Depuradora 1200 m3 - Dia Matadero Aves PDF

E.T.S.E.
PROYECTO FINAL DE CARRERA

DE INSTALACIN DE DEPURADORA PARA EL
TRATAMIENTO DE 1200 M3/DA DE AGUAS
RESIDUALES PROCEDENTES DE INDUSTRIA
DE MATADERO DE AVES Y SALA DE DESPIECE
ANEXA SITUADOS EN T.M. DE BELLVS (PLA
DURGELL)
DOCUMENTO BSICO 0
NDICE GENERAL
Proyecto de instalacin de depuradora para el tratamiento de 1200 m3/da de aguas residuales procedentes de
industria de matadero de aves y sala de despiece anexa situados en el T.M. de Bellvs (Pla dUrgell)
DOCUMENTO BSICO N 1 : MEMORIA

1. Objeto del proyecto .......................................................................................................................................... 1
1.1 agentes ........................................................................................................................................................ 1
1.2 naturaleza del proyecto ............................................................................................................................... 1
1.3 emplazamiento ............................................................................................................................................ 2
2. Antecedentes .................................................................................................................................................... 2
2.1 Bases del proyecto ....................................................................................................................................... 2
2.2 Condicionantes del promotor ...................................................................................................................... 3
2.3 Condicionantes del medio ........................................................................................................................... 3
2.3.1 Condicionantes legales ...................................................................................................................... 3
2.3.2 Condicionantes fsicos ....................................................................................................................... 6
2.3.3 Otros condicionantes del medio ........................................................................................................ 6
2.4 Situacin actual ........................................................................................................................................... 6
2.4.1 Actividad actual .................................................................................................................................. 6
2.4.2 Construcciones existentes ..................................................................................................................... 7
3. Estudio de alternativas y justificacin de la solucin adoptada. ..................................................................... 8
3.1 Caractersticas generales del agua residual y bases legales de aplicacin a la edar a disear. ................... 9
3.2 Condicionantes de caudal y parmetros contaminantes de la edar a disear. ......................................... 10
3.3 Unidades funcionales disponibles ............................................................................................................. 11
3.4 Fundamentos de los procesos biolgicos aerobios ................................................................................... 14
3.5 Tratamiento biolgico de depuracin por fangos activados de baja carga y opciones a considerar ......... 16
3.6 Edad de fango necesaria para nitrificacin en dicho proceso ................................................................... 18
3.7 Dimensionado del proceso de aireacin prolongada con nitrificacin-desnitrificacin alternativa 1 ....... 19
3.7.1 Lnea de aguas del reactor biolgico ................................................................................................ 19
3.7.2Lnea de fangos .................................................................................................................................. 20
3.8 Tratamiento biolgico en reactor biolgico secuencial (SBR), alternativa 2 ............................................. 21
3.8.1la eleccin sistema tratamiento de fangos ........................................................................................ 21
3.9 Justificacin de la alternativa adoptada .................................................................................................... 22
3.9.1 Diferencial de inversiones................................................................................................................. 22
3.9.2 Diferencial de pagos ......................................................................................................................... 23
3.9.3 Anlisis econmico ........................................................................................................................... 24
4. Ingenieria del proyecto ................................................................................................................................... 24
4.1 Ingeniera del proceso ............................................................................................................................... 24
4.2 Ingeniera de las obras que se proyectan .................................................................................................. 25
4.2.1 Descripcin del proyecto ..................................................................................................................... 25
4.2.1.1Descripcin general de las obras .............................................................................................. 25
4.2.1.2Cumplimiento del CTE y de otras normativas especficas ........................................................ 26
4.2.1.3Descripcin de la geometra del edificio y depsitos ............................................................... 27
4.2.1.4 Descripcin general de los parmetros que determinan las previsiones tcnicas .................. 27
4.2.2 Prestaciones del edificio ...................................................................................................................... 29
4.2.3 Memoria constructiva ......................................................................................................................... 31
4.2.3.1 Sustentacin del edificio ......................................................................................................... 31
4.2.3.2 Sistema estructural .................................................................................................................. 31
4.2.3.3 Sistema envolvente ................................................................................................................. 31
4.2.3.4 De compartimentacin ............................................................................................................ 32
4.2.3.5 Sistemas de acabados.............................................................................................................. 32
4.2.3.6 Sistemas de acondicionamiento e instalaciones ..................................................................... 32
4.2.3.6.1 Proteccin contra incendios..................................................................................... 32
4.2.3.6.2 Antiintrusin ............................................................................................................ 32
4.2.3.6.3 Pararrayos ................................................................................................................ 32
4.2.3.6.4 Electricidad............................................................................................................... 33
4.2.3.6.5 Alumbrado ............................................................................................................... 33
4.2.3.6.6 Ascensores ............................................................................................................... 33
4.2.3.6.7 Transporte................................................................................................................ 33
4.2.3.6.8 Instalacin de suministro de agua............................................................................ 33
4.2.3.6.9 Evacuacin de residuos lquidos y slidos ................................................................ 33
4.2.3.6.10 Ventilacin ............................................................................................................. 34
4.2.3.6.11 Telecomunicaciones ............................................................................................... 34
4.2.3.6.12 Instalaciones trmicas del edificio ......................................................................... 34
4.2.3.6.13 Suministro de combustibles ................................................................................... 34
4.2.3.6.14 Ahorro de energa .................................................................................................. 34
4.2.3.7 Equipamiento .......................................................................................................................... 34
NDICE GENERAL
Pgina 1
4.2.4
5.
6.
7.
8.
Cumplimiento del cdigo tcnico de la edificacin ............................................................................. 41

4.2.4.1 Seguridad estructural ................................................................................................................. 41
4.2.4.1.1 Seguridad estructural (ES) ....................................................................................... 41
4.2.4.1.1.1 Comprobacin de los estados lmites ltimos....................................................... 41
4.2.4.1.1.2 Comprobacin de los estados lmite de servicio ................................................... 41
4.2.4.1.2 Acciones en la edificacin (ES-AE) ........................................................................... 41
4.2.4.1.2.1 Acciones permanentes (G) .................................................................................... 41
4.2.4.1.2.2 Acciones variables (Q) ........................................................................................... 42
4.2.4.1.2.3 Acciones accidentales (A) ...................................................................................... 42
4.2.4.1.2.4 Combinacin de las acciones actuantes sobre la edificacin ................................ 43
4.2.4.1.3 Cimentaciones (ES-C) ............................................................................................... 43
4.2.4.1.4 Cumplimiento de la norma de construccin sismo resistente NCSE-02................... 43
4.2.4.1.5 Cumplimiento de la instruccin de hormign estructural EHE ............................... 43
4.2.4.1.6 Caractersticas de los forjados................................................................................. 44
4.2.4.1.7 Estructuras de acero (ES-A) ...................................................................................... 44
4.2.4.1.8 Fbrica...................................................................................................................... 44
4.2.4.2 Seguridad en caso de incendio .................................................................................................. 44
4.2.4.3 Seguridad de utilizacin ............................................................................................................. 44
4.2.4.3.1 Seguridad frente al riesgo de cadas ....................................................................... 44
4.2.4.3.1.1 Resbaladicidad de los suelos ................................................................................. 45
4.2.4.3.1.2 Discontinuidades en el pavimento ........................................................................ 45
4.2.4.3.1.3 Desniveles ............................................................................................................. 45
4.2.4.3.1.4 Escaleras y rampas ................................................................................................ 45
4.2.4.3.1.5 Limpieza de cristales exteriores ............................................................................ 45
4.2.4.3.2 Seguridad frente el riesgo de impacto o atrapamiento .......................................... 45
4.2.4.3.2.1 Impacto ................................................................................................................. 45
4.2.4.3.2.2 Atrapamiento ........................................................................................................ 45
4.2.4.3.2.3 Seguridad frente el riesgo de cerramiento en recintos ......................................... 45
4.2.4.3.3 Seguridad frente el riesgo causado por iluminacin inadecuada............................. 45
4.2.4.3.3.1 Alumbrado normal en zonas de circulacin .......................................................... 46
4.2.4.3.3.2 Alumbrado de emergencia .................................................................................... 46
4.2.4.3.4 Seguridad frente el riesgo causado por situaciones de alta ocupacin ................... 46
4.2.4.3.5 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento ............................................................. 46
4.2.4.3.6 Seguridad frente el riesgo causado por vehculos en movimiento .......................... 46
4.2.4.3.7 Seguridad frente el riesgo causado por la accin del rayo ....................................... 46
4.2.4.4 Salubridad ................................................................................................................................... 47
4.2.4.4.1 Proteccin frente a la humedad............................................................................... 47
4.2.4.4.1.1 Muros .................................................................................................................... 47
4.2.4.4.1.2 Pavimentos ........................................................................................................... 47
4.2.4.4.1.3 Fachadas ............................................................................................................... 47
4.2.4.4.1.4 Cubiertas ............................................................................................................... 47
4.2.4.4.2 Recogida y evacuacin de residuos .......................................................................... 47
4.2.4.4.3 Calidad del aire interior............................................................................................ 48
4.2.4.4.4 Suministro de agua .................................................................................................. 48
4.2.4.4.5 Evacuacin de aguas residuales ............................................................................... 48
4.2.4.4.5.1 Red de evacuacin de aguas residuales ................................................................ 48
4.2.4.4.5.2 Red de evacuacin de aguas pluviales. ................................................................. 48
4.2.4.5 Proteccin contra el ruido .......................................................................................................... 49
4.2.4.6 Ahorro de energa ....................................................................................................................... 49
4.2.4.6.1 Limitacin de demanda energtica .......................................................................... 49
4.2.4.6.2 Rendimiento de las instalaciones trmicas .............................................................. 49
4.2.4.6.3 Eficiencia energtica de las instalaciones de iluminacin ........................................ 49
4.2.4.6.4 Contribucin solar mnima de agua caliente sanitaria ............................................. 49
4.2.4.6.5 Contribucin fotovoltaica mnima de energa elctrica ........................................... 49
4.2.5 Cumplimiento de otros reglamentos................................................................................................... 49
4.2.5.1 Reglamento electrotcnico para a baja tensin ......................................................................... 49
4.2.5.2 Criterios ambientales y de ecoeficiencia en los edificios. ........................................................... 50
4.2.5.3 Control de calidad de la edificacin. ........................................................................................... 50
4.2.5.4 Gestin de los derribos y otros residuos de la construccin ...................................................... 51
De la actividad. ................................................................................................................................................ 52
Planificacin y programacin de las obras ..................................................................................................... 53
Documentos que componen el proyecto ....................................................................................................... 54
Presupuesto..................................................................................................................................................... 55
NDICE GENERAL
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DOCUMENTO BSICO N 2: ANEJOS

ANEJO 01
CARACTERISTICAS GENERALES DEL AGUA RESIDUAL Y BASES LEGALES.

CARACTERIZACIN DEL AGUA RESIDUAL A TRATAR
1 Objeto ................................................................................................................................................................ 1
2 Caracterizacin tpica de las aguas residuales ................................................................................................... 1
2.1
Constituyentes orgnicos ............................................................................................................................ 1
2.2
Constituyentes inorgnicos ......................................................................................................................... 2
2.3
Contenido slido de las aguas residuales .................................................................................................... 3
2.4
Nutrientes .................................................................................................................................................... 3
2.5
Microorganismos ......................................................................................................................................... 4
2.5.1 Indicadores bacteriolgicos ......................................................................................................................... 5
3 Efecto de los contaminantes en aguas continentales ........................................................................................ 5
3.1
Prdida de la calidad de las aguas: .............................................................................................................. 6
3.2
Materia orgnica biodegradable. Disminucin del oxgeno: ....................................................................... 6
3.3
Materia orgnica refractaria: ....................................................................................................................... 7
3.4
Presencia de metales. Toxicidad: ................................................................................................................. 7
3.5
Incremento de nutrientes. Proceso de Eutrofizacin: ................................................................................. 8
4 Legislacin Vigente ............................................................................................................................................ 9
4.1
Legislacin en Espaa y la Unin Europea ................................................................................................... 9
4.2
Legislacin en Catalua ............................................................................................................................. 11
4.3
Resumen .................................................................................................................................................... 13
5 Acciones para la caracterizacin de del agua residual a tratar ........................................................................ 15
5.1
Muestro ..................................................................................................................................................... 15
5.2
Acciones a realizar ..................................................................................................................................... 15
5.3
Estimacin del caudal de vertido ............................................................................................................... 15
5.4
Estimacin de la contaminacin ................................................................................................................ 15
ANEJO 02
1.
2.
3.
4.
5.
6.
CONDICIONANTES DE CAUDAL Y PARMETROS CONTAMINANTES
Objeto ................................................................................................................................................................ 1
Acciones realizadas ............................................................................................................................................ 1
Estimacin del caudal de vertido ....................................................................................................................... 3
Estimacin de la contaminacin ........................................................................................................................ 3
Conclusin ......................................................................................................................................................... 4
Parmetros de vertido en zonas sensible .......................................................................................................... 4
ANEJO 03
UNIDADES FUNCIONALES DE TECNOLOGIAS DISPONIBLES
1 OBJETO............................................................................................................................................................... 1
2 PROCESOS .......................................................................................................................................................... 1
3 PRETRATAMIENTO ............................................................................................................................................. 1
3.1
Funcin ........................................................................................................................................................ 1
3.2
Componentes .............................................................................................................................................. 2
3.2.1 Tamices ........................................................................................................................................................ 2
3.2.2 Desarenador ................................................................................................................................................ 3
3.2.3 Desengrasadores ......................................................................................................................................... 3
3.2.4 Depsito de homogeneizacin .................................................................................................................... 4
4 TRATAMIENTO PRIMARIO O LNEA FSICO-QUMICA (DAF) ............................................................................... 4
4.1
Funcin ........................................................................................................................................................ 4
4.2
Tipos de sedimentacin ............................................................................................................................... 5
4.3
Caractersticas de los decantadores ............................................................................................................ 5
4.4
Tipos de slidos en suspensin .................................................................................................................... 6
4.5
Sedimentacin de partculas floculadas proceso qumico ........................................................................... 6
4.5.1 Coagulacin de una dispersin coloidal....................................................................................................... 6
4.6
Coagulacin y floculacin ............................................................................................................................ 6
4.6.1 Coagulantes ................................................................................................................................................. 6
4.6.2 Coadyuvantes .............................................................................................................................................. 7
4.7
Decantadores............................................................................................................................................... 7
NDICE GENERAL
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5 TRATAMIENTO SECUNDARIO O LNEA BIOLGICA ............................................................................................ 8

5.1
Funcin ........................................................................................................................................................ 8
5.2
Estructura del ecosistema de los fangos activos ......................................................................................... 9
5.3
Estructura de la microfauna ...................................................................................................................... 10
5.4
El proceso de fangos activos ...................................................................................................................... 12
5.4.1 Descripcin del proceso............................................................................................................................. 12
5.4.1.1 Eliminacin de N ........................................................................................................................................ 13
5.4.1.2 Eliminacin de P ........................................................................................................................................ 14
5.5
Diseo de la EDAR por procesos biolgicos ............................................................................................... 16
5.6
Lnea de tratamiento de aguas .................................................................................................................. 17
5.6.1 Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo ............................................................... 17
5.6.2 Reactor biolgico secuencial (SBR) ............................................................................................................ 18
5.6.3 Funcionamiento ......................................................................................................................................... 18
5.6.3.1 Oxigenacin y agitacin: Bateras de eyectores ........................................................................................ 20
5.6.3.2 La decantacin: Decanter flotante ............................................................................................................ 24
5.6.3.3 Aplicaciones del SBR ................................................................................................................................. 25
5.6.3.4 Ventajas/Limitaciones .............................................................................................................................. 25
5.7
Lnea de tratamiento de fangos ................................................................................................................. 26
5.7.1 Espesado de fangos: .................................................................................................................................. 28
5.7.2 Digestin de los fangos .............................................................................................................................. 29
5.7.2.1 Ventajas e inconvenientes de la digestin aerobia ................................................................................... 29
5.7.2.2 Descripcin del proceso ............................................................................................................................ 30
5.7.3 Deshidratacin de fangos: ......................................................................................................................... 30
5.7.3.1 Acondicionamiento de los fangos. ............................................................................................................. 31
5.7.3.2 Centrfugas. ................................................................................................................................................ 31
6 DEPSITOS ....................................................................................................................................................... 32
6.1
Depsitos de hormign prefabricado ........................................................................................................ 32
6.1.1 Descripcin ................................................................................................................................................ 32
6.1.2 Caractersticas Constructivas: .................................................................................................................... 32
6.1.3 Construccin: ............................................................................................................................................. 33
6.1.4 Aplicaciones ............................................................................................................................................... 34
6.1.5 Ventajas/Limitaciones ............................................................................................................................... 34
6.1.6 Anlisis de costes ....................................................................................................................................... 35
6.2
Depsitos de acero inoxidable ................................................................................................................... 35
6.2.1 Descripcin ................................................................................................................................................ 35
6.2.2 Materiales de formacin del cuerpo del depsito ..................................................................................... 35
6.2.3 Construccin. ............................................................................................................................................. 36
6.2.4 Anlisis de costes ....................................................................................................................................... 36
6.3
Depsitos de PRFV ..................................................................................................................................... 36
6.3.1 Descripcin. ............................................................................................................................................... 36
6.3.2 Aplicacin. ................................................................................................................................................. 37
6.4
Medicin de caudales ................................................................................................................................ 37
7 CONCLUSIONES ................................................................................................................................................ 38
7.1
Para el pretratamiento del agua bruta: ..................................................................................................... 38
7.2
Para el tratamiento primario: .................................................................................................................... 38
7.3
Para el tratamiento secundario (lnea biolgica): ...................................................................................... 38
7.4
Lnea de tratamiento de lodos: .................................................................................................................. 38
7.5
Construccin de depsitos: ....................................................................................................................... 38
7.6
Medicin de caudales: ............................................................................................................................... 38
APENDICE 1 DEL ANEJO 3 ....................................................................................................................................... 39
DIFERENCIAS ENTRE FLOTACIN Y DECANTACIN ................................................................................................ 39
1 OBJETO............................................................................................................................................................. 39
2 TRATAMIENTO PRIMARIO O FSICO - QUMICO............................................................................................... 39
2.1
Decantacin ............................................................................................................................................... 39
2.1.1 Tipos de Decantadores. ............................................................................................................................. 40
2.1.2 Parmetros de diseo. ............................................................................................................................... 40
2.1.3 Fangos Producidos. .................................................................................................................................... 40
2.1.4 Explotacin ................................................................................................................................................ 40
2.1.5 Aplicabilidad. ............................................................................................................................................. 40
2.2 Flotacin por aire disuelto. .............................................................................................................................. 40
2.2.1 Tipos de Flotadores ................................................................................................................................... 41
2.2.2 Parmetros de diseo. ............................................................................................................................... 41
NDICE GENERAL
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2.2.3 Fangos Producidos. .................................................................................................................................... 41

2.2.4 Explotacin ................................................................................................................................................ 42
2.2.5 Aplicabilidad. ............................................................................................................................................. 42
3 PRODUCTOS QUMICOS. .................................................................................................................................. 42
3.1
Coagulante ................................................................................................................................................. 42
3.2
Floculante .................................................................................................................................................. 43
4 TRATAMIENTO DE FANGO ............................................................................................................................... 43
4.1
Bombeo del fango en el decantador. ........................................................................................................ 44
4.2
Bombeo del fango en el Flotador. ............................................................................................................. 44
5 RESUMEN DIFERENCIAS ENTRE DECANTACIN Y FLOTACIN......................................................................... 44
6 SELECCIN DEL TRATAMIENTO........................................................................................................................ 45
ANEJO 04
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS
1 OBJETO............................................................................................................................................................... 1
2 INTRODUCCIN ................................................................................................................................................. 1
3 FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS ............................................................................. 1
3.1
Los procesos de oxidacin biolgica ............................................................................................................ 2
3.1.1 Reacciones de sntesis o asimilacin ........................................................................................................... 2
3.1.2 Reacciones de oxidacin y Respiracin endgena ....................................................................................... 3
3.1.3 Microorganismos ms importantes ............................................................................................................. 3
3.2
Factores que intervienen en la oxidacin biolgica ..................................................................................... 4
3.3
Los procesos de Nitrificacin-Desnitrificacin ............................................................................................. 5
3.3.1 El proceso de Nitrificacin ........................................................................................................................... 5
3.3.2 El proceso de desnitrificacin ...................................................................................................................... 5
4 EL PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS ................................................................................................................ 6
4.1
Principios de funcionamiento ...................................................................................................................... 6
4.2
Control de procesos en el sistema de fangos activados .............................................................................. 7
4.2.1 Parmetros operacionales ........................................................................................................................... 7
4.2.2 Parmetros de control ................................................................................................................................. 8
5 ANLISIS Y REGISTRO DE DATOS ........................................................................................................................ 9
6 TIPOS DE PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS ................................................................................................. 10
6.1
Procesos convencionales ........................................................................................................................... 10
6.1.1 Flujo pistn ................................................................................................................................................ 10
6.1.2 Mezcla completa ....................................................................................................................................... 11
6.1.3 Alimentacin escalonada ........................................................................................................................... 11
6.2
Aireacin prolongada ................................................................................................................................ 12
6.3
Canales de oxidacin ................................................................................................................................. 13
6.3.1 Carrusel...................................................................................................................................................... 13
6.3.2 Proceso orbal ............................................................................................................................................. 13
6.4
Procesos de bioabsorcin .......................................................................................................................... 14
6.4.1 Contacto-estabilizacin ............................................................................................................................. 14
6.4.2 Proceso de doble etapa ............................................................................................................................. 15
6.5
Sistemas de oxgeno puro .......................................................................................................................... 16
7 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DE FANGOS ACTIVOS .......................................................................... 16
7.1
Cuba de aireacin ...................................................................................................................................... 18
7.2
Decantadores secundarios o clarificadores ............................................................................................... 18
7.2.1 Decantadores circulares de rasquetas ....................................................................................................... 18
7.2.2 Decantadores rectangulares de rasquetas ................................................................................................ 18
7.2.3 Decantadores de succin ........................................................................................................................... 19
8 CAUSAS Y PROBLEMAS HABITUALES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL PROCESO .................................... 19
8.1
Causas de aparicin de problemas ............................................................................................................ 19
8.1.1 Variaciones en el sistema colector ............................................................................................................ 19
8.1.2 Variaciones en el funcionamiento ............................................................................................................. 19
8.2
Problemas habituales ................................................................................................................................ 20
8.2.1 Cambios en el caudal y caractersticas de las aguas residuales ................................................................. 20
8.2.2 Presencia en el digestor de fangos de un sobrenadante con excesiva carga de slidos ........................... 20
8.2.3 Subida de fangos por gasificacin.............................................................................................................. 20
8.2.4 Esponjamiento de los fangos ..................................................................................................................... 21
9 INTRODUCCIN A LA BIOINDICACION COMO PARMETRO DE MANTENIMIENTO ......................................... 21
10 SINTESIS Y CONCLUSIN .................................................................................................................................. 23
NDICE GENERAL
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ANEJO 05
CALCULO TRATAMIENTO BIOLGICO DE DEPURACIN POR FANGOS

ACTIVADOS DE BAJA CARGA
1 OBJETO............................................................................................................................................................... 1
2 PRETRATAMIENTO ............................................................................................................................................. 2
2.1
Tamizado y bombeo .................................................................................................................................... 2
2.2
Desengrase (CAF) ......................................................................................................................................... 3
2.2.1 Bases de partida .......................................................................................................................................... 3
2.2.2 Flotador sistema CAF ................................................................................................................................... 4
3 HOMOGENEIZACIN DE CARGA Y CAUDAL ....................................................................................................... 6
3.1
Depsito de homogenizacin: relacin caudales-niveles ............................................................................ 6
4 TRATAMIENTO PRIMARIO: BIOADSORCION CON FLOTACION TIPO FAD ......................................................... 10
4.1
Bases de partida ........................................................................................................................................ 10
4.2
Flotador sistema FAD ................................................................................................................................. 10
4.2.1 Dimensiones .............................................................................................................................................. 10
4.2.2 Circuito de presurizacin ........................................................................................................................... 11
4.3
Produccin de Lodos ................................................................................................................................. 11
5 TRATAMIENTO BIOLOGICO CON NITRIFICACION DESNITRIFICACION .............................................................. 13
5.1
Bases de partida ........................................................................................................................................ 13
5.1.1 Caudales y parmetros unitarios ............................................................................................................... 13
5.1.2 Caudales de dimensionamiento ................................................................................................................ 13
5.1.3 Caracterstica de la contaminacin ............................................................................................................ 13
5.2
Dimensionamiento tratamiento biolgico ................................................................................................. 14
5.2.1 Clculo volumen reactor ............................................................................................................................ 14
5.2.2 Nitrificacin ............................................................................................................................................... 14
5.2.3 Desnitrificacin .......................................................................................................................................... 14
5.2.4 Solucin adoptada ..................................................................................................................................... 15
5.3
Dimensionamiento: oxigenacin ............................................................................................................... 16
6 TRATAMIENTO BIOLGICO .............................................................................................................................. 17
6.1
Seleccin .................................................................................................................................................... 17
6.2
Caractersticas generales y funcionamiento .............................................................................................. 17
ANEJO 06
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5
OBJETO............................................................................................................................................................... 1
EDAD DEL FANGO NECESARIA PARA NITRIFICAR ............................................................................................... 1
CAPACIDAD DEDESNITRIFICACION..................................................................................................................... 2
BALANCE DE NITROGENO .................................................................................................................................. 2
Nitrgeno afluente ...................................................................................................................................... 2
Nitrgeno amoniacal en el efluente ............................................................................................................ 2
Nitrgeno orgnico en el efluente ............................................................................................................... 3
Cantidad de nitrgeno que se elimina formando parte de los fangos en exceso ........................................ 3
Balance de nitrgeno ................................................................................................................................... 4
Nitrgeno oxidado por nitrificacin............................................................................................................. 4
CALCULO DE LA RECIRCULACION INTERNA NECESARIA ..................................................................................... 4
ANEJO 07
1
2
3
4
5
6
CALCULO DE LA EDAD DE FANGO NECESARIA PARA NITRIFICACIN
COMPROBACIN DIMENSIONADO DEL PROCESO BIOLGICO DE AIREACIN

PROLONGADA CON NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN
OBJETO............................................................................................................................................................... 1
CARACTERSTICAS DEL INFLUENTE .................................................................................................................... 1
CARACTERSTICAS DEL EFLUENTE ...................................................................................................................... 2
RENDIMIENTO MNIMO NECESARIO.................................................................................................................. 2
PARMETROS DE DISEO DEL REACTOR BIOLGICO ........................................................................................ 3
CLCULO DE LAS NECESIDADES DE OXIGENO .................................................................................................... 4
NDICE GENERAL
Pgina 6
7 ELIMINACIN DE FOSFORO ............................................................................................................................. 12

8 DECANTACIN SECUNDARIA ........................................................................................................................... 12
8.1
Caudales medio y punta ............................................................................................................................ 13
8.2
Carga hidrulica o velocidad ascensional .................................................................................................. 13
8.3
Carga de slidos ......................................................................................................................................... 13
8.4
Tiempo de retencin hidrulica. ................................................................................................................ 13
8.5
Recirculacin de fangos ............................................................................................................................. 13
8.6
Carga sobre vertedero. .............................................................................................................................. 14
8.7
Calado del decantador ............................................................................................................................... 14
9 CLCULO DE LA RECIRCULACIN DE FANGOS ................................................................................................. 17
10 CLCULO DE LA PURGA DE FANGOS (FANGOS BIOLGICOS EN EXCESO) ....................................................... 18
11 HOMOGENIZACIN Y ESTABILIZACIN DE FANGOS ........................................................................................ 18
12 DESHIDRATACIN DE LODOS ........................................................................................................................... 20
13 RESUMEN DEL DISEO ADOPTADO EN LA AIREACIN PROLONGADA ............................................................ 22
13.1 Lnea de aguas del reactor biolgico ......................................................................................................... 22
13.2 Lnea de fangos .......................................................................................................................................... 24
ANEJO 08
CALCULO TRATAMIENTO
SECUENCIAL (SBR)
BIOLGICO
EN
REACTOR
BIOLGICO
1 OBJETO............................................................................................................................................................... 1
2 ELIMINACIN DE CARBONO .............................................................................................................................. 1
2.1
Datos de partida .......................................................................................................................................... 1
2.2
Coeficientes cinticos .................................................................................................................................. 1
2.3
Fraccionamiento de la DQO ......................................................................................................................... 1
2.4
Datos influente / efluente ........................................................................................................................... 2
2.5
Estimacin de la edad de fangos ................................................................................................................. 2
2.6
Fraccionamiento de la DQO a la salida ........................................................................................................ 3
2.7
Produccin de fangos .................................................................................................................................. 4
2.8
Estrategia de tiempos .................................................................................................................................. 5
2.9
Volumen del reactor .................................................................................................................................... 6
2.10 Concentracin de microorganismos ............................................................................................................ 7
2.11 Ciclo ptimo................................................................................................................................................. 7
2.12 Dimensiones tericas del reactor ................................................................................................................ 8
2.13 Dimensiones reales del reactor ................................................................................................................. 11
2.14 Necesidades de aireacin .......................................................................................................................... 11
3 ELIMINACIN DE NITROGENO ......................................................................................................................... 14
3.1
Datos de partida adoptados en la eliminacin de C .................................................................................. 14
3.2
Estimacin de la edad de fangos ............................................................................................................... 15
3.3
Estimacin de la nitrificacin ..................................................................................................................... 15
3.4
Estimacin de la edad de desnitrificacin pre-anxica .............................................................................. 15
3.5
Estimacin de la Desnitrificacin post-anxica.......................................................................................... 16
3.6
Estimacin de la produccin de fangos ..................................................................................................... 16
3.7
Estimacin del requerimiento de oxigeno ................................................................................................. 16
3.8
Eleccin del soplante ................................................................................................................................. 17
3.9
Bomba de llenado ...................................................................................................................................... 17
3.10 Bomba extraccin fangos .......................................................................................................................... 17
4 DEPOSITO REGULADOR DE SALIDA .................................................................................................................. 17
5 ESQUEMA DEL TRATAMIENTO CON SBR .......................................................................................................... 17
ANEJO 09
CALCULO ELECCIN SISTEMA TRATAMIENTO DE FANGOS
1 OBJETO............................................................................................................................................................... 1
2 OPCIONES DE TRATAMIENTO DE LOS FANGOS .................................................................................................. 1
2.1
Lodos mixtos sin digestin ........................................................................................................................... 1
2.1.1 Inversin requerida. .................................................................................................................................... 1
2.1.2 Fangos Producidos. ...................................................................................................................................... 2
2.1.3 Explotacin .................................................................................................................................................. 2
2.1.4 Aplicabilidad. ............................................................................................................................................... 2
2.2
Con digestin de lodos. ............................................................................................................................... 2
2.2.1 Inversin requerida. .................................................................................................................................... 2
2.2.2 Fangos Producidos. ...................................................................................................................................... 3
NDICE GENERAL
Pgina 7
2.2.3 Explotacin .................................................................................................................................................. 3

2.2.4 Aplicabilidad. ............................................................................................................................................... 3
3 ANLISIS DE VIABILIDAD ECONMICA............................................................................................................... 4
3.1
Diferencia de inversin ................................................................................................................................ 4
3.2
Diferencia de flujos ...................................................................................................................................... 4
3.2.1 Costes a considerar...................................................................................................................................... 4
3.2.2 Incremento de pagos ................................................................................................................................... 4
3.2.3 Decremento de pagos (ahorro) ................................................................................................................... 5
3.2.4 Evaluacin econmica ................................................................................................................................. 6
ANEJO 10
JUSTIFICACIN ALTERNATIVA ADOPTADA
1 OBJETO............................................................................................................................................................... 1
2 OPCIONES DE REACTOR BIOLGICO .................................................................................................................. 1
2.1
Alternativa 1: Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo sin reactivos ...................... 3
2.1.1 Inversin requerida en equipos electromecnicos. ..................................................................................... 4
2.1.2 Inversin requerida en depsitos de proceso. ............................................................................................ 5
2.1.3 Inversin requerida en Obra Civil complementaria ..................................................................................... 5
2.1.4 Inversin requerida en instalacin elctrica ................................................................................................ 5
2.1.5 Inversin requerida en ingeniera de detalle ............................................................................................... 5
2.1.6 Inversin total requerida ............................................................................................................................. 6
2.2
Alternativa 2: Tratamiento qumico (DAF) con reactivos y reactor biolgico secuencial (SBR) ................... 6
2.2.1 Inversin requerida en equipos electromecnicos. ..................................................................................... 7
2.2.1 Inversin requerida en depsitos de proceso. ............................................................................................ 7
2.2.2 Inversin requerida en Obra Civil complementaria ..................................................................................... 7
2.2.3 Inversin requerida en instalacin elctrica ................................................................................................ 8
2.2.4 Inversin requerida en ingeniera de detalle ............................................................................................... 8
2.2.5 Inversin total requerida ............................................................................................................................. 8
3 ANLISIS DE VIABILIDAD ECONMICA............................................................................................................... 8
3.1
Diferencia de inversin ................................................................................................................................ 8
3.2
Cuentas de explotacin previsibles ............................................................................................................. 8
3.2.1 Datos de partida .......................................................................................................................................... 9
3.2.2 Costes fijos ................................................................................................................................................. 10
3.2.3 Costes variables ......................................................................................................................................... 13
3.2.4 Resumen costes explotacin ..................................................................................................................... 15
3.2.5 Influencia de los costes sobre el total........................................................................................................ 16
3.3
Diferencia de inversin y flujos de caja. Anlisis econmico. .................................................................... 16
3.3.1 Inversiones consideradas........................................................................................................................... 16
3.3.2 Diferencia de pagos ................................................................................................................................... 17
3.3.3 Evaluacin econmica ............................................................................................................................... 17
Apndice 1 Justificacin potencia elctrica instalada. .......................................................................................... 18
Apndice 2 Obra civil complementaria de las alternativas estudiadas. ................................................................ 22
ANEJO 11
1
2
2.1
2.2
2.3
3
4
OBJETO............................................................................................................................................................... 1
ALTERNATIVAS A CONSIDERAR .......................................................................................................................... 1
Depsitos de hormign ejecutados in situ ............................................................................................... 2
Depsitos de hormign prefabricados ........................................................................................................ 4
Depsitos de acero inoxidable AISI 304 ....................................................................................................... 5
COMPARACIN DE COSTES................................................................................................................................ 7
PRECIOS DE UNIDADES DE OBRA CONSIDERADOS PARA COMPARACIN ......................................................... 7
ANEJO 12
1
2
3
4
5
6
7
ELECCIN SISTEMA CONSTRUCTIVO DE LOS DEPSITOS DE LA EDAR
CALCULOS CONTRUCTIVOS.- DEPSITOS
OBJETO............................................................................................................................................................... 1
CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS DEPSITOS ................................................................................... 1
CONDICIONES DEL DISEO ................................................................................................................................ 1
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES ............................................................................................................. 2
CAMPOS DE DESPLAZAMIENTO Y ESFUERZOS EN PARED .................................................................................. 2
CARACTERSTICAS MECNICAS .......................................................................................................................... 3
ACCIONES A CONSIDERAR EN EL CLCULO DE LA PARED .................................................................................. 3
NDICE GENERAL
Pgina 8
8 ARMADURAS MNIMAS EN LAS PAREDES .......................................................................................................... 3

9 CLCULO DE LA PARED DEL DEPSITO EN ESTADO LMITE LTIMO DE FLEXIN ............................................. 3
9.1
Accin debida al empuje hidrosttico (hiptesis1) f = 1,5......................................................................... 3
9.2
Accin debida al empuje de tierras (Hiptesis 2) con f = 1,6..................................................................... 3
10 CLCULO DE LA PARED EN ESTADO LMITE LTIMO DE ESFUERZO CORTANTE ................................................ 4
10.1 Accin debida al empuje hidrosttico (Hip. 1) con f = 1,5......................................................................... 4
10.2 Accin debida al empuje de tierras (Hip. 2) con f = 1,6............................................................................. 4
10.3 Envolvente de esfuerzos cortantes .............................................................................................................. 4
11 CLCULO DE LA PARED EN ESTADO LMITE LTIMO TRACCIN SIMPLE ........................................................... 4
12 COMPROBACIN DE LA PARED EN ESTADO LMITE DE FISURACIN ................................................................. 4
13 CLCULO DEL DEPSITO DE HOMOGENIZACIN .............................................................................................. 7
13.1 Materiales .................................................................................................................................................... 7
13.2 Parmetros del depsito ............................................................................................................................. 7
13.3 Parmetros del terreno ............................................................................................................................... 7
13.4 Hiptesis 1 Empuje hidrosttico .................................................................................................................. 8
13.5 Hiptesis 2 Empuje al trasds .................................................................................................................... 11
14 CLCULO DEL DEPSITO REACTOR ANXICO .................................................................................................. 14
14.1 Materiales .................................................................................................................................................. 14
14.2 Parmetros del depsito ........................................................................................................................... 14
14.3 Parmetros del terreno ............................................................................................................................. 14
14.4 Hiptesis 1 Empuje hidrosttico ................................................................................................................ 15
15 CLCULO DEL DEPSITO REACTOR XICO....................................................................................................... 18
15.1 Materiales .................................................................................................................................................. 18
16 CLCULO DEL DECANTADOR SECUNDARIO ..................................................................................................... 22
16.1 Materiales .................................................................................................................................................. 22
17 CLCULO DEL ESPESADOR DE FANGOS............................................................................................................ 26
17.1 Materiales .................................................................................................................................................. 26
ANEJO 13
CLCULO CIMENTACIN PAREDES DEPSITOS
1 OBJETO............................................................................................................................................................... 1
2 CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS DEPSITOS ................................................................................... 1
3 CONDICIONES DEL DISEO ................................................................................................................................ 1
4 CONDICIONES DEL TERRENO ............................................................................................................................. 2
5 ZAPATA DEPSITO HOMOGENIZACIN ............................................................................................................. 2
5.1
Datos del depsito ....................................................................................................................................... 2
5.2
Dimensiones zapata ..................................................................................................................................... 2
5.3
Resultados del clculo de solicitaciones ...................................................................................................... 2
5.4
Estado lmite de equilibrio ........................................................................................................................... 2
5.4.1 La zapata no vuelca ..................................................................................................................................... 2
5.4.2 La zapata no desliza ..................................................................................................................................... 3
5.4.3 La zapata transmite presiones adecuadas al terreno .................................................................................. 3
5.5
Calculo de la armadura necesaria en el taln .............................................................................................. 3
5.5.1 Datos dimensionales y solicitaciones del taln............................................................................................ 4
5.5.2 Clculo, dimensionado y comprobacin ...................................................................................................... 4
5.6
Calculo de la armadura necesaria en la puntera ......................................................................................... 6
5.6.1 Datos dimensionales y solicitaciones de la puntera .................................................................................... 6
5.6.2 Clculo, dimensionado y comprobacin ...................................................................................................... 6
6 CLCULO DE LAS ZAPATAS DEL RESTO DE DEPSITOS ...................................................................................... 9
NDICE GENERAL
Pgina 9
ANEJO 14
MANTENIMIENTO PRECEPTIVO Y PREVENTIVO DE LA EDAR
1 OBJETO............................................................................................................................................................... 1
2 MANTENIMIENTO PRECEPTIVO ......................................................................................................................... 1
2.1
Instalaciones elctricas de Baja Tensin ...................................................................................................... 1
2.2
Almacenamiento de productos qumicos .................................................................................................... 1
2.3
Aparatos a presin: Aparatos o instalaciones no sometidas a ninguna I.T.C. .............................................. 2
2.4
Aparatos a presin: Extintores de incendios. .............................................................................................. 2
2.5
Aparatos a presin: botellas de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin ................................... 3
2.6
Aparatos a presin: instalaciones de tratamiento y Almacenamiento de aire comprimido........................ 3
2.7
Instalaciones de proteccin contra incendios ............................................................................................. 3
2.8
Seguridad en mquinas ............................................................................................................................... 4
3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO......................................................................................................................... 4
ANEJO 15
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
A. CONTROL DE RECEPCIN DE LOS PRODUCTOS.................................................................................................. 2

1. Control de la documentacin de los suministros ............................................................................................... 2
2. Control mediante distintivos de calidad o evaluaciones tcnicas de idoneidad ................................................ 2
3. Control mediante ensayos ................................................................................................................................. 2
3.1
Hormigones estructurales ........................................................................................................................... 2
3.2
Control de la resistencia del hormign ........................................................................................................ 2
3.3
Control de los componentes del hormign ................................................................................................. 4
3.4
Control del acero ......................................................................................................................................... 4
3.5
Forjados unidireccionales de hormign estructural .................................................................................... 6
3.6
Estructuras de acero .................................................................................................................................... 6
3.7
Estructuras de fbrica: ................................................................................................................................. 6
3.8
Criterio general de no-aceptacin del producto: ........................................................................................ 6
B. CONTROL DE EJECUCIN ................................................................................................................................. 11
C. CONTROL DE LA OBRA TERMINADA ................................................................................................................ 13
APENDICE I. Control de los componentes del hormign ........................................................................................ 14
ANEJO 16
ESTUDIO DE LA PRODUCCIN Y GESTIN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIN Y

DEMOLICIN
1 OBJETO DEL ESTUDIO ........................................................................................................................................ 1

1.1
Normativa Residuos ..................................................................................................................................... 1
2 PLAN DE GESTIN .............................................................................................................................................. 1
2.1
Identificacin de los residuos a generar. ..................................................................................................... 1
3
2.2
Estimacin de la cantidad de cada tipo de residuo que se generar en la obra, en t y m . ......................... 4
2.2.1 Unidades constructivas ................................................................................................................................ 4
2.2.2 Unidades de residuos producidos. .............................................................................................................. 4
2.2.3 Cantidad de residuos generados. ................................................................................................................ 4
2.3
Medidas de segregacin "in situ" previstas (clasificacin/seleccin). ......................................................... 5
2.4
Previsin de operaciones de reutilizacin en la misma obra o en emplazamientos externos (en este caso se
identificar el destino previsto) ................................................................................................................... 6
2.5
Previsin de operaciones de valorizacin "in situ" de los residuos generados. .......................................... 7
2.6
Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables "in situ" (indicando caractersticas y
cantidad de cada tipo de residuos) .............................................................................................................. 7
2.7
Planos de las instalaciones previstas ......................................................................................................... 10
2.8
Valoracin del coste previsto para la correcta gestin de los RCDs .......................................................... 11
2.9
Costes de reutilizacin, valorizacin y eliminacin de residuos producidos. ............................................ 13
3 CONCLUSIN ................................................................................................................................................... 13
NDICE GENERAL
Pgina 10
DOCUMENTO BSICO N 3 : PLANOS

Hoja de Planos 1:
Situacin y emplazamiento
Hoja de Planos 2:
Planta disposicin general y urbanizacin
Hoja de Planos 3:
Planta disposicin EDAR y Replanteo
Hoja de Planos 4:
Canal tamizado y Pozo bombeo general
Hoja de Planos 5.1:
Planta, Alzado y esquema instalacin de Desengrase CAF
Hoja de Planos 5.2:
Planta, Alzado y esquema instalacin de Flotacin DAF
Hoja de Planos 6:
Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito

homogeneizacin
Hoja de Planos 7:
Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito cmara

anxica
Hoja de Planos 8:
Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito Reactor

biolgico (depsito xico)
Hoja de Planos 9:
Planta, Alzado y esquema instalacin de Decantador secundario
Hoja de Planos 10:
Planta, Alzado y esquema instalacin de Pozo bombeo

recirculacin externa y extraccin
Hoja de Planos 11:
Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito

homogeneizacin, espesado y digestin fangos.
Hoja de Planos 12:
Red drenajes, sobrenadantes y canalizaciones
Hoja de Planos 13:
Edificio control
Hoja de Planos 14:
Cubeto seguridad
Hoja de Planos 15:
Esquema general EDAR
NDICE GENERAL
Pgina 11
DOCUMENTO BSICO N 4 : PLIEGO DE CONDICIONES

PLIEGO DE CONDICIONES ADMINISTRATIVAS
1.1. Disposiciones generales ................................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 1. Objeto del Pliego de Condiciones ............................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 2. Documentos que definen las obras ............................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 3. Compatibilidades y relacin entre los diversos documentos...................... Error! Marcador no definido.
Artculo 4. Documentacin complementaria ............................................................... Error! Marcador no definido.
1.2. Disposiciones facultativas ................................................................................................ Error! Marcador no definido.
Epgrafe I. Delimitacin general de funciones tcnicas...................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 5. Delimitacin de funciones de los agentes que intervienen ........................ Error! Marcador no definido.
Epgrafe II. Derechos y deberes del Contratista ................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 6. Inscripcin en el Registro de Empresas Acreditadas ................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 7. Verificacin de los documentos del Proyecto ............................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 8. Plan de Seguridad y Salud ........................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 9. Proyecto de control de calidad ................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 10. Oficina en la obra ...................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 11. Representacin del Contratista. Jefe de Obra .......................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 12. Presencia del Contratista en la obra ......................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 13. Trabajos no estipulados expresamente .................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 14. Obras accesorios ....................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 15. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyectoError! Marcador no definido.
Artculo 16. Reclamaciones contra las rdenes de la Direccin Facultativa del proyectoError! Marcador no definido.
Artculo 17. Recusacin por el Contratista del personal nombrado por el Director de ObraError! Marcador no definido.
Artculo 18. Personal de la obra ................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 19. Faltas del personal de la obra ................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 20. Subcontratas ............................................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 21. Suministro de los materiales ..................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 22. Responsabilidades del Contratista ............................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 23. Desperfectos en las propiedades vecinas ................................................. Error! Marcador no definido.
Epgrafe III. Responsabilidad civil de los agentes que intervienen en el proceso de la edificacinError! Marcador no definido.
Artculo 24. Daos materiales ...................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 25. Responsabilidad civil ................................................................................. Error! Marcador no definido.
Epgrafe IV. Rgimen y organizacin de las obras ............................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 26. Direccin ................................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 27. Modificaciones .......................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 28. Libro de rdenes y Asistencias ................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 29. Libro de Incidencias .................................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 30. Libro de Subcontratacin .......................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 31. Accesos y entorno de la obra .................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 32. Replanteo .................................................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 33. Inicio y ritmo de ejecucin de los trabajos ............................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 34. Orden de ejecucin de los trabajos .......................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 35. Facilidades para otros contratistas ........................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 36. Ampliacin del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor ........ Error! Marcador no definido.
Artculo 37. Prorroga por causa de fuerza mayor. ....................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 38. Responsabilidad de la Direccin de Obra en el retraso de la ejecucin de la obraError! Marcador no definido.
Artculo 39. Condiciones generales de ejecucin de los trabajos................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 40. Profundidad de las cimentaciones ............................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 41. Medios auxiliares ...................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 42. Conservacin de las obras ........................................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 43. Documentacin de obras ocultas ............................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 44. Obras defectuosas .................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 45. Obras y vicios ocultos................................................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 46. Materiales no utilizables o defectuosos ................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 47. Gastos ocasionados por anlisis, pruebas y ensayos ................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 48. Limpieza de las obras ................................................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 49. Obras sin prescripciones ........................................................................... Error! Marcador no definido.
Epgrafe V. Recepciones y liquidaciones ............................................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 50. Pruebas antes de la recepcin ................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 51. Recepcin de las obras ............................................................................. Error! Marcador no definido.
NDICE GENERAL
Pgina 12
Artculo 52. Documentacin final ................................................................................. Error! Marcador no definido.

Artculo 53. Plazo de garanta....................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 54. Conservacin de los trabajos durante el plazo de garanta ...................... Error! Marcador no definido.
Artculo 55. Conservacin de los trabajos con contrata rescindida ............................. Error! Marcador no definido.
Artculo 56. Carcter provisional de las liquidaciones parciales ................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 57. Medicin definitiva de los trabajos y liquidacin provisional de la obra .. Error! Marcador no definido.
Artculo 58. Liquidacin final ........................................................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 59. Liquidacin en caso de rescisin ............................................................... Error! Marcador no definido.
Epgrafe VI. Facultades de la direccin de obra ................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 60. Facultades de la Direccin de Obra........................................................... Error! Marcador no definido.
1.3. Disposiciones econmicas ............................................................................................... Error! Marcador no definido.
Epgrafe I. Base fundamental ............................................................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 61. Base fundamental ..................................................................................... Error! Marcador no definido.
Epgrafe II. Garantas de cumplimiento y fianza ............................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 62. Garantas ................................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 63. Fianza ........................................................................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 64. Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza .............................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 65. Devolucin de la fianza ............................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 66. Devolucin de la fianza en el caso de que se efecten recepciones parcialesError! Marcador no definido.
Epgrafe III. Precios y revisiones ......................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 67. Gastos ....................................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 68. Obras de mejora o ampliacin .................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 69. Precios unitarios ....................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 70. Precios contradictorios ............................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 71. Revisin de precios ................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 72. Reclamaciones de aumento de precios .................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 73. Recogida de materiales ............................................................................. Error! Marcador no definido.
Epgrafe IV. Mediciones y valoraciones de los trabajos ..................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 74. Mediciones de la obra............................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 75. Mediciones parciales y totales .................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 76. Elementos comprendidos en el presupuesto ........................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 77. Valoracin de las obras ............................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 78. Valoracin de obras incompletas .............................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 79. Otras obras ............................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 80. Valoracin de unidades no contempladas en este Pliego ......................... Error! Marcador no definido.
Artculo 81. Errores en el presupuesto ......................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 82. Resolucin respecto a las reclamaciones del Contratista ......................... Error! Marcador no definido.
Artculo 83. Pago de las obras ...................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 84. Suspensin de los trabajos........................................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 85. Mejoras de obras entregadas ejecutadas ................................................. Error! Marcador no definido.
Epgrafe V. Indemnizaciones .............................................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 86. Indemnizaciones por retraso en el plazo de finalizacin de las obras ...... Error! Marcador no definido.
Artculo 87. Indemnizaciones por retraso en los pagos................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 88. Indemnizacin por daos de causa mayor................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 89. Renuncia ................................................................................................... Error! Marcador no definido.
Epgrafe VI. Varios ............................................................................................................. Error! Marcador no definido.
Artculo 90. Mejoras, aumentos y/o reducciones de obra ........................................... Error! Marcador no definido.
Articulo 91. Unidades de obra defectuosas pero aceptables ....................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 92. Seguro de las obras ................................................................................... Error! Marcador no definido.
Artculo 93. Conservacin de la obra............................................................................ Error! Marcador no definido.
Artculo 95. Uso del Contratista del edificio o de bienes de la Propiedad.................... Error! Marcador no definido.
Artculo 95. Pago de arbitrios ....................................................................................... Error! Marcador no definido.
PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS PARTICULARES

CAPITULO I: PRESCRIPCIONES SOBRE MATERIALES
EPGRAFE 1.: CONDICIONES GENERALES
Calidad de los materiales
Pruebas y ensayos de los materiales
Materiales no consignados en proyecto
Condiciones generales de ejecucin
NDICE GENERAL
Pgina 13
EPGRAFE 2.: CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES

Materiales para hormigones y morteros
Acero
Materiales auxiliares de hormigones
Encofrados y cimbras
Aglomerantes excluido cemento
Materiales de cubierta
Materiales para fbrica y forjados
Materiales para solados y alicatados
Carpintera metlica
Pintura
Fontanera
Instalaciones elctricas
CAPTULO II. PRESCRIPCIONES EN CUANTO A LA EJECUCIN POR UNIDADES DE OBRA
CAPTULO III. PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO. MANTENIMIENTO
Movimiento de tierras
Hormigones
Morteros
Encofrados
Armaduras
Albailera
Solados y alicatados
Carpintera metlica
Fontanera
Instalacin elctrica
Precauciones a adoptar
Controles de obra
EPGRAFE 1. OTRAS CONDICIONES
CAPITULO IV: ANEXOS - CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES
EPGRAFE 1.: ANEXO 1. INSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN EHE
EPGRAFE 2.: ANEXO 2. CONDICIONES DE AHORRO DE ENERGA. DB HE
EPGRAFE 3.: ANEXO 3. CONDICIONES ACSTICAS EN LOS EDIFICIOS
EPGRAFE 4 : ANEXO 4. CONDICIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS DB SI
DOCUMENTO BSICO N 5 : ESTADO DE MEDICIONES

DOCUMENTO BSICO N 6 : PRESUPUESTO
Presupuesto parcial de la obra civil
Cuadro de precios
Justificacin de precios
Resumen de presupuestos de la obra civil
Presupuesto de maquinaria instalaciones y equipos
Resumen General Total de Presupuestos
DOCUMENTO BSICO N7 : ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA
PROYECTO INSTALACIN ELCTRICA DE BAJA TENSIN
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LAS OBRAS
NDICE GENERAL
Pgina 14
MEMORIA
Proyecto de instalacin de depuradora para el
tratamiento de 1200 m3/da de aguas residuales
procedentes de industria de matadero de aves y sala
de despiece anexa situados en el T.M. de Bellvs (Pla
dUrgell)
Projecte dexecuci dampliaci dedificaci en indstria descorxador daviram i sala despecejament annexa, situada
al t.m. de Roquetes (Baix Ebre)
PAVO Y DERIVADOS, S.A.
ndice de la Memoria
Pgina 1
NDICE
1. OBJETO DEL PROYECTO ...................................................................................................................................... 1
1.1
AGENTES............................................................................................................................................................ 1
1.2
NATURALEZA DEL PROYECTO ................................................................................................................................ 1
1.3
EMPLAZAMIENTO ................................................................................................................................................. 2
2. ANTECEDENTES..................................................................................................................................................... 2
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.4
2.4.1
2.4.2
BASES DEL PROYECTO ......................................................................................................................................... 2

CONDICIONANTES DEL PROMOTOR ........................................................................................................................ 3
CONDICIONANTES DEL MEDIO................................................................................................................................ 3
CONDICIONANTES LEGALES .................................................................................................................................. 3
CONDICIONANTES FSICOS .................................................................................................................................... 6
OTROS CONDICIONANTES DEL MEDIO ..................................................................................................................... 6
SITUACIN ACTUAL .............................................................................................................................................. 6
ACTIVIDAD ACTUAL .............................................................................................................................................. 6
CONSTRUCCIONES EXISTENTES ............................................................................................................................ 7
3. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS Y JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN ADOPTADA. .......................................... 8

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.7.1
3.7.2
3.8
3.8.1
3.9
3.9.1
3.9.2
3.9.3
CARACTERSTICAS GENERALES DEL AGUA RESIDUAL Y BASES LEGALES DE APLICACIN A LA EDAR A DISEAR. ............. 9
CONDICIONANTES DE CAUDAL Y PARMETROS CONTAMINANTES DE LA EDAR A DISEAR. ......................................... 10
UNIDADES FUNCIONALES DISPONIBLES................................................................................................................. 11
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS .................................................................................... 14
TRATAMIENTO BIOLGICO DE DEPURACIN POR FANGOS ACTIVADOS DE BAJA CARGA Y OPCIONES A CONSIDERAR........ 16
LA EDAD DE FANGO NECESARIA PARA NITRIFICACIN EN DICHO PROCESO................................................................ 18
EL DIMENSIONADO DEL PROCESO BIOLGICO DE AIREACIN PROLONGADA CON NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN COMO
ALTERNATIVA 1 .................................................................................................................................................. 19
LNEA DE AGUAS DEL REACTOR BIOLGICO ........................................................................................................... 19
LNEA DE FANGOS .............................................................................................................................................. 20
EL TRATAMIENTO BIOLGICO EN REACTOR BIOLGICO SECUENCIAL (SBR), ALTERNATIVA 2 ...................................... 21
LA ELECCIN SISTEMA TRATAMIENTO DE FANGOS .................................................................................................. 21
LA JUSTIFICACIN DE LA ALTERNATIVA ADOPTADA ................................................................................................. 22
DIFERENCIAL DE INVERSIONES ............................................................................................................................ 22
DIFERENCIAL DE PAGOS ..................................................................................................................................... 23
ANLISIS ECONMICO ........................................................................................................................................ 24
4. INGENIERIA DEL PROYECTO .............................................................................................................................. 24

4.1 INGENIERA DEL PROCESO .................................................................................................................................. 24
4.2 INGENIERA DE LAS OBRAS QUE SE PROYECTAN..................................................................................................... 25
4.2.1 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ............................................................................................................................. 25
4.2.1.1 DESCRIPCIN GENERAL DE LAS OBRAS .............................................................................................................. 25
4.2.1.2 CUMPLIMIENTO DEL CTE Y DE OTRAS NORMATIVAS ESPECFICAS ......................................................................... 26
4.2.1.3 DESCRIPCIN DE LA GEOMETRA DEL EDIFICIO Y DEPSITOS ................................................................................ 27
4.2.1.4 DESCRIPCIN GENERAL DE LOS PARMETROS QUE DETERMINAN LAS PREVISIONES TCNICAS.................................. 27
4.2.2 PRESTACIONES DEL EDIFICIO .............................................................................................................................. 29
4.2.3 MEMORIA CONSTRUCTIVA ................................................................................................................................... 31
4.2.3.1 SUSTENTACIN DEL EDIFICIO ............................................................................................................................ 31
4.2.3.2 SISTEMA ESTRUCTURAL ................................................................................................................................... 31
4.2.3.3 SISTEMA ENVOLVENTE ..................................................................................................................................... 31
4.2.3.4 DE COMPARTIMENTACIN .................................................................................................................................. 32
ndice de la Memoria
Pgina 1
4.2.3.5 SISTEMAS DE ACABADOS .................................................................................................................................. 32

4.2.3.6 SISTEMAS DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES .......................................................................................... 32
4.2.3.6.1 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS ................................................................................................................... 32
4.2.3.6.2 ANTIINTRUSIN ............................................................................................................................................. 32
4.2.3.6.3 PARARRAYOS ............................................................................................................................................... 32
4.2.3.6.4 ELECTRICIDAD .............................................................................................................................................. 33
4.2.3.6.5 ALUMBRADO ................................................................................................................................................. 33
4.2.3.6.6 ASCENSORES ............................................................................................................................................... 33
4.2.3.6.7 TRANSPORTE ............................................................................................................................................... 33
4.2.3.6.8 INSTALACIN DE SUMINISTRO DE AGUA ........................................................................................................... 33
4.2.3.6.9 EVACUACIN DE RESIDUOS LQUIDOS Y SLIDOS ............................................................................................. 33
4.2.3.6.10 VENTILACIN .............................................................................................................................................. 34
4.2.3.6.11 TELECOMUNICACIONES................................................................................................................................ 34
4.2.3.6.12 INSTALACIONES TRMICAS DEL EDIFICIO ....................................................................................................... 34
4.2.3.6.13 SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES ................................................................................................................... 34
4.2.3.6.14 AHORRO DE ENERGA ................................................................................................................................. 34
4.2.3.7 EQUIPAMIENTO ................................................................................................................................................ 34
4.2.4 CUMPLIMIENTO DEL CDIGO TCNICO DE LA EDIFICACIN ..................................................................................... 41
4.2.4.1 SEGURIDAD ESTRUCTURAL ............................................................................................................................... 41
4.2.4.1.1 SEGURIDAD ESTRUCTURAL (ES) ................................................................................................................... 41
4.2.4.1.1.1 COMPROBACIN DE LOS ESTADOS LMITES LTIMOS ...................................................................................... 41
4.2.4.1.1.2 COMPROBACIN DE LOS ESTADOS LMITE DE SERVICIO .................................................................................. 41
4.2.4.1.2 ACCIONES EN LA EDIFICACIN (ES-AE) ......................................................................................................... 41
4.2.4.1.2.1 ACCIONES PERMANENTES (G) .................................................................................................................... 41
4.2.4.1.2.2 ACCIONES VARIABLES (Q) .......................................................................................................................... 42
4.2.4.1.2.3 ACCIONES ACCIDENTALES (A) .................................................................................................................... 42
4.2.4.1.2.4 COMBINACIN DE LAS ACCIONES ACTUANTES SOBRE LA EDIFICACIN .............................................................. 43
4.2.4.1.3 CIMENTACIONES (ES-C) ............................................................................................................................... 43
4.2.4.1.4 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA DE CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE NCSE-02 ................................................. 43
4.2.4.1.5 CUMPLIMIENTO DE LA INSTRUCCIN DE HORMIGN ESTRUCTURAL EHE ............................................................. 43
4.2.4.1.6 CARACTERSTICAS DE LOS FORJADOS ............................................................................................................ 44
4.2.4.1.7 ESTRUCTURAS DE ACERO (ES-A) ................................................................................................................... 44
4.2.4.1.8 FBRICA ..................................................................................................................................................... 44
4.2.4.2 SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO .................................................................................................................... 44
4.2.4.3 SEGURIDAD DE UTILIZACIN ............................................................................................................................. 44
4.2.4.3.1 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE CADAS ..................................................................................................... 44
4.2.4.3.1.1 RESBALADICIDAD DE LOS SUELOS ............................................................................................................... 45
4.2.4.3.1.2 DISCONTINUIDADES EN EL PAVIMENTO ......................................................................................................... 45
4.2.4.3.1.3 DESNIVELES ............................................................................................................................................. 45
4.2.4.3.1.4 ESCALERAS Y RAMPAS ............................................................................................................................... 45
4.2.4.3.1.5 LIMPIEZA DE CRISTALES EXTERIORES .......................................................................................................... 45
4.2.4.3.2 SEGURIDAD FRENTE EL RIESGO DE IMPACTO O ATRAPAMIENTO ......................................................................... 45
4.2.4.3.2.1 IMPACTO .................................................................................................................................................. 45
4.2.4.3.2.2 ATRAPAMIENTO......................................................................................................................................... 45
4.2.4.3.2.3 SEGURIDAD FRENTE EL RIESGO DE CERRAMIENTO EN RECINTOS ..................................................................... 45
4.2.4.3.3 SEGURIDAD FRENTE EL RIESGO CAUSADO POR ILUMINACIN INADECUADA .......................................................... 45
4.2.4.3.3.1 ALUMBRADO NORMAL EN ZONAS DE CIRCULACIN ......................................................................................... 46
4.2.4.3.3.2 ALUMBRADO DE EMERGENCIA ..................................................................................................................... 46
ndice de la Memoria
Pgina 2
4.2.4.3.4 SEGURIDAD FRENTE EL RIESGO CAUSADO POR SITUACIONES DE ALTA OCUPACIN ............................................... 46
4.2.4.3.5 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE AHOGAMIENTO ............................................................................................ 46
4.2.4.3.6 SEGURIDAD FRENTE EL RIESGO CAUSADO POR VEHCULOS EN MOVIMIENTO ......................................................... 46
4.2.4.3.7 SEGURIDAD FRENTE EL RIESGO CAUSADO POR LA ACCIN DEL RAYO .................................................................. 46
4.2.4.4 SALUBRIDAD ................................................................................................................................................... 47
4.2.4.4.1 PROTECCIN FRENTE A LA HUMEDAD .............................................................................................................. 47
4.2.4.4.1.1 MUROS .................................................................................................................................................... 47
4.2.4.4.1.2 PAVIMENTOS ............................................................................................................................................ 47
4.2.4.4.1.3 FACHADAS ............................................................................................................................................... 47
4.2.4.4.1.4 CUBIERTAS............................................................................................................................................... 47
4.2.4.4.2 RECOGIDA Y EVACUACIN DE RESIDUOS ......................................................................................................... 47
4.2.4.4.3 CALIDAD DEL AIRE INTERIOR .......................................................................................................................... 48
4.2.4.4.4 SUMINISTRO DE AGUA ................................................................................................................................... 48
4.2.4.4.5 EVACUACIN DE AGUAS RESIDUALES .............................................................................................................. 48
4.2.4.4.5.1 RED DE EVACUACIN DE AGUAS RESIDUALES ................................................................................................ 48
4.2.4.4.5.2 RED DE EVACUACIN DE AGUAS PLUVIALES. ................................................................................................. 48
4.2.4.5 PROTECCIN CONTRA EL RUIDO........................................................................................................................ 49
4.2.4.6 AHORRO DE ENERGA ....................................................................................................................................... 49
4.2.4.6.1 LIMITACIN DE DEMANDA ENERGTICA ............................................................................................................ 49
4.2.4.6.2 RENDIMIENTO DE LAS INSTALACIONES TRMICAS .............................................................................................. 49
4.2.4.6.3 EFICIENCIA ENERGTICA DE LAS INSTALACIONES DE ILUMINACIN....................................................................... 49
4.2.4.6.4 CONTRIBUCIN SOLAR MNIMA DE AGUA CALIENTE SANITARIA ............................................................................. 49
4.2.4.6.5 CONTRIBUCIN FOTOVOLTAICA MNIMA DE ENERGA ELCTRICA ......................................................................... 49
4.2.5 CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS ............................................................................................................ 49
4.2.5.1 REGLAMENTO ELECTROTCNICO PARA A BAJA TENSIN ..................................................................................... 49
4.2.5.2 CRITERIOS AMBIENTALES Y DE ECOEFICIENCIA EN LOS EDIFICIOS. ......................................................................... 50
4.2.5.3 CONTROL DE CALIDAD DE LA EDIFICACIN. ......................................................................................................... 50
4.2.5.4 GESTIN DE LOS DERRIBOS Y OTROS RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIN ................................................................. 51
5. DE LA ACTIVIDAD. ................................................................................................................................................ 52
6. PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE LAS OBRAS ..................................................................................... 53
7. DOCUMENTOS QUE COMPONEN EL PROYECTO ............................................................................................. 54
8. PRESUPUESTO ..................................................................................................................................................... 55
ndice de la Memoria
Pgina 3
MEMORIA CONSTRUCTIVA
1. OBJETO DEL PROYECTO
1.1
Agentes
Promotor:
AVICOLA DEL PLA S.A.

C/ Major, 19
25.142 Bellvs (Lleida)
Emplazamiento: MATADERO Y SALA DESPIECE AVICOLA DEL PLA
Polgono 08, parcela 40 y 41
T.M. Bellvs (Pla dUrgell)
Proyectista:
Tutor
M Carmen Llorca Iglesias

Av. Alcalde Rovira Roure, 191
25198 Lleida
e-mail: mllorca3@alumnes.udl.cat
Profesor F. Xavier Lujn Egea, ETSEA- LLeida
Autor del estudio Seguridad y Salud

Coordinador la fase de elaboracin del proyecto
1.2

Naturaleza del proyecto
Se redacta el presente Proyecto Final de Carrera (PFC) con la finalidad de la obtencin de

los crditos correspondientes dentro de la titulacin de Ingeniero Agrnomo en la Escola
Tcnica Superior dEnginyeria Agraria de Lleida, centro perteneciente a la Universidad de
Lleida y siguiente problemtica de estudio:
Se considera existente una Unidad Industrial Agraria de Matadero y Sala de Despiece
Anexa que consecuencia de los incrementos de matanza y despiece precisa una nueva
instalacin de depuracin de sus aguas residuales, dado que las actuales han quedado
obsoletas y no permiten alcanzar los lmites de vertido que impone la legislacin vigente.
Se redacta el presente proyecto en base a la solicitud de la licencia de obras del Proyecto
de Instalacin de Estacin Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) con capacidad de
tratamiento de 1200 m3/da, que posteriormente se justifica.
Dicho proyecto se contempla como un cambio no sustancial dado que se plantea como la
sustitucin de los equipos actuales de depuracin por nuevos equipos que permitan
adecuarse a las nuevas condiciones de vertido, mucho ms estrictas que las autorizadas
actualmente, sin que ello provoque ninguna modificacin significativa en los aspectos
ambientales y de definicin de la actividad principal (matadero y Sala despiece) ya
perfectamente legalizada desde el ao 1990. Es fundamental indicar que se acta sobre los
equipos de depuracin de aguas y tratamiento de fangos, siendo por tanto una sustitucin
Memoria
Pgina 1
sumamente positiva y que no implica un incremento en los residuos generados sino todo lo
contrario.
Por parte de Avcola del Pla. se proyecta la nueva EDAR en terrenos de su propiedad que
dispone en las parcelas nm. 40 y 41 del polgono 08 de Bellvs.
1.3
Emplazamiento
La instalacin del presente proyecto est promovida por Avcola del Pla S.A., quedando
sujeta a los principios y disposiciones de la Ley de Sociedades Annimas, que le otorga
plena personalidad jurdica.
La ubicacin del establecimiento se dispone en:
Parcelas nm. 40 y 41, (en esta ltima la EDAR que se considera)
Polgono 08
T.M. Bellvs (Pla dUrgell)
Estas parcelas son propiedad de Avcola del Pla.
Las coordenadas UTM de la parcela 41 son 316.294 y 4.617.021 y la altitud es 207 m.
El suelo en el que se ubican las instalaciones esta calificado como suelo no urbanizable
pero dispone segn el reglamento de aplicacin de permiso para las mejoras y ampliaciones
de construcciones existentes para usos agroindustriales.
El acceso se produce desde la carretera de Bellvs a Termens sobre el pk 1,1. Dicho acceso
tiene anchura suficiente para la correcta circulacin de los vehculos que deben acceder a la
industria, tal como se muestra en hoja de Planos n 1 Situacin y Emplazamiento.
2. ANTECEDENTES
2.1
Bases del proyecto
Avcola del Pla S.A se crea en el ao 1988 en el municipio de la Bellvs, procedente de la

fusin de varios avicultores de la provincia de Lleida.
La buena marcha de la empresa y las exigencias comunitarias en este tipo de instalaciones
ha llevado, mediante ampliaciones sucesivas a disponer de dos lneas de matanza de aves
con capacidad de 6.000 a/h cada una, y despieces para el 60% de la produccin de canales.
La actividad dispone de las siguientes inscripciones:
Inscripcin en el Registro de Establecimientos industriales y en el Registro de
Industrias Agrarias y Alimentaras, actividad: Matadero y Sala despiece Anexa
Nmero: 25/ 10.000
El establecimiento dispone de las siguientes autorizaciones:
Certificado de calificacin de Avcola del Pla S.A como ACTIVIDAD MOLESTA,
INSALUBRE Y NOCIVA, en fecha 1 de junio de 1989.
LICENCIA MUNICIPAL de 1989 y 1997, que autoriza la ejecucin de las obras
iniciales y ampliacin posterior solicitadas.
Memoria
Pgina 2
ACTA DE COMPROBACIN Y AUTORIZACIN de adecuacin a Ley 3/98 para la

actividad, en rgimen de Autorizacin Ambiental de fecha 15 de enero de 2006.
Las actuaciones que se pretende realizar no modifican la actual licencia de actividades, ya
que con la nueva EDAR se pretende reducir y adecuar los parmetros contaminantes a las
disposiciones actuales y renovar prximamente la mencionada Autorizacin Ambiental.
Por tanto queda sujeta nicamente a la correspondiente licencia municipal de obras ya que
solo se incorpora una nueva y pequea edificacin para albergar los equipos de control de la
EDAR a instalar y se considera cambio no sustancial.
Por todo lo anteriormente expuesto, se redacta el presente Proyecto a fin de:
2.2
Adjuntar al expediente DE AUTORIZACIN DE LAS OBRAS, en el Ayuntamiento de

Bellvs.
Solicitar la LICENCIA DE OBRAS para la EDAR proyectada que consiste

fundamentalmente en un conjunto de depsitos para el tratamiento de las aguas y
lodos producidos en la depuracin con sus equipos correspondientes y obra
complementaria, como luego se indica, a disponer en la parcela 41 del polgono 08
de Bellvs.
Proporcionar los datos de clculo necesarios que permitan dar una idea exacta de
cmo deben realizarse las obras e instalaciones de la actuacin que se contempla.
As como tambin dar pauta al Constructor y Propietario para la realizacin de las
obras, segn lo que prescribe el presente Proyecto y para lo que en su da considere
oportuno el Director Tcnico de la Obra.
Condicionantes del promotor
El promotor impone como principal condicionante que el emplazamiento en la parcela citada

y un caudal de diseo de la EDAR al menos un 120% de sus actuales vertidos.
2.3
Condicionantes del medio

2.3.1
Condicionantes legales
Ordenacin urbanstica:
Normas subsidiarias (NN.SS.) de planeamiento del municipio de Bellvs,
(DOGC 4657 de 06-04-2005).
Llei del sl. Llei 8/2007, de 28 de maig (BOE nm. 128 de 29-5-2007).
Llei durbanisme. Decret legislatiu 1/2005, de 26 de juliol (DOGC nm. 4436 de
28-7-2005). Modificat pel Decret Llei 1/2007, de 16 d'octubre (DOGC nm. 4990
de 18-10-2007). Reglament de la Llei durbanisme. Decret 305/2006, de 18 de
juliol (DOGC nm. 4682 de 24-7-2006).
Text refs de la legislaci en matria d'aiges de Catalunya. Decret Legislatiu
3/2003, de 4 de novembre (DOGC nm.4015 de 21-11-2003). Modificat per la
Llei 12/2004, de 27 de desembre (DOGC nm. 4292 de 31-12-2004 ), Llei
21/2005, de 29 de desembre (DOGC nm. 4541 de 31-12-2005) i Llei 5/2007, de
4 de juliol (DOGC nm. 4920 de 6-7-2007).
Memoria
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Normativa de construccin
Ley de Ordenacin de la Edificacin. Ley 38/1999, de 5 de noviembre (BOE nm.
266 de 6-11-1999). Modificada por la Ley 24/2001, de 27 de diciembre (BOE
nm. 313 de 31-12-2001) y por la Ley 53/2002, de 30 de diciembre (BOE nm.
313 de 31-12-2002).
Cdigo Tcnico de la Edificacin. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo (BOE
nm. 74 de 28-3-2006). Modificado por el Real Decreto 1371/2007, de 19 de
octubre (BOE nm. 254 de 23-10-2007).
Instruccin de hormign estructural (EHE). Aprobada por Real Decreto 1247/2008
de 18 de julio. (BOE 22/08/2008)
Real Decreto 105/2008 que regula la produccin y gestin de los residuos de la
construccin y demolicin.
Control de qualitat de ledificaci. Decret 375/1988, d'1 de desembre (DOGC
nm. 1086 de 28-12-1988. Correcci derrades en el DOGC nm. 1111 de 24-21989). Desplegat per les Ordres de 25 de gener de 1989 (DOGC nm. 1111 de
24-2-1989), 13 de setembre de 1989 (DOGC nm. 1205 d11-10-1989), Resoluci
de 18 de novembre de 1991 (DOGC nm. 1531 de 18-12-1991) i Ordres de 16
dabril de 1992 (DOGC nm. 1610 de 22-6-1992), 12 de juliol de 1996 (DOGC
nm. 2267 d11-10-1996) i 18 de mar de 1997 (DOGC nm. 2374 de 18-4-1997).
Normativa de instalaciones:
Reglamento electrotcnico para a baja tensin (REBT) e instrucciones tcnicas
complementarias (ITC). Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto (BOE nm. 224
de 18-9-2002).
Reglamento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE). Real Decreto
1027/2007, de 20 de julio (BOE nm. 207 de 29-8-2007).
Normativa contra incendios
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre (BOE nm. 303 de 17-12-2004.
Correccin de errores y erratas en el BOE nm. 55 de 5-3-2005).
Cdigo tcnico de la edificacin. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo (BOE
nm. 74 de 28-3-2006). Modificado por R.D. 1371/2007, de 19 de octubre (BOE
nm. 254 de 23-10-2007).
Normativa ambiental
Ley de aguas 29/1985, de 2 de agosto.
Reglamento de Dominio Pblico Hidrulico (PD 8498/1986 y RD 927/1988) y
conjuntamente con las rdenes del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo de
12 de noviembre de 1987, 13 de marzo 1989 y 28 de junio de 1991
Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se transpone al
derecho interno espaol la Directiva 91/271/CEE.
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Llei de la intervenci integral de lAdministraci ambiental. Llei 3/1998, de 27 de

febrer (DOGC nm. 2598 de 13-3-1998). Modificada per la Llei 1/1999, de 30 de
mar (DOGC nm. 2861 de 6-4-1999), Llei 4/2000, de 26 de maig (DOGC nm.
3149 de 29-5-2000), Llei 13/2001, de 13 de juliol (DOGC nm. 3437 de 24-72001) i Llei 4/2004, d1 de juliol (DOGC nm. 4167 de 5-7-2004).
Text refs de la legislaci en matria d'aiges de Catalunya. Decret Legislatiu
3/2003, de 4 de novembre (DOGC nm.4015 de 21-11-2003). Modificat per la
Llei 12/2004, de 27 de desembre (DOGC nm. 4292 de 31-12-2004 ), Llei
21/2005, de 29 de desembre (DOGC nm. 4541 de 31-12-2005) i Llei 5/2007, de
4 de juliol (DOGC nm. 4920 de 6-7-2007).
Llei de responsabilitat mediambiental. Llei 26/2007, de 23 doctubre (BOE nm.
255 de 24-10-2007).
Llei de protecci contra la contaminaci acstica. Llei 16/2002, de 28 de juny
(DOGC nm. 3675 de 11-7-2002).
Regulaci dels enderrocs i altres residus de la construcci. Decret 201/1994, de
26 de juliol (DOGC nm. 1931 de 8-8-1994). Modificat pel Decret 161/2001, de 12
de juny (DOGC nm. 3414 de 21-6-2001).
Llei dordenaci ambiental de lenllumenat per a la protecci del medi nocturn. Llei
6/2001, de 31 de maig (DOGC nm. 3407 de 12-6-2001).
Normativa de seguridad y salud:
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Ley 31/1995, de 8 de noviembre (BOE
nm. 269). Modificada por la Ley 50/1998, de 30 de diciembre (BOE nm. 313 de
31-12-1998), la Ley 39/1999, de 5 de noviembre (BOE nm. 266 de 6-11-1999.
Correccin de errores en el BOE nm. 271 de 12-11-1999), por el R.D. legislativo
5/2000, de 4 de agosto (BOE nm. 189 de 8-8-2000. Correccin errores en el
BOE nm. 228 de 22-9-2000), la Ley 54/2003, de 12 de diciembre (BOE nm.
298 de 13-12-2003), Ley 30/2005, de 29 de diciembre (BOE nm. 312 de 30-122005), Ley 31/2006, de 18 de octubre (BOE nm. 250 de 19-10-2006) y por la
Ley Orgnica 3/2007, de 22 de marzo (BOE nm. 71 de 23-3-2007).
Disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin. Real
Decreto 1627/1997, de 24 de octubre (BOE nm. 256 de 25-10-1997). Modificado
por el Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre (BOE nm. 274 de 13-112004), Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo (BOE nm. 127 de 29-5-2006) y
Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto (BOE nm. 204 de 25-8-2007.
Correccin de errores en el BOE nm. 219 de 12-9-2007).
Otra Normativa
Todas les que le puedan afectar y especficamente las derivadas de las
disposiciones Urbansticas del Excm. Ayuntamiento de Bellvs.
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2.3.2
Condicionantes fsicos
La parcela donde se encuentran ubicadas las instalaciones de Avcola del Pla se encuentra
situada en una zona de clasificacin del suelo no urbanizable, pero dispone, segn se ha
indicado, de posibilidad para las mejoras y ampliaciones de construcciones existentes para
usos agroindustriales de acuerdo con el articulo 47 del Rgim ds del sl no urbanitzable
del Decret Legislatiu 1/2005, de 26 de juliol, por el que se aprueba el Text refs de la Llei
durbanisme, y el articulo 47 del Decret 305/2006, de 18 de juliol, del Reglament de la Llei
durbanisme, (modificada i refosa per lactual Decret Legislatiu 1/2005)..
En otro orden de magnitud se mantiene la distancias y condiciones de parcelacin al vial
que determinan las NN.SS. de Bellvs. En este sentido, respecto a la EDAR proyectada, se
tienen en consideracin:
Se han tenido en cuenta las indicaciones que se contemplan en el artculo 176 de
Protecci de camins, constituent de les Normes establertes per lAjuntament de Bellvs
pel que fa a Protecci de vies rurals i camins dHorta i de vies daigua.
Cumplimiento del artculo 172 de Condiciones de edificacin para usos no agrcolas:
La separacin mnima respecto los lmites es en todos los casos mayor a 10 m.
La superficie de la finca es de 44.574 m2, valor superior a los 15.000 m2 de parcela
mnima.
El suelo y el subsuelo tienen unas caractersticas que se han deducido del estudio
geotcnico que se realiz en las ltimas ampliaciones del matadero que manifiesta un
primer nivel formado por suelo agrcola de 0,3-0,5 m de espesor, un segundo nivel formado
por un material limo arenoso de consistencia media, perteneciente al suelo natural de origen
coluvial, cuyo espesor es de 0,5 y 3 m y por ltimo un tercer nivel que corresponde al
sustrato rocoso terciario local, compuesto por conglomerado redondeado de naturaleza
calcrea.
Como dato vlido para clculos posteriores y segn se indica por el mencionado estudio
geotcnico para los niveles existentes, se estima un valor de 100 kN/m2 como valor de
tensin admisible del terreno a cotas de cimentacin de 0,5 y 1 m.
2.3.3
Otros condicionantes del medio
La ubicacin en la que se pretende ejecutar la EDAR, no est incluida en ninguna zona de

espacio protegido, ni zona inundable.
2.4
Situacin actual
2.4.1
Actividad actual
Avcola del Pla (AVIPLA) tiene como a actividad principal el matadero de aves y sala de
despiece anexa, que desarrolla en terrenos de su propiedad, correspondientes a les
parcelas citadas anteriormente.
AVIPLA dispone de Resolucin de Autorizacin Ambiental desde enero de 2006, y que debe
renovar en 2012 para lo cual precisa de la ejecucin de la EDAR que se proyecta.
AVIPLA en su centre dispone de lneas de sacrificio y sala de despiece de aves con unas
capacidades de:
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Matadero de aves
2 x 6.000 aves/h
Sala de despiece
10 t/da
2.4.2
Construcciones existentes
El recinto industrial se distribuye en una parcela de 44.574 m2, de los cuales se encuentran
construidos 4.810 m2.
En este recinto industrial se realizan las siguientes operaciones:
Recepcin de aves vivas
Zona Matadero Aves, (2 lneas):
Salas de recepcin, cuelgue, sacrificio, escaldado y desplumado.
Sala evisceracin.
Tnel oreo
Sala clasificacin canales.
Sala de despiece
Cmaras conservacin frescos
Tnele de congelacin
Cmara conservacin congelados.
Sala Mquinas instalaciones frigorficas
Zona de subproductos-Generacin vapor.
Depuradora aguas residuales por tratamiento fisicoqumico
Zona servicios y oficinas.
Zona lavado de cajas.
Zona lavado camiones.
Zona ante-cmara expediciones.
Bascula y caseta control entradas/salidas
El estado de la obra civil e instalaciones es adecuado en los aspectos tcnico-sanitarios. El

tratamiento de aguas residuales, ya se ha indicado que precisa de un nuevo diseo, y es
objeto del presente proyecto.
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3. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS Y JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN

ADOPTADA.
Se presenta en este proyecto la solucin adoptada, considerando los distintos
condicionantes estudiados y la eleccin de alternativas para la justificacin final.
Para ello se ha estudiado:
Las caractersticas generales del agua residual y bases legales de aplicacin a la
EDAR a disear.
Los condicionantes de caudal y parmetros contaminantes
Las unidades funcionales de tecnologas disponibles para aplicacin a la nueva
EDAR
Los fundamentos de los procesos biolgicos aerobios
Conocido todo ello y fijadas las bases de diseo de la EDAR, se ha calculado:
El tratamiento biolgico de depuracin por fangos activados de baja carga y opciones
a considerar
La edad de fango necesaria para nitrificacin en dicho proceso
El dimensionado del proceso biolgico de aireacin prolongada con nitrificacindesnitrificacin como alternativa 1
El tratamiento biolgico en reactor biolgico secuencial (SBR), como alternativa 2
La eleccin sistema tratamiento de fangos
La justificacin de la alternativa adoptada
Una vez fijada la seleccin del tratamiento de depuracin se han realizado los clculos
pertinentes para la definicin del sistema constructivo mediante:
La eleccin sistema constructivo de los depsitos de la EDAR
El dimensionado de los muros de los depsitos
El dimensionado de la cimentacin paredes depsitos
Finalmente a efectos de considerar la ejecucin y explotacin de la EDAR se han realizado:
El mantenimiento preceptivo y preventivo de la EDAR
El Plan de control de calidad para la ejecucin
El estudio de la produccin y gestin de residuos de la construccin y demolicin
La planificacin y programacin de la obra
Que seguidamente se resumen.
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3.1
Caractersticas generales del agua residual y bases legales de aplicacin a la

EDAR a disear.
A fin de conocer la composicin tpica de las aguas residuales, definir los parmetros que se
toman como indicativo de contaminacin de dichas aguas, as como el efecto que provocan
estos contaminantes sobre las aguas continentales y las limitaciones que impone la
legislacin vigente para prevenir dichos efectos, se ha realizado el estudio pertinente que se
recoge en el Anejo n 1.
En el mismo se recogen los constituyentes orgnicos e inorgnicos, el contenido de slidos,
los nutrientes y microorganismos presentes en la aguas residuales tpicas, as como los
efectos de los contaminantes sobre las aguas superficiales que determinan prdida de
calidad de las aguas, toxicidad, disminucin del oxigeno y procesos de eutrofizacin.
Entre los constituyentes orgnicos hay que destacar principalmente:
La Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO) como cantidad de oxgeno necesaria
para descomponer por accin aerbica las carga residual. Se estandariza para el
oxigeno consumido en 5 das a una temperatura de 20C y se expresa en mg O 2/l
con el acrnimo DBO5
La Demanda Qumica de Oxgeno (DQO). Indica la cantidad de oxgeno necesario
para la oxidacin, mediante dicromato potsico en medio cido y en ebullicin, de los
compuestos qumicos presentes, que estn relacionados con el contenido de materia
orgnica de las aguas. Tambin se expresa en mg O2/l.
Entre los constituyentes inorgnicos, bsicamente determinados por el contenido de
sustancias minerales disueltas, hay que destacar por su importancia la concentracin del in
hidrgeno (pH), dado que el intervalo idneo que permite la mayor parte de la vida
microbiana es bastante crtico y estrecho.
Respecto a los slidos presentes en el agua residual, estos se presentan en forma soluble e
insoluble diferencindose:
MDT: materia disuelta total
MES: materia en suspensin
MESV: materia en suspensin voltil
La suma de MES y MDT se conoce como slidos totales (ST). El lmite entre slidos
suspendidos y los slidos disueltos se determinan en base al tamao de las partculas que
los constituyen. Existen cuatro tipos de fracciones de slidos en base al tamao de los
mismos (Sedimentables: > 100 m; Supracoloidales: 1- 100 m; Coloidales: 1 nm -1 m;
Solubles: < 1 nm)
Los slidos solubles comprenden gran parte del material inorgnico, mientras que el material
suspendido es predominantemente orgnico. Los slidos suspendidos representan ms de
un 60% de la DBO de un agua residual.
Slidos en suspensin (SS): Slidos no disueltos (superiores a 1,2 micras). En el
caso de los mataderos se trata, fundamentalmente, de contaminacin orgnica.
Constituye una medida aproximada de la cantidad de fangos que se obtendr con la
decantacin primaria del agua residual. Se expresa en mg/l.
Tambin es de importancia los elementos nutritivos presentes como son:
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Nitrgeno: El nitrgeno total Kjeldalh (NTK) es la suma de nitrgeno orgnico ms

el amoniacal, producto de la descomposicin del nitrgeno orgnico. El nitrgeno es
uno de los principales nutrientes del agua pero a concentraciones elevadas impide la
vida pisccola.
Fsforo (P): Se encuentra en la materia orgnica y es uno de los nutrientes del
agua. Puede provenir de detergentes.
Grasas: Compuesto orgnico de gran estabilidad, de difcil descomposicin
bacteriana. Las grasas y aceites de origen animal y vegetal son biodegradables y, en
emulsin, pueden someterse con xito a un tratamiento biolgico.
Es preciso indicar que los organismos que integran el ecosistema del agua residual son
principalmente: Virus,
Bacterias, Hongos, Protozoos y Nematodos de los que
posteriormente se comentar sobre los ms importantes que intervienen en los procesos de
depuracin.
Finalmente en el mencionado anejo se hace una extensin de legislacin vigente en Espaa
y en la Unin Europea, as como en Catalunya dado que el control de los vertidos es
competencia de la Agencia Catalana del Agua (ACA). En base a ello se resume para
aplicacin a la EDAR que se proyecta.
Las Directivas del Consejo 91/271/CEE y 98/15/CE y los RD 11/1995 y RD 2116
/1998 por los que se transponen al derecho interno espaol dichas directivas, infieren
para la actividad y el emplazamiento considerado que:
o
Las aguas residuales del matadero de aves se asimilan a las aguas

residuales urbanas
La zona est declarada como sensible
En consecuencia en el efluente se considerar un mximo de 2 mg/l P y 15 mg/l de N

total, adems la DBO5, DQO, pH, SS, aceites y grasas que determinan los RD
citados.
3.2
Condicionantes de caudal y parmetros contaminantes de la EDAR a disear.
Con la finalidad de estimar los caudales de vertido y la contaminacin de los mismos, se

procedi a realizar muestreo de las aguas residuales que genera el matadero de aves y sus
sala de despiece anexa.
Para ello se realizaron las acciones y mediciones que se relacionan en el Anejo n 2
resultando, a los efectos de diseo los siguientes datos de partida para el diseo:
PARAMETROS
Matanza diaria
Despiece diario
Recuperacin de sangre
Recuperacin de plumas
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Valores
De lunes a viernes, ocasionalmente sbados
Si
95 %
95 %
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1200 m3/da
75 m3/h
150 m3/h
1380 m3/da
1380 m3/da
Caudal diario medio

Caudal medio (Q16)
Caudal punta (Q8)
Caudal diario punta
Caudal diario de diseo
DQO adoptada
DBO5 adoptada
SS adoptada
Ac.-grasas
N total
4400 ppm
2250 ppm
1800 ppm
300 ppm
385 ppm
Vertido: Uniforme a lo largo del ao, pudiendo oscilar en

produccin. (7 das a la semana = 365 das /ao)
15% por condiciones de
Horario de produccin: 6:00 a 14 h matanza y limpieza lneas matanza

14 a 21-22 h despieces y limpieza sala despiece
Caudal mximo de vertido anual: 1200 x 365 = 438.000 m3/ao (previsin > 15 aos)
Parmetros de vertido en zonas sensible
Las condiciones del vertido depurado que la ingeniera de detalle debe contemplar de
acuerdo con lo especificado en Anejo 1 son:
PARAMETROS
pH
S.S.
DBO5
DQO
Amonio
Nitrgeno Total
Fsforo Total
Aceites y grasas
3.3
Base legal
6-9
80 ppm
40 ppm
150 ppm
5 ppm
15 ppm
2 ppm
20 ppm
Objetivo diseo
6-9
35 ppm
25 ppm
125 ppm
5 ppm
15 ppm
2 ppm
18 ppm
Unidades funcionales disponibles
Con el objeto de describir y preseleccionar las unidades funcionales y tecnologas

disponibles en el mercado para la estacin depuradora de aguas residuales (AR) que se
pretende disear se ha confeccionado el Anejo n 3 resultando en sntesis lo siguiente:
El tratamiento de los efluentes requiere las siguientes fases o etapas:
Pretratamiento del agua bruta
Tratamiento primario
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Tratamiento secundario (lnea biolgica)

Tratamiento de fangos
Para el pretratamiento se ha estudiado su funcin como primer escaln del proceso de
depuracin. Consiste en una eliminacin de materias gruesas y cuerpos gruesos, cuya
presencia en el afluente, perturbara el tratamiento total y el eficiente funcionamiento de las
mquinas, equipos e instalaciones de la estacin depuradora, as como sus y componentes
que se precisan para el caso estudiado:
Entrada general y canal de tamizado: donde se dispondr el equipo de tamizado que
evacua los slidos excedentes y enva el agua al pozo de bombeo general.
Desbaste: No se precisa
Tamiz: sistema de rejillas de paso muy fino y complementario al proceso de
eliminacin de residuos que puede proporcionar cierta reduccin de slidos en
suspensin.
Desarenador: no se precisa por las caractersticas del agua residual
Pozo general de bombeo: Recibe las aguas tamizadas y las bombea al desengrase.
Desengrasador: es necesario instalar una cmara de desengrasado por flotacin con
el fin de eliminar gran parte de las grasas en el efluente y estas no interfieran en los
siguientes procesos de depuracin biolgica. Para alcanzar un alto rendimiento en la
eliminacin de grasas se precisa disponer bomba de cavitacin (CAF) y puente
barredor de sobrenadantes para su extraccin.
Tanque de homogeneizacin: garantiza la homogeneidad de las aguas residuales
que entran al proceso de depuracin, adems de regular y mantener un caudal
constante en la instalacin para los siguientes tratamientos.
Para el tratamiento primario tambin se ha estudiado su funcin como primer escaln del
proceso de depuracin. Consiste en la separacin por sedimentacin de las partculas en
suspensin no retenidas en el pretratamiento a fin de disminuir la carga contaminante previa
al siguiente tratamiento, as como los distintos tipos disponibles y un estudio especfico para
analizar las diferencias entre decantacin y flotacin en el Apndice 1 del mencionado Anejo
n 3, a efectos de disponer de criterios de la eleccin que posteriormente se indica.
Para el tratamiento secundario, tambin llamado lnea biolgica, se estudia su funcin que
es la reduccin de la DBO de las aguas residuales mediante la asimilacin de la materia
orgnica por los microorganismos que la degradan en presencia de nutrientes y O 2. El agua
pasa por un decantador secundario y parte del fango se deposita en el fondo y parte pasa a
la fase de digestin para mantener controlado el proceso.
Se estudia el proceso de fangos activos (aireacin prolongada con recirculacin de lodos)
por su gran efectividad y sencillez de funcionamiento.
Los ndices fundamentales, que se precisan para conocer la bondad del proceso y su
rendimiento, pueden reducirse a: Caudal a tratar, Oxgeno disuelto, DBO5, DQO, Slidos en
suspensin, contenidos de nitrgeno amoniacal y total, fsforo, elementos txicos y/o
inhibidores y grasas.
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Se hace hincapi en los procesos de eliminacin de N que disear reactores donde se

sucedan fases de aireacin y de anoxia, con recirculacin interna, para permitir los procesos
de nitrificacin y desnitrificacin.
Igualmente para eliminacin de P se indican las siguientes conclusiones:
Se precisa eliminar P hasta niveles < 2 mg/l en el vertido final.
Los tratamientos mecnicos y biolgicos no permiten alcanzar dicho nivel si no se
procede a disponer de un tratamiento qumico.
Si en el tratamiento primarios se utiliza, para disminuir la carga contaminante, DAF
con reactivos (DAF-CR), la eliminacin de P est prcticamente asegurada.
No as si dicho tratamiento es sin reactivos (DAF-SR), por lo que en este caso se
debe prever dicho tratamiento qumico previo a la decantacin secundaria.
Finalmente se concluye para la tecnologa a emplear en el reactor biolgico de fangos
activos se presentan dos opciones que se describen en el mencionado anejo n 3:
Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo
Reactor biolgico secuencial (SBR)
Tambin se ha analizado las opciones constructivas de los depsitos para la realizacin
de los procesos segn el material a emplear:
a) Depsitos en hormign, con dos opciones:
i.
Ejecutados in situ
ii.
De tipo prefabricado en taller y montado en obra.
b) Depsitos metlicos de acero galvanizado o acero inoxidable AISI 304

c) Depsitos de Polister Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV)
De los ejecutados in situ solo se requiere su clculo y definicin constructiva mientras que
para los de tipo prefabricado se aporta sus caractersticas y anlisis de coste comparativo
posterior para su eleccin.
En conclusin, a efectos de los clculos de diseo posteriores se preseleccionan las
siguientes tecnologas:
Para el pretratamiento del agua bruta:
Tamiz sinfn
Desengrase por sistema de separacin por flotacin (CAF)
Depsito de homogeneizacin aireado y agitado mediante batera de eyectores.
Materiales a utilizar en la construccin de los depsito:
o Hormign in situ para canal de tamizado y pozo de bombeo
o Para la cmara de desengrase y depsito homogeneizacin se atender,
como para el conjunto de depsitos a realizar, la justificacin econmica.
Para el tratamiento primario:
Lnea fsico-qumica con dos opciones a valorar econmicamente:
o Flotacin sin reactivos
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o Flotacin con reactivos

o Reactivos a emplear: Cloruro frrico o sulfato de almina.
Para el tratamiento secundario (lnea biolgica):
Proceso de fangos activos
Con eliminacin de N y P
Lnea de tratamiento de agua con dos opciones de diseo:
o Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo.
o Reactor biolgico secuencial (SBR)
Agitacin y oxigenacin: Batera de eyectores mediante bomba y soplantes.
Decantacin segn tipo de reactor biolgico adoptado.
Lnea de tratamiento de lodos:
Espesamiento por gravedad.
Opcin de digestin de fangos.
Deshidratacin mediante centrfuga y adicin de polielectrolitos.
Construccin de depsitos:
De hormign
o In situ
o Prefabricados
Opcin de metlicos (inox AISI304)
De polister reforzado para almacenamiento y procesado de reactivos.
Medicin de caudales:
Aforador Parshall para vertido final
Caudalmetro para mediciones en carga.
3.4
Fundamentos de los procesos biolgicos aerobios
Al objeto de conocer los procesos biolgicos de depuracin de las aguas residuales de tipo
aerobio y preseleccionar las alternativas tecnolgicas a emplear se ha estudiado en el Anejo
n 4 los fundamentos de los procesos biolgicos aerobios y cuya sntesis y conclusiones se
concretan en:
La instalacin a disear hay que entenderla como parte de un sistema formado por:
-
La Cuenca receptora (colectores, orografa, vertidos, estacionalidad etc.)
Estacin depuradora (tecnologa empleada, tipo de tratamiento, etc.)
Repercusin sobre el cauce receptor (ro, lago, zona costera, etc.)
Otros factores externos (climatologa invierno-verano)
Memoria
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El municipio de Bellvis est situado al NO de la comarca del Pla dUrgell. La cuenca

receptora comprende el curso bajo del rio Corp, afluente del Segre, y el vertido de la
depuradora en proyecto se realiza sobre riera pblica que recibe los drenajes de las tierras
regadas por la acequia Tercera del canal dUrgell, riera que a su vez vierte al mencionado
rio Corp.
En este sentido la zona hay que entenderla como sensible y sometida a las condiciones de
vertido del Organismo Gestor de Cuenca que es la Confederacin Hidrogrfica del Ebro
(CHE) que a su vez dispone la gestin mediante la Agencia Catalana del Agua (ACA).
Por lo tanto, atendiendo a las bases legales indicadas en el anejo 1, las caractersticas
exigibles al efluente, segn el Anexo I de la Directiva del Consejo de las Comunidades
Europeas 21/271/CEE de 21 de mayo de 1991 y el Anexo III que asimila las aguas
residuales procedentes de industrias de la carne a vertidos urbanos, la concentracin de los
vertidos procedentes de las instalaciones de tratamiento de las aguas residuales a disear
sern, las expuestas en punto 3.2 de la presente memoria.
Respecto a la EDAR a disear se considera, de acuerdo con todo lo anteriormente
expuesto, adoptar:
Lnea de aguas:
Un tratamiento primario donde se eliminen los slidos en suspensin fcilmente
sedimentables, parte de materia orgnica y los aceites y grasas.
Seguido de un tratamiento biolgico (reactor biolgico) por cultivos en suspensin
(fangos activos) a fin de oxidar la materia orgnica (eliminacin de carbono) y
procesos de nitrificacin-desnitrificacin para eliminacin de nitrgeno.
Tratamiento qumico del agua, previamente a su clarificacin, mediante coagulacin
a fin de asegurar niveles inferiores a 2 mg/l de Ptotal
Decantacin secundaria para clarificacin del agua, que mediante sedimentacin
los flculos, formados en el reactor biolgico, decantan y se extraen. Una parte se
emplea en recirculacin de dichos fangos y los lodos en exceso para su
acondicionamiento posterior.
Las tecnologas a emplear para el tratamiento primario son:
Pretratamiento para separacin de slidos mediante tamiz rotativo.
Separacin de aceites y grasas tipo CAF a fin de disminuir el uso de floculantes
Deposito de homogeneizacin de carga y caudal con bioabsorcin.
Reduccin de la carga prevista a entrada a biolgico mediante flotacin tipo DAF con
dos opciones, a definir segn tecnologa empleada en el reactor biolgico:
o Sin reactivos (DAF-SR)
o Con reactivos (DAF-CR)
Memoria
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Para la tecnologa a emplear en el reactor biolgico de fangos activos se presentan dos

opciones:
Lnea de lodos:
Depsito Estabilizador-Homogeneizador-Espesador de los fangos mixtos (fsicoqumico + biolgicos)
Tratamiento de deshidratacin de fangos de tipo mecnico mediante centrifuga
horizontal
3.5
Tratamiento biolgico de depuracin por fangos activados de baja carga y

opciones a considerar
Considerando los datos de partida indicados en el punto 3.2 , las unidades funcionales
seleccionadas en 3.3 y el anlisis de los fundamentos de la depuracin biolgica dados en
3.4 se ha procedido al clculo de los distintos tratamientos a considerar y que se justifican
en el Anejo n 5 y siguiente extracto:
Tamizado y Bombeo
El tamizado se disea con capacidad para el caudal punta previsto (125 m3/h) exento del
95% de plumas. Se ha supuesto que el agua a tratar se recibe en la E.D.A.R. en la cota (0,5) sobre la ( 0,00) de explanacin de la parcela, recepcionndose en un canal de 700
mm de ancho y 900 mm de alto. En el canal de recepcin se instalar un tamiz sinfn de 3
mm de luz de paso, accionado por un motorreductor de 1,5 kW, dotado de compactador de
slidos a efectos de reducir los costes de explotacin.
Los rechazos descargarn directamente sobre el contenedor de evacuacin, que estar
dotado de orificios de drenaje.
El bombeo se resuelve mediante un pozo de 30 m 3 de capacidad til y dos bombas , una de
respeto (R), para un caudal de 125 m3/h y una potencia de 5,5 kW que enva el agua a
desengrase.
Desengrase
Para evitar el uso de floculantes se disea un desengrase automtico por flotacin con
inyeccin de aire (CAF) y recogida de grasas mediante un rascador para el caudal punta de
diseo (125 m3/h).
En consecuencia para eliminar la grasa bruta y parcialmente la emulsionada, se justifica un
desengrasador de 8 m de largo, 2,0 m de ancho y 4,6 m de calado con compartimento de
agitacin aireacin mediante dos bombas de cavitacin CAF de 0,75 kW y compartimento
de tranquilizacin con puente barredor superficial accionado por motorreductor de 0,37 kW,
dotado de cadenas inox. 304 y paletas inox. 304 con terminacin en banda de neopreno.
Las grasas y flotantes descargarn directamente por gravedad a un canal dotado de
transportador concentrador de grasas tipo sinfn de eje hueco que descarga sobre
contenedor. Este estar dotado de orificios de drenaje a un sumidero conectado con la red
general de drenajes.
Memoria
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Homogeneizacin de carga y caudal

Para realizar una buena homogeneizacin de las cargas a tratar y una correcta distribucin
del caudal diario a tratamientos posteriores, se justifica un depsito de 1.413 m3 tiles, en
hormign armado (prefabricado o in situ) de 20,00 m de dimetro y 4,50 m de altura til, lo
que permite asegurar la laminacin de puntas de carga y de caudal y la alimentacin
programada al tratamiento fsico qumico siguiente. La altura constructiva ser de 5,00 m.
El depsito ir enterrado 1 m, de forma que la cota del alzado est 20 cm por debajo de
nivel de agua en el desengrasador CAF y con esto poder recibir el agua por gravedad.
La balsa de homogeneizacin se mantendr agitada y especialmente aireada mediante una
batera de eyectores alimentada mediante dos soplantes rotativos de 22 kW y 2 bombas de
recirculacin en rin de 22 kW. La regulacin de caudales se realizar mediante variadores
de frecuencia.
Adems manteniendo la aireacin proyectada se consigue la reduccin de materia orgnica
por oxidacin biolgica (50 60% de reduccin) observable a la salida del flotador DAF
primario, lo que aporta un margen de seguridad al tratamiento posterior.
El caudal mximo de diseo de la planta ha sido justificado para una previsin mxima de
1.320 m3/da (1.200 m3/da de diseo + 10% de previsin de retornos y sobrenadantes).
Estos soplantes se han adoptado teniendo en cuenta la potencia requerida para el reactor
biolgico, que se justifica posteriormente, de forma que en caso de avera puedan
intercambiarse en su funcin.
Tratamiento primario por flotacin tipo DAF
Para reducir la carga de entrada al tratamiento biolgico, desenmulsionar y separar los
restantes aceites, grasas y slidos en suspensin que incorpora el vertido se proyecta un
flotador DAF en hormign armado de 5,0 m de altura total, 8,00 m de longitud y 2,00 m de
anchura.
El sistema de aireacin agitacin es agua presurizada a 4 kg/cm2 mediante una bomba
centrifuga horizontal de 18 kW, presurizador con premezclador y cuadro neumtico de
control de aporte de aire a presin. Las prdidas de carga originadas en la salida del
presurizacin, junto con el ajuste final mediante vlvula de guillotina mantendr constante la
presin de presurizacin programada (inicialmente 4 kg/cm2.
Con este sistema se consigue microburbujas de 20 40 micras, que al mezclarse con el
resto de grasas y slidos en suspensin floculados biolgicamente, favorecen su separacin
hacia la superficie, donde un puente barredor superficial los recoger en una tolva superior
desde donde se conducir por gravedad a un compartimento de bombeo de 8 m3
Para impulsarlas al estabilizador acumulador - espesador de lodos mixtos mediante 1 + 1
R bombas de 10 m3/h y 1,5 kW.
Con esta unidad se reduce la carga de entrada al reactor biolgico en un 50% (DBO5, DQO),
eliminando un 85% de S.S. y reduciendo las grasas hasta 65 ppm. aproximadamente.
De esta forma se pretende optimizar el funcionamiento del tratamiento biolgico y sobre todo
garantizar el elevado rendimiento en reduccin de DBO5 / DQO exigido.
La produccin de lodos decantados en zona inferior del flotador se purgar mediante una
vlvula de simple efecto temporizada y se conducir por gravedad hasta la red de drenajes.
Memoria
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Se estiman estos lodos primarios en una media de 1.728 kg/da que a una concentracin del
2% otorgan un caudal de 86,4 m3/da a considerar en el tratamiento de lodos.
Tratamiento biolgico
Dado el rendimiento necesario para obtener la calidad de vertido exigida y las caractersticas
del agua a tratar, optamos por la instalacin de un tratamiento biolgico dotado de dos
reactores seriados para desnitrificacin y eliminacin de materia carbonatada y nitrificacin a
baja carga basado en el tratamiento biolgico por fangos activados a baja carga en rgimen
de aireacin prolongada.
El tipo de reactor ha sido seleccionado sobre todo por su facilidad de control.
La carga diaria a eliminar y las caractersticas de degradacin de estos vertidos han
determinado un Volumen total de reaccin (Vtr) de 3.224 m 3. Por lo que se justifica una lnea
de aguas con el volumen total de reaccin, distribuidas en las siguientes fases:
Reactor 1: Reactor anxico de las siguientes caractersticas:
-
Volumen til 1.290 m3 (40% Vtr)
Forma Cilndrico vertical
Dimetro 19,11 m.
Altura 5,0 m
Calado adoptado 4,5 m
Material: Hormign armado
Sistema de agitacin 1 Agitador sumergido de 5 kW
Funcionalidad Cmara anxica para desnitrificacin
Reactor 2: Aerobio de baja carga de las siguientes caractersticas
3.6
Memoria
Dimetro 23,03 m
Altura 5,0 m
Sistema de aireacin - agitacin Batera eyectores micronizadores con 2

Soplantes rotativos de 1.280 m3/h y 22 kW y 2 Bombas de recirculacin en
rin de 800 m3/h y 22 kW.
Funcionalidad Reactor aerobio de baja carga para nitrificacin y reduccin

de DQO/DBO5
Instrumentacin Medidor de O2
La edad de fango necesaria para nitrificacin en dicho proceso
Pgina 18
Al objeto estimar la edad de los fangos necesaria para nitrificacin as como las necesidades
de recirculacin interna que asegura una salida de Ntotal menor de 15 mg/l, se ha realizado
su justificacin en Anejo n 6 segn la normativa alemana (ATV 131) u utilizando la ecuacin
que define el proceso de nitrificacin segn Van Haandel, Dold y Marais, de la Universidad
de Cape Town (Sudfrica).
Se justifica y se comprueba que con una recirculacin de hasta 150-200% es factible la
desnitrificacin mientras la temperatura del reactor sea superior a 10C con valores de salida
de Nitrgeno total < 15 mg/l con un factor de seguridad 2.
3.7
El dimensionado del proceso biolgico de aireacin prolongada con

nitrificacin-desnitrificacin como alternativa 1
Con el objeto de justificar y comprobar el dimensionado de los equipos del tratamiento

biolgico indicado anteriormente, con decantacin y tratamiento de deshidratacin de fangos
para la opcin de aireacin prolongada con nitrificacin-desnitrificacin se ha realizado en
anejo de clculo n 7 que justifica el diseo adoptado en la aireacin prolongada:
3.7.1 Lnea de aguas del reactor biolgico
La carga diaria a eliminar y las caractersticas de degradacin de estos vertidos determinan
un volumen total de reaccin de 3.000 m3. Por lo que se proyectan una lnea con el volumen
total de reaccin, compartimentada en las siguientes fases:
Reactor 1: Cmara anxica de las siguientes caractersticas:
- Volumen til
1.200 m3 (40% Vtotal)
- Forma
- Dimetro
- Altura total
- Calado mximo adoptado
- Material
- Sistema de agitacin
- Funcionalidad preferente
Cilndrico vertical
19,11 m
5,0 m
4,50 m
Hormign armado
1 Agitador sumergido 5 kW
Cmara anxica para desnitrificacin
Reactor 2: Reactor aerobio de baja carga de las siguientes caractersticas:

- Volumen til
- Dimetro
- Altura total
- Calado adoptado
- Material
- Sistema de aireacin - agitacin
- Equipo desnitrificacin
Memoria
1.800 m3 (60% Vtr)

23,03 m
5,0 m
4,50 m
Hormign armado
Batera eyectores micronizadores con 2
soplantes rotativos de 746 m3/h y 22 kW/cu
2 Bombas de recirculacin en rin de 800
m3/h y 22 kW/cu
Bomba recirculacin interna 3 kW
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- Funcionalidad reactor
- Instrumentacin
Reactor aerobio de baja carga para

nitrificacin y reduccin de DBO/DQO
Medidor de O2
Eliminacin de fosforo: Sistema dosificacin para asegurar niveles < 2 mg/l de P

- Depsito almacenamiento de FeCl3 o policloruro aluminio de 20 m3
- Dimetro 2,4 m
- Altura 4,8 m
- Material PRFV
- Bomba dosificadora 6-40 l/h y 0,18 kW
Decantador secundario: De las siguientes caractersticas
- Volumen til de 440,6 m3
- Forma: Cilndrico vertical
- Dimetro 12,10 m
- Material Hormign prefabricado
- Con puente barredor accionado con e.m. de 0,37 kW
- Altura agua 4 m
- Longitud total de vertedero 39,9 m con 160 vertederos triangulares de 90 160
- 2 bombas recirculacin externa de fangos de 104 m3/h a 2 m ca. y 3 kW/cu
- Bomba extraccin lodos en exceso de 20 m3/h a 3 m ca. y 1,9 kW
- Funcionalidad: Clarificacin, recirculacin y extraccin lodos.
3.7.2 Lnea de fangos
Una vez conocidas las conclusiones que se dan en anejo n 9 de eleccin del
tratamiento de fangos:
Homogeneizador-espesador-estabilizador
caractersticas
de
lodos
mixtos
siguientes
- Volumen til de 787 m3

- Dimetro 14,42 m
- Altura 5,2 m
- Calado adoptado 4,7 m
- Sistema de agitacin 2 bombas recirculacin de 480 m3/h a 0,7 bars y 15 kW/cu.
- Soplante rotativo de 1549 m3/h a 0,4 bars y 30 kW
Memoria
Pgina 20
- Funcionalidad: mezcla y estabilizacin lodos previa a su deshidratacin.

