Manual de Servicio Ricoh AP-4500 en Español

Adonis-P
(Cdigo de mquina: G035)
MANUAL DE SERVICIO
Sujeto a cambio
Servicio tcnico Ricoh
30 de julio de 1999
NDICE
1. INFORMACIN GENERAL SOBRE LA MQUINA.................... 1-1
1.1 ESPECIFICACIONES ...............................................................................1-1
1.1.1 IMPRESORA ....................................................................................1-1
1.1.2 TARJETA DE INTERFACE DE RED................................................1-4
1.2 SELECCIN DE LA BANDEJA DE SALIDA DE PAPEL...........................1-5
1.3 CONFIGURACIN DE LA MQUINA .......................................................1-6
1.3.1 COMPONENTES DEL SISTEMA.....................................................1-6
1.3.2 TABLA DE OPCIONES QUE PUEDEN INSTALARSE ....................1-7
1.4 DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS .........................1-8
1.5 RUTA DEL PAPEL ....................................................................................1-9
1.6 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS ....................1-10
1.7 DISPOSICIN DE LOS MECANISMOS DE ACCIONAMIENTO ............1-13
1.8 PROCESO DE IMPRESIN ...................................................................1-15
1.8.1 VISIN GENERAL .........................................................................1-15
1.9 ESTRUCTURA DE PLACAS...................................................................1-17
1.9.1 DIAGRAMA DE BLOQUES ............................................................1-17
1.9.2 DESCRIPCIONES ..........................................................................1-18
2. DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS SECCIONES .................. 2-1

2.1 CONTROLADOR DE LA IMPRESORA.....................................................2-1
2.1.1 VISIN GENERAL DEL HARDWARE .............................................2-1
2.1.2 IMPRESIN DE LA IMAGEN ...........................................................2-3
2.1.3 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS DE IMAGEN .........................2-4
2.1.4 CARACTERSTICAS........................................................................2-5
2.1.5 DISCO DURO...................................................................................2-8
2.1.6 DETECCIN DE DESBORDAMIENTO DE PAPEL .........................2-9
2.2 EXPOSICIN A LSER ..........................................................................2-10
2.2.1 VISIN GENERAL .........................................................................2-10
2.2.2 RUTA PTICA ...............................................................................2-11
2.2.3 CONTROL AUTOMTICO DE LA POTENCIA (APC)....................2-12
2.2.4 ESCRITURA CON DOBLE HAZ.....................................................2-13
2.2.5 MECANISMO DE CAMBIO DEL PASO DEL HAZ DE LSER.......2-14
2.2.6 INTERRUPTORES DE SEGURIDAD LD .......................................2-15
2.3 UNIDAD FOTOCONDUCTORA (PCU) ...................................................2-16
2.3.1 VISIN GENERAL .........................................................................2-16
2.3.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO ............................................2-17
2.4 CARGA DEL TAMBOR ...........................................................................2-18
2.4.1 VISIN GENERAL .........................................................................2-18
2.4.2 CORRECCIN DE LA TENSIN DEL RODILLO DE CARGA ......2-19
2.4.3 SINCRONIZACIN DE LA PRODUCCIN DEL MOTIVO DEL
DETECTOR ID ...............................................................................2-21
2.4.4 LIMPIEZA DEL RODILLO DE CARGA DEL TAMBOR...................2-21
2.5 REVELADO .............................................................................................2-22

2.5.1 VISIN GENERAL .........................................................................2-22
2.5.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO ............................................2-23
2.5.3 MEZCLA DEL REVELADOR ..........................................................2-24
2.5.4 POLARIZACIN DE REVELADO ..................................................2-25
2.5.5 SUMINISTRO DE TNER..............................................................2-26
2.5.6 CONTROL DE LA DENSIDAD DEL TNER..................................2-28
2.5.7 DETECCIN DEL FIN PRXIMO Y TOTAL DEL
TNER ...........................................................................................2-31
2.5.8 RECUPERACIN DE FIN DEL TNER ........................................2-33
2.5.9 SUMINISTRO DE TNER CUANDO EL DETECTOR SE
ENCUENTRA EN UN ESTADO ANMALO ..................................2-34
2.6 LIMPIEZA DEL TAMBOR Y RECICLAJE DEL TNER ..........................2-35
2.6.1 LIMPIEZA DEL TAMBOR...............................................................2-35
2.6.2 RECICLAJE DEL TNER ..............................................................2-36
2.7 ALIMENTACIN DEL PAPEL .................................................................2-37
2.7.1 VISIN GENERAL .........................................................................2-37
2.7.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LA ALIMENTACIN
DEL PAPEL ....................................................................................2-38
2.7.3 MECANISMO DE LIBERACIN DE LOS RODILLOS DE
RECOGIDA Y SEPARACIN.........................................................2-39
2.7.4 MECANISMO DE ELEVACIN DEL PAPEL .................................2-40
2.7.5 DETECCIN DE FIN DEL PAPEL .................................................2-42
2.7.6 DETECCIN DE LA ALTURA DEL PAPEL ...................................2-43
2.7.7 REGISTRO DEL PAPEL ................................................................2-44
2.7.8 DETECCIN DEL TAMAO DEL PAPEL......................................2-45
2.7.9 SINCRONIZACIN DE LA ALIMENTACIN DEL PAPEL Y LOS
ATASCOS ......................................................................................2-46
2.8 ALIMENTACIN BYPASS ......................................................................2-47
2.8.1 FUNCIONAMIENTO BSICO ........................................................2-47
2.9 TRANSFERENCIA DE IMGENES Y SEPARACIN DEL PAPEL ........2-48
2.9.1 VISIN GENERAL .........................................................................2-48
2.9.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LA CORREA.................2-49
2.9.3 MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE IMGENES Y
SEPARACIN DEL PAPEL ...........................................................2-49
2.9.4 MECANISMO DE CONTACTO DE LA UNIDAD DE CORREA DE
TRANSFERENCIA .........................................................................2-51
2.9.5 CARGA DE LA CORREA DE TRANSFERENCIA ..........................2-52
2.9.6 MECANISMO DE LIMPIEZA DE LA CORREA DE
TRANSFERENCIA .........................................................................2-53
2.10 FIJADO DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL..................................2-54
2.10.1 VISIN GENERAL .......................................................................2-54
2.10.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO Y LIBERACIN DEL
FIJADOR ......................................................................................2-55
2.10.3 MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DE LA GUA DE
ENTRADA DE FIJACIN .............................................................2-56
2.10.4 RODILLO DE PRESIN...............................................................2-57
2.10.5 MECANISMO DE LIMPIEZA ........................................................2-57
2.10.6 CONTROL DE LA TEMPERATURA DE FUSIN ........................2-58
ii
2.10.7 PROTECCIN FRENTE AL SOBRECALENTAMIENTO .............2-59

2.11 DPLEX ................................................................................................2-60
2.11.1 FUNCIONAMIENTO BSICO ......................................................2-60
2.11.2 MECANISMO DE ENTRADA Y SALIDA ......................................2-62
2.12 MODO DE AHORRO DE ENERGA......................................................2-63
2.13 MECANISMO DE DETECCIN DE UNIDAD NUEVA ..........................2-64
3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN........................................ 3-1

3.1 REQUISITOS DE LA INSTALACIN ........................................................3-1
3.1.1 ENTORNO........................................................................................3-1
3.1.2 NIVELACIN DE LA MQUINA.......................................................3-1
3.1.3 ESPACIO MNIMO NECESARIO .....................................................3-2
3.1.4 REQUISITOS DE POTENCIA ..........................................................3-3
3.2 INSTALACIN DE LA IMPRESORA.........................................................3-4
3.2.1 CONEXIN DE LOS CABLES DE INTERFACE ..............................3-4
3.2.2 COMPROBACIN DE LAS CONEXIONES .....................................3-4
3.2.3 INSTALACIN DEL DISCO DURO (A853) ......................................3-7
3.3 INSTALACIN DE LA TARJETA DE INTERFACE DE RED (NIB) ..........3-8
3.3.1 NMERO DE SERIE Y DIRECCIN MAC.......................................3-8
3.3.2 HOJA DE ESTADO ..........................................................................3-8
3.3.3 PROGRAMACIN DE PARMETROS DE RED/PROTOCOLO .....3-9
3.3.4 INSTALACIN EN VARIOS TIPOS DE REDES ............................3-12
3.4 INSTALACIN DE LA UNIDAD PUENTE (A688) ...................................3-14
3.4.1 COMPROBACIN DE LOS ACCESORIOS...................................3-14
3.4.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN ..........................................3-15
3.5 INSTALACIN DE LA LCT (A683)..........................................................3-18
3.6 INSTALACIN DE LA UNIDAD FINISHER PARA 1.000
HOJAS (A681).........................................................................................3-21
HOJAS (A697).........................................................................................3-25
3.8 INSTALACIN DE LA UNIDAD MAILBOX (G909) .................................3-30
3.8.2 OPCIONES QUE DEBEN ESTAR INSTALADAS EN LA
MQUINA PRINCIPAL ...................................................................3-30
3.9 INSTALACIN DE LA UNIDAD PUENTE PARA LA UNIDAD
MAILBOX (G912) ....................................................................................3-34
3.10 INSTALACIN DE LA UNIDAD TALADRADORA.................................3-40
3.10.1 COMPROBACIN DE LOS ACCESORIOS.................................3-40
3.10.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN ........................................3-41
iii
4. TABLAS DE SERVICIO............................................................... 4-1

4.1 PRECAUCIONES GENERALES ...............................................................4-1
4.1.1 TAMBOR ..........................................................................................4-1
4.1.2 UNIDAD DE CORREA DE TRANSFERENCIA ................................4-2
4.1.3 UNIDAD LSER ...............................................................................4-2
4.1.4 RODILLO DE CARGA ......................................................................4-2
4.1.5 REVELADO ......................................................................................4-2
4.1.6 UNIDAD DE FUSIN .......................................................................4-3
4.1.7 ALIMENTACIN DEL PAPEL ..........................................................4-3
4.1.8 TNER AGOTADO ..........................................................................4-3
4.2 MODO DE PROGRAMA DE SERVICIO ...................................................4-4
4.2.1 FUNCIONAMIENTO DEL MODO DE PROGRAMA DE SERVICIO .4-4
4.2.2 TABLAS DEL MODO DE PROGRAMA DE SERVICIO....................4-6
4.2.3 IMPRESIN DE PATRONES DE PRUEBA (SP2-12)....................4-14
4.2.4 COMPROBACIN DE ENTRADAS ...............................................4-15
4.2.5 COMPROBACIN DE SALIDAS....................................................4-18
4.2.6 LISTAS DE PARMETROS Y DATOS DEL SISTEMA
(LISTAS SMC)................................................................................4-19
4.2.7 BORRADO TOTAL DE LA MEMORIA (SP2-18) ............................4-19
4.2.8 REINICIALIZACIN DEL SOFTWARE ..........................................4-20
4.2.9 NUEVO ARRANQUE DE LA IMPRESORA Y REINICIALIZACIN
DEL MEN (MEN DE USUARIO) ................................................4-20
4.3 DESCARGA DE NUEVO FIRMWARE ....................................................4-21
4.3.1 ACTUALIZACIN DEL FIRMWARE CON UNA TARJETA DE
MEMORIA FLASH (SP1-1-2 Y 1-2-2).............................................4-21
4.3.2 ACTUALIZACIN DEL FIRMWARE DESDE EL PUERTO
PARALELO (SP1-1-1 Y 1-2-1) .......................................................4-22
4.3.3 FORMATEO DEL DISCO DURO (SP1-4) ......................................4-22
4.3.4 PRUEBA DE BUCLE PARALELO (SP1-9).....................................4-23
4.4 DESCARGA DE NUEVO SOFTWARE ...................................................4-24
4.5 TARJETA DE INTERFACE DE RED.......................................................4-25
4.5.1 REINICIALIZACIN DE FBRICA (BORRADO DE LA NVRAM) ..4-25
4.5.2 ACTUALIZACIN DE LA ROM FLASH..........................................4-26
4.6 MEN DE USUARIO...............................................................................4-33
4.6.1 FORMA DE ABRIR Y CERRAR EL MEN DE USUARIO .............4-33
4.6.2 TABLA DEL MEN DE USUARIO .................................................4-33
4.7 PUNTOS DE MEDIDA, INTERRUPTORES DIP Y LEDS .......................4-35
4.7.1 INTERRUPTORES DIP ..................................................................4-35
4.7.2 PINS DE LOS PUENTES ...............................................................4-36
4.7.3 PUNTOS DE MEDIDA....................................................................4-36
4.7.4 LEDS ..............................................................................................4-37
4.8 HERRAMIENTAS ESPECIALES Y LUBRICANTES ...............................4-37
4.8.1 HERRAMIENTAS ESPECIALES....................................................4-37
4.8.2 LUBRICANTES ..............................................................................4-37
iv
5. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .............................. 5-1

5.1 TABLA DE PM...........................................................................................5-1
6. SUSTITUCIN Y AJUSTE .......................................................... 6-1

6.1 UNIDAD LSER ........................................................................................6-1
6.1.1 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA ..................6-1
6.1.2 UNIDAD LSER ...............................................................................6-2
6.1.3 MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL ...............................................6-3
6.1.4 DETECTOR DE SINCRONIZACIN LSER ...................................6-4
6.1.5 UNIDAD LD ......................................................................................6-4
6.2 UNIDAD FOTOCONDUCTORA (PCU) Y UNIDAD DE REVELADO.........6-6
6.3 UNIDAD FOTOCONDUCTORA (PCU) .....................................................6-6
6.3.1 PCU ..................................................................................................6-6
6.3.2 TAMBOR ..........................................................................................6-7
6.3.3 UA DE SEPARACIN....................................................................6-8
6.3.4 RODILLO DE CARGA Y ALMOHADILLA DE LIMPIEZA .................6-9
6.3.5 LMINA DE LIMPIEZA DEL TAMBOR...........................................6-10
6.3.6 SENSOR ID....................................................................................6-10
6.4 REVELADO .............................................................................................6-11
6.4.1 UNIDAD DE REVELADO ...............................................................6-11
6.4.2 FILTRO DE REVELADO ................................................................6-12
6.4.3 RODILLO DE REVELADO .............................................................6-13
6.4.4 REVELADOR .................................................................................6-14
6.4.5 SENSOR TD...................................................................................6-15
6.5 DPLEX ..................................................................................................6-16
6.5.1 UNIDAD DPLEX...........................................................................6-16
6.5.2 TAPA DE LA UNIDAD DPLEX.....................................................6-17
6.5.3 SENSOR DE ENTRADA ................................................................6-17
6.5.4 SENSOR DE SALIDA.....................................................................6-18
6.6 UNIDAD DE TRANSFERENCIA..............................................................6-19
6.6.1 UNIDAD DE CORREA DE TRANSFERENCIA ..............................6-19
6.6.2 CORREA DE TRANSFERENCIA ...................................................6-20
6.6.3 LMINA DE LIMPIEZA DE LA CORREA DE TRANSFERENCIA
Y SENSOR DE DESBORDAMIENTO DE TNER.........................6-21
6.6.4 TAPA DERECHA............................................................................6-22
6.7 ALIMENTACIN BYPASS ......................................................................6-23
6.7.1 UNIDAD DE ALIMENTACIN BYPASS.........................................6-23
6.7.2 TAPAS DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN BYPASS.................6-24
6.7.3 RODILLOS DE ALIMENTACIN DE PAPEL Y RECOGIDA..........6-25
6.7.4 RODILLO DE SEPARACIN .........................................................6-26
6.7.5 SENSOR DE FIN DE PAPEL Y SOLENOIDE DE RECOGIDA......6-27
6.7.6 PLACA DEL SENSOR DE TAMAO DEL PAPEL.........................6-28
6.7.7 MESA BYPASS ..............................................................................6-29
6.7.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIN DE PAPEL...............................6-30
6.8 ALIMENTACIN DE PAPEL ...................................................................6-31
6.8.1 RODILLOS DE RECOGIDA, SEPARACIN Y ALIMENTACIN...6-31
6.8.2 TAPAS INFERIOR DERECHA E INFERIOR TRASERA................6-32
6.8.3 EMBRAGUES DEL REL, LA ALIMENTACIN DE PAPEL

SUPERIOR Y LA ALIMENTACIN DE PAPEL INFERIOR............6-33
6.8.4 UNIDAD DE ALIMENTACIN DE PAPEL SUPERIOR..................6-34
6.8.5 UNIDAD DE ALIMENTACIN DE PAPEL INFERIOR ...................6-35
6.8.6 SENSORES DE FIN DE PAPEL, ALTURA DE PAPEL Y REL ....6-36
6.8.7 SENSOR DE REGISTRO...............................................................6-37
6.9 FUSIN...................................................................................................6-39
6.9.1 UNIDAD DE FUSIN .....................................................................6-39
6.9.2 SEPARADORES DEL RODILLO DE CALOR Y LMPARA
DE FUSIN ....................................................................................6-40
6.9.3 TERMISTOR Y TERMOFUSIBLE ..................................................6-41
6.9.4 RODILLO DE LIMPIEZA ................................................................6-42
6.9.5 RODILLO DE CALOR Y RODILLO DE PRESIN .........................6-43
6.10 REA DE ACCIONAMIENTO ...............................................................6-44
6.10.1 EMBRAGUES DE REGISTRO Y DE LA CORREA DE
TRANSFERENCIA .......................................................................6-44
6.10.2 MOTOR PRINCIPAL ....................................................................6-45
6.10.3 MOTOR DE LA BOTELLA DE TNER ........................................6-46
6.11 TAPAS...................................................................................................6-47
6.12 PCB (PLACAS DE CIRCUITO) .............................................................6-49
6.12.1 DISPOSITIVO DE ALIMENTACIN ELCTRICA........................6-49
6.12.2 PSU ..............................................................................................6-49
6.12.3 PLACA DE CONTROL DE LA IMPRESORA Y NIB .....................6-50
6.12.4 DISCO DURO...............................................................................6-51
6.12.5 PLACA DE E/S .............................................................................6-52
6.12.6 PLACA BICU ................................................................................6-53
6.13 AJUSTES DE LA IMAGEN IMPRESA...................................................6-54
7. SOLUCIN DE PROBLEMAS .................................................... 7-1

7.1 CONDICIONES DE ATENCIN TCNICA ...............................................7-1
7.1.1 RESUMEN........................................................................................7-1
7.1.2 DESCRIPCIN DE LOS CDIGOS SC...........................................7-1
7.1.3 CONTROLADOR DE IMPRESORA ...............................................7-20
7.1.4 TARJETA DE INTERFACE DE RED..............................................7-22
7.2 AVERAS DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS..............................7-24
7.2.1 SENSORES....................................................................................7-24
7.2.2 INTERRUPTORES.........................................................................7-25
7.3 CONDICIONES DE FUSIBLE QUEMADO..............................................7-25
OPCIN
BANDEJA DE PAPEL (G520)
1. INFORMACIN GENERAL SOBRE LA MQUINA............. G520-1
1.1 ESPECIFICACIONES ........................................................................ G520-1
1.2 DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS .................. G520-2
vi
1.3 DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS................. G520-3

1.4 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS ............... G520-4
1.5 DISPOSICIN DE LOS MECANISMOS DE ACCIONAMIENTO ....... G520-5
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS........................................ G520-6

2.1 MECANISMO DE LIBERACIN DE LOS RODILLOS DE
RECOGIDA Y SEPARACIN ............................................................ G520-6
2.2 MECANISMO DE ELEVACIN DEL PAPEL ..................................... G520-7
2.3 DETECCIN DE FIN DE PAPEL ....................................................... G520-9
2.4 DETECCIN DE LA ALTURA DEL PAPEL ..................................... G520-10
2.5 DETECCIN DEL TAMAO DEL PAPEL ....................................... G520-11
3. TABLAS DE SERVICIO...................................................... G520-12

3.1
3.2
3.3
3.4
INTERRUPTORES DIP.................................................................... G520-12

PUNTOS DE MEDIDA...................................................................... G520-12
INTERRUPTORES........................................................................... G520-12
FUSIBLES ........................................................................................ G520-12
4. SUSTITUCIN Y AJUSTE ................................................. G520-13

4.1 SUSTITUCIN DE TAPAS .............................................................. G520-13
4.2 SUSTITUCIN DE RODILLOS ........................................................ G520-14
4.2.1 RODILLOS DE ALIMENTACIN DE PAPEL,
SEPARACIN Y RECOGIDA ................................................. G520-14
4.3 SUSTITUCIN DEL MOTOR DE LA BANDEJA .............................. G520-15
4.4 SUSTITUCIN DE LOS EMBRAGUES DE ALIMENTACIN DE
PAPEL Y REL ................................................................................ G520-16
4.5 SUSTITUCIN DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN DE PAPEL... G520-17
4.6 SUSTITUCIN DE LOS SENSORES DE FIN DE PAPEL,
ELEVACIN DE LA BANDEJA Y REL .......................................... G520-19
APNDICE
APNDICE 1 .................................................................... APNDICE-1
1.1 HISTORIAL DE ATASCOS ...................................................... APNDICE-1
1.1.1 TABLA DE CONDICIONES DE ATASCO ....................... APNDICE-1
vii
ADVERTENCIAS IMPORTANTES DE
SEGURIDAD
PREVENCIN DE LESIONES FSICAS
1. Antes de montar o desmontar las piezas de la impresora o los perifricos,
asegrese de que el cable de alimentacin est desenchufado.
2. La toma de corriente de la pared debera estar cerca de la impresora y ser
de fcil acceso.
3. Si debe hacerse algn ajuste o comprobacin con las tapas exteriores
retiradas o abiertas mientras que el interruptor principal est encendido,
mantenga las manos apartadas de las piezas elctricas o mecnicas.
4. Si el proceso de impresin ya ha empezado antes de que la impresora
finalice el periodo de calentamiento, mantenga apartadas las manos de las
piezas elctricas y mecnicas, pues la impresin comienza en cuanto
termina la fase de calentamiento.
5. Las piezas interiores y metlicas de la unidad de fusin se encuentran a
una temperatura muy alta durante el funcionamiento de la impresora.
Procure no tocarlas si no lleva proteccin en las manos.
CONDICIONES DE SALUD Y SEGURIDAD
1. Ni el tner ni el revelador son txicos, pero si penetran en los ojos
accidentalmente pueden causar molestias oculares pasajeras. Como
primera medida, intente limpiarlos con colirio o agua. Si las molestias
persisten, consulte a un mdico.
RESPETO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD ELCTRICA
1. Los perifricos de la impresora (salvo la bandeja de papel) debe instalarlos
y mantenerlos un tcnico del servicio oficial que haya seguido el curso de
formacin sobre los modelos correspondientes.
2. La NVRAM de la tarjeta controladora tiene una pila de litio que puede
estallar si se sustituye de forma incorrecta. Sustituya la NVRAM slo por
otra idntica. El fabricante recomienda sustituir la NVRAM completa. No
recargue ni queme esta pila. La NVRAM agotada debe manipularse de
conformidad con la legislacin vigente en su pas.
CUESTIONES SOBRE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE PARA LA

ELIMINACIN DE RESIDUOS
1. No queme las botellas de tner ni el tner usado. El polvo de tner puede
inflamarse repentinamente al exponerlo al fuego.
2. Elimine el tner usado, el revelador y los fotoconductores orgnicos de
acuerdo con la legislacin vigente en su pas. (Se trata de materiales no
txicos.)
3. Elimine las piezas sustituidas de acuerdo con la legislacin vigente en su
pas.
4. Si guarda las pilas de litio para tirarlas ms adelante, no acumule ms de
100 unidades en una misma caja cerrada. Si se guardan cantidades
mayores o si no se mantienen separadas pueden producirse reacciones
qumicas con desprendimiento de calor.
SEGURIDAD DEL LSER

El Center for Devices and Radiological Health (CDRH) prohbe la reparacin in situ
de unidades pticas de lser. La unidad que alberga la lente slo se puede
reparar en una fbrica o en un centro que disponga del equipo necesario. El
subsistema de lser puede cambiarlo un distribuidor in situ. El dispositivo del lser
no puede repararse in situ. Por ello, los distribuidores del cliente deben devolver
todos los dispositivos y subsistemas del lser a la fbrica o departamento de
reparaciones cuando sea necesario sustituir el subsistema ptico.
ADVERTENCIA
El uso de controles o el ajuste o la realizacin de intervenciones distintos
de los recogidos en este manual podra provocar la exposicin a
radiaciones peligrosas.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA: apague el interruptor principal antes de iniciar cualquiera
de las operaciones que figuran en el apartado Unidad de
lser. Los rayos lser pueden causar lesiones oculares
graves.
SMBOLOS DE ADVERTENCIA:
RADIACIN LSER
INVISIBLE AL ABRIR.
EVITE LA EXPOSICIN
DIRECTA AL RAYO LSER.
ESPECIFICACIONES
1. INFORMACIN GENERAL SOBRE LA MQUINA

1.1 ESPECIFICACIONES
1.1.1 IMPRESORA
Configuracin:
De sobremesa
Mtodo de impresin:
Sistema de transferencia electrosttica en seco
Resolucin:
600 x 600 dpi (PCL5e, PCL6, PS)

400 x 400 dpi (PS)
300 x 300 dpi (PCL5e, simulado duplicando la
anchura y la altura del pxel a una
resolucin de 600 dpi)
Escala de grises:
256 niveles
Velocidad de impresin
(Mxima):
45 ppm (A4/11" x 8.5" lateralmente, 1 cara)

36 ppm (A4/11" x 8.5" lateralmente, 2 caras)
Emulacin de impresin:
PCL5e y PCL6
PostScript Level 3
Fuentes de la impresora:
PCL5e/PCL6:
45 tipos escalables en familias de 14 tipos
(35 Intellifont y 10 fuentes de formato TrueType)
6 tipos de mapas de bits en la familia de tipos
Line Printer
PS:
136 fuentes Adobe Type1
Interface de impresora:
Paralela bidireccional x 1
Interface de red x 1
Ethernet (100 base-TX/10 base-T para TCP/IP,
IPX/SPX, EtherTalk)
Capacidad de DRAM:
8 MB (estndar)
2 ranuras DRAM SIMM (hasta 64 MB)
Mximo total: hasta 72 MB
Driver de impresora:
Driver de impresora PCL5e para Windows

3.1/95/98/NT
Driver de impresora PCL6 para Windows
3.1/95/98/NT
Driver de impresora PS3 para Windows 3.1/95/98/NT
y Macintosh
1-1
Informacin
general
30 de julio de 1999
ESPECIFICACIONES
30 de julio de 1999
Tamao del papel:
Mximo
A3/11" x 17"
Mnimo
A5/5.5" x 8.5" a lo largo (Bandeja de papel/Dplex)
A6/5.5" x 8.5" a lo largo (Bandeja de alimentacin
bypass)
Dplex:
Tamaos estndar
De A5 en sentido longitudinal a A3
De HLT a DLT
Tamaos no estndar
Anchura: de 100 a 305 mm
Longitud: de 148 a 432 mm
Alimentacin bypass:
Tamaos estndar
De A6 en sentido longitudinal a A3
De HLT en sentido longitudinal a DLT
Tamaos no estndar
Anchura: de 100 a 300 mm
Longitud: de 148 a 432 mm
Gramaje del papel:
Bandeja de papel/Dplex:
64 ~ 105 g/m2, 20 ~ 28 lb
Bypass:
52 ~ 157 g/m2, 16 ~ 42 lb
Tiempo de calentamiento:
Menos de 100 s (23C, 73F)
Tiempo de la primera
impresin (1 Bandeja):
Menos de 6,0 segundos

A4/11" x 8.5" lateralmente
Apagado automtico
(Modo de ahorro de
energa):
30 minutos es el tiempo predeterminado; puede

modificarse con el men de usuario.
Capacidad de papel:
Bandeja de papel:
Capacidad de la bandeja:
A4/11" x 8.5":
500 hojas
A3/B4/8.5" x 14"/11" x 17": 250 hojas
Bandeja estndar
Relleno de tner:
Cambio de cartucho (700 g/cartucho)
Rendimiento del tner:
23.000 hojas impresas

(A4 lateralmente, 5% completamente negro)
500 hojas (hasta 56 mm, 2,2")

x2
Alimentacin bypass: 50 hojas (hasta 5,5 mm, 0,2")
LCT:
1.500 hojas
1-2
ESPECIFICACIONES
Informacin
general
30 de julio de 1999
Fuente de alimentacin:
Norteamrica
120 V, 60 Hz, ms de 10 A
Europa/Asia
220 ~ 240 V, 50/60 Hz, ms de 6 A
Dimensiones (A x P x Al):
670 x 640 x 570 mm (26,4" x 25,2" x 22,4")

Sin opciones
Peso:
63 kg (138,9 lb)
Consumo de electricidad:
Slo unidad principal:

- Mquina de 115 V/230 V Mximo
Calentamiento
Modo de ahorro de
energa
Emisin de ruido:
Menos de 1,2 kW
Menos de 1,0 kW
Menos de 40 W/h
Slo unidad
principal:
Presin acstica
Impresin
70 dB(A)
En espera
2 dB(A)
Sistema
74 dB(A)
NOTA: Las medidas mencionadas se han realizado segn la norma ISO 7779.
1-3
ESPECIFICACIONES
30 de julio de 1999
1.1.2 TARJETA DE INTERFACE DE RED

Tipo:
Tarjeta de interface de red interna
Topologa de red:
Ethernet (10 base-T) y Fast Ethernet (100 base-TX)
Interface de red:
RJ45 x 1
Protocolos:
IPX, TCP/IP, EtherTalk
Soporte SNMP:
Soporte IP y IPX SNMP de MIB-2 y NIC MIB de

marca.
Soporte SNMP de MIB estndar y patentados en
impresoras compatibles.
Cable necesario:
Cable STP (Par trenzado apantallado)

Categora/Tipo 5 o mejor
NOTA: No se incluye el cable con esta opcin.
MAP (Protocolo de acceso a gestin)
Impresin entre iguales IPX
Impresin entre iguales IP
BOOTP (16 bits y 32 bits)
Utilidad para configurar NetWare
Software de la utilidad:
Otro:
Servidor Web incorporado

Servidor Telnet incorporado
Actualizacin del firmware mediante una red IPX o IP
1-4
SELECCIN DE LA BANDEJA DE SALIDA DE PAPEL
1.2 SELECCIN DE LA BANDEJA DE SALIDA DE PAPEL
[B] Longitud superior a B4, 81/2 x 13 [C]
[A] A4, LT
G035V508.WMF
La mquina permite seleccionar entre distintas bandejas de salida de papel:

Bandeja interna [A] (bandeja de salida estndar), Bandeja externa [B] (finisher) y
[C] (mailbox). Si la longitud del subescaneado es superior a 330 mm, la bandeja
de salida es la indicada a continuacin, si se han instalado las opciones
pertinentes.
Opciones instaladas
Unidad puente y Finisher (1.000 hojas)
Unidad puente y Finisher (3.000 hojas)
Unidad puente y Mailbox
Unidad puente y Mailbox y Finisher 3000
Bandeja de salida para papel con una

longitud superior a 330 mm
Bandeja interna [A]
Bandeja externa [B]: la bandeja superior
finisher
[C]: la bandeja mailbox
[C]: la bandeja mailbox
1-5
Informacin
general
30 de julio de 1999
CONFIGURACIN DE LA MQUINA
30 de julio de 1999
1.3 CONFIGURACIN DE LA MQUINA

1.3.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
8
4
10
6
2
G035V502.WMF
Versin
Elemento
Impresora
LCT (Opcin)
RAM SIMM (Opcin)
Disco duro (Opcin)
Bandeja de papel (Opcin)
Impresora Finisher de 3.000 hojas (Opcin)
Finisher de 1.000 hojas (Opcin)
Unidad puente (Opcin)
Unidad puente de Mailbox (Opcin)
Mailbox (Opcin)
Unidad de perforacin (Opcin para finisher
de 3.000 hojas)
1-6
Cdigo de
mquina
G035
A683
A853
G520
A697
A681
A688
G912
G909
A812-17 (3 orificios)
A812-27 (2 orificios)
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CONFIGURACIN DE LA MQUINA
1.3.2 TABLA DE OPCIONES QUE PUEDEN INSTALARSE

Opciones de impresora
Opcin
Bandeja de papel
LCT
Alimentador bypass
Unidad dplex
Unidad puente
Finisher de 1.000 hojas
Unidad de perforacin
Mailbox
Unidad puente de Mailbox
P = Estndar O = Disponible V = Necesita otra opcin

Nota
V
P
P
O
V
V
V
V
V
Necesita la bandeja de papel.
Necesita la bandeja de papel y la unidad puente.

Necesita la bandeja de papel y la unidad puente.
Necesita el finisher de 3.000 hojas.
Necesita la unidad puente y la bandeja de papel
Necesita el Mailbox
1-7
Informacin
general
30 de julio de 1999
DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS
30 de julio de 1999
1.4 DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS

1
9
10
11
12
13
14
15
16
17
32
31
30
29
18
19
20
21
28
27
26
25
24
23
22
G035V504.WMF
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Rodillo de calor
Rodillo de salida
Sensor de salida del papel
Puerta de enlace de salida
Rodillo de presin
Sensor de entrada
Puerta de inversin
Rodillo de inversin
Hoja de limpieza de la correa de
transferencia
10. Rodillo de transporte superior
11. Tambor OPC
12. Correa de transferencia
13. Rodillo de registro
14. Rodillo de transporte inferior
15. Sensor de salida
16. Sensor de fin de papel
1-8
17. Rodillo de recogida

18. Bandeja de alimentacin manual
19. Rodillo de alimentacin de papel
20. Rodillo de separacin
21. Rodillos de rel superiores
22. Rodillo de alimentacin
23. Rodillo de separacin
24. Rodillo de recogida
25. Placa inferior
26. Unidad de revelado
27. Rodillo de carga
28. Espejo F-theta
29. Motor del espejo poligonal
30. Unidad lser
31. Lente toroidal de tambor (BTL)
32. Soporte de la botella de
alimentacin de tner
30 de julio de 1999
RUTA DEL PAPEL
Informacin
general
1.5 RUTA DEL PAPEL

2
G035V500.WMF
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Unidad puente
Unidad dplex
Alimentador bypass
LCT
Bandeja de papel
Mailbox
Unidad puente de Mailbox
1-9
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS
30 de julio de 1999
1.6 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

ELCTRICOS
Consulte la disposicin de los componentes elctricos y el diagrama punto a punto
en la hoja impermeable de la bolsa para ver la ubicacin de estos componentes.
Smbolo
Descripcin
Nota
Placas de circuito impreso

Controlador de
PCB1 impresora
PCB2
PCB3
PCB4
PCB5
PCB6
PCB7
PCB8
PCB9
PCB10
Controla el interface del PC, el procesamiento

de imgenes, el panel de operaciones y otras
opciones del controlador.
Base
Conecta el controlador a la placa BICU.
NIB (Tajeta de interface Conecta la impresora a la red.
de red)
Controla todas las funciones del motor de la
BICU (Motor base y
impresora directamente y mediante otras placas
Unidad de control de
de control.
imagen)
Controla las piezas mecnicas de la impresora
IOB
(excepto la seccin de alimentacin del papel) y
(Placa de
la alimentacin elctrica de la lmpara de fusin.
entrada/salida)
PFB (Control de
Controla las piezas mecnicas de todas las
alimentacin del papel) secciones de alimentacin del papel.
Alimentacin de alta
Suministra alta tensin al rodillo de carga del
tensin
tambor, el rodillo de revelado y la correa de
transferencia.
Proporciona CC al sistema y CA a la fusin.
PSU
(Unidad de
alimentacin)
LDDR
Controla el diodo lser.
(Laser Diode Driver)
Principal (Dplex)
Controla la unidad dplex.
Motores
M1
Principal
M2
Elevador de bandeja
M3
Espejo poligonal
Posicionador de LD
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
Acciona los componentes principales.

Eleva la placa inferior de la bandeja de papel.
Gira el espejo poligonal.
Gira la unidad LD para ajustar el paso del rayo
del LD cuando se selecciona una resolucin
distinta.
Elimina el calor de las PCB principales.
Ventilador de
refrigeracin
Ventilador de extraccin Elimina el calor de la zona de la unidad de
fusin.
Suministro de tner
Gira la botella de tner para suministrar tner a
la unidad de revelado.
Ventilador de
Elimina el calor de la PSU.
refrigeracin de PSU
Inversor (Dplex)
Acciona el rodillo de inversin.
Transporte (Dplex)
Acciona los rodillos de transporte superior e
inferior.
N del
ndice
1
2
3
6
10
9
11
7
17
60
25
37
20
19
26
28
24
8
59
61
Sensores
S1
Posicin inicial de la
unidad LD
Informa a la CPU de que la unidad LD est en la

posicin inicial.
1-10
18
Smbolo
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
S18
S19
S20
S21
S22
S23
Descripcin
Nota
Densidad de tner (TD) Detecta la cantidad de tner que hay en el

interior de la unidad de revelado.
Salida del papel
Detecta fallos de alimentacin del papel.
Registro
Detecta el borde delantero del papel para
determinar el momento de detencin del
embrague de alimentacin de papel; tambin
detecta fallos de alimentacin del papel.
Densidad de imagen
Detecta la densidad de diversos patrones y la
(ID)
reflectancia del tambor para el control del
proceso.
Elevador de papel
Detecta el momento en el que el papel de la
superior
bandeja superior se encuentra a la altura de
alimentacin.
Elevador de papel
Detecta el momento en el que el papel de la
inferior
bandeja de papel inferior se encuentra a la
altura de alimentacin.
Fin de papel superior
Informa a la CPU de que la bandeja de papel
superior se ha quedado sin papel.
Fin de papel inferior
Informa a la CPU de que la bandeja de papel
inferior se ha quedado sin papel.
Rel superior
Rel inferior
Posicin de la correa de Informa a la CPU de la posicin actual de la
transferencia
correa de transferencia.
Exceso de tner
Detecta el exceso de tner en el depsito de
recogida de tner.
Altura del papel superior Detecta la cantidad de papel que hay en la
1
bandeja superior en combinacin con el sensor
de altura del papel superior 2.
Altura del papel superior Detecta la cantidad de papel que hay en la
2
bandeja superior en combinacin con el sensor
de altura del papel superior 1.
Altura del papel inferior Detecta la cantidad de papel que hay en la
1
bandeja inferior en combinacin con el sensor
de altura del papel inferior 2.
Altura del papel inferior Detecta la cantidad de papel que hay en la
2
bandeja inferior en combinacin con el sensor
de altura del papel inferior 1.
Deteccin de nueva
Detecta el fotoconductor y la unidad de revelado
unidad
nuevos.
Entrada (Dplex)
Detecta el borde posterior del papel para activar
el solenoide de la puerta de inversin y el motor
de inversin en sentido inverso. Detecta fallos
en la alimentacin del papel.
Salida (Bypass)
Detecta fallos en la alimentacin del papel.
Gua de tapa
Detecta si est abierta la gua de la tapa.
Fin de papel (Bypass)
Informa a la copiadora de que la bandeja bypass
se ha quedado sin papel.
Detecta la anchura del papel.
Placa del sensor de
tamao del papel
(Bypass)
Interruptores
Tapa inferior derecha
SW1
Detecta si la tapa inferior derecha est abierta o

cerrada.
1-11
N del
ndice
15
46
49
48
50
52
51
53
55
54
29
16
41
40
39
38
31
56
62
63
64
67
35
Informacin
general
30 de julio de 1999
30 de julio de 1999
Smbolo
Descripcin
Tapa superior derecha
SW2
Alimentacin principal
SW3
SW4
SW5
SW6
SW7
Seguridad de la tapa
delantera
Tamao del papel
superior
Tamao del papel
inferior
Apertura de la unidad
dplex
Nota
Corta la lnea de corriente elctrica de +5VLD y
+24 V CC, y detecta si la tapa superior derecha
est abierta o cerrada.
Suministra alimentacin a la impresora. Si est
apagada, no se suministra alimentacin a la
impresora.
Corta la lnea de corriente elctrica de +5VLD y +24
V CC, y detecta si la tapa delantera est abierta.
Determina el tamao del papel que hay en la
bandeja, tomando como base el valor del
indicador.
Determina el tamao del papel que hay en la bandeja, tomando como base el valor del indicador.
Detecta si la unidad dplex est abierta.
Solenoides
SOL1
Puerta de inversin
Recogida
SOL2
SOL3
SOL4
Controla la puerta de inversin.

