UNIVERSIDAD PUBLICA DE EL ALTO

CARRERA DE INGENIERIA GAS Y

PETROQUIMICA

INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO

DE GAS DE LA PLANTA SABALO MEDIANTE UN
REVAMPING USANDO LA TECNOLOGIA DE CRIBAS
MOLECULARES

UNIV. ALAN FLORES RAMIREZ

EL ALTO – BOLIVIA
 INDICE DE CONTENIDO

INDICE DE CONTENIDO...........................................................................................i
INDICE DE FIGURAS ……………………………………………………………………iii
INDICE DE TABLAS...……………………………………………………………………iv
CAPITULO I - INTRODUCCION ….
……………………………………………………..1
1. GENERALIDADES
………………………………………………………………..1
1.1. INTRODUCCION........................................................................................1
1.2. ANTECEDENTES.......................................................................................2
1.2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS................................................................2
1.2.1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL BLOQUE SAN ANTONIO.......................2
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................................3
1.3.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA..........................................................3
1.3.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.............................................................4
1.4. OBJETIVOS................................................................................................4
1.4.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................4
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................4
1.5. JUSTIFICACIONES....................................................................................4
1.5.1. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA........................................................................4
1.5.2. JUSTIFICACIÓN ECONOMICA..................................................................7
1.5.3. JUSTIFICACIÓN SOCIAL...........................................................................7
1.5.4. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL....................................................................7
1.6. ALCANCES.................................................................................................7
1.6.1. ALCANCE TEÓRICO..................................................................................8
1.6.2. ALCANCE TEMPORAL...............................................................................8
1.6.3. ALCANCE GEOGRÁFICO..........................................................................8
1.7. MARCO TEORICO INICIAL........................................................................9
1.7.1. CONCEPTOS GENERALES......................................................................9
1.7.1.1. PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL............................9

i
1.7.1.2. TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACIÓN
DE GAS .………………………………………………………………………………….10
1.7.1.3. PROCESOS CON SOLVENTES QUÍMICOS...........................................10
1.8. ENDULZAMIENTO CON CRIBAS MOLECULARES - IDEA DE LA
PROPUESTA...........................................................................................................11
1.9. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION...............................................13
1.9.1. INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL............................................................13
1.10. CRONOGRAMA DE TRABAJO................................................................13
1.11. BIBLIOGRAFIA.........................................................................................13
1.12. ANEXOS....................................................................................................14
1.13. TEMARIO TENTATIVO.............................................................................14

ii
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Ubicación Geográfica del Campo Sábalo..................................................2

Figura 2. Diagrama Causa - Efecto...........................................................................3

Figura 3. Cromatografía del Gas Natural del Campo Sábalo...................................5

Figura 4. Ubicación de los Bloques de Petrobras.....................................................8

Figura 5. Ubicación Geográfica del Campo Sábalo..................................................8

Figura 6. Diagrama de Flujo "Planta Endulzamiento".............................................10

Figura 7. Actividades Planta Sábalo........................................................................14

iii
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Guía para la Selección de Procesos...........................................................5

Tabla 2. Comparación de procesos de absorción con Solventes químicos de
Endulzamiento …………………………………………………………………………….6
Tabla 3. Cronograma de Trabajo ………………………………………………………
13

iv
 CAPITULO I - INTRODUCCION

1. GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCION

Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO 2.

Además, en muchas partes del mundo principalmente al norte de la línea
ecuatorial, el gas natural contiene también H 2S. Ambos compuestos son
ligeramente solubles en agua; cuando estos gases se disuelven en agua forman
una solución medianamente acidificada, razón por la que estos compuestos son
llamados gases ácidos. En Bolivia la planta sábalo en el transcurso del tiempo a
medida que fue declinando en su producción fue incrementando el contenido de
Dióxido de Carbono. Sin embargo, a través de la modificación de un compresor y
adecuación del tren 3 de baja presión se implementará un revamping donde el
objetivo principal es incrementar la capacidad de procesamiento de la planta
sábalo.

Las especificaciones máximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2%

vol. y 4 ppmv, respectivamente. Cuando un gas natural excede las
especificaciones por H2S y/o CO2 se denomina un gas agrio; por el contrario,
cuando el contenido de estos compuestos en el gas natural está por debajo de los
límites especificados para gas de venta, se dice que es un gas dulce.

