcillas que ofrecen un mejor
entendimiento de las reacciones qumicas de las arcillas encontradas en los fluidos de
perforacin que contienen varias arcillas.
Muchas arcillas minerales son estructuras en forma de capas que se componen de dos
hojas bsicamente en forma de bloque. La primera unidad estructural bsica es el
tetraedro silicn oxgeno. En este arreglo tetradrico, que es una pirmide un tomo de
silicn est en el centro y los oxgenos estn localizados simtricamente en las cuatro
esquinas de un tetraedro regular.
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Unidad estructural
Estructura
Tetradrica
Figura 1. Las unidades tetradricas se unen para formar

un arreglo hexagonal.
La segunda unidad bsica consiste de dos arreglos de oxgenos cerrados o hidroxilos
en los que los tomos de aluminio, fierro y magnesio estn en una coordinacin
octadrica y como quedan equidistantes de los seis oxgenos o hidroxilos, la siguiente
figura muestra la unidad octadrica y la estructura combinada octadrica.

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Unidad octadrica
Arreglo octadrico
Aluminio Magnesio
Oxgeno In hidroxlo
Figura 2. Las unidades octadricas se unen para formar un arreglo octagonal.

Debido a la simetra y dimensiones de las estructuras octadricas y tetradricas el
enlace de los tomos de oxgeno queda entre las dos estructuras. El enlace de los
tomos de oxigeno se efecta entre una estructura de slice y una de aluminio, como en
el caso de las capas minerales, como la caolinita, la figura 3 es una ilustracin de un
mineral de arcilla de dos capas.
En los minerales arcillosos de tres capas, como la montmorillonitas, una estructura
octadrica de aluminio o magnesio enlazan tomos de oxigeno con dos estructuras de
silicato, con una estructura de silicato a la estructura octadrica como se muestra en la
figura 4.

101
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CARGA
6 O - 12
4 Si
+ 16
4O
2 OH - 10
4 Al
+ 12
6 OH - 6
____________
- 28
+ 28
Hidroxilo
Aluminio
Oxgeno
Silicio
Figura 3. Estructura de un mineral arcilloso tpico de dos capas.

Figura 3. Estructura de un mineral arcilloso tpico de 2 capas.
CARGA
6 O - 12
4 Si
+ 16
4O
2 OH - 10
4 Al
+ 12
2 OH - 10
4O
Hidroxilo
Aluminio
Oxgeno
Silicio
4 Si
6O
+ 16
- 12
____________
- 44
+ 44
Figura 4. Estructura tpica de minerales de tres capas.

La combinacin de una estructura octadrica con una o dos estructuras tetradricas
esta referida como una capa unitaria. Las arcillas minerales se componen de estas
capas unitarias que son colocadas en paralelo una junto a la otra y pueden referirse a
ellos como paquetes de arcilla o libros.
1. Bentonita.
La bentonita est compuesta de la arcilla mineral montmorillonita. Esta arcilla en su
estado puro montmorillonita de sodio, proporciona la viscosidad y caractersticas de
prdida de fluido que son necesarias en los fluidos base agua. Este aspecto importante
de la bentonita es debida a su habilidad para hidratarse (hincharse) aumentando
muchas veces su volumen en agua dulce.
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315867690.doc
La montmorillonita es una arcilla expandible de tres capas mostrada en la figura 5.

En la estructura tetradrica, el silicio es algunas veces remplazado parcialmente por el
aluminio. En la estructura octadrica, puede remplazarse el aluminio por magnesio,
fierro, zinc, litio, potasio u otros tomos. El tamao relativamente pequeo de estos
tomos permiten tomar el lugar del silicio y de los tomos de aluminio. En muchos
minerales, un tomo de carga positiva baja lo reemplaza uno de mayor carga, dando
como resultado una deficiencia de carga positiva o en otras palabras, un exceso de
carga negativa. Este exceso de carga negativa es compensado por la absorcin de
cationes sobre la capa superficial las cuales son tan grandes que compensan el interior
del enrejado. En presencia de agua, los cationes compensadores que estn sobre la
capa superficial pueden ser cambiados fcilmente por otros cationes cuando estn en
solucin. Estos iones en solucin son llamados iones intercambiables. En el apilamiento
el bloque de capas unitarias que constituyen una partcula de montmorillonita, los
cationes intercambiables se localizan a cada lado de la capa unitaria en el apilamiento.
Debido a esto los cationes intercambiables se localizan sobre las superficies externas
de la partcula y entre las capas unitarias. La prueba del azul de metileno (MBT) es una
medida de la cantidad de estos cationes intercambiables y se usa para determinar la
actividad de la arcilla mineral.
Cuando la montmorillonita, o para este propsito la bentonita, se pone en contacto con
agua, el agua penetra las capas unitarias y se adsorbe sobre las superficies superior e
inferior de las unidades que forman la estructura. Este tipo de adsorcin de agua se
refiere al hinchamiento interno de las capas o adsorcin planar de agua, y es controlado
en gran parte por el tipo de cationes disponibles. Es esta adsorcin planar de agua la
que contribuye a dar peso y formar cavernas de lutitas que contienen arcillas
hidratables. Otro efecto de la adsorcin planar de agua es que separa las capas de
arcilla exponiendo ms rea superficial, con lo cual pueden adsorber ms agua
formando una lechada viscosa.
Un segundo mecanismo de retencin de agua se debe a la llamada agua rompedora de
enlace. Esta agua se adsorbe en las esquinas y orillas de las unidades de arcilla hasta
satisfacer las cargas de iones insaturados en estas posiciones cuando una partcula de
arcilla se rompe o se parte como resultado de las fuerzas de corte. Esto se debe a que
el corte y aejamiento de la bentonita se hidrate mejor y da como resultado una mayor
viscosidad.
Un tercer mecanismo o de hidratacin es la hidratacin de la superficie de la capa
tetradrica de slice. Cuando suficiente agua penetra entre las estructuras cristalinas,
los cationes de cambio de base se separan de la superficie de slice. El grado de
separacin es caracterstico del catin alto para el sodio y bajo para el calcio. La carga
se debe a que los cationes separados ejerzan una fuerza repulsiva entre cada una de
las superficies de silicato de las estructuras adyacentes. Como la fuerza de repulsin se
ejerce, puede entrar ms agua entre las estructuras.
Los mecanismos de hidratacin simplificados dan como resultado la hidratacin de la
bentonita que produce viscosidad y controla la prdida de filtrado en fluidos agua dulce.
La habilidad de algunas arcillas para hidratarse es de mucha importancia en el
entendimiento de las arcillas y sus interacciones con varios electrolitos. La habilidad de
la bentonita para hidratarse en agua dulce, hace que esta arcilla sea muy utilizada en la
preparacin de fluidos de perforacin con propiedades adecuadas.
103
315867690.doc
La bentonita y otras arcillas hidratables son muy susceptibles a soluciones de

electrolitos que contribuyen a flocular y dispersar a las arcillas, haciendo ms pesadas y
desmoronables a las lutitas.
Cuando las partculas de bentonita se ponen en contacto con agua dulce, las partculas
se expanden y adsorben agua entre las capas y alrededor de las placas. Las placas se
separan (como hojas de un libro) formando una gran cantidad de rea superficial, que
produce una lechada viscosa.
La adicin de NaCl u otro in monovalente en una suspensin de arcilla hidratada
aumenta las cargas inicas circundantes debido al incremento de iones Na + y Cl
[monovalente se refiere a los tomos cargados o grupo de tomos que tienen
solamente una carga atmica asociada].
Esta carga puede ser positiva (catin) o negativa (anin). El aumento de iones sodio
tiende a disminuir la polaridad negativa de las placas de arcilla, por neutralizacin de las
cargas negativas. Da como resultado una disminucin de las fuerzas de repulsin entre
las placas de arcilla, combinadas con las cargas de atraccin de los costados debida a
los cationes en las placas rotas, y la carga repulsiva elevada al aumentar los aniones
cloruro, ocasiona que la arcilla se flocule o agrupe en forma de grumos. El resultado de
este efecto de floculacin es un incremento en la viscosidad y la prdida de fluido.
El dao a las formaciones puede aparecer en dos formas diferentes:
1) Reduccin en la capacidad de una formacin para producir hidrocarburos.
2) Reduccin de la estabilidad de las paredes del pozo. El dao a las formaciones
productoras puede ser el resultado del taponamiento fsico por slidos inertes o de una
reaccin qumica entre los componentes del fluido y los de la formacin. Las paredes
del pozo pueden hacerse inestables como consecuencia de reacciones qumicas en el
pozo (como en el caso de lutitas sensibles al agua) o por efecto de la erosin fsica. Las
formaciones particularmente sensibles pueden requerir fluidos especialmente tratados o
fluidos diseados especficamente para reducir el dao de la formacin.

104
315867690.doc
Contaminantes de los lodos a base de agua.

La composicin y tratamiento de los fluidos de perforacin a base agua depende de los
materiales que se encuentren o agreguen intencionalmente durante las operaciones de
perforacin. Casi todo material podr ser considerado contaminante en uno u otro caso.
En trminos generales, un contaminante es cualquier sustancia que pueda causar
propiedades indeseables al lodo. En este sentido, todos los componentes del lodo base
agua pueden ser contaminantes en algunos casos. Estos materiales, aunque en si
pueden ser contaminantes por definicin, no sern parte de esta discusin, ya que los
de inters primordial sern aquellos que requieran tratamiento qumico. Los
tratamientos son posibles en algunos casos pero imposibles en otros. La regla de
mayor importancia es de todas maneras, que el tratamiento y su efecto en el lodo
deben ser compatibles.
Algunos contaminantes pueden ser esperados de antemano y hacer el tratamiento
previo adecuado. Este tratamiento es de gran ayuda al no ser en exceso y al no crear
efectos adversos en las propiedades del lodo. Otros contaminantes son inesperados tal
como aquellos que resultan de pequeas infiltraciones o acumulaciones de
contaminantes. Eventualmente, el contaminante mostrar su efecto al crear un cambio
en las propiedades del lodo. Este cambio generalmente rpido, ocurre casi siempre
cuando el lodo se encuentra ms vulnerable como es el caso de la deficiencia
progresiva de defloculante. Es de suma importancia mantener informacin completa
sobre las propiedades del lodo para as ver el comienzo de alguna contaminacin y
evitar la degradacin de un buen sistema.
Antes de pasar a discutir las diferentes clases de contaminacin, vale la pena repasar
algunos principios fundamentales de qumica bsica de fluidos base agua.
La qumica, en cuanto a lo que nos concierne, trata con la presencia e interaccin de
compuestos e iones solubles en los lodos a base agua. El agua es el ingrediente
principal de estos fluidos ya que disuelve, suspende y rodea a todos los componentes
del sistema.
Si se sabe como un compuesto qumico reacciona con el agua, se tiene entonces una
buena indicacin de como ha de reaccionar dentro de un lodo. Debido al gran nmero
de complejos orgnicos y arcillas en un fluido de perforacin, no es sorprendente el que
las predicciones de la reaccin de un qumico en ellos, basada en su comportamiento
con el agua, sean a veces algo erradas. Debido a esto tiene igual importancia el sentido
comn y los conocimientos qumicos en el mantenimiento de un buen fluido de
perforacin.
Los equivalentes por milln (epm) es la concentracin de un in en ppm dividida por el
peso equivalente del in. Epm se usa con facilidad para obtener la cantidad necesaria
para tratar algn contaminante, ya que se necesita un epm de qumico para reaccionar
con un epm de contaminante. As las libras/barril de qumico necesario para
contrarrestar los epm de contaminante se pueden determinar por:
Libras/barril de agente qumico= 0.00035 * epm contaminante * peso equivalente del
qumico
Por ejemplo si un filtrado tiene 600 ppm de Ca++ y tiene que ser tratado con carbonato
de sodio (Na2CO3)
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315867690.doc
Epm de Ca++ = 600/20 = 30

Peso equivalente Na2CO3 = 106/2 = 53
Libras/barril de carbonato de sodio = 0.00035 * 30 * 53 = 0.5565
A fin de evitar un tratamiento excesivo de carbonato de sodio, debe mantenerse una
cantidad detectable de calcio mnimo en el filtrado.
Entre los contaminantes ms comunes de un lodo base agua tenemos:
Contaminacin con cloruro de sodio.
El cloruro de sodio o sal comn se encuentra en varias partes como domos salinos,
camas de sal en roca o en formaciones de evaporita en intercalaciones o domos, flujos
de agua salada y el agua para preparar el fluido. La sal es muy soluble en agua
requiriendo 357.34 lg/m3 para saturar agua dulce a 78 F.
La contaminacin de un fluido causa un incremento en la viscosidad aparente, punto de
cedencia, esfuerzo de gel, filtrado API y el pH puede disminuir. El contenido de in
cloruro del filtrado puede incrementarse, y el Pf disminuye.
La contaminacin con sal puede provenir del agua que se usa para mezclar el fluido,
perforacin de domos salinos o flujos de agua salada.
La sal como contaminante no puede extraerse del fluido por medios qumicos. El efecto
daino de la sal en los lodos no es tanto la reaccin qumica de los iones, sino el efecto
electroltico, el cual cambia la distribucin de la carga elctrica en la superficie de las
arcillas y promueve la floculacin de lodos levemente tratados. Esta floculacin
ocasiona aumentos en las propiedades reolgicas y la prdida de filtrado.
A medida que se encuentren mayores cantidades de sal, los iones Na+ y Cl-, tienden a
agruparse en la superficie de las arcillas y por medio de reaccin de masa tienden a
deshidratar los slidos reactivos del lodo. El encogimiento de las arcillas debido a la
deshidratacin puede entonces ocasionar un aumento de la viscosidad con un aumento
de la prdida de filtrado.
Como la sal en un lodo no se puede precipitar por medios qumicos, su concentracin
slo se puede reducir por medio de dilucin con agua dulce.
La contaminacin de sal en un lodo a base agua causa un incremento en la viscosidad
plstica y aparente, punto cedente, fuerzas de gel, filtrado y Disminucin del pH. El
contenido de in cloruro del filtrado aumentar y la alcalinidad, Pf, disminuir.
Un flujo de agua salada puede ser detectado por el incremento en el volumen de lodo
en los tanques de superficie, incremento en el contenido de in cloruro, incremento en
las emboladas por minuto de las bombas de lodo y Disminucin en la presin de
bomba. Si la densidad del lodo es mayor que la densidad del agua salada la densidad
del lodo disminuir.
Cuando nos encontramos un flujo de agua salada debemos subir la densidad del lodo
para contener el flujo si se puede. El tratamiento incluir dispersantes para reducir las
propiedades reolgicas, soda custica para aumentar el pH y un reductor de filtrado,
adems de dilucin con agua dulce.

106
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Cuando perforamos una formacin evaporita, el lodo comienza rpidamente a

saturarse, y esto da como resultado una seccin lavada en el agujero. Si un lodo salado
fuese preparado antes de perforar la formacin evaporita, este lavado sera menor.
Flujo de agua salada
Un flujo de agua salada se puede detectar por un incremento del volumen de presas, un
incremento del contenido de in cloruro, incremento en las emboladas por minuto de la
bomba del lodo, y un incremento en la presin de bombeo. Si la densidad del fluido es
mayor que la densidad del agua salada, la densidad del fluido tambin puede disminuir.
Cuando se encuentra un flujo de agua salada se debe aumentar la densidad del fluido
para parar la entrada de agua salada y contrarrestar la floculacin causada por la sal. El
tratamiento puede incluir adelgazadores para reducir la viscosidad aparente, la
gelatinosidad y el punto de cedencia, sosa custica para ajustar el pH y otros productos
como CMC, DEXTRID, grandes cantidades de adelgazadores orgnicos como CLS
para reducir el filtrado y si el contenido de slidos del fluido tambin es alto, ser
necesario hacer una dilucin con agua.
Formaciones de evaporita.
Las formaciones de evaporita se encuentran en muchas reas que producen aceite y
gas. Estas formaciones se formaron por la evaporacin de mares y las sales estn
embebidas en las formaciones o de aluvin terreas arrastrada por las aguas. Un
ejemplo de evaporita son las camas rojas del oeste de Texas.
Cuando se perfora una formacin de evaporita el agua del fluido disuelve rpidamente
la sal de la formacin hasta saturarse o cerca de la saturacin y da como resultado que
las formaciones del pozo sean lavadas y se ensanche el pozo. Si se prepara un lodo
salado antes de perforar el efecto de lavado ser menor.
Cuando se perfora una formacin de evaporita es necesario agregar agentes de control
de filtracin si se desea controlar el filtrado y adelgazadores con sosa custica para
reducir el punto de cedencia y las gelatinosidades. Tambin puede agregarse un agente
viscosificante como atapulgita que resisten la contaminacin con sal.
Sal en el agua para preparar los fluidos.
Antes de usar el agua para preparar o diluir un fluido debe analizarse para determinar
que sales estn disueltas en el agua.
Si se agrega agua salada a un fluido que es de agua dulce, el resultado ser el mismo
si se tuviera un flujo de agua salada y se debe tratar igual para mejorar sus
caractersticas excepto que no se debe ajustar el peso o densidad.
Formaciones con rocas de sal.
Cuando se penetra una formacin de sal normalmente la velocidad de penetracin se
incrementa debido a que la sal es ms suave que las rocas que la rodean. El
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315867690.doc
tratamiento para este tipo de contaminacin depende de cuanta sal ser perforada. Si la
operacin de perforacin est suspendida por encontrar rocas de sal, solamente ser
necesario tratar el espesamiento del fluido causado por la sal. Si las operaciones de
perforacin continan puede ser necesario convertir el fluido a un fluido saturado con
sal. Si se contina perforando dentro de la seccin de sal sin convertir primero a lodo
saturado el contnuo espesamiento del fluido al ser tratado con agua ocasionar la
formacin de cavernas (al disolverse la sal).

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Contaminacin con calcio.

El in calcio es un contaminante principal de los lodos a base agua. Este puede
introducirse en el lodo por medio del agua, formaciones de yeso o anhidrita o al perforar
cemento.
La contaminacin con calcio cambia drsticamente la naturaleza de los sistemas de
agua dulce con base arcilla. El in calcio tiende a reemplazar los iones de sodio por
medio de un cambio de base lo cual resulta en la floculacin y no dispersin de las
partculas de arcilla. La capa de agua entre las partculas de arcilla es reducida
resultando en un grado menor de hidratacin e hinchamiento. El efecto de la
contaminacin de calcio en los lodos base agua es un incremento de las propiedades
reolgicas, aumento de la prdida de filtrado, as como un aumento del contenido de
iones calcio e incremento del pH (cemento) o Disminucin del pH (yeso). La severidad
de la contaminacin de calcio o magnesio depender de la cantidad del in
contaminante, el contenido de slidos y la cantidad de productos dispersantes
presentes en el lodo.
En la mayora de las operaciones de perforacin ocurre contaminacin con cemento
una o ms veces cuando se cementa la tubera de revestimiento y se perforan los
tapones de cemento. El grado de contaminacin y la severidad con que afectar las
propiedades del lodo dependen de muchos factores, como contenido de slidos, tipos y
concentracin de dispersantes y cantidad de cemento incorporado.
El cemento contiene compuestos de silicato triclcico, silicato de calcio y aluminato
triclcico, todos los cuales reaccionan con agua para formar grandes cantidades de
hidrxido de calcio. Es la cal que produce el cemento al reaccionar con el agua la que
causa la mayor dificultad en la contaminacin con cemento.
La contaminacin con cemento causar: aumento de la reologa, pH y filtrado. La
alcalinidad, Pf, y el contenido de calcio en el filtrado tambin aumentar, y el enjarre
ser grueso y esponjoso.
Cuando el cemento est ya seco, como 10% queda libre para la contaminacin,
mientras que si este est suave ms o menos el 50% del mismo se dispersa con
capacidad de reaccin.
Cuando se trata una contaminacin con cemento, es necesario hacer dos cosas: (1)
reducir el pH y (2) tratar el efecto del calcio y removerlo o tratar el efecto hasta donde
sea posible. Un procedimiento comn es tratar de mantener las condiciones de
defloculacin o dispersin de las arcillas adicionando al fluido bicarbonato de sodio
para, eliminar el in calcio, el cual al mismo tiempo baja el pH y adicionar un
adelgazador orgnico o dispersante.
La reaccin es la siguiente:
Ca(OH)2 + NaHCO3 --> CaCO3 + NaOH +H2O
Para extraer qumicamente 100 mg/lt de calcio proveniente de la cal, se requiere
aproximadamente 0.0735 libras/barril de bicarbonato de sodio. Se debe considerar
tambin el contenido de slidos de baja gravedad, ya que un alto contenido de slidos
109
315867690.doc
arcillosos es causa primordial de la floculacin del sistema al ser contaminado por

cemento.
La contaminacin con cemento de un fluido ocurre durante las operaciones de
cementacin, o debido a un trabajo defectuoso de cementacin. El cemento puede
considerarse como hidrxido de calcio. El cemento hmedo o cemento verde tiene un
efecto contaminante mayor que el cemento fraguado o cemento duro.
La contaminacin con cemento puede causar un incremento en la viscosidad aparente,
punto de cedencia, gelatinosidades, pH y el filtrado. La alcalinidad a la fenolftalena y la
dureza del filtrado tambin se incrementan. Si se est utilizando un fluido de alto pH el
cemento puede causar o no causar ningn efecto de espesamiento del fluido.
Si la contaminacin con cemento es ligera se usa solamente el bicarbonato de sodio
para precipitar el calcio. Puede agregarse un adelgazador orgnico con una pequea
cantidad de sosa o sin sosa a un fluido que est aglutinado para reducir efectivamente
este espesamiento.

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Sulfato de calcio.
El sulfato de calcio se encuentra en la naturaleza como yeso (CaSO 4 2H2O) o anhidrita
(CaSO4). Este material puede encontrarse como capas delgadas, en intercalaciones, en
el agua empleada para preparar el fluido, embebida en sedimentos como en las
formaciones de evaporita, y algunas veces como una capa rocosa de un domo salino.
Elsulfato de calcio puede causar agregacin (placas de bentonita cara a cara ) y
floculacin (borde a cara llll) en un fluido base agua dulce y da como resultado un
espesamiento del fluido. El sulfato de calcio puede causar un incremento en la
viscosidad aparente, punto de cedencia, gelatinosidades y el filtrado. La parte soluble
del sulfato de calcio puede incrementar la dureza y el contenido de sulfatos en el
filtrado. Si se est usando un fluido clcico la contaminacin con sulfato de calcio puede
afectar muy poco o no causar ningn efecto en las propiedades del fluido.
Si se desea mantener el fluido como base agua dulce despus de la contaminacin con
sulfato de calcio, ser necesario tratar los iones que causan agregacin y floculacin.
Esto puede hacerse por adicin de carbonato de sodio (soda ash).
El calcio es precipitado como carbonato de calcio insoluble (cal de piedra, limestone).
Una regla general es agregar 0.02 libras/barril de soda ash por cada epm de dureza.
Despus de agregar la soda ash es necesario agregar un adelgazador o dispersante
para reducir la viscosidad y gelatinosidades. Una dificultad que se encuentra que se
encuentra si se agregan grandes cantidades de soda ash es que el sulfato de sodio
soluble tiende a aumentar y causa (gelatinosidades ash) que son una alta gelatinosidad
progresiva.
Otro mtodo de tratamiento para la contaminacin con sulfato de calcio es tratar el
espesamiento y el incremento de filtracin es hacer un agregado-defloculado. Esto se
hace agregando un dispersante CLS o adelgazador ajustando el pH con NaOH y
usando despus un reductor de filtrado a base de CMC, DEXTRID, o grandes
cantidades de CLS dispersantes. Si se mantiene un pH tambin alto con NaOH, puede
presentarse la gelatinosidad ash debido a la solubilizacin del sulfato de calcio por la
sosa custica.
Un mtodo comn para perforar una formacin de yeso o anhidrita es dar un
pretratamiento al fluido con dispersantes y sosa. Usando un ferrocromolignosulfonato
que es un adelgazador efectivo en presencia de calcio la contaminacin del fluido con
sulfato de calcio se reduce o elimina.
El yeso y la anhidrita son compuestos de sulfato de calcio que se encuentran en
algunas perforaciones. El yeso es sulfato de calcio hidratado mientras que la anhidrita
es sulfato de calcio sin agua. El sulfato de calcio causar agregacin y floculacin en un
lodo base agua, al mismo tiempo causar un incremento de las propiedades reolgicas,
filtrado y Disminucin del pH. El sulfato de calcio parcialmente soluble incrementar la
dureza y el contenido de sulfato en el filtrado. Si se utiliza un lodo en base calcio, la
contaminacin con sulfato de calcio ser pequea o no afectar las propiedades del
lodo.
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La contaminacin del sulfato de calcio es similar a la de cemento debido a que ambas

producen in calcio que tiende a causar floculacin y se diferencia del cemento en que
no aumenta el pH ya que suple un radical de sulfato y no hidrxilo. El radical sulfato
ayuda a la floculacin aunque en grado mucho menor a los iones de calcio. A medida
que la concentracin de sulfato de calcio aumenta y la solubilidad del calcio se
aproxima al lmite, aproximadamente 600 ppm de Ca++, ocurre un cambio de base que
directamente afecta la bentonita en el lodo y las propiedades tanto de filtracin como de
reologa tienden a aumentar y a ser difciles de controlar.
Cuando aparezca el problema de contaminacin con sulfato de calcio, hay varias
maneras de combatirlo. El fluido puede mantenerse como lodo de bajo calcio,
precipitando el calcio en solucin, o se puede hacer la conversin a un lodo a base de
yeso. Para pequeas cantidades de contaminacin de sulfato de calcio, la extraccin
qumica puede fcilmente efectuarse con carbonato de sodio (soda ash).
Aproximadamente 0.093 libras/barril de soda ash son suficientes para precipitar 100
ppm de in de calcio.
La reaccin que ocurre es ms o menos la siguiente:
Na2CO3 + CaSO4 --> CaCO3 + Na2SO4
Debido a que el sulfato de sodio producido en esta reaccin puede resultar en un
aumento de la reologa, es aconsejable utilizar un dispersante para reducir la viscosidad
y los geles.
Contaminacin con slidos.
Los slidos perforados son los peores contaminantes del lodo y uno de los mayores
problemas para el ingeniero de lodos. Por consiguiente, deben ser removidos del
sistema de circulacin lo ms pronto y con la mayor eficiencia posible, antes que se
fragmenten y dispersen durante la circulacin hacindose ms difcil su remocin y, por
ende, el control de las propiedades del lodo.
La contaminacin con slidos se reconoce por la alta: densidad, viscosidad plstica,
prdida de filtrado, presin de bombeo y la baja velocidad de penetracin.
Para evitar este problema se debe optimizar los equipos de control de slidos y
mantener una dilucin adecuada.
Contaminacin por altas temperaturas.
En los lodos a base agua, cuando se incrementa la temperatura, aumenta la velocidad
de las reacciones qumicas entre los muchos componentes de estos fluidos.
En lodos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la temperatura produce
serios daos en sus propiedades, resultando difcil mantenerlos en ptimas
condiciones.
La degradacin trmica ocurre por distintos mecanismos como la hidrlisis (reaccin de
una sal para formar un cido y una base) o la reaccin entre dos o ms componentes
del lodo. La velocidad de degradacin depende de la temperatura, ya que todos los
aditivos qumicos tienden a sufrir degradacin entre 250 a 400 F, y por otra parte a
elevadas temperaturas un pequeo incremento en la misma resulta en una rpida
112
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degradacin del material. Muchos de los aditivos y dispersantes para controlar la

prdida de filtrado fracasan o llegan a ser inefectivos a medida que la temperatura
aumenta.
Para prevenir la degradacin trmica se recomienda:
A- Evaluar los aditivos a la mxima temperatura de fondo registrada.
B- Utilizar un mantenimiento adecuado al lodo.
C- Mantener un pH sobre 10 y eliminar el uso de aditivos poco resistentes a altas
temperaturas.
D- Mantener el porcentaje de agua ptimo en el lodo.
E- Utilizar productos resistentes a temperaturas elevadas.
F- Efectuar pruebas pilotos (aejamiento) en el campo para optimizar el uso de aditivos
qumicos.
Contaminacin con gas.
La contaminacin con gas ocasiona la Disminucin de la densidad del lodo, aumento
del volumen de los tanques activos, y Disminucin de la eficiencia volumtrica de las
bombas.
Para tratar el lodo es necesario circularlo a travs del desgasificador, mantener baja la
gelatinizacin para ayudar a la desgasificacin del lodo y mantener el peso del lodo en
el tanque de succin.
Contaminacin con carbonatos y bicarbonatos.
En algunos casos, cantidades considerables de carbonatos y bicarbonatos solubles
pueden contaminar un lodo. Estos iones pueden afectar adversamente las propiedades
del fluido de la misma manera que la sal del sulfato de sodio. El carbonato puede
originarse de un tratamiento excesivo contra el calcio o cemento, de la formacin en si,
o de la reaccin entre el dixido de carbono y la soda custica.
Las propiedades reolgicas son afectadas de dos maneras cuando la alcalinidad del
lodo proviene de CO3= HCO3-. Primero el carbonato y el bicarbonato en presencia de
arcillas causan un incremento en los geles y el punto cedente. Cuando existe una
contaminacin fuerte de carbonatos y bicarbonatos se crea una situacin donde el Pf,
pH y la fase slida parecen ser apropiados. Sin embargo la viscosidad y la prdida de
filtrado no responden a tratamientos qumicos.
Estas contaminaciones causan ms o menos los mismos problemas que el caso de las
contaminaciones por calcio y se tratan agregando calcio en solucin para precipitarlo
como CaCO3. Como regla comn si Mf llega a ms de 5, es una buena indicacin de
que hay suficientes carbonatos y bicarbonatos para crear problemas en el control del
lodo. Los tratamientos para la contaminacin de bicarbonato y carbonato deben ser
precedidos de un anlisis a fondo de las alcalinidades del filtrado, pH y la concentracin
de calcio.
La exactitud en la titulacin y las reacciones de los tratamientos es de hecho menor en
lodos con alto contenido de dispersantes orgnicos, debido a la interferencia que
presentan los cidos orgnicos. Por esta razn, pruebas piloto completas y detalladas
deben efectuarse para determinar la mejor manera de resolver el problema. Al aadirle
113
315867690.doc
cal al lodo, se presenta el peligro de que a alta temperatura y con lodos de alta
densidad, se formen sales clcicas o cidos hmicos, que disminuyan la capacidad de
controlar la prdida de filtrado a alta temperatura y presin.
Si el coeficiente ppm HCO3-/ppm Ca++ < 3, deber agregarse soda custica para
aumentar el pH a 9.4 aproximadamente. Esto convertir el bicarbonato de calcio a
carbonato de calcio y carbonato de sodio. En este caso, se debe agregar yeso o cal,
adems de cromolignosulfonato o lignito, para la defloculacin.
Si el pH es menor de 9.4 y el coeficiente ppm HCO3-/ppm Ca++ > 3 no ser necesario
agregar soda custica. Se agrega cal para precipitar el HCO3-, adems de agregar
lignito y cromolignosulfonato para estabilizar las propiedades reolgicas y de filtracin.
Si el pH es mayor de 9.4, prcticamente todo el bicarbonato ha sido convertido a
carbonato y slo requerir tratamiento con cal o yeso. Los cromolignosulfonatos deben
usarse para el control reolgico segn sea necesario.
La presencia de los iones OH-, CO3= y HCO3- o la combinacin de estos, puede
verificarse relacionando los valores de la alcalinidad Pf y Mf de la siguiente forma:
OH-(ppm)
CO3= (ppm) HCO3- (ppm)
Pf = 0
0
0
1200 Mf
Pf = Mf
340 Pf
0
0
2Pf = Mf
0
1200 Pf
0
2Pf < Mf
0
1200 Pf
1200 (Mf-2Pf)
2Pf > Mf 340 (2Pf-Mf) 1200 (Mf-Pf)
0
Otros iones divalentes.
El cloruro de magnesio, cloruro de calcio y sulfato de magnesio usualmente se
encuentran en varias concentraciones en el agua de la formacin y agua de mar. La
contaminacin del fluido con agua de la formacin puede resultar no solamente con sal
sino tambin como dureza. Estos productos tambin se encuentran en formaciones de
evaporita, la contaminacin con el in magnesio da el mismo resultado que la
contaminacin con calcio y pueden ser tratados por los mismos mtodos. Adems el
magnesio es precipitado de la solucin como hidrxido de magnesio a un pH arriba de
10.

114
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Contaminantes ms comunes y sus efectos en los fluidos base agua.

Anhidrita
Yeso
Cemento
Cal
Bacterias
Bicarbonato
Orgen
Anhidrita de
la Formacin
De las
operaciones.
Formula Qumica
CaSO4
Iones que generan
Ca++ y SO4
Contaminante
Formaciones
o bacterias
Cloruro de
Sodio
Sal o Flujos
de agua
salada, Flujos
de salmueras
Cloruro de
Calcio
Sal o Flujos de
agua salada,
Flujos de
salmueras
Acido
Sulfhdrico
Slidos
Perforados
De la
Formacin o
por bacterias.
Ca(OH)2
NaHCO3
NaCl
CaCl2
H2S
CO2
Ca++ y 2OH
Na+ y HCO3
Na+ y Cl
Ca++ y 2Cl
HS y H2
CO3= y HCO3
De la formacin
Aceite
De la
formacin
Bixido de
Carbono
De la
Formacin o
por bacterias.
Propiedades que afectan

Viscosidad Plstica (cps)
Aumenta
Punto de cedencia
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Gelatinosidades (lb/100pies )
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
pH (Adim)
Baja
Aumenta
Filtrado API (ml)
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Dureza Total (ppm Ca++)
Aumenta
Aumenta
Baja
Pm (ml)
Baja
Aumenta
Baja
Baja
Baja
Pf (ml)
Baja
Aumenta
Baja
Baja
Baja
Baja
Salinidad (ppm Cl-)
Aumenta
Aumenta
Baja
Aumenta
Baja
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Mf (ml)
Baja
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Densidad (gr/cc)
Puede aumentar
Baja
Contenido de Slidos (%v)
Aumenta
Baja
Contenido de Aceite (%v)
Aumenta
Contenido de Agua (%v)

Capacidad de Intercambio
Catinico (kg/m3 de arcilla de
buena calidad)
Baja
Aumenta
Tratamiento
Contaminacin Excesiva
Cambiar a
fluido de
Yeso
Ligeramente Contaminado
Soda Ash
CLS
Cambiar a
fluido de Cal
Bicarbonato
de Sodio y
Cromolignito
CLS
Cromolignito
y cal
Fluido salado
Fluido salado
Sosa custica
CLS
Cromolignito
y cal
CLS Sosa
Custica
CLS Soda Ash

y Sosa
Custica
Sosa Custica
CLS
Agua Sosa
Custica CLS
Sosa Custica
CLS Equipo de
Control de
Slidos
Diluir
Densificar
Sosa custica
y Cal
Densificar
Sosa Custica
y Cal

115
315867690.doc
Iones encontrados comnmente en los fluidos de perforacin.