Mueve el rodillo de recogida para que entre en
contacto con el papel.
Puerta de enlace dplex Controla la puerta de enlace dplex.
Puerta de enlace de salida Controla la puerta de enlace de salida.
Embragues magnticos
Correa de transferencia Controla el movimiento de contacto y liberacin
CL1
de la correa de transferencia.
CL2
Registro
Acciona los rodillos de registro.
CL3
Rel
Acciona los rodillos de rel.
Alimentacin de papel
Inicia la alimentacin de papel desde la bandeja
CL4
superior
superior.
Inicia la alimentacin de papel desde la bandeja
CL5
inferior
inferior.
Inicia la alimentacin del papel desde la bandeja
CL6
(Bypass)
bypass.
Lmparas
L1
Fusin
Extincin
L2
Calienta el rodillo de calor.

Neutraliza cualquier carga que quede en la
superficie del tambor despus de limpiarlo.
N del
ndice
22
44
45
43
42
57
58
66
23
27
30
32
34
33
36
65
14
47
Termistor
TH1
Fusin
Termofusible
Fusin
TF1
Controla la temperatura del rea central del

rodillo de calor.
12
Proporciona proteccin de reserva frente al

recalentamiento en la unidad de fusin.
13
Detecta el rayo lser al comenzar el escaneado

principal.
21
Otro:
LSD
Sensor de
sincronizacin de lser
1-12
30 de julio de 1999
DISPOSICIN DE LOS MECANISMOS DE ACCIONAMIENTO
Accionamiento
de PCU
Informacin
general
1.7 DISPOSICIN DE LOS MECANISMOS DE

ACCIONAMIENTO
1
Fusin
6
2
3
Transferencia
Revelado
1. Embrague de la correa de
transferencia
2. Embrague de registro
3. Embrague de alimentacin de
papel superior
G035V108.WMF
papel inferior
5. Embrague del rel
6. Motor principal
1-13
30 de julio de 1999
Dplex
G035V002.WMF
1. Rodillo de inversin
2. Motor de inversin
3. Rodillo de transporte superior
4. Motor de transporte
5. Rodillo de transporte inferior
1-14
30 de julio de 1999
PROCESO DE IMPRESIN
Informacin
general
1.8 PROCESO DE IMPRESIN

1.8.1 VISIN GENERAL
7
5
6
8
1
4
2
G035V101.WMF
1-15
PROCESO DE IMPRESIN
30 de julio de 1999
1. CARGA DEL TAMBOR

En la oscuridad, el rodillo de carga proporciona una carga negativa al tambor
fotoconductivo orgnico (OPC). La carga permanece en la superficie del
tambor porque la capa OPC tiene resistencia elctrica elevada en la oscuridad.
2. EXPOSICIN AL LSER
Los datos procesados del original escaneado se recuperan de la memoria y se
transfieren al tambor mediante dos rayos lser que forman una imagen
electrosttica latente sobre la superficie del tambor. La cantidad de carga que
queda como imagen latente sobre el tambor depende de la intensidad del rayo
lser, controlada por la placa BICU.
3. REVELADO
La escobilla de revelado magntico del rodillo de revelado entra en contacto
con la imagen latente sobre la superficie del tambor. Las partculas de tner se
adhieren electrostticamente a las reas de la superficie del tambor donde el
lser ha reducido la carga negativa.
4. TRANSFERENCIA DE LA IMAGEN
En el momento adecuado, se suministra papel a la zona que hay entre la
superficie del tambor y la correa de transferencia para alinear el papel de
copia con la imagen revelada de la superficie del tambor. A continuacin, el
rodillo de polarizacin de transferencia aplica una carga positiva elevada al
reverso del papel mediante la correa de transferencia. Esta carga positiva
desplaza las partculas de tner desde la superficie del tambor al papel. Al
mismo tiempo, la correa de transferencia atrae elctricamente el papel.
5. SEPARACIN DEL PAPEL
El papel se separa del tambor gracias a la atraccin elctrica entre el papel y
la correa de transferencia. Las uas de separacin ayudan a retirar el papel
del tambor.
6. SENSOR ID
El lser forma un patrn de sensor sobre la superficie del tambor. El sensor ID
mide la reflectividad del patrn. La seal de salida es uno de los factores
usados para el control del suministro de tner. Asimismo, el sensor ID mide la
reflectividad de la superficie del tambor. La seal de salida se usa para el
control de la tensin del rodillo de carga.
7. LIMPIEZA
La hoja de limpieza del tambor elimina cualquier residuo de tner de la
superficie del tambor despus de la transferencia de la imagen al papel.
8. EXTINCIN
La luz de la lmpara de extincin neutraliza elctricamente la carga de la
superficie del tambor.
1-16
30 de julio de 1999
ESTRUCTURA DE LA PLACA
Informacin
general
1.9 ESTRUCTURA DE LA PLACA

1.9.1 DIAGRAMA DE BLOQUES
HDD
NIB
LDDR
Controlador de
impresora
LSD
Placa
base
HDD
Motor de
espejo
poligonal
BICU
PSU
Unidad
puente
Alimentacin de alta
tensin
Panel de
operaciones
Motor de
posicionamiento
de LD
Sensor de
posicin
inicial
de LD
IOB
Dplex
Finisher/
Mailbox
Motor
Principal
Ventiladores
Sensores
Embragues
Controlador de
alimentacin
de papel (PFB)
Bandeja
de papel
Sensores
Embragues
LCT
: Estndar
: Opcin
G035V501.WMF
1-17
ESTRUCTURA DE LA PLACA
30 de julio de 1999
1.9.2 DESCRIPCIONES
1. Controlador de la impresora
El controlador de la impresora gestiona las siguientes funciones:
Interface entre host e impresora
Funciones de impresin
Control del panel de operaciones
Interface y control de la tarjeta de interface de red
Interface y control de otras opciones del controlador (disco duro y DRAM
SIMM)
2. Disco duro (Opcin)
Almacena fuentes de soft y macros (fuentes PCL y PS) adicionales.
3. Tarjeta de interface de red
La tarjeta de interface de red es una interface de impresora que permite usar la
impresora en una red.
4. DRAM SIMM (Opcin)
Hay dos ranuras DRAM SIMM. Se usa para crear un rea mayor de memoria
de proceso de impresora. Pueden instalarse mdulos SIMM estndar de 8, 16,
o 32 Mbytes. Por lo tanto, se pueden instalar hasta 72 Mbytes de RAM (8
Mbytes en tarjeta ms 64 Mbytes de SIMM opcional).
5. MB (Placa base)
Conecta el controlador a la placa BICU de la mquina.
6. BICU (Motor base y Unidad de control de imagen)
Es la placa principal, y controla las siguientes funciones.
Secuencia del motor
Control de sincronizacin para perifricos
7. IOB (Placa de entrada/salida)
La IOB gestiona las siguientes funciones.
Control de accionamiento para los sensores, motores y solenoides de la
impresora
Control de PWM para la placa de alimentacin de alta tensin
Interface de serie con perifricos
Control de fusin
1-18
30 de julio de 1999
CONTROLADOR DE LA IMPRESORA
2. DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS

SECCIONES
2.1
Flash
NVRAM
Descripciones
detalladas
2.1.1 VISIN GENERAL DEL HARDWARE
Tarjeta de
memoria flash
I/F
ROM y bus de E/S

Interface de
disco EIDE
CPU
Bus CPU
HDD
Coprocesador
Bus DRAM
Interface
NIB
Tarjeta de
interface
de red
Controlador
de la impresora
DRAM
Placa base
SIMM
DRAM
DRAM SIMM
BICU
PC/AT compatible
va puerto paralelo
G035D001.WMF
Este diagrama de bloques ilustra los principales componentes del controlador de

la impresora. A continuacin se describen sus principales caractersticas.
1. CPU
La CPU emplea un procesador IBM PPC603. Las seales de reloj de la CPU y
del coprocesador proceden de un oscilador de 100 MHz.
2. Coprocesador
El coprocesador ejecuta las siguientes funciones:
Control de la memoria ROM
Control de E/S
Control de DRAM
Interface de vdeo de la impresora
Interface de comunicaciones de la impresora
Interface de puerto paralelo bidireccional segn norma IEEE 1284
Control de interrupcin
2-1
30 de julio de 1999
3. Memoria ROM
Flash ROM (8 MB)
4 MB del rea de flash ROM se utilizan para el arranque, el sistema operativo,
los cdigos PCL5e, PCL6 y los datos de fuentes de ambos lenguajes PCL
(fuentes residentes). El rea de 4 MB restante est dedicada a cdigo y datos
de fuentes PostScript.
4. NVRAM (8 KB)
Esta memoria NVRAM alberga la configuracin de la impresora y los datos de
registro de trabajo y error.
5. Interface de la tarjeta de interface de red (NIB)
Este interface controla la tarjeta de red opcional; se entrega una NIB para
atender las operaciones de red.
6. Interface del disco duro (IDE mejorada: optativo)
Este interface del disco duro tiene por objeto atender el almacenamiento de
fuentes y macros descargadas desde un PC.
7. Interface de la tarjeta IC
La tarjeta de memoria flash para actualizar el controlador y el firmware
PostScript se conecta a esta ranura de la tarjeta.
8. Autodiagnstico durante el encendido
Cuando se pone en marcha el controlador, ste ejecuta automticamente una
serie de pruebas de diagnstico.
2-2
30 de julio de 1999
2.1.2 IMPRESIN DE LA IMAGEN

Interface paralelo de PC
Controlador de la impresora
NIB
Descripciones
detalladas
CPU
Coprocesador
Residente
RAM
SIMM DRAM
BICU
Unidad LD
IPU
GAVD
FCI
MSU
Disco
duro
G035D552.WMF
RAM
Residente
Motor base
BICU
MSU
Disco
duro
IPU
LD
Coprocesador
NIB
Memoria
intermedia
(bfer)
Paralelo
Seleccin
inteligente
de
personalidad
PCL-5e
PCL-6
Generacin
de datos de
imagen
PostScript
SIMM
DRAM
G035D553.WMF
El controlador de la impresora recibe los datos de impresin procedentes del

ordenador por el puerto paralelo o la tarjeta de interface de red. El coprocesador
maneja los datos de imagen, pero forma nicamente una imagen rster. Todas las
operaciones de procesamiento de la imagen, como la suavizacin de bordes o el
ahorro de tner, se ejecutan en el motor bsico.
Los datos de imagen procedentes del PC entran en la zona de memoria
intermedia de la RAM residente. A continuacin, entran en el coprocesador. ste
selecciona automticamente el lenguaje de la impresora y acto seguido genera los
datos de impresin correspondientes al lenguaje seleccionado. Despus de
generar los datos de impresin, el coprocesador los enva a la unidad LD por
medio de la IPU de la tarjeta BICU. En este momento, los datos se envan
tambin al disco duro para las operaciones de impresin mltiple y clasificacin y
para disponer de una copia de seguridad en caso de atasco del papel.
2-3
30 de julio de 1999
2.1.3 PROCESAMIENTO DE DATOS DE IMGENES

La FCI de la unidad LD es la encargada de las funciones de suavizacin de
bordes y ahorro de tner.
Los modos de suavizacin de bordes y ahorro de tner pueden activarse y
desactivarse mediante la herramienta de usuario de impresora o el driver.
Suavizado
Direccin de
barrido
secundario
Direccin de barrido principal
ACTIVADO (ON)
Lser
DESACTIVADO (OFF)
Haz de lser
1 Pxel
G035D004.WMF
Normalmente, el procesamiento de imgenes binarias da lugar a caracteres de

bordes escalonados, como ilustra la figura superior izquierda. La FCI reduce estas
irregularidades de los caracteres aplicando una tcnica de suavizacin de bordes.
Que un pxel sufra o no suavizacin depende de los datos de imagen que lo
rodeen. El pxel se suaviza modificando la posicin de pulsacin del lser.
Modo de ahorro de tner

Se ahorra tner reduciendo la potencia del lser, no modificando la polarizacin
de revelado. En el modo de ahorro de tner, los datos de la imagen se filtran a
travs de una matriz.
Al atravesar el filtro se usa menos tner para crear la imagen latente en el tambor,
y las reas negras se imprimen en gris.
2-4
30 de julio de 1999
2.1.4 CARACTERSTICAS
Si est activado "Clasificar" y se est ejecutando un trabajo de impresin mltiple,

se imprimir directamente la primera hoja de dicho trabajo. Al mismo tiempo, los
datos de imagen del trabajo se almacenan en el disco duro de la mquina.
Cuando sta imprime la siguiente hoja, lo hace a partir del disco duro.
Si no est instalada la bandeja finisher, puede usarse la opcin de clasificacin
con giro. La MSU gira la imagen igual que si se tratase de una rotacin de imagen
para la impresora.
Impresin de prueba
La funcin Impresin de prueba da al usuario la oportunidad de comprobar los
resultados de la impresin antes de iniciar un trabajo con varias copias.
Cuando se imprime desde un ordenador central, el trabajo se enva al controlador
con una identificacin de usuario y la hora en curso. A continuacin, el controlador
ejecuta el procesamiento de la imagen rster, almacena los datos de imagen en la
particin de pruebas de impresin del disco duro de la mquina e imprime un
juego de documentos.
Si el usuario considera que el resultado es correcto, selecciona el archivo usando
el panel de control de la mquina e imprime el resto de las copias. Cuando se han
impreso todas las copias, el controlador borra el archivo automticamente.
Si el resultado de la prueba no es correcto, el usuario tiene que borrar el archivo
manualmente.
Si en la particin para pruebas de impresin no hay espacio para un archivo o una
pgina nuevas, la mquina entra en estado de desbordamiento en cuanto recibe
un archivo o una pgina nuevas. En tal caso, imprime slo una hoja del archivo
recibido durante el estado de desbordamiento y genera un registro de informacin
de error.
El registro de error puede confirmarse en la pantalla LCD mediante el men de
usuario (Impres. prueba - Mostr.log error). El registro de error contiene la
identificacin del usuario y la hora. La mquina conserva los ltimos 20 registros
de error. Cuando se genera un registro de error nuevo, se borra el ms antiguo.
NOTA: 1) El tamao de la particin para pruebas de impresin es de
aproximadamente 720 MB. Admite hasta 30 archivos o alrededor de
965 pginas. El nmero mximo de pginas depende de la complejidad
de stas.
2) La funcin de impresin de prueba puede emplearse con drivers PCL,
Windows 95/98 PostScript y Macintosh PostScript (con el complemento
Impres. prueba). Los drivers PostScript para Windows 3.x y Windows
NT 4.0 no son compatibles con la funcin de impresin de prueba.
2-5
Descripciones
detalladas
Clasificacin
30 de julio de 1999
Impresin dplex
La impresin dplex es compatible con todas las opciones de salida con
separacin, pero no con todos los tamaos de papel (consulte el apartado de
especificaciones del manual de la impresora). Si se especifica un trabajo con
impresin dplex pero el tamao del papel cargado en la unidad dplex no puede
emplearse, el trabajo se imprimir de la forma normal.
La impresin dplex admite dos mtodos de encuadernacin: por el borde corto y
por el borde largo.
En el primer caso, puede ser necesario girar la imagen para imprimir la segunda
cara de la pgina. El coprocesador se encarga de girarla.
Tambin se encarga de corregir el orden de impresin de imgenes para
modalidad dplex, tal como sigue.
Mayor que A4 a lo largo/LT a lo largo (ejemplo: 8 pginas)
2 pgina - 1 pgina - 4 pgina - 3 pgina - 6 pgina - 5 pgina - 8 pgina
7 pgina
Hasta A4 a lo largo/LT a lo largo (ejemplo: 8 pginas)
2 pgina - 4 pgina - 1 pgina - 6 pgina - 3 pgina - 8 pgina - 5 pgina
7 pgina
Grapado
Slo se puede grapar si la mquina tiene instalada una bandeja finisher de 3.000
o de 1.000 hojas.
Las bandejas finisher tienen las siguientes posiciones de grapado.
1) Superior izquierda, diagonal
2) Superior derecha, diagonal
3) Izquierda, dos grapas
4) Superior, dos grapas
5) Derecha, dos grapas
6) Superior izquierda, horizontal
7) Superior derecha, horizontal
8) Superior izquierda, vertical
9) Superior derecha, vertical
NOTA: Con la bandeja finisher de 1.000 hojas slo pueden usarse las posiciones
de grapado 1) y 2).
Segn la orientacin del papel, puede ser necesario girar la imagen. Se encarga
de girarla el coprocesador del controlador de la impresora.
El nmero de hojas que puede grapar cada bandeja finisher es limitado. Si en un
trabajo se especifica un nmero de hojas grapadas superior a ste, las hojas no
se graparn.
Taladrado
Slo se puede taladrar si la mquina tiene bandeja finisher para 3.000 hojas con
unidad taladradora. El nmero de perforaciones depende del tipo de unidad
2-6
30 de julio de 1999
Recuperacin de atascos
Si est activada la funcin de recuperacin de atascos y se produce uno, el
controlador volver a imprimir todas las pginas para las cuales no haya recibido
la indicacin de salida desde la mquina principal. En la mayor parte de los casos,
todos los datos de imagen procedentes del controlador se guardan en el disco
duro de la mquina principal. Cuando se produce un atasco, los datos de
recuperacin se envan desde el disco duro principal de la mquina al controlador,
y la impresin contina despus de haber resuelto el atasco.
Seleccin automtica de bandeja

Despus de haber elegido "Seleccin auto" mediante el driver de la impresora,
sta busca una bandeja que contenga papel normal del tamao especificado. La
bsqueda empieza a partir de la LCT y, en cuanto encuentra una bandeja que
contenga el tamao de papel especificado, la impresora empieza a imprimir con el
papel contenido en dicha bandeja. La secuencia de bsqueda es la siguiente.
LCT 1 bandeja 2 bandeja 3 bandeja 4 bandeja LCT
El valor predeterminado para la bandeja activa es LCT. Si la LCT no est
instalada, el valor predeterminado es la 1 bandeja.
Autodiagnstico inicial
Cuando se pone en marcha, el controlador ejecuta automticamente una
secuencia de pruebas de diagnstico. Si se detecta algn error, en el panel de
operaciones aparece el correspondiente mensaje.
Pruebas
Dispositivos que se comprueban siempre
Coprocesador
Flash ROM
RAM residente
NVRAM
Interface del motor
Interface de la tarjeta de interface de red
Dispositivos que se comprueban al instalarlos
DRAM SIMM
Interface del disco duro
2-7
Descripciones
detalladas
taladradora. La unidad taladradora slo tiene una posicin; por tanto, la relacin entre
posicin de taladrado e imagen impresa depende de la orientacin de alimentacin
del papel y de la imagen. Las posiciones de taladrado son las siguientes.
1) Izquierda
2) Superior
3) Derecha
30 de julio de 1999
2.1.5 DISCO DURO

Para las funciones de impresin se usan dos discos duros. Uno est conectado al
controlador de la impresora (disco duro de la impresora: optativo) y el otro a la
tarjeta BICU de la mquina (disco duro del motor: estndar).
Disco duro de la impresora (optativo)

Cuando se enciende el interruptor principal despus de haber instalado el disco
duro de la impresora, la mquina pregunta al usuario si debe darle formato.
Si pulsa el botn "S", la mquina formatea el disco duro. En ese momento se
definirn dos particiones. Una es para PCL y la otra para PostScript (slo fuentes
y macros).
Si pulsa el botn "Ignorar", la mquina considera que falta el disco duro optativo.
Disco duro del motor (estndar)

El disco duro de la mquina principal, que se usa para las funciones de impresin,
tiene dos particiones para archivos de la impresora y de la impresin de prueba.
2-8
30 de julio de 1999
2.1.6 DETECCIN DE DESBORDAMIENTO DE PAPEL
Descripciones
detalladas
Bandeja de salida estndar
[B]
[A]
G035D007.WMF
La bandeja de salida estndar acepta una pila de hasta 500 hojas

aproximadamente. Hay un detector de lmite de papel [A] que evita el
desbordamiento.
Cuando la bandeja se llena, la pila de papel empuja el palpador [B] y activa as el
detector de lmite de papel. Cuando el detector permanece activado durante cierto
tiempo, la mquina considera que la bandeja estndar est llena. La impresin se
interrumpe hasta que se desactiva el detector de lmite de papel.
Unidad puente
[A]
G035D008.WMF
La unidad puente tiene un sensor [A] que detecta la presencia de papel. Este
sensor est ajustado de modo que la unidad puente no admite ms de 250 hojas.
Si se ejecuta un trabajo de ms de 250 hojas, la mquina imprimir hasta este
nmero y a continuacin se detendr. En cuanto se retira la pila de salida, el
trabajo se reanuda automticamente a partir del punto en que se haba
interrumpido.
2-9
EXPOSICIN A LSER
30 de julio de 1999
2.2 EXPOSICIN A LSER

2.2.1 VISIN GENERAL
Esta mquina utiliza dos diodos lser para producir imgenes electrostticas
sobre un tambor OPC. La unidad de diodo lser convierte los datos de imagen
procedentes de la BICU en impulsos lser, y los componentes pticos dirigen
estos impulsos al tambor.
Para producir una imagen de calidad, los impulsos lser admiten 256 gradaciones
controladas mediante modulacin de potencia (32 niveles) y anchura de impulso
(8 niveles).
La exposicin del tambor por el rayo lser crea la imagen latente. El rayo lser
realiza el escaneado principal mientras la rotacin del tambor controla el
subescaneado.
La intensidad combinada de los dos rayos es de 0,430 mW medidos en la
superficie del tambor a una longitud de onda de 780 nm.
En la tabla se recoge la velocidad del motor del espejo poligonal.
Resolucin
400 dpi
600 dpi
Velocidad del motor

(rpm)
Aprox. 18.110
Aprox. 27.170
Ciclo de 1 lnea (s)

276
184
En modelos anteriores, la velocidad del espejo aumentaba a resoluciones ms

elevadas. Sin embargo, en esta mquina, el ciclo de una lnea (el tiempo
necesario para enviar una lnea principal de datos de barrido al diodo lser)
tambin vara, de modo que no hay una relacin sencilla entre resolucin y
velocidad del espejo.
2-10
30 de julio de 1999
EXPOSICIN A LSER
2.2.2 RUTA PTICA

[I]
[G]
[E]
Descripciones
detalladas
[F]
[D]
[B]
[C]
[A]
[H]
G035D501.WMF
La figura ilustra la ruta que siguen los rayos desde el diodo lser hasta el tambor.
La unidad LD [A] emite dos haces de lser hacia el espejo poligonal [B] a travs
de la lente cilndrica [C] y el cristal de proteccin [D].
Cada cara del espejo poligonal refleja dos lneas de barrido principal completas.
Los haces de lser se dirigen al espejo F-theta [E], el espejo [F] y la lente BTL
(lente toroidal de barrilete) [G]. A continuacin, estos haces de lser inciden en el
tambor por medio del cristal de proteccin del tner [H].
El detector de sincronizacin del lser [I] determina la posicin de partida del
barrido principal.
2-11
EXPOSICIN A LSER
30 de julio de 1999
2.2.3 CONTROL DE LA POTENCIA AUTOMTICO (APC)
Fron Conmutador de seguridad de la tapa

delantera y conmutador de la tapa superior
+5V
+5VLD
Error
Error
NIVEL 1
LD
PD
VDEO
LD1
PB
IC 2
REF1
VDEO
LD
GAVD
(IC 7)
BICU
+5VLD
LDOFF
LD
VDEO
PD
PB
NIVEL 2
REF2
LD2
IC 3
LD
Error
LDDR
G035D502.WMF
Los circuitos IC2 e IC3 del LDDR regulan los diodos lser. Aunque la corriente
elctrica que se aplica al diodo lser es constante, la intensidad de la luz
generada cambia con la temperatura. En efecto, la intensidad luminosa disminuye
cuando aumenta la temperatura.
Para mantener constante el valor de salida, IC2 e IC3 vigilan la corriente que
atraviesa el fotodiodo (PD). De este modo aumentan o reducen la corriente
enviada al diodo lser en la medida necesaria, previa comparacin con unos
valores de referencia (REF1 y REF2). Este control automtico de la potencia se
inicia inmediatamente despus de encender la mquina y se mantiene durante la
impresin mientras el diodo lser est activo.
Los valores de referencia se ajustan en fbrica. No toque in situ las resistencias
variables de la unidad LDDR.
2-12
30 de julio de 1999
EXPOSICIN A LSER
2.2.4 ESCRITURA CON DOBLE HAZ

[D]
[E]
[C]
[A]
[D]
G035D203.WMF
Esta unidad LD tiene dos diodos lser, LD1 [A] y LD2 [B], para escribir la imagen.
Cada una de las caras del espejo poligonal escribe dos lneas de barrido
principales, de modo que se producen doce barridos principales por cada
revolucin del espejo poligonal. Las razones que justifican este mecanismo son
las siguientes:
1) Reducir la velocidad de rotacin del espejo poligonal.
2) Reducir el ruido producido por el motor del espejo poligonal.
3) Reducir la frecuencia del reloj de datos de imagen.
Se envan dos haces de lser al espejo poligonal [C] por medio de la lente
colimadora [D] y el prisma [E]. Los dos haces de lser inciden en la superficie del
tambor a una distancia de aproximadamente 2 mm en la direccin principal de
barrido, y a unos 0,06 mm (a 400 dpi) en la direccin de barrido secundaria (vase
la pgina siguiente).
El objeto de esta diferencia de 2 mm en la direccin de barrido principal es permitir
que la mquina detecte una seal de sincronizacin de lser para cada uno de los
rayos.
2-13
Descripciones
detalladas
[B]
EXPOSICIN A LSER
30 de julio de 1999
2.2.5 MECANISMO DE CAMBIO DEL PASO DEL HAZ DE LSER

2 mm
P1
P2
[D]
P1: 400 dpi

P2: 600 dpi
[C]
[B]
G035D204.WMF
[A]
G035D503.WMF
La mquina cambia la resolucin entre 400 y 600 dpi girando la unidad LD.
Cuando gira el motor [A] de posicionamiento del LD, el bloque metlico [B] (en
contacto con el alojamiento [C] de la unidad LD) se mueve hacia arriba y hacia
abajo. Esto cambia la posicin del haz de lser L2 (L1 no se mueve).
Las dos posiciones de la unidad LD se encuentran a distancias fijas del detector
[D] de la posicin inicial de dicha unidad (medida mediante impulsos del motor).
Normalmente, la unidad LD se mueve directamente hasta la posicin correcta. Sin
embargo, cuando el nmero de veces que ha cambiado la resolucin llega a 100,
la unidad LD se desplaza hasta la posicin inicial (se activa el detector de posicin
inicial) y a continuacin vuelve a la posicin correcta. Con ello vuelve a calibrar el
mecanismo de posicionamiento de la unidad LD.
2-14
30 de julio de 1999
EXPOSICIN A LSER
2.2.6 INTERRUPTORES DE SEGURIDAD LD
BICU
LDDR
CN312-2
CN402-3
+5V
CN403-1
Commutador de
seguridad de la
tapa delantera
Descripciones
detalladas
CN402-4
-1
LD5V
CN
30
1-4
LD2
CN403-3
LD1
Commutador de
la tapa superior
derecha
CN
10
9-1
PSU
+5V
G035D560.WMF
Para garantizar la seguridad de tcnicos y usuarios y para evitar que el haz de

lser se active inadvertidamente durante las operaciones de reparacin y
mantenimiento, se han montado cuatro conmutadores de seguridad en las tapas
frontal y superior derecha. Los cuatro conmutadores estn en serie con la lnea V
del LD5 que procede de la fuente de alimentacin (PSU) a travs de la tarjeta
BICU.
Cuando se abre cualquiera de estas dos tapas, la frontal o la superior derecha,
queda interrumpida la alimentacin del diodo lser.
2-15
UNIDAD FOTOCONDUCTORA (PCU)
30 de julio de 1999
2.3 UNIDAD FOTOCONDUCTORA (PCU)

2.3.1 VISIN GENERAL
1
9
4
8
5
7
6
G035D301.WMF
La PCU est formada por los componentes ilustrados en la figura situada sobre
estas lneas. En esta mquina se usa un tambor fotoconductor (OPC) de 60 mm
de dimetro.
1.
2.
3.
4.
5.
Bobina colectora de tner

Placa colectora de tner
Detector ID
Espoln
Ua de separacin
6. Tambor OPC
7. Gua de entrada de transferencia
8. Almohadilla limpiadora del rodillo
de carga
9. Rodillo de carga
10. Hoja de limpieza
2-16
30 de julio de 1999
2.3.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO
[A]
[E]
[D]
[B]
G035D302.WMF
El eje del motor principal [A] transmite su movimiento al tambor [B] por medio de
una serie de engranajes, una correa de sincronizacin [C] y el eje motor del
tambor [D]. El motor principal tiene un controlador de accionamiento que emite
una seal de bloqueo del motor cuando la velocidad de rotacin est fuera de
cierto intervalo predeterminado.
El volante [E] del extremo del eje motor del tambor estabiliza la velocidad de
rotacin y evita la aparicin en la hoja impresa de franjas e irregularidades.
Esta mquina tiene dos volantes, pues funciona a una velocidad elevada.
2-17
Descripciones
detalladas
[C]
CARGA DEL TAMBOR
30 de julio de 1999
2.4 CARGA DEL TAMBOR

2.4.1 VISIN GENERAL
[F]
[D]
[E]
[C]
[B]
[A]
G035D525.WMF
Esta mquina emplea un rodillo de carga de tambor en lugar de un sistema de hilo

de corona de scorotron para cargar el tambor. El rodillo de carga del tambor [A]
est siempre en contacto con la superficie del mencionado tambor [B] para
aportarle una carga negativa.
La tarjeta de alimentacin de alta tensin [C] entrega una tensin CC negativa al
rodillo de carga del tambor por medio del terminal del rodillo de carga [D], la placa
de polarizacin [E] y el cojinete trasero del rodillo [F]. Esto proporciona a la
superficie del tambor una carga negativa de -950 V.
2-18
30 de julio de 1999
CARGA DEL TAMBOR
2.4.2 CORRECCIN DE LA TENSIN DEL RODILLO DE CARGA

Correccin en funcin de las condiciones ambientes
Motivo del detector

ID
Descripciones
detalladas
3 cm 3 cm
3 cm
[A]
[B]
Direccin de barrido
secundario
1,650 V
Tensin de carga
Diodo lser
On
Off
950 V
Potencial del tambor
600 V
550 V
380 V
150 V
V sg (4,00 V)
V sdp (3,50 V)
Polarizacin de
revelado
Salida del detector
ID
V sp (0,31 V)
t
G035D506.WMF
En el sistema de rodillo de carga del tambor, la tensin transferida desde el primero al

segundo vara con la temperatura y la humedad que rodean al rodillo de carga del
tambor. Cuanto menores sean la temperatura o la humedad, ms alta ha de ser la
tensin aplicada.
Con el fin de compensar, la mquina usa el detector ID para medir los efectos de las
condiciones ambientales vigentes. Para efectuar la medicin, los parmetros que
controlan el proceso se equilibran de modo que cualquier pequeo cambio del potencial
del tambor debido a efectos ambientales se refleja en un cambio de la cantidad de tner
transferido al tambor.
Esta medida se toma inmediatamente despus de haber aplicado el motivo del detector
ID de control de densidad del tner. Justo despus de haber aplicado el motivo del
detector ID [A], la tensin del rodillo de carga disminuye y reduce el potencial del tambor
a -600 V. Al mismo tiempo, la polarizacin de revelado vuelve a -550 V. El potencial del
tambor es ahora ligeramente ms alto que la polarizacin de revelado, de modo que
slo se transfiere a aqul una cantidad muy pequea de tner. El detector ID mide la
densidad de este motivo [B] y genera una tensin de salida llamada Vsdp. Esta tensin
es comparable a Vsg (medida al mismo tiempo en el tambor desnudo).
2-19
CARGA DEL TAMBOR
30 de julio de 1999
Al disminuir la humedad disminuye, el potencial del tambor aumenta, incluso si la

tensin que se enva al rodillo de carga es la misma (la eficacia de la transferencia
de tensin disminuye cuando aumenta la humedad). En consecuencia, se
transfiere ms tner al motivo del detector ID [B]. Si la salida del detector alcanza
un punto determinado, la tensin de carga del tambor disminuye.
Para determinar si hay que cambiar la tensin del rodillo de carga del tambor, la
mquina compara Vsdp con Vsg.
Vsdp/Vsg > 0,90 = reducir la tensin de carga del tambor en 30 V
Vsdp/Vsg < 0,85 = aumentar la tensin de carga del tambor en 30 V
NOTA: La tensin mnima del rodillo de carga del tambor es de -2 kV.
Correccin en funcin de la anchura y el grosor del papel (slo bandeja

bypass)
La bandeja bypass puede cargar papeles estrechos, gruesos y especiales
(transparencias), incompatibles con la bandeja estndar. Si usa la bandeja
estndar con estos papeles especiales, puede repercutir en la calidad de la
impresin.
Para compensar estas variaciones, el rodillo de carga recibe una tensin superior
cuando usa papel procedente de la bandeja bypass. La tensin se ajusta con
SP2-13-1 y 2. Tensiones de entrada del rodillo de carga:
Papel de 216 a 297 mm de anchura: SP2-5-1
Papel de 150 a 216 mm de anchura: SP2-5-1 + 50 V (se ajusta con SP2-13-2)
Papel de menos de 150 mm de anchura: SP2-5-1 + 250 V (se ajusta con SP2-13-1)
Es posible ajustar de manera similar la polarizacin de revelado y la corriente de
transferencia.
2-20
30 de julio de 1999
CARGA DEL TAMBOR
2.4.3 SINCRONIZACIN DE LA PRODUCCIN DEL MOTIVO DEL

DETECTOR ID
9 10
Motivo del detector ID

Vsp/Vsg
........
Descripciones
detalladas
Motivo del detector ID

Vsp/Vsg
12 13 14 15
........
Serie de copias
Decisin Vref
Nueva decisin Vref
Nueva decisin Vref

G035D535.WMF
El motivo del detector ID se genera durante la inicializacin de la mquina

(despus de haber accionado el interruptor principal o el interruptor operativo) y
despus de terminar un trabajo de impresin con 10 o ms hojas impresas (este
es el valor predeterminado).
2.4.4 LIMPIEZA DEL RODILLO DE CARGA DEL TAMBOR

[C]
[D]
[B]
[A]
G035D303.WMF
El rodillo de carga del tambor [A] se ensucia fcilmente, pues siempre est en
contacto con el tambor. Por tanto, se ha previsto una almohadilla de limpieza [B]
que siempre est en contacto con el rodillo de carga para limpiar su superficie.
La leva [C] mueve el vstago [D] dispuesto en la parte trasera del soporte de la
almohadilla de limpieza, y tambin mueve sta lateralmente. Este movimiento
mejora la operacin de limpieza.
2-21
REVELADO
30 de julio de 1999
2.5 REVELADO
2.5.1 VISIN GENERAL
1
7
3
5
4
G035D401.WMF
Esta mquina emplea un sistema de revelado de rodillo nico. Para mezclar el

revelado se usa un mecanismo de rodillo mezclador doble.
1.
2.
3.
4.
Tambor
Rodillo de revelado
Rodillo de paletas
Detector TD
5. Mezclador de tornillo
6. Filtro de revelado
7. Rasqueta
2-22
30 de julio de 1999
REVELADO
2.5.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO
Descripciones
detalladas
[A]
[B]
[C]
G035D402.WMF
El motor principal [A] mueve el rodillo revelador [B] por medio de un tren de
engranajes y del engranaje del rodillo de paletas [C].
Los engranajes de revelado son helicoidales, ms silenciosos que los corrientes.
Cuando se presiona la unidad de revelado, el rbol de accionamiento engrana con
el rodillo de paletas.
2-23
REVELADO
30 de julio de 1999
2.5.3 MEZCLA DEL REVELADOR
[C]
[A]
[D]
[C]
[B]
[C]
G035D403.WMF
Este mecanismo suministra tner al rodillo de revelado procedente de la botella

correspondiente.
El rodillo de mezcla doble est formado por paletas externas [A] y un tornillo sinfn
interno [B]. Las paletas externas mueven el revelador hacia la parte delantera y
lo entregan al rodillo de revelado. El revelador separado por la rasqueta
atraviesa los orificios [C] de las paletas externas y es transportado hacia atrs
por el tornillo interno. Mientras el rodillo mezclador doble mueve el revelador, parte
de ste retrocede hacia la unidad de revelado a travs de los orificios del fondo
del rodillo de paletas .
Por la parte superior [D] de la unidad de revelado entra tanto tner nuevo
procedente de su botella como tner reciclado procedente de la bobina colectora [D]
2-24
30 de julio de 1999
REVELADO
2.5.4 POLARIZACIN DE REVELADO

[D]
Descripciones
detalladas
[A]
[B]
[C]
G035D404.WMF
En esta mquina se emplea un sistema de revelado negativo-positivo en el cual

las zonas negras de la imagen latente se encuentran con una carga negativa baja
(de aproximadamente -150 V) y las blancas tienen una carga negativa elevada
(alrededor de -950 V).
Para atraer tner cargado negativamente hacia las reas negras de la imagen
latente del tambor, la tarjeta de alimentacin de alta tensin [A] aplica al rodillo de
revelado una polarizacin de -600 voltios por medio del proceso de revelado de la
imagen. Esta polarizacin se aplica al rbol [B] del rodillo de revelado por medio
del terminal de polarizacin de muelle [C] y del terminal de polarizacin [D].
La tensin de polarizacin de revelado (-600 V) puede ajustarse con SP2-8.
Correccin en funcin de la anchura y el grosor del papel (slo bandeja

bypass)
La bandeja bypass puede cargar papeles estrechos, gruesos y especiales
(transparencias), incompatibles con la bandeja estndar. Si usa la bandeja
estndar con estos papeles especiales, puede repercutir en la calidad de la
impresin.
Para compensar estas variaciones, el rodillo de carga recibe una tensin superior
cuando usa papel procedente de la bandeja bypass. La tensin se ajusta con
SP2-13-3 y 4.
Tensiones de polarizacin de revelado
Papel de 216 a 297 mm de anchura: SP2-5-1
Papel de 150 a 216 mm de anchura: SP2-5-1 + 50 V (se ajusta con SP2-13-4)
Papel de menos de 150 mm de anchura: SP2-5-1 + 200 V (se ajusta con SP2-13-3)
Es posible ajustar de manera similar la polarizacin de revelado y la corriente de
transferencia del rodillo de carga.
2-25
REVELADO
30 de julio de 1999
2.5.5 SUMINISTRO DE TNER

Mecanismo de recarga de la botella de tner
[F]
[G]
[H]
[D]
[C]
[E]
[B]
[A]
G035D504.WMF
Cuando se coloca una botella de tner en su soporte [A] y se empuja la unidad

hasta el fondo, el vstago [B] avanza hacia el lado [C] de la PCU y tira del
obturador del tner [D] para abrir el recipiente. Cuando la palanca [E] del soporte
de la botella de tner se devuelve a su posicin original, el mandril [G] tira del
tapn de la botella [F] y lo mantiene sujeto.
El mecanismo de suministro de tner transporta ste desde la botella hasta la
unidad de revelado. La botella tiene una ranura en espiral [H] que ayuda a mover
el tner hacia la unidad de revelado.
Cuando se tira del soporte de la botella para aadir otra nueva, se produce
automticamente la siguiente secuencia de movimientos para evitar la dispersin
del tner:
El mandril libera el tapn y lo coloca en su sitio.
El obturador del tner se cierra para bloquear la abertura, impulsado por la
presin de un muelle.
2-26
30 de julio de 1999
REVELADO
Mecanismo de suministro de tner

[A]
[C]
G035D505.WMF
[D]
[E]
G035D452.WMF
El motor de suministro de tner [A] acciona la botella de tner [B] y las paletas de
mylar [C]. En primer lugar, el tner cae en el soporte de la botella de tner. Las
paletas de mylar de suministro de tner trasladan ste hacia la ranura [D]. Cuando
est instalada la PCU en la mquina, la unidad de revelado abre el obturador [E],
situado bajo la PCU. A continuacin el tner cae en la unidad de revelado a travs
de la ranura y el obturador.
2-27
Descripciones
detalladas
[B]
REVELADO
30 de julio de 1999
2.5.6 CONTROL DE LA DENSIDAD DEL TNER

Visin general
Esta mquina usa un modo de control de detector para regular el suministro de tner.
Diagrama de flujo del control de la densidad del tner
Impresin
Recuento de pxeles
de la imagen
Deteccin Vt(10)
Se ha detectado
20 veces esta
situacin?
Vtref<Vt(10)
No
No
Se ha detectado 10
veces la siguiente
situacin?
Vtref-0,2 > Vt(10)
O bien se ha activado
el motor de suministro
de tner?
Es Vtref+0,1 <
Vt(10)
o bien
K 1,5?
No
S
K = K 0,25
K = K 0,5
K = K + 0,25
El motor de suministro de
tner se activa en modo
invertido durante 0,3 s
K no
cambia
Determinacin de la ganancia
Modo de recuento de
pxeles de imagen:
GANANCIA = 1
Clculo del tiempo de
funcionamiento del motor
de suministro de tner
No
Se han impreso 10
o ms hojas desde el
ltimo cambio de
Vtref y se ha
terminado el trabajo
de impresin?
Deteccin Vsp/Vsg
Nueva determinacin
de Vtref
G035D540.WMF
2-28
30 de julio de 1999
REVELADO
En el modo de control del detector, la mquina vara el suministro de tner para

cada impresin, con el fin de mantener la proporcin correcta en el revelador y de
compensar los cambios de poder de reflexin que experimenta el tambor a lo
largo del tiempo. El ajuste depende de dos factores:
La cantidad de tner necesaria para imprimir la pgina (sobre la base de cierta
cantidad de pxeles negros en la pgina)
Las lecturas proporcionadas por los detectores TD e ID
Cada uno de los pasos del diagrama de flujo anterior se explica con mayor detalle
en las pginas siguientes.
Ajuste inicial del detector de densidad del tner

Cuando se instala un revelador nuevo con una concentracin de tner estndar
(12,5 g de tner por 500 g de revelador, equivalente al 2,5 % en peso), se usa el
SP2-801 para hacer el ajuste inicial del detector TD. Esto ajusta la salida del
detector a 4,0 V, valor que se usa como tensin de referencia de suministro de
tner (Vtref) para el detector TD.
Recuento de pxeles de imagen

La CPU suma el valor del dato de imagen correspondiente a cada pxel y convierte
la suma a un valor comprendido entre 0 y 255. El valor ser 255 si la pgina est
completamente en negro, y 0 si est completamente en blanco.
Deteccin Vt(10)
La densidad del tner en el revelador se detecta una vez por cada ciclo de
impresin. La tensin de salida del detector Vt (10) es la media de las 10 lecturas
ms recientes de tensin de salida del detector.
Medida de la densidad del tner

La mquina compara Vt (10) y Vtref. Si Vt (10) es mayor que Vtref, significa que la
concentracin de tner en la unidad de revelado es baja, por lo que es necesario
aadir ms.
Cuando se detecta Vt (10) > Vtref durante 20 veces (concentracin de tner
siempre baja), se aade 0,1 a Vref y se vuelve a comprobar la situacin. El
resultado decide el valor de "K" (coeficiente de la tasa de suministro de tner), que
es uno de los factores que intervienen en el clculo del tiempo durante el cual
permanece activado el motor de suministro de tner.
Si no se ha detectado 20 veces la condicin Vt (10) > Vtref, se resta 0,2 de Vtref y
se determina "K" como se ha explicado para el caso anterior.
Determinacin de la GANANCIA
La GANANCIA es otro de los factores que intervienen en el clculo del tiempo de actiacin del motor de suministro de tner. Se determina a partir de los siguientes datos:
Vtref Vt(10)
Los ltimos diez valores de Vt
2-29
Descripciones
detalladas
Modo de control del detector
REVELADO
30 de julio de 1999
Clculo del tiempo de activacin del motor de suministro de tner

El tiempo de activacin del motor de suministro de tner se determina aplicando la
siguiente frmula:
"#
0.7mg/cm xRecuento de pixeles de la imagen x Ganancia +
(Vt - Vtref) x10,000
#
Tasa de suministro de toner x K
Tasa de suministro de toner x k #$
!
x (255 -Recuento de pixeles de la imagen) x Ganancia "## ...................................... (2)
#$
255
6
!
2
(1)
NOTA: 1) La tasa de suministro de tner se modifica con SP2-209.

