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CONTENIDO
Importancia del control estadstico de
procesos y papel de las personas en su
implantacin.
Variabilidad.
Cartas de control por Variables
Histograma.
Capacidad de Procesos
Cartas de Control por Atributos
Herramientas Estadsticas Bsicas para
Anlisis y Solucin de Problemas

CONTROL ESTADISTICO
DE PROCESOS
La aplicacin de esta herramienta nos
permite monitorear los procesos
efectivamente

Ayuda a comprender los procesos,

controlarlos y mejorarlos.
Permite analizar los procesos e
identificar problemas potenciales.

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CONTROL ESTADISTICO
DE PROCESOS
CONTROL
Mantenimiento de un proceso dentro de
un comportamiento deseable
ESTADISTICA
Rama de las matemticas que sirve para
recolectar, analizar e interpretar datos.
PROCESO
Una serie de pasos o acciones que
producen un determinado producto o
servicio.
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CONTROL ESTADISTICO
DE PROCESOS
El control estadstico de
procesos (CEP)
es una tcnica estadstica
aplicada para asegurar
que los procesos
cumplen con los
estndares.
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HISTORIA DEL CEP

Desarrollado en 1920
por el Dr. Walter
Shewhart

Introducido al Japn
por William Edwards
Deming y Joseph Juran
en 1950

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CONCEPTOS
POBLACION
Todos los productos o
servicios de una sola
fuente.
MUESTRAS
Artculos seleccionados
de una poblacin.

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VARIABILIDAD
Cada producto vara
ligeramente respecto a
cualquier otro
fabricado con el mismo
proceso.
La clave es reducir y/o
controlar la cantidad de
variacin entre
productos.
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CARACTERISTICAS DE
CALIDAD
Caractersticas
individuales de un
producto o servicio, las
cuales son cubiertas por
especificaciones u otros
requisitos y que generan
Satisfaccin de los
Clientes
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PARMETROS DE PROCESO
Se conoce como parmetro al
dato que se considera
como imprescindible y
orientativo para lograr evaluar o
valorar una determinada
situacin. A partir de un
parmetro, una cierta
circunstancia puede
comprenderse o ubicarse en
perspectiva.
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10

CRITERIOS DE EVALUACIN
VARIABLES
Evaluadas segn valores precisos
(medidas)
ATRIBUTOS
Evaluadas con base en:
S/NO
PASA/NO PASA
BUENO/REGULAR/MALO
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11

MUESTREO
Mtodo de inspeccin para
obtener informacin de una
poblacin o universo.
Muy til para lotes de gran
tamao.
Ms econmico y ms
rpido.
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12

MUESTREO
POBLACION
Todos los artculos tomados de una misma fuente

MUESTRA
Artculos seleccionados al azar de una poblacin. Puede
tener diferentes tamaos. Se denota como N

TAMAO DE LA MUESTRA
Nmero de elementos que se toman para el ensayo.
Se denota como n
13

INFERENCIA ESTADISTICA

POBLACION
Suposicin
Distribucin
Normal

MUESTREO

MEDICION

MUESTRA

DATOS

CALCULOS

INFERENCIA
ESTADISTICA

ESTADISTICA
14

ALTERNATIVAS PARA LA
TOMA DE DATOS
INSPECCION TOTAL

Examen de todos y cada

uno de los elementos de
la poblacin.
til para lotes muy pequeos
o ante la presencia de defectos.

MUESTREO
Inspeccin de un grupo
reducido de individuos
pertenecientes a una
poblacin o universo.

Muy til para lotes de

gran tamao. Resulta
ms econmico y rpido.

15

TIPOS DE MUESTREO
TIPOS DE MUESTREO
ALEATORIO
( Azar )

ESTRATIFICADO
ALEATORIO

SISTEMATICO

PURO
Cada elemento tiene
la misma probabilidad
de ser elegido en la
muestra.

Divisin por estratos

y eleccin al azar de
algunos elementos de
cada estrato para
formar la muestra.

