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Problemas De Tecnología De La Fresadora

Problemas De Tecnología De La Fresadora

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La calidad de la presentación es muy pobre, pero el contenido, que es lo realmente valioso, se ve con mucha claridad
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original

-

-
_
::::::::::::=
-_
_
.•

1
[3]
[4}
husillo
[5]
en
[6)
fraccion
(7)
L 7C (R + r) + 1 E + (R + rY
E
E
Flo. 1-4
[8]
La longitud 0 desarrollo de las correas trapezoidales
se halla por medio de la formula [7], con la condicion
de adoptar como valores de R y r el radio exterior de
la polea disminuido en la mitad de la altura de la co­
rrea trapezoidal.
Apreciacion de los tam bores graduados. Nonius.
Siendo m el numero de divisiones del tambor gradua­
do Y Ph el paso del husilIo sobre el cual va montado,
el desplazamiento de la mesa (por division) es:
..!... Ph
m
[9)
Si el tambor esta provisto de un nonius de m' divi­
siones que coincida con m' - J divisiones del tambor
graduado, el grado de aproximacion II sera:
J
11= m'
[10)
PROBLEMAS DE CINEMATICA DE LA
FRESADORA Y DE CALCl'LO DE LONGlTL'D
DE CORREAS
I. La transmision del movimiento desde el motor
al eje principal de una fresadora estli representada en
la fJgUl1l 1-S. Sabiendo que el motor gira a razOn de
1400 r/min. taleular:
FIG. 1-5
a) la relacion de transmlsioll entre el eje-motor y
eje principal;
b) las r/min. qne dani el eje principal de Ia m.quina;
c) la longitud de la correa trapecial que trans mite
el movimlento desde el eje-motor a la polell in­
tennedla. sabiendo que Ia se<:Cion de la rorrea
es de 13 por 10 mm de altura;
d) la loagltnd de Ia rorrea plana cruzada que trans­
mite el IIIOvimiento &1 eje principal de Ia m.quina.
Resoluci6n'
a) La relaci6n de transmision (segun la formula
[3]) es:
d,.cL,
11, d, d, = 4,S
b) Las r/min. que dara el eje principal son;
r/min
I
c) Los diametros a considerar para calcular el de­
sarrollo de la correa trapezoidal son:
d, = 210 10 200 mm, siendo R = 100 mm;
d, = 70 ­ 10 60 mm, siendo r = 30 mm,
obteniendo, si aplicamos la f6rmula [7] del formulario,
(100 - 30)'
L=3,14x(lOO+30)+2x600+ _.. ==
= 408,2 + I 200 + 8,2 1 616,4 mm
d) Aplicando la formula [8J, se tiene:
(90 + 60)'
L=3,14(90+60)+2x600+ _•• =
=471,2+ 1200+37,5=1708,7 mm
2. Se transmlte el movimiento entre dos ejes por
medio de un engranaje; el pinon tiene 30 dientes y gira
a 400 r/min.; la rueda debe girar a 240 r/min. Calcu­
lar el nUmero de dientes de esta ultima.
Solucion:
Zl = SO dlentes
3. El eje de un aparato divisor esta unido cinema­
ticamente al husillo de la mesa de una fresadora. por
medio del tren de ruedas representado en la flll\lra 1-6,
siendo el pioon A el que va montado en el eje principal
del divisor y el B montado en el busillo de la mesa.
Caleu,lar:
a) las vueltas que da el busillo de 1& mesa, cuando
el eje del divisor da una vuelta;
CINEMATICA DE LA FRESADORA.
AVANCES. CORREAS
(Forrnulmlo)
Transmision simple. Es la transmlSlon del movi­
miento entre dos ejes, por medio de dos poleas 0 engra­
najes. La relacion de velocidades de rotacioo entre los
dos ejes estli eo iuon inversa a los dilimetros de \as
poleas (0 mimeros de dientes de las ruedas dentadas)
de los respeaivos ejes. Siendo (fig. I-I):
0,
':I
dl_'!!'=i [I]
-;;=d,- ZI
01 = i 01 [2)
FIG. I-I
en las que i es la reladon de transmision,las 01 las r/min.
de la polea 0 rueda conductora, las nl las r/min. de la
polea 0 rued a conducida, d
l
':I d, los diametros de las
respectivas poleas, ':I I, Y 11 los numeros de dientes de
las ruedas dentadas. conductora y receptora, respecti­
vamente *.
Transmision compuesta. Es Ia transmision del mo­
vimiento entre dos ejes, empleando aos 0 mas pares de
ruedas 0 po leas. La relation de transmisioo. es decir.
la relacion de \as veloddades de rotaclon entre los dos
ejes, conductor a receptor, es igual a la relaclon que
existe entre las ruew (0 poleas) receptoras a ronduc­
toras. obteniendo (fig. 1-2):
r/min.
F'G. 1-2

• Tambien se empJeara para indJcar las r/min, las tetras N y
dl . cJ. = Il' z.. = I;
n*l d,. d1 Z, . Zl
por consiguiente,
n,=i· nit
conservando los distintos terminos el mismo signifi­
cado anterior.
Re\aclon entre el desplazamiento angular y el recti­
Iineo. EI movimiento angular uniforme de rotacion
se puede transformar en movimiento rectilineo uni­
forme; para ello, se utilizan los slguientes dispositivos:
- Busillo y tuerca. SI es el paso del
y n el numero de vueltas del mismo, el desplaza­
miento rectilineo L es
L p•. n,
pudiendo ser n un numero entero 0 fractionario
de vueltas. Este sistema encuentra aplicacion
los tambores graduados para el desplazamiento
de la mesa y carros de la fresadora.
- Pinon y cremallera. Siendo P el paso circular
de la cremallera ':I I el numero de dientes del pi­
ilon que engrana con ella. el desplazamiento L
de la cremallera (0 del pinon, cuando aquella
es fija) es
L=P.I·n,
en la que n es el numero de vueltas 0
de vuelta del pinon.
Longitud de rorreas. La longitud 0 desarrollo de
una correa abiena (fig. 1-3) se ca!cula mediante la for­
mula:
E
FIG. 1-3
(R r)2
L= n(R+ r)+ lE+-j--
Tratandose de correas cruzadas (fig. 1-4), la formula
que facilita eI desarrollo de la correa es:
6
b) las vueltas por minuto del eje del divisor, 5i el hu­
. sillo de la mesa gira a razon de 15 r/min.
Solucion:
aj N
I
0,072 =-38
I ,8
vueltas
b} n = 208,3 rlmin
A
FIG. l·h
1.'.4. Una fresadora de modelo antiguo tiene montado
I)n el eje principal un cono escalonado de poleas (Ii­
gom 1-7) cuyos dilimetros son de 120, 163 ~ . 206 mm,
el cual redbe el movimiento de otro cono de identi­
cas dimensiones, pero invertido, que gira a razon de
300 r/min. Calcular:
a} las velocidades directas de la maquina;
b) las velocidades lentas obtenidas por medio del
tren reduClor.
%',.60
'1••24
z,.=72
FIG. '·7
Soh/cidn·
aj' -175-300-515 r/min
bj 35-60-103 r/min
5. La transmision desde el motor al eje principal
de una fresadora horizontal estli representada en la Ii­
gura 1-8; la velocidad de rotacion del eje-motor es
n 1500 r/min. Calcular:
aj las rimin del eje principal de la maquina;
b) el diametro que ha de tener la polea B para que
. todas las velocidades de la maquina aumente un
15 por 100 su valor;

PC
) indicar y calcular la modilieacion a adoptar para
que la velocidad mlixima calculada en aj aumente
en 90 r/min y se consene la misma velocidad
minima.
62
'2'22
J1J
J!6300
ls
40
-
1.500..,.m
FlO. J-8
Solucion:
aj 290,387,484,600,800 Y 1 000 rimin
b) B = 260mm
elSe podria sustituir la rueda de 46 dientes mon­
tada en el eje principal y su correspondiente pinon
(tambien de 46 dientesl por otro engranaje que satis­
faga la oondici6n pedida con el mismo numero total
de dienles, para mantener la distancia entre centros,
siendo:
!!.. = ..:!!. dientes
z, 44
6. La cadena cinematiea que une el eje-motor con
el eje principal de una fresadora vertical esta repre­
.14 42
22
'" II---H­
28
n= 1.400 rIm
¢fOO FIG. 1·9
sentada en la ligura 1-9. Sablendo que el motor !lira
a 1400 rI min, calcular:
a) Ia velocidad maxima del eje principal:
b) la velocidad minima del eje principal:
c j numero de velocidades que tlene la maquina.
Soluci6n:
a} La velocidad maxima se obtiene transmitiendo
por los engranajes que permitan obtener mayor rela­
cion de transmision. La cadena cinemiitica a oonside·
rar sera: polea 0100·polea 0200. 40·30, 55-48. 38-34,
28-22, 20 y 40, eje principal, obteniendo:
aj N = 760 rlmin
b) N = 152 rlmin
c) I2 velocidades
7. La cadena clnematica para la transmision de
movlmientos en una fresadora esta representada en III
ligara 1-10. Sablendo que el cono de poleas que va mon­
tado en el eje principal recibe el movimiento de otro
cono de iguales dimensiones que gira a 500 rlmin,
calcular:
a) las revoluclones/minuto del eje principal de Ia ma­
quina;
b) los avances por vue Ita de la fresa;
c j los avances/minuto de la mesa, minima y ma­
ximo.
rpJ60
riM.
o
15
FIG. 1·10
Solucion:
a) Directas, 300-500-833 r/min.; reducidas, 60-100­
166 r/min.
b) O,OS-{l,08-{l,I3 mm/vuelta
c) am.. = 3 mmlmin yam;, = 111,1 mm/min
FIG. 1·11
9
8
8. Los meamismos para transmitlr el movimiento
al eje principal de una fresado .... a la mesa y al carro
transversal de Ia misma estan representBdos en Ia fl­
gura 1-11. Calcular:
a) las revoluciones/minuto (valores enteros) del eje
principal de la mliquina, sabiendo que el motor
gira a raz6u de 1 SOO r/min;
b) los avances por minuto de que dispone Ia mesa;
c) el avanee maximo y minimo de Ia mesa por vuelta
del eje pri ncipal;
d) los avances por minuto del carro transversal.
Solucian:
a) 13-136-182-259-486-648 r/min
b) 23,1-46,2-74 mm/min
c) 1,01-0,035 mm/vueltB
d) 41,7-83,3-133,3 mm/min
f
9. Para aedonar ~ ~ I puente de una fresadora, se
. dispone de nn meamismode pioon y cremallera dis­
puesto segU.n indica Ia figura 1-12. Sabiendo qoe el
paso de la cremallera es de 6,28 mm y que el eje del
ploon va provisto de un tamoor dividido en 120 partes,
calcular:
a) el desplazamiento del puente por division de
tamoor,
b) el numero de vueltas 0 fraedon de vuelta del pi­
oon para desplamr 176 mm dieho puente.
FlO. 1·12
Saludan:
Cuando la rueda de 60 dientes da una vueha, el
puente se desplaza en 60 pasos, resultando:
a) 0,35 mm
b) Cutro vueltas y 24 divisiones, aproximadamente.
10
10. EI husilJo de Ia mesa de una fresadora tlene
6 mm de paso, y el tamoor graduado del mismo tiene
60 divisiones y est8 provlsto de un nonius dlvidido
eo 10 partes que coinciden con nueve dlvisiones del
tamoor. CaIeolar:
a) el desplammiento de Ia mesa por division del
tamoor graduado;
b) el numero de vueltas 0 fracdoo de vuelta nec:e­
sarias para desplamr Ia mesa una longitud de
68,25 mm.
Saluciun:
a) 0,1 mm
b) Once vueltas y 22,5 divisiones, 0 sea 22 divi­
slones en el tamoor y cinco en el nonios.
1I. EI cabezal orientable de una fresadora vertical
es aa:ionado mediante un sinfin de una entrada que en­
grana en una rueda cOncava de 360 dientes (fIg. 1-13).
Sabiendo que el eje del sioCin va provisto de un tBm­
oor graduado en 60 diYisiones, y liste, de un nonius
decimal. calcular:
a) el giro, en grados, minutos y segundos, del cabe­
zal por division del tamoor graduado;
b) Ia apreeiaciOn que se puede obtener con el nooius;
c) el numero de divisione5 y vueltas a. dar al slnfin
para que el eje principal de la mliquina forme
un liogulo de 20'15'24" con Ia vertical.
Sollicidn.·
a) 0'1
b) 0'0'6".
Z,:.360
FlO. 1-13
c) Veinte vueltas, 15 divisiones del tBmoor y ha­
eer coincidir Ia cuarta division del nonius
(4 x 6" = 24") con una division del tBmoor.
it 12. EI mecanismo de accionamiento de Ia mensula
de una fresadora esm representado en la figura 1-14.
Calcular:
a) despiazamiento de Ia mensula por division del
tBmoor graduado;
b) el nlimero de vueltas enteras a dar al volante V
y numero de divisiones a girar en el tBmoor gra­
duado, para subir la mensula 4,75 ml"t\.
5;olucitin
a) g 0,05 mm.
b) Una vuelta y 15 divisiones.
FIG. 1-14
----
2
GEOMETRIA DEL FILO
DE LAS FRESAS
(Formula rio)
Denominacion de los dislinlos lipos de fresa. La Fresas de generacion: (I) fresas-madre y (u) fresas­
denominacion general de las fresas es la siguienle (fi­ pinon.
gura ll·!):
Plalos de clichilIas insertadas: (\').
Fresas cilindricas: (a) ordinarias y (b) de produc­
Sentido del corte. Se denomina corte a Ia derecha.
cion acopladas.
cuando. observando la fresa desde el accionamiento,
Fresas cilindriro-frontales: (e) can ,aSlago. (d) de esta gira en el sentido de las agujas de un reloj; en el
dos dientes y (e) de planear. caso contrario, se dice que el corte es a 18 izquierda.
Fresas de ranurar: (/) de dien les rectos, U') de un
EI sentido del corte es independiente del sentido de
la helice.
corte, (g) acopladas y (h) de dienles altemados.
Designacion de fresas. En la denominacion de una
Fresas-sierra: (i).
fresa debe mencionarse:
Fresas angulares: U) conicas, (k) biconicas y (I)
isOsceles.
- tipo de fresa (cilindrica. cilindricofrontal, de ra­
nurar, etc.).
Fresas en T: (m) de ranurar. (n) de un cone y (ii)
- sentido de corte (derecha, izquierda),
angular.
- elaboracion (numero de dientes),
Fresas de forma: (0) c6ncavas. (p) convexas y (q)
-dimensiones exteriores (diametro, perfil, etc.),
semiconcavas.
- dimensiones del agujero 0 mango y
Fresas de disco con perfil constante: (r) para engra· - calidad del material (acero rapido, ordinario.
najes, (s) para roscas, etc. superior. etc.).


e
m
(e) (f)
(a) (b) (e) (d)
I
,
@

0
i
(k) (I)
(f' ) (g) (h) (i) (il
I=:I:::::>
i=C=»
I

(p) (q)
1m) (n) (1\) (0)

«. • •
@)
@I a am
I
!
(rl Is) (t) (u) (v)
FIG. II·'
Aristas. soperficies y angulus caracterlsticos de una
4. Arista de corte lateral.
1resa. Las principales aristas y caras de una fresa
5. Cara de incidencia.
iOn (fig. 11-2):
6. Cara dc incidencia secundaria.
7. Cara posterior.
1. Cuerpo de fresa.
S. Radio del fondo.
2. CUerpo del diente.
9. Cara de corte.
3. Arista de corte periferica.
10. Hueco entre dientes.
2
f"I(;. H-2
Los principales angulos de una fresa son (fig. 11·3):
FIG. 11·3
A Angulo de incidencia principal.
A' Angulo de incidencia frontal; su valor se calcula
mediante la-ex presion:
tg A' '" tg A cos E [IJ
C Angulo de desprendimiento efectivo.
C' Angulo de desprendimicnto frontal, calculado
mediante la formula:
[2]
cos E.
B Angulo de incidencia secundaria, (B 25').
B, Angulo del hucco (B2 ", 40 a 60', segun se trate
de grandes 0 pequetios diametros de fresa, res·
pectivamente).
D Angulo de corte, [D = 90 (A + ell. [3]
D' Angulo de corte frontaL
E Angulo de helice del 'diente (E", 20' a 25' para
las fresas ordinarias y E;;' 45' para las fresas
cilindricas de produccion). [4J
Ademas de estos angulos, para las fresas angulares
hay que considemr los siguientes (fig. 11·4):
F Angulo de la arista principaL
H Angulo en la punta.
-'-lJ'.­
I"
H
F!<._ 11-4
La siguiente tabla proporciona algunos valores de
los angulos A y C para fresas de acero rapido:
Material mecanizado {A 1C
Acero al carbono. R 50 kg/mm' .. 7' 15'
Acero al carbono, R = 90 kg/mm' . 6' S'
Fundicion gris. dureza 180 HB'::.!. 6' IZ'
Fundicion gris, dureza 180 HB ....... . 6' S'
Bronce duro ... . 6' 8'
Aluminio ......... . 8' 25"
Proporciones de una fresa. Las formas y dimen­
siones de las fresas para uso general estan mas 0 menos
normalizadas. Para haccr calculos aislados, se pueden
tencr en cuenta los siguientes criterios:
Nnmero de dientes de una fresa. El numero de
dientes que asegura una salida correcta de la viruta.
en las fresas cilindricas, esta dado por la siguiente
formula:
z= 4rr
[5]
1 + (4 p/D) . cos E.
siendo p la profundidad de pasada, D eI diametro de
la fresa y E el angulo de la heliee.
En general, el mimero de dientes de una fresa estli
determinado por el tipo de la fresa, su diametro, la
clase de trabajo (desbaste 0 acabado) y la naturaleza
del metal fresado. La siguiente tabla proporciona los
mimeros de dientes utilizados en los tipos mas co­
rrientes de fresas, mecanizando materiales normales:
accro hasta R = 70 kg/m m
2
, fundicion gris. ete.
Los valores dados en la siguiente tabla deben ser au­
mentados en un 40 a 60 por 100 cuando se trata de
fresas destiI,ladas al mecanizado de materiales duros.
Por el contrario. cuando las fresas son destinadas a
mecanizar metales ligeros, dichos valores deben ser re­
ducidos en un 25 a 35 por 100.
13
Tipo de fresa
10 20
Fresas cilindricas de produccion ...........
Fresas cilindricofrontales ..•.........•....
Fresas angulares .........................
Fresas de tres cortes ......................
Cilindricofrontales COn 1!lislagO ...........
Fresasen T para ranurar. ................
Fresas de disco ... . ..............
Altura del diente. Se suele hacer (fig. 11-2):
para <t E ~ 25': h 0,5 p.,
siendo
para <t E> 25': h = 0,5 Pc' cos E,
Pc= 7C·D
z
el paso circunferencial.
4
6
6
8
[6J
[1]
[8]
Ancho s de Ia cara de iocidencia. Su valor oscila
entre:
s = 0,4 mm para fresas de 10 mm de dilimetro
I mm para fresas de 50 mm de diametro
1,5 mm para fresas de 150 mm de dilimetro
Radio en el fondo del hueto. Se suele adoptar:
r 0,25 h [9]
Ancho de fresas. Se adopta, como maximo, un
valor de:
L",l,5 D, [10]
siendo D el diametro exterior de la fresa. Cuando sea
necesario un ancho mayor, es aconsejable utilizar dos
fresas acopJadas.
Diamelro del eje portafresas, Construido en acero
de alta resistencia y tratado, ha de ser 10 suficiente­
mente robusto para soportar con seguridad los esfuer­
lOS de corte. Aunque su dillmetro se puede determi­
nar a plicando los conocimientos de resistencia de ma­
teriales, en Ia practica, cuando los soportes-Iuneta
estan correctamente colocados, es decir, apoyando
inmediatamente al lado de la fresa (en particular para
trenes de fresas), se suele emplear la siguiente formula:
d;;'W, [II)
siendo I el ancho del tren de fresas. EI valor calcu­
lado se redondea a los siguientes diametros normali­
zados: 16,22,21,32,40,50,60 mm.
Diamelro exterior de una fress. EI diametro exte­
rior de las fresas conviene que sea el menor posible,
14
30
6
10
Dilimetro de Ia fresa I
40 50 60 70 80 90 no 130 150 I
6 6 6 6 8 8 8 10 - I
8 B 8 10 10 12 12 14 16
10 12 14 16 16 18 20 22 24
8 8 10 10 12 12 14 16
6
12
34 40 42 44 50 52 56
compatible con el trabajo a realizar. sin que sea in­
ferior a:
D 2,5 d, [12]
siendo d el diametro del agujero de Ia fresa. Si se desea
un menor diametro de fresa, debe sustituirse el chave­ .
tero longitudinal por chavetero radial para topes de
arrastre.
Fresas de disco oon perfil oonstanle. En esta c1ase
de fresas. la cara de incidencia corresponde al perfil
de una espiral logaritmica (fig. II-S). EI afilado sOlo
se realiza por la cara de corte, con 10 cual conservan
Ia forma del perfil.
, ... "
--­
FIG.II-S
La altura h de destalonado se calcuIa mediante Ia
formula:
h=tgA.D.7C
z
[l3]
siendo A el angulo de inclinacion de Ia espiral (an­
gulo de incidencia), D el diametro de Ia fresa y z el
numero de dientes de la fresa.
EI <ingulo del hueco, B" suele ser de 20'.
AFILADO DE FRESAS
Obtencion del Bngulo de inddencia, Puede ser ob­
tenido mediante muela de disco (afilado tangencial)
o por medio de muela de vaso (afilado frontal). Las
figuras 11-6 y 11-1 ilustran graficamente los dos pro­
cedimientos:
FIG. 11-6
FIG. 11·7
Las siguientes formulas,
h = R.. , sen A
y
h Rr • sen A,
....--­
[13']
[14]
proporcionan el valor de la altura h de reglaje. para
el afilado tangencial y afilado frontal, respectivamente.
Obtencion del angulo de desprendimiento. Puede
ser obtenido utilizando muela de plato (sOlo para fre­
sas de dientes rectos) 0 utilizando muelas angulares
(figs. II-8 y U-9).
Fla. 1I-8
y
J<
FIG. 11-9
Las siguientes formulas:
x=R"sen C
x Rr · sen (C+ 5).
[151
[16]
proporcionan el valor de la cota x de reglaje. para el
alilado utilizando muela de plato y muela angular,
respectivamente.
PROBLEMAS SOBRE L\ GEOt--.1ETRiA
DEL FILO DE L\S FRESAS
I. Se desea disponer de una fresa cllindrica de pro­
duccion, idonea para el fresado de aluminio. Caleular:
a) angulos de incidencia principal y de desprendi­
miento efectivo;
b) el8ngulo de corte;
c) angulo de desprendimiento frontal;
d) angulo de incidencia frontal.
Rcso/zlci6n:
a) Los <ingulos de incidencia principal y de despren­
dimiento efectivo son, respectivamente (vease tabla de
formulario):
<) A 8' y <) C 25'
b) EI angulo de corte se calcula mediante la ex­
presion:
D = 90' (A + C) 90 - (8 + 25) = 57'
c) EI :ingulo de desprendimiento frontal, siendo
E = 45' (<ingulo de hl:tice del diente), sera:
!g C=!g C:cos E=tg 25': cos 45'=
0,46631 : 0,70111 = 0,6594,
15
de don de se deduce:
C' = 33'24'
d) EI angulo de incidencia frontal es:

t

tgA'", tgA· cos E= tg 8'· cos 45'=

= 0.14054·0,70711 = 0,09937.


siendo
A' = 5'41'

2. Utlli:mndo un proyedOr de perfiles, se comprueba


.. que los angulos de incidencia frontal y desprendimiento
frontal de una fresa cilindrica ordinario (E '" 25') son de
6' y 8' 33', respeet!vamente. Sabiendo que la fresa se
utiliza para mecanizar fundicion gris, con dureza de

140 HB, calculu:


a) si es correcto el angulo de incidencia frontal, y el
error, en su CHSO;

b) si es correcto el angulo de desprendimiento fron­
tal, y el error, en so caso.

Sollician:


a) Se puede considerar correcto, puesto que el error
es 0'36',

b) Es incorrecto, error de 4' 39' por defecto.
" 3. ;;Que tipos de fresas se utilizaran para fresar,
t
mediante un trcn de fresas, las «superficies mecanl­
"
zadas» de la figura II-I0?


t




FIG. 11-10

J

Sollleion:
Superficie (a), (c), (e) y (g). fresas cilindricas ordina­
rias.
,

Superficie (b). fresa de ranurar acoplada.
Superficie (d). fresa angular biconica isOsceles.
Superficie en, fresa angular biconica asimetrica.

Superficie (hl. fresa de corte frontal.

4. Se desea conoecr las dimensiones de la fresa

cilindrica destinada a mecanizar la superficie (e) de la

pieza indicada en el ejercicio anterior, sabiendo que la
longitud del tren de fresas es de 250 mm, calcular:
a) el diametro de agujero;
b) el diametro exterior;
c) el numero de dientes, sabiendo que el sobrees­
pesor a fresar es de 5 mm;
d) la altura del diente;
e) el radio en el fondo.
Reso/udan:
a) EI diametro del agujero 10 determinaremos con
auxilio de la formula [II], obteniendo:
d;;' {(2= \'250
2
= \162500= 39,6 mm;
se adopta 40 mm.
b) La [12J proporciona para el diametro exterior
un valor de:
D 2,5 d = 2.5 x 40 tOO mm.
c) Por tratarse de una fresa cilindrica ordinaria.
el angulo de heliee del diente sera de 25'. con 10 cual
el numero de dientes necesario que asegura una per­
fecta evacuacion de la viruta es (formula [5]):
4x3.1416cos25'=
-=
I + (4p/D)
100
= 10.472 x 0,90631 = 10 dientes
til La formula [6j proporciona directamente la al­
tura del diente:
7f D x 100
h = 0.5 p, 0.5 -2- =0.5 = 15,7 mm
e) EI radio en el fondo es:
r= 0.25 h = 0,25 x 15,7 = 4 mm
5. Se desea construir una fresa cilindrica de pro­
duceion de 75 mm de aneho, para fresar un sobrees­
pesor de 7 mm en piezas de fundicion gris con 140 HB
de dureza. Calcular:
a) e I diametro del agujero;
b) diametro de Ia fresa;
c) numero de dientes. siendo t = 45';
d) altura de los dicntes;
e) radio en el fondo del hueco entredientes;
f) angulo de incidencia y de desprendimiento.
g) ancho de la cara de incidencia.
So/uci6n:
a) Se adopta d '" 22 mm b) 0=55 mm
c) Z = 6 dientes d) h = to mm
e) r=2,5 mm f) A = 6' y C 12'
g) s= t mm
6. Se desea construir un tren de fresas apropiado
para efectuar la mecanizacion de la pie:m indicada en
la figura II-ll. Sabiendo que Ia pieza es de acero for­
jado con un sobreespesor (creces de mecanizacion) de
5 mm, calcolar:
r'-'''' r'-'-'l
I. .
i I--._'-'-.J
I i
15 60
(I) co el)
FIG. II·II
al el diametro de agujero, diametro exterior y nli­
mero de dientes de la fresa 1;
b) el diametro de agujero, diametro exterior y nu­
mero de dientes de las fresas 2 y 3.
SoIl/cion:
a) d = 27 mm; 0 = 68 mm; z= 8 dientes
b) d 27 mm; 0 = 98 mm; adoptando el mismo
paso circular que para la fresa numero I, se tiene
z = 12 dientes, valor que coincide tambien con eI que
proporciona la tabla de la pagina 21.
7. Calcular el valor del angulo de incidencia en la
periferia de una fresa de disco de perfil constante de
80 mm de diametro, sabiendo que apoyando el palpa­
dor de un comparador contra ella, cuando la fresa
gira 36', la aguja del comparador acusa un descenso
i
de 3,5 mm,
So/uchln:
Como solo se !fata de hallar eI angulo de inciden­
cia, determinaremos eI numero hipotetico de dientes,
de tal forma que a cada uno Ie correspondan los 36'
del enunciado. y, por consiguienle, cada uno de elIos
tendra una altura de destalonado de h 3,5 mm. Apli­
cando despues la formula [131, se liene:
A = 7'56'
8. Se desea conocer las dimensiones de las fre­
sas I, 2 Y 3 del tren de fresas representado en la flgu­
ra II-12. Sablendo que la pieza mecanizada es de acero
con 60 kg/mm de resistencia, calcular:
ttl
...
FIG. 11·12
a) el diametro del eje portafresas;
b) diametro exterior de las fresas 1,2 Y 3;
c) los numeros de dientes de las fresas I, 2 Y 3,
Solucion:
a) d=32 mm
b) Ot= 80 mm, 0 , U5 mm y DJ 95 mm
c) Zt = 8, z, 20 y ZJ 8 dientes (segun tabla del
fonnulario)
9. Para afilar una fresa cilindrica de produccion
E = 45') de 80 mm de diametro destinada a meca­
nimr aluminio, se dispone de una muela de corte tan­
gencial de 70 mm de diametro y de una muela de diseo
con perfil angular isosceles de 40' . Calcular:
a) los angglos de incidencia principal y desprendi­
miento efeet!vo a emplear;
b) la posicion de la arista cortante con relacion al
eje de la muela para afilar la cara de incidencia;
c) la posicion de la arista cortante con relacion al
eje de la fresa para afilar la cara de corte.
Reso/uci6n:
a) La tabla inserta en el formulario (pag. 14) pro­
porciona como valores de los angulos de incidencia
principal y de desprendimiento efectivo: A 8' y
C = 25', respectivamente.
b) Para determinar la posicion de la arista cor­
tante con relacion al eje de la muela, ca]cularemos,
primeramente, el <ingulo de incidencia frontal, que
sera (vease fig. Il-3):
tgA'=tgA.cosE=tgS' cos 45'=
0,14054 x 0,7071 1= 0,09937,
de donde
A 5'40'
17
16
Por consiguiente. la altura h sera (fig. 11-6):
h= R .. · sen .1'=
=35 x sen 5'40' =
'" 35 x 0,09874 =3.45 mm
c) La posicion x de la arista cortante con relacion
4,5­
FIG.
Para el angulo de desprendimiento frontal:
Ig C= tg C: cos E tg 25': cos 45"
0.46631: 0,70711 0,65946
de donde
C= 33'24'
y para el semiangulo del perfil de la muela, en la sec­
cion AB sera:
tg ,s'", tg 20': cos 45'= 0,36397: 0.70711 =
'" 0,51472,
de donde
0'= 27'14',
siendo, finalmente:
x Rr·sen (C+81=40xsen (33'24'+27'14')
=40xscn 60'38'=40xO.8715 34,8 mm.
10. Se desea afilar la cara de corle y la de inciden­
cia de una fresa cilindrica con dientes rectos de 60 mm
de dhimetro, con angulos de 15' y 6', respectivamente.
Para ello. se dispone de dos muelas: una de disco de
COrle tangencial que tiene 80 mm de diametro. y la
olra, de plato. Calcular:
a) Is posicion de la adsts de corle. en el caso de que
se afile la cara de incidencia con la muela tan­
gencial;
b) la posicion de la arista de corle utilizando Ia muela
de plato;
18
al eje de la fresa, por tratarse de diente helicoidal, se
entiende la posicion del punto de contacto fresa-muela
(fig. II-D). Por tanto, para calcular dicha posicion de
una fonna rigtlrosa, habra que calcular los :ingulos
de la fresa y de la muela en la seccion AB, obteniendo:
11-13
ella posicion de la arista de corle para afilar la cara
de atsque con la muela de plato.
SoIl/cion:
a) h 4,18 mm (vease fig. 11-6)
b) h 3,13 mm (vease fig. 11-7)
cl x = 7,76 mm (vease fig. 11-8)
II. Se desea afilar Ia cara de COrle de una fresa
cilindrica ordinaria (..j' E 25') utilizando una muela
de disco con perfil angular bieonica que dene 25' de
angulo del perfil. EI diametro de la fresa es de 100 mi­
limetros. y el angulo de desprendimiento frontal es
de 15'. Calcular:
a) el angulo de desprendimiento efectivo;
b) la posicion de la arista corlante con relacion al
eje de la fresa para mecanizar el angulo indicado,
Soll/cioll:
a) C=IY39'
b) x 23,9 mm (vease fig. 11-13)
12. Se desea afilar Ia cara de incidencia de una fresa
angular conica que tiene 80 mm de diametro mayor,
50 mm de diametro menor y 60 mm de longitud. Se
utilim para ello una muela abrasiva de plato, Calcular:
a) Ia posicion de Is arista de corle con relacion al
eje de la rresa, para que el angulo de incidencia
principal tenga un valor mlnimo de 4',
bl determinar el valor maximo del angulo de inci­
dencia pri ncipa!.
c) el angulo a inclinar la ml'Sa.
SoIl/cion:
a) h 2,79 mm
b) A=6'26'
cl Cl = 14'
13. Para afilar una fresa de disco ron perfil rons­
tante de 90 mm de dilimetro, se dispone de dos mue­
las: una de plato y la otra de disco, con perfil angular
isOsceles de IS' de angulo de perfil. Calcular:
a) la posicion de la arista corlante de Ia fresa con
relacion a su eje, en cl caso de que se afile con
la muela angular isosceles;
blid., si se afila con la mucla de plato,
a) x=5,8 mm
b) x=O mm
14. Se desea afilar la cara de incidencia de una
fress de forma segtin la figura 11-14, utilizando una
muela de plato con perfil circular de 80 mm de diame­
tro. Calcular:
a) Ia posicion de la arista de corle correspondiente
al dhimetro de 90 mm para que esta parle de la
fresa trabaje con 6' de angu\o de incidencia prin­
cipal:
~
"6
FIG. 11·14
b) con que aogulo de incidencia quedara afilada la
arista de corle correspondiente al diametro de
108 mm;
c) cual sera el valor del angulo de incidencia ma­
ximo afilado en dieM fresa.
Soluci6n:
a) h 4,7 mm
b) A 5'
c) A=6'45'
19
3
AVANCES, VELOCIDADES DE CORTE
Y VELOCIDADES ECONOMICAS
(Fonnulario)
Avance por diente a,. Es el desplazamiento de la
mesa (pieza) de la maquina. por cada diente que pasa
de la fresa.
Los valores aceptables para el avanee por diente son:
0,02 a 0,04 mm para fresas pequefias 0 delgadas.
0.04 a 0,06 mm para fresas de tamano mediano 0
perfiladas.
0,06 a 0,20 mm para fresas grandes cilindricas.
0.IOaO.50mm para fresas de cuchillas con dientes
insenados.
Avance por vueIta a,. Es el desplazamiento de la
mesa (pieza) de la maquina, por vuelta de la fresa.
Siendo z el numero de dientes de la fresa, el avance
FIG. HI.! FIG. 111·2
Velocidad de corte. Se denomina «velocidad de
cone» en el fresado a la velocidad tangendal, expre­
sada en metros/minuto, de la periferia de los dientes
de la fresa, 0 tam bien el espacio recorrido en un mi­
nuto por un punto de la peri feria de la fresa.
Relacion entre Ia velocidad de corte V, y las revo­
luciones/minuto n. EI valor de la veJocidad de cone
se calcula mediante la siguiente formula:
FIG. 1I!.5
20
por vuelta es:
a. = a, . z (mm) [I]
Avance por minuto a,.. Es el desplazamiento de la
mesa (pieza) de la maquina en un minuto. Siendo n
las revolucioneslminuto de la fresa, el avance por
minuto sera:
a.. = a, . n = a, . z· n (mm/min) [2]
Profundidad de pasada p y aneho de pasada b, Son.
respectivamente, la altu ra mecanizada por la fresa y
la anchura de la parte fresada. Las figuras Ill-I. 2. 3.
4 y 5 ilustran estos conceptos para distintas clases de
fresado.
FIG. 111-3
de donde
D·It·n
V,= 1000 '
1000· V,
n D. n '
FIG. 111-4
[3]
[4]
siendo D el diametro de la fresa y n las revolucionesl
minuto de la misma.
En la practica, para evitar calculos engorrosos, se
sueIe hacer la representacion grafica de las anteriores
formulas (vease, al efecto, el problema numero 6 del
presente capitulo).
Velocidades econ6micas de corte para el fresado
(segun Denis).
Rendimiento de una fresa. Se llama rendimiento
de una fresa al volumen de viruta, expresado en deci­
metros cubicos, que esta puede arrancar entre dos
afilados consecutivos.
Velocidad de minimo desgaste. Cuando se realiza
una operacion de fresado, utilizando unas caracteris­
ticas de corte determinadas, el rendimiento de 13 fresa
!' ..:,---­
71
j 0.1 /
S: .#
1
FIG. 111·6 1WIb<:'- ............. ("".,.,
aumenta a medida que sc ulilizan mayo res vclocida­
des de corte, hasta alcanzar un valor maximo, a partir
del eual empieza a disminuir dicho rendimiento si se
prosigue el aumento de las velocidades de cone (fi­
gura 111-6), pudiendo, incluso, lIegar a ser cero si la
velocidad de corte empleada alcanza un valor excesivo.
La velocidad Vo correspondiente al calldal maximo Q.
se llama velocidad de mlnimo desgaste. La velocidad
de corte para la eual se hace Qo = 0 se llama velocidad
limite, y su valor es;
5
V,=3' V •. [5]
La siguiente labIa proporeiona los valores de las
velocidades de minimo dcsgaste Vo Y los caudales Qo
para el fresado tangeneial planeado, utilizando un
avanee por diente a. =0,05 mm y una profundidad
de pasada + ancho de pasada de (Po + bo) = 50 mm
y trabajando con riego ordinario sin presion.
\' 0 eo metros/miouto, Qo en decimetros C1ibicos
Material de Ia fress
:\1aterial a trubajar
I
Fresa A. C. Fresa A. R. O. Fresa A. R. S.
..
Y.
Laton .................................... 20
Bronce 90/10 ............................... 19
Bronce 88/12 ." .................. 17
Fundicion gris de 150 HB .................. 16
Fundicion du ra ... . .... 8.5
Acero C. de:
R 40 kg/mm' ........................... 14
R=50 » .... ............. 13
R 60' » ............................ 12
70
,.
............. II
R=80 » ........................ 10
lnfluencia de la refrigeration del corte sobre las
velocidades de minimo desgaste. La refrigeracion y
lubricacion de la herramienta durante el fresado. per­
mite aumentar la velocidad V0 de minima desgaste
de la siguienle forma:
refrigeracion a presion. .. ................... 25 %
refrigeracion a presion con aceites de corte..... 40%
Por eJ contra rio, si se tra6aja en scco, las velocida­
des de la tabla hay que disminuirlas en un 25 por 100.
La gris es refrigerada con aire a presion.
Velocidades de minimo desgaste para los distintos
tipos de fresas. Los valores proporeionados por la
tabla anterior sOlo son validos para fresas cilindricas
de cone tangencial; para olros tipos de fresas se adop­
tan los siguientes valores:
'I. Vo para fresas de forma, fresas modulo. fresas de
ranurar de tres cortes;
'h V. para fresas de disco en cones profundos, fresado
desconezado, arranque de coslras duras. etc.;
13 Vo para fresas frontales con dicntes insenados (pla­
tos de cuchillas).
Velocidad economica practica. Teniendo en cuenta
la influencia que ejercen sobre el costa de fabricacion
los gastos generales, resulta economico utilizar velo­

