Curso Seis Sigma

Green Belt

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Profesor de Tiempo Completo

Ingeniera en Tecnologas de Manufactura
Universidad Politcnica de Durango

Octubre 2012
1

Contenido
DEFINICIN..................................................................................................... 4
Ejercicio 1. Declaracin del Problema...............................................................4
Contador.................................................................................................. 5
Ejercicio 2. Diagrama SIPOC...........................................................................5
Ejercicio 3. Mapa de Proceso...........................................................................6
Ejercicio 4. Costo de Mala Calidad....................................................................6
Ejercicio 5. Ahorros Duros vs Suaves................................................................8
MEDICIN....................................................................................................... 9
Ejercicio 6. Histograma................................................................................... 9
Ejercicio 7. Desviacin Estndar.......................................................................9
Ejercicio 8. Prueba de Normalidad..................................................................10
Ejercicio 9. Presentacin de los Datos.............................................................10
Ejercicio 10. Clculo de Probabilidades...........................................................11
Ejercicio 11. Transformacin Box-Cox.............................................................12
Ejercicio 12. Probabilidades Binomiales...........................................................13
Ejercicio 13. Eficiencia Rolada Total................................................................13
Ejercicio 14. AMEF....................................................................................... 13
Ejercicio 15. Estratificacin............................................................................ 14
Ejercicio 16. Estudio Gage R&R Para Variables................................................14
Ejercicio 17. Estudio Gage R&R Para Atributos.................................................14
Ejercicio 18. Cartas de Control Para Variables..................................................15
Ejercicio 19. Cartas de Control Para Atributos..................................................19
Ejercicio 20. Anlisis de Capacidad Para Variables............................................24
Ejercicio 21. Anlisis de Capacidad Para Atributos............................................25
ANLISIS....................................................................................................... 27
2

Ejercicio 22. Diagrama de Pareto....................................................................27

Ejercicio 23. Diagrama Multivari......................................................................27
Ejercicio 24. Diagrama Causa-Efecto..............................................................29
Ejercicio 25. Estimacin de la Media Una Poblacin (Muestra Grande)................30
Ejercicio 26. Estimacin de la Media Una Poblacin (Muestra Pequea)..............30
Ejercicio 27. Estimacin de la Diferencia de Medias..........................................31
Ejercicio 28. Estimacin Para la Proporcin.....................................................31
Ejercicio 29. Prueba de Hiptesis Para la Media (Una Poblacin)........................32
Ejercicio 30. Prueba de Hiptesis Para la Diferencia de Medias..........................32
Ejercicio 31. Prueba de Hiptesis Para la Proporcin.........................................33
Ejercicio 32. Prueba de Asociacin.................................................................33
Ejercicio 33. ANOVA en Una Va.....................................................................34
Ejercicio 34. ANOVA en Dos Vas...................................................................35
Ejercicio 35. Diagrama de Dispersin..............................................................36
Ejercicio 36. Anlisis de Regresin.................................................................37
MEJORA........................................................................................................ 38
Ejercicio 37. Diseo Factorial Completo (Dos Factores).....................................38
Ejercicio 38. Diseo Factorial Completo (Tres Factores)....................................40
Ejercicio 39. Diseo Factorial 2K.....................................................................41
Ejercicio 40. Fraccional Factorial....................................................................46
Ejercicio 41. Superficie de Respuesta.............................................................46
CONTROL..................................................................................................... 47

DEFINICIN
Ejercicio 1. Declaracin del Problema
Problema.
En la ltima reunin trimestral de empleados el Gerente de Ventas anunci,
que los clientes estaban insatisfechos con la facturacin de la empresa. En esa
reunin les pidi a los participantes que cada uno hiciera una propuesta de tal
modo que se pudiera resolver ese problema. Cada uno de los empleados se
marcho y describi las acciones correctivas que se deban seguir de acuerdo a
lo que cada uno pensaba. Esto es lo que cada uno dijo:

El contador fue a cuentas por cobrar y emiti un nuevo procedimiento

que permita tener las facturas 5 das antes de lo normal.

El administrador de TICs cambi el cdigo para evitar que se generaran

facturas despus de los primeros 15 das.

El de cuentas por cobrar, para el siguiente mes, revis meticulosamente

cada campo de la informacin en cada factura tres veces, corrigiendo
errores a travs del re-trabajo lo cual retraso el trabajo varios das.

Otro trabajador de cuentas por cobrar tambin se enfoc en los errores,

pero solo revisaba el total de la factura, revisando que los clculos
estuvieran bien.

Hoja de Estado de Problema

De acuerdo al

Interpretacin del Problema

Unidad de
Medida

Contador

Administrador

Cuentas por
Cobrar 1

Cuentas por
Cobrar 2

Ejercicio 2. Diagrama SIPOC

Caso
Elabora un diagrama SIPOC para un proceso de bienes o servicios del cual
tengas conocimiento.

Ejercicio 3. Mapa de Proceso

Caso
Debers elaborar un mapa de proceso para algn proceso del cual tengas
pleno conocimiento. El proceso puede ser de:

Elaboracin de un producto para comer

Proceso de siembra

Proceso de cosecha

Proceso de empacado

Etc.

El mapa lo debers elaborar mediante Visio.

Ejercicio 4. Costo de Mala Calidad

Caso. Pizzas Doa Mara
Las rdenes va telefnica son tomadas en el orden que se van recibiendo.
Algunos clientes estn en espera y finalmente cuelgan. Algunas veces los
cocineros no pueden leer lo que est escrito en la hoja de pedido, lo que
ocasiona que algunas veces las pizzas tengan mal los ingredientes o les falte
alguno. Durante la realizacin, algunas veces los ingredientes se caen al piso
(estos ingredientes por supuesto que no se ponen ya en ninguna pizza). Con
frecuencia las pizzas que son elaboradas no pueden ser cocinadas
inmediatamente debido al limitado espacio del horno.
Una persona revisa que cada pizza corresponda con la orden del cliente. Si
una pizza no fue preparada de acuerdo a lo que dice la orden, entonces esta
ser remplazada.

La entrega est garantizada dentro de los primeros 30 minutos desde que se

orden, si no llega en ese tiempo entonces es gratis. Por diversas razones el
equipo falla en entregar la pizza dentro de la lnea de tiempo de los 30 minutos,
esto ocurre el 10% de las veces.
Cules sern los costos por mala calidad?

