PRESENTACIN

Si bien es cierto que el estudio sistemtico de las operaciones y procesos unitarios parti
de la Ingeniera Qumica, donde se desarrollaron las herramientas de clculo, los
conocimientos adquiridos se han aplicado a otras ingenieras involucradas en la
transformacin de la materia y de la energa como la Ingeniera industrial, Ingeniera
alimentaria, la ingeniera ambiental, ingeniera mecnica, entre otras.
Es en este sentido que el presente texto se ha elaborado con el propsito de servir como
base para la comprensin de la asignatura Operaciones y Procesos Unitarios, al compilar
los temas indicados en el slabo del curso. Est dirigido primordialmente para estudiantes
de Ingeniera Industrial, aunque no excluye a otras especialidades.
Para una mejor compresin, el estudiante debe haber cursado las asignaturas de
Qumica, Fsica, Matemtica y Termodinmica. Asimismo, requiere de la lectura
obligatoria de otras fuentes bibliogrficas ms amplias.
El conjunto de operaciones y procesos unitarios existentes es muy amplio y un estudio
exhaustivo requerira de la programacin de ms de un curso para tal fin, por tanto en el
primer captulo, se ha pretendido cubrir aquellas operaciones y procesos unitarios de
mayor relevancia en la industria local y nacional, incluyendo los equipos a utilizar.
Asimismo, se reintroduce al estudiante a los sistemas de unidades y su aplicacin.
En los captulos II y III, se trata de los balances de materia y energa que rigen las
operaciones y procesos unitarios. En los captulos IV y V, se desarrollan nociones
bsicas y aplicaciones del transporte de fluidos y de transferencia de calor, resaltando la
importancia de los equipos utilizados. Se incluyen problemas resueltos y propuestos.
Se espera que el presente texto permita a los estudiantes optimizar su tiempo de estudio
y obtener un rendimiento satisfactorio en esta asignatura, que a su vez sea base para
otras asignaturas.

NDICE
Pg.

PRESENTACIN..

01

NDICE DE FIGURAS .

06

NDICE DE TABLAS....

10

CAPTULO I. INTRODUCCIN A LAS OPERACIONES Y

11

PROCESOS UNITARIOS
1.1. Procesos Industriales....
1.2. Operaciones y Procesos Unitarios...
1.3. Esquemas de Procesos Industriales
1.4. Variables de Proceso.

CAPTULO II. BALANCE DE MATERIA

2.1. Ley de la Conservacin de la Masa.

11
19
83
90

124
124

2.2. Sistemas y Corrientes...

124

2.3. Ecuaciones de Balance de Materia..

127

2.4. Balance de Materia en Operaciones Unitarias..

130

2.5. Balance de Materia en Procesos Unitarios.

2.6. Combustin..
2.7. Balances de Materia en Procesos Industriales: Recirculacin, Derivacin,

137
140
151

Purga.

163

CAPTULO III. BALANCE DE ENERGA

3.1. Sistema .
3.2. Propiedad.
3.3. Estado..
.

163
164
164

Pg.
3.4. Ley de Conservacin de la Energa

164

3.5. Trabajo y Calor ..

166

3.6. Energa Cintica y Potencial

168

3.7. Energa Interna y Entalpa

171

3.8. Uso de tablas y grficas para encontrar U y H .

171

3.9. Calor Sensible y Capacidad Calorfica Especfica

180

3.10. Calor Latente. .

183

3.11. Uso de Ecuaciones Modelo para encontrar U y H .

183

3.12. Calor de Reaccin..

3.13. Distribucin de Energa en los Procesos: Electricidad, Fluidos de

187
190

Calentamiento y Fluidos de Enfriamiento.

3.14. Vapor de Agua, Clasificacin. .
3.15. Ecuaciones de Balance de Energa. Sistemas Cerrados y Abiertos.

191
194

Clculo de Flujos. ..

210

CAPTULO IV. TRANSPORTE DE FLUIDOS

4.1. Fluido
4.2. Divisin de la Mecnica de Fluidos.
4.3. Hidrosttica.
4.4. Carga de un fluido..
4.5. Manmetros.
4.6. Flujo de Fluidos...

CAPTULO

V.

TRANSMISIN

DE

CALOR

SUS

210
211
211
214
215
216

246

APLICACIONES
5.1. Mecanismos de Transmisin de Calor

246

Pg.
5.2. Conduccin..
5.3. Conveccin..
5.4. Coeficiente Global de Transferencia de Calor
5.5. Intercambiadores de Calor

247
252
259
261
268

ANEXOS
Tabla 1A. Dimensiones de las tuberas de hierro y acero...

268

Tabla 2A. Propiedades fsicas del aire, a 1 atm .

268

Tabla 3A. Propiedades fsicas del agua, a 1 atm

269

Tabla 4A. Propiedades fsicas del vapor de agua, a 1 atm

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......

270

271

NDICE DE FIGURAS

Pg.
Fig. 01. Esquema de proceso industrial con reaccin qumica

11

Fig. 02. Secuencia de un proceso industrial

19

Fig. 03. Clasificacin de las Operaciones unitarias

21

Fig. 04. a) Destilacin simple b) Rectificacin

23

Fig. 05. Cuerpos de relleno tpicos a) montura de Berl; b) montura Intalox; c)

24

anillo Rasching; d) anillo Pall

Fig. 06. Flujo del proceso para una columna de platos con casquetes de

25

burbujeo
Fig. 07. Plato perforado: A, criba o plato; B, perforaciones; C, tubo de

25

descenso al plato inferior; D, tubo de descenso desde el plato

superior
Fig. 08. Plato con casquetes de burbujeo

26

Fig. 09. Columnas de destilacin para la obtencin de etanol rectificado

26

Fig. 10. Columnas de relleno para absorcin

27

Fig. 11. Sistema de eliminacin de H2S de un gas por absorcin con reaccin

28

qumica usando solucin de etanolamina (M.E.A.) y posterior

desabsorcin con vapor.
Fig. 12. Mezcladores decantadores: a) mezclador decantador por

30

separado, b) combinacin de mezclador - sedimentador

Fig. 13. Sistemas de extraccin mezclador sedimentador

31

Fig. 14. Equipo de Adsorcin

33

Fig. 15. Extractor Soxhlet.

35

Fig. 16. Planta de lixiviacin en contracorriente: a, lixiviador; b, rastrillo; C,

36

bomba de lodos.
Fig. 17. Pad de Lixiviacin

37

Fig. 18. Diseo tpico de un ablandador.

38

Fig. 19. Esquema de un evaporador

41

Fig. 20. Esquema una evaporacin de triple efecto con alimentacin hacia

42

delante.
Fig. 21. Diferentes tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales, b) tubos

43

verticales.
Fig. 22. Intercambiador de calor Doble tubo.

44

Fig. 23. Intercambiador de casco y tubo

45

Pg.
Fig. 24. Intercambiador de placas

45

Fig. 25. Torres de enfriamiento a) de tiro natural, b) de tiro forzado

47

Fig. 26. Cristalizador al vaco (Vacuum Pan) utilizado en la produccin de

49

azcar
Fig. 27. Cristalizadores, (a) Swenson-Walker, (b) tanque con serpentn y

50

agitador
Fig. 28. Secador de Bandejas.

52

Fig. 29. Secador rotatorio.

53

Fig. 30. Secador de pulverizacin.

54

Fig. 31. Transporte de fluidos

56

Fig. 32. Transportadores de slidos, (a) de cangilones, (b) de faja, (c) de

58

cadena (d) con tornillo sin fin.

Fig. 33. Transporte neumtico de slidos

59

Fig. 34. Equipos de reduccin de tamao. a) Quebrantadoras Dodge b)

62

quebrantadora Blake c) quebrantador giratorio d) de rodillos

Fig. 35. Molino de bolas

62

Fig. 36. Molino accionado por la energa de un fluido.

63

Fig. 37. Cortador

64

Fig. 38. Tamices giratorios (a) de giro vertical para servicio pesado, (b) de giro

65

horizontal.
Fig. 39. Filtros (a) de arena a presin, (b) rotatorio al vaco, (c) prensa

66

Fig. 40. Centrfuga de cesta suspendida

67

Fig. 41. smosis y smosis inversa. a) smosis b) equilibrio osmtico c)

68

smosis inversa
Fig. 42. Tanque con agitacin

70

Fig. 43. Secuencia de la oxidacin del Etano hasta oxidacin total (conversin

72

en CO2).
Fig. 44. Representacin de una reaccin de combustin.

72

Fig. 45. Reaccin de hidrogenacin del propeno

73

Fig. 46. Reaccin de hidrogenacin de hidrocarburos usando catalizadores

73

Fig. 47. Reaccin de hidrogenacin usando catalizadores

74

Fig. 48. Monmeros y sus respectivos polmeros

75

Fig. 49. Hidrlisis de la sacarosa

76

Fig. 50. Hidrlisis de un triglicrido (grasa)

76

Fig. 51. Formacin de protena a partir de aminocidos

77

Pg
Fig. 52. Halogenacin de alquenos

78

Fig. 53. Reaccin de isomerizacin glucosa fructosa

78

Fig. 54. Reaccin de apertura de anillo

79

Fig. 55. Produccin de etanol

80

Fig. 56. Formacin de triglicridos

81

Fig. 57. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de caf instantneo.

85

Fig. 58. Diagrama de flujo de planta en bloques del proceso de obtencin de

87

alcohol a partir de carbn.

Fig. 59. Diagrama de flujo de proceso.

89

Fig. 60. Smbolos que representan equipos.

90

Fig. 61. Balance en la operacin de mezclado

124

Fig. 62. Delimitacin de un proceso industrial como sistema de estudio.

125

Fig. 63. Delimitacin de dos etapas de un proceso industrial como sistema de

125

estudio.
Fig. 64. Delimitacin de una etapa de un proceso industrial como sistema de

126

estudio
Fig. 65. Los separadores pueden funcionar en los modos de: a) flujo continuo,

127

b) lote, o c)semicontinuo.
Fig. 66. Esquema del cristalizador

131

Fig. 67. Esquema del evaporador

133

Fig. 68. Columna de destilacin

134

Fig. 69. Delimitacin del sistema

134

Fig. 70. Torre de absorcin

136

Fig. 71. Unidad de mezclado

137

Fig. 72. Balance en un reactor

139

Fig. 73. Balance en un horno de combustin de carbn

148

Fig. 74. Balance en un horno de combustin de etanol

150

Fig. 75. Etapa de un proceso industrial con recirculacin

151

Fig. 76. Recirculacin con purga de inertes

152

Fig. 77. Derivacin en la concentracin de jugo de naranja.

153

Fig. 78. Diagrama de proceso

153

Fig. 79. Sistema delimitado para el balance general

153

Fig. 80. Sistema delimitado para la unin.

154

Fig. 81. Trabajo mecnico de un gas sobre un pistn

167

Fig. 82. Clculo de la energa cintica.

169

Pg.
Fig. 83. Clculo de energa potencial

170

Fig. 84. Ruta seguida para el clculo de cambio de entalpa en una reaccin.

189

Fig. 85. Diagrama P y T del agua

192

Fig. 86. Modificacin de la P y T en el diagrama de fases del agua.

193

Fig. 87. Esquema de una columna vertical de fluido

212

Fig. 88. Diferentes columnas de fluidos

213

Fig. 89. Esquema del tanque de almacenamiento

214

Fig. 90. Esquema de un manmetro en U.

215

Fig. 91. Esquema de un manmetro en U de dos fluidos.

216

Fig. 92. Esquema de un sistema de transporte de un lquido.

217

Fig. 93. Esfuerzo cortante en un fluido entre placas paralelas

219

Fig. 94. Comportamiento reolgico de fluidos

224

Fig. 95. Experimento de Reynolds para diferentes tipos de flujo: a) laminar, b)

226

turbulento
Fig. 96. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de

228

masa.
Fig. 97. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de

231

energa
Fig. 98. Rugosidad relativa en funcin al dimetro para tubos de diversos

236

materiales
Fig. 99. Coeficiente de friccin en funcin del nmero de Re y de la rugosidad

237

relativa de la superficie del tubo

Fig. 100. Longitud de tubo equivalente al frotamiento en vlvulas y vlvulas

238

Fig. 101. Esquema de un sistema de transporte para el zumo de manzana.

239

Fig. 102. Radiacin

247

Fig. 103. Ley de Fourier de la transmisin de calor

248

Fig. 104. Conduccin de calor en un cilindro

250

Fig. 105. Serie de materiales

251

Fig. 106. Esquema de la transmisin de calor por conveccin

252

Fig. 107. Transmisin de calor por conveccin desde la superficie de un slido

253

a un fluido
Fig. 108. Grfica de Gr. Pr vs Nu

258

Fig. 109. Flujo de calor con lmites convectivos: a) pared plana, b) pared

260

cilndrica.
Fig. 110. Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo

262

Pg.
Fig. 111. Intercambiador de calor de tubos y coraza: a un paso por la coraza y

263

un poco por los tubos, (intercambiador 1-1); b) un paso por la coraza

y dos pasos por los tubos (intercambiador 1-2)
Fig. 112. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal a) un

264

fluido mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin

mezclar
Fig. 113. Transferencia de calor en recipientes con agitacin: a) recipiente con

265

chaqueta de calentamiento, b) recipiente con serpentn de

calentamiento

NDICE DE TABLAS

Pg.
Tabla 01. Productos obtenidos a partir de las materias primas clasificadas
segn el reino natural del que provienen

13

Tabla 02. Ventajas y desventajas de los procesos continuos

18

Tabla 03. Principales Procesos Unitarios

71

Tabla 04. Unidades Bsicas

91

Tabla 05. Algunas Unidades derivadas

94

Tabla 06. Nombres y smbolos especiales de unidades SI autorizados

97

Tabla 07. Mltiplos y submltiplos decimales

99

Tabla 08. Unidades CGS

100

Tabla 09. Unidades del sistema ingls

101

Tabla 10. Comparacin de los Principales Sistemas de Unidades

102

Tabla 11. Valores de g, gc y g / gc.

104

Tabla 12. Anlisis de combustibles slidos fsiles y no fsiles (% en peso)

142

Tabla 13. Entalpa especfica H (kJ/kg), energa interna especfica U (kJ/kg)

y volumen especfico V (kJ/kg) del agua y del vapor. El estado de
referencia es agua lquida en su punto triple, T = 0,01 C, P=
0,006116 bar

173

Tabla 14. Propiedades del vapor saturado. Tablas de temperatura.

176

Tabla 15. Propiedades del vapor saturado: tabla de presiones

177

Tabla 16. Capacidades calofricas molares medias de gases entre 298 y T

(K), (25C y T(C)) a 101, 325 kPa o menos (unidades SI: cp
=kJ/kmol.K)

180

Tabla 17. Calores estndar de combustin a 298,15 K (25C) y 101,325 kPa

(1 atm abs.), (g) = gas, (l) = lquido, (s) = slido.

188

Tabla 18. Nmeros adimensionales ms usados en transmisin calrica

254

10

CAPTULO I
INTRODUCCIN A LAS OPERACIONES Y PROCESOS
UNITARIOS

En este primer captulo se describen las principales operaciones y procesos unitarios

asimismo se reintroduce al uso de sistemas de unidades.
1.1. Procesos Industriales
Un proceso industrial es una serie sistematizada de etapas que implican la
transformacin, ya sea qumica, fsica o ambas, de unos materiales en otros de mayor
valor o utilidad, lo cual est representado econmicamente por lo que se conoce como
"Valor Agregado". En al figura 01, se puede observar el esquema general de un proceso
industrial, que en este caso involucra una reaccin qumica.

Fig. 01. Esquema de proceso industrial con reaccin qumica

Estos procesos convierten la materia prima en productos que satisfacen los

requerimientos de la humanidad, al cambiar las propiedades fsica y qumicas de los
materiales. El trabajo de los ingenieros es buscar la forma de desarrollar estos procesos
de manera eficiente, econmica, confiable y segura.

11

Los seres humanos llevan a cabo los procesos industriales cabo por las siguientes
razones, principalmente [1]:
Para elaborar un producto que tiene una funcin deseada especfica: envases de
alimentos cada vez ms livianos y biodegradables, alimentos precocidos, o instantneos,
materiales de construccin que se adapten a las condiciones del ambiente, etc.
Para convertir materiales de desecho en productos tiles: residuos lquidos de
destilera usados para elaborar fertilizantes, bagazo para produccin de papel, melaza
para la obtencin de condimentos, etc.
Para mejorar el desempeo de un material natural: obtencin de principios activos
(sustancias que ejercen una accin farmacolgica sobre el organismo vivo) mediante
mtodos biotecnolgicos, sntesis de los mismos por va qumica, etc.
Para convertir materia en energa: combustin de gas, petrleo, entre otros, uso
de residuos lignocelulsicos como combustibles, etc.
Todo proceso industrial involucra la transformacin de una o varias materias primas
(junto con el uso de insumo) en uno o varios productos, a veces acompaados de otros
productos no deseados pero inevitables llamados subproductos. En la prctica es
imposible llevar a cabo las transformaciones en su totalidad, la parte no transformada y
las intermedias que no es posible recoger constituyen los residuos que si se escapan al
ambiente causan contaminacin [2].
A continuacin, se indican los materiales que ingresan a un proceso industrial as
como los materiales que egresan del mismo.

1.1.1. Materiales que ingresan al proceso

Estos materiales pueden agruparse de la manera siguiente [3]:
A. Materias Primas
Las materias primas son los materiales bsicos para que las industrias
puedan surgir y as transformarlas en aquellos que constituyen su objetivo (los
productos).
Las materias primas estn constituidas por los elementos y los compuestos
qumicos existentes bajo cualquier forma en la naturaleza: en el suelo y en el subsuelo
(minerales, combustibles fsiles), en el agua y en el aire, en los vegetales y en los
animales. En una fbrica de muebles, las maderas constituyen la materia prima; en una

12

fbrica de hilados de algodn, el algodn es su materia prima, en una fbrica de pescado

en conserva o en una fbrica de harina de pescado, el pescado es la materia prima.
Las materias primas se pueden clasificar segn su durabilidad o del reino
natural del que provengan:
A.1. Segn el reino natural:
En la tabla 01, se indican los productos e industrias que se pueden obtener a
partir de las materias primas que ofrecen los tres reinos de la naturaleza. Se han incluido
las industrias ms resaltantes y conocidas.

Tabla 01. Productos obtenidos a partir de las materias primas clasificadas

segn el reino natural del que provienen
Reino Vegetal
- Industria alimentaria: alimentos preparados, para animales, etc.
- Agroindustria. Conservas de frutas, conservacin de productos vegetales
refrigerados o congelados.
- Industrias Sucroqumicas: Azcar y sus derivados.
- Industrias Textiles: Algodn y sus derivados.

Reino Animal
- Industrias del pescado y mariscos: Enlatados, productos congelados, harina
y aceite de pescado.
- Industria de carne y salchichera: embutidos, congelados, etc.
- Industrias del cuero.
- Industrias textiles: lanas.
- Industrias de la leche: concentrada, fermentacin, coagulacin, etc.

Reino Mineral
- Industrias de Silicato - Cemento - Vidrio Cermica.
- Industrias del Petrleo - Refinacin Petroqumica.
- Industrias del Carbn - Destilacin seca - Carburo de Calcio - Colorantes Productos qumicos.
- Industria metalrgica extractiva.
- Industrias derivadas de los metales.
Fuente:[3]

13

A.2. Por su durabilidad [2]:

-

Las que por su enorme cuanta pueden considerarse como prcticamente

inagotables: como el aire, el agua, sales marinas, etc. El aire es abundante, fcilmente
disponible y econmico, sirve como fuente de oxgeno y nitrgeno en muchos procesos
qumicos, como la combustin y fertilizantes, respectivamente.
-

Las agotables, perecibles y no renovables: como los combustibles fsiles y los

yacimientos minerales, que disminuirn hasta desaparecer algn da. Si estos materiales
no llegan desaparecer es porque al ser escasos su precio se incrementa y entonces quiz
se pueden sustituir con otras que por razones de precio hasta entonces no haban podido
competir. Una forma de paliar el agotamiento de estas materias es el reciclado.
-

Las renovables: como las materias primas obtenidas por la pesca, la

ganadera, la agricultura y los cultivos microbianos, que tras la cosecha se pueden volver a
cultivar y recoger sucesivamente.

B. Materiales secundarios
Son los materiales de importancia secundaria, pero que contribuyen a la
obtencin del producto final [3]. En el ejemplo de la fbrica de muebles, son productos
secundarios los clavos o tornillos, los colorantes en la produccin de hilados, el aceite en
la conserva de pescado y los conservantes en la harina de pescado pueden ser
considerados como materiales secundarios. En todos los casos, los materiales
secundarios aparecen en el producto final. Tambin figuran entre stos determinadas
sustancias que se conocen por sus denominaciones de funcin, tales como los
colorantes, diluyentes, espesantes, conservantes, etc.

C. Materiales auxiliares
Son materiales que contribuyen a facilitar la operacin de determinados
trabajos [3], como por ejemplo los lubricantes en la hilatura, los aceites de corte en el
trabajo de los metales, la grasa en la mquina de enlatados, el vapor de agua para el
proceso de esterilizacin. Estos productos no aparecen en el producto final, pero sin
ellos, las operaciones se haran con ms dificultad, ms lentos y a mayor costo.

14

1.1.2. Materiales que egresan del proceso

A. Productos finales
Los procesos industriales cumplen su objetivo cuando de ellos egresan en
cantidad y calidad apropiadas los productos principales que pretenden fabricar.
B. Subproductos o Productos Secundarios
Son los productos que resultan de un proceso productivo junto con los
productos principales, an si el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos
secundarios a veces contribuye en forma importante en la economa del proceso, por
ejemplo ayudando a descargar los gastos fijos.
En la fabricacin de soda custica y cloro, la materia prima, que es la sal
comn, se descompone formando por una parte soda custica y por otra cloro gaseoso.
En algunos pases como el Per, los fabricantes desean producir soda custica, para la
cual hay aplicacin inmediata. En cambio, para el cloro se encuentra un mercado de
consumo de slo una fraccin de la cantidad que se produce. El cloro resulta un producto
secundario, al cual hay que buscarle aplicacin o ver la manera de neutralizarlo, ya que
su toxicidad en el medio ambiente es muy elevada. En otros pases, donde hay un gran
consumo de cloro, por ejemplo en la fabricacin de determinados productos qumicos, el
producto principal es este gas, mientras que la soda custica se convierte en el
subproducto [3].
En la obtencin de biodiesel, se transforma el aceite vegetal mediante una
reaccin de transesterificacin en steres metlicos y es inevitable la obtencin de
glicerina. La glicerina bruta obtenida, que se produce en orden del 10% del biodiesel
elaborado, debe ser refinada para obtener un producto con valor agregado,
comercializable en los campos qumico, farmacutico y cosmtico. Entre lo empleos de
la glicerina merecen citarse: solvente, plastificante, edulcorante, suavizante, en la
produccin de nitroglicerina (ya sea para explosivos o para uso farmacutico como
vasodilatador),
produccin

de

cosmticos,
resinas,

jabonera,

esteres

licores,

par

los

ms

lubricante,
variados

tintas,

anticongelante,

empleos,

humectante,

emulsionantes (uso cosmtico y alimentacin) [4].

C. Productos residuales o desecho
En los procesos industriales, quedan restos de las fabricaciones que no
pueden ser utilizados como productos principales, pero que pueden ser aplicados a usos
diferentes. Por ejemplo en la industria del aserro de madera, los cortes de madera dejan
retazos de dimensiones menores a las que se requieren para la fabricacin de
.

15

determinados productos, pero que pueden ser utilizados muy bien para hacer parquet,
cajonera, para artesanas y otros [3]. Otro residuo de la misma industria es el aserrn,
aunque ya no tiene valor para la industria maderera, se han propuesto procesos que
permiten sus aprovechamiento tales como obtencin de composta, biogs, alimento
balanceado o su uso como combustible.
Los desechos que durante el proceso de fabricacin han perdido su forma
fsica original o cuya composicin se ha alterado, pueden ser arrojados a un lugar de
depsito o pueden ser recolectados por algunas personas que comercian con ellos, para
ser provistos a otras industrias en calidad de materia prima. Por ejemplo, los desechos de
las hilanderas de algodn forman lo que se conoce como "waipe".
As, de toda fabricacin se pueden obtener determinados productos,
subproductos, residuos o desechos, que para otras gentes pueden tener un valor
econmico.

1.1.3. Clasificacin de un proceso industrial por su rgimen de trabajo [3]

Los procesos industriales, considerando su rgimen de operacin, pueden ser
clasificadas en dos grupos: las que operan en forma discontinua o por cargas (llamadas
en ingls: por "batches") y las que producen en forma continua.
En los primeros, la caracterstica fundamental es que la produccin se realiza en
un mismo lugar, en el cual las condiciones de presin, temperatura y otras, son variables,
mientras que en las segundas el producto fluye continuamente y en cada lugar las
condiciones son aproximadamente constantes.
Como ejemplo de los primeros, se puede considerar la produccin de una
carpintera, que fabrica una o varias mesas, unas sillas y otros productos. Para cada una,
se cortan las diferentes piezas, se cepillan, se pulen, se ensamblan y luego se barnizan.
Otro ejemplo es el de la fabricacin de algunos productos qumicos, por ejemplo barnices.
Se carga un recipiente con algunas de sus materias primas, se inicia la reaccin, que
demora unas horas, se agita, se calienta, y luego, cuando se ha alcanzado la viscosidad
apropiada, se detiene el proceso, se descarga y limpia el recipiente, se vuelve a cargar
con las materias primas correspondientes, y el proceso se inicia de nuevo. En cada
instante la condicin de lo que se ha puesto dentro del recipiente va variando. Se va
calentando (vara su temperatura), va reaccionando (vara su composicin qumica), se le
adicionan productos como aceleradores, conservantes, etc., va eliminando gases (nueva
variacin de su composicin qumica), y luego va enfriando, etc.

16

En el segundo caso, la produccin continua, se pueden considerar como ejemplos

los siguientes: la produccin de harina de pescado que consiste primero en un cocimiento
del pescado, luego la pasta de pescado producida es pasada por una prensa de tornillo,
que le quita el exceso de agua y la pasta de pescado pasa a un secador rotativo, en el
cual va evaporndose el agua excedente por efectos del calor que hay en el horno. En
cada fase del proceso, las condiciones son aproximadamente constantes, es decir las
temperaturas y las humedades son las mismas en cada lugar por un perodo prolongado.
La ventaja del sistema discontinuo es la posibilidad de interrumpir la produccin
de acuerdo a necesidades y la posibilidad de trabajar a regmenes variables. Asimismo,
hay productos que requieren una atencin especial en un determinado punto y el rgimen
discontinuo permite atender a dicha necesidad con mayor cuidado.
El sistema de produccin continua facilita las grandes producciones, ya que, una
vez puesto en funcionamiento el proceso, basta atender la constancia de las
circunstancias en cada lugar, para que el producto mantenga una condicin constante de
calidad. Como ejemplo puede considerarse un horno para producir galletas. La masa
para las galletas se alimenta a una mquina que extiende una lmina de pasta sobre una
banda movible de acero inoxidable. Otra mquina corta y forma las galletas y elimina los
excedentes de pasta. La banda de acero as cargada, entra lentamente en un horno de
longitud apropiada, en el cual se produce el horneo de las galletas, a temperaturas que
se estudian para que este cocimiento sea perfecto. El horno va provisto de numerosos
quemadores, que, en cada lugar, aseguran que la temperatura sea constante. Cuando
salen, todas ellas estn horneadas a las condiciones que se requieren, y pueden ser
descargadas de la banda. Los procesos continuos no son fciles de interrumpir, porque
requieren un nuevo arranque, o sea volver a poner todo el equipo a las condiciones
especificadas, lo cual generalmente resulta laborioso. De all que sea usual que este tipo
de industrias trabajen da y noche, muchas veces incluyendo domingos y feriados. A
cambio, se consigue una produccin muy uniforme en calidad, y de volumen apreciable.
Otro asunto importante para la decisin entre un sistema u otro, es el costo de la
instrumentacin que requiere el sostenimiento de condiciones constantes en una
instalacin continua. Una medida de temperatura requiere un instrumento, sea para medir
la de una carga de 500 kg o de 50 toneladas. Pero en el segundo caso se aplica a una
cantidad mucho mayor, de manera que el costo unitario resulta insignificante.
El valor de la instrumentacin es pues una cantidad que no sigue una variacin
directa con el volumen de produccin, sino que, conforme aumenta sta, el valor unitario

17

aplicable disminuye. En la tabla 02 se indican las ventajas y desventajas de los procesos

continuos.

Tabla 02. Ventajas y desventajas de los procesos continuos

Ventajas

Desventajas

Se eliminan las etapas de carga y

descarga.

Las materias deben poseer una

composicin uniforme para evitar
fluctuaciones de la operacin.

Permite automatizar la operacin,

reduciendo la mano de obra.
La composicin de los productos es
ms uniforme.
Presenta un mejor aprovechamiento
trmico

La puesta en marcha de la operacin

suele ser costosa, por lo que deben
evitarse las paradas.
Las fluctuaciones en la demanda de
producto lleva consigo el que deba
disponerse
de
cantidades
considerables de materias primas y
productos en almacn.
Debido a la automatizacin de la
operacin el quipo es ms costoso y
delicado.

Fuente: [5]

18

1.2. Operaciones y Procesos Unitarios

En los procesos industriales, las materias primas se transforman o separan en
productos tiles. La amplitud y variedad de los procesos modernos son muy grandes y
debido a esta variedad y complejidad, no resulta prctico abarcar todos bajo una sola
denominacin, sino que se divide en una serie de sectores adecuados. Por las muchas
semejanzas que presentan estas etapas en cuanto a la forma en que los materiales de
entrada o de alimentacin se modifican o se procesan para obtener los materiales finales,
es posible considerar los procesos qumicos, fsicos o biolgicos, aparentemente
distintos, y clasificarlos en una serie de etapas individuales.
Generalmente, un proceso puede descomponerse como se muestra en la fig. 02:

Reacciones
qumicas

Materias
Primas

Productos

Operaciones
fsicas de
separacin

Operaciones
fsicas de
acondicionamiento

Fig. 02. Secuencia de un proceso industrial

Cada una de estas operaciones fsicas es una operacin unitaria y las reacciones
qumicas constituyen los procesos unitarios. Un proceso industrial determinado ser, por
tanto, la combinacin de operaciones unitarias y procesos unitarios.
Las operaciones y procesos individuales poseen tcnicas comunes y se basan en
los mismos principios cientficos. En la mayor parte de los procesos industriales es
preciso mover slidos y fluidos, transmitir calor u otras formas de energa desde una
sustancia a otra, y realizar operaciones tales como secado, molienda, destilacin, etc. o
realizar alguna reaccin qumica.
Por ejemplo, la operacin unitaria conocida como destilacin se usa para purificar o
separar etanol en la industria de las bebidas y tambin para separar los hidrocarburos en
la industria del petrleo, el secado de granos y otros alimentos es similar al secado de
maderas, entre otros ejemplos.

19

A continuacin, se presenta la clasificacin es estas operaciones unitarias, ms

adelante trataremos los procesos unitarios.

1.2.1. Operaciones Unitarias

Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los cambios
de energa as como la transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo
por medios fsicos. Mediante el estudio sistemtico de estas operaciones, que constituyen
la trama de la industria y los procesos industriales, se unifica y resulta ms sencillo el
tratamiento de todos los procesos.
Las operaciones bsicas se utilizan ampliamente en la realizacin de las etapas
fsicas de preparacin de las materias primas, separacin y purificacin de los productos,
recirculacin de los materiales no convertidos y control de la transferencia de energa
hacia o desde los reactores qumicos o equipos de intercambio de calor.
As podemos agrupar en una sola operacin unitaria llamada Evaporacin a las
siguientes etapas: la concentracin de salmueras (para enlatados) y de soluciones de
azcar en la industria alimenticia. La sedimentacin de slidos en suspensiones en las
industrias de tratamiento de aguas y minera, es una operacin similar. El flujo de
hidrocarburos lquidos en refineras de petrleo y el flujo de leche en una planta de
productos lcteos se llevan a cabo de manera semejante.

1.2.2. Clasificacin de las operaciones unitarias

Cada operacin unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una
determinada cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Este cambio puede
hacerse principalmente por tres caminos [5]:
Modificando su masa o composicin (separacin de fases, mezcla,...)
Modificando el nivel o calidad de la energa que posee (enfriamiento,
vaporizacin, aumento de presin,...)
Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su
velocidad o su direccin).
Estos tres son los nicos cambios posibles que un cuerpo puede sufrir. De
acuerdo con estas ideas, normalmente se clasifican las operaciones unitarias en funcin
de la propiedad - materia, energa o cantidad de movimiento que se transfiere en la
operacin o la que sea ms relevante. Debe notarse que en cualquier operacin, por lo
.

20

comn se transferir simultneamente materia, energa y cantidad de movimiento pues

las dos ltimas propiedades estn asociadas a la materia, por el hecho de existir. No
obstante, la operacin no vendr controlada necesariamente por las tres transferencias,
sino slo por una o, a lo sumo, por dos. De acuerdo con el criterio de cul es la
transferencia ms relevante, las operaciones unitarias se clasifican en:
Operaciones de transferencia de materia
Operaciones de transmisin de calor
Operaciones de transmisin simultnea de materia y calor
Operaciones de transporte de cantidad de movimiento.

Fig. 03. Clasificacin de las Operaciones unitarias [6]

21

1.2.3. Operaciones unitarias controladas por la transferencia de materia

Este tipo de operaciones tienen como objetivo general conseguir la
separacin de uno de los componentes de una fase, mediante ntimo contacto con otra
fase distinta, pudiendo ser parcialmente miscibles o inmiscibles. El objetivo se cumple si
las corrientes producto tienen una composicin distinta de la inicial.
Mediante estas operaciones se puede separar algn componente de una
mezcla, sea homognea o heterognea, aunque generalmente se trata de mezclas
homogneas. Mencionaremos a continuacin, las principales operaciones unitarias
incluidas en esta clasificacin, en funcin de la naturaleza de las fases que se ponen en
contacto:

a) En el caso en que una de las fases sea gaseosa y la otra lquida

1. Destilacin. Rectificacin
La destilacin es una operacin unitaria que consiste en separar dos o
ms componentes de una mezcla lquida (en la que todos los componentes son ms o
menos voltiles) aprovechando la diferencia de volatilidades de los componentes que
forman la mezcla. La fase gaseosa, en este caso vapor, intercambia uno o varios
componentes con la fase lquida. Ambas fases son de la misma naturaleza y se generan
una a otra mediante vaporizacin o condensacin de las mismas [7].
La destilacin se consigue seleccionando la temperatura y presin de
tal manera, que la fase lquida y vapor que se forman tengan concentraciones relativas
diferentes. Cuanto mayor sea la diferencia de volatilidades entre los componentes de la
mezcla, mayor ser la diferencia entre la composicin del lquido y del vapor que se
generan. As, la mezcla lquida a su punto de ebullicin desprender vapores ms ricos
en componentes voltiles. Los vapores se condensarn aparte constituyendo el destilado.
La destilacin puede llevarse a cabo de muchos modos distintos. Hay
dos tipos bsicos de operacin: destilacin sin reflujo o destilacin simple y destilacin
con reflujo o rectificacin. La destilacin simple es la operacin de hervir el lquido de una
caldera condensndose aparte los vapores que constituirn el destilado, quedando en la
caldera, el residuo (fig. 04a).

22

a)

b)
Fig. 04. a) Destilacin simple b) Rectificacin [7]
La destilacin con reflujo o rectificacin es una operacin de

separacin de uno o varios componentes de una mezcla lquida mediante la accin de un

vapor generado por calefaccin de la mezcla original. Se lleva a cabo en una columna,
donde el vapor que abandona la cabeza de la columna (llamada tambin domo, es la
parte superior del equipo) se condensa, y una fraccin del lquido condensado se
devuelve a la columna, lo que constituye el reflujo; el resto se retira como producto
destilado (fig. 04b). En el interior de la columna se ponen en contacto el vapor
ascendente con el lquido descendente. En un nivel dado de la columna estas dos
corrientes se ponen en contacto entre s, por lo que hay una transferencia de materia:
pasan los componentes ms voltiles del lquido al vapor, y los componentes menos
voltiles del vapor al lquido, con lo que el vapor se enriquece en componentes voltiles a
medida que asciende por la columna.
Los distintos tipos de destilacin se suelen llevar a cabo en columnas
de destilacin (6). Para asegurar un adecuado contacto entre el vapor y el lquido,
esencial en la transferencia de materia, se han diseado varios dispositivos de laboratorio
o industriales, basados principalmente en dos criterios distintos: las columnas de contacto
continuo entre el vapor y el lquido, o columnas de relleno, y las columnas de contacto por
etapas, o columnas de platos o pisos. Las columnas de relleno estn llenas de elementos
slidos pequeos, inertes a las fases circulantes, distribuidos al azar u ordenadamente

23

(fig. 05). La corriente de lquido se dispersa resbalando por su superficie, ponindose en

contacto ntimo con el vapor que circula en sentido contrario.

Fig. 05. Cuerpos de relleno tpicos a) montura de Berl; b) montura Intalox;

c) anillo Rasching; d) anillo Pall [7]

Las columnas de platos poseen unas superficies planas (pisos) en el

interior que dividen la columna en una serie de etapas (fig. 06). Tienen por objeto retener
una cierta cantidad de lquido en su superficie, a travs de la cual se hace burbujear el
vapor que asciende de la caldera, consiguindose as un buen contacto entre el vapor y
el lquido. El lquido de un plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado en el
extremo del piso. En el plato tiene lugar la mezcla de ambas corrientes, producindose
all la transferencia de materia. Pueden tener platos perforados (fig. 07) o con casquetes
de burbujeo (fig. 08).

24

Fig. 06. Flujo del proceso para una columna de platos con casquetes de burbujeo
[7]

Fig. 07. Plato perforado: A, criba o plato; B, perforaciones; C, tubo de descenso al

plato inferior; D, tubo de descenso desde el plato superior [8]

25

Fig. 08. Plato con casquetes de burbujeo [10]

A nivel industrial la destilacin es una operacin con innumerables
aplicaciones, especialmente en la separacin de componentes del petrleo, recuperacin
de disolventes, fabricacin de licores, etc.

Fig. 09. Columnas de destilacin para la obtencin de etanol rectificado

26

2. Absorcin. Desabsorcin.
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que
consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva determinados
componentes del gas, que queda libre de los mismos. La fase lquida es ajena en
naturaleza a la fase gaseosa. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas
se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto
qumico.
La desabsorcin o agotamiento es la operacin unitaria contraria a la
absorcin, se verifica la transferencia de materia de uno o varios componentes desde la
fase lquida a la fase gaseosa. As un gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas
inerte siendo eliminado del lquido.

Fig. 10. Columnas de relleno para absorcin [8]

Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos

descritos en la destilacin, pues las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas.
Se usan normalmente columnas de platos (contacto discontinuo o por etapas) o de

27

relleno (contacto continuo) mostrada en la figura 10, el material de relleno es el mismo

que se muestra en la figura 05. Ambas columnas utilizan la fuerza gravitatoria para la
circulacin del lquido. Algunos dispositivos emplean medios mecnicos para facilitar el
contacto entre las fases.
Las torres de pulverizacin son columnas vacas en las que el lquido
entra a presin por un sistema de ducha, circulando el gas en sentido contrario. Todos
estos equipos propician la puesta en contacto de un gas y un lquido que no estn en
equilibrio, realizndose una transferencia de materia entre ambos.
Como aplicaciones de la absorcin pueden citarse la eliminacin de
gases cidos (H2S, CO2, SO2) de los gases de chimenea mediante distintas corrientes
(agua a presin, solucin de NaOH, o soluciones de etanolaminas), la separacin de
hidrocarburos aromticos (benceno, tolueno y xileno) de los gases de coquera mediante
aceites minerales, el secado del cloro mediante la absorcin del agua con cido sulfrico
concentrado, entre otros. La figura 11 presenta un sistema tpico de absorcindesabsorcin: un gas con H2S se trata con etanolamina (MEA) fra, con la que el H2S
reacciona dando el bisulfuro de amina (absorcin con reaccin qumica). La reaccin es
reversible, por lo que en una columna de desabsorcin anexa, el vapor de agua hace que
la reaccin vaya en sentido contrario, desabsorbindose el H2S. La etanolamina caliente
se recircula a la columna de absorcin, enfrindose la corriente de amina con la corriente
del sulfuro de amina en el intercambiador de calor central.

Fig. 11. Sistema de eliminacin de H2S de un gas por absorcin con reaccin
qumica usando solucin de etanolamina (M.E.A.) y posterior desabsorcin con
vapor. [7]
.

28

b) En el caso en que las dos fases sean lquidas

1. Extraccin lquido - lquido
La extraccin es una operacin unitaria de transferencia de materia
basada en la disolucin de uno o varios de los componentes de una mezcla (lquida o que
formen parte de un slido) en un disolvente selectivo. Aprovecha la diferencia de
solubilidades de los componentes de la mezcla en el disolvente aadido. En la operacin
de extraccin lquido-lquido, uno o varios componentes de la fase lquida conocida como
refinado, pasan a la otra fase lquida o extracto, que se caracteriza por ser de distinta
naturaleza e inmiscible total o parcialmente con la primera. El nmero mnimo de
componentes presentes en la extraccin es tres. Un problema importante lo constituye la
seleccin del disolvente extractor.
La extraccin lquido-lquido puede presentar ventajas sobre efectuar una separacin por
destilacin: las instalaciones son ms sencillas, hay la posibilidad de separar
componentes sensibles al calor sin necesidad de realizar una destilacin a vaco y la
selectividad del disolvente para componentes de naturaleza qumica similar permite
separaciones de grupos de componentes imposibles de lograr basndose slo en el
punto de ebullicin. Algunas veces la extraccin por disolvente se usa como una
alternativa a la separacin por destilacin o evaporacin. Por ejemplo, el cido actico se
separa del agua por destilacin o por extraccin con disolvente, usando un disolvente
orgnico. Despus de esta operacin, el producto resultante (disolvente orgnico-cido
actico) se destila. La seleccin de destilacin o extraccin con disolvente depende en
gran parte, de los costos relativos. Otro ejemplo son los cidos grasos de alto peso
molecular que se pueden separar de los aceites vegetales por extraccin con propano
lquido o por destilacin al alto vaco, la cual es ms costosa.
Las formas en que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido son muy
variadas. Normalmente se trabaja en continuo y, como en destilacin y absorcin, cabe
distinguir dos modos bsicos de contacto: contacto continuo y contacto por etapas.
Cuando el proceso de extraccin se reduce a una nica etapa, se realizan dos
operaciones sucesivas: la mezcla del disolvente con el material alimentado y la posterior
separacin por decantacin de los dos lquidos inmiscibles (fig. 12).

29

Fig. 12. Mezcladores decantadores: a) mezclador decantador por separado, b)

combinacin de mezclador - sedimentador [9]
Cuando el proceso de extraccin consiste en varias etapas, stas
puede realizarse de dos maneras distintas segn la forma como el disolvente extractor se
mezcle con la alimentacin: a) contacto simple si el disolvente extractor se aade a cada
etapa mientras que la corriente de alimentacin (cada vez ms pobre en el componente
que es extrado) pasa de etapa a etapa; b) contacto en contracorriente si el disolvente
extractor pasa de etapa a etapa en sentido contrario al lquido que se est refinando. El
contacto continuo en extraccin lquido-lquido es anlogo a la operacin de absorcin,
salvo que ahora son 2 lquidos los fluidos que estn en contacto [9].
Los aparatos en los que se lleva a cabo la extraccin lquido- lquido
debern poner en adecuado contacto las fases inmiscibles. Pueden emplearse columnas
en contracorriente, y mejor si son pulsantes (dotadas de un pulso peridico que produce
un movimiento de agitacin peridico a lo largo de la columna), pueden ser verticales u
horizontales con placas perforadas. Se emplean tambin, para el contacto por etapas,
tanques agitados combinados con decantadores (sedimentadores) colocados a
continuacin de los mismos (fig. 13).
La extraccin lquido-lquido se usa mucho a escala industrial,
especialmente en la industria del petrleo. As, por ejemplo, la separacin de los asfaltos
del petrleo se realiza mediante un proceso de extraccin con propano a baja
temperatura.

30

Fig. 13. Sistemas de extraccin mezclador sedimentador [9]

La extraccin supercrtica es un proceso que ha adquirido gran

importancia por sus mltiples aplicaciones, como el descafeinado de caf (con CO 2).
Bsicamente se trata de una extraccin lquido-lquido (o slido-lquido) pero realizada
con un disolvente que en condiciones normales es un gas, por lo que hay que licuarlo,
con la complejidad de la instalacin que ello conlleva.

c) En el caso en que una fase sea gas y la otra slida

1. Adsorcin. Desorcin
La adsorcin consiste en la eliminacin de algunos componentes de
una fase fluida mediante un slido que lo retiene. En la operacin de adsorcin gasslido, desde la fase gaseosa se transfiere a la fase slida uno o varios componentes,
quedando los mismos retenidos sobre la superficie externa e interna de los slidos
constituyentes de la fase, o slidos adsorbentes.
La adsorcin es un fenmeno de superficie: las molculas, tomos o
iones adsorbidos estn confinados en la superficie de los poros del slido, unidos por
fuerzas de Van der Waals, o por verdaderos enlaces qumicos. En este ltimo caso se
habla de quimisorcin.
Los adsorbentes son slidos porosos con elevadas superficies
internas. Suelen ser granulares, con tamaos que oscilan entre 1 cm y 50 micras, y
superficie especfica comprendida entre 150 y 1000 m2/g. La selectividad del adsorbente
.

31

va a depender ms que de su composicin qumica, del mtodo para su produccin e

historia. Solamente los slidos que posean una superficie especfica elevada sern
adsorbentes de inters. Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los
principales se describen en seguida [9].
1. Carbn activado. ste es un material microcristalino que proviene de la
descomposicin trmica de madera, cortezas vegetales, carbn, etc., y tiene reas
superficiales de 300 a 1200 m2 /g con un promedio de dimetro de poro de 10 a 60
A. Las sustancias orgnicas generalmente se adsorben en carbn activado.
2. Gel de slice. Este adsorbente se fabrica tratando con cido una solucin de silicato
de sodio y luego secndola. Tiene un rea superficial de 600 a 800 m2/g y un
promedio de dimetro de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para
deshidratar gases lquidos y para fraccionar hidrocarburos.
3. Almina activada. Para preparar este material se activa el xido de aluminio
hidratado calentndolo para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y
lquidos. Las reas superficiales fluctan entre 200 y 500 m2/g con un promedio de
dimetro de poro de 20 a 140 A.
4. Zeolitas tipo tamiz molecular. Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos
que forman una red cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por
tanto, el tamao uniforme del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que
tienen una gama de tamaos de poro. Las diversas zeolitas tienen tamaos de poro
que van de cerca de 3 a 10 A. Las zeolitas se usan para secado, separacin de
hidrocarburos y de mezclas y muchas otras aplicaciones.
5. Polmetros o resinas sintticas. Se fabrican polimerizando dos tipos principales de
monmeros. Los que se generan a partir de compuestos aromticos como el estireno
y el divinilbenceno se usan para adsorber compuestos orgnicos no polares de
soluciones acuosas. Los que provienen de steres acrlicos se utilizan para solutos
ms polares en soluciones acuosas.
La operacin contraria a la adsorcin se llama desorcin. Esta
operacin se realiza comnmente para la regeneracin del lecho slido saturado de
soluto, y para la recuperacin del soluto adsorbido, si ste es econmicamente rentable.

32

Fig. 14. Equipo de Adsorcin [11]

El slido adsorbente rellena normalmente el interior de una columna

formando un lecho fijo (fig. 14) [9]. A medida que se hace circular el gas (o el lquido) que
contiene el soluto a adsorber se va saturando el slido adsorbente, por lo que al cabo de
un tiempo debe ser regenerado. La operacin se realiza en forma semicontinua
colocando dos lechos adsorbentes en paralelo: en un momento dado uno de ellos est en
operacin y el otro se est regenerando por la circulacin a su travs de vapor de agua,
aire o un gas inerte. De esta forma el gas a depurar circula en continuo, mientras la
operacin de cada lecho es discontinua
La adsorcin se aplica industrialmente en muchos casos: para secar
corrientes de gas por adsorcin de su humedad sobre lecho de gel de slice, para eliminar
olores de una corriente por adsorcin sobre el carbn activo, recuperar disolventes del
aire ambiente evitando la contaminacin por vapores orgnicos, etc.

33

d) En el caso en que una fase sea lquida y la otra slida

1. Adsorcin lquido-slido
Desde la fase lquida se transfiere uno o varios componentes a la
slida, quedando los mismos retenidos sobre la superficie externa e interna de los slidos
constituyentes de la fase o slidos adsorbentes.
Si una vez verificada la adsorcin posteriormente se deseara recuperar
el adsorbato, o solamente regenerar el adsorbente, para una nueva operacin, se
proceder a realizar la desadsorcin u operacin inversa a la adsorcin, tratando la fase
slida adsorbente-adsorbato con otra fase fluida selectiva del componente adsorbido. En
el caso de que la adsorcin-desadsorcin fuera lquido-slido, la nueva fase sera un
disolvente muy selectivo por el adsorbato; por el contrario en el caso gas-slido,
reduciendo la presin parcial sobre el adsorbente, haciendo circular a travs del slido
vapor de agua, o aire caliente.
En muchas decoloraciones en que el colorante adsorbido carece de
valor, se regenera el adsorbente, eliminando el adsorbato por oxidacin, debindose
reactivar posteriormente el mismo. Un ejemplo peculiar de la operacin de adsorcin en
lecho fijo, aunque en otro contexto, es la cromatografa. Est basada en la distinta
adsorcin de los componentes de una mezcla sobre un slido adsorbente o un lquido
soportado por un slido. Los componentes de la mezcla a separar quedarn retenidos
con mayor o menor facilidad, y la adicin de un eluyente permite recuperar por separado
los distintos componentes de la mezcla.
La adsorcin a partir de una fase lquida tambin se utiliza para
separar componentes orgnicos de aguas residuales, impurezas coloreadas de
disoluciones de azcar y aceites vegetales, as como tambin agua de lquidos orgnicos.
Se utiliza adems para recuperar productos de reaccin que no son fcilmente
separables por destilacin o cristalizacin. Algunos tipos de slidos se utilizan
indistintamente para adsorcin en fase de vapor y en fase lquida, si bien los adsorbentes
con mayor tamao de poro son preferibles para el caso de lquidos.
2. Lixiviacin o extraccin lquido-slido.
Esta operacin consiste en la transferencia de uno o varios
componentes desde la fase refinado, constituida por slidos suspendidos en un lquido, a
la fase lquida o extracto.
En la extraccin slido-lquido se acostumbra a trabajar por cargas o
en semicontinuo por la dificultad de manipulacin del slido que hay que someter a
.

34

extraccin. Uno de los extractores slido-lquido ms usados a escala de laboratorio es el

extractor Soxhlet (fig. 15). El disolvente extractor hierve en la caldera y, despus de
condensarse con agua fra, cae sobre el recipiente que contiene el slido con el soluto a
extraer. Se realiza la extraccin y, a travs de un sifn, sale del recipiente el disolvente
con el soluto extrado. La mezcla se devuelve a la caldera, donde se va concentrando el
soluto a medida que se repite el ciclo.

Fig. 15. Extractor Soxhlet.

En la figura 16 se muestra esquemticamente un diagrama de flujo en

una planta tpica de lixiviacin [8]. Consiste en una serie de unidades, en cada una de las
cuales el slido procedente de la etapa anterior se mezcla con el lquido procedente de la
unidad siguiente y la mezcla se deja sedimentar. El slido pasa entonces a la unidad
siguiente y el lquido a la unidad anterior. A medida que el lquido fluye de una unidad a
otra se va enriqueciendo en el soluto, mientras que el slido al fluir entre las unidades se
va empobreciendo en el soluto. El slido descargado desde un extremo del sistema est
agotado mientras que la disolucin que sale por el otro extremo est concentrada en el
soluto. La eficacia de la extraccin depende de la cantidad de disolvente y del nmero de
unidades. En principio, el soluto no extrado puede reducirse hasta cualquier cantidad
deseada si se utiliza una cantidad suficiente de disolvente y de nmero de unidades.

35

Fig. 16. Planta de lixiviacin en contracorriente: a, lixiviador; b, rastrillo; C,

bomba de lodos. [8]
Para las unidades individuales de un sistema de lixiviacin en
contracorriente puede elegirse cualquier tipo adecuado de mezclador y sedimentador. En
el sistema que se muestra en la figura 16, la mezcla se produce en los lixiviadores A y en
la parte superior de los tanques, los rastrillos B desplazan los slidos hacia la descarga y
las bombas de lodos C trasladan la suspensin de un tanque a otro.
En la industria de procesos biolgicos y alimenticios, muchos
productos se separan de su estructura natural original por medio de una lixiviacin
lquido-slido. Un proceso importante es la lixiviacin de azcar de la remolacha con
agua caliente. En la produccin de aceites vegetales, se emplean disolventes orgnicos
como hexano, acetona y ter, para extraer aceite de cacahuate, soya, semillas de lino,
semillas de ricino, semillas de girasol, semillas de algodn, harina, pasta de palo e hgado
de hipogloso. En la industria farmacutica se obtiene una gran diversidad de productos
por lixiviacin de races, hojas y tallos de plantas. En la produccin de caf instantneo
soluble, el caf tostado y molido se somete a una lixiviacin con agua pura. El t soluble
se fabrica por lixiviacin
Los procesos de lixiviacin son de uso comn en la industria
metalrgica. Los metales tiles suelen encontrarse en mezclas con grandes cantidades
de constituyentes indeseables, y la lixiviacin permite extraerlos en forma de sales
solubles. Las sales de cobre se disuelven o se lixivian de los minerales molidos que
contienen otras sustancias por medio de soluciones de cido sulfrico o amoniacales. Las
sales de cobalto y nquel se lixivian de sus minerales con mezclas de cido sulfricoamoniaco-oxgeno. La lixiviacin de oro a partir de sus minerales, se basa en el uso de
una solucin acuosa de cianuro de sodio.
.