Q. Yo Qo Yo Qo
25 24 28 30 36
21 22 25 26 28
20 19 24 23 28
7,5 I7 9 21 10
5,5 9,5 6,5 10,5 7,5
14 15 16 19 18
II 14 I3 18 15
9 I3 10 '16 12
7 12 8 15 9
5 II 6 '13 6,5
cidades ligeramenle mayores que las de «minimo des­
gastc» Vo. Denis aconseja adoptar velocidades V, !la­
madas velocidades economico-practicas, cuyo valor es:
V, Vo + 1/3 Vo = 4f3 Vo. [6]
Disminucion del caudal Qo ill sobrepasar Ia velocidad
de minimo desgaste Vo_ A medida que se sobrepasa
la velocidad de minimo desgaste Vo (correspondiente
a una detemlinada seccion de viruta). el valor del cau­
dal Q" disminuye en la siguiente proporcion:
Para Vo el caudal es Qo (el caudal correspondiente
a la velocidad de minimo desgaste).
1,2 0,9 Qo
1.251'0- 0,8 Q.
1.27 1'0- 0,7 Qo
1.301'0- 0,6 Qo
1,33 1'0 ­ 0.5 Qo (caudal correspondiente a
la velocidad economico­
practical.
1.37 j'o- 0,4Q.
1.44 1'0- 0.3 Qo
1.50 r
o
- 0.2 Qo
1.60 j'o- 0,1 Q.
1.67 1'0'-- 0 Q. (caudal correspondiente a
la velocidad limite).
21
Ley del fendimiento consmnte de las fresas. Las
velocidades de l:Oitc "Vo facilitadas por la «tabla de
velocidades derRiinimo desgaste» 0010 son vaHdas para
las condicionet:de. corte a" =0.05 mm/diente y b" +
Po '" 50 mm. Para otras condiciones de corte, los cau­
dales de viruta se mantienen sensiblemente constantes.
si se cumple la ecuacion:
vl· at· (b. + Po)= Vo'· a;. (b+ p), [7]
en la que liz es el.nuevo avance por diente de la fresa.
b es el ancho de la pasada en milimetros y p la nueva
profundidad de pasada, siendo finalmente la velo­
cidad de minimo desgaste para los nuevos factores
de corte.
De la [7] se deduce que:
}/l (
Vo=VoVIlO' bo+Po)
a; . (b+p)
[8]
Nota. Esta ley. practicamente, tiene un limite su­
perior cuyo valor es 2 V., siendo Vo la velocidad de
m! nimo desgaste correspondienle a la herramienta
utilizada y dase de refrigeracion.
PROBLEMAS SOBRE A VA0:CES Y VELOCID.-\DES
DE CORTE
I. Se desea fresar una ranura en una pieza utili­
zando una fresa de tres cortes de 70 mm de dhimetro
y que tjene 14 dientes. Sabiendo que la velocidad de
corte empleada sera de 20 m/min y el avance por diente
de 0,02 mm, calcular:
a) las revoluciones/minuto que debe dar la fresa;
b) la velocidad de corte con la que se trabajaria en
el supuesto de que la velocidad de rotacion de
la fresa sea de 80 r/min,
c) el avance por vuelta de fresa;
d) el avance por minuto en el supuesto b).
ResolllcirJI1:
a) Haciendo aplicacion de la formula [4] del for­
mulario, se tiene:
I 000 X 10
n 91 r/min
70 x 3,14
b) Aplicando la [3], se tiene:
D·1[ fl 70x3,14x80 176 m/min
I: 1000= 1000 '
c) EI avance por vuelta sera (formula [I I):
a,. = a, . == 0,02 x 14 0.28 mm/vuelta
d) Para calcular el avance/minuto, aplicaremos
la [2), obteniendo:
a", a" z· n 0.02 X 14 x 80 22,4 mm.
2. Una fresa cilindrica, de 90 mm de dilimetro,
tiene 8 dientes y gira a razOn de 120 r/min Sabien­
do que el avance por diente es de 0,03 mm, calcular:
a) el avance por vuelta;
b) el avanee por minuto;
c) III velocidad de corte con Ia que se esbi trabajando.
Soil/chin.
a) a, '" 0,24 mm/vuelta
b) am: 28,8 mm
c) V, '" 33,9 m/min
3. La mesa de una fresadora recorre 225 mm en
cinco minutos. Sabiendo que la fresa utilizada tiene
8 dientes y 75 mm de dhimetro y que trabaja con
25 m/min de velocidad de corte, calenlar:
a) Ia velocidad de rotacion que lIeva la fress;
b) el avance por diente de la fresa.
Soh/cion:
a) n 106 r/min
b) a, = 0,053 mm
4. Para realizar cierto trabajo, se dispone de un
tren de seis fresas, cuyas caracteristicas se indican en
la figura 111-7. Sabiendo que el tren de fresas gira a
razOn de 100 r/min y que el avance por minuto del
mismo es de 45 mm, calcular:
a) las velocidades de corte con que trabaja cada fresa;
b) los avances por diente que lIeva cada fresa.
SolucirJl1:
a) 18,8, 31,4, 18,8, 18,8, 25,1, respectiva.
mente.
b) 0,075, 0,045, 0,056, 0,056, 0,032, 0,056, res­
pectivamente.
5. Una fresa de 10 dientes y 25 mm de diametro esbi
trabajando con una velocidad de corte de 14,7 m/min.
Calcular el avance por diente, sabiendo que durante
un cuarto de hora mecaniza una longitud de 2400 mm.
Solllt'iiln:
a,= 0,085 mm
1
FIG. 111·7
6. Conslruir un abacn, «en abanico», eorrespon­
diente a las sigujentes \c1ocidades de rotacion del eje
principal de una fresadora; 50, 100. 200, 380, 600 y
I 000 rI min, para dhimctros de fresas eomprendidos
entre 10 y 100 mm.
RC.lollicirin:
Trazados los ejes coordenados OX y OY, se seiialan
sobre los mismos diametros y velocidades de corte,
rcspectivamentc (fig. 111·8); se determinan dos puntos
y
70
1
60
-!.
!!O

340
b
po
.Q
:t2ll

IQ
0
v
1/

-l

V )
I
11/
V
IJ
V

1.'..-L.-­
;::::;;­
10 JI'l
/ V
l.tp
1-7
- -­ --
prs
/
V :
./
V
t..!.-­

V-

I

l-­
..l­
...­
i
iJ> ..0 III eo 90

FIG. 111-8
A y B de cada recta, correspondicnte a cada vcloci­
dad de rotacion. Uno de dichos puntos, el A, pucde
ser el centro de coordenadas; el otro se determina con
auxilio de la formula:

,- 1000
Dando valores a D y a n, se calcula V.; dcspues por
la coordenada correspondiente a V, se traza una ho­
rizontal, y por el punto que dctermina el diametro D
se trala una vertical. La interseccion de ambas rectas
es el segundo punta buscado, es decir, el punto B, que
unido con el A, proporciona la recta correspondicnte
a las revoluciones n adoptadas en la formula. Se pro­
cede de igual forma para el resto de las velocidades
de rolacion.
PROBLEMAS SOBRE VELOCIDADES
ECONOMICAS DE CORTE
7. Una fresa cilindrica de 8cero rapido superior
mecaniza acero dulce de R 50 kg/mm
2
de resisten'
cia, con un avanee Por diente de 0,05 mm y una anchura
y profundidad de 60 y 5 mm, respectjvamente. Calcular:
a) III velocidad de minimo desgaste, trabajando con
riego ordinario;
b) la velocidad de minimo desgaste, trabajando en
seco;
c) la velocidad de minimo desgaste, trabajando con
riego a presion;
d) la velocidad economica practiea, trabajando con
riego ordinario;
e) III velocidad economica practica, trabsiiando en
seco;
f) la velocidad economiC8 practica, trabajando con
a presion;
g) Ia velocidad limite, trabajando con riego ordinario.
Resoluci6n:
La tabla de velocidades de minimo desgastc (vease
formulario) proporciona para los factores de corte base
lao 0,05 mm y (b
o
+Po) 50 mm] una velocidad
de minimo desgaste, trabajando con riego ordinario,
de Vo = 18 m/min.
a) A los nuevos facto res de corte la, =0,05 Y
(b + p) '" 60 + 5 = 65 mm] corrcsponde una velocidad
de minimo desgaste, trabajando con riego ordinario.
dada por la formula [8], siendo:
VoV
a, (b +p) 0,05- X 65
= 18 X 0.92 = 16,5 m/min
22
23
b) Trabajando en seco, la velocidad de minimo
desgaste es:
V';,= Vo-+ V.= 16,5 - +x 16,5", 16,5 4,1 =
12,4 m/min
c) La velocidad de minimo desgaste, trabajando
con riego a presion, es:
V';,= 16,5 + +16,5 16,5 + 4,1 = 20,6 m/min
d) Trabajando con riego ordinario, la velocidad
economica practica es:
v;, V'; + + Vo= 16,5+ +x 16,5 =
16,5 + 5,5", 22 m/min
e) Trabajando en seco, la velocidad economica
pnktica sera:
V;, = V,. "4
I
V, = 22 - "4
1
x 22 =
22 - 5,5 16,5 m/min
f) La velocidad economica practica, trabajando
con riego a presion, es:
V;" 22 + +x 22 = 22 + 5,5 = 27,S m/min
g) La velocidad limite, trabajando con riego ordi­
nario, es:
V, 5 V'; = 2. x 16,5 27,S m/min.
3 3
8, Calcular la velocidad de corte economica que
ha de lIevar una fresa cilindrica, de acero I'lipido ordi­
nario, que mecaniza aeero dulce de 50 kg/mm' de re­
sistencia, si el avance empleado por diente es de 0,04
milimetros; el aneho de la pasada 37 mm, y la pro­
fundidad de pasada 3 mm,
a I trabajando con riego ordinario;
b) trabajando en seco;
c) trabajando con riego a presion,
S(liIlCi(ill:
a) 23,3 m/min
b) 17.5 m/min
c) 29 mlmin
24
9. En una pielJl de fundicion grls (.£1 = ISO HB)
se desea fressr, en una sola pasada, una ranura en V
de las siguientes dimensiones: aneho, 40 mm; profun­
didad, 25 mm, La fresa utiliZllda es de acero I'lipido
ordinario y lIeva un annee por diente de 0,04 mm.
Considerando Ia fress angular como de forma. calcular:
a) la velocidad economial pl'lictica, trabajando en
seco, y
b) la velocidad lImite.
Solucion:
a) 13,6 m/min I _
b) ¥ m/min J(; '1' J
10. En el fresado de una ranura de 30 mm de pro­
fundidad por 10 mm de ancho, mecanilJlda en una pieza
de fundicion gris, se utiliza una fresa de tres cortes,
de acero rapido ordinario, coyas caracteristicas son:
diametro, 100 mm; Dlimero de dientes, 16. Sabiendo
que se trabaja en seeo, con una velocidad de corte de
12,7 m/min, allcular:
a) el avance por diente de la fress;
b) el avance por minuto.
Solucion:
a) a" = 0,02 mm (segun formulario)
b) am = 13,0 mm
II. Construir un gl'lifico que proporcione directa­
mente la velocidad de corte economica practlca, para
realizar un fresado tangencial con fresa cilindrica de
acero rapido ordinario sobre acero dulce, con resisten­
cia de R SO kg/mml, utilizando avances por diente
de 0,02, 0,04 Y0,06 mm y para valores de (b + p) com­
prendidos entre 25 y 100 mm.
SO/I(ci(in:
70
-,..60
130
"


)l'
i 20
f
10
......
"'-



!-­
-
I--
­
-
...
-
...O&i
l
.., ItO JO 60 70 80 90 /C/O
Ql?c1lO +pr<>1tn::Ji<:IocI '*po_(1IIIIfI
F,G, 111·9
12. Se desea realizar un fresado planeado de 50 mm
de anehura por 4 mm de profundidad, en una pieza de
300 mm de longltud, de fundicion gris. Para ello se
ptiliza una fresa dlindrica de acero I'lipido ordinario
que tiene 90 mm de dmmetro y ]0 dientes. Sabiendo
IPl Ia operacion se realiza en seco y que el aunce por
diente es de 0,05 mm. caleular:
a) las revoluciones/mlnuto a emplear, en el supuesto
de que la maquina disponga de las siguientes ve­
locidades de rotaeion: 55, 70, ]20, 205, 340,
600y 1000 r/mln;
b) el numero de piezas que se mecanizan entre dos
afilados consecotivos de la herramienta;
c) en el supuesto de que la fren admita ] 0 afilados,
calcular el nu_ro de fresas necesario para eons­
truir 3 000
Resolucion:
a) La tabla de velocidades de minimo desgaste
(vease formulario) proporciona:
Vo = 17 m/min, trabajando con riego ordinario;
Qo == 9 dm' de viruta;
trabajando en seco, Ie correspondera una velocidad
de minimo desgaste de
Vos= 17 - -{- x 17 =17 4,25 = 12,75 mlmin,
manteniendose constante el caudal Qo.
La velocidad de minimo desgaste para a, 0,05 mm,
y(b+p) 50+4=54mmes:
, V . 0,05' x 50
Vo= 12,75 l == 12,75 x 0,98 12,5 m/mm,
0,05 x 54
siendo la velocidad economica practica para las mis­
mas condiciones de trabajo de:
V,== 12,5++12.5 12,5+4,2 16,7 mlmin
a la que corresponde un numero de revoluciones de:
1000,V,
1000 x 16,7 60 r/min,
n = ---:1;:-')-.-71­
90x 3,14
adoptando 55 r/min
b) A esta velocidad de rotacion de la fresa Ie co­
rresponde una velocidad de corte de:
, D·71·n 90x3.l4x55 l5,6m/min.
", 1000" 1000
Esta velocidad de corte es 15,6/12,5 1,25 veces ma­
yor que la velocidad de minimo desgaste correspon­
diente, por 10 que debe arrancar un volumen de vimta
entre dos afilados consecutivos de:
Q 0,8 Qo 0,8 x 9 7,2 dm',
siendo el volumen de vimta arrancado por pieza de:
VoL = b . p . I 0,500,04 x 3 = 0,060 dm',
obteniendo:
N = .J.L 120 piezas
0,06
UtHizando la velocidad de 70 r/min., la velocidad
de corte sera:
V,
90 x x 70
= 19,8 m/min,
es decir,

12,5
veces mayor que la velocidad de minima desgaste co­
rrespondiente a las enunciadas condiciones de corte,
por cuya razon Ie corresponde un caudal de viruta
arrancada de (vease formulario):
Qo=0,12x9", 1,08 dm',
siendo, en este caso, el numero de piezas mecanizadas
entre dos afilados consecutivos de:
N= 1,08
0,06 = 18 piezas
Para la velocidad teo rica ca\culada, Ie corresponde­
ria Q 0,5 Qo= 0,5 x 9 4,5 dm', de donde el nu­
mero de piezas seria:
N- 4,5
- 0,06 = 75 piezas
c) 5i se utiliza la velocidad de rotacion de 55 r/min,
cada fresa puede hacer.
JO x 120 I 200 piezas,
resultando un numero de fresas de:
3 fresss
Trabajando con 70 r/min , tendremos:
numero de piezas por fresa lOx 18 = 180,
numero de fresas para las 3000 piezas '"
3000
17 fresas
25
Te6ricamente, trabajando con 60 r/min. seria:
numero de piezas por fresa 10 x 75", 750,
numero de fresas para 3000 piezas
3000
"75{) 4 fresas
J3. Se desea realizar una ranura de 30 mm de an­
chura por 40 mm de profundidad y 400 mm de largo,
en una pieza de acero de resistencia R = 70 kg/mm'.
La fresa utilizada al efecto es de tres cortes de acero
rapido superior, con un diametro de 160 mm y 14 dien­
tes. Sabiendo que la operacion se realiza con riego
ordinario y con un avance por diente de 0,05 mm,
calcular;
a) las revoluciones/minuto, en el supuesto de que
la maquina disponga de las siguientes velocida­
des de rotacion: 26,60,130,260,450 Y 800 r/min;
b) el numero de piezas que se mecanizan entre dos
afilados consecutivos, utilizando la velocidad cal­
culada en a);
c) el numero de fresas que se gastaran para cons­
truir 2500 piezas, en el supuesto de que cada
fresa admita 10 afilados.
Soil/cion:
a) n 26 r/min
b) n 9 piezas
c) 28 fresas
14. Pam efectuar el mecanizado de un lote de pie­
zas, se dispone de un tren de fresas, tal como indica
Ia ligam III-lO. EI material a mecanizar es laton y
las fresas laterales son de acero rapido superior. Sa­
biendo que el numero de dientes de las fresas es de 14
y 9, pam las fresas laterales y central, respectivamen­
te, y que aquellas llevan un avance por diente de 0,03
milimetros, tmbajando con riego ordinario. calcular:
D
'--I '---Tt
. I 1
'I '
I' ii'
OJ. I . I
.t I __J . I
1 OJ I I "I
I'" I . -li

I '1:
8 i . i Q.!(i
... '"---r-' -.J.­ - - --:---<:;) 1"6
'S. h i i '& '!> ,
. ,,>" , "' ..
rl;­ - . IN
I
i
15
2:> 15
FIG. m-Io
26
a) el avance por diente de 1a fress central;
b) velocidad de rotacion tren de fresas, utili­
zando V.;
c) Ia clase de acero a utilizar en la fresa central
para que so «embotamiento» coincida con el em­
botamiento de las fresas Iaterales;
d) nlimero de piezas a construir entre dos afilados
consecotiv05, sabiendo que la lougitud de Ia pieza
esde500mm.
Rcsolucion:
a) EI avance por diente que Ie corresponde a la
fresa central es: .
14
Q, = 0,03 x -S­ = 0,052 mm
b) Palllias fresas iaterales se tiene:
- velocidad de minimo desgaste, Vo = 30 m/min;
- caudal maximo, Qo = 36 dml;
- velocidad de minimo desgaste, correspondiente
a las condiciones de corte enunciadas:
v.
' _ 30 \I 0,05
2
X 50 125
0­ - 30 '
0,03' x 45 - 0,04 =
= 30 x 1,46 = 43,75 m/min;
vdocidad cconomica practica:
Vo= 4 x43,75 58 m/min,
3
correspondiendole un caudal Qr = 0,5 . Qo = 0,5 x
x 36 18 dm';
- velocidad de rotacion:
=318 r/min
D 100
c) Palll que la fresa central se embote al mismo
tiempo que la fresa latellll, tiene que arlllncar un vo­
lumen de viruta de:
Q Qr'..!.... 18 5 x 25 = IS x 125 = 5 dml
S'
Utilizando una fresH de acero al carbono, Ie corres­
ponderia:
- velocidad de minimo desgaste, Va = 20 m/min;
- volumen de viruta arrancado entre dos afilados,
Qo= 25dm
3
;
- velocidad de minimo desgaste para las condicio­
nes de corte enunciadas:
V
o
=20VO,05
l
X50 =20VO,125_
0,052' x 30 O,OSI -
= 20 x 1,15 = 23 m/min
Como esta fresa centllli tiene que trabajar a 35 m/min •
esto supone que sera:
'" 1,52 veees
23
mayor que la velocidad de minimo desgaste, por cuya
razon Ie correspondera arrancar un volumen de viruta
entre dos afilados conseeutivos (vease formulario) de:
Q 0,2 Qo= 0,2 x 25 = 5 dm';
por consiguiente, dicha freSH central sera de acero
al carbono,
d) El numero de piezas fresadas entre dos afilados
consecutivos de las fresas laterales sera:
N=.!k.­ IS 18
Vol. - 0,3 x 0,15 x 5 0,225 = 80 piezas
19ual ntimero de piezas mecanizaria la fresa central
de accro carbono. Como comprobacion, se tiene:
N= 5 5
x = 0,0625 = 80 piezas
15. El mecanizado de una pieza de fundicion gris
HB) se realiza con el tren de fresas representado
en la figum Ill-H. EI avance por diente de las fresas
latemles, que son de acero rapido superior y tienen
12 dientes, es de 0,04 mm; el trabajo se realiza en seco.
Calcular:
<:)

'&.
1-'---'-!
lI1
' .'-._.J i 1
! I I I'
_.I :'-+- :-}-i-gl
I . I , 'Q
--­ ---­ --l...-­
----­
FIG. Ill·! I
a) el avance por diente de la fresa central, en su­
puesto de que tenga 16 dientes;
b) la velocidad de rotacion del tren de fresas;
c) III calidad del acero a emplear para la fresa cOnics,
para que su desgaste se produzca en el mismo
tiempo que para las fresas Illterales, aproximada­
mente.
SolL/cioll:
a) a, 0,03 mm
b) n = 54 r/min
c) Acero carbona
'!.7
--
--
--
-- --
--
--
--
4
FUERZAS DE CORTE Y POTENCIA
DE CORTE EN EL FRESADO
(Formulario)
Espesor de viruta. Se llama «espesor de viruta» al Espesor medio de viruta. Espesor medio de vimta
grueso de la viruta arrancada por un diente de la fresa. es el que corresponde al lingulo 1/112 (fig. IV-I); su
EI espesor de viruta, teoricamente, parte de cero y valor esti determinado por la expresion:
alcanza un valor maximo c (fig. IV-I), dado por la

fonnula:
em = a, . (mm) [2]
c= \p(D p)(mm) [I]
Fuerzas de corte desarrolladas en el fresado. La
figura IV-2 muestra una fresa cilindrica, trabajando
con avance en oposicion. EI esfuerzo R que tlene que
ejercer el diente para arrancar la viruta parte, teorica.
mente, de cero y crece a medida que aumenta el es­
pesor e de viruta. Este esfuerzo R se puede descom.
poner en las fuerzas:
F, Hamada fuerza tangencial 0 fuerza de corte, y
F, que actua radialmente. siendo:
F: la reaccion al corte y
F: la reaccion radial.
fIG. IV-I
Calculo de la fuerza de corte, EI valor de la fuerza
de corte F, puede ser hallado con suficiente aproxi­
Por consiguiente, su valor es inferior al avance por macion por medio de Ia formula
diente. EI espesor de viruta no debe descender por
debajo de 0,04 mm, y a 10 mas de 0,015 mm. tratan­ F,=K., s. [3J
dose de fresas muy bien afiladas; de 10 contrario, el
en la cual
diente resbala sobre eI material sin cortarlo, es decir,
de cada dos 0 mas dientes cortara uno. K, (kg/mm') [4]
es la fuerza especifiea de arraneamiento (vease «Pro­

...-

blemas de tecnologia del tomo», cap. IV), siendo Kl
\
el coeficiente que depende de las caracteristicas del
\
material fresado, n el exponente que depende de la
clase de material mecanizado y e el espesor de viruta,
expresado en milimetros.

/
s =e· b [5)
'/
es eI producto del espesor de viruta x ancho de pasada,
expresado cn milimetros cuadrados.
Los valores de K, y de n para algunos materiales
FIG. [V·2 de uso frecuente se indican en la siguiente tabla:

Fundici6n Acero de resistencia (kg/mm')
Material
---- Bronec Laton
150 HB
.
R=45 R 55 R=65 R=80
K, (kglmm
2
)
54 115 164 190 222 269 45 41
._.
n
35 3.5 4 4 4 4 2.3 ::.4
. ..L....
El valor de las
es muy variable. Contrariamcnte a 10 que pudiera
Fuerza radial F.. El valor de la fuefla radial F,
fuerzas de avance
suponerse, suele ser maxima (en el fresado en oposi­
y fuerzas de pene­
cion) cuando se inicia el corte, debido a que el dienle
tracion se puede
resbala sabre el material hasta que el espesor de viruta medir y lambien
adquiere el suficiente grueso que facilita la incision calcular en fun­
del diente; a partir de este momento, se admite para F, cion del valor de
un valor del 40 por 100 del de la fuerm de corte,
la resultante R y
Influencia de la reaccion radial. La «reaccion ra­ del angulo 1/1.
dial» F: actua directamente sobre el eje portafresas
Fuerza axial de­
y liende a flexarlo; por esta razon el diametro d del
sarro\lada en las
mismo ha de tener un valor tal que la flecha en el pro­
fresas de dientes
ducida este dentro de los limites corn patibles con eI helicoidales. En
trabajo Que realiza la Para calcular el diamelro
esta clase de fresas,
adccuado del mandril, vease capitulo II.
las fuerzas princi­
Fuerzas de reaccion de la pieza. Descomponiendo pales de corte F"
el esfuerzo de corte R en sus componentes vertical y
F, y F. (fig. IV-4)
horizontal (fig. IV-3), se obtienen las fuerzas:
FIG. IV-4 actuan tangencial,
./'-'-. radial y axial mente con relacion a la fresa, calculan­
/ " dose F, y F, como se indico en los parrafos anteriores,
,
\
.
/2
_/
/' '\
mientras que la fuerza axial F. depende del lingulo {J
de la helice del diente de la fresa, siendo su valor:
F. F,. tg{J, [6]
o tambien:
F. = R.· sen {J'. [7]
siendo:
tg{J'= tg· fJ· cos (l [8J
FIG. IV-3
tg (l 0,4, [9]
F. Hamada fuerza de avance 0 fuerza horizontal, y F,
F, que es la fuerza de penetracion 0 vertical.
de donde (l = 21,8',
EI cuadro de la figura IV-5' ilustra el sentido de la fuerza axial en funcion del senti do de corte y de helice.
_lIE
DEBEllA SlllTIDO
SENTIDO DE CORTE
COOtT... AXIAL lIE HELII:E
.... ­
:
a
HIlle. • c-.. •
i
11 ..­ 111<"'" ...... 01 ii
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... dol
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_
--
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...
l
c-.. • OWl'" •
11 Ii!!
..­ . FIG. IV-S
..
-
...-
-­ I
29 -
28
Potencia de corte absorbida en el fre5lldo. La po­
tencia de corte absorbida en el fresado puede ser cal­
culada con suficiente aproximacion, mediante la ex­
presion:
K. . b . P . a,. (CV)
P'=60.75.IOOO
[10]
en la que K. es la fuerza especffica de arrancamien­
to que corresponde a1 espesor medio de viruta (vease
formulas [4] y [2)), b es el ancho de la pasada (mm),
p la profundidad del fresado (mm) y a.. el avance por
minuto (mm/min).
Potencia motor. Llamando p al rendimiento de la
maquina, cuyo valor oscila entre 0.6 a 0,8, la potencia
del motor esta determinada por la formula siguiente:
o tambien
p ..
P
K. . b . P . a.. (CV).
P,.= 60.75.1000p
[II]
[12]
Volumen de viruta arrancado en el fresado. La can­
tidad de viruta Q que ananca una fresa en un minuto es:
p. b . a,. (cmJ/min),
Q= 1000
[13]
conservando el mismo significado anterior cada uno
de sus terminos.
Caudal especifico Q. de viruta arrancada en el fre­
sOOo. A la cantidad de viruta arrancada por caballo
de vapor 0 por kilovatio de potencia motor, en la
unidad de tiempo, se Ie denomina caudal especifico
de viruta. Su valor suele expresarse en eentimetros
cubiros/minuto/caballo de vapor.
En la siguiente tabla se dan a conoeer los valores
del caudal especifico Q. (cm
J
/minICV) que corres­
ponden a1 fresado de algunos materiales de uoo co­
mente, trabajando con refrigeracion ordinaria.
Clase de fresado
Material fresado
Tangen-
Frontal can
plato de dientes
cia!
insertados
Fundicion dulce (LI
150 HB).. 15-IS IS-22
Fundici6n maleable ..... " ......
12-15
Acero al carbono R = 50 kg/mm'
8-10 10-12
Acero al carbono R = 90 kg/mm'
6-7 S-9
Aeeros aleados .... '" .........
5-6 6-7,5
Bronee ......................
12-15 15-IS
LaIOn-cobre...... .. .........
32-40
Aluminio ......................
40-50 52-62
30
Conocido el caudal especifico de viruta y las carac­
teristicas del corte, facilmente se puede calcular la po­
tencia motor necesaria (vease al efecto el ejercicio
numero 12 y siguientes).
PROBLEMAS SOBRE FUERZAS DE CORTE
Y CONSCMO DE POTENCIA EN EL FRESADO
1. Una fre5ll cilindrica de dientes rectos, cuyo dia­
metro es de 90 mm y con 9 dientes, mecaniza una pieza
de fundition gris (A == 150 HB). Las caracteristicas
del corte son: profundidad de puada p = 5 mm, aocho
del corte b = 100 mm y avanee por dienle a. = 0,1 mi­
limetros. Calcular:
a) la fuerza de corte maxima;
b) el valor medio de la (uerm de corte;
c) la (uerm radial para el espesor maximo de viruta;
d) la (uerm de penetracion;
e) la (uerza de avanee.
Rcs(}/ucirill:
a) La fuerza de corte es maxima, cuando el espesor
de viruta es tambien maximo. Su calculo se hace apli­
cando las formulas [I], [4] y [3] del formulario, obte·
niendo:
- espesor maximo de viruta:
2a, 2xO,1 xV5x(90 5)=
e=j)' 90
=0,046 mm;
- fuerza especifica de anancamiento:
K,= K,!. = 54
'\Ie = 130 kg/mm
2
;
resultando finalmente:
F, = K,' $ = 130 x 0,046 x 100 = 598-kg por diente.
b) Se calcula de forma analoga que a), pero eli­
giendo el espeoor medio de viruta. Sera, pues:
em = 0,1 x 0,236 0,0236 mm
K, = 54 157,5 kg/mm
2
de don de:
F,=K,· em' b= 157,5 x 0,0236 X 100 = 371,7 kg.
NOla. Observar que el valor de la fuerza de corte
correspondiente al espesor medio de viruta no es la
mitad del valor calculado en Q).
c) El valor aproximado de la fuerza radial cuando
el diente corta el espeoor maximo de viruta es:
F, = 0,40 X F, = 0,40 x 598 239 kg.
d) Para calcular la fuerza de penetracion, pmcede­
rernos de la siguiente forma (fig. IV-6):
/
I
/
/,,' '--...
,
\
'" . /1
//Mc
"'-. IP ___ ./
9),},;},,;))}
fiG. IV·6
- valor de la resultante R:
R "Fi + F; '" ,,598;+ 239' = 644 kg;
- valor del angulo rp:
40
cos rp 4s = 0.8888,
de donde rp = 27'16'
- valor del angulo {3:
F, 239
tg {3 Y = 598 '" 0,4,
de donde {3 21' 49', siendo entonees
40 rp (3 27"16'-21'49' 5'27',
resultando
F,=R. seno=
= 644 x sen 5' 27' = 644 x 0,09498 = 61 kg.
e) EI valor de la fuerza de avance. cuando el diente
corta el espesor maximo de viruta. es:
F.=R· cos 0=644· cos 5'27'=
644 x 0,99548 = 641 kg
.,z: Se mecaniza una superficie plana, de 80 mm de
ancho, en una pie:m de acero al carbono con resisten­
cia R 45 kg/mm
2
• utilimndo para ello una (re5ll de
dientes rectos de 100 mm de dilimetro. Sabiendo que
el avanee por diente utilimdo es de 0.07 mm y que la
profundidad de pasada es de 5 mm. calcular:
a) el valor de la fuerm de corte maxima por diente;
b) el valor de la (uerm de corte media;
c) la fuerza de avance;
d) la (uerm de penetracion.
So/ucion:
a) Ft =963 kg
c) F.=1034 kg
b) F:= 584 kg
d) F, =73 kg
3. Determinar la relacion en la que ban de estar
el dilimetro de la fresa D y la profundidad de pasnda p,
para que:
a) la fuerm de penetracion sea posit iva, es decir.
dirigida bacia abajo;
b} la fuerza de penetracion sea nUla;
c) la (uerm de penetracion sea negativa, 0 sea, con
te ndencia a levantar la pieza de la mesa..
Rcso/uci(}11"
No habra componente vertical, es decir, fuerza de
penetracion, cuando la resultante R sea horizontal,
siendo (fig. IV-7):
y tambien
fIG. IV·7
D
--p
cos rp 2
2

/WW
cos rp..!!... F,
R 1m
de donde
= 1.08 ;
deduciendo que D = 26,6 p
es decir:
a) D> 26,6 p.
b) D = 26,6 p,
c) D< 26.6 p.
4. Resolver el problema numero 2 en el supuesto
de que el fresndo se realiee en concordancia.
J I



















/
//
Solucion:




"'.
\
\1
/
I
..
.....
/
F..
FIG, IV-8
La figura IV-8 representa la descomposicion de fuer­
zas,obleniendo:
a) F, '" 944 kg
b) F; '" 588 kg
c) F.=686 kg
d) F.", 752 kg
5. Con una fresa que nene
14 dienles se desea fresar una

ancho por 12 mm de profundidad en fundicion gris
de 150 HB de dureza. Sabiendo que el avance por dien­
te es de 0,1 mm, calcular: '

a) Ia fuerza de avance tOlalllllixima;
b) la fuena de penetradon maxi ma.