Se realiza el
muestreo a
una frecuencia
dada

ALEATORIO
Igual que el puro
aleatorizando los
puntos iniciales
de cada periodo
de produccin.
16

FACTORES QUE AFECTAN EL

MUESTREO
COSTOS
FRECUENCIA DEL EVENTO
TIEMPO DE REALIZACION

Grfica de control :
Mnimo 20 muestras.
Tamao segn el proceso.
17

GRFICAS DE CONTROL

Usadas para conocer el comportamiento de un

proceso a travs del tiempo.
Ayudan a encontrar problemas potenciales
Variables:
Grficas X - R, X Rm, X - S
Atributos:
Grficas p, np, c, u
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18

GRAFICOS DE CONTROL
POR VARIABLES

VARIABLES:
Caractersticas de un
producto que son
evaluadas en
trminos de valores
precisos.

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19

LIMITES DE
Vs.
ESPECIFICACION

LIMITES DE
CONTROL

* Definen el rango
tolerado de variacin
para un slo producto.

* Miden la variacin
real que existe en un
grupo de productos.

* Establecidos por un
ingeniero durante la
etapa de diseo.

* Basados en los
datos de medicin
de productos reales.
20

GRAFICA X - R
LCS

X
LCI
LCS

R
LCI
21

GRAFICA X - R
LCS
X
LCI

LCS
X
LCI
22

GRAFICA X - R

Grfica X - Promedios de Subgrupos

Grfica R - Rangos de Subgrupos

23

FRMULAS APLICABLES X-R

CALCULO DEL PROMEDIO
X=

Suma total de valores del subgrupo

Nmero de valores del subgrupo

CALCULO DEL RANGO

R = Valor ms alto del subgrupo - Valor ms bajo del subgrupo
24

GRAFICA X - R
FORMULAS APLICABLES
X=
X=

X/n
X/K

n : Tamao de la muestra
K : Nmero de subgrupos

R = Valor Mayor - Valor Menor

R=
R/K
K : Nmero de Subgrupos

LCSX = X + A2.R
LCSR = D4R

LCI X = X - A2.R
LCIR = D3R

25

TABLA DE FACTORES
Tamao de
A2
muestra ( n )
2
1.880
3
1.023
4
0.729
5
0.577
6
0.483
7
0.41
8
0.373
9
0.337
10
0.308

D3

D4

0
0
0
0
0
0.076
0.136
0.184
0.223

3.268
2.574
2.282
2.114
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777

d2

E2

1.128
1.693
2.059
2.326
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078

2.659
1.772
1.457
1.209
1.184
1.109
1.054
1.010
0.975

26

TIPOS DE PATRONES EN
GRFICAS X-R

PATRON NATURAL
El proceso est bajo control estadstico.
La variacin entre productos se debe a causas comunes.
Los productos o servicios estn dentro de los lmites de
variacin anticipados.
27

PATRON NATURAL :

La mayora de los puntos estn cerca de la lnea central.

Algunos puntos se acercan a los lmites de control
superiores e inferiores.
Ningn punto ms all de los lmites de control.
28

PATRON NO NATURAL
El proceso est fuera de control estadstico.
La variacin entre productos se debe a causas asignables.
Las causas asignables debern ser identificadas y
eliminadas para restaurar el control estadstico en el
proceso.
29

VALORES ATIPICOS
Puntos ocasionales que caen fuera de los lmites
de control.
Pueden indicar un evento especfico e inusual que
deber ser investigado.
30

TENDENCIA
Un movimiento continuo y estable de puntos
hacia un lmite de control.
En la mayora de los casos, la causa deber
ser investigada y eliminada.
31

CAMBIO INESPERADO DE NIVEL

Una desviacin brusca y distinta en una sola direccin.
Frecuentemente resulta cuando un nuevo elemento es
agregado al proceso.
En la mayora de los casos, la causa deber ser investigada
y eliminada.

32

MEZCLA
Series de puntos que se alternan de un lmite de control a otro.
Producida por dos distribuciones en un estudio.
Mezclas inestables que tienen puntos ms all de los lmites de
control.
Las causas de mezclas inestables debern ser identificadas y
eliminadas
33

MEZCLA
Las mezclas estables tienen puntos que permanecen dentro
de los lmites de control.
las mezclas estables resultan de dos distribuciones que estn
balanceadas.
Las mezclas estables pueden no requerir cambios en el
34
proceso.

ESTRATIFICACION
Tipo de mezcla estable.
Los puntos se mantienen muy cerca de la lnea
central.
Ningn punto se acerca a los lmites de control.