36

Fig. 17. Pad de Lixiviacin

3. Intercambio inico
El intercambio inico es una operacin unitaria que consiste en la
sustitucin de uno o varios iones de una disolucin por otros que forman inicialmente
parte de la estructura de un slido (resina de intercambio inico). Los poros de una resina
contienen iones positivos y negativos formando una sal. En estado seco los iones
mantienen su posicin media en la estructura, pero cuando se sumergen en un lquido
polar, uno o varios iones quedan libres para desplazarse hacia el seno del lquido
mientras otros iones de carga equivalente pasan del lquido al slido, de modo que la
resina permanece elctricamente neutra. Cuando la resina contiene iones negativos fijos
y slo puede intercambiar cationes se llama resina catinica. En caso contrario se llama
resina aninica. La velocidad a la que se lleva a cabo el intercambio inico viene
controlada por la difusin de los iones.
Esta operacin se aplica sobre todo en procesos de acondicionamiento
de agua a nivel industrial. El ablandamiento de agua es la eliminacin de los cationes
divalentes Ca2+ y Mg2+ del agua, con lo que disminuye su dureza. Se realiza el
intercambio en una columna catinica, donde se sustituyen los iones indicados por Na+
que no forma sales insolubles, y se evitan as las incrustaciones. Las resinas, con el paso
de agua dura, se agotan y deben regenerarse con la operacin inversa, esto es, haciendo
circular a su travs una disolucin concentrada de NaCl. En la figura 18 se muestra un
ablandador, es decir el equipo usado para el intercambio inico.

37

Fig. 18. Diseo tpico de un ablandador. [11]

Esta aplicacin encontr uso en aguas de alimentacin de calderas y

lavanderas para minimizar la formacin de incrustaciones en los ebullidores y las natas
de jabn. Los medios de intercambio inico originales fueron las zeolitas naturales que
tienen una estructura bien definida de cristal de aluminosilicato. Esta estructura es capaz
de intercambiar ciertos cationes de su red cristalina por cationes de la disolucin acuosa
de forma muy parecida a las resinas de intercambio inico modernas. Casi todas las
resinas de intercambio inico modernas son capaces de ablandar el agua.
La desmineralizacin o desionizacin del agua es la eliminacin (por
intercambio) de los cationes y aniones que contenga. Ello se lleva a cabo normalmente
con dos columnas consecutivas, una catinica y otra aninica. En la primera se
sustituyen los cationes por H+ y en la segunda los aniones por OH-. El agua queda, en
principio, neutra desde el punto de vista cido-base. Las resinas se regeneran,
respectivamente con HCl y NaOH. Tambin se puede hacer uso de un lecho mezclado de
resinas de intercambio de cationes y de aniones.
Las aplicaciones van desde la preparacin de agua ultrapura como una
reserva de alimentacin, al tratamiento de efluentes y aguas residuales antes de su
disposicin. Otro uso, en aumento, es para el tratamiento del agua subterrnea para la
separacin de trazas de metales txicos. El agua ultrapura se utiliza para alimento de
.

38

calderas de alta presin, para aplicaciones de manufactura electrnica y para la

preparacin de disoluciones de alta pureza en las industrias de manufactura de productos
qumicos, farmacuticos y mdicos.
En los efluentes, fin de proceso, la desmineralizacin se utiliza para
separar materiales txicos de la corriente residual, de manera que pueda descargarse en
forma segura, o bien para recuperar materiales valiosos para reciclarlos al proceso, o
venderlos por su valor econmico. Es de utilizacin particular en la recuperacin de sales
radiactivas de corrientes acuosas radiactivas, generadas en la industria nuclear
(recuperacin o purificacin de metales uranio, torio y tierras raras).
Asimismo, los metales preciosos como los de menor ley se pueden
recuperar mediante intercambio inico, de corrientes acuosas o de corrientes de
procesos. Estos son los casos de tratamiento de residuales de las industrias fotogrficas
y de formacin de metales (recuperacin de la plata a partir de disoluciones fotogrficas).
Ms an, el intercambio inico se utiliza en el procesado de corrientes que contienen
metales en la industria minera donde los reactivos acuosos se utilizan a veces para
recuperar metales por hidrometalurgia, por ejemplo, recuperacin del cobre, nquel,
cromo, platino, plata y oro de las aguas de lavado de revestimientos.
El intercambio inico se utiliza frecuentemente como etapa intermedia
en procesos industriales, ya sea para mejorar el proceso global, o para mejorar la calidad
del producto final. Por ejemplo en la industria del azcar, el intercambio inico se utiliza
para separar las sales de calcio y magnesio de los licores de azcar al intercambiarlos
por sodio, antes de la evaporacin. Esto previene la formacin de incrustaciones en los
evaporadores. Adems la desionizacin de la disolucin de azcar mejora el rendimiento.
El color del producto final, azcar, tambin se mejora mediante la utilizacin de resinas
de intercambio inico para decolorar la disolucin de azcar antes de la cristalizacin.
Otro ejemplo es el ajuste del pH en la preparacin de varios alimentos.
La funcin cida o bsica, se puede aadir o separar de la corriente de proceso para
alterar el sabor del producto, pudindose controlar, de esta manera, la acidez de
productos tales como jugos de frutas y de tomates.
Las resinas de intercambio inico tienen utilidad incrementada como
catalizadores debido a su fcil separacin de los productos de la reaccin catalizada. Por
ejemplo, muchas reacciones convencionalmente catalizadas por cidos son ahora
catalizadas usando resinas de intercambio catinico en la forma de cido. Ejemplos
tpicos son las esterificaciones, isomerizaciones, reacciones de alcoholes con olefinas

39

para formar teres (como en la manufactura de metil-terbutil ter), hidratacin de olefinas

y deshidratacin de alcoholes.
La purificacin de productos mediante intercambio inico es de amplio
espectro y es comn en la manufactura de reactivos qumicos, farmacuticos,
medicamentos y productos biolgicos. Por ejemplo, el glicol y otros disolventes usados
pueden tener productos de corrosin, inicos, que pueden ser separados por intercambio
inico. Los sistemas de agua de enfriamiento que contienen dicromatos como inhibidores
de la corrosin pueden tener las sales de cromo separadas antes de disposicin de las
aguas, al vertedero o cloaca. Los reactivos analticos pueden tener impurezas inicas que
pueden separarse por intercambio inico, incrementando as su pureza.
Finalmente en la manufactura de medicamentos y productos
farmacuticos, el intercambio inico se utiliza para recuperar los ingredientes activos de
los caldos de fermentacin, o para separar productos deseables de subproductos
indeseables.

1.2.4. Operaciones unitarias controladas por transmisin de calor

Estas operaciones son slo una parte de aqullas controladas por la
transferencia de energa, ya que un sistema y sus alrededores pueden intercambiar
energa en forma de calor o en forma de trabajo. Las operaciones unitarias en las que la
velocidad de transmisin de calor desempea el papel controlante son evaporacin, la
condensacin y la transmisin de calor en intercambiadores y hornos. En la industria
alimentaria se incluyen los tratamientos trmicos (Esterilizacin y pasteurizacin).
A) Evaporacin. Condensacin
La evaporacin es una operacin unitaria consistente en la separacin
de una mezcla lquida, generando a partir de la misma, por ebullicin, un vapor integrado
por los componentes ms voltiles de la mezcla. Se utiliza para concentrar disoluciones
obtenindose vapor del disolvente. Es una operacin muy empleada en diversas
industrias, bien sea para aprovechar la disolucin concentrada (por ejemplo la
concentracin de la leche), o para aprovechar el vapor del disolvente (por ejemplo la
obtencin de agua desalinizada por ebullicin del agua del mar y posterior condensacin
del vapor de agua). En la (Fig. 19) se observa un evaporador que consta de dos zonas en
contacto indirecto: la cmara de condensacin y la de evaporacin.

40

Fig. 19. Esquema de un evaporador [6]

Normalmente se disponen varios evaporadores combinados, en los
que se emplea el vapor generado en un evaporador como medio de calefaccin del
siguiente (se denominan evaporadores de mltiple efecto). En la fig. 20 se muestra un
esquema del proceso.
Conceptualmente, la evaporacin es anloga a la destilacin simple.
Se diferencian en que en la evaporacin, el alimento contiene un soluto cuyo punto de
ebullicin est muy por encima del punto de ebullicin del disolvente, con lo que los
vapores obtenidos en la operacin son de disolvente puro.
La condensacin es la operacin inversa a la evaporacin, por la que
un vapor pasa a estado lquido al intercambiar calor con un lquido fro. No se puede
considerar una operacin de separacin aunque tiene gran inters en la industria.
Los equipos usados para llevar a cabo la evaporacin deben disearse
para transferir calor a una solucin de tal manera que se evapore el disolvente que, por lo
general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensacin de un vapor
(como vapor de agua) en contacto con una superficie metlica, con el lquido del otro lado
de dicha superficie. Estos equipos pueden ser:
1. Marmita abierta o artesa. La forma ms simple de un evaporador es
una marmita abierta o artesa en la cual se hierve el lquido. El suministro de calor
proviene de la condensacin de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines
sumergidos en el lquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos

41

evaporadores son econmicos y de operacin simple, pero el desperdicio de calor es

excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores para agitar el lquido.

Fig. 20. Esquema una evaporacin de triple efecto con alimentacin hacia delante.
[11]

2. Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural. El banco

horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador
de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el
otro extremo de los tubos. La solucin a ebullicin est por fuera de ellos. El vapor se
desprende de la superficie lquida; despus, casi siempre se hace pasar por dispositivos
de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de lquido y sale por la parte superior.
Este equipo, relativamente econmico, puede utilizarse para lquidos no viscosos con
altos coeficientes de transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones.
Puesto que la circulacin del lquido no es muy buena, son poco adecuados para
materiales viscosos. (fig.21a)
3. Evaporador vertical con circulacin natural. En este tipo de
evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el lquido esta dentro de
los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullicin y a la
disminucin de densidad, el lquido se eleva en los tubos por circulacin natural y fluye
hacia abajo a travs de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta circulacin
natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es til con lquidos

42

viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una variacin
de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el elemento
de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular que
sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de circulacin
natural, pues ste tiene un espacio central en vez del anular como bajada. Este tipo se
usa con frecuencia en las industrias del azcar, la sal y la sosa custica. (fig.21b)

Fig. 21. Diferentes tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales, b) tubos

verticales. [8]

B) Transmisin de calor en intercambiadores

El flujo de calor desde un fluido a travs de una pared slida hasta un
fluido ms fro se encuentra con frecuencia en la industria. El calor transmitido puede ser
calor latente, que va acompaado de un cambio de fase tal como vaporizacin o
condensacin, o bien puede ser calor sensible procedente del aumento o disminucin de
la temperatura de un fluido sin cambio de fase.
Ejemplos tpicos son la disminucin de temperatura de un fluido por
transmisin de calor sensible hacia un fluido ms fro, cuya temperatura aumenta por este
hecho; condensacin de vapor de agua con agua de refrigeracin; y evaporacin de agua
desde una disolucin a una determinada presin mediante condensacin de vapor a
presin ms alta.
La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido
caliente a la pared o la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placa por
conduccin, y luego por conveccin al fluido fro.
.

43

Entre los equipos usados, el ms simple es el intercambiador de doble

tubo o de tubos concntricos. Este se muestra en la figura 22, donde uno de los fluidos
fluye en el interior de una tubera y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas
tuberas. Los fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente. El intercambiador
puede fabricarse con un simple par de tubos adaptando las conexiones en los extremos,
o con varios pares interconectados en serie. Este tipo de intercambiador es til
principalmente para velocidades de flujo bajas.

Fig. 22. Intercambiador de calor Doble tubo. [11]

El equipo tpico para intercambio de calor es el cambiador de tubos y
coraza (fig. 23), usado para flujos ms grandes, por tanto, es el tipo de intercambiador
ms importante en las industrias de proceso. Los flujos de estos intercambiadores son
continuos. Consiste esencialmente en una bancada de tubos paralelos, cuyos extremos
terminan en las placas tubulares. La bancada de tubos est dentro de una carcasa
cilndrica y est provista de dos canalizaciones, una en cada extremo, y dos tapas. Vapor
de agua, u otro vapor, se introduce a travs de la boquilla en el espacio del lado de la
carcasa que rodea a los tubos, condensa y es retirado a travs de otro conducto,
mientras que algo de gas no condensable que puede entrar con el vapor condensante se
retira del sistema a travs de la purga. El fluido que ha de calentarse se bombea a travs
de la conexin hacia el interior del canal. Fluye a travs de los tubos hasta la descarga.
Los dos fluidos estn fsicamente separados pero estn en contacto trmico con las
paredes metlicas de los tubos que los separan. El calor fluye a travs de las paredes de
los tubos desde el vapor condensante hasta el fluido ms fro que circula por los tubos.
Existen numerosas e importantes aplicaciones de intercambio de calor
en las que el calor se transmite entre fluidos sin que stos cambien de fase. Tal ocurre
por ejemplo, en el intercambio de calor entre una corriente de petrleo caliente y un fluido
de refrigeracin, en la transmisin de calor desde una corriente de gas caliente hacia el
agua de enfriamiento, y en el enfriamiento de un lquido caliente por la atmsfera
.

44

ambiente. En todos estos casos las dos corrientes estn separadas por una pared
metlica que constituye la superficie de transmisin de calor. La superficie puede estar
formada por tubos u otros conductos de seccin transversal constante, por lminas
planas, o formas especialmente diseadas para conseguir una superficie mxima de
transmisin de calor con un pequeo volumen.

Fig. 23. Intercambiador de casco y tubo [11]

Unidades como la que se muestra en la figura 24, con similar sistema

de alimentacin de fluidos calientes y fros, es usada principalmente para gases. Tienen
una superficie de contacto de 1200 m2/m3. Comercialmente, estos intercambiadores
compactos son usados para servicios criognicos, tambin para recuperar calor a altas
temperaturas en conexin con turbinas de gas.

Fig. 24. Intercambiador de placas [11]

45

1.2.5. Operaciones unitarias controladas por la transferencia simultnea de

materia y calor
Existen operaciones en las que se da simultneamente una transferencia
de materia y una transmisin de calor, siendo ambos procesos control de la operacin.
Hay simultneamente dos fuerzas impulsoras separadas, que pueden ir en el mismo
sentido o en sentidos opuestos.
A) Humidificacin. Deshumidificacin
Cuando un lquido relativamente caliente se pone en contacto directo con
un gas que no est saturado, parte del lquido se vaporiza. La temperatura del lquido
disminuye debido principalmente al calor latente de evaporacin. Este contacto directo de
un gas con un lquido puro es muy frecuente en los casos de contacto de aire con agua
para los siguientes propsitos: humidificacin de aire para controlar el contenido de
humedad del mismo en operaciones de secado o de acondicionamiento de aire;
deshumidificacin de aire, en el que el agua fra condensa algo del vapor de agua del aire
caliente; y enfriamiento de agua donde la evaporacin del agua en el aire enfra el agua
caliente.
La humidificacin de aire se consigue al poner en contacto el aire no
saturado con agua, a una temperatura tal que el aire aumenta su contenido de humedad.
El agua se enfra al tener que ceder calor para evaporar la porcin de lquido que se
incorpora al aire como vapor de agua. Este enfriamiento del agua es quiz la faceta
industrialmente ms importante de esta operacin unitaria: el agua caliente procedente
de la refrigeracin de las unidades de una planta puede enfriarse si se pone en contacto
con un gas (preferiblemente ms fro) no saturado. El caudal de la corriente de agua se
reduce en una cierta cantidad por la evaporacin de una parte de la misma [8].
Hay muchos casos en la industria en los que se descarga agua
caliente de intercambiadores de calor y de condensadores en los cuales es mucho ms
econmico enfriarla y volver a usarla que simplemente desecharla. Los dispositivos ms
empleados para el enfriamiento de lquidos y ms concretamente de agua son las
denominadas torres de enfriamiento. Son columnas de relleno de madera o de material
plstico por las que asciende el aire, provistas en su parte superior de distribuidores de
agua.
En una torre tpica para enfriamiento de agua, el agua caliente fluye a
contracorriente del aire. Por lo general, el agua caliente entra por la parte superior de una
torre empacada y cae en cascada a travs del material de empaque, y sale por el fondo.
El aire entra por la parte inferior de la torre y fluye hacia arriba, a travs del agua que
.

46

desciende. El empaque de la torre casi siempre es de tablillas de madera y el agua se

distribuye por medio de acanaladuras y rebosaderos para que caiga en cascada por el
enrejado de tablillas, lo cual suministra un rea extensa interfacial de contacto entre el
agua y el aire en forma de gotas y pelcula de agua. El flujo de aire ascendente a travs
de la torre se puede inducir por medio de la tendencia natural del aire caliente a subir (tiro
natural) o bien por la accin de un ventilador (figura 25).
La evaporacin en la torre de enfriamiento slo provoca pequeas
prdidas de agua. Como el calor latente de vaporizacin del agua es de
aproximadamente 2300 kJ/kg, un cambio tpico de unos 8 K en la temperatura del agua
corresponde a una prdida de evaporacin de ms o menos 1,5%. Por lo general, se
supone que el flujo total de agua es constante al efectuar los clculos del tamao de la
torre.
La deshumidificacin del aire se conseguir siempre que se ponga en
contacto aire hmedo con un lquido ms fro, de modo que la temperatura del gas
disminuya por debajo del punto de roco y condense agua, disminuyendo la humedad
absoluta del aire hasta el valor deseado. La humedad absoluta de una mezcla aire-vapor
de agua se define como los kilogramos de vapor de agua por kilogramo de aire seco.

a)

b)
Fig. 25. Torres de enfriamiento a) de tiro natural, b) de tiro forzado [11]
B) Cristalizacin
La cristalizacin es la formacin de partculas slidas cristalinas en el

seno de una fase homognea. El proceso de formacin de cristales consta de dos

etapas: la nucleacin y el crecimiento. La nucleacin es la formacin, a partir de los iones
o molculas de soluto, de ncleos cristalinos de tamao suficiente para mantenerse sin

47

solubilizarse en la solucin (solucin sobresaturada). El crecimiento es el proceso de

aumento de tamao de un ncleo cristalino, por adicin de nuevos iones o molculas.
Los cristalizadores se clasifican en cuanto a su operacin en continuos
y por lotes. La operacin por lotes se utiliza en aplicaciones especiales; la operacin
continua de los cristalizadores es el sistema ms usual.
La cristalizacin no puede ocurrir sin una sobresaturacin. Una de las
principales funciones de cualquier cristalizador es la de causar la formacin de una
solucin sobresaturada. Los equipos de cristalizacin pueden clasificarse con base en el
mtodo empleado para producir las sobresaturacin como sigue: 1) sobresaturacin
producida por enfriamiento de la solucin con evaporacin despreciable (cristalizadores
de tanque y por lotes); 2) sobresaturacin producida por evaporacin del disolvente con
poco enfriamiento o sin enfriamiento-evaporadores-cristalizadores o evaporadores
cristalizantes; 3) sobresaturacin por combinacin de enfriamiento y evaporacin en
evaporadores adiabticos (cristalizadores al vaco) (fig. 26).
En cristalizadores que producen sobresaturacin por enfriamiento, las
sustancias deben tener una curva de solubilidad que disminuya de manera apreciable
con la temperatura. Muchas sustancias se comportan de esta manera, por lo que este
mtodo es bastante comn. Cuando la curva de solubilidad cambia poco con la
temperatura, como en el caso de la sal comn, casi siempre se evapora disolvente para
producir la sobresaturacin. Algunas veces tambin se aplica una evaporacin con cierto
grado de enfriamiento. En el mtodo de enfriamiento adiabtico al vaco, una solucin
caliente se somete al vaco para que el disolvente se evapore de manera repentina y la
solucin se enfre adiabticamente. Este mtodo para provocar sobresaturacin es el
ms importante para produccin a gran escala, por ejemplo en la produccin de azcar.
Un mtodo antiguo que todava se usa en casos especiales es la
cristalizacin en tanques consiste en enfriar soluciones saturadas en tanques abiertos.
Despus de cierto tiempo, se drena el licor madre y se extraen los cristales. En este
mtodo es difcil controlar la nucleacin y el tamao de los cristales. Adems, los cristales
contienen cantidades considerables del licor madre y, por otra parte, los costos de mano
de obra son elevados. En algunos casos, el tanque se enfra por medio de serpentines o
chaquetas y se usa un agitador para lograr una mejor velocidad de transferencia de calor
(fig. 27.b); sin embargo, puede haber acumulacin de cristales en las superficies de estos
dispositivos. Este tipo de equipo tiene aplicaciones limitadas y algunas veces se usa para
la manufactura de productos qumicos de alto valor y derivados farmacuticos.

48

Fig. 26. Cristalizador al vaco (Vacuum Pan) utilizado en la

produccin de azcar [11]

Otro tipo es el cristalizador con raspadores de superficie. Un tipo de

cristalizador con raspadores de superficie es el de Swenson-Walker (fig. 27.a), que
consiste en una artesa abierta de 0,6 m de ancho con fondo semicircular y chaqueta de
enfriamiento en el exterior. La rotacin a baja velocidad de un agitador en espiral
mantiene los cristales en suspensin. Las aspas pasan cerca de las paredes y rompen
los depsitos que se forman en la superficie de enfriamiento. Por lo general, el producto
tiene una distribucin de tamaos de cristal bastante amplia.

49

Fig. 27. Cristalizadores, (a) Swenson-Walker, (b) tanque con serpentn y agitador
[11]
C) Secado
El secado es una operacin unitaria mediante la cual se elimina
humedad de una sustancia. La fase previa a todo secado es la eliminacin mecnica de
agua mediante filtros-prensa o centrfugas, reducindose despus por va trmica la
humedad que quede. Esta ltima fase es propiamente la operacin de secado. En ella se
somete el producto hmedo a la accin de una corriente de aire caliente y seco,
evaporndose el lquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire. El punto
final o lmite de la desecacin estar en la eliminacin del lquido (normalmente agua) del
material, hasta que la humedad de dicho material est en equilibrio con el aire que le
rodea; es decir, hasta que la presin de vapor de la humedad del slido iguale a la
presin parcial de la corriente gaseosa.
Al secar un slido en el seno de una masa de aire tiene lugar
simultneamente transferencia de materia y transmisin de calor. El agua contenida en el
slido se desplaza hacia la interfase y posteriormente al seno del gas. El gradiente de
temperatura entre el aire y el slido provoca la transmisin de calor. Casi todos los
aparatos utilizados para llevar a cabo esta operacin estn basados en poner en contacto
el slido hmedo pulverizado con una corriente de aire caliente no saturado: se produce
simultneamente la transferencia de calor sensible y de agua. Este es el proceso por
contacto directo.
Los secadores comerciales ms comunes son [8]:

50

1. Secaderos de bandejas en los que el slido se deposita en capas de

poca profundidad y el aire caliente circula por la superficie o a travs del slido. En la
figura 28 se representa un secadero tpico de bandejas. Consistente en una cmara
rectangular de chapa metlica que contiene dos carretones para soportar los bastidores
H. Cada bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez de forma cuadrada
con 75 cm de lado y de 5 a 15 cm de profundidad, que se cargan con el material a secar.
Entre las bandejas se hace circular aire con una velocidad de 2 a 5 m/s por medio del
ventilador C y el motor D, pasando sobre los calentadores E. Las placas deflectoras G
distribuyen el aire uniformemente sobre el conjunto de bandejas. Parte de aire hmedo se
expulsa de forma continua a travs del conducto de descarga B, mientras que por A entra
la reposicin de aire fresco. Los bastidores van montados sobre las ruedas I, de forma
que al final del ciclo de secado se pueden retirar de la cmara y descargar el contenido
de las bandejas.
Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad
de produccin es pequea. Frecuentemente se utilizan en el secado de materiales
valiosos tales como colorantes y productos farmacuticos. El secado por circulacin de
aire sobre capas estacionarias de slidos es lento y, por consiguiente, los ciclos de
secado son largos: de 4 a 48 horas por carga. Ocasionalmente se utiliza el secado con
circulacin transversal, pero esto es poco frecuente ya que no es necesario ni econmico
en secaderos discontinuos, debido a que el acortamiento del ciclo de secado no reduce la
mano de obra necesaria para cada carga. Sin embargo, el ahorro de energa puede ser
significativo.
Los secaderos de bandejas pueden operar a vaco, frecuentemente
con calentamiento indirecto. Las bandejas pueden estar situadas sobre placas metlicas
huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien las mismas
bandejas pueden estar provistas de una cmara para la circulacin de un fluido de
calefaccin. El vapor que sale del slido se retira mediante un eyector o una bomba de
vaco.
2. Secaderos rotativos en los que el slido desciende a lo largo de un
cilindro rotatorio inclinado, secndose por accin del aire caliente que circula en
contracorriente.
Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria,
dispuesta horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa,
unas pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del
interior de la carcasa. La alimentacin entra por un extremo del cilindro y el producto seco

51

descarga por el otro. Los secaderos rotatorios se calientan por contacto directo del gas
con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un encamisado externo, o por
medio de vapor de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la
superficie interior de la carcasa. El ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero
rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas
caliente pasa primeramente a travs del encamisado y luego a travs de la carcasa,
donde se pone en contacto con los slidos.

Fig. 28. Secador de Bandejas. [8]

En la figura 29 se presenta un tpico secadero rotatorio adiabtico que

opera con aire caliente en contracorriente. Una carcasa rotatoria A, construida con chapa
de acero, est soportada sobre dos conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un
engranaje y un pin C. En el extremo superior hay una campana D, que a travs del
ventilador E conecta con una chimenea, y una conduccin F que introduce el material
hmedo desde la tolva de alimentacin. Las pestaas G, que elevan el material que se
seca y le dejan caer despus a travs de la corriente de aire caliente, estn soldadas
sobre la superficie interior de la carcasa. Por el extremo inferior del secadero descarga el
producto en un transportador de tornillo H. Justamente detrs del transportador de tornillo
hay un conjunto de tubos con aletas calentados con vapor para precalentar el aire. El aire
circula a travs del secadero mediante un ventilador. Opcionalmente, el ventilador puede
estar situado en la descarga, con lo cual aspira el aire a travs del secadero y mantiene
.

52

el sistema con un ligero vaco. Esto resulta til cuando el material tiende a formar polvos.
Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia para sal, azcar y todo
tipo de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se
pueden exponer directamente a gases de combustin muy calientes.

Fig. 29. Secador rotatorio. [11]

3. Secaderos de evaporacin sbita o atomizadores. En este tipo de

secadero la suspensin de slido, en forma de gotas, se pone en contacto brusco con
aire caliente a elevada temperatura, en un dispositivo de cicln. El agua del slido se
vaporiza bruscamente obtenindose un slido de elevada porosidad.
En un secadero de pulverizacin se dispersa una disolucin o suspensin en una
corriente de gas caliente formando una niebla de gotas muy finas. La humedad es
rpidamente evaporada de las gotitas para formar partculas residuales de slido seco
que despus se separan de la corriente gaseosa. Los flujos de gas y lquido pueden ser
en corrientes paralelas, en contracorriente o una combinacin de ambos en una misma
unidad.
Las gotitas se forman en una cmara cilndrica de secado por la accin de boquillas de
presin, boquillas de dos fluidos o, en secaderos de gran tamao, por medio de discos de
pulverizacin que giran a gran velocidad. En todos los casos es esencial conseguir que
las gotitas o partculas hmedas de slido choquen con superficies slidas antes de que
el secado tenga lugar, por lo cual la cmara de secado ha de ser necesariamente grande.
Son frecuentes dimetros de 2,5 a 9 m.

53

Fig. 30. Secador de pulverizacin. [8]

En el secadero tpico de pulverizacin que se representa en la figura 30, la cmara es un

cilindro con un fondo cnico. La alimentacin de lquido se realiza por bombeo hasta un
atomizador de disco situado en la parte superior de la cmara. En este secadero el disco
de pulverizacin tiene unas 300 mm de dimetro y gira entre 5000 y 10 000 rpm. Atomiza
el lquido en tinas gotas que se proyectan radialmente en una corriente de gas caliente
que entra cerca de la parte superior de la cmara. El gas fro se extrae por medio de un
ventilador a travs de una lnea horizontal de descarga situada lateralmente en el fondo
de la seccin cilndrica de la cmara. El gas pasa a travs de un separador de cicln
donde se separan las partculas slidas que puedan ser arrastradas. La mayor parte del
slido seco sedimenta del gas en el fondo de la cmara del secado, de donde se retira
por medio de una vlvula rotatoria y un transportador de tornillo y se mezcla con el slido
recogido en el cicln.

D) Liofilizacin
La liofilizacin o criodeshidratacin es una peculiar modalidad de secado
que consiste en la eliminacin del agua de un slido por sublimacin de la misma, es
decir, el agua del slido previamente congelada se pasa directamente a vapor.

54

Las ventajas que presenta este procedimiento de secado en la industria de

la alimentacin, preparacin de frmacos y medicinas son:
La congelacin provoca la detencin de los fenmenos bioqumicos.
El vaco o la presencia de inertes y las bajas temperaturas evitan la
alteracin de las propiedades bioqumicas, fisiolgicas o teraputicas.
Se conservan gran cantidad de aromas y se mantiene el volumen inicial
del slido, originando con ello una gran porosidad y fcil solubilidad de los productos
finales.
Un ejemplo de producto liofilizado muy comn es el caf soluble. La
liofilizacin se lleva a cabo normalmente a alto vaco y a temperaturas por debajo del
punto de fusin del agua. El calor de sublimacin es suministrado por conduccin o
radiacin con placas planas calientes situadas entre las bandejas que contienen el
material a liofilizar. Esta operacin es normalmente discontinua.

1.2.6. Operaciones unitarias de transporte de cantidad de movimiento.

A) Transporte de fluidos
El flujo y el comportamiento de los fluidos revisten una gran importancia en
muchas de las operaciones unitarias. El fluido puede definirse como una sustancia que
no resiste, de manera permanente a la deformacin causada por una fuerza y, por tanto,
cambia de forma. Se consideran fluidos a los lquidos y gases.
En la industria de proceso gran parte de los materiales estn en forma de
fluidos y deben almacenarse, manejarse, bombearse y procesarse, por lo que resulta
necesario conocer los principios que gobiernan al flujo de fluidos y tambin los equipos
utilizados.
Si un fluido se ve poco afectado por la presin, se dice que es
incompresible. La mayora de los lquidos tiene esta caracterstica, en cambio los gases
son compresibles, aunque bajo ciertas condiciones no lo son.
En el estudio de la mecnica de fluidos, como tambin se les conoce al
transporte de fluidos, se incluye la esttica de fluidos (fluidos en reposo) y la dinmica de
fluidos (fluidos en movimiento). Los equipos usados son las bombas, compresores,
ventiladores y tuberas.

55

En la figura 31, se observa el esquema del transporte de fluidos, en este

caso un lquido se trasvasa del tanque 1 al tanque 2, a travs de tuberas, impulsado por
una bomba.

Fig. 31. Transporte de fluidos. [9]

B) Transporte de slidos
Los slidos son, en general, ms difciles de tratar que los lquidos,
vapores o gases. En los procesos, los slidos pueden presentarse de diversas formas:
grandes piezas angulares, anchas lminas continuas o polvos finamente divididos.
Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frgiles, polvorientos,
plsticos o pegajosos. Con independencia de su forma, es preciso encontrar medios para
manipular los slidos tal como se presentan, y si es posible mejorar sus caractersticas de
manipulacin.
Para transportar slidos en los procesos se emplea desde el esfuerzo
humano hasta instalaciones fijas. El esfuerzo humano slo es recomendado cuando las
distancias son muy cortas y la cantidad a manipular no supere las cuatro toneladas. Al
exceder estas condiciones se recomienda el auxilio de carretillas o de mquinas motrices
como gras o palas mecnicas.
Tambin se pueden usar instalaciones permanentes, ya sea que se
trabaje de manera continua o intermitente. Si el material debe sufrir una serie de
transformaciones resulta ventajoso, en muchos casos, el empleo de la alimentacin por
gravedad, elevando a las materias primas hasta la parte superior del edificio o armadura
por medio de un elevador y descienden, operacin por operacin, hasta obtener el
producto elaborado por la planta inferior.

56

En la industria son muy comunes los transportadores mecnicos como

los transportadores sin fin, de rasqueta de faja, elevadores de cangilones, entre otros (fig.
32).
El material granulado se puede movilizar usando transporte neumtico,
es decir mediante la inyeccin de aire a gran velocidad en tuberas, estos slidos se
comportan como fluidos y pueden ser trasladados en cualquier direccin. En plantas
industriales donde las lneas suelen medir cientos de metros puede trasladar material
polvoriento como cenizas y cemento a travs de este sistema. Otros materiales que
puedes ser trasladado por medios neumticos son sustancias qumicas, pellets plsticos,
granos y polvos de todo tipo. El equipo bsico consiste en in alimentador del slido, las
tuberas, un recipiente receptor un separador aire-slido y, dependiendo del caso,
ventiladores en la alimentacin o bomba de vaco en la recepcin.
En la figura 33.a, se muestran cuatro formas de disposicin de
equipos. Los sistemas al vaco son favorables cuando las distancias son cortas y cuando
se trasladan slidos de varias fuentes hasta un solo destino (mltiple captacin), en la
figura 33.b. se muestra un sistema a presin con vlvula rotatoria de alimentacin, una
fuente de alimentacin y varios destinos (mltiple descarga). La letra (c) muestra un
sistema a presin con alimentador de Ventura para materiales desmenuzados. En la (d)
se observa un sistema push-pull, en el cual un ventilador succiona e impulsa los slidos.

57

(b)

(a)
(c)

d)

Fig. 32. Transportadores de slidos, (a) de cangilones, (b) de faja, (c) de cadena
(d) con tornillo sin fin. [11]

58

Fig. 33. Transporte neumtico de slidos. [11]

59

1.2.7. Operaciones Complementarias: acondicionamiento, separacin

mezcla.
A) Reduccin de tamao
El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que
las partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. En los
procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por distintos
mtodos y con fines diferentes. Las grandes piedras de un mineral crudo se desintegran
hasta un tamao manejable; los productos qumicos sintticos se muelen hasta polvo y
las lminas de plstico se cortan en cubos o rombos. Los productos comerciales con
frecuencia han de cumplir rigurosas especificaciones con respecto al tamao y, a veces,
con respecto a la forma de las partculas. La reduccin de partculas aumenta tambin la
reactividad de los slidos, permite la separacin por mtodos mecnicos de ingredientes
no deseados y reduce el tamao de un material fibroso para su ms fcil tratamiento.
Los slidos pueden romperse de muy diferentes formas, pero
solamente cuatro de ellas se utilizan habitualmente en los equipos de reduccin de
tamao: (1) compresin, (2) impacto, (3) frotacin o rozamiento, y (4) corte. Un
cascanueces, un martillo, una lima y unas tijeras constituyen ejemplos de los cuatro tipos
de accin. De una forma general, la compresin se utiliza para la reduccin gruesa de
slidos duros, dando lugar a relativamente pocos finos; el impacto genera productos
gruesos, medios o finos; la frotacin conduce a productos muy finos a partir de materiales
blandos no abrasivos. El corte da lugar a un tamao definido de partcula, y a veces
tambin de forma, con muy pocos o nada de finos.
El equipo para la reduccin de tamao se divide en quebrantadores,
molinos, molinos de ultrafinos y mquinas de corte. Los quebrantadores realizan el
trabajo pesado de romper grandes piezas de slidos en pequeos trozos. Un
quebrantador primario opera con el material que sale de cantera, aceptando todo el
material tal como sale y rompindolo en trozos de 150 a 250 mm. Un quebrantador
secundario reduce estos trozos a partculas quizs de 6 mm. Los molinos reducen el
producto del quebrantador hasta formar un polvo. El producto procedente de un molino
intermedio puede pasar a travs de un tamiz de 40 mallas, mientras que la mayor parte
del producto que sale de un molino fino pasa a travs de un tamiz de 200 mallas. Un
molino ultrafino acepta como alimentacin partculas no superiores a 6 mm y genera un
producto con un tamao tpico de 1 a 50 m. Las cortadoras producen partculas de
forma y tamao definidos, con una longitud de 2 a 10 mm.

60

A continuacin se describen brevemente los principales tipos de

mquinas para la reduccin de tamao.
a) Quebrantadores (gruesos y tinos). Los quebrantadores son
mquinas de baja velocidad utilizadas para la reduccin gruesa de grandes cantidades de
slidos. Los principales tipos son los quebrantadores de rodillos lisos y los dentados. Los
tres primeros operan por compresin y pueden romper grandes trozos de materiales muy
duros, como es el caso de la reduccin primaria y secundaria de rocas y minerales. Los
quebrantadores

dentados

trocean

separan

la

alimentacin;

pueden

tratar

alimentaciones blandas como carbn, huesos y pizarras blandas. Pueden ser

quebrantadores de mandbula, giratorios o de rodillos. (fig. 34)
b) Molinos (intermedios y finos). El trmino molino se utiliza para
describir una gran variedad de mquinas de reduccin de tamao para servicio
intermedio. El producto procedente de quebrantador con frecuencia se introduce como
alimentacin de un molino, en el que se reduce a polvo. Los principales tipos de molinos
son los molinos de martillos e impactores, mquinas de rodadura-compresin (molinos de
rulos y de rodillos), molinos de frotacin y molinos de volteo (molinos de barras, de bolas,
de guijarros, de tubo, de compartimentos). (fig. 35)
c) Molinos ultrafinos. Muchos productos comerciales han de contener
partculas con un tamao comprendido entre 1 y 20 m, y que todas las partculas pasen
esencialmente a travs de un tamiz estndar de 325 mallas, cuya anchura de las

nombre de molinos de ultrafinos. La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con

molinos tales como molinos de martillos de alta velocidad provistos de un sistema de
clasificacin interna o externa, y con molinos de chorro o que utilizan la energa de un
fluido (fig. 36). La molienda ultrafina en hmedo se realiza en molinos agitados.

61

Fig. 34. Equipos de reduccin de tamao. a) Quebrantadoras Dodge b)

quebrantadora Blake c) quebrantador giratorio d) de rodillos [9]

Fig. 35. Molino de bolas [8]

62

Fig. 36. Molino accionado por la energa de un fluido. [8]

d). Mquinas de corte. En algunos problemas de reduccin de tamao

la alimentacin es demasiado tenaz o demasiado elstica para poder ser troceada por
compresin, impacto o frotacin. En otro tipo de casos la alimentacin ha de reducirse a
partculas de dimensiones tijas. Estos requerimientos se pueden cumplir con dispositivos
que cortan, pican o desgarran la alimentacin en un producto con las caractersticas
deseadas. Los quebrantadores con dientes de sierra mencionados anteriormente realizan
buena parte de su trabajo en esta forma. Las verdaderas mquinas cortadoras
comprenden las cortadoras de cuchillas rotatorias y los granuladores.
Estas mquinas encuentran aplicacin en una gran variedad de
procesos pero se adaptan especialmente bien a los problemas de reduccin de tamao
en la industria del caucho y de plsticos. (fig. 37)

63

Fig. 37. Cortador [8]

B) Tamizado
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado
exclusivamente en el tamao de las mismas. En el tamizado industrial los slidos se
sitan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamao, pasan a travs del tamiz,
mientras que los de mayor tamao, o colas, no pasan. El material que se hace pasar a
travs de una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones
clasificadas por tamaos, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaos mximo
y mnimo de las partculas.
Ocasionalmente el tamizado se realiza en hmedo, si bien, lo ms
frecuente es operar en seco. Los tamices industriales se construyen con tela metlica,
telas de seda o plstico, barras metlicas, placas metlicas perforadas, o alambres de
seccin transversal triangular. En la mayora de los tamices las partculas pasan a travs
de las aberturas por gravedad, pero en algunos casos las partculas son forzadas a
travs del tamiz por medio de un cepillo o mediante fuerza centrfuga. Existen partculas
que pasan fcilmente a travs de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero
otras precisan de alguna forma de agitacin, tal como sacudidas, giro o vibracin
mecnica o elctrica.

64

Fig. 38. Tamices giratorios (a) de giro vertical para servicio pesado, (b) de giro
horizontal. [8]

C) Filtrado.
La filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido
haciendo pasar el fluido a travs de un medio filtrante sobre el que se depositan los
slidos. Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones
altamente complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas, y la corriente valiosa
procedente de un filtro puede ser el fluido, los slidos o ambos productos.
El fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia
de presin a travs del medio. As, los filtros se clasifican atendiendo a este aspecto en
los que operan con una sobrepresin aguas arriba del medio filtrante, los que lo hacen
con presin atmosfrica aguas arriba del medio filtrante y aquellos que presentan vaco
aguas abajo.
En un filtro de gravedad el medio filtrante puede no ser ms fino que un
tamiz grueso o un lecho de partculas gruesas tales como arena. Por tanto, en sus
aplicaciones industriales los filtros de gravedad estn restringidos a la separacin de las
aguas madres de cristales muy gruesos, a la clarificacin de agua potable y al tratamiento
de aguas residuales. La mayora de los filtros industriales son filtros de presin o de
vaco. Pueden ser tambin continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de
los slidos filtrados se realice de forma continua o intermitente.
Los filtros se dividen en dos grandes grupos: filtros clarificadores y
filtros de torta. Los clarificadores retiran pequeas cantidades de slidos para producir un
gas claro o lquidos transparentes, tales como bebidas. Los filtros de torta separan
grandes cantidades de slidos en forma de una torta de cristales o un lodo. Con

65

frecuencia incluyen dispositivos para el lavado de los slidos y para eliminar la mayor
parte posible del lquido residual antes de su descarga.

Fig. 39. Filtros (a) de arena a presin, (b) rotatorio al vaco, (c) prensa. [11], [8]

D) Centrifugacin
La fuerza centrfuga es muy til cuando se necesita aplicar una fuerza
superior a la gravedad para lograr la separacin de slidos y fluidos de diferentes
densidades, como la sedimentacin o para conseguir separaciones del tipo de las que se
llevan a cabo en la filtracin.
Los slidos que forman una torta porosa se pueden separar de lquidos
en una centrfuga de filtracin. La suspensin se introduce como alimentacin en una
cesta rotatoria que tiene una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal como
una lona o una tela metlica. La presin que resulta de la accin centrfuga obliga al
lquido a pasar a travs del medio filtrante dejando los slidos retenidos. Si se corta la
alimentacin y se sigue centrifugando, la torta queda libre de la mayor parte de lquido
.

66

residual en un corto perodo de tiempo, quedando los slidos mucho ms secos que en el
caso de un filtro prensa o un filtro de vaco. Por ello, cuando el material filtrado ha de
secarse posteriormente por medios trmicos, el uso de una centrfuga puede dar lugar a
una importante reduccin de los costes.

Fig. 40. Centrfuga de cesta suspendida [8]

Los principales tipos de centrfugas de filtracin son: mquinas de

recipiente suspendido que operan en discontinuo (fig. 40), mquinas automticas de ciclo
corto, y centrfugas continuas transportadoras. En las centrfugas de recipiente
suspendido los medios filtrantes son lonas o telas metlicas. En las mquinas
automticas se utilizan linos tamices metlicos, y en las centrfugas transportadoras el
medio filtrante es la pared ranurada de la misma cesta.
E) Osmosis inversa
Para llevar a cabo la separacin de diferentes especies a travs de una
membrana, sta debe permitir el paso de ciertas molculas e impedir o restringir en gran
.

67

medida el paso de otras. En la smosis ocurre un transporte espontneo de disolvente

desde un soluto diluido o solucin salina hacia un soluto concentrado o solucin salina a
travs de una membrana semipermeable que permite el paso del disolvente pero impide
el paso de los solutos salinos.
En la figura 41.a, el agua disolvente fluye normalmente a travs de la
membrana semipermeable hacia la solucin salina. Los niveles de ambos lquidos son
iguales, como se muestra. El flujo de disolvente se puede reducir ejerciendo una presin
sobre el lado de la solucin salina y la membrana, como se muestra en la figura 41.b,
hasta que a cierta presin, llamada presin osmtica de la solucin salina, se alcanza
el equilibrio y la cantidad de disolvente que pasa en sentidos opuestos es igual. Slo la
propiedad de la solucin determina el valor de la presin osmtica, no la membrana,
siempre y cuando sta sea verdaderamente semipermeable.
Para invertir el flujo del agua de manera que fluya desde la solucin
salina hacia el disolvente fresco, como en la figura 41.c, se aumenta la presin por
encima de la presin osmtica en el lado de la solucin. Este fenmeno, llamado smosis
inversa, se usa en varios procesos. Una aplicacin importante comercial es la
desalinizacin del agua de mar o agua salobre para producir agua potable.
A diferencia de los procesos de destilacin y congelamiento utilizados
para eliminar disolventes, la smosis inversa se efecta a temperatura ambiente sin
cambiar de fase. Este proceso es sumamente til para el procesamiento de productos
trmica y qumicamente inestables. Entre las aplicaciones se encuentran la concentracin
de jugos de frutas y leche, la recuperacin de protenas y azcar del suero del queso y la
concentracin de enzimas.

Fig. 41. smosis y smosis inversa. a) smosis b) equilibrio osmtico c)

smosis inversa [9]

68

Una de las membranas ms importantes para la desalinizacin por

smosis inversa y para muchos otros procesos de smosis inversa es la de acetato de
celulosa. La membrana asimtrica se fabrica como pelcula compuesta en la cual una
capa densa y delgada de cerca de 0,1 a 10 m de espesor con poros extremadamente
finos est sostenida sobre una capa mucho ms gruesa (50 a 125 m) de esponja
microporosa con poca resistencia a la permeacin. La capa delgada y densa tiene la
capacidad de bloquear el paso de molculas de soluto bastante pequeas. En la
desalinizacin, la membrana desecha el soluto salino y permite que el agua disolvente
pase a travs de ella. Los solutos que la membrana de acetato de celulosa excluye ms
eficientemente son las sales NaCl, NaBr, CaCl2 y Na2SO4; la sacarosa y las sales de
amonio tetralqulicas. Las limitaciones principales de la membrana de acetato de celulosa
son que prcticamente slo se puede usar en soluciones acuosas y que se debe usar a
menos de unos 60 C.
Otra importante membrana til para agua de mar, aguas de desecho,
soluciones de enjuague de electrodeposicin de nquel y otros solutos es la membrana de
poliamida aromtica sinttica Permasep, que tiene forma de fibras huecas muy finas.
Este tipo de membrana de uso industrial soporta una operacin continua a pH de 10 a 11.
Muchas otras membranas anisotrpicas se han sintetizado tambin a partir de polmeros
sintticos, y algunas se pueden usar en disolventes orgnicos, a mayor temperatura y a
pH alto o bajo.
F) Mezclado. Agitacin
El xito de muchas operaciones industriales depende de la eficaz
agitacin y mezcla de fluidos. Aunque con frecuencia tienden a confundirse, agitacin y
mezcla no son sinnimos. La agitacin se refiere al movimiento inducido de un material
en una forma especfica, generalmente con un modelo circulatorio dentro de algn tipo de
contenedor. La mezcla es una distribucin al azar de dos o ms fases inicialmente
separadas. Un nico material homogneo, tal como un tanque con agua fra, puede ser
agitado pero, en cambio, no puede mezclarse mientras no se le adicione otro material, tal
como una cierta cantidad de agua caliente o algn slido pulverulento [8].
El trmino mezcla, o mezclado, se aplica a una gran variedad de
operaciones que difieren ampliamente en el grado de homogeneidad del material
mezclado. Consideremos, en un caso, dos gases que han de mezclarse totalmente, y
un segundo caso en el que arena, grava, cemento y agua que se voltean en un tambor
rotatorio durante un largo perodo de tiempo. En ambos casos se dice que el producto
final est mezclado. Es evidente que los productos no son igualmente homogneos. Las
.

69

muestras de gases mezclados (aun cuando las muestras sean muy pequeas) tienen
todas, la misma composicin. Por otra parte, pequeas muestras de hormign mezclado
difieren mucho de la composicin.
En la fig. 42, se muestra la figura de un tanque utilizado para la mezcla
de lquidos La parte superior del recipiente puede estar abierta al aire o cerrada. El rodete
(agitador) va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje soportado en la parte
superior y es accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero ms
frecuentemente acoplado al eje a travs de una caja reductora de velocidad.

Fig. 42. Tanque con agitacin. [8]

1.2.8. Procesos Unitarios

Existen cambios qumicos que se realizan en todas las industrias donde son
necesarios, y ellos pueden ser estudiados tambin en forma unitaria, sin tomar en cuenta
la industria en la cual se realizan, excepto para las modificaciones caractersticas de los
materiales que se emplean o de los productos resultantes. Estos cambios se denominan
"Procesos Unitarios". En la tabla 03 se listan los principales procesos unitarios.

70

Tabla N 03.Principales Procesos Unitarios

1. Combustin

Quemadores, calderos, hornos.

2. Oxidacin

Oxidacin parcial de gases, produccin de SO3, fermentaciones

alcohlicas, formaldehdo.

3. Neutralizacin

Tratamiento de agua, produccin de sulfato de amonio,

produccin de jabn a partir de cidos grasos.

4. Formacin de silicatos

Fabricacin de cemento, fabricacin de vidrio, fabricacin de loza.

5. Electrlisis

Cloro-soda, produccin de aluminio.

6. Doble descomposicin

Produccin de carbonato de sodio.

7. Calcinacin

Produccin de cal y yeso.

8. Reduccin

Produccin de fsforo blanco.

9. Nitracin

Produccin de explosivos.

10.Sulfonacin

Produccin de detergentes, produccin de aceites sulfonados,

produccin de cido fosfrico.
Produccin de jabn, produccin de glicerina, produccin de

11. Hidratacin e hidrlisis

12. Hidrogenacin

amoniaco.
Produccin de aceites hidrogenados

13. Condensacin

Produccin de resinas para pinturas

14. Polimerizacin

Produccin de plsticos y filamentos

15. Fermentacin

Produccin de alcohol, cido actico, cido ctrico, penicilina y

antibiticos

16. Pirolisis

Destilacin de carbn, destilacin de la madera negro de humo

Cogeneracin de energa elctrica

17. Gasificacin

Adaptado de [3]

A continuacin se describen algunos de estos procesos:

71

a) Oxidacin.
La oxidacin es la reaccin en la que se adiciona oxgeno a un compuesto
orgnico o se remueven hidrgenos. El control de la reaccin producir una serie de
sustancias. Slo se requiere de oxidacin parcial para convertir una sustancia en otra. Es
as que se puede introducir grupos de oxgenos en hidrocarburos derivados de los
combustibles fsiles permitiendo que se produzcan una serie de compuestos qumicos
industriales como los alcoholes y los cidos orgnicos (fig. 43). Los equipos usados son
los reactores qumicos.

Fig. 43. Secuencia de la oxidacin del Etano hasta oxidacin total (conversin en
CO2).

La oxidacin completa (fig. 44) de estos materiales que contienen carbn e

hidrgeno, en cambio, producen CO2, agua y calor (combustin). Se usan los
quemadores, calderos, hornos como equipos.

Fig. 44. Representacin de una reaccin de combustin.

El agente oxidante ms comn es el aire, pero tambin se usa frecuentemente

oxgeno. Otros oxidantes qumicos son el cido ntrico, dicromatos, permanganatos,
cloratos y perxido de hidrgeno.

72

b) Hidrogenacin y deshidrogenacin
En la ms simple interpretacin, la hidrogenacin es la adicin de hidrgenos
en un compuesto qumico (fig. 45).

Fig. 45. Reaccin de hidrogenacin del propeno

Generalmente, el proceso involucra temperaturas elevadas y presiones altas
en presencia de catalizadores, como metales nobles, nquel, cobre y combinaciones de
xidos de metales (fig. 46).

Fig. 46. Reaccin de hidrogenacin de hidrocarburos usando catalizadores

La hidrogenacin es muy til en la refinacin de petrleo, ya que al saturar los

dobles enlaces de estas sustancias, elimina otros elementos, entre ellos, oxgeno,
nitrgeno, halgenos y particularmente, azufre. Al liberar al petrleo crudo, de nitrgeno y

73

azufre, se evita la formacin de gases cidos dainos durante la combustin de la

gasolina u otros combustibles.
La hidrogenacin del nitrgeno produce amoniaco; el descubrimiento de esta
ruta de reaccin produjo grandes incrementos en la produccin agrcola. Por lo general
se usa gas hidrgeno o agentes reductores fuertes, como el borohidruro de sodio, como
reactivos en los procesos de hidrogenacin.
N2 + 3H2

2NH3

La deshidrogenacin es una reaccin que consiste en remover hidrgenos de

compuestos orgnicos, como la conversin de etano en etileno:
CH3-CH3

CH2=CH2 + H2

En los procesos industriales, el nquel, cobalto, platino, paladio y mezclas que

contienen potasio, cromo cobre y aluminio y otros metales son muy usados en procesos
de deshidrogenacin.
La deshidrogenacin de las grasas en aceites (fig. 47) cambia el material
slido a lquido de la misma forma que los enlaces simples carbono carbono se
convierten en enlaces dobles.

Fig. 47. Reaccin de hidrogenacin usando catalizadores

c) Polimerizacin
En las reacciones de polimerizacin se enlazan uno o dos tipos de pequeas
molculas con extremos reactivos para formar grandes cadenas que pueden alcanzar
pesos moleculares en millones. Por ejemplo, la formacin del polietileno a partir de
etileno.
( CH2CH2)n

nCH2 = CH2

74

El peso molecular del polietileno tiene un rango que va desde pocos miles a
varios cientos de miles.
La polimerizacin de los monmeros se puede llevar a cabo en estado lquido
o gaseoso. El monmero y el activador son mezclados en un reactor, luego calentados o
enfriados. La mayora de reacciones de polimerizacin son exotrmicas, por lo que se
debe retirar el exceso de calor.
El caucho, la celulosa, el almidn, las protenas y el ADN son polmeros que
se presentan en la naturaleza. Nylon, polister, tefln, policarbonato y otros polmeros
sintticos son muy comunes en la vida moderna.
En la figura 28 se representan tres polmeros conocidos con sus respectivos
monmeros.