2) K = coeficiente de la tasa de suministro de tner (0,25 ~ 3,0: valor
predeterminado = 3,0).
3) El parntesis (2) de la frmula anterior slo se usa si Vtref < Vt.
4) El tiempo mximo de activacin del motor de suministro de tner es de
1,2 s.
Deteccin de Vsp y Vsg

El detector ID (situado en la zona inferior derecha del tambor) capta las tensiones
siguientes:
Vsg: salida del detector ID al comprobar la superficie del tambor.
Vsp: salida del detector ID al comprobar el motivo del detector ID.
De este modo se comprueban los poderes de reflexin de la superficie del tambor
y el motivo de ste. As se ven compensadas cualquiera de las variaciones del
poder de reflexin del motivo del tambor o de la superficie de ste.
El motivo del detector ID se forma en el tambor con el rodillo de carga y los diodos
lser.
Vsg/Vsp se detecta cada 10 hojas impresas para determinar el nuevo Vtref.
Determinacin del nuevo Vtref

Aunque la concentracin de tner en el revelador se mantenga verificando el
detector TD, el potencial del tner (la facilidad con que se carga) y la densidad de
la imagen cambian en funcin de la humedad y de la cantidad de tner que haya
en el portador. Por tanto, tambin se usa la densidad real de la imagen,
determinada a partir de la salida del detector ID, como factor de determinacin del
nuevo valor de Vtref, que se usa para controlar la densidad del tner.
El Vtref nuevo se determina a partir de los datos siguientes:
Vtref Vt(10)
Vsp/Vsg
A partir de aqu, el control de la densidad del tner se efecta basndose en el
Vtref nuevo.
2-30
30 de julio de 1999
REVELADO
2.5.7 DETECCIN DEL FIN PRXIMO Y TOTAL DE TNER

Diagrama de flujo de la deteccin del fin prximo y total de tner
Descripciones
detalladas
Inicio de impresin
(cada pgina)
Deteccin Vt(10)
Vtref-Vt(10) -0,45
No
No
Se ha detectado
Vtref Vt(10) 40
veces?
S
S
K = 0.25
Motor de suministro de
tner activo x2
Fin prximo de tner
Se ha
detectado Vtref
Vt(10) 20 veces
ms?
El motor de suministro
de tner y el motor
principal giran
No
S
Fin prximo de tner
Se ha detectado
Vtref Vt(10) 40
veces?
S
Comprobacin
detector ID:
Vsp 2,0 V?
El motor de suministro
de tner y el motor
principal giran
No
S
No
Se ha
detectado Vtref
Vt(10) 20 veces
ms?
No
Se han
impreso 90 hojas
desde la deteccin
de fin prximo
de tner?
S
Fin total de tner
G035D538.WMF
2-31
REVELADO
30 de julio de 1999
El fin prximo de tner se detecta a partir de los datos de la salida del detector TD.
Si Vtref-Vt (10) es inferior o igual a -0,45, significa que la concentracin de tner
es muy baja. "K" alcanza el valor de 0,25 y la mquina entra en el estado de fin
prximo de tner. A continuacin, el motor de suministro de tner se activa para
suministrar tner.
Si Vtref-Vt (10) es superior a -0,45, significa que la concentracin del tner no es
excesivamente baja, pero la mquina hace nuevas pruebas comparando Vtref y Vt
(10). Si la mquina detecta 40 veces que Vt (10) es superior a Vtref, el motor de
suministro de tner gira durante el doble del tiempo que girara con la frmula
anterior. Si la concentracin de tner sigue siendo baja, la mquina entra en el
estado de fin prximo de tner.
El fin total de tner se detecta con el detector ID.
Si Vsp es superior a 2,0 V, significa que la densidad del motivo del detector ID es
muy dbil y, por tanto, la mquina interpreta que el tner se ha agotado. No
obstante, si Vsp se mantiene por debajo de 2,0 V pero se han impreso 90 hojas
desde la deteccin de fin prximo de tner, la mquina entra en el estado de tner
agotado.
2-32
30 de julio de 1999
REVELADO
2.5.8 RECUPERACIN DE FIN DE TNER

Diagrama de flujo de la recuperacin de fin de tner
Conmutador
de la tapa desactivado
o activado?
Descripciones
detalladas
Fin prximo o total

de tner
No
Activacin del motor de

suministro de tner y
deteccin de Vtp
Es baja la
concentracin
de tner?
No
tner se activa durante 10 s
S
Deteccin de Vt
No
Se ha
activado 20
veces el motor
de suministro de
tner?
No
Vtref - Vt > 0?
S
S
Deteccin de Vtp
tner se activa durante 2 s
Sigue siendo baja la

concentracin de
tner?
No
Se ha activado 8
veces el motor?
S
No
Es sta la 4
deteccin de Vtp?
S
Tner agotado
Anular el estado de fin

prximo o total de tner y
reajustar el valor
de K a 3,0
G035D539.WMF
2-33
REVELADO
30 de julio de 1999
Si la tapa delantera se abre y se cierra durante un estado de fin prximo o total de

tner, la mquina tratar de recuperarse tomando mediciones del detector TD.
Cuando se cierra la tapa delantera, el motor de suministro de tner gira para
suministrar tner. La mquina comprueba la salida del detector TD 2 segundos
despus de que el motor principal haya empezado a girar. Esto se llama Vtp. Se
comprueba de nuevo una vez por segundo; los valores obtenidos reciben el
nombre de Vtp.
La mquina detecta la concentracin de tner usando Vtref, Vt (10), Vtp y Vtp. Si
la concentracin de tner sigue siendo demasiado baja, el motor de suministro de
tner gira durante otros 10 segundos. A continuacin, la mquina comprueba Vt.
Si la concentracin de tner se encuentra en el nivel estndar, se cancela el
estado de tner casi agotado o agotado y se reajusta el valor de "K". Si la
concentracin de tner no alcanza el valor estndar, el motor de suministro de
tner gira continuamente hasta que lo alcance (el tiempo mximo de activacin de
este motor es de 16 segundos).
2.5.9 SUMINISTRO DE TNER CUANDO EL DETECTOR SE

ENCUENTRA EN UN ESTADO ANMALO
El detector TD se comprueba cada vez que se hace una copia. Si las lecturas de
este detector se vuelven anmalas durante un trabajo de impresin, la mquina
mantiene constante el factor GANANCIA (que suele calcularse a partir de las
lecturas del detector TD) para que el suministro de tner vare slo en funcin del
recuento de pxeles durante el resto del trabajo. Al final de ste, la mquina
genera un cdigo SC que exige reparacin.
El detector ID se comprueba cada 10 hojas impresas. Si las lecturas se vuelven
anmalas, la mquina genera un cdigo SC que exige reparacin. Si ocurre esto
durante un trabajo de impresin, Vtref no se modifica y se deja que termine el
trabajo; a continuacin, se genera el cdigo SC.
En el apartado 7 (Diagnstico) encontrar detalles sobre la forma en que la
mquina determina las anomalas de los detectores.
2-34
30 de julio de 1999
LIMPIEZA DEL TAMBOR Y RECICLAJE DEL TNER
2.6 LIMPIEZA DEL TAMBOR Y RECICLAJE DEL TNER

2.6.1 LIMPIEZA DEL TAMBOR
[D]
Descripciones
detalladas
[E]
[A]
[B]
[C]
[A]
G035D507.WMF
La lmina de limpieza [A] elimina cualquier residuo de tner que quede sobre el
tambor despus de que la imagen se haya transferido al papel. Este modelo usa
un sistema de contralmina.
El tner que queda en el tambor se raspa con la lmina de limpieza y es
transferido a la bobina colectora de tner [B] por la placa colectora de tner [C].
El collar [D] del soporte de la lmina limpiadora hace contacto con el reborde
externo de la leva [E], que mueve la lmina lateralmente. (Se trata de la misma
leva que mueve lateralmente la almohadilla de limpieza del rodillo de carga.) Este
movimiento ayuda a dispersar los puntos de acumulacin de tner y evita el
desgaste prematuro de la lmina en puntos determinados.
Para eliminar el tner y otras partculas acumuladas en el borde de la lmina
limpiadora, el tambor gira en sentido inverso durante aproximadamente 5 mm al
final de cada trabajo de impresin.
2-35
LIMPIEZA DEL TAMBOR Y RECICLAJE DEL TNER
30 de julio de 1999
2.6.2 RECICLAJE DEL TNER

[A]
[C]
[B]
G035D452.WMF
El tner transferido a la bobina colectora de tner [A] se transporta hasta la

abertura [B] del fondo de la PCU. A continuacin cae en la unidad de revelado,
donde se mezcla con el tner nuevo procedente de la botella de tner gracias a la
accin del rodillo de paletas [C].
2-36
30 de julio de 1999
ALIMENTACIN DEL PAPEL
2.7 ALIMENTACIN DEL PAPEL

2.7.1 VISIN GENERAL
3
1
5
6
7
8
9
10
18
17
16 15
14 13 12
11
G035D701.WMF
Hay dos bandejas de papel, cada una de las cuales admite 500 hojas.
Las estaciones de alimentacin de las bandejas de papel usan un sistema FRR.
Hay dos detectores de transmisin, uno justamente encima de cada juego de
rodillos de transmisin. Estos detectores se usan para localizar atascos del papel.
La seccin de alimentacin del papel tiene los siguientes componentes:
1. Rodillo de recogida superior
2. Detector superior de levantamiento
del papel
3. Rodillo superior de alimentacin del
papel
4. Detector de transmisin superior
5. Rodillo de transmisin superior
6. Rodillo de separacin superior
7. Detector de transmisin inferior
8. Rodillo de transmisin inferior
9. Rodillo inferior de alimentacin de
papel
10. Rodillo de separacin inferior

11. Detector inferior de levantamiento del
papel
12. Rodillo de recogida inferior
13. Detector superior 2 de altura del papel
14. Detector superior 1 de altura del papel
15. Detector inferior 2 de altura del papel
16. Detector inferior 1 de altura del papel
17. Conmutador superior de tamao del
papel
18. Conmutador inferior de tamao del
papel
2-37
Descripciones
detalladas
30 de julio de 1999
2.7.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LA ALIMENTACIN

DEL PAPEL
[A]
[B]
[C]
G035D508.WMF
El motor principal [A] acciona los mecanismos de recogida y alimentacin de las

estaciones de papel superior y segunda por medio de engranajes y embragues de
alimentacin [B].
Cuando la bandeja de papel est dentro de la mquina, los rodillos de recogida se
encuentran siempre en contacto con la hoja superior de la pila de papel (vanse
los detalles en Mecanismo de liberacin de los rodillos de recogida y separacin).
Cuando se activa el embrague de alimentacin del papel, los rodillos de recogida,
alimentacin y separacin empiezan a girar para alimentar el papel. El embrague
de alimentacin del papel se mantiene en funcionamiento hasta un poco despus
de la activacin del detector de registro [C].
2-38
30 de julio de 1999
2.7.3 MECANISMO DE LIBERACIN DE LOS RODILLOS DE

RECOGIDA Y SEPARACIN
Descripciones
detalladas
[E]
[A]
[D]
G035D703.WMF
[C]
[E]
[B]
[A]
G035D704.WMF
[D]
Cuando la bandeja de papel [A] no est dentro de la mquina, el rodillo de

separacin [B] se aleja del rodillo de alimentacin [C], mientras que el de recogida
[D] se mantiene en la posicin superior.
Cuando se introduce en la mquina, la bandeja empuja la palanca de liberacin
[E]. Esto hace que el rodillo de recogida [D] baje y que el de separacin [B] suba
hasta entrar en contacto con el rodillo de alimentacin de papel.
2-39
30 de julio de 1999
2.7.4 MECANISMO DE ELEVACIN DEL PAPEL

[E]
[D]
[H]
[F]
[A]
[G]
[B]
[C]
G035D702.WMF
El sensor de tamao del papel [A] detecta si la bandeja de papel [B] est colocada
en la mquina Si detecta que la bandeja est en la mquina, el motor de elevacin
de la bandeja [C] gira y el engranaje de acoplamiento [D] del motor mencionado
engrana con el vstago [E] del eje del brazo elevador [F]. A continuacin, el brazo
elevado [G] levanta la placa inferior [H] de la bandeja.
2-40
30 de julio de 1999
[B]
[A]
G035D526.WMF
Cuando la bandeja de papel est colocada en la mquina, el rodillo de recogida

[A] baja. Cuando la hoja de papel superior alcanza la altura apropiada para la
alimentacin, el papel empuja el rodillo de recogida y el actuador [B] del soporte
de este rodillo activa el detector [C] de elevacin del papel para detener el motor
de elevacin de la bandeja.
Despus de varios ciclos de alimentacin de papel, el nivel de la pila disminuye un
poco y el detector de elevacin se inactiva. El motor de elevacin de la bandeja
vuelve a girar hasta que el detector se activa de nuevo.
Cuando la bandeja se saca de la mquina, el engranaje de acoplamiento con el
motor de elevacin se desconecta del vstago del eje del brazo elevador y la
placa del fondo de la bandeja cae bajo su propio peso.
2-41
Descripciones
detalladas
[C]
30 de julio de 1999
2.7.5 DETECCIN DE FIN DE PAPEL
[B]
[A]
[C]
[D]
G035D706.WMF
Si queda papel en la bandeja, la pila eleva el palpador [A] de fin del papel y el
detector correspondiente [B] se desactiva.
Cuando la bandeja se queda sin papel, el extremo del palpador cae en la abertura
[C] de la placa del fondo y activa el detector de fin del papel.
Cuando se extrae la bandeja, el soporte [D] del rodillo de recogida levanta el
palpador del papel.
2-42
30 de julio de 1999
2.7.6 DETECCIN DE LA ALTURA

DEL PAPEL
Cuando disminuye la cantidad de papel, la

palanca de presin [C] de la placa inferior
se eleva, y el actuador [D] montado en el
mismo eje de accionamiento de dicha
palanca gira.
Lleno
[D]
31 5431
[C]
Casi lleno
Las combinaciones de seales de los

sensores que se envan al controlador de
la impresora son las siguientes:
31 5431
Cantidad de
papel
Lleno
Casi lleno
Casi
agotado 1
Casi
agotado 2
Detector de
altura del
papel [A]
Desactivado
Activado
Detector de
altura del
papel[B]
Activado
Activado
Activado
Desactivado
Desactivado
Desactivado
Casi agotado 1
31 5431
Casi agotado 2
31 64315
G035D707.WMF
2-43
Descripciones
detalladas
La cantidad de papel que hay en la

bandeja se determina con ayuda de dos
sensores de altura [A] y [B] que trabajan
en combinacin.
[B]
[A]
30 de julio de 1999
2.7.7 REGISTRO DE PAPEL
[A]
[B]
[C]
G035D705.WMF
Un tren de engranajes transmite la rotacin del motor principal [A] al engranaje del
embrague de registro [B] (situado en el eje del rodillo de registro inferior).
El detector de registro [C] se encuentra justo delante de los rodillos de registro.
Cuando el borde delantero del papel activa el detector de registro, el embrague de
registro se desactiva y los rodillos de registro no giran. En cambio, el embrague de
transmisin [E] permanece en funcionamiento algn tiempo. Este retardo concede
tiempo para que el papel presione contra los rodillos de registro y se combe
ligeramente para eliminar cualquier desalineacin. A continuacin, el embrague de
registro se activa y el de transmisin vuelve a activarse en el momento adecuado
para alinear el papel con la imagen del tambor. Los rodillos de registro y
transmisin conducen el papel a la seccin de transferencia de la imagen.
El sensor de registro se emplea tambin para la deteccin de alimentaciones
incorrectas.
2-44
30 de julio de 1999
2.7.8 DETECCIN DEL TAMAO DEL PAPEL
Cada tamao de papel tiene su propio actuador, con una combinacin nica de
ranuras. Para determinar el tamao del papel, la CPU lee qu interruptores han
sido desactivados por el actuador.
La CPU desactiva la alimentacin de papel desde una bandeja, si no puede
detectarse el tamao del papel. Si el actuador del tamao del papel se rompe, o si
no se ha instalado la bandeja, la placa de control de la impresora reconoce que la
bandeja de papel no est instalada.
Cuando el actuador de tamao del papel se encuentra en la seal , la bandeja
de papel puede configurarse para aceptar un tamao de una gama ms amplia de
formatos de papel por medio de una de las herramientas de usuario del panel de
control de la mquina.
Modelos
Amrica del Norte
81/2" x 13" vertical
A4 horizontal
A4 vertical
11" x 17" vertical
81/2" x 11" horizontal
Europa
A3 Vertical
A4 horizontal
A4 vertical
A5 vertical
8" x 13" vertical
1
ACT.
ACT.
ACT.
DES.
ACT.
ACT.
ACT.
ACT.
Ubicacin de
interruptores
2
3
ACT. DES.
ACT. ACT.
DES. ACT.
DES. ACT.
DES. DES.
ACT. DES.
DES. ACT.
ACT. ACT.
4
ACT.
ACT.
ACT.
ACT.
DES.
DES.
DES.
DES.
ACTIVADO: encendido DESACTIVADO: apagado
2-45
Descripciones
detalladas
El interruptor de tamao del papel consta de cuatro sensores (microinterruptores).

Los sensores se accionan por medio de actuadores ubicados por detrs del
mando de tamao del papel.
30 de julio de 1999
2.7.9 SINCRONIZACIN DE LA ALIMENTACIN DEL PAPEL Y

LOS ATASCOS
Desde la 2 bandeja de papel (A4 de lado )
0
1000
2000
3000
ms
Motor principal
Embrague de
transmisin
T1
Embrague de alimentacin de papel
T1
J1
J2
Detector del rel

inferior
J1
J2
Detector del rel

superior
T2
J1
J2
Detector de registro
Seal de puerta F
T3
T4
Embrague de
registro
G035D537.WMF
T1: Los embragues de transmisin y alimentacin del papel giran durante 500 ms
despus del motor principal.
T2: Los embragues de transmisin y alimentacin del papel se desactivan durante
138 ms despus de que se haya activado el detector de registro.
T3: Los embragues de transmisin y de alimentacin del papel vuelven a activarse
y el embrague de registro se activa 186 ms despus de que se haya activado
la seal de puerta F (inicio de escritura del barrido lser principal).
T4: El embrague de registro se desactiva 150 ms despus que el detector de
registro.
J1: Comprueba si los detectores estn activados en un plazo no superior a 0,3
Segundos despus del tiempo designado para ellos.
J2: Comprueba si los detectores estn activados en un plazo no superior a 0,3
segundos despus del tiempo designado para ellos.
2-46
30 de julio de 1999
ALIMENTACIN BYPASS
2.8 ALIMENTACIN BYPASS

2.8.1 FUNCIONAMIENTO BSICO
Descripciones
detalladas
[A]
G035D009.WMF
[B]
[C]
[D]
[E]
G035D010.WMF
La impresora acciona directamente esta unidad mediante el engranaje [A].

Cuando empieza la impresin, el solenoide de recogida [B] se activa, y el rodillo
de recogida [C] se acerca al papel.
Cuando la bandeja bypass se queda sin papel, el palpador de papel agotado [D]
cae en la abertura de la bandeja y activa el detector del fin de papel [E].
2-47
TRANSFERENCIA DE IMGENES Y SEPARACIN DEL PAPEL
30 de julio de 1999
2.9 TRANSFERENCIA DE IMGENES Y SEPARACIN

DEL PAPEL
2.9.1 VISIN GENERAL
1
3
4
7
5
G035D561.WMF
En lugar de una corona o un rodillo de transferencia, esta mquina utiliza una

unidad de correa de transferencia. Dicha unidad consta de las siguientes piezas:
1.
2.
3.
4.
Palanca de contacto
Correa de transferencia
Rodillo de transmisin
Hoja de limpieza de la correa de
transferencia
5. Rodillo de transferencia
6. Rodillo loco
7. Ua de separacin
La correa tiene una elevada resistencia elctrica y admite gracias a ello un

potencial elctrico positivo alto para atraer el tner del tambor hacia el papel.
Adems, el potencial elctrico atrae tambin el papel y ayuda a separarlo del
tambor y a conducirlo hacia arriba. La ua de separacin garantiza que el papel se
despegar del tambor.
La hoja de limpieza de la correa de transferencia elimina el tner de sta para que
no se manche el dorso del papel.
2-48
30 de julio de 1999
2.9.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LA CORREA

[A]
Descripciones
detalladas
[C]
[D]
[B]
G035D509.WMF
El motor principal [A] mueve la correa de transferencia [B] mediante un tren de

engranajes, el embrague de contacto de la correa [C] y el engranaje de
accionamiento del rodillo [D].
2.9.3 MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE IMGENES Y

SEPARACIN DEL PAPEL
La imagen se transfiere desde el tambor en las etapas siguientes:
[C]
1. El embrague de registro se activa para

entregar el papel [A] en el momento correcto
para sincronizar el borde delantero de la
imagen latente revelada del tambor [B] con
el borde delantero del papel. En ese instante
la correa de transferencia [C] no est en
contacto con el tambor.
[B]
[A]
G035D522.WMF
2-49
30 de julio de 1999
2. El embrague de contacto de la correa de

transferencia se activa en un momento
determinado despus de que arranque el
motor principal. A continuacin, la correa de
transferencia entra en contacto con el
tambor.
G035D523.WMF
3. Cuando el papel penetra en el hueco que hay

entre la correa y el tambor, la tarjeta de
alimentacin de alta tensin [A] aplica una
elevada corriente positiva a la correa para
transferir la imagen al papel.
I1 = It + I2
[A]
G035D521.WMF
4. Despus de recibir la imagen del tambor, la correa mueve el papel.

5. El papel avanza hacia el final de la unidad de la correa de transferencia, donde
se separa de la correa en el momento en que sta se curva y se aparta. A
continuacin, el papel se dirige hacia la unidad de fusin.
2-50
30 de julio de 1999
2.9.4 MECANISMO DE CONTACTO DE LA UNIDAD DE CORREA

DE TRANSFERNCIA
[B]
[C]
[D]
[D]
G035D562.WMF
El mecanismo de contacto y liberacin de la correa consta de un embrague de

contacto [A], una leva [B] y una palanca de contacto [C].
El embrague de contacto de la correa se activa y la leva del embrague describe
media revolucin completa. La palanca de contacto se desliza sobre la leva, es
alzada y el muelle [D] comprime la correa y la pone en contacto con el tambor.
El detector de posicin inicial [E] de contacto de la correa capta la posicin inicial
de la leva (que corresponde al momento en que la correa est separada del
tambor).
La correa debe liberarse del tambor entre los trabajos de impresin por las
razones siguientes:
Evitar que el motivo del detector ID del tambor sea eliminado por la correa de
transferencia.
Evitar que cambien las caractersticas del tambor debido a la influencia de los
aditivos del interior de la correa de caucho.
2-51
Descripciones
detalladas
[E]
[A]
30 de julio de 1999
2.9.5 CARGA DE LA CORREA DE TRANSFERENCIA

Visin general
[A]
[C]
[B]
[D]
[E]
G035D554.WMF
La tarjeta de suministro de alta tensin [A] aplica una corriente de transferencia

positiva a la correa [B] por medio del bloque terminal [C], de la placa [D] y del
rodillo [E]. El bloque terminal y la placa terminal entran en contacto mutuo cuando
se cierra la tapa derecha.
La tarjeta de alimentacin de alta tensin ajusta la corriente entregada al rodillo
con el fin de mantener un flujo de corriente a tierra pequeo, pero constante a
travs de la correa, el papel y el tambor. Si esta corriente no se mantiene, la
eficacia de los procesos de transferencia de tner y separacin del papel variaran
mucho en funcin del grosor y el tipo de papel, las condiciones ambientales o los
cambios de resistencia de la superficie de la correa de transferencia.
2-52
30 de julio de 1999
Descripciones
detalladas
2.9.6 MECANISMO DE LIMPIEZA DE LA CORREA DE

TRANSFERENCIA
[A]
[C]
[B]
G035D524.WMF
La hoja de limpieza [A] est siempre en contacto con la correa de transferencia.

Despega los restos de tner y polvo de papel que queden en ella.
Para eliminar el tner y otras partculas acumuladas en el borde de la hoja de
limpieza, la correa de transferencia gira al revs al final de cada trabajo de
impresin, igual que el mecanismo de limpieza del tambor.
El polvo de tner y de papel raspados cae en el tanque de recogida de tner [B]
situado en la unidad de la correa de transferencia. Este tner no se recicla.
Cuando el detector [C] de desbordamiento de tner de la unidad de la correa de
transferencia advierte que se ha alcanzado la capacidad de recogida de tner, se
ilumina el indicador de desbordamiento. A partir de ese punto pueden imprimirse
999 hojas antes de la mquina se detenga.
2-53
FIJADO DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL
30 de julio de 1999
2.10 FIJADO DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL

2.10.1 VISIN GENERAL
2
1
4
14
5
13
7
12
8
11
10
9
G035D514.WMF
Esta unidad de fusin contiene separadores del rodillo de presin [6]. Su funcin
es evitar que el papel se arrolle en torno al rodillo de presin (cosa que podra
ocurrir en el caso de mecanismo de transporte de papel vertical).
La unidad de fusin y la zona de salida del papel constan de las piezas siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Rodillo de salida del papel

Detector de salida de fusin
Puerta de enlace
Rodillo de transporte
Muelle de presin
Separadores del rodillo de presin
Rodillo de presin
8. Rodillo de limpieza
9. Gua de entrada
10. Rodillo caliente
11. Lmpara o lmparas de fusin
(vase la nota)
12. Termistor
13. Termofusible
14. Separadores del rodillo caliente
NOTA: En mquinas de 115 V: una lmpara.

En mquinas de 230 V: dos lmparas.
2-54
30 de julio de 1999
2.10.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO Y LIBERACIN DEL

FIJADOR
Descripciones
detalladas
[B]
[A]
[F]
[G]
G035D604.WMF
[C]
[E]
[D]
G035D605.WMF
El motor principal [A] mueve la unidad de fusin mediante un tren de engranajes y

acciona los rodillos de salida del papel con un engranaje y una correa de
sincronizacin [B].
El mecanismo de liberacin del accionamiento de la unidad de fusin desembraga
automticamente el engranaje [C] de dicha unidad cuando se abre la tapa
derecha [D]. Esto permite que el engranaje gire sin trabas y facilita la eliminacin
de los fallos de alimentacin del papel.
Cuando se abre la tapa derecha, la placa actuadora [E] tira del alambre de
liberacin [F]. A su vez, el alambre tira del soporte [G] del engranaje de
accionamiento de la unidad de fusin y sta queda desembragada.
2-55
30 de julio de 1999
2.10.3 MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DE LA GUA DE

ENTRADA DE FUSIN
[C]
[B]
[A]
G035D608.WMF
La gua de entrada [A] de esta mquina tiene dos orificios a cada lado para
ajustarla al grosor del papel y evitar arrugas. Normalmente se usa el orificio
roscado derecho [B] de cada lado para este fin.
Si trabaja con papel delgado, mueva la gua de entrada hacia la izquierda y
sujtela a los orificios roscados [B]. Esto alarga ligeramente la trayectoria del
papel y evita que ste se arrugue en la unidad de fusin.
Con papel grueso, desplace la gua de entrada hacia la derecha (use los orificios
roscados [C]). Esta opcin determina una trayectoria ms directa hacia el espacio
situado entre los rodillos caliente y de presin. De este modo el papel no se
ondula contra el rodillo caliente, circunstancia que podra provocar
emborronamiento en el borde delantero de la copia. Esta configuracin tambin
contribuye a evitar que los papeles gruesos se curven, lo que a su vez reduce el
riesgo de formacin de arrugas.
2-56
30 de julio de 1999
2.10.4 RODILLO DE PRESIN

[B]
[A]
Descripciones
detalladas
[D]
[E]
[C]
G035D603.WMF
Los muelles de presin [A] aplican constantemente una fuerza entre el rodillo
caliente [B] y el rodillo de presin [C].
Ajustando la posicin de estos muelles se modifica la presin. La posicin
izquierda [D] es la normal. La derecha [E] aumenta la presin y mantiene la
eficacia de fusin de la unidad.
2.10.5 MECANISMO DE LIMPIEZA
[A]
[B]
G035D515.WMF
El rodillo de limpieza [A] est siempre en contacto con el rodillo de presin [B].
Recoge el tner y el polvo de papel que se adhieren a la superficie del rodillo de
presin. El funcionamiento se basa en el hecho de que el rodillo limpiador es de
metal y recoge el polvo ms fcilmente que el de presin, que tiene un
revestimiento de tefln.
2-57
30 de julio de 1999
2.10.6 CONTROL DE LA TEMPERATURA DE FUSIN

C
200
185C
165
150
100
50
Interruptor principal
ACTIVADO
Espera
G035D518.WMF
Control de la temperatura
Hay dos tipos de control: encendido/apagado y de fase. Use SP2-3 para conmutar
entre ambos.
Cuando se enciende el interruptor principal, la CPU comprueba la frecuencia de CA
durante 500 milisegundos; esto se hace por si ms tarde se selecciona el modo de
control de fase. A continuacin, la CPU enciende la lmpara de fusin. Cuando el
termistor detecta que se ha alcanzado la temperatura de espera (165 C), la mquina
puede empezar a imprimir. Cuando el termistor detecta la temperatura operativa (185
C), la CPU apaga y enciende la lmpara de fusin para mantener esa temperatura.
Fusin en vaco
Para fijar el tner en el momento adecuado despus de que se haya activado el
interruptor principal, hay que fijar en vaco cuando la temperatura en el momento del
arranque es de 15 C o menos y alcanza el valor de SP2-4-1 (ajuste de temperatura
de fusin): -20 C
El tiempo de fusin en vaco es el siguiente:
Temperatura en el momento del
arranque
15 C o menos
Ms de 15 C
Tiempo de fusin en vaco

30 segundos
No se lleva a cabo
2-58
30 de julio de 1999
2.10.7 PROTECCIN CONTRA RECALENTAMIENTO
Aunque falle la proteccin contra el sobrecalentamiento del termistor, hay un

termofusible en serie con la lnea a tierra comn de la lmpara de fusin. Si la
temperatura del termofusible llega a 169 C, este componente se abre y corta la
alimentacin a la lmpara de fusin. Al mismo tiempo, la copiadora deja de
funcionar. En ese momento, tambin se genera un SC542.
2-59
Descripciones
detalladas
Si la temperatura del rodillo caliente sobrepasa los 230 C, la CPU corta la

alimentacin de la lmpara de fusin. Al mismo tiempo, genera un SC543.
DPLEX
30 de julio de 1999
2.11 DPLEX
2.11.1 FUNCIONAMIENTO BSICO
Mayor que A4 a lo largo o LT a lo largo
La unidad dplex slo puede contener una hoja de papel.
Ejemplo: 8 pginas. El nmero [A] de la figura indica el orden de las pginas. El
nmero [B] corresponde al orden de las hojas de papel (si est
sombreado, indica que se trata de la segunda cara).
[A]
4
2
6
3
[B]
G035D013.WMF
1
1
G035D014.WMF
2-60
30 de julio de 1999
DPLEX
Hasta A4 a lo largo o LT a lo largo

Ejemplo: 8 pginas. El nmero [A] de la figura indica el orden de las pginas. El
nmero [B] corresponde al orden de las hojas de papel (si est
sombreado, indica que se trata de la segunda cara).
[A]
3
2
8
4
5
3
7
4
[B]
G035D015.WMF
1
1
2
1
2
3
3
G035D016.WMF
2-61
Descripciones
detalladas
La unidad dplex admite dos hojas de papel.
DPLEX
30 de julio de 1999
2.11.2 MECANISMO DE ENTRADA Y SALIDA
[A]
[D]
[G]
[B]
[E]
[F]
G035D017.WMF
[C]
G035D018.WMF
Entrada
El solenoide de la puerta de inversin [A] permanece desactivado y el rodillo
inversor [B] gira en el sentido de las agujas del reloj. Se enva una hoja de papel a
la seccin de inversin. La seccin de inversin puede apilar tamaos hasta A4 a
lo largo cuando la gua de la tapa [C] est cerrada. El usuario debe abrir la gua de
la tapa para usar papeles de tamao mayor (ms largos que A4 o LT a lo largo).
Inversin y salida
El solenoide de la puerta de inversin se activa y el motor del inversor gira
brevemente hacia atrs despus de que el borde trasero del papel haya pasado
por el detector de la entrada [G]. Como consecuencia, la puerta del inversor [D] se
abre y el rodillo inversor gira en sentido contrario a las agujas del reloj. El papel
atraviesa los rodillos de transporte superior a inferior [E, F] y se dirige hacia la
copiadora.
2-62
30 de julio de 1999
MODO DE AHORRO DE ENERGA
2.12 MODO DE AHORRO DE ENERGA
Entrada en el modo de ahorro de energa

El modo de ahorro de energa se inicia despus de que la mquina haya estado
parada durante un tiempo determinado. El usuario especifica este tiempo
mediante un men. Se dispone de las siguientes opciones.
0 minutos: apagado (el modo de ahorro de energa no se activa nunca)
15 minutos
30 minutos (predeterminado)
1 hora
2 horas
3 horas
Si el usuario selecciona "No" como modo de Apagado automtico (SP2-17), la
opcin "0 minutos" no aparece en el men de usuario de la pantalla LCD. (No
podr seleccionar el modo "Apagado".)
NOTA: Cuando la mquina se encuentra en el modo de ahorro de energa, la
CPU apaga la lmpara de fusin. Por lo tanto, el tiempo que transcurre
desde el comando de inicio de impresin hasta el inicio de la impresin es
mayor que en el modo en espera normal.
Salida del modo de ahorro de energa

La mquina sale del modo de ahorro de energa cuando se produce una de las
siguientes situaciones.
Se recibe un comando de impresin desde un PC
Se presiona cualquier tecla del panel de control
2-63
Descripciones
detalladas
Cuando no se utiliza la mquina, la funcin de ahorro de energa reduce el

consumo de energa apagando la lmpara de fusin.
MECANISMO DE DETECCIN DE UNIDAD NUEVA
30 de julio de 1999
2.13 MECANISMO DE DETECCIN DE UNIDAD NUEVA

[A]
[B]
G035D910.WMF
[C]
G035D918.WMF
El juego de mantenimiento formado por las unidades fotoconductora y reveladora

tienen este mecanismo de deteccin. Cuando esta unidad se ha sustituido, la
CPU detecta la nueva y borra automticamente el mensaje "Cambiar kit mant" de
la pantalla y reinicializa el contador de mantenimiento.
La unidad fotoconductora y reveladora tiene una leva [A]. La proyeccin de la leva
empuja el palpador [B] del detector de unidad nueva. Despus de encender el
interruptor principal, el detector de unidad nueva se activa y la mquina percibe la
sustitucin. A continuacin entra en el modo de inicializacin y el motor principal
acciona la leva [C]; de este modo se apaga el detector de unidad nueva. Si la leva
gira una vez ms, ya no vuelve a la posicin inicial.
2-64
30 de julio de 1999
REQUISITOS DE LA INSTALACIN
3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN
3.1 REQUISITOS DE LA INSTALACIN
1. Gama de temperatura:
10C a 30C (50F a 86F)
2. mbitos de humedad:
15% a 90% HR
3. Iluminacin:
Menos de 1.500 lux (no exponer a la luz solar

directa.)
4. Ventilacin:
El aire de la habitacin debera renovarse al menos

30 m3/h/persona
5. Polvo ambiental:
Menos de 0,10 mg/m3 (2,7 x 10 -6 oz/yd3)
6. Evite las reas sujetas a cambios repentinos de temperatura. Entre ellas:

1) reas directamente expuestas al aire fro del acondicionador.
2) reas directamente expuestas al calor de la calefaccin.
7. No coloque la mquina en lugares expuestos a gases corrosivos.
8. No instale la mquina en lugares superiores a 2.000 m (6.500 pies) por encima
del nivel del mar.
9. Coloque la mquina sobre una base firme y nivelada (la inclinacin no debera
ser superior a 5 mm).
10. No site la mquina en lugares expuestos a fuertes vibraciones.
3.1.2 NIVELACIN DE LA MQUINA

Anterior-posterior:
Desnivel no superior a 5 mm (0,2")
Derecha-izquierda
Desnivel no superior a 5 mm (0,2")
3-1
Instalacin
3.1.1 ENTORNO
30 de julio de 1999
3.1.3 ESPACIO MNIMO NECESARIO

Coloque la impresora cerca de la fuente de alimentacin y respetando las
distancias que figuran en la imagen:
C
A:
B:
C:
D:
In Front:
Left:
To Rear:
Right:
>75 cm (29.6")
> 10 cm (4")
> 10 cm (4")
> 45 cm (17.8")
G035I000.WMF
630 mm (24.8")
540 mm (21.3")
625 mm (24.6")
360 mm
530 (14
mm2")
(20.9")
G035I002.WMF
G035I001.WMF
970 mm (38.2")
625 mm (24.6")
720 mm (28.4")
600 mm (23.6")
1320 mm (52")
G035I003.WMF
NOTA: Los 75 cm recomendados en la parte frontal son slo para sacar la

bandeja del papel. Si hay un operador frente a la impresora hace falta
ms espacio.
3-2
30 de julio de 1999
3.1.4 REQUISITOS DE POTENCIA
PRECAUCIN
1. Asegrese de que la toma de corriente de pared est cerca de la
mquina y es de fcil acceso. Asegrese de que el enchufe est bien
insertado en la toma de corriente.
2. Evite enchufarlo en un conector mltiple.
3. Asegrese de conectar la mquina a tierra.
2. Tolerancia de fluctuacin de tensin: 10%

3. No coloque nada sobre el cable de alimentacin y procure que no quede
comprimido por ningn objeto.
3-3
Instalacin
1. Tensin de entrada: 120 V, 60 Hz: Ms de 10 A

220 V ~ 240 V, 50/60 Hz: Ms de 6 A
INSTALACIN DE LA IMPRESORA
30 de julio de 1999
3.2 INSTALACIN DE LA IMPRESORA

Vase la instalacin del bastidor principal en las Instrucciones de funcionamiento.
3.2.1 CONEXIN DE LOS CABLES DE INTERFACE

Interface paralelo
Para conectar el controlador de la impresora al puerto paralelo de un PC hace
falta un cable compatible con la norma IEEE1284.
Interface de red
Para conectar la tarjeta de interface de red a la red de ordenadores hace falta un
cable STP (par trenzado apantallado) con conectores RJ45. (El cable debe ser de
categora/tipo 5 o superior.) Primero se configura el hardware, y a continuacin la
red. La configuracin se describe en el manual NIB.
3.2.2 COMPROBACIN DE LAS CONEXIONES

Conexin entre el controlador de la impresora (y sus opciones: DRAM
SIMM, disco duro), la tarjeta NIB y el motor
1. Enchufe el cable de alimentacin y encienda el interruptor principal.
2. Entre en el modo de usuario de impresora.
1) Pulse la tecla Men.
2) Pulse las teclas o hasta que la pantalla LCD indique "Impresin de
lista".
3. Imprima la pgina de configuracin de la impresora.
1) Pulse la tecla "Enter (Intro) #" hasta que el panel LCD indique "Pgina
config.".
2) Pulse la tecla "Enter (Intro) #" para imprimir la pgina de configuracin. La
mquina imprime automticamente la pgina de configuracin de la
impresora.
NOTA: Para ms informacin sobre los valores del panel de control de la
mquina, consulte las instrucciones de funcionamiento.
La pgina de configuracin de la impresora ser parecida a la reproducida en la
pgina siguiente.
3-4
30 de julio de 1999
Pgina de Configuracin
[D]
Reference
Printer ID
Firmware Version
PCL 5e Emulation
PCL 6 Emulation
Adobe PostScript 3
Pages Printed
Memory
Total Memory
Proof Print Free Memory (%)
Font Download Total Memory
Font Download Free Memory
Job Control
Paper Input
Tray Priority
Paper Size
Tray1
Tray2
Tray3
Tray4
Tray Paper Type
Tray1
Tray2
Tray3
Tray4
LCT
Bypass Paper Type
Auto Tray SW
Paper Output
Output Tray
Duplex
Sort
Staple
Punch
Print Quality
Edge Smoothing
Resolution
Image Density
Toner Saving
System
Print PS Errors
Energy Saver
Auto Continue
PCL Menu
Orientation
Form Line
Font Source
Font Number
Point Size
Font Pitch
Symbol Set
Options
Printer Hard Disk Drive
500x2 Sheets Paper Bank
Finisher 1000
Finisher 3000
Mailbox
1500 LCIT
4H65110303
1.73
1.4.10
1.1.10
92.01
1234567
[B]
Installed
Installed
Not Installed
Not Installed
Not Installed
Not Installed
8192KB
100%
511840KB
505280KB
Host Interface
Printer Lang.
Parallel Setup
I/O Timeout
Bi-direction
Network Setup
I/O Timeout
IP Address
Subnet Mask
Gateway Address
Auto
8 1/2 x 11
A4
8 x 13
A3
Plain Paper
Plain Paper
Recycled Paper
Recycled Paper
Special Paper
OHP Sheet
On
Auto Sense
[C]
30 seconds
Off
30 seconds
133.139.174.158
255.0.0.0
133.139.174.1
Standard Tray
Off
Off
Off
Off
On
600 dpi
Normal
On
Off
30 minutes
15 seconds
Portrait
60
Internal
0
12.00 points
10.00 pitch
Roman-8
PCL is a registered trademark of Hewlett-Packard Company.