Especifica el Costo de Calidad

Categora del Costo de Calidad

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Ejercicio 5. Ahorros Duros vs Suaves

Ejemplo

Duro o Suave

1. Gastos de alquiler reducidos mediante la

reduccin de los requisitos de espacio. Una
parte de la instalacin esta subarrendada a
otra persona.
2. Los pasos de inspeccin son removidos de un
proceso, pero la gente que desempeaba
esta inspeccin no ha podido ser asignada a
otras actividades productivas.
3. Un paso de inspeccin es removido de un
proceso y la gente que haca esta inspeccin
ha sido transferida a otra rea.
4. Tiempo extra es reducido debido
movimiento de un paso de inspeccin.

al

5. Las futuras necesidades de mano de obra

son reducidas debido a mejoras del proceso

(las
personas
adicionales
fueron
presupuestadas).

MEDICIN
Ejercicio 6. Histograma
Los datos siguientes representan el rendimiento de 90 lotes consecutivos de un
sustrato cermico, en el que se ha aplicado un recubrimiento metlico mediante
un proceso de depositacin por vapor.

94.1
93.2
90.6
91.4
88.2
86.1
95.1
90.0
92.4
87.3
86.6
91.2
86.1
90.4
89.1

87.3
84.1
90.1
95.2
86.1
94.3
93.2
86.7
83.0
95.3
94.1
97.8
93.1
86.4
87.6

94.1
92.1
96.4
88.2
86.4
85.0
84.9
78.3
89.6
90.3
93.1
94.6
96.3
94.7
91.1

92.4
90.6
89.1
88.8
86.4
85.1
84.0
93.7
87.7
90.6
89.4
88.6
84.1
82.6
83.1

84.6
83.6
85.4
89.7
87.6
85.1
89.6
90.0
90.1
94.3
97.3
96.8
94.4
96.1
98.0

85.4
86.6
91.7
87.5
84.2
85.1
90.5
95.6
88.3
84.1
83.7
82.9
87.3
86.4
84.5

Ejercicio 7. Desviacin Estndar

A continuacin se presentan 36 observaciones en orden del tiempo de
descomposicin en horas, de un alimento especifico bajo diferentes
condiciones.
84
80
70
76

49
58
78
79

61
68
52
75

40
60
67
76

83
67
53
58

67
72
67
31

45
73
75

66
70
61

70
57
70

69
63
81

Ejercicio 8. Prueba de Normalidad

Para los datos que utilizaste para realizar el histograma, ahora debers
utilizarlos para revisar si cumplen con el supuesto de normalidad.

Ejercicio 9. Presentacin de los Datos

En la tabla, se muestran seis conjuntos de datos de procesos diferentes. Para
cada conjunto de datos calcula las medidas de tendencia central, de variacin y
obtn las grficas necesarias que te permitan caracterizar el proceso. Analiza
los resultados.
TIR
0.0005
0.0002
0.0013
0.0011
0.0003
0.0003
0.002
0.0018
0.001
0.0002
0.0017
0.0013
0.0011
0.0004
0.0015
0.0002
0.0019
0.0017
0.002
0.0002
0.0016
0.0001
0.0004
0.0004
0.001
0.001

TTF
2
52
98
200
297
149
66
76
8
80
94
228
271
303
27
112
70
35
120
27
273
136
298
62
11
21

Cutoff
99.4
104.4
102.3
103.7
109.5
96.9
107.7
107.3
100.6
109.8
105.6
100.9
109.8
107.8
107.8
103.5
105.4
104.5
101.3
104.1
99.5
101.8
97.3
106.6
109.3
106.1

ID
8.09
7.89
7.97
7.96
8.06
8.03
7.95
8.06
7.94
8.12
7.93
8.03
7.95
7.97
8.09
7.95
8.06
8.08
8.03
8.00
8.06
7.99
8.08
8.11
7.99
8.08
10

Cost
11291
9320
9030
7029
10877
13593
14354
14011
8184
9185
8959
8428
10928
10952
9458
6566
6004
11427
8742
11551
9890
8454
2962
7961
5137
2785

Delivery
27
64
33
57
50
41
43
62
93
37
23
38
47
249
96
35
37
31
25
100
31
104
77
71
41
43

0.0002
0.0007
0.0001
0.0011
0.0003
0.0003
0.0003
0.0011
0.0003
0.0016
0.0019
0.0003
0.0016

7
9
27
18
47
222
194
135
143
243
718
16
138

106.9
105.3
107.4
107.8
103.3
106.2
108.0
109.5
109.1
105.0
106.1
108.6
104.5

7.97
7.98
8.04
7.94
7.98
8.06
7.98
8.03
8.00
8.00
8.02
8.02
7.97

5850
7198
7899
10051
9199
5424
12665
11369
11242
9203
11506
11587
11125

81
62
53
26
109
38
43
67
35
48
49
23
30

Ejercicio 10. Clculo de Probabilidades

De acuerdo a un registro que se tiene en cuanto al tiempo que tarda una
empresa en colocar las rdenes, la empresa quiere saber qu probabilidades
hay de colocar rdenes antes o despus de cierto nmero de das. De acuerdo
a los datos proporcionados en la siguiente figura, obtn las probabilidades
solicitadas:

a) Qu porcentaje de las colocaciones requieren 14 das o ms.

11

b) Que porcentaje de las colocaciones requieren 12 das o menos.

c) Qu porcentaje de las colocaciones requieren entre 7 y 13 das.

Ejercicio 11. Transformacin Box-Cox

Los datos que se muestran a continuacin, son los tiempos de un proceso de
torneado. Realiza la prueba de normalidad para comprobar que no se cumple
con este supuesto, y una vez que lo hagas, aplica la transformacin Box-Cox.

7.84
6.17
5.91
29.78
3.02
1.91
3.9
7.42
3.04
6.53

10.58
7.65
3.97
42.4
19.59
6.36
8.7
6.06
15.17
10.1

14.7
19.84
21.54
9.42
7.83
11.97
6.62
22.44
8.8
7.02

Tiempo de Proceso
9.73 3.91 12.05 18.05
4.54 8.1 26.3 3.29
2.7 3.18 1.37 14.15
4.71 12.72 10.71 1.88
5.69 13.26
7
46.2
15.84 5.94 5.39
2
15.85 1.92 6.14 4.68
4.15 18.69 18.63 5.06
1.85 0.77 4.26 6.53
2.32 6.4 5.38 21.2

7.04
13.28
5.83
13.78
1.02
1.53
10.04
2.17
5.76
16.75

4.25
6.73
4.28
3.21
11.35
1.74
4.49
5.39
13.03
4.88

13.32
5.29
2.46
5.16
6.64
13.26
23.46
18.58
1.64
1.95

Ejercicio 12. Probabilidades Binomiales

Existe un problema con un componente de embone de engrane en el ensamble
de un reclinador. El embone de engrane presenta una tasa de defectos de
5.0% y no existe forma de realizar una inspeccin para encontrar el defecto.
nicamente hasta despus de ensamblar el asiento se puede identificar el
embone de engrane defectuoso el reclinador no funcionar si ste tiene un
defecto. Hay un solo componente de embone de engrane por asiento.