Fig. 48. Monmeros y sus respectivos polmeros

75

d) Hidrlisis y deshidratacin
En las reacciones de hidrlisis se agrega agua a los compuestos y se elimina
en las reacciones de deshidratacin. Con frecuencia, la hidrlisis produce el rompimiento
de molculas ms grandes en pequeas; por ejemplo, la hidrlisis del almidn produce
glucosa, y es una reaccin importante en la biodegradacin.

Fig. 49. Hidrlisis de la sacarosa

Fig. 50. Hidrlisis de un triglicrido (grasa)

76

Por otro lado, la deshidratacin muchas veces es una etapa crucial en las reacciones de
polimerizacin. En la figura 51 se presenta la formacin de una protena a partir de dos
tres aminocidos, con la consiguiente prdida de una molcula de agua por cada unin
de dos aminocidos, el grupo hidroxilo lo proporciona el radical cido (-COOH) de una
aminocido y los iones H+, se desprenden del grupo amino (-NH2) de otro aminocido.

Fig. 51. Formacin de protena a partir de aminocidos

e) Halogenacin y otras reacciones de sustitucin

Los halgenos tienen fuerte poder de atraccin de electrones; en particular, se
agrega cloro y flor a los hidrocarburos para afinar sus propiedades fisicoqumicas. Los
hidrocarburos halogenados incluyen refrigerantes, como los freones, y polmeros como el
policloruro de vinilo (PVC). Por lo general, son bastante resistentes a la degradacin
qumica y biolgica. Esta resistencia a la degradacin los hace muy tiles, por ejemplo, el
PVC es muy usado como material de las tuberas subterrneas. Sin embargo, esta
persistencia implica que estos compuestos subsistan durante largo tiempo en el
ambiente.

77

Fig. 52. Halogenacin de alquenos

En la figura 52 se indican dos reacciones de halogenacin en donde se
introduce el Br en la estructura del hidrocarburo. En a) se utiliza gas bromo para la
reaccin y en b) se utiliza un hidruro no metlico en una reaccin llamada
hidrohalogenacin.

f) Isomerizacin
Los ismeros son compuestos qumicos con frmulas moleculares idnticas,
pero diferentes distribuciones espaciales de los elementos que los constituyen. Esta
distribucin espacial puede alterar las propiedades de los ismeros de manera radical.

Fig. 53. Reaccin de isomerizacin glucosa fructosa

La glucosa y la fructosa son hidratos de carbono simples (C6H12O6), pero la
fructosa es ms dulce que la glucosa, la conversin de glucosa (fig. 53) a fructosa ha
tenido una gran comercializacin.
.

78

El N- octano y el isooctano (2, 2, 4-trimetilpentano) son alcanos de la misma

forma molecular (C8H18), pero actan de forma muy diferente en los motores
automotrices: un sedn funcionar como un automvil de carrera con isooctano, pero
provocar detonaciones con el n- octano.

g) Apertura de anillos/cierre de anillos

Los aromticos cclicos son constituyentes clave de tintes y frmacos. El
benceno (un cclico aromtico)

y el ciclohexano (un cicloalcano) son ejemplos de

compuestos cclicos que sirven como materia primas para la sntesis de una gran
diversidad de compuestos. Las reacciones de aperturas de anillos son un tipo importante
de reacciones que producen la sntesis de polmeros.

Fig. 54. Reaccin de apertura de anillo

h) Fermentacin
El proceso de fermentacin produce un amplio rango de sustancias qumicas
que tambin se pueden producir por mtodos no fermentativos. Por ejemplo etanol,
acetona, butanol y el cido actico se pueden producir por ambos mtodos, por
fermentacin y por sntesis qumica. La mayora de antibiticos se producen por va
fermentativa.
La fermentacin bajo condiciones controladas involucra una serie de
conversiones y algunas de las ms importantes son:
1. Oxidacin, por ejemplo de alcohol etlico a cido actico, sacarosa a cido
actico y de dextrosa a cido glucnico.
2. Reduccin, de aldehdos a alcoholes (acetaldehdo a etanol) y de azufre a cido
sulfhdrico.
.

79

3. Hidrlisis, por ejemplo, almidn a glucosa o sacarosa a glucosa y fructosa.

4. Esterificacin, produccin de hexosa fosfatada a partir de hexosa y cido
fosfrico
La fermentacin industrial es un proceso que involucra la actividad de
microorganismos sobre un sustrato para la obtencin de productos tiles para el hombre.
Por tanto, la fermentacin es un proceso metablico donde los microorganismos crecen
en presencia de nutrientes y oxgeno, algunas veces en ausencia de este. Se llamar
aerbico a los procesos en presencia de oxgeno y anaerbico, en ausencia de oxgeno.
El sustrato contiene los nutrientes con los cuales subsistirn los microorganismos y sobre
los cuales actuarn las enzimas que ellos producen.
Las enzimas son protenas cuyos pesos moleculares van desde 15000 a
1000000, reciben sus nombres de acuerdo a la reaccin en la que intervienen, por
ejemplo: amilasa, a la que convierte los polisacridos como el almidn en glucosa. La
celulasa acta sobre la celulosa, la glucosa oxidasa convierte a la glucosa en dextrosa y
levulosa. La isomerasa convierte a la glucosa en fructosa, la lipasa puede desdoblar las
grasas en glicerina y cidos grasos y la proteasa divide las protenas en aminocidos.
Entre los microorganismos usados en la fermentacin encontramos a los
hongos, levaduras, algas y bacterias.

Estos microorganismos se distinguen de las

plantas y animales porque son seres unicelulares. Algunos son utilizados como alimentos
directamente como las levaduras o las algas.

Fig. 55. Produccin de etanol

En la figura 55, se indican las reacciones para la produccin de etanol a partir
de sacarosa.

i)

Esterificacin
Una variedad de solventes, monmeros, medicamentos, perfumes y

explosivos son hechos a partir de steres de cido ntrico. La obtencin de steres se da

en una reaccin relativamente simple, en la cual un alcohol y un cido mezclados y
.

80

calentados en presencia de cido sulfrico como catalizador. Para completar la reaccin,

los productos obtenidos se remueven, puede ser por destilacin o empleando un exceso
de uno de los reactantes.
En la figura 56, se muestra la reaccin de esterificacin de cidos grasos y un
alcohol (glicerina) para formar un ster de cido graso, con la prdida de una molcula de
agua por cada unin de un grupo cido (-COOH) y un grupo hidroxilo (-OH).

Fig. 56. Formacin de triglicridos

j)

Nitracin
La nitracin es la reaccin por la cual se inserta un grupo nitro (NO2) en la

estructura del compuesto orgnico, usualmente, mediante la reaccin de un hidrocarburo

con cido ntrico, se puede utilizar como catalizador cido sulfrico concentrado. Ejemplo,
el benceno es tratado con cido ntrico obtenindose nitrobenceno, se puede observar en
la ecuacin que se forma agua, por lo que la intervencin del cido sulfrico favorece la
reaccin de nitracin al absorber el agua.
H + HNO3

NO2 + H2O

Por medio de la reaccin de nitracin se puede convertir una parafina no

reactiva en una sustancia reactiva. La nitracin de compuestos aromticos tiene especial
importancia debido a la manufactura de explosivos, probablemente el nitrobenceno sea el
producto ms importante de la nitracin
Para la nitracin se usan agentes oxidantes como el cido ntrico u xidos de
nitrgeno, por lo que la nitracin siempre se acompaa de reacciones de oxidacin.

k) Sulfonacin
La sulfonacin es la reaccin por la que se introduce un grupo sulfnico (
SO3H) en la estructura de un compuesto orgnico, por ejemplo en la produccin de un
compuesto aromtico sulfnico, en la ecuacin siguiente se observa los cambios, a partir
de un compuesto aromtico (ArH):
.

81

ArH + H2SO4

ArSO3H + H2O

El agente usual en la sulfonacin es el cido sulfrico, aunque se puede usar

trixido de azufre, cido clorsulfnico, sulfatos metlicos, entre otros.
l)

Combustin
La combustin consiste en la oxidacin por el oxgeno del aire de una

sustancia, cuyo estado fsico puede ser slido, lquido o gaseoso, que contiene
principalmente los elementos C e H, y otros en menor escala, desprendiendo energa en
forma de calor. Por ejemplo, la combustin de metano, que al ser completa producir
CO2, agua y calor. Tambin puede generarse CO, por combustin incompleta.
CH4 + O2

CO2

+ H2O + calor

m) Neutralizacin
Una reaccin de neutralizacin es una reaccin entre un cido y una base,
generalmente en las reacciones acuosas cido-base se forma agua y una sal, un ejemplo
es el producto de la reaccin cido-base del HCl con NaOH.
HCl(ac) + NaOH(ac)

NaCl(ac) + H2O(liq)

Se aplica en el tratamiento de agua, produccin de sulfato de amonio,

produccin de jabn a partir de cidos grasos, por citar algunos ejemplos.
n) Gasificacin
La gasificacin es un proceso en el que se convierte, mediante oxidacin
parcial a temperatura elevada, una materia prima (generalmente slida) en un gas con un
moderado poder calorfico. Normalmente, se trabaja con un 25 30% del oxgeno
necesario para la oxidacin completa. Esta caracterstica distingue a la gasificacin de
otros procesos termoqumicos como la combustin (oxidacin completa, generalmente
con exceso de oxgeno) y la pirolisis (descomposicin trmica en ausencia de oxigeno).
Son susceptibles de ser gasificados aquellos materiales con un alto contenido
en carbono: cualquier tipo de carbn, biomasa, residuos orgnicos, y residuos
carbonosos.
Si se compara con otras tecnologas, la gasificacin posee muchos atributos
positivos, lo que contribuye a estimular el mercado actual. Debido a esta capacidad para
utilizar materias primas de bajo coste, la gasificacin es la tecnologa mas adecuada para
muchas aplicaciones industriales.

82

1.3. Esquemas de Procesos Industriales

Al estudiar los procesos de produccin, es necesario representarlos grficamente,
como flowsheets o flujogramas para lo cual existen normas, variables de acuerdo a las
costumbres o legislacin de cada pas. No existiendo normas peruanas para representar
los equipos industriales o las operaciones, se deber recurrir a las Normas que
establecer otros pases [3].
Un diagrama e flujo de un proceso presenta en forma resumida las caractersticas
(informacin tcnica) de un proceso industrial, en cuanto a materias primas que
intervienen, las operaciones y procesos unitarios a los que se someten estos materiales,
y los productos, subproductos y residuos que se forman.
Dentro de las tipos de esquemas, se pueden identificar diversas maneras de
representar los procesos, de acuerdo a lo que se quiera mostrar en ellos. La complejidad
de los diagramas depender del tipo requerido, puede ser un diagrama que considere el
flujo principal del proceso (de la materia prima al producto) o tal vez uno que incluya los
servicios auxiliares como generacin de vapor, tratamiento de aguas, etc., o se elabore
un esquema que considere la representacin de los equipos.
En los ms simples, se emplean esquemas de bloques, donde cada bloque
rectangular representa una etapa del proceso de fabricacin, sealando en cada uno la
operacin o proceso de que se trata, e indicando la direccin de los flujos de materiales
con flechas.
La disposicin de los flujogramas puede ser vertical u horizontal. En los primeros, se
ponen en la parte superior las materias primas y los materiales secundarios, dirigiendo
con flechas la ruta hacia las etapas en las que se utilizan. El proceso se describe en
orden vertical, poniendo hacia la parte inferior los productos y subproductos resultantes.
Los residuos y desechos se disponen al lado derecho, fuera de la lnea principal del
proceso, sealando para cada uno de qu etapa o paso provienen. En caso de existir
materiales auxiliares, stos se disponen del lado izquierdo, indicando con flechas la etapa
en la que entran y son utilizados.
En los esquemas de tipo horizontal, las materias primas y materiales auxiliares se
ponen sobre el lado izquierdo y todo el proceso se dispone en forma horizontal hacia la
derecha. Los materiales auxiliares se disponen igualmente hacia la izquierda y van
entrando, guiados por flechas, en las etapas que corresponda. Los productos y
subproductos del proceso aparecen' hacia la derecha, y los residuos y desechos se
disponen hacia la parte inferior del dibujo, de preferencia llevndolos hacia la derecha.

83

Los flujogramas con indicacin de equipos, usan, en vez de rectngulos para cada
operacin, una figura normalizada para cada operacin, con indicacin de la sigla
alfanumrica que representa el equipo. La disposicin del esquema es igual que en el
caso anterior.
En los esquemas que se preparan para el diseo de planta, hay que indicar no slo
los equipos y su relacin por medio de flechas, sino que hay que sealar las lneas
auxiliares de tuberas para los flujos principales y secundarios, y las lneas de servicios, o
sea de agua de diferentes calidades, desage, condensado, aire comprimido, gases, etc.
y las correspondientes a los instrumentos de indicacin, de registro grfico y de control.
En las tuberas se indicar el material del cual estn hechas, de acuerdo a los
requerimientos de resistencia a la corrosin. Las vlvulas, de acuerdo a su tipo y tamao,
estn indicadas de acuerdo a las normas.
En los esquemas para cuantificacin de flujos y para balances de materias y/o
balances de energa, los diferentes flujos se identifican con letras o nmeros, y en una
tabla, que se incluye en el mismo dibujo, se ponen los caudales por hora o por da, las
composiciones de los flujos, y eventualmente sus condiciones de presin y/o
temperatura, as como las entalpas de las substancias que entran en juego. Para este
dibujo, ser necesario previamente haber hecho el clculo de los flujos y el balanceo de
los mismos, tanto de materias como de energa. En este tipo de esquema, no puede
omitirse ningn material entrante ni saliente del proceso.
A continuacin, se describirn los diferentes tipos de flowsheets:

1.3.1. Diagrama de bloques

Usualmente, usados para describir de forma bsica el proceso industrial sin
detalles. Los procesos se representan como un grupo de bloques conectados o unidades
de proceso, que representa una funcin del proceso especfica en la cual las materias
sufren cambios qumicos y/o fsicos [10]. Las lneas con flechas conectan los bloques y
representan corrientes de proceso: entradas (movimiento de material hacia cada unidad
de proceso) y salidas (movimiento de material desde cada unidad). Las cantidades o
velocidades de flujo de entradas y salidas pueden indicarse directamente en el diagrama
o en una tabla adjunta.
Los diagramas de bloques pueden ser de dos formas. Una de ellas se usa pasa
dibujar un proceso simple, la otra ser utilizada para esquematizar un proceso completo y
complejo, que involucran diferentes proceso. Los diferenciaremos llamando al primero

84

Diagrama de flujo de proceso en bloques y al segundo como diagrama de flujo de planta

en bloques.

a) Diagrama de flujo de proceso en bloques: Un ejemplo de este tipo de

diagrama lo vemos en la figura 57.

Fig. 57. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de caf instantneo. [12]

Este diagrama de flujo nos da un panorama de la produccin de caf

instantneo, sin especificar muchos detalles con respecto al proceso. Cada bloque del
esquema representa una etapa de proceso, que en realidad puede consistir en varios
equipos. Este tipo de diagrama es muy til para comprender nuevos procesos y explicar
las principales caractersticas de un proceso.
Para la elaboracin de estos diagramas se toman en cuenta las siguientes
recomendaciones:

85

Las operaciones y procesos unitarios se muestran por bloques.

Las lneas de los flujos se muestran con flechas que indica la direccin del
flujo.

En lo posible los flujos van de izquierda a derecha.

Los corrientes ligeras (gases) se dibujan en la parte superior del bloque y las
corrientes pesadas (lquidos y slidos) van por el fondo.

Se indica slo la informacin crtica para entender el proceso.

b) Diagrama de flujo de planta en bloques:

Un ejemplo de este tipo de esquema se puede observar en la figura 58. Cada
bloque en este diagrama representa un proceso completo (tambin se han dibujado los
compresores y turbinas en forma de trapecio). Una de las ventajas de este diagrama es
que presenta en forma grfica lo que se hace en una planta industrial y cmo interactan
los diferentes procesos involucrados en la elaboracin de un producto. Por otro lado para
no congestionar el diagrama se puede considerar informacin limitada en cada unidad de
proceso. Se siguen las mismas recomendaciones para elaborar estos diagramas que
para el tipo anterior.
Ambos tipos de esquemas son usados para explicar de manera general la
operacin de una planta industrial. Por ejemplo, si se llega a trabajar en una compaa
manufacturera que produce una gran variedad de productos, se deber tener a mano un
diagrama de planta para orientarse sobre los productos y las reas ms importantes de
operacin de la fbrica. Luego se proceder a realizar un diagrama de proceso en
bloques del rea especfica donde se trabajar. Adems, estos diagramas pueden ser
utilizados

para

bosquejar

potenciales

procesos

alternativos.

La

informacin

proporcionada por estos diagramas puede ser utilizada para hacer comparaciones
preliminares y eliminar otras alternativas evitando hacerlas detallas y costosas.

86

Fig. 58. Diagrama de flujo de planta en bloques del proceso de obtencin de

alcohol a partir de carbn. [13]

1.3.2. Diagrama de flujo de proceso.

Constituyen un aumento en la complejidad e informacin. Los procesos se
representan como un grupo conectado de equipos de proceso, Todas las principales
piezas de los equipos se dibujan de manera representativa, incluyen los equipos que se
utilizan para mover material alrededor como son las bombas, ventiladores, bandas
transportadoras, etc., y equipos para calentar o enfriar como los intercambiadores de
calor y hornos. A cada equipo se le asigna un nmero y un nombre descriptivo.
Se muestran los servicios auxiliares principales (agua de enfriamiento, vapor,
etc.), las lneas con flechas conectan los equipos del proceso y representan las entradas
y salidas del material. Usado para presentar el balance de masa y de energa del
proceso, se indican las velocidades de los flujos del proceso, composicin, temperatura,
presin y/o fase. Ver fig. 59.

87

Fig. 59. Diagrama de flujo de proceso. [13]

1.3.3. Smbolos usados en los Flowsheet

Se ha adoptado una simbologa para representar los equipos en los diagramas
de flujo. La estandarizacin de estos smbolos ha sido desarrollada por muchas
instituciones profesionales y organizaciones tcnicas. Mucha de esta simbologa ha sido
adoptada por la ANSI (American National Standards Institute). Ver fig. 60.

88

Fig. 60. Smbolos que representan equipos. [11]

89

1.4. Variables de Proceso

Los procesos industriales manejan informacin cuantitativa: variables de proceso,
necesarias para describir y controlar el desarrollo de las diferentes etapas por las que
atraviesa la materia prima. Estas variables son cantidad de sustancia, composicin,
masa, concentracin, presin, temperatura, volumen, densidad y velocidad de flujo.
Es preciso revisar los sistemas de unidades ms usados. El sistema internacional
oficial de unidades es el sistema SI (Systme Internacional dunits); se realizan grandes
esfuerzos para su adopcin universal como nico sistema, tanto para las materias de
ingeniera como cientficas, pero los sistemas antiguos, especialmente el sistema cgs y el
de ingeniera gravitacional fps, todava se usan y probablemente seguirn utilizndose
durante algn tiempo. Por tanto, es necesario estar familiarizado con el manejo de estos
tres sistemas.
En el ao 1960 se crea el Sistema Internacional de Unidades (SI) basado en
fenmenos naturales que casi no ofrecen variacin alguna que impida uniformizar
internacionalmente las unidades de medidas. El SI es el resultado de la concordancia
internacional en cuanto al uso de unidades de medida, por lo que est siendo adoptado
por casi todos los pases del mundo. El SI es la versin ms moderna del Sistema
Mtrico Decimal y su adopcin es sumamente beneficioso porque constituye uno de los
factores principales para lograr la racionalizacin, sistematizacin, simplificacin y
adecuado desarrollo de las actividades educativas, comerciales, cientficas y
tecnolgicas del pas [14].
El sistema cientfico de medidas se identifica por las letras iniciales de tres de sus
unidades: el metro, el kilogramo y el segundo. Este sistema se llama sistema mks. El
metro (m) y el kilogramo (kg) provienen del sistema mtrico y son, respectivamente, las
unidades fundamentales de longitud y de masa. La unidad llamada segundo (s) procede
del sistema de medidas usadas en la antigua Babilonia hace ms de 4000 aos.
Actualmente, casi todos los pases del mundo han aceptado el SI, aunque no en el
mismo grado de adecuacin. En EEUU, por ejemplo, an se usa el Sistema Ingls.
En el Per, mediante Ley 23560, promulgada el 31 de diciembre de 1982, se
estableci el Sistema Legal de Unidades de Medidas del Per (SLUMP). El SLUMP tiene
como base e incluye totalmente en su estructura al SI. Entre las ventajas que tiene el
SLUMP tenemos:

90

 Es un sistema coherente, ya que de la simple combinacin algebraica de dos

unidades de medida de cualquier magnitud se produce la unidad de medida de otra
magnitud. Ej.: densidad = masa / Volumen = kg/m3
Posee una nica unidad de medida por cada magnitud fsica con mltiplos y
submltiplos.
Elimina confusiones y reduce errores, porque cada unidad tiene un nico nombre y
smbolo, reconocido internacionalmente.
Facilita la investigacin y el desarrollo de la ciencia y tcnica.
Perfecciona los medios y mtodos de medicin.
Facilita el intercambio de informacin cientfica y tcnica.

1.4.1. SI. Unidades

Es un sistema decimal de unidades para medidas de masa, longitud, tiempo
y otras magnitudes fsicas. Este sistema se form tomando como base a un conjunto de
unidades estndar o patrn. En la tabla 04, se presentan las unidades de las magnitudes
bsicas.
Tabla 04. Unidades Bsicas
Magnitud

Nombre

Smbolo

Longitud

metro

Masa

kilogramo

kg

Tiempo

segundo

Intensidad de corriente elctrica

ampere

Temperatura termodinmica

kelvin

Cantidad de sustancia

mol

mol

Intensidad luminosa

candela

cd

La Longitud es la distancia existente entre dos puntos. Su unidad es el metro.

La Masa es la medida de la cantidad de materia que hay en un cuerpo. Su unidad
es el kilogramo. Para medir la masa se usa la balanza. Se debe entender que masa y
peso no son trminos sinnimos, es decir no son la misma cosa. El peso de un cuerpo es
la fuerza que ejerce la gravedad sobre ese objeto. Ej.: La masa de un hombre es la
misma, no importa si esta en la tierra, en la luna, o flotando en el espacio, porque la

91

cantidad de materia de que est hecho no cambia. Pero su peso depende de cunta
fuerza gravitatoria est actuando sobre l, en ese momento; este hombre pesara menos
en la luna que en la tierra, y en el espacio interestelar, el hombre pesara prcticamente
nada.
La Temperatura es la medida de la calidez o frialdad de un objeto. La temperatura
determina la direccin del flujo del calor. El calor fluye desde un cuerpo con ms
temperatura hacia uno de baja temperatura.

Es una variable crtica que afecta el

desempeo del proceso, por ejemplo, hasta qu punto una reaccin qumica continuar
hasta su terminacin, o qu tan puros sern los productos obtenidos a partir de un
dispositivo de separacin.
Se emplean comnmente las escalas Celsius y kelvin. En EEUU se emplea la
escala Fahrenheit. La relacin entre las escalas diferentes escalas (Kelvin, Celsius,
Ranking y Fahrenheit) son las siguientes:
T (K) = T (C) + 273,15
T (F) = 1,8 T (C) + 32
T (R) = T (F) + 459,67
T (R) = 1,8T (K)
Las ecuaciones anteriores sirven para conversin de temperaturas, pero no de
intervalos. Consideremos el intervalo de temperatura de 0C y 5C, en este intervalo hay
nueve grados Fahrenheit y Ranking y slo cinco grados Celsius y kelvin. Un intervalo de
1 Celsius o kelvin contiene 1,8 grados Fahrenheit o Ranking, lo cual conduce a los
siguientes factores de conversin

1,8 F 1,8 R 1 F 1 C

1 C
1K
1 R 1 K
Ntese que estos factores de conversin se refieren a intervalos de temperatura,
no a temperaturas.
Es necesario recordar que masa molar es la masa en gramos de 1 mol (6,02214 x
23

10 ) de tomos o molculas y tiene unidades de [g/mol]. Por conveniencia, la masa

molar puede escribirse como [lb/lbmol] [kg/kmol], [ton/tmol] o cualquier otra unidad
similar. El valor numrico de la masa molar de un compuesto en cualquiera de estas
unidades es idntico. En forma de ecuacin, si ni son los moles del compuesto i, mi es la
masa del compuesto i y Mi es su masa molar, entonces,
mi = ni Mi
.

92

Las corrientes del proceso son a menudo mezclas de compuestos. Si m es la

masa total y n son los moles totales, entonces

m mi
i

n ni
i

donde el signo de la suma indica que sta se realiza sobre todos los compuestos
incorporados en la corriente.
En el caso de mezclas, es importante distinguir su composicin, o las cantidades
relativas de compuestos presentes en ellas. La composicin de la corriente de proceso es
cuantificada ms tilmente en trminos de fraccin masa (porcentaje en masa) o fraccin
molar (porcentaje en mol). En una mezcla, la fraccin masa del compuesto i es la masa
de i dividida entre la masa total de la mezcla. El porcentaje en masa (a veces llamado
porcentaje en peso) del compuesto i es el 100% por la fraccin msica de i. La fraccin
molar del compuesto i en una mezcla, son los moles de i divididos entre los moles totales
de la mezcla. En una mezcla, el porcentaje molar de la especie i es el 100% por la
fraccin molar de i. Por lo general, se utilizar la convencin de indicar fraccin masa con
X y fraccin molar con Y:

Fraccin msicade i (X)

masa de i
mi
m

i
masa total mi m
i

Porcentaje en masa de i

masa de i
mi
100
100
masa total
mi
i

Fraccin molar de i (Y )

moles de i
n
n
i i
moles totales ni n
i

Porcentaje molar de i

moles de i
n
100 i 100
moles totales
ni
i

La fraccin masa y la fraccin molar son adimensionales. Observe que en una

corriente las fracciones masa o molar deben sumar 1:

Las conversiones entre fraccin masa y fraccin molar requieren que se conozca
la masa molar de todas las especies incluidas en la mezcla.
.

93

Las unidades SI derivadas se definen por expresiones algebraicas bajo la forma

de productos de potencias de las unidades SI bsicas. Varias de estas unidades SI
derivadas se expresan simplemente a partir de las unidades SI bsicas. Otras han
recibido un nombre especial y un smbolo particular. Algunas de estas unidades se
muestran en el tabla 05.
Tabla 05. Algunas Unidades derivadas
Magnitud

Nombre

Smbolo

Superficie

metro cuadrado

m2

Volumen

metro cbico

m3

Velocidad

metro por segundo

m/s

Aceleracin

metro por segundo cuadrado

m/s2

Densidad

kilogramo por metro cbico

kg/m3

Fuerza

newton

N (kg.m /s2)

Presin

pascal

Pa (kg/s2 m)

Energa, trabajo, cantidad de calor

joule

J (kg. m2 /s2)

Potencia

watt

W (kg . m2/s3)

El volumen es la cantidad de espacio que ocupa la materia. La unidad de volumen

en el SI es el metro cbico (m3). Los aparatos que se usan con mayor frecuencia para
medir lquidos son la probeta, el matraz aforado, la bureta, la probeta, etc. Tambin se
usa el litro (L), cm3, mL.
Algunas equivalencias:
1cm3 = 1mL =0,001 L = 0,0033814 fl. oz. (EE.UU.) = 0,06102374 in3
= 2,6418 x 10-4 galones (EE. UU.) = 3,532 x 10-5 ft3
1 litro (L) = 1000 cm3 = 1 dm3 = 0,001 m3 = 61, 02374 in3= 0,03531467 ft3
= 33,814 fl. oz. (EE. UU.) = 2,11376 pintas (lquidos EE. UU.)
= 1,056688 cuartos (lquidos EE. UU.) = 0,26417205 galones (EE.UU.)
= 0,21997 galones (Reino Unido)
1 ft3 = 28316,847 cm3 = 28,316847 L = 0,028316847 m3 = 1728 in3
= 7,480519 galones (EE.UU.) = 0,803564 bushels (seco EE.UU.) = 0,037037 yd3
1 barril (aceite) = 158,987 L = 42 galones (EE.UU.) = 1,333 barriles (lquidos EE. UU.)
= 5,614583 ft3 = 0,15899 m3

94

La densidad se define como la cantidad de masa en una unidad de volumen de la

sustancia.

masa
volumen

kg g
g
lb
,
,
,
)
3
3
m cm mL pie3

La densidad es una caracterstica fsica de una sustancia que se puede emplear

como auxiliar para su identificacin. El volumen de una sustancia, en especial lquido y
gases, vara de una sustancia al cambiar la temperatura, por tanto es importante citar la
temperatura junto con la densidad. Ej.: la densidad del agua a 4 C es de 1,0g/ mL pero a
80 C es de 0,9718 g/mL.
El volumen especfico V es el volumen por unidad de masa (m3/kg). El volumen
por unidad de mol se llama volumen molar (m3/mol) La densidad relativa (gravedad
especfica) de una sustancia es el cociente entre la densidad de la sustancia y la
densidad de una sustancia de referencia bajo condiciones especficas.
Dr = / ref.
La referencia ms comn utilizada para slidos y lquidos es el agua a 4C que
posee la siguiente densidad.

ref (agua 4 C) 1 g/cm 3

1000 kg/m 3
62,43 lb/pie3
La densidad de un lquido o slido en g/cm3 resulta numricamente equivalente a
la densidad relativa de dicha sustancia. Si se tiene la densidad relativa de una sustancia,
al multiplicarla por la densidad relativa de referencia., en cualquier sistema de unidades
se obtiene la densidad de la sustancia en las mismas unidades. Por ejemplo, si la
densidad relativa de un lquido es de 2,0, su densidad ser 2 g/cm3, 2000 kg/m3 125
lb/pie3.
La densidad de los slidos es casi independiente de la temperatura y la presin.
La densidad de los lquidos es casi independiente de la presin, pero un poco
dependiente de la temperatura. La densidad de los gases es muy dependiente de la
presin y la temperatura. Para la mayora de los gases y las mezclas de gases a
temperaturas y presin moderadas, la densidad molar puede calcularse con exactitud
razonable a partir de la ley del gas ideal:

n
1
P

V V
RT
.

95

donde T es la temperatura absoluta y R es la constante del gas ideal. R = 83,144 bar

cm3/mol K = 82,057 atm cm3/mol K = 62,364 mm Hg L/mol K= 10,73 psi pie3/lbmol R
La ley del gas ideal no es una ley en lo absoluto. Ms bien, la ley es una
ecuacin modelo, la cual relaciona una propiedad fsica de un material (en este caso, la
densidad molar de un gas) con las variables del proceso (en este caso, temperatura y
presin. Con frecuencia, los volmenes especficos y las densidades de los gases se
reportan a temperatura y presin estndar (CNPT), 0C y presin de 1 atm.
La concentracin da la masa (o moles) de un soluto por volumen de disolucin.
Algunas de sus unidades son g/cm3 o mol/cm3. La concentracin tiene la misma
dimensin que la densidad, pero el significado es distinto: la densidad de una disolucin
lquida es la masa (o moles) de disolucin por volumen de disolucin.
La fuerza es igual a una unidad de masa por una unidad de aceleracin. La unidad
de fuerza en el SI es el newton (N), 1 N= 1 kg.m/s2. Otra unidad de fuerza que no es SI es
el kilogramo fuerza (kgf), 1 kgf = 9,8066 N = 2,2 lbf.
La presin se define como la magnitud de la fuerza resultante normal efectuada
por unidad de rea. Su unidad en el SI es el Pascal (N/m2).

Presin

Fuerza N dinas lbf

( ,
,
, psi,atm, mmHg)
Area m2 cm2 pulg3

Esta unidad, llamada Pascal (Pa), resulta excesivamente pequea, se utiliza un

mltiplo llamado bar, definido por 1 bar = 1 x l05 Pa = 1 x l05 N/m2
Una unidad de presin emprica ms frecuente, utilizada con todos los sistemas
de unidades, es la atmsfera estndar (atm), definida por 1 atm = 1,01325 x 105 Pa =
1,01325 bar= 760 mm Hg (a 0C) = 33,89854 pies de H2O @ 4C) = 14,696 lbf/pulg2 (psi).
Un calibrador de presin abierto a la atmsfera lee 0, no 1, por lo tanto la presin
manomtrica = (presin absoluta) (presin atmosfrica). La presin manomtrica se
indica mediante una g despus de la unidad de presin, por ejemplo, psig (libras
fuerza por pulgada cuadrada manomtrica). Cuando se bombea aire a un neumtico de
bicicleta, la presin que lee es la presin manomtrica.
Las velocidades de flujo puede expresarse en velocidad del flujo de masa (kg/h),
velocidad del flujo molar (mol/h), o velocidad del flujo volumtrico (m3/h). Las unidades
para las velocidades de flujo de masa, molar y volumtrico se convierten igual que para

96

masa, moles y volmenes. Se emplea la densidad de un fluido para convertir un flujo

volumtrico a flujo msico Convertir caudal msico en caudal volumtrico:

m = Qv

Donde: m = flujo msico,densidad, Qv = caudal, flujo volumtrico

En las velocidades de flujo de proceso, el tiempo puede darse en unidades de
segundos, minutos, horas, das o aos. Las plantas de procesos qumicos para la
fabricacin de productos qumicos bsicos operan 24 horas al da, 7 das a la semana.
Por lo general, operan todo el ao salvo una corta suspensin en periodos de 1 a 2
semanas para efectuar limpieza, mantenimiento y actualizaciones. As, un ao tpico de
operaciones es aproximadamente de 350 a 360 das. La cantidad de horas y das de
operacin de las plantas de procesamiento de productos qumicos de especialidad es
ms variable.
Los procesos continuos implican movimiento de material desde un punto hasta
otro, algunas veces entre unidades de procesos a otras desde una zona de produccin a
un depsito para su transporte o viceversa, la velocidad a la cual un material se trasporta
a travs de la lnea de procesos recibe el nombre de flujo de material.
En el sistema SI, tanto el trabajo como la energa se miden en newton-metros,
una unidad llamada joule (J), de forma que 1 J = 1 N.m = 1 kg.m2/s2. La potencia se mide
en joule por segundo, una unidad llamada watio (W). El calor tambin se mide en joule.
En la tabla 06, se muestran aquellas unidades que no pertenecen al SI, pero que
el Sistema Internacional las autoriza.
Tabla 06. Nombres y smbolos especiales de unidades SI autorizados
Magnitud

Nombre

Smbolo

Relacin

Volumen

litro

1 dm3=10-3 m3

L
Masa

tonelada

103 kg

Presin y tensin

bar

bar

105 Pa

Tiempo

minuto

min

60 s

hora

3600 s

da

86400 s

97

El SI emplea factores de 10 para expresar nmeros mayores (mltiplos) o

menores (submltiplos) en esas unidades. Por tal motivo, se agregan prefijos a los
nombres de las unidades. En el tabla 07 se presentan los prefijos, smbolos y valores
numricos.

Escritura de los smbolos y prefijos:

1. Los nombres de las unidades, as como de sus mltiplos y submltiplos, se
escriben con minscula. El grado Celsius es una excepcin.
2. Los smbolos que representan a las unidades se escriben con minscula,
excepto cuando proceden nombres propios. Se usa la letra mayscula L para litro porque
el 1 se confunde con la letra l. Cuando un smbolo con dos letras procede de un nombre
propio, la letra inicial es mayscula. Por ejemplo, Pa (en honor a Blaise Pascal).
3. Los mltiplos y submltiplos se escriben con minscula, excepto en el caso de
mega y superiores.
4. Los smbolos nunca se escriben en plural, ni llevan punto final, salvo que
estn al final de una frase.
5. Entre el nmero y el smbolo debe dejarse un espacio.
6. Los productos de unidades se expresan o bien dejando un espacio entre los
smbolos o bien dejando un espacio entre ellos. El producto de los smbolos de de dos o
ms unidades se indica con preferencia por medio de un punto, como smbolo de
multiplicacin. Por ejemplo, newton-metro se puede escribir N.m Nm, nunca mN, que
significa milinewton.

98

Tabla 07. Mltiplos y submltiplos decimales

Smbolo
Valor numrico

Prefijo

Potencia

yotta

1 000 000 000 000 000 000 000 000

1024

zetta

1 000 000 000 000 000 000 000

1021

exa

1 000 000 000 000 000 000

1018

peta

1 000 000 000 000 000

1015

tera

1 000 000 000 000

1012

giga

1 000 000 000

109

mega

1 000 000

106

kilo

1 000

103

hecto

100

102

deca

da

10

101

Unidad

10

deci

0,1

10-1

centi

0,01

10-2

mili

0,001

10-3

micro

0,000 001

10-6

nano

0,000 000 001

10-9

pico

0,000 000 000 001

10-12

femto

0,000 000 000 000 001

10-15

atto

0,000 000 000 000 000 001

10-18

zepto

0,000 000 000 000 000 000 001

10-21

yocto

0,000 000 000 000 000 000 000 001

10-24

7. Cuando una unidad derivada sea el cociente de otras dos, se puede utilizar la
barra oblicua (/), la barra horizontal o bien potencias negativas, para evitar el
denominador: m s ;

m
, m.s-1
s

No se debe introducir en una misma lnea ms de una barra oblicua, a menos

que se aadan parntesis, a fin de evitar toda ambigedad. En los casos complejos
pueden utilizarse parntesis o potencias negativas. m/s2 o bien m.s-2 pero no m/s/s.
(Pa.s)/ (kg/m3) pero no Pa.s/kg/m3.
8. En los nmeros, la coma se utiliza solamente para separar la parte entera
del decimal. Para facilitar la lectura, los nmeros pueden estar divididos en grupos de tres
cifras (a partir de la coma, si hay alguna) estos grupos no se separan por puntos ni

99

comas. La separacin en grupos no se utiliza para los nmeros de cuatro cifras que
designan un ao.

1.4.2. Sistema CGS

El sistema cegesimal de unidades o sistema CGS, es un sistema de
unidades basado en el centmetro, el gramo y el segundo. Su nombre deriva de las letras
iniciales de estas tres unidades.
La unidad de fuerza recibe el nombre de dina (din), definida por 1 dina = 1
2

g.cm/s . La unidad de energa y de trabajo es el ergio definido por 1 ergio = 1 dina.cm = 1

x l07 J
Aunque el mol se define como una masa en gramos, el concepto de mol se
puede extender fcilmente a otras unidades de masa. As, el kilomol (kmol) es el habitual
peso molecular o atmico en kilogramos, y la libra mol (lbmol) representa el mismo
concepto para libras. Cuando no se especifica la unidad de masa se sobreentiende que
se trata de moles gramo. El peso molecular M es exclusivamente un nmero. En la tabla
08, se indican las unidades ms comunes de CGS.

Tabla 08. Unidades CGS

Magnitud

Nombre

Smbolo

Longitud

centmetro

cm

Masa

gramo

Tiempo

segundo

Temperatura termodinmica

Celsius

Energa

caloras

cal

1.4.3. Sistema Ingls

El sistema ingls de unidades o sistema imperial, en los Estados Unidos de
Amrica se ha modificado y actualizado llamndolo Unidades de pulgada y libra (Inch
pound units). Debido a la relacin comercial que se tiene con los EUA, existen en nuestro
pas, an muchos productos fabricados con especificaciones en este sistema. Ejemplos

100

de ello son los productos de madera, cables conductores y perfiles metlicos. Algunos
instrumentos como los medidores de presin y otros tipos de manmetros
frecuentemente emplean escalas en el sistema ingls.
En la tabla 9, se indican las principales unidades del sistema ingls.

Tabla 09. Unidades del sistema ingls

Magnitud

Nombre

Smbolo

Longitud

pulgada

pulg

Masa

libra

lb

Tiempo

segundo

Temperatura termodinmica

Rankine

Energa

BTU

BTU

Presin

PSI

PSI

La masa se expresa en libras (lb), definida por 1 lb = 0,45359237 kg. El

patrn de longitud es la pulgada (pulg), definida como 2,54 cm, esto equivale a definir el
pie (pie) como 1 pie = 2,54 x 12 x 10-2 m = 0,3048 m. El patrn de tiempo sigue siendo el
segundo (s).
La escala termodinmica de temperatura recibe el nombre de escala
Rankine, en la que la temperatura se representa por R El punto del hielo en la escala
Rankine es 273,15 x 1,8 = 491,67 R. La escala anloga de la Celsius es la escala
Fahrenheit, en la que las lecturas se representan por F. Se deriva de la escala Rankine,
tomando su punto cero exactamente 32 F por debajo del punto del hielo en la escala
Rankine, de forma que: T (F) = T (R) - (491,67 - 32) = T( R) - 459,67. El punto del vapor
de agua es 212,0 F.
El sistema se caracteriza por una unidad gravitacional de fuerza llamada
libra fuerza (lbf). La unidad se define de tal forma que la aceleracin normal de la
gravedad ejerce una fuerza de una libra sobre la masa de una libra. La aceleracin de la
gravedad est definida as:
gn= (9,80665 m/s2)/ (0,3048 m/pies) = 32,174 pies/s2
La libra fuerza se define por: 1 lbf= 32,174 lb.pies/s2

101

La unidad de trabajo y de energa mecnica es el pie libra fuerza (pies.lbf).

La potencia se mide por medio de una unidad emprica, el caballo de vapor (CV), definido
por 1 CV = 550 pies.lbf/s
La unidad de calor es la unidad britnica de calor (Btu), definida por la
relacin implcita 1 Btu/lb. F = 1 cal/g. C

1.4.4.

Gravitacional, tcnico, ingenieril:

Los sistemas de ingeniera, como el Tcnico Britnico o el ingls y mtrico

de ingeniera, toman como magnitud fundamental la fuerza en vez de la masa y se

conocen con el nombre de sistemas gravitacionales.
La tabla 10 se compara los diversos sistemas. El Sistema Ingls
Gravitacional escoge como dimensiones fundamentales (entre otras) la longitud, el
tiempo y la fuerza. La masa es una dimensin derivada que se denomina slug.
Tabla 10. Comparacin de los Principales Sistemas de Unidades
Sistemas de

Longitud

Masa

Gravitacional

pie (ft)

Slug

Ingeniera

pie (ft)

Ingls (F.P.S.)

pie (ft)

Temperatura

Tiempo

Fuerza

Energa

Libra fuerza

Libra fuerza pie

(lbf)

(lbf.ft)

Libra fuerza

Unidad Trmica

(lbf)

Britnica (BTU)

Poundal

Poundal pie

(lb)

(lb.ft)

Unidades
Unidades Inglesas
Fahrenheit
(F)

Libra masa

Fahrenheit

(lbm)

(F)

Libra masa

Fahrenheit

(lbm)

(F)

gramo

Centgrado

Segundo (s)

Segundo (s)

Segundo (s)

Unidades Mtricas

c.g.s.

centmetro
(cm)
metro

Internacional (S.I.)
(m)

Segundo

Ergio
dina

(g)
kilogramo
(kg)

(C)

(s)

Kelvin

Segundo

Newton

Joule

(K)

(s)

(N)

(J)

(erg)

102

Los sistemas americanos o Ingls de Ingeniera y el Mtrico de Ingeniera

eligen la longitud, la masa, el tiempo y la fuerza como unidades fundamentales. La fuerza
se mide en las unidades de libra-fuerza y kilogramo-fuerza, respectivamente, definidas de
la siguiente manera: "Una libra fuerza, (lbf), es la fuerza con que es atrada por la tierra
una unidad de masa de una libra, en un sitio donde la aceleracin de la gravedad es de
32,174pies/s2". "Un kilogramo fuerza, (kgf), es la fuerza con que es atrada por la tierra
una unidad de masa de un kilogramo en un sitio donde la aceleracin de la gravedad sea
de 9,81 m/s2".
En los sistemas Ingls o Americano de Ingeniera y Mtrico de Ingeniera
la fuerza es una magnitud fundamental, cuyas unidades son, respectivamente, libra
fuerza (lbf) y kilogramo fuerza, (kgf), y de acuerdo a como se definieron antes, se deben
cumplir las siguientes expresiones:

1lbf 32,174

1kgf 9,81

lbm.pie
s2

kgm. m
s2

Para conseguir que haya homogeneidad se introduce un trmino

invariable, denominado constante gravitacional, que deber tener unidades. Con l, la
definicin en el Sistema Ingls o Americano de Ingeniera es:

1lbf 32,174

lbm.pie
s 2 .g c

De esta manera, en el Sistema Ingls y el Mtrico de Ingeniera, la

ecuacin de Newton debe escribirse:

m. a
gc

Y si la fuerza de que se trata es debida a la atraccin gravitacional se tiene

una expresin que permite calcular el peso de un objeto cualquiera:

Peso

m.g
gc

Una precaucin que debe tomarse en el manejo de sistemas de unidades

es la de no confundir la constante gravitacional, gc, con la aceleracin de la gravedad, g,
ya que gc es un factor de conversin, igual a uno, y sus unidades se cancelan. La
aceleracin de la gravedad tiene dimensiones y no es una constante. Al nivel del mar
.

103

tiene un valor de 9,8066 m/s2 o de 32,174 pies/s2. La tabla 11 muestra los valores de g, gc
y de la relacin g/gc para los sistemas de unidades ms utilizados.

Tabla 11. Valores de g, gc y g / gc.

Sistemas de

gc

g / gc

S.I.

9,8066 m/s2

1 kgm / (s2N)

9,8066 N / kg

C.G.S.

980,66 cm/s2

1 gm /(s2N)

980,66 dina / g

Ingeniera

32,174 pie/s2

32,174 lbmpie /(lbfs2)

1 lbf / lbm

Unidades

1.4.5. Conversiones
Puesto que se utilizan habitualmente varios sistemas de unidades, con
frecuencia es necesario convertir magnitudes de un sistema a otro, lo cual se lleva a
cabo utilizando factores de conversin.
La equivalencia entre dos expresiones de una cantidad dada puede definirse
en funcin de un cociente. Ej.:

1m
1000 mm

1000 mg
1g

A estos cocientes se les denomina factor de conversin.

Para convertir una cantidad expresada en trminos de una unidad a su
equivalente en trminos de otra unidad, se multiplica la cantidad dada por el factor de
conversin.

104

Ejercicios 01

1. Realiza el esquema de los siguientes procesos industriales:

1.1. Proceso de Elaboracin de Hidromiel
El proceso de elaboracin de hidromiel utiliza miel de abeja como materia prima, la cual
debe ser de buena calidad y de composicin adecuada. La miel se debe diluir con agua
tratada, ambos bombeados cada uno de los tanques de almacenamiento para formar un
jugo fermentable en un tanque de dilucin con agitador de hlice. Por lo que se debe
medir el porcentaje de slidos disueltos en la miel antes de diluirla.
Paso seguido se realiza el pausterizado para eliminar microorganismos que pueda
contener la miel, se calienta en un intercambiador de placas a contracorriente hasta 96 C
por un minuto. Luego se deja enfriar en un intercambiador de placas a contracorriente
hasta temperatura ambiente.
Para acondicionar el mosto, se debe corregir el pH (3,5 - 3,8) de una parte del lquido
pasteurizado en un tanque de dilucin con agitador de hlice, esto se logra adicionando
cido ctrico bombeado del tanque de almacenamiento para luego ser llevado a los
calentadores hasta una temperatura de 32 C.
La fermentacin se inicia agregando la levadura propagada en los fermentadores. La
levadura proviene de cultivos en el laboratorio, donde se busca el de crecimiento de la
biomasa microbiana utilizando oxgeno. Este cultivo se trasvasa a los semilleros, que a su
vez pasarn a los prefermentadores. Paso seguido la levadura se mezcla con el mosto y
se acondiciona a 30 C, el Bx inicial vara de 18 a 20, el pH 4,5, los nutrientes necesarios
son rea y sulfato de amonio. Este periodo dura de 6 a 8 h, al tanque biorreactor junto
con lquido bombeado de los calentadores. Aqu se permitir observar cuando la
fermentacin inicial (15 30 das) ha terminado, ya que no se producirn burbujas. La
fermentacin es llevada a cabo por las levaduras, y se realiza el proceso de fermentacin
anaerbica que se produce en ausencia de oxgeno como aceptor final de los electrones
del NADH producido en la gliclisis (que funciona como proceso anaerobio).
A los das de iniciada la fermentacin se realiz el primer trasiego, que consiste en
separar el lquido de las partculas sedimentadas. Este trasiego primero favoreci a la
fermentacin inicial. La fermentacin final se da en un tanque fermentador por un mes
aproximadamente. Pasado este periodo se procede al envasado en botellas limpias y
estriles, y taponado, para finalmente ser llevadas a despacho.

105

1.2. Proceso de Elaboracin del Nctar

La fruta recepcionada en planta es pesada, luego seleccionada con el fin de eliminar
aquellas frutas magulladas y que presentan contaminacin por microorganismos. En
seguida se realiza el lavado de la fruta con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos
de tierra adheridos en la superficie de la fruta. Esta operacin se puede realizar por
inmersin, que por lo general viene a ser un tratamiento previo a los otros lavados. En
este caso se debe cambiar constantemente el agua para evitar que a la larga se convierta
en un agente contaminante.
En el mtodo de lavado por inmersin las soluciones desinfectantes mayormente
empleados estn compuestos de hipocloritos de sodio (leja). El tiempo de inmersin en
estas soluciones desinfectantes no debe ser menor a 15 minutos. Finalmente, se
recomienda enjuagar con abundante agua. Esta operacin no se realiza si se parte de
pulpa congelada.
La precoccin facilitar el proceso de pulpeado, para separar cscara, pepa y pulpa. La
precoccin ayuda a que no haya una posterior separacin fases del producto terminado.
El pelado se puede hacer en forma mecnica (con equipos) o manual (empleando
cuchillos). Seguida a esta operacin est el pulpeado. Esta etapa consiste en obtener la
pulpa o jugo, libre de cscaras y pepas. La fruta es pulpeada con su cscara como en el
caso del durazno, blanquillo y la manzana, siempre y cuando sta no tenga ninguna
sustancia que al pasar a la pulpa le ocasione cambios en sus caractersticas
organolpticas. Esta operacin se realiza empleando la pulpeadora, (mecnica o
manual). El uso de una licuadora con un posterior tamizado puede reemplazar
eficientemente el uso de la pulpeadora. Para el caso de ctricos es indispensable el uso
de un extractor de jugos.
El refinado consiste en reducir el tamao de las partculas de la pulpa, otorgndole una
apariencia ms homognea. Las pulpeadoras mecnicas o manuales facilitan esta
operacin por que cuentan con mallas de menor dimetro de abertura. En el caso de
realizar el pulpeado con una licuadora, es necesario el uso de un tamiz para refinar la
pulpa.
En la estandarizacin se realiza la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el
nctar. La estandarizacin involucra los siguientes pasos: dilucin de la pulpa, regulacin
del dulzor, regulacin de la acidez, adicin del estabilizante, adicin del conservante. Se
calienta el nctar hasta su punto de ebullicin, mantenindolo a esta temperatura por un
espacio de 1 a 3 minutos. Luego de esta operacin se retira del fuego, se separa la
espuma que se forma en la superficie y se procede inmediatamente al envasado.
.

106

El envasado se debe de realizar en caliente, a una temperatura no menor a 185 F. El

llenado del nctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formacin de
espuma. Inmediatamente se coloca la tapa, la cual se realiza de forma manual en el caso
que se emplee las tapas denominadas taparrosca. Si durante el proceso de envasado la
temperatura del nctar disminuye por debajo de 185F, se debe detener esta operacin.
Se procede a calentar el nctar hasta su temperatura de ebullicin, para proseguir luego
con el envasado.
El producto envasado debe ser enfriado rpidamente para conservar su calidad y
asegurar la formacin del vaco dentro de la botella. El enfriarse el producto, ocurrir la
contraccin del nctar dentro de la botella, lo que viene a ser la formacin de vaco esto
ltimo representa el factor ms importante para la conservacin del producto. El enfriado
se realiza con chorros de agua fra, que a la vez nos va a permitir realizar la limpieza
exterior de las botellas de algunos residuos de nctar que se hubiera impregnado.
El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con suficiente
ventilacin a fin de garantizar la conservacin del producto.

1.3. Elaboracin de Harina de Algarroba

La harina de algarroba es elaborada de una rigurosa seleccin de vainas de algarroba.
Los agricultores realizan una primera seleccin de las vainas sanas al ir cosechndolas.
La algarroba cosechada se pesa y se acarrea a la industria.
Las vainas cosechadas deben almacenarse en lugares secos y aireados. Se produce el
primer secado de las vainas. Luego se clasifican con la finalidad de verificar el estado de
las vainas, que estn sanas.
Las vainas secas y clasificadas, se muelen con un molino de martillos. Esta primera
molienda se efecta con el objetivo de reducir la algarroba hasta un tamao que atraviese
una zaranda con malla de 10 mm de dimetro. Se realiza un segundo secado: Este
secado se realiza en un ambiente techado, a travs del paso de una corriente de aire,
que se logra con un secador solar con cmara de secado indirecta. El aire se calienta
recorriendo la parte del captador solar y pasa a travs de estantes con bandejas ciegas o
perforadas. El punto ptimo de secado se conoce cuando est en condiciones de hacer la
molienda con malla de 1 mm de dimetro.
La segunda molienda se realiza con el mismo tipo de molino de martillo, pero ahora
colocando una malla de 1 mm. Pasa por el tamizado mecnico, en esta operacin se
separa la harina del afrecho, adems de las semillas. Las semillas se utilizan para
.