Iones positivos (cationes) contaminantes.
Na+
Ca++
Mg++
El sodio, normalmente asociado con Cl , no se puede medir directamente

este in. En pequeas cantidades ayuda a la actividad qumica de las
arcillas. Grandes cantidades es daino debido a efectos elctricos. No se
puede eliminar.
El calcio se encuentra en muchas formas como CaSO 4 sulfato de calcio,
llamado yeso o anhidrita, dependiendo de su estructura cristalina. Como
CaSO4 y Ca(OH)2 mezclados en el cemento. Como CaCl 2 en emulsiones
inversas, como Ca(OH)2 para controlar la alcalinidad. El in calcio
generalmente se mide con indicadores y una solucin tituladota de
versenato e indicadores. Generalmente se reporta como dureza total,
dureza de calcio y magnesio. Tambin puede determinarse el calcio por
separado.
El calcio reacciona directamente con las partculas de arcilla e incrementa el
punto de cedencia, las geles y el filtrado. Cualquier cantidad es daina. Se
encuentra en grandes cantidades en fluidos clcicos o de yeso. Puede
reaccionar con carbonato de sodio y bicarbonato de sodio. Los efectos del
calcio pueden reducirse usando agentes dispersantes orgnicos como CLS
y materiales libres de cromo.
El magnesio se encuentra en el agua de mar o agua dulce. Raramente se
encuentra en forma slida pero puede encontrarse en flujos de agua. Se
encuentra asociado generalmente con el in Cl. Se determina por
diferencia en la dureza total y de calcio. Tambin reacciona con las arcillas
pero es menos daino que el calcio solamente afecta al enjarre y el filtrado.
Se puede eliminar con NaOH, Na2CO3 y NaHCO3 pero son menos afectivos
que para el Ca++. Los adelgazadores y materiales reductores de filtrado son
de poca ayuda.
Iones negativos (aniones) contaminantes.

OH
Los hidrxidos estn presentes en todas las aguas. Es una sustancia alcalina y se
incrementa con NaOH, Ca(OH)2, Na2CO3 y NaHCO3. El OH es benfico en los fluidos
de perforacin. Altas concentraciones reducen la corrosin el OH se reduce con el
tiempo, CO2=, S=, dispersantes, agua y arcillas.
Clculo de la alcalinidad.
Pf
La alcalinidad se reporta como (Pf) alcalinidad a la fenolftalena y es el volumen de
H2SO4 0.02 N, N/50 en mililitros por mililitro de filtrado gastado hasta el cambio de color
de rosa a incoloro.

116
315867690.doc
Mf
El reporte de alcalinidad (Mf) al anaranjado de metilo se reporta como el volumen
gastado de solucin de H 2SO4 0.02 N, N/50 en mililitros por mililitro de filtrado hasta el
cambio de color de amarillo a rojo canela.
Si se desea estimar las cantidades de OH, CO 3=, y HCO3 presentes en el agua, se
deben hacer los siguientes clculos:
40 x el menor de P M P = epm CO3=.
20 x la diferencia de P y M P = epm de OH HCO3.
Y si P es mayor que M P es = epm de OH
si M P es mayor que P es HCO3 solamente.
La concentracin de OH, CO3=, y HCO3 como alcalinidad en el fluido se expresan
como equivalentes por milln de alcalinidad.
(epm OH)(17) = ppm OH.
(epm CO3=)(30) = ppm CO=.
(epm HCO3)(61) = ppm HCO3.
Si Pf = 0
Si Pf = Mf
Si 2Pf = Mf
Si 2Pf > Mf
Si 2Pf < Mf
Pf
0.0
0.5
2.1
2.5
1.0
6.0
0.0
La alcalinidad es debida a HCO3 solamente.

La alcalinidad es debida a OH.
La alcalinidad es debida a CO3=.
La alcalinidad es debida a CO3= + OH.
La alcalinidad es debida a CO3= + HCO3.
Mf Pm Mf Pf
4.2
0
4.2
4.2 0.7
3.7
4.2 2.5
2.1
4.2 8.0
1.7
3.0 1.0
2.0
8.0 26.0
2.0
1.1 2.6
1.1
OH
CO3= HCO3 Libras/barril Cal.
No Hay No Hay
84.0
No Hay
No Nay
20.0
64.0
0.05
No Hay
84.0
No Hay
0.10
16.0
68.0
No Hay
1.375
No Hay
40.0
20.0
No Hay
18.0
80.0
No Hay
5.0
No Hay No Hay
22.0
0.65
kg/m3 Cal.
Determinacin del contenido de cal.

Se hace determinando la alcalinidad a la fenolftalena del filtrado y del lodo, Pf y Pm.
Adems se determina la fraccin volumen de agua en el fluido, Fw, usando el %
volumen de agua obtenido en la retorta.
Fw = % volumen de agua
100
El contenido de cal en el lodo en lb por barril kg/m 3 se calcula con las siguientes
ecuaciones:
117
315867690.doc
Lb de cal = 0.26 (Pm Fw x Pf)

barril de fluido
Kg de cal = 0.742 (Pm Fw x Pf)
M3 de fluido
Simplificando se tiene:
Lb de cal = (Pm Pf)
Barril de fluido
4
Kg de cal = (Pm Pf)
M3 de fluido
1.3992
Manteniendo el exceso de cal.
Para mantener el exceso de cal agregar 2 3 sacos ms de cal por cada 100 sacos de
barita, cuando se est densificando el rango debe mantenerse en:
0.5
8.0
libras de cal .
Barril de fluido
1.4294 22.87 kg de cal .

M3 de fluido
Exceso de yeso para fluidos de yeso.
Mantener la concentracin de yeso en 3 libras por barril de lodo mnimo, 8.576 kg de
yeso por m3 de fluido y se puede calcular como sigue:
Lb de yeso = (Vm Vf)
barril de fluido
2
Kg de yeso = (Vm Vf)
M3 de fluido
0.6996
Donde:
Vm = Volumen gastado de versenato en el lodo.
Vf = Volumen gasta de versenato en el filtrado del fluido.
El rango debe mantenerse entre:
2 a 6 libras de yeso
barril de fluido.
118
315867690.doc
5.7175 17.1525
kg de yeso
m3 de fluido
Para mantener las cantidades deseadas agregar 1 saco de yeso por cada 100 sacos de
barita.

119
315867690.doc
Determinacin de los cationes y aniones contaminantes.

Determinacin de cloruros
Objetivo:
Determinar las ppm de cloruros por el mtodo de Mohr.
Reactivos utilizados:
Nitrato de plata (AgNO3) : 0.0282 N (1 mg = 1 ml)
Solucin indicadora de fenolftalena.
H2SO4 : 0.02 N y K2CrO4
Procedimiento:
a)
b)
c)
d)
e)
Medir unml ms de filtrado API y diluir con 50 ml de agua destilada.

Aadir 2 a 3 gotas de fenolftalena.
Si un color rosado aparece, neutralizar con H 2SO4 hasta que desaparezca.
Agregar 3 4 gotas del indicador de K2CrO4.
Titular la solucin con el nitrato de plata hasta que vire el color de amarillo a rojo
ladrillo y permanezca por 30 segundos. Anotar el volumen gastado.
f) Si se usan ms de 10 ml de nitrato de plata para alcanzar el punto final, repetir el
procedimiento con una muestra ms pequea.
Clculos:
ppm Cl = (V x N)AgNO3 x Eq. Cl x 1000
Vm
ppm Cl = V AgNO3 x 0.0282 x 35.5 x 1000
Vm
ppm Cl = V AgNO3 x 1000
Vm
En donde:
Vm = volumen de la muestra (ml).
Determinacin de dureza
Objetivo:
Determinar la dureza total del filtrado API del lodo, por el mtodo de versenato.
120
315867690.doc
Solucin de versenato (EDTA): 1 ml = 1 mg de CaCO3.
Solucin reguladora (buffer): 7 gr de cloruro de amonio y
970 ml de hidrxido de amonio.
Solucin indicadora: Negro de Eriocromo Negro T (ENT).
H2SO4 : 0.02 N y K2CrO4
Procedimiento:
a)
b)
c)
d)
Medir un ml ms de filtrado API medido con pipeta volumtrica.

Diluya con 50 ml de agua destilada libre de dureza.
Agregar 2 ml de solucin buffer para obtener un pH = 10.0.
Agregar 2 a 3 gotas de solucin indicadora (ENT), para desarrollar un color rojo
vino.
e) Titular con EDTA hasta que la solucin cambie de color rojo a azul.
Consideraciones tericas:
La porcin alcuota de la muestra que se titule debe consumir menos de 15 ml de la
solucin tituladora. La duracin de la titulacin no debe exceder de 5 minutos contados
a partir del tiempo de la adicin de la solucin amortiguadora.
Si en la titulacin no se obtiene un vire preciso de color, generalmente esto significa que
se debe agregar un inhibidor despus de agregar la solucin reguladora o que el
indicador se ha deteriorado.
Los lodos altamente tratados con lignito y lignosulfonato (filtrado caf rojizo) pueden
cambiar el color de un morado-pardo a un gris pizarra.
Clculos:
FEDTA = WCaCO (mg) = 1.0
VEDTA (ml)
3
Ca++ ppm = 0.4 (CaCO3 ppm)

Determinacin de calcio (Ca++)
Objetivo:
Determinacin del in calcio en el filtrado de un fluido de perforacin por el mtodo
titrimtrico del EDTA.
Versenato (EDTA): 1 mg CaCO3 = 1 ml.
121
315867690.doc
Solucin amortiguadora de NaOH al 2%.

Indicador: Murexida o purpurado de amonio.
Procedimiento:
a)
b)
c)
d)
Tomar el volumen de 1 2 ml de filtrado. Diluir a 50 ml.

Aadir 1 2 ml de la solucin amortiguadora de sosa, a pH =10.
Agregar +- 0.2 gr del indicador y agitar. Se obtiene un color salmn.
Titular con versenato hasta que la muestra se aproxime al vire tomando un color
prpura y el punto final es un cambio a prpura orqudea.
e) Registrar los ml de versenato utilizados.
Consideraciones tericas.
Por el alto valor del pH que se emplea, la titulacin se debe verificar inmediatamente
despus de la adicin del lcali. Para mejorar el vire se toma una alcuota menor y se
diluye a 50 ml o bien por neutralizacin previa de la alcalinidad con cido, ebullicin por
un minuto y enfriamiento antes de continuar la prueba.
Clculos:
Ca++ ppm = VEDTA x 400 x FEDTA
Vm
Determinacin de magnesio (Mg++)
Objetivo:
Considerando que se tienen los valores en ppm de la dureza total y del in calcio en el
filtrado, tenemos por clculo:
Clculos:
Mg++ ppm = (A B) x 43 x FEDTA
Vm
En donde:
Vm = Volumen de muestra (ml).
A = Cantidad de versenato utilizado para la dureza total (ml).
B = Cantidad de versenato utilizado para el in calcio (ml).
Determinacin de alcalinidad.
Objetivo:
122
315867690.doc
Determinar las concentraciones de bicarbonatos, carbonatos e hidrxidos y sus

posibles combinaciones en el filtrado del lodo de perforacin.
Acido sulfrico: H2SO4 0.02 N
Indicador: Fenolftalena y anaranjado de metilo.
Procedimiento:
a)
b)
c)
d)
e)
Medir un ml ms de filtrado.
Agregar 2 3 gotas de fenolftalena, con agitacin.
Titular con el cido sulfrico hasta el vire y anotar el volumen gastado (P).
A la misma muestra agregar 2 3 gotas de anaranjado de metilo.
Titular con el H2SO4 hasta que la muestra cambie de color y anotar el volumen
gastado total (M).
Consideraciones tericas.
Si al agregar fenolftalena tiene un cambio de color, significa que la muestra es alcalina
si el pH est entre 8.3 9.3 contiene HCO3 y CO=, si est entre 9.3 14 contiene OH.
Tenemos que:
P = Volumen (ml) de solucin de H2SO4 0.02 N requeridos para titular y alcanzar el
punto final usando el indicador de fenolftalena (o alcanzar el pH de 8.3 si se usa
potencimetro).
M = Volumen (ml) total de solucin de H 2SO4 0.02 N requeridos para titular la muestra y
alcanzar el punto final usando indicador de anaranjado de metilo (o alcanzar pH de 4.3
si se usa potencimetro).
Entonces cuando:
Pf = 0, la alcalinidad es debida a HCO3 solamente.
Pf = Mf, la alcalinidad es debida s OH solamente.
2Pf > Mf, la alcalinidad es debida a una mezcla de CO3= y OH.
2Pf < Mf, la alcalinidad es debida a una mezcla de CO3= y HCO3.
2Pf = Mf, tenemos CO3= solamente.
Clculos:
La estimacin de los iones presentes en el fluido se hace como sigue:
1.- Alcalinidad total (equivalente por milln = EPM)
M x 20 = EPM de alcalinidad.
2. Alcalinidad por CO3=.
123
315867690.doc
a) Si hay OH presente.
(M-P) x 40 = EPM de CO3=.
(M-P) x 1200 = ppm de CO3=.
EPM CO3= = ppm CO3= = ppm CO3=.
Peq CO3=.
30
PM
= 60
Valencia 2
b) Si no hay OH.
P x 40 = EPM de CO3=.
P x 1200 = ppm de CO3=.
3. Alcalinidad por OH.
(2P M) x 20 = EPM OH.
EPM OH = ppm OH.
17
(2P M) x 340 = ppm OH.
Peq. OH
4. Alcalinidad por HCO3.
(M 2P) x 1200 = ppm HCO3.

124
315867690.doc
Tratamiento del agua para preparar el fluido.

En reas donde solamente hay agua dura para preparar el fluido se puede aumentar el
rendimiento de la arcilla y disminuir el filtrado eliminando el calcio se puede aumentar el
rendimiento de la arcilla y disminuir el filtrado eliminando el calcio y magnesio disueltos.
La soda ash se agrega para precipitar el calcio como carbonato de calcio mientras que
para precipitar el magnesio se requiere agregar sosa la cantidad de soda ash y sosa
necesarios para ablandar el agua puede estimarse de la dureza por medio de la
titulacin con versenato como sigue:
Factor
Factor x (epm) =
In
Tratamiento
= kg de tratamiento x fraccin de agua (en la retorta).
(epm)
con
M3 de fluido
Ca ++ Na2CO3
0.04 kg Na2CO3
M3 de H2O
Mg + NaOH
0.0514 kg NaOH
+
M3 de H2O
El tratamiento con soda ash no elimina toda la dureza del agua que contiene altas
concentraciones de bicarbonato. La alcalinidad de dichas aguas puede determinarse
eliminando totalmente el calcio con Na2CO3.
Un tratamiento sencillo adecuado para la mayora de aguas duras, es agregar sosa
custica para ajustar el pH a 9 y despus agregar la soda ash equivalente al contenido
de calcio y la sosa equivalente al magnesio.
Tratamiento para fluidos contaminados.
Iones
contaminantes
EPM
Ca++
Ca++
Mg++
Para pH
Variable
Para pH
CO3=
HCO3
CO3=
Constante
HCO3
Factor
Factor x EPM = kg material
m3 agua.
Producto qumico
Tratamiento x fraccin
para el tratamiento
de agua (en la retorta).
Na2CO3
0.0528
NaHCO3
0.04195
NaOH
0.0514
Ca(OH)2
0.0368
Ca(OH)2
0.0736
CaSO4 2H2O
0.0859
Ca(OH)2
CaSO4 2H2O
NaOH
0.0368
0.0859
0.0400
Variable
CO3 HCO3 CaSO4 2H2O
Para tratar OH y CO3= se usa NaOH y CaSO4.
0.0859
Para pH
HCO3 CO3=

125
315867690.doc
Para tratar HCO3 y CO3= se usa Ca(OH)2 CaSO4 2H2O y NaOH.

126
315867690.doc
Identifquese y reacondicione un fluido contaminado.

Objetivo:
Disponiendo de una muestra del fluido de perforacin que ha sido contaminado con uno
o mas de los contaminantes indicados, usted debe identificar el o los contaminantes y
reacondicionar el fluido, devolvindole sus caractersticas fsicas originales.
Usted, adems deber saber explicar verbalmente la relacin entre costos y resultados
para justificar el mtodo que usted recomienda.
Las caractersticas deben devolverse al fluido en base a:
Punto de cedencia (con aproximacin de 2 libras/100pies 2)
Filtrado API (igual o inferior al original, recordando que es ms costoso reducirlo.
Debido al grado y el tipo de contaminacin, con frecuencia, el mejor mtodo para

recuperar las caractersticas fsicas originales, debe usted justificar sus decisiones en
base a costos y resultados.
Con frecuencia es posible escoger entre tratar un fluido contaminado y modificarlo u
otro sistema, o eliminar qumicamente el in contaminante o su efecto. Es evidente que
una contaminacin masiva necesitar un proceso de tratamiento y modificacin total.
Pero una contaminacin moderada, requiere ensayos analticos para llegar a una
decisin basada en la relacin entre costos y resultados.
Tratamiento de una contaminacin con cemento.
Se necesitan aproximadamente 0.8026 kg de NaHCO 3 para pretratar 1 litro de cemento.
Es necesario agregar 1.6052 kg de NaHCO 3 para eliminar 1 litro de cemento despus
del pretratamiento.
Si se perfora cemento verde puede ser necesario dar un tratamiento con el doble de
NaHCO3 un poco ms del doble.
Tratamiento para eliminar el calcio.
Para eliminar el calcio del agua que se va a utilizar en la preparacin del fluido.
Dureza total (ppm de CaCO3) x 0.0004 = libras de NaHCO3
Barril de fluido
Dureza total (ppm de CaCO3) x 0.0011435 = Kg de NaHCO3
Barril de fluido
127
315867690.doc
Adiciones de sosa custica a un fluido con pH 7.5.

kg deNaOH
m3 de fluido
0.715
0.953
1.429
2.144
2.859
5.718
8.576
11.435
Libras de NaOH
barril de fluido
1/3
1
2
3
4
pH
8.0 a 8.5
8.5 a 9.0
9.5 a 10.0
10.0 a 10.5
11.0 a 11.5
12 +
12.5 +
12.5 +
Alcalinidad, Pf,
(ml).
Trazas hasta 0.1
0.1 a 0.25
0.3 a 0.5
0.5 a 0.7
0.8 a 1.0
3
5
7
Un fluido base agua saturado con sal requiere el doble de cantidad de sosa custica
para ajustar el pH a fluidos base agua dulce.
Alcalinidad debida a:
OH
OH y CO3=
CO3=
CO3= y HCO3
HCO3
Condicin del fluido

Fluido estable en buenas condiciones.
Fluido estable en buenas condiciones.
Fluido inestable pero puede controlarse.
Fluido inestable difcil de controlar.
Fluido inestable muy difcil de controlar.
Control de los fluidos base agua dulce, ajustando la alcalinidad.

El Na2CO3 y el NaHCO3 precipitan el calcio soluble en los fluidos base agua. Cuando se
usa este tratamiento por periodos largos las propiedades del fluido son muy difciles de
controlar. La viscosidad y las gelatinosidades se incrementan, el control de la prdida
de filtrado es difcil de controlar y el efecto de los adelgazadores dispersantes es casi
nula. Si determinamos la alcalinidad del filtrado puede mostrar una alta concentracin
de bicarbonatos (HCO3).
La cal reacciona con bicarbonato de sodio para dar sosa custica y un precipitado fino
de carbonato de calcio.
[Ca(OH)2 + NaHCO3 CaCO3 + NaOH + H2O]
El pH se incrementa y se forma carbonato de sdio (soda ash).
[NaOH + NaHCO3 NaCO3 + H2O]
Esta soda ash tambin reacciona com cal para dar carbonato de clcio precipitado.
[Ca(OH)2 + Na2CO3 CaCO3 + 2NaOH]
128
315867690.doc
Entonces el NaHCO3 puede convertirse con el tratamiento con cal en CO 3= y alcalinidad

por OH.
Si el HCO3 esta presente como bicarbonato de calcio, un tratamiento con cal ayuda a
eliminarlo.
[Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 2CaCO3 + 2H2O]
Se debe tener precaucin al hacer las determinaciones de la alcalinidad y sus clculos.
Estas pruebas son vlidas solamente para agua (ver la Tabla 1, Parte A y B). Los fluidos
de perforacin tambin contienen otros iones adems de OH , CO3=, y HCO3 que
afecta a estas determinaciones (Parte C), por consiguiente, el encargado del fluido
puede interpretar estas mediciones. Estas pueden usarse solamente como gua para
hacer o dar el tratamiento adecuado.
Algunas veces las propiedades de un fluido inestable con alta concentracin de HCO 3
no es apropiado dar un tratamiento con cal. Esto puede deberse al efecto de una alta
concentracin de in sodio (Na).
Este in es difcil de eliminar y con tratamiento con cal no lo elimina. Es por esto que es
peligrosa tratar de eliminar el calcio soluble con Na 2CO3 y NaHCO3 solamente y durante
mucho tiempo. En su lugar se puede usar cal siempre que las pruebas de alcalinidad y
pruebas piloto indiquen que es necesario.
Similarmente el uso de sosa custica por periodos largos para mantener la alcalinidad
causa un incremento del in sodio. Esto puede ser rpido si el agua con que se prepara
el fluido tiene HCO3 alto y se requiere un pH alto. Aqu se necesita un tratamiento con
cal y NaOH que es mejor y ms barato que usar NaOH solamente.
Material
Agua destilada
Kg/m3
Material
agregado
al agua
-
Anion
(epm)
agregado
-
pH
7
P
pH = 8.3
0
Parte A: P es igual mayor que M P; No hay HCO3

NaOH
2.86
71
11.9 3.5
NaOH
Na2CO3
Na2CO3
1.43
2.86
5.72
MP
0.1
P & (M P)
diferencia
0.1
OH
0
CO3=
0
HCO3
2
3.6
0.1
3.4
68
11.8
3.3
4.7
1.4
1.9
38
56
10.9
2.7
5.4
2.7
108
Parte B: P es menor que (M P) No Hay OH.

Na2CO3
2.86
54
9.6
NaHCO3
2.86
34
1.5
4.6
3.1
1.6
60
32
NaHCO3
3.4
3.4
3.4
68
Parte C: Efecto de otros aditivos en el fluido.

Lignosulfonato
8.6
NaOH
1.43
0.1
1.5
1.4
1.3
26
Desco
DAP
0.1
0
0.9
6.0
0.8
6.0
0.7
6.0
0
0
4
0
14
120
5.72
11.44
14.3
36
54
108
M
pH = 4.3
0.1
68
8.1
8.5
7.8
Mediciones
129
315867690.doc
P = ml de H2SO4 0.02 N a la fenolftalena

ml de filtrado
M = ml de H2SO4 0.02 N al anaranjado de metilo
ml de filtrado
Clculos.
epm CO3=, = 40 x entre el menor de P y (M P) x 30 = ppm
epm OH, = 20 x diferencia entre P y (M P)
epm HCO3, = 20 x diferencia entre P y (M P)
Es OH Cuando P es mayor que (M P)
ppm OH = 17 x epm OH.
ppm HCO3 = 61 x epm HCO3.
ppm CO3= = 30 x epm CO3=.
ppm CO3=, = 1200 x el menor de P y (M P) x 30 = ppm
ppm OH, = 340 x Si P es mayor que (M P)
ppm HCO3, =1220 x la diferencia entre P y (M P)

130
315867690.doc
Seleccin de fluidos de perforacin.

A travs de los aos se ha desarrollado un nmero considerable de frmulas de fluidos
de perforacin, para adaptarse a diferentes condiciones de la superficie. La seleccin
del mejor fluido para cubrir las condiciones que se anticipan, reducirn mucho los
costos y el riesgo de catstrofes tales como: tubos de perforacin atascados y brotes de
gas. Debe tambin considerarse la obtencin de evaluaciones adecuadas de formacin
y a la productividad mxima.
Los diferentes tipos de fluidos de perforacin que estn disponibles han sido resumidos
por Hutchinson y Anderson (ver tabla 1) y discutidos en detalle por Kelly.
1. Tipo de pozo
A) Pozos exploratorios.
La informacin geolgica es la principal consideracin.
El fluido de perforacin seleccionado para un pozo exploratorio debe dar
informacin geolgica fcilmente y en forma segura adems debe proporcionar
estabilidad al pozo y no daar los ncleos y deber poderse densificar sin
problemas.
B) Pozos de desarrollo.
Generalmente deben usarse todas las tcnicas optimizadas. Se usan las
tcnicas de perforacin optimizadas. Se pueden utilizar otros fluidos
experimentales cuando se conoce la litologa de las formaciones perforadas. Si
se desea perforar en menor tiempo posible con el menor costo. Para lograr esto
el programa de perforacin y de fluido de perforacin debe planearse
cuidadosamente.
C) Terminacin de pozos.
Se deben seleccionar fluidos que ocasionen un dao mnimo en la formacin
productora, normalmente estos fluidos se preparan con la menor cantidad posible
de slidos solubles en cido y densificados con sales disueltas para evitar dao
en la produccin.
2. Tipo de formacin que va a perforarse.
A) Lutitas deleznables (hinchables).
Formular fluidos que controlen el desmoronamiento. El problema de lutitas
hinchables va de menor a muy severos y puede influir en la seleccin del fluido
para perforacin. Bajo condiciones normales donde el problema es pequeo,
normalmente un ajuste del valor de conversin puede controlar la lutita. Si la
situacin es severa se debe hacer un anlisis completo de la arcilla y se debe
formular un fluido especfico para reducir el problema.
B) Anhidrita.
En cantidades pequeas, tratar de eliminar el in calcio; cantidades excesivas
requerir de fluidos especializados. El mayor problema al perforar formaciones
de anhidrita (CaSO4) es el efecto del in calcio (Ca++) sobre las partculas de
131
315867690.doc
bentonita en un fluido base agua. La contaminacin con el calcio de la anhidrita

limita severamente la hidratacin de la bentonita y puede flocular a la bentonita
hidratada incrementando bastante la filtracin y las propiedades viscosas del
fluido. Si se van a perforar pequeas intercalaciones de anhidrita e
inmediatamente se entuba el pozo, el procedimiento ms econmico es tratar de
eliminar el calcio y utilizar un fluido que satisfaga el resto del criterio de seleccin.
Si es muy grande la seccin de anhidrita y lutita por perforar se debe usar un
fluido inhibido que no le afecte la contaminacin por anhidrita.
C) Sal.
Si la contaminacin excede de 10,000 ppm, requerir un fluido a base de sal. Las
secciones de sal por perforar tienen efectos similares sobre los fluidos base agua
dulce como los de anhidrita. Sin embargo las intercalaciones de sal pueden
componerse de MgCl2, CaCl2 y NaCl y los efectos dainos se deben a los iones
Ca++, Mg++ y Cl. Si es posible se debe hacer un anlisis del fluido para
determinar el contenido de calcio, magnesio y Cl que entraron como
contaminacin para tratar de eliminarlos econmicamente. Si son solo unas
pequeas intercalaciones o se va a perforar un poco y luego entubar, se puede
usar un fluido base agua dulce eliminando el Ca++ y Mg++. Si son secciones
grandes de sal, se debe utilizar un fluido saturado con sal o fluidos inertes para
evitar deslaves que producen grandes cavernas, al disolver la sal.
3. Temperaturas elevadas
La estabilidad de los componentes a temperaturas elevadas en los fluidos de
perforacin debe tomarse muy en cuenta, si la temperatura del fondo del pozo exede de
250F. El efecto de las altas temperaturas reduce la efectividad de los materiales
qumicos, aumentando el filtrado y creando gelatinosidades altas en fluidos densificados
y se agrava el problema si se tiene un contenido de slidos perforados altos. En general
es ms fcil mantener las propiedades de los fluidos de bajos slidos a temperaturas
elevadas.
4. Prdidas de circulacin
Tratamiento con baches de obturante para prdidas de circulacin pequeas o
intermedias; se requerirn tcnicas especiales para prdidas mayores.
Cuando los fluidos que se estn usando en la perforacin no tienen una orientacin
hacia la prdida de circulacin, se pueden presentar otras complicaciones y costos
asociados con la severidad de la prdida y en particular la zona a perforar influye en la
seleccin del fluido. Si los costos para sellar la zona de prdida son prohibitivos, se
debe considerar la factibilidad de perforar en ciego sin retorno del fluido de circulacin
y cementar la TR o perforar con fluidos ms ligeros si las caractersticas del pozo lo
permiten.
5. Agua para preparar el fluido
A) Composicin del agua.

132
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Prueba y tratamiento del agua para remover el calcio y magnesio; usando

floculantes para remover slidos arcillosos.
Se debe hacer un anlisis de la composicin del agua para preparar fluidos, para
determinar el contenido de cloruros, calcio y magnesio para que el agua pueda
tratarse adecuadamente y pueda utilizarse en la preparacin del fluido de
perforacin seleccionado.
B) Disponibilidad
El abasto de agua es una consideracin importante que debe tomarse para la
seleccin adecuada del programa de fluidos. Si el agua dulce es abundante, la
dilucin del fluido puede tener efectos econmicos pequeos. Si el agua se tiene
que transportar debe reducirse la dilucin y descargas de fluido. Se debe usar un
equipo apropiado para mantener el contenido de slidos perforados, al mnimo y
reducir al mnimo el volumen de agua para dilucin. Otro ejemplo es que es ms
econmico para operaciones costa afuera utilizar agua de mar para preparar los
fluidos y reducir la necesidad de transportar agua dulce.
6. Seleccin del equipo de perforacin
La seleccin del equipo es uno de los factores ms importantes en la seleccin del
programa de fluidos. El equipo de perforacin seleccionado deber tener los accesorios
apropiados para eliminar los slidos y un caballaje adecuado para circular el fluido de
perforacin, en condiciones adecuadas para perforar todo el pozo.
7. Naturaleza de las formaciones productoras
Cuando se perforan pozos de desarrollo, debe hacerse la consideracin al seleccionar
el fluido de que el dao a la formacin sea el mnimo. El fluido seleccionado para
perforar las formaciones superiores y la formacin productora depende de las
caractersticas de las rocas del yacimiento.
8. Programas de tuberas de revestimiento
El programa de TR se basa principalmente en los cambios de litologa, presiones de la
formacin, o sobre las formaciones problemticas. Los requerimientos de fluidos de
perforacin deben basarse en estos mismos criterios. En algunas ocasiones, se puede
seleccionar un fluido totalmente diferente para perforar la siguiente seccin del pozo,
debajo de la ltima TR. Comnmente las especificaciones del fluido (peso, viscosidad)
se establecen en base a estos mismos criterios. Los fluidos de perforacin usados
debern ser seleccionados basados en las profundidades de las tuberas de
revestimiento.
9. Disponibilidad de los materiales
En lugares remotos, reas internacionales, el tipo de fluido de perforacin depende de
la disponibilidad de los productos.
Factores influenciados por un fluido de perforacin.

1. Velocidad de perforacin.
La velocidad de perforacin depende principalmente de la seleccin y mantenimiento
adecuado del fluido de perforacin. El fluido debe tener unas propiedades que
proporcionen una velocidad de perforacin ptima, por ejemplo: la densidad lo mas baja
133
315867690.doc
posible, el mnimo contenido de slidos, alto filtrado inicial y unas propiedades de flujo
mas optimas.
2.- Limpieza del pozo.
Para mantener una limpieza apropiada del pozo, se deben mantener, la velocidad
anular, el punto de cedencia y las gelatinosidades del fluido de perforacin en valores
apropiados conforme a las condiciones de operacin que requiera el pozo.
3.- Estabilizacin del pozo.
La estabilidad del pozo es afectada principalmente por tres factores externos:
A.
B.
C.
Abrasin mecnica debido a la barrena y a la sarta de perforacin.

Composicin qumica del fluido de perforacin.
Tiempo de exposicin en pozo abierto.
La abrasin mecnica es causada por la rotacin y viajes de la sarta de perforacin y

no hay manera de eliminar sta forma de abrasin del pozo. La composicin qumica
del filtrado puede formularse para causar un dao mnimo a las formaciones sensitivas
al agua. El fluido de perforacin debe disearse para incrementar las velocidades de
penetracin y con esto reducir el tiempo de exposicin en pozo abierto.
4.- Programa de tuberas de revestimiento.
An cuando el programa de tuberas de revestimiento es dictado principalmente por la
profundidad del pozo y la presin de la formacin, tambin est influenciada por la
seleccin del fluido de perforacin cuando se encuentran formaciones inestables. Un
fluido puede disearse para estabilizar el pozo hasta que el "casing" est a la
profundidad programada.
Como un ejemplo; perforando a travs de una zona de arcillas hidrfilas inestables o
deleznables puede necesitarse una TR en esa seccin despus de perforar la zona. Sin
embargo, si se usa un fluido estabilizador para mantener las lutitas sin reaccionar, se
puede eliminar la necesidad de una tubera de revestimiento y podra procederse a
perforar hasta la siguiente profundidad para colocar el casing.
5.- Evaluacin de las formaciones.
El fluido de perforacin se debe disear para que ste tenga un efecto mnimo sobre las
formaciones productoras. Esto permite una mejor interpretacin de las caractersticas
nativas y potencial de la zona productora. Para reducir el dao, es importante que el
fluido est en buenas condiciones (ej. Con bajo contenido de slidos, composicin
qumica apropiada, etc.) Antes de perforar la zona de inters.
6.- Costos totales de perforacin y terminacin.
La seleccin de los fluidos de perforacin debe hacerse en base a obtener la velocidad
de penetracin ptima con un pozo estable y un dao mnimo en la formacin
productora. El costo diario y el costo final del fluido no son los factores mas importantes
en la seleccin adecuada. El objetivo es reducir el nmero de das en el pozo por medio
134
315867690.doc
de la seleccin y mantenimiento apropiado del fluido de perforacin puede bajar el

costo total de perforacin y los costos de terminacin.
7.- Seleccin del equipo
El equipo deber ser seleccionado de acuerdo al programa de fluidos requerido en el
pozo.
A continuacin se dan las consideraciones que afectan la seleccin de fluidos para
enfrentar condiciones especficas.
1. Localizacin.
En localizaciones remotas, debe considerarse la disponibilidad de materiales; por
ejemplo, en un pozo que est cerca de la costa, es una ventaja obvia el seleccionar un
fluido que pueda tolerar el agua salada para su fase acuosa.
Los reglamentos gubernamentales diseados para proteger el medio ambiente,
restringen la seleccin de fluidos en algunas localizaciones. Tales reglamentos han
hecho el manejo de lodos con base aceite difcil y caro, especialmente en pozos cerca
de la costa. Pero la sustitucin de aceites minerales de baja toxicidad por aceites diesel,
ha aliviado mucho ste problema y los reglamentos de varios gobiernos al respecto se
estn revisando de nuevo.
Varios autores han descrito mtodos y equipo que evitan el dao ambiental causado por
los fluidos y los cortes de perforacin burton y ford han descrito pruebas de evaluacin
de toxicidad y otras propiedades relevantes de los aceites minerales. La
descongelacin del permafrost (capa de hielo) por medio de fluidos de perforacin son
un problema en el rtico. El agujero puede ensancharse hasta ocho pies y se necesitan
espumas especiales para limpiar el agujero31a.
2. Lutitas que hacen lodos.