Adobe is a registered trademark of Adobe Systems Incorporated.
PostScript is a registered trademark of Adobe Systems Incorporated
.
G035I007.WMF
Compruebe lo siguiente:
Respecto al controlador de la impresora, confirme que la mquina imprime la
pgina de configuracin.
Respecto a la versin de Firmware, confirme que el valor es "Firmware Version" [A].
Respecto al disco duro, confirme que figura en el apartado "Options" [B] de la
pgina de configuracin.
Respecto a la NIB, confirme que la pgina de configuracin incluye el apartado
"Network Setup" [C].
Respecto a la memoria DRAM SIMM, confirme que el apartado "Total Memory"
[D] de la pgina de configuracin indica la cantidad correcta de memoria instalada
en la mquina (que comprende los 8 MB de la tarjeta y los mdulos SIMM).
Si hay algn problema con los elementos comprobados anteriormente, vuelva a
instalar el controlador de la impresora y las dems opciones. A continuacin,
repita la configuracin y vuelva a comprobarla.
3-5
Instalacin
[A]
RICOH Aficio AP4500
30 de julio de 1999
Conexin entre el controlador de la impresora y la tarjeta de interface de red

Hay dos formas de comprobar la conexin entre el controlador de la impresora y la
tarjeta de interface de red.
1. Compruebe el apartado "Network Menu" de la pgina de configuracin.
2. Compare la hoja de estado de la tarjeta de interface de red con la que se
imprime automticamente al encender la mquina.
Impresin de la hoja de estado de la tarjeta de interface de red

Cuando se enciende el interruptor principal, la mquina imprime automticamente
la hoja de estado de la tarjeta de interface de red.
NOTA: Si la mquina no imprime la hoja de estado, compruebe la opcin Red del
men de herramientas de usuario de la impresora.
Si se produjese algn problema durante los pasos anteriores, vuelva a instalar el
controlador de la impresora y las dems opciones. A continuacin, repita la
configuracin y vuelva a comprobarla.
3-6
30 de julio de 1999
3.2.3 INSTALACIN DEL DISCO DURO (A853)
[D]
[A]
[E]
A853I507.WMF
[C]
[B]
A853I506.WMF
A853I508.WMF
PRECAUCIN
Desconecte el cable de alimentacin de la impresora antes de iniciar el
procedimiento siguiente.
1. Desmonte la tapa [A] (4 tornillos).
2. Desmonte el conjunto del controlador de la impresora [B] (2 tornillos).
3. Monte los soportes del disco duro [C] a los lados de ste [D] tal como ilustra la
figura (2 tornillos cada soporte).
4. Conecte el cable [E] a la unidad de disco duro.
5. Monte el disco duro en el controlador de la impresora (4 tornillos y 1 conector).
6. Instale el controlador de la impresora en sta.
7. Despus de encender el interruptor principal, formatee el disco duro usando
"SP 1 (Controlador SP) - 4 (Formatear disco)".
8. Una vez formateado el disco duro, apague el interruptor y vuelva a encenderlo.
3-7
Instalacin
[C]
INSTALACIN DE LA TARJETA DE INTERFACE DE RED (NIB)
30 de julio de 1999
3.3 INSTALACIN DE LA TARJETA DE INTERFACE DE

RED (NIB)
Para instalar la NIB, consulte las Instrucciones de funcionamiento.
3.3.1 NMERO DE SERIE Y DIRECCIN MAC
S/N: XXXXXX
LAN ADDR: 0040AFxxxxxx
Compruebe el nmero de serie y la direccin MAC (Control de

acceso a medios), impresos en la NIB.
El nmero de serie es un nmero de 6 dgitos, nico para
cada placa.
La direccin MAC (LAN ADDR.) es un nmero hexadecimal
de 12 dgitos. Los 6 dgitos de arriba son siempre 0040AF, y
los 6 dgitos de abajo son nicos para cada placa.
G035I006.WMF
3.3.2 HOJA DE ESTADO

Por defecto, la NIB imprime una hoja de estado cada vez que se enciende la
mquina o se reinicializa la propia NIB.
NOTA: Conecte un cable de red a la NIB antes de encender la mquina o de
reinicializarse la NIB. De lo contrario, la mquina tardar varios minutos en
imprimir la hoja de estado, y es posible que la informacin de sta no sea
exacta.
Mantenga la hoja de estado junto a la mquina, ya que contiene la informacin
siguiente:
Nmero de serie de la unidad
Versin de firmware
Direccin de red (MAC)
Informacin sobre red/protocolo
3-8
30 de julio de 1999
3.3.3 PROGRAMACIN DE PARMETROS DE RED/PROTOCOLO

Esta seccin contiene resmenes sobre el modo de instalar una tarjeta de
interface de red en varios entornos de red.
NOTA: No se recomienda que los tcnicos de servicio programen los parmetros
de red y protocolo. Pdaselo al administrador de red del cliente.
Red IPX
NOTA: 1) La utilidad MAP necesita la pila de protocolo compatible con Microsoft

IPX/SPX en Windows 9x o Windows NT 4.0, y un navegador Web
(Microsoft Internet Explorer 3.02 o posterior, o cualquier versin de
Netscape Navigator).
El servicio "World Wide Web Publishing" debe detenerse antes de
iniciarse la utilidad MAP en el escritorio del servidor de Windows NT.
2) La utilidad de instalacin de NetWare necesita el software cliente Novell
32-bit en Windows 9x o Windows NT 4.0.
Parmetro
Activar NetWare
(Por defecto = S)
Nombre del servidor de
impresin
Contrasea de servidor
de impresin
Servidor de archivos
preferido
Contexto de NDS
preferido
rbol de NDS preferido
Frecuencia escaneado
de cola de impresin
(Por defecto = 1 s)
Tipo de cuadro de
Ethernet
(Por defecto =
autodeteccin)
Desactivar Bindery
(Por defecto = No)
Red sin servidor

Peer-to-peer (para
entidades pares)
S
(Verificar la casilla)
Red Bindery
Novell 2.x/3.x/4.x
Red NDS
Novell 4.x
S
S
No
Opcional
Opcional
No
No
No
No
No
No
No
No
No
(No verificar la casilla)
Opcional
NOTA: El contexto NDS preferido debe escribirse sin punto inicial ( . ).

OU=Development.O=Corp [OK]
.OU=development.O=Corp [NG]
Develoment.Corp [OK]
.Develoment.Corp [NG]
3-9
Instalacin
Se necesitan los siguientes parmetros para tres tipos de impresin de red IPX.
Utilice MAP (Protocolo de acceso de gestin) o la utilidad de instalacin de
NetWare para programar estos parmetros.
30 de julio de 1999
Red TCP/IP
Detalles de los parmetros de TCP/IP
Son necesarios los siguientes parmetros de TCP/IP para la impresin de la red
TCP/IP:
Parmetro
Parmetros de IP
Direccin IP
Mscara de
subred
Puerta
predeterminada
Cmo cambiar los parmetros

Panel de
Navegad.
control
Telnet
Web/MAP
/BOOTPL
Descripcin
Direccin IP de la NIB
Mscara de subred para subred
local
Direccin IP de puerta
Parmetro de TCP
Nmero de puerto Nmero de puerto que va a recibir
base
las tareas de impresin
Parmetros de DHCP
Activar DHCP
S: La NIB obtiene los parmetros
(Por defecto = S)
de IP de un servidor DHCP.
No: Los parmetros de IP deben
especificarse manualmente.
Direccin IP en
S: Una vez asignada una
NVRAM
direccin IP a la NIB por un
(Por defecto = S) servidor DHCP, la NIB guarda la
direccin en memoria NVRAM y la
utiliza de forma permanente.
No: La NIB intenta obtener
parmetros de IP de un servidor
DHCP cada vez que se enciende
la mquina o se reinicializa la NIB.
Es posible que la direccin IP
asignada no sea siempre la
misma.
Parmetros de LPD
Activar
Activa o desactiva el
encabezamiento
encabezamiento de LPD
LPD
(Por defecto =
No)
PDLs disponibles
Los idiomas de la impresora
para el puerto NIC disponibles se seleccionan
automticamente.
3-10
No
No
No
No
No
No
No
30 de julio de 1999
Posibles problemas con los valores de los parmetros de DHCP
2. La direccin IP cambia tras reinicializarse la mquina

Si DHCP est activado pero no hay una direccin IP guardada en la memoria
NVRAM, es posible que la NIB tenga una direccin IP diferente de la que tena
antes de reinicializarse la mquina. Como consecuencia de ello, la NIB no puede
recibir ninguna tarea de impresin, porque las tareas se envan a la direccin IP
anteriormente asignada.
Hay dos soluciones a este problema.
La primera es, sencillamente, activar el parmetro "Direccin IP en NVRAM" y
asignar la direccin IP correcta. La segunda es reservar la direccin IP en el servidor
DHCP para la Direccin de Ethernet (MAC) de la NIB.
RedEtherTalk (APPLETALK)
Son necesarios los siguientes parmetros para las redes AppleTalk. Estos
parmetros se configuran automticamente en el arranque, del siguiente modo:
Parmetro
Activar/Desactivar
AppleTalk
Nombre de impresora
Nombre de zona
Valor
predeterminado
Activado
Nombre Plug&Play
(SP5-907)
Zona
predeterminada
Cmo cambiar el parmetro

MAP, navegador web y telnet
Vase nota
Vase nota
NOTA: 1) La utilidad Apple LaserWriter puede cambiar el nombre de la

impresora y el nombre de la zona. La utilidad Apple Printer puede
cambiar slo el nombre de la impresora.
2) Aunque se cambien el nombre de la impresora y el nombre de zona
con una utilidad, en el siguiente encendido los nombres cambiados se
reinicializarn en los valores predeterminados, debido a las
limitaciones de la interface entre la NIB y el controlador.
3-11
Instalacin
1. La direccin IP est en conflicto con otro husped

Si DHCP est activado y hay una direccin IP guardada en la memoria NVRAM, y la
direccin guardada est en conflicto con otro husped, la NIB no muestra ningn
error. Como consecuencia de ello, la NIB no puede recibir ninguna tarea de
impresin, porque el protocolo IP se desactiva automticamente en el arranque.
En este caso, el otro husped en conflicto con la NIB debe tener una direccin IP
asignada manualmente. Busque el husped, utilizando, por ejemplo, los comandos
ping y arp, y asigne una direccin correcta.
30 de julio de 1999
3.3.4 INSTALACIN EN VARIOS TIPOS DE REDES

Red Peer-to-Peer
Windows for Workgroups (Windows para grupos de trabajo)
No existe una forma garantizada de imprimir directamente al puerto de la NIB.
Comparta una impresora conectada a un puerto LPT en un terminal de trabajo.
Windows 95/98
Las utilidades Peer-to-Peer IPX y Peer-to-Peer IP instalan la redireccin a la NIB.
El puerto Peer-to-Peer IPX aparece por defecto como "RDP_xxxxx" (donde xxxxxx
es el nmero de serie de la tarjeta).
El puerto Peer-to-Peer IP aparece como "IP Address@10001".
Los dos funcionan como puerto local del ordenador central.
Windows NT (Red de grupo de trabajo)

Adems de la impresin Peer-to-Peer IPX y Peer-to-Peer IP, Windows NT admite
la impresin LPR mediante el protocolo TCP/IP.
Utilice los siguientes parmetros para instalar un puerto LPR en un terminal de
trabajo NT.
Nombre o direccin del servidor que proporciona lpd: Direccin IP de la NIB
Nombre de la impresora o cola de impresin en ese servidor: PUERTO1
(maysculas)
Despus de instalar una impresora conectada al puerto LPR, comprtala con otros
miembros del grupo de trabajo.
Red Novell NetWare

Red Bindery
Use la utilidad de instalacin de NetWare para instalar de una vez todo lo
necesario para imprimir en NetWare.
Otra posibilidad es utilizar PCONCOLE para instalar las impresoras, las colas de
impresin y los servidores de impresin en el servidor Bindery, y a continuacin
utilizar MAP (Protocolo de acceso de gestin) para configurar los parmetros de
NetWare en la NIB.
NOTA: 1) La utilidad de instalacin de NetWare requiere cliente Novell 32-bit en
Windows 9x o NT. As mismo, son necesarios privilegios de supervisor
para completar la instalacin.
2) La utilidad MAP requiere la pila de protocolo compatible con Microsoft
IPX/SPX SPX en Windows 9x o Windows NT 4.0, y un navegador Web
(Microsoft Internet Explorer 3.02 o posterior o cualquier versin de
Netscape Navigator).
3-12
30 de julio de 1999
Red NDS
Use la utilidad de instalacin de NetWare para instalar de una vez todo lo
necesario para imprimir en NetWare.
Otra posibilidad es utilizar PCONCOLE o NetWare Administrator para instalar las
impresoras, las colas de impresin y los servidores de impresin en el servidor
Bindery, y a continuacin utilizar MAP (Protocolo de acceso de gestin) para
configurar los parmetros de NetWare en la NIB.
NOTA: La NIB no admite la funcin "Notificacin" en redes NetWare NDS.
Impresin LPR/LPD
La NIB admite lpd estndar. Si un terminal de trabajo de Windows o UNIX tiene un
integrador de E/S lpr, puede enviar tareas de impresin a la NIB directamente.
Impresin FTP
La NIB puede recibir trabajos de impresin directamente desde un cliente ftp.
Con un cliente Ftp

1. Conecte con la NIB mediante el nombre de usuario "port1" (ASCII/PCL).
2. Enve un trabajo a imprimir.
Con NetScape Navigator (Versin 2.0 o posterior)

1. Abra una de las direcciones siguientes:
ftp://puerto1@<direccin IP> (ASCII/PCL)
2. Seleccione [File] [Upload] para colocar un archivo de impresin.
3-13
Instalacin
Red TCP/IP
INSTALACIN DE LA UNIDAD PUENTE (A688)
30 de julio de 1999
3.4 INSTALACIN DE LA UNIDAD PUENTE (A688)

3.4.1 COMPROBACIN DE LOS ACCESORIOS
Compare la cantidad y el estado de los accesorios de la caja con la lista siguiente:
Descripcin
Cantidad
1. Tornillo escalonado ................................................................... 2

2. Tapa de conector....................................................................... 1
3. Hoja mylar de entrada ............................................................... 2
4. Hoja mylar de salida .................................................................. 2
5. NECR ........................................................................................ 1
6. Procedimiento de instalacin..................................................... 1
3-14
30 de julio de 1999
A688I407.WMF
PRECAUCIN
Desconecte el cable de alimentacin de la mquina antes de iniciar el
1. Desembale la unidad puente. Retire las cintas adhesivas.
3-15
Instalacin
3.4.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN
30 de julio de 1999
[A]
[C]
A688I407.WMF
[D]
[B]
[H]
[G]
[E]
[F]
A688I517.WMF
2. Retire la bandeja interna [A].

3. Retire las tres tapas [B].
4. Retire la tapa [C].
5. Retire el tapn [D].
6. Abra la tapa derecha [E] de la unidad puente y despegue la cinta negra [F]; tire
del conector [G].
7. Instale el detector de papel [H] (que acompaa a la impresora como accesorio)
(1 tornillo, 1 conector).
3-16
30 de julio de 1999
[A]
Instalacin
[B]
A688I406.WMF
[C]
[E]
A688I402.WMF
[D]
A688I404.WMF
8. Sujete dos hojas mylar [A] a la zona de entrada del papel de la unidad puente,
tal como se ilustra en la figura.
9. Si se ha instalado la unidad finisher opcional:
Sujete dos hojas mylar [B] en la unidad puente, tal como se ilustra en la figura.
10. Retire la tapa [C].
11. Instale la unidad puente (2 tornillos) [D].
12. Conecte los mazos de cables I/F de la unidad puente [E].
13. Instale la tapa del conector.
14. Encienda el interruptor y compruebe el funcionamiento de la unidad puente.
3-17
INSTALACIN DE LA LCT (A683)
30 de julio de 1999
3.5 INSTALACIN DE LA LCT (A683)

Descripcin
Cantidad
1. Pasadores de unin................................................................... 2
2. Tornillos escalonados - M3 x 18 ................................................ 4
3. Tapa de imn............................................................................. 1
4. NECR (mquinas -17, -27) ........................................................ 1
3-18
30 de julio de 1999
Instalacin
A683I501.WMF
[C]
[B]
[A]
A683I500.WMF
A683I502.WMF
PRECAUCIN
NOTA: Es imprescindible instalar la bandeja de papel (G520) antes que la LCT.
1. Desembale la LCT y despegue las cintas adhesivas.
2. Abra la tapa derecha de la bandeja de papel [A].
3. Abra la tapa inferior derecha [B] y corte la tira de sujecin [C].
NOTA: La parte superior de la tira debe cortarse tal como se ilustra en la
figura. De lo contrario, podran producirse atascos de papel.
4. Retire la tapa inferior derecha.
3-19
30 de julio de 1999
[A]
[E]
[B]
[D]
[C]
A683I503.WMF
5. Instale los pasadores de unin [A].

6. Presione la palanca de liberacin [B] y deslice la LCT hacia la derecha (vista
desde delante).
7. Cuelgue la LCT [C] de los pasadores de unin y sujete los soportes [D] (4
tornillos).
8. Devuelva la LCT a la posicin anterior y conecte el cable LCT [E].
9. Abra la tapa de la LCT y cargue el papel.
10. Encienda el interruptor y compruebe el funcionamiento de la LCT.
3-20
30 de julio de 1999
INSTALACIN DE LA UNIDAD FINISHER PARA 1.000 HOJAS (A681)

HOJAS (A681)
Descripcin
Cantidad
1. Soporte delantero ...................................................................... 1

3. Tornillo moleteado ..................................................................... 1
4. Tornillos M4 x 12 ....................................................................... 6
5. NECR (mquinas -17, -27) ........................................................ 1
3-21
Instalacin
2. Soporte trasero .......................................................................... 1
30 de julio de 1999
A681I503.WMF
A681I504.WMF
PRECAUCIN
NOTA: Para montar esta unidad finisher en una impresora G035, sta debe tener
instaladas las siguientes opciones:
Unidad puente (A688)
Bandeja de papel (G520)
1. Desembale la unidad finisher y despegue las cintas adhesivas.
3-22
30 de julio de 1999
[A]
Instalacin
[C]
A681I505.WMF
[B]
[D]
[E]
A681I506.WMF
2. Coloque los dos tornillos [A] sin apretarlos.

3. Cuelgue los soportes delantero [B] y trasero [C] de los tornillos colocados en el
paso 2.
4. Sujete los soportes delantero y trasero (6 tornillos, incluidos los dos [A]).
5. Tire de la unidad de grapado [D].
6. Retire la palanca de bloqueo [E] (1 tornillo).
7. Alinee la unidad finisher en los soportes y sujtela presionando la palanca de
bloqueo.
8. Sujete la palanca de bloqueo (1 tornillo) y coloque la unidad de grapado en la
unidad finisher.
3-23
30 de julio de 1999
[E]
[B]
[C]
[D]
[A]
A681I500.WMF
9. Sujete la unidad finisher (1 tornillo).

10. Ajuste los tornillos de asiento [A] situados bajo los soportes delantero y trasero
de manera que la unidad finisher quede perpendicular al suelo.
11. Instale la bandeja de cambio [B] (1 anillo de ajuste a presin).
NOTA: Asegrese de que los tres salientes [C] encajan bien en las ranuras [D].
12. Conecte el cable [E] de la unidad finisher a la mquina principal.
13. Encienda el interruptor y compruebe el funcionamiento de la unidad finisher.
3-24
30 de julio de 1999

HOJAS (A697)
Descripcin
Cantidad
1. Soporte de unin delantero ....................................................... 1

3. Placa gua de entrada................................................................ 1
4. Bandeja de cambio .................................................................... 1
5. Gua de la bandeja de cambio................................................... 1
6. Etiqueta de advertencia de la posicin de grapado ................... 1
7. Tornillos M3 x 6 ......................................................................... 2
8. Tornillos M4 x 14 ....................................................................... 4
9. Tornillos M3 x 8 ......................................................................... 4
10. Almohadilla ................................................................................ 1
11. Placa superior de conexin a tierra ........................................... 1
12. Placa inferior de conexin a tierra ............................................. 2
13. NECR (-17 mquinas) ............................................................... 1
3-25
Instalacin
2. Soporte de unin trasero ........................................................... 1
30 de julio de 1999
A697I506.WMF
A697I507.WMF
PRECAUCIN
NOTA: Para montar esta unidad finisher en la impresora, deben estar instaladas
la unidad puente (A688) y la bandeja de papel (G520).
3-26
30 de julio de 1999
[B]
Instalacin
[A]
[C]
A697I558.WMF
2. Monte los soportes de unin delantero [A] y trasero [B] (2 tornillos cada uno).
3. Despegue el papel protector de la cinta de doble cara unida a la placa inferior
de conexin a tierra [C].
4. Lleve la placa inferior de conexin a tierra a la bandeja de papel en su posicin
central, tal como se ilustra en la figura.
3-27
30 de julio de 1999
[B]
[A]
[C]
A697I559.WMF
5. Coloque la almohadilla en la posicin [B].

6. Instale la placa de gua de entrada [C] (2 tornillos).
3-28
30 de julio de 1999
[C]
[G]
[D]
[B]
[A]
[E]
[F]
A697I550.WMF
7. Abra la tapa delantera de la unidad finisher y retire el tornillo [A] que sujeta la
palanca de bloqueo [B]. A continuacin, tire de la palanca de bloqueo.
8. Alinee la unidad finisher con los soportes de unin y sujtela presionando la
palanca de bloqueo.
NOTA: Antes de sujetar la palanca de bloqueo, asegrese de que los bordes
superiores de la unidad finisher y de la copiadora corren paralelos
desde delante hasta atrs, tal como se ilustra en [C].
9. Sujete la palanca de bloqueo (1 tornillo) y cierre la tapa delantera.
10. Instale la gua de la bandeja de cambio [D] en la bandeja de cambio. Si el
cliente no quiere instalarla en la bandeja de cambio, gurdela en el hueco [E].
NOTA: La gua de la bandeja de cambio ayuda a apilar correctamente el
papel a la salida.
11. Instale la bandeja de cambio [F] (4 tornillos).
12. Conecte el cable [G] de la unidad finisher a la mquina principal.
13. Encienda el interruptor y compruebe el funcionamiento de la unidad finisher.
3-29
Instalacin
A697I534.WMF
INSTALACIN DE LA UNIDAD MAILBOX (G909)
30 de julio de 1999
3.8 INSTALACIN DE LA UNIDAD MAILBOX (G909)

Descripcin
Cantidad
1. Soporte de unin delantero ....................................................... 1

2. Soporte de unin trasero ........................................................... 1
3. Gua de mylar de salida............................................................. 1
4. Accesorio de la bandeja de pruebas ......................................... 1
5. Placa superior de conexin a tierra ........................................... 1
6. Placa inferior de conexin a tierra ............................................. 2
7. Almohadilla ................................................................................ 1
8. Tornillos de punta M4 x 14 ........................................................ 4
9. Etiquetas de advertencia para la bandeja ................................. 1
3.8.2 OPCIONES QUE DEBEN ESTAR INSTALADAS EN LA

MQUINA PRINCIPAL
Para poder instalar la unidad mailbox en la impresora, sta debe estar equipada
con las siguientes opciones:
Unidad puente tipo 450 (A688)
Bandeja de papel PS430 (G520)
3-30
30 de julio de 1999
Instalacin
G909I500.WMF
[B]
[A]
[C]
G909I559.WMF
PRECAUCIN
NOTA: 1) Despus de instalar la unidad finisher (A697) en la mquina, es preciso
montar la unidad puente para la unidad mailbox (G912).
2) La unidad puente para la unidad mailbox debe instalarse en la mquina
principal antes que esta unidad.
2. Monte los soportes de unin delantero [A] y trasero [B] en la mquina principal
(2 tornillos cada uno).
3. Despegue el papel protector de la cinta de doble cara unida a la placa inferior
de conexin a tierra [C].
4. Una la placa inferior de conexin a tierra al centro del borde inferior de la
bandeja de papel, tal como se ilustra en la figura.
3-31
30 de julio de 1999
[B]
[A]
[C]
[D]
[E]
G909I550.WMF
5. Coloque la almohadilla en la posicin [B].

6. Abra la tapa delantera [I] de la unidad mailbox y retire el tornillo [J] que sujeta
la palanca de bloqueo [K]. A continuacin, tire de la palanca de bloqueo.
3-32
30 de julio de 1999
[B]
[A]
Instalacin
[C]
G909I503.WMF
G909I552.WMF
7. Alinee la unidad mailbox con los soportes de unin y sujtela presionando la

palanca de bloqueo [A].
8. Sujete la palanca de bloqueo (1 tornillo) y cierre la tapa delantera.
9. Conecte el cable [B] de la unidad mailbox a la mquina principal.
10. Despegue el papel protector de la cinta de doble cara unida al accesorio de la
bandeja de pruebas [C].
11. Instale el accesorio de la bandeja de pruebas en sta.
12. Encienda el interruptor principal y compruebe el funcionamiento de la unidad
mailbox.
3-33
INSTALACIN DE LA UNIDAD PUENTE PARA LA UNIDAD MAILBOX (G912) 30 de julio de 1999
3.9 INSTALACIN DE LA UNIDAD PUENTE PARA LA

UNIDAD MAILBOX (G912)
Descripcin
Cantidad
1. Soporte de placa gua................................................................ 1

2. Cable ......................................................................................... 1
3. Conmutador de tapa .................................................................. 1
4. Soporte de tierra ........................................................................ 1
5. Placa protectora de la unidad finisher ....................................... 1
6. Tornillos M4 x 8 ......................................................................... 9
7. Tornillos M4 x 4 ......................................................................... 4
8. Tornillos M3 x 6 ......................................................................... 2
3-34
30 de julio de 1999 INSTALACIN DE LA UNIDAD PUENTE PARA LA UNIDAD MAILBOX (G912)
[A]
[D]
[A]
Instalacin
[E]
[B]
G912I506.WMF
[C]
G909I508.WMF
PRECAUCIN
NOTA: La unidad puente para la unidad mailbox debe estar montada cuando se
vaya a instalar la unidad finisher para 3.000 hojas (A697).
1. Desembale la unidad puente y quite los retenes de transporte [A].
NOTA: Por el momento, no retire la hoja protectora [B].
2. Desmonte la unidad mailbox si est instalada.
3. Desmonte la tapa trasera [C] de la unidad mailbox (8 tornillos).
4. Desmonte la bandeja de pruebas [D] (6 tornillos, 1 conector).
5. Desmonte la tapa [E].
3-35
[B]
[C]
[A]
G912I503.WMF
[F]
[D]
G912I504.WMF
[E]
[D]
G912I505.WMF
6. Abra la tapa delantera izquierda [A] de la unidad mailbox y retire la placa

interior [B] (3 tornillos).
7. Instale el soporte de la placa de gua [C] (4 tornillos M4 x 4).
8. Gue el cable [D] y sujtelo con las pinzas tal como se ilustra en la figura.
9. Conecte el conmutador de la tapa [E] al cable y a continuacin monte dicho
conmutador (2 tornillos M4 x 8).
10. Retire la placa de la gua de papel [F] (2 tornillos).
3-36
[B]
[C]
Instalacin
[A]
G912I501.WMF
[D]
[F]
[E]
G912I507.WMF
[H]
[G]
[H]
G912I508.WMF
11. Tire de la pestaa [A] de la lmina protectora.

NOTA: 1) Por el momento, no retire la hoja protectora.
2) Asegrese de que todas las hojas mylar permanecen entre las dos
mitades dobladas de la hoja de proteccin.
12. Gire la unidad puente [B] e inserte la hoja de proteccin [C] en la ranura [D]
que queda entre las guas de papel; a continuacin, coloque la unidad puente
en la unidad mailbox [E].
NOTA: Mientras sujeta la unidad puente, tenga cuidado para no tocar la
correa de sincronizacin. De lo contrario, la correa podra soltarse del
engranaje.
13. Retire la cinta [F] de la hoja de proteccin.
14. Abra la gua de papel superior [G] y tire de la hoja de proteccin [H].
NOTA: Asegrese de que todas las hojas mylar estn en la ranura formada
entre las guas del papel.
3-37
[B]
[C]
[B]
[A]
[D]
[C]
[B]
G912I509.WMF
[B]
G912I513.WMF
[F]
[E]
G912I510.WMF
15. Sujete la unidad puente [A] (4 tornillos M4 x 8).

16. Pase los cables [B] por las aberturas [C].
17. Pase el mazo de cable del solenoide [D] por la abertura [C].
18. Conecte los cables al solenoide y los detectores y sujtelos con las pinzas tal
como muestra la ilustracin.
19. Vuelva a montar la tapa trasera y la bandeja de pruebas.
20. Instale la unidad mailbox en la mquina principal (consulte los detalles en el
apartado Instalacin de la unidad mailbox).
Cuando vaya a instalar la unidad finisher para 3.000 hojas (A697), siga los
pasos 21 a 25.
21. Monte los soportes de unin delantero [E] y trasero [F] que se encuentran en
la caja de accesorios de la unidad finisher.
3-38
Instalacin
[A]
G912I502.WMF
[B]
G912I512.WMF
22. Retire el precinto [A].

23. Monte el soporte de masa [B] (3 tornillos M4 x 8).
24. Monte la placa de proteccin [C] en la unidad finisher (2 tornillos M3 x 8).
25. Una la unidad finisher a la unidad mailbox (consulte el procedimiento de
instalacin de la unidad finisher).
26. Encienda el interruptor principal de la mquina principal y compruebe el
funcionamiento de la unidad puente. (Seleccione un modo de impresin en el
que se emplee la unidad finisher.)
3-39
INSTALACIN DE LA UNIDAD TALADRADORA
30 de julio de 1999
3.10 INSTALACIN DE LA UNIDAD TALADRADORA

Descripcin
Cantidad
1. Separador 2 mm ........................................................................ 1
2. Separadores 1 mm .................................................................... 2
3. Tornillo escalonado corto........................................................... 1
4. Tornillo escalonado largo........................................................... 1
5. Tornillo moleteado para la unidad taladradora .......................... 1
6. Muelle ........................................................................................ 1
7. Mazo de cables largo................................................................. 1
8. Mazo de cables corto................................................................. 1
9. Tolva .......................................................................................... 1
10. Etiqueta de advertencia de posicin de taladro ......................... 1
11. Tornillos de punta M4 x 10 ........................................................ 2
12. Tornillo con arandela plana M4 x 6............................................ 1
13. NECR......................................................................................... 1
3-40
30 de julio de 1999

[A]
Instalacin
[D]
[B]
G035I761.WMF
[C]
G035I763.WMF
PRECAUCIN
Desenchufe el cable de alimentacin de la copiadora y desmonte la unidad
finisher para 3.000 hojas antes de iniciar el siguiente procedimiento.
1. Desembale la unidad taladradora y retire los retenes de transporte [A] (4
tornillos) y [B] (1 tornillo).
2. Abra la tapa delantera y retire la tapa de la tolva [C] (2 tornillos).
3. Retire la tapa trasera de la unidad finisher (2 tornillos) y desmonte la placa de
gua de transporte [D] (4 tornillos).
3-41
[A]
30 de julio de 1999
[B]
G035I510.WMF
[D]
[C]
G035I765.WMF
4. Coloque el separador [A] (espesor = 2 mm).

NOTA: En la caja de accesorios hay tres separadores. No suelte los otros dos
(1 mm), porque se usan para ajustar la posicin del taladro.
5. Monte la unidad taladradora[B] y sujtela con un tornillo escalonado largo [C].
6. Coloque el tornillo moleteado [D] de la unidad taladradora (1 tornillo).
7. Sujete la parte posterior de la unidad taladradora (2 tornillos).
3-42
[B]
[E]
[C]
[A]
G035I767.WMF
[D]
G035I511.WMF
[F]
G035I512.WMF
8. Instale el soporte del sensor [A] (1 tornillo escalonado corto, 1 muelle).