107

preparar gomas y como alimento balanceado. El producto molido y seco ingresa por un
embudo. En el medio del cilindro, unido al eje, se encuentra una chapa helicoidal, que
obliga al producto que no atraviesa la malla metlica de 1 mm a avanzar hasta ser
descargado por el extremo opuesto.
Se obtienen dos fracciones la pulpa y la pulpa fina. La pulpa puede tostarse y molerse
nuevamente, luego de un tamizado se puede obtener caf de algarrobina (con los finos) y
se puede preparar licor con los gruesos.
La pulpa fina es sometida a molienda. La harina que atraviesa la malla 200 se obtiene en
uno de los extremos del cilindro y el afrecho que queda en el interior del cilindro, se
obtiene por el otro extremo.
Los productos harina y afrecho se almacenan en forma separada. Se pueden agregar
bolsitas con chinchilla o paico para que acten como repelentes naturales de insectos.
Para la venta, la harina se fracciona en envases de 1 kg. La harina de algarroba puede
usarse en numerosas recetas de pan, tortas, rellenos o coberturas, flan, caramelos, etc.
Generalmente se usa en mezclas con otras harinas de trigo, centeno. El afrecho se utiliza
en raciones para los animales.

1.4. Descripcin del Proceso de Recubrimiento de Metales

Despus de los diversos procesos de fabricacin y tratamiento de metales, los productos
terminados presentan diferentes suciedades sobre su superficie.
Una condicin fundamental para obtener un buen recubrimiento galvnico es que las
superficies estn perfectamente pulidas, desoxidadas y desengrasadas. La preparacin
de una superficie metlica necesaria para obtener una buena unin entre el metal base y
el recubrimiento, deber ser suficiente para eliminar toda traza de contaminantes, desde
los propios productos de corrosin (xidos, sulfuros, etc.) hasta manchas de aceite y
grasas; por lo tanto, la preparacin de superficies constar de dos partes:

Desengrase: Se eliminarn grasas y aceites adheridos a la superficie del material

para cuyo efecto se emplear gasolina o algn desengrasante por inmersin en caliente.

Decapado: Se eliminarn los productos de corrosin emplendose corrientemente

cido sulfrico o cido clorhdrico.

Aun cuando las piezas a galvanizar sean entregadas limpias, el estado superficial de las
mismas no siempre est preparado como para recibir directamente el recubrimiento

108

galvnico, es por esto que se procede a un pulido con la finalidad de eliminar rebarbas y
obtener superficies lisas.
El primero, y ms usado, es el desengrase en caliente, que se lleva a cabo en tanques,
se mezclan agua y desengrasante en caliente, cuenta adems con una resistencia
elctrica, que calienta la mezcla para ayudar al desengrase. Aproximadamente, el 98 %
de los productos se desengrasa con este mtodo. La renovacin de la mezcla se da cada
dos meses.
El decapado es el mtodo mediante el cual se elimina el xido y la cascarilla de la
superficie de la pieza. Requiere la utilizacin de soluciones cidas. El objetivo de este
proceso es la eliminacin de la cascarilla sin que se llegue a atacar la superficie del
acero. Para ello es necesaria la adicin de inhibidores que impidan el ataque al metal
base. En los procesos de galvanizado se utilizan fundamentalmente como cidos de
decapado el cido clorhdrico (HCl) y en mucha menor proporcin el cido sulfrico
(H2SO4).
La concentracin del bao de decapado es de un 14 -16% en peso en caso de utilizar
cido clorhdrico y de un 10 14 % en peso para el cido sulfrico, siendo la temperatura
de trabajo de 60 80 C. Cabe destacar la gran influencia de la temperatura de la
solucin de decapado sobre la velocidad de decapado. As, un incremento de la
temperatura de 10 a 20 C permite casi duplicar la velocidad de decapado.
El neutralizado, llamado tambin activado e inclusive decapado suave, se utiliza para
eliminar esa pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal una
vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de
xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mal conductora. La etapa siguiente
es el zincado, que es la deposicin de zinc mediante baos de electrlitos de diferente
composicin. Las propiedades especficas de los recubrimientos dependen de los
componentes del electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un campo
de aplicacin especfico, slo puede cumplirse manteniendo unas condiciones constantes
y definidas de trabajo, realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos.
El pasivado es de especial inters para las piezas zincadas, aunque el material base est
ptimamente protegido, el recubrimiento de zinc se oxida progresivamente al ser un metal
poco noble. La utilizacin de pasivados crmicos o de otro tipo tiene, asimismo lugar para
piezas latonadas o niqueladas en bombo, puesto que en estas ltimas, el revestimiento
de bajo espesor suele ser poroso y poco resistente a la corrosin.
Luego del proceso de pasivado, los productos pasan por enjuagues y la eliminacin del
excedente de agua de enjuagues, de no ser as, esto podra dar inicio a la oxidacin.
.

109

Para este proceso se utiliza el secado en centrifugas donde se aplica calor con una
resistencia elctrica y la accin centrifuga en la canastilla interior elimina el lquido.

1.5. Produccin de Harina de Pescado

Los peces son extrados en alta mar y transportados al puerto en barcos de diferentes
tonelajes. La pesca se descarga utilizando bombas hidrulicas o de vaco. El agua
utilizada para el bombeo se vierte directamente al mar, luego de separar los peces en
una criba. El agua de descarga contiene una significativa cantidad de slidos
suspendidos y material orgnico disuelto.
La coccin tiene por finalidad coagular las protenas presentes, con lo que se libera gran
cantidad del agua retenida, as como tambin los depsitos de lpidos del tejido muscular
del pescado. La calefaccin se realiza mediante una lnea de vapor en contracorriente,
con un flujo distribuido a lo largo del cocedor. El control de temperatura es importante,
pues sta influye en la viscosidad del aceite y luego, en la facilidad de eliminacin de este
ltimo.
En la prensa, al pescado cocido se le extrae casi por completo el lquido que an
contiene, el cual est compuesto por agua y aceite. Los productos obtenidos aqu son:
licor de prensa y la torta prensada. El licor se pasa a travs de intercambiadores de calor,
con la finalidad de alcanzar una temperatura ptima para la separacin en los
decantadores. El licor del decantador se vuelve a calentar y se alimenta a las centrfugas,
donde se separan el aceite del agua de cola. El agua de cola es llevada hacia los
evaporadores para concentrarla y pasarla a secado. Este lquido es rico en protenas, por
lo cual se adiciona a la etapa de prensado para mejorar las caractersticas de la harina.
En el secado se procesan en forma conjunta los slidos provenientes de la prensa, del
decantador y el concentrado adicionado, los cuales pasan por una etapa anterior de
desmenuzado. La humedad de la torta de prensa (45 - 60%) se reduce a un 10% o
menos, con el propsito de inactivar la actividad microbiana, facilitar la manipulacin y
conseguir economas por concepto de almacenamiento y transporte (reduccin de un
40% en peso).
Siguiendo la etapa de secado, se agrega un antioxidante, que tiene la finalidad de evitar
la descomposicin del aceite que an contiene producto e inhibir la reaccin de las
grasas de la harina con el oxgeno, la cual es altamente exotrmica.

110

1.6. Proceso de Fabricacin del Cemento Portland

La extraccin de las materias primas en la cantera se efecta mediante explotaciones a
cielo abierto, con uno de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as
extrado es cargado mediante palas de gran capacidad, que depositan las rocas en
camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin.
La planta de trituracin de caliza y arcillas, permite reducir el material con el tamao
hasta 47 pulg hasta un tamao final de 1 pulg. Este material triturado es transportado
hasta el predio de la planta mediante una cinta transportadora. El proceso consiste en
tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y modelos
intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza se vincule ntima y
homogneamente con los compuestos de la arcilla.
Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento
de materias primas, donde se efecta un adecuado proceso de prehomogenizacin. A
partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin automtico, las
materias primas son conducidas a la instalacin de molienda por molino de bolas, las
materias son reducidas a una sustancia de gran finura que se denomina harina o polvo
crudo y constituye el elemento que alimentara posteriormente al horno.
El material as molido es transportado mediante sistemas neumticas o transportes
mecnicos a silos de homogenizacin (con el fin de alcanzar la unin intima de los
compuestos, se somete al polvo crudo aun mezclado intensivo por medio de ciclones de
aire), donde se logra finalmente una harina de extraordinaria constancia de calidad, que
servir para alimentar el horno.
La harina cruda es introducida en forma neumtica y debidamente clasificada, a un
intercambiador de calor por suspensin en contracorriente de gases de varias etapas, en
la base del cual se ha instalado un moderno sistema de precalcinacin de mezcla. El
polvo crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta alcanzar los 2642 F, en
donde se produce una fusin incipiente, aqu se desarrollan las restantes reacciones
fsicas qumicas, que dan a lugar a la formacin del clnker.
El clnker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un enfriador.
Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el clnker es trasladado por medio
de un transportador metlico, a un parque de almacenamiento.
De este parque de almacenamiento, y mediante un proceso de extraccin controlada, el
clnker es conducido a la molienda de cemento, constituida por un molino de bolas a
circuito cerrado o por una accin combinada de molienda mediante rodillos de presin y

111

tubo a bolas, con separador neumtico que permite obtener una finura de alta superficie
especifica.
En esta etapa de molienda y mediante bsculas automticas, se adicionan los agregados
requeridos segn el tipo de cemento a obtener.
El producto terminado cemento Prtland es controlado por anlisis qumico y ensayo en
un laboratorio totalmente equipado, como para garantizar la calidad del producto final, y
transportado por medio neumtico a silos de depsito desde donde se encuentra listo
para ser despechado en bolsas y/o granel.

1.7. Proceso de Obtencin de Pectina

La pectina es una sustancia de origen vegetal, presente en las plantas, principalmente
en sus frutos, su caracterstica principal es ser un gelificante natural. El mtodo ms
conocido para obtener pectina es la hidrlisis cida, el cual consiste en someter a las
cscaras a una coccin en medio cido, posterior filtracin y purificacin, con lo cual se
logra separar la pectina presente del resto de compuestos de las cscaras, para luego
secarla y molerla hasta tener un fino polvo listo para comercializarlo.
Preferentemente, la fruta a utilizarse debe ser sana, la madurez debe ser intermedia, la
corteza no debe presentar magulladuras y partes en estado de descomposicin; esto
permite tener un buen rendimiento y buena calidad de pectina.
Luego se realiza un lavado durante 10 minutos con agua a 140 F se somete a las
cscaras a un lavado, para eliminar sustancias solubles en agua caliente, las cuales
perjudican sus caractersticas organolpticas, es decir, puede la pectina adquirir mal
sabor y olor.
En la inactivacin bacteriana, durante 3 minutos con agua a 212 F, se somete a las
cscaras a ste proceso, para controlar la proliferacin de microorganismos que pueden
degradar la materia prima.
A las cscaras se las somete a una hidrlisis cida, durante 80 minutos
aproximadamente, se adiciona agua ligeramente cida (pH = 2, utilizando cido ctrico),
en una relacin cscaras / agua acidulada de 1/3, a 185F y agitacin constante de
400 RPM. Proceso en que la protopectina (insoluble en agua) presente en la materia
prima se transforma en pectina (soluble en agua), que luego es fcilmente separada del
resto de componentes insolubles de la

materia prima (celulosa especialmente). Es

importante mencionar que para realizar la hidrlisis cida se utiliza agua desmineralizada,

112

con el propsito de eliminar especialmente los iones calcio, los cuales tienen un efecto
negativo en el rendimiento del proceso.
Una vez que se suspende la agitacin, se filtra la solucin con ayuda de un filtro de tela,
para separar el material slido y la solucin lquida. La hidrlisis del material slido se
puede repetir una o veces ms para mejorar la eficiencia de la extraccin.
El producto del proceso anterior, se lo somete a evaporacin y tiempo suficiente para
evaporar el 75 % de la carga inicial. Se controla rigurosamente la temperatura, no debe
superar los 165F

ya

que

la

pectina es muy susceptible de

degradacin

temperaturas altas, para lo cual es necesario trabajar en condiciones de vaco; la pectina

lquida as obtenida se la puede envasar y comercializar directamente.
Controlando de igual manera la temperatura, no ms de 165F, y tiempo suficiente para
secarla totalmente, se obtiene pectina slida, para esta operacin se utiliza un secador
de bandejas y se trabaja en condiciones de vaco.
La pectina seca es sometida a un proceso de molienda, que se realiza en un molino de
bolas hasta pulverizacin total, para tener un

producto en polvo ms fcil de

comercializar debido a su estado.

Las operaciones de secado y molienda, antes descritos, se los debe realizar en
forma

continua

y envasarlos lo

ms

rpidamente posible, en recipientes

hermticamente sellados, para as evitar la oxidacin y humedecimiento de la

pectina, ya que sta es fcilmente oxidada y altamente higroscpica (o sea, adquiere
humedad del medio ambiente de forma casi inmediata).

1.8. Extraccin de Aceite de Soja

El grano de soja contiene dos componentes importantes, la protena y el aceite, que
tienen una gran demanda por los diversos usos que poseen, a nivel industria como para
alimentacin animal y humana.
La separacin del aceite es la operacin ms importante y permite a su vez la obtencin
de harinas. Ambos productos se someten posteriormente a otros procesos para obtener
un gran nmero de subproductos.
Durante la cosecha la soja es almacenada en plantas de acopio e industrializacin, con
una humedad del 13 % (humedad comercial).

113

Al llegar a la industria, antes de comenzar el procesamiento completo, el grano es secado

hasta alrededor del 10 % de humedad, para facilitar la limpieza, descascarado y posterior
acondicionamiento.
Los granos son partidos, pasando por molinos quebradores y luego por zarandas con
aspiradores, para remover partculas de cscara y polvillo. Los granos quebrados van a
un calentador rotativo, donde son sometidos a temperaturas de 60 a 65 C.
Se le puede inyectar ms humedad, si es necesario para realizar un acondicionamiento
apropiado, mediante la aplicacin de vapor de agua o rociado, con el objeto de facilitar el
laminado de los granos.
Este proceso de laminado se realiza por medio de rolos o cilindros de superficie lisa, con
un dimetro que oscila entre 60 y 80 cm y 2 m de longitud, que giran a la misma o distinta
velocidad.
La accin de los laminadores tiene por finalidad el aplastamiento de la semilla,
reducindola a una lamina de alrededor de 0,3 mm de espesor. De esta manera se
produce la rotura de las clulas que contienen el aceite, facilitando su posterior
extraccin. Los granos laminados son transportados, con equipos que minimizan su
rotura, a extractores por percolacin.
En casi todas las plantas, el aceite se extrae por medio de solventes, siendo el hexano el
medio principal de extraccin. El solvente es bombeado sobre el lecho de soja laminada,
y por percolacin a travs del mismo, extrae y arrastra las micelas ricas en aceite.
El hexano, adems de poseer caractersticas fsicas favorables para este proceso,
permite obtener un aceite de buena calidad, que se destina en su mayor parte a la
alimentacin humana, despus de haber sido sometido al proceso de refinacin.
Existen asimismo otros sistemas de extraccin pero los sistemas de percolacin han
sustituido a la casi totalidad de los de inmersin, debido a que tienen un costo de
funcionamiento ms bajo, son menos voluminosos y pueden alcanzar gran capacidad de
trabajo.
Las micelas que salen del extractor tienen un contenido del 25 al 30 % de aceite. Son
filtradas para remover partculas en suspensin y luego entran a una serie de
evaporadores para extraer el hexano, que es reciclado a la primera etapa de extraccin.
El solvente restante es removido en columnas de terminacin que operan bajo vaco,
donde se logra eliminar los gases de hexano y vapor de agua hacia arriba y en
contracorriente el aceite desolventizado.

114

El aceite completamente libre de solvente, es a continuacin desgomado para eliminar

fosftidos, y luego se lo enfra a temperatura ambiente, ya enfriado se lo bombea a los
depsitos de almacenamiento, donde permanece hasta su posterior comercializacin o
refinacin.

1.9. Elaboracin del Caf Instantneo

Se recogen los frutos en su grado justo de madurez. La recoleccin, en muchos casos, es
manual baya a baya, ya que el cafeto puede tener flores y granos verdes y maduros a la
vez.
Luego se realiza el beneficiado, que consiste en obtener los dos granos de caf que
contiene cada baya, eliminando la parte inservible, y posteriormente secarlos para que no
se pudran. El caf as obtenido se denomina caf verde y se obtiene a travs de dos
sistemas: el beneficiado seco o natural en el que los granos se secan al sol y el lavado en
el que se emplea gran cantidad de agua para separar los granos de la pulpa antes de su
secado.
El caf verde se clasifica segn su tamao y nmero de defectos y se empaqueta en
sacos para poder almacenarlos y transportarlos, aunque cada vez se usan ms los
containers.
El siguiente paso es el tostado. Los tostadores mezclan diversos tipos de caf y los
tuestan al gusto de los consumidores locales. Este caf tostado, luego, pasar por unos
molinos de tal manera que se acondicionen los granos para el paso siguiente.
El caf tostado y molido es pasado por una especie de cafeteras industriales de donde
se extrae caf lquido usando agua caliente, que luego se concentra y se convierte en
caf en polvo mediante el secado de las gotitas de caf concentrado. Este tipo de caf
contiene cafena siempre en una cantidad superior al 2,5%.
Entonces extraemos las partculas del caf, y el lquido restante se evapora mediante el
mtodo de secado por congelacin o liofilizacin, que es superior, ya que produce un
caf de mejor calidad y gusto ms suave.
Durante el proceso de liofilizacin, el caf lquido se hiela a 40 grados bajo cero, lo que
causa que las partculas de agua del caf concentrado formen cristales de hielo.
Utilizando un mtodo conocido como sublimacin, se extrae el hielo de los grnulos
congelados usando una cmara especial que seca las partculas a una presin muy baja,
dando como resultado un caf soluble.

115

La otra tcnica que puede utilizarse para producir caf instantneo es la atomizacin, o
secado por pulverizacin. Durante la atomizacin, el caf concentrado se pulveriza en la
parte superior de una torre muy elevada, junto con aire caliente. Debido al calor del aire,
el agua se evapora segn va cayendo, de modo que lo nico que queda es caf en polvo
seco. El secado por pulverizacin constituye un mtodo ms simple que la liofilizacin,
pero debido a que se necesitan unas temperaturas muy altas para este proceso, se
pierden muchas de las propiedades naturales del caf.

2. Resuelve:
2.1 En la extraccin de jugo de caa, la temperatura del agua de imbibicin se
encuentra en un rango de 65 a 75 C. Calcule estas temperaturas en F, K y R,
asimismo calcule este intervalo en las diferentes escalas de temperatura.
2.2 Un reactor qumico opera a una presin absoluta de 10 atm y 250C. Determine la
presin y la temperatura de este reactor en las unidades siguientes: kPa y K, psig y
F, bar y R.
2.3 En la medicin experimental del secado por congelacin de carne de res, la cmara
se mantiene a presin absoluta de 2,4 mm de Hg. Convierta esta presin a atm,
pulg de agua a 4 C, m de Hg y Pa.
2.4 En la mayora de los clculos de ingeniera se supone que el aire tiene una
composicin molar de 21 % de oxgeno y 79 % de nitrgeno. Calcule el peso
molecular promedio.
2.5 Una mezcla gaseosa contiene 20 g de N2, 83 g de 02 y 45 g de CO2. Calcule la
composicin en fraccin molar, msica y el peso molecular promedio de la mezcla.
2.6 Una solucin lquida contiene 1,15% en peso de una protena, 0,27% en peso de
KCl y el resto es agua. El peso molecular promedio de la protena por permeacin
de gel es 525 000 g/mol. Calcule la fraccin molar de los componentes en la
solucin.
2.7 Un volumen de 65,0 pie3 de N2 gaseoso 90 F y 29,0 lb/pulg2 se comprime a 75
lb/pulg2 y se enfra a 65 F. Calcule el volumen final en pie3 y la densidad final en
lb/pie3.
2.8 Considrese un tambor de 55 gal de melazas que tienen un volumen especfico de
0,0112 pie3/lbm. Si se considera que el tambor est lleno, determinar la masa (en
lbm y kg) de las melazas contenidas en el tambor. Si se considera que la

116

aceleracin debido a la gravedad tiene un valor estndar de 32,174 pie /s2, calcular
el peso de las melazas en el tambor.
Calcular la densidad de la melaza, el peso especfico y la densidad relativa de las
melazas.
2.9 La presin de vapor de una caldera se mide usando un manmetro (fig. A) de
mercurio abierto a la atmsfera, como se muestra en la figura. La presin de vapor
es mayor que la presin atmosfrica y soporta una columna de mercurio de 42,1 cm
de altura. Un barmetro cercano marca 64,3 cm de Hg. Determinar tanto la presin
calibrada como la presin absoluta del vapor en kPa.

Fig. A

2.10 Un manmetro adaptado a una parte del equipo marca 10 cm de Hg de vaco. La

presin baromtrica es 76,2 cm Hg. cul es la presin absoluta?
2.11 Cierto proceso de fermentacin necesita que se burbujeen 2 lbm/h de N2 gaseoso a
travs de la masa. Se dispone de un tanque con volumen de 10 pies3 de N2. La
presin y temperatura del N2 en el tanque, son 400 lbf/pulg2 abs. y 70F,
respectivamente. Considerando que la temperatura permanece constante y que se
necesita un mnimo de presin de 20 lbf/pulg2 abs. para que el N2 fluya a travs de la
masa, estimar el tiempo que durar el tanque de N2.
2.12 En cierto proceso industrial se necesita tener una velocidad de ventilacin de un
cambio de aire cada hora. La planta tienen dimensiones de 50 m x 75 m x 3 m y se
mantiene a una temperatura de 22 C. La lectura baromtrica es 68 cm de Hg.
Estimar la masa total de aire que se mueve a travs del edificio en un periodo de 8 h.
2.13 Una mezcla de 0,13 mol de NH3, 1,27 mol de N2 y 0,025 mol de vapor de H2O, est
contenida a una presin total de 830 mm de Hg y 323 K. Calcule lo siguiente:
a) Fraccin molar de cada componente.
b) Presin parcial de cada componente en mm de Hg.
c) Volumen total de la mezcla en m3 y pie3.
.

117

2.14 Asumiendo que el aire sea un gas ideal, cul ser la densidad del aire a 4C y 1
atm, en unidades de g/cm3? Cul ser la masa aproximada (en toneladas) de una
milla cbica de aire?
La densidad de agua a 4C es de 1,00 g/cm3 y la del oro es de 19,31 g/cm3. Si un
libro de texto tpico fuera hecho de aire, agua u oro Cunto pesara
aproximadamente en kilogramos?
2.15 Estimar la masa (en kg) de aire en un cuarto de almacenamiento fro mantenido a 10 C. Las dimensiones del cuarto son 5 m x 3 m x 10 m y la presin es 1 atm.
Si la temperatura se aumenta a 25 C y la presin se mantiene a 1 atm. Cul ser la
masa del aire contenido en dicho cuarto?
2.16 Se pone un matraz volumtrico de 100 mL sobre una balanza. La balanza se calibra
para que lea 0 g. Luego mide fructosa anhidra (C6H12O6, el principal azcar de fruta)
en el frasco hasta que lea 15,90 g. Entonces llena el frasco hasta la lnea de 100 mL
con agua. La balanza lee 105,97 g ahora. Calcule el porcentaje en peso de fructuosa
y el porcentaje molar de fructuosa en la disolucin. La masa molar de fructuosa es de
180 g/mol y la del agua es de 18 g/mol.
2.17

Una solucin acuosa de NaCl contiene tiene 25% en peso de esta sal a 30 C.

Utilice la tabla A para calcular lo siguiente:

a) Fraccin molar del NaCl y del agua.
b) Concentracin del NaCl en g/L, lb/pie3, lb/gal y kg/m3.
c) % en peso/volumen
d) Concentracin de NaCl en mol/L de solucin
e) Concentracin de NaCl en mol/kg de solvente.
Tabla A. Tabla de densidades relativas de soluciones acuosas de Cloruro de
sodio
%

0 C

10 C

25 C

40 C

60 C

80 C

1,00747

1,00707

1,00409

1,01509

1,01442

1,03038

0,99908

0,9900

0,9785

0,9651

1,01112

1,00593

0,9967

0,9852

0,9719

1,02920

1,02530

1,01977

1,0103

0,9988

0,9855

1,06121

1,05907

1,05412

1,04798

1,0381

1,0264

1,0134

12

1,09244

1,08946

1,08365

1,07699

1,0667

1,0549

1,0420

16

1,12419

1,12056

1,11401

1,10688

1,0962

1,0842

1,0713

20

1,15663

1,15254

1,14533

1,13774

1,1268

1,1146

1,1017

24

1,18999

1,18557

1,17776

1,16971

1,1584

1,1463

1,1331

26

1,20709

1,20254

1,19443

1,18614

1,1747

1,1626

1,1492

100 C

118

2.18 Una cierta cantidad de CO se oxida con O2 para formar CO2. Cuntas libras de
CO2 se obtendrn con 56 kg de CO? Calcule adems los litros de O2 a CNTP,
tericamente necesarios para esta reaccin.
2.19 En Alemania, el consumo de combustible de automvil se legisla para ser de 5,97 L
por 100 km. En Estados Unidos, el gobierno requiere que la flota automovilstica
promedie 27,5 millas por galn. Si el estadounidense promedio conduce 20 millas
diarias, Cul ser el ahorro en uso de gasolina (galones por ao por chofer) que se
lograra si Estados Unidos cambiara a la norma alemana?
2.20

En 1970, el ao en que el Acta de Aire Limpio fue aprobado por el Congreso

Estadounidense, la emisin promedio de hidrocarburos era aproximadamente de 14

gramos por milla recorrida. Ese nmero baj casi 1 gramo por milla para el ao 2000.
La cantidad total de millar recorridas por vehculo de motor aumento en el mismo
periodo de casi 1,1 billones de millas en 1970 a unos 2,6 billones de millas en el 2000.
Calcule las emisiones de hidrocarburos totales en 1970 y en 2000, en toneladas.
Cul es el incremento o la disminucin porcentual en el periodo de 30 aos?
2.21

Oxgeno a 100 C y 75 psia fluye a travs de un conducto a 115 lb/min. Calcule la

velocidad de flujo molar (lbmol/min), y la velocidad de flujo volumtrico (m3/min) a la

temperatura y presin real y a CNPT.
2.22

El gas nitrgeno cuesta 25 centavos por 100 pies cbicos normales. El nitrgeno

lquido cuesta 28 centavos por litro. La gravedad especfica del nitrgeno lquido es
de 0,808. Compare los costos de nitrgeno gaseoso y lquido en dlares para la base
de clculo de un kilogramo. Por qu es uno mucho ms barato que el otro?
2.23

En un reactor, el oxgeno fluye a 115 lb/min. Grafique la velocidad de flujo

volumtrico (pie3/min) en un rango de temperaturas de 0 a 150 C a 1 atm de presin,

y en un rango de presiones de 1 a 100 psia a 25C. Use la ley del gas ideal para
modelar el volumen especfico de oxgeno como una funcin de la presin y la
temperatura.
2.24

La mena de las minas de oro contiene aproximadamente un 0,02% en peso de

oro. El agua de mar contiene tambin oro, en aproximadamente 5 partes por billn
(esto es, 5 g de oro por 1012 g de agua de mar). Calcule las toneladas (cortas)
requeridas de la mena de oro y del agua de mar para producir 1 onza de oro. Cmo
estimara la cantidad total de oro (toneladas) disuelto en el agua del mar mundial.
Asuma que la densidad del agua es de 1,05 g/cm3, el dimetro de la tierra mide
25000 millas y la profundidad promedio de agua del ocano es de 2,4 millas.

119

2.25

Su compaa necesita almacenamiento in situ para 60000 lb de amoniaco. Usted

decide construir un recipiente esfrico. Qu radio del recipiente necesita si guarda

amoniaco a) como gas a CNPT, b) como gas a 80F y 5 atm, c) como lquido a -30F
y 1 atm, o d) como lquido a 80F y 11 atm? Considerando costos, seguridad y
operabilidad. Qu temperatura y presin elegira y por qu?

Puede calcular la

densidad del gas a partir de la ley del gas ideal. La densidad del amoniaco lquido es
de 42,6 lb/ft3 a -30F y 37,5 lb/ft3 a 80F.
2.26

La gravedad especfica aproximada de la gasolina es 0,70.

a) Determine la masa en kg de 50 L de gasolina.

b) La velocidad de flujo msico de la gasolina que sale de un tanque de refinera es
de 1150 kg/min. Estime la velocidad de flujo volumtrico en L/s y en gal/h.
c) Calcule la velocidad promedio del flujo msico (lbm/min) que suministra una
bomba de gasolina.
d) Se combinan gasolina y querosene (gravedad especfica=0,82) para obtener una
mezcla con gravedad especfica de 0,78. Calcule la relacin

volumtrica

(volumen de gasolina/volumen de querosene) de los dos compuestos en la

mezcla, suponiendo que Vmezcla = Vgasolina + Vquerosene.
2.27

Una solucin acuosa de cido sulfrico al 5,0 % por peso (

por una tubera de 45 m de longitud y 6,0 cm de dimetro a una velocidad de 87

L/min.
a) Cul es la molaridad del cido sulfrico en la solucin?
b) Cunto tiempo (en segundos) tardara en llenarse un tambor de 55 galones y
cunto cido sulfrico (lbm) contendra dicho tambor?
c) La velocidad media de un fluido en una tubera es igual a la velocidad de flujo
volumtrico dividida entre el rea de seccin transversal normal al sentido del
flujo. Use esta informacin para estimar cunto tiempo (en segundos) tarda la
solucin en fluir desde la entrada hasta la salida de la tubera.
2.28

Se emplean tres lquidos distintos en el manmetro que se muestra a

continuacin:

120

Fig. B

a) Escriba una expresin para P1 P2 en trminos de A, B, C, h1 y h2.

b) Suponga que el fluido A es metanol, B es agua y C es un fluido manomtrico con
gravedad especfica de 1,37; presin P2=121,0 kPa; h1 = 30,0 cm y h2 = 24,0 cm.
Calcule P1 (kPa)
2.29

Un neumtico de automvil se llena de aire a la presin manomtrica de 35 psig y

temperatura de 0 F. Calclese la mxima temperatura a que puede calentarse el

neumtico sin que la presin manomtrica exceda a 50 psig (suponga que el volumen
del neumtico no cambia)
2.30

Un gas natural tiene la siguiente composicin en volumen:

CH4 94,1 %
C2H6 3,0 %
N2 2,9 %
Este gas se conduce desde el pozo a una temperatura de 80 F y una presin
absoluta de 50 psia. Puede suponerse que tiene aplicacin la ley general de los
gases ideales. Calcular:

la presin parcial del nitrgeno

El volumen del componente puro del nitrgeno por 100 pie3 de gas.

La densidad de la mezcla en lb/pie3 a las condiciones que se encuentra.

2.31

Un gas de chimenea tiene la siguiente composicin en volumen:

CO2 9,5 %
CO 0,2 %
O2 9,6 %
N2 80,7 %
Utilizando la ecuacin de los gases ideales calcular:

121

a) Composicin en peso
b) El volumen ocupado por una libra de gas a 80F y 29,5 pulg de Hg.
c) Densidad del gas en lb/pie3 en las condiciones de la parte b.
d) Peso especfico relativo del gas.
2.32

Una suspensin en agua de un mineral molido tiene una densidad de 1,3 g/cm3, la

densidad del agua es de 1 g/cm3 y la del mineral de 6 g/cm3. Cul es el % de mineral

en la suspensin?
2.33

Para 100 m3/min de una mezcla de gases de:

CH4 10 %
C2H6 30 %
H2

60 %

En volumen a 60 F y 20 lbf/pulg2 manomtricas, calcular:

a) La fraccin molar de cada componente.
b) La concentracin de cada componente en lbmol/pie3
c) La presin parcial de cada componente
d) La densidad molar de la mezcla en lbmol/pie3
e) La razn de flujo de masa de la mezcla.
f)
2.34

El peso molecular promedio del gas.

Se quema propano con el 125 % de la cantidad necesaria de aire para completar

la combustin. cuntos moles de aire se necesitan por cada 100 moles de productos
de combustin?
2.35

a) Calcular la composicin como % en peso de una aleacin de acero inoxidable

fundida en un horno elctrico, si la carga consisti en 2000 lb de hierro, 506 lb de

cromo, 225 lb de nquel y 85 lb de molibdeno.
Las G.E. son: Fe=7,80; Cr=7,14; Ni= 8,90; Mo=9,01
b) calcular la composicin en volumen suponiendo que los volmenes son aditivos.
Cul es la densidad de aleacin en lb/pie3?
2.36

Una hulla est formado por:

C = 75,6%
H2 =6,2 %
O2 = 4,9%
H2 =1,1 %
.

122

S = 0,4%
Humedad = 2,7 %
Cenizas = 9,1%
Cuntos m3 de aire se necesitan tericamente para la combustin de 10 kg de
carbn, si el aire contiene 20,8% en volumen de O2. La lectura del barmetro es de
756 torr a 17 C?

123

CAPTULO II
BALANCE DE MATERIA
2.1. Ley de la Conservacin de la Masa.
La ley de conservacin de la materia establece que la materia no se crea ni se
destruye. Esto conduce al concepto de masa, y la ley puede enunciarse en la forma de
que la masa de los materiales que intervienen en un proceso es constante. Actualmente
sabemos que la ley est muy restringida para el caso de materia que se mueve con
velocidades prximas a la de la luz o para sustancias que experimentan reacciones
nucleares. En estas circunstancias, la materia y la energa son interconvertibles, de forma
que la suma de las dos permanece constante en vez de cada una por separado. Sin
embargo, en la mayor parte de las situaciones de ingeniera esta transformacin es
demasiado pequea para ser detectada.
La conservacin de la materia exige que los materiales que entran en un proceso, o
bien se acumulan o salen del proceso, de forma que no puede haber prdida ni ganancia
(figura 61). La ley se aplica con frecuencia en la forma de balances de materia. Los
balances de materia han de cumplirse para todo el proceso o equipo, as como para
cualquier parte de los mismos.

Sacarosa (s)
500 g

Solucin (ac)
Mezclado

Agua (liq.)

1000 g

500 g
Fig. 61. Balance en la operacin de mezclado

2.2. Sistemas y Corrientes [1]

Un sistema es una porcin especfica del universo, con lmites bien definidos y que
ser objeto de nuestro estudio. Podremos definir qu material entra al sistema, qu
material sale y qu material se encuentra dentro de l.
Un proceso industrial se puede definir como sistema o tan slo a una de sus etapas,
tambin se pueden agrupar una serie de etapas y considerarlas como un sistema. En la
.

124

figura 62, se ha considerado como sistema a todo el proceso de elaboracin de caf

instantneo, se ha delimitado el sistema mediante una lnea imaginaria (lnea
discontinua), de tal manera que se observe qu materiales entran en este sistema: agua
y granos de caf tostados y molidos. El material que sale: agua, caf instantneo y
residuos.

Fig. 62. Delimitacin de un proceso industrial como sistema de

estudio. Adaptado de [12]

Fig. 63. Delimitacin de dos etapas de un proceso industrial como

sistema de estudio. Adaptado de [12]

125

En la figura 63, se han delimitado dos etapas del proceso para su anlisis, en las
cuales se consideren slo los flujos que entran y salen a travs de la lnea imaginaria.
Finalmente, en la figura 64, el sistema est compuesto por slo una etapa, en base a la
cual se desarrollar un balance de materia.

Fig. 64. Delimitacin de una etapa de un proceso industrial como

sistema de estudio

Las entradas y salidas de los sistemas (flechas) son las corrientes (en procesos
continuos se llaman flujos). Las variables de una corriente definen la cantidad o velocidad
de flujo (procesos continuos) de un material en una corriente, en tanto que las variables
de un sistema describe el cambio de una cantidad dentro del sistema.
Las especificaciones de la composicin de la corriente proporcionan informacin
sobre la composicin de esa corriente presentada en forma de porcentaje, en masa o
mol, fraccin msica o molar, proporcin de masa o molar o concentracin. Por ejemplo:
-

En un tanque de dilucin se alimenta una corriente de melaza con 52 % de

glucosa.

Se extrae piedra caliza con una pureza de 85 % en peso de carbonato de calcio,

10 % de carbonato de magnesio y el resto son inertes.
Las especificaciones del desempeo de un sistema describen cuantitativamente la

magnitud en la cual los cambios fsicos y/o qumicos ocurren dentro del sistema. Por
ejemplo:
-

El 80 % del carbono alimentado a un horno se convierte en CO2.

El 98 % de la grasa de leche procesada en una mquina de centrifugacin se

recupera del fluido desnatado fuera de la superficie.

126

Por otro lado, un sistema se puede clasificar de acuerdo a su interaccin don el

entorno como:
Sistemas Abiertos: hay entradas y/o salidas de materia hacia el entorno.
Cerrados: no hay entradas ni salidas de materia hacia los alrededores.
Aislados: no hay ningn tipo de interaccin con los alrededores, ni de materia ni
de energa.
Tambin se distinguen los sistemas por el rgimen de trabajo en intermitentes,
batch o por lote, semi- intermitentes (o semicontinuos) y los continuos. En la fig. 65 se
observan estos regmenes de trabajo en unidades de separacin.

Fig. 65 Los separadores pueden funcionar en los modos de: a) flujo continuo, b)
lote, o c)semicontinuo. [1]

2.3. Ecuaciones de Balance de Materia.

Un balance de materia es una expresin cuantitativa de la Ley de la Conservacin de
la Materia.
Entrada = Salida + Acumulacin
Esta expresin es siempre vlida para elementos que fluyen a travs de sistemas,
excepto para pequeas desviaciones en casos donde material radiactivo es involucrado.

2.3.1. Ecuacin General de Balance de Masa

El balance de una cantidad que se conserva (masa total, masa de una
especie determinada, energa, momentum) en un sistema (una sola unidad de proceso,
un conjunto de

unidades o en un proceso completo) se puede

escribir de manera

general como:

127

Entrada + Generacin

Salida

Consumo

Acumulacin

Entra a

Se produce

Sale a travs

Se consume

Se acumula

travs de la

dentro del

de las

dentro del

dentro del

frontera

sistema

fronteras

sistema

sistema

Para aplicar esta ecuacin debemos analizar las condiciones del proceso en un
tiempo determinado:
Rgimen permanente o estacionario: Si las variables de proceso no varan con
el tiempo.
Rgimen no estacionario, intermitente o transitorio: Si las condiciones de un
sistema cambian en el tiempo.
Si el sistema se encuentra en estado estacionario, la acumulacin debe valer
cero y la reaccin se reduce a esta expresin:
Entrada + Generacin = Salida + Consumo
En sistemas donde no hay reaccin qumica, los trminos de generacin y/o
consumo valen cero, reducindose an ms la expresin:
Entrada = Salida
Las variables de corrientes son las entradas y salidas, mientras que la
generacin y el consumo son variables del sistema. Las unidades en cada trmino de la
ecuacin deben ser las mismas. [12]
La ecuacin de balance de materia se puede aplicar tanto a las corrientes que
entran y salen de un sistema como a los componentes de estas corrientes: elementos (C,
H, O, etc.), compuestos (agua, glucosa, oxgeno molecular O2, NaOH, etc.) o materiales
compuestos (mezclas de compuestos de composicin definida, slidos, agua de mar,
etc.)
En sistemas con reaccin, es ms conveniente un balance de compuestos
cuando se conocen las reacciones qumicas. En caso de no conocer las reacciones
qumicas o que se lleven a cabo una multitud de reacciones qumicas, es mejor realizar
un balance de elementos. Para estos procesos qumicos, la generacin y el consumo casi
siempre son debidos a reacciones qumicas. Los elementos no pueden generarse ni
consumirse, pero s los compuestos. Los trminos de Generacin y Consumo se
relacionan con los coeficientes estequiomtricos determinados mediante el balance de
las ecuaciones de las reacciones qumicas involucradas en el proceso.
.

128

Para realizar el balance de materia se determina una Base de Clculo, definida

como una cantidad o velocidad de flujo que indica el tamao de un proceso. La base de
clculo puede ser una cantidad expresada en masa o moles, o puede ser velocidad de
flujo expresada en masa/tiempo o moles/ tiempo, ya sea de materia prima que entra al
proceso o de un producto deseado que sale del proceso. En ocasiones puede tomarse
como base de clculo cualquier corriente del proceso en el diagrama de flujo. Si no se
tiene valores, se pueden asumir cantidades o velocidades de flujo como base de clculo.

2.3.2. Clculo de flujo de proceso

Para el clculo de los flujos de un proceso se requieren de una serie de
conocimientos como variables de proceso, diagramas de flujo, especificaciones y
balances de materia. A continuacin, se presenta un procedimiento sistemtico
recomendado para realizar estos clculos.
1. Trazar un diagrama de flujo del proceso industrial, incluyendo las lneas que
indican las corrientes de entrada y salida. Coloca en cada bloque el nombre de la
unidad.
2. Definir un sistema, sea ste el proceso completo, varias unidades o una sola
unidad.
3. Colocar en el diagrama todos los datos disponibles: corrientes y sus
componentes, variables de corrientes.
4. Convertir toda la informacin numrica en unidades congruentes. En caso de
tener reacciones qumicas con estequiometra conocida (ecuacin qumica u otros
datos) utilizar moles. Utilizar moles o masa en caso de etapas sin reaccin o si se
eligen elementos para el balance.
5. Fijar una base de clculo en la corriente que tengan mayor cantidad de datos u
otra que facilite la solucin. Si no se especifica una base de clculo, define
cualquier base conveniente.
6. Definir las variables del sistema y enlistar las especificaciones.
7. Relacionar lo mximo posible a partir de balances globales que incluyan todo el
sistema o balances parciales de cada componente con el fin de obtener varias
ecuaciones o relaciones. Realizar balance en :
-

todo el diagrama (global)

129

En una unidad determinada (evaporador, reactor, secador, absorbedor,

separador, etc.)

En los puntos de mezclado y separacin.

8. Resolver las ecuaciones empezando por las que tienen menos variables.
Recuerda que si se tienen N variables se debe tener N ecuaciones.
9. Finalmente comprobar el resultado con un balance de masa total.

2.4. Balance de Materia en Operaciones Unitarias

Por definicin, no hay reaccin en una unidad donde se lleva a cabo una operacin
unitaria, la eleccin de las unidades de masa sobre las unidades molares es por
conveniencia.
Para unidades en las que se realizan separaciones se obtienen dos o ms productos
de diferente composicin. Muchas veces es ms conveniente escribir las ecuaciones de
balance de materia sobre un determinado componente como el producto de la fraccin
molar de ese componente, multiplicada por la velocidad de flujo molar total, ms que
como la velocidad de flujo molar del componente.
En un separador perfecto, los productos son puros y cada componente incluido en la
alimentacin termina por completo en la corriente de productos adecuada. En la realidad,
el separador perfecto es muy poco comn. En la prctica, no existe la recuperacin
completa del componente deseado en la corriente de productos apropiada.
El separador real, por lo general, se dan estas especificaciones: pureza del producto y
recuperacin de los componentes.
La pureza del producto es una especificacin de la composicin de la corriente. La
pureza fraccionaria de la corriente del producto se define como:

Pureza

Fraccionar ia

Moles (o masa) del componente deseado en la corriente del producto

Moles totales (o masa) de la corriente del producto

El porcentaje de pureza es simplemente la pureza fraccionaria multiplicada por 100.

Las especificaciones de la pureza del producto determinan el contenido mnimo aceptable
de un componente en una corriente de productos. Las especificaciones de la pureza del
producto normalmente las establece el consumidor. El objetivo del diseo del proceso es
trabajar purezas tan cercanas como sea posible a la mnima aceptada por el cliente,
debido a que, en general, esto reduce al mnimo los costos.
.

130

La recuperacin de los componentes es una especificacin de desempeo del

sistema que relaciona la salida de la unidad de procesos con respecto a la entrada. La
recuperacin fraccionada de los componentes se define como:
Recuperacin fraccionaria =

moles (o masa) del componente en el producto

moles (o masa) del componente en la alimentacin

El objetivo del diseo del proceso por lo general es obtener la recuperacin ms alta
posible, dado que una mayor recuperacin implica ms producto vendido por materia
prima alimentada.

1. Cristalizacin:
Se enfran 200 g de una disolucin acuosa del 50% en peso de KNO3, de 80C a 20C.
(fig. 66) Cul es la cantidad de KNO3 en el lquido, si su fraccin msica es 0,24?
Cunta sal slida pura se produce? Cul es la recuperacin fraccionada de KNO3 en el
producto de sal slida?
Primero se debe trazar y sealizar el diagrama de flujo.

Fig. 66. Esquema del cristalizador

Del problema se puede obtener informacin sobre el valor de la masa inicial y las
composiciones de las corrientes:
- Cantidad inicial de A = 200 g
- Cantidad de KNO3 en la alimentacin: ( A)( x) KNO3 (200) (0,5)= 100 g KNO3

131

- Cantidad de H2O en la alimentacin: ( A)( x) H 2O (200) (0,5) = 100 g H2O

Realizamos un balance general sin reaccin, la entrada es igual a la salida:
A=L+ S
Reemplazando el valor de A:

200 = L+S (1)

Podemos hacer balances por componentes:

Para el agua, entrada es igual a la salida:
100 g H2O = (0,76) L
L = 131,6 g
Remplazando en la ecuacin general (1):
200 = 131,6 g +S
S= 68,4 g de sal pura
La cantidad de sal en la corriente lquida (L) es 131,6 g (0,24) 31,6 g de sal
La recuperacin fraccionada f R de KNO3 en la fase slida es:

fR

xsalS 68,4

0,68
xsal A 100

As, una etapa de equilibrio ha producido sal de KNO3 pura (100% en peso), pero ha
recuperado slo el 68% del KNO3 alimentado.
Es necesario separar por medios mecnicos las fases slida y lquida producidas en la
cristalizacin. Esto se efecta a menudo por filtracin. El arrastre de la disolucin en la
torta de filtro es un problema comn.

2. Evaporacin:
Se est usando un evaporador (fig. 67) para concentrar soluciones de azcar de caa. Se
evaporan 10000 kg/da de una solucin que contiene 38 % en peso de azcar,
obtenindose una solucin con 74 % en peso. Calcule el peso de la solucin obtenida y la
cantidad de agua extrada.

132

Fig. 67. Esquema del evaporador

Del problema se puede obtener informacin sobre el valor del flujo de la alimentacin y
las composiciones de dos las corrientes:
- Flujo alimentacin A = 10000 kg/da
- Cantidad de azcar en la alimentacin: ( A)( x)azcar (10000 kg/da) (0,38)= = 3800
kg/da azcar.
- Cantidad de azcar en C: (C )( x)azcar (C) (0,74) = 074 C kg/da azcar
Realizamos un balance general sin reaccin, la entrada es igual a la salida:
A=B+ C
Reemplazando el valor de A:

10000 = B+C (1)

Podemos hacer balances por componentes:

Para el azcar, entrada es igual a la salida: 3800 kg/da = 0,74 C kg/da
C = 5135, 1 kg/da
Remplazando en la ecuacin general (1): 10000 = B +5135,1
B= 4864,9 kg/da

133

3. Destilacin:
Un industrial que fbrica por primera vez alcohol para gasohol ha tenido ciertos
problemas con una columna de destilacin. La operacin se muestra en la figura 68. Los
tcnicos creen que se pierde demasiado alcohol en las colas (desperdicio). Calcule la
composicin de las colas y la masa de alcohol que se pierde en ellas.

Fig. 68. Columna de destilacin [1]

Aunque la unidad de destilacin consta de dos o tres equipos individuales, escogemos un

sistema que incluye dentro de su frontera todos los equipos, as que podemos ignorar
todos los flujos internos.

Fig. 69. Delimitacin del sistema

.

134

Designaremos con X la fraccin de masa y supondremos que el proceso est en estado

estacionario. No hay reaccin, de modo que la ecuacin de balance se reduce a Entra =
Sale en kg. Todos los smbolos y datos conocidos se han colocado en la figura 69.
Escogemos como base de clculo la alimentacin dada. Base de clculo: A = 1000 kg de
alimentacin
Se nos dice que D es 1/10 de A, as que D = 0,1 (1000) = 100 kg.
Las incgnitas restantes son Xagua, X etanol, D y C.
Sustituyamos el balance de masa total A = D + C por uno de los balances de masa de
componentes y calculemos C por resta directa
C = 1000 - 100 = 900 kg
La solucin para la composicin de las colas de destilacin se puede calcular
directamente restando.
Balance de etanol: Entrada = salida
0,l0(l000) 0,60( 100) = 40 kg de etanol en las colas
Balance de agua: 0,90(1000) 0,40(100) = 860 kg
La composicin de las colas es de 4,44 % de etanol y el resto es agua.

4. Absorcin
Se desea producir 100 kg de una solucin acuosa de amoniaco que contenga 10 % de
amoniaco en masa, sta se logra mediante el lavado de una mezcla de aire amoniaco
en una torre de absorcin (fig. 70). La corriente gaseosa entrante contiene 20 %
de amoniaco en masa y la corriente gaseosa de salida contiene 2 % de amoniaco en
masa. Qu masa de la mezcla gaseosa deber ser alimentada a la columna?

135

Fig. 70. Torre de absorcin [15]

- Alimentacin = B kg
- Cantidad de amoniaco en la alimentacin: (B)( x )NH3 (B kg) (0,20)= 0,20 B kg
- Cantidad de amoniaco en A: ( A)( x )NH3 (A kg) (0,02) = 0,02 A kg
- Producto = D = 100 kg de solucin
- Cantidad de amoniaco en D: (D)( x )NH3 (100 kg) (0,10) = 10 kg
Realizamos un balance general sin reaccin, la entrada es igual a la salida:
B + C = A + 100

(1)

Podemos hacer balances por componentes:

Para el amoniaco, entrada es igual a la salida: 0,20 B = 0,02 A + 10
Para el agua, consideramos despreciable lo que pueda venir en la corriente B o que
pueda salir en la corriente A, entonces: C = 0,90 D
C = 90 kg
Remplazando en la ecuacin general (1): B A = 10 (2)
Resolviendo 1 y 2, A = 44,4 kg y B = 54,4 kg, por lo tanto se debe alimentar 54,4 kg de
la mezcla aire amoniaco.

5. Mezclado:
Trescientos galones de una mezcla que contiene 75,0 % por peso de etanol y 25 5 de
agua (gravedad especfica de la mezcla = 0,877) y cierta cantidad de una mezcla de 40 %
por peso de etanol 60 % de agua (GE = 0,952) se combinan para producir una mezcla
que contiene 60,0 % por peso de etanol (fig. 71). El objeto de este problema es
determinar el volumen necesario de la mezcla al 40 % [1].

136

Fig. 71. Unidad de mezclado

Convertimos los 300 gal a unidades de masa con ayuda de la gravedad especfica:

S1 300 gal

0,02832 m3
1000 kg
0,877
996,12 kg
7,48 gal
m3

Balance general: S1 + S2 = M

996,12 + S2 = M (1)

Balance de etanol:
0,75 S1 + 0,40 S2 = 0,60 M
Resolviendo 1 y 2:

S2 = 747,09 kg y

(0,75) 996,12 + 0,40 S2 = 0,60 M (2)

M = 1743,21 kg

Hallamos el volumen usando la gravedad especfica de la solucin 2:

S2

747,09 kg
1m3
7,48 gal

207,27 gal
0,952
1000kg 0,02832 m3

2.5. Balance de Materia en Procesos Unitarios.

En muchos casos, los materiales que entran a un proceso toman parte en una
reaccin qumica, por lo que los materiales de salida son diferentes de los de entrada.
Si se conoce la reaccin qumica con estequiometra conocida se elegirn los
compuestos como componentes de las corrientes y en estos casos suele ser conveniente
llevar a cabo un balance molar y no de peso para cada componente individual, tal como
kmol de H2, kmol de CaCO3, , kmol de N2, etc.

137

Para que dos sustancias involucradas en una reaccin estn en proporcin

estequiomtrica, la relacin (moles de A presentes/moles de B presentes) debe ser igual
a la relacin estequiomtrica obtenida de la ecuacin balanceada de la reaccin.
Por ejemplo en la siguiente reaccin, los reactivos estn presentes en proporcin
estequiomtrica, debe haber una mol de C2H5OH por cada tres moles de O2 (de modo
que n C2H5OH/n O2 = 1:3) presentes en la alimentacin del reactor.
C2H5OH

3 O2

2CO2

3H2O

Cuando se alimenta un reactor qumico con reactivos en proporciones

estequiomtricas y la reaccin procede hasta su terminacin, se consumen todos los
reactivos.
Si dos reactivos o ms no se alimentan en relacin estequiomtrica, tendremos un
reactivo que se agotar en primer lugar y se llama reactivo limitante, los dems reactivos
se encontrarn en exceso. La fraccin en exceso de un reactivo es la relacin entre el
exceso y el requerimiento estequiomtrico.

Fraccin en exceso de A

moles de A alimentado - moles de A estequiom trico

moles de A alimentado

El porcentaje en exceso de A es la fraccin en exceso multiplicado por 100.

Las reacciones qumicas no se llevan a cabo de manera instantnea y a menudo
proceden con bastante lentitud. En estos casos, no es prctico disear un reactor para la
conversin total del reactivo limitante, en vez de ello, el efluente del reactor emerge con
algo de reactivo limitante que an queda y por lo general se le somete a un proceso de
separacin para retirar el reactivo no transformado del producto. El reactivo separado se
recircula entonces hacia la entrada del reactor. La fraccin de conversin de un reactivo
es la relacin:

fraccin de conversin (f)

moles que reaccionaron

moles alimentado s

Por tanto, la fraccin que no reaccion es 1- f. Si se alimentan 100 moles de un

reactivo y reaccionan 90 moles, la fraccin de conversin es 0,90 (el porcentaje de
conversin es 90 %) y la fraccin sin reaccionar es 0,10.