Deshidratacin lodos mixtos de las siguientes caractersticas:
- Centrifuga horizontal para deshidratacin de lodos con caudal de alimentacin
de 6 m3/h, longitud de tambor 930 mm y dimetro de 220 mm a una velocidad
de giro de 4800 rpm y motor de accionamiento de 11 kW
- Bomba alimentacin lodos a centrfuga de 1,5 kW
- Sistema de alimentacin de reactivo (polielectrolito catinico) formado por
depsito de dosificacin de 1000 l, bomba dosificadora 150-500 l/h de 0,25 kW y
agitador depsito dilucin de 1,5 kW.
3.8
El tratamiento biolgico en reactor biolgico secuencial (SBR), como

alternativa 2
El clculo de eliminacin del carbono y el nitrgeno mediante un proceso biolgico
secuencial as como el dimensionado de los equipos necesarios a fin de poderlos
comparar con la alternativa 1 es objeto del anejo n 8 y de acuerdo con lo indicado en
Anejo n 3 , punto 5.6.2 donde se describe este sistema.
En este sentido se evala a partir de los datos de partida del agua residual resultante
del tratamiento primario y los coeficientes cinticos propios del sistema, el volumen
necesario del reactor, su tipologa constructiva y las necesidades de equipos para
aireacin y agitacin.
Su descripcin y dimensionado resultante se dan en esquema al final del mencionado
anejo n 8.
Dado que el vertido de cada ciclo es de 600 m3 en un mximo de 2 h, el caudal de
vertido sera de 300 m3/h que no puede ser absorbido por el colector de salida que
tiene una limitacin de 50 m3/h
Considerando 12 h la separacin de ciclos entre los dos reactores, el volumen mnimo
a almacenar ser de 600 m3 que permite laminar 50 m3/h el vertido a colector de
salida.
Por ello se propone depsito de regulacin de salida en hormign de forma cilndrica
vertical y altura total de 4,5 m con dimetro 14,42 m y una altura til de agua de 4 m
(0,5 m de salvaguarda) que otorga una capacidad de 653 m3.
3.8.1
La eleccin sistema tratamiento de fangos
Consecuencia de que en la EDAR se van a producir fangos que hay que eliminar, si
es posible mediante va de valorizacin, es pertinente analizar el destino final de los
mismos dada la incidencia que estos tienen en los costes de explotacin.
A tal fin se ha confeccionado el Anejo n 9 donde se analizan y selecciona el sistema
de tratamiento de fangos previo a su deshidratacin mecnica.
Las dos opciones que se contemplan y se describen son:
Memoria
Mezcla, homogenizacin y espesamiento lodos mixtos: Lodos sin digerir (LSD).
Mezcla, homogenizacin, digestin aerbica y espesamiento lodos mixtos:

Lodos digeridos (LD).
Pgina 21
Para ambos se estima la inversin requerida, la produccin de fangos finales, la

explotacin y aplicabilidad, realizndose finalmente un anlisis de viabilidad
econmica por diferencias de inversin y flujos (pagos) que se generan.
La evaluacin econmica justifica un TIR del 24,8% para el incremento de inversin
del orden de 15.800 que representa la opcin con digestin de fangos, por lo que es
esta la opcin adoptada.
3.9
La justificacin de la alternativa adoptada
Teniendo en cuenta las indicaciones de las opciones que para el reactor biolgico se
han presentado en el anejo 4 y sus justificaciones dimensionales dadas en los anejos
5, 7 8 y 9 junto con la incidencia que dichas opciones tienen en los costes de
explotacin, es preciso su anlisis econmico para justificar la eleccin del sistema de
reactor biolgico a adoptar.
A tal fin en Anejo n 10 se justifica y selecciona el reactor biolgico a adoptar, entre
las opciones de reactor en continuo o secuencial, que a su vez definen las dos
alternativas a comparar y teniendo en cuenta los costes de inversin y de explotacin
que cada alternativa proporciona.
La tecnologa a emplear en el reactor biolgico de fangos activos
opciones:
presenta dos
Alternativa 1: Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo

Alternativa 2: Reactor biolgico secuencial (SBR)
La eleccin de una u otra alternativa se va a realizar mediante la comparacin de los
costes de inversin que cada una requiere y su diferencia compararla con la de los
flujos que la cuenta de explotacin (costes de depuracin) conlleva.
3.9.1 Diferencial de inversiones
Los criterios para la valoracin de las inversiones han sido:
Para los Equipos electromecnicos: Valor de mercado de los mismos instalados
de acuerdo con ofertas comerciales.
Para los depsitos de proceso: Se adoptan depsitos circulares de hormign
armado realizados in situ de acuerdo con las justificaciones dadas en anejo 3 y
punto 3 del anejo 11 para eleccin y justificacin de coste, emplendose una
funcin ajustada de acuerdo con el dimetro de los depsitos. Coste () =
1506,501 1,224 donde es el dimetro del depsito expresado en m
Para las instalacin elctrica se ha considerado unos coste de 45 /kW y 150
/kW instalado para la acometida y conexiones a electromotores. El cuadro
general: 6000 + 105 /kW instalado. En apndice 1 del Anejo 10 se justifica la
potencia instalada para cada opcin.
Para la obra civil complementaria se ha estimado mediante estado de mediciones
el presupuesto estimativo de coste que se da en apndice 2 del anejo 10 para
cada opcin
Finalmente los costes de inversin por la ingeniera de detalle se ha estimado en
un 4% de la inversin en obra civil e instalaciones de cada alternativa.
Memoria
Pgina 22
Se valoran las inversiones que requieren las dos opciones que se comparan y se
justifica un incremento de inversin de 170.176 de la alternativa 1 con respectos a
la alternativa 2 , tal como se indica a continuacin:
3.9.2 Diferencial de pagos
La estimacin del diferencial de los flujos de caja de ambas opciones se realiza por la
cuenta de explotacin previsible, diferencindose los costes fijos y los variables
Entre los costes fijos se ha considerado:
Costes de personal
Costes de anlisis y control
Costes generales (limpieza, telfono etc.)
Costes de mantenimiento
Costes elctricos por el trmino de potencia
Dichos costes son iguales en ambas opciones, salvo los dos ltimos, los de
mantenimiento y trmino de potencia por distinto nivel de inversin necesaria y
potencia elctrica instalada.
Entre los costes variables se han considerado para cada alternativa:
Consumos elctricos (trmino de energa)
Consumo de reactivos
Costes de evacuacin y rechazo de lodos
Todos ellos detallados y justificados en punto 3.2 del mencionado anejo 10 y que se
resumen en:
COSTES TOTALES ANUALES
Alt1
COSTES FIJOS (/ao).
48.222,31
COSTES VARIABLES (/ao).
48.307,50
314.453,24 342.743,47
COSTE TOTAL (/ao)

3
Alt2 (SBR)
362.675,54 391.050,98
3
COSTE TOTAL/m TRATADO (/m ).
1,1624
1,2534
COSTE TOTAL/ kg DQO eliminado (/kg)
0,2719
0,2932
Y siguiente influencia de los costes sobre el total:

INFLUENCIA DE COSTES SOBRE EL TOTAL
Costes de personal (%).
Costes de anlisis y control (%).
Costes varios (%).
Coste de mantenimiento y conservacin (%)
Costes del trmino de potencia (%).
Memoria
Alt1
5,93
1,58
0,27
3,42
2,09
Atl2 (SBR)
5,50
1,47
0,25
2,72
2,42
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Costes elctricos (%)

Costes de reactivos (%).
Costes de evacuacin (%).
31,42
12,86
44,52
29,24
19,95
40,87
3.9.3 Anlisis econmico

Se considera el incremento de inversin de la alternativa 1 con respecto a la alternativa 2,
as como la diferencia de pagos que genera la explotacin de ambas alternativas
anteriormente justificadas.
Inversiones consideradas
Concepto inversin
Equipos electromecnicos
Depsitos hormign
O.C. Complementaria
Instalacin elctrica
Ingeniera de detalle
Total
Alternativa 1
1.025.703
256.102
178.891
100.962
62.259
1.624.124
Alternativa 2
851.248
231.546
191.362
124.318
55.474
1.453.948
de inversin
170.176
Diferencia de pagos
COSTESEXPLOTACIN.
Alternativa 1
FIJOS (/ao)
Alternativa 2
Diferencia costes
48.222,31
48.307,50
- 85,19
VARIABLES (/ao)
314.453,24
342.743,47
- 28.290,23
TOTAL (/ao)
362.675,54
391.050,98
- 28.375,43
El ahorro anual de 28.375,44 /ao que se obtienen por diferencia entre la alternativa 1 y la
alternativa 2, se analiza la TIR a 10 aos para un incremento de inversin de 170.176 que
representa la eleccin de la alternativa 1 con respecto a la 2, resultando una TIR = 10,6%
por lo que se adopta la solucin de la alternativa 1, es decir aireacin prolongada a
baja carga y sin reactivos
4. INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1
Ingeniera del proceso
La ingeniera del proceso a seguir ha quedado suficientemente descrita y justificada en el

punto 3, por lo que se remite al mismo y se remite a la hoja de Planos n 15 para su
concrecin esquemtica.
En resumen se precisan los equipos electromecnicos, que se detallan en el Documento
Bsico n 5 Presupuesto, siguientes:
TAMIZADO
BOMBEO GENERAL
DESENGRASE
HOMOGENIZACION DE CARGA Y CAUDAL CON BIOABSORCION
Memoria
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TRATAMIENTO 1 : REDUCCION DE CARGA POR FLOTACION DAF-SR

TRATAMIENTO BIOLOGICO
DOSIFICACION REACTIVOS ELIMINACION FOSFORO
DECANTADOR SECUNDARIO
RECIRCULACION EXTERNA Y EXTRACCION DE LODOS SECUNDARIOS
ACUMULADOR - HOMOGENEIZADOR DE FANGOS
DESHIDRATACION DE LODOS
BOMBEO DE DRENAJES
MEDIDA DE CAUDAL DE VERTIDO
Igualmente se requiere una serie de depsitos que en resumen son:

Depsito homogenizacin: 20,00 m Ht = 5 m; Vtil= 1413 m3
Reactor anxico: =19,11 m; H = 5 m; V = 1290 m3
Reactor aerobio: =23,03; H= 5 m; V = 1873 m3
Decantador secundario: = 12,10 m H = 4 m ; V = 402 m3
Depsito Homogeneizador-espesador-estabilizador lodos: = 14,42; Ht = 5,2 m ; V = 750 m3
Unas instalaciones elctricas para una potencia instalada de 316,54 kW de :
Acometida 400 kW
Cuadro general
Conexin a electromotores
Y finalmente la obra civil complementaria de:

MOVIMIENTOS DE TIERRAS PARA LA PREPARACION PARCELA
CANAL DE RECEPCION Y TAMIZADO
POZO BOMBEO AGUA BRUTA
DESENGRASE CAF
FLOTACIN DAF
POZO RECIRCULACIN Y EXTRACCIN LODOS EN EXCESO
RED DE DRENAJE Y SOBRENADANTES
EDIFICIO DE CONTROL
CUBETO DE SEGURIDAD DEPOSITO COAGULANTE
VALLADO Y JARDINERIA
4.2
Ingeniera de las obras que se proyectan

4.2.1 Descripcin del proyecto
4.2.1.1
Descripcin general de las obras
Se consideran los distintos depsitos sealados anteriormente as como la obra civil

complementaria reseada:
Depsito homogenizacin: 20,00 m, altura total 5 m y volumen til= 1413 m3
Depsito Reactor anxico: =19,11 m; H = 5 m; V = 1290 m3
Depsito Reactor aerobio: =23,03; H = 5 m; V = 1873 m3
Memoria
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Depsito Decantador secundario: = 12,10 m H = 4 m ; V = 402 m3

Depsito Homogeneizador-espesador-estabilizador lodos: = 14,42 m; Ht = 5,2 m ; V
= 750 m3
Eliminacin capa vegetal en preparacin parcela implantacin EDAR
Canal de recepcin y tamizado de planta rectangular 5 x 1 m y 1 m de altura
Pozo bombeo agua bruta, semienterrado de 4 x 3 m y 3 m de altura
Depsito Desengrase CAF de 9 x 2 m y 4,5 m de altura
Depsito Flotacin DAF de 8 x 2 m y 4,5 m de altura
Pozo recirculacin y extraccin lodos en exceso de 3,2 x 1,50 m y 4,5 m de altura
Red de drenaje perimetral de los depsito y colectores a pozo sobrenadantes
Edificio de control de una planta rectangular de 8 x 5 m y 4 m altura libre
Cubeto de seguridad deposito coagulante de 5 x 5m y 1 m de altura
Pavimentacin exterior y vallado del recinto de la EDAR y jardinera
Con respecto al sistema de ejecucin de los depsitos se ha realizado previamente un
anlisis de alternativas posibles segn el material a emplear:
i.
Ejecutados in situ
ii.
De tipo prefabricado en taller y montado en obra

Resultando, en la comparacin econmica que se justifica en Anejo n 11, la decisin de
realizar los mismos en hormign in situ.
Tan solo se proyecta un pequeo edificio de 40 m2 para ubicacin de los equipos de
elctrico de mando, proteccin y control, as como laboratorio y servicios para el personal
asignado a la EDAR. Dicho edificio de control de una sola planta de dimensiones 8 x 5 m en
planta y 4 m de altura libre, que se disea en elementos prefabricados con pilares, jcenas
y cerramientos de placas lisas de hormign de 12 cm de espesor y cubierta plana no
transitable soportada por placa alveolar y capa de compresin.
Todas las construcciones no genera incidencia visual en el entorno dado la zona en la que
se ubican y el ajardinamiento previsto en los linderos.
4.2.1.2
Cumplimiento del CTE y de otras normativas especficas
En el pequeo edificio de control proyectado se cumple con los requisitos bsicos de

seguridad y habitabilidad que le son de aplicacin segn el Cdigo Tcnico de la Edificacin
y los de funcionalidad segn la Ley de Ordenacin de la Edificacin, adems de la normativa
urbanstica municipal y los requerimientos de edificabilidad. Adems se cumple con la
Instruccin de Hormign Estructural EHE, el Reglamento de Seguridad contra incendios en
Establecimientos Industriales y el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
Para los depsitos proyectados se le ha aplicado fundamentalmente la referida EHE-08,
considerando que se almacena agua residual y por consiguiente el hormign a emplear
cumple con los requisitos de exposicin generales y especficos.
Memoria
Pgina 26
4.2.1.3 Descripcin de la geometra del edificio y depsitos

Se considera nave rectangular prefabricada de hormign, de dimensiones en planta 8 m x 5
m (40 m2) y 4 metros de altura libre. La estructura principal formada con pilares
prefabricados de 40x40 distribuidos segn planta que se adjunta en hoja de Planos n 13
con un empotramiento de 060 m y que soportan a su vez jcenas, igualmente
prefabricadas en L para apoyo isosttico de placas alveolares para formacin de la cubierta,.
La cubierta de tipo invertida no transitable con pendientes de hormign celular, capa
separadora, impermeabilizacin con membrana de lmina de betn, aislamiento de
poliestireno de 40 mm, capa separadora de geotextil y acabado con gravilla.
Los cerramientos mediante placas prefabricadas de hormign de 120 mm de espesor
cubriendo todo el permetro excepto tres huecos de ventana de 1,2 x 1,5 m, y otro para
puerta seccional de 3,5 x 3,5 m libres.
No se requieren compartimentacin interior salvo la zona donde se
vestuario y aseo, mediante pared de 10 cm.
ubica el pequeo
Respecto a los depsitos, estos son o bien cilndricos (Homogeneizacin, Reactor biolgico
de anoxia y aireacin y Espesador-digestin de fangos), troncocnico (Decantador
secundario) o de prisma recto (resto de depsitos y cmaras de tratamiento), ejecutados
todos ellos en hormign armado con medidas indicadas anteriormente y con ms detalle en
el Documento Bsico 3 Planos:
Hoja de Planos 4: Canal tamizado y Pozo bombeo general
Hoja de Planos 5.1: Planta, Alzado y esquema instalacin de Desengrase CAF
Hoja de Planos 5.2: Planta, Alzado y esquema instalacin de Flotacin DAF
Hoja de Planos 6: Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito homogeneizacin
Hoja de Planos 7: Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito cmara anxica
Hoja de Planos 8: Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito Reactor biolgico
Hoja de Planos 9: Planta, Alzado y esquema instalacin de Decantador secundario
Hoja de Planos 10: Planta, Alzado y esquema instalacin de Pozo bombeo recirculacin
externa y extraccin
Hoja de Planos 11: Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito homogeneizacin,
espesado y digestin fangos.
Hoja de Planos 14: Cubeto seguridad del depsito de coagulante
4.2.1.4 Descripcin general de los parmetros que determinan las previsiones
tcnicas
Los parmetros que determinan las previsiones tcnicas a considerar en el proyecto se
especifican a continuacin para los diferentes sistemas:
sistema estructural:
-
Memoria
cimentaciones: se considera una carga admisible del terreno de 1,0 kp/cm2, la

cual se precisa para el clculo de las cimentaciones, de acuerdo con las
especificaciones del estudio geotcnico e informe geotcnico disponibles
cuando se ejecut el matadero, para determinar la solucin prevista de las
Pgina 27
cimentaciones, as como que sus dimensiones y armado son adecuados al

terreno existente, como despus se justifica.
Para los pequeos depsitos, con dimensin menor a 10 metros, se puede
considerar, a efectos de clculo de solicitaciones, que la zapata se estudiar
como viga virtual, repartindose la carga uniformemente por toda la losa.
Pero para depsitos con unas dimensiones considerables (>10 metros) como
los que se consideran en el presente proyecto, esta hiptesis de trabajo
resulta algo arriesgada, y por tanto el clculo se debe hacer como si fuera una
zapata corrida, con taln y puntera iguales en dimensiones. Se considera que
la carga se concentra en el nudo del empotramiento inferior, y no se reparte a
lo largo de la solera.
En este caso, la solera y la zapata deben estar fsicamente independientes, a
fin de evitar que se produzcan movimientos solidarios de ambos, que podran
debilitar la estructura por la parte ms dbil solera).
La solera se dispondr sobre una capa de suelo de granulometra tal que
garantice la ausencia de capilaridad; sobre esta capa de suelo compactado y
sobre una capa de hormign de limpieza ir la solera, propiamente dicha,
montada con una armadura de fisuracin, y con las pertinentes juntas de
dilatacin que evitarn que el hormign se resquebraje en direcciones
incontroladas.
Por lo que se refiere a la edificio de control se considera una cimentacin de
mediante zapatas aisladas encadenadas con vigas centradoras.
-
Estructura portante: Por lo que se refiere la nave de control que se realiza

cerrada se considera estructura en pilares prefabricados y cerramiento de
placas prefabricadas de hormign de 12 cm de espesor.
Estructura horizontal: la estructura para sustentacin de la cubierta mediante

jcenas y placas alveolares con formacin de cubierta plana tipo invertida.
sistema envolvente: Ha de permitir efectuar el cierre del edificio y evitar la

entrada de agua a su interior. El pavimento permitir desarrollar correctamente la
actividad prevista. Los diferentes cierres, pavimento y cubierta, cumplen los
requisitos de proteccin ante la humedad y seguridad en caso de incendio y
utilizacin.
El pavimento permitir desarrollar correctamente la actividad prevista, este se
ejecuta mediante solera de hormign H-20 kN/m2
sistema de compartimentacin: No se requiere.
sistema de acabados: No se requieren ms all de la formacin de solera de
hormign, la cual no precisa ningn acabado superficial.
sistema de acondicionamiento ambiental: no se considera ningn sistema de
acondicionamiento para el cubierto que se proyecta.
sistema de servicios: se dispondr de los servicios de suministro de agua,
evacuacin de agua, suministro elctrico, telefona, telecomunicaciones y
recogida de residuos.
Memoria
Pgina 28
4.2.2
Prestaciones del edificio
Las prestaciones para los diferentes requisitos bsicos y en relacin con las exigencias del
Cdigo Tcnico de la Edificacin se detallan en la tabla 2.
El cubierto slo se podr destinar a los usos previstos en el proyecto. La dedicacin de
algunas de sus dependencias a un uso diferente del proyecto requerir un proyecto de
reforma y cambio de uso que ser objeto de nueva licencia. Este cambio de uso ser posible
siempre y cuando el nuevo destino no altere las condiciones del resto de la edificacin ni
sobrecargue las prestaciones iniciales del mismo en cuanto a estructura e instalaciones.
Tabla 1. Exigencias bsicas de los requisitos bsicos del CTE, prestaciones en el proyecto que las contemplan y
que las superen
Requisitos
bsicos
Segn CTE
DB-SE
DB-SI
Seguridad
estructural
Seguridad
en caso de
incendio
Exigencia bsica
Prestaciones en el
proyecto
Prestaciones
que superan el
CTE
SE 1: Resistencia y estabilidad
Contemplada
SE 2: Aptitud al servicio
Contemplada
SI 1: Propagacin interior
SI 2: Propagacin exterior
SI 3: Evacuacin de ocupantes
SI
4:
Instalaciones
de
proteccin contra incendios
SI 5: Intervencin
bomberos
de
No se contempla
los
SI 6: Resistencia estructural al
incendio
SU 1: Seguridad
riesgo de cadas
Seguridad
DB-SU
Habitabilida
d
Memoria
Seguridad
de
utilizacin
DB-HS Salubridad
frente
al
SU 2: Seguridad frente
riesgo
de
impacto
atrapamiento
SU 3: Seguridad frente
riesgo de cerramiento
Contemplada
el
o
Contemplada
el
No es de aplicacin
SU 4: Seguridad frente al
riesgo causado por iluminacin
inadecuada
No es de aplicacin
SU 5: Seguridad frente el
riesgo causado por situaciones
con alta ocupacin
No es de aplicacin
SU 6: Seguridad
riesgo de ahogo
el
No es de aplicacin
riesgo causado por vehculos
en movimiento
No es de aplicacin
frente
riesgo causado por aplicacin
del rayo.
No es de aplicacin
HS 1: Proteccin frente la
humedad
Contemplada
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DBHR
Proteccin
frente al
ruido
HS 2: Recogida y evacuacin
de residuos
No es de aplicacin
HS 3: Calidad del aire interior
No es de aplicacin
HS 4: Suministro de agua
Contemplada
HS 5: Evacuacin de agua
Contemplada
No es de aplicacin
HE 1: Limitacin de demanda
energtica
No es de aplicacin
No es de aplicacin
No es de aplicacin
No es de aplicacin
No es de aplicacin
HE 2: Rendimiento de las
instalaciones trmicas
Ahorro de
HE 3: Eficiencia energtica de
energa
y
DB-HE
las instalaciones de iluminacin
aislamiento
trmico
HE 4: Contribucin solar
mnima de agua caliente
sanitaria
HE 5: Contribucin fotovoltaica
mnima de energa elctrica
Memoria
Pgina 30
4.2.3
Memoria constructiva
4.2.3.1
Sustentacin del edificio
Para poder iniciar el proyecto se dispone de las conclusiones del estudio geotcnico citado
en 4.2.1.4 Sistema estructural, ya que estas consideran el tipo de cimentaciones y su
profundidad. El estudio geotcnico dispone de la informacin cualitativa y cuantitativa
especificada en el apartado 3.3 documento SE-C del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Una vez iniciadas las excavaciones de la obra el director de obra deber validar la
informacin aportada por el estudio geotcnico utilizado, adoptando las medidas oportunas
en caso que existan discrepancias.
4.2.3.2
Sistema estructural
De los depsitos de hormign armado

Se resuelven teniendo en cuenta la funcionalidad. La eleccin de los materiales se realiza
considerando que garanticen el mantenimiento de las condiciones exigibles por la EHE-08
El modelo de anlisis estructural para determinar los esfuerzos que actan en los elementos
constructivos de los muros y zapatas, se basa en la aplicacin del mtodo de los estados
lmites ltimos (ELU) y de servicio (ELS) como prescribe el DB Seguridad Estructural del
Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE)
Las acciones de acuerdo con el DB-SE Acciones en la Edificacin (EA) y el dimensionado
de los componentes estructurales de acuerdo con la EHE-08 y que se detalla en anejo de
clculos constructivos.
Los clculos y especificaciones correspondientes se presentan en Anejo nm. 12 y la
expresin grfica en las hojas de Planos citadas anteriormente para los depsitos.
Del edificio control
Esta edificacin se resuelve teniendo en cuenta la funcionalidad. La eleccin de los
materiales se realiza considerando que garanticen el mantenimiento de las condiciones
higinico sanitarias exigibles.
La cimentacin se realizar con zapatas aisladas de hormign armado, de 1 x 1 m y 0,8 m
de profundidad y en hoja de Planos nm. 13. Las zapatas aisladas quedarn unidas
mediante riostras. Todo ello ejecutado con hormign armado HA-25/B/40/IIa realizadas in
situ.
Los pilares a una separacin de 3,7 m, de tipo prefabricado en taller de 40 x 40 cm con
mnsulas de apoyo jcenas y placas alveolares
4.2.3.3 Sistema envolvente
Los cerramientos exteriores mediante placas prefabricadas macizas de hormign de 12 cm
de grueso en todo el permetro de la nave y desde cota 000 hasta la cota mxima de 4,50
m. Como se ha indicado, como a soporte estructural de les paredes se disponen en
cimentacin de vigas de encadenado que a mas a mas de ligar las zapatas sirven de base
para inicio de los cerramientos.
Memoria
Pgina 31
Se disponen tres ventanas de apertura en la parte superior con unes dimensiones de 1,2 m
x 1,5 m y una puerta seccional de 3,5 m x 3,8 m.
La industria ya dispone de valla perimetral, que tan solo se requiere el cierre del recinto de la
nueva EDAR.
Respecto al pavimento, se dispone una sub-base de material seleccionada, con extendido y
compactado del mismo al 98% del PM en una capa de 40 cm. Sobre esta se coloca solera
de hormign HM-20/P/20/IIa.
4.2.3.4
de compartimentacin
No se considera.
4.2.3.5
Sistemas de acabados
El acabado interior de los cerramientos de la nave de control ser el propio de la placa

prefabricada de hormign, en color gris.
Por lo que afecta a los pavimentos exteriores y de la nave de control ser mediante
fratasado mecnico con adicin de cuarzo para su endurecimiento..
4.2.3.6
4.2.3.6.1
Sistemas de acondicionamiento e instalaciones

Proteccin contra incendios
Las instalaciones de depuracin de aguas residuales no requieren actuacin alguna de

proteccin contra incendios.
En el caso de la caseta de control dada su reducida dimensin, 40 m2, y la ocupacin
prcticamente nula, no requiere ni por carga de fuego ni por necesidades de evacuacin,
ninguna otra consideracin mas que disponer de tres extintores, 2 de polvo polivalente de 6
kg y 1 de dixido de carbono de 2 kg para la zona donde se ubican los cuadros elctricos.
La puerta de 3,5 x 3,8 metros y las reducidas dimensiones y prcticamente nula
compartimentacin hacen que no se tenga que contemplar los requisitos de evacuacin.
4.2.3.6.2
Antiintrusin
El establecimiento ya dispone de una valla perimetral en la parcela de la industria, que

permite controlar la entrada de personas ajenas a la actividad industrial. Se dispondr nuevo
trazado de vaya en el frontal de la parcela de implantacin de la EDAR, para evitar la
intrusin y evitar la entrada de personas ajenas a la actividad
La puerta exterior se podr cerrar con llave o sistema similar. Les ventanas se cierran por la
parte interior.
4.2.3.6.3
Pararrayos
Para determinar si es necesario un pararrayos se partir de la densidad de impactos de

rayos sobre el terreno, considerando la ubicacin geogrfica y la situacin del edificio
respecto el riesgo admisible en funcin de las caractersticas constructivas y de uso de la
edificacin. En apartados posteriores as se indica.
Memoria
Pgina 32
4.2.3.6.4
Electricidad
La instalacin elctrica se calcula para permitir suministrar la energa elctrica para el

funcionamiento de los equipos electromecnicos de la EDAR y para garantizar el alumbrado.
Consistir bsicamente en la acometida, cuadros de proteccin, control y mando as como
las lneas de derivacin y alimentacin a motores. Se cumplir lo establecido en el R.D.
842/2002 por el que se aprueba el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin de 18 de
setiembre de 2002 y sus instrucciones tcnicas ITC-BT-06, 07, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25,
30 i 47.
4.2.3.6.5
Alumbrado
El alumbrado debe permitir disponer de iluminacin para poder desarrollar la actividad en

las condiciones ms desfavorables, que corresponden a cuando no hay luz natural en el
exterior.
Se establece una disposicin de luminarias en interior de 6 unidades de 60 W de tipo
fluorescente, y 8 proyectores de 250 W en halogenuros metlicos para alumbrado exterior.
Se garantizar una iluminancia mnima de 10 lux en exterior y 50 lux en interior.
Se considera alumbrado de emergencia para la caseta donde se dispongan los cuadros
elctricos.
4.2.3.6.6
Ascensores
No se requieren.
4.2.3.6.7
Transporte
No se requieren.
4.2.3.6.8
Instalacin de suministro de agua
La instalacin de suministro de agua ya es existente y por tanto slo se considera la

conexin a la lnea principal para dar servicio al vestuario y aseo ubicado en la caseta
control y a los equipos que lo requieran segn su especificacin tcnica
Se dispone, como existente, de agua caliente sanitaria para los lavabos y las duchas de los
vestuarios en el edificio principal del matadero.
4.2.3.6.9
Evacuacin de residuos lquidos y slidos
Los residuos lquidos y slidos del lavabo, vter y ducha sern evacuados hacia la red de
recogida de aguas residuales que conecta a pozo de sobrenadantes de la nueva EDAR.
Cualquier residuo slido que se pueda generar se contempla su recogida junto con la que ya
se realiza en la propia industria.
Memoria
Pgina 33
4.2.3.6.10
Ventilacin
No se requieren. An as los huecos de puerta y ventanas que se han indicado para la

caseta control garantizan la suficiente ventilacin.
4.2.3.6.11
Telecomunicaciones
Se dispone ya existente de lnea telefnica que permite disponer tambin de acceso a

servicios telemticos.
4.2.3.6.12
Instalaciones trmicas del edificio
No se requieren
4.2.3.6.13
Suministro de combustibles
No se requieren
4.2.3.6.14
Ahorro de energa
No se contempla.
4.2.3.7
Equipamiento
El equipamiento a instalar es el que se refleja a continuacin y que en detalle se indica en el

presupuesto de maquinaria, instalaciones y equipos que se presenta en el Documento
bsico n 5 Presupuesto, previamente justificados en el punto 3 de la presente Memoria.
Planta depuradora, para el tratamiento de las aguas residuales procedentes de matadero

de aves y sala de despiece anexa mediante una lnea de aguas con tamizado,
homogeneizacin, sistemas desengrase por presurizacin (CAF) y fsico-qumico por
desbaste y coagulacin-floculacin (DAF), tratamiento biolgico de fangos activos de
baja carga y aireacin prolongada y decantacin para clarificacin y una lnea de lodos
con homogeneizacin- espesamiento y digestin aerbica con posterior deshidratado
mecnico y siguientes caractersticas de partida del agua residual:
- Caudal diario de diseo mximo
1.200 m3/da
- Caudal horario medio (24 h)
50 m3/h
- Caudal horario punta (10 h)
150 m 3/h
- Concentracin media D.Q.O.
4.400 mg/l
- Concentracin media DBO5
2.250 mg/l
- Concentracin media NTK
385 mg/l
- Concentracin media S.S. (tamizada) 1.800 mg/l
- Concentracin media aceites y grasas 300 mg/l
El sistema tiene por objeto eliminar la materia orgnica, nitrgeno y fsforo presentes en
el agua hasta niveles de contaminacin inferiores a los indicados en el apartado 3 y
niveles objetivo menores o igual a: 125 mg/l DQO; 25 mg/l DBO5 ; 35 mg/l S.S; 20 mg/l
Aceites y grasas; 15 mg/l NTK; Amonio 5 mg/l y Ptotal < 2 mg/l
Comprende el siguiente suministro
Memoria
Pgina 34
I.1 Lnea de aguas:

Tamizado:
Colector de 1 entrada DN 200 y 2 salidas DN 200 en acero inox 304
Vlvulas de mariposa en fundicin DN 200.
2 Tamices rotativos inclinados interior-exterior 2 mm Dimetro de tambor 950 mm y longitud
de 3.000 mm con motor de accionamiento de .1,5 kW. Material en Inox 304
3
Bomba centrifuga horizontal de 2 m /h a 6,2 bars para limpieza de tamices y 1,1 kW

Tuberas, valvulera y accesorios en PEAD para agua de limpieza de tamices.
Estructura soporte a 3 m de altura. 5,0 x 5,4 en acero galvanizado en fro y tramex
galvanizado con barandillas inox 304 y escalera de acceso igualmente en inox 304
Bombeo general y homogeneizacin de caudal agua bruta

Polipasto manual 250 kg y estructura soporte en acero al carbono galvanizado en caliente.
3
2 (1 + 1R) Bombas sumergibles de161 m /h a 13,2 mca y 5,5 kW a 1450 rpm., con sus
zcalos de descarga DN-150, cadena extractora inox 304, tubo gua Inox 304..
Tuberas y accesorios impulsin a colector general DN 200 Inox 304.
Vlvula de guillotina en fundicin con tajadera inox 304 DN 200
2 Vlvula retencin a bola en fundicin DN 200.
Colector 2 entradas DN 150 mm/ 1 salida DN 200 mm inox 304 Long: 2,5 m.
2
2 Manmetro 0-2 kg/cm de glicerina con accesorio especial para aguas residuales y vlvula
de corte.
3 Boyas de nivel especficas para aguas residuales
Desengrase CAF
2 Bombas de cavitacin CAF en fundicin de 0,75 kW con soportes y fijaciones inox 304.
Puente barredor superficial 5 m de longitud y 2,0 m de anchura de 0,37 kW, bastidor en
acero al carbono. Rasquetas y cadenas en inox 304. Con limitador de par mecnico para
proteccin ante sobreesfuerzos y Deflector y rampa de descarga de grasas. Anchura: 2 m
Transportador sinfn de eje hueco con bastidor inox 304 con cama de PE. Motorreductor 1,5
kW, para descarga de grasas hasta contenedor de evacuacin. Soportes y fijaciones. Inox
304
Pasamuros inox 304 DN 300 mm acodado salida desengrase y regulacin de nivel.
Pasarela de acero al carbono acceso a bombas CAF y a parte interior del puente barredor.
Tramex acero galvanizado, barandilla inox 304 y escalera de acceso a pasarela.
Homogeneizacin de carga y caudal

3
2 (1+1R). Bombas centrifuga horizontal de 372 m /h a 0,7 bar y 11 kW a 1450 rpm

2 Vlvula de mariposa DN 350 en aspiracin bomba recirculacin.
2 Pasamuros aspiracin recirculacin DN 350 en inox 304
Conjunto de tubera y accesorios en inox 304 DN 350 mm para aspiracin de bomba de
recirculacin a batera de eyectores.
Conjunto de tubera y accesorios en inox 304 DN 350 mm para impulsin de bomba de
2 Manmetro glicerina 0-10 mca para aguas residuales y vlvula de corte.
Memoria
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2 Vlvula de guillotina en fundicin con tajadera inox 304 DN 300 en impulsin bomba
recirculacin
Pasamuros impulsin recirculacin DN 300 mm/inox 304
3
2 Soplante rotativo de 597 m /h a 0,62 y 22 kW.

2 Cabina de insonorizacin con aireacin forzada.0,18 kW
2 Lira antiretorno DN 200 mm inox 304. Soportes y fijaciones.y pasamuros conexin en inox
304.
1 Batera de eyectores mezcla aire-agua en inox 304
3
2 (1+1R) Bomba salida homogenizacin de 60 m /h a 1 mca de 7,5 kW a 377 rpm

1 Variador de frecuencia para variacin de caudal de las bombas de 7,5 kW
4 Vlvula guillotina en fundicin con tajadera inox 304 DN 125 y 2 ud. Vlvula retencin a
bola en fundicin DN 125.
Tuberas y accesorios DN 125 inox 304 de impulsin a flotador DAF
1 Caudalmetro electromagntico DN 125 salida 4-20 mA.
2
de corte.
1 Medidor de nivel hidrosttico con salida 4-20 mA.
Pasarela de acceso, en perfiles IPN de acero al carbono con tramex de acero galvanizado y
barandilla inox 304 y 1 escalera de acceso a pasarela. Perfiles y barandillas en inox 304
Tratamiento primario para reduccin de carga por flotacin DAF sin reactivos
Bastidor DAF 60 en inox 304 Long.: 9,27 m, Anchura: 2,0 m Altura total 2,6 m. S/planos
Puente barredor superficial 0,37 kW Cadenas, ejes y rasquetas inox 304..De 8,17m de
longitud por 2,00 m, con limitador de par mecnico para proteccin ante sobreesfuerzos.
Pasamuros de entrada a flotador DN 125 m toma de presurizacin DN 100 inox 304 de 1,5 m
de longitud
1 Presurizador en inox 304 con premezclador.
2
Manmetro de glicerina 0-10 kg/cm con vlvula de aislamiento.

3 Vlvulas de guillotina DN 100 en fundicin con guillotina en inox 304.
3
Bomba de presurizacin 38 m /h a 5,5 bar y 18 kW, y vlvula de retencin a bola DN 75.

Tuberas y accesorios inox 304 PN 16 atm, DN 100 en aspiracin presurizacin y DN 75 en
impulsin presurizacin
Cuadro neumtico con electrovlvula 0,08 kW, rotmetro 1000-6.000 l/h, vlvula reductora,
equipo de limpieza y vlvula de aislamiento.
Pasamuros purga fangos decantados DN100 mm inox 304Vlvula de guillotina DN 100 en fundicin, guillotina inox 304.
Tuberas y accesorios inox 304 PN 16 atm, DN 100 conduccin fangos primarios pesados a
red de drenajes
3 Sondas de nivel conductivas para aguas residuales.
3
2 (1+1R) Bomba fangos primarios en exceso a pulmn de lodos de 6 m /h a 20 mca y 1,5 kW

2 Vlvula de guillotina en fundicin y tajadera inox 304 DN 80
Tuberas y accesorios inox
homogeneizador de fangos.
304
,DN
80
para
impulsin
enterrada
acumulador-
Tuberas y accesorios inox 304 ,DN 80 para impulsin area acumulador-homogeneizador de

fangos
Memoria
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Pasarela de acceso a flotador DAF y a parte interior del puente barredor. Tramex acero
galvanizado y barandilla inox 304 con escalera de acceso y barandillas inox 304
Caudalmetro electromagntico DN 100, salida 4-20 mA. Indicador en panel de CCM.(fangos
1 a acumulador)
3 Sondas de nivel conductivas para aguas residuales
Tratamiento biolgico
1 Agitador sumergible en cmara anxica. Dimetro de hlice 400 mm y 5 kW de
electromotor de accionamiento a 680 r.p.m. Eje-hlice inox 316.
Sistema de elevacin y giro acero galvanizado cable inox 304 del agitador sumergible
Pasarela de acceso a agitador, tramex acero galvanizado IPN AC y barandilla inox 304 con
escalera de acceso a pasarela inox 304
3
2 (1+ 1R) Bomba centrifuga horizontal de 576 m /h a 0,74 bares y 22 kW a 1000 rpm
Vlvulas de mariposa en fundicin DN 450 en aspiracin bomba recirculacin
Pasamuros aspiracin recirculacin DN 450 inox 304
Conjunto de tubera y accesorios en inox 304 DN 450 para aspiracin de bomba de
Conjunto de tubera y accesorios en inox 304 DN 300 para impulsin de bomba de
2 Vlvula de guillotina en fundicin con tajadera inox 304 DN 300 mm - impulsin bomba
recirculacin
Pasamuros impulsin recirculacin DN 200 inox 304
3
2 Soplantes rotativo de 922 m /h a 0,6 bar y 22 kW de electromotor de accionamiento

2 Cabinas de insonorizacin con aire forzado mediante electroventilador de 0,18 kW
2 Lira antirretorno DN 250 inox 304.y pasamuros conexin lira antirretorno DN 250 inox 304.
1 Batera de eyectores mezcla aire-agua iInox 304
3
1 Bomba sumergible de recirculacin interna de 163 m /h a 2,36 mca y 3 kW a 1450 rpm con
zcalo de descarga DN 150 y cadena extractora y tubo gua en inox 304.
recirculacin interna a cmara anxica.
1 Pasamuros impulsin recirculacin DN 200 inox 304
1 Pasamuros inox 304 DN 350 acodado salida a decantador.
1 Deflector y anti vrtice de salida a decantador DN 350 mm.
1 Pasarela de acceso, tramex acero galvanizado IPN AC y barandilla inox 304
1 Escalera de acceso a pasarela. Perfiles y barandillas inox 304
1 Medidor de oxigeno disuelto con salida 4-20 mA
Dosificacin reactivos para eliminacin del fsforo

1 Bomba dosificacin 6-60 l/h a 3 bares de 0,18 kW
1 Deposito PRFV de 20 m3 de capacidad con vlvula vaciado
Tubera y accesorios dosificacin reactivos PN 10.
Memoria
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Decantador secundario
1 Puente barredor 0,37 kW y equipos complementarios para decantador de 12 m de dimetro.
Bastidor en acero galvanizado, resto inox 304.
Pasamuros inox 304 DN 350 entrada a decantador.
Pasamuros salida a pozo bombeo de recirculacin DN 300 inox 304
Pasamuros acodado salida agua decantada DN 250 inox 304
Pasamuros salida flotantes DN 150 inox 304
Escalera de inspeccin con tramex en acero galvanizado IPN AC, barandillas inox 304.
Medida de caudal de vertido

3
1 Canal Parshall prefabricado en polipropileno para 100 m /h de caudal mximo

1 Medidor de nivel-caudal ultrasnico.
I..2 Lnea de lodos

Recirculacin externa y extraccin de lodos secundarios
3
2 (1+1R) Bomba sumergible 115 m /h a 4,37 mca y 3 kW con zcalo de descarga DN 150
cadena extractora y tubo gua inox 304.
2 Vlvula de guillotina en fundicin con tajadera inox 304 DN 150.
Tuberas y accesorios DN 150 inox 304 impulsin a colector.
Colector 2 entradas DN 150/1 salida DN 200 inox 304.
Tuberas y accesorios DN 200 inox 304 en ejecucin area para recirculacin a cmara
anxica.
Tuberas y accesorios DN 200, m PVC PN 10 enterrada en recirculacin a cmara anxica.
3
2 (1+1R). Bomba sumergible 27 m /h a 2,1 mca y 1,5 kW con zcalo de descarga DN 65,
cadena extractora y tubo gua inox 304.
Vlvula de guillotina en fundicin con tajadera inox 304 DN 80 mm
Tuberas y accesorios DN 80 inox 304 impulsin de ejecucin area a pulmn lodos.
Tuberas y accesorios DN 90 m PVC PN 10 enterrada en recirculacin a cmara anxica.
2
de corte.
1 Boya de nivel especfica para aguas residuales cargadas.
1 Estructura soporte para polipasto de extraccin de bombas.
1 Pasamuros entrada a pozo recirculacin DN 300 inox 304
1 Escalera de inspeccin con tramex en acero galvanizado IPN AC, barandillas inox 304.
Acumulador-homogeneizador- digestin de fangos

3
2 (1+1R) Bomba centrifuga horizontal de 480 m /h a 0,7 bares y /15 kW a 960 rpm
2 Vlvula de mariposa en fundicin DN 450 mm - aspiracin bomba recirculacin
Conjunto de tubera y accesorios en inox 304 DN 450 para aspiracin de bomba de
Memoria
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2 Vlvula de guillotina en fundicin con tajadera inox 304 DN 350 - impulsin bomba
recirculacin
3
1 Soplante rotativo de 1536 m /h a 0,42 bar y 30 kW con cabina de insonorizacin y

aireacin forzada por electroventilador de 0,18 kW
1 Lira antirretorno DN 200 inox 304.
1 Batera de eyectores mezcla aire-agua inox 304
1 Decanter de extraccin de clarificados. Inox 304 DN 150 .
1 Vlvula de guillotina para extraccin de clarificados DN 150 de accionamiento neumtico.
1 Medidor de nivel hidrosttico con salida 4-20 mA.
Deshidratacin de lodos
3
1 Bomba de extraccin de fangos a centrifuga de caudal regulable 2-6 m /h a 15 mca y 1,5

kW con variador de frecuencia
3/
1 Decantador centrifugo de 6 m h de capacidad hidrulica nominal, 4.000 r.p.m. Dimetro

interno 353 mm., longitud 844 mm. Potencia instalada 11,37 kW
1 Bomba dosificadora de polielectrolito preparado tipo tornillo helicoidal de 100-400 l/h de
capacidad a 30 mca y 0,37 kW de potencia instalada con1 variador de frecuencia
1 Depsito de preparacin y acumulacin de polielectrolito catinico, construido en PRFV de
1.000 litros de capacidad con electroagitador de 1,5 kW con motorreductor para 330 r.p.m.,
vlvula de vaciado, indicadores de nivel y toma para aspiracin de la solucin.
1 Sinfn transportador de lodos deshidratados construido en acero inoxidable AISI 304.
Dimetro 200 mm. Potencia motorreductor 1,5 kW Longitud 4,40 m.
Electrovlvulas de limpieza
Conjunto tuberas, vlvulas y accesorios de conexin PVC PN 10
1 Contenedor 20 " con puerta lateral, extractor, iluminacin interior, placa base centrifuga y
toma de corriente.
Bombeo de drenajes
3
2 (1+1R) Bomba sumergible 20 m /h a 5,5 mca y 1,9 kW, con zcalo de descarga DN 65 ,
cadena extractora y tubo gua en inox 304
2 Vlvula de guillotina inox 304 DN 80
1 Colector 2 entradas DN 80 / 1 salida DN 110
Tuberas y accesorios DN 100 mm inox 304 impulsin area a CAF
2
2 Manmetro 0-2 kg/cm de glicerina especial para aguas residuales y vlvula de corte.
3 Boya de nivel especifica para aguas residuales cargadas.
1 Estructura soporte para polipasto de extraccin de bombas.
1 Pasamuros entrada a pozo de bombeo drenajes DN 200 inox 304
I..3 Instalacin elctrica EDAR

La instalacin elctrica compuesta por: la acometida elctrica en baja tensin, el cuadro de
control general, la red de alimentacin a motores y de control de motores. Toda la instalacin
elctrica cumplir el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (REBT) y las I.T.C. del
mismo ITC-BT-06, 07, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 47 y especialmente la ITC-BT-30 por
tratarse de locales hmedos y mojados.
1 Acometida para 400 kW
1 Cuadro general proteccin con magnetotrmico IV de 1.250 A y 70 kA poder de corte,
cuadros proteccin y maniobra de las diferentes secciones y lneas generales a
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electromotores de acuerdo con estudio especfico y esquema elctrico unifilar desarrollado en

proyecto elctrico como estudio con entidad propia.
Cuadros de control: Existir un cuadro de control general ubicado al edificio de explotacin y
control y otro alojado en la zona de deshidratacin de fangos. Los motores de la instalacin
se controlan desde un armario elctrico centralizado. Este contendr los equipos de entrada
de alimentacin en baja tensin y los equipos de control, proteccin y mando para todos los
motores instalados y estn constituidos por:
o 1 Interruptor general.
o 1 Interruptor diferencial tetrapolar de proteccin contra corriente de defecto.
o 1 Interruptor automtico tripolar.
Instalacin elctrica desde cuadros a motores y maquinas de las lneas de proceso
protegidas bajo tubo, cajas de derivacin estancas y elementos de mando y proteccin,
s/REBT 2002 para los equipos indicados en Estudio de la instalacin BT y de acuerdo con el
esquema elctrico unifilar. La red de de alimentacin elctrica a motores se realizar con
cable tipos Sintenax o similar de doble capa de proteccin de PVC. Las entradas a caja de
bornes de motores llegar tubo flexible con prensa estopa alcanzando en todo momento la
mxima estanqueidad y proteccin.
1 Lneas de distribucin y conexionado alumbrado y emergencias, todas ellas protegidas con
bandejas PVC y/o tubos, con cajas de derivacin estancas y cuadros de distribucin para
mando y proteccin segn REBT 2002 para instalacin s/ITC-30
1 Instalacin luminarias estancas de vapor de sodio de 250 y 400 W.
I..4 Programacin de autmatas, supervisin y control

1 PC de control y supervisin
1 Programacin autmata general equipos de control: Niveles, medidores de oxgeno
disuelto, caudalmetro, pH-metro, etc necesarios para control automtico en lnea.
1 Programa de supervisin, para visualizacin y modificacin de parmetros de
temporizacin, consignas y el estado de cada motor y el control de todos los equipos
implicados en el proceso.
Como mnimo todos los equipos 2 niveles: automtico y manual.
Niveles de control para el funcionamiento de los soplantes del homogeneizador, reactor
biolgico y digestor de fangos:
o El nivel 1 automtico predominante ser segn medidor de oxgeno disuelto.
o El nivel 2 automtico ser por temporizacin.
o El nivel 3 ser manual.
1 Sistema de comunicacin de alarmas GSM a telfono mvil de mantenimiento.
1 Sistema de intercomunicacin BUS-campo
1 Sistema de telecontrol de supervisin y actuacin " on line "
I.5 Otras instalaciones de servicio

Instalacin aire a presin con tuberas de distribucin y conexiones a los diferentes
elementos, con los correspondientes accesorios y vlvulas de cierre en las maquinas que lo
requieren segn su especificacin tcnica.
Conexin a compresor de aire, red de distribucin y suministro completo con tubo de aluminio
25 color azul.
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Instalacin de fontanera con tuberas y accesorios de unin en acero inoxidable ANSI 316,
incluso valvulera, material de sujecin y montaje de servicio las maquinas que lo requieran
de acuerdo con su especificacin tcnica.
4.2.4
Cumplimiento del Cdigo Tcnico de la Edificacin

4.2.4.1
Seguridad estructural
4.2.4.1.1
Seguridad estructural (ES)
Se deben verificar aquellas situaciones en las que, de superarse, se puede considerar que
la edificacin no cumple alguno de los requisitos estructurales por los cuales ser concebido
(estados lmite). Si se supera un determinado estado lmite comporta un riesgo para las
personas y se trata de un estado lmite ltimo, mientras que si solamente afectan el confort
de los usuarios, el correcto funcionamiento de la edificacin o la apariencia de la edificacin,
se trata de un estado lmite de servicio.
4.2.4.1.1.1 Comprobacin de los estados lmites ltimos
En todo el elemento estructural se deber verificar la estabilidad global del elemento y del
conjunto, tal como se indica en la frmula 4.1 del DB SE apartado 4.2.1. Adems, habr que
comprobar la resistencia de la estructura portante, elemento estructural, seccin, punto o
unin entre elementos de acuerdo con la frmula 4.2 del DB SE apartado 4.2.1.
4.2.4.1.1.2 Comprobacin de los estados lmite de servicio
En este la edificacin de control deber comprobarse que la flecha activa de las placas
alveolares sea inferior a 1/300 de su luz y que los desplazamientos horizontales de la
cabeza de pilar no superen 1/500 de su altura.
Dado el canto de las placas alveolares y la reducida esbeltez de los pilares no se requiere
dicha comprobacin.
4.2.4.1.2
Acciones en la edificacin (ES-AE)
En una primera clasificacin las acciones en la edificacin se pueden separar en acciones

permanentes (G), variables (Q) y accidentales (A). Seguidamente se detalla el mtodo para
su determinacin.
4.2.4.1.2.1 Acciones permanentes (G)
Las acciones permanentes tienen en cuenta el peso propio de la estructura, las cargas
muertas y el peso de tabiques, muros de cerramiento y separaciones.
El peso propio de la estructura corresponde al peso de los pilares, jcenas y placas
alveolares que forman la estructura de la nave de control.
Las cargas muertas se estiman uniformemente repartidas en la planta. Son elementos tales
como el pavimento y el peso de los tabiques o separaciones.
Memoria
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El peso propio de tabiques pesados y muros de cerramiento se consideran al margen de la

sobrecarga debida a los tabiques. En anejo C del DB-ES-AE se incluyen los pesos de
algunos materiales y productos.
Las acciones del terreno se trataran de acuerdo con aquello establecido en DB-ES-C.
4.2.4.1.2.2 Acciones variables (Q)
El DB SE-AE clasifica las acciones variables en: sobrecarga de uso, de viento, trmica y la
de nieve. Su determinacin se hara segn se indica a continuacin.
a) sobrecarga de uso: la tabla 3.1. del DB SE-AE proporciona los valores
caractersticos de las sobrecargas ms corrientes en edificios. En el caso que no
existan indicaciones debern estimarse. En este caso se considera categora de uso
G, accesible nicamente para la conservacin y como cubierta ligera sin forjado,
tomando como valor una carga distribuida de 04 kN/m2 o bien una concentrada de 1
kN. Se debern hacer las comprobaciones considerando estas dos cargas actuando
de forma no simultanea.
b) accin debida al viento: la accin del viento en este tipo de edificaciones se
determina siguiendo el procedimiento descrito en el DB SE-AE apartado 3.3.2. y
anejo D, donde se presentan tablas desarrolladas donde se pueden obtener los
coeficientes necesarios para el clculo de la presin esttica sobre las paredes y las
cubiertas. En este caso no existe paramento vertical, por tanto los valores a
considerar son:
Zona elica C qb= 0,52 kN/m2
Coeficiente de exposicin por grado aspereza del entorno IV (Zona urbana,
industrial) ce = 135
Coeficiente elico de presin interior: cpi = - 05
Presin esttica en cubierta qe = qb ce cpe = 101 kN/m2 ; Succin: -1,22 kN/m2
c) acciones trmicas: por la dimensin del edificio no es necesario considerarlas.
d) acciones debidas a la nieve: en este tipo de edificacin ligera, el valor de la carga
de nieve puede determinarse a partir de la ecuacin 3.2 del DB SE-AE apartado 3.5.
El anejo E nos da valores de referencia para determinar la sobrecarga caracterstica
de nieve sobre un terreno horizontal en funcin de la zona y de la altitud topogrfica
del emplazamiento de la obra.
qn =
sk
siendo: = 1; BELLVS Zona climtica 2 y altura sobre nivel del mar 207 m sk =
0,5 kN/m2
4.2.4.1.2.3 Acciones accidentales (A)
Las acciones accidentales que el CTE considera hacen referencia al sesmo, al incendio y a
los impactos.
Las acciones accidentales debidas al sesmo no se consideran en este proyecto. Las
acciones debidas al incendio no se consideran por el uso del edificio.
Memoria
Pgina 42
En caso que se prevea que pueden haber impactos debidos al paso de maquinaria, el DB
SE-AE apartado 4.3.2. indica que para a vehculos de hasta 30 kN hay que considerar una
fuerza esttica equivalente de 50 kN en la direccin paralela a la va y de 25 kN en la
direccin perpendicular. Estas fuerzas no se consideran actuando simultneamente. En este
caso no se prev el impacto de maquinaria.
4.2.4.1.2.4 Combinacin de las acciones actuantes sobre la edificacin
En las verificaciones referentes a la comprobacin de los estados lmites ltimos, el valor de

clculo del efecto de las acciones se realiza a partir de las expresiones indicadas en el DB
SE apartado 4.2.2. En las verificaciones correspondientes a los estados lmites de servicio la
combinacin de las acciones se hacen segn el DB SE apartado 4.3.3.
4.2.4.1.3
Cimentaciones (ES-C)
Tal como se ha indicado en la descripcin de la solucin estructural adoptada, las

cimentaciones consisten en:
Zapatas aisladas ligadas entre ellas con vigas de riostra en nave control.
Para los pequeos depsitos de HA mediante losa armada de 30 cm de espesor
Para los depsitos circulares de HA como zapata corrida con taln y puntera de
iguales dimensiones
En las zapatas se debe comprobar los siguientes estados lmites ltimos: hundimiento,
deslizamiento , vuelco, estabilidad global y capacidad estructural de la cimentacin, tal como
se describe en el DB SE-C apartado 2.2.2.1.
A tal fin en Anejo n 12 se presenta y justifica dimensionalmente todas las zapartas de los
depsito
4.2.4.1.4
Cumplimiento de la norma de construccin sismo resistente NCSE-02
Las condiciones de sismo de esta obra son:

Aceleracin ssmica bsica (ab) en el municipio de Bellvs < 0,04 g
Importancia de la edificacin: Moderada
La construccin que se proyecta tiene una importancia moderada, ya que su destruccin en
caso de sismo tiene una probabilidad despreciable de causar vctimas entre los
trabajadores. Esta en una zona donde la aceleracin ssmica bsica es inferior a 0,04 veces
la accin de la gravedad, y posteriormente se comprueba que la frecuencia esperada es
menor a la admisible por lo que no es obligatoria la aplicacin de la Norma de Construccin
Sismorresistente (NCSE-02).
4.2.4.1.5
Cumplimiento de la instruccin de hormign estructural EHE
Respecto la capacidad estructural de las cimentaciones se ha seguido la Instruccin EHE-08

para asegurar que el hormign armado soporta los esfuerzos que le transmiten los
elementos que sustentan.
La solucin adoptada es de zapatas aisladas, corridas y losas para las cimentaciones y
muros resistentes de los depsitos todo ello de hormign armado y siguiendo los criterios de
la mencionada EHE-08.
Memoria
Pgina 43
Las bases de clculo adoptadas son:

Cimentacin superficial:
Fatiga servicio del terreno
100 kN/m2
Acero: Rotura
50 kN/cm2
Hormign: Rotura
25 y 30 N/mm2
Coeficientes parciales de seguridad:

Hormign
1,50
Acero:
1,15
Mayoracin acciones 1,60 para acciones variables y empuje de tierras

1,35 para acciones permanente
1,5 para empuje hidrosttico
Fatigas servicio:
Terreno
100 kN/m2
Hormign
1,6 y 2 kN/cm2
Acero:
41,6 kN/cm2
4.2.4.1.6
Caractersticas de los forjados
Se consideran forjado de placa alveolar para sustentacin de cubierta invertida en el edificio

de control con canto superior al requerido por lo que no se precisa comprobar flecha
4.2.4.1.7
Estructuras de acero (ES-A)
No se consideran, salvo las de estructuras de servicio de acceso a equipos ejecutadas en

taller y montadas en obra.
4.2.4.1.8
Fbrica
No se contemplan cerramientos exteriores de esta naturaleza.

4.2.4.2
Seguridad en caso de incendio
Para el uso de la caseta de control de 80 m2, con una ocupacin prcticamente nula, no se
considera necesario requerimiento alguno salvo la disposicin de extintores ya citados.
Memoria
4.2.4.3
Seguridad de utilizacin
4.2.4.3.1
Seguridad frente al riesgo de cadas
Pgina 44
4.2.4.3.1.1 Resbaladicidad de los suelos
De acuerdo con el Documento Bsico SU Seguridad de Utilizacin apartado SU 1-1 el suelo

del edificio de control ser de clase 1.
4.2.4.3.1.2 Discontinuidades en el pavimento
De acuerdo con el DB SU Seguridad de Utilizacin apartado SU 1-2., el pavimento no

presenta irregularidades de ms de 6 mm que supongan riesgo de cadas como
consecuencia de tropiezos. Los desniveles inferiores a 50 mm, si aparecen, se resuelven
con una pendiente del 10%, inferior al mximo admitido del 25%. Las perforaciones o vacos
en zonas de circulacin de persones tienen un dimetro inferior a 15 mm.
4.2.4.3.1.3 Desniveles
No existen salvo los accesos a mantenimiento de equipos situados en altura (puentes

barredores e inspeccin depsitos) para los que se dispone de escaleras y barandillas.
4.2.4.3.1.4 Escaleras y rampas
nicamente se considera la disposicin de escaleras de mantenimiento y servicio a equipos.

4.2.4.3.1.5 Limpieza de cristales exteriores
Tan solo se disponen tres ventanas en el pequeo edificio de control y su limpieza se podr
hacer fcilmente desde el exterior.
4.2.4.3.2
Seguridad frente el riesgo de impacto o atrapamiento
4.2.4.3.2.1 Impacto
No se contempla. No hay posibilidad de impacto con elementos insuficientemente

perceptibles.
4.2.4.3.2.2 Atrapamiento
Los elementos de obertura y cerramiento automtico cumplirn con las especificaciones

tcnicas propias.
4.2.4.3.2.3 Seguridad frente el riesgo de cerramiento en recintos
No se contempla.
4.2.4.3.3
Memoria
Seguridad frente el riesgo causado por iluminacin inadecuada
Pgina 45
4.2.4.3.3.1 Alumbrado normal en zonas de circulacin
Se establece una disposicin de luminarias en la caseta control de 6 unidades de 60 W en

de tipo fluorescente y 8 proyectores de 250 W en halogenuros metlicos para alumbrado
exterior.
Se garantizar una iluminancia mnima de 10 lux en exterior y 50 lux en interior.
En todos los casos el factor de uniformidad media ser superior o igual al 40%.
4.2.4.3.3.2 Alumbrado de emergencia
Se dispone de alumbrado de emergencia en caseta de control por ser local de riesgo

especial (local donde estn ubicados los cuadros generales de distribucin) y las seales de
seguridad.
Las luminarias de emergencia estarn a una distancia mnima de 2 m sobre el nivel del
suelo. Habr una en la puerta de salida.
La instalacin de alumbrado de emergencia dispondr de una fuente propia de energa y
entrar automticamente en funcionamiento cuando la tensin de alimentacin del
alumbrado normal baje por debajo del 70% de su valor nominal. El alumbrado de
emergencia de las vas de evacuacin ha de llegar como a mnimo el 50% del nivel de
iluminacin requerido a los 5 segundos y el 100% a los 60 segundos.
En los puntos donde estn situados los equipos de seguridad, las instalaciones de
proteccin contra incendios de utilizacin manual y los cuadros de distribucin del
alumbrado, la iluminancia horizontal ser de 5 lux, como mnimo.
Los niveles de iluminacin establecidos se han de obtenido considerando nulo el factor de
reflexin sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que englobe la
reduccin del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al
envejecimiento de las lmparas. El valor mnimo del ndice de rendimiento cromtico de las
lmparas de emergencia ser de 40.
4.2.4.3.4
Seguridad frente el riesgo causado por situaciones de alta ocupacin
Este requisito de seguridad no es de aplicacin a los edificios industriales.

4.2.4.3.5
Seguridad frente al riesgo de ahogamiento
No se contempla.
4.2.4.3.6
Seguridad frente el riesgo causado por vehculos en movimiento
No se contempla en este proyecto.

4.2.4.3.7
Seguridad frente el riesgo causado por la accin del rayo
La frecuencia esperada es de Ne = 0,005 impactos/ao, y el valor Na = 0,022 impactos/ao,

determinados con el procedimiento del DB SU apartado SU 8.1. y por tanto no es obligatorio
instalar un sistema de proteccin contra el rayo.
Memoria
Pgina 46
4.2.4.4
Salubridad
4.2.4.4.1
Proteccin frente a la humedad
4.2.4.4.1.1 Muros
En el edificio de control se consideran muros empotrados en el pavimento tanto interior

como exterior de 15 cm. El nivel fretico del terreno se encuentra por debajo de los 3
metros, y por tanto no se consideran problemas derivados de la humedad. Igualmente la
cubierta es aislada con plafones de poliuretano de 30 mm para evitar condensaciones en el
interior.
A los muros de contencin de los depsitos, no se les considera aplicable estas
especificaciones.
4.2.4.4.1.2 Pavimentos
Como la presencia de agua en el terreno es baja, ya que el nivel fretico esta muy alejado y
la permeabilidad del terreno se estima que es inferior a 10-5 cm/s, para cumplir con los
requerimientos del DB HS apartado HS-2.2.2. el grado de impermeabilidad de los
pavimentos ser de 1. Como el pavimento se construir sobre solera sin intervencin, se
deber utilizar hormign de retraccin moderada porque el pavimento se ejecutar in situ y
hacer una hidrofugacin complementaria del pavimento mediante la aplicacin de un
producto lquido para rellenar los poros sobre la superficie acabada del mismo.
Para los depsitos se ha previsto, por debajo de sus losas de cimentacin, una capa
drenante conectada a dren perimetral y este a colector hasta pozo de sobrenadantes.
4.2.4.4.1.3 Fachadas
Considerando que la zona pluviomtrica es III, que el grado de exposicin al viento es V3, el
edificio control tiene una altura inferior a 15 m, est en una zona elica C y el terreno es
asimilable a industrial (clasificado como E1), el grado de impermeabilidad mnimo exigido a
las fachadas para satisfacer las exigencias del DB HS apartado HS-2.2.3. es 3.
Se cumplen las especificaciones exigidas para el grado de impermeabilidad de 3, con la
disposicin de les plaques de hormign macizo de 12 cm con juntas de estanqueidad que le
confieren una continuidad e impermeabilizacin garantizada.
4.2.4.4.1.4 Cubiertas
La cubierta de tipo invertida no transitable con pendientes de hormign celular, capa

separadora, impermeabilizacin con membrana de lmina de betn, aislamiento de
poliestireno de 40 mm, capa separadora de geotextil y acabado con gravilla. Se ejecuta
siguiendo las especificaciones del DB HS.
4.2.4.4.2
Recogida y evacuacin de residuos
No es de aplicacin.
Memoria
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4.2.4.4.3
Calidad del aire interior
No es de aplicacin.
4.2.4.4.4
Suministro de agua
La red de suministro de agua ser la existente en el recinto industrial.

La acometida para el nuevo edificio constar de una llave de toma sobre la tubera de
distribucin de la red exterior de suministro que abra el paso a la acometida, el tubo de
acometida que enlace la llave de toma con la llave de corte general y una llave de corte.
El tubo de alimentacin y el distribuidor principal irn vistos i tendrn llaves de corte en todas
las derivaciones. Las tuberas sern de polietileno de alta densidad o similar. Los dimetros
nominales se han calculado porque en ningn punto no se tengan una presin por debajo de
los 100 kPa ni por encima de 500 kPa.
No se requieren consumos de agua caliente en las actuaciones que se proyectan.
4.2.4.4.5
Evacuacin de aguas residuales
Tanto las aguas residuales como las aguas pluviales se vierten en redes separadas.
En la edificacin que se contempla se generan pequeas aguas residuales, ya que se
proyecta un lavabo, wter y una ducha, dado que estos servicios se disponen a mas de 100
metros de la edificacin existente de la industria, a pesar de que la ocupacin de estas
instalaciones es prcticamente nula. Tambin pica para laboratorio de analticas de control
usuales.
4.2.4.4.5.1 Red de evacuacin de aguas residuales
Toda la instalacin que se proyecta pretende la depuracin de les aguas residuales de la

industria de matadero de aves y sala de despiece anexa.
En hoja de Planos nm. 2 y 3 se identifican los puntos de vertido para control de los mimos
y de conexin a cauce natural que es realiza mediante tubera enterrada en los punto de
coordenadas UTM siguientes:
Arqueta control
X:
Conexin a desage pblico
316.355
X:
316.359
Y: 4.616.701
Y:
4.616.697
4.2.4.4.5.2 Red de evacuacin de aguas pluviales.
El municipio de Bellvs se encuentra en la zona B y sobre una isoyeta de valor 30, se

considera una intensidad de precipitacin de 70 mm/h.
Dada la pequea superficie de la construccin, se proyecta una cubierta plana, con
bajantes, de forma que les aguas de lluvia vierten directamente al terreno exterior que se
encuentra pavimentado con pendiente hacia terreno propio colindante permeable que no
requiere de sistema de colectores.
Memoria
Pgina 48
4.2.4.5
Proteccin contra el ruido
No es de aplicacin el DB-HR para el edificio de control por no disponerse en el mismo de

equipos generadores de ruido y ser de ocupacin prcticamente nula.
Todos los equipos de la EDAR se encuentran en el exterior. Los soplantes para las
aireaciones con un nivel de ruido de 72 dB se instalan dentro de cabinas de insonorizacin.
Para garantizar la proteccin contra el ruido se seguirn las indicaciones de la normativa
referente a la seguridad y salud en los lugares de trabajo.
4.2.4.6
Ahorro de energa
4.2.4.6.1
Limitacin de demanda energtica
De acuerdo con el DB HE apartado HE-1.1.2., se excluyen del mbito de aplicacin de esta

exigencia bsica las instalaciones industriales, talleres y edificios agrcolas no residenciales.
4.2.4.6.2
Rendimiento de las instalaciones trmicas
No es de aplicacin.
4.2.4.6.3
Eficiencia energtica de las instalaciones de iluminacin
De acuerdo con el DB HE apartado HE-3.1.1., se excluyen del mbito de aplicacin de esta

exigencia bsica las instalaciones industriales, talleres y edificios agrcolas no residenciales.
4.2.4.6.4
Contribucin solar mnima de agua caliente sanitaria
No se ha de considerar.
4.2.4.6.5
Contribucin fotovoltaica mnima de energa elctrica
De acuerdo con el DB HE apartado HE-5.1.1.1., esta exigencia bsica es de aplicacin en

determinados edificios comerciales, administrativos, residenciales, hospitalarios y en naves
de almacenamiento con ms de 10.000 m2 construos. Por tanto, esta exigencia no es de
aplicacin en edificios industriales.
4.2.5
Cumplimiento de otros reglamentos

4.2.5.1
Reglamento Electrotcnico para a Baja Tensin
La instalacin elctrica cumple lo que establecido en el R.D. 842/2002 por el que se aprueba
el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin de 18 de setiembre de 2002 y sus
instrucciones tcnicas ITC-BT-06, 07, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 30 y 47.
La acometida general que proviene de la estacin transformadora ser de
3x240mm2+240mm2 y transcurrir enterrado bajo tubo de PVC corrugado de dimetro 200.
Memoria
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La lnea entrar a la caseta de control donde se conectar al seccionador general y al

cuadro general de la EDAR
En el interior de la caseta de control, separado de la actividad de depuracin, se dispone el
cuadro general de la EDAR. Este cuadro est formado por mdulos metlicos normalizados,
conteniendo los elementos de mando y proteccin generales y de cada una de las lneas de
distribucin a los diferentes subcuadros. El cuadro ser de montaje mural, de accesibilidad
frontal y con puertas cerradas con llave.
Del cuadro general parten las diferentes lneas generales hacia los diferentes subcuadros
situados en la misma caseta de control mediante bandeja metlica tipo rejiband.
En la misma sala de Baja Tensin se sitan los subcuadros elctricos para las diferentes fases
de depuracin de las aguas residuales y albergaran los contactores, rels trmicos,
magnetotrmicos, guardamotores, variadores de frecuencia y autmatas programables y el
resto de elementos elctricos necesarios. Cada subcuadro se encuentro protegido mediante el
correspondiente interruptor magnetotrmico con bobina de mnima tensin y un interruptor de
parada que desarma todos los elementos que derivan del subcuadro (ver esquema elctrico
unifilar dado en proyecto de BT en Documento Bsico n 7 Estudios con entidad propia)
La puesta en tierra cumple con las indicaciones de la instruccin ITC-BT-18. Es nica y
exclusiva para la instalacin elctrica de la depuradora. Se realiza con picas clavadas en el
terreno de acero galvanizado revestidas con una capa de cobre de 2 m de longitud y un
dimetro de 20 mm. Se sitan 4 puntos de picas en cuadro alrededor de la caseta de control,
unidas con cable de cobre desnudo de 35 mm2 en anillo y a una profundidad superior a 50 cm.
De acuerdo con la instruccin ITC-BT-22, se instalaran interruptores automticos de corte
contra sobreintensidades (interruptores magnetotrmicos) de intensidad nominal tal como se
dispongan en esquema unifilar citado.
Para limitar la tensin de seguridad con respeto a tierra a 24 voltios, se adopta esquema de
proteccin TT (ITC-BT-24) por el que todas las masas metlicas se conectarn a la toma del
tierra general
4.2.5.2
Criterios ambientales y de ecoeficiencia en los edificios.
La adopcin de los criterios ambientales y de ecoeficiencia en los edificios de construccin,

fijados en el Decreto 21/2006, de 14 de febrero, no es de aplicacin en los edificios
industriales.
4.2.5.3
Control de calidad de la edificacin.
De acuerdo con el Real Decreto 314/2006, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la
Edificacin, ser necesario efectuar todos los controles que sean necesarios para una
correcta ejecucin de la obra segn la normativa de obligado cumplimiento.
En anejo n 15 se detalla el Plan de control de calidad que incluye:
El control de recepcin de productos
El control de la ejecucin
El control de la obra terminada
Memoria
Pgina 50
4.2.5.4
Gestin de los derribos y otros residuos de la construccin
De acuerdo con el Real Decreto 105/2008 que regula la produccin y gestin de los
residuos de la construccin y demolicin, se contratar un gestor autorizado para garantizar
la correcta destinacin de los residuos de excavacin y de construccin generados en las
obres de ejecucin.
El volumen de los residuos de construccin se ha calculado en el Anejo n 16 donde se
presenta tambin el estudio de gestin de residuos.
Memoria
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5. DE LA ACTIVIDAD.
La actividad de matadero de aves y sala de despiece anexa, que desarrolla Avcola del
Pla en Bellvs se encuentra clasificada especficamente en los anexos del Reglament
General (Decret 143/2003 de 10 de juny, de modificaci del Decret 136/1999 de la
Generalitat de Catalunya) pel que es desenvolupa la Llei 3/1998 de la Intervenci Integral de
la Administraci Ambiental.
De acuerdo con el Decreto 143/2003 la clasificacin de la actividad se ha de incluir con el
Cdigo:
Annex I
7. Indstria alimentria i del tabac
7.1 Escorxadors que tinguin una capacitat de producci de canals > 50 t/dia
I por tanto, esta sometida al Rgimen de Autorizacin Ambiental (ANNEX I).
La actividad dispone de las correspondientes licencias administrativas para las instalaciones
y edificaciones existentes, y por resolucin de fecha 15 de enero de de 2007 se otorga a
AVICOLA DEL PLA la AUTORITZACIN AMBIENTAL para a la adecuacin a la llei 3/98 de
la planta de matadero de aves y sala despiece anexa.
La instalacin que se contempla de depuracin de aguas residuales con el presente
proyecto se deben entender como cambio no sustancial, dado que se mantienen las
producciones matanza y despiece y el incremento del caudal de vertido en diseo de la
EDAR es un 20% superior al actual.
A los efectos de informes preceptivos para el ayuntamiento de Bellvs se ha incorporado
estudio especfico relativo a:
Residuos de la construccin (ver anejo nm. 16)
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6. PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE LAS OBRAS

Para estimar el tiempo previsible de ejecucin del proyecto se ha confeccionado el Anejo n
17 donde se establece el Plan de las actividades a realizar y que describen la totalidad del
proyecto.
En dicho Plan se ha estimado la duracin de las actividades, tomando como unidad de
tiempo la semana, teniendo en cuenta el oficio que las misma exigen de mano de obra, la
utilizacin de las cuadrillas en la repeticin de las tareas en otra unidad funcional a fin de
establecer relaciones entre las tareas, a falta de conocer las contratas reales y sus sistemas
de ejecucin.
De acuerdo con dicha planificacin, considerando meses de 4 semanas, se ha
confeccionado el Timing, que aporta en el mencionado anejo, a efectos de orientar y
determinar la duracin de la ejecucin del proyecto
La duracin previsible de la ejecucin del proyecto es de 31 semanas, desde el replanteo.
Memoria
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7. DOCUMENTOS QUE COMPONEN EL PROYECTO
Los documentos que componen el presente proyecto son:

DOCUMENTO BSICO 0
INDICE GENERAL
DOCUMENTO BSICO 1
MEMORIA
DOCUMENTO BSICO 2
ANEJOS
DOCUMENTO BSICO 3
PLANOS
DOCUMENTO BSICO 4
PLIEGOS DE CONDICIONES
Pliego de Condiciones Administrativas
Pliego de Condiciones Tcnicas particulares
DOCUMENTO BSICO 5
ESTADO DE MEDICIONES
DOCUMENTO BSICO 6
PRESUPUESTO
Presupuesto parcial de la obra civil
Cuadro de precios de las unidades de obra
Presupuesto de maquinaria, equipos e instalaciones
Resumen General total de Presupuestos
DOCUMENTO BSICO 7
ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA

Proyecto instalacin elctrica de Baja Tensin
Estudio de Seguridad y Salud en las obras
Los cuales permiten la contratacin y ejecucin de la obra proyectada y se elevan al

promotor para su toma de decisin.
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8. PRESUPUESTO
Considerando el estado de Mediciones de la obra civil, que se aporta en el Documento
Bsico 5, el presupuesto de las distintas unidades funcionales, la justificacin de precios de
la unidades de obra intervinientes y el presupuesto de la Maquinaria Instalaciones y equipos,
dados en Documento Bsico 6 y el presupuesto de Seguridad y Salud que se aporta en
Documento Bsico 7, se justifica el siguiente Resumen General de Presupuestos:
Importe
I.- EJECUCIN MATERIAL OBRA CIVIL .........................
Preparacin parcela implantacin EDAR....
3.083,20
Canal de tamizado .
2.719,18
Pozo bombeo .
9.053,58
546.780,65
Depsito CAF 21.374,43

Depsito homogeneizacin 85.371,56
Flotacin DAF.. 17.106,76
Depsito cmara anxica.. 79.970,62
Depsito cmara xica 102.023,53
Dep. homog.- espesador-digestin fangos
Pozo recirculacin y extraccin lodos..
57.589,29
3.127,89
Decantador secundario . 39.994,65

Red drenaje y sobrenadantes ..
9.606,54
Urbanizacin y obras complementarias .. 95.679,42

II.- MAQUINARIA Y EQUIPOS ..............................................
19% Gastos G., B.I. e Imprevistos S/ 546.780,65
III.- PRESUPUESTO SEGURIDAD Y SALUD ....
PRESUPUESTO GENERAL TOTAL
1.129.505,00
103.888,32
16.031,49
1.796.205,46
Asciende el Presupuesto General Total de la Obra Civil, Maquinaria e Instalaciones y Equipos

del Proyecto de instalacin de depuradora para el tratamiento de 1200 m3/da de aguas
residuales procedentes de industria de matadero de aves y sala de despiece anexa que
AVCOLA DEL PLA S.A. dispone en T. M. BELLVIS (Pla dUrgell), a la expresada cantidad de
EUROS UN MILLON SETECIENTOS CIENTOS NOVENTA Y SEIS MIL DOSIENTOS CINCO
CON CUARENTA Y SEIS CENTIMOS (1.796.205,46 )
Lleida, junio de 2010
Fdo.: M Carmen Llorca Iglesias
Memoria
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DOCUMENTO BSICO N 2 : ANEJOS

INDICE
ANEJO 01
CARACTERISTICAS GENERALES DEL AGUA RESIDUAL Y BASES LEGALES.

CARACTERIZACIN DEL AGUA RESIDUAL A TRATAR
1 Objeto ..................................................................................................................................................... 1
2 Caracterizacin tpica de las aguas residuales .............................................................................. 1
2.1
Constituyentes orgnicos .............................................................................................................. 1
2.2
Constituyentes inorgnicos ........................................................................................................... 2
2.3
Contenido slido de las aguas residuales .................................................................................. 3
2.4
Nutrientes .......................................................................................................................................... 3
2.5
Microorganismos ............................................................................................................................. 4
2.5.1 Indicadores bacteriolgicos ......................................................................................................... 5
3 Efecto de los contaminantes en aguas continentales .................................................................. 5
3.1
Prdida de la calidad de las aguas: ........................................................................................... 6
3.2
Materia orgnica biodegradable. Disminucin del oxgeno: ................................................ 6
3.3
Materia orgnica refractaria: ....................................................................................................... 7
3.4
Presencia de metales. Toxicidad: ................................................................................................ 7
3.5
Incremento de nutrientes. Proceso de Eutrofizacin:............................................................... 8
4 Legislacin Vigente............................................................................................................................... 9
4.1
Legislacin en Espaa y la Unin Europea................................................................................. 9
4.2
Legislacin en Catalua .............................................................................................................. 11
4.3
Resumen.......................................................................................................................................... 13
5 Acciones para la caracterizacin de del agua residual a tratar.............................................. 15
5.1
Muestro............................................................................................................................................ 15
5.2
Acciones a realizar........................................................................................................................ 15
5.3
Estimacin del caudal de vertido .............................................................................................. 15
5.4
Estimacin de la contaminacin ............................................................................................... 15
ANEJO 02
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Objeto ..................................................................................................................................................... 1
Acciones realizadas.............................................................................................................................. 1
Estimacin del caudal de vertido...................................................................................................... 3
Estimacin de la contaminacin ....................................................................................................... 3
Conclusin .............................................................................................................................................. 4
Parmetros de vertido en zonas sensible ......................................................................................... 4
ANEJO 03
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 PROCESOS .............................................................................................................................................. 1
3 PRETRATAMIENTO................................................................................................................................... 1
3.1
Funcin .............................................................................................................................................. 1
3.2
Componentes .................................................................................................................................. 2
3.2.1 Tamices ............................................................................................................................................. 2
3.2.2 Desarenador .................................................................................................................................... 3
3.2.3 Desengrasadores............................................................................................................................. 3
3.2.4 Depsito de homogeneizacin.................................................................................................... 4
4 TRATAMIENTO PRIMARIO O LNEA FSICO-QUMICA (DAF)............................................................. 4
4.1
Funcin .............................................................................................................................................. 4
4.2
Tipos de sedimentacin ................................................................................................................. 5
4.3
Caractersticas de los decantadores .......................................................................................... 5
4.4
Tipos de slidos en suspensin ...................................................................................................... 6
4.5
Sedimentacin de partculas floculadas proceso qumico .................................................... 6
4.5.1 Coagulacin de una dispersin coloidal ................................................................................... 6
4.6
Coagulacin y floculacin............................................................................................................ 6
4.6.1 Coagulantes..................................................................................................................................... 6
4.6.2 Coadyuvantes ................................................................................................................................. 7
4.7
Decantadores.................................................................................................................................. 7
5 TRATAMIENTO SECUNDARIO O LNEA BIOLGICA .......................................................................... 8
5.1
Funcin .............................................................................................................................................. 8
5.2
Estructura del ecosistema de los fangos activos....................................................................... 9
5.3
Estructura de la microfauna........................................................................................................ 10
5.4
El proceso de fangos activos ...................................................................................................... 12
5.4.1 Descripcin del proceso .............................................................................................................. 12
5.4.1.1 Eliminacin de N............................................................................................................................ 13
5.4.1.2 Eliminacin de P ............................................................................................................................ 14
5.5
Diseo de la EDAR por procesos biolgicos............................................................................. 16
5.6
Lnea de tratamiento de aguas ................................................................................................. 17
5.6.1 Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo ..................................... 17
5.6.2 Reactor biolgico secuencial (SBR)........................................................................................... 18
5.6.3 Funcionamiento............................................................................................................................. 18
5.6.3.1 Oxigenacin y agitacin: Bateras de eyectores ................................................................... 20
5.6.3.2 .............................................................................................. La decantacin: Decanter flotante
5.6.3.3 Aplicaciones del SBR ................................................................................................................... 25
5.6.3.4 Ventajas/Limitaciones ................................................................................................................. 25
5.7
Lnea de tratamiento de fangos ................................................................................................ 26
5.7.1 Espesado de fangos: .................................................................................................................... 28
5.7.2 Digestin de los fangos ................................................................................................................ 29
5.7.2.1 ...................................................................Ventajas e inconvenientes de la digestin aerobia
5.7.2.2 Descripcin del proceso ............................................................................................................. 30
5.7.3 Deshidratacin de fangos: .......................................................................................................... 30
5.7.3.1 ................................................................................................Acondicionamiento de los fangos.
5.7.3.2 Centrfugas..................................................................................................................................... 31
6 DEPSITOS ............................................................................................................................................ 32
6.1
Depsitos de hormign prefabricado....................................................................................... 32
6.1.1 Descripcin..................................................................................................................................... 32
6.1.2 Caractersticas Constructivas: .................................................................................................... 32
6.1.3 Construccin: ................................................................................................................................. 33
6.1.4 Aplicaciones................................................................................................................................... 34
6.1.5 Ventajas/Limitaciones .................................................................................................................. 34
6.1.6 Anlisis de costes........................................................................................................................... 35
6.2
Depsitos de acero inoxidable................................................................................................... 35
6.2.1 Descripcin..................................................................................................................................... 35
6.2.2 Materiales de formacin del cuerpo del depsito................................................................. 35
6.2.3 Construccin. ................................................................................................................................. 36
6.2.4 Anlisis de costes........................................................................................................................... 36
6.3
Depsitos de PRFV......................................................................................................................... 36
6.3.1 Descripcin..................................................................................................................................... 36
6.3.2 Aplicacin. ..................................................................................................................................... 37
6.4
Medicin de caudales ................................................................................................................. 37
7 CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 38
7.1
Para el pretratamiento del agua bruta: ................................................................................... 38
7.2
Para el tratamiento primario: ...................................................................................................... 38
7.3
Para el tratamiento secundario (lnea biolgica):.................................................................. 38
7.4
Lnea de tratamiento de lodos: .................................................................................................. 38
7.5
Construccin de depsitos: ........................................................................................................ 38
7.6
Medicin de caudales: ................................................................................................................ 38
APENDICE 1 DEL ANEJO 3 ........................................................................................................................ 39
DIFERENCIAS ENTRE FLOTACIN Y DECANTACIN ............................................................................. 39
1 OBJETO .................................................................................................................................................. 39
2 TRATAMIENTO PRIMARIO O FSICO - QUMICO............................................................................... 39
2.1
Decantacin .................................................................................................................................. 39
2.1.1 Tipos de Decantadores. ............................................................................................................... 40
2.1.2 Parmetros de diseo. ................................................................................................................. 40
2.1.3 Fangos Producidos........................................................................................................................ 40
2.1.4 Explotacin ..................................................................................................................................... 40
2.1.5 Aplicabilidad.................................................................................................................................. 40
24
29
31
2.2 Flotacin por aire disuelto. ................................................................................................................ 40

2.2.1 Tipos de Flotadores ....................................................................................................................... 41
2.2.2 Parmetros de diseo. ................................................................................................................. 41
2.2.3 Fangos Producidos........................................................................................................................ 41
2.2.4 Explotacin ..................................................................................................................................... 42
2.2.5 Aplicabilidad.................................................................................................................................. 42
3 PRODUCTOS QUMICOS. .................................................................................................................... 42
3.1
Coagulante .................................................................................................................................... 42
3.2
Floculante ....................................................................................................................................... 43
4 TRATAMIENTO DE FANGO .................................................................................................................. 43
4.1
Bombeo del fango en el decantador....................................................................................... 44
4.2
Bombeo del fango en el Flotador.............................................................................................. 44
5 RESUMEN DIFERENCIAS ENTRE DECANTACIN Y FLOTACIN ..................................................... 44
6 SELECCIN DEL TRATAMIENTO .......................................................................................................... 45
ANEJO 04
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 1
3 FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS ........................................................ 1
3.1
Los procesos de oxidacin biolgica.......................................................................................... 2
3.1.1 Reacciones de sntesis o asimilacin ........................................................................................... 2
3.1.2 Reacciones de oxidacin y Respiracin endgena................................................................ 3
3.1.3 Microorganismos ms importantes .............................................................................................. 3
3.2
Factores que intervienen en la oxidacin biolgica................................................................ 4
3.3
Los procesos de Nitrificacin-Desnitrificacin............................................................................ 5
3.3.1 El proceso de Nitrificacin ............................................................................................................. 5
3.3.2 El proceso de desnitrificacin ....................................................................................................... 5
4 EL PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS .............................................................................................. 6
4.1
Principios de funcionamiento ....................................................................................................... 6
4.2
Control de procesos en el sistema de fangos activados ........................................................ 7
4.2.1 Parmetros operacionales ............................................................................................................ 7
4.2.2 Parmetros de control.................................................................................................................... 8
5 ANLISIS Y REGISTRO DE DATOS.......................................................................................................... 9
6 TIPOS DE PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS .............................................................................. 10
6.1
Procesos convencionales ............................................................................................................ 10
6.1.1 Flujo pistn ...................................................................................................................................... 10
6.1.2 Mezcla completa .......................................................................................................................... 11
6.1.3 Alimentacin escalonada........................................................................................................... 11
6.2
Aireacin prolongada.................................................................................................................. 12
6.3
Canales de oxidacin .................................................................................................................. 13
6.3.1 Carrusel ........................................................................................................................................... 13
6.3.2 Proceso orbal ................................................................................................................................. 13
6.4
Procesos de bioabsorcin ........................................................................................................... 14
6.4.1 Contacto-estabilizacin............................................................................................................... 14
6.4.2 Proceso de doble etapa ............................................................................................................. 15
6.5
Sistemas de oxgeno puro............................................................................................................ 16
7 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DE FANGOS ACTIVOS ..................................................... 16
7.1
Cuba de aireacin ....................................................................................................................... 18
7.2
Decantadores secundarios o clarificadores ............................................................................ 18
7.2.1 Decantadores circulares de rasquetas..................................................................................... 18
7.2.2 Decantadores rectangulares de rasquetas............................................................................. 18
7.2.3 Decantadores de succin........................................................................................................... 19
8 CAUSAS Y PROBLEMAS HABITUALES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL PROCESO.............. 19
8.1
Causas de aparicin de problemas.......................................................................................... 19
8.1.1 Variaciones en el sistema colector ............................................................................................ 19
8.1.2 Variaciones en el funcionamiento............................................................................................. 19
8.2
Problemas habituales ................................................................................................................... 20
8.2.1 Cambios en el caudal y caractersticas de las aguas residuales........................................ 20
8.2.2 Presencia en el digestor de fangos de un sobrenadante con excesiva carga de slidos20
8.2.3 Subida de fangos por gasificacin............................................................................................ 20
8.2.4 Esponjamiento de los fangos ...................................................................................................... 21

9 INTRODUCCIN A LA BIOINDICACION COMO PARMETRO DE MANTENIMIENTO................. 21
10 SINTESIS Y CONCLUSIN ..................................................................................................................... 23
ANEJO 05

1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 PRETRATAMIENTO................................................................................................................................... 2
2.1
Tamizado y bombeo....................................................................................................................... 2
2.2
Desengrase (CAF) ........................................................................................................................... 3
2.2.1 Bases de partida.............................................................................................................................. 3
2.2.2 Flotador sistema CAF ...................................................................................................................... 4
3 HOMOGENEIZACIN DE CARGA Y CAUDAL ................................................................................... 6
3.1
Depsito de homogenizacin: relacin caudales-niveles...................................................... 6
4 TRATAMIENTO PRIMARIO: BIOADSORCION CON FLOTACION TIPO FAD ................................... 10
4.1
Bases de partida............................................................................................................................ 10
4.2
Flotador sistema FAD .................................................................................................................... 10
4.2.1 Dimensiones.................................................................................................................................... 10
4.2.2 Circuito de presurizacin ............................................................................................................. 11
4.3
Produccin de Lodos ................................................................................................................... 11
5 TRATAMIENTO BIOLOGICO CON NITRIFICACION DESNITRIFICACION ........................................ 13
5.1
Bases de partida............................................................................................................................ 13
5.1.1 Caudales y parmetros unitarios ............................................................................................... 13
5.1.2 Caudales de dimensionamiento................................................................................................ 13
5.1.3 Caracterstica de la contaminacin ......................................................................................... 13
5.2
Dimensionamiento tratamiento biolgico................................................................................ 14
5.2.1 Clculo volumen reactor............................................................................................................. 14
5.2.2 Nitrificacin..................................................................................................................................... 14
5.2.3 Desnitrificacin............................................................................................................................... 14
5.2.4 Solucin adoptada....................................................................................................................... 15
5.3
Dimensionamiento: oxigenacin ............................................................................................... 16
6 TRATAMIENTO BIOLGICO ................................................................................................................ 17
6.1
Seleccin ........................................................................................................................................ 17
6.2
Caractersticas generales y funcionamiento ........................................................................... 17
ANEJO 06
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 EDAD DEL FANGO NECESARIA PARA NITRIFICAR............................................................................. 1
3 CAPACIDAD DEDESNITRIFICACION.................................................................................................... 2
4 BALANCE DE NITROGENO .................................................................................................................... 2
4.1
Nitrgeno afluente .......................................................................................................................... 2
4.2
Nitrgeno amoniacal en el efluente ........................................................................................... 2
4.3
Nitrgeno orgnico en el efluente .............................................................................................. 3
4.4
Cantidad de nitrgeno que se elimina formando parte de los fangos en exceso ........... 3
4.5
Balance de nitrgeno .................................................................................................................... 4
4.6
Nitrgeno oxidado por nitrificacin............................................................................................. 4
5 CALCULO DE LA RECIRCULACION INTERNA NECESARIA................................................................ 4
ANEJO 07
COMPROBACIN DIMENSIONADO DEL PROCESO BIOLGICO DE

AIREACIN PROLONGADA CON NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN
OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 CARACTERSTICAS DEL INFLUENTE....................................................................................................... 1

3 CARACTERSTICAS DEL EFLUENTE ........................................................................................................ 2
4 RENDIMIENTO MNIMO NECESARIO .................................................................................................... 2
5 PARMETROS DE DISEO DEL REACTOR BIOLGICO..................................................................... 3
6 CLCULO DE LAS NECESIDADES DE OXIGENO ................................................................................ 4
7 ELIMINACIN DE FOSFORO ............................................................................................................... 12
8 DECANTACIN SECUNDARIA............................................................................................................ 12
8.1
Caudales medio y punta............................................................................................................. 13
8.2
Carga hidrulica o velocidad ascensional.............................................................................. 13
8.3
Carga de slidos ........................................................................................................................... 13
8.4
Tiempo de retencin hidrulica. ................................................................................................ 13
8.5
Recirculacin de fangos.............................................................................................................. 13
8.6
Carga sobre vertedero. ............................................................................................................... 14
8.7
Calado del decantador .............................................................................................................. 14
9 CLCULO DE LA RECIRCULACIN DE FANGOS............................................................................. 17
10 CLCULO DE LA PURGA DE FANGOS (FANGOS BIOLGICOS EN EXCESO)............................. 18
11 HOMOGENIZACIN Y ESTABILIZACIN DE FANGOS ..................................................................... 18
12 DESHIDRATACIN DE LODOS ............................................................................................................ 20
13 RESUMEN DEL DISEO ADOPTADO EN LA AIREACIN PROLONGADA ..................................... 22
13.1 Lnea de aguas del reactor biolgico....................................................................................... 22
13.2 Lnea de fangos ............................................................................................................................. 24
ANEJO 08
CALCULO TRATAMIENTO BIOLGICO EN REACTOR BIOLGICO

SECUENCIAL (SBR)
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 ELIMINACIN DE CARBONO ............................................................................................................... 1
2.1
Datos de partida ............................................................................................................................. 1
2.2
Coeficientes cinticos .................................................................................................................... 1
2.3
Fraccionamiento de la DQO ........................................................................................................ 1
2.4
Datos influente / efluente .............................................................................................................. 2
2.5
Estimacin de la edad de fangos................................................................................................ 2
2.6
Fraccionamiento de la DQO a la salida..................................................................................... 3
2.7
Produccin de fangos.................................................................................................................... 4
2.8
Estrategia de tiempos..................................................................................................................... 5
2.9
Volumen del reactor....................................................................................................................... 6
2.10 Concentracin de microorganismos .......................................................................................... 7
2.11 Ciclo ptimo..................................................................................................................................... 7
2.12 Dimensiones tericas del reactor................................................................................................. 8
2.13 Dimensiones reales del reactor................................................................................................... 11
2.14 Necesidades de aireacin .......................................................................................................... 11
3 ELIMINACIN DE NITROGENO........................................................................................................... 14
3.1
Datos de partida adoptados en la eliminacin de C ........................................................... 14
3.2
Estimacin de la edad de fangos.............................................................................................. 15
3.3
Estimacin de la nitrificacin ...................................................................................................... 15
3.4
Estimacin de la edad de desnitrificacin pre-anxica ....................................................... 15
3.5
Estimacin de la Desnitrificacin post-anxica....................................................................... 16
3.6
Estimacin de la produccin de fangos .................................................................................. 16
3.7
Estimacin del requerimiento de oxigeno................................................................................ 16
3.8
Eleccin del soplante ................................................................................................................... 17
3.9
Bomba de llenado ........................................................................................................................ 17
3.10 Bomba extraccin fangos ........................................................................................................... 17
4 DEPOSITO REGULADOR DE SALIDA................................................................................................... 17
5 ESQUEMA DEL TRATAMIENTO CON SBR ........................................................................................... 17
ANEJO 09
CALCULO ELECCIN SISTEMA TRATAMIENTO DE FANGOS
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 OPCIONES DE TRATAMIENTO DE LOS FANGOS ................................................................................ 1
2.1
Lodos mixtos sin digestin .............................................................................................................. 1
2.1.1 Inversin requerida.......................................................................................................................... 1
2.1.2 Fangos Producidos.......................................................................................................................... 2
2.1.3 Explotacin ....................................................................................................................................... 2

2.1.4 Aplicabilidad.................................................................................................................................... 2
2.2
Con digestin de lodos. ................................................................................................................. 2
2.2.1 Inversin requerida.......................................................................................................................... 2
2.2.2 Fangos Producidos.......................................................................................................................... 3
2.2.3 Explotacin ....................................................................................................................................... 3
2.2.4 Aplicabilidad.................................................................................................................................... 3
3 ANLISIS DE VIABILIDAD ECONMICA. ............................................................................................. 4
3.1
Diferencia de inversin................................................................................................................... 4
3.2
Diferencia de flujos.......................................................................................................................... 4
3.2.1 Costes a considerar ........................................................................................................................ 4
3.2.2 Incremento de pagos..................................................................................................................... 4
3.2.3 Decremento de pagos (ahorro)................................................................................................... 5
3.2.4 Evaluacin econmica.................................................................................................................. 6
ANEJO 10
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 OPCIONES DE REACTOR BIOLGICO ................................................................................................ 1
2.1
Alternativa 1: Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo sin reactivos 3
2.1.1 Inversin requerida en equipos electromecnicos. ................................................................. 4
2.1.2 Inversin requerida en depsitos de proceso. .......................................................................... 5
2.1.3 Inversin requerida en Obra Civil complementaria ................................................................. 5
2.1.4 Inversin requerida en instalacin elctrica .............................................................................. 5
2.1.5 Inversin requerida en ingeniera de detalle ............................................................................. 5
2.1.6 Inversin total requerida ................................................................................................................ 6
2.2
Alternativa 2: Tratamiento qumico (DAF) con reactivos y reactor biolgico secuencial (SBR)
6
2.2.1 Inversin requerida en equipos electromecnicos. ................................................................. 7
2.2.1 Inversin requerida en depsitos de proceso. .......................................................................... 7
2.2.2 Inversin requerida en Obra Civil complementaria ................................................................. 7
2.2.3 Inversin requerida en instalacin elctrica .............................................................................. 8
2.2.4 Inversin requerida en ingeniera de detalle ............................................................................. 8
2.2.5 Inversin total requerida ................................................................................................................ 8
3 ANLISIS DE VIABILIDAD ECONMICA. ............................................................................................. 8
3.1
Diferencia de inversin................................................................................................................... 8
3.2
Cuentas de explotacin previsibles............................................................................................. 8
3.2.1 Datos de partida ............................................................................................................................. 9
3.2.2 Costes fijos ...................................................................................................................................... 10
3.2.3 Costes variables............................................................................................................................. 13
3.2.4 Resumen costes explotacin ...................................................................................................... 15
3.2.5 Influencia de los costes sobre el total........................................................................................ 16
3.3
Diferencia de inversin y flujos de caja. Anlisis econmico. .............................................. 16
3.3.1 Inversiones consideradas ............................................................................................................. 16
3.3.2 Diferencia de pagos..................................................................................................................... 17
3.3.3 Evaluacin econmica................................................................................................................ 17
Apndice 1 Justificacin potencia elctrica instalada. .................................................................. 18
Apndice 2 Obra civil complementaria de las alternativas estudiadas....................................... 22
ANEJO 11
ELECCIN SISTEMA CONSTRUCTIVO DE LOS DEPSITOS DE LA EDAR
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 ALTERNATIVAS A CONSIDERAR............................................................................................................ 1
2.1
Depsitos de hormign ejecutados in situ.............................................................................. 2
2.2
Depsitos de hormign prefabricados ....................................................................................... 4
2.3
Depsitos de acero inoxidable AISI 304 ...................................................................................... 5
3 COMPARACIN DE COSTES................................................................................................................ 7
4 PRECIOS DE UNIDADES DE OBRA CONSIDERADOS PARA COMPARACIN................................ 7
ANEJO 12
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS DEPSITOS ................................................................. 1
3 CONDICIONES DEL DISEO ................................................................................................................. 1
4 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES ............................................................................................. 2
5 CAMPOS DE DESPLAZAMIENTO Y ESFUERZOS EN PARED ................................................................ 2
6 CARACTERSTICAS MECNICAS.......................................................................................................... 3
7 ACCIONES A CONSIDERAR EN EL CLCULO DE LA PARED............................................................ 3
8 ARMADURAS MNIMAS EN LAS PAREDES ........................................................................................... 3
9 CLCULO DE LA PARED DEL DEPSITO EN ESTADO LMITE LTIMO DE FLEXIN......................... 3
9.1
Accin debida al empuje hidrosttico (hiptesis1) f = 1,5 ................................................... 3
9.2
Accin debida al empuje de tierras (Hiptesis 2) con f = 1,6 .............................................. 3
10 CLCULO DE LA PARED EN ESTADO LMITE LTIMO DE ESFUERZO CORTANTE............................ 4
10.1 Accin debida al empuje hidrosttico (Hip. 1) con f = 1,5 .................................................. 4
10.2 Accin debida al empuje de tierras (Hip. 2) con f = 1,6....................................................... 4
10.3 Envolvente de esfuerzos cortantes .............................................................................................. 4
11 CLCULO DE LA PARED EN ESTADO LMITE LTIMO TRACCIN SIMPLE....................................... 4
12 COMPROBACIN DE LA PARED EN ESTADO LMITE DE FISURACIN............................................ 4
13 CLCULO DEL DEPSITO DE HOMOGENIZACIN........................................................................... 7
13.1 Materiales ......................................................................................................................................... 7
13.2 Parmetros del depsito................................................................................................................ 7
13.3 Parmetros del terreno................................................................................................................... 7
13.4 Hiptesis 1 Empuje hidrosttico .................................................................................................... 8
13.5 Hiptesis 2 Empuje al trasds....................................................................................................... 11
14 CLCULO DEL DEPSITO REACTOR ANXICO .............................................................................. 14
14.1 Materiales ....................................................................................................................................... 14
14.2 Parmetros del depsito.............................................................................................................. 14
14.3 Parmetros del terreno................................................................................................................. 14
14.4 Hiptesis 1 Empuje hidrosttico .................................................................................................. 15
15 CLCULO DEL DEPSITO REACTOR XICO.................................................................................... 18
15.1 Materiales ....................................................................................................................................... 18
16 CLCULO DEL DECANTADOR SECUNDARIO .................................................................................. 22
16.1 Materiales ....................................................................................................................................... 22
17 CLCULO DEL ESPESADOR DE FANGOS.......................................................................................... 26
17.1 Materiales ....................................................................................................................................... 26
ANEJO 13
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS DEPSITOS ................................................................. 1
3 CONDICIONES DEL DISEO ................................................................................................................. 1
4 CONDICIONES DEL TERRENO............................................................................................................... 2
5 ZAPATA DEPSITO HOMOGENIZACIN ............................................................................................ 2
5.1
Datos del depsito .......................................................................................................................... 2
5.2
Dimensiones zapata ....................................................................................................................... 2
5.3
Resultados del clculo de solicitaciones .................................................................................... 2
5.4
Estado lmite de equilibrio.............................................................................................................. 2
5.4.1 La zapata no vuelca ...................................................................................................................... 2
5.4.2 La zapata no desliza....................................................................................................................... 3
5.4.3 La zapata transmite presiones adecuadas al terreno ............................................................. 3
5.5
Calculo de la armadura necesaria en el taln......................................................................... 3
5.5.1 Datos dimensionales y solicitaciones del taln ......................................................................... 4
5.5.2 Clculo, dimensionado y comprobacin .................................................................................. 4
5.6
Calculo de la armadura necesaria en la puntera ................................................................... 6
5.6.1 Datos dimensionales y solicitaciones de la puntera................................................................. 6
5.6.2 Clculo, dimensionado y comprobacin .................................................................................. 6
6 CLCULO DE LAS ZAPATAS DEL RESTO DE DEPSITOS.................................................................... 9
ANEJO 14
1 OBJETO .................................................................................................................................................... 1
2 MANTENIMIENTO PRECEPTIVO............................................................................................................. 1
2.1
Instalaciones elctricas de Baja Tensin..................................................................................... 1
2.2
Almacenamiento de productos qumicos ................................................................................. 1
2.3
Aparatos a presin: Aparatos o instalaciones no sometidas a ninguna I.T.C. .................... 2
2.4
Aparatos a presin: Extintores de incendios. ............................................................................. 2
2.5
Aparatos a presin: botellas de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin......... 3
2.6
Aparatos a presin: instalaciones de tratamiento y Almacenamiento de aire comprimido. 3
2.7
Instalaciones de proteccin contra incendios.......................................................................... 3
2.8
Seguridad en mquinas................................................................................................................. 4
3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................................................................................................. 4
ANEJO 15
A. CONTROL DE RECEPCIN DE LOS PRODUCTOS .............................................................................. 2