35

CORRIDA
Patrones que violan las reglas simples de
probabilidad.
36

zona A
zona B
zona C
zona C
zona B
zona A

UN PROBLEMA PUEDE EXISTIR SI :

1 punto cae ms all de la zona A.
2 de 3 puntos en una fila caen en la zona A.
4 de 5 puntos en una fila caen en la zona B o ms all.
8 puntos en una fila caen en la zona C o ms all
( en un lado de la lnea central ).

37

CARTA DE CONTROL
L.S.E. +3S
+2S

+1S
-1S
-2S

L.I.E. -3S
38

HISTOGRAMAS

MEDICION

Usados para conocer la variacin de los procesos.

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39

ELABORACIN DE UN
HISTOGRAMA
1. Contar el nmero de datos ( n ).
2. Calcular el rango( R ) de los datos.
3. Determinar el nmero de clases ( K ).
NUMERO DE DATOS
Menos de 50
50 - 100
100 - 250
Ms de 250

NUMERO DE CLASES
5-7
6 - 10
7 - 12
10 - 20

4. Determinar el intervalo de clase ( H )

H = R/K
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40

5. Determinar los lmites de clase

Primer lmite = valor menor de los datos + H

6. Elaborar una tabla de frecuencias

CLASE LIMITE DE
No.
CLASE

VALOR
MEDIO

FRECUENCIA TOTAL

7. Construir el histograma.
41

DISTRIBUCIN NORMAL

-3S

-2S

-1S

x
68.26%
95.46%
99.73%

1S

2S

3S

42

ELABORACION DE UN
HISTOGRAMA
1. Contar el nmero de datos ( n ).
2. Calcular el rango( R ) de los datos.
3. Determinar el nmero de clases ( K ).
NUMERO DE DATOS
Menos de 50
50 - 100
100 - 250
Ms de 250

NUMERO DE CLASES
5-7
6 - 10
7 - 12
10 - 20

4. Determinar el intervalo de clase ( H )

H = R/K
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43

5. Determinar los lmites de clase

Primer lmite = valor menor de los datos + H

6. Elaborar una tabla de frecuencias

CLASE LIMITE DE
No.
CLASE

VALOR
MEDIO

FRECUENCIA TOTAL

7. Construir el histograma.
44

CAPACIDAD DEL PROCESO

Lmite de Especificacin
Inferior ( LEI )

Lmite de Especificacin
Superior ( LES )

45

CAPACIDAD DEL PROCESO

( Cp )
Un proceso es considerado
capaz si la distribucin de
las medidas individuales de
productos caen dentro de
las fronteras de los lmites
de especificacin
superiores e inferiores

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46

Ppk
Habilidad Preliminar del Proceso
Se determina cuando se inicia el proceso de
fabricacin de un nuevo producto cuando
se toma la decisin de controlar
estadsticamente un proceso
El proceso debe ser monitoreado con este
ndice hasta cuando se logre mantenerlo
bajo control estadstico

47

DESVIACION ESTANDAR
(n-1)
Es una medida de
variacin dada por la
diferencia de los
valores respecto a la
media.

n-1 =

(x-x)2
n-1
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48

CALCULO DE Ppk
Ppk = el mnimo de

LES - x
3n-1

x - LEI
3n-1

LES = Lmite de especificacin superior

LEI = Lmite de especificacin Inferior
X = Gran media
n-1 = Desviacin estndar real
49

DISTRIBUCIN NORMAL

-3S

-2S

-1S

x
68.26%
95.46%
99.73%

1S

2S

3S

50

Cpk
MEDIDA DE CENTRAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN

Lmite de especificacin
Inferior

Lmite de especificacin
Superior

Cpk - Toma en consideracin dnde se encuentra la

51
distribucin en relacin a los lmites de especificacin.

