INTRODUCCIN
Elementos mecnicos de sujecin los dispositivos de sujecin son muy
importantes en la construccin de productos manufacturados, en la
maquinas y dispositivos empleados en los procesos de manufactura y en
la construccin de todo tipo d edificaciones. los dispositivos de sujecin se
utilizan tanto en el reloj mas pequeo como en el transatlantico mas
grande. hay dos tipos de clases bsicas de sujetadores: permanentes y
desmontables.
los
remaches
las
soldaduras
son
sujetadores
permanentes. los pernos, los tornillos, esprragos, tuercas, pasadores,
anillos y chavetas son sujetadores demontables. debido al proceso de la
industria, ha sido necesario normalizar los dispositivos de sujecin y se
han desarrollado caractersticas y nombres definidos. una parte esencial
del dibujo es el conocimiento completo del diseo y de la representacin
grafica de los sujetadores mas comunes.
ELEMENTOS DE SUJECIN
SUJETADORES
Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos piezas o
ms entre si, ya sean con dispositivos procesos.
Los sujetadores se utilizan en la ingeniera de casi cualquier producto o
estructura.
Terminologa de rosca
Los trminos que se describen en esta seccin son los ms utilizados en
la representacin de roscas en dibujo tcnico.
Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una
revolucin.
El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y
el punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido
paralelo al eje.
Dimetro mayor: dimetro ms grande de una rosca interna o externa.
Dimetro menor: dimetro ms pequeo de una rosca interna o externa.
Rosca por pulgada: nmero de roscas en una pulgada medido de forma
axial (paralelo al eje).
Especificaciones de rosca (Sistema Mtrico)
Las
especificaciones
de
roscas
mtricas
se
basan
en
las
recomendaciones de la ISO y son similares al estndar unificado. Cuando
se especifican roscas mtricas puede consultarse el ANSIY14.6aM-1981.
Las tablas de roscas se utilizan para especificar notas de roscas en el
dibujo tcnico.
Para especificar roscas en el sistema ingles es necesario proporcionar, al
menos, cinco elementos:
Forma de la rosca
Serie de la rosca
Dimetro mayor
Clase de ajuste
Roscas por pulgadas
Se han formado muchos tipos de forma de roscas.
La rosca en V afilada se utiliza solo donde es necesario aumentar la
friccin. Esta rosca tiene una cresta y una raz plana. En los anexos se
muestran tablas normalizadas con especificaciones de cada tipo de rosca.
La serie de la rosca se refiere al numero estndar de roscas por pulgada y
existen cuatro clases: Gruesa (C), Fina (F), Extra fina (EF) y de paso
constante.
PERNOS Y TORNILLOS (sujetadores con rosca)
Pernos
Es un dispositivo mecnico con cabeza en uno de sus extremos y rosca
en el otro. Los pernos hacen juego con tuercas. La tuerca es un
dispositivo mecnico de seguridad con rosca que se utilizan en el extremo
de un perno.
Pernos estndar
Los pernos estndar americanos tienen cabezas hexagonales o
cuadrados. Los pernos de cabeza cuadrada no estn disponibles en
formato mtrico. Las tuercas utilizadas con pernos aparecen con distintas
variaciones, dependiendo de la aplicacin o de consideraciones en el
diseo. Para especificar pernos se utiliza el ANSI B18.2.2-1972.
Pernos de cabeza hexagonal
Normalmente, los pernos estndar no se incluyen en los dibujos tcnicos,
excepto en los de ensamble. Cuando se dibuja un perno, es necesario
conocer su tipo, dimetro nominal, longitud.
Tornillos
Son elementos de sujecin, ajuste, o transmisin de fuerza, el cual
cumple la funcin de sujetar un cuerpo con otro o con muchos. Es un
dispositivo con cabeza en uno de sus extremos y rosca del otro.
Existen en la actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas
utilidades en el mbito de ingeniera.
Tornillos mtricos
Los sujetadores mtricos son estndar en una serie de roscas mtricas.
