Tipos de dinammetros:

En general la medida de fuerzas se efecta a travs de la medida de deformaciones,

graduando o tarando convenientemente el transductor intermedio. En el arranque de viruta se
trata, normalmente, de deformaciones pequesimas (10-510-3mm), incapaces de interferir el
normal desarrollo del trabajo de corte.
Dinammetros a esquema mecnico:
La deformacin se mide mediante comparadores de precisin milesimales (figura 6.1). la
solucin presentada es bastante sencilla; aunque la sensibilidad no es muy elevada, ni
tampoco la rigidez del sistema, principalmente por las caractersticas del instrumento de
medida de las deformaciones. Finalmente la indicacin del cuadrante del minimetro no es
estable y este inconveniente complica la lectura.

Dinammetros a esquema oleoestatico:

Se basan en el principio de la incomprensibilidad de los lquidos (aceite): la fuerza aplicada a la
herramienta se transmite a un pistn, por medio de una esfera que se coloca en el interior del
brazo articulado sobre el fulcro (figura 6.2), que actan sobre el lquido contenido en el cilindro
(3), aumentando as su presin.

La citada expresin puede ser medida mediante un manmetro, o tambin registrada con
auxilio de transductores que, en funcin de la propia presin, envan seales elctricas a los
instrumentos de registro o de medida, incluso colocadas a cierta distancia del dinammetro.
Dinammetro a esquema ptico:
El principio de funcionamiento (figura 6.4) est constituido por la ampliacin del leve
movimiento de un espejo ligado al rgano deformable sobre el que se refleja un rayo de luz. La
desviacin del rayo reflejado viene ligada al giro del espejo (palanca ptica):
Instrumentos de este tipo no encuentran fcil aplicacin en el campo de viruta por lo
delicados.

Dinammetros a transductores elctricos:

Este tipo de instrumentos permite varias soluciones, segn el tipo de transductor utilizado:
Transductor capacitivo: la parte mvil funciona como una armadura de condensador, cuya
capacidad de funcin (no lineal) de la distancia a la parte fija. La variacin de capacidad puede
ser medida mediante un puente y un galvanmetro (figura 6.5). se puede obtener una elevada
sensibilidad, pero su empleo aun no es muy frecuente.

Transductor inductivo (diferencia): consiste en tres bobinas de transformador, montadas

sobre un eje comn, y con un ncleo mvil tambin comn. La corriente alterna llega a la
bobina central, y esta induce una f.e.m .en las dos bobinas secundarias. La salida de las dos
bobinas secundarias estn conectadas de manera que opongan sus efectos, de forma que
cuando el ncleo esta centrado, la seal de salida es nula.
Transductor magntico: el desplazamiento del punto A (figura 6.6) con respecto a la bobina B
provoca una variacin de inductancia en la bobina misma. Si el cabezal de calibracin (c) est
preparado para suministrar una corriente nula en (G), cada deslizamiento de (A) provoca un
seal en (G).

Dinammetros de cuarzo piezoelctrico:

Estn basados en el empleo de elementos de cuarzo piezoelctrico y aprovechan la propiedad
del cuarzo de formar un campo elctrico proporcional a la presin, de los anteriores
dinammetros, porque intervienen la actividad del cuarzo que, solicitado por una fuerza,

genera una carga elctrica sobre la superficie carga: se desvincula, por ello, la medida de la
fuerza de la deformacin, la cual es normalmente muy reducida (milsimas de milmetros a la
carga mxima). Esto da lugar a una excepcional rigidez y frecuencias propias muy elevadas
para el sistema de medida.
Realizaciones constructivas:
El proyecto de dinammetros extensiometricos debe ser realizado buscando la localizacin de
las deformaciones en la parte en donde se colocan las galgas. Se han construido varios tipos de
dinammetros para las medidas de fuerzas de corte en el torneado; en forma de viga
empotrada con seccin reducida; en forma rectangular o tubular.

En el caso de seccin rectangular, esta se dimensiona de manera que presente mdulos de

resistencia, aproximadamente en la relacin de las componentes de las fuerzas de corte a
medir.
En el caso de seccin tubular, el momento de inercia de la seccin resistente corresponde al
valor mayor.
En la (figura 6.9) se ilustra un dinammetro para torno a dos componentes con cuerpo tubular,
con dos puentes extensiometricos con cuatro lados activos.

El dinammetro es orientable alrededor de su propio eje, de forma que permitan su tarado

con pesos directos y capaces de realizar cualquier relacin entre las componentes segn las
dos direcciones principales ortogonales de medida. Las mediciones se pueden registrar
continuamente.