9. Conecte los mazos de cables [B].
NOTA: 1) Las abrazaderas de los mazos [C] no deben quedar entre las pinzas de
sujecin [D].
2) La abrazadera [E] debe colocarse a la izquierda de la pinza del mazo.
10. Si instala una unidad de tres taladros: active el conmutador 1 del DIP SW
100 de la placa de control de la unidad finisher.
11. Deslice la tolva [F] en la unidad finisher.
12. Vuelva a montar la unidad finisher y acople la unidad finisher para 3.000 hojas
a la copiadora; compruebe a continuacin el funcionamiento de la unidad
taladradora.
3-43
Instalacin
30 de julio de 1999
30 de julio de 1999
PRECAUCIONES GENERALES
4. TABLAS DE SERVICIO
4.1 PRECAUCIONES GENERALES
No apague ninguno de los interruptores mientras haya algn componente elctrico
en funcionamiento. Si lo hace podra daar la correa de transferencia, el tambor o
la unidad de revelado mientras los extrae de la copiadora o los instala en ella.
4.1.1 TAMBOR
Los tambores orgnicos fotoconductores (OPC) son ms sensibles a la luz y el
amonaco gaseoso que los de selenio. Tenga en cuenta las precauciones
siguientes cuando manipule tambores OPC.
2. No exponga nunca el tambor a una luz directa de ms de 1.000 lux durante

ms de un minuto.
3. No toque nunca la superficie con las manos desnudas. Si toca la superficie del
tambor o si sta se mancha, frtela con un pao seco o con un algodn
hmedo. Frtela con un pao seco despus de limpiarla con un algodn
hmedo.
4. No use nunca alcohol para limpiar el tambor, pues disuelve su superficie.
5. Guarde el tambor en un lugar fresco, seco y resguardado del calor.
6. Tenga cuidado para no rayar el tambor, pues la capa que lo recubre es
delgada y se estropea con facilidad.
7. No exponga nunca el tambor a gases corrosivos, como el amonaco.
8. Mantenga siempre el tambor dentro de su lmina protectora mientras la unidad
del tambor o el tambor propiamente dicho estn fuera de la copiadora. De este
modo evitar exponerlo a luces intensas o a la luz solar y lo proteger de la
fatiga lumnica.
9. Antes de extraer la unidad fotoconductora (PCU), coloque un papel debajo de
sta para recoger los restos de tner.
10. Tire los tambores usados de acuerdo con la legislacin vigente en su pas.
11. Cuando monte un tambor nuevo en la PCU, haga las operaciones siguientes
en el orden indicado:
1) Retire la lmina protectora despus de haber montado el tambor nuevo en
su unidad.
2) Asegrese de que la tensin de carga del rodillo tiene el valor estndar
(SP2-5-1).
3) Ejecute el procedimiento Configuracin inicial del sensor ID (SP2-14).
12. Al instalar la PCU, asegrese de montarla correctamente en la mquina.
4-1
Tablas de
servicio
1. No exponga nunca el tambor a la luz solar directa.
30 de julio de 1999
4.1.2 UNIDAD DE CORREA DE TRANSFERENCIA

1. Cambie la correa de transferencia al final de cada ciclo MP (150.000 hojas
impresas) para que no afecte negativamente al tambor.
2. No toque nunca la superficie de la correa de transferencia con las manos
desnudas.
3. Tenga cuidado para no rayar la correa de transferencia, pues tiene una
superficie muy delicada.
4. Antes de instalar la nueva correa de transferencia, limpie los rodillos y la parte
interior de la correa con un pao seco para evitar deslizamientos.
4.1.3 UNIDAD LSER

1. No afloje los tornillos que sujetan la tarjeta de control LD al alojamiento del
diodo lser. Hacerlo desajustara la unidad LD.
2. No ajuste los resistores variables de la unidad LD, pues salen ajustados de
fbrica.
3. El espejo poligonal y las lentes cilndricas son muy sensibles al polvo. No abra
la unidad ptica.
4. No toque la superficie de vidrio de la unidad del motor del espejo poligonal con
las manos desnudas.
5. Despus de sustituir la unidad LD, ajuste el paso del haz de lser. De otro
modo, se generara una situacin SC.
4.1.4 RODILLO DE CARGA

1. No toque el rodillo de carga con las manos desnudas. Las manchas de grasa
de los dedos pueden provocar irregularidades en la densidad de la imagen.
2. Limpie el rodillo de carga con alcohol y agua y frtelo a continuacin con un
pao seco.
4.1.5 REVELADO
1. Tenga cuidado para no estropear ni rayar el rodillo de revelado.
2. Despus de sacar la unidad de revelado de la copiadora, colquela sobre una
hoja de papel.
3. No desmonte nunca el conjunto del rodillo de revelado. La posicin de la
lmina rasuradora se ajusta en fbrica con herramientas e instrumentos
especiales que mantienen la separacin correcta entre dicha lmina y el rodillo
de revelado.
4-2
30 de julio de 1999
4. Limpie los engranajes de accionamiento despus de eliminar el revelador

usado.
5. Tire el revelador usado de acuerdo con la legislacin vigente en su pas.
6. No cargue nunca tipos distintos de revelador y tner en la unidad de revelado.
Hacerlo degradara la calidad de la copia y provocara dispersin del tner.
7. Inmediatamente despus de instalar el revelador nuevo, debe ejecutar el
procedimiento de configuracin inicial del sensor TD para evitar daos a la
copiadora. No ejecute la configuracin inicial del sensor TD con revelador
usado. No haga ninguna copia antes de haber hecho la configuracin inicial
del sensor TD.
8. Si usa una aspiradora para limpiar el alojamiento de la unidad de revelado,
conecte sta a masa tocndola con la mano para no estropear el sensor de
densidad del tner con la electricidad esttica.
Tablas de
servicio
9. Despus de sustituir el sensor de TD, ejecute el procedimiento de

configuracin inicial del sensor TD (SP2-10).
4.1.6 UNIDAD DE FUSIN

1. Despus de instalar el termistor de fusin, asegrese de que est en contacto
con el rodillo de calor y de que se puede mover.
2. Tenga cuidado para no estropear los bordes de los separadores de los rodillos
de calor o de presin o sus muelles de tensin.
3. No toque la lmpara ni los rodillos de fusin con las manos desnudas.
4. Asegrese de que la lmpara de fusin est bien colocada y de que no toca la
superficie interna del rodillo de calor.
4.1.7 ALIMENTACIN DEL PAPEL

1. No toque la superficie de los rodillos de recogida, alimentacin y separacin.
2. Hay que colocar correctamente los topes laterales y final de la bandeja de
papel de forma que queden alineados con el tamao del papel y evitar as
atascos.
4.1.8 TNER USADO

1. El tner usado de la correa de transferencia debe vaciarse en cada ciclo MP,
pero es recomendable comprobar la cantidad de tner usado en cada EM.
2. Tire el tner usado de acuerdo con la legislacin vigente en su pas. No lo
arroje nunca a una llama abierta, porque el polvo de tner es inflamable.
4-3
MODO DE PROGRAMA DE SERVICIO
30 de julio de 1999
4.2 MODO DE PROGRAMA DE SERVICIO

4.2.1 FUNCIONAMIENTO DEL MODO DE PROGRAMA DE
SERVICIO
El modo de programa de servicio (SP) se usa para verificar datos elctricos,
cambiar modos y ajustar valores.
Panel de control
Consulte en las figuras los nombres de las teclas y su ubicacin.
ReinicializaEn Lnea cin de trabajo Escape

Alimentacin
de formulario
Men
Alimentacin
Intro #
Error
Datos dentro
G035M007.WMF
G035M006.WMF
4-4
30 de julio de 1999
Procedimiento de acceso al programa de servicio

Entrada en el modo de servicio
1. Encienda la mquina mientras pulsa simultneamente las teclas [En Lnea] y
[Escape] hasta que en la pantalla aparezca el men de modo de servicio.
2. Use las teclas o para desplazarse por el men. Para seleccionar un
elemento, pulse la tecla [Intro]. Al hacerlo, se abrir un submen.
3. Para volver al men anterior, pulse la tecla [Escape].
Salida del modo de servicio

Hay dos formas de salir del modo de servicio.
2. Tecla [En Lnea]

1) Pulse la tecla [En Lnea].
2) Espere unos segundos; la mquina saldr del modo de servicio
automticamente.
3) La impresora comienza a inicializarse.
Acceso al programa requerido

Seleccione cada nivel de programa por orden.
1. Desplcese por los programas del primer nivel con las teclas o . A
continuacin, pulse la tecla "Intro #".
2. Desplcese por los elementos del siguiente men con las teclas o . Para
volver a un nivel superior, pulse la tecla "Escape".
Introduccin de un valor o configuracin en un programa de servicio

1. Entre en el modo de programa adecuado.
NOTA: El valor que aparece al principio en la pantalla es el valor vigente en
ese momento.
2. Seleccione el valor requerido utilizando las teclas (aumentar) o
(disminuir), y a continuacin pulse la tecla "Intro".
NOTA: Si no se pulsa la tecla "Intro", se mantiene el valor anterior.
3. Salga del modo de servicio.
4-5
Tablas de
servicio
1. Apagar y encender
1) Apague la mquina.
2) Espere unos segundos y vuelva a encenderla. La mquina entra en el modo
de inicializacin y a continuacin queda lista para funcionar.
30 de julio de 1999
4.2.2 TABLAS DEL MODO DE PROGRAMA DE SERVICIO

NOTA: 1) En la columna Funcin, los comentarios aparecen en cursiva.
2) En la columna Valores, las opciones predeterminadas figuran en
negrita.
1. SP del Controlador
Men
Men
Men
Nivel 2 Nivel 3
Flash SYS
1
desde paralelo
1
Flash SYS
2
desde PCMCIA
Flash PS
1
desde paralelo
2
Flash PS
2
desde PCMCIA
Copiado de la
3
ROM
Formateado del
4
disco
Impresin del re5
gistro de trabajos
Impresin del re6
gistro de errores
Borrado del re7
gistro de trabajos
Borrado del re8
gistro de errores
9
Bucle de prueba
Funcin
Descarga el firmware del controlador de la impresora desde
un PC por el puerto paralelo.
Descarga el firmware del controlador de la impresora
mediante una tarjeta de CI y el puerto PCMCIA.
Descarga el firmware PostScript desde un PC por el puerto
paralelo.
Descarga el firmware PostScript mediante una tarjeta de CI y
el puerto PCMCIA.
Copia el firmware del controlador de la impresora entre ROM
DIMM y el controlador de la impresora
Formatea la unidad de disco duro
Imprime una pgina con el recuento de trabajos impresos
Imprime la pgina de registro de errores
Borra el contador de trabajos de impresin
Borra el contador del registro de errores
Ejecuta la prueba del bucle del puerto paralelo
2. SP del motor
Men
Men
Men
Nivel 2 Nivel 3
Registro del
borde anterior
1
Funcin
Ajusta el registro del borde delantero de la

impresin por medio del patrn de rea
de recorte (SP2-12).
Use las teclas o para cambiar entre +
y - antes de introducir el valor.
La especificacin es 3 2 mm. Encontrar
ms detalles sobre SP2-1 y 2-2 en
"Sustitucin y ajuste: ajustes de la copia".
Registro de lado Ajusta el registro entre lados en la primera
a lado
estacin de alimentacin de papel por
(Bandeja 1)
medio del patrn de rea de recorte (SP212, nm. 10).
Use las teclas o para cambiar entre
+ y - antes de introducir el valor.
La especificacin es 2 1,5 mm.
4-6
Valores
[Predeterminado]
+9,0 ~ 9,0
0,1 mm/paso
[+3,0 mm]
+9,0 ~ 9,0
0,1 mm/paso
[+3,0 mm]
Men
Men
Men
Nivel 2 Nivel 3
Registro de lado
a lado
(Bandeja 2)
3
1
4
2
Funcin
Ajusta el registro entre lados en la

segunda estacin de alimentacin de
papel por medio del patrn de rea de
recorte (SP2-12, nm. 10).
Registro de lado Ajusta el registro entre lados en la
a lado
bandeja dplex por medio del patrn de
(Dplex)
rea de recorte (SP2-12, nm. 10).
Registro de lado Ajusta el registro entre lados en la
bandeja bypass por medio del patrn de
a lado
rea de recorte (SP2-12, nm. 10).
(Bypass)
Registro de lado Ajusta el registro entre lados en LCT por
a lado
medio del patrn de rea de recorte (SP2(LCT)
12, nm. 10).
Sincronizacin Ajusta la sincronizacin del embrague del
de la alimenta- rel en el registro. La sincronizacin del
embrague del rel determina la magnitud
cin del papel
del abombamiento del papel en el
(Bandejas de
alimentacin de registro. (Un valor +ve aumenta el
abombamiento.)
papel)
Sincronizacin
de la
alimentacin del
papel
(Dplex)
Sincronizacin
de la
alimentacin del
papel
(Bypass)
Selecciona el modo de control de la
Control de la
temperatura de temperatura de fusin.
fusin
Ajuste de la
temperatura de
fusin
(Bandeja de
papel)
Ajuste de la
temperatura de
fusin
(Bypass)
Ajusta la temperatura de fusin para el

papel procedente de la bandeja de papel.
Ajusta la temperatura de fusin para el

papel procedente de la bandeja bypass.
4-7
Valores
[Predeterminado]
+9,0 ~ 9,0
0,1 mm/paso
[+3,0 mm]
+9,0 ~ 9,0
0,1 mm/paso
[+0,0 mm]
+9,0 ~ 9,0
0,1 mm/paso
[+3,0 mm]
+9,0 ~ 9,0
0,1 mm/paso
[+1,5 mm]
+9,0 ~ 9,0
1 mm/paso
[+0 mm]
Encendido/Apaga
do o fase
[Encendido/Apag
ado]
170 ~ 200
1C/paso
[185C]
170 ~ 200
1C/paso
[185C]
Tablas de
servicio
30 de julio de 1999
30 de julio de 1999
Men
Funcin
Men
Men
Nivel 2 Nivel 3
Ajusta la tensin aplicada a la placa de
Ajuste de la
polarizacin del retcula durante la impresin.
rodillo de carga
Cambie este valor al predeterminado
(Impresin)
despus de sustituir el tambor o el rodillo
1
de carga.
Ajuste de la
Ajusta la tensin aplicada al rodillo de
5
polarizacin del carga durante la ejecucin del patrn
rodillo de carga Vsdp del sensor ID (para corregir la
(patrn sensor tensin del rodillo de carga). La tensin
2
ID)
real del rodillo de carga es este valor ms
el de SP2-5-1.
No ajustar.
Ajuste del paso Introduce el valor de paso del haz de lser
del haz de lser para una resolucin de 400 dpi.
- 400 dpi
Use este modo SP y SP2-6-3 para ajustar
el paso del haz de lser despus de
1
sustituir la unidad LD o de cambiar o
borrar la memoria NVRAM. Consulte los
detalles en "Sustitucin y ajuste: ajuste
del paso del haz de lser".
Ajuste del paso Introduce el valor de paso del haz de lser
del haz de lser para una resolucin de 600 dpi.
- 600 dpi
Use este modo SP y SP2-6-4 para ajustar
el paso del haz de lser despus de
2
cambiar la unidad LD o de cambiar o
borrar la memoria NVRAM. Consulte los
detalles en "Sustitucin y ajuste: ajuste
del paso del haz de lser".
6
Valor inicial del Inicializa el paso del haz de lser para
paso del haz de 400 dpi al valor de SP2-6-1.
lser - 400 dpi Pulse "Intro #" para inicializar.
3
Hay que ejecutar este SP despus de
introducir datos para SP2-6-1.
Valor inicial del Inicializa el paso del haz de lser para
paso del haz de 600 dpi al valor de SP2-6-2.
lser - 600 dpi Pulse "Intro #" para inicializar.
4
Hay que ejecutar este SP despus de
introducir datos para SP2-6-2.
Reinicializacin Reinicializa los valores en curso del
de datos de
contador de cambio de posicin de unidad
paso de haz
LD y paso del haz de lser. Pulse "Intro #"
5
para reinicializar.
Despus de sustituir la unidad LD, hay
que ejecutar este modo SP.
Introduzca el tiempo durante el que gira el
Temporizador
motor del espejo poligonal despus de
del motor del
espejo poligonal entrar en el estado de espera.
Si se ajusta a "0", el motor del espejo
7
poligonal no gira nunca en espera. Sin
embargo, cuando la mquina entra en
modo de ahorro de energa, el motor del
espejo poligonal gira siempre, sea cual
sea el valor de este reloj.
4-8
Valores
[Predeterminado]
1.000 ~ -2.000
10 V/paso
[-1.620 V]
0 ~ 700
10 V/paso
[400 V]
8 ~ 260
4 impulsos/paso
[144]
28 ~ 284
4 impulsos/paso
[168]
Ejecutar
Ejecutar
Ejecutar
0 ~ 60
5 segundos/paso
[10 segundos]
30 de julio de 1999
1
9
2
Correccin de
la corriente de
transferencia
(Bypass - a)
Correccin de
la corriente de
transferencia
(Bypass - b)
Configuracin
inicial del
sensor TD
10
Configuracin
manual del
sensor TD VTS
1
11
12
Configuracin
manual del
sensor TD VTMIN
Impresin de
patrn de
prueba
Funcin
Ajusta la polarizacin de revelado para el
patrn del sensor ID.
Valores
[Predeterminado]
200 ~ 700
10 V/paso
[410 V]
Este ajuste se puede hacer con carcter

temporal si la impresin se debilita a
consecuencia del envejecimiento del
tambor.
1,0 ~ 3,0
Ajusta el coeficiente de correccin de la
corriente de transferencia usado cuando 0,1/paso
la anchura del papel es inferior a 150 mm. [1,5]
1,0 ~ 3,0
Ajusta el coeficiente de correccin de la
corriente de transferencia usado cuando 0,1/paso
la anchura del papel es inferior a 216 mm. [1,5]
Ejecuta la configuracin inicial del sensor
TD. Este modo SP controla la tensin
aplicada al sensor TD para que su salida
sea de aproximadamente 4,0 V. Pulse
"Intro #" para iniciar. Al terminar, se
muestra la tensin de salida del sensor
TD. Ej., 4,00 V
Use este modo slo despus de cambiar
el sensor TD y el revelador o de aadir
revelador nuevo.
Ajusta la salida del sensor TD (VT).
Cambie este valor despus de sustituir la
unidad de revelado por otra que ya
contenga tner.
Por ejemplo, al usar una unidad de
revelado tomada de otra mquina para
probarla. Para ajustar VTS, haga lo
siguiente:
1. Compruebe el valor de SP2-11-1 en
la mquina que contiene la unidad de
prueba y en aquella en la que va a
instalarla.
2. Instale la unidad de revelado de
prueba e introduzca en SP2-11-1 el
valor de VTS correspondiente a esta
unidad.
3. Despus de la prueba, monte de
nuevo la unidad de revelado antigua y
cambie SP2-11-1 a su valor original.
Ajusta el valor mnimo de SP2-11-1.
Imprime los patrones de prueba de

impresin.
Consulte la forma de imprimirlos en el
apartado 4.2.3. Ejemplo: patrn de rea
de recorte 10
4-9
Ejecutar
Tablas de
servicio
Men
Men
Men
Nivel 2 Nivel 3
Ajuste de la
polarizacin de
revelado (para
sensor ID)
8
1,0 ~ 5,0
0,01 V/paso
[4,00 V]
1,00 ~ 5,00
0,01 V/paso
[3,70 V]
0 ~ 20
[0]
30 de julio de 1999
Men
Men
Men
Nivel 2 Nivel 3
12
13
14
15
Funcin
Este modo SP es til para comprobar si

LDDR o BICU presentan alguna avera. Si
el patrn impreso no es correcto, significa
que la unidad LDDR est averiada.
Ajusta la tensin del rodillo de carga que
Configuracin
se usa cuando se suminstra papel
del control de
proceso - Carga estrecho desde la bandeja bypass.
a
Use este SP cuando se observe algn
defecto de imagen (puntos blancos en el
centro de puntos negros o interrupciones
de lneas negras delgadas) al suministrar
papel estrecho desde la bandeja bypass
Configuracin
Ajusta la tensin del rodillo de carga que
del control de
se usa cuando se suministra papel
proceso - Carga estrecho desde la bandeja bypass.
b
defecto de imagen (vase 2-13-1) al
suministrar papel estrecho desde la
bandeja bypass.
Configuracin
Ajusta la polarizacin de revelado que se
del control del
usa cuando se suministra papel estrecho
proceso desde la bandeja bypass.
Bypass a
bandeja bypass.
Ajusta la polarizacin de revelado que se
Configuracin
usa cuando se suministra papel estrecho
del control del
desde la bandeja bypass.
proceso Bypass b
bandeja bypass.
Configuracin
Ejecuta la configuracin inicial del sensor
inicial del
ID. La salida del sensor ID para el tambor
sensor ID
desnudo (VSG) se ajusta a 4,0 0,2 V.
Pulse "Intro #" para inicializar.
Este modo SP debe ejecutarse despus
de sustituir o limpiar el sensor ID, de
sustituir el tambor o de borrar la memoria
NVRAM.
Busca en el disco duro sectores que se
Configuracin
han averiado durante el uso de la
del disco duro
(comprobacin mquina. Pulse "Intro #" para empezar.
La operacin dura 4 minutos.
del medio)
4-10
Valores
[Predeterminado]
0 ~ 400
10 V/paso
[250 V]
0 ~ 400
10 V/paso
[50 V]
0 ~ 400
10 V/paso
[200 V]
0 ~ 400
10 V/paso
[50 V]
Ejecutar
Ejecutar
30 de julio de 1999
15
16
17
18
19
1~9
Funcin
Valores
[Predeterminado]
Este modo SP debe ejecutarse cuando la Ejecutar

imagen impresa presenta anomalas. No
hay necesidad de hacer esto en el
momento de la instalacin, pues el
firmware del disco duro ya contiene
informacin sobre los sectores
defectuosos, y no es probable que sufra
daos durante el transporte.
Los sectores averiados detectados con
este modo SP se guardan en NVRAM
junto con los datos de sectores averiados
copiados del firmware.
Reinicializa la informacin sobre sectores Reinicializar
averiados contenida en NVRAM. Pulse
"Intro #" para inicializar.
Este SP debe ejecutarse siempre que se
cambie el disco duro.
Configuracin
del disco duro
(reinicializacin
de la
informacin
sobre sectores
averiados)
Recuento doble Especifica si el contador se duplica al
para A3/11" x
imprimir en papel A3/11"x17". Pulse las
17"
teclas o para seleccionar "No" o "S".
Si selecciona "S", el contador total y el
contador de cdigo de usuario activo
contarn el doble cada vez que se use
papel A3/11"x17".
Desactivacin
Desactiva el modo de ahorro de energa.
del modo de
Puse las teclas o para seleccionar
Apagado
"No" o "S".
automtico
En la pantalla LCD aparece de forma
predeterminada en el men de usuario la
opcin de 0 minutos, para que el usuario
pueda desactivar el modo de ahorro de
energa. (En el men de usuario, ste
puede seleccionar la opcin 0 minutos.)
Borrado total de Reinicializa todas las fechas de
la memoria
correccin de control de procesos y todos
los contadores de software. Tambin
devuelve todos los modos y ajustes a sus
valores predeterminados.
Consulte el apartado "Borrado total de la
memoria" para usar correctamente este
modo SP.
Pulse "Intro #" dos veces y a continuacin
apague y encienda el interruptor principal.
Normalmente, este modo SP no debe
utilizarse.
Slo se usa despus de sustituir la
memoria NVRAM o cuando la copiadora
funciona mal a consecuencia de una
avera de esta memoria.
Comprobacin Muestra las seales recibidas de los
de entradas
sensores e interruptores.
Consulte los detalles en el apartado
"Comprobacin de entradas".
4-11
No o S
[No]
No o S
[S]
Tablas de
servicio
Men
Men
Men
Nivel 2 Nivel 3
Configuracin
del disco duro
(comprobacin
del medio)

Men
Men
Men
Nivel 2 Nivel 3
Comprobacin
de salidas
20
Configuracin
de los nombres
de marca y
produccin de
Plug & Play
21
Impresin SMC:
todos los datos
1
2
22
Impresin SMC:
datos de modo
SP
Impresin SMC:
datos de
conexin
Impresin SMC:
fuente de
tamao grande
23
Ajuste de la
posicin de los
taladros
(2 taladros)
24
Ajuste de la
posicin de los
taladros
(3 taladros)
25
Reinicializacin
del contador de
SC/atasco
30 de julio de 1999
Funcin
Activa los componentes elctricos uno por
uno para comprobarlos.
Consulte los detalles en el apartado
"Comprobacin de salidas".
Selecciona los nombres de marca y
produccin para las funciones Plug & Play
de Windows 95. Esta informacin se
almacena en memoria NVRAM. Si esta
memoria presenta algn defecto, es
preciso volver a registrar los nombres.
Despus de efectuar la seleccin, pulse la
tecla "Intro #". Si la opcin se ha
completado, delante de la seleccin
aparecer la indicacin "[symb
font:Monotype Sorts []".
Imprime todas las listas de parmetros
del sistema.
Consulte la forma de imprimir las listas en
el apartado "Listas de parmetros y datos
del sistema".
Imprime la lista de datos de modo SP.
del sistema".
Imprime la lista de datos histricos de
estado de la mquina.
del sistema".
Imprime la lista de datos de modo SP en
una fuente de tamao grande.
del sistema".
Ajusta la posicin de los taladros en la
direccin de exploracin secundaria para
la unidad de dos taladros.
+ y -. Al aumentar el valor, la posicin de
los taladros se desplaza hacia el borde
del papel.
Ajusta la posicin de los taladros en la
direccin de subescaneado para la unidad
de tres taladros.
+ y -. Al aumentar el valor, la posicin de
los taladros se desplaza hacia el borde
del papel.
Reinicializa los contadores SC y de
atascos. Pulse "Intro #" para inicializar.
4-12
Valores
[Predeterminado]
1 ~ 99
Ejecutar
Ejecutar
Ejecutar
Ejecutar
7,5 ~ +7,5
0,5 mm/paso
[0 mm]
7,5 ~ +7,5
0,5 mm/paso
[0 mm]
Reinicializar
Men
Men
Men
Nivel 2 Nivel 3
Reinicializacin
del contador
total de copias
por bandeja de
25
2
papel
26
27
28
Funcin
Valores
[Predeterminado]
Reinicializa el contador total de copias por Reinicializar

bandeja de papel Pulse "Intro #" para
inicializar.
Use estos modos SP cuando sustituya los
rodillos de recogida, alimentacin y
separacin de las estaciones de
alimentacin de papel.
Reinicializacin Reinicializa SC; pulse "Intro #".
Reinicializar
de SC
Activado o
Interruptor de
Selecciona si se activa el interruptor de
desactivado
sincronizacin
sincronizacin. Pulse las teclas o
[Desactivado]
para seleccionar "Activado" o
"Desactivado".
Para evitar que aparezca una imagen
borrosa impresa en el envs de la primera
hoja, seleccione "Activado".
Al seleccionar "Activado", el tiempo de
inicio de la impresin cambia despus de
que se efecta el control de encendido
automtico (vase el apartado 2.2.3
"Control automtico de encendido").
No o S
Mantenimiento Si el mantenimiento preventivo lo va a
[No]
realizar el tcnico, seleccione "No".
de usuario
desactivado
Cuando se selecciona "No" en este men,
la mquina no presenta el mensaje
"Cambiar equipo mantenimiento".
4-13
Tablas de
servicio
30 de julio de 1999
30 de julio de 1999
4.2.3 IMPRESIN DE PATRONES DE PRUEBA (SP2-12)

NOTA: No utilice la mquina hasta que no haya terminado por completo la
impresin del patrn. En caso contrario, podra producirse un SC.
1. Entre en el modo SP 2-12 y a continuacin seleccione un patrn de prueba
pulsando las teclas o .
2. Pulse la tecla "Intro #" para almacenar el patrn de prueba.
3. Entre en el modo SP 2-22-2 (Impresin SMC - Datos de modo SP).
4. Pulse "Intro #" para imprimir el patrn elegido.
5. Cuando termine de imprimirse el patrn de prueba, vaya a uno de los pasos
siguientes para borrar el patrn de prueba almacenado.
entre en el modo SP 2-12 y ajuste el patrn de prueba a "0" (ninguno); a
continuacin, salga del modo SP
apague y encienda la mquina
6. Salga del modo SP.
Tabla de patrones de prueba (SP2-12: impresin de patrones de prueba impresin)

Nm.
0
1
2
3
4
Patrn de prueba
Ninguno
Lnea vertical (1 punto)
Lnea horizontal (1 punto)
Lnea vertical (2 puntos)
Lnea horizontal (2 puntos)
Nm.
11
12
13
14
15
5
6
7
8
9
10
Retcula (un solo punto)

Retcula (punto doble)
Puntos alternos
Motivo de puntos completo
Banda negra
rea de recorte
16
17
18
19
20
4-14
Patrn de prueba
Rombos
16 valores de gris (horizontal)
16 valores de gris (vertical)
16 valores de gris (vert./hor.)
16 valores de gris
(vert./superposicin hor.)
No utilizado
Lnea horizontal (1 punto)
Retcula (un solo punto)
Retcula (punto doble)
Puntos alternos
30 de julio de 1999
4.2.4 COMPROBACIN DE ENTRADAS

Comprobacin de entradas de la mquina principal (SP2-19)
1. Entre en el modo SP.
2. Seleccione el nmero SP del men de nivel 3 que corresponda al interruptor o
sensor que quiera comprobar.
3. Compruebe el estado del sensor o el interruptor.
NOTA: Si quiere cambiar a otra opcin del men de nivel 3, pulse las teclas
"Siguiente" o "Anterior".
4. Ver la lectura ("0" o "1"). El significado de esta lectura es el siguiente:
Nm. clase 3
1
(bandeja
superior)
Bit 6
|
0
Nm.
bit
7
6
5
4
3
2
1
0
7
6
5
4
2
(bandeja
inferior)
3
2
1
0
7
3
(Registro y
otros)
6
5
4
Bit 5
|
0
Bit 4
|
0
Bit 3
|
0
Descripcin
No utilizado
Sensor altura 2
Sensor altura 1
No utilizado
Sensor de tamao del papel
4
3
2
1
No utilizado
Sensor de altura 2
Sensor de altura 1
No utilizado
4
3
2
1
Seal de cruce de cero
Sensor H.P de la unidad de
correa de transferencia
Seal de bloqueo del
ventilador de extraccin
Seal de bloqueo del
ventilador de refrigeracin
4-15
Bit 2
|
0
Bit 1
|
0
Bit 0
|
0
Lectura
0
Sin activar
Sin activar
1
Activado
Activado
Interruptor pulsado Interruptor no

pulsado
pulsado
pulsado
pulsado
Sin activar
Sin activar
Activado
Activado

pulsado
pulsado
pulsado
pulsado
Detectada
No detectada
No en posicin
En posicin inicial
inicial
No bloqueado
Bloqueado
No bloqueado
Bloqueado
Tablas de
servicio
Bit 7
|
0

Nm. clase 3
Nm.
bit
3
3
(Registro
y otros)
2
1
0
7
6
5
4
4
(bypass)
3
2
1
0
5
(unidad puente)
7
6
5
4
3
2
1
0
7
6
6
(Unidad
configurada)
5
4
3
2
1
0
7
6
5
7
(Fin de papel)
4
3
2
1
30 de julio de 1999
Descripcin
Seal de bloqueo del motor
principal
Sensor de desbordamiento
de tner
Tapa abierta
Sensor de registro
No utilizado
Sensor de fin de papel
No utilizado
4
3
2
1
Seal de inicio de unidad
Lectura
0
No bloqueado
1
Bloqueado
Depsito sin llenar
Depsito lleno
Tapa cerrada
Papel detectado
Tapa abierta
Papel no detectado
Papel detectado
Papel no detectado
Vase tabla 1
Conectada
Sin conectar
No utilizado
Seal de inicio de unidad
Conectada
Sin conectar
Sensor de papel
Papel detectado
Papel no detectado
Sensor de transmisin
Papel no detectado Papel detectado
Sensor de salida
Interruptor de tapa izquierda Interruptor pulsado Interruptor no
(tapa cerrada)
pulsado
Interruptor de la tapa
derecha
(tapa cerrada)
pulsado
Interruptor de la unidad
bandeja de salida
(tapa cerrada)
pulsado
No utilizado
Seal de puerta F
Activa
Inactiva
No en posicin de
Sensor de altura
En posicin de
altura de
altura de
alimentacin
alimentacin
Sensor de salida de papel
Papel detectado
Papel no detectado
Unidad de fusin
Detectada
No detectada
Contador total
No detectado
Detectado
Contador de teclas
Detectado
No detectado
No utilizado
No utilizado
Interruptor de la tapa inferior Interruptor no
Interruptor pulsado
derecha
pulsado
Sensor de altura de la 2
El papel no est en El papel est en el
bandeja
el lmite superior
lmite superior
Sensor de altura de la 1
El papel no est en El papel est en el
bandeja
el lmite superior
lmite superior
Papel detectado
Papel no detectado
inferior
Papel detectado
Papel no detectado
superior
Sensor inferior de final de
papel
4-16
Nm. clase 3
Nm.
bit
7
(Fin de papel)
8
(Interruptores
DIP 101 de la
tarjeta de E/S)
9
(Dplex)
7
6
5
4
3
2
1
0
7
6
5
4
3
2
1
0
Descripcin
Sensor superior de final de
papel
Interruptor DIP - 8
Interruptor DIP - 7
Interruptor DIP - 6
Interruptor DIP - 5
Interruptor DIP - 4
Interruptor DIP - 3
Interruptor DIP - 2
Interruptor DIP - 1
No utilizado
Sensor de salida
Sensor de entrada
Sensor de gua de tapa
Interruptor de unidad dplex
4-17
Lectura
0
1
Activado
Activado
Activado
Activado
Activado
Activado
Activado
Activado
Desactivado
Desactivado
Desactivado
Desactivado
Desactivado
Desactivado
Desactivado
Desactivado
Papel detectado
Papel detectado
Gua de tapa
abierta
Interruptor pulsado
(tapa cerrada)
Papel no detectado
Papel no detectado
Gua de tapa
cerrada
Interruptor no
pulsado
Tablas de
servicio
30 de julio de 1999
30 de julio de 1999
4.2.5 COMPROBACIN DE SALIDAS

NOTA: En este modo, los motores giran continuamente, con independencia de
las seales de los sensores de lmites superior o inferior. Para evitar
daos mecnicos o elctricos, no mantenga encendido ningn
componente elctrico durante mucho tiempo.
Comprobacin de salidas de la mquina principal (SP2-20)

1. Entre en el modo SP 2-20.
2. Seleccione el nmero SP que corresponda al componente que desee
examinar pulsando las teclas o .
3. Pulse "Intro #" para comprobar ese componente.
4. Pulse "Escape" para interrumpir la prueba.
5. Si quiere verificar otro componente, pulse las teclas o .
Nm.
Descripcin
Embrague de alimentacin
1
superior de papel
2
inferior de papel
3
superior de papel (PTU)
4
inferior de papel (PTU)
Embrague de alimentacin de
5
papel (bypass)
Embrague de alimentacin de
6
papel (LCT)
7 ~ 12 No utilizado
13
Solenoide de recogida (bypass)
14
Solenoide de recogida (LCT)
15, 16 No utilizado
Motor de transporte superior
17
(finishers)
Motor de transporte inferior
18
(slo finisher para 3.000 hojas)
Motor de salida de la bandeja
de cambio (finisher de 3.000
19
hojas); motor de salida (finisher
de 1.000 hojas)
Motor de impacto de la
20
grapadora (finishers)
Motor de la taladradora (unidad
21
taladradora)
22 ~ 24 No utilizado
Nm.
25
26
27
28
29
Descripcin
Motor LCT (LCT)
Motor de bandeja (PTU)
No utilizado
Motor principal
Motor de transporte (dplex)
Motor inversor: retroceso
30
(dplex)
31
Motor inversor: avance (dplex)
Embrague de transmisin
35
(PTU)
36
Embrague de transmisin
37
No utilizado
38
Embrague de transmisin (LCT)
39
Embrague de registro
40
No utilizado
Solenoide de salida de la puerta
41
de unin (unidad de
intercambio)
Solenoide dplex de la puerta
42
de unin (unidad de
intercambio)
43, 44 No utilizado
Solenoide de la puerta de
45
inversin (dplex)
46
No utilizado
Solenoide de la puerta de unin
47
(unidad puente)
48, 49 No utilizado
4-18
30 de julio de 1999
50
51
52
53 ~ 55
56
57
58 ~ 61
62
63
64 ~ 66
67
68
69
70
71 ~ 74
75
Descripcin
Solenoide de la puerta de la
bandeja de unin (slo finisher
de 3.000 hojas)
Solenoide de la puerta de unin
de la grapadora
(finishers)
Solenoide del rodillo de
colocacin (finishers)
No utilizado
Motor de suministro de tner
Embrague de la correa de
transferencia
No utilizado
Lmpara de extincin
Polarizacin del rodillo de carga
No utilizado
Polarizacin de revelado
No utilizado
Polarizacin de la correa de
transferencia
Sensor ID
No utilizado
Motor del ventilador de
extraccin
Nm.
Descripcin
76
refrigeracin
77
No utilizado
78
refrigeracin (unidad puente)
85
No utilizado
90
Diodo lser
91
No utilizado
Motor de elevacin de la
92
bandeja de cambio (finishers)
Motor empujador (finisher de
3.000 hojas) y motor
93
delimitador (finisher de 1.000
hojas)
Motor de grapadora (finisher de
94
3.000 hojas)
Motor de la pila de salida
95
(finishers)
96
Motor de cambio (finishers)
Motor de giro de la grapadora
97
(fisnisher de 3.000 hojas)
4.2.6 LISTAS DE PARMETROS Y DATOS DEL SISTEMA (LISTAS

SMC)
1. Entre en el modo SP 2-22 y seleccione el nivel de men nmero 3
correspondiente a la lista que desee imprimir.
2. Pulse la tecla "Intro #" para imprimir la lista.
3. Salga del modo SP.
4.2.7 BORRADO TOTAL DE LA MEMORIA (SP2-18)

NOTA: La funcin de borrado total de la memoria devuelve todos los valores
almacenados en NVRAM a sus valores predeterminados, con excepcin
de los siguientes:
Valor total del contador elctrico
Valor del contador MP
Nmero de serie de la mquina
Configuracin de los nombres de marca y de produccin Plug & Play
(SP2-21)
4-19
Tablas de
servicio
Nm.
30 de julio de 1999
Entre las configuraciones que se reinicializan se encuentran los datos de

correccin para el control del proceso y todos los contadores de software.
Normalmente, este modo SP no debe utilizarse. Slo se usa despus de
sustituir la memoria VRAM o cuando la copiadora funciona mal a
consecuencia de una avera de esta memoria.
1. Imprima todas las listas de datos SMC (SP modo 2-22).
2. Entre en el modo SP 2-18.
3. Pulse dos veces la tecla "Intro #".
4. Apague y encienda el interruptor principal.
5. Ajuste el paso del haz de lser.
6. Haga los ajustes de registro y ampliacin de la impresora (consulte Sustitucin
y ajuste: ajustes de copia).
7. Consulte las listas de datos SMC y vuelva a introducir los valores que hayan
cambiado en relacin con la configuracin de fbrica.
8. Ejecute los procedimientos SP2-14 (configuracin inicial del sensor ID) y SP215-1 (comprobacin del medio del disco duro).
Compruebe la calidad de impresin y la trayectoria del papel y haga los ajustes
necesarios.
4.2.8 REINICIALIZACIN DEL SOFTWARE

Si la impresora se cuelga, apague y vuelva a encender el interruptor principal
para reinicializar el software.
NOTA: La mquina no tiene modo de reinicializacin del software.
4.2.9 NUEVO ARRANQUE DE LA IMPRESORA Y

REINICIALIZACIN DEL MEN (MEN DE USUARIO)
Los siguientes parmetros pertenecen al men de usuario. Consulte el apartado
4.6, Men de usuario.
Nuevo arranque de la impresora

Este parmetro inicializa la impresora.
Reinicializacin del men

Este parmetro devuelve las opciones del men de usuario a sus valores
predeterminados.
4-20
30 de julio de 1999
DESCARGA DE NUEVO FIRMWARE
4.3 DESCARGA DE NUEVO FIRMWARE

Puede descargar nuevo firmware para el controlador de la impresora y PostScript
desde un PC por medio del cable paralelo, y desde una tarjeta de memoria flash
por medio del puerto PCMCIA.
4.3.1 ACTUALIZACIN DEL FIRMWARE CON UNA TARJETA DE

MEMORIA FLASH (SP1-1-2 Y 1-2-2)
2. Apague la mquina, retire la tapa

[A] e inserte la tarjeta de memoria
flash [B] en su ranura, de modo que
la cara "A" de la tarjeta mire hacia la
parte delantera de la mquina.
Tablas de
servicio
1. Prepare una tarjeta de memoria flash programada con el firmware ms

reciente.
NOTA: Para programar una tarjeta de memoria flash con un archivo de
firmware, use los parmetros siguientes:
Direccin inicial: 000000h
Longitud: 3FFFFFh
[A]
[B]
G035M001.WMF
3. Encienda la mquina y entre en el modo SP.

4. Elija "1-1-2 Flash SYS desde PCMCIA o "1-2-2 Flash PS desde PCMCIA",
segn el tipo de firmware.
5. Pulse "Intro #" como respuesta al mensaje de confirmacin. La descarga del
firmware dura varios minutos.
6. Una vez descargado correctamente el nuevo firmware, apague la mquina,
retire la tarjeta de la ranura y vuelva a encenderla.
7. Imprima la "Pgina de configuracin de la impresora" para comprobar la nueva
versin del firmware ([Men] - [Impresin de lista] - [Pgina config.]).
El nmero de versin del firmware aparece en la seccin "Detalles de la
impresora" de la pgina de configuracin.
4-21
30 de julio de 1999
4.3.2 ACTUALIZACIN DEL FIRMWARE DESDE EL PUERTO

PARALELO (SP1-1-1 Y 1-2-1)
1. Prepare en un ordenador un archivo con el firmware ms reciente y el
programa Fcopy.exe.
2. Apague la mquina, conecte el ordenador con un cable paralelo y vuelva a
encenderla.
4. Elija "1-1-1 Flash SYS desde paralelo" o "1-2-1 Flash PS desde paralelo",
segn el tipo de firmware.
5. Pulse "Intro #" como respuesta al mensaje de confirmacin.
6. Vaya al ordenador y escriba el siguiente comando en el indicador de MS-DOS:
O bien
C:\> FCOPY ruta\nombre_de_archivo
o bien
C:\> COPY /b ruta\nombre_de_archivo puerto
PRECAUCIN: No apague la mquina mientras en la pantalla LCD aparezca el
mensaje "Procesando desde paralelo", aun cuando haya
terminado de ejecutarse FCOPY en MS-DOS.
1. Una vez descargado correctamente el nuevo firmware, apague la mquina,
desconecte el cable de la impresora si fuese necesario y vuelva a encenderla.
2. Imprima la "Pgina de configuracin de la impresora" para comprobar la nueva
versin del firmware ([Men] - [Impresin de lista] - [Pgina config.]).
El nmero de versin del firmware aparece en la seccin "Detalles de la
impresora" de la pgina de configuracin.
4.3.3 FORMATEO DEL DISCO DURO (SP1-4)

Esta funcin se usa para formatear el disco duro de la impresora. Cuando se
formatea un disco duro, los datos que contiene (fuentes y macros descargadas) se
borran. Por tanto, antes de ejecutar esta funcin debe pedir permiso al cliente. Si
es necesario, aconseje al cliente que despus de ejecutada vuelva a cargar sus
datos.
2. Elija "1-4 Formateado del disco".
3. Pulse "Intro #" como respuesta al mensaje de confirmacin. El formateo del
disco duro tarda varios minutos.
4. Despus de confirmar que el formateo ha sido correcto, apague la mquina y
vuelva a encenderla.
4-22
30 de julio de 1999
1. Enchufe el conector de bucle en el

puerto paralelo de la impresora.
Nm. de pin
Nombre de seal
/STROBE
DATA_1
2. Entre en el modo SP y seleccione "1-9

- Bucle".
DATA_2
DATA_3
DATA_4
3. Pulse "S" como respuesta al mensaje

de confirmacin. El resultado de la
prueba aparecer en el panel de
control.
DATA_5
DATA_6
DATA_7
DATA_8
10
/ACK
11
BUSY
12
PE
13
SELECT
14
/AUTOFD
15
NC
16
GND
17
GND
18
PLH
19
GND
20
GND
21
GND
22
GND
23
GND
24
GND
25
GND
26
GND
27
GND
28
GND
29
GND
30
GND
31
/INIT
32
/FAULT
33
NC
34
NC
35
NC
36
/SELECTION
Tablas de
servicio
4.3.4 PRUEBA DE BUCLE PARALELO (SP1-9)
G035M003.WMF
4-23
DESCARGA DE NUEVO SOFTWARE
30 de julio de 1999
4.4 DESCARGA DE NUEVO SOFTWARE

El software BICU de esta mquina se actualiza con una tarjeta de memoria flash.
El programa se descarga desde la tarjeta a la BICU.
NOTA: La forma de transcribir los datos del software fuente desde un escritor de
tarjetas de memoria flash a una tarjeta de memoria flash se describe en el
manual SwapBox FTL.
[B]
[A]
B
G035M919.WMF
1. Apague el interruptor principal.