Los pasos de roscas estarn entre la serie de roscas gruesas y de rosca
fina, de las actuales roscas unificadas (en pulgadas).
Tornillos estndar
Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus
productos de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas.
La norma estadounidense actual abarca las tres series de tornillos y
tuercas:
Serie regular: se adopto para uso general.
Serie reforzada: las cabezas de tornillos reforzadas estn
diseadas para satisfacer la necesidad comercial especial de
superficies de apoyo muy resistentes.
Tuercas de serie ligera: se usan en condiciones donde se requieren
ahorros importantes en el peso y el material. Por lo comn se
suministran con rosca fina.
Los tornillos de estndar American Standard se especifican dando el
dimetro, l numero de hilos por pulgada, la serie, la clase de rosca, la
longitud y el tipo de cabeza.
Tornillo prisionero
Dispositivo mecnico con rosca con o sin cabeza que sirve para
impedir el giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un
collar. Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de punta y
cabezas para aplicaciones distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una
punta que se presiona firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de
esta manera el movimiento.
Tambin existen otros tipos de tornillos como son los de tope, que se
utilizan mucho en la industria para mantener las piezas maquinadas
unidas entre si. Tambin estn los autorroscantes que son sujetadores
duros, con varios tipos de cabeza, y que forman sus propias roscas en
materiales ms suaves.
La diferencia bsica entre un perno y un tornillo es que normalmente el
perno esta diseado para ser apretado o aflojado utilizando una tuerca,
mientras que el tornillo por lo comn esta diseado para penetrar dentro
de la pieza, en una rosca interna, utilizando la cabeza para apretarlo o
aflojarlo.
Tornillos de maquinas
Los tornillos de maquina mtricos pueden impulsarse a travs de ranuras
o de cruces cortadas sobre su cabeza, la cual tiene un avellanado plano,
oval o de cazoleta. Adems, el diseador puede disponer de tornillos de
maquina con cabeza hexagonal o cabeza con roldana hexagonal.
Tuercas
La tuerca es un dispositivo mecnico con rosca que se emplea en los
extremos roscados de un perno o tornillo para metales. Existen varios
tipos de tuercas para diferentes aplicaciones. Las tuercas hexagonales y
cuadradas son los tipos ms comunes que se conocen en la industria, ya
sea en clasificaciones comunes o pesadas. Otros tipos de tuercas son los
hexagonales
de
presin,
hexagonales
ranuradas,
hexagonales
encastilladas y de corona.
NOTA: Todas las tablas normalizadas de los sujetadores se
encuentran anexadas.
Sujetadores sin rosca
Los sujetadores sin rosca son dispositivos mecnicos que en general,
sirven para impedir el movimiento entre piezas que acoplan. Los
pasadores, remaches, chavetas y anillos de retencin son ejemplos de
este tipo de sujetadores. Las arandelas, que son tambin sujetadores sin
rosca, se utilizan para asegurar sujetadores o proporcionarles una
superficie lisa.
Arandelas planas estndar
Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la
superficie de ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas planas tipo A
estndar ANSI se designan de acuerdo con sus dimetros interior y
exterior, y su espesor. Las arandelas planas tipo B solo estn disponibles
en las series angosta, regular y ancha.
Arandelas de seguridad estndar
Las arandelas de seguridad sirven para impedir que un sujetador se afloje
a causa de la vibracin o al movimiento. Las arandelas de seguridad ms
comunes son las de resorte helicoidal y la dentada.
Pasadores
Los tipos mas comunes de pasadores son los pasadores guan, rectos,
ahusados, de garganta y de resorte.
Los pasadores gua se emplean para mantener las piezas en posicin o
para impedir que estas se deslicen despus del ensamble. La
especificacin de este tipo de pasador se lleva a cabo proporcionando el
nombre, el dimetro nominal del pasador, el material y el acabado de
proteccin.
Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posicin
es el pasador de chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extremos
que se doblan despus del ensamble.
