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JUNIO - 2014
UNIVERSIDAD
CENTRAL
DEL
ECUADOR
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al Ttulo de Ingeniero de Minas,
Grado Acadmico de Tercer Nivel.
II
Por la presente dejo constancia que el Trabajo de Grado, elaborado por el Sr. Christian David
Andrade Haro, para optar por el Ttulo de Ingeniero de Minas, denominado: DISEO DE
EXCAVACIN PARA PROFUNDIZAR ELPIQUE DE FIERRO UBICADO EN EL
REA CIRUELO UNIFICADO OPERADO POR LA COMPAA MINESADCO S.A.,
constituye un proyecto de investigacin tcnico - operativo relacionado con la carrera de Minas,
por lo que, acepto asesorarlo, en calidad de Tutor, durante su etapa de desarrollo del trabajo de
grado hasta su presentacin y evaluacin.
_________________________
Ing. Adn Guzmn
TUTOR
III
En mi carcter de Tutor del Trabajo de Grado, presentado por el seor CHRISTIAN DAVID
ANDRADE HARO, para optar el Ttulo de INGENIERO DE MINAS, cuyo tema es: DISEO
DE EXCAVACIN PARA PROFUNDIZAR ELPIQUE DE FIERRO UBICADO EN EL
REA CIRUELO UNIFICADO OPERADO POR LA COMPAA MINESADCO S.A.,
considero que dicho trabajo rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometido a la
presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que se designe.
_________________________
Ing. Adn Guzmn
TUTOR
IV
El Tribunal de Grado y el Tutor del trabajo tcnico - operativo desarrollado por el Seor Christian
David Andrade Haro sobre el tema: DISEO DE EXCAVACIN PARA PROFUNDIZAR
ELPIQUE DE FIERRO UBICADO EN EL REA CIRUELO UNIFICADO OPERADO
POR LA COMPAA MINESADCO S.A., declaran que ha sido revisado, verificado y
evaluado detenida y legalmente, por lo que lo califican como original y autntico del autor.
En la ciudad de Quito DM a los 19 das del mes de Junio del 2014.
________________________
PRESIDENTE DE LA DEFENSA
TUTOR DE TESIS
ESCRITA Y ORAL
________________________
________________________
MIEMBRO
MIEMBRO
Yo, CHRISTIAN DAVID ANDRADE HARO, en calidad de autor de la Tesis realizada sobre:
DISEO DE EXCAVACIN PARA PROFUNDIZAR ELPIQUE DE FIERRO UBICADO EN
EL REA CIRUELO UNIFICADO OPERADO POR LA COMPAA MINESADCO S.A.,
por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de todos los
contenidos que me pertenecen o de parte de los que contienen esta obra, con fines estrictamente
acadmicos o de investigacin.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepcin de la presente autorizacin,
seguirn vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artculos 5, 6 ,8 ,19 y dems
pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.
_________________________
Christian David Andrade Haro
CC: 100298057-9
VI
AGRADECIMIENTO
A mis padres, agradecerles infinitamente por el apoyo brindado en todo momento y por las palabras
de nimo que siempre supieron darme en los momentos ms difciles de este proyecto.
A la Universidad Central de Ecuador, en especial a la Facultad de Geologa, Minas, Petrleos y
Ambiental, que me brind la oportunidad de cristalizar mi anhelo de superacin profesional, a mis
distinguidos maestros de la Escuela de Ingeniera de Minas y en especial al asesor de este trabajo
de investigacin Ing. Adn Guzmn, por su gua permanente a lo largo de la realizacin del mismo.
A la Empresa MINESADCO S.A, en las personas del Ing. Csar Lpez e Ing. Vctor Delgado
quienes me brindaron la oportunidad de trabajar en la Mina a su cargo, donde pude recabar toda la
informacin para realizar este proyecto.
A ti Padre Celestial, por haberme brindado la salud, vida y sabidura necesaria para poder culminar
esta difcil pero gratificante etapa de mi vida.
VII
DEDICATORIA
Dedicado especialmente a mi amadsima madre Piedad, con quin compart todas estas difciles
pero gratificantes experiencias, porque gracias a sus oraciones he podido mantenerme en pie
durante este arduo camino y porque finalmente todos sus esfuerzos se ven reflejados al culminar
esta etapa de mi vida.
A mi padre Gonzalo y mi hermana Paola por creer siempre en m y en que puedo vencer todas las
dificultades que se me presenten.
A mi novia Andrea por haberme brindado todo su apoyo para alcanzar mis metas y por ser la
compaera ideal para toda la vida.
A la memoria de mi querida abuelita Victoria, quien en vida supo brindarme su total apoyo, su
cario incondicional y supo guiarme desde muy pequeo por el camino del bien.
Finalmente, a la juventud estudiosa y emprendedora de mi pas, especialmente a los estudiantes de
la Escuela de Minas de la Universidad Central del Ecuador, para que, generando ideas y proyectos,
se constituyan en los actores principales del desarrollo de nuestro Pas.
VIII
RESUMEN DOCUMENTAL:
Tesis sobre: Diseo de excavacin para profundizar labores verticales subterrneas. Objetivo
General: Disear un sistema de excavacin que permita profundizar el Pique de Fierro, labor
perteneciente a la Compaa Minera MINESADCO S.A. Hiptesis: El diseo de excavacin para
profundizar el Pique de Fierro, permitir incrementar las reservas minerales y la produccin diaria
de la mina. Problema: El no diseo de excavacin para profundizar el Pique de Fierro, no
permitir mejorar las operaciones de explotacin y la rentabilidad en el rea Ciruelo Unificado,
operado por la Compaa Minera MINESADCO S.A. Marco Referencial: El proyecto se
encuentra ubicado en la regin sur-occidente del Ecuador, en la ciudadela El Paraso del Cantn
Portovelo, provincia de El Oro. Marco Metodolgico: Toma de datos geotcnicos en el tramo
franqueado del pique, ensayos de resistencia a la compresin, peso volumtrico y peso especfico en
laboratorio, interpretacin de resultados. Marco Terico: Geologa regional, local y de yacimiento,
geologa econmica, propiedades fsico-mecnicas de la roca, descripcin del macizo rocoso,
clasificacin geomecnica RMR,
IX
DESCRIPTORES:
<ORGANIZACIN
DE
TRABAJOS
FRANQUEO
DE
LABORES
CATEGORAS TEMTICAS:
EXECUTIVE SUMMARY:
ABSTRACT
Thesis about: Designing excavation to deepen underground vertical labors. General objective:
Designing an underground excavation system to deepen the Fierro shaft, activity which is in charge
of MINESADCO S.A. Mining Company. Problem: Dont do a design of underground excavation
system in order to deepen the Fierro shaft, will not allow improving the exploitation and rentability
operations in Ciruelo Unificado area, what is running for MINESADCO S.A. Mining Company.
Hypotesis: Designing an underground excavation system to deepen the Fierro shaft, will enable
increase mineral reserves and the mines daily production. Framework: This project is situated at
south-west of Ecuador in El Oro province, in Portovelo town, at Paraso neighborhood.
Methodological framework: Acquiring geotechnical data in the postage zone, laboratory tests of
compressive strength and dimensional weight. Interpreting obtained results. Theorical
framework: Regional geology, reservoir and local, economic geology, mechanical-physical rocks
properties, rock mass characterization, RMR geomechanical sorting, shafts functionality,
dimensions and shape of cross section, fortification and support systems based on the geotechnical
characterization,
parameters of drilling
diagrams and blasting, postaging of intermediate levels, organization of labors that are forming a
cycle in the shaft progress, lifting system calculation, ventilation system calculation, drainage
considerations in the deepening phase of shaft, pumping system calculation for shafts operative
zone, unit costs of activities that make up a cycle of progress, final cost per ton extracted. General
conclusion: It is about the whole considerations, parameters and activities that make up the
excavation design in an underground labor. General recommendation: Updating geotechnical
mapping according the shafts excavation goes forward, to solve all maintenance requirements that
will come up.
XII
DESCRIPTORS:
<MINING SHAFT EXCAVATION DESING> < MINING SHAFT ROCK MASS
CHARACTERIZATION > <MINING LABORS DESING BLASTING AND DRILLING>
<LABORS ORGANIZATION UNDERGROUND LABORS POSTAGE> < MINING SHAFT
LIFTING SYSTEM > < MINING SHAFT VENTILATION SYSTEM > < DEEPENING PHASE
OF A MINING SHAFT DRAINAGE CONSIDERATIONS > < OPERATIONAL PHASE OF
MINING SHAFT PUMPING SYSTEM DESING > <MINING LABORS EXTRACTED
COSTS>
THEMATIC CATEGORIES:
<CP- MINING ENGINEERING > <CP UNDERGROUND EXCAVATION DESIGN > <CS
MINING SHAFT >
XIII
NDICE GENERAL
CAPTULO I .................................................................................................................................... 2
1.
CAPTULO II................................................................................................................................... 5
2.
GENERALIDADES ............................................................................................................. 5
2.1 Caractersticas generales de la zona de estudio .................................................................... 5
2.1.1 Localizacin .................................................................................................................. 5
2.1.2 Accesos y Vas de Comunicacin ................................................................................. 8
2.2 Fisiografa............................................................................................................................. 9
2.2.1 Topografa ..................................................................................................................... 9
i
CAPTULO IV ............................................................................................................................... 26
4. MECNICA DE ROCAS ...................................................................................................... 26
4.1 Propiedades Fsico-Mecnicas de la Roca ......................................................................... 26
4.1.1 Peso especfico ............................................................................................................ 26
4.1.2 Peso Volumtrico ........................................................................................................ 26
4.1.3 Esponjamiento ............................................................................................................ 27
4.1.4 Resistencia de las rocas ............................................................................................... 28
4.1.4.1 Resistencia a la compresin ................................................................................. 28
4.1.4.2 Resistencia a la traccin ....................................................................................... 29
4.1.4.3 Resistencia al cizallamiento ................................................................................. 29
4.1.4.4 Coeficiente de resistencia de la roca .................................................................... 29
ii
CAPTULO V ................................................................................................................................. 31
5. CARACTERIZACIN DEL MACIZO ROCOSO ............................................................ 31
5.1 Introduccin ....................................................................................................................... 31
5.2 Descripcin de las discontinuidades (terminologa)........................................................... 31
5.2.1 Orientacin .................................................................................................................. 31
5.2.2 Espaciado .................................................................................................................... 32
5.2.3 Persistencia .................................................................................................................. 34
5.2.4 Rugosidad .................................................................................................................... 35
5.2.5 Resistencia de la pared de la discontinuidad ............................................................... 36
5.2.6 Abertura....................................................................................................................... 37
5.2.7 Potencia y caractersticas de relleno ............................................................................ 38
5.2.8 Flujo ............................................................................................................................ 39
5.3 Caracterizacin del macizo rocoso en el Pique de Fierro................................................... 40
5.3.1 Mineraloga y litologa ................................................................................................ 40
5.3.2 Grado de meteorizacin e intemperizacin del macizo rocoso ................................... 41
5.3.3 Nmero de familias de discontinuidades..................................................................... 41
5.3.4 Tamao del bloque y grado de fracturacin del macizo rocoso .................................. 42
5.4 Clasificacin de Bieniawski (RMR)................................................................................... 44
5.4.1 Definicin del sistema ................................................................................................. 44
5.4.2 Procedimiento de clasificacin.................................................................................... 45
5.4.3 Resultados ................................................................................................................... 50
5.5 Presin de las rocas en galeras verticales .......................................................................... 58
5.5.1 Hiptesis del Profesor M.M. Protodiakonov ............................................................... 59
5.5.2 Hiptesis del Profesor P.M. Tsimbareivich................................................................. 60
5.5.3 Diagrama de presiones ................................................................................................ 61
CAPTULO VI ............................................................................................................................... 64
6. DISEO DE EXCAVACIN PARA LA PROFUNDIZACIN DEL "PIQUE DE
FIERRO" .................................................................................................................................... 64
6.1 Antecedentes ...................................................................................................................... 64
6.2 Diseo del pique minero .................................................................................................... 65
6.2.1 Consideraciones generales .......................................................................................... 65
6.2.2 Funcionalidad del pique .............................................................................................. 65
6.2.3 Forma de la seccin transversal del pique ................................................................... 67
iii
6.7.1.2.4 Cantidad de aire tomando en cuenta prdidas de caudal (Qp) ................... 218
6.7.1.3 Depresin del ventilador (h) .............................................................................. 219
6.7.1.4 Potencia del motor (Kv)...................................................................................... 219
6.7.1.5 Medidas de seguridad ........................................................................................ 219
6.7.2 Drenaje ...................................................................................................................... 220
6.7.2.1 Metodologa de evacuacin de agua en la fase de profundizacin del pique ..... 220
6.7.2.1.1 Desage con cubas o baldes ........................................................................ 220
6.7.2.1.2 Desage con bombas colgantes ................................................................... 221
6.7.2.2 Evacuacin del agua en la fase operativa del pique ........................................... 223
6.7.2.2.1 Potencia de las bombas............................................................................... 226
6.7.2.2.2 Caudal total a evacuar ................................................................................. 228
6.7.2.2.3 Altura dinmica o carga de trabajo de la bomba ........................................ 228
6.7.2.2.3.1 Clculo de la velocidad de flujo de agua a la salida de la tubera (V2) . 229
6.7.2.2.3.2 Clculo de la prdida de carga en el recorrido del agua por la tubera
(
) ................................................................................................................ 230
6.7.2.2.3.2.1 Clculo del coeficiente de friccin ( ) ........................................... 230
6.7.2.2.3.2.2 Clculo de la longitud equivalente (
) ...................................... 232
NDICE DE TABLAS
NDICE DE MAPAS
xi
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 6. 1 Longitud total del Pique de Fierro y proyeccin de los niveles planificados con
respecto a las galeras antiguas........................................................................................................ 66
FIGURA 6. 2 Perfiles de las barras de acero que se emplean para los elementos principales en las
fortificaciones de las galeras mineras ............................................................................................. 72
FIGURA 6. 3 Piques con fortificaciones monolticas de hormign: a) Con armado metlico; b) Con
travesaos de hormign armado; c) Con guas de cables; d) Con travesaos volados ................... 73
FIGURA 6. 4 Soleras de soporte en el entibado de los piques con hormign y piedra:
a) monocnica; b y c) bicnicas ....................................................................................................... 74
FIGURA 6. 5 Fortificaciones prefabricadas de hormign armado
a) Segmentos tubulares; b) Anclaje del entibado; c) Fortificacin de grandes paneles .................. 76
FIGURA 6. 6 Perspectiva del diseo del Pique de Fierro en su fase de profundizacin .................. 83
FIGURA 6. 7 Parmetros para el diseo preliminar de profundizacin del Pique de Fierro ........... 85
FIGURA 6. 8 Diseo preliminar para la profundizacin del Pique de Fierro .................................... 86
FIGURA 6. 9 Parmetros para el diseo final del Pique de Fierro ................................................... 87
FIGURA 6. 10 Diseo final del Pique de Fierro ................................................................................. 88
FIGURA 6. 11 Distribucin de los barrenos en la seccin del pique utilizando cuele paralelo ...... 101
FIGURA 6. 12 Distribucin de los barrenos en la seccin del pique utilizando cuele en V ........ 102
FIGURA 6. 13 Seccin transversal del pique y esquema de emboquillado para el trazo del cuele en
V .................................................................................................................................................. 103
FIGURA 6. 14 Disposicin de la piedra en el cuele del diseo de voladura en V ....................... 104
FIGURA 6. 15 Disposicin de los barrenos de precorte en el frente del pique ............................. 106
FIGURA 6. 16 Disposicin de los barrenos del cuele en el frente del pique .................................. 108
FIGURA 6. 17 Disposicin de los barrenos de contracuele en el frente del pique ........................ 110
FIGURA 6. 18 Distribucin de los barrenos en el diagrama de perforacin con cuele en V .......... 111
FIGURA 6. 19 Corte longitudinal de la disposicin de los barrenos en el diagrama de perforacin
con cuele en V ................................................................................................................................ 111
FIGURA 6. 20 Orden de encendido de los detonadores No elctricos .......................................... 125
FIGURA 6. 21 Disposicin espacial del cuele y contracuele ........................................................... 129
FIGURA 6. 22 Distribucin de los barrenos en el diagrama de perforacin con cuele paralelo .... 131
xii
xiii
NDICE DE FOTOGRAFAS
xiv
INTRODUCCIN
CAPTULO I
han disminuido. Por lo tanto se ha planteado incrementar las reservas minerales y la produccin
diaria de la mina.