2. Quite la tapa de la memoria flash [A].
3. Enchufe la tarjeta de memoria flash [B] en su ranura.
NOTA: Asegrese de que la cara que lleva impresa una "B" mira hacia la
parte delantera de la mquina.
4. Encienda el interruptor principal.
NOTA: 1) La mquina no presenta ningn mensaje durante la descarga.
2) Esta operacin dura alrededor de 3 minutos.
5. Cuando hayan pasado los 3 minutos, apague la mquina, retire la tarjeta de su
ranura y vuelva a encender la mquina.
4-24
30 de julio de 1999
TARJETA DE INTERFACE DE RED
4.5 TARJETA DE INTERFACE DE RED

4.5.1 REINICIALIZACIN DE FBRICA (BORRADO DE LA NVRAM)
Cuando se cambie la ubicacin de la mquina o de la tarjeta de interface de red,
reinicialice el contenido de la NVRAM con los valores predeterminados de fbrica
del modo que se describe a continuacin.
Tablas de
servicio
OP2
OP6
OP1
Reinicializacin
De fbrica
OP7
OP5
OP4
OP3
OP2
OP6
OP1
OP7
OP5
OP4
OP3
ENCENIDO
APAGADO
APAGADO
ENCENIDO
Valores
predeterminados
P12
P1 P4
DL4
DL5
J2A
G035M004.WMF
1. Retire la tarjeta de interface de red y cambie la colocacin del saltador OP2 tal
como ilustra la figura.
2. Instale la placa de interface de red y encienda la mquina.
3. El LED verde parpadear 3 veces, y, a continuacin, los LEDs mbar y verde
se iluminarn alternativamente (una vez por segundo).
4. Apague la mquina y retire la tarjeta de interface de red.
5. Reinicialice el saltador OP2 a su valor predeterminado y vuelva a montar la
tarjeta en la mquina.
6. Encienda la mquina.
4-25
30 de julio de 1999
4.5.2 ACTUALIZACIN DE LA ROM FLASH

Introduccin
Antes de actualizar el firmware de la tarjeta de interface de red, debe recibir el
archivo con el firmware ms reciente e instalar una utilidad de actualizacin que
sea adecuada para el entorno de red.
Los archivos de firmware (archivo *.upd, *.upp, *.upt, o *.upu) suelen distribuirse
en forma de ZIP (p. ej: RIC221.ZIP). Antes de iniciar la utilidad de actualizacin de
firmware, debe descomprimir el archivo en un directorio temporal de un ordenador
central.
Se proporcionan dos tipos de software de utilidad, FlashUP y FTPDL, como
archivos ZIP con este documento. Utilice la utilidad FlashUP para redes IPX con
base en servidor Novell, o la utilidad FTPDL para redes TCP/IP. No tiene que
instalar las dos, ya que tienen la misma funcin.
NOTA: Antes de utilizar la utilidad FTPDL, debe configurar la NIB con una
direccin IP y una mscara de subred.
Red IPX
Sin servidor de
NetWare
No es posible
Servidor de NetWare
2.x
Utilice FlashUP
Servidor de NetWare
3.x
Utilice FlashUP
Servidor de NetWare
4.x
Bindery activado
Utilice FlashUP
Bindery desactivado
No es posible
Red TCP/IP
Utilice FTPDL
Red NetBEUI
No es posible
G035M005.WMF
4-26
30 de julio de 1999
Utilidad Flashup (para redes Novell IPX)

Requisitos del sistema
Windows 3.1x/95/98, Windows NT3.5x/4.0
Protocolo IPX compatible con Novell instalado
Software de cliente NetWare compatible con Novell instalado
Requisitos de red
Servidor NetWare 2.x/3.x/4.x funcionando en modo Bindery
Procedimiento de instalacin
1. Descomprima Flashup.ZIP en una carpeta temporal (directorio). En ella debe
extraer los siguientes archivos:
_inst16.ex_
_isdel
_setup.1
_setup.dll
_setup.lib
Disk1.id
Readme
Setup
Setup
Setup
Setup.iss
Setup.pkg
274 KB
8 KB
233 KB
6 KB
153 KB
1 KB
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Archivo EX_
Aplicacin
1 archivo
Extensin de aplicacin
Archivo LIB
Archivo ID
Documento de texto
Aplicacin
Valores de configuracin
Comunicacin con Internet
Archivo ISS
Archivo PKG
10/7/96 2:15 AM
7/9/95 8:22 PM
10/11/98 1:46 PM
29/4/96 8:25 AM
10/11/98 1:45 PM
10/11/98 1:46 PM
6/11/98 8:54 AM
24/7/96 4:00 AM
31/7/96 12:50 PM
31/7/96 12:50 PM
10/11/98 1:45 PM
10/11/98 1:45 PM
1. Ejecute "Setup.exe" en la carpeta o directorio.

2. Haga clic en "Siguiente >" en el cuadro de dilogo "Bienvenido".
3. Lea el archivo readme.txt mostrado en el cuadro de dilogo "Informacin
lame", y haga clic en "Siguiente >".
4. En el cuadro de dilogo "Directorio de destino", seleccione una carpeta
(directorio) para instalar el software, y haga clic en "Siguiente >".
5. Confirme el nombre de la carpeta del programa (grupo), y haga clic en
"Siguiente >".
6. Una vez instalado el software, haga clic en "Finalizar" en el cuadro de dilogo
"Instalacin completada".
4-27
Tablas de
servicio
FLASHUP.ZIP
30 de julio de 1999
Procedimiento de actualizacin del firmware

1. Entre en la red NetWare como "supervisor" o como usuario con privilegios de
supervisor.
2. Inicie la utilidad FlashUP.
3. Seleccione un nuevo archivo de firmware y haga clic en "Aceptar".
4. Seleccione una (o varias) tarjetas de interface de red en la lista de nombres de

unidades del cuadro de dilogo y haga clic en "Aceptar". Esto pondr en
marcha la actualizacin.
5. Si no ve la unidad deseada en la lista, haga clic en "Mostrar todas" para ver

todas las tarjetas de interface de red registradas en ese momento en el
servidor.
Si no consigue an ver la unidad, haga clic en "Cancelar", reinicie la mquina
(impresora) y vuelva a intentarlo.
4-28
30 de julio de 1999
7. A continuacin, la tarjeta del servidor de impresin actualizar la memoria

ROM flash. La mquina imprimir un informe de estado despus de finalizar la
actualizacin de la ROM flash.
PRECAUCIN: No apague la mquina hasta que no haya terminado de imprimir
la hoja de estado (despus de la reinicializacin automtica). De
lo contrario, es posible que no se programe satisfactoriamente el
nuevo firmware en la ROM flash.
Recuperacin de descarga fallida

La recuperacin es posible incluso si falla la descarga del firmware.
La NIB en estado "down" aparece como DWN_xxx_xxxxxx en el cuadro de dilogo
del paso 4 anterior. Descargue el firmware de nuevo en la NIB en estado "down"
utilizando la utilidad FlashUp.
4-29
Tablas de
servicio
6. Una vez descargado el firmware satisfactoriamente, aparecer el mensaje

siguiente. Haga clic en "Aceptar" para finalizar.
30 de julio de 1999
Utilidad FTPDL (para redes TCP/IP)

Requisitos del sistema
Windows 3.1x/95/98, Windows NT3.5x/4.0
Protocolo TCP/IP instalado
Requisitos de red
La tarjeta de interface de red (NIB) debe tener una direccin IP vlida.
NOTA: Si la NIB est en estado "DOWN", no es posible emplear esta utilidad,
porque no se ha asignado ninguna direccin IP a la tarjeta. Utilice, en
su lugar, la utilidad "Flashup".
Instalacin
1. Descomprima ftpdl.ZIP en una carpeta temporal (directorio). En ella debe
extraer los siguientes archivos:
FTPDL.ZIP
_inst16.ex
_isdel
_Setup.1
_Setup.dll
_Setup.lib
Disk1.id
Readme
Setup
Setup
Setup
Setup.iss
Setup.pkg
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ArchivoEX_
Aplicacin
1 archivo
Extensin de aplicacin
Archivo LIB
Archivo ID
Documento de texto
Aplicacin
Valores de configuracin
Comunicacin con Internet
Archivo ISS
Archivo PKG
10/7/96 2:15 AM
7/9/95 8:22 PM
11/6/99 4:19 PM
29/4/96 8:25 AM
11/6/99 4:19 PM
11/6/99 4:19 PM
11/6/99 4:05 PM
24/7/96 4:00 AM
11/6/99 4:19 PM
31/7/96 12:50 PM
11/6/99 4:18 PM
11/6/99 4:19 PM
1. Ejecute "Setup.exe" en la carpeta o directorio.

2. Haga clic en "Siguiente >" en el cuadro de dilogo "Bienvenido".
3. Lea el archivo readme.txt mostrado en el cuadro de dilogo "Informacin
lame", y haga clic en "Siguiente >".
4. En el cuadro de dilogo "Directorio de destino", seleccione una carpeta
(directorio) para instalar el software, y haga clic en "Siguiente >".
5. Confirme el nombre de la carpeta del programa (grupo), y haga clic en
"Siguiente >".
6. Una vez instalado el software, haga clic en "Finalizar" en el cuadro de dilogo
"Instalacin completada".
4-30
30 de julio de 1999
Procedimiento de actualizacin del firmware

1. Inicie la utilidad FTPDL.
Tablas de
servicio
2. Seleccione [Archivo] - [Descargar].
3. Seleccione un nuevo archivo de firmware y haga clic en "Aceptar".
4. Introduzca la direccin IP de la tarjeta de interface de red en la que desea

actualizar el firmware y haga clic en "Aceptar".
4-31
30 de julio de 1999
5. Introduzca la contrasea programada en la tarjeta de interface de red (el valor

por defecto es "sysadm") y haga clic en "Aceptar".
6. Una vez enviado el archivo de imagen de la ROM flash a la tarjeta de interface

de red, sta actualizar su firmware.
7. Una vez descargado el firmware, haga clic en "Aceptar" para finalizar.
8. A continuacin, la tarjeta del servidor de impresin actualizar la memoria

ROM flash. La mquina imprimir un informe de estado despus de que haya
terminado la actualizacin de la ROM flash.
PRECAUCIN: No apague la mquina hasta que no se haya impreso la hoja de
estado.
Recuperacin de descarga fallida

Si ha fallado la descarga de firmware con FTPDL, emplee la utilidad FlashUP para
recuperar la NIB. Esta operacin es necesaria porque la NIB podra haber perdido
los parmetros IP despus de la descarga fallida.
4-32
30 de julio de 1999
MEN DE USUARIO
4.6 MEN DE USUARIO

El men de usuario es accesible por parte de usuarios y operadores y tambin por
parte del personal de ventas y atencin tcnica. Este men se usa para introducir
los valores predeterminados de configuracin de la impresora.
4.6.1 FORMA DE ABRIR Y CERRAR EL MEN DE USUARIO

Pulse la tecla "Men" y seleccione el men de usuario. Cuando termine de usarlo,
pulse la tecla "Escape" para salir.
4.6.2 TABLA DEL MEN DE USUARIO
Tabla de valores del systema

Categora
Impresin Preuba
Control trabajo
Men de funciones
Imprimir archivo
Eliminar archivo
Mostrar registro de
errores
Entrada papel
Tamao pgina
Prioridad bandeja
Tamao papel
Tipo papel bandeja
Tipo papel bypass
SW auto bandeja
Salida papel
Bandeja Salida
Dplex
Clasificadora
Grapadora
Traladradora
Calidad impresin
Suavizado borde
Resolucin
Densidad imagen
Ahorro tner
Sistema
Copias
Error Impresin PS
Ahorro Energa
Continuar
automticamente
4-33
Tablas de
servicio
NOTA: La funcin de cada men de usuario se describe en la seccin Uso del

panel de control de las instrucciones de funcionamiento.
MEN DE USUARIO
Categora
Control trabajo
Interface
ordenador
Mantenimiento
Lista impresin
30 de julio de 1999
Men de funciones
Orientacin
Lineas por pg.
Origen Fuente
Nmero Fuente
Tamao punto
Tamao Fuente
Juego Smbolos
Idioma impresora
Configuracin
Fin de tiempo E/S
paralelo
Bidireccional
Configuracin red
Fin de Tiempo E/S
Direccin IP
Mscara subred
Direcc. gateway
Nuevo arranque de la impresora
Reset Men
Registro
Anchura bandeja 3
Anchura bandeja 4
Pgina config.
Lista men
Lista fuente PCL
Lista fuente PS
Pgina demo PCL
Pgina demo PS
Men PCL
Idioma
4-34
30 de julio de 1999
PUNTOS DE MEDIDA, INTERRUPTORES DIP Y LEDS
4.7 PUNTOS DE MEDIDA, INTERRUPTORES DIP Y LEDS

4.7.1 INTERRUPTORES DIP
Placa del controlador: SW2
Activado
A ROM flash
Modo de funcionamiento
Desactivado
A ROM SIMM
(Nm. 2, 3)
Activado, Activado: desde PC
Activado, Desactivado: desde tarjeta de memoria
flash
Desactivado, Activado: desde ROM SIMM
Desactivado, Desactivado: desde ROM flash
Programacin de
Funcionamiento
firmware
normal
NOTA: Las funciones de los interruptores DIP 1, 2 y 3 se activan cuando se

cambia la posicin del nmero 4 a "desactivado". En cualquier caso, no
cambie los valores predeterminados (mantngalos todos activados).
Descargue siempre el firmware en el modo SP.
Tarjeta de E/S: DIP SW101

Nm.
Funcin
1
Velocidad de
impresin
2
Deteccin de
atascos
(vase la nota 1)
3
Generacin SC
4
No utilizado
5
No utilizado
6
Destino
7
No utilizado
Activado
Desactivado
45 cpm (230 mm/s)
Desactivado
Activado
Desactivada
Activada
Djelo desactivado
Djelo desactivado
Desactivado) Japn
Activado
) Amrica N.
Desactivado
Desactivado
Activado
) Europa
Activado) No utilizado
Desactivado
Activado)
Djelo desactivado
NOTA: 1) La desactivacin de la deteccin de atascos slo afecta a la mquina

principal, no a las opciones.
4-35
Tablas de
servicio
Nm.
Funcin
1
Destino de la descarga
de firmware
2
Origen de la descarga
de firmware
3
PUNTOS DE MEDIDA, INTERRUPTORES DIP Y LEDS
30 de julio de 1999
4.7.2 PINS DE LOS PUENTES

TB1: Placa del controlador
Funcin
Configuracin del banco de ROM
flash residente
CS0
La configuracin del
banco de ROM flash
es "0".
CS1
La configuracin del
banco de ROM flash es
"1".
TB2: Placa del controlador

Funcin
UN-PROT
PROT
No cambie esta configuracin. Djelo en "UNPROT".
No utilizado
4.7.3 PUNTOS DE MEDIDA

Tarjeta de E/S
Nmero
TP103
TP104
TP136
TP154
TP156
TP158
TP159
Seal medida
Masa
+24 V
+5 V
Masa
+12 V
12 V
+5 VE
BICU
Nmero
TP105
TP125
Seal medida
Masa
Seal de puerta F
4-36
30 de julio de 1999
HERRAMIENTA ESPECIALES Y LUBRICANTES
4.7.4 LEDS
Placa del controlador
Smbolo
PWR
LED2
LED3
LED4
LED5
Funcin
Este LED se ilumina cuando se aplica una tensin de +5 V al
controlador de la impresora.
Vanse ms detalles en la seccin 7.1.3 (LEDs).
BICU
Nmero
LED101
Tablas de
servicio
LED102
Seal medida
Indica si el programa funciona normalmente o no. El LED parpadea en
condiciones normales.
Indica +5 VE. En el modo de ahorro de energa, este LED parpadea.
4.8 HERRAMIENTA ESPECIALES Y LUBRICANTES

4.8.1 HERRAMIENTAS ESPECIALES
Nmero de
referencia
A2309003
A2309004
A2309352
A2309351
A0299387
Descripcin
Palanca de ajuste - unidad lser
Pasador de colocacin - unidad lser
Tarjeta de memoria flash - 4 MB
Caja para tarjeta - memoria flash
Polmetro digital FLUKE 87
Cant.
1
1
1
1
1
4.8.2 LUBRICANTES
Nmero de
referencia
A0289300
52039501
Descripcin
Grasa Barrierta JFE 5 5/2
Grasa de silicona G-501
4-37
Cant.
1
1
30 de julio de 1999
TABLA DE MP
5. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5.1 TABLA DE MP
NOTA: Los valores mencionados como intervalo de MP corresponden al nmero
de copias.
Clave de smbolos: L = Limpiar, S = Sustituir, Lu = Lubricar I: Inspeccionar
S
L
L
S
L
S
L
I
I
I
S
S
I
I
I
I
I
I
I
S
S
S
S
S
S
UNIDAD DE LIMPIEZA
Lmina de limpieza del
tambor
Precinto de entrada de
limpieza
Precinto lateral
UNIDAD DE REVELADO
Engranajes de
accionamiento
Filtro de revelado
Revelador
Precinto de entrada
Precinto lateral
ALIMENTACIN DE PAPEL
Rodillo de registro
L
Rodillo de alimentacin
de papel
Rodillo de separacin
Rodillo de recogida
de papel
(mesa de alimentacin
bypass)
bypass)
150 k 300 k 450 k
NOTA
Pao seco
5-1
Pao seco o alcohol

Ejecute la configuracin inicial del sensor
ID (SP2-14) despus de limpiarlo (perilla)
Perilla. Sustituya en caso necesario.
Sustituya cada 5 MP (750 k)
Limpie con agua o alcohol.

Compruebe el valor del contador de cada
estacin de papel usando SMC - Lista de
datos de conexin (SP2-22-3). Si el valor
llega a 150.000, sustituya el rodillo.
Despus de sustituirlo, ponga el contador
a cero (SP2-25-2).
Mantenimiento
preventivo
EM
ZONA DEL TAMBOR
Rodillo de carga
Almohadilla de limpieza
del rodillo de carga
Lmpara de extincin
Uas de seleccin
Espoln
Sensor ID
TABLA DE MP
30 de julio de 1999
EM
Rodillo de recogida
bypass)
Guas de alimentacin del
papel
Rodillos del rel
Almohadilla de la placa
inferior
inferior
(alimentacin bypass)
Sensor de registro
150 k 300 k 450 k

S
Perilla.
Pao seco
UNIDAD DE FUSIN Y SALIDA DEL PAPEL

Placas de entrada de
L
L
fusin y gua de salida
Rodillo de calor
S
S
Rodillo de presin
S
S
Termistor de fusin
I
I
UNIDAD DPLEX
Rodillo de inversin
superior
inferior
OTROS
Correas de transmisin

UNIDAD DE CORREA DE TRANSFERENCIA

Correa de transferencia
L
S
S
Lmina de limpieza de la
S
S
correa de transferencia
Rodillos de la correa de
L
L
transferencia
Precinto de entrada
L
L
Gua de entrada de
L
L
L
transferencia
Depsito de tner usado
I
L
L
Rodillo de limpieza
Cojinetes del rodillo de
limpieza
Separadores del rodillo de
presin
Separadores del rodillo de
calor
Refuerzos de la gua de
salida del papel
NOTA
S
L
L
L
L
Pao seco
Pao seco
Pao seco
Vace el depsito.
S
S
I
Lu
Lu
Lu
Limpie si es necesario (con un disolvente

adecuado)
Grasa Barrierta JFE 55/2

Sustituya en caso necesario.
5-2
30 de julio de 1999
TABLA DE MP
EM 150 k 300 k 450 k

UNIDAD DE ALIMENTACIN DE PAPEL
Rodillos de alimentacin
S
S
S
de papel
Rodillos de recogida
S
S
S
Rodillos de separacin
S
S
S
EM
LCT
de papel
Rodillo de recogida
inferior
150 k 300 k 450 k

S

a cero (SP2-25-2).
Pao seco o hmedo
Pao seco o hmedo
NOTA
a cero (SP2-25-2).
Pao seco o hmedo
Mantenimiento
preventivo
Rodillos de rel
inferior
NOTA
EM 150 k 300 k 450 k

FINISHERS DE 1.000 Y 3.000 HOJAS
Rodillos
L
Escobilla giratoria
I
I
I
I
Escobilla de descarga
L
L
L
L
Sensores
L
Delimitadores de empuje
I
I
I
I
Tolva del taladrador
I
I
I
I
5-3
NOTA
Limpie con un pao seco
Perilla.
Vace la tolva.
30 de julio de 1999
UNIDAD LSER
6. SUSTITUCIN Y AJUSTE
PRECAUCIN
Apague el interruptor principal y desconecte la mquina antes de realizar
cualquiera de los procedimientos de esta seccin.
6.1 UNIDAD LSER

ADVERTENCIA
cualquiera de los procedimientos de esta seccin. Los rayos lser pueden
provocar graves lesiones oculares.
6.1.1 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

La figura ilustra la ubicacin de las dos etiquetas de advertencia de la seccin lser.
Sustitucin y
Ajuste
RADIACIN LSER INVISIBLE

AL ABRIR.
EVITE LA EXPOSICIN
DIRECTA AL RAYO LSER.
6-1
UNIDAD LSER
30 July, 1999
6.1.2 UNIDAD LSER

[C]
[A]
[B]
G035R201.WMF
[E]
[D]
G035R540.WMF
ADVERTENCIA
esta operacin. Los rayos lser pueden provocar graves lesiones oculares.
1. Retire la tapa delantera [A] (2 pins).
2. Retire el cristal de proteccin [B].
3. Retire la tapa interior [C] (2 tornillos).
4. Retire la placa de proteccin [D] (1 tornillo).
5. Retire la unidad lser [E] (2 tornillos, 5 conectores, 1 mazo de cables flexible).
NOTA: 1) Al desconectar el mazo de la unidad LD, mantngalo junto a dicha
unidad.
2) Al retirar la unidad lser, no sujete la unidad LD.
6-2
30 de julio de 1999
UNIDAD LSER
6.1.3 MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL
[A]
[B]
G035R204.WMF
1. Retire la unidad lser (consulte Unidad lser).

2. Retire la tapa [A] de la unidad lser (4 tornillos, 2 uas).
3. Retire el motor del espejo poligonal [B] (4 tornillos, 1 conector).
6-3
Sustitucin y
Ajuste
G035R203.WMF
UNIDAD LSER
30 July, 1999
6.1.4 DETECTOR DE SINCRONIZACIN LSER
[A]
G035R206.WMF

1. Retire el detector de sincronizacin lser [A] (1 tornillo, 1 conector).
6.1.5 UNIDAD LD
[A]
G035R205.WMF

2. Retire la unidad LD [A] (3 tornillos, 1 conector)
NOTA: conectar el mazo de cables, mantngalo junto a la unidad LD.
3. Despus de sustituir la unidad LD, ejecute SP2-6-5 y a continuacin ajuste el
paso del rayo lser (consulte el procedimiento siguiente).
6-4
30 de julio de 1999
UNIDAD LSER
Ajuste del paso del rayo lser

Hay dos procedimientos de ajuste del paso del rayo lser: uno para 400 dpi y otro
para 600 dpi. Estos ajustes utilizan los siguientes modos SP:
SP2-6-1: LD Ajuste del paso del rayo 400 dpi
SP2-6-2: LD Ajuste del paso del rayo 600 dpi
SP2-6-3: LD Configuracin inicial 400 dpi
SP2-6-4: LD Configuracin inicial 600 dpi
SP2-12-1, n.12: Patrn de prueba IPU Punto de cruz 400 dpi
SP2-12-1, n.13: Patrn de prueba IPU Punto de cruz 600 dpi
1. Ejecute SP2-6-5.
2. Introduzca el valor 144 en SP2-6-1.
3. Ejecute SP2-6-3.
4. Imprima el patrn de 400 dpi en un papel de formato A3 usando SP2-12-1 n
12. (Consulte Tablas de servicio Impresin de patrones de prueba).
5. Escriba el valor de SP2-6-1 en el patrn de prueba (en este caso, 144).
6. Cambie el valor de SP2-6-1 y repita los pasos 2 a 4 para imprimir otro patrn
de prueba. Imprima aproximadamente cinco patrones con distintos valores de
SP2-6-1 (por ejemplo, 48, 96, 192, 240).
8. Ajuste la posicin del paso del rayo lser repitiendo los pasos 2, 3 y 4 hasta
que las lneas delgadas sean de grosor uniforme (la impresin no debe
mostrar efecto de bandas). En el paso 2, introduzca un valor correctamente
calculado y ejecute a continuacin los pasos 3 y 4. Si es preciso, vuelva a 2 y
pruebe con otro valor.
9. Despus de ajustar el paso del rayo lser a 400 dpi, repita la operacin con
600 dpi (utilice los modos SP correspondientes a 600 dpi). Empiece
introduciendo en SP2-6-1 un valor comprendido entre 24 y 48 y superior al
resultado final obtenido para 400 dpi.
Direccin de la alimentacin
G035R512.WMF
Direccin de la alimentacin
G035R513.WMF
Ajuste completo
Ajuste incompleto
6-5
Sustitucin y
Ajuste
7. Examine los patrones. Si el paso del rayo lser no es correcto, la imagen

mostrar un patrn en forma de banda negra vertical.
NOTA: de ejemplo, si las bandas del patrn obtenido con el valor 192 estn
menos marcadas que las de los otros, el valor correcto est prximo a 192.
UNIDAD FOTOCONDUCTORA (PCU) Y UNIDAD DE REVELADO
30 July, 1999
6.2 UNIDAD FOTOCONDUCTORA (PCU) Y UNIDAD DE

REVELADO
[B]
[A]
G035R554.WMF
1. Abra las tapas derecha y frontal.

2. Tire un poco hacia fuera de la PCU y de la unidad de revelado [A] mientras
empuja la palanca de liberacin [B].
6.3 UNIDAD FOTOCONDUCTORA (PCU)

6.3.1 PCU
[A]
[B]
G035R552.WMF
1. Retire la PCU y la unidad de revelado. (Consulte Unidad fotoconductora y

unidad de revelado.)
2. Retire la PCU [A] (2 tornillos) de la unidad de revelado [B].
6-6
30 de julio de 1999
6.3.2 TAMBOR
[C]
[B]
[A]
G035R302.WMF
[D]
G035R303.WMF
[F]
[E]
1. Retire la PCU. (Consulte PCU.)

2. Retire el tapn del tner [A] y colquelo sobre el orificio de entrada de tner [B].
3. Vuelva la PCU boca abajo y desmonte su tapa inferior [C] (2 tornillos, 3 uas).
4. Empuje el tambor [D] hacia adelante (lado izquierdo de la ilustracin)
mientras suelta el rodillo de carga [E] por medio de la palanca de liberacin
[F]. Por ltimo, retire el tambor .
NOTA: No toque la superficie del tambor con las manos desprotegidas.
5. Despus de sustituir el rodillo de carga, compruebe el valor de SP2-5-1. Si no
tiene el valor estndar, cmbielo a ste mediante SP2-5-1.
NOTA: Si no hace esta operacin, el portador ser atrado por el tambor
debido a la tensin excesiva del rodillo de carga.
6. Despus de sustituir el tambor, ejecute la configuracin inicial del sensor ID
mediante SP2-14.
6-7
Sustitucin y
Ajuste
G035R304.WMF
30 July, 1999
6.3.3 UA DE SEPARACIN
[A]
[B]
G035R305.WMF
1. Retire el tambor. (Consulte Tambor.)

2. Retire el conjunto de la ua de separacin [A].
3. Retire la ua de separacin [B] (1 muelle, 1 espoln).
Ajuste de la posicin de la ua de separacin

Si en la superficie del tambor aparece una lnea debida a la ua de separacin,
ajuste la posicin de sta realizando una de las dos operaciones siguientes o las
dos:
Cambio de posicin del espoln.
Cambio de posicin del conjunto de la ua de separacin.
6-8
30 de julio de 1999
6.3.4 RODILLO DE CARGA Y ALMOHADILLA DE LIMPIEZA
[B]
[C]
[A]
[D]
G035R306.WMF
3. Retire el rodillo de carga [C].

NOTA: No toque el rodillo de carga con las manos desprotegidas.
4. Retire la almohadilla de limpieza del rodillo de carga [D] (4 ganchos).
5. Despus de sustituir el rodillo de carga, compruebe el valor de SP2-5-1. Si no
tiene el valor estndar, cmbielo a ste mediante SP2-5-1.
NOTA: Si no hace esta operacin, el portador ser atrado por el tambor
debido a la tensin excesiva del rodillo de carga.
Valor estndar: -1.620 V
6-9
Sustitucin y
Ajuste
2. Retire dos anillos de sujecin [A] y extraiga el soporte delantero [B] del rodillo
de carga.
30 July, 1999
6.3.5 LMINA DE LIMPIEZA DEL TAMBOR

[A]
G035R307.WMF

2. Retire el rodillo de carga. (Consulte Rodillo de carga.)
3. Retire la lmina de limpieza del tambor [A] (2 tornillos).
6.3.6 SENSOR ID
[A]
[B]
[C]
G035R931.WMF
1. Retire la PCU y la unidad de revelado. (Consulte Unidad fotoconductora y

unidad de revelado)
2. Retire la unidad de fusin. (Consulte Unidad de fusin.)
3. Retire el carril [A] de la PCU (2 tornillos, 1 conector).
4. Retire el soporte [B] del sensor ID (1 tornillo, 1 conector).
5. Retire el sensor ID [C] (1 tornillo).
6. Ejecute la configuracin inicial del sensor ID mediante SP2-14.
6-10
30 de julio de 1999
REVELADO
6.4 REVELADO
6.4.1 UNIDAD DE REVELADO
[A]
G035R552.WMF
1. Extraiga la PCU y la unidad de revelado. (Consulte Unidad fotoconductora y

unidad de revelado.)
NOTA: No marque ni raye el rodillo de revelado.
Si va a instalar provisionalmente, con fines de prueba (pero durante bastante
tiempo), una unidad de revelado usada, ejecute 2-11 despus de la instalacin
(consulte los detalles en la tabla de modo SP).
6-11
Sustitucin y
Ajuste
2. Retire la PCU de la unidad de revelado [A] (2 tornillos).
REVELADO
30 July, 1999
6.4.2 FILTRO DE REVELADO
[C]
[A]
[B]
G035R551.WMF
1. Retire la unidad de revelado. (Consulte Unidad de revelado.)

2. Retire la tapa superior de revelado [A] (2 anillos de sujecin).
3. Retire el filtro de revelado [B]
NOTA: 1) Asegrese de que la superficie que lleva una marca roja mira hacia
arriba.
2) Los precintos [C] sirven de proteccin durante el transporte. No use
estas hojas despus de despegarlas (retire las hojas).
6-12
30 de julio de 1999
REVELADO
6.4.3 RODILLO DE REVELADO

[D]
[C]
[A]
[B]
[D]
G035R550.WMF
1. Retire la unidad de revelado y la tapa superior de revelado. (Consulte

Revelado y Filtro de revelado.)
3. Retire el rodillo de revelado [C] (2 tornillos).
NOTA: 1) No marque ni raye el rodillo de revelado.
2) Cuando vuelva a instalar el rodillo de revelado, los precintos laterales
[D] deben quedar dentro de la caja de la unidad de revelado.
6-13
Sustitucin y
Ajuste
2. Retire el engranaje [A] (1 anillo de sujecin) y el soporte de unin [B].
REVELADO
30 July, 1999
6.4.4 REVELADOR
[A]
[B]
G035R404.WMF
[C]
[D]
G035R405.WMF
1. Retire la unidad de revelado y depostela sobre una hoja limpia. (Consulte

Unidad de revelado.)
2. Retire el rodillo de revelado. (Consulte Rodillo de revelado.)
3. Vace la unidad de revelado (el filtro de revelado [A] debe quedar encima al
volcar la unidad, como se muestra en la figura) de forma que salga todo el
revelador antiguo [B]. Asegrese de que no queda revelador en el rodillo ni en
NOTA: 1) Tire el revelador usado de acuerdo con la legislacin vigente en su
pas.
2) No marque ni raye el rodillo de revelado.
4. Vierta todo el revelador nuevo [C] en la unidad de revelado. A continuacin,
gire el engranaje [D] para que se distribuya uniformemente.
6-14
30 de julio de 1999
REVELADO
[A]
G035R518.WMF
5. Vuelva a montar la unidad de revelado y tape el orificio de entrada de tner

con un trozo de papel [A], tal como se muestra en la figura.
6. Vuelva a montar la PCU y la unidad de revelado.
7. Instale la PCU y la unidad de revelado en la mquina.
8. Encienda el conmutador principal, espere a que se caliente la mquina y
ejecute la configuracin inicial del sensor TD mediante SP2-10.
NOTA: Durante la configuracin inicial del sensor TD debe tapar el orificio de

entrada de tner con un trozo de papel. Debe hacerse as porque, si
durante la configuracin inicial del sensor TD cae tner usado de la PCU
en la unidad de revelado a travs del orificio de entrada, el valor Vref
(tensin de referencia de la densidad del tner) no se medir
correctamente.
6.4.5 SENSOR TD
1. Retire la unidad de revelado y vace todo el revelador. (Consulte Revelador.)
2. Retire el sensor TD.
NOTA: Al instalar el nuevo sensor TD, sujtelo con cinta adhesiva de doble cara.
3. Vierta revelador nuevo en la unidad de revelado y ejecute la configuracin del
valor inicial del sensor TD con SP2-10.
NOTA: Durante la configuracin inicial del sensor TD tape el orificio de
entrada de tner con un trozo de papel (consulte la ilustracin anterior).
6-15
Sustitucin y
Ajuste
9. Despus de ejecutar la configuracin inicial del sensor TD, retire la hoja [A] de
DPLEX
30 July, 1999
6.5 DPLEX
6.5.1 UNIDAD DPLEX
[B]
[D]
[C]
[E]
[A]
G035R520.WMF
1. Abra la mesa de alimentacin bypass [A].

2. Retire la tapa del conector [B] (1 tornillo).
3. Retire la unin [C] del pin [D] (1 anillo de sujecin).
4. Retire la unidad dplex [E] (2 conectores).
6-16
30 de julio de 1999
DPLEX
6.5.2 TAPA DE LA UNIDAD DPLEX
[A]
G035R521.WMF
1. Abra la mesa de alimentacin bypass.

2. Retire la tapa de la unidad dplex [A] (4 tornillos).
6.5.3 SENSOR DE ENTRADA

[A]
Sustitucin y
Ajuste
[B]
G035R001.WMF
1. Retire la tapa de la unidad dplex (Consulte Tapa de la unidad dplex).

2. Retire el soporte del sensor [A] (1 tornillo).
3. Vuelva a colocar el sensor de entrada [B] (1 conector).
6-17
DPLEX
30 July, 1999
6.5.4 SENSOR DE SALIDA

[A]
[B]
G035R002.WMF
1. Retire la unidad dplex. (Consulte Unidad dplex.)

2. Retire el soporte del sensor [A] (1 tornillo).
3. Vuelva a colocar el sensor de salida [B] (1 conector).
6-18
30 de julio de 1999
UNIDAD DE TRANSFERENCIA
6.6 UNIDAD DE TRANSFERENCIA

6.6.1 UNIDAD DE CORREA DE TRANSFERENCIA
[B]
[C]
[A]
[D]
[E]
G035R501.WMF
G035R502.WMF
NOTA: No deje mucho tiempo abierta la tapa derecha, para evitar que el tambor
quede expuesto a la luz directa. Si debe dejarla abierta durante bastante
tiempo, cubra el tambor con un papel o retire la PCU y cbrala con papel.
1. Abra la mesa de alimentacin bypass.
2. Abra la unidad dplex.
3. Abra la tapa derecha [A].
4. Suelte la palanca de liberacin [B] y retire la unidad de transferencia [C].
5. Retire los muelles [D].
6. Retire la unidad de correa de transferencia [E] (1 gancho).
NOTA: No toque la superficie de la correa de transferencia.
6-19
Sustitucin y
Ajuste
[D]
30 July, 1999
6.6.2 CORREA DE TRANSFERENCIA
[D]
[B]
[A]
[E]
[C]
[B]
G035R504.WMF
1. Retire la unidad de correa de transferencia. (Consulte Unidad de correa de

transferencia.)
2. Retire el engranaje de accionamiento de la correa [A].
3. Retire los tornillos [B] situados a ambos lados y gire el soporte de la correa [C]
hasta que quede vertical.
4. Retire la correa de transferencia [D].
NOTA: 1) No toque la superficie de la correa de transferencia con las manos
desprotegidas.
2) Antes de instalar la nueva correa de transferencia, limpie con alcohol
todos los rodillos y ejes para evitar que la correa patine.
3) Al volver a montar la correa de transferencia, asegrese de que queda
por debajo del pin [E].
4) Durante la reinstalacin, y para evitar daos a la correa de
transferencia, gire manualmente los rodillos y asegrese de que la
correa no monta sobre el borde de ninguno de ellos.
6-20
30 de julio de 1999
6.6.3 LMINA DE LIMPIEZA DE LA CORREA DE TRANSFERENCIA

Y SENSOR DE DESBORDAMIENTO DE TNER
[A]
[B]
G035R503.WMF
Lmina de limpieza de la correa de transferencia

2. Retire la lmina de limpieza de la correa de transferencia [A] (3 tornillos).
NOTA: 1) No toque el filo de la lmina nueva.
2) Asegrese de el filo de la cuchilla nueva no tiene polvo ni ha sufrido
daos.
Sensor de desbordamiento de tner

1. Retire la lmina de limpieza de la correa de transferencia.
2. Vuelque la unidad de transferencia y vace el tner usado que contiene.
3. Retire el sensor de desbordamiento del tner [B] (1 tornillo, 3 hilos terminales).
NOTA: Cuando vuelva a instalar el sensor, tenga en cuenta el orden de los hilos:
rojo, prpura y azul empezando por arriba.
6-21
Sustitucin y
Ajuste
1. Retire la correa de transferencia. (Consulte Correa de transferencia.)
30 July, 1999
6.6.4 TAPA DERECHA

[D]
[E]
[C]
[B]
[F]
[A]
G035R936.WMF
NOTA: Para evitar que el tambor quede expuesto a la luz directa, NO deje la tapa
derecha abierta durante mucho tiempo. Si debe dejarla abierta durante
bastante tiempo, cubra el tambor con un papel o retrelo de la PCU y
envulvalo en papel.
2. Retire la unidad de correa de transferencia. (Consulte Unidad de correa de
transferencia.)
3. Retire el tornillo [A] que sujeta la unin [B].
4. Retire la banda de la unidad [C].
5. Retire el clip [D] y el casquillo [E].
6. Retire la tapa derecha [F] (1 conector).
6-22
30 de julio de 1999
ALIMENTACIN BYPASS
6.7 ALIMENTACIN BYPASS

6.7.1 UNIDAD DE ALIMENTACIN BYPASS
[B]
[C]
[A]
G035R003.WMF
2. Retire las tapas delantera [A] y trasera [B].

3. Retire la unidad de alimentacin bypass [C] (4 tornillos, 2 conectores).
6-23
Sustitucin y
Ajuste
ALIMENTACIN BYPASS
30 July, 1999
6.7.2 TAPAS DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN BYPASS
[D]
[A]
[C]
[B]
G035R004.WMF
Tapa trasera
1. Retire la tapa trasera [A] (1 tornillo).
Tapa delantera
1. Retire la tapa delantera [B] (1 tornillo).
Tapa de articulacin
1. Retire la tapa de articulacin [C] (1 tornillo).
Tapa superior
1. Retire la tapa de articulacin.
3. Retire dos tornillos de la tapa superior.
4. Cierra la unidad dplex y extraiga la tapa superior [D].
6-24
30 de julio de 1999
ALIMENTACIN BYPASS
6.7.3 RODILLOS DE ALIMENTACIN DE PAPEL Y RECOGIDA

[C]
[B]
[A]
G035R005.WMF
1. Retire la tapa superior. (Consulte Tapas.)
Rodillo de alimentacin de papel

3. Vuelva a colocar el rodillo de alimentacin de papel [B] (1 anillo de sujecin).
Rodillo de recogida
4. Vuelva a colocar el rodillo de recogida [C].
6-25
Sustitucin y
Ajuste
2. Levante el detector de fin de papel [A].