1. Control de la documentacin de los suministros ............................................................................ 2
2. Control mediante distintivos de calidad o evaluaciones tcnicas de idoneidad................... 2
3. Control mediante ensayos .................................................................................................................. 2
3.1
Hormigones estructurales............................................................................................................... 2
3.2
Control de la resistencia del hormign ....................................................................................... 2
3.3
Control de los componentes del hormign ............................................................................... 4
3.4
Control del acero ............................................................................................................................ 4
3.5
Forjados unidireccionales de hormign estructural.................................................................. 6
3.6
Estructuras de acero ....................................................................................................................... 6
3.7
Estructuras de fbrica:.................................................................................................................... 6
3.8
.................................................................... Criterio general de no-aceptacin del producto:
B. CONTROL DE EJECUCIN .................................................................................................................. 11
C. CONTROL DE LA OBRA TERMINADA ................................................................................................. 13
APENDICE I. Control de los componentes del hormign................................................................... 14
ANEJO 16
ESTUDIO DE LA PRODUCCIN Y GESTIN DE RESIDUOS DE

CONSTRUCCIN Y DEMOLICIN
1 OBJETO DEL ESTUDIO............................................................................................................................. 1

1.1
Normativa Residuos ........................................................................................................................ 1
2 PLAN DE GESTIN .................................................................................................................................. 1
2.1
Identificacin de los residuos a generar..................................................................................... 1
2.2
Estimacin de la cantidad de cada tipo de residuo que se generar en la obra, en t y m3.
4
2.2.1 Unidades constructivas .................................................................................................................. 4
2.2.2 Unidades de residuos producidos................................................................................................ 4
2.2.3 Cantidad de residuos generados. ............................................................................................... 4
2.3
Medidas de segregacin "in situ" previstas (clasificacin/seleccin)................................... 5
2.4
Previsin de operaciones de reutilizacin en la misma obra o en emplazamientos externos
(en este caso se identificar el destino previsto)...................................................................... 6
2.5
Previsin de operaciones de valorizacin "in situ" de los residuos generados. ................... 7
2.6
Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables "in situ" (indicando
caractersticas y cantidad de cada tipo de residuos) ............................................................ 7
2.7
Planos de las instalaciones previstas ......................................................................................... 10
2.8
Valoracin del coste previsto para la correcta gestin de los RCDs.................................. 11
2.9
Costes de reutilizacin, valorizacin y eliminacin de residuos producidos. .................... 13
CONCLUSIN ....................................................................................................................................... 13
INDICE DE ANEJOS
Anejo n 01 CARACTERISTICAS GENERALES DEL AGUA RESIDUAL Y BASES

LEGALES. CARACTERIZACIN DEL AGUA RESIDUAL A TRATAR
Anejo n 02 CONDICIONANTES DE CAUDAL Y PARMETROS CONTAMINANTES
Anejo n 03 UNIDADES FUNCIONALES DE TECNOLOGIAS DISPONIBLES
Anejo n 04 FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS
Anejo n 05 CALCULO TRATAMIENTO BIOLGICO DE DEPURACIN POR FANGOS
Anejo n 06 CLCULO DE LA EDAD DE FANGO NECESARIA PARA NITRIFICACIN
Anejo n 07 COMPROBACIN DIMENSIONADO DEL PROCESO BIOLGICO DE
AIREACIN PROLONGADA CON NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN
Anejo n 08 CALCULO TRATAMIENTO BIOLGICO EN REACTOR BIOLGICO
SECUENCIAL (SBR)
Anejo n 09 ELECCIN SISTEMA TRATAMIENTO DE FANGOS
Anejo n 10 JUSTIFICACIN ALTERNATIVA ADOPTADA
Anejo n 11 ELECCIN SISTEMA CONSTRUCTIVO DE LOS DEPSITOS DE LA EDAR
Anejo n 12 CALCULOS CONTRUCTIVOS.- DEPSITOS
Anejo n 13 CLCULO CIMENTACIN PAREDES DEPSITOS
Anejo n 14 MANTENIMIENTO PRECEPTIVO Y PREVENTIVO DE LA EDAR
Anejo n 15 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
Anejo n 16 ESTUDIO DE LA PRODUCCIN Y GESTIN DE RESIDUOS DE LA
Anejo n 17 PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE LA OBRA
industria de matadero avcola y sala de despiece anexa situados en el T.M. de Bellvs (Pla dUrgell)
NDICE
Objeto .................................................................................................................... 1
Caracterizacin tpica de las aguas residuales ...................................................... 1

2.1
Constituyentes orgnicos .............................................................................. 1
2.2
Constituyentes inorgnicos............................................................................ 2
2.3
Contenido slido de las aguas residuales...................................................... 3
2.4
Nutrientes ...................................................................................................... 3
2.5
Microorganismos ........................................................................................... 4
2.5.1
3
Indicadores bacteriolgicos ....................................................................... 5
Efecto de los contaminantes en aguas continentales ............................................. 5

3.1
Prdida de la calidad de las aguas: ............................................................... 6
3.2
Materia orgnica biodegradable. Disminucin del oxgeno: ........................... 6
3.3
Materia orgnica refractaria: .......................................................................... 7
3.4
Presencia de metales. Toxicidad: .................................................................. 7
3.5
Incremento de nutrientes. Proceso de Eutrofizacin: ..................................... 8
Legislacin Vigente................................................................................................ 9
4.1
Legislacin en Espaa y la Unin Europea ................................................... 9
4.2
Legislacin en Catalua .............................................................................. 11
4.3
Resumen ..................................................................................................... 13
Acciones para la caracterizacin de del agua residual a tratar............................. 15

5.1
Muestro ....................................................................................................... 15
5.2
Acciones a realizar ...................................................................................... 15
5.3
Estimacin del caudal de vertido ................................................................. 15
5.4
Estimacin de la contaminacin .................................................................. 15
ndice Anejo 1: Caractersticas generales del agua residual
ANEJO NM. 1
CARACTERISTICAS GENERALES DEL AGUA RESIDUAL Y BASES
LEGALES. CARACTERIZACIN DEL AGUA RESIDUAL A TRATAR
1 Objeto
Es objeto del presente anejo conocer la composicin tpica de las aguas residuales y
definir los parmetros que se toman como indicativo de contaminacin de dichas
aguas; as como el efecto que provocan estos contaminantes sobre las aguas
continentales y las limitaciones que impone la legislacin vigente para prevenir dichos
efectos.
2 Caracterizacin tpica de las aguas residuales

La composicin de estas aguas tiene un amplio margen de variacin debido a las
influencias de origen industrial, comercial y pluvial. La composicin de las aguas
residuales viene definida por las cantidades reales de sus componentes fsicos,
qumicos y biolgicos resultantes de los factores mencionados con anterioridad.
La mayor parte de los componentes de las aguas residuales son, por lo general,
materia orgnica, nutrientes, metales, materia inorgnica y microorganismos.
2.1
Constituyentes orgnicos
Los compuestos orgnicos estn formados por combinaciones de carbono, hidrgeno

y oxgeno, con la presencia, en determinados casos, de nitrgeno. La composicin del
residuo orgnico depende de su naturaleza y de su origen, an as se estima que el
material orgnico de una agua residual est compuesto por protenas,
mayoritariamente, hidratos de carbono, grasas y aceites.
Los ensayos para la determinacin del contenido orgnico de las aguas residuales, en
concentraciones mayores de 1 mg/l, son:
DBO: la demanda biolgica de oxgeno es la cantidad de oxgeno necesaria
para descomponer la carga residual del agua por accin biolgica aerbica.
Generalmente hace referencia al oxgeno que se ha consumido en 5 das
(DBO5) a una temperatura de 20 C y se expresa en mg O2/l.
DQO: la demanda qumica de oxgeno es la cantidad de dicromato potsico en
medio cido y en ebullicin consumida por un agua. Indica la cantidad de
oxgeno necesario para la oxidacin de los compuestos qumicos presentes en
el agua. El consumo de estos productos est relacionado con el contenido de
materia orgnica de las aguas; tambin se expresa en mg O2/l.
La relacin DQO/DBO indica el grado de biodegradabilidad del vertido, si esta
relacin es menor de 2, las sustancias son fcilmente biodegradables y
viceversa. Ambos parmetros son indicadores del contenido en materia
orgnica del agua.
COT: el carbono orgnico total es otro procedimiento utilizado para medir
pequeas concentraciones de la materia orgnica presente en el agua residual,
que se obtiene a partir de la cantidad de anhdrido carbnico que se genera al
oxidar, en condiciones especiales, la materia orgnica.
Anejo 01: Caractersticas generales del agua residual
A diferencia de la DQO y la DBO, en este procedimiento se determinan todas

las sustancias que son capaces de reaccionar con el oxgeno, especialmente
los compuestos orgnicos bioestables que no se determinan con la DBO5. Los
compuestos qumicos inorgnicos resisten la oxidacin.
DTeO: (demanda terica de oxgeno; es un complemento de las anteriores)
2.2
Constituyentes inorgnicos
Las concentraciones de los diferentes constituyentes inorgnicos pueden afectar, en

exceso, a los usos del agua, por ello es conveniente examinar la naturaleza de alguno
de ellos, especialmente aquellos que han sido incorporados al agua superficial durante
su ciclo de uso. El contenido de sustancias minerales disueltas viene determinado por
el contenido correspondiente del agua de abastecimiento pblico y por el aumento
producido durante la utilizacin del agua para usos domsticos, industriales, etc.
Dentro de los componentes inorgnicos que tienen mayor importancia para determinar
y controlar la calidad de las aguas residuales se mencionan los siguientes:
pH: la concentracin del ion hidrgeno es un parmetro de gran importancia
tanto para el caso de aguas naturales como residuales. Para la adecuada
proliferacin y desarrollo de la mayor parte de la vida biolgica existe un
intervalo idneo que es bastante estrecho y crtico. El agua residual con
concentraciones inadecuadas de pH presenta dificultades de tratamiento con
procesos biolgicos, y el efluente puede modificar la concentracin del ion
hidrgeno en las aguas naturales.
Los sistemas microbianos, mediante la degradacin biolgica, pueden reducir
la acidez e incluso puede ofrecer cierta capacidad tampn. Valores extremos
producen corrosin de los equipos y conductos, adems de influir en la
capacidad limpiadora de los detergentes.
Cloruros: en lugares donde la dureza del agua es elevada, los compuestos
utilizados para reducir la dureza son fuentes importantes de cloruros.
Azufre: el in sulfato se encuentra de forma natural en las aguas residuales.
Para la sntesis de protenas es necesario disponer de azufre, elemento que
posteriormente ser liberado en el proceso de degradacin de las mismas. Los
sulfatos se reducen qumicamente a sulfuros y sulfuros de hidrgeno bajo la
accin bacteriana en condiciones anaerobias.
Compuestos txicos: se pueden hallar pesticidas, insecticidas y metales
pesados comunes usados en la agricultura y la industria; son txicos en mayor
o menor medida para los diferentes microorganismos.
Alcalinidad: est provocada por la presencia de hidrxidos, carbonatos y
bicarbonatos de elementos como el calcio, magnesio, sodio, potasio o
amoniaco, por lo que se utiliza como indicador de sales totales disueltas. La
alcalinidad ayuda a regular los cambios de pH producidos por la adicin de
cidos. El agua pura no es conductora pero gracias al efecto de las sales
disueltas, el agua puede llegar a ser un buen conductor elctrico. La medida se
expresa en mS/cm o en S/cm.
Gases: mayoritariamente son nitrgeno, oxgeno, dixido de carbono, sulfuro
de hidrgeno, amonaco y metano. Los tres primeros se encuentran
comnmente en la atmsfera y se encuentran en todas las aguas que se hallen

en contacto con la misma. Los tres ltimos proceden de a descomposicin de
la materia orgnica presentes en las aguas residuales.
Dureza: cantidad de sales de calcio y magnesio presentes. Se observa una
reduccin en la capacidad de formar espuma y en la accin limpiadora de los
jabones. La dureza del agua en el municipio de Bellvs es superior a 200 mg/l,
por lo que se clasifica como muy dura. La dureza permanente se debe a la
presencia de cloruros y sulfatos.
2.3
Contenido slido de las aguas residuales
Los componentes orgnicos e inorgnicos estn presentes en las aguas residuales en

forma soluble e insoluble. Se diferencian tres tipos de slidos:
MDT: materia disuelta total
MES: materia en suspensin
MESV: materia en suspensin voltil
La suma de MES y MDT se conoce como slidos totales (ST). El lmite entre slidos
suspendidos y los slidos disueltos se determinan en base al tamao de las partculas
que los constituyen. Existen cuatro tipos de fracciones de slidos en base al tamao
de sus partculas:
Sedimentables: > 100 m;
Supracoloidales: 1- 100 m;
Coloidales: 1 nm -1 m;
Solubles: < 1 nm;
Usando este sistema de clasificacin, se observa que los slidos solubles en el agua
residual comprenden gran parte del material inorgnico, mientras que el material
suspendido es predominantemente orgnico. Los slidos suspendidos representan
ms de un 60% de la DBO de un agua residual.
Slidos en suspensin: Slidos no disueltos. Indica el contenido de slidos
heterogneos (superiores a 1,2 micras) que lleva el agua. Puede ser
contaminacin orgnica o inorgnica; en el caso de los mataderos se trata,
fundamentalmente, de contaminacin orgnica. Constituye una medida
aproximada de la cantidad de fangos que se obtendr con la decantacin
primaria del agua residual. Se expresa en mg/l.
2.4 Nutrientes
Los nutrientes como el nitrgeno y el fsforo son, mayoritariamente, los principales
elementos nutritivos. Son elementos esenciales para el crecimiento de los protistas y
plantas, por ello reciben el nombre de bioestimuladores. Cuando el contenido de
nutrientes es insuficiente para realizar las funciones metablicas bsicas de los
microorganismos, es necesario aadirlos. Por el contrario, cuando se requiere el
control de las algas para preservar los usos a los que se destina el agua, puede ser
necesaria la eliminacin o reduccin de dichos nutrientes.
Nitrgeno: Indicador del aporte de nutrientes. El nitrgeno total Kjeldalh (NTK)

es la suma de nitrgeno orgnico ms el amoniacal, producto de la
descomposicin del nitrgeno orgnico. El nitrgeno es uno de los principales
nutrientes del agua pero a concentraciones elevadas impide la vida pisccola.
Fsforo (P): Indicador del aporte de nutrientes. Se encuentra en la materia
orgnica y es uno de los nutrientes del agua. Puede provenir de detergentes.
Grasas: Compuesto orgnico de gran estabilidad, de difcil descomposicin
bacteriana. Ciertas sustancias pueden suponer riesgo de explosin. Las grasas
y aceites de origen animal y vegetal son biodegradables y, en emulsin,
pueden someterse con xito a un tratamiento biolgico.
2.5
Microorganismos
Los organismos que integran el ecosistema del agua residual son principalmente:
Virus
Bacterias
Hongos
Protozoarios
Nematodos
El principal objetivo que tiene el examen biolgico de un agua residual es determinar la
presencia de microorganismos patgenos que representen un peligro para el medio
ambiente y la salud humana. En dichos anlisis biolgicos se establecen dos mtodos:
Mtodos bacteriolgicos: establecen organismos tpicos para cada tipo y
grado de contaminacin (organismos indicadores).
ndices biocenticos, de diversidad, trficos y comparativos: estudian
las comunidades acuticas y las principales caractersticas del medio, es
decir, la variacin de la estructura de la comunidad bitica con los cambios
producidos en el medio.
Los indicadores bacteriolgicos ponen de manifiesto la presencia de bacterias que
alteran y modifican la actitud del agua para un determinado uso.
Los organismos patgenos se presentan en las aguas residuales en cantidades muy
pequeas, lo que dificulta la posibilidad de aislarlos e identificarlos. Por ello se
emplean ciertos microorganismos como indicadores, como puede ser los coliformes
fecales, puesto que su presencia es ms numerosa y fcil de comprobar. Podemos
nombrar gneros de bacterias comnmente presentes en el agua residual como son la
Escherichia, Clostridium, Aerobacter, Salmonella, Shigella y Vibrio. Algunas son
indicadores fecales, otras son transmisoras de enfermedades.
Entre los virus que ms comnmente encontrados estn los siguientes gneros:
Adenovirus, Enterovirus, Reovirus, entre otros. As como los Crystosporidium,
Entamoeba histolytica como ejemplo de algunos de los agentes infecciosos ms
comunes entre los protozoarios.
2.5.1 Indicadores bacteriolgicos

Microorganismos patgenos (bacterias transmisoras de enfermedades):
Salmonella, Shigella, Staphylococcus aureus, Pseudomona aeroginosa y
Vibrion colerico.
Bacterifagos fecales: Escherichia coli, Estreptocuccus y Shigella.
Bacterias sulfito-reductoras: se encuentran tano en el suelo como en el
agua (dulce y salina). Su existencia est relacionada con la existencia de
materias orgnicas y su proliferacin genera gases malolientes.
Actinomicetos: responsables de malos olores y gusto desagradable del
agua.
La columna de agua se diferencia en dos estratos, uno superior o epilimnion y otro

inferior o hipolimnion, separados por una pequea capa de transicin, el metalmnion
(termoclina), que se caracteriza por un fuerte gradiente de temperatura.
En el epilimnion, que est iluminado, tiene lugar una produccin primaria, resultado de
la actividad fotosinttica de las cianobacterias y las algas, se consumen nutrientes
inorgnicos y se produce oxgeno. En el hipolimnion predominan microorganismos
aerobios que oxidan la materia orgnica que sedimenta desde el epilimnion.
El aumento en el crecimiento posterior de las bacterias oxidativas puede llegar a
agotar la reserva del oxgeno del hipolimnion. Cuando este hecho se da, se utilizan
otros aceptores de electrones alternativos, como los nitratos que originan nitrgeno
gas (desnitrificacin) o amonio que se acumula y los sulfatos que se reducen a
sulfuros (sulfato reduccin).
3 Efecto de los contaminantes en aguas continentales

Cuando un vertido de agua residual sin tratar llega a un cauce puede producir varios
efectos sobre l:
Tapiza la vegetacin de las riberas con residuos slidos gruesos que lleva
el agua residual, tales como plsticos, utensilios, restos de alimentos, etc.,
provocando aspectos desagradables a simple vista.
Da lugar a la acumulacin de slidos en suspensin sedimentables en el e
fondo y orillas de los cauces, tales como arenas y materia orgnica.
Consumo de oxgeno disuelto, que tiene el cauce, por descomposicin de la
materia orgnica y compuestos amoniacales del agua residual.
Formacin de malos olores debido al agotamiento del oxgeno disuelto en el
cauce, el cual no es capaz de recuperarse.
Entrada en el cauce de grandes cantidades de microorganismos, entre los
cuales pueden hallarse un elevado nmero de patgenos.
Contaminacin por compuestos qumicos txicos o inhibidores de otros

seres vivos
Incremento de la eutrofizacin al aportar elevadas cantidades de fsforo y
nitrgeno.
Fenmenos de fermentacin que tiene lugar en las aguas y el lecho de los
ros, las cuales, generan productos voltiles como el cido sulfhdrico,
fosfatina, cido butrico, siendo algunos de stos fuertemente txicos.
Incremento de la temperatura, la cual provoca aceleraciones de las
reacciones rgano biolgicas que se desarrollan en el medio acutico,
acelerando la putrefaccin, por lo que, el consumo de oxgeno es mayor.
No cabe olvidar que, el aumentar la temperatura del agua, disminuye la solubilidad del
oxgeno en la misma, produciendo, tambin, una desoxigenacin con las
consecuencias desfavorables que esto representa para la vida acutica.
Por este motivo es necesaria la implantacin de estaciones depuradoras, con el fin de
minimizar los impactos ambientales que provoca el vertido descontrolado de aguas
contaminadas.
Las alteraciones provocadas por la presencia de contaminantes en las aguas pueden
ser de carcter fsico, qumico y/o biolgico:
Las alteraciones fsicas suelen implicar un cambio en las caractersticas
organolpticas de las aguas, formacin de espumas o aumento de la
turbidez.
Las alteraciones qumicas dependen de la naturaleza del contaminante,
orgnico o inorgnico, as como su grado de toxicidad. Las alteraciones
biolgicas suponen un aumento de la presencia de microorganismos
patgenos transmisores de enfermedades. A continuacin se indican los
principales efectos de producidos por la presencia en la aguas de
contaminantes de naturaleza qumica.
3.1
Prdida de la calidad de las aguas:
Aunque la disponibilidad de agua a nivel planetario parece muy abundante, las aguas
con calidad adecuada para las necesidades de la comunidad humana, son cada vez
ms escasas. En los puntos donde se acumula la poblacin, el agua con la calidad
deseada para los diferentes usos, no resulta de fcil adquisicin.
La presencia en las aguas de contaminantes implica, en mayor o menor grado, un
empeoramiento de su calidad que puede inhabilitarlas para su uso.
3.2
Materia orgnica biodegradable. Disminucin del oxgeno:
Las sustancias orgnicas biodegradables, provenientes de las reacciones de

descomposicin de tejidos animales y vegetales, de vertidos domsticos e industriales
y de reacciones que se producen durante el tratamiento de las aguas, son utilizadas
por los microorganismos como alimento.
La descomposicin aerobia es ms eficaz y no produce elementos txicos o
malolientes y, siempre que el oxgeno disuelto sea suficiente, ser el mecanismo
predominante.
3.3
Materia orgnica refractaria:
Ciertos compuestos de origen natural y otros de origen antropognico son resistentes

a la biodegradacin.
En general, la solubilidad de estos compuestos en agua es baja y tienden a
acumularse en los sedimentos y materia particulada.
3.4
Presencia de metales. Toxicidad:
Desde el punto de vista de la contaminacin medioambiental los metales pueden

clasificarse como:
No crticos
Txicos (pero muy insolubles)
Muy raros y muy txicos (pero relativamente accesibles)
A continuacin se comentan algunos aspectos de la toxicidad de los metales cuya

presencia en las aguas contaminadas suelen ser habituales.
Mercurio: el umbral de tolerancia de este metal acumulado en los peces es
superior al de la especie humana, de aqu el gran peligro que representa el
consumo de peces contaminados. El mercurio elemental y el inorgnico se
absorben mal en el tracto gastrointestinal, acumulndose principalmente en
los riones y, en menor grado, en el cerebro. Por lo contrario, los
compuestos de metilmercurio pueden atravesar la barrera sangre-cerebro,
concentrndose con gran facilidad en el cerebro, afectando al sistema
nervioso central, lo cual puede inducir a disfunciones mentales, motoras e
incluso la muerte.
En Espaa, la concentracin mxima tolerada en los productos pesqueros
es de 0.5 ppm sobre peso hmedo y la concentracin mxima en el agua
bebida es de 1 ppb.
Cadmio: segn la legislacin Espaola, la concentracin mxima admisible
de este elemento en el agua de bebida es de 5 ppb.
La retencin de este elemento el los mamferos no es muy elevada, el
organismo humano slo asimila el 6% de la dosis que absorbe. Una vez
absorbido, el cadmio se asocia con las protenas de bajo peso molecular y
se acumula en los riones, el hgado y los rganos reproductores.
Dosis pequeas pueden causar vmitos y diarreas, pero el consumo
continuado puede provocar hipertensin, agrandamiento del corazn y
muerte prematura.
Cromo: afortunadamente, debido a la acidez del estmago, los mamferos
pueden tolerar niveles de cromo relativamente elevados sin que se
produzcan efectos nocivos.
El lmite tolerable para la bebida se fija, en Espaa, en un 50 ppb para el
cromo hexavalente, pudiendo producir trastornos digestivos graves y puede
llegar a ser cancergeno por acumulacin.
Cobre: teniendo en cuenta que es un metal esencial, a partir de ciertos

niveles de concentracin puede producir toxicidades tales como trastornos
gastrointestinales o hepticos. La toxicidad del cobre parece deberse a la
facilidad con que reacciona con aminocidos y protenas, originando
quelatos muy estables. Espaa fija el lmite en 100 ppb, pero sin especificar
la concentracin mxima admisible.
Plomo: La anemia es el primer sntoma del envenenamiento crnico
producido por el plomo, ya que interfiere en la sntesis del grupo hemo-.
Puede producir vmitos, fatiga, dolores de cabeza y abdominales.
El lmite legal tolerable en Espaa, en el agua de bebida, es de 50 ppb, el
plomo asimilado por el organismo incide negativamente en el
funcionamiento de los rganos renales y puede ocasionar daos cerebrales
irreversibles. La mayora del plomo es absorbido por los glbulos rojos y
circula a travs del cuerpo concentrndose, principalmente, en el hgado y
pasar posteriormente a huesos y dientes.
3.5
Incremento de nutrientes. Proceso de Eutrofizacin:
Las aguas continentales tanto superficiales como subterrneas ven alterada su calidad
debido a la contaminacin creciente y a los problemas de eutrofizacin. El termino
eutrofizacin es el sinnimo tcnico de fertilizacin producido por la acumulacin de
sustancias nutrientes en las aguas, principalmente nitrgeno y fsforo y, por tanto,
tambin designa el impacto ambiental producido por el vertido de nutrientes al medio
acutico.
La eutrofizacin, causada por la accin del hombre, produce una proliferacin excesiva
de plantas acuticas, especialmente algas y cianobacterias, en detrimento del
crecimiento de otras especies. sta acumulacin puede producir una disminucin
importante del oxgeno disuelto en la aguas, causando cambios perniciosos en la
calidad del agua y en sus poblaciones biolgicas.
Para el crecimiento de estas plantas se requieren macronutrientes como carbono,
nitrgeno y fsforo y micronutrientes, como los metales pesados esenciales. De todos
ellos, el nico que no est presente en las aguas naturales limpias es el fsforo
siendo, por tanto, el nutriente que controla la produccin de microorganismos
fotosintticos (algas y cianobacterias).
A consecuencia de la eutrofizacin se altera el equilibrio del ecosistema,
provocndose aperturas hacia el exterior en los ciclos de los elementos, perdindose
oxgeno y nitrgeno hacia la atmsfera y carbono y fsforo en el sedimento.
Los problemas de eutrofizacin estn directamente relacionados, no solo con el aporte
de nutrientes, sino tambin con los gradientes de temperatura de la masa de agua a la
que se vierten. A mayor cantidad de nutrientes mayor cantidad de materia vegetal
producida, dando lugar a una sobresaturacin del oxgeno en las capas superficiales
del agua; parte del oxgeno que resulta de la fotosntesis se difundir hacia la
atmsfera siguiendo un gradiente de concentracin.
4 Legislacin Vigente
4.1
Legislacin en Espaa y la Unin Europea
La legislacin espaola en materia de vertidos de aguas residuales se plasma en la

Ley de aguas 29/1985, de 2 de agosto. Dentro de sta, se public el Reglamento de
Dominio Pblico Hidrulico (PD 8498/1986 y RD 927/1988) y conjuntamente con las
rdenes del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo de 12 de noviembre de 1987,
13 de marzo 1989 y 28 de junio de 1991 constituyen el referente legal para establecer
los lmites a los cuales deben someterse las autorizaciones de vertidos de aguas
residuales a cauce pblico.
La va reglamentaria por la que quedan concretadas las autorizaciones de vertido, las
instalaciones de depuracin necesarias, los elementos de control, los lmites exigidos
en la composicin del efluente y el importe del canon de vertido, a las que hace
referencia la Ley de aguas, queda recogida en el Real Decreto 849/1986, de 11 de
abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico que
desarrolla los Ttulos I, IV, V, VI, VII de la Ley de Aguas.
En el anexo al Ttulo IV de dicho Reglamento se establecen los valores lmite de los
parmetros caractersticos que se deben considerar, como mnimo, en la estima del
tratamiento de vertido. Entre los parmetros, aparecen los que interesan en este
proyecto y que se presentan en la Tabla 1.1. La decisin sobre cul es la tabla que
afecta a una industria en particular, viene definida por el destino de sus vertidos.
Tabla 1.1 Lmites de vertidos aguas residuales (que interesan al proyecto). Real Decreto
849/1986
PARAMETRO-UNIDAD
Nota
TABLA 1
TABLA 2
TABLA 3
pH
5,5-9,5
5,5-9,5
5,5-9,5
Slidos en suspensin (mg/l)
300
150
80
Materias Sedimentables (ml/l)
0,5
Slidos gruesos
Ausentes
Ausentes
Ausentes
DBO5 (mg/l)
300
60
40
DQO (mg/l)
500
200
160
Temperatura (C)
Fsforo total (mg/l) (*)
20
20
10
Amonaco (mg/l) (*)
50
50
15
Nitrgeno ntrico (*)
20
12
10
Aceites y grasas (mg/l)
40
25
20
(*) Los valores han sido modificados por la Directiva 91/271/CEE y RD 2116/1998
Las disposiciones legales que han aparecido con posterioridad al Real Decreto
849/1986 se refieren a normas y medidas a tomar en relacin con la autorizacin, la
regulacin y el control de los vertidos, pero no modifican los valores lmite de los
vertidos referenciados en la Tabla 1.1.
Al ser integrantes de la Comunidad Econmica Europea, se est obligado a cumplir

con su normativa medioambiental. Esta normativa permite a los estados fijar sus
propios lmites dentro de ciertos mrgenes, pero exige su obligado cumplimiento para
industrias y municipios.
En 1995, el Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se transpone al
derecho interno espaol la Directiva 91/271/CEE, haciendo aparecer nuevos valores
lmites referentes al vertido de aguas residuales con presencia de nutrientes. Con la
aprobacin de este Decreto-Ley se asumen a escala nacional los lmites de vertido
para nutrientes negativos establecidos por la Comunidad Europea.
La Directiva 91/271/CEE tiene por objeto presentar las medidas necesarias en el
mbito comunitario para la recogida, el tratamiento y el vertido de las aguas residuales
urbanas, y de las aguas residuales procedentes de determinados sectores industriales.
Todo esto con el nico objetivo de proteger el medio ambiente de los efectos negativos
de los vertidos incontrolados.
Esta Directiva, considera que el medio ambiente, donde se vertern los efluentes de
las plantas depuradoras, tienen unas zonas ms susceptibles que otras a la presencia
de nutrientes. Adems establece sus criterios de tratamiento y calidad teniendo en
cuenta sobre todos los conceptos. Basndose en esto, establece fechas lmite para
que los estados miembros de la Comunidad sometan sus aguas residuales, antes de
ser vertidas, a un tratamiento secundario o a un proceso semejante.
Asimismo, la Directiva establece los criterios por los que los Estados miembros
debieron haber definido sus zonas sensibles a ms tardar el 31 de diciembre de 1993.
Estos criterios se establecen en el Anexo II de dicha Directiva, en el cual se considera
como zona sensible al medio acutico que se incluya en los siguientes grupos:
Lagos de agua dulce naturales, otros medios de agua dulce, estuarios y
aguas costeras que sean eutrficos o que podran llegar a serlo en un
futuro prximo si no se adoptan medidas de proteccin. Entre estos se
consideran los siguientes elementos a tener en cuenta, a la hora de decidir
el nutriente que ser reducido con un tratamiento adicional.
o Lagos y arroyos que desemboquen en lagos, embalses o bahas
cerradas que tengan un intercambio de aguas escaso y en lo que, por lo
tanto, pueden producirse una acumulacin.
o Estuarios, bahas y otras aguas costeras que tengan un intercambio
escaso o que reciban una gran cantidad de nutrientes.
Aguas dulces de superficie destinadas a la obtencin de agua potable que
podran contener una concentracin de nitratos superior a la que
establecen las disposiciones pertinentes de la Directiva 75/440/CEE del
Consejo, de 16 de junio de 1975, relativa a la calidad requerida para las
aguas superficiales destinadas a la produccin de agua potable de los
Estados miembros, si no se toman medidas de proteccin.
Zonas en las que sea necesario un tratamiento adicional al establecido en
el artculo 4 para cumplir las directivas del Consejo.
Los vertidos realizados en zonas sensibles tienen asimismo que cumplir con los
requisitos presentados en el Cuadro II (Anexo I) de la Directiva, que hacen referencia a
la concentracin mxima y al porcentaje mnimo de reduccin admitidos para los
parmetros de PT y NT. Adems de cumplir con los requisitos presentados en el
Cuadro I, del mismo anexo, referentes a la DBO5, la DQO y la MES.
10
4.2
Legislacin en Catalua
La administracin hidrulica catalana establece un marco de proteccin de las aguas

continentales (superficiales, subterrneas y litorales) con el fin de garantizar una
gestin equilibrada e integradora del dominio pblico hidrulico, paliar dficits y
desequilibrios y prevenir el deterioro de las aguas promoviendo un uso sostenible de
los recursos hdricos, y respetuoso con el medioambiente. Las competencias en
materia hidrulica de la Generalitat de Catalua las ejerce la Agencia Catalana del
Agua (ACA, 2001), una entidad con derecho pblico adscrita a la Junta de
Sanejament del Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya, cuyo
objetivo es la gestin integral del ciclo del agua. La ACA fue creada por la Ley catalana
25/1998, de 31 de diciembre.
Las competencias del ACA son:
En el mbito de las cuencas internas de Catalua, le corresponde a esta
entidad elaborar y revisar los planes, los programas y los proyectos
hidrolgicos y realizar un seguimiento, administrar y controlar los
aprovechamientos hidrulicos y los aspectos cualitativos y cuantitativos de las
aguas y del dominio pblico hidrulico en general, incluido el otorgamiento de
las autorizaciones y de las concesiones.
En relacin con las partes del territorio que corresponden a cuencas
hidrogrficas compartidas con otras comunidades autnomas, administrar y
controlar los aprovechamientos hidrulicos, ejercer la funcin ejecutiva de
polica del dominio pblico hidrulico y tramitar los expedientes que se refieren
a este dominio, salvo el otorgamiento de las autorizaciones de agua.
La promocin, construccin, explotacin y el mantenimiento de las obras
hidrulicas de competencia de la Generalitat de Catalua.
El control, la vigilancia e inspeccin de la red bsica Ter-Llobregat y de las
otras instalaciones hidrulicas que se le encarguen.
La intervencin administrativa y el censo de los aprovechamientos de las aguas
superficiales y subterrneas existentes y de los vertidos que puedan afectar a
las aguas superficiales, subterrneas y martimas.
El control de la calidad de las playas y de las aguas en general.
El control de la contaminacin de las aguas mediante la aplicacin de un
enfoque combinado, utilizando un control de la contaminacin en la fuente
basado en la fijacin de valores lmite de emisin y de objetivos de calidad del
medio receptor.
La gestin, recaudacin, administracin y distribucin de los recursos
econmicos que le atribuye dicha ley y la elaboracin de su presupuesto.
La accin concertada y, si procede, la coordinacin de las actuaciones de las
administraciones competentes en materia de abastecimiento y saneamiento en
el territorio de Catalua.
La promocin de entidades y asociaciones vinculadas al agua y el fomento de
sus actividades.
Obtencin de la informacin necesaria sobre las personas fsicas y jurdicas,
pblicas o privadas, para el ejercicio de las competencias que se le atribuyen.
11
La ordenacin de los servicios de abastecimiento en alta y de saneamiento.

La propuesta al Gobierno de establecer limitaciones en el uso de las zonas
inundables que se estiman necesarias para garantizar la seguridad de las
personas y de los bienes.
Las funciones y atribuciones que la legislacin general otorga a los organismos
de cuenca en los trminos que establece la Ley.
La Ley 6/1999, de 12 de julio, tiene por objeto ordenar las competencias de la
Generalitat y la de los entes locales en materia de aguas y obras hidrulicas.
Asimismo, regula el mbito de dichas competencias, la organizacin y el
funcionamiento de la Administracin hidrulica en Catalua, a travs de una actuacin
descentralizadora, coordinadora e integradora que debe comprender la preservacin,
la proteccin y la mejora del medio, y establecer un nuevo rgimen de planificacin del
ciclo hidrolgico.
Los lmites que debe cumplir los vertidos procedentes de Instalaciones de tratamiento
de aguas residuales, son regulados por ACA a travs Real Decreto Ley 11/95 que se
basa en la Directiva del Consejo 91/271.
Estos lmites se hallan contenidos en su Reglamento Gua y son aplicados
generalmente por otras entidades que gestionan depuradoras como consorcios,
consejos, etc.
Otra normativa de aplicacin es el Decreto 83/1996 de 5 de marzo, sobre las medidas
de regulacin de vertidos de aguas residuales y, ms concretamente, su artculo 3, el
cual clasifica los diferentes tipos de vertidos.
El artculo 92 de la ley de 29/1985 de 2 de agosto, de aguas, establece que todas las
actividades susceptibles de provocar la contaminacin o degradacin del dominio
pblico hidrulico y, en particular, del vertido de aguas residuales y productos
residuales susceptibles de contaminar las aguas continentales, requieran de su
correspondiente autorizacin administrativa.
Igualmente, los artculos 56 y 57 de la Ley 22/1988 de 28 de julio de costas, sujetan a
autorizacin administrativa todos los vertidos, cualquiera que sea el dominio pblico
martimo o terrestre donde se realizan.
El Decreto 286/1992 de modificacin del procedimiento de determinacin del
Incremento de Tarifa de Saneamiento y Canon de Saneamiento para la medida directa
de la carga contaminante establecida por el Decreto 320/1990 de 21 de diciembre
introduce, a partir del 1 de enero de 1993, la obligacin para los usuarios industriales
de agua sujetos al tributo de saneamiento, de presentar la declaracin de carga
contaminante vertida de sus aguas residuales, con el objetivo de que la Junta de
Sanejament disponga de los datos necesarios para la determinacin de los elementos
que integran la base imponible y el tipo de tributo.
La Orden de 19 de mayo de 1995, por la cual se determinan las normas,
prescripciones y mtodos en relacin con los establecimientos tcnicos auxiliares de la
Junta de Sanejament en materia de inspeccin, vigilancia, control y anlisis de
calidad de las aguas.
La Orden de 27 de noviembre de 1998, por la cual se aprobaban los modelos MD-14 y
MD-15 de la declaracin de la carga contaminante vertida y establecen las normas de
actuacin de la Junta de Sanejament en la valoracin y correccin de los datos.
12
4.3
Resumen
En resumen la Directiva del Consejo de 21 de mayo de 1991 sobre el tratamiento de

las aguas residuales urbanas (91/271/CEE) en su artculo 2 dice:
A efectos de la presente Directiva, se entender por:
3) Aguas residuales industriales : todas las aguas residuales vertidas desde
locales utilizados para efectuar cualquier actividad comercial o industrial, que no sean
aguas residuales domsticas ni aguas de correnta pluvial.
Adems en su Anejo I indica:
C. Aguas residuales industriales
Las aguas residuales industriales que entren en los sistemas colectores y en las
instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas sern objeto del tratamiento
previo que sea necesario para:
- proteger la salud del personal que trabaje en los sistemas colectores y en las
instalaciones de tratamiento;
- garantizar que los sistemas colectores, las instalaciones de tratamiento de
aguas residuales y los equipos correspondientes no se deterioren;
- garantizar que no se obstaculice el funcionamiento de las instalaciones de
tratamiento de aguas residuales y de lodos;
- garantizar que los vertidos de las instalaciones de tratamiento no tengan
efectos nocivos sobre el medio ambiente y no impidan que las aguas
receptoras cumplan otras Directivas comunitarias;
- garantizar que los lodos puedan evacuarse con completa seguridad de forma
aceptable desde la perspectiva medioambiental.
En su Anejo II determina los criterios para que los estados miembros determinen si la
zona de vertido es zona sensible o bien Zona menos sensible que a su vez
condiciona los parmetros de vertido.
Finalmente en su Anejo III indica a la industria crnica como sector industrial que se
asimila como agua residual urbana a efectos de su tratamiento.
A nivel estatal el Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se
establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas,
incorpor al ordenamiento interno aquellos preceptos de la Directiva 91/271/CEE, de
21 de mayo, sobre tratamiento de las aguas residuales urbanas, que requeran norma
de rango legal.
A su vez el Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las
normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas, incorpor al
ordenamiento interno aquellos preceptos de la Directiva 91/271/CEE, de 21 de mayo,
sobre tratamiento de las aguas residuales urbanas, que requeran norma de rango
legal.
A su vez, el Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del citado Real
Decreto-ley, complet la incorporacin de dicha Directiva, al determinar los requisitos
tcnicos que debern cumplir los sistemas colectores y las instalaciones de
tratamiento de las aguas residuales, as como los requisitos de los vertidos
13
procedentes de instalaciones secundarias y de aquellos que vayan a realizarse en

zonas sensibles y al regular el tratamiento previo de los vertidos de las aguas
residuales industriales cuando stos se realicen a sistemas de colectores o a
instalaciones de depuracin de aguas residuales urbanas.
Posteriormente, la Comisin de las Comunidades Europeas consider que el cuadro 2
del anejo I de la Directiva 91/271/CEE, relativo a los requisitos para los vertidos
procedentes de instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas realizados
en zonas sensibles propensas a eutrofizacin, planteaba problemas de interpretacin
en algunos Estados miembros por lo que, en fecha 27 de febrero de 1998, adopt la
Directiva 98/15/CE, por la que se modifica la anterior, en lo relativo a las
especificaciones del cuadro citado.
Para incorporar al ordenamiento jurdico espaol la Directiva 98/15/CE, resulto
necesario modificar el cuadro 2 del anexo I del Real Decreto 509/1996, de 15 de
marzo, lo que se llev a cabo mediante el Real Decreto 2116/1998 por el cual el
cuadro 2 del anexo I del Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del
Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecan las normas
aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas, quedo sustituido por el que
figura en el anexo de este Real Decreto y que se transcribe a continuacin.
Cuadro 2: requisitos de los vertidos procedentes de instalaciones de tratamiento de
aguas residuales urbanas realizados en zonas sensibles cuyas aguas sean eutrficas
o tengan tendencia a serlo en un futuro prximo. Segn la situacin local, se podr
aplicar uno o los dos parmetros. Se aplicarn el valor de concentracin o el por
Parmetros de
reduccin
Fsforo total
Nitrgeno total (2)
Concentracin
2 mg/l P (de 10000 a
100000 h-e).
1 mg/l P (ms de
100000 h-e).
15 mg/l N (de 10000
a100000 h-e) (3).
10 mg/l N (ms de
100000 h-e) (3).
Porcentaje
mnimo (1)
Mtodo de medida de
referencia
80 %
Espectrofotometra de
absorcin molecular.
70-80 %
Espectrofotometra de
absorcin molecular
(1) Reduccin relacionada con la carga del caudal de entrada.

(2) Nitrgeno total equivalente a la suma de nitrgeno Kjeldahl total (N orgnico y
amoniacal), nitrgeno en forma de nitrato y nitrgeno en forma de nitrito.
(3) Estos valores de concentracin constituyen medias anuales segn el punto 3 del
apartado A) 2 del anexo III. No obstante, los requisitos relativos al nitrgeno pueden
comprobarse mediante medias diarias cuando se demuestre, de conformidad con el
apartado A) 1 del anexo III, que se obtiene el mismo nivel de proteccin. En ese caso,
la media diaria no deber superar los 20 mg/l de nitrgeno total para todas las
muestras, cuando la temperatura del efluente del reactor biolgico sea superior o igual
a 12 C. En sustitucin del requisito relativo a la temperatura, se podr aplicar una
limitacin del tiempo de funcionamiento que tenga en cuenta las condiciones
climticas regionales.
En consecuencia en el efluente se considerar un mximo de 2 mg/l P y 15 mg/l de N
total, adems la DBO, DQO, pH, SS, materia grasa, etc. Usuales.
14
5 Acciones para la caracterizacin de del agua residual a tratar

5.1
Muestro
Con la finalidad de estimar los caudales de vertido y la contaminacin de los mismos,

se proceder a instalar un caudalmetro tras el pozo de bombeo existente, previo al
tratamiento fsico-qumico igualmente existente, as como un toma de muestras en el
mismo para realizar un estudio de tratabilidad del agua.
5.2
Acciones a realizar
Instalacin y programacin de toma muestras para anlisis de la DQO de
forma que se tome una muestra de 300 ml cada hora, durante al menos
dos das
Instalacin un caudalmetro a la salida del bombeo con equipo de
integracin de datos..
5.3 Estimacin del caudal de vertido

Con los resultados obtenidos se estimar el caudal medio en m3/da.
El caudal promedio estimado se contrastar con la medicin en el contador de agua
consumida. A este valor se le restar el agua evaporada en los procesos
(condensadores evaporativos, caldera de vapor, etc.).
A efectos de diseo de la EDAR un caudal estimado se le afectar de un coeficiente
de seguridad de al menos 1,2 a fin de poder cubrir posible incrementos de
produccin futuros y disponer de suficiente margen de seguridad.
5.4 Estimacin de la contaminacin
Por lo que respecta a la carga a depurar se analizarn:
En continuo en pozo bombeo:
DQO
En laboratorio:
DBO5
SS
Aceites y grasas
N total
15
16
NDICE
Objeto .................................................................................................................... 1
Caracterizacin tpica de las aguas residuales ...................................................... 1

2.1
Constituyentes orgnicos .............................................................................. 1
2.2
Constituyentes inorgnicos............................................................................ 2
2.3
Contenido slido de las aguas residuales...................................................... 3
2.4
Nutrientes ...................................................................................................... 3
2.5
Microorganismos ........................................................................................... 4
2.5.1
3
Indicadores bacteriolgicos ....................................................................... 5
Efecto de los contaminantes en aguas continentales ............................................. 5

3.1
Prdida de la calidad de las aguas: ............................................................... 6
3.2
Materia orgnica biodegradable. Disminucin del oxgeno: ........................... 6
3.3
Materia orgnica refractaria: .......................................................................... 7
3.4
Presencia de metales. Toxicidad: .................................................................. 7
3.5
Incremento de nutrientes. Proceso de Eutrofizacin: ..................................... 8
Legislacin Vigente................................................................................................ 9
4.1
Legislacin en Espaa y la Unin Europea ................................................... 9
4.2
Legislacin en Catalua .............................................................................. 11
4.3
Resumen ..................................................................................................... 13
Acciones para la caracterizacin de del agua residual a tratar............................. 15

5.1
Muestro ....................................................................................................... 15
5.2
Acciones a realizar ...................................................................................... 15
5.3
Estimacin del caudal de vertido ................................................................. 15
5.4
Estimacin de la contaminacin .................................................................. 15
ndice Anejo 1: Caractersticas generales del agua residual
ANEJO NM. 02
NDICE
1.
Objeto .................................................... 1
2.
Acciones realizadas........................................... 1
3.
Estimacin del caudal de vertido ................................. 3
4.
Estimacin de la contaminacin .................................. 3
5.
Conclusin ................................................. 4
6.
Parmetros de vertido en zonas sensible ........................... 4
ndice Anejo 2. Condicionantes de caudal y parmetros de contaminacin del la industria
ANEJO NM. 02
1. OBJETO
Con la finalidad de estimar los caudales de vertido y la contaminacin de los mismos, se
procedi a realizar un muestreo mediante la instalacin de un caudalmetro tras el pozo de
bombeo y un toma muestras en el mismo para realizar un estudio de tratabilidad del agua con la
medicin de DQO en continuo. Otros parmetros se analizaron en laboratorio.
2. ACCIONES REALIZADAS
En primer lugar se procedi a la programacin y puesta en marcha de un toma muestras en el
pozo de bombeo. Se dej programado de forma que se tomara una muestra de 300 ml cada
hora. Este programa qued funcionando durante dos das consecutivos (50 h), de forma que se
obtuvieron al menos 50 muestras a las que analizar la DQO.
Al mismo tiempo, tcnicos de mantenimiento del matadero instalaron un caudalmetro justo a la
salida del bombeo. Se comunic el equipo con un Scada para recoger los datos durante los dos
das de muestreo de forma que se pudiera con estos datos y con las DQO que analizara, una
integracin de los mismos.
En el momento que se tuvo todo dispuesto para empezar a registrar y tomar muestras se realiz
la calibracin y puesta en marcha del caudalmetro.
Los resultados del caudal (Q) en m3 y DQO en mg/l se exponen a continuacin:
Martes
3
Hora Q m
12:00 95,7
13:00 73,7
14:00 51,7
15:00 44
16:00 51,7
17:00 36,3
18:00 44
19:00 29,7
20:00 29,7
21:00 29,7
22:00 5,5
23:00 1,1
0:00
0
Q acumulado
95,7
169,4
221,1
265,1
316,8
353,1
397,1
426,8
456,5
486,2
491,7
492,8
492,8
DQO (mg/l)
3152
4768
3235
1150
2560
1850
4359
4520
3814
4533
4105
3300
0
DQO Q
301646
351402
167250
50600
132352
67155
191796
134244
113276
134630
22577,5
3630
0
suma
1670558
DQO media ponderada (mg/l)
3390
Anejo 02. Condicionantes de caudal y parmetros de contaminacin del la industria
Mircoles
3
Hora Q m
1:00
0
2:00
0
3:00
0
4:00
0
5:00
0
6:00
63
7:00
70
8:00
77
9:00
84
10:00
91
11:00
77
12:00
91
13:00
70
14:00
49
15:00
42
16:00
49
17:00
35
18:00
42
19:00
28
20:00
28
21:00
28
22:00 11,2
23:00
1,4
0:00
0
Q acumulado
0
0
0
0
0
63
133
210
294
385
462
553
623
672
714
763
798
840
868
896
924
935,2
936,6
936,6
DQO mg/l
0
0
0
0
0
5290
5432
3609
4449
3625
4678
3017
3679
4879
1250
2289
1516
3673
4219
3336
4473
3705
2150
0
DQO Q
0
0
0
0
0
333270
380240
277893
373716
329875
360206
274547
257530
239071
52500
112161
53060
154266
118132
93408
125244
41496
3010
0
suma
3579625
DQO media ponderada mg/l
3822
Jueves
3
Hora Q m
1:00
0
2:00
0
3:00
0
4:00
0
5:00
0
6:00
65,6
7:00
73,2
8:00
80,8
9:00
88,4
10:00
95
11:00 80,8
12:00
95
13:00 73,2
14:00 51,3
Q acumulado
0
0
0
0
0
65,6
138,8
219,6
308
403
483,8
578,8
652
703,3
DQO mg/l
0
0
0
0
0
3516
3864
3876
3558
3806
2864
3454
4211
4156
suma
DQO media ponderada (mg/l)
DQO Q
0
0
0
0
0
230650
282845
313181
314527
361570
231411
328130
308245
213203
2583762
3674
3. ESTIMACIN DEL CAUDAL DE VERTIDO

Con estos resultados se estima el caudal en:
12:00 Martes-12:00 Mircoles
12:00 Mircoles-12:00 Jueves
Promedio
Mximo caudal horario
m3/da
m3/da
m3/da
m3/h
954,8
1053,4
1004,1
95,7
El caudal promedio estimado contrasta con el valor registrado en el tiempo por el matadero en
sus mediciones de agua consumida, estimada en promedio del orden de 1.000 m3/da de lunes
a viernes. A este valor hay que restarle el agua evaporada en los procesos (condensadores
evaporativos, calderas de vapor, etc.) que se estima en no menos del 15%.
En consecuencia se adopta a efectos de diseo de la EDAR un caudal diario de 1200 m3/da
que otorga un coeficiente de seguridad de 1,2- 1,4 segn se estime o no las perdidas, a fin de
poder cubrir posible incrementos de produccin futuros y disponer de suficiente margen de
seguridad.
4. ESTIMACIN DE LA CONTAMINACIN
Por lo que respecta a la carga a depurar medida como DQO se tiene:
DQO
Martes
3390 mg/l
Mircoles
3822 mg/l
Jueves
3674 mg/l
Media 3629 mg/l
Mxima DQO
5432 mg/l
horas
O lo que es lo mismo en registro continuo:

61
56
51
46
41
36
31
26
21
16
11
6
1
1
0
1000
2000
3000
4000
5000
DQO (mg/l)
Y por ltimo en cuanto a otros parmetros de contaminacin, fueron analizadas en laboratorio

varias muestras, resultando los siguientes valores medios y extremos:
PARAMETROS
Concentracin N orgnico
Concentracin amonio
Concentracin S.S. (tamizada)
Concentracin aceites y grasas
Materias inhibidoras
Valores Medios
310 ppm
75 ppm
1.500 ppm
150 ppm
9,15
Valores extremos
240 - 364
62 - 110
1.173 1.900
5,5 - 280
5,10 12,00
5. CONCLUSIN
A los efectos del diseo se consideran los siguientes datos de partida:
PARAMETROS
Valores
Matanza diaria
De lunes a viernes, ocasionalmente sbados
Despiece diario
Si
95 %
95 %
1200 m3/da
Caudal diario medio
m3/h
Caudal medio (Q16)
75
Caudal punta (Q8)
150 m3/h
Caudal diario punta
1380 m3/da
1380 m3/da
DQO adoptada
4400 ppm
DBO5 adoptada
2250 ppm
SS adoptada
1800 ppm
Ac.-grasas
300 ppm
Ntotal
385 ppm
Vertido: Uniforme a lo largo del ao, pudiendo oscilar en 15% por condiciones de
produccin. (7 das a la semana = 365 das /ao)
Horario de produccin: 6:00 a 14 h matanza y limpieza lneas matanza
14 a 21-22 h despieces y limpieza sala despiece
Caudal mximo de vertido anual: 1200 x 365 = 438.000 m3/ao (previsin > 15 aos)
6. PARMETROS DE VERTIDO EN ZONAS SENSIBLE

Las condiciones del vertido depurado que la ingeniera de detalle debe contemplar de
acuerdo con lo especificado en Anejo 1 son:
PARAMETROS
pH
S.S.
DBO5
DQO
Amonio
Nitrgeno Total
FosforoTotal
Aceites y grasas
Base legal
6-9
80 ppm
40 ppm
150 ppm
5 ppm
15 ppm
2 ppm
20 ppm
Objetivo diseo
6-9
35 ppm
25 ppm
125 ppm
5 ppm
15 ppm
2 ppm
18 ppm
Proyecto de instalacin de depuradora para el tratamiento de 1200 m /da de aguas residuales procedentes de
NDICE
OBJETO .................................................................................................................. 1
PROCESOS ............................................................................................................ 1
PRETRATAMIENTO ............................................................................................... 1
3.1
Funcin ........................................................................................................... 1
3.2
Componentes.................................................................................................. 2
3.2.1
Tamices....................................................................................................... 2
3.2.2
Desarenador ............................................................................................... 3
3.2.3
Desengrasadores........................................................................................ 3
3.2.4
Depsito de homogeneizacin.................................................................... 4
TRATAMIENTO PRIMARIO O LNEA FSICO-QUMICA (DAF)............................. 4

4.1
Funcin ........................................................................................................... 4
4.2
Tipos de sedimentacin .................................................................................. 5
4.3
Caractersticas de los decantadores............................................................... 5
4.4
Tipos de slidos en suspensin...................................................................... 6
4.5
Sedimentacin de partculas floculadas proceso qumico .............................. 6
4.5.1
4.6
Coagulacin y floculacin ............................................................................... 6
4.6.1
Coagulantes ................................................................................................ 6
4.6.2
Coadyuvantes ............................................................................................. 7
4.7
5
Coagulacin de una dispersin coloidal...................................................... 6
Decantadores.................................................................................................. 7
TRATAMIENTO SECUNDARIO O LNEA BIOLGICA.......................................... 8

5.1
Funcin ........................................................................................................... 8
5.2
Estructura del ecosistema de los fangos activos ............................................ 9
5.3
Estructura de la microfauna .......................................................................... 10
5.4
El proceso de fangos activos ........................................................................ 12
5.4.1
Descripcin del proceso............................................................................ 12
5.4.1.1
Eliminacin de N ............................................................................... 13
5.4.1.2
Eliminacin de P ............................................................................... 14
5.5
Diseo de la EDAR por procesos biolgicos ................................................ 16
5.6
Lnea de tratamiento de aguas ..................................................................... 17
5.6.1
Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo ................ 17
5.6.2
Reactor biolgico secuencial (SBR).......................................................... 18
ndice Anejo 03: Unidades funcionales de tecnologas disponibles
5.6.3
5.6.3.1
Oxigenacin y agitacin: Bateras de eyectores ............................... 20
5.6.3.2
La decantacin: Decanter flotante..................................................... 24
5.6.3.3
Aplicaciones del SBR ........................................................................ 25
5.6.3.4
Ventajas/Limitaciones ....................................................................... 25
Lnea de tratamiento de fangos .................................................................... 26
5.7
5.7.1
Espesado de fangos: ................................................................................ 28
5.7.2
Digestin de los fangos............................................................................. 29
5.7.2.1
Ventajas e inconvenientes de la digestin aerobia ........................... 29
5.7.2.2
Descripcin del proceso.................................................................... 30
5.7.3
Deshidratacin de fangos: ........................................................................ 30
5.7.3.1
Acondicionamiento de los fangos. .................................................... 31
5.7.3.2
Centrfugas........................................................................................ 31
DEPSITOS.......................................................................................................... 32
6.1
Depsitos de hormign prefabricado ............................................................ 32
6.1.1
Descripcin ............................................................................................... 32
6.1.2
Caractersticas Constructivas: .................................................................. 32
6.1.3
Construccin: ............................................................................................ 33
6.1.4
Aplicaciones .............................................................................................. 34
6.1.5
Ventajas/Limitaciones ............................................................................... 34
6.1.6
Anlisis de costes ..................................................................................... 35
6.2
Depsitos de acero inoxidable...................................................................... 35
6.2.1
Descripcin ............................................................................................... 35
6.2.2
Materiales de formacin del cuerpo del depsito...................................... 35
6.2.3
Construccin. ............................................................................................ 36
6.2.4
Anlisis de costes ..................................................................................... 36
6.3
Depsitos de PRFV ...................................................................................... 36
6.3.1
Descripcin. .............................................................................................. 36
6.3.2
Aplicacin.................................................................................................. 37
6.4
7
Funcionamiento......................................................................................... 18
Medicin de caudales ................................................................................... 37
CONCLUSIONES.................................................................................................. 38
7.1
Para el pretratamiento del agua bruta: ......................................................... 38
7.2
Para el tratamiento primario:......................................................................... 38
7.3
Para el tratamiento secundario (lnea biolgica):.......................................... 38
7.4
Lnea de tratamiento de lodos: ..................................................................... 38
7.5
Construccin de depsitos:........................................................................... 38
7.6
Medicin de caudales: .................................................................................. 38
APENDICE 1 DEL ANEJO 3........................................................................................ 39

DIFERENCIAS ENTRE FLOTACIN Y DECANTACIN........................................ 39
1
OBJETO ................................................................................................................ 39
TRATAMIENTO PRIMARIO O FSICO - QUMICO .............................................. 39

2.1
2.1.1
Tipos de Decantadores. ............................................................................ 40
2.1.2
Parmetros de diseo. .............................................................................. 40
2.1.3
Fangos Producidos. .................................................................................. 40
2.1.4
Explotacin................................................................................................ 40
2.1.5
Aplicabilidad. ............................................................................................. 40
2.2
Decantacin .................................................................................................. 39
Flotacin por aire disuelto............................................................................. 40
2.2.1
Tipos de Flotadores .................................................................................. 41
2.2.2
Parmetros de diseo. .............................................................................. 41
2.2.3
Fangos Producidos. .................................................................................. 41
2.2.4
Explotacin................................................................................................ 42
2.2.5
Aplicabilidad. ............................................................................................. 42
PRODUCTOS QUMICOS. ................................................................................... 42

3.1
Coagulante.................................................................................................... 42
3.2
Floculante ..................................................................................................... 43
TRATAMIENTO DE FANGO ................................................................................. 43

4.1
Bombeo del fango en el decantador. ............................................................ 44
4.2
Bombeo del fango en el Flotador.................................................................. 44
RESUMEN DIFERENCIAS ENTRE DECANTACIN Y FLOTACIN .................. 44
SELECCIN DEL TRATAMIENTO ....................................................................... 45
ANEJO NM. 03
1 OBJETO
Es objeto de este anejo describir y preseleccionar las unidades funcionales y
tecnologas disponibles en el mercado para la estacin depuradora de aguas
residuales (AR) que se pretende disear para el tratamiento de los efluentes
producidos en los procesos de Matadero de Aves y Sala de Despiece anexa.
2 PROCESOS
El tratamiento de los efluentes requiere las siguientes fases o etapas:
Pretratamiento del agua bruta
Tratamiento primario
Tratamiento secundario (lnea biolgica)
Tratamiento de fangos
3 PRETRATAMIENTO
Antes de realizar cualquier tratamiento sobre las aguas residuales, stas se someten a
un pretratamiento que comprende una serie de operaciones fsicas y mecnicas que
tienen por objeto separar del agua residual la mayor cantidad posible de materias que,
por su naturaleza o tamao, crearan problemas en los tratamientos posteriores.
En el caso de las aguas residuales procedentes de matadero, debido a las
caractersticas de dichas aguas, es necesario incluir en el pretratamiento otras
operaciones de carcter mecnico o qumico, con el fin de mejorar su calidad y
asegurar una mayor efectividad de los procesos posteriores.
3.1 Funcin
Es el primer escaln de proceso de depuracin del agua residual. Consiste en una
eliminacin de materias gruesas, cuerpos gruesos y arenosos, cuya presencia en el
afluente, procedente de matadero y sala de despiece, perturbara el tratamiento total y
el eficiente funcionamiento de las mquinas, equipos e instalaciones de la estacin
depuradora. De este modo tambin se evita el incremento del mantenimiento
necesario de dichos sistemas.
Se realizan procesos de depuracin cuyos principios son netamente fsicos como:
Separacin de gruesos: el agua pasa a travs de unas rejas que elimina
residuos de gran tamao (abertura entre 5-15 cm.)
Separacin de finos: el agua pasa por rejas finas o tamices que retienen
slidos de menos tamao (abertura inferior a 1,5 cm).
Desarenado: eliminacin de arena y sustancias slidas densas que se
encuentran en suspensin. Debido a la naturaleza del la aguas de matadero y
sala despiece, junto a la red separativa existente (pluviales y residuales), no se
precisa de este tratamiento.
Desengrasado: debido a que las grasas y los aceites ascienden a la superficie
pueden ser recogidas en un depsito. El agua que queda en el tanque pasa al
tratamiento primario y las grasas flotantes pueden ser separadas y recogidas.
Anejo 03: Unidades funcionales de tecnologas disponibles
Homogeneizacin: Consecuencia de las diferentes cargas (caudal y

contaminacin) de las aguas residuales a lo largo del da y para facilitar los
procedimientos a realizar posteriormente e incrementar la efectividad de los
equipos y, por consiguiente, de los tratamientos, se requiere dimensionar el
adecuado volumen de un depsito que homogenice las cargas y lamine el
caudal de tratamiento posterior al caudal de diseo.
3.2 Componentes
El pretratamiento puede estar integrado por:
Entrada general y canal de tamizado: donde se dispondr el equipo de
tamizado que evacua los slidos excedentes y enva el agua al pozo de bombeo
general.
Desbaste: No se precisa
Tamiz: sistema de rejillas de paso muy fino y complementario al proceso de
eliminacin de residuos que puede proporcionar cierta reduccin de slidos en
suspensin.
Desarenador: no se precisa por las caractersticas del agua residual
Pozo general de bombeo: Recibe las aguas tamizadas y las bombea al
desengrase.
Desengrasador: es necesario instalar una cmara de desengrasado por
flotacin con el fin de eliminar gran parte de las grasas en el efluente y estas no
interfieran en los siguientes procesos de depuracin biolgica. Para alcanzar un
alto rendimiento en la eliminacin de grasas se precisa disponer bomba de
cavitacin (CAF) y puente barredor de sobrenadantes para su extraccin.
Tanque de homogenizacin: garantiza la homogeneidad de las aguas
residuales que entran al proceso de depuracin, adems de regular y mantener
un caudal constante en la instalacin para los siguientes tratamientos.
3.2.1 Tamices
El tamizado es un proceso afinado de exclusin de carne, huesos, plumas y otros
slidos gruesos de las aguas de desecho.
Las dimensiones de los tamices pueden variar en funcin de las necesidades y de las
caractersticas del efluente. Se busca un sistema sencillo y autolimpiable y que permita
sustituir, en algunos casos, los desbastes, la eliminacin de arenas gruesas y hasta el
30% de grasas y sobrantes. Estos pueden clasificarse en:
Tamiz curvo esttico: de pendiente variable, cuando el ngulo del tamiz vara,
se separan algunos fluidos y los slidos en masa comienzan a rodar sobre la
superficie, debido a la energa cintica residual; esta accin compacta los
slidos. Debido a la disposicin de alambres transversales con curvas
sinusoidales en el sentido del flujo proporciona una superficie relativamente no
atascable con alto poder de filtrabilidad.
Tamiz rotativo: consta de un tambor filtrante; un cuerpo de filtro, de acero
inoxidable, donde se fija el tambor filtrante, mientras en la parte posterior
dispone de un depsito receptor del lquido a tamizar. Una rasqueta limpiadora
elimina los slidos que quedan en la superficie del tambor. Un grupo de
accionamiento va acoplado directamente sobre el eje del tambor. Puede
disponer de un depsito receptor del lquido filtrado (de acero inoxidable), pero lo
habitual es que la evacuacin se realice por canal. Dispone de un tubo del
lavado en el interior del tambor, provisto de toberas que proyectan agua a

presin sobre la cara interior del cilindro con el fin de garantizar una completa
limpieza del sistema.
Tamiz sinfn: es una mquina combinada para la separacin de grandes
cantidades de slidos presentes en aguas residuales, tambin puede compactar
y deshidratar parcialmente estos slidos Los slidos en suspensin que
transporta el lquido se depositan en una criba obstruyndola, lo que provoca un
aumento de nivel en la parte anterior de la misma y una disminucin en la parte
posterior. En ese momento empieza a funcionar la sinfn, que limpia la criba y
levanta dicho material que a su vez es depositado en un contenedor. .
3.2.2 Desarenador
La eliminacin de arena y slidos abrasivos de elevada densidad previene la abrasin
y el desgaste de los equipos y mecanismos as como su posterior decantacin en
tuberas y canales o acumulacin en procesos posteriores como la digestin. El
problema de la arena se presenta en las instalaciones en donde existe recogida
superficial de aguas de lluvia con el consiguiente arrastre de arenas especialmente
durante las tormentas.
Debido a la separacin de redes de evacuacin (pluvial y residual) que se dispone y la
naturaleza del agua residual, como ya se ha indicado, no se requiere este
componente.
3.2.3 Desengrasadores
La existencia de grasa en el efluente provoca mltiples problemas en la depuracin.
Causan obstrucciones en las rejillas finas; forman una capa superficial que dificulta la
sedimentacin en los decantadores, perturban el proceso de digestin de lodos y la
DQO incrementa en entre un 8-15%.
Existen diferentes tipos de sistemas dependiendo del tipo de aceite o grasa a tratar,
adems de las concentraciones en las que se encuentre:
o Compuerta fija.
o Placa deflectora orientable.
o Tubo polivalente.
o Rasquetas de superficie.
o Bandas desengrasadoras.
o Tambores desengrasadores.
o Sistema separacin por flotacin (CAF).
Entre los citados el CAF es un sistema diseado para producir microburbujas por
cavitacin. La cavitacin en este caso consiste en la depresin que se produce en la
impulsin de una turbina difusora que se encuentra sumergida en el agua residual que
se quiere tratar. Al estar unida esa zona de depresin mediante una tubera con la
atmsfera, se crea una diferencia de presin que aspira aire. La turbina difusora crea
una gran turbulencia que convierte el caudal de aire en pequeas microburbujas que
son distribuidas por toda la masa lquida. Las microburbujas se adquieren los slidos
en suspensin y grasas presentes en el agua residual, consiguindose elevados
rendimientos de separacin de grasas y aceites.
Los componentes bsicos de un sistema de flotacin son:
Bomba de presurizacin
Sistema de inyeccin de aire
Tanque de retencin (para conseguir el contacto aire-lquido) y flotacin
Puente rascador de natas sobrenadantes y sinfn evacuacin a contenedor de

grasas.
Se preselecciona dicho sistema por su elevado rendimiento en separacin de grasas,

que se sita entre 75 y 95%
Una vez desengrasado el efluente, es bombeado hacia la fase de homogeneizacin.
3.2.4 Depsito de homogeneizacin
Cumplen dos funciones bien definidas:
Homogeneizacin de los contaminantes que entran en la depuradora para

evitar puntas de contaminacin mediante una mezcla adecuada del influente
con el volumen de agua almacenado.
Regulacin del caudal de entrada evitando los caudales punta o incluso

conseguir un caudal de entrada constante durante 24 horas diarias.
Son de gran utilidad en aguas industriales donde laminan vertidos que pueden ser
perjudiciales para las bacterias del tratamiento biolgico o puntas de carga debidas a
situaciones pasajeras como el lavado de las instalaciones al final del da.
Tambin supone un gran ahorro en industrias que no funcionan 24h/da, como en el
cado de los mataderos, transformando el caudal de vertido durante el turno de trabajo
en un caudal regular y continuo durante todo el da y todos los das del ao.
Es especialmente beneficiosa su utilizacin cuando se precisa de tratamiento biolgico
posterior, lo cual se da en mltiples sectores de la industria alimentaria.
Otra posible aplicacin es la recogida del efluente de la depuradora cuando por alguna
circunstancia no cumple con las especificaciones de vertido, para su posterior
reprocesamiento.
Los principales problemas son la sedimentacin de los slidos en suspensin y la
aparicin de olores molestos. El primero se puede paliar con agitacin mecnica,
difusores de aire inatascables del tipo de burbujas gruesas o recirculacin del efluente
a travs de boquillas eyectoras. Los olores se pueden combatir mediante el aporte de
aire a travs de soplantes.
La ejecucin del depsito puede ser en hormign o tanques metlicos cilndricos
verticales.
La optimizacin de la dimensin de los tratamientos posteriores tratamiento primarios
fsico-qumico (DAF) y secundarios (reactores biolgicos y decantacin secundaria), se
consigue regulando hidrulicamente la entrada en cuanto a los caudales se refiere.
La principal caracterstica del diseo de estos depsitos ser evitar que los slidos
decanten. Debe garantizarse una velocidad de circulacin de las aguas retenidas igual
o superior a 0,15 m/s y prever una dosificacin de aire para mantener una
concentracin superior a los 0,2 mg/l de O2. En definitiva el depsito ha de ser aireado
y agitado.
4 TRATAMIENTO PRIMARIO O LNEA FSICO-QUMICA

4.1 Funcin
Laminado al caudal de diseo, mediante el depsito de homogenizacin, se requiere
un proceso que separe las partculas en suspensin no retenidas en el pretratamiento
a fin de disminuir la carga contaminante previa al tratamiento biolgico. Se divide en

dos etapas:
Adicin de productos qumicos coagulantes en tanques de mezcla rpida

donde se agitan enrgicamente por medio de electro agitadores, formndose
flculos de gran tamao.
Paso del caudal por un decantador primario donde los flculos grandes
sedimentan.
La mayora de las sustancias que llevan las aguas en suspensin no se pueden

retener, ya sea debido a su finura, a su densidad, en las rejillas, desarenadores y
cmaras de grasas y tampoco por flotacin a causa de ser ms pesadas que el agua.
Mediante la reduccin de la velocidad de la corriente por debajo de un valor
determinado (en funcin de la eficacia deseada en la decantacin) es el fundamento
en la eliminacin de un 50-60 por 100 de las materias en suspensin en las aguas
residuales.
Dada la eliminacin fsica tambin se consigue, a su vez, una rebaja en la cantidad de
la DBO y una cierta depuracin biolgica por el arrastre de los microorganismos.
4.2 Tipos de sedimentacin
Sedimentacin de partculas discretas: proceso de decantacin, donde se

separan aquellas partculas discretas que no han podido ser retenidas por los
sistemas anteriores.
Sedimentacin de partculas indiscriminadas: corresponde a la accin que se

realiza en los decantadores primarios, donde las partculas presentan todo tipo
de tamaos, densidades y constituciones. No se puede determinar un solo tipo
de partcula a sedimentar.
Sedimentacin de partculas floculadas y en floculacin: se da principalmente

en los decantadores secundarios de los tratamientos qumicos y biolgicos con
el fin de convertir las partculas no sedimentables en floculadas sedimentables;
aunque tambin se pueden dar en decantadores primarios con recirculacin de
fangos de los secundarios:
o Sedimentacin por zonas: la concentracin de partculas es
relativamente elevada.
o Sedimentacin por compresin: cuando las partculas se encuentran
en contacto fsico entre ellas.
4.3 Caractersticas de los decantadores

Los elementos fundamentales de un decantador primario son:
Entrada del afluente: la corriente de alimentacin debe
homogneamente por todo el tanque desde un primer momento.
difundirse
Deflectores: normalmente se sitan en la entrada y la salida con el fin de

suministrar la mejor reparticin del caudal afluente adems de retencin de
sustancias flotantes, grasas y espumas.
Vertedero de salida: importante para el correcto funcionamiento de la

clarificacin. Para evitar el levantamiento de fangos es necesario mantener una
velocidad menor de 10-12 m3/h/m.
Caractersticas geomtricas de los decantadores: deben adaptarse a la

tipologa de partculas que deben sedimentarse.
4.4 Tipos de slidos en suspensin

Entre los slidos en suspensin en las aguas residuales:
Granulares: sedimentan con velocidad uniforme e independientemente unos

de otros.
Grumosos: forman flculos o grumos que adquieren una mayor velocidad de

descenso.
4.5 Sedimentacin de partculas floculadas proceso qumico

El proceso consiste en convertir partculas no sedimentables en partculas
susceptibles de sedimentacin. Se puede partir de las aguas decantadas previamente
mediante procedimientos fsicos o bien aplicando el proceso directamente a las aguas
nicamente pretratadas.
Este proceso se aplica a partculas de pequea dimensin formando una estructura
coloidal estable.
4.5.1 Coagulacin de una dispersin coloidal
Consiste en neutralizar sus cargas elctricas por lo que los coloides tienden a
agregarse por accin de masas que obtienen el nombre de flculos los cuales tienen
una velocidad de sedimentacin que permite separarlos por decantacin en
decantadores simples. Estos decantadores deben ir precedidos de cmaras de
coagulacin, seguidas de cmaras de floculacin; producen una agitacin suave con el
fin de incrementar el contacto entre las partculas.
4.6 Coagulacin y floculacin

Se puede conseguir una floculacin mediante una simple agitacin, adems es posible
introducir un coagulante para favorecer la eliminacin de la contaminacin coloidal. Se
dan tres fenmenos, en primer lugar se da una neutralizacin de las cargas negativas
de las impurezas con el in coagulante; en segundo lugar est la reaccin del
coagulante y la formacin de flculos de xido hidratado coloidal con carga positiva y
por ltimo se da la adsorcin superficial de impurezas por flculos. Posteriormente los
coloides que se han convertido en flculos incrementan de tamao por contacto
(coalescencia) debido a choques sucesivos.
Existen mltiples factores que influyen en este proceso, ya sea el tipo de coagulante,
la cantidad del mismo, las caractersticas del agua (pH), el tiempo de mezcla y
floculacin, la temperatura del agua, la fuerza de agitacin y la presencia de ncleos
(partculas slidas en suspensin).
4.6.1 Coagulantes
Los coagulantes deber tener ciertas caractersticas como son tener la carga opuesta al
coloide, la valencia debe ser lo ms fuerte posible, adems de ser altamente pesados.
Se distinguen dos grandes grupos:
Coagulantes inorgnicos: los ms empleados son el sulfato de almina y las
sales frricas.
o Sulfato de almina: es un coagulante inorgnico, se trata de sulfato de
aluminio hidratado; el elemento fundamental para la formacin de
flculos es la formacin de hidroxilos, que a su vez depende del pH.
o Cloruro frrico: FeCl3 en medio acuoso ligeramente bsico reacciona
con el in hidrxido para formar flculos de FeO(OH)-, que puede
eliminar los materiales en suspensin
Coagulantes orgnicos (Polielectrolitos): Los polielectrolitos naturales se

consideran ms coadyuvantes debido a que ayudan ms a la floculacin que a la
coagulacin. Por otro lado, el uso de polielectrolitos sintticos est limitado por
motivos sanitarios (cancergenos).
4.6.2 Coadyuvantes
Son agentes auxiliares de coagulacin que facilitan el primer proceso de la
coagulacin, es decir, la desestabilizacin de la estructura coloidal, aunque tambin se
utilizan como material de soporte en la realizacin de la aglomeracin de los coloides
desestabilizados y formando aglomerados susceptibles de precipitar por gravedad.
Podemos encontrar:
Coadyuvantes inorgnicos: se utilizan para modificar el pH del agua y facilitar
la actuacin de los coagulantes; su presencia reduce la concentracin de
coagulante necesario; neutraliza las cargas y sirve como material de soporte y
medio absorbente que facilita la aglomeracin de flculos.
Coadyuvantes orgnicos: algunos provienen de productos naturales, mientras
que otros son sintticos.
4.7 Decantadores
El objetivo de la decantacin primaria es, principalmente, la eliminacin de slidos en
suspensin, aunque tambin elimina la materia orgnica o DBO contenida en los
slidos, sin embargo no tiene efectividad alguna con la DBO disuelta.
Consiste, bsicamente, en retener el agua en una balsa para que decanten la mayor
cantidad de slidos decantables y separarlos en forma de fango. Tambin se separan
slidos poco densos y aceites/grasas en la superficie del decantador.
La decantacin tiene costes de operacin muy inferiores a los tratamientos biolgicos.
Un beneficio adicional de la decantacin primaria es que produce un cierto grado de
homogeneizacin en el influente al biolgico.
Los decantadores pueden ser estticos o mecanizados en cuanto a su funcionamiento
y circulares o rectangulares en cuanto a su forma. Los de tipo esttico no tienen
mecanismo de arrastre de fangos y son de pequeo dimetro con una pendiente
mnima de 45 en el fondo.
Los decantadores estticos y mecanizados son los ms frecuentes para el proceso de
clarificacin final, adems del depsito de decantacin disponen de los siguientes
elementos bsicos:
Mecanismo de barrido de fangos
Mecanismo de arrastre de flotantes (arqueta de recogida situada en el interior del
decantador desde donde salen por gravedad al exterior)
Entrada de agua a travs de ranuras en la columna central, incorpora una
pantalla deflectora que provee una cmara tranquilizadora. A veces la campana
dispone de ranuras que favorecen el paso de los flotantes.
Salida de agua a travs de un vertedero generalmente en diente de sierra y con
deflector si se separan flotantes. El canal de recogida puede ser exterior o
interior al decantador.
Los decantadores de tipo rectangular difieren de los circulares en los siguientes
puntos:
La recogida de fangos se realiza en un canal de fondo situado a la entrada de
agua.
Se arrastran mediante un sistema de cadenas con rasquetas transversales al

flujo. Tambin existen de puente mvil con una sola rasqueta pero con una
capacidad de retirar fangos ms reducida.
Es la forma adecuada para tratamientos primarios de reduccin de SS en
suspensin por flotacin tipo FAD.
En apndice del presente anejo se estudia las diferencias fundamentales entre
decantacin y flotacin segn fase de proceso a realizar.
5 TRATAMIENTO SECUNDARIO O LNEA BIOLGICA

5.1 Funcin
Reduce la DBO de las aguas residuales mediante la asimilacin de la materia orgnica
por los microorganismos que la degradan en presencia de nutrientes y O2. El agua
pasa por un decantador secundario y parte del fango se deposita en el fondo y parte
pasa a la fase de digestin para mantener controlado el proceso.
Los microorganismos presentes en el sistema de fangos activos son del mismo tipo
que los existentes en los sistemas naturales, pero con las especiales condiciones que
se dan dentro del reactor biolgico y el decantador.
Los componentes mayoritarios son las bacterias procariotas que se concentran hasta
niveles superiores a los 106 individuos por mililitro. La mayora de stas son
hetertrofos aerobios o facultativos, Gram negativos, mviles, de forma esfrica,
cilndrica o helicoidal. Principalmente son originarios del tubo digestivo de los
mamferos.
Entre las bacterias hetertrofas ms corrientes podemos destacar los gneros
Pseudomonas, Achromobacter, Flavobacterium, Alcaligenes, Arthobacter, Citromonas
y Zoogle.
Tambin existen hetertrofos aerobios facultativos desnitrificantes y quimioauttrofos
que oxidan el amonio (Nitrosomones), los notritos (Nitrobacter) o los sulfuros
(Thiothrix).
La biomasa de los fangos activos presenta una caracterstica especial, su capacidad
para formar flculos y decantar cuando se para la agitacin. Ello se debe a la gran
proporcin de ciertas bacterias floculantes (Zooglea) ya que segregan polmeros
extracelulares.
Este tipo de bacterias son seleccionadas en el sistema mediante la reinoculacin
constante que se les da desde la recirculacin establecida entre el decantador
secundario y el bioreactor.
Aunque la clula procariota es la unidad primordial de los procesos bioqumicos de
depuracin, en el caso de los fangos activos, el flculo es quien toma el papel principal
ya que tiene una gran influencia sobre operaciones como la deshidratacin de los
fangos, la incorporacin de material coloidal al flculo en forma de slidos
sedimentables, la eliminacin de metales por absorcin a los polmeros extracelulares,
o la mayor resistencia de los microorganismos a compuestos txicos.
Queda claro que una gran parte de los problemas operativos del proceso biolgico de
las EDAR se deben a diferentes anomalas asociadas a la estructura del flculo.
Los flculos estn formados principalmente por un conjunto de bacterias, con sus
respectivos radicales, y unidos entre s por el muclago o polmero exocelular que
retiene partculas inorgnicas y cationes divalentes. La consistencia final del flculo es
principalmente debida a la presencia de bacterias filamentosas, las cuales conforman

el esqueleto sobre el cual queda constituido.
En el flculo est el origen de gradientes y microambientes diversos dentro de la
aparente uniformidad del reactor; adems, el flculo, se considera la base fsica de un
microsistema formado principalmente por bacterias pero, tambin tienen cabida
protozoos, rotferos, nemtodos y otros invertebrados. Estos ltimos solo representan
5% de la biomasa total y su importancia parece secundaria aunque tambin facilitan el
correcto funcionamiento del proceso.
Estos se alimentan de bacterias del lquido intersticial contribuyendo a la clarificacin
del agua y a la eliminacin de patgenos. Segregan mucosas que ayudan a la
floculacin y, con su vigorosa movilidad, rompen los flculos de medidas excesivas.
Los protozoos tambin pueden rascar la superficie del flculo y alimentarse de las
bacterias arrancadas, provocando efectos positivos sobre esta biomasa bacteriana, la
cual se renueva con ms facilidad y se mantiene ms activa.
En el proceso de depuracin los flculos biolgicos, despus de salir de un reactor
biolgico, son separados del agua depurada, en un decantador secundario. La
cantidad de estos flculos, que entran en el decantador, suele ser muy grande por lo
que cualquier interferencia por sobrecarga hidrulica, cambi de densidad del flculo,
corrientes de conveccin o interferencias biolgicas hacen que ste flculo se fugue
del decantador con el efluente, o bien, ascienda a la superficie, quedando retenido por
la contencin de flotantes.
Deben considerarse que si bien la mayor parte de las bacterias que forman la biomasa
que depura el agua residual en un tratamiento biolgico tienen forma unicelular,
existen algunos microorganismos que presentan sucesiones de clulas, dando lugar a
formas filamentosas.
Si la cantidad de estructuras filamentosas es elevada nos podemos hallar con dos
tipos de problemas biolgicos:
Esponjamiento filamentoso o Bulking: las estructuras filamentos interfieren,
principalmente, en el decantador secundario.
Espumamiento biolgico o Foaming: los microorganismos filamentosos producen
una espesa espuma coloreada (blanco y marrn), as como abundantes
elementos flotantes en la decantacin secundaria.
Un sistema de depuracin por lodos activos es en realidad un ecosistema artificial
donde los organismos vivos (biocenosis) estn representados, en mayor o menos
medida, por grupos de microorganismos que constituyen comunidades biolgicas
completas interrelacionadas entre s y con el medio fsico que les rodea en la planta
depuradora (bitopo)
5.2 Estructura del ecosistema de los fangos activos

Cualquier ecosistema puede estructurarse en diferentes componentes:
Abiticos: constituidos por el medio fsico, es decir, la planta depuradora y las
caractersticas particulares de la misma.
Biticos: representados por las comunidades de microorganismos
descomponedores (bacterias, hongos y algunos protozoos flagelados) y
consumidores (protozoos y metazoos).
Tambin se puede entender un ecosistema de acuerdo a sus factores, los cuales
pueden clasificarse como factores biticos y abiticos.
Los factores abiticos son todas aquellas caractersticas del medio (composicin del
agua residual, concentracin de oxgeno disuelto en el reactor, temperatura, carga
orgnica de la planta) que pueden llegar a afectar a la distribucin de los
microorganismos en el sistema.
Entre los factores biticos el ambiente fsico-qumico determina los lmites entre los
cuales los microorganismos pueden desarrollarse y los cambios que esto puede
causar en el agua residual que est siendo tratada. La competencia por los nutrientes
y el oxgeno junto con la depredacin son los ejemplos ms representativos de estas
interrelaciones.
5.3 Estructura de la microfauna

Protozoos: son los microorganismos ms abundantes de la microfauna en los
fangos activos, pudiendo llegar a alcanzar valores medios de 50.000 individuos
por ml. en los reactores biolgicos constituyendo, aproximadamente, el 5% del
peso seco de los slidos en suspensin del licor de mezcla.
Los protozoos estn representados en el licor mezcla por flagelados, amebas y,
sobre todo, ciliados.
Cada unos de estos grupos representa una funcin concreta del sistema y su
aparicin y abundancia reflejan las distintas condiciones fsico-qumicas
existentes en los tanques de aireacin, lo cual puede utilizarse como ndice para
valorar la eficiencia del proceso de depuracin.
Los protozoos no constituyen un grupo natural, se trata de un grupo muy
heterogneo de organismos eucariota unicelulares, los cuales slo pueden
desarrollarse a expensas de la materia orgnica. Al ser muy sensibles a los
elementos txicos son muy buenos indicadores del estado del proceso de
depuracin.
Los principales tipos de protozoos presentes en el sistema de fangos activos se
pueden clasificar segn flagelados, rizpodos y ciliados entre otros. Tambin
existen metazoos destacando, de entre ellos, el resto de los rotferos y hasta se
pueden hallar nemtodos y otros invertebrados.
Flagelados: De tamao pequeo (5-20 micrmetros), alargada, oval y de
elevada movilidad mediante uno o ms flagelos. No son abundantes
cuando el proceso de depuracin funciona de forma adecuada. Su
elevada densidad en los reactores se relaciona con las primeras etapas
de la puesta en marcha de la instalacin, cuando las poblaciones
estables de protozoos ciliados no se han desarrollado todava. Algunas
especies se alimentan de bacterias, mientras otras lo hacen de materia
orgnica disuelta y una excesiva presencia en un fango estable es
indicativo de una baja oxigenacin del mismo, un choque txico o un
exceso de carga orgnica.
Rizpodos (Amebas): forma variada, de entre 20-40 micrmetros, se
mueve mediante seudpodos. Tambin existen tecamebas que presentan
un esqueleto o teca mineral. Se puede distinguir entre amebas desnudas,
que suelen relacionarse con las cargas de entrada en la EDAR alta, y las
amebas testceas, que pueden aparecer en instalaciones con buena
nitrificacin y carga orgnica baja.
Ciliados: grupo mayoritario de protozoos presentes en los fangos activos.
Valores de hasta 106 ciliados por litro son habituales, mientras que
10
valores inferiores a 104 ciliados por litro es signo de una depuracin

insuficiente. Su presencia es de gran importancia en el proceso, ya que
contribuyen directamente a la clarificacin del efluente a travs de dos
actividades, la floculacin y la depredacin, siendo esta ltima la ms
importante. Su alimento principal son las bacterias patgenas, aunque al
ser un grupo muy variado tambin lo son sus hbitos alimenticios, por lo
que podemos encontrar desde micrgrafos bacterivoros hasta
depredadores de otros ciliados. Se pueden hallar asociados al flculo,
fijados mediante un pednculo o sin unin fsica. Podemos clasificarlos
en dos grandes categoras en funcin de su relacin con el flculo
biolgico:
o
Ciliados asociados al flculo: se dividen, a su vez, en pedunculados,

que estn estrechamente relacionados con el flculo por la presencia
de un rgano de fijacin llamado pednculo y se alimentan desde
protozoos ciliados hasta pertricos que, a su vez, se alimentan de
bacterias libres, y reptantes, que utilizan estructuras de movimiento
para moverse entorno del flculo donde se alimentan de bacterias de la
superficie de este.
Ciliados no asociados al flculo: ciliados nadadores que se encuentran

libres entre los flculos, normalmente salen con el efluente tratado.
Los ciliados pedunculados y reptantes son los ms frecuentes cuando el
tratamiento funciona correctamente, ya que el sistema est
especialmente diseado para la creacin de flculos, que son utilizados
como sustrato de fijacin por estos microorganismos. Su capacidad de
fijacin o de relacin con el flculo supone una ventaja adaptativa en este
sistema y los que no la poseen son eliminados en el efluente.
Por el contrario, los ciliados nadadores no son constituyentes tpicos de
las comunidades estables, sino que aparecen durante la fase de
colonizacin del mismo, cuando los flculos estn en vas de formacin y
no se han establecido an los ciliados pedunculados y reptantes. Por
consecuencia, la presencia dominante de ciliados nadadores en un lodo
bien formado es indicio de anomalas en el proceso, como son una carga
excesiva o un fango poco oxigenado. En ocasiones tambin puede estar
relacionado con la entrada de vertidos txicos, ya que se eliminan las
comunidades estables del proceso, presentando los reactores una
situacin semejante a la puesta en marcha.
Metazoos: su presencia es menor que la de los protozoos.

Nemtodos: la mayora son predadores de bacterias dispersas y
protozoos, aunque tambin pueden aparecer algunas formas saprozoicas
capaces de alimentarse de la materia orgnica disuelta e incluso de la
materia de los flculos.
Rotferos: eliminan las bacterias dispersas y los protozoos. Algunas
especies contribuyen a la formacin del flculo por secrecin de mucus.
Los fangos activos pueden considerarse como un ecosistema extremo, sujeto a
importantes fluctuaciones y con dependencia directa de una fuente externa de
nutrientes.
11
Aunque falten los productores primarios, se dan muchas de las caractersticas tpicas
de los ecosistemas naturales; se establecen relaciones trficas en diferentes niveles y
la cantidad total de biomasa depende de la energa disponible (en este caso, la carga
del efluente) para niveles trficos ms bajos (bacterias).
5.4 El proceso de fangos activos

Este proceso fue desarrollado en Inglaterra en 1914 por Ardra y Lockett y su nombre
proviene de la produccin de una masa activada de microorganismos capaz de
estabilizar un residuo por va aerobia. Existen diversas versiones del proceso original,
en nuestro caso nos decantamos por el de "AEREACION PROLONGADA CON
RECIRCULACION DE LODOS", proceso que tiene una gran aceptacin en el
tratamiento de aguas residuales en pequeas comunidades principalmente por su gran
efectividad entre el 75 y el 95%, y sencillez en su funcionamiento.
Los ndices fundamentales, utilizados para conocer la bondad del proceso y su
rendimiento, pueden reducirse a:
Caudal a tratar
Oxgeno disuelto
Demanda Bioqumica de oxgeno (DBO5)
Demanda Qumica de oxgeno (DQO)
Slidos en suspensin fijos y voltiles.
Contenido de nitrgeno amoniacal, nitroso, y total .
Contenido de fsforo.
Contenido de elementos txicos y/o inhibidores.
Grasas.
5.4.1 Descripcin del proceso
Desde el punto de vista de funcionamiento, el tratamiento biolgico de aguas
residuales mediante el proceso de fangos activados, se realiza a travs de un tanque o
reactor biolgico, donde se mantiene un cultivo bacteriano aerobio en suspensin y se
realiza la oxidacin de la materia orgnica. El contenido del reactor se conoce con el
nombre de "liquido mezcla".
El ambiente aerobio en el reactor se consigue mediante el uso de difusores o
eyectores, que tambin sirven para mantener el lquido mezcla en estado de mezcla
completa.
Al cabo de un periodo determinado de tiempo, la mezcla de las nuevas clulas con las
viejas se conduce hasta un tanque de sedimentacin para su separacin del agua
residual tratada.
Una parte de las clulas sedimentadas se recircula para mantener en el reactor la
concentracin de clulas deseada, mientras que la otra parte se purga del sistema
(fango en exceso).
En el proceso de fangos activados, las bacterias son los microorganismos ms
importantes, ya que son los causantes de la descomposicin de la materia orgnica
del afluente. En el reactor, o tanque biolgico, las bacterias aerobias o facultativas
utilizan parte de la materia orgnica del agua residual con el fin de obtener energa
para la sntesis del resto de la materia orgnica en forma de clulas nuevas.
12
En el procesol de aireacin prolongada todas las partculas que entran en el reactor

biolgico permanecen en el interior del mismo durante idntico periodo de tiempo.
El agua procedente del tratamiento primario: Desengrase, homogenizacin y
tratamiento fsico-qumico, pasa al tanque de aireacin donde es mezclada con aire
disuelto que fluye por los difusores siendo uniforme este suministro de aire a lo largo
de toda la longitud del tanque. Durante el periodo de aireacin se produce la
absorcin, floculacin y oxidacin de la materia orgnica. Los slidos del fango
activado se separan en un decantador secundario. Este proceso necesita de una
carga orgnica reducida y un largo periodo de aireacin.
Dadas las caractersticas del AR a tratar con niveles de N y P que hay que reducir, se
precisa la eliminacin de los mismos.
Para la eliminacin de nutrientes (N y P) se recurre cada vez ms al empleo de
procesos biolgicos, aunque en el caso de la eliminacin del fsforo los procesos de
precipitacin qumica continan siendo los de mayor aplicacin.
5.4.1.1 Eliminacin de N
En la figura siguiente se aporta el balance de N en las aguas residuales urbanas
asimilables a los vertidos del matadero que nos ocupa
Tras la etapa del tratamiento mecnico: El proceso de amonificacin contina

durante la etapa del tratamiento mecnico, con lo que todava ms nitrgeno orgnico
se convierte en NH4-N. El lodo que se sedimenta durante el tratamiento primario
contiene alrededor de 5 mg/l N que, por lo tanto, han sido eliminados del agua
residual. Fig. 1, (2).
13
Tras la etapa del tratamiento biolgico (degradacin del carbono solamente):

Prcticamente todo el nitrgeno est ahora presente como NH4-N y reduce
sobremanera el oxgeno. En la etapa del tratamiento biolgico, la materia orgnica se
convierte en masa bacteriana y es extrada como lodo excedente. Para formar esta
biomasa se necesitan aproximadamente 10 mg/l N, que sern eliminados del agua
residual en este punto. Fig. 1, (3).
Tras la etapa de nitrificacin: En el tanque de aireacin, en presencia de abundante
oxgeno, el NH4-N se oxida a nitrito (NO2-N) y despus a nitrato (NO3-N). El nitrato
acta como nutriente en las aguas superficiales. Este proceso se llama nitrificacin u
oxidacin por nitrgeno. Si el lodo ha envejecido lo suficiente o la carga de lodo DBO5
es baja y las condiciones lmite son favorables, el contenido de NH4-N en la salida es
menor que 3 mg/l y, normalmente, incluso menor que 1 mg/l. El balance de N en el
lodo cambia slo ligeramente si la concentracin de oxgeno en el tanque de aireacin
est por encima de 1 mg/l. Fig. 1, (4).
Tras la desnitrificacin: En los tanques o zonas no aireados (anxicos), a las
bacterias ya no se les provee de oxgeno y por lo tanto se les fuerza a absorber el
nitrato (NO3-N), que las mismas descomponen para respirar el oxgeno. Emiten el
nitrgeno al agua como gas (N2), que escapa al aire. Este proceso se conoce como
desnitrificacin. Los compuestos de carbono fcilmente degradables juegan un papel
importante en el mismo, ya que bien son directamente oxidados o adsorbidos,
incorporados parcialmente y procesados ms tarde. Fig.1, (5).
TKN (Nitrgeno Kjeldahl). Es la suma del nitrgeno orgnico y el nitrgeno amnico
(N org. + NH4-N). Es de inters para la carga de nitrgeno en el agua residual bruta o
despus del tratamiento mecnico.
Nitrgeno inorgnico (Ninorg): De acuerdo con la Ley de Aguas y el Reglamento
Hidrulico de Dominio Pblico y la Directiva 91/271/CEE, los vertidos de aguas
residuales en las aguas superficiales deben pagar un impuesto por la totalidad del
nitrgeno descargado, adems del resto de contaminantes. De acuerdo con la
legislacin sealada, el nitrgeno inorgnico se define como la suma de NH4-N, NO3N y NO2-N es decir, el nitrgeno orgnico no est incluido. Una eficaz eliminacin
del nitrgeno ha de reducir el Ninorg por debajo de 5 mg/l.
Nitrgeno total (TN): Para distinguirlo del Ninorg en la salida, la suma del nitrgeno
orgnico y el inorgnico se denomina nitrgeno total. La medida es especialmente
importante tanto en la entrada como en la salida, donde el contenido de nitrgeno total
(TN) no puede superar los 15 mg/l.
En consecuencia la eliminacin del N requiere disear reactores donde se sucedan
fases de aireacin y de anoxia, con recirculacin interna, para permitir los procesos
sealados de nitrificacin y desnitrificacin.
5.4.1.2 Eliminacin de P
En la naturaleza, el fsforo (P) slo existe en forma de compuestos qumicos. El
compuesto ms comn es el fosfato (PO4) en forma de ortofosfato. El balance de
fsforo de los compuestos de fsforo disueltos en el agua residual solamente puede
calcularse convirtiendo los valores medidos para expresarlos en trminos de fsforo.
Los fosfatos vertidos a las aguas superficiales actan como nutrientes de plantas. La
Fig. 2 muestra las formas en las que el fsforo existe en las aguas residuales urbanas
y cmo el contenido de fsforo se reduce durante las diferentes etapas del tratamiento
del agua residual. Cargas adicionales potenciales p. ej. del agua turbia formada
durante el tratamiento de los fangos o la deshidratacin mecnica de los lodos no
son tomadas en consideracin; tampoco lo es el problema del fsforo que se
redisuelve cuando el lodo excedente se convierte en anaerobio. Los altos niveles de
14
dilucin debidos al agua de infiltracin, que pueden reducir la concentracin de fsforo,

tambin son ignorados en el clculo de este balance. Estos factores influyentes
pueden variar de una planta a otra y complicaran esta simple representacin que tan
solo pretende visualizar los niveles de reduccin segn tratamientos.
La mayor parte del fsforo de las aguas residuales del matadero procede de
detergentes, productos de limpieza y excreciones humanas. Se calcula, para el
matadero en cuestin, que la carga de fsforo media diaria es de 30 mg/l.
Entrada a la E.D.A.R: La concentracin de fsforo en el agua residual que se cita en
la grfica es para agua residual urbana, asumiendo una concentracin media de 9 mg/l
P [1], [3].
Tras la etapa de tratamiento mecnico: El fsforo ligado a los screenings y al lodo
primario equivale a un contenido de fsforo de alrededor de 1 mg/l P, que ser
eliminado del agua residual. Con el tratamiento mecnico ptimo (p. ej., tamizado) se
puede eliminar todava ms fsforo. Fig. 9, (2)
Tras la etapa de tratamiento biolgico (degradacin de carbono solamente):
Durante el tratamiento biolgico en el tanque de aireacin, alrededor de 2 mg/l P se
ligan al lodo excedente. Normalmente son atribuibles niveles de eficacia superiores a
una creciente eliminacin de bio-P. Fig. 2, (3).
Tras la etapa de tratamiento biolgico (con bio-P): Con niveles superiores de
eliminacin de fsforo biolgico (bio-P), que casi siempre estn asociados a la
desnitrificacin, pueden eliminarse 4 mg/l Ptot adicionales en el lodo excedente. En
condiciones operativas favorables, y utilizando medidas selectivas de bio-P, pueden
conseguirse reducciones todava mayores. Fig. 2, (4).
FIg 2
Tras la etapa de precipitacin qumica. Slo una pequea cantidad de fsforo

permanece para la eliminacin por precipitacin qumica. Si se utilizan correctamente
las diferentes posibilidades de proceso para precipitar fosfato y los diversos
precipitantes disponibles, pueden obtenerse valores de salida que se encuentran por
15
debajo de Ptot = 1 mg/l. Con la precipitacin qumica, puede contarse con que los
volmenes de fango aumentarn un 20 a un 30 %, sea cual sea el mtodo de
precipitacin utilizado.
Fsforo total en la salida: De acuerdo con los valores especificados en la Directiva
91/271/CEE, los municipios de ms de 10.000 h-e deben asegurarse de que el valor
de Ptot en la salida nunca pase de 2 mg/l; si el nmero de habitantes es superior a
100.000 h-e, el valor equivalente es 1 mg/l.
Al ser la carga prevista en el matadero de aves de menos de 10.000 h-e y estar
asimilados sus vertidos al agua residual urbana, las condiciones de vertido han de ser
de < 2 mg/l Ptotal.
Adicin controlada de precipitante: En general, puede decirse que las ventajas de
una adicin de precipitante bien controlada aumenta en proporcin directa al grado de
fluctuacin y la magnitud de la carga de P. Tanto como sea necesario, pero lo menos
posible; este lema permite una mxima fiabilidad asociada a una manipulacin
econmicamente eficaz del precipitante.
Conclusiones para eliminacin de P:
Se precisa eliminar P hasta niveles < 2 mg/l en el vertido final.
Los tratamientos mecnicos y biolgicos no permiten alcanzar dicho nivel si no

se procede a disponer de un tratamiento qumico.
Si en el tratamiento primarios se utiliza, para disminuir la carga contaminante,

DAF con reactivos (DAF-CR), la eliminacin de P esta prcticamente
asegurada.
No as si dicho tratamiento es sin reactivos (DAF-SR), por lo que en este caso

se debe prever dicho tratamiento qumico previo a la decantacin secundaria.
5.5 Diseo de la EDAR por procesos biolgicos

En definitiva se propone estudiar el diseo de la EDAR mediante procesos biolgicos
de depuracin aerobia, que se detallan en anejo 04, y que requiere el conocimiento de
las tecnologas disponibles para dos operaciones distintas:
OXIDACIN BIOLGICA
SEPARACIN SLIDO LQUIDO.
En la oxidacin se provoca el desarrollo de un cultivo biolgico, formado por muchos y

diversos organismos que se agrupan en flculos (fangos activados) y da lugar a lo que
se define como Lnea de tratamiento de aguas que requiere el diseo de un reactor
biolgico.
En la separacin slido-lquido, una vez oxidada la materia orgnica (MO), el licor
mezcla requiere una decantacin para permitir la separacin agua- floculo y permitir la
salida por un lado del agua depurada y clarificada y por otro la extraccin de lodos
para reinocular el reactor biolgico as como los lodos en exceso que sern tratados y
acondicionados para su eliminacin.
En consecuencia se identifica:
Lnea de tratamiento de las aguas
Lnea de tratamiento de los fangos o lodos producidos en la lnea de

tratamiento de las aguas.
16
5.6 Lnea de tratamiento de aguas

Bsicamente, existen dos tipos de tratamientos biolgicos aerobios:
Procesos de Cultivo en Suspensin (Fangos Activados).
Procesos de Cultivo Fijo (Lechos Bacterianos).
Este anejo, se centra en la definicin de alternativas tecnolgicas para el proceso de

Fangos Activos, siendo los Lechos Bacterianos no considerados como alternativa.
El elemento esencial para producir la depuracin deseada del AR son los reactores
biolgicos.
Si bien los procesos biolgicos se estudian con ms detalle en anejo 04, se adelanta
las conclusiones del mismo a efectos de identificar tecnologas disponibles.
Para la tecnologa a emplear en el reactor biolgico de fangos activos se presentan
dos opciones:
5.6.1 Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo

Se considera como una de las alternativas a estudiar
Este proceso requiere cargas no muy altas y tiempos de aireacin prolongados.
Suele aplicarse a plantas pequeas que tratan menos de 10000 habitantesequivalentes, como es el caso de la EDAR que se pretende disear.
Sus instalaciones prescinden de decantacin primaria, pasando el agua desde el
pretratamiento directamente a la cuba de aireacin, y pasando despus por el
decantador secundario.
El proceso es flexible encontrndose variaciones con un tratamiento primario para
reducir grasas y SS y posteriormente pasar al tratamiento secundario.
En los sistemas de Aireacin prolongada de baja carga todas las operaciones se
realizan para un caudal de diseo constante y en distintos depsitos donde se realiza
las funciones de reactor biolgico (anaerobio, anxico y aerobio segn interese) y de
sistema de separacin y recirculacin de fangos (decantadores). Un ciclo operativo
bsico, sera el siguiente:
Recirculacin interna
INF
ANOXICO
O2
Recirculacin lodos
DEC
EF
Lodos exceso
Los equipos disponibles a utilizar se reducen a:
Bombas para trasvase y recirculacin de agua y fangos
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Agitadores mecnicos para mantener el licor de mezcla en agitacin tanto en el

reactor xico como en el anxico.
Soplantes para aportar oxigeno (aire) en el reactor de xico
Puente barredor y vertederos para el agua clarificada en el decantador

secundario.
Depsitos de hormign ejecutados in situ o de tipo prefabricado
Dichos equipos sern convenientemente dimensionados en el estudio de esta

alternativa.
5.6.2 Reactor biolgico secuencial (SBR)
Los reactores biolgicos secuenciales (SBR) de flujo discontinuo son un sistema de
depuracin biolgica, que se pueden clasificar dentro de los sistemas aerobios de
fangos activos. La diferencia con los sistemas de fangos activos clsicos en continuo,
se basa en la variabilidad en el tiempo, todas las operaciones (anoxia, aireacin,
separacin de fangos, etc) se realizan en el mismo tanque, temporizando las
secuencias. En los clsicos cada etapa de la depuracin, se realiza en un tanque
distinto (aireacin, anoxia, decantacin), en los SBR todas las etapas se realizan en
el mismo tanque de forma secuencial (primero se realiza la anoxia, despus la
aireacin, decantacin). Este tipo de reactor es en la actualidad la tendencia en
depuracin a nivel mundial (en Espaa existen mltiples SBR en funcionamiento),
tanto en urbanas como en industriales.
5.6.3 Funcionamiento
En los sistemas SBR todas las operaciones se realizan en el mismo tanque, que
realiza las funciones de reactor biolgico (anaerobio, anxico y aerobio segn nos
interese) y de sistema de separacin y recirculacin de fangos (sustituye a los
decantadores secundarios y flotadores que se utilizan en sistemas menos
desarrollados) Un ciclo operativo bsico sera el siguiente:
Llenado Aireacin Decantacin Vaciado