En consecuencia, ante lo expuesto se plantea la siguiente pregunta:
El diseo de excavacin para profundizar el Pique de Fierro permitir mejorar las operaciones
de explotacin y la rentabilidad en el rea Ciruelo Unificado, operado por la Compaa
MINESADCO S.A?
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Realizar la clasificacin geomecnica RMR de la parte accesible del macizo rocoso por
donde est franqueado el Pique de Fierro.
Determinar las presiones actuantes sobre las paredes del Pique de Fierro para elaborar el
diagrama de presiones.
Plantear un mtodo de fortificacin definitiva para la fase operativa del Pique de Fierro.
Definir los periodos de tiempo de las actividades destinadas para el avance del pique, as
como el nmero de personas necesarias para cumplir el avance programado.
Disear un sistema de izaje de acuerdo a las condiciones establecidas para la extraccin del
material excavado.
Calcular el costo total por tonelada extrada para el franqueo del Pique de Fierro.
1.3 Justificacin
El desarrollo nacional depende en gran parte de la explotacin tcnica de los recursos minerales del
subsuelo, por lo que es necesario propiciar una explotacin a gran escala que emplee maquinaria
con mayor capacidad de transporte de mineral lo que implicar el aumento en la produccin diaria
de la mina, adems de contar con mayor seguridad para el personal en las diferentes operaciones
mineras.
Por el argumento anteriormente expuesto, se cree importante el desarrollo de este proyecto que
permita profundizar el Pique de Fierro, creando una infraestructura de doble compartimento que
se emplear para el izaje del mineral, traslado del material y servicios auxiliares (escaleras, mangas
de ventilacin, cables de energa elctrica, etc.) al interior de la mina que ayudarn al aumento de la
produccin diaria.
1.4 Factibilidad
Para el desarrollo de esta investigacin se cuenta con los suficientes recursos tanto bibliogrficos
como econmicos, datos de campo obtenidos en la mina denominada Pique Americano, el
talento humano de los estudiantes, tutores y el asesoramiento tcnico de los profesionales de la
Compaa para llegar a concluir satisfactoriamente el presente trabajo y adems se dispone del
tiempo suficiente para el desarrollo del mismo.
1.5 Accesibilidad
CAPTULO II
2. GENERALIDADES
2.1.1
Localizacin
PP
654450
9589700
654450
9589500
654500
9589500
654500
9589200
654400
9589200
654400
9589300
654290
9589300
654290
9589200
653800
9589200
653800
9589700
La cota y coordenadas UTM del Pique de Fierro en el nivel son las siguientes:
9589433 N
654186 E
640 msnm
TABLA 2. 4 Cota y coordenadas UTM del Pique de Fierro en el Nivel
2.1.2
Actualmente para acceder al rea del proyecto desde la ciudad de Quito, capital del Ecuador, se
puede viajar por transporte areo hasta el Aeropuerto Regional de Santa Rosa o por transporte
terrestre a la ciudad de Machala, capital de la provincia de El Oro. Posteriormente, se toma la va
de segundo orden que une las poblaciones de Santa Rosa - Zaracay, para luego llegar a la ciudad de
Pias y finalmente al Parque Central de Portovelo. Se circula por la misma va con rumbo hacia el
Este, donde se encuentra el monumento al Minero, ms adelante el estadio Ro Amarillo y
finalmente se sigue por una va de tercer orden aproximadamente dos cientos metros hasta llegar a
las instalaciones de MINESADCO S.A., en la mina Pique Americano.
Es importante sealar que existen las Cooperativas de transporte Ciudad de Pias y TAC
(Transporte Asociado Cantonal), las cuales realizan embarques directos, por va terrestre, desde la
ciudad de Quito hasta el Parque Central de Portovelo, con un tiempo de viaje aproximado de 12 a
13 horas.
2.2 Fisiografa
2.2.1
Topografa
con colinas y picos de diferentes altitudes, en donde las cotas fluctan entre 1600 a 1800 msnm.
Mientras que al Sur el terreno disminuye en altitud y los rasgos topogrficos van tomando las
caractersticas de un valle joven, con cotas que presentan valores entre 600 a 800 msnm.
2.2.2
Hidrografa
El Cantn Portovelo est baado por los ros Calera, Amarillo, San Luis y Ambocas. Estos dos
ltimos forman el ro Pindo. El Ro Amarillo nace en la cordillera la Tioloma y est situado en el
fondo del valle atravesando el Cantn Portovelo, mientras que el Ro Calera nace en la cordillera
de Chilla y su trayectoria es de Norte a Sur hasta unirse con el Ro Amarillo aguas abajo. La
particularidad de ste ro es la presencia de slidos en suspensin producto de los desechos de las
Plantas de Tratamiento del Parque Industrial el Pache.
2.2.3
Clima y Vegetacin
El clima de la zona corresponde a subtropical hmedo, en donde se observan dos estaciones bien
marcadas; el periodo de invierno, que se prolonga desde enero a abril y el perodo de verano que
va desde mayo a diciembre y que se caracteriza por ausencia de precipitaciones.
10
2.4.1
Geologa Regional
metasedimentarias incluyendo algunas de muy bajo grado (subesquistos verdes), tales como
pizarras y conglomerados con clivaje. Sin embargo, gneises y algunos granitos conteniendo
granate, ocurren en Man. Cerca de El Cisne se evidencia una profunda declinacin del grado
metamrfico hacia el Este, donde estratos con andalucita y biotita pasan a turbiditas no
metamorfizadas.
11
El Grupo Saraguro. (Dunkley and Gaibor, 1997) ocupa la mayor parte del sector en estudio y
est constituido principalmente por tobas soldadas de un flujo de ceniza de composicin
dactica a rioltica, lavas andesticas, material volcnico retrabajado y rocas sedimentarias.
La Unidad Portovelo. (Pratt et al., 1997) afloran al Norte de la Falla Pias Portovelo entre
Zaruma y Huertas, alrededor de Salvias y en el Ro Lus, donde sobreyace discordantemente al
basamento metamrfico. Est conformada por lavas basalto-andesticas y andesitas ricas en
cristales (plagioclasas, anfbol y augita), tobas andesiticas y tobas dacticas. Datos geoqumicos
limitados indican una composicin andestica de afinidad calco-alcalina.
Las rocas volcnicas han sido intrudas por los cuerpos magmticos que son los que han dado paso
a la formacin de depsitos epi-mesotermales (vetas ricas en oro con un grupo de metales base).
12
ROCAS INTRUSIVAS
a) La falla Pias - Portovelo. Tiene una extensin de 40 Km con un azimut aproximado de 295.
Se presenta como una falla de cabalgamiento, en cuyo bloque Norte se evidencia un descenso que
separa el Grupo Saraguro del Complejo Metamrfico de El Oro. Al Sur, la falla Pias Portovelo
constituye el lmite del sistema de vetas aurferas. El desplazamiento del Grupo Saraguro al Oeste
de Zaruma indica un salto vertical de al menos 3km entre Pias y Zaruma (Pratt et al., 1997).
13
Mientras tanto al Oeste de Pias la falla aparece con buzamiento alto, entre Pias y Salat y al Este
de Portovelo es un cabalgamiento con tendencia al Sur, buzando al Norte (Pratt et al., 1997).
b) La falla Puente Busa Palestina. Sigue un azimut sub-paralelo a la falla Pias Portovelo, con
una extensin de aproximadamente 10 km. Cronolgicamente, est catalogada de la misma edad,
orientacin y sentido de movimiento. Esta falla corta nicamente al Grupo Saraguro y cerca de
Malvas delimita el principal enjambre de vetas (Mutti y Bonilla., 2005).
2.4.2
Geologa Local
La andesita basltica (andesita de Portovelo) est definida y los fenocristales principales son
plagioclasas y hornblenda. Son en estas andesitas baslticas donde ocurre en mayor proporcin la
mineralizacin de tipo hidrotermal de Portovelo. Esta unidad caracterizada por lavas andesticas
masivas porfirticas a basaltos andesticas y tobas con cristales intermedias tambin incluye tobas
riolticas a dacticas con intercalaciones de chert y pizarras, las rocas volcnicas muestran
14
alteracin clortica de nivel bajo a epidota, clorita, calcita; se consta que todas las volcnicas, estn
cortadas por stock, diques o sill de composicin rioltica que estn concentrados en dos focos
magmticos centrados en los cerros Santa Brbara y ZarumaUrco.
MAPA GEOLGICO LOCAL DEL DISTRITO ZARUMA PORTOVELO
Segn, Leiva (2008) y San Martn (1983) describen la litologa del Distrito Zaruma-Portovelo de acuerdo a la
siguiente columna estratigrfica.
15
16
2.4.3.1 Litologa
La litologa presente en el rea Ciruelo Unificado est representada principalmente por andesitas
de textura fanertica. Esta andesita se la puede clasificar en dos tipos:
El primer tipo de andesita est caracterizado por una roca de color verdoso claro y que
en ciertas zonas se encuentra medianamente meteorizada. Posee una estructura
fanertica, hipocristalina, con plagioclasas subhedrales alteradas a arcillas.
Los
El otro tipo de andesita se caracteriza por una roca de color oscura-negra, muy
compacta, de textura fanertica, hipocristalina y con matriz de vidrio volcnico, de bajo
grado de meteorizacin y alteracin. Las plagioclasas son euhedrales y subhedrales; los
piroxenos y hornblendas son euhedrales y presentan una baja alteracin.
Las vetas del yacimiento se han originado principalmente debido a que en la formacin de la
Unidad Portovelo, se destac una importante actividad tectnica gracias a la presencia de las fallas
Pias Portovelo y Puente Busa Palestina, que por sus movimientos tectnicos bruscos,
originaron en la roca encajante andesita, la mayora de fisuras de tensin y compresin
generalmente con rumbo Norte Sur y buzamiento preferencial al Este, que sirvi para el albergue
de varios filones o vetas, entre ellas la Abundancia, la Portovelo y la Mercadillo.
17
Veta Abundancia
Corresponde a una veta bien consolidada y definida con Rumbo N12W y buzamiento de 83SE;
compuesta de slice y carbonato de calcio de coloracin blanca lechosa y de potencia mayor a 1m.
Hacia el Sur aumenta la concentracin de oro obtenindose una ley media de 4,33 g Au/t. Presenta
mineralizacin hilada de sulfuros, como argentita, calcopirita y pirita. La galena se encuentra
diseminada y en proporciones menores al 5%. A la altura del pozo C44, se desprende de la veta
principal el ramal West Abundancia, con un rumbo S17W y buzamiento medio de 78E;
diferencindose de la veta madre por el incremento considerable de material calcreo cristalino y la
disminucin en sulfuros.