Solucion:

a) F.", 138 kg
b) F, 87 kg •


6. Para realizar aerto trabajo de fresado, se eje­
cuta en dos fases; en la primera (planeado) se unliza
una fresa de 120 mm de dilimetro por 130 de largo,
y en la segunda rase (perfilado), un tren compuesto
por tres fresas cuyas dimensiones son: 121 100 x 90,
121130 x 25 y 121110 x 60. Calcular:
a) el diametro minimo de eje portafresas a utilizar
en la primera fase de mecanizado;
b) el diamelro minimo de eje portafresas a utilizar
en 13 segunda fase de mecanizado.
Solucion:
a) D 27 mm
b) D", 32 mm
90 mm de diametro y
ranura de 16 mm de
7, Se dispone de una fresa cilindrica con diente
helicoidal que tiene 12180 mm, 7 dientes y 25' de aogulo
de helice, que mecaniza una pieza de 40 mm de ancha
de acero al carhono am R "" 55 kg/mm' de resistencia,
unlizando un avanee por diente de 0,08 mm y una pro­
fundidad de pasada de 5 mm, admitiendo que el esfuer­
ro total de corte sea equivalente al esfuerzo de corte
desarrollado por una fresa de dientes rectos que tra­
bajase con los mismos factores de corte (avance y pro­
fundidad de pasada). Calcular los valores medios de:
a) la fuerza axial F.; •
b) la fuerza tangencial F
t
;
c) Ia fuerza radial F,.
Resolucion:
Para la fresa de dicntes rectos se liene:
em a,.· / p = 0,08 .• /5 =0,02 mm
\' D \'To
KI 190
1(, = ffF= 4/ = 505 kg.,
'Vem v0,02
siendo la fuerza lolal de corte R,:
R, = vi; + (O,4F;¥ = 1,077 F, '" I 077 X 505 x
X 0,02 x 40= 435 kg
EI valor de la fuerza total R. de Ia fresa helicoidal,
de acuerdo con la hip6tesis fijada en el enunciado, es
(fig. IV -9):
R
FIG,IV-9
R. R, = 435 kg,
y como
tgp'; tgp . cos a = tg 25 x cos 21,8' "" 0,43296,
siendo P' = 23,41', resultara: 9. Una
a) valor de la fuerza axial:
Fx= R. x sen P'= 435 / sen 23,41' = 173 kg;
b) el valor de la fuerza tangencial es:
F, = R ' cos a "" R • . cos p'. ros a =
435 x cos 23,41' x cos 21,S' 370,6 kg;
c) finalmente, la fuerza radial tendra un valor de
F,= 0,4 F, 0,4 y 370,6 148 kg
NOla, A efectos del calculo de la potencia de corte,
se caleularia F, como para una fresa de dientes reetos,
despreciando los efectos de la Fx.
8. EI mecanizado de una pieza de acero al carbono
con R 65 kg de resistenda se ejecuta utilizando un
tren de fresas cuyas caracteristicas estlin indicadas en
Ia ligura mimero IV-I0. EI sobrespesor a mecanizar
FIG.IV-1O
por la fresa de menor dhimetro es de 3 mm; el avance
por minuto del tren de fresas es de 100 mm, y su velo­
ddad de rotacion, de 86 r/min. Admitiendo que el es­
fuerro total de corte de cada fress con dentado heli­
coidal equivale al esfuerzo de corte maximo desarro­
lIado por una fresa identica de dientes rectos que tra­
baje con los mismos faetores de corte, calcular:
a) el valor de la fuerza axial resultante;
b) la inclinacion que han de tener los dientes de Ia
fresa mimero 1 para que la fuerza axial resultante
sea cero.
SoIl/cion:
a) R. = 118 kg de empuje de la fresa
b) P 11'
num. 1
fresa cilindrica de 100 mm de diametro
ain 10 dientes mecaniza una pieza de acero dulce de
45 kg/mm' de resistencia: el ancho a mecanizar es de
100 mm: la profundidad de pasada, de 4 mm, y se em­
pIca un avance por diente de 0,08 mm y una velocidad
de corte de 18 m/min. Sabiendo que el rendimienlo
de la mtiquina empleada se est/ma en 0.7, calcular:
a) Ia potencia de corte absorbida;
b) la potencia motor absorbida.
Resoluci6n:
Ca1cularemos, en primer lugar, el valor de la fuerza
especifica de arrancamiento K,; para clio, tenemos;
y
y que tiene 9 dientes mecaniza una pieza de aeero de
R 65 kg/mm' de resisteneia, con una velocidad de
corte de 25 m/min. EI ancho de la pasada es de 60 mm
y la profundidad de pasada de 5 mm, Sabiendo que el
avance por diente empleado es de 0.05 mm y que el ren­
dimiento de la maquina se est/ma en 0.7. calcular:
a) la de corte;
b) la potencia motor absorbida,
- espesor medio de viruta:
em a, -y+ = 0,08 0,016 mm;
- fuerza especifica de arrancamiento:
K, 164 164 = 460 kg/mm';
K,= "em'" 0,356
- revoluciones por minulo;
n 318 = 57 rfmin
o 100
- avance de la fresa por minuto:
am =: a, z· n = 0,08 X 10 x 57 = 45,6 mm,
Aplicando la formula [10] del formulario, se tiene:
patencia de corte, P,. =
460 x 100 x 4 x 45,6 =: 1.9 CV
60x 75 X 1000
potencia motor, Pm = = 2,7 CV
p 0,7
Una fresa cilindrica de 75 mm de diametro
32
33
Sulucion:
a) P,=2 CV
b) P.= 2,9 CV
1 L Se realiza un fresado frontal con un plato de
cucbillas insertadas, sobre una fresadora cuyo rendi­
miento es p = 0,75. EI material mecanizado es acero
con R = 55 kg/mm' de resisteneia, siendo el ancbo de
pasada de 100 mm por una profundidad de pasada de
3 mm. EI plato de cucbillas a utilizar tiene 180 mm de
diametro y 10 dientes, empleando un avanee por diente
de 0,3 mm y una velneidad de corte de 40 m/min. Cal­
cular:
a) Ia poteneia de corte;
b) la potencia absorbida por el motor.
Solucirin:
En este caso se tiene em"" a" resultando:
a) P,= 3,6 CV b) Pm = 4,8 CV
12. Se realiza un fresado planeado en un material
cuyo <<Caudal especifico de viruw) es 12 cm'/min/CV,
y se utiliza para ello una fresa cilindric:a de 80 mm de
dilimetro que tiene 8 dientes. La ancbura de la pasada
es de 50 mm por 5 mm de profundidad de pasada, sien­
do el avance por diente a 0,1 mm y 22 m/min la ve­
lneidad de corte empleada. Calcular:
a) la potencia motor absorbida;
b) la potencia de corte, estimando un rendimiento
de la maquina de 0,7.
Resoluci6n:
a) Se calcula el volumen de viruta arrancado por
minuto:
n= = 318 X 87 r/min
D 80
am az · z· n = 0,1 X 8 X 87 = 69,6 mm
Aplicando la formula [13] del formulario, obtendremos
el volumen de viruta arrancado por minuto por la
fresa. obteniendo:
p. b· am
5 X 50 X 69,6 = 17,4 cm'/min
Q=IOOO
1000
Como un caballo de vapor arranca 12 cm
3
/min.. el
numero de caballos de vapor para arrancar 17.4 cm
3
/min
sera:
P .. 1M
Q, -12=1,45 CV
b) La patencia de corte es:
P,= p .. , p= 1,45 X 0.70 I CV
13. Con una fresa frontal de planear (plato de cu­
cbillas insertadas) que tiene 200 mm de diametro y
12 dientes, se desea mecanizar la superfieie de una
pieza de fundicion que tiene 100 mm de ancbura por
300 mm de longitud. Las c:aracteristic:as del corte son:
avance por diente, 0,4 mm; profundidad de pasada,
4 mm; veloeidad de corte, 50 m/min. Calcular:
a) el avance por minuto de la fresa;
b) la poteneia absorbida, estimando un candal espe­
cifico (material arrancado en centimetros clibicosl
minuto y por caballo de vapor) de 20 cm'/min/CV.
Soluci6n'
a) a,. 381,6 mm. b) p.. 7,6 CV
14. Una fresadora esta equipada con un motor de
4 CV de poteneia y de una freSH eilindrica de 100 mm
de dilimetro que tiene 10 dientes y que gira con una
velneidad de corte de 16 m/min; su rendimiento se
estima en p = 0,8. En estas condiciones y trablijando
con una pasada de 100 mm de anebo por 4 de profun­
didad, permite lIevar un avance maximo por rninuto
de 90 mm. Calcular:
a) el caudal espeeifico que corrcsponde al material
mecanizado.
b) que poteneia se absorbe, sl el avance por dlente
es de 0,1 mm.
Rcsoluci6n'
a) Trabajando en las condiciones enunciadas, el
material arrancado por minuto es:
b . p . am _ 100 X 4 X 90 36 cm3/min,
Q= 1000 - 1000
siendo la potencia absorbida de 4 CV; por consiguien.
te, el caudal especifico Q., es:
Q, 36 9 cm'/min/CV
Pm 4
b) Las revoluciones/minuto son:
N=318 =318 =51 r/min;
por consiguiente. el avance par minuto es
am=a,' z· n =0,1 X lOx 51 = 51 mm/min,
siendo. entonces, 1a patencia motor absorbida de:
p. b· am
1000 100x4 X 51

2,25 CV
Q, Q, IOOOx9
15. Una fresadora mecaniza un accro de 65 kg/mm'
de resisteneia. Sablendo que el rendimiento de la ma­
quina se estima en 0,8, ealeular:
a) el «caudal espeeiOco de viruta» en el caso de ser
fresado frontal que admite espesores medios de
viruta de 0,1 a 0,2;
b) el «caudal especifieo de vlruta» en el caso de tra­
tarse de fresado tangeneial, cuyos espesores me­
dios de viruta oscilan entre 0,02 y 0,05 mm.
Sofucion:
a) Q.=9,2 a 10,8 emJ/min/CV
b) Q. 6,1 a 7,7 cm'/min/CV
16. Una fresadora, cuyo motor tiene una poteneia
de 4 CV, estli equipada con una fresa eilindrica de 100
mih'metros de diametro con 10 dientes y que gira con
una velocidad de corte de 26 mLmio; fresando Dna
pasada de 80 mm de anebo por 4 mm de profundidad.
Sableodo que aI material mecanizado Ie corresponde
un volumen especifico de viruta de 10 em
J
Imin/CV,
calcular el maximo avance por diente que puede lIevar
dieba fresa, compatible con la poteneia de la maquina.
Soluci6n:
11.=0,15 mm.
34 35

CALCULO DE LOS TIEMPOS DE CORTE
l
EN EL FRESADO

(Fonnulario)
., 5
.,
..
..
Tiempo de corte en el fresado. Para calcular el
.. tiempo de corte en las operaciones de frcsado, se aplica
la formula general:
..
T< = (desplazamiento de la mesa) [I)
a.. (avance por mmuto)
..
Et desplazamiento L de la mesa se com pone de la
..
longitud t a fresar mas la «entrada» c de la fresa, es
decir: L= I + c, Et valor de la «entrada» e depende
del diametro de la fresa y de la profundidad de pasada,
FIG, V-2
..

en el fresado tangencial; para el fresado frontal. tam·

bien puede influir el ancho de la pieza, A continua­ T<= £.+2c' e.,.. D
[4)
cion se exponen los casas Que pueden presentarse,
a.r:z,N a,·z·N·
..
., Si el eje de la fresa se eoloc:a oblicuo a la superficie
meeanizadH (fig. V-3), el recorrido de la mesa es me­
..
.­ nor, puesto que tan pronto como salga de la pieza la
parte anterior de la fresa, la operaeion 5e da por fina·
lizada. En este caso, el tiempo de corte es:


I +c-c' I+R­
T< [5)
Hz' z· N
..
..
en la que b es el semiancho de la pasada, R el radio
de la fresa y e el descentramiento de la pieza. Que
..
sueIe ser:
..
e=_I_
D
FIG. V-J
20

t

Fresado tangendal (fig, V-I), Aplicando la formula
general [I) a esta clase de fresado, se tiene:

T<= I c

(2J
aZ" z,

en la que II es el avancefdiente. z el mimero de dientes
y N las r/min de la fresa, siendo el valor de la entrada c:

c vR' - (R p)' [3)
FIG. V-3
• Fresado tangendal de ranuras, En este caso hay
Que dar a la fresa una «salida» de valor il1.ual a la en­

EI diametro D del plato de euchillas se elige de tal
t
trada C, con el fin de Que las caras laterales de la ra­
suerte que sea, aproximadamente, igual a D = 1,5 B.
nura presenten un regular aspecto superficial, en cuyo
mas frecuentes los de 80, 100,

Siendo los diametros
caso el recorrido de la mesa sera:
125. 150.200 y 300 mm.
I.=1+2c
PROBLEMAS SOBRE CALCULO DE TIEMPOS
Fresadora frontal. Cuando el fresado frontal se
DE MAQUlNA EN EL, FRES,:\DO
realiza disponiendo el eje de la fresa perpendicular­
tl'p, ,: "\ .-"l'J,";"J!
mente a la superficie fresada (fig, V -2). el tiempo de
I, Se desea mecanizar una ranura 10ngitudin'l de
cone se calcula mediante las expresiones siguientes:
12 mm de profundidad en un prisma, euyas dimensio­
36
nes son 60 x 60 x 100 mm de largo. La fresa utiliza· empleada es de 25 m/milr y el avance por dientc de
de es de Ires cortes y licne 70 mm de diametro y to 0,04 mm. Sabiendo que las fresas tienen un dhimelro
dientes, trabajando con 20 m/min de velocidad de de 80 mm y 10 dienles. caleular:
corte y un avanee por diente de 0,04 mm. Sabiendo
que la operacion se realiza en una sola pasada, ealcular:
r'-'"'!
a) el tiempo necesario para mecanizar una pieza:
I I I I
b) el tiempo por pieza, en el supuesto de que se me­ j t- 30 i i
canieen de dos en dos (dos piezas juntas, una a .' I'
continuation de la olra);

t ·ne) el tiempo por pieza. en el supuesto de que se me­
canieen de dos en dos (dos piezas juntas, una al
lado de la olra, 10 que supone tener que emplear ! I() I !
dos fresas). L. "', .J
I

Relo/llcion:
En primer lugar. ca1culemos la entrada de la fresa
por media de la formula [3) del formulario. obteniendo:
L'= vRY(RpJ' = \35' - (2S=-i2)' FIG, V.4
,696 = 26,4 mm.
a) el tiempo de maquina necesario para mecanizar
las dos primeras caras del prisma;
siendo. a'demas, la velocidad de rotacion de:
b) el tiempo de maquina para construir cI conjunto.
8 20 9 '
N= 31 70= I rfmm
So/uciol1:
a) EI tiempo para mecanizar una pieza aislada­
a) 1.,=1.8 min
mente es (formula (2)):
b) T, 3,3 min
100 + 26,4 126,4 34 min
T<= l+c 3. Construir un gnifico, en abanico, de las «entra­
a" z· N
0.04 x lOx 91 36,4 '
das» de fresa, para distintas profundidades de pasada,
comprendidas entre I y 30 mm y para diametros de
b) Disponiendo las piezas una a continuacion de
fresa de 50, 70, 90 y 120 mm de diametro.
la otra, se ahorra la entrada de fresa en la segunda
pieza meeanizada, siendo:
SOhICi()I1:
T 200 + 26,4 226,4
, 2xO.04x10x91 2 x 36,4
(Vease gnifico fig. V-5.)
3.1 minutos
,i L') Si el fresado de las piezas sc hiciese simultanea­
, mente en la misma fresadora, a base de ulilizar dos t

fresas, se tiene:
()
:
1+ c 100 + 26,4 126.4 .::
T<
2a,· z· N 2 x 0,04 x 10 x 91 2x t

1,7 minutos
t

2, En el extremo de una pieza cilindrica de 50 mi·
limetros de diametro se desea mecanizar un prisma
rectangular de 15 mm de aitura, con una distancia en­
0, 10 20 JO
tre caras de 30 mm. Se dispone de dos fresas montadas
Pl"Of""a'ic:/Oa' ale pasO/cw (_/
sobre un mismo eje (fig. V-4), que mecanizan dos caras
del prisma simultaneamente. La velocidad de corte FIG. V-5
I4Ll Se desea tallar un piiion de dientes rectos que
m =2 y z =20 dientes, para 10 cual se utiliza
una fresa mOdulo de 80 mm de dhimetro que tiene
8 dientes. Sabiendo que el avance por diente a emplear
es de 0,05 mm y que la velocidad de corte utllizada
es de 14 m/min, calcular el tiempo de maquina inver­
tldo en tallar el pinon. I.,.
:.. :., ....
So/udall:
Siendo la profundidad de pasada iguaJ a la altura
del diente;
h=2,16x m 2,16x2=4,3 mm
y adoptando para la longitud del diente B = 10m =
to X 2 = 20 mm, se tiene:
T,=34,2 min
'5) Se desea realizar un fresado planeado, utilizando
Um! fresa frontal con dientes insertados. La superficie
a mecanizar tiene 100 mm de ancho por 300 mm de
longitud, siendo el avance por minuto empleado de
80 mm/min. Calcular:
a) diametro adecuado del plato de cuchillas;
b) descentramiento que se debe dar aI eje de la fresa
con relacion aI eje longitudinal de la pieza;
c) el tiempo de mecanizado, en el supuesto de que'
el eje de la Cresa este perpendicularmente a la
superficie mecanizada;
d) el tiempo de mecanizado, si el eje de la fresa esta
inclinado un 0,5 por 1 000 con relacion a la su­
perficie fresada;
e) en el easo d) calcular la flecha maxima producida
en la pieza.
Reso/ucion:
a) EI diametro adecuado del plato de cuchillas sera
(vease formuiario);
D= i,5 x (2 b) 1,5 x 100 150 mm
b) EI descentramiento de ia fresa sera:
I
e=2i)
I
D= 2i)x 150 7,5 mm
c) EI tiempo de mecanizado sera:
300 ISO 450 5 6 min. T_ ,
<,­
d) Si se dispone la fresa con el eje inclinado, el
tiempo de mecanizado es (formula [5] del formulario)
(fig. V -6);

<) , ,.
o..
.300
FIG. V-6
300
T, 1+ R VRl ­ (b+ey
a",
327 40 min
=-so­ '
375 - 48
-8-0­
e I Para calcular el valor de la flecha producida
en la superficie de la pieza como consecuencia de la
inclinacion del eje de la fresa. procederemos de la
siguiente forma (fig. V·7):
38
de donde
t Cl BC L
g 1000 AB AB'
- 0,5
f= AB· tg Cl = AB· 1000'
siendo AB = OB OA, °sea:
AB=R (5'+e)',
M
"
a
b
FIG. Y-7
obteniendo, finalmente:
f= R -.jR2_(b+d
2000
75­
75 ­ 48 27
2000 = 2000 = 0,013 mm
6. fCon una fresa frontal de planear (plato de cu­
chitlas insertadas) que tiene 200 mm de diamelro y
12 dientes, se desea mecanizar la superficie de una
piel,ll de fundicion que tiene 100 mm de anchura por
300 mm de longitud. Las caracterlsticas de corte son:
avance por diente, 0,4 mm: profundidad de pasada,
4 mm, y veloeidad de corte, 50 m/min, Calcular eI
ahorro de tiempo de mliquina obtenido como conse­
cuencia de trahajar con el eje de la fresa inclinado en
vez de ser perpendicular a la superficie mecanizada.
Se admite un descentramiento del eje de la fresa con
relaci6n al eje longitudinal de la pieza de 10 mm.
SOlliCilill:
A 0,47 min, 10 que supone un 35 por 100 de aho­
ITO de tiempo.
":-\
7. ; Se desea fresar, utilizando un plato de cuchillas
friintal, una regleta de 50 mm de anchura POT 500 mm
de longitud; sabiendo que la velocidad de avance de Ia
Rlesa es de 60 mmlmin, calcular:
a) el dilimetro del plato a emplear;
b) el descentramiento del plato, con relacion al eje
longitudinal de 18 pieza;
c) el tiempo de mecanizado, trahajaodo con el eje
inclinado;
d) la flecba producida en la cara de la regleta.
Solucion:
a) D = 80 mm, que es eI tamano normalizado
b) e= 4 mm
c) T,= 8,54 min
d) f = 0,006 mm
Se desea fresar la superficie de 80 x 100 mm de
un prisma, utilizando un plato de cuchillas dispuesto
con el eje perpendicular a la superficie mecanizada,
sabiendo que el avance por minuto es de 52 millmetros •
Calcular:
a) el dilimetro minimo que debe tener el plato de
cuchillas para que no roce la parte posterior de
la fresa, sobre la pieza;
b) el descentramiento de la fresa con relaci6n al eje
de lapieza;
c) el tiempo de mliquina para efectuar el mecaniza­
do de una pieza.
So/ucion:
a) D;= 150 mm (teoricamente, 129 mm)
b) e 7,5 mm (el ancho de la pieza se elige del
ladode loomm)
c) T,= 2 min
,Q
6
TALLADO Y MEDICION
DE SUPERFICIES OBUCUAS
(Fomlulario)
Tallado de superficies inclinadas con abezal uni­
versal. Las figuras VI-I y VI-2 muestran la dispo­
sicion de un universal para realizar el fresado
FIG. VI-I
Tallado de superficies inclinadas con cabezal Hure.
En este caso. cl angulo (, que debe formar el eje de la
fresa con el plano horizontal (fig. VI-3) se obtiene
girando la plataforma inclinada un lingulo a, y la pla­
taforma vertical un angulo p. obtenidos por medio
de las siguientes formulas:
a
senT
.-­
"2
(j
sen T' [II
sen p==
sen (,
[2]
Comprobacion de la inclinacion del abezal. Cuan­
do se requiere gran exactitud de la superficie incH­
nada, es convenicnte controlar la posicion del eje del
a
"
/'
i'
.p
FIG. VI-3
de superficies oblicuas, desplazando la mesa 0 el carro
transversal, respectivamente.
FIG. VI-2
cabezal portafresas. EI procedimiento eonsiste en co­
locar un eomparador fijo en el eono del eje del cabe­
zal (fig. VIA) y haeer que este palpe sobre una super­
ficie patron, que forma el angulo descado con la ho·
rizontal; girado el eje del cabezal 180', el compara·
dor debe sefialar 13 m isma leetura en A que en B.
FIG. VI-4
La plantilla P puede ser sustituida por una regia
o escuadra de senos 0 una falsa escuadra.
Reglaje de la regia de senos. Sicndo a el-lingulo
que ha de formar la eara superior de la regia con la
horizontal (fig. VI·5), el espesor b de calas que hay
que colocarbajo el cilindro de apoyo es:
b k· sen a. [3]
FIG. \'1·5
Reglaje con escuadras de senos. Siendo k, y k,
constantes de la escuadra (fig. VI·6) y d el diametro
del cilindro de apoyo del ala movil, el espesor b de
calas que se ha de colocar entre el ala lija y el cilindro
de apoyo, para fonnar el angu10 a es:
h = k, . sen x + k, _ d [4]
K2 FIG. \'1.6
con falsa cscuadra. Cuando la inclinacion
a dar al cabezal no es muy grande, se puede utilizar
falsa escuadra, para realizar eI control de la correcta
posicion de aquel. EI reglaje de la falsa escuadra (fi­
gura VI-7) se haee auxiliandose de dos cilindros de
D y d conocidos y calculando el espesor b
de calas a colocar entre cilindros, para que, al acoplar
las alas de la escuadra tangentes a los cilindros, queden
fonnando el angulo a. El valor de b se calcula con
auxilio de la formula:
(R r) _ (R + rl,
b --x
senT
[5]
FIG. VI-7

siendo R y r los respectivos radios de los dlindros.
M edicion de angulos y de posicion de superficies
oblicuas. Uno de los procedimientos mas exactos para
ballar el valor de un angulo diedro es el empleo de
cilindros calibrados (fig. VI-8). Se determina la distan·
cia E existente entre centros de cilindros de radios R
y r, respect iva mente, ealculando eI valor del lingulo
diedro por medio de la fOrmula:
R r
2 -E
[6]
FIG. VI·S
de donde se deduce el valor de 'a/l y a.
En el caso de quercr detenninar el valor del angulo
formado por una cara oblicua con relaci6n a una eara
de referencia (lig. VI·9), es decir, el valor del angulo a.
se efecluan las mediciones My M', aquella apoyando
el cilindro de diametro d sobre una cala de altura h
conocida. Calculando el valor del angulo a por medio
de la expresi6n:
h
tga= M-1\1'
-b-­
/!If
FIG. VI·9
[7]
0(
H'
Control de la posicion de las caras oblicuas. La
distancia de caras oblicuas con relacion a otms super­
ficies de refereneias se controla facilmente utilizando
cilindros calibrados. Para ello basta medir la cola M
40
existente entre el eilindro y la superficie de referenda
(fig. VI· I 0) Y eomparar la cota medida con el valor
teorico que debiera medir M, es deeir:
M '= c+ m + r,
[8J
siendo
Cl
m= r· cotg T' [9]
C es la medida facilitada por el plano y r el radio del
cilindro.
En eI caso de que se desee controlar la posicion de
una eara oblicua con relacion a olra tambien oblicua
(fig. VI-II) (caso de las colas de milano), se procede
de igual forma que en el caso anterior, mas la cOla
teo rica M se calculam entonces mediante la formula:
C'
FIG. Vl-IO
PRORLE\1AS SOBRE TAlLADO Y MEDlCJC)K
DE Sl:PERFlCIES OBU(TAS
I. Se desea construir una ranura en V simetrica
con 90' entre caras (fig. VI-12), utilizando una fresa­
dora provista de un cabezal universal Hure. CaIcular:
42
a) giro a dar a las plataformas giratorias del cabezal;
b) en el supuesto de que se desee controlar la co­
rrecta orientacion del eje del cabezal, utilizando
una regia de senos cuya constante es k 100 mm,
calcular el espesor h de calas a colocar bajo el
cilindro de la regia de senos.
fiG. VI.12
y como
y
se tiene
o sea
Res(I/ucir;1/ .
M = c+ 2m+ 2r.
m=r.cotg.!!..­
2
2r=d,
M = c + d . cotg .!!..- + d,
2
M"" c + d (I + cotg ~ )
c
M
FIG. VI-I!
[IOJ
[II]
[121
EI angulo 8 que debe formar el eje de la fresa con
la vertical es de 45"; por consiguiente. aplicando las
formulas [I] y [2] del formulario, se tiene:
a) Giro Cl a dar a la plataforma inclinada:
Cl - 8
senT ='1'2· sen T'" 1,4142. sen 22'30'
"" 1.4142 x 0,38268 = 0,541196,
siendo entonces:
~ = 32' 45', de donde Cl 65,53' '" 65' 32'.
EI giro /J a dar a la plataforma vertical sem:
sen 65" 32'
sen /J = -00---::­
1,4142 x sen 45'
0,90631
1.4142 x 0.7071 I = 0,90996,
de donde
/J = 65'30'
b) La altura h de calas a colocar en la regia de
scnos para hacer el reglaje con dicho instrumento es
(fig. VI-B):
h =k . sen 45' 100 x 0,7071 =70,71 mm
FIG. VI·13
2. Se desea construir una guia prismatica, segUn
figura VI-14; Ia mecanizacion se efecttia utilizando
una fresa de dos cortes, montada sobre un caOOzal
universal HUrl!; haciendo la verificacion de II correcta
posicion del caOOzal, auxiliandose de una escuadra
de senos, cuyas constantes son k. tOO mm, k, = 10
milimetros y diametro del cilindro de lPOYO d 20 mm,
calcular:
8
FIG. VI-14
a) el giro de Ia platafOrma del cabezal para mecani­
zar la ara AD con la periferia de la fresa;
b) el giro de las plataformas del cabexll, para meca­
nizar la cara CD con la cara frontal de la fresa;
c) el espesor h de calas a colocar en la escuadra
de senos para controlar la correcta posicion del
eje del caOOzal en el caso a}.
Solucioll:
a) Plataforma inclinada, Cl = 73'24'; plataforma
vertical, /J = 62' 13'.
b) Plataforma inclinada, Cl 28'24'; plataforma
vertical, /J = 79' 48'.
c) h 76,6 mm
3. Ulilizando llII caOOzal universal ordinario, se
quiere mecanizar los dtaflanes, a 45" de una placa
prismalica (fig. VI-15), EI control de la correcta posi­
cion del eje del cabezal se realiza con el awdlio de una
falsa escuadra. Calcular:
a) el giro a dar a las plataformas giratorias;
b) el espesor h de las calas a colocar entre dlin­
dros de 10 y 30 mm de dilimetro para hater el
reglaje de la falsa escuadra;
is-
FIG. VI-IS
Solucion:
a) 45' y 0', respectivamente
/b) h = 6,13 mm
lr;!:.
f ~ Se desea controlar la posicion de la cara oblicua
de la pieza representada en II figura VI-16. Para ello
se utilizan un cilindro de 10 mm de diametro y uua
cala de 20 mm, CaIcular:
a) las cotas M y M' a medir sobre cilindros y cam
de referenda;
b) el valor del angulo Cl construido, si las cotas M
y M' medidas son de 96,30 y 107,80 mm, res­
pectivamente.
FIG. VI-In
Resolucion:
a) La cotaM'tiene un valor de:
, ' Cl
M =c+ m+ r=C+T· cotg T+
r
=
== (100 n) + r (I + cotg ~ ) = (100 - h . cotg Cl) +
·13
+ r(1 + cotg )= (100 - 30· cotg 60') +
+ 5 (I + cotg 30') (100 - 30XO,57735) +
+ 5 (I + 1,73205) = 82,68 + 13,66 = 96,34 mm
EI valor te6rico de M sera:
M =M' + 20 . cotg 60' =96,34 + 20 x 0,57735 :
=107,88 mm.
b) EI valor del angulo a conslruido sera:
tga= __h_- 20
M-M'- 107,8)!-96,34 1,73310,
de donde
17=60'1'
f Se desea controlar la posicion relativa entre las
, oblicullS de una cola de milano (fig, VI-17) uti­
Iizando dos cilindros de 20 mm de diametro. Calcular
la cota M maxima y minima a medir entre cilindros.
.....
I FAr:
..
fa I
FIG_ VI·17
Soiliciow
M_=80 mm
Mm!. 79,95 mm
6. Se desea controlar la separacion entre las earas
oblicuas de una guia prismatica (fig. VI-18), para 10
cual se otilizan dos cilindros ealibrados a 20 mm de
diametro. Calcular la cota maxima y minima M a medir
sobre cilindros.

M
FIG. VI.IS
Soluchin:
M ... , =84,32 mm
Mm,. 84,22 mm
Se desea construir una ranura en V que ajoste
exactamente con la guia prismatica de Ia figura VI.18
(ejercicio 6), es decir, que sus cotas nominales coinci­
dan con las de la guia prismatiea. La yerificaclon de
las caras oblicuas se realiza con un cilindro de 40 mm
de diametro. Calcular la cota M a medir entre el cilln­
dro y la superficie libre de la gula, es decir, 10 que so·
bresale el cilindro de la ranura en V.
So lucian'
M 18,1 mm
* Se meeaniza una ranura en V sobre una de las
caras de un prisma (fig. VI.19) Y Se desea controlar
el yalor del angulo de la V y Ia posicion de esta con
relacion a las earas del prisma. Calcular:
FIG. VI·19
a) el valor real del angulo de la V en el supuesto
de que las cotas medidas sobre dos cilindros de
20 y 10 mm, respectiYamente, sean de 3,26 y
14,30mm;
b) el valor de la cota h en el supuesto a);
c) la cota que habria que medir sobre cilindros, si
el angulo de la V fuera de 45' Y su profundidad h
de30mm.
SOlliciott·
a) 17=46'55'
b) h=31.86 mm
c) 6,13 sobre el cilindro mayor y 11,94 sobre el sea controlar la separacion entre las V disimetrlcas
laterales de la pieza central, utilizando cilindros cali­
brados de 20 mm de diametro. CalcuJar la cota M a
9. En el ajuste indlcudo en la agora VI.20, se de- medir sobre cilindros apoyados en las uves.
M
80
FIG_ VI·20
Soluci6n'
M=98,37 mm
14
45
7
DIVISION CIRCULAR
DE LA FRESADORA
(Fonnuiario)
Aparatos divisores. EI aparato divisor es uno de
los accesorios mas importantes de la fresadora; aunque
existen varias c1ases de divisores, el mas usado es el
Hamado «divisor de tornillo sinfin y plato de agujeros»,
representado esquematicamente en la figura VII· I. EI
giro de Ia manivela M se transmite al sinfin V, y este
hace girar Ia rueda c6neava R y como consecueneia
gira la pieza. La amplitud del giro de la manivela se
controla mediante un pestillo P que se puede alojar
en los agujeros de un plato B. Para eontrolar eon eo­
z,
.;11' ,....
U i • I
B c
FIG. VIl·'
modidad fracciones de vuelta de la manivela, se dis­
pone de un com pas de ali dada C, que seilala el nu­
mero de agujeros a desplazar la manivela. EI sinfin
suele ir montado sobre cojinetes excentricos que per·
miten desengranarlo de la rueda c6ncava; disposicion
utilizada en el tallado de helices (vease capitulo VIll).
Platos de agujeros. Los platos de agujeros B son
intercambiables y cada uno trae varios circulos de agu·
jeros; es frecuente disponer de los siguientes platos:
Nlim.l: 15,16,17, 18,19,20agujeros
Nom. 2: 21,23,27,29,31,33 agujeros
Nom. 3: 37,39,41,43,47,49 agujeros
y estos senin los circulos de agujeros utilizados en
la resoludon de los problemas del presente capitulo.
Ruedas inlercambiables. En algunas c1ases de di·
vision, «division diferencial», es necesario unir cine­
maticamente mediante el tren de ruedas a . c/b . d
el eje de la rueda R con el eje F que transmite el mo·
vimiento a! plato de agujeros; las ruedas intercambia·
46
bles de que se suele disponer son las siguientes:
24, 24, 28, 32, 40, 44:'48; '56, 72; 86 y 100
y estas senin las ruedas utilizadas en la resolucion de
los problemas del presente capitulo.
Constanle K del divisor. Se llama «con stante del
divisOI» a la relaeion de transmision existente entre
la corona y la manivela; su valor depende del numero
de dienles Z, de la corona y entradas Z, del sinfin, y
tambien de las transmisiones intercaladas entre el eje
de la manivela y eje del sinfin, euando estas existan
(vease problema num. I), siendo:
K= Z,
Z,
EI sinfin suele tener una sola entrada y
o 60 dientes, por cuya razon la constante del divisor
suele ser K =40 0 K =60.
FIG, VII·2
Division simple. Siendo N el Dlimero de divisio·
nes a ejecutar en la pieza, K la constante del divisor
y x las vueltas 0 fraccion de vuelta que tiene que dar
la manivela del divisor para haeer una division en la
pieza, se tiene que:
K
[2]
x N
La fraecion as! formada pueda dar numero entero,
fraccionario 0 mix to, Cuando es numero entero, se
hace la division dando tanlas vueltas a la manivela
como unidades lenga dicho numero. Si es quebrado
propio, se eJige un plato que lenga un cireulo con tan·
los agujeros como unidades tenga el denominador del
quebrado; para hacer la division hay que pasar, en
dicho cfrculo, tantos agujeros como unidades tenga
el numerador (el numerador y denominador de Ia frac­
cion se pueden multiplicar por algun factor, de tal for·
rna que el nuevo denominador coincida con circulos
de agujeros existentes). Finalmente. si la fracci6n KIN
un numero mixtd, se haee la division, dando tantas
enteras a Ia manivela como unidades tenga la
entera, y con la parte fraccionaria se procede
igual forma que en el caso anterior (vease ejercicios).
Division compuesta. Para poder realizar la division
eompuesta, es necesario que el plato de agujeros tenga
(fig. VII·2); el ordinario P sujeto a la rna·
y el pestillo P' solidario a la carcasa del divisor.
se hace con auxilio de los dos pestillos y
unicamente se emplea eSlc procedimiento cuando no
posible utilizar la division simple. La marcha a se­
guir es Ia siguiente: se forma la fraccion x = KIN y se
descompone en suma 0 diferencia de fracciones, de tal
forma que
K . A B
X=-=:
N
±­
m n
[3]
Por consiguiente, el giro x de la manivela se com pone
de Ia suma 0 diferencia de los giros parciales Aim y
Bin, reduciendose el problema a la eleccion de dos
circulos de agujeros (uno para cada pestillo). (Vease
problemas nums. 5 y siguientes.)
Division decimal. La division decimal es una va­
riante de la division compuesta; para facilitar su rea­
lizacion, es necesario que el aparato divisor este equi.
pado con un plato de 100 agujeros y otro de 99. El
planteamiento del problema consiste en hallar el valor
decimal de la fracci6n KIN =O,abcdef (siendo abc
def numeros ordinarios) e igualar el numero forma­
do con los cuatro primeros decimales (O,abcd), con la
siguiente suma de fracciones:
x ±L, [4]
O,abcd = 100 99
adoptando signo mas (+) cuando ab> cd; es decir,
si el numero ab formado por los dos primeros decima­
les sea mayor que el cd formado por los dos ultimos
decimales; se utilizani signo menos (-) en el case
contrario, es decir, cuando cd > abo
Para resolver la ecuacion [4], se hace:
y = cd cuando cd < ab,
y 100 - cd cuando cd > ab
Suslituyendo su valor en la [4], se deduce el valor
de x (vease problema num, 8 y siguientes).
Nota. En la division decimal, se incurre en un
ligero error que es, en la mayoria de las veces, despre·
ciahle.
Division diferencial. Consisle tambien en hacer la
division girando el plato de agujeros y la manivela,
pero contrariamente a como se hace en la division
compuesta, el giro del plato se hace de una manera
mecanica y simultaneamente que el giro de la mani­
vela, gracias al tren de ruedas ae/bd que une cine­
maticamente el eje de Ia rueda c6ncava con el eje F
que transmite el movimiento al plato (fig. VII-I).
Mardta a seguir. Election del plato de IIglIjeros.
Sea N el numero de divisiones a realizar y K Ia cons­
tante del divisor; el giro de Ia manivela sera:
K
x='N
(irrealizable por el metoda de division simple). Elegir
un numero de divisiones N' mayor 0 menor que N
y que puedan ser obtenidas por division simple, con
10 cual obtendremos:
K
[5]
x=N'
Elegir el plato para hacer este giro de manivela.
Detenninacion del Iren de ruedas ac/bd. EI tren
de ruedas que da movimiento al plato se calcula por
medio de las siguientes expresiones:
ac
bd
K (N' ­
N'
N) . !!. cuando N' > N
z,
[6]
y
ae
bd
K(N-N')
N'
. N>N',
Zz
[7]
siendo zz/z, la relacion de transmisi6n de los engra·
najes c6nicos (0 rectos) que transmiten el movimiento
al plato de agujeros; generalmente, es:
z, =1.
Z:z
Sentido de rotacion del plato. EI senti do de rota·
cion del plato se elige de acuerdo con el siguiente
criterio:
Si N' > N, el plato ha de girar en el mismo sentido
que la manivela.
Si N' < N, el plato ha de girar en sentido contrario
a Ia manivela,
Para cambiar el sentido de giro del plato, se intercala
una rueda intermedia cualquiera en el tren aclbd.
Mesas divisoras. Se trata de un «divisor», general·
mente de eje vertical provisto de una mesa circular
sobre la que se amarran las piezas a mecanizar. Los
dos modelos mas utilizados son:
- mesas divisoras con plato de IIglIjeros, cuyo fun­
cionamiento y tecnicas de calculo para hacer la
division son identicas a las aplicadas en los divi­
sores ordinarios, y
- mesas divisoras con tambor graduado (fig. VII·2b),
c:n las que el plato de agujeros es sustituido por
un tambor dividido en N divisiones, auxiliado
o no de un nonius de N' divisiones, los cuales
permiten dar pequeilos giros angulares (grados,
47





rift
,.
rift
rift
rift
rift
..
rift
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
minutos y segundos) a la mesa portapiezas. EI
giro del sinlin de Zt entradas accionado por la
manivela M, transmite el movimiento de rota­
cion a la corona de Z2 dientes y esta a Ia mesa
portapiezas de la que es solidaria. Siendo la cons­
tante de la mesa divisora, la relacion:

z.
Para hacer un giro de 0:' de la mesa portapiezas, es
necesario que la manivela M de
CCO

..