EL CLCULO DE S
S=R /d2
Donde :
S = Estimado de la desviacin
estndar
R = Rango Promedio
d2 = Valor calculado
segn el tamao del subgrupo

TABLA DE FACTORES
Tamao del
d2
Subgrupo
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1.128
1.693
2.059
2.326
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078
52

CALCULO DE Cpk

Cpk = el mnimo de

LES - X
3S

X - LEI
3S

LES = Lmite de especificacin superior

LEI = Lmite de especificacin Inferior
X = Gran media
S = Desviacin estndar estimada
53

GRFICA X - Rm ( VALORES INDIVIDUALES )

FRMULAS APLICABLES

X=

X
No. de X

Lnea Central Grfica X

CLCULO de Rm:
Rm1 = X1 - X2
Rm2 = X2 - X3
Rm
Rm =
N Rm calculados
54

GRFICA X - Rm ( VALORES INDIVIDUALES )

FRMULAS APLICABLES

LCSX = X + E2 Rm

LCIX = X - E2 Rm

LCS Rm = D4 Rm

LCI Rm = D3 Rm
55

NDICES DE CAPACIDAD DE
PROCESO
Ppk
Habilidad Preliminar del Proceso
Poblacin: n-1
Prototipos - Preserie
Procesos Cronolgicamente
Inestables
Fuera de Control Estadstico
Patrones no naturales:
Valores Atpicos
Tendencias
Corridas
Mezclas
Cambios inesperados de nivel

Cpk
Capacidad del Proceso

Muestras: Subgrupos: S

Produccin en Serie

Procesos Estables

Bajo Control Estadstico

Patrones Naturales:
Distribucin Normal

56

GRAFICOS DE CONTROL POR

ATRIBUTOS
ATRIBUTOS :
Caractersticas de un producto que son
evaluadas con base en:
- SI / NO
- PASA / NO PASA
- BUENO/ REGULAR/ MALO
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57

DEFINICIONES
DEFECTO :
Una sola caracterstica de calidad
que falla en cumplir con las
especificaciones del diseo.

UNIDAD DEFECTUOSA :
Un producto que falla en cumplir
con las especificaciones debido a
uno o ms defectos.
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58

ROSETAS DE MAZ
REQUISITO :
No ms de 10 rosetas de maz sin
reventar, por bolsa.
DEFECTO:
Una roseta de maz sin reventar.
POPCORN

UNIDAD DEFECTUOSA:
Una bolsa conteniendo ms de 10 rosetas
de maz sin reventar.
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59

GRAFICA DE CONTROL DE
ATRIBUTOS
p

np

GRAFICA p :
Fraccin o porcentaje de unidades defectuosas.
GRAFICA np :
Nmero de unidades defectuosas.

60

GRAFICAS DE CONTROL DE
ATRIBUTOS
C

GRAFICA C :
Nmero de defectos.
GRAFICA U :
Promedio de defectos por unidad.

61

GRAFICAS DE CONTROL DE
ATRIBUTOS
Lmite de Control Superior (LCS)

Lnea Central ( p )

np

Lmite de Control Inferior (LCI)

Lmite de Control Superior (LCS)

Lnea Central ( np )

Lmite de Control Inferior (LCI)

Lmite de Control Superior (LCS) Lmite de Control Superior (LCS)

Lnea Central ( c )

Lmite de Control Inferior (LCI)

Lnea Central ( u )
Lmite de Control Inferior (LCI)
62

Frmulas Aplicables
CARTA

Valor
Promedio

Desviacin
Estndar

Capacidad

p (1 p)
n

np

np

np ( 1 p )

np

u/n

LSC = Valor promedio + 3 (Desviacin estndar)

LSI = Valor promedio - 3 (Desviacin estndar)
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63

GRFICA p
PROPORCION =

Nmero de unidades defectuosas

Nmero de muestras en el subgrupo

.08

.07
.06
.05
.04
.03

.02
.01
0
1

MUESTRA

120

NUMERO

10

FRACCION

64

GRFICA np

12
10
8
6

4
2
0
1

MUESTRA

80

NUMERO ( np,c )

10

11

12

13

65

GRFICA c

6
5
4
3

2
1
0
1

MUESTRA
NUMERO (np,c)

10

11

12

13

25
1

66

GRFICA u
NUMERO DE DEFECTOS

PROMEDIO =

NUMERO DE MUESTRAS EN EL SUBGRUPO

0.6
0.5
0.4
0.3

0.2
0.1
0
1

10

11

12

13

MUESTRA (n) 15
NUMERO(np,c)

FRACCION(p,u)

.07 .4

.27 .13 .4

.07 .13

0
0

67

TECNICAS PARA LA TOMA DE

DECISIONES EN EQUIPO

Tormenta de ideas
Tcnica de Grupo
Nominal ( T.G.N )

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68

TORMENTA DE IDEAS
Estimula la creatividad y
la toma de decisiones por
consenso .
Permite igualar la
participacin.

