Informe Extraccion Solido - Liquido

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL
Tema:
5 de julio de 2012
CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
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Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad
ING. AQUILES BENDEZ B. INTEGRANTES: QUISPE HUAYLLA , Shirley HERRERA VARGAS ,Yessenia CAYLLAHUA ROJAS ,Luz Kelly GARCIA GAMBOA, Carmen Elizabeth Huancahuari yarasca anain Andia morales Silvio H.
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAl 5 de julio de 2012 IX- CICLO
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DEDICATORIA
A Dios por brindarme la oportunidad y la dicha de la vida, al brindarme los medios necesarios para continuar nuestra formacin en esta vida profesional , y siendo un apoyo incondicional para lograrlo ya que sin UD. no hubiramos podido llegar ya casi a nuestro ultimo escaln.
A nuestros docentes en cada Escuela de los rincones ms apartados de nuestro estado y nuestra grande Patria, quienes laboran con la materia ms valiosa de nuestra patria, las mentes, la personalidad, la formacin integral de nuestros nios y nias, y, son en definitiva, formadores de los hombres y mujeres del maana, sobre la bases de valores morales, ticos y de mucho humanismo, quienes con mucha paciencia y bondadoso amor cincelan los corazones de los ms pequeos.
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I.
INTRODUCCIN
Una de las actividades ms importantes en la industria esta enfocada a los procesos ya sean qumicos, fsicos o biolgicos, estos procesos poseen una serie de etapas u operaciones que son comunes entre si y a las cuales se les a denominado procesos de separacin. El conocimiento prctico de los procesos de separacin les abre el panorama de la utilidad y aplicacin de sus conocimientos anteriores en el campo de la industria ya sea ambiental, alimenticia, biotecnolgica o farmacutica .El presente manual de prcticas tiene como objetivo introducir al estudiante al conocimiento de los procesos de separacin, y al mismo pretende que ste desarrolle habilidades prcticas en el manejo de equipo y variables de operacin en los procesos de separacin ms comunes en la industria. Durante el curso se analizan los procesos de separacin mecnica como centrifugacin, filtracin (filtro prensa y rotatorio),procesos de membrana como es el caso de ultrafiltracin y micro filtracin. Por otro lado dentro de los procesos gobernados por el equilibrio se propone llevar a la prctica procesos de evaporacin, destilacin, extraccin lquido-lquido, extraccin slido-lquido y adsorcin, mientras que para las operaciones concernientes a los proceso de acabado se realizaran sesiones practicas de secado y cristalizacin. El laboratorio de bio separaciones es un complemento importante para la mejor compresin de las asignaturas tericas de bio separaciones mecnicas, bioseparaciones fluido-fluido y bio separaciones slido-fluido.
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II.
Lixiviacin: Definicin de la operacin unitaria:
Lixiviacin es la eliminacin de una fraccin soluble, en forma de solucin, a partir de una fase slida permeable e insoluble a la cual est asociada. La separacin implica, normalmente, la disolucin selectiva, pero en el caso extremo del lavado simple, consiste slo en el desplazamiento de un lquido intersticial por otro, con el que es miscible. El constituyente soluble puede ser slido o lquido y estar incorporado, combinado qumicamente o adsorbido, o bien mantenido mecnicamente, en la estructura porosa del material insoluble. El slido insoluble puede ser msico y poroso. Debido a su gran variedad de aplicaciones y su importancia para diferentes industrias antiguas, la lixiviacin tiene otros nombres. Entre los que se encuentran en la ingeniera qumica estn la extraccin, la extraccin de slido-lquido, la percolacin, la infusin, el lavado y la decantacin por sedimentacin. Este proceso tiene la particularidad de que el constituyente soluble puede ser slido o lquido y estar incorporado, combinado qumicamente o adsorbido, o bien mantenido mecnicamente, en la estructura porosa del material insoluble. El slido insoluble puede ser msico y poroso, Con mayor frecuencia de partculas de poros abiertos con paredes celulares selectivamente permeables. Diversas son las aplicaciones de esta operacin unitaria en las diferentes industrias, tales como: La industria de procesos biolgicos y alimenticios, la industria farmacutica, la industria metalrgica entre otras. La industria de procesos biolgicos y alimenticios, puesto a que, muchos productos se separan de su estructura natural original por medio de una lixiviacin lquido-slido. Como ejemplo de ello un proceso importante es la lixiviacin de azcar de las remolachas con agua caliente. Por otra parte en la produccin de aceites vegetales, se emplean disolventes orgnicos como hexano, acetona y ter, para extraer aceite de cacahuate, soya, semillas de lino, semillas de ricino, semillas de girasol, semillas de algodn, harina, pasta de palo e hgado de hipogloso. En la industria farmacutica se obtiene una gran diversidad de productos por lixiviacin de races, hojas y tallos de plantas. En la produccin de caf instantneo soluble, el caf tostado y molido se somete a una lixiviacin con agua pura. El t soluble se fabrica por lixiviacin de hojas de t con agua. El tanino se extrae de las cortezas de rboles por lixiviacin con agua. Los procesos de lixiviacin son de uso comn en la industria metalrgica. Los metales tiles suelen encontrarse en mezclas con grandes cantidades de constituyentes indeseables, y la lixiviacin permite extraerlos en forma de sales solubles. Las sales de cobre se disuelven o se lixivian de los minerales molidos que contienen otras sustancias por medio de soluciones de cido sulfrico o amoniacal. Las sales de cobalto y nquel se lixivian de sus minerales con mezclas de cido sulfrico-amoniacooxgeno. La lixiviacin de oro a partir de sus minerales, se basa en el uso de una solucin acuosa de cianuro de sodio. El hidrxido de sodio se lixivia de una suspensin decarbonato de calcio e hidrxido de sodio, que se prepara haciendo reaccionar Na2CO3 con Ca (OH) 2. Pgina Dada la importancia de la aplicacin del proceso de lixiviacin en las diferentes industrias, en el siguiente trabajo se pretende mostrar una breve revisin bibliogrfica CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
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de esta operacin unitaria, en la que se incluya la descripcin del proceso, los mecanismos por los cuales se rige, sus mtodos de operacin, los parmetros de diseo involucrados, equipos utilizados entre otros. Todo esto con la finalidad de que el estudiante de Ingeniera Qumica adquiera los conocimientos necesarios acerca de este proceso, para afrontar futuras situaciones que requieran el conocimiento y peripecia de dicha operacin unitaria, logrando entonces un eficaz desempeo en sus labores en las diversas reas de los procesos.
III.
EQUIPOS DE LIXIVIACIN
Se clasifican en dos categoras principales segn el tipo de contacto: Los que realizan la lixiviacin por percolacin. Aquellos en que las partculas slidas se dispersan en un lquido y, posteriormente, se separan de l. Por percolacin existen dos tipos 1. Percoladores por cargas Se trata de un gran tanque circular o rectangular de fondo falso. Los slidos que se van a lixiviar se dejan caer al tanque hasta una profundidad uniforme. Se rocan con un disolvente hasta que su contenido de soluto se reduce hasta un mnimo y a continuacin se excavan. El flujo en contracorriente del disolvente a travs de una serie de tanques es habitual, entrando nuevo disolvente al tanque que contiene el material ms agotado. Algunos tanques funcionan a presin, para contener disolventes voltiles o incrementar el ndice de percolacin. Una serie de tanques a presin que funcionan con flujo de disolvente en contracorriente se denomina batera de difusin. 2. Percoladores continuos Los slidos gruesos se lixivian, tambin, mediante la percolacin en equipos de lecho mvil, incluyendo clasificadores basculantes de plataforma sencilla o mltiple, equipos de contacto mediante cestos y transportadores horizontales de bandas. 5 de julio de 2012 Estos son: -Extractor tipo Bollman -Extractor tipo Rotocel -Percolador de banda sinfn Extractor tipo Kennedy
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a) Extractor tipo Bollman Este tipo de extractor es muy peculiar, ya que cuando trabajamos con slidos resulta muy difcil operar de forma continua, sin embargo este tipo de extractor lo permite. Es una unidad elevadora de cestas diseada para manejar de 2.000 a 20.000 kg/h de slidos desmenuzables. Los cubetos (cestas) con el fondo perforado se colocan en una banda con movimiento sinfn. Los slidos secos, alimentados a los cestos que descienden, se rocan con disolvente parcialmente enriquecido. Al elevarse, los cestos, en la otra seccin de la unidad, los slidos se rocan con disolvente puro en contracorriente. Los slidos agotados se descargan de los cestos, en la parte superior de la unidad, a un transportador de palas; y el disolvente enriquecido se impulsa desde el fondo de la unidad.