Aunque lo habitual en una industria es que se produzca diariamente un periodo de
poco vertido, que es el que se aprovecha para realizar la decantacin y extraccin del
agua depurada, un sistema SBR permite asumir un caudal afluente en continuo,
existen varias alternativas: desde poner una balsa de homogeneizacin en cabecera,
duplicar el nmero de reactores con lo que cuando uno est en decantacinextraccin, el otro es el que est llenando, hasta estudiar la geometra del reactor para
que la entrada de vertido no se mezcle con la salida del vertido depurado.
18
Las distintas fases, el nmero de ciclos y los tiempos se disean en funcin de los
parmetros contaminantes y del rendimiento requerido, como norma media, se puede
hablar de dos ciclos diarios de doce horas cada uno.
Fase de llenado: El vertido procedente del pretratamiento, entra en el reactor,
estableciendo contacto con la biomasa que permanece del anterior ciclo. El tiempo de
llenado es controlado de forma automtica, interesando segn el diseo que sea
rpido o lento. La fase de llenado se puede subdividir en distintas etapas: anaerbica,
anxica o aerobia segn lo que se quiera conseguir (nitrificacin, desnitrificacin,
eliminacin de fsforo). Esto se consigue fcilmente actuando sobre el sistema de
aireacin. El control del tiempo de llenado permite tener control sobre la decantabilidad
del licor mezcla; una de las mayores ventajas de los sistemas SBR es el control sobre
las bacterias filamentosas que producen las espumas y la flotacin indeseada de
fangos.
Fase de aireacin: En esta fase se completa la eliminacin de materia orgnica
iniciada en la fase anterior y combinando etapas aireadas con etapas slo con
agitacin (se sometera todo el volumen a anoxia), permitiendo alcanzar la eliminacin
de nutrientes deseada.
Fase de decantacin: Tras una fase de reaccin aerbica, que elimina problemas de
desnitrificaciones de fangos no deseadas, el sistema de aireacin y agitacin entra
automticamente en parada. El licor mezcla, tras algunos minutos, comienza a
decantar por gravedad en el mismo reactor. Debido a la gran superficie de decantacin
del reactor y la ausencia de flujo por entrada de caudal, la decantacin es altamente
eficiente. Se produce un efecto positivo en la decantacin pues el manto de fango en
su cada, va incorporando los pequeos flculos que encuentra en su camino, con lo
que el vertido sobrenadante es de alta transparencia.
Fase de vaciado del efluente: Una vez conseguida la separacin del efluente
depurado y la biomasa, el primero se extrae del sistema, mediante un equipo especial
(Decanter), que se encuentra flotando en la superficie del reactor. El diseo permite
extraer el vertido sin crear corrientes de arrastre de fangos decantados. El Decanter
est diseado especialmente para que no se produzca salida de licor mezcla durante
la fase de reaccin. Este equipo se puede regular para un nivel preestablecido mnimo
en el reactor.
Fase de purga de fangos: El fango concentrado en el fondo del reactor se puede
purgar de forma que se controle la concentracin de microorganismos que
permanecen en el reactor. De esta forma se tiene un control completo sobre la edad
de fango.
Para la eliminacin de nitrgeno, segn la concentracin de entrada y el tipo (NTK,
Nitratos,...) se disponen de varias estrategias de funcionamiento de los ciclos,
alternando tanto en la fase de llenado, como en la de reaccin, fases aerobias para
nitrificacin (paso de amonio a nitrito y de este a nitrato) y anxicas para desnitrificar
(paso de nitrato a nitrgeno gas). La eliminacin de fsforo se realiza fcilmente en los
sistemas SBR, sin necesidad de tratamiento qumico ni filtraciones terciarias,
incluyendo una fase anaerobia durante el llenado seguida de una fase de reaccin
aerobia. En un sistema clsico, para la eliminacin de nutrientes seran necesarios
varios reactores, frente a uno solo en el sistema SBR.
El equipo para realizar la operacin de agitacin/aireacin consiste en un dispositivo
de impulsin sumergido, provisto de una tubera de distribucin de lquido, de la que
de forma peridica salen unos eyectores, diseados para que produzcan un efecto
venturi, que consigue aspirar el aire introducido a travs de otra tubera paralela. Este
efecto de mezcla de lquido-aire, se potencia a partir de ciertas alturas de reaccin,
19
con un grupo soplante. El sistema provoca una agitacin y aireacin desde el fondo
del reactor. Si interesa producir slo agitacin (efecto anxico), se corta el flujo de aire,
con lo que se produce un chorro de licor mezcla, sin aire. El sistema de aireacin
puede ser en lnea o circular, est compuesto por una serie de boquillas eyectoras
montadas a uno o ambos lados de la tubera de distribucin, con lo que se logra que la
burbuja de aire suba en espiral, estando ms tiempo en contacto con el licor mezcla y
por tanto transfundiendo ms oxgeno.
5.6.3.1 Oxigenacin y agitacin: Bateras de eyectores
Una batera de eyectores es un sistema de aireacin/agitacin que se basa en los
principios de la aireacin por mezcla en venturi. Tiene una gran eficiencia con bajos
costes energticos y pocos problemas de operacin y mantenimiento.
La batera de eyectores realiza una mezcla de aire con el licor mezcla u otro lquido
donde est inmerso, proyectndolo en diversos chorros. Por una tubera recirculamos
el licor mezcla, mediante una bomba de externa, impulsndolo a travs de una serie
de boquillas, donde se produce, mediante efecto venturi, la mezcla con el aire a
presin que viene impulsado a travs de otra tubera. El aire mezclado es propulsado
en forma de finas burbujas hacia el fondo del tanque, donde al chocar se rompe en
burbujas an ms finas. La distribucin radial de las boquillas de los eyectores,
permite crear un flujo helicoidal, lo que aumenta la transferencia de oxgeno, al estar la
burbuja ms tiempo transfiriendo oxgeno al licor mezcla. Como las tuberas de aire y
lquido son independientes, en caso necesario (por ejemplo desnitrificacin), parando
la fuente de alimentacin se puede agitar sin introducir oxgeno.
Funcionamiento: Cada batera de eyectores se fabrica de forma totalmente
compacta, integrando las tuberas de aire, la de lquido y las boquillas de impulsin.
Para conseguir el efecto de flujo helicoidal comentado anteriormente y conseguir una
mayor agitacin con menor gasto energtico, las boquillas eyectoras se encuentran
montadas en caras opuestas en cada una de las dos mitades de la batera. El diseo
de las bateras consigue una distribucin uniforme de la salida del chorro de lquidoaire. El lquido recirculado y el aire a baja presin se combinan en las boquillas y la
mezcla resultante, en forma de finas burbujas, se descarga como un potente chorro en
la zona inferior del tanque, consiguiendo ausencia de decantacin.
Las bateras se fabrican en secciones de unos ocho metros de longitud. Las
conexiones as como el colector de lquido, se disean y fabrican con transiciones
suaves, de forma que se minimizan las perdidas de carga. Tanto los colectores como
los impulsores se fabrican en acero inoxidable AISI 304, con una alta resistencia a la
corrosin. Las boquillas eyectoras tienen una circunferencia interior que va
decreciendo, de tal forma que la velocidad del lquido impulsado va aumentando desde
la cmara de mezcla primaria. Las uniones de cada una de las boquillas eyectoras se
hacen de forma individual, todos los dimetros de las salidas y conexiones del venturi
interno son siempre mayores a cinco centmetros, lo cual asegura la ausencia de
20
obstrucciones. Todas las uniones se realizan de forma suave y sin elementos

protuberantes lo que impide el atascamiento de elementos extraos.
Aplicaciones: Estos sistemas se emplean para los procesos en los que sea necesario
aireacin/agitacin, como por ejemplo en balsas de homogeneizacin y tanques
biolgicos (zonas anxicas).
Ventajas/Limitaciones: Las principales ventajas que se consiguen con estos equipos
son:
Separacin de la agitacin y de la aireacin: La bomba de recirculacin est
diseada para mantener los slidos en suspensin, mientras que la soplante
puede regular su caudal para satisfacer las necesidades de oxgeno del
tratamiento biolgico, digestin de fangos u homogenizacin del agua residual.
De esta forma se puede agitar y/o airear con el mismo sistema, sin necesidad
de colocar agitadores adicionales a los equipos de aireacin. Esto no es posible
en el resto de equipos como por ejemplo en los agitadores sumergibles ya que
por si slo no agitan apenas y siempre necesitan de agitadores en el mismo
tanque. Tampoco es posible en difusores y turbinas, que necesitan de
agitadores adicionales, si queremos alternar periodos anxicos u xicos.
Ahorro energtico en aireacin: En aireacin de reactores biolgicos, un

factor alpha de 0,9-1 frente a 0.3-0.4 de otros sistemas proporciona unos
ahorros energticos de un 40-50 %, segn la altura utilizada y el tipo de agua
residual. Al mismo tiempo el costo de las soplantes es menor, requieren menos
espacio, y las tuberas de distribucin de aire son de menor dimetro. Esto es
an ms destacable en aguas residuales industriales con alta carga.
La aspiracin de aire se hace a presin negativa (efecto venturi) en contra de
otros sistemas que hay que romper una presin positiva (difusores).
Ahorro energtico en agitacin. En agitacin, como por ejemplo en balsas de

homogeneizacin y en fangos activos (zonas anxicas), permite conseguir
ahorros de un 15-30% frente a agitadores mecnicos. Esto es debido a que la
agitacin se produce desde el fondo (0,5 m) y no a una distancia de un dimetro
de hlice como en agitadores mecnicos.
Inferiores costos de mantenimiento:

o Los equipos mecnicos, especialmente las turbinas, al estar en una
interfase aire-agua, sufren elevada corrosin, as como los aireadores
sumergibles, de materiales metlicos, al encontrarse en agua con alto
contenido en oxgeno.
o Los difusores, principalmente los de membrana, deben ser estudiados
frente a la agresin de los compuestos qumicos presentes en las aguas
residuales para garantizar su compatibilidad. Las grasas suelen
deteriorarlos de forma importante.
o Ausencia de atascamiento: Fundamentalmente frente a difusores
cermicos o de membrana. Estos difusores desarrollan fouling o
proliferacin biolgica as como incrustaciones y precipitaciones de
carbonatos que los atascan, necesitndose continuas operaciones de
limpieza.
o Ausencia de roturas por vibracin, como en el caso de la red de tuberas
de los difusores, normalmente de pequeos dimetros y de fcil
fractura.
o Ausencia de partes mviles dentro del tanque, como ejes, cojinetes,
21
cierres, engranajes, que estn sujetos a importantes desgastes y

problemas de fatiga de materiales y por tanto a elevados costos de
mantenimiento. En los eyectores slo necesitan de supervisin las
bombas normalmente externas a las balsas y soplantes, ambos equipos
convencionales y de sencillo y escaso mantenimiento.
o Larga vida. Los difusores de membrana hay que reponerlos cada 5
aos, as como las tuberas y los aireadores sumergibles. La batera de
eyectores tienen una vida de ms de 20 aos.
o No son necesarias gras o polipastos para la extraccin de los equipos
(aireadores y agitadores sumergibles y verticales, turbinas, etc.), ya que
se pueden situar externamente a los tanques con total accesibilidad.
o No son necesarias plataformas por encima de las balsas para el acceso
a los equipos mecnicos colocados en su interior (aireadores agitadores
sumergibles o verticales, turbinas, etc.)
Ausencia de atascamientos. En agitacin de balsas de homogeneizacin,

suele haber graves problemas de atascamientos en difusores tanto cermicos
como de membrana, principalmente debido a las grasas, slidos y
precipitaciones qumicas. La limpieza de los difusores tanto cermicos
(limpieza peridica con reactivos adems de calentamiento en hornos a
elevadas temperaturas cuando el atascamiento es irreversible) como de
membrana (extraccin y limpieza manual con productos qumicos) genera
importantes gastos de mantenimiento
En reactores biolgicos se producen en los difusores continuos atascamientos
por agregaciones bacterianas. A pesar de que generalmente se habla de que
los difusores se fabrican con sistemas antiretorno para que el agua residual no
entre en la tubera de aire a travs del difusor (vlvulas especiales en cada
difusor en el caso de cermicos o la misma membrana en el caso de difusores
de membrana) en realidad estos sistemas tienen una fiabilidad nula. El agua
residual termina entrando en la tubera por alguno de los difusores que est
defectuoso (solo con que en uno de ellos falle el sistema antiretorno o est
roto) atascando los pequeos poros desde dentro y a favor de la corriente de
aire, a menudo irreversiblemente. En estos casos, hasta que se opta por una
limpieza, reposicin o sustitucin, se generan reducciones de aireacin en el
biolgico que termina destruyendo las biomasa y por tanto el funcionamiento de
la depuradora.
Ahorro de espacio. Las bateras de eyectores son la solucin ideal para

tanques en altura (12m y superiores) con lo que se puede conseguir un
importante ahorro de espacio frente por ejemplo a turbinas, cuya alturas
mximas son de 4,75 m. (rpidas) y 6 m (lentas).
Mejora de rendimiento con la altura. La eficiencia en la transferencia de

oxgeno es proporcional a la altura, consiguindose un SOTE (Standard oxygen
transfer efficiency) a 12 m de altura superior al doble que para unos difusores
de burbuja fina a 4,5 m. El consumo energtico por este concepto (Es decir los
kW consumidos por cada kg de oxgeno suministrado) ser por tanto un 50%
inferior que el ms eficiente de los sistemas convencionales (difusor de burbuja
fina: SOTE=23-27% a 4,5 m/ Batera de Eyectores: SOTE= 61,2% a 12 m).
Drstica disminucin de aerosoles, VOCs, espumas y olores. Al utilizarse

caudales de aire de hasta un 75% inferior que en los otros sistemas, el
stripping de compuestos voltiles se reduce notablemente, as como el impacto
ambiental de stos. Esta situacin es extrema en las turbinas, aunque en
22
difusores puede llegar a ser tambin importante. Al mismo tiempo, la

posibilidad de construccin con poca superficie y en altura permite que la
cubierta sea ms econmica que en los reactores convencionales. Esta
cubierta es asimismo ms viable al no existir partes mviles dentro del tanque y
minimizarse la necesidad de mantenimiento interno de reactor.
Ausencia de zonas muertas y decantaciones. Estas zonas normalmente se

producen en el fondo de las balsas donde se airea con difusores y turbinas. La
agitacin dirigida desde el fondo evita las zonas muertas.
Posibilidad de inyeccin y control de pH, tomar muestras, y dosificacin

de reactivos en la recirculacin. Al disponerse de una tubera de
recirculacin en el tanque, externa a este, se cuenta con un lugar idneo para
dosificaciones y controles.
Posibilidad de regulacin del caudal de aire. Atendiendo, por ejemplo a un

medidor de oxgeno disuelto, es posible regular el caudal de aire a las bateras
sin bajar la transferencia de oxgeno (en los difusores el SOTE baja
drsticamente al aumentar el caudal).
Ideal para procesos xicos-anxicos en un solo tanque. Al poder funcionar

con bajo caudal de aire, segn la estrategia del punto anterior (al contrario que
en los difusores), se consigue entrar en anoxia sin dificultad, y producir una
adecuada alternancia xico-anxica. La posibilidad de alternar agitacin (slo
funciona la bomba de recirculacin) con la aireacin (simultneamente soplante
y bomba de recirculacin) facilita la realizacin de la nitrificacin y
desnitrificacin en un solo tanque.
Superior concentraciones de slidos en suspensin (fangos). Mediante las

bateras de eyectores es posible agitar y airear incluso fangos con elevadas
concentraciones de slidos en suspensin (fangos).
Construccin premontada en taller. Solo es necesario anclar los soportes y

atornillar las distintas bateras (normalmente inferior a 4), con lo que el costo de
montaje es muy inferior al de los difusores.
Entre las limitaciones mencionar que es aconsejable que los tanques tengan una
determinada altura para su ptimo rendimiento (altura de agua entre 4 y 7 m)
Detalle de un eyector
23
Batera de eyectores
Separacin de la agitacin y de la aireacin. La bomba de recirculacin debe estar
diseada para mantener los slidos en suspensin, mientras que la soplante puede
regular su caudal para satisfacer las necesidades de oxgeno del tratamiento biolgico,
digestin de fangos u homogeneizacin de agua residual. De esta forma se puede
agitar y/o airear con el mismo sistema, sin necesidad de colocar agitadores adicionales
a los equipos de aireacin. Esto no es posible en el resto de equipos como por
ejemplo en los agitadores sumergibles ya que por si slo no agitan apenas y siempre
necesitan de agitadores en el mismo tanque. Tampoco es posible en difusores y
turbinas, que necesitan de agitadores adicionales, si se quiere alternar periodos
anxicos y xicos. En las bateras tampoco es necesario un sobredimensionamiento
de la soplante, para satisfacer la condicin de mantenimiento de slidos en suspensin
5.6.3.2 La decantacin: Decanter flotante
El decanter flotante es un sistema de evacuacin de agua tratada diseado
especialmente para los sistemas de tratamiento biolgico secuenciales (S.B.R.),
aunque su uso se puede hacer extensivo a otro tipo de aplicaciones.
Se trata de un colector construido en acero inoxidable, con diversas perforaciones, que
se encuentra suspendido de un flotador, de modo que la toma de agua se realiza unos
30 cm. de la superficie. Dado que este colector se conecta a la tubera de salida
mediante un codo articulado, tenemos un sistema de extraccin que vara su posicin
siguiendo la variacin de altura de la lmina de agua.
Caractersticas Constructivas: El cuerpo se realiza en acero inoxidable AISI 304. El
flotador consiste en un relleno de poliuretano de densidad 40/50 kg /m3, dentro de un
tubo de acero inoxidable AISI 304. A diferencia de otros equipos similares, dispone de
una rtula en material plstico especialmente reforzado que le confiere alta resistencia
frente a la fatiga. Los cables son de acero inoxidable con enganche para fijar el
vertedero en su posicin.
Aplicaciones: Este sistema de extraccin se emplea, fundamentalmente, en sistemas
biolgicos de depuracin tipo SBR, donde es preciso reducir al mximo el tiempo de
reposo del ciclo. As, transcurrido un cierto tiempo tras el comienzo de la decantacin,
podemos empezar a evacuar agua tratada, sin extraer fango alguno, mientras se sigue
produciendo la decantacin de los mismos.
24
5.6.3.3 Aplicaciones del SBR

Este tipo de reactores se emplean en procesos biolgicos, especialmente cuando se
requiere una inversin baja, cuando el vertido tiene tendencia al crecimiento de
bacterias filamentosas o cuando existen limitaciones de terreno, ya que todas las
fases del proceso se realizan en un mismo tanque. Pueden emplearse tanto para
afluentes discontinuos como continuos.
5.6.3.4 Ventajas/Limitaciones
-
Menor espacio requerido. Dada la ausencia de necesidad de decantadores

primarios, cmaras anxicas y anaerobias y decantadores secundarios, se
produce un ahorro de espacio y de obra civil.
Menor inversin. No slo la inversin en obra civil es menor, tambin se

produce un ahorro en equipos (bombas de recirculacin de vertido, agitadores
sumergibles, bombas de recirculacin de fangos, puentes barredores,
valvulera, etc.).
Proceso totalmente automatizado. Con la implantacin

automticos, el control del sistema se hace de forma fcil.
Menor coste de mantenimiento. No slo por la ausencia de reactivos qumicos,

sino por la facilidad de manejo de la planta hay menores costos de personal de
operacin. Adems podemos adecuarnos a periodos de baja carga, aireando
slo el tiempo necesario para la depuracin, en un sistema en continuo hay
que mantener siempre la aireacin.
Posibilidad de reprogramacin por variaciones de carga contaminante. En los

sistemas clsicos de fangos activados, los volmenes de las balsas (anxica,
aerobia) y por tanto los tiempos de retencin hidrulico, son fijos, en un sistema
SBR podemos variar el tiempo de retencin hidrulico con la programacin de
los ciclos, adecundonos a variaciones de carga. Esto adquiere mayor
importancia en la eliminacin de nutrientes, al no tener que predefinir los
volmenes de las balsas anxicas, sino que ajustamos el tiempo de anoxia
justo a la desnitrificacin necesaria.
Posibilidad de realizar un control previo del vertido antes de su descarga. En

caso de que algn parmetro no fuese adecuado (existen medidores in situ de
la mayora de los parmetros de inters) podramos actuar sobre el ciclo,
aumentando por ejemplo el tiempo de reaccin.
Impedimento de circuitos hidrulicos. El sistema SBR impide los circuitos

hidrulicos, con garanta total de que todo el vertido ha sufrido el proceso de
depuracin, frente a la posibilidad de que en puntas de caudal, o en puntas de
cargas, en los reactores en continuo se produzcan vertidos no suficientemente
depurados.
Menor salida de slidos, ya que la decantacin esttica en un gran tanque es

muchsimo ms eficaz que en un sistema continuo, donde se suelen producir
escapes de slidos en momentos de puntas de caudal. El tanque en el que se
produce la decantacin, que es el mismo de reaccin, es generalmente cinco
veces ms grande que un decantador convencional y adems se produce de
forma esttica, sin un flujo de vertido ascendente que arrastre los flculos que
decantan.
Seleccin de bacterias formadoras de flculos frente a las filamentosas, siendo

sta una de las mejores ventajas de dicho sistema. Debido al llenado rpido se
produce un aumento de la carga msica sobre el floculo (relacin alimentomicroorganismo) que permite a las bacterias floculantes un acumulo del
de
sistemas
25
substrato en el citoplasma, frente a las filamentosas, incapaces de hacerlo.

Cuando la carga msica desciende al final del ciclo, las bacterias filamentosas
estn en inferioridad para competir con las floculantes, que se alimentan de la
comida acumulada y el fango posee unas condiciones de decantabilidad
inmejorables. En un sistema SBR se simula temporalmente lo que se produce
volumtricamente en un selector o en un flujo pistn, que como sabemos no
dan los problemas de filamentosas que aparecen en un sistema de mezcla
completa. Por ello un SBR proporciona un flculo de mejor decantacin y
mayor calidad del efluente que un sistema continuo.
-
El sistema SBR permite la modulacin y ampliacin desde una instalacin

inicial.
Posibilidad de cumplir las normativas ms exigentes en cuanto la eliminacin

biolgica del nitrgeno y del fsforo. En la misma balsa se pueden conseguir
condiciones anaerbicas, anxicas y aerobias, combinando los ciclos segn la
necesidad, lo cual nos permite la eliminacin de nutrientes cuando sea
necesario. Al eliminar el efecto de mezcla con el vertido entrante que se
produce en un sistema en continuo, la calidad del efluente de un sistema SBR
es mxima.
Alta estabilidad del sistema. La alternancia de fases, el alto grado de control de

los ciclos y las caractersticas de la microbiologa hacen este sistema ms
estable a las variaciones.
Como desventaja, se requiere un nivel mayor de sofisticacin (en comparacin a los

sistemas convencionales) de las unidades de programacin temporal y controles,
especialmente en sistemas de gran tamao.
Reactor SBR.
5.7 Lnea de tratamiento de fangos
En el tratamiento de aguas residuales, cuyo objetivo principal es eliminar la
contaminacin antes de su vertido al cauce receptor, se generan una serie de
subproductos denominados fangos, donde se concentra la contaminacin eliminada, y
cuyo tratamiento y evacuacin puede ser problemtica.
Las dos fuentes principales de produccin de fangos son el tratamiento primario y
secundario. Los slidos sedimentados retirados del fondo de los decantadores
primarios y secundarios son, en realidad, una mezcla acuosa de color y olor
caractersticos llamada fango fresco.
Los fangos producidos en el tratamiento primario y secundario de la lnea de agua de
una EDAR presentan las siguientes caractersticas:
Tienen una gran cantidad de agua (95-99%), por lo que ocupan un volumen
importante y son de difcil manipulacin.
26
Tienen gran cantidad de materia orgnica, por lo que entran fcilmente en

descomposicin (putrefaccin), produciendo malos olores.
Poseen una gran cantidad de organismos patgenos, causantes de

enfermedades.
Todo ello hace que deban tratarse con sumo cuidado y en su tratamiento deben darse
tres fases, encaminadas a reducir al mximo los problemas anteriormente citados:
Reduccin del agua presente en los fangos para evitar el manejo de grandes
volmenes.
Estabilizacin de la materia orgnica para evitar problemas de fermentacin y

putrefaccin.
Conseguir una
transportables.
textura
adecuada
para
que
resulten
manejables
Todo esto se realiza en la llamada lnea de fango.

La cantidad y calidad
fundamentalmente, de:
de
los
lodos
generados
en
la
EDAR
dependen,
De las caractersticas del agua residual tratada, fundamentalmente DQO

Del proceso de tratamiento empleado.
El origen y principales caractersticas de los fangos son:
a) Fangos primarios:
Se originan en la decantacin primaria. Estos fangos no han sufrido un tratamiento
biolgico, no se han descompuesto, por lo que son altamente inestables y putrescibles.
Al cabo de cierto tiempo producen mal olor.
Se considera en ellos un contenido de Slidos en Suspensin (SS) de 90 gr/hab/d, de
los cuales un 60% es decir, 54 gr/hab/d se consideran sedimentables.
Liberan fcilmente su agua de constitucin y se espesan bien. Su contenido en
humedad vara entre el 95-99%.
b) Fangos biolgicos:
Se denominan comnmente fangos en exceso y proceden del proceso de fangos
activados.
Su materia orgnica est parcialmente descompuesta. Color marrn oscuro.
Tienen un olor a tierra hmeda no desagradable, pero en su descomposicin posterior
se hacen spticos y producen olores desagradables.
Su contenido en humedad vara entre el 98-99,5% y son difciles de concentrar.
Pueden espesarse directamente o enviarse a la decantacin primaria, donde decantan
conjuntamente con los fangos primarios, dando lugar a los Fangos Mixtos.
c) Fangos digeridos aerbicamente:
Son fangos de color marrn oscuro. Tienen apariencia floculenta. Olor poco
desagradable.
d) Fangos de precipitacin qumica:
Su velocidad de descomposicin es algo menor que la de los primarios. Color oscuro,
algo rojizo si contienen mucho hierro por empleo de Fe Cl3 como coagulante.
El olor puede ser desagradable, aunque no tanto como el de los fangos primarios
27
Cindose a lo que se refiere exclusivamente al tratamiento de los lodos, es decir los

residuos del tratamiento de las aguas residuales, los procesos ms usuales aplicados
para su disminucin y eliminacin, son los siguientes:
5.7.1 Espesado de fangos:
Antes de proceder a la eliminacin o estabilizacin de los lodos es conveniente,
cuando no necesario, proceder a su espesado, del que resultan las siguientes ventajas
Reduccin del volumen, con el consiguiente ahorro en medios tcnicos.
Homogeneizacin de los lodos procedentes de varios decantadores.
Los fangos producidos en el tratamiento del agua poseen ms del 95% de agua, por lo
que ocupan volmenes importantes, siendo por su naturaleza putrescibles. Ello hace
necesario un tratamiento para modificar sus caractersticas y permitir unas condiciones
tales que su evacuacin y disposicin final sean ptimas desde el punto de vista
sanitario, medioambiental y de su manejo.
La etapa de espesamiento incluye, para reducir el volumen de los fangos mediante
concentracin o eliminacin parcial de agua, los fangos activados que normalmente se
bombean desde los tanques de decantacin secundaria con un contenido de slidos
del 0.8% pueden espesarse hasta un contenido del 4% de slidos, consiguindose de
esta manera una reduccin del volumen del fango a una quinta parte del volumen
inicial. Con ello se obtienen una serie de ventajas:
Reduccin del volumen de los tanques posteriores al espesamiento, as como

su equipamiento.
Reduccin de la cantidad de calor requerida para el calentamiento de los

fangos en procesos tales como digestin anaerobia, secado trmico e
incineracin.
Reduccin y mejora de los rendimientos de los equipos de deshidratacin.
Dos son los tipos ms frecuentes de espesamientos:
Espesamiento por gravedad
Espesamiento por flotacin
Adems, existe el espesamiento por centrifugacin, alternativa vlida para cualquier

tipo de fango, aunque est ms indicada para concentrar fangos muy hidrfilos (que
difcilmente liberan el agua que contienen), de difcil compactacin.
El tipo de espesamiento a aplicar y su compactacin dentro de la lnea de fango,
depende de la procedencia del fango a espesar y del tipo de tratamiento a efectuar:
a) El espesamiento por gravedad se utiliza para los fangos primarios y los mixtos,
as como para los procedentes de una precipitacin qumica, localizndose antes
del proceso de la digestin anaerobia. En el caso de que la lnea de tratamiento de
los fangos incluya una estabilizacin aerobia de los mismos, el espesador se sita,
generalmente, posterior a la misma ya que este proceso requiere para su buen
funcionamiento concentraciones no muy elevadas, no superiores al 2-2,5%. Su
diseo es generalmente circular.
b) La flotacin puede est indicada para concentrar los fangos biolgicos
procedentes del decantador secundario, tambin llamados fangos en exceso.
Los fangos en exceso se espesan mediante el sistema de flotacin debido al bajo
peso especfico de los flculos, y su dbil capacidad para sedimentar y
compactarse.
28
Hay cuatro variantes bsicas de la operacin de espesado: flotacin por aire

disuelto, flotacin al vaco, flotacin por dispersin de aire y flotacin biolgica.
Sin embargo, slo la flotacin por aire disuelto tiene utilizacin generalizada para el
espesamiento de fangos.
Dado que este sistema se propone su utilizacin para el tratamiento primario, no se
considera seleccionable.
c) La centrifugacin tiene una aplicacin limitada como sistema de espesado en una
depuradora. Debe ser considerada como un tratamiento posterior para adecuado
manejo de los lodos.
5.7.2 Digestin de los fangos
La digestin aerobia de los slidos se produce, sea o no intencionadamente en
cualquiera de los casos de tratamiento secundario convencional. En el proceso de
aireacin prolongada, la digestin aerobia se contina casi hasta el mximo lmite
obtenible de reduccin de materia orgnica (voltil).
La aireacin prolongada es un proceso biolgico en el que se digieren por va aerobia,
es decir, en presencia de oxgeno. El fango en exceso producido se conduce, bien
slo o bien mezclado con los fangos primarios, al proceso de estabilizacin. El fango
biolgico tiene una gran cantidad de materia orgnica en forma de clulas y
microorganismos que han estado oxidando la materia orgnica en el tratamiento
secundario y que despus de ste se encuentra en pequea proporcin. En la
estabilizacin lo que se pretende es continuar la oxidacin de la materia orgnica que,
en este caso, es celular.
Dentro del metabolismo de los microorganismos podemos distinguir dos fases:
La fase de asimilacin o sntesis.
La fase de desasimilacin o respiracin endgena.
Durante la primera fase los organismos consumen el alimento disponible creando

nueva materia celular activa. Es la fase de crecimiento celular. Pero los organismos
tambin necesitan respirar, moverse, y ejercer sus funciones vitales, para lo cual
consumen reservas y, por tanto, parte de su propia biomasa. Esto constituye la
segunda fase de su metabolismo, en la cual decrece su materia activa.
En el tratamiento secundario se desarrolla principalmente la primera fase y cuando los
fangos (que son bsicamente clulas) llegan a la estabilizacin aerobia se desarrolla
fundamentalmente la fase de respiracin endgena, para completar as la oxidacin
total de la materia orgnica que entr en la planta.
5.7.2.1 Ventajas e inconvenientes de la digestin aerobia
La estabilizacin aerobia se utiliza en procesos biolgicos que no tienen tratamiento
primario, como es el caso de la aireacin prolongada a baja carga. En estos casos, la
baja carga y los altos perodos de retencin hacen que los fangos biolgicos ya estn
en parte estabilizados y, por tanto, las necesidades de oxgeno (O2) son menores,
reducindose los costes de explotacin. Adems, en baja carga la produccin de
fangos es menor.
Tambin se utiliza para fangos mixtos, pero en este caso se necesita un aporte de O2
hasta 9 veces mayor que cuando se emplea slo fango biolgico. Esto hace que
muchos pases no utilicen la estabilizacin aerobia cuando existen fangos primarios.
En cualquier caso, dado el alto coste econmico, en Espaa slo se utiliza en
poblaciones de 40-50.000 habitantes, aunque en otros pases este lmite es an ms
bajo (hasta 10.000 habitantes en Inglaterra).
29
A continuacin se resumen, las caractersticas de la digestin aerobia de fangos.
Altos costes de funcionamiento.
Produce un fango con alto contenido en agua, ms difcil de secar

posteriormente.
Alta produccin de fangos estabilizados.
Tiene lmite de carga que se puede tratar.
Bajos costes de inversin en equipos.
Produce sobrenadantes que suelen ser fciles de tratar cuando se recirculan

en la instalacin.
Reduccin de materia orgnica en similares proporciones, pero con menores

tiempos de retencin.
Produce pocos olores.
Las tareas de control y limpieza presentan baja peligrosidad.
5.7.2.2 Descripcin del proceso

Los tanques de digestin aerobia pueden ser circulares o rectangulares, de 5 a 6
metros de profundidad, sin cubierta o con cubierta (en el caso de climas fros, para
ayudar al mantenimiento de la temperatura). Los tanques van provistos de equipos de
aireacin de tipo turbina o difusores, para mantener las condiciones aerobias. Cada
tanque tiene una turbina de alimentacin de fangos a media profundidad y tras un
tiempo de retencin de aproximadamente 20 das, el fango estabilizado se conduce
mediante otra tubera a un espesador. Los fangos espesados pueden o no ser
recirculados, siendo lo primero lo ms habitual. Esto permite aumentar los
rendimientos. El sobrenadante es conducido a cabecera de planta.
Digestin aerobia.- Por digestin o estabilizacin de los fangos de entiende la

eliminacin en presencia del aire de la parte fermentable de los lodos.
Digestin anaerobia.- Es un proceso que tiene lugar en ausencia de aire, el

oxigeno necesario se obtiene de la sustancia tratada, por el cual se los
carbohidratos, protenas y los aminocidos y grasas se descomponen en
metano y CO2.
5.7.3 Deshidratacin de fangos:

Despus que el fango ha pasado por el proceso de digestin, debe secarse y
evacuarse.
El problema que se plantea es el de eliminar los fangos digeridos de la manera ms
prctica y menos costosa posible, aumentando el porcentaje de materia seca lo ms
posible para reducir su volumen al mximo. Con los mtodos que se emplean se
consiguen fangos deshidratados con un 20-40% en peso de materia seca.
El sistema de deshidratacin empleado depender de las caractersticas de la
E.D.A.R., del tipo de fango y del destino final de los mismos.
Hoy en da no se utilizan eras de secado por las necesidades de espacio que
requieren, utilizndose sistemas mecnicos de secado o bien secado directo o
indirecto.
Consiste en la eliminacin del mayor porcentaje de agua de los lodos tratados,
mediante alguno de los siguientes medios de secado mecnico:
Filtracin al vaco
30
Centrifugacin
Filtro banda
Filtro prensa
En general, en el caso de la deshidratacin mecnica, los fangos deben ser

previamente acondicionados, bien qumica bien trmicamente. De entre todos los
citados solo se considera la centrifugacin.
5.7.3.1 Acondicionamiento de los fangos.
El acondicionamiento se realiza para facilitar la prdida de agua de los fangos durante
el secado mecnico, hacindolo ms rpido, eficaz, y rentable econmicamente.
Consiste, bsicamente, en romper la estabilidad de las partculas que estn en el
fango, aumentando su tamao artificialmente.
Un acondicionamiento adecuado del fango es la base para un correcto funcionamiento
del sistema de deshidratacin.
5.7.3.1.1 Acondicionamiento qumico
Los reactivos que se emplean pueden ser de origen mineral u orgnico. Normalmente,
los reactivos minerales se adaptan mejor a una deshidratacin por filtros de vaco y
filtros prensa, y los reactivos orgnicos a la centrfuga y filtro banda.
La cal (CaO) y el cloruro frrico (FeCl3) son los reactivos minerales ms empleados y
conducen a la formacin de un flculo (aglomerado) relativamente fino y estable.
Tambin se suelen emplear sales ferrosas y varias sales de aluminio. Cuando se
emplea cal y cloruro frrico, los porcentajes son, normalmente, del 30% y del 3-12%,
respectivamente, con relacin con las materias secas del fango.
Para conseguir una buena floculacin (aglomeracin) del fango, es necesario
garantizar unos tiempos de maduracin de 15-30 minutos.
Los polielectrolitos orgnicos pueden ser aninicos o catinicos. Los primeros son
eficaces para el acondicionamiento de fangos fuertemente minerales (materia
voltil/materia seca = 30-35%). Los segundos, para los fangos con elevado contenido
de materia orgnica (materia voltil/materia seca = 50-75%) y para los mediamente
mineralizados (materia voltil/materia seca = 35-45%).
Los polielectrolitos se suministran en forma de polvo o lquido muy viscoso (15-30% de
producto activo). Para asegurar un buena mezcla con el fango conviene inyectarlo en
forma de solucin acuosa muy diluida (0,05-0,1%). Lo que se hace es preparar
disoluciones madres al 0,3-1% de producto, que se diluyen instantneamente y de
forma continua antes de su inyeccin den el fango. Esta inyeccin es realizada en la
tubera de llegada del fango al sistema de deshidratacin.
Para los productos en polvo, caso ms frecuente, la preparacin de la solucin madre
comprende, en primer lugar, una fase de mojado o dispersin del producto. Esta
dispersin debe hacerse con sumo cuidado para evitar la formacin de grumos que
tarden mucho tiempo en disolverse. Una vez preparada la solucin madre, debe
dejarse madurar durante una o dos horas.
5.7.3.2 Centrfugas.
Consiste esencialmente en un tambor cilndrico-cnico que gira sobre un eje horizontal
a gran velocidad. El fango a deshidratar se introduce en la cuba a travs de la
conexin de entrada por medio de la alimentacin. En el interior del tambor, debido a
la fuerza centrfuga producida por el giro de ste, la parte ms pesada de la mezcla se
31
deposita en el interior, donde es arrastrada a la salida de los slidos por un tornillo

helicoidal que gira a distinta velocidad que el tambor.
La parte cilndrica del tambor est destinada a la sedimentacin de las partculas
slidas, mientras que la parte cnica produce un escurrido progresivo de las mismas,
hasta llegar a la salida exenta de lquido libre. El agua, al tener un peso especfico
distinto al de los slidos, ocupa dentro del tambor una zona distinta, formando un anillo
interior al formado por los slidos.
El lquido que sale de la centrfuga as como las aguas de limpieza de estos equipos
se devuelve a cabecera de la lnea de aguas, y la torta de fango pasa a un sinfn
transportador que evacua a un contenedor en espera de su recogida segn destino
final del lodo espesado.
El recorrido de las fases slidas y lquida entre el tambor y el cuerpo de tornillo se
realiza en contra-corriente (la parte cilndrica, el slido y el lquido circulan en sentido
en la parte cilndrica).
Una gran parte de arenas en el fango aumenta la velocidad de desgaste de la
centrfuga.
El caudal de alimentacin, la profundidad del depsito del fango, la velocidad de giro
de la centrfuga y otros factores determinan el estado de la torta descargada y la
calidad del lquido centrifugado.
6 DEPSITOS
Se presentan las opciones constructivas de los depsitos segn material a emplear:
i.
Ejecutados in situ
ii.
De tipo prefabricado en taller y montado en obra.

c) Depsitos de Polister Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV)
De los ejecutados in situ solo se requiere su clculo y definicin constructiva mientras
que para los de tipo prefabricado se aporta sus caractersticas y anlisis de coste
comparativo.
6.1 Depsitos de hormign prefabricado

6.1.1 Descripcin
El sistema es un sencillo concepto de construccin de depsitos con paneles
prefabricados de hormign. Los paneles contienen armadura vertical pretensada,
adems de las armaduras pasivas en horizontal y en vertical, de todo ello resulta que,
tanto el hormign como las juntas y por tanto los depsitos, estn tensados tanto
vertical como perimetralmente, lo que permite llegar hasta 14 m de altura y volmenes
desde 60 a 30.000 m3, garantizando la total ausencia de fugas. Estas mejoras hacen
que los depsitos estn muy bien provistos para resistir diferentes casos y
combinaciones de cargas y permita garantizar su total impermeabilidad
6.1.2 Caractersticas Constructivas:
Los paneles normales estn fabricados en un molde continuo, en cuyos extremos hay
unos terminales que posibilitan el anclaje de los cables pretensados del armado
vertical de los paneles. Los laterales del molde, abatibles y continuos, son de aluminio
extrusionado de forma especial que permite el acoplamiento entre paneles y ajustables
32
en el ngulo correspondiente al ngulo entre paneles. Durante la fabricacin se

incorporan, en el interior de los paneles, tubos de plstico, por donde pasan los cables
de tensado horizontal perimetral, en su extremo unos conos para facilitar el
enfilamiento de los mismos y en la base de las nervaduras verticales unos tornillos
para afinar la nivelacin.
- Hormign de los paneles: Clase de resistencia HP-40. Cemento: Prtland II
42,5 R (Resistencia a sulfatos y baja alcalinidad segn demanda). Relacin
Agua/Cemento: <= 0,40 cumpliendo con los requerimientos de EHE 2008
- Mortero para juntas: Resistencia: 40 MPa Cemento: Cemento Prtland II / A-L
- 42.5 R, certificado SP 10 13 14 Relacin Agua/Cemento: 0,45 cumpliendo con
los requerimientos de EHE 2008
- Tendones horizontales de pretensado: Monotendones de 7 cables
engrasados dentro de una cubierta de plstico. El acero debe cumplir los
requerimientos de EHE 2008, UNE 36094:97 y UNE 7321:88 (Normativa
Europea: prEN 10138-3)
- Tendones de pretensado vertical en los paneles: Monotendones de 7 cables
debiendo cumplir los requerimientos de EHE 12008, UNE 36094:97 y UNE
7321:88 (Normativa Europea: prEN 10138-3).
- Armaduras pasivas: Las propiedades del acero deben cumplir lo dispuesto en
EHE 2008, UNE 36094:97 y UNE 362740:88 (Normativa Europea EN 10080).
6.1.3 Construccin:
Los paneles se montan sobre una losa de fondo construida in situ, el permetro de la
losa es poligonal con un eslabn interior correspondiendo el lado del polgono del
eslabn interior a la medida interior del panel. En los vrtices del polgono se colocan
sobre mortero, planchas de acero donde se apoyan las nervaduras verticales de los
paneles, a travs de los tornillos de nivelacin, para evitar desniveles entre paneles y
posibles atascos de los cables. Se aplican dos cordones de masa de sellado a lo largo
de la arista interior y exterior de uno de los lados de la junta vertical, para impedir
fugas del hormign lquido inyectado en el interior de las juntas.
Colocacin y primer tensado de los cables. La colocacin de los cables se realiza a
travs de una mquina rotativa impulsora. La colocacin de los cables sigue siempre
el mismo sentido debido al cono de plstico para facilitar el enfilamiento. La tolerancia
mxima de nivel entre paneles es de 3 mm. Los cables estn lubrificados dentro de
una vaina de plstico. El tensado de los cables se realiza en dos o tres fases,
dependiendo de la dimensin del depsito.
Hormigonado del zuncho perimetral y de unin con la losa de fondo. Despus de la
colocacin de los cables, se vierte el hormign para la riostra de unin con la losa de
fondo, entre el encofrado empleado en la construccin de la misma y el eslabn
interior, rebosando el hormign por debajo de los paneles.
Inyeccin de las juntas verticales. El hormign se inyecta desde la base de cada uno
de los paneles mediante un conducto curvo de metal (incorporado durante la
fabricacin de los paneles) que comunica con la junta vertical. La presin de la bomba
se regula a 10 bar, y el hormign inyectado se distribuye en vertical y en horizontal al
estar comunicados las juntas verticales y los orificios horizontales. El sellado superior
de la junta vertical se realiza por medio de una plancha de acero que tiene una vlvula
que permite la salida del aire pero se sella cuando rebosa el hormign. El hormign de
inyeccin es de una mezcla especial para obtener una mayor maleabilidad, de fcil
fluidez sin disgregacin para conseguir una resistencia final HA-40.
33
Tensado final. Cuando el hormign inyectado en la junta alcanza la resistencia

pretendida, se ejecuta el tensado final de acuerdo con los valores de la tabla de
resultados de tensado. Despus del tensado final una funda de proteccin llena de
masa lubrificante se coloca en las cabezas de los anclajes y se sella con mortero.
6.1.4 Aplicaciones
En tratamientos de aguas residuales, estos tanques o depsitos pueden usarse en los
siguientes casos: Homogeneizacin, Reactores biolgicos, Sedimentacin,
Decantadores y Espesadores.
6.1.5 Ventajas/Limitaciones
Entre sus principales caractersticas destacan su gran resistencia a la corrosin,
ausencia total de fugas, resisten diferentes casos y combinaciones de cargas, amplia
capacidad.
Como limitacin resaltar que estn limitados en altura hasta 7 m.
Depsito de hormign prefabricado
Depsito de hormign prefabricado
34
Depsito de hormign prefabricado en construccin

6.1.6 Anlisis de costes
A partir de los precios ofertados para distintas capacidades, dimetro y altura, se ha
modelizado una funcin coste-capacidad con la finalidad de disponer de la valoracin
de cualquier depsito y en concreto de las dimensiones que se precisaran segn
diseo.
En anejo 11 se aporta el clculo de esta funcin de coste.
6.2 Depsitos de acero inoxidable

6.2.1 Descripcin
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros
elementos, principalmente, el nquel, el molibdeno, el manganeso, el silicio, el titanio,
etc., que les confieren una resistencia particular a algunos tipos de corrosin.
La norma EN 10088 define a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones frricas
que contienen cromo en una proporcin mnima del 10,5%.
ITC utiliza normalmente los aceros inoxidables austenticos.
Los aceros inoxidables austenticos tienen una estructura cristalina cbica de cara
centrada. Adems de cromo en cantidad superior al 16%, contienen ms de un 6% de
nquel, elemento que favorece la cristalizacin austentica.
Estos aceros inoxidables presentan una resistencia ptima a la corrosin, por lo que
se adaptan perfectamente al tratamiento de aguas.
Se utiliza normalmente las calidades 1.4301 (AISI 304) que se usan a gran escala en
todos los campos y 1.4404 (AISI 306) para el caso especial de ataque por cloruros.
6.2.2 Materiales de formacin del cuerpo del depsito
El formato estndar de todas las chapas que se utilizan es de 2.500 mm x 1.250 mm,
el espesor vara en funcin de las dimensiones del depsito y clculos, pudiendo estar
comprendido entre 2 y 12 mm.
Todas las chapas son mecanizadas en talleres consiguiendo el formato final deseado
y siempre con maquinaria de estampacin en fro.
Las chapas llevan una fila de taladros en cada extremo horizontal y dos filas de
taladros en cada extremo vertical.
35
Los taladros son de 13 mm preparados para tornillos M-12.

6.2.3 Construccin.
Generalmente son de construccin area.
Requerimientos del terreno: Para toda construccin el terreno debe tener una
resistencia mnima de 1,5 Kg./cm2
Esta se efecta en dos fases que crean una unidad de carga muerta, lo que permite el
equilibrio del conjunto (cuerpo del depsito + base de hormign) frente a la accin del
viento cuando el tanque est vaco y asume las tensiones cuando est en plena carga.
1 Fase: Soporte: Corrige cualquier fallo en la unidad del terreno y garantiza la
uniformidad y resistencia de la base.
2 Fase: Sellado: Se ejecuta una vez completado el montaje del depsito.
Consiste en una capa de hormign armado e hidrfugo de 350 kg de cemento
por m3 de hormign. El espesor ser de 150 mm en el interior y de 250 mm en el
escaln perimetral exterior.
6.2.4 Anlisis de costes
A partir de los precios ofertados para distintas capacidades, dimetro y altura, se ha
modelizado una funcin coste-capacidad con la finalidad de disponer de la valoracin
de cualquier depsito y en concreto de las dimensiones que se precisaran segn
diseo.
En anejo11 se aporta el clculo de esta funcin de coste para este tipo de depsitos.
6.3 Depsitos de PRFV

6.3.1 Descripcin.
Los depsitos fabricados en PRFV siguen las normas UNE-EN 976, UNE 5396 y UNE
53990, lo que les confiere total estabilidad ante la corrosin, un verdadero problema en
los tanques de aireacin de materiales clsicos (hormign, acero inoxidable).
Equipos fabricados en PRFV, garantizan una mayor duracin, buen grado de
aislamiento trmico, con ausencia total de corrosiones, inmunes a corrientes parsitas,
y perfectamente estancas. La flexibilidad del diseo modular, permite una instalacin a
medida de cada necesidad.
El sistema de fabricacin utiliza principalmente un sistema de moldeo por
enrollamiento y proyeccin simultanea, que permite una homogeneidad total en las
caractersticas qumicas y mecnicas.
Siguiendo las indicaciones de las UNE citadas, el estratificado posee una barrera
interior de gel-coat enriquecido como proteccin qumica. La pared estructural del
equipo, est compuesta por hilo de roving unidireccional y aporte de hilos cortados
entre el roving, de forma que soporta las distintas acciones mecnicas sin que las
barreras qumicas sufran ningn tipo de deterioro o dao. Como medida de proteccin
36
extra, el depsito est terminado con una capa similar en caractersticas a la barrera
interior.
6.3.2 Aplicacin.
Alta resistencia qumica ante los agentes corrosivos. En este sentido se convierte en
un elemento de construccin ideal para los depsitos con agentes corrosivos para el
tratamiento qumico de aguas en plantas de depuracin, debido a la fuerte capacidad
corrosiva de los reactivos (FeCl3, OHNa; polielectrolitos)
En consecuencia se preseleccionan este tipo de depsitos para almacenamiento de
reactivos y sus disoluciones para el tratamiento qumico del agua residual (primario),
eliminacin de P, y deshidratacin de fangos.
6.4 Medicin de caudales

Un sistema completo de medicin de caudal consta de dos elementos:
Sensor o detector: estn afectados por el flujo
Dispositivo convertidor: traduce la seal o lectura, desde el sensor hasta el

elemento en el que se registran las mediciones.
Tipos de aparatos de medicin de caudales y su aplicacin:
Flujo en lmina libre: para canales abiertos o en conducciones parcialmente

llenas, la determinacin del caudal se lleva a cabo midiendo la prdida de
carga generada por la introduccin de una obstruccin en la conduccin, tal
como un estrangulamiento o una placa vertedero, o por medida de la seccin
mojada y de la velocidad de flujo asociada. El ms utilizado es el aforador
Parshall.
Conducciones en carga: existen tres tipos de cargas para realizar esta

medicin
o Introduccin de una obstruccin para crear una prdida de carga o
diferencial de presin.
o Medicin de los efectos que provoca el fluido en movimiento
o Medida de unidades incrementales de volumen de fluido
Criterios de seleccin de los aparatos de medicin: los principales factores que hay
que tener en cuenta en la eleccin de aparato de medicin de caudales son:
Tipo de aplicacin
Dimensionamiento correcto
Composicin del fluido
Precisin
Perdidas de carga
En consecuencia, si el vertido final del efluente tratado se realiza por gravedad, el

equipo a seleccionar ser el canal Parshall con sensor para medicin del flujo.
Por el contrario si el vertido se realiza encarga la medicin se efectuar mediante
caudalmetro.
37
7 CONCLUSIONES
A efectos de los clculos de diseo posteriores se preseleccionan las siguientes
tecnologas:
7.1 Para el pretratamiento del agua bruta:
Tamiz sinfn
Desengrase por sistema de separacin por flotacin (CAF)
Depsito de homogenizacin aireado y agitado mediante batera de eyectores.
Materiales a utilizar en la construccin de los depsito:

o Hormign in situ para canal de tamizado y pozo de bombeo
o Para la cmara de desengrase y depsito homogenizacin se atender,
como para el conjunto de depsitos a realizar, la justificacin
econmica.
7.2 Para el tratamiento primario:
Lnea fsico-qumica con dos opciones a valorar econmicamente:

o Flotacin sin reactivos
o Flotacin con reactivos
o Reactivos a emplear: Cloruro frrico o sulfato de almina.
7.3 Para el tratamiento secundario (lnea biolgica):
Proceso de fangos activos
Con eliminacin de N y P
Lnea de tratamiento de agua con dos opciones de diseo:

o Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo.
o Reactor biolgico secuencial (SBR)
Agitacin y oxigenacin: Batera de eyectores mediante bomba y soplantes.
Decantacin segn tipo de reactor biolgico adoptado.
7.4 Lnea de tratamiento de lodos:
Espesamiento por gravedad.
Opcin de digestin de fangos.
Deshidratacin mediante centrfuga y adicin de polielectrolitos.
7.5 Construccin de depsitos:
De hormign
o In situ
o Prefabricados
Opcin de metlicos (inox AISI304)
De polister reforzado para almacenamiento y procesado de reactivos.
7.6 Medicin de caudales:
Aforador Parshall para vertido final
Caudalmetro para mediciones en carga.
38
APENDICE 1 DEL ANEJO 3

Diferencias entre flotacin y decantacin
1 OBJETO
En este apndice se pretende analizar el funcionamiento bsico de los flotadores y
decantadores con el mismo objetivo para ambos equipos, es decir entender la
mecnica que utiliza cada sistema en la reduccin de los slidos en suspensin
contenidos en el agua y poder alcanzar un criterio de eleccin dependiendo de las
necesidades en la industria.
2 TRATAMIENTO PRIMARIO O FSICO - QUMICO

Uno de los pasos ms importantes en los procesos convencionales de depuracin de
Aguas Residuales (AR) es la eliminacin de slidos en suspensin (SS) y partculas
coloidales que se mantienen de forma estable en el agua. Esto se consigue en los
tratamientos primarios.
Si este proceso se potencia con reactivos se habla de tratamiento fsico-qumico.
Dentro de estos SS pueden distinguirse:
-
Slidos Sedimentables. Son los que sedimentan al dejar el AR en condiciones

de reposo durante una hora.
Slidos Flotantes. Son los que flotan de forma natural al dejar el AR en reposo
durante una hora.
Slidos Coloidales. Son los que tienen un tamao de 0,001 y 10 micras no se

aprecian a simple vista, pero constituyen la causa principal de la turbiedad.
Debido a la gran estabilidad en el agua, resulta imposible separarlos por
decantacin, flotacin o filtracin. Esta estabilidad se debe a que poseen
cargas superficiales electrostticas del mismo signo, generalmente negativas,
que generan fuerzas de repulsin entre ellas y les impide aglomerarse para
sedimentar o flotar.
Como en general parte de los slidos en suspensin estn constituidas por materia
orgnica, una consecuencia atribuible al Tratamiento Primario es la reduccin de la
DBO y de la DQO
El grado de reduccin de estos ndices de contaminacin depende del proceso
utilizado y las caractersticas del AR.
Aunque Existen mltiples procesos que se pueden considerar dentro del tratamiento
primario los principales se pueden clasificar segn:
-
Separacin Slido Lquido.
Sedimentacin, tambin llamada decantacin Primaria.
Flotacin.
Proceso mixto, Decantacin Flotacin
Se describe a continuacin la decantacin y la flotacin que se quiere comparar
2.1 Decantacin
El objetivo de la decantacin es la reduccin de los SS bajo la exclusiva accin de la
gravedad. Por tanto solo se puede pretender la eliminacin de los slidos
sedimentables y las materias flotantes.
39
En la decantacin primaria, las partculas tienen ciertas caractersticas que producen

la floculacin durante la sedimentacin. As, al chocar una partcula con otra, ambas
se unen formando una nueva partcula de mayor tamao, aumentando su velocidad de
sedimentacin.
2.1.1 Tipos de Decantadores.
Existen mltiples de decantadores reales, pero refirindonos solo a su tipologa fsica
destacan:
-
Decantador circular
Decantador Rectangular o de planta cuadrada.
2.1.2 Parmetros de diseo.

A - Velocidad Ascensional o Carga superficial. Es el caudal del fluido dividido por
la superficie del depsito de decantacin. Este ser el nico parmetro de
sedimentacin de las partculas discretas.
B - Tiempo de retencin. Es el volumen del depsito dividido por el caudal.
C - Adems de estos parmetros, hay que tener en cuenta las caractersticas del
agua residual. En la decantacin los factores bsicos son la concentracin de los
SS y las caractersticas floculantes de los mismos. El rendimiento de reduccin,
aumenta al aumentar la concentracin de los S.S.
2.1.3 Fangos Producidos.
La concentracin del fango decantado suele estar entorno al 1% y en las mejores
ocasiones del 1,5 %
El fango flotado est formado por grasas y espumas de poca concentracin.
2.1.4 Explotacin
Dentro de los problemas propios de la explotacin, el principal consiste en la
temporizacin de la purga de fangos. Con ste se regula la extraccin del fango. Si el
Caudal de purga es excesivo, la concentracin de fangos resultar muy baja,
perjudicando al posterior tratamiento de fango. Si el caudal es pequeo, los fangos se
van acumulando en el decantador, lo que puede suponer una disminucin del
rendimiento y la entrada de los fangos en fase de anaerobiosis con la consiguiente
posibilidad de malos olores y flotacin de fangos decantados. Parecidas
consecuencias pueden suponer la adopcin de excesivos intervalos de tiempo entre
purgas.
2.1.5 Aplicabilidad.
La utilidad de la decantacin viene condicionada fundamentalmente por dos factores:
-
Conseguir el mayor grado de depuracin. Salida de agua clarificada.
Tipo de tratamiento de fangos adoptado en la depuracin. Salida del fango.
2.2 Flotacin por aire disuelto.

La flotacin por aire disuelto adems de eliminar materia slida y/o lquida de densidad
inferior a la del agua, es capaz de eliminar slidos de densidad superior.
Todo flotador dispone adems de una purga de decantados, a travs de la cual se
eliminan las partculas pesadas.
El proceso de Flotacin por Aire Disuelto (FAD) consiste en la creacin de
microburbujas de aire en el seno del Agua Residual, las cuales se unen a las
40
partculas a eliminar formando agregados capaces de flotar por tener una densidad
inferior a la del agua.
Por tanto, se puede decir que el objetivo de este proceso en el tratamiento primario es
doble, reduccin de materias flotantes y reduccin de SS.
La creacin de microburbujas en el proceso se realiza a travs de los siguientes
pasos.
-
Presurizacin de un flujo de agua.

Disolucin de aire en dicho flujo sobresaturndolo.
Despresurizacin a presin atmosfrica, con lo que el exceso disuelto por
encima del de saturacin se libera en forma de microburbujas.
2.2.1 Tipos de Flotadores

Al igual que los Decantadores por su forma pueden ser:
-
Flotador circular
Flotador rectangular.
Por proceso, estos pueden ser:

-
FAD T: se sobresatura el caudal total.
FAD P: se sobresatura parte de del caudal
FAD R: Se sobresatura agua del efluente, recirculando a la alimentacin.
Cada uno de los procesos tiene sus ventajas e inconvenientes.

FAD T- El saturador est ubicado a la entrada del flotador, y es alimentado con el total
del A.R. perdiendo parte de eficacia en la saturacin del fluido y exigiendo un
mantenimiento importante de los equipos.
FAD P Toma parte del agua sucia presurizndola, por lo que el mantenimiento de los
equipos es menos importante ya que el equipo de presurizacin es de menor tamao y
en consecuencia de menor coste.
FAD R - Utiliza un flujo de agua clarificada, con lo que optimiza el diseo y el
mantenimiento del sistema de presurizacin siendo el coste de mantenimiento mnimo.
Por otro lado, al sumar el caudal de alimentacin con el de presurizacin se diluye la
concentracin a la entrada del flotador, aumenta el caudal de alimentacin a tratar y en
consecuencia el tamao del flotador.
2.2.2 Parmetros de diseo.
-
Velocidad Ascensional o Carga superficial. Es el caudal del fluido dividido por la

superficie del Flotador.
Tasa de Presurizacin: Es el porcentaje de flujo presurizado respecto al caudal

de agua bruta. A su vez, el caudal presurizado es funcin de los S.S
A diferencia del decantador, las caractersticas floculantes naturales del AR no

es un factor determinante. Ya que la separacin de los slidos suspendidos en
el agua bruta depende sobre todo de la tensin superficial de la micro burbuja y
de la capacidad ascensional.

El fango que se sita flotando sobre un lecho hmedo se denomina tambin nata.
Sobre esta nata acta la fuerza del aire liberado del seno del fluido, provocando un
efecto de sustentacin que ayuda a que el fango escurra parte del agua contenida,
41
esto sumado a que se encuentra en contacto con el aire da como resultado unas
concentraciones del 3 al 12%.
2.2.4 Explotacin
La extraccin de lodo se realiza de forma mecnica, de forma que el deslizamiento de
la nata en el interior de los recogedores en ocasiones suele ser dificultosa.
Existen varios mtodos para retirar el fango flotado.
-
2.2.5
En continuo: El recogedor retira sin parar, a una velocidad regulada la nata

suspendida sobre la superficie. (3 4%)
Por temporizacin: Cada cierto tiempo el recogedor barre la superficie del
flotador eliminando casi la totalidad del fango que se encuentra en la superficie.
(4 6%)
Por nivel de fango: Se consigna un espesor de fango para efectuar el recogido
de la nata.(6 12%)
En el flotador no se produce la anaerobiosis y en consecuencia los malos
olores
Aplicabilidad.
En el caso de incidencia importante de vertidos industriales no tratados

(Refineras, papeleras, pinturas, conservas de carnes, laminacin,...)
Cuando el vertido se realiza al mar puede llegar a cumplir las limitaciones del
vertido sin necesidad de tratamiento biolgico.
Dada su gran versatilidad, puede ser muy til en los casos de grandes
variaciones de vertido segn temporadas.
El espesamiento del exceso de fangos activos del tratamiento biolgico puede

obviarse realizndose en el mismo FAD.
3 PRODUCTOS QUMICOS.
El tratamiento fsico qumico, compuesto por una fase de coagulacin, otra de
floculacin, tiene como objetivo la alteracin del estado fsico de estas sustancias
mediante la adicin de productos qumicos para convertirlas en partculas capaces de
ser separadas por sedimentacin o flotacin.
Concretamente consiste en adicionar compuestos para neutralizar la carga del coloide
y romper su estabilidad. En el primer paso, la coagulacin, se desestabilizan los
coloides por neutralizacin de sus cargas, dando lugar a la formacin de partculas de
mayor tamao. Posteriormente, en la floculacin, se unen los cogulos para aumentar
su volumen.
3.1 Coagulante
El proceso de coagulacin se basa en aadir al agua un electrolito, llamado
coagulante, el cual es habitualmente una sal de hierro o aluminio. Su forma de
actuacin es la liberacin de iones positivos capaces de atraer a las partculas
coloidales y neutralizar su carga o, mediante la formacin de productos de baja
solubilidad que precipitan arrastrando los coloides.
La optimizacin del proceso de coagulacin depende de tres factores determinantes;
pH, agitacin y tipo de coagulante. EL pH es un factor crtico en el proceso de
coagulacin. Para cada electrolito existe un margen de trabajo, fuera del cual se
desaprovecha el producto y disminuye el rendimiento del proceso. Para la correccin
de los mrgenes de trabajo, es posible la adicin de coadyuvantes.
42
Por otro lado, la agitacin de la mezcla permitir una distribucin homognea de los
reactivos antes de que comience a formarse el cogulo.
Teniendo en cuenta que el tiempo de coagulacin es muy corto, esta mezcla debe
realizarse en el menor tiempo posible mediante la aplicacin de agitacin mecnica.
3.2 Floculante
La floculacin, pretende unificar los cogulos formados en grandes partculas. Para
ello, se introduce un agente floculante y se somete el agua a tratar a una agitacin
muy lenta, que asegure la mezcla de los reactivos a la vez que no rompe los flculos
formados.
Los floculantes empleados pueden ser minerales, como por ejemplo, la slice activada,
u orgnicos, caracterizados ambos por ser macromolculas de cadena larga y alto
peso molecular. Los de origen sinttico se obtienen a partir de monmeros simples
sintticos y, los naturales, de menor eficacia, se obtienen a partir de extractos de
algas, almidones y derivados de la celulosa.
Los ms empleados son los minerales, tambin denominados polielectrolitos por sus
cargas elctricas. Segn su naturaleza sern no inicos, aninicos o catinicos y su
eleccin depender siempre de ensayos de laboratorio.
Los floculantes minerales actan de forma similar a los coagulantes; rebajando la
carga de las partculas para desestabilizarlas y unirlas, o mediante la formacin de
puentes entre las partculas para crear un gran polmero que decanta por aumento de
densidad.
Todo este proceso se estimula por una correcta floculacin, una agitacin lenta y
temperaturas ambientales medias o altas.
En la prctica, estos procesos se realizan habitualmente en cmaras separadas. La
adicin de coagulantes se efecta en un mezclador rpido o coagulador dotado de
hlice o turbina con unos tiempos de retencin de 20 segundos a 5 minutos. La
floculacin puede tener lugar en un floculador provisto de un sistema de agitacin lenta
o en el interior de un decantador, en el que, finalmente, se recogen en su fondo
troncocnico los fangos decantados mediante un sistema de rasquetas y bomba de
fangos. El agua clarificada se elimina por la parte superior del decantador y se
conduce al siguiente paso en su depuracin, el tratamiento secundario o biolgico.
Para pequeas depuradoras, existe la posibilidad de realizar todo el proceso en un
mismo decantador separado anularmente en tres zonas, adems de contar con un
sistema de recirculacin de fangos para mejorar el crecimiento de las partculas y
facilitar su sedimentacin. No es el caso.
En la actualidad la prctica totalidad de las depuradoras de aguas residuales emplean
estos sistemas de tratamiento, existiendo una serie de diseos de cmaras de mezcla
y decantadores bastante estandarizados, Las mayores diferencias entre equipos se
encuentran entre los compactos, que realizan todas las funciones en una misma
cmara y, en los tratamientos de aguas ms especficas, como por ejemplo, las aguas
residuales industriales.
Se considera una sola cmara para la flotacin con y sin reactivos (FAD) tambin
llamado DAF (acrnimo de las siglas anglosajonas)
4 TRATAMIENTO DE FANGO
Un fango primario bien espesado contendr de 4% a 8% de slidos secos. Las
condiciones que puedan afectar a la concentracin de los fangos son la densidad
especfica, el tamao y forma de la partcula y la temperatura.
43
4.1 Bombeo del fango en el decantador.

El fango acumulado en el fondo del Decantador hay que quitarlo con frecuencia, y esto
se hace en la mayora de los casos por medio de bombas u otro sistema de limpieza
mecanizada. Los tanques de limpieza mecanizada no necesitan ponerse fuera de
servicio para su limpieza. En los decantadores primarios se pueden desarrollar
rpidamente condiciones spticas si el fango no se extrae a intervalos regulares. El
intervalo ms adecuado depende de muchas circunstancias y puede variar desde 30
minutos a 8 horas, y en algunos casos hasta incluso 24 horas. La experiencia ser la
que dicte la frecuencia de extraccin ms apropiada. La septicidad de los fangos se
puede reconocer cuando la gasificacin de los fangos hace que floten en la superficie
del agua grandes aglomeraciones de ellos. El fango sptico es generalmente
maloliente y cido.
Si es posible, hay que eliminar el exceso de agua de los lodos a causa de sus efectos
sobre el volumen de fango bombeado y sobre la operacin del digestor.
Los caudales de extraccin deben ser bajos, con objeto de impedir la salida de
demasiada agua con el fango. Si las muestras dan un fango de poca densidad hay que
detener el bombeo en la mayora de las ocasiones, tras el decantador hay que colocar
un espesador de fangos, para aumentar la concentracin deseada.
4.2 Bombeo del fango en el Flotador.

El fango flotado de alta concentracin suspendido sobre el lecho de agua y a cierta
altura es extrado de forma mecnica y luego por gravedad. El fango decantado se
extrae a travs de vlvula de deformacin elstica temporizada.
5 RESUMEN DIFERENCIAS ENTRE DECANTACIN Y FLOTACIN

Parmetro
DECANTADOR
FLOTADOR
Tiempo de Retencin V/Q
Entre 1 y 1,5 horas
Entre 4 y 10 minutos
Rendimiento
Depende de los
Slidos. A mayor S.S
mejor rendimiento
Depende de la tasa de
Presurizacin
Concentracin de Fangos
Producidos
Entre 1 y 1,5 %.Para el

deshidratado de los
fangos es necesario un
espesamiento de estos
Mayor del 8%. En la mayora de

los casos no es necesario un
espesamiento de los fangos para
su posterior deshidratado.
Volumen de fango
producido.
6,6 % del caudal de

alimentacin. Consumo
energtico moderado
para el trasegado del
fango
1,25 % del caudal de alimentacin

Consumo energtico bajo para el
trasegado del fango.
Tiempo de Purga
Muy variable y
discontina
Extraccin continua y constante
Exceso de fango en el
clarificador
Reduce el rendimiento
del Decantador. Hay
que reajustar los
tiempos de purga.
Peligro anaerobiosis.
Mal olor y flotados
indeseados. A mayor
Aumenta el caudal de extraccin.

El exceso de fango flotado
aumenta el rendimiento de la micro
burbuja. No existe anaerobiosis.
Para 1000 ppm a la

entrada
44
cantidad de fango
acumulado en el
decantador, menor es
el tiempo de estancia
del fluido.
Clarificacin
Existe el fenmeno de
BULKING. Algas
filamentosas que
impiden la decantacin.
No le afecta el fenmeno de
BULKING.
Superficie del clarificador
1,25 m3/m2 x h
7 m3/m2 x h
Altura del clarificador
Mas de 2,5 metros
Menos de 1 metro
Superficie del clarificador

por 100 m3 de
alimentacin
80 m3
14 m3 + la recirculacin 20% ~ 17
m3
Volumen del clarificador
80 x 2,5 metros = 200

m3
17 x 1 metro = 17 m3
Potencia instalada
Menor en el
Decantador
Mayor en el Flotador
Consumo producto
qumico
Menor en el
Decantador
Mayor en el Flotador
Superficie de terreno
ocupado
Mayor en el
Decantador
4 veces menor en el Flotador
Transporte de la
instalacin
Casi nula
Se puede reubicar
6 SELECCIN DEL TRATAMIENTO

Atendiendo a lo anteriormente expuesto se propone la preseleccin de:
Tratamiento por aire disuelto (FAD) para el efluente a la salida del depsito de
homogenizacin con la finalidad de disminucin de la carga contaminante del
efluente pretratado y homogenizado antes de su entrada al reactor biolgico.
Este tratamiento puede ser potenciado mediante la adicin de coagulantes
qumicos inorgnicos (Cl3Fe) u orgnicos (polielectrolitos) por lo que se
presentan dos opciones:
A) Con adicin de reactivos (FAD-CR)
B) Sin adicin de reactivos (FAD-SR)
Considerando el elevado gasto de explotacin que pueden tener los reactivos
as como los gastos de inversin en equipos, estas dos opciones sern
evaluadas a nivel econmico para la toma de decisin.
A su vez segn tipo de reactor biolgico que se adopte.
Decantacin secundaria para el efluente a la salida del reactor biolgico a fin

de clarificar el vertido antes de su salida general.
Esta opcin es obligada para el caso de diseo de reactor biolgico en
continuo, no as en el caso del reactor secuencial (SBR).
Adems si la opcin finalmente adoptada es sin reactivos (SR), se requerir
disponer previamente a la decantacin secundaria, de equipos para adicionar
coagulante inorgnico a fin de asegurar los niveles de P a la salida.
45
46
ANEJO 4: FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS

NDICE
1
2
3
OBJETO ............................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN.................................................................................................................. 1
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS ................................. 1
3.1
Los procesos de oxidacin biolgica.................................................................... 2
3.1.1
Reacciones de sntesis o asimilacin ................................................................. 2
3.1.2
Reacciones de oxidacin y Respiracin endgena ............................................ 3
3.1.3
Microorganismos ms importantes ..................................................................... 3
3.2
Factores que intervienen en la oxidacin biolgica................................................ 4
3.3
Los procesos de Nitrificacin-Desnitrificacin ....................................................... 5
3.3.1
El proceso de Nitrificacin................................................................................... 5
3.3.2
El proceso de desnitrificacin ............................................................................. 5
4
EL PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS ......................................................................... 6
4.1
Principios de funcionamiento .............................................................................. 6
4.2
Control de procesos en el sistema de fangos activados ......................................... 7
4.2.1
Parmetros operacionales .................................................................................. 7
4.2.2
Parmetros de control ......................................................................................... 8
5
ANLISIS Y REGISTRO DE DATOS .................................................................................. 9
6
TIPOS DE PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS......................................................... 10
6.1
Procesos convencionales ................................................................................. 10
6.1.1
Flujo pistn ........................................................................................................ 10
6.1.2
Mezcla completa ............................................................................................... 11
6.1.3
Alimentacin escalonada .................................................................................. 11
6.2
Aireacin prolongada ....................................................................................... 12
6.3
Canales de oxidacin ....................................................................................... 13
6.3.1
Carrusel ............................................................................................................. 13
6.3.2
Proceso orbal: ................................................................................................... 13
6.4
Procesos de bioabsorcin ................................................................................ 14
6.4.1
Contacto-estabilizacin ..................................................................................... 14
6.4.2
Proceso de doble etapa .................................................................................... 15
6.5
Sistemas de oxgeno puro ................................................................................ 16
7
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DE FANGOS ACTIVOS .............................. 16
7.1
Cuba de aireacin............................................................................................ 18
7.2
Decantadores secundarios o clarificadores ........................................................ 18
7.2.1
Decantadores circulares de rasquetas.............................................................. 18
7.2.2
Decantadores rectangulares de rasquetas ....................................................... 18
7.2.3
Decantadores de succin.................................................................................. 19
8
CAUSAS Y PROBLEMAS HABITUALES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL
PROCESO ......................................................................................................................... 19
8.1
Causas de aparicin de problemas.................................................................... 19
8.1.1
Variaciones en el sistema colector.................................................................... 19
8.1.2
Variaciones en el funcionamiento ..................................................................... 19
8.2
Problemas habituales....................................................................................... 20
8.2.1
Cambios en el caudal y caractersticas de las aguas residuales ............................ 20
8.2.2
Presencia en el digestor de fangos de un sobrenadante con excesiva carga de
slidos
20
8.2.3
Subida de fangos por gasificacin .................................................................... 20
8.2.4
Esponjamiento de los fangos ............................................................................ 21
9
INTRODUCCIN A LA BIOINDICACION COMO PARMETRO DE MANTENIMIENTO21
10 SINTESIS Y CONCLUSIN............................................................................................... 23
ndice Anejo 4 Fundamentos de los procesos biolgicos aerobios
ANEJO NM. 04
1 OBJETO
Es objeto del presente anejo conocer los procesos biolgicos de depuracin de las
aguas residuales de tipo aerobio y preseleccionar las alternativas tecnolgicas a
emplear.
2 INTRODUCCIN
Cuando las aguas residuales de tipo industrial, como el caso que ocupa el presente
proyecto, entran en una Estacin Depuradora, sufren un pretratamiento en el que se
retiran los slidos y gruesos de gran tamao, as como las arenas y grasas. A
continuacin, el agua pasa al denominado tratamiento primario, donde se eliminan
slidos en suspensin fcilmente sedimentables y parte de materia orgnica.
La materia orgnica que queda disuelta y en suspensin as como el resto de las
partculas slidas que no se han eliminado en los tratamientos anteriores, son
eliminadas mediante los denominados Procesos Biolgicos de Depuracin
Aerobia, que en la lnea de aguas constituyen los tratamientos secundarios.
Se pueden definir los Procesos Biolgicos de Depuracin Aerobia, como aquellos
realizados por determinado grupo de microorganismos (principalmente bacterias y
protozoos) que en presencia de oxgeno, actan sobre la materia orgnica e
inorgnica disuelta, suspendida y coloidal existente en el agua residual,
transformndola en gases y materia celular, que puede separarse fcilmente mediante
sedimentacin. La unin de materia orgnica, bacterias y sustancias minerales forma
los flculos y el conjunto de flculos es lo se conoce como fango biolgico.
Los objetivos que persigue este tipo de tratamiento son la transformacin de la materia
orgnica y la coagulacin y eliminacin de los slidos coloidales no sedimentables. En
el caso de algunas aguas residuales urbanas, tambin se persigue la eliminacin de
Nitrgeno y de Fsforo. Por ltimo, conseguimos adems la disminucin de los
microorganismos patgenos y fecales que habitan el agua residual.
Bsicamente, existen dos tipos de tratamientos biolgicos aerobios:
Procesos de Cultivo en Suspensin (Fangos Activados).
Procesos de Cultivo Fijo (Lechos Bacterianos).
Este anejo, se centra en como suceden los mecanismos de depuracin biolgica

aerobia y ms concretamente en el proceso de Fangos Activos, siendo los Lechos
Bacterianos no considerados como alternativa.
3 FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS

Los tratamientos biolgicos tienen como principal objeto la eliminacin de la materia
orgnica de las aguas residuales.
Otros usos, no menos importantes son:
a) Eliminacin de N2 por medio de la oxidacin del nitrgeno amoniacal,
nitrificacin-desnitrificacin.
b) Eliminacin del fsforo.
Anejo 4 Fundamentos de los procesos biolgicos aerobios
c) Eliminacin de patgenos (balsas de maduracin en lagunas).

d) Eliminacin de metales y txicos
La materia orgnica es eliminada del agua por accin de los seres vivos, que la
emplean como fuente de alimento, produciendo nueva materia celular adems de
obtener la energa necesaria para su supervivencia.
En funcin de la fuente de carbono utilizada se clasifican en auttrofos (carbono
mineral) y hetertrofos (carbono como materia orgnica).
En los procesos biolgicos intervienen todo tipo de organismos, segn las condiciones
de operacin de la instalacin y el influente, se producir el predominio de un tipo
frente a otro.
Una vez, el sistema biolgico, asimila la Materia Orgnica (MO) presente en el agua
residual, se puede decir que el problema se reduce a un problema de separacin de
slidos del agua.
Para conseguir este objetivo se emplean diversos sistemas. En general, se emplean
procesos fsicos: decantacin, filtros y membranas.
Por ltimo comentar que el control de la presencia de sustancias txicas en los
efluentes finales y la falta de recursos hdricos hacen necesario optimizar, cada vez
ms, los procesos hasta lmites capaces de garantizar aguas de calidad en las
cuencas receptoras.
Los procesos biolgicos comprenden varios tipos de tecnologas que emplean
caractersticas especficas de cada tipo de microorganismo para conseguir la
eliminacin de la contaminacin presente en las aguas.
Los ms ampliamente utilizados son los procesos Aerobios.
3.1 Los procesos de oxidacin biolgica

La oxidacin biolgica es el mecanismo mediante el cual los microorganismos
degradan la materia orgnica contaminante del agua residual. De esta forma, estos
microorganismos se alimentan de dicha materia orgnica en presencia de oxgeno y
nutrientes, de acuerdo con la siguiente reaccin:
Materia orgnica + Microorganismos + Nutrientes + O2 Productos Finales + Nuevos
microorganismos + Energa
Para que lo anteriormente expuesto se produzca, son necesarias dos tipos de
reacciones fundamentales totalmente acopladas: de sntesis o asimilacin y de
respiracin endgena u oxidacin.
3.1.1 Reacciones de sntesis o asimilacin
Consisten en la incorporacin del alimento (materia orgnica y nutrientes) al interior de
los microorganismos. Estos microorganismos al obtener suficiente alimento no
engordan, sino que forman nuevos microorganismos reproducindose rpidamente.
Parte de este alimento es utilizado como fuente de Energa. La reaccin que ocurre es
la siguiente:
CHNO (materia orgnica) + O2 + Bacterias + Energa C5H7NO2 (sustancias del
interior bacteriano)
3.1.2 Reacciones de oxidacin y Respiracin endgena

Los microorganismos al igual que nosotros, necesitan de Energa para poder realizar
sus funciones vitales (moverse, comer etc.), dicha energa la obtienen transformando
la materia orgnica asimilada y aquella acumulada en forma de sustancias de reserva
en gases, agua y nuevos productos de acuerdo con la siguiente reaccin:
C5H7NO2 (material celular) + 5O2 5CO2 + 2H2O + NH3 + Energa
Como se puede observar, despus de un tiempo de contacto suficiente entre la
materia orgnica del agua residual y los microorganismos (bacterias), la materia
orgnica del medio disminuye considerablemente transformndose en nuevas clulas,
gases y otros productos. Este nuevo cultivo microbiano seguir actuando sobre el
agua residual.
A todo este conjunto de reacciones se les denomina de oxidacin biolgica, porque los
microorganismos necesitan de oxgeno para realizarlas.
Ahora bien, no toda la materia orgnica (MO) es biodegradable, el esquema siguiente
muestra las distintas fracciones de la DQO.
3.1.3 Microorganismos ms importantes

En este proceso intervienen una gran diversidad de microorganismos que constituyen
un ecosistema con identidad propia dentro del reactor. Del estudio de este ecosistema
se obtiene informacin de gran importancia que permitir realizar un adecuado control
del sistema. Los principales microorganismos presentes en un proceso Aerobio de
fangos activos son:
BACTERIAS: Constituyen el 95% de la biomasa (formadoras de floculo,
filamentosas, nitrificantes, etc.)
HONGOS: Son poco comunes en los sistemas de tratamientos de aguas
residuales urbanas. Su presencia en abundancia se asocia, por lo general, a
condiciones de pH demasiado bajos. Pueden ser usuales en procesos
industriales.
PROTOZOOS: Son hetertrofos, y se encuentran libremente en la naturaleza,

son predadores de las bacterias, son: Flagelados, Rizpodos (Amebas), Ciliados
(pedunculados, libre nadadores, libres reptantes, suctores, etc.).
ALGAS: Su importancia estriba, no tanto por su capacidad de depuracin sino
por su capacidad fotosinttica, aportando oxgeno. Por ser auttrofas permiten el
aumento de la MO sintetizando el carbono mineral.
METAZOOS: Son animales pluricelulares, muy abundantes en los sistemas que
emplean soporte fijo. Se alimentan de sustrato y de bacterias. (Rotferos,
Nematodos, Oligoquetos, etc.).
3.2 Factores que intervienen en la oxidacin biolgica

Los factores principales que hay que tener en cuenta para que se produzcan las
reacciones biolgicas y por tanto, la depuracin del agua residual (AR) son:
Las caractersticas del sustrato: Las caractersticas fsico-qumicas del agua
residual, determinan el mejor o peor desarrollo de los microorganismos en este
sistema, existiendo compuestos contaminantes que son degradables biolgicamente y
otros que no lo son.
Los nutrientes: El interior celular, aparte de C, H y O, elementos caractersticos de la
materia orgnica, contiene otros elementos como son el N, P, S, Ca, Mg etc.,
denominados nutrientes y que a pesar de que muchos de ellos se encuentran en el
organismo slo en pequeas cantidades, son fundamentales para el desarrollo de la
sntesis biolgica.
Se ha determinado a nivel medio que los microorganismos para sobrevivir necesitan
por cada 1000 g de C, 43 de N y 6 de P, y que en las aguas residuales urbanas
existen por cada 1000 g de C, 200 g de N y 16 g de P.
Si se compara lo que necesitan los microorganismos para sobrevivir, con las
cantidades existentes de dichos elementos en el agua residual, podemos concluir que
a ttulo general dichos microorganismos pueden desarrollarse en el agua residual
perfectamente.
Es interesante comentar que en el caso de determinadas aguas con vertidos
industriales, las proporciones de dichos elementos no estn equilibradas, siendo
necesario a veces dosificar N y P en el agua, para que pueda darse el desarrollo
bacteriano y exista depuracin biolgica, si bien los vertidos del presente proyecto
estn asimilados ala aguas residuales urbanas.
Aportacin de Oxgeno: Como se ha indicado, para el desarrollo de las reacciones
biolgicas es necesario un medio aerobio, es decir, con oxgeno suficiente que permita
el desarrollo y la respiracin de los microorganismos aerobios.
Temperatura: A medida que aumenta la temperatura, aumenta la velocidad con que
los microorganismos degradan la materia orgnica, pero a partir de los 37 C, dichos
organismos mueren por degradacin de las protenas del protoplasma celular.
La velocidad de reaccin es funcin de la temperatura y viene dada por la expresin:
KT = K20 (T-20)
KT = velocidad de reaccin a T C
K20 = velocidad de reaccin a 20 C

= coeficiente de actividad - temperatura (1,0 - 1,4)
T = temperatura en C
Las temperaturas del emplazamiento son ideales para el desarrollo ptimo de los
procesos de depuracin biolgica.
Salinidad: El contenido en sales disueltas no suele ser problemtico para el desarrollo
bacteriano en el proceso de fangos activos hasta concentraciones de 3 a 4 g/l. En los
procesos de cultivos fijos (lechos bacterianos), la influencia es an menor, no
afectando valores que no superen los 15 g/l. Sin embargo, existen multitud de grupos
bacterianos capaces de vivir en aguas saladas, de forma que si a tu sistema de
depuracin le das tiempo de adaptacin, pueden desarrollarse bastante bien dichos
grupos microbianos a concentraciones salinas superiores.
Txicos o inhibidores: Existen una serie de sustancias orgnicas e inorgnicas que,
a ciertas concentraciones, inhiben o impiden los procesos biolgicos. Este tipo de
sustancias, entre las que se encuentran los metales pesados, ejercen un efecto
perjudicial sobre los microorganismos encargados de depurar el agua y por tanto, no
deben de entrar en las plantas depuradoras con el agua residual, o si entran deben de
hacerlo en concentraciones muy bajas. No es el caso del AR que nos ocupa.
Todos estos factores mencionados son de gran importancia, y deben de ser
controlados si queremos obtener un rendimiento eficaz de depuracin por parte de los
microorganismos encargados de degradar la materia orgnica del agua residual.
3.3 Los procesos de Nitrificacin-Desnitrificacin

Son procesos llevados a cabo por determinados grupos de microorganismos
bacterianos que se utilizan en aquellas plantas de tratamiento de aguas residuales,
donde aparte de la eliminacin de la materia orgnica se persigue la eliminacin de
nitrgeno.
La eliminacin de la materia nitrogenada es necesaria cuando el efluente de la EDAR
va a ir bien a embalses o masas de agua utilizadas para captacin de aguas potables,
bien a las denominadas por ley como zonas sensibles.
3.3.1 El proceso de Nitrificacin
La nitrificacin es el proceso en el que el nitrgeno orgnico y amoniacal se oxida,
transformndose primero en nitrito y, posteriormente en nitrato.
Estas reacciones las llevan a cabo bacterias muy especializadas, diferentes de
aquellas que se encargan de degradar la materia orgnica del medio.
Este tipo de bacterias, se reproducen mas lentamente y son muy sensibles a los
cambios de su medio habitual.
A su vez, necesitan de un aporte de oxgeno suplementario para que sean capaces de
desarrollar las reacciones anteriormente mencionadas, de esta forma en las cubas de
aireacin de fangos activados necesitan de un nivel de oxgeno de al menos 2 mg/l.
3.3.2 El proceso de desnitrificacin
La desnitrificacin consiste en el paso de los nitratos a nitrgeno atmosfrico, por la
accin de un grupo de bacterias llamadas desnitrificantes. Dicha forma de nitrgeno
tender a salir a la atmsfera, consiguindose as, la eliminacin de nitrgeno en el

agua.
Para que las bacterias desnitrificantes acten, es necesario que el agua tenga
bastante carga de materia orgnica, una fuente de nitratos elevada, muy poco oxgeno
libre y un pH situado entre 7 y 8.
El oxgeno asociado a los nitratos es la nica fuente de oxgeno necesaria para llevar
a cabo sus funciones vitales. De esta forma los niveles de oxgeno libre en el medio
donde actan deben de ser inferiores a los 0,2 mg/l.
Es interesante comentar que el tiempo mnimo de contacto entre el agua y las
bacterias desnitrificantes debe de ser suficiente para que se produzcan las reacciones
deseadas, estimndose un tiempo mnimo de 1,5 horas a caudal medio.
4 EL PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS

El proceso de fangos activados es un sistema de tratamiento de las aguas residuales
en el que se mantiene un cultivo biolgico formado por diversos tipos de
microorganismos y el agua residual a tratar. Los microorganismos se alimentarn de
las sustancias que lleva el agua residual para generar mas microorganismos y en el
proceso se forman unas partculas fcilmente decantables que se denominan flculos
y que en conjunto constituyen los denominados fangos activos o biolgicos.
4.1 Principios de funcionamiento

En el proceso de fangos activados pueden distinguirse dos operaciones claramente
diferenciadas: la oxidacin biolgica y la separacin slido-lquido.
La primera tiene lugar en el denominado reactor biolgico o cuba de aireacin, donde
vamos a mantener el cultivo biolgico en contacto con el agua residual. El cultivo
biolgico, denominado licor de mezcla, est formado por gran nmero de
microorganismos agrupados en flculos conjuntamente con materia orgnica y
sustancias minerales. Dichos microorganismos transforman la materia orgnica
mediante las reacciones de oxidacin biolgica anteriormente mencionadas.
La poblacin de microorganismos debe de mantenerse a un determinado nivel,
concentracin de slidos en suspensin en el licor de mezcla (SSLM), para llegar a
un equilibrio entre la carga orgnica a eliminar y la cantidad de microorganismos
necesarios para que se elimine dicha carga.
En esta fase del proceso que ocurre en la cuba de aireacin, es necesario un sistema
de aireacin y agitacin, que provoque el oxgeno necesario para la accin depuradora
de las bacterias aerobias, que permita la homogenizacin de la cuba y por tanto que
todo el alimento llegue igual a todos los organismos y que evite la sedimentacin de
los flculos y el fango.
Una vez que la materia orgnica ha sido suficientemente oxidada, lo que requiere un
tiempo de retencin del agua en el reactor, el licor mezcla pasar al denominado
decantador secundario o clarificador. Aqu, el agua con fango se deja reposar y por
tanto, los fangos floculados tienden a sedimentarse, consiguindose separar el agua
clarificada de los fangos.
El agua clarificada constituye el efluente que se vierte al cauce y parte de los fangos
floculados son recirculados de nuevo al reactor biolgico para mantener en el mismo
una concentracin suficiente de organismos. El excedente de fangos, se extrae del
sistema y se evacua hacia el tratamiento de fangos.
4.2 Control de procesos en el sistema de fangos activados

Los aspectos a tener en cuenta en el diseo son:
1.- Parmetros del proceso
2.- Caractersticas del efluente
3.- Factores de carga y rendimiento del proceso
4.- Seleccin del tipo de tratamiento
5.- Dimensiones del reactor
6.- Necesidades de oxigeno y sistemas de aireacin
7.- Produccin de fangos en exceso
8.- Necesidades de recirculacin
9.- Dimensionado del clarificador o decantador secundario.
4.2.1 Parmetros operacionales
Son una serie de parmetros que se han de tener en cuenta a la hora de disear la
cuba de aireacin y el clarificador, siendo a su vez controlados para mantener un
ptimo funcionamiento de la planta. Dichos parmetros son:
Carga msica: Es la relacin que existe entre la carga de materia orgnica que entra
en el reactor biolgico por unidad de tiempo, y la masa de microorganismos existentes
en el mismo. Se expresa como:
Cm = Q So / V X
Donde:
Q = caudal de entrada;
So = DBO5 de entrada;
V = volumen;
X = slidos en suspensin voltiles del licor de mezcla (SSV) de la cuba de aireacin.
Edad del fango: Es la relacin entre la masa de fangos existentes en la cuba de
aireacin y la masa de fangos en exceso extrados por unidad de tiempo. Se expresa
como:
E = V X / Qp Xp
Qp = caudal de la purga de fangos;
Xp = SSV de la purga de fangos (fangos en exceso).
Carga volumtrica: Es la relacin entre la masa de materia orgnica que entra en el
reactor por unidad de tiempo, y el volumen de la cuba. Se expresa como:
Cv = Q So / V
Rendimiento: Es la relacin que existe entre la masa de materia orgnica eliminada y
la del influente que entra en el reactor biolgico. Se expresa en %.
R = So - S / So
S = DBO5 de la salida del decantador secundario.
4.2.2 Parmetros de control

Existen una serie de variables que hay que controlar para asegurarnos de que el
proceso de fangos activos funciona bien. Entre estas variables se encuentran:
La calidad exigida al efluente: La calidad que el Organismo Gestor de Cuenca exija
al agua de salida, va a determinar tanto el funcionamiento del proceso como el control
del mismo. Si se requiere un alto grado de tratamiento, el proceso deber estar muy
controlado y probablemente se requiera de un tratamiento adicional. Dicha calidad
deber ser determinada a travs de las analticas realizadas por laboratorio y
muestreo tal como se ha mostrado en anejo 2.
Caractersticas del agua residual a tratar: Los caudales y caractersticas del
influente, se encuentran fuera del campo de actuacin del operador, siendo
competencia del laboratorio y de las autoridades municipales que controlan los
residuos que se vierten en el sistema colector, evitando que determinadas industrias
viertan residuos txicos para los microorganismos que trabajan en la cuba de
aireacin.
Cantidad de microorganismos activos que se necesitan en el tratamiento: La
proporcin entre la cantidad de microorganismos activos y el alimento disponible, es
un parmetro decisivo en el control del proceso. Si esta proporcin no es equilibrada,
aparecern serios problemas en planta. El nmero de organismos aumenta tambin al
aumentar la carga de materia orgnica (alimento) y el tiempo de permanencia en la
cuba de aireacin (edad del fango). El operador deber eliminar el exceso de
microorganismos (fangos en exceso o purga de fangos) para mantener el nmero
ptimo de trabajadores para el tratamiento eficaz de las aguas.
Por otra parte, es fundamental proceder a una recirculacin de fangos desde el
decantador hasta la cuba de aireacin, para mantener una concentracin de
organismos suficiente, ya que si no se iran eliminando y se acabara con un lavado
del tanque.
El fango del decantador debe extraerse tan pronto como se forme la manta de fangos,
ya que de permanecer en l, pueden darse fenmenos que hagan que el fango flote.
El sistema de bombeo de fangos, por tanto, debe encontrarse en condiciones ptimas
para actuar cuando se le necesite.
Para conocer la concentracin de microorganismos del licor de mezcla y de los fangos
de recirculacin, se determinar el nivel de slidos voltiles en ambos.
Nivel de Oxgeno disuelto: El oxgeno que se aporte a la cuba de aireacin debe de
ser suficiente para que, los microorganismos puedan respirar y se pueda oxidar la
materia orgnica.
La relacin cantidad de oxgeno / cantidad de alimento debe estar regulada y
mantenerse estable. Una descompensacin en un sentido o en otro, puede dar lugar a
una aparicin de organismos filamentosos que tienden a flotar en el decantador
secundario, alterando totalmente la separacin slido-lquido y tendiendo a ser lavados
con el efluente.
El nivel de oxgeno disuelto suele medirse con sensores que dan informacin
inmediata de las cantidades de oxgeno en cuba, a partir de esta informacin los
sistemas de agitacin y de aireacin se ponen en marcha o se paran.
La agitacin debe estar bien controlada, para que el oxgeno y el alimento se
distribuyan homogneamente por toda la cuba.
Tiempo de retencin: Para que se pueda dar el proceso de oxidacin biolgica, es

necesario que los microorganismos permanezcan un tiempo de contacto suficiente con
las aguas residuales. Este tiempo de retencin es uno de los parmetros que hay que
tener en cuenta para disear las cubas, ya que en relacin con el caudal a tratar y el
tiempo que debe permanecer el caudal en la cuba, calcularemos el volumen de la
misma.
ndice volumtrico de fangos: Se define como el volumen en ml ocupado por un
gramo de slidos en suspensin del licor de mezcla, tras una sedimentacin de 30
minutos en una probeta de 1000 ml. Por lo tanto, tomamos 1 litro de licor mezcla y lo
ponemos a sedimentar durante 30 minutos, apuntamos el volumen que ocupa el fango
y hacemos la relacin:
IVF = ml slidos sedimentables * 1000 / ppm de SSLM
Este valor da el comportamiento de los fangos en el decantador. Si el valor es menor
de 100 implica fangos con desarrollo de organismos que sedimentan bien y por tanto
buena separacin slido-lquido. Si el valor es superior, se han desarrollado
organismos filamentosos con mala sedimentacin, lo que lleva a una
descompensacin en el funcionamiento del sistema.
5 ANLISIS Y REGISTRO DE DATOS

Las lecturas de datos que se citan a continuacin y su registro diario, pueden ayudar al
personal que trabaja en la Planta a determinar cuales son las condiciones de control
que optimizan el rendimiento de la Estacin de Tratamiento, contrastando el
funcionamiento de la misma con los datos registrados.
Estos datos tambin pueden servirnos como indicadores de diversos problemas as
como de la causa de los mismos.
Es necesario hacer un registro de:
Slidos en suspensin totales y voltiles en:

o
o
o
o
Efluente primario
Licor de mezcla
Recirculacin de fangos
Efluente de salida
DBO, DQO o TOC en:

o
o
Efluente primario
Efluente de salida
Oxgeno disuelto: es fundamental la instalacin de sensores en la cuba de

aireacin.
Slidos decantables en:

o
o
Licor de mezcla
Agua de salida
Temperatura: lectura de sensores en la cuba de aireacin.
pH: lectura de sensores en la cuba de aireacin o determinacin in situ.
Coliformes en:
o
o
Entrada al biolgico
Salida del biolgico
Nitrgeno y Fsforo total en:

o
o
Agua de entrada
Agua de salida
Tambin ser necesario registrar los siguientes datos:
Caudal de entrada
Kilogramos de slidos voltiles en cuba de aireacin
Kilogramos de DQO en la entrada al biolgico
Kilogramos de fangos en exceso evacuados
Caudal de recirculacin de fangos
Caudal de purga
Kilogramos de slidos de fangos evacuados al digestor
Coste energtico
Pero el control de la instalacin no solo consiste en la revisin constante y diaria de las

condiciones de proceso, sino que tambin es preciso realizar un mantenimiento
efectivo de los equipos, para que estos estn siempre en ptimas condiciones de
operatividad.
Adems de todo esto, la vista, el olfato y la propia experiencia, aportan datos
suficientes como para reconocer los problemas, el posible origen de los mismos y la
solucin ms eficaz.
6 TIPOS DE PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS

En funcin de los objetivos de calidad requeridos en el efluente, la depuracin puede
consistir en la eliminacin de la materia orgnica carbonada, o tambin llevar asociada
la reduccin de la materia nitrogenada.
Segn el objetivo de la EDAR se disean instalaciones encaminadas a la eliminacin
de materia orgnica o modificaciones asociadas a dichas instalaciones con el fin de
eliminar nitrgeno y en su caso fsforo.
De esta forma podemos distinguir distintos tipos de procesos, entre los que se
encuentran los descritos a continuacin.
6.1 Procesos convencionales

El proceso convencional tiene tres variantes fundamentales:
6.1.1 Flujo pistn
Se lleva a cabo en una cuba de aireacin rectangular, seguida de un decantador
secundario. Tanto el agua residual como el fango recirculado desde el decantador,
entran en la cuba por un extremo y son aireados por un perodo de 6 horas, tiempo en
el que se produce la adsorcin, floculacin y oxidacin de la materia orgnica.
10
Se utiliza para aguas domsticas no muy concentradas. El proceso es susceptible a

cargas de choque.
6.1.2 Mezcla completa
El contenido total del proceso se mezcla uniformemente. El agua residual de entrada
al proceso y los fangos recirculados, se mezclan e introducen en diversos puntos del
tanque de aireacin a lo largo de un canal central.
De esta forma conseguimos que, tanto la demanda de oxgeno como la carga orgnica
sean homogneas de un extremo al otro de la cuba de aireacin.
El proceso es usado en aplicaciones generales, siendo resistente frente a cargas de

choque.
6.1.3 Alimentacin escalonada
El agua residual se introduce en distintos puntos de la cuba de aireacin y los fangos
recirculados por un extremo. Conseguimos disminuir las demandas puntas de oxgeno,
consiguindose mejores propiedades de adsorcin de la materia orgnica a los
flculos, siendo eliminada por un perodo ms corto.
11
La alimentacin escalonada es una modificacin del proceso de flujo en piston

convencional en la que el agua residual decantada se introduce en diferentes puntos
del canal para conseguir un valor de la relacin F/M uniforme, lo cual permite reducir la
demanda de oxigeno punta. Normalmente se suelen emplear tres o ms canales
paralelos. Una de las ventajas importantes de este proceso es la flexibilidad de
operacin.
Este proceso es de aplicacin general.
6.2 Aireacin prolongada

Este proceso requiere cargas no muy altas y tiempos de aireacin prolongados.
Suele aplicarse a plantas pequeas que tratan menos de 10000 habitantesequivalentes, como es el caso de la EDAR que se pretende disear.
Sus instalaciones prescinden de decantacin primaria, pasando el agua desde el
pretratamiento directamente a la cuba de aireacin, y pasando despus por el
decantador secundario.
El proceso es flexible frente a variaciones de carga.
12
6.3 Canales de oxidacin

La oxidacin biolgica tiene lugar en un canal circular cerrado, provisto de aireadores
superficiales horizontales (rotores que provocan la aireacin y circulacin de los
fangos).
Cuando se dise este tipo de procesos, era discontinuo, funcionando el canal como
reactor biolgico y decantador alternativamente. Actualmente funciona de forma
continua, estando el canal seguido de un clarificador.
Generalmente se disea para tratar una baja carga, si bien funciona excelentemente a
media carga y es flexible a las variaciones.
Debido a la geometra de los canales, podemos obtener zonas ms oxigenadas con
nitrificacin y zonas muy poco oxigenadas con desnitrificacin, por lo que es un
sistema bueno para eliminar materia orgnica y nitrgeno.
Existen diversas variantes de este tipo de sistemas, entre las que encontramos:
6.3.1 Carrusel
En este sistema el tanque de aireacin tiene configuracin de canal, pero en lugar de
rotores utiliza aireadores de eje vertical instalados frente al tanque divisorio, lo que
permite interceptar el rgimen de corrientes y utilizar la potencia aplicada en transferir
oxgeno y conseguir un flujo continuo de fangos en el canal suficiente para evitar la
sedimentacin.
Con esta variante, podemos conseguir profundidades del tanque de hasta 4 metros.
Si asociamos zonas del tanque con poco oxgeno y alta carga, conseguimos eliminar
nitrgeno.
6.3.2 Proceso orbal:
Este sistema consiste en una serie de canales concntricos, en los que las cantidades
de oxgeno suministrado varan de un canal a otro.
El agua pasa, inicialmente, al canal perifrico y a travs de pasos sumergidos, va
circulando de un canal a otro para llegar finalmente a un decantador.
13
La caracterstica principal del sistema orbal es el diferente grado de oxigenacin que

se mantiene en los distintos canales, tpicamente operando en 0, 1 y 2 ppm de
oxgeno disuelto en el primer, segundo y tercer canal respectivamente.
El sistema es idneo para procesos de nitrificacin-desnitrificacin, ya que el agua

entra en el primer canal y el fango all existente empieza a degradar la materia
orgnica, empezando a desarrollarse bacterias desnitrificantes (zona de poco
oxgeno), posteriormente el agua va pasando por los canales mas oxigenados donde
va sufriendo procesos de oxidacin biolgica y nitrificacin. El licor mezcla se recircula
del tercer al primer canal, permitiendo que los nitratos formados sean transformados
en nitrgeno atmosfrico por las bacterias desnitrificantes.
6.4 Procesos de bioabsorcin

La bioabsorcin es el fenmeno mediante el cual la materia orgnica se adhiere a la
superficie de los flculos y es degradada por las bacterias all existentes.
Este fenmeno es mas acusado cuanto mejor funciona un fango activo y presenta
flculos muy bien formados.
Podemos distinguir dos tipos de procesos de fangos activos que aprovechan las
propiedades bioadsorbentes de los flculos.
6.4.1 Contacto-estabilizacin
La alimentacin por agua residual del proceso biolgico tiene lugar en dos etapas que
se desarrollan en cubas separadas.
La primera es la fase de adsorcin que se desarrolla en la primera cuba durante 20-60
minutos. En ella se adsorben en los flculos una buena parte de la materia orgnica
disuelta, suspendida y coloidal existente en el agua residual. A continuacin el agua
pasa a un clarificador y el fango decantado pasa a la segunda cuba de aireacin
donde se le da tiempo suficiente para que se produzca la oxidacin de la materia
orgnica por las bacterias.
14
Este tipo de proceso es muy flexible y se utiliza muchas veces como ampliacin de
plantas existentes.
6.4.2 Proceso de doble etapa
Consiste en realizar una depuracin biolgica en dos etapas, cada una de las cuales
presenta reactor biolgico y decantador secundario.
En la primera etapa se alimenta la primera cuba con cargas elevadas, con un corto
perodo de oxigenacin, lo que favorece el desarrollo de microorganismos resistentes
a elevadas cargas y sustancias txicas favorecindose las propiedades adsorbentes
de los flculos.
En la segunda etapa, se establece una carga media o baja, con un alto contenido en
oxgeno, funcionando de forma similar a los procesos convencionales, predominando
la oxidacin biolgica.
15
Este sistema es interesante para aguas residuales con fuertes variaciones de carga,
pH, componentes txicos etc., es decir aguas residuales con fuerte componente
industrial.
6.5 Sistemas de oxgeno puro

Son similares a los procesos convencionales solo que en lugar de aire utilizamos
oxgeno puro. El oxgeno puro es mas caro, sin embargo, conseguimos las mismas
cantidades de oxgeno en cuba con un menor consumo energtico. El oxgeno puede
ser recirculado.
El oxgeno puro suele utilizarse con diversas finalidades:
Estaciones de fangos activos de funcionamiento continuo.
Estaciones de fangos activos con carga variable, aplicndose solo el oxgeno

en los momentos punta.
Preoxigenacin del agua residual, con fines de desodorizacin o en

instalaciones clsicas para aumentar el contenido de oxgeno disuelto e
incrementar los rendimientos de depuracin.
7 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DE FANGOS ACTIVOS

Nace en 1882 con los primeros ensayos de aireacin de efluentes. La publicacin de
su definicin se realiz en Gran Bretaa por Arden y Locketten 1914.
Se pueden distinguir dos operaciones distintas: OXIDACIN BIOLGICA Y
SEPARACIN SLIDO LQUIDO.
OXIDACIN: Se provoca el desarrollo de un cultivo biolgico, formado por muchos y
diversos microorganismos que se agrupan en flculos (fangos activados).
Las bacterias se multiplican rpidamente y al principio estn libres en el lquido,

pero ms tarde se aglutinan para formar el floculo. Se considera que la
floculacin est causada por exopolmeros de origen natural segregados en la
superficie celular de las bacterias.
Se considera que este material polimrico se produce en la fase endgena de
crecimiento (crecimiento con limitacin de carbono).
En el reactor biolgico, la poblacin bacteriana (Licor Mezcla, MLSS) se
mantiene en un determinado nivel, para establecer un equilibrio entre la carga
orgnica a eliminar y la cantidad de microorganismos.
16
El tratamiento necesita un sistema de aireacin y agitacin para el aporte del

oxgeno y capacidad de homogenizacin necesario que mantenga la accin
depuradora de las bacterias aerobias.
SEPARACIN SLIDO LQUIDO: Una vez oxidada la MO, el licor mezcla se enva a
un decantador (decantador secundario), para permitir la separacin agua-floculo.
Por ltimo, es necesaria realizar una recirculacin, a la cabecera del reactor

biolgico, del los slidos decantados en los clarificadores secundarios, con el
fin de mantener constante la poblacin bacteriana.
El excedente de bacterias generado en el proceso se extraen del sistema hacia
la lnea de fangos para controlar la concentracin de -organismos presentes
en el reactor.
17
7.1 Cuba de aireacin

