ELEMENTOS

ROSCADOS
 ELEMENTOS ROSCADOS
 Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación
de casi todos los diseños de ingeniería. Los tornillos suministran un
método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos
partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar
partes movibles.
 ESPECIFICACIONES PARA LAS
ROSCAS EN EL SISTEMA
INTERNACIONAL
 Se usan cuando el diseño de requerimiento lo garanticen
 Para roscas exteriores, la longitud de la cuerda se puede enunciar en el
dibujo
 Para orificios roscados, si no se da la profundidad , significa que el orificio
va a todo lo largo del recorrido
TUBOS ROSCADOS
 Esta dimensionado en pulgadas
 Al ordenar el tubo, se proporcionan el diámetro nominal y el espesor de
pared
 TERMINOLOGÍA
 P=Tubo
 S=Rosca de tubo recto
 T=Rosca de tubo auto perforante
CONVENCIÓN USADA PARA
ROSCAS RECTAS O REDUCIDAS
CONVENCIÓN USADA PARA
MOSTRAR LA DIRECCIÓN Y
ESTRECHAMIENTO DE
ROSCAS
ENSAMBLES ROSCADOS
 En esta clase de dibujos, se omiten las líneas ocultes porque no
aumentan la claridad del dibujo
 Estos dibujos se usan para contar con mayor detalle de las roscas

Vista exterior Vista interior

SELECCIÓN DE CIERRES
 El diseñador quiere un rendimiento optimo
 Los fabricantes buscan sencillez y economía en el ensamble
 Los vendedores buscan minimizar costos iniciales y de
almacenamiento
 Al momento de ser diseñados los tornillos, el diseñador debe
conocer cuanta fuerza soportara el tornillo
 Los cierres mas comunes son:

 Tornillos

 Pernos

 Estoperoles
TORNILLOS
 es un elemento u operador mecánico cilíndrico con una cabeza,
generalmente metálico
 utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que está
dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una
fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con
un destornillador
 se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las
piezas y acoplarse a una tuerca.
TIPOS DE TORNILLOS
PERNOS
  es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica,
normalmente hecha de acero o hierro
  Está relacionada con el tornillo pero tiene un extremo de cabeza
redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para
la chaveta, tuerca, o remache
 se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de
gran volumen
CLASES DE PERNOS
ESTOPEROLES
CIERRES ROSCADOS
COMUNES
 Los tornillos son los cierres más comunes en la industria FIGURAS 10-3-1 Y
10-3-2 por su facilidad de instalación y retirar, aunque también son los
menos comprendidos.
DEFINICIÓN DE CIERRES
 Tornillos de máquinas: Son tornillos de cuerda fina como de gruesa, con
gran variedad de cabezas.
 Tornillos de sombrero: es un cierre roscado que una a dos o más partes
atravesando un orificio abierto en una parte y atornillándose en un orifico ciego.

Este tipo de tornillos inician con un diámetro de 6 mm y hay cinco tipos básicos
de cabeza
 Tornillos cautivos: son tornillos unidos al panel o material padre aun cuando
su elemento acompañante se retira.
 Tornillos autoperforantes: Cortan o forman su rosca acompañante cuando
se introducen en orificios preformados.
 Pernos: es un cierre roscado que atraviesa por orificios practicados en las
partes por ensamblar y se atornillan en una tuerca.
 Estoperoles: son ejes roscados en ambos extremos, y se emplean en
ensambles.
CONFIGURACIÓN DE
CIERRES
 Estilos de cabeza: depende del tipo de introducción que se usará
(destornillador, matraca, etc.), del tipo de carga para unir el ensamble y
del diseño deseado.
 Hexagonales y cuadrados: Este estilo, hexagonal es el más común por su
eficiencia al momento de usarlo (resistencia, aplicación del torque, etc.)
prestando mayor utilidad que los cuadrados.

 Cacerola: esta cabeza combina la calidad de las cabezas de racimo, de

cubierta y redonda.
 De cubierta: es usado comúnmente en conexiones eléctricas por su corte
inferior, ya que, impide el desamarre del alambre trenzado.

 Rondana (de aletas): está configuración está dada con el fin de aumentar
las áreas de presión de la cabeza y proteger el acabado del material durante el
armado.
 Plana: son de cabeza angular, con un cierre centrado y una superficie de
descarga.

 Oval: sus características son similares a la cabeza plana, pero son preferidas
por su apariencia.
 Flete: con una ranura profunda y cabeza pequeña permiten la aplicación de
un torque elevado.

 Racimo: es una cabeza que cubre una gran superficie y permiten la

aplicación de una fuerza adicional de sujeción, los orificios están sobre
dimensionados, o el material es suave.
 De 12 puntos: posee lados múltiples, lo cual permite aplicar un torque
elevado durante el ensamble y un agarre seguro.
 Configuración de agarre
 Hombros y cuellos: el hombro de un cierre es la porción alargada del cuerpo
de un cierre roscado, o el mango de un cierre sin rosca.
 Estilos de punto: el punto de un cierre es la configuración del extremo del
mango de un cierre con cabeza o sin ella.