En cada turno se producen 360 asientos. Qu probabilidad hay

de encontrar 9, 12, 15, 18, 21, 24, o 27 asientos defectuosos por
turno?

12

Ejercicio 13. Eficiencia Rolada Total

Se va calcular el RTY para el siguiente proceso.

Se necesitan cinco participantes.

Se colocarn alineados sobre uno de los cuadros del piso y lanzaran

todas las cartas que se les entreguen (una por una).

Las cartas que caigan fuera del cuadro se consideran malas, y las cartas
que estn dentro se consideran buenas y al final son las que se pasan al
compaero de al lado.

Registrar el nmero de cartas buenas y malas por cada persona (cada

fase del proceso).

Ejercicio 14. AMEF

Analiza la tabla AMEF que est en tu material.

Ejercicio 15. Estratificacin

Realiza una estratificacin de la tabla de datos que est en tu material. La
estratificacin es de acuerdo al criterio de cada uno de ustedes.

Ejercicio 16. Estudio Gage R&R Para Variables

Formen equipos.

Genera la tabla de recoleccin de datos mediante el software.

A cada equipo se le darn 10 piezas a medir y un dispositivo de

medicin.
13

Cada uno de los 3 operadores medir cada parte dos veces. Asegrate
que las partes se midan en orden aleatorio y que la primera prueba sea
independiente de la segunda. Registra las mediciones en una hoja de
datos.

Ingresa los datos en Minitab y analzalos usando el mtodo ANOVA.

Es adecuado el sistema de medicin?

Ejercicio 17. Estudio Gage R&R Para Atributos

Formen equipos.

Formen los productos e identifiquen la posicin de cada uno de ellos.

Tendrn dos operadores y un experto, quienes evaluaran los productos.

Los operadores dos veces en tiempos diferentes y el experto es quien
definir que producto es bueno y cual es malo.

Tendrn una persona que registre la informacin de los evaluadores.

Ejercicio 18. Cartas de Control Para Variables

1. Un proceso de corte de flechas para automvil est siendo analizado por
los Ingenieros de calidad, con el objeto de monitorear lo que est
sucediendo y emprender accione para evitar que el proceso tenga
problemas para cumplir con los lmites de especificacin. Se han estado
recolectando datos por varios das para analizar el proceso, y la
informacin se puede ver en la tabla de datos. Realice lo siguiente:
a) La grafica de medias
b) La grafica de rangos
c) Haga sus conclusiones a cerca de la situacin del proceso

14

Parte No.

ENTENDIENDO LA VARIACIN

Hoja

32A5
Nombre de Parte/ensamble
Flecha

Parmetros
Ver hoja de instruccin

Operador

Maquina
Cortadora

Patrn

Lmites de Especificacin
32+/-2.5

Unidad de Medida
mm

Equivalencias

Observaciones

Fecha

Medicin.

Operacin
Corte

Operador
1
2
3
4
5

30.9
32.3
32.3
32.6
32.2

33.1
32.1
31.2
32.1
30.8

30.9
32.6
31.4
32.7
29.9

32.4
32.5
33.1
32.1
32.7

33.1
32
32
31.8
33.5

32.5
32
31.8
32
33

33.4
32
31.7
31.8
31.4

32.3
31
29.5
32
31.8

33
33.5
34
32
33.1

32.8
31.3
30.7
32.1
32

32.1
31.6
32.2
31.3
31.7

32
31.6
31.9
32
32

31.6
32.1
32.4
32.9
32.4

31
32.1
31.4
32
30.9

33
31.9
33.1
31.8
32.2

32.9
32.3
30.9
31.1
32

32.5
33
31
31.2
32.4

31
32
31.4
32.5
32.1

31.6
32.2
31.3
31.7
32

31.6
32.5
32.1
32.5
32.3

2. En la fabricacin de discos pticos una mquina metaliza el disco. Para

garantizar la uniformidad del disco se mide la densidad, la cual debe ser 40

grs/cm3 con una tolerancia de +/- 15. En base a los datos mostrados en la
tabla del ejercicio 2 de la tabla de datos, realice el grafico de medias y
desviaciones estndar y haga sus conclusiones.

Parte No.

ENTENDIENDO LA VARIACIN
Nombre de Parte/ensamble
Disco

Parmetros

Operador

Maquina

Patrn

Fecha
Operador

Unidad de Medida
grs/cm-cbico

Equivalencias

Observaciones:
1
2
3
4

Medicin.

A532U
Lmites de Especificacin
40+/-15

Operacin
Metalizado

Metalizadora

Hoja

5
6
7
8
9
10

37
38
42
33
35
40
39
38
42
43

37
36
42
39
42
40
40
40
39
37

39
43
36
37
38
33
38
45
41
43

40
41
40
44
36
39
39
41
45
36

42
40
39
38
40
40
37
34
42
39

38
41
41
39
39
30
39
50
44
43

40
37
42
41
46
36
39
41
39
42

50
39
38
42
39
40
37
41
38
35

41
41
45
36
41
44
41
34
44
38

39
40
42
41
38
43
39
40
43
41

42
39
38
38
42
37
40
42
42
41

41
35
40
36
36
44
35
39
40
41

42
42
37
41
40
37
43
35
47
42

38
42
42
42
41
42
38
45
37
43

46
38
38
40
41
38
35
40
44
40

40
47
38
42
44
39
38
38
38
41

39
45
39
41
33
44
46
40
40
40

37
35
29
33
40
38
37
38
37
36

40
44
42
41
44
46
37
38
37
36

37
36
38
35
39
37
40
38
41
40

Ejercicio 19. Cartas de Control Para Atributos

1. En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas maquinas se
empaquetan salchichas en sobres o paquetes. Un problema que se ha
tenido es que dentro del sobre queda aire (falta de vaco). El problema se
detecta mediante inspeccin visual; los paquetes con aire son segregados y
despus se abren para recuperar las salchichas y volverlas a empaquetar.
El atributo de falta de vaco es importante debido a que si un paquete con
aire llega al mercado, la vida de anaquel se acorta, por lo que despus de
algunos das la salchicha empieza a cambiar de color y a perder su frescura;
y eso puede ocurrir en el refrigerador del distribuidor o del consumidor. Esta
situacin repercute en clientes insatisfechos y genera una mala imagen de la
compaa. Por lo anterior, a los operadores de las diferentes maquinas
continuamente se les recordaba la importancia de no dejar pasar paquetes
con aire.
Sin embargo, como no se llevaba un registro de la magnitud del problema,
no existan bases tangibles para detectar cambios en el desempeo de las
maquinas, ni haba forma de saber si las medidas tomadas para reducir el
problema haban dado resultado. De ah surgi la necesidad de registrar los
resultados y analizarlos mediante un acorta de control. Cada hora se registra
el numero de paquetes detectados con aire y del contador de la maquina se
obtiene el total de paquetes durante esa hora. Los datos obtenidos durante
tres das en una maquina se muestran en la tabla (datos para el proceso de
empaquetado de salchichas). Realice el grafico de control correspondiente y
haga sus conclusiones.