NOTA: Cuando se levanta, el detector de fin de papel queda bloqueado.
Asegrese de dejarlo en la posicin original antes de volver a instalar
la tapa superior.
ALIMENTACIN BYPASS
30 July, 1999
6.7.4 RODILLO DE SEPARACIN
[A]
G035R006.WMF
1. Cierre la mesa bypass.

2. Retire el rodillo de separacin [A] del fondo (1 anillo de sujecin).
6-26
30 de julio de 1999
ALIMENTACIN BYPASS
6.7.5 SENSOR DE FIN DE PAPEL Y SOLENOIDE DE RECOGIDA
[C]
[B]
[A]
G035R007.WMF
1. Retire la tapa superior. (Consulte Tapas.)
2. Levante el detector de fin de papel [A].

NOTA: Cuando se levanta, el detector de fin de papel queda bloqueado.
Asegrese de dejarlo en la posicin original antes de volver a instalar
la tapa superior.
3. Vuelva a montar el sensor de fin de papel [B] (1 conector).
Solenoide de recogida
2. Retire el solenoide de recogida [C] (1 tornillo, 1 muelle, 1 conector).
6-27
Sustitucin y
Ajuste
ALIMENTACIN BYPASS
30 July, 1999
6.7.6 PLACA DEL SENSOR DE TAMAO DEL PAPEL
[A]
[C]
[B]
[A]
G035R008.WMF
1. Suelte los ganchos [A] y retire la mesa bypass [B] (1 conector).

2. Vuelva a montar la placa del sensor de tamao del papel [C].
NOTA: Al retirar la placa del sensor de tamao del papel, tenga cuidado de no
romper su gancho.
6-28
30 de julio de 1999
ALIMENTACIN BYPASS
6.7.7 MESA BYPASS
[A]
[B]
[C]
[D]
G035R009.WMF
1. Retire la tapa de articulacin. (Consulte Tapas de la unidad de alimentacin

bypass.)
3. Retire los dos tornillos [B]
4. Sujete el soporte del muelle [C] y retire la mesa bypass [D].
PRECAUCIN: El muelle del soporte est sometido a presin; por tanto, al retirar
la bandeja bypass, debe sujetar el soporte del muelle con la
mano, como se muestra en la figura.
6-29
Sustitucin y
Ajuste
2. Desconecte el conector [A].
ALIMENTACIN BYPASS
30 July, 1999
6.7.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIN DE PAPEL
[A]
G035R505.WMF
[C]
[B]
G035R010.WMF
1. Retire la mesa bypass. (Consulte Mesa bypass.)

2. Retire la unidad de alimentacin de papel [A] (2 tornillos, 1 conector).
3. Retire el soporte trasero [B] (3 tornillos, 1 clip, 1 casquillo).
4. Monte de nuevo el embrague de alimentacin de papel [C] (1 conector)
6-30
30 de julio de 1999
6.8 ALIMENTACIN DE PAPEL

6.8.1 RODILLOS DE RECOGIDA, SEPARACIN Y ALIMENTACIN
[B]
[A]
[C]
G035R548.WMF
1. Retire la bandeja de papel.

3. Retire los rodillos de alimentacin [B] y separacin [C] (1 clip cada uno).
NOTA: No toque la superficie del rodillo con las manos desprotegidas.
Despus de instalar los rodillos nuevos, ejecute SP2-25-2 para la
bandeja de papel de que se trate.
6-31
Sustitucin y
Ajuste
2. Retire el rodillo de recogida [A].
30 July, 1999
6.8.2 TAPAS INFERIOR DERECHA E INFERIOR TRASERA
[C]
[D]
[A]
[F]
[B]
[E]
[C]
[G]
G035R908.WMF
NOTA: Si se ha instalado la unidad LCT opcional, retrela antes de iniciar la

operacin siguiente.
2. Retire la unidad de alimentacin bypass. (Consulte Unidad de alimentacin
bypass.)
3. Retire las tapas del conector superior [A] e inferior [B] y a continuacin
desconecte los mazos de cables [C].
4. Retire la tapa inferior trasera [D] (4 tornillos).
5. Retire la banda de la unidad [E] (1 clip) y la tapa de transporte vertical [F].
6. Retire la tapa inferior derecha [G] (5 tornillos).
6-32
30 de julio de 1999
6.8.3 EMBRAGUES DEL REL, LA ALIMENTACIN DE PAPEL

SUPERIOR Y LA ALIMENTACIN DE PAPEL INFERIOR
[E]
[D]
[A]
[F]
[C]
[B]
G035R909.WMF
2. Retire el soporte del embrague de la primera alimentacin de papel [A] (2

tornillos, 1 casquillo).
3. Retire el soporte del embrague de la segunda alimentacin de papel [B] (2
tornillos, 1 casquillo).
4. Retire el soporte de accionamiento [C] (2 tornillos, 1 muelle, 1 cojinete).
5. Retire el embrague de rel [D] (1 conector).
6. Retire el embrague de alimentacin de papel superior [E] (1 conector).
7. Retire el embrague de alimentacin de papel inferior [F] (1 conector).
6-33
Sustitucin y
Ajuste
1. Retire la tapa inferior trasera. (Consulte Tapas inferior derecha e inferior

trasera.)
30 July, 1999
6.8.4 UNIDAD DE ALIMENTACIN DE PAPEL SUPERIOR

[B]
[B]
[A]
G035R910.WMF
[C]
G035R911.WMF
1. Retire el embrague de alimentacin de papel superior [A]. (Consulte 6.8.3

Embragues del rel, la alimentacin de papel superior y la alimentacin de
papel inferior.)
2. Retire los engranajes del rel [B].
3. Retire la tapa inferior derecha (Consulte Tapas inferior derecha e inferior
trasera.)
4. Retire la unidad de alimentacin de papel superior [C] (2 tornillos, 1 conector).
6-34
30 de julio de 1999
6.8.5 UNIDAD DE ALIMENTACIN DE PAPEL INFERIOR
[B]
[A]
[B]
[C]
[E]
[D]
G035R913.WMF
1. Retire el embrague de alimentacin de papel inferior [A]. (Consulte Embragues

del rel, la alimentacin de papel superior y la alimentacin de papel inferior.)
2. Retire los dos engranajes de rel [B].
3. Retire las bandejas de papel.
4. Retire la tapa inferior derecha (Consulte Tapas inferior derecha e inferior
trasera.)
5. Retire la tapa [C] (2 tornillos).
6. Retire el engranaje [D].
7. Retire la unidad de alimentacin de papel inferior [E] (2 tornillos, 1 conector).
6-35
Sustitucin y
Ajuste
G035R912.WMF
30 July, 1999
6.8.6 SENSORES DE FIN DE PAPEL, ALTURA DE PAPEL Y REL
[A]
[B]
[C]
[D]
G035R914.WMF
1. Retire la unidad de alimentacin de papel que corresponda. (Consulte Unidad

de alimentacin de papel superior o inferior.)
2. Retire el sensor de altura de papel [A] (1 conector).
3. Retire el sensor de fin de papel [B] (1 conector).
4. Retire el soporte del sensor del rel [C] (1 tornillo, 1 conector).
5. Retire el sensor del rel [D].
6-36
30 de julio de 1999
6.8.7 SENSOR DE REGISTRO

[C]
[D]
[B]
[G]
[A]
G035R932.WMF
[F]
[E]
1. Retire la tapa delantera. (Consulte Unidad lser.)

2. Retire la tapa del conector y la tapa trasera. (Consulte Tapas.)
3. Retire la tapa trasera derecha. (Consulte Embragues de registro y de correa
de transferencia.)
4. Retire la PCU y la unidad de revelado. (Consulte PCU y unidad de revelado.)
5. Retire la unidad de correa de transferencia y la tapa derecha. (Consulte
Correa de transferencia y Tapa derecha.)
6. Retire la tapa interior [A] (2 tornillos).
7. Retire el soporte de registro delantero [B] (1 tornillo).
8. Retire el casquillo del rodillo de registro [C] y el engranaje delantero del rodillo
de registro [D] (1 anillo E, 1 muelle).
9. Retire el soporte del interruptor de la tapa derecha [E].
10. Retire el soporte de registro trasero [F] (1 tornillo).
11. Retire el casquillo del rodillo de registro [G] (1 anillo E, 1 muelle).
6-37
Sustitucin y
Ajuste
G035R933.WMF
30 July, 1999
[C]
[B]
[A]
G035R919.WMF
[D]
[E]
[F]
G035R920.WMF
12. Retire la placa de gua [A] y el rodillo de registro [B] (1 muelle, 1 clip).
NOTA: Si vuelve a montarse el clip [C], debe hacerse en la posicin ilustrada
en la figura.
13. Retire la placa de gua de registro [D] (2 tornillos, 1 conector).
14. Retire el soporte del sensor [E] (1 tornillo).
15. Retire el sensor de registro [F] (1 tornillo, 1 conector).
6-38
30 de julio de 1999
FUSIN
6.9 FUSIN
6.9.1 UNIDAD DE FUSIN
CAUTION
Espere a que se enfre la unidad antes de iniciar esta operacin.
[B]
[C]
[A]
1. Abra las tapas delantera y derecha.

3. Retire el tornillo [A].
4. Suelte la palanca [B] y deslice hacia afuera la unidad de fusin [C].
NOTA: Despus de retirar la unidad de fusin, cierre la tapa derecha.
6-39
Sustitucin y
Ajuste
G035R549.WMF
FUSIN
30 July, 1999
6.9.2 SEPARADORES DEL RODILLO DE CALOR Y LMPARA DE

FUSIN
[A]
[D]
[B]
[C]
G035R553.WMF
[F]
[E]
[G]
G035R514.WMF
1. Retire la tapa de fusin superior [A] (4 tornillos).

2. Retire el muelle [B]. A continuacin, retire el separador del rodillo de calor [C].
3. Retire el hilo delantero de la lmpara de fusin [D] (1 tornillo para mquinas de
115 V; 2 tornillos para mquinas de 230 V).
4. Retire el hilo trasero de la lmpara de fusin [D] (1 tornillo para mquinas de
115 V; 2 tornillos para mquinas de 230 V).
5. Retire el soporte delantero de la lmpara [F] (1 tornillo).
6. Retire la lmpara de fusin [G] (1 lmpara para mquinas de 115 V, 2
lmparas para mquinas de 230 V).
NOTA: No toque la parte de vidrio de la lmpara de fusin con las manos
desprotegidas.
6-40
30 de julio de 1999
FUSIN
6.9.3 TERMISTOR Y TERMOFUSIBLE

[B]
[A]
G035R605.WMF
1. Retire la tapa superior de fusin. (Consulte Separadores del rodillo de calor y

lmpara de fusin.)
2. Retire el termistor [A] (1 tornillo, 1 conector).
3. Retire el termofusible [B] (3 tornillos).
Coloque el cable del termistor y el termofusible como se muestra en la figura.
6-41
Sustitucin y
Ajuste
G035R525.WMF
FUSIN
30 July, 1999
6.9.4 RODILLO DE LIMPIEZA
[D]
[B]
[A]
[C]
G035R604.WMF
1. Retire la unidad de fusin. (Consulte Unidad de fusin.)

2. Retire la gua de entrada de fusin [A] (2 tornillos).
NOTA: La posicin estndar de la gua de entrada de fusin es la superior,
que utiliza los orificios roscados inferiores [B]
3. Retire la tapa de fusin inferior [C] (1 tornillo).
NOTA: Al retirar la tapa de fusin inferior, tenga cuidado de no dejar caer el
rodillo de limpieza sobre el rodillo caliente.
4. Vuelva a colocar el rodillo de limpieza [D].
6-42
30 de julio de 1999
FUSIN
6.9.5 RODILLO DE CALOR Y RODILLO DE PRESIN

[B]
[A]
[A]
[G]
[C]
G035R606.WMF
[G]
[D]
[F]
[E]
G035R607.WMF
2. Retire los muelles de presin [A].

3. Retire el soporte del separador del rodillo caliente [B] (4 tornillos).
4. Retire el conjunto del rodillo caliente y a continuacin vuelva a montar ste [C]
(2 anillos C, 1 engranaje, 2 casquillos)
5. Retire el conjunto del rodillo de presin.
6. Retire el botn de fusin [D] (1 tornillo).
7. Retire el muelle [E].
8. Vuelva a montar el rodillo de presin [F] (2 anillos C, 2 casquillos).
NOTA: 1) Antes de instalar el rodillo de calor nuevo, despegue 3 cm por cada uno
de los extremos de la hoja que los protege.
2) No toque la superficie de los rodillos.
3) Tenga cuidado de no estropear la superficie del rodillo de calor.
4) La posicin estndar del rodillo de presin es la superior.
5) Cuando vuelva a montar los conjuntos del rodillo de calor y el rodillo de
presin, asegrese de que el reborde de los casquillos queda en la
posicin ilustrada en la figura.
6) Cuando vuelva a montar los anillos C [G] del rodillo de calor, asegrese
de que los coloca en la posicin ilustrada en la figura.
6-43
Sustitucin y
Ajuste
1. Retire la lmpara de fusin. (Consulte Separadores del rodillo de calor y

lmpara de fusin.)
REA DE ACCIONAMIENTO
30 July, 1999
6.10 REA DE ACCIONAMIENTO

6.10.1 EMBRAGUES DE REGISTRO Y DE LA CORREA DE
TRANSFERENCIA
[A]
[E]
[B]
[D]
G035R539.WMF
[C]
G035R905.WMF
[G]
[F]
G035R906.WMF
1. Retire la tapa del conector [A] y la tapa trasera [B] (4 tornillos).

2. Si est instalada la unidad LCT opcional:
Retire la tapa del mazo de cables (1 tornillo) y desconecte los mazos de
conexin del LCT.
3. Retire la tapa trasera derecha [C] (2 tornillos).
4. Retire el soporte del dispositivo de alimentacin elctrica[D] (2 tornillos, 6
conectores).
5. Retire los 2 volantes [E] (3 tornillos).
6. Retire el embrague de registro [F] (1 anillo E, 1 conector).
7. Retire el conjunto del embrague de la correa de transferencia [G] (2 tornillos, 2
conectores).
6-44
30 de julio de 1999
6.10.2 MOTOR PRINCIPAL
[A]
[B]
G035R539.WMF
[E]
[C]
G035R907.WMF

2. Retire el soporte del dispositivo de alimentacin elctrica y los volantes.
(Consulte Embragues de registro y de la correa de transferencia.)
3. Retire el soporte [C] (3 tornillos).
4. Retire la correa de sincronizacin [D].
5. Retire el motor principal [E] (3 tornillos, 2 conectores).
6-45
Sustitucin y
Ajuste
[D]
30 July, 1999
6.10.3 MOTOR DE LA BOTELLA DE TNER

[C]
[B]
[A]
G035R546.WMF
[D]
[E]
G035R545.WMF
1. Suelte la palanca del soporte [A] de la botella de tner y a continuacin retire

dicho soporte deslizndolo hacia afuera [B].
2. Retire la botella de tner [B].
3. Retire el tapn [C] del soporte y a continuacin quite el soporte de la botella de
tner.
4. Suelte el mazo de cables del motor de las dos pinzas de sujecin [D].
5. Retire el motor de la botella de tner [E] (2 ganchos).
6. Desconecte el mazo de cables del motor.
6-46
30 de julio de 1999
TAPAS
6.11 TAPAS
[B]
G035R539.WMF
[C]
G035R526.WMF
Tapa del conector y tapa trasera

Tapa del panel de control

1. Retire la tapa del panel de control [C] (2 tapones, 2 tornillos).
6-47
Sustitucin y
Ajuste
[A]
TAPAS
[A]
30 July, 1999
[B]
G035R539.WMF
[D]
[C]
G035R527.WMF
Tapa superior
1. Abra la tapa delantera.
2. Retire la tapa del conector y la tapa trasera. (Consulte Tapa del conector y
tapa trasera.)
3. Retire la tapa del panel de control. (Consulte Tapa del panel de control.)
4. Retire la tapa superior pequea [A] (1 tornillo) y la tapa superior [B] (3
tornillos).
Tapa izquierda y tapa del controlador de la impresora

2. Retire la tapa del conector y la tapa trasera. (Consulte Tapa del conector y
tapa trasera.)
3. Retire la tapa del panel de control. (Consulte Tapa del panel de control.)
4. Retire la tapa superior pequea y la tapa superior. (Consulte Tapa superior.)
5. Retire la tapa del controlador de la impresora [C] (4 tornillos) y la tapa
izquierda [D] (4 tornillos).
6-48
30 de julio de 1999
PCB (PLACAS DE CIRCUITO)
6.12 PCB (PLACAS DE CIRCUITO)

6.12.1 DISPOSITIVO DE ALIMENTACIN ELCTRICA
[A]
B
C
G035R536.WMF
1. Retire la tapa del conector y la tapa trasera. (Consulte Tapas.)

2. Retire el dispositivo de alimentacin elctrica [A] (3 tornillos, 6 conectores).
[B]
[A]
G035R535.WMF

2. Retire el panel de control, el conector y las tapas superior, trasera e izquierda.
(Consulte Tapas.)
3. Mquinas de 230 V:
Retire el disyuntor del circuito [A] (1 tornillo, 1 conector).
4. Retire la PSU [B] (4 tornillos, todos los conectores).
6-49
Sustitucin y
Ajuste
6.12.2 PSU (unidad de alimentacin)
30 July, 1999
6.12.3 PLACA DE CONTROL DE LA IMPRESORA Y NIB
[B]
[A]
G035R011.WMF
G035R014.WMF
[D]
[C]
G035R013.WMF
G035R012.WMF
1. Retire la tapa del controlador de la impresora. (Consulte Tapas.)

2. Retire el conjunto del controlador de la impresora [A] (2 tornillos).
3. Retire la unidad de disco duro opcional [B] (4 tornillos, 1 conector) y los
mdulos DRAMM SIMM que se hayan instalado.
4. Retire la NIB [C] (4 tornillos, 1 conector).
5. Retire la NVRAM [D] de la antigua placa de control de la impresora e instlela
en la placa nueva.
6-50
30 de julio de 1999
6.12.4 DISCO DURO
[A]
[B]
G035R533.WMF
1. Retire la tapa del controlador de la impresora. (Consulte Tapas.)

2. Tire del conjunto del disco duro [A] (2 conectores).
3. Retire la unidad de disco duro [B] (8 tornillos).
4. Despus de sustituir el disco duro, ejecute SP2-15-2 Reinicializacin de la
informacin de sectores defectuosos.
6-51
Sustitucin y
Ajuste
G035R532.WMF
30 July, 1999
6.12.5 PLACA DE E/S
[A]
G035R531.WMF
[B]
G035R544.WMF

2. Retire la tapa del panel de control, la del conector, las tapas trasera y superior,
la del controlador de la impresora y la izquierda. (Consulte Tapas.)
3. Retire la caja del controlador de la impresora [A] (4 tornillos, 5 conectores).
4. Retire el soporte de la placa de E/S [B] (2 tornillos, todos los conectores).
5. Retire la placa de E/S (4 tornillos).
NOTA: Asegrese de que la configuracin de los interruptores DIP de la placa nueva
es la misma que la de la placa antigua.
6-52
30 de julio de 1999
6.12.6 PLACA BICU
[B]
[A]
G035R524.WMF

2. Retire la tapa del panel de control, la del conector, las tapas trasera y superior,
la del controlador de la impresora y la izquierda. (Consulte Tapas.)
4. Retire el soporte de la placa de E/S. (Consulte Placa de E/S.)
5. Retire la placa BICU [A] (5 tornillos, 1 husillo, todos los conectores).
6. Retire la NVRAM [B] de la placa BICU antigua y mntela en la nueva.
7. Mquinas de 230 V:
Descargue el software de idioma apropiado (esta operacin no es necesaria si
el cliente emplea ingls, alemn o francs). Si es preciso, seleccione a
continuacin el idioma en el modo UP (apague y encienda la mquina
despus de cambiar el modo UP).
6-53
Sustitucin y
Ajuste
3. Retire la caja del controlador de la impresora. (Consulte Placa de E/S.)
AJUSTES DE LA IMAGEN IMPRESA
30 July, 1999
6.13 AJUSTES DE LA IMAGEN IMPRESA

Realice los siguientes ajustes despus de sustituir cualquiera de las piezas
detalladas a continuacin:
Rodillos y engranajes
Motor del espejo poligonal
Tope lateral del papel
Borrado total de la memoria
Unidad de alimentacin de papel
Encontrar ms informacin sobre el acceso a los modos SP en la seccin 4.
NOTA: 1) Asegrese de que el papel est correctamente colocado en todas las
bandejas antes de iniciar estos ajustes.
2) Use el Patrn de rea de recorte (SP2-12-3, n 10) para imprimir el patrn de
prueba en las operaciones siguientes.
3) Vuelva a ajustar SP2-12-3 a 0 despus de terminar los ajustes de impresin.
Registro: borde delantero y de lado a lado

1. Compruebe el registro del borde delantero y ajstelo con SP1-1-1.
La especificacin es: 3 2 mm.
2. Compruebe el registro de lado a lado en cada una de las estaciones de
alimentacin de papel y ajstelo con los siguientes modos SP:
1 alimentacin de papel
2 alimentacin de papel
3 alimentacin de papel (bandeja PFU 1
opcional)
4 alimentacin de papel (bandeja PFU 2
opcional)
Dplex
Alimentacin bypass
LCT
Modo SP
SP2-1-2
SP2-1-3
Especificacin
2 1,5 mm
SP2-1-4
SP2-1-5
SP2-1-6
NOTA: El ajuste predeterminado (2,0 mm) del registro de lado a lado para las
bandejas de alimentacin 3 y 4 no se puede cambiar, porque el modo
SP no est disponible.
B
A
A: Registro del borde delantero
B: Registro de lado a lado
G035R506.WMF
6-54
30 de julio de 1999
AJUSTES DE LA IMAGEN IMPRESA
Ajuste de la imagen de un paralelogramo

Efecte la siguiente operacin si se imprime un paralelogramo al ajustar el registro
de impresin mediante un patrn de rea de recorte.
NOTA: La siguiente operacin debe hacerse despus de haber ajustado el
registro entre lados en todas las bandejas de papel.
[C]
[B]
Turn
clockwise
[A]
[D]
Turn
counterclockwise
G035R207.WMF
1. Examine la imagen del patrn de rea de recorte (SP2-12-1, n 10); si

aparece la imagen de un paralelogramo, haga lo siguiente:
2. Retire la unidad lser [A] (consulte Sustitucin y ajuste: unidad lser).
3. Retire el soporte [B] (2 tornillos).
4. Monte la leva de ajuste [C] (P/N: A2309003).
5. Sujete el soporte de ajuste [D] con los dos tornillos empleados para el soporte
[B], pero no los apriete todava.
6. Ajuste la posicin de la unidad lser girando la leva de ajuste. (Vea en la figura
que aparece sobre estas lneas la relacin entre la imagen y la direccin de
rotacin de la leva).
7. Apriete el soporte de ajuste.
8. Imprima el patrn del rea de recorte para examinar la imagen. Si contina
siendo la misma, repita los pasos 6 a 8.
6-55
Sustitucin y
Ajuste
G035R515.WMF
30 de julio de 1999
CONDICIONES DE ATENCIN TCNICA (SC)
7. SOLUCIN DE PROBLEMAS
7.1 CONDICIONES DE ATENCIN TCNICA (SC)
7.1.1 RESUMEN
Hay 4 niveles de atencin tcnica.
Nivel
Definicin:
Para evitar daos a la mquina, el cdigo

SC slo puede resolverlo un tcnico oficial
(vase la nota siguiente). La impresora no
puede funcionar de ninguna manera.
Apagar y encender el interruptor principal
basta para resolver el cdigo SC si ste se
debe a la deteccin incorrecta de los
sensores.
La impresora puede usarse de la manera
habitual, salvo la unidad a la que se refiere
el cdigo de atencin tcnica.
El historial de cdigos SC se actualiza. La
impresora puede utilizarse de la forma
habitual.
Procedimiento de
reinicializacin
Entre en el modo SP y a
continuacin apague y encienda
el interruptor principal.
Apague y encienda el
interruptor principal.
Apague y encienda el
interruptor principal.
No se visualiza el cdigo SC. Lo
nico que ocurre es que se
actualiza el historial de cdigos.
7.1.2 DESCRIPCIN DE LOS CDIGOS SC

SC302: Fuga de corriente en el rodillo de carga
Definicin [B]
Se ha detectado una seal de fuga de corriente en el rodillo de carga.
Posibles causas
Rodillo de carga daado
Placa de alimentacin de alta tensin averiada
Conexin deficiente de la PCU
7-1
Solucin de
problemas
NOTA: 1) Si el problema afecta a alguna placa de circuito elctrico, desenchufe y

vuelva a enchufar los conectores antes de cambiar la PCB.
2) Si el problema es un bloqueo de motor, compruebe la carga mecnica
antes de sustituir motores o sensores.
3) Cuando se produce un cdigo SC de nivel A o B en el modo SP, la
pantalla no indica el nmero de SC. En tal caso, compruebe el nmero
de SC despus de salir del modo SP. Esto no se aplica a los cdigos
de nivel B.
30 de julio de 1999
SC304: Error de correccin de la corriente del rodillo de carga

Definicin [B]
La correccin de la polarizacin del rodillo de carga se ha realizado dos veces,
incluso si se ha aplicado al rodillo la polarizacin de carga mxima (-2.000 V).
Posibles causas
Sensor ID averiado
SC320: Error del motor del espejo poligonal

Definicin [B]
El motor del espejo poligonal no alcanza la velocidad de funcionamiento en los
20 segundos siguientes a que aparezca la seal de motor del espejo poligonal
activado, o la seal de bloqueo contina activada durante ms de 20
segundos despus de que aparezca la seal de motor del espejo poligonal
desactivado.
Posibles causas
Motor del espejo poligonal averiado
Conexin deficiente entre el controlador del motor del espejo poligonal
y la placa BICU.
Placa BICU averiada.
SC321: Error 1 de ausencia de seal de escritura de lser (puerta F)

Definicin [B]
La seal de escritura lser (puerta F) no seala BAJA durante ms de 15
segundos despus de que el papel llegue al sensor de registro.
Posibles causas
Conexin deficiente del controlador de la impresora
Controlador de impresora averiado
SC322: Error de sincronizacin del primer lser

Definicin [B]
La placa del detector de sincronizacin del escaneado principal no puede
detectar la seal de sincronizacin del primer lser, aunque se activen los
diodos lser.
Posibles causas
Conexin deficiente entre la placa del detector de sincronizacin del lser y
la unidad LD.
Placa del detector de sincronizacin lser fuera de posicin
Placa del detector de sincronizacin del lser averiada
Unidad LD averiada
7-2
30 de julio de 1999
SC323: Corriente de accionamiento del LD excesiva

Definicin [B]
La tarjeta de accionamiento del LD aplica a ste ms de 110 mA.
Posibles causas
Unidad LD averiada (no tiene potencia suficiente debido a su antigedad)
Conexin deficiente entre la unidad LD y la placa BICU
BICU averiada
SC326: Error de sincronizacin del segundo lser

Definicin [B]
La placa del detector de sincronizacin del escaneado principal no puede
detectar la seal de sincronizacin del segundo lser, aunque se activen los
diodos lser.
Posibles causas
Conexin deficiente entre la placa del detector de sincronizacin del lser y
la unidad LD.
Placa del detector de sincronizacin lser fuera de posicin
Placa del detector de sincronizacin del lser averiada
Unidad LD averiada
SC327: Error 1 de posicin inicial de la unidad LD

Definicin [B]
El sensor de posicin inicial de la unidad LD no detecta un estado de
activacin cuando la unidad LD se desplaza a su posicin inicial.
SC328: Error 2 de posicin inicial de la unidad LD

Definicin [B]
desactivacin cuando la unidad LD se desplaza desde su posicin inicial.
Posibles causas
Sensor de posicin inicial de la unidad LD averiado
Motor posicionador LD averiado
Movimiento de la unidad LD bloqueado a consecuencia de la colocacin
incorrecta del conector
7-3
Solucin de
problemas
Posibles causas
Sensor de posicin inicial de la unidad LD averiado
Motor posicionador LD averiado
30 de julio de 1999
SC329: Error de ajuste del paso del rayo lser

Definicin [B]
activacin mientras se cambia la posicin de la unidad LD para corregirla o
para modificar el valor de dpi.
Posibles causas
No se ha ajustado el paso del rayo lser (SP2-6-3 y 4) despus de sustituir o
de borrar la memoria NVRAM
No se ha ajustado el paso del rayo lser (SP2-6-1 ~ 4) despus de sustituir
la unidad LD
SC350-1: Error 1 del sensor ID

Definicin [D]
Una de las siguientes tensiones de salida del sensor ID se ha detectado dos
veces consecutivas al examinar el patrn del sensor ID.
1) Vsp 2,5 V
2) Vsg 2,5 V
3) Vsp = 0 V
4) Vsg = 0 V
Posibles causas
Sensor ID averiado
Conector del sensor ID averiado
Conexin deficiente del conector del sensor ID
Placa E/S (IOB) averiada
Suciedad en el sensor ID
Avera en el rea de escritura del patrn del sensor ID del tambor

Definicin [D]
La tensin de salida del sensor ID es de 5,0 V y la entrada de la seal PWM al
sensor ID es 0 cuando se examina el patrn del sensor ID.
Posibles causas
Sensor ID averiado
7-4
30 de julio de 1999

Definicin [D]
En un intervalo de 800 ms se detecta, dos veces consecutivas, una tensin en
el borde del patrn del sensor ID distinta de 2,5 V.
Posibles causas
Sensor ID averiado

Definicin [D]
Se ha detectado una de las siguientes tensiones de salida del sensor ID en el
momento de la inicializacin de dicho sensor:
1) Vsg < 4,0 V cuando se aplica al sensor ID la entrada PWM mxima (255).
2) Vsg 4,0 V cuando se aplica al sensor ID la entrada PWM mnima (0).
Posibles causas
Sensor ID averiado
Definicin [D]
Vsg se sale del intervalo de ajuste (4,0 0,2 V) durante su verificacin.
Posibles causas
Sensor ID averiado
7-5
Solucin de
problemas
30 de julio de 1999
SC361: Error del disco duro

Definicin [B]
Los datos de imagen almacenados en el disco duro no pueden enviarse
correctamente a la salida.
Posibles causas
NOTA: Cuando este cdigo SC se produce slo una vez, el problema se
resuelve apagando y encendiendo el interruptor principal.
Disco duro averiado
SC362: Error IMAC (IC de compresin de imagen)

Definicin [B]
Se produce un error durante el procesamiento de la imagen en el IMAC, que
se encarga de comprimir la imagen y transmitir los datos.
Posibles causas
BICU averiada
SC365: Error de direccin de almacenamiento de imagen

Definicin [B]
La BICU recibe una seal de peticin de salida de datos de imagen que no
estn almacenados en memoria.
Posibles causas
BICU averiada
SC390-1: Error 1 del sensor TD

Definicin [B]
La tensin de salida del sensor TD es inferior a 0,5 V o superior a 4,0 V 10
veces consecutivas durante la impresin.
Posibles causas
Anomala en el sensor TD
Conexin deficiente entre el sensor TD y la placa de E/S (IOB)
SC390-2: Error 2 del sensor TD

Definicin [B]
La tensin de salida del sensor TD es inferior a 1,8 V o superior a 4,8 V
durante la configuracin inicial de dicho sensor.
Posibles causas
Anomala en el sensor TD
No hay revelador en la unidad de revelado
7-6
30 de julio de 1999
SC391: Fuga de polarizacin de revelado

Definicin [B]
Se ha detectado una seal de fuga de polarizacin de revelado.
Posibles causas
Conexin deficiente entre el terminal de polarizacin de revelado y la placa
de alimentacin de alta tensin
SC401: Error en el rodillo de transferencia

Definicin [B]
No se detecta la seal de retroalimentacin de corriente en el rodillo de
transferencia o bien se detecta la seal de fuga de corriente en dicho rodillo.
Posibles causas
Conexin deficiente entre el terminal de la corriente de transferencia y la
placa de alimentacin de alta tensin
Conexin deficiente con la PCU
SC403: Error del sensor de posicin de la correa de transferencia

Definicin [B]
El sensor de posicin de la correa de transferencia no se activa, ni siquiera si
se ha girado una vez el embrague de dicha correa.
Posibles causas
Funcionamiento deficiente del motor o la transmisin principales
Sensor de posicin de la correa de transferencia averiado
Conexin deficiente con el sensor de posicin de la correa de transferencia
Definicin [B]
La correa de transferencia no se aleja del tambor durante la comprobacin del
patrn del sensor ID.
Posibles causas
Funcionamiento deficiente del motor o la transmisin principales
Sensor de posicin de la correa de transferencia averiado
Conexin deficiente con el sensor de posicin de la correa de transferencia
7-7
Solucin de
problemas
SC405: Error en la correa de transferencia
30 de julio de 1999
SC440: Bloqueo del motor principal

Definicin [B]
La seal de bloqueo del motor principal dura ms de 2 segundos mientras
dicho motor est activado.
Posibles causas
Carga excesiva en el mecanismo de transmisin
Motor principal averiado
SC490: Bloqueo del motor del ventilador de extraccin

Definicin [B]
No se detecta la seal de bloqueo del motor del ventilador de extraccin en el
curso de los 5 segundos siguientes a la activacin de dicho motor.
Posibles causas
Avera del motor del ventilador de extraccin
Conexin deficiente del conector del motor del ventilador
SC492: Bloqueo del motor del ventilador de refrigeracin

Definicin [B]
No se detecta la seal de bloqueo del motor del ventilador de refrigeracin en
el curso de los 5 segundos siguientes a la activacin de dicho motor.
Posibles causas
Motor del ventilador de refrigeracin averiado
SC493: Bloqueo del ventilador de refrigeracin de la unidad puente

Definicin [B]
No se detecta la seal de bloqueo del motor del ventilador de refrigeracin de
la unidad puente en el curso de los 5 segundos siguientes a la activacin de
dicho motor.
Posibles causas
Motor del ventilador de refrigeracin de la unidad puente averiado
7-8
30 de julio de 1999
SC501-1: Fallo 1 en la elevacin de la 1 bandeja

Definicin [C]
El sensor de lmite superior del papel no se activa despus de que el motor de
elevacin de la bandeja lleve 10 segundos en funcionamiento.
Posibles causas
Sensor de lmite superior de la primera bandeja averiado
Motor de elevacin de la bandeja averiado
Conexin deficiente del motor de elevacin de la bandeja

Definicin [C]
Si se enciende el interruptor principal cuando el papel ya se encuentra a la
altura de alimentacin, vuelve a detectarse la posicin de la altura del papel.
En esa situacin, el sensor de lmite superior del papel debera desactivarse
antes de transcurridos 5 segundos desde que la placa inferior del papel haya
empezado a bajar. Si tal situacin se produce cuatro veces consecutivas, se
genera este cdigo SC.
Posibles causas
Sensor de lmite superior de la primera bandeja averiado
Demasiado papel en la bandeja
Posibles causas
Sensor de lmite superior de la segunda bandeja averiado

Definicin [C]
Posibles causas
Sensor de lmite superior de la segunda bandeja averiado
7-9
Solucin de
problemas
Definicin [C]
30 de julio de 1999
SC503-1: Fallo 1 de elevacin de la 3 bandeja (unidad de bandeja de

papel opcional)
Definicin [C]
Posibles causas:
Sensor de lmite superior de la tercera bandeja averiado

papel opcional)
Definicin [C]
Si se enciende el interruptor principal cuando el papel ya se encuentra a la altura de
alimentacin, vuelve a detectarse la posicin de la altura del papel. En esa situacin,
el sensor de lmite superior del papel debera desactivarse antes de transcurridos 5
segundos desde que la placa inferior del papel haya empezado a bajar. Si tal
situacin se produce cuatro veces consecutivas, se genera este cdigo SC.
Posibles causas
Sensor de lmite superior de la tercera bandeja averiado

papel opcional)
Definicin [C]
Posibles causas
Sensor de lmite superior de la cuarta bandeja averiado

papel opcional)
Definicin [C]
7-10
30 de julio de 1999
Posibles causas
Sensor de lmite superior de la cuarta bandeja averiado
SC506: Bloqueo del motor principal de la unidad de bandeja de papel

(bandeja de papel opcional)
Definicin [C]
Se detecta una seal de bloqueo del motor principal durante ms de 0,5 s
durante la rotacin.
Posibles causas
Avera del motor principal de la unidad de bandeja de papel
Conexin deficiente con el motor
SC507: Bloqueo del motor principal de la LCT (LCT opcional)

Definicin [C]
Se detecta una seal de bloqueo del motor principal durante ms de 0,5 s
durante la rotacin.
Posibles causas
Motor principal de la LCT averiado
Definicin [C]
1) El sensor de elevacin de la LCT no se activa durante ms de 18 segundos
despus de que el motor de elevacin LCT haya entrado en
funcionamiento.
2) El sensor de lmite inferior de la LCT no se activa durante ms de 18
segundos despus de que el motor de elevacin LCT haya entrado en
funcionamiento.
3) El sensor de elevacin de la LCT est ya activado cuando el motor de
elevacin de dicha bandeja entra en funcionamiento.
Posibles causas
Motor de elevacin de la LCT averiado
Solenoide de recogida averiado
Conexin deficiente del conector del solenoide de recogida
Sensor de fin de papel averiado
Sensor de elevacin de la LCT averiado
Sensor de lmite inferior de la LCT averiado
7-11
Solucin de
problemas
SC510-1: Fallo 1 de la bandeja LCT
30 de julio de 1999
SC510-2: Fallo 2 de la bandeja LCT

Definicin [C]
1) Durante la elevacin del papel, el sensor de elevacin de la LCT no se
activa durante ms de 1,5 segundos despus de que el sensor de fin de
papel se haya activado. Si esta situacin se produce cuatro veces
consecutivas, se genera este cdigo SC.
2) Durante la elevacin del papel, despus de la que la parte superior del
papel haya alcanzado la posicin del lmite superior, el papel se baja hasta
que se desactiva el sensor de elevacin de la LCT. En esta situacin, el
sensor de elevacin de la LCT no se desactiva durante ms de 5 segundos.
Posibles causas
Motor de elevacin de la LCT averiado
Solenoide de recogida averiado
Conexin deficiente del conector del solenoide de recogida
Sensor de fin de papel averiado
Sensor de elevacin de la LCT averiado
Sensor de lmite inferior de la LCT averiado
SC541: Termistor de fusin abierto

Definicin [A]
La temperatura de fusin detectada por el termistor ha sido inferior a 7C
durante 16 segundos.
Posibles causas
Termistor de fusin averiado o fuera de posicin
Conexin deficiente con el termistor
SC542: Error de aumento de temperatura de fusin