..
..
,.,
..
..
FIe;. Vil·2b
..
K • I
x = 360 . 0: vue .
..
(Veanse aplicaciones en los siguientes ejercicios.)
..
..
..
PROBLEM.-\S DE D1VISIOI\ EI\ LA FRESADORA
..
;. I. En el esquema de un aparato divisor represen­

,

!fIt


z,-30
ii, I

FIG. VII·3
tado en la ligura VU-3, se desea coostruir un eje aea­
nalado de 9 ranuras. CaIrolar:
a) Ia constante del divisor;
b) el giro a dar a Ia manivela y el plato de agujeros
aemplear.
Resulucion:
0) La constante del divisor es:
40 30 = 60;
K=T
x
20
es decir, por vuelta que da la pieza la manivela dam.
60 vueltas, 0 por vuelta que da la manivela, la pieza
dam. 1/60 de vuelta .
b) Utilizando la fonnula [2J, se tiene:
x
N 9 9 18'
es decir, la manivela da 6 vueltas enteras mas 2. in­
tervalos en un plato de 20 agujeros.
2. En un aparato divisor roya constante es K = 40,
se desea coostruir dos piiiones de 18 y 52 dientes, res­
pectivamente. Calrolar:
a) el giro a dar a la manivela y el plato de agujeros
a emplear para tallar el piiion de 18 dientes;
b) idem para tallar el piiion de 52 dientes •
Soil/cion:
3. Utilimndo un aparato divisor roya constante es
a) x 2.!.; es decir, 2 vueltas y desplazar 4 in­
18 tervalos en un plato de 18 agujeros .
b) x 0 sea, desplazar 30 intervalos en un pia·
9 to de 39 agujeros.
.' ':Y'/
K = 40, se desea construir 10 ranurns en Ia periferia
de un disco; sabiendo que la separacion angular entre
ejes de ranuras es de r 30', calc:ular el giro a dar a Ia
manivela del divisor y el plato de agujeros a emplear.
Resolucitjn:
Una circunferencia liene 360 x 60 21600 minutos,
y la division a efectuar tiene 2 x 60 + 30 = 150 mi­
nutos; por consiguiente, el numero de divisiones que
entra en una circunferencia es:
21600_
144
,
N=T50­
siendo enlonces ell!iro a dar a la manivela:
K 40 5
x="N=144= 18;
o sea, desplazar la manivela 5 intervalos en un plato
de 1.8 agujeros.
r"'
:J4/ Se desea coDstruir un plato agujereado, tal como
. 1nalca la ligura VII-4, utilimndo para ello un aparato
divisor que tiene una constante K = 60. CaIcular:
a) el plato de agujeros apropiado para hacer las
divisiones;
b) el giro a dar a la manivela para hacer la division
de cada agujero.
Soil/cion:
Hay que utilizar el mismo circulo de agujeros para
todas las divisiones, obteniendo:
a) Plato de 18 agujeros.
b) Primera division, girar la manivela 2 vueltas
y 9 intervalos en el plato de 18 agujeros.
Jusli/icocion. Si se tratase de haeer divisiones de I',
Ia circunferencia tendria 360 divisiones y el giro a dar
a la manivela seria de:
K 60
x, "N= 360;

42·
FIe;. VII-4
como el giro a dar la pieza es de IS', 0 sea, 15 veces
mayor, el correspondiente giro de manivela serd:
60 9
X= 360 x 15=2
18
,
Segunda division, girar la manivela 3 vueltas y 6
intervalos en el plato de 18 agujeros.
Tercera division, girar la manivela 4 vueltas y 6 in­
tervalos en el plato de 18 agujeros.
CWI11a division, girar la manivela 5 vueltas y 9 in­
tervalos en el plato de 18 agujeros.
Quinta division, dar 7 vueltas completas de manivela .
Sobre un aparato divisor provisto de doble pes­
iillo para hacer la division compuesta, se desea cons­
troir una rueda-trinquete que dene 51 dlentes; Ia cons­
tante del divisor es K = 40. Calcular:
a) el giro a dar al plato y el circulo de agujeros a
emplear;
b) el giro a dar a la manivela y el circulo de agujeros
aemplear.
Resulucion:
Para resolver este problema utilizando Ia division
com puesta, se pueden seguir dos procedimientos:
Primer procedimiento. Se deseompone Ia fraccion
40/51 en dos fracciones simplificables, de tal fonna
que su suma 0 su diferencia sea equivalente a la frae­
cion generatriz. y se reducen estas a su mas simple
expresion; por ejemplo:
40 x 34 6 17 x 2
51 5T± =51+51 17x3+
2 2
T+T7
Se multiplican los temlinos de eada una de las.[rac­
ciones simplificadas por numeros tales, que hagan
aparecer en los denominadores valores que coincidan
con los mimeros de agujeros de los platos disponibles;
en nuestro caso sem.:
40 2 2 10 2
51= T+T7= 15 + 17;
t t
(I) (2)
es deeir.
- fa fraccion (I) representa el giro a dar al plato:
10 intervalos en un clrculo de 15 agujeros;
-Ia fraecion (2) representa el giro a dar a la mani­
vela: 2 intervalos en un circufo de 17 agujeros.
Manivela y plato tienen que girar en el mismo sen­
tido, ya que las dos fracciones tienen el mismo signo.
48
49
Segundo proc:edimiento. Se descompone el deno­
minador de la fraccion originaria 40/51 en producto
de dos factores; por ejemplo, 51 = 17 x 3, y se forma
la igualdad:
40 + [tambien puede utilizarse
51 17 el signo menos ( - )J,
deduciendo
40
o tambien
40= 3x+ 17 Y.
de donde
40-3x.
y= --17-'
se da valores enteros a x hasta hallar un valor entero
de y, resultando:
valor de x valor correspondiente de y
2, 17... (no inleresa)
2 2 (solucion)
por consiguiente, se podria escribir:
4022210
5[= 17+'3=17+15'
solucion amiloga a la calculada por el primer proce­
dimiento.

6. En el mismo aparato divisor del ejercicio ante­
'- rior se desea constroir una roeda dentada que tiene
63 dientes. Calcular:
a) los c{reulos de agujeros a utilhar para bacer Ia
division compuesta;
b) los correspondientes giros a dar a Ia manivela y
aI plato del divisor.
Solucion:
a) Se empleanin platos de 21 y de 27 agujeros.
b) Se desplazanio 11 intervalos en el plato de 21
y 3 intervalos en el plato de 27 agnjeros, girando am­
bos en el mismo sentido.
? 7. En un aparato divisor cuya constante es 40 y
equipado con doble plato para bacer la division com­
puesta, se desea tallar seiiales en Ia periferia de un
disco, sabiendo que la distancla angular entre seiia1es
es de 4"10'. Calcular:
""'\....
a) los de agujeros a emplear;
b) los correspondientes desplazamientos a dar a la
manlvela y aI plato.
50
Solucion:
Procediendo de forma amiloga a como se hizo en
el ejercicio 3 y aplicando el metoda de division com­
puesta, se tiene:
a) Platos de 27 y 18 agujeros.
b) Desplazar 11 intervalos en el plato de 27 y un
agujero en el plato de 18, girando ambos en el mismo

/-\ f
i.:? -Sobre un aparato divisor equipado con doble
plato y arculos de '9 y 100 agujeros para bacer la di­
vision decimal, se desea constrolr una roeda dentada
de 127 dientes; Ia constante del divisor es K = 60,
calcular:
a) el mimero de divisiones a desplazar en el plato
de 100 agujeros y el numero de divisiones a des­
plazar en el plato de 99 agujeros;
b) el error angular por division;
c) el error total en las 127 divisiones.
Resolucion:
a) EI valor decimal de Ia fraccion 601127 es:
60
ill 0,472441
Aplicando la formula [41 del formulario, se tiene:
x y
0,4724 = 100 +
[Se adopta signa mas (+), porque 47> 24.1 Haciendo
y = 24, sera:
x 24
0,4724 = 100 + 99 '
de donde se deduce:
x = (0,4724 - )100 = 23,
resultando, finalmente, la siguiente descomposicion:
60 23 24
127 .., 100 + 99 ;
es decir. se desplazan 23 agujeros en el plato de 100
y 24 en el plato de 99 agujeros.
b) EI error angUlar por division es:
60 _ 24) 0,472441 _ 0,472424 =
100 + 99
0,000017 vueltas defecto
error en grados= 360 x 0,000017 = 0,00612' =
O' 0' 22" por defecto
c) EI error total en las 127 divisiones es:
0,0000 17 x 127 = 0,002159 vueltas por defecto,
que, expresado en grados, sera:
e= 360 x 0,002159 = 0,77724' = 0·46'64" =
= 0·46'38" por defeeto
9. Se desea resolver el mismo problema anterior
por el metodo de divisioo decimal, eon la condicion de
obtener un error total maximo Menor de 5'. Calcular:
a) los correspondientes giros a dar a las manivelas;
b) determinar Ia mardla a seguir;
e) calcular el error total obtenido.
Resolucion:
a) Se puede redueir el error final por defeeto, ob­
tenido en el ejercicio anterior, combinando aqoellos
giros de manivela con otros de distinta amplitud que
proporcionen un error por exeeso; por ejemplo, si
hacemos:
60 23 24 22 25
ill'" 100 +99 '" 100 + 99
(Se disminuye en una unidad el numerador de la frac­
cion que tiene por denominador 100 y se aumenta
en una unidad el numerador de la fraecion que tiene
por denominador 99. Si se tratase de diferencia de frac­
ciones, se restana una unidad de cada numerador.)
Con los nuevos giros de manivela: 22 agujeros en
el circulo de 100 y 25 en el circulo de 99 agujeros, se ob­
tiene un error en mas por division de:
22 25 60
100+ 99 - ill = 0,472525-0,472441
=0,000084 vueltas
b) La marcha a seguir para hacer las sucesivas di­
visiones consiste en compensar el error defecto
originado por los giros de manivela:
23' 24
100+99'
cuyo error es - 0,000017 vueltas (vease ejercicio an­
terior) con el error por exceso a que da lugar el dar
los gims de manivela:
22 25
100+ 99'
cuyo error es 0,000084 vueltas.
Por consiguiente, es conveniente hacer 5 divlsiones
coo la primera suma de fracdones y una dlvisiou COD
Ia segu.nda suma de fraeciones. con 10 cual se obtiene:
error en menos= 5 x (- 0,000017)= - 0,000085
error en mas I x 0,000084 = 0,000084
Diferencia error en menos = - 0,00000I
vueltas cada 6 divisiones.
c) Como hay que repetir la operacion de corn pen­
sacion cada 6 dientes, el numero de veces que se incurre
en el error de - 0,000001 sera:
127 21 veces;
-6
por tanto, el error total obtenido es:
e = 21 x (- 0,00000I) = 0,000021 vueltas,
equivalente a 0'0'27",
valor que para la mayoria de los trabajos puede ser
despreciable.
.t:
Se deses constroir una rueda dentada de 151
dlentes utiHzando un aparato divisor equipado con dis­
cos para bacer la division decimal. Calcular:
a) los giros de manivelas para bacer la division
(siendo K =60);
b) el error cometido en las 151 divlsiones;
c) los giros de manlvela a efectuar, sl se utilim el
metodo de Ia division compensada;
d) el error obtenido haciendo giros de manivela
compensados.
Solucian:
a) Los giros de manivela son: 67 agujeros en el arco­
10 de 100 agujeros, y en sentido contrano 27 agujeros
en el arculo de 99 agujeros.
b) EI error total: e = 0,003322 vueltas en las 151
di visiones.
c) Una division con los giros 67/100 - 27/99 y
4 divisiones con los giros 66/100 - 26/99.
d) EI error total empleando el procedimiento c)
es de 0,0003 vueltas en las 151 divisiones.
'/-'11, Utilimndo un aparato divisor equlpado con
platos de 99 y 100 agujeros para bacer Ia division de­
cimal y cuya constaute es K = 60, 5e desea construir
21 ranuras en Ia periferla de _ pieza, sieodo Ia dis­
51
(<9,















.
.'



.1
'
.'
.1
.'
.)

t
t


t
.'


.'
.'
.
.'
_, )
~ ,
tanda angular entre ejes de ranuras 3' 42' 4". Calcular:
a) los giros de manivelas para hacer la division;
b) el error angular total cometido en las 20 ranuras;
c) los giros de manivelas a efectuar, si se utiliza
el metodo de la division compensada;
d) en el supuesto c), calcular el error lineal medido
sobre la periferia del disco a tallar, sabiendo que
su diametro es de 200 mm.
Solucian:
Despues de calcular el mimero de divisiones que
entran en una circunferencia completa (97 divisiones),
se procede como en casos anteriores, obteniendo:
a) Se giran 77 agujeros en el plato de 100, y en
sentido contrario 15 agujeros en el plato de 99.
b) Error angular = 38" (segundos) en mas.
c) Una division con los giros 77/100 -15/99 y
2 divisiones con los giros 76/14 - 14/16.
d) En el supuesto c), el error expresado en vueltas,
de las 20 divisiones, es: e = 0,000077 vueltas en mas;
expresado en milimetros sobre la periferia, sera: e =
= 0,000077 x D ' 7C = 0,000077 x 268 = 0,048 mm.
12. Se desea realizar, por el metodo de division
diferencial, 81 divisiones, sobre un divisor cuya cons­
tante es K = 40. Calcular:
a) el plato de agujeros a emplear;
b) el tren de ruedas a colocar en la lira del divisor;
c) el senlido de giro del plato de agujeros.
Resolucian:
a) Eligiendo, por ejemplo, 80 divisiones a cons­
truir, se tiene:
K 40 I 8
N' =80=2'=]6;
es decir, habria que utilizar un plato de 16 agujeros
y desplazar la manivela sobre el mismo 8 intervalos.
b) Aplicando la formula [7] del fonnulario, se tiene:
a K(N-N') 40(81-80) 40
b N' 80 80 2
24 32
48=64'
o sea, que se puede colocar el tren 24/48 0 el de 32/64
dientes, teniendo que montar la rueda que figura en
el numerador en el eje de la rueda concava del divisor,
y la que figura en el denominador, en el eje del divi­
sor que transmite el movimiento al plato.
e) Si es N' < N; es decir, 80 < 81, el plato debe
girar en senti do contrario que la manivela.
13. Se desea construir una rueda dentada, para la
lira de un torno, de 127 dientes. EI aparato divisor
utilizado liene una constante K = 40. Calcular:
a) el plato de agujeros y el giro a dar a la manivela
sobre el mismo, para hacer la division por el me­
todo diferencial;
b) el tren de ruedas a colocar en el divisor;
c) el senlido de giro del plato.
Solucian:
a) Si se elige N' = 132 dientes, hay que adoptar
un plato de 33 agujeros y sobre el desplazar la manivela
en 10 intervalos.
b)
a c 100 32
bXd=«x 48'
cuyo montaje esta indicado en la figura VII-5.
c) EI plato ha de tener el mismo sentido de giro
que la manivela.
Z=12'
100
]2nn44
48
FIG. VII-5
14. Se quiere dividir un disco en 83 partes igua­
les, ulilizando el sistema de division diferencial. Sa­
biendo que la constante del divisor es K = 40, que dis­
pone de los siguientes circulos de agujeros: 18, 24, 28,
30, 34, 37, 38, 39 y 41 y que las ruedas disponibles
son de 24, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 y 80
dientes. Calcular:
a) el mimero de intervalos a desplazar la manivela
para hacer la division y el-drculo apropiado;
b) el tren de ruedas a colocar en el dhisor.
Solucian:
a) Eligiendo, por ejemplo, N'= 80 divisiones, se
tiene:
plato a utilizar: de 18 agujeros;
giro de manivela: 9 intervalos .
b) Ruedas a montar en el diyisor. alb = 60/40.
15. Se desea tallar unll rueda dentada de 48 dientes,
utilizando el metodo de division simple, pero efectuando
el tallado salteado; es dccir, no tallar sucesivamente
dos dientes consecutlvos. La constante del divisor es 40.
Calcular:
a) de cuantos en cuantos dientes hay que tallar el
pinon;
b) el giro a dar ala manivela.
Resolucian:
a) Si se hallase por cI sistema ordinario, es decir,
de diente en diente,' consccutivamente, el giro de ma­
ni vela y plato a utilizar scria de:
K 40 15
x=N'= 48 =18;
o sea, se des plaza ria la manivela 15 agujeros sobre
un circulo que tuviese 18 agujeros. Tratandose de di­
visi6n salteada, hay que multiplicar esta fracci6n por
un numero tal, que sea primo con el numero de divi­
siones a ejecutar. Siendo 48 = 24 . 3, sus divisores
seran:
2,3,4,6,8, 12, 16,24;
por consiguiente, el factor elegido no tiene que figurar
entre estos divisores, pudiendo ser 5, 7, 9, 10, II, et­
cetera; para mayor rapidez de la divisi6n, conviene
elegir un factor bajo, por ejemplo, 5; es decir, se tallara
de 5 en 5 dientes.
b) Resultando un giro de manivela de:
.!2. ·x 5= .22. = 4.2..·
18 18 18'
o sea, 4 vueltas enteras y 3 intervalos en el plato de
18 agujeros.
16. Se desea tallar una rueda dentada que liene
24 dientes, utilizando el sistema de «division simple
salteada». Sabiendo que la con stante del divisor es
K =40',calcular:
a) el mimero minimo de dientes a saltar en cada
division;
b) el giro a dar a la manivela, en el supuesto a), y
plato de agujeros a emplear.
Solucian:
a) n = 5 dientes.
b) Ocho vueltas completas y 6 intervalos en un plato
de 18 agujeros.
17. Se desea tallar una rueda dentada de 51 dientes
por el sistema de «division compuesta salteada». La
constante del divisor es K = 40. Calcular:
a) el mimero minimo de dientes a saltar en cada
division;
b) los giros a dar a la manivela y plato, en el supucs­
to a), y platos de agujeros a emplear.
Solucian:
a) n = 2 dientes
b) Giro de plato..i. + 12.. de la manivela, 10 que
17 15
supone utilizar platos de 17 y de 15 agujeros, respec­
tivamente. Los giros seran en el mismo sentido.
18. Se desea tallar una rueda de 127 dientes, uti­
Iizando el metodo de «division decimal salteada». La
constante del divisor es K = 60, y, ademas, dispone
de los correspondicntes platos de 100 y 99 agujeros.
Calcular:'
a) el mimero de dientes a saltar por division;
b) los giros a dar a las manivelas para hacer la di­
vision.
Resolucian:
a) Para obtener un error minimo, si se utiliza la
divisi6n consecutiva, talla de un diente tras otro, ha­
bria que proceder de la siguiente fonna (veanse ejerci­
cios 8 y 9 del presente capitulo):
H 5 d' . . 23 24 d . d . I
acer \v\s\ones con 100 + 99 e giro e mamve as y
I d' , " 22 25
Iv\swn con 100 + 99
EI error se anula, practicamente, cada 6 divisiones;
por otra parte, como el numero 6 no divide a 127,
se debe tallar de 6 en 6 dientes.
b) Para detenninar el giro a dar a la manivela,
se procedera de la siguiente fonna:
giro total de
manivelas =
(
~ 24) 5 ( ~ 25)_
100 + 99 x + 100 + 99 ­
115 120 22 25 137 145
=100+99+100+99=100+99=
(
I.E..) (I 46) _ .!2.. 46
+ 100 + + 99 - 2 + 100 + 99'
52
53
10 que supone dos vueltas completas de una manivela
cualquiera mas 37 inlervalos en el plalo de 100, mas
46 inlervalos en el plalo de 99 agujeros. (V ease el error
lotal obtenido en el apartado c) del problema nUm. 9.)
19. Se desea construir una rueda dentada de 71
dientes, por el metodo de «division decimal salteadll».
La constante del divisor es K 60 y se dispone de los
platos de 99 y 100 agujeros. Calcular:
a) el nomero de dientes a saltar en cada division;
b) los giros a dar a las manivelas para hacer la di­
vision;
c) el error total cometido aI finalilar la division.
Soluci6n:
a) n = S dientes por division
b) Tres vueltas completas nuis 69 intervalos en· el
plato de 100 agujeros y mils S3 intenalos en el plato
de 99 agujeros.
c) e 0,000071 vueltas=O'I'32"
20. Se desea tallar, empleando el metodo de «divi­
sion diferencial salteada», una rueda dentada de S9
dientes; la constante del divisor es K = 40. Calcular:
a) nomero de dientes a saltar para haeer la division;
b) giro a dar a la manivela y plato a emplear;
c) tren de ruedas a colocar en el divisor;
d) sentldo de giro del plato del divisor.
Solucion:
a) CWilquier nomero, puesto que S9 es primo y,
por consiguiente, no tiene divisores.
b) Eligiendo, por ejemplo, N' =60 divisiones y
n = 6, hay que dar 4 vueltas enteras de manivela.
c) = 32 (conduclora)
b 48 (receptora)
d) EI mismo sentldo que la manivela.
21. Sobre una mesa divisora con tambor graduado,
cuyas caracteristicas son: K 72, N 100 divisiones
y N' 10 divisiones se desea construir los contornea­
dos Iimitados por los angulos a" a2 Y a, (fig. VII-6).
Calcular los respectivos giros de manivela.
Resolucion:
EI giro a dar a la manivela, en general, es:
K 72 a
x= 360 ·a= 360·
a
T'
resultando:
a, _ 30
xl=T- 5
6 vueltas
a
l
xl=T
68,25'
5
13,65 vueltas,
o sea: 13 vueltas completas y 65 divisiones del
graduado.
FIG. VII-6
Finalmente, y despues de transformar los segundos
y minutos a centesimas de grado, se tendrA:
8,321() = 8,322;
X,= 5
es decir, el giro de manivela x, se compane de 8 vuel­
tas completas, mas 32 divisiones del tambor graduado
y las 0,002 vueltas restantes se darnn con el nonius,
haciendo coincidir la segunda division de este con la
del tambor.
Error eometido. En el giro a, de manivela se ha
cometido un pequeno error por exceso, puesto que se
redondeo el valor exacto que era 8,321666666... al
valor aproximado 8,322, 0 sea que se giro la rnanivela
en exceso un valor.
e 8,322 - 8,3216666... 0,000333... < 0,00034
vuelta de manivela;
pasado a 1a mesa, supondra un exceso del giro de
esta de:
• 360 360
ea =7 ·x= n· x =5x=5xO,00034
0,0017' '" 0'0'6".
22. Resolver el mismo problema anterior en el 511­
puesto de que K = 90, N = 100 divisiones y nonius
N' = 20 divisiones.
X, 7,5 vueltas, 0 sea, 7 vueltas complctas y 50 divi­
siones del tambor graduado.
Xl = 17,0625 vueltas, 0 sea, 17 vueltas completas,
. mas 6 divisiones del tambor y 5 divisiones del
nonius.
X, = 10,402 vueltas, 0 sea, 10 vueltas compietas,
mas 40 divisiones del tambor y 4 divisiones
del nonius, cometicndo un error por defecto
de 0,00008333 ... vueltas, que supone en la
mesa un error de giro, tambien par defecto, de:
8, 4 x 0,000083333 ... = 0,0003' 1,2",
valor despreciable.
23. Una mesa divisora con tambor graduado tiene
las siguientes caracteristicas: K = 90, tambor con N = 48
divisiones, non ius con N' S divisiones que coinciden
con 4 divisiones del tambor graduado. Calcular en gra­
dos y minutos:
a) el giro de la mesa por vuelta del tambor:
b) el giro de la mesa por division del tambor;
c) el giro de la mesa por division del nonius;
d) el giro X a dar a la manivela, para que la mesa
gire un angulo a 25' 23'.
Reso/uci()n:
a) EI giro de la mesa por vuelta dellambor es:
360' _ 4'
90­
b) EI giro de la mesa por division del tambor seni:
4'x 60 240',
rcsultando:
240'
48
5'
c) EI giro de la mesa por division del non ius es:
I'
5
d) - Vueltas complelas del tambor 25'23'/4'
6 vueltas y queda un resto de I' 23' 60 +
23 = 83'.
- Numero de divisiones del tambor=S3'/5=
16 y queda un resto de 3'.
- Numero de divisiones del nonius = 3'11 =
3 divisiones. es decir. la tercera division del
non ius es la que coincidira con la del tambor.
\ Ie) 24. Las earacterfstieas de una mesa divisora son:
K 120, N;; 90 divisiones, el nonius esti dividido
en dos divisiones principales y cada una de estas en
diez, de forma que las 20 divisiones del nonius coin­
ciden con 19 divisiones del tambor. Calcular el giro
de la mesa por:
a) vuelta deltambor;
b) division del tambor;
r· G)4ivisiOJrptiiiClpaT cleillolliias;
d) division del nonius;
e) giro de manivela para que la mesa gire: 14' 17' 36".
Solud6n.
a) 3'
b) 2'
e) 60" I'
d) 6"
e) Cuatro vueltas + 68 diy. tambor + 16 div. nonius.
25. Sobre la eara {rontal de un redondo de 100 mm
de diametro se desea mecanizar un macho poligonal
inscrito, segUn figura VII-7 (las zonas rayadas repre­
sentan el material a eliminar), la operacion se lIeva
a cabo utilizando un divisor con plato de agujeros cu­
yas caracteristicas son: K = 40, nomero de agujeros
del plato segUn {ormulario, calcular los giros a dar a
la rnanivela del divisor para mecanlzar las caras b,
e y d una vez mecanizada la eara a.
100
FIG. VI1-7
SoIl/chin:
Una vez calculados los correspandientes angulos
centrales a. /1 y 15 (lig. VII-8), se procede como en el
problema anterior, obleniendo los siguientes giros
de manivela:
x,;; Is
2
. 90 10 vueltas
Sobre plato
2 4
de
Xfl= Is' 65 7 18 vueltas
18 agujeros.
x. = 100 = II vueltas.
18 18
54
26. Se desea fresar. sobre un redondo de 80 mm
..
de dilimelro. las dos espigas representadas en la figu­
ra VII-9. La operacion se realiza sobre el divisor del
~ .

~ .
n I 0fl
• [ i_. ,_
--









= ='
8
'-'1;' _I
I- .
.'
..
..
..
t
t
b
a

t

..
9
..
..
..
Fl<,. \'11·9
..





FlG. VII-S
ejerclcio anterior dispuesto con el eje vertical, utilizan­
do uoa fresa de v&stago de dos cortes; se desea garanti­
zar UM perfecta simetrfa coo relacioo al eje Y siguien­
do el siguiente proceso:
I.· desbaste de cara g. «giro>, de pieza y desbaste
del medir;
2.' acabado de J. «giro» y acabado de g;
3: «giro» y desbaste de a, «giro» y des baste de b,
medir;
4: acabado de b, «giro» y acabado de a.
5: des baste de c, «giro» y desbaste de d, medir;
6.' acabado de d, «giro» y acabado de c.
Calcular los giros respectivos a dar a la manivela
y plato de agujeros a utilizar.
Soluci6n:
Admitiendo que no se invierta el sentido de giro
de la pieza en los sucesivos posicionamientos de la
misma, se tendra:
I.' Giro de g a f = 10 vueltas completas
2: Giro de fag = 30 vueltas completas
3: Giro de g a a = IS vueltas completas
4: Giro de a a b = 20 vueltas completas
5: Giro de b a a '" 20 vueltas completas
6: Giro de cad 20 vueltas completas
7.' Giro de d a c 20 vueltas completas
Por tratarse de vueltas completas, puede ser utilizado
cualquier circulo de agujeros.
8
T ALLADO DE HELICES,
REGLAJES PREVIOS
(Form u la rio)
Tallado de helices cn fresadora. EI tallado de he­
lices, sobre fresadora, puede ser realizado por los si­
guientes procedimientos:
- utilizando fresa de vastago;
- utilizando fresa de disco sobre fresadora horizon­
tal; en este caso hay que orientar la mesa de la
fresadora segun un angulo (j igual al de la helice
a construir, para que el plano medio de la fresa
coincida con la tangente a la helice en el punto
de contacto fresa-pieza (fig. VIII-l);
- utilizando fresa de disco sobre cabezal universal;
en este caso, en vez de orientar la mesa de la ma­
quina, se orienta la posicion de la fresa, articu­
lando el cabezaL
FIG. VIII· I
Cualquiera de los tres procedimientos requiere,
ademas, que la pieza a tallar est': provista de dos
movimientos sincronizados: uno de traslacion, M"
y otro de rotacion, M,. EI movimiento de traslacion
se obtiene por medio del avance automatico de la
mesa, y el de rotacion se logra mediante el tren de
ruedas a· clb . d, que transmite eI movimiento
del husillo de la mesa a la pieza a traves del plato
de agujeros del divisor, manivela, sinon y corona,
siendo calculado dicho tren de ruedas mediante
la expresion:
a· e K· p.
"b.d=--p­
[I)
siendo K la constante del divisor, Ph el paso del hu­
sillo de la mesa y P el paso de la helice a construir.
NOla imponame. Cuando se realiza el tallado heli­
coidal, con fresas de disco. estas tienen que ser bico­
nicas 0 simi lares (perfil trapezoidal, etc.) para que no
deterioren los flancos de la helice. Si el tallado se rea­
liza con fresas de vastago, estas han de tener dientes
frontales para mecanizar el fondo de la ranura,
Paso de la helice. EI paso de la helice se puede
calcular por una cualquiera de las siguientes formulas
(fig. VIlI-2):
P=
]f. D
tg
[2J
P= D· ]f. cotg(j, [3]
FlG. VflI-2
en las cuales (j es el angulo de la h61ice y D el diame­
tro en el que se mide el angulo de la h61ice (en las bro­
cas y fresas, es el diametro exterior; en los pinones
helicoidales, el diametro primitivo; en las roscas. cl
diametro medio, etc.). .
TaJlado de roscas sobre fresadora. Se utiliza la fre­
sadora para tallar roscas de grandes dimensiones (tor­
nillo sinon de modulos grandes, roscas trapezoidales .
etcetera). Tratandose. al fin y al cabo, de helices, se
podria utilizar la misma disposicion del divisor expli­
cada anteriormente; no obstante. cuando se trata de
roscas de una entrada, es preferible transmitir el mo­
vimiento de rotacion directamente al eje principal del
divisor (fig. VIll-3), en vez de hacerlo a traves del plato
de agujeros. Siendo condicion imprescindible para
realizar esta disposicion que el sinfin del divisor est';
desengranado de la rueda concava que engrana con ':1
y que va montada sobre el eje principal del divisor.
EI tren de ruedas a . c/b . d que da movimiento de ro­
tacion a la pieza se determina por medio de la formula:
a· c P
[4]
"'i):d = Ph '
siendo P Y Ph el paso de la hlilice y del husillo de la
mesa, respectivamente.

56
J?, I GO, ret!" (;6
1
iS
l
r2/ 1'1 i 1; {,O.
para la pulgada: II j ("{;, 1q '7.-'/ /d?J
5 280 14 x 20
2 ,4 II = -1-1-= 25,45454,
330 _ II x 30 25,38461,
25,4 "'" --u­ - 13
1.600 _ 20 x 80 25,39682.
25,4 .. 7x9
Obtention de pasos aproximados. Cuando haya que
construir un paso de helice expresado por un numero
decimal de diflcil simplificacion. se puede recurrir al
procedimiento de obtener pasos aproximados. pudien.
do emplear, principal mente. dos mli:todos:
- sustitucion del paso irrealizable por otro que se Ie
aproxime y que sea de facil resolucion (procedi·
mienlo empleado en la construccion de fresas
helicoidales, brocas. etc.).
- plantear el problema y sustituir la fraccion obte·
nida por una de sus reducidas (procedimienlo
utilizado en aquellos trabajos que requieran exac·
titud, tales como construccion del tornillo sinfin.
engranajes helicoida les, etc.
Obtencion de las reducidas de una fraccion. EI me·
todo practico para obtener las reducidas de una frac­
cion es el siguiente: sea, por ejemplo, determinar las
reducidas de la fraccion 67/60. La marcha a seguir
es la siguiente:
I: Se determinan los cocienles por el metoda de
las divisiones sucesivas (como para hallar el m. c. d.):
gura VIII-5); llamando II, al avance de la mesa y /) el
angulo de la hcmce, el avance real II, por vuelta de la
fresa sera:
II,
11,-= cos .5'
[8]
es decir, el avance de la fresa, en el tallado heli­
coidal, es mayor que el avance de la mesa.
",
",


FIG. VIll·5
PROBLEMAS DE TALLADO EN HELICE
!'. . Se desea construlr una fresa cilindrica que tiene
100 mm de dilimetro, 9 dientes y 25' de lingulo de la
helice. Sabiendo que el tallado se realia sobre una fre­
sadora horimntal que tiene 5 mm de paso en el husillo
de Ia mesa, calcular:
a) el paso de la helice a construlr (se admite un error
en el augulo de Ia ht!lice de ± 30');
b) el tren de ruedas a colocar en el divisor;
c) giro a dar a la mesa;
d) giro a dar a Ia manivela del divisor para hacer la
division de un diente a otro, sabiendo que Ia cons­
tante del divisor es K 60,
Resolucion:
a) El paso de la helice se calcula aplicando la for·
mula [2] 0 la [3] del formula rio, resultando:
P= D· 11' • cot 0 = 100 x 3,1416 x cot 25" = 673,72 mm,
valor que se puede redondear a 675 mm, con 10 cual
el error en el angulo de la helice es:
1rD 3,I416x 100 =0,4654,
tgo=]>= 675
de donde 0 24' 58'. obteniendo un error igual a
25' ­ 24' 58' = 0'2'
b) Para calcular el tren de ruedas que une cinenui­
ticamente el husillo de la mesa con eI eje del divisor
que transmite el movimiento al plato de agujeros, se
utiliza la formula [I J, siendo entonces:
a. c K· Ph 60 x 5 12 x I 24 x 64
72x48
Sf
1 t, go11;2-, 3f:" 71 t.{0 / 1/1, tje>t I
Serie dlsponible de ruedas intercambiables. Las rue­
das disponibles son, general mente, las de: 24, 24, 28,
32, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 96 y 100 dientes; y estas
seran las utilizadas en nuestros ejercicios.
FIQ. VIII·3
Obtencion de pasos de helices en los que intervenga
1r == 3,1416 0 la pulgada I" == 25,4 mm. Para evitar
pasos de helices, dados por un numero decimal de va­
rias cifras 0 pasos de diflcil simplificacion, en el calculo
de aquellos pasos en que intervenga el numero 11: 0 el
valor de la pulgada I" = 25,4 mm, se pueden sustituir
estos por fracciones equivatentes; por ejempio, para el
numero 11::
22 _ 2 II = 3,142851,
11:-
7
­
245 _ 7 X 35 = 3,141025;
1r""7if- 3x 26 '"
t1. an -=
I"( - 722>
Orden de cocientes ..................................... . 1: 2: 3: 4: 5:
Cocientes.... .... ... ..... . ........
Dividendos y divisores..................... .. 67
Restos .................................... . 7
o I 1. 9 . 19. 67
Reducidas .............................. .. 1:;
To T' T' 17' 60
Orden de las reducidas ................................. " I.' 2.' 3.' 4.' 5.'
2: Debajo del primer divisor (61) se anotan las re­
ducidas convencionales T-i-. si la fraccion de la que
se desea obtener las reducidas es mayor que la unidad, y
-i- T' si la fraccion de la que se quiere obtener las
reducidas es menor que la unidad. Con eSla disposicion
de numeros, formaremos las sucesivas reducidas de la
siguiente manera:
Se multiplica cada cociente obtenido (el del mismo
orden que la reducida que se trata de obtener) por el nu­
merador y denominador de la ultima reducida prece­
dente, y a este producto se Ie suma, miembro a miem­
bro, la penultima reducida obtenida; por ejemplo, la
primera reducida sera:
(lxl)+O ..!..'l2.(8xl)+I 9
(I xOl+ I I' a . '(8x 1)+0
I 3. (I x 9)+ I 10 t
a ., (lx8)+1 9' ec.
Reducidas intercalares. Si las reducidas directas asi
obtenidas no satisfacen el problema, se pueden obte·
ner reducidas intercalares combinando aquellas entre si;
al efecto, se puede:
_ sumar 0 restar. lermino a termino, dos 0 mas
reducidas;
_ multiplicar los dos terminos de una reducida
por un mismo numero;
_ multiplicar los dos terminos de una reducida por
un mismo numero y sumarle 0 restarIe, termino
a tI!rmiuo, cualquier otra reducida.
Tallado de helices con cabezal universal. Cuando
se utilizan cabezales universales, equipados con fresa
de disco, es necesario efectuar el reglaje de dicho ac·
cesorio, de tal forma que el plano medio de la fresa
coincida con la tangente de la helice a construir.
Dicho reglaje no ofrece dificultad cuando se trata
de cabezales universales ordinarios; por el contra rio,
si el cabezal es del tipo Hure (con plataforma girato­
ria a 45"), los correspondientes giros a dar a las plata­
rormas inclinada y vertical, respectivamente, se obtie­
nen por medio de la siguientes formulas (fig. VIIl-4):
FIG. Vlll-4
Plataforma inclinada:
a- /)
sen T senT'
de donde se deduce a.
Plataforma vertical:
sen a
sen t= '{2.sen/)
y
/1 90' - e,
[5]
[6)
[7]
de donde se deduce /1, siendo /) el <ingulo de la he­
lice (angulo formado por la tangente a la helice con
;f
el eje del cilindro que la contiene), a el giro a dar a la
'"t plataforma inclinada, /1 el giro a dar a la plataforma
.;
vertical y t un angulo auxiliar.
A vance por diente en el fresado helicoidal, Estando
obtenida la helice, como resultante de dos movimien­
tos: uno de rotacion, M" y otro de traslacion, M. (fl­
58
..'
..
.'
..
.\
..
.\
.'
..
/
c) EI giro exacto a dar a la mesa esta detenninado
por el angulo de he lice construido; por consiguiente,
sera:
.5 24'58'
d) Para hacer la division, se tiene:
~ 60 = , ~ = 6 ~ '
N 9 9 18'
es decir, se dan 6 vueltas enteras y 12 intervalos en un
plato de 18 agujeros.
2. Sobre una fresadora horizontal que tiene 5 mm
de paso en el husillo de la mesa, se desea ronstruir
un escariador de dientes helicoidales que tiene 20 mm
de diametro, 5 dientes y 20' de angulo de la helice.
Calcular: .
a) el paso del escariador (tolerancia al paso, ± 1 mm);
b) el tren de ruedas a colocar entre el husillo de la
mesa y el eje del divisor, cuya constante es K = 40:
c) el giro de manivela y disco apropiado para hacer
la division.
Soluci6n:
a) P= 172,44 ~ 172 mm
b) ~ = ~
b 86
c) Ocho vueltas enteras en un plato cualquiera
3. Se desea construir un piil6n helicoidal que tiene
400 mm de paso de helice y 102 mm de diametro pri­
mith'o, utilimndo para ello una fresadora horizontal
que tiene 6 mm de paso en el husillo de la mesa y equi­
pada con un divisor cuya constante es K =60. Caleular:
a) el giro a dar a la mesa;
b) el tren de ruedas a coloear entre mesa y divisor.
Sofllci6n:
a) .5 38'42'
Resolucilm:
a) Para detenninar el giro a dar a la platafonna
horizontal (fig. VIII-6), hay que calcular, primera­
mente, el angulo de la rasca correspondiente al dia·
metro medio y cuyo valor es Dm=D-pJ2=80-16/2=
72 mm (vease cap. VII, del tomo I: «Problemas de
tecnologia del tomm», resultando:
cotg (l == 0,0708,
11
de donde.5 = 85'57'.
FIG. VIlI-6
b) El tren de ruedas sera:
a·c p 16 8x2 64x48
b.(j"'p;=S=
montadas como indica la figura VIll-3.
5. En el supuesto de que la rosca del ejercido an­
terior sea tallada con una fresa de disco de 80 mm de
dhimetro y 10 dientes, y que la maquina trabaje eon
un avance por vuelta de 0,10 mm, calcular:
a) el avance real por diente de la fresa;
b) el tiempo que se tardara en tallar una longitud
de rosca de 50 mm, si la veloddad de corte uti­
limda es de 20 m/min.
Resolllci6n:
a) EI avanee de la mesa por diente de la fresa es:
b) EI tiempo de corte se caleula de la siguiente
fonna:
No: 318 v" =318 20 = 80 r/min,
D 80
siendo entonces:
T, = L = __L__ == 6,2 min
am a,' z· n
6. Se desea construir un escariador de dienles hell­
coidales que tiene 300 mm de paso de helice por 60 mm
de diametro exterior; para ello se ntilim una fresa bi­
conica de 12 dientes por 80 mm de diametro. Sabiendo
que el avance de la mesa de la fresadora es de 0,15 mml
vuelta del eje principal de la maquina y que el paso
del husillo de la J!lesa es de 5 mm, calcular:
a) el tren de ruedas a colocar entre la mesa y el di­
visor (constante del divisor, K = 40);
b) el avann! real por diente de la fresa.
Solucion:
a)
a
b
32
48
b) 1,= 0,014 mm/diente
7. Se desea tallar helices de 500 mm de paso, en
un cilindro que tiene 100 mm de diametro. La fresa­
dora utilizada tiene 4 h" en un husillo de la mesa y la
constante del divisor es K = 60. Calcular:
a) el tren de ruedas que proporciona el movimiento
de rotaci6n del divisor, sabiendo que el error
maximo admitido en el paso es de 0,10 mil{metros;
b) el error real de la helice construida.
resultando entonces el siguiente tren de ruedas:
60 x 20x80
a . c 7 x 9 60 x 20x80
b.(j = 500 x 4 500 x 4 x 7 x 9
16 16xl 64x24
=21=7)(3 28 x 72
b) EI paso de helice construido por este trcn de
ruedas sera:
K· 64 x 24
es decir,
60x6,35 16
P 21'
de donde
- 500,062 mm, P=--..-.: -
siendo el error en el paso:
e 500,062 500 = 0,062 mm
8. Se desea construir una heliee de 350 mtl1 de paso
sobre una fresadora que tiene 4 h" de paso en el husillo
de la mesa y un divisor con con stante K 40, Calcular:
a) tren de ruedas a colocar entre mesa y divisor,
para que el error en el paso de la bellce sea menor
que 0,1 mm;
b) error real de la helice constmida.
Soluci6n:
a)
a·c
r IS -Ie
..
5 mm de paso en el husillo de la mesa, equipada con
cabeml universal ordinario. Calcular:

a) el giro a dar a la plataforma horizontal del cabeml;
-
b) el tren de ruedas que une, cinematicamente, el
husillo de la mesa con el eje principal del divisor .
.