Subgrupo

Paquetes

Paquetes

Subgrupo

Paquetes

Paquetes

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

ni
595
593
607
596
602
599
600
590
599
601
598
600
597
594
595
957
599
596
607
601

con aire di
15
5
8
10
6
5
5
7
2
4
9
17
4
5
3
10
7
5
4
9

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

ni
594
606
601
598
599
590
588
597
604
605
597
603
596
597
607
596
598
600
608
592

con aire di
7
5
7
4
2
3
5
3
6
5
7
9
5
3
8
15
4
6
8
5

2. Una empresa ha enva ordenes con productos a sus principales clientes.

Para tener un control sobre el proceso de rdenes enviadas, la empresa
adopto un grafico de control para artculos defectuosos, y de este modo ser
ms fcil identificar reas de oportunidad. Los datos que se muestran en la
tabla de rdenes enviadas muestra el registro de los ltimos 10 das. En
base a lo anterior:
a) Haga un grafico de control para defectuosos con limites variables
b) Haga sus conclusiones respecto a la situacin del proceso
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Orden enviada
35
35
23
23
40
40
40
28
28
28

Orden con falla

6
4
3
2
8
6
5
9
7
3

3. Del anlisis de los datos de inspecciones y pruebas finales de un producto

ensamblado se detecto a travs de una estratificacin y un anlisis de

Pareto que la causa principal por la que los artculos salen defectuosos est
relacionada con los problemas de una componente en particular (el
componente k12). Por lo tanto, se decide analizar ms de cerca el proceso
que produce tal componente. Para ello, de cada lote de componente k12 se
decide inspeccionar una muestra de n = 120. Los datos obtenidos en 20
lotes consecutivos se muestran en la tabla de defectos en componentes k12.

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Componentes
Defectuosos
9
6
10
8
5
5
14
12
9
8

Muestra
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Componentes
Defectuosos
10
20
12
10
10
0
13
5
6
11

4. En un proceso se produce por lotes y estos se prueban al 100%. Se lleva un

registro de la proporcin de artculos defectuosos por diferentes causas. Los
ltimos 25 lotes se muestran en la tabla de artculos defectuosos. Realice el
grafico de control y haga sus conclusiones.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Componentes
Defectuosos
9
6
10
8
5
5
14
12
9
8

Muestra
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Componentes
Defectuosos
10
20
12
10
10
0
13
5
6
11

5. En una fbrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de las mesas

cuando salen del departamento de laca. La cantidad de defectos que son
encontrados en cada mesa son registrados con el fin de conocer y mejorar el

proceso. En la tabla inspeccin de muebles se muestran los defectos

encontrados en las ltimas 30 mesas. Realice un grfico de control y haga
sus conclusiones.
Mesa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Defectos ci
7
5
10
2
6
5
4
9
7
5
6
7
8
4
5

Mesa
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Defectos ci
12
8
10
4
7
3
10
6
6
7
4
5
6
8
5

6. En una lnea de ensamble o montaje de pequeas piezas en tarjetas

electrnicas se cuantifica el nmero de defectos de diferente tipo por medio
de una muestra de 10 tarjetas. Los defectos encontrados en las ltimas 30
muestras se listan en la tabla defectos en tarjetas electrnicas. Determine lo
siguiente:
a) Es adecuado analizar estos datos mediante una carta p?
b) Realice el grfico de control apropiado para el caso.
c) Qu opina de la estabilidad del proceso?
d) El nivel de calidad se puede considerar satisfactorio?
e) Como aplicara un anlisis de Pareto para enfocar mejor un proyecto de
mejora?

Muestra
1
2
3
4

Defectos ci
28
22
25
21

Muestra
16
17
18
19

Defectos ci
24
6
20
25

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

26
22
36
22
32
22
23
27
26
18
29

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

29
26
24
32
31
29
24
27
21
27
31

7. En una fabrica se ensamblan artculos electrnicos y al final del proceso se

hace una inspeccin por muestreo para detectar defectos relativamente
menores. En la tabla de defectos en piezas electrnicas se presenta el
nmero de defectos observados en muestreos realizados en 24 lotes
consecutivos de piezas electrnicas. El nmero de piezas inspeccionadas en
cada lote es variable, por lo que no es apropiado aplicar la carta c. Realice el
grfico apropiado al caso y haga sus conclusiones.

Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Tamao
de
Muestra
ni
20
20
20
20
15
15
15
25
25
25
25
30

Defectos
Encontrados
ci
17
24
16
26
15
15
20
18
26
10
25
21

Defectos
por
Unidad
ui

Lote
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Tamao
de
Muestra
ni
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
15

Defectos
Encontrados
ci

Defectos
por
Unidad
ui

40
24
46
32
30
34
11
14
30
17
18
20

8. En un hotel se ha llevado el registro de quejas de os clientes desde hace 15

semanas con el nmero de clientes por semana. Los datos se muestran en
la tabla quejas de clientes. Realice el grfico apropiado para el caso y haga
sus conclusiones a cerca de la calidad del hotel.

Sem.

Clientes

Quejas

1
2
3
4
5
6
7
8

114
153
115
174
157
219
149
147

11
15
5
14
16
11
10
9

Quejas
por
Cliente

Sem.

Clientes

Quejas

9
10
11
12
13
14
15

131
91
112
158
244
111
120

10
10
10
11
30
11
11

Quejas
por
Cliente

Ejercicio 20. Anlisis de Capacidad Para Variables

De acuerdo a los datos mostrados en la tabla, realizar un anlisis de capacidad
del proceso. Ten presente que los datos son las mediciones de productos que
fueron manufacturados por un proceso.