Definicin [A]
La temperatura de fusin no alcanza la temperatura de espera de fusin 145
segundos despus de que se haya encendido el interruptor principal.
Posibles causas
Termistor de fusin averiado o fuera de posicin
Lmpara de fusin abierta
Termofusible de fusin abierto
BICU averiada
Placa de alimentacin averiada
Conexin deficiente de la unidad de fusin
7-12
30 de julio de 1999
SC543: Error 1 de sobrecalentamiento de fusin

Definicin [A]
El termistor de fusin detecta una temperatura superior a 231C durante 5
segundos.
Posibles causas
Termistor de fusin averiado
BICU averiada
SC545: Error 2 de sobrecalentamiento de fusin

Definicin [A]
La lmpara de fusin permanece encendida a plena potencia durante 30
segundos en estado de espera una vez terminado el calentamiento.
Posibles causas
Termistor de fusin fuera de posicin
SC546: Fallo de temperatura de fusin preparada

Definicin [A]
Una vez terminado el calentamiento, la temperatura de fusin alcanza un valor
20C por debajo o 20C por encima de la temperatura de espera.
Posibles causas
Conexin deficiente del conector del termistor
Definicin [A]
Las seales de cruce de cero no se detectan dentro de un periodo
determinado de 500 ms despus de que se haya encendido el interruptor
principal.
Posibles causas
Placa de alimentacin averiada
Ruido en la red de alimentacin de corriente alterna
SC548: Error de instalacin de la unidad de fusin

Definicin [A]
La mquina no puede detectar la unidad de fusin despus de cerrar las tapas
delantera y derecha.
Posibles causas
La unidad de fusin no est instalada
7-13
Solucin de
problemas
SC547: Fallo de la seal de cruce de cero
30 de julio de 1999
SC602: Error de comunicacin entre la BICU y el controlador del disco

duro
Definicin [B]
La BICU no puede comunicarse con el controlador del disco duro
Posibles causas
Mala conexin entre la placa BICU y el controlador del disco duro
Controlador del disco duro averiado
SC621: Error de comunicacin entre la BICU y la bandeja finisher

Definicin [B]
La BICU no puede comunicarse correctamente con la bandeja finisher.
Posibles causas
Mala conexin entre la placa BICU y la placa principal de la bandeja finisher
Placa principal de la bandeja finisher averiada.
SC623: Error de comunicacin entre la BICU y la unidad de bandeja de

papel
Definicin [B]
La BICU no puede comunicarse correctamente con la bandeja de papel.
Posibles causas
Mala conexin entre la placa BICU y la placa principal de la bandeja de
papel
Avera de la placa principal de la unidad de bandeja de papel
SC624: Error de comunicacin entre la BICU y la LCT

Definicin [B]
La BICU no puede comunicarse correctamente con la LCT.
Posibles causas
Mala conexin entre la placa BICU y la placa principal de la LCT
Placa principal de la LCT averiada
7-14
30 de julio de 1999
SC722: Error del motor empujador de la bandeja finisher

Definicin [B]
1) El sensor de posicin inicial del empujador de la bandeja finisher
permanece desactivado cierto tiempo cuando vuelve a la posicin inicial.
2) El sensor de posicin inicial del empujador de la bandeja finisher
permanece activado durante cierto tiempo cuando se aleja de la posicin
inicial.
Posibles causas
Sensor posicin inicial del empujador averiado
Motor del empujador averiado
SC724: Error del motor de impacto de la grapadora finisher

Definicin [B]
El grapado no termina en un tiempo determinado despus de que el motor de
impacto de la grapadora haya entrado en funcionamiento.
Posibles causas
Motor de impacto de la grapadora averiado
Grapas atascadas
SC725: Error del motor de salida de alimentacin de la pila de finisher

Definicin [B]
El sensor de posicin inicial de la correa de salida de alimentacin de la pila
no se activa en un tiempo determinado despus de la puesta en marcha del
motor de salida de alimentacin de la pila.
Posibles causas
Sensor de posicin inicial de salida de alimentacin de la pila averiado
Motor de salida de alimentacin de la pila averiado
Definicin [B]
1) El cambio de bandeja no termina en un tiempo determinado despus de
haber entrado en funcionamiento el motor de cambio.
2) El sensor de altura de la pila no se activa en un tiempo determinado
despus de la puesta en marcha del motor de elevacin de la bandeja de
cambio.
Posibles causas
Motor de cambio averiado
Motor de elevacin de la bandeja de cambio averiado
7-15
Solucin de
problemas
SC726: Error del motor de cambio/elevacin de finisher
30 de julio de 1999
SC727: Error del motor de rotacin de la grapadora de finisher

Definicin [B]
1) La rotacin de la grapadora no termina en un tiempo determinado despus
de haber entrado en funcionamiento el motor de rotacin de grapado.
2) La grapadora no vuelve a su posicin inicial en un plazo determinado
despus de terminado el grapado.
Posibles causas
Motor de rotacin de la grapadora averiado
Conexin del motor de rotacin de la grapadora deficiente
SC729: Error del motor de taladrado de finisher

Definicin [B]
El sensor de posicin inicial de taladrado no se activa en un plazo
determinado despus de haber entrado en funcionamiento el motor de
taladrado.
Posibles causas
Motor de taladrado averiado
Sensor posicin inicial de taladrado averiado
Conexin deficiente del motor de taladrado
SC730: Error del motor de posicin de la grapadora de finisher

Definicin [B]
1) El sensor de posicin inicial de la grapadora permanece activado ms
tiempo de lo normal cuando el motor de la grapadora se pone en marcha
para devolver sta a su posicin inicial.
2) El sensor de posicin inicial no se pone en funcionamiento en un plazo
determinado despus de que el motor de la grapadora se haya puesto en
marcha para alejar sta de su posicin inicial.
Posibles causas
Motor de la grapadora averiado
Sensor de posicin inicial de la grapadora averiado
Conexin deficiente del motor de la grapadora
SC900: Error del contador elctrico total

Definicin [A]
El contador total contiene un carcter que no es un nmero.
Posibles causas
NVRAM averiada
7-16
30 de julio de 1999
SC951: Error 2 de la seal de puerta F

Definicin [B]
Despus de haber recibido una seal de puerta F, la IPU recibe otra ms.
Posibles causas
BICU averiada
SC954: Error de configuracin de la imagen de impresora

Definicin [B]
No se envan desde la IPU los valores de configuracin necesarios para
procesar la imagen en el controlador de la impresora.
Posibles causas
Fallo del software
SC955: Error de configuracin de la memoria

Definicin [B]
No se envan desde la IPU los valores de configuracin necesarios para
procesar la imagen en la memoria.
Posibles causas
Fallo del software
SC959: Error de ID de configuracin de la impresora

Definicin [B]
No se enva desde la IPU el ID necesario para procesar la imagen en la
impresora.
Posibles causas
Fallo del software
Definicin [B]
El valor de ID que enva el controlador de la impresora despus de terminar la
impresin es incorrecto.
Posibles causas
Fallo del software
7-17
Solucin de
problemas
SC960: Error de devolucin ID desde la impresora
30 de julio de 1999
SC961: Error ID de impresora preparada

Definicin [B]
El valor ID que enva el controlador de la impresora cuando se halla en la
condicin de preparado para imprimir es incorrecto.
Posibles causas
Fallo del software
SC962: Error ID de configuracin de la memoria

Definicin [B]
El valor ID enviado desde la memoria cuando la IPU enva la seal de
memoria preparada es incorrecto.
Posibles causas
Fallo del software
SC963: Error ID de terminacin de memoria

Definicin [B]
El valor de ID enviado desde la memoria cuando la IPU enva la seal de
terminacin de memoria es incorrecto.
Posibles causas
Fallo del software
SC964: Error de impresora preparada
Definicin [B]
La seal de impresora preparada no se genera durante ms de 17 segundos
despus de que la IPU haya recibido la seal de iniciar impresin.
Posibles causas
Fallo del software
SC980: Error de acceso al disco duro

Definicin [B]
Se ha enviado un parmetro incorrecto al controlador del disco duro.
Posibles causas
Fallo del software
Conexin deficiente entre la BICU y el disco duro.
7-18
30 de julio de 1999
SC981: Error de respuesta del disco duro

Definicin [B]
La placa del controlador del disco duro no genera ninguna respuesta cuando
la IPU le enva una seal de lectura y escritura.
Posibles causas
Fallo del software
Conexin deficiente entre la BICU y la MSU.
Disco duro averiado
SC982: Error de construccin del disco duro

Definicin [B]
1) Se ha instalado el disco duro sin el equipo de clasificacin elctrica
(memoria SIMM).
2) Se ha instalado un disco duro que no tiene las especificaciones correctas.
Posibles causas
Disco duro averiado
Tipo incorrecto de disco duro
No se ha instalado el equipo de clasificacin elctrica
SC990: Error de funcionamiento del software
Posibles causas
Fallo del software
NOTA: 1) Cuando se produce este cdigo SC, en la memoria NVRAM se
registran el nombre del archivo, la direccin y los datos. stos
pueden verificarse imprimiendo y registrando los datos SMC (SP222-3).
2) Anote los datos anteriores y la situacin en la que se produce este
cdigo SC. A continuacin, comunique los datos y condiciones a
su centro de control tcnico.
7-19
Solucin de
problemas
Definicin [B]
El software ejecuta una funcin imprevista.
30 de julio de 1999
7.1.3 CONTROLADOR DE IMPRESORA

Mensajes de error
Si se produce un error, el LED de error parpadea y aparece un mensaje en la
pantalla LCD.
Cdigos de servicio tcnico (SC)

N SC
SC2000
SC2001
SC2002
Descripcin/Definicin
Problemas de funcionamiento (error de
autodiagnstico)
Se ha producido un error de diagnstico
durante el encendido. El controlador de la
impresora tiene un problema de hardware.
captura de depuracin)
Se ha producido un error en el controlador de
la impresora. El controlador tiene un problema
de software.
excepcin)
Se ha producido un error en el controlador. El
controlador tiene un problema de software o de
hardware.
Posible causa
averiado.
El software del controlador tiene

un problema.
averiado.
Otros mensajes
Si aparecen los siguientes mensajes, hay que solicitar la intervencin del servicio tcnico.
Mensaje de error
Error del disco duro
de la impresora.
Condicin
Se ha detectado un error de disco
duro al descargar macros o
fuentes.
Error de
comunicacin en
paralelo.
Se ha producido un error de
comunicacin durante una tarea de
impresin enviada por el puerto
paralelo.
Saturacin de la
impresora.
Este error se produce cuando se

imprime un archivo en el modo por
bandas. Una pgina complicada
puede no tener tiempo suficiente
para formar la imagen de una
banda mientras el motor imprime la
pgina anterior.
Este error se produce durante la
impresin.
El lenguaje ha enviado un archivo
demasiado complejo para
interpretarlo con la memoria
disponible.
Desbordamiento de
la memoria.
7-20
Posible causa
Disco duro de la impresora
averiado
averiado
Algn elemento del men del
puerto paralelo se ha
configurado mal
Cable paralelo averiado
averiado
Memoria insuficiente
Se est imprimiendo una
pgina complicada
La placa de memoria DRAM
SIMM est averiada
El controlador est averiado
Memoria insuficiente
Se est imprimiendo una
pgina complicada
La placa de memoria DRAM
SIMM est averiada
El controlador est averiado
30 de julio de 1999
Indicadores LED
Ubicacin
Hay cuatro LEDs (LED2 a LED5) cerca del interruptor SW2 del controlador de la
impresora. Sealan la evolucin de la prueba de autodiagnstico, as como los
errores y la informacin de estado.
LED5
LED4
LED3
LED2
PWR
INT2
SW2
G035T500.WMF
Tabla de cdigos LED

Autodiagnstico
La siguiente tabla de indicadores LED corresponde a la funcin de
autodiagnstico. Cuando se produce un error durante el autodiagnstico, los
cuatro LEDs parpadean y a continuacin indican el error con arreglo a la siguiente
tabla.
Ejemplo de error de RAM:
1 = LED encendido, 0 = LED apagado

LED2
0
0
0
0
0
LEDs
LED3
LED4
0
0
0
1
0
1
1
0
1
1
Descripcin
LED5
1
0
1
1
0
Error de ROM
Error de RAM (residente, SIMM): NOTA 1)
Error de NVRAM: NOTA 1)
Error fatal
Error de captura de depuracin: NOTA 2)
NOTA: 1) Tambin aparece SC2000.

2) Tambin aparece SC2002.
7-21
Solucin de
problemas
Todos los LEDs encendidos (1 s) apagados (1 s) encendidos (1 s)

apagados (1 s) LED4 encendido (5 s) desde el principio.
30 de julio de 1999
Copia y descarga de firmware para el controlador

Durante las operaciones de copia y descarga de firmware para el controlador, los
LEDs proporcionan la siguiente informacin de estado:
1 = LED encendido, 0 = LED apagado, 1/0 = LED parpadeando
LED2
1
0
1/0
0
1
1
1
1
1
1
LEDs
LED3
LED4
0
0
1/0
0
1/0
1
0
0
0
0
0
1
0
1
1
1
1
0
0
1
Descripcin
LED5
0
0
0
1
1
0
1
0
1
1
Descarga de datos
Borrando
Programando
Verificando
Error de RAM insuficiente
Fallo de verificacin
Fallo de descarga (error de suma de
verificacin)
Error de borrado
Error de descarga (error de otro tipo)
Copia/descarga correcta
7.1.4 TARJETA DE INTERFACE DE RED
S/N: xxxxxx
Dos LEDs visibles desde fuera, uno mbar

y otro verde, indican el estado de la tarjeta
de interface de red (NIB). El diagrama de
la derecha seala su ubicacin.
LAN ADDR: 0040AFxxxxxx
Indicaciones de los LEDs
mbar
Verde
G035T501.WMF
7-22
30 de julio de 1999
mbar
(superior)
Verde
(inferior)
Estado
Parpadea
Encendido
Normal
Encendido
Normal
Parpadea 3
veces y sigue
encendido
Normal
Parpadea
rpidamente
Error de
inicializacin
Condicin (Condiciones)
La NIB est recibiendo un paquete
de la red Ethernet.
La mquina acaba de encenderse. A
continuacin, la NIB se inicializa.
La NIB espera una tarea de
impresin.
La NIB ha finalizado la inicializacin e
imprimir una hoja de estado.
La NIB ha detectado un chip de RAM
averiado durante la inicializacin.

Apague y encienda la mquina. Si
vuelve a ocurrir, sustituya la NIB.

Parpadea
durante 10 s y
luego se
apaga
La NIB ha detectado un error de
datos en la ROM flash (firmware) al

inicializar.
Recupere el firmware descargndolo
a travs de la red.
La NIB ha detectado un error de
Parpadea
hardware de Ethernet.
rpidamente 4
Error
Compruebe las conexiones Ethernet
veces y luego
y reinicie la mquina. Si el error se
se apaga
repite con frecuencia, sustituya la NIB.
La
NIB ha perdido la conexin con el
servidor o los servidores de archivos

Parpadea
Error
NetWare.
rpidamente
Compruebe la conexin del cable y el
estado del servidor NetWare.
La NIB ha reinicializado su NVRAM
Reinicializacin con los valores predeterminados.
Parpadean alternativamente
de la NVRAM
(Consulte la forma de reinicializar la
NVRAM en la seccin 4.5.1.)
Error de
inicializacin
Solucin de
problemas
Parpadea
7-23
AVERAS DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS
30 de julio de 1999
7.2 AVERAS DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS

7.2.1 SENSORES
Componente
(Smbolo)
Posicin inicial
de unidad LD
(S1)
Densidad del
tner (TD) (S2)
Salida del papel
(S3)
CN
220-2
(IOB)
204-3
(IOB)
203-B2
(IOB)
Registro (S4)
207-B2
(IOB)
Densidad de
imagen (ID)
(S5)
Elevacin
superior del
papel (S6)
219-5
(IOB)
235-2
(PFB)
Condicin
Abierto
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Elevacin
inferior del
papel (S7)
236-2
(PFB)
Abierto
Cortocircuito
Fin de papel
superior (S8)
Fin de papel
inferior (S9)
Rel superior
(S10)
Rel inferior
(S11)
Posicin de la
correa de
transferencia
(S12)
235-8
(PFB)
236-8
(PFB)
235-5
(PFB)
236-5
(PFB)
Abierto
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Abierto
203-A8
(IOB)
Sntoma
Se visualiza SC328 cuando se modifica el paso del rayo
lser.
Se visualiza SC327 cuando se modifica el paso del rayo
lser.
El indicador de aadir tner parpadea aunque haya
tner en la unidad de revelado.
Se visualiza SC390-1.
El indicador Atasco de papel se ilumina siempre que se
imprime una hoja.
El indicador Atasco de papel se ilumina aunque no haya
papel.
papel.
imprime una hoja.
Se visualiza SC350-3 despus de imprimir.
Se visualiza SC350-1 despus de imprimir.
Se visualiza Aadir papel aunque haya papel. Si esta
situacin se produce cuatro veces, se visualiza SC5012.
Se visualiza Aadir papel aunque haya papel. Si esta
situacin se produce cuatro veces, se visualiza SC5022.
El indicador Fin de papel se ilumina aunque se haya
colocado papel en la bandeja superior.
El indicador Fin de papel no se ilumina aunque haya
papel en la bandeja superior.
El indicador Fin de papel se ilumina aunque se haya
colocado papel en la bandeja inferior.
El indicador Fin de papel no se ilumina aunque haya
papel en la bandeja inferior.
imprime una hoja.
papel.
imprime una hoja.
papel.
No presenta sntomas
Se visualiza SC403
Cortocircuito
7-24
30 de julio de 1999
CONDICIONES DE FUSIBLE QUEMADO
7.2.2 INTERRUPTORES
Componente
(Smbolo)
Tapa inferior
derecha (INT1)
Principal
(INT3)
Seguridad de
la tapa
delantera
(INT4)
CN
Condicin
232-3
(PFB)
Abierto
102-1~4
(PSU)
219-11
(IOB)
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Abierto
Cortocircuito
Sntoma
Se visualiza Puertas/tapas abiertas aunque la tapa
inferior derecha est cerrada.
El panel LCD se apaga al abrir la tapa inferior.
La mquina no se enciende.
La mquina no se apaga.
Se visualiza Puertas/tapas abiertas aunque la tapa
delantera est cerrada.
No se visualiza Puertas/tapas abiertas aunque la
tapa delantera est abierta.
7.3 CONDICIONES DE FUSIBLE QUEMADO

Valor nominal
115 V
Placa de alimentacin
FU1
6,3 A/125 V
FU2
6,3 A/125 V
FU3
FU5
FU101
FU102
4 A/125 V
6,3 A/125 V
15 A/125 V
8 A/125 V
Sntoma cuando se enciende el interruptor

principal
210 ~ 230 V
6,3 A/250 V
6,3 A/250 V
4 A/250 V
6,3 A/250 V
5 A/250 V
Se visualiza "Puertas/tapas abiertas"

Se visualiza "Puertas/tapas abiertas" para la
bandeja finisher
Condicin de fin de papel
Se visualiza SC302, SC403 o SC405
No hay respuesta
No hay respuesta
Solucin de
problemas
Fusible
7-25
UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL

(Cdigo de mquina: G520)
30 de julio de 1999
ESPECIFICACIONES
1. INFORMACIN GENERAL SOBRE LA MQUINA

1.1 ESPECIFICACIONES
A5 a lo largo hasta A3
HLT a lo largo hasta DLT
Gramaje:
60 g/m2 ~ 105 g/m2, 16 lb. ~ 28 lb.
Capacidad de la bandeja:
500 hojas (80 g/m2, 20 lb.)
Sistema de alimentacin
de papel:
FRR
Deteccin de la altura del

papel:
4 etapas (100%, 70%, 30%, casi fin de papel)
Fuente de alimentacin
24 V CC, 5 V CC (desde la copiadora)

120 V CA: versin para 115 V (desde la copiadora)
220 ~ 240 V CA: versin para 224/240 V (desde la
copiadora)
Consumo de electricidad
50 W
Peso:
25 kg
Dimensiones (A x P x Al):
540 mm x 600 mm x 270 mm
Opciones
Tamao del papel:
G520-1
DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS
30 de julio de 1999
1.2 DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS

1
10
3
4
9
5
6
7

2. Rodillo de alimentacin del papel
superior
3. Rodillo de rel superior
5. Rodillo de rel inferior
G520-2
G520V500.WMF

inferior
9. Bandeja inferior
10. Bandeja superior
30 de julio de 1999
DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS
1.3 DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS

1
18
17
16
15
4
14
5
6
7
8
9
10
11
13
12
1. Placa principal
2. Motor de la bandeja
3. Sensor superior de elevacin del
papel
4. Embrague de rel
papel superior
6. Motor de elevacin de la bandeja
papel inferior
8. Interruptor de gua vertical
9. Sensor inferior de levantamiento
del papel
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
G520-3
Sensor inferior de fin de papel

Sensor de rel inferior
Sensor de rel superior
Sensor superior de final de
papel
Sensor inferior 2 de altura del
papel
Sensor inferior 1 de altura del
papel
Sensor superior 2 de altura del
papel
Sensor superior 1 de altura del
papel
Interruptor de tamao del papel
de la bandeja
Opciones
G520V501.WMF
30 de julio de 1999
1.4 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

ELCTRICOS
Smbolo
Nombre
Motores
M1
Bandeja
Elevador de bandeja
M2
Funcin
Acciona todos los rodillos.
Eleva las placas inferiores de las bandejas
superior e inferior (esta unidad tiene dos
motores, uno por bandeja).
N del
ndice
2
6
Sensores
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
Elevador de papel
superior
Detecta el momento en el que el papel de

la bandeja superior se encuentra a la altura
de alimentacin correcta.
Elevador de papel
Detecta el momento en el que el papel de
inferior
la bandeja inferior se encuentra a la altura
de alimentacin correcta.
Fin de papel superior Informa a la copiadora de que la bandeja
superior se ha quedado sin papel.
Fin de papel inferior Informa a la copiadora de que la bandeja
inferior se ha quedado sin papel.
Rel superior
Detecta las alimentaciones de papel errneas.
Rel inferior
Detecta las alimentaciones de papel errneas.
Altura del papel
Detecta la cantidad de papel que hay en la
superior 1
bandeja superior.
Altura del papel
superior 2
bandeja superior.
Altura del papel
inferior 1
bandeja inferior.
Altura del papel
inferior 2
bandeja inferior.
Interruptores
SW1 Gua vertical
Detecta si la gua vertical est abierta.
Tamao del papel de Detecta el tamao del papel de la bandeja
SW2
la bandeja
tomando como base el valor del indicador.
Embragues magnticos
Alimentacin de
MC1
papel superior
Alimentacin de
MC2
papel inferior
MC3 Rel
Inicia la alimentacin del papel desde la

bandeja superior.
Inicia la alimentacin del papel desde la
bandeja inferior.
Acciona los rodillos de transporte.
9
13
10
12
11
17
16
15
14
8
18
5
7
4
PCBs
PCB1
Principal
Controla la unidad de bandeja de papel y

se comunica con la copiadora.
G520-4
30 de julio de 1999
1.5 DISPOSICIN DE LOS MECANISMOS DE

ACCIONAMIENTO
1
2
3
12
11
4
10
9
8
7
6
1. Motor de la bandeja
2. Embrague de rel
papel superior
papel inferior
5. Rodillo de rel inferior
G520-5

inferior
10. Rodillo de rel superior
11. Rodillo de alimentacin del papel
superior
Opciones
G520V502.WMF
MECANISMO DE LIBERACIN DE LOS RODILLOS DE RECOGIDA Y SEPARACIN30

de julio de 1999
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 MECANISMO DE LIBERACIN DE LOS RODILLOS DE
RECOGIDA Y SEPARACIN
[E]
[A]
[D]
G520500.WMF
[E]
[C]
[A]
[B]
G520D501.WMF
Cuando la bandeja de papel [A] no est dentro de su unidad, el rodillo de

separacin [B] est alejado del rodillo de alimentacin de papel [C], mientras que
el de recogida [D] permanece en la posicin superior.
Cuando la bandeja se coloca en su unidad, empuja la palanca de liberacin [E].
Esto hace que el rodillo de recogida baje (figura superior) y el de separacin se
desplace hasta entrar en contacto con el rodillo de alimentacin de papel (figura
inferior).
G520-6
30 de julio de 1999
MECANISMO DE ELEVACIN DEL PAPEL
2.2 MECANISMO DE ELEVACIN DEL PAPEL

[E]
[D]
[H]
[F]
[A]
[G]
[C]
[B]
G520D502.WMF
Opciones
El interruptor de tamao del papel [A] detecta si la bandeja de papel [B] est
colocada en la mquina. Si la mquina detecta que la bandeja est colocada, el
motor de elevacin de la bandeja[C] gira y el engranaje de acoplamiento [D] del
motor mencionado engrana el pin [E] en el eje del brazo elevador [F]. A
continuacin, el brazo elevador de la bandeja [G] levanta la placa inferior [H] de la
misma.
G520-7
MECANISMO DE ELEVACIN DEL PAPEL
30 de julio de 1999
[C]
[B]
[A]
G520D504.WMF
Cuando la bandeja de papel est colocada en la mquina, el rodillo de recogida

[A] baja. Cuando la hoja de papel superior alcanza la altura apropiada para la
alimentacin, el papel empuja el rodillo de recogida, y el actuador [B] del soporte
de este rodillo activa el sensor [C] de elevacin del papel para detener el motor de
elevacin de la bandeja.
Despus de varios ciclos de alimentacin de papel, el nivel de la pila va
disminuyendo y el sensor de elevacin se desactiva. El motor de elevacin de la
bandeja vuelve a girar hasta que el sensor se activa de nuevo.
Cuando la bandeja se saca de la mquina, el engranaje de acoplamiento del
motor de elevacin desconecta el pin del eje del brazo elevador, y la placa del
fondo de la bandeja cae bajo su propio peso.
G520-8
30 de julio de 1999
DETECCIN DE FIN DE PAPEL
2.3 DETECCIN DE FIN DE PAPEL

[B]
[A]
[D]
[C]
G520D503.WMF
Si queda papel en la bandeja, la pila eleva el detector [A] de fin de papel y el

sensor correspondiente [B] se desactiva.
Cuando la bandeja se queda sin papel, el detector de fin de papel cae en la
abertura[C] de la placa inferior de la bandeja y activa el sensor de fin de papel.
Opciones
Cuando se extrae la bandeja, el soporte [D] del rodillo de recogida levanta el

sensor de fin de papel.
G520-9
DETECCIN DE LA ALTURA DEL PAPEL
30 de julio de 1999
2.4 DETECCIN DE LA
ALTURA DEL PAPEL
[A]
[B]
Lieno
La cantidad de papel que hay en la

bandeja se determina con la ayuda de
los dos sensores de altura [A] y [B], que
trabajan en combinacin.
Cuando disminuye la cantidad de papel,
la palanca de presin[C] de la placa
inferior se eleva, y el actuador [D] -que
est montado en el mismo eje de
accionamiento que dicha palanca- gira.
[D]
31 5431
[C]
Casi Ileno
Las combinaciones de seales de los

sensores que se envan a la copiadora
son las siguientes:
31 5431
Cantidad de
Sensor de
Sensor de
papel
altura del papel altura del papel
[A]
[B]
Lleno
DESACTIVADO
ACTIVADO
Casi lleno
ACTIVADO
ACTIVADO
Casi agotado
ACTIVADO
DESACTIVADO
1
Casi agotado DESACTIVADO DESACTIVADO
2
Casi Fin 1
31 5431
Casi Fin 2
31 64315
G520D505.WMF
G520-10
30 de julio de 1999
DETECCIN DEL TAMAO DEL PAPEL
2.5 DETECCIN DEL TAMAO DEL PAPEL

El interruptor de tamao del papel consta de cuatro sensores (microinterruptores).
Los sensores se activan por medio de actuadores ubicados detrs de la placa del
indicador de tamao del papel.
Cada tamao de papel tiene su propio actuador, con una combinacin nica de
ranuras. Para determinar el tamao del papel, la UCP lee qu interruptores han
sido desactivados por el actuador.
La CPU desactiva la alimentacin de papel desde una bandeja si no puede
detectar el tamao del papel. Si el actuador del tamao del papel se rompe, o si
no se ha instalado la bandeja, la placa de control de la impresora reconoce que la
bandeja de papel no est instalada.
Cuando el actuador de tamao del papel se encuentra en la seal "", la bandeja
de papel puede configurarse para aceptar un tamao de una gama ms amplia de
formatos de papel por medio de una de las herramientas de usuario del panel de
control de la mquina.
Modelos
Europa
A3 vertical
A4 horizontal
A4 vertical
A5 vertical
8" x 13" vertical
1
ACT.
ACT.
ACT.
DES.
ACT.
ACT.
ACT.
ACT.
4
ACT.
ACT.
ACT.
ACT.
DES.
DES.
DES.
DES.
ACTIVADO: encendido DESACTIVADO: apagado
Opciones
Amrica del Norte

A4 horizontal
A4 vertical
11" x 17" vertical
Ubicacin de
interruptores
2
3
ACT. DES.
ACT. ACT.
DES. ACT.
DES. ACT.
DES. DES.
ACT. DES.
DES. ACT.
ACT. ACT.
G520-11
INTERRUPTORES DIP
30 de julio de 1999
3. TABLAS DE SERVICIO
3.1 INTERRUPTORES DIP
1
0
0
0
2
0
0
0
3
0
0
0
DPS101
4 5
0 0
0 0
0 0
0
Descripcin
6
0
0
0
7
0
0
1
8
0
1
1
Predeterminado
Ciclo sin papel, alimentacin desde la bandeja superior
Ciclo sin papel, alimentacin desde la bandeja inferior
Ciclo sin papel, alimentacin desde las bandejas
superior e inferior alternativamente
NOTA: 1) No use ninguna otra configuracin.

2) Para ejecutar un ciclo sin papel, haga lo siguiente:
a) Retire el papel de la bandeja, pues la mquina no tiene deteccin de
atascos.
b) Configura DPS101 para el ciclo sin papel deseado guindose por la
tabla anterior.
c) Apague el interruptor principal, espere unos segundos y vuelva a
encenderlo.
d) Pulse SW101 para iniciar el ciclo sin papel.
e) Para detenerlo, pulse SW102.
3.2 PUNTOS DE MEDIDA

Nm.
TP100
TP101
TP103
TP104
TP105
TP106
Etiqueta
(24 V)
(GND)
(TXD)
(RXD)
(5 V)
(GND)
Seal medida
+24 V
Masa
TXD a la copiadora
RXD desde la copiadora
+5 V
Masa
3.3 INTERRUPTORES
Nm.
SW101
SW102
Funcin
Inicia el ciclo sin papel
Detiene el ciclo sin papel
3.4 FUSIBLES
Nm.
FU101
Funcin
Protege la lnea de 24 V
G520-12
30 de julio de 1999
SUSTITUCIN DE TAPAS
4. SUSTITUCIN Y AJUSTE
4.1 SUSTITUCIN DE TAPAS
[B]
[A]
G520R500.WMF
Tapa derecha
1. Retire la tapa derecha [A] (2 tornillos).
Tapa trasera
Opciones
1. Retire la tapa trasera [B] (2 tornillos).
G520-13
SUSTITUCIN DE RODILLOS
30 de julio de 1999
4.2 SUSTITUCIN DE RODILLOS

4.2.1 RODILLOS DE ALIMENTACIN DE PAPEL, SEPARACIN Y
RECOGIDA
[B]
[A]
[C]
G520R501.WMF
1. Retire la bandeja de papel
Rodillo de recogida
2. Sustituya el rodillo de recogida [A].
Rodillo de alimentacin de papel

2. Sustituya el rodillo de alimentacin de papel [B] (1 anillo de sujecin).
2. Sustituya el rodillo de separacin [C].
G520-14
30 de julio de 1999
SUSTITUCIN DEL MOTOR DE LA BANDEJA
4.3 SUSTITUCIN DEL MOTOR DE LA BANDEJA
[A]
G520R502.WMF
1. Retire la tapa trasera.
Opciones
2. Retire el motor de la bandeja [A] (1 conector, 3 tornillos).
G520-15
SUSTITUCIN
30 de
julio de 1999
SUSTITUCIN DE
DE LOS
LOS EMBRAGUES
EMBRAGUES DE
DE ALIMENTACIN
Y REL30
de
DE
PAPEL
Y
REL
julio de 1999
4.4 SUSTITUCIN DE LOS EMBRAGUES DE

ALIMENTACIN DE PAPEL Y REL
[F]
[D]
[C]
[A]
[F]
[B]
G520R503.WMF

2. Retire el soporte del embrague de alimentacin de papel superior [A] (2
tornillos).
3. Retire el soporte del embrague de alimentacin de papel inferior [B] (2
tornillos).
4. Retire el soporte de los engranajes [C] (3 tornillos, 1 muelle, 1 cojinete).
5. Sustituya el embrague de rel [D] (1 conector).
6. Sustituya el embrague de alimentacin superior [E] (1 cojinete, 1 conector).
7. Sustituya el embrague de alimentacin inferior [F] (1 conector).
G520-16
30 de julio de 1999
SUSTITUCIN DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN DE PAPEL
4.5 SUSTITUCIN DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN DE

PAPEL
[C]
[A]
G520R504.WMF
[D]
[B]
G520R505.WMF

2. Retire los soportes de los embragues de alimentacin superior e inferior.
3. Retire el soporte de los engranajes.
4. Retire los embragues de alimentacin superior [A] o inferior [B].
Opciones
5. Retire los engranajes superior o inferior [C, D].
G520-17
SUSTITUCIN DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN DE PAPEL
30 de julio de 1999
[A]
[B]
[C]
[D]
G520R506.WMF
[F]
[E]
G520R507.WMF
Unidad de alimentacin de papel superior

6. Retire el soporte de enganche [A] (1 tornillo).
7. Retire la tapa de transporte vertical [B] de la copiadora (1 anillo de sujecin).
8. Retire la unidad de alimentacin de papel superior [C] (2 tornillos, 1 conector).
Unidad de alimentacin de papel inferior

6. Retire el soporte de enganche [D] (1 tornillo).
7. Retire la gua de transporte vertical [E] (2 tornillos).
8. Retire la unidad de alimentacin de papel inferior [F] (2 tornillos, 1 conector).
G520-18
1999
SUSTITUCIN
DE LOS SENSORES
DE FIN ELEVACIN
DE PAPEL,
30 de julio de 1999SUSTITUCIN
DE LOS SENSORES
DE FIN DE PAPEL,
ELEVACIN
DE
LA
BANDEJA
Y REL
DE LA BANDEJA Y REL
4.6 SUSTITUCIN DE LOS SENSORES DE FIN DE

PAPEL, ELEVACIN DE LA BANDEJA Y REL
[C]
[B]
[A]
[D]
G520R508.WMF
1. Retire la unidad de alimentacin de papel.

2. Sustituya el sensor de fin de papel [A] (1 conector).
Sensor de elevacin de la bandeja

2. Sustituya el sensor de elevacin del papel [B] (1 conector).
Sensor de rel
3. Sustituya el sensor del rel [D] (1 conector).
G520-19
Opciones
2. Retire el soporte del sensor [C] (1 tornillo).
APNDICE
30 de julio de 1999
HISTORIAL DE ATASCOS
1. APNDICE 1
1.1 HISTORIAL DE ATASCOS
Forma de interpretar el historial de atascos:
Los 8 ltimos dgitos del

contador indican cuando ha
pasado el atasco
Condicin de atasco
G035X500.WMF
1.1.1 TABLA DE CONDICIONES DE ATASCO

Cdigo
001
003
004
005
006
007
008
009
00A
013
016
017
018
019
023
025
026
027
028
029
030
031
032
033
Condicin
Atascos en el momento de encender
1 bandeja de papel: atasco por falta de alimentacin de papel
LCT: atasco por falta de alimentacin de papel
Sensor del rel superior: el papel no activa el sensor
Sensor del rel inferior: el papel no activa el sensor
Sensor del rel superior - op. PTU: el papel no activa el sensor
Sensor de registro: el papel no activa el sensor
Sensor de salida: el papel no activa el sensor
Sensor de salida de puente: el papel no activa el sensor
Sensor de rel de puente: el papel no activa el sensor
Sensor de entrada de dplex: el papel no activa el sensor
Sensor de salida de dplex: el papel no activa el sensor
Sensor de entrada de fusin: el papel no activa el sensor
Sensor de salida de bandeja superior de finisher de 3.000 hojas: el papel no
activa el sensor
Sensor de salida de bandeja de cambio de finisher: el papel no activa el
sensor
Sensor de papel de bandeja de grapado: el papel no activa el sensor
Sensor de posicin inicial de la correa de salida de alimentacin de la pila de
finisher: el papel no activa el sensor
Sensor de entrada de mailbox: el papel no activa el sensor
Sensor de salida de bandeja de prueba de mailbox: el papel no activa el
sensor
Sensor de rel de mailbox: el papel no activa el sensor
Sensor de mailbox: el papel no activa el sensor
APNDICE-1
HISTORIAL DE ATASCOS
Cdigo
057
058
059
060
061
063
066
067
068
069
073
30 de julio de 1999
Condicin
LCT: el papel no activa el sensor

1 bandeja de papel: el papel se detiene en el sensor
Sensor de registro: el papel se detiene en el sensor
Sensor de salida: el papel se detiene en el sensor
Sensor de salida de puente: el papel se detiene en el sensor
Sensor de rel de puente: el papel se detiene en el sensor
Sensor de entrada de dplex: el papel se detiene en el sensor
Sensor de registro: el papel se detiene en el sensor
APNDICE-2

Manual de Servicio Ricoh AP-4500 en Español

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Adonis-P

(Cdigo de mquina: G035)

2. DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS SECCIONES .................. 2-1

2.5 REVELADO .............................................................................................2-22

2.10.7 PROTECCIN FRENTE AL SOBRECALENTAMIENTO .............2-59

3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN........................................ 3-1

4. TABLAS DE SERVICIO............................................................... 4-1

5. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .............................. 5-1

6. SUSTITUCIN Y AJUSTE .......................................................... 6-1

6.8.3 EMBRAGUES DEL REL, LA ALIMENTACIN DE PAPEL

7. SOLUCIN DE PROBLEMAS .................................................... 7-1

1.3 DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS................. G520-3

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS........................................ G520-6

3. TABLAS DE SERVICIO...................................................... G520-12

INTERRUPTORES DIP.................................................................... G520-12

4. SUSTITUCIN Y AJUSTE ................................................. G520-13

CUESTIONES SOBRE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE PARA LA

SEGURIDAD DEL LSER

1. INFORMACIN GENERAL SOBRE LA MQUINA

Sistema de transferencia electrosttica en seco

600 x 600 dpi (PCL5e, PCL6, PS)

45 ppm (A4/11" x 8.5" lateralmente, 1 cara)

Driver de impresora PCL5e para Windows

Tamao del papel:

Gramaje del papel:

Menos de 100 s (23C, 73F)

Menos de 6,0 segundos

30 minutos es el tiempo predeterminado; puede

Cambio de cartucho (700 g/cartucho)

Rendimiento del tner:

23.000 hojas impresas

500 hojas (hasta 56 mm, 2,2")

670 x 640 x 570 mm (26,4" x 25,2" x 22,4")

Slo unidad principal:

1.1.2 TARJETA DE INTERFACE DE RED

Tarjeta de interface de red interna

Ethernet (10 base-T) y Fast Ethernet (100 base-TX)

IPX, TCP/IP, EtherTalk

Soporte IP y IPX SNMP de MIB-2 y NIC MIB de

Cable STP (Par trenzado apantallado)

Servidor Web incorporado

SELECCIN DE LA BANDEJA DE SALIDA DE PAPEL

1.2 SELECCIN DE LA BANDEJA DE SALIDA DE PAPEL

[B] Longitud superior a B4, 81/2 x 13 [C]

La mquina permite seleccionar entre distintas bandejas de salida de papel:

Bandeja de salida para papel con una

1.3 CONFIGURACIN DE LA MQUINA

1.3.2 TABLA DE OPCIONES QUE PUEDEN INSTALARSE

P = Estndar O = Disponible V = Necesita otra opcin

Necesita la bandeja de papel.

Necesita la bandeja de papel y la unidad puente.

DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS

1.4 DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS

17. Rodillo de recogida

RUTA DEL PAPEL

1.5 RUTA DEL PAPEL

DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS

1.6 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

Placas de circuito impreso

Controla el interface del PC, el procesamiento

Acciona los componentes principales.

Informa a la CPU de que la unidad LD est en la

DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS

Densidad de tner (TD) Detecta la cantidad de tner que hay en el