Las cubas son, generalmente, abiertas y construidas de hormign armado.
La configuracin hidrulica debe garantizar que frente a las normales variaciones de
caudal, la altura del licor de mezcla no variar en mas de 30 cm.
La guarda hidrulica debe de ser suficiente, para evitar las proyecciones de fangos y
espumas.
El sistema de aireacin puede ser por turbinas o por difusores, y se deben de tomar
las precauciones necesarias para evitar los ruidos molestos producidos por los
sistemas de aporte de aire.
Para plantas pequeas, la regulacin en la oxigenacin, puede ser mediante arranque
y parada de los equipos mediante temporizadores. Para plantas grandes, la regulacin
debe ser obligatoriamente en funcin del oxgeno disuelto del reactor biolgico.
Resulta interesante disponer de un dispositivo de control de espumas, que puede
consistir en boquillas pulverizadoras montadas a lo largo del borde superior del tanque
de aireacin.
7.2 Decantadores secundarios o clarificadores

Existen tres tipos fundamentales:
7.2.1 Decantadores circulares de rasquetas
Son decantadores de forma circular con sistema de barrido de fangos radial.
Las rasquetas de barrido de fangos, conviene que no formen una sola unidad y que
sean fcilmente desmontables y extrables.
El sistema de arrastre de fangos se desplazar a la velocidad de 120 m/h (perimetral).
La pendiente de solera es del 4 al 10% y el calado de borde entre 2,5 y 3,5 m.
El decantador dispondr de un sistema de recogida superficial de espumas y flotantes.
Se recomienda que existan paletas de espesamiento en el pozo central de recogida de
los fangos.
7.2.2 Decantadores rectangulares de rasquetas
Presentan la ventaja de permitir una implantacin mas compacta de todo el
tratamiento biolgico.
La profundidad suele estar comprendida entre 2,5 y 4 m, siendo la pendiente de solera
aproximadamente del 1%.
La velocidad mxima de arrastre de fangos es de 60 m/h.
El pozo de recogida de fangos se disea de forma que los fangos no estn retenidos
ms de 5 horas (vlido tambin para los decantadores circulares).
Los carros mviles deben tener fcil acceso y un sistema de paro frente a obstculos.
Presentan sistemas de recogida de espumas y flotantes.
18
7.2.3 Decantadores de succin

Se instalan para decantadores con un dimetro superior a 35 m, recomendndose la
recogida de fangos por succin y la evacuacin de los fangos se hace mediante un
sifn.
Al igual que los anteriores presenta un sistema de recogida de espumas y flotantes.
Todos los tipos de decantadores presentan bombas para la evacuacin de fangos y
para su recirculacin a las cubas de aireacin. Los sistemas de extraccin de fangos
son regulables y controlables mediante temporizadores programables.
8 CAUSAS Y PROBLEMAS HABITUALES QUE AFECTAN EL

RENDIMIENTO DEL PROCESO
8.1 Causas de aparicin de problemas
Los caudales y la composicin de las aguas residuales varan a lo largo del da. El
operador debe de intentar mantener el proceso en situacin estable y debe de hacer
frente a las variaciones de caudal y carga para conseguir un efluente de calidad.
Las variaciones que pueden afectar el funcionamiento de la instalacin pueden tener
dos orgenes: el sistema colector y la propia depuradora.
8.1.1 Variaciones en el sistema colector
Pueden ser debidas a:
Sistemas de alcantarillado unitario: en pocas de lluvia, la estacin depuradora

recibe un caudal superior al habitual lo que plantea diversos problemas como
son un menor tiempo de residencia del agua en las unidades de tratamiento,
mayor arrastre de slidos y aumento de la carga orgnica debido al arrastre de
residuos acumulados en las alcantarillas. No es este el caso en estudio dado
que la industria de matadero de aves dispone de red separativa pluvial y
residual.
Usuarios del sistema: los vertidos de las industrias producen variaciones tanto
en el caudal como en las caractersticas de las aguas residuales que llegan a la
planta depuradora. Este punto se ha de controlar para poder tomar las medidas
oportunas.
Mantenimiento del sistema colector: conocer anticipadamente estas actividades

nos puede ahorrar muchos problemas. Por ejemplo si se pone en
funcionamiento una estacin elevadora que lleva mucho tiempo sin funcionar,
grandes volmenes de aguas spticas pueden producir cargas de choque en el
tratamiento, ocurriendo lo mismo cuando se desatasquen tuberas o se
conecten tuberas nuevas al sistema.
8.1.2 Variaciones en el funcionamiento

Para determinar si la estacin depuradora est descargando un efluente de calidad,
hay que revisar los anlisis de laboratorio. Si no se logra la calidad deseada hay que
determinar que factores han provocado la disminucin del rendimiento del proceso.
Dichos factores pueden ser:
Influente de mayor carga o de caractersticas difciles de tratar.
Concentracin inadecuada de microorganismos en el aireador.
Evacuacin excesiva o insuficiente de fangos en exceso.
19
Caudal de recirculacin de fangos inadecuado.
Excesivo tiempo de permanencia de fangos en el decantador.
Disminucin o exceso de oxgeno en la cuba de aireacin.
Falta de homogeneidad en la cuba por una agitacin deficiente.
8.2 Problemas habituales

8.2.1 Cambios en el caudal y caractersticas de las aguas residuales
El operador deber estar siempre alerta frente a la posibilidad de que se viertan
txicos, a los vertidos accidentales y frente a las tormentas o cualquier otro factor que
pueda causar una variacin en el caudal del influente o en sus caractersticas.
Para compensar los excesos de slidos y aumento de caudal en pocas de lluvia,
reajuste los caudales de recirculacin y purga de fangos para mantener la mxima
concentracin de fangos activos en la cuba de aireacin.
Los cambios en las caractersticas de las aguas residuales por vertidos industriales
pueden ser puntuales o estacinales. Intente mantener buena relacin con los
gerentes de las fbricas y consiga que le comuniquen cualquier cambio que pueda
ocasionar problemas. Intente convencerles de que descarguen los vertidos anormales
poco a poco y no de una vez.
8.2.2 Presencia en el digestor de fangos de un sobrenadante con excesiva
carga de slidos
Los sobrenadantes de la digestin y el espesamiento de fangos son enviados al
tratamiento primario. Esta recirculacin de sobrenadantes debe ser lenta y realizarse
durante perodos de baja carga.
Normalmente los slidos que salen del digestor de fangos, presentan una elevada
demanda de oxgeno inmediata y contienen gran cantidad de slidos coloidales y
disueltos de bajo contenido voltil. Si estos slidos pasan a la cuba de aireacin, se
produce en la cuba una demanda de oxgeno superior a la habitual, por lo que, es
necesario regular la aireacin. Adems se han de regular los caudales de purga y
recirculacin con mucho cuidado, ya que la concentracin en slidos inertes (no
biolgicos) aumenta y si purgamos excesivamente podemos lavar de microorganismos
el reactor biolgico.
En este caso, se deben mantener los slidos en el digestor de fangos ms tiempo y
aumentar la concentracin de slidos en los fangos enviados al digestor.
8.2.3 Subida de fangos por gasificacin
No se debe confundir la gasificacin con el problema de formacin de fangos
esponjosos o de espumas. En la gasificacin, los fangos se sedimentan y compactan
de forma satisfactoria en el fondo del decantador, pero luego suben hasta la superficie
en forma de pequeas partculas, siendo lavados con el efluente. Esto suele ir
acompaado de una fina espuma, que aparece en la superficie del decantador.
Los fangos suben porque se producen gases en ellos que tienden a elevarlos a la
superficie. La gasificacin puede deberse a varios fenmenos, como son la formacin
de nitrgeno atmosfrico y otros tipos de gases. Suele ser debido a un excesivo
tiempo de retencin de los fangos en el decantador secundario, agotndose el oxgeno
que llevan y propicindose el desarrollo de bacterias que producen los gases
anteriormente mencionados. Por ello, los decantadores deben de estar provistos de
deflectores y recogedores de flotantes, evitando que los fangos ascendentes se
incorporen a la lnea de aguas.
20
8.2.4 Esponjamiento de los fangos

Esponjamiento es el trmino que se aplica cuando los fangos biolgicos muestran una
velocidad de sedimentacin muy lenta. Esto hace que en decantador secundario no de
tiempo para que se produzca la separacin slido-lquido. El manto de fangos en el
clarificador se hace mayor y asciende hasta pasar sobre los vertederos, saliendo con
el efluente.
Se considera que existen distintos factores que favorecen el esponjamiento de los
fangos. Entre ellos una descompensacin alimento y cantidad de organismos, un
exceso o defecto de oxgeno disuelto en la cuba, pH bajos, una relacin poco
equilibrada de nutrientes etc.
Es necesario por tanto, que la cuba de aireacin tenga condiciones de funcionamiento
equilibradas, siendo necesario vigilar para evitar este tipo de problemas:
La edad del fango: ya que fangos demasiado jvenes favorecen el esponjamiento.
Vigile los slidos que llegan al tanque y regule cuidadosamente el caudal de
evacuacin de fangos.
Nivel de oxgeno disuelto: evita que se produzcan niveles demasiado bajos o altos
de oxgeno en la cuba, ya que esto favorecera el desarrollo de microorganismos
filamentosos que tienden a flotar.
Tiempo de aireacin: el esponjamiento por un perodo de aireacin excesivamente
corto, suele ser consecuencia de un defecto en el proyecto de la planta, a no ser que
en sta se haya adquirido la costumbre de mantener un volumen excesivo de
recirculacin de fangos. Si es as, se reduce el caudal de recirculacin y se aumenta la
purga de fangos, hasta estabilizar el proceso.
Presencia de organismos filamentosos: los organismos filamentosos presentan
graves problemas, pues aparecen mucho mas rpidamente de lo que desaparecen.
Tienden a flotar descompensando totalmente el funcionamiento de los fangos en el
decantador secundario. Suelen desarrollarse masivamente cuando existe una
descompensacin en la relacin carga de la cuba / oxgeno disuelto en ella.
Dependiendo de que la descompensacin vaya en un sentido u otro, se desarrollarn
organismos diferentes que se manifiestan en fenmenos distintos que reciben
diferentes nombres (espumas y bulking).
Otros: Existen otro tipo de factores que estimulan tambin el desarrollo masivo de
estos organismos como son: la calidad del agua residual a tratar, la presencia de
putrefaccin en el agua, bajas cantidades de fsforo etc.
Es necesario, por tanto, un buen mantenimiento de las condiciones funcionales de la
planta para evitar el esponjamiento de los fangos y si este sucede, hay que actuar
rpidamente, aumentando la densidad de estos fangos. Este aumento de densidad se
puede conseguir bien variando las condiciones del proceso (caudales de purga y
recirculacin, niveles de oxgeno disuelto, carga de alimentacin), bien incrementando
los slidos inertes en la cuba de aireacin o aadiendo sustancias como son los
floculantes qumicos.
9 INTRODUCCIN A LA BIOINDICACION COMO PARMETRO DE

MANTENIMIENTO
Se puede definir la bioindicacin como un mtodo de trabajo en el cual, a travs de la
observacin microscpica de un fango activo podemos saber cmo est funcionando
21
el proceso y como modificar sus condiciones funcionales para obtener un ptimo

rendimiento de l.
Los organismos que vamos a utilizar como indicadores del buen o mal funcionamiento
del proceso son los conocidos como protozoos.
Los protozoos son organismos unicelulares muy especializados. La variedad
morfolgica de este grupo de organismos es muy amplia. Presentan un importante
papel en los sistemas de depuracin. Este importante papel se fundamenta en tres
razones principales:
Algunos de ellos, al igual que las bacterias, consumen materia orgnica del
agua residual.
Excretan determinado tipo de sustancias que favorecen la formacin de

flculos.
La tercera y ms importante, son los principales consumidores de las

poblaciones bacterianas de los sistemas acuticos. Siendo las bacterias los
principales organismos que descomponen la materia orgnica del medio, los
protozoos con su consumo bacteriano ejercen un importante papel regulador
sobre estas poblaciones, consiguiendo un ptimo rendimiento de la tasa de
consumo de materia orgnica por parte de las bacterias.
Por todo lo anteriormente expuesto, es interesante el desarrollo, en el depsito de

aireacin, de protozoos. En este sentido, existen estimas donde se observa que en las
cubas de aireacin con poblaciones de este grupo de organismos bien desarrolladas,
los rendimientos en depuracin de materia orgnica y en disminucin de patgenos y
fecales eran superiores a en las cubas donde no habitaban.
Por otro lado, las comunidades de diversos protozoos van cambiando a medida que
varan diferentes variables del funcionamiento de los depsitos de aireacin. De esta
forma, existen comunidades caractersticas de fangos de diferente edad, as como en
fangos con cualidades diferentes en cuanto a nitrificacin, rendimiento de depuracin
etc.
A su vez, existen grupos de protozoos que toleran rangos muy estrechos de las
condiciones ambientales en que viven, por ejemplo: niveles de oxgeno, presencia de
txicos etc. Por lo que su presencia indica determinadas condiciones del medio.
Por todo lo anteriormente expuesto, podemos concluir que a travs de la observacin
microscpica de las poblaciones de protozoos que habitan en la cuba de aireacin, as
como del nmero de organismos diferentes de este grupo que aparecen en un
momento dado, podemos obtener un ndice de calidad biolgica del fango.
Si adems tenemos conocimientos de sus caractersticas de vida, podemos prever
situaciones que no son detectables mediante tcnicas analticas convencionales y que
nos dan la capacidad de actuar anticipadamente a la aparicin de graves problemas
que nos descompensen el funcionamiento de la planta depuradora.
Se peden considerar los protozoos y la bioindicacin como un parmetro de gran
inters en el mantenimiento de los procesos de depuracin biolgica aerobia, como
son los fangos activos.
La utilizacin de este parmetro se basa en el conocimiento y la experiencia del
personal que lo utiliza, permite una gran rapidez de respuesta y requiere muy poco
gasto.
22
Se informa de estos procedimientos por si los considera oportuno el explotador.
10 SINTESIS Y CONCLUSIN
La instalacin a disear hay que entenderla como parte de un sistema formado por:
-
La Cuenca receptora (colectores, orografa, vertidos, estacionalidad etc.)
Estacin depuradora (tecnologa empleada, tipo de tratamiento, etc.)
Repercusin sobre el cauce receptor (ro, lago, zona costera, etc.)
Otros factores externos (climatologa invierno-verano)
El municipio de Bellvis est situado al NO de la comarca del Pla dUrgell. La cuenca

receptora comprende el curso bajo del rio Corp, afluente del Segre, y el vertido de la
depuradora en proyecto se realiza sobre riera pblica que recibe los drenajes de las
tierras regadas por la acequia Tercera del canal dUrgell, riera que a su vez vierte al
mencionado rio Corp.
En este sentido la zona hay que entenderla como sensible y sometida a las
condiciones de vertido del Organismo Gestor de Cuenca que es la Confederacin
Hidrogrfica del Ebro (CHE) que a su vez dispone la gestin mediante la Agencia
Catalana del Agua (ACA).
Por lo tanto, atendiendo a las bases legales indicadas en el anejo 1, las caractersticas
exigibles al efluente, segn el Anexo I de la Directiva del Consejo de las Comunidades
Europeas 21/271/CEE de 21 de mayo de 1991 y el Anexo III que asimila las aguas
residuales procedentes de industrias de la carne a vertidos urbanos, la concentracin
de los vertidos procedentes de las instalaciones de tratamiento de las aguas
residuales a disear sern, como en el anejo 2 se ha expuesto:
PARAMETROS
pH
S.S.
DBO5
DQO
Amonio
Nitrgeno Total
Fosfora Total
Aceites y grasas
Base legal
6-9
80 ppm
40 ppm
150 ppm
5 ppm
15 ppm
2 ppm
20 ppm
Objetivo diseo
6-9
35 ppm
25 ppm
125 ppm
5 ppm
15 ppm
2 ppm
18 ppm
Respecto a la EDAR a disear se considera, de acuerdo con todo lo anteriormente

expuesto, adoptar:
Lnea de aguas:
Un tratamiento primario donde se eliminen los slidos en suspensin

fcilmente sedimentables, parte de materia orgnica y los aceites y grasas.
Seguido de un tratamiento biolgico (reactor biolgico) por cultivos en

suspensin (fangos activos) a fin de oxidar la materia orgnica (eliminacin de
carbono) y procesos de nitrificacin-desnitrificacin para eliminacin de
nitrgeno.
23
Tratamiento qumico del agua, previamente a su clarificacin, mediante

coagulacin a fin de asegurar niveles inferiores a 2 mg/l de Ptotal
Decantacin secundaria para clarificacin del agua, que mediante

sedimentacin los flculos, formados en el reactor biolgico, decantan y se
extraen. Una parte se emplea en recirculacin de dichos fangos y los lodos en
exceso para su acondicionamiento posterior.
Las tecnologas a emplear para el tratamiento primario son:
Separacin de aceites y grasas tipo CAF a fin de disminuir el uso de floculantes
Deposito de homogenizacin de carga y caudal con bioabsorcin
Reduccin de la carga prevista a entrada a biolgico mediante flotacin tipo

DAF con dos opciones:
o Sin reactivos (DAF-SR)
o Con reactivos (DAF-CR)
A definir segn tecnologa empleada en el reactor biolgico.

dos opciones:
Lnea de lodos:
Depsito Estabilizador-Homogeneizador-Espesador de los fangos mixtos

(fsico-qumico + biolgicos)

horizontal
24
ANEJO NM. 5
NDICE
1
OBJETO .......................................................................................................................... 1
PRETRATAMIENTO ....................................................................................................... 2
2.1
Tamizado y bombeo ................................................................................................ 2
2.2
Desengrase (CAF) ................................................................................................... 3
2.2.1
Bases de partida .............................................................................................. 3
2.2.2
Flotador sistema CAF ...................................................................................... 4
HOMOGENEIZACIN DE CARGA Y CAUDAL ............................................................. 6

3.1
TRATAMIENTO PRIMARIO: BIOADSORCION CON FLOTACION TIPO FAD .......... 10

4.1
Bases de partida .................................................................................................... 10
4.2
Flotador sistema FAD ............................................................................................ 10
4.2.1
Dimensiones .................................................................................................. 10
4.2.2
Circuito de presurizacin................................................................................ 11
4.3
5
Produccin de Lodos ............................................................................................. 11
TRATAMIENTO BIOLOGICO CON NITRIFICACION DESNITRIFICACION ............... 13

5.1
Bases de partida .................................................................................................... 13
5.1.1
Caudales y parmetros unitarios ................................................................... 13
5.1.2
Caudales de dimensionamiento..................................................................... 13
5.1.3
Caracterstica de la contaminacin ................................................................ 13
5.2
Dimensionamiento tratamiento biolgico ............................................................... 14
5.2.1
Clculo volumen reactor ................................................................................ 14
5.2.2
Nitrificacin..................................................................................................... 14
5.2.3
Desnitrificacin............................................................................................... 14
5.2.4
Solucin adoptada ......................................................................................... 15
5.3
6
Depsito de homogenizacin: relacin caudales-niveles ........................................ 6
Dimensionamiento: oxigenacin ............................................................................ 16
TRATAMIENTO BIOLGICO ....................................................................................... 17

6.1
Seleccin ............................................................................................................... 17
6.2
Caractersticas generales y funcionamiento .......................................................... 17
ndice Anejo 5: Clculo tratamiento biolgico fangos activos a baja carga
ANEJO NM. 5
1 OBJETO
Operaciones:
Matanza diaria de pollos y gallinas de lunes a viernes, ocasionalmente sbados.
Despiece de lunes a viernes, ocasionalmente sbados.
95 %
95%
Datos del influente

Caudal diario medio
Qd = 1000 m3/da
Caudal medio (16 h/da)
Q16 = 62,5 m3/h
Caudal punta (8 h/da)
Q8 = 125 m3/h
Margen para el diseo
20%
Caudal diario punta =1,2 Qd = 1200 m3/da

1200 m3/da
Contaminacin:
DQO adoptada
4400 ppm
DBO5 adoptada
2250 ppm
SS adoptada
1800 ppm
Aceite y grasas
300 ppm
Ntotal
385 ppm
Lmites de vertido:
DQO
125 ppm
DBO5
25 ppm
SS
35 ppm
Aceite y grasas
18 ppm
Ntotal
15 ppm
Anejo 5 Clculo tratamiento biolgico fangos activos a baja carga
2 PRETRATAMIENTO
2.1 Tamizado y bombeo
Caudal diario medio m3/da
Caudal diario punta medio m3/da
Caudal medio m3/h (Q16)
Caudal punta m3/h (Q10)
1000
1200
62,5
125
TAMIZADO
Tipo
Paso de slidos
Anchura de canal
Calado mximo
Coronacin de canal
Cota colector de llegada
Altura de descarga sobre cota parcela.
Accionado por motoreductor de
Sinfn instalado en canal

3,0
500,0
700,0
900,0
400,0
1800,0
1,5
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kW
0,5
7,5
0,1
7,1
0,5
7,6
125,0
2,0
1,0
2,0
125,0
CB
100,0
150,0
0,6
0,8
5,4
5,5
m
m
m
m
m
m
m3/h
ud
ud
ud
m3/h
4,0
3,0
12,0
2,5
30,0
28,8
14,4
m
m
m2
m3
m3
min
min
POZO DE BOMBEO
Cota del colector de llegada
Cota de impulsin sobre parcela
Resguardo hidrulico en pozo de bombeo)
Altura geomtrica de elevacin
Perdidas de carga en tuberas (m)
Altura total de elevacin
Caudal punta
Nmero de bombas
Nmero de bombas de reserva
Nmero total de bombas
Capacidad unitaria
Tipo de rodete recomendado para aguas sucias
Paso de slidos
Dimetro de impulsin
Rendimiento hidrulico
Rendimiento elctrico
Potencia unitaria (kw)
Potencia elctrica adoptada (kW)
Longitud
Anchura
Superficie til
Profundidad til del pozo
Volumen til del pozo
Tiempo de retencin medio
Tiempo de retencin mnimo
Control de nivel 1
Control de nivel 2
Funcionamiento de bombas
mm
mm
kW
kW
Medidor ultrasnico salida 4-20 mA

Variador de frecuencia 1
Boyas de nivel
1+1 Reserva uso alternativo
El tamizado se disea con capacidad para el caudal punta previsto (125 m3/h) exento del
95% de plumas. Se ha supuesto que el agua a tratar se recibe en la E.D.A.R. en la cota (- 2)
sobre la ( 0,00) de explanacin de la parcela, recepcionndose en un canal de 700 mm de
ancho y 900 mm de alto. En el canal de recepcin se instalar un tamiz sinfn de 3 mm. de
luz de paso, accionado por un motorreductor de 1,5 kW, dotado de compactador de slidos
a efectos de reducir los costes de explotacin.
Los rechazos descargarn directamente sobre el contenedor de evacuacin, que estar
dotado de orificios de drenaje.
2.2 Desengrase (CAF)

Para evitar el uso de floculantes se disea un desengrase automtico por flotacin con
inyeccin de aire y recogida de grasas mediante un rascador circular.
2.2.1 Bases de partida
Caudal medio
Coeficiente punta de caudal
Caudal punta de tratamiento
Concentracin aceites y grasas
Rango de rendimiento eliminacin aceites y grasas (CAF)
Rendimiento eliminacin aceites y grasas adoptado
Aceites y grasas eliminadas 300 0,75 =
Aceite y grasas salida desengrase 300 (1-0,75) =
62,5
2,00
125
300
70-90
75
225
75
m3/h
m3/h
ppm
%
%
ppm
ppm
El rendimiento adoptado est del lado conservador, dado que para este tipo de desengrase
se alcanzan valores del 90% de grasas en emulsin (no disueltas)
2.2.2 Flotador sistema CAF

2.2.2.1 Dimensiones
vd(max) = Velocidad descensional mxima
TR =Tiempo de retencin
Vn = Volumen necesario 125 m3/h 20 min 1 h/60 min =
Sn = Superficie necesaria 125 m3/h / 8 m/h =
Lu = Longitud til adoptada
Au = Anchura til necesaria
Au = Anchura til adoptada
8
20
41,67
15,62
10,00
1,56
2,0
m/h
min
m3
m2
m
m
m
40,00
20,00
6,25
3,13
4,2
84,0
40,32
80,64
> 15
m3/hm
m2
m/h
m/h
m
m3
min
min
min
Donde
vd(max) = Velocidad descensional mxima (m/h)
TR = Tiempo de retencin (min)
Vn = Volumen necesario (m3) = Qp x TR
Sn = Superficie necesaria (m2) = Qp x vd(max)
Au = Anchura til necesaria (m) =Qm x Au
Caudal en vertedero 62,5 m3/h / 1,5625 m =
Superficie efectiva adoptada
Velocidad ascensional mxima adoptada 125 m3/h / 20 m2 =
Velocidad ascensional media adoptada 75 m3/h / 20 m2 =
Calado recto adoptado
Volumen total adoptado 20 m2 4,2 m =
Tiempo de retencin mnimo adoptado 84 m3 60 min/h / 125 m3/h =
Tiempo de retencin medio adoptado 84 m3 60 min/h / 62,5 m3/h =
Rango aceptacin s/ CEDEX
2.2.2.2 Equipos CAF
Nmero de unidades
Tipo
Velocidad
Dimetro turbina de cavitacin
Inmersin optima
Potencia instalada
Carcasa
Turbina
Tamao de micro burbuja
DN aspiracin aire (exterior)
Cadena
Tubera aspiracin aire
2
Sumergible
1350
156
1,9
0,75
Fundicin
Inox 304
300-500
60
Inox 304
Inox 304
rpm
mm
mm
kW
micras
mm
Se disea con capacidad para caudal punta de diseo (125 m3/h).

Para eliminar la grasa bruta y parcialmente la emulsionada, se proyecta un desengrasador
de 8 m de largo, 2,0 m de ancho y 4,6 m de calado con compartimento de agitacin
aireacin mediante dos bombas de cavitacin CAF de 0,75 kw. y compartimento de
tranquilizacin con puente barredor superficial accionado por motorreductor de 0,37 kW,
dotado de cadenas inox. 304 y paletas inox. 304 con terminacin en banda de neopreno.
Para proteccin ante sobrecargas, se colocar un limitador de par mecnico tipo embrague.
Las grasas y flotantes descargarn directamente por gravedad a un canal dotado de

transportador concentrador de grasas tipo sinfn de eje hueco que descarga sobre
contenedor.
El contendor estar dotado de orificios de drenaje a un sumidero conectado con la red
general de drenajes.
3 HOMOGENEIZACIN DE CARGA Y CAUDAL

Para realizar una buena homogeneizacin de las cargas a tratar y una correcta distribucin
del caudal diario a tratamientos posteriores, se proyecta un depsito de la capacidad que
seguidamente se justifica, que permita asegurar la laminacin de puntas de carga y de
caudal y la alimentacin programada al tratamiento fsico qumico siguiente.
3.1 Depsito de homogenizacin: relacin caudales-niveles

Datos de partida:
Caudal diario punta medio
1200 m3/da
Retornos extraccin fangos y drenajes 10%

Caudal diario para diseo del depsito de homogenizacin 1200 1,1 = 1.320 m3/da
Proceso industrial que genera vertido: de 6 a 14 h matanza y 14 a 22 despiece y limpiezas
Caudal de salida a tratamiento posterior (DAF) 50 m3/h
Caudales
Hora Lunes Martes Mircol. Jueves Viernes
Salida Totalizado
m3/h
m3
m3 acumulados
50
50,00
0
0,00 370,00
490,00 610,00
730,00
50
100,00
1
0,00 320,00
440,00 560,00
680,00
50
150,00
2
0,00 270,00
390,00 510,00
630,00
50
200,00
3
0,00 220,00
340,00 460,00
580,00
50
250,00
4
0,00 170,00
290,00 410,00
530,00
50
300,00
5
0,00 120,00
240,00 360,00
480,00
90
50
350,00
6 40,00 160,00
280,00 400,00
520,00
100
50
400,00
7 90,00 210,00
330,00 450,00
570,00
110
50
450,00
8 150,00 270,00
390,00 510,00
630,00
120
50
500,00
9 220,00 340,00
460,00 580,00
700,00
130
50
550,00
10 300,00 420,00
540,00 660,00
780,00
110
50
600,00
11 360,00 480,00
600,00 720,00
840,00
130
50
650,00
12 440,00 560,00
680,00 800,00
920,00
100
50
700,00
13 490,00 610,00
730,00 850,00
970,00
70
50
750,00
14 510,00 630,00
750,00 870,00
990,00
60
50
800,00
15 520,00 640,00
760,00 880,00 1000,00
70
50
850,00
16 540,00 660,00
780,00 900,00 1020,00
50
50
900,00
17 540,00 660,00
780,00 900,00 1020,00
60
50
950,00
18 550,00 670,00
790,00 910,00 1030,00
40
50
1000,00
19 540,00 660,00
780,00 900,00 1020,00
40
50
1050,00
20 530,00 650,00
770,00 890,00 1010,00
40
50
1100,00
21 520,00 640,00
760,00 880,00 1000,00
0
50
1150,00
22 470,00 590,00
710,00 830,00
950,00
50
1200,00
23 420,00 540,00
660,00 780,00
900,00
3
Mx. 550
670
790
910
1030
1320 1200 m
Sbado
Domingo
Entrada
m3/h
850,00
0,00
800,00
0,00
750,00
0,00
700,00
0,00
650,00
0,00
600,00
0,00
550,00
0,00
500,00
0,00
450,00
0,00
400,00
0,00
350,00
0,00
300,00
0,00
250,00
0,00
200,00
0,00
150,00
0,00
100,00
0,00
50,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3
m acumulados
Considerando una cota mnima a mantener en el depsito de 1 m, e iterando a distintas

superficies de depsito se obtiene para los mximos volmenes acumulados + volumen
mnimo a mantener se obtiene el calado mximo:
Calado mximo = Volumen acumulado en cada da superficie depsito + cota mnima (m)
CALADO MAXIMO (m)

Sup.
m2
Cota
Minima V.min.
m3
314
314
Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

18 h
18 h
18 h
18 h
18 h
18 h
2,75
3,13
Volumen til necesario

Volumen cota mnima
Volumen total necesario
Volumen total adoptado
COTA MAXIMA
CALADO MAXIMO
Altura constructiva
3,52
1030,00
314,00
1344,00
1413,72
3,90
4,28
Domingo
18 h
3,71
1,00
m3
m3
m3
m3
4,28 m
4,50 m
5,00 m
Para la decisin sobre forma del depsito, rectangular o cilndrico, se ha realizado

analizando si el coeficiente de forma o volumen de hormign necesario se encuentra un
ptimo.
As para el depsito rectangular se tiene:
Largo (m)
15
16
17
18
19
20
21
22
Depsito rectangular
Ancho (m)
relacin L/A
20,93
0,71656
19,63
0,81529
18,47
0,92038
17,44
1,03185
16,53
1,14968
15,70
1,27389
14,95
1,40446
14,27
1,54140
forma
V hormign m3
1,2289
222,62
1,2269
221,79
1,2259
221,37
1,2258
221,30
1,2263
221,52
1,2274
221,99
1,2290
222,67
1,2310
223,54
prcticamente indiferente
y comparando para volmenes similares rectangular y cilndrico:
Rectangular
Cilndrico
Depsito homogenizacin
Largo
Ancho
Alto
19,6
16
4,50
m de muro prefabricado
m2 de solera
Dimetro
Superficie
Altura
20
314,2
4,50
m de muro prefabricado
m2 de solera
V(m3)
1411,2
320,4
313,6
1413,7
282,7
314,2
No siendo limitante el espacio se adopta circular por menor necesidad de prefabricado
En consecuencia para realizar una buena homogeneizacin de las cargas a tratar y una
correcta distribucin del caudal diario a tratamientos posteriores, se instalar un depsito de
1.413 m3 tiles, en hormign armado (prefabricado o in situ) de 20,00 m de dimetro y 4,50
m de altura til, lo que permite asegurar la laminacin de puntas de carga y de caudal y la
alimentacin programada al tratamiento fsico qumico siguiente. La altura constructiva
ser de 5,00 m.
El depsito ir enterrado solo 0,5 - 1 m, de forma que la cota del alzado est 20 cm por
debajo de nivel de agua en el desengrasador CAF y con esto poder recibir el agua por
gravedad.
Adems manteniendo la aireacin proyectada conseguiremos la reduccin de materia
orgnica por oxidacin biolgica (50 60% de reduccin) observable a la salida del flotador
DAF SR primario, lo que aporta un margen de seguridad al tratamiento posterior.
El caudal mximo de diseo de la planta ha sido justificado para una previsin mxima de
1.320 m3/da. La produccin es variable a lo largo del da en dos turnos de trabajo, uno para
matanza y otro para despiece.
La balsa de homogeneizacin se mantendr agitada y especialmente aireada mediante una
batera de eyectores alimentada mediante dos soplantes rotativos de 22 kW y 2 bombas de
recirculacin en rin de 22 kW.
La regulacin de caudales se realizar mediante variadores de frecuencia.
Estos soplantes se adoptarn teniendo en cuenta la potencia requerida para el reactor
biolgico de forma que en caso de avera puedan intercambiarse en su funcin.
4 TRATAMIENTO PRIMARIO: BIOADSORCION CON FLOTACION TIPO FAD

Tratamiento primario para reduccin de P, DQO, DBO5, S.S. y afino en grasas por flotacin
por aire disuelto (DAF-SR) en depsito a construir en hormign armado. Estar dotado de
puente barredor superficial automtico.
4.1 Bases de partida

Caudal diario mximo
Caudal medio 24 h:
1200 m3/da / 24 = 50 m3/h
Coeficiente punta de caudal
Caudal punta de tratamiento 1,25 50 m3/h = 62,5
Concentracin SS
Incremento generacin biolgica y sobrenadantes
Concentracin SS+bio 1800 + 0,25 1800 = 2250 ppm
Eliminacin DBO5 en el tamizado
Concentracin DBO5 2250 (1 - 0,111 ) = 2000,25
Rendimiento eliminacin SS
Rendimiento eliminacin DBO5
Salida SS
2250(1- 0,778) = 499,5
Salida DBO5
2000(1- 0,45) = 1100
Qmd
Qm
Qp
1200
50
1,25
62,5
1800
25%
2250
11%
2000
77,8
45
499,5
1100
m3/da
m3/h
m3/h
ppm
%
ppm
%
ppm
%
%
ppm
ppm
4.2 Flotador sistema FAD

4.2.1 Dimensiones
Velocidad descensional
Tiempo de retencin
Volumen necesario
62,5 0,75 = 46,875
Superficie necesaria
62,5 / 4 = 15,625
Longitud adoptada
Anchura media necesaria 15,625 / 8 = 1,953125
Anchura adoptada
Superficie 1 adoptada
8m2m
Velocidad descensional 1 adoptada
62,5 / 16
Coeficiente de reduccin lamelar
Superficie 2 adoptada
1 ( 16-1,5)
Velocidad descensional 2 adoptada
62,5 /( 14,5 1 )
Altura media adoptada
Volumen flotacin-decantacin adoptado 8 2 4,7
Tiempo de retencin adoptado
75,2 / 62,5
4
0.75
46,875
15,625
8,00
1,95
2,00
16,00
3,91
1,00
14,50
4,31
4,7
75,2
1,20
m/h
h
m3
m
m
m
m2
m/h
m2
m/h
m
m3
h
10
4.2.2 Circuito de presurizacin

Relacin aire slidos
Densidad aire estndar
Solubilidad aire estndar
Presin absoluta de presurizacin
Fraccin de aire disuelto a presin de presurizacin
SS medio a flotar
77,8 50 2250/100
Caudal de recirculacin
0,02 87525 /( 1,318,7(0,84,8-1))
Recirculacin
25,3547/50100
Potencia terica bomba de recirculacin
1,5*1,3*25,35*4,8*10*1,1/(367*0,65)
Caudal de aire
2*0,02*87525/(1,3*1000)
Tiempo de presurizacin
Volumen presurizador 62,5*0,01*50,7094396903842*1,2/60
Potencia adoptada bomba recirculacin 18 kW

Caudal recirculacin 38 m3/h
Capacidad de recirculacin
0,02
1,3
18,7
4,8
0,8
87525
25,35
50,71
g aire/g SS
g/l
l/m3
atm
10,94
2,693
1,2
0,63
kW
Nm3/h
min
m3
g/h
m3/h
%
76%
4.3 Produccin de Lodos

Mxima Media
Carga diaria de SS
1200*1800/1000
2700
2160 kg/da
Rendimiento SS
77,8
77,8 %
Carga diaria eliminada de SS 2160*(80/100)
2160
1728 kg/da
Produccin total mxima de lodos
2160,00 1728,00 kg/da
Concentracin salida flotador
4
2 %
Volumen mximo diario de lodo concentrado 1728/(4*10)
54
86,4 m3/da
11
En consecuencia para reducir la carga de entrada al tratamiento biolgico, desenmulsionar y

separar los restantes aceites, grasas y slidos en suspensin que incorpora el vertido se
proyecta un flotador DAF en hormign armado de 5,0 m de altura total, 8,00 m de longitud y
2,00 m de anchura.
El sistema de aireacin agitacin es agua presurizada a 4 kg/cm2 mediante una bomba
centrifuga horizontal de 18 kW, presurizador con premezclador y cuadro neumtico de
control de aporte de aire a presin. Las prdidas de carga originadas en la salida del
presurizacin, junto con el ajuste final mediante vlvula de guillotina mantendr constante la
presin de presurizacin programada (inicialmente 4 kg/cm2.
Con este sistema se consigue microburbujas de 20 40 micras, que al mezclarse con el
resto de grasas y slidos en suspensin floculados biolgicamente, favorecen su separacin
hacia la superficie, donde un puente barredor superficial los recoger en una tolva superior
desde donde se conducir por gravedad a un compartimento de bombeo de 8 m3
Para impulsarlas al estabilizador acumulador - espesador de lodos mixtos mediante 1 + 1
R bombas MONO de 10 m3/h y 1,5 kW.
12
Con esta unidad se reduce la carga de entrada al reactor biolgico en un 50% (DBO5, DQO),
eliminando un 85% de S.S. y reduciendo las grasas hasta 65 ppm. aproximadamente.
De esta forma se pretende optimizar el funcionamiento del tratamiento biolgico y sobre todo
garantizar el elevado rendimiento en reduccin de DBO5 / DQO exigido.
La produccin de lodos decantados en zona inferior del flotador se purgar mediante una
vlvula de simple efecto temporizada y se conducir por gravedad hasta la red de drenajes.
5 TRATAMIENTO BIOLOGICO CON NITRIFICACION DESNITRIFICACION

5.1 Bases de partida
5.1.1 Caudales y parmetros unitarios
Caudal mximo entrada depsito homogenizacin
1320 m3/da
3
1015,4 m3/da
Caudal diario (m /da)
3
Carga diaria a reducir 1320 m /da 5 das/6,5 das tratamiento
5.1.2 Caudales de dimensionamiento

Caudal medio
3
50,00 m /h
5.1.3 Caracterstica de la contaminacin

Valores medios
Concentracin DBO5 entrada procedente de flotacin
Concentracin S.S. entrada
Concentracin S.S.V. entrada (80% SS entrada)
Concentracin NTK entrada
NTK interno eliminado en desengrase + homogenizacin + flotacin (70-90%)
Concentracin NTK entrada al biolgico (30% NTK entrada)
Aceites y grasas de homogenizacin
Aceites y grasas eliminados en DAF
Aceites y grasas a biolgico (40% 75 mg/l)
pH entrada
Temperatura
1.100
500
400
385
70%
115,5
75
60%
30
7
20
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
C
Valores mximos
Coeficiente punta contaminacin
Concentracin DBO5 entrada 1,25 1100 mg/l
Concentracin S.S. entrada
1,25 500 mg/l
1,25 115,5 mg/l
1,25
1.375,00 mg/l
625,00 mg/l
144,38 mg/l
Resultados a obtener
Concentracin DBO5 salida
Concentracin S.S. salida
Concentracin NTK salida
pH salida
Sequedad de fango a obtener
25,00
35,00
5,00
7,00
20,00
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
%
13
5.2 Dimensionamiento tratamiento biolgico

5.2.1 Clculo volumen reactor
Caudal medio
Concentracin DBO5 entrada aireacin (So)
Carga DBO5 entrada 1015,4*1100/1000 =1116,94
Concentracin DBO5 salida aireacin (Se)
Rendimiento (1100-25)/1100*100
Concentracin slidos MLSS (ppm)
Tiempo de retencin celular mnimo (rango 10- 30 das)
Volumen mnimo =
[DBO5(kg/d)/MLSS(kg/m3)] (fseg rto TRC)0,813
50,0
1.100
1.116,9
25
97,73
4500
18,00
m3/h
mg/l
kg/da
mg/l
mg/l
Das
2.962,25 m3
Carga msica mxima CM (kg DBO5/da/V/MLSS)
0,0838
Produccin de fangos biolgicos en exceso

0,91116,9497,730,011,2(0,0838) 0,23
740,56 kg/da
5.2.2 Nitrificacin
Concentracin NTK salida
NTK refractario (5% entrada)
NTK asociado a S.S (6% S.S salida)
NTK sntesis celular (4% DBO5 entrada))
N-NH4 fuga mnima
N-NH4 mximo a nitrificar 115,5 - (5,775 + 2,1 + 44 + 1)
Tiempo de retencin celular mnimo (TRC) 6,50,914 (20-20)
Constante cintica Kn 41,059 (20-20) mg N-NH4/g MV/h
N-NH4 mximo entrada 50115,5/1000
Volumen mnimo por constante cintica = 5,7751000/4/0,67/45001000
Volumen mnimo por tiempo de retencin (
6,51,2(1116,940,23)109155,5/100/(4500/1000) 1,23) (1/1,23)
115,5
5
5,78
2,10
44,00
1
62,63
6,5
4,00
5,78
478,86
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
das
kg/h
m3
1.294,14 m3
5.2.3 Desnitrificacin
N-NO3 mximo a reducir = 62,625 - 5
Coeficiente cintico de desnitrificacin mg N-NO3/g MV/h
Kdn = 3,251,02 (T-20)
Concentracin SSVLM = 67% MLSS
Tiempo de retencin N-NO3 a reducir/(Kdn SSVLM)
100057,625/(3,253015)
Volumen mnimo por coeficiente cintico Tretencin N-NO3 Qd =
Volumen mnimo por tiempo de retencin TRC Qd = 6,5 50
Volumen mnimo nitrificacin-desnitrificacin
MAX(478,85;1294,14)+MAX(294,04;325)= 1294,14 + 325 =
Necesidades de recirculacin para desnitrificacin (%Qm) 100*((62,625/5)-1)
Carbono mnimo para desnitrificacin
Carbono disponible en DBO5 entrada 12% 1100 mg/l
57,63 mg/l
3,25
3015 mg/l
5,88 h
294,04 m3
325,00 m3
1.619,14
1.152,50
57,63
132,00
m3
m3
mg/l
mg/l
Repitiendo los clculos para otros rangos de temperatura del licor de mezcla (LM) para
observar la variacin del volumen mnimo necesario, se obtiene:
14
Nitrificacin
Concentracin NTK entrada (mg/l)
Concentracin NTK salida (mg/l)
NTK refractario (5% entrada) (mg/l
NTK asociado a S.S (6% S.S salida) (mg/l)
NTK sntesis celular (4% DBO5 entrada) (mg/l)
N-NH4 fuga mnima (mg/l)
N-NH4 mximo a nitrificar (mg/l)
Tiempo de retencin celular mnimo (das)
Constante cintica Kn (mg N-NH4/g MV/h)
N-NH4 mximo entrada (kg/h)
Volumen mnimo por constante cintica (m3)
Volumen mnimo por tiempo de retencin (m3)
12
115,5
5,00
5,78
2,10
44,00
1,00
62,63
13,35
2,53
5,78
757,48
2322,68
Temperatura LM C
15
20
115,5
115,5
5,00
5,00
5,78
5,78
2,10
2,10
44,00
44,00
1,00
1,00
62,63
62,63
10,19
6,50
3,00
4,00
5,78
5,78
637,80
478,86
1865,24
1294,14
25
115,5
5,00
5,78
2,10
44,00
1,00
62,63
4,15
5,33
5,78
359,52
897,89
Desnitrificacin
N-NO3 mximo a reducir (ppm)
Coeficiente cintico de desnitrificacin
Kdn (mg N-NO3/g MV/h)
Concentracin SSVLM
Tiempo de retencin (h)
Volumen mnimo por coeficiente cintico (m3)
=TrQd =
Volumen mnimo por tiempo de retencin (m3)
Volumen mnimo nitrificacin-desnitrificacin (m3)
Necesidades de recirculacin para desnitrificacin
57,63
57,63
57,63
57,63
2,77
3015,00
6,89
2,94
3015,00
6,49
3,25
3015,00
5,88
3,59
3015,00
5,33
344,52
667,29
2989,97
1152,50
324,65
509,51
2374,75
1152,50
294,04
325,00
1619,14
1152,50
266,32
207,31
1164,22
1152,50
5.2.4 Solucin adoptada

Volumen total mnimo necesario MAX(1619,14;2962,25)
Volumen total adoptado (m3)
Volumen aireacin (m3) 60%
Volumen anoxia (m3) 40%
Carga msica CM (KgDBO5/da/m3/MLSS)
Carga volumtrica 1116,94/3000
Tiempo de retencin a Qmed diario 3000/1015,4
Tiempo de retencin celular 4500/10003000/1,2/0,08270,23/1116,94/97,72100
2.962,25
3.000,00
1.800,00
1.200,00
0,0827
0,37
2,95
18,28
m3
m3
m3
m3
das
das
Repitiendo los clculos para otros rangos de temperatura del LM se obtiene:
Volumen total mnimo necesario m3

Volumen total adoptado m3
Volumen aireacin 60% Vt adoptado m3
Volumen anoxia 40% Vt adoptado m3
Carga msica CM (kgDBO5/da/m3/MLSS)
Carga volumtrica (kg MLSS/m3)
Tiempo de retencin a Qmed diario
Tiempo de retencin celular
Temperatura C
12
15
20
2.989,97 2.962,25 2.962,25
3500,00 3000,00 3000,00
2.100,00 1.800,00 1.800,00
1.400,00 1.200,00 1.200,00
0,0709
0,0827
0,0827
0,32
0,37
0,37
3,45
2,95
2,95
22,10
18,28
18,28
25
2.962,25
3000,00
1.800,00
1.200,00
0,0827
0,37
2,95
18,28
15
Se observa que para las condiciones de invierno se incrementa el tiempo de retencin

celular.
Se adopta finalmente para la temperatura media anual un volumen total de 3000 m3
repartidos en un 60 % para la zona de aireacin, es decir 1800 m3, y un 40% para la zona
anxica, es decir 1400 m3.
5.3 Dimensionamiento: oxigenacin

kg O2/da = Qm (m3/da) [ (So-Se)/1000]+ Vaireacin (m3)X (concentracin LM en
kg/m3)
Siendo:
= coef. Estequiomtrico kg/O2/kg DBO5 eliminada) f(SRT)
= Coeficiente cintico que define el desarrollo de la respiracin endgena en
kg/O2/SSLM/dia (d-1) que es funcin de SRT y Temperatura
= 20 1,029 (T-20)
Los coeficientes y para 20 C estn tabulados.
Cm
1
0,700
0,500
0,40
0,30
0,20
0,10
0,05
Valores
0,5
0,500
0,500
0,50
0,53
0,55
0,65
0,66
(20C)
0,136
0,131
1,123
0,117
0,108
0,092
0,066
0,040
Ajustando funcin para los valores inferiores de cm dado que nuestro reactor es de baja
carga Cm < 0,1 se obtiene.
16
6 TRATAMIENTO BIOLGICO
6.1 Seleccin
Dado el rendimiento necesario para obtener la calidad de vertido exigida y las caractersticas
del agua a tratar, optamos por la instalacin de un tratamiento biolgico dotado de dos
reactores seriados para desnitrificacin y eliminacin de materia carbonatada y nitrificacin a
baja carga basado en el tratamiento biolgico por fangos activados a baja carga en rgimen
de aireacin prolongada.
El tipo de reactor ha sido seleccionado sobre todo por su facilidad de control.
6.2 Caractersticas generales y funcionamiento

determinado un Volumen total de reaccin (Vtr) de 3.224 m3. Por lo que se proyectan una
lnea con el volumen total de reaccin, distribuidas en las siguientes fases:
Reactor 1: Reactor anxico de las siguientes caractersticas:
-
Forma Cilndrico vertical
Dimetro 19,11 m.
Altura 5,0 m
Sistema de agitacin 1 Agitador sumergido de 5 kW
Funcionalidad Cmara anxica para desnitrificacin
Reactor 2: Aerobio de baja carga de las siguientes caractersticas

-
Dimetro 23,03 m
Altura 5,0 m
17
Sistema de aireacin - agitacin Batera eyectores micronizadores con 2

Soplantes rotativos de 1.280 m3/h y 22 kW y 2 Bombas de recirculacin en
rin de 800 m3/h y 22 kW.
Funcionalidad Reactor aerobio de baja carga para nitrificacin y reduccin

de DQO/DBO5
Instrumentacin Medidor de O2
18
ANEJO NM. 6
1 OBJETO
Es objeto del presente anejo estimar la edad de los fangos necesaria para nitrificacin
as como las necesidades de recirculacin interna que asegura una salida de Ntotal
menor de 15 mg/l.
2 EDAD DEL FANGO NECESARIA PARA NITRIFICAR

Edad del fango necesaria para nitrificar segn la normativa alemana (ATV 131)
La ecuacin que define el proceso de nitrificacin segn Van Haandel, Dold y Marais,
de la Universidad de Cape Town (Sudfrica) es la siguiente:
Donde:
, donde el rango de (20) es de 0,4-0,5.

Se tomar 0,5 en condiciones normales, mientras que en condiciones ms
desfavorables se toma el valor de 0,40.
Los resultados obtenidos, tras la aplicacin de la metodologa explicada anteriormente,
para una temperatura de 20 C son:
Factor de seguridad
Temperatura
Coeficiente de decrecimiento de las bacterias nitrificantes para
respiracin endgena
Coeficiente de crecimiento de las bacterias nitrificantes
(20) rango 0,4 - 0,5
Fraccin de los MLSS residentes en la zona anxica
Edad del fango necesaria para nitrificar
Anejo 6 Clculo de la edad de fango necesaria para nitrificar
2
20
0,04
0,5
0,5
0,4
9,091
d-1
d-1
d-1
d
3 CAPACIDAD DEDESNITRIFICACION
La expresin que da la mxima concentracin de N como nitrato, que puede
desnitrificarse en la zona anxica prevista es:
Donde:
; estimacin 80%
(0,33 para agua decantada y 0,24 para no decantada)
As pues, los resultados obtenidos en funcin de las expresiones anteriores, se

adjuntan en la siguiente tabla:
Mxima concentracin de N como nitrato que puede
desnitrificarse en la zona anxica prevista
Concentracin de DQO biodegradable en el efluente
Relacin DQO rapidamente biodegradable i DQO biodegradable
Relacin DQO/VSS de la masa de fangos
Coeficiente de crecimiento de las bacterias hetertrofas
115,879
mg/l
1392
0,28
1,5
0,45
mg/l
mg N-NO3H/
Coeficiente de desnitrificacin
0,100 mg VASS/d
4 BALANCE DE NITROGENO
4.1
Nitrgeno afluente
4.2
Nitrgeno amoniacal en el efluente
Siempre hay una concentracin de nitrgeno amoniacal que no se nitrifica, saliendo

con el efluente; esta concentracin viene dada por la expresin:
Donde:
Obteniendo que:
Concentracin N-NH3 que no se nitrifica

Coeficiente de saturacin para nitrificacin mg NH3/l
0,556
1,000
mg/l
mg NH3/l
2
4.3
Nitrgeno orgnico en el efluente
5% N orgnico insoluble (decantable)

2% N orgnico soluble no biodegradable
2% N orgnico soluble biodegradable no amonizable
6,930
2,310
2,310
mg/l
mg/l
mg/l
Viene dado por la cantidad de NTK en el afluente:
4.4 Cantidad de nitrgeno que se elimina formando parte de los fangos en

exceso
La cantidad de nitrgeno que se elimina formando parte de los fangos en exceso
corresponde, aproximadamente, al 5-10% de la materia voltil de los fangos en
exceso:
Donde:
Los resultados obtenidos son:

Cantidad de nitrgeno que se elimina formando parte de los
fangos biolgicos en exceso.
SS/DBO5 en la entrada al reactor biolgico
Rendimiento del reactor biolgico
Carga msica resultante
Fangos en exceso resultantes
DBO5 entrada
Concentracin fangos
Fraccin de slidos voltiles en los fangos
Cantidad de nitrogeno eliminado por kg de fango en exceso
Caudal diario
Cantidad de nitrogeno eliminado por kg de fango en exceso
14,88
0,9091
97,73
0,08274
907,2
1117
%
d-1
kg/d
kg/d
75
31,75
1200
26,460
%
kg/d
m/d
mg/l
4.5
Balance de nitrgeno
4.6
Nitrgeno oxidado por nitrificacin
N-NTK oxidado por nitrificacin

N-NTkox a desnitrificar para obtener en efluente un N-NTK <
N-NTkox a desnitrificar
76,934
15
67,110
mg/l
mg/l
mg/l
Donde:
5 CALCULO DE LA RECIRCULACION INTERNA NECESARIA

Porcentage de recirculacin
N-NTk que puede desnitrificarse
N-NTk que puede desnitrificarse
2 tanto por 1
0,95 tanto por 1
110,086 mg/l
NT a la salida
5,1760 mg/l
Repitiendo los clculos para rango de temperaturas entre 11 y 25 C se tiene:
Temperatura T (C)
S
T
Coeficiente de decrecimiento de las bacterias

nitrificantes para respiracin endgena (d-1)
bnT
0,031 0,032
nT
0,176
Factor de seguridad S =
2
11
2
12
2
15
0,03
5
2
20
0,040
2
25
0,04
6
(T-20)
bnT=0,041,029
Coeficiente de crecimiento de las bacterias
nitrificantes (d-1)
nT = (20)*1,123
0,198 0,280
0,500 0,893
(T-20)
(20) rango 0,4 - 0,5 (d-1)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,4
0,4
0,4
Fraccin de los MLSS residentes en la zona

anxica
fx
0,4
Edad del fango necesaria para nitrificar (d)
45,71
36,39 20,28
9,091 4,509
14,88
14,88 14,88
14,88 14,88
E = 1/((1-fx)nT/S - bnT)
Edad del fango de proyecto calculada (d)
Mxima concentracin de N como nitrato, que puede desnitrificarse en la zona anxica

prevista es, segn Van Haandel, Dold y Marais (mg/l)
Dc=Sbi*((fbs*(1-P*))/2,86+*E*k2*fx/(1+bhT*E))
Dc
Concentracin de DQO biodegradable en el efluente

mg/l
Sbi
Relacin entre la DQO rpidamente biodegradable y
la DQO biodegradable
fbs
( 0,33 para agua decantada y 0,24 para no
decantada)
104,7
107,50 111,8
117,11
119,4
1392
1392
1392
1392
1392
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
1,5
1,48
1,48
1,48
1,48
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,050
0,054 0,068
0,100
0,145
0,186
0,199 0,208
0,240
0,277
4,615
2,000 0,863
0,556
0,479
0,352
0,395 0,560
1,000
1,786
NTk
115,5
115,5 115,5
115,5
115,5
5% N orgnico insoluble (decantable) mg/l
N31
6,930
5,775 5,775
5,775
5,775
2% N orgnico soluble no biodegradable mg/l

2% N orgnico soluble biodegradable, no
amonizable mg/l
N1
2,310
2,310 2,310
2,310
2,310
N2
2,310
2,310 2,310
2,310
2,310
Relacin DQO/VSS de la masa de fangos

Coeficiente de crecimiento de las bacterias
hetertrofas
Coeficiente de desnitrificacin (0,1*1,08(T-20) mg
N-NO3H/mg VASS/d)
Coeficiente de decrecimiento de las bacterias
hetertrofas (d-1)
k2
bhT= 0,24*1,029 (T-20)

Concentracin N-NH3 que no se nitrifica (mg/l)
Na= (knT*(bnT+1/E))/(nT*(1-fx)-(bnT+1/E))
Na
Coeficiente de saturacin para nitrificacin mg NH3/l

(knT=1,123 (T-20))
Cantidad de nitrgeno que se elimina formando parte de los fangos biolgicos en exceso.
Aproximadamente el 5-10% de la materia voltil de los fangos en exceso
Ef= 1/((1,2*Cm1,23+0,5*(B1-0,6)*Cm)*R/100)
14,88
14,88
14,88
14,88
14,88
SS/DBO5 en la entrada al reactor biolgico
B1=
0,909
0,909
0,909
0,909
0,909
Rendimiento del reactor biolgico
R=
97,73
97,73
97,73
97,73
97,73
Carga msica resultante d-1
Cm
0,0827 0,0827 0,0827 0,0827 0,0827
Fangos en exceso resultantes

DBO5 entrada/(Cm*E) (kg/d)
Fe
DBO5 entrada (kg/d)

Concentracin fangos
Fraccin de slidos voltiles en los fangos %
Cantidad de nitrgeno eliminado por kg de fango
en exceso (kg/d)
907,2
907,3
907,3
907,3
907,3
1117
1117
1117
1117
1117
75
70
71
70
70
31,75
31,75
31,75
31,75
31,75
1200
1200
1200
1200
1200
Caudal diario (m3/d)

Cantidad de nitrgeno eliminado por kg de fango en
exceso mg/l
N32
26,46
26,46
26,46
26,46
26,46
NTK en el efluente = Na+N1+N2
NTKef
9,235
6,620
5,483
5,176
5,099
(mg/l)
N-NTk que puede oxidarse
N-NTkox=NTk-N1-N2-N31-N32-Na (mg/l)
N-NTkox a desnitrificar
para obtener en el efluente un N-NTk menor de
(mg/l)
NNTkox
Ntkmaxexigido
N-NTkox a desnitrificar = N-NTkox + N-NTkef NTmax-exigido

Porcentaje de recirculacin (tanto por uno)
N-NTk que puede desnitrificarse (tanto por uno)
N-NTk que puede desnitrificarse (mg/l)
NT a la salida (mg/l)
72,876 76,643 77,780 78,087 78,164
15
15
16
15
67,110 68,263 67,263 68,263 68,263

2
0,95
0,75
0,75
0,75
0,75
99,480 80,622 83,836 87,829 89,512

9,23
6,62
5,48
5,18
Se comprueba que con una recirculacin de hasta 150-200% es factible la

desnitrificacin mientras la temperatura del reactor sea superior a 10C con
valores de salida de Nitrgeno total < 15 mg/l con un factor de seguridad 2
15
5,10
ANEJO NM. 6
NDICE
1
OBJETO .................................................................................................................. 1
EDAD DEL FANGO NECESARIA PARA NITRIFICAR ........................................... 1
CAPACIDAD DEDESNITRIFICACION.................................................................... 2
BALANCE DE NITROGENO ................................................................................... 2

4.1
Nitrgeno afluente ............................................................................................ 2
4.2
Nitrgeno amoniacal en el efluente.................................................................. 2
4.3
Nitrgeno orgnico en el efluente .................................................................... 3
4.4
Cantidad de nitrgeno que se elimina formando parte de los fangos en
exceso......................................................................................................................... 3
4.5
Balance de nitrgeno ....................................................................................... 4
4.6
Nitrgeno oxidado por nitrificacin ................................................................... 4
CALCULO DE LA RECIRCULACION INTERNA NECESARIA............................... 4
ANEJO NM. 07
1 OBJETO
Es objeto de este anejo justificar y comprobar el dimensionado de los equipos del
tratamiento secundario con decantacin y tratamiento de deshidratacin de fangos para la
opcin de aireacin prolongada con nitrificacin-desnitrificacin.
2 CARACTERSTICAS DEL INFLUENTE

Caudales
Caudal medio diario
Qm
Coeficiente punta
Caudal punta
Qpunta
1200
50
0,0139
1,25
1500
62,5
0,017361
m3/da
m3/h
m3/s
m3/da
m3/h
m3/s
Contaminacin
Coeficiente punta de contaminacin
1,25
Demanda bioqumica de oxigeno (DBO5)

Concentracin media DBO5 a la entrada a biolgico
Concentracin mxima DBO5 a la entrada a biolgico
Carga diaria DBO5 1100 mg/l 10-6 kg/mg103 l/m3Qm m3/da =
1100
1375
1320
mg/l
mg/l
m3/da
Demanda qumica de oxigeno (DQO)

Concentracin media DQO a la entrada a biolgico
Concentracin mxima DQO a la entrada a biolgico
Carga diaria DQO 2189 mg/l 10-6 kg/mg103 l/m3Qm m3/da =
2189
2736,25
2626,8
mg/l
mg/l
kg/da
Slidos en suspensin (SS)

Concentracin media SS a la entrada a biolgico
Concentracin mxima SS a la entrada a biolgico
Carga diaria SS 500 mg/l 10-6 kg/mg103 l/m3Qm m3/da =
500
625,00
600
mg/l
mg/l
kg/da
Concentracin slidos en suspensin en licor de mezcla MLSS

4500 mg/l 10-6 kg/mg103 l/ m3 =
4,5
kg/m3
Nitrgeno
Concentracin media NTK
Concentracin mxima NTK
Carga diaria NTK 115,5 mg/l 10-6 kg/mg103 l/m3Qm m3/da =
115,5
144,38
138,6
mg/l
mg/l
kg/da
Fosforo (P)
Concentracin media P
Concentracin mxima P
Carga diaria P 30 mg/l 10-6 kg/ mg103 l/m3Qm m3/da =
30
37,50
36
mg/l
mg/l
kg/da
Temperatura del agua residual T

Altitud topogrfica de la EDARI
10, 12, 15, 20, 25

207
C
m
Anejo 7: Comprobacin dimensionado aireacin prolongada con nitrificacindesnitrificacin
3 CARACTERSTICAS DEL EFLUENTE

Segn directiva del Consejo de la CCEE 21/271/CEE las aguas residuales de mataderos se
asimilan a las urbanas, por tanto las concentraciones de los vertidos procedentes de la
EDARI sern:
DQO
DBO5
SS
Aceites y grasas
Nt
P
125
25
35
18
15
2
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
4 RENDIMIENTO MNIMO NECESARIO

La DBO5 a eliminar en el tratamiento biolgico, teniendo en cuenta una entrada 1100 mg/l y
un efluente de 25 mg/l ser:
Carga diaria a eliminar; 50 m3/h 24 h/d (1,1 - 0,025) kg/m3 =1290; kg DBO5/da
Cd = 1290 kgDBO5/d
y el rendimiento mnimo necesario ser:
Rmin = (1-DBO5salida/DBO5 entrada) = (1-25 /1100) = 97,73%
Rmin = 97,73%
Este alto rendimiento mnimo requerido justifica la eleccin de un proceso de aireacin
prolongada de baja carga con una carga msica mxima (Cm) < 0,1 kgd-1
Carga msica inicialmente adoptada; Cm; 0,0838 (kg DBO5/da/V/MLSS
DBO5 salida
La expresin terica que define la DBO5 de salida, a fin de asegurar la correcta eleccin de
la Cm adoptada es DBO5 salida = S1 + S2
DBO5 soluble en el efluente; DBO5 no eliminada soluble =
DBO5 entrada /[1+KmDBO5entrada/(MCm)
S1= 3,134 mg/l
Siendo:
DBO5 entrada = 1100; mg/l
Km (factor eliminatorio DBO5) = 120; d-1
M = Concentracin MLSS = 4500; mg/l
Cm = 0,0838 d-1
S2 = 0,8SS efluente(Cmv)1/2 = 0,835(0,05866)0,5 = 6,782 mg/l
S2= 6,782 mg/l
Siendo:
70% Cmv = 0,7 Cm = 0,05866
SS efluente = 35 mg/l
DBO5 salida S1+S2= 3,134+6,782 = 9,915 mg/l
Rendimiento terico de la EDAR:

Rterico = (1-DBO5 salida/DBO5 entrada) = (1 - 9,915 / 1100) = 0,991
Rterico= 99,1 %;
Se observa que el rendimiento terico posible de obtener es mayor que el rendimiento
necesario, por lo que el Cm adoptado es correcto.
Para clculos se adoptar Rendimiento (Rto) = 97,73 %
5 PARMETROS DE DISEO DEL REACTOR BIOLGICO

Tipologa de proceso
Aireacin prolongada
Tipo de aireacin
Soplantes
Carga msica Cm
0,0838 kg DBO5/kg MLSS
Slidos en suspensin (MLSS)
MLSS 4500
mg/l
= 4,5 kg/m3
Potencia especfica para la agitacin= 8,125ln(MLSS)-48,75 (W/m3) = 8,125

ln(4500) - 48,75 = 19,60W/m3
Pa= 19,60 W/m3
Volumen del reactor biolgico (V)
Vmin = kg DBO5/da / (CmM) = 1320 kg/d / (0,08384,5kgMLSS/m3) = 3500 m3
Vmin
3500 m3
Volumen adoptado del reactor
V = 3000 m3
A partir del volumen del reactor se determina la Cm real del proceso

Cmreal = kg DBO5/d/ (V M) = 1320/ 3000m3 4,5 kg MLSS/m3) = 0,0978 d-1
Cmreal = 0,0978 d-1
La carga volumtrica ser Cv = kg DBO5/da /V reactor (m3) =
= 1320 kg DBO5/d/3000 m3 = 0,44
El tiempo de retencin hidrulica ser:
Vreactor / Qm =3000 m3 / 50 m3/h) = 60,0 h
TRH = 60,0
La produccin de fangos en exceso ser: Fe = W DBO eliminada (segn Huisken

modificado)
W = 1,2Cm0,23 + 0,5 (B-0,6) kg fango/kgDBO5 eliminada
Siendo:
B = Relacin SS / DBO5 en el influente = 500 mg/l / 1100 mg/l = 0,455
Cm = Carga msica = 0,0978 d-1
W = 1,2 0,098^0,23 + 0,5 (0,455 - 0,6) = 0,6314 kg fango/kgDBO5
W = 0,6302 kg/kg
DBO5 eliminada = DBOentrada -DBOsalida = 1100 mg/l -25 mg/l = 1075 mg/l
1075 mg/l 10-6 kg/mg103 l/m350 m3/h24 h/d =1290 kg/d
Fe = 0,6314 kg fango/kgDBO5 1290 kg/d = 814,62 kg/d
Fe = 814,62
kg/d
Edad del fango (d)

E = X/(W DBO5 eliminada) = X/Fe
Siendo:
X = Masa de fangos en el reactor = M MLSS =3000 m3 4,5kg/m3 = 13500 kg
Fe = 813,01
kg/d
E = 13500 kg / 813,01kg/d =
16,6 das
E = 16,6 d
Para el proceso de aireacin prolongada los ratios usuales de edad de fango se encuentran
entre 10 y 30 das, por lo que la obtenida esta en el intervalo
6 CLCULO DE LAS NECESIDADES DE OXIGENO

El oxigeno a suministrar es el necesario para los procesos biolgicos de oxidacin, es decir:
i)
O2 para la sntesis de las clulas, proporcional a la DBO5 a eliminar (S1),
ii)
O2 para la respiracin de la masa celular en el proceso aerobio, proporcional a dicha

masa (S2);
iii)
Las necesidades de nitrificacin (S3)

Ototal = S1 + S2 + S3
Necesidades de O2 para la sntesis celular S1 = (Rto/100)CdDBO5

Necesidades de O2 para la respiracin celular S2 = KreVM
Necesidades de O2 para la nitrificacin S3 = bNTKox
Siendo :
Rto = rendimiento de la planta
Rto = 97,73 %
Cm = 0,0978
= coeficiente de necesidades de O2 sntesis celular f(Cm)
Segn CEDEX
Cm
0,05
0,1
0,15
0,66
0,652
0,625
= -3,8Cm2+0,41Cm+0,649
r2 = 1
para Cm = 0.078 = 0,6556
CdDBO5 = Carga DBO5 a la entrada = 1320 m3/da
Kre = Coeficiente de respiracin endgena Kre f(Cm)
Segn CEDEX
Cm
0,05
0,1
0,15
Kre
0,041
0,067
0,08
Kre = 0,035ln(Cm)+0,148
(r2=0,998)
Para Cm = 0,078 Kre = 0,066622972
V = volumen del reactor = 3000 m3
M = MLSS = 4500 mg/l
b = Coeficiente que depende del consumo de oxigeno por kg de nitrgeno oxidado. A
partir de la relacin estequiometria de la oxidacin del N 14 kg N precisan 232 kg O2
b = 232/14 = 4,6 kg O2 / kg Nt
Calculando cada una de las necesidades se tiene:
Necesidades de O2 para la sntesis celular S1 = (Rto/100)CdDBO5

S1 = 0,6556 0,977 1320 kg O2 /da = 845,76 kg O2 /da
Necesidades de O2 para la respiracin celular S2 = KreVM

S2 = 0,0666 kg O2/kg DBO eliminada 3000 m3 4,5kg/m3 = 899,41 kg/da
Necesidades de O2 para la nitrificacin S3 = bNTKox

Las posibilidades de que se realice la nitrificacin, dependen de la temperatura y de
la edad del fango en das de tal manera que a partir de la temperatura del licor de
mezcla (LM), se calcula la edad mnima del fango (Emin) para que se realice dicha
nitrificacin y se calcula por la expresin:
Emin = S 1/[0,181,123(T-14) (1-fx) - 0,031,029(T-14)]
Siendo
S = Factor de seguridad del proceso, se adopta = 1,25
T = temperatura del licor de mezcla en el reactor en C
fx = fraccin del reactor donde se produce la reaccin anxica = 0,4
Siendo la T variable en las distintas estaciones climatolgicas se valora para los
siguientes rangos
Emin (d)
10
30,38
Ereal de diseo
Nitrificacin
16,6
Parcial
12
21,81
13
18,65
15
13,83
18
9,05
20
6,91
25 C
3,61 das
16,6
16,6
Parcial
Parcial
16,6
Total
16,6
Total
16,6
Total
16,6 das
Total
Considerando el tipo de proceso adoptado, aireacin prolongada, y reactor separado de

volmenes 40% en zona anxica y 60% en aireacin, la Nitrificacin-Desnitrificacin, con
elevado % de recirculacin, cabe esperar la nitrificacin de forma total, salvo en pocas fras
que ser parcial y se debe comprobar que el vertido cumple.
Por otra parte se debe calcular el oxigeno necesario para la nitrificacin y el oxigeno que se
obtiene en la desnitrificacin.
Cantidad de nitrgeno que puede ser oxidado calculado por:
NTKox = NTK - N1-N2-N3 -N4 -Na
Siendo:
NTK = 115,5 mg/l
N1 =Norgnico insoluble decantable 0-10% NTK
N2 = 6% de NTK correspondiente al Norgnico soluble, no biodegradable
N3= 4% de NTK correspondiente al Norgnico soluble biodegradable, no amonizable
N4- N eliminado en los fangos en exceso 10% de la Materia Voltil (MV)
Na = Nitrgeno amoniacal
6% NTK = 6,93 mg/l Eliminado en el proceso de decantacin primaria (FAD)
2% NTK = 2,31 mg/l
2% NTK = 2,31 mg/l
N4- N = 10%MV
MV = 75% de los fangos en exceso (Fe)
Fe =
813,01 kg/d
MV = 609,76 kg/d / 1200 m3/d 106 mg/kg 10-3 m3/l = 508,13 mg/l
N4-N = 10% MV = 0,1 508,13 mg/l = 50,81 mg/l
Siempre hay una concentracin de nitrgeno amoniacal que no se nitrifica, saliendo con el
efluente.
Tomando la ecuacin modificada que define el proceso de nitrificacin, segn Van Haandel,
Dold y Marais, de la Universidad de Cape Town (Sudfrica) es la siguiente:
Na = knT (bnT +1/E)/[nT(1-fx) - (bnT + 1/E)]
Siendo:
knT = Coeficiente de saturacin para la nitrificacin que depende de la
temperatura (T) = 1,123 (T-20)
bnT = Coeficiente de decrecimiento de las bacterias nitrificantes que es f(T) =
0,041,029(T-20) en d-1
nT = Coeficiente de crecimiento de las bacterias nitrificantes que es f(T) =
KnT20
20 = 0,5 d-1 en condiciones normales y 0,4 en condiciones desfavorables
fx = fraccin de los LMSS residentes en zona anxica = 0,4
Emin = Edad del fango global necesaria para asegurar la nitrificacin
E = Edad del fango de proyecto = 16,6 d
En resumen NTKox = NTK-N1-N2-N3-N4-Na y S3 = 4,68NTKox
Resultando para las distintas temperaturas y un caudal de 1200 m3/da:
T (C)
bnT
20
nT
KnT
S (fseg)
Emin
E real
70% Fe
Na
NTK
N1
N2
N3
N4
NTKox
S3
10
0,0301
0,5
0,157
0,313
1,25
30,4
16,6
569,11
7,517
115,50
6,93
2,31
2,31
50,81
45,620
54,74
213,50
8,90
12
0,0318
0,5
0,198
0,395
1,25
21,8
16,6
569,11
1,370
115,50
6,93
2,31
2,31
50,81
51,766
62,12
242,27
10,09
13
0,0327
0,5
0,222
0,444
1,25
18,7
16,6
569,11
1,026
115,50
6,93
2,31
2,31
50,81
52,110
62,53
243,88
10,16
15
0,0347
0,5
0,280
0,560
1,25
13,8
16,6
569,11
0,727
115,50
6,93
2,31
2,31
50,81
52,410
62,89
245,28
10,22
18
0,0378
0,5
0,396
0,793
1,25
9,0
16,6
569,11
0,556
115,50
6,93
2,31
2,31
50,81
52,581
63,10
246,08
10,25
20
0,0400
0,5
0,500
1,000
1,25
6,9
16,6
569,11
0,502
115,50
6,93
2,31
2,31
50,81
52,635
63,16
246,33
10,26
25
0,0461
0,5
0,893
1,786
1,25
3,6
16,6
569,11
0,442
115,50
6,93
2,31
2,31
50,81
52,694
63,23
246,61
10,28
d
d
kg/d
mg/l
mg/l
mg/l
kgN/da
kg O2/da
kg O2/hora
Oxigeno liberado en la desnitrificacin

Mxima concentracin como nitrato N-NO3 que puede desnitrificarse en zona anxica
Dc = Sbi[fbs(1-PY)/2,56 + YEk2fx/(1+bhTE)]
Siendo:
Concentracin DQO biodegradable en el efluente = 1200 mg/l
Fraccin entre la DQO rpidamente biodegradable y DQO biodegradable
Relacin entre la DQO/VSS de la masa de fangos slidos en suspensin
voltiles
Coeficiente de crecimiento de las bacterias hetertrofas
Edad del fango
Coeficiente desnitrificacin 0,11,08 (T-20)
Coeficiente decrecimiento de las bacterias hetertrofas 0,241,029 (T-20)
Mxima concentracin como nitrato N-NO3 que puede desnitrificarse en
zona anxica
Caudal diario = 1200 m3/da
Rendimiento real = 97,73%
N2real = N2 Rto real
NTKefluente = NTK-Ndesnitrificado-Nfnago-Ndecantado
NTK = 115,5 mg/l
N desnitrificado = N2 real
N fango = N4
N decantado = N2
NTK efluente = NTK Ndesni Nfango - N decantado
Coeficiente de desnitrificacin kg/O2/kgN = 2,56 kg/O2/kgN
Oxigeno liberado en la desnitrificacin
Influencia de la DBO y el caudal punta
Oxigeno liberado = d Ndesnitrificado Influencia DBO y el caudal punta
Sbi
fbs
P
Y
E
k2
bhT
Dc
Rto real
N2real
NTKef
NTK
Ndesni
Nfango
N decantado
NTKef
d
dNdesni
1,5
Necesidades Totales medias O2

Para la sntesis
Para la respiracin endgena
Para la nitrificacin
Sbi
fbs
P
Y
E
k2
bhT
Dc
1200
0,24
1,5
0,45
16,60
0,046
0,197
75,48
90,57
60%
90%
49,27
1200
0,24
1,5
0,45
16,60
0,054
0,205
80,59
96,71
64%
90%
55,91
1200
0,24
1,5
0,45
16,60
0,058
0,209
83,39
100,07
62%
90%
56,28
1200
0,24
1,5
0,45
16,60
0,068
0,217
89,52
107,42
59%
90%
56,60
1200
0,24
1,5
0,45
16,60
0,086
0,231
100,22
120,27
52%
90%
56,79
1200
0,24
1,5
0,45
16,60
0,100
0,240
197,94
130,21
49%
90%
56,85
1200
0,24
1,5
0,45
16,60
0,147
0,265
244,72
160,99
39%
90%
56,91
mg/l
mg DQO/mg VSS
mg VSS/mg DQO
d
mg/l
kg N2/da
Rto real
N2real
NTKef
NTK
115,500 115,500 115,500 115,500 115,500 115,500 115,500
Ndesni
49,27
55,91
56,28
56,60
56,79
56,85
56,91
Nfango
50,81
50,81
50,81
50,81
50,81
50,81
50,81
N decantado
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
NTKef
13,11
6,47
6,10
5,77
5,59
5,53
5,47 mg/l
15,73
7,76
7,32
6,93
6,71
6,64
6,56 kg de N/da
d
2,86
2,86
2,86
2,86
2,86
2,86
2,86 kg/O2/kgN
dNdesni
140,912 159,896 160,959 161,883 162,413 162,579 162,762 kg O2/da
5,871
6,662
6,707
6,745
6,767
6,774
6,782 kg O2/h
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
10,17 kg O2/h
O2 liberado
8,81
9,99
10,06
10,12
10,15
10,16
Necesidades Totales medias O2 para:
Sntesis
35,24
35,24
35,24
35,24
35,24
35,24
35,24 kg O2/h
Respiracin
endgena
37,48
37,48
37,48
37,48
37,48
37,48
37,48 kg O2/h
Nitrificacin
8,90
10,09
10,16
10,22
10,25
10,26
10,28 kg O2/h
Liberado en
desnitrificacin
TOTAL
-5,871
75,74
-6,662
76,15
-6,707
76,17
-6,745
76,19
-6,767
76,20
-6,774
76,21
-6,782 kg O2/h
76,21 kg O2/h
Necesidades Totales punta O2

Sntesis
52,86
52,86
52,86
52,86
52,86
52,86
52,86 kg O2/h
Respiracin
endgena
37,48
37,48
37,48
37,48
37,48
37,48
37,48 kg O2/h
Nitrificacin
13,34
15,14
15,24
15,33
15,38
15,40
15,41 kg O2/h
Liberado en
desnitrificacin
TOTAL
-8,81
94,87
-9,99
95,48
-10,06
95,52
-10,12
95,55
-10,15
95,56
-10,16
95,57
-10,17 kg O2/h
95,58 kg O2/h
120
120
120
120
120
120
120
1,26
1,26
1,26
1,26
1,26
1,26
1,26
AOR adoptado
Margen de
seguridad
El aporte especfico de O2 por kg de DBO5 eliminada ser para DBO5 eliminada de 53,75
kg/h
Or = necesidades O2 / 53,75
Medias: Or =
Punta: Or =
1,409
1,765
1,417
1,776
1,417
1,777
1,417
1,778
1,418
1,778
1,418
1,778
1,418
1,778
Dndose el aporte especfico Or en kg O2/kg DBO eliminada.

Capacidad de oxigenacin
Dado que las necesidades de oxigenacin (Or) lo son para condiciones reales y el aporte
especfico de los sistemas de aireacin vienen referidos a condiciones estndar, se precisa
conocer la capacidad de oxigenacin (OC) requerida
OC = KtOr
Kt =coeficiente de transferencia dado por la expresin:
Kt = Cs10/(Cs-Cl)[(D10/Dt)1/2](P0/Ph)(1/a)
Donde:
Cs10 = Concentracin de saturacin de oxigeno en agua pura a 10C =11,33 mg/l
Cs = Concentracin de saturacin de oxigeno en la cuba de aireacin a la temperatura del
licor de mezcla: Cs = 14,652 - 0,41022T+ 0,007991T2 - 0,000077774T3
Ph = presin atmosfrica en mm Hg del emplazamiento = 760e(-Ht/8005) mm Hg, siendo Ht =

altura topogrfica del lugar considerado = 207 m
Ph = 740,60 mm Hg
p= Presin del vapor de agua a la temperatura T, en mm Hg = e(1,52673+0,071745T-0,000246T2)
Cscampo = Cs(Ph-p)/(760-p)
Cl = Concentracin de oxigeno a mantener en el licor de mezcla = 2 mg/l
D10 y DT Coeficientes de difusin a 10C y a T C
La expresin (D10/Dt)1/2 esta tabulada y para valores de 10 a 24C presenta los siguientes
valores:
T C 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 22
23
24
1 0,9815 0,9634 0,9456 0,9281 0,911 0,894 0,878 0,861 0,846 0,83 0,815 0,8 0,785 0,77
Ajustndose a la siguiente funcin exponencial:
(D10/ DT)^0,5
y = 1,20498e-0,01865x
r = 1,00
1,2
1,1
1
0,9
(D10/ DT)^0,5
0,8
Exponencial
((D10/ DT)^0,5)
0,7
0,6
0
10
15
20
25
(D10/DT) 0,5 = 1,204982e -0.01865T

= Coeficiente de intercambio entre LM y agua pura de valor = 0,9
= factor de correccin funcin caractersticas del LM, normalmente 0,95
Realizando los clculos se tiene:
T (C)
CsT
p
Cscampo
Cs
(D10/DT) 0,5
Kt
10
11,271
9,203
10,98
10,43
1,000
1,5322
12
10,746
10,509
10,47
9,94
0,963
1,5666
13
10,499
11,222
10,23
9,72
0,946
1,5832
15
10,034
12,776
9,77
9,28
0,911
1,6154
18
9,404
15,463
9,16
8,70
0,861
1,6607
2,22
2,24
2,29
2,35
20
25
9,022 8,176
17,518 23,727 mm Hg
8,79
7,96 mg/l
8,35
7,56 mg/l
0,830 0,756
1,6891 1,7557
Para condiciones medias

OC = KtOr =
2,16
2,39
2,49
9
Equivale a un coeficiente de transferencia Or/Oc

Or/Oc =
0,463
0,451
0,446
0,437
0,425
0,418
0,402
Para condiciones punta

OC = KtOr =
2,705
2,783
2,814
2,872
2,953
3,003
3,122
0,333
0,320
Equivale a un coeficiente de transferencia Or/Oc

Or/OC =
0,370
0,359
0,355
0,348
0,339
y las necesidades totales de O2 real sern para condiciones:

Medias
Punta
116,05
145,37
119,29
149,58
120,60
151,23
123,08
154,35
126,55
158,70
128,72
161,43
133,80 kg O2/h
167,81 kg O2/h
y por tanto las necesidades mximas de O2 reales ser: 167,81 kg O2/h

Se adopta a efectos de dimensionado de soplantes
200 kg O2/h
Desnitrificacin
Zona
Reactor anxico
Volumen total reactor Vt = 3000 m3

Vanox = 40% Vt = 1200 m3
y los tiempos de retencin real a caudal medio y caudal punta sern:
TRHmed = Vanox/Qm = 1200 m3 /50 m3/h = 24 h
TRHpunta= Vanox/Qp = 1200 m3 /62,5 m3/h = 19,2 h
Sistema de aireacin
Para el sistema de aireacin se adoptan soplantes rotativos que proporcionan unitariamente
airea a presin (p = 600 mbars) y siguientes caractersticas:
10
Potencia instalada 22 kW
746 m3/h
33,9 m3/kWh
Nivel acstico 72 dB
Que para un peso especfico del aire de 1,293 kg/m3 corresponden a 964,578 kg/aire/h
Considerando un contenido de oxigeno del 20,9% el O2 aportado es 201,60 kgO2/h
Para las condiciones del emplazamiento y ambientales de temperatura hay que corregir por
la altura del emplazamiento y el valor del peso especfico del aire a la temperatura ambiental
C = factor correccin por altura =-0,000114H+0,99979; para H = 207 m C = 0,976192
Peso especfico del aire a temperatura Ta = 1,293(1,033C/1,033)(273/(273+Ta)) en kg/m3
Ta (C)
Peso. esp.
1 soplante
Contenido O2 aire
0,209
Aporte especfico
= 0,6
P = OC/A
10
1,217
908,3
12
1,209
902,0
13
15
18
20
25
1,2048 1,1965 1,1841 1,1761 1,1563 kg/m3
898,8 892,6 883,4
877,3
862,6 kg aire/h
189,8
8,63
188,5
8,57
187,9
8,54
186,5
8,48
184,6
8,39
183,4
8,33
28,1
29,1
29,5
30,3
31,5
32,3
180,3 kgO2/h
8,19 kgO2/kWh
34,1 kW
11
Se requieren 2 soplantes de 22 kW/c.u. con regulacin de velocidad

Por el nivel acstico se instalaran en cabinas de insonorizacin.
7 ELIMINACIN DE FOSFORO
Si bien cabe esperar que en el proceso biolgico, como nutriente necesario, el fosforo estar
prcticamente consumido, dado el condicionante de no sobrepasar en el vertido los 2 mg/l
de P y al objeto de asegurar dicho nivel a la salida del reactor biolgico, se propone su
eliminacin qumica mediante la adicin de coagulantes, tales como cloruro frrico /(FeCl3) o
bien un policloruro de aluminio que es un polmero inorgnico catinico
([AlO4Al12(OH)24(HO2)12]7+) que se aadir a la salida del reactor biolgico y antes de su
entrada al decantador secundario.
La reaccin dominante, en caso de utilizacin del FeCl3 es:
FeCl3 (6H2O) + H2 PO4- + 2HCO3- FePO4 + 3Cl- + 2CO2 +8H2O
Siendo la cantidad mxima de fosforo a eliminar de 46,154 kg/da, la cantidad de FeCl3 a
utilizar ser:
5,2 g FeCl3 / g de Peliminado 46,154 kg/da = 240 kg/da
Dosis mxima
0,2 kg/m3
Caudal diario
1.200 m3/da
Consumo coagulante
240,0 kg/da
Das de trabajo
6,5 das/semana
Consumo semanal de coagulante
1.560,0 kg/semana
Semanas de trabajo al ao
52 semanas
Consumo anual
81.120,0 kg/ao
Presentacin comercial FeCl3 40%

Consumo anual mximo
203 m3
Consumo semanal mximo
4 m3/semana
Depsito almacenamiento
20 m3 ( 5 semanas)
Considerando que, tanto como el FeCl3 como el policloruro de aluminio son txicos, cidos y
muy corrosivos, se propone depsito de Polister Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) de
2,4 m de dimetro y 4,8 m de altura con una capacidad de 20 m3 para el suministro a la
dosificacin.
Igualmente la instalacin del sistema de dosificacin del coagulante con capacidad de 6-40
l/h y electrobomba de 0,37 kW.
Finalmente considerando que se ha observado en todas las EDARs que tanto la cantidad
de fosforo en el agua, como la relacin estequiomtrica son variables, la cantidad de
coagulante para eliminacin de P ser determinada por el explotador segn funcionamiento
de la planta.
8 DECANTACIN SECUNDARIA
El objetivo de la decantacin secundaria en el proceso de fangos activos, es separar la
biomasa del agua tratada.
12
La funcin que se persigue es por un lado la clarificacin del efluente y por otro el
espesamiento de los fangos para obtener una concentracin suficiente en la extraccin de
fangos.
Los principales factores para el dimensionamiento de los clarificadores son:
8.1 Caudales medio y punta
Las condiciones de diseo han de basarse en las peores condiciones posibles de caudal
(caudal punta), ya que estas podran dar lugar a prdida de floculo por el vertedero.
8.2 Carga hidrulica o velocidad ascensional
Se define como el volumen de agua que trata el decantador, por m2 de superficie y por
unidad de tiempo (m3/ m2h). Determina la superficie del decantador (ver tabla).
8.3 Carga de slidos
Es la masa de slidos en suspensin que trata el decantador por m2 de superficie y por
unidad de tiempo (kg ss/ m2h). Tomar los valores mximos si la punta de carga es de larga
duracin (ver tabla).
8.4 Tiempo de retencin hidrulica.
Determina el volumen del decantador. Valores habituales se dan en la tabla siguiente.
8.5 Recirculacin de fangos

Es conveniente disponer de suficiente capacidad de recirculacin, que permita la pronta
eliminacin del lecho de fangos en los decantadores secundarios.
No son aconsejables largos perodos de permanencia del fango en los clarificadores ya que
esto podra favorecer la salida de floculo por los vertederos en situaciones de caudal punta.
Con altas temperaturas y altas edades de fango se podra producir desnitrificacin
incontrolada.
Se puede calcular a partir de la siguiente ecuacin:
(Qr + Q) X = Qr Xr
Donde:
Qr = Caudal de recirculacin (m3/h).

Q = Caudal de entrada en el sistema (m3/h).
X = MLSS del reactor biolgico (kg/ m3).
Xr = RASS de la recirculacin (kg/ m3).
13
y que se justifica posteriormente.

8.6 Carga sobre vertedero.
Se define como el caudal de agua tratado por metro lineal de vertedero (m3/ mh). Su
correcto dimensionamiento evita los arrastres de slidos por efecto de la velocidad de salida
del efluente. La profundidad mnima debajo de los vertederos perimetrales debe ser superior
a 3,0 m.
8.7 Calado del decantador
Es uno de los principales datos a tener en cuenta en el dimensionamiento. Debe estar
dimensionado para permitir las fluctuaciones de caudal, variaciones de temperatura y de
carga de slidos. Son recomendables valores superiores a 3,0 m y es funcin del dimetro
del decantador. (Para ello se han consultado las normas alemanas ATV - a 131 y EPA
americana).
Caractersticas del influente

MLSS = 4,5 kg/m3
Carga de slidos a caudal medio = QmMLSS = 50 m3/h 4,5 kg SST/h = 225,00 kgSST/h
Carga de slidos a caudal punta = QpMLSS = 62,5 m3/h 4,5 kg SST/h = 281,25 kgSST/h
Los parmetros de diseo son
A caudal medio
Carga de slidos mxima Cs = Qmed M /S 1,8 kg/m2/h
Carga hidrulica mxima CH = Qmed /S 0,5 m3/m2/h
Tiempo de retencin mnimo > 4 horas
A caudal punta
Carga de slidos mxima Cs = Qp M /S 3,2 kg/m2/h
14
Carga hidrulica mxima CH = Qp /S 0,9 m3/m2/h

Tiempo de retencin mnimo > 2 horas
Carga mxima sobre vertedero 20 entre 2 - 6 cm
Velocidad perimetral de arrastre de fangos mxima 120 m/h
Clculo del dimetro del decantador
Superficie necesaria a caudal medio
por carga hidrulica S = 50 m3/h / 0,5 m3/m2/h = 100 m2
por carga de slidos S = 225 kg SST/h / 1,8 kg SST/m2/h = 125 m2
Superficie necesaria a caudal punta
por carga hidrulica S = 62,5 m3/h / 0,9 m3/m2/h = 69,4 m2
por carga de slidos S = 281,25 kg SST/h / 3,2 kg SST/m2/h = 87,9 m2
Superficie necesaria S =125 m2
Que corresponde a un dimetro D = (4S/p) 0,5 =12,62 m
Dimetro adoptado Dr = 12,7 m
Superficie real adoptada Sr = 126,7 m2
Dimetro poceta central =2m
Pendiente solera = 10%
Altura zona cnica hc = 0,535 m
Volumen de la zona cnica Vc = Srhc/3 = 22,6 m3
Longitud total de vertedero Lv = Dr = 39,9 m3
Clculo de la profundidad del decantador
Se sigue para ello la norma ATV-Standard A.131
Zona de clarificacin h1 0,5 m
Zona de separacin h2
Zona de almacenamiento h3
Zona de espesamiento h4
Zona de clarificacin h1 0,5 m
Zona de separacin mezcla agua fango h2 = 0,5CH(1+RV)/(1-VE/1000)
Siendo:
CH = Carga hidrulica superficial = 0,5 m/h
IVF = ndice volumtrico de fangos = 150 ml/g
VE = MLSS (g/l)IVF(ml/g)= 4,5 g/l 150 ml/g = 675 ml/l
RV = porcentaje de recirculacin del licor mixto = 150%
15
Resultando:
h2 = 0,5 0,5 m/h (1+1,5)/(1 - 675/1000) = 1,923 m
Zona de espesamiento h3 que viene dada por la expresin
V (m3) = h3 S = IVF (m3/kg)(Q+Qr)max M (kg/m3)
h3 = IVF (m3/kg)(Q+Qr)max M (kg/m3)/S(m2)
Siendo:
S= superficie del decantador = 126,7 m2
IVF = 150 mg/l 1 m3/1000 l = 0,15 m3/kg
Q = caudal en condiciones punta
Qrmax = 150% Qmedio = 1,5 Qmedio
Qmax =2,4 Qmedio
(Q+Qr)max = 1,5 Qm +2,4 Qm = 3,9 Qm = 195 m3/h
M = Concentracin de slidos en el reactor = 4,5 kg/m3
Resultando h3 = 1,04 m
La altura mnima de la parte cilndrica ser para h1 = 0,5m
hmin = h1+h2+h3 = 0,5 + 1,923 + 1,039 = 3,462
Se adopta una altura de hcil =3,3 m + 0,4 de resguardo, total 3,7 m

El volumen de la zona cilndrica ser Vcil = hcilSr = 418,0 m3
y el volumen de la zona cnica Vc = 22,6 m3
Vt =440,6 m3
Resultando los siguientes parmetros de funcionamiento:
Carga hidrulica
Velocidad ascensional a caudal mxima Va = Qm/Sr = 50 m3/h / 126,68 m2 = 0,395 m/h
< 0,5 m/h
Velocidad ascensional a caudal punta Va = Qp/Sr = 62,5 m3/h / 126,68 m2 = 0,493 m/h <
0,9 m/h
Carga slidos = QM/Sdec.
A caudal medio = 50 m3/h 4,5 kgSS/m3 / 126,68 m2 = 1,78 kgSS/m2/h
A caudal punta = 62,5 m3/h 4,5 kgSS/m3 / 126,68 m2 = 2,22 kgSS/m2/h
Tiempo de retencin TR = Vt/Q
A caudal medio TR (Qm) = 440,62 m3 / 50 m3/h = 7,05 h > 2 h
Carga sobre vertedero
Cvertedero = Q/pD
Longitud del vertedero = pDr =39,90 m

A caudal medio C vertedero = 50 m3/h / 39,9 m = 1,25 m3/h/m
A caudal punta C vertedero = 62,5 m3/h / 39,9 m = 1,57 m3/h/m
Calado sobre el vertedero
Adoptando una separacin entre dientes Sd = 0,25 m
16
Nmero de vertederos triangulares = Longitud vertedero (Lv) / 0,25 m = 159,6 unidades

Se adoptan 160 unidades
El caudal unitario por vertedero triangular ser:
A caudal medio Qvert = CvSd =1,25 m3/h/m 0,25 m = 0,313 m3/h
A caudal punta 1,57 m3/h/m 0,25 m = 0,392 m3/h
Considerando vertedero triangular de 90 , el clculo del calado dado por la formula de
Thompson
Q = 1,42h5/2 de donde h = (Q/1,42)2/5 ,
Siendo h el calado en m y Q el caudal vertido en m3/s
El calado a caudal medio ser
hm = [ 0,313 m3/h 1 h/3600 s / 1,42 ] 2/5 100 cm/m = 2,065 m
El calado a caudal punta ser
hp = [ 0,392 m3/h 1 h/3600 s / 1,42 ] 2/5 100 cm/m = 2,258 m
La variacin de la lmina de agua ser h = hp -hm = 0,193 cm
9 CLCULO DE LA RECIRCULACIN DE FANGOS

Para mantener una concentracin constante de slidos en suspensin en el LM del reactor
biolgico se ha de recircular el fango producido en el decantador secundario.
El porcentaje de recirculacin es funcin de la concentracin de slidos en suspensin
(MLSS) y de la sedimentabilidad del fango que se expresa por el ndice Volumtrico de
Fangos (IVF)
R (%Qm) = M IVF/(1-MIVF)
Siendo :
M = Concentracin de slidos en suspensin del reactor (MLSS) = 4,5
kg/m3
IVF = Indice volumtrico de fangos que debe estar, para una buena sedimentabilidad, entre
100 y 150 cm3/g
Para IVF =100 cm3/g = 0,0001 m3/g
R (%Qm) = 4,5 kg/m3 1000 g/kg 0,0001 m3/g / ( 1- 4,5 kg/m31000 g/kg 0,0001 m3/g ) =
81,8%
Para IVF =150 cm3/g = 0,00015 m3/g
R(%Qm) = 4,5 kg/m3 1000 g/kg 0,00015 m3/g / ( 1- 4,5 kg/m31000 g/kg 0,00015 m3/g ) =
207,7%
Se comprueba correcto el porcentaje de recirculacin adoptado del 207,7%
El caudal de recirculacin ser 2,08 Qm = 2,08 50 m3/h = 103,8m3/h
El sistema de bombeo se realizara mediante bomba sumergida en poceta anexa al
decantador
17
10 CLCULO DE LA PURGA DE FANGOS (FANGOS BIOLGICOS EN EXCESO)

Adems del caudal de recirculacin de fangos, se ha de considerar el caudal que hay que
purgar del decantador (fangos en exceso) para su extraccin y envo al espesador. Para ello
previamente hay que realizar un balance de masas en el reactor biolgico para comprobar la
concentracin de slidos necesaria en el fango a recircular
Balance de masas: Qr Mr = (Q+Qr) M
Mr = (Q+Qr) M/Qr
Donde:
Qr = caudal de recirculacin = 103,85 m3/h
Mr = concentracin de slidos en el fango a recircular
Q = caudal de entrada en el reactor = 50 m3/h (Caudal medio de diseo)
Caudal punta 62,5 m3/h
M = concentracin de slidos en el reactor = 4,5 kg/m3
a caudal medio Mr = ( 50 + 103,85 ) 4,5 / 103,85 = 6,67 kg/m3
a caudal punta Mr = ( 62,5 + 103,85 ) 4,5 / 103,85 = 7,21 kg/m3
Para los fangos en exceso calculado Fe = 814,62 kg/d y una concentracin de purga del
10,0%
Mr = 6,67 / 10 = 0,67 %
y el caudal de purgas de fangos biolgicos
Caudal de purga = Fe/Mr = 814,62 kg/d / 6,67 kg/m3 = 122,1 m3/d
11 HOMOGENIZACIN Y ESTABILIZACIN DE FANGOS

Los fangos en exceso, junto con los decantados en la flotacin (FAD), son enviados a un
espesador-homogenizador para ser concentrados antes de su deshidratacin mecnica.
La produccin de fangos biolgicos en exceso, justificado anteriormente son: 814,62 kg/da a
una concentracin media de 0,8% mg/l
Volumen diario a extraer = 814,62kg/da / 0,008mg/l = 101,83 m3/da
La produccin de fangos en la filtracin, justificado anteriormente son: 1728,00 kg/da a una
concentracin media de 2,0% mg/l
Volumen diario a extraer = 1728 kg/da / 0,02mg/l = 86,40 m3/da
Total fangos a homogenizador- espesador 188,23 m3/dia
Datos bsicos de diseo digestor aerobio lodos y homogenizacin
Estabilizacin prevista (% reduccin SV)
Temperatura media (C)
Tiempo total de digestin (das)
Tiempo de digestin en reactor biolgico (das)
Tiempo de digestin necesario (das)
Concentracin de lodos en digestor (%)
Fangos 1
30,00
T
25
ttd
12
tdrb
1,0
tdn
11,0
Cfd
3,5
%
C
das
das
das
%
Fangos 2
30
25
12
2,50
10,50
3,5
%
C
das
das
das
%
18
Volumen mximo de digestin necesario (m3) = Produccin fangos (kg/da) * tiempo de

digestin necesario/Concentracin lodos en el digestor
Produccin de fangos de la flotacin =
1728,00 kg/da
tdn
11,0
das
Cfd
3,5%
mg/l
Volumen mximo de digestin necesario (m3) =1728 kg/da 11dias / 0,035mg/l =
543,09 m3
Produccin de fangos del biolgico =

814,62 kg/da
tdn
10,5
das
Cfd
3,5%
mg/l
Volumen mximo de digestin necesario (m3) =814,62kg/da 10,5dias / 0,035mg/l = 244,39 m3
Total V mximo =
787,47 m3
Volumen mnimo de digestin necesario (m3) = [Produccin fangos (kg/da) - slidos voltiles
eliminados (kg/da)] * tiempo de digestin necesario/Concentracin lodos en el digestor
Estabilizacin prevista
% slidos voltiles en reactor
Fangos diarios producidos
Slidos voltiles eliminados =
30% reduccin SV
50%
1728,00 kg/da
0,3reduccin SV1728kg/da0,5 kg SV/kg fangos = 259,20 kg/da
Estabilizacin prevista
% slidos voltiles en reactor
Fangos diarios producidos
Slidos voltiles eliminados =
30% reduccin SV
50%
814,62 kg/da
0,3reduccin SV814,62kg/da0,5 kg SV/kg fangos 122,19 kg/da
Total SV eliminados = 381,39 kg/da
Volumen mnimo de digestin necesario para fangos procedentes de flotacin (m3)

(1728 kg/da - 259,2kg/da) 11dias / 0,035mg/l = 461,62 m3
Volumen mnimo de digestin necesario para fangos procedentes del biolgico (m3) =
(814,62 kg/da - 122,19kg/da) 10,5dias / 0,035mg/l =
207,73 m3
Total volumen mnimo del reactor = 461,62+207,73 = 669,35 m3

Entre el volumen mximo de 787,47 m3 y el mnimo necesario de 669,35 se adopta:
Deposito circular de dimetro D =
14,42 m
Calado mximo h =
4,7 m
Altura de coronacin =
5,2 m
Volumen = D2/4 h =
0,5 m de resguardo
767,57 m3
Clculo de la aireacin necesaria

Datos de diseo:
Necesidades de O2
Coeficiente de transferencia (Or/OC)
Tipo de aireador
Aporte especfico
Rendimiento del conjunto motor reductor
2,5 kgO2/kg SV eliminada

0,64
Aireador sumergido
2,6 kgO2/kWh
0,8
Clculo necesidades de aireacin

19
Necesidades O2 diarias (kg/da) = Slidos voltiles eliminados Necesidades O2 /kg

SVeliminada
Slidos voltiles eliminados 381,39 kg SV/da
Necesidades de O2
2,5
kgO2/kg SV eliminada
Necesidades O2 diarias = 381,39kg SV/da 2,5kgO2/kg SV eliminada = 953,48kgO2/da
Coeficiente de transferencia Or/OC =0,64
Capacidad de oxigenacin = 953,48kgO2/da 1 dia/24 h / 0,64 = 62,08 kg O2 /h
Potencia necesaria para la aireacin
Capacidad de oxigenacin necesaria = 62,08 kg O2 /h
Aporte especfico
2,6 kgO2/kWh
Rendimiento del conjunto motor reductor 0,8
Potencia necesaria = 62,08 kg O2 /h /( 2,6 kgO2/kWh 0,8) = 29,8 kW
Potencia adoptada: Soplante de 30 kW
Con un caudal de 1575 m3/h a 0,4 bars
Potencia necesaria para la agitacin

Necesidades agitacin mnima 30 W/m3
Volumen mnimo reactor = 669,35 m3
Potencia mnima necesaria = 30W/m3 669,35m3 1 kW/1000 W = 20,08 kW
Se adoptan dos bombas de recirculacin lodos de 15 kW/c.u. y caudal de 480 m3/h
Produccin de lodo estabilizado (kg/da)
Produccin de lodo estabilizado = Produccin total de fangos - fangos eliminados
Fangos de la flotacin =
1728,00
kg/da
Fangos del biolgico =
814,62
kg/da
Fangos eliminados =
381,39
kg/da
Lodo estabilizado = (1728 + 814,62 ) - 381,39 kg/da = 2161,23 kg/da
Concentracin de lodo estabilizado = 3,5%
Volumen diario de lodo estabilizado = 2161,23 kg/da / 0,035 mg/l = 61,75 m3/da
12 DESHIDRATACIN DE LODOS
El fango espesado como acaba de sealarse, contiene an un porcentaje pequeo de
materia seca (3,5%), lo que hace necesario una mayor concentracin y manejar de esta
forma menores volmenes, para ello se recurre a la deshidratacin mecnica (el secado por
evaporacin en eras de secado presenta inconvenientes, tanto en espacio como
medioambientales).
La extraccin del agua retenida por capilaridad en el lodo no es posible con una simple
decantacin, ya sea por gravedad o por flotacin. Para conseguir grados de sequedad del
orden del 20 por ciento o mayores, hay que someter el lodo a una filtracin o a una
centrifugacin, y generalmente para aumentar el rendimiento de estos tratamientos se hace
necesario utilizar determinados reactivos como cal o polielectrolitos.
Las centrifugas industriales convencionales estn formadas por un cuerpo cilndrico rotatorio
o rotor en cuyo interior gira en el mismo sentido y tambin a gran velocidad, aunque algo
menor que el rotor, un tornillo helicoidal que va arrastrando hacia el exterior los slidos que
se han ido acumulando en las paredes interiores del rotor. La entrada del fango al rotor de la
20
centrifuga tiene lugar por un tubo central. El tornillo helicoidal arrastra el fango retirado de
las paredes internas del rotor hacia el exterior por un extremo, mientras que el agua
clarificada sale por el extremo opuesto.
La regulacin de la velocidad diferencial entre el rotor y el tornillo helicoidal proporciona un

medio de regulacin de la centrifuga para extraer un residuo slido ms uniforme y seco.
La centrifuga puede trabajar en continuo, siendo igualmente muy importante el empleo de un
agente floculante o polielectrolito adecuado, a la entrada del rotor, para una mejor
separacin. En la deshidratacin de estos fangos en las centrifugas, se puede obtener unos
lodos con una concentracin en materia seca prxima al 20%.
El destino final de este tipo de lodos por ahora suele ser a vertedero controlado, compostaje
o aprovechamiento en terrenos agrcolas siempre que se cumplan las buenas prcticas de
abonada (MDT).
En cualquier caso estos fangos no estn caracterizados como residuo txico o peligroso, por
lo que generalmente pueden considerarse como vertido inerte de cara a su destino final en
los vertederos controlados o uso en terrenos agrcolas.
El mayor coste en la gestin de estos lodos, es su retirada y vertido.
El agua clarificada de todo el proceso de tratamiento de fangos debe ser recuperada y
enviada al tratamiento en la cabecera.
Para un volumen de lodo estabilizado VF = 61,75 m3/d a extraer del reactor de fangos en un
periodo de 5 das a la semana, el volumen diario a extraer ser:
Vf = 7dias/ semana 1 semana /5 das 61,75m3/da = 86,45 m3/da que para 14 horas/da
de deshidratacin supone: 6,17m3/h
Datos de diseo:
2161,23 kg/da
Carga diaria de lodos =
Concentracin de entrada =
3,50%
Das de vertido =
7 da/semana
Das de trabajo centrifuga =
5 da/semana
N horas diarias trabajo centrifuga =
14 h/da
Caudal de tratamiento = 2161,23 kg/dia 5da/semana / (0,035 mg/l) /
5da/semana14h/da) = 4,41 kg/h
Carga de tratamiento = 2161,23 kg/da7da/semana / (5 da/semana14h/da ) = 216,12 kg/h
Sistema de deshidratacin
Centrifuga
Caudal alimentacin centrifuga =
6,17 m3/h a 20 m ca
Potencia bomba alimentacin centrifuga = 1,50 kW