De acuerdo a planos antiguos, la veta Abundancia fue trabajada por la compaa americana hasta el
Nivel 7 por lo que las reservas explotables estaran comprendidas entre el Nivel 7 y el Nivel 13.
Veta Portovelo
La veta Portovelo tiene una potencia media de 1,10m; azimut de 8 y buzamiento de 79E. Su
composicin es silcea y presenta carbonato en menor cantidad; muy compacta, pero en sectores se
halla altamente fallada.
18
Su principal caracterstica es la alta sulfuracin; tanto de la veta como de sus cajas. Presenta
minerales como pirita, calcopirita, esfalerita y galena; en hbito diseminado. Hacia el Sur,
disminuye la concentracin de oro, obtenindose una ley media de 1,50 g Au/t.
En el crucero C45 se puede evidenciar la veta East Portovelo, que presenta una potencia de 1,05m
con Rumbo N5E y Buzamiento 78E; la sulfuracin es media, con minerales como pirita,
calcopirita, argentita, galena y blenda.
La veta Portovelo fue trabajada hasta el Nv. 8 de acuerdo a los planos antiguos de la compaa
americana, por lo que las reservas explotables estarn comprendidas desde el Nv. 8 hasta el Nv. 13
Veta Mercadillo
Presenta una potencia media de 0,85 cm; con azimut 5 y buzamiento 77E. La veta es compacta,
bien definida de coloracin blanca lechosa. Se compone de calcita en mayor proporcin que la
slice, con cristales definidos y translcidos. La sulfuracin en la ganga es baja y la ley aurfera
menor a 3g Au/t. Se encuentran filones de polisulfuros con mayor concentracin aurfera con una
potencia mxima de 10cm.
Cabe indicar que en el Nivel 5 se evidencia nicamente el Split de la veta Mercadillo llamado
Karolina de rumbo N11E y buzamiento 73E, ya que la veta Mercadillo se une con su Split en el
Nv. 41/2. La veta Karolina confluye con la veta Portovelo a 100 metros de profundidad
aproximadamente, de acuerdo a la proyeccin de sus buzamientos.
Para determinar las reservas probables se toma en consideracin varios aspectos bsicos, tales
como:
rea del cuerpo mineralizado en m2, (A)
Espesor o potencia media en m, (P)
Ley media del elemento econmico en gr Au/t, (Cm)
Peso volumtrico en t/m3, ()
19
El volumen aproximado del yacimiento que se encuentra dentro de los lmites del rea Ciruelo
Unificado, se lo calcula mediante la siguiente frmula:
Donde:
V volumen de la veta, m3
A rea de la veta, m2
P espesor medio de la veta, m
Para el clculo del rea de cada cuerpo mineralizado hay que tomar en cuenta su ngulo de
buzamiento, de esta manera se tiene que:
Donde:
A rea proyectada, m2
ngulo de buzamiento, grados
L longitud del cuerpo mineralizado, m
H altura del cuerpo mineralizado, m
Las reservas en gramos del elemento econmico se calculan de acuerdo a la siguiente frmula:
Donde:
Peso del componente mineral, t
TABLA 2. 5 Reservas probables de las vetas Abundancia, West Abundancia, Portovelo y Karolina
20
2.4.4 Hidrogeologa
En el sistema hidrogeolgico del Cantn Portovelo, la zona saturada est condicionada a las grietas
que sirven de conductos en el seno del macizo rocoso, el cual representa un acufero de tipo
fisurado-libre-interior. En trminos aproximados, los niveles freticos se encuentran a 5m de la
superficie. En las labores mineras realizadas por encima del nivel fretico, las aguas no suelen
encontrarse ms que en forma espordica e incidental, pero cuando las labores se encuentran por
debajo del nivel fretico, prcticamente se convierten en galeras de desfogue haciendo que los
niveles freticos se vuelven ms bajos ya que el agua fluye hacia estas labores.
Las aguas de origen profundo ascienden hasta fluir en superficie o hasta alcanzar una superficie de
equilibrio que detenga al movimiento ascensional.
21
a) Aguas de Infiltracin.- En este caso las aguas subterrneas tienen como origen la filtracin de
las aguas metericas, controladas por la cantidad de precipitaciones pluviales, por la existencia de
nieves en las partes altas y a la filtracin de aguas contenidas por los ros, lagos y lagunas
aprovechando la existencia de fisuras en sus lechos.
b) Aguas de Condensacin.- Son las aguas subterrneas que son evaporadas en la profundidad
debido a las altas temperaturas existentes, introducindose en los poros, diaclasas, fisuras, etc. en
forma de vapor.
c) Aguas Congnitas o Fsiles.- Son aguas que antiguamente eran marinas o lacustres que han
quedado atrapadas dentro de la corteza terrestre en forma de bolsonadas, las cuales no se han
evaporado, pasando a formar aguas subterrneas aprisionadas que no discurren.
d) Aguas Magmticas o Juveniles.- Su origen se atribuye a productos gaseosos que emanaron del
magma durante su enfriamiento. Estos vapores al ponerse en contacto con temperaturas ms bajas
se condensan pasando al estado lquido para luego depositarse en las diferentes estructuras, grietas,
etc.
22
CAPTULO III
3. DISEO METODOLGICO
23
3.3 Tcnicas
Para la caracterizacin del macizo rocoso se aplicar el Sistema de Valoracin del Macizo Rocoso
(RMR), ms conocido como Clasificacin Geomecnica de Bieniawski, en el cual se evalan los
siguientes parmetros:
Para procesar los datos estructurales, se emplear la tcnica de proyeccin equiareal mediante el
software DIPS, que permite determinar el nmero de familias de discontinuidades presentes en el
macizo rocoso.
24
Para el anlisis tcnico referente a la profundizacin del pique minero, se utilizar el programa
AutoCAD, que facilita graficar y visualizar las distintas fases que comprende un estudio completo
sobre el diseo de una excavacin minera, adems permite plasmar el registro obtenido en el
levantamiento geomecnico, el diseo preliminar y final del pique, los parmetros de perforacin y
voladura, etc.
25
CAPTULO IV
4. MECNICA DE ROCAS
4.1 Propiedades Fsico-Mecnicas de la Roca
4.1.1
Peso especfico
Donde:
peso especfico de la roca, gf/cm
G peso de la parte dura de la muestra de roca, gf
Vd volumen de la parte dura de la muestra de roca, cm
4.1.2
Peso Volumtrico
Peso volumtrico se denomina al peso que posee la unidad de volumen de roca en estado natural.
Donde:
Peso volumtrico de la roca, g/cm
G Peso de la muestra en su estado natural, g
V volumen total de la roca incluido poros y fisuras, cm
26
CDIGO
PESO ESPECFICO
(g/cm3)
PESO VOLUMTRICO
(t/m3)
1 P FE
2,67
2,62
2 P FE
2,64
2,65
3 P FE
2,72
2,66
4 P FE
2,69
2,71
5 P FE
2,79
2,71
6 P FE
2,77
2,72
7 P FE
2,76
2,67
8 P FE
2,75
2,73
TABLA 4. 1 Resultados de ensayos de peso especfico y peso volumtrico en rocas extradas de las
paredes del Pique de Fierro
4.1.3
Esponjamiento
Es la capacidad que tiene la roca de aumentar su volumen despus de ser separada del macizo. El
grado de esponjamiento se evala por el denominado coeficiente de esponjamiento que se
determina por la siguiente expresin:
Vm
V
Donde:
Ke coeficiente de esponjamiento
Vm Volumen de roca mullida, m3
V Volumen de roca en el macizo, m3
La magnitud del coeficiente de esponjamiento para una misma roca depende del mtodo que se
utiliza para separar la roca del macizo y de las dimensiones de los pedazos que se obtienen como
resultado de esta operacin. Con el tiempo la magnitud de Ke disminuye ya que la roca se densifica
bajo la accin de la fuerza de gravedad.
27
Donde:
Rc Resistencia a la compresin uniaxial, kgf/cm2
Pmx Carga mxima sobre la muestra en el momento de su destruccin, kgf
Fo rea transversal inicial de la muestra, cm2
Los resultados de los ensayos de compresin uniaxial realizados en las muestras de roca obtenidas
en puntos estratgicos del Pique de Fierro, se muestran en la tabla 4.2
Cdigo
Seccin
(mm2)
Carga
(KN)
Resistencia a la
compresin
(MPa)
M1
2400
137,4
57,25
M2
2116
155,5
73,49
M3
2352
142,3
60,50
M4
2700
108,2
40,07
Para obtener un dato proporcional con fines de clculo, se ha tomado un promedio de los valores de
resistencia obtenidos de las muestras representativas de las paredes del Pique de Fierro, logrndose
un valor de resistencia a la compresin simple igual a:
28
R
R
R
Uno de los mtodos por el cual se determina este ndice es el de Brasil, considerado como una
manera indirecta pero fcil de realizar, ya que la geometra de la probeta es fcil de obtener. Segn
datos experimentales, empricamente se puede obtener la resistencia a la traccin de la roca
mediante la siguiente correlacin:
Por resistencia al corte o al cizallamiento se entiende la resistencia que ofrece una parte de un
cuerpo slido a desplazarse en relacin con su otra parte. Por correlacin, la resistencia al
cizallamiento se puede determinar mediante la siguiente expresin:
La principal utilidad que tiene este ensayo es que permite determinar la magnitud de cohesin y el
ngulo de rozamiento interno, parmetros importantes para determinar el sostenimiento de la
excavacin.
29
Donde:
Rc resistencia de la roca a compresin simple, kg/cm2
Entonces, reemplazando el valor de Rc tenemos:
30
CAPTULO V
5.1 Introduccin
La caracterizacin del macizo rocoso tiene la finalidad de evaluar la calidad de las rocas en donde
se va a efectuar una obra, mediante la descripcin y observacin de particularidades de la misma,
as como ensayos sobre muestras de roca en laboratorio o
procedimiento permitirn definir el mtodo de sostenimiento requerido para cubrir las necesidades
de estabilidad que precise la labor.
Previo al estudio geomecnico, se deber hacer una descripcin y anlisis de influencia de las
diferentes estructuras geolgicas que conforman el macizo rocoso para comprender de mejor
manera el comportamiento mecnico e hidrulico que posee la roca.
En este apartado se describen algunos conceptos que permitirn un correcto entendimiento de las
particularidades que se deben considerar para la caracterizacin del macizo rocoso a travs del cual
se efectuar la profundizacin del Pique de Fierro.
5.2.1 Orientacin
La orientacin de las discontinuidades que forman parte del terreno, permiten definir el grado de
estabilidad de la labor que atravesar el macizo rocoso en estudio. En los levantamientos
geomecnicos, la tendencia es definir las discontinuidades por la direccin de buzamiento y el
buzamiento.
Cabe recalcar que es elemental determinar el buzamiento de las discontinuidades con respecto a la
direccin de avance de la labor.
31
El buzamiento se define como la inclinacin de la lnea de mxima pendiente del plano medio de
discontinuidad, medida desde la horizontal. La direccin de buzamiento o de la lnea de mxima
pendiente, se mide desde el Norte verdadero en el sentido de las agujas del reloj.
Donde:
Buzamiento, grados
Direccin de buzamiento, grados
5.2.2 Espaciado
La determinacin del espaciado permitir definir el tamao de bloques individuales de roca intacta,
la permeabilidad del macizo rocoso en estudio y la circulacin de agua. Por lo tanto, a mayor
frecuencia de fracturas, el macizo rocoso tendr menor cohesin y se clasificar como inestable.
En la prctica a cada set o familia de estructuras se le asigna una valor caracterstico de
espaciamiento correspondiente al valor promedio o modal de las mediciones de espaciamiento para
dicho set, ya que el espaciamiento de un set de estructuras no presenta un nico valor sino un rango
de valores, muchas veces conforme a una cierta distribucin estadstica. Hudson & Harrison (1997)
sealan que debe contarse con al menos 200 mediciones para lograr una buena definicin de esta
distribucin.
32
El espaciado modal para los sistemas de discontinuidades que atraviesan la lnea de mapeo se lo
calcula de la siguiente manera:
Donde:
dm distancia medida ms comn;
ngulo ms pequeo entre la lnea de medicin y el sistema de discontinuidades.
Descripcin
Espaciado (mm)
Extremadamente cerrado
< 20
Muy cerrado
20 60
Cerrado
60 200
Moderado
200 600
Espaciado
600 2000
Muy espaciado
2000 6000
Extremadamente espaciado
> 6000
Aplicando las definiciones del ISRM, se puede representar a las mediciones del espaciamiento de
estructuras en forma de histograma (Brown 1981).
33
5.2.3 Persistencia
Las longitudes modales indicadas para cada familia de discontinuidades pueden ser descritas como
sigue:
Descripcin de persistencia (ISRM, 1981)
Persistencia
Longitud (m)
<1
Baja resistencia
13
Persistencia media
3 10
Alta persistencia
10 20
> 20
Para definir la continuidad de un set se debe observar las condiciones de trmino que tienen dichas
estructuras en el rea de mapeo.
FOTOGRAFA 5. 3 Esquema de la pared Norte del Pique de Fierro que ilustra las condiciones de
trmino que pueden presentar las estructuras de un macizo rocoso
34
Los datos de terminacin de cada discontinuidad deben estar presentados en forma de un ndice
de Terminacin (Tr) para cada rea seleccionada.
5.2.4 Rugosidad
La rugosidad de una discontinuidad determina su resistencia al cizallamiento. Si la abertura de la
discontinuidad aumenta, al igual que el espesor de relleno; la importancia de este factor disminuye.