138

Si no se conoce la estequiometra de la reaccin, es conveniente elegir los

elementos como componentes para realizar el balance, por ejemplo, en la combustin de
CH4 con aire, se pueden efectuar balances de kmol de H, C, O N.
Ejemplo:
Se emplea un reactor cataltico (fig. 72) para producir formaldehdo a partir de metanol
por la reaccin:
CH3OH

HCHO + H2

Se logra una conversin en un paso de 60,0 % en el reactor. La velocidad de produccin

del formaldehdo es 900,0 kg/h. Calcule la velocidad de alimentacin de metanol que se
requiere en el proceso (kmol/h) y la cantidad de metanol que no reaccion.

Fig. 72. Balance en un Reactor

Para este caso la ecuacin qumica est balanceada, por tanto por cada mol de metanol
se producen, un mol de formaldehdo y un mol de H2.
Tenemos como dato que no todo el metanol reacciona, slo el 60 % de la alimentacin se
convierte, por tanto en la corriente de producto tambin tendremos metanol.
Convertimos los 900 kg a moles:

kg
h 1kmol 30 kmol
Moles HCHO
30 kg
h
900

Calculamos las moles de metanol consumidas:

Moles CH 3OH

30 kmol HCHO 1kmol CH 3OH

30 kmol CH 3OH/h
h
1kmol HCHO

La conversin es del 60%, por tanto las moles de metanol que ingresaron:

Moles CH 3 OH

kmol
h 50 kmol CH 3OH
0.60
h

30

Realizamos un balance de metanol:

.

139

Entrada de metanol consumo de metanol = salida de metanol

50 kmol 30 kmol = 20 kmol de metanol.

2.6. Combustin
La combustin es la ms importante fuente de energa para la industria. La
combustin consiste en la oxidacin por el oxgeno del aire de una sustancia, cuyo
estado fsico puede ser slido, lquido o gaseoso, que contiene principalmente los
elementos qumicos Carbono e Hidrgeno, y otros en menor escala, desprendiendo
energa en forma de calor.
Para que se realice una combustin, es necesaria la presencia simultnea de lo
siguiente:

Un material base, denominado combustible

Oxgeno, generalmente del aire

Un aporte inicial de energa (generalmente calor)

Una reaccin en cadena

El aporte inicial de energa puede ser en forma de calor de friccin, por ejemplo de

un fsforo friccionando contra el costado de su cajita, o de una chispa elctrica, o por

contacto con otra llama. Este calor inicial debe dar inicio a una reaccin en cadena, es
decir que, una vez que una pequea porcin del material ha entrado en combustin, las
molculas vecinas deben poder reaccionar tambin con el oxgeno, continundose el
fenmeno.
La combustin puede tener una aplicacin directa, cuando el calor desarrollado por
ella y los gases que genera entran en contacto directo con la sustancia a calentar. Como
ejemplo se puede sealar el calentamiento de un horno rotativo para fabricar harina de
pescado.
La aplicacin indirecta resulta donde se emplea un cuerpo intermedio que recibe su
energa calorfica de la combustin, y a su vez la entrega a aquello que se quiere
calentar. Ejemplos tpicos son el calentamiento de agua para producir vapor, el que a su
vez sirve para calefaccin de un equipo, o para su expansin en una maquina de vapor o
en una turbina de vapor. Se pueden usar otros medios de transferencia de calor, como
son aceites, mercurio metlico, metales fundidos (sodio, potasio, plomo, estao, etc.)

140

2.6.1. Combustibles [3]

Los ms usados son los combustibles fsiles. Estos provienen de la
descomposicin de materias orgnicas, principalmente de origen vegetal, que han
quedado enterrados y han sufrido una lenta transformacin a travs de millones de aos,
como son los carbones, los petrleos, los asfaltos, etc.
Los combustibles no-fsiles son los que provienen generalmente del Reino
vegetal, de los residuos de industrias, de las basuras de ciudades, y los del tratamiento
piroltico de determinados carbones y residuos vegetales. Tenemos as la lea, las
briquetas de residuos vegetales, el bagazo de caa, el coke, el carbn de madera, los
gases de coquera, gases de generador, gases de altos hornos, etc.
A. Combustibles fsiles slidos
Se conocen en forma genrica bajo el nombre de carbones. Esta
denominacin no debe confundirse con el elemento qumico carbono, si bien este
elemento esta contenido en forma impura en todos los carbones (Tabla 12).
Los carbones provienen de la transformacin de materias vegetales durante
largos periodos geolgicos (millones de aos) y que han ido sufriendo una serie de
cambios, con desprendimiento de las materias voltiles, lo que da lugar a los diversos
tipos de carbones.
Los ms recientes (100 000 aos o ms), son las turbas. Los residuos de
races, tallos y hojas de los pantanos han sufrido una transformacin, pero conservan aun
una cantidad importante de materias voltiles. Tienen por consiguiente un poder calorfico
bajo.
Los segundos son los lignitos. La edad de stos es mayor que las turbas,
han perdido parte de sus materias voltiles y constituyen lo que en Estados Unidos y
Europa se conoce como Brown Coal, o sea carbones que, por no haber llegado a una
descomposicin ms completa, aun conservan materias voltiles y que se caracterizan
por su color marrn oscuro.
Carbones que han estado enterrados algunos millones de aos, forman las
hullas de llama larga. Estos son carbones que todava conservan un cierto porcentaje de
materias voltiles, las que, al calentarse en la combustin, desprenden estos gases,
dando las llamas largas.
Otras hullas, que han estado enterradas ms tiempo, o han sufrido efectos
ms bruscos, han perdido una parte de sus materias voltiles y se conocen como hullas
de llama corta.
.

141

Tienen mayor poder calorfico y su llama es corta o forma brasa solamente

Finalmente, los carbones que han tenido ms tiempo bajo tierra son las
antracitas, donde su contenido en materias voltiles es muy bajo, y por consiguiente el
carbn fijo presente ha aumentado en porcentaje, de modo que brindan un poder
calorfico ms alto.

Tabla 12. Anlisis de combustibles slidos fsiles y no fsiles (% en peso)

C
Lea seca
Turba

58

Lignito

58-70

Hullas

80-90

Cenizas

50

41

3,1

1,2

34

12

21,1

Humedad

20

Antracita

90-95

Coke

95-97

5-8

0,3

Fuente: [3]
En general, conforme los carbones son ms antiguos, sus contenidos en
materias voltiles van disminuyendo, su contenido en carbn fijo va aumentando, as
como tienen un mayor poder calorfico.
Los materiales incombustibles contenidos en los carbones pueden ser de
origen variado y por consiguiente tienen composiciones diferentes. Con frecuencia
provienen de arenas o de materiales no combustibles provenientes de los constituyentes
de las minerales adyacentes a los depsitos de carbn. A veces contienen azufre o
compuestos azufrados, los que, al quemarse el carbn, producen desprendimientos
indeseables de anhdrido sulfuroso y otros gases que molestan y daan los equipos en
los que se realiza la combustin.
Poder Calorfico
Es la cantidad de unidades de energa, en forma de calor, que se pueden
obtener en la combustin completa de una unidad de peso de un combustible.
Usualmente se emplean las kilocaloras por kilogramo de combustible, caloras por
gramo, y las B.T.U por libra, como unidades de medida. En el sistema de unidades S.l. se
emplean los kJ/kg.
.

142

El poder calorfico es determinante de la calidad de un carbn. Hay sin

embargo que tomar en cuenta otros factores para determinar su valor, tales como el
contenido de azufre, la fragilidad o resistencia mecnica, etc.
El poder calorfico puede ser medido por combustin de una muestra del
carbn en la bomba calorimtrica, en presencia de oxgeno y midiendo el aumento de
temperatura del agua que la rodea.
Hay que tener en cuenta que se usan dos formas de poder calorfico, a
saber: poder calorfico superior y el poder calorfico inferior. En los casos en que se da
slo uno de stos, se trata usualmente del poder calorfico inferior.
El poder calorfico superior (PCS o H.H.V. High Heating Value) es una forma
de expresin ms cientfica. Toma en cuenta todo el calor desprendido del combustible,
considerando que los gases y la humedad provenientes de la combustin se miden a la
misma temperatura ambiente, es decir, que el vapor de agua se ha condensado a agua
lquida y por consiguiente ha entregado su aporte de calor latente de evaporacin.
El poder calorfico inferior (PCI o L.H.V. Low Heating Value) tiene un sentido
ms tcnico. Considera que se ha producido la combustin y que los gases que han sido
emitidos salen por la chimenea a una temperatura real, superior a los 100C, con lo cual
el agua contenida en los gases de combustin no se ha condensado. El valor resulta
pues menor.
La combustin de estos materiales se efecta sobre parrillas fijas o mviles,
dependiendo de la capacidad de produccin, la mano de obra disponible y otros factores.
Cuando los carbones resultan fcilmente pulverizables (se dice que son
friables), se pueden quemar en quemadores especiales, reducidos previamente a polvo
fino e inyectados con un chorro de aire a presin.
Tambin se conoce la combustin en lecho fluido, que consiste en quemar el
carbn, en trozos de dimensiones bastante uniformes, que se mantiene suspendido en
una corriente de aire. Esto se realiza en una caja de doble fondo, cuyo falso fondo
horizontal esta perforado con numerosos huecos de dimensiones iguales. El aire precalentado es insuflado en la seccin inferior, pasa a travs de los huecos y levanta
parcialmente los trozos de carbn, a la vez que mantiene la combustin. Las cenizas son
arrastradas por la corriente de gases a un separador de polvos, donde stos quedan
retenidos, pasando los gases a la chimenea.

143

Otros combustibles slidos

Desde antiguo es conocida la combustin de lea. La lea se recoge del
bosque, de las ramas cadas, o proviene del corte de rboles o residuos de aserradero.
Generalmente, no se da un tratamiento especfico, su alimentacin al horno tiene que
hacerse a mano, previo un periodo de secado. Es un combustible de bajo poder
calorfico, pero que, en ciertos lugares, como la selva peruana, es el combustible ms a la
mano, sobre todo en torno a los aserraderos. Para facilitar el empleo de los recortes,
aserrn y virutas, se puede preparar previamente briquetas, en las que estos materiales
se unen por un adhesivo y comprimen en pequeos bloques de diversas formas, en
cuerpos de 5 a 10 cm.
Residuos vegetales, como el bagazo de la caa de azcar, o las cscaras
de los cocos, las cscaras de las nueces y otros, pueden emplearse de igual modo.
El carbn de madera, conocido en el Per como carbn de palo, proviene de
la combustin parcial en recinto semi-cerrado, de lea de madera. Antiguamente, era el
combustible usual en todas las casas de Lima, estando hoy limitado el uso a las parrillas
para carnes y aves.
Otro combustible, de gran importancia industrial, es el Coke metalrgico.
Proviene del tratamiento en grandes hornos, de carbones del tipo hullas, calentndolas
en espacio cerrado a ms de 1000C, con lo cual ellas pierden sus materias voltiles,
quedando un residuo con un contenido relativo ms alto de carbn fijo que le permite
alcanzar temperaturas de combustin ms elevadas.
Se logra adems dar al carbn gran resistencia mecnica para soportar la
pesada carga que representa el contenido de un alto horno, cuando el carbn ha
alcanzado los niveles inferiores del mismo.
B. Combustibles lquidos
Numerosos compuestos orgnicos pueden ser utilizados como combustibles
lquidos, siempre que satisfagan la condicin de precio bajo y abundancia de
abastecimiento. Aparte de los derivados del petrleo, que trataremos ms adelante, se
puede emplear el Metanol o Alcohol Metlico, el Etanol o Alcohol Etlico y numerosos
aceites vegetales, como el aceite de colza, aceite de ssamo, aceite de pepita de
algodn, el sebo de animales, el aceite de pescado, los aceites de ballena y otros
animales, pero que hoy, salvo los alcoholes, se prefieren como fuentes de materias
primas para las industrias alimenticias.

144

Los alcoholes metlico y etlico se pueden emplear solos o en preparar

mezclas con derivados de petrleo, en proporciones modera das.
El petrleo, de manera similar a los Carbones, se ha originado por la
descomposicin de materias orgnicas, ms bien de origen animal, o por reaccin de
carburos, a elevadas presiones y temperaturas por millones de aos, bajo tierra, como
sugieren algunas teoras.
Numerosos pases poseen reas que contienen petrleo y se dedican a
extraerlo. Estos petrleos son de tipos diferentes y su refinacin y la separacin de sus
derivados se ha convertido en la poderossima industria, ya que la utilizacin de los
mismos se ha incrementado grandemente debido al consumo de la industria automotriz y
por el desarrollo de la petroqumica.
En el Per, la produccin se ha desarrollado principalmente en la zona
Noroeste, en torno a Talara, zona que se encuentra casi agotada. Se ha continuado
perforando en pozos sobre el mar, que son productivos. En los ltimos 10 aos se han
perforado numerosos pozos en la selva, encontrando un buen abastecimiento de
petrleo. Para su traslado a la Costa, se ha construido el Oleoducto transandino, que
descarga petrleo en el puerto de Bayvar. All es embarcado en barcos- tanque y
transportado hasta Callao para su refinacin en La Pampilla y en Talara. Actualmente hay
trabajos de exploracin en la Selva Sur, en Puno y en Sechura.
La bsqueda y perforacin de pozos de petrleo es una actividad que tiene
que ser hecha por entidades de grandes capitales. Para poner un ejemplo, la perforacin
de un solo pozo puede costar 10 a 15 millones de dlares, tomando en cuenta que de 10
pozos que se perforan, con gran fortuna siete son productivos y los otros resultan secos.
Los derivados de petrleo ms conocidos son los siguientes: Destilados
ligeros: ter de petrleo, naftas, gasolinas, querosenes, solventes. Destilados
Intermedios: Petrleo Diesel, Fuel Oil. Destilados Pesados: Lubricantes, aceites pesados,
breas y asfaltos, parafinas, vaselina, coque de petrleo.
Para caracterizar las diferentes fracciones de petrleo, se utilizan una serie
de pruebas, dentro de las cuales las principales son;
Gravedad especfica: Es la densidad a 60F 15,6C
Gravedad API: Es una graduacin que se deduce de la anterior por medio
de la siguiente frmula:
API = (141,5/g. e.) 131,5

145

Flash Point: Expresado en grados Fahrenheit, es la temperatura a la cual

comienzan a aparecer vapores inflamables por encima de la superficie de la superficie del
lquido. Tomar nota que no se trata de la temperatura de inflamacin del lquido.
Octanaje: Prueba para las gasolinas solamente. Probada la potencia que
rinde una gasolina en un motor standard, se compara con las potencias logradas con
mezclas de los compuestos Octano (cuyo valor es considerado como 100) y con Heptano
(cuyo valor de potencia es considerado como cero). El contenido de Octano que tiene la
mezcla que produce igual potencia que la gasolina en prueba indica el Octanaje. Es una
forma de medicin de la uniformidad de encendido de la mezcla gasolina-aire. No indica
que la gasolina contenga una cierta proporcin del compuesto qumico Octano.
Poder calorfico: Como en el caso de los carbones, indica la cantidad de
energa que se puede obtener de una unidad de peso del derivado de petrleo.
Viscosidad: Es la friccin interna de un fluido. Su unidad el Poise es la
resistencia de un fluido al deslizamiento, cuando dos superficies paralelas de 1 cm cada
una, con una separacin de 1 cm, requieren de la fuerza de 1 dina para moverse a la
velocidad de 1 cm por segundo. Como esta unidad es muy grande, se utiliza el
Centipoise, o sea 1/100 de Poise, aproximadamente la viscosidad del agua a 20C. En la
Industria de Petrleo, se utilizan los viscosmetros Saybolt Universal, Saybolt Furol y
Engler. Los tres son viscosmetros de tubo, por los cuales se hace pasar una cantidad
especificada del producto, a una temperatura especificada. En el caso del viscosmetro
Saybolt Universal, la temperatura es de 100F y en el Furol es de 122F.
Para los aceites lubricantes, existe la graduacin de viscosidad segn S.A.E. (Society of
Automotive Engineers) que cuenta en segundos el tiempo de paso de 60 cm del aceite
por un viscosmetro Saybolt Universal, de modo que a ms tiempo de paso, el aceite es
mspesado, o sea ms viscoso. As, el aceite SAE 40 demora 40 segundos en pasar
por el viscosmetro indicado.
C. Combustibles gaseosos
Gas natural
Existen yacimientos de hidrocarburos, donde stos se encuentran al estado
gaseoso, ya que estn constituidos en su mayor parte por Metano, Etano y otros
hidrocarburos de bajo peso molecular siendo conocidos como Gas Natural Seco. En
muchos casos, los gases arrastran componentes de mayor peso molecular como
pentano, hexano, butano, etc., que se pueden condensar y se les conoce como Gas
Natural Asociado. El Gas Natural tiene un alto valor como combustible y constituye la
principal materia prima para la industria petroqumica.
.

146

Tambin en los petrleos lquidos se encuentran disueltos componentes

ms livianos, que se pueden separar en el proceso de refinacin. Estos gases, de
composicin variable segn el petrleo de donde provengan, se les conoce como Gas de
Refinera y tienen un valor menor ya que la variabilidad de su composicin trae
dificultades en su manipuleo.
Los componentes del petrleo con 3 4 carbonos (Propanos o Butanos)
forman gases a la presin y temperatura ambiente. Sin embargo es posible licuarlos a
presiones moderadas y as se expenden, en cilindros a presin, constituyendo el Gas
Licuado de Petrleo (GLP), que es empleado en las cocinas domsticas, alumbrado,
calefaccin y otros usos. Se le mantiene lquido a presiones inferiores a 150 libras por
pulgada cuadrada, a temperatura ambiente. Su contenido en propano, o gases de peso
molecular promedio equivalente, es de 51%, y el de butano o su equivalente, es de 49%,
incluyendo pequeas fracciones de otros componentes. Su gravedad especfica al estado
lquido, es de 0,557, y su poder calorfico es de 21 000 BTU por libra.
El gas natural y los otros gases mencionados se miden en pies cbicos
(SCE Standard Cubic Feet) en condiciones normales (P.T.N. Presin y Temperatura
normales 0C y 1 atmsfera). Tambin pueden medirse en metros cbicos en las mismas
condiciones PTN, utilizndose la sigla Nm3 (Normal-metros cbicos).
El gas natural tiene hoy una importancia enorme como materia prima para la
industria petroqumica y como fuente de calor para numerosas industrias. El gas seco y la
fase gaseosa del gas asociado se conducen a grandes distancias por gasoductos
(Tuberas especiales acondicionadas para dicho servicio).
En el Per, aparte de pequeos yacimientos en la zona Noroeste (Talara,
Zorritos, Negritos, etc.) se explota un enorme yacimiento en la zona de Camisea (zona de
Selva del Departamento de Cusco). En este yacimiento se han cubicado una reserva de
por lo menos 10,8 x 1012 pies cbicos de gas, cantidad que se estima como una reserva
para muchos aos. Esta en curso la realizacin de los trabajos para explotar dichos
yacimientos y la construccin de la red de gasoductos para la utilizacin del gas.
Gases fabricados
Partiendo de otros combustibles, principalmente slidos, se pueden obtener
gases combustibles para uso industrial. Se puede as llegar al gas de generador, gas
pobre, gas azul y otros, conocidos bajo diversas denominaciones, los que se originan por
la combustin parcial de carbn o de residuos de materias vegetales.
Los generadores de gas consisten bsicamente de un cilindro metlico
vertical, forrado internamente con ladrillos refractarios, cerrado por la parte alta, y con un
.

147

mecanismo para descargar las cenizas en la parte baja. A este cilindro se va alimentando
carbn, trozos de coke, residuos vegetales como cscaras de coco, las tortas que
provienen de extraccin de aceite de diversos productos vegetales, u otras materias
primas. Por la parte baja, se inyecta al generador aire mezclado o no con vapor de agua.
La combustin parcial del material alimentado produce monxido de carbono e
hidrgeno, gases combustibles que pueden utilizarse para muy diversos usos. Entre ellos
esta la combustin en calderos u hornos, o para alimentar motores a gas.
Los diferentes nombres de estos gases dependen de si se inyecta vapor en
forma continua, o si es en forma alternada con el aire, de la materia combustible, de la
disposicin del generador y sus componentes, y de otros factores, pero se pueden
comprender en forma general en la descripcin antes anotada.

2.6.2. Problemas de balance de materia.

1. Un carbn que contiene en peso: un 87 % de carbono, un 7 % de
hidrgeno y el resto de inertes, se quema con aire (Fig. 73).
a) Si se utiliza un 40 % de exceso de aire necesario tericamente, calclese las
moles de aire que ingresan por tonelada de carbn.
b) Calclese la composicin (porcentaje en peso) de los gases que salen del horno.

Fig. 73. Balance en un horno de combustin de carbn

Las reacciones son:

C + O2

CO2

H2
Ingresan:

+ O2

H2O

C: 1000 kg (0,87) = 870 kg de C

H: 1000 kg (0,07) = 70 Kg de H2
.

148

Clculo de O2 consumido por el C: 870 kg C

32 kg O2
2320 kg O2
12 kg C

Clculo de O2 consumido por el H2: 70 kg H2

16 kg O2
560 kg O2
2 kg H2

Total de O2 consumido: 2320 kg + 560 kg = 2880 kg de O2

O2 que ingresa (con 40 % de exceso): 2880 kg de O2 x 1,4 = 4032 kg de O2
Moles de oxgeno: 4032 kg O 2

Moles de aire:

1kmol O 2
126 kmol O 2
32 kg O 2

126 kmol O2
600 kmol aire
0,21

Produccin de CO2: 870 kg C

44 kg CO 2
3190 kg CO 2
12 kg C

Produccin de agua: 70 kg H2

18 kg H2O
630 kg H2O
2 kg H2

Cantidad de N2 que ingresa:

600 kmol aire 0,79 474 kmol N2

28 kg N2
13272 kg N2
1kmol N2

Balance de CO2: E + G S C = 0 G = S S = 3190 kg CO2

Balance de H2O: E + G S C = 0
Balance de O2: E + G S C = 0

G = S S = 630 kg H2O

E - C = S S = 4032 - 2880 kg O2

S= 1152 kg O2
Balance de N2: E + G S C = 0 E = S S = 13272 kg N2
Masa total: 3190 kg + 630 kg + 1152 kg + 13272 kg = 18244 kg
Composicin de gases en peso:
% CO2 = (3190 kg/ 18244 kg) x100 = 17,5
% H2O = (630 kg/ 18244 kg) x100 =

3,5

% O2 = (1152 kg/ 18244 kg) x100 =

6,3

% N2 = (13272 kg/ 18244 kg) x100 = 72,7

149

2. Cul es la composicin de los gases que se obtienen a partir de la

combustin de etanol lquido (C2H5OH) con aire seco en un 25 % en exceso?. La
combustin es completa. Ver figura 74.

Fig. 74. Balance en un horno de combustin de etanol

La ecuacin es: C2H5OH

3 O2

2CO2

3H2O

Base de clculo: 1 mol

Clculo de O2 consumido: 1mol etanol

3 mol O2
3 mol O2
1mol etanol

O2 que ingresa (con 25 % de exceso): 3 mol de O2 x 1,25 = 3,75 mol de O2

Moles de aire:

3,75 mol O2
17,9 mol aire
0,21

Produccin de CO2: 1mol etanol

2 mol O2
2 mol CO 2
1mol etanol

Produccin de agua: 1mol etanol

3 mol O2
3 mol H2O
1mol etanol

Cantidad de N2 que ingresa: 17,9 mol de aire x 0,79 = 14,1 mol de N2

Balance de CO2: E + G S C = 0 G = S S = 2 moles de CO2
Balance de H2O: E + G S C = 0 G = S S = 3 moles H2O
Balance de O2: E + G S C = 0 E - C = S S = 3,75 - 3 mol O2
S= 0,75 mol O2

150

Balance de N2: E + G S C = 0 E = S S = 14,1 mol N2

Moles totales: 0,75 mol + 14,1 mol + 3 mol + 2 mol = 19,85 kg
Composicin molar del gas de combustin:
% CO2 = (2 mol/ 19,85 mol) x100 = 10
% H2O = (3 mol/ 19,85 mol) x100 = 15
% O2 = (0,75 mol/ 19,85 mol) x100 = 4
% N2 = (14,1 mol/ 19,85 mol) x100 = 71

2.7.

Balances de Materia en Procesos Industriales: Recirculacin, Derivacin,

Purga.

2.7.1. Recirculacin
Los procesos que implican alimentacin a contracorriente o recirculacin
del producto se encuentran con frecuencia en la industria qumica y del petrleo.
En las reacciones qumicas, el material sin reaccionar puede separarse del
producto y recircularse, tal como en la sntesis del amonaco. Otro ejemplo del uso de las
operaciones con recirculacin es el de las columnas de destilacin fraccionada, en donde
una parte del destilado sirve como reflujo de la columna para aumentar la concentracin
del producto. En la figura 75 se muestra un proceso tpico de recirculacin.

Fig. 75. Etapa de un proceso industrial con recirculacin

151

2.7.2. Recirculacin y purga

En un proceso con recirculacin en estado estacionario nada vara con el
tiempo, de forma que no hay acumulacin ni vaciamiento de ninguno de los componentes
en ninguna parte del proceso (fig. 76).
Si se recircula una corriente que contengan una determinada cantidad de
impurezas, es lgico que con el tiempo estas impurezas incrementen, ya que no son
descargadas del sistema.
Para evitar esta acumulacin de impurezas en el sistema es preciso separarlos
de la corriente de recirculacin y si esto no es posible hay que purgar una parte de la
corriente de recirculacin. Una vez que se especifica el nivel tolerable de la concentracin
de inertes en la alimentacin del reactor y se conocen todas las composiciones, se puede
calcular fcilmente, a partir de un balance global, la cantidad de purga que se necesita.

Fig. 76. Recirculacin con purga de inertes

2.7.3. Desviacin o bypass

En algunos procesos al someter a tratamiento a la materia prima para
separar algn elemento o compuesto, es necesario que el producto conserve algo del
contenido original, para lo cual cierta cantidad de la alimentacin se desviar, evitando
que ingrese a la unidad de tratamiento. Por ejemplo en la figura 77, se quiere concentrar
jugo de naranja, pero con la evaporacin se perdern algunas sustancias sensibles al
calentamiento, por lo tanto cierta cantidad de esta alimentacin no se evaporar
conservando sus propiedades.
.

152

Fig. 77. Derivacin en la concentracin de jugo de naranja.

Ejemplo:
1. Basndose en el diagrama de proceso de la figura 78, cul es la relacin msica de
reciclo/alimentacin, R/F, si la cantidad de residuo (W) es 100 kg?

Fig. 78. Diagrama de proceso

Balance general en el sistema definido por las dos unidades, figura 79.

Fig. 79. Sistema delimitado para el balance general

153

F=W+P

F =100 + P (1)

Balance para el componente B: 0,8 F = 0,95 P (2)

Resolviendo 1 y 2, se tiene F = 433,3 kg y P = 533,3 kg
Hacemos un balance en la unin de la alimentacin y el reciclo, figura 80:

Fig. 80. Sistema delimitado para la unin.

F+R=G
Para B:

433,3 + R = G (3)

0,8 F = 0,6 G (4)

Resolviendo 3 y 4, se tiene R = 144,3

Por tanto, la relacin R/F = 1/3

154

Ejercicios 02
1. Balance de materia sin reaccin
1.1 Algunos pescados se procesan como harina de pescado para usarse como
protenas suplementarias en alimentos. En el proceso empleado primero se extrae
el aceite para obtener una pasta que contiene 80% en peso de agua y 20% en
peso de harina seca. Esta pasta se procesa en secadores de tambor rotatorio
para obtener un producto seco que contiene 40% en peso de agua. Finalmente,
el producto se muele a grano fino y se empaca. Calcule la alimentacin de pasta
en kg/h necesaria para producir 1000 kg/h de harina seca.
1.2 Una pulpa de madera hmeda contiene 68% en peso de agua. Despus de
secarla se determina que se ha eliminado el 55% de agua original de la pulpa.
Calcule la composicin de la pulpa seca y su peso para una alimentacin de
1000 kg/min de pulpa hmeda.
1.3 La harina de tapioca se usa en muchos pases para hacer pan y productos
similares. La harina se procesa secando los granos gruesos de la raz de casave
(que contienen 66% en peso de humedad) hasta reducirla al 5% y moliendo hasta
finura de harina. cuntos kilogramos de granos deben secarse y qu cantidad de
agua tiene que extraerse para producir 5000 kilogramos de harina por hora?
1.4 Cuntos metros cbicos diarios de agua de mar se deberan tratar para obtener:
a) una tonelada de NaCl, b) una tonelada de Mg Cl2, c) una tonelada de Na Br.
El anlisis de agua de mar indica que sta contiene 2,8 % de NaCl, 0,5 % de
MgCl2 y 0,0085 % de NaBr en peso y que la densidad relativa de aquella es de
1,03.
1.5 Para fabricar plvora se necesitan tres sustancias que son: azufre, carbn y
nitrato de potasio en proporcin de 10, 15, 75 % en peso. Estas sustancias se
deben moler finamente y mezclarse con cuidado para dar el producto final.
Cunta cantidad de cada materia se necesitar para producir 4 toneladas de
plvora por da?
1.6 En un proceso de cristalizacin se obtienen 695 kg de cristales de Na 2CO3.10H2O
por hora; dichos cristales se pasarn a un secador para obtener un producto que
consiste en cristales de Na2CO3 anhidro. Qu cantidad de agua se quit en el
secador? Si los cristales se secan en corriente paralela con aire que tiene
inicialmente 0,09 % de agua en peso, qu cantidad de aire se necesitar para
secar los cristales si el aire sale con un 0,7 % de agua en peso?
.

155

1.7 Un destilador se alimenta en su parte media con 100 mol/h de una solucin al
40% en moles de dicloroetileno en tolueno. No hay acumulacin neta en la
columna, salen 100 mol/h en dos corrientes: por la parte superior el destilado rico
en dicloroetileno (95 % mol) y por el fondo, el residuo con 10 % mol de
dicloroetileno. Cuntos mol/h salen de destilado y cuntos de residuo? Cuntos
g/h de dicloroetileno salen con el destilado?
1.8 Una columna de absorcin de SO2 se disea para producir una solucin acuosa
de SO2. Si el agua de entrada contiene 5 % de SO2 y el agua de salida 20 % de
SO2, qu cantidad de solucin al 5 % se necesita para obtener 100 kg/h de
solucin de SO2 al 20 %? Qu cantidad de gases se deben tratar si los gases
entrantes contienen 60 % en peso de SO2 y los salientes 2 %?
1.9 Un filtro prensa contiene 20 marcos que se usar para filtrara unos lodos que
contienen 10 kg de slido seco por 100 kg de mezcla slido-lquida. Las
dimensiones interiores de cada marco son de 50 cm por 50 cm por 2,5 cm de
grueso. La torta formada en la filtracin es incompresible y contiene 0,7 kg de
slido seco por kg de torta. Cuntos kg de filtrado libre de slidos se pueden
obtener antes de que el filtro se llena con una tota hmeda que tiene una
densidad de 1440 kg/m3.
1.10

Como etapa previa a la depuracin de cierta corriente de gas residual, con un

10 % molar de H2S, se debe rebajar su contenido en este gas txico hasta el 0,1
%. Para ello se ha decidido emplear una columna de absorcin, utilizando agua
como disolvente. Cul ser la cantidad de H2S absorbida cada segundo por el
agua, si el caudal del gas es de 100 m3/h, medido en condiciones normales.
1.11

Puede obtenerse una pasta de protena vegetal libre de aceite a partir de

semilla de algodn, usando hexano para extraer el aceite de las semillas limpias.
Conociendo la composicin de la alimentacin con semilla de algodn cruda que
consiste (% en peso) en: 14% de material celulsico, 37% de pasta y 49% de
aceite.
Calcular la composicin del extracto de aceite que se obtendr utilizando 3 lb de
hexano por cada lb de semilla cruda.
1.12 Se requiere recuperar acetona de un corriente gaseosa, para ello se utiliza una
columna de relleno por la cual se introduce una corriente de agua en la parte
superior de sta. El gas se introduce en la parte inferior de la columna en contra
corriente respecto al agua. La corriente gaseosa, cuyo flujo es 200lb/h, tiene un
20% de acetona y el flujo de agua pura es de 1000 lb/h. El contacto con el agua
.

156

produce una descarga libre de acetona. Suponga que el gas portador no se

disuelve en el agua.
1.13 500 kg de una mezcla que contiene 10 % de NaCl, 60 % de agua y 30 % tiza
insoluble son filtrados de manera tal que la solucin clara contiene 20 % de NaCl
y 80 % de agua y la torta hmeda contiene 5% de NaCl. Calcule:
a) kg de solucin clara.
b) Composicin de la torta hmeda en porcentaje
c) kg de torta hmeda
d) kg de agua extrada de la torta hmeda
1.14

Una planta de leche necesita producir 20 000 kg/da de leche entera en polvo

mediante secado por pulverizacin. Para ello, dispone de leche fresca de la zona
que en promedio tiene una densidad relativa de 1,032; 3,13% de materia grasa,
3,25 % de protenas, 4,64 % de lactosa, 0,75 % de sales minerales y 88,23 % de
agua.
a) Cul es la cantidad mnima en litros que necesita la planta para su
abastecimiento diario?, si las exigencias que se establecen para la leche en
polvo entera indican que debe tener aproximadamente 26 % de grasa y 2,5 %
de humedad.
b) Qu cantidad de protena tendr la leche resultante?
c) Cuntos kg de agua deben evaporarse por cada 100 L de leche para
conseguir el grado adecuado de secado y permitir que el producto final tenga
una composicin compatible con la que se acepta para estos casos?
1.15 Despus del secado, se determin que un lote de piel pesa 900 lb y que
contiene 7% de humedad. Durante el secado la piel perdi 59,1% de su peso
inicial cuando se encontraba hmeda.
a) Calcular el peso de la piel "totalmente seca" o "exenta de humedad" en la carga
de alimentacin inicial.
b) Calcular el nmero de libras de agua eliminadas en el proceso de secado por
libra de piel totalmente seca.
c) Calcular el porcentaje de agua eliminada en la base del agua presente
inicialmente.

157

1.16 Un evaporador es alimentado en forma continua con 2500 t/h de una solucin
que tiene 10 % de NaOH, 10% de NaCl y 80 % de agua. Durante la evaporacin,
parte del agua es evaporada y se precipita sal en forma de cristales, los cuales se
separan del lquido restante. El lquido concentrado que abandona el evaporador
contiene 50 % de NaOH, 2 % de NaCl y 48 % de agua.
Calcule:
a) La masa evaporada en lb/h
b) Las lb de sal precipitada por hora.
c) Las lb de solucin concentrada producidas por hora.
1.17 Para separar alcohol puro a partir de una mezcla de alcohol y agua, es
necesario agregar un tercer componente, tales como el benceno para reducir la
volatilidad del alcohol y as producir alcohol puro como producto de fondo. Para
esta operacin, se alimenta una corriente de benceno puro mezclndolo con la
corriente de alcohol-agua, antes que entre a la columna. La corriente alcohol
agua contiene 88,0 % de alcohol y 12 % de agua en masa. Se produce un
destilado cuya composicin es 17,5 % de alcohol, 7,9 % de agua y 74,6 % de
benceno en masa. Qu volumen de benceno debe ser alimentado a la columna
por unidad de tiempo, de tal manera que se produzca 1250 cm3/s de alcohol puro
como producto de fondo y qu porcentaje del alcohol alimentado es
obtenido como alcohol absoluto? (densidad del benceno = 870 kg/m3, densidad
del alcohol = 785 kg/m3).
1.18 Se desea producir 100 kg de una solucin acuosa de amoniaco que contenga
10 % de amoniaco en masa, sta se logra mediante el lavado de una mezcla de
aire amoniaco en una torre de absorcin. La corriente gaseosa entrante
contiene 20 % de amoniaco en masa y la corriente gaseosa de salida contiene
2 % de amoniaco en masa. Qu masa de la mezcla gaseosa deber ser
alimentada a la columna?
1.19 En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% en peso de
slidos solubles se mezcla con azcar (1,22 kg azcar/1,0 kg de fruta) y pectina
(0,0025 kg pectina/1,0 kg de fruta). La mezcla resultante se evapora en una olla
para producir una jalea con 67% en peso de slidos solubles. Calcule, para una
alimentacin de 1000 kilogramos de fruta macerada, los kilogramos de mezcla
obtenida, los kilogramos de agua evaporada y los kilogramos de jalea producida.

158

1.20 Una alimentacin de 10000 kg de frjol de soya se procesa en una secuencia de

tres etapas. La alimentacin contiene 35% en peso de protena, 27,1% en peso de
carbohidratos, 9,4% en peso de fibras y cenizas, 10, 5% en peso de humedad y
18,0% de aceite. En la primera etapa, los frijoles se maceran y se prensan para
extraer el aceite, obtenindose corrientes de aceite y de pasta prensada que
todava contiene 6% de aceite. (Suponga que no hay prdidas de otros
constituyentes en la corriente de aceite.).En la segunda etapa, la pasta prensada
se trata con hexano para obtener una corriente de pasta de soya extrada que
contiene 0,5% en peso de aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que
no sale hexano en el extracto de soya. Finalmente, en la ltima etapa se seca el
extracto para obtener un producto con 8% en peso de humedad. Calcule:
a) Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa.
b) Kilogramos de pasta extrada obtenidos en la segunda etapa.
c) Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de protena en el producto
seco.
1.21 Un material slido que contiene 15,0 en peso de humedad se seca hasta
reducirlo a 7,0% en peso por medio de una corriente de aire caliente mezclada
con aire de recirculacin del secador. La corriente de aire no recirculado contiene
0,01 kg de agua/kg de aire seco, el aire de recirculacin tiene 0,1 kg de agua/kg
de aire seco y el aire mezclado contiene 0,03 kg de agua/kg de aire seco. Para
una alimentacin de 100 kg de slidos/h al secador, calcule los kilogramos de aire
seco de aire nuevo, los kilogramos de aire seco/h del aire de recirculacin y los
kg/h de producto seco.
1.22 Se desea producir 1000 kg/h de cristales de Na3PO4.12H2O a partir de una
solucin de alimentacin que contiene 5,6% en peso de Na3PO4 y trazas de
impurezas. La solucin se evapora primero en un evaporador hasta obtener una
concentracin de 35% en peso y despus se enfra a 293 K en un cristalizador, de
donde se extraen los cristales hidratados y la solucin madre. De cada 10 kg de
licor madre se pierde 1,0 kg para eliminar las impurezas y el resto se recircula al
evaporador. La solubilidad del Na3PO4 a 293 K es 9,91% en peso. Calcule los
kg/h de solucin de alimentacin y los kg/h de agua extrada.
1.23 Una serie de evaporadores de azcar opera con 120 toneladas cortas por cada
24h, de caa de azcar pura, las cuales se cargan a los evaporadores en la
forma de una solucin al 38% y se descargan a modo de una solucin al 74%.
Qu cantidad de agua evaporan estas unidades por da?
.

159

1.24 En la etapa final de la obtencin de la sacarosa en una planta, se tienen 10000

kg de solucin acuosa al 20 %, la cual se concentra por evaporacin a 100C
hasta saturacin. Esta solucin saturada es enfriada a 20C. Los cristales de
sacarosa se separan por centrifugacin, 0,05 kg de solucin se adhieren a cada
kg de cristales. Cuando los cristales se secan la sacarosa de la solucin adherida
se deposita sobre aquellos. La solubilidad de la sacarosa a 100 C es de 5kg/kg
de agua y de 2kg/kg de agua a 20C.
Calcule:
a) La cantidad de agua evaporada para conseguir la saturacin a 100 C.
b) El peso total de sacarosa obtenida
1.25 Agua de mar es desalinizada por evaporacin con el fin de emplearla en riego.
Si dicha agua de mar contiene 600 ppm de sal y en el agua de riego se permite 50
ppm de sal, qu fraccin del agua puede ser bypaseada fuera del evaporador?
1.26 Para formar una solucin de soda custica al 4 % en peso se efecta el
siguiente proceso: Se disuelve soda custica slida con agua; una parte de la
corriente se lleva a un recipiente con soda custica slida; de donde sale con un
17 % de soda en peso, la otra parte del agua se deriva unindose posteriormente
en proporcin tal que d la solucin al 4 %. Qu porcentaje de agua debe
derivarse a travs del saturador, si se requieren producir 2 t/h de solucin al 4 %
Qu cantidad de agua debe meterse por cada corriente?
1.27 La separacin de una mezcla de benceno, tolueno y xileno se lleva a cabo en
dos columnas de destilacin. A la primera columna se le alimentan 100 kmol/h de
una mezcla del 40% en mol de benceno y el resto de tolueno y xileno. En el domo
de la primera columna se obtienen 40 kmol/h de destilado con una composicin
del 95 % en mol de benceno y el resto de tolueno y xileno, los cuales estn en
relacin de 10 a 1. Los fondos de la primera columna alimentan a la segunda. De
esta columna sale un destilado que contiene 5 % de benceno en mol y el resto de
tolueno y xileno, los cuales estn tambin en relacin de 10 a 1. Por el fondo de
la columna se obtiene xileno con 100 % de pureza. Determine los flujos totales y
parciales de las diferentes corrientes.
1.28 Con el objeto de satisfacer ciertas especificaciones, un comerciante mezcla cola
secada con aire, cuyo precio de venta es de $3,12/lb, con cola que tiene 22% de
humedad, cuyo precio de venta es de $1,75/lb de tal forma que la mezcla contiene
16% de humedad. Cul deber ser el precio por lb de la cola mezclada?

160

2. Balance de materia con reaccin

2.1 Mil kg de una caliza impura cuyo anlisis es 96 % de CaCO3 y 4 % de material
inerte, reacciona con una solucin de cido sulfrico al 70 %. La masa en
reaccin es calentada y todo el CO2 generado es expulsado junto con parte del
agua. El anlisis de los slidos finales es 86,54 %; CaSO4, 3,11%; CaCO3, 1,35 %
H2SO4; 6,23 % agua; 2,77% materias inertes.
Calcule:
a) Masa de solucin cida alimentada
b) Masa de gases (CO2 + agua) expulsada
c) Composicin porcentual de los gases expulsados (CO2 + agua)
d) Grado de cumplimiento (rendimiento) de la reaccin.
2.2 Metano puro es quemado con aire seco. La mezcla gaseosa resultante se pasa a
travs de un condensador que separa la mayor parte del agua proveniente de la
combustin por condensacin de vapores. Los gases de la combustin que salen
del condensador son analizados por el mtodo de Orsay, encontrndose: 8,21 %
de CO2; 0,91% de CO; 5,02 % de O2; 85,86 % N2 (mol %). Considerar la
composicin del aire seco: 21 % de O2, 79 %N2 (mol %). Cuntos moles de aire
seco se usaron por cada mol de metano?
2.3 El anlisis de cierto coque exento de hidrgeno es como sigue: humedad, 4,2%;
cenizas, 10,3%; carbono 85,5%. El coque se somete a la combustin con lo cual
se obtiene un gas de chimenea seco cuyo anlisis es: CO2, 13,6%; CO, 1,5%; O2,
6,5%; N2, 78,4%. Calcular:
a) Porcentaje de exceso de aire utilizado.
b) Pies cbicos de aire a 80 F y 740 mm de Hg que entran por libra de carbono
quemada.
c) Lo mismo que en (b) pero por libra de coque quemada.
d) Pies cbicos de gas de chimenea seco a 690 F / lb de coque.
e) Pies cbicos de gas de chimenea hmedo a las condiciones estndar / lb de
coque.
2.4 En una prueba realizada en una caldera con alimentacin de aceite no fue posible
medir la cantidad de aceite quemado, aunque el aire que se emple se determin
insertando un medidor ventura en la lnea de aire. Se encontr que se haba
.

161

utilizado 5000 pies3/ min de aire a 80 F y 10 lb psig. El anlisis del gas de

chimenea seco es: CO2, 10,7%; CO, 0,55%; O2, 4,75%; N2, 84,0%. Si se supone
que el aceite est formado nicamente por hidrocarburos, calcular los galones por
hora de aceite que se queman. El peso especfico del aceite es 0,94.
2.5 El anlisis de un gas es: CO2, 5%; CO, 40%; H2, 36%; CH4, 4% y N2, 15%. Este
gas se quema con 60% de exceso de aire; la combustin es completa. El gas y el
aire entran a 60 F, y los gases de chimenea descargan a 500 F.
Calcular:
a) El anlisis del gas de chimenea seco.
b) Pies cbicos de aire por pie cbico de gas.
c) Pies cbicos de gas de chimenea hmedo por pie cbico de gas.
2.6 Un horno quema carbn con la siguiente composicin en peso: 75,2 % de C; 4,8
% de H; 1,3 % de N; 1,0 % de S; 8,3 % de O; 4,8 % de humedad y 4,6% de
cenizas. Calcular el requerimiento de aire terico necesario para la combustin
de 1 kg de combustible y el anlisis volumtrico de los gases de chimenea
en base seca cuando el combustible se quema con 50 % de aire en
exceso. Cul es la masa del gas producido?
2.7 Una caldera utiliza como combustible un gas natural que contiene slo metano y
nitrgeno. El anlisis molar de los gases producidos en base seca es: 8,05 % de
CO2; 6,42 % de O2 y 85,53 % de N2. Calcula la composicin del combustible y la
cantidad de aire en exceso usado en la combustin.
2.8 Una cal cuyo anlisis da 95 % de CaCO3 y 5 % de material inerte va a ser
calcinado en un horno para extraer el CO2 gaseoso puro y producir CaO como
producto slido. La corriente de producto CaO tendr 90 % de impurezas,
consistiendo las impurezas de un material inerte ms CaCO3 sin descomponer.
a) cunta cal debe ser alimentado a la unidad para proporcionar 100 t del
producto impuro CaO?
b) qu fraccin de la alimentacin de CaCO3 pasar por el horno sin
reaccionar?
c) Cuntos pies a CNPT de CO2 sern desprendidos?

162

CAPTULO III
BALANCE DE ENERGA
A un proceso, o a una parte del mismo, separado de los alrededores por un lmite
imaginario, se le puede aplicar un balance de energa. De la misma forma que en un
balance de materia, en un balance de energa la entrada que cruza el lmite tiene que ser
igual a la salida ms la acumulacin. Si las condiciones son de estado estacionario (no
varan con el tiempo), la entrada es igual a la salida.
En un balance de energa es preciso incluir todas las formas de energa. Sin embargo, en
la mayor parte de los procesos de flujo algunas formas de energa, tal como magntica,
superficial y de esfuerzo mecnico, no varan y no es preciso tenerlas en cuenta. Las
formas ms importantes son la energa cintica, la energa potencial, la entalpa, el calor
y el trabajo [12].
Los siguientes problemas son ejemplos que por lo general se resuelven por balance de
energa.
1. Cunta energa se requiere para transformar 1000 kg de agua a 20 C en vapor a
150 C?
2. Cunto gas natural debe quemarse cada da para producir suficiente energa y
generar el vapor que mueve las turbinas para producir suficiente electricidad y cubrir
los requerimientos diarios de la energa de la ciudad de Chiclayo
3. Qu potencia (energa / tiempo) requiere para bombear 1200 m3/h de un tanque de
almacenamiento a una unidad de proceso?
Si queremos utilizar el balance de energa debemos expresarlo en forma de ecuacin.
Cada trmino del balance de energa se debe representar con smbolos matemticos
para poder simplificar debidamente la ecuacin y luego realizar los clculos necesarios.
Es indispensable al analizar los trminos de un balance de energa, por lo que antes
repasaremos ciertos trminos a continuacin con una breve explicacin.

3.1. Sistema
Cualquier masa de material o segmento de equipo especificados arbitrariamente y
en el cual deseamos concentrar nuestra atencin. Un sistema se define circundndolo
con una frontera. La frontera del sistema no tiene que coincidir con las paredes de un
recipiente. Un sistema encerrado por una frontera a travs de la cual no hay transferencia
.

163

de masa se denomina sistema cerrado o sistema sin flujo, en contraposicin a un sistema

abierto o sistema con flujo, en el que se permite el intercambio de masa. Toda masa o
equipo externos al sistema definido se designan como entorno. Siempre debemos trazar
fronteras similares al resolver los problemas, pues este paso fija claramente el sistema y
su entorno. [16]

3.2. Propiedad.
Una caracterstica de un material que se puede medir, como presin, volumen o
temperatura, o que se puede calcular, si no se mide directamente, como ciertos tipos de
energa. Las propiedades de un sistema dependen de su condicin en un momento dado
y no de lo que haya sucedido al sistema en el pasado.
Una propiedad (variable o parmetro) extensiva es aquella cuyo valor es la suma de
los valores para cada uno de los subsistemas que constituyen el sistema completo. Por
ejemplo, un sistema gaseoso se puede dividir en dos subsistemas cuyos volmenes o
masas no son el mismo que el del sistema original; por consiguiente, el volumen y la
masa son propiedades extensivas.
Una propiedad (variable, parmetro) intensiva es aquella cuyo valor no es aditivo y
no vara con la cantidad de material que contenga el subsistema. Por ejemplo, la
temperatura, la presin, la densidad (masa por volumen), etc., no varan en las partes del
sistema si ste se divide a la mitad o si las mitades se vuelven a unir. [16]

3.3. Estado.
El conjunto de propiedades de los materiales en un momento dado. El estado de un
sistema no depende de la forma o la configuracin del sistema sino slo de sus
propiedades como la temperatura, la presin y la composicin.

3.4. Ley de Conservacin de la Energa

El principio bsico de todos los balances de energa es la Ley de Conservacin de
la Energa, la cual dice que la energa no se crea ni se destruye. Esta ley tambin se le
conoce como la Primera Ley de la Termodinmica. En su forma general, la primera ley
seala que la velocidad a la cual las corrientes de entrada llevan energa (energa
cintica + potencial + interna) a un sistema, ms la velocidad a la cual dicha energa entra
a este ltimo como calor, menos la velocidad a la cual la energa sale del sistema a
.

164

travs de las corrientes de salida, menos la velocidad a la cual sale a manera de trabajo,
es igual a la velocidad de acumulacin de energa en dicho sistema. La energa puede
transmitirse entre un sistema y sus alrededores de dos maneras: en forma de calor y
como trabajo.
1. En forma de calor o energa que fluye como resultado de la diferencia de temperatura
entre el sistema y sus alrededores. La direccin de flujo siempre es de la temperatura
ms alta a la ms baja. El calor se define como positivo cuando se transfiere de los
alrededores al sistema.

2. Como trabajo o energa que fluye en respuesta a cualquier fuerza impulsora que no
sea una diferencia de temperatura, como una fuerza, un torque o un voltaje. El trabajo
es positivo cuando el sistema lo realiza sobre sus alrededores.

Convencin de signos
1. W es positivo cuando el trabajo es realizado por el sistema sobre los
alrededores.
2. W es negativo cuando el trabajo es realizado por los alrededores sobre el
sistema.
3. Q es positivo cuando el calor es suministrado a un sistema.
4. Q es negativo cuando el calor es cedido o disipado por un sistema.

165

3.5. Trabajo y Calor

Los trminos trabajo y calor se refieren slo a la energa que se transfiere: puede
hablar del calor o el trabajo que se aade o desprende del sistema, pero no tiene sentido
hablar del calor o el trabajo que contiene un sistema.
La energa, al igual el trabajo, tiene unidades de fuerza multiplicada por la distancia:
por ejemplo, joules (N. m), ergios (dina. cm) y pie. lbf. Tambin es comn usar unidades
de energa definidas en trminos de cantidad de calor que debe transferirse a una masa
especfica de agua para aumentar su temperatura en un intervalo especfico a presin
constante de 1 atm. [16]
a) Trabajo
Para que una fuerza mecnica realice un trabajo, la frontera del sistema debe
moverse.
estado 2

Fds

estado1

Donde, F es una fuerza externa en la direccin s que acta sobre el sistema (o

una fuerza del sistema que acta sobre el entorno). La cantidad de trabajo mecnico
realizada sobre un sistema o por l puede ser difcil de calcular porque a) es posible que
no sea fcil definir el desplazamiento y b) la integracin de F ds segn la ecuacin no
necesariamente da como resultado la realizacin de una cantidad igual de trabajo por el
sistema o sobre el sistema.
Cabe sealar que si no se especifica el proceso (o trayectoria) por el cual se
realiza el trabajo, desde el estado inicial hasta el estado final del sistema, no podemos
calcular el valor del trabajo efectuado integrando la ecuacin. Dicho de otro modo, el
trabajo realizado entre los estados inicial y final puede tener cualquier valor, dependiendo
del camino seguido. Se dice, por tanto, que el camino es una funcin de trayectoria y que
el valor de W depende del estado inicial, la trayectoria y el estado final del sistema, como
se ilustra en el siguiente ejemplo.
Ejemplo 1.
Suponga que un gas ideal a 350 K y 150 kPa est confinado en un cilindro
mediante un pistn sin friccin, y que el gas empuja lentamente el pistn de modo que el
volumen del gas se expande desde 0,1 hasta 0,2 m3 (ver fig. 81). Calcule el trabajo
realizado por el gas sobre el pistn (la nica parte de la frontera que se mueve) si se
siguen dos caminos distintos para ir del estado inicial al estado final:

166

Trayectoria A: la expansin se realiza a presin constante = 150 kPa)

Trayectoria B: la expansin se realiza a temperatura constante (T = 350 K)

Fig. 81. Trabajo mecnico de un gas sobre un pistn

Solucin:
El sistema es el gas. El trabajo mecnico realizado por el sistema sobre el
pistn es:
estado 2

2
F
W
. Ads PdV
estado 1 A
V1

ya que se ejerce en direccin normal sobre la cara del pistn. Tome nota de
que, por definicin, el trabajo realizado por el sistema es positivo.
Trayectoria A

N
J
1 2
1
W P dV PV2 V1 150x10 3 Pa m 0,1 m3 m 15 kJ
1 Pa
N
V1

V2

Trayectoria B
Hacemos P = (nRT)/V

V
nRT
dV nRT ln 2
V
V1
V1

V2

kmol K

1
n 150 kPa 0,1 m3
5,15x10 3 kmol

3
350 K 8,314 kPa. m
8,314 kJ
W 5,15x10- 3 kmol
350 K ln2 20 ln2 10,40 kJ
kmol K
El trabajo realizado por un sistema o sobre l se puede clasificar en otras
categoras aparte del trabajo mecnico.

