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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin


Aldea: Vuelvan Caras
Misin Sucre

PROFESOR:

INTEGRANTE:

Jess Arriaga

Adarmes Javier

San Fernando, Febrero Del 2015

NDICE GENERAL

INTRODUCCIN
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIN
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los
esfuerzos

del

Japan

Institute

of

Plant

Maintenance

(JIPM)

como

un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los


equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin "Just in Time", la cual
tiene como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios.

Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas


con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo
en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un


equipo.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr
la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La
tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar al
unsono y en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la
produccin e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.
La empresa industrial

tradicional

suele

estar

dotada

de

sistemas

de gestin basados en la produccin de series largas con poca variedad


de productos y tiempos de preparacin largos, con tiempos de entrega asimismo
largos, trabajadores con una formacin muy especificada y control de calidad en
base a la inspeccin del producto. Cuando dicha empresa ha precisado emigrar
desde este sistema a otros ms giles y menos costosos, ha necesitado mejorar
los tiempos de entrega, los costes y la calidad simultneamente, es decir, la
competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la dinmica de gestin contraria a
cuanto hemos mencionado: series cortas, de mltiples productos, en tiempos de

operaciones

cortos,

con

trabajadores

polivalentes

calidad

basada

en procesos que llegan a sus resultados en "la primera".


As pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicacin del Kaizen, se
encuentra en un sitio especial es TPM, que a su vez hace viable al otro sistema
que sostiene la prctica del Kaizen que es el sistema "Just in Time".
El resultado final que se persigue con la implementacin del Mantenimiento
Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas ms
eficaces, una reduccin de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la
flexibilidad del sistema productivo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Importancia y aplicaciones
Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar
averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer concepto
de mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad
de las mquinas, equipamientos e instalaciones de la poca. El mantenimiento era
sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera en el
equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos
por reparacin y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas
piezas del equipo.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)


Importancia y aplicaciones

Es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la eliminacin de


prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin
industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japons de
Mantenimiento de Planta").
Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado
sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando
cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la
produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los
cuales sern, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarro.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de
gestin que con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva de los
sistemas productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de

la gestin de los equipos y medios de produccin orientada a la obtencin de la


mxima eficiencia, a travs del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
El primer paso firme fue la aparicin de los sistemas de gestin flexible de
la produccin, y muy especialmente el Just in Time (JIT), sistema que ha
soportado abandonar el objetivo de maximizar la produccin (y de disponer todos
los medios del aparato productivo de forma que se logre tal objetivo), para pasar a
reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de forma que se
consiga adaptar la produccin de cada momento a las necesidades reales, y que
sta se logre sobre la base de un conjunto de actividades, consumidoras de
recursos, las cuales se reducirn a las mnimas estrictamente necesarias
(cualquier actividad no absolutamente necesaria se considerara un despilfarro).
Este modelo de sistema productivo se conoce en la actualidad como 'Lean
production', y se traduce comnmente como produccin ajustada; su filosofa se
ajusta al ya citado JIT.
A la produccin ajustada, sin consumo de recursos innecesarios, se puede
aadir la implantacin de los sistemas conducentes a la produccin de calidad, sin
defectos en el producto resultante. La gestin TQM (Total Quality Management)
conduce a la implantacin de procesos productivos que generen productos sin
defectos, y que lo hagan a la primera, en aras de mantener la ptima eficiencia del
sistema productivo. Los sistemas que en la actualidad consiguen optimizar
conjuntamente la eficiencia productiva de los procesos y la calidad de los
productos resultantes son considerados como altamente competitivos.
El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas
con un nivel de automatizacin importante. En Japn, de donde es pues originario
el TPM, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y
produccin simultneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos
se fueron haciendo progresivamente ms complicados, se deriv hacia el sistema
norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes
(filosofa de la divisin del trabajo); sin embargo, la llegada de los sistemas cuyo

objetivo bsico es la eficiencia en reas de la competitividad ha posibilitado la


aparicin del TPM, que en cierta medida supone un regreso al pasado, aunque
con sistemas de gestin mucho ms sofisticados.
Es decir: Yo opero, tu reparas, da paso a Yo soy responsable de mi
equipo
En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas
personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averas, el
TPM aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y
mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir
averas, accidentes o defectos.

CONCLUSIN

El cumplimiento de un objetivo y de un estndar de calidad en los


productos, es y seguir siendo para una empresa su principal motivacin para el
desarrollo de la misma, el mejoramiento continuo general y la representacin de la
empresa en el proceso de la globalizacin industrial. De la misma manera el
desarrollo de los procesos en un planta o en una lnea de produccin debe de
reflejar el compromiso de todos los grupos de trabajo y de cada uno de sus
integrantes, de esta forma se asegura que una metodologa de mantenimiento se
lleve a cabo desde lo ms profundo de la empresa hasta sus alrededores,
involucrando el conocimiento total y experimental de los operarios hasta las
metodologas cientficas expuestas por los ingenieros para resolver problemas de
una manera eficiente y bien estructurada.
El TPM se puede denotar como un sistema que pretende orientar una
empresa o proceso de produccin a un nivel de excelencia ideal, en donde no se
presenten accidentes, averas y defectos. Esto con el fin de centrar el objetivo de
la empresa en la obtencin de productos y servicios de alta calidad, con los que
puedan competir a nivel nacional e internacional, esta ideologa se considera
como una estrategia para realizar cambios positivos que permitan crear
capacidades competitivas mejorando los tiempos de respuesta ya establecidos.
Una caracterstica muy importante del TPM, es la interaccin directa que
existe entre mantenimiento, produccin y la parte administrativa de la compaa,
manejando entre todos estos un mismo lenguaje, cabe resaltar adems la
importancia que tiene el recurso humano dentro del proceso, ya que el xito de
esta metodologa est en el nivel de compromiso y capacitacin que tenga el
personal involucrado en estos procesos productivos y de mantenimiento, para
lograr realizar trabajos tanto productivos como de mantenimiento de mucha
calidad, disminuyendo la cantidad de paradas y tambin los tiempos de los
mantenimientos preventivos y actividades correctivas, aumentando esto la
productividad de las empresas pues aumenta la calidad de los productos y la

capacidad de produccin y disminuyen los costos por mantenimiento y reprocesos.


Al momento de asignar roles dentro del grupo de participantes de TPM es
interesante revisar los perfiles y habilidades de cada uno de los miembros para
que los resultados del trabajo individual sean mucho ms notables y provechosos,
ya que hay que saber aprovechar las habilidades que tenga cada persona.

Bibliografa
Ingeniera de Mantenimiento Rabelo Nueva Librera 1997
Mantenimiento de Mquinas Elctricas Orrego Paraninfo 2002
Gestin Integral de Mantenimiento Navarro Marcombo 1997
El mantenimiento. Fuente de beneficios Souris Daz de Santos 1992