Extractor tipo Bollman b) Extractor tipo Rotocel Est formado por compartimentos en forma de sectores anulares, con pisos permeables al lquido que giran alrededor de un eje central. Los compartimentos pasan de forma sucesiva por el punto de alimentacin, por un conjunto de rociadores de disolvente, una seccin de drenaje y una de descarga (donde el fondo tiene una abertura para descargar los slidos extrados.
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Extractor tipo Rotocel CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL c) Percolador de banda sinfn Es similar al Rotocel, pero la alimentacin, la pulverizacin de disolvente, el drenaje y los puntos de descarga son lineales en vez de circulares.Algunos ejemplos son el extractor del tipo Smet de banda (sin compartimentos) y el de tipo Lurgi de banda con bastidores (con compartimentos). d) Extractor tipo Kennedy En este equipo, el disolvente fluye por gravedad de cmara a cmara, en contracorriente con el movimiento de los slidos. Est compuesto por una serie lineal de cmaras horizontales a travs de las cuales se desplazan, en sucesin, los slidos a lixiviar por medio de un impulsor, de velocidad lenta. Existe la posibilidad de efectuar drenajes entre las etapas cuando el impulsor provoca la elevacin de los slidos por encima del nivel de lquido antes de vaciarlos en la siguiente cmara.
IV. EXISTEN DOS TIPOS DE EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO Y ESTO DEPENDE DE LA FORMA EN QUE SE REALIZA EL PROCESO:
I.EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO : Aquellos en que las partculas slidas se dispersan en un lquido y, posteriormente, se separan de l. En sta ltima categora, se dan dos tipos: a) Extraccin slido-lquido discontinua La separacin de una mezcla de compuestos slidos tambin se puede llevar a cabo aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un determinado disolvente. En el caso favorable de una mezcla de slidos en la cual uno de los compuestos es soluble en un determinado disolvente (normalmente un disolvente orgnico), mientras que los otros son insolubles, podemos hacer una extraccin consistente en aadir este disolvente a la mezcla contenida en un vaso de precipitados, un matraz o una cpsula de porcelana, en fro o en caliente, agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por filtracin la disolucin que contiene el producto extrado y la fraccin insoluble que contiene las impurezas. Si, al contrario, lo que se pretende es disolver las impurezas de la mezcla slida, dejando el producto deseado como fraccin insoluble, el proceso, en lugar de extraccin, se denomina lavado.
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B) Extraccin slido-lquido contina : (Lixiviacin contina de las
dispersiones de slidos)
Las operaciones unitarias fsicas regidas por transferencia de materia estn basadas en un fenmeno denominado difusin. Las masas se ponen en movimiento o intentan mezclarse como consecuencia de que existen en el fluido gradientes de concentracin. Cuando se colocan dos fases que no se encuentran en equilibrio en relacin con un determinado componente lo que ocurre es que dicho componente se transfiere de una a otra intentando alcanzar el equilibrio (Fisicanet, 2005) La extraccin slido lquido es una operacin bsica cuya finalidad es la separacin de uno o ms componentes contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin de una fase lquida o disolvente. El componente o componentes que se transfieren de la fase slida a la lquida reciben el nombre de soluto, mientras que el slido insoluble se denomina inerte. La extraccin slido lquido recibe distintos nombres segn la finalidad del proceso; as se le conoce tambin como lixiviacin, lavado, percolacin, etc. La finalidad de esta operacin puede ser diversa, pues en algunos casos es necesario eliminar algn componente no deseable de algn slido mediante disolucin con un lquido, denominndose lavado a este proceso de extraccin. Sin embargo, en otros casos se desea obtener un componente valioso que est contenido en un slido, disolvindolo en un lquido, denominndose a esta operacin lixiviacin. El termino percolacin se refiere al modo de operar, vertido de un lquido sobre un slido, ms que al objetivo perseguido. La forma en que el soluto este contenido en el slido inerte puede ser diverso. As puede ser un slido disperso en el material insoluble o estar recubriendo su superficie. Tambin puede tratarse de un lquido que este adherido o retenido en el slido, o bien estar contenido en su estructura molecular. Este tipo de operaciones se llevan a cabo en una sola o mltiples etapas. Una etapa es una unidad de equipo en donde se ponen en contacto las fases durante un tiempo determinado, de forma que se realiza la transferencia de materia entre los componentes de las fases y va aproximndose al equilibrio a medida que transcurre el tiempo. Una vez alcanzado el equilibrio se procede a la separacin mecnica de las fases. En realidad es difcil que en una etapa se llegue al equilibrio, por lo que para el clculo de las etapas reales es preciso definir la eficacia. Para una etapa es el cociente entre el cambio en la composicin que se logra realmente y el que debera haber tenido lugar en una situacin de equilibrio bajo condiciones de trabajo. Las formas de operacin utilizadas en los procesos de extraccin pueden ser en continuo o discontinuo. En discontinuo puede utilizarse una etapa simple o bien mltiples etapas con disolvente nuevo en cada etapa o en contracorriente. Una etapa simple consta de un mezclador con agitacin, donde se ponen en contacto el slido y el disolvente durante un cierto tiempo de contacto. A continuacin se lleva a un separador, donde se obtienen las fases extracto y refinado, despus de un cierto tiempo de reposo. No siempre se utilizan equipos, sino que en uno solo se pueden realizar las etapas de extraccin y separacin, denominndose extractor a este tipo de equipo.
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A.
LIXIVIACIN DE UNA DISPERSIN DE SLIDO
Dentro de este tipo explicaremos varios equipos tales como: Tanques agitados por cargas
Estos tanques son agitados mediante impulsores coaxiales (turbinas, paletas o hlices) que se utilizan habitualmente para la disolucin por cargas de slidos en lquidos. La principal funcin del agitador es proporcionar disolvente no agotado a las partculas de material durante el perodo que se encuentran en el tanque y circular suavemente los slidos a travs del fondo del tanque o suspenderlos simplemente por encima del fondo. Despus de producida la lixiviacin se pueden separar los slidos mediante el asentamiento y la decantacin, o con filtros externos, centrfugas o es pesadores.
Principio de operacin:
La principal funcin del agitador es proporcionar disolvente no agotado a las partculas de material durante el perodo que se encuentran en el tanque y circular suavemente los slidos a travs del fondo del tanque o suspenderlos simplemente por encima del fondo. Despus de producida la lixiviacin se pueden separar los slidos mediante el asentamiento y la decantacin, o con filtros externos, centrfugas o es pesadores. Los slidos que forman lechos impermeables, bien antes o durante la lixiviacin, se tratan dispersndolos mediante agitacin mecnica en un tanque o mezclador de flujo. El residuo lixiviado se separa despus de la disolucin concentrada por sedimentacin o filtracin. De esta forma se pueden lixiviar pequeas cantidades de material por cargas en un tanque agitado, con una salida en el fondo para retirar el residuo sedimentado. La lixiviacin continua en contracorriente se obtiene con varios espesadores de gravedad conectados en serie, como se muestra en la (Figura N2) o bien, cuando el contacto en un espesador no resulta adecuado, colocando un tanque de agitacin entre cada pareja de espesadores.
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(2) Figura N2: Planta de lixiviacin en contracorriente(A:lixiviador, B: rastrillo, C: Bomba de lodos).
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- Caractersticas de diseo:
Estos tanques son agitados mediante impulsores coaxiales (turbinas, paletas o hlices) que se utilizan habitualmente para la disolucin por cargas de slidos en lquidos. Para slidos gruesos, se han diseado muchos tipos de tanques con agitacin. En estos casos, los tanques cilndricos cerrados se colocan en forma vertical (Figura N3a) y se les ponen remos o agitadores sobre ejes verticales, lo mismo que fondos falsos para el drenado dela solucin de lixiviacin al final del proceso. En otros casos, los tanques son horizontales, como en la Figura N3b, con el agitador colocado sobre un eje horizontal. En algunos casos, un tambor horizontal es el tanque de extraccin y el slido y el lquido se golpean dentro mediante la rotacin del tambor sobre rodillos, como en la Figura N3c. Estos aparatos se operan por lotes y proporcionan una sola etapa de lixiviacin.
