Proceso De Templado De Un Vidrio

Samir Bastos

1980731

Brandon Angarita 1980727

Camilo Betancourt
Alejandro Cceres

19807
1980721

Docente
Ing. Yaneth Patricia Armesto

Universidad Francisco De Paula Santander

Facultad De Ingenieras
Tecnologa En Procesos Industriales
San Jos De Ccuta
2015

Descripcin del proceso del vidrio templado

El proceso de transformacin del vidrio comn o flotado en vidrio templado o comnmente
llamado vidrio de seguridad por las caractersticas finales de este, es un proceso realmente
simple y sencillo. Con el auge de la economa mundial y con las nuevas propuestas en cuestiones
de marketing y arquitectura, el vidrio templado ha logrado hacerse lugar entre los productos de
primera necesidad de las personas e industrias en el mundo. En nuestras casas los encontramos
en ventanas, en el comedor, en repisas e incluso en divisiones de bao; en la industria vemos este
tipo de vidrio en oficinas, escritorios y sitios de trabajo, de igual manera para poder mostrar de
una manera sus productos, las tiendas y almacenes los usan en sus fachadas para que sea visible
sus exhibiciones por potenciales compradores. En la arquitectura moderna, es comn el uso de
vidrio templado para encerrar espacios y hacer ms atractivo edificios. Su uso es variado y es
apetecido pues se pueden hacer diversas cosas con l, adems de beneficios propios como los son
su fuerza y resistencia al rompimiento y al disminuir el peligro potencial que tiene el vidrio al ser
reventado, pues el vidrio templado se rompe en pequeos fragmentos los cuales reducen en gran
medida causar heridas mnimas o mortales a quienes se encuentren cerca.
El proceso de templado del vidrio comienza cuando a la empresa llega el vidrio en lminas de
2,40 metros de alto por 3,60 metros de ancho en espesores variados como lo son 4, 5, 6, 8 y 10
milmetros, los cuales tienen usos arquitectnicos diferentes de acuerdo a su espesor. El vidrio es
descargado y almacenado por espesores para facilitar el uso de este. El cliente lleva las medidas
de los vidrios que necesita, las cuales son entregadas al vendedor y quien se las dirige despus de
facturar el costo del producto al diseador quien con las medidas y el diseo de los vidrios
trados por el cliente procede a hacer planos de corte con etiquetas que permiten identificar el
nmero del pedido, el nombre del cliente, las medidas, el espesor y el nmero del plano del
vidrio. Estas etiquetas se entregan al cortador el cual lee la informacin contenida en estas y
busca la lmina de vidrio de donde proceder junto a su ayudante a poner la lmina en una mesa
para su respectivo corte. Al realizarse el corte, el vidrio es transportado hacia la zona de pulido,
en donde el vidrio es montado en la mquina que se encarga de dejar los orillos del vidrio pulido
y brillante por una serie de piedras que por aproximacin pule cada vidrio. Al terminar de pulir
todos los lados del vidrio y dejarlo de la medida que la etiqueta indica, el vidrio pasa a la zona de
marcacin, en donde el marcador le dibuja con lpiz para vidrios vidriograf las perforaciones y

boquetes, si el plano del cliente as lo indica. Al terminar el marcado, se pasa a los taladros, en
donde el operario perfora el vidrio en donde ha sido marcado y de acuerdo al dimetro de la
perforacin que le indique el plano. Si el vidrio lleva un boquete, este se pasa a la mesa de
boqueteo donde el operario usando una pulidora con disco para cermica y refrigerado por agua,
boquetea el vidrio y pule los lados del boquete con un motortool. Cuando el vidrio termina todos
estos procesos, se pasa a la mquina de lavado en donde se lava y seca el vidrio y cuando al salir
el vidrio, se inspecciona que no haya burbujas o suciedad dentro del vidrio, lo que impedira su
templado. Si el vidrio pasa la inspeccin, se almacena frente al horno esperando a que haya la
cantidad suficiente de vidrio para iniciar el proceso de templado. Este proceso de templado del
vidrio se lleva a cabo en un horno especializado para dicha tarea, el cual tiene una bandeja de
entrada donde se coloca el vidrio acomodado, una serie de rodillos lo llevan a la cmara de
calentamiento en donde se le inyecta calor (la temperatura y el tiempo dentro del horno dependen
del espesor del vidrio). Al salir de la camara de calentamiento se enfra con unos sopladores que
le aplican aire proveniente de una turbina que se encuentra sobre el horno (el tiempo de
enfriamiento y la presin del aire dependen del espesor del vidrio). Cuando el vidrio sale de los
sopladores, el operario y ayudante del horno descargan este y lo colocan en la zona de
almacenamiento del vidrio templado que a su vez es la zona de despacho a los clientes. Cabe
destacar que cuando se va a templar el vidrio, el horno se precalienta desde el da anterior para
que a la maana siguiente tenga una temperatura de unos 680C.
Este proceso una mezcla entre una produccin por lotes y una produccin continua. En mayor
lugar se puede decir que la produccin es por lotes ya que la distribucin de la empresa estn
orientadas a facilitar el proceso, se fabrica variedad de productos de vidrios: vidrios para
fachadas, divisiones de bao, comedores, vidrios para ventanas, puertas, entre otros. Este proceso
a su vez maneja ciertas caractersticas de los procesos de produccin continuos ya que los
defectos son detectados de inmediato, ya sea en el momento del corte de vidrio o durante
cualquiera de los procesos involucrados, hay un alto volumen de produccin, hay una buena
eficiencia de los equipos y hay poco problemas por el stock, pues cada vidrio se hace bajo pedido
del cliente y no se hacen para una posible venta.