Las secciones gruesas de lutitas que contienen arcillas dispersables, tales como la
montmorillonita causan un aumento rpido de viscosidad al incorporarse slidos de
perforacin al fluido.
La viscosidad alta no es problema en fluidos sin peso porque pueden reducirse
fcilmente por dilucin y tratamiento qumico ligero; pero con los fluidos con peso, la
dilucin es costosa a causa de la barita y los aditivos qumicos que se requieren para
restaurar las propiedades del fluido. Por supuesto que los slidos perforados pueden
eliminarse mecnicamente, pero la presencia de barita complica mucho el proceso. Por
lo tanto, un lodo que inhibe la dispersin de arcilla, como el lodo de cal, de yeso, o de
Clig-CLS debera usarse cuando se perforan secciones gruesas de lutitas que forman
135
315867690.doc
lodos. El Clig-CLS es el ms popular del grupo, porque es fcil de mantener y es el ms

estable a altas temperaturas, pero es tambin el ms caro debido a las altas
concentraciones de CLS que se requieren. Tambin tiende a desestabilizar las
formaciones arcillosas.
Los fluidos modificados de cal, en los cuales se usa el hidrxido de potasio en lugar del
hidrxido de sodio y polmeros adelgazantes en vez de lignosulfonatos han sido
introducidos ltimamente. Pruebas de laboratorio y de campo indican mucho menos
dispersin de arcillas con estos fluidos en comparacin con los fluidos inhibidos
convencionales.
3. Formaciones geopresurizadas.
Las formaciones superficiales estn generalmente presurizadas y pueden perforarse
con fluidos sin peso. Cuando se encuentran formaciones geopresurizadas, debe
aumentarse la densidad del fluido de manera que la presin de la columna del fluido
exceda la presin del poro de la formacin por un margen seguro. Qu es exactamente
un margen seguro es cuestin de opiniones, pero recuerden que la densidad excesiva
aumenta considerablemente el costo de la perforacin y aumenta el riesgo de tubos
atascados y prdida de circulacin.
Se pueden considerar mrgenes ms bajos si la viscosidad y la fuerza del gel se
mantienen a un mnimo, para evitar tener que limpiar el pozo al sacar la tubera y para
facilitar la eliminacin del gas acarreado. Debido a la presencia de barita, el contenido
inicial de slidos es alto en los fluidos con peso, y la incorporacin de slidos de
perforacin lo aumenta rpidamente, en el punto en que la viscosidad se incrementa de
inmediato. Por lo tanto, es necesario reducir el contenido de slidos al mnimo antes de
aadir la barita o, en su defecto habr que descartar el fluido viejo y preparar un nuevo
fluido que contenga solo barita y una cantidad suficiente de bentonita para suspenderla.
Cuando sea necesario usar densidades mayores de 14 lb/gal (1.68 gr/cc.) Se requiere
utilizar un fluido que tolere un alto contenido de slidos como uno de los fluidos
inhibidores que ya hemos mencionado anteriormente o un fluido con base de aceite.
4. Alta temperatura.
Los elementos que constituyen los fluidos de perforacin se degradan, con el paso del
tiempo, a altas temperaturas; mientras ms alta sea la temperatura, mayor ser la
velocidad de degradacin. Es necesario tomar en cuenta la temperatura y la velocidad
de degradacin de dicha temperatura especificando la estabilidad trmica de un fluido o
de un derivado de un fluido. La temperatura crtica es aquella en la que no resulta
econmico el costo de reemplazo del material degradado, cosa que generalmente se
puede establecer a partir de la experiencia, pero que puede calcularse. La temperatura
136
315867690.doc
crtica es del orden de 225F (107C) para almidones y de 275F (135C) para
polmeros celulsicos. Se pueden usar fluidos CL-CLS a temperaturas hasta de 350F
(177C) y emulsiones inversas hasta una temperatura de alrededor de 400F (204C).
Se han utilizado lodos asflticos con aceite en pozos cuya temperatura en el fondo del
pozo llega hasta de 550F (287C).
Los poliacrilatos y los copolmeros con poliacrilamidas son estables a temperaturas
hasta de 400F (204C). Algunos otros copolmeros acrlicos son estables a ms de
500F (260C).
8.- Estabilidad del agujero.
Las dos formas bsicas de inestabilidad en el agujero son:
5. Contraccin en el agujero.
Si los esfuerzos laterales del terreno que incide en las paredes del agujero exceden a la
resistencia de cedencia de la formacin, el agujero se va contrayendo lentamente. En
formaciones plsticas suaves, como rocas salitrosas, lutitas pegajosas y lutitas sujetas
a geo-presin, se generan enormes cantidades de fragmentaciones plsticas, aunque la
tubera se pega nicamente en casos muy graves. Las lutitas duras y las rocas
generalmente son lo suficientemente resistentes para soportar los esfuerzos del
terreno, a menos de que existan concentraciones de esfuerzos en puntos especficos
en torno a la circunferencia del hoy (por ejemplo en agujeros de ojo de llave) en cuyo
caso ocurren fragmentaciones en el punto de mximo esfuerzo. Aunque es posible
aliviar la fragmentacin y los "agujeros apretados" por medio de fluidos estabilizadores
de lutitas, tambin se pueden evitar aumentando a un nivel suficientemente alto la
densidad de fluido para estabilizar los esfuerzos del terreno.
6. Agrandamiento del agujero.

Este problema se presenta en lutitas duras que pueden soportar los esfuerzos del
terreno a menos que se desestabilicen por interaccin del filtrado del fluido, en cuyo
caso la zona contaminada se desploma en fragmentos duros y el agujero se va
agrandando gradualmente. Este tipo de lutitas se llaman sensibles al agua. El
agrandamiento del agujero se puede evitar nicamente mediante el uso de fluidos
estabilizadores de lutita. Los fluidos con emulsin inversa de aceite son mejores para la
estabilizacin de la lutita, siempre y cuando la salinidad de la fase acuosa sea suficiente
alta como para equilibrar la presin de expansin de la lutita.
Los fluidos polimricos de cloruro de potasio son los mejores fluidos con base de agua
para estabilizar las lutitas duras. Si es necesario limpiar un agujero agrandado, se
puede obtener con ellos una relacin excepcional alta Pc/Vp. Los fluidos de cloruro de
137
315867690.doc
potasio son menos adecuados para estabilizar lutitas suaves de fcil dispersin, puesto
que se requiere concentraciones altas y los costos iniciales y de mantenimiento son
muy altos. Por lo tanto, las alternativas adecuadas sern el yeso, la cal o
modificaciones de los mismos.
Los fluidos con base de aceite y en menor grado, los fluidos polimricos de potasio son
caros, pero su costo se puede justificar fcilmente si evitan el derrumbe y el
agrandamiento del agujero, cosa que aumenta mucho el costo y el tiempo de
perforacin. Adems de los costos obvios de limpieza de derrumbes y brechas,
liberacin de tuberas atoradas, malos trabajos de cementacin y una evaluacin pobre
de la formacin, existen costos menos obvios que se derivan de la necesidad de
trabajar a altas viscosidades y resistencias del gel, lo cual reduce la velocidad de
penetracin, las presiones de limpiado y de descarga, cortes de gas. La reduccin de la
velocidad de penetracin es especialmente daina, puesto que los derrumbes
dependen del tiempo; mientras ms tiempo este expuesta la lutita al fluido, ms se
agrandara el agujero.
Fluidos rpidos de perforacin. Las caractersticas de los fluidos rpidos de perforacin
son: baja densidad, baja viscosidad y bajo contenido de slidos. El aire es con mucho el
fluido ms rpido, pero solamente se puede usar en formaciones estables nopermeables que no permitan la entrada de flujos grandes de agua. Para perforar rocas
duras, se pueden usar salmueras no muy concentradas, pero solamente si se puede
mantener un agujero calibrado o semi calibrado, debido a la poca capacidad de recortes
que pueden transportar. Los fluidos con bajo contenido de slidos (no dispersados) y
los fluidos de potasio con sales solubles como agentes densificantes, perforan
rpidamente las rocas duras y las lutitas no dispersables, pero es necesario utilizar
medios mecnicos para mantener el contenido de slidos a menos de 10% .es posible
obtener velocidades de penetracin cercanas a las de las que se obtienen con
salmueras ligeras si se pueden mantener el contenido de slidos en menos de 4 %
volumen.
Debido a su alta viscosidad, los fluidos con base de aceite estndar no permiten
velocidades rpidas de perforacin. Pero la emulsin inversa de viscosidad
especialmente baja, que ha resultado particularmente exitosa cuando se perfora con
barrenas de material policristalino. Este tipo de fluido es menos estable y tiene
caractersticas de filtracin ligeramente ms pobres que los fluidos con base de aceite
estndar y, consecuentemente no se debe utilizar en condiciones extremas, como en el
caso de agujeros muy desviados (por el peligro de atorar el tubo), agujeros profundos
calientes, etc.
Roca salitrosa. Para evitar que la sal se disuelva y debido a ello, agrande el agujero es
necesario usar un fluido base aceite o una salmuera saturada. La composicin qumica
de la salmuera debe ser aproximadamente la misma que la del lecho de sal. Se puede
compensar la ligera tendencia que tiene la sal de fluir al agujero manteniendo la
salinidad a un nivel un poco menos que el de saturacin. Como ya hemos mencionado,
es esencial contar con altas densidades para los lechos profundos de sal.
138
315867690.doc
Agujeros muy angulados. Para los agujeros desviados, como los que se perforan desde
las plataformas marinas, la torsin y el arrastre representan un problema, puesto que la
tubera descansa en el lado inferior del agujero y es muy alto el riesgo de que los tubos
se atoren. En estos pozos, debido a su enjarre filtrante delgado y liso, se justifica el
costo de usar un fluido a base de aceite. Si se usa un fluido a base agua, es necesario
aadir reductores de friccin y mantener buenas propiedades de filtracin.
La limpieza del agujero es tambin un problema porque los cortes quedan en el fondo.
Por lo tanto, se deben formular los fluidos de tal manera que tengan una alta relacin
Pc/Vp.
Evaluacin de la formacin. Algunas veces el fluido ms adecuado para perforar un
pozo no es el mejor para establecer su registro y habr que tomar en cuenta otras
alternativas. Por ejemplo, los fluidos con base de aceite son excelentes para mantener
la estabilidad del pozo, pero, puesto que no son conductores de la electricidad
requieren de tcnicas especiales para tomar los registros elctricos. Esto no presenta
ningn problema en pozos en desarrollo, pero si en pozos exploratorios en los que no
se cuenta con otras perforaciones que sirvan de punto de comparacin. En esos casos
se puede considerar el uso de fluido con cloruro de potasio, pero su baja resistividad
interfiere con las interpretaciones, la alternativa es un fluido de fosfato de amonio o de
cal.
9.- Impedimentos de la productividad.
A principios de este capitulo, en la seccin que trata de las propiedades de filtracin, ya
hablamos de los diversos mecanismos mediante los cuales los fluidos de perforacin
reducen la productividad de los pozos. A continuacin aparecen las medidas
preventivas:
Se puede evitar la dispersin de las arcillas nativas si el filtrado del fluido contiene, por
lo menos, 3 % de cloruro de sodio o 1% de cloruro de potasio o de calcio. Es necesario
detener el tratamiento por adelgazadores un da ms o menos antes de perforar en el
yacimiento.
Los impedimentos causados por un bloqueo de agua y otros mecanismos capilares
estn confinados a la zona que rodea la zona cercada al permetro del agujero y se
eliminan al perforar la TR. (con los disparos)
Como ya mencionamos antes, siempre hay que llevar a cabo pruebas de laboratorio
con ncleos de un yacimiento recin descubierto, para determinar sus caractersticas y
el mejor fluido que se requiere para terminar el pozo y evitar daos al yacimiento. El
costo se compensar con una mayor productividad.
10.- Equipo para el manejo de fluidos.
139
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La capacidad de un equipo de perforacin puede afectar el programa de fluidos de

perforacin. Insuficiencias en las bombas, equipos de mezclado o los medios de
eliminacin de slidos pueden incrementar el consumo de materiales y algunas veces el
programa seleccionado debe ser modificado para compensar las deficiencias en el
equipo. La importancia que tiene el equipo de perforacin para el xito de los
programas de fluidos merece mucha ms atencin de la que podemos prestarle
aunque. Hutchinson y anderson resumen a continuacin el equipo adecuado para el
manejo de varios tipos de fluidos de perforacin.
El equipo usado en la separacin mecnica de cortes de sistemas de fluidos activos
afecta de manera vital los costos del fluido. Generalmente el ingeniero de fluidos es el
que se hace responsable del equipo.
Equipo para eliminacin de slidos.

En las secciones anteriores ya hemos enfatizado varias veces la importancia de
eliminar los slidos perforados. A continuacin resumiremos la importancia que esto
tiene:
1. Se requieren menos barita y menos aditivos en el fluido.
2. se obtienen mejores propiedades reolgicas mediante la reduccin de la viscosidad
plstica que aumenta la relacin Pc/Vp promoviendo as el adelgazamiento neto.
3. la viscosidad plstica ms baja facilita la eliminacin del gas atrapado y, por ello se
puede trabajar con seguridad con densidades menores en el fluido.
4. se logran velocidades de perforacin ms rpidas debido a que hay menos
viscosidad y menos contenido de slidos en el fluido de perforacin.
5. hay menos riesgo de que se peguen las tuberas puesto que los enjarres filtrantes
son ms delgados.
6. hay menos desgaste en la barrena.
Los resultados de un estudio de campo, que aparecen en la figura 1-7, ilustran la
relacin que existe entre los costos de los aparejos y el contenido de slidos. Estos
ahorros suelen ser mucho mayores que los de rentas y manejar equipo para eliminacin
de slidos.
A continuacin aparecen las diversas piezas de equipo y su propsito expresado
de manera breve.
1. Vibrador de dos niveles.

Estos aparatos se usan para eliminar cortes y agregados gruesos. Tienen una criba
gruesa, digamos de 40 de tamao de malla, arriba de otra con una medida de malla de
80. Los vibradores de dos niveles son especialmente tiles cuando se perfora en lutitas,
porque la criba con tamao de malla 80 retiene los agregados de lutita que de otra
140
315867690.doc
manera se dispersaran y serian muy difciles de eliminar. Algunos vibradores modernos

de alta eficiencia son capaces de eliminar casi todos los slidos de la primera
circulacin de los fluidos con lutitas. El desarrollo de un movimiento vibratorio mejorado
permite utilizar una criba con malla de 150 en el nivel inferior.
2. Hidrociclones.
Los hidrociclones se usan para recuperar arena y cieno. Se inyecta el fluido en forma
tangente en la parte superior del tazn, y la arena y/o cieno que son arrojados a las
orillas por fuerza centrfuga y desechados en el fondo, mientras que el resto del fluido
va al rebosadero. El tamao de las partculas desechadas depende del dimetro del
tazn y de la gravedad especfica de las partculas. Generalmente se usan tazones de
8-pulgadas (desarenadores) para eliminar la arena gruesa y tazones de 4-pulgadas
(desarcilladores) para eliminar la arena fina y el cieno. Algunas partculas de barita se
descargan en el rebosadero de los desarcilladores debido a su alta gravedad
especfica. La prdida de esta barita se puede evitar pasando la rebosadura por una
malla de tamao apropiado que elimina las partculas ms grandes de baja gravedad; el
flujo resultante de la malla se regresa al sistema. Los hidrociclones con mallas se
llaman limpiadores de fluido.
3. Centrfugas decantadoras.
Las centrfugas decantadoras se usan para recuperar barita del fluido excedente
cuando el sistema de fluido ha sido diluido para reducir el contenido de arcilla coloidal.
El fluido excedente se pasa por un tambor rotatorio, la barita es arrojada hacia afuera
como sedimento y se regresa al sistema, y se descarta el rebosadero. La barita pura
nunca se recobra, porque algunas partculas de ciento tienen la misma tasa de
sedimentacin que las partculas de barita.
Control de eliminacin de agua de los slidos.
Los experimentos completos de Wojianowicz han demostrado que es posible eliminar

los coloides de arcilla del excedente de fluido floculado con productos qumicos antes
de centrifugarlo. El resultado del proceso es un agua casi libre de slidos y un enjarre
de fluido hmedo, que es mucho ms fcil de eliminar que el fluido lquido.
Control de slidos en el fondo del pozo.
Un sub, que se coloca directamente encima de la barrena, contiene un cono de alta

eficiencia que separa el fluido en dos fracciones: una pesada que contiene los slidos
extrados, va directamente a travs de dos chorros ascendentes hasta el espacio
anular, y una ligera que pasa hasta la barrena. En dos pruebas de campo se logro
aumentar la velocidad de penetracin hasta 58 % y se mejoro la vida de la barrena
durante la perforacin en terreno de lutita.
141
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Para extraer eficazmente los slidos perforados, es esencial que los vibradores y los
hidrociclones tengan suficiente capacidad como para manejar toda la corriente de
fluido. Frecuentemente es necesario contar con dos unidades que trabajan en paralelo.
Dawson y Annis informan que si se usa un nmero suficiente y diferentes tipos de
separadores, se puede extraer todos los slidos perforados, como ellos lo hicieron con
un fluido sin peso aadido en un pozo en Wyoming obviamente, la cantidad de slidos
que se pueden extraer depende de la formacin que se est perforando y del tipo de
fluido que se est usando. Por ejemplo, puede ser muy til usar un fluido de polmerosalmuera no dispersante para la eliminacin de slidos. El beneficio de la eliminacin
de fluidos puede ser mucho menor si el sistema no se disea adecuadamente y se
mantiene con eficacia. Desgraciadamente, esto es muy comn. Una investigacin que
llevaron a cabo Williams y Hoberock demostr que casi todos los 35 pozos investigados
adolecan de algn error importante de diseo o mantenimiento. Kelly encontr
resultados similares. Los factores a considerar en la seccin y dimensionamiento de las
diversas unidades de que hemos hablado antes, se encuentran en las referencias
citadas en ellas. Osmvy, Young y Robinson discuten el diseo del sistema en su
totalidad. Ormsvy, Williams y Kelly enfatizan la importancia de fijar rutas adecuadas
para el fluido.
Se han desarrollado un simulador computarizado que toma en cuenta todos los factores
relevantes involucrados en los procesos de perforacin, Skidmore y Adams para facilitar
el diseo y optimizacin de los sistemas de control de slidos.
11.- Optimizacin.
La perforacin optimizada involucra la seleccin de condiciones de operacin que
requieren el menor gasto para llegar a la profundidad deseada, sin sacrificar los
requerimientos de seguridad personal, proteccin ambiental, informacin adecuada
sobre las formaciones perforadas y la productividad J. L. Lummus establece que el
fluido de perforacin es probablemente la variable ms importante a considerar en la
optimizacin, y que la segunda es la hidrulica. La seleccin de los fluidos de
perforacin esta basada en sus habilidades para perforar las formaciones anticipadas,
al mismo tiempo que permite una limpieza efectiva del agujero y la estabilizacin de la
horadacin del pozo. En publicaciones anteriores, Lummus identifica las variables
significativas involucradas en la optimizacin de la perforacin lista las fuentes de
informacin y cita ejemplos de aplicaciones. En una serie de trabajos sobre hidrulica
de fluidos, R. E. Walker examina las caractersticas de los fluidos y las velocidades de
flujo en relacin al desempeo ptimo. El uso generalizado de los programas de apoyo
de perforacin ha demostrado su aplicabilidad.
Se han reportado ejemplos de reduccin de costos alcanzadas por la optimizacin de la
perforacin en pozo en Montana y en el sudoeste de Oklahoma.
El uso de computadoras en la localizacin de los pozos para monitoreo de datos,
almacenamiento, anlisis y presentacin ha hecho practica la evaluacin critica de los
programas al mismo tiempo que esta en progreso la perforacin.
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143
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Materiales y aditivos qumicos utilizados en la preparacin y

tratamiento de los fluidos de control.
Densificantes
Compaa
M-I
Baroid
BHI Inteq
Barita API
M-I BAR
Baroid
Mil-Bar
Hematita API
FER-OX
Barodense Mil-Dense
Carbonato de calcio LO WATE Baracarb
W.O. 30
Viscosificantes
Compaa
M-I
Baroid
Bentonita API
M-I GEL
Aquagel
Bentonita natural
GEL SUPREME
Aquagel
BHI Inteq
Milgel
Milgel NT
Gold Seal
Arcilla alto rendimiento
KWIK-THIK
Quick-Gel
Super-Col
Atapulgita API
SALT GEL
Zeogel
Salt Water Gel
Sepiolita API
DUROGEL
Sea-Mud
Geltherm
GELEX
X-Tend II
Mil-Polymer 35
HEC
Baravis
W.O. 21
Extendedor de bentonita y floculante

Hidroxietilcelulosa
Materiales para Prdida de Circulacin.

Compaa
M-I
Baroid
BHI Inteq
Celulosa molida
M-I-X II
---
Chek-Loss
Cscaras de coco
NUT-PLUG
Wall-Nut
Mil-Plug
Mica
Mica
Micatex
MilMica
Fibras
de
desmenuzada
madera Cedar Fiber Plug-Git
Mil-Cedar Fib
Fibras de caa
Cane Fiber
Fibertex
Mil-Fiber
Copos de celofn
Flake
Jelflake, Polyflake MilFlake

144
315867690.doc
Dispersantes y Defloculantes
Compaa
M-I
Baroid
BHI Inteq
Lignito
TANNATHIN
Carbonox
Ligco
Lignito custizado
CAUSTILIG
CC-16
Ligcon
Lignito potsico
K-17
K-Lig
XKB-Lig
Cromo lignito
XP-20
---
---
Cromo lignosulfonato
SPERSENE
Q-Broxin
Uni-Cal
Lignosulfonato libre de cromo
SPERSENE CF Enviro-Thin
Poliacrilato
molecular
de
bajo
peso TACKLE
Barothin
Uni-Cal CF
Mil-Thin
Therma-Thin New-Thin
Dispersante de fosfato
PHOS
Barafos
---
Pirofosfato cido de sdio
SAPP
---
---
Materiales Estabilizadores de Arcillas

Compaa
M-I
Baroid
Poliacrilamida de alto peso molecular PHPA POLY-PLUS
BHI Inteq
EZ-Mud New-Drill
Surfactante/Polmero
SHALE CHEK ---
---
Suplemento potsico
K-52
---
Asfalto soplado
STABIL HOLE AK-70
---
Protectomagic
Aditivos controladores de Filtrado

Compaa
M-I
Aditivo resinado
Aditivo
cromo
resinado
RESINEX
libre
de THERMEX
Baroid
BHI Inteq
---
---
---
---
Almidn pre gelatinizado
MY-LO-JEL
Impermex
Milstarch
Almidn preservado
POLY-SAL
Dextrid
Perma-Lose HT
Polisacrido modificado
THERMPAC UL ---
---
Carboximetilcelulosa sdica
CMC
Cellex
---
Celulosa polianinica
POLYPAC
PAC
Mil-Pac
Poliacrilato de sdio (SPA)
SP-101
Polyac
New-Trol
Preservativo para almidn
BACBAN III
Bara-B466 Mil-Bio S.E.A.

145
315867690.doc
Lubricantes, Emulsificantes, Surfactantes

Compaa
Lubricante de presin extrema
M-I
Baroid
E.P. LUBE
BHI Inteq
EP Mudlube
Lubri-Film
Lubricante para fluidos de perforacin LUBE 167
Torque
Trim
Enviro-Torq
II Lubri-Sal 2 Mil-Lube
Detergente de perforacin
D-D
Con-Det
MD
Surfactante
DMS
Aktaflo-S
---
Emulsificante no-inico
DME
Aktaflo-E
---
Emulsificante aninico
SALINEX
Trimulso
---
Fluido liberador de herramientas
PIPE-LAX ENV
Enviro-Spot
Bio-Spot/Mil-Free
Fluido liberador base aceite
PIPE-LAX PIPE-LAX W Baro-Spot
Antiespumante
DEFOAM-X
Black Magic, Mil-Spot
Bara-Defoam,1/WLD-8, W.O. Defoam

300
FoamBlaster/SDI
Inhibidores de Corrosin
Compaa
M-I
Baroid
Mezcla
de
aminas CONQOR 101
dispersable en agua
Amina flmica persistente
CONQOR
(internacional)
BHI Inteq
---
Mud-Pac
202B Bara-Film
Ami-Tec
Mezcla de aminas solubles CONQOR 303

en salmuera
XCORR (internacional)
Baracor
100
Brine-Pac
Mezcla inhibidora de fosfatos CONQOR 404

orgnicos
---
---
Inhibidor de incrustacin
SI-1000
Stabilite
Scale/Ban CSI/SSI
Secuestrador de sulfuro
SULF-X
No-Sulf
Mil-Gard (Carb.de Zinc) MilGard R
Bactericida
BACBAN III
Bara B466
Mil-Bio S.E.A
Secuestrador de oxgeno
Oxygen Scavenger
Bara Scav Noxygen

D,
Aquatec
Bara Scav
L

146
315867690.doc
Sistemas y Productos Base Aceite

Compaa
M-I
Baroid
BHI Inteq
Sistemas base aceite diesel
VERSADRIL
Invermul
Carbo-Drill
Sistemas base aceite mineral
VERSACLEAN
Enviromul
Carbo S.E.A.
Paquete emulsificante bsico
VERSAMUL
Invermul
Carbo-Tec L
Arcilla organoflica
VG-69
Geltone II
Carbo-Vis
Carbo-Gel
Petrotone
Suspentone
Emulsificante secundario
VERSACOAT
EZ-Mul
Carbo-Mul
Carbo-Tec
Carbo-Mix
Agente humectante de aceite
VERSAWET
Invermul
Carbo-Tec
Surf-Cote
Agente controlador de filtrado
VERSATROL
VERSALIG
AK-70
Carbo-Trol
Carbo-Trol A-9
Dispersante
aceite
de
lodos
base VERSATHIN
Duratone HT
OMC Drilltreat
L
L
---
Viscosificantes
VERSAMOD
VERSA-HRP
Bararesin Vis X- Carbothix --Vis/Barapak
Limpiador surfactante
KLEEN UP
Bara-Klean
Mil-Clean

147
315867690.doc
FORMULACIONES TIPICAS DE FLUIDOS DE CONTROL
Sistemas Lodo -POLY-PLUS

POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
POLY-PLUS
Sistemas Lodo -MCAT

MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
MCAT
Productos
Concentracin en (lb/barril)
Recomendada Mnima Mxima
M-I GEL
POLY-PLUS (dry)
XCD Polmero
Sosa Custica
THERMPAC UL
M-I BAR
RESINEX
POLYPAC
XP-20
SP-101
POLY-PLUS (30%)
KCl
TACKLE
DEFOAM
LUBE-167
POLY-PLUS (70%)
KOH
Productos
MCAT
MCAT-A
POLYPAC UL
LUBE-167
Sosa Custica
Sal (NaCl)
XCD Polmero
M-I BAR
M-I GEL
POLY-SAL
KOH
KCl
TACKLE
THERMPAC UL
BACBAN III
5
1
0.25
0.25
2
5
0.25
0.25
0.25
0.5
0
3
0.5
3
0.25
1
1.75
0.2
0.1
0.35
0.25
0.25
10
1.5
2
1
4
600
6
2
6
2
3
37
1.5
0.5
10.5
2
1.5
2
2
0.75
3.5
0.75
18
0.25
1
1
0.5
1.75
0.5
0
0.1
0
0
4
0.5
5
0.25
0.5
0.1
4
3
4
3.5
2
99
1
450
10
8
1
50
2
2
0.5
Toxicidad ALC50 en (ppm)

Mnima
Mxima
Concentracin
Mnim Mxima
a
170000-210000 13000-17000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
Aceite Mineral (LVT)
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
Secuestrante Sulfuro
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril

Mnima
Mxima
Otros Aditivos
Concentracin
Mnim Mxima
a
90000-130000 17000-22000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000
148.
Sistemas Lodo -SANSOIL

SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
SANSOIL
Sistemas Lodo -SPERSENE/XP-20

SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
SPERSENE/XP-20
Productos
M-I GEL
THERMPAC UL
POLY-PLUS (dry)
KOH
SHALE-CHEK
LUBE-167
XCD Polmero
M-I BAR
Sosa Custica
RESINEX
Sal (NaCl)
KCl
XP-20
POLY-PLUS (70%)
Carbonato de Sodio
Gilsonita/Asfalto
Productos
5
2
1
1
4
3.5
0.25
5
1
0.5
0.5
4
3.5
0.25
0
0.5
4
3
3
4
0.5
0.25
4
10
4
1.5
2
6
14
1
600
2
8
110
29
8
2
0.5
8
M-I GEL
Sosa Custica
Cal
SPERSENE
XP-20
POLYPAC
RESINEX
M-I BAR
THERMPAC UL
XCD Polmero
KOH
Carbonato de Sodio
SHALE-CHEK
LUBE-167
DEFOAM-X
Gilsonita/Asfalto
20
1
0.5
8
4
0.5
2
15
0.2
0.2
5
3
0.2
0
0
0.5
0.25
0.2
0.5
4
3.5
0.25
4
35
2
4
15
12
2
12
600
4
1
2
2
8
14
1
8

Mnima
Mxima
90000-130000
0-11000

Mnima
Mxima
Concentracin
Mnim Mxima
a
Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos
Concentracin
Mnim Mxima
a
230000-320000 26000-36000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000
149.
Sistemas Lodo -SPERSENE CF

SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
SPERSENE CF
Sistemas Lodo -K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
K-MAG
Productos
M-I GEL
SPERSENE CF
TANNATHIN
POLYPAC
Sosa Custica
M-I BAR
RESINEX
XCD Polmero
KOH
Cal
Yeso
Carbonato de Sodio
THERMPAC UL
LUBE-167
SHALE-CHEK
DEFOAM-X
Gilsonita/Asfalto
Productos
20
4
4
0.5
0.5
10
2
2
0.5
0.25
0
3
0.25
0.25
1
0.5
0.25
1
3.5
8
0.1
4
30
10
10
2
2
600
8
1
2
3
2
1
4
14
10
0.5
4
0.5
4
4
0.25
0
0.5
3
3
0.5
0.5
3.5
0.2
0.25
4
Concentracin
Mnim Mxima
a
290000-400000 29000-40000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000
1
8
M-I GEL
15
POLYPAC
1
K-17
5
KOH
1
XP-20
5
SHALE-CHEK
5
XCD Polmero
0.25
M-I BAR
THERMPAC UL
RESINEX
KCl
K-52
SPERSENE
LUBE-167
DEFOAM-X
Carbonato de Sodio
Gilsonita/Asfalto

Mnima
Mxima
30
2
10
2
10
8
1
600
3
6
10.5
4
4
14
1
0.5
8

Mnima
Mxima
Concentracin
Mnim Mxima
a
72000-98000 12000-16000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000
150.
Sistemas Lodo --
Productos
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso/SPERSENE
Yeso
SPERSENE
XP-20
M-I GEL
THERMPAC UL
Sosa Custica
M-I BAR
SHALE-CHEK
LUBE-167
BACBAN III
POLY-SAL
POLYPAC
TANNATHIN
DEFOAM-X
RESINEX
KOH
Gilsonita/Asfalto
Sistemas Lodo --
Productos
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
Cal
SPERSENE
XP-20
M-I GEL
THERMPAC UL
Sosa Custica
M-I BAR
TANNATHIN
RESINEX
POLY-SAL
POLYPAC
MY-LO-JEL
LUBE-167
SULF-X
Mnima
Mxima
4
6
4
20
2
1
3
4
2
15
1
0.5
0
4
3.5
0.25
4
1
2
0.2
2
0.5
4
8
12
8
35
4
2
600
8
7
1
8
3
8
1
10
2
8
Concentracin
Mnim Mxima
a
58000-82000 10000-13000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Mnima
Mxima
8
6
4
20
2
2
4
4
3
15
1
1
0
3
2
4
1
4
3.5
0.5
20
12
10
35
4
4
600
10
10
8
3
8
14
20
Otros Aditivos
Concentracin
Mnim Mxima
a
40000-53000 1000-11000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000
151.
Sistemas Lodo -Salino Mejorado

Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Salino Mejorado
Sistemas Lodo -Saturados con Sal

Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Saturados con Sal
Productos
Mnima
Mxima
M-I GEL
Sosa Custica
Sal (NaCl)
POLYPAC
POLY-PLUS (dry)
DEFOAM-X
XCD Polmero
M-I BAR
LUBE-167
POLY-PLUS (30%)
TACKLE
POLY-SAL
POLY-PLUS (70%)
THERMPAC UL
Carbonato de Sodio
Glicerol
Productos
5
1
80
1.2
1
0.2
0.5
0
0.5
1
0.5
0.5
0.2
0.25
0
3.5
1
0.5
4
0.5
0.5
0.5
1
10
2
110
2
2
1
1
600
10.5
6
2
8
3
4
2
15
Concentracin
Mnim Mxima
a
49000-68000 8000-14000
Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Mnima
Mxima
M-I GEL
SPERSENE
Sosa Custica
Cal
POLY-SAL
POLYPAC
DEFOAM-X
Sal (NaCl)
M-I BAR
XCD Polmero
XP-20
Carbonato de Sodio
SHALE-CHEK
SALT GEL
MY-LO-JEL
Gilsonita/Asfalto
DMS
10
8
2
1
4
1
0.2
110
5
5
1
1
4
0.5
0.2
110
0
0.25
4
0.25
4
5
4
4
0
20
15
4
3
8
2
1
110
600
1
10
1
8
20
8
8
2
Otros Aditivos
Concentracin
Mnim Mxima
a
46000-62000 1000-11000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000
152.
Sistemas Lodo -KCl/Polmero

KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
KCl/Polmero
Sistemas Lodo -SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
SALT GEL/Almidn
Productos
Mnima
Mxima
M-I GEL
POLY-PLUS (dry)
POLYPAC
KOH
KCl
XCD Polmero
M-I BAR
K-17
DEFOAM-X
THERMPAC UL
LUBE-167
Carbonato de Sodio
SPERSENE
CONQOR 404
SP-101
POLY-SAL
Gilsonita/Asfalto
Productos
8
1
1
0.5
18
0.25
5
0.25
0.5
0.5
11
0.1
0
4
0.2
1
3.5
0.25
1
0.25
0.5
4
4
10
1.5
3
1
37
1
600
10
1
4
14
1.5
6
1
2
8
8
Concentracin
Mnim Mxima
a
29000-41000 5000-13000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Mnima
Mxima
SALT GEL
MY-LO-JEL
Sal (NaCl)
Sosa Custica
DEFOAM-X
M-I BAR
POLY-SAL
BACBAN III
Carbonato de Sodio
SPERSENE
POLYPAC
Cal
THERMPAC UL
XCD Polmero
Gluteroaldedo
MgO
20
6
37
0.25
0.2
10
4
1
0.25
0.1
0
4
0.25
0.25
2
0.5
1
1
0.25
0.25
1
30
8
110
2
1
600
8
1
1
8
2
4
4
1
1
2
Otros Aditivos
Concentracin
Mnim Mxima
a
67000-92000 17000-22000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000
153.
Sistemas Lodo -DURATHERM

DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
DURATHERM
Sistemas Lodo -Lodo Bsico- Spud

Lodo Bsico- Spud
Lodo Bsico- Spud
Lodo Bsico- Spud
Lodo Bsico- Spud
Lodo Bsico- Spud
Lodo Bsico- Spud
Productos
M-I GEL
POLYPAC
Sosa Custica
RESINEX
XP-20
M-I BAR
Yeso
Cal
LUBE-167
DEFOAM-X
Carbonato de Sodio
Sal (NaCl)
KCl
CONQOR 404
Gilsonita/Asfalto
KOH
XCD Polmero
Productos
8
0.5
1
6
15
5
0.5
0.5
4
10
0
0.5
0.5
3.5
0.2
0.25
3
3
0.25
4
1
0.1
15
1.5
3
10
25
600
4
4
14
1
0.5
18
11
2
8
3
0.5
M-I GEL
25
Cal
0.5
Carbonato de Sodio
Sosa Custica
GELEX
KWIK-THIK
POLY-PLUS (30%)
20
0
0.25
0.25
0.02
10
0.05
30
3
0.5
0.5
0.1
15
0.25

Mnima
Mxima
58000-82000
1000-11000

Mnima
Mxima
Concentracin
Mnim Mxima
a
Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos
Concentracin
Mnim Mxima
a
870000-1000000 880000-1000000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000
154.
FORMULACIONES TIPICAS DE FLUIDOS DE CONTROL.
Sistemas Lodo --
Productos
Lodo Genrico # 1
Lodo Genrico # 1
Lodo Genrico # 1
Lodo Genrico # 1
Lodo Genrico # 1
Lodo Genrico # 1
Lodo Genrico # 1
KCl
MY-LO-JEL
POLYPAC
XCD Polmero
Sosa Custica
M-I BAR
Slidos de Perforacin
Sistemas Lodo --
Productos
Lodo Genrico # 4
Lodo Genrico # 4
Lodo Genrico # 4
Lodo Genrico # 4
M-I GEL
SP-101
M-I BAR
Sistemas Lodo --
Productos
Lodo Genrico # 7
Lodo Genrico # 7
Lodo Genrico # 7
Lodo Genrico # 7
Lodo Genrico # 7
Lodo Genrico # 7
Lodo Genrico # 7
Lodo Genrico # 7
Lodo Genrico # 7
M-I GEL
M-I BAR
Sosa Custica
SPERSENE
TANNATHIN
POLYPAC
Carbonato de Sodio
Cal
50
8
2
0.5
2
160
70
5
2
0.25
0.25
0.5
0
20
50
12
5
2
3
450
100
15
2
160
70
5
0.5
25
20
15
2
180
70
35
160
2
3
3
1
1
1
50
10
0
1
2
0
0
0
0
20
50
180
3
6
4
2
2
2
100

Mnima
Mxima
25000-35000
Concentracin
Mnim Mxima
a
25000-35000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril

Mnima
Mxima
1000000
1000000

Mnima
Mxima
Otros Aditivos
Concentracin
Mnim Mxima
a
Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos
Concentracin
Mnim Mxima
a
780000-1000000 680000-920000 Petrleo
0.5
6
%v
Aceite Diesel
0.5
6
%v
0.5
6
%v
Detergente
0.5
4 lb/barril
Amina Flmica
0.25 1 lb/barril
1
12 lb/barril
BACBAN III
0.18 2 lb/barril
PIPE-LAX ENV
0
4
%v
KLA-CURE
2
8 lb/barril
Otros Aditivos

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000

Mnima
Mxima
13000-18000
18000-26000
90000-13000
780000-1000000
170000-220000
32000-47000
600000-800000
>1000000
800000-1000000
<8000
<8000
9000-12000
92000-130000
41000-55000
<8000
55000-78000
190000-250000
610000-890000
155.
FORMULACIONES PARA PREPARAR FLUIDOS DE CONTROL
Formulacin de Fluidos base agua.

POLY-PLUS: Este sistema utiliza POLY-PLUS (polmero PHPA) con la finalidad de
limitar la dispersin de los recortes y el hinchamiento de las lutitas. Los sistemas
POLY-PLUS son verstiles, de baja toxicidad, y pueden ser formulados con agua de
cualquier salinidad.
CAT: Este sistema utiliza polmeros catinicos para dar una excepcional estabilidad a
las lutitas. Un alto nivel de cloruros permite el uso de aditivos compatibles, ya sean
no-inicos o ligeramente aninicos para alcanzar las propiedades deseadas del
fluido.
SANSOIL: Este sistema utiliza aditivos del tipo glicol y otros productos para
conseguir algunas de las propiedades de los fluidos base aceite, tales como
inhibicin de lutitas, lubricidad, y propiedades de filtrado. Los sistemas SANSOIL son
elaborados a partir de POLY-PLUS y sal para inhibicin, SHALE CHEK, LUBE 167, y
otros polmeros especiales.
SPERSENE, SPERSENE/XP-20, y SPERSENE CF: Estos sistemas son verstiles,
del tipo lignosulfonatos dispersos, los cuales son utilizados en una amplia gama de
aplicaciones. Los sistemas SPERSENE toleran contaminaciones qumicas y slidos
inertes, y pueden ser preparados con agua dulce, agua de mar, o agua salada.
SPERSENE CF es utilizado cuando el uso de cromo est restringido por
requerimientos ambientales.
K-MAG: Este es un sistema de lodo disperso por lignitos e inhibidores. Est basado
en el ion K+ (potasio) para perforar formaciones sensibles al agua. Los fluidos KMAG utilizan K-17, K-52, XP-20, SHALE CHEK, KOH y/u otros aditivos para alcanzar
niveles de 3,000-8,000 mg/L de potasio con la finalidad de inhibir, estabilizar el
agujero, y disminuir el dao a la formacin. Los sistemas K-MAG pueden ser
preparados con agua dulce, salobre, o agua de mar.
DURATHERM: Este sistema base agua de bajo contenido de bentonita es utilizado
para perforar con altas presiones y temperaturas o como fluido de empaque. Es
estable en temperaturas hasta 450F y resistente a contaminaciones con calcio,
sales, y CO2. El sistema DURATHERM utiliza XP-20 para lograr estabilidad a altas
temperaturas, polmeros para viscosidad y geles, y RESINEX para lograr especial
control del filtrado.
ENVIROTHERM: Este sistema base agua de bajo impacto ambiental, est diseado
para perforar en reas de altas presiones y temperaturas (hasta 435 F). Contiene un
nivel mnimo de slidos reactivos y es estable en la presencia de contaminantes tales
como iones bivalentes, sales, y gases cidos. Los fluidos ENVIROTHERM utilizan
SPERSENE CF como defloculante, una resina polimrica para lograr estabilidad a
altas temperaturas, polmeros para dar viscosidad y geles, y TANNATHIN para el
control del filtrado.
FLO-PRO: Este sistema de biopolmeros se basa en propiedades reolgicas nicas
para proveer limpieza y suspensin de slidos en pozos direccionales u horizontales.
Se caracteriza por presentar altas viscosidades a bajas velocidades de corte y
valores de gelificacin altos y frgiles. Los fluidos FLO-PRO son sistemas con
reologa proyectada ("Rheology Engineered Mud Systems") preparados
preferencialmente con salmueras de NaCl o de KCl. Algunas veces, sales de mayor
156.
tamao son agregadas a salmueras saturadas para formular fluidos de perforacin

para formaciones no consolidadas o susceptibles a ser daadas.
Yeso/SPERSENE: Este sistema de lodo disperso, tratado con calcio, es utilizado
para perforar lutitas hidratables o formaciones de anhidrita. El yeso (sulfato de calcio)
proporciona la fuente de calcio necesaria para inhibicin en un fluido de pH
moderado. SPERSENE provee el control de la reologa por anulacin del efecto
floculante del calcio.
Cal: Estos fluidos son de alta alcalinidad, tratados con cal, y los cuales son utilizados
para minimizar la hidratacin de lutitas de formacin y/o reducir el efecto de los
gases cidos, tales como CO2 y H2S. Las caractersticas de los fluidos de cal incluyen
bajas viscosidades, bajos valores de gel, y alta resistencia a contaminacin con
slidos, sal, cemento, y anhidrita. Temperaturas superiores a 300 F pueden causar
una cementacin grave en sistemas de alto contenido de cal y slidos.
Potasio/Cal/Mor-Rex (KLM): Este sistema utiliza calcio y potasio para estabilizacin
del agujero e inhibicin. La cal es la fuente de calcio y la potasa custica es la fuente
de potasio. Los sistemas KLM utilizan un derivado de almidn, el Mor-Rex, para
defloculacin, control de reologa, estabilidad de agujero, y reduccin en la dispersin
de recortes.
Salino Mejorado: Estos son sistemas de alta salinidad, basados en fluidos POLYPLUS, usados principalmente para evitar la formacin de hidratos de gas cuando se
perfora en reas de aguas profundas. Son preparados normalmente con 20% NaCl;
los niveles de salinidad son alterados para atender los requerimientos de presin y
temperatura del agujero. Adiciones suplementarias de glicoles pueden ser hechas
para reducir an ms la formacin de hidratos de gas.
Saturado de Sal: Este sistema de lodo base agua es altamente inhibidor. Es
utilizado principalmente para perforar secciones macizas de sal, domos salinos, y/o
formaciones que puedan producir influjos de agua de alta salinidad.
KCl/Polmero: Este lodo utiliza el ion potasio para estabilizar lutitas sensibles al
agua y as reducir el ensanchamiento del agujero, embolamiento de la barrena y
estabilizadores, hinchamiento de lutitas, y daos a la formacin. Las propiedades de
flujo y filtracin son controladas por una seleccin de polmeros especial.
Hidrxidos Metlicos Mezclados (MMH): Estos son sistemas de fluidos de
perforacin floculados, catinicos, y de bajos slidos que tienen una excelente
suspensin de slidos y alguna inhibicin de las paredes del agujero. Los fluidos
MMH son utilizados bsicamente en operaciones de limpieza de agujeros
derrumbados, embolamiento de la barrena y estabilizadores, hinchamiento de lutitas,
y daos a la formacin. Las propiedades de flujo y filtracin son controladas por una
seleccin de polmeros especial.
Los fluidos MMH son utilizados bsicamente en operaciones de limpieza de
"pescados" y perforacin de pozos horizontales.
Otros Sistemas base agua son provistos por M-I para aplicaciones especiales o de
rutina.
157.
Formulacin de Fluidos Base Aceite

VERSADRIL: Estos sistemas son fluidos base aceite diesel que pueden ser
formulados como "emulsiones inversas" convencionales, "filtrado relajado", o "base
aceite verdaderos" de bajo contenido de salmuera. Los fluidos VERSADRIL tienen un
comportamiento excelente en estabilidad de agujero, lubricidad, y resistencia a
contaminaciones y slidos de perforacin. Son normalmente utilizados en perforacin
en alta presin y temperatura, direccional/largo alcance, y formaciones susceptibles a
dao.
VERSACLEAN: Estos sistemas son preparados con el fin de reemplazar los fluidos
base aceite diesel. Los fluidos VERSACLEAN estn formulados con aceite mineral
con un bajo contenido de aromticos para reducir su toxicidad. Su comportamiento y
versatilidad son iguales a las del sistema VERSADRIL.
VERSAPORT: Estos sistemas base aceite tienen perfiles reolgicos preparados
especialmente para una suspensin mxima de los recortes y transporte de los
mismos en pozos direccionales. Los fluidos VERSAPORT utilizan el modificador de
reologa VERSAMOD para elevar la viscosidad a bajas velocidades de corte sin
detrimento de la viscosidad a altas velocidades de corte. Los geles tambin son
altos, pero relativamente estables (poco progresivos). Los sistemas VERSAPORT
pueden ser formulados con aceite diesel o mineral.
VERSACORE: Estos sistemas son fluidos "todo-aceite" especialmente hechos para
minimizar la posibilidad de cambiar la humectabilidad de un ncleo durante la
perforacin. Esto se consigue utilizando un mnimo de agentes surfactantes en la
formulacin. Petrleo, diesel, o aceite mineral pueden ser utilizados como fase
continua.
VERSACORE: Estos sistemas son fluidos "todo-aceite" especialmente hechos para
minimizar la posibilidad de cambiar la humectabilidad de un ncleo durante la
perforacin. Esto se consigue utilizando un mnimo de agentes surfactantes en la
formulacin. Petrleo, diesel, o aceite mineral pueden ser utilizados como fase
continua.
OILFAZE: Estos fluidos asflticos "base-aceite verdaderos" utilizan aceite diesel
como fase continua. Los sistemas OILFAZE tienen bajo contenido de agua. Se
utilizan aditivos especiales para gelificar el aceite con una pequea fraccin de agua.
Los sistemas OILFAZE funcionan bien en la presencia de gases cidos, electrlitos
masivos e influjos de agua salada.
158.
Formulacin de Fluidos Base Sinttica

NOVADRIL: son fluidos base sinttica que actan como fluidos base aceite sin la
toxicidad de stos. Adems de ser ambientalmente aceptables, los sistemas
NOVADRIL proveen un mximo de inhibicin, lubricidad, control de filtrado, tolerancia
a slidos y otros contaminantes, estabilidad a altas temperaturas, y facilidad en su
mantenimiento.
La fase continua de los sistemas NOVADRIL se basa en polialfaolefinas (PAO's)
sintticas, las cuales son esencialmente no-txicas al ambiente marino. Todos los
productos usados en el sistema NOVADRIL fueron formulados para hacer los
sistemas ambientalmente seguros y 100% libres de aceites derivados del petrleo.
Esto puede beneficiar muchos proyectos de perforacin en costa afuera, dado que el
impacto sobre el medio ambiente al descargar en el mar los recortes o el mismo lodo
no es mayor que el causado al descargar muchos ambientalmente aceptables, los
sistemas NOVADRIL proveen un mximo de inhibicin, lubricidad, control de filtrado,
tolerancia a slidos y otros contaminantes, estabilidad a altas temperaturas, y
facilidad en su mantenimiento.
La fase continua de los sistemas NOVADRIL se basa en polialfaolefinas (PAO's)
sintticas, las cuales son esencialmente no-txicas al ambiente marino. Todos los
productos usados en el sistema NOVADRIL fueron formulados para hacer los
sistemas ambientalmente seguros y 100% libres de aceites derivados del petrleo.
Esto puede beneficiar muchos proyectos de perforacin en costa afuera, dado que el
impacto sobre el medio ambiente al descargar en el mar los recortes o el mismo lodo
no es mayor que el causado al descargar muchos de los fluidos base agua.
159.
TOXICIDAD ALC50 DE PRODUCTOS UTILIZADOS EN LA FORMULACIN DE FLUIDOS

Concentracin (%v) Concentracin (lb/barril) Toxicidad ALC50 en (ppm) @ Concentracin
Productos
Mnima
Mxima
Aceite Diesel
0.5
Mnima
Mxima
18000-26000
Mnima
Mxima
<8000
0.5
90000-130000
9000-12000
41000-55000
Amina Flmica
0.25
170000-220000
BACBAN III
0.18
600000-800000
55000-78000
Cal
0.2
20
920000-1000000
550000-780000
Carbonato de Sodio
0.25
>1000000
>1000000
CONQOR 404
0.25
410000-550000
50000-69000
DEFOAM-X
0.1
890000-1000000
680000-910000
Detergente
0.5
780000-1000000
92000-130000
DMS
0.1
>1000000
110000-160000
GELEX
0.02
0.1
>1000000
>1000000
720000-980000
600000-800000
920000-1000000
720000-980000
0.25
310000-420000
78000-100000
K-17
10
710000-990000
550000-780000
K-52
0.5
>1000000
600000-800000
KCl
50
420000-590000
26000-37000
KLA-CURE
800000-1000000
610000-890000
61000-89000
Gilsonita/Asfalto
Glicerol
15
Gluteroaldedo
KOH
0.25
>1000000
KWIK-THIK
10
15
>1000000
>1000000
LUBE-167
3.5
14
700000-900000
180000-230000
MCAT
>1000000
>1000000
MCAT-A
>1000000
410000-540000
MgO
>1000000
>1000000
M-I BAR
160
600
>1000000
>1000000
M-I GEL
50
>1000000
>1000000
MY-LO-JEL
12
>1000000
>1000000
Petrleo
0.5
13000-18000
<8000
PIPE-LAX ENV
0.25
>1000000
190000-250000
>1000000
POLYPAC
0.2
>1000000
POLYPAC UL
0.5
>1000000
>1000000
POLY-PLUS (30%)
410000-530000
61000-89000
POLY-PLUS (70%)
0.25
>1000000
320000-470000
POLY-PLUS (dry)
0.25
>1000000
>1000000
500000-690000
230000-320000
POLY-SAL
RESINEX
12
880000-1000000
680000-910000
Sal (NaCl)
18
110
>1000000
220000-300000
SALT GEL
30
>1000000
>1000000
Secuestrante de H2S
12
32000-47000
<8000
SHALE-CHEK
600000-800000
460000-610000
20
100
>1000000
>1000000
Sosa Custica
0.2
>1000000
>1000000
SP-101
0.25
>1000001
>1000001
SPERSENE
0.5
15
890000-1000000
600000-800000
710000-980000
SPERSENE CF
10
890000-1000000
SULF-X
0.5
20
92000-130000
8000-10000
TACKLE
0.2
>1000000
780000-1000000
TANNATHIN
10
>1000000
>1000000
THERMPAC UL
0.5
>1000000
>1000000
XCD Polmero
0.25
>1000000
>1000000
XP-20
25
790000-1000000
390000-510000
Yeso
0.5
890000-1000000
720000-990000
160.
Qumica de superficies de los fluidos de perforacin y teora de

emulsiones.
Tensin superficial.
La interfase entre un lquido y un gas, se comporta como si fuera una membrana
elstica estirada. Las fuerzas de contraccin de esta membrana imaginaria, se
conocen como tensin superficial. La tensin superficial tambin se presenta en la
periferia entre un slido y un gas, entre un slido y un lquido y entre dos lquidos
inmiscibles. En el ltimo caso, la tensin se refiere como una tensin interfacial.
La tensin superficial se define como la fuerza que acta perpendicularmente a una
seccin de la superficie de un centmetro de longitud, y se expresa en unidades de
dina/cm. La tensin superficial absoluta debe medirse en el vaco, pero es ms
conveniente medirla en una atmsfera de su propio vapor o en el aire. El mtodo
ms comn para medir la tensin superficial es usar el tensimetro de Du Nouy, el
cual mide la fuerza requerida para jalar un anillo a travs de la superficie del lquido.
Otro mtodo es medir la altura a la cual el lquido se eleva espontneamente en un
tubo capilar.
Humectabilidad.
Cuando una gota de un lquido se coloca sobre una superficie, puede extenderse o
no sobre la superficie (puede mojar o no), dependiendo del balance de las fuerzas
mostradas en la figura 1.a. El agua humecta al vidrio porque:
F1 > F2 + F3 cos
(1)
En donde F1 es la tensin superficial entre el aire y el vidrio, F2 es entre el agua y el

vidrio, F3 es entre el aire y el agua, y ese es el ngulo de contacto entre la interface
aire-agua y el vidrio. El mercurio no humecta al vidrio porque su tensin superficial es
muy alta y el agua no humecta al tefln porque la tensin superficial del tefln es muy
baja. En ambos casos (Ver figura 1.b):
F1 + F3 cos < F2
(2)
Notar que cuando el lquido no humecta, es mayor de 90 cos , por lo tanto es

negativa.
Figura 1.b Fuerzas en una interfase aire/agua/tefln el agua no se extiende.
Figura 2. Humectabilidad preferente. es menor de 90, por lo tanto el slido es
preferentemente humectable con agua.
161.
Si se ponen dos lquidos inmiscibles en una superficie, unos de los lquidos tiene
preferencia sobre el otro, para humectar la superficie, dependiendo de las tensiones
relativas entre los lquidos y los slidos y sobre la tensin interfacial. Se aplica la
ecuacin 1, siendo F1 y F2 las tensiones respectivas entre los lquidos y el slido y
F3 la tensin interfacial. El ngulo indica la humectabilidad preferencial. En la figura
2, el slido se hace menos humectable con agua, conforme se incrementa de 0 a
90; cuando = 90, las humectabilidades son iguales y arriba de 90, el slido es
preferentemente humectable con aceite.
Capilaridad y humectabilidad.
El agua sube espontneamente en un tubo capilar de vidrio porque el vidrio es
humectable con agua en presencia de aire. Los lquidos tales como el mercurio y que
no humectan el vidrio, no subirn espontneamente, se deber aplicar presin para
lograrlo. En otras palabras, la presin capilar es negativa.
Similarmente, el vidrio es preferentemente humectable con agua en relacin con la
mayora de los aceites. El agua espontneamente desplazar al aceite, de un tubo
capilar, mientras que para que el aceite desplace el agua, deber aplicarse una
presin. Este fenmeno tiene una relevante importancia sobre la permeabilidad de
los yacimientos de aceite y gas, y sobre los daos a la productividad, por los filtrados
de los fluidos.
Energa libre de superficie.
Los fenmenos de superficie tambin pueden discutirse en trminos de energa libre
de superficie. La energa libre existe en todas las superficies debido a un
desbalanceo de las cargas al rededor de las molculas en la interfase. Si un lquido
humecta una superficie, baja la energa libre y por lo tanto ejecuta un trabajo. Por
otro lado, la creacin de nuevas superficies involucra un incremento en la energa
libre. Por ejemplo cuando un slido se divide, las uniones qumicas se rompen y por
lo tanto se crea una carga electrosttica superficial.
La energa superficial especfica se define como la relacin de trabajo-rea. Sus
dimensiones son las mismas que la tensin superficial, y los valores son
numricamente iguales.
Adhesin.
Un lquido se adherir a un slido si la atraccin de las molculas a la superficie del
slido es mayor que la atraccin entre ellas. En otras palabras, el trabajo de
adhesin debe ser mayor que el trabajo de cohesin.
Las fuerzas de atraccin tambin existen entre dos superficies slidas, pero las
superficies no se adherirn cuando se presionen juntas, porque las fuerzas de
atraccin son de un intervalo extremadamente corto y el rea de contacto ntimo es
162.
muy pequea. An, dos superficies suaves, bien pulidas tienen irregularidades
microscpicas y tienen una pequea rea de contacto. Los adhesivos unen a las
superficies slidas porque ellos llenan las irregularidades cuando estn lquidos y
entonces desarrollan la superficie fuerza de cohesin al secarse. Los slidos tambin
pueden unirse si son suficientemente dctiles. Por lo tanto las lutitas se adhieren a la
barrena o a los lastrabarrenas, si son lo suficientemente plsticos para forzarse a
estar en ntimo contacto, por el peso de la sarta.
Surfactantes.
El trmino surfactante viene del ingls "surface active agent" (agente de superficie
activa) y se denominan as porque estos agentes se adsorben en la superficie y en
las interfaces, y consecuentemente baja la energa libre superficial. Se usan en los
fluidos de perforacin como emulsionantes, agentes humectante, espumantes,
desespumantes y para disminuir la hidratacin superficial de las arcillas.
Los surfactantes pueden ser catinicos, aninicos o no inicos.
Surfactantes catinicos.- Se disocian en grandes cationes orgnicos y aniones
inorgnicos simples. Comnmente son la sal de una amina o poliamina grasa por
ejemplo: Cloruro de trimetil dodecil amonio.
CH3
I
C12H25 - N - CH3 -- Cl
I
CH3
Surfactantes aninicos.- Se disocian en grandes aniones orgnicos y un catin
inorgnico simple. Ejemplo clsico: El jabn como el oleato de sodio.
C8H17CH : CH(CH2)7 COONa
Surfactantes no inicos - Son polmeros de cadenas grandes, los cuales no se
disocian.
Por ejemplo fenol con 30 moles de xido de etileno, conocido comnmente como
DMS.
C6H5 - O - (CH2CH2O)3OH
Puesto que los minerales arcillosos y la mayora de las superficies de la roca estn
cargados negativamente, la atraccin electrosttica causa que los surfactantes
163.
catinicos sean ms fuertemente adsorbidos en ellas, por las fuerzas de atraccin

electrosttica. Los surfactantes aninicos se adsorben en los lugares con cargas
positivas, como en los extremos de la red cristalina de la arcilla y en las interfaces
aceite/agua. Los no inicos como el DMS, compiten con el agua para una adsorcin
en las superficies basales de los cristales de la arcilla, por lo tanto limitan la
expansin de las lutitas hinchables tales como la bentonita.
Figura 3. Efecto del balance hidroflico-lipoflico sobre la solubilidad de los mono
oleatos de sorbitn polioxietilados.
Otros surfactantes no inicos se adsorben en las interfaces aceite/agua. Estos
compuestos consisten de una cadena soluble en aceite (lipoflica) de tomos
encadenados a una parte soluble en agua (hidroflica). La parte lipoflica se disuelve
en el lado del aceite de la interface y la hidroflica en el lado del agua. Un gran
nmero de tales compuestos puede sintetizarse de anhdridos de alcohol polihdrico
y polioxietileno, para varias aplicaciones adecuadas. Dos Factores ayudan a
determinar su aplicacin adecuada para un caso en particular: La identidad qumica
de las dos cadenas y el nmero HLB "Hidrophilic-Lipofilic-Balance" (Balance
hidroflico lipoflico). Este ltimo se define como la relacin en peso de la parte
hidroflica a la parte lipoflica de la molcula; a mayor nmero de HLB, la molcula
ser ms soluble en agua. La figura 3 muestra como la molcula es ms jalada hacia
la fase acuosa conforme a la longitud de las cadenas del polioxietileno, y
consecuentemente el nmero HLB se incrementa. Notar que los dos factores, el
nmero HLB y la identidad qumica son solamente una gua para seleccionar
surfactantes no inicos. La decisin final debe basarse en la evidencia de la
experimentacin.
Muchos surfactantes realizan funciones duales, por ejemplo pueden actuar como
emulsionantes y como agentes humectantes. Alternativamente pueden usarse
mezclas de surfactantes compatibles para varios propsitos.
Emulsiones.
La tensin interfacial entre el aceite y el agua es muy alta, de tal forma que si se
mezclan mecnicamente, en cuanto la agitacin se suspende se separan para
disminuir el rea interfacial.
Bajando la tensin interfacial con un surfactante que permita que un lquido forme
una dispersin de finas gotas en otro lquido, entre menor sea la tensin interfacial,
ms pequeas son las gotas y ms estable la emulsin. La tensin interfacial entre
un aceite mineral y agua, es de alrededor de 50 dinas/cm y un buen emulsionante
bajar la tensin alrededor de 10 dinas/cm.
En la mayora de las emulsiones, el aceite es la fase dispersa y el agua es la fase
continua, pero las emulsiones inversas, en las cuales el agua es la fase dispersa, se
pueden lograr con un emulsionante adecuado.
164.
Tambin al bajar la tensin interfacial el emulsionante estabiliza la emulsin, porque

sus molculas se adsorben en la interface aceite/agua, formando una pelcula
alrededor de las gotas, ver figura 4. Esta pelcula acta como una barrera fsica,
previniendo que las gotas se unan cuando haya colisiones entre ellas. Las gotas de
emulsin pueden llevar pequeas cargas electrostticas, la consecuente repulsin
mutua contribuya a la estabilidad de la emulsin pero la carga puede mantenerse
solamente en agua con baja salinidad (por ejemplo: baja conductividad).
Figura 4. Representacin de la pelcula protectora de molculas de surfactante
alrededor de una gota de aceite.
La estabilidad de una emulsin aumenta al aumentarse la viscosidad de la fase
continua porque el nmero de colisiones entre las gotas disminuye. Similarmente, la
estabilidad disminuye con un incremento en la temperatura porque el nmero de
colisiones aumenta.
La viscosidad de una emulsin aumenta con un incremento en la proporcin de la
fase dispersa, pero se tienen mayores incrementos cuando la proporcin de la fase
dispersa excede un 40 %. Por ejemplo, una emulsin de aceite en agua tuvo una
viscosidad de 12 cp, cuando el contenido de aceite era de 40 %, 35 cp, cuando era
60 % y 59 cp, cuando era 70 %.
Aunque el mximo empacamiento de esferas de dimetro uniforme es 74 % del
volumen total, la proporcin de la fase dispersa puede exceder este lmite en cierto
modo, porque las gotas no son uniformes y tambin porque son deformables. Sin
embargo, se tiene un alto grado de dificultad para formar una emulsin estable
conforme la proporcin de la fase dispersa se incrementa arriba del 75 %.
Debido a que la creacin de nuevas superficies involucra trabajo, se requiere
agitacin mecnica de algn grado para formar una emulsin, pero entre menor sea
la tensin interfacial menor ser la cantidad de trabajo requerido. En ciertos casos el
emulsionante disminuye la tensin interfacial tanto que casi al poner juntos a los
componentes, proporciona la agitacin suficiente para formar la emulsin. En otros
casos, se requiere una alta cantidad de energa.
Lo ms importante de un mezclador es tener una alta velocidad de corte, la cual
puede obtenerse ya sea por una alta velocidad del rotor, con un pequeo claro entre
las hojas y la caja o forzando los componentes a travs de un pequeo orificio, con
alta presin.
Para formar una emulsin de ya sea aceite en agua (directa) o de agua en aceite
(inversa) depender de la solubilidad relativa del emulsionante en las dos fases. Por
lo tanto un surfactante preferentemente soluble en agua, como el oleato de sodio,
formar una emulsin directa, porque disminuye la tensin superficial en el lado del
agua de la interface aceite/agua, y la interface tiende a curvearse hacia el lado que
165.
tiene mayor tensin superficial, formando consecuentemente una gota de aceite

rodeada de agua. Por otro lado los oleatos de calcio y magnesio son solubles en
aceite pero no en agua y por lo tanto forman emulsiones inversas, un surfactante no
inico con un gran grupo hidroflico (HLB de 10 a 12), ser la mayora soluble en la
fase agua y formar emulsiones directas, mientras que un surfactante no inico con
un gran grupo lipoflico (HLB alrededor de 4) formar una emulsin inversa.
Los emulsionantes tpicos para emulsiones directas, que se usan en los fluidos base
agua, son sulfatos y sulfonatos de alkil aril, cidos grasos polioxietilnicos, steres y
teres. Un ster de sorbitn tall-oil polioxietilnico, se vende bajo varios nombres y
se usa en emulsiones salinas de aceite en agua y un nonil fenol con xido de etileno,
conocido como DME, se usa en fluidos tratados con calcio. Los jabones de cidos
grasos, poliaminas, amidas o mezclas de stos se usan para hacer emulsiones
inversas.
Figura 5. Diagrama idealizado, mostrando el efecto del ngulo de contacto sobre la
inmersin de la partcula la emulsin ms estable se forma cuando = 90.
Una emulsin directa puede romperse agregando una pequea cantidad de un
emulsionante de agua en aceite en cualquier caso la emulsin se invertir si se
aade demasiado emulsionante contrastante.
Una emulsin dada sea de aceite en agua o de agua en aceite, puede determinarse
fcilmente aadiendo algo de la emulsin a un vaso de agua, puesto que una
emulsin directa se dispersar rpidamente porque su fase continua es agua, sin
embargo una emulsin inversa permanecer como fase separada.
Se pueden formar emulsiones estables sin la presencia de un surfactante, por la
adsorcin de slidos finamente divididos, tales como: arcillas, CMC, almidn y otros
materiales coloidales en las interfaces aceite/agua. Una pelcula de partculas slidas
es entonces para rodear a las gotas dispersas, lo cual previene su coalescencia.
Puesto que las partculas no bajan la tensin interfacial significativamente, se
conocen como emulsionantes mecnicos.
Las partculas fuertemente humectadas con agua permanecern completamente en
la fase acuosa y las partculas fuertemente humectadas con aceite, permanecern en
la fase aceite, as que en ningn caso actuarn como emulsionantes mecnicos.
Con el objeto de formar emulsiones estables, las partculas deben ser entre
ligeramente humectables en aceite y ligeramente humectables en agua, de tal forma
que permanezcan parcialmente en cada fase. Como se muestra en la figura 5,
idealmente las emulsiones ms estables se forman cuando el ngulo es de 90.
La mayora de los fluidos de perforacin base agua, contienen partculas finamente
divididas, que se requieren para formar emulsiones mecnicas, y las condiciones
electroqumicas son tales que las partculas se adsorben en las interfaces
166.
aceite/agua. Las arcillas dispersadas y varios aditivos coloidales especialmente los