- Aplicaciones: Estos equipos se han utilizado bastante en las instalaciones europeas mas antiguas y en las sudamericanas, para la lixiviacin de aceites vegetales a partir de semillas.
Figura N3: Tanques de lixiviacin por lotes con agitacin. 5 de julio de 2012
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Tanques Pachuca
Los minerales de oro, uranio y otros metales se lixivian con frecuencia por cargas en grandes recipientes agitados, mediante aire, que se conocen como tanques Pachuca. Un tanque tpico es un cilindro vertical con la seccin de fondo cnica. Antes de descargar el aire en la superficie del lquido, el aire en el interior provoca una importante circulacin, con un sustancial flujo de la mezcla que, posteriormente, desciende por la parte interior del recipiente.
Aplicaciones: Este tipo de equipos se utiliza en la lixiviacin de los minerales como oro, uranio y otros metales.
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B.
LIXIVIACIN CONTINUA DE LAS DISPERSIONES DE SLIDOS

El extractor tipo Bonotto vertical de platos (LIXIVIADOR POR INMERCION)
Consiste en una columna dividida en compartimentos cilndricos mediante la disposicin de platos horizontales espaciados a distancias iguales. Cada plato tiene una abertura radial (rendija) colocada a 180 con respecto a las aberturas de los platos situados inmediatamente por encima y por debajo y que se limpian mediante un raspador radial giratorio. Alternativamente, los platos pueden montarse sobre un eje coaxial y rotar sobre palas estacionarias. Los slidos caen como una cortina en el disolvente que fluye hacia arriba por la torre. Los slidos son retirados por el fondo del equipo mediante un tornillo sinfn y un compactador.
Extractor tipo Bonotto vertical de platos
El extractor tipo Hildebrandt de inmersin total En este equipo, La superficie helicoidal se perfora, para que el disolvente pueda atravesar la hlice en contracorriente. Los tornillos sinfn estn diseados de modo que permitan la compactacin de los slidos durante su paso por la unidad. Existen ciertas posibilidades de que se produzcan prdidas de disolvente y un flujo excesivo de alimentacin, por lo que el funcionamiento ms adecuado est limitado a slidos ligeros y permeables.
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V.
ALGUNOS EJEMPLOS SON:
El azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua caliente.
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de algodn mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos.
La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias slidas por lixiviacin con alcohol o soda.
Dentro de esta tiene una gran importancia en el mbito de la metalurgia ya que se utiliza mayormente en la extraccin de algunos minerales como oro, plata y cobre. Tambin se utiliza en Tecnologa Farmacutica A continuacin una presentacin sobre LIXIVACIN
Los sistemas de extraccin de componentes comprenden tanto las tcnicas tradicionales de percolacin e inmersin, como las nuevas tecnologas de extraccin 5 de julio de 2012 mediante fluidos supercrticos Actualmente existe una creciente demanda por alimentos de alto valor aadido, en donde ya sea que se: incorporen principios activos, tales como vitaminas, aceites
producto, tales como cafena, lactosa, colesterol, grasa, etc.
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esenciales, agentes antioxidantes, aromas o bien que se eliminen sustancias del
VI.
EQUIPO UTILIZADOPARA LA EXTRACCINDE COMPONENTES POR LIXIVIACIN:
SISTEMA CONTINUO DE EXTRACTORESSLIDO-LQUIDO POR PERCOLACIN
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VII. EXTRACCION CON FLUIDOS SUPERCRITICOS

Cuando un fluido se somete a condiciones por encima de su presin y temperatura crticas, se encuentra en su estado SUPERCRTICO. En este estado, la lnea de separacin de fases lquido-gas se interrumpe. Esto implica la formacin de una sola fase en la que el fluido tiene propiedades intermedias entre las de un lquido y las de un gas: as pues, mientras se mantiene una gran difusividad (propia de los gases), se consigue una alta densidad (cercana a la de los lquidos). Al igual que los gases, la densidad de los FSC vara enormemente con la presin y la temperatura, aunque se alcanzan densidades muy cercanas a las de los lquidos. As pues la propiedad ms caracterstica de los fluidos supercrticos es el amplio rango de altas densidades que pueden adoptar dependiendo de las condiciones de presin y/o temperatura (a diferencia de los lquidos que son prcticamente incompresibles y de los gases que poseen densidades siempre muy bajas). Dada la relacin directa entre la densidad de un fluido con su poder solvatante, tenemos que los fluidos supercrticos pueden variar enormemente su capacidad de solvatacin mediante pequeas variaciones en la presin y/o temperatura. Teniendo en cuenta estas caractersticas, los FSC se convierten en disolventes ideales puesto que su enorme difusividad les permite penetrar perfectamente a travs de matrices porosas y su capacidad de solvatacin modulable les permite una gran versatilidad y selectividad segn las condiciones de presin y temperatura a las que se sometan. Sus aplicaciones principales son pues: 1. EXTRACCIN (especialmente de productos naturales): no deja residuos, se obtienen extractos de alta pureza y no requiere altas temperaturas 2. PRECIPITACIN: obtencin de cristales con morfologa muy uniforme, alta pureza y libres de residuos de disolvente 5 de julio de 2012 3. MEDIO DE REACCIN: la existencia de una sola fase permite una ptima transferencia de masa y de energa. Sin duda el fluido ms utilizado tanto a nivel de investigacin como en aplicaciones industriales es el CO2. Se trata de un gas inocuo, abundante y barato cuyas condiciones crticas son relativamente bajas (31C, 73 atm) y por tanto fciles de operar. CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
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EXTRACCION Y PURIFICACION DE ANTOCIANINAS A PARTIR DE RESIDUOS DE UVA . . Resumen: La industria vincola genera unos residuos de la uva, de los que se pueden recuperar derivar productos valiosos como etanol, cido ctrico, tartratos, antocianinas y aceite. En este trabajo se estudia la recuperacin de antocianinas, pigmentos de gran aplicacin en la industria alimentaria como aditivos naturales. Se han aplicado tcnicas de extraccin slido/lquido, utilizando disolventes extractantes formados por agua y alcohol con cidos. Se ha analizado la influencia de variables de operacin tales como relacin disolvente/slido, pH, temperatura, humedad, mtodo de agitacin y forma de contacto; extraccin simple y mltiple. Tambin se ha diseado y puesto a punto una columna para llevar a cabo la extraccin de antocianinas de forma continua. Se ha intentado aumentar la cantidad de antocianinas recuperadas degradando parcialmente el residuo antes de la extraccin, mediante un ataque con enzimas del grupo de las celulasas. Se ha puesto a punto un metodo para purificar y concentrar los extractos obtenidos, mediante neutralizacin de cido tartrico, filtracin de tartrato cido de potasio y destilacin a vaco de metanol. Por tlimo se ha diseado una planta piloto para la obtencin de concentrado de antocianinas en la que se recuperaran y reutilizaran todos los reactivos.
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PROPIEDADES CRTICAS DE DIFERENTES FLUIDOS
Fluido
Temperatura [C]
Crtica Presin [bar] 50.4 58.4 73.8 48.8 71.7 42.5 112.8 47.6 81.0 220.5 41.1
Crtica
Densidad [kg/m3] 220 120 470 200 450 220 240 270 270 320 290
Crtica
Etileno Xenn Dixido de Carbono Etano xido Nitroso Propano Amonaco I-Propanol Metanol Agua Tolueno
9.3 16.6 31.1 32.2 36.5 96.7 132.5 235.2 239.5 374.2 318.6
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Productos extrados a nivel industrial por fluidos super crticos:
Material procesado Producto extrado Disolventes Gramos de caf cafena CO2/H2O Flores de lpulo extracto de lpulo CO2 Tabaco nicotina CO2 Yema de huevo colesterol CO2 Especies y plantas aromticas aceites esenciales CO2/cosolvente Tejidos biolgicos lpidos CO2 Madera lignina 5 de julio de 2012 Alcoholes Gramos oleaginosos aceite
CO2 Carbn activado, catalizadores contaminantes CO2 Suelos, sedimentos fluviales pesticidas CO2 Soluciones acuosas fenoles CO2 Soluciones de polmeros poliestireno CO2/surfactante Soluciones protenas BSA CO2/surfactante Componentes fibras pticas grasas CO2 Alquitrn fracciones aromticas tolueno Petrleo electrnicos, acuosas de
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VIII. EN EL MECANISMO DE EXTRACCIN DE UN SOLUTO CONTENIDO EN UN SLIDO MEDIANTE UN LQUIDO OCURREN LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1. Cambio de fase del soluto:
Paso del soluto desde el slido al lquido2. Difusin del soluto en el disolvente contenido en los poros del slido: Se da la transferencia del soluto desde el interior del slido hasta la superficie del mismo debido a la diferencia de concentracin de ste en la interface slido-lquido (gradiente de concentracin) y la superficie exterior del slido. En esta etapa se obtiene la siguiente expresin de transferencia de materia:
Ecuacin N 1: Velocidad de transferencia de materia en la difusin del soluto en el disolvente contenido en los poros del slido
3. Transferencia del soluto desde la superficie de la partcula slida hasta el seno de la disolucin:
Cuando el soluto alcanza la superficie se transfiere al seno de la disolucin, esta transferencia de materia se da por transporte molecular y turbulento. La velocidad de transferencia de materia en esta etapa es:
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IX.