Cuas (chavetas)
Las cuas se usan en el ensamble de partes de maquinas para
asegurarlas contra su movimiento relativo, por lo general rotatorio,
como es el caso entre flechas, cigeales, volantes, etc. Cuando las
fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cua redonda, una
cua de silleta o una cua plana. Para trabajo pesado son ms
adecuadas las cuas rectangulares.
La cua cuadrada y la cua Pratt and Whitney son las mas utilizadas en
diseo de maquinas.
La cua de cabeza acodada se disea d modo que la cabeza
permanezca fuera del mameln para permitir que una clavija pueda
impulsarla para remover la cua.
Cuas de Woodruff
Una cua Woodruff es un segmento de disco plano con un fondo que
puede ser plano o redondeado. Se le especifica siempre mediante un
numero, cuyo dos ltimos dgitos indican el dimetro nominal en octavos
de pulgadas, mientras que los dgitos que preceden a los ltimos dan el
ancho nominal en treintaidosavos de pulgada.
Remaches
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente
para conectar miembros en estructuras como edificios y puentes y para
ensamblar hojas y placas de acero para tanques, calderas y barcos. Son
rodillos cilndricos hechos de hierro forjado o acero suave, con una
cabeza que se les forma al fabricarlos. Se forma una cabeza en el otro
extremo despus que el remache ha sido puesto en su lugar a travs de
los agujeros taladrados o perforados de las partes que se ensamblan.
Soldadura
La soldadura ha alcanzado en estos ltimos decenios una importancia y
un desarrollo sin precedentes; adems de suplantar casi por completo el
remachado, ha encontrado aplicacin en muchsimos otros campos de
construcciones mecnicas.
Por soldadura se entiende el proceso mediante el cual se efecta la unin
de piezas metlicas por la accin del calor, con o sin el empleo de
materiales metlicos, de modo que en los puntos de unin se realice la
continuidad entre dichas piezas.
Existen diferentes tipos de soldaduras: La soldadura por presin que se
realiza por fuego o resistencia, Soldadura fuerte; soldadura por caldeo y
soldadura de gas.
Clasificacin de la soldadura
La clasificacin de las soldaduras se ha reunido por comodidad, en la
tabla que se anexa.
Uniones soldadas
Segn la posicin reciproca de las piezas unidas mediante soldadura, la
tabla UNI 1307-1309 especifica 6 tipos distintos de uniones, que, para
mayor claridad, se representan en la tabla anexada, primero en axometra
y despus esquemticamente, segn las normas UNI.
Formas diversas de soldaduras y modos de representarlos en el
dibujo
En las tablas UNI 1307-1309 se subdividen las soldaduras, desde el punto
de vista de las secciones tpicas, en numerosos tipos; en las tablas
anexadas se contina esta materia para indicar los smbolos o signos
grficos que corresponden a las diferentes secciones tpicas.
SIN BARRERAS ENTRE EL DISEO Y LA FABRICACION
La aplicacin sistemtica del principio de la divisin del trabajo ha sido
causa primordial del notable incremento de la productividad asociado al
desarbolo de los sistemas de produccin en masa.
LOS PRECURSORES
En las etapas iniciales de la Revolucin Industrial, la concepcin, el
diseo y la fabricacin de maquinas y de elementos mecnicos en
general constituyan un proceso integrado unitario, llevado a cabo en
forma directa por una persona o un mismo grupo de personas. Se trataba
de operarios calificados, con conocimientos tcnicos empricos y amplia
experiencia de trabajo.
OFICINA TECNICA Y TALLER.
La evolucin tecnolgica e industrial exhibe una caracterstica novedosa y
trascendente. El conocimiento cientfico, la aplicacin de la matemtica y
las
experiencias
de
laboratorio
se
convierten,
progresiva
pero
inexorablemente, en el fundamento de la creacin tcnica. Surge la figura
del ingeniero que para enfrentar las crecientes exigencias del calculo y el
proyecto tcnico, debe desplazar el centro de gravedad de u formacin a
las universidades y a los institutos de enseanza tcnica superior.