Peso de Bolsas de Semillas (gramos)

81
77
74
75
73
77
76
76
74
79
77
76
76
75
84
73

77
74
79
80
74
75
75
76
76
82
73
76
76
81
74
77

75
76
73
80
74
75
74
78
77
73
72
76
76
77
79
76

74
75
75
79
73
72
74
77
76
75
75
75
74
74
70
74

77
79
75
72
75
75
78
78
72
74
73
74
79
77
77
81

73
74
74
78
74
74
75
75
73
79
73
72
79
71
74
75

Ejercicio 21. Anlisis de Capacidad Para Atributos

1. En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas maquinas se
empaquetan salchichas en sobres o paquetes. Un problema que se ha

tenido es que dentro del sobre queda aire (falta de vaco). El problema se
detecta mediante inspeccin visual; los paquetes con aire son segregados y
despus se abren para recuperar las salchichas y volverlas a empaquetar. El
atributo de falta de vaco es importante debido a que si un paquete con aire
llega al mercado, la vida de anaquel se acorta, por lo que despus de
algunos das la salchicha empieza a cambiar de color y a perder su frescura;
y eso puede ocurrir en el refrigerador del distribuidor o del consumidor. Esta
situacin repercute en clientes insatisfechos y genera una mala imagen de la
compaa. Por lo anterior, a los operadores de las diferentes maquinas
continuamente se les recordaba la importancia de no dejar pasar paquetes
con aire.
Sin embargo, como no se llevaba un registro de la magnitud del problema,
no existan bases tangibles para detectar cambios en el desempeo de las
maquinas, ni haba forma de saber si las medidas tomadas para reducir el
problema haban dado resultado. De ah surgi la necesidad de registrar los
resultados y analizarlos mediante un acorta de control. Cada hora se registra
el numero de paquetes detectados con aire y del contador de la maquina se
obtiene el total de paquetes durante esa hora. Los datos obtenidos durante
tres das en una maquina se muestran en la tabla (datos para el proceso de
empaquetado de salchichas). Realice el grafico de control correspondiente y
haga sus conclusiones.

Subgrupo
1
2
3

Paquetes
ni
595
593
607

Paquetes
con aire di
15
5
8

Subgrupo
21
22
23

Paquetes
ni
594
606
601

Paquetes
con aire di
7
5
7

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

596
602
599
600
590
599
601
598
600
597
594
595
957
599
596
607
601

10
6
5
5
7
2
4
9
17
4
5
3
10
7
5
4
9

24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

598
599
590
588
597
604
605
597
603
596
597
607
596
598
600
608
592

4
2
3
5
3
6
5
7
9
5
3
8
15
4
6
8
5

2. En un hotel se ha llevado el registro de quejas de os clientes desde hace 15

semanas con el nmero de clientes por semana. Los datos se muestran en
la tabla quejas de clientes. Realice el grfico apropiado para el caso y haga
sus conclusiones a cerca de la calidad del hotel.

Sem.

Clientes

Quejas

1
2
3
4
5
6
7
8

114
153
115
174
157
219
149
147

11
15
5
14
16
11
10
9

Quejas
por
Cliente

Sem.

Clientes

Quejas

9
10
11
12
13
14
15

131
91
112
158
244
111
120

10
10
10
11
30
11
11

ANLISIS
Ejercicio 22. Diagrama de Pareto

Quejas
por
Cliente

1. Llevar a cabo un diagrama de Pareto de acuerdo a la clasificacin de

defectos que se muestran en la tabla.

Fecha
2/1/03
2/4/03
2/6/03
2/9/03
2/11/03
2/14/03
2/14/03
2/1/03
2/23/03
2/24/03
3/1/03
3/2/03

Devolucin
de Producto
A
A
B
C
A
A
D
B
A
D
A
A

Razn
El cliente no lo necesitaba
Estaba roto
Cantidad equivocada
Cantidad equivocada
Vendedor hizo la orden mal
Cantidad equivocada
Cantidad equivocada
Estaba roto
El cliente no lo necesitaba
Vendedor hizo la orden mal
Cantidad equivocada
Cantidad equivocada

2. De igual manera realiza otro diagrama de la tabla de datos donde muestra el

nmero de devoluciones por producto.

Productos
A
B
C
D

Nmero de
Devoluciones
15
25
8
2

Ejercicio 23. Diagrama Multivari

Se ha detectado que el proceso de produccin de rondanas de plstico se
encuentra fuera de especificaciones. El dimetro exterior especificado es de
1.50 + 0.01. Se procede a realizar un proceso de pre-experimentacin a
travs de cartas Multi-Vari para identificar la fuente de variabilidad.
Con este fin se planifica un muestreo aleatorio de cinco diferentes lotes de
material que ser procesado en dos diferentes inyectoras de plstico. Se toman
cinco muestras para cada inyectora y para cada lote. Resultando 50

observaciones. Las mediciones ordenadas por lote e inyectora se muestran en

la siguiente tabla.

Lote

Inyectora

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C

1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1

Medicin
Lote Inyectora
(pulg.)
1,5060
C
2
1,4853
C
2
1,5089
C
2
1,4939
C
2
1,5131
C
2
1,4994
D
1
1,4914
D
1
1,4934
D
1
1,4854
D
1
1,5130
D
1
1,4993
D
2
1,5054
D
2
1,4974
D
2
1,5127
D
2
1,4888
D
2
1,5159
E
1
1,4874
E
1
1,5011
E
1
1,4980
E
1
1,4979
E
1
1,4867
E
2
1,4943
E
2
1,5033
E
2
1,4909
E
2
1,5035
E
2

Medicin
(pulg.)
1,4981
1,4975
1,5196
1,4874
1,5158
1,4913
1,5003
1,4896
1,5086
1,4938
1,4843
1,4987
1,5087
1,4984
1,4905
1,5198
1,4976
1,4946
1,4882
1,5081
1,4929
1,5014
1,5047
1,5055
1,5030

A continuacin se muestra una tabla de informacin estadstica.

Muestras dentro de especificaciones
Muestras fuera de especificaciones
Media general
Desviacin estndar general
Lmite inferior
Lmite Superior

34
16
(pulg.)
1,499
0,0094
1,484
1,520

Media por lote

A
B
C
D
E

(pulg.)
1,499
1,500
1,500
1,496
1,502

Ejercicio 24. Diagrama Causa-Efecto

Realiza el siguiente diagrama de pescado utilizando Minitab. Recuerda que el
software ya trae por default las seis clasificaciones (materiales, mtodo, mano
de obra, medicin, maquinaria, medio ambiente).