lignosulfonatos en solucin alcalina actan como agentes emulsionantes mecnicos,
de tal manera que se forman emulsiones directas completamente estables,
agregando nicamente el aceite y proporcionando la agitacin mecnica suficiente.
Sin embargo, las emulsiones mecnicas no son tan estables como las qumicas.
Cuando no se ha alcanzado la suficiente estabilidad, la emulsin puede estabilizarse
agregando pequeas cantidades de un emulsionante qumico adecuado.
Figura 6. Mecanismo de humectacin con aceite por una emulsin de aceite en agua.
Agentes para humectar con aceite
Los compuestos de nitrgeno con grandes cadenas de hidrocarburos son los
agentes humectantes con aceite que se emplean ms frecuentemente. Un ejemplo
tpico es el cloruro de n-alquil trimetileno diamina; la sal se ioniza en el agua para
producir un catin orgnico grande y dos aniones cloruro:
HHHHH
R-N-C-C-C-N-HCl Cl
HHHHH
En donde R es una cadena de alquilo con 18 tomos de carbono la diamina acta
como un emulsionante de aceite en agua tanto como agente humectante. La cola no
polar del catin se disuelve en la fase aceite y el extremo polar de nitrgeno, se
extiende dentro del agua impartiendo as una carga positiva a la gota de aceite.
Debido a que la mayora de las superficies de los metales y minerales tienen una
carga negativa superficial, las gotas de aceite son atradas por la superficie, en
donde se rompen y depositan una pelcula de aceite, como se muestra en la figura 6.
Muchos otros compuestos de nitrgeno-hidrocarburo, pueden usarse como una
combinacin de agentes humectantes y emulsionantes, previendo que la longitud de
la cadena del hidrocarburo excede 10 tomos de carbono. Debe mantenerse un
balance entre las acciones de humectacin y emulsificante. Una accin emulsionante
demasiado fuerte, causara que el aceite no humecte y una accin humectante
demasiado fuerte causara que se pierda un exceso de aceite. La fuerza relativa de
las dos acciones depende de varias condiciones electroqumica en la fase agua, ph,
temperatura, etc., y el surfactante debe seleccionarse en concordancia; por ejemplo,
si es excesivamente humectante con aceite, usar uno de los aductos del xido de
etileno, de diaminas, los cuales reducen la humectacin en proporcin al nmero de
moles de xido de etileno agregados. Alternativamente se puede usar un
emulsionante secundario, ya sea catinico o aninico. Una humectacin insuficiente
puede corregirse aadiendo un reductor de tensin superficial soluble en aceite, tal
como la sal de un cido graso y una poliamina.
167.
Los agentes humectantes algunas veces se agregan a los fluidos de emulsin directa
con el objeto de humectar a la sarta con aceite y as reducir la torsin, prevenir un
embolamiento de la barrena o inhibir la corrosin. El problema con este
procedimiento es que el aceite tambin cubre a los slidos del fluido y si se tiene
presente cantidades considerables de arcillas finamente divididas, la cantidad de
aceite perdida puede ser excesiva.
Los agentes humectantes con aceite se aaden a todos los fluidos base aceite para
prevenir la humectacin de la barita y de los slidos perforados, con agua. La lecitina
es efectiva, para este propsito.
La estructura de la lecitina es:
C17H35 - COO - CH2
+
C17H36 - COO - CHN(CH3)3
O
CH2 - O - P - O - (CH2)2
O
El grupo fosfato lleva una carga negativa y la amina cuaternaria una carga positiva.
La cola no polar bifurcada del hidrocarburo, se disuelve en la fase aceite y la cabeza
polar en la fase agua. Si se agrega un exceso de lecitina, la tensin interfacial se
reduce.
Los productos de la reaccin de arcillas y agentes humectantes con aceite, se usan
para preparar aditivos dispersables en aceite para los fluidos base aceite. Las arcillas
que se usan en los fluidos base agua, tales como la bentonita y la atapulgita pueden
ser dispersables en aceite a base de reacciones de intercambio con una sal de
onium. La sal de onium se ioniza para producir:
C14H29NH3 Cl
Los cationes inorgnicos en la superficie de la arcilla son reemplazados por los
cationes orgnicos de la sal de sodio, haciendo a la arcilla dispersable en aceite.
Cuando a un fluido base aceite se le agregan tales arcillas organoflicas, mejoran
grandemente las propiedades de suspensin, segn puede observarse en la figura 7.
Similarmente, la lignita puede hacerse dispersable en aceite y usarse para reducir la
filtracin de los fluidos de aceite.
Los agentes humectantes pueden usarse tambin para hace mecnicamente una
emulsin inversa, con yeso finamente dividido. Las partculas de yeso normalmente
son humectables en agua, pero agregando una pequea cantidad de una fraccin del
168.
Tall-Oil, la cual consiste en su mayora de cido oleico y linolico, las partculas

pueden hacerse parcialmente humectables con aceite.
Fig. 7. Absorcin del agente humectante por partculas de lutita en el aceite como se
indica por la tensin interfacial del aceite diesel en el agua.
Determinacin de la salinidad requerida en una emulsin inversa para perforar lutitas
deleznables
Tcnica para determinar la salinidad requerida en una emulsin inversa, para la
perforacin de lutitas.
La presin osmtica de un fluido de emulsin inversa en contacto con una lutita, es
funcin de la diferencia de las concentraciones de sal en el agua de la lutita y en la
fase acuosa del fluido.
Durante la perforacin de lutitas, la salinidad de la fase dispersa del fluido necesita
ajustarse para proporcionar una presin osmtica predeterminada, para oponerse a
la fuerza de hidratacin superficial de la lutitas.
Esta fuerza de adsorcin efectiva que expeli al agua de la lutita.
La fuerza de compactacin efectiva es una funcin del esfuerzo matricial, que es la
presin de sobrecarga menor la presin intersticial del fluido.
Basndose en esta teora, se han hecho algunas grficas para estimar los
tratamientos de sal, para una emulsin inversa, para balancear osmticamente las
fuerzas de adsorcin de agua encontradas en varias lutitas. Una clasificacin de
lutitas sirve como una gua para analizar si se va a deshidratar o a permitir
hidratacin, o para evitar cambios en la hidratacin de la lutitas. Los requerimientos
de salinidad en las emulsiones inversas, para cada condicin, se pueden estimar con
estas grficas, usando el siguiente procedimiento:
1. - Clasificar a la lutita de la profundidad de inters, con la prueba de azul de
metileno y estimacin de humedad.
2. - De la clasificacin hecha, decidir ya sea:
A) deshidratar la lutita
B) hidratar la lutita
C) dejar la lutita sin cambiar
3. - De la informacin disponible acerca de la presin de, PSC, y la presin de poro,
PP, calcular el esfuerzo matricial de la formacin para la profundidad de inters.
169.
4. - Estimar la salinidad del agua de la formacin. Esto puede hacerse por medicin
directa en una muestra de lutita o por referencia de la informacin geolgica
disponible.
5. - Determinar la salinidad de la emulsin inversa, requerida para balancear las
fuerzas de adsorcin de agua, de la formacin, usando Grfica 1.
6. - Medir la salinidad de la emulsin inversa y usar la Grfica 2, para determinar la
cantidad de sal requerida para dar tratamiento al fluido.
En los ltimos aos, se ha intensificado el uso de emulsiones inversas para las
operaciones de perforacin, reparacin y terminacin de pozos. Gray 1 puntualiza la
versatilidad de estos fluidos para resolver los problemas de perforacin y
terminacin.
Un fluido de aceite se define como aquel que tiene aceite como fase continua o
externa y agua emulsionada a fase interna. En este caso, el trmino "fluido de aceite"
incluye a todos los que tienen fase continua aceite, con agua emulsionada, sin tomar
en cuenta si es bajo o alto el contenido de agua.
Por muchos aos, la fase acuosa de un fluido de aceite, cuando estaba
perfectamente emulsionada, se supona que era inerte. Hace algunos aos se
descubri que el agua emulsionada en un fluido de aceite, estaba sujeta a migracin
osmtica y no deba seguir considerndose como inactiva.
El fenmeno osmtico de un fluido de aceite, se observo en el laboratorio, por T.C.
Mondshine y J.D. Kercheville en septiembre de 1963. Estas observaciones indicaron
que el fluido de aceite tuvo una habilidad nica para desarrollar fuerzas osmticas
opuestas a las lutitas de la formacin, a las que se les extrajo agua, cuando la
cantidad de sales disueltas en la fase acuosa era suficiente. Hubo muchas
aplicaciones de este fenmeno para resolver problemas de lutitas en los siguientes
aos. Algunas aplicaciones de campo se tienen en la referencia 2.
En aplicaciones de fluidos de emulsin inversa, la salinidad de la fase acuosa, se ha
establecido por el mtodo de intento y error. Las condiciones del agujero y aspecto
de los recortes indicaban si se necesitaba dar tratamiento con sal. Las pruebas
piloto, exposicin de lutitas y otras pruebas de desintegracin, han sido tiles como
una gua para determinar los requerimientos de salinidad de la fase interna de un
fluido de aceite.
Se desarrollo un mtodo mejorado como resultado de estudios de laboratorio el cual
utiliza una clasificacin de lutitas y grficas especiales para obtener la salinidad
necesaria de una emulsin inversa.
Pruebas que revelan el fenmeno de la smosis.- Los resultados de exponer esferas
de lutitas "gumbo" de alto contenido de agua, en seno de diferentes fluidos de
170.
perforacin, bajo condiciones dinmicas a 66 C, fueron los siguientes: Las lutitas

expuestas al agua dulce y fluido cromolignosulfonato, se desintegraron
completamente y se dispersaron, mientas que la lutita expuesta al fluido de aceite,
con alta concentracin de cloruro de calcio se puso tan dura como un ladrillo.
Otras pruebas de exposicin, mostradas en la Tabla 1, se hicieron para determinar
que causo el endurecimiento. Los experimentos se llevaron a cabo, simulando una
lutita "gumbo", usando lutita hmeda preparada con agua de mar y lutitas de la
formacin "Glen Rose" del Este de Texas una lutita que contiene de 15 a 20 % en
peso de montmorrillonita.
El contenido de humedad de la mezcla lutita-agua fue aproximadamente 25 % en
peso, lo cual le dio a la lutita una consistencia blanda. Se moldearon esferas con la
lutita humectada y se colocaron en frasco de vidrio con fluidos de emulsiones
inversas, con varias cantidades de cloruro de sodio disuelto en su fase acuosa. El
fluido A se prepar con agua dulce en su fase interna. El fluido B tuvo una salinidad
de su fase acuosa, una salmuera con 10% en peso, de cloruro de sodio, similar a la
empleada para preparar las esferas de lutitas. El fluido C tuvo una alta concentracin
de sal en su fase acuosa.
Tabla 1. Pruebas de laboratorio con lutitas en emulsiones inversas.
Emulsiones inversas.
Las esferas de lutita se rolaron en seno del fluido, 11 horas a 66 C. Despus de
rolar, las esferas se sacaron del fluido, se examinaron, se pasaron, se secaron y se
volvieron a pesar. El porcentaje de agua en la lutita, se calcul y los resultados se
muestran en la Tabla 1.
Las pruebas mostraron que la deshidratacin de las esferas de lutitas hmedas
dependa de la concentracin de electrlitos presente en la fase acuosa de la
emulsin y en el agua de la lutita. La deshidratacin y como consecuencia el
endurecimiento de la lutita, ocurri cuando la salinidad de la fase acuosa de la
emulsin, era mucho mayor que la salinidad del agua de la lutita.
En forma inversa, la lutita con una salinidad mayor que la de la fase de la emulsin,
mostr una ganancia en el contenido de agua o una completa desintegracin, como
si la lutita hubiera estado expuesta al agua libre. En este caso, el agua emigra del
fluido a la lutita.
Cuando la salinidad del agua del fluido y la lutita son casi iguales, se tuvo muy poca
emigracin de agua. El grado de deshidratacin se relaciono con la diferencia de
salinidad entre el agua de la lutita y el agua de la emulsin. Tambin es importante
mencionar que con el fluido C, el contenido de sal en la lutita no vari an cuando se
perdi un 49 % de agua.
171.
El mecanismo de la smosis.- Las pruebas de laboratorio mencionadas, demuestran

que la emigracin de agua se debe a la smosis.
La smosis es el flujo del solvente, de una solucin menos concentrada, hacia otra
ms concentrada, a travs de una membrana permeable al solvente, pero no al
soluto. La pelcula interfacial que rodea a cada partcula de agua, emulsificada en
una emulsin inversa, funciona como la membrana semipermeable. Los
experimentos de laboratorio, comprueban que la propiedad de membrana, se tiene
en los emulsionantes derivados de cidos grasos, usados por la formulacin de estos
fluidos de aceite.
Figura 1. Mecanismo de la smosis.
Figura 1a. Mecanismo de la smosis.
Las figuras 1 y 1A, ilustran el mecanismo bsico de la smosis y consideran que
cada gota de agua cubierta por una pelcula, en una emulsin inversa, se convierte
esencialmente en una celda osmtica cuando se pone en contacto con el agua de la
formacin.
La presin osmtica de una emulsin inversa, en contacto con lutitas, se puede
estimar por la siguiente formula:
= RT (1 m1 V1 - 2 m2 V2)
En donde:
= presin osmtica en atmsferas
T = temperatura absoluta
K = C + 273
R = constante de los gases
V = nmero de iones de soluto por mol
= coeficiente osmtico de la solucin salina.
m1 = concentracin de sal en la fase acuosa de la emulsin, expresada como
molalidad.
m2 = concentracin de sal en el agua de la lutita de formacin, expresada
como molalidad.
La presin osmtica que se ejercera por las emulsiones inversas con salmueras de
diferentes concentraciones, expuestas a lutitas con agua dulce, se calcularon y los
resultados se presentan en la Tabla 2.
Los datos tabulados muestran que se desarrollan grandes fuerzas osmticas,
incrementando la concentracin de sal en la fase acuosa de la emulsin, por
ejemplo, es posible tener una diferencia de presin osmtica de 24,400 lb/pulg, en
una lutita con agua dulce, utilizando una emulsin inversa con salmuera saturada de
cloruro de calcio en su fase acuosa.
172.
Clasificacin de las lutitas.- Para diagnosticar problemas de lutitas y determinar los

requerimientos del fluido de perforacin, se necesita tener un amplio conocimiento de
las caractersticas de las lutitas. Desafortunadamente, la mineraloga de las
formaciones con lutitas, es compleja y frecuentemente requiere de tcnicas
complicadas de identificacin.
En la Tabla 3 se muestra una clasificacin general de lutitas; se diseo para ayudar a
superar estas dificultades. Ofrece una aproximacin simplificada y adecuada para el
personal de campo.
El mtodo para distinguir lutitas, se basa en las variaciones en apariencia, nivel de
humedad y contenido de arcilla. La capacidad de intercambio catinico (prueba con
azul de metileno), algunas ocasiones se refiere como un factor de lutita, y es la
primera medicin usada para establecer el tipo o clase de lutita. La absorcin de azul
de metileno proporciona un valor estimado, el contenido de arcilla reactiva de la lutita
y el resultado se expresa como miliequivalentes (meq) de azul de metileno/100 gr de
lutita.
Tabla 2. Presin osmtica generada por los fluidos de emulsin inversa con
diferentes salinidades.
Tabla 3. Clasificacin de las lutitas.
El contenido de humedad y la densidad se pueden medir por mtodos
convencionales. La medicin de la capacidad de intercambio catinico, es ms
dependiente que los otros parmetros, puesto que el contenido de agua de los
recortes, se altera drsticamente, por estar expuestos al fluido de perforacin.
La clasificacin propuesta no considera las caractersticas de las lutitas tales como:
planos estratigrficos, inclinacin, fracturas, porosidad y permeabilidad y no incluye:
sedimentos, cuarzo, calcita y otras determinaciones mineralgicas. La profundidad
de origen de la lutita es factor importante que ser considerado posteriormente.
Al revisar la tabla de clasificacin, se encontrarn diferencias en el contenido de
humedad y de arcillas en las lutitas. Las formaciones superficiales y las poco
profundas, comnmente tienen alto contenido de arcilla de montmorrillonitas y
humedad; mientras ms profunda este la formacin existe la tendencia a tener bajo
contenido de montmorrillonita y humedad.
El bajo contenido de agua es un resultado de la compactacin por la presin de
sobrecarga. El contenido de agua de las lutitas, depende de la profundidad del
yacimiento tanto como del tipo y cantidad de arcilla presente.
El tipo de lutita encontrada a una cierta profundidad variara en diferentes reas. La
mayora de las lutitas de Oklahoma y las Montaas Rocallosas, se clasifican como C
173.
y D, mientras que las lutitas del rea de la Costa del Golfo tienden hacia las clases A
y B. Las lutitas de la clase E representan a las lutitas con alto contenido en
montmorrillonita y compactadas a una profundidad considerable. Las lutitas de la
clase B, a la misma profundidad, sera una formacin geopresurizada en lugar de
compactada.
La clasificacin esta sustentada por las teoras presentadas por Maurice C. Power,
quien concluye diciendo que los yacimientos profundos alteran a las lutitas cambian
la montmorrillonita a ilita e intercalaciones de arcillas y que el mecanismo incluye
profundidad, tiempo, compactacin y actividad inica.
Puesto que la ilita tiene menos capacidad de agua que la montmorrillonita, el agua de
hidratacin, se convierte en agua libre y se expele por las fuerzas de sobrecarga.
Estas lutitas alteradas tienen baja capacidad de intercambio catinico y bajo
contenido de humedad.
La inestabilidad del agujero, causada por la humectacin e hidratacin de lutitas, ha
sido un problema. Darley, dijo: "Es obvio que el proceso de hinchamiento afectar la
estabilidad del agujero. El contenido de agua de una lutita a una profundidad estar
un equilibrio con la presin de sobrecarga y la presin hidrosttica de la columna de
agua. Al perforar, se libera el esfuerzo de confinamiento lateral y la lutita absorbe
agua del fluido y el incremento en volumen resultante, ocasiona condiciones de
inestabilidad del agujero".
En general, el hinchamiento ocurre cuando las lutitas de la clase A o B, absorben
agua y se tiene como resultado un agujero estrecho y puede resultar una pegadura
de tubera.
Cuando las lutitas de la clase C y D absorben agua, se tienen derrumbes y los
problemas consecuentes. Un fluido que previene la absorcin de agua por las lutitas,
es til para tener un agujero estable en el caso anterior.
Sin embargo, Kelly puntualiza que ciertos tipos de lutitas pueden estabilizarse por
hidratacin en las que el ablandamiento de las superficies y el efecto de enjarre,
reducen la tendencia a despedazarse o derrumbarse. Las lutitas entre las clases B y
C podran caer en esta categora.
La absorcin de agua por la arcilla, es un trmino para describir el mecanismo de
hidratacin de lutitas. El agua aadida, que forzada hacia la lutita por presin
hidrosttica, se absorbe por las fuerzas dentro de la lutita misma una lutita profunda
esta sedienta del agua que se le ha sacado por las fuerzas de compactacin.
Las fuerzas de absorcin de agua.- La magnitud de las fuerzas de absorcin de agua
de las lutitas, se sabe que son muy altas. Van Olphen menciona que se necesitan
fuerzas cercanas a 20,000 lb/pulg para desorber la tercera capa de una arcilla
174.
montmorrillontica clcica. Las fuerzas de hidratacin de lutitas muy profundas se

esperara que fuesen correspondientemente mayores.
Darley describe dos mecanismos de hidratacin de lutitas:
a) Hidratacin superficial e
b) Hidratacin osmtica o hinchamiento.
La hidratacin superficial depende de la energa de hidratacin de los cationes entre
las capas de la arcilla y la densidad de carga en la superficie de los cristales de
arcilla.
La hidratacin osmtica depende de la concentracin de sales en la arcilla y la
concentracin es mayor en el agua del exterior. La fuerza total de absorcin de agua
por una lutita se puede considerar como la suma de la fuerza de hidratacin
superficial y la fuerza de hidratacin osmtica.
Una estimacin razonable de la fuerza de hidratacin de superficie se puede hacer
considerando las fuerzas de compactacin incluidas en el yacimiento subsuperficial.
La fuerza de compactacin efectiva en una lutita puede representarse por la formula:
= PSC - PP
En donde es el esfuerzo interangular o esfuerzo matricial, un trmino usado por
Matthews y Kelly. PSC, es la presin de sobrecarga y PP, es la presin intersticial del
fluido o presin de poro.
Cuando se perfora una formacin con lutitas, el esfuerzo de confinamiento adyacente
al agujero, se libera y el equilibrio existente entre el esfuerzo matricial y la fuerza de
absorcin de agua se altera. Surge entonces una fuerza de absorcin de agua que
se puede distinguir como una fuerza de hidratacin, e igual al esfuerzo matricial
liberado.
Entonces tericamente, la fuerza de hidratacin superficial de una lutita es
equivalente a la fuerza de compactacin efectiva, que expulso al agua de la lutita.
Puesto que la fuerza de compactacin efectiva es el esfuerzo matricial, la fuerza de
hidratacin superficial de una lutita subsuperficial se puede estimar como sigue:
Fuerza de hidratacin superficial = Esfuerzo matricial = PSC - PP.
La presin de sobrecarga (alrededor de 1 lb/pulg/pie) se soporta por las partculas de
arcilla y el fluido intersticial. En sedimentos normalmente compactados, en donde no
se impide la salida del agua, la presin intersticial del fluido es igual a la presin
hidrosttica de la columna de agua (comnmente se considera como 0.465
lb/pulg/pie).
Para una lutita normalmente compactada, el esfuerzo matricial es aproximadamente
igual a (1 - 0.465) veces la profundidad o aproximadamente la mitad de la
175.
profundidad de la formacin en pies. En una lutita geopresurizada, puesto que P es

mayor que 0.465 lb/pulg/pie, la fuerza de hidratacin de la lutita es menor que la
mitad de la profundidad de la formacin, en pies.
Cuando una lutita esta expuesta a un fluido de perforacin, se genera una fuerza de
hidratacin osmtica, si existe una diferencia de salinidad ente el agua de la
formacin y el fluido de perforacin. Esto indica que puede haber una fuerza de
absorcin o desorcin, dependiendo de que la salinidad del fluido de perforacin sea
menor o mayor que la salinidad del agua intersticial de la formacin.
La fuerza de absorcin osmtica es despreciable en las formaciones con agua dulce
o con agua de salinidad relativamente baja, y no se tendr cuando la salinidad del
agua del fluido o de la fase acuosa de una emulsin inversa, es igual a la salinidad
del agua de la formacin.
Al perforar lutitas, la fuerza de absorcin osmtica de la lutitas se puede controlar o
eliminar, ajustando la salinidad del fluido, ya sea base agua o base aceite. Tambin,
la fuerza de hidratacin superficial puede balancearse o excederse, controlando la
salinidad de la fase acuosa de una emulsin inversa.
Las emulsiones inversas son nicas para controlar las fuerzas de hidratacin
superficial porque la fase acuosa emulsionada esta superada del aceite y de la lutita
y el emulsionante acta como una membrana semipermeable.
Los fluidos de agua salada son capaces de controlar las fuerzas de hidratacin
osmtica, pero no son efectivas para evitar las fuerzas de hidratacin superficial de
las lutitas, porque la fase acuosa del fluido, esta en contacto directo con la superficie
de la lutita.
Se hicieron estudios de laboratorio con fluidos de emulsin inversa y muestras de
lutitas compactadas. El mtodo para compactar las lutitas fue similar al usado por
Darley. De los experimentos realizados, se sacaron conclusiones:
- El agua emigra de la emulsin inversa hacia la lutita, cuando la fuerza de
hidratacin superficial de la lutita es mayor que la presin osmtica de la emulsin
inversa.
- No ocurre migracin de agua cuando la fuerza de hidratacin superficial de la lutita
y la presin osmtica de la emulsin inversa son iguales.
- La deshidratacin de las lutitas ocurre cuando la fuerza de hidratacin superficial es
menor que la presin osmtica del fluido.
Los estudios de laboratorio refuerzan la teora de que la fuerza de hidratacin
superficial de una lutita es igual a la fuerza de compactacin ejercida sobre la lutita.
Estos Tambin afirman el fenmeno osmtico de los fluidos de emulsin inversa y
176.
enfatizan la importancia de controlar la salinidad de la fase acuosa de las emulsiones

inversas.
El control adecuado de la concentracin de sal en la fase acuosa de las emulsiones
inversas, para ajustar la presin osmtica es esencial para la aplicacin efectiva de
estos fluidos. Antes se hacan pruebas piloto de exposicin de lutitas, pruebas de
desintegracin y condiciones del agujero, para saber los requerimientos de salinidad
y ahora pueden hacerse con este mtodo.
Determinacin de los requerimientos de salinidad.- La seleccin adecuada de la
salinidad de la fase acuosa de una emulsin inversa incluye primeramente una
decisin de que si las lutitas debern hidratarse, deshidratarse o dejarse sin cambiar.
La clasificacin de las lutitas ya vista, se puede usar como gua para tomar esta
decisin.
Se ha establecido que las lutitas de las clases A y B debern deshidratarse para
asegurar la estabilidad del agujero. Las lutitas de las clases C, D y E pueden o no
requerir deshidratacin, para una mxima estabilidad, pero lo indicado es evitar que
se hidraten. Ciertas lutitas pueden ser ms estables cuando se permite su
hidratacin, pero estos casos, hasta la fecha, no estn perfectamente definidos.
Grfica 1. Salinidad necesaria en la fase acuosa de una emulsin inversa.
Grfica 2. Determinacin de la cantidad de CaCl 2 necesaria para dar tratamiento a
una emulsin inversa.
Se deben considerar anticipadamente los problemas del agujero, profundidad del
pozo, programa de T.R. y densidad del fluido requerida. La grfica 1 esta diseada
para proporcionar un procedimiento, para estimar la salinidad requerida para
balancear las fuerzas de absorcin de agua de la formacin en diferentes
profundidades.
El esfuerzo matricial, se supone que representa la fuerza de absorcin de agua
primordial y puede predecirse por varios mtodos. Wood menciona seis mtodos
para estimar las presiones de los fluidos intersticiales. La fuerza de hidratacin
osmtica se compensa usando las curvas de salinidad del agua intersticial de la
grfica 1.
Para usar la grfica 1, se debe entrar con el valor del esfuerzo matricial y seguir
paralelo al eje de la salinidad requerida, hasta encontrar la curva de la salinidad
correspondiente a la salinidad de la formacin y bajar una perpendicular para leer los
requerimientos de salinidad de la fase acuosa de la emulsin inversa. Los fluidos de
emulsin inversa con una salinidad elevada, deshidratacin a las lutitas de la
formacin y una salinidad baja, permitirn la hidratacin.
177.
La grfica 1 se basa en una temperatura media de circulacin de 145 F. Las curvas

de esta grfica son especificas para el cloruro de calcio, que es la sal que se prefiere
para controlar la salinidad de una emulsin inversa. Existe una grfica similar, para el
cloruro de sodio. Se deben hacer consideraciones especiales cuando se usan
combinaciones de cloruro de sodio y cloruro de calcio, pero pueden hacerse
estimaciones con las curvas de cloruro de calcio.
Cuando se ha establecido la salinidad deseable, se puede usar la grfica 2 para
determinar el tratamiento de sal para la emulsin inversa.
Esta tcnica ofrece una aproximacin ingenieril mejorada para regular la presin
osmtica de las emulsiones inversas para perforar lutitas. Pero debe recordarse que
en la perforacin de lutitas existen muchos otros factores. Por ejemplo: la densidad
adecuada, filtrado, propiedades reolgicas y la hidrulica, son elementos esenciales
para tener xito en las operaciones de perforacin.
Las teoras y tcnicas que se presentan aqu, representan un avance en la
tecnologa de fluidos de emulsin inversa. La clasificacin de las lutitas y las grficas
diseadas para la Determinacin de los requerimientos de salinidad de la fase
acuosa de los fluidos de emulsin inversa son tiles para que los ingenieros planeen
y ejecuten los programas de emulsiones inversas. La experiencia de campo
utilizando estas tcnicas deber llevar a posteriores avances al aplicar y entender el
fenmeno osmtico de las emulsiones inversas.
178.
Sistemas Qmax
Los sistemas qmax utilizados en los campos de la zona sureste
Sistema de fluido bentontico
Es un sistema base agua cuyo principal componente es la bentonita de alto
rendimiento, utilizado por la mayora de las compaas de fluidos de perforacin en el
inicio de la construccin de un pozo. El fluido contiene en su formulacin, un
alcalinizante sdico y un extendedor para dispersar y obtener el mejor rendimiento
posible de la bentonita. Es utilizado en los inicios de la perforacin debido a su bajo
costo y fcil manejo. En ocasiones se recomienda usar baches de barrido con alta
concentracin de bentonita comercial, sobre todo cuando se cortan secciones de
gravas y arenas gruesas.
Su mantenimiento es simple y fcil de manejar, se debe priorizar la atencin a las
propiedades reolgicas para asegurar la limpieza del pozo y el asentamiento del tubo
conductor o tubera de revestimiento. Utilizar al mximo el equipo de control de
slidos disponible para evitar que se incorporen grandes cantidades de arena al
circuito activo del lodo.
El uso de la goma xntica, ayudara a mejorar las propiedades reolgicas, en caso
de tener que alargar la perforacin de la seccin al inicio del pozo, ya que nos
proporcionara valores reolgicos invertidos, lo cual mejora la capacidad de acarreo
de recortes del mismo.
Aplicacin primaria
Inicios de la perforacin de cuerpos arenosos y conglomerados con presencia
de lutitas deleznables.
Como fluido de control primario en operaciones de reparacin y/o terminacin
de pozos,
Moliendas de empacadores y restos de accesorios usados en las
terminaciones.
Beneficios
Bajo costo.
Ecolgico.
Fcil de preparar y de mantener homogneo el sistema.
Versatilidad de manejo en varias operaciones.
Se obtienen buenas velocidades de penetracin.
Los recortes impregnados por el sistema se pueden usar como rellenos de
terrenos.
Formulacin (productos y concentraciones)
Concentracin
Producto
Kg-lt/m3
Funcin
Agua
976.24
Fase continua
179.
Bentonita:
60
Viscosificante
Sosa custica: 0.50
Alcalinizante
*PAC LV/HV
25
Viscosificante/reductor de filtrado.
Barita
Segn balance de masa Densificante
*celulosa polianinica (PAC HV), como material complementario del sistema para
ayudar a la viscosificacin del sistema.
Procedimiento de mezclado
Se sugiere comenzar con una lechada bentontica con una viscosidad Marsh mnima
de 40 segundos/litro e incrementarla como se requiera para reducir anticipadamente
las prdidas de agua por filtracin. Permitir que las arcillas nativas generen algo de
viscosidad. Determinar la composicin del agua, reducir la concentracin del calcio a
40 mg/lt. Agregar bentonita y sosa custica para generar la viscosidad requerida. Si
se encuentran gravas/rocas de tamao grueso, maximizar la capacidad de limpieza,
con los equipos eliminadores de slidos y agregando como material complementario
PAC HV para asegurar la limpieza del pozo. Se sugiere mantener los volmenes de
fluido en la superficie lo mas bajo posible dependiendo de s existe o no alguna
prdida de lodo hacia la formacin, para que cuando se realice la conversin al
siguiente sistema base agua inhibido, se use menor cantidad de materiales.
Mantenimiento
Densidad:
La densidad de estos sistemas se ajusta usando pequeas cantidades de barita, ya
que durante la perforacin del intervalo la densidad requerida se va incrementando
con los slidos perforados. Se debe trabajar al mximo con el equipo de control de
slidos, dando un mayor uso del limpiador de lodos.
Viscosidad Marsh:
Para mantenerla se requiere agregar arcilla comercial prehidratada (bentonita de alto
rendimiento) y si es necesario se debe utilizar material complementario de soporte.
Prdida de fluido por filtracin:

El volumen de filtrado deber ser controlado y mantenido en menos de 10 cc. En
algunas ocasiones cuando se perforan secciones sin control en ritmo de penetracin
y se necesita un filtrado ms bajo, el casing deber ser introducido lo ms pronto
posible, una vez alcanzada la profundidad objetivo del intervalo, a fin de asegurar el
asentamiento de la TR en el fondo.
Control de prdidas de circulacin:

Cuando se utilizan estos fluidos, si se presentan prdidas de circulacin del fluido
hacia la formacin, algunas veces dependiendo de la magnitud de la misma se
180.
pueden ignoran y correr el revestidor para asegurar su introduccin a fondo. Cuando

se requiera controlar las prdidas, se debe agregar obturantes; fibrosos, de grano
grueso como cscara de nuez, aserrn, etc. Debern considerarse, sobre todo para
reducir la prdida y asegurar la cementacin del tubo conductor
Contingencias
Anillos de lodo:
No son comunes a estas profundidades, se sugiere controlar el ritmo de penetracin
y efectuar circulaciones de alivio o limpieza cada tramo perforado.
Grava/piedras:
Se sugiere incrementar la viscosidad al fluido a 100 segundos/litro con bentonita. Si
no llega a ser suficiente para limpiar el pozo. Incrementar la reologa al sistema con
PAC HV, o bien introduzca baches viscosos para mejorar la limpieza.
Prdidas de circulacin:
Incrementar la viscosidad a 70 80 segundos/litro con bentonita, mezclar obturantes
a base de material fibroso (Fiber Seal fino, medio y/o grueso), granular (CaCO 3 fino a
grueso) y laminar en concentraciones como lo determine la severidad de la prdida.
Manto acufero:
Asegurar la densidad mantenida como lmite, incrementar el peso con barita como
sea requerido para controlar el flujo.
Sistema de fluido QFoam
El producto QFoam es una combinacin de surfactantes diseado para una mxima
altura de espuma y vida en un sistema de espuma. Debido a su muy baja
densidad, el sistema QFoam que es un fluido espumado, es una excelente opcin en
pozos depresionados, para operaciones de perforacin y terminacin en donde
obtener circulacin y la transportacin eficiente de recortes a la superficie es la
necesidad principal.
El QFoam es un tensoactivo que disminuye la tensin superficial de la fase interna
del fluido (agua), a tal grado que se forman microburbujas de aire lo que da como
resultado facilidad para trabajar con densidades por debajo del gradiente del agua
(menores de 1.0 gr/cc). Adems contiene un inhibidor de arcillas a base de potasio,
un reductor de filtrado/viscosificante y un alcalinizante. En algunos casos se debe
tener control sobre la espuma en exceso, para lo cual el sistema cuenta tambin con
un antiespumante.
Fluido base: agua dulce y salada.
Partculas de puenteo: espuma.
Solubilidad: agua dulce y salada.
181.
Aplicacin primaria
Para perforacin de pozos con bajo gradiente,
Formaciones fracturadas y depresionados.
Re-entradas horizontales.
Maniobras de estabilizacin
Y como fluido de terminacin.
Beneficios
Genera una alta velocidad de penetracin.
Formulado convenientemente reduce el dao de formacin.
Fcil de preparar y de mantener.
Alta tolerancia a los slidos e hidrocarburos (arriba del 15%).
Ideal para yacimientos reducidos o perforacin bajo-balance.
Formulacin (productos / concentraciones) y propiedades
Concentracin
Producto
Funcin
Kg lt/m3
Bentonita de alto rendimiento Viscosificante
970
QFoam
Espumante
1-2
Starpack DP
Viscosificante/reductor de filtrado
10 - 25
Sosa custica
Alcalinizante
6 - 10
QTem Gel I
Viscosificante
5- 10
Agua de perforacin
Fase continua
6 - 10
Propiedades
Densidad
Viscosidad de embudo
Punto de cedncia
Viscosidad plstica
Geles 0/10
Filtrado API
PH
MBT
0.75 1.03
70 - 150
30 - 40
12 16
2 12 / 5 24
< 10
9.0 10.5
< 20
Gr/cc
Segundos/litro
Lb/100 pies2
Centipoises
Lb/100 pies2
Mililitros c/30
Adim.
Kg/m3
Se considera que las prdidas de fluido a formacin en ests zonas naturalmente

fracturadas/agotadas son comunes y frecuentes. Cuidar la estabilidad del pozo es de
suma importancia, el pozo siempre debe estar lleno y/o la identificacin del nivel de
fluido dentro del mismo bien calculada. Un control preciso de volmenes bombeados
dentro del pozo es primordial para el clculo de la presin hidrosttica.
Se recomienda que el fluido sea preparado de inicio en el pozo con la concentracin
y orden de agregado propuesto anteriormente. Se debe proporcionar agitacin
182.
suficiente para la mezcla adecuada de productos. La densidad ser ajustada de

acuerdo a como lo dictamine la necesidad del pozo. Si se va a utilizar equipo
especial para la inyeccin de N2, se recomienda que la densidad de inicio est en el
rango de 0.70 a 0.80 gr/cc, para evitar derrames en la descarga del pozo por exceso
en la generacin de espuma. La adecuada relacin entre el fluido bombeado y el
gasto del N2 ser primordial para obtener circulacin y asegurar el xito en la
perforacin del intervalo.
Mantenimiento del sistema

Densidad.
El mantenimiento de la densidad es de suma importancia para el control primario del
pozo as como para reducir el riesgo de una prdida de circulacin. La densidad
promedio durante la perforacin del intervalo deber estar segn programa de
presiones del pozo. La agitacin superficial deber cuidarse as como la relacin de
la mezcla bombeada entre el fluido espumado y el N 2 inyectado. Cuidar el exceso de
espuma en la presa de succin para evitar problemas de cabeceo en las bombas de
lodos.
Viscosidad.
En el inicio se requiere mantener la viscosidad Marsh ligeramente mayor a 70
segundos, para asegurar la consistencia de la espuma, manteniendo e
incrementando la concentracin del espumante se alcanzan viscosidades mayores
de 150 segundos/litro. Ser necesario aligerar la densidad del fluido y proporcionar
propiedades reolgicas adecuadas a fin de poder acarrear los recortes a superficie.
El tipo de agitacin juega un papel importante. Algunas veces es necesario recircular
el fluido en la superficie para asegurar esta propiedad.
Reologa (punto de cedencia/viscosidad plstica).