El gas natural que tiene concentraciones de H 2S y CO2 por encima de los

límites permisibles, tiene que ser tratado para remover estos compuestos ácidos.
Como el H2S reacciona con muchos compuestos, hay una gran variedad de
procesos para extraerlo químicamente, para lo cual uno de los más utilizados y
efectivos es el proceso de cribas moleculares.

En pequeñas concentraciones, es económica su remoción haciéndolo

reaccionar con compuestos sólidos secos como el óxido de hierro o el óxido de
zinc. Cuando las concentraciones son altas, se usan los solventes.

1
1.2. ANTECEDENTES
1.2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS
1.2.1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL BLOQUE SAN ANTONIO

Las actividades en el Bloque San Antonio iniciaron a partir de 22 de abril de

1996. Como resultado del Contrato de Asociación Petrolífera, firmado por YPFB y
PETROBRAS BOLIVIA S.A., que tuvo una posterior modificación, a un Contrato
de Conversión al Régimen de Riesgo Compartido para la Exploración, Explotación
y Comercialización de Hidrocarburos, suscrito el 29 de julio de 1996.

Figura 1. Ubicación Geográfica del Campo Sábalo

Fuente: Plantas de gas Bolivia – PTP Petrobras Bolivia

Con los resultados de la interpretación sísmica, se inició la perforación del

pozo SBL X-1, con coordenadas UTM X = 433.192,53, Y = 7.648.521,38, el 28 de
noviembre de 1998. Este pozo tuvo como objetivo la investigación de las areniscas
fracturadas de las formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa. Los resultados
de la perforación y pruebas de formación realizadas mostraron la existencia de
hidrocarburos en reservorios de las formaciones Huamampampa e Icla.

2
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

En la actualidad existe una mayor cantidad de pozos de baja presión en

relación a los de intermedia, con tendencia estos últimos a formar parte de los de
baja con el paso del tiempo.

El compresor LP-4 de La Planta de Sábalo maneja de 12000 a 15000

MPCD, comprimiendo en la actualidad un volumen de 7500 MPCD. A su vez, la
capacidad máxima del compresor LP 3, al ser de dos etapas, es de 6000 MPCD y
funciona como un stand by de baja capacidad del LP 4. Por lo tanto, se hace
necesario por la criticidad de la operación el revamping del compresor LP 3, para
que alcance una capacidad de compresión similar a la del LP 4, manteniendo su
condición de stand by del compresor LP 4.

Figura 1. Diagrama Causa - Efecto

Fuente: Elaboracion propia

1.3.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

3
 En vista de la declinación de los pozos de alimentación y a medida que
continúe dicha declinación se tendrá mayor producción de agua con nata y por
consiguiente mayor cantidad de compuestos ácidos CO2 el mismo que deberá ser
separado de la corriente de gas en la planta sábalo, es por este motivo se tiene la
necesidad de incrementar la capacidad de procesamiento de la planta sábalo para
el endulzamiento del gas natural, en este caso se aprovechara la tecnología de
adsorción mediante cribas moleculares para llevar a cabo este proceso

1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el proceso de endulzamiento del gas natural aplicando cribas

moleculares mediante el revamping para poder incrementar la capacidad de
procesamiento de gas en la planta sábalo.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar las propiedades físicas y termodinámicas para evaluar el estado

actual de la planta de sábalo.
 Diseñar el tren 3 de endulzamiento de la planta aplicando las cribas
moleculares para incrementar los caudales de entrega de la planta sábalo a
través de la presurización del LP4, que reemplazara al existente por
aminas.
 Evaluar financieramente y ambientalmente, la alternativa de la
implementación del tren 3 con cribas moleculares

1.5. JUSTIFICACIONES
1.5.1. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

El gas natural que proviene de sábalo se encuentra con un 2,5 % de

contenido de CO2, el cual no debería exceder a más de un 2% en volumen por las
especificaciones mencionadas anteriormente y se requiere un proceso de
endulzamiento y revamping para el gas natural.