)
...
a,
a,
eos (90 - fJ)
a,
eos(90 4'3')
0,010
0,07063
0.14 mm.
b) e 0,043 mm
9. Se desea constmir un tornillo sinf{n cuyo paso
de heliee es P = 39,05 mm y con 4 entradas. La rna·
a) Aplicando la formula [II, se tiene:
Resolucion:
quina utilizada para efectuar el tallado liene el husillo
, , ~
./t de la mesa con 6 mm de paso y el divisor con una cons­
"..;t
,
tante K 40. Calcular:
60 x 25,4
a·c 4 60 x 127 a) el Iren de rued as a colocar entre mesa y divisor
500 500x4x5 (admiliendo que el mimero de dientes de estas
aumentan de 5 en 5 a partir de 20 dientes) para
3 x 127
que el error en el paso sea menor de 0,01 mm:
---soo
b) el error real obtenido en el paso constr.uido,
Al no existir la rueda de 127 dientes, no cs posible
resolver con exito la fraedon; para ello, se pod ria sus­
tituir el valor de la pulgada (25,4 mm) por una frae·
cion equivalente; por ejemplo. haciendo:
25,4 = 1.600 _ 20 x 80
-Tx9'
Resoluci6n:
a) Aplicando la formula [I], se tjene:
a· c K· Ph 40 x 6 24000 4800
b.(j = -P- = 39,05 = 3905= 781
61
b) ~ =
..
b· d
.\
.'
.)
4. Se desea
M-80 x 16 mm
24x48
40 x 32 0,10 = 0,010 mm,
a, 10
tallar una rosea trapezoidal metrica por consiguiente, aplicando la formula [8] del formu,
de paso, en una fresadora que tiene lario, tendremos el valor del avanee real, que sen!:
60
--
Como esta fracdon es irreducible, se hallaran sus reducidas,obteniendo:
6 6 1 5 I 2 2 2
4800 781 114 97 17 12 2 5 I I
114 097 17 12 05 2 1 0
-
0 1 6 37 43 252 295 842 1979 4800
,;
- ;
-7-; -;
"48; 137;
--;
1 0 6 41 322 781
Ninguna de estas reducidas proporciona resultados sa­
tisfactorios; por consiguiente, procederiamos a hallar
redueidas intercalares, por ejemplo, multip1ieando la
tercera reducida por 2 y sumandole, termino a termi­
no la cuarta, se tiene:
(43 x 2)+252 338 13x26 6Sx130
(7 x 2)+41 =5j=TxTI= SS x IS
b) EI paso obtenido, con el tren de ruedas ealeu­
[ado, es:
65 x 130
55 x 25
de donde:
P= K. P . 55 x 25
h 65 x 130
=40
x
6
x
55 x 25
65 x 130
= 39,053 mm,
siendo, entonces, el error cometido en el paso de:
e= 39,053 - 39,05 =0 0,003 mm,
que satisface el problema.
10. Se quiere tallar DB tornillo sinfin de una entra­
da que tiene 31,416 mm de paso y un diametro exte­
rior de ISO mm (mOdulo 10, yease cap. XII). EI ta­
lIado se ejeeuta con DBa fresa de disco de 10 dientes
y 100 mm de diametro exterior que lIeva 25 m/minuto
de yelocidad de corte. Catcaiar:
a) el tren de roedas qne ha de dar movimiento de
rotacion at dhisor, para que el paso obtenido
salllll con un error meoor de 0,005 mm (paso del
husillo de la mesa P. =0 6 mm y constante del
divisor K 40);
b) el avanee real por diente de Ia fresa en el supuesto
de que el ayaDCe de Ia mesa de Ia maquina sea
de 0,35 mm por vuelta de la fresa;
c) el tiempo que se tardara en tallar el sinf{n, si este
tiene 150 mm de largo.
Solucion:
Haciendo 11: = 245178, se tiene:
a) 78x58
b·d 24x36
b) a,. =0,45 mm/diente (que resultara exeesivo).
c) Estimando la entrada de fresa en un paso se
tiene: t ="6,5 min
II. Una fresadora tiene en el husillo de la mesa
5 mm de paso y Ia constante del aparato divisor es
K =0 40. Sabiendo que las ruedas intercambiables dispo­
nibles son las indic::adas en el formuiario, calcular:
a) el paso minimo que se poede construir;
b) el paso lllliximo que se puede construir, supo­
niendo en ambos cuos que la transmision del
movimiento se hace a traves del plato de agujeros.
Resolucion:
De la igualdad
K.P.o·c
-P-= b.d'
se deduce

o·c
EI valor de P es maximo 0 minimo cuando es maxi­
mo 0 minima el valor de la fraccion b· dlo . c; por
tanto, se puede escribir:
P_=40x5x lOOx96
3333 mm,
24x24
Pmin =40x 5x II mm
12. Resolver el mlsmo problema anterior, en el so­
puesto de que la transmision del movimiento se hap
diredamente desde el husillo de Ia mesa al eje prin­
cipal del divisor, sin pasar por el plato de agujeros:
Soil/cion:
P_=83,3 mm
Pm!. =0,3 mm
13. Sobre una &esadora que este equlpada con u.n
cabezal uniyersal tipo Hure, se desea constmr una
fresa cilindrica de diente helicoidal, que tiene 12 dieD­
tes, un dllimelro exterior de 120 mm y lID IiDllllo de
helice de 30'. Sabiendo que el husillo de la mesa tiene
6 mm de paso y que la constante del divisor utiliza..
do es K '" 40, calcular:
a) giro a dar a Ia plataforma inclinada y Yertical
del cabezal;
b) tren de ruedas a colocar entre la mesa y el divisor;
c) error en ellingulo de la heliee.
Resoluci6n:
0) Aplicando las formulas [5] y [6] del formula rio,
se liene:
- para la plataforma inclinada:
sen!:.. = {2. sen..£.. = 1,4142· sen
222
1,4142 x sen 15' = 0,366023,
de donde al2 = 21'27' y, por consiguiente, a = 42'54';
- y para la plataforma vertical sera:
sen e
sen a
. sen (l
sen 42'54' 0,68072
1,4142 x 0,5
=0,962694,
de donde se deduce que II = 74'30' y, portanto,
p= 90' - 74' 30' 15' 30'
b) E[ paso a eonslruir es:
P, D· 11:. cot (l = 120 x 3,14 x 1,732 = 653 mm.
EI tren de ruedas sera:
o . c K . Ph 40 x 6 240
"b:(j = -P- -m-= 653 '
fracci6n irreducible, por ser primo su denominador 653;
tratlindose de una herramienta, se puede adoptar D =
650 mm, siendo entonces:
o . c 240 24 24 x 32
b : d = 650 = 65 = 52 x 40
c) Con el paso P = 650 mm, el angulo de la bel ice
es de 30' 7', siendo, por tanto, el error:
e = 30'7' - 30' = 0'7'
14. Se desea coBStrulr un sinCio que tiene UD lingulo
de heliee de 10' por 2S,63 mm de paso de heliee. EI
tallado se haee en una fresadora que tiene 4 h" de paso
eD el busillo de la mesa. provista de lID cahezal uni­
yersal tipo Hure y equipada con un dMsor caya cons­
tante es K =40. CalcuIar:
a) giro a dar a Ia plataforma Indinada y vertical
delcabezal;
b) treD de ruedas a colocar entre la mesa y divisor,
siendo las ruedas disponibles de: 24, 28, 30, 32,
36, 40, 48, 56, 60, 64, 68, 72, 76, 78, 80, 84,
86, 90, 96, 100 Y III dientes;
c) error en el paso construido.
Soluci6n:
a) a= 130'42' y p= 57'
b) Mulliplicando la lercera reducida por 5 y res­
tlindola de la cuarta, se tiene:
o· c 112 x 68
"b:(j= 32 x 24
c) e=O,0165mm
62 63
'\
64
que consiste en inclinar el eje del divisor
que para el fresado helicoidal (vease cap. VIIl). trueCion de los arcos de helice a-b, cod y e-!
TALLADO DE LEVAS
i

EN FRESADORA

12..­
(Formulario)
.c 9
Px



Perfil de las levas. Sobre la fresadora se pueden exactamente igual que el tallado de helices (vease ca­
taHar levas cilindricas de perfil helicoidal y le\"3s pla­ pitulo VIII), utilizando generalmente fresa de vastago,

nas de perfil en espiral de Arquimedes. Tanto unas 10 que evita tener que dar giro a la mesa de la maquina.


como otras. encuentran su aplicaci6n en el acciona­ Tallado de Ievas de perfil espiroidal. EI tallado en
miento de las herramientas y dispositivos de las ma­ fresadora de levas planas en espiral de Arquimedes
quinas automaticas (tomos automaticos. etc.). Los ci­ se puede realizar siguiendo dos procedimicntos:

tados perfiles permiten transformar el movimiento
- fresado vertical y
circular uniforme en movimiento rectilineo, tambien

- fresado inclinado.
uniforme.
Paso de las levas de perfil helicoidal. En las levas

f'resado vertical de levas. Para efectuar cI tallado

cilindricas de perfil helicoidal, el paso es el que co­
de levas planas disponiendo el eje del divisor vertical­
rresponderia a la helice media, es decir, a la helice
mente, es neccsario conjugar dos movimientos simul­

tallada sobre el cilindro cuyo diametro es la semisuma
tancos (fig. IX-:!):

de diametros, e)(terior e interior de la leva cilindrica.
Paso de las levas de perfil espiroidal. En las levas


planas con perfil en espiral de Arquimedes, el paso
de la leva esta definido como el aumento del radio de
la cuna por vuelta de la leva, es decir, es la diferen­

cia de radios (R r), despues de girar la leva en 360'
(fig. IX-l a).

co


"
, II
9
//p

,
,

,
,
I

,
.
1

'R
,
'.

I . \
I I
FIG,lX-2
\ , ' I
• , .
,, .'

, '
, ' - un movimiento de rotaci6n M, de la pieza a tallar;
...... "

........,.,.---_.............. " - un movimiento de traslacion M. de la mesa.
(t:I)

(I.)
EI movimiento de traslacion se obtiene por medio
del husillo de la mesa, y eI de rotacien de la pieza y

FIG. IX-I
consiguientemente del eje del divisor se efectua a tra­

ves del tren de ruedas alb, intercalado entre el husi-
Generalmente, no se utiliza el arco completo de la
110 de la mesa y el eje au)(iliar del divisor. Siendo:

leva y sl una porcien de este. L1amando P al paso de
la espiral, R al radio vector final, r al radio vector ini­

a K· Ph
b -P­
cial y (J al angulo polar de crecimiento. se tiene que
[3]
(fig. IX-I b):
B
[I] • R=r+P 360 ' en la que K es la constante del divisor, Ph el paso del
husillo de la mesa y Pel paso de la espiral.
de donde se deduce el valor del paso: Series de ruedas intereambiables. Las utilizadas
en el capitulo VIII para el fresado helicoidal.
P=(R r).360 Fresado inclinado de levas. Cuando el paso· de la
[2]
espiral es muy pequeno 0 esta expresado en forma
decimal, de difieil resolucion para efectuar el fresado
Tallado de levas de perfil helicoidal. EI tallado de
vertical, se utiliza el procedimiento lIamado <<<resado
levas de perfil helicoidal. sobre fresadora, se realiza
PROBLEMAS SOBRE TALLADO DE LEVAS
I. Uoa leva plana, de perfil en espiral. para lorno
automatieo inicia el ascenso en un radio de 20 mm y
a los 30' el radio es de 35 mm. Calcular el paso que
corresponde a la espiral de Arquimedes que contiene
el perfil de la leva.
Resoluci6n:
Aplicando la formula [II del formulario, se tiene:
(J
R= r+P 360'
o sea:
360
y el de la fresadora un lingulo IX tal (fig. IX-3), que, al
desplazar la mesa una distancia p .. la fresa penelre
en la leva, radialmente, el paso P que deseemos que
tenga esta.
P=(35 20)X 15x12=180mm
FIG. IX·3 30
1. EI perfil de una leva plana para torno aUlomli­
EI paso P, se elige inmediatamente superior al paso
tico estli delerminado por la ligura IX-4. Calcular el
P que se desea construir y que permita ser obtenido
paso que eorresponde a los perfiles a-b, cod y e-! co­
con las ruedas intercambiabIes disponibles.
rrespondientes a arcos de espiral de Arquimedes.
La inciinacion a dar al eje del divisor y del cabezal
de la fresadora esta determinada por medio de la for­
mula:
P
sen IX P,'
[4]
0,;J.....!. 9J" 'A
0"
Debiendo calcular el tren de ruedas alb a coloear
entre mesa y divisor por medio de la e)(presion:
a K·
[5]
b P.
manteniendo K Y Ph el mismo significado anterior.
Limitacion del proeedimienlo de fresado inelinado.
EI valor del paso P, elcgido y, por consiguiente, del
angulo de inclinacion del eje del divisor, estii limi­
tado por la longitud del cuerpo de Ia fresa y por el
espesor e de la leva. En efecto. Ilamando c a la longi­

tud del cuerpo de la fresa que inlerviene en el taHado
de la leva y L la longitud total de dicho cuerpo (fi­ fiG. IX-4
gura IX-3), se puede escribir:
Soluci6n:
c_ L-e, (6)
Arco a-b: P = 280 mm
Arco cod: P 168,75 mm
deduciendo para el valor maximo de P,:
7200
Arco e-f P = -1-1- mm
P'{""") = V(L - [7]
Nola. Cuando en las formulas [3] 0 [5] intervengan 3. Se desea construir uoa leva cilindrica (de cam­
pasos de husillo e:l.presados en h", se puede aplicar pana) acotada segUn indica la ligura IX-5. Calcular
el calculo aproximado por reducidas, de igual forma los pasos de helice a considerar para efectuar la cons­
65
Fla. IX-S
Soluci(in:
Arco a-b: P 3600 mm
13
Arco c-d: P = 108 mm
Arm e-f P =144 mm
4. Se desea construir nnu espiral de Arquimedes,
que tiene 350 mm de paso, en una fresadora cuyo bu­
sillo de la mesa tiene 5 mm de paso, siendo la cons­
tante del divisor K = 40. Calculaf el tren de ruedas
a eolocar entre la mesa y el divisor, eo el supueslo
de que se realice el tallado con «eje verticah>.
Resolucion:
Aplicando la formula [3], se tiene:
a K . P. 40 X 5 200 4 32
b -P- 350= 350 =,= 56
5. Se desea tallar un arco de heliee para una leva
eillndrica (de campana), euyns dbimetros son de 200
y 230 mm, interior y exterior, respectivamente. La
altura 0 ascenso de la leva seni de 46 mm en 23' de
giro. Caleular:
a) el paso de la belice a considerar;
b) eltren de ruedas a colocar entre la mesa y el di­
visor, que permiten coostmir dicho arco de helice
(Ia fresadora tiene p. =5 mm y el divisor K =40);
c) el angulo de la Mlice de la leva.
Solucion:
a) La helice a considerar es la que corresponde al
diametro medio de la leva, siendo el paso: P = 720 mm.
b) a· c 40 x 24
b·d 72x48
c) -1a=43'10'
6. Se desea coostmir una leva plana compuestll
por un areo de espiral de Arquimedes inidado en el
grqdo 27 con un radio de 40 mm y que termina en el
grado 62 con un rIldio de 55 mm. La construccion se
ejecuta sobre una fresadora que tiene 4 h" y que eslli
equipada con un aparato divisor, coya constante es
K = 40. Calcular:
of .......... ) '.,...( :1\." .. J,,-: "­
I r .:; 12? i"-l
a) el paso de Ia espiral; <- i f
b) el tren de ruedas a colocar entre la mesa y el di­
visor;
c) el error cometido en Ia leva conslruida. (.
;.f._Y""V".... ( .. L! ») ,....y
Resolllcion:
a) P= 1080 mm
7
b) Haciendo 25,4 = =
10 VIII), se tiene:
a·c 28x48

c) EI error se calcula de igual forma a como se
hizo en 1a construccion de helices; por tanto, plantea­
remos la igualdad:
K Ph 28 X 48
-P-= 34x24'
de donde:
P=K. P . 34 x 24 =40 25,4 34 x 24 =
• 28 x 48 x 4 x 28 x 48
= 154,21 mm,
siendo el error en el paso; es decir, en los 360', de:
E= 1080 154,21 154,28-154,21=0,07 mm,
por consiguiente, en la leva sera:
35'
e = 0,07 x 360' 0,007 mm en el rIldio
7. Se desea construir una leva plana compuesta
por un arco de espiraJ de Arqwmedes, que tiene su
principio en el grado 70 con un radio de 30 mm y fina­
lim en el grqdo 123 con un radio de 42,2 mm. Sabien­
do que la fresadora utilimda tiene 4 b" en el husillo
de la mesa y el divisor una constante K = 40, disponien­
do, ademas, de las ruedas intercambiables de: 24, 28,
30,32,36,40,46,47,48,56,64,72,86 y 100 dientes,
caleular, utilimndo reducidas:
a) el paso de la espiraJ;
b) el teen de ruedas a colocar entre la mesa y el di­
visor;
c) el error cometido, al radio, en la leva construida.
it
,
:
,!;;

a) P = 82,867 mm
b) Eligiendo la cuarta reducida, se tiene:
Q,C 72x47
7}:(j= 24x46
c) e =0,0003 mm
8, Sobre una fresll cuyo husillo de mesa tiene 6 mi­
limetros de paso, con constante del divisor K = 40,
se desea tallar una leva en espiral de Arquimedes, uti­
lizando el procedimiento de «fresado inelinado», £1
paso de la espiral es de 97,39 mm. Calcular:
a) el angulo que se inclinara el eje del divisor y del
cabeml de la fresadora;
b) el tren de ruedas a colncar entre el husillo de la
mesa y del divisor.
Resolucion:
a) EI angulo a de inclinacion del eje del divisor
y del cabezal de la fresadora se calcula mediante la [4]
del formula rio; adoptando un valor de P
x
= 100 mi­
limetros, resulta:
P 97,39 ==09739,
sena== p, ,
de donde a '" 76' 53'
b) EI lren de ruedas alb que esta entre el husillo
de la mesa y el eje auxiliar del divisor, se calcula por
medio de la formula [5J. siendo:
a K . p. 40 x 6 96
b
9. Sobre la misma fresadora del ejercicio anterior
y utilimndo el metodo de fresado inclinado, se desea
construir una leva plana con perfil en espiral de Ar­
quimedes, que tiene un paso de 278,47 mm. Caleular:
a) la inclinacion a dar al eje del divisor y al cabeml
de la fresadora;
b) el tren de ruedas a col ncar entre mesa y divisor.
Solucion:
Haciendo P, 280> p, pero proximo a este, se tiene:
a) a=84'
b) a 24
28
10. Utilimndo la misma fresadora del ejercicio nu­
mero 8 y por el metodo de "fresado inclinado», se de­
sea eonslruir una leva plana compuesta por Ires areos
de espiral de Arqu{medes, cuyos pasos de la corres­
pondiente espiral son: 307,71 mm, 299,5 mm y 309 mi­
Iimetrns, Calcular:
a) la inclinacion a dar al eje del divisor y al cabeml
de la fresadora IIllra realizar cada una de las levas;
b) los respectivos trenes de ruedas a colocar entre
mesa y divisor para construir los tres arcos de
espiral, sabiendo que se dispone de las ruedas
de: 24, 28, 30, 32, 36, 40, 48, 56, 62, 72, 86
y 100.
Solucion:
a) Eligiendo Px = 310 mm, se tiene para a: 83'2',
75' 3' y 85' 24', respectivamente, y con suficiente apro­
ximacion.
b a 48 I . I
) b '= 62 para as tres esplra es.
I I. Para construir una leva plana, de 10 mm de
espesor, con perfil en espiraJ de Arquimedes, que tiene
103 mm de paso, se dispone de una fresa con vastligo,
de diametro 30 por 60 mm de longitud; sabiendo que
el paso del husillo de la mesa es p. = 5 mm y Ia cons­
tante de divisor K 40, calcular:
a) el paso maximo que se puede adoptar en el fresado
inclinado;
b) la inclinacion maxima a dar al divisor;
c) el paso maximo P, a adoptar, si solo se tratase
de tallar un arco de espiral contenido en un CUll­
deante (90').
\..
FIG.IX·6
66 67





Resoluci6n:

a) EI tallado por el metodo del «fresado inclinado»

origina un deslizamiento de la leva sobre la fresa, cuyo


valor maximo es cuando la leva se traslada de la posi­
cion fa) a la (b) (fig. IX-6), 10 que supone un desIiza­
miento:
..
c L - e 60 \0 50 mm,

..
por consiguiente. del triangulo rectangulo ABC se de­
duce que:
..
=\5'0'+ =








III
'" 115 mm,
es decir, el paso Px elegido ha de estar comprendido
entre:
103<P,<1l5 mm
b) La inclinacion maxima del eje del divisor com­
patible con la longitud de Ia fresa es:
P \03 _
sen cr = 115 0.8956:>,
t
de donde se deduce:

c) Si, en vez de tratarse de una vue Ita completa
de espiral, fuese sOlo un cuadrante. el deslizamiento e
corresponderia a un cuadrante de la leva. debiendo






adoptar para la vuelta completa un valor de 4e, siendo
entonces:
Px "" v(4c) + p' 50)2 + 103' 225 mm
12. En una fresadora con paso del husillo de la
mesa P. 6 mm, constante del divisor K = 40 y equi.
pada con la serie normal de ruedas intercambiables,
SI! desea conskOir una leva plana de 12 mm de espesor,
comnpuesta por un areo de espiral de Arquimedes,
iniciado en el 34' con un radio de 55 mm, que finaliza
enel 48', con un radio de 71,7 mm, Sabiendo que la
construccion se realiza con una fresa con vastago de
60 mm de longitud del cuerpo, caleular:
a) el paso de la espiral;
b) la inclinacion a dar al eje del divisor y del cabezal
de fresadora;
c) tren de ruedas a colocar entre la mesa y divisor;
d) la inclinacion maxima que se podr{a dar al eje
del divisor y de la fresadora compatible con la
longitud de la fresa empleada.
S,,!r/{"iim:
a) P=429,42 mm
b) Adoptando para Px = 430 mm, se tiene:
a 87'3'
c)
b
48
86
d) cr = 73' 30'
10
CALCULO Y TRAZADO
DE ENGRANAJES RECTOS
(Formuiario)
Nomenclatura y definiciones. Los principales ele­
mentos de un engranaje de dientes rectos son (figs. X-I
Y X-2):
\ \
\
\\
. '
'\. "
"
.........
L

"
FIG. X·l
z, = nomero de dientes del piiion;
z, == nomero de dientes de la rueda_
Circunferencias primitivas: son dos circunferencias
de rueda y pinon que, siendo tangentes entre sf. tienen
la misma relacion de transmision que el engranaje;
d, = diametro primitivo del piiion: corresponde a la
circunferencia primitiva del pinon;
d, = diametro primitivo de la ruella: corresponde a
la circunferencia primitiva de la rueda;
d., diametro exterior del piiion: corresponde a la
circunferencia que limita el diente exterionnente;
d., =diametro exterior de la rueda: corresponde a
la circunferencia que limita el diente de la rueda ex­
teriormente;
I!" diametro interior del piiion: corresponde a la
circunferencia del fondo del hueco entre dientcs del
pinon;
dl , = diametro interior de la rueda: corresponde a la
circunferencia del fondo del hueco entre dientes de la
rueda;
hI = altura de la cabeza del diente, llamada tambien
addendum, es la distancia radial comprendida entre las
circunferencias primitiva yexterior;
h, = altura del pie del diente 0 dedendum, es la dis­
tancia radial comprendida entre la circunferencia pri­
mitiva y la circunferencia interior;
h = altura total del diente es la distancia radial com­
prendida entre las circunferencias exterior e interior;
P, = paso circular es la distancia entre dos puntos
homologos de dos dientes consecutivos y medido so­
bre la circunferencia primitiva;
m = mOdulo, unidad expresada en milfmetros, que
representa el tamano del dlente; su valor esta deter­
minado por la relacion que existe entre el paso circu­
lar y eI numero 11 == 3,1416; tambien coincide con
la z-ava parte del valor del diametro primitivo;
e = espesor del diente es la mitad del valor del paso
circular y esti tamblen medido sobre ia circunferen.
cia primitiva;
e, = espesor cordal del diente: es la longitud de la
cuerda que corresponde al espesor circular;
Po = paso base: es la distancia entre perfiles homo­
logos, medido sobre la circunferencia base (fig. X-3),
o sobre la nonnal a dichos perfiles.
b = longitud del diente: es el largo del diente medido
paralelamente al eje del pinon;
e"..
.QI
1
j
FIG. X<2
68 69
c = espacio libre en eJ fondo: es la distancia que la «linea de engrane» 0 «linea de presIOn» 'i Ia
queda entre la circunferencia exterior de la rueda 'i gente a las circunferencias primitivas en el
la circunferencia interior del pinon, cuando ambos contacto de ambas (fig. X-4) (su valor normali,.nn'
engranan; es de 20'),
L =distancia entre centros: es la magnitud del seg­ Formulas relativas a los engramlies rectos.
mento rectilineo que une los centros de la rueda 'i del fOnnulas que determinan las dimensiones de. un piiiOn
pinon cuando ambos engranan; o rueda de un engranaje recto, con dentado normal,
Ct =IinguJo de presion: es el angulo fonnado por son:
Pinon Rueda
Altura de Ja cabeza del diente, . , . , . , '. " h,=m h,= m
Altura del pie del diente " .... ,' , . , .. , .. h,= 1,25 m h, = 1,25 m
Altura total del diente , , . , , " .......... . h =2,25 m h= 2,25 m
Paso ci Kular .. , ..................... , . p,=Tr·m p,= Tr ,m
Dilimetro primitivo ...... , ...... , ..... . d/=m· z, d,= m· z,
Oilimetro exterior ..... " ...... , . " ... . d" =d, + 2 m d,,= d,+ 2 m
Oiametro interior ... " " .. " .......... . d" =d, 2,5m (/,2 d, 2,5 m
Longitud del diente ............ "" .. .. b 10m b=IOm
Engranaje con dienle corto. Este tipo de dentado ocurre en los automoviles, maquinas-herramientas,
(correspondiente al wente Stub utilizado en Ingla­ etcetera. Las dimensiones establecidas en normas UNE
terra y los Estados Unidos) se emplea para transmitir para los engranajes de diente corto son:
gran des esfuerzos con pequenos engranajes, tal como
PiiiOn Rueda
Altura de la cabeza del diente. , ......... . h, 0,75 m h, = 0,75 m [9]
Altura del pie del diente ... . .. .., ..... . h,=m h, m [10]
Altura total del diente .............. , .. . h 1,75 m h 1,75m [II]
Oiametro primitivo .................. .. d,=m·z, d,= m· z, [12]
Oilimetro exterior ......... , .......... . d" d, + 1,5 m d" =d, + 1,5 m [13]
Dilimetro interior. .. .. ...... . ...... " d,,=<d,-2m d" d, 2 m [14]
Paso circular ... , .. ... , .......... , .. .. p,=Tr·m p,= II . m [15]
Longitud del dicnte , .. "., .. " ..... , .. . b= 10m b= 10m [16]
Mooulos normalizados. Los modulos establecidos para Ia mecanizacion general son los siguientes:
I 1 1,25 1,5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20
II 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9
-.
II 14 18
III 3,25 3,75 6,5 -
I
Siempre que se pueda, se elegirlin modulos de la C.= circular pitch, es el paso circular expresado en
lila lyse evitani el empleo de los de la fila III. pulgadas,
CaJculo de engranJljcs con COllIS expresadas en pulga­ Equiva!encia entre el «modulo metrico» y el «dia­
das. En los paises que tienen adoptada la pulgada metra! pitch». Las siguientes formulas expresan la
(25,4 mm) como unidad de medida, el ciilculo de los relacion que existe entre el «diametral pitch,. y el
engranajes se realiza en funcion del lIamado «diame­ «circular pitch» con el «mooulo»:
tral pitch,. y del «circular pitch».
p. = diametral pitch, es la relacion que existe entre
P = 25,4 ,
el numero de dientes de la rueda 0 pinon y su corres­
m
pondiente diametro primitivo, expresado en pulgadas;
es decir, el numero de dientes que entran en una pul­
diametral pitch: t [17]
C - p•.
gada de diametro primitivo. • - 25,4 '
circular pitch: [18]
aSlmlsmo, el «diametral pitcru. y el «circular pitch>,
circular pitch: Co="?:' [20]
estan relacionados entre sl por las siguientes formulas:
P,
Va!ores normalizados del diametra! pitch. Los va­
lore.! establecidos del diametral pitch para la meca­
diametral pitch: P, ' [19]
nica general son los siguientes:
20 16 12 10 8 7 6 4 2'h 2 Ph 1'/.
II 18 14 9 5'h 4'h 3'h 2'1. 2'to I'A
Debe evitarse el em pi co de los diametral pitch de
(a angulo de presIOn; si no se conoce, se calcula
la fila II. liIlediante la siguiente relacion: cos a Pb/P,. (figu­
Perfil de Oancos de los dientes, Los flancos de los ra X-3».
dientcs de un engranaje cstan constituidos por un arco
Cuando la circunferencia base es mayor que la in­
de evolvente de circulo; curva engendrada por el pun­
terior, el flanco del diente entre ambas circunferen­
to n extremo de una recta r (fig. X-3) que, apoyada cias esta constituido por un radio que pasa por el pun­
sobre una circunferencia denominada «circunfcrencia to de origen de la evolvente.
base», rueda sobre ella sin resbalar. EI valor del dill­
metro de las base es:
Linea de engrane. La tangente interior a las «cir­
cunferencias base» se denomina «linea de engrane»,
en vinud de que el engrane de los dientes (punto de
contacto entre ambos dientes) se realiza siempre a 10
largo de dicha linea de engranc; en la linea a-b (figu­
ra X-4).
Linea de presIon. En los engranajes de perfil de
evolvente, el esfuerzo ejercido entre dientes coincide
en posicion y direccion con la linea de engrane, deno­
minada tambien linea de presion.
Juegos de fresas utilizadas en el tallado de engra­
najes rectos. Para el mismo modulo, el perfil del
hueco entre dientes es mas abierto 0 miis cerrado, segun
que el numero de dientes sea mayor 0 menor (fig. X-5).
FI(,_ X·)
Teoricamente, seria necesario disponer para cada mo­
dulo de un perfil de fresa para tOOo posible numero
- para el pinon: db = d, cos a; [21]
de dientes; para realizar tallados comerciales, se nor­
- para la rueda: Db = D . cos Ct [22] malizo un juego de solo 8 fresas por modulo, para
I
-·h-- - 11
\
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i di,. I <14.
F.. ,. X-4),
71
70
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..


.'
.,
.'