Ejercicio 25. Estimacin de la Media Una Poblacin (Muestra

Grande)
Se encuentra que la edad promedio de egresados del Tecnolgico con titulo a
partir de una muestra de 50 estudiantes es de 23 aos. Encuentre un intervalo

de confianza del 98 % para la edad promedio de todos los egresados con titulo
de la Universidad. Suponga que la desviacin estndar es de 2 aos.

Ejercicio 26. Estimacin de la Media Una Poblacin (Muestra

Pequea)
Se determinara cual es la estatura promedio de los alumnos que estamos en el
curso, esto a travs de un intervalo y con un nivel de significancia alpha de
0.025. El tamao de la muestra ser de 10 alumnos, por lo tanto hay que
registrarlos en la siguiente tabla.
No.
Estatura

10

Ejercicio 27. Estimacin de la Diferencia de Medias

1. Se comparan las resistencias de dos clases de hilo, 50 piezas de cada clase
de hilo se prueban bajo condiciones similares. La marca A tiene una
resistencia a la traccin promedio de 78.3 kg, con una desviacin de 5.6 kg.
Mientras que la marca B tiene una resistencia a la traccin promedio de 87.2
kg con una desviacin estndar de 6.3 kg. Construya un intervalo de
confianza de 95 % para la diferencia de medias poblacionales.

2. Los estudiantes pueden elegir entre un curso de fsica sin laboratorio de tres
semestres hora y un curso con laboratorio de cuatro semestres hora. El
examen escrito final es el mismo para cada sesin. Si 12 estudiantes de la
seccin con laboratorio tienen una calificacin promedio en el examen de 84
con una desviacin estndar de 4, y 18 estudiantes de la seccin sin
laboratorio tienen una calificacin promedio de 77 con una desviacin
estndar de 6, encuentre un intervalo de confianza de 99 % para la

diferencia entre las calificaciones promedio para los dos cursos. Suponga
que las poblaciones se distribuyen en forma aproximadamente normal con
varianzas iguales.

Ejercicio 28. Estimacin Para la Proporcin

Un fabricante de reproductores de discos compactos utiliza un conjunto de
pruebas amplias para evaluar la funcin elctrica de su producto. Todos los
reproductores de discos compactos deben pasar todas las pruebas antes de
venderse. Una muestra aleatoria de 500 reproductores tiene como resultado 15
que fallan en una o ms pruebas. Encuentre un intervalo de confianza de 90 %
para la proporcin de los reproductores de discos compactos de la poblacin
que pasan todas las pruebas.

Ejercicio 29. Prueba de Hiptesis Para la Media (Una Poblacin)

1. Un fabricante de equipo deportivo desarrolla un nuevo sedal sinttico que
afirma tiene una resistencia media a la tensin de 8 kg, con un desviacin
estndar de 0.5 kg. Pruebe la hiptesis de que = 8 kg, contra la alternativa
8 kg, si se prueba un amuestra aleatoria de 50 sedales y se encuentra
que tienen una resistencia promedio a la tensin de 7.8 kg. Utilice un nivel
de significancia de 0.01.
2. Se quiere saber si la edad promedio de los integrantes del grupo es de 21
aos de edad. Realiza la prueba con un nivel de significancia de 0.05.

Ejercicio 30. Prueba de Hiptesis Para la Diferencia de Medias

Se lleva a cabo un experimento para comparara el desgaste de dos diferentes
materiales. Se prueban 12 piezas del material 1 mediante la exposicin de
cada pieza a una mquina para medir el desgaste. Diez piezas del material 2

se prueban de manera similar. En cada caso se mide la profundidad del

desgaste. Las muestras del material 1 dan un desgaste promedio de 85
unidades con una desviacin estndar de 4, mientras que las dos muestras del
material 2 dan un promedio de 81 y una desviacin estndar de 5. Podemos
concluir con un nivel de significancia de 0.05 que el desgaste del material 1
excede el del material 2 en ms de dos unidades?. Suponga que las
poblaciones son aproximadamente normales con varianzas iguales.

Ejercicio 31. Prueba de Hiptesis Para la Proporcin

1. Una medicina que se prescribe comnmente para aliviar la tensin nerviosa
se considera que es efectiva en 60 %. Resultados experimentales con una
nueva medicina que se administra a una muestra aleatoria de 100 personas
que padecen de tensin nerviosa muestran que 70 tuvieron alivio. Esta es
evidencia suficiente para concluir que la nueva medicina es superior a la que
se prescribe actualmente?. Utilice un nivel de significancia de 0.05.

2. En un invierno con epidemia de gripe, una compaa farmacutica realizo un

estudio para determinar si la nueva medicina de la compaa era efectiva
despus de dos das. Entre 120 nios que tenan gripe y se les administro la
medicina 29 se curaron dentro de dos das. Entre 280 nios que tenan gripe
pero que no recibieron la medicina, 56 se curaron dentro de dos das. Hay
alguna indicacin significativa que apoye la afirmacin de la compaa de la
efectividad de la medicina?. Utilice un nivel de significancia del 0.04.

Ejercicio 32. Prueba de Asociacin

En el transcurso del mes pasado, se encontraron 309 defectos en las cubiertas
de los asientos. Se tomaron cuatro tipos diferentes de defectos (A,B,C, y D).

Deseamos investigar si los defectos varan en los diferentes turnos.

Las

cuentas se encuentran resumidas en la tabla que se muestra a continuacin.

(Nota: la produccin durante este periodo fue prcticamente idntica en todos
los turnos.)

Turno

Defecto A

Defecto B

Defecto C

Defecto D

Total

15

21

45

13

94

26

31

34

96

33

17

49

20

119

Total

74

69

128

38

309

El tipo de defecto que se presenta depende del turno?

H0 : el defecto es independiente del turno
H1 : el turno y tipo de defecto son dependientes entre s

Ejercicio 33. ANOVA en Una Va

1. Un ingeniero de desarrollo de productos est interesado en maximizar la
resistencia a la tensin de una nueva fibra sinttica que se empleara en la
manufactura de tela para camisas de hombre. El ingeniero sabe por
experiencia que la resistencia es influida por el porcentaje de algodn
presente en la fibra. Adems, el sospecha que elevar el contenido de
algodn incrementara la resistencia, al menos inicialmente. Tambin sabe
que el contenido de algodn debe variar aproximadamente entre 10 y 40%
para que la tela resultante tenga otras caractersticas de calidad que se
desean (como capacidad de recibir un tratamiento de planchado
permanente). El ingeniero decide probar muestras a cinco niveles de

porcentaje de algodn: 15, 20, 25, 30 y 35%. A si mismo decide ensayar

cinco muestras a cada nivel de contenido de algodn. Las 25 corridas deben
hacerse al azar. Pruebe las hiptesis correspondientes a travs de un
ANOVA para determinar si existe un porcentaje de algodn que nos dar una
mayor resistencia a la tensin. Los datos se muestran en la tabla. Utilice un
nivel de significancia alpha de 0.05.