Para la descripcin en campo de las superficies de las discontinuidades, se utilizar la siguiente
simbologa:
Rugosidad
SMBOLO
DEFINICIN
RE
Rugosa Escalonada
LE
Lisa Escalonada
PE
Pulida Escalonada
RO
Rugosa Ondulada
LO
Lisa Ondulada
PO
Plana Ondulada
RP
Rugosa Plana
LP
Lisa Plana
PP
Pulida Plana
La observacin y medicin en las discontinuidades de las paredes del pique, han permitido
establecer una rugosidad media de tipo RO.
35
FOTOGRAFA 5. 4 Ilustracin del tipo de rugosidad que presentan las paredes internas de las
discontinuidades en el Pique de Fierro
Para poder evaluar la resistencia a la compresin de las paredes de las discontinuidades, se debe
definir el grado de meteorizacin o alteracin de stas; ya que estos procesos de descomposicin
afectan a las paredes de las discontinuidades mucho ms que a la parte interior de los bloques de
roca.
Existen varios procedimientos para caracterizar la resistencia de las paredes de una discontinuidad.
Sin embargo, por disponibilidad de herramientas, se ha optado por emplear el mtodo Pruebas de
ndices Manuales. Estas pruebas son realizadas en las paredes de las discontinuidades de acuerdo
con las indicaciones de la siguiente tabla:
Descripcin
Identificacin en campo
Resistencia a
la compresin
simple (MPa)
S1
Arcilla muy
blanda
< 0.025
S2
Arcilla blanda
0.025 0.05
S3
Arcilla media
0.05 0.10
S4
Arcilla
semidura
0.10 0.25
36
Arcilla dura
0.25 0.50
S6
Arcilla muy
dura
0.50 1
R0
Roca
extremadamen
te dbil
0.25 1
R1
15
R2
Roca dbil
5 25
R3
Roca
medianamente
resistente
25 - 50
R4
Roca fuerte
50 100
R5
Roca muy
fuerte
100 250
R6
Roca
extremadamen
te resistente
> 250
5.2.6 Abertura
Es la distancia perpendicular que separan las paredes adyacentes de una discontinuidad abierta.
La abertura de las discontinuidades debe ser determinada y descrita utilizando los siguientes
trminos:
Descripcin de abertura (Salcedo, 1988)
Abertura
Descripcin
< 0.1 mm
Muy cerrada
0.10 0.25 mm
Cerrada
0.25 0.50 mm
Parcialmente abierta
0.50 2.50 mm
Abierta
2.50 10 mm
Moderadamente ancha
10 mm
Ancha
1 10 cm
Muy ancha
10 100 cm
Extremadamente ancha
>1m
Cavernosa
Describe el material que se encuentra separando las paredes adyacentes de una discontinuidad que
pueden alojarse mediante la circulacin de fluidos mineralizantes, procesos tectnicos o fenmenos
de transporte.
El relleno puede estar conformado de diferentes materiales, por ejemplo: cuarzo, calcita, clorita,
yeso, brecha de falla, etc. La distancia perpendicular entre las paredes de la discontinuidad se llama
ancho de la discontinuidad rellena y se lo puede determinar directamente sobre el afloramiento
midiendo la anchura mxima y mnima para obtener el ancho modal.
38
5.2.8 Flujo
En la siguiente tabla se presentan escalas descriptivas que permitirn apreciar el grado de filtracin
de una discontinuidad:
Discontinuidades sin relleno
Grado de
filtracin
Descripcin
II
III
IV
VI
39
Grado de
filtracin
Descripcin
II
III
IV
VI
FOTOGRAFA 5. 7 Muestra de roca de caja tomada a lo largo del tramo franqueado del Pique de
Fierro
40
Trmino
Descripcin
Grado
Fresco
Levemente
meteorizado
II
Moderadamente
meteorizado
III
Altamente
meteorizado
IV
Completamente
meteorizado
Suelo residual
VI
aproximadamente desde el Nivel 5 hasta el frente. Se han medido datos estructurales en las cuatro
paredes del pique, pues se considera que la orientacin de las discontinuidades puede afectar la
estabilidad de cada una de las paredes de diferente modo. En la medicin estructural, se ha
definido las discontinuidades por la direccin de buzamiento y el buzamiento.
La ISRM (1981) sugiere describir el nmero de familias que ocurren localmente a lo largo de una
labor de acuerdo con la siguiente tabla:
Grado
Descripcin
II
1 Familia
III
IV
2 Familias
VI
3 Familias
VII
VIII
4 o ms familias
IX
Roca triturada
Las excavaciones subterrneas compuestas de grandes bloques, tienden a ser menos deformables y
desarrollan un efecto de arco favorable en cuanto al desarrollo de la seccin de la labor.
Descripcin de la blocosidad
Trmino de
los bloques
Polidricos
Tabulares
Prismticos
Cbicos
Rombodricos
Columnares
Para una mejor apreciacin, el tamao de bloque ser estimado mediante el ndice de Cmputo
volumtrico de diaclasas (Jv), que se define como la suma del nmero de diaclasas por metro para
cada sistema presente y es medido a lo largo de una lnea de muestreo perpendicular al rumbo del
sistema.
Donde:
N nmero de diaclasas en la lnea de muestreo
L longitud de la lnea de muestreo, m
43
Jv (diaclasas/m3)
Masivo
Bloques
considerablemente
grandes.
< 0.3
0.3 1
Ligeramente fracturado
Bloques grandes
13
Moderadamente fracturado
Bloques medianos
3 10
Fuertemente fracturado
Bloques pequeos
10 30
Considerablemente fracturado
30 100
Triturado
Bloques
considerablemente
pequeos
> 100
El Sistema de Valoracin del Macizo Rocoso o Clasificacin Geomecnica RMR (Rock Mass
Ratting) fue desarrollado por Bieniawski durante 1972 1973 y posteriormente fue modificado
conforme a los estndares y procedimientos internacionales.
Este mtodo de caracterizacin permite evaluar las propiedades del macizo rocoso a fin de
establecer su calidad cuantitativamente y poder predecir de manera satisfactoria su comportamiento
frente a procesos de excavacin, el tipo de sostenimiento requerido y de manera emprica el rango
de variacin de propiedades de la roca como son el ngulo de friccin interna y la cohesin.
44
Posteriormente, una vez definidos los dominios estructurales, los parmetros de clasificacin para
cada regin estructural son determinados de la medicin en campo y colocados organizadamente en
una hoja de recoleccin de datos. (Tabla 5.12)
Se analiza cada parmetro tomado en cuenta en la tabla y posteriormente se suma los valores para
obtener el RMR bsico. (Tabla 5.13)
RMR = 1 + 2 + 3 + 4 + 5
Finalmente, una vez determinado el RMR bsico, se procede a corregir el valor obtenido por la
orientacin de las discontinuidades con respecto a la orientacin de la excavacin. (Tabla 5.14)
RMR = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6
45
46
PARMETROS DE CLASIFICACIN
Ensayo de carga
puntual
Compresin
simple
Puntaje
RQD (%)
Puntaje
Separacin entre diaclasa
Puntaje
Longitud de la
discontinuidad
(m)
Puntaje
Abertura (mm)
Puntaje
Agua fretica
Resistencia
de la matriz
1
rocosa (Mpa)
>10
10 - 4
4 -2
2- 1
> 250
250 - 100
100 - 50
50 - 25
25 - 5
5- 1
<1
15
100 - 90
20
>2
20
12
90 - 75
17
2 - 0,6
15
7
75 - 50
13
0,6 - 0,2
10
4
50 - 25
6
0,2 - 0,06
8
1
< 25
3
<0,06
5
<1
1- 3
3 - 10
10 - 20
> 20
6
0
6
4
< 0,1
4
2
0,1 - 1,0
2
1
1- 5
1
0
>5
0
Rugosidad
Muy rugosa
Rugosa
Ligeramente
rugosa
Ondulada
Suave
Puntaje
5
3
Relleno
Relleno
duro < 5mm duro > 5mm
4
2
Relleno blando
< 5mm
Ligeramente Moderadame
alterada
nte alterada
Muy
alterada
Descompuesta
Relleno
Ninguno
Puntaje
Alteracin
Inalterada
Puntaje
Caudalpor 10 m
de tnel
Relacin: Presin
de agua/tensin
Nulo
< 10 lt/min
0 - 0,1
Estado general
Seco
Puntaje
15
Ligerament
e hmedo
10
3
10 - 25
lt/min
1
25 - 125
lt/min
0,1 - 0,2
0,2 - 0,5
> 0,5
Hmedo
Goteando
Agua fluyendo
En el caso del franqueo de piques, el sentido de avance de la excavacin concordar siempre con el
buzamiento de las estructuras. Por lo tanto, las condiciones de estabilidad sern desfavorables en
menor o mayor grado, de acuerdo al azimut de buzamiento y buzamiento que presenten las
estructuras en cada pared del pique.
Bz. < 45
MF
Bz. > 45
F
-2
Bz. < 45
Bz. > 45
M
D
Correccin - Pique
-5
-10
Paralelo (<15)
Bz. < 45
Bz. > 45
D
MD
-10
-12
Una vez que se haya obtenido el valor del RMR final, se procede a clasificar el macizo rocoso y se
recomienda las necesidades de sostenimiento con ayuda de la (Tabla 5.16)
48
Excavacin
Pernos (d=20mm
adhesin total)
Sostenimiento
Hormign
Lanzado
Marcos de acero
Roca buena
II
RMR: 61 - 80
No
Roca regular
III
RMR: 41 - 60
No
Roca mala
IV
RMR: 21 - 40
Empernado sistemtico de
Etapas mltiples. A veces de 0,5 a 1,5m
Marcos medianos a
5 a 6m de largo; espaciado 150 a 200 mm en el
en la media seccin. Instalacin del
pesados espaciados
de 1,0 a 1,5m en la clave y techo. 100 mm en
sostenimiento a medida que se excava.
a 0,75m con
paredes con malla.
las paredes y 50
Hormign lanzado con la mayor
tablestacado donde
Instalacin en el piso o
mm en el frente.
brevedad despus de las voladuras.
se necesite.
contrabveda.
Romana plante una clasificacin donde se divide en subclases el RMR para una mejor
apreciacin:
49
RMR
100
MODIFICADO
BIENIASWKI ORIGINAL
CLASE
DENOMINACIN DENOMINACIN
CLASE
Ia
Excelente
90
Ib
Muy buena
IIa
Buena a muy
buena
IIb
Buena a media
IIIa
Media a buena
IIIb
Media a mala
IVa
Mala a media
IVb
Va
Muy mala
Vb
Psima
80
70
Muy buena
Buena
II
Media
III
Mala
IV
Muy mala
60
50
40
30
20
10
0
5.4.3 Resultados
La toma de datos se lo realiz en las cuatro paredes del pique en segmentos equivalentes a la
distancia entre cada descanso, partiendo desde el Nivel 3 del rea Ciruelo Unificado (18 lneas de
50
muestreo por pared). Posteriormente, se promedi dichos valores para la obtencin del RQD por
tramo o segmento. (Tabla 5.18)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Ordenada
Inicial
0 + 000
0 + 005
0 + 010
0 + 015
0 + 020
0 + 025
0 + 030
0 + 035
0 + 040
0 + 045
0 + 050
0 + 055
0 + 060
0 + 061,2
0 + 064,1
0 + 067,1
0 + 069,6
0 + 072,7
Pared Norte
Longitud de
Ordenada lnea de
N de
N de
final
muestreo fracturas fracturas
(m)
por
por metro
segmento lineal
0 + 005
5
41
8,2
0 + 010
5
33
6,6
0 + 015
5
37
7,4
0 + 020
5
35
7,0
0 + 025
5
38
7,6
0 + 030
5
43
8,6
0 + 035
5
41
8,2
0 + 040
5
40
8,0
0 + 045
5
42
8,4
0 + 050
5
39
7,8
0 + 055
5
37
7,4
0 + 060
5
35
7,0
0 + 061,2
1,2
8
6,7
0 + 064,1
2,9
17
5,9
0 + 067,1
3
22
7,3
0 + 069,6
2,5
17
6,8
0 + 072,7
3,1
23
7,4
0 + 075,7
3
19
6,3
RQD
67,2
73,6
70,4
72,0
69,6
65,6
67,2
68,0
66,4
68,8
70,4
72,0
73,3
76,6
70,7
72,8
70,3
74,7
Pared Sur
Pared Este
Pared Oeste
N de
N de
fracturas fracturas
por
por metro
segmento lineal
38
7,6
36
7,2
34
6,8
37
7,4
41
8,2
41
8,2
39
7,8
37
7,4
45
9,0
40
8,0
38
7,6
39
7,8
19
6,6
20
6,7
18
7,2
18
5,8
21
7,0
N de
N de
fracturas fracturas
por
por metro
segmento lineal
45
9
39
7,8
35
7
36
7,2
37
7,4
38
7,6
36
7,2
40
8
38
7,6
37
7,4
35
7
36
7,2
18
6,2
19
6,3
13
5,2
19
6,1
19
6,3
N de
N de
fracturas fracturas
por
por metro
segmento lineal
43
8,6
40
8,0
38
7,6
33
6,6
39
7,8
36
7,2
38
7,6
42
8,4
36
7,2
40
8,0
38
7,6
34
6,8
8
6,7
15
5,2
17
5,7
15
6,0
22
7,1
22
7,3
RQD
69,6
71,2
72,8
70,4
67,2
67,2
68,8
70,4
64,0
68,0
69,6
68,8
73,8
73,3
71,2
76,8
72,0
RQD
64,0
68,8
72,0
71,2
70,4
69,6
71,2
68,0
69,6
70,4
72,0
71,2
75,2
74,7
79,2
75,5
74,7
RQD
RQD
65,6
68,0
69,6
73,6
68,8
71,2
69,6
66,4
71,2
68,0
69,6
72,8
73,3
79,3
77,3
76,0
71,6
70,7
De igual manera que en la obtencin del RQD, el mapeo se efectu en las cuatro paredes del pique
de forma independiente, considerando tramos de 5 metros en vertical desde el Nivel 3 al 5 y de 3 m
en vertical desde el Nivel 5 hacia el frente de la labor, debido a que se utiliz los descansos del
camino como plataformas seguras para el levantamiento.