Potencia en centrifuga =
11 kW
Concentracin de salida =
20%
21
Volumen diario de lodo deshidratado= 2161,23 kg/da /(0,2 mg/l ) 7da/semana /

5da/semana = 15,13 m3/da
Volumen semanal de lodo deshidratado = 15,13 m3/da 5da/semana = 75,64 m3/da
Capacidad util del contenedor =
20,00 m3
Nmero de contenedores semana =
75,64 m3/da / 20 m3/ud = 3,78 ud 4 ud
Dosificacin de reactivo
Agente
Polielectrolito catinico
Dosis mxima =
8 kg/t MS
Carga de tratamiento =
216,12 kg/h
Capacidad de dosificacin de concentrado = 216,12 kg/h 8 kg/t / 1000 kg/t = 1,729
Consumo diario de polielectrolito = 1,73 kg/h 14 h/da = 24,21
Tiempo de maduracin =
1h
Dilucin de maduracin =
0,5 %
Volumen mnimo del depsito de maduracin = (1,729 100/0,5)1 h = 345,80 l
Concentracin de dosificacin = 0,5 %
Caudal de dosificacin (l/h)
1,729 kg/h / 0,005 l/kg = 345,80 l/h
Autonoma mnima =
1h
Coeficiente de seguridad = 2
Volumen del depsito de dosificacin = 2 345,8 l/h 1h = 691,6 l se adopta depsito
preparacin poli de 1000 l
Capacidad de la bomba dosificadora = 150-500 l/h
Dosis adoptada =
8 kg/t MS
Potencia bomba dosificadora = 0,25 kW
Potencia agitador depsito dilucin polielectrolito = 1,5 kW
Caudal de agua de rechazo:
Caudal de fango a la entrada centrifuga = 6,17 m3/h
% de slidos en fango a la entrada centrifuga = 3,50%
% de slidos en fango a la salida centrifuga = 20%
Rendimiento en eliminacin de agua = (1 - 0,035 / 0,2 ) = 82,50%
Caudal de agua de rechazo = 0,825 6,17 m3/h = 5,1m3/h a pozo sobrenadantes
5,1 m3/h 14 h/da = 71,32 m3/da
13 RESUMEN DEL DISEO ADOPTADO EN LA AIREACIN PROLONGADA

13.1
Lnea de aguas del reactor biolgico

determinado un volumen total de reaccin de 3.000 m3. Por lo que se proyectan una lnea
con el volumen total de reaccin, compartimentada en las siguientes fases:
Reactor 1: Cmara anxica de las siguientes caractersticas:
- Volumen til
1.200 m3 (40% Vtotal)
22
- Forma
- Dimetro
- Altura total
- Calado mximo adoptado
- Material
- Sistema de agitacin
- Funcionalidad preferente
Cilndrico vertical
19,11 m
5,0 m
4,50 m
Hormign armado prefabricado HP-40
1 Agitador sumergido 5 kW
Cmara anxica para desnitrificacin
Reactor 2: Reactor aerobio de baja carga de las siguientes caractersticas:

- Volumen til
- Dimetro
- Altura total
- Calado adoptado
- Material
- Sistema de aireacin - agitacin
- Equipo desnitrificacin
- Funcionalidad reactor
- Instrumentacin
1.800 m3 (60% Vtr)

23,03 m
5,0 m
4,50 m
Hormign armado prefabricado HP-40
Batera eyectores micronizadores con 2
soplantes rotativos de 746 m3/h y 22 kW/cu
2 Bombas de recirculacin en rin de 800
m3/h y 22 kW/cu
Bomba recirculacin interna 3 kW
Reactor aerobio de baja carga para
nitrificacin y reduccin de DBO/DQO
Medidor de O2
Eliminacin de fosforo: Sistema dosificacin para asegurar niveles < 2 mg/l de P

- Depsito almacenamiento de FeCl3 o policloruro aluminio de 20 m3
- Dimetro 2,4 m
- Altura 4,8 m
- Material PRFV
- Bomba dosificadora 6-40 l/h y 0,18 kW
Decantador secundario: De las siguientes caractersticas
- Volumen til de 440,6 m3
- Dimetro 12,10 m
- Con puente barredor accionado con e.m. de 0,37 kW
- Altura agua 4 m
- Longitud total de vertedero 39,9 m con 160 vertederos triangulares de 90 160
- 2 bombas recirculacin externa de fangos de 104 m3/h a 2 m ca. y 3 kW/cu
- Bomba extraccin lodos en exceso de 20 m3/h a 3 m ca. y 1,9 kW
- Funcionalidad: Clarificacin, recirculacin y extraccin lodos.
23
13.2
Lnea de fangos
Homogenizador-espesador-estabilizador de lodos mixtos y siguientes caractersticas
- Volumen til de 787 m3
- Dimetro 14,42 m
- Altura 5,2 m
- Calado adoptado 4,7 m
- Sistema de agitacin 2 bombas recirculacin de 480 m3/h a 0,7 bars y 15 kW/cu.
- Soplante rotativo de 1549 m3/h a 0,4 bars y 30 kW
- Funcionalidad: mezcla y estabilizacin lodos previa a su deshidratacin.
Deshidratacin lodos mixtos de las siguientes caractersticas:
- Centrifuga horizontal para deshidratacin de lodos con caudal de alimentacin
de 6 m3/h, longitud de tambor 930 mm y dimetro de 220 mm a una velocidad
de giro de 4800 rpm y motor de accionamiento de 11 kW
- Bomba alimentacin lodos a centrfuga de 1,5 kW
- Sistema de alimentacin de reactivo (polielectrolito catinico) formado por
depsito de dosificacin de 1000 l, bomba dosificadora 150-500 l/h de 0,25 kW y
agitador depsito dilucin de 1,5 kW.
24
ANEJO NM. 07
NDICE
1
OBJETO .................................................................................................................................1
CARACTERSTICAS DEL INFLUENTE ....................................................................................1
CARACTERSTICAS DEL EFLUENTE......................................................................................2
RENDIMIENTO MNIMO NECESARIO .................................................................................2
PARMETROS DE DISEO DEL REACTOR BIOLGICO ..................................................3
CLCULO DE LAS NECESIDADES DE OXIGENO ..............................................................4
ELIMINACIN DE FOSFORO............................................................................................ 12
DECANTACIN SECUNDARIA ........................................................................................ 12

8.1
Caudales medio y punta....................................................................................... 13
8.2
Carga hidrulica o velocidad ascensional ........................................................ 13
8.3
Carga de slidos...................................................................................................... 13
8.4
Tiempo de retencin hidrulica. .......................................................................... 13
8.5
Recirculacin de fangos........................................................................................ 13
8.6
Carga sobre vertedero. ......................................................................................... 14
8.7
Calado del decantador ........................................................................................ 14
CLCULO DE LA RECIRCULACIN DE FANGOS ......................................................... 17
10
CLCULO DE LA PURGA DE FANGOS (FANGOS BIOLGICOS EN EXCESO) ......... 18
11
HOMOGENIZACIN Y ESTABILIZACIN DE FANGOS ................................................. 18
12
DESHIDRATACIN DE LODOS......................................................................................... 20
13
RESUMEN DEL DISEO ADOPTADO EN LA AIREACIN PROLONGADA .................. 22
13.1
Lnea de aguas del reactor biolgico................................................................. 22
13.2
Lnea de fangos ....................................................................................................... 24
ndice Anejo 7: Comprobacin dimensionado aireacin prolongada con nitrificacindesnitrificacin
Proyecto de instalacin de depuradora para el tratamiento de 1000 m /da de aguas residuales procedentes de industria de
matadero de aves y sala de despiece anexa situados en el T.M. de Bellvs (Pla dUrgell)
ANNEX NM. 08
CALCULO TRATAMIENTO BIOLGICO EN REACTOR BIOLGICO SECUENCIAL
(SBR)
1 OBJETO
Es objeto de este anejo el clculo de eliminacin del carbono y el nitrgeno mediante un proceso
biolgico secuencial as como el dimensionado de los equipos necesarios.
En este sentido se evala a partir de los datos de partida del agua residual resultante del tratamiento
primario y los coeficientes cinticos propios del sistema, el volumen necesario del reactor, su
tipologa constructiva y las necesidades de equipos para aireacin y agitacin.
2 ELIMINACIN DE CARBONO
2.1
z
z
2.2
Datos de partida
Se adopta 2 reactores SBR
Caudal diario de alimentacin a cada reactor = 600 m3/da
Coeficientes cinticos
Y = Crecimiento de microorganismos por DQO eliminada: 0,68 mg cell/mg DQO

fx = Factor de conversin, constante:
1,42 mg DQO eliminada / mg VSS
Yh = Y en otras unidades:
0,48 mg VSS / mg DQO
mx = Velocidad de mximo crecimiento especfico: (1/d) 3,90 d-1
Ks = Coeficiente de media saturacin:
30,00 d-1
Kd = Coeficiente de descomposicin endgena:
0,12 d-1
Kh = Velocidad mx. especifica de hidrlisis) (1/d) =
1,40 d-1
fex = Fraccin de biomasa inerte.
0,20
fes = Fraccin de la biomasa endgena convertida a productos inertes: 0,06
fe = Fraccin del total de biomasa inerte = fes +fe =
0,26
2.3
Fraccionamiento de la DQO
Relacin DQOsoluble fcilmente biodegradable / DQOtotal:

Ss1/Ct1 = 0,11
Relacin DQOsoluble inerte / DQOtotal:
Sh/Ct1 = 0,10
Relacin DQOsoluble fcilmente hidrolizable / DQOtotal:
Sh1/Ct1 = 0,46
Relacin DQOparticulada lentamente hidrolizable / DQOtotal:
Xs1/Ct1 = 0,32
Relacin DQOparticulada rpidamente hidrolizable / DQOtotal: Xh/Ct1 = 0,01
Relacin entre los productos solubles residuales y la DQOtotal biod: Ysp = 0,04
Fraccin de la DQO total que es biodegradable (Ss1+Sh1+Xs1)/Ct1 = fss+fxs = 0,89
Anejo 8 Clculo tratamiento biolgico SBR
2.4
Datos influente / efluente
Conocida la DQO del vertido de entrada al reactor se calcula la cantidad de esta DQO que es biodegradable:
Ct1 = DQO entrada =
Cs = DQO salida =
Cs1 = DQO total biodegradable = Ct1 (fss + fxs) =12000,89 =
DQO fcilmente biodegradable (Ss1) = 0,11Ct1 = 12000,11 =
DQO soluble inerte (Si1) = 0,01 Ct1 = 0,011200 =
DQO hidrolizable = (Sh1+Xs1)Ct1 = (0,46+0,32 )Ct1 =
DQO particulada inerte (Xh) = 0,01 Ct1 = 0,011200 =
DQO inerte = Ct1 Ysp + Si1= 12000,04+120 =
NTK influente =
NTKe efluente =
Nitritos influente =
Nitratos influente =
P influente =
2.5
1200 mg/l
125 mg/l
1068 mg/l
132 mg/l
120 mg/l
936 mg/l
12 mg/l
168 mg/l
175 mg/l
10 mg/l
10 mg/l
100 mg/l
30 mg/l
Estimacin de la edad de fangos
Para la estimacin de la edad de fangos (SRT), se requiere de datos bsicos:
Temperatura =
Oxigeno disuelto DO =
15 C
2 mg/l
pH licor mezcla =
Correccin por temperatura
max = 10 0,035(T-20)
m (max) = 0,5 10 0,035(15-20) = 0,5 0,668 = 0,334
Correccin por oxigeno disuelto DO y pH
max modificada = max e 0,098(T-15) [DO/(DO+0,3)] (1-0,833(7,2-pH)
'max =max modificada = 0,334 e 0,098(15-15) (2/2,3)(1-0,833(7,2-7) = 0,242
Kd corregida = kd (1+0,022)(T- 20)
k'd =Kd corregida = 0,12 (1,022)(15-20) = 0,108

Edad de fangos mnima
SRTmnima (Edad de fangos mnima) = 1/((m-k'd)
SRTmnima = 1/(0,242 - 0,108 ) = 7,432 das
E = SRTE (Edad de fangos modificada) = 15 das

YNh = Yh /(1+kdSTRE)
YNh = 0,48 /( 1+0,1215) = 0,171
2.6
Fraccionamiento de la DQO a la salida
Cs = DQO soluble a la salida en mg/l
CS =
K S (1 + K d e )
K S (1 K d e )
Siendo:
Ks = Coeficiente de media saturacin = 30 d-1
= Velocidad de mximo crecimiento especfico = 3,9 d-1
e = Edad del fango modificada en das = 15 d
Kd = Coeficiente de descomposicin endgena = 0,12 d-1
Cs = 30(1+0,1215)/[303,9- (1-0,1215)] = 0,713 mg/l
Sp =DQO particulada a la salida (mg/l)
S p = f es K d YNH (CS 1 CS ) x
Siendo:
fes = Fraccin de la biomasa endgena convertida a productos inertes = 0,06
YNH = Crecimiento de microorganismos por DQO eliminada = 0,171 mg/mg DQO
Cs1 = DQO total biodegradable = 1068 mg/l
Cs = DQO a la salida = DQOhidrol/(1+khe) + DQOsol a la salida = 936 /(1+1,415) + 0,713 =
43,259 mg/l
Sp = 0,06 0,12 0,171(1068 -43,259)15 = 18,928 mg/l
DQO inerte a la salida (mg/l) = Fraccin DQO soluble inerte (Sh) DQO total (Ct1)
siendo:
Sh= Fraccin DQO soluble inerte = 0,1
Ct1 = DQO total = 1200 mg/l
Si = 0,1 1200 = 120,00 mg/l
DQO total de salida = Cs +Sp +Si = 0,713 + 18,928 + 120,0 = 139,641 mg/l
2.7
Produccin de fangos
Pxh =Generacin de biomasa activa (kg/da)
PXH =
YNH Q(CS1 CS *)
1000
Siendo:
Q = Caudal diario de alimentacin a cada reactor = 600 m3/da
Cs* = DQO prevista a la salida = 125 mg/l
PXH = 0,171600(1200 - 125) /1000 = 110,311 kg/da
Pxp = Generacin de productos inertes particulados (kg/da)
PXH =
f ex K d YNH Q (CS 1 CS *) e
1000
Siendo
fex = Fraccin de biomasa inerte = 0,20
Cs*= DQO a la salida =125 mg/l
PxH = 0,20 0,12 0,171 600 (1200 125) 15 / 1000 = 63,54 kg/da
Pxi = Productos particulados del vertido (kg/da)
PXI =
Q f XI
Q Xh
1
(CS 1 CS *) =
(CS 1 CS *)
1000 f S
1000 CT 1 ( f ss + f xs )
Siendo
Cs *= DQO a la salida =125 mg/l
Xh = DQO particulada rpidamente hidrolizable = 0,01 Ct1
fss + fxs = 0,89
Pxi = 600 0.01 (1200 125) / 0,89 = 7,247 kg/da
Produccin total de fangos Ptf (kg/da)
Ptf = PxH + Pxp + Pxi = 110,311 +63,54 +7,247 = 181,10 kg/da
Numero de reactores 2
Coeficiente de seguridad 1,25
Total produccin de fangos = 2181,11,25 = 452,74 kg/da
2.8
Estrategia de tiempos
N Reactores
1
N Ciclos
1
Tiempo de cada ciclo
24 h
Tiempo llenado aireado
6h
Tiempo llenado anxico
2h
Tiempo llenado esttico
1,5 h
Tiempo llenado total
= 6 + 2 + 1,5 = 9,50 h
Tiempo reaccin aireada
9h
Tiempo reaccin anxica
2h
Tiempo decantacin
1h
Tiempo extraccin y purga
2h
Tiempo iddle (reposo)
0,5 h
Tiempo total (Tc)
= 9,5 + 9 + 2 + 1 +2 + 0,5 = 24,00 h
Tiempo aireacin (Ta)
= 6 + 9 = 15,00 h
Relacin Tc/Ta
= 24 / 15 = 1,6
Tiempo que queda (- sobra) por asignar
0,00 h
EMPIEZA
TIEMPO
Reposo
23,50
0,50
Extraccin y purga
21,50
2,00
Decantacin
20,50
3,00
Reaccin Anxica
18,50
2,00
Reaccin aireada
9,50
9,00
Llenado aireado
3,50
6,00
Llenado anxico
1,50
2,00
Llenado esttico
0,00
1,50
TOTAL CICLO
24,00
Llenado esttico
Llenado anxico
Llenado aireado
Reaccin aireada
Reaccin Anxica
Decantacin
Extraccin y purga
Reposo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
HORAS
2.9
Volumen del reactor
Volumen de llenado (m3)

Volumen de llenado (m3)
Vf =
Q
m3
n ciclos

Nmro de ciclos = 1
Vf = 600 m3
Volumen de reaccin (m3)
SVI = Indice volumetrico de fangos = 125,00 ml/g
Xr = Concentracin de fangos decantados (mg/l)
Xr =
1000000
SVI
Xr = 1000000/SVI = 8000 mg/l

Factor de seguridad = 1,2
Mx = Masa de fangos en el Reactor (kg/da)
M X = PXT
tciclo
taireacin
SRTe
Siendo
PXT = Produccin total de fangos (kg/da) = 181,1 kg/da
t ciclo /taireacin = tc/ta =1,6
STRe = Edad de fangos modificada = 15 das
Mx = 181,1 1,6 15 = 4346,369 kg
Volumen de reaccin (m3)
V0 = Fs
Mx
X r / 1000
m3
siendo:
Fs = factor de seguridad = 1,2
Xr = Concentracin de fangos decantados = 8000 mg/l
Mx = Masa de fangos en el Reactor = 4346,369 kg
V0 = 1,2 4346,369 / 8 = 651,955 m3
Volumen Total del Reactor (m3)
VT = V f + V0
VT = 600 + 652 = 1252 m3
2.10 Concentracin de microorganismos

Xv = Concentracin de microorganismos en la fase de reaccin (mg/l)
XV =
MX
1000
VT
Siendo
Mx = Masa de fangos en el Reactor = 4346,37 kg
VT = Volumen Total del Reactor = 1252 m3
Xv = 4346,37 1000 / 1252 = 3472 mg/l
Redondeando el volumen de cada reactor a 1300 m3 , la concentracin de microorganismos ser:
Xv = 4346,37 1000 / 1300 = 3343 mg/l
2.11 Ciclo ptimo

Fijado el nmero de horas sin airear, se puede calcular los volmenes necesarios para distinto
nmero de ciclos y observar que el elegido es el ptimo:
Nmero de horas sin airear m = 9
Tc/Ta
Mx (kg/da)
24/(24-m n de ciclos)
M X = PXT
tciclo
SRTe
taireacin
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2716
3260
3803
4346
4890
5433
N ciclos
Tc/Ta =
3
V llenado = Q/n ciclos (m )
1,60
4,00
-8,00
-2,00
-1,1429
600
300
200
150
120
652
1630
-3260
-815
-466
1252
1930
-3060
-665
-346
V reaccin = 1,2SVIPtfTc/TaSTRe/1000 (m )
Volumen Total = V llenado + V reaccin (m )
Volmenes para distintos n de ciclos con la misma proporcin de aireacin.

Volmenes para distintos ciclos y 9 horas sin airear
1600
1400
Volmen de llenado
1200
Volmen de reaccin
1000
Volmen Total
m3 800
600
400
200
0
1
2
3
4
n de ciclos de llenado
2.12 Dimensiones tericas del reactor

Volumen reactor real calculado = 1300 m3
qsv (l/m2h) [650-750] , adoptamos valor medio = 750 l/h m2
Caudal de extraccin
Qex = Volumen de llenado/(Tiempo de decantacin + tiempo de purga y extraccin)
Volumen de llenado = 600 m3
Tiempo de decantacin = 1 h
Tiempo de purga y extraccin = 2 h
Qex = 600/(1+2) = 200,0 m3/h
Superficie mxima del reactor (m2)
Smax (m 2 ) =
Vllenado
XV
XV
SVI
SVI t
extraccinypurga 1000
1000
=
qsv
qsv
Qextraccin
Qex = Caudal de extraccin = 200 m3/h

Xv = Concentracin de microorganismos en la fase de reaccin = 3343 mg/l
SVI = Indice volumetrico de fangos = 125,00 ml/g
qsv adoptado = 750 l/h m2
Smax = 200 (3343/1000) 125 / 750 = 334,34 m2
Velocidad decantacin (m/h)
v( m / h) =
Qextraccin
S max
v = 200 m3/h / 334,34 m2 = 1,795 m/h
Altura mnima (m)
hmax (m) =
V
Smax
hmin = 1300 m3/334,34 m2 = 3,9 m

Reactor cilndrico
Dimetro mximo (m) =
Dmax =
4Smax
Dmx = (4 334,34 / )1/2 = 20,637 m

Se evalan depsitos cilndricos en acero galvanizado y acero inoxidable AISI 304 para el volumen
de 1300 m3.
DEPOSITOS ITC
500 mm
H nivel
H desde
max agua
cota 0,00
H total
200 mm
Dimensiones estndar con suelo en Hormign
1300 m3
Volumen necesario a buscar

Volumen max a buscar
Resguardo para el deposito
Altura
Escalera
H total m
H desde cota 0,00
H nivel mx agua
365
999
3,65
3,45
2,95
ACERO GALVANIZADO
Dimetro m
m3
15,34
545,21
16,16
605,05
16,88
660,17
17,7
725,87
18,41
785,27
19,23
856,78
19,95
922,14
INOXIDABLE AISI 304
Dimetro m
m3
10,02
232,62
10,74
267,25
11,56
309,62
12,27
348,82
13,09
397,00
13,81
441,87
14,63
495,91
15,34
545,21
16,16
605,05
16,88
660,17
17,7
725,87
18,41
785,27
19,23
856,78
19,95
922,14
20,76
998,54
1400 m3; margen

500 mm
485
1137
4,85
4,650
4,15
605
1395
6,05
5,85
5,35
m3
m3
20.584 766,99 25.241 988,77 30.235

21.510 851,18 26.406 1097,30 31.654
22.409 928,72 27.533 1197,26 33.026
23.335 1021,14 28.697 1316,41 34.445
24.230 1104,70 29.820 1424,14 35.812
25.157 1205,3 30.985 1553,83 37.232
25.838 1297,25 31.894 1672,36 38.385
m3
m3
15.204 327,25 18.863 421,87 22.943

16.190 375,96 20.585 484,68 24.980
17.667 435,57 22.375 561,51 27.084
18.684 490,71 23.707 632,61 28.729
19.703 558,49 25.041 719,98 30.377
21.308 621,62 26.958 801,37 33.782
22.979 697,63 28.944 899,36 36.146
24.063 766,99 30.340 988,77 37.922
25.147 851,18 31.740 1097,3 39.700
26.231 928,72 33.137 1197,26 41.476
27.316 1021,14 34.535 1316,41 43.254
28.398 1104,7 35.932 1424,14 45.029
29.484 1205,3 37.332 1553,83 46.808
29.720 1297,25 37.881 1672,36 47.736
32.533 1404,73 41.008 1810,92 51.243
725
1527
7,25
7,05
6,55
m3
1210,55
1343,43
1465,80
1611,68
1743,57
1902,35
2047,47
m3
516,5
593,39
687,46
774,50
881,48
981,11
1101,08
1210,55
1343,43
1465,80
1611,68
1743,57
1902,35
2047,47
2217,1
100 m3
35.702
37.400
39.041
40.739
42.374
44.072
45.495
28.180
30.618
33.126
35.174
37.225
41.032
43.800
45.977
48.158
50.336
52.518
54.696
56.878
58.209
63.877
Seleccin
Deposito Calculado
Ref Diametro
Diametro
Ref Altura
Altura Total m
Altura desde Cota 0,00
Altura nivel mx de agua
Volumen
Transporte
Escalera
Precio
Total
Material
Transporte hasta obra en peninsula
23
23
Para depositos hasta
17,7
17,7
Para depositos entre
605
605
Para depositos entre
6,05
6,05
Para depositos de mas de
5,85
5,85
5,35
5,35
1316,41
1316,41
########
1750
1750
########
1395
1395
34445
43254
37590
46399
Acero galvanizado
Inox 304
500
500
1000
1500
m3
y
y
1000
1500
1.100
1.350
1.750
2.750
Inicialmente se adopta para cada reactor depsito cilndrico de 17,7 m de dimetro y 6,05 m de altura
en acero inoxidable AISI 304
Depsito rectangular
Se evala el ancho del depsito del reactor de 1252 m3 de capacidad para 18 m de longitud,
considerando su coste de ejecucin por el hormign empleado, teniendo en cuenta los distintos
espesores de muro y solera precisos para la altura de agua.
Volumen
1252 m3
Largo m
m3 hormign en muro
300 /m3
m3 hormign en solera
220 /m3
18
Ancho m
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Superficie
Altura l'amina
180,0
6,96
198,0
6,32
216,0
5,80
234,0
5,35
252,0
4,97
270,0
4,64
288,0
4,35
306,0
4,09
324,0
3,86
342,0
3,66
360,0
3,48
m3 muro
187,9
178,1
170,0
145,1
122,5
101,7
98,9
96,4
94,3
92,4
90,7
81
89,1
97,2
93,6
100,8
108
100,8
107,1
113,4
119,7
126
74.182,1
73.026,1
72.382,3
64.117,8
58.921,5
54.273,0
51.840,1
52.487,6
53.227,1
54.044,2
54.927,2
59,25
58,33
57,82
51,21
47,06
43,35
41,41
41,92
42,52
43,17
43,87
m3 solera
Coste
Coste /m3
Coste hormign
51.840
Coste /m3
65,00
60,00
55,00
/m3 50,00
Coste /m3
45,00
40,00
35,00
8
10
12
14
16
18
20
22
ancho en m
Se observa un ptimo en los 16 m de anchura, adoptndose por tanto reactor de 18 m de largo x 16

m anchura x 4,85 m (0,5 m de salvaguarda), garantiza un volumen de 18x16 x 4,35 = 1253 m3.
Su coste solo en hormigones, sin considerar excavaciones, es de 51.840 , superior al de un
depsito cilndrico de acero AISI 304, por lo que se desecha esta topologa de reactor.
10
2.13 Dimensiones reales del reactor

Reactor Cilndrico
Altura Nivel mx. de agua = 5,35 m
Dimetro =
17,7 m
Volumen =
1316,41 m3
V llenado = 600 m3
V vaciado =600 m3
63,16 m3/h ; 9,5 h
300 m3/h ; 2 h
h util = 5,35 m
h mn = 2,91 m
Caudal Aire
3550,9 m3/h
15 h
Caudal agua agitacin
2152,1 m3/h
Dimetro = 17,7 m
19 h
2.14 Necesidades de aireacin

Para estimar el caudal de aire necesario para satisfacer las necesidades de aireacin del reactor
debemos conocer la Tasa de transferencia de O2 (SOR)
Para calcular ste, se estima unas Necesidades tericas de O2 por hora (AOR), a partir de un AOR
mnimo que calcularemos:
Calculo de AOR
Consumo de O2 total en kg O2/da OR =
OR =
Q(C t1 C s )[1 YNH (1 + f e k d SRTE )]

1000
Siendo:
Q = caudal 600 m3/da
Cs = DQO salida =125 mg/l
Ct1 = DQO total biodegradable = 1200 mg/l
fe = fraccin del total de biomasa inerte = 0,26
kd = Coeficiente de descomposicin endgena = 0,12 d-1
SRTE = Edad de fangos modificada = 15 das
OR = 600(1200-125)[1-0,171(1+0,260,1215)]/1000 = 483,06 kg O2/da

Consumo de O2 por ciclo (kg O2/ciclo) = OR = 483,06 kg O2/da
Tiempo de Aireacin = 15 h
11
Consumo de O2 por hora (AOR) en kg O2/hora
AOR =
OR(kgO2 / ciclo)
t aireacin
AOR = 483,06 / 15 = 32,2 kg O2/hora

AOR mnimo = AOR calculado x factor de seguridad = 32,2 1,25 = 40,26 kg O2/h
AOR adoptado = 120 kg O2/hora
Margen de seguridad 3
Calculo de la Tasa de transferencia de O2 (SOR)
SOR =
AOR
C sm DO
1,02 (T 20 )
C sm
9,2
C st
Siendo:
AOR = AOR Adoptado =120 kg/h
= 0,99
Csm = Coeficiente de media saturacin:
P O
C sm = 0,5 C st b + t
Pa 21
donde
Cst = 7,4
Pa = presin atmosfrica = 1 atm
Pb = Presin del agua en el difusor = Pa (atm) + Hmedia (m)/10 = 1 + 5,04/10 = 1,5 atm
Ot = Relacin oxgeno/aire
Ot =
21(1 SOTE )
79 + 21(1 SOTE )
siendo:
SOTE = Eficacia de la transferencia de oxgeno dada por la expresin:
SOTE =
5.1H media
100
Clculo de la Hmedia
12
CALCULO ALTURA MEDIA DE LA LAMINA DE AGUA EN SBR CIRCULAR
Caudal por ciclo (m3/dia)
600
Horas de turno de trabajo por ciclo( h)

Caudal nominal medio horario (m3/h)
Altura util (m)
6,0
24
25,00
5,0
5,35
4,0
5,4
5,4
5,4
5,4
3,8
TIEMPOS
3,0
Tiempo llenado esttico (h)

Tiempo de llenado anxico (h)
Tiempo llenado aerobio ( h)
Tiempo aireacion (h)
Tiempo aireacin Total (h)
Tiempo anoxia (h)
Tiempo de decantacin (h)
Tiempo de extraccin y purga (h)
Tiempo IDDLE (h)
NI SOPLANTE NI BOMBA REC.

BOMBA REC.
SOPLANTE Y BOMBA REC.
SOPLANTE Y BOMBA REC.
BOMBA REC.
1,5
2
6
9
9,5
2
1
2
0,5
3,3
2,9
2,0
2,9
2,9
1,0
0
1,5
3,5
9,5
18,5
Evolucin de la Altura del SBR

DIAMETRO DEL DEPOSITO (m)
15,5
21,5
23,5
24
17,7
ALTURAS
Altura mnima fin ciclo anterior (m)
Altura fin de llenado esttico (m)
Altura fin de llenado esttico y anxico (m)
Altura fin de llenado esttico,anxico y aerobio (m)
Altura media en el llenado aerobio (m)
Tiempo de extraccin y decantacion +IDLE
2,91
3,30
3,81
5,35
4,58
3,5
TIEMPO
DATOS GRFICA
INICIO LLENADO ESTATICO
INICIO LLENADO ANOXICO
INICIO LLENADO AEROBIO
INICIO FASE REACCION
INICIO FASE ANXICA
INICIO EXTRACCION
ALTURA
0
1,5
3,5
9,5
18,5
15,5
21,5
23,5
24
TIEMPO ANTES
2,9
3,3
3,8
5,4
5,4
5,4
5,4
2,9
2,9
HORAS FUNC. BOMBA RECIRCULACION

HORAS FUNC. SOPLANTE
DURACION
0
1,5
3,5
9,5
18,5
20,5
21,5
23,5
1,5
2
6
9
2
1
2
0,5
Altura media
5,04
19
15
por tanto
SOTE = 5,15,04/100 = 25,7%
Ot = 21(1-0,257) / [79 + 21(1-0,257] = 0,16
resultando:
Csm = 0,5 7,4[(1,5/1)+ 16/21] = 8,47
considerando adems que:
DO = Concentracin de O2 disuelto = 2 mg/l
= eficiencia de la transferencia = 0,9
T = temperatura considerada en el reactor = 25 C
SOR = 120/((((0,998,47)-2)/(9,2(8,47/7,4)))0,91,02(25-20)) =199,15 kg/O2/h
Se obtiene una tasa de transferencia de oxigeno SOR = 199,15 kg O2/h
Caudal de Aire
Qa =
SOR
kgO2
SOTE
0,3
100
Nm 3 aire
SOR = 199,15 kg O2/h

SOTE = 25,7%
Qa = 199,15/(0,2570,3) = 2581,67 m3/h 2600 m3/h
13
ELIMINACIN DE NITROGENO
3.1
Datos de partida adoptados en la eliminacin de C

Diseo de la estrategia de funcionamiento adoptada
Caudal a tratar
Horas/da
N reactores
N ciclos
Tiempo ciclo
T llenado aireado
Tiempo llenado anxico
Tiempo llenado esttico
T.llenadoact=Tllaire+Tllanox+Tllestatico=
T llenado
T aireacin
Tiempo reaccin en anoxia
Tiempo decantacin
T Extraccin y Ex fangos
Tiempo en reposo
Tiempo total ciclo
1200
24
2
1
24
6
2
1,5
9,5
9,5
9,0
2,0
1,0
2,0
0,5
24
Tciclo =
T llaire =
T llanox
Tllesttico
Tllenadoact
T llenado
T aireacin
Tdesnitrifpa
Tdecantacin
Tiddle
Ttotal
m3/da
h/da
Ciclos/da
h/da
h/da
h/da
h/da
h/da
h/da
h/da
h/da
h/da
h/da
h/da
h/da
Fracciones de la DQO
DQOfd/DQO
DQOsi/DQO
DQOfh/DQO
DQOlh/DQO
DQOpi/DQO
Ss1/Ct1
Sh/Ct1
Sh1/Ct1
Xs1/Ct1
Xh/Ct1
Ysp
Cargas de entrada
DQOentrada
DQOfd
DQOsi
DQOplb
DQOpi
DQOsalida
DQOinerte
NTK
NTKe
Nitritos
Nitratos
P
1200,000
132,000
120,000
936,000
12,000
125,000
168,000
175,000
10,000
0,000
0,000
15,000
0,11
0,10
0,46
0,32
0,01
0,04
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
Coeficientes cinticos
Y
fb
Yh = Y/fb
a'
b
Fn
YnN
fex
fes
fe = fex+fes =
0,680
1,420
0,48
0,770
0,120
0,100
0,150
0,200
0,140
0,340
mg cell/mg DQO
mg VSS/mg DQO
Coeficiente respiracin
14
Factores operacionales
Xt
3.2
3471,664
mg SST/l
Estimacin de la edad de fangos
Temperatura
DO
max = 0,510(0,035(T-20) =
Temperatura de estimacin
pH del licor mezcla
unmax=maxe(0,098(T-15))(DO/(0,3+DO))(1-0,833(7,2-pH))
Kd corregida
SRTmnima=1/(max-Kdcorregida)
Factor de mxima seguridad
SRTsubmnima = Factor de mxima seguridad SRTmnima
SRT
SRTe = SRT((T llenado aireado +T aireacin)/Tiempo ciclo =
SVI
O
Factor de seguridad
3.3
15,000
2,000
0,334
15,000
7,000
0,242
0,120
8,185
1,500
12,278
15,000
9,375
120,000
0,988
1,200
C
mg/l
d-1
C
d-1
d-1
d
d
d
d
ml/g
Estimacin de la nitrificacin
Nitrificacin
Vf
(Vf/Vt)max
Vf/Vt =
Vf/Vt
YnH
DQO/N
DQO/Nratio
Ynt
NO
Xn
NOo
Kn
unmaxDO
Tn
Caudal en cada reactor secuencial

1-fsXtSVI =(1-1,23471,66120/1000000 =
Xt/((DQOent-DQOsal)N ciclosSRT(Yh(1+ bSTRe) +
+(DQOinerte/DQOentrada))) =
Se adopta
Yh/(1+bSTRe) =
DQOentrada/NTK =
2,86/(1-1,134YnH) =
YnH+(DQOinerte/DQOentrada) =
NTK-YnH(DQOentrada-DQOsalida)Fn-NTKe =
YnNNO(V/Vt)n ciclosSRT =
(NO+NTKe)(Vf/Vt) =
= 10 (0,051T-1,148) =
((mmaxNTKe)(DO/DO+1)))/(Kn+NTKe) =
(Knln(NOo/NTKe)+(NOo-NTKe)YnNfshoras/da)/(unmaxDOXn) =
600 m3/da
0,500
0,186
0,480
0,225
6,857
3,842
0,365
140,775
152,037
72,372
0,414
0,214
8,310
Vf/Vt = 0,48 < (Vf/Vt) mx = 0,5

DQO/N = 6,85 > DQO/Nratio = 3,84 por lo que no hace falta fuente adicional de carbono
Tn = tiempo necesario de aireacin = 8,31h < Tiempo programado de aireacin = 9 + 6 = 15 h
3.4
Estimacin de la edad de desnitrificacin preanxica
Desnitrificacin preanxica
F/Ma
(Vf/Vt)(DQOentrada/Xt)(horas/da/T llanox) =
SNDR
=0,03F/Ma+0,029 =
SNDR15
SNDRO (T-20) =
DNOx
SNDR15XtT llanos / horas/da =
1,991
0,089
0,094
27,267
15
Vf/Vt(Noi)
Noi
Noe
% Eliminacin
3.5
(1 - Vf/Vt) (NOo-NTKe) -DNOx =

Vf/Vt(Noi) / Vf/Vt =
NOo + Nitritos + Noi -NTKe =
((NTK NTKe - (NOo NTKe))/NTK)100 =
5,166
10,763
73,135
58,645
Estimacin de la Desnitrificacin post-anxica
Desnitrificacin post-anxica
SRTe
(Taireacin +Tllenado)SRT/T ciclo =
DNR
0,5(YnH/Ynt)XtCoef respiracin(1/horas da) =
DNRTn
DNRTdesnitrifpa =
Noef
Noe-DNRTn =
Consumo DQO DQO/Nratio NTK =
DQOs
DQOentrada - Consumo DQO = 1200 - 672,308 =
Vf / Vf/Vt = 1250
Volumen reaccin m3
3.6
6,875
5,353
10,707
62,428
672,308
527,692
1250,00 m3
Estimacin de la produccin de fangos
Produccin de fangos
(Qdia(DQOentra-DQOsal)YnH(1+fexSRTe)+QdiaDQOpi)/1000 =
Ciclo1
DXv
DXmv
3.7
d
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
DXv Kg/da total/N reactores
370,513
185,256
371 kg/da
Kg/da total
Kg/da reactor
Estimacin del requerimiento de oxigeno
Requerimientos de Oxgeno
(Qdia(DQOs-DQOsalida)(1-YnH(1+febSRTe)))/1000 + consum O2 desnitrif =
kg O2/da/n ciclos
Tiempo de
T llaire+Taireacin =15
aireacin
Kg O2/ciclo/(n reactores Treaccin) =
AOR
AOR adoptado
Cst
Ha
Hv
Hdif
Pa
Cl
Temperatura
E
Pa +Ha/10 =
Pb
5,1Ha/100 =
SOTE
(21(1-SOTE))/(79+21(1-SOTE)) =
Ot
0,5Cst((Pb/Pa)+(Ot100/21)) =
Csm
AORadopado/((((Csm)-Cl)/(9,2(Csm/Cst)))1,02(T-20)) =
SOR
SOR / (SOTE0,3) =
Caudal aire
Potencia requerida (Caudal aire(Ha+Hv+Hdif)/10/(E26,88))0,736 =
1104,69
1104,69
15,00
36,82
120,00
7,40
0,99
5,04
0,40
1,10
1,00
2,00
25
0,90
0,70
1,50
26%
0,16
8,53
199,15
2582,64
66,07
kg/da
kg O2/ciclo
kg O2/hora
kg O2/hora
mca
mca
mca
bar
mg/l
C
bar
kg O2/hora
Nm3/h
kW
16
3.8
Eleccin del soplante
Tamao
SEM. 11 TR / DN 80
SEM. 11 TR / DN 80
SEM. 11 TR / DN 80
SEM. 11 TR / DN 80
SEM. 11 TR / DN 80
SEM. 11,5 TR / DN 100
SEM. 11,5 TR / DN 100
SEM. 11,5 TR / DN 100
SEM. 11,5 TR / DN 100
SEM. 11,5 TR / DN 100
Motor
rpm
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
Sopl
rpm
2000
2500
3000
3400
3800
2000
2500
3000
3400
3800
Q
m3/h
329
442
556
647
73
449
605
762
886
1011
5 mca
N. abs
kW
6.9
8.7
10,5
11.9
13.4
9.4
11.7
14
15.9
17.7
N. motor
kW
92
11
15
15
18.5
15
15
i8.5
22
22
Q
m3/h
314
427
541
632
723
433
590
746
871
996
6 mca
N. abs
kW
8.1
10.3
12.6
14.3
16.1
11
13.8
16.6
18.9
21.1
N. motor
kW
11
15
18.5
18.5
22
15
18.5
22
30
30
Se proponen 2 soplantes por reactor con impulsin DN 100 y 22 kW de motor de accionamiento, con
un caudal de 746 m3/h a 6 mca
Caudal aire aportado por reactor = 2 746 = 1492 m3/h
Caudal aire aportado total = 2 1492 = 2984 m3/h > 2562 m3/h mximos necesarios.
3.9
Bomba de llenado
Qdia/(n ciclosTllenado )/N reac. = 1200m3/da /(1 ciclo/da 9,5 h/ciclo)/2 = 63, 16 m3/h y reactor
Se proponen bombas de acero inoxidable de 75 m3/h a 9 m cda y 7,5 kW motor de accionamiento
% sequedad fangos prevista 1%
3.10 Bomba extraccin fangos
(DXmv kg/da-reactor / n ciclos) / %sequedad fangos /1000 =
18,526 m3/h
Se proponen bombas de acero inoxidable de 25 m3/h a 9 m cda y 3 kW motor de accionamiento
4 DEPOSITO REGULADOR DE SALIDA

Dado que el vertido de cada ciclo es de 600 m3 en un mximo de 2 h, el caudal de vertido sera de
300 m3/h que no puede ser absorbido por el colector de salida que tiene una limitacin de 50 m3/h
Considerando 12 h la separacin de ciclos entre los dos reactores, el volumen mnimo a almacenar
ser de 600 m3
600 m3/ciclo y reactor en 12 horas = 50 m3/h
Se propone depsito de regulacin de salida en hormign de forma cilndrica vertical y altura total de
4,5 m con dimetro 14,42 m y una altura til de agua de 4 m (0,5 m de salvaguarda) que otorga una
capacidad de 653 m3.
5 ESQUEMA DEL TRATAMIENTO CON SBR

Se adjunta en apndice el esquema de tratamiento de la EDAR para esta opcin con dos Reactores
Biolgicos Secuenciales.
17
18
ANEJO NM. 08
CALCULO TRATAMIENTO BIOLGICO EN REACTOR BIOLGICO SECUENCIAL
(SBR)
NDICE
OBJETO ........................................................................................................................... 1
ELIMINACIN DE CARBONO ......................................................................................... 1
2.1
Datos de partida............................................................................................................ 1
2.2
Coeficientes cinticos ................................................................................................... 1
2.3
Fraccionamiento de la DQO.......................................................................................... 1
2.4
Datos influente / efluente .............................................................................................. 2
2.5
Estimacin de la edad de fangos .................................................................................. 2
2.6
Fraccionamiento de la DQO a la salida......................................................................... 3
2.7
Produccin de fangos ................................................................................................... 4
2.8
Estrategia de tiempos ................................................................................................... 5
2.9
Volumen del reactor ...................................................................................................... 6
2.10
Concentracin de microorganismos.............................................................................. 7
2.11
Ciclo ptimo .................................................................................................................. 7
2.12
Dimensiones tericas del reactor .................................................................................. 8
2.13
Dimensiones reales del reactor................................................................................... 11
2.14
Necesidades de aireacin........................................................................................... 11
ELIMINACIN DE NITROGENO.................................................................................... 14
3.1
Datos de partida adoptados en la eliminacin de C .................................................... 14
3.2
Estimacin de la edad de fangos ................................................................................ 15
3.3
Estimacin de la nitrificacin ....................................................................................... 15
3.4
Estimacin de la edad de desnitrificacin preanxica................................................. 15
3.5
Estimacin de la Desnitrificacin post-anxica ........................................................... 16
3.6
Estimacin de la produccin de fangos....................................................................... 16
3.7
Estimacin del requerimiento de oxigeno ................................................................... 16
3.8
Eleccin del soplante .................................................................................................. 17
3.9
Bomba de llenado ....................................................................................................... 17
3.10
Bomba extraccin fangos............................................................................................ 17
DEPOSITO REGULADOR DE SALIDA.......................................................................... 17
ESQUEMA DEL TRATAMIENTO CON SBR................................................................... 17
ndice Anejo 8: Clculo tratamiento biolgico SBR
ANEJO NM. 09
ELECCIN SISTEMA TRATAMIENTO DE FANGOS
1 OBJETO
Consecuencia de que en la EDAR se van a producir fangos que hay que eliminar, si
es posible mediante va de valorizacin, es pertinente analizar el destino final de los
mismos dada la incidencia que estos tienen en los costes de explotacin.
En este anejo se pretende analizar y seleccionar el sistema de tratamiento de fangos
previo a su deshidratacin mecnica.
2 OPCIONES DE TRATAMIENTO DE LOS FANGOS

En la EDAR se producen fangos en el tratamiento primario (lodos poco digeridos) y en
el tratamiento biolgico (lodos ms digeridos).
Antes de su tratamiento de deshidratacin mecnica para reducir su volumen y
poderlos transportar fcilmente, es necesaria su mezcla, homogenizacin y cierto
grado de espesamiento. Esta es la opcin mnima de inversin a disponer.
Una segunda opcin es aadir a la indicada un tratamiento de digestin aerbica que
permita por un lado reducir la cantidad de lodos a deshidratar y por otro obtener
fangos digeridos vlidos para su deposicin en suelos agrcolas. Esta opcin requiere
comparativamente una mayor inversin y costes de explotacin.
Deben pues compararse ambas opciones para su toma de decisin.
Estas dos opciones son:
-
Mezcla, homogenizacin y espesamiento lodos mixtos: Lodos sin digerir (LSD).
Mezcla, homogenizacin, digestin aerbica y espesamiento lodos mixtos:

Lodos digeridos (LD).
Se describe a continuacin las dos opciones que se quieren comparar

2.1 Lodos mixtos sin digestin
El objetivo de la mezcla de los lodos producidos en el tratamiento primario y
secundario (lodos biolgicos), su mezcla para su homogenizacin y un cierto grado de
espesamiento bajo la exclusiva accin de la gravedad antes de su envo a centrfuga.
Por tanto solo se requiere el depsito de acumulacin y mezcla, un agitador y tiempo
de reposo para espesamiento por gravedad.
2.1.1 Inversin requerida.
Tal como se justifica en anejos 5 y 7 se precisa:
Homogenizador- espesador de lodos mixtos y siguientes caractersticas

-
Volumen til de 787 m3

Forma: Cilndrico vertical
Dimetro 14,42 m
Material hormign
Altura 5,2 m
Agitador sumergible de 4 kW
Anejo 09: Eleccin sistema tratamiento de fangos
Medidor de nivel hidrosttico con 0,1 kW
Potencia elctrica instalada: 4,10 kW
La valoracin de dicha inversin requerida es:

Costes inversin SD
Depsito = 14,42 m
Coste = 1506,501*1,224
Instalaciones de servicio y complementarias
10% s/inversin pp puesta en marcha e ing. detalle
Total =
39.495,07
14.085,00
6.450,00
6.003,01
66.033,08

La concentracin del fango decantado suele estar entorno al 1% y en las mejores
ocasiones del 1,5 %
Produccin total de fangos
1728,00 kg/da a una concentracin media del 2%
814,62 kg/da a una concentracin media del 0,8%
Total lodo homogenizado =
2542,62 kg/da
Concentracin de lodo mezclado = (17280,02+814,620,008)/ 2542,62 = 1,62%
Volumen diario de lodo mezclado = 2542 kg/da / 0,0162 mg/l = 157,4 m3/da
Concentracin mxima de lodo espesado: 3,5%
Volumen a evacuar a centrfuga: 2542,62/0,035 = 72,64 m3/da
Horas funcionamiento centrifuga de 400 kg/h = 2542,62/400 = 6,35 h/da
Volumen lodos desecados al 22% = 2542,62/0,22 = 11,6 m3/da 2 contenedores/da
16 contenedores/semanales
2.1.3 Explotacin
Dentro de los problemas propios de la explotacin de este tipo de lodos, el principal
consiste en la baja digestin de los fangos procedentes del tratamiento primario y los
olores que generan si se disponen sobre terreno agrcola.
La utilidad de estos lodos viene condicionada fundamentalmente a dos vas de
deposicin:
-
Deposicin en depsito controlado (vertedero) a un coste de 69,06 /t
Deposicin en planta de compostaje a un coste de 32 /t.
2.2 Con digestin de lodos.

El objetivo, adems de su mezcla para su homogenizacin de los lodos producidos en
el tratamiento primario y secundario y un cierto grado de espesamiento bajo la
exclusiva accin de la gravedad antes de su envo a centrfuga, es digerir dichos lodos
por accin biolgica (oxidacin) mediante la agitacin y aireacin tal como se calcula
en anejo 7 con una reduccin del 30% de las SV. Por tanto solo se requiere adems
del depsito de acumulacin y mezcla, una agitacin y aireacin y tiempo de reposo
para espesamiento por gravedad.
2.2.1 Inversin requerida.
Tal como se justifica en anejos 5 y 7 se precisa:
Homogenizador- espesador de lodos mixtos y siguientes caractersticas

-
Volumen til de 787 m3

Forma: Cilndrico vertical
Dimetro 14,42 m
Material hormign
Altura 5,2 m
Dos bombas para recirculacin de lodos de 15 kW/c.u.
Soplante de 30 kW con un caudal de 1575 m3/h a 0,4 bars
Medidor de nivel hidrosttico con 0,1 kW
Potencia elctrica instalada: 60,36 kW
La valoracin de dicha inversin requerida es:

Costes inversin CD
Depsito = 14,42 m
Coste = 1506,501*1,224
Instalaciones de servicio y complementarias
10% s/inversin pp puesta en marcha e ing. detalle
Total =
39.495,07
25.345,00
9.550,00
7.439,01
81.829,08

Tal como se justifica en el apartado 11 del anejo 7 la reduccin de fangos producidos
es de 381,39 kg/da
Produccin de lodo estabilizado = Produccin total de fangos - fangos eliminados
1728,00
kg/da
814,62
kg/da
Fangos eliminados =
381,39
kg/da
Lodo estabilizado = (1728 + 814,62 ) - 381,39 kg/da = 2161,23 kg/da
Concentracin de lodo estabilizado = 3,5%
Volumen diario de lodo estabilizado = 2161,23 kg/da / 0,035 mg/l = 61,75 m3/da
Concentracin mxima de lodo espesado: 3,5%
Volumen a evacuar a centrfuga: 2542,62/0,035 = 72,64 m3/da
Horas funcionamiento centrifuga de 400 kg/h = 2161,23/400 = 5,40 h/da
Volumen lodos desecados al 22% = 2161,62/0,22 = 9,82 m3/da 7
contenedores/semana
2.2.3 Explotacin
La principal ventaja de los fangos digeridos es que se pueden disponer sobre terreno
agrcola a un coste inferior. En contrapartida se tienen un mayor coste de explotacin
que requiere un anlisis econmico de viabilidad.
La utilidad de estos lodos viene condicionada fundamentalmente a las dos vas de
deposicin indicadas anteriormente y:
-
Deposicin en terreno agrcola a un coste de 15 /t.
3 ANLISIS DE VIABILIDAD ECONMICA.

Se analiza dicha viabilidad econmica por comparacin entre las dos opciones por
diferencia de inversin y de los flujos que generan.
3.1
Diferencia de inversin
Indicadas anteriormente se tiene:

Inversin con digestin
Inversin sin digestin
inversin =
3.2
81.829,08
66.033,08
15.796,00
Diferencia de flujos
Se considera el incremento de pagos por mayor consumo elctrico, trmino de

potencia, mayor mantenimiento y p.p de gastos fijos que la opcin CD tiene respecto a
SD.
En contrapartida se tienen los ahorros que genera la opcin CD en menores tiempos
de funcionamiento de la centrfuga, ahorro de consumo de polielectrolito en la misma,
y gastos de transporte y deposicin al tener que eliminar menos lodos.
3.2.1 Costes a considerar
Costes energticos:
Coste de la energa = 0,07 / kWh
Coste de la potencia instalada = 1,91879 /kW
Coste de reactivos:
Polielectrolito : 3,01 /kg
Dosis estimada en centrfuga: 8 kg/t MS
Caudal centrfuga: 400 kg MS/h
Costes de transporte y deposicin:
Servicio de transporte de residuos:

- Transporte camin baera (1 semanal)
- Transporte contenedor de 7m3 (1 diario)
55 /h
200 /serv.
Servicio de analticas:
- Coste analtica terrenos agrcolas
- Coste analtica planta compostaje
- Coste analtica deposito controlado
300
500
900
Servicios de deposicin de residuos:

- Deposicin en deposito controlado
- Deposicin en planta de compostaje )
- Deposicin terreno agrcola
69,06 /t
32 /t
15 /t
3.2.2 Incremento de pagos

Consumos elctricos:
Pot. kW
Abs. kW
Horas/Da
Das/Ao
kWh/ao
15,00
15,00
30,00
0,18
0,08
0,10
11,25
11,25
22,50
0,14
0,06
0,08
21,00
21,00
16,00
16,00
2,00
24,00
365,0
365,0
325,0
325,0
325,0
365,0
Total
86.231,3
86.231,3
117.000,0
702,0
39,0
657,0
290.860,6
4,00
0,10
3,00
0,08
21,00
24,00
365,0
365,0
Total
22.995,0
657,0
23.652,0
CONSUMOS Energa elctrica opcin CD

Bomba recirculacin en rin digestor fangos 1
Soplante digestor fangos
Ventilador cabina de insonorizacin
Electro vlvula aporte de aire (purga clarificados)
Medidor de nivel hidrosttico
CONSUMOS Energa elctrica opcin SD
Agitador sumergible
pagos energa
Con digestin lodos CD
Sin digestin lodos SD
pagos potencia
Con digestin lodos CD
Sin digestin lodos SD
Diferencia
kWh/ao
290.860,50
23.652,00
267.208,50
Potencia
instalada
60,36
4,10
56,26
Coste / kWh
/ao
0,07
18.704,60
Potencia
requerida
45,27
3,075
42,195
Coste
/kW-mes
1,91879
/ao
971,56
Mantenimiento equipos: 5% Incremento inversin = 5 15.796,00 = 789,80 /ao

Parte proporcional gastos fijos = 15% s/45000 /ao = 6.750 /ao
Resumen incremento de pagos:
Incremento pagos /ao
Consumo elctrico
18.704,60
Trmino potencia
971,56
Mantenimiento
789,80
PP. Gastos fijos
6.750,00
27.215,96
Total pagos
3.2.3 Decremento de pagos (ahorro)

Ahorro tratamiento fangos eliminados
SD
CD
2.542,60 kg/da
2.161,23 kg/da
381,37 kg/da x 365 das/ao = 139.200,05 kg/ao/0,035 mg/l = 3.977,14 m3/ao
Caudal centrifuga 400 kg/h
139.200,05 kg/ao /400 kg/h centrifuga = 348,0 h/ao
Potencia instalada en deshidratacin lodos = 15,47 kW
Potencia absorbida =15,47 x 0,8 = 12,38 kW
Ahorro coste energtico = 12,38 kW x 348 h/ao x 0,07 /kWh = 341,48 /ao
Ahorro reactivo poli:

381,37 kg/da x 8 kg poli/t = 3,05096 kg poli/da
3,05096 kg poli/da x 365 das ao x 3,01 /kg poli = 3.351,94 /ao

Ahorro en transporte a deposicin lodos al 22%:
139.200,05 kg/ao/0,22 mg/l = 632,7275 m3/ao
Nmero de contenedores de transporte de 7 m3 = 632,72/7 90 contenedores/ao
90 contenedores/ao x 200 /contenedor = 18.000 /ao

Ahorro en deposicin en terreno agrcola:
632,75 m3/ao x 1,05 t/m3 = 664,36 t/ao
664 t/ao x 15 /t = 9.960 /ao
Resumen decremento de pagos:
Ahorros /ao
Deshidratacin
301,48
Poli
3.351,94
Transporte
18.000,00
Deposicin
9.960,00
Total
31.613,42
Resumen ahorros y pagos:

Diferencia flujos de caja
Ahorro
Pagos
Total
/ao
31.613,42
27.215,96
4.397,46
3.2.4 Evaluacin econmica

Se considera el anlisis a 10 aos de vida a efectos de evaluacin
No se considera valor residual
Flujos caja
Ao
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-15.796,00
4.397,46
4.397,46
4.397,46
4.397,46
4.397,46
4.397,46
4.397,46
4.397,46
4.397,46
4.397,46
VAN
Ao recuperacin
10%
-15.796,00
3997,69
3634,27
3303,88
3003,53
2730,48
2482,25
2256,59
2051,45
1864,95
1695,41
11.224,50
5
Actualizacin
20%
-15.796,00
3664,55
3053,79
2544,83
2120,69
1767,24
1472,70
1227,25
1022,71
852,26
710,21
2.640,23
7
25%
-15.796,00
3517,97
2814,38
2251,50
1801,20
1440,96
1152,77
922,21
737,77
590,22
472,17
-94,85
10
Resultando TIR = 24,8% por lo que se adopta la solucin con digestin de fangos.
ANEJO NM. 09
ELECCIN SISTEMA TRATAMIENTO DE FANGOS
NDICE
1
OBJETO .................................................................................................................. 1
OPCIONES DE TRATAMIENTO DE LOS FANGOS .............................................. 1
2.1
2.2
Lodos mixtos sin digestin.................................................................................. 1

2.1.1
Inversin requerida. .................................................................................... 1
2.1.2
Fangos Producidos. .................................................................................... 2
2.1.3
Explotacin.................................................................................................. 2
2.1.4
Aplicabilidad. ............................................................................................... 2
Con digestin de lodos. ...................................................................................... 2

2.2.1
Inversin requerida. .................................................................................... 2
2.2.2
Fangos Producidos. .................................................................................... 3
2.2.3
Explotacin.................................................................................................. 3
2.2.4
Aplicabilidad. ............................................................................................... 3
ANLISIS DE VIABILIDAD ECONMICA. ............................................................. 4
3.1
Diferencia de inversin ....................................................................................... 4
3.2
Diferencia de flujos ............................................................................................. 4

3.2.1
Costes a considerar .................................................................................... 4
3.2.2
Incremento de pagos .................................................................................. 4
3.2.3
Decremento de pagos (ahorro) ................................................................... 5
3.2.4
Evaluacin econmica ................................................................................ 6
ndice Anejo 09: Eleccin sistema digestin de fangos
ANEJO NM. 10
1 OBJETO
Teniendo en cuenta las indicaciones de las opciones que para el reactor biolgico se
han presentado en el anejo 4 y sus justificaciones dimensionales dadas en los anejos
5, 7 y 8 junto con la incidencia que dichas opciones tienen en los costes de
explotacin, es preciso su anlisis econmico para justificar la eleccin del sistema de
reactor biolgico a adoptar.
En este anejo se pretende analizar y seleccionar el reactor biolgico a adoptar, en
continuo o secuencial, que a su vez definen las dos alternativas a comparar y teniendo
en cuenta los costes de inversin y de explotacin que cada alternativa proporciona.
2 OPCIONES DE REACTOR BIOLGICO

dos opciones:
Alternativa 1: Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo
Alternativa 2: Reactor biolgico secuencial (SBR)
Ambas alternativas requieren de acuerdo con las conclusiones del anejo 3 Unidades
funcionales disponibles y de los mencionados anejos de clculo 5, 7 y 8 de las
siguientes unidades funcionales:
Alternativa 1: Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en

continuo
TAMIZADO
BOMBEO GENERAL
DESENGRASE
HOMOGENIZACION DE CARGA Y CAUDAL CON BIOABSORCION
TRATAMIENTO 1 : REDUCCION DE CARGA POR FLOTACION DAF-SR
TRATAMIENTO BIOLOGICO
DOSIFICACION REACTIVOS ELIMINACION FOSFORO
RECIRCULACION EXTERNA Y EXTRACCION DE LODOS SECUNDARIOS
ACUMULADOR-HOMOGENIZADOR DE FANGOS
BOMBEO DE DRENAJES
PROGRAMACION DE AUTOMATAS, SUPERVISION Y CONTROL
PUESTA EN MARCHA Y ALECCIONAMIENTO DE PERSONAL
Depsitos opcin 1
Depsito homogenizacin: 20,00 m Ht = 5 m; Vutil= 1413 m3
Reactor anxico: =19,11 m; H = 5 m; V = 1290 m3
Reactor aerobio: =23,03; H= 5 m; V = 1873 m3
Anejo 10: Justificacin de la alternativa adoptada
Depsito Homogeneizador-espesador-estabilizador lodos: = 14,42; Ht = 5,2

m ; V = 750 m3
Potencia instalada: 316, 54 kW ( Ver apndice 1 justificacin potencia
elctrica instalada)
Acometida 400 kW
Cuadro general
Conexin a
electromotores
Obra civil complementaria opcin 1
MOVIMIENTOS PREPARACION PARCELA
DESENGRASE CAF
FLOTADORES DAF
EDIFICIOS
VARIOS
Obra civil
Instalaciones
Alternativa 2: Reactor Biolgico Secuencial SBR

TAMIZADO
BOMBEO GENERAL Y PREHOMOGENIZACION
TRATAMIENTO 1 : REDUCCION DE CARGA POR FLOTACION DAF-CR
HOMOGENIZACION DE CARGA Y PULMON SBR
TRATAMIENTO FISICO-QUIMICO DAF
TRATAMIENTO BIOLOGICO SBR
ACUMULADOR-HOMOGENIZADOR DE FANGOS
BOMBEO EXTRACCION DE LODOS SBR
BOMBEO DE DRENAJES
DEPSITO REGULADOR DE SALIDA
PROGRAMACION DE AUTOMATAS,SUPERVISION Y CONTROL
PUESTA EN MARCHA Y ALECCIONAMIENTO DE PERSONAL
Depsitos opcin 2
Depsito homogenizacin de carga y pulmn SBR: 20,00 m Ht = 5 m; Vutil=
1413 m3
Reactor SBR I =17,7 m; H = 5,35 m; V = 1316 m3
Reactor SBR II: =17,7 m; H = 5,35 m; V = 1316 m3
Depsito Homogeneizador-espesador-estabilizador lodos: = 14,42; Ht = 5,2

m ; V = 750 m3
Depsito regulador de salida =14,42 m; ht=4,5; V=653 m3
Potencia instalada: 394,39 kW ( Ver apndice 1 justificacin potencia
elctrica instalada)
Acometida 500 kW
Cuadro general
Conexin a
electromotores
Obra civil complementaria opcin 2
MOVIMIENTOS PREPARACION PARCELA
EDIFICIOS
VARIOS
Obra civil
Instalaciones
La eleccin de una u otra alternativa se va a realizar mediante la comparacin de los
costes de inversin que cada una requiere y su diferencia compararla con la de los
flujos que la cuenta de explotacin (costes de depuracin) conlleva.
Los criterios para la valoracin de las inversiones han sido:
Para los Equipos electromecnicos: Valor de mercado de los mismos

instalados de acuerdo con ofertas comerciales.
Para los depsitos de proceso: Se adoptan depsitos circulares de hormign

armado realizados in situ de acuerdo con las justificaciones dadas en anejo 3
y 11.3 para eleccin y justificacin de coste, emplendose a funcin ajustada
de acuerdo con el dimetro de los depsitos. Coste () = 1506,501 1,224 donde
es el dimetro del depsito expresado en m
Para las instalacin elctrica se ha considerado unos coste de 45 /kW y 150

/kW instalado para la acometida y conexiones a electromotores. El cuadro
general: 6000 + 105 /kW instalado. En apndice 1 se justifica la potencia
instalada para cada opcin.
Para la obra civil complementaria se ha estimado mediante estado de

mediciones el presupuesto estimativo de coste que se da en apndice 2 para
cada opcin
Finalmente los costes de inversin por la ingeniera de detalle se ha estimado

en un 4% de la inversin en obra civil e instalaciones de cada alternativa.
Se valora a continuacin las inversiones que requieren las dos opciones que se
quieren comparar
2.1
Alternativa 1: Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en

continuo sin reactivos
Se considera el diseo sealado en el punto 13 del anejo 7:

Lnea de aguas:

Las tecnologas a emplear para el tratamiento primario para esta opcin son:
Separacin de aceites y grasas tipo CAF a fin de disminuir el uso de

floculantes
Deposito de homogenizacin de carga y caudal con bioadsorcin
Reduccin de la carga prevista a entrada a biolgico mediante flotacin

tipo DAF sin reactivos (DAF-SR)
Tratamiento biolgico (reactor biolgico) por cultivos en suspensin (fangos

activos) a fin de oxidar la materia orgnica (eliminacin de carbono) y
procesos de nitrificacin-desnitrificacin para eliminacin de nitrgeno.
Dispondr de un volumen total de reaccin de 3.000 m3 separados en dos
reactores, uno anxico con el 40% del volumen total de reaccin y otro aerobio
con el 60% restante.
Tratamiento qumico del agua, previamente a su clarificacin, mediante

coagulacin a fin de asegurar niveles inferiores a 2 mg/l de Ptotal
Decantacin secundaria para clarificacin del agua, que mediante

sedimentacin los flculos, formados en el reactor biolgico, decantan y se
extraen. Una parte se emplea en recirculacin de dichos fangos y los lodos en
exceso para su acondicionamiento posterior.
Lnea de lodos


horizontal
2.1.1 Inversin requerida en equipos electromecnicos.

De acuerdo con los criterios de valoracin de inversiones sealados anteriormente se
tiene:
CAP 1: TAMIZADO
CAP 2: BOMBEO GENERAL
CAP 3: DESENGRASE
CAP 4: HOMOGENIZACION DE CARGA Y CAUDAL CON
BIOABSORCION
CAP 5: TRATAMIENTO 1 : REDUCCION DE CARGA POR FLOTACION
DAF-SR
71.345,00
46.487,00
57.581,00
154.066,00
131.595,00
CAP 6: TRATAMIENTO BIOLOGICO

171.810,00
CAP 7: DOSIFICACION REACTIVOS ELIMINACION FOSFORO
14.443,00
CAP 8: DECANTADOR SECUNDARIO
52.195,00
CAP 9: RECIRCULACION EXTERNA Y EXTRACCION DE LODOS
63.986,00
SECUNDARIOS
CAP 10: ACUMULADOR-HOMOGENIZADOR DE FANGOS
37.764,00
CAP 11: DESHIDRATACION DE LODOS
143.143,00
CAP 12: BOMBEO DE DRENAJES
14.227,00
CAP 13: MEDIDA DE CAUDAL DE VERTIDO
7.471,00
CAP 14: PROGRAMACION DE AUTOMATAS,SUPERVISION Y
48.396,00
CONTROL
CAP 15: PUESTA EN MARCHA Y ALECCIONAMIENTO DE PERSONAL
11.194,00
TOTAL EQUIPOS ELECTROMECNICOS ALTERNATIVA 1 1.025.703,00
2.1.2 Inversin requerida en depsitos de proceso.

Depsitos de hormign armado in situ
3
Depsito homogenizacin: 20,00 m Ht = 5 m; Vtil= 1413 m
58.942,72
3
Reactor anxico: =19,11 m; H = 5 m; V = 1290 m
55.748,41
3
Reactor aerobio: =23,03; H= 5 m; V = 1873 m
70.051,46
31.863,88
Homogeneizador-espesador-estabilizador lodos: = 14,42; Ht = 5,2 m ;
39.495,07
3
V = 750 m
TOTAL DEPSITOS DE HORMIGN ARMADO ALTERNATIVA 1 256.101,55
2.1.3 Inversin requerida en Obra Civil complementaria

Justificada en apndice 3 se tiene:
Obra civil complementaria
CAP 1 : MOVIMIENTOS PREPARACION PARCELA
CAP 2 : CANAL DE RECEPCION Y TAMIZADO
CAP 3 : POZO BOMBEO AGUA BRUTA
CAP 4 : DESENGRASE CAF
CAP 5 : FLOTADORES DAF
CAP 6 : CUBETO DE SEGURIDAD DEPOSITO COAGULANTE
CAP 7 : EDIFICIOS
CAP 8 : VARIOS
TOTAL OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA ALTERNATIVA 1
3.750,00
7.744,68
11.754,50
9.721,76
16.134,41
5.274,45
32.000,00
87.325,00
173.704,80
2.1.4 Inversin requerida en instalacin elctrica

Justificada la potencia instalada en apndice 1 y los criterios anteriormente sealados
se tiene la siguiente valoracin de inversin
Instalacin elctrica
Acometida 400 kW
Cuadro general
14.244,00
39.237,00
5
TOTAL INSTALACIN ELECTRICA ALTERNATIVA 1
47.481,00
100.962,00
2.1.5 Inversin requerida en ingeniera de detalle

Obra civil
Instalaciones
TOTAL INGENIERIA DE DETALLE ALTERNATIVA 1
17.192,25
44.601,80
61.794,05
2.1.6 Inversin total requerida
1.025.703,00
Depsitos
256.101,55
OC complementaria.
178.891,41
Instalacin Elctrica
100.962,00
Suma Obra civil + Equipos +Instalaciones 1.561.657,96
Ingeniera de detalle 4% s/inversin
62.466,32
TOTAL INVERSIN ALTERNATIVA 1 1.624.124,28
Alternativa 2: Tratamiento qumico (DAF) con reactivos y reactor

biolgico secuencial (SBR)
2.2
Se considera el diseo sealado en el punto 13 del anejo 7 modificado para

tratamiento por un reactor biolgico secuencial, justificado en anejo 8 de dimensionado
de los mismos.
La diferencia con los sistemas de fangos activados anterior se basa en que en el SBR
se realizan las operaciones de reaccin y clarificacin en el mismo reactor biolgico,
mediante ciclos en los que se suceden las distintas etapas (llenado, reaccin,
decantacin, vaciado y purga).
Previo al tratamiento biolgico, se realiza un pretratamiento, con un desbaste de
gruesos y finos para la separacin de slidos en suspensin, y una homogeneizacin
de carga y caudales, mediante un tanque de homogeneizacin, as como un
tratamiento fsico-qumico con reactivos para disminuir la carga entrada a biolgico.
Lnea de aguas:

Las tecnologas a emplear para el tratamiento primario para esta opcin son:
Deposito de homogenizacin de carga y caudal con bioadsorcin
Reduccin de la carga prevista a entrada a biolgico mediante flotacin

tipo DAF con reactivos (DAF-CR)
Tratamiento biolgico mediante 2 reactores biolgicos secuenciales de 1316

m3 de capacidad c.u. y donde como queda dicho se realizan secuencialmente
las distintas etapas de oxidacin de la materia orgnica (eliminacin de

carbono) y procesos de nitrificacin-desnitrificacin para eliminacin de
nitrgeno, asi como la decantacin, vaciado y purga..
Lnea de lodos


horizontal
2.2.1 Inversin requerida en equipos electromecnicos.

De acuerdo con los criterios de valoracin de inversiones sealados anteriormente se
tiene:
CAP 1: TAMIZADO
CAP 2: BOMBEO GENERAL Y PREHOMOGENIZACION
CAP 3: TRATAMIENTO 1 : REDUCCION DE CARGA POR FLOTACION
DAF-CR
CAP 4: HOMOGENIZACION DE CARGA Y PULMON SBR
CAP 5: TRATAMIENTO FISICO-QUIMICO DAF
CAP 6: TRATAMIENTO BIOLOGICO SBR
CAP 7: ACUMULADOR-HOMOGENIZADOR DE FANGOS
CAP 8: BOMBEO EXTRACCIN DE LODOS SBR
CAP 9: DESHIDRATACION DE LODOS
CAP 10: BOMBEO DE DRENAJES
CAP 11: DEPSITO REGULADOR DE SALIDA
CAP 12: MEDIDA DE CAUDAL DE VERTIDO
CAP 13: PROGRAMACION DE AUTOMATAS,SUPERVISION Y
CONTROL
CAP 14: PUESTA EN MARCHA Y ALECCIONAMIENTO DE PERSONAL
CAP 15: INGENIERIA DE DETALLE Y OBRAS COMPLEMENTARIAS
TOTAL EQUIPOS ELECTROMECNICOS ALTERNATIVA 2
71.345,00
46.487,00
135.104,00
144.377,00
23.048,00
147.135,00
36.750,00
10.199,00
139.300,00
13.845,00
8.655,00
7.271,00
47.097,00
9.015,00
11.620,00
815.248,00
2.2.1 Inversin requerida en depsitos de proceso.

Depsitos de hormign armado in situ
3
Depsito homogenizacin: 20,00 m Ht = 5 m; Vtil= 1413 m
58.942,72
Reactor SBR I: =17,7 m; H = 5,35 m; V = 1316 m3
50.756,15
Reactor SBR II: =17,7 m; H = 5,35 m; V = 1316 m3
50.756,15
Homogeneizador-espesador-estabilizador lodos: = 14,42; Ht = 5,2 m ;
39.495,07
3
V = 750 m
Depsito regulador salida D=14,42; ht=4,5; V=653 m3
31.596,06
TOTAL DEPSITOS DE HORMIGN ARMADO ALTERNATIVA 2 231.546,15
2.2.2 Inversin requerida en Obra Civil complementaria

Justificada en apndice 3 se tiene:
Obra civil complementaria
CAP 7 : EDIFICIOS
CAP 8 : VARIOS
TOTAL OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA ALTERNATIVA 2
3.750,00
7.744,68
11.754,50
7.802,65
16.134,41
5.274,45
76.000,00
84.310,00
191.361,83
2.2.3 Inversin requerida en instalacin elctrica

Justificada la potencia instalada en apndice 1 y los criterios anteriormente sealados
se tiene la siguiente valoracin de inversin
Instalacin elctrica
Acometida 500 kW
Cuadro general
TOTAL INSTALACIN ELECTRICA ALTERNATIVA 2
17.748,00
47.411,00
59.159,00
124.318,00
2.2.4 Inversin requerida en ingeniera de detalle

Obra civil
Instalaciones
TOTAL INGENIERIA DE DETALLE ALTERNATIVA 2
16.916,32
38.557,84
55.474,16
2.2.5 Inversin total requerida
Equipos
815.248,00
Depsitos
231.546,15
OC complementaria.
191.361,83
Instalacin Elctrica
124.318,00
Suma Obra civil + Equipos +Instalaciones 1.398.473,98
Ingeniera de detalle 4% s/inversin
55.474,16
TOTAL INVERSIN ALTERNATIVA 2 1.453.948,14
3 ANLISIS DE VIABILIDAD ECONMICA.

Se analiza dicha viabilidad econmica por comparacin entre las dos opciones por
diferencia de inversin y de los flujos que generan a partir de sus respectivas cuentas
de explotacin.
3.1
Diferencia de inversin
Indicadas anteriormente se tiene:

Inversin alternativa 1
1.624.124,28
Inversin alternativa 2
1.453.948,14
inversin =
170.176,14
3.2 Cuentas de explotacin previsibles
Se considera los costes fijos y variables para los datos de partida:
Caudal a depurar.
Parmetros medios de entrada a EDAR
Parmetros medios de salida de diseo
Rendimientos a obtener.
Entre los costes fijos se tiene:
Costes de personal
Costes de anlisis y control
Costes generales (limpieza, telfono etc.)
Costes de mantenimiento
Costes elctricos por el trmino de potencia
Dichos costes son iguales en ambas opciones, salvo los dos ltimos, los de
mantenimiento y trmino de potencia por distinto nivel de inversin necesaria y
potencia elctrica instalada.
Entre los costes variables se han considerado para cada alternativa:
Consumos elctricos (trmino de energa)
Consumo de reactivos
Costes de evacuacin y rechazo de lodos
3.2.1 Datos de partida

CAUDALES.
Das de la semana (das/semana)
Caudal diario de diseo (m3/da).
Caudal semanal (m3/semana).
Caudal ao (m3/ao).
5
1.200 m3/da
6.000 m3/semana
312.000,0 m3/ao
PARMETROS MEDIOS DE ENTRADA EDAR.

DBO5 (ppm).
2.250 ppm
DQO (ppm).
SS (ppm).
Ac. Y grasas (ppm)
Nt
4.400
1.800
300
385
ppm
ppm
ppm
ppm
pH
Coeficiente punta
7
1,25
PARMETROS MEDIOS DE SALIDA DE DISEO.

DBO5 (ppm).
DQO (ppm).
SS (ppm).
Aceites y grasas (ppm)
Nt
pH.
25
125
35
18
15
6-9
RENDIMIENTOS.
DBO5
Caudal diario
DBO5 entrada
DBO5 salida
DBO5 eliminada
DBO5 eliminada
Rendimiento (%)
Das/semana.
DBO5 eliminada
Semanas/ao
DBO5 eliminada
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
1.200
2,25
0,025
2,23
2.670
98,89
5
13.350
52,0
694.200
m3/da
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/da
%
1.200
4,40
0,13
4,28
5.130
97,16
5
25.650
52,0
1.333.800
m3/da
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/da
%
S.S.
Caudal diario
SS entrada
SS salida
SS eliminada
SS eliminada por da
Rendimiento (%)
Das/semana.
SS eliminada a la semana
Semanas/ao
SS eliminada al ao
1.200
1,80
0,04
1,77
2.118
98,06
5
10.590
52,0
550.680
m3/da
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/da
%
Aceites y grasas
Caudal diario
Aceites y grasas entrada
Aceites y grasas salida
Aceites y grasas eliminada
1.200
0,30
0,018
0,28
m3/da
kg/m3
kg/m3
kg/m3
DQO
Caudal diario
DQO entrada
DQO salida
DQO eliminada
DQO eliminada
Rendimiento (%)
Das/semana.
DQO eliminada en la semana
Semanas/ao
DQO eliminada al ao.
kg/semana
kg/ao
kg/semana
kg/ao
kg/semana
kg/ao
10
SS eliminada
Rendimiento (%)
Das/semana.
Aceites y grasas eliminada a la semana
Semanas/ao
SS eliminada al ao
338
94,00
5
1.692
52,0
87.984
kg/da
%
kg/semana
kg/ao
3.2.2 Costes fijos

3.2.2.1.- COSTES DE PERSONAL.
JEFE DE PLANTA:
Jornada laboral anual
Horas semanales
Horas aos
Dedicacin jefe de planta.
Categora jefe de planta.
Coste horario jefe de planta.
Coste ao
1.760
8,0
416
23,64
TGM
18,60
7.737,60
h/ao
h/semana
h/ao
%
OFICIAL DE 1.
Jornada laboral anual
Horas diarias
Horas semanales
Horas aos
Dedicacin oficial de 1
Categora oficial de primera.
Coste horario oficial de primera
Coste ao (
1.760,00
5,0
25
1.300
73,86
O-2
10,60
13.780,00
h/ao
h/semana
h/semana
h/ao
%
Total costes anual del personal
21.517,60 /ao
/h
/ao
/h
/ao
3.2.2.2- ANLISIS Y CONTROL.

LNEA DE AGUA.
Punto de muestreo:
Anlisis por punto de muestreo (Anlisis/punto/mes).
Anlisis totales por mes (Anlisis/mes).
Coste por parmetros
pH
Conductividad.
S.S.
NTK
DBO5
DQO
Aceites y grasas.
Coste de un anlisis lnea de agua
N de anlisis ao (Anlisis/ao).
Coste total en el ao de la lnea de agua
2,00
Salida general.
1
6,00
3,00
3,00
9,02
15,03
15,03
12,02
15,03
72,13
72
5.193 /ao
LNEA DE LODOS.
11
Punto de muestreo:
Anlisis mensuales por punto de muestreo
Anlisis de lodos deshidratados.
Materia voltil (550 C).
Materia seca (105 C)
pH
Coste de 1 anlisis lnea de lodos
N de anlisis ao (Anlisis/ao).
Coste total en el ao lnea de lodos.
Salida de lodos.
1
18,03
24,04
3
45,07
12
541
Total costes de anlisis y control.
/ao
5.734,20 /ao
3.2.2.3.- COSTES VARIOS.

Limpieza.
Telfono.
Agua potable.
Comunicaciones, mensajera, correos, etc.
Vestuario de personal.
Ud.
/ud
Botas
4
13,87
Monos impermeables
4
18,14
Guantes
10
2,69
Gafas proteccin.
2
6,4
Seguridad y salud personal EDAR
Ud
Pequea farmacia
1
h formacin
20
Reconocimiento mdico
obligatorio
2
250
60
60
45
167,74
55,48
72,56
26,9
12,8
167,74
401,61
/ud
77,57
12
77,57
240
42,02
84,04
401,61
Total costes varios
984,35 /ao
3.2.2.4.- COSTES DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento y conservacin de equipos electromecnicos.
sol1 SR
SBR
Se estima 1% inversin en equipos
Inversin prevista en equipos ()
1.025.703
851.248
Total ao (/ao)
10.257
8.512
Mantenimiento y conservacin generales de la planta.
sol1 SR
Se estima 0,5% de la obra civil
Inversin prevista en obra civil ()
429.806
Total ao (ao)
2.149
Total ao de mantenimiento y cons. (Euros).
12.406
SBR
422.908
2.115
10.627
3.2.2.5.- COSTE TERMINO DE POTENCIA.
12
Potencia contratada (kW).

Precio de la potencia (/kW)
316,54
1,99554
394,39
1,99554
Coste total ao (/ao).
7.580,02
9.444,26
Alt1 SR
48.222,31
0,15456
Alt2 SBR
48.307,50
0,15483
Precio de la energa (/kWh).

Consumo de energa en el ao (kWh/ao).
Alt1
0,080
1.329.443,6
Atl2 (SBR)
0,080
1.311.416,4
TOTAL COSTES ELCTRICOS.

Coste ao de la energa (/ao).
Coste ao por m3 tratado (/m3).
106.355,49
0,3409
104.913,31
0,3363
TOTAL COSTES FIJOS

COSTE TOTAL (/ao)
COSTE POR M3 DE AGUA TRATADA (/m3)
3.2.3 Costes variables

3.2.3.1. Consumos elctricos
3.2.3.2. Consumo de reactivos.
Alt1
Tipo de reactivo: Cloruro frrico o Policloruro de Aluminio

Servicio: Tratamiento qumico lnea de agua
0,2
Dosis mxima (kg/m3)
1.200
Caudal diario (m3/da)
Consumo de Cloruro frrico (kg/da).
240
Das de trabajo (das/semana).
6,5
Consumo semanal de Cloruro frrico (kg/semana).
1.560
Semanas de trabajo en el ao (Semanas/ao).
52
Consumo en el ao de cloruro frrico (kg/ao).
81.120
Costes de Cloruro frrico (/kg)
0,45
Coste en el ao de Cloruro frrico (/ao).
36.504
Coste por m3 tratado (/m3).
0,117
Coste por kg DQO eliminado (/kg).
0,0274
Tipo de reactivo: Polielectrolito aninico
Servicio: Tratamiento qumico lnea de aguas
Dosis (kg/m3)
Caudal diario (m3/da)
Consumo polielectrolito diario (kg/da).
Consumo de polielectrolito An. (kg/semana).
Semanas de trabajo en el ao (semanas/ao).
Consumo en el ao de polielectrolito An. (kg/ao).
Costes de polielectrolito An. (/kg)
Coste en el ao de polielectrolito A (/ao).
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Atl2 (SBR)
0,4
1.200
480
5
2.400
52
124.800
0,45
56.160
0,18
0,0421
0,012
1.200
14
5
72
52
3.744
3
11.269
0,036
13
Coste por Kg DQO eliminado (/kg).

Tipo de reactivo:
Servicio: Deshidratacin de lodos.
Dosis mxima (Kg/Tm M.S.)
Carga diaria de Materia Seca (kg/da)
Consumo polielectrolito diario (kg/da).
Consumo semanal de polielectrolito (kg/semana).
Consumo en el ao de polielectrolito (kg/ao).
Costes de polielectrolito (/kg)
Coste en el ao de polielectrolito (/ao).
Coste por kg DQO eliminado (/kg).
TOTAL COSTES DE REACTIVOS.
Coste ao de reactivos (/ao).
Coste de reactivo por m3 tratado (/m3).
Costes reactivos por kg DQO eliminado (/m3)
0,00
0,008
6
2.161
12,966
5
64,83
52
3371,16
3,01
10.147,2
0,0325
0,0076
6
2.252
13,512
5
67,56
52
3513,12
3,01
10.574,5
0,0339
0,0079
46.651,19
0,150
0,035
78.003,93
0,250
0,058
3.2.3.3. Evacuacin de rechazos y lodos.
Alt1
3.2.3.3.1. Rechazos pretratamiento.

Caudal (m3/da)
Rechazo (%)
Volumen de rechazo diario (m3/da).
Volumen de rechazo semanal (m3/semana).
Capacidad del contenedor (m3).
Volumen de rechazo anual (m3/ao).
Peso de rechazo anual (kg).
Contenedores por semana (Cont./semana).
Contenedores adoptados por semana (Cont./semana).
Contenedores cada mes (Cont./mes).
Contenedores ao (Contenedores/ao).
1.200
0,05
0,60
0,70
4,00
36,40
36.400
0,18
0,25
1,00
12
Costes de transporte.
Distancia a la explotacin (km).
Porcentaje de rechazos que van a reutilizacin (%).
Tarifa de transporte (/km).
Coste de transporte para 1 contenedor (/Cont.).
Contenedores por semana (Cont./semana).
Contenedores ao (Cont./ao).
Coste de transporte ao ().
1.200
0,05
0,60
0,70
4,00
36,40
36.400
0,18
0,25
1,00
12
40
100
0,60
24
0,18
12
288,48
Atl2 (SBR)
40
100
0,60
24
0,18
12
288,48
Costes de gestin.
Costes de gestin (/kg).
Coste de gestin (/ao).
0,069
2.511,60
0,069
2.511,60
TOTAL COSTES RECHAZOS PRETRATAMIENTO.

Costes totales rechazos de pretratamiento (/ao).
Coste rechazos de pretrat. por m3 tratado (/m3).
2.800,08
0,0090
2.800,08
0,0090
Alt1
Atl2 (SBR)
14
3.2.3.3.2. Lodos deshidratados.
Alt1
Carga diaria de lodos (kg/da).

N de horas diarias de trabajo.
Carga de tratamiento (kg/h).
Concentracin media de salida (%).
Volumen medio diario de lodos (m3/da).
Volumen semanal lodos (m3/semana).
Contenedores semanales (24 m3/contenedor).
Contenedores semanales adoptados. (Cont./semanal).
Volumen ao de lodos (m3/ao).
Densidad de la torta (t/m3).
Lodos producidos en el ao (t/ao).
Lodos a evacuar en el ao (t/ao).
Atl2 (SBR)
2.161,0
5,0
14,0
154,4
20,0
10,81
54,03
5,40
5,00
52
2.809,3
1,05
2.949,77
2.949,77
2.589,8
5,0
14,0
185,0
20,0
12,95
64,75
5,40
5,00
52
3.366,7
1,05
3.535,08
3.535,08
Alt1
100
200
11
11
572
114.400
Alt2 (SBR)
100
200
10
10
520
104.000
0,015
44.246,48
0,015
53.026,16
158.646,48
0,51
157.026,16
0,50
3.2.3.3.2 Destino de los lodos.

Reutilizacin agrcola o compostaje.
Costes de transporte.
Porcentaje de lodos que van a reutilizacin (%).
Coste de transporte para 1 contenedor (/Cont.).
Contenedores semanales (Cont./semana).
Contenedores reutilizacin (Cont/semana).
Contenedores en el ao (Cont./ao).
Coste de transporte (/ao).
Costes de reutilizacin.
Costes de reutilizacin (/kg).
Coste de reutilizacin (/ao).
TOTAL COSTES DE REUTILIZACIN.
Costes totales de reutilizacin (/ao).
Coste de reutilizacin por m3 tratado (/m3).
TOTAL COSTES EVACUACIN Y GESTIN DE RECHAZOS Y LODOS.

161.446,56 159.826,24
Costes totales (/ao).
0,517
0,512
0,121
0,120
Costes por Kg DQO eliminado (/kg)
TOTAL COSTES VARIABLES.
Alt1
Alt2 (SBR)
TOTAL COSTES ELCTRICOS ()

TOTAL COSTES DE REACTIVOS ().
TOTAL COSTES EVACUACIN ().
106.355,49
46.651,19
161.446,56
104.913,31
78.003,93
159.826,24
TOTAL COSTES VARIABLES (/ao)
314.453,24
342.743,47
15
3.2.4 Resumen costes explotacin

TOTAL COSTES FIJOS.
Alt1
Alt2 (SBR)
Costes de personal.
Costes de anlisis y control.
Costes varios.
Coste de mantenimiento y conservacin.
Costes del trmino de potencia.
21.517,60
5.734,27
984,35
12.406,06
7.580,02
21.517,60
5.734,27
984,35
10.627,02
9.444,26
COSTE TOTAL (/ao).
48.222,31
48.307,50
COSTE/M DE AGUA TRATADA (/m ).
0,1546
0,1548
COSTE POR kg DQO eliminado (/kg)
0,036
0,036
TOTAL COSTES VARIABLES.
Alt1
Costes elctricos ()
Costes de reactivos ().
Costes de evacuacin ()
Atl2 (SBR)
106.355,49
46.651,19
161.446,56
104.913,31
78.003,93
159.826,24
314.453,24
342.743,47
COSTE POR m TRATADO (/m ).
1,0079
1,0985
COSTE POR kg DQO eliminado (/kg)
0,2358
0,2570
COSTE TOTAL (/ao)

3
COSTES TOTALES ANUALES
Alt1
COSTES FIJOS (/ao).
Alt2 (SBR)
48.222,31
48.307,50
314.453,24
342.743,47
362.675,54
391.050,98
COSTE TOTAL/m3 TRATADO (/m ).
1,1624
1,2534
COSTE TOTAL/ kg DQO eliminado (/kg)
0,2719
0,2932
COSTES VARIABLES (/ao).

COSTE TOTAL (/ao)
3
3.2.5 Influencia de los costes sobre el total
INFLUENCIA DE COSTES SOBRE EL TOTAL
Alt1
Costes de personal (%).

Costes de anlisis y control (%).
Costes varios (%).
Coste de mantenimiento y conservacin (%)
Costes del trmino de potencia (%).
Costes elctricos (%)
Costes de reactivos (%).
Costes de evacuacin (%).
5,93
1,58
0,27
3,42
2,09
31,42
12,86
44,52
Atl2 (SBR)
5,50
1,47
0,25
2,72
2,42
29,24
19,95
40,87
16
3.3
Diferencia de inversin y flujos de caja. Anlisis econmico.
Se considera el incremento de inversin de la alternativa 1 con respecto a la

alternativa 2, as como la diferencia de pagos que genera la explotacin de ambas
alternativas anteriormente justificadas.
3.3.1 Inversiones consideradas
Concepto inversin
Depsitos hormign
O.C. Complementaria
Instalacin elctrica
Total
Alternativa 1
1.025.703
256.102
178.891
100.962
62.259
1.624.124
Alternativa 2
851.248
231.546
191.362
124.318
55.474
1.453.948
de inversin
170.176
3.3.2 Diferencia de pagos

COSTESEXPLOTACIN.
Alternativa 1
FIJOS (/ao)
Alternativa 2
Diferencia costes
48.222,31
48.307,50
- 85,19
VARIABLES (/ao)
314.453,24
342.743,47
- 28.290,23
TOTAL (/ao)
362.675,54
391.050,98
- 28.375,43
El ahorro anual de 28.375,44 /ao que se obtienen por diferencia entre la alternativa
1 y la alternativa 2 se analizan seguidamente para un incremento de inversin de
170.176 que representa la eleccin de la alternativa 1 con respecto a la 2.
3.3.3 Evaluacin econmica

Se considera el anlisis a 10 aos de vida a efectos de evaluacin
No se considera valor residual
inversin
ao 1
ao 2
ao 3
ao 4
ao 5
ao 6
ao 7
ao 8
ao 9
ao 10
Flujos
-170.175,54
28.375,43
28.375,43
28.375,43
28.375,43
28.375,43
28.375,43
28.375,43
28.375,43
28.375,43
28.375,43
VAN
Ao recuperacin
Tasas actualizacin
8%
10%
-170.175,55
-170.175,55
26.273,55
25.795,85
24.327,36
23.450,77
22.525,33
21.318,88
20.856,79
19.380,80
19.311,84
17.618,91
17.881,34
16.017,19
16.556,79
14.561,08
15.330,36
13.237,35
14.194,78
12.033,95
13.143,32
10.939,96
20.225,28
4.178,57
9
10
12%
-170.175,55
25.335,21
22.620,72
20.197,07
18.033,10
16.100,98
14.375,88
12.835,60
11.460,36
10.232,47
9.136,13
- 9.848,65
11
17
Resultando TIR = 10,6% por lo que se adopta la solucin de la alternativa 1, es

decir aireacin prolongada a baja carga y sin reactivos.
18
Apndice 1 Justificacin potencia elctrica instalada y consumo de energa

CONSUMOS Alternativa 1
Pot. (kW)
Abs/ins.
Pot.
Abs.(kW)
h/da
Dias/Ao
Cons.
Anual(kWh)
TAMIZADO
Motorreductor tamiz inclinado 1
1,50
0,6
0,90
4,20
260,0
982,8
1,50
0,6
0,90
4,20
260,0
982,8
Bomba limpiezas tamices
1,10
0,7
0,77
2,80
260,0
560,6
Bomba de agua bruta 1
5,50
0,75
4,13
4,00
260,0
4.290,0
5,50
0,75
4,13
4,00
260,0
4.290,0
0,10
0,75
0,08
24,00
365,0
657,0
Aireador CAF 1
0,75
0,75
0,56
12,00
260,0
1.755,0
Aireador CAF 2
0,75
0,75
0,56
12,00
260,0
1.755,0
Puente barredor superficial
0,37
0,70
0,26
12,00
260,0
808,1
Transportador sinfn
1,50
0,70
1,05
6,00
260,0
1.638,0
Bomba recirculacin en rin homogenizacin 1
11,00
0,75
8,25
24,00
325,0
64.350,0
11,00
0,75
8,25
12,00
325,0
32.175,0
Soplante homogenizacin 1
22,00
0,75
16,50
24,00
325,0
128.700,0
22,00
0,75
16,50
12,00
325,0
64.350,0
Ventilador cabina de insonorizacin 1
0,18
0,75
0,14
24,00
325,0
1.053,0
0,18
0,75
0,14
12,00
325,0
526,5
Bomba salida homogenizacin 1
7,50
0,75
5,63
24,00
325,0
43.875,0
7,50
0,75
5,63
24,00
325,0
43.875,0
Variador de frecuencia. 3 Kw
0,10
0,75
0,08
24,00
365,0
657,0
Caudalmetro electromagntico
0,10
0,75
0,08
24,00
365,0
657,0
0,10
0,75
0,08
24,00
365,0
657,0
101.088,0
BOMBEO DE AGUA BRUTA
DESENGRASE
HOMOGENIZACION
FLOTACION DAF
Bomba presurizacin
18,00
0,75
13,50
24,00
312,0
Electrovlvula aporte de aire N.A. (DAF)
0,08
0,75
0,06
16,00
45,0
691,2
Puente barredor superficial (DAF)
0,37
0,75
0,28
15,75
345,0
1.507,9
Compresor lnea de aire
3,00
0,75
2,25
5,25
325,0
3.839,1
Bomba mono fangos 1 1
1,50
0,65
0,98
3,50
325,0
1.109,1
1,50
0,65
0,98
3,50
325,0
1.109,1
Caudalmetro electromagntico (fangos 1)
0,10
0,75
0,08
24,00
365,0
657,0
Medidor de nivel hidrosttico (compartimento fangos)
0,10
0,75
0,08
24,00
365,0
657,0
REACTOR BIOLOGICO
Agitador cmara anxica
5,00
0,75
3,75
24,00
365,0
32.850,0
22,00
0,75
16,50
24,00
325,0
128.700,0
Bomba recirculacin en rin Reactor biolgico 2
22,00
0,75
16,50
16,38
325,0
87.824,2
Soplante reactor biolgico 1
22,00
0,75
16,50
16,50
325,0
88.481,3
Soplante reactor biolgico 2
22,00
0,75
16,50
16,50
325,0
88.481,3
0,18
0,70
0,13
16,50
325,0
675,7
0,18
0,70
0,13
16,50
325,0
675,7
Bomba recirculacin interna Reactor biolgico 1
3,00
0,70
2,10
12,00
325,0
8.190,0
Bomba recirculacin en rin Reactor biolgico 1
Bomba recirculacin interna Reactor biolgico 2
3,00
0,70
2,10
12,00
325,0
8.190,0
Medidor de oxigeno disuelto
0,10
0,70
0,07
24,00
365,0
613,2
0,18
0,75
0,14
24,00
325,0
1.053,0
ELIMINACION DE FOSFORO
Bomba dosificadora policloruro de aluminio
19
Abs/ins.
Pot.
Abs.(kW)
0,37
0,65
0,24
24,00
365,0
2.106,8
Bomba recirculacin externa de fangos 2. 1
3,00
0,75
2,25
12,00
365,0
9.855,0
Bomba recirculacin externa de fangos 2. 2
3,00
0,75
2,25
12,00
365,0
9.855,0
Bomba extraccin de fangos 2. 1
1,50
0,75
1,13
1,8
325,0
658,1
Bomba extraccin de fangos 2. 2
1,50
0,75
1,13
1,8
325,0
658,1
CONSUMOS Alternativa 1 (cont)
Pot. (kW)
h/da
Cons.
Dias/Ao Anual(kWh)
Puente barredor
RECIRCULACION-EXTRACC.DE LODOS
ARQUETA GENERAL DE SALIDA

Grupo de presin agua industrial
1,50
0,75
1,13
1,00
325,0
365,6
Medidor ultrasonidos
0,10
0,70
0,08
24
365
657,0
15,00
0,75
11,25
21,00
365,0
86.231,3
15,00
0,75
11,25
21,00
365,0
86.231,3
30,00
0,75
22,50
16,00
325,0
117.000,0
DIGESTOR AEROBIO DE FANGOS
0,18
0,75
0,14
16,00
325,0
702,0
Electrovlvula aporte de aire (Purga clarificados)
0,08
0,75
0,06
2,00
325,0
39,0
0,10
0,75
0,08
24,00
365,0
657,0
Bomba mono alimentacin centrfuga
1,50
0,65
0,98
17,00
260,0
4.309,5
Variador de frecuencia. 1,5 kW
0,08
0,75
0,06
24,00
365,0
525,6
11,00
0,75
8,25
17,00
260,0
36.465,0
DESHIDRATACIN DE LODOS
Centrfuga
Rascador lodos centrfuga.
0,37
0,75
0,28
17,00
260,0
1.226,6
Electrovlvula Lavado Centrfuga
0,08
0,75
0,06
0,10
260,0
1,6
Electrovlvula lavado de tuberas.
0,08
0,75
0,06
0,10
260,0
1,6
Electrovlvula dilucin de poli
0,08
0,75
0,06
2,00
260,0
31,2
Bomba mono poli. Diluido.
0,37
0,75
0,28
17,00
260,0
1.226,6
525,6
Variador de frecuencia 0,37 kW
0,08
0,75
0,06
24,00
365,0
Bomba polielectrolito concentrado
0,25
0,75
0,19
2,00
260,0
97,5
Electro agitador polielectrolito.
1,50
0,75
1,13
16,00
365,0
6.570,0
Transportador sinfn fango deshidratado
1,50
0,75
1,13
16,00
365,0
6.570,0
Bomba de drenajes 1
1,90
0,75
1,43
2,55
260,0
944,8
Bomba de drenajes 2
1,90
0,75
1,43
2,55
260,0
944,8
BOMBEO DE DRENAJES
TOTAL
316,54
234,80
1.329.443,6
20
CONSUMOS Alternativa 2
Pot. (kW)
Abs/ins.
Abs
h/da dias/ao
kWh/ao
TAMIZADO
1,50
0,6
0,90
4,2
260,00
982,80
1,50
0,6
0,90
4,2
260,00
982,80
Bomba limpiezas tamices
1,10
0,7
0,77
2,8
260,00
560,56
5,50
0,75
4,13
4,00
260,0
4.290,00
5,50
0,75
4,13
4,00
260,0
4.290,00
0,10
0,75
0,08 24,00
365,0
657,00
0,00
BOMBEO DE AGUA BRUTA Y PREHOM.
TRATAMIENTO QUIMICO
Bomba dosificadora policloruro de aluminio
0,18
0,75
0,14 13,30
260,0
467,08
Bomba dosificadora polielectrolito preparado
0,25
0,75
0,19 13,30
260,0
648,62
0,08
0,75
0,06 24,00
365,0
525,60
Equipo de preparacin poli A
1,70
0,75
1,28 16,00
360,0
7.344,00
18,00
0,75
13,50 13,30
260,0
46.683,00
Electrovlvula aporte de aire (DAF)
0,08
0,75
0,06
3,70
260,0
57,72
Puente barredor superficial (DAF)
0,37
0,75
0,28 13,30
312,0
1.151,51
FLOTACION DAF
Bomba presurizacin
Compresor lnea de aire
3,00
0,75
2,25
2,00
260,0
1.170,00
2,20
0,65
1,43
3,50
260,0
1.301,30
2,20
0,65
1,43
3,50
260,0
1.301,30
Caudalmetro electromagntico (fangos 1)
0,10
0,75
0,08 24,00
365,0
657,00
Medidor de nivel hidrosttico (compartimiento fangos)
0,10
0,75
0,08 24,00
365,0
657,00
Agitador tanque selector
3,00
0,75
2,25 24,00
365,0
19.710,00
Bomba de agua bruta 1 a homogenizacin
2,00
0,75
1,50
6,90
260,0
2.691,00
Bomba de agua bruta 2 a homogenizacin
2,00
0,75
1,50
6,90
260,0
2.691,00
11,00
0,75
8,25 24,00
325,0
64.350,00
11,00
0,75
8,25 18,00
325,0
48.262,50
22,00
0,75
16,50 24,00
325,0
128.700,00
22,00
0,75
16,50 18,00
325,0
96.525,00
0,18
0,75
0,14 24,00
325,0
1.053,00
HOMOGENIZACION-PULMON

0,18
0,75
0,14 12,00
325,0
526,50
7,50
0,75
5,63
4,00
260,0
5.850,00
7,50
0,75
5,63
4,00
260,0
5.850,00
0,10
0,75
0,08 24,00
365,0
657,00
0,10
0,75
0,08 24,00
365,0
657,00
Variador frecuencia
0,10
0,75
0,08 24,00
365,0
657,00
Bomba recirculacin en rin 1 SBR I
15,00
0,80
12,00 18,00
365,00
78.840,00
Bomba recirculacin en rin 2 SBR I
15,00
0,80
12,00 12,00
260,00
37.440,00
Soplante 1 SBR I
22,00
0,80
17,60 12,00
365,00
77.088,00
Soplante 2 SBR I
REACTOR BIOLOGICO
22,00
0,80
17,60 12,00
260,00
54.912,00
0,18
0,70
0,13 12,00
365,00
551,88
0,18
0,70
0,13 12,00
260,00
393,12
Electrovlvula salida decanter
5,50
0,75
4,13
2,00
260,00
2.145,00
Electrovlvula limpieza decanter
5,50
0,75
4,13
0,40
260,00
429,00
0,10
0,75
0,08 24,00
365,00
657,00
0,10
0,75
0,08 24,00
365,00
657,00
Bomba recirculacin en rin 1 SBR II
15,00
0,80
12,00 18,00
365,00
78.840,00
Bomba recirculacin en rin 2 SBR II
15,00
0,80
12,00 12,00
260,00
37.440,00
21
CONSUMOS Alternativa 2 (cont.)
Pot. (kW)
Abs/ins.
Abs
h/da das/ao
kWh/ao
Soplante 1 SBR II
22,00
0,80
17,60 12,00
365,00
77.088,00
Soplante 2 SBR II
22,00
0,80
17,60 12,00
260,00
54.912,00
0,18
0,70
0,13 12,00
365,00
551,88
0,18
0,70
0,13 12,00
260,00
393,12
Electrovlvula salida decanter
5,50
0,75
4,13
2,00
260,00
2.145,00
Electrovlvula limpieza decanter
5,50
0,75
4,13
0,40
260,00
429,00
0,10
0,75
0,08 24,00
365,00
657,00
0,10
0,75
0,08 24,00
365,00
657,00
Bomba extraccin de fangos 2.
1,50
0,75
1,13
260,00
585,00
Bomba extraccin de fangos 2.
1,50
0,75
1,13
260,00
585,00
Electrovlvula salida
5,50
0,75
4,13
260,00
1.072,50
Grupo de presin agua industrial
1,50
0,75
1,13
260,00
292,50
Medidor ultrasonidos
0,10
0,75
0,08
24
260,00
468,00
15,00
0,75
11,25 21,00
365,0
86.231,3
15,00
0,75
11,25 21,00
365,0
86.231,3
30,00
0,75
22,50 16,00
325,0
117.000,0
702,0
EXTRACCION DE LODOS BIOLOGICOS
SALIDA GENERAL Y SERVICIOS
DIGESTOR AEROBIO DE FANGOS
0,18
0,75
0,14 16,00
325,0
Electrovlvula aporte de aire (Purga clarificados)
0,08
0,75
0,06
2,00
325,0
39,0
0,10
0,75
0,08 24,00
365,0
657,0
1,50
0,65
0,98 17,00
260,0
4.309,5
0,08
0,75
0,06 24,00
365,0
525,6
11,00
0,75
8,25 17,00
260,0
36.465,0
DESHIDRATACIN DE LODOS
Bomba mono alimentacin centrfuga
Centrfuga.
Rascador lodos centrfuga.
0,37
0,75
0,28 17,00
260,0
1.226,6
Electrovlvula Lavado Centrfuga
0,08
0,75
0,06
0,10
260,0
1,56
Electrovlvula lavado de tuberas.
0,08
0,75
0,06
0,10
260,0
1,6
Electrovlvula dilucin de poli
0,08
0,75
0,06
2,00
260,0
31,2
Bomba mono poli. Diluido.
0,37
0,75
0,28 17,00
260,0
1.226,6
525,6
0,08
0,75
0,06 24,00
365,0
Bomba polielectrolito concentrado
0,25
0,75
0,19
2,00
260,0
97,5
Electro agitador polielectrolito.
1,50
0,75
1,13 16,00
365,0
6.570,0
Transportador sinfn fango deshidratado
1,50
0,75
1,13 16,00
365,0
6.570,0
Bomba de drenajes 1
1,90
0,75
1,43
2,55
260,0
944,8
Bomba de drenajes 2
1,90
0,75
1,43
2,55
260,0
944,8
BOMBEO DE DRENAJES
TOTAL
394,39
302,06
1.311.417,0
22
Proyecto de instalacin de depuradora para el tratamiento de 1200 m /da de aguas residuales procedentes de industria de matadero de aves y sala de despiece anexa situados en el
T.M. de Bellvs (Pla dUrgell)
Apndice 2 Obra civil complementaria de las alternativas estudiadas
N
1.1
1.2
OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA OPCIN 1

m2 Desbroce y limpieza superficial
m3 Transporte a vertedero prximo a la parcela
TOTAL
PRECIO IMPORTE
N LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIAL MEDICION UNITARIO TOTAL
1
1
100
100
50
50
0,3
5000
1500
5000
1500
0,3
1,5
TOTAL
CAPITULO
1.500,00
2.250,00
3.750,00
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

m3 Excavacin con medios mecnicos terreno de
consistencia media resistencia 1,5 kg/cm2
3,8
106,4
m3 Hormign HL-150 Vertido, vibrado. Terminado

(Formacin de tabique de acceso a tamiz)
1
1
7
5
4
1,1
0,1
1,25
2,8
6,875
m3 Hormign HA-30 IV Qa. Vertido, vibrado.