'1
••
.' .
.'





z"zoo
""-6
FIG. X-5
mOdulos pequenos de 1 a 10, y un juego de 15 fresas
por modulo, para modulos de 10 en adelante, de tal
forma que cada fresa puede taHar un numero deter­
minado de dientes, resumidos en las siguientes tablas:
Juego de 8 fresas para modulos de 1 a 10
Num. de fresa ........ J 2 3 4 , 5 6 7 8
I
--­ .--­ --
Num. de dientes a Iallar. 12a 13 14 a 17 17 a 20 21a'25 26 a34 35 a 54 ,55a134 135a
Juego de IS fresas para modulos mayores de HI
Num. de fresa , ....... 1',', 2 Z',', 3 31,', 4 41,',
Num. de dientes a lallar. 12 13 14 15a 16 17 a 18 19a20 21 a 22 23 a25
EI perfil de los dientes es rectilineo con una ineli­
nacion de 70' con relacion a la linea primitiva (com­
plemento del angulo de presion de 20'). Las dimen­
siones del diente se calculan como para los cngranajes
rectosJfig. X-6), resultando:
P,= l!'. m. [25J
h, m (para el diente normal) [26]
h, 0,75 m (para el dicnte corto) [27]
h, = 1,25 m (para el diente normal) [28J
h, = m (para el diente corto). [29)
Metodos de division. Para pasar de un diente a
otro, en el tallado de una cremallera, pueden ser uti­
lizados preferentementc los siguientes procedirnientos:
a) Division mediante tambor graduado. Consiste
en eontrolar los desplazamientos de la mesa de la fre­
sadora, mediante dicho tambor (vease cap. I). Este pro­
ccdimicnto; ademas de ser engorroso en su aplicacion
a las erernalleras, tiene una precision relativa,
b) Division utilizando plato de agujeros. Consiste
en colocar, concentricamenle con el husillo de la mesa
y atomillado a esta, un plato de agujeros, en los cua·


W
F'G. X·7
i
les se puedc alojar el pestillo de una manivela que es
solidaria con cl husillo de la mesa (fig. X· 7). EI calculo
del circulo apropiado se realiza haciendo rr 2217
(vease problemas nums. 16 y sigs.). La principal vent
taja de este procedimiento estriba en pader utilizar el
mismo circulo de agujeros. sea cual fuere el mOdulo
a tallar, con la unica condicion de que dicho circulo
de agujeros sea elegido de acuerdo con el valor del
paso Ph del husillo de la mesa de la maquina.
c) Division mediante tren de engranajes. Primer
mrtvdo:
Consiste en aecionar el husillo de la mesa de la fre­
sadora con una vue Ita de manivela. a traves de un
Iren de engmnajes a . c/b . d (fig. X-8). Con el ejc de
G
! : !
II
.... F Id
la manivela va solidario el primer pmon conductor,
y un plato que lIeva cuatro entallas en su pcriferia,
utilizado para cuando se ernpleasen modulos fraccio·
narios; un pestillo cuyo saparte forma cuerpo com un
con la lira del tren de ruedas puede inmovilizar el me·
canismo, al alojarse en una cualquiera de las entallas
del plato. Para calcular el tren de ruedas a· c/b· d,
se sustituye el valor de l!' par una fraccion equivalente,
por ejemplo:
29x 13
1r --­
40 x 3
Segundo metodo:
Si el tren de ruedas se calcula pam el modulo m I,
sera invariablemente el mismo para cualquier otro
mOdulo, con la unica condicion de que, al hacer la
division, se Ie den a la manivela tantas vueJtas como
unidades represente el mOdulo a taHar; par ejemplo:
si se trata del modulo 2,5, la manivela tiene que dar
dos vueltas y media.
PROBLEMAS DE CALCULO Y TALLADO
DE ENGRANAJES CILiNDRICOS
Y CREMALLERAS
I. Se desea construir un engranaje recto cuya rueda
tiene 40 dientes y el pinon 18 dientes, siendo el mo·
dulo m 3. Calcular:
a) el diametro primitivo del pinon y de la rueda;
b) el diametro exterior del pinon y de la rueda;
c) el diametro interior del pinon y de la rueda;
d) el paso circular;
e) la altura del diente;
f) el espesor del diente;
g) la longitud del diente;
h) la distancia entre centros del engranaje.
Resoilicion:
Las dimensiones del pinon son:
a) diametro primitivo (formula [5)),
d, m . z, = 3 x 18 54,00 mm;
b) diametro exterior (formula [6]),
li.l=d,+2m m·z,+2m=m(zl+2)=
3 (18 + 2) 3 x 20 =60,00 mm;
c) diametro interior (formula [7)),
di1 =d1­ 2,5 rn m z, - 2,5 m = m (z, - 2,5) =­
'" 3 (18 2,5) 3 x 15,68 = 46,5 mm.
De forma amiloga, se calculara para la rueda:
a.l diametro primitivo:
d, m z? 3 x 40 120 mm;
73
Num. de fresa ....... , .. 5 5';' 6 6'h 7 7
1
,', 8
Num. de dienles a laHar. . 26a29 30a 34 35a41 42 a 54

55a 79 80a 134 135 a inlinilo
...·6
'
.'
Cuando se trata de engranajes calculados segun el «dia­
melral pitch», se emplean juegos identicos, can la dife­
renda de que la numeracion es invertida; es de­
eir, la fresa numero 8 es la utilizada para 12-13 dien·
tes y la I para tallar 135 a infini to.
t
Potencia transmitida por un engranaje. Se calcula
t
mediante la formula:
t
P F· V
[23J
75'
en la que F es la fuerza tangencial, expresada en kilo­
gramos; P la potencia a transmitir, en CV y V la velo·
.'

t,
cidad tangencial, en m/seg.
Determinacion del tamano del diente, en funcion
del esfuerzo a transmitir. EI mOdulo m, aproximado
para transmitir una fuerza tangencial de F kilogramos
.'
.'

se calcula par la expresion:

EI valor de
n
[24J
m=-V k
k depende de la naturaleza del ma­
terial del pinon, que debe elegirse de aeuerdo con la
siguiente tabla:
Material del piiion 0 rueda
Acero al carbono, R = 40 a 50 kg/mm' .. ,
Acero al carbono, R = 60 a 70 kg/mm' ,
Acero Cr-Ni ....... , . . .. , ...... .
Acero colado .................. ..
Aluminio ...................... .
Duraluminio ......... , .......... .
Bronee . . . . , ................ .
Fundicion .................. .
FIG. X-6
particular de un pinon de dientes rectos que tuviese
infinito numero de dientes.
Valor de K
10
16
30
6
3
10
4
3
F'G. X-8
Cremallera. Puede ser eonsiderada como el easo
b) dhimetro exterior:
d., m (Z2 + 2) == 3 (40 + 2) == 126 mm;
c) diametro interior:
d" == m (Z2 2,5 m) == 2 (40- 2,5) = 112,5 mm.
EI resto de las dimensiones a calcular son comunes
para rueda y pinon:
d) paso circular (formula [4J),
P,= 11: m 3,1416 x 3 = 9,4248 mm;
e) altura total del diente (formula [3)),
h=2,25m 2,25x3=6,75mm;
fl espesor del diente (vease definicion),
e P,: 2 == 9,4248: 2 4,71 mm;
g) longitud del diente (formula (8)),
b IOm=IOx3 30mm;
h) la distancia entre centros L es:
L = d
,
+ d, m (z, + Z2) =
2 2
== 3 (40; 18) 87,00 mm
< l 2. Se desea construir un engranaje de dientes rec­
tos, mOdulo 4, que tiene 25 dientes el pinon y 72 dientes
la rueda. Calcular:
a) el dilimetru primitivo del pinon y de la rueda;
b) el diametro exterior del pinon y de la rueda;
c) el diametro interior del pinon y de la rueda;
d) el paso circular;
e) la altura del diente;
f) el espesor del diente;
g) la longitud del diente;
h) el espado libre en el fonda del diente;
i) la distancia entre centros.
Solucidn:
a) d, = 100,00 mm; d, 288,00 mm
b) d., == 108,00 mm; d., = 296,00 mm
c) dll =90,00 mm; d
'2
278,00 mm
e) h=9 mm
d) p, == 12,56 mm
f) e 6,28 mm
g) b == 40,00 mm
h) c == 1,00mm
i) L 194,00 mm
74
3. Se desea construir el mismo engraruQe del ejer­
dcio anterior, utilizaDdo el perfil de «diente corto».
Caleular:
a) el diametro primitivo del pinon y rueda;
b) el diametro exterior del pinon y rueda;
c) el diametro interior del pinon y rueda;
d) el paso circular;
e) la altura del dlente;
f) el espesor del diente;
g) la longitud del diente;
b) la distanda entre centros.
Solucivn:
a) d, 100,00 mm; d, == 288,00 mm
b) d.. = 106,00 mm; d., = 294,00 mm
c) 11,. == 92,00 mm; d = 280,00 mm
"
d) p, 12,56 mm
e) h 7,00 mm
f) e=6,28 mm
g) b=40,OO mm
h) L=194,OO mm
4. EI diametro exterior de un piilOn de dientes
rectos es de 168 mm, y su mimero de dientes, de 46.
Cakular:
a) el mOdulo;
b) el mimero de fresa a utilimr para Mcer el fresado
del hucco.
Soll/civn:
a) m = 3,5
b) Fresa mimero 6
5. Se desea constroir un pinon normalilado para
sustituir a uno que eslli lIastado y que tiene z = 32 dien­
tes, midiendo su diametro exterior 135,8 mm. Calcular:
a) el mOdulo que correspondera al pinOn;
b) el numero de la fresa a utilizar para realimr el
tallado.
."'olliei6n.
a) EI modulo normalimdo sera m 4 (el calculo
da un valor ligeramente menor, que es debido al des­
gaste 0 error en la fabricacion del diametro exterior
del piiion).
b) Fresa numero 5.
6. Se desea construir un pinon de 24 dientes que
tiene un «diametral pitch» de P, '" 2. CaJcular:
a) el correspondiente mOdulo;
b) el diametro primltil'o, exterior e interior;
l:) el paso circular;
d) el «circular pilch»;
e) la altura del diente;
f) el numero de fresas a utilizar para efectuar el
tallado.
.. \
o UClOn: S I
a) m=12,7 mm
b) d = 304,8 mm; II. = 330,2 mm; d, 273,05 mm
e) P, 39,898 mm
d) C, '" 1 ,5708"
e) h = 28,57 mm
f) Fresa numero 4'h del P, = 2
7. Determinar IIrafieamente el perfil de los flan­
cos de un pinon cilindrico de dientes rectos que tiene
m 10 y z 20 dientes, siendo el angulo de presion
a- = 20'.
Res()lucion:
EI trazado se realiza en el siguiente orden (fig. X-9):
FIG. X·9
a) Se trazan las eireunferencias primitivas, exterior,
interior y la cireunferencia base. cuyo diametro es:
db d· cos IX = m . z . cos 20' = 200 x 0.93969
= 187,9 mm
b) Se toma sobre la circunferencia base un mime­
ro de partes iguales (en la figura, 8 partes) y par los
puntos de division se trazan tangentes a dieha circun­
ferenda base.
c) Hallar Ia longitud de los arcos 0' 1,0'2,0'3•...• 0'8
y Ilevarla sobre las respeetivas tangentes, previamente
trazadas, detenninando los puntos I', 2'. 3'. 4', 5',
6',7' Y 8'; unir estos puntos por medio de una eurva.
d) El pertH com prcndido entre la eircunfereneia
base y la interior se eompleta trazando un radio que
pasa por O. EI fondo se redondea con ',= 0.15 m.
Nota. Se puede simplificar el trazado, sustituyendo
el areo de evolvente por arcos de circulo. Si el piilon
tiene mas de 40 dientes, el arco de evolvente se susti­
tuye por un arco de circunferencia de radio r= 1/5d
(d = diametro primitivo) con centro sobre la circunfe­
rencia base (fig. X-IO).
............
,
.... / ~ / ' /- ~ - -
~ 4 ' ~ .... - \
FIG. X·IO
Si el pinon tiene 40 dientes 0 menos, el arco de evol­
vente se sustituye por dos arcos de circunferencia, uno
de valor r' = 'Isd para traur el perfil del pie del diente,
y otro de valor ,"= I/.d para traur eI perfil de la ca­
beza del diente, ambos con centro sobre la circunfe­
rencia base (fig. X-II).
8. Se desea conocer el perfil de una fresa m 10,
numerq 3, y de una fresa m 10, numero 6, apropia­
das para efcctuar el tallado de un engranlQe con 20'
de angolo de presion. Efectuar el trazado por el metoda
aproximado de los radios.
75









,.
,.
,.
,.
",
,.
,.
,.
,.



















\


""­


"


"
/
/
\
\
fiG. X-II
So/ucioll:
Segun figuras X-12 y X-l3. EI perfil a trazar es el
que corresponde al menor numero de dientes que puede
taHar cada numero de fresas.
i"l( F. X ~ I : ?



I-'k X-13
\ . 9. Se desea transmitir el movimlento eolre dos ejes
paralelos que distan 64 mm entre. si, empleando en­
granajes eilindrieos de dientes rectos con m = 2; la rela­
cion de transmlsion ha de ser i = 'II· Calcular:
a) el mlmero de dientes del pinon y de la rueda;
b) mimeros de fresas a utilizar para tallar el piilon
y la rueda.
Reso/ucMn:
a) La distancia entre centros es:
L d, + d2 m (z, + Z2)
2 2
de donde se deduce:
2L 2 x 64 64 dientes;
Z, + Z, m 2
ademiis,
Z,
Z,
por consiguiente, z, 3z,.
Sustituyendo cn la anterior, se tiene:
z, + 3z, = 64
4z, = 64
Z, 16 dientes
Z, = 48 dientes
b) Fresa numero 2 para el pinon y mimero 6 para
taHar la rueda.
10. Se desea construir un engranaje P, = 4; para
transmitir el movimiento entre dos cjes paralelos que
distan entre Sl 222,25 mm; Is relacion de transmision
es i = '/•. Calcular: .
a) el mimero de dientes del pinon y de la rueda;
b) el mlmero de fresa a emplear para tallar el pinon.
5,'Ollicioll:
a) z, = 30 dientes; Zl = 40 dientes
b) Fresa numero 4 para tallar-el pinon y mlmero 3
para la rueda.
II. Se desea construlr un engranaje de dientes rec­
tos para transmitir el movimiento entre dos ejes para­
lelos. que distan entre si 101,6 mm; el numero de dien­
tes del pinon es z, = 20 y los de la meda z, 60 dien­
tes. Calcular con que tipo de fresa se debe hacer el
tallado.
SOIIlCioll:
Con el P, =0 10.
12. Se dcsca construir de aeero al carbono con
R 50 kg/mm1 un engranllje para transmitir el mDl'i­
miento entre dos ejes parllielos que han de distar enlre
51 400 :!: 1 mm.La potencia a transmitir es de 10 CV
y la velocidad del pinon es de 150 rimin; sabiendo que
se desea una relacion de transmisi6n aproximada de
i = 1f" calcular:
a) el modulo 0 diametral pitch a utilizar;
b) las dimensiones del pinon: d .. d"" dll ;
c) las dimensiones de la rueda: d" d"" dl,.
Rcso/uc;')II.
a) Los diiimetros primitivos teoricos son (ve-ase
resolucion_<;Ie1 problema numero 9):
d, = 200 mm
d, = 600 mm
a los que corresponde una velocidad tangeneial de:
v
d, . 11· N
200 x 3,14 x 150 1,57 m/seg.
I 000 X 60 1000x 60
dedueiendo de la formula [23] eI valor de la fuerza
tangencial que actua sobre el diente, que sera:
75· P 75 10 477 kg
F= -V-=
=0
Aplieando la formula [24], se tiene:
_r-r- _1477
m \I kXT,52 \I lOX 1,52 =
5,62 5,64 diametral pitch 4
1
h.
. Adoptando eI P, 41/1, el numero de dientcs del pi­
non y de la rueda seran:
z, 200 35.4; se adoptan 36 dientes
5,64
z, = : ~ ~ = 106,3; se adoptan 106 dientes
resultando una distancia de centros de:
m
L=
5,64(36+ 106)
400,4 mm
2
que esta dentro de la tolerancia sefialada para esta eota.
Resultando una relacion de transmision de:
. 36
1=
Z2
II) La, dimcnsioncs del pii\6n ser,in:
d, = m . =, = 5.64 x 36 203,04 mm
d,., d, + 2 m = 203.04 + 2 x 5.64 = 214,32 mm
dd =d - 2,5 m = 203.04 14.1 = 188,94 mm
c) Las dimensiones de la rueda senin:
d, = m· z, = 5.64 x 106 597,84 mm
d,.,=d,+2m=S97.84+ 11.28 609,12 mm
d
i2
d
2
-2,5m=597.84-14.1 583,74mm
13. Se desea eonstruir un engranaje en fundicion
gris, para transmilir una potencia de 0,5 CV entre dos
ejes paralelos que distan entre Sl 180 mm. La velocidad
del pinon es de 500 r/min. y se desea una relacion de
transmislon i = '/., Calcular:
a) el modulo normalizado a utilizar en el tallado;
b) las dimensiones del pinon: z" d" d.. , d.,;
c) las dimensiones de la rueda: z" d" d,,, d.,.
So/ucion:
a) m=I,5
b) z, = 103 dientes; d, =154,5 mm; d" = 157,50 mm;
dll = 150,75 mm.
c) z, =137 dientes; d, = 205,5 mm; d", '" 208,5 mm;
d.
1
201,75 mm.
14. Se desea constmir una eremallera de dientes
rectos, que tiene mOdulo 4. CaJcular:
a) el paso;
b) la altura del diente;
c) la anchura en el fonda del hueco;
d) el numero de la fresa para efectuar el tallado.
4()­
F'G. X-14
76
77
Resolucion:
a) P = 1£ m 3,1416 x 4 = 12.566
b) h = m + 1,25 m = 2,25 m = 2,25 x 4 = 9 mm
c) Del trilingulo ABCse deduce (fig. X-14):
x = b . tg 20' = 1,25 m . tg 20' = 1,25 x 4 x tg 20' =
=1,82 mm
resultando:
L ~ ' - 2x= 12i66 - 2 x 1,82 2,643 mm
d) Fresa numero 8.
15. Se desea construir una cremallera de dientes
rectos. que tiene diametral pitch 2. Calcular:
a) el paso;
b) la altura del diente;
c) elanebo en el fondo del hueco;
d) el mimero de la freslI para realizar el tal!ado.
Solucion:
a) p = 39,898 mm
b) h = 28,57 mm
c) L = 8,393 mm
d) Numero de fresa: 1
16. Se desell construir un plato para acoplar en III
mesa de una fresadora, provisto de un cfrculo de agu­
jeros que permita hacer la division, en la construccion
de cremalleras, para todo posible mOdulo. Sabiendo que
el paso del husillo de la mesa es de Ph 5 mm, calcular:
a) el nlimero de agujeros que ba de tener el plato;
b) las vueltas a dar a la manivela para bacer la di­
vision tratandose de los modulos 2,5 y 3,75;
e) el error cometido en el paso.
Resolllci(JIl:
a) EI paso de la eremallera es P= 7r' m 3,1416 m,
y, haciendo 3,1416 = 2217, sera:
22 22.
P = --=;- m --=;- (51 se trata de m I).
Las vueltas Que tiene Que dar la manivela para hacer
la division. en este easo. son:
P 2217 22
x=-=--=­
22 x 2 44
___=_
p. 5 35 35 x 2 70
78
(Se transforma la fraedon. multiplicando ambos ter­
minos por 2, para que en el numerador aparezca un
mUltiplo de 4, con el fin de poder utilizar el mismo
plato para los mooulos fracdonarios.) En definitiva,
el plato empleado ha de tener 70 agujeros, y para hacer
la division, tratiindose del modulo I, se desplazarii la
manivela en 44 intervalos; para otro modulo de va·
lor m, el desplazamiento de la maniveIa sera 44 m,
utilizando el mismo plato.
b) EI desplazamiento de la manivela para los mo..
dulos 2,5 y 3,75 sera, respectivamente, de:
100 = 1 + 30; es decir, una vuelta y 30
70 70 intervalos en el plato de
70 agujeros;
44 165 25
= 2 + 70; 0 sea, dos vueltas y 25
intervalos en el plato de
70 agujeros.
c) EI error obtenido en el paso, debido a la susti­
tucian de 7r por 2217, se calcula de la siguiente forma:
EI paso construido es:
5 x 44
P = ---=;0- x m 3,1428 m
EI error cometido en el paso sera:
e 3,1428 m - 3,1416 m = 0,0012 m,
siendo en nuestro caso:
e =0,0012 m =0,0012 x 2,5 0,003 mm,
e = 0,0012 m = 0,0012 x 3,75 0,004 mm
17. Se desea construir un plato, con el cual se pue­
dan tallar cremalleras de cualquier modulo, en una
fresadorll cuyo husillo de meSIl tiene un paso de 6 mi­
limetros. Calcular:
a) el numero de agujerns que ha de tener el plato;
b) las vueltas a dar a la manivela, para haeer la di­
vision utilizando un modulo 1
1
75 Y5;
c) el error cometido en el paso.
Solucion:
a) Plato de 84 agujerns.
b) 77 intervalos, y 2 vueltas mas 52 intervalos,
respectivamente, en el plato de 84 agujeros.
c) e 0,002 mm para la cremallera con m = 1,75;
e = 0,006 mm para la cremallera con m = 5
18. Para mecanizar sobre una fresadora cuyo paso
de husillo de mesa es de 5 mm, un lole de cremlllleras
2, se desea construir un plato apropiado
para hacer la division, de tal. forma que el error ma­
ximo obtenido en el paso sea menor de 0,002 milfme­
Iros. Calcular:
a) el numero de agujeros del plato;
b) las vueltas a dar a la manivela pura haeer la di­
vision;
c) el error cometido en el paso construido.
Sollicion:
a) 78 agujeros.
b) Una vuelta y 20 intenalos en el plato de 78
agujeros
c) Error = 0,0008 mm
19. La division de los dientes en el tallado de una
cremallerll con m = 2, se desea hacer mediante tren
de engranajes; el paso del husillo de la mesa de la fee­
sadora es de 5 mm. Calcular:
a) el tren de ruedas a coJocar sobre la lira y husillo
de la mesa, para hacer la division a vuelta de
manivela;
b) el error cometido en el paso construido.
Resollicion:
a) Haciendo 1£ = 245178 7 x 35/3 x 26 el paso a
construir es:
7 x 35 x 2
1£. m 3 x 26
'siendo, entonces, el numero de vueItas del husillo de
la mesa:
7 x 35 x 2
P 3 x 26 7 x 35 x 2
x=­
h lx26x5
Par consiguiente, el tren de ruedas a . cIb . d a co­
Jocar en la lira de la mesa (fig. X-8) se calculara de la
siguiente forma:
7 x 35 x 2
a· c 3 26 x 5
b.d
56 x28
24x 52

b) . Con la fraccion utilizada para sustituir el nu­
mero 7r, el paso sera:
7 x 35
P = 3 x 26 x 2 =6,282 mm,
el paso teorico debia ser:
P=3,1416x2 6,283mm;
por consiguiente, el error sera:
e 6,283 - 6,282 = 0,001 mm
20. Se desea constrnir un tren de ruedas, para co­
locarlo como divisor lineal en la mesa de una fresado­
ra cuyo husillo tiene 6 mm de paso, que, complemen­
tado con un disco posicionador de 4 ental las, permita
efectuar la division· para cualquier mOdulo. Calcular:
a) el tren de ruedas;
b) el nlimero de vueltas a dar a la manivela para haeer
la division en una cremallera que tiene m = 2,25;
c) determinar la formula que proporciona el error,
en funcion del mOdulo de la cremaller&;
d) calcular el error en el paso, en el calO b).
Solucion:
a) ~ = 29x26
b·d 40x36
b) Dos vueltas y cuarto (el cuarto se da con el disco
posicionador)
c) Error = 0,000074 m
d) e = 0,00016 mm
21. Para hacer la division de los dientes en el ta­
Ilado de cremalleras se utiliza un divisor (fig. X-IS),
cuya constante es K 40; sabiendo que el paso del
husillo de la mesa de la fresadora es de 6, calcular:
a) el plato de agujeros a emplear y giro de manivela
pura haeer la division en el tallado de una cre­
mallera de mOdulo 1,25, adoptando un lren de
ruedas a/b = 48/24;
b) el tren de ruedas a colocar entre mesa y divisor,
para haeer la division II vueIta de manivela;
c) el error cometido en el paso construido.
fIG. X·IS
79
Soluciim:
a) Plato de 21 agujeros; giro de manivela, 13 vuel­
Wi, y 2 intenalos en el plato de 21 agujeros.
b) Hacienda 1C = 7 x 35/3 x 26. se tiene:
a·c 98x125
b· d 26 x 18
c) e 0,0002 mm
22. Sobre la mesa de una fresadora se monla, para
su tallado, una cremallera de dientes rectos con mO­
dulo 5. Sabiendo que el paso del husillo de la mesa
es de 4 mm y que el tambor graduado del mismo tiene
100 divisiones, calcular:
a) el mimero de divisiones a pasar en el tambor,
para hacer la division de un diente a otro;
b) la forma que ha de tener el perfil de la fresa para
hacer el tall ado.
SolI/cion:
Haciendo 1C = 3,14, se obliene:
a) Tres vueltas complelas y "92.5 dMsiones del
tambor graduado.
b) La de un trapecio con 3,30 mm en la base me­
nor y 40' de angulo de los lados.
11
CALCULO Y CONSTRUCCI6N
DE ENGRANAJES HELICOIDALES
(Formulario)
Nomenclatura y definiciones. Para esta c1asc de en­
granajes, ademas de conservar las definiciones eslable­
cidas para los engranajes rectos (cap. X), hay que con­
siderar (fig. XI-I):
p
"
Fi(,_ XI-I
Helice primitiva del diente. Es la heliee formada
por el diente sobre el cilindro primitivo, correspon­
diente a la circunferencia primitiva.
Sentido de la helice. Puede ser a derecha (+) 0
a izquierda (--) con la misma interpretacion que se
da a la rosca de un tornillo.
(I angulo de inclinaci6n del diente. Es el angulo
de la helice, cs decir, el angulo formado por la tan.
gente a la helice primitiva con la generatriz del cilin­
dro primitivo_
P = paso de la helice. Es la distancia entre dos
FIG.
puntos de la helice primitiva, medida en el sentida
axial.
p. paso normal. Es la distancia que hay entre
dos dientes consecutivos, medida nonnaimente a es­
tos y sobre ei ciiindro primitivo (fig. XI-2).
P, paso circular. Es la distancia que hay entre
flancos homologos de dos dientes consecutivos, me­
dida sobre la circunferencia primitiva (fig. XI-2). Al paso
circular suele lIamarse lambien paso circunferenciaL
P, = paso axial. Es la distancia que hay entre flan­
cos homologos de dos dientes consecutivos, medida
sobre el cilindro primitivo y en un plano axial.
Asimismo, cabe distinguir dos angulos de presion:
- angulo de presion normal, que es el que correspon­
de a la seccion nonnal del diente (normalizado 20'),
angulo de presion circular, que es el que correspon­
dena al perfil del diente segun un plano normal
al eje del pinon.
Formulas relativas al dimensionado de un engranaje
. helicoidal. Las dimensiones de un engranaje helicoi.
dal se calculan por medio de las siguientes formulas:
altura de la cabeza del diente: h,
m. [I]
altura del pie del diente:
h, =1,25 m. [2]
altura total del diente: h 2.25 m. [3]
largo del diente:
b=6m. [4J
p_ nm,
paso circular:
[5J
,- cos /1
I {Pinon: p.= 1C·m.=P,-cos!l,l
paso norma ..... rueda: p. =1C _m. = P, _cos /1, J
[6]
mOdulo normal. _. Jpinon: m. m". cos /1,
[7J
l rueda: m, = m" - cos (I,
modulo circular. _f pinon: m" m. : cos p,
[8J
l rueda: m" = m. : cos p,
mp ' Zt
pinon:
diamctro d, = m" - Z, = cos (I,
primitivo.
[9]
{
mit· Zl
rueda:
d! = m" , z, = cos (I,
. J pinon: d", d, + Z m.
diametro extenor . l rucda: d", = d, + 2 m. } [IOJ
. - f pinon: d" d, - 2,5 m,
mtenor . l rueda: dl2 = d, 2.5 m.
[II]
f pinon: P, = 1C • d, . ctg (I,
paso de la helice - . l rueda: P, =1C • d, . ctg p, } [12]
-C'
80
Distancias entre ejes de rueda y pinoD. Se calcula
igual Que para los engranajes rectos:
L= d, + d1
[13]
2
Uamando y al valor del angulo Que forman los ejes,
se tienen los siguientes casas:
Primer caso: ejes paralelos. Entonces, y = 0 y
p, = P2, resultando:
[14]
2 cos p, cos /h
Segundo caso: ejes perpendiculares. Por consiguien­
te, y 90' y /h = y - p" siendo en este caso:
L m.[z, z,]
[15]
=-2- cosp, + cos(90-P,)
Tercer caso: ejes que se cruzan con un lingulo y.
Para este caso sera /h = l' - p, , resultando:
m. [ l,
[16]
L = -2- cos p, + -co-s-'----;;'-;-
NOla. La suma algebraica de los angulos de las
helices de la rueda y pinon es igual al angulo l' for­
mado por los ejes.
Relacion de transmision en los engranajes helicoi­
dales. En esta clase de engranajes la relacion de trans­
misiones:
d,cos/h, [17)
z, 0, d, cos p,
siendo o. y 0, la velocidad de rotacion de pinon y rueda,
respectivamente.
Determinacion de las colas de un engrant\ie beli­
coldal en funcion de la relacion de transmisioD, dilime­
tros primitivos y angulo formado por los ejes que se
cruzan, Cuando se conocen los mencionados datos,
se puede determinar los angulos del pinon y de la
rueda. mediante las formulas siguientes (fig. XI·2b):
FIG. XI·2b
S2
0, cosy
0, d,
tg Il.

d.
para el angulo de la helice del pinon y
/h = Y-Il,
para el angulo de helice de la rueda; 0 tambien,


[20)


para el angulo de helice de la rueda y
Il, = '1- /h [21]
para el angulo de Ia hcHice del pinon.
Casus particulares: 1.° Si los ejes del engranaje
son perpendiculares, es decir, y =90', entonces sera:

[22]
tgll, = :d,'
nl : n.
[23]
tgll,= ti, :d '
1
2.° Si los ejes san perpendiculares ('I = 90') y ade­
mas se desea Que los diametros primitivos sean iguales
(d, =d2), tendremos:
tgll, = [24)

(25)
n,
3: Si los ejes son perpendiculares y ambos pino­
nes (rueda y pinon) tienen el mismo numero de dien­
tes, la formula general Quedara transformada en la si­
guiente:
d,
tgll,
[26]
[27]
d•.
Eleccion de la fresa mOdulo para tallar un piiiOn
helicoidal. Para el tallado de dientes helicoidales, se
utilizan los mismos juegos de fresas que para el talla­
do de engranajes rectos, con la precaucion de que el
numero de fresa sea el que corresponde a un pinon
recto .Que tenga un· numero de dientes z', dado por
'Ia expresion:
z
[28]
z· = cos11l'
siendo z el numero de dientes del pinon 0 rueda
helicoidal y Il el angulo de la Mlice.
Cremallera de dientes oblicuos. Una cremallera se
llama de dientes oblicuos, cuando el diente esta ineli­
nado un angulo Il con relacion a su posicion normal
(fig. XI-3). En esta clase de cremalleras es necesario
distinguir dos pasos:
Paso normal: Pn= 1f . en el plano normal
a los dientes, Y )\>1Il'\
Paso circular: p. 1f. mlcos Il Que es medido en el
sentido longitudinal de la cremallera.
FIG. XI.3
EI angulo de presion a (normalizado 20') corres­
I'Onde a la seccion normal al diente.
Division de los dientes en las cremalleras de dentado
oblicoo. A las cremalleras de dentado oblicuo se les
puede aplicar los mismos principios de division practi­
cados en las cremalleras de diente recto; pero se tendra
en cuenta Que el paso a considerar para hacer la divi­
sion es el «paso circular». Por esta razon, es necesa­
rio, generalmente, recurrir a las reducidas.
Si se orienta la cremallera sobre la mesa, en Vel
de girar esta, el paso a considerar para hacer Ia divi­
sion es el normal al diente.
PROBLEMAS DE CA.lCUlO Y TALLADO
DE ENGRANAJES HELICOIDALES
I. Se desea construir un engrant\ie helicoidal de

ejes paralelos, cuya ruoo. tiene 30 dientes y el piooo
20, mOdulo DOrmai 3 y lingulo de belice 18', Calc:ular:
a) el dilimetro primitivo del pioon y de la rued&;
b) el diametro exterior del piiion y de la ruecla;
c) el dilimetro interior del pioon y de la rueda;
d) el paso normal;
e) el paso circular;
f) la altura del diente;
g) ellargo del diente;
h) el paso de la belice del piiion;
i ) el paso de Ia belice de la rueda.
Resoluci6n:
a) Al tratarse de un engranaje helicoidal de ejes
paralelos, las helices del pinon Y de la rueda tienen
el mismo valor absoluto, aunQue de sentido contrario.
Resultando: diametro primitivo del pinon,
d 3x20 60
'-coslll cosIS'=0,95106 63,08mm;
diametro primitivo de la rueda,
3x30 _ 90
cos/h cos IS' - 0,95106 94,63 mm
b) Diametro exterior del pinon,
d, = d, + 2 m.= 63,OS +6 '" 69,08 mm;
diametro exterior de la rueda,
dl = d2 + 2 m. = 94,63 + 6 100,63 mm
c) Diametro interior del pinon,
11.1 = d, - 2,50 m. 63,08 - 7,5 = 55,58 mm;
diametro interior de la rueda,
d'l d, - 2,50 m. = 94,63 -7.5 = 87,13 mm
d) EI paso normal, calculado por la [6], es:
p.= 1f. mn = 3,1416 x 3 =9,42 mm
e) EI paso circular es (vease f6nnulas [5] y [8] del
formulario):
m. 3
P.= 1f. IDe =1f--- 3,1416 x --S-=9.90 m
cos Il, cos I •
f) La altura del diente (formula [3]):
A = 2,25 m.= 2,25 x 3 =-6,75 mm



g) Segun la 14}, es:
It
b = 6· m. = 6 x 3 = 18 mm
It
..
II' h) EI paso de la beliee del pinon es (formulas Il2J
y [12'J; vease tambien formulario del capitulo VIIH:
.. P, = 7i' d, . cOlg fJ, = 3,1416 x 63,08 x cotg 18'=
.. =609,9 mm
.. i ) Paso de la h6liee de la rueda:
..
P,= 7i. d,· cotgP, 3,1416 x 94.63 x cotg 18'
..
=914,9 mm
..
..
2. Se desea construir un engranaje helicoidal con
..
ejes paralelos, cuyo perfil corresponde a «diente corto»
.. de modulo 4; el piiion tiene z, 16 dientes y la rueda
z, 50 dientes, siendo el angolo de las helices de 14'4'.
Calcular:
..
a) el dilimetro primitivo del piiion y de la rueda:
It b) el dhimetro exterior del piiion y de la rueda;
I' c) el diametro interior del piiion y de la rueda;
..
d) el paso normal;
e) el espesor del diente en la seccion normal al diente;
I'
f) la altura del diente;
g) ellargo del diente;
h) el paso de la helice del piiion;
..
i ) el paso de la helice de la rueda.
Soluci6n:
a) d, 65,97 mm; d, = 206,18 mm



,. b) d., = 71,97 mm; Ii., = 212,18 mm
,
,.
e) d.. 57,97 mm; d12 = 198,18 mm
d) p. = 12,56 mm
e) e. = 6,28 mm
..
.. f) h 7.00 mm
g) b=24 mm
..
h) P, 827.2 mm
i) P, 2 585,00 mm
..
3, Una rueda dentada helicoidal de 59 dientes tiene


un dilimetro exterior de 300 mm. Calcular el modulo
normal 0 real, sabiendo que el angolo de la helice es
de 60'.
,

,
Soluci(ln:
m.= 2,5

t
4. Se quiere transmitir el mo.imiento entre dos
ejes paralelos que distan entre si 75 mm, y para ello

t
se emplea un engranaje cilindrico de dientes helieoi­
dales. Sabieodo que el piiion tiime 20 dientes y la rue- .
da 35 y que soo del modulo m, =2, calcular:
a) el angulo de la helice de rueda y pinon;
b) el diametro exterior de rueda y piiion;
c) altura del diente;
d) el plato de agujeros apropiado para realizar la
di.ision en el lallado de los dientes (constante
del divisor K = 40);
e) el tren de ruedas a colocar entre mesa y divisor
para tallar la helice del pinon (paso del husillo
de la mesa = 5 mm). ,)t .. J.. .. T /;,,,
?...... ? ... -- \. ;,_ I·
... .., Ii) ltl\1_

Soluci6n:
a) .11, Pe = 41' 50'
b) d" = 99,44 mm; dol 58,54 mm.
e) h = 4,5 mm
d) Piiion: 2 .ueltas en eualquier plalo; rueda, una
vuelta y 3 intervalos en el plato de 21 (vease
capitulo VII)
e) Siendo P, 185 mm, sera alb 80/72 (vease
capitulo VIII)
5. Se desea construir un engranaje helicoidal que
tiene ejes cruzados con un allgulo de 75"; el diametro
primitivo de la rueda es dz'" 696,8 mm y el del pinon
d, = 212,7; sabiendo que el angulo de la helice en el
pi non es de 20", calcular:
a) el angulo de la Mike de la rueda;
b) la relacion de transmision;
c) el numero de dientes del piiion, siendo el mOdulo
m. 5
d) el numero de la fresa para hacer el tallado
Rcsoh{('ilin:
a) p, y-P,=7Y-20'=55'
b) Aplicando la formula [17]. se tiene:
696.8xcosSS"
212.7 x cos 20" :I
(') z, 40 dientes
d) Aplicando la [28]. se tiene:
z. = 40 _ 40 _ .
COS" 20' - - 48 dlentes,
eorrespondiendo la fresa mimero 6. (Vease tabla de nu­
meros de fresa inserta en el formulario del cap. X.)
6. En una fresailora, lie quiere construir un piiion
helicoidal que tiene: diametral pitch = 12; z 16 dien­
tes y angolo de la helice de 30'. Calcular:
a) el 'plato de agojeros a emplear y la fraccion de
vuelta a dar a 'Ia manlvela del divisor para hacer
la division;
b) el mimero de fresa a emplear para haecr el tallado;
e) el tren de ruedas necesarias a colocar entre mesa
y divisor para fresar la helice.
Datos: 'Ia constante del divisor es 40, el paso del hu­
sillo de la mesa es de 5 0101 Y la serie de ruedas disponi­
bles es 24, 28, 32, 40, 44, 48, 56, 64, 72,86,96 y 100
dientes
Solucion:
a) Plato de 16 agujeros, dos vuellas completas mas
8 intervalos en el plato de 16 agojeros.
b) Numero 5
e) HaeiendoP=210mm,es
a· c 32 x40
b·d 24x56
7. Se desea construir un eogranaje helicoidal que va
montado sobre ejes que se cruzan con 60' de angulo.
Se desea que la relacion de transmision sea de 5/3,
mientras que sus diametros primitivos estaran en la
razoo de dlld, = 112. Sabiendo que el mOdulo normal
es 2,5 y que la distancia entre ejes es de 120,40 mm.
Calcular:
a) el numero de fresa para tallar el piiion y la rueda;
. b) el diametro exterior del piiiOn y de la rueda;
c) el paso de las helices del pinon y de la rueda.
Resolucion:
a) Aplicando las formulas [18J y [19] para dedueir
los valores de los angulos de las helices de pinon y
rueda, respecti vamente. se tiene:
,cos y 5 cos 60'
I
tgp,
2 sen 60'
0.6666 _, 0,66666 0,38488,
1,73206
de donde fJ, = 21'3' y, por consiguiente:
.112= 60- 21'3'= 38'57'
Para calcular el numero de dientes del pinon, observa­
remos que:
nl Z2 5
-;;;=-z,=3'
de donde
5
Z2 • ZI
Sustituyendo valores en la formula [16] del formula­
rio, resulta:
L )
cos (y - P,) =
= 120,4 = + -:.:..::...:::'--.­
(I 5)
"' . -2- 0,93327 + 3 x 0,77769 =
120,4 = z, x 1,25 x 3,215 = =, x 4,018,
de donde se deduce el valor de:
120,4 30 d'
z, 4,018 = lentes,
Z2 = +z, +x 30", 50 dientes, • .
correspondiendo las siguientes fresas:
numero 6 para el pinon,
numero 7 para la rueda
b) d" 85,3 mm; d., = 165,5 mm
c) P, = 656 mm; P, 624,8 mm
8. Se desea construir un engranaje helicoidal para
transmitir el mo.imiento entre dos ejes que se cruzan
perpendicularmente; sabiendo que z, = 50 dientes; z, =
75 dientes, ambos con el mismo diametro exterior, )'
que la distaocia entre ejes es de 180,28 mm, caleular:
a) el angulo del piiion y de la rueda;
b) el modulo normal;
c) los dhimetros primilivos del piiion y rueda:
d) los numeros de fresas a utiIizar para hacer el ta­
lIado.
Solucion:
a) fJ, = 56'19'; p, 33' 41'
b) m 2
c) d, d, 180,28 mm
d) Fresa numero 8 para el piiion y numero 7 para
la rueda.