MECANISMOS DE LA SEPARACIN SLIDO-LIQUIDO
La separacin de slido y lquidos de una mezcla se puede realizar mediante mtodos puramente mecnicos y trmicos. La figura 1.3 muestra estos mtodos y las operaciones o procesos a los que da origen.
Las operaciones trmicas de secado y vaporizacin pueden separar
totalmente la mezcla de slidos y lquidos, cosa que no logra ninguna de las operaciones mecnicas. Sin embargo, las operaciones trmicas raramente se utilizan por s solas en empresas. mineras debido a su alto consumo de energa. Cuando se las utiliza, ellas van precedidas de las operaciones mecnicas mencionadas y las complementan para disminuir la humedad residual de la fase slida. Donde s se utiliza el secado y la vaporizacin es en el laboratorio para la determinacin de la concentracin de una suspensin o la humedad de un queque de filtracin. Las operaciones mecnicas de separacin slido-lquido se basan en tres 5 de julio de 2012 mecanismos, la sedimentacin, la consolidacin y el flujo en medios porosos. Se denomina sedimentacin al proceso de asentamiento de un material slido lquido desde un fluido, generalmente agua o aire, desde un estado de
de formacin de los depsitos de rocas y minerales
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suspensin. El proceso se observa en la naturaleza en los procesos geolgicos
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL y, mucho ms visiblemente, en la sedimentacin de gotas de agua o hielo, denominada lluvia o granizo respectivamente, o en la deposicin de polvo. Tambin se muestra en forma esquemtica la sedimentacin de esferas slidas en un lquido. La eficiencia de la separacin depende principalmente de la magnitud del campo de fuerza de cuerpo aplicada, gravitacional o centrfuga, de la diferencia de densidades entre las partculas slida y lquida, del tamao de las partculas y de la viscosidad del lquido. La cantidad de lquido de una suspensin que es capaz de separar la sedimentacin es toda aquella que no llena los poros del sedimento formado. La separacin slido-lquido por mtodos mecnicos forma parte de una gran rea de tcnicas de separacin de fases slidas, lquidas y gaseosas. Este tipo de separacin aparece en un extenso nmero de procesos industriales en los diversos campos de la economa. A ella pertenece: la eliminacin de agua desde suspensiones en la industria, la recuperacin de agua en procesos de la minera, la purificacin de aguas domiciliarias, la eliminacin de polvo, la desgasificacin de lquidos la eliminacin de espumas, entre muchos otros procesos. (Separacin y Procesos Biotecnolgicos)
Es, entonces, pertinente poner los procesos de separacin slido-lquido dentro del contexto de las operaciones de separacin de fases. 1. LA ELIMINACIN DE AGUA DESDE SUSPENSIONES EN LA INDUSTRIA, La separacin slido-lquido en el tratamiento de aguas residuales industriales 5 de julio de 2012 (grafico) separador de las aguas residuales zootcnicas:
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X.
PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES.
Operacin unitaria en el TRATAMIENTOS PRIMARIOS Filtracin: Separacin de fases: Separacin slido-lquido: separacin de slidos en suspensin. Se suelen emplear La sedimentacin, la flotacin (para slidos de baja densidad) y la filtracin. http://www.analizacalidad.com/docftp/fi1110aguas.pdf la recuperacin de agua en procesos de la minera, Separacin slido-lquido en procesos de minera Cada vez que mencionamos el concepto separacin slido-lquido, no debemos olvidar su importancia y obviamente la gran utilidad que puede tener aplicado a muchas ciencias, sin embargo, la que ms va a utilizar y aplicar este concepto, es sin duda alguna, la minera. Desde los inicios de la misma, y dado el estado natural 5 de julio de 2012 en el que se encuentran los minerales y metales en los yacimientos, se hace muy necesaria la aplicacin de la separacin solido-liquido a travs de procesos especiales, ya que muchos elementos no reaccionan igual o adquieren diferentes caractersticas cuando se encuentran mezcladas con algn lquido. Naturalmente, , generando rapidez y reduccin de tiempo en lograr los efectos requeridos.
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XI.
APLICACIONES PRCTICAS
Las aplicaciones importantes de la extraccin slido-lquido en la industrias alimenticias son: extraccin de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de precipitados, obtencin de extractos de materias animales o vegetales, obtencin de azcar, fabricacin de t y caf instantneo, entre otras:
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soja y de algodn mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos como: ter de petrleo, hexano, etc.
Extraccin de colorantes a partir de materias slidas por lixiviacin con alcohol o soda. En ecologa para indicar el desplazamiento hacia los ros y mares de los desechos y excrementos, adems de otros contaminantes como pueden ser los fertilizantes; producido por el mismo proceso indicado para el fenmeno qumico.
En geologa en el proceso de lavado de un estrato de terreno o capa geolgica por el agua.
En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que contienen metales, la lixiviacin se efecta por medio de un proceso hmedo con cido que disuelve los minerales solubles y los recupera en una solucin cargada de lixiviacin.
Metalurgia Extractiva: para trabajar los minerales principalmente oxidados. Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviacin de minerales sulfurados de cobre mediante procesos de lixiviacin bacteriana
Obtencin de azcar. Fabricacin de t y caf instantneo.
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XII. LA EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO TIENE GRAN IMPORTANCIA EN UN GRAN NMERO DE PROCESOS INDUSTRIALES:
A.
LIXIVIACION EN LA INDUSTRIA METALURGICA.-
La lixiviacin O extraccin slido-liquido, es un proceso en el que un disolvente lquido se pone en contacto con un slido pulverizado para que se produzca la disolucin de uno de los componentes del slido. Es tambin el proceso que se usa en la metalurgia, para trabajar los minerales principalmente oxidados. Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviacin de minerales sulfurados de cobre mediante procesos de lixiviacin bacteriana. En el caso de la lixiviacin de los minerales de oro (oxidos) el diseo de los pads son de acuerdo a la morfologa de la zona, de acuerdo a esto estaremos iniciando los detalles para la seleccin del tipo de Pad, ya sea pad reutilizable, expandible o el caso de lixiviacin tipo valle (caso de Pierina ) LOS PROCESOS METALRGICOS Los procesos de extraccin de metales permiten la recuperacin de metales a partir de minerales o concentrados. Los siguientes tratamientos forman parte de la metalurgia extractiva: Procesos pirometalrgicos: incluyen las operaciones donde se aplican temperaturas elevadas, tales como los procesos de tostacin, fusin, conversin, refinacin a fuego. Extraccin hidrometalrgica: es el tratamiento con un agente qumico diluido en agua, capaz de disolver los elementos valiosos para separarlos y dejar un material de desecho como residuo insoluble. A este proceso tambin se le denomina lixiviacin. Refinacin electroltica: provoca el depsito de un metal contenido en una solucin previamente acondicionada y permite obtener un metal de alta pureza Para la extraccin de metales generalmente se usan dos o ms de los procesos antes mencionados. En todas las etapas del proceso metalrgico para obtener metales, se pueden producir efluentes metalrgicos, los cuales pueden contener: alto contenido de slidos en suspensin, alta acidez y alta concentracin de metales disueltos.