Diagrama de flujo del proceso de templado del vidrio.

Descripcin del diagrama:

1A: vendedor recibe el pedido del cliente.

2A: diseador realiza las etiquetas y planos de corte de los vidrios basados en el pedido del
cliente.
3A: se revisan las etiquetas y planos, verificando que concuerden con el pedido del cliente.
1: llegada del vidrio en lminas por parte de los proveedores.
2: se inspecciona que no haya lminas partidas o vencidas.
3: se descargan y almacenan las lminas de acuerdo al color y espesor.
4: el cortador verifica las etiquetas (medidas, color, espesor) y procede a colocar la lmina que
necesita en la mesa de corte para cortarla.
5: se realiza el pulido del vidrio y se deja a la medida de las etiquetas.
6: de acuerdo al plano se marca el vidrio.
7: se hacen las respectivas perforaciones.
8: si los lleva, se realizan los boquetes.
9: se lava el vidrio e inspecciona que no tenga burbujas o mugre.
10: se espera a que halle la cantidad requerida para prender el horno.
11: horneado del vidrio.
12: almacenaje.
13: despacho a clientes.

Materia Prima
La materia prima necesaria para este proceso es el vidrio, el cual viene en diferentes espesores
y colores. Es la nica materia prima que se requiere.

Maquinaria
Dentro de la maquinaria que se necesita encontramos:

Corta vidrio o toyo: es la herramienta que usa el cortador para hacer los cortes a la
lmina de vidrio.

Mesa de corte: es el sitio donde se corta la lmina de vidrio. Pueden ser para cortes
manuales o automatizados.

Mquina de pulido o rectilnea: se usa para pulir los orillos filosos de los vidrios y
darle un acabado brillante y plano llamado canto plano.

Esta mquina funciona con una correa continua de transporte que mueve el vidrio. En
la parte de abajo tiene una serie de piedras que por acercamiento pulen el vidrio.

Mesa de marcacin: es una mesa que tiene una tela en su superficie para poder mover
y manipular el vidrio. Es similar a la mesa de corte.

Para la marcacin de los vidrios se usa un lpiz especial, llamado comnmente vidriograf.

Taladro perforador: se usa para perforar los vidrios. Usa brocas especiales de
diferentes dimetros.

Boqueteadora: es la herramienta que se usa para hacer las cajas a los vidrios. Usa un
disco de corte para cermica el cual se refrigera con agua debido a que se calienta y
puede estallar el vidrio.

Lavadora vertical: se usa para lavar los vidrios despus de todos los procesos. Al salir
los vidrios de esta se verifica la calidad.

Horno de templado: es quien al final realiza el trabajo ms importante. En su interior,

rodillos de cermica mueven el vidrio lentamente para que haya un templado
completo. Es calentado por una serie de resistencias en la parte superior e inferior de
los rodillos el cual puede alcanzar temperaturas de 700C.

Algunos de estos hornos pueden realizar vidrio curvo.

Burros: se usan para mover vidrios dentro de la empresa. Pueden resistir un gran
peso y ser movidos con facilidad.

Recurso Humano:

Dentro del recurso humano que est vinculado con el proceso del templado del vidrio tenemos
el siguiente organigrama:

Control de Calidad
El control de calidad se realiza durante varias etapas del proceso. Al llegar la materia prima a
la empresa y antes de ser descargada se realiza la primera inspeccin de esta, verificando que no
haya alguna lmina partida o vencida o con golpes en sus orillos que pueda causar que se rompa
durante su manejo. Cuando el cortador echa a la mesa de corte la lmina se realiza una segunda
inspeccin, esta vez en busca de pequeas burbujas o mugre dentro de las lminas de vidrio las
que puedan causar que en el proceso de enfriado en el horno se explote el vidrio. De igual
manera, el hornero realiza la ltima inspeccin antes de que el vidrio ingrese al horno.