84
9. Se desea coostruir uo helicoidal, m6­
dulo 2,25, que tieoe que tnmsmitir el movimieoto eo­
tre dos ejes que se cruzan a 90', Ambos elementos
tienen el mismo mimero de dieotes: z, =Z2 =28 dien­
tes, pero el dWoetro primltivo de la' rueda es doble
que el del piiioo, Calcular:
a) los angulos de las helices de rueda y piiioo;
b) el valor de Ia distaocia eotre centros.
Soluci6n.·
a) p,=26'34' y Pl=63'26'
b) L=105,64 mm
- 10. Se desea construir un piiiOn helicoidal de 28
dientes para snstituir a uno gastado. En el piiion gas­
tado, el Iiogulo de la helice exterior del diente es de
26'20' y el dbimetro exterior medido de 98,45 milime-­
tn:,'i u
b el dhimetro primitivo;
c) el PWiO de la helice del diente.
Soluci6n:
Un previo tanteo haciendo P= p" nos
resultado siguiente:
a) m=3
b) d 92,68 mm
c) P=625 mm
conduce al
II. Se desea coDStruir una cremallera que engnme
con uo pinon ciliodrico helicoidal que tiene z, = 20
dientes; m = 4 y Iiogulo IS'. Calcular:
a) el paso circular de la cremallera;
b) el puo normal:
c) el angulo de inclinacioo del diente;
d) la altura del diente;
e) el mimero de fresa para hacer el taIlado de los
dientes.
Soluci6n:
a) Pn = 13,009 mm
b) P. = 12,566 mm
c) P=15'
d) h 9,00 mm
e) Fresa ntimero 8
- 1 2. Se desea taIlar una cremallera de dientes obli­
cuos que tine mOdalo 5 y 20' de inclinacion del diente;
la cremallera se coloca coincidiendo con el eje longitu­
dinal de Ia mesa (fig. XI""), la cuaI tiene uo husillo
coo 6 mm de paso. CalcuJar:
a) el plato de qujeros para hacer Ia divisioo y el
giroadaralamaoivela;\'\, \O! "" '0 <)"
b) error cometido eo el supuesto a);
c) en el supuesto de que se desee hacer la division
por medio de un divisor de engnmlijes, caleular
el tren a cOlocar. ra. hacer la division -a,. vuelta
.,
ie-maoh'ela. A " '(' c,
FIti. XI-4
Resoluci6n:
a) EI desplazamiento de la mesa a tener en cuenta
para hacer la division es:
P, 7C. m 3,1416 x 5
3,1416 x 5 = 16,716 mm;
cosP cos 20' 0,93969
por consiguiente, el giro de manivela necesario para
hacer la division es:
Pc 16,716 16716 1393
x= p. =-6-= 6000 = 500
Obteniendo las reducidas, sera:
2 I 3 I 2 17 2
..
1393 500 393 107 72 35 2 I
393 107 72 35 2 1 0 -
- -­
-
Reducidas:
2 3 II 14 39 617 1393
l' l' 4' 5' 14' 243' 500
Sustituyendo la fraccion I 393/500 por la quinta re­
ducida, el giro de manivela sera:
es decir, dos vueltas mu 22 intervalos en un' plato de
28 agujeros.
b) Para calcular el error en el paso, determina­
remos en primer lugar, el desplazamiento de la mesa gi­
rando su.husillo 39/14 vueltas:
39
P,= p•. x 6 x 14= 16,71142
Consecuentemente, el error en el paso sen!:
e = 16,716 - 16,7142 =0,0018 mm
c) Si se desea sustituir el plato de agujeros por un
divisor de engranajes (fig. XI.5), podriamos partir,
por ejemplo, de la quinta reducida, resultando, como
en el caso anterior, un numero de vueltas del husillo
de la mesa de:
x 39
FIG. XI-5
que sera igual at numero de vueltas de la manivela
·-una vuelta- por la relacion de transmisi6n entre
maniveia y husillo de la mesa; por tanto,
a . c 39 78 52 x 48
b . d = 14 = 28 = 28 x 32
13. Se desea construir una cremallera de dientes
obliroos, que tiene mOdulo 4 y 30' de anllulo de incli­
nacion del diente. EI taIlado se hace orientaodo la cre­
mallera en el sentido longitudinal de la mesa. Calcular:
a) el plato de qujeros a utilizar para hacer la divi­
sion de los dientes, en el supuesto de que el paso
del husillo de Ia mesa sea de 5 mm; i,J J, So _,;:
b) en el supuesto de que se quiera hacer 1a diylsion
mediante un divisor de engranlijes, calcalar e1 treo
de ruedu a colocar en la lira de la mesa, para
hacer la division a dps Yueltas de manjyeia;
c) caleular el error en el paso construido en el caso b). -
Soluci6n:
Resolviendo el problema por
a) Plato de 51 agujeros, en
vueltas enteras y 46 intervalos.
b) 74x24
b·d 34x36
c) e 0,0005 mm
reducidas, se tiene:
el que se daran dos
. 14. Se desea canstruir la misma cremaIlera del ejer­
cicio anterior y utilizando 1a misma mliquina fre58do­
ra, pero con Ia diferencia de que, en vez de girar Ia
mesa para dar el aogulo del diente, se orienta directa­
mente la cremallerasobrelamesa.CaIcuJar:
a) el plato de agujeros para hacer la dMsioo de los
dientes;
b) en el supuesto de que se desee utllizar un dil'isor
de engranajes, calcalar el tren de ruedu del mis­
mo para hacer la division a una yuelta de lIIllIIivela;
c) calcular el error en el supuesto b).
SolI/cion:
a) Haciendo 7C = 2217 se obtiene un plato de 35
agujeros, en el que hay que hacer girar la manivela 2
vueltas enteras y 18 intervalos.
b) Para el mismo valor de 7C (7C = 2217) sera:
a·c 44x64
I}:(f = 28 x 40
c) e =0,005 mm
x=14 = 2 + 14 (' c , 39 ..............______________________________________________________
.. 86
-----

..

..
t\
tl
..

Ii



tl

.!

,
tl
..
,
"
..
..
..



"


ENGRANAJES
DE TORNILLO SINFIN
12
(FonTIulario) .
Nomenclatura y definiciones. Los principales ele­
mentos de un tornillo sinfin, con filete trapecial. son
los siguientes (fig.
FIG. XII-I
III angulo de la gum. Es el anguio formado por la
wngente a la helice de la guia 0 filete con un plano
perpendicular al eje de tornillo sin fin. Actualmente.
St' denomina angulo de la guia al angulo fj. comple­
mentario dell) I •
P paso de la helice. Es la distimcia entre dos es­
pir.ls pertenecientes a un mismo filete. medida en el
sentido axial.
.-\\turd de la eabeza del filete (addendum) _... ,
.,\\tura del pie del filete rdedendllm) .........
,\ltura total del filete ...................... .
Angulo de los flancos. en el perfil normal. .. .
Angulo de los flancos. en el perfil axial. ......
Paso normal .................... . .... .
Paso axial, ......... ,............ . ... .
-\ngulo del filete ......................... ··
"
P, = a.xial. Es la distancia entre dos filetes
consecutivos medida en el sentido axial.
P. = paso normal. Es la distancia entre dos filetes
conseculivos medida en el sentido de un plano normal
al filete.
Perfil normal. Es el perfil que se obtiene al cortar
el filete por un plano perpendicular al mismo. EI perfil
normal «nonnalizado» es igual que el de una creOla­
lIera del mismo modulo y con 20' de <ingulo de presion.
Tambien se usan con frecuencia los angulos de 14'30'
y 15' cuando el angulo de la guia es menor de 10'.
Formulas relarivas al tornillo sinfin. EI ca1culo de
las dimensiones de un tornillo sinfin se haee de acuerdo
con las siguiemes formulas (fig. XII-2):
N I

-1---­
r 'A.«.o,« I
i
FIG. XII·:
h, m,
= 1.2 m •
h 2.2 m,
7.,,=40'
h!=m, [Il
h,= 1.2 m, [2]
h [3J
tg '2 tg - . cos Il, [4J 7." '0
;: 40' [5J
tg 20' . co, fl,
p. = p",. ro, fj [6J
Pn=;:·mn
p..;= P.: cos fir m.
P,(,=mim. = :-: m, [7]
sen{J, z
Vi!.jl, = m){ z, [8)
d, d,
o tambien ..... . l.= L = \8 de-m, {II]
Diametro primitivo ....................... . d,=15m,· d, 10 m, •• [12J
Diametro exterior .............. " ....... .
d" d, + 2 m. d" = d, + 2 m, [13]
Diametro interior. ....................... .. d" = d, - 2,4 m, dil =d, 2,4 m, [14]
• Si el sinfin es de eje l'>OStilO, •• Si el sinftn es de eje enlerizo.
Los valores obtenidos pueden seT redondeados induso en algunos miLimetros en mas 0 en menos • .:oiernpre que no se comprometa la
resislencia del tornillo.
1"/OJa. Los calculos tambien pueden hacersc en [undo" del angulo fj COn sOlo tener en cuenta que cos PI sen!J y sen PI;;;;' cos /3.
Paso de la heliee del filete .................. .
Longitud del sinftn ............... , . . .. . .. .
Para fj < 75' (Il, > 15')
P = 7C m, . z,
cos fi,
L=6 P,
Para /1 > 75" (P, < 15')
P p" z, [9]
l. =6 P, [10]
NOla. Cuando el lingulo de la helicc del sinfin sea
menor de 4', su coseno es aproximadamcnte igual a 1;
por eonsiguiente, se puede dcspreeiar el valor del cosfj,
en aquellas formulas en que intervcnga, general mente,
cuando eltornillo sinfin es de una entrada.
Calculo de las dimensiones de las ruedas conca'as
para tornillo sinrin. Las ruedas que engranan con el
tornillo sinlin tienen dentado concavo (figs. XU-2
y XII-3), estando determinadas sus dimensiones por
las siguientes fonnulas:
FIG. XII·)
Para fi < 75'
Altura de la cabeza del diente ............... h, = m,
Altura del pie del diente . . . . .. . ............ b, = 1,20 m.
Altura total del diente .. , . . . .. . ........... h 2,20 m,
Angulo de inclinacion del diente ............ 11, =fi,
Diametro primitivo . .. . . .. . .. . ............ d, m•. z,
cos p,
Diametro de garganta ..................... , d., = d, + 2 m,
Diametro interior.......................... d" d, - 2,4 m,
Diametm exterior para diente reforzado:
pam una 0dos entradas ................... d., = 11.1 + 1,5 m,
para tres 0euatro entradas. . ............. d" = 11., + m.
Aneho de la rueda:
"l
Para 11 > 75'
h, m,
[15J
h, = 1,2 m, [l6J
h 2.2 m, [17J
fi,=111
de m,' z, [18]
d., d, + 2 m, [l9)
d" =, d, - 2.4 m, [20]
d" d.
,
+ 1.5 m, [21)
d., =d., + m, [22]
diente reforzado (fig. XII-3) ..... , ......... b = 2 ...jed;,),-
[23]
89
Tallado del tornillo sinfin. EI tornillo sinlin se
puede mecanizar en torno 0 en fresadora, de igual
forma a como se fresa una helice (vease cap. VIII) y
procurando que el perfil de la fresa a emplear coincida
con el perfil normal del sinlin. EI fresado se puede
realizar con fresas de disco 0 con fresas de vastago
cuando se trata de mOdulos muy grandes.
Para obtener un mejor rendimiento de este meca­
nismo, en particular cuando esta destinado a lransmi­
lir grandes esfuerzos, es conveniente proceder a un
posterior rectificado del mismo.
Tallado de la rueda cOncal'll. En la fresadora ordi­
naria se puede efectuar el tallado de la rueda concava.
de la siguiente forma:
Primerafose
a) Elegir una fresa mOdulo de numero adecuado
(se calcula como para las ruedas helicoidales).
b) Con la fresa elegida, realizar el tallado de los
dienles, teniendo en cuenta la inclinacion de los mis­
mos y dejando un sobreespesor en el fondo de 0,3 a
0,5 milimetros.
,
SegundaJase
c) Sustituir la fresa de disco (fresa mOdulo) por
una fresa madre de mOdulo y dimensiones apropiadas.
d) Dejar la mesa en posicion normal y la pieza
loea enlre punlos.
e) Hacer engranar la fresa madre con la rueda ta­
nada en desbasle; esta operacion se realiza girando a
mano el eje principal de la fresadora y subiendo lenta­
mente la mensula. Una vez que la fresa madre llegue
al fondo de la rueda, poner la maquina en marcha
con veloeidad lenta y subir suavemente la mensula
los 0,3 0 0,5 mm que previamenle se dejaron en la
operacion de desbaste.
Nola. 1. Para facilitar la entrada de la fresa madre
en la rueda desbastada, puede ser conveniente reali­
zar un segundo tallado con la fresa mOdulo, sabre los
mismos huecos ya mecanizados, pero aumentando 0
disminuyendo la inclinacion de la mesa en unos P'I2.
Nota 2. Existen dispositivos adecuados adaptables
a las fresadoras que penniten realizar el tallado de los
dientes automaticamente por medio de fresa madre
(vease cap. XIV).
Nola 3. Las fresas madre destinadas a taHar ruedas
concavas se calculan como el tornillo sinlin, pero te­
niendo en cuenta que:
Altura de la cabeza ............ h
t
1,2 m [24]
Altura del pie.. .. . .. . . .. . . .. .. hl "" m + I [25]
Diametro primitivo. . . . . . . . .. .. d{= d, + 2 [26]
d, = dhimetro pnmltlvo del sinlin, siendo m el mo­
dulo normal 0 axial segun que p sea menor 0 mayor
de 75', respectivamente.

r
PROBLEMAS RELATlVOS A ENGRANAJES
DE TORNILLO SINFiN
I. Se desea construir un tornillo sinfin que tiene
dhimetro primitivo = 42 mm,
P, == 10 mm y una goia, calcular:
a) el mOdulo axial;
b) el mOdulo normal;
c) la altura de la goia;
d) el dilimetro exterior e interior;
e) angolo de f1ancos en el perfil axial y normal;
f) angolo del filete;
g) paso de la belice;
h) longitud del sinfin.
R('.\0111Cili11:
a) De la [7] se deduce:
P> - 10 =3.2 mm
m, -;r- 1f
b) De la expresion [>, P" : cos p, se deduce:
p. == [>, . cos p, 1f mn 1f m, . cos p"
dedonde:
m. m.· cos 11, = 3,2 x cos 13,392= 3,1 I
el valor de p, se calcula por la formula [8]:
m
x
• z, = 0,0762
(gp, =-d-, 42
de donde p, 4,35'<15"
c) b 2,2 mx= 2,2 x 3,2"" 7,04 == 7 mm
d) Las expresiones [13] y [14] facilitan los diame­
tros pedidos, obteniendo:
Ii., "" d, + 2 mx = 42 + 2 x 3,2 = 48,4 mm
d" d, - 2,4 m. = 42 - 2,4 x -3,2 34,32 mm
e) EI angulo en el perfil axial es a. 40', y en el
perfil nonnal:
tg = tg 20' . cos 11, '" tg 20' . cos 4,35' '" 0,36292
de donde
an =39,893"
f) P';90 - p, 90 - 4,35' = 85,65'
g) La fonnula [10] detennina el paso de la bCilice:
P=Px ·z,=IOxl=10 mm
h) L=6Px=6xlO=60 mm
2. Se desea coDStrllir un sinfln que tiene p. 8
con z, "" 2 entradas, sabiendo que ba adoptado un dill­
metro primitivo de 30 mm. Calcular:
a) el mOdulo axial;
b) el mOdlllo nonnaI;
c) la altura de la guia;
d) los di:rimetros exterior e interior;
e) el angolo de f1ancos en el perfil axial y normal;
f) angulo de I filete;
g) paso de Ia belice;
h) longitud del sinnn.
Soluciol1:
a) mx ",2,54
b) m.=2,51
c) h = 5,58
d) d.] = 35,08 mm; d" 23,90 mm
e) ax = 40'; a.= 39,479"
f) P= 80,365'
g) Px = 16 mm
h) L=48 mm
3. Determinar las dimensiones de un tornillo sinfin
de 3 entradas y mOdulo 5, considerando a este como
ca.so partiC1lIar de piiion belicoidal; en el supuesto de
que el angolo de Ia bllice sea de P=73' 30' (angolo
de inclinacion de Ia goia con relacion III eje del sinfln,
medldo en la circonferencia primitiva). CalC1llar:
a) el diametro primitivo;
b) el paso de Ia betice;
c) el OIimero de fresa para bacer el taIlado.
SolL/cicm:
a) d, m.. . Z, '" 52,814 mm
cosP
b) P = 1f m.. . Z, = 1f. m... Zt
cos P, senp
49 148 mm
,
c) Fresa numero 8
4. Se desea construir una rueda cOucava de 60 dien­
tH, con diente reforzado, que ba de engranar con un
tornillo sinfln de 3 entrmas y mOdulo normal 4, que
tiene 52 mm de di:rimetro exterior. Caleular las sigoien­
tes dimensiones de la rueda:
a) el angolo de indinaclon del diente;
b) la altura del diente;
c) el diametro primitivo;
d) el dilimetro de garganta;
e) el dl:rimetro exterior;
f) el diametro interior;
g) el ancbo de la rueda;
h) el radio de la garpDta,
Resoluciol1:
a) EI angulo de inclinaci6n del diente de la rueda
es igual que el angulo de la Mike del sinfin; por tanto,
mn . Z, 4 x 3 E = 0,272727
senP'=-d-,-= 52-8 44
siendo entonces:
p, = 15,82662" = 15'49,6'.
b) Aplicando la formula [16]. sera:
h =2,20 mn 2,20 x 4 = 8,80 mm
c) EI diametro primitivo se deduce de la [17].
Obtendremos:
240
0,96209 = 249,4 mm
d,= mn·z, 4x'60
cosp, cos 15,8265
d) EI diametro de garganta es (fonnula [18]):
d.2 =d, + 2 mn = 249,4 + 2 x 4 =257,4 mm
e) EI diametro exterior Se deduce de la [20], reo
sultando:
d.l= + 1,5 mn = 257,4+ 1,5 x 4 263,4 mm
f) EI diametro interior sera:
d;2 = d, - 2,4 mn =249,4 - 2,4 x 4 239,8 mm
g) Par.! detenninar el ancho de la rueda, aplica­
remos la [23]. obteniendo:
=
2(i92 == 28 mm
h) EI radio de la garganta de la rueda es igual al
radio primitivo del sinlin, disminuido en la altura de
la cabeza del diente de la rueda, es deci..
d, 44
r'=T-m'=T-4 22-4=18mm.
5. Se desea eonstroir una rueda cOncal'll para un tor­
nmo sinfin que tiene una goia, mOdulo :II y 3' de angolo
90 91














de la belice, sabiendo que la rueda tiene 40 dientes, los
cuales estlin acabados con cbafianes que forman entre
51 90' (fig. XII-2). Caleular las siguientes dimensio­
nes de la rueda:

a) el diametro primitho:

b) diametro de garganta:
a) diametro primitivo del sinfin;
b) angulo del sinfin;
c) diametro primitivo de la corona.
13
CALCULO Y CONSTRUCCION
DE ENGRANAJES CONICOS
(Formulario)

c) diametro interior:
d) ancbo de la rueda en el fondo de los extremos

del diente;

e) radio de la garganta:

f) anebo cordal de la garganta;

g) diametro exterior;
h) dhimetro de cbafianes en el costado de la rueda,

en el supuesto de que se adopte un ancbo de rueda
deb=34mm:

i ) distancia entre centros de rueda y sinf.n.
Solucian:

.'

a) d!= 80,1 mm
b) d., 84,1 mm
c) dn =75,3 mm

d) b' '" 13,3 mm (haciendo d, 20 mm)
e) r., =8,00 mm

f) b" = 11,3 mm
g) dol = 88,8 mm
h) d,,, 66,1 mm
i) L 50,05 mm

6. Se desea construir un sinfin de una guia, que
engrane con una rueda concal'a que tiene modulo nor­

mal 3 y 90 dientes, sabiendo que la distancia entre
centros es de 157,8 mm. Calcular:
a) el diametro primitivo del sinfin;
b) el diametro primitivo de la rueda.


Solucian:


Un procedimiento sencillo y pnictieo para resolver
estc problema eonsiste en calcular cl lingula del sinfin

paniendo de una rueda de dientes rectos; repitiendo

de nuevo los diculos, pero teniendo en cuenta el an­
gulo hallado por el calculo preliminar, Rcsultara:
a 1 d, 45,00 mm
b) d, = 270,6 mm

7. Se desea construir un engranaje de tornillo sinf!n
y rueda concava, que tienen modulo normal 3, distan­
cia entre centros 80 mm, y se desea una reduccion

t
de velocidad de I : 40. Caleular:

9?
Solucion:
a) dl =39,66 mm
b) P, 4'18'
c) d, =120,34 mm
8. Se quiere construir una fresa madre apropiada
para tallar una rueda c6ncal'a de 60 dientes que en­
grana con un tornillo sinf!n de 2 entradas, modulo nor­
mal 2 y 30 mm de diametro Calcular las si­
guientes dimensiones de la fresa madre:
a) el diametro primitivo:
b) el diametro exterior:
c) el diametro interior;
d) el paso de la helice.
SolucMIl:
a) d' '" 28,00 mm
b) d. = 32.8 mm
c) d; == 22,00 mm
d) P=12.7 mm
9. Hay que construir una fresa madre para tallar
una rueda concava que engrana con un sinfin de mo­
dulo normal 5; la distancia entre centros es de 136 mi­
IImetros, siendo la relaci6n de transmisi6n entre el
sinfin r la rueda de I : 20. Caleular:
a) el dilimetro primitivo de la fresa madre:
b) su diametro exterior;
c) altura del diente;
d) paso de la helice;
e) ancho en Ia cresta del diente;
f) angulo de los fiancos del diente en la secci6n lI'1:ial.
Solucion:
Un previo tanteo indica que =1 '" 2 entradas:
a) d
l n mm
b) d., 84 mm
c) h == 12 mm
d) P 31,7 mm
e) 1,=11,32 mm
f) a'= 40'
Nomenclatura y definiciones. Los principales ele­
mentos a distinguir en un engranaje conico son los
siguientes (fig. XIII-I):
me:nfano
FIG. XIII-I
Conos primitil'os. Son dos conos correspondientes
a rueda y piilon, respeetivamente, que representan a
dos ruedas conicas tangenciales, que tengan la misma
reladon de transmision que el engranaje cOnieo.
Cono exterior. Es aquel que limita el diente exte­
riormente.
Cono interior 0 de fondo. Es aquel que limita al
diente interiormente.
Conos complementarios. Son dos conos cuyas gene­
ratrices son perpendiculares a las del cono primitivo,
que limitan ellargo del diente.
Angulos a considersr en un engranaje ronico. Estos
son (fig. XIII-2):
IP == angulo primitivo
f/l, angulo exterior
f/ll = angulo de fondo
£ '" anguio de la eabeza del diente 0 angulo de ad­
dendum
.5 = angulo del pie del diente 0 anguio de deden­
dum
N ma. Estas siglas se veran afectadas de los sub­
indices I 02, segun se trate de piiiOn 0 de rueda.
d = diametro primitivo. Es el diametro cqrrespon­
diente a la base mayor del eono primitivo.
d. == diametro exterior. Es el diametro correspon­
diente a la base lJlayor del cono exterior.
d, diametro interior 0 de fondo. Es el que eorres­
ponde a la base mayor del cono interior.
NOla. Emplearemos las mismas siglas afectadas
de subindice I 0 2, segun se trate de pinon 0 rueda,
respectivamente.
m = mOdulo. EI diente de un pinon conico esta
formado por infinitos modulos, comprendidos entre
la base mayor y menor, pero los calculos se refieren
al modulo correspondiente a la base mayor.
G = generatriz. Es la hipotenusa del triangulo ge­
neratriz del cono primitivo.
Formulas relatil'as a un pinon (0 rueda) conico recto
de z dientes. Las dimensiones de un piiiOn conico
recto estan determinadas por las siguientes formulas
(figura XlII-2):
Altura de la cabeza del
diente 0 addendum .. h, == m [IJ
Altura del pie del dien-
Ie 0 dedendum .. , . .. b, = 1.25 m .(2)
Altura total del diente.. A == 2,25 m [3J
Paso circular.. . . . . . . .. P, = 11 m [4)
Diametro primitivo .... d=m· z [5)
Diametro exterior d, m (z + 2· cos f/l) [6]
Diametro interior. .... d; = m (z - 2,50 . cos f/l) [7]
Calculo del angulo de
tgB 2·senf/l
addendum ...... . [8)
z
F,d. XIlI-2
93
Ca\culo del angulo de
dedendum . .. . . . . . .. tg c5
2,50. sen 1/1
z
LongilUd del diente ..... b 10 m
[9)
(10)
NOla. Para Que el tallado de un pinon cOnico sea
posible realizarlo en fresadora, la longitud del diente
no debe ser superior a un tercio de la longitud de la
generatriz G.
Determinacion de los lingulos primitivos en funcion
de la relacion de transmision i = z,1z% = n%/n. Y del
IiDgulo )I que forman los ejes. Distinguiremos los si­
guientes casos:
Caso primero. EI IiDgulo de los ejes )' < 90', es de­
cir, se cortan formando angulo agudo (lig. XIII-3).
z,
/ '1 '\1;,

, '(

FIG. XIII·3
En este caso los angulos primitivos 1/11 Y 1/12 del pinon
y rueda, respectivamente, se calculan por medio de
las siguientes formulas:
de donde
o tambien:
sen
tgl/l, cos )I
Z,
I/Il =)' -1/1..

z.
z;-+cos)'
(II)
(12)
(13)
Caso segundo. EI IiDgulo de los ejes), 90', esto
es, los ejes del engranaje se cortan perpendicularmente
(fig. XIII-4). En este caso tendremos:
de donde se deduce

z,'
1/11 Y fP, '" 90 ­ fP..
o tambien:
de donde sale I/Il.
94

Zt '
(14)
[15)
[16}

Caso tercero. EI angulo de los ejes )I > 90', 0 sea,
los ejes Que se cortan formando un angulo obtuso (Ii­
gura XIII-5). EI valor de los angulos primitivos fPl Y fP2
se determina por medio de las siguientes formulas:
FIG. XIII·S
tgl/ll = sen (180 )I)
Z2
z;- - cos (180 )I)
de donde se deduce
o tambien:
I/It Y 1/12= '1-1/1"
tgl/l2=
Z,

deduciendo de esta ultima el valor de fP2.
FIG. XIII.6
(17)
(18)
[19)
Caso couto. EI IiDgulo de los ejes ., > 90', pero
Ia rueda es pl&.na, es decir, fP2 '" 90'. En este caso, una
vez conocido el valor de 1/12 = 90', se obtiene el valor
de fP' por medio de la formula (fig.. XIII-6):
',=)1-1/12
[20)
Caso quinto. EI IiDguIo de los ejes )I > 90\ pem
la rueda es interior (lig. XIII-7). En este caso las for­
mulas que determinan el valor de los angulos primi­
tivos 1/11 Y1/12 son:
FIG. XlII.7

de donde se deduce
z,

fPt Y 1/12 = - )I) + fP'
:rambien, se podria utilizar la siguiente formula:
til 1/12 = sen (180 - )')
cos (180 -)I) ­
z,
deduciendo directamente el valor de 1/12.
(21)
[22)
[23)
Coostruc:don de pinones cOnicos. La correcta cons­
truccion de un piii.On cOnico exige el empleo de ma­
quinas especiales para tal eCecto. Cuimdo se trata de
pinones sometidos a marcha lenta, se puede recumr
a la fresadora universal para realizar el tallado apro­
ximado. Se pueden emplear dos procedimientos:
I: Efectuando la total mecanizacion en la Cresa­
dora, 10 Que exige el empleo de fresas especiales, mas
estrechas que las fresas mOdulo ordinarias, aunque
con el mismo perfil Que estas.
2: Haciendo en la fresadora solamente el desbaste
Y perfilado de a1gunas secciones del diente con las fre­
sas mOdulo ordinarias,. teniendo, en este caso, que rea·
lizarse el acabado a litna.
Elecdon del perfil de la Cresa. Tanto para uno u
otro procedimiento de tallado, el numero de la fresa
se elige de acuerdo con la tabla que al efecto figura
en el formulario del capitulo X, pero eligiendo un nu·
mero ficticio de dientes, dado por la formula:
z
z' = cos tp'
[24)
siendo z el numero de dientes del pinon 0 rueda a
tallar.
Primer procedimiento de tallado. Proceso de ejec:u.
cion. Equipada la fresadora con el aparato divisor
convenientemente regulado para haecr los z dientes a
tallar, se monta el pinon sobre el mismo Y se procede
de la siguiente forma:
a) Se elige una fresa mOdulo normal, cuyo mOdulo
corresponda a la base menor del pinon a tallar, calcu·
lado por la expresion
m'=m (G-b)
-G­
F'G. XIII-8
[25)
siendo m' el mOdulo de la base m el mOdulo
del pifi6n Y b ellargo del diente.
G = (26)
b) Estando la generatriz del cono exterior horizon­
tal mente (0 la generatriz del conn de fondo, si la altura
del perfil de la fresa 10 permite), se fresan tooos los dien­
tes con la fresa elegida.
c) Se retira la fresa Y se coloca el fondo del diente
hori2;Ontalmente, si es Que no estaba de la operacion an·
terior, Y se gira el piiion en
liro"" I/o
[27)
95
FIG. XII1-9
medido circunferencialmente. 0 tambien un giro angu­
lar de
90'
giro = [28]
z
utilizando para ello la manivela del divisor (por cuya
razon conviene que el .circulo elegido para haeer la
division permita haeer esta correeeion)_
d) Se sustituye la anterior fresa por una «fresa estre­
cha>. cuyo modulo corresponda al perfil de la base
mayor, esto es, por el modulo normal y su anchura ma­
xima e' no sea superior a:
c'= d' . sen 900 [29]
z
siendo d' el diametro primitivo correspondiente a la
base men or del pinon, cuyo valor es:
d'=m' ·z;
el valor del modulo m' 10 proporciona la formula [25].
Se regia la posicion de dicha fresa apoyando uno
de sus flaneos contra el perfil del diente tallado y en
la base menOL Se fresan todos los fiancos de la misma
mano.
e) Retirar la fresa y dar un giro al pinon de:
giro 'h P, (me dido circunferenc.) [30]
ode
giro = 180' (medido angularmente) [31]
z
en sentido contrario al girado en la operaeion c); re­
glar la posicion de la fresa apoyando su perfil contra
el perfil de la mano contraria de la base menor tallada
y meeanizar todos los fiancos de esa mano.
NOla. Para tener exito con el proccdimiento des­
erilo, es nccesario que el mimero de dientes del pinon
a lallar sea igual 0 superior a 25 y que la longitud del
; .. ;;";.,";;; ..
dieme sea igual 0 menor que un tcrcio de la genera­
triz primitiva.
Segundo procedimiento. Proceso de ejecucion. De
no disponer de «fresas cstreehaslI apropiadas para tallar
pinones conicos, se puede realizar la mecanizacion
utilizando fresas modulo ordinarias: para clio, una
vez montado el pinon sobre el divisor y reglado este,
se procede de la siguiente forma:
al elegir una fresa mOdulo normal. que coincida
con el modulo de la base menor del pillon a lallar:
h) estando la generatriz del cono exterior horizon­
tal mente. 0 la generatriz del cono primitivo, si la altura
del perfil de la fresa 10 permite. fresar todos los dientes
con la dicha fresa:
c) se coloca la generatriz primitiva horizontal si es
que no cstaba de la operacion anterior, y se cambia la
fresa por otra que corresponda a la base mayor;
dJ se inicia el tallado de todos los huecos en la base
mayor. con la profundidad .:arrecta;
e) sirviendo de guia los perfiles de las bases mayor
y menor, se retoca a lima el resto del flaneo de los
dientes.
NOla. Se pueden tallar puntos intermedios a 10
largo del diente, con 10 eual se dispone de mayor nu­
mero de perfiles de refercncia para hacer eI limado
(vcase al efecto el problema num. 9).
PROBLE"lAS SOBRE CALCLLO
Y CO:--':STRL:CCIO", DE (,(,')"'ICOS
I. Se desea construir un piiion c6nico de 20 dien­
tes, modulo 3 y 30' de angulo primitivo. Calcular:
a) su diametro primitivo;
b) el diametro exterior;
c) el diametro interior;
d) la longitud del diente. adoptando un terdo de la
generatriz primitiva;
e) ellingulo cxterior;
f) el angulo interior;
g) numero de fresa a utiHzar.
Rcsolucioll:
a) EI diametro primitivo sera (formula [5]):
d, m·.:, =3 x 20 = 60 mm
b) EI diametro exterior sera (formula [6]);
d" = m (.:, + . cos fIl,) = 3 (20 + 2 x cos 30'1.=
65,191nm
c) La [7] permite calcular el diametro interior:
dll = m (=, 2,50 cos fIl,) 3 (20 - 1.50 x cos 30')
=53,S mm
._ . ,'_""" ",.,,,,iiliiiii;;:;l;;;;;;;;llllil;;lil
d) Calcularemos primeramenle el valor de la gene­
ratriz primitiva. Por la formula [26] se tiene:
d,
T d,
G=---=--
60 = 60 mm;
sen 30' 2 sen 30' x
por consiguiente, la longitud del diente sera:
L= G = 60 = 20 mm
3
e) EI valor del lingulo exterior se obtiene sumando
fIl, = fIl + e, siendo:
tg e = 2 . sen fIl' = = 0.05;
z, 20
de donde e 2' 52', resultando que
file' =: 30 + 2' 52' = 32'52'
fl EI angulo interior 0 de fondo se obtiene por di­
ferencia entre lingulo primitivo y angulo de dedendum
(fIlr=- fIl - /j) y como (vease formula [9]);
t /j _ 2,50 x sen 30' 2,50 x 0,5
g - W W
= 0,0625,
de donde (j 3' 34', siendo entonces:
fill =fIl' (j = 30' - 3' 34' 26'26'
g) EI numero de fresa 0 fresas a utilizar, siendo
(formula [24]):
dientes,
cos fIl' 0,866
proporcionando la tabla del capitulo X:
fresa numero 4
2.' Se desea construir una ruOOa conlca que tjene
m = 4, Z = 30 dientes y angulo primitivo fIl = 90' (rue­
da plana). Caleular:
a) el valor del diametro primitivo;
b) cl diametro exterior;
c) el diametro interior;
d) la longitud del diente, adoptando un valor L = G!3;
e) el angulo exterior;
f) el lingulo interior;
g) numero de fresa a utili:c.ar.
Soil/citi//'
a) d, 120,00 mm
b) d" = 120,000 mm
c) d" = 120.00 mm
d) L = 20,00 mm
e) !P<2 = 93' 49'
f) fIln 85'14'
g) Numero de fresa 8, igual que pard tallar ere­
malleras.
3. Se desea construir una rueda eonica interior que
tiene m = 2, z = 80 dientes y angulo primitivo 60' (120'
acotando como en los ejemplos anteriores). Calcular:
a) el dilimetro primitivo de la misma;
b) el diametro exterior;
c) el diametro interior;
d) el angulo exterior;
e) el angulo interior,
Solucion:
a) d, =160,OO mm
b) dtl = 158,00 mm
c) dll =157,5 mm
d) fIl,., = 58' 46'
e) fIlf2= 61'33'
4. Se desea construir un engranaje conico con ejes
perpendiculares cuya rucda tiene z, 60 dientes y el
piiion z, 20 dientes, con modulo 2. Calcular:
a) el angulo primitivo del piiion;
b) el angulo priHlitivo de la rueda.
Resoilicion.
a) Estamos en el caso en que y= 90': por consi­
guiente (fig. XIII·4 y formulas [14] y [15]), se tiene:
20
tg !p, = 0,33333,
z, 60
de donde
fill =18' 26',
resultando para el angulo primitivo de la rueda un
valor de
b) 90- 1/1, = 90'-18'26'=71'34'
5. Se desea construir un engranaje eORico cuyos
ejcs se cortan formando un angulo de 84' y son de m 5;
se desea una relacion de transmision de i 4!15.
Calcular:
a) el lingulo primitivo del piiion;
b) el angulo primitivo de la rueda;
c) el diametro primitivo del pinon en el supuesto
que I, 20 dientes;
d) el diametro primitivo de la rueda.
97
96
Solucion:
a) /PI = 14,46'
b) /p, =69,54'
c) d, = 100 mm
d) d,=375 mm
6. Para transmitir el movimiento entre dos ejes
cuyas prolongaciones se COrlan a 120', se utili:mn un
piiion c6nico con 18 dientes y una rueda de 72 dientes;
el modulo de engranaje es M = 4. Calcular:
a) el angulo primitivo del piiion;
b) el angulo primitivo de la rueda;
c) el mimcro de fresa para tallar el piiion;
d) el mimero de fresa para tallar la rueda.
SOIllCi()Il.
a) /PI = 13' 53'
b) /p, = 107' 6'
c) fresa mimero 3
d) fresa mimero 8
7. Se desea construir un piiion comco que tiene
z = 22 dientes; m = 5 y angulo primitivo /p = 45'.
Caleular:
a) la inclinacion a dar al divisor con relacion a la
horizontal, para que el fondo del diente quede
dispuesto horizontalmente;
b) el modulo correspondiente a la base menor del
piiion, adoptando una longitud del diente L = 'h G;
c) el giro a dar a la manivela del divisor para fresar
los flancos derechos del piiion (constante divisor
K = 40 Ylos platos ordinarios);
d) el plato de agujeros a emplear en el divisor,
Reso/ucilin:
a) La inclinacion a dar al eje del aparato divisor
es igual que el angulo del fondo (vease fig. XIII·8);
sera. entonces:
/Pr= /p- <5
tg <5 = 2,50 x sen /p
2,50 x sen 45"
22
1,50 x 0,70711 = 0,080353,
21
siendo
<5 = 4'36',
resultando
/p" = 45"':'" 4' 36' = 40'24'
98
b) Para calcular el modulo que corresponde a la
base menor del piiion, calcularemos primeramente el
valor de la generatriz primitiva (vease formula [26]):