4
 Figura 3. Cromatografía del Gas Natural del Campo Sábalo

COMPONENTES VBR SIR NORTE RGD SUMA TCB VGR PVN SNQ LVT MGR SBL MGR+SBL ITU SAL
TOTAL A E
VBR SIR RGD RGD Otros TCB VGR PVN SNQ LVT MGR SBL MGR+SBL ITU SAL
N2 2,023 0,519 1,057 1,359 1,305 0,093 1,568 0,869 0,869 2,175 0,750 0,497 0,536 0,550 0,466
CO2 0,482 0,068 0,902 0,491 0,372 1,010 0,052 0,106 0,106 0,055 1,647 1,880 1,844 2,280 1,722
C1 87,034 88,285 89,267 92,260 89,813 95,929 88,844 87,529 87,529 86,225 85,779 87,322 87,085 88,430 89,653
C2 6,223 6,933 6,121 5,610 5,382 1,921 9,198 6,209 6,209 6,741 7,831 6,658 6,839 5,630 5,263
C3 3,077 2,833 1,797 0,267 1,993 0,599 0,289 3,227 3,227 3,119 2,707 2,460 2,498 1,770 1,778
IC4 0,315 0,356 0,238 0,001 0,281 0,086 0,023 0,419 0,419 0,451 0,454 0,375 0,387 0,350 0,318
NC4 0,653 0,622 0,394 0,002 0,561 0,145 0,019 1,028 1,028 0,886 0,587 0,493 0,508 0,460 0,447
IC5 0,071 0,157 0,087 0,001 0,108 0,060 0,003 0,211 0,211 0,145 0,130 0,144 0,142 0,210 0,147
NC5 0,092 0,124 0,071 0,001 0,095 0,048 0,002 0,230 0,230 0,123 0,072 0,086 0,084 0,130 0,089
C6 0,031 0,105 0,065 0,001 0,090 0,109 0,003 0,173 0,173 0,080 0,032 0,084 0,076 0,100 0,119
C7+ 0,000 0,000 0,000 0,006 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,011 0,000 0,002 0,090 0,000
TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
VOLUMEN, MMPCD 35 20 211 33 134 44 15 6 7 63 72 396 468 0 295

GLP(Bbls/MMPC) 27,5 26,0 16,5 1,8 19,4 5,7 2,2 32,0 32,0 30,5 25,6 22,7 23,2 17,8 17,5
Gasolina(Bbls/MMPC) 1,703 3,447 2,009 0,101 2,632 1,997 0,073 5,507 5,507 3,101 2,192 2,816 2,720 4,947 3,199
F. Compresibilidad Z 0,997 0,997 0,998 0,998 0,997 0,998 0,998 0,997 0,997 0,997 0,997 0,997 0,997 0,997 0,998
P. Cal(bs ideal 60ºF)(BTU/PC) 1106,1 1133,7 1085,2 1038,5 1092,4 1035,0 1069,1 1148,2 1148,2 1126,8 1117,3 1103,2 1105,4 1087,7 1083,4
P. Cal.(bh real 60ºF)(BTU/PC) 1089,7 1117,0 1068,9 1022,6 1076,1 1019,2 1053,0 1131,4 1131,4 1110,2 1100,8 1086,8 1089,0 1071,5 1067,2
P. Cal.(bh real 68ºF)(BTU/PC) 1073,2 1100,1 1052,7 1007,1 1059,8 1003,7 1037,0 1114,3 1114,3 1093,4 1084,1 1070,4 1072,5 1055,3 1051,0
SG DEL GAS 0,645 0,640 0,628 0,594 0,627 0,587 0,609 0,654 0,654 0,653 0,657 0,649 0,651 0,646 0,634
SG REAL DELGAS 0,647 0,642 0,629 0,596 0,628 0,589 0,610 0,655 0,655 0,655 0,659 0,651 0,652 0,648 0,635
GRAVEDAD real a 68ºF 0,637 0,632 0,620 0,587 0,619 0,580 0,601 0,646 0,646 0,645 0,649 0,641 0,642 0,638 0,626
CONTENIDO AGUA (LB/MPC) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
SG DEL GLP 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535
GLP EN CORRIENTE TOT.,TMD 81 45 298 5 221 21 3 16 18 163 157 765 922 0 438

Fuente: Programa de trabajo y presupuesto planta sábalo 2020

De acuerdo al tipo de contaminantes, se debe escoger el tipo de proceso a

utilizar para el endulzamiento del gas natural, además se debe establecer que
amina sería la más adecuada en relación a los contaminantes presentes en
nuestro gas.