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69

REGLAS PARA LA TORMENTA

DE IDEAS
Aceptar todas las ideas
No criticar.
No discutir durante la sesin.
Escribir todas las ideas en
un lugar visible.
No usar frases negativas.
Eso no se puede hacer
Tiempo para dar las ideas : 30 - 45 minutos.
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70

PASOS PARA REALIZAR UNA

LLUVIA DE IDEAS
Definir el tema.
Invitar a cada participante a dar
sus ideas.
Realizar un anlisis crtico para
seleccionar las ideas factibles.
Llegar a consenso :
Encontrar una propuesta que
todos apoyen.
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71

TECNICA DE GRUPO NOMINAL

Facilita la seleccin de
ideas.
Permite que todos los
participantes tengan
oportunidad de
manifestar su opinin.
Garantiza el consenso.

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72

PASOS PARA LA APLICACION

DE T.G.N.
1.Realizar una lluvia de ideas.
2. Escribir los enunciados de las ideas
factibles en un lugar visible,
identificndolas con una letra.
3. Cada participante debe escribir en un papel
las letras que corresponden a los
enunciados.
4. Asignar, de acuerdo a su preferencia,
puntos a las ideas.
5. Totalizar y seleccionar la idea con mayor
73
nmero
de
puntos.
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HERRAMIENTAS DEL CEP

DIAGRAMAS DE FLUJO
Usados para describir un proceso, mostrando la serie
de sucesos que lo constituyen.
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74

ELABORACION DE UN
DIAGRAMA DE FLUJO
1. Definir claramente los lmites
del proceso.
2. Realizar una lista de los pasos
del proceso.
3. Asignar el smbolo
correspondiente a cada
actividad.
4. Elaborar el diagrama.
Asegrese que cada paso
75
tenga
salida.
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SIMBOLOS DIAGRAMAS
DE FLUJO
Ovalo: Inicio y final del proceso

Flecha : Camino a seguir.

Rectngulo: Pasos del proceso

Rombo: Decisin: Varias opciones

76

HOJAS DE INSPECCION

Usadas para facilitar la recoleccin y el

anlisis de datos.
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77

ELABORACION DE HOJAS DE
INSPECCION
Definir que evento ser
observado.
Determinar el perodo de
tiempo para la recoleccin
de datos.
Disear un formato fcil
de usar.
El proceso de muestreo
debe ser eficiente.
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78

DIAGRAMAS DE PARETO

Usados para clasificar problemas segn la frecuencia y/o el

costo.
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79

PRINCIPIO DE PARETO

El 80% de los
problemas surgen
del 20% de las
causas

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80

ELABORACION DE
DIAGRAMAS PARETO
1. Determinar que evento ser analizado.
2. Seleccionar la unidad de medicin.
3. Establecer el perodo de tiempo.
4. Disear y diligenciar una tabla de datos para
registrar las caractersticas analizadas, su frecuencia
y/o costo, la composicin porcentual y los
porcentajes acumulados.
Datos en orden descendente de frecuencia
5. Construir un diagrama de barras ( % total ).
6. Trazar la curva de Pareto ( % acumulado ).
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81

DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO
MATERIALES

METODOS

MANO DE OBRA

PROCESO

MEDICION

MAQUINARIA

MEDIO AMBIENTE

Usados para identificar todas las posibles causas de

un problema.
Ayuda a determinar la causa que tiene mayor
incidencia en el problema.
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82

FUENTES DE VARIACIN
LOS PATRONES INUSUALES EN UNA GRAFICA
DE CONTROL INDICAN QUE LA VARIACION
ES DEBIDA A CAUSAS ASIGNABLES.
Las fuentes comunes de variacin son :
Materiales
Mquinas
Mano de obra
Medidas
Mtodos
Medio ambiente
Moneda
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83

MATERIALES
Elementos o
provisiones que se usan
en un proceso
REVELAR FOTOS
Los qumicos
El tipo de rollo de pelcula
El tipo de papel
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84