110
2 . sen /PI 2 x sen 45'
2)( 0,70711 = 77,7
por tanto, b = 'h x 77,7 = 25,9 = 26 mm, resultando
un mOdulo para la base menor de:
,_ (G-b) -5 77,7-26_
332
m - m --G- - x x 77,7 -, ,
modulo no normalizado; por consiguiente, habria que
variar ligeramente la longitud del diente, para adop.
tar, por ejemplo, el modulo 3,5, correspondiendo en·
tonces un valor de b de
3,5 = 5 x (77,7 - b)
77,7
de donde
b = 77,7 _ 3,5 x 77,7 23,31
mm
5
c) EI giro a dar al piiion es
90 = 4'1' = vueltas;
Z, 90
por tanto, la maniv.la del divisor dara
40 4
x = 90 = 9" vueltas
En funcion del paso seria: para dar un giro COrres·
pondiente a un paso, la manivela del divisor ha de
dar x = 40/22 vueltas = 60/33 vueltas; si se desea girar
'/4 Po el giro de- manivela sera:
40/22 40 5 15
x=-4-= 88 =IT=33";
observar que se ha de utilizar el mismo circulo de
agujeros, en este caso de 33.
d) EI plato de agujeros elegido debe permitir ha·
cer la division de los dientes -y, ademas, poder dar
el giro
0
al piiion a tallar para mecanizar los flancos del mismo.
Puesto que los respectivos giros de manivela del di­
visor son:
hid' . " did' K 40 20
- para acer a IVISlon e lente: x = Z = 22 = II
. I'" , 4
- para glrar e pIDon: x = 9
el plato que satisface las dos condiciones propuestas
es aquel cuyo numero de agujeros coincide con el
m.c.m. de los denominadores de estas fracciones; por
tanto, sera de
mcm (9.1 I) = 99 agujeros,
quedando las fracciones anteriores transformadas en:
,_ 20 _ 20 x 9 _ _ I !!.
x - II - II x9 - 99 - 99
, 4 4xll 44
x = 9" = 9XIT = 99
es decir, la division del diente se hace girando la mani·
vela del divisor en una vuelta y 81 intervalos en el ci·
tado plato de 99 agujeros y para mecanizar los flancos,
previa mente se gira la manivela en 44 intervalos en
el mismo plato.
Nota., Si el plato calculado resulta inadecuado,
se podrian hallar fracciones aproximadas a 4/9, por
ejemplo:
, 4 4 x 5 20 20 10
x =-=--=- = -=­
9 9 x 5 45 44 22
pudiendo adoptar para el giro x el siguiente valor:
20 40 18
x = IT = 22 = I 22 '
es decir, el plato de 22 agujeros resolveria tam bien el
problema.
8. Hay que construir un piiion conico de z = 18 dien­
tes, m = 6 y angulo primitivo de 30'. Calcular:
a) Ia inclinacion a dar al divisor para disponer hori­
zontalmente la generatriz del cono exterior;
b) el mOdulo normalizado que se utilizara en la base
menor del piiion;
c) el giro a dar a Ia manivela del divisor para fresar
los flanc:os derechos e izquierdos del pinon, asl
como el plato adecuado (K = 40).
Solucion:
a) /P" = 33'10' 44"
b) m'= 4
c) lOy 20 intervalos, respectivamente, en el plato
de 18 agujeros.
9. Se desea coostruir un piiion c6nico de 30 dientes,
mOdulo 5, que engrana con una rueda de 52 dientes,
siendo sus respectivos ejes perpendiculares. Calcular:
a) la inclinacion del eje del divisor para que el fondo
del diente quede horizontalmente;
b) el mimero de la fresa a utilizar;
c) el mOdulo normalizado a emplear para tallar el
perfil de Ia base menor;
d) la distaocia a Ia base mayor del diente para tallar
con los mOdulos intermedios normalizados de 4
y 4,5.
Solucion:
a) ipfl = 27'35'49"
b) Nlimero de fresa: 6
c) m'=3,5
d) Para el mOdulo de 4,5, a 15 mm; para mOdulo 4,
a30mm.
99











t
t

t
t
t
t
















14
TALLADO DE ENGRANAJES CON FRESA
MADRE EN FRESADORA UNIVERSAL
(Formulario)
Divisor automlitico. Dispositivo accesorio propio de
las fresadoras (fig. XIV.I) consistente en un divisor madre, sabre fresadora universal.
ordinario V de tornillo sinfin, el cual recibe e! movi·
miento del eje principal de la maquina a traves del trcn
ruedas concavas para tornillo sinfin,
de ruedas a . clb . d y cardan con eje extensible f. Con
el mencionado dispositivo es posible tallar con fresa
- pinones de dientes rectos,
- pinones de dientes helicoidales.

c
d
:v I tt+i'
; 7'
FIG. X1V.j
Q II ::: -) :11 Illlfiitimlllr
c
'6' -.
d
Tallado de ruedas concavas para tornillo sinfin.
Una vez montada Ia pieza entre puntos sobre la mesa
de ta fresadora y ta correspondiente fresa madre ade·
cuada, se calcula el tren de ruedas a . ('.·11 . d para ha·
eer la division del diente, mediante la expresion:

a·c K·i [I]

t

siendo K ta eonstante del divisor. i el numero de en­
tradas de la fresa madre Y l el numero de dientes a
tallar en el pinon.
EI sentido de giro de la pieza ha de estar de acuer­
do con el sentido de la helice de la fresa madre y su
sentido de rotaeion. por cuya razon, en el tren de rue­
das calculado se montara una intermedia. si es nece·
sario. Una vez atineada la fresa con Ia rueda, se as­
eiende lentamente la mensula de Ia maquina para
proceder al fresado de los dientes. •
• 100
,
,
Tallado de engranajes de dientes rectos. EI reglaje
de la maquina para efectuar la talla de un pinon de
dientes rectos requiere (fig. XIV -2):
a) Calcular el tren de ruedas a . cIb . d para haeer
ta division, 10 cual se haec por medio de la formula:
a . C K . i
[2]
b· d z
manteniendo sus terminos el mismo significado anterior.
1» Calcularel tren
e . g a
[3]
Th=r.
para dar el avance a de la mesa por vuelta del pinon
a lallar (dicho avance oscila entre 0,5 a 2 mm), siendo
Ph d paso del husillo de la mesa de la fresadora.
Nus/llo c:Ie 10' meSO'

FIG. XIY.2
c) Orientar la fresa madre girando la mesa (0 giro
de la fresa, si esla va montada sobre cabezal universal)
para que el lilete que contiene los dientes de la fresa
madre coincida con eI hueco entre dientes del pinon
a tallar. Dicho giro es igual al angulo de heliee de la
fresa madre.
Tallado de engranajes helicoidales, AI igual que
para el tallado de los engranajes rectos, para tallar los
helieoidales se requiere calcular.
a) Tren de ruedas para haeer la division de los
dientes:
a . c K . i (P ± a)
[4J
b· d P'l
siondo K la constante del divisor automiitico, i el nu­
mero de entradas de Ia fresa madre, P el paso de Ia
helice del pinon a tallar, a el avance de la mesa por
vuelta de la pieza a tallar y z eI numero de dientes a
tallaL
Se adopta el signo (+) 0 (-) segun el sen lido de
h61ice a tallar y sentido de giro del pinon; si el pinon
a tallar gira a la derecha, eI signo (+ ) se utiliza euando
se quiere tallar heIice tambien a la derecha, y el (-)
para tallar helice a izquierda, y viceversa en eI caso
de que el pinon gire a izquierda (sentido contrario a
las agujas del reloj visto desde eI lade del acciona·
miento).
b) EI tren de ruedas para dar el avance se calcula
mediante la formula:
e g P·a
[5]
Th Pb(P±a)'
manteniendo sus termines los mismos significados
anteriores.
c) La orientacion /j de la mesa (0 de la fresa) de­
pende del angulo p, del pinon a lallar y del angulo PI
de la helice de Ia fresa madre, siendo:
0= p, ± P" [6J
adoptando signo (+) si la helice del pinon a tallar es
a izquierda y la de la fresa a derecha, 0 viceversa, y
signo (-) si ambos (pinon y fresa) tienen heJice a de­
recha 0 ambos helice a izquierda.
Determinacion del tiempo de mecanizado utilizando
fresa madre. EI tiempo de miiquina, cuando se uti­
liza fresa madre, se determina mediante la fOrmula:
(8 +C) Z (minutos),
[7]
T= a. n. i
en Ia que 8 es la longitud de la rueda (0 ruedas) a tao
liar (mm), C la entrada de Ia fresa (mm), z el numero
de dientes de la rueda a lallar, a el avance por vuelta
de la rueda a tallar, n tas revoluciones/minuto de la
fresa madre e i el numero de entradas de la fresa madre.
EI valor de la entrada de fresa se ealcula mediante
la expresi6n (vease cap. V, fonnula 3):
C = .,fliT""'" (R
r
h)' [8]
cuando se trata de fresar dientes rectos; siendo R, el
radio exterior de la fresa madre (mm), h la altura del
diente (mm) y
C = + , h (d, - h) . tg 0 [9]
cuando se fresan pinones helicoidales: siendo Dr eI dia­
metro exterior de la fresa madre, d. el diiimetro exte­
rior del pinon a taHar y 0 eI cingulo de orientacion de
la mesa (fresa). segun fOrmula [6].
I () I
PROBLEMAS SOBRE EL TALLADO
CON FRESA MADRE
I. Se desft construir una rueda dentada con dientes
rectos que tiene 40 dientes y m '" 3; pUa ello se utiliza
un divisor automlitleo y 'resa madre de nna entrada.
Sabiendo que la constlmte del dhisor es K = 40, que
el husillo de la mesa de Ia fresadora tiene 5 mm de
paso y que se emplearli un avanee por vuelta de la pieza
de 0,5 mm, calcular:
a) el tren de ruedas para baeer la division de los
dientes;
b) el tren de rnedas para dar el avanee:
c) giro a dar a la mesa (dilimetro primitivo de la
fresa madre 90 mm).
Reso/ucion:
a) EI tren de ruedas para hacer la division 10 calcu­
laremos mediante Ia formula [2], obteniendo:
a . c K . i 40 x i 24 6 x 4 24 x 48
1):11 = 24 32 x 36
b) Para proporcionar el avance de 0,5 mm a la
mesa, montaremos entre el eje del divisor y el husillo
de la mesa un tren de engranajes determinado por
la [3], siendo:
e·g 20x40
Th'" 100x80
c) EI giro a dar a la mesa es exactamente el valor
del angulo de helice de Ia fresa madre; por consiguien­
te, sera (vease cap. XII, formula [7]):
m 3
senp= 90 0,03333,
de don de P 1'55'
2. Se desea construir un piMn con dientes rectos
que tiene 25 dieDtes y mOdulo 4; para ello se utiliza
una fresa madre de una entrada cuyo dhimetro exte­
rior es de 100 mm con una velocidad de corte de 20 me­
tros/minuto. SabieDdo que la constlmte del divisor
automlitico es K 40 y que el paso del husillo de la
mesa es de 5 mm, calcular:
a) el tren de ruedas para hacer la division;
b) el tren de rnedas para dar un avanee de 1 mm pur
"uelta del pliion a tallar:
c) el giro a dar a la mesa;
d) el &vance por vuelta de la fresa madre.
Soluoion:
a) 40x48
b·d 50x24
b) -.!...:...!..= 32 x 28
f·b 64x70
c) P= 2"26'
d) a. = 0,04 mm
3. Se desea constrnir una rueda roneava de 60 dieD­
tes para tornillo sinffn de 2 entradas y modulo 2; el
paso del husillo de la mesa es de 5 mm y la constante
del divisor K =40. Calcular el tren de ruedas para ha­
cer la divisiOn.
So/ucion:
a 32
b 24
4. ED la misma fresadora del ejel'ClClo anterior,
equipada con el mismo divisor, se quiere COlIStruir un
lote de 1000 piiiones de dientes rectos que tienen z= 20
dientes y mOdulo 2, tallados con fresa madre de una
entrada, que Dene 80 mm de dilimetro exterior y que
lIeva una velocidad de corte de V. '" 22 mimln., sa­
biendo que el avance por vuelta empleado es de 1 mi­
limetro. Calcular:
a) el tiempo de mliquina para meeanizar un piii6n;
b) el tiempo de mliquina, en el supuesto de que se
meeanicen de 5 en 5 piezas montadas sobre el
mismo mandril;
c) ahorro de tiempo de mliquina para todo el lote
empleando el procedimiento b).
So/ucion:
a) T", 8,8 minutos
b) T = minutos
c) Aborro = 3400 minutos·"
5. Para fresar un lote de 2 000 ruedas dentadas
rectas de 60 dientes y modulo 4, se pueden seggir dos
procedimientos: uno conslstente en efectuar el tallado
con fresa de disco de perfil cOlIStante que tiene 10 diea­
tes, 100 mm de dilimetro exterior y que lIeva un avan­
ce por diente de 0,05 mm, y el otro a base de utilizar
una fresa madre de una entrada con 100 mm de dia­
metro exterior, equipando la fresadora (cuyo paso de
busillo es de 6 mm) con un divisor automatico de cons­
tante K '" 40. Sabiendo que la yelocidad de corte uti­
Iizada para ambos casus es de 24 mimin. y qne el ta­
lIado, tambhin en ambos casus, se bace montando 5
piezas slmultliDeamente sohre el maudril, ealcular:
a) tiempo de mecanizadon del lote, utilizando la
fresa de disco, colltando que para hacer la division
de un diente a otro se tardan 0,5 minutos;
b) tlempo de mecanizaclon dellote utilizando la fresa
madre, sabiendo que se emplea un ayance por
yuelta de la pieza de 2 mm.
En ambos casos, los tiempos de montaje y prepara­
cion se estlman en 2000 minutos para todo el lote.
Soluci6n:
a) T = 158000 minutos
b) T=38000 minutos
6. En una fresadora universal cuyo husillo de mesa
tlene 5 mm de paso, equipada con un divisor automa­
tico de constante K 40, se quiere tallar con pinon
helicoidal que tiene z 20 dientes, modulo 3 y P =
= 400 mm de paso de helice a la izquierda. La fresa ma­
dre utilizada tiene una entrada )' helice a izquierda con
un angulo de 4'30'. Sabiendo que el avance por vuel­
ta del pinon a tallar es de 1 mm, caleular:
a) el tren de medas para bocer la division de los
dientes del pinon;
b) el tren de ruedas para dar el avance propuesto;
c) el giro a dar a la mesa.
Resoluci6n:
a) Para calcular el tren de ruedas de division. hay
que saber el sentido de giro del pinon; al tener la fresa
helice a izquierda y girar a la derecha (fig. XIV -3),
el piiion gira tambien a la derecha; por consiguiente.
al emplear la formula [41. utilizaremos el signa (-),

FI{' XIV-3
a· c K· 40 X 399
1):11=-""""::"""'-":'
20 x 400
19 x 21 38 x 42
b) El tren de ruedas para dar a la mesa el avance
propuesto es:
e"g P·a 400 8xlO 48x20
TIl P.(P-a) = 5x 399 '" 21 x 19 '" 63x76
c) Para determinar el giro que hay que dar a la
mesa. es necesario conocer eI valor del angulo de helice
del pinon; por tanto:
71· d 71· m·z
tg P, = -p= p" cos P2 •
de donde
tgP, X COSP, = sen P, = 71· z· m -
P ­
= 0,4712
siendo entoncesp, = 28'7'
Aplicando la [6], tendremos:
0= P,- P, '" 28'7' - 4'30' = 23'37'
7. En la misma fresadora del ejercicio anterior se
desea tallar un piiiOn helicoidal de aluminio con helice
derecha cuyas caracterfsticas son: z = 28 dlentes; mo­
dulo 3,25 y angulo de helice 20'. La fresa madre utili­
zada tiene un diametro exterior de 95 mm, una entrada
y helice a izquierda, siendo el avance por vuelta de la
pieza de 3 mm. Caleular:
a) el signo, (+) 0 (-), a adoptar para hacer la helice
en el pinon;
b) el tren de ruedas para hacer la division;
c) el tren de ruedas para dar el avance propuesto;
d) el giro a dar a Ia mesa (0 a Ia fresa, si se utiliza
cabezaJ universal).
Soluci6n:
a) Se utilizara el signo ( + )
b) Hacieodo P = 845 mm, se tiene:
a·c 64x53
--=--­
b· d 91 x 26
c) 53x 48
65x65
d) 0 22'
8. Calcular el tiempo de mal\uina empleado en el
tallado del piiion propuesto en el problema 7, en el
supuesto de que se tallen seis pinones simultaneamen­
te, con una velocidad de corte de 25 m/min.
Solucion:
T = 2,9 minutos
102
103
b) Para calcular la tolerancia correspondiente al
espesor del diente, calcularemos primeramente la uni.
dad de lolerancia (vease [II]), siendo:
25 + 60 •
/j m + 25 == --10--.3 + 25 == 50 mieras,
resultando, enlOnces [9}:
-Iii -lx!lO -tOO
lOO
c lt
e -
6
'X 50 = e­
c) La lolerancia de exeentricidad la calcularemos
mediante la [17}. resultando:
t";; 0,75li + 75 112 mieras.
2. Se dispone de un engranaje recto euyo pinon
tiene z, 20 dientes y la ruOOa z, == 50 dientes, mO­
dulo 2, mecanizados en ealidad ft, sabiendo que la me­
dicion se hani eon mierometro de platillos. Calcular:
a) diferencias de referenda correspondientes al dia­
metro exterior del pinon y de la rueda;
b) Idem correspondiente al espesor eordal;
c) las diferencias de referencia eorrespondientes a
la distanda entre centros;
d) la tolerancia de excentricidad del pinon y de la
rueda.
Solucion:
a) d,. == 0; d, - 0,1 mm
b) Pinon: d,. == - 0,082 mm; d, - 0,164 mm
Rueda: d,. '" 0,094 mm; d, '" - 0,]88 mm
c) -d,. + 0,045 mm; d,= + 0,015 mm
d) Pinon: t";; 0,070 mm; rueda, t,,;; 0,074 mm
3. Se desea medir el espesor del diente de una ruOOa
de dientes rectos que tiene z == 60 dientes y m 5.
Calcular:
a) el espesor eordal teorieo;
b) la altura de addendum con relacion a la euerda
eorrespondiente aI espesor del diente;
c) el valor mliximo y minimo del espesor cordal del
diente, en el supuesto de que el pinon se mecanice
en calidad D.
a) EI valor del diametro primitivo del pinon es
d == m . z == 5 x 60 300 mm
y el angulo central w es
90 _ 90 == 15'= 1'30'.
w==z-60 '
siendo. entonces, el espesor corda I [20}:
e, '" d sen w 300 x sen 1'30' == 300 x 0,02618
== 7,85 mm
b) Para calcular la altura de addendum utilizando
la [19J, resulta:
d 300
h m+ - cos w) 5 + -2-(1 - cos ]'30')
5 + 0,051 5,051 mm
c) Para calcular eI valor maximo y minima del es­
pesor cordal del diente, determinaremos primero el
valor de las tolerancias, siendo:
/j == z m + 25 '" \20 X 5 + 25 == 85 (micras);
0
por consiguiente, las diferencias de referenda seran:
d,=-2o==-2x85 170micras,
d, = -6" '" - 6x 85 - 510 mieras,
resultando, definitivamente:
e, mliximo == 7,85 - 0,170 == 7,68mm,
e, minimo == 7,85 0,51 7,34 mm
4, Se desea construir un engranl\ie recto, en cali.
dad C, coyas caracteristicas son: Zl 18 dientes, z, ==
== 40 dientes, m = 4. Calcolar:
a) el valor maximo y minimo de los diametros exte­
riores (Ia medida se hace sobre un solo diente);
b) el valor mliximo y mlnimo admitido para la dis­
tanda entre centros;
c) el valor IlIliximo y minimo del espesor cordal del
diente del pinon y de la rueda;
d) el valor de la tolerancia por excentricidad del
pinon;
e) el valor de la tolerancia por excentricidad de la
rueda,
Solucicin:
a) Pinon: d._ 80 mm: d..i. 79,954 mm
Rueda: D,_ = 168 mm; D,..... 167,937 mm
b) L_ '" 116,081 mm; L ..... == ]]6,027 mm
c) Pinon: e,_ == 6,163 mm; e. ... = 5,995 mm
Rueda: e,_ 6,151 mm; e..... = 5,956 mm
d) t';;: 0,117 mm
e) t';;: 0,123 mm
5. Con un calibre de doble corrOOera. se desea me·
dir el espesor cordal del diente de un pinon helicoidal
cuyas caracteristicas son: z = 40 dientes, m 3 y an­
gulo de la helic:e p'" 25'. Calcular:
a) el espesor cordill (normal) teorico;
b) sabiendo que la caJidad de mecanizacion es B, in­
dicar entre que valores ha de estar comprendida
la lectora del calibre.
Solucicin:
a) Para calcular el valor del espesor cordal normal,
tengase presente que el perfil normal es igual al de un
piii6n de dientes rectos que tenga un numero de dientes
z
z'
cos' P
por consiguiente, sera:
e,=4,69 mm
b) e.... = 4,58 mm
c) e,... ==4,47 mm
6. Se desea mOOir un pinon de dientes rectos uti·
lizando un micrometro de platillos, sabiendo que las
caracteristicas del pinon son: z == 30 dientes, m == 5,
calidad B, Calcolar:
a) el mimero de dientes a abarcar con el micrometro;
b) la lectura teorica que debe senalar el micrometro;
c) la lectura maxima y minima que puOOe senalar
el mierometro de platillos.
Resolur:ion:
a) AI tener eI pmon 30 dientes, al micrometro
Ie eorresponde abarcar (vease tabla del formulario)
N 4dientes,
b) La lectura teorica Wa medirentre dientes es [21):
W == m [2,95213 (N - 0,5) + 0,013996 zJ =
= 5 [2,95213 (4 - 0,5) + 0,013996 X 30J
== 5 (2,95213 X 3,5 + 0,013996 X 30) '"
== 5 (10,333 + 0,419) = 53,76 mm
c) Las diferencias de referenda, calculadas por las
formulas [8J y [II], son:
d
s
=- 2li - 140 mieras,
d, == 4 ij = 280 mieras,
siendo, entonces:
w""', 53,62 mm,
W .... = 53,48 mm
7. Una rueda cilindrica de d ientes rectos es mecani·
zada en calidad C, sabiendo que: 'm =3,5, z =85 dien·
tes y que va a ser mOOida con un micrometro de platillos.
Calcolar:
a) la cota teorica que debe senalar el micro metro;
b) la lectora maxima y minima del mismo.
So/ucicin:
a) W 102,324 mm
b) W .. u ==102,174mm;W .... ==IOl,949mm
8. Para determinar el valor del angulo de un pi­
non helicoidal, se ruOOa iste sobre una cartulina
(fig. XV-4) y se mide el angulo P. impreso en la
misma, obteniendo P. 24' 22', Sabiendo que el diame­
tro exterior del pinon es de 129,67 mm, Z 28 dientes y
su mOdulo m 4, calcolar el '+'3lor del angulo p del pi.
non.
1
FIG. XV4
SO/llcitil:'
Observese que el angulo p, medido en la cartuli­
na corresponde al diametro exterior del piii6n, debiendo
calcular el angulo de la helice en el diametro primitivo
del piii6n (fig. XV·5); asimismo, se haee notar que el
paso de hClice es igual medido sobre el cilindro exterior
que sobre el cilindro primitivo. Resulta: l' fJ 23'.
t

'"
t
l
II. "
FIG. XV-5
106
107
16
TALLADO DE FRESAS,
ESCARIADORES Y MACHOS
(Fonnulario)
T allado de fresas cilindricas de dientes rectos. EI ta­
lIado de los huecos de los dientes se realiza con fresas
angulares (fig, XVI-I), EI reglaje de posicionamiento de
la fresa cortante se hace desplazando esta en las coorde·
nadas x e y, a fin de que el diente de la herramienta
construida quede con la altura y angulo de desprendi.
flG, XVI· I
miento adecuado. EI valor de dichas coordenadas se cal·
cula por medio de las siguientes formulas:
x::;:: Ri · sen (1),
y R-y'=R-R,·cos w.
siendo
w C+ F+ d.

I
I
I
x
FI(;. XVI·l
108
[I J
[2]
[3]
Aplicando el teorema del seno al
cuyos angulos son C, 0 Y )" se tiene:
sen y= R . sen C,
siendo, entonces:
0= 180' - (y+ C).
triangulo ANS,
[4]
[4'J
GeneraImente, la punta del diente esta redondeada
con un radio r: en este caso es necesario calcular el
valor del radio R" correspondiente al centro geometrico
de curvalura del diente (vease problema num. 3). Asi·
mismo, se puede hacer el correcto reglaje, fijando la
posicion de la arista de corte periferica de la fresa a
lallar con relacion a su propio eje (fig. XVI·2), siendo
entonces:
x =R . sen (C + Fl, [5]
yR· cos (C + F). [6]
Tallado de fresas cilindricas con diente helicoidal.
Cuando se trata de tallar el hueco del diente de las
fresas helicoidales, el valor del desplazamiento x (me·
dido perpendicularmentc al eje de la fresa a taHar) se
calcula como para las fresas de dientes rectos, tenien­
do en cuenta el valor de los angulos de las fresas (a
construir y de corte) que se forman en la seccion obli­
cua MM' (fig. XVI·3; vease problema num. 9 del ca·
pitulo II). EI desplazamienlo x' del carro portamesa
sen!:
x':: X
[7J
cos
siendo fJ el iingulo de la heJice de la fresa.
F'G. XVI·3
Tallado de fresas frootales. EI tallado frontal se
efectua con fresas cortantcs conicas (fig. XVI-4). Para
realizar el mismo, es necesario disponer horizontal·
mente el fondo de la fresa a construir, para 10 cual al
eje del ~ i v i s o r hay que inclinarlo un angulo a dado
por la formula:
cos a tg {J . rotg F,
siendo
{J= 360'
z
FIG, XVI-4
[8]
[9]
F = angulo de arista principal de la fresa cortante.
z numero de dientes de la fresa a construir.
Tallado de fresas conicas. Igual que en el caw de
fresas frontales, el mecanizado se realiza una vel que
el fondo del hueco entre dientes est.!: horizontalmente;
para ello, el eje del divisor se inclinara un angulo a,
igual que el formado por la linea del fondo del hueco
con el eje de la fresa a tallar (fig. XVI-5). Dicho an­
gulo se calcula mediante las siguientes formulas:
FIG. XVI·S
a= a,- a, 110]
tg a, == ros {J . rotll F [II]
sen a2= tg fJ· rotg F· sen a, (12]
fJ 360'
z
[l3]
en las que a es el Angulo a inclinar el eje del divisor,
a, y a, los angulos auxiliares, fJ el angulo de division
de la fresa a taHar y F el angulo de la fresa cortante.
Tallado de ranuras de los machos. EI tallado de
las ranuras de los machos se haec con fresas de forma
convexa con perfil circular (fig. XVI-6). EI angulo
de desprendimiento C es identico en ambas partes del
peine de liIetear, con el fin de que el macho corte en
ambos sentidos de rotacion. Llamando R al radio ex­
terior del macho y Casu angulo de desprendimiento,
el radio del perfil de la fresa cortante vale:
R· seo(a-a,)
[14]
r= sen(90-a+ a,+ C)'
siendo
180'
[15J
a ~
y determinando a, por la formula:
[16]
sen a,=O'
y
FIG" XVI·6
I=E.. [17J
N
es el largo cordal del diente; no debe exceder de 9 mi­
limetros, en la que N es'el numero de ranuras del ma­
cho y Del diametro exterior del macho.
~
La penetracion de la fresa en el macho se calcula
de la siguiente forma:
R·sen(90-Cj [18J
y=R+r- sen(90-Gr+12, c)
en la que sus terminos conservan el mismo significado
anterior.
PROBLEMAS SOBRE TALL ·\DO
DE DIE"TES DE FRES'.:;
I. Se deses fressr 12 dientes rectos de una fresa
cilindrica de 90 mm de dilimetro y 8' de angulo de des­
prendimiento; la altura del dienle es de 12 mm. EI fre­
sado del hucco del dienle se hace con una fresa angular
isOsceles que tiene un angulo en la punu de 60'. Cal­
cular:
a) el despla7..amienlo Iransversal x de reglaje para
posicionamienlo de la fresa cortsnte:
b) el desplazamienlo vertical y para dar profundi­
dad de pasada.
Reso/uci()I1:
a) EI valor del angulo }' (angulo formado por el
radio Ri Y la cara de corte del diente) es (fig. XVI·7):
sen},= R .sene= 45 .genS· 0,IS977=
t
= sen (180 - }').
t





t
~




Ffl,. XVI-]
de don de:
(180- 1')= 10'56'
Por tanto. los valores de 0 y w seran:
o (180- y) C=
=10'56' S'=
= 2'56'
w=F+C+1i
30' + S' + 2'56' =
40'56'
obteniendo finalmente 11 J:
X R, senw 33· sen 40'56' 21,62mm
b) CliHzando la [2]. se liene:
y=R R,·cosw 45-33xcos40'S6'=20,07mm
2. Utilizando una fresa cortante angular bictinica
con lingulo de la arista principal F = 25' y angulo en
la punu de 75' se desea mecanizar los huecos de un
escariador de 40 mm de diametro que tiene 9 dienles.
6 mm de altura del diente y 0' de angulo de despren­
dimienlo. Calcular:
a) el desplazamiento transversal x para posicionar
la fresa cortante con relacion al eje del escaria­
dor;
b) el desplazamiento vertical (y con relacion a la su­
perficie de la pieza a lallar) para dar profundidad
de pasada.
So;·i/ci(,':.
a) x 5.91 mm
b)y=7,32mm
3. Se desea talJar los huecos enlre dientes de una
fresa de disco con perfil constanle para talJar engra­
najes. de 100 mm de diametro. que liene 8 mm de al­
IUra del diente. La fresa consnte es angular isosceles,
con 15' de angulo de la arisla principal y un redondea­
do en la punla del diente de r = 2 mm. Calcular:
a) el desplazamieDto transversal (x) para posiciona­
mieDto de la fress consnte;
b) el desplazamiento vertical (y) para dar profundi­
dad de pasada.
Re.<:lluc:,in:
Para calcular el valor de x determinaremos. en pri·
mer lugar. el valor del radio R. (fig. XVI-S) y el valor
del angulo }', resultando:
nm=c=
sen
2
sen
2
0,25882 = 7,7 mm
y
R,= 50 6 44 mm.
FIG. XVI·S
En el triangulo onm se liene:
R, c
sen (180 - F) sen
de donde:
sen fJ = sen (180 F) . == = sen F. C
R,
sen IS' x = 0,0455,
de donde se deduce Que fJ= 2'37' y, por consiguienle,
y=F-/3=15' 2'37'=12'23';
oblcniendo, finalmente:
a) x R,·seny=44xsenI2'23' 44xO,21445=
=9.43 mm
b) y=lq+2=lO qo+2
50- 44· cos 12'23' +:: =
52 - 44 x 0,97673 =
= 9,03 mm
4. Se desea construir con la misma fresa cortanle
del ejercicio anterior el hueco de una fresa de dientes
rectos. de 80 mm de diametro, cuyo angulo de despren­
dimienlo es C = o· Y la altura del diente 10 milime­
tros. Calcular:
a) e1 desplazamiento transversal (x) para hacer el
reglaje de posicionamiento de la fresa cortante;
b) el desplazamiento vertical (y) para dar profundi­
dad de pasada,
,)'olucitin:
a) x= 5.82 mm
b) y == 10,64 mm
5. Se desea construir una fresa con dienles reClos,
que liene 100 mm de diametro. altura del diente h =
=12 mm y angulo de desprendimiento 12" La fresa cor­
unte utilizada es angular bictiniea, con 25' de angulo
de la arista principal y 70' de angulo en la punta del
diente, esundo isle redondeado con un radio de 3 mi­
limetros. Calcular:
a) la posicion relaliva de la arista de corte periferica
de la Cresa a construir con relacion al plano ver­
tieal que pasa por su eje;
bI idem con relacion al plano horizontal que pasa
por su eje.
Solucion:
a) x 30,09 mm
b) y 39.93 mm
6. Se desea resolver el problema mimero 1, en el
supuesto de que el dienle de la fresa a meeanizar fuese
helicoidal con 25' de angulo de helice. Calcular:
a) el desplazamiento x' a dar al carro transversal
de la fresadora para hacer el reglaje de posiein­
namiento de la Cresa cortante;
bl Is penetracion y con relacion a la parte superior
de la pieza a taltar.
Solution:
Calculando los angulos de fresa conanle y fresa a
lallar en la seed on M·M' (vease fig. XVI-3), se liene:
a) x' = 24,03 mm
b) y 20.22 mm
7. Se desea realizar el tallado Crontal en una fresa
frontal ctinica que tiene 20 dientes; el angulo de la punta
en la fresa cortante es de F 75'. Calcular la inclina­
cion Cl a dar aI divisor.
Resolucion:
En primer lugar, se tiene que:
360 360 = IS',
fJ=-z- 20
por 10 Que [8):
COS12 tgfJ· cotgF= tg 18' cot 75'
= 0,32492 x 0,26795 0,0871,
de donde
Cl= 85'
110
111
TABLAS DE LlNEAS
TRIGONOMETRICAS
8. Para tallar frontalmente una fresa cilindrica
frontal de 12 dientes, se utiliza una fresa cortante
conico-frontal que tiene 85' de angolo de la arista prin­
cipal. Caleular la inclinacion a dar al eje del divisor
para dectuar el tallado.
Somcitlll:
a 87'6'
9. Calcular el angolo de inclinacion Cl del eje de
an divisor, para tallar una fresa conica de 18 dientes,
cuyo angulo de arista principal es F = 65', sabiendo
que la fresa cortante utilizada tlene un ingolo de arista
principal F' = 75'.
:,iIlCirill:
Se tiene que
360 20',
/3
siendo entonces (fOrmulas [II] y [12]):
tg a, = cos /3 . cotg F = cos 20' . cotg 65' =
de donde
=0,93969 x 0,46631
a, 23'40';
0,438,
ademas,
sen al = tg/3. cotgF. sen Cl, tg 20'· cotg 75'· sen
23'40' 0.0391,
de donde
Cl2= 2'15';
por tanto, la inclinacion a dar al divisor sera [I OJ:
a= at Cl, 23'40' 2'15' 21'25'
10. Se desea constrair una fresa biconica de 24
dientes, angolo de ponta del diente de H 100' Y un
angolo de arista principal de corte de 45'. lAl fresa cor­
tante atilizada es c6nica-frontal con un angolo de arista
principal de F = 60'. Calcolar las inclinaciones del
eje del divisor para mecanizar la fresa propuesta.
Soil!c'1(in'
a = 37' 50' (para el cono con 45')
Cl = 29'6' (pard el cono de 55')
I I. Se quiere tallar un macho de 30 milimetros de
diametro y 4 ranuras con un augolo de desprendimiento
de 20' , Calcular:
a) el radio del perfil de Ja fresa;
b) Ja penetration de la freSIi en el macho,
Reso/uci6n:
La longitud cordal del diente vale [17]: =
D 30
7V=T-
_ 7 5 mm,
,
siendo el valor de los angulos Cl y at (formulas [i 5]
y [16]):
Cl
N 4
I
sen a, D = 0,25,
de donde se deduce
Clt 14'28',
obteniendo, finalmente. [i 4] un radio para el perfil
de fresa:
r R·sen(a-at)
sen (90 Cl + Cl, + C)
15· sen (45 14'28') 15· sen 30'32'
sen (90 - 45 + 14'28' + 20') sen 79' 32'
= 7,7 mm
La penetracion de la fresa en el macho sera [18J:
R . sen (90 - C)
Y= R+ r 15 + 7,7­
sen (90 a+ a, + C)
IS' sen 70' 227 IS x 0,93969 = 8 4
sen 79'32" , mm
12. Se desea tallar un macho de 20 mm de diame­
tro y 4 ranuras con un angulo de desprendimiento
de 10'. Calcular:
a) el radio del perfil de la fresa;
b) la penetration de la fresa en el macho.
So/ucicill:
a) r=5,42 mm
b) y =4,91 mm
112
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Pags.
CAPITULO I. Cinematica de la fresadora. Avances. Correas. . . . .. . . . .. .. . . . . . . . .. . ....... . 6
Formulario . . . . . .. . .. . . . . .. . . . . . .. . .. . .............................................. . 6
Problemas de cinematica de la fresadora y de calculo de longitud de correas. . . . ... ........ . 7
CAPITULO 2. Geometria del filo de las fresas . . . . . . . . . .. . .............................. . 12
Formulario . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ........... ............................... . ......... . 12
Afilado de fresas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ............................ . 14
Problemas sobre la gcometria del filo de las fresas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .... . 15
CAPiTULO 3. Avances, velocidades de corte y velocidades economicas ........... . 20
Formulario . . . . . . .. ....... ....... ............. . .................................. . 20
Problemas sobre avances y velocidades de corte ............................. , ........... . 22
Problemas sobre velocidades econ6micas de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ............. . 23
CAPiTULO 4. Fuerzas de corte y potencia de corte en el fresado . . . . . . . . . . . . .... . . . .... . .. .. 28
Formulario ......................................................................... . 28
Problemas sobre fuerzas de corte y consumo de potencia en el fresado ....................... . 30
CAPiTULO 5. CaIculo de los tiempos de corte en el fresado ................................ . 36
Formulario . . . . . . . . .. .. ................. ....... . ................................. . 36
Problemas sobre eiilculo de tiempos de maquina en el fresado. . ........................... . 36
CAPiTULO 6. Tallado y medici6n de superficies oblicuas .................................. . 40
Formulario . . . . . . . . . . . . . . . .. .................... . .................................. . 40
Problemas sobre tallado y medicion de superficies oblicuas ................................ . 42
CAPiTULO 7. Division circular de la fresadora ........................................ . 46
Formulario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ................ _................. . 46
Problemas de division en la fresadora ....... . .......................................... . 48
CAPITULO 8. Tallado de helices, reglajes previos ......................................... . 57
Formulario . . . . . . . . .. . .............................................................. . 57
Problemas de tallado en heliee ................................... . .................... . 59
CAPiTULO 9. Tallado de levas en fresadora ...................................... , ....... . 64
Formulario .......................................................................... . 64
Problemas sobre tall ado de levas. . . . . . . . . . . .. .............. ................ . ......... . 65
CAPiTULO 10. CaIculo y trazado de engranajes rectos ..................................... . 69
Formulario ... ........................................................... . ........ . 69
Problemas de c.ileulo y tallado de engranajes cilindricos y cremalleras. . .. . ................. . 73
CAPiTULO II. Calculo y construccion de engranajes helicoidales .......................... . 81
Fonnulario . . .. ........... ......... . .............................................. . 81
Problemas de ca1culo y tallado de engranajes helicoidales .................................. . 83
CAPITULO 12. Engranajes de tornillo sinlin ........................ . ................... . 88
Formulario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................................ . 88
Problemas relativos a engranajes de tornillo sinlin ........................................ . 90
CAPITULO 13. Cilculo y construccion de engranajes conicos ......... . ................... . 93
FOllnulario .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ..... . 93
Problemas sobre dlculo y construccion de piiiones conicos ................................ . 96
CAPiTULO 14. Tallado de engranajes con fresa madre en fresadora universal.................. 100
Fonnulario . . . . . . . . . . . . . . • . . • • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ........ 100
Problemas sobre el tallado con fresa madre .......................................... ····.. 102
CAPiTULO IS. Tolerancias y medicion de engranajes ..................................... 104
Formulario , . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . ..• . . . . .. .. . . . . . .. . .. . . . .. . . .. . 104
Problemas sobre tolerancias y medicion de engranajes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
CAPiTULO 16. Tallado de fresas, escariadores y machos ................................... .
108
108
Formulario .......................................................................... .
110
Problemas sobre tallado de dientes de fresas ............................................. ..
115
126
Tablas de Iineas Irigonometricas ................................. · ..... ··················
indice ..... " .............................. ·· .. ······································ .
117
126

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