Resistencia a la tensin en lbs/pul2

Observaciones

Porcentaje
de algodn

15

15

11

20

12

17

12

18

18

25

14

18

18

19

19

30

19

25

22

19

23

35

10

11

15

11

Ejercicio 34. ANOVA en Dos Vas

Un fabricante de produce piezas de aluminio en forma de lingotes. La
compaa manufactura el producto en cuatro hornos. Se sabe que cada horno
tiene sus propias caractersticas de operacin, de modo que los hornos se
considerarn una variable problemtica en cualquier corrida experimental en la
fundicin que implique ms de un horno. Los Ingenieros del proceso sospechan
que la velocidad de agitacin influye en el tamao de grano del producto. Cada
horno puede operarse a cuatro velocidades de agitacin distintas. Se ejecuta
un diseo de bloques aleatorizados para un refinado en particular. Los datos de
tamao de grano resultantes se muestran en la tabla. Existe alguna evidencia
de que la velocidad de agitacin influya en el tamao del grano?

Velocidad de

Horno

agitacin
(rpm)

10

14

15

14

20

17

Ejercicio 35. Diagrama de Dispersin

Supongamos que tenemos un grupo de personas adultas. Para cada persona
se mide la altura en metros (Variable X) y el peso en kilogramos (Variable Y).
Es decir, para cada persona tendremos un par de valores X, Y que son la altura
y el peso de dicha persona.

N Persona Altura (m) Peso (Kg.) N Persona Altura (m) Peso (Kg.)
001
1.94
95.8
026
1.66
74.9
002
1.82
80.5
027
1.96
88.1
003
1.79
78.2
028
1.56
65.3
004
1.69
77.4
029
1.55
64.5
005
1.80
82.6
030
1.71
75.5
006
1.88
87.8
031
1.90
91.3
007
1.57
67.6
032
1.65
66.6
008
1.81
82.5
033
1.78
76.8
009
1.76
82.5
034
1.83
80.2
010
1.63
65.8
035
1.98
97.6
011
1.59
67.3
036
1.67
76.0
012
1.84
88.8
037
1.53
58.0
013
1.92
93.7
038
1.96
95.2

014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025

1.84
1.88
1.62
1.86
1.91
1.99
1.76
1.55
1.71
1.75
1.76
2.00

82.9
88.4
69.0
83.4
89.1
95.2
79.1
61.6
70.6
79.4
78.1
90.6

039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
049
050

1.66
1.62
1.89
1.53
1.59
1.55
1.97
1.51
1.59
1.60
1.57
1.61

74.5
71.8
91.0
62.1
69.8
64.6
90.0
63.8
62.6
67.8
63.3
65.2

Ejercicio 36. Anlisis de Regresin

En un laboratorio de investigacin se requiere investigar la forma en que se
relaciona la cantidad de fibra (madera) en la pulpa con la resistencia del
producto (papel). Encuentre un modelo matemtico de los siguientes datos:

% de Fibra

Resistencia

4
6

134
145

142

10

149

12

144

14

160

16

156

18

157

20

168

22

166

24

167

26

171

28

174

30

183

MEJORA
Ejercicio 37. Diseo Factorial Completo (Dos Factores)
1. Un ingeniero diseo una batera para su uso en un dispositivo que ser
sometido a variaciones extremas de temperatura. El nico parmetro de
diseo que se puede seleccionar en este punto es el material de la placa de
la batera, y tiene tres opciones posibles. Cuando el dispositivo se fabrica y
se enva al campo, el ingeniero no tiene control sobre la temperatura a la
que ser expuesta el dispositivo, y l sabe por experiencia que la
temperatura probablemente afectar la vida de batera. Sin embargo, la
temperatura puede ser controlada en el laboratorio de desarrollo de producto
para fines de prueba.
El ingeniero decide poner a prueba todos los materiales de la placa, tres
niveles de la temperatura 15, 70 y 125 F debido a que estos niveles de
temperatura son compatibles con el medio ambiente a los que posiblemente
se expondr el producto. Cuatro bateras se ponen a prueba en cada
combinacin de material de la placa y la temperatura, y las 36 pruebas se
ejecutan en orden aleatorio.

Tiempo en horas
Temperatura (F)

Tipo de
material

15

70

125

130

155

34

40

20

70

74

180

80

75

82

58

150

188

126

122

25

70

159

126

106

115

58

45

138

110

174

120

96

104

168

160

150

139

82

60

2. Se disea un experimento para estudiar el efecto de dos factores, tales

como la velocidad y profundidad de corte en el acabado de un metal. Los
factores

son

de

naturaleza

continua,

con

tres

cuatro

niveles

respectivamente. Se decidi ejecutar un diseo factorial con tres

repeticiones. Se realizan 36 pruebas, y el inters es minimizar la rugosidad
del material. Utilice un nivel de significacin de 0,05.

A: Profundidad (in)
0.15

0.18

0.21

0.24

0.2

B: Velocidad
(in/min)

0.25

0.3

74

79

82

99

64

68

88

104

60

73

92

96

92

98

99

104

86

104

108

110

88

88

95

99

99

104

108

114

98

99

110

111

102

95

99

107

Ejercicio 38. Diseo Factorial Completo (Tres Factores)

Una embotelladora de refrescos est interesada en obtener la altura de relleno
ms uniforme en las botellas producidas por el proceso de fabricacin. La
mquina de llenado tericamente llena cada botella a la altura del objetivo
correcto, pero en la prctica, hay una variacin en torno a este objetivo, y la
embotelladora desea entender mejor las causas de esta variabilidad y
finalmente reducirlo.
El ingeniero de procesos puede controlar tres variables durante el proceso de
llenado: porcentaje de carbonatacin (A), la presin de operacin (B), y las
botellas producidas por minuto o la velocidad de la lnea (C). La presin y la
velocidad son fciles de controlar, pero la carbonatacin es ms difcil de
controlar durante la fabricacin actual, ya que vara con la temperatura del
producto. Sin embargo, para propsitos del experimento, el ingeniero puede
controlar la carbonatacin en tres niveles: 10, 12 y 14 por ciento. Se eligen dos
niveles de presin (25 y 30 psi) y dos niveles de velocidad de la lnea (200 y
250 rpm).
Se decide correr dos repeticiones de un diseo factorial de estos tres factores,
con todas las 24 corridas tomadas en orden aleatorio. La variable de respuesta
observada es la desviacin media de la meta observada en una produccin de
botellas en cada conjunto de condiciones. Desviaciones positivas son alturas

de relleno por encima del objetivo, mientras que las desviaciones negativas son
alturas de relleno por debajo del objetivo. Use un nivel de significacin de
0,025.