Por ejemplo, si se aplica un voltaje a una

.

167

resistencia en un sistema y esto produce un flujo de corriente que a su vez incrementa la

energa interna del sistema, podramos clasificar la energa transferida al sistema con el
potencial de voltaje como trabajo elctrico. Si el sistema hace girar el eje de un motor o
de un compresor, es comn referirse al trabajo realizado como trabajo flecha, entre
otros.
b) Calor
Al hablar de calor entramos en un rea en la que el uso que solemos dar al
trmino puede causar confusin, ya que usaremos el trmino calor en un sentido muy
restringido cuando apliquemos las leyes que rigen los cambios de energa. El calor (Q)
comnmente se define como la parte del flujo total de energa a travs de la frontera de
un sistema que se debe a una diferencia de temperatura entre el sistema y su entorno.
Los ingenieros dicen calor cuando estn hablando de flujo de calor. El calor no se
almacena ni se crea. El calor es positivo cuando se transfiere al sistema. El calor puede
transferirse por conduccin, conveccin o radiacin. El calor, al igual que el trabajo, es
una funcin de la trayectoria.
Si queremos evaluar la transferencia de calor cuantitativamente, a menos que
se d a priori, deberemos aplicar el balance de energa que analizaremos ms adelante,
o utilizar una frmula emprica para estimar una transferencia de calor como (para un
proceso en estado estacionario):
Q= U. A.T
donde Q es la velocidad de transferencia de calor, A es el rea a travs de la cual se
transfiere el calor, T es la diferencia de temperatura efectiva entre el sistema y su
entorno y U es un coeficiente emprico determinado a partir de datos experimentales para
el equipo en cuestin.

3.6. Energa Cintica y Potencial [16]

a) Energa cintica (EK)
Es la energa que un sistema posee en virtud de su velocidad relativa respecto
al entorno que se encuentra en reposo. La energa cintica se puede calcular a partir de
la relacin:

EK

1
mv 2
2

168

La representacin de la energa cintica con un circunflejo (^) sobre la EK indica

una propiedad especfica, es decir una cantidad intensiva que se obtiene de dividir la
propiedad extensiva entre la masa obtenindose [16]:

1
E K v 2 , energa por unidad de masa
2
Ejemplo 2.
Se bombea una solucin de un tanque de almacenamiento a un tubo con un dimetro
interno de 1,5 cm a razn de 0,001 m3/s (fig. 82). Cul es la energa cintica especfica
del agua?

Fig. 82. Clculo de la energa cintica.

Solucin:
Base de clculo: 0,001 m3/s de agua. Suponga que

radio interno

1000 kg
m3

1
(1,50) 0,75 cm
2

0,001 m3
s

100 cm 2
1

0,752 cm2 1m 5,662 m/s

1N 1 J
1
2

E K 5,662 m/s
16,027 J/kg
2
1 kg m 1 N. m

s2

b) La energa potencial (EP)

Es la energa que un sistema posee debido a la fuerza que un campo
gravitacional o electromagntico ejerce sobre l respecto a una superficie de referencia.
En el caso de un campo gravitacional, la energa potencial se puede calcular como:
Ep=mgh

169

Al igual que la energa cintica, tambin se puede expresar como energa

potencial especfica:

E p g h , denota la energa potencial por unidad de masa.

La medicin de h se realiza entre la superficie de referencia y el centro de masa
del sistema. Por tanto, si de alguna manera se permite que una bola suspendida dentro
de un recipiente caiga desde la parte ms alta del recipiente hasta el fondo, y en el
proceso eleva ligeramente la energa trmica del sistema, no decimos que se realiz
trabajo sobre el sistema, sino ms bien que la energa potencial del sistema se redujo
(ligeramente).
Ejemplo 3.
Se bombea agua de un tanque a otro que est a una distancia de 500 pies,
como se muestra en la fig. 83. El nivel del agua en el segundo tanque est 45 pies por
encima del nivel del agua en el primer tanque. Qu tanto aument la energa potencial
especfica del agua, en Btu/lbm?

Fig. 83. Clculo de energa potencial

Solucin:
El plano referencial tomado es el nivel del agua en el primer tanque. Entonces,
h= 40 pies.

32,2 pies
1Btu
s2
E P
45 pies
0,0578 Btu/lbm
32,2 lbm.pie
778,2 pie. lbf
lbf. s2

170

3.7. Energa Interna y Entalpa

a) Energa interna (U)
Es una medida macroscpica de las energas molecular, atmica y subatmica, todas las
cuales obedecen reglas de conservacin microscpicas definidas para los sistemas
dinmicos. Dado que no existen instrumentos capaces de medir la energa interna
directamente en una escala macroscpica, esta energa debe calcularse a partir de
ciertas otras variables que s pueden medirse macroscpicamente, como la presin, el
volumen, la temperatura y la composicin.
b) Entalpa (H)
Al aplicar el balance se encuentra una variable a la que se asigna el smbolo H y el
nombre entalpa (H). Esta variable se define como la combinacin de dos variables que
aparecen con mucha frecuencia en el balance de energa:
H= U + PV
donde P es la presin y V es el volumen.
Como en el caso de la energa interna, la entalpa no tiene un valor absoluto; slo
podemos evaluar sus cambios.

3.8. Uso de tablas y grficas para encontrar U y H . [1]

Existen pocos compuestos puros, como el H2O tan importantes que se han preparado
extensas tablas y grficas de U y H como funcin de la presin, la temperatura y la fase.
La tabla 1 es un ejemplo de tales tablas, y se denomina tabla de vapor. En la tabla 13, el
estado de referencia es P = 0,006116 bar, T = 0,01 C, (fase) = lquido, Xw = 1, en
estas condiciones (el punto triple del agua), por definicin U = 0.
El uso de la tabla 13 es sencillo. La presin P est listada en la primera columna, con la
temperatura de saturacin (la temperatura a la que el agua puede coexistir como lquido y
vapor) entre parntesis. La entalpa especfica H (kJ/kg), la energa interna especfica

U (kJ/kg) y el volumen especfico V (m3/kg) estn listados en las siguientes columnas

para agua lquida saturada y vapor saturado. Las columnas restantes contienen datos
para agua lquida subenfriada y vapor sobrecalentado a determinados valores de T. Para
los valores de T y/o P que no se muestran en la tabla, U , H o V se encuentran por
interpolacin lineal.

171

Ejemplo 4. Uso de las tablas de vapor (tabla 13). Cul es la entalpa especfica de:
H2O a 150 bar y 50 C?
H2O a 150 bar y 300 C?
H2O a 0,1 bar y 50 C?
H2O a 0,1 bar y 300 C?
H2O lquida saturada a 1 bar?
H2O vapor saturado a 1 bar?
Solucin
Condiciones

P (bar)

T (C)

Fase

kJ/kg
H

150

50

Lquido

222,23

150

300

Lquido

1338,3

0,1

50

Vapor

2592,0

0,1

300

Vapor

3076,8

99,6

Lquido saturado

417,5

99,6

Vapor saturado

2674,9

Ejemplo 5. Uso de las tablas de vapor (tabla 13). Cul es el cambio en la entalpa
especfica asociada con:
a) Calentar H2O a 150 bar desde 50 C hasta 300 C

2 -H
1 1338,3 222,3 1116,1 kJ/kg
H
b) Calentar H2O a 0,1 bar desde 50 C hasta 300 C

2 -H
1 3076,8 2592,0 484,8 kJ/kg
H
c) Calentar H2O lquida saturada a 1 bar hasta vapor saturado?

2 -H
1 2674,9 417,5 2257,4 kJ/kg
H

172

Tabla 13. Entalpa especfica H (kJ/kg), energa interna especfica U (kJ/kg) y

volumen especfico V (kJ/kg) del agua y del vapor. El estado de referencia es agua
lquida en su punto triple, T = 0,01 C, P= 0,006116 bar [1]

P, bar

Lquido

Vapor

(Tsat, C)

Saturado

saturado

Temperatura (C)
50

100

150

200

250

300

350

0,006116

0,00

2500,9

2594,5

2688,6

2783,7

2880,0

2977,8

3077,0

3177,7

(0,01)

0,00

2374,9

2445,4

2516,4

2588,4

2661,7

2736,3

2812,5

2890,1

0,00100

206,55

244,45

282,30

320,14

357,98

395,81

433,64

470,69

0,1

191,81

2583,9

259,0

2687,5

2783,1

2879,6

2977,5

3076,8

3177,6

(45,806)

191,80

2437,2

2443,3

2515,5

2587,9

2661,4

2736,1

2812,3

2890,0

0,00101

14,670

14,867

17,197

19,514

21,826

24,137

26,446

28,755

1,0

417,50

2674,9

209,46

2675,8

2776,6

2875,5

2974,5

3074,6

3175,8

(99,606)

417,40

2505,6

209,36

2506,2

2583,0

2658,2

2733,9

2810,7

2888,7

0,00104

1,6939

0,00101

1,6959

1,9367

2,1725

2,4062

2,6389

2,870

5,0

640,09

2748,1

209,80

419,51

632,24

2855,9

29611,1

3064,6

3168,1

(151,83)

639,54

2560,7

209,30

418,99

631,69

2643,3

2723,8

2803,3

2883,0

0,00109

0,37481

0,00101

0,00104

0,00109

0,4250

0,4744

0,5226

0,57016

10,0

762,52

2777,1

210,19

419,84

632,5

2828,3

2943,1

3051,6

3158,2

(179,88)

761,39

2582,7

209,18

418,80

631,41

2622,2

2710,4

2793,6

2875,7

0,00113

0,1944

0,00101

0,00104

0,00109

0,2060

0,2328

0,2580

0,2825

20,0

908,5

2798,3

211,06

420,59

633,12

852,45

2903,2

3024,2

3137,7

(212,38)

906,5

2599,1

209,03

418,51

630,94

850,14

2680,2

2773,2

2860,5

0,00118

0,0996

0,00101

0,00104

0,00109

0,00116

0,1115

0,1255

0,1386

40,0

1087,5

2800,8

212,78

422,10

634,36

853,27

1085,8

2961,7

3093,3

(250,35,)

1082,5

2601,7

208,74

417,93

630,01

848,65

1080,8

2726,2

2827,4

0,00125

0,04978

0,00101

0,00104

0,00109

0,00115

0,00125

0,0589

0,0665

173

Tabla 13. Entalpa especfica H (kJ/kg), energa interna especfica U (kJ/kg) y volumen
especfico V (kJ/kg) del agua y del vapor. El estado de referencia es agua lquida en su punto
triple, T = 0,01 C, P= 0,006116 bar. (Continuacin)

60,0

1213,9

2784,6

214,50

423,60

635,61

854,09

1085,7

2885,5

3043,9

(275,58)

1206,0

2589,9

208,44

417,36

629,08

847,18

1078,2

2668,4

2790,4

0,00132

0,03245

0,00101

0,00104

0,00109

0,00115

0,00125

0,0362

0,0423

100,0

1408,1

2725,5

217,94

426,62

638,11

855,81

1085,8

1343,3

2924,0

(311,00)

1393,5

2545,2

207,86

416,23

627,27

844,31

1073,4

1329,4

2699,6

0,00145

0,0180

0,00101

0,00104

0,00108

0,00115

0,00124

0,00140

0,0224

150,0

1610,2

2610,7

222,23

430,39

641,27

857,99

1086,1

1338,3

2693,1

(342,16)

1585,3

2455,6

207,15

414,85

625,05

840,84

1067,6

1317,6

2520,9

0,00166

0,01034

0,00101

0,00104

0,00108

0,00114

0,00123

0,00138

0,0115

200,0

1827,2

2412,3

226,51

434,17

644,45

860,27

1086,7

1334,4

1646,0

(365,75)

1786,4

2295,0

206,44

413,50

622,89

837,49

1062,2

1307,1

1612,7

0,00204

0,00586

0,00100

0,00103

0,00108

0,00114

0,00123

0,00136

0,00166

220,64

2084,3

2084,3

228,28

435,73

645,77

861,23

1087,0

1333,0

1635,6

(373,95)

2015,7

2015,7

206,16

412,95

622,01

836,14

1060,0

1303,1

1599,6

0,00311

0,00311

0,00100

0,00103

0,00108

0,00114

0,00122

0,00135

0,00163

Ejemplo 6. Uso de las tablas de vapor (tabla 14 y 15). Determine los cambios de entalpa
en cada uno de los siguientes casos en unidades SI. [9]
a) Calentamiento de 1 kg de agua: de 21,11 C a 60 C a 101,325 kPa (1 atm) de presin.
b) Calentamiento de 1 kg de agua: 21,11 C a 115,6 C y vaporizacin a 172,2 kPa.
c) Vaporizacin de 1 kg de agua a 115,6 C y 172,2 kPa.

174

Solucin:
En el inciso a), el efecto de la presin sobre la entalpa del agua lquida es despreciable.
Interpolando obtenemos (tabla 14):
H a 21,11 C = 88,6 kJ/kg

H a 60 C = 251,1 kJ/kg
H = 251,1 88,6 = 162,5 kJ/kg

En el inciso b) de la tabla 14, la entalpa a 115,6 C y 172,2 kPa de vapor saturado es

2699,9 kJ/kg
H = 2699,9 88,60 = 2611,3 kJ/kg
El calor latente del agua a 115,6 C en el inciso c) (tabla 15) es 2699,9 484,9 = 2215,0
kJ/kg

175

Tabla 14. Propiedades del vapor saturado. Tablas de temperatura. [12]

U (m3/kg)
Agua
Vapor
0
2375,6
8,4
2378,3
16,8
2381,1
25,2
2383,8
33,6
2386,6

H (m3/kg)
Evaporacin
2501,6
2496,8
2492,1
2487,4
2482,6

Vapor
2501,6
2505,2
2508,9
2512,6
2516,2

0,01
2
4
6
8

0,00611
0,00705
0,00813
0,00935
0,01072

V (m3/kg)
Agua
Vapor
0,001000
206,2
0,001000
179,9
0,001000
157,3
0,001000
137,8
0,001000
121,0

10
12
14
16
18

0,01227
0,01401
0,01597
0,01817
0,02062

0,001000
0,001000
0,001001
0,001001
0,001001

106,4
93,8
82,9
73,4
65,1

42,0
50,4
58,8
67,1
75,5

2389,3
2392,1
2394,8
2397,6
2400,3

42,0
50,4
58,8
67,1
75,5

2477,9
2473,2
2468,5
2463,8
2459,0

2519,9
2523,6
2527,2
2530,9
2534,5

20
22
24
25
26
28

0,0234
0,0264
0,0298
0,0317
0,0336
0,0378

0,001002
0,001002
0,001003
0,001003
0,001003
0,001004

57,8
51,5
45,9
43,4
41,0
36,7

83,9
92,2
100,6
104,8
108,9
117,3

2403,0
2405,8
2408,5
2409,9
2411,2
2414,0

83,9
92,2
100,6
104,8
108,9
117,3

2454,3
2449,6
2444,9
2442,5
2440,2
2435,4

2538,2
2541,8
2545,5
2547,3
2549,1
2552,7

30
32
34
36
38

0,0424
0,0475
0,0532
0,0594
0,0662

0,001004
0,001005
0,001006
0,001006
0,001007

32,9
29,6
26,6
24,0
21,6

125,7
134,0
142,4
150,7
159,1

2416,7
2419,4
2422,1
2424,8
2427,5

125,7
134,0
142,4
150,7
159,1

2430,7
2425,9
2421,2
2416,4
2411,7

2556,4
2560,0
2563,6
2567,2
2570,8

40
42
44
46
48

0,0738
0,0820
0,0910
0,1009
0,1116

0,001008
0,001009
0,001009
0,001010
0,001011

19,55
17,69
16,04
14,56
13,23

167,4
175,8
184,2
192,5
200,9

2430,2
2432,9
2435,6
2438,3
2440,9

167,5
175,8
184,2
192,5
200,9

2406,9
2402,1
2397,3
2392,5
2387,7

2574,4
2577,9
2581,5
2585,1
2588,6

50
52
54
56
58

0,1234
0,1361
0,1500
0,1651
0,1815

0,001012
0,001013
0,001014
0,001015
0,001016

12,05
10,98
10,02
9,158
8,380

209,2
217,7
226,0
234,4
242,8

2443,6
2446
2449
2451
2454

209,3
217,7
226,0
234,4
242,8

2382,9
2377
2373
2368
2363

2592,2
2595
2599
2602
2606

60
62
64
66
68

0,1992
0,2184
0,2391
0,2615
0,2856

0,001017
0,001018
0,001019
0,001020
0,001022

7,678
7,043
6,468
5,947
5,475

251,1
259,5
267,9
276,2
284,6

2456
2459
2461
2464
2467

251,1
259,5
267,9
276,2
284,6

2358
2353
2348
2343
2338

2609
2613
2616
2619
2623

70
72
74
76
78

0,3117
0,3396
0,3696
0,4019
0,4365

0,001023
0,001024
0,001025
0,001026
0,001028

5,045
4,655
4,299
3,975
3,679

293,0
301,4
309,8
318,2
326,4

2469
2472
2474
2476
2479

293,0
301,4
309,8
318,2
326,4

2333
2329
2323
2318
2313

2626
2630
2633
2636
2639

80
82
84
86
88

0,4736
0,5133
0,5558
0,6011
0,6495

0,001029
0,001030
0,001032
0,001033
0,001034

3,408
3,161
2,934
2,727
2,536

334,8
343,2
351,6
360,0
368,4

2482
2484
2487
2489
2491

334,9
343,3
351,7
360,1
368,5

2308
2303
2298
2293
2288

2643
2646
2650
2653
2656

90
92
94
96
98
100
102

0,7011
0,7560
0,8145
0,8767
0,9429
1,0131
1,0876

T(C)

P(bar)

Agua
+0,0
8,4
16,8
25,2
33,6

0,001036
2,361
376,9
2493
377,0
2282
2659
0,001037
2,200
385,3
2496
385,4
2277
2662
0,001039
2,052
393,7
2499
393,8
2272
2666
0,001040
1,915
402,1
2501
402,2
2267
2669
0,001042
1,789
410,6
2504
410,7
2262
2673
0,001044
1,673
419,0
2507
419,1
2257
2676
0,001045
1,566
427,1
2509
427,5
2251
2679

V = volumen especfico, U =energa interna especfica y H =entalpa especfica. Nota: kJ/kg X 0,4303 = Btu/lbm

176

Tabla 15. Propiedades del vapor saturado: tabla de presiones [12]

177

Tabla 15. (continuacin)

178

Tabla 15 (continuacin)

179

3.9. Calor Sensible y Capacidad Calorfica Especfica

El calor sensible es el calor necesario transferir para aumentar o reducir la
temperatura de una sustancia o mezcla de sustancias.
La capacidad calorfica especfica de una sustancia se define como la cantidad de
calor necesaria para aumentar su temperatura un grado. Puede expresarse para 1 g, 1 lb,
1 gmol, 1 kmol, 1 lbmol de sustancia.
Por ejemplo, una capacidad calorfica especfica expresada en unidades SI es J/kg.
K, en otras unidades es cal/g. C, Btu/lb. F. Tambin se le llama calor especfico molar y
sus unidades sern: cal/mol. C, kcal/k mol. C, o Btu/lbmol. F.

Tabla 16. Capacidades calofricas molares medias de gases entre 298 y T (K), (25C
y T(C)) a 101, 325 kPa o menos (unidades SI: cp =kJ/kmol.K) [9]
T(K)

T(C)

H2

N2

CO

Aire

O2

H2O

CO2

CH4

SO2

298

25

28,86

29,14

29,16

29,19

19,38

33,59

37,20

35,8

39,9

373

100

28,99

29,19

29,24

29,29

29,66

38,85

38,73

37,6

41,2

473

200

29,13

29,29

29,38

29,40

30,07

34,24

40,62

40,3

42,9

573

300

29,18

29,46

29,60

29,61

30,53

34,39

42,32

43,1

44,5

673

400

29,23

29,68

29,88

29,94

31,01

35,21

43,80

45,9

45,8

773

500

29,29

29,97

30,19

30,25

31,46

35,75

45,12

48,8

47,0

873

600

29,35

30,27

30,52

30,56

31,89

36,33

46,28

51,4

47,9

973

700

29,44

30,56

30,84

30,87

32,26

39,91

47,32

54,0

48,8

1073

800

29,56

30,85

31,16

31,18

32,62

37,53

48,27

56,4

49,6

1173

900

29,63

31,16

31,49

31,48

32,97

38,14

49,15

58,8

50,3

1273

1000

29,84

31,43

31,77

31,79

33,25

38,71

49,91

61,0

50,9

1473

1200

30,18

31,97

32,30

32,32

33,78

39,8

51,29

64,9

51,9

1673

1400

30,51

42,40

32,73

32,76

34,19

40,90

52,34

Las capacidades calorficas de los gases, tambin conocidas como calores

especficos a presin constante, Cp, estn en funcin de la temperatura y, para clculos
de ingeniera puede suponerse que son independientes de la presin cuando se trata de
.

180

pocas atmsferas. En la gran mayora de los problemas de ingeniera el inters radica en

determinar la cantidad de calor que se requiere para calentar un gas de una temperatura
t1 a otra t2. Puesto que el valor de Cp vara con la temperatura, es necesario integrar o
bien usar un valor promedio adecuado de Cpm. Existen datos experimentales de estos
valores medios para una T1 de 298 K o 25 C (77 F) y diversos valores de T2 (como los
que se muestran en la tabla 4) a 10 1,325 kPa de presin o menos, con el valor de Cp
expresado en kJ/kmol. K, a diferentes valores de T2 en K o C. Al calentar una mezcla
gaseosa, el calor total requerido se determina calculando primero el calor necesario para
cada componente individual y sumando los resultados.[9]

Ejemplo 8.
Una cierta cantidad de N2 gaseoso a 1 atm de presin se calienta en un intercambiador
de calor. Calcule la cantidad de calor necesario expresado en J, para calentar 3,0 kmol
de N2 en los siguientes intervalos de temperatura:
a) 298-673 K

b) 298-1123 K

c) 673-1123 K

Solucin:
Para el inciso a), la tabla 1 muestra los valores de Cpm a 1 atm de presin o menos, que
pueden usarse hasta varias atmsferas. Para N2 a 673 K, Cpm = 29,68 kJ/kmol. K o 29,68
J/mol. K, sta es la capacidad calorfica media para el intervalo 298-673 K.

calor necesario M mol Cpm

T2 T1 K
mol.K

Sustituyendo los valores conocidos,

calor necesario = (3,0) (29,68) (673 - 298) = 33390 J
Para el inciso b), el valor de Cpm a 1123 K (obtenido por interpolacin lineal entre 1073
y 1173 K) es 31,00 J/mol. K.
calor necesario = 3,0 (3 1,00) (1123 - 298) = 76725 J
Para el inciso c), no existe capacidad de calor media para el intervalo 673 1123 K. Sin
embargo, se puede utilizar el calor requerido para calentar el gas de 298 a 673 K en el
inciso a) y restarlo del inciso b), lo cual incluye que el calor pase de 298 a 673 K, ms 673
hasta 1123 K.
Calor necesario (673 - 1123 K) = calor necesario (298 - 1123 K) - calor necesario (298-673)
.

181

Sustituyendo los valores apropiados en la ecuacin,

calor necesario = 76725 - 33390 = 43335 J

Al calentar una mezcla gaseosa, el calor total requerido se determina calculando primero
el calor necesario para cada componente individual y sumando los resultados. Las
capacidades calorficas de slidos y lquidos tambin dependen de la temperatura y son
independientes de la presin.

Ejemplo 9.
En un intercambiador de calor se calienta leche entera de vaca (4536 kg/h) de 4,4 C a
54,4 C, usando agua caliente. Cunto calor se necesita? La capacidad calorfica de la
leche entera de vaca es 3,85 kJ/kg. K

Solucin:
La elevacin de la temperatura es T = (54,4 4,4) C = 50 K
calor necesario = (4536 kg/h) (3,85 kJ/kg . K) (1/3600 h/s) (50 K) = 242,5 kW

Como se menciono las capacidades calorficas no son constantes, ya que varan con la
temperatura. La variacin de la capacidad calorfica en los gases puede representarse
por:
Cp = a + bT + cT2
Donde:
Cp= capacidad calorfica
a, b, c=constantes
T= temperatura
La capacidad calorfica a presin constante puede obtenerse a partir de los datos a, b, c
para una temperatura dada.
En general, la capacidad calorfica de una mezcla de composicin conocida, con
frecuencia puede estimarse del siguiente modo:
Cp (mezcla)=yi Cpi(T)

182

Donde:
Cp(mezcla)= capacidad calorfica de la mezcla
yi= fraccin molar del i-simo componente
Cpi = capacidad calorfica del i-simo componente
En estos casos se desprecia el calor de disolucin.

3.10. Calor Latente.

Cuando una sustancia cambia de fase se producen cambios de calor relativamente
considerables a temperatura constante. Por ejemplo, el hielo a 0 C y 1 atm de presin
puede absorber 6014,4 kJ/k mol. A este cambio de entalpa se le llama calor latente de
fusin.
Cuando una fase lquida pasa a fase vapor con su presin de vapor a temperatura
constante, se debe agregar cierta cantidad de calor que recibe el nombre de calor latente
de vaporizacin. Para el agua a 25 C y una presin de 23,75 mm de Hg, el calor latente
es 44 020 kJ/kmol. Por consiguiente, el efecto de la presin puede despreciarse para
clculos de ingeniera. Sin embargo, el efecto de la temperatura sobre el calor latente del
agua es bastante considerable; adems, el efecto de la presin sobre la capacidad
calorfica del agua lquida es pequeo y puede despreciarse.

3.11. Uso de Ecuaciones Modelo para encontrar U y H [1]

Con frecuencia no se cuenta con tablas que proporciones datos sobre entalpa del
compuesto o mezcla que interese. Se puede calcular la variacin de entalpa con un
cambio en una propiedad, manteniendo las dems propiedades (P, T, fase o
composicin) constantes.
Para el cambio de Presin (P1 a P2), manteniendo las dems variables constantes (T,
fase y composicin), se considera:
- Si es gas ideal:

U 2 U1 0
H 2 H 1 0

183

- Para slidos y lquidos:

U 2 U1 0
2 H 1 V P2 P1
H
Donde: V volumen especfico

Ejemplo 10. El volumen especfico del agua lquida a 50C es 1,01 x 10-3 m3/kg.
Determinar el cambio de entalpa asociado con el incremento de presin del agua lquida
a 50 C desde 1 bar hasta 10 bar.
5
2
m3
10 bar 1bar 10 N/m 1kJ 0,91 kJ
H 2 H 1 V P2 P1 1,01 10 3
kg
bar
1000 N m
kg

Para el cambio de T, manteniendo las dems variables constantes (T, fase y

composicin). Si se incrementa la temperatura del sistema, entonces aumentan U y H , a
esto se le conoce como efectos sensibles del calor porque se puede sentir los cambios
de temperatura.
El cambio de entalpa especfica es proporcional al cambio de temperatura, la constante
de proporcionalidad es la capacidad calorfica a presin constante (Cp).

2 H
1 CpT2 T1
H
El cambio de energa interna especfica con la temperatura se determina a volumen
constante, fase y composicin constante y es proporcional a la capacidad calorfica a
volumen constante Cv.

U 2 U1 Cv T2 T1
Para mayor exactitud, en especial con gases que sufren grandes cambios de
temperatura, Cp y Cv son funciones de la temperatura y se aplica:

H 2 H 1

T2

Cp dT

T1

U 2 U1

T2

Cv dT

T1

184

Para hallar Cp se utilizan expresiones tabuladas, que tienen forma de expresiones

polinomiales que se pueden integrar con facilidad.
Para la determinacin de U y H , las ecuaciones son similares. La diferencia radica en si
se mantiene constante la presin o el volumen. Por ejemplo, si se calienta un globo lleno
con gas, el volumen aumenta, pero la presin del gas se mantiene constante, entonces
se calcular: H 2 H 1 . Ahora, si calentamos un cilindro lleno gas, lo que aumentar ser
la presin manteniendo constante el volumen, entonces se calcular: U 2 U1 .
Cp y Cv estn relacionadas:
CpCv, para lquidos y slidos
CpCv+R, para gases (R es la constante del gas ideal)

Ejemplo 11. Determinar el cambio de energa interna especfica asociado con el aumento
de temperatura del agua lquida de 40 a 50 C a 1 bar. La capacidad calorfica a volumen
constante Cv para el agua lquida es 4,19 kJ/kg.C.

kJ
50 40 C 41,9 kJ
U 2 U1 Cv T2 T1 4,19
kg. C
kg

Ejemplo 12: Determinar el cambio de entalpa asociado al incremento de la temperatura

del gas de CO2 a 200 kPa desde 50C hasta 200 C. La capacidad calorfica Cp de CO 2
es una funcin de la temperatura:
Cp (J/mol.K)=19,8 + 0,07344T -5,602 x 10-5T2 + 1,715 x 10-8 T3 , con T en K.

H 2 H 1

T2

T 423

Cp dT

T1

19,8 0,07344T - 5,602 x 10 - 5 T 2 1,715 x 10 - 8 T 3

T 323

2 H 1 6175 J/ mo l
H

Para cambio de fase, se necesita energa para romper las fuerzas intermoleculares que
mantienen unidos al lquido, con lo que se permite a las molculas escapar en forma de
vapor. Del mismo modo, es necesario adicionar energa para fundir en agua, por tanto
involucra un cambio de entalpa.

185

Al cambio de entalpa debido a un cambio de fase de lquido a vapor se denomina

entalpa de evaporacin,

H v :

H 2 H 1 Hv
El cambio de slido a lquido se denomina entalpa de fusin:

2 H
1 H
m
H
En ocasiones el cambio de entalpa asociado a un cambio de fase se conoce como calor
de vaporizacin, calor de fusin o simplemente calor latente. Las entalpas de
condensacin y de solidificacin son el negativo de las entalpas de vaporizacin y fusin,
respectivamente.

Para el cambio de composicin, mezclado y disolucin (con cambio de fase), Los

procesos de mezclado y disolucin involucran cambio de entalpa.

mezclado (denominado calor de

Para mezclado, se tiene la entalpa de mezclado H
mezclado):

H mezclado xi H i , puro H mezclado

Para un cambio de fase y composicin combinado se conoce como entalpa de

disolucin (denominado calor de disolucin):

disolucin, H

H disolucin xiL H iL xiS H iS H disolucin

disolucin entalpa de disolucin
Donde: H

xiL , xiS fracciones molares (o masa)

H iL , H iS entalpas especficas

3.12. Calor de Reaccin.

Cuando se verifican reacciones qumicas, stas siempre van acompaadas de
efectos calorficos. Al conjunto de estos fenmenos de cambio de energa se le llama
termoqumica. Por ejemplo, cuando se neutraliza HCl con NaOH se desprende calor y la
reaccin es exotrmica. En las reacciones endotrmicas se absorbe calor. Este calor de
reaccin depende de la naturaleza qumica de cada reactivo y cada producto y de sus
estados fsicos.
.

186

Para poder comparar valores, el calor de reaccin estndar, H, se define como la

variacin de entalpa cuando 1 mol reacciona a una presin de 101,325 kPa a
temperatura de 298 K (25 C). Por ejemplo, el valor de H en la reaccin:
H2(g) + O2(g)

H2O(g)

es -285,840 kJ/mol. La reaccin es exotrmica y el valor es negativo, pues se pierde

entalpa. En este caso, el H2 gaseoso reacciona con el O2 gaseoso para producir agua
lquida, todo a 298 K (25 C).
Dependiendo del tipo de reaccin, H recibe nombres especiales. Cuando se
forma un producto a partir de sus elementos, a H se le llama calor de formacin del
agua, Hf.
A la combustin del CH4 formando CO2 y H2O, se le llama calor de combustin,
Hc.
Tabla 17. Calores estndar de combustin a 298,15 K (25C) y 101,325 kPa (1 atm
abs.), (g) = gas, (l) = lquido, (s) = slido. [16]
Compuesto

H C

Reaccin de combustin

kJ/mol
C(s)

C(s) + O2(g) CO(g)

-110,523

CO(g)

CO(g) + O2(g) CO2(g)

-282,989

C(s)

C(s) + O2(g) CO2(g)

-393,513

H2(g)

H2(g) + O2(g) H2O(l)

-285,840

H2(g)

H2(g) + O2(g) H2O(g)

-241,826

CH4(g)

CH4(g) + 2O2(g) CO2(g) + 2H2O(l)

-890,346

C2H6(g)

C2H6(g) + 7/2 O2(g) 3CO2(g) + 3H2O(l)

-1559,879

C3H8(g)

C3H8(g) + 5 O2(g) 3CO2(g) + 4 H2O(l)

-2220,051

C6H12O6(s) + 6 O2(g) 6CO2(g) + 6 H2O(l)

-2816

(anhidra)C12H22O11(s)

C12H22O11(s)+ 12 O2(g) 12CO2(g) + 11 H2O(l)

-5648,8

Sacarosa C12H22O11 (s)

C12H22O11(s)+ 5 O2(g) 3CO2(g) + 4 H2O(l)

-5613,8

d-glucosa (dextrosa)
C6H12O6(s)
Lactosa

187

Ejemplo 13.
Un total de 10,0 mol de grafito se queman en un calormetro a 298 K a 1 atm. La
combustin es incompleta y el 90% del C se transforma en CO2 y el 10% en CO. Cul
es la variacin total de entalpa en kJ y kcal?
Solucin:
De la tabla 5 se determina que:
H para el C al transformarse en CO2 es -393,513 kJ/mol o -94,0518 kcal/mol, y para la
conversin en CO es -110,523 kg/mol o -26,4157 kcal/ mol. Puesto que se forman 9
moles de CO2 y 1 mol de CO:
H total = 9 (-393,513) + 1 (-110,523 ) = -3652 kJ
H total = 9(-94,0518) + 1(-26,4157) = -872,9 kcal
Cuando se dispone de una tabla de calores de formacin de compuestos, H f, el calor
normal de la reaccin H, puede calcularse mediante la expresin:

H Hf (productos) Hf (reactivos)
Ejemplo 14.
Calcule el calor normal de reaccin, H, en kJ a 298 K para la siguiente reaccin de 1
kmol de CH4 a 101,32 kPa y 208 K:
CH4(g) + H2O (l)

CO(g) + 3H2(g)

Solucin: Se obtienen los siguientes calores estndar de formacin a 298 K:

Hf (kJ/kmol)

CH4(g)

-74,848 x 103

H2O (l)

- 285,840 x 103

CO(g)

- 110, 523 x 103

H2(g)

Ntese que, por definicin, Hf, es cero para todos los elementos.
H= [1(-110,523 x 103) + 3(0)] - [1(-74,848 x 1o3 1(285,840 x 1o3)]
H = + 250,165 x 1o3 kJ/kmol (endotrmica)

188

Ejemplo 15.
El metano (CH4) y el oxgeno (O2) se queman completamente para producir CO2 y vapor
de agua a 500C y 1 atm. Cul es el cambio de entalpa asociado con esta reaccin por
mol de metano?
CH4(g) + 2O2(g)

CO2(g) + 2H2O(g)

Solucin:
Primero debemos obtener los datos importantes,
Cp, kJ/mol C, con T en C
CH4(g):

34,31 x 10-3 + 5,469x10-5 T +0,661 x10-8 T2 -11,00 x10-12 T3

O2(g):

29,10 x 10-3 +1,158 x10-5 T -0,6076 x10-8 T2 +1,311 x10-12 T3

CO2(g):

36,11 x 10-3 +4,233 x10-5 T -2,887 x10-8 T2 +7,464 x10-12 T3

H2O(g):

33,46 x 10-3 +0,6880 x10-5 T +0,7604 x10-8 T2 -3,593 x10-12 T3

H2O(l):

75,4 x 10-3

HV (H2O)= 40,65 kJ/mol a 100C

Hc (CH4 (g)) = -890,6 kJ/mol a 25C, con H2O (l) como producto.
Despus se construye una ruta congruente con los datos que se tienen, se calcula el
cambio de entalpa en cada paso, luego se suma (fig. 84)

Fig. 84. Ruta seguida para el clculo de cambio de entalpa en una reaccin.
.

189

Cambia T: 1 mol de CH4(g) y 2 mol de O2(g) desde 500C hasta 25C :

298

773

CH 4 ( g )

C p ,CH 4 ( g ) nO2 G ) C p ,O2 ( g ) dT -53,1 kJ

Reaccin: 1 mol CH4(g) y 2 mol de O2(g) a 1 mol CO2(g) y 2 mol H2O(l) por 25C

H r nH c ,CH 4( g ) = 1 mol (-890,6 kJ/mol) = -890,6 kJ

Cambia T: 1 mol de CO2(g) desde 25C hasta 500C :

773

298

CO2 ( g )

C p ,CO2 ( g ) dT 21,1 kJ

Cambia T: 2 mol de H2O(l) desde 25C hasta 100C :

n
373

298

H 2O ( g )C p ,H 2O ( g )

dT 11,4 kJ

Cambia de fase: 2 mol de H2O(l) de lquido a vapor a 100C :

HV mH v ,H 2O = 2 mol (40,65 kJ/mol) = 81,3 kJ

Cambia T: 2 mol de H2O(g) desde 100C hasta 500C :

n
773

373

H 2O ( g )C p ,H 2O ( g )

dT 29 kJ

La suma da el cambio total de entalpa (H2-H1):

H2-H1= - 53,1 - 890,6 + 21,1 + 11,4 + 81,31 + 29 =- 800,9 kJ

3.13. Distribucin

de

Energa

en

los

Procesos:

Electricidad,

Fluidos

de

Calentamiento y Fluidos de Enfriamiento. [1]

La electricidad no es una fuente de energa aprovechable sino un medio de
distribucin de la energa. Es limpia, en general confiable, y una fuente de energa
conveniente para llevar a cabo trabajo. La mayor parte de las grandes plantas de energa
producen electricidad mediante la quema de combustibles fsiles; la energa de
combustin produce vapor y el vapor acciona una turbina que impulsa un generador. La
electricidad tambin se genera por medio de reactores nucleares, en las presas, con
molinos de viento y con paneles solares. Los pequeos generadores alimentados con
diesel son menos eficientes pero ms tiles cuando es necesaria una fuente de
electricidad mvil, y como respaldos cuando se caen las lneas de alimentacin.
Los fluidos de calentamiento y enfriamiento se utilizan a lo largo de un proceso.
Cuando es necesario calentar un fluido de proceso, resulta factible quemar combustible
.

190

justo en el lugar. No obstante, es ms barato, ms conveniente y seguro generar fluidos

calientes en un lugar cntrico, y luego distribuir ese fluido caliente a todas las unidades
del proceso que necesiten energa trmica. Por mucho, el vapor de agua es el fluido
caliente preferido en las grandes instalaciones de procesamiento. Las temperaturas
comunes del vapor abarcan desde 250 hasta 500F (120 a 260C). El agua caliente es
muy til (y muy econmica) como fuente de calor en el intervalo de 30 a 90C. Los fluidos
comerciales como el Dowtherm son tiles en el intervalo de 200 a 400C.
Hay momentos en que es necesario enfriar las corrientes de proceso: por ejemplo,
para cristalizar un producto de una mezcla lquida, enfriar un reactor exotrmico o evitar
el sobrecalentamiento de un circuito integrado de computadora. El aire y el agua se
utilizan con frecuencia como fluidos fros para propsitos de enfriamiento. Los
ventiladores pueden soplar aire fro a travs de superficies calientes. El agua fra de los
ros, lagos cercanos u ocanos puede servir como disipador trmico. A menudo, las
grandes plantas de fabricacin generan su propia agua refrigerante en torres de
enfriamiento. El agua de enfriamiento es til para enfriar corrientes de 25 a 30C. Para
enfriar corrientes de proceso a temperaturas por debajo de la ambiental se necesitan
refrigerantes. Los fluidos refrigerantes pueden ser halocarburos (compuestos orgnicos
que contienen flor y/o cloro), hidrocarburos (como propano) e inorgnicos (como
amoniaco). La eleccin del fluido refrigerante depende de algunos factores como la
temperatura de operacin, la toxicidad y la inflamabilidad. El Fren-12 es un fluido
refrigerante muy utilizado que est siendo desplazado por la evidencia de que los
hidrocarburos dorados contribuyen al agotamiento del ozono. Estos fluidos estn siendo
sustituidos por hidrocarburos fluorados. El amoniaco se emplea en gran medida como
refrigerante en la fabricacin de alimentos; tiene excelentes propiedades termodinmicas
y es relativamente benigno para el ambiente. Pero, por aspectos de toxicidad, el
amoniaco se puede emplear slo donde no hay mucha gente presente.
Los costos de electricidad, fluidos de calentamiento y fluidos de enfriamiento, se
basan en el costo del combustible utilizado para generarlos, as como en los costos de
distribucin. Los precios varan segn los costos del combustible fsil, y lo hacen en gran
medida dependiendo de la ubicacin, el tamao y tipo de instalacin, entre otros factores.

3.14. Vapor de Agua, Clasificacin.

El agua es un lquido, vapor o slido, dependiendo de su temperatura y presin. El
agua cambio de lquido a vapor a 100 C y 760 mmHg (punto de ebullicin normal del
agua). El punto de fusin normal del agua (cambio de slido a lquido) es a 0 C y 760
.

191

mm Hg. En el punto triple del agua coexisten los tres estados: vapor, lquido y slido y es
a una temperatura de 0,01 C y 4,58 mmHg. [1]
Existe tambin el punto crtico del agua: 1,67 x 105 mm Hg (presin crtica Pc) y 374
C (temperatura crtica Tc), ms all de este punto el agua se convierte en un fluido
supercrtico, que no es lquido ni vapor. La figura 85 muestra el diagrama de fases del
agua.
Se tienen las curvas de coexistencia, donde pueden existir dos fases. La presin
que corresponde a una temperatura especfica sobre la curva de coexistencia lquido
vapor o slido vapor se conoce como la presin de saturacin.

El vapor a

determinadas T y P que quede en la curva de coexistencia se denomina vapor saturado.

Al vapor a determinadas T y P por debajo de la curva de coexistencia vapor lquido de
la figura 5, se le denomina sobrecalentado. El lquido a determinadas T y P sobre la curva
de coexistencia se llama lquido saturado. El lquido a una temperatura por encima de la
curva de coexistencia vapor lquido se denomina subenfriado.

Fig. 85. Diagrama P y T del agua [1]

.

192

Se tienen las curvas de coexistencia, donde pueden existir dos fases. La presin
que corresponde a una temperatura especfica sobre la curva de coexistencia lquido
vapor o slido vapor se conoce como la presin de saturacin.

El vapor a

determinadas T y P que quede en la curva de coexistencia se denomina vapor saturado.

Al vapor a determinadas T y P por debajo de la curva de coexistencia vapor lquido de
la figura 5, se le denomina sobrecalentado. El lquido a determinadas T y P sobre la curva
de coexistencia se llama lquido saturado. El lquido a una temperatura por encima de la
curva de coexistencia vapor lquido se denomina subenfriado.
Se tienen las curvas de coexistencia, donde pueden existir dos fases. La presin
que corresponde a una temperatura especfica sobre la curva de coexistencia lquido
vapor o slido vapor se conoce como la presin de saturacin.

El vapor a

determinadas T y P que quede en la curva de coexistencia se denomina vapor saturado.

Al vapor a determinadas T y P por debajo de la curva de coexistencia vapor lquido de
la figura 86, se le denomina sobrecalentado. El lquido a determinadas T y P sobre la
curva de coexistencia se llama lquido saturado. El lquido a una temperatura por encima
de la curva de coexistencia vapor lquido se denomina subenfriado.

Fig. 86. Modificacin de la P y T en el diagrama de fases del agua.

193

Por ejemplo, a 100 C y 760 mmHg, el agua es un lquido saturado o un vapor

saturado (o una mezcla de ambos). A 100 C y 10 000 mm Hg, el agua es un lquido
subenfriado. A 100 C y 0,01 mm Hg, el agua es un vapor sobre calentado. El agua a
50 C y 10 000 mm Hg es un slido. Estos puntos estn marcados en la figura 86.

3.15. Ecuaciones de Balance de Energa. Sistemas Cerrados y Abiertos. Clculo de

Flujos.
Primero recordemos los tipos de sistemas:
1. Sistema cerrado. Si no hay transferencia de masas entre este y sus alrededores.
Un ejemplo tpico de un sistema cerrado es el gas contenido en un cilindro, el aire que
hay dentro de un globo.
2. Sistema abierto En un sistema abierto hay si hay transferencia de masas entre
ste y sus alrededores. Ejemplo una bomba de agua, un motor de automvil, una
compresora, etc.

a) Balances de Energa en Sistemas Cerrados

Se dice que un sistema es abierto o cerrado dependiendo de que la masa cruce
o no la frontera del sistema durante el tiempo que cubre el balance de energa.
Un sistema intermitente (por lotes) resulta, por definicin, cerrado, mientras que
los sistemas continuos o semicontinuos son abiertos.
Es posible obtener una ecuacin de balance integral de energa para un sistema
cerrado entre dos instantes de tiempo [12].

Ecuacin general de balance:

Energa final del sistema - Energa Inicial del sistema = Energa neta transferida al sistema

Ahora:
Energa inicial del sistema = Ui + Eki + Epi
Energa final del sistema
Energa transferida

= Uf + Ekf + Epf
=Q-W

194

Donde los subndices i y f se refiere a los estados inicial y final del sistema
U = Energa interna
EK = Energa cintica
Ep = Energa potencial
W = Trabajo efectuado sobre el sistema por sus alrededores
Q = calor transferido al sistema desde sus alrededores.
Remplazando:
(Uf - Ui ) + ( Ekf - Eki ) + ( Epi - Epf) = Q - W
Tambin se simboliza para representar (final inicial)

U + Ek + Ep = Q - W

La ecuacin anterior es la ecuacin bsica de la Primera Ley de la Termodinmica en un

sistema cerrado.
Cuando se aplica esta ecuacin aun sistema cerrado se debe tener en cuenta:
1. La energa interna de un sistema depende casi por entero de su composicin
qumica, su estado de agregacin (slido, lquido o gas) y a la temperatura de los
materiales del sistema. Es independiente de la presin para los gases ideales, y
casi independiente de sta para lquidos y slidos. Si no hay cambios de
temperatura o de fase ni reacciones qumicas en un sistema cerrado y si los
cambios de presin son menores de unas cuantas atmsferas entonces U 0
2. Si el sistema no tiene aceleracin Ek = 0
3. Si el sistema no se eleva ni cae Ep = 0
4. Si el sistema y sus alrededores estn a la misma temperatura o el sistema esta
perfectamente aislado, entonces Q=0 y el proceso se denomina adiabtico
5. El trabajo realizado por o sobre el sistema se logra por el desplazamiento de sus
fronteras contra una fuerza de resistencia, o le paso de corriente elctrica o de
radiacin a travs de dichas fronteras. Si no hay parte mviles ni corrientes
elctricas ni radiaciones en las fronteras del sistema entonces W=0

195

Ejercicio 16:
Un gas se almacena en un cilindro con un pistn mvil. La temperatura inicial del gas es
de 20 C y se realizan dos etapas en el proceso:
1. El cilindro se coloca en agua hirviendo, manteniendo el pistn fijo en una posicin. Se
transfiere calor al gas: 5 kcal, llegando al equilibrio a 100 C (y una presin mayor que
la inicial).
2. Luego se libera el pistn, y el gas realiza 100 J de trabajo al mover el pistn a su
nueva posicin de equilibrio. La temperatura final del gas es de 100 C.
En cada caso escriba la ecuacin de balance de energa y determine el trmino
desconocido.

Al resolver este problema considerar que el gas en el cilindro es un

sistema, despreciar

el cambio de energa potencial del gas a medida que el pistn

asciende verticalmente, y suponer que el gas se comporta en forma ideal. Exprese todas
las energas en J.
Solucin:
Etapa 1
De la ecuacin:

U + Ek + Ep = Q - W

Ek = 0 (el sistema esta en reposo)

Ep = 0 (no hay desplazamiento vertical)
W=0

(no hay lmites mviles)

Por tanto:

U = Q

U = 5 kcal

U 5 kcal

1000 cal
1J

20 833,3 J
1kcal
0,24 cal

Etapa 2
U + Ek + Ep = Q - W
Ek = 0 (el sistema esta en reposo en los estados inicial
y final)
Ep = 0 (se desprecia su variacin)
U = 0 (U depende de la temperatura para un gas ideal)
Por tanto:

0 = Q - W
.

196

Luego:

0 = Q - 100 J

Entonces:

Q = 100 J.

b) Balance de Energa en Sistema Abiertos en Estado Estacionario.

Por definicin hay masas que atraviesan las fronteras de un sistema de proceso
abierto a medida que este ocurre. Para introducir masa al sistema es necesario realizar
trabajo sobre el mismo y cuando emerge masa del sistema se lleva acabo trabajo sobre
los alrededores. Ambos trminos deben incluirse en el balance de energa. [12]
Trabajo de Flujo y trabajo de eje
La velocidad neta de trabajo realizado por un sistema abierto sobre sus alrededores se
expresa como:

W Ws W f
Donde:
Ws = trabajo de flecha o Velocidad de trabajo realizada por el fluido del proceso
sobre alguna parte mvil dentro del sistema (Ej. el rotor de una bomba)
Wf = Trabajo de flujo o velocidad de trabajo realizado por el fluido en la salida del
sistema menos la velocidad de trabajo realizada sobre el fluido en la
entrada del sistema.

Para obtener una expresin para Wf consideramos el sistema que se muestra a

continuacin.

El fluido a presin Pentrada (N/m2) entra en una tubera a velocidad de flujo volumtrico
Ventrada (m3/s) y sale a Psalida (N/m2) y con una velocidad de flujo volumtrico Vsalida (m3/s).
El fluido que entra al sistema experimenta el trabajo realizado sobre el por el fluido que se
encuentra justo detrs a razn de:
Wentrada (N.m/s) = Pentrada (N/m2) Ventrada (m3/s)

197

Mientras que el fluido que sale del sistema lleva acabo un trabajo sobre los alrededores a
razn de:
Wsalida = PsalidaVsalida
La velocidad neta a la cual el sistema realiza el trabajo en la entrada y en la salida es, por
tanto
Wf = PsalidaVsalida PentradaVentrada
Si hay varias corrientes de entrada y salida entran y salen del sistema, los producto PV
cada caso deben de sumarse para determinar Wf

Propiedades especficas: entalpa

Las propiedades de un material de proceso son ya sea extensivas (proporcional a la
cantidad de material) o intensivas (independientes de la cantidad). La masa, el nmero de
moles y el volumen (o flujo msico, flujo molar y flujo volumtrico para una corriente
continua), la energa cintica, la energa potencial y 1a energa interna (o los ritmos de
transporte de estas cantidades por una corriente continua) son propiedades extensivas,
mientras que la temperatura, la presin y la densidad son intensivas.
Una propiedad especfica es una cantidad intensiva obtenida al dividir una propiedad
extensiva de la corriente por la cantidad total (o flujo) del material que forma la corriente.
As, si el volumen de un fluido es de 200 cm3 y la masa del fluido es de 200 g el volumen
especifico del fluido es de 1 cm3/g. Anlogamente, si el flujo msico de una corriente es
de 100 lbm /min y el flujo volumtrico es de 150 pies3/min, el volumen especfico del
material que forma la corriente es:
Volumen especfico (150/100) = 1,5 pies3 / lbm
Si el ritmo de transporte de energa cintica por parte de esta corriente es de 300 L/min,
entonces la energa cintica especfica del material de la corriente es (300L/min)/( 100

lbm/min) = 3 L/lbm. Utilizaremos el smbolo (^) para sealar una propiedad especfica: V

ser el volumen especfico, U la energa interna especfica, y as sucesivamente.

Si la presin y temperatura de un material de proceso son tales que la energa interna

especfica del material sea U (J/kg), entonces una masa m (kg) de este material posee
una energa interna total de:

U (J) = m (kg) U (J/kg)

.

198

Anlogamente, una corriente continua de este material con un flujo msico m (kg/s)
transporta energa interna con un flujo:

U (J/s) = m (kg/s) U (J/kg)

Una propiedad que ocurre en la ecuacin de balance de energa para sistemas abiertos
es la entalpa especfica, definida como:

H UPV

Donde P es la presin total y U y V son la energa interna especfica y el volumen

especfico.
Balance de energa en el sistema abierto en rgimen permanente.
La primera ley de la termodinmica para un sistema abierto en rgimen permanente
posee la forma:
Entrada = Salida
Entrada, significa el ritmo total de transporte de energa cintica, potencial o interna a
partir de todas las corrientes de proceso de entrada sumada a los ritmos de transferencia
de energa como calor y trabajo, mientras que salida, es el ritmo total de transporte de
energa por parte de las corrientes de salida.
Si Ej significa el ritmo total de transporte de energa por parte de la corriente j-sima de
entrada o salida del proceso, y Q y W nuevamente se definen como los ritmos de flujo de
calor y trabajo que entran al proceso, entonces la ecuacin anterior puede escribirse:

Q W

ctesde
entrada

Q W

ctesde
salida

ctesde
salida

ctesde
entrada

Si mj, Ekj, Epj y Uj son el flujo msico, la energa cintica, la energa potencial y la energa
interna de la corriente de proceso j-sima, entonces el ritmo de transporte de energa
hacia o desde el sistema por parte de esta corriente es:
Ei = Uj + Eki + Epi

Uj

= mj U

Eki = m j .

vj

2gc

199

Epi = m j .

v 2j

E j m j (U j

g
zj
gc

2gc

g
zj)
gc

Donde vj es la velocidad de la corriente j-sima y z, es la altura de esta corriente respecto

de un plano de referencia en el cual Ep = 0.
El trabajo total W efectuado sobre el sistema por sus alrededores resulta igual al trabajo
de eje W, ms el trabajo de flujo Wf. Si Vj es el flujo volumtrico de la corriente j-sima, y
Pj es la presin de esta corriente, entonces, tal como se demostr anteriormente.