Los valores recomendados se basan en aplicaciones directas de campo, no reflejan
con exactitud el comportamiento que tendremos en el pozo, sin embargo nos dan la
pauta para asegurar un adecuado comportamiento reolgico que nos permita tener
xito en la perforacin del intervalo.
Contingencias
Control de slidos.
Utilizar el equipo de control de slidos disponible lo ms pronto posible despus de
preparar la mezcla. Mantener el contenido de slidos perforados lo ms bajo posible,
asegurando su eliminacin en la superficie. Tener en cuenta que un aumento en el
contenido de slidos nos lleva a un aumento en la densidad del sistema, por lo que
se debe vigilar el funcionamiento adecuado de los equipos, optimizando el uso de
183.
mallas cada vez ms finas y la centrifugacin del fluido a lo largo del intervalo
perforado.
Pegadura de tubera.
La pegadura de tubera es una experiencia cara que consume tiempo. Cara porque
deben ser ordenados, servicios tcnicos y equipos y tiempo perdido. Es ms
frecuente que ocurra en fluidos a base de agua, que en emulsiones inversas.
Experiencias de la industria petrolera indican que debemos tener cuidado con:
El ngulo del pozo: pozos con menores ngulos son ms exitosos a la hora de
liberar la tubera pegada.
Dimetro del pozo: el xito de liberar la tubera pegada, es mayor en pozos de
mayor dimetro
Densidad: cuando menor es la densidad mayor xito en liberar.
Tiempo de utilizacin: se requiere el menor tiempo de exposicin del fluido.
Cuando ms rpido se aplique el fluido mayor la posibilidad de xito
Agujero abierto: la longitud del agujero abierto no afecta la posibilidad de
liberar la tubera
Dos mecanismos de pegadura pueden llegar a ocurrir: pegadura diferencial y
pegadura mecnica.
La pegadura diferencial.
Es comn en yacimientos de caliza altamente fracturados y agotados, sin embargo

puede llegar a presentarse en cuerpos de arenas altamente permeables. Control
sobre la densidad del fluido debe ser primordial para no ejercer sobre presiones.
Medidas preventivas como incrementos en la concentracin del lubricante QLube100 para los sistemas a base de agua pueden ser necesarias, o bien en casos
crticos baches puros o concentrados de QFree HWNT cubriendo la zona de inters
resultarn beneficiosos para el xito de liberar la tubera.
Pegadura mecnica.
La pegadura de la sarta de perforacin puede ocurrir por cualquiera de las siguientes

razones: ojo de cerradura, empacamiento con recortes y agujero de tamao
reducido. Ojo de cerradura es ms comn en pozos desviados que en verticales.
El empacamiento ocurrira si los recortes no son efectivamente removidos del fondo
del pozo, mantener la circulacin resultar un gran avance para evitar este problema,
as como el incremento de las lecturas del viscosmetro a bajas rpm es una condicin
para que esto no ocurra. En el fluido espumado base agua este incremento se hace
efectivo utilizando polmero viscosificante QPak en concentraciones apropiadas.
Agujero de tamao reducido no es comn en yacimientos de este tipo.
Tambin un programa regular de viajes cortos de acuerdo a las experiencias en el
rea va a ayudar a evitar tener un pozo cerrado debido al empacamiento con los
recortes de perforacin.
184.
Limpieza del agujero

Si las dificultades de la limpieza comienzan a aparecer, QMax recomienda aumentar
la viscosidad efectiva del sistema del lodo, con el agregado de polmero PAC HV. El
cual provee al sistema de propiedades viscoelsticas que aumenta la capacidad de
limpieza, mejora la estabilidad del agujero, estabiliza la reologa y suspende los
slidos de perforacin en el espacio anular.
Tambin es aconsejable poner especial cuidado en los siguientes factores:
1. Gasto de la bomba (asegurar la eficiencia del equipo de bombeo es
primordial)
2. Densidad, tamao y forma de los recortes (verificar, si el tipo de barrena
apropiada para la formacin a cortar).
3. Velocidad de perforacin (cuidar el no sobrecargar el espacio anular de
recortes y de no tener una inadecuada distribucin del mismo)
Estabilidad del agujero

Todos los sistemas de fluidos deben ser diseados con este concepto en la mente.
La estabilidad del pozo es un reflejo de las caractersticas fsicas y qumicas del
fluido de perforacin, adicionales al uso de buenas prcticas de perforacin. La clave
del xito de la perforacin de formaciones cavernosas y fracturadas es minimizar el
tiempo que la formacin permanece expuesta. La tubera de revestimiento debe
cementarse lo ms pronto posible.
Se debe tener especial cuidado en trabajar con la densidad adecuada de acuerdo al
gradiente de presin propuesto, controlando el filtrado API y la composicin qumica
del lodo.
Puede requerirse, un inhibidor (QNK) para prevenir la hidratacin de cuellos
arcillosos, as como de un lubricante (QLube 100) para disminuir problemas de
torque y arrastre y monoetanolamina para el control de gases cidos.
185.
Sistema de fluido QVert

En varios aspectos, el sistema QVert agua emulsionada en aceite - Puede ser
descrita como un fluido ideal porque si se ha elegido apropiadamente su interaccin
con la roca de formacin es casi cero. Muchos mecanismos de dao de la formacin
son eliminados cuando se usa QVert pero pueden introducirse otros pocos. Se
deben considerar las caractersticas del sistema fluido/roca tan bien como toda la
cadena de operaciones de terminacin. Adems, el uso del sistema QVert permite
densidades por debajo del gradiente del agua.
Fluido base: petrleo destilado (diesel, destilado 822)
Partculas de puenteo: usualmente, se usa carbonato de calcio micronizado de
varios tamaos de partcula. Tambin pueden usarse sales o fibras
seleccionadas.
Solubilidad: las partculas de puenteo carbonato de calcio y fibra celulsica
son solubles en HCl; las sales son solubles en agua dulce de baja salinidad.
Sin embargo, un lavado con agua o con cido debera considerarse con
precaucin debido a la potencial formacin de mecanismos de dao generado
por la interaccin de estos fluidos con el sistema QVert.
Aplicacin primaria
Este fluido se utiliza en la profundizacin de pozo,
Re-entradas horizontales,
Maniobras de estabilizacin,
Penetracin,
Lavado de perforaciones,
Molienda de TR,
Remocin de arena,
Fluido de perforacin.
Beneficios
Minimiza el dao de formacin en formaciones sensibles al agua.
Genera altas velocidades de penetracin a bajas densidades.
No es afectado por muchos contaminantes.
Propiedades flexibles dentro de un amplio rango.
Fcil de mantener.
Formulacin (productos/concentraciones) y propiedades
Concentracin
Producto
Funcin
Kg lt/m3
Diesel
Fase continua
674
QMul I
Emulsificante primario.
23
QMul II
Emulsificante secundario.
10
Agua de perfn.
Fase discontinua
225
Cloruro de calcio
Electrolito
49.32
Cal
Alcalinizante
35
Qmul gel
Viscosificante
8
Qmul lig
Reductor de filtrado
30
186.
CaCO3 fino
CaCO3 medio
Barita
Sello de micro fracturas

Sello de micro fracturas
Densificante
10
10
Segn requiera
Propiedades tpicas
Densidad
Punto de cedencia
Viscosidad plstica
Geles
Filtrado APAT
Exceso de cal
Relacin aceite/agua
Estabilidad elctrica
Salinidad (Cl-)
1.25 - 1.45
50-70
12 18
22 - 30
5 15 / 7 22
35
2-4
70 / 30 - 75 / 25
> 500
180,000
Gr/cc
Segundos/litro
Lb/100 pies2
Centipoises
Lb/100 pies2
Mililitros (@ 300 f y 500 psig)
Kg/m3
Adim.
Voltios
Ppm
Cuidados y consideraciones al equipo de perforacin

Todas las bombas lubricadoras, de las bombas centrfugas deben ser cambiadas de
agua grasa a diesel para minimizar adiciones indeseadas de agua al sistema
QVert.
Todos los componentes de caucho del sistema de circulacin (Hydrill, partes de
bombas, etc.) Deberan ser cambiados a un material resistente al diesel como el
neopreno, ya que el diesel daa el caucho.
Si no se dispone de una vlvula Kelly Cock en el equipo, debe instalarse y debe ser
usada para reducir la prdida del volumen en las conexiones, etc.
Un lodo densificado puede ser generado y usado regularmente en los viajes, para
evitar la prdida de volumen. Escurridores de tubera son tambin recomendados.
Una presa de recortes alineados con volumen suficiente para contener el 200% del
total de volumen de corte anticipado contendr los recortes de manera confiable.
Las presas de la superficie y las canaletas instaladas deben estar cubiertas para
asegurar que la lluvia no contamine el fluido.
Todas las lneas del agua debern asegurarse para evitar una contaminacin. La
limpieza de las presas deber hacerse con diesel.
Se debe instalar una lnea para lavar los recortes y limpiar con diesel las temblorinas.
Mezclado/procedimiento de desplazamiento
El sistema QVert premezclado es suministrado libre a bordo en la localizacin. Si el
QVert es formulado en la localizacin del pozo, agregar los productos a la base de
aceite de acuerdo al siguiente orden:
1. Antes de iniciar la preparacin del fluido, asegrese que las presas y las
lneas estn limpias y libres de agua. Aadir la base de aceite. Iniciar la
preparacin a mxima circulacin en las presas, pasando por los embudos,
187.
2.
3.
4.
5.
6.
pistolas y los agitadores. La estabilizacin del sistema QVert depende de la

circulacin y la agitacin en las presas en la superficie.
Agregar el QMul I y la cal (5-10 minutos/saco) juntos a travs del embudo a la
base de aceite.
Agregar la salmuera a travs del embudo.
Agregar el QMul Gel a 5-10 minutos/saco. La arcilla organoflica necesita una
buena agitacin preferiblemente a travs de la barrena y dar tiempo para
mezclarse.
Despus agregar el QMul II
Densificar segn requerimiento de programa.
Procedimiento para cementar la TR y desplazamiento del fluido base agua

Para cementar la tr, haga las modificaciones requeridas en el equipo y adiciones de
acuerdo como est establecido en este programa.
Si es posible, use agua limpia para bombear un bache espaciador, al iniciar el
desplazamiento de la lechada de cemento, hacia el fondo del pozo para cementar la
TR Si esto no es posible, reduzca las propiedades reolgicas del lodo base agua
despus de correr la tubera de perforacin al fondo.
Realice la cementacin y el fluido base agua desplazado por el cemento debe
descargarse al interior de la gndola para confinamiento.
Retire todo el fluido base agua de las presas, limpie perfectamente las presas y selle
las compuertas.
Desplazamiento del fluido base agua por el sistema QVert

Una vez que la TR Est cementada, preprese para perforar con el lodo QVert como
sigue:
1. Reciba en las presas limpias del equipo, el lodo QVert suministrado.
2. Antes de desplazar el volumen del interior de la TR Por QVert, se recomienda
mojar en diesel las mallas de las temblorinas con una mezcla de diesel y Q
Mul II en rango de 10:1 . Esto puede ser aplicado con una pistola de lavado o
mezclando el diesel y el QMul II en una cubeta de 20 l, y aplicarlo con una
brocha.
3. Se sugiere desplazar todo el fluido base agua desde el fondo del pozo antes
de iniciar a perforar.
4. Cuando este desplazando, bombee un bache espaciador de diesel de 6-8 m3
seguido del lodo QVert. Esto reduce la contaminacin de la interfase, diesel
fluido base agua, mientras desplaza el fluido base agua del interior de la TR a
la gndola para su disposicin final. Se puede adicionar emulsionantes
adicionales a los primeros 10-15 m3 de QVert, para mejorar la estabilidad del
fluido (interfase) que se haya contaminado durante el desplazamiento en un
dimetro amplio de la TR.
5. Use un gasto de bomba lento y constante y pasee la tubera durante el
desplazamiento. Deseche el fluido de interfase. Una vez que el fluido QVert
salga en la lnea de flote deseche la interfase a la gndola hasta que ya se
188.
6.
7.
8.
9.
considere que es puro fluido QVert, entonces enve el fluido QVert hacia las
presas del equipo y cierre el circuito con el lodo de las presas.
Si se cementa una tubera de gran dimetro interno utilizando un retenedor,
coloque un bache de SAPP despus del fluido espaciador de diesel para un
desplazamiento apropiado.
Para perforar con el sistema QVert, se sugiere usar un mesh grueso en las
mallas de la temblorina durante la perforacin. Esto reducir las prdidas de
fluido en la temblorina por el efecto del taponamiento de la malla con los
slidos de cemento mojados con agua y por los slidos del fluido base agua
floculado, que se adhiere a las mallas.
Una vez que se contina perforando y el agua residual del fluido base agua
que se emulsiona durante el desplazamiento, se elimina, se recomienda
colocar una malla ms fina en las temblorinas.
Determinar la relacin aceite/agua muchas veces durante las dos primeras
circulaciones. Determinar el contenido de cal (manteniendo de 2 - 4 kg/m 3 en
exceso). El QVert suministrado a la localizacin puede requerir de adiciones
de diesel y/o CaCl2 para alcanzar las especificaciones requeridas. Despus de
dos circulaciones, haga un anlisis completo del lodo.
Mantenimiento
Densidad:
Se debe mantener la densidad del sistema de acuerdo al programa de densidades o
segn lo requiera el pozo. El equipo de control de slidos se debe configurar para
reducir la prdida de volumen de lodo que se descarga a la gndola de disposicin,
dicho fluido est impregnado a los slidos perforados. Se requiere usar la centrfuga
en la descarga del desarcillador (en ocasiones se recomienda colocar un tanque de
recuperacin), y tambin la centrfuga puede ser usada para recuperar el fluido
desde el tanque de recuperacin, del pozo una vez que el volumen de fluido se haya
recuperado. Cuando la centrfuga no est siendo usada en esta operacin, la
centrfuga debe utilizarse para limpiar el fluido del sistema de circulacin activo en
forma continua para reducir el aumento de slidos de baja gravedad especfica.
Viscosidad Marsh:
La viscosidad de embudo Marsh del sistema al iniciar las operaciones es de 50 a 70
segundos/litro. La temperatura de la lnea de flote debe ser reportada junto con las
medidas de la viscosidad de embudo.
Punto de cedencia:
El Pc puede incrementarse con adiciones de qmul gel; y va a tomar de 3 a 4 ciclos
del fluido en el sistema de circulacin del pozo, para mezclarse adecuadamente en
lodo QVert. El Pc puede reducirse adicionando diesel.
189.
Viscosidad plstica:
Se debe determinar todas las propiedades reolgicas del fluido inicialmente a 50C y
posteriormente a la temperatura del fondo del pozo @ 65C (150F), deber ser
reportada la temperatura de la prueba. La Vp es la propiedad ms afectada por la
concentracin de slidos y por la relacin aceite/agua del sistema. La Vp puede
reducirse incrementando el contenido de aceite diesel o por la dilucin con un lodo
de emulsin inversa con bajos slidos. La Vp puede ser incrementada reduciendo el
aceite en la relacin aceite/agua, incrementando la relacin de agua (salmuera) en el
fluido. Si las presiones de la tubera comienzan a ser excesivas, debera
considerarse un incremento de la relacin aceite / agua.
Filtrado de APAT:
La prueba de filtracin APAT debe desarrollarse a 150C, y con una presin
diferencial de 3450 kpa (500 psi). El sistema de fluido QVert presenta un filtrado bajo
libre de agua. Si se observa agua libre en el filtrado, la emulsin debe ser mejorada
con adiciones de cal y QMul I o QMul II. En esta etapa el sistema requiere un
filtrado controlado entre 3 5 cc. Si se requiere un filtrado mas bajo, se necesita
aumentar la concentracin de QMul Lig que es el aditivo principal para reducir el
filtrado, o bien QMul Trol en concentraciones de 10-12 kg/m 3.
Fase de salmuera Cl-:

El QVert suministrado contendr aproximadamente 180,000 ppm Cl- En la fase de la
salmuera. Normalmente esta salinidad es suficiente y no se requiere de ms
adiciones de sal a la salmuera del fluido. Sin embargo, si ocurriera una entrada de
agua, o una reduccin en la relacin aceite/agua diferente se debe agregar CaCl 2
slido, al sistema activo para mantener la concentracin deseada. Toda la solucin
salina debe ser agregada al sistema a travs del embudo para lograr una mezcla
adecuada y formar una buena emulsin.
Exceso de cal:
Se debe mantener en el fluido un exceso de cal de 2 a 4 kg/m 3. Este exceso es
requerido a partir de que la cal es esencial para asegurar que la emulsin no se
rompa debido a slidos mojados por agua, cuando ocurre una entrada de agua o una
entrada de salmuera. La cal reacciona con los cidos grasos del emulsionante para
formar jabones de calcio estables y dicho jabn es usado como un emulsionante
adicional para humectar con aceite los recortes. Debe aplicarse un tratamiento diario
con 5 sacos de cal viva, al inicio de la perforacin y puede ajustarse a lo que
indiquen los anlisis del exceso de cal.
Estabilidad elctrica:
El sistema provee estabilidades del orden de 400 500 volts, y pueden
incrementarse con adiciones de QMul I y/o cal.
190.
Consideraciones operacionales para el uso del sistema QVert

La adicin de agua incrementa la viscosidad del lodo QVert. Se debe tomar un
cuidado extremo para eliminar adiciones de agua a este fluido. Las fuentes de agua
pueden ser agua de lluvia, las fugas de agua, el agua utilizada para limpiar el equipo,
los equipos lubricantes de la bomba centrfuga, etc.
Se requiere un manejo estricto de los equipos de control de slidos cuando se utiliza
el sistema QVert sin peso. Para esta aplicacin, QMax recomienda el uso de
temblorinas con mallas de 80 mesh y una centrfuga. El uso de mallas finas puede
descargar grandes cantidades de lodos QVert a las presas de recortes, debido a la
presencia de slidos finos presentes en el fluido y que se eliminan en la superficie. El
uso de mallas adecuadas puede permitir que la centrfuga descargue un mayor
nmero de partculas secas y minimizar las prdidas por impregnacin con aceite.
Las mallas en las temblorinas y los hidrociclones pueden ser limpiados con diesel, no
con agua. Una lnea de diesel debe instalarse cerca de las temblorinas para lavar las
mallas.
La reologa del sistema QVert y la estabilidad elctrica deben ser determinadas a la
mismas temperatura, constantemente ya que la viscosidad del sistema vara
bastante con aumentos mnimos en la temperatura. Se recomienda una temperatura
de 50 a 65 c como una temperatura de prueba.
La estabilidad elctrica (estabilidad de la emulsin) indica la fuerza de la emulsin. El
lodo QVert es comnmente preparado con una EE de 500 voltios.
El lodo QVert debe tener una apariencia brillante. Una apariencia opaca indica un
problema dependiente de la estabilidad en el fluido.
La mayora de lodo QVert perdido, que se consume durante la perforacin, es el
aceite absorbido que moja los recortes perforados. Nuestros estudios indican que un
50 a 80% del volumen, del total de fluido perdido puede encontrarse en los recortes
impregnados que se depositan en la gndola, en las presas o el crcamo, cuando no
se usa un secador de recortes centrfugo (tornado).
Cuando se cementa la TR, con el fluido QVert, QMax recomienda bombear un
bache espaciador de diesel de 4 a 6 m3 de diesel, seguido de 4 a 6 m3 de un bache
de agua conteniendo surfactante.
Control de volumen
Mtodos de reportes
El supervisor de QMax puede tomar muestras de recortes en intervalos de

profundidad regulares y analizar el porcentaje de retencin de agua y aceite, estas
191.
muestras tomadas durante la perforacin, pueden indicar cambios litolgicos en la

formacin. Las prdidas de lodo en la centrfuga son calculadas de acuerdo a la
cantidad de descarga y al nmero de horas de trabajo de cada equipo.
Las prdidas en la formacin son calculadas como sigue:
Perdida formacin = prdida total prdida por impregnacin otras prdidas.
otras prdidas incluyen.
Volumen perdido cuando se atraviesan cuellos de arena permeables.
Derrames imprevistos.
Prdida de volumen, en el equipo de control de slidos, conexiones, bombas,
viajes.
Los datos recolectados de los procedimientos anteriores son anotados en el
reporte del lodo.
Impregnacin de recortes
Muchos factores pueden afectar la impregnacin con aceite de los recortes de
un da a otro.
Tamao y tipo de los recortes
Los recortes de tamaos pequeos presentan una gran rea superficial, por
sta razn se retiene un gran porcentaje de aceite en los recortes. La arena
siempre tiene retenciones ms altas que las lutitas debido a la mayor rea
superficial expuesta.
Uso de mesh de mallas usadas
Como las temblorinas fueron desarrolladas cuando se poda manejar alto volumen a
travs de mallas (250 mesh), la filosofa fue descontinuada por el uso de una
centrfuga. Con el desarrollo de varios estudios, se determin que el incremento de
las perdidas de fluido, se deba a la retencin de fluido que moja los slidos finos en
el paso por las temblorinas. La recomendacin de QMax es utilizar temblorinas con
arreglo de mallas (210 x 210) y para emplear una centrfuga la cual elimine los
recortes ms pequeos.
Temperatura del lodo
Al enfriar un lodo se, provoca un aumento en las propiedades reolgicas (Vp, Pc y
gel 10 min.), debido a esto, se adhiere mas lodo a los recortes. Esto no ocurre
comnmente en un equipo terrestre en las zonas tropicales, pero en zonas heladas
donde la temperatura ambiental es 0 en promedio la temperatura afecta
significativamente este factor.
Sin embargo para los propsitos comparativos, las determinaciones de las
propiedades del lodo deben realizarse a una temperatura constante de 50 a 65 c.
Sistema de fluido QPolymer Inhibido
192.
Es un sistema base agua polimrico inhibido, en el que la funcin principal es la

inhibicin de la hidratacin de lutitas y arcillas de las formaciones perforadas.
La inhibicin es proporcionada por dos compuestos qumicos utilizados en la
agricultura como fertilizantes de suelos por lo cual hace que el sistema sea altamente
ecolgico. Adems, cuenta con baja concentracin de arcilla comercial lo que
proporciona un contenido de slidos mnimo, utilizando para viscosificar polmeros
resistentes a las altas temperaturas encontradas en la perforacin.
Se cuenta con un reductor de friccin y de embolamiento el cual tambin,
proporciona, cierta inhibicin de las lutitas.
El medio alcalino es proporcionado principalmente por una amina, lo que ayuda
cuando se presentan contaminaciones con gases amargos.
El uso de la goma xntica, proporciona valores reolgicos invertidos, lo cual beneficia
en la capacidad de limpieza del pozo.
Aplicacin primaria
Este fluido se utiliza en la perforacin de lutitas altamente hidratables y de
zonas de presin anormal,
Tambin se utiliza en la perforacin de pozos profundos donde se encuentra
altas temperaturas.
Se recomienda usarlo en la perforacin de zonas productoras por no
ocasionar daos a la formacin.
Tambin se utiliza en la profundizacin,
Reparacin y terminacin de pozos.
Beneficios
Inhibe la hidratacin y dispersin de las lutitas y arcillas.
Altamente ecolgico.
Minimiza el dao de formacin en formaciones sensibles al agua.
Genera altas velocidades de penetracin.
Los recortes impregnados por el sistema se pueden usar como rellenos de
terrenos o fertilizantes de campo.
Formulacin (productos/concentraciones) y propiedades
Producto
Concentracin Kg-lt/m3
Funcin
Bentonita de alto rendimiento. 20.00
Viscosificante
Xcd polymer
5.00
Viscosificante
QNK
60.00
Inhibidor
Soltex
10.00
Sellador
Starpack dp
5.00
PAC HV/LV
5.00
Sosa caustica
2.00
Alcali-k
Q lube 100
15.00
Lubricante/sellante
193.
Monoetanolamina
15.00
Secuestrante /tensoactivo
Qm ii
20.00
Inhibidor k
Agua de perforacin
926.32
Fase continua
Barita
Segn balance masa
Densificante
Como material complementario, drilling detergent, dispersantes y carbonato de calcio
dimensionado. Fluido base agua espumado (QFoam)
Propiedades tpicas
Densidad
Punto de cedencia
Viscosidad plstica
Geles
Filtrado API
Enjarre
PH
Slidos % volumen
1.08 1.20
65 85
12 35
16 25
3-14 / 5-22
4-8
0.5 - 1
10 11.0
8 - 12
Gr/cc
Segundos/litro
Lb/100 pies2
Centipoises
Lb/100 pies2
Mililitros
Milmetros
Adim.
% volumen
En estos sistemas se debe mantener el pH en el agua utilizada, por encima de 9.5,
con sosa custica antes de agregar la bentonita. Asegurarse que el agua est libre
de calcio, si es necesario tratarla con soda. El agregado del material controlador de
filtrado y el material sellador (carbonato de calcio), debe ser lentamente y mantener
el agregado de los materiales inhibidores al final de la preparacin del sistema. Los
lubricantes y algunos materiales complementarios son adicionados en el inicio y
durante la perforacin.
Cuando se vaya a hacer un desplazamiento por un lodo de emulsin inversa deber
asegurarse previamente la corrida de un bache lavador y la colocacin de un fluido
tapn, a fin de evitar la contaminacin de los fluidos durante la operacin.
Mantenimiento
Densidad: inicialmente, mantenga la densidad segn programa de densidades del
programa, haciendo eficiente uso del equipo de remocin de slidos disponible.
Sobre presiones excesivas y arrancones de pozo pueden ser causadas al no tener
un control efectivo sobre la densidad de trabajo. Se debe de priorizar con el
programa el correcto seguimiento del programa de densidad en el pozo a fin de
evitar los contratiempos arriba descritos. Se deben registrar las densidades mxima y
mnima cuando se circula desde el fondo hacia arriba. Se debe procurar el
tratamiento y la igualacin de cualquier desbalance a la brevedad posible. Si la DEC
esta cerca del gradiente de fractura, ser necesario circular hasta que la densidad
sea homognea antes de reanudar la perforacin.
194.
Viscosidad Marsh:
Qmax recomienda en estos sistemas de lodos mantener la viscosidad de embudo
entre 50 y 80 segundos/litro. Sin embargo las viscosidades de embudo elevadas son
a menudo requeridas cuando se encuentran formaciones no consolidadas de forma
tal que los derrumbes sean removidos del pozo. La temperatura de la lnea de flote
debe ser reportada con las medidas de viscosidad de embudo.
Punto de cedncia:
Inicialmente el sistema con pocos slidos puede tener valores de 12 lb/100ft.
Incrementos posteriores hasta de 35 lb/100ft 2 a travs del intervalo a generar son
normales en estos sistemas sin influenciar las cadas de presin, beneficiando el
porcentaje de acarreo de recortes sobre todo en dimetros grandes. El Pc puede
incrementarse adicionando PAC HV por los embudos, hacia las presas del lodo.
Viscosidad plstica:
La viscosidad plstica debe mantenerse tan baja como sea posible, se sugiere
mantenerla en un rango entre 16 y 25 cps. De acuerdo a la densidad de trabajo.
Valores de Vp elevados sern indicativos de un aumento en la concentracin de
slidos de baja gravedad especfica como consecuencia de una deficiente
optimizacin en el uso del equipo de control de slidos.
Filtrado API:
El filtrado del lodo deber ser controlado por tres tipos de mecanismos y mantenido
en un rango de 4 a 8 ml. Los mecanismos que se tienen en cuenta en el diseo del
sistema son:
Por enlace / viscosidad:
De esta manera a travs del Starpack DP y la celulosa poli aninica PAC, se

conectan y unen los slidos del sistema de lodo y a la vez funciona como un
viscosificante del filtrado, lo que le reduce su capacidad de fluir.
Por puenteo:
El puenteo efectivo de la garganta poral reduce la velocidad de filtracin y la

permeabilidad tapando y bloqueando la cara del medio filtrante. Usando un sellante
como el Soltex y/o CaCO3 podemos reducir significativamente las prdidas por
filtracin. Previamente el fluido va formulado con concentracin de programa y
mantenida sta a lo largo del intervalo perforado.
MBT:
Los slidos son un componente bsico en los fluidos de perforacin. Estos pueden
ser agregados como materiales comerciales procesados o como resultado de la
195.
incorporacin de slidos de la perforacin. Grandes problemas pueden ocasionar la

incorporacin al sistema, de cantidades excesivas de slidos perforados, los que
gradualmente son reducidos de tamao, aumentando el rea superficial de los
mismos. Ocasionando problemas de viscosidades elevadas y un aumento en la
densidad, provocando as, pistoneos y succiones en el pozo al tener elevadas
propiedades de gelificacin en el pozo.
Qmax recomienda para este sistema empezar con un MBT < 20 kg/m 3 de bentonita
comercial, se puede incrementar este valor a lo largo del intervalo perforado pero no
altera las propiedades reolgicas ya que la arcilla no se activa por las propiedades de
inhibicin del sistema. Se debe incrementar la eficiencia del equipo de control de
slidos (centrfuga decantadora de slidos de baja gravedad especfica), esto ser
prioritario para asegurar estabilidad del sistema, as como mantener una
concentracin ptima de inhibidores de hidratacin.
In potasio libre/concentracin de silicato de sodio:

El sistema mantiene una concentracin activa de inhibidores entre 10,000 y 15,000
ppm y 2 a 4% en peso respectivamente. En grandes secciones de cuerpos de arcillas
reactivas es recomendable monitorear tales concentraciones continuamente para
efectuar tratamientos de reposicin del inhibidor degradado. Se recomiendan
tambin circulaciones para mejorar limpieza del pozo por cada tramo perforado para
evitar la formacin de anillos de lodo as como empaquetamientos y embolamientos
de barrena y estabilizadores con los recortes perforados.
PH :
El sistema mantiene el pH entre 10 y 11.5 con sosa custica. Bajos pH ocasionan
una precipitacin del silicato que es irreversible y se tiene que usar ms inhibidor.
Control de slidos
La importancia de minimizar los slidos no deseables en los fluidos de perforacin no
puede ser ignorada. El monitoreo cuidadoso y mantener el contenido de slidos
perforados en un valor mnimo, se ha determinado que ahorran tiempo y dinero.
Un uso normal de mallas 80 y 200 mesh en vibradores de alto impacto, son
recomendables para el sistema. En secciones de grandes dimetros se deber
incrementar el uso del desarenador y el desarcillador a fin de optimizar tiempos de
perforacin.
Contingencias
Estabilidad del agujero
El sistema de fluido inhibido qpolymer est diseado con este concepto en la mente.
La estabilidad del pozo es el resultado de las caractersticas fsicas y qumicas del
196.
fluido de perforacin, la hidrulica usada, ms el uso de buenas prcticas de

perforacin. Una clave del xito de la perforacin de formaciones inestables y
altamente hidrfilas es la relacin que existe entre la capacidad de inhibicin del
sistema y el tiempo que la formacin permanece expuesta.
El sistema prev especial cuidado en controlar el filtrado API y en la composicin
qumica del lodo y su filtrado. El trabajar con un adecuado programa de densidades
es bsico para asegurar estabilidad del agujero.
Es primordial el uso de soltex (asfalto sulfonado) en el sistema, el cual sella las
paredes del pozo en zonas donde pueden ser encontradas formaciones de arenas y
gravas pobremente cementadas, a fin de evitar que se deslicen rpidamente al
interior del pozo, ocasionando problemas de inestabilidad de agujero por intentos de
empaquetamientos o elevados torques y arrastres de tubera.
Prdidas por filtracin

El sellado de las zonas permeables en el pozo es una funcin primaria en un fluido
de perforacin. Nos va a reducir el dao a las zonas productoras, la hidratacin de
arcillas de formacin, evitando una pegadura diferencial de la tubera y evitando un
agujero de bajo calibre debido a enjarres gruesos.
Para esto el sistema asegura que el filtrado del fluido sea compatible con la
formacin a travs de la adecuada qumica del mismo, as como de los inhibidores
de hidratacin en la concentracin propuesta. Enjarres delgados, impermeables y
deformables son caractersticos y se aseguran a travs de la calidad de la bentonita
de alto rendimiento y PAC HV que es mantenida segn el programa de
concentraciones de la formulacin.
CO2
Tericamente el efecto de co2 en este sistema inhibido no debe presentar problema.
Los iones oxidrilo deben ser monitoredos constantemente si se presume la presencia
de este contaminante.
Limpieza del agujero

El sistema provee excelentes propiedades de acarreo si requiere sobreasegurar,
QMax recomienda aumentar la viscosidad efectiva del sistema del lodo, con el
agregado de xcd polymer. El cual provee al sistema de propiedades viscoelsticas
que aumenta la capacidad de limpieza, mejora la estabilidad del agujero, estabiliza la
reologa y suspende los slidos de perforacin en el espacio anular.
Tambin es aconsejable poner especial cuidado en los siguientes factores:
Gasto de la bomba (asegurar la eficiencia del equipo de bombeo es primordial).
Densidad, tamao y forma de los recortes (es el tipo de barrena apropiada para la
formacin a cortar).
Velocidad de perforacin (cuidar el no sobrecargar el espacio anular de recortes y de
no tener una inadecuada distribucin del mismo).
Propiedades reolgicas (asegurar manteniendo adiciones de xcd polymer).
197.
Pegadura de tubera.
La pegadura de tubera es una experiencia cara que consume tiempo. Cara porque
se deben ordenar servicios tcnicos y equipos especializados para liberar la tubera y
por el tiempo perdido. Es ms frecuente que ocurra cuando se usan fluidos a base de
agua, que cuando se usan emulsiones inversas.
Dos mecanismos de pegadura pueden llegar a ocurrir:
Pegadura diferencial
La pegadura diferencial es comn en yacimientos de caliza altamente fracturados y

agotados, sin embargo puede llegar a presentarse en cuerpos de arenas altamente
permeables. El control de la densidad del fluido es primordial para no ejercer
sobrepresiones. Se deben tomar medidas preventivas como incrementos en la
concentracin del lubricante QLube-100 para los sistemas a base de agua, o bien en
casos crticos se deben colocar baches puros o concentrados de QFree HWNT,
cubriendo la zona de inters darn mejores beneficios para el xito de liberar la
tubera.
Pegadura mecnica
La pegadura mecnica de la sarta de perforacin puede ocurrir por cualquiera de las

siguientes razones:
Ojo de cerradura
Se forma en pozos muy angulados o desviados. Este problema no es comn en
pozos verticales de este tipo.
Empacamiento
Este problema ocurrir si los recortes no son efectivamente removidos del fondo del
pozo, el incremento de las lecturas a bajas rpm es una condicin para que esto no
ocurra. En fluidos base agua este incremento se hace efectivo utilizando xcd polymer
en concentraciones apropiadas. En fluidos QVert el QMod es el producto a utilizar
para asegurar la limpieza del pozo.
Agujero de tamao reducido
Se presenta cuando el agujero es de menor dimetro que el dimetro de la barrena,
puede se provocado por falta de control sobre las propiedades de filtracin. Se
produce por hidratacin de la formacin o porque una filtracin elevada deposita
enjarres gruesos que reducen el dimetro interior del pozo.
Se debe tener cuidado en el control del filtrado, agregando una concentracin
adecuada de los materiales reductores de filtracin y materiales obturantes, para
controlar las perdidas de fluido hacia la formacin.
Tambin un programa regular de viajes cortos de acuerdo a las experiencias en el
rea va a ayudar a evitar tener un pozo cerrado.
Condiciones que favorecen el despegado de una tubera pegada.