51
67
70
71
72
69
68
69
68
68
69
70
71
73
76
74
75
74
73
Procesamiento de datos.- Los datos estructurales han sido evaluados cuantitativamente empleando
la tcnica de proyeccin equiangular mediante el software DIPS, el cual permite determinar el
nmero de familias de discontinuidades presentes en el macizo rocoso. Se presentan: figuras de
concentracin de polos, figuras de contorno, y diagramas de rosas (Anexo 5.2)
Al procesar los datos estructurales de las paredes del Pique de Fierro, se obtuvieron 909 polos los
cuales indican la presencia de 3 familias de discontinuidades que se muestran en la (Tabla 5.19)
FAMILIAS
AZ BUZ/BUZ
AZ/BUZ
RUMBO/BUZ
1m
96/76
6/76
N6E/76SE
2m
4/81
94/81
S86E/81NE
3m
65/41
335/41
N25W/41NE
TABLA 5. 19 Familias de discontinuidades presentes a lo largo del tramo mapeado del Pique de
Fierro
valorar con un 100% la familia principal de discontinuidades, con un 75% la familia secundaria y
con un 50% la familia terciaria. Este procedimiento permitir obtener un valor real ponderado de
correccin por orientacin, con el fin de incluir la representatividad de las 3 familias en el macizo
rocoso en estudio. (Tabla 5.20)
53
OBSERVACIONES:
MF=muy favorable
F=favorable
M=medio
D=desfavorable
MD=muy desfavorable
PARED SUR
(Az = 90)
Familias de discontinuidades
principales
desde
hasta
ordenada ordenada
(i)
(i + L)
0 + 000
Inf
100%
0 + 035 75%
50%
Perpendicular (>30)
Sub paralelo
(1530)
Paralelo (<15)
Bz. < 45 Bz. > 45 Bz. < 45 Bz. > 45 Bz. < 45 Bz. > 45
MF
F
M
D
D
MD
Correccin - Pique
0
-2
-5
-10
-10
-12
Familias de discontinuidades
principales
Inf
100%
75%
50%
-2
-2
-2
Perpendicular (>30)
0 + 035
-12
-3.7
Paralelo (<15)
-2
-2
-10
Inf
100%
75%
50%
PARED OESTE
(Az = 0)
Inf
100%
75%
50%
Inf
100%
75%
50%
Perpendicular (>30)
Sub paralelo
(1530)
Paralelo (<15)
Bz. < 45 Bz. > 45 Bz. < 45 Bz. > 45 Bz. < 45 Bz. > 45
MF
F
M
D
D
MD
Correccin - Pique
0
-2
-5
-10
-10
-12
-12
-10
-2
-2.8
-2
0
Sub paralelo
(1530)
Bz. < 45 Bz. > 45 Bz. < 45 Bz. > 45 Bz. < 45 Bz. > 45
MF
F
M
D
D
MD
Correccin - Pique
0
-2
-5
-10
-10
-12
-1.5
Inf
100%
0 + 075.7 75%
50%
PARED ESTE
(Az = 0)
Inf
100%
75%
50%
Inf
100%
75%
50%
Perpendicular (>30)
-2
-12
-2
-2
-12
-2.7
-4.83
54
-4.8
-12
-2
-2
Paralelo (<15)
Bz. < 45 Bz. > 45 Bz. < 45 Bz. > 45 Bz. < 45 Bz. > 45
MF
F
M
D
D
MD
Correccin - Pique
0
-2
-5
-10
-10
-12
-6.83
Sub paralelo
(1530)
-12
-2
-10
-6.17
TRAMO GEOTCNICO
PIQUE DE FIERRO PARED
NORTE
DESDE
HASTA
ORDENADA ORDENADA
0 + 000
0 + 005
0 + 005
0 + 010
0 + 010
0 + 015
0 + 015
0 + 020
0 + 020
0 + 025
0 + 025
0 + 030
0 + 030
0 + 035
0 + 035
0 + 040
0 + 040
0 + 045
0 + 045
0 + 050
0 + 050
0 + 055
0 + 055
0 + 060
0+ 060
0 + 061.2
0 + 061.2
0 + 064.1
0 + 064.1
0 + 067.1
0 + 067.1
0 + 069.6
0 + 069.6
0 + 072.7
0 + 072.7
0 + 075.7
RMR
BSICO
59.25
61.23
63.40
61.00
60.80
59.60
63.40
57.50
57.00
57.20
58.80
63.33
63.40
67.00
67.33
62.86
66.83
64.14
CORRECCIN
POR
ORIENTACIN
-1.5
-3.7
RMR
(1989)
57.75
59.73
61.90
59.50
59.30
58.10
61.90
53.80
53.30
53.50
55.10
59.63
59.70
63.30
63.63
59.16
63.13
60.44
CATEGORA MODIFICADA
(Romana 2000)
III A
III A
II B
III A
III A
III A
II B
III A
III A
III A
III A
III A
III A
II B
II B
III A
II B
II B
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
BUENA A MEDIA
TABLA 5. 21 Correccin del RMR por orientacin y divisin en subclases (Pared Norte)
TRAMO GEOTCNICO
PIQUE DE FIERRO PARED
SUR
DESDE
HASTA
ORDENADA ORDENADA
0 + 000
0 + 005
0 + 005
0 + 010
0 + 010
0 + 015
0 + 015
0 + 020
0 + 020
0 + 025
0 + 025
0 + 030
0 + 030
0 + 035
0 + 035
0 + 040
0 + 040
0 + 045
0 + 045
0 + 050
0 + 050
0 + 055
0 + 055
0 + 057.8
0 + 057.8
0+ 060
0+ 060
0 + 061.2
0 + 061.2
0 + 064.1
0 + 064.1
0 + 067.1
0 + 067.1
0 + 069.6
0 + 069.6
0 + 072.7
0 + 072.7
0 + 075.7
RMR
BSICO
55.00
61.00
58.80
58.20
60.80
59.40
61.60
58.80
59.40
63.00
61.60
62.60
65.71
62.29
65.20
60.83
67.80
CORRECCIN
POR
ORIENTACIN
-2.8
-2.7
RMR
(1989)
52.20
58.20
56.00
55.40
58.00
56.60
58.80
56.10
56.70
60.30
58.90
59.90
63.01
59.59
62.50
58.13
65.10
CATEGORA MODIFICADA
(Romana 2000)
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
II B
III A
III A
II B
III A
II B
III A
II B
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
TABLA 5. 22 Correccin del RMR por orientacin y divisin en subclases (Pared Sur)
55
TRAMO GEOTCNICO
PIQUE DE FIERRO PARED
ESTE
DESDE
HASTA
ORDENADA ORDENADA
0 + 000
0 + 005
0 + 005
0 + 010
0 + 010
0 + 015
0 + 015
0 + 020
0 + 020
0 + 025
0 + 025
0 + 030
0 + 030
0 + 035
0 + 035
0 + 040
0 + 040
0 + 045
0 + 045
0 + 050
0 + 050
0 + 055
0 + 055
0 + 060
0+ 060
0 + 061.2
0 + 061.2
0 + 064.1
0 + 064.1
0 + 067.1
0 + 067.1
0 + 069.6
0 + 069.6
0 + 072.7
0 + 072.7
0 + 075.7
RMR
BSICO
59.00
59.25
57.00
61.60
59.80
61.60
62.00
63.20
63.60
60.60
61.00
64.20
67.25
63.20
57.57
62.50
58.20
CORRECCIN
POR
ORIENTACIN
-6.83
-4.83
RMR
(1989)
52.17
52.42
50.17
54.77
52.97
54.77
55.17
58.37
58.77
55.77
56.17
59.37
62.42
58.37
52.74
57.67
53.37
CATEGORA MODIFICADA
(Romana 2000)
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
II B
III A
III A
III A
III A
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
TABLA 5. 23 Correccin del RMR por orientacin y divisin en subclases (Pared Este)
TRAMO GEOTCNICO
PIQUE DE FIERRO PARED
OESTE
DESDE
HASTA
ORDENADA ORDENADA
0 + 000
0 + 005
0 + 005
0 + 010
0 + 010
0 + 015
0 + 015
0 + 020
0 + 020
0 + 025
0 + 025
0 + 030
0 + 030
0 + 035
0 + 035
0 + 040
0 + 040
0 + 045
0 + 045
0 + 050
0 + 050
0 + 055
0 + 055
0 + 060
0+ 060
0 + 061.2
0 + 061.2
0 + 064.1
0 + 064.1
0 + 067.1
0 + 067.1
0 + 069.6
0 + 069.6
0 + 072.7
0 + 072.7
0 + 075.7
RMR
BSICO
61.33
59.50
62.50
63.60
63.25
59.75
58.75
60.40
62.25
63.00
63.50
61.50
66.75
68.75
64.75
62.75
65.67
64.33
CORRECCIN
POR
ORIENTACIN
-4.8
-6.17
RMR
(1989)
56.53
54.70
57.70
58.80
58.45
54.95
53.95
54.23
56.08
56.83
57.33
55.33
62.58
58.58
56.58
59.50
58.16
CATEGORA MODIFICADA
(Romana 2000)
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
III A
II B
III A
III A
III A
III A
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
MEDIA A BUENA
TABLA 5. 24 Correccin del RMR por orientacin y divisin en subclases (Pared Oeste)
56
Longitud
(m)
22
53.7
75.7
%
29.06
70.94
Longitud
(m)
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
22
53.7
75.7
RMR
29.06
70.94
II BUENA
III MEDIA
Longitud
(m)
13.4
58.9
72.3
%
18.53
81.47
Longitud
(m)
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
13.4
58.9
72.3
RMR
18.53
81.47
II BUENA
III MEDIA
Longitud
(m)
2.9
71.6
74.5
%
3.89
96.11
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
Longitud
(m)
2.9
71.6
74.5
RMR
3.89
II BUENA
III MEDIA
96.11
Longitud
(m)
4.1
71.6
75.7
%
5.42
94.58
Longitud
(m)
BUENA A MEDIA
MEDIA A BUENA
4.1
71.6
75.7
RMR
5.42
94.58
II BUENA
III MEDIA
El macizo rocoso por el cual se franquear el Pique de Fierro, est conformado por 3 familias de
discontinuidades que se presentan en un grado de mayor a menor importancia: El set 1m con
orientacin N6E/76SE, el set 2m conformado por discontinuidades con un rumbo preferencial de
S86E/81NE y el set 3m con una orientacin de N25W/41NE.
Analizando los rumbos de las familias de discontinuidades predominantes, se puede deducir que la
familia principal 1m est relacionada con la orogenia y el diaclasamiento producto de la
57
mineralizacin de las estructuras, mientras que el set 2m se alinea al rumbo preferencial de las
fallas Pias Portovelo y Puente Buza Palestina, cuya direccin es WNW ESE.
En cuanto a la calidad de la roca en el tramo mapeado del Pique de Fierro, se observa que en la
pared Norte el 29.06% corresponde a roca del tipo II, es decir roca buena; y el 70.94% restante
corresponde a roca del tipo III, es decir roca media. En la pared Sur se tiene un 18.53% de roca
buena tipo II y 81.47% de roca media tipo III. En la pared Este del pique se tiene un 3.89% de roca
buena tipo II y 96.11% de roca media tipo III. Finalmente, en la pared Oeste se observa un 5.42%
de roca buena tipo II y 94.58 % de roca media tipo III.
En las paredes Este y Oeste del pique ocurre un fenmeno de mayor inestabilidad ya que la familia
principal de discontinuidades presenta un azimut de buzamiento desfavorable al orientarse hacia el
espacio abierto producto de la excavacin del pique en el caso de la pared Oeste, mientras que en el
caso de la pared Este, la orientacin y buzamiento de las discontinuidades con respecto al espacio
abierto provocaran una ruptura por vuelco de los bloques de roca.
(tf/m2), donde
pique de mina (m) y A el coeficiente de empuje horizontal, que depende de la naturaleza de las
rocas.
La prctica ha demostrado que el clculo de la presin de la roca para pozos verticales segn la
frmula de Protodiakonov es solo aproximado, especialmente al tratarse de rocas resistentes, para
los cuales se utilizan mtodos ms precisos.
58
La hiptesis del Profesor M.M. Protodiakonov parte de la suposicin que la galera vertical se
franquea a travs de rocas que yacen horizontalmente y que cada capa de roca se caracteriza por
sus parmetros: Peso volumtrico (T/m3), coeficiente de resistencia f y potencia hn. (Figura 5.2)
FIGURA 5. 2 Esquema para el clculo de la presin de las rocas de acuerdo a la hiptesis del
profesor M.M. Protodiakonov
Esta hiptesis indica que a las fortificaciones del pique se transmite la presin ejercida por el
prisma de deslizamiento ABC a todo el permetro del pique. Por lo tanto, la fortificacin juega el
papel de pared de apoyo y la magnitud de la presin que se ejerce sobre ellas es igual:
La presin que se ejerce por unidad de superficie sobre el pique, a cualquier altura del mismo es:
Donde:
- peso volumtrico medio de las rocas por donde se franquea el pique vertical = 2.68
59
De acuerdo a la hiptesis anteriormente establecida, se puede observar que la presin de las rocas,
independientemente del carcter de las rocas franqueadas, aumenta con la profundidad de los
piques, es decir, la presin sobre las fortificaciones se eleva continuamente.