Terminado
0,3
2
2
5
2
0,25
0,25
3
3
7,5
3
kg Hierro corrugado BS 500 en armaduras, colocado

en cuanta media de 120 kg/m3.
120
m Junta de estanqueidad hidroexpansiva tipo
bondring, colocada.
2
2
m2 Encofrado y desencofrado recto
2
2
4
4
13,5
1620
5
2
10
4
5
4
5
2
0,3
0,3
3
3
106,4
319,20
9,675
63,33
612,72
13,5
92,15
1.244,03
1620
1,1
1.782,00
14
12
168,00
3
2,4
60
24
23
N
2.7

m3 Relleno tierras procedentes excavacin
compactado
TOTAL
PRECIO IMPORTE
89,4
25,84
2.310,10
106,4
2.8
a deducir
m3 Carga y transporte a vertedero a 5 km mximo
de la obra
3.1

5,5
165
165
825,00
3.2
0,1
63,33
189,99
3.3

Terminado
0,25
2
2
4
3
0,25
0,25
5,15
5,15
10,3
7,725
21,025
92,15
1.937,45
2523
1,1
2.775,30
148,4
25,84
3.834,66
1,3
TOTAL
CAPITULO
46,75
59,65
59,65
18,02
1.074,89
46,75
58,4375
58,4375
233,75
7.744,68
3.4
3.5

120
2
2
4
4
21,025
4
3
4
3
2523
0,3
0,3
5,15
5,15
2,4
1,8
82,4
61,8
24
N
3.6
3.7

m3 Relleno tierras procedentes d excavacin,
compactado
a deducir
de la obra.
TOTAL
PRECIO IMPORTE
1
1,3
165
60
105
105
18,02
1.892,10
60
75
75
300,00
TOTAL
CAPITULO
11.754,50
CAP 4 : DESENGRASE CAF
9,2
3,2
0,4
11,776
11,776
58,88
4.2
9,2
3,2
0,1
2,944
2,944
63,33
186,44
4.3

Terminado
9,2
3,2
0,4
11,776
2
2
8,6
2
0,3
0,3
4,5
4,5
23,22
5,4
40,396
92,15
3.722,49
4847,52
1,1
5.332,27
200,72
25,84
5.186,60
4.1
4.4
4.5

120
2
2
4
4
40,396
9,2
3,2
8,6
2
4847,52
0,4
0,4
4,5
4,5
7,36
2,56
154,8
36
25
N
4.6
4.7
4.8

bondring o similar, colocada.
m3 Relleno con tierras procedentes de la

excavacin compactado
a deducir
de la obra.
TOTAL
PRECIO IMPORTE
2
8,6
17,2
3,6
7,2
1,3
24,4
12
292,80
11,776
6,4
5,376
5,376
18,02
96,88
6,4
32,00
TOTAL
CAPITULO
14.908,37
5.1

1,2
9,5
3,5
0,4
15,96
15,96
47,88
3,325
63,33
210,57
43,875
92,15
4.043,08
5265
1,1
5.791,50
5.2
9,5
3,5
0,1
3,325
5.3

Terminado
8,5
2,5
0,3
6,375
2
4
8,5
2
0,3
0,3
5
5
25,5
12
5.4
5.5

120
bondring, colocada.
43,875
5265
8,5
17
26
TOTAL
PRECIO IMPORTE
2
5.6
5.7
m3 Relleno tierras procedentes de la excavacin,

compactado
5.8
a deducir
de la obra.
2
2
4
4
1,3
TOTAL
CAPITULO
8,5
3,5
8,5
2
0,3
0,3
5
5
21
12
252,00
217,2
25,84
5.612,45
5,1
2,1
170
40
15,96
8,5
7,46
7,46
18,02
134,43
8,5
10,625
10,625
42,50
16.134,41
CAP 6 : CUBETO DE SEGURIDAD DEPOSITO

COAGULANTE
6.1

6.2
6.3

Terminado
1,2
0,4
17,28
17,28
51,84
0,1
3,6
3,6
63,33
227,99
1
2
2
5,5
5
5
5,5
0,3
0,3
0,15
1
1
4,5375
3
3
10,5375
92,15
971,03
27
N
6.4
6.5
6.6
6.7
TOTAL
PRECIO IMPORTE

120
bondring, colocada.

2
2
2
2
4
4
a deducir
6.8
6.9

de la obra.
Impermeabilizacin interior con resino PRFV-V
anticido.
10,5375
1264,5
5
2
10
4
5,5
6
5
5
0,15
0,15
1
1
1264,5
1,1
1.390,95
14
12
168,00
43,45
25,84
1.122,75
TOTAL
CAPITULO
1,65
1,8
20
20
17,28
14,4
2,88
2,88
18,02
51,90
1,3
14,4
18
18
90,00
10
10
20
60
1.200,00
5.274,45
28
TOTAL
PRECIO IMPORTE
7.1
CAP 7 : EDIFICIOS
Edificio de explotacin principal (zona control y
equipos: 3 m)
40
7.2
Edificio de deshidratacin de fangos (altura : 5 m)
40
80
TOTAL
CAPITULO
400 32.000,00
32.000,00
8.1
8.2
8.3
8.4
CAP 8 : VARIOS
P.A. Red de aguas DN 400-350-315- PVC PN 10 atm,
tramos areos en inox 304.Incluso pp obra civil
enterramiento. (aprox. 140 m.)
P.A. Red de lodos DN 110 con pp obra civil (57 m de
zanja y enterramiento, 25 m. de tubera a edificio
deshidratacin)
P.A. para canalizaciones elctricas interiores
enterradas en PVC DN 110 mm con pp de arquetas
P.A. para conducciones de drenajes interiores
enterradas en PVC DN 315-110 mm con pp de
arquetas
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
P.A. Red de agua de servicios potable

P.A. para construccin de canal general de salida..
P.A. Soleras y bancadas
P.A. Iluminacin exterior-interior
P.A. Red de tierras
P.A. Acabado explanacin con zahorra
compactada.
8.11 P.A. Acabado explanacin con pavimentacin de
hormign y simple mallazo
10500 10.500,00
1500
1.500,00
8750
8.750,00
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8750
1250
1875
1875
1500
2250
7.500,00
7.500,00
7.500,00
7.500,00
7.500,00
7.500,00
1500
7.500,00
3125
7.500,00
29
TOTAL
PRECIO IMPORTE

N
8.12 P.A. Arqueta acometida elctrica y salida de cond.
elctricas de 1000 x 500 mm y 1 m de profundidad.
Con tapa resistente.
8.13 P.A. Pozo de bombeo de drenajes a ejecutar con
anillos de hormign armado prefabricado de 2m de
dimetro. Ht: 4 m.
8.14 P.A. Seguridad y salud
625
625,00
1
1
1
1
1
1
1
1
3750
2200
3.750,00
2.200,00
TOTAL
CAPITULO
87.325,00
IMPORTE TOTAL ESTIMACION OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA
OP-1
N
1.1
1.2
OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA OP 2

m2 Desbroce y limpieza superficial
m3 Transporte a vertedero prximo a la parcela
N
1
1
LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIAL

100
100
50
50
0,3
5000
1500
TOTAL
MEDICION
5000
1500
PRECIO IMPORTE
UNITARIO TOTAL
0,3
1,5
178.891,41
TOTAL
CAPITULO
1.500,00
2.250,00
3.750,00

m3 Excavacin con medios mecnicos terreno
de consistencia media resistencia 1,5 kg/cm2
3,8
106,4
2.2
m3 Hormign HL-150 Vertido, vibrado.

Terminado
(Formacin de tabique de acceso a tamiz)
1
1
7
5
4
1,1
0,1
1,25
2,8
6,875
2.3

Terminado
2.1
0,3
106,4
319,20
9,675
63,33
612,72
30
N
2
2
2.4
2.5
kg Hierro corrugado BS 500 en armaduras,

colocado en cuanta media de 120 kg/m3.
bondring, colocada.
2.6
2.7
m3 Relleno tierras procedentes excavacin,

compactado
2.8
a deducir
m3 Carga y transporte a vertedero a 5 km
mximo de la obra.

5
2
0,25
0,25
3
3
13,5
1620
2
2
5
2
10
4
1,25
5
4
5
2
0,3
0,3
3
3
PRECIO IMPORTE
UNITARIO TOTAL
TOTAL
CAPITULO
7,5
3
120
2
2
4
4
TOTAL
MEDICION
13,5
92,15
1.244,03
1620
1,1
1.782,00
14
12
168,00
89,4
25,84
2.310,10
3
2,4
60
24
106,4
46,75
59,65
59,65
18,02
1.074,89
46,75
58,4375
58,4375
233,75
7.744,68
3.1
3.2

5,5
165
165
825,00
m3 Hormign HL-150 Vertido, vibrado.

Terminado
0,1
63,33
189,99
31
N
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7

Terminado
kg Hierro corrugado BS 500 en armaduras,


a deducir
mximo de la obra.
0,25
2
2
4
3
0,25
0,25
5,15
5,15
10,3
7,725
120
21,025
2
2
4
4
4
3
4
3
1,25
2523
0,3
0,3
5,15
5,15
TOTAL
MEDICION
PRECIO IMPORTE
UNITARIO TOTAL
21,025
92,15
1.937,45
2523
1,1
2.775,30
148,4
25,84
3.834,66
TOTAL
CAPITULO
2,4
1,8
82,4
61,8
165
60
105
105
18,02
1.892,10
60
75
75
300,00
11.754,50
CAP 4: CUBETO DE SEGURIDAD DEPOSITO

COAGULANTE
4.1
4.2

m3 Hormign HL-150 Vertido ,vibrado.
Terminado
1,2
0,4
30,72
30,72
153,60
0,1
4,9
4,9
63,33
310,32
32
N
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8

Terminado
kg Hierro corrugado BS 500 en armaduras ,

bondring, colocada.
m3 Relleno tierras procedentes excavacin

compactado
a deducir
mximo de la obra.
0,15
7,35
2
3
7
7
0,3
0,3
1
1
4,2
6,3
120
17,85
2142
14
2
2
4
4
1,25
7
7
7
7
0,15
0,15
1
1
TOTAL
MEDICION
PRECIO IMPORTE
UNITARIO TOTAL
17,85
92,15
1.644,88
2142
1,1
2.356,20
18
12
216,00
60,2
25,84
1.555,57
TOTAL
CAPITULO
2,1
2,1
28
28
30,72
14,4
16,32
16,32
18,02
294,09
14,4
18
18
72,00
33
N
4.9

Impermeabilizacin interior con resino PRFV-V
anticido
10
10
TOTAL
MEDICION
20
PRECIO IMPORTE
UNITARIO TOTAL
60
TOTAL
CAPITULO
1.200,00
7.802,65
5.1
5.2
CAP 5 : EDIFICIOS
Edificio de explotacin principal (altura zona
DAF : 4,25m , altura zona control y equipos: 3 m)
Edificio de deshidratacin de fangos (altura : 5
m)
15
10
150
40
190
400 76.000,00
76.000,00
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
CAP 6: VARIOS
P.A. Red de aguas DN 400-350-315- PVC PN 10
atm, tramos areos en inox 304.Incluso pp obra
civil enterramiento. (aprox. 140 m.)
P.A. Red de lodos DN 110 con pp obra civil (57
m de zanja y enterramiento, 25 m. de tubera a
edificio deshidratacin)
P.A. para canalizaciones elctricas interiores
enterradas en PVC DN 110 mm con pp de
arquetas
P.A. para conducciones de drenajes interiores
enterradas en PVC DN 315-110 mm con pp de
arquetas
P.A. Red de agua de servicios potable
P.A. para construccin de canal general de
salida..
9240
9.240,00
1320
1.320,00
7700
7.700,00
1
1
1
1
1
1
1
1
7700
1100
7.500,00
7.500,00
1650
7.500,00
34
N
6.7
6.8
6.9
6.10
P.A. Soleras y bancadas

P.A. Iluminacin exterior-interior
P.A. Red de tierras
P.A. Acabado explanacin con zahorra
compactada.
6.11 P.A. Acabado explanacin con
pavimentacin de hormign y simple mallazo
6.12 P.A. Arqueta acometida elctrica y salida de
cond. elctricas de 1000 x 500 mm y 1 m de
profundidad. Con tapa resistente.
6.13 P.A. Pozo de bombeo de drenajes a ejecutar
con anillos de hormign armado prefabricado
de 2m de dimetro. Ht: 4 m.
6.14 P.A. Seguridad y salud
TOTAL
MEDICION
PRECIO IMPORTE
UNITARIO TOTAL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1650
1320
1980
7.500,00
7.500,00
7.500,00
1320
7.500,00
2750
7.500,00
550
550,00
3300
3.300,00
2200
2.200,00
TOTAL
CAPITULO
84.310,00
IMPORTE TOTAL ESTIMACION OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA OP-2 191.361,83
35
36
ANEJO 10.- JUSTIFICACIN ALTERNATIVA ADOPTADA

NDICE
1
OBJETO ................................................................................................................. 1
OPCIONES DE REACTOR BIOLGICO............................................................... 1
2.1 Alternativa 1: Aireacin prolongada de baja carga y tratamiento en continuo sin

reactivos ................................................................................................................ 4
2.1.1
Inversin requerida en equipos electromecnicos...................................... 4
2.1.2
Inversin requerida en depsitos de proceso. ............................................ 5
2.1.3
Inversin requerida en Obra Civil complementaria ..................................... 5
2.1.4
Inversin requerida en instalacin elctrica ................................................ 5
2.1.5
Inversin requerida en ingeniera de detalle ............................................... 6
2.1.6
Inversin total requerida.............................................................................. 6
2.2 Alternativa 2: Tratamiento qumico (DAF) con reactivos y reactor biolgico

secuencial (SBR)................................................................................................... 6
2.2.1
Inversin requerida en equipos electromecnicos...................................... 7
2.2.1
Inversin requerida en depsitos de proceso. ............................................ 7
2.2.2
Inversin requerida en Obra Civil complementaria ..................................... 8
2.2.3
Inversin requerida en instalacin elctrica ................................................ 8
2.2.4
Inversin requerida en ingeniera de detalle ............................................... 8
2.2.5
Inversin total requerida.............................................................................. 8
ANLISIS DE VIABILIDAD ECONMICA. ............................................................ 8
3.1 Diferencia de inversin........................................................................................... 9

3.2 Cuentas de explotacin previsibles........................................................................ 9
3.2.1
Datos de partida.......................................................................................... 9
3.2.2
Costes fijos................................................................................................ 11
3.2.3
Costes variables........................................................................................ 13
3.2.4
Resumen costes explotacin .................................................................... 16
3.2.5
Influencia de los costes sobre el total ....................................................... 16
3.3 Diferencia de inversin y flujos de caja. Anlisis econmico. .............................. 17

3.3.1
Inversiones consideradas ......................................................................... 17
3.3.2
Diferencia de pagos .................................................................................. 17
3.3.3
Evaluacin econmica .............................................................................. 17
Apndice 1 Justificacin potencia elctrica instalada.................................................... 18

Apndice 2 Obra civil complementaria de las alternativas estudiadas........................ 22
ndice Anejo 10: Justificacin de la alternativa adoptada
ANEJO NM. 11
ELECCIN SISTEMA CONSTRUCTIVO DE LOS DEPSITOS DE LA
EDAR
1 OBJETO
En este anejo se pretende analizar y justificar, mediante la comparacin de costes de
ejecucin, la eleccin del sistema constructivo de los diversos depsitos de tratamiento
de la EDAR.
2 ALTERNATIVAS A CONSIDERAR
Se presentan las alternativas constructivas de los depsitos segn material a emplear:
i.
Ejecutados in situ
ii.
De tipo prefabricado en taller y montado en obra

La descripcin, materiales y sistema de construccin se han aportado en Anejo 3,
siendo objeto de este anejo realizar el anlisis de coste anunciado en aquel.
A efectos de dicho anlisis se adoptan los volmenes, justificados en los anejos de
clculo de los tratamientos en depsitos cilndricos para las siguientes unidades
funcionales:
Depsito
Dimetro
(m)
Altura
agua (m)
Resguardo
(m)
Altura total
(m)
Homogenizacin
20,00
4,50
0,50
5,00
Reactor anxico
19,11
4,50
0,5
5,00
Reactor xico
23,03
4,50
0,5
5,00
Espesador fangos
14,42
4,70
0,5
5,20
Caso aparte es el decantador secundario que adems de sus caractersticas constructivas

especiales, no es necesario en el caso que se adopte finalmente para el tratamiento biolgico el
sistema SBR.
Para la aireacin prolongada sus dimensiones seran:
Depsito
Dimetro
(m)
Altura
agua (m)
Resguardo
(m)
Altura total
(m)
Decantador 2
12,10
4,00
0,5
4,50
Para cada alternativa se indican las condiciones de ejecucin valorndose por un lado las
unidades de obra necesarias para la cimentacin de los depsitos de tipo prefabricado y por otro
Anejo 11: Eleccin sistema constructivo depsitos circulares
la estimacin de precio del prefabricado. En el caso de ejecucin de depsitos de hormign in

situ, la distintas unidades de obra intervinientes.
En apndice del anejo se justificas las distintas unidades de obra a considerar.
2.1
Depsitos de hormign ejecutados in situ
Se consideran depsitos semienterrados que de acuerdo con los anejos de clculo 10, 11 y 12
se tienen las siguientes caractersticas dimensionales:
Depsito
Dimetro Altura Resguardo Altura Altura Taln Muro Puntera Longitud Canto
(m)
agua
(m)
total tierras (m)
(m)
(m)
(B)
(m)
(m)
(m)
(m)
Homogenizacin
20
4,5
0,5
5
1
1,15 0,3
1,15
2,6
0,5
Reactor anxico
19,11
4,5
0,5
0,5
1,25
0,3
1,25
2,8
0,5
Reactor xico
23,03
4,5
0,5
0,5
1,25
0,3
1,25
2,8
0,5
E. fangos
14,42
4,7
0,5
5,2
0,5
1,1
0,3
1,1
2,5
0,5
kg/m2
kg acero
S m2
Flexin
kg/m2
Trasds
94,25
# 12 a 10
17,80
# 12 a 25
7,12
7828,8
83,07
300,18
90,05
# 12 a 10
17,80
# 12 a 25
7,12
7480,5
83,07
361,75
108,53
# 12 a 10
17,80
# 12 a 25
7,12
9014,9
83,07
5,2
235,57
70,67
# 12 a 10
17,80
# 12 a 25
7,12
5870,4
83,07
Armado
# 14 a 10
# 14 a 10
# 14 a 10
# 14 a 10
kg/m2
24,2
24,2
24,2
24,2
Homogen.
20
314,16
R. anxico
19,11
R. xico
23,03
Es. fangos
14,42
Lon.
2,6
2,8
2,8
2,5
canto
0,5
0,5
0,5
0,5
Depsito
Homogenizacin
Reactor anxico
Reactor xico
Esp. fangos
Vh m3
Dim.
Depsito
Homog.
R.anxico
R. xico
E. fangos
Cuanta
Armado
Muro
Depsito
ext
21,45
20,66
24,58
15,82
int
18,85
17,86
21,78
13,32
S(m )
82,29
84,71
101,95
57,22
Solera
Dimetro espesor
18,85
0,5
17,86
0,5
21,78
0,5
13,32
0,5
Ejecucin Muro
Depsito
Homogenizacin
Reactor anxico
Reactor xico
Espesador fangos
Zapata
Vh (m3)
41,15
42,35
50,98
28,61
S(m )
279,07
250,53
372,57
139,35
Vh (m )
139,53
125,26
186,28
69,67
m3 HA-30/B/20/IIa+Qa
Vh (m3)
94,24
90,05
108,52
70,67
Dimetro
21,45
20,66
24,58
15,82
kg acero
1991,51
2049,97
2467,21
1384,63
kg/m3
48,4
48,4
48,4
48,4
H limpieza
espesor Vh HL-150
0,1
36,1364
0,1
33,5236
0,1
47,4519
0,1
19,6563
379,86 /m3
35.801,0
34.207,8
41.224,8
26.845,0
kg/m3
m2 encof.
63,30
60,51
72,82
45,77
Ejecucin Zapata
Depsito
Homogenizacin
Reactor anxico
Reactor xico
Espesador fangos
HA-30/B/40/IV
Vh (m3)
41,15
42,35
50,98
28,61
Ejecucin solera
Depsito
HA-30/B/20/IIa+Qa
S(m2)
Homogenizacin
Reactor anxico
Reactor xico
Espesador fangos
H limpieza
Depsito
Homogenizacin
Reactor anxico
Reactor xico
Espesador fangos
Resumen costes
Depsito
Homogenizacin
Reactor anxico
Reactor xico
Espesador fangos
152,55 /m3
6.277,0
6.461,2
7.776,3
4.364,2
47,66 /m3
279,07
250,53
372,57
139,35
13.300,5
11.940,1
17.756,6
6.641,3
HL-150
Vh (m3)
63,32 /m3
Encofrado Zap.
m2
13,15 /m3
36,1364
33,5236
47,4519
19,6563
2.288,2
2.122,7
3.004,7
1.244,6
63,30
60,51
72,82
45,77
832,44
795,67
957,61
601,92
Muro
Zapata
Solera
H limpieza
Enc. Zap
TOTAL
20,00
19,11
23,03
14,42
35.801,0
34.207,8
41.224,8
26.845,0
6.277,0
6.461,2
7.776,3
4.364,2
13.300,5
11.940,1
17.756,6
6.641,3
2.288,2
2.122,7
3.004,7
1.244,6
832,44
795,67
957,61
601,92
58.499,14
55.527,47
70.720,01
39.697,02
Realizando el correspondiente ajuste estadstico para los 4 depsitos calculados en

funcin del dimetro del depsito, se determina la funcin de coste para depsitos
circulares de hormign con una altura total de 5 m (semiempotrado 0,5-1 m y una
altura de agua 4,5 m ) siguiente:
Resultando una funcin potencial:

Coste () = 1506,501 1,224 en donde el dimetro () se expresa en m
Con dicha funcin se puede evaluar el coste de cualquier depsito de estas
caractersticas.
2.2 Depsitos de hormign prefabricados
Se evala a partir de los datos disponibles de coste de los elementos prefabricados
para 4 depsitos de HP con una altura de 5 m (0,5 m resguardo) la funcin coste de
dichos elementos transportados y montados.
Adicionalmente la cimentacin de dichos elementos mediante losa corrida en anillo
circular de 3,10 m de anchura y 0,3 m de profundidad y losa de 0,25 m de espesor
ambas en HA-30/B/20/IIa+Qa
Todas ellas sobre capa de hormign de limpieza de 0,10 m
El coste de los elementos prefabricados transportados y montados en obra es:
Volumen almacenado m3
750
1290
1873
2376
Dimetro m
14,42
19,11
23,03
25,37
Coste
38.959,73
51.694,11
64.626,48
70.410,34
Realizando la funcin de ajuste para estos 4 datos se obtiene:

HA - 5 m
Lineal (HA - 5 m)
75.000
y = 29214,x - 3415,6
R = 0,997
70.000
65.000
60.000
55.000
50.000
45.000
40.000
35.000
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
La parte de obra a realizar en los dimetros usuales de este tipo de depsitos:

Cimentacin y losa
Vagua
Solera
Dim. h=4,5
m2
8,22
238,81
53,07
9,76
336,67
74,82
11,32
452,89 100,64
12,1
517,46 114,99
14,42
734,91 163,31
15,2
816,56 181,46
15,98
902,52 200,56
Zapata
m2
39,30
46,80
54,39
58,19
69,49
73,29
77,08
m3 S/espesores
zapata solera
0,3
0,25
11,79
13,27
14,04
18,70
16,32
25,16
17,46
28,75
20,85
40,83
21,99
45,36
23,13
50,14
HL150
m2
74,20
99,58
129,08
145,27
199,06
219,04
239,98
Encofrado
m2
15,212
18,114
21,055
22,525
26,898
28,369
29,839
Coste
Obra
8.797,82
11.646,88
14.923,79
16.709,77
22.603,20
24.780,04
27.055,22
Prefab.
20.598
25.097
29.654
31.933
38.710
40.989
43.268
Total
29.396
36.744
44.578
48.643
61.314
65.769
70.323
16,76
17,55
18,33
19,11
19,9
20,67
21,45
22,22
23,03
23,81
24,59
25,37
992,77
1088,57
1187,48
1290,70
1399,61
1510,02
1626,14
1744,98
1874,52
2003,65
2137,07
2274,80
220,62
241,90
263,89
286,82
311,03
335,56
361,36
387,77
416,56
445,25
474,91
505,51
80,88
84,73
88,53
92,33
96,17
99,92
103,72
107,47
111,41
115,21
119,01
122,81
24,26
25,42
26,56
27,70
28,85
29,98
31,12
32,24
33,42
34,56
35,70
36,84
55,15
60,48
65,97
71,71
77,76
83,89
90,34
96,94
104,14
111,31
118,73
126,38
261,87
285,02
308,84
333,62
359,68
386,03
413,67
441,90
472,59
503,12
534,61
567,06
31,309
32,798
34,268
35,739
37,228
38,679
40,150
41,601
43,128
44,598
46,068
47,539
29.428,75
31.932,96
34.504,44
37.174,27
39.978,58
42.808,97
45.773,84
48.797,16
52.080,97
55.343,40
58.704,17
62.163,29
45.547
47.854
50.133
52.412
54.720
56.969
59.248
61.498
63.864
66.142
68.421
70.700
74.975
79.787
84.638
89.586
94.698
99.778
105.022
110.295
115.945
121.486
127.125
132.863
Resultando las siguientes funciones de ajuste:
Coste depsito circular prefabricado h = 5 m

140.000
120.000
obra
100.000
Pref
y = 1.724,942x1,340
R = 1,000
Total
80.000
Potencial (Total)
60.000
40.000
20.000
0
5
10
15
20
25

Coste () = 1.724,94 1,340 en donde el dimetro () se expresa en m
caractersticas.
2.3 Depsitos de acero inoxidable AISI 304
Se evala, a partir de los datos disponibles de coste de este tipo de depsitos con una
altura de 4,85 y 6,05 m, la funcin coste de dichos elementos transportados y
montados.
Adicionalmente la cimentacin de dichos elementos mediante losa armada de 0,5 m
de espesor y dimetro de depsito + 1 m en HA-30/B/20/IIa+Qa
La losa sobre capa de hormign de limpieza de 0,10 m
El coste de los depsitos montados en obra es:
Dimetro
m
10,02
10,74
h = 4,85
18.863
20.585
Ajuste
Lineal
18.940
20.423
Sup
m2
95,38
108,25
HL-150
m3
9,54
10,82
Losa 0,5 m HA-30

m3
47,69
8.155,58
54,12
9.256,09
Total
27.018,58
29.841,09
Ajuste
26.851,05
29.533,69
11,56
12,27
13,09
13,81
14,63
15,34
16,16
16,88
17,7
18,41
19,23
19,95
20,76
21,48
22,3
23,01
23,83
24,55
25,37
22.375
23.707
25.041
26.958
28.944
30.340
31.740
33.137
34.535
35.932
37.332
37.881
41.008
42.437
43.869
45.297
46.730
50.242
51.741
22.112
23.575
25.264
26.747
28.436
29.899
31.588
33.071
34.760
36.223
37.912
39.395
41.064
42.547
44.236
45.698
47.387
48.871
50.560
123,90
138,30
155,92
172,27
191,87
209,70
231,27
251,09
274,65
295,90
321,43
344,71
371,88
396,90
426,38
452,77
484,22
512,71
546,15
12,39
13,83
15,59
17,23
19,19
20,97
23,13
25,11
27,46
29,59
32,14
34,47
37,19
39,69
42,64
45,28
48,42
51,27
54,61
61,95
69,15
77,96
86,13
95,94
104,85
115,64
125,54
137,32
147,95
160,71
172,36
185,94
198,45
213,19
226,38
242,11
256,35
273,07
10.594,26
11.825,88
13.332,56
14.729,96
16.406,26
17.930,63
19.775,44
21.469,73
23.484,15
25.301,29
27.484,21
29.475,39
31.798,70
33.937,84
36.458,89
38.714,70
41.404,26
43.840,28
46.699,45
32.969,26
35.532,88
38.373,56
41.687,96
45.350,26
48.270,63
51.515,44
54.606,73
58.019,15
61.233,29
64.816,21
67.356,39
72.806,70
76.374,84
80.327,89
84.011,70
88.134,26
94.082,28
98.440,45
32.671,39
35.456,18
38.747,78
41.702,14
45.137,28
48.170,23
51.738,60
54.928,00
58.622,49
61.873,39
65.686,38
69.084,75
72.962,83
76.457,70
80.491,37
84.028,91
88.165,34
91.841,35
96.077,03
Resultando las siguientes funciones de ajuste:
Coste suministro depsitos AISI 304

60.000
h = 4,85
50.000
Lineal (h = 4,85)
40.000
30.000
20.000
y = 2059,x - 1700
R = 0,996
10.000
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
Coste total () depsitos AISI 304

120.000
100.000
Total h=4,85
Potencial (Total h=4,85)
80.000
60.000
40.000
20.000
y = 1.136,2413x1,3723
R = 0,9991
0
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Coste () = 1.136,24 1,3723 en donde el dimetro () se expresa en m
caractersticas.
3 COMPARACIN DE COSTES
Aplicando las funciones de coste evaluadas anteriormente para cada tipo de depsito
y materiales a emplear se tiene:
Dimetro
m
Homogenizacin
20,00
Reactor anxico
19,11
Reactor xico
23,03
Decantador 2
12,10
Espesador fangos
14,42
Depsito
Hormign in situ
58.498,99
55.527,52
70.719,98
28.212,90
39.697,01
Coste total en
Hormign prefabricado
95.533,28
89.880,16
115.411,31
48.719,96
61.629,40
AISI-304
69.322,47
65.124,53
84.129,16
34.783,79
44.250,54
Se infiere la conveniencia de realizar los depsitos de hormign in situ.

Ahora bien, en el caso del depsito decantador secundario que se precisa en la
aireacin prolongada, dado que su diseo requiere la canaleta de evacuacin del agua
clarificada, que no ha sido considerada, se indica la posibilidad de utilizar dicho
sistema en el caso que se requiera este depsito.
4 PRECIOS DE UNIDADES
COMPARACIN
DE
OBRA
CONSIDERADOS
PARA
m3 muro de hormign armado 2C, 3<H<6 m, HA-35/B/20/IIa+Qa fabricado en central con cemento
MR, con aditivo hidrfugo y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, en cuanta 85
kg/m, espesor 30 cm, encofrado metlico, con acabado tipo industrial para no revestir.
Ud
Ud
kg
m
m
h
h
%
%
Descomposicin
Separador de plstico rgido, homologado para muros.
Acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 S, elaborado en
taller y colocado en obra, dimetros varios.
Encofrado y desencofrado a dos caras, en muros, con paneles
metlicos modulares, hasta 6 m de altura, incluso p/p de elementos
para paso de instalaciones.
Hormign HA-35/B/20/IIa+Qa, fabricado en central con cemento
MR, con aditivo hidrfugo, vertido con cubilote.
Oficial 1 construccin.
Pen ordinario construccin.
Medios auxiliares
Costes indirectos
Rend.
8
85
p.s.
0,05
0,91
Precio
0,40
77,35
6,66
25,84
172,09
1,05
92,46
97,08
0,449
0,449
2
3
17,25
14,28
361,084
368,306
Total:
7,75
6,41
7,22
11,05
379,36
m3 zapata corrida de cimentacin, HA-30/B/40/IV fabricado en central con aditivo hidrfugo y

vertido desde camin, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuanta 50 kg/m.
Ud
Descomposicin
Rend.
p.s.
Precio
Ud
Separador de plstico rgido, homologado para cimentaciones.
7
0,12
0,84
kg

50
0,91
45,50
Hormign HA-30/B/40/IV, fabricado en central con aditivo hidrfugo,

vertido desde camin.
Medios auxiliares
Costes indirectos
1,1
83,4
91,74
0,226
0,226
2
3
17,25
14,28
145,21
148,11
Total:
3,90
3,23
2,90
4,44
152,55
h
h
%
%
m2 solera, HA-30/B/20/IIa+Qa fabricado en central con cemento SR, y vertido con bomba, acero
UNE-EN 10080 B 500 S, cuanta 50 kg/m, con acabado superficial mediante fratasadora
mecnica.
Ud Descomposicin
Rend.
p.s. Precio
Ud Separador de plstico rgido, homologado para cimentaciones.
1,5
0,12
0,18
kg Acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 S, elaborado en
15
0,91
13,65
m Hormign HA-30/B/20/IIa+Qa, fabricado en central con cemento SR,
0,315
90,47
28,50
vertido con bomba.
m
Aserrado de juntas de retraccin en pavimento continuo de
0,06
0,66
0,04
hormign.
h
Regla vibrante de 3 m.
0,11
4,67
0,51
h
Fratasadora mecnica de hormign.
0,08
5,07
0,41
h
Equipo para corte de juntas en soleras de hormign.
0,015
9,09
0,14
h
0,06
17,25
1,04
h
0,06
14,28
0,86
h
Ayudante construccin.
0,003
15,03
0,05
% Medios auxiliares
2
45,36
0,91
% Costes indirectos
3
46,27
1,39
Total:
47,66
m3 capa de hormign de limpieza HL-150/B/20 fabricado en central y vertido desde camin, de 10

cm de espesor.
Ud
m
h
h
%
%
Descomposicin
Hormign de limpieza HL-150/B/20, fabricado en central, vertido
desde camin.
Medios auxiliares
Costes indirectos
Rend.
p.s.
1,05
41,23
Precio
partida
43,29
0,54
0,54
2
3
17,25
14,28
60,32
60,32
Total:
9,32
7,71
1,21
1,81
63,33
Ud
m
m
kg
kg
h
h
%
%
m2 encofrado recuperable metlico en zapata corrida de cimentacin.

Descomposicin
Rend.
p.s.
Encofrado con panel metlico en cimentaciones.
Fleje para encofrado metlico.
Alambre para atar, de 1,30 mm de dimetro.
Puntas de acero de 20x100 mm.
Medios auxiliares
Costes indirectos
1
0,1
0,05
0,1
0,226
0,226
2
3
4,6
0,29
1,33
7
17,25
14,28
12,52
12,77
Total:
Precio
partida
4,60
0,03
0,07
0,70
3,90
3,23
0,25
0,38
13,15
m3 losa de cimentacin, HA-30/B/20/IIa+Qa fabricado en central con cemento SR, y vertido con
bomba, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuanta 50 kg/m, con acabado superficial mediante
fratasadora mecnica.
Ud
Descomposicin
Rend.
p.s.
Precio
partida
Ud Separador de plstico rgido, homologado para cimentaciones.
5
0,12
0,60
kg

Hormign HA-30/B/20/IIa+Qa, fabricado en central con cemento SR,

vertido con bomba.
Aserrado de juntas de retraccin en pavimento continuo de

hormign.
Regla vibrante de 3 m.
Fratasadora mecnica de hormign.
Equipo para corte de juntas en soleras de hormign.
Ayudante construccin.
Medios auxiliares
Costes indirectos
h
h
h
h
h
h
%
%
50
0,91
45,50
1,05
90,47
94,99
0,2
0,66
0,13
0,336
0,277
0,05
0,19
0,186
0,009
2
3
4,67
5,07
9,09
17,25
14,28
15,03
150,72
153,74
Total:
1,57
1,40
0,45
3,28
2,66
0,14
3,01
4,61
158,35
10
ANEJO NM. 11
ELECCIN SISTEMA CONSTRUCTIVO DE LOS DEPSITOS DE LA
EDAR
NDICE
OBJETO.................................................................................................................... 1
ALTERNATIVAS A CONSIDERAR........................................................................... 1
2.1
Depsitos de hormign ejecutados in situ .......................................................... 2
2.2
Depsitos de hormign prefabricados................................................................... 4
2.3
Depsitos de acero inoxidable AISI 304 ............................................................... 5
COMPARACIN DE COSTES ................................................................................. 7
PRECIOS DE UNIDADES DE OBRA CONSIDERADOS PARA COMPARACIN .. 7
ndice Anejo 11: Eleccin sistema constructivo depsitos circulares
ANEJO NM. 12
1 OBJETO
Es objeto de este anejo dimensionar el espesor y el armado, as como la fisuracin de
los distintos depsitos que se precisan en la EDAR que se proyecta.
2 CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS DEPSITOS

Se pretende calcular la pared de varios depsitos cilndricos parcialmente
semienterrados de hormign armado de las siguientes dimensiones:
Depsito
Dimetro
(m)
Altura
agua (m)
Resguardo
(m)
Altura total
(m)
Altura
tierras (m)
Homogenizacin
20,00
4,50
0,50
5,00
1,00
Reactor anxico
19,11
4,50
0,5
5,00
0,50
Reactor xico
23,03
4,50
0,5
5,00
0,50
Decantador 2
12,10
4,00
0,5
4,50
0,50
Espesador fangos
14,42
4,70
0,5
5,20
0,50
3 CONDICIONES DEL DISEO

Las caractersticas geotcnicas del terreno de relleno son las siguientes:
Peso especfico de las tierras: t = 19 KN/m3
Angulo de rozamiento interno de las tierras: = 27,50
La capa fretica se sita por debajo de la cota de cimentacin del depsito
No se considera sobrecarga en el trasdos
El peso especfico del agua residual se considera w = 10 kN/m3

Dado que el resguardo solo representa un 10% de la altura total de la pared,
proponemos simplificar el clculo suponiendo que tanto el nivel de agua como el nivel
de tierras llegan hasta la coronacin del muro, con lo que H = H = Ht = 4,0 m.
El lquido contenido por el depsito es qumicamente agresivo, por lo que se plantean
las siguientes hiptesis de abertura mxima de fisura permitida:
Por la cara interior, debido a la agresividad del lquido se adopta wmx = 0,1
mm.
Por la cara exterior, dado que el depsito est semienterrado y por tanto, no
habr solicitaciones trmicas importantes, wmx = 0,2 mm.
El tipo de ambiente a considerar ser: IIa + Qa
El recubrimiento de las armaduras se propone de rtotal = 0,05 m
ndice Anejo 12: Clculo depsitos hormign
4 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Se propone un espesor de pared de h = 0,30 m
Se adopta un hormign del tipo HA-30/B/20/IIa +Qa con nivel de control de ejecucin
normal, esto hace suponer c = 1,5 y por tanto:
fck = 30 N/mm2
fcd = fck/c = 30/1,5 = 20 N/mm2 = 20.000.000 N/m2.
Se adoptan unas armaduras pasivas del tipo B 500 S. Esto supone que s = 1,15
fyk = 500 N/mm2
fyd = fyk/s = 500/1,15 = 435 N/mm2 = 435.000.000 N/m2.
5 CAMPOS DE DESPLAZAMIENTO Y ESFUERZOS EN PARED

Tal como plantea Timoshenko y Woinowsky-Krieger (1959) todos los problemas de
deformacin simtrica de lminas se reduce a la integracin de la ecuacin:
2
Ee
d
2 D
d x2
+ 2
d
La aplicacin ms sencilla de esta ecuacin se obtiene cuando el espesor h de la

lmina es constante. En este caso la ecuacin anterior toma la forma:
4
Z( x)
D
d
Donde la solucin general de la ecuacin anterior es:
d
4 ( x)
+ 4 ( x)
(x) = C1ex cos(x) + C2 ex seno(x)+C3 ex cos(x) + C4 ex seno(x) + f(x)

Donde C1, C2, C3, C4 son constantes de integracin que dependen de las condiciones
de contorno, y f(x) es una solucin particular, que cuando Z(x) es una ley rectangular,
triangular o trapezoidal vale:
2
Z( x)
f( x) :=
E e
Siendo adems:
(x) = Ley de corrimientos radiales
= Coeficiente cilndrico de forma = (E1000e/4/2/D) en m-1
D = Rigidez a flexin de la lmina
E = Mdulo de deformacin longitudinal del hormign, en N/mm
e = Espesor de la pared
= Radio interior del depsito
= Coeficiente de Poisson para el hormign
Z(x) = Presin de revolucin que solicita la pared
6 CARACTERSTICAS MECNICAS
: coeficiente de Poisson; = 0,20.
E: mdulo de deformacin longitudinal del hormign; E = 8500 (fck + 8)1/3 =
8500 (30 + 8)1/3 = 28.576,79 N/mm2 = 28.576.790.000 N/m2.
D: rigidez a flexin; D = (E e3)/(12(1-2))
: coeficiente cilndrico de forma; = [3(1-)2) / (2 e2)]1/4
7 ACCIONES A CONSIDERAR EN EL CLCULO DE LA PARED

- Empuje hidrosttico: qh = h; para x=0 qh (x=0) = .H
- Empuje de tierras: qt = t.tg2(45-/2).ht; para x =0qt(x=0) = t.tg2(45-/2).Ht
8 ARMADURAS MNIMAS EN LAS PAREDES

- Cara interior: Avmn1 = Ahmn1 = 0,0020 Ac siendo Ac = be
- Cara exterior: Avmn2 = Ahmn2 = 0,0015 Ac
9 CLCULO DE LA PARED DEL DEPSITO EN ESTADO LMITE LTIMO

DE FLEXIN
9.1 Accin debida al empuje hidrosttico (hiptesis1) f = 1,5
y su valor mximo que se da en el empotramiento:
9.2 Accin debida al empuje de tierras (Hiptesis 2) con f = 1,6
y su valor mximo que se da en el empotramiento:
En ambos casos (hiptesis 1 y 2) se tantea con diferentes valores de la ordenada

vertical x, encontrando los valores mximos de los momentos positivo y negativo que
definirn el armado necesario.
10 CLCULO DE LA PARED EN ESTADO LMITE LTIMO DE ESFUERZO

CORTANTE
10.1
Accin debida al empuje hidrosttico (Hip. 1) con f = 1,5
10.2
Accin debida al empuje de tierras (Hip. 2) con f = 1,6
10.3
Envolvente de esfuerzos cortantes
Se adopta el criterio de que el mximo esfuerzo cortante Qdmax pueda ser absorbido
por la contribucin del hormign Vcu:
Siendo:
Y se comprobar si Qmax < Vcu, que infiere que no se precisan cercos y el espesor
adoptado de pared es correcto.
11 CLCULO DE LA PARED EN ESTADO LMITE LTIMO DE TRACCIN

SIMPLE
La traccin es debida al empuje hidrosttico, adoptando f = 1,00:
Se tantea con diferentes valores de la ordenada vertical x, encontrando el mximo

esfuerzo de traccin simple.
Y adoptando una tensin en el acero de s = 100 N/mm2, se obtendr una armadura
12 COMPROBACIN DE LA PARED EN ESTADO LMITE DE FISURACIN

Se calcula la envolvente de la ley de momentos flectores verticales debidos al empuje
hidrosttico y al empuje de tierras con gf = 1 (momento de servicio)
La abertura caracterstica de fisura se calcula mediante la expresin:

wk = sm sm
siendo:
= Coeficiente que relaciona la abertura media de fisura con el valor
caracterstico y vale 1,7 para el caso en estudio.
sm= Separacin media de fisuras, en mm: sm = 2c + 0,2s + 0,4k1(Ac,eficaz/As)
sm = Alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la colaboracin
del hormign entre fisuras: sm=(s/Es)[1-k2(sr/s)2] no menor de 0,4(s/Es)
Conocido el armado necesario, calculado anteriormente, se modelizan los datos de
seccin, de la seccin bruta-neta, de la seccin homogeneizada y de la seccin
fisurada, de acuerdo con el siguiente esquema:
Calculndose el momento de fisuracin Mfis = 0,001fct_m Ih / Ygh

Siendo:
fct_m = 0,3fck(2/3)
Ih = Inercia homogenizada: (1/12 bh3+bh(h/2-Ygh)2)+n(As1(Rec-Ygh)2+As2(d-Ygh)2)
donde:
b = ancho de la seccin = 100 cm
h = e = espesor de la pared
d = canto til
Ygh = distancia del centro de gravedad de la seccin homogenizada a la fibra mas
traccionada = ((bh2/2)+n(As1Rec+As2d))/Ah,
Siendo:
n = Es/Ec
Es = mdulo deformacin del acero = 200.000 Mpa
Ec = Mdulo de deformacin del hormign = 8500(fck+8)1/3
Rec = recubrimiento total 0,05 m 100 cm/m = 5 cm
As1 = armadura interior vertical en cm2

As2 = armadura vertical exterior en cm2
Ah = rea homogenizada = Aneta+n(As1+As2)
Aneta = bh-As1-As2
Calculando el momento de fisuracin (mfis), si es mayor que Mservicio la seccin no
fisura y se calcula si wk+ = 1,7ssm es < de 0,1 mm en el caso del empuje hidrosttico
y es < 0,2 mm para el empuje de tierras, para el armado seleccionado.
El clculo se ha modelizado en una hoja de clculo, resultando para cada depsito los
siguientes resultados que se dan en hojas anexas.
13 CLCULO DEL DEPSITO DE HOMOGENIZACIN

13.1
Materiales
HA-30
HORMIGON
Coef. Seguridad Hormign....
Recubrimiento...........................
Resistencia caracterstica..............
Resistencia a traccin media..............
Md. Def. Longitudinal............
Coef de Poisson..................................
c
Rec
fck
fct,m
Ec
30 MPa
2,90 MPa
28577 MPa
0,2
B500S
1,15
fyk
Es
500 MPa
200000 MPa
ACERO
Coef. Seguridad Acero..........
Md. Def. Longitudinal acero............
13.2
1,50
0,050 m
Parmetros del depsito

e
0,30 m
10,00 m
Hw
4,50 m
Res
H
0,50 m
5,00 m
HT
HNF
q
1,00 m
0,00 m
0,00 kN/m
Coef. cilndrico de forma.............
0,752 m-
Rigidez de la lmina.................
66976,9 kNm
Peso de tierras.....................
Peso especfico de Agua..............
Peso tierra sumergida.............
T
w
S
19,00 kN/m
10,00 kN/m
12,00 kN/m
ngulo de rozamiento interno........

Coeficiente de empuje Hztal....
27,5
0,368
Espesor del muro....................

Radio interior del depsito.............
Altura de Aguas
Residuales...............
Resguardo..............................
Altura de depsito..................
Altura de tierras..............................
Altura del Nivel fretico...............
Sobrecarga en trasds............
13.3
Parmetros del terreno
13.4
Hiptesis 1 Empuje hidrosttico
Coeficiente acciones variables f = 1,5

EHIDR
x(H)
5,00 m
4,95 m
4,90 m
4,85 m
4,80 m
4,75 m
4,70 m
4,65 m
4,60 m
4,55 m
4,50 m
4,45 m
4,40 m
4,35 m
4,30 m
4,25 m
4,20 m
4,15 m
4,10 m
4,05 m
4,00 m
3,95 m
3,90 m
3,85 m
3,80 m
3,75 m
3,70 m
3,65 m
3,60 m
3,55 m
3,50 m
3,45 m
3,40 m
3,35 m
3,30 m
3,25 m
3,20 m
3,15 m
3,10 m
3,05 m
3,00 m
2,95 m
2,90 m
2,85 m
2,80 m
2,75 m
2,70 m
Mxd
Ew(x)
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,00 kN/m
0,50 kN/m
1,00 kN/m
1,50 kN/m
2,00 kN/m
2,50 kN/m
3,00 kN/m
3,50 kN/m
4,00 kN/m
4,50 kN/m
5,00 kN/m
5,50 kN/m
6,00 kN/m
6,50 kN/m
7,00 kN/m
7,50 kN/m
8,00 kN/m
8,50 kN/m
9,00 kN/m
9,50 kN/m
10,00 kN/m
10,50 kN/m
11,00 kN/m
11,50 kN/m
12,00 kN/m
12,50 kN/m
13,00 kN/m
13,50 kN/m
14,00 kN/m
14,50 kN/m
15,00 kN/m
15,50 kN/m
16,00 kN/m
16,50 kN/m
17,00 kN/m
17,50 kN/m
18,00 kN/m
0,00 kNm
0,00 kNm
0,00 kNm
0,00 kNm
0,00 kNm
0,00 kNm
0,00 kNm
0,00 kNm
0,00 kNm
0,00 kNm
-0,90 kNm
-1,02 kNm
-1,15 kNm
-1,29 kNm
-1,43 kNm
-1,58 kNm
-1,74 kNm
-1,91 kNm
-2,08 kNm
-2,26 kNm
-2,45 kNm
-2,64 kNm
-2,85 kNm
-3,06 kNm
-3,27 kNm
-3,50 kNm
-3,73 kNm
-3,97 kNm
-4,22 kNm
-4,47 kNm
-4,73 kNm
-5,00 kNm
-5,27 kNm
-5,55 kNm
-5,83 kNm
-6,12 kNm
-6,41 kNm
-6,71 kNm
-7,01 kNm
-7,32 kNm
-7,62 kNm
-7,93 kNm
-8,24 kNm
-8,55 kNm
-8,86 kNm
-9,16 kNm
-9,47 kNm
Qx(x)
N(x)
N(x)
TOTAL
TOTAL
TOTAL
-1,3 kN
-1,4 kN
-1,5 kN
-1,6 kN
-1,7 kN
-1,8 kN
-1,9 kN
-2,0 kN
-2,2 kN
-2,3 kN
-2,4 kN
-2,5 kN
-2,7 kN
-2,8 kN
-3,0 kN
-3,1 kN
-3,2 kN
-3,4 kN
-3,5 kN
-3,7 kN
-3,8 kN
-4,0 kN
-4,1 kN
-4,3 kN
-4,4 kN
-4,6 kN
-4,7 kN
-4,9 kN
-5,0 kN
-5,1 kN
-5,3 kN
-5,4 kN
-5,5 kN
-5,6 kN
-5,7 kN
-5,8 kN
-5,9 kN
-6,0 kN
-6,1 kN
-6,1 kN
-6,1 kN
-6,2 kN
-6,2 kN
-6,2 kN
-6,1 kN
-6,1 kN
-6,0 kN
-37,2 kN
-31,7 kN
-26,2 kN
-20,7 kN
-15,3 kN
-9,8 kN
-4,3 kN
1,1 kN
6,6 kN
12,0 kN
17,4 kN
22,8 kN
28,1 kN
33,5 kN
38,8 kN
44,1 kN
49,3 kN
54,6 kN
59,7 kN
64,9 kN
69,9 kN
75,0 kN
79,9 kN
84,9 kN
89,7 kN
94,5 kN
99,2 kN
103,8 kN
108,3 kN
112,8 kN
117,1 kN
121,4 kN
125,5 kN
129,6 kN
133,5 kN
137,3 kN
140,9 kN
144,5 kN
147,8 kN
151,1 kN
154,1 kN
157,0 kN
159,8 kN
162,4 kN
164,7 kN
166,9 kN
168,9 kN
62,8 kN
58,3 kN
53,8 kN
49,3 kN
44,7 kN
40,2 kN
35,7 kN
31,1 kN
26,6 kN
22,0 kN
17,4 kN
12,8 kN
8,1 kN
3,5 kN
-1,2 kN
-5,9 kN
-10,7 kN
-15,4 kN
-20,3 kN
-25,1 kN
-30,1 kN
-35,0 kN
-40,1 kN
-45,1 kN
-50,3 kN
-55,5 kN
-60,8 kN
-66,2 kN
-71,7 kN
-77,2 kN
-82,9 kN
-88,6 kN
-94,5 kN
-100,4 kN
-106,5 kN
-112,7 kN
-119,1 kN
-125,5 kN
-132,2 kN
-138,9 kN
-145,9 kN
-153,0 kN
-160,2 kN
-167,6 kN
-175,3 kN
-183,1 kN
-191,1 kN
2,65 m
2,60 m
2,55 m
2,50 m
2,45 m
2,40 m
2,35 m
2,30 m
2,25 m
2,20 m
2,15 m
2,10 m
2,05 m
2,00 m
1,95 m
1,90 m
1,85 m
1,80 m
1,75 m
1,70 m
1,65 m
1,60 m
1,55 m
1,50 m
1,45 m
1,40 m
1,35 m
1,30 m
1,25 m
1,20 m
1,15 m
1,10 m
1,05 m
1,00 m
0,95 m
0,90 m
0,85 m
0,80 m
0,75 m
0,70 m
0,65 m
0,60 m
0,55 m
0,50 m
0,45 m
0,40 m
0,35 m
0,30 m
0,25 m
0,20 m
0,15 m
0,10 m
0,05 m
0,00 m
18,50 kN/m
19,00 kN/m
19,50 kN/m
20,00 kN/m
20,50 kN/m
21,00 kN/m
21,50 kN/m
22,00 kN/m
22,50 kN/m
23,00 kN/m
23,50 kN/m
24,00 kN/m
24,50 kN/m
25,00 kN/m
25,50 kN/m
26,00 kN/m
26,50 kN/m
27,00 kN/m
27,50 kN/m
28,00 kN/m
28,50 kN/m
29,00 kN/m
29,50 kN/m
30,00 kN/m
30,50 kN/m
31,00 kN/m
31,50 kN/m
32,00 kN/m
32,50 kN/m
33,00 kN/m
33,50 kN/m
34,00 kN/m
34,50 kN/m
35,00 kN/m
35,50 kN/m
36,00 kN/m
36,50 kN/m
37,00 kN/m
37,50 kN/m
38,00 kN/m
38,50 kN/m
39,00 kN/m
39,50 kN/m
40,00 kN/m
40,50 kN/m
41,00 kN/m
41,50 kN/m
42,00 kN/m
42,50 kN/m
43,00 kN/m
43,50 kN/m
44,00 kN/m
44,50 kN/m
45,00 kN/m
-9,76 kNm
-10,06 kNm
-10,34 kNm
-10,62 kNm
-10,89 kNm
-11,15 kNm
-11,39 kNm
-11,63 kNm
-11,84 kNm
-12,04 kNm
-12,21 kNm
-12,37 kNm
-12,50 kNm
-12,61 kNm
-12,68 kNm
-12,73 kNm
-12,74 kNm
-12,71 kNm
-12,64 kNm
-12,54 kNm
-12,38 kNm
-12,18 kNm
-11,93 kNm
-11,62 kNm
-11,26 kNm
-10,83 kNm
-10,33 kNm
-9,77 kNm
-9,14 kNm
-8,43 kNm
-7,64 kNm
-6,76 kNm
-5,80 kNm
-4,74 kNm
-3,59 kNm
-2,34 kNm
-0,98 kNm
0,48 kNm
2,06 kNm
3,76 kNm
5,58 kNm
7,52 kNm
9,59 kNm
11,80 kNm
14,14 kNm
16,63 kNm
19,26 kNm
22,04 kNm
24,97 kNm
28,06 kNm
31,31 kNm
34,72 kNm
38,29 kNm
42,03 kNm
-5,9 kN
-5,8 kN
-5,7 kN
-5,5 kN
-5,3 kN
-5,0 kN
-4,8 kN
-4,5 kN
-4,1 kN
-3,8 kN
-3,3 kN
-2,9 kN
-2,4 kN
-1,8 kN
-1,2 kN
-0,6 kN
0,1 kN
0,9 kN
1,7 kN
2,6 kN
3,5 kN
4,5 kN
5,6 kN
6,7 kN
7,9 kN
9,2 kN
10,5 kN
11,9 kN
13,4 kN
15,0 kN
16,6 kN
18,4 kN
20,2 kN
22,1 kN
24,0 kN
26,1 kN
28,2 kN
30,4 kN
32,7 kN
35,1 kN
37,6 kN
40,2 kN
42,8 kN
45,5 kN
48,3 kN
51,2 kN
54,1 kN
57,1 kN
60,2 kN
63,4 kN
66,6 kN
69,8 kN
73,1 kN
76,5 kN
170,7 kN
172,3 kN
173,7 kN
174,8 kN
175,8 kN
176,5 kN
176,9 kN
177,1 kN
177,1 kN
176,8 kN
176,3 kN
175,5 kN
174,4 kN
173,1 kN
171,5 kN
169,6 kN
167,4 kN
165,0 kN
162,3 kN
159,4 kN
156,2 kN
152,7 kN
148,9 kN
144,9 kN
140,7 kN
136,2 kN
131,4 kN
126,5 kN
121,4 kN
116,0 kN
110,5 kN
104,8 kN
99,0 kN
93,0 kN
87,0 kN
80,8 kN
74,6 kN
68,4 kN
62,2 kN
56,1 kN
50,0 kN
44,1 kN
38,3 kN
32,7 kN
27,4 kN
22,3 kN
17,7 kN
13,4 kN
9,6 kN
6,3 kN
3,7 kN
1,7 kN
0,4 kN
0,0 kN
-199,3 kN
-207,7 kN
-216,3 kN
-225,2 kN
-234,2 kN
-243,5 kN
-253,1 kN
-262,9 kN
-272,9 kN
-283,2 kN
-293,7 kN
-304,5 kN
-315,6 kN
-326,9 kN
-338,5 kN
-350,4 kN
-362,6 kN
-375,0 kN
-387,7 kN
-400,6 kN
-413,8 kN
-427,3 kN
-441,1 kN
-455,1 kN
-469,3 kN
-483,8 kN
-498,6 kN
-513,5 kN
-528,6 kN
-544,0 kN
-559,5 kN
-575,2 kN
-591,0 kN
-607,0 kN
-623,0 kN
-639,2 kN
-655,4 kN
-671,6 kN
-687,8 kN
-703,9 kN
-720,0 kN
-735,9 kN
-751,7 kN
-767,3 kN
-782,6 kN
-797,7 kN
-812,3 kN
-826,6 kN
-840,4 kN
-853,7 kN
-866,3 kN
-878,3 kN
-889,6 kN
-900,0 kN
Resultando:
ELU
FLEXIN Empuje Hidrosttico
M de clculo mximo vertical..............
Mxd,max
M de clculo mnimo vertical..............
Mxd,min
Armadura Estimada
As(V) 4,29 cm
As(H) 0,84 cm
42,03 mkN
-12,74 mkN
Mnima
6,00 cm
6,00 cm
AXIL
Esf. caracterstico de traccin............
Nd
8,86 cm
Armadura Necesaria: As (H)...............
177,14 kN
16a20
ESFUERZO CORTANTE
Esf. cortante ultimo mx............
Vxd,max
Esf. cortante ultimo mn..........
Vxd,min
76,48 kN
-6,18 kN
Vcu
135,56 kN
12a15
16a20
7,54 cm
10,05 cm
ARMADURA POR FLEXIN

As(V)
As(H)
ARMADO DEFINITIVO
Armadura Manual:
As(V)...............
12a10
11,31 cm
Armadura Manual:
As(H)...............
12a10
11,31 cm
DATOS DE SECCIN
Ancho..........................................
Canto........................................
Recubrimiento total.......................
Canto til......................................
Armadura vertical interior..............
Armadura vertical exterior..............
rea efectiva (CASO 2)...............
b
h1
Rec1
d_1
100,0 cm
30,0 cm
5,0 cm
25,0 cm
As1
11,31 cm
10,00 12
As2
11,31 cm
Sep
8,8 cm
Ac,ef
750,00 cm
rea Neta.
An
2977,38 cm
rea Bruta..........................................
Inercia Bruta..................................
Ab
Ib
3000,00 cm
225000,0 cm4
Ah
3135,69 cm
SECCIN BRUTA-NETA
SECCIN HOMOGENEIZADA
rea Homogeneizada
10
Centro de gravedad....................
Inercia homogeneizada.
SECCIN FISURADA
Ygh
Ih
15,11 cm
240867,6 cm4
Area fisurada..................................
Ygf
Afis
5,49 cm
707,09 cm
Inercia fisurada............................
Ifis
35663,6 cm4
19,51 cm
Yfis
Relacin entre las inercias.........
Ifis/Ib
16/100
FISURACIN INTRADS
Tipo de ambiente..................................................
IIIc,Qa,Qb,Qc
Momento de servicio................
Momento de
fisuracin.............................
Abertura de fisura mxima...........
Abertura de fisura inferior...........
Mk
28,02 mkN
Mfis
46,18 mkN
Sep. media entre fisuras.............

Alarg. medio de armaduras.............
Tensin acero en fisuracin..............
Tensin servicio acero....................
sm
13.5
Wmax
Wk+
srm
sr
s
0,1 mm
0,058 mm
No Fisura
158,0 mm
0,000215
176,820 MPa
107,293 MPa
Hiptesis 2 Empuje al trasds

ETIERRAS
x(H)
5,00 m
4,95 m
4,90 m
4,85 m
4,80 m
4,75 m
4,70 m
4,65 m
4,60 m
4,55 m
4,50 m
4,45 m
4,40 m
4,35 m
4,30 m
4,25 m
4,20 m
4,15 m
4,10 m
4,05 m
4,00 m
3,95 m
3,90 m
3,85 m
ET(x)
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
Mxd
Ht
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
0,0 kN/m
Mxd(F)
total
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,2 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
-0,1 kN/m
0,0 kN/m
Qx(x)
TOTAL
0,0 kN
0,0 kN
0,0 kN
0,0 kN
0,0 kN
0,0 kN
0,0 kN
0,0 kN
0,1 kN
0,1 kN
0,1 kN
0,1 kN
0,1 kN
0,1 kN
0,2 kN
0,2 kN
0,2 kN
0,2 kN
0,3 kN
0,3 kN
0,3 kN
0,3 kN
0,4 kN
0,4 kN
11
3,80 m
3,75 m
3,70 m
3,65 m
3,60 m
3,55 m
3,50 m
3,45 m
3,40 m
3,35 m
3,30 m
3,25 m
3,20 m
3,15 m
3,10 m
3,05 m
3,00 m
2,95 m
2,90 m
2,85 m
2,80 m
2,75 m
2,70 m
2,65 m
2,60 m
2,55 m
2,50 m
2,45 m
2,40 m
2,35 m
2,30 m
2,25 m
2,20 m
2,15 m
2,10 m
2,05 m
2,00 m
1,95 m
1,90 m
1,85 m
1,80 m
1,75 m
1,70 m
1,65 m
1,60 m
1,55 m
1,50 m
1,45 m
1,40 m
1,35 m
1,30 m
1,25 m
1,20 m
1,15 m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,1 kN/m
0,1 kN/m
0,1 kN/m
0,1 kN/m
0,2 kN/m
0,2 kN/m
0,3 kN/m
0,3 kN/m
0,3 kN/m
0,4 kN/m
0,4 kN/m
0,5 kN/m
0,5 kN/m
0,6 kN/m
0,6 kN/m
0,7 kN/m
0,8 kN/m
0,8 kN/m
0,9 kN/m
1,0 kN/m
1,0 kN/m
1,1 kN/m
1,2 kN/m
1,3 kN/m
1,4 kN/m
1,5 kN/m
1,5 kN/m
1,6 kN/m
1,7 kN/m
1,8 kN/m
1,9 kN/m
2,0 kN/m
2,1 kN/m
2,2 kN/m
2,3 kN/m
2,5 kN/m
2,6 kN/m
2,7 kN/m
2,8 kN/m
2,9 kN/m
3,0 kN/m
3,1 kN/m
3,2 kN/m
3,3 kN/m
3,5 kN/m
3,6 kN/m
3,7 kN/m
3,8 kN/m
3,9 kN/m
4,0 kN/m
4,1 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,1 kN/m
0,1 kN/m
0,1 kN/m
0,1 kN/m
0,2 kN/m
0,2 kN/m
0,3 kN/m
0,3 kN/m
0,3 kN/m
0,4 kN/m
0,4 kN/m
0,5 kN/m
0,5 kN/m
0,6 kN/m
0,6 kN/m
0,7 kN/m
0,8 kN/m
0,8 kN/m
0,9 kN/m
1,0 kN/m
1,0 kN/m
1,1 kN/m
1,2 kN/m
1,3 kN/m
1,4 kN/m
1,5 kN/m
1,5 kN/m
1,6 kN/m
1,7 kN/m
1,8 kN/m
1,9 kN/m
2,0 kN/m
2,1 kN/m
2,2 kN/m
2,3 kN/m
2,5 kN/m
2,6 kN/m
2,7 kN/m
2,8 kN/m
2,9 kN/m
3,0 kN/m
3,1 kN/m
3,2 kN/m
3,3 kN/m
3,5 kN/m
3,6 kN/m
3,7 kN/m
3,8 kN/m
3,9 kN/m
4,0 kN/m
4,1 kN/m
0,4 kN
0,5 kN
0,5 kN
0,5 kN
0,6 kN
0,6 kN
0,7 kN
0,7 kN
0,7 kN
0,8 kN
0,8 kN
0,9 kN
0,9 kN
1,0 kN
1,0 kN
1,1 kN
1,1 kN
1,2 kN
1,2 kN
1,3 kN
1,3 kN
1,4 kN
1,5 kN
1,5 kN
1,6 kN
1,6 kN
1,7 kN
1,7 kN
1,8 kN
1,8 kN
1,9 kN
1,9 kN
2,0 kN
2,0 kN
2,0 kN
2,1 kN
2,1 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,2 kN
2,1 kN
2,1 kN
2,0 kN
2,0 kN
1,9 kN
1,8 kN
12
1,10 m
1,05 m
1,00 m
0,95 m
0,90 m
0,85 m
0,80 m
0,75 m
0,70 m
0,65 m
0,60 m
0,55 m
0,50 m
0,45 m
0,40 m
0,35 m
0,30 m
0,25 m
0,20 m
0,15 m
0,10 m
0,05 m
0,00 m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,0 kN/m
0,3 kN/m
0,7 kN/m
1,0 kN/m
1,4 kN/m
1,7 kN/m
2,1 kN/m
2,4 kN/m
2,8 kN/m
3,1 kN/m
3,5 kN/m
3,8 kN/m
4,2 kN/m
4,5 kN/m
4,9 kN/m
5,2 kN/m
5,6 kN/m
5,9 kN/m
6,3 kN/m
6,6 kN/m
7,0 kN/m
4,1 kN/m
4,2 kN/m
4,3 kN/m
4,4 kN/m
4,4 kN/m
4,5 kN/m
4,5 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,5 kN/m
4,5 kN/m
4,4 kN/m
4,3 kN/m
4,2 kN/m
4,0 kN/m
3,9 kN/m
3,7 kN/m
3,5 kN/m
3,3 kN/m
4,1 kN/m
4,2 kN/m
4,3 kN/m
4,4 kN/m
4,4 kN/m
4,5 kN/m
4,5 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,6 kN/m
4,5 kN/m
4,5 kN/m
4,4 kN/m
4,3 kN/m
4,2 kN/m
4,0 kN/m
3,9 kN/m
3,7 kN/m
3,5 kN/m
3,3 kN/m
1,7 kN
1,6 kN
1,5 kN
1,3 kN
1,2 kN
1,0 kN
0,8 kN
0,6 kN
0,4 kN
0,1 kN
-0,1 kN
-0,4 kN
-0,7 kN
-1,0 kN
-1,4 kN
-1,7 kN
-2,1 kN
-2,5 kN
-3,0 kN
-3,4 kN
-3,9 kN
-4,4 kN
-5,0 kN
Resultando:
FLEXIN
M de clculo mximo..............
Mxd,max
M de clculo mnimo..............
Mxd,min
Armadura Estimada
As(V) 0,02 cm
As(H) 0,00 cm
0,20 mkN
-4,62 mkN
Mnima
4,50 cm
4,50 cm
ESFUERZO CORTANTE
Vxd,max
2,24 kN
Vxd,min
-4,99 kN
FISURACIN TRASDS
Tipo de ambiente..................................................
Momento de fisuracin.........................
Mk
Mfis
Wmax
Wk+

Alargamiento medio de armaduras....
sm
srm
sr
s
IIIa,IIIb,IV, F
0,13 mkN
46,18 mkN
0,2 mm
0,00027
No Fisura
158,0 mm
0,000001
176,820 MPa
0,509 MPa
13
5,0
5,00 m
N(x)
H [m]
H [m]
SC Unif
Q
Ew
4,7
4,50 m
E Tierras
4,3
kN
4,00 m
4,0
5,0
4,7
E TSum
4,3
E NF
4,0
3,6
3,6
3,3
3,3
3,00 m
2,9
2,9
2,50 m
2,6
2,6
2,2
2,2
1,9
1,9
1,5
1,5
1,2
1,2
3,50 m
2,00 m
135.72 kN
1,50 m
1,00 m
0,8
0,8
0,50 m
0,4
0,4
0,00 m 0,0 kN
0,1
200
175
150
125
100
75
50
25
-25
-50
5,00 m
Mxd
kNm
4,50 m
0,1
50
40
30
20
10
5,00 m
Qxd
5,00 m
Mxd
kN
4,50 m
Qxd
4,50 m
kNm
kN
6
5,00 m
4,50 m
4,00 m
4,00 m
4,00 m
4,00 m
3,50 m
3,50 m
3,50 m
3,50 m
3,00 m
3,00 m
3,00 m
3,00 m
2,50 m
2,50 m
2,50 m
2,50 m
2,00 m
2,00 m
2,00 m
2,00 m
1,50 m
1,50 m
1,50 m
1,50 m
1,00 m
1,00 m
1,00 m
1,00 m
0,50 m
0,50 m
0,50 m
42,03
kNm
0,00 m
76,5 kN
0,00 m
0,50 m
-5,0 kN
0,00 m
20
10
-20
-10
90
80
70
60
50
40
30
20
10
-10
50
-20
40
30
20
10
-10
-20
0,00 m
3,26
kNm
14 Clculo del depsito Reactor anxico

14.1
Materiales
HA-30
HORMIGON

Recubrimiento...........................
Coef de Poisson..................................
Rec
fck
fct,m
Ec
30 MPa
2,90 MPa
28577 MPa
0,2
B500S
1,15
fyk
Es
500 MPa
200000 MPa
ACERO
14.2
1,50
0,050 m
Espesor del muro....................

Altura de Aguas
Resguardo..............................
0,30 m
9,56 m
Hw
4,50 m
Res
H
0,50 m
5,00 m
HT
HNF
q
0,50 m
0,00 m
10,00 kN/m
0,769 m-
66976,9 kNm
14.3
14
Peso de tierras.....................
T
w
S
19,00 kN/m
10,00 kN/m
12,00 kN/m

27,5
0,368
14.4
15
Resultando:
ELU
Mxd,max
Mxd,min
Armadura Estimada
As(V)
As(H)
40,54 mkN
-12,15 mkN
Mnima
4,13 cm
0,81 cm
6,00 cm
6,00 cm
AXIL
Nd
8,68 cm
173,70 kN
16a20
ESFUERZO CORTANTE
Vxd,max
Vxd,min
75,06 kN
-6,18 kN
Vcu
135,56 kN
ARMADURA POR FLEXIN

As(V)
12a15
7,54 cm
As(H)
16a20
10,05 cm
12a10
12a10
11,31 cm
11,31 cm
ARMADO DEFINITIVO
Armadura Manual:
Armadura Manual:
As(V)...............
As(H)...............
DATOS DE SECCIN
Ancho..........................................
Canto........................................
Canto til......................................
b
h1
Rec1
d_1
100,0 cm
30,0 cm
5,0 cm
25,0 cm
As1
11,31 cm
10,00 12
As2
11,31 cm
Sep
8,8 cm
Ac,ef
750,00 cm
rea Neta.
An
2977,38 cm
rea Bruta..........................................
Inercia Bruta..................................
Ab
Ib
3000,00 cm
225000,0 cm4
Ah
Ygh
Ih
3135,69 cm
15,11 cm
240867,6 cm4
SECCIN BRUTA-NETA
rea Homogeneizada
16
SECCIN FISURADA
rea fisurada..................................
Ygf
Afis
5,49 cm
707,09 cm
Ifis
35663,6 cm4
19,51 cm
Yfis
Ifis/Ib
16/100
FISURACIN INTRADS
Tipo de ambiente..................................................
Momento de fisuracin .......................
Mk
Mfis
Wmax
Wk+

Alargamiento. medio de armaduras......
Tensin acero en fisuracin ..............
tensin servicio acero....................
sm
14.5
srm
sr
s
IIIc,Qa,Qb,Qc
27,03 mkN
46,18 mkN
0,1 mm
0,058 mm
No Fisura
158,0 mm
0,000207
176,820 MPa
103,485 MPa
17
Resultando:
FLEXIN
Mxd,max
Mxd,min
0,37 mkN
-8,62 mkN
Armadura Estimada
As(V) 0,04 cm
As(H) 0,01 cm
Mnima
4,50 cm
4,50 cm
ESFUERZO CORTANTE
Vxd,max
4,28 kN
Vxd,min
-11,24 kN
FISURACIN TRASDS
Tipo de ambiente..................................................
IIIa,IIIb,IV, F
Mk
Mfis
Wmax
Wk+

sm
srm
sr
s
0,25 mkN
46,18 mkN
0,2 mm
0,00051
No Fisura
158,0 mm
0,000002
176,820 MPa
0,951 MPa
15 Clculo del depsito Reactor xico

15.1
Materiales
HA-30
HORMIGON

Recubrimiento...........................
Coef de Poisson..................................
Rec
fck
fct,m
Ec
30 MPa
2,90 MPa
28577 MPa
0,2
B500S
1,15
fyk
Es
500 MPa
200000 MPa
ACERO
15.2
1,50
0,050 m
Espesor del muro....................

Altura de Aguas
0,30 m
10,52 m
Hw
4,50 m
18
Resguardo..............................
Res
H
0,50 m
5,00 m
HT
HNF
q
0,50 m
0,00 m
10,00 kN/m

15.3
0,701 m-
66976,9 kNm
Peso de tierras.....................
T
w
S
19,00 kN/m
10,00 kN/m
12,00 kN/m

27,5
0,368
15.4
19
Resultando:
ELU
Mxd,max
Mxd,min
Armadura Estimada
As(V) 4,80 cm
As(H) 0,84 cm
46,92 mkN
-14,73 mkN
Mnima
6,00 cm
6,00 cm
AXIL
Nd
9,36 cm
173,70 kN
16a20
ESFUERZO CORTANTE
Vxd,max
Vxd,min
81,03kN
-6,66 kN
Vcu
135,56 kN
12a15
16a20
7,54 cm
10,05 cm
12a10
12a10
11,31 cm
11,31 cm
ARMADURA POR FLEXIN

As(V)
As(H)
ARMADO DEFINITIVO
Armadura Manual:
Armadura Manual:
As(V)...............
As(H)...............
DATOS DE SECCIN
Ancho..........................................
Canto........................................
Canto til......................................
b
h1
Rec1
d_1
100,0 cm
30,0 cm
5,0 cm
25,0 cm
As1
11,31 cm
10,00 12
As2
11,31 cm
Sep
8,8 cm
Ac,ef
750,00 cm
Area Neta.
An
2977,38 cm
rea Bruta..........................................
Inercia Bruta..................................
Ab
Ib
3000,00 cm
225000,0 cm4
Ah
Ygh
3135,69 cm
15,11 cm
SECCIN BRUTA-NETA
Area Homogeneizada
20
SECCIN FISURADA
Ih
Area fisurada..................................
Ygf
Afis
5,49 cm
707,09 cm
Ifis
35663,6 cm4
19,51 cm
240867,6 cm4
Yfis
Ifis/Ib
16/100
FISURACIN INTRADS
Tipo de ambiente..................................................
Momento de fisuracin......................
Mk
Mfis
Wmax
Wk+

sm
15.5
srm
sr
s
IIIc,Qa,Qb,Qc
31,28 mkN
46,18 mkN
0,1 mm
0,064 mm
No Fisura
158,0 mm
0,000240
176,820 MPa
119,762 MPa
21
Resultando:
FLEXIN
Mxd,max
Mxd,min
0,52 mkN
-12,05 mkN
Armadura Estimada
As(V) 0,05 cm
As(H) 0,01 cm
Mnima
4,50 cm
4,50 cm
ESFUERZO CORTANTE
Vxd,max
5,44 kN
Vxd,min
-10,26 kN
FISURACIN TRASDS
Tipo de ambiente..................................................
IIIa,IIIb,IV, F
Mk
Mfis
Wmax
Wk+

sm
srm
sr
s
0,35 mkN
46,18 mkN
0,2 mm
0,00071
No Fisura
158,0 mm
0,000002
176,820 MPa
1,326 MPa
16 Clculo del Decantador secundario

16.1
Materiales
HA-30
HORMIGON

Recubrimiento...........................
Coef de Poisson..................................
Rec
fck
fct,m
Ec
30 MPa
2,90 MPa
28577 MPa
0,2
B500S
1,15
fyk
Es
500 MPa
200000 MPa
ACERO
16.2
1,50
0,050 m
Espesor del muro....................

Altura de Aguas
0,30 m
6,05 m
Hw
4,00 m
22
Resguardo..............................
Res
H
0,50 m
4,50 m
HT
HNF
q
0,50 m
0,00 m
10,00 kN/m

16.3
0,967 m-
66976,9 kNm
Peso de tierras.....................
T
w
S
19,00 kN/m
10,00 kN/m
12,00 kN/m

27,5
0,368
16.4
23
Resultando:
ELU
Mxd,max
Mxd,min
Armadura Estimada
As(V) 4,80 cm
As(H) 0,48 cm
23,79 mkN
-6,80 mkN
Mnima
6,00 cm
6,00 cm
AXIL
Nd
5,48 cm
173,70 kN
16a20
ESFUERZO CORTANTE
Vxd,max
Vxd,min
54,03 kN
-4,24 kN
Vcu
118,43 kN
ARMADURA POR FLEXIN

As(V)
As(H)
12a15
12a15
7,54 cm
7,54 cm
12a15
12a15
7,54 cm
7,54 cm
ARMADO DEFINITIVO
Armadura Manual:
Armadura Manual:
As(V)...............
As(H)...............
DATOS DE SECCIN
Ancho..........................................
Canto........................................
Canto til......................................
b
h1
Rec1
d_1
100,0 cm
30,0 cm
5,0 cm
25,0 cm
As1
7,54 cm
6,67 12
As2
7,54 cm
Sep
14,7 cm
Ac,ef
750,00 cm
SECCIN BRUTA-NETA
Area Neta.
An
2984,82 cm
rea Bruta..........................................
Inercia Bruta..................................
Ab
Ib
3000,00 cm
225000,0 cm4
Ah
Ygh
3090,46 cm
15,07 cm
Area Homogeneizada
24
SECCIN FISURADA
Ih
Area fisurada..................................
Ygf
Afis
4,67 cm
572,50 cm
Ifis
25210,5 cm4
20,33cm
235570,4 cm4
Yfis
Ifis/Ib
11/100
FISURACIN INTRADS
Tipo de ambiente..................................................
Mk
Mfis
Wmax
Wk+

sm
16.5
srm
sr
s
IIIc,Qa,Qb,Qc
15,86 mkN
45,27 mkN
0,1 mm
0,080 mm
No Fisura
263,3 mm
0,000179
255,485 MPa
89,502 MPa
25
Resultando:
FLEXIN
Mxd,max
Mxd,min
0,18 mkN
-4,10 mkN
Armadura Estimada
As(V)
As(H)
Mnima
0,02 cm
0,00 cm
4,50 cm
4,50 cm
ESFUERZO CORTANTE
2,55 kN
Vxd,max
Vxd,min
-12,10 kN
FISURACIN TRASDS
Tipo de ambiente..................................................
IIIa,IIIb,IV, F
Mk
Mfis
Wmax
Wk+

sm
srm
sr
s
0,12 mkN
45,27 mkN
0,2 mm
0,00059
No Fisura
263,3 mm
0,000001
255,485 MPa
0,666 MPa
17 Clculo del Espesador de fangos

17.1
Materiales
HA-30
HORMIGON
Recubrimiento...........................
Coef de Poisson..................................
c
Rec
fck
fct,m
Ec
30 MPa
2,90 MPa
28577 MPa
0,2
B500S
1,15
fyk
Es
500 MPa
200000 MPa
ACERO
17.2
1,50
0,050 m
Espesor del muro....................

0,30 m
7,21 m
26
Altura de Aguas
Resguardo..............................
17.3
Hw
4,70 m
Res
H
0,50 m
5,20 m
HT
0,50 m
HNF
q
0,00 m
10,00 kN/m
0,886 m-
66976,9 kNm
Peso de tierras.....................
T
w
S
19,00 kN/m
11,00 kN/m
12,00 kN/m

27,5
0,368
17.4
27
Resultando:
ELU
Mxd,max
Mxd,min
Armadura Estimada
As(V) 3,82 cm
As(H) 0,75 cm
37,55 mkN
-10,45 mkN
Mnima
6,00 cm
6,00 cm
AXIL
Nd
9,03 cm
173,70 kN
16a20
ESFUERZO CORTANTE
Vxd,max
Vxd,min
77,03 kN
-5,97 kN
Vcu
135,56 kN
12a15
16a20
7,54 cm
10,05 cm
12a10
12a10
11,31 cm
11,31 cm
ARMADURA POR FLEXIN

As(V)
As(H)
ARMADO DEFINITIVO
Armadura Manual:
Armadura Manual:
As(V)...............
As(H)...............
DATOS DE SECCIN
Ancho..........................................
Canto........................................
Canto til......................................
b
h1
Rec1
d_1
100,0 cm
30,0 cm
5,0 cm
25,0 cm
As1
11,31 cm
10 12
As2
11,31 cm
Sep
8,8 cm
Ac,ef
750,00 cm
Area Neta.
An
2977,38 cm
rea Bruta..........................................
Inercia Bruta..................................
Ab
Ib
3000,00 cm
225000,0 cm4
Ah
Ygh
3135,69 cm
15,11 cm
SECCIN BRUTA-NETA
Area Homogeneizada
28
SECCIN FISURADA
Ih
Area fisurada..................................
Ygf
Afis
5,49 cm
707,09 cm
Ifis
35663,6 cm4
19,51 cm
240867,6 cm4
Yfis
Ifis/Ib
16/100
FISURACIN INTRADS
Tipo de ambiente..................................................
Mk
Mfis
Wmax
Wk+

sm
17.5
srm
sr
s
IIIc,Qa,Qb,Qc
25,03mkN
46,18 mkN
0,1 mm
0,051 mm
No Fisura
158,0 mm
0,000192
176,820 MPa
95,845 MPa
29
Resultando:
FLEXIN
Mxd,max
Mxd,min
Armadura Estimada
As(V)
As(H)
0,02 cm
0,00 cm
0,23 mkN
-5,38 mkN
Mnima
4,50 cm
4,50 cm
ESFUERZO CORTANTE
Vxd,max
Vxd,min
3,07 kN
-11,98 kN
FISURACIN TRASDS
Tipo de ambiente..................................................
Mk
Mfis
Wmax
Wk+

sm
srm
sr
s
IIIa,IIIb,IV, F
0,15 mkN
46,18 mkN
0,2 mm
0,00032
No Fisura
158,0 mm
0,000001
176,820 MPa
0,593 MPa
30
ANEJO NM. 12
NDICE
1
OBJETO .................................................................................................................. 1
CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS DEPSITOS ............................ 1
CONDICIONES DEL DISEO ................................................................................ 1
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES......................................................... 2
CAMPOS DE DESPLAZAMIENTO Y ESFUERZOS EN PARED ........................... 2
CARACTERSTICAS MECNICAS ........................................................................ 3
ACCIONES A CONSIDERAR EN EL CLCULO DE LA PARED ........................... 3
ARMADURAS MNIMAS EN LAS PAREDES ......................................................... 3
CLCULO DE LA PARED DEL DEPSITO EN ESTADO LMITE LTIMO DE

FLEXIN ................................................................................................................. 3
9.1 Accin debida al empuje hidrosttico (hiptesis1) f = 1,5 ...................................... 3

9.2 Accin debida al empuje de tierras (Hiptesis 2) con f = 1,6 ................................. 3
10 CLCULO DE LA PARED EN ESTADO LMITE LTIMO DE ESFUERZO
CORTANTE............................................................................................................. 4
10.1 Accin debida al empuje hidrosttico (Hip. 1) con f = 1,5 ...................................... 4
10.2 Accin debida al empuje de tierras (Hip. 2) con f = 1,6.......................................... 4
10.3 Envolvente de esfuerzos cortantes ......................................................................... 4
11 CLCULO DE LA PARED EN ESTADO LMITE LTIMO TRACCIN SIMPLE .... 4
12 COMPROBACIN DE LA PARED EN ESTADO LMITE DE FISURACIN .......... 4
13 CLCULO DEL DEPSITO DE HOMOGENIZACIN ........................................... 7
13.1 Materiales ............................................................................................................... 7
13.2 Parmetros del depsito.......................................................................................... 7
13.3 Parmetros del terreno............................................................................................ 7
13.4 Hiptesis 1 Empuje hidrosttico .............................................................................. 8
13.5 Hiptesis 2 Empuje al trasds ............................................................................... 11
14 Clculo del depsito Reactor anxico ................................................................... 14
14.1 Materiales .............................................................................................................. 14
14.2 Parmetros del depsito........................................................................................ 14
14.3 Parmetros del terreno.......................................................................................... 14
14.4 Hiptesis 1 Empuje hidrosttico ............................................................................ 15
15 Clculo del depsito Reactor xico ....................................................................... 18
15.1 Materiales .............................................................................................................. 18

16 Clculo del Decantador secundario....................................................................... 22
16.1 Materiales .............................................................................................................. 22
17 Clculo del Espesador de fangos.......................................................................... 26
17.1 Materiales .............................................................................................................. 26
Ojo pgina
ANEJO NM. 13
1 OBJETO
En este anejo se pretende analizar y dimensionar las diversas zapatas de los
depsitos de tratamiento de la EDAR.
2 CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS DEPSITOS

Se pretende calcular las distintas zapatas de las paredes de varios depsitos
cilndricos parcialmente semienterrados de hormign armado, previamente calculadas
en el anejo XX, de las siguientes dimensiones:
Depsito
Dimetro
(m)
Altura
agua (m)
Resguardo
(m)
Altura total
(m)
Altura
tierras (m)
Homogenizacin
20,00
4,50
0,50
5,00
1,00
Reactor anxico
19,11
4,50
0,5
5,00
0,50
Reactor xico
23,03
4,50
0,5
5,00
0,50
Decantador 2
12,10
4,00
0,5
4,50
0,50
Espesador fangos
14,42
4,70
0,5
5,20
0,50
3 CONDICIONES DEL DISEO

Para pequeos depsitos, aquellos cuyo dimetro es menor a 10 metros, se puede
considerar, a efectos de clculo de solicitaciones, que la zapata se estudiar como
viga virtual, repartindose la carga uniformemente por toda la solera.
Pero para depsitos con unas dimensiones considerables (>10 metros) como los que
se consideran en el presente proyecto, esta hiptesis de trabajo resulta algo
arriesgada, y por tanto el clculo se debe hacer como si fuera una zapata corrida, con
taln y puntera iguales o casi iguales en dimensiones. Se considera que la carga se
concentra en el nudo del empotramiento inferior, y no se reparte a lo largo de la solera.
En este caso, la solera y la zapata deben estar fsicamente independientes, a fin de
evitar que se produzcan movimientos solidarios de ambos, que podran debilitar la
estructura por la parte ms dbil solera).
La solera se dispondr sobre una capa de suelo de granulometra tal que garantice la
ausencia de capilaridad; sobre esta capa de suelo compactado y sobre una capa de
hormign de limpieza ir la solera, propiamente dicha, montada con una armadura de
fisuracin, y con las pertinentes juntas de dilatacin que evitarn que el hormign se
resquebraje en direcciones incontroladas.
El clculo se realiza por los Estados Limite ltimos (ELU) considerando:
ELU de equilibrio: la zapata no vuelca, no desliza y transmite presiones

adecuadas al suelo. Se estudia a nivel de elemento.
Anejo 13: Clculo cimentacin paredes depsitos circulares
ELU de agotamiento: se estudia a nivel de seccin para la combinacin de la

hiptesis psima en el empotramiento de la pared con la zapata, tanto en el
lado de taln como para la puntera definindose el armado necesario frete a
las tensiones normales y tangenciales.
Las dimensiones de la zapata se considera que el taln y la puntera tienen las mismas
dimensiones (entre 1 y 1,15 m), el canto de 0,5 m y el espesor de la pares de 0,30 m
en todos los casos.
Vida til de proyecto: 50 aos
4 CONDICIONES DEL TERRENO

19 kN/m
Peso de tierras relleno
T
Peso especfico de agua
w
10 kN/m
ngulo de rozamiento interno
27,5
Coeficiente empuje Horizontal H
0,368
Tensin admisible a cota -0,5 a -1 m ad =
100 kN/m2
Peso hormign h
25 kN/m3
5 ZAPATA DEPSITO HOMOGENIZACIN

Datos del depsito
5.1
Altura muro 5 m
Altura agua 4,5 m
Altura tierras 1 m
Dimensiones zapata
5.2
Puntera
Taln
Espesor muro
Longitud zapata B =
Canto de la zapata
1,15
1,15
0,30
2,60
0,50
m
m
m
m
m
Resultados del clculo de solicitaciones
5.3
Empuje hidrosttico
Mdwmax en empotramiento 42,03 kNm
Vdwmax en empotramiento 76,5 kN
Empuje tierras
Mdtmax en empotramiento 3,26 kNm
Vdtmax en empotramiento
-5 kN
con f = 1,5 Mwk =

Vwk =
28,02 kNm
51 kN
con f = 1,6 Mtk =

Vtk =
2,0375 kNm
-3,125 kN
Estado lmite de equilibrio
5.4
5.4.1 La zapata no vuelca

Axiles
-
- Peso propio de la zapata (Pz) 32,5 kN

Peso del agua que gravita sobre el taln (Pw) 51,75 kN
- Peso de la pared del depsito (Pp) 37,5 kN
- Peso de las tierra de relleno (Pt) 21,85 kN
Ntotal = Pz +Pw+Pp+Pt = 143,6 kN
Momento de equilibrio
Axil brazo
Me
32,5
1,30
42,25
51,75 2,025
104,79
37,5
1,30
48,75
21,85 0,575
12,56
Me
208,36
kNm
kNm
kNm
kNm
kNm
Momento de vuelco
Mwk
28,02 kNm
Mtk
2,0375 kNm
Vwkhz
25,5 kNm
Vtkhz
-1,5625 kNm
53,995 kNm
Coeficiente seguridad al vuelco
Csv = 208,36 / 54 =
3,9
5.4.2 La zapata no desliza

Se determina mediante el cociente entre el peso de la estructura minorado por la
tangente del ngulo de rozamiento terreno-zapata y el cortante.
Efecto estabilizante
Angulo de rozamiento interno 27,5
= 0,5206
Ntotal = 143,6 kN
Ntotal =74,75 kN
Efecto desestabilizante Vwk + Vtk = 47,875 kN
Coeficiente seguridad al deslizamiento Csd = 74,75 / 47,88 = 1,6
5.4.3 La zapata transmite presiones adecuadas al terreno
Lugar de paso de la resultante de los axiles respecto al borde ms cargado 1,451 m
Excentricidad provocada por el momento
0,376 m
Distancia de la resultante al borde ms cargado
1,075 m
Excentricidad total (e)
0,225 m
B/6 =
0,433 m
Excentricidad = 0,225 m < B/6 Reparto de presiones: Trapezoidal
max = N/B(1+6e/B) = 83,91 kN/m2
min = N/B(1-6e/B) = 26,55 kN/m2
max = 83,91 kN/m2 < 1,25 ad = 125 kN/m2
5.5 Calculo de la armadura necesaria en el taln

El taln se calcula como viga en mnsula a flexin simple, dndose el flector mximo
en la fibra ms cercana a la pared.
El momento de clculo viene determinado por el momento producido en esta seccin
por el peso del agua que gravita sobre el taln ms el producido por el peso propio del
taln
5.5.1 Datos dimensionales y solicitaciones del taln

Luz del taln (ltaln) 1,15 m
Canto total del taln 50 cm
Ambiente clase
IIa
Longitud zapata (B) = 2,60 m
Nivel control ejecucin Normal

Hormign
HA-30/B/40/IIa + Qa
Acero
B500S
Peso propio hormign 25 kN/m3
Momento producido por el peso del agua que gravita sobre el taln:
Pwd1 = 29,756 kNm
Momento producido por el peso propio del taln. Ptalon d2 = 18,6875 kNm
Momento producido por la reaccin del suelo =
= minltalonltalon/2 +0,5xltalon(1/3)ltalon
Siendo x = (max-min)ltalon/B = 25,37 kN/m2
Tensin en el empotramiento = min+(max-min)ltalon/B = 51,92 kN/m2
Cortante producido por el peso del agua
Cortante producido por el peso de la zapata
Cortante producido por la reaccin del suelo
51,750 kN
14,375 kN
-45,120 kN
5.5.2 Clculo, dimensionado y comprobacin

Ubicacin
Zapata sobre hormign de limpieza
Ambiente Clase:
IIa
Recubrimiento minimo en mm rnom = 25 mm
Recubrimiento rnom + r = 35 mm
(segn tablas 8.2.2 y 37.2.4.1a EHE-08)
Materiales
Ejecucin normal
Hormign HA-30/B/40/IIa
fck
30 N/mm2
c
1,5
fcd = ccfck/c = 20000 kN/m2
cc =
1
Condiciones ejecucin
Anchura viga
Luz clculo
Distancia armad. fibra + trac.
Canto total
Canto til
b
luz
d'
h
d
1
1,15
50
0,50
0,45
Acero
B500S
fyk 500
N/mm2
s 1,15
fyd 43,48 kN/cm2
fyc,d 400,00 N/mm2
m
m
mm
m
m
Coeficientes parciales de seguridad para las acciones

Para nivel de ejecucin NORMAL
Acciones Permanentes G = 1,35
Acciones Variables Q = 1,5
Accin efecto favorable Q = 0
Solicitaciones de clculo del taln
Md = G MG + Q MQ = 1,35 18,69 + 1,5 29,76 -1,00 23,15 = 46,716 mkN
Vd = G VG + Q VQ = 1,35 14,38 + 1,551,75 -1,00 45,12 = 51,912 kN
5.5.2.1 Dimensionado
Variables de capacidades y momentos para frmulas reducidas (anexo 7 EHE)
Uo = fcd b d
Uv = 2 Uo d' / d
Ua = Uo h / d
Uo = 20000 1 0,45 = 9000 kN

Uv = 2 9000 50 / 45 = 2000 kN
Ua = 9000 50 / 45 = 10000 kN
Uo d
= 9000 0,45 = 4050,0 mkN
Mfrontera = 0,375 9000 0,45 = 1518,8 mkN
Mfrontera = 0,375Uod
Armadura de traccin
Como Md < Mfrontera Caso 1 : No se precisa armadura de compresin
Us2 = 0,00
kN
Us1 = Uo [1 - (1 - 2 Md/(Uo d)1/2)]

Us1 = 9000 [1 - ( 1 - 2 46,72 / 4050)1/2] = 104,4 kN
As1 = Us1 / fyd = 104,4/43,5 = 2,4 cm2
Cuanta mecnica mnima:
As1 minimo = 0,04 Ac fcd / fyd = 0,04 1 0,5 20000 / 43,5 = 9,2 cm2
Cuanta geomtrica mnima: 2,8 Ac (tabla 42,3,5 EHE-08)
As1 min geom. = 0,0028 100 50 = 14 cm2
As1 necesaria = 14,00 cm2
Si se considera: 14
seccin cm2 1,54
necesarios 10
Separacin neta en anchura [b-2(rnom+c)] 88,2
1,25 Tmax rido = 5 cm
Si
A real = 15,39
Se adopta As1 real =
As1 = 2 / 4
16
2,01
7
137,0
Si
14,07
20
3,14
5
208,5
Si
15,71
cm2
n redondos
mm
10 14 = 15,39 cm2
Us1real = As1 fyd = 669,13 kN

Armadura de compresin
Por tratarse de una viga con Us2 = 0, se precisa armadura secundaria longitudinal
La EHE recomienda 30% de As1 As2 30% As1 = 0,3 14 = 4,20 cm2
Se adoptan: 3 14 = 4,62 cm2
Us2real = As2 fyd,c = 184,8 kN
5.5.2.2 Comprobacin al agotamiento de la seccin

Armadura superior As2 =
Armadura inferior As1 =
314
1014
Us1 =
Us2 =
Us1 - Us2 =
669,1
184,8
484,3
kN
kN
kN
Caso comprobacin Mu : 1 Us1-Us2 < Uv = 2000 kN

Mu = (Us1-Us2)[1- (Us1 - Us2) / 2Uo]d + Us2(d - d')
Mu = 872,43 mkN < Md = 46,7 mkN
5.5.2.3 Comprobacin a cortante
Vd = 51,912 kN
a) Calculo Vu1
Sin esfuerzo axil: Vu1 = 0,30 fcd b d = 0,30 20000 1 0,45 = 2700 kN > Vd
Vd 1/5 Vu1 st 0,75 d
b) Calculo Vu2
Vd Vu2
Vu2 = Vcu + Vsu
Vcu = [0,15/c (100lfcv)1/3 0,15cd]bod ; siendo fcv = fck 0,15/c = 0,1

= 1 + (200/d)1/2 , expresando d en mm = 1+ (200 / 450 ) = 1,6666667
l = As/(bod) y no mayor que 0,02 = 14 / ( 100 45 ) = 0,0031111< 0,02
Vcu = [ 0,1 1,6667 ( 100 0,00311 30 ) - 0,15 0 ] 1000 450 = 157909,0 N
Vcu < Vd No se precisa armadura transversal
Vsu = Vd - Vcu = 0,00 kN
5.6 Calculo de la armadura necesaria en la puntera
La puntera se calcula como viga en mnsula a flexin simple, dndose el flector
mximo en la fibra ms alejada de la pared.
El momento de clculo viene determinado por el momento producido en esta seccin
por el peso de la tierra que gravita sobre la puntera ms el producido por el peso
propio de la misma.
5.6.1 Datos dimensionales y solicitaciones de la puntera
Luz del taln (lpunt) 1,15 m
Canto total puntera 50 cm
Ambiente clase
IIa
Longitud zapata (B) = 2,60 m
Nivel control ejecucin Normal

Hormign
HA-30/B/40/IIa+Qa
Acero
B500S
Peso propio hormign 25 kN/m3
Momento producido por el peso de las tierras que gravita sobre la puntera:
Ptd3 = 12,564 kNm
Momento producido por el peso propio de la puntera: Ppunt d4 = 7,1875 kNm
Momento producido por la reaccin del suelo =
= minltalonltalon/2 +0,5xltalon(1/3)ltalon
Siendo x = (smax-smin)(ltalon+esmur)/B =31,99 kN/m2
Tensin en el empotramiento = min+(max-min)ltalon/B = 58,540 kN/m2
Cortante producido por el peso de la tierra
Cortante producido por el peso de la zapata
Cortante producido por la reaccin del suelo
21,85 kN
14,375 kN
-81,91 kN
5.6.2 Clculo, dimensionado y comprobacin

Ubicacin
Zapata sobre hormign de limpieza
Ambiente Clase:
IIa
Recubrimiento minimo en mm rnom = 25 mm
Recubrimiento rnom + r = 35 mm
(segn tablas 8.2.2 y 37.2.4.1a EHE-08)
Materiales
Ejecucin normal
Hormign HA-30/B/40/IIa
fck
30 N/mm2
c
1,5
fcd = ccfck/c = 20000 kN/m2
cc =
1
Condiciones ejecucin
Anchura viga
Luz clculo
Distancia armad. fibra + trac.
Canto total
Canto til
b
luz
d'
h
d
1
1,15
50
0,50
0,45
Acero
B500S
fyk 500
N/mm2
s 1,15
fyd 43,48 kN/cm2
fyc,d 400,00 N/mm2
m
m
mm
m
m
Coeficientes parciales de seguridad para las acciones

Para nivel de ejecucin NORMAL
Acciones Permanentes G = 1,35
Acciones Variables Q = 1,5
Accin efecto favorable Q = 0
Solicitaciones de clculo de la puntera
Md = G MG + Q MQ =1,00 12,56 + 1,0 7,19+1,50 -81,91 = -51,585 mkN
Vd = G VG + Q VQ =1,35 0 + 1,50-1,00 0 = -86,643 kN
5.6.2.1 Dimensionado
Variables de capacidades y momentos para frmulas reducidas (anexo 7 EHE)
Uo = fcd b d
Uv = 2 Uo d' / d
Ua = Uo h / d
Mfrontera = 0,375Uod
Uo = 20000 1 0,45 = 9000 kN

Uv = 2 9000 50 / 45 = 2000 kN
Ua = 9000 50 / 45 = 10000 kN
Uo d
= 9000 0,45 = 4050,0 mkN
Mfrontera = 0,375 9000 0,45 = 1518,8 mkN
Armadura de traccin
Como Md < Mfrontera Caso 1 : No se precisa armadura de compresin
Us2 = 0,00
kN
Us1 = Uo [1 - (1 - 2 Md/(Uo d)1/2)]

Us1 = 9000 [1 - ( 1 - 2 51,585 / 4050)1/2] = 115,4 kN
As1 = Us1 / fyd = 115,4/43,5 = 2,65 cm2
Cuanta mecnica mnima:
As1 minimo = 0,04 Ac fcd / fyd = 0,04 1 0,5 20000 / 43,5 = 9,2 cm2
Cuanta geomtrica mnima: 2,8 Ac (tabla 42,3,5 EHE-08)
As1 min geom. = 0,0028 100 50 = 14 cm2
As1 necesaria = 14,00 cm2
Si se considera: 14
seccin cm2 1,54
necesarios 10
Separacin neta en anchura [b-2(rnom+c)] 88,2
As1 = 2 / 4
16
2,01
7
137,0
20
3,14
5
208,5
cm2
n redondos
mm
1,25 Tmax rido = 5 cm

Si
A real = 15,39
Se adopta As1 real =
Si
14,07
Si
15,71
10 14 = 15,39 cm2
Us1real = As1 fyd = 669,13 kN

Armadura de compresin
Por tratarse de una viga con Us2 = 0, se precisa armadura secundaria longitudinal
La EHE recomienda 30% de As1 As2 30% As1 = 0,3 14 = 4,20 cm2
Se adoptan: 3 14 = 4,62 cm2
Us2real = As2 fyd,c = 184,8 kN
5.6.2.2 Comprobacin al agotamiento de la seccin
Armadura superior As2 =
Armadura inferior As1 =
314
1014
Us1 =
Us2 =
Us1 - Us2 =
669,1
184,8
484,3
kN
kN
kN
Caso comprobacin Mu : 1 Us1-Us2 < Uv = 2000 kN

Mu = (Us1-Us2)[1- (Us1 - Us2) / 2Uo]d + Us2(d - d')
Mu = 872,43 mkN < Md = 52 mkN
5.6.2.3 Comprobacin a cortante
Vd = 86,64 kN
a) Calculo Vu1
Sin esfuerzo axil: Vu1 = 0,30 fcd b d = 0,30 20000 1 0,45 = 2700 kN > Vd
Vd 1/5 Vu1 st 0,75 d
b) Calculo Vu2
Vd Vu2
Vu2 = Vcu + Vsu
Vcu = [0,15/c (100lfcv)1/3 0,15cd]bod ; siendo fcv = fck 0,15/c = 0,1

= 1 + (200/d)1/2 , expresando d en mm = 1+ (200 / 450 ) = 1,6666667
l = As/(bod) y no mayor que 0,02 = 14 / ( 100 45 ) = 0,0031111< 0,02
Vcu = [ 0,1 1,6667 ( 100 0,00311 30 ) -0,15 0 ] 1000 450 = 157,91 kN
Vcu < Vd No se precisa armadura transversal
Vsu = Vd - Vcu = 0,00 kN
6 CLCULO DE LAS ZAPATAS DEL RESTO DE DEPSITOS

Procediendo de igual manera a la expresada anteriormente se tiene:
Depsito
(m)
Taln
Dimensiones Zapata (m)

Muro
Puntera
Longitud (B)
Canto
Reactor anxico
19,11
1,25
0,30
1,25
2,80
0,50
Reactor xico
23,03
1,25
0,30
1,25
2,80
0,50
Decantador 2
12,10
0,70
0,30
0,70
1,70
0,50
Espesador fangos
14,42
1,10
0,30
1,10
2,50
0,50
Depsito
Solicitaciones Zapata
Empuje hidrosttico
Empuje tierras
Mdwmax Vdwmax
Mwk
Vwk
Mdtmax Vdtmax
Mtk
mkN
kN
mkN
kN
mkN
kN
mkN
Vtk
kN
Reactor anxico
42,03
76,5
28,02
51
3,26
-5,0
2,037
-3,13
Reactor xico
46,92
81
31,28
54
9,36
-10,3
5,85
-6,44
Decantador 2
23,79
54
16,86
36
0,1
-12,1
0,06
-7,56
Espesador fangos
37,55
77
25,03
51,3
1,5
-12,0
0,937
-7,50
E.L.Equilibrio
No vuelca
Mequil Mvuelco
mkN
mkN
Csv
>1,5
N
N
140,6
231,3
54
4,3
73,20
47,87
1,53
Reactor xico
140,6
231,3
60,91
3,8
73,20
47,56
1,54
Decantador 2
89,65
86,88
30,14
2,9
47,67
28,44
1,64
Espesador fangos
137,6
204,5
47,88
4,3
71,61
43,83
1,63
Depsito
(1)
m
Reactor anxico
1,645
0,384
1,261
0,139
0,467
65,23
35,22
Reactor xico
1,645
0,433
1,211
0,189
0,467
70,52
29,93
Decantador 2
0,969
0,336
0,633
0,217
0,283
93,15
69,81
Espesador fangos
1,486
0,348
1,138
0,112
0,417
69,81
40,25
Depsito
N
kN
Reactor anxico
No desliza
Mdeset Csd
mkN >1,5
E.L. Equilibrio: Trasmite presiones adecuadas al terreno

(6) max
(2)
(3)
(4)
(5)
min
2
m
m
m
m
kN/cm
kN/cm2
(1) Lugar de paso de la resultante de los axiles respecto al borde ms cargado

(2) Excentricidad provocada por el Momento
(3) Distancia de la resultante al borde ms cargado (n)
(4) Excentricidad total (e)
(5) B/6
(6) Reparto de presiones (T= Trapezoidal; TR = Triangular)
E.L. U: Armadura necesaria en el taln

Vd
As1
As1 real
As2 nec
As2 real
Mu
m
cm2
cm2
mkN
Depsito
Md
m
Reactor anxico
51,62
53,07
Reactor xico
54,17
56,73
Decantador 2
19,00
33,54
1014
15,39
54,44
cm2
Espesador fangos
43,15
14
314
Vcu
kN
872,4 157,9
4,62
cm2
El armado viene impuesto por la cuanta geomtrica mnima

E.L. U: Armadura necesaria en la puntera
Vd
As1
As1 real
As2 nec
As2 real
Mu
2
2
m
cm
cm
mkN
Depsito
Md
m
Reactor anxico
-41,47
-82,24
Reactor xico
-47,91
-87,74
Decantador 2
-45,22
-64,93
1014
15,39
-80,21
cm2
Espesador fangos
-42,94
14
314
Vcu
kN
872,4 157,9
4,62
cm2
El armado viene impuesto por la cuanta geomtrica mnima
10
ANEJO NM. 13
NDICE
1
OBJETO ................................................................................................................. 1
CARACTERSTICAS DIMENSIONALES DE LOS DEPSITOS ........................... 1
CONDICIONES DEL DISEO................................................................................ 1
CONDICIONES DEL TERRENO ............................................................................ 2
ZAPATA DEPSITO HOMOGENIZACIN............................................................ 2
5.1
Datos del depsito .............................................................................................. 2
5.2
Dimensiones zapata ........................................................................................... 2
5.3
Resultados del clculo de solicitaciones............................................................. 2
5.4
Estado lmite de equilibrio................................................................................... 2
5.5
5.6
5.4.1
La zapata no vuelca ................................................................................ 2
5.4.2
La zapata no desliza ............................................................................... 3
5.4.3
La zapata transmite presiones adecuadas al terreno ............................. 3
Calculo de la armadura necesaria en el taln..................................................... 3

5.5.1
Datos dimensionales y solicitaciones del taln ....................................... 4
5.5.2
Clculo, dimensionado y comprobacin ................................................. 4
Calculo de la armadura necesaria en la puntera ................................................ 6

5.6.1
Datos dimensionales y solicitaciones de la puntera................................ 6
5.6.2
Clculo, dimensionado y comprobacin ................................................. 6
CLCULO DE LAS ZAPATAS DEL RESTO DE DEPSITOS ............................... 9
ndice Anejo 13: Clculo cimentacin paredes depsitos circulares
industria de matadero de aves y sala de despiece anexa situados en el T.M. de Bellvs (Plan dUrgell)
ANEJO NM. 14
1
OBJETO
Consecuencia de que la EDAR debe trabajar los 365 das del ao y an disponiendo
de equipos de respeto en los puntos ms sensibles, debe preverse un mantenimiento
de la instalaciones de depuracin para conocimiento y aplicacin por el explotador.
En este anejo se pretende informar de los Mantenimientos Preceptivos y Preventivos
a seguir.
2 MANTENIMIENTO PRECEPTIVO
2.1
Instalaciones elctricas de Baja Tensin

NORMATIVA DE APLICACIN
TIPOS DE PRUEBAS PERIDICAS
- Reglamento electrotcnico para Baja Tensin. Decreto 842/2002. - Cada dos aos (E.I.C.)
(B.O.E. 224 de 18 septiembre de 2002).
Contrato
de
mantenimiento
(empresa
instaladora. Revisin anual)
Puestas a tierra. ITC- BT 18.
Verificaciones e inspecciones. ITC- BT 05.
- Revisin anual de la puesta a tierra.
Decret 363/2004, de 24 d'agost, pel qual es regula el
- Inspeccin visual de los electrodos de la puesta
procediment administratiu per a l'aplicaci del
a tierra cada cinco
aos en terrenos no
Reglament Electrotcnic per a Baixa Tensi.
favorables a la idnea conservacin de los
mismos.
2.2
Almacenamiento de productos qumicos
INSTALACIONES EN
E.D.A.R.S.
- Real Decreto 379/2001 de 6 de -Revisin anual por inspector propio

abril, sobre el que se aprueba el
Incluye Almacenamientos con

capacidad superior a:
-Revisin cada 5 aos (E.I.C.) donde conste que se ha

Reglamento de almacenamiento tuberas soterradas conforme a norma o cdigo
o
de productos qumicos y sus procedimiento de prestigio reconocido.
ITC. (B.O.E. n 112 10/05/2001).
- Slidos txicos:
Para lquidos corrosivos:
Almacenamiento de lquidos
inflamables y combustibles. - Ha de existir un plan de revisin propio de la instalacin
que comprender la Revisin peridica de los elementos.
ITC MIE APQ-1.
Adems ha de haber un registro de las revisiones
- Almacenamiento de botellas
realizadas i un histrico de los equipos.
y botellones de gases
comprimidos,
licuados
y - Ha de existir un responsable de estas revisiones (propio o
ajeno) que reunir los requisitos que demande la
disueltos a presin. ITC MIE
legislacin y actuar delante de la Administracin como a
APQ-5
inspector propio.
- Almacenamiento
lquidos
- Revisin anual donde, a parte de las comprobaciones
corrosivos. ITC MIE APQ-6
recomendadas por fabricante se ha de comprobar
- Almacenamiento de lquidos
visualmente el buen estado de toda la instalacin, y en
txicos. ITC MIE APQ-7
recipientes y tuberas se ha de comprobar el grueso de les
-Ordre de 27 de juny de 1994
paredes, se han de verificar el correcto estado de
(D.O.G.C. n 1918, 8/7/1994).
mangueras, acoplamientos, etc, y comprobar la proteccin
catdica si existe (inspector propio o E.I.C.).
- La clasificacin de los
- Cada 5 aos se han de medir gruesos de recipientes y
productos se hace el Real
tuberas
Decreto 717/2010, de 28 de
- En recipientes no metlicos instalados en superficie, cada
mayo, por el que se modifican el
cinco aos se ha de revisar visualmente el interior,
Real Decreto 363/1995, de 10
incluyendo una comprobacin visual del estado superficial
de marzo, por el que se aprueba
del recipiente y control de la estanqueidad del fondo, en
el
Reglamento
sobre
especial de las soldaduras (inspector propio o E.I.C.).
clasificacin,
envasado
y
etiquetado
de
sustancias - Cada 15 aos inspeccin interior (inspector propio o
E.I.C.).
peligrosas y el Real Decreto
-
Anejo 14: Mantenimiento preceptivo y preventivo EDAR
Clase T : 50 Kg.
Clase T: 250 kg (c.
clorhdrico).
- Clase Xn: 1.000 kg
(cloruro frrico)
- Slidos corrosivos:
Clase a: 200 kg
Clase b: 400 kg
Clase c: 1.000 kg
Incluye:
cido
sulfrico,
hipoclorito sdico, sosa, cal
etc.
-Peligrosos para el medio
ambiente: 1000 kg
255/2003, de 28 de febrero, por - Para lquidos txicos:
el
que
se
aprueba
el
Reglamento sobre clasificacin, - Ha de existir un plan de revisiones propio de la instalacin
envasado y etiquetado de
que comprender la Revisin peridica de los elementos.
preparados peligrosos.
Adems ha de haber un registro de las revisiones
realizadas y un histrico de los equipos.
- Ha de existir un responsable de estas revisiones (propio o
ajeno) que reunir los requisitos que pida la legislacin y
actuar dante la Administracin como a inspector propio.
- Cada 5 aos se ha de hacer una Revisin exterior que
incluya fundaciones, tomas de tierra, anclajes, etc.
(inspector propio o E.I.C.).
- Cada 10 aos se ha de hacer una Revisin interior que
incluya estado superficial del recipiente, control de
estanqueidad de fondos as como vlvulas de seguridad,
etc. (inspector propio o E.I.C.).
- Cada 15 aos inspeccin interior (inspector propio o
E.I.C.).
2.3
Aparatos a presin: Aparatos o instalaciones no sometidas a

ninguna I.T.C.
INSTALACIONES EN E.D.A.R.S.
-Reglamento de recipientes a -Han de ser sometidos a una prueba de - Aparatos industriales en los que en el su interior
presin RD 2060/2008 de 5 de presin en su emplazamiento con la se pueda desarrollar presin, excepto:
febrero y modificaciones
siguiente periodicidad:
- generadores de vapor y aparatos industriales de
cualquier categora que tengan las disposiciones
adecuadas para impedir que la presin efectiva
2
supere los 0,5 kg/cm .
En generadores fijos y aparatos
en los que se genere presin cada - recipientes para a fluidos que tengan las
disposiciones adecuadas que impidan que la
5 aos.
2
presin efectiva pueda superar 1 kg/cm .
En recipientes fijos sometidos a
- generadores de vapor, Aparatos i recipientes de
presin cada 10 aos.
3
capacidad inferior a 10 dm , si la presin efectiva
2
que han de soportar no es superior a 2 kg/cm .
A parte de les revisiones oficiales, los
usuarios han de examinar sus aparatos
o recipientes por personal competente - Tuberas de conduccin de fluidos a presin,
como mnimo una vez al ao y siempre como conjunto montado o servicio de unin entre
que se produzcan limpiezas o equipos, a excepcin de:
pequeas reparaciones. Los resultados
de estos exmenes se han de hacer - aquellos en les que el producto de su dimetro
interior en cm por la presin mxima de servicio
constar al libro registre del usuario y se
2
en kg/cm sea inferior a 100.
comprobar especialmente que los
rganos de seguridad y automatismos - aquellos en les que la presin mxima de
2
servicio se igual o menor a 4 kg/cm .
funcionen correctamente y se medirn
los espesores.
2.4
Aparatos a presin: Extintores de incendios.