Paralelamente, en la fabrica, en la planta industrial, tiene lugar una
divisin de funciones que, en cierta medida, quiebra la integridad del
anterior proceso productivo. Por un lado, la oficina tcnica, asociada a la
concepcin y diseo del producto industrial, y, por otra parte, el taller,
rgano ejecutor. En este esquema, y pos imperio de las mayores
exigencias en cuanto a calidad, precisin y confiabilidad de la
produccin industrial, el nivel de complejidad del proyecto tcnico y de los
sistemas de fabricacin crecieron muy rpidamente. El objeto por producir
es concebido y pensado en forma imprecisa. Seguidamente se realizan
numerosos esquemas y prototipos antes de llegar al objeto real que muy
frecuentemente esta bastante alejado del objeto imaginado. Las
diferencias entre el producto concebido y el fabricado reconocen,
generalmente, sus causas en las limitaciones inherentes a las
herramientas y a los procesos de produccin. Dos ambientes coexisten en
la industria, por un lado el departamento tcnico, el que predominan el
esquema terico, el conocimiento cientfico y el planteo racional, y por
otra parte, la fabrica, en la cual la experiencia acumulada confiere matiz
emprico a las soluciones.
Todo parece sealar que esta dicotoma entre teora y practica,
pensamiento y herramienta, esta llegando paulatinamente a su fin por
causa de las virtudes y capacidades de la computadora y de sus sistemas
de programacin asociados.
Los sistemas de Diseo y fabricacin Asistidos por Computadora han
tornado menos ntida la distincin entre el proyecto y la fabricacin de un
articulo al asociar ambas funciones en un nico proceso automatizado.
IMAGENES MANIPULABLES.
Estos sistemas permiten realizar con altsima confiabilidad y a
velocidades impensables las numerossimas operaciones y el manejo de
datos inherentes al calculo y proyecto de los productos industriales; tiene
capacidad para generar imgenes tridimensionales de los objetos
diseados y proyectarlas en pantalla de video color de alta resolucin.
Dicha capacidad no se limita a una visualizacin esttica del objeto, sino
que permite su completa manipulacin, posibilitando la realizacin, en
forma simulada, de todas las modificaciones, adaptaciones y ensayos
que se propongan.
FABRICACION TELECOMENDADA
El objeto virtual, en tres dimensiones, proyectado en una pantalla de
video, cuyo correlato es una minuciosa y extensa informacin grabada en
memoria,
puede
transmitir
inmediatamente
sus
caractersticas
dimensinales y de diseo a una red de maquinas herramientas con
comando numrico y de robots programables. Sin solucin de
continuidad, el objeto virtual diseado se convierte en objeto real
producido, sin desmedro, sino por lo contrario con aumento sustancial de
la productividad y de la calidad industrial.
DEFINICON DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS
Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse
sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una
tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que
pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio
entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia
desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete
adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una
rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para
uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.
LOS PERNOS
Se denomina perno a una pieza metlica, normalmente de acero o hierro,
larga, cilndrica, semejante a un tornillo pero de mayores dimensiones,
con un extremo de cabeza redonda y otro extremo que suele ser roscado.
En este extremo se enrosca una chaveta, tuerca, o remache, y permite
sujetar una o ms piezas en una estructura, por lo general de gran
volumen.
Arandelas
Constituyen una de las formas ms comunes de la ferretera y
desempean muchas y variadas funciones en los montajes
sujetados mecnicamente.
Esparragos
Los esprragos actan como guas en el montaje de piezas
pesadas, tale como carcasas de turbinas y culatas de cilindros.
Pasadores
Los tipos ms comunes de pasadores son los pasadores guan,
rectos,
ahusados,
de
garganta
de
resorte.
Los pasadores gua se emplean para mantener las piezas en
posicin o para impedir que estas se deslicen despus del
ensamble. La especificacin de este tipo de pasador se lleva a
cabo proporcionando el nombre, el dimetro nominal del
pasador, el material y el acabado de proteccin.
Conclusiones
Los elementos de sujecin son importantes para mantener piezas
en el lugar donde corresponden