Esta hiptesis sostiene que sobre las fortificaciones de las galeras verticales ejercen presin
solamente aquellos sectores en los cuales se forman campos de tensiones bajas o de deformaciones
inelsticas (Figura 5.3)
La estabilidad de las paredes del pique se puede determinar por con la siguiente expresin:
Donde:
- Coeficiente de Poisson
- Peso volumtrico de las rocas, T/m3.
H - profundidad con respecto a la superficie, m
- Lmite de resistencia de las rocas bajo compresin biaxial.
Esta teora plantea que en los sectores del pique con paredes estables la presin de las rocas es igual
a cero. En los sectores con paredes inestables donde aparezcan tensiones (2 /1- )
lmite de resistencia
superiores al
accin del deslizamiento de los prismas con altura igual a la potencia de las rocas inestables y
puede ser determinada por las siguientes frmulas:
FIGURA 5. 3 Esquema para el clculo de la presin de las rocas de acuerdo a la hiptesis del
profesor P.M. Tsimbareivich
Si se calcula los valores de P para cada uno de los puntos de muestreo tomados a lo largo del Pique
de Fierro y se los coloca a escala en un diagrama, se obtiene el Diagrama de Presin de las rocas
Los puntos de muestreo tomados a lo largo del pique se indican en la siguiente figura:
61
FIGURA 5. 4 Puntos de muestreo a travs del tramo franqueado del Pique de Fierro
Los datos que se requieren para la construccin del diagrama de presiones, se detallan a
continuacin:
CDIGO DE
MUESTRA
PESO
VOLUMTRICO
(t/m3)
PROFUNDIDAD CON
RESPECTO A LA
SUPERFICIE
(m)
1 P Fe
2.62
60.4
2 P Fe
2.65
128.3
3 P Fe
2.66
132.5
4 P Fe
2.71
188.3
5 P Fe
2.71
191.5
6 P Fe
2.72
196.5
7 P Fe
2.67
201.5
8 P Fe
2.73
206.5
NGULO DE
RESISTENCIA
INTERNA
COEFICIENTE DE
EMPUJE
HORIZONTAL
(Ap)
80.54
0.007
TABLA 5. 29 Datos para la construccin del diagrama de presiones del Pique de Fierro
62
CDIGO DE MUESTRA
(Kg/cm2)
(KPa)
1 P Fe
1.11
0.11
10.86
2 P Fe
2.38
0.24
23.34
3 P Fe
2.47
0.25
24.22
4 P Fe
3.57
0.36
35.01
5 P Fe
3.63
0.36
35.60
6 P Fe
3.74
0.37
36.68
7 P Fe
3.77
0.38
36.97
8 P Fe
3.95
0.40
38.74
Siguiendo el mismo procedimiento, se puede simular la obtencin del valor de la presin rocosa
que actuar sobre las paredes del pique cuando ste haya alcanzado su profundidad planificada, a
partir del peso volumtrico obtenido de la muestra de roca ms prxima. Se ha obtenido un valor de
9.01 t/m2 = 88.36 KPa = 0.90 Kg/cm2 para una profundidad de 471.5 m medidos desde la
superficie.
El Diagrama de presiones de las rocas se indica en el ANEXO 5.4, tomando como origen a la
interseccin entre la proyeccin del eje de la pared Sur del pique con la superficie.
63
CAPTULO VI
6.1 Antecedentes
En la mina denominada Pique Americano se puede observar la excavacin y franqueo de
diferentes tipos de labores subterrneas como galeras (mineral), cruceros (roca estril), chimeneas
inclinadas y verticales, piques de pequea y gran seccin, etc. Estas labores permiten la
exploracin y preparacin del yacimiento para su posterior explotacin. Las dimensiones de las
excavaciones, sus acabados finales, sostenimiento interno y dems aspectos dependen de su
funcin y tiempo de servicio.
Actualmente el pique comunica los Niveles y 3 mediante 72 metros de labor en roca estril,
totalmente vertical. En el Nivel se cuenta con una cmara de izaje de aproximadamente 50 m2 x
3m y una labor inclinada alineada con el eje del pique para la instalacin de la polea-cable, adems
de un crucero al E-W del eje para la construccin de dos bolsillos de 100 toneladas de capacidad.
El rea de la cmara se encuentra con la seccin adecuada y geotcnicamente estable, necesitando
sostenimiento puntual con pernos y malla metlica.
64
Finalmente, conecta al nivel 5 en una zona amplia y estable que permite ventilar toda el rea de
Ciruelo Unificado ya que se encuentra ubicado en el centro del sistema de vetas pertenecientes al
rea.
6.2 Diseo del pique minero
Para que la excavacin de los cruceros y galeras principales del Pique de Fierro no coincidan con
las galeras antiguas, se ha planificado desarrollarlos cada 50 metros. Por lo tanto, la profundidad
que debe tener el Pique de Fierro de acuerdo a la divisin de niveles planificada es de 250 metros a
partir del Nivel 5. Sin embargo, se deber franquear 30 metros ms para la construccin de 2
bolsillos de mineral (Ore pocket) al Este y al Oeste del pique con capacidades de 100 toneladas
cada uno, por lo que la longitud total del pique se incrementar a 280 m (Figura 6.1). Cabe
recalcar que el pique tiene una profundizacin actual de 15.7 m, por lo que la longitud real que
deber franquearse es de 264.3 m.
Para el proyecto de profundizacin del pique se establecer dos diseos: Diseo preliminar para la
profundizacin del pique y diseo final ptimo para la fase operativa del pique. Es importante
considerar que el presente proyecto se refiere especficamente a la profundizacin de un pique ya
existente, lo que implica que la excavacin en roca continuar conservndose la forma rectangular
y seccin de 4,5 x 2,0 m franqueados inicialmente desde el Nivel hasta el Nv 5.
El desarrollo del pique permitir acceder a las reservas minerales que se encuentran por debajo de
la cota 508 msnm de la veta Abundancia y su ramal West Abundancia. De igual forma de acuerdo a
las proyecciones se tendr acceso a la veta Portovelo y veta Karolina.
En la parte operativa, la funcionalidad del Pique de Fierro conjuntamente con la rehabilitacin y
ampliacin del Nivel permitir elevar la produccin diaria de mineral, mientras que en la parte
estratgica proveer de un acceso y labor de extraccin-servicios diferente a las que se tiene
actualmente.
65
FIGURA 6. 1 Longitud total del Pique de Fierro y proyeccin de los niveles planificados con respecto a las galeras antiguas
66
La forma de la seccin transversal del pique depende de una serie de factores, entre los cuales se
encuentran las propiedades fsico-mecnicas de las rocas por donde atraviesa el pique, estado en el
que se encuentra el macizo rocoso, magnitud y direccin de la presin minera en el sector del
yacimiento, funcin del pique, tiempo de servicio, materiales para entibacin, entre otros.
Generalmente los piques mineros son de forma rectangular y circular, mientras que los piques de
seccin elptica o curvilnea son menos frecuentes.
Para elegir la forma de la seccin transversal del pique, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
Seccin rectangular
Complejidad en la formacin del ngulo recto con los trabajos de perforacin y voladura,
particularmente en rocas duras.
Seccin circular
Se utiliza en caso en los que la mina necesite piques grandes para satisfacer su produccin.
Presenta las siguientes ventajas:
-
La seccin circular brinda una mayor estabilidad ya que garantiza una mejor distribucin de
fuerzas de reacomodo, por lo que la fortificacin del pique resistir de mejor manera la
presin causada por la fatiga natural de la roca circundante.
Elevada trabajosidad.
68
Debido a que no se cuenta con testigos de perforacin, no se puede realizar un estudio ms exacto
de las caractersticas geolgicas y geomecnicas del macizo rocoso a medida que se profundiza.
Sin embargo, se puede establecer una proyeccin de la calidad de roca de acuerdo al mapeo
geomecnico realizado en los 75 m accesibles de pique. De acuerdo a esta proyeccin se puede
establecer que a medida que se profundiza, las condiciones geolgicas y geomecnicas de las
estructuras mejoran gradualmente.
Actualmente los 132 m de pique no cuentan con ningn tipo de sostenimiento, nicamente se
evidencian soportes laterales UPN en mal estado que sirven para fijar las guas de izaje,
69
Es importante resaltar que el proyecto final busca constituir un sistema de extraccin principal que
permita acceder a los niveles inferiores del cuerpo mineralizado y as aumentar la produccin diaria
de la mina. Por lo tanto, el tiempo de servicio til de la infraestructura deber corresponder al
tiempo mximo que durar la extraccin de las reservas minerales bajo la cota 508 msnm en el rea
Ciruelo Unificado. Generalmente el tiempo de vida de los piques principales de destape es de 20
30 o ms aos.
La fortificacin de las labores mineras tiene como objetivos bsicos: evitar derrumbes, proteger a
los trabajadores, equipos, herramientas y materiales y evitar deformaciones de la excavacin.
De acuerdo con los resultados del levantamiento geomecnico mediante la Clasificacin de
Bieniawski (RMR), la calidad de la roca se subclasifica en roca de tipo IIb y IIIa, necesitando
soporte activo con Split set de 3 4 metros de longitud y malla metlica electro soldada ya sea de
manera puntual o sistemtica.
Se considerar este tipo de sostenimiento nicamente para la fase de profundizacin del pique, ya
que para su puesta en marcha, se necesitar emplear otros elementos de fortificacin que garanticen
el tiempo de servicio planificado de la labor.
Al momento de considerar los elementos de fortificacin, se deben tomar en cuenta las condiciones
donde se va a trabajar (presencia de agua subterrnea, atmsfera minera, limitaciones de espacio,
variabilidad de la carga en funcin del tiempo, etc). Como consecuencia es indispensable emplear
materiales lo ms ligeros posibles y de fcil instalacin.
Existen varios materiales que se pueden emplear para la entibacin de galeras verticales. Estos
materiales deben poseer alta resistencia, no ser degradables, tener un bajo costo de instalacin, ser
estables y duraderos.
Las fortificaciones empleadas en labores mineras pueden ser clasificadas de acuerdo a los
siguientes criterios:
70
Tipo de material: Estos pueden ser de ladrillo, hormign armado, segmentos tubulares de
hormign armado o de hierro, metal y madera.
Las fortificaciones de madera para galeras verticales por la construccin de los cuadros pueden ser
de tres tipos: continuas, de poste y colgantes.
Fortificaciones metlicas
Para el entibado y armado de labores mineras, el metal se utiliza en forma de tubos de hierro y
barras de acero en forma de H, perfiles especiales, barras en H anchas, rieles de vas frreas, etc.
Una de las principales desventajas del metal es su tendencia a la corrosin, cuya intensidad es
sumamente grande bajo la influencia de la humedad de la atmsfera minera, de las goteras y
corrientes de agua. A fin de evitar la corrosin en las condiciones de la mina se utiliza
recubrimientos anticorrosivos. Las construcciones metlicas tambin se las puede recubrir con
hormign lanzado en forma de shotcrete con una composicin 1:2 o 1:3
71
FIGURA 6. 2 Perfiles de las barras de acero que se emplean para los elementos principales en las
fortificaciones de las galeras mineras
El hormign es un material de construccin artificial que se obtiene como resultado del fraguado de
la mezcla entre una sustancia aglutinante, arena, ripio o grava. La sustancia aglutinante de ms uso
es el cemento portland.
La composicin del hormign se designa por 1: A: B, donde 1 es una parte en peso o volumen de
cemento; A es la cantidad de partes de arena y B es la cantidad de partes de ripio o grava.
La relacin de agua/cemento es el valor caracterstico ms importante en la tecnologa del
hormign ya que tiene influencia en la resistencia, la durabilidad y la retraccin del mismo. As
pues, cuanto ms baja es la relacin agua/cemento, tanto ms favorables son las propiedades de la
pasta de cemento endurecida. El cemento portland fija para su endurecimiento una cantidad de
agua correspondiente a una relacin agua/cemento = 0.4
Existen 2 tipos de hormign de acuerdo a la composicin que presentan: Hormign duro (rgido) y
hormign plstico.
Hormign duro (rgido).- Presenta un contenido de agua de 6 6,5 % del peso de la mezcla seca
y constituye una masa terrosa que exige apisonamiento o vibrado en el momento del vaciado. Tiene
mayor empleo en la industria minera ya que tiene la capacidad de dar una alta resistencia e
impermeabilidad a las fortificaciones.
Hormign plstico.- Presenta un contenido de agua de 6,5 8 % del peso de la mezcla seca. Para
la preparacin del hormign armado se emplea hormign plstico ya que en su apisonamiento se
obtiene una distribucin regular de los granos de ripio o grava en la masa de hormign, incluso
bajo la presencia de la estructura metlica.
72
Para las fortificaciones mineras generalmente se emplean hormigones con las siguientes
composiciones 1:2:4; 1:3:5; 1:3,5:6; 1:2,5:5. La resistencia del hormign se valora por su marca, la
cual se la determina por el lmite de resistencia (kg/cm2) a la comprensin uniaxial de muestras
cbicas de 20 cm de lado, despus de 28 das de su fraguado en un medio hmedo bajo temperatura
entre 15 a 2C. Para galeras horizontales es ventajoso utilizar hormign con resistencias de 150 a
200 kg/cm2, para los piques de 300 a 400 kg/cm2 y para construcciones importantes es conveniente
utilizar hormigones con 500 a 600 kg/cm2 de resistencia a la compresin
El entibado de hormign constituye un cuerpo monoltico continuo, que con su superficie exterior
se halla slida y rgidamente pegado a las rocas que rodean al pique. Este tipo de fortificaciones se
emplea en rocas con f > 1 y cuando la presin de las rocas, seccin del pique y produccin de la
mina tiene grandes magnitudes.