PV

Wf

ctesde
entrada

PV
j

ctesde
salida

Vj mj Vj

W Ws

m j Pj V j

ctesde
entrada

m j Pj V

Sustituyendo la expresin para la ecuacin E j m j (U j

W Ws

ecuacin

m P V
j

ctesde
entrada

Q W

ctesde
salida

Q Ws

ctesde
salida

v 2j
2gc

g
z j ) y la de W de la
gc

m P V
j

en

la

ecuacin

ctesde
salida

, tenemos:

ctesde
entrada

v 2j
v 2j
g
g
m j U j (Pj V j )

zj
m j U j (Pj V j )

zj
2gc gc ctesde
2gc gc

ctesde
salida
entrada

La ecuacin anterior se puede utilizar para todos los problemas de Balance de energa
en sistemas abiertos en rgimen permanente. Como regla sin embargo el trmino

U j Pj V j se combina y se escribe en trminos de H j la variable previamente definida

como la entalpa especfica. En trminos de esta variable la ecuacin anterior quedara.

Q Ws

v 2j
v 2j
g
g
m j H j

zj
m j H j

zj
2gc gc ctesde
2gc gc

ctesde
salida
entrada

200

Tambin se simboliza para representar (final inicial). Entonces tenemos Ecuacin

de balance de energa para sistemas abiertos en rgimen permanente:

Q - W s = H + Ek + Ep
Ejemplo 17:
Se est comprimiendo aire de 100 kPa y 255 K (estado en el que tiene una entalpa de
489 kJ/kg) a 1000 kPa y 278 K (estado en el que tiene una entalpa de 509 kJ/kg). La
velocidad de salida del aire del compresor es de 60 m/s. Qu potencia (en kW) debe
tener el compresor si la carga es de 100 kg/h de aire. Suponga que no hay intercambio
de calor.

Solucin:
Base de clculo: 100 kg de aire por hora
Analizamos cada componente de la ecuacin de balance de energa:
Q P W s = H + Ek + Ep
Q=0 (por suposicin);

v1=0 ; Ep=0

509 489 kJ 100 kg 2000 kJ

kg

60 m2 1kJ
Ek 1 100 kg
180 kJ
2
1000 kg.m2
s2
s2
2

- W s = H + Ek =2000 +180 =- 2180 kJ

El signo negativo indica que se realiza trabajo sobre el aire.
Para convertir en potencia (trabajo/tiempo):

Pot

2180 kJ 1kW
1h

0,61kW
1h
1kJ/s 3600 s
.

201

Ejercicios 03
1. Calcule el cambio en el flujo de entalpa asociado con:
a) Bombeo de 1,5 kg/s de agua a 60C a partir de 5 bar hasta 100 bar.
b) La compresin de 1,5 kg/s de vapor desde 5 bar y 200 C hasta 100 bar y 350C.
Rpta.: a) 11,9 kJ/s b) 102,2 kJ/s
2. Un total de 250 g de CO2 gaseoso a 373 K se calienta a 623 K con una presin total de
101,32 kPa. Calcule la cantidad de calor necesario en cal, BTU y kJ.
3.

Una mezcla de 25 lb mol de N2 y 75 lbmol de CH4 se calienta de 400 F a 800 F a 1

atm de presin. Calcule la cantidad total de calor necesario en BTU.

4. Una partida de 454 kg de pur de manzana a 10 C se calienta en un intercambiador

de calor por adicin de 121 300 kJ. Calcule la temperatura de salida del producto. El
valor de la capacidad calorfica del pur de manzana a 32,8 C es 4,02 kJ/kg.K.
Suponga que es constante y selo como Cpm promedio.
5. Por medio de las tablas de vapor, determine la variacin de entalpa de 1 lb de agua en
cada uno de los casos siguientes:
a)

Calentamiento de agua lquida de 40 F a 240 F a 30 lb/pulg2 abs. (Puede

despreciarse el efecto de la presin total del agua lquida sobre la entalpa.)

b) Calentamiento de agua lquida de 40 F a 240 F y vaporizacin a 240 F y 24,97

lb/pulg2 abs.
c) Enfriamiento y condensacin de vapor saturado a 212 F y 1 atm abs. a un lquido a
60 F.
d) Condensacin de un vapor saturado a 212 F y 1 atm abs.
6. Un flujo de 1000 kg/h de agua a 21,1 C se calienta 110 C con una presin total de
244,2 kPa en la primera etapa del proceso. En la segunda etapa a la misma presin se
calienta el agua an ms, hasta que se vaporiza a su punto de ebullicin. Calcule las
variaciones totales de entalpa en la primera etapa y en ambas etapas.
7. Para 100 mol de una mezcla gaseosa de 75 moles % de CH4 y 25 moles % de H2,
calcule el calor total de la combustin de la mezcla a 298 K y 101,32 kPa, suponiendo
que la combustin es completa.
8. En el procesamiento de leche entera de vaca, se enfran 4540 kg/h de 60 C a 4,44 C
por medio de un refrigerante. Calcule el calor extrado de la leche. Cpm

es 3,85

kJ/kg.K
9. Un flujo de 2200 lb/h de hidrocarburos petrolferos a 100 F entra a un
intercambiador de calor, donde se calienta a 150 F con aire. El aire caliente entra a
.

202

300 F y sale a 200 F. Calcule el total de lb mol de aire/h que se necesita.

La capacidad calorfica media del petrleo procesado es 0,45 btu/lb. F, la
capacidad calorfica media del aire es 0,25 btu/lb.F.
10. En un secador se va a usar una corriente de aire que est a 32,2 C y que se debe
calentar en un calentador de vapor a 65,5 C. El flujo de aire es 1000 kmol/h.
La corriente de vapor entra al calentador saturada y a 148,9 C, se condensa, se enfra
y sale como lquido a 137,8 C. Calcule la cantidad de vapor usado en kg/h.
Respuesta: 452 kg vapor/h
11. Un flujo de 1 kg/s de aire a 297 K es calentado en un intercambiador de casco y tubo
usando vapor saturado a 136 kN/m2. El flujo de vapor es 0,01 kg/s y el condensado,
an a 136 kN/m2 abandona la unidad a 361 K por una trampa de vapor. Si el
calor especfico promedio del aire en este rango de temperatura es 1005
kJ/kg.K, Cul es la temperatura del aire de salida?.
12. El vapor saturado a 212 F se calienta a 400C. Emplee las tablas de vapor
para determinar:
a)

la alimentacin necesaria (J/s) si una corriente continua que fluye a 219

lbm/s sufre el proceso a presin constante y

b) la alimentacin de calos necesaria (J) si 219 lbm se someten al proceso
en un recipiente de volumen constante. Cul es la importancia fsica de la diferencia
entre los valores numricos de estas cantidades?
13. Un total de 1500 latas de sopa de patata se someten a un proceso trmico en una
retorta a 240 F. Las latas se enfran a 100 F en la misma retorta antes de sacarlas
por medio de agua fra, que entra a 75 F y sale a 85 F. Calcule las libras de agua
de enfriamiento que se necesitan. Cada lata contiene 1,0 lb de sopa lquida y
la lata metlica vaca pesa 0,16 lb. La capacidad calorfica media de la sopa es 0,94
btu/lb. F y la del metal es 0,12 BTU/lb.F. La cesta metlica que se usa para
sostener las latas en la retorta pesa 3 50 lb y su capacidad calorfica es de 0,12
btu/lb. F. Suponga que la cesta metlica se enfra de 240 F a 85 F, que es la
temperatura del agua de salida.
La cantidad de calor que se pierde por las paredes de la retorta al enfriar de 240 a 100
F es 10000 BTU. Las prdidas de la retorta por radiacin durante el enfriamiento son
de 5000 btu.

Respuesta: 21320 lb de agua, 9670 kg

14. Parta del balance de energa general y simplifquelo para cada uno de los procesos
.

203

que se enumeran a continuacin hasta obtener un balance de energa que represente

el proceso. Rotule con nmeros cada uno de los trminos del balance de
energa general, e indique por sus nmeros los trminos que se conservan o se
eliminan, explicando por qu se hace. (No tiene que calcular cantidades en este
problema.)
a) Cien kg/s de agua se enfran de 100C a 50C en un intercambiador de
calor. El calor se utiliza para calentar 250 kg/s de benceno que entra a
20C. Calcule la temperatura de salida del benceno.
b) Una bomba de agua de alimentacin dentro de un ciclo de generacin de
electricidad bombea agua a razn de 500 kg/min desde los condensadores
de la turbina hasta la planta de generacin de vapor de agua, elevando la presin
del agua de 6,5 kPa a 2800 kPa. Si la bomba opera adiabticamente con
una eficiencia mecnica global del 50% (incluyendo tanto la bomba como su
motor impulsor), calcule los requerimientos de potencia elctrica del motor de la
bomba (en kW). Las lneas de entrada y salida de la bomba tienen el mismo
dimetro. Ignore el aumento de temperatura en la bomba debido a la friccin (es
decir, puede considerarse que la bomba funciona isotrmicamente).
c) Una disolucin de sosa custica se coloca en un mezclador junto con agua para
diluirla desde el 20% hasta el 10%. Cul es la temperatura final de la mezcla
si los materiales inicialmente estn a 25C y el proceso es adiabtico?
15. Para cada uno de los procesos que siguen, escriba el balance de energa
general (incluya todos

los

trminos). Con base en los datos

dados

y las

suposiciones razonables que haga, simplifique los balances hasta donde sea posible.
a) Un fluido fluye por un orificio diminuto desde una regin en la que est a 1300 kPa y
600 K a una tubera en la que la presin es de 275 kPa.
b) Una

turbina

conectada directamente a un

generador elctrico

opera

adiabticamente. El fluido de trabajo entra en la turbina a 250 psia y 600F y sale

a 50 psia y 400F. Las velocidades de entrada y de salidas del fluido son
insignificantes.
c) Un fluido sale por la boquilla de una manguera a 200 kPa y 400C y se
lleva al reposo pasndolo por las aspas del rotor de una turbina adiabtica. El
fluido sale de las aspas a 50 psia y 250F.
16. Se alimenta vapor a 10 bar absolutas con 190 C de sobrecalentamiento a
una turbina, a razn de 2000 kg/h. La operacin de la turbina es adiabtica y el
.

204

efluente es vapor saturado a 1 bar. Calcule el trabajo producido por la

turbina en kW, despreciando los cambios de energa cintica y potencial.
17. El metano entra en una tubera con DI de 3 cm a 30 C y 10 bar a velocidad
promedio de 5,0 m/s y emerge en un punto 200 m ms bajo que la entrada, a 30 C y
9 bar.
a) Sin hacer clculos, prediga los signos (+ o -

p.

Explica.

b) Calcule de Ek, Ep, (W ) , suponiendo que el metano se comporta como gas

ideal.
18. Escriba y simplifique el balance de energa en un sistema cerrado para cada uno de
los siguientes procesos, e indique si los trminos de calor y trabajo deferentes de
cero son positivos o negativos. Comience por definir el sistema.
a) El contenido de un matraz cerrado se calienta de 25 C a 80 C
b) Una charola llena con agua a 20 C se coloca en el congelador. El agua se vuelve
hielo a -5 C. (Nota: cuando una sustancia se expande realiza trabajo sobre sus
alrededores y cuando se contrae los alrededores realizan trabajo sobre ella)
c) Una reaccin qumica se realiza en un recipiente rgido cerrado y adiabtico.
d) Repita el inciso anterior, slo que ahora suponga que el reactor es isotrmico en
vez de adiabtico y que cuando la reaccin se llev a cabo en forma adiabtica
la temperatura del reactor aument.
19. Una corriente gaseosa de 10000 kmol de CH4 a 10 1,32 kPa y 373 K se quema en un
horno usando aire a 3 13 K. La combustin es completa y se usa 50% de exceso de
aire. El gas de combustin de salida est a 673 K. Calcule el calor consumido en el
horno. (Sugerencia: Use una base de 298 K y agua 1quida a 298 K). Las entradas
sern como sigue: la entalpa del CH4 a 373 K con respecto a 298; la entalpa del aire a
3 13 K con respecto a 298 K; - Hc , el calor de combustin del CH4 a 298 K, con
respecto al agua lquida y Q, el calor aadido. Los trminos de salida sern: las
entalpas del CO2, el O2, el N2 y el H2O gaseosos a 673 K con respecto a 298 K; y el
calor latente del vapor de H2O a 298 K y 101,32 kPa. Es necesario incluir este calor
latente, pues la base del clculo y de Hc es agua lquida.)
20. Se tiene nitrgeno a una temperatura de 1500 C y 7 atm y ste se expande a travs de
una turbina hasta una presin de 1 atm. La turbina se disea de manera tal que los
gases salen a gran velocidad. Cuando el flujo de gases es de 50 kg/h la turbina
produce 3,5 kW. Las prdidas de calor en la turbina son de 3000 kcal/h. la tubera que
llega a la turbina tiene un dimetro interno de 0,622 pulg.
.

205

La capacidad calorfica de los gases se puede considerar como constante e igual a

0,24 kcal/kg.C. Cul es la temperatura y velocidad del gas saliente si la tubera de
salida es igual a la de entrada? Rpta.: 1240 k y 257 m/s
21. Se va a utilizar vapor saturado a 29 psig para calentar una corriente de etano a presin
constante. El etano entra al intercambiador de calor a 60F y 20 psia a una velocidad de
27890 pie3/min y se calienta hasta 200 F. El vapor se condensa y sale del
intercambiador como lquido a 80F. cunto calor (BTU/min) debe suministrarse para
calentar el etano desde 60 F hasta 200 F? A qu velocidad pie3/min se debe
alimentar el vapor en el intercambio de calor?
22. Se alimenta agua lquida a una caldera a 24 C y 10 bar, donde se transforma a presin
constante en vapor saturado. Calcule la variacin de entalpa para este proceso en
kJ/kg. Despus calcule la alimentacin de calor necesaria para producir 15 000 m 3/h de
vapor en las condiciones de salida. Suponga que la energa cintica del lquido de
entrada es despreciable y que el vapor se descarga por una tubera con 15 cm de
dimetro interior.
23. Se utilizar vapor saturado a una presin manomtrica de 2 bar para calentar una
corriente de etano. Este ltimo entra a un intercambiador de calor a 16 C y presin
manomtrica de 1,5 bar a razn de 795 m3/min y se calienta a presin constante hasta
93 C. El vapor se condensa y sale del intercambiador como lquido a 27 C. La
entalpa del etano a la presin dada es 941 kJ/kg a 16 C y 1073 kJ/kg a 93 C.
a) Cunta energa (kW) se debe transferir al etano para calentarlo de 16 C a
93C?
b) Suponiendo que toda la energa transferida del vapor se emplee para calentar el
etano, a qu velocidad en m3/s se debe suministrar vapor al intercambiador?
24. El vapor sobrecalentado a 40 bar absolutas y 500 C fluye a razn de 250 kg/min
hacia una turbina, donde se expande a 5 bar. La turbina desarrolla 1500 kW. Desde la
turbina el vapor fluye a un calentador, donde se recalienta a presin constante hasta
su temperatura inicial. Desprecie los cambios de energa cintica.
a) Determine la temperatura de la corriente de salida.
b) Determine la alimentacin necesaria al vapor en kW.
c) Verifique que el balance total de energa del proceso de dos unidades se
satisfaga.
d) Suponga que las tuberas de entrada y de salida de la turbina tienen, ambas, un
dimetro de 0,5 m. Demuestre que es razonable despreciar el cambio de energa
cintica para esta unidad.
.

206

25. Una turbina descarga 200 kg/h de vapor saturado a 10 bar absolutas. Se desea
generar vapor a 250 C y 10 bar mezclando la descarga de la turbina con una
segunda corriente de vapor sobrecalentado a 300 C y 10 bar.
a) Si se van a generar 300 kg/h del producto en fase de vapor, cunto calor debe
agregar a la mezcla?
b) Si, por otro lado, la mezcla se lleva a cabo en forma adiabtica, a qu velocidad
se generar el producto en fase vapor?
26.

El vapor saturado a 100 C se calienta a 400 C. Determine: a) la alimentacin de

calor necesaria (J/s) si una corriente continua que fluye a 100 kg/s sufre el proceso a
presin constante y b) la alimentacin de calor necesaria (J) si 100 kg se someten al
proceso en un recipiente a volumen constante. cul es la importancia fsica de la
diferencia entre los valores numricos de estas dos cantidades?

27.

Un aceite combustible se quema con aire en una caldera. La combustin produce

813 kW de energa trmica, 65 % de la cual se transfiere como calor a los tubos de la
caldera que pasan por el horno. Los productos de combustin pasan del horno a una
chimenea a 650 C. El agua entra a los tubos de la caldera como lquido a 20 C y
sale de ellos como vapor saturado a 20 bar absolutas.
a) Calcule la velocidad (kg/h) a la cual se produce vapor.
b) Estime la velocidad de flujo volumtrico del vapor producido.
c) Repita los clculos del inciso (b), pero ahora suponga comportamiento de gas
ideal en vez de usar las tablas de vapor. Qu estimacin ser ms confiable: la
del inciso (b) o la del (c). Explique su respuesta.
d) Qu ocurre con el 35 % de la energa trmica liberada por la combustin que no
se emple para producir vapor?

28.

Un tanque de 10 m3 contiene vapor a 275 C y 15 bar. El tanque y su contenido se

enfran hasta que la presin desciende a 1,2 bar. Durante el proceso se condensa
algo de vapor.
a) Cul es la temperatura final del contenido del tanque?
b) Qu cantidad de vapor (kg) se condens?
c) Cunto calor se transfiri del tanque?

29.

Trescientos L/h de una mezcla gaseosa de 20 % mol de C3H8, 80 % mol de nC4H10 a 0C y 1,1 atm, y 200 L/h de una mezcla de 40 % mol de C3H8, 60 % mol de nC4H10 a 25 C y 1,1 atm se combinan y calientan hasta 227 C a presin constante.

207

Calcule los requerimientos de calor en kJ/h. A continuacin se incluyen las entalpas

del propano y el n-butano. Suponga comportamiento ideal del gas.
T(C)

30.

Propano

Butano

(J/mol)

(J/mol)

25

1772

2394

227

20 685

27 442

Se tiene cloro gaseoso a 100 C y 1 atm, luego se calienta hasta 200 C.

a) Calcule la alimentacin de calor (kW) necesaria para calentar una corriente del
gas que fluye a 5 kmol/s a presin constante.
b) Calcule la alimentacin de calor (kJ) requerida para aumentar la temperatura de
5,0 kmol de cloro en un recipiente rgido cerrado de 100 C y 1 atm a 200 C.
(Evale la variacin de energa interna en forma directa a partir del resultado del
primer clculo)
c) Para lograr el calentamiento del inciso (b), tendra que proporcionar al recipiente
una cantidad de calor mayor que la calculada? Por qu?
Nota: Cpcloro(kJ/mol.C) = 33,60 x 10-3 + 1,367 x 10-5 T -1,607 x10-8 T2 + 6,473 x10-12
T3, donde T est en C

31.

Se utiliza un depsito tubular de agua para escaldar lentejas con un flujo msico
de 860 kg/h. El consumo de energa para el proceso de escaldado es de 1,19 GJ/h y
las prdidas debidas al deficiente aislamiento se estiman en 0,24 GJ/h. Si el consumo
total de energa en el proceso es de 2,71 GJ/h.
a) Calcular la energa necesaria para calentar el agua.
b) Determinar el porcentaje que supone la energa asociada con cada corriente.

33. Calclese las kcal necesarias para calentar desde 500 a 1500 C, 1 m 3 de gas a CN
que tiene la siguiente composicin en molar: 70 % CO2, 27 % N2, 2% O2 y 1% H2
32.

Se va a quemar propano con 15 % de aire en exceso. Antes de entrar al horno, el

aire se precalienta de 32F a 575 F. A qu velocidad (BTU/h) debe transferirse calor
al aire si la velocidad de alimentacin del propano es 1,35 x10 5 pie3/h a condiciones
normales?

33.

Se emplea vapor saturado a 300 C para calentar una corriente de vapor de

metanol que fluye a contracorriente de 65 C a 260C, en un intercambiador de calor
.

208

adiabtico. La velocidad de flujo del metanol es 5500 litros estndar por minuto, y el
vapor se condensa y sale del intercambiador como agua lquida a 90 C.
a) Calcule la velocidad de transferencia de calor del agua al metanol. (kW)
b) Calcule la velocidad de flujo necesaria del vapor de entrada en m3/min.
34.

Un gas combustible que contiene 95 %mol de metano y el resto de etano se

quema en su totalidad con 25 % de aire en exceso. El gas de combustin sale del
horno a 900 C y se enfra hasta 450 C en una caldera de recuperacin que es un
intercambiador de calor en el cual el calor que pierden los gases al enfriarse se usa
para producir vapor a partir de agua lquida para calentamiento, generacin de
electricidad o aplicaciones de proceso.
a) Tomando como base de clculo una alimentacin al horno de 100 mol/h de gas
combustible, calcule la cantidad de calor (kJ/h) que debe transferirse del gas en la
caldera de recuperacin para lograra el enfriamiento indicado.
b) Cunto vapor saturado a 50 bar puede producirse a partir del agua de
alimentacin de la caldera a 40C empleando la misma base de clculo?
(Suponga que todo el calor transferido del gas se utiliza para producir vapor).

209

CAPTULO IV
TRANSPORTE DE FLUIDOS
El transporte de fluidos es una operacin fundamental de casi todas las industrias de
proceso, gran parte de los materiales estn en forma de fluidos y deben almacenarse,
manejarse, bombearse y procesarse, por lo que resulta necesario conocer los principios
que gobiernan al flujo de fluidos y tambin los equipos utilizados. Este conocimiento
permite establecer la forma ms econmica de conducir materiales y determinar el caudal
producido en un sistema ya establecido. Los fluidos tpicos son el agua, el aire, el CO 2,
aceites, lechadas o suspensiones y jarabes espesos.
En tal sentido, la mejor manera de manejar materias primas es en forma lquida, gaseosa,
en soluciones o suspensiones, siempre que sea posible. En muchas operaciones, los
slidos se transforman en un estado de fina divisin de tal manera que permanezcan en
suspensin en el fluido (por ejemplo, en aire). Estas mezclas de dos fases se
comportarn en muchos aspectos en forma semejante a los fluidos y se denominan
slidos fluidizados.

4.1. Fluido
Un fluido se puede definir como una sustancia que sufre una deformacin continua
cuando est sometida a las fuerzas cortantes (F/A). Un intento de cambiar la forma de
una masa de fluido dar lugar a un deslizamiento de las capas del mismo, unas sobre
otras hasta que se alcance una nueva forma. Durante estos cambios existirn esfuerzos
cortantes cuya magnitud depender de la viscosidad del fluido y velocidad de
desplazamiento. Para cuando se alcanza la forma final, todos los esfuerzos cortantes
habrn desaparecido. Un fluido en equilibrio est libre de efectos cortantes.
Es as que a los fluidos se les puede definir como sustancias capaces de fluir y que
se adoptan a la forma del recipiente que los contiene.
Un fluido posee una densidad definida a una determinada temperatura y presin. A
pesar de esta dependencia, la variacin de la densidad al modificar esta variables puede
ser pequea o grande. Podemos decir que los fluidos se dividen en:
a) Lquidos: Que ocupan un volumen definido y tienen una superficie libre. Su
densidad vara porco por cambios moderados de temperatura y presin, denominados
como fluidos no compresibles.

210

b) Gases: Se expanden hasta ocupar todas las partes del recipiente que los
contenga. La densidad vara considerablemente con la presin y la temperatura, reciben
el nombre de fluidos compresibles.
Sin embargo, la denominacin de fluidos incompresibles para los lquidos y fluidos
compresibles para los gases es relativa. La densidad de un lquido puede variar
considerablemente para grandes variaciones de la temperatura y la presin. Por otra
parte, los gases sometidos a pequeas variaciones relativas de presin y temperatura se
comportan como fluidos no compresibles, y las variaciones de la densidad en estas
condiciones pueden despreciarse sin gran error.

4.2. Divisin de la Mecnica de Fluidos

El estudio del transporte de fluidos o mecnica de fluidos puede dividirse en dos
ramas [17]:
a) Hidrosttica: Conocida tambin como esttica de los fluidos, fluidos estticos o
estudio de los fluidos en reposo. La presin del fluido es la propiedad ms
importante.
b) Fluido Dinmica o Flujo de Fluidos: Estudia a los fluidos en movimiento. La
densidad y la viscosidad vienen a constituirse en las propiedades ms
importantes.

4.3. Hidrosttica
Una de las propiedades importantes en el estudio de los fluidos en reposo es la
presin, a continuacin se trata este tema:
a) Presin
La presin es la fuerza superficial que ejerce un fluido sobre las paredes del
recipiente que lo contiene. En cualquier punto del interior de un fluido existe tambin una
determinada presin. En un fluido esttico, la presin resulta independiente de la
orientacin de cualquier superficie interna sobre la que acta [9].
En una masa estacionaria formada por un solo fluido esttico, la presin es
constante en cualquier seccin transversal paralela a la superficie de la Tierra pero vara
con la altura. Consideremos la columna vertical de fluido que se representa en la fig. 87,
supongamos que el rea de la seccin transversal de la columna es A, y que a una altura

211

h2 sobre la base de la columna, se aplica la presin es P0, entonces para determinar la

presin en el fondo (P2).
Adems sabemos que P = F/A y que F = m.g (fuerza ejercida fuerza ejercida por
una masa sujeta a la influencia de la gravedad. Adems, para la columna de lquido F=
V g = A h g

P2 P0

A 1 h1 g
A1

A 2 h3 g
A2

...(1)

P 2 = P0 + h1 g + h3 g (2)

Fig. 87. Esquema de una columna vertical de fluido [9]

No es necesario que la columna vertical de fluido sea seccin recta uniforme, igual
se cumple la ecuacin 1. En la figura 88 se muestran varias columnas de lquidos de
diferente forma, la presin en el fondo es la misma en todas.

212

Fig. 88. Diferentes columnas de fluidos [9]

Si la densidad del fluido cambia con las variaciones de presin habra que utilizar
una densidad promedio. Felizmente, los lquidos son completamente incompresibles
dentro de la presin de los clculos de ingeniera, esto es casi verdad para los gases por
ejemplo: Con aire a 21 C y un valor de la P1 de 1 atmsfera, una distancia 30,5 m
aumenta nicamente en 0,004 kg/cm2 de presin esto hace que la variacin de la
densidad sea completamente despreciable.

Ejemplo 1:
Un gran tanque de almacenamiento (fig. 89) contiene petrleo de una densidad igual a
917 kg/m3. El tanque tiene una altura de 3 m y est abierto a la atmsfera con una
presin de 1 atm en la superficie. El tanque est lleno de petrleo a una profundidad de 2
m y tambin contiene 1 m de agua en la parte inferior. Calcule la presin en el fondo del
tanque P2.

Fig. 89. Esquema del tanque de almacenamiento [9]

213

Solucin:
Datos: P0 = 1 atm = 101 325 Pa
(petrleo) = 917 kg/m3

(agua) = 1000 kg/m3

Remplazamos:
P 2 = P0 + h1 g + h3 g (1)

P2 101325

kg
917 kg
9,8 m 1000 kg
9,8 m

(2 m) 2
(1m) 2
2
3
3
m.s m
s m

s
P2 = 129, 10 kPa

4.4. Carga de un fluido

Aunque las presiones se pueden expresar en diversas unidades, tambin es comn
expresar presiones en trminos de carga en metros o pies de un cierto fluido. Esta carga
o altura en m o pies de un fluido es aquella que ejerce la misma presin que las
presiones que representa.

h(carga)

P gc
(m, pie, cm, etc.) (3)
g

Ejemplo 2:
La presin en la parte superior de un tanque de combustible es de 180,6 kN/m 2. La
profundidad del lquido en el tanque es de 6,4 m y la densidad del combustible de 825
kg/m3. Calcule la carga del lquido en metros correspondiente a la presin absoluta en el
fondo del tanque.

180 600 N/m2

6,4 m 28,74 m de fluido
Carga en el fondo =
825 kg/m3 9,8 m/s2

4.5. Manmetros.
En los procesos industriales es importante medir y controlar la presin en un
recipiente o proceso, o el nivel de lquido en un recipiente. Tambin es necesario medir la
velocidad con que fluyen los fluidos por un conducto o tubera. Muchos de esos
medidores de flujo dependen de dispositivos para medir una presin o una diferencia de
presin [9].
Un

manmetro es un aparato importante utilizado para medir diferencias de

presin. La figura 90 representa la forma ms sencilla de un manmetro. La parte rayada

del tubo en U est llena con un lquido A de densidad A , y las ramas del tubo en U
.

214

situadas por encima del lquido contienen un fluido B, de densidad B , que es menos
denso que el lquido A e inmiscible con l. Sobre una de las ramas del tubo en U se
ejerce una presin Pa, y sobre la otra una presin Pb; como consecuencia de la diferencia
de presin (Pa - Pb), el menisco est ms elevado en una de las ramas del tubo en U que
en la otra, y puede utilizarse la distancia vertical entre los dos meniscos, R para medir la
diferencia de presin. Para deducir una relacin entre (Pa - Pb) y R, consideramos las
presiones en los diferentes puntos indicados en la figura. La presin en el punto 1 es P a y
en el punto 5 es Pb. La presin en el punto 2 es:
P2 = Pa + (Z + R) B

g
(4)
gc

donde R es la lectura de un manmetro en unidades de longitud.

La presin en el punto 3 tambin es igual a lo siguiente:
P3 = Pb + Z B

g
g
+ R A
(5)
gc
gc

Adems, la presin en el punto 3 debe ser igual a la de 2 debido a los principios de

hidrosttica P3 = P2, al igualar ambas ecuaciones y al despejar se obtiene:
Pa + (Z + R ) B

g
g
g
= Pb + Z B
+ R A
(6)
gc
gc
gc

Pa - Pb = R ( A B )

g
(7)
gc

Fig. 90. Esquema de un manmetro en U. [9]

215

Fig. 91. Esquema de un manmetro en U de dos fluidos. [9]

En la figura 91 se muestra un manmetro en U de dos fluidos, que es un dispositivo

sensible para medir pequeas cargas o diferencias de presin. Sea A el rea de corte
transversal de cada uno de los depsitos grandes y a, el rea de la seccin transversal
de cada uno de los tubos que forman la U. Al proceder y hacer un balance de presin
para el tubo en U tendremos:

a
a

g
Pa Pb R R0 A B B C
(8)
A
A gc

donde R0 es la lectura cuando Pa = Pb, R es la lectura real, A es la densidad del fluido

ms pesado y B la del fluido ms ligero. Por lo general, a/A se hace lo suficientemente
pequeo como para ser insignificante, y tambin R0 se suele ajustar a cero; entonces,
Pa - Pb = R ( A B )

g
gc

(9)

4.6. Flujo de Fluidos

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a
travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms
frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino tambin
mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
Un sistema tpico de transporte de lquidos constar de cuatro componentes bsicos
(ver figura 92). Los lquidos se mantienen en un recipiente antes de su transporte y en
segundo recipiente despus de que el transporte se haya realizado. Entre los dos
recipientes se encuentra el conducto o la lnea para el flujo de lquido. Si el flujo no puede
.

216

realizarse por gravedad, el tercer componente esencial es la bomba, que utiliza energa
mecnica para favorecer el transporte. La vlvula ser el cuarto componente, esencial
para controlar o dirigir el flujo [18].

Fig. 92. Esquema de un sistema de transporte de un lquido. Adaptado de [18].

El problema fundamental que se presenta al estudiar el flujo de fluidos por el interior

de tuberas es conocer y encontrar las ecuaciones que relacionen la prdida de presin,
que experimentan el fluido dentro de la tubera, con el flujo y las diferentes propiedades
del fluido, as como las caractersticas y dimensiones de la tubera. Una vez conocidas
estas relaciones, mediante los balances de masa y energa, es posible calcular

la

potencia necesaria para el transporte de fluido considerado a travs de las tuberas.

Muchas frmulas empricas han sido propuestas como soluciones a diferentes
problemas de flujo de fluidos por tuberas, pero son muy limitadas y pueden aplicarse
slo cuando las condiciones del problema se aproximan a las condiciones de los
experimentos de los cuales derivan las frmulas.
Debido a la gran variedad de fluidos que se utilizan en los procesos industriales
modernos, una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido ofrece ventajas
obvias. Una ecuacin de este tipo es la frmula de Darcy, que puede ser deducida por
anlisis dimensional; sin embargo, una de las variables en la frmula, el coeficiente de
friccin, debe ser determinado experimentalmente.
La solucin de cualquier problema de flujo de fluidos requiere un conocimiento
previo de las propiedades fsicas del fluido en cuestin. Valores exactos de las
propiedades de los fluidos que afectan a su flujo, principalmente la viscosidad y el peso
.

217

especfico, han sido establecidos por muchas autoridades en la materia para todos los
fluidos utilizados normalmente y muchos de estos datos se encuentran en tablas. En el
estudio del transporte de fluidos debe conocerse inicialmente de qu tipo de fluido se
trata, para lo cual se ha hecho una clasificacin de ellos:
-

Segn el comportamiento que presentan bajo la accin de presiones

externas, pudiendo ser fluidos compresibles e incompresibles (ver punto 4.1)

-

Segn los efectos que producen los esfuerzos cortantes sobre el fluido, se

clasifican en newtonianos y no newtonianos.

4.6.1. Viscosidad de los Fluidos

La viscosidad es la propiedad fsica que caracteriza la resistencia al flujo de
los fluidos sencillos. Con respecto a la viscosidad, un fluido puede diferenciarse de un
slido por su comportamiento cuando se somete a un esfuerzo (fuerza por unidad de
rea) o fuerza aplicada.
La viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le
aplica una fuerza externa. El coeficiente de viscosidad absoluta, o simplemente la
viscosidad absoluta de un fluido, es una medida de su resistencia al deslizamiento o a
sufrir deformaciones internas.
Un slido elstico se deforma en una magnitud proporcional similar al
esfuerzo aplicado [5]. Sin embargo, cuando un fluido se somete a un esfuerzo aplicado
similar contina deformndose, esto es, fluye a una velocidad que aumenta con el
esfuerzo creciente. Un fluido exhibe resistencia a este esfuerzo. La viscosidad es la
propiedad de un fluido que da lugar a fuerzas que se oponen al movimiento relativo de
capas adyacentes en el fluido. Estas fuerzas viscosas se originan de las que existen
entre las molculas del fluido y son de carcter similar a las fuerzas cortantes de los
slidos.
La melaza es un fluido muy viscoso en comparacin con el agua; a su vez,
los gases son menos viscosos en comparacin con el agua.
Viscosidad absoluta o dinmica (): La unidad de la viscosidad dinmica en
el sistema internacional (SI) es el pascal segundo (Pa.s) o tambin newton segundo por
metro cuadrado (N s/m2), o sea kilogramo por metro segundo (kg /m.s), en el sistema
CGS de unidades tiene dimensiones de dina por segundo por centmetro cuadrado o de
gramos por centmetro cuadrado [20].
1 cp = 1 x 10-3 kg/m.s = 1 x 10-3 Pa.s = 1 x 10 m3 N.s/m2 (SI)
.

218

1 cp = 0,01 poise = 0,01 g/cm.s

1 cp = 6,7197 x 10-4 lbm/pie.s

Viscosidad cinemtica: Es el cociente entre la viscosidad dinmica y la

densidad. En el sistema internacional (SI) la unidad de la viscosidad cinemtica es el
metro cuadrado por segundo (m2/s). La unidad CGS correspondiente es el stoke (St) con
dimensiones de centmetro cuadrado por segundo y el centistoke (cSt), 10

-2

stokes.[20]

Con respecto a la viscosidad, un fluido puede diferenciarse de un slido por su

comportamiento cuando se somete a un esfuerzo (fuerza por unidad de rea) o fuerza
aplicada. Un slido elstico se deforma en una magnitud proporcional similar al esfuerzo
aplicado. Sin embargo, cuando un fluido se somete a un esfuerzo aplicado similar
contina deformndose, esto es, fluye a una velocidad que aumenta con el esfuerzo
creciente. Un fluido exhibe resistencia a este esfuerzo. La viscosidad es la propiedad de
un fluido que da lugar a fuerzas que se oponen al movimiento relativo de capas
adyacentes en el fluido. Estas fuerzas viscosas se originan de las que existen entre las
molculas del fluido y son de carcter similar a las fuerzas cortantes de los slidos.
Para muchos fluidos se ha determinado en forma experimental que la fuerza F en
newtons es directamente proporcional a la velocidad en m/s, el rea A en m 2 de la
placa usada (fig. 93), inversamente proporcional a la distancia y en m. La ley de la
viscosidad de Newton cuando el flujo es laminar,

(10)
A
y

Fig.93. Esfuerzo cortante en un fluido entre placas paralelas [9]

219

donde es un constante de proporcionalidad llamada viscosidad del fluido Pa.s o kg/m.s

Cuando y tiende a cero y usando la definicin de derivada,

d
dy

(11)

donde = F/A es el esfuerzo cortante o fuerza por unidad de rea en N/m2. En el sistema
cgs, F est en dinas, en g/cm.s, est en cm/s y y en cm. El signo negativo indica que
conforme aumenta la distancia, la velocidad disminuye.
En unidades del sistema ingls la ecuacin incluye gc.

.g c

d
(lbf/pie2) (12)
dy

Los fluidos que cumplen con la ecuacin se denominan newtonianos, el agua es un

ejemplo, as como la miel y un zumo de frutas.

Ejemplo 3:
Determinar el esfuerzo cortante del agua a temperatura ambiente cuando se expone a
una velocidad de cizallamiento de 100 s-1. La velocidad del agua a temperatura ambiente
es un 1 centipoise.
1 cp = 1 x 10-3 Pa.s

d
= viscosidad. velocidad de cizallamiento = (1 x 10-3 Pa.s) (100 s-1)=0,1 Pa
dy

4.6.2. Fluidos Newtonianos y No Newtonianos

El hecho de que en cada punto de un fluido en movimiento exista un
esfuerzo cortante y una velocidad del mismo, sugiere que estas magnitudes pueden
relacionarse. El acoplamiento entre las mismas y las distintas formas que puede tomar la
relacin entre ellos constituye lo que se conoce como reologa.
La reologa es la ciencia que estudia el flujo y las deformaciones de slidos y
fluidos al ser sometido a esfuerzos externos. Su estudio es esencial en muchas

220

industrias, incluyendo las de plsticos, pinturas, alimentacin, tintas de impresin,

detergentes o aceites lubricantes, entre otras [19].
La reologa estudia las propiedades mecnicas de los gases, lquidos,
plsticos, sustancias asflticas, materiales cristalinos y otros.
La distincin entre slidos y lquidos fue en un principio muy clara y se
generaron leyes fsicas separadas para describir sus comportamientos. Los slidos se
representaron por la ley de Hooke y los lquidos por la ley de Newton. Sin embargo, en el
mundo real existen una amplia variedad de fluidos tan comunes como los newtonianos
que no siguen la simple relacin dada por ley de Newton, que cuando fluyen presentan
un comportamiento comprendido entre estos dos extremos, especialmente en las
industrias qumicas, alimenticias y en la industria del petrleo.
Se puede hacer una primera distincin entre fluidos con comportamiento
newtoniano y no newtoniano, segn si su comportamiento reolgico puede describirse
mediante la ley de Newton de viscosidad o no. Adems existen fluidos en los que su
comportamiento depende del tiempo de actuacin del esfuerzo realizado sobre ellos. Los
fluidos cuyo comportamiento es nicamente funcin del esfuerzo cortante se denominan
independientes del tiempo, y su viscosidad, a una determinada temperatura, slo
depende de la velocidad de deformacin. Los fluidos dependientes del tiempo son
aquellos cuya viscosidad depende, no slo del gradiente de velocidad, sino tambin del
tiempo que acta dicha gradiente. Tambin existen productos que presentan
conjuntamente comportamiento viscoso y slido elstico, es decir son fluidos
viscoelsticos.
Los fluidos se pueden clasificar de la siguiente manera:
1. Fluidos Newtonianos
2. Fluidos no Newtonianos
2.1.

Comportamiento independiente del tiempo

a) Fluidos plsticos
b) Fluidos pseudoplsticos
c) Fluidos dilatantes

2.2.

Comportamiento dependiente del tiempo

a) Fluidos tixotrpicos
b) Fluidos antitixotrpicos o reopcticos

3. Comportamiento viscoelstico

221

A. Fluidos Newtonianos
El flujo viscoso de un fluido newtoniano implica una deformacin no
recuperable [5]. El fluido se comporta como una serie de capas paralelas o lminas (ver
figura 7) y cumplen con la ley de Newton de viscosidad.
Los lquidos simples, soluciones verdaderas, disolventes de bajo peso
molecular, dispersiones macromoleculares diluidas, soluciones de polmeros que no
interaccionan y pastas con bajo contenido de slidos presentan comportamiento ideal
newtoniano. Estas caractersticas al flujo incluyen la mayora de bebidas tales como t,
caf, cerveza, vinos y bebidas gaseosas. Tambin se incluyen las soluciones
azucaradas.
La leche, que es una emulsin acuosa de glbulos grasos es considerada un
fluido newtoniano, que al ser sometido a tratamientos trmicos cambiar su
comportamiento. Los aceites son normalmente newtonianos, pero a muy altas
velocidades de deformacin presentan un comportamiento de pseudoplasticidad. Algunos
zumos de frutas tambin son ejemplos de estos fluidos, as como jarabes semejantes a la
miel, jarabes de cereales, mezclas de sacarosa y melazas [5].

B. Fluidos no Newtonianos
En los fluidos no newtonianos, ya no se puede hablar de viscosidad debido a
que la relacin entre el esfuerzo aplicado y la velocidad de deformacin no es constante.
La funcin viscosidad recibe el nombre de viscosidad aparente y es funcin de la
velocidad de deformacin.

(13)

Donde:
=coeficiente de viscosidad
= velocidad de deformacin
= esfuerzo cortante
Las propiedades de los fluidos no newtonianos pueden estudiarse considerndolos
dependientes o independientes del tiempo.

B.1. Fluidos no newtonianos independientes del tiempo [5]

Fluyen inmediatamente cuando se les aplica un pequeo esfuerzo
cortante. A diferencia de los fluidos newtonianos, la relacin de esfuerzo cortante y
.

222

velocidad de cizallamiento no es lineal, como se puede ver en la figura 8. Existen tres

tipos de fluidos no newtonianos independientes del tiempo: los plsticos, los
pseudoplsticos que presentan adelgazamiento de cizalladura y los fluidos dilatantes con
espesamiento de cizalladura. La diferencia entre ambos puede entenderse usando el
trmino viscosidad aparente.
La velocidad aparente se calcula suponiendo que los fluidos no
newtonianos cumplen con la ley de viscosidad de Newton. Entonces para cada velocidad
de cizallamiento, se traza una lnea recta desde el punto seleccionado hasta la ordenada
de origen. La pendiente de esta lnea recta nos da el valor de la viscosidad aparente.
Para un lquido con adelgazamiento de cizalladura, la viscosidad disminuye conforme
aumenta la velocidad de cizallamiento, por lo que siempre su valor se expresar junto con
el valor de la velocidad de cizallamiento a la que fue calculada.
Los lquidos con adelgazamiento de cizalladura se denominan
pseudoplsticos o de ley exponencial (o potencia), debido a la relacin que describe su
comportamiento:

k n , n 1 (14)
k y n son constantes para un fluido particular. La constante k es una medida de la
consistencia del

fluido y

se denomina ndice de consistencia,

y el exponente

es indicativo de la desviacin respecto al fluido con comportamiento newtoniano y se lo

suele llamar ndice de comportamiento. Cuando n =1 , y k= , la ecuacin representa a
un fluido newtoniano.
Algunos ejemplos de este tipo de fluido son la leche condensada, los
purs de frutas, la mayonesa, la mostaza, entre otros.
Por otro lado, los lquidos con espesamiento de cizalladura, tambin
llamados fluidos dilatantes, presentan un aumento de la viscosidad aparente cuando se
aumenta la

velocidad de cizalladura. Tambin se pueden modelizar con la ley

exponencial, con exponente n>1.

Son ejemplos de este tipo de fluido:

la

manteca,

las

arenas

movedizas y las suspensiones de almidn.

La figura 94 representa diferentes ejemplos del comportamiento
reolgico de fluidos no newtonianos independientes del tiempo.

223

Fig. 94. Comportamiento reolgico de fluidos [19]

Finalmente, se denomina plstico ideal o de Bingham a las sustancias o

fluidos que para tensiones tangenciales inferiores a un valor caracterstico 0 se
comportan elsticamente, y superado ese valor muestran un comportamiento similar al de
un fluido newtoniano. A este tipo de fluido lo caracteriza dos constantes, la tensin
tangencial de fluencia que es el valor de 0 para que se inicie el flujo, y el coeficiente de
viscosidad plstica p. La relacin que siguen los plsticos de Bingham es:

0 p (15)
El modelo de plstico de Bingham es aplicable al comportamiento de
muchos fluidos de la vida real como plsticos, emulsiones, pinturas, lodos de perforacin
y slidos en suspensin en lquidos o agua.

B.2. Fluidos no newtonianos independientes del tiempo

Estos fluidos alcanzan un valor constante de viscosidad aparente
despus de transcurrido un tiempo desde la aplicacin del esfuerzo cortante. En los
tixotrpicos la tensin tangencial disminuye con el

tiempo, mientras que en los

reopcticos se incrementa.
Un ejemplo comn de fluido tixotrpico lo constituye la tinta de impresin
que generalmente se la trabaja en rollos antes de aplicarla a una placa. Otro ejemplo son

224

ciertos tipos de pastas de almidn, pinturas, shampoo, yogurt, resinas de polister, pasta
de tomate, entre otros.
Entre los fluidos reopcticos estn algunas sustancias bituminosas como
betunes y ceras, la clara de huevo y la crema batida.

4.6.3. Mecanismos de Circulacin por Tuberas

Cuando un fluido fluye a travs de un canal cerrado, esto es, una tubera o entre dos
placas planas, se representan dos tipos de flujo, dependiendo de la velocidad de dicho
fluido. A velocidades bajas, el fluido tiende a fluir sin mezclado lateral y las capas
adyacentes se resbalan unas sobre las otras como los naipes de una baraja. En este
caso no hay corrientes cruzadas perpendiculares a la direccin del flujo, ni tampoco
remolinos de fluido. A este rgimen o tipo de flujo se le llama flujo laminar. A velocidades
ms altas se forman remolinos, lo que conduce a un mezclado lateral. Esto se llama flujo
turbulento. El paso de rgimen laminar a turbulento no es inmediato, sino que existe un
comportamiento intermedio indefinido que se conoce como rgimen de transicin.
Osborn Reynolds determin la existencia de tres regmenes que fueron observados en
experiencias utilizando un equipo como el mostrado en la fig. 95. El experimento consiste
en la inyeccin de una corriente muy fina de algn lquido colorido en una tubera
transparente que contiene otro fluido incoloro, se pueden observar los diversos
comportamientos del lquido conforme vara la velocidad.
Cuando el fluido se encuentra dentro del rgimen laminar (velocidades bajas), el
colorante aparece como una lnea perfectamente definida (fig. 95a), cuando se encuentra
dentro de la zona de transicin (velocidades medias), el colorante se va dispersando a lo
largo de la tubera y cuando se encuentra en el rgimen turbulento (velocidades altas) el
colorante se difunde a travs de toda la corriente (fig. 95b).

225

Fig. 95. Experimento de Reynolds para diferentes tipos de flujo: a)

laminar, b) turbulento [9]
La cantidad de lquido descargado por la tubera principal, durante cierto tiempo y el
dimetro interior del tubo permiten establecer la velocidad de circulacin.
Reynolds observ que el tipo de flujo adquirido por un lquido que fluye dentro de una
tubera depende de la velocidad del lquido, el dimetro de la tubera y de algunas
propiedades fsicas del fluido. Estas variables se combinan en la expresin del nmero de
Reynolds (Re), que es un nmero adimensional y est dado por:

N Re

(16)

donde NRe es el nmero de Reynolds, D es el dimetro en m, es la densidad del lquido

en kg/m3, es la viscosidad del fluido en Pa . s y es la velocidad promedio del fluido en
m/s (definiendo la velocidad promedio como la velocidad volumtrica del flujo dividida
entre el rea de corte transversal de la tubera). Las unidades en el sistema cgs son cm
para D, g/cm3 para , g/cm. s para y cm/s para . En el sistema ingls, D se da en pies,
en lbm/pie3, en lbm/pie. s y en pies. Esta ecuacin se cumple para fluidos
newtonianos. En el anexo 1, se muestra la tabla 1A donde se indican el dimetro nominal
y sus correspondientes medidas del dimetro interno y del dimetro externo, as como el
valor de la seccin transversal de la tubera.
A continuacin se dan los tipos de rgimen de circulacin segn el valor del nmero de
Reynolds:
Re < 2100 Rgimen laminar
2100 < Re < 4000 Rgimen de transicin
.

226

4000 < Re < 10000 Rgimen prcticamente turbulento

Re > 10000 Rgimen turbulento
Ejemplo 4:
Un flujo de leche entera a 293 K con densidad de 1030 kg/m3 y viscosidad de 2,12 cp,
pasa a velocidad de 0,605 kg/s por una tubera de vidrio de 63,5 mm de dimetro.
a) Calcule el nmero de Reynolds. Es turbulento el flujo?
b) Calcule la velocidad en m/s necesaria para un nmero de Reynolds de 2100.
Solucin:

kg m 3

0,605
s 1030 kg

0,19 m/s
a)
0,0635 m 2
4

N Re

0,0635 m 0,19 m/s 10303kg

m

2,12 cp 10 kg/m.s
1 cp

-3

5862

El flujo es turbulento.

b) N Re

m
2100
-3

2,12 cp 10 kg/m.s
1 cp

10 -3 kg/m.s
cp
1 cp

0,0635 m 10303kg
m

21002,12

0,0635 m 10303kg

0,07 m/s

4.6.4. Ecuacin de Continuidad

El balance de masa es el clculo bsico de todas las determinaciones que
pudiera comprender una operacin unitaria. Por ms simple que fuera la operacin
estudiada el recuento de materiales comprendidos en ella ser simple el primer paso a
efectuar.
El balance de materiales en la operacin unitaria de transporte de fluidos se
basa en el principio de la materia y para un sistema estacionario o permanente en el cual

227

el fluido est circulando por una tubera en forma tal que la cantidad descargada del
sistema sea la misma para intervalos iguales de tiempo.
Se conocen como rgimen estacionario al sistema en el cual todas las
magnitudes que definen la corriente del fluido permanecen constantes con relacin al
tiempo en cada punto (fig. 96)

Fig. 96. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de masa.

La masa circulante por unidad de tiempo (flujo msico) en una seccin cualquiera del
sistema es igual a la que circula por otra seccin cualquiera en igual unidad de tiempo.
La masa del fluido circulante por unidad de tiempo es constante, no importa que la
seccin de circulacin cambie.

m 1 m 2 (17)
Teniendo en cuenta que el flujo msico se puede expresar como:

.A. (18)
m
Por tanto en sistema permanente, se deducen las siguientes frmulas [21]:
v1 1 A1 = v 2 2 A2
(v 1 A1) / V1 =

(v 2 A2) / V2

(19)
(20)

Q1 1 = Q 2 2

(21)

G1 A1 = G2 A2

(22)

228

Ejemplo 5:
Por una canalizacin fluye agua con un caudal de 200 L/s. La canalizacin est
constituida por una tubera A de 3 conectada a otra tubera B de 2 , que est provista
de una desviacin lateral C de 1. A su vez, la tubera B est conectada con otra tubera
D de 1. Si por las dos tuberas de 1 circula la misma cantidad de agua, calclese en
cada una de las tuberas:
a) el flujo de masa A, B, C y D, en kg/h
b) la velocidad lineal media, en m/s
c) la velocidad msica, en kg/s.m2
La densidad del agua puede tomarse el valor de 1000 kg/m3.

Solucin:
a) El flujo msico a travs de las tuberas de 3 y de 2 antes de la desviacin es
el mismo e igual a:
3
200 L 1 m 1000 kg 3600 s
5

mA mB

7,2 x 10 kg/h
3
s 1000 L m
1 h

1
m C m D (7,2 x 10 5 kg/h) 3,6 x 10 5 kg/h
2
b) Las velocidades lineales medias sern:

0,2 m 3 s

43,9 m s

43,9 m/s
A
-3
2
4,56 x 10 m

B
4,56 x 10 -3 m 2 63,1 m/s
-3
2
3,17 x 10 m

63,1 m s

D C
3,17 x 10 -3 m 2 395 m/s
-4
2
5,06 x 10 m
c) Las velocidades msicas sern:

7,2 x 10 5 kg/h 1 h/3600 s

4,6x10 4 kg/s.m 2
G A
-3
2
4,56
x
10
m

7,2 x 10 5 kg/h 1 h/3600 s

6,3x10 4 kg/s.m 2
G B
-3
2
3,17
x
10
m

229

3,6 x 10 5 kg/h 1 h/3600 s

2 x10 5 kg/s.m 2
G C G D
-4
2
5,06 x 10 m

4.6.5. Balance de Energa (Ecuacin de Bernoulli)

El balance de energa en el transporte de fluidos se le conoce mayormente
como ecuacin de BERNOULLI, el mismo que est basado en el principio de la
conservacin de la energa.
Ek + Ep + H = Q - W s (23)
La ecuacin general del balance de energa podemos expresarla de esta
manera:

vB2 vA2 g
zB z A ( H B H A ) Q Ws (24)
2 gc
gc
El balance total de energa en la forma expresada ecuacin anterior se suele
emplear cuando ocurren cambios apreciables de entalpa o cuando la cantidad de calor
sustrada (o agregada) es considerable, pues los trminos de energa cintica y energa
potencial son pequeos y pueden despreciarse.
Un tipo de balance de energa ms til para el flujo de fluidos, en especial de
los lquidos, es una modificacin del balance total de energa que considera la energa
mecnica. Casi siempre, a los ingenieros les interesa primordialmente este tipo especial
de energa, llamado energa mecnica, que incluye el trmino de trabajo, la energa
cintica, la energa potencial y la parte de trabajo de flujo del trmino de entalpa. La
energa mecnica es una forma de energa que es, o bien un trabajo, o una forma que
puede transformarse directamente en trabajo. Los otros trminos de la ecuacin de
balance de energa, los trminos de calor y la energa interna, no permiten una
conversin simple a trabajo debido a la segunda ley de la termodinmica y a la eficiencia
de la conversin, que depende de las temperaturas. Los trminos de energa mecnica
no tienen esta limitacin y pueden convertirse casi en su totalidad en trabajo. La energa
que se convierte en calor, o energa interna, es trabajo perdido o una prdida de energa
mecnica causada por la resistencia fricciona1 al flujo. Es conveniente escribir un
balance de energa en trminos de esta prdida, F, que es la suma de todas las prdidas
por friccin por unidad de masa.
En la figura 97 se presenta un esquema del balance de energa para el
transporte de fluidos, donde se incluye la friccin.