Presin de Operacin (B)

Porcentaje de
Carbonatacin (A)

10

12

14

25 psi

30 psi

Velocidad de la Lnea (C)

Velocidad de la Lnea (C)

200

250

200

250

-3

-1

-1

-1

10

11

Ejercicio 39. Diseo Factorial 2K

1. Considere una investigacin llevada a cabo para estudiar el efecto que
tienen la concentracin de un reactivo y la presencia de un catalizador sobre el
tiempo de reaccin de un proceso qumico. Sea la concentracin del reactivo el
factor A con dos niveles de inters, 15 y 20%. El catalizador constituye el factor
B; el nivel alto denota el uso de dos sacos de catalizador y el nivel bajo denota
el uso de un solo saco. El experimento se realiza (replica) tres veces. Los datos
se muestran en la tabla. Si usted fuera el Ingeniero que realiza el experimento,
a que conclusiones llegara, y que niveles de los factores recomendara para
trabajar y disminuir el tiempo de reaccin. Utilice un nivel de significancia de
0.01.

Replica

Combinacin de
Tratamientos

A baja, B baja

28

25

27

A alta, B baja

36

32

32

A baja, B alta

18

19

23

A alta, B alta

31

30

29

2. Se utiliza una rebajadora para hacer marcas de localizacin en una tarjeta de

circuito impreso. El nivel de vibracin en la superficie de la tarjeta al ser cortada
por la rebajadora se considera una fuente importante de variacin dimensional
en las marcas o muescas. Se cree que dos factores influyen en la vibracin: el
tamao de la broca (A) y la velocidad de corte (B). Se eligen dos tamaos de
broca (1/16 y 1/8) y dos velocidades (40 y 90 rpm), y se cortaban cuatro
tarjetas en cada conjunto de condiciones que se indican. La variable de
respuesta es la vibracin medida como el vector resultante de tres
acelermetros en cada tarjeta de prueba. Cuales serian sus conclusiones?
Combinacin de
Tratamientos
A
B
Bajo
Bajo
Alto
Bajo
Bajo
Alto
Alto
Alto

Replica
I
18.2
27.2
15.9
41

II
18.9
24
14.5
43.9

III
12.9
22.4
15.1
36.3

IV
14.4
22.5
14.2
39.9

3. Haciendo referencia al ejemplo en donde se presento el estudio del efecto

que tiene el porcentaje de carbonato, la presin de operacin y la rapidez de
la lnea sobre el volumen de envasado de una botella gaseosa. Suponga
que se usaron solo dos niveles del porcentaje de carbonato. Los datos se
presentan en la tabla. Realice un ANOVA y diga si hay efecto de los factores,

y si hay interaccin entre estos. En caso que haya efecto diga que niveles de
operacin de proceso recomendara. Utilice un nivel de significancia de 0.01.

Presin de Operacin B
25 psi

30 psi

Rapidez de la Lnea C

Rapidez de la Lnea C

Porcentaje de
Carbonatacin A
10
12

200

250

200

250

-3

-1

-1

-1

4. Existen muchas formas distintas de hacer galletas. El objetivo de este

experimento era determinar la forma en que el material de los moldes, la
marca de la harina preparada y el mtodo de batido influyen en lo crujiente
que quedan las galletas. Los niveles de los factores fueron:
La variable de respuesta fue lo crujiente de la galletas, una medida subjetiva
derivada de un cuestionario que se reparti a los sujetos que muestrearon
cada lote de galletas (el cuestionario hace referencia a aspectos como sabor,
aspecto, consistencia, aroma, etc.). Un panel de prueba de ocho personas
muestreo cada lote y lleno el cuestionario. El conjunto completo de datos se
presenta en la tabla. Realice el ANOVA y diga si hay efecto de los factores e
interaccin entre estos. Utilice un nivel de significancia de 0.01. Establezca
el modelo de regresin para este diseo.

Factor

Bajo (-)

Alto (+)

A = Material de los moldes

Vidrio

Aluminio

B = Mtodo de Batido

Pala

Batidora

C = Marca de harina

Costosa

Econmica

Marca de Harina (C)

Material de los
Moldes (A)

Costosa

Econmica

Mtodo de Batido (B)

Mtodo de Batido (B)

Pala

Batidora

Pala

Batidora

11, 9, 10, 10, 9, 12, 11, 11, 10, 11, 15, 8, 10, 12, 13, 10,

Vidrio

11, 10, 8, 9

11, 11, 11, 12

6, 8, 9, 14

7, 7, 17, 13

15, 10, 16, 14, 16, 17, 15, 12, 12, 13, 14, 13, 15, 12, 15, 13,

Aluminio

12, 9, 6, 15

13, 13, 11, 11

9, 13, 14, 9

12, 12, 9, 14

5. Un ingeniero est interesado en el efecto que tiene la rapidez de corte (A), la

configuracin (B) y el ngulo de corte (C) sobre la duracin de la
herramienta. Se eligen dos niveles de cada factor y se realiza un diseo
factorial de dos niveles y tres factores con tres replicas. Los resultados se
muestran en la tabla. Analice los datos y realice el ANOVA, utilizando un
nivel de significancia de 0.05. Usted como ingeniero diga si hay efecto de los
factores y si hay interaccin entre estos.

A
+
-

B
+

C
-

1
22
32
35

Replica
2
31
43
34

3
25
29
50

+
+
+

+
+
+

+
+
+
+

55
44
40
60
39

47
45
37
50
41

Ejercicio 40. Fraccional Factorial

Analice los datos mostrados en la tabla y escriba sus conclusiones.

Die temp
130
170
130
170
130
170
130
170
130
170
130
170
130

Nozzel
temp
50
50
60
60
50
50
60
60
50
50
60
60
50

Shot size
6.7
6.7
6.7
6.7
10
10
10
10
6.7
6.7
6.7
6.7
10

Inj press
700
900
900
700
900
700
700
900
700
900
900
700
900

Strength
63
60
77
60
68
35
35
47
59
65
85
62
70

46
38
36
54
47

170
130
170

50
60
60

10
10
10

700
700
900

39
36
45

Ejercicio 41. Superficie de Respuesta

Analiza un conjunto de datos mediante superficie de respuesta.

CONTROL