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL Los procesos metalrgicos constan de dos operaciones:
1 La concentracin, que consiste en separar el metal o compuesto metlico del material residual que lo acompaa en el mineral, que lo contiene en estado natural. 2 El refinado, en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro, adecuado para su empleo, para ello se eliminan las impurezas que quedan en el mineral. Tanto para la concentracin como para el refinado se emplean tres tipos de procesos: Mecnica , qumica y elctrica. En la mayora de los casos se usa combinacin de los tres. - Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado(a presin o al vaco),centrifugado, decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica. - Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis, hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica, electrodeposicin, cianuracin
La cianuracin 5 de julio de 2012 La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada. La cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro.
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL Separacin por gravedad Este sistema se basa en la diferencia de densidad entre los metales nativos y compuestos metlicos y los dems materiales con los que estn mezclados en la roca. Cuando se tritura el mineral o el concentrado de mineral y se suspende en agua o en un chorro de aire, las partculas de metal o del compuesto metlico, ms pesadas, caen al fondo de la cmara de procesado y el agua o el aire se llevan la ganga (material residual), ms ligera La flotacin La flotacin es hoy el mtodo ms importante de concentracin mecnica. En su forma ms simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metlico finamente triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto metlico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. El proceso de flotacin ha permitido explotar muchos depsitos minerales de baja concentracin, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan tcnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotacin diferencial permite concentrar mediante un nico proceso diversos compuestos metlicos a partir de un mineral complejo.
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La concentracin electroesttica Utiliza un campo elctrico para separar compuestos de propiedades elctricas diferentes, aprovechando la atraccin entre cargas opuestas y la repulsin entre cargas iguales.
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL La fundicin Proporciona un tonelaje mayor de metal refinado que cualquier otro proceso. Aqu, el mineral metlico, o el concentrado de un proceso de separacin mecnica, se calienta a elevadas temperaturas junto con un agente reductor y un fundente. El agente reductor se combina con el oxgeno del xido metlico dejando el metal puro, mientras que el fundente se combina con la ganga para formar una escoria lquida a la temperatura de fundicin, por lo que puede retirarse de la superficie del metal. La produccin de hierro en los altos hornos es un ejemplo de fundicin; este mismo proceso se emplea para extraer de sus minerales el cobre, el plomo, el nquel y muchos otros metales. La amalgacin Es un proceso metalrgico que utiliza mercurio para disolver plata u oro formando una amalgama. Este sistema ha sido sustituido en gran medidapor el proceso con cianuro, en el que se disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En los diversos procesos de lixiviacin o percolacin se emplean diferentes disoluciones acuosas para disolver los metales contenidos en los minerales. Los carbonatos y sulfuros metlicos se tratan mediante calcinacin, calentndolos hasta una temperatura por debajo del punto de fusin del metal. La sinterizacin y la ondulacin Aglomeran partculas finas de mineral. En la primera se utiliza un combustible, agua, aire y calor para fundir las partculas finas de mineral y convertirlas en una masa porosa. En la ondulacin, las partculas se humedecen, se convierten en pequeos ndulos en presencia de un fundente de piedra caliza y a continuacin se cuecen.
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL Otros procesos Entre los que destacan la piro metalurgia (metalurgia de altas temperaturas) y la destilacin, se emplean en etapas posteriores de refinado en diversos metales. En el proceso de electrlisis (Electroqumica), el metal se deposita en un ctodo, bien a partir de disoluciones acuosas o en un horno electroltico. PROCESO DE OBTENCION DEL COBRE.En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtencin de cobre se realiza en tres etapas que trabajan como una cadena productiva, totalmente sincronizadas.
Lixiviacin en pilas.La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones cidas.
a) Chancado: El material extrado de la mina (generalmente a rajo abierto), que contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado primario y secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener un material mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este tamao es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la Infiltracin de la solucin cida.
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b) Formacin de la pila: El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se formar la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el rea expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a travs del material.
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c) Sistema de riego: a travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre. De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por solvente. Extraccin por solvente: En esta etapa la solucin que viene de las pilas de lixiviacin, se libera de impurezas y se concentra su contenido de cobre, pasando de 9gpl a 45 gpl, mediante una extraccin inica. Para extraer el cobre de la solucin PLS, sta se mezcla con una solucin de parafina y resina orgnica. La resina de esta solucin captura los iones de cobre (CU+2) en forma selectiva. De esta reaccin se obtiene por un lado un complejo resina cobre y por otro una solucin empobrecida en cobre que se denomina refino, la que se reutiliza en el proceso de lixiviacin y se recupera en las soluciones que se obtienen del proceso. El compuesto de resin cobre es tratado en forma independiente con una solucin electrolito rica en cido, el que provoca la descarga del cobre desde la resina hacia el electrolito (solucin), mejorando la concentracin del cobre en esta solucin gasta llegar a 45 gpl. Esta es la solucin que se lleva a la planta de electroobtencin. 5 de julio de 2012
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Electroobtencin
Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalrgico mediante el cual se recupera el cobre disuelto en una solucin concentrada de cobre. En la siguiente figura podemos observar el diagrama de flujo de este proceso:
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LA BIOLIXIVIACION EL PROCESO DE METALURGIA
La biolixiviacin o lixiviacin bacteriana es un proceso natural de disolucin, ejecutado por un grupo de bacterias que tienen la habilidad de oxidar minerales sulfurados, permitiendo la liberacin de los valores metlicos contenidos en ellos. Por mucho tiempo, se pens que la lixiviacin de metales era un proceso netamente qumico. El descubrimiento de bacterias acidfilas, ferro y sulfooxidantes, ha sido primordial en la definicin de la lixiviacin como un proceso catalizado biolgicamente. El producto final de la biolixiviacin es una solucin cida que contiene metal en su forma soluble.
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VENTAJAS DE LA TECNOLOGA MICROBIANA
1. Requiere poca inversin de capital, ya que las bacterias pueden ser aisladas a partir de aguas cidas de minas. 2. Presenta bajos costos en las operaciones hidrometalrgicas, en comparacin con los procesos convencionales. 3. Ausencia de polucin o contaminacin ambiental durante el proceso. 4. Permite el tratamiento de creciente stock de minerales de baja ley que no pueden ser econmicamente procesados por los mtodos Tradicionales. Actualmente, los siguientes procesos microbiolgicos son de importancia en la hidrometalurgia: 1. Oxidacin de sulfuros, azufre elemental y hierro ferroso. 2. Produccin de compuestos orgnicos, perxidos, etc., por microorganismos organotrficos, los que atacan minerales oxidando o reduciendo los elementos con valencia variable. 3. Acumulacin de elementos qumicos o en su precipitacin por microorganismos. .