198.
En el ngulo del pozo: el xito al despegar una tubera es mayor en pozos con
menores ngulos.
Dimetro del pozo: el xito es mayor en pozos de mayor dimetro
Densidad: cuando menor es la densidad mayor es la posibilidad de xito.
Tiempo de exposicin: cuando ms rpido se perfore el pozo el tiempo de exposicin
del fluido es menor, por lo tanto es mayor la posibilidad de xito
Agujero abierto: la longitud del agujero abierto no afecta la posibilidad de liberar la
tubera.
Sistema de fluido QDisperse Inhibido
Este sistema de fluido fue diseado, conjuntando los aspectos fsico-qumicos que
tienen mayor influencia en la perforacin de los pozos, como son: lutitas altamente
reactivas y contaminantes encontrados, co 2, titulacin, flujos de agua salada y
temperatura. Para poder tener un comportamiento superior se tomaron en cuenta en
su formulacin las siguientes consideraciones:
Intercambio catinico
Secado de lutita y sellado fsico de la microfractura.
Resistencia a la temperatura
Alta dispersin de slidos arcillosos
Alta lubricacin
Baja tensin superficial
Tomando como base estos aspectos el fluido provee excelentes propiedades

inhibitorias, mejores tasas de penetracin, alta dispersin de los slidos perforados y
tolerancia a contaminantes comunes encontrados en la mayora de los pozos de
perforacin.
Aplicacin primaria
Este fluido se utiliza en los inicios de la perforacin de cuerpos arenosos y
conglomerados con presencia de lutitas deleznables y reactivas que causan
taponamientos en lneas superficiales. Tambin se utiliza como fluido en operaciones
de moliendas de empacadores y restos de accesorios usados en las reparaciones
y/o terminaciones de pozos.
Beneficios
Bajos costo.
Versatilidad de manejo en varias operaciones.
Buenas velocidades de penetracin.
Reutilizacin en pozos subsecuentes y ahorros en costos de mantenimiento
del fluido.
199.
Recortes de perforacin uniforme, fcil manejo y proceso de tratamiento.
200.
Apendice A
Contaminantes comunes
tratamientos.
de
los
fluidos
base
agua
Contaminante
Agente tratante
Libras/barril de
agente tratante por
ppm de agente
contaminante
Yeso o anhidrita (ca ++)
Soda ash (incrementa el pH )

Sapp (mismo pH )
Bicarbonato de sodio (reduce pH )
0.000928
0.000971
0.000735
Cal o cemento (ca ++)
Sapp (mismo pH )
Bicarbonato de sodio (reduce pH )
1.5
0.000735
Agua dura (Mg++)
Soda custica
0.001160
Sulfato (titulacin)
PH sobre 10
Carbonato
Yeso (sin incremento de pH )

Cal (con incremento de pH )
0.00100
0.000432
Bicarbonato
Cal
0.000424
sus
Tratamiento de los fluidos a base agua contaminados

Cada contaminante va a causar una serie de cambios en las propiedades del lodo
que son caractersticos. La importancia de analizar el lodo de una manera constante
es importante ya que la deteccin y tratamiento inmediato de un contaminante puede
ser la diferencia entre perder un pozo u operar de una manera normal.
La primera defensa para la deteccin de una contaminacin en potencia es un
anlisis peridico de la densidad y de la viscosidad de embudo de un fluido. En caso
de observar algn cambio de significacin se deber hacer un test completo para
identificar al contaminante y tratar el sistema de una manera inmediata.
Entre las contaminaciones comunes tenemos:
Contaminacin por arcillas
Identificacin
*. Incremento en el contenido de slidos.
*. Incremento del MBT.
*.- Disminucin de la alcalinidad.
Tratamiento
*. Usar al maximo los equipos de control de slidos.
*. Diluir y agregar barita si el peso disminuye.
*. Usar dispersantes y soda caustica.
Contaminacin por bicarbonatos

Identificacin
*. No aparece calcio en la titulacin.
201.
*. Bajo Pf.
*. Incremento brusco del Mf.
*. Altos geles progresivos.
*. Gran incremento del filtrado.
Tratamiento
*. Incrementar pH hasta 9.5
*. Determinar los epm de carbonatos y tratar con cal a fin de eliminar in contaminante.
*. Agregar dispersantes para mejorar la reologa del lodo.
*. Agregar agua si es necesario.
Contaminacin por carbonatos

Identificacin
*. Altos geles progresivos.
*. Alto filtrado.
*. Alto Pf y Mf.
*. No aparece calcio en la titulacin.
Tratamiento
*. Agregar cal.
*. Agregar dispersantes.
Contaminacin por cloruro de sodio

Identificacin
*. Gran incremento de cloruros en el filtrado.
*. Disminucin de Pf,Mf y pH .
Tratamiento
*. Diluir.
*. Ajustar pH .
*. Utilizar dispersantes.
*. Ajustar filtrado con polmeros.
*. Si la contaminacin es muy severa cambiar a lodo salino.
Contaminacin por cemento

Identificacin
*. Gran incremento del pH .
*. Gran incremento de pm.
*. Alto contenido de calcio en el filtrado.
*. Altos valores de geles.
Tratamiento
*. Agregar bicarbonato segn sea necesario 0.000735 libras/barril por ppm de calcio.
*. Utilizar dispersantes.
*. Si la contaminacin es severa se deber cambiar a un lodo clcico.
Contaminacin por anhidrita

Identificacin
*. Reduccin del pH .
*. Reduccin de Pf y Mf.
*. Incremento de Pm.
*. Incremento de calcio en el filtrado.
Tratamiento
*. Tratar con soda ash segn ppm de contaminante.
*. Usar dispersantes.
202.
Contaminacin por alta temperatura

Identificacin
*. Incremento del filtrado.
*. Incremento del contenido de slidos.
*. Disminucin del pH .
*. Disminucin de la alcalinidad.
Tratamiento
*. Agregar un estabilizador para altas temperaturas.
*. Incremento de la concentracin de dispersantes.
*. Reducir al mnimo la adicin de bentonita.
Todas las contaminaciones normalmente incrementan la reologa en los lodos a base agua por lo que debe
determinarse el in contaminante a fin de no realizar tratamientos innecesarios e improductivos.
203.
Apndice B
Glosario de trminos tcnicos
Trmino
Descripcin
Absorcin:
Penetracin de molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido.
Acidez:
Potencia cida relativa de los lquidos, que se mide por medio del pH . Acidez implica un
pH inferior a 7.0
Adhesin:
Fuerza que mantiene juntas a molculas diferentes.
Aditivos
lodos:
para Cualquier material que se aade a un lodo para lograr un propsito determinado.
Adsorcin:
Fenmeno de superficie exhibido por un slido que le permite mantener o concentrar

gases, lquidos o sustancias disueltas sobre su superficie; esta propiedad es debida a la
adhesin.
Agente floculante:
Sustancia, como la mayor parte de los electrolitos, polisacridos, polmeros naturales o

sintticos, que causan aumento en la viscosidad de un lodo.
Aglomeracin:
Agrupamiento de partculas individuales.
Agregacin:
Formacin de agregados en los lodos, la agregacin se produce cuando se acumulan

plaquetas de arcilla, una arriba de otra, cara a cara.
Agua connata:
Agua salada que probablemente se deposit y quedo atrapada con depsitos

sedimentarios; esto la diferencia de las aguas migratorias que han entrado en los
depsitos despus que ellos se formaron.
Agua intersticial:
Agua contenida en los intersticios o espacios vacos una formacin.
Alcal:
Cualquier compuesto que tenga marcadas propiedades bsicas.
Alcalinidad:
Poder de combinacin de una base medido por el nmero mximo de equivalentes de un

cido con los que puede combinarse para formar una sal. En los anlisis de agua,
representa los carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos, y ocasionalmente boratos, silicatos y
fosfatos contenidos en el agua.
Almidn:
Grupo de hidratos de carbono que se encuentran en las clulas de muchas plantas.
Anlisis de lodo:
Prueba que se realiza a un lodo para determinar sus propiedades y sus condiciones fsicoqumicas.
Anhidro:
Sin agua.
Anin:
tomo o radical negativamente cargado en solucin de un electrolito.
Anticlinal
Es un pliegue cncavo hacia abajo. Estructura de plegamiento de La tierra.
Antiespumante:
Sustancia que se emplea para impedir la espuma mediante la Disminucin de la tensin

superficial.
Anular:
Espacio entre la columna de perforacin y la pared del pozo revestimiento.
204.
rbol de navidad
Conjunto de vlvulas sobre La boca del pozo que sirve para controlar La extraccin del
petrleo.
Arcilla:
Dcese de aquella materia plstica, blanda, de varios colores, generalmente compuesta

por silicato de aluminio, formada por la descomposicin del feldespato y otros silicatos de
aluminio.
Arcillas nativas:
Son arcillas que se encuentran al perforar diversas formaciones.
Arena:
Material granular suelto, resultante de la desintegracin de las rocas. Est formado

fundamentalmente por slice.
Atapulguita:
Arcilla coloidal compuesta por silicato hidratado de aluminio y magnesio utilizada en agua
salada.
Barita:
Sulfato de bario natural que se usa para aumentar la densidad de los lodos. El mineral se
manifiesta en depsitos de color gris, blanco, verdoso y/o rojizo, y en estructuras masivas
de cristal.
Barrena
Pieza con la cual se perfora el pozo.
Barril
Unidad de medida en volumen del petrleo, equivalente a 42 galones.
Barril equivalente:
Equivale a 42 galones. Unidad de laboratorio empleada para la evaluacin o pruebas del

lodo. Un gramo de material, cuando se aade a 350 cc de lodo, equivale a la adicin de
una libra de material a un barril (42 galones) de lodo.
Barril:
Unidad volumtrica de medida empleada en la industria petrolera.
Base:
Compuesto de un metal o un grupo metal-simil con hidrgeno y oxgeno en la proporcin

requerida para formar un radical OH- ,que se ioniza en soluciones acuosas produciendo un
exceso de iones hidrxilos.
Bentonita:
Arcilla plstica, coloidal, constituida principalmente por montmorillonita sdica, que es un

silicato de aluminio hidratado.
Bloqueo por agua:
Reduccin de la permeabilidad de la formacin debido a la invasin de agua en los poros.

La Disminucin en permeabilidad puede tener su origen en el hinchamiento de las arcillas
o en algunos casos por el bloqueo capilar debido a fenmenos de tensin superficial.
Cabeza de pozo
Equipo pesado que va colocado en La superficie, sobre la boca del pozo.
Campo
rea donde hay varios pozos petroleros productores.
Catin:
Partcula positivamente cargada en la solucin de un electrolito que bajo la influencia de

un potencial elctrico, se moviliza hacia el ctodo (electrodo negativo).
Cemento:
Mezcla de aluminatos y silicatos de calcio que se produce combinando cal y arcilla, con
calor contiene aproximadamente 62.5 % de hidrxido de calcio, el cual es la fuente ms
importante de dificultades cuando el lodo es contaminado por cemento.
Coagulacin:
En terminologa de lodos, es un sinnimo de floculacin.
205.
Coalescencia:
Combinacin de glbulos de una emulsin causada por la atraccin molecular de las

superficies.
Cohesin:
Fuerza de atraccin entre una misma clase de molculas.
Coloide:
Estado de subdivisin de la materia que consiste en grandes molculas individuales o en

agregados de molculas ms pequeas, dispersadas en el grado que la fuerza de
superficie se convierte en un factor importante para determinar sus propiedades. El
tamao de las partculas coloidales varan entre 0.001 a 0.005 micrones.
Contaminacin:
Presencia en un lodo de cualquier sustancia extraa que puede tender a producir efectos
nocivos en sus propiedades.
Copolmero:
Sustancia que se forma cuando dos o ms sustancias se polimerizan al mismo tiempo,

dando por resultado un producto que no es una mezcla de polmeros individuales sino un
complejo que tiene propiedades diferentes de cada polmero que lo componen.
Crudo
El petrleo en su estado natural.
Dao
a
formacin:
la Dao a la productividad de una formacin como resultado de la invasin a la misma de

fluido o partculas provenientes del lodo y /o formaciones adyacentes.
Defloculacin:
Destruccin de las estructuras gelificadas (floculadas) por medio de dispersante.
Derivados
Los distintos productos que se obtienen del petrleo.
Descomposicin
trmica:
Descomposicin qumica de un compuesto por la temperatura en sustancias ms simples

o en sus elementos constitutivos.
Deshidratacin:
Accin de perder un compuesto el agua libre que contiene o el agua de mezcla.
Dispersante:
Toda sustancia qumica que promueve la dispersin de la fase dispersa.
Dureza del agua:
Dcese del contenido de calcio y magnesio en el agua.
Electrolito:
Sustancia que se disocia en iones cargados, positivos y negativos, cuando est en

solucin y que conduce una corriente elctrica
Enjarre:
Material slido depositado sobre la pared del pozo.
Exploracin
Ciencia para buscar el petrleo.
Extendedor
arcilla:
de Sustancias, generalmente compuestos orgnicos de alto peso molecular, que cuando se

aade a bajas concentraciones a la bentonita ejercen un efecto viscosificante.
Falla:
Trmino geolgico que significa ruptura de la formacin, hacia arriba o hacia abajo, en los
estratos subterrneos.
Filtrado:
Lquido forzado a travs de un medio poroso durante el proceso de filtracin.
Floculacin:
Asociacin de partculas sin gran cohesin, en grupos ligeramente unidos por fuerzas
electrolticas en geometra perpendicular de las partculas.
Formacin
Nombre geolgico que se da al conjunto de capas de rocas sedimentadas.
Gasto
de Velocidad del flujo del lodo circulante, en volumen, que generalmente se expresa en
206.
circulacin:
galones o barriles por minuto.
Gelacin:
Asociacin de partculas para formar una estructura contnua.
Geofsica
Ciencia que estudia la configuracin de la tierra por mtodos fsicos.
Geologa
Ciencia que estudia la composicin de La tierra, su naturaleza, su situacin y Los

fenmenos que la han originado.
Gumbo:
Cualquier formacin de consistencia pegajosa, como las arcillas encontradas en la

perforacin de sedimentos marinos.
Hidratacin:
Acto por el cual una sustancia admite agua por medio de absorcin y /o adsorcin.
Hidrocarburo
EL petrleo y el gas natural, por tener compuestos de hidrgeno y carbono.
Hidrlisis:
Reaccin de una sal con agua para formar un cido y una base.
Hidrxido:
Compuestos bsicos que contienen el radical OH-
Humectacin:
Adhesin de un lquido a la superficie de un slido.
Lutitas:
Arcilla de origen rocoso, finamente granular, con clivaje tipo pizarra, que es una sustancia
orgnica parecida al petrleo.
Machn
Equipo mecnico para succionar el petrleo del subsuelo.
Micrn:
Unidad de longitud igual a la millonsima parte de un metro.
Molcula:
Unin de dos o ms tomos.
Oleoducto
Tubera para transportar el petrleo.
Oro Negro
Mote que se da al petrleo por su gran valor.
Orognesis:
Movimientos tectnicos que originan los relieves.
Permeabilidad:
Propiedad de los materiales a ser atravesados por fluidos.
Petrleo
Aceite de roca.
Plataforma
submarina
Sitio desde donde se hace el trabajo petrolero en el mar.
Polmero:
Sustancia formada por la unin de dos o ms molculas iguales, unidas extremo con
extremo, dando por resultado una sustancia que posee los mismos elementos en la misma
proporcin que las molculas originales, pero de mayor peso molecular y con diferentes
propiedades fsicas.
Porosidad efectiva: Cantidad de espacios porales interconectados entre si.

Porosidad:
Espacio vaco en una roca de formacin, que usualmente se expresa como el porcentaje
de espacio vaco por el volumen total.
Pozo
Hueco profundo que se abre para buscar y producir petrleo.
207.
Refinera
Complejo donde se procesa el petrleo.
Reologa:
Ciencia que se ocupa de la deformacin y el flujo de fluidos.
Reservas probadas Volumen de Petrleo que se sabe con certeza que hay en un yacimiento.
Roca madre
Lugar donde se form el petrleo.
Roca sedimentada
Capa subterrnea constituida por sedimentos diversos.
Sensibilidad de la Tendencia de ciertas formaciones productoras a reaccionar adversamente con los fluidos
formacin:
invasores.
Sinclinal
Es un pliegue cncavo hacia arriba.
Ssmica
Uno de los ms importantes mtodos para buscar petrleo.
Tensin interfacial:
Fuerza requerida para romper la superficie entre dos lquidos inmiscibles entre s.
Tensin superficial: Fuerza que acte en la interfase entre un lquido y su propio vapor, y que tiende a
mantener el rea de esa superficie en un mnimo.
Titulacin:
Mtodo para la determinacin de la cantidad de alguna sustancia en una solucin; para

ello se emplea un procedimiento basado en el uso de otra solucin llamada solucin
estndar.
Tixotropa:
Capacidad de un fluido para desarrollar resistencia de gel con el tiempo. Cualidad de una
suspensin coloidal de desarrollar una fuerza gelificante cuando se encuentra en reposo,
pero que se convierte nuevamente en fluido por agitacin mecnica.
Trampa
Sitio donde est atrapado el petrleo en el subsuelo.
Viscosidad:
Resistencia interna al flujo ofrecido por un fluido debido a atracciones entre molculas.
Yacimiento
Sitio donde se encuentra el petrleo. Acumulacin de en el subsuelo de rendimiento

econmico.
Zona productora:
Parte de la formacin penetrada que contiene petrleo o gas en cantidades aprovechables

comercialmente.
208.
Apndice C
Pruebas con base agua y base aceite
Pruebas con fluidos base agua
Densidad
Equipo: balanza para lodos.

Procedimiento:
1- Llenar la copa con el lodo que ha de analizarse.

2- Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta con un
movimiento giratorio. Asegurarse que sale un poco de lodo por el orificio de la tapa.
3- Lavar o escurrir los restos de lodo que se encuentren en el exterior de la copa o el
brazo.
4- Colocar la balanza sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo
graduado hasta que la burbuja del nivel indique la nivelacin correcta.
5- Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor.
Calibracin:
1- Llenar la copa metlica con agua pura y tapar en la forma indicada anteriormente;
secar exteriormente la balanza.
2- Colocar la balanza sobre el soporte y el cursor en el valor 8.33 lb/galn.
3- Si el peso y la copa no se equilibran en la posicin correspondiente del nivel,
agregar o quitar balines segn sea necesario. Los balines pueden agregarse o
quitarse removiendo el tornillo de la cmara de compensacin que se encuentra en el
extremo del brazo graduado.
B.- Viscosidad API.
209.
Equipo: Embudo Marsh

Procedimiento:
1- Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter lodo a travs del tamiz hasta
que el nivel coincida con la base del mismo. Sostener firmemente el embudo sobre
una jarra graduada con indicacin de 946 cc (1/4 de galn).
2- Retirar el dedo del extremo y medir con un cronmetro el tiempo que tarda en
escurrir 946 cc de lodo a travs del embudo. El nmero de segundos registrados es
la viscosidad Marsh.
Calibracin:
Para calibrar el embudo, este se llena con agua limpia a temperatura ambiente y se
anota el tiempo para que escurran 946 cc. En estas condiciones los 946 cc de agua
deben escurrir en 26 segundos con una tolerancia de 0.5 segundos, ms o menos.
C.- Viscosidad Plstica y Punto Cedente.
Equipo: viscosmetro fann.

Procedimiento:
1- Asegurarse que el voltaje de la corriente sea satisfactorio. El aparato que se usa
en el campo tiene una luz en el frente del instrumento y el voltaje es adecuado
cuando esta brilla en forma uniforme.
2- Una muestra recientemente agitada se coloca en el recipiente y se sumerge el
cilindro del rotor hasta la marca que se encuentra grabada en el exterior del rotor.
3- Se pone en marcha el motor y se coloca en su posicin ms baja el botn que
acciona la caja de velocidades para obtener la ms alta velocidad (600 r.p.m). Se
mantiene la agitacin durante 10 a 15 segundos hasta obtener una lectura constante
en el dial, y se anota este valor.
4- Cambiar la velocidad de rotacin a 300 rpm y registrar la lectura del dial, una vez
que se estabilice la misma.
210.
5- Para el clculo se utilizan las siguientes ecuaciones:

Viscosidad plstica (cps) = lectura a 600 rpm lectura a 300 rpm.
Punto cedente (lbs/100 pies2) = lectura a 300 rpm - Viscosidad plstica.
6- Se debe indicar tambin la temperatura a la que fue realizada la prueba.
D.-Resistencia de gelatinosidad.
1- Agitar la muestra anterior por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que
permanezca sin perturbar por 10 segundos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner en
marcha el motor. La lectura mxima es la resistencia de gel de 10 segundos.
2- Agitar la muestra nuevamente por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que
permanezca quieta por 10 minutos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner en marcha
el motor. La lectura mxima es la resistencia de gel de 10 minutos.
E- Filtracin API.
Equipo: filtro prensa API.

Procedimiento:
1- Se seca cuidadosamente todo el conjunto de filtro prensa, interior y exteriormente.

2- Se arma la tapa inferior y la celda, asegurndose, que el empaque, el tamiz y el
papel de filtro estn colocados correctamente.
3- Se llena la celda con lodo hasta 1 cm del borde. Este volumen es alrededor de 600
cc. Luego se coloca el conjunto en la base o marco del filtro-prensa.
4- Cuidadosamente se coloca el empaque y la tapa superior y se aprieta el tornillo T
lo suficiente para impedir la prdida de presin.
5- Se coloca un cilindro graduado y seco debajo del tubo de drenaje para recoger el
filtrado.
6- Se cierra la vlvula de purga y se aplica una presin de100 lb/pulg 2.
211.
7- Luego de 30 minutos se corta la presin y se abre lentamente la vlvula de purga.

Se lee el volumen de agua que haya en el cilindro graduado y se anota el mismo, en
cc, como prdida de agua API.
8- Se desenrosca el tornillo T y se quita el conjunto de la base. Debe asegurarse
primero que se haya liberado toda la presin. Se desarma el conjunto, se descarta el
lodo con mucho cuidado para salvar el papel filtro con un mnimo de dao al enjarre.
Se lava el enjarre depositado con una corriente suave de agua.
9- Se mide el espesor del enjarre en 32avos de pulgadas. Se anotan sus
caractersticas tales como: delgado, grueso, spero, flexible, quebradizo, gomoso,
etc.
E.- Filtrado alta presin - Alta temperatura.
Equipo: filtro prensa AP-AT.

Procedimiento:
Conectar el elemento de calentamiento al voltaje correcto para la unidad antes de

hacer la prueba. Colocar el termmetro en la cavidad correspondiente. Precalentar el
elemento de calentamiento hasta 310 F. (10 F sobre la temperatura de prueba ).
Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada.
2- Agitar la muestra de lodo por 10 minutos.
3- Preparar la celda con papel filtro y llenarla con la muestra de lodo, teniendo
cuidado de llenar la celda como mximo hasta pulgada por debajo de la parte
superior para permitir la expansin.
4- Colocar la celda dentro del elemento de calentamiento, teniendo las vlvulas de
las partes superior e inferior cerradas. Transferir el termmetro a su cavidad en la
celda.
5- Colocar la unidad de presin sobre la vlvula superior y asegurarla colocando el
pasador correspondiente.
6- Colocar la unidad receptora de baja presin sobre la vlvula inferior y asegurarla
colocando el pasador correspondiente.
7- Aplicar 100 lb/pulg2 a ambas unidades de presin y abrir la vlvula superior de
vuelta en la direccin contraria a las manecillas del reloj.
212.
8- Al alcanzar la temperatura de 300 F, aumentar la presin de la unidad superior a

600 lb/pulg2 y abrir la vlvula inferior de vuelta para comenzar la filtracin.
9- Mientras la prueba se realiza, la temperatura de prueba debe mantenerse dentro
de un rango de 5 F. El filtrado debe drenarse cuidadosamente de la cmara
receptora cuando la contrapresin excede de 100 lb/pulg 2.
10- Despus de 30 minutos, cerrar ambas vlvulas y aflojar el tornillo t del regulador
de presin. Recolectar todo el filtrado y agotar toda la presin de la unidad inferior y
luego agotar la presin del regulador superior. Remover la cmara de la camisa de
calentamiento y enfriarla a temperatura ambiente en posicin vertical. La cmara
contiene an 500 lb/pulg2 aproximadamente
11- Medir la cantidad de filtrado recolectado y multiplicar este valor por dos. Registrar
el resultado como cc de filtrado APAT, junto con la temperatura de la prueba.
12- Despus que la cmara est fra, desahogar la presin cuidadosamente a travs
de la vlvula opuesta al papel filtro. Luego abrir la otra para agotar cualquier presin
que an exista. Desarmar la cmara y desechar la muestra de lodo.
13- Observar y anotar la condicin del enjarre.
F.- Contenido de arena.

Equipo: kit de prueba de arena.
Procedimiento:
1- Llenar el tubo hasta la marca de 50 cc. Con lodo. Luego agregar agua hasta la
marca de 100 cc. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente.
2- Verter la mezcla sobre el tamiz limpio y previamente mojado. Descartar el lquido
que pasa a travs del tamiz. Agregar ms agua a la probeta, sacudir y verter de
nuevo sobre el tamiz. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. Lavar la arena
retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para eliminar las partculas
de lodo.
3- Fijar el embudo en la parte superior del tamiz, invertirlo lentamente, colocando el
pico del embudo en la boca del tubo y con una corriente suave de agua, del lado del
tamiz opuesto a donde se deposit la arena. Pasar la arena a la probeta. Dejar
decantar la arena en el fondo de la probeta.
4- Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido como
porcentaje de arena contenido por el lodo.
213.
G.- Contenido de liquidos y slidos.
Equipo: retorta.
Procedimiento:
1- Limpiar y secar la cmara antes de cada uso. Asegurarse que el interior de la

cmara permanece uniforme.
2- Obtener una muestra recientemente agitada, asegurndose que todo el aire y gas
ha sido liberado.
3- Depositar 10 cc de lodo en la cmara de la retorta.
4- Colocar la tapa sobre la cmara y limpiar el exceso de lodo que sale a travs del
orificio.
5- Colocar lana de acero en la cmara superior.
6- Agregar lubricante en la rosca de la cmara inferior y enroscarla en la cmara
superior.
7- Colocar la cmara en el calentador.
8- Colocar una probeta graduada de 10 cc bajo la espiga de la unidad de
condensacin y conectar la retorta.
9- Dejar que la retorta caliente hasta tanto la condensacin cese (+/- 30 minutos), y
luego permitir 10 minutos de calentamiento adicional.
10-leer el volumen de aceite y agua recolectado y expresarlo en porcentaje.
11-por diferencia al 100% determinar el porcentaje de slidos.
H.- Determinacin de pH .
Equipo: pH metro
Procedimiento:
214.
1- Hacer los ajustes necesarios para poner el amplificador en funcionamiento.

2- Calibrar el medidor con soluciones de pH conocido.
3- Lavar los extremos de los electrodos y secarlos cuidadosamente.
4- Insertar el electrodo en la muestra de prueba en un recipiente pequeo.
5- Rotar el fluido alrededor del electrodo rotando el recipiente.
6- Cuando se estabilice el indicador, leer el valor de pH .
7- Reportar el pH del lodo a la aproximacin de 0.1 de unidad.
I.- Alcalinidad de filtrado.
Equipo: cido sulfrico 0.02 n, pipeta graduada de 1 cc, pH metro (potencimetro).

Procedimiento:
1- Colocar 1 cc o ms de filtrado en un recipiente pequeo.

2- Agregar gota a gota, cido sulfrico 0.02 N, agitndolo hasta obtener un pH de
8.3.
3- Registrar la alcalinidad del filtrado Pf como el nmero de cc de cido sulfrico 0.02
N requerido por cc de filtrado.
4- A la muestra anterior que ha sido titulada al punto final Pf, agregar gota a gota
cido sulfrico 0.02 N, agitndolo hasta obtener un pH de 4.3 medido con el pH
metro.
5- Reportar la alcalinidad del filtrado Mf, como el total de cc de cido sulfrico 0.02 N
por cc de filtrado requerido para alcanzar el punto final de titulacin, incluyendo el
requerido para el punto final Pf.
J.- Alcalinidad del lodo.
215.
Equipo: cido sulfrico 0.02 n, pipeta graduada de 1 cc, pH metro.

Procedimiento:
1- Colocar 1 cc de lodo en un recipiente. Diluir la muestra de lodo con 25 cc de agua

destilada. Agregar gota a gota cido sulfrico 0.02 n, agitndolo hasta obtener un pH
de 8.3 medido con el electrodo de vidrio.
2- Reportar la alcalinidad del lodo pm, como el nmero de cc de cido sulfrico
requerido por cc de lodo.
K.- Contenido de cloruros.
Equipo: nitrato de plata 0.0282 n, cromato de potasio, pipeta de 1 cc, matraz de

titulacin, agua destilada.
Procedimiento:
1- Agregar un cc de filtrado en un recipiente de titulacin limpio y seco.

2- Aadir 4 o 5 gotas de cromato de potasio.
3- Agregar, gota a gota, y en agitacin continua, nitrato de plata hasta obtener un
color rojo ladrillo.
4- Reportar:
Cloruros (ppm) = cc de nitrato * 1000.
L- Contenido de calcio.
Equipo: trietanolamida al 10%, solucin Naoh 1 N, Indicador Calver II, Versenato de

400 ppm, pipeta de 1 cc, matraz de titulacin agua destilada.
Procedimiento:
216.
1- Agregar un cc de filtrado en el recipiente de titulacin limpio y seco.

2- Diluir con 25 cc de agua destilada.
3- Agregar 5 cc de trietanolamida al 10% (la solucin se torna blanca).
4- Agregar 2 cc de solucin de Naoh 1 n, a fin de eliminar el magnesio soluble.
5- Agregar indicador calver ii (la solucin se torna azul).
6- Titular con solucin versenato (400 ppm) gota a gota y en agitacin contnua hasta
lograr el cambio de color a violeta.
7- Reportar:
Ppm calcio = cc de versenato * 400
M.- Capacidad de intercambio cationico.
Equipo: kit de prueba para azul de metileno.

Procedimiento:
1- Agregar 10 cc de agua destilada en el matraz.