Las soleras de soporte de las fortificaciones de hormign (Figura 6.4), tambin se construyen de
hormign. Las soleras de soporte de hormign por su construccin pueden ser de dos tipos:
monocnicas y bicnicas
73
.
FIGURA 6. 4 Soleras de soporte en el entibado de los piques con hormign y piedra:
a) monocnica; b y c) bicnicas
Se utilizan con mayor frecuencia las soleras bicnicas ya que con igual ancho B que las soleras
monocnicas, pueden transmitir a las rocas de los costados mayor carga
monocnicos.
Las dimensiones de las soleras de soportes dependen de la marca del hormign, resistencia de las
rocas de los costados y altura y peso del eslabn. Generalmente la altura de las soleras de soporte
es: h0 = 1 - 1,5 m., el ancho b = 0,4 - 1,2 m., el ngulo de conocidad = 25 - 35 y = 20- 50.
En rocas resistentes, no acuosas con f > 2 y que no presentan alteraciones geolgicas, no se
emplean soleras de soportes ya que su funcin la cumplen las oquedades e irregularidades que
presentan las paredes del pique. El soporte se sostiene mediante las fuerzas de rozamiento y de
cohesin entre el hormign y las rocas de los costados.
Para la construccin de este tipo de fortificaciones, se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
-
Cuando el entibado se efecta de arriba hacia abajo y sin empleo de soleras de soporte, se
emplea hormign rgido altamente resistente, lo suficientemente fluido y de fraguado
rpido.
Es indispensable tomar las medidas necesarias para impedir que se introduzca, desde las
paredes del pique, agua, pedazos de rocas (especialmente arcillosas) en el hormign, puesto
74
El entibado es monoltico.
Debido a estas ventajas el entibado con hormign es el que mayor empleo tiene.
Es una estructura que combina el hormign y el acero haciendo que trabajen conjuntamente. La
resistencia a la comprensin del hormign es 10 - 20 veces superior a la resistencia a la traccin.
Para elevar su resistencia a la traccin en la zona de tensin se introduce una armadura de acero
que posee una alta resistencia a la traccin. De esta manera el hormign armado trabaja a la
comprensin y traccin, ya que el hormign absorbe los esfuerzos compresores y el acero los
esfuerzos de traccin. El hormign armado se emplea en construcciones que trabajan a la traccin,
flexin y compresin. En este ltimo caso la estructura no solo absorbe parte de los esfuerzos de
compresin sino que tambin preserva a la construccin del despedazamiento repentino.
Las fortificaciones de hormign armado pueden ser monolticas y prefabricadas. Las fortificaciones
monolticas de hormign armado, en vista a su estructura ordinaria o doble, se emplean en
secciones aisladas de los piques en rocas dbiles, inestables y con tendencia al hinchamiento, as
como tambin cuando la presin rocosa es de gran magnitud.
Generalmente, el espesor de este tipo de fortificaciones es de 20 30 cm y debe estar constituido
de hormign plstico con una resistencia no menor a 150 kg/cm2. Las varillas de la armadura
bsica deben tener mnimo 12mm de dimetro y se colocan horizontalmente en una o dos filas cada
15-35 cm en vertical. Las varillas de la estructura de distribucin con dimetro de 8 12mm, se
disponen verticalmente cada 25 50 cm.
75
Para la construccin del anclaje (Figura 6.5b) en los segmentos tubulares 1 que se unen al anclaje
se dejan aberturas a travs de las cuales se pasan listones metlicos 2, que se unen con la estructura
3 y se cubren con hormign 4 del anclaje.
Las fortificaciones de segmentos tubulares son bastante efectivas en el franqueo de piques por
rocas dbiles e inestables, las cuales estn capacitadas para absorber la carga inmediatamente
despus de su colocacin. Sin embargo, este tipo de fortificacin tiene una serie de desventajas
importantes que se describen a continuacin:
Complejidad en el montaje.
76
Finalmente, de lo expuesto se puede deducir que las fortificaciones ms racionales para los piques
son:
-
6.2.9
Sostenimiento provisional
Las fortificaciones en rocas resistentes, estables y poco acuosas, es decir, cuando no existe presin
de las rocas, constituyen construcciones de resguardo. En la profundizacin de piques, el
sostenimiento provisional sirve para defender el pique de la mina y al personal de trabajo del
desplome de pedazos de roca, as mismo, sirve de soporte para la instalacin de equipos.
Anteriormente se analiz la calidad del macizo rocoso por donde se franquear el pique minero. La
Clasificacin Geomecnica de Bieniawski estableci una calidad de roca tipo III (media) a II
(buena). Es por esto que para la fase de profundizacin, nicamente se utilizar soporte activo
mediante Split set y malla metlica de manera puntual o sistemtica ya que la calidad del macizo
rocoso permitir el franqueo del pique sin necesidad de fortificaciones complejas. Sin embargo, en
tramos donde el macizo rocoso sea incompetente se recomienda fortificar con cuadros de madera
sobre postes, siempre y cuando no haya grandes concurrencias de agua subterrnea, caso contrario,
es recomendable fortificar la zona inestable con cuadros metlicos o de hormign armado.
6.2.9.1
-
77
Malla metlica
Se utilizar malla electrosoldada de 2 x 2 de cocada, la cual se fijar en las paredes del
pique por los mismos pernos de anclaje. Se colocar conjuntamente con los pernos en
zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde el macizo rocoso este muy
fracturado.
Para determinar el grosor del hormign armado, se parte del criterio que para rocas firmes, como es
el caso del macizo rocoso en estudio, la carga sobre las fortificaciones no es mayor, por lo que el
grosor de la misma se toma igual a 20 cm. Por el material de construccin, se considerarn
eslabones de fortificacin de 30 50 m de longitud con soleras de soporte bicnicas al requerir una
mayor transmisin de carga a las rocas de los costados.
Adems, se colocar 2 tabiques de hormign armado del mismo grosor como travesaos de
divisin entre compartimentos y para el sostenimiento de los elementos de izaje.
La construccin del pique del Nivel 5 hacia el Nivel 13 ser en roca estril y en su fase inicial
estar alejada de las estructuras mineralizadas por lo que la presencia de agua o nivel fretico de
filtraciones por gravedad y de perforacin ser manejable y controlable a travs del bombeo.
78
Sin embargo, se espera cortar la veta West Abundancia a 90 metros y la veta Portovelo a 195
metros de profundidad de acuerdo a la proyeccin de las vetas (Figura 6.1). En base a esto, se
prev que el caudal de agua subterrnea aumentar debido a las filtraciones por la estructura
mineralizada y zonas agrietadas en las paredes del pique.
El diseo definitivo del pique se construir con 3 compartimentos: uno para el izaje, otro para el
trnsito del personal y el tercero para el ingreso de servicios auxiliares.
Como se indic en el apartado 6.2.4, la seccin de los piques depende de la produccin diaria
planificada de la mina. Sin embargo, por la consideracin descrita en el mismo apartado, el diseo
del pique partir de la seccin de voladura hacia el interior de la seccin.
Se han tomado diferentes datos que se consideran elementales para el diseo de labores verticales,
tomando en cuenta la ubicacin de los baldes, los travesaos de apoyo para las guas, las guas, las
holguras entre los baldes y la fortificacin. Los datos obtenidos permitirn graficar y establecer el
diseo final del pique que satisfaga las exigencias tcnico-operativas y de seguridad.
El diseo definitivo del pique se construir una vez terminada la fase de profundizacin hasta la
cota 228 msnm y la rehabilitacin del pique desde el Nivel hasta el Nivel 5. De igual manera,
previamente se realizarn trabajos en el Nivel que permitan el ensanche de la labor a 4.0 x 4.0
79
metros de seccin para permitir el ingreso de una volqueta y hacer el carguo directo desde los
buzones de los bolcillos, compensando este costo temporal de ensanche por el que se tendra que
hacer de manera permanente en la extraccin con carreros o locomotora y sumado al costo de
construir una tolva a desnivel en superficie.
Para el diseo final del pique se necesitan los siguientes parmetros:
PARMETRO
DIMENSIONES
965
1020
290
mm
200
mm
100
mm
Largo (m)
1370
Ancho (s)
1150
Largo (m)
1370
Ancho (s)
400
50
Compartimento de escaleras
Compartimento de servicios
80
UNIDADES
mm
mm
mm
mm
Para modelar el diseo preliminar que tendr el pique en la fase de profundizacin, los datos
referentes al sistema de izaje se tomarn del apartado 6.2.12, considerando adems las dimensiones
de los soportes metlicos para el sostenimiento de las guas de izaje y compartimento de acceso
para el personal.
Por lo tanto, los parmetros a considerar son los siguientes:
PARMETRO
DIMENSIONES
965
1020
490
mm
100
mm
100
mm
Compartimento de escaleras
Largo (m)
2000
Ancho (s)
2000
1135
81
UNIDADES
mm
mm
mm
Para las guas o correas de izaje (6) se utilizarn perfiles metlicos UPN soldados uno frente al otro
de tal manera que la seccin transversal sea cuadrada. Para sostener estas guas se utilizarn
soportes laterales UPN nmero 10 (1), las cuales irn soldadas y bloqueadas a las cajas Norte
Sur, mediante taladros perforados que irn sellados con cemento y varillas de hierro (2) de 1
pulgada. Por sobre las varillas, se soldarn planchas metlicas (3) de pulgada que permitirn
tener una superficie plana para la colocacin de los soportes laterales UPN que fijarn las guas de
izaje (6) y las requintas de madera (4) de 16 x 16 cm, que servirn como base para la instalacin de
las plataformas de descanso en el compartimento de camino. (Figura 6.6)
Para la construccin del compartimento de trnsito, es necesario tomar en cuenta ciertos parmetros
que cumplan con los requerimientos de seguridad minera para este tipo de labores. Dichos
parmetros se detallan a continuacin:
Las dimensiones de la ventanilla de paso para las personas en las plataformas de descanso
no deben ser menor de 0,6 x 0,7 m.
La plataforma de descanso debe estar rgidamente asegurada a la fortificacin del pique con
grapas de hierro.
El compartimento de escaleras debe estar separado de los compartimentos vecinos por una
red metlica. Por seguridad, en cada descanso se instalar una malla metlica (7) de 1,5 x 2
m que impedir el acceso desde el compartimento de camino hacia el compartimento de
izaje.
82
6.2.14
Para determinar las diferentes secciones del pique se utilizarn los datos anteriormente
establecidos. Por lo tanto tenemos:
83
84
85
86
87
88
6.3
Los mtodos especiales en el franqueo de piques se utilizan en rocas dbiles e inestables, as como
tambin en rocas estables fracturadas cuando la saturacin de agua subterrnea es mayor a 8
m3/min; mientras que los mtodos convencionales se emplean para rocas resistentes con corrientes
de agua no mayores a 0,13 m3/min.
Para la profundizacin del Pique de Fierro analizaremos el mtodo de franqueo con la utilizacin
de trabajos de perforacin y voladura ya que es el ms utilizado y se adapta a las condiciones
establecidas para el proyecto.
Los mtodos de ejecucin de pozos por perforacin y voladura pueden dividirse en 3 grupos:
1. Mtodo de banqueo
2. Mtodo de espiral
3. Mtodo de seccin completa.
En relacin con la maquinaria que se tiene a disposicin y la forma y seccin del pique, se ha
considerado el mtodo de ejecucin por seccin completa como el mtodo ms factible a aplicarse.
Para este mtodo es necesario, de manera similar a lo que sucede en el avance de galeras y tneles,
crear inicialmente con barrenos de desfogue una superficie libre hacia la cual rompen las cargas
restantes de la seccin. Los tipos de voladuras empleados son: cuele en V, cuele en pirmide y
cuele paralelo con barreno grueso de gran dimetro o de alivio.
89
Los cueles en V se aplican en pozos de seccin rectangular, siempre que haya el espacio
suficiente para el emboquille del martillo perforador, de lo contrario se utilizar el cuele de
barrenos paralelos que se disea de forma similar al cuele utilizado en avances de galeras y
tneles.
En piques circulares, los cueles en pirmide son los ms utilizados debido a la facilidad con la que
se puede mecanizar la perforacin de los barrenos y al menor consumo de explosivo respecto al
cuele de barrenos paralelos.
El dimetro de perforacin est en funcin de diversos parmetros entre ellos estn: dimensiones de
la labor, maquinaria de perforacin, dimetro de los cartuchos de explosivo utilizados.
De acuerdo al manual de Perforacin y Voladura Atlas Copco, para martillos manuales de
perforacin y dimensiones de excavacin menores a 10m2, el dimetro de la broca estar entre 27
40 mm. De igual manera indica que: Las ventajas de utilizar barrenos de pequeo dimetro son:
penetracin ms rpida, disminucin del tiempo de perforacin, menores costes del equipo, perfil
del tnel ms resistente, con menores costes de saneo y refuerzo; adems manifiesta: el coste de
los tiles de perforacin pueden ser mayor con barrenos de pequeo dimetro, pero si se tienen en
cuenta las ventajas anteriormente mencionadas, los barrenos pequeos dan mejor economa global
de la perforacin en tneles pequeos y medianos.
Tomando en cuenta los criterios anteriormente sealados y por la disponibilidad de las mismas, se
utilizar brocas de 38 mm de dimetro.