 Taza: Se usa sobre todo cuando la acción de corte del punto no tiene ninguna
objeción.
 Plano: Se usa cuando se retira repetitivamente un parte.

 Cono: se utiliza para la sujeción permanente de los elementos. Generalmente

se inserta en un orificio de la mitad de su longitud.
 Óvalo: se emplea si es necesario el ajuste frecuente o para asentarse contra
superficies angulares.

 Medio perno: se aplica normalmente si se desea la sujeción permanente de

una parte en relación con otra.
CLASES DE PROPIEDADES
DE LOS CIERRES
 Cierre en pulgadas: La resistencia de los cierres de uso habitual para la
mayoría de los trabajos está determinada por el tamaño del cierre y
material del que está hecho.
 Cierres métricos: Por comodidad su clasificación es la siguiente, para los
pernos tornillos y estoperoles, se tiene una nomenclatura con dos partes, el
primer numeral de un símbolo de dos dígitos es aproximadamente igual a un
centésimo de la resistencia a la tensión mínima expresada en megapascales
(Mpa).
MARCAS EN LOS CIERRES
 Existe excepciones de marcas en tornillos de 0,25 in o M4 y menores,
ranurados y de cruz. Por otro lado los tonillos y pernos mayores a 0,25 in o
M5 se marcan para saber su resistencia, su maraca es por medio de
símbolos en la parte superior de la cabeza del perno o tronillo, con
excepción de las cabezas hexagonales, que dicho símbolo está en un lado
de la cabeza.
Para los estoperoles de tamaño 0,25 in o M5 y mayores se identifican con
el símbolo de la clase de propiedades, localizada al extremo del estoperol,
el caso de estoperoles con ajuste de interferencia con la rosca, la marca se
localiza al extremo correspondiente de la rosca.
TUERCAS
 Su nomenclatura está dad en dos estilos, uno y dos, para tuercas
dimensionadas en el sistema métrico, su diseño pretende reducir la
posibilidad de barrido de rosca. Existe tres clases de propiedades de
tuercas de acero.
 Estilo 1
 Estilo 2

 Tuercas hexagonales con aletas: se usan cuando se requiere una gran

superficie de contacto de cojinete, sus dos estilos se diferencian por su
espesor. Las clases de propiedades estándar son idénticas a las de las
tuercas hexagonales.
DIBUJO EN UN PERNO Y UNA
TUERCA
 Para algunos dibujos de ensamble es necesario mostrar una tuerca y un
perno. Existen plantillas de tuercas y pernos, con el fin de disminuir el
costo de dibujo manual, y en dicho dibujo manual se pretende mostrar en
todas las vistas las tuercas y las cabezas de los pernos en la posición de
esquinas cruzadas.
ESTOPEROLES
 Estoperoles de doble extremo: la designación de un estoperol es tipo y
nombre, información de rosca, longitud del estoperol, material, y terminado
si fuera necesario.
 Estoperoles de rosca continua: su designación es nombre del producto,
tamaño nominal, información de la rosca, longitud del estoperol, material y
acabado si fuera necesario.
RONDANAS
Son herramientas funcionales para los cierres mecánicos, para cubrir el claro
de un orificio sobredimensionado, para dar mejor agarre a las tuercas o cara
de un tornillos, dispositivos de bloqueo para cierres roscados, etc.
 Clasificación de las rondanas: algunas de sus funciones son protección
de superficies, aislamiento, sellado, conexión eléctrica y como dispositivos
para mantener la tensión en resortes.
 Rondanas planas: se usan para producir una superficie de asentamiento
a una tuerca o a la cabeza de un tornillo, distribución de cargas en los
cierres y cubrir orificios con grandes claros.
 Rondanas cónicas: se usan con tronillos para añadir un agarre eficaz de la
elongación de este sobre el resorte.

 Rondanas Helicoidales de resorte: están hechas de alambre levemente

trapezoidal que forma una hélice de un espiral de modo que su altura libre es
aproximadamente dos veces el espesor de la sección de la rondana.
 Rondanas de dientes para sujeción: tienen dientes flexionados fuera del
plano de la cara de la rondana, con aristas afinadas en ambos lados; hacia la
pieza y hacia la cara donde se asienta la cabeza del tornillo o tuerca.

 Rondanas de resorte: sin diseño estándar, por lo que generalmente se

seleccionan de un catálogo de fabricante, con un propósito especial.
 ESPECIFICACIONES
DE CIERRES
Con el objeto de que el departamento de compras adquiera el
implemento de cierre apropiado según el diseño, se necesita la
siguiente información.