2- Agregar 1 cc de lodo, 15 cc de agua oxigenada al 3%, 0.5 cc de cido sulfrico 5
n.
3- Colocar el matraz sobre el calentador y dejar hervir suavemente durante 10
minutos.
4- Diluir hasta aproximadamente 50 cc con agua destilada.
5- Agregar solucin de azul de metileno de 0.5 cc en 0.5 cc agitando el contenido del
matraz luego de cada adicin durante 30 segundos. Tomar una gota del lquido con
la varilla de agitacin y colocarla sobre el papel de filtro. El punto final de la titulacin
se alcanza cuando el tinte aparece como una aureola azul verdosa y permanece por
unos minutos.
6- Reportar:
217.
Lb/barril de bentonita = 5 * cc de azul de metileno.
N.- Determinacin de carbonatos.
Equipo: Tren de Gas Garret

Procedimiento:
1- Colocar la bombona de nitrgeno.
2- Aadir 20 cc de agua destilada en la cmara 1.
3- Aadir 5 gotas de antiespumante octanol en la cmara 1.
4- Instalar la tapa del tren de gas garret con sus o- Rings.
5- Ajustar el tubo de dispersin cerca de 5 mm del fondo.
6- Conectar la manguera al vaso de dispersin de la cmara 1 y permitir el flujo de
nitrgeno para limpiar todo el gas en el sistema.
7- Desahogar todo el aire de la bolsa e instalar la manguera en la cmara 3.
8- Inyectar 1 cc de filtrado y 10 cc de cido sulfrico 5Nen la cmara 1. Agitar el
equipo y abrir la llave de paso a la manguera.
9- Permitir el paso de nitrgeno lentamente hasta que la bolsa est completamente
llena.
10- Cerrar la vlvula de paso hacia la bolsa y desconecte la presin.
11- Sacar la manguera de la cmara 3 e instlela al tubo drager.
12- Formar vaco en la bolsa a travs de tubo drager.
13- Medir la longitud del color prpura en el tubo drager.
14- Reportar:
Ggt carbonatos (mg/lt) = longitud prpura * 25.000.
15- Limpie la cmara.
16- Realice el mismo procedimiento sin filtrado a fin de determinar el factor de
correccin por agua destilada.
218.
Pruebas con fluidos base aceite

Densidad:
Es un mtodo para determinar el peso de un volumen dado de un lquido. El peso del lodo
puede expresarse en libras por galn (lb/gal), libras por pie cbico (lb/ft 3) y gramos por
centmetro cbico (g/cm3).
Equipo
- Balanza para lodos
Procedimientos:
1.- Coloque el estuche de la balanza sobre una mesa o superficie nivelada
2.- Abra el estuche y verifique que la balaza este completamente limpia y seca
3.- Llene la copa de la balanza con el fluido hasta el tope y lentamente asentar la
tapa con un movimiento giratorio firme. Parte del fluido ser expulsado a travs del
orificio en la tapa indicando que el recipiente esta lleno.
4.- Colocar el pulgar sobre el orificio en la cubierta y lavar o limpiar todo el lodo en
el exterior de la balaza.
5.- Colocar la balaza sobre el soporte en la caja, el punto de apoyo en forma de
cuchilla encaja en la ranura de la base y el caballete mvil se utiliza para mover el
brazo, el brazo esta en equilibrio cuando la burbuja se encuentra en el centro del
nivel.
6.- La densidad de la muestra se lee al borde del caballete (todas las balazas traen
una flecha indicadora para la lectura).
7.- Lavar o limpiar perfectamente la balaza.
Viscosidad de embudo Marsh
Dispositivo muy simple que indica la viscosidad rutinariamente
Equipo:
- Embudo Marsh
- Jarra para viscosidad Marsh
Procedimientos:
1.- Agitar la muestra en el mezclador Hamilton Beach por 5 minutos
2.- Cubrir el orificio del embudo con un dedo y llenar el embudo con el lodo agitado a nivel
del lado inferior del tamiz. El lodo deber vaciarse a travs del tamiz de malla 12 para
asegurarse que el orificio de 3/16 de pulgada de dimetro, no ser taponado por
materiales slidos de mayor tamao.
3.-quite el dedo y accione el cronmetro. Mida el tiempo de llenado de la jarra para
viscosidad Marsh hasta la marca de 940cm 3 (un cuarto de galn)
4.- La viscosidad Marsh se mide en seg/cuarto de galn
219.
Calibracin.
El embudo Marsh es calibrado para un flujo de salida de 946 cm 3 (un cuarto de galn) de
agua fresca a una temperatura de 21C 3C en 26 0.5 segundos, como receptculo
utilice un recipiente graduado.
Reologas.Para determinar las reologas se utilizan viscosmetros que son instrumentos de rotacin
impulsados por un motor elctrico y por una manivela manual. El fluido de perforacin
queda contenido en el espacio anular entre los 2 cilindros concntricos. El cilindro exterior
o manga de la bscula se maneja a una velocidad de rotacin constante (r.p.m.) La
rotacin de la manga del vstago en el fluido produce una fuerza de torsin sobre el
cilindro interno. Un resorte de torsin restringe el movimiento del bulbo y un dial adherido
al bulbo indica el desplazamiento de la misma. Las constantes de los instrumentos se han
ajustado de manera que la viscosidad plstica y el punto cedente se obtengan al utilizar
lecturas de la manga del vstago a velocidades de 300 rpm y 600 rpm.
Equipo:
- Viscosmetro.
- Chaqueta de calentamiento
Procedimientos:
1.- Agite el lodo por 5 minutos en el Hamilton Beach
2.- Coloque la muestra en el vaso del viscosmetro fann y calintela en la chaqueta de
calentamiento o termocopa
3.- Sumerja la camisa rotatoria en la muestra de lodo hasta la marca indicada
4.- Con la camisa rotando a 600 rpm, espere que la temperatura llegue a 150F, e
inmediatamente registre la lectura del dial a 600 rpm
5- Cambie la rotacin a 300 rpm, espere a que se estabilice la lectura a 300rpm y registre
la lectura del dial
Viscosidad aparente: viscosidad que parece tener el fluido en un instrumento dado y una
tasa definida de corte.
Va (cp)= L600/2
Viscosidad plstica: resistencia al flujo causada por friccin mecnica y esta
principalmente afectada por los siguientes factores.
1).- Concentracin de slidos.
2).- Tamao y forma de las partculas slidas.
3).- Viscosidad de la fase lquida.
Va (cp)= L600-L300
220.
Punto cedente: resistencia al flujo debido a las fuerzas de atraccin que existen entre las
partculas o slidos en suspensin, en condiciones dinmicas.
Pc (lb/100ft2) = L300-Vp
Tixotropa
Equipo:
- Viscosmetro rotacional Fann 35 o equivalente.
- Termmetro de 0 - 105 C (32 - 220 F).
- Reloj cronmetro.
Procedimientos:
1.- Agite la muestra por 10 segundos a alta velocidad (600 rpm) y permita al fluido
permanecer en reposos por 10 segundos, pasado este tiempo leer a 3 rpm. La lectura
mxima obtenida es el gel a 10 segundos en lb/100ft 2
2.- Agite nuevamente la muestra por 10 segundos a alta velocidad (600rpm) y permita al
fluido permanecer en reposos por 10 minutos, pasado este tiempo leer a 3rpm. La lectura
mxima obtenida es el gel a 10 minutos en lb/100ft 2
Determinaciones:
Gel. A 0 min. = Lectura a 3 rpm [lb / 100 ft2]
Gel a 10 min. = Lectura a 3 rpm [lb / 100 ft 2]
Retorta:
El conocimiento del contenido de agua, aceite y slidos es fundamental para el control
apropiado de las propiedades tales como: la proporcin de agua/aceite, la reologa la
densidad, la filtracin y la salinidad de la fase acuosa. El conocimiento de los slidos en un
lodo base aceite es esencial para la evaluacin del equipo de control de slidos.
En esta prueba se calienta un volumen determinado de lodos a base aceite en un
instrumento de retorta para vaporizar los componentes lquidos. Estos vapores se
condensan y se recolectan en un recipiente graduado de precisin.
Equipo:
221.
- Retorta de 10cc
- Grasa lubricante
- Probeta del volumen de la celda 10 cm 3 50 cm3.
Procedimientos:
1.- Agite el lodo por 5 minutos en el Hamilton Beach
2.- Asegrese que la celda de muestra, el condensador, y la probeta estn limpios y secos
antes de usarse.
*El interior de la celda de muestra deber llenarse con 10 cm 3 de lodo hasta el tope y
lentamente asentar la tapa con un movimiento giratorio firme. Parte del fluido ser
expulsado a travs del orificio en la tapa indicando que el recipiente esta lleno, limpie la
superficie con un trapo, asegrese de aplicar una pelcula de silicona resistente altas
temperaturas, enroscar con la cmara de arriba de la celda (que debers haber empacado
con lana de acero)
3.- Verifique que el condensador este perfectamente limpio (para ello haga pasar una tira
de cola de rata de 15 cms de largo de lado a lado del condensador.
4.- Enroscar la celda con el condensador
5.- Coloque la celda con su condensador en la cmara de la retorta
6.- Coloque una probeta limpia y seca en el tubo de descarga del condensador, agregue 1
gota de agente humectante (para facilitar visibilidad en la separacin de las gotas de agua
y petrleo)
7.- Caliente la retorta y observe la cada del lquido del condensador.
8.- Proceda a leer el destilado de la siguiente manera.
Vol. De agua - Es la parte lquida cristalina localizada en la parte inferior de la probeta.
Vol. De aceite - Es la parte lquida opaca o turbia localizada en la parte superior de la fase
lquida de la probeta.
Vol. De slidos - Es la parte vaca, es decir, la parte superior de la probeta.
Clculos.
% de Aceite = volumen de aceite, cm3. X 100
Volumen de la muestra, cm3
% de Agua
= (volumen de agua, cm3 ). X 100

Volumen de la muestra, cm3
% de slidos = 100 - ( % aceite + % agua )
Relacin aceite / agua = se determina la relacin entre el % de aceite y % de agua pero

de de la fraccin liquida.
222.
% de aceite de la frac. Liq. = Volumen de aceite, cm3 x 100

Volumen de la frac. Liq. Cm3
% de agua de la frac. Liq. = Volumen de agua, cm3 x 100
Volumen de la frac. Liq. cm3
Alcalinidad:
Es un mtodo de titulacin que mide el volumen de cido estndar requerido para entrar
en reaccin con los materiales (bsicos) alcalinos de una muestra de lodo base aceite. El
valor de alcalinidad se utiliza para calcular en libras por barril el exceso de cal que no ha
reaccionado en un lodo a base de aceite. Los materiales con excesiva alcalinidad como la
cal ayudan a estabilizar la emulsin y a neutralizar el dixido de carbono o los gases
cidos de sulfuro de hidrgeno.
Equipo
- Matraz erlenmeyer de 500ml
- Agua destilada
- Indicador cromato de potasio
- Indicador fenolftalena
- Nitrato de plata 0.028 N.
- cido sulfrico 0.1 N
Procedimientos:
1.- Tome con una jeringa un volumen de 3 ml de lodo, deslizando el embolo de la jeringa
para sacar las burbujas de aire hasta dejar 2 ml de lodo en la jeringa, se depositar en un
matraz erlenmeyer de 500ml 1 ml de lodo. Al deslizar el embolo de la lectura de 2 ml.
Hasta la lectura de 1 ml.
2.-agregarle 50 ml. De alcohol isoproplico-xileno (mezcla 50:50) y agitar vigorosamente,
para romper la emulsin durante 3 minutos hasta observar los slidos del lodo
disgregados en la solucin.
3.- Agregar directamente sobre la muestra 100 ml. De agua destilada y agitar nuevamente
durante 2 minutos.
4.- Agregar 8-14 gotas de indicador fenolftalena y titular con cido sulfrico 0.1 n, hasta
que desaparezca el color rosa de la muestra anotando el gasto de cido que ser la
alcalinidad para reportar.
223.
5.-el exceso de cal se reportar en kg/m3 y es el resultado de la alcalinidad *1.3 reportado

en lb/bbl, para que el resultado nos de exactamente en kg/m3 hay que multiplicar por
2.853.
Por ejemplo:
Alcalinidad = 5
Alcalinidad en kg/m3= 5*2.853*1.3
Alcalinidad en kg/m3= 18.54 kg/m3
Salinidad.
Es un mtodo de titulacin que mide el volumen estndar de nitrato de plata requerido
para entrar en reaccin con los iones de cloruro (y otros haluros) para formar sales de
cloruro de plata insoluble (o haluro de plata). En los procedimientos de las pruebas se
puede utilizar la misma muestra que se utilizo para la prueba de alcalinidad, siempre y
cuando la muestra sea cida (pH menor a 7.0). El valor de cloruro registrado en todo el
lodo puede ser asignado a la fase acuosa hasta el punto de saturacin. La concentracin
de sales solubles en agua se encuentra en una relacin directa con la efectividad con la
que el lodo controla la lutita durante la actividad de la fase acuosa. El valor de la
salinidad en la fase acuosa es necesario para ajustar el valor del agua de retorta para
obtener el valor correcto de la cantidad de slidos para el lodo a base de aceite.
Equipo
- Muestra anterior de alcalinidad
- Indicador cromato de potasio
- Nitrato de plata 0.028 n.
Procedimientos:
1.- A la muestra anterior agregar 15-18 gotas de cromato de potasio
2.-titular con nitrato de plata 0.028 N (1:1000) hasta que se observe el vire de amarillo a
rojo ladrillo apuntando el gasto obtenido de nitrato de plata en ml.
% en peso de CaCl2 = vol ( agno3 ) x 15.65x 100
Vol ( agn03 ) x 15.65 + (fracc. Agua x1000 )
Ppm de CaCl2= % en peso de CaCl2 *10,000
Estabilidad elctrica (de la emulsin).
La estabilidad elctrica es una propiedad relacionada a la estabilidad de la emulsin y su
capacidad de mojarse con el aceite. La estabilidad elctrica se determina aplicando una
seal sinusoidal, conectada por una rampa de a 2 electrodos planos paralelos inmersos en
el lodo. La corriente resultante permanece baja hasta que se alcanza un voltaje umbral,
donde la corriente aumenta rpidamente.
Equipo:
224.
- Probador de emulsin (Emulsin Tester).

- Recipiente plstico.
- Termocopa.
- Termmetro de 0 - 105 C (32 - 220 F).
- Verifique la calibracin del equipo, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Procedimientos:
1.- Coloque la muestra en la termocopa y caliente hasta alcanzar la temperatura de 120 F
(49 C), y depostela en el recipiente plstico o de cualquier otro material, pero que no sea
metlico.
2.- Asegrese de que el electrodo este limpio, y proceda a sumergirlo dentro del lodo y
agite manual y ligeramente durante 10 segundos para asegurar una temperatura uniforme.
3.- De acuerdo a las instrucciones del aparato, proceda a hacer la lectura sin mover el
electrodo durante la lectura repita la prueba en la misma muestra las lecturas no debern
de diferir en mas de un 5%, de ser de otra forma, el probador o el electrodo esta
funcionando mal.
4.- Reporte el promedio de las dos lecturas, como la estabilidad elctrica del lodo y las
unidades son volts.
Filtrado alta presin alta temperatura (APAT)
El comportamiento de la filtracin y las propiedades de recubrimiento de las paredes de un
lodo de perforacin son fundamentales para el tratamiento y control de un lodo, as como
tambin lo son las caractersticas del filtrado, tales como el aceite, el agua o el contenido
de emulsin.
Las caractersticas de la filtracin de un lodo base aceite son afectadas por la cantidad, el
tipo y el tamao de las partculas slidas y el agua emulsionada contenida en el fluido, as
como por las propiedades de la fase lquida. La interaccin de los diferentes componentes
puede ser influenciada por la temperatura y la presin.
Equipo
- Filtro prensa alta temperatura alta presin completo
- Probetas graduadas
- Termmetros 50 - 300 F
- Papel filtro Whatman No. 50 o equivalente.
- Reloj cronmetro
225.
Procedimientos:
1.- Conecte a la corriente elctrica la chaqueta y ajuste el termostato para que alcance una
temperatura de 10 F por encima de la deseada.
2.- Agite el lodo por 5 minutos en el agitador, y deposite el lodo en la celda dejando cuando
menos una pulgada de espacio, por la expansin del lodo.
3.- Instale el papel filtro y proceda a colocar la tapa cuidando que la vlvula de vapor no
est cerrada y as evitar que los empaques se daen, asegure la tapa atornillando los
prisioneros firmemente y cierre la vlvula de vapor.
4.- Coloque la celda en la chaqueta e instale el colector y el cabezal con sus respectivos
pasadores de seguridad, asegurndose de que las cargas de CO 2 sean nuevas.
5.- Aplicar 100 psi a ambas unidades de presin y abrir la vlvula superior de vuelta en
direccin contraria a las manecillas del reloj.
6.- Una vez que la celda alcanz la temperatura de 300 F, regule en el cabezal una
presin de 600 psi y abra la vlvula inferior de vuelta en direccin contraria a las
manecillas del reloj, a partir de ese momento mantenga las mismas condiciones de
presin y temperatura por 30 minutos. Si la contrapresin se incrementa arriba de 100psi
durante la prueba, cuidadosamente reduzca la presin purgando una porcin del filtrado.
7.- Pasado los 30 minutos cierre ambas vlvulas de aguja de la celda, inmediatamente
coloque una probeta a la salida del colector y deje salir el filtrado, hasta que salga
nicamente gas, y descargue la presin del regulador del colector.
8.- Corrija el volumen de filtrado a reportar de ser necesario, si el rea del papel filtro es de
3.5 pulgadas cuadradas, el volumen a reportar se multiplica por 2. No as, si el rea del
papel filtro es de 7.1 pulgadas cuadradas, en este caso no se hace correccin alguna.
9.- Se recomienda dejar enfriar la celda antes de aliviar la presin, sacar el lodo y medir el
enjarre para reportarlo en mm.
10- Limpie el equipo y recuerde verter los residuos en las presas de lodo y as evitar
cualquier tipo de contaminacin.
Humectacin
Material:
Frasco de vidrio boca ancha con tapa y capacidad de 1000 ml.
Hamilton Beach.
Soluciones y reactivos
Diesel
Mezcla alcahol isoproplico -xileno
226.
Procedimieto:
1.- Vaciar 350ml de lodo en un frasco de vidrio de 1000ml.
2.- Agitar durante 30 minutos con el Hamilton Beach.
3.- Vaciar el lodo
4.- Agregar 50ml de diesel
5.- Agitar y volver a vaciar el.
6.- Agregar 50ml de mezcla 50/50
7.- Poner a secar un promedio de 8 hrs.
8.- Observar pelcula formada en el vaso
9.- La humectacin se reportar como: ligero, regular y severo, en base a la pelcula
observada en el cristal.
Ligero: transparente
Regular: ligeramente opaca
Severo: opaca
Procedimientos para la determinacin de alcali en un fluido de
perforacin base silicatos
Alcance:
Este procedimiento se usa para determinar el porcentaje de Na2O en fluido de perforacin
base silicatos. El porcentaje de Na2O ser usado para calcular el silicato total contenido
as como para monitorear la proporcin de SiO2: Na2O.
Principio:
Una muestra de fluido base silicatos se pesa en una probeta y se diluye con agua
destilada agregando una pequea cantidad de indicador (naranja de metilo). La solucin
mezclada es entonces la titulada con HCl 0.2 N. Todos los materiales que reaccionan con
el cido son los titulados y son calculados como porcentaje de xido de sodio (% de
Na2O)
Equipos y reactivos qumicos:
1.- cido clorhdrico (HCl) 0.2 normal
2.- Solucin indicadora naranja de metilo Xileno cianole (de color verde)
3.- Vaso de precipitados de 400 ml
4.- Bureta graduada de 500 ml
5.- Probeta graduada de 100 ml
Seguridad:
Siga los procedimientos de laboratorio con proteccin de ojos cuando manipule qumicos.
227.
Procedimientos:
1.- Filtrar el fluido base silicatos de cualquier material extrao (es condicin necesaria)
2.- Pese con aproximacin de 0.1gr. Una cantidad suficiente de fluido base silicatos (4gr
para un fluido de perforacin que contiene 30% Silicato de sodio) en una probeta.
3.- Agregue 100ml de agua destilada al fluido base silicato pesado anteriormente y agite
hasta que este completamente mezclado.
4.-agregue 4 gotas del indicador anaranjado de metilo Xileno cianole, agite la solucin se
pondr verde.
5.-titular con HCl 0.2 N hasta un gris claro neutro el que virar a un color prpura.
6.- Registre el volumen de cido HCl 0.2 N usado.
Calculo:
V= vol. De HCl 0.2 N usado durante la titulacin.
V*0.62/w = % Na2O
W= el peso en gramos del fluido base silicatos.
Precision y exactitud:
Deben hacerse las muestras por duplicado. La exactitud de este procedimiento puede
verse afectada por los materiales agregados al fluido y/o la posible contaminacin
proveniente del agujero perforado.
Procedimientos para la determinacin de slice en un fluido de perforacin base
silicatos
Alcance:
Este procedimiento se usa para determinar el porcentaje de sio 2 en fluido de perforacin
base silicatos. El porcentaje de sio 2 ser usado para calcular el contenido total de silicato
as como el monitoreo de la relacin de SiO2: Na2O.
Principio:
Una muestra de fluido base silicatos se pesa en una probeta y se diluye con agua
destilada y una cantidad pequea de indicador (rojo de metilo). La solucin mezclada es
entonces titulada con HCl 2 N. Hasta que la solucin vira y se queda rojo
Equipos y reactivos qumicos:
1.- cido clorhdrico (HCl) 2 N.
2.- Solucin indicadora rojo de metilo (de color naranja)
3.- Vaso de precipitados de 400ml
4.- Bureta graduada de 50ml
5.- Probeta graduada de 100ml para preparar el rojo de metilo:
1 gramo de indicador rojo de metilo disuelto en 600ml de metanol.
Agregue 400ml de agua destilada para preparar un 1lt.
Seguridad:
Siga los procedimientos de laboratorio con proteccin de ojos cuando manipule qumicos.
(Se recomienda una mascara oscura al manejar el NaF).
228.
Procedimientos:
2.- Pese con aproximacin de 0.1gr. Una cantidad suficiente de fluido base silicatos (8gr
para un fluido de perforacin que contiene 30% silicato de sodio) en una probeta.
3.- Agregue 100ml de agua destilada al fluido base silicato pesado anteriormente y agite
hasta que este completamente mezclado.
4.-agregue 4 gotas del indicador rojo de metilo preparado y agite fuertemente, la solucin
se pondr amarilla.
5.-titular con HCl 2 N hasta un color rojo, mientras agita constantemente.
6.- Agregue 5g de fluoruro de sodio previamente pesado y mezcle fuertemente. El color
volver al amarillo.
7.- Contine la titulacin despus del agregado de fluoruro de sodio. Titular hasta que el
color amarillo desaparece y un color rojizo naranja se desarrolla y queda
permanentemente.
Calculo:
.
(% Na2O * w)/6.2 = la correccin alcalina (Ca)
(v-ca) *3.0 = % sio2
W
% Na2O = previamente calculado de la titulacin de alcali.
V = volumen en ml de HCl usado durante la titulacin.
W = el peso en gramos de fluido base silicatos (muestra).
Precisin y exactitud:
Deben hacerse las muestras por duplicado. La exactitud de este procedimiento puede
verse afectada por los materiales agregados al fluido y/o la posible contaminacin
proveniente del agujero perforado.
229.
Apendice E
Reglas nemotcnicas
1.- Desplazamiento de tubera en barriles/100 pies
= peso de la tubera en libras/pie x.03638
2.-volumen en el agujero en barriles /1000 pies
= (diametro del agujero)2
3.- Capacidad anular (barriles/pie)
(diam.agujero pulg) 2 - (diam ext. Tubera pulg) 2 o (id) 2
1029
1029
4.- Viscosidad Marsh
Cuatro veces el peso del lodo (libras/galn)
La mitad del peso del lodo (libras/pie3)
5.- Incremento de peso
Diez sacos de barita incrementan el peso en 0.1 libras/galn por cada 100 barriles
de lodo.
Peso deseado x 5 = sacos de barita por cada 100 barriles de lodo y por cada
libras/galn.
6.- Velocidad crtica
Vc = 3.8 v pc/w x 60
Donde:
Pc = punto cedente
W = peso de lodo libras/galn
7.- Porcentaje de slidos en lodos pesados. (15-16 libras/galn)
Dos (2) por el peso del lodo (libras/galn)
8.- Incremento de volumen
230.
Quince (15) sacos de barita incrementan el volumen en un barril

Con un saco de bentonita de alto rendimiento (100 barriles/ton) se preparan 5 barriles de
lodo
Con un (1) saco de atapulguita se preparan 4 barriles. (lodo salino)
Cuatro (4) sacos de cemento incrementan el volumen en 1 barril.
9.- Incremento de viscosidad
Diez (10) sacos de bentonita de alto rendimiento (100 barriles/ton) incrementan la
viscosidad de embudo en seg/qto gal.
10.- Peso estimado del aceite
Cuando no se conoce la gravedad API del aceite, se asume un peso de 7.0 libras/galn
11.- Sacos de bicarbonato de sodio para tratar contaminaciones con cemento.
Un (1) saco/barril de cemento.
12.- Punto cedente ptimo.
Pc = peso del lodo (libras/galn).
13.- Porcentaje de aceite.
% gas oil = 24 - Peso del lodo (libras/galn).
14.- Cantidad de bentonita a mezclar.
+ 25 sacos /100 barriles de agua.
15.- Diferencias de viscosidades de embudo.
Entre la descarga y la succin no mayor de 10 seg/cuarto de galn.
16.- Gradiente de formacin
Pf: gradiente de formacin (psi/pies) * profundidad (pies)
Siendo los gradientes normales 0.433 psi /pie para el agua dulce y 0.465 psi/pie para el
agua salada.
17.- La presin hidrosttica es la presin debida a la columna de fluido. La ecuacin para
el clculo de presin hidrosttica esta definida por:
231.
PH = 0.052 psi * profundidad (pies) * densidad lodo (libras/galn) pies*libras/galn

18.- Peso de la tubera
Peso tubera= peso tubera (aire) * factor de flotacin
19.- Contenido de slidos.
123-
% slidos= (peso del lodo - 8.33) * 7.5 (lodo nativo)

% slidos= (peso del lodo - 6) * 3.2 (invertido con peso)
% slidos= 1 % fase lquida (base agua con peso)
% fase lquida= (35 - Plodo) /26.67
20.-
232.
Balance de materiales
En este tema se considera que todos los materiales utilizados en la preparacin y
tratamiento de los fluidos de control permanecen constantes en todo el sistema de
circulacin; cuando se da tratamiento a los fluidos es necesario anotar todas las adiciones
de materiales, para poder en cualquier momento de la perforacin, efectuar clculos para
ajustar la densidad (subirla o bajarla) la relacin aceite/agua, diluir el sistema, dar
tratamiento qumico para corregir las propiedades y caractersticas del fluido de que se
trate. Por lo tanto puede considerarse al sistema de circulacin como un circuito cerrado.
En la figura anterior se considera que no hay aportacin de fluidos o materiales del pozo
hacia el fluido y por lo tanto se podra considerar un sistema en el que lo que entra sea
igual a lo que sale:
Fluido que entra + Tratamiento = Fluido que sale del pozo + filtrado y enjarre en el pozo +
fluido perdido en los recortes.
Despreciando las prdidas de fluido por enjarre y filtrado y en los recortes tenemos:
Fluido que entra al pozo = Fluido que sale del pozo + Materiales de Tratamiento.
Donde:
F = Fluido que entra al pozo
A = Fluido que sale de pozo
B = Material de Tratamiento
Tenemos entonces:
A + B = F (1)
Si W = Peso de cada trmino
Tenemos
Wa + Wb = Wf .............................. (2)
Cuando se utilizan materiales insolubles inertes se consideran los volmenes aditivos.
Va + Vb = Vf ............................. (3)
233.
Usando la Ec:
W = * V ................................. (4)
Y sustituyendo en (2)
Se pueden calcular los pesos de cada material como sigue.
A*Va + b*Vb = f * Vf ..................... (5)
Sustituyendo Ec (3) en la Ec (5)
A*Va + b*Vb = f*(Va + Vb) .............. (6)
Desarrollando
A*Va + b*Vb = f *Va + f * Vb ............. (7)
Separando Trminos
Va*(f - a) = Vb*(b - f) ............... (8)
De aqu podemos deducir la formula para densificar un fluido de control despejando Vb en
la Ec (8)
Vb = Va*(f - a)/(b - f) ................ (9)
Sustituyendo la Ec (4) en la (9)
Wb/b = Va*(f - a)/(b - f) .............. (10)
Despejando Wb en la Ec (10) queda:
Wb = Va*(f - a)*b/(b - f) ............. (11)
Reduciendo trminos queda
Wb = Va*(f - a)/(b - f)/b .............. (12)
Finalmente tenemos:
Wb = Va*(f - a)/(1 -(f/b) .................... (13)
Esta es la ecuacin para calcular la cantidad de material densificante necesario para
ajustar la densidad del fluido de control.
234.
CONCLUSIONES
El petrleo es un energtico, es una sustancia aceitosa de color oscuro a la que, por sus compuestos de
hidrgeno y carbono, se le denomina hidrocarburo, en su etapa natural se encuentra en dos estados, estado
liquido o en estado gaseoso, el primero es el aceite al que conocemos como crudo y el segundo se le
conoce con el nombre de gas natural.
Para su extraccin se toman dos aspectos, si hay presin o no hay presin; si hay presin se instala en la
cabeza del pozo un equipo llamado rbol de navidad el cual posee un conjunto de vlvulas para regular el
paso del petrleo, si no existe esa presin, se emplearn otros mtodos de extraccin. El mas comn ha
sido el balancn o machin.
Los mayores depsitos de petrleo y los principales productores se encuentran en el medio oriente, Amrica
latina (con Mxico y Venezuela), frica, Europa Oriental, Rusia, Norte Amrica y el Lejano Oriente, el mayor
cartel petrolero es la Organizacin de Pases productores de petrleo, OPEP, la cual esta conformada por
Arabia Saudita, Irn, Venezuela, Emiratos rabes Unidos, Nigeria, Kuwait, Libia, Indonesia, Algeria, Irak,
Qatar y Gabn.
Despus de su extraccin el petrleo es transportado hacia las refineras, el transporte se efecta por
oleoductos los cuales consiste en unir tubos de acero a lo largo de un trayecto determinado, desde el campo
productor hasta el punto de refinacin y/o de embarque, la capacidad de transporte del crudo por los
oleoductos vara y depende del tamao de la tubera, entre ms grande sea el dimetro, mayor la capacidad.
En Colombia hay oleoductos desde 6 hasta 36 pulgadas de dimetro. El gas natural se transporta en
idnticas circunstancias, pero en este caso la tubera se denomina gasoducto.
Los buques tanques son a su vez enormes barcos dotados de compartimientos y sistemas especialmente
diseados para el transporte de petrleo crudo, gas, gasolina o cualquier otro derivado.
Estos son los mas importantes medios de transporte hacia los centros de refinacin o a los puertos de
embarque con destino a la exportacin.
Despus de transportado pasa a las refineras en su estado natural para su procesamiento. Aqu
prcticamente lo que se hace es cocinarlo con temperaturas de hasta 400 grados centgrados. Por tal razn
es que al petrleo tambin se le denomina crudo.
El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, del cual se pueden obtener por encima de los 2.000
productos. Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y se componen de dos
tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, como el polietileno y benceno,
etc.
El petrleo despus de su proceso de refinacin es comercializado con diferentes industrias para su
transformacin en productos de consumo como naftenatos de calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que
se aplican en la industria de pinturas, resinas, polister, detergentes, tensoactivos y funguicidas entre otros.
235.
236.

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MANUAL QMAX DE FLUIDOS DE PERFORACION

MANUAL QMAX DE FLUIDOS DE PERFORACION.......................................................1

Gelatinosidades Resistencia a la gelatinizacion.....................................................66

Determinacin de magnesio (Mg ++).........................................................................122

8.- Estabilidad del agujero.......................................................................................137

Contraccin en el agujero........................................................................................................................ 137

9.- Impedimentos de la productividad......................................................................139

Centrfugas decantadoras.................................................................................................................... 141

Sistema de fluido QFoam...........................................................................................181

Sistema de fluido QVert.............................................................................................186

Formulacin (productos/concentraciones) y propiedades.......................................186

Consideraciones operacionales para el uso del sistema QVert.............................190

Sistema de fluido QPolymer Inhibido.........................................................................192

Sistema de fluido QDisperse Inhibido........................................................................199

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Colombia forma parte de este grupo de naciones, aunque su participacin se considera

Esa teora ensea que el petrleo es el resultado de un complejo proceso fsico-qumico

La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de acuerdo con las

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

En un comienzo los mantos sedimentarios se depositaron en sentido horizontal. Pero

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Uno de los primeros pasos en la bsqueda del petrleo es la obtencin de fotografas o

La profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2.000 y 25.000 pies,

Torre de perforacin o equipo de perforacin - Es una estructura metlica en la

El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las

En la exploracin petrolera los resultados no siempre son positivos. En la mayora de

Los buque-tanques son a su vez enormes barcos dotados de compartimientos y

El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se pueden

19. Destilacin al vaco.

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Combustleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos y calderas industriales.

Reservas (109 tep)

Petrleo Gas Natural

Porqu dicen que el petrleo es contaminante

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

5. Mantener controladas las presiones subsuperficiales.

electroqumicas de las fases reactivas, la gelatinosidad depende de la magnitud de

lograra mejor apuntando el chorro de la manguera directamente al fluido y reduciendo

Formula para aumentar la densidad del fluido:

9. Evitar dao a las formaciones productoras.

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Clasificacin de los sistemas de fluidos.

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Fluidos de polmeros. Estos fluidos generalmente incorporan polmeros de alto peso

fosfatos, tratamientos de contaminacin con cemento efectos de contaminacin con

Agentes liberadores de tubera. Consiste de detergentes, jabones, aceites,

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Clasificacin (antigua) de los fluidos de perforacin.

- Fluidos base aire.

si hay entrada de gas, existe la posibilidad de explosiones en el pozo cuando se obtiene

agregar al fluido para mejorar las caractersticas reolgicas y de filtracin agregando

Fluidos a base de cal.

De acuerdo con la naturaleza y la concentracin del electrolito que se utilice en su fase

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Propiedades fundamentales de los fluidos de perforacin.

Vi = Volumen inicial del fluido, barriles.

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

Gas en la columna de lodo

Figura 1. Esquema generalizado de la expansin de gas en el pozo.

La formacin de espuma por velocidades de circulacin o agitacin altas,

Adaptado por QMAX: Ing. Arturo Esteban Zavala Fernndez.

gas liberado por los recortes, o