ECOLOGA
Tambin es aplicable el trmino en ecologa para indicar el desplazamiento hacia los ros y mares de los desechos y excrementos, adems de otros contaminantes como pueden ser los fertilizantes; producido por el mismo proceso indicado para el fenmeno qumico. Es considerado el fenmeno de desplazamiento de nutrientes siendo estos arrastrados por el agua, provocado este a su vez por la deforestacin antropognica (causada por el hombre). 5 de julio de 2012
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La lixiviacin produce el desplazamiento de sustancias solubles o dispersables (arcilla, sales, hierro, humus, etc.); y es por eso caracterstico de climas hmedos (Pluvisilva, etc.). Esto provoca que los horizontes superiores del suelo pierdan sus compuestos nutritivos, arrastrados por el agua; se vuelvan ms cidos, ya que queda compuestos insolubles (Aluminio); y a veces, tambin se origine toxicidad. Tambin se pierden grandes cantidades de fertilizantes, al igual que los compuesto nutritivos. En climas muy hmedos, la vegetacin natural (sobre todo la forestal) sirve de proteccin contra lixiviacin. Cuando el hombre la destruye, este proceso se acelera considerablemente y la retencin de nutrientes en la zona radical se interrumpe (ya no hay races). Otras formas de contribuir a la lixiviacin son mediante el empleo de fertilizantes con elevada acidez, el riego excesivo y cultivos que retienen muchos nutrientes del suelo. Este proceso se ve asociado tambin a los fenmenos de Meteorizacin. Otro efecto de este proceso natural se produce cuando determinadas concentraciones de sustancias y componentes txicos que se encuentran en el suelo, al entrar en contacto prolongado con el agua, se difunden al medio y lo agreden. 5 de julio de 2012
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GEOLOGA
En la ciencia geolgica se entiende como lixiviacin al proceso de lavado de un estrato de terreno o capa geolgica por el agua. Como tambin por placas cidas encontradas en las sales que disuelven casi cualquier material slido. La materia orgnica presente en los residuos slidos urbanos (RSU) se degrada formando un lquido contaminante, de color negro y de olor muy penetrante, denominado lixiviado. Adems, este lquido arrastra todo tipo de sustancias nocivas: Se han encontrado hasta 200 compuestos diferentes, algunos de ellas txicos y hasta cancergenos. La humedad de los residuos y la lluvia son los dos factores principales que aceleran la generacin de lixiviados. 5 de julio de 2012 Tratamiento de lixiviados es muy similar a la depuracin de aguas residuales, aunque con algunas diferencias debido a su alta carga orgnica. Los aspectos econmicos y tcnicos marcan el tipo de tratamiento ms adecuado para cada caso concreto, combinndose en muchas ocasiones varios de ellos.Los sistemas ms extendidos en la actualidad son los que tratan el lixiviado en el mismo lugar ("in situ"), gracias a sus buenos resultados y al encarecimiento de las otras opciones. Los mtodos ms simples estn basados en la evaporacin, natural o apoyada por sistemas de riego por CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
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aspersin o pulverizacin, o mediante inyeccin del lixiviado en tneles o naves cerradas. Asimismo, el mercado ofrece una gran variedad de tratamientos in situ, tanto biolgicos como fsico-qumicos:
Los tratamientos biolgicos presentan varias modelos: Aerobios, consistentes en la degradacin de los compuestos orgnicos de los lixiviados por la accin de microorganismos en presencia de oxgeno y agitacin; anaerobios, mediante una poblacin bacteriana en ausencia de oxgeno; y lagunaje profundo, por el que se 5 de julio de 2012 depuran los lixiviados en balsas o lagunas mediante la flora bacteriana de las mismas Los tratamientos fsico-qumicos son ms caros que los anteriores, pero necesitan instalaciones ms pequeas y sencillas y son menos sensibles a las variaciones del
sustancias; oxidacin qumica, en la que se degradan los compuestos orgnicos del CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
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en acelerar la decantacin de los slidos en suspensin agregando determinadas
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medio. En este caso, las tcnicas empleadas son: Precipitacin qumica, que consiste
lixiviado mediante agentes oxidantes; adsorcin, donde se utiliza un filtro de carbn activo para depurar las sustancias contaminantes; y osmosis inversa, por la que se filtra el lquido a travs de membranas a diferentes presiones Por su parte, los tratamientos en un lugar distinto del vertedero ("off-site"), normalmente depuradoras de aguas residuales urbanas o industriales, se emplean cuando no hay ms opcin y si estas instalaciones admiten cargas orgnicas muy elevadas, aunque en poco caudal.
XIII. Fabricacin de caf y te instantneo Proceso de extraccin (solido-liquido) del caf instantneo
Un ejemplo de la vidacotidiana es la preparacin de la infusinde caf. En este proceso,la sustancia aromtica delcaf (soluto) se extraecon agua (disolvente) delcaf molido (material deextraccin, formado por la fase portadora slida yel soluto). En el casoideal se obtiene lainfusin de caf(disolvente con lasustancia aromticadisuelta) y en el filtro dela cafetera queda el cafmolido totalmentelixiviado (fase portadoraslida).
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En la prctica, al trmino de la extraccin, la fase portadoraslida siempre contendr todava una parte del soluto en elslido. Adems, una parte del disolvente permanecer tambinligada de forma adsorbato a la fase portadora slida.
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Para conseguir una extraccin lo ms rpida y completa posible del slido, se tiene que ofrecer al disolventesuperficies de intercambio grandes y recorridos dedifusin cortos. Esto se puede lograr triturando el slido aextraer. Un tamao de grano demasiado pequeo puedecausar, por el contrario, apelmazamiento que dificulta el paso del disolvente. Y En la forma ms sencilla de esta operacin bsica semezclan bien el material de extraccin y el disolvente. Acontinuacin se separa y se regenera el disolvente juntocon el soluto en l disuelto. El material de extraccin puede estar presente tambin como lecho fijo,que es atravesado por el disolvente.En otra forma de aplicacin, elmaterial de extraccin percolaatravs del disolvente. Y La regeneracin del disolventeconsiste, generalmente, en un proceso de evaporacin / destilacin.En l se elimina parte del disolventey queda una solucin concentrada deextracto como producto. Eldisolvente se condensa y se puedereutilizar. EQUILIBRIO En extraccin slido liquido, siempre esta presente una cantidad suficiente de disolvente para disolver todo el soluto que entra con el slido y no exista adsorcin del soluto por el slido, el equilibrio sealcanza cuando el soluto se disuelve completamente y laconcentracin de la disolucin que se forma es uniforme. Tal condicin puede alcanzarse fcilmente o con dificultad, dependiendode la estructura del slido.
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL Para una extraccin se deben considerar los siguientes factores queintervienen o afectan tanto la velocidad de extraccion como la calidad: Tipo desolvente a utilizar:
El solvente empleado debe solubilizar al soluto* agua = azcar; Alcohol = pectina y gomas; Solventes orgnicos = grasas y aceites)-El solvente ideal es el agua (bajo costo, no txica, no inflamable, no corrosiva), sin embargo no siempre tiene una capacidad de extraccin adecuada-El solvente empleado debe tener el mayor coeficiente de transferencia de masa posible. Temperatura delproceso
Al aumentar la temperatura del proceso: aumenta la solubilidad del soluto en el solventeaumenta el coeficiente de difusin del solvente en laspartculas de slidoLo que provoca una mayor velocidad de extraccinSin embargo, temperaturas muy elevadas puedendeteriorar el producto o provocar la evaporacin delsolventeSe debe encontrar la temperatura ms adecuada paracada caso en particular.
Tamao de particula del solido
Cualquiera que sea el mtodo de extraccin empleado, generalmente la materia prima(slido) que contiene al soluto debe acondicionarse(corte, trituracin, molienda)para propiciar el contacto con el solvente y facilitar su extraccin.
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Al aumentar la temperatura seaumenta la velocidad porquela solubilidad es mayor, elaumento de temperatura esmuy usado en procesos dereaccin qumica. Latemperatura mxima paracada sistema est limitada por: el punto de ebullicin delsolvente, el punto dedegradacin del producto odel solvente, solubilidad deimpurezas y por economa. La concentracin del solvente esimportante para solucionesacuosas, debido a la saturacin ya la existencia de reaccionesqumicas, es de poca importanciacuando la extraccin escontrolada por difusin. La reduccin de partculas tienegran importancia, porqueaumenta el rea de contacto ydisminuye el tiempo necesario para la extraccin, sobre todo para slidos de baja porosidad. La porosidad permite que ellquido penetre a travs de loscanales formados por losdentro del slido, aumentandoas el rea activa para laextraccin. La agitacin duna mayor eficiencia en la extraccindebido a que disminuye la pelcula de fluido que cubre lasuperficie del slido en reposoy que acta como unaresistencia a la difusin. MTODOS DE OPERACIN Se pueden realizar por lotes o por semilotes y tambin encondiciones totalmente continuas. Se utilizan dos tcnicasprincipales de manejo: la aspersin (o goteo del liquido sobre elslido) y la completa inmersin del slido en el liquido. La eleccin del equipo que se utilizara, depende bastante de laforma fsica de los slidos y de las dificultades y costo de manejo. FENMENOS CONSECUTIVOS DE LA EXTRACCIN SLIDO LQUIDO Hasta llegar al equilibrio entre el slido y el lquido se presentan tres fenmenos Cambio de fase del soluto por inmediato contacto slido - solvente Difusin del soluto en el solvente contenido dentro de los poros del slido por difusincintica o molecular sin conveccin. Paso del soluto de la superficie del slido a la masa de la solucin, dada por la difusiny conveccin de la masa lquida.Para los fenmenos anteriores se considera la relacin equilibrio. 5 de julio de 2012 velocidad durante laoperacin, obteniendo el equilibrio cuando todo el soluto o la cantidad que de l se precisapara saturar la solucin han pasado a disolucin. CONSIDERACIONES DE LA EXTRACCIN SLIDO LQUIDO. No existe reaccin qumica entre el Principio Activo y el agua pues se trata de unfenmeno de disolucin (Hinojosa, 2002) La gama de sustancias presentes en el slido se comportan fsica y qumicamente deidntica forma en cada partcula del slido considerando una sola especie qumica. CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL La forma geomtrica del slido se aproxima mediante un nico dimetro equivalentemedio constante para intervalos de contacto cortos. Independientemente del nivel de turbulencia del proceso, donde la transferencia demasa se produce por difusin molecular. Las velocidades de transferencia de materia son iguales debido al tamao de laspartculas, no afectando el espesor de la pelcula estacionaria formada en el entorno dela masa del slido. El espesor de la pelcula estacionaria es infinitesimalmente ms pequea que eldimetro equivalente medio de partcula.