MANO DE OBRA
Las personas o los
operadores que
estn involucrados
en el proceso

Experiencia
Destreza
Agilidad
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85

MEDIDAS
Instrumentos usados
para evaluar un
producto o servicio
Calibracin
Precisin

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86

MQUINAS
Equipos usados
para producir un
producto o
servicio
Mantenimiento
Edad
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87

MTODOS
Procedimientos
empleados en el
proceso
Claridad
Actualizacin

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88

MEDIO AMBIENTE
Condiciones en que
se desarrolla el
proceso
Humedad
Temperatura

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89

ELABORACION DE DIAGRAMAS
CAUSA-EFECTO
1. Definir claramente el efecto
2. Generar ideas.
3. Elaborar el diagrama:
El efecto se escribe a la derecha
Ubicar las ideas generadas en las
diferentes fuentes de variacin
Pregntese para cada causa Por
qu sucede?
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90

DIAGRAMAS DE DISPERSION

VARIABLE 2

VARIABLE 1

Usados para representar en forma

grfica la relacin entre dos variables.
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91

DIAGRAMAS DE DISPERSION
1. Reunir entre 50 y 100 pares de datos en iguales
condiciones.
2. Trazar ejes de coordenadas
X = Causa ( factor )
Y = Posible efecto ( caracterstica de calidad )
3. Colocar parejas de puntos correspondientes.
4. Trazar las medianas y determinar SI HAY O NO
CORRELACION ( Tabla ).
5. Interpretar el diagrama.

92

PRUEBA DE CORRELACION
1. Hallar la mediana de X
2. Hallar la mediana de Y
3. Trazar una lnea vertical y una lnea
horizontal.
4. Marcar los cuatro sectores delimitados
por las medianas :
A partir del extremo superior derecho
y en sentido contrario de las
manecillas del reloj.
Cuente los puntos en cada sector.
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93

DIAGRAMA DE DISPERSIN
5. Determinar los sectores con menor cantidad
de puntos y sumarlos.
6. Calcular N ( cantidad total de datos cantidad de puntos sobre la lnea ).
7. Comparar el resultado del numeral 5 con la
columna cantidad lmite de puntos de la
tabla.
Si la cantidad de puntos de ambos sectores
es menor que el lmite, existe correlacin.
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94

CANTIDAD LIMITE DE
PUNTOS EN I+III,II+IV

CANTIDAD LIMITE DE
PUNTOS EN I+III,II+IV

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
34
36
38
40

5
5
5
6
6
7
7
7
8
8
9
9
10
11
12
13

42
44
46
48
50
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54
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58
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68
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15
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20
21
21
22
23
24
25
26

* Esta tabla se limita a N = 20 - 70, a un nivel

de significacin del 5%.

95

CASOS TIPICOS DE DIAGRAMAS

DE DISPERSION
CORRELACION
POSITIVA
Un incremento en Y
depende de un incremento en
X .
Si X es controlada,
Yser controlada.
Entrenamiento vs.
Desempeo.
96

CASOS TIPICOS DE DIAGRAMAS

DE DISPERSION
POSIBLE
CORRELACION
POSITIVA
Si X aumenta, Y
incrementar un poco,
positivamente, aunque
Y parece tener otras
causas diferentes a X.
LUZ ADRIANA CHAPARRO ARANA

97

CASOS TIPICOS DE DIAGRAMAS

DE DISPERSION
NO CORRELACION
No hay correlacin.
Y depende de otra
variable.

LUZ ADRIANA CHAPARRO ARANA

98

CASOS TIPICOS DE DIAGRAMAS

DE DISPERSION

POSIBLE CORRELACION
NEGATIVA
Un aumento en X causar
una tendencia negativa a
disminuir Y
Calidad vs Quejas de los
clientes
Entrenamiento vs Rechazo

LUZ ADRIANA CHAPARRO ARANA

99

CASOS TPICOS DE DIAGRAMAS

DE DISPERSION
CORRELACION
NEGATIVA
Un aumento en X
causar una
disminucin en Y

LUZ ADRIANA CHAPARRO ARANA

100

MUCHAS GRACIAS!

LUZ ADRIANA CHAPARRO ARANA

101