-Reglamento de aparatos a presin. R.D. -Pruebas de presin cada 5 aos a partir

2060/2008 (B.O.E. 5/02/2009)
de la primera prueba (fabricante, E.I.C. o
por servicio de conservacin de la
- Orden 470/2009, IUE: Se regula la empresa o la empresa recargadora
aplicacin del Reglamento de equipos a siempre y cuando estas dos ltimas hayan
justificado ante la autoridad competente
presin en Catalua.
que tienen los medios suficientes y el
personal idneo para realizar estas
pruebas).
-La vida til del extintor no sobrepasar
nunca los 20 aos a partir de la primera
prueba.
- Extintores fijos o mviles:
- Con carga de polvo o haln no
superior a 100 kg.
- Con carga de agua o espuma no
superior a 100 l.
- Con
carga
de
anhdrido
carbnico no superior a 10 kg
Ver tambin instalaciones de
proteccin contra incendios.
2.5
Aparatos a presin: botellas de gases comprimidos, licuados y

disueltos a presin
-Reglamento de aparatos a presin. R.D. -Acetileno: cada 3 aos (E.I.C.)

2060/2008 (B.O.E. 5/02/2009)
- Botellas de acero soldado y sin

soldadura.
Orden 470/2009, IUE: Se regula la aplicacin

del Reglamento de equipos a presin en -Resto: segn TPC (E.I.C.)
Catalua.
- Botellas de aire comprimido:
- Botellas de acetileno disuelto.

- Botellas de aleacin de aluminio.
- Bloques de Botellas criognicas.

- Cada 3 aos prueba peridica
- Equipos de respiracin autnoma.
(fabricante de las botellas o E.I.C.)
- A partir de los 6 aos de la primera
prueba estampada por fabricante
una inspeccin anual del estado
interior de la botella (fabricante,
recargador o E.I.C.)
2.6
Aparatos a presin: instalaciones de tratamiento y Almacenamiento

de aire comprimido.
INSTALACIONES EN
E.D.A.R.S.
-Reglamento de aparatos a presin. R.D. - Revisin cada 10 aos que Incluye como - Compresores de aire
2060/2008 (B.O.E. 5/02/2009)
mnimo una inspeccin visual interior y - Estn
excluidos
los
exterior del aparato y una prueba de
acumuladores
presin (E.I.C.)
hidroneumticos.
Orden 470/2009, IUE: Se regula la aplicacin del
- Cada ao se han de limpiar interiormente
Reglamento de equipos a presin en Catalua.
los recipientes de aire comprimido para
eliminar los aceites y la carbonilla
producida (empresa explotadora)
- Cada ao se han de revisar los equipos de
seguridad (empresa explotadora).
2.7
Instalaciones de proteccin contra incendios

NORMATIVA
Real Decreto 560/2010, de 7

de mayo, por el que se
modifican diversas normas
reglamentarias en materia de
seguridad
industrial
para
adecuarlas a la Ley 17/2009,
de 23 de noviembre, sobre el
libre acceso a las actividades
de servicios y su ejercicio, y a
la Ley 25/2009, de 22 de
diciembre, de modificacin de
diversas
leyes
para
su
adaptacin a la Ley sobre el
libre acceso a las actividades
de servicios y su ejercicio
- Cada 3 meses, inspecciones a realizar por personal de la empresa explotadora o por empresa
mantenedora autorizada:
Artculo tercero: Modificacin

del Real Decreto 1942/1993,
de 5 de noviembre, por el que
se aprueba el Reglamento de
instalaciones de proteccin
contra incendios.
-R.D. 1942/1993 de 5 de
noviembre
por
que
se
aprueba el Reglamento de
instalaciones de proteccin
contra incendios.
Extintores: Comprobacin de la accesibilidad, sealizacin y buen estado aparente de

conservacin. Inspeccin ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc. Comprobacin
del peso y presin. Inspeccin ocular externa de les partes mecnicas (boquilla,
vlvula).
Sistemas de suministro de agua contra incendios: verificacin de todos los elementos.
Comprobacin del funcionamiento automtico y manual de la instalacin. Mantenimiento
de acumuladores, Limpieza de bornes, verificacin de niveles y verificacin de
accesibilidad a elementos, Limpieza general, etc.
Sistemas automticos de deteccin y alarma de incendios: Comprobacin de
funcionamiento de la instalacin, substitucin de pilotos, fusibles, etc. defectuosos y
mantenimiento de acumuladores.
Sistema manual de alarma de incendios: Comprobacin del funcionamiento de la
instalacin i mantenimiento de acumuladores.
Boques de incendio equipadas (BIE): Comprobacin buena accesibilidad i sealizacin de
los equipos, inspeccin de todos los componentes, Comprobacin de la presin de
servicio i Limpieza i engrase del conjunto.
Hidrantes: Comprobacin buena accesibilidad i sealizacin, inspeccin visual i engrase
de les rosques.
Sistemas fijos de extincin: Comprobacin de les boquillas i del buen estado de los
componentes del sistema, Comprobacin del buen estado de carga de la instalacin,
Comprobacin de los diferentes componentes de los sistemas con indicaciones de control
y limpieza general de todos los componentes.
- Cada 6 meses, inspecciones a realizar por personal de la empresa explotadora o por empresa
mantenedora autorizada:
-
- Sistemas de suministro de agua contra incendios: Accionamiento y engrase de vlvulas,
-Ordre de 16/04/98 sobre
verificacin y ajuste de prensa-estopes, verificacin de velocidad de motores con diferentes
normes de procediment i
cargas y comprobacin de la alimentacin elctrica, lneas i protecciones.
desenvolupament del R.D. - Hidrantes: engrase de la rosca de accionamiento o relleno de su cmara y comprobacin del
1942/1993.
correcto funcionamiento del hidrante abriendo y cerrando el mismo.
- Columnas secas: Comprobacin de buena accesibilidad y sealizacin, Comprobacin de las
tapas y correcto funcionamiento de los cierres, Comprobacin de que les diferentes llaves
estn en la posicin correcta y Comprobacin que les tapes de racores estn bien colocados
y ajustados.
- Cada ao, inspecciones a realizar por personal especializado del fabricante, instalador o
empresa mantenedora autorizada:
- Extintores: inspeccin ocular y comprobacin del peso.
- Sistema de suministro de agua contra incendios: gamma de mantenimiento anual de motores
y bombas, limpieza de filtros, pruebas de carga de bateras y realizacin de curvas de
suministro en cada fuente de agua y energa.
- Sistemas automticos de deteccin y alarma de incendios: verificacin y limpieza integral de
la instalacin.
- Sistema manual de alarma contra incendios: verificacin y limpieza integral de la instalacin.
- Boques de incendio equipadas (BIE): Comprobacin del correcto funcionamiento de los
diferentes elementos.
- Sistemas fijos de extincin: Comprobacin integral de acuerdo instrucciones del fabricante.
- Cada 5 aos, inspecciones a realizar por personal especializado del fabricante, instalador o
empresa mantenedora autorizada:
- Extintores: Retimbrado segn ITC-MIE-AP5 del Reglamento de Aparatos a presin.
- Boques de incendio equipadas (BIE): Realizacin de una prueba de presin a la manguera.
2.8
Seguridad en mquinas
INSTALACIONES EN
E.D.A.R.S.
-R.D. 1495/86 sobre Seguridad de Mquinas. - Adecuacin a la normativa vigente.
- Todo tipos de maquinas
-R.D. 1215/97
3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Bombas centrfugas I (sumergibles)
Operaciones
Comprobacin del consumo elctrico
Medida de la resistencia del aislamiento
Medida de la resistencia del bobinado
Comprobacin visual del estado y nivel de aceite
Realizar el cambio de aceite
Inspeccin visual de la bomba y del sistema de elevacin
Comprobar estado de los cables y prensa-estopes
Comprobar estado del rodete y sustituir si es necesario
Comprobar estado elementos de desgaste
Comprobar buen funcionamiento protecciones elctricas del
equipo
Comprobar buen funcionamiento vlvulas auxiliares
Comprobar caudal y/o presin manomtrica
Comprobacin visual de la ausencia de vibraciones y del
estado de guas y anclajes
Limpieza del pozo de bombeo
Limpieza general i repaso de la pintura de proteccin
Revisin en taller para comprobacin general
Frecuencia
Crtico
Esencial
General
Semanal Mensual Trimestral
Trimestral Semestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Segn fabricante
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Mensual
Trimestral
Trimestral
Mensual
Trimestral
Semestral
Semestral
Trimestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Mensual Trimestral
Anual
Mnimo 1 anual
Anual
Anual
Anual
Cada 3
aos
-
Bombas centrfugas II(no sumergidas)

Operaciones
Medida de la resistencia de aislamiento
Realizar engrase cojinetes
Comprobacin de la alineacin y estado del acoplamiento
Comprobar estado del eje y del rodete y sustituir si precisa
Comprobar estado de los cojinetes
Comprobar estado cierres mecnicos o empaquetadura
Comprobar buen funcionamiento elementos reguladores nivel
equipo
Comprobacin visual de ausencia de vibraciones y del estado
de los anclajes
Limpieza general y repaso de la pintura de proteccin
Tornillossinfin
Operaciones
Comprobar estado de los cables i prensa-estopes
Comprobar tensin y estado correas o acoplamiento
Comprobar elementos de desgaste (hlice, solera, )
Comprobar buen funcionamiento elementos reguladores nivel
equipo
de los anclajes
Bombas de tornillo helicoidal

Operaciones
Frecuencia
Crtico
Esencial
General
Semanal
Mensual Trimestral
Anual
Anual
Semanal Quincenal Mensual
Segn fabricante
Segn fabricante
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Mensual Trimestral
Anual
Mensual Trimestral
Mensual
Anual
Cada 3
aos
Anual
Anual
Anual
Trimestral
Anual
Anual
Anual
Frecuencia
Crtico
Esencial
General
Semanal
Mensual Trimestral
Anual
Anual
Segn fabricante
Segn fabricante
Anual
Quincenal Mensual Trimestral
Anual
Anual
Anual
Mensual Trimestral
Anual
Anual
Mensual Trimestral
Anual
Segn necesidad mnimo 1 anual
Anual
Anual
Anual
Cada 3
aos
-
Frecuencia
Crtico
Esencial
General
Semanal
Mensual Trimestral
Anual
5

Realizar engrase
Comprobar estado del estator y el rotor
Comprobar estado articulacin y cambiar si conviene
equipo
equipo
de los anclajes
Anual
Semanal Quincenal Trimestral
Segn fabricante
Segn fabricante
Anual
Anual
Bianual
Bianual
Anual
Bianual
Bianual
Mensual
Trimestral
Anual
Anual
Anual
Mensual
Trimestral
Anual
Mnimo bianual
Anual
Anual
Anual
Cada 2
aos
-
Bombas dosificadoras
Operaciones
Realizar engrase
Comprobar estado elementos mviles (pistones, membranas,)
equipo
equipo
Limpieza del depsito
Soplantes del tratamiento biolgico

Operaciones
Realizar engrase de soplante y motor
Observacin de los ruidoso vibraciones anmalas
Controlar colmatacin filtro de aspiracin y limpiar si procede
Frecuencia
Crtico
Esencial
General
Semanal
Mensual Trimestral
Anual
Anual
Semanal Quincenal Trimestral
Segn fabricante
Segn fabricante
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Mensual Trimestral
Anual
Mensual Trimestral
Anual
Segn necesidades
Anual
Anual
Anual
Cada 3
aos
Frecuencia
Crtico
Esencial
General
Semanal
Mensual Trimestral
Semanal
Mensual Trimestral
Anual
Anual
Segn fabricante
Segn fabricante
Semanal
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Limpieza reja de aspiracin de la cabina insonorizacin

Cambio filtro de aspiracin
Comprobar estado de les correas
equipo
Comprobar buen funcionamiento vlvulas auxiliares del
soplante y de las tuberas
Apretar tortillera y sustituir si procede
Comprobacin ausencia fugas tubera de aire
Comprobacin buen estado elementos de proteccin de partes
mviles
Comprobacin temperatura aspiracin y impulsin
Comprobacin alineacin poleas
Revisin en taller en comprobacin estado general soplante
Turbinas
Operaciones
Realizar el cambio de aceite segn las instrucciones del
fabricante
Realizar engrase segn les instrucciones del fabricante
Comprobar buen funcionamiento protecciones elctricas
Comprobar ausencia de vibraciones y ruidos anmalos
Comprobar desgaste turbina
Comprobacin de la tortillera y del estado de los anclajes
Revisin en taller parar comprobacin general
Eyectores micronizadores
Mensual Trimestral Trimestral

Anual
Anual
Anual
Trimestral Semestral Semestral
Anual
Anual
Semestral
Anual
Anual
Quincenal Mensual Trimestral
Mensual
Mensual
Anual
Anual
Anual
3 aos
Trimestral Trimestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
3 aos
Frecuencia
Crtico
Esencial
General
Anual
Anual
Segn fabricante
Segn fabricante
Anual
Semanal Quincenal Quincenal
Anual
Anual
Anual
Mensual Semestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Cada 3
aos
Frecuencia
Tipos de sistemas de aireacin por difusores

Extrables
Fijos
Operaciones
1 lnea
> 2 lneas
Observacin superficie del depsito para comprobacin
ausencia de fugas de aire
Semanal
Semanal Quincenal
Purgar agua de condensacin del sistema
Semanal
Semanal Quincenal
Comprobacin presin de aire del sistema
Semanal
Semanal Quincenal
Comprobacin estado colectores de aire y bajantes
Quincenal
Mensual Trimestral
Comprobacin estado juntas
Anual
**
C/ 2 aos
Limpieza difusores
Anual
**
C/ 2 aos
Comprobacin parte sumergida colectores aire y soportes
Anual
**
C/ 2 aos
** Solicitar permiso cuando haya alguna anomala o con una frecuencia mnima de 2 aos.
Turbocompresores
Operaciones
Comprobar consumo elctrico
Comprobar recorrido del servo actuador de los alabes del difusor
Comprobar el recorrido del servo actuador de la prerrotacin
Comprobar ajuste limitador por potencia
Medicin de vibraciones en mximo i mnimo
Comprobar funciones en servicio
Comprobar funciones en prueba sin motor
Comprobar la cadena de seguridad y el cuadro local
Comprobar funciones en control remoto
Comprobar refrigerador de aceite
Comprobar estado filtros de aceite
Comprobar nivel colmatacin filtro de aceite
Comprobar engrase motor
Comprobar nivel de aceite
Comprobar maniobra de arranque de motores
Realizar el cambio de aceite segn les instrucciones del fabricante
Realizar inspeccin del filtre de aspiracin y del silenciador
Inspeccin i limpieza del sistema del difusor
Comprobacin de la geometra del difusor
Inspeccin i Limpieza de los alabes gua de aspiracin
Comprobacin de la geometra de los alabes gua de aspiracin
Cambio de les juntes flexibles
Limpieza o cambio del filtre de aceite
Prueba de funciones de seguridad (termostatos e interruptores de presin)
Prueba del funcionamiento del compresor incluido accesorios y equipamiento
elctrico
Desmontaje del multiplicador
Inspeccin de engranajes, cojinetes y tanques
Cambio de cojinetes
Cambio de les juntes flexibles
Control y cambio del aceite de lubricacin
Compresores
Operaciones
Purga del caldern
Comprobacin visual del nivel de aceite
Comprobacin de la presin manomtrica
Comprobar buen funcionamiento protecciones elctricas del equipo
Comprobar ausencia de fugues
Comprobar estado y tensin de correas
Observacin de los ruidos o vibraciones anmalas
Limpieza interior del caldern
Revisin de les vlvulas de seguridad
Frecuencia
Crtico
Semanal
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
seg. fabricante.
cada 18.000 h
cada 18.000 h
cada 18.000 h
cada 18.000 h
cada 18.000 h
cada 18.000 h
cada 18.000 h
cada 18.000 h
cada 18.000 h
cada 36.000 h
cada 36.000 h
cada 36.000 h
cada 36.000 h
cada 36.000 h
Frecuencia
Crtico
Semanal
Semanal
Trimestral
Trimestral
Semestral
Semestral
Trimestral
Mensual
Mensual
Mensual
Anual
S/ fabricante
Anual
Anual
Anual
Rotores
Operaciones
Realizar el cambio de aceite segn las instrucciones del fabricante
Realizar lubricacin cojinetes segn las instrucciones del
fabricante
Comprobar estado elementos de las palas
Comprobacin estado anillo deflector de slidos si tiene y cambio
si precisa
Comprobar i reapretar tortillera
Comprobacin visual del estado del aceite
equipo
Comprobacin visual de ausencia de vibraciones y del estado de
los anclajes
Aireadores auto aspirantes

Operaciones
Realizar el cambio de aceite segn las instrucciones del fabricante
Comprobar estado elementos de elevacin
Comprobar i reapretar tortillera
Comprobar estado del eje del impulsor y sustituir si es necesario
Comprobacin visual del estado del aceite
Limpieza del elemento filtrante si hay
Revisar y reapretar bridas sujecin y estado tubo de aspiracin
equipo
Comprobacin visual de ausencia de vibraciones y del estado de
los anclajes
Centrfuga deshidratacin lodos

Operaciones
Comprobacin elementos de seguridad del equipo
Frecuencia
Crtico
Esencial
General
Anual
Anual
Segn fabricante
Segn fabricante
Anual
Trimestral Semestral Semestral
Anual
Anual
Anual
Mensual Trimestral Trimestral
Mensual Trimestral Semestral
Mensual
Anual
Cada 3
aos
Anual
Trimestral Trimestral
Anual
Anual
-
Frecuencia
Crtico
Esencial
General
Anual
Anual
Segn fabricante
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Trimestral Trimestral Trimestral
Anual
Anual
Anual
Anual
C/ 2 aos
Anual
-
Frecuencia
Crtico
Semanal
Semanal
Trimestral
Trimestral
Quincenal
Segn fab.

Comprobacin estado correas si es necesario
Comprobar estado anillo salida de fangos
Comprobar temperatura superficial del alojamiento de los cojinetes
Comprobar buen funcionamiento protecciones elctricas del equipo
Comprobar si la superficie exterior del rotor presenta erosin o corrosin
Comprobar estado tortillera y apretar si es necesario
Comprobacin visual de ausencia de vibraciones y estado de los anclajes
Revisin en taller para comprobacin y/o cambio de cojinetes
Sondas potencial redox

Operaciones
Calibracin del electrodo
Substitucin electrodo
Sondas potencial redox genricas

Operaciones
Limpieza de la sonda
Calibracin del electrodo segn fabricante
Substitucin de la sonda segn fabricante
Sondas de oxigeno Zllig

Operaciones
Comprobar estado de la piedra "esmeril"
Substitucin piedra esmeril cuando este desgastada
Calibracin de la sonda
Paradas de emergencia
Operaciones
Comprobar su funcionamiento
Pararrayos
Operaciones
Revisar y medir la resistencia de la puesta a tierra
Comprobar el estado del cabezal y de la fijacin
Comprobar si existe continuidad en la bajante
Limpieza general
Revisin general del pararrayos por empresa especializada
Segn fab.
Trimestral
Anual
Anual
Mensual
Trimestral
Trimestral
Anual
Trimestral
Anual
Cada 3 aos
Frecuencia
Crtico
Semestral
Anual
Frecuencia
Crtico
Mensual
segn fabricante
segn fabricante
Frecuencia
Crtico
Mensual
Segn desgaste
Bianual
Frecuencia
Crtico
Mensual
Frecuencia
Crtico
Cada 4 aos
Anual
Anual
Anual
Cada 4 aos
10
Extintores
Operaciones
Comprobacin accesibilidad, sealizacin y buen estado conservacin
Inspeccin ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc.
Comprobacin del peso y la presin del extintor
Inspeccin ocular externa de les partes mecnicas (boquilla, )
Revisin general de los extintores por empresa especializada
Polipastos
Operaciones
Inspeccin visual del estado general del polipasto
Inspeccin visual del estado de las diferentes soldaduras
Inspeccin visual de todos los mecanismos y transmisiones
Inspeccin visual de les vigas
Inspeccin visual de los circuitos y cuadros elctricos
Elaboracin informe conforme cumplen normativa de seguridad
Frecuencia
Crtico
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Anual
Frecuencia
Crtico
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Cada 2 aos
11
12
ANEJO NM. 14
NDICE
OBJETO ................................................................................................................. 1
MANTENIMIENTO PRECEPTIVO.......................................................................... 1
2.1 Instalaciones elctricas de Baja Tensin................................................................ 1

2.2 Almacenamiento de productos qumicos ................................................................ 1
2.3 Aparatos a presin: Aparatos o instalaciones no sometidas a ninguna I.T.C......... 2
2.4 Aparatos a presin: Extintores de incendios........................................................... 2
2.5 Aparatos a presin: botellas de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin
............................................................................................................................... 3
2.6 Aparatos a presin: instalaciones de tratamiento y Almacenamiento de aire
comprimido............................................................................................................. 3
2.7 Instalaciones de proteccin contra incendios ......................................................... 3
2.8 Seguridad en mquinas .......................................................................................... 4
3
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................... 4
ndice Anejo 14: Mantenimiento preceptivo y preventivo EDAR
ANEJO NM. 15
Se redacta el presente Plan de Control de Calidad como anejo del proyecto reseado a
continuacin con el objeto de dar cumplimiento a lo establecido en el RD 314/2006, de 17 de
marzo por el que se aprueba el CTE modificado por RD 1371/2007.
Proyecto
Proyecto de instalacin de depuradora para el tratamiento de

1200 m3/da de aguas residuales procedentes de industria de
matadero de aves y sala de despiece anexa
Situacin
Polgono 08 parcela 40-41
Poblacin
Bellvs (Pla dUrgell)
Promotor
Matadero y sala despiece AVICOLA DEL PLA S.A.
Director de obra
A determinar por el promotor
Director de la ejecucin
Ingeniero Agrnomo a determinar por el promotor
El control de calidad de las obras incluye:

A.- El control de recepcin de productos
B.- El control de la ejecucin
C.- El control de la obra terminada
Para ello:
1) El director de la ejecucin de la obra recopilar la documentacin del control realizado,
verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones.
2) El constructor recabar de los suministradores de productos y facilitar al director de obra y
al director de la ejecucin de la obra la documentacin de los productos anteriormente
sealada, as como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantas
correspondientes cuando proceda; y
3) La documentacin de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades
de obra podr servir, si as lo autorizara el director de la ejecucin de la obra, como parte del
control de calidad de la obra.
Una vez finalizada la obra, la documentacin del seguimiento del control ser depositada por el
director de la ejecucin de la obra en el Colegio Oficial de Ingenieros Agrnomos de Catalunya,
en su caso, en la Administracin Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a
emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un inters legtimo.
Anejo 15: Plan de control de calidad
A. CONTROL DE RECEPCIN DE LOS PRODUCTOS

El control de recepcin tiene por objeto comprobar las caractersticas tcnicas mnimas exigidas
que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente en el
edificio proyectado, as como sus condiciones de suministro, las garantas de calidad y el control
de recepcin.
Durante la construccin de las obras el director de la ejecucin de la obra realizar los siguientes
controles:
1. Control de la documentacin de los suministros
Los suministradores entregarn al constructor, quien los facilitar al director de la ejecucin de la
obra, los documentos de identificacin del producto exigidos por la normativa de obligado
cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la direccin facultativa. Esta documentacin
comprender, al menos, los siguientes documentos:
-
Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.
El certificado de garanta del fabricante, firmado por persona fsica.
Los
documentos
de
conformidad
o
autorizaciones
administrativas
exigidas
reglamentariamente, incluida la documentacin correspondiente al marcado CE de los
productos de construccin, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean
transposicin de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.
2. Control mediante distintivos de calidad o evaluaciones tcnicas de idoneidad

El suministrador proporcionar la documentacin precisa sobre:
-
Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que
aseguren las caractersticas tcnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentar, en
su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artculo
5.2.3 del captulo 2 del CTE.
Las evaluaciones tcnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas
innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.2.5 del captulo 2 del CTE, y la
constancia del mantenimiento de sus caractersticas tcnicas.
El director de la ejecucin de la obra verificar que esta documentacin es suficiente para la

aceptacin de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.
3. Control mediante ensayos
Para verificar el cumplimiento de las exigencias bsicas del CTE puede ser necesario, en
determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, segn lo establecido en
la reglamentacin vigente, o bien segn lo especificado en el proyecto u ordenados por la
direccin facultativa.
La realizacin de este control se efectuar de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto
o indicados por la direccin facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los
criterios de aceptacin y rechazo y las acciones a adoptar.
3.1 Hormigones estructurales
El control se har conforme lo establecido en el captulo 15 de la Instruccin EHE.
Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se especifican indicando las
referentes a su resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de
ambiente a que va a estar expuesto.
3.2 Control de la resistencia del hormign
Es el indicado por la EHE.
Modalidades de control:
a) Modalidad 1:
Control indirecto. Condiciones:
Se adopta una resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm2
El hormign no est sometido a clases de exposicin III o IV
Adems se trata de un edificio incluido en una de estas tres tipologas:

-
Obras de ingeniera de pequea importancia
Edificio de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6 m
Edificio de viviendas de hasta cuatro plantas con luces inferiores a 6 m. (slo

elementos que trabajen a flexin)
Ensayos: Medicin de la consistencia del hormign:

-
Se realizar un ensayo de medida de la consistencia segn UNE 83313:90 al menos

cuatro veces espaciadas a lo largo del da, quedando constancia escrita.
b) Modalidad 2:
-
Control intenso. Cuando se conozca la resistencia de todas las

amasadas. Vlida para cualquier obra.
Se realizar determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la

obra o la parte de la obra sometida a esta modalidad. El control a nivel intenso slo
ser aplicable cuando el Constructor est en posesin de un sistema de la calidad
certificado conforme a la UNE-EN ISO 9001
c) Modalidad 3:
Control normal. Cuando slo se conozca la resistencia de una fraccin

de las amasadas que se colocan. Es de aplicacin en todas las obras de
hormign en masa, armado o pretensado.
Divisin de la obra en lotes segn los siguientes lmites:

Lmite superior
Volumen hormign
Tiempo hormigonado
Superficie construida
Tipo de elemento estructural

Elementos comprimidos
3
Elementos flexionados
3
100 m3
100 m
100 m
2 semanas
2 semanas
500 m
Macizos
1 semana
1.000 m
N de plantas
N de lotes segn la
condicin ms estricta
Si los hormigones estn fabricados en central de hormign preparado en posesin de un

Sello o Marca de Calidad, se podrn usar los siguientes valores como mnimos de cada
lote:
Lmite superior
Volumen hormign
Tiempo hormigonado
Superficie construida
Tipo de elemento estructural

Elementos comprimidos
3
200 m
Macizos
200 m3
200 m
4 semanas
1.000 m
Elementos flexionados
4 semanas
2
2 semana
2.000 m
N de plantas
N de LOTES segn la
condicin ms estricta
Siempre y cuando los resultados de control de produccin sean satisfactorios y estn a

disposicin del Peticionario, siendo tres el nmero mnimo de lotes que deber muestrearse
correspondiendo a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en el cuadro.
En el caso de que en algn lote la fest fuera menor que la resistencia caracterstica de
proyecto, se pasar a realizar el control normal sin reduccin de intensidad, hasta que en
cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.
El control se realizar determinando la resistencia de N amasadas1 por lote.
Siendo, N 2 si fck 25 N/mm
N 4 si 25 N/mm2 < fck 35 N/mm2
N 6 si fck > 35 N/mm2
Con las siguientes condiciones:
Las tomas de muestra se realizarn al azar entre las amasadas de la obra.

No se mezclan en un mismo lote elementos de tipologa estructural.
Los ensayos se realizarn sobre probetas fabricadas, conservadas y rotas segn UNE
83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.
Los laboratorios que realicen los ensayos debern cumplir lo establecido en el RD
1230/1989 y disposiciones que lo desarrollan.
3.3 Control de los componentes del hormign

Se realizar de la siguiente manera:
a) Si la central dispone de un Control de Produccin y est en posesin de un Sello o Marca
de Calidad oficialmente reconocido, o si el hormign fabricado en central, est en posesin
de un distintivo reconocido o un CC-EHE, no es necesario el control de recepcin en obra
de los materiales componentes del hormign.
b) Para el resto de los casos se establece en el apndice I el nmero de ensayos por lote
para el cemento, el agua de amasado, los ridos y otros componentes del hormign segn
lo dispuesto en los artculos 84 y 85 de la EHE-08.
3.4 Control del acero
Se realizar de la siguiente manera:
Se establecen dos niveles de control: reducido y normal.
-
Control reducido: slo aplicable a armaduras pasivas cuando el consumo de acero en obra
es reducido, con la condicin de que el acero est certificado.
Comprobaciones sobre
cada dimetro
Condiciones de aceptacin o rechazo

Si las dos comprobaciones resultan satisfactorias
partida aceptada
Si las dos comprobaciones resultan no satisfactorias partida rechazada
La seccin equivalente no
ser inferior al 95,5% de su
seccin nominal
Si se registra un slo
resultado no satisfactorio se
comprobarn cuatro nuevas
muestras correspondientes
a la partida que se controla
Si alguna resulta no
satisfactoria
partida rechazada
Si todas resultan
satisfactorias
partida aceptada
Formacin de grietas o fisuras

en las zonas de doblado y
La aparicin de grietas o fisuras en los ganchos de
ganchos de anclaje, mediante anclaje o zonas de doblado de cualquier barra
inspeccin en obra
partida rechazada
Se emplea la palabra "amasada" como equivalente a unidad de producto y sta como la cantidad de hormign
fabricada de una sola vez, si bien, en algn caso y a efectos de control, se podr tomar en su lugar la cantidad de
hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales.
Control normal: aplicable a todas las armaduras (activas y pasivas) y en todo caso para
hormign pretensado.
Clasificacin de las armaduras segn su dimetro

Serie fina
10 mm
Serie media
12 20 mm
Serie gruesa
25 mm
Productos certificados
Los resultados del control
del acero deben ser
conocidos
antes de la puesta en uso de la

estructura
Lotes
Sern de un mismo suministrador
Cantidad mxima del lote
armaduras
pasivas
40 toneladas o
fraccin
N de probetas
Productos no certificados
antes del hormigonado de la parte de
obra correspondiente
Sern de un mismo suministrador,

designacin y serie.
armaduras
armaduras
armaduras
activas
pasivas
activas
20 toneladas o
20 toneladas o
10 toneladas o
fraccin
fraccin
fraccin
dos probetas por cada lote
- Se tomarn y se realizarn las siguientes comprobaciones segn lo establecido en EHE:

-
Comprobacin de la seccin equivalente para armaduras pasivas y activas.

Comprobacin de las caractersticas geomtricas de las barras corrugadas.
Realizacin del ensayo de doblado-desdoblado para armaduras pasivas, alambres de
pretensado y barras de pretensado.
- Se determinarn, al menos en dos ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico,

carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga mxima, para
las activas) como mnimo en una probeta de cada dimetro y tipo de acero empleado y
suministrador segn las UNE 7474-1:92 y 7326:88 respectivamente. En el caso particular de las
mallas electrosoldada se realizarn, como mnimo, dos ensayos por cada dimetro principal
empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirn la resistencia al
arrancamiento del nudo soldado segn UNE 36462:80.
- En el caso de existir empalmes por soldadura, se deber comprobar que el material posee la
composicin qumica apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068:94, as como
comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo.
Condiciones de aceptacin o rechazo
Se proceder de la misma forma tanto para aceros certificados como no certificados.
-
Comprobacin de la seccin equivalente: Se efectuar igual que en el caso de control a nivel

reducido.
Caractersticas geomtricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los

lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de adherencia ser condicin
suficiente para que se rechace el lote correspondiente.
Ensayos de doblado-desdoblado: Si se produce algn fallo, se sometern a ensayo cuatro

nuevas probetas del lote correspondiente. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos
obligar a rechazar el lote correspondiente.
Ensayos de traccin para determinar el lmite elstico, la carga de rotura y el alargamiento en

rotura: Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptarn las barras del
dimetro correspondiente. Si se registra algn fallo, todas las armaduras de ese mismo dimetro
existentes en obra y las que posteriormente se reciban, sern clasificadas en lotes
correspondientes a las diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20
toneladas para las armaduras pasivas y 10 toneladas para las armaduras activas. Cada lote ser
controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son
satisfactorios, el lote ser aceptado. Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote ser
rechazado, y si solamente uno de ellos resulta no satisfactorio, se efectuar un nuevo ensayo
completo de todas las caractersticas mecnicas que deben comprobarse sobre 16 probetas. El
resultado se considerar satisfactorio si la media aritmtica de los dos resultados ms bajos
obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En
caso contrario el lote ser rechazado.
-
Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algn fallo en el control del soldeo en obra, se
interrumpirn las operaciones de soldadura y se proceder a una revisin completa de todo el
proceso.
3.5 Forjados unidireccionales de hormign estructural

El control de se har conforme lo establecido en el artculo 91 de la Instruccin EHE-08.
Verificacin de espesores de recubrimiento:
a) Si los elementos resistentes estn en posesin de un distintivo oficialmente reconocido, se
les eximir de la verificacin de espesores de recubrimiento, salvo indicacin contraria de
la Direccin Facultativa.
b) Para el resto de los casos se seguir el procedimiento indicado por la Direccin de Obra.
3.6 Estructuras de acero
Control de los Materiales
En el caso venir con certificado expedido por el fabricante se controlar que se corresponde de
forma inequvoca cada elemento de la estructura con el certificado de origen que lo avala.
Para las caractersticas que no queden avaladas por el certificado de origen se establecer un
control mediante ensayos realizados por un laboratorio independiente.
En los casos que alguno de los materiales, por su carcter singular, carezcan de normativa
nacional especfica se podrn utilizar otras normativas o justificaciones con el visto bueno de la
direccin facultativa.
Control de la Fabricacin
El control se realizar mediante el control de calidad de la documentacin de taller y el control de
la calidad de la fabricacin con las especificaciones indicadas en el apartado 12.4 del DB SE-A
3.7 Estructuras de fbrica:
En el caso de que las piezas no tuvieran un valor de resistencia a compresin en la direccin del
esfuerzo, se tomarn muestras segn UNE EN771 y se ensayarn segn EN 772-1:2002,
aplicando el esfuerzo en la direccin correspondiente. El valor medio obtenido se multiplicar por
el valor de la tabla 8.1 del DB SE-F, no superior a 1,00 y se comprobar que el resultado
obtenido es mayor o igual que el valor de la resistencia normalizada especificada en el proyecto.
En cualquier caso, o cuando se haya especificado directamente la resistencia de la fbrica, podr
acudirse a determinar directamente esa variable a travs de la EN 1052-1.
3.8 Criterio general de no-aceptacin del producto:
El incumplimiento de alguna de las especificaciones de un producto, salvo demostracin de que
no suponga riesgo apreciable, tanto de las resistencias mecnicas como de la durabilidad, ser
condicin suficiente para la no-aceptacin del producto y en su caso de la partida.
El resto de controles se realizarn segn las exigencias de la normativa vigente de
aplicacin de la que se incorpora un listado por materiales y elementos constructivos.
CONTROL EN LA FASE DE RECEPCIN DE MATERIALES Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

1.
CEMENTOS
Instruccin para la recepcin de cementos (RC-08)

Aprobada por el Real Decreto 956/2008, de 6 de junio (BOE 19/06/2008).
Captulo III. Recepcin
Captulo IV. Almacenamiento, manipulacin y uso de los cementos
Cementos comunes
Obligatoriedad del marcado CE para este material (UNE-EN 197-1),
aprobada por Resolucin de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
Cementos especiales
Obligatoriedad del marcado CE para los cementos especiales con muy
bajo calor de hidratacin (UNE-EN 14216) y cementos de alto horno de
baja resistencia inicial (UNE- EN 197- 4), aprobadas por Resolucin de 1
de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
Cementos de albailera
Obligatoriedad del marcado CE para los cementos de albailera (UNE- EN
413-1, aprobada por Resolucin de 1 de Febrero de 2005 (BOE
19/02/2005).
2.
HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO
Instruccin de Hormign Estructural (EHE)

Aprobada por Real Decreto 1247/2008 de 18 de julio. (BOE 22/08/2008)
Artculo 1.1. Certificacin y distintivos
Artculo 84 Criterios generales para la comprobacin de la
conformidad de los materiales componentes del hormign y de las
armaduras
Artculo 85 Criterios especficos para la comprobacin de la
conformidad de los materiales componentes del hormign
Artculo 86. Control del hormign
Art culo 87. Control del acero
Artculo 88. Control de las armaduras
Artculo 89. Control del acero para armaduras activas
Artculo 90. Control de los elementos y sistemas de pretensado
Artculo 91. Control de los elementos prefabricados
3.
ESTRUCTURAS METLICAS
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB SE-ASeguridad Estructural-Acero

Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006).
Epgrafe 12. Control de calidad
Epgrafe 12.3 Control de calidad de los materiales
Epgrafe 12.4 Control de calidad de la fabricacin
4.
ESTRUCTURAS DE FBRICA
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB SE-FSeguridad Estructural-Fbrica

Epgrafe 8. Control de la ejecucin
Epgrafe 8.1 Recepcin de materiales
5.
RED DE SANEAMIENTO
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB HE

Ahorro de Energa
Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006)
Epgrafe 6. Productos de construccin
Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en
sistemas de drenaje
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13252),
aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001).
Tuberas de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de
hombre y cmaras de inspeccin
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 588-2),
aprobada por Resolucin de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002).
Juntas elastomricas de tuberas empleadas en canalizaciones
de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de elastmeros
termoplsticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y
de poliuretano vulcanizado).
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3

y 4) aprobada por Resolucin de 16 de enero de 2003 (BOE 06/02/2003).
Canales de drenaje para zonas de circulacin para vehculos y
peatones Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN
1433), aprobada por Resolucin de 12 de junio de 2003 (BOE
11/07/2003).
Pates para pozos de registro enterrados
Vlvulas de admisin de aire para sistemas de drenaje
aprobada por Resolucin de 10 de octubre de 2003. (BOE 31/10/2003)
Tubos y piezas complementarias de hormign en masa,
hormign armado y hormign con fibra de acero
aprobada por Resolucin de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003).
Pozos de registro y cmaras de inspeccin de hormign en masa,
hormign armado y hormign con fibras de acero.
Escaleras fijas para pozos de registro.
aprobada por Resolucin de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
6.
CIMENTACIN Y ESTRUCTURAS
Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques

huecos, paneles de materiales aislantes o a veces de hormign
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (Gua DITE N 009),
aprobada por Resolucin de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).
Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en
movimientos de tierras, cimentaciones y estructuras de
construccin
aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001).
Anclajes metlicos para hormign
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobadas por
Resolucin de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002) y Resolucin
de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
Anclajes metlicos para hormign. Gua DITE N 0011 ,2, 3 y 4.
Anclajes metlicos para hormign. Anclajes qumicos. Gua DITE N
001-5.
Apoyos estructurales
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobada por
Resolucin de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
Apoyos de PTFE cilndricos y esfricos. UNE-EN 1337-7.
Apoyos de rodillo. UNE-EN 1337- 4.
Apoyos oscilantes. UNE-EN 1337-6.
Aditivos para hormigones y pastas
Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada
por Resolucin de 6 de mayo de 2002 y Resolucin de 9 de noviembre de
2005 (BOE 30/05/2002 y 01/12/2005).
Aditivos para hormigones y pastas. UNE-EN 934-2
Aditivos para hormigones y pastas. Aditivos para pastas para cables de
pretensado. UNE-EN 934-4
Ligantes de soleras continua de magnesita. Magnesita custica y
de cloruro de magnesio
ridos para hormigones, morteros y lechadas
por Resolucin de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004).
ridos para hormign. UNE-EN 12620.
ridos ligeros para hormigones, morteros y lechadas. UNE-EN 130551.
ridos para morteros. UNE-EN 13139.
Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la
Gua DITE n 011; aprobada por Resolucin de 26 de noviembre de 2002
(BOE 19/12/2002).
7.
ALBAILERA
Cales para la construccin

Paneles de yeso
por Resolucin de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y Resolucin de
9 de Noviembre de 2005 (BOE 01712/2005).
Paneles de yeso. UNE-EN 12859.
Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso. UNE-EN 12860.
Chimeneas
aprobada por Resolucin de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003),
Resolucin de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) y Resolucin de 1
de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
Terminales de los conductos de humos arcillosos / cermicos. UNE-EN
13502.
Conductos de humos de arcilla cocida. UNE -EN 1457.
Componentes. Elementos de pared exterior de hormign. UNE- EN
12446
Componentes. Paredes interiores de hormign. UNE- EN 1857
Componentes. Conductos de humo de bloques de hormign. UNE-EN
1858
Requisitos para chimeneas metlicas. UNE-EN 1856-1
Kits de tabiquera interior (sin capacidad portante)
(BOE 19/12/2002).
9.
AISLAMIENTO ACSTICO
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB HR.

Proteccin frente al ruido. (obligado cumplimiento a partir
24/10/08)
Aprobado por Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre. (BOE 23/10/07)
- 4.1. Caractersticas exigibles a los productos
- 4.3. Control de recepcin en obra de productos
10. IMPERMEABILIZACIONES
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB HS1Salubridad. Proteccin frente a la humedad.
Sistemas de impermeabilizacin de cubiertas aplicados en forma
lquida
(BOE 19/12/2002).
Sistemas de impermeabilizacin de cubiertas con membranas
flexibles fijadas mecnicamente
(BOE 19/12/2002).
11. REVESTIMIENTOS
Materiales de piedra natural para uso como pavimento
por Resolucin de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002).
Baldosas. UNE-EN 1341
Adoquines. UNE-EN 1342
Bordillos. UNE-EN 1343
Especificaciones de elementos auxiliares para fbricas de

albailera
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por
Resolucin de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).
Tirantes, flejes de tensin, abrazaderas y escuadras. UNE-EN 845-1.
Dinteles. UNE-EN 845-2.
Refuerzo de junta horizontal de malla de acero. UNE- EN 845-3.
Adoquines de arcilla cocida

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1344)
Especificaciones para morteros de albailera

Resolucin de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).
Morteros para revoco y enlucido. UNE-EN 998-1.
Morteros para albailera. UNE-EN 998-2.
Adoquines de hormign
aprobada por Resolucin de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004).
8.
AISLAMIENTOS TRMICOS

Ahorro de Energa
4 Productos de construccin
Apndice C Normas de referencia. Normas de producto.
Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin
por Resolucin de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003) y modificacin
por Resolucin de 1 de febrero de 2005 (BOE19/02/2005).
Productos manufacturados de lana mineral (MW). UNE-EN 13162
Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). UNE-EN
13163
Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). UNE-EN
13164
Productos manufacturados de espuma rgida de poliuretano (PUR).
UNE-EN 13165
Productos manufacturados de espuma fenlica (PF). UNE-EN 13166
Sistemas y kits compuestos para el aislamiento trmico exterior
con revoco
(BOE 19/12/2002).
Anclajes de plstico para fijacin de sistemas y kits compuestos
para el aislamiento trmico exterior con revoco
(BOE 19/12/2002).
Adhesivos para baldosas cermicas

aprobada por Resolucin de 16 de enero (BOE 06/02/2003).
Baldosas prefabricadas de hormign

aprobada por Resolucin de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004).
Materiales
para
soleras
continuas
y
soleras.
Pastas
autonivelantes
aprobada por Resolucin de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003)
Techos suspendidos
Baldosas cermicas
12. CARPINTERA, CERRAJERA Y VIDRIERA
Dispositivos para salidas de emergencia
por Resolucin de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002).
Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador
para salidas de socorro. UNE-EN 179
Dispositivos antipnico para salidas de emergencias activados por una
barra horizontal. UNE-EN 1125
Herrajes para la edificacin
por Resolucin de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), Resolucin
de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002) y ampliado en Resolucin
de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
Dispositivos de cierre controlado de puertas. UNE-EN 1154.
Dispositivos de retencin electromagntica para puertas batientes.
UNE-EN 1155.
Dispositivos de coordinacin de puertas. UNE-EN 1158.
Bisagras de un solo eje. UNE-EN 1935.
Cerraduras y pestillos. UNE -EN 12209.
Tableros derivados de la madera para su utilizacin en la
construccin
Sistemas de acristalamiento sellante estructural
por Resolucin de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).
Vidrio. Gua DITE n 002-1
Aluminio. Gua DITE n 002-2
Perfiles con rotura de puente trmico. Gua DITE n 002-3
Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13241-1)
aprobada por Resolucin de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).
Toldos
Fachadas ligeras
13. PREFABRICADOS
Productos prefabricados de hormign. Elementos para vallas
Resolucin de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y ampliadas por
Resolucin de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005)
Elementos para vallas. UNE-EN 12839.
Mstiles y postes. UNE-EN 12843.
Componentes prefabricados de hormign armado de ridos
ligeros de estructura abierta
Escaleras prefabricadas (kits)
(BOE 19/12/2002).
Bordillos prefabricados de hormign
aprobada por Resolucin de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004)
14. INSTALACIONES
INSTALACIONES
SANITARIOS
DE
FONTANERA
APARATOS
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB HS 4

Suministro de agua
Juntas elastomricas de tuberas empleadas en canalizaciones
de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de elastmeros
termoplsticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y
de poliuretano vulcanizado)
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3
y 4), aprobada por Resolucin de 16 de enero de 2003 (BOE
06/02/2003).
Dispositivos anti-inundacin en edificios
Fregaderos de cocina
aprobada por Resolucin de 9 de noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005).
Inodoros y conjuntos de inodoros con sifn incorporado
INSTALACIONES ELCTRICAS
Columnas y bculos de alumbrado

Resolucin de 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003) y ampliada por
resolucin de 1 de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004)
Acero. UNE-EN 40- 5.
Aluminio. UNE-EN 40-6
Mezcla de polmeros compuestos reforzados con fibra. UNE-EN 40-7
INSTALACIONES DE CALEFACCIN, CLIMATIZACIN Y

VENTILACIN
Sistemas de control de humos y calor

Resolucin de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004)
Aireadores naturales de extraccin de humos y calor. UNE-EN12101- 2.
Aireadores extractores de humos y calor. UNE-ENE-12101-3.
Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a
una temperatura inferior a 120C
Radiadores y convectores
aprobada por Resolucin de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005)
INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
Instalaciones fijas de extincin de incendios. Sistemas

equipados con mangueras.
por Resolucin de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002).
Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrgidas. UNE-EN
671-1
Bocas de incendio equipadas con mangueras planas. UNE-EN 671-2
Sistemas fijos de extincin de incendios. Componentes para
sistemas de extincin mediante agentes gaseosos
por Resolucin de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002), ampliada por
Resolucin de 28 de Junio de 2004 (BOE16/07/2004) y modificada por
Resolucin de 9 de Noviembre de 2005(BOE 01/12/2005).
Vlvulas direccionales de alta y baja presin y sus actuadores para
sistemas de CO2. UNE-EN 12094-5.
Dispositivos no elctricos de aborto para sistemas de CO2. UNE-EN
12094-6
Difusores para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-7
Vlvulas de retencin y vlvulas antiretorno. UNE-EN 12094-13
Requisitos y mtodos de ensayo para los dispositivos manuales de
disparo y paro. UNE-EN-12094-3.
Requisitos y mtodos de ensayo para detectores especiales de
incendios. UNEEN-12094-9.
Requisitos y mtodos de ensayo para dispositivos de pesaje. UNE-EN12094- 11.
Requisitos y mtodos de ensayo para dispositivos neumticos de
alarma. UNEEN- 12094-12
Sistemas de extincin de incendios. Sistemas de extincin por
polvo
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12416-1 y
2) aprobada por Resolucin de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002) y
modificada por Resolucin de 9 de Noviembre de 2005 (BOE
01/12/2005).
Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de rociadores
y agua pulverizada.
Resolucin de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002), ampliadas y
modificadas por Resoluciones del 14 de abril de 2003(BOE 28/04/2003),
28 de junio de junio de 2004(BOE 16/07/2004) y 19 de febrero de
2005(BOE 19/02/2005).
Rociadores automticos. UNE-EN 12259-1
Conjuntos de vlvula de alarma de tubera mojada y cmaras de
retardo. UNEEN 12259-2
Conjuntos de vlvula de alarma de tubera seca. UNE-EN 12259-3
Alarmas hidroneumticas. UNE-EN-12259-4
Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada.
Detectores de flujo de agua. UNE-EN-12259-5
Sistemas de deteccin y alarma de incendios.
Resolucin de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), ampliada por
Resolucin del 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003).
Dispositivos de alarma de incendios-dispositivos acsticos. UNE-EN 543.
Equipos de suministro de alimentacin. UNE-EN 54-4.
Detectores de calor. Detectores puntuales. UNE-EN 54-5.
Detectores de humo. Detectores puntuales que funcionan segn el
principio de luz difusa, luz trasmitida o por ionizacin. UNE-EN-54-7.
Detectores de humo. Detectores lineales que utilizan un haz ptico de
luz. UNE-EN-54-12.
Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios
(RIPCI-93)
Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE
14/12/1993)
Reglamento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE)

REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios.
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (REBT)

Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. (BOE 18/09/2002)
Artculo 6. Equipos y materiales
ITC-BT-06. Materiales. Redes areas para distribucin en baja tensin
ITC-BT-07. Cables. Redes subterrneas para distribucin en baja
tensin
Fase de recepcin de equipos y materiales

Artculo 2
Artculo 3
Artculo 9
COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE ELEMENTOS

CONSTRUCTIVOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB SI

Seguridad en Caso de Incendio
Justificacin del comportamiento ante el fuego de elementos
constructivos y los materiales (ver REAL DECRETO 312/2005, de 18 de
marzo, por el que se aprueba la clasificacin de los productos de
construccin y de los elementos constructivos en funcin de sus
propiedades de reaccin y de resistencia frente al fuego).
REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba
la clasificacin de los productos de construccin y de los
elementos constructivos en funcin de sus propiedades de
reaccin y de resistencia frente al fuego.
INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD
INSTALACIONES
DE
TELECOMUNICACIN
INFRAESTRUCTURAS
DE
Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de

telecomunicaciones para el acceso a los servicios de
telecomunicacin en el interior de los edificios y de la actividad
de instalacin de equipos y sistemas de telecomunicaciones
(RICT).
Aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. (BOE 14/05/2003)
Artculo 10. Equipos y materiales utilizados para configurar las
instalaciones
INSTALACIN DE APARATOS ELEVADORES
Disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento

Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores
Aprobadas por Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto. (BOE
30/09/1997)
Artculo 6. marcado CE y declaracin CE de conformidad
INSTALACIONES TRMICAS
10
B. CONTROL DE EJECUCIN
Durante la construccin, el director de la ejecucin de la obra controlar la ejecucin de cada
unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecucin y
disposicin de los elementos constructivos y de las instalaciones, as como las verificaciones y
dems controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la
legislacin aplicable, las normas de buena prctica constructiva y las instrucciones de la direccin
facultativa. En la recepcin de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de
conformidad que ostenten los agentes que intervienen, as como las verificaciones que, en su
caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificacin.
Se comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad
entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
En el control de ejecucin de la obra se adoptarn los mtodos y procedimientos que se
contemplen en las evaluaciones tcnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos
y sistemas innovadores.
Los diferentes controles se realizarn segn las exigencias de la normativa vigente de
aplicacin de la que se incorpora un listado por elementos constructivos.
CONTROL EN LA FASE DE EJECUCIN DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

1.
Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08)

Fase de ejecucin de elementos constructivos
Artculo 92. Criterios generales para el control de ejecucin
Artculo 93. Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin
Artculo 94. Control de los procesos de ejecucin previos a la
colocacin de la armadura
Artculo 95. Control del proceso de montaje de las armaduras pasivas
Artculo 96. Control de las operaciones de pretensado
Artculo 97. Control de los procesos de hormigonado
Artculo 98. Control de procesos posteriores al hormigonado
Artculo 99. Control del montaje y uniones de elementos
prefabricados
Artculo 100. Control del elemento construido
Artculo 101. Controles de la estructura mediante ensayos de
informacin Complementaria
Artculo 102. Control de aspectos medioambientales
2.
ESTRUCTURAS METLICAS
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB SE-ASeguridad Estructural-Acero

Epgrafe 12. Control de calidad
Epgrafe 12.5 Control de calidad del montaje
3.
ESTRUCTURAS DE FBRICA
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB SE-FSeguridad Estructural-Fbrica

Epgrafe 8. Control de la ejecucin
Epgrafe 8.2 Control de la fbrica
Epgrafe 8.3 Morteros y hormigones de relleno
Epgrafe 8.4 Armaduras
Epgrafe 8.5 Proteccin de fbricas en ejecucin

Epgrafe 5 Construccin
5.

Ahorro de Energa
5 Construccin
Apndice C Normas de referencia. Normas de ensayo.
6.
AISLAMIENTO ACSTICO

Proteccin frente al ruido. (obligado cumplimiento a partir
24/10/08)
- 5.2. Control de la ejecucin
7.
INSTALACIONES

(RIPCI-93)
14/12/1993)
Fase de ejecucin de las instalaciones
Artculo 10

- REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el
4.
AISLAMIENTO TRMICO
INSTALACIONES DE FONTANERA
IMPERMEABILIZACIONES
11
Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico DB HS 4
Suministro de agua
Fase de recepcin de las instalaciones
Epgrafe 6. Construccin
RED DE SANEAMIENTO

Ahorro de Energa
Fase de recepcin de materiales de construccin
Epgrafe 5. Construccin
INSTALACIONES
DE
TELECOMUNICACIN
INFRAESTRUCTURAS

Artculo 9. Ejecucin del proyecto tcnico
Desarrollo del Reglamento regulador de las infraestructuras
comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de
telecomunicacin en el interior de los edificios y la actividad de
instalacin de equipos y sistemas de telecomunicaciones
Aprobado por Orden CTE/1296/2003, de 14 de mayo. (BOE 27/05/2003)
Artculo 3. Ejecucin del proyecto tcnico
DE
Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de

telecomunicaciones para el acceso a los servicios de
telecomunicacin en el interior de los edificios y de la actividad
de instalacin de equipos y sistemas de telecomunicaciones
(RICT).
Aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. (BOE 14/05/2003)

30/09/1997)
Artculo 6. marcado CE y declaracin CE de conformidad
12
C. CONTROL DE LA OBRA TERMINADA

Con el fin de comprobar las prestaciones finales del edificio en la obra terminada deben realizarse
las verificaciones y pruebas de servicio establecidas en el proyecto o por la direccin facultativa y
las previstas en el CTE y resto de la legislacin aplicable que se enumera a continuacin:
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
1.
Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08)

Anejo 21. Documentacin de suministro y control
Clasificacin de los productos de construccin y de los elementos

constructivos en funcin de sus propiedades de reaccin y de
resistencia frente al fuego
- REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo,
2.
AISLAMIENTO ACSTICO
Proteccin frente al ruido.
- 5.3. Control de la obra terminada
3.
IMPERMEABILIZACIONES

Epgrafe 5.3 Control de la obra terminada
4.
INSTALACIONES

(RIPCI-93)
14/12/1993)
Artculo 18
Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios en
instalaciones industriales
Aprobado por Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre,)

- REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el
INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (REBT)

Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. (BOE 18/09/2002)
Fase de recepcin de las instalaciones
Artculo 18. Ejecucin y puesta en servicio de las instalaciones
ITC-BT-04. Documentacin y puesta en servicio de las instalaciones
ITC-BT-05. Verificaciones e inspecciones
Procedimiento para la tramitacin, puesta en servicio e inspeccin de
las instalaciones elctricas no industriales conectadas a una
alimentacin en baja tensin en la Comunidad de Madrid, aprobado
por (Orden 9344/2003, de 1 de octubre. (BOCM 18/10/2003)

30/09/1997)
ANEXO VI. Control final
13
APENDICE I. control de los componentes del hormign

(Obligatorio slo para hormigones realizados en obra o que la central no disponga de un control de produccin reconocido)
RIDOS
- Con antecedentes o experiencia suficiente de su empleo, no ser preciso hacer ensayos.
- Con carcter general cuando no se disponga de un certificado de idoneidad de los ridos
emitido, como mximo un ao antes de la fecha de empleo, por un laboratorio oficial u
oficialmente acreditado (segn EHE)
ENSAYOS
1
UNE EN 933-2:96 Granulometra de las partculas de los ridos
UNE 7133:58 Terrones de arcilla
UNE 7134:58 Partculas blandas
UNE 7244:71 Material retenido por tamiz 0,063 que flota en lquido de peso especfico 2
UNE 1744-1:99 Compuestos de azufre, expresados en SO3= referidos al rido seco
UNE 1744-1:99 Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO3= referidos al rido seco
UNE 1744-1:99 Cloruros
UNE 933-9:99 Azul de metileno
UNE 146507:99 Reactividad a los lcalis del cemento
10
UNE EN 1097-1:97 Friabilidad de la arena
11
UNE EN 1097-2:99 Resistencia al desgaste de la grava
12
UNE 83133:90 y UNE 83134:90 Absorcin de agua por los ridos
13
UNE 1367-2:99 Prdida de peso mxima con sulfato magnsico
14
UNE 7238:71 Coeficiente de forma del rido grueso
15
UNE 933-3:97 ndice de lajas del rido grueso
N
ENSAYOS
AGUA
- En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica.
- En general, cuando no se posean antecedentes de su utilizacin en obras de hormign, o en
caso de duda, debern analizarse las aguas (segn EHE)
ENSAYOS
1
UNE 7234:71 Exponente de hidrgeno pH
UNE 7130:58 Sustancias disueltas
UNE 7131:58 Sulfatos, expresados en SO4
UNE 7178:60 In cloruro Cl-
UNE 7132:58 Hidratos de carbono
UNE 7235:71 Sustancias orgnicas solubles en ter
UNE 7236:71 Toma de muestras para el anlisis qumico
N
ENSAYOS
14
CEMENTO
Ensayos 1 al 14 (ver lista):
- Antes de comenzar el hormigonado o si varan las condiciones de suministro o cuando lo
indique la Direccin de la Obra.
- En cementos con Sello o Marca de Calidad, oficialmente reconocido por la Administracin
competente, de un Estado miembro de la Unin Europea o que sea parte del Acuerdo sobre
el Espacio Econmico Europeo, se le eximir de los ensayos de recepcin previstos en la
Instruccin para la recepcin de cementos RC-08. En tal caso, el suministrador deber
aportar, en el acto de recepcin, una copia del correspondiente certificado emitido por
Organismo autorizado y, en su caso, del de equivalencia.
Ensayos 9 al 14 (ver lista):
- Una vez cada tres meses de obra y cuando lo indique la Direccin de Obra. Cuando el
cemento se halle en posesin de un Sello o Marca de conformidad oficialmente homologado
la Direccin de Obra podr eximirle, mediante comunicacin escrita, de la realizacin de
estos ensayos, siendo sustituidos por la documentacin de identificacin del cemento y los
resultados del autocontrol que se posean. En cualquier caso debern conservarse muestras
preventivas durante 100 das.
ENSAYOS
1
UNE EN 196-2:96 Prdida por calcinacin
UNE EN 196-2:96 Residuo insoluble
UNE EN 196-5:96 Puzolanicidad
UNE 80118:88 Exp. Calor de hidratacin
UNE 80117:87 Exp. Blancura
UNE 80304:86 Composicin potencial del Clnker
UNE 80217:91 lcalis
UNE 80217:91 Almina
UNE EN 196-2:96 Contenido de sulfatos
10
UNE 80217:91 Contenido de cloruros
11
UNE EN 196-3:96 Tiempos de fraguado
12
UNE EN 196-3:96 Estabilidad de volumen
13
UNE EN 196-1:96 Resistencia a compresin
14
UNE EN 196-2:96 Contenido en sulfuros
N ENSAYOS
15
ADITIVOS Y ADICIONES
- No podrn utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y
acompaados del certificado de garanta del fabricante, firmado por una persona fsica. Los
aditivos no pueden tener una proporcin superior al 5% del peso del cemento.
- Cuando se utilicen cenizas volantes o humo de slice (adiciones) se exigir el
correspondiente certificado de garanta emitido por un laboratorio oficial u oficialmente
acreditado con los resultados de los ensayos prescritos.
Ensayos 1 al 3 (Ensayos sobre aditivos):
- Antes de comenzar la obra se comprobar el efecto de los aditivos sobre las caractersticas
de calidad del hormign, mediante ensayos previos. Tambin se comprobar la ausencia en
la composicin del aditivo de compuestos qumicos que puedan favorecer la corrosin de las
armaduras y se determinar el pH y residuo seco.
- Durante la ejecucin de la obra se vigilar que los tipos y marcas del aditivo utilizado sean
precisamente los aceptados.
Ensayos del 4 al 10 para las cenizas volantes y del 8 al 11 para el humo de slice (Ensayos
sobre adiciones):
- Se realizarn en laboratorio oficial u oficialmente acreditado. Al menos una vez cada tres
meses de obra se realizarn las siguientes comprobaciones sobre adiciones: trixido de
azufre, prdida por calcinacin y finura para las cenizas volantes, y prdida por calcinacin y
contenido de cloruros para el humo de slice, con el fin de comprobar la homogeneidad del
suministro.
ENSAYOS
1
UNE 83210:88 EX Determinacin del contenido de halogenuros totales
UNE 83227:86 Determinacin del pH
UNE EN 480-8:97 Residuo seco
UNE EN 196-2:96 Anhdrido sulfrico
UNE EN 451-1:95 xido de calcio libre
UNE EN 451-2:95 Finura
UNE EN 196-3:96 Expansin por el mtodo de las agujas
UNE 80217:91 Cloruros
UNE EN 196-2:96 Prdida al fuego
10
UNE EN 196-1:96 ndice de actividad
11
UNE EN 196-2:96 xido de silicio
N ENSAYOS
16
ANEJO NM. 15
NDICE
A.
CONTROL DE RECEPCIN DE LOS PRODUCTOS .............................................................. 2

1. Control de la documentacin de los suministros ....................................................................... 2
2. Control mediante distintivos de calidad o evaluaciones tcnicas de idoneidad ........................ 2
3. Control mediante ensayos ......................................................................................................... 2
3.1 Hormigones estructurales ................................................................................................... 2
3.2 Control de la resistencia del hormign................................................................................ 2
3.3 Control de los componentes del hormign.......................................................................... 4
3.4 Control del acero................................................................................................................. 4
3.5 Forjados unidireccionales de hormign estructural............................................................. 6
3.6 Estructuras de acero ........................................................................................................... 6
3.7 Estructuras de fbrica: ........................................................................................................ 6
3.8 Criterio general de no-aceptacin del producto: ................................................................. 6
B.
CONTROL DE EJECUCIN ................................................................................................... 11
C.
CONTROL DE LA OBRA TERMINADA .................................................................................. 13

APENDICE I. control de los componentes del hormign............................................................. 14
17
ANEJO 16
ESTUDIO DE LA PRODUCCIN Y GESTIN DE RESIDUOS DE LA
NDICE
1
OBJETO DEL ESTUDIO ....................................................................................1

Normativa Residuos .............................................................................................. 1
1.1
PLAN DE GESTIN ...........................................................................................1

2.1
Identificacin de los residuos a generar. ................................................................... 1
2.2
Estimacin de la cantidad de cada tipo de residuo que se generar en la obra, en

toneladas y metros cbicos........................................................................................ 4
2.2.1
Unidades constructivas ......................................................................................... 4
2.2.2
Unidades de residuos producidos......................................................................... 4
2.2.3
Cantidad de residuos generados. ......................................................................... 4
2.3
Medidas de segregacin "in situ" previstas (clasificacin/seleccin)....................... 5
2.4
Previsin de operaciones de reutilizacin en la misma obra o en emplazamientos

externos (en este caso se identificar el destino previsto)....................................... 6
2.5
Previsin de operaciones de valorizacin "in situ" de los residuos generados....... 7
2.6
Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables "in situ"

(indicando caractersticas y cantidad de cada tipo de residuos).............................. 7
2.7
Planos de las instalaciones previstas ...................................................................... 10
2.8
Valoracin del coste previsto para la correcta gestin de los RCDs ..................... 11
2.9
Costes de reutilizacin, valorizacin y eliminacin de residuos producidos. ........ 13
CONCLUSIN..................................................................................................13
ANEJO 16
ESTUDIO DE LA PRODUCCIN Y GESTIN DE RESIDUOS DE LA
1
OBJETO DEL ESTUDIO
Se redacta el presente anejo al proyecto para que sea la herramienta que permita la
correcta gestin y valorizacin de los residuos generados por los trabajos y operaciones
relacionadas con la construccin, a dems de cumplir con el Real Decreto 105/2008 que
regula la produccin y gestin de los residuos de la construccin y demolicin.
1.1 Normativa Residuos
Ley de residuos Ley 10/1998 de 21 de abril modificada por la Ley 16/2002 y
62/2003
Regulacin de la produccin y la gestin de residuos de la construccin
Orden MAM/304/2002 del 8 de febrero, por la que se publican las
operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de
residuos.
Regulacin de las demoliciones y otros residuos de la construccin: REAL
DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la produccin y
gestin de los residuos de la construccin y demolicin en obras.
9
9
PLAN DE GESTIN
De acuerdo con el RD 105/2008 se presenta el presente Plan de Gestin de Residuos de

Construccin y Demolicin (RCDs), conforme a lo dispuesto en el art. 3, con el siguiente
contenido:
2.1- Identificacin de los residuos
2.2- Estimacin de la cantidad que se generar (en t y m3)
2.3- Medidas de segregacin in situ
2.4- Previsin de reutilizacin en la misma obra u otros emplazamientos
2.5- Operaciones de valorizacin in situ
2.6- Destino previsto para los residuos.
2.7- Instalaciones para el almacenamiento, manejo u otras operaciones de gestin.
2.8- Valoracin del coste previsto para la correcta gestin de los RCDs, que formar
parte del presupuesto del proyecto.
2.1 Identificacin de los residuos a generar.

Dichos residuos estn codificados con arreglo a la Lista Europea de Residuos publicada
por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores.
Clasificacin y descripcin de los residuos
A este efecto el RD 105/2008 establece en su artculo 2 dos tipos de residuos:
Anejo 16: Estudio de Gestin de Residuos de la Construccin
a) Residuo de construccin y demolicin (RCD): cualquier sustancia u objeto que,

cumpliendo la definicin de Residuo incluida en el artculo 3.a) de la Ley 10/1998, de
21 de abril, se genere en una obra de construccin o demolicin.
b) Residuo inerte: aquel residuo no peligroso que no experimenta transformaciones
fsicas, qumicas o biolgicas significativas, no es soluble ni combustible, ni reacciona
fsica ni qumicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta
negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda
dar lugar a contaminacin del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La
lixiviabilidad total, el contenido de contaminantes del residuo y la ecotoxicidad del
lixiviado debern ser insignificantes, y en particular no debern suponer un riesgo para
la calidad de las aguas superficiales o subterrneas.
Los residuos a generados sern tan solo los marcados a continuacin con X, de la Lista
Europea establecida en la Orden MAM/304/2002. No se consideraran incluidos en el
cmputo general los materiales que no superen 1 m de aporte y no sean considerados
peligrosos y requieran por tanto un tratamiento especial.
Nivel I
RCD 1. TIERRAS Y PTREOS DE LA EXCAVACIN
X
17 05 04
Tierras y piedras distintas de las especificadas en el cdigo 17 05 03
17 05 06
Lodos de drenaje distintos de los especificados en el cdigo 17 05 06
17 05 08
Balasto de vas frreas distinto del especificado en el cdigo 17 05 07
Nivel II
RCD Naturaleza no ptrea
1. Asfalto
17 03 02
Mezclas bituminosas distintas a las del cdigo 17 03 01
2. Madera
17 02 01
Madera
3. Metales
17 04 01
Cobre, bronce, latn
17 04 02
Aluminio
17 04 03
Plomo
17 04 04
Zinc
17 04 05
Hierro y Acero
17 04 06
Estao
Metales mezclados
X 17 04 07
17 04 11
Cables distintos de los especificados en el cdigo 17 04 10
4. Papel
X 20 01 01
Papel
5. Plstico
X 17 02 03
Plstico
6. Vidrio
17 02 02
Vidrio
7. Yeso
17 08 02
Materiales de construccin a partir de yeso distintos a los del cdigo 17 08 01
RCD Naturaleza ptrea

1. Arena Grava y otros ridos
01 04 08
Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el
cdigo 01 04 07
01 04 09:
Residuos de arena y arcilla
2. Hormign
Hormign
X 17 01 01
3. Ladrillos , azulejos y otros cermicos
17 01 02
Ladrillos
17 01 03
Tejas y materiales cermicos
17 01 07
Mezclas de hormign, ladrillos, tejas y materiales cermicos distintas de las
especificadas en el cdigo 1 7 01 06.
4. Piedra
17 09 04
RDCs mezclados distintos a los de los cdigos 17 09 01, 02 y 03
RCD Potencialmente peligrosos y otros

1. Basuras
20 02 01 Residuos biodegradables
20 03 01 Mezcla de residuos municipales
2. Potencialmente peligrosos y otros
17 01 06 mezcla de hormign, ladrillos, tejas y materiales cermicos con sustancias
peligrosas (SP's)
17 02 04 Madera, vidrio o plstico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas
17 03 01 Mezclas bituminosas que contienen alquitrn de hulla
17 03 03 Alquitrn de hulla y productos alquitranados
17 04 09 Residuos metlicos contaminados con sustancias peligrosas
17 04 10 Cables que contienen hidrocarburos, alquitrn de hulla y otras SP's
17 06 01 Materiales de aislamiento que contienen Amianto
17 06 03 Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas
17 06 05 Materiales de construccin que contienen Amianto
17 08 01 Materiales de construccin a partir de yeso contaminados con SP's
17 09 01 Residuos de construccin y demolicin que contienen mercurio
17 09 02 Residuos de construccin y demolicin que contienen PCB's
17 09 03 Otros residuos de construccin y demolicin que contienen SP's
17 06 04 Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03
17 05 03 Tierras y piedras que contienen SP's
17 05 05 Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas
17 05 07 Balastro de vas frreas que contienen sustancias peligrosas
15 02 02 Absorbentes contaminados (trapos,)
13 02 05 Aceites usados (minerales no clorados de motor,)
16 01 07 Filtros de aceite
20 01 21 Tubos fluorescentes
16 06 04 Pilas alcalinas y salinas
16 06 03 Pilas botn
15 01 10 Envases vacos de metal o plstico contaminado
08 01 11 Sobrantes de pintura o barnices
14 06 03 Sobrantes de disolventes no halogenados
07 07 01 Sobrantes de desencofrantes
15 01 11 Aerosoles vacos
16 06 01 Bateras de plomo
13 07 03 Hidrocarburos con agua
17 09 04 RDCs mezclados distintos cdigos 17 09 01, 02 y 03
2.2 Estimacin de la cantidad de cada tipo de residuo que se generar en la obra, en

toneladas y metros cbicos.
La estimacin se realizar en funcin de las categoras del punto 2.1 sealados
En base a estos datos, la estimacin completa de residuos en la obra es:
2.2.1
Unidades constructivas
Las obras a las que se hace referencia en el presente estudio son las que se derivan de la
obra nueva de la EDAR y consistirn en:
Movimiento de tierras.
Cimentaciones y instalaciones enterradas:
Cimentaciones Depsitos de HA.
Cimentaciones caseta de control.
Muros
o
2.2.2
Muros contencin de depsitos en HA.
Pavimentacin exterior y interior

Unidades de residuos producidos.
Segn la Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de

valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos. Encontramos que se
fundamentalmente se generan los siguientes residuos:
17 01 01 Hormign
17 05 04 Tierra y piedras diferentes de los especificados en el cdigo 17 05 03.
Del resto de actuaciones no se considera que se produzcan residuos, si bien se

dispondrn contenedores especficos diferenciados para: Plsticos, papel y cartn y
materiales metlicos mezclados, ya que parte las instalaciones de depuracin se realizan
en taller y solo se produce el montaje en obra.
2.2.3
Cantidad de residuos generados.
Unidad funcional
Preparacin parcela.
Identificacin del residuo y cantidad en m3

M. tierras HA cimentacin HA estructural HA soleras
1.680,00
0,00
0,00
0,00
6,00
3,12
4,56
0,00
62,00
7,00
15,96
0,00
34,2
18,00
36,6
0,00
495,46
78,91
94,45
0,00
16,20
8,37
31,8
0,00
Depsito. Anoxia.
469,40
77,52
90,06
129,51
Depsito. xico
588,27
100,26
108,53
191,45
Canal de Tamizado
Pozo de bombeo
Desengrasador CAF
Depsito de Homogeneizacin
DAF
Decantador secundario
271,45
23,14
82,61
9,34
Espesador, Homog. Dig. Fangos
283,77
51,42
70,67
77,19
Red de Drenajes
134,75
0,90
3,60
0,00
Edificio control
9,60
16,84
0,00
4,00
Resto de obra
0,00
TOTAL m3 4-051,10
10,56
396,04
5
543,84
208,21
619,70
GENERACIN DE RESIDUOS
Tierras de excavacin
2.371,10 m3
1,7 t/m3 =
Reutilizacin de la tierra de excavacin

1.680,00 m3
Tierra vegetal
1,7 t/m3 =
Reutilizacin de la tierra vegetal
4.030,87 t
Cdigo
LER
17 05 04
4.030,87 t
17 05 04
2.856,00 t
17 05 04
2.856,00 t
17 05 04
La tierra de excavacin ser utilizada en parte para rellenado propio de las zanjas y en nivelados
del terreno, si existen excedentes se gestionaran atravs de la bolsa de tierras.
Total tierra generada sin reutilizacin

Residuos de hormign con mermas de 0,2%
0,20%
939,88 m3
2,4 t/m3 =
Reutilizacin del residuo
Total residuos hormign sin reutilizacin
Pavimento de hormign con mermas de 0,4%

0,40%
619,70 m3
x
2,4 t/m3 =
Reutilizacin de residuos
Total residuos de hormign sin reutilizacin
0,0 t
17 05 04
4,51 t
17 01 01
0,00 t
17 01 01
4,51 t
17 01 01
5,95 t
17 01 01
0,0 t
17 01 01
10,46 t
17 01 01
2.3 Medidas de segregacin "in situ" previstas (clasificacin/seleccin).

En base al artculo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construccin y demolicin
debern parase en fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas
fracciones, la cantidad prevista de generacin para el total de la obra supere las siguientes
cantidades:
Hormign
Ladrillos, tejas, cermicos
160,00 t
80,00 t
Metales
4,00 t
Madera
2,00 t
Vidrio
2,00 t
Plsticos
0,50 t
Papel y cartn
0,50 t
Medidas empleadas (se marcan las casillas segn lo aplicado)
Eliminacin previa de elementos desmontables y/o peligrosos

Derribo separativo / segregacin en obra nueva (ej.: ptreos, madera, metales,
plsticos + cartn + envases, orgnicos, peligrosos). Solo en caso de superar las
fracciones establecidas en el artculo 5.5 del RD 105/2008
X
Derribo integral o recogida de escombros en obra todo mezclado, y posterior

tratamiento en planta
Los contenedores o sacos industriales empleados cumplirn las especificaciones de la

Agencia Catalana de Residuos que regula, entre otros, la gestin de los residuos de
construccin y demolicin en la Comunidad de Catalua.
2.4 Previsin de operaciones de reutilizacin en la misma obra o en emplazamientos

externos (en este caso se identificar el destino previsto)
Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales
(propia obra o externo)
OPERACIN PREVISTA DESTINO INICIAL
No hay previsin de reutilizacin en la misma obra o en emplazamientos

externos, simplemente sern transportados a vertedero autorizado
Externo
Reutilizacin de tierras procedentes de la excavacin
Propia obra
Reutilizacin de residuos minerales o ptreos en ridos reciclados o en

urbanizacin
Reutilizacin de materiales cermicos
Reutilizacin de materiales no ptreos: madera, vidrio
Reutilizacin de materiales metlicos
Otros (indicar)
2.5 Previsin de operaciones de valorizacin "in situ" de los residuos generados.

Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales
(propia obra o externo)
OPERACIN PREVISTA
X
No hay previsin de reutilizacin en la misma obra o en emplazamientos externos,

simplemente sern transportados a vertedero autorizado
Utilizacin principal como combustible o como otro medio de generar energa
Recuperacin o regeneracin de disolventes
Reciclado o recuperacin de sustancias orgnicas que utilizan no disolventes
Reciclado o recuperacin de metales o compuestos metlicos
Reciclado o recuperacin de otras materias orgnicas
Regeneracin de cidos y bases
Tratamiento de suelos, para una mejora ecolgica de los mismos
Acumulacin de residuos para su tratamiento segn el Anexo II.B de la Comisin 96/350/CE
Otros (indicar)
2.6 Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables "in situ"
(indicando caractersticas y cantidad de cada tipo de residuos)
Las empresas de Gestin y tratamiento de residuos estarn en todo caso autorizadas por
la Generalitat de Catalunya para la gestin de residuos no peligrosos.
Terminologa:
RCD: Residuos de la Construccin y la Demolicin
RSU: Residuos Slidos Urbanos
RNP: Residuos NO peligrosos
RP:
Residuos peligrosos
Nivel I
RCD 1. TIERRAS Y PTROS DE LA EXCAVACIN
Tratamiento
Destino
Cantidad
17 05 04
Tierras y piedras distintas de las

especificadas en el cdigo 17 05 03
Sin tratamiento esp.
Restauracin en propia
parcela
1.680 m3
17 05 06
Lodos de drenaje distintos de los

especificados en el cdigo 17 05 06
Restauracin / Vertedero
0,00
17 05 08
Balasto de vas frreas distinto del

especificado en el cdigo 17 05 07
Restauracin / Vertedero
0,00
Nivel II
Tratamiento
Destino
Cantidad
1. Asfalto
Mezclas bituminosas distintas a las del cdigo 17 03 01
Reciclado
Planta de reciclaje RCD
0,00
Madera
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,00
17 04 01
Cobre, bronce, latn
Reciclado
0,00
17 04 02
Aluminio
Reciclado
0,00
17 04 03
Plomo
Reciclado
0,00
17 04 04
Zinc
Reciclado
0,00
17 04 05
Hierro y Acero
Reciclado
0,00
17 04 06
Estao
Reciclado
0,00
17 04 07
Metales mezclados
Reciclado
0,25 t
17 04 11
Cables distintos de los especificados en el cdigo 17 04 10
Reciclado
0,00
Papel
Reciclado
0,00
Plstico
Reciclado
0,05 t
Vidrio
Reciclado
0,00
Materiales de construccin a partir de yeso distintos a los del

cdigo 17 08 01
Reciclado
0,00
17 03 02
2. Madera
17 02 01
3. Metales
4. Papel
X
20 01 01
5. Plstico
17 02 03
6. Vidrio
17 02 02
7. Yeso
17 08 02
RCD Naturaleza ptrea
Tratamiento
Destino
Cantidad
1. Arena Grava y otros ridos

01 04 08
Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los

mencionados en el cdigo 01 04 07
Reciclado
0,00
01 04 09
Residuos de arena y arcilla
Reciclado
0,00
Hormign
Reciclado /
Vertedero
10,46 t
2. Hormign
X
17 01 01
3. Ladrillos , azulejos y otros cermicos

17 01 02
Ladrillos
Reciclado
0,00
17 01 03
Tejas y materiales cermicos
Reciclado
0,00
17 01 07
Mezclas de hormign, ladrillos, tejas y materiales

cermicos distintas de las especificadas en el cdigo
1 7 01 06.
Reciclado /
Vertedero
0,00
4. Piedra
17 09 04
RDCs mezclados distintos a los de los cdigos 17 09

01, 02 y 03
Reciclado
0,00
Reciclado
0,00
RCD Potencialmente peligrosos y otros
Tratamiento
Destino
Cantidad
1. Basuras
20 02 01
Residuos biodegradables
Reciclado/
Vertedero
Planta de reciclaje RSU
0,00
20 03 01
Mezcla de residuos municipales
Reciclado/
Vertedero
Planta de reciclaje RSU
0,00
Depsito
Seguridad
Gestor autorizado RPs
0,00
2. Potencialmente peligrosos y otros

17 01 06
Mezcla de hormign, ladrillos, tejas y materiales

cermicos con sustancias
peligrosas (SP's)
17 02 04
Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o

contaminadas por ellas
Tratamiento
Fco-Qco
0,00
17 03 01
Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla
Depsito /
Tratamiento
0,00
17 03 03
Alquitrn de hulla y productos alquitranados
Depsito /
Tratamiento
0,00
17 04 09
Residuos metlicos contaminados con sustancias

peligrosas
Tratamiento
Fco-Qco
0,00
17 04 10
Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de

hulla y otras SP's
Tratamiento
Fco-Qco
0,00
17 06 01
Materiales de aislamiento que contienen Amianto
Depsito
Seguridad
0,00
17 06 03
Otros materiales de aislamiento que contienen

sustancias peligrosas
Depsito
Seguridad
0,00
17 06 05
Materiales de construccin que contienen Amianto
Depsito
Seguridad
0,00
17 08 01
Materiales de construccin a partir de yeso

contaminados con SP's
Tratamiento
Fco-Qco
0,00
17 09 01
Residuos de construccin y demolicin que

contienen mercurio
Depsito
Seguridad
0,00
17 09 02
Residuos de construccin y demolicin que

contienen PCB's
Depsito
Seguridad
0,00
17 09 03
Otros residuos de construccin y demolicin que

contienen SP's
Depsito
Seguridad
0,00
17 06 04
Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y

03
Reciclado
0,00
17 05 03
Tierras y piedras que contienen SP's
Tratamiento
Fco-Qco
0,00
17 05 05
Lodos de drenaje que contienen sustancias

peligrosas
Tratamiento
Fco-Qco
0,00
17 05 07
Balastro de vas frreas que contienen sustancias

peligrosas
Depsito /
Tratamiento
0,00
15 02 02
Absorbentes contaminados (trapos,)
Depsito /
Tratamiento
0,00
13 02 05
Aceites usados (minerales no clorados de motor,)
Depsito /
Tratamiento
0,00
16 01 07
Filtros de aceite
Depsito /
Tratamiento
0,00
20 01 21
Tubos fluorescentes
Depsito /
Tratamiento
0,00
16 06 04
Pilas alcalinas y salinas
Depsito /
Tratamiento
0,00
16 06 03
Pilas botn
Depsito /
Tratamiento
0,00
15 01 10
Envases vacos de metal o plastico contaminado
Depsito /
Tratamiento
0,00
08 01 11
Sobrantes de pintura o barnices
Depsito /
Tratamiento
0,00
14 06 03
Sobrantes de disolventes no halogenados
Depsito /
Tratamiento
0,00
07 07 01
Sobrantes de desencofrantes
Depsito /
Tratamiento
0,00
15 01 11
Aerosoles vacios
Depsito /
Tratamiento
0,00
16 06 01
Bateras de plomo
Depsito /
Tratamiento
0,00
13 07 03
Hidrocarburos con agua
Depsito /
Tratamiento
0,00
17 09 04
RDCs mezclados distintos cdigos 17 09 01, 02 y 03
Depsito /
Tratamiento
Restauracin /
Vertedero
0,00
2.7 Planos de las instalaciones previstas

Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras
operaciones de gestin de los residuos de construccin y demolicin en la obra, planos
que posteriormente podrn ser objeto de adaptacin a las caractersticas particulares de la
obra y sus sistemas de ejecucin, siempre con el acuerdo de la direccin facultativa de la
obra.
En los planos se especifica la situacin y dimensiones de:
Bajantes de escombros
Acopios y/o contenedores de los distintos RCDs (tierras, ptreos, maderas, plsticos, metales,
vidrios, cartones
Zonas o contenedor para lavado de canaletas / cubetas de hormign
Almacenamiento de residuos y productos txicos potencialmente peligrosos
Contenedores para residuos urbanos
Planta mvil de reciclaje in situ
Ubicacin de los acopios provisionales de materiales para reciclar como ridos, vidrios,
madera o materiales cermicos.
X
OTROS:
No se adjuntan planos, pues los contenedores de los distintos RCDs se instalarn dentro de la
zona afectada por las obras, sin afectar al transito peatonal ni rodado, lo ms prximo posible
al punto de trabajo, y su retirada ser inmediata al llenado de los mismos.
10
2.8 Valoracin del coste previsto para la correcta gestin de los RCDs
Con carcter General:
Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones tcnicas del proyecto, en relacin
con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestin de los
residuos de construccin y demolicin en obra.
Gestin de residuos de construccin y demolicin
Gestin de residuos segn RD 105/2008, realizndose su identificacin con arreglo a la
Lista Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus
modificaciones posteriores.
La segregacin, tratamiento y gestin de residuos se realizar mediante el tratamiento
correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos
industriales que cumplirn las especificaciones previstas.
Certificacin de los medios empleados
Es obligacin del contratista proporcionar a la Direccin Facultativa de la obra y a la
Propiedad de los certificados de los contenedores empleados as como de los puntos de
vertido final, ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas.
Limpieza de las obras
Es obligacin del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de
escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no
sean necesarias, as como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean
apropiadas para que la obra presente buen aspecto.
Con carcter Particular:
Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones tcnicas del proyecto (se marcan
aquellas que sean de aplicacin a la obra
Para los derribos: se realizarn actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos,
estructuras auxiliarespara las partes o elementos peligroso, referidos tanto a la propia obra
como a los edificios colindantes
Como norma general, se procurar actuar retirando los elementos contaminados y/o
peligrosos tan pronto como sea posible, as como los elementos a conservar o valiosos
(cermicos, mrmoles).
Seguidamente se actuar desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones,
carpinteras y dems elementos que lo permitan
El depsito temporal de los escombros, se realizar bien en sacos industriales iguales o

inferiores a 1 m, contenedores metlicos especficos con la ubicacin y condicionado que
establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depsito en acopios, tambin deber estar en
lugares debidamente sealizados y segregados del resto de residuos
El depsito temporal para RCDs valorizables (maderas, plsticos, metales, chatarra) que se
realice en contenedores o acopios, se deber sealizar y segregar del resto de residuos de un
modo adecuado.
Los contenedores debern estar pintados en colores que destaquen su visibilidad,

especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de al menos
15 cm a lo largo de toso su permetro.
El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptar las medidas
necesarias para evitar el depsito de residuos ajenos a la misma. Los contadores
11
permanecern cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el
depsito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio.
X
En el equipo de obra debern establecerse los medios humanos, tcnicos y procedimientos

para la separacin de cada tipo de RCD.
Se atendern los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de licencia de
obras), especialmente si obligan a la separacin en origen de determinadas materias objeto
de reciclaje o deposicin.
En este ltimo caso se deber asegurar por parte del contratista realizar una evaluacin
econmica de las condiciones en las que es viable esta operacin, tanto por las posibilidades
reales de ejecutarla como por disponer de plantas de reciclaje o gestores de RCDs
adecuados.
La Direccin de Obra ser la responsable de tomar la ltima decisin y de su justificacin ante
las autoridades locales o autonmicas pertinentes.
Se deber asegurar en la contratacin de la gestin de los RCDs que el destino final (planta
de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora) son centros con la autorizacin del
Departament de Medi Ambient, as mismo se deber contratar slo transportistas o gestores
autorizados por dicho Departamento e inscritos en el registro pertinente. Se llevar a cabo un
control documental en el que quedarn reflejados los avales de retirada y entrega final de
cada transporte de residuos
La gestin tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se hallen en una
obra de derribo o de nueva planta se regirn conforme a la legislacin nacional y autonmica
vigente y a los requisitos de las ordenanzas municipales Asimismo los residuos de carcter
urbano generados en las obras (restos de comidas, envases) sern gestionados acorde con
los preceptos marcados por la legislacin y autoridad municipal correspondiente.
Para el caso de los residuos con amianto se seguirn los pasos marcados por la Orden
MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de valorizacin y
eliminacin de residuos y la lista europea de residuos para poder considerarlos como
peligroso o no peligrosos.
En cualquier caso siempre se cumplirn los preceptos dictados por el RD 108/1991 de 1 de
febrero sobre la prevencin y reduccin de la contaminacin del medio ambiente producida
por el amianto, as como la legislacin laboral al respecto.
Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormign sern tratadas como escombros
Se evitar en todo momento la contaminacin con productos txicos o peligrosos de los
plsticos y restos de madera para su adecuada segregacin, as como la contaminacin de los
acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos Las tierras superficiales
que pueden tener un uso posterior para jardinera o recuperacin de los suelos degradados
ser retirada y almacenada durante el menor tiempo posible en caballones de altura no
superior a 2 metros. Se evitar la humedad excesiva, la manipulacin y la contaminacin con
otros materiales.
Otros (indicar)
12
2.9 Costes de reutilizacin, valorizacin y eliminacin de residuos producidos.

PREVISI TASA
Tasa tierra generada sin reutilizacin
0,00 t
x
Tasa de otros residuos sin reutilizacin
10,46 t
x
6,01 /t
0,00 mnimo
300,51
12 /t
125,52 mnimo
120,00
TOTAL PREVISIN FIANZA
300,51
125,52
426,03
CONCLUSIN
Con todo lo anteriormente expuesto, junto con el presupuesto reflejado, la tcnica que
suscribe entiende que queda suficientemente desarrollado el Plan de Gestin de Residuos
para el proyecto reflejado en su encabezado.
Lleida, junio de 2010
La alumna

ETSEA.
13
ANEJO NM. 17
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE LAS OBRAS
1. Tareas y duracin de las actividades a realizar

Las actividades a realizar y los tiempos previstos para cada una de ellas estimados,
tomando como unidad de tiempo la semana, son:
ACTIVIDADES
Semanas
Autorizaciones y contratacin
Replanteo obra
Preparacin parcela
Excavacin y drenaje depsito Homogeneizacin
Cimentacin depsito Homogeneizacin
Encofrado y ferralla depsito Homogeneizacin
Hormigonado muro depsito Homogeneizacin
Desencofrado muro depsito Homogeneizacin
Solera depsito Homogeneizacin
Excavacin y drenaje depsito Cmara anxica
Cimentacin depsito Cmara anxica
Encofrado y ferralla depsito Cmara anxica
Hormigonado muro depsito Cmara anxica
Desencofrado muro depsito Cmara anxica
Solera depsito Cmara anxica
Excavacin y drenaje depsito aireacin
Cimentacin depsito aireacin
Encofrado y ferralla depsito aireacin
Hormigonado muro depsito aireacin
Desencofrado muro depsito aireacin
Solera depsito aireacin
Excavacin y drenaje depsito homogenizacin fangos
Cimentacin depsito homogenizacin fangos
Encofrado y ferralla depsito homogenizacin fangos
Hormigonado muro depsito homogenizacin fangos
Desencofrado muro depsito homogenizacin fangos
Solera depsito homogenizacin fangos
Anejo 17: Planificacin y Programacin de la EDAR
ACTIVIDADES
Semanas
Excavacin y drenaje depsito Decantador secundario
Cimentacin depsito Decantador secundario
Encofrado y ferralla depsito Decantador secundario
Hormigonado muros depsito Decantador secundario
Desencofrado muro depsito Decantador secundario
Excavacin y saneamiento Edificio control
Cimentacin Edificio control
Montaje pilares prefabricados Edificio control
Montaje jcenas y placas alveolares Edificio control
Ejecucin cubierta Edificio control
Montaje paneles cerramiento Edificio control
Solera y acabados Edificio control
Ejecucin canal de tamizado
Ejecucin pozo bombeo general
Ejecucin depsito desengrase CAF
Ejecucin DAF
Ejecucin red drenaje, pozo sobrenadantes y canalizaciones enterradas
Instalacin equipos depsito Homogenizacin
Instalacin equipos depsito cmara anxica
Instalacin equipos depsito aireacin
Instalacin equipos depsito Homogenizacin fangos
Instalacin equipos Decantador secundario
Instalacin equipos depsito Tamizado, Bombeo general y CAF
Instalacin equipos DAF y depsito PRFV
Instalacin tuberas conexionado EDAR
Instalacin equipos deshidratacin fangos
Instalacin Cuadros elctricos
Conexionados y canalizaciones elctricas
Pavimentacin exterior
Vallado y jardinera
Pruebas y puesta en marcha
2. Programacin de las actividades a realizar
Teniendo en cuenta la duracin de las actividades, el oficio que las misma exigen a la
mano de obra, la utilizacin de las cuadrillas en la repeticin de las tareas en otra
unidad funcional se ha confeccionado el Timing que se adjunta a efectos de orientar y
determinar la duracin de la ejecucin del proyecto, a falta de conocer las contratas y
sus sistemas de ejecucin.
De acuerdo con dicha planificacin, considerando meses de 4 semanas, la duracin
previsible de la ejecucin del proyecto es de 31 semanas, desde el replanteo.
PLANIFICACIN EJECUCIN OBRAS EDAR AVICOLA DEL PLA. 2010

PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
2010
2010
2010
2010
2010
2010
2010
2010
2010
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
TAREAS
1a
AUTORIZACIONES Y CONTRATACIN
Previsto
Real
REPLANTEO OBRA
Previsto
Real
Preparacin parcela
Previsto
Real
Excavacin y drenaje depsito

Homogeneizacin
Previsto
Real
Cimentacin depsito Homogeneizacin
Previsto
Real
Encofrado y ferralla depsito Homogeneizacin
Previsto
Real
Previsto
ACIN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
Hormigonado muro depsito Homogeneizacin Real

Desencofrado muro depsito Homogeneizacin
Previsto
Real
Solera depsito Homogeneizacin
Previsto
Real
Excavacin y drenaje depsito Cmara anxica
Previsto
Real
Cimentacin depsito Cmara anxica
Previsto
Real
Encofrado y ferralla depsito Cmara anxica
Previsto
Real
Hormigonado muro depsito Cmara anxica
Previsto
Real
Desencofrado muro depsito Cmara anxica
Previsto
Real
Solera depsito Cmara anxica
Previsto
Real
Excavacin y drenaje Depsito aireacin
Previsto
Real
Cimentacin Depsito aireacin
Previsto
Real
Encofrado y ferralla depsito Depsito

aireacin
Previsto
Real
Hormigonado muro Depsito aireacin
Previsto
Real
Desencofrado muro depsito Depsito

aireacin
Previsto
Real
Solera Depsito aireacin
Previsto
Real
Excavacin y drenaje Depsito

homogenizacin fangos
Cimentacin depsito Depsito
homogenizacin fangos
Encofrado y ferralla depsito homogenizacin
fangos
Hormigonado muro depsito homogenizacin
fangos
Desencofrado muro depsito homogenizacin
fangos
Previsto
Real
Previsto
Real
Previsto
Real
Previsto
Real
Previsto
Real
Previsto
Real
Excavacin y drenaje depsito Decantador

secundario
Previsto
Real
Cimentacin depsito Decantador secundario
Previsto
Real
Encofrado y ferralla depsito Decantador

secundario
Hormigonado muros depsito Decantador
secundario
Previsto
Real
Previsto
Real
1a
1a
1a
1a
1a
1a
1a
PERIODO EJECUCIN
1a
ESTACIN DEPURADORA DE AGUAS R
PLANIFICACIN EJECUCIN OBRAS EDAR AVICOLA DEL PLA. 2010

PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
PERIODO EJECUCIN
2010
2010
2010
2010
2010
2010
2010
2010
2010
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
TAREAS
1a
Desencofrado muro depsito Decantador

secundario
Previsto
Real
Previsto
Real
Excavacin ysaneamiento Edificio control
Previsto
Real
Cimentacin Edificio control
Previsto
Real
Montaje pilares prefabricados Edificio control
Previsto
Real
Montaje jcenas y placas alveolares Edificio

control
Previsto
Real
Ejecucin cubierta Edificio control
Previsto
Real
Montaje paneles cerramiento Edificio control
Previsto
Real
Solera y acabados Edificio control
Previsto
Real
Ejecucin canal de tamizado
Previsto
Real
Ejecucin pozo bombeo general
Previsto
Real
Ejecucin depsito desengrase CAF
Previsto
Real
Ejecucin DAF
Previsto
Real
Ejecucin red drenaje y pozo sabrenadantes,

canalizaciones enterradas
Previsto
Real
Previsto
Real
Instalacin equipos depsito cmara anxica
Previsto
Real
Instalacin equipos depsito aireacin
Previsto
Real

fangos
Previsto
Real
Instalacin equipos Decantador secundario
Previsto
Real
Instalacin equipos depsito Tamizado,

Bombeo general y CAF
Previsto
Real
Instalacin equipos DAF y depsito PRFV
Previsto
Real
Instalacin tuberias conexionado EDAR
Previsto
Real
Instalacin equipos deshidratacin fangos
Previsto
Real
Instalacin Cuadros elctricos
Previsto
Real
Conexionados y canalizaciones elctricas
Previsto
Real
Pavimentacin exterior
Previsto
Real
Vallado y jardinera
Previsto
Real
Pruebas y puesta en marcha
Previsto
Real
1a
1a
1a
1a
1a
1a
1a
PERIODO EJECUCIN
1a

Depuradora 1200 m3 - Dia Matadero Aves PDF

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E.T.S.E.

PROYECTO FINAL DE CARRERA

DOCUMENTO BSICO N 1 : MEMORIA

Cumplimiento del cdigo tcnico de la edificacin ............................................................................. 41

DOCUMENTO BSICO N 2: ANEJOS

CARACTERISTICAS GENERALES DEL AGUA RESIDUAL Y BASES LEGALES.

CONDICIONANTES DE CAUDAL Y PARMETROS CONTAMINANTES

UNIDADES FUNCIONALES DE TECNOLOGIAS DISPONIBLES

5 TRATAMIENTO SECUNDARIO O LNEA BIOLGICA ............................................................................................ 8

2.2.3 Fangos Producidos. .................................................................................................................................... 41

FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS

CALCULO TRATAMIENTO BIOLGICO DE DEPURACIN POR FANGOS

CALCULO DE LA EDAD DE FANGO NECESARIA PARA NITRIFICACIN

COMPROBACIN DIMENSIONADO DEL PROCESO BIOLGICO DE AIREACIN

7 ELIMINACIN DE FOSFORO ............................................................................................................................. 12

CALCULO ELECCIN SISTEMA TRATAMIENTO DE FANGOS

2.2.3 Explotacin .................................................................................................................................................. 3

JUSTIFICACIN ALTERNATIVA ADOPTADA

ELECCIN SISTEMA CONSTRUCTIVO DE LOS DEPSITOS DE LA EDAR

CALCULOS CONTRUCTIVOS.- DEPSITOS

8 ARMADURAS MNIMAS EN LAS PAREDES .......................................................................................................... 3

CLCULO CIMENTACIN PAREDES DEPSITOS

MANTENIMIENTO PRECEPTIVO Y PREVENTIVO DE LA EDAR

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

A. CONTROL DE RECEPCIN DE LOS PRODUCTOS.................................................................................................. 2

ESTUDIO DE LA PRODUCCIN Y GESTIN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIN Y

1 OBJETO DEL ESTUDIO ........................................................................................................................................ 1

DOCUMENTO BSICO N 3 : PLANOS

Planta disposicin general y urbanizacin

Planta disposicin EDAR y Replanteo

Canal tamizado y Pozo bombeo general

Hoja de Planos 5.1:

Planta, Alzado y esquema instalacin de Desengrase CAF

Hoja de Planos 5.2:

Planta, Alzado y esquema instalacin de Flotacin DAF

Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito

Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito cmara

Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito Reactor

Planta, Alzado y esquema instalacin de Decantador secundario

Hoja de Planos 10:

Planta, Alzado y esquema instalacin de Pozo bombeo

Hoja de Planos 11:

Planta, Alzado y esquema instalacin de Depsito

Hoja de Planos 12:

Red drenajes, sobrenadantes y canalizaciones

Hoja de Planos 13:

Hoja de Planos 14:

Hoja de Planos 15:

Esquema general EDAR

DOCUMENTO BSICO N 4 : PLIEGO DE CONDICIONES

Artculo 52. Documentacin final ................................................................................. Error! Marcador no definido.

PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS PARTICULARES

EPGRAFE 2.: CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES

DOCUMENTO BSICO N 5 : ESTADO DE MEDICIONES

NATURALEZA DEL PROYECTO ................................................................................................................................ 1

BASES DEL PROYECTO ......................................................................................................................................... 2

3. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS Y JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN ADOPTADA. .......................................... 8

4. INGENIERIA DEL PROYECTO .............................................................................................................................. 24

4.2.3.5 SISTEMAS DE ACABADOS .................................................................................................................................. 32

AVICOLA DEL PLA S.A.

M Carmen Llorca Iglesias

Autor del estudio Seguridad y Salud

M Carmen Llorca Iglesias