PROCESO DE EXTRACCION DEL AZUCAR DE LA REMOLACHA AZUCARERA

XIV. El azcar se extrae de la remolacha azucarera y de la caa de azcar, a travs de un proceso totalmente natural, en el que intervienen conjuntamente la fsica, la qumica y hasta la biologa. El azcar es sacarosa. Esta sustancia, adems de en otros elementos de la naturaleza, se encuentra en la raz de la remolacha y en la propia caa de azcar. Se trata de un hidrato de carbono, formado por glucosa y fructosa. En Espaa, prcticamente el 99% del azcar producido se extrae de la remolacha azucarera, ya que el cultivo de caa de azcar en nuestro pas es minoritario. La raz de la remolacha recolectada llega a las fbricas, donde es analizada para conocer su riqueza en sacarosa (polarizacin). Una vez que sta se encuentra en la industria, se somete a un proceso dividido en varias etapas, al final del cual se obtiene el azcar tal y como lo consumimos. Estas etapas son, bsicamente, la preparacin o lavado de la remolacha, molienda, difusin, depuracin, evaporacin, coccin, cristalizacin, centrifugacin, secado, almacenamiento y envasado del azcar. Preparacin y molienda de la remolacha La raz de la remolacha, ya en fbrica, es sometida a un proceso de lavado en varias fases en el que, con la utilizacin de agua, se eliminan la tierra, piedras, hojas y dems elementos extraos que la acompaan. Posteriormente es cortada en unas finas tiras denominadas "cosetas". Las dimensiones de estas tiras son importantes para obtener unos buenos resultados en la siguiente fase. CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL Difusin En esta fase, la coseta es sometida, durante un tiempo limitado, a una contra corriente de agua con una temperatura y PH determinados que extraer la sacarosa de estas races. El agua resultante que contiene la sacarosa recibe el nombre de "jugo de difusin". Este "jugo de difusin" que, adems de sacarosa, contiene otras sustancias, debe ser depurado para eliminar precisamente estos otros elementos no azcares. Esta depuracin se realiza mediante un proceso calcocarbnico, en el que se utiliza cal y gas carbnico. Estos dos productos asociados, poseen la propiedad de precipitar y, por lo tanto, eliminar parte de los no azcares presentes en el "jugo de difusin". Las separaciones de stos se realizan con las correspondientes filtraciones, despus de las cuales se obtiene el llamado "jugo depurado". Este jugo es una solucin azucarada con una gran cantidad de agua que es preciso evaporar. As, durante la siguiente fase, es sometido a procesos de evaporacin sucesivos hasta obtener un jugo concentrado, con un 30% de agua y un 70% de masa slida diluida (dentro de la cual est la sacarosa), que recibe el nombre de "jarabe".
Coccin y cristalizacin Este jarabe se introduce en unos depsitos denominados "tachas", que trabajando al vaco, lo concentran hasta un punto de sobresaturacin. Mediante la siembra controlada de micro-cristales de azcar, la sacarosa cristaliza con ellos y crecen hasta alcanzar un determinado tamao comercial (entre las 450 y 550 micras). El producto resultante de esta coccin, llamado "masa cocida", est compuesto de slidos llamados "azcar" y de lquido denominado "miel madre". Esta "masa cocida" es sometida a un proceso de centrifugaciones sucesivas, en el que se conseguir separar los cristales de azcar de la miel madre. Este azcar, an hmedo, es secado y enfriado en los secaderos y, posteriormente, almacenado a granel en grandes silos de azcar con grados de temperatura y humedad controlados, para evitar su deterioro y aterronamiento. Desde aqu pasar a las instalaciones de envasado y carga adecuadas. CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL AZCAR DE CAA
El azcar de caa es el azcar producido a partir de la caa de azcar (Saccharum officinarum). El proceso de fabricacin de azcar refinado de alta pureza de la caa de azcar utiliza procesos fsicoqumicos naturales para quitar las impurezas.
PROCESO DE PRODUCCIN El proceso de fabricacin consta de los siguientes procesos: ENTRADA O TRANSPORTE DE LA CAA DE AZCAR La caa que llega a la fbrica se transporta, se pesa y luego se descarga sobre las mesas de alimentacin, con gras. MOLIENDA La caa es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper las celdas de los tallos. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de extraccin de la sacarosa. El bagazo sale del ltimo molino hacia las chimeneas, para usarlo como combustible, o al depsito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima en la elaboracin de papel. CLARIFICACIN El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque, donde se rebaja su grado de acidez. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin.Luego antes de pasar alos clarificadores va a un tanque de flacheo abierto a la atmosfera, en el cual pierde entre 3 y 4 grados centigrados por accion de evaporacion natural, tambien se cambia la velocidad del jugo de turbulento a laminar.En los clarificadores se sedimentan y decantan los slidos. Los slidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vacio y estn recubiertos con finas mallas metlicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como abono en las plantaciones.
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL EVAPORACIN Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vaco para facilitar la ebullicin a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura. CRISTALIZACIN El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al vaco. Estos cocimientos, producirn azcar crudo (para produccin para animales), azcar blanco (para consumo directo) o azcar para refinacin. La cristalizacin del azcar es un proceso demorado que industrialmente se aumenta introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azcar finamente molido. SEPARACIN O CENTRIFUGACIN
Los cristales de azcar se separan de la miel restante en las centrfugas. Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El lquido sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la produccin de alcohol etlico en la destilera. El azcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrfugas, se disuelve con agua caliente y se enva a la refinera, para continuar el proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo que se llama azcar rubio, debido al color de los cristales; a continuacin se detalla el proceso mediante el cual el azcar rubio se convierte en azcar blanco o azcar muy fina
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL REFINADO Mediante la refinacin, se eliminan los colorantes o inorgnicas que el licor pueda contener. El azcar disuelto se trata con cido y sacarato de calcio para formar un compuesto que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fcilmente en el clarificador. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las centrfugas, para eliminar el jarabe. El azcar que obtienen en la etapa anterior lo diluyen con agua hasta convertirlo en jarabe, lo filtran y lo pasan a los tachos de cocimiento de refinacin, para evaporar el agua y obtener nuevamente una miel muy rica en azcar. Luego centrifugan la miel dando como resultado azcar hmedo. SECADO El azcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se clasifica segn el tamao del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque. ENVASADO El azcar crudo de exportacin sale directamente de las centrfugas a los silos de almacenamiento. All se carga a granel en las tractomulas que lo llevarn al puerto de embarque o bien se empaca en sacos de 50 kg para ser utilizado en la fabricacin de alimentos concentrados para animales. El azcar refinado se empaca en presentacin de 5, 500, 1000 y 2500 gramos; 50 y 100 kilogramos e incluso por toneladas.
5 de julio de 2012
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XV. EXTRACCIN DE COLORANTES
La importancia de los colorantes naturales en la industria textil desapareci con el uso ahora ya extendido de los colorantes sintticos empleados en distintas fibras, pero durante los ltimos 10 aos, el uso de los colorantes naturales en el mbito mundial se ha incrementado en forma casi explosiva, debido a la exigencia de su uso en las industrias alimenticias, farmacuticas y cosmticas establecidas por las legislaciones de los diferentes pases; recientemente al encontrarnos en la era ecolgica, el uso de colorantes naturales en las industrias de cuero y textil ha iniciado ya su aplicacin. El creciente uso de estos colorantes, ha dado como resultado el incremento de la
demanda generando en algunos casos problemas de abastecimiento en el mercado mundial. Los colorantes naturales han tenido mucho auge debido a su
biodegradablilidad y a su baja toxicidad, dichos colorantes se emplean tanto para el teido de fibras naturales o sintticas, especialmente en Latinoamrica en las artesanas de los pueblos indgenas y tambin en la industria de alimentos. Uno de los objetivos de este proyecto es estudiar los colorantes naturales empleados por los artesanos mexicanos para que stos se puedan mejorar sus mtodos de aplicacin, su solidez y ser presentados como opcin para solucionar problemas de salud de aquellas personas alrgicas a los materiales y colorantes sintticos. Se emplearon 4 colorantes naturales como el cido carmnico, ail, el camotillo del azafrn y el palo de Campeche, con 7 diferentes mordentes como: NaCl, CuSO4, K2SO4-Al2(SO4)3-12H2O alumbre, SnCl2, FeSO4, cido tartrico con el fin de obtener la fijacin adecuada para cada colorante. Las mediciones del proceso de tintura, a diferencia de los datos reportados en la literatura existente, se realizaron de manera continua (medicin por minuto) empleando un espectrofotmetro con a una celda de cuarzo a flujo continuo. Los estudios del proceso de tintura que se realizaron fueron el clculo de las isotermas de adsorcin para colorantes naturales-directos y 5 de julio de 2012 cintica de reaccin para los colorantes naturales-reactivos.