Tabla 1. Guía para la Selección de Procesos

Solv. Solv.
Aminas Carb. Potasio Tamices
Contaminante Físicos hibridos
(DEA) (Benfield) moleculares
(Selexol) (Sulfinol)
H2S Muy bueno Bueno Muy bueno Pobre-Reg Muy bueno

CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno

COS Pobre/nada Bueno Bueno Posible Cuidado

RSH(*) No/limitado Bueno Bueno Posible Muy bueno

CS2 No Bueno Bueno Posible ---

5
 EMS, DMDS No --- --- --- ---
Fuente: Presentación Ing. Orlando Nava Orellana

Consideraciones de Diseño y Operación de Equipos en Proceso de Remoción

de Gas Ácido

El proceso de endulzamiento con solventes regenerativos consiste

esencialmente de los pasos cíclicos siguientes:

a. Poner en contacto el gas natural conteniendo los gases ácidos con una
solución pobre a alta presión y baja temperatura en una absorbedora o
contactora.
b. Regenerar la solución rica a baja presión y alta temperatura para obtener
solución pobre que luego se enfría y se recircula.

Aunque esto parece sencillo, la operación del proceso requiere un

funcionamiento armónico en los diferentes equipos. Si uno de los equipos en el
tren no hace su parte apropiadamente, el tratamiento del gas es malo y se
requiere apagar la planta, quemar el gas en la tea de “flare” y proceder a remediar
la situación. Una parada de planta que no esté programada, normalmente es muy
costosa en este tipo de actividad.

Por lo tanto, es necesario tener claro el propósito y las condiciones de

operación de los equipos que conforman el tren de endulzamiento.

En la Tabla 2, que se presenta a continuación, se muestra un resumen de

algunos parámetros de comparación para diferentes solventes químicos usados
en endulzamiento de gas natural. Los datos se obtuvieron en forma teórica para
una planta que procesa 50 MMscfd (1,4 MMm 3d) de gas agrio con un contenido de
gas ácido (H2S + CO2) de 12 % vol.

Tabla 2. Comparación de procesos de absorción con Solventes químicos de

Endulzamiento
Vapor de
% peso Rata de Carga Scf gas
despojo
Solvente solución Circulación molar ácido
con gpm moles gas removido/gal lb/gal lb/h

6
 sol.
agua ácido/mol de solución
MEA 18 1475 0,30 2,82 1,2 106
200
DGA 60 870 0,25 4,80 1.5 78 300
DEA 25 865 0,62 4,82 1,1 57 090
DEA(SNPA) 25 485 1,10 8,56 1,1 32 00
MDEA 35 865 0,50 4,82 1,0 51 900
K2CO3 30 1550 0,30 2,69 0,5 45 500

Fuente: “GPSA, Capítulo 21”

1.5.2. JUSTIFICACIÓN ECONOMICA

Con la aplicación del revamping se llegará a restituir las presiones y

estabilizar los caudales de producción de la planta Sábalo. Esto ayudará en gran
manera a los ingresos económicos de la localidad de Villamontes, Impuesto
directo a los hidrocarburos IDH y las regalías como departamento productor, ya
que existirá mayor producción de gas de los campos del sur.

1.5.3. JUSTIFICACIÓN SOCIAL

Este proyecto tendrá una implicación social, donde se explorará las

posibilidades de masificar la obtención de gas, logrando así resolver el problema
de la economía, además de mejorar la calidad de vida de la población con
empleos directos o indirectos y por consiguiente se logrará obtener los
incrementos de regalías por concepto de IDH al país y a la región productora para
el desarrollo económico y social.

1.5.4. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL

El proyecto aportara ambientalmente a la reducción de emisiones de CO2,

al ser separado del gas, antes de ser introducido al mercado de consumo interno y
externo.

El proyecto cuando tenga que ser implementado que será una etapa
posterior al proyecto necesariamente cumplirá con la norma necesaria medio
ambiental, así como la ley del Medio Ambiente (Ley Nº 1333), y el Reglamento

7
Ambiental para el Sector de Hidrocarburos (RASH) y la Ley de Hidrocarburos
vigentes

1.6. ALCANCES
1.6.1. Alcance teórico

El proyecto temáticamente tendrá un alcance de aplicación de las

asignaturas de Gas Natural I, II y III, Balance de Energía y Masa, Simulación y
modelos.

1.6.2. Alcance temporal

Es el tiempo que le demorar desarrollar el proyecto que le recomiendo sea

de agosto 2021 al diciembre 2021, después de la aprobación del perfil de
proyecto.

1.6.3. Alcance geográfico

El bloque San Antonio se encuentra morfológicamente en el Subandino Sur

y ubicado en la Provincia Gran Chaco del Departamento de Tarija,
aproximadamente a 20 Km al oeste de la ciudad de Villamontes.