La (figura 6.10) ilustra el anterior dinammetro antedicho, utilizado para la medida de las
fuerzas de reavivado de una muela aplicadas por el diamante montado en la torreta de
tornear.
Para la medida de los tres componentes de la fuerza de corte, en particular cuando haya que
medir la componente dinmica, se han proyectado y construido dinammetros
piezoelctricos. Ello permite alcanzar valores muy elevados de rigidez (con elevadsimas
frecuencias propias). La estructura (figura 6.12) consta de una placa porttil cuadrada de
duraluminio, sujeta por cuatro tornillos a un bloque de soporte y fijacin al torno

Para la medida de las fuerzas y pares de taladrado, el prototipo ilustrado en la (figura 6.14) es
particularmente simple (para brocas hasta 10mm de dimetro). Las medidas de fuerza y pares
se obtienen por medio de dos elementos elsticos distintos, constituidos respectivamente por
una rueda y por un diafragma.

Para la medicin de las componentes dinmicas de fuerzas y pares en el taladrado y de las

componentes rotativas de tales fuerzas, ha sido construido un dinammetro de cuarzo
piezoelctrico (figura 6.15).

Para el registro de fuerzas de fresado y rectificado se usan dinammetros a plataforma,

sostenida por clulas piezoelctricas: el problema en este caso se presenta por la variacin
continua del punto de aplicacin de las fuerzas. La adopcin de clula piezoelctrica ninguna
de las cuales puede medir las tres componentes conectadas elctricamente en paralelo
resuelve la cuestin (figura 6.16)

COMO SE MECANIZA UNA COLA DE MILANO.

Frecuentemente se usan como guas o correderas, piezas provistas de superficies paralelas o
formando ngulos (fig. 4.60). Ahora bien, no queda garantizado un buen ajuste nada ms que
cuando las superficies que han de ajustarse entre si, adems de ser planas, son paralelas y
forman el mismo ngulo. Las superficies de gua son frecuentemente rasqueteadas o
rectificadas despus del fresado.

N
1

2
3

FASES DEL TRABAJO

Fresado de las cuatro superficies estrechas
a) Sujecin de la fresa
b) Sujecin de la pieza y nivelacin y
alineacin de la misma
c) Fresado de las superficies estrechas
Trazado
Fresado de las superficies superiores
a) Sujecin cabezal porta cuchillas
b) Sujecin de la pieza y nivelacin y
alineacin de la misma
c) Desbastado de la superficie
d) Sujecin de la fresa frontal cilndrica
e) Desbastado y afinado de los dos
rebajos
Fresado de la superficie inferior
a) Sujecin del cabezal porta cuchillas
b) Sujecin de la pieza y alineacin y
nivelacin de la misma
c) Desbastado y afinado de la
superficie
Fresado de las guas en la cola de milano
a) Sujecin de la fresa frontal cilndrica
b) Fresado preliminar de las guas
c) Sujecin de la fresa angular
d) Fresado de las guas angulares

Medicin y verificacin de la placa gua.

Para medir la longitud, la anchura y el espesor se utilizan los instrumentos corrientes de
medida, por ejemplo, pie de rey, calibre de profundidades y palmer. La planitud, la inclinacin
y el paralelismo pueden verificarse de diferentes modos (fig. 4.62 a 4.69).

RECTIFICADO DE SELLOS MECANICOS.

El proceso de lapeado es el utilizado para la planicidad en la cara de los sellos mecnicos, para
verificarlos se utiliza la reflexin de una luz monocromtica de helio la cual refleja a travs de
un cristal de cuarzo el cual es el lugar donde se coloca el sello a verificar y con ayuda de un
espejo reflejamos patrones en los cuales se garantiza atraves de unos grficos de bandas de
luz, el funcionamiento de la lapeadora consta de un disco de desbaste y unos mandriles donde
se coloca el sello a rectificar y con ayuda de dispositivos neumticos y unas pastas especiales a
base de diamante se logra obtener un desbaste y un pulido optimo para el sello.

Grafico de banda de luz.

Espejo para reflejar patrones.

Luz monocromtica a travs de un cristal

de cuarzo.
Patrones que indican la planicidad

Maquina lapeadora.

Proceso de lapeado de un sello mecnico

Bibliografa.
G.F. MICHELETTI, Mecanizado por Arranque de Viruta, Editorial BLUME
Heinrich gerling - alrededor de las maquinas y herramientas.

Paginas web.
http://www.innovaseals.com.mx/videosycursos.php

PROCESOS DE MANUFACTURA II

DINAMOMETROS, MECANIZADO COLA DE MILANO Y RECTIFICADO DE SELLOS

SUAREZ MARTINEZ JOSEPH

COD.702092259

Profesor:
ING. MEC. MSC. Julin Salas Siado.
Diplom Ingenieur. Matr. N CN 230-08525.
Escuela Tcnica Superior Zrich-ETH/ Suiza.
Universidad Nacional de Colombia-Bogot.
Universidad de Stuttgart-Alemania.
Universidad de Hannover-Alemania.

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROG. INGENIERA MECNICA
BARRANQUILLA- ATLNTICO
Abril 11 del 2013