230

Fig. 97. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de
energa

Para el caso de flujo de estado estacionario, cuando una unidad de masa pasa de la
entrada a la salida, el trabajo realizado por el flujo Wfl, se expresa como:

W fl PdV F (25)
V2

V1

Este trabajo no es el mismo que se presenta en la ecuacin general del balance de

energa. Incluye tambin la energa cintica y potencial. Entonces escribimos:

U Q W ' (26)
Adems sabemos que la entalpa se define:
V2

P2

V1

P1

H U PV U P dV V dP (27)
Remplazando las ecuaciones (25) y (27) en (26):

H Q V dP F (28)
P2

P1

Remplazando (26) en (24):

P2
vB2 vA2
g
zB z A Q V dP F Q Ws (29)
P1
2 gc
gc

La ecuacin queda de la siguiente manera:

P
v B2 v A2
g
zB z A V P 2 dP F Ws 0

1
2 gc
gc

(30)

231

Si se trata de fluidos incompresibles como son los lquidos y an los gases

cuando PB PA es

PB
, se considera que el volumen especfico es constante en
10

consecuencia se tiene que:

v B2 v A2

g
zB z A V ( P2 P1 ) F Ws 0
m

gc
2gc

(31)

Donde: = es un factor de correccin adimensional que depende del rgimen de flujo y

del tipo de fluido. =0,5 para flujo laminar y =1 para flujo turbulento.

m = es el flujo msico

Ejemplo 6:
Se est bombeando aceite de soya a travs de un tubo de dimetro constante y con una
velocidad de flujo en estado estacionario. Una bomba suministra un flujo de 209,2 J/ kg
masa de fluido. La presin absoluta de entrada de la tubera a la bomba es 103,4 kN/m 2.
La seccin de salida de la tubera corriente abajo de la bomba est 3,35 m por arriba de
la entrada y la presin de salida es 172,4 kN/m2.
Las tuberas de entrada y salida tienen el mismo dimetro. El flujo es turbulento. Calcule
la prdida por friccin en el sistema. La densidad del aceite de soya es 919 kg/m3
Solucin:
Utilizamos la ecuacin 31,

v B2 v A2
g
z B z A V ( P2 P1 ) F Ws 0

2gc
gc
9,81 m/s
(172 400 N/m 2 103400 N/m 2 )
3,35 m
F 209,2 J/kg 0
1 kgm / (s 2 N)
919 kg/m 3
Las tuberas son iguales por lo que no hay cambio de velocidades entonces:

v B2 v A2
0
2gc
Reemplazamos los dems datos en la ecuacin 31, cuidando las unidades:
.

232

32,86 N. m/kg 75,08 N.m/kg F 209,2 N.m/kg 0

F 101,26 J/kg
Las prdidas de friccin son 101,26 J/kg.

4.6.6. Prdidas por Friccin

Muchas frmulas empricas han sido propuestas como soluciones a
diferentes problemas de flujo de fluidos por tuberas, pero son muy limitadas y pueden
aplicarse slo cuando las condiciones del problema se aproximan a las condiciones de
los experimentos de los cuales derivan las frmulas.
Debido a la gran variedad de fluidos que se utilizan en los procesos
industriales modernos, una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido ofrece
ventajas obvias. Una ecuacin de este tipo es la frmula de Darcy (33) (conocida tambin
como la frmula Weisbach o la frmula de Darcy-Weisbach) que puede ser deducida por
anlisis dimensional; sin embargo, una de las variables en la frmula, el coeficiente de
friccin, debe ser determinado experimentalmente [20].

L Leq v 2 (32)

F f
2 gc
D

Donde:
F = prdida de carga por friccin

(se denota con F en la ecuacin

general de balance de energa)

f = factor o coeficiente de friccin

= velocidad lineal media del orificio

L Longitud del tubo
Leq= Longitud equivalente

D Dimetro interior del tubo

gc= constante gravitacional

As mismo se puede aplicar la frmula de Fanning (33), modificada de manera que el

coeficiente de friccin es un cuarto del coeficiente de friccin de la de Darcy:

L Leq v 2 (33)

F 4 f '
2 gc
D

233

Donde:
F= prdida de carga por friccin (se denota con F en la ecuacin general
de balance de energa)
f = factor o coeficiente de friccin de Fanning

= velocidad lineal media del orificio

L Longitud del tubo
Leq= Longitud equivalente

D Dimetro interior del tubo

gc= constante gravitacional

a) Longitud equivalente:
Las ecuaciones 32 y 33 se refieren a la prdida por friccin para una tubera
recta a lo largo de una longitud L, considerando que la tubera no tiene ningn tipo de
accesorios, tales como vlvulas, codos, empalmes, etc. Las prdidas por friccin para
estos accesorios se pueden determinar haciendo uso de la figura 12, que permite
determinar la longitud de tubo recto a que equivale el accesorio que consideremos. No
hay ms que sumarle a la longitud de tubera recta, la equivalente a los accesorios para
calcular las prdidas por friccin aplicando la ecuacin 32, sustituyendo la longitud de
tubo recto por la longitud total resultante de la inclusin de la longitud equivalente de los
accesorios.
Existe tambin otra forma de calcular las prdidas de carga en accesorios o prdidas
menores a partir de la relacin:

FK

v2
2

Donde K recibe el nombre de coeficiente de resistencia o de prdidas menores. Este

coeficiente se calcula mediante los correspondientes grficos, segn el tipo de accesorio.

b) Factor o coeficiente de friccin:

Cuando se trata de rgimen laminar se puede deducir fcilmente que este factor viene
dado por la expresin [21]:

64
(34)
Re

Para determinar el coeficiente de friccin de Fanning:

.

234

f '

16
Re

(35)

Para el rgimen turbulento este factor se determina en funcin del Re y de la rugosidad

relativa, /D ; se define esta rugosidad como el cociente entre el espesor de las
irregularidades de la cara interna del tubo y el dimetro interno del mismo. En la figura 12
se representa el valor de esta rugosidad relativa frente al dimetro, para tubos
construidos en materiales diversos. Conocida la rugosidad relativa y Re, el coeficiente de
friccin se puede determinar con ayuda de la figura 14.
La determinacin prctica de este factor cuando se conocen las propiedades fsicas del
fluido (densidad y viscosidad), las caractersticas de la tubera (dimetro y longitud) y el
caudal del fluido, se lleva a cabo del modo siguiente [21]:
1. Se determina la velocidad a partir del dimetro y el caudal.
2. Se calcula el NRe.
3. Se determina /D en la figura 98 con el material de la tubera.
4. Se determina f en la figura 99.
5. Se determina la longitud equivalente en la figura 100.
6. Se calcula F haciendo uso de la ecuacin 32.

4.6.7. Rendimiento de una bomba

Cuando en una instalacin se emplea una bomba, es importante tener en
cuenta lo que se conoce como trabajo de bombeo por unidad de masa. Se trata de
trabajo mecnico, til o efectivo (en J.kg-1) que hace la bomba para producir la presin
adecuada. A partir del trabajo til o efectivo se puede determinar la potencia de bombeo
til o efectiva (potencia en W) segn la expresin:

(36)
Pbomba W .Q . W .m
Por otra parte, se define como rendimiento de bombeo , al cociente entre la potencia
mecnica o potencia til o efectiva que proporciona la bomba y la potencia elctrica o
potencia nominal que se necesita para su funcionamiento.

PotHidraulica
x100 eficiencia (37)
PotNo min al

El rendimiento de bombeo es inferior a la unidad y se expresa en porcentaje.

235

Fig. 98. Rugosidad relativa en funcin al dimetro para tubos de diversos

materiales [21]

236

Fig. 99. Coeficiente de friccin en funcin del nmero de Re y de la rugosidad

relativa de la superficie del tubo [21]

237

Fig. 100. Longitud de tubo equivalente al frotamiento en vlvulas y vlvulas [21]

238

Ejemplo 7:
Se bombea un zumo de manzana de 20 Bx (20% en peso de azcar) a 27 C desde un
tanque abierto a travs de una tubera de acero 1 pulg de dimetro nominal a un segundo
tanque situado a nivel superior, tal como se muestra en la fig. 101. El caudal msico es
de 1 kg/s y circula a travs de una tubera recta de 30 m con 2 codos estndar de 90 y
una vlvula en ngulo. El tanque suministrador mantiene el nivel del lquido de 3 m y el
zumo de manzana abandona el sistema a una altura de 12 m sobre el nivel del suelo.
Calcular la potencia de la bomba. Eficiencia es 60 %.

Fig. 101. Esquema de un sistema de transporte para el zumo de manzana.

Datos:
zumo=2,1 x10-3 Pa.s
zumo = 997,1 kg/m3
Dimetro de la tubera= 26,7 mm (de la tabla 1A del anexo)
Flujo msico= 1 kg/s
Longitud de la tubera = 30 m
Long. eq. codo estndar 90 = 0,9 m
Long. eq. vlvula en ngulo = 4,5 m
Nivel del lquido en tanque = 3 m
Nivel del lquido a la salida = 12 m
Solucin:
- Calculamos la velocidad:

m
1 kg / s

1,79 m/s
. A 997,1kg/m3 0,0267 m2 / 4

239

- Calculamos Re:

N Re

997,1 kg/s 0,0267 m1,79 m/s 2,27 104 Es flujo turbulento.

2,1 103 Pa.s

- Calculamos las prdidas por friccin:

Determinamos /D en la figura 13 con el material de la tubera = 0,0018

Se determina f en la figura 14 = 0,029

Se determina la longitud equivalente en la figura 12.

2
L L eq v 2
30 m 6,3 m 1,79 m/s

0,029
F f
63,16 J/kg

D
0,0267 m 2 kg.m

2gc

2
N.s
L eq = 2(0,9) + 4,5 =6,3 m

Se calcula hf haciendo uso de la ecuacin 32.

- Aplicamos la ec. de Bernoulli (31)

v B2 v 2A g
zB z A V ( P2 P1 )

2gc
gc
A 0, 1, P2 P1

F W

1,79 m/s2 9,81m/s2 12 3m 63,16 J/kg W

kg.m
2

N.s2

kg.m

N .s 2

Ws = 153,05 J/kg
- Calculamos la potencia:
Pot = (153,05 J/kg) (1 kg/s) = 153,05 J/s = 153, 05 W
- Calculamos potencia nominal de la bomba:
Pot. Nominal=153,05 W/0,6 =255 W

240

Ejercicios 04
1. Calcular la presin mxima en lbf/pulg2 en un depsito esfrico de 3 m de radio, lleno
con aceite de oliva, con densidad de 0,85 /cm3. Sabiendo que el depsito tiene un
respiradero abierto a la atmsfera en la parte superior. La aceleracin terrestre en el
lugar de instalacin del depsito es de 31,8 pies/s2 y la presin atmosfrica es de
20,58 pulg2 de Hg.
2. Calcule la presin en lb/pulg2 abs. y en kN/m2 en el fondo de un tanque esfrico que
contiene petrleo y cuyo dimetro mide 8,0 pies. La parte superior del tanque est
abierta a la atmsfera con una presin de 14,72 lb/pulg2 abs. La densidad del petrleo
es 0,922 g/cm2.
3. Un manmetro diferencial del tipo que se presenta en la figura A se emplea para
medir pequeos diferencias de presin cuando su lectura es cero los nmeros son
iguales en los dos ensanchamientos, supngase que el fluido A es metano, a la Patm
= 1 atm y a 15 C y el lquido B de los ensanchamientos es kerosene (densidad
relativa = 0,815) y el lquido C del tubo en U es agua. Los dimetros interiores de los
ensanchamientos y de los tubos en U son 5cm y 0,6cm respectivamente. Si la
lectura del manmetro es 14,3cm. Calcular la diferencia de presin entre la toma del
aparato expresados en cm de agua cuando:
a) Se deprecia la variacin de nivel en los ensanchamientos.
b) Se tiene en cuenta dicha variacin, que tipo de error se comete en a.

Fig. A

4. Se tiene circulando en forma permanente a travs de la tubera de 2pulg (fig B); 30

gal/min de aceite de oliva de gravedad especfica 60F/60F = 0,887. Determnese.
a) La velocidad circulante en lbm/h.
.

241

b) La velocidad lineal en las tuberas de 2pulg, 3pulg y 1 pulg, expresada en pies/s.

c) Velocidad msica en las 3 tuberas expresadas en lb/pie.s.
Considerar que la masa circulante a travs de las tuberas de 1 son iguales.
rea de la tubera 2pulg = 0,0218pies2.
rea de la tubera 3pulg = 0,0490pies2.
rea de la tubera 1 pulg = 0,0123pies2.

1pie3 = 7,48gal.

Fig. B

5. A travs de un tubo de 2pulg de fluye a una centrfuga (fig. C), con velocidad de
40cm/s, leche integral de peso especfico 1,035, dentro de la centrfuga la leche es
separada en crema de peso especfico 1,01 y leche desnatada de peso especfico
1,04. Calclese las velocidades del flujo de leche descremada y de crema cuando se
descargan a travs de un tubo de .

Fig. C

6. 5. Un hidrocarburo lquido entra en el sistema de flujo simple que se muestra en la

figura D con una velocidad promedio de 1,282 m/s, donde dimetro interior de la
tubera de entrada es de 3 y P1 = 902 kg /m3. El lquido se calienta en el proceso y
la densidad de salida es de 875 kg/m3. El dimetro interior de la tubera de salida es
de 8 cm.
El proceso ocurre en estado estacionario.
a) Calcule el flujo msico m a la entrada y a la salida.
.

242

b) Calcule la velocidad promedio en 2 y la velocidad de masa G en 1.

Fig. D

7. Una solucin de sacarosa (azcar) al 20% en peso y con densidad de 1074 kg/m3
fluye por el sistema de tuberas de la fig E. El gasto de entrada a la tubera 1 es 1,892
m3/h. El flujo se divide en partes iguales en las tuberas 3. Calcule lo siguiente.
a) Velocidad en m/s en las tuberas 2 y 3.
b) La velocidad de masa G en kg/m2.s en las tuberas 2 y 3

Fig. E

8. Un flujo de leche entera a 293 K con densidad de 1030 kg/m3 y viscosidad de 2,12 cp,
pasa a velocidad de 0,605 kg/s por una tubera de vidrio de 63,5 mm de dimetro.
a) Calcule el nmero de Reynolds. Es turbulento el flujo?
b) Calcule la velocidad del flujo en m3/s necesaria para un nmero de Reynolds de
2100 y la velocidad en m/s.
9. Calcular el caudal msico mnimo necesario para establecer un flujo turbulento
totalmente desarrollado (Re = 10000) de una solucin limpiadora en una tubera de
acero inoxidable de 5 cm de dimetro. La solucin limpiadora tiene una densidad de
1050 kg/m3 y una viscosidad de 995 x 10-6 Pa.s.
10. Determinar la velocidad de un lquido cuyo caudal es de 20 L/min circulando en un
tubera de 1,5 pulg de dimetro nominal. El lquido tiene una densidad de 1030 kg7m 3
y una viscosidad de 50 cp. Qu tipo de flujo es?

243

11. Se est bombeando aceite dentro de una tubera de 10,0 mm de dimetro con
nmero de Reynolds de 2100. La densidad del aceite es de 855 kg/m3 y su viscosidad
es de 2,1 x 102 Pa.s.
a) Cul es la velocidad en la tubera?
b) Se desea conservar el mismo nmero de Reynolds de 2100 y la misma velocidad
que en el inciso a) usando un segundo fluido con una densidad de 925 kg/m3 y su
viscosidad es 1,5 x 102 Pa.s. Cul debe ser el dimetro de la tubera que se use?
12. A travs de una tubera de dimetro uniforme fluye agua con densidad de 998 kg/m 3 y
a una velocidad de flujo de masa en estado estacionario. La presin de entrada del
fluido es 68,9 kN/m2 abs. en la tubera conectada a una bomba que suministra 155,4
J/kg del fluido de la tubera. (La tubera de salida de la bomba es del mismo dimetro
que la entrada.) La seccin de salida de la tubera est 3,05 ms arriba que la entrada
y la presin de salida es 137, 8 kN/m2 abs. Calcule la prdida por friccin u en el
sistema de tuberas.
13. Una solucin de densidad relativa 1,65 debe ser succionado por una bomba a travs
de una tubera de 8cm de dimetro interior y a razn de 1 m s . La bomba descarga
solucin por medio de una tubera de 5cm de dimetro interior, encontrndose al
extremo de la lnea de descarga a 15m sobre el nivel de la solucin en el tanque
alimentador. Las prdidas por friccin en todo el sistema equivalen a una carga de 3m
de lquido circulante. Qu presin debe desarrollar la bomba y cual sera su potencia
nominal si su eficiencia fuera del orden del 70%?
14. Una bomba suministra 0,200 pies3/s de salmuera con densidad de 1,15 g/cm3 a un
tanque abierto con un rea extensa de corte transversal. La lnea de aspiracin tienen
un dimetro interior de 3,548 pulg y el dimetro de la lnea de descarga de la bomba
mide 2,067 pulg. El flujo de descarga pasa a un tanque abierto y el extremo abierto de
esta lnea est 75 pies por encima del nivel del lquido en el tanque de alimentacin.
Si las prdidas por friccin en el sistema de tuberas son 18,0 pies. lbf/lbm qu
presin deber desarrollar la bomba y cul es la potencia de la bomba si la eficiencia
es de 75%?
15. Se bombea una disolucin de etanol a un recipiente situado a 25 m sobre el nivel de
referencia a travs de una tubera de acero de 25 mm de dimetro interior a una
velocidad de 10 m3/h. La longitud de la tubera es de 30 m y contiene dos codos con
una longitud equivalente a 20 dimetros cada uno. Calcular la potencia de la bomba.
La solucin tiene una densidad de 975 kg/m3 y una viscosidad de 4 x 10-4 Pa.s.

244

16. Para transportar un aceite desde un depsito A a otro B con un caudal de 200 L/min
es necesario instalar un grupo motor-bomba cuya potencia se desea determinar,
sabiendo que el rendimiento es del 60 %. La tubera de conduccin es de hierro de 3
y su longitud mide 300 m. Los accesorios de instalacin son: dos vlvulas de asiento,
ocho codos angulares, dos empalmes de 180 ; adems hay que tener en cuenta la
embocadura al pasar el aceite del depsito A a la tubera y el ensanchamiento brusco
al pasar de la tubera al depsito B. El nivel del aceite en B se mantiene 12 m por
encima del nivel en A. En las condiciones de transporte, la densidad del aceite es de
840 kg/m3, y su viscosidad 1,60 cp.
17. El agua caliente de un tanque de almacenamiento abierto, que est a 82,2 C, se
bombea a velocidad de 0,379 m3/min. La lnea del tanque de almacenamiento a la
aspiracin de la bomba es de acero, de 6.1 m de longitud y 2 pulg de cdula 40 y
contiene tres codos. La lnea de descarga de la bomba tiene 61 m de tubera de 2
pulg y contiene 2 codos. El agua se descarga a la atmsfera a una altura de 6,1 m por
encima del nivel en el tanque de almacenamiento.
a) Calcule todas las prdidas por friccin F.
b) Obtenga un balance de energa mecnica y determine el valor de W, para la
bomba en J/kg.
c) Cul es la potencia de la bomba en kW cuando su eficiencia alcanza el 75%?
18. Calcular el costo del bombeo de un aceite de densidad relativa 0,84 y viscosidad de
30 cp a travs de una lnea de 10 de dimetro y 50 km de longitud. El kW-h se paga
0,40 soles. El rendimiento energtico es de 60 %. La lnea est tendida
horizontalmente y el caudal el aceite es de 130 m3/h
19. Se hace circular agua a 10 C procedente de un gran tanque a travs de un sistema
de tuberas (dimetro interno 0,205 m) de acero comercial de 8 pulgadas, con una
vlvula abierta como se muestra en la figura F. Qu longitud de tubo podra utilizarse
para mantener el caudal de 0,2 m3/s?
Fig. F

245

CAPTULO V
TRANSMISIN DE CALOR Y SUS APLICACIONES

Prcticamente todos las operaciones y ms an los procesos unitarios que se desarrollan

en la industria implican la produccin o absorcin de energa en forma de calor. Son de
gran importancia las leyes que rigen la transmisin de calor y los tipos de aparatos que
tiene como objetivo principal el control del flujo de calor.

5.1. Mecanismos de Transmisin de Calor

Cuando los cuerpos u objetos que estn a diferentes temperaturas se ponen en contacto
trmico, el calor fluye desde el cuerpo ms caliente al ms fro. El flujo neto siempre se
produce en el sentido de temperaturas decrecientes.
El calor puede fluir por uno o ms de los tres mecanismos bsicos siguientes:
a) Conduccin
Es el paso del calor a travs de un cuerpo de molcula a molcula sin desplazamiento
visible de las mismas. Esta clase de flujo calrico se denomina tambin conduccin
molecular. Por ejemplo, la transmisin de calor a travs de ladrillos de un horno o la
envoltura metlica de una caldera.
b) Conveccin
Se conoce con este nombre cuando el calor se transmite en el interior de un gas o
lquido, por mezcla de las porciones a distintas temperaturas. La conveccin est
restringida al caso de los fluidos. Puede ser natural o forzada.
- Conveccin Natural: cuando el movimiento del fluido se debe enteramente a las
diferentes densidades producidas por la variacin de temperaturas.
- Conveccin Forzada: Cuando el movimiento es activado por accin mecnica. Por
ejemplo, la transferencia de entalpa por los remolinos del flujo turbulento.
c) Radiacin
Es la transmisin de energa a travs del espacio por medio de ondas
electromagnticas (fig. 102). Si la radiacin atraviesa un espacio vaco, no se transforma
calor ni en ninguna otra forma de energa, ni se desva de su camino. Si encuentra
materia en su camino la radiacin ser reflejada, transmitida o absorbida en calor.

246

Fig. 102. Radiacin

En realidad, la transmisin de calor se verifica, simultneamente, por ms de uno de los

mecanismos citados. En cualquiera de los casos, la velocidad de transmisin se expresa
como cociente entre un potencial trmico (diferencias de temperaturas) y una resistencia.

dq Diferencia de potencial trmico T1 T2

UAT1 T2
dt
Resistencia
1/ UA
Donde:

dq
= velocidad de transmisin calorfica (unidades de energa/tiempo) en la direccin del
dt
punto 1 al 2.
T1 = Temperatura en el punto 1
T2 = Temperatura en el punto 2
U = coeficiente global medio de transmisin calorfica (unidades de energa/tiempo.
temperatura. rea)
A = superficie de transmisin (rea)

5.2. Conduccin
La conduccin es la transmisin de calor de una parte a otra del mismo cuerpo o de dos
cuerpos que se encuentran en contacto fsico, sin que tenga lugar un desplazamiento
significativo de las partculas.
El mecanismo de transmisin de calor por conduccin se estudia mejor en la conduccin
travs de slidos porque en este caso no hay conveccin.
La ley bsica de la de transmisin de calor por conduccin puede expresarse de la
siguiente forma:

247

Velocidad

Fuerza de impulsin
Resistencia

La fuerza de impulsin es la cada de temperatura (T) a travs del slido, puesto que el
calor slo se transmite cuando existe una gradiente de temperatura.

5.2.1. Ley de Fourier

La cantidad de calor que fluye a travs de un material uniforme es
proporcional al rea, la cada de temperatura es inversamente proporcional a la longitud
del camino recorrido por el flujo.

dT
q k.A
(1)
dx

Fig. 103. Ley de Fourier de la transmisin de calor [19]

Donde:
q , velocidad de transferencia de calor en J/s (W) o BTU/h.

(-), es negativo porque el flujo de calor se produce de mayor a menor temperatura.

k , conductividad trmica del material, (W/m.K).

A , rea del material conductor perpendicular al gradiente de temperatura (m2)

dT

, gradiente de temperatura, velocidad de cambio de temperatura por unidad de

dx
distancia.
En el caso de que la temperatura de cualquier punto del sistema no vare con
el tiempo, el mecanismo de transmisin del calor se denomina conduccin de calor en
estado estacionario, siendo este el caso ms frecuente que se encuentra en la prctica.
En estas condiciones tampoco vara con el tiempo el gradiente de temperaturas y en
.

248

consecuencia la intensidad de paso de calor es constante. Para este caso la forma

diferencial general de intensidad de calor podemos expresarla integrada mediante la
siguiente ecuacin:

T
q k . A
x

(2)

Donde:
T, diferencia de temperatura a travs del material
x, espesor del material

La ley de Fourier puede expresarse en trminos del cociente de una fuerza impulsora y la
resistencia trmica:

T
T

x
R
kA

(3)

Donde:

x
= resistencia trmica del material
kA

5.2.2. Conductividad trmica

La conductividad trmica viene a ser la constante en la ecuacin de Fourier, se le
conoce tambin con el nombre de conductividad trmica del slido con que est
construida la pared y sus unidades son:
k, kcal. m / h. m2. C en el SI; BTU. pie/ h. pie2. F en unidades inglesas.
La conductividad trmica de los lquidos y gases son muy pequeas en
comparacin con la de los slidos, por ejemplo:
A 100 C, la conductividad trmica de la Plata es de 357 kcal. m / h. m2. C, para el
ladrillo ordinario, k = 1,2 kcal. m / h. m2. C, la conductividad trmica para el agua es de
0,52 y para el aire es de 0,0253.
Los valores de k son especficos para cada material y varan segn la temperatura,
se pueden encontrar en tablas. Como k depende de la temperatura y sta vara a lo largo
del espesor de la pared, para poder aplicar la ecuacin anterior, se debe usar la
.

249

conductividad media dada por la siguiente expresin:

T

1 2
km
kdT (4)
T2 T1 T1
Si se admite que k vara linealmente con la temperatura la expresin anterior se convierte
en:

km

k1 k2
(5)
2

5.2.3. rea media

La aplicacin prctica de la ecuacin 1 exige su integracin y la forma integrada
depender de la variacin del rea a lo largo del espesor de la pared. Lo mismo que en el
caso de la conductividad, hemos de operar con un rea media adecuada que vendr
dada por la ecuacin general [21]:

Am

x
x2

x1

dx
A

(6)

Donde: Am, rea media

Si la seccin normal es constante Am = A, ejemplo en las paredes de un horno

limitadas por superficies planas.

Si la seccin normal es proporcional al camino recorrido. Cuando un slido

est limitado por dos superficies cilndricas coaxiales, de altura L grande frente al radio
(fig. 104).

Fig. 104. Conduccin de calor en un cilindro [9]

250

Am

A2 A1
A
ln 2
A1

2Lr2 2Lr1
2Lr2
ln
2Lr1

= (7)

Si la seccin normal es proporcional al cuadrado del camino, ejemplo: una esfera.

Am A2 A1 4 .r1 .r2

(8)

5.2.4. Resistencias compuestas en serie

Cuando la conduccin de calor se realiza a travs de paredes compuestas
es de gran utilidad la aplicacin del concepto de resistencia al paso del calor, que resulta
de establecer una analoga entre la conduccin del calor y la de corriente elctrica. La
ecuacin puede ponerse en la forma:

T
x (9)
k m Am

Fig. 105. Serie de materiales

RT

x
(10)
km Am

Remplazando 10 en 9 tenemos:

251

q
Donde:

T = T1 + T2 +T3

T
(11)
RT
R= R1 + R2 + R3

T1 = q R1; T2 = q R2 , T3= q R3

R1

x
x1
x
; R2 2 ; R3 3
k3 A
k1 A
k2 A

T1 T2 T3
R1 R 2 R 3

La resistencia total es igual a R1 + R2 + R3 (exactamente igual al caso de la

corriente elctrica a travs de resistencia colocados en serie:

T T1 T2 T3

RT
R1
R2
R3

5.3. Conveccin
La conveccin es la transmisin entre un punto y otro de un fluido, entre un fluido y un
slido, o entre dos fluidos, gracias al movimiento o mezcla de los fluidos considerados. Si
el movimiento se debe nicamente a las diferencias de densidades producidas por las
diferencias de temperaturas, el mecanismo recibe el nombre de conveccin natural y si el
movimiento se favorece por procedimientos mecnicos, se denomina conveccin forzada.
Con frecuencia se presenta el flujo de calor desde un fluido a otro pasando a travs de
una pared slida. El calor transmitido puede ser latente o bien sensible. Por ejemplo,
disminucin de la temperatura de un fluido por transmisin de calor a otro fluido ms fro,
que a su vez se calienta, la condensacin del vapor de agua, mediante agua de
refrigeracin y la vaporizacin de una determinada presin de agua contenida en una
solucin mediante la condensacin de vapor a presin ms elevada.

Fig.106. Esquema de la transmisin de calor por conveccin [19]

252

5.3.1. Ley general de flujo de calor

En la transmisin de calor (figura 107), desde la superficie de un slido a la temperatura
(Ts) hasta un fluido a la temperatura (T), intervienen tanto la conduccin como la
conveccin del fluido.

Fig. 107. Transmisin de calor por conveccin desde la

superficie de un slido a un fluido

Se resuelve el problema empleando el coeficiente superficial de transmisin de calor o

coeficiente de conveccin (h) dado por la ecuacin:

q h. A (Ts T)

(12)

Donde:
q , velocidad de transferencia de calor en J/s (W), kcal/h o BTU/h.

A , rea de contacto entre el lquido y el slido (m2).

T, gradiente de temperatura desde la superficie del slido a una temperatura Ts hasta
un fluido a temperatura T.
h, coeficiente convectivo de transferencia de calor, kcal/h. m2.C, o BTU/h. pie2. F,
depende de las propiedades fsicas del fluido y de las caractersticas del movimiento
natural o forzado del fluido con respecto a la superficie.

Como con la Ley de Fourier, esta ecuacin puede expresarse en trminos del cociente
entre la fuerza impulsora y la resistencia trmica:

T
T

1 hA
R

Donde:
R

1
= resistencia trmica de la capa lmite.
hA

253

5.3.2. Clculo del coeficiente de conveccin

Las ecuaciones se determinan haciendo uso del anlisis dimensional, siendo los mdulos
o nmeros adimensionales ms empleados en transmisin de calor por conveccin los
siguientes:
Tabla 18. Nmeros adimensionales ms usados en transmisin calrica [17]
Nmero

Smbolo

Frmula

Nusselt

Nu

h.D
k

Stanton

St

h
Nu

c.G Re.Pr

Reynolds

Re

D.u. G.D

Prandtl

Pr

c.
k

Grashof

Gr

g.D 3

2
Condensacin

Co

Peclet

Pe

.T

gD 3

2 c. T

D.G.c u.D

k
a

Donde:
D, dimetro interno para lquidos circulando por el interior del tubo. Dimetro
exterior para la circulacin por el exterior del tubo. Para la conveccin con paredes planas
se sustituye por la altura L.
, viscosidad absoluta que vara con la temperatura, se tomar a la temperatura
global del fluido.
k, conductividad trmica que varan con la temperatura, se tomar a la
temperatura global del fluido.
G, la velocidad msica de un fluido se define, masa de fluido que pasa en la
.

254

unidad de tiempo por cada unidad de rea normal de seccin, muy til para enfriamiento
y calentamiento de gases, ya que G a travs de una misma seccin permanece constante
por compensarse en ella las variaciones inversas a la velocidad y densidad.
c, calor especfico, kcal/kg. C o BTU/lb F
h, coeficiente de transmisin de calor. kcal/h. m2. C o BTU/h.pie2. F

coeficiente de expansin trmica (C-1 o F -1)

a, difusin trmica (m2/s, pie2/s)
u, velocidad lineal
g, aceleracin de la gravedad.
T, diferencia de temperaturas.
, calor latente

A continuacin se indican las expresiones de uso ms corriente para el clculo de

coeficientes de conveccin.

a) Convencin forzada
a.1) Fluidos en el interior del tubo
a.1.1. Para flujo turbulento
Considerando las propiedades del fluido, la temperatura media de la pelcula de
trnsito.
Nuf = 0,023 (Ref)0,8 (Prf)0,33
Si consideramos las propiedades del fluido a la temperatura de un punto de su
masa lo suficientemente alejado de su superficie de calefaccin o enfriamiento
donde el gradiente de temperaturas es prcticamente nula, se tiene:
-

Para calentamiento de fluidos:

Nu = 0,023 (Re)0,8 (Pr)0,4

Para enfriamiento de fluidos:

Nu = 0,023 (Re)0,8 (Pr)0,3

255

Para el caso de gases:

Como el mdulo Pr vara poco y es prcticamente constante o igual a 0,74, para

gases mayormente empleado.
Nu = 0,021 (Re)0,8
-

Para el caso de flujo isotrmico se hace uso de:

Nuf = 0,023 (Ref)0,8 (Prf)0,4
donde se emplea la velocidad msica, tenindose:
G0,8 Cp 0,4k 0,6

h 0,023 0,2
D 0,4

Para fluidos muy viscosos:

Que se mueven con 2100 < N Re < 10000, se emplea la ecuacin:
Nu = 0,027 (Re)

0,8

0,33

(Pr)

0 ,14

Donde:
s a la temperatura de la superficie
a la temperatura global del fluido

Para metales lquidos:

En los que el N Pr puede variar desde 0,003 hasta aproximadamente 0,1

se tiene:
h 7 0,025(Pe)0,8

a.1.2. Para el flujo laminar y de transicin

Para estos casos las frmulas son ms complicadas y menos exactas. Estos
casos se presentan con poca frecuencia. Algunos de las ecuaciones son las siguientes:
- Ecuacin general para flujo laminar para tubos horizontales o verticales:
1

mCp 3
Nu 2,0

kL S

0 ,84

Donde:
.

256

m, velocidad de flujo (kg/s)

L, longitud total del camino de transmisin de calor antes de que se
efecte la mezcla.
- Para el caso lmite en que la temperatura externa sea igual al de la pared,
la ecuacin anterior se convierte en:

mCp
Nu 2,0

kL
-

Nu 1,75
S

0 ,14

1 3
mCp

0
,
015
Z

kL

L2
Donde: Z 2 Gr. Pr
D
Siendo aplicable tambin esta ecuacin a la conveccin natural.

a.2) Fluidos en el exterior de tubos

a.2.1. Flujos turbulentos
Considerando las propiedades del fluido a la temperatura media de la pelcula
de trnsito, se tiene:
- Para lquidos:
Nuf = Prf 0,3 (0,35+0,47Ref 0,52)
- Para gases:
Nuf = 0,26 (Prf)0,3 (Ref )0,6
- Para lquidos que se mueven en el espacio anular de dos tubos
concntricos se emplea la ecuacin:

DG
h
0,029 i
CpG

0 , 2

Cp 3

k S

0,14

Do

Di

0 ,15

Donde:
Di = dimetro interno
Do = dimetro externo de la zona anular
.

257

a.2.2. Para flujo laminar:

- Para lquidos 0,1 Re 200
Nuf = 0,86 (Prf)0,3 (Ref )0,43
- Para lquidos Re 200 y gases 0,1 Re 1000
Nuf = 0,26 (Prf)0,3 (0,35 + 0,47 Ref 0,52)
- Para el caso de aire y gases diatmicos
Nuf = 0,24 (Re)0,6

b) Conveccin natural
La prediccin de los coeficientes de pelcula es ms complicada en estos
casos ya que el movimiento del fluido depende de la forma, tamao y disposicin de
la superficie de calefaccin.
b.1) Para lquidos o gases cuyo N Gr >3 se emplea la ecuacin de
Rice:
Para tubos horizontales:
Nuf = 0,47 (Grf Prf )0,25
Para tubos verticales o planos:
Nuf = 0,59 (Grf Prf )0,25
b.2) Si Gr<3 se hace uso de la figura 108, que tambin abarca a la
ecuacin de Rice para tubos horizontales

Fig. 108. Grfica de Gr.Pr vs Nu

258

b.3) Para flujo de aire con flujo laminar

-

Paredes horizontales, hacia arriba: h 2,1T 0,25

Paredes horizontales, para abajo: h 1,1T 0,25

Para paredes verticales (L> 0,4 m): h 1,5T 0,25

Para paredes verticales (L 0,4 m): h 1,2T 0,25

Para tubos horizontales y verticales: h 1,1

0,25

Donde:
D y L, expresados en metros,
T, en C
h, kcal/h m2 C

5.4. Coeficiente Global de Transferencia de Calor

Cuando debe pasar calor a travs de varias capas en serie, se suman las resistencias
trmicas de las distintas capas. Cualquier nmero de capas conductivas y convectivas
pueden sumarse de esta manera:
Resistencia Trmica Total= R

R
i 1

R1 R2 R3 ...

Si se utiliza la resistencia total, es posible expresar la transferencia de calor a travs de

varias capas en la forma:

T
R

El coeficiente global de transferencia de calor U

1
RA

La ecuacin de transferencia de calor sera:

q=UAT

En la figura 109a se muestra una pared plana con un fluido caliente a temperatura T1 en
la superficie en la superficie interior y un fluido fro a T4 en la superficie exterior. El
coeficiente convectivo externo es h0 (J/s. m2. K) y en el interior es hi. Las ecuaciones que
proporcionan la velocidad de transferencia de calor son:
.

259

q hi AT1 T2

kA A
T2 T3 h0 AT3 T4
xA

Al expresar 1/hiA, xA/kAA y 1/h0A como resistencias y combinando las ecuaciones como
antes:

T1 T4
T T
1 4
1 hi A xA k A A 1 h0 A
R

Fig. 109. Flujo de calor con lmites convectivos: a) pared plana, b) pared
cilndrica.[9]

La transferencia total de calor por combinacin de conduccin y conveccin suele

expresarse en trminos de un coeficiente total de transferencia de calor, U, que se define
como:
q=U. A. TTotal
donde TTotal = T1 T4 y U es:

T1 T4
W btu

2
2
1 hi x A k A 1 h0 m .K h. pie . F

Otra aplicacin importante es la transferencia de calor desde un fluido en el exterior de un

cilindro (fig. 109b) que pasa a travs de una pared hacia el fluido que est en el interior,
situacin muy frecuenten los intercambiadores de calor.
Usando el procedimiento anterior, la velocidad total de transferencia de calor a travs del
cilindro es:
.

260

T1 T4
T T
1 4
1 hi Ai r0 ri k A Am 1 h0 A0
R

Donde Ai representa a 2Lri, esto es, el rea interior del tubo metlico; Am es la media
logartmica del rea del tubo metlico; y A0 es el rea exterior.
El coeficiente total de transferencia de calor U para el cilindro puede basarse en el rea
interior Ai o en la exterior A0 del tubo. De esta manera,

q U i Ai T1 T4 U 0 A0 T1 T4

T1 T4
R

Ui

1
1 hi r0 ri Ai / k A Am Ai A0h0

U0

1
A0 AI hi r0 ri A0 / k A Am 1 h0

5.5. Intercambiadores de Calor

En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se
lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es uno en el cual el fluido
caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva.
La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared
o la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placa por conduccin, y luego
por conveccin al fluido fro.
Dentro de los principales equipos tenemos:

5.5.1.

Intercambiador de calor de doble tubo.

El intercambiador ms simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos

concntricos. Este se muestra en la figura 110, donde uno de los fluidos fluye en el
interior de una tubera y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas tuberas. Los
fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente. El intercambiador puede fabricarse

261

con un simple par de tubos adaptando las conexiones en los extremos, o con varios
pares interconectados en serie.
Este tipo de intercambiador es til principalmente para velocidades de flujo bajas.

Fig. 110. Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo

5.5.2. Intercambiadores de tubos y coraza.

Cuando se manejan flujos ms grandes se usa un intercambiador de tubos y
coraza, que es el tipo ms importante en las industrias de proceso. Los flujos de estos
intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con uno de los
fluidos circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, estn
encerrados en una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los tubos, dentro de
la coraza. En la figura 111a, se muestra el modelo ms simple de intercambiador de
tubos y coraza que corresponde a un solo paso por los tubos y un solo paso por, la
coraza, es decir, se trata de un intercambiador l-l a contracorriente. El fluido fro entra y
circula por los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido caliente entra por
el otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos. Se usan deflectores
transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir perpendicularmente por la
batera de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia adicional generada por
el flujo transversal, aumenta el coeficiente de transferencia de calor de la coraza.
En la figura 111b se muestra un intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente. El lquido en
los tubos fluye pasando dos veces (tal como se indica) y el lquido de la coraza fluye en
un solo paso. En el primer paso por los tubos, el fluido fro fluye a contracorriente del
fluido caliente de la coraza y en el segundo paso por los tubos fluye en paralelo con el
fluido caliente. Otro tipo de intercambiador opera con 2 pasos por la coraza y 4 pasos por
el tubo. Se usan tambin otras combinaciones de nmero de pasos y las ms comunes
son l-2 y l-4.

262

Fig. 111. Intercambiador de calor de tubos y coraza: a un paso por la coraza y un

poco por los tubos, (intercambiador 1-1); b) un paso por la coraza y dos pasos por
los tubos (intercambiador 1-2) [9]

5.5.3. Intercambiador de flujo cruzado.

Cuando se va a calentar o enfriar un gas como el aire, uno de los
dispositivos de uso ms comn es el intercambiador de calor de flujo transversal que se
muestra en la figura 112. Uno de los fluidos, que es un lquido, fluye dentro de tubos y el
gas exterior fluye a travs del manojo de tubos por conveccin forzada o a veces natural.
El fluido del interior de los tubos se considera sin mezcla, ya que est confinado y no
puede mezclarse con ninguna otra corriente. El flujo de gas en el exterior de los tubos
est mezclado, dado que puede moverse libremente entre los tubos y habr una
tendencia a que la temperatura del gas se iguale en la direccin normal al flujo. En el
fluido no mezclado del interior de los tubos habr un gradiente de temperatura paralelo y
normal a la direccin del flujo.
Un segundo tipo de intercambiador de calor de flujo transversal, que se
muestra en la figura 112b, se usa comnmente en aplicaciones de calefaccin de
espacios y aire acondicionado. En este tipo, el gas fluye a travs de un manojo de tubos
con aletas y no se mezcla porque queda confinado en canales de flujo separados entre
las aletas conforme el gas pasa sobre los tubos. El fluido dentro de los tubos no se
mezcla.
.

263

Fig. 112. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal a) un

fluido mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin mezclar[9]

5.5.4.

Recipientes con chaqueta y con serpentn

Muchos procesos qumicos y biolgicos requieren frecuentemente del uso

de recipientes agitados. Los lquidos suelen agitarse en recipientes cilndricos con un

propulsor montado en un eje e impulsado por un motor elctrico. En la figura 113 se
muestran recipientes con agitador. Con mucha frecuencia es necesario enfriar o calentar
el contenido del recipiente durante la agitacin. Esto suele hacerse con superficies de
transferencia de calor, que pueden tener forma de chaquetas de enfriamiento o de
calentamiento en las paredes, o serpentines de tubera sumergidos en el lquido.
En la figura 113a, se muestra un recipiente con chaqueta de calentamiento o
enfriamiento. Cuando se trata de un calentamiento, puede emplearse vapor de agua, que
se condensa en el interior de la chaqueta y sale por el fondo. El recipiente est equipado
con un agitador y, en algunos casos, tambin con deflectores (que no se muestran).
La figura 113b muestra un recipiente agitado con serpentn helicoidal de
calentamiento o enfriamiento.

264

Fig. 113. Transferencia de calor en recipientes con agitacin: a) recipiente con

chaqueta de calentamiento, b) recipiente con serpentn de calentamiento [9]

265

EJERCICIOS DE TRANSMISIN DE CALOR

1. Calclese la intensidad de paso de calor a travs de la pared de un horno de ladrillo
refractario limitada por dos superficies planas de dimensiones 4 x 2 x 0,2 m, si las
temperaturas de las caras interna y externa son 350 C y 80 C, respectivamente. La
conductividad del ladrillo refractario a 0C es 0,71 kcal/m.h.C, y a 500 C es 1,00
kcal/m.h. C.
2. Calclese la intensidad de paso de calor por metro lineal de un conducto cilndrico de
dimetros interno y externo 5 y 12 cm, respectivamente, si la temperatura de la cara
interna es de 200 C y de la externa 60 C, suponiendo que la conductividad del
material a la temperatura media es 0,50 kcal/m.h.C.
3. Calclese la intensidad de paso de calor a travs de las paredes de un horno
semiesfrico de 60 cm de espesor de paredes y 2 m de dimetro interno, si las
temperaturas de las caras interna y externa son 900 C y 150 C, respectivamente. La
conductividad media del material de construccin del horno es de 0,22 kcal/m.h.C.
4. La pared plana de un horno est constituido por una capa de 12 cm de ladrillo Sil-ocel, cuya conductividad trmica es 0,12 kcal. m / h. m2. C y una capa de 24 cm de
lacrillo ordinario con k= 1,2 kcal. m / h. m2. C. La temperatura de la cara interior de la
pared es 760 C y de la cara exterior es de 76 C. Calcular:
a) La prdida de calor a travs de la pared en kcal/ h. m2
b) La temperatura de la interfase.
c) Prdida de calor, suponiendo que el contacto entre las dos capas de ladrillo es
malo, de manera que se forma una resistencia de contacto de 0,10 C. h/ kcal.
5. Para la construccin de las paredes de un horno se propone el empleo de tres caspas
de distintos materiales dispuestos en serie del modo siguiente: primero, una capa
interior de 12 cm de espesor de ladrillo refractario (k=1,30 kcal/m.h. C); un segunda
capa intermedia de 14 cm de espesor de ladrillo aislante (k=0,15 kcal/m.h. C) y una
tercera, capa exterior de 12 cm de espesor de ladrillo ordinario (k=0,60 kcal/m.h. C).
la superficie interna del refractario estar a 1150 C, la superficie externa del ladrillo
ordinario se hallar expuesta a la atmsfera y se desea que su temperatura sea de
unos 40 C. Como el ladrillo aislante que nos proponemos emplear no resiste
temperaturas superiores a los 1000 C, nos interesa saber l temperatura mxima a que
quedar sometido para informar si es conveniente su empleo en las condiciones
indicadas. En caso de no ser as, calclese el espesor que habr de tener el refractario
para que el aislante quede por debajo de los 1000 C.
.

266

6. Una tubera de acero cdula 40 de 2 pulg de dimetro que conduce vapor de agua,
est aislada con una capa de magnesia al 85% de 5 cm de espesor y sobre ella un
revestimiento de corcho de 5 cm. Calculara las prdidas de calor en kcal/h por metro
de tubera, sabiendo que la temperatura de la superficie interna de la tubera es de 120
C y la externa del corcho es de 30C. Las conductividades calorficas de las
sustancias que intervienen son:
Kacero= 39 kcal h.m.C

Kmagnesia=0,06 kcal/h.m.C Kcorcho=0,045 kcal/h.m.C

7. Un fluido pasa sobre una placa plana que se encuentra a una temperatura uniforme de
50C. Si la temperatura de fluido es 250 C por lo que su coeficiente de transferencia
de calor por conveccin es de 56,8 W/m2. C. Determinar el flujo calrico por unidad de
rea.
8. Calcular la velocidad de prdida de calor por conveccin experimentado por las
paredes laterales de un recipiente de coccin con forma de cilindro vertical de 1 m de
dimetro y 1,5 m de altura. La parte exterior del aislamiento del recipiente en contacto
con el aire est a 50 C y la temperatura del aire es de 15 C. Calcular (Gr) (Pr).
9. Por un tubo de 3 de dimetro y mantenido a 75 C est fluyendo agua a una
temperatura de 25 C. Si el agua est fluyendo a razn de 1 m/s. Estmese el
coeficiente de transferencia de calor.
10. A travs de un tubo con dimetro interno 38,1 mm fluyen 6,71 m/s de aire a
temperatura promedio de 449,9 K y presin de 138 kPa. La temperatura de la pared
interior se mantiene constante a 204,4C por medio de vapor que se condensa en el
exterior. Calcule el coeficiente de transferencia de calor para un tubo largo y el flujo
especfico de transferencia de calor.
11. Una placa de acero inoxidable de 2mm de espesor y 0,2 m2 de rea con
conductividad de 15 W/m.K est en contacto por un lado con vapor caliente y con agua
fra por el otro. La h del vapor es de 3000 W/m2 K y la h del agua 200 W/m2.K. Calcule
la resistencia trmica total entre el vapor y el agua fra. Encuentre el coeficiente global
de transferencia de calor de este sistema. Determine la velocidad de transferencia de
calor si el vapor est a 100 C y el agua a 20C.
12. Existe transferencia de calor a travs de una pared plana, desde el interior de un
cuarto a 70 F hasta el exterior a 30 F. Las conductancias de la superficie interior y
exterior son 2 BTU/h.pie2.F y 3 BTU/h.pie2.F, respectivamente. La resistencia trmica
de la pared por unidad de rea es 3 h.pie2 F. Determinar:
a) La temperatura en la superficie exterior de la pared.
b) El flujo calrico a travs de la pared por unidad de rea.
.

267

ANEXOS
Tabla 1A. Dimensiones de las tuberas de hierro y acero
Dimetro
Nominal
pulg.

Interno
mm

Externo
mm

1
18

6,8
9,2
12,5
15,7
20,8
26,7
35,0
40,9
52,5
62,8
77,9
90,2
102,3
128,3
154,2

10,3
13,7
17,1
21,3
26,6
33,4
42,1
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,4

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6

Espesor
mm

Seccin
normal
interna
cm2

Peso unitario
aproximado
kg/m

1,75
2,25
2,3
2,8
2,9
3,35
3,55
3,7
3,9
5,1
5,5
5,7
6,0
6,5
7,1

0,36
0,66
1,23
1,93
3,40
5,60
9,62
13,16
21,6
30,8
47,7
63,8
82,1
129,1
186,4

0,35
0,65
0 85
1,3
1,70
2,5
3,3
4,0
5,4
8,4
11,3
13,6
16,0
21,8
28,3

La presente tabla est ajustada a las dimensiones normales norteamericanas. Los catlogos de los distintos fabricantes
espaoles presentan ligeras variaciones respecto a estos nmeros; las diferencias caen dentro de los lmites prcticos de
error. Fuente: [21]

Tabla 2A. Propiedades fsicas del aire, a 1 atm

T (C)

kg/m3

10-5

kcal/kg.C

kcal/m.h.C

10-3
C-1

10-5
m2/s

10-5

kg/m.s

m2/s

1,293

1,709

0,238

0,0208

3,66

1,32

1,88

50

1,093

1,951

0,238

0,0240

3,10

1,78

2,57

100

0,946

2,175

0,237

0,0272

2,68

2,30

3,37

150

0,834

2,385

0,237

0,0304

2,36

2,86

4,28

200

0,746

2,582

0,236

0,0336

2,11

3,46

5,30

250

0,675

2,770

0,236

0,0366

1,91

4,10

6,40

300

0,616

2,946

0,235

0,0394

1,74

4,78

7,57

268

Tabla 3A. Propiedades fsicas del agua, a 1 atm

T
(C)

kg/m3

10-3

kcal/kg.C

kcal/m.h.C

10-4
C-1

kcal/kg

10-6
m2/s

10-7

kg/m.s

m2/s

999,8

1,794

1,008

0,491

596,4

1,794

1,35

10

999,7

1,310

1,002

0,504

0,88

590,9

1,310

1,40

20

998,2

1,009

0,9995

0,517

2,07

585,5

1,011

1,44

30

995,7

0,800

0,9986

0,530

3,04

580,0

0,803

1,48

40

992,2

0,654

0,9987

0,543

3,85

574,5

0,659

1,52

50

988,1

0,549

0,9982

0,555

4,60

568,9

0,556

1,56

60

983,2

0,470

1,000

0,567

5,21

563,2

0,478

1,60

70

977,8

0,407

1,001

0,580

5,86

557,3

0,416

1,65

80

971,8

0,357

1,003

0,592

6,41

551,3

0,367

1,69

90

965,3

0,317

1,005

0,604

7,00

545,3

0,328

1,73

100

958,4

0,284

1,008

0,616

7,48

539,0

0,296

1,77

110

951,0

0,256

1,011

0,628

7,9

532,6

0,269

1,81

120

943,4

0,232

1,014

0,640

8,4

525,9

0,246

1,86

130

935,2

0,212

1,017

0,52

9,0

519.0

0,227

1,90

140

926,4

0,196

1,020

0,664

9,7

511,9

0,212

1,95

150

917,3

0,184

1,024

0,676

10,4

504,5

0,201

2,00

160

907,5

0,174

1,027

0,688

11,0

496,9

0,192

2,05

269

Tabla 4A. Propiedades fsicas del vapor de agua, a 1 atm

kg/m3

10-5
kg/m.s

kcal/kg.C

kcal/m.h.C

10-5 m2/s

10-5 m2/s

100

0,580

1,28

0,51

0,0208

2,21

1,96

200

0,453

1,67

0,46

0,0281

3,68

3,76

300

0,373

2,02

0,48

0,0366

5,41

5,70

400

0,317

2,30

0,49

0,0473

7,24

8,49

500

0,275

2,68

0,52

0,0646

9,73

12,54

T (C)

270

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