Figura 4. Ubicación de los bloques de PETROBRAS

Fuente: Petrobras Bolivia

8
 Está situado en el área tradicional de exploración y explotación de petróleo
y gas, tiene una extensión original de 13.78 parcelas, equivalentes a 34450 Has

Figura 5. Ubicación Geográfica del Campo Sábalo

Fuente: Plantas de gas Bolivia – PTP Petrobras Bolivia

1.7. MARCO TEORICO INICIAL

1.7.1. CONCEPTOS GENERALES
1.7.1.1. PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

Consiste a la eliminación de los componentes ácidos que, por lo general,

contiene el gas en su estado natural. Se debe comenzar por analizar la materia
prima que se va a tratar, conociendo las impurezas que están de forma inherente
ligadas al contenido de agua, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, en
primera instancia. El agua interviene muy fuertemente en la composición del gas y
en la concentración de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de
la misma manera, los gases ácidos, deben ser considerados en el gas de
alimentación y en el gas tratado.

9
 Figura 6. Diagrama de Flujo "Planta Endulzamiento"

Fuente: PI&D Diagrama de Flujo "Planta Endulzamiento"

1.7.1.2. TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACIÓN

DE GAS

En general, los diversos procesos utilizados para el endulzamiento del gas

se pueden agrupar en las siguientes categorías:

 Procesos con solventes químicos

 Procesos con solventes físicos
 Procesos con solventes híbridos o mixtos
 Procesos de conversión directa (solamente para la remoción del H 2S)
 Procesos de lecho sólido o seco, membranas y otros

10
  Membranas y otros procesos de endulzamiento

1.7.1.3. PROCESOS CON SOLVENTES QUÍMICOS

En este tipo de procesos los componentes ácidos del gas natural

reaccionan químicamente con un componente activo, para formar compuestos
inestables en un solvente que circula dentro de la planta. La solución rica,
inestable, se puede separar en sus integrantes originales mediante la aplicación
de calor y/o por reducción de la presión de operación, para liberar los gases
ácidos y regenerar el solvente. Una vez regenerada, la solución se envía
nuevamente a la unidad de absorción

El componente activo en el solvente puede ser uno de los siguientes tipos,

una alcanolamina o una solución básica (solución alcalina con sales), con o sin
aditivos. En principio las aminas muestran mayor afinidad con el dióxido de
carbono y producen una cantidad apreciable de calor de reacción (calor
exotérmico).

La afinidad hacia el CO2 se reduce con aminas secundarias o terciarias. En

la práctica, esto significa que, por lo menos parte de la solución en el proceso
puede ser afectada por la reducción de presión en la planta, con la
correspondiente disminución de suministro de calor

Las soluciones de carbonato de potasio, generalmente incluyen activadores

para aumentar la reacción cinética, pero esos solventes son difíciles de regenerar
con un simple descenso en la presión.

En general, los solventes químicos presentan alta eficiencia en la

eliminación de gases ácidos, aun cuando se trate de un gas de alimentación con
baja presión parcial de CO2.

Las principales desventajas son: la demanda de energía, la naturaleza

corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en la solución, debido
a la estequiometría de las reacciones. Por ser este proceso el utilizado en la
mayoría de las plantas de gas natural para llevar a cabo el endulzamiento, se
explica con cierto detalle.

11
1.8. ENDULZAMIENTO CON CRIBAS MOLECULARES - IDEA DE LA
PROPUESTA

La investigación que se utilizará en este proyecto será de un diseño no

experimental, de tipo transversal. Este estudio está compuesto de dos partes una
de tipo descriptivo para analizar la característica que posee la planta y otra de tipo
analítico descriptiva debido a que las características del gas influyen en el diseño
de la implementación de revamping.

