REGLAS KANBAN

Para conseguir el propsito de la produccin Kanban,/JIT deben cumplirse las siguientes

normas:
Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS
SIGUIENTES.
Por lo tanto una de las principales ventajas de la utilizacin de este sistema es que se
investigan los propios procesos, con lo cual se puede observar cules agregan valor y
cules no. El sistema se basa en la idea del autocontrol.
Observaciones para la primera regla:
1. El proceso que ha producido un producto defectuoso, lo puede descubrir
inmediatamente.
2. El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe
permitir la recurrencia.
Regla 2: LOS PROCESOS POSTERIORES REQUERIRN SLO LO QUE ES
NECESARIO.
Esto significa que el proceso siguiente pedir el material que necesita al proceso anterior,
slo en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una prdida si el
proceso anterior suple de partes y materiales al proceso siguiente en el momento que
este no los necesita o en una cantidad mayor a la necesaria.
Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no jalarn o
requerirn arbitrariamente del proceso anterior:
1. No se debe requerir material sin una tarjeta kanban.
2. Los artculos que sean requeridos no deben exceder el numero de kanban admitidos.
3. Una etiqueta de kanban debe siempre acompaar a cada artculo.
Regla 3: EL PROCESO PRECEDENTE DEBER PRODUCIR SOLAMENTE LA
CANTIDAD EXACTA RECOGIDA POR EL PROCESO SIGUIENTE.
Esta regla fue hecha para que el propio proceso pueda restringir su inventario al mnimo,
para lo cual se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:
1. No producir ms que el nmero de tarjetas kanban.
2. Producir en la secuencia en la que los kanbans son recibidos.
Puesto que el proceso siguiente requerir unidades nicas o lotes de tamao reducido, a
fin de conseguir el nivelado de la produccin, el proceso anterior deber llevar a cabo
frecuentes preparaciones de mquinas segn los requerimientos asimismo frecuentes del
proceso posterior, preparaciones que habrn de realizarse con la mayor rapidez mediante
la implementacin del SMED.
Regla 4: EL NMERO DE KANBANS DEBE MINIMIZARSE.
La autoridad para modificar el nmero de kanbans se delega en el supervisor de cada
proceso. Adems resulta virtualmente imposible que los trabajadores oculten los
problemas de produccin de su taller, ya que el sistema hace visible las alteraciones, en
forma de paradas de la lnea o de empleo de horas extras, provocando rpidamente
actividades de mejora para resolver los problemas.
Regla 5: EL KANBAN HABR DE UTILIZARSE PARA LOGRAR LA ADAPTACIN A
PEQUEAS FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA.
Las empresas que utilizan este sistema no emiten programas detallados de produccin,
de carcter mensual, con simultaneidad a los procesos; cada proceso slo puede conocer
lo que ha de producirse cuando la orden kanban de produccin se despega de su
contenedor en el almacn. nicamente la lnea final de montaje recibe una secuencia
programada para la produccin diaria