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SEGUN SUS PROPIEDADES QUMICAS
La mayora de los colorantes empleados en histologa actan como cidos o bases y tienden a formar uniones salinas con radicales ionizables presentes en los tejidos. COLORANTES CIDOS: como por ejemplo la eosina, colorante cargado en forma negativa, se une a componentes celulares cargados positivamente. Estos
componentes cargados positivamente se denominan acid filos, porque tienen afinidad por los colorantes cidos. Por ejemplo, estos colorantes se unen a grupos aminos de las protenas. Estas protenas pueden pertenecer al citoesqueleto de la clula o hallarse en la matriz extracelular. Debido al elevado contenido de protenas del citoplasma la eosina es un excelente colorante citoplasmtico. La eosina se une tambin a las membranas plasmticas, sin embargo, se desconoce la naturaleza qumica de esta unin. Las clulas que presentan un gran desarrollo de membranas (muchas mitocondrias, mucho retculo endoplasmtico liso, etc.) son sumamente acidfilas, o sea, se tien intensamente con la eosina. COLORANTES BSICOS: como por ejemplo el azul de metileno, colorante cargado positivamente, se une a componentes celulares cargados negativamente. Estos componentes cargados negativamente se denominan basfilos, porque tienen afinidad por los colorantes bsicos. Por ejemplo, estos colorantes se unen al ncleo y ciertas regiones del citoplasma. Como caso particular, la hematoxilina no tiene carga, para teir un tejido se la une a un mordiente que junto a la hematoxilina forman una laca. La laca es bsica y por lo tanto se une a cargas negativas de la clula o matriz extracelular. colorantes neutros: son colorantes en los que la porcin cida y la bsica colorean. Tien las partes bsicas de una clula de un color y las partes cidas de otro. Tien el ncleo de un color y el citoplasma de otro. Ej. el eosinato de azul de metileno. 5 de julio de 2012 colorantes indiferentes: tien aquellas estructuras o sustancias que los disuelven ms fcilmente que el lquido en que estn preparados. Un ejemplo es el colorante sudan, un colorante de lpidos.
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL Ejemplo: 2.1 Obtencin de colorantes naturales La obtencin de los colorantes naturales se realiz a travs de diversos medios, inicialmente se obtuvo el colorante amarillo a partir de las hojas secas del Cempoalxchitl (Tegetes Erecta) o Flor de Muerto y el camotillo del azafrn, tambin se obtuvo el Palo de Campeche (Haematoxylon Campechianum) que da un color caf y el Ail (Indigofera Suffruticosa) que da azul, y el cido Carmnico (rojo). 2.2 Purificacin de colorantes naturales Se eligi el mtodo de extraccin empleando un equipo Soxhlet para la obtencin de los colorantes a partir de las fuentes naturales empleando como disolvente alcohol etlico con el fin de evitar el uso de disolventes no polares y extender las aplicaciones posteriores del colorante obtenido no solo en rea textil sino tambin en el rea de alimentos. 2.3 Anlisis elemental de colorantes naturales La necesidad de realizar dichos anlisis se debi a la falta de informacin sobre la naturaleza de los colorantes, el anlisis revelo informacin referente a estructuras qumicas que sirvieron para determinar la orientacin del estudio cintico que se realizo, velocidades de reaccin para colorantes reactivos e isotermas de adsorcin para colorantes directos. Los anlisis que incluyeron fueron espectroscopia infrarroja IR, cromatografa de gases acoplado a un detector de masas CGDM, resonancia magntico nuclear RMN de C13y protn H1, determinacin del punto de fusin y solubilidad a distintos disolventes polares y no polares. 2.3 Obtencin de fibras naturales 5 de julio de 2012 Las fibras textiles fueron proporcionadas por: Qua lytel, S. A. Algodn 100% en tejido de punto y Lanera La Moderna S.A., el hilo de lana peinada. Ambos materiales fueron suministrados en las condiciones de pureza necesarias para la investigacin.
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XVI. Cuestionario
1- En qu consiste la lixiviacin? La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un slido, mediante la utilizacin de un solvente lquido. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los solutos se separan ante la presencia del solvente, lo que produce una separacin de los componentes originales del slido 2- Hay alguna manera de realizar lixiviacin de manera continua? Cuando se trabaja con slidos es muy difcil operar de forma continua, sin embargo, el extractor de tipo Bollman lo permite. Los cubetos (cestas) con el fondo perforado se colocan en una banda con movimiento sinfn. Los slidos secos, alimentados a los cestos que descienden, se rocan con disolvente parcialmente enriquecido. Al elevarse, los cestos, en la otra seccin de la unidad, los slidos se rocan con disolvente puro en contracorriente. Los slidos agotados se descargan de los cestos, en la parte superior de la unidad, a un transportador de palas; y el disolvente enriquecido se impulsa desde el fondo de la unidad. 3- Qu aspectos debemos tener en cuenta antes de comenzar el proceso de la lixiviacin? Antes de comenzar este proceso debemos tener en cuenta el no generar impactos negativos al medio ambiente y al mismo tiempo lograr que este proceso sea eficiente 4- Al extraer de un yacimiento cierto material, podramos comenzar su ixiviacin instantneamente? 5 de julio de 2012 Lo ms probable es que ste materia extrado antes de ser lixiviado pase por una trituradora para as poder obtener pedazos de roca mucho ms pequeos de los que tenamos al principio, con el fin de que el proceso de separacion del mineral valioso
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sea ms eficiente y rpido.
XVII. BIBLIOGRAFA
Libro: Geankoplis procesos de transporte y operaciones unitarias. http://es.scribd.com/doc/74681477/Geankoplis-Procesos-de-Transporte-YOperaciones-Unitarias http://es.scribd.com/doc/46488042/2010-Ullauri-Transporte-de-masa-enextraccion-fase-solido-liquido#outer_page_8 http://es.scribd.com/doc/87225240/extraccion-lixiviacion-1 http://es.scribd.com/doc/87225240/extraccion-lixiviacion-1 http://www.fing.edu.uy/iq/cursos/cm2/teorico/Lixiviaci%C3%B3n_l%C3%A Dquido_s%C3%B3lido_2011.pdf http://es.scribd.com/doc/3482742/Extraccion-de-colorante-de-pepa-depalta-UNT-Lozano-AyalaDanielhttps://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:HMbO7Oms1DMJ:w ww3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/fund_quimicos/Tema_3.pdf+impo rtancia+de+la+separacion+solido+liquido++transferencia+de+materia&hl=es&gl=pe&pid=bl&srcid=ADGEESiLcQHO GZn8D3GpKvy1lJKaYfND_Q9iB8BjzsU8GLjCFIOmoBKrOiTVgk3swNhFHQh8Un18PdXZRcQF yPLnqMZOd0R10dz2EavqOiR3SMlxI6TguVwUqayARIf66F2XIoYDl82&sig= AHIEtbTcMKd2y6EKS8-JkF8fMcW52O6whw http://es.scribd.com/doc/8634301/Manual-de-Filtracion http://es.scribd.com/doc/31587221/Transferencia-de-Masa-I http://es.scribd.com/doc/74331739/OBTENCION-DE-ACEITE-ESENCIAL-DE-COCO-YALMENDRA-MEDIANTE-EXTRACCION-SOLIDO http://desacad.ita.mx/Contec/www/lib/files/documents/uploaded/65727_rev173.pdf https://www.serina.es/empresas/cede_muestra/207/TEMA%20MUESTRA.pdf http://www.scribd.com/doc/46488042/2010-Ullauri-Transporte-de-masa-enextraccion-fase-solido-liquido
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