Los tamices moleculares de carbón (TMC) han sido definidos como

materiales adsorbentes, de composición carbonosa y con una estructura porosa
muy uniforme, de forma que los anchos de poro efectivos tienen un rango muy
estrecho (entre aproximadamente 4 a 9 Aº) y distribuciones de tamaño de poro
más estrechas que en los carbones activados típicos (Rodríguez-Reinoso, 2002;
Ruthven, 1984). Esto impide o dificulta el acceso a los poros de moléculas con
diámetro efectivo igual o menor al ancho de las entradas de los poros. Como
consecuencia, los TMC pueden actuar como separadores de moléculas, sumando
los efectos de exclusión por tamaño y diferente velocidad de difusión de distintas
moléculas hacia el interior de los poros (Ruthven, Farooq y Knaebel, 1994). Son
ampliamente utilizados para la separación de gases, ya sea con fines de
purificación (oxígeno, nitrógeno, helio, metano) (Koros, Mahajan y Miller, 2003) o
analíticos (rellenos de columnas de cromatografía) (Pradney y Kim, 2010; Miller,
2005; Alfalaye et al., 1997; Maroldo, 1989). La efectividad de un tamiz molecular
en la separación de una mezcla de gases A/B se evalúa a través de dos
propiedades, la selectividad en la adsorción y la alta capacidad de adsorción para
la especie que se adsorbe (Adinata, Wan Daud y Aroua, 2007). La selectividad se
ha definido de varias formas, las más usadas son la relación entre la cantidad
adsorbida de A y la cantidad adsorbida de B (SN) a un tiempo dado
(ValenteNabais et al., 2006) y la relación entre la difusividad de A y la difusividad
de B (SD) determinadas a partir de datos de rapidez de adsorción (Carrot,
Cansado y Ribeiro-Carrot, 2006; Rutherford y Coons, 2005). En algunos casos se
ha encontrado que las selectividades obtenidas por este método son consistentes
con los valores respectivos de SN (Valente-Nabais et al., 2006) pero en otros, los

12
valores de SD resultan mayores que los de SN (Carrot, Cansado y RibeiroCarrot,
2006).

1.9. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

La investigación que se realiza para el presente proyecto tiene el enfoque

cuantitativo ya que se basará en la medición numérica de la cantidad de
producción del compresor LP4 con la implementación del Revamping.

1.9.1. INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL

La investigación documental se basará en fuentes primarios donde

recopilaremos información como ser: informes de la Agencia Nacional de
Hidrocarburos (ANH), libros digitales, revistas petroleras, información de la CNIH
(Centro Nacional de Información Hidrocarburiferas) consultas con expertos del
área petrolera para evaluar las características y analizar los parámetros
necesarios de la planta Sabalo.

1.10. CRONOGRAMA DE TRABAJO

Tabla 3. Cronograma de Trabajo

MES MARZO ABRIL MAYO JUNIO
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
DIAS L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M
FECHAS 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 29 30 31 1 2 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 26 27 28 29 30 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30
CLASES DE ORIENTACION DE
LA MATERIA
SELECCIÓN DE TEMA PARA
PERFIL DE PROYECTO DE
GRADO
NOMBRE DEFINITIVO DEL
PERFIL DE GRADO Y LOS
OBJETIVOS
ELABORACION DEL
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
ELABORACION DE LA
JUSTIFICACION Y LOS
ALCANCES
ACTIVIDADES

ELABORACION DEL MARCO

TEORICO INICIAL
ELABORACION DE LA
METODOLOGIA DE
INVESTGACION
PRESENTACION DE PERFIL
DE PROYECTO DE GRADO EN
BARRADOR
DEVOLUCION DE PERFIL DE
PROYECTO DE GRADO
CORREGIDO
CORRECCION DE
OBSERVACIONES DE
FORMATO Y TECNICOS
PRESENTACION DE PERFIL
DE PROYECTO DE GRADO
CORREGIDO

Fuente: Elaboración Propia

1.11. BIBLIOGRAFIA

 Planta Separadora de Líquidos Carlos Villegas

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  Diseño de separador trifásico y bifásico de Rodríguez M. Caracas Año
2006.
 Ingeniería de petróleos Bucaramanga Año. 2007
 http://www.sscentrifugos.com.ar/productos/Bombas .
 Procesos industriales de gas y petroquímica Básica (Pemex).
 Manual de diseño de equipos, tutor Oscar Benito junio del 2010 Barcelona.

1.12. ANEXOS

Figura 7. Actividades Planta Sábalo

Fuente: Agencia Nacional de Hidrocarburos ANH

1.13. TEMARIO TENTATIVO

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CAPITULO I - INTRODUCCION
1.1 INTRODUCCIÓN
1.2 ANTECEDENTES
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.4 OBJETIVOS
1.5 JUSTIFICACIÓN
1.6 ALCANCES
1.7 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
CAPITULO II - MARCO TEÓRICO
2.1 ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
2.2 REVAMPING DEL GAS NATURAL
2.3 TIPOS DE CRIBAS MOLECULARES
2.4 ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
2.5 PRESURIZACIÓN DE LÍNEAS DE GAS
2.6 PROCEDIMIENTO DE SIMULACIÓN
2.7 TRENES DE FRACCIONAMIENTO
CAPITULO IV EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL PROYECTO
4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA
4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
5.2 RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
GLOSARIO
ANEXOS

15
16