1. Tipo de cierre
2. Especificaciones de rosca
3. Longitud del cierre
4. Material
5. Estilo de la cabeza
6. Tipo de hueco de entrada
7. Tipo de punto (solo conjuntos de tornillos)
8. Clase de propiedades
9. Acabado
CIERRES ESPECIALES
Conjunto de tornillos: los conjuntos de tornillos se usan
como cierres permanentes para sujetar un collar, una
rondana o engrane sobre un eje contra las fuerzas
rotacionales o de translación.
Los conjuntos de tornillos de pueden clasificar en dos
formas:
1. Por su estilo de cabeza.
2. Por el estilo del punto que se desea.
MANTENER APRETADOS LOS
CIERRES
 Los cierres no son caros, pero el costo de instalarlos puede ser sustancial.
Es probable que el modo ms sencillo de disminuir los costos de ensamble
sea asegurándose de que una vez se instalen los cierres, se mantengan
apretados.

ANSI ha identificado tres métodos básicos de cierre: giro libre,

torque prevaleciente y cierre químico.
DISPOSITIVOS DE GIRO
LIBRE
 Incluyen rondanas dentadas y de cierre de resorte, y tornillos y
pernos con cabezas parecidas a tuercas. Con estos arreglos
los cierres giran libremente en el sentido de la dirección de la
abrazadera, lo que los hace fáciles de ensamblar, y la perdida
de torque de ruptura es mayor que el torque de asentamiento.
MÉTODOS DE TORQUE
PREVALECIENTE
Usan el incremento de la fricción entre la tuerca y

el perno. Los tipos metálicos generalmente tienen
roscas deformadas o perfiles de rosca
contorneados que interfieren con las roscas en el
ensamble.
 Los tipos no metálicos que usan injertos de nylon o
poliéster producen ajuste de interferencia del
ensamble.
 EL CIERRRE QUIMICO SE REALIZA CUBRIENDO EL
CIERRE CON UN ADHESIVO.
TUERCAS DE BLOQUEO
 Una tuerca de bloqueo tiene medios internos
especiales para sujetar un cierre roscado que impide
la rotación.
 Las tuercas de bloqueo se dividen en tres
clasificaciones generales: torque prevaleciente, giro
libre y otros tipos.
TUERCAS DE BLOQUEO DE
TORQUE PREVALECIENTE
 Las tuercas de bloqueo prevaleciente giran
libremente unas cuantas vueltas, y luego deben ser
forzadas a ocupar una posición final.
 La acción de bloque se mantiene hasta que la tuerca
de remueve.
TUERCAS DE BLOQUEO DE
GIRO LIBRE
 Tienen la capacidad de girar sobre el perno hasta que
se asientan. Al apretarse mas la tuerca de bloquea.
Dependen de la fuerza de la abrazadera para que
ocurra la acción bloqueadora.
OTROS TIPOS DE TUERCAS
BLOQUEADORAS
 Las tuercas de inferencia son tuercas delgadas que se usan debajo de otras
de tamaño completo para desarrollar una acción bloqueadora.
 Las tuercas ranuradas y de castillo tienen ranuras que reciben una chaveta
que pasa a través de un orificio perforado en el perno y así funciona como
miembro bloqueador.
 Los tuercas bloqueadoras de rosca única son cierres de resorte de acero
que se aplican con rapidez.
TUERCAS CAUTIVAS O DE
AUTORRETENCIÓN
 Proporcionan un cierre permanente, fuerte, de roscas
múltiples para usarse en materiales delgados. Son
especialmente buenas en lugares ciegos, y
normalmente se pueden colocar sin dañar los
acabados.
INSERCIONES
 Las inserciones son una forma especial de tuerca
diseñada para desempeñar la función de un
orificio autorroscado en ubicaciones o en
perforaciones ciegas o abiertas.
CIERRES SELLADORES
 Los cierres mantienen juntas dos o mas partes, pero también pueden
desempeñar otras funciones. Una función auxiliar importante es el sellado
de fugas de gases y líquidos.
Son posibles dos tipos de construcción de juntas selladas por medio de
cierres. En un enfoque los cierres se introducen en el medio sellador y se
sellan por separado. El segundo enfoque utiliza un elemento de sellado
separado que se pone en su sitio por medio de fuerzas de abrazadera
producidas por cierres convencionales, tales como remaches o pernos.
TORNILLOS
AUTOPERFORADORES
 Los tornillos autoperforadores cortan y forman una rosca
compañera cuando se introducen en orificios taladrados o
labrados. La rosca compañera que se produce con el tornillo
autoperforante se ajusta estrechamente a las cuerdas del
tornillo, y no es necesario ningún espacio.
TORNILLOS ESPECIALES
AUTOPERFORNATES
 Los tornillos especiales autoperforates son los autocautivos y
combinaciones de doble rosca para introducción limitada. Los
tornillos autocautivos combinan una rosca de paso grueso
(similar a la tipo B) con un paso mas fino.
 Existen tornillos autoperforadores selladores.