Es uno de los parmetros de clculo fundamentales en la ejecucin de las labores, ya que ste
permite establecer la profundidad de avance de la excavacin. El principio radica en obtener el
90
mejor avance por voladura posible considerando que en muchos casos las voladuras ms cortas
proporcionan un mejor ciclo de trabajo y un avance ms rpido por da. Bsicamente, el avance por
disparo depende normalmente de las facilidades disponibles para la limpieza de la roca, es as que,
cuando sta se hace a mano es conveniente tronar barrenos cortos y limpiar frecuentemente.
Adems del rendimiento en las labores de desescombro, la longitud del barreno est condicionada a
otros factores, entre los cuales consta el ancho til de la seccin, el mtodo de corte de arranque
escogido, las caractersticas del equipo de perforacin, capacidad rompedora del explosivo a
emplearse y la organizacin de los diferentes trabajos que conforman el ciclo operativo.
La Compaa Minera Minesadco S.A. cuenta con diferentes tipos de equipos y maquinaria para
interior mina adquiridos a distribuidores especficos. Para este apartado, nicamente se describirn
los equipos que intervengan en el proyecto de profundizacin del Pique de Fierro.
Para la profundizacin de piques mineros de seccin pequea lo ideal es contar con maquinaria
liviana ya que por las dimensiones del pique no es posible mecanizar los trabajos de perforacin,
teniendo que realizarlos de forma manual.
presin de aire de 0.4 a 0.63MPa. Este martillo perforador ha sido diseado para ser utilizado
conjuntamente con un brazo neumtico de serie FT160 del mismo fabricante chino. Su mecanismo
de funcionamiento utiliza el mtodo de percu-rotacin, en el cual gran parte de la energa es
empleada para generar la carga que produce el golpe del pistn en la culata del barreno; mientras
que una menor cantidad de energa es utilizada para generar el giro del barreno.
Percusin
Los impactos producidos por el golpe del pistn originan ondas de choque que se
transmiten a la broca a travs del varillaje.
Rotacin
Con este movimiento se hace girar la broca asegurando que los impactos se produzcan
sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje
Permite mantener en contacto el til de perforacin con la roca al aplicar una fuerza axial
sobre la sarta de perforacin.
Barrido
Permite extraer el detrito del fondo del barreno permitiendo tener roca intacta en cada
golpe y rotacin del til de perforacin.
En la actualidad, los modelos YT-27 chinos son los ms utilizados debido a que necesita de una
menor presin de aire para ser operados. Las especificaciones tcnicas del martillo Shen Yang YT27 se describen en la tabla 6.3
CARACTERSTICAS
ESPECIFICACIONES
UNIDADES
Peso
27
kg
Largo
668
mm
22 x 108
mm
Dimetro de perforacin
34 - 45
mm
80
mm
Presin de aire
0.5
MPa
Consumo de aire
L/s
Frecuencia de impacto
Hz
Rotacin
300
rpm
25
mm
92
CARACTERSTICAS
ESPECIFICACIONES
UNIDADES
Caudal
38.4
m /min
Motor
250
hp
Presin
Kg/cm
Largo
3912
mm
Ancho
1981
mm
Altura
2134
mm
Peso
5770
kg
93
Se conoce como tiles de perforacin a todos los elementos complementarios que sirven para los
trabajos de perforacin como: brocas, barras, manguitos de acoplamiento y adaptadores de culata.
El anlisis empleado para la obtencin de la longitud del barreno establece que para los trabajos de
perforacin en la profundizacin del pique se deben utilizar barrenos de 1.20 m de longitud, por lo
tanto no es necesario la utilizacin de manguitos de acoplamiento. Adems, por las caractersticas
de la maquinaria de perforacin no se requerir de adaptadores de culata por lo que la descripcin
de los tiles de barrenacin se regir nicamente a la eleccin del tipo de broca y barras de
perforacin.
a) Tipo de brocas
La eleccin del tipo de broca est condicionada a diferentes factores caractersticos de la roca
donde se va a realizar la perforacin. Se debe tomar en cuenta factores propios del rea de
perforacin como: la resistencia de la roca a la compresin uniaxial, su perforabilidad y abrasin
que son parmetros que inciden directamente en el desgaste de los tiles de perforacin. Tambin
es conveniente analizar ciertos parmetros geomecnicos del macizo rocoso como la direccin y
tipo de fracturamiento, espaciamiento y persistencia de las discontinuidades, condiciones de las
discontinuidades, etc. Tambin es importante considerar las caractersticas mineralgicas de la
roca, principalmente el contenido de minerales abrasivos y la unin cristalina caracterstica de la
roca.
Dimetro
Broca
mm
Broca
de
botones
Artculo
N
pulg
Largo
mm
pulg
Nmero
de
botones
Botones x
dimetro de
botones
Perif.
Centro
Ang. de
botones
periferia
()
Ang. de
botones
centro
Orificio de
barrido
Lateral
Centro
Peso
Aprox.
Kg
11/2
179-903827-67,3920
50
13132
5*9
2*7
35
0,3
b) Tipo de barrenos
Los barrenos son los encargados de transmitir la energa de golpe y rotacin hasta las brocas, las
cuales se encargan de romper la roca en el proceso de perforacin. Los barrenos cuentan con un
orificio central por el cual se inyecta agua para el barrido del detritus del frente de perforacin;
adems, permite estabilizar la temperatura elevada de la broca causada por la friccin con la roca.
El tipo de barreno est condicionado por las caractersticas del martillo perforador y la broca
seleccionada. El martillo perforador acepta barrenos hexagonales con una longitud de culata de 108
mm y dimetro de 22 mm. Las longitudes barreno que maneja la mina son de 1.2 m, 1.6 m y 2.4 m.
Lonigtud
mm
Foot/inch
1220
1525
2435
Producto N
4
5
8
Cdigo de Producto
ngulo de cono 11
90504865
579-0112,11
90504867
579-0115,11
90504871
579-0124,11
Peso Aproximado
(kg)
4,2
5,3
7,7
Potencia explosiva
Poder rompedor
Velocidad de detonacin
Densidad de encartuchado
Resistencia al agua
Humos
Sensibilidad
95
Estabilidad qumica
La eleccin del tipo de explosivo debe hacerse de acuerdo con una serie de factores como el tipo de
obra y lugar de trabajo donde se efectuar, dimetro de los barrenos, tipo de roca a volar, presencia
de agua en los barrenos y seguridad del explosivo.
Debido a las circunstancias anteriores tendremos una serie de explosivos no recomendados y otros
recomendados para su uso en pozos mineros. (Tabla 6.7)
EXPLOSIVOS NO RECOMENDADOS
CAUSAS
Anfos
Compuestos pulverulentos
EXPLOSIVOS RECOMENDADOS
CAUSAS
Hidrogeles
Emulsiones
96
Tamao
(Dimetro x Largo)
Pulg.
mm
Peso
cartucho
(g.
Aprox.)
3 x 16
76.2 x 406.4
2500
10
5756
63.5 x 406.4
1970
13
5600
50.8 x 203.2
475
53
5115
1/2
x 16
2 x 8
Nmero de cartuchos
Por caja (Aprox.)
Velocidad de detonacin
(m/s Aprox.) Sin confinar
1/2
x 8
38.1 x 203.2
271
93
4862
1/4
x 8
31.8 x 203.2
197
128
4632
1 x 8
25.4 x 203.2
131
193
4555
1
1
Parmetros
Unidad
3
12 horas
Especificacin
Densidad
g/cm
Velocidad de detonacin
1/2
(confinado en tubo de 1 de dimetro )
m/s
5550
Volumen de gases
L/kg
831
Calor de explosin
cal/kg
1143
Potencial
KJ/kg
4781
Resistencia
al
agua
1.20
Ensanchamiento de Traulz
cm /10g
400
mm
22.00
Tamao
(Dimetro x Largo)
Pulg.
mm
Peso
cartucho
(g.
Aprox.)
2 x 16
50.8 x 406.4
984
26
4952
1/2
Nmero de cartuchos
Por caja (Aprox.)
Velocidad de detonacin
(m/s Aprox.)
x 16
38.1 x 406.4
500
50
4952
1/2
x 8
38.1 x 203.2
235
107
4952
1/4
x 8
31.8 x 203.2
203
123
4952
1/8
x 7
28.6 x 177.8
141
178
4715
1 x 8
25.4 X 203.2
119
211
4715
1 x 7
25.4 x 177.8
108
233
4715
1
1
1
Parmetros
Unidad
Densidad
g/cm
Velocidad de detonacin
1/2
(confinado en tubo de 1 de dimetro )
m/s
5400
Volumen de gases
L/kg
877
Calor de explosin
Kcal/kg
846
Potencial
KJ/kg
3541
Ensanchamiento de Traulz
cm /10g
325
mm
22.4
Especificacin
1.12
Resistencia
al
agua
180 das
Tamao
(Dimetro x Largo)
mm
Peso
cartucho
(g.
Aprox.)
Nmero de cartuchos
Por caja (Aprox.)
Velocidad de detonacin
(m/s Aprox.)
Resistencia
al
agua
22.2 x 419.1
146
171
3352
20 das
Pulg.
7/8 x 16
1/2
Parmetros
Unidad
3
Especificacin
Densidad
g/cm
Volumen de gases
L/kg
922
Calor de explosin
Kcal/kg
1013
Potencial
KJ/kg
4238
1.05
Ensanchamiento de Traulz
cm /10g
420
mm
17.50
Iniciar un explosivo significa provocar la detonacin del mismo. Para que un explosivo pueda
detonar es necesaria una fuerza exterior de potencia suficiente que genere un impulso inicial. La
accin de este impulso inicial en la sustancia explosiva, permite la iniciacin de la misma. Este
proceso normalmente se efecta mediante los accesorios de voladura que comprenden a los
fulminantes o detonadores, mecha de seguridad y mecha rpida, conectores, retardadores y
cordones detonantes. Estos accesorios pueden ser utilizados de forma combinada o individual para
iniciar la detonacin de una voladura.
98
asociados a las corrientes errticas y estticas. Este tubo transmisor de shock es un tubo plstico de
dimetro pequeo con una o ms capas exteriores que transmite la energa a travs de una onda de
choque mediante la deflagracin de una pelcula explosiva que se encuentra adosada a las paredes
del tubo plstico. Esta onda de choque inicia las cargas explosivas o los elementos de retardo que
se encuentran en el interior del detonador.
Se prev emplear un sistema detonador No elctrico de retardos cortos de manera que se garantiza
altos rendimientos en la voladura. El uso de micro retardos ayuda a controlar la salida de los
barrenos detonados lo cual disminuye el efecto ssmico; adems, mejora el grado de fragmentacin
de la roca debido a que, en el momento de la detonacin, hace que la roca se proyecte y golpee
entre s en intervalos mnimos de tiempo, aumentando as el rendimiento de los trabajos posteriores
a la voladura.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
21
23
24
25 ms
100 ms
200 ms
300 ms
400 ms
500 ms
600 ms
700 ms
800 ms
900 ms
1000 ms
1200 ms
1400 ms
1600 ms
1800 ms
2000 ms
2500 ms
3000 ms
4000 ms
4500 ms
5500 ms
6400 ms
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
0.5 segundos
1 segundos
1.5 segundos
2 segundos
2.5 segundos
3 segundos
3.5 segundos
4 segundos
4.5 segundos
5 segundos
5.6 segundos
6.2 segundos
6.8 segundos
7.4 segundos
8 segundos
8.6 segundos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
25 ms
50 ms
75 ms
100 ms
125 ms
150 ms
175 ms
200 ms
225 ms
250 ms
300 ms
350 ms
400 ms
450 ms
500 ms
600 ms
700 ms
800 ms
900 ms
1000 ms
Embalaje 1.1B
Descripcin
del producto
Unid.
2,6 m
2,8 m
Pza
Pza
Cartn
Cartn
30 rollos x 5
30 rollos x 5
150 pzas
150 pzas
4,0 m
Pza
Cartn
20 rollos x 5
100 pzas
4,8 m
Pza
Cartn
20 rollos x 5
100 pzas
6,0 m
Pza
Cartn
20 rollos x 5
100 pzas
18,0 m
Pza
Cartn
6 rollos x 5
30 pzas
20,0 m
Pza
Cartn
5 rollos x 5
25 pzas
Tipo
Contenido Capacidad
Periodo
Largo
Corto
Corto
Largo
Corto
Largo
Corto
Largo
Corto
Largo
Corto
Largo
Peso
Neto
(kg)
4,7
4,6
3,6
3,9
4,0
4,4
4,5
5,0
4,2
4,6
3,7
4,1
Peso
Bruto
(kg)
5,2
5,1
4,1
4,4
4,5
4,9
5,0
5,5
4,7
5,1
4,2
4,6
Dimensiones
Exteriores
(cm)
56 x 30,5 x 18
56 x 30,5 x 18
56 x 30,5 x 18
56 x 30,5 x 18
56 x 30,5 x 18
56 x 30,5 x 18
56 x 30,5 x 18
Generalmente, el avance en piques verticales se efecta a travs de rocas de diferente dureza. Por
esta razn se debe utilizar un diseo de perforacin y voladura capaz de volar rocas de diferente
dureza sin problemas, sin la necesidad de cambiar el diseo de acuerdo al tipo de roca que se
atraviese. Se considera que es ms conveniente fragmentar un estrato blando adecuadamente, que
obtener una mala voladura en roca dura, que necesitar excesiva tronadura secundaria.
Los principios utilizados en el diseo de voladuras para piques son anlogos a los de los tneles o
galeras, pero se deben modificar ciertos parmetros por circunstancias especiales. La dificultad de
desescombro obliga a fragmentar la roca en tamaos lo suficientemente pequeos para ser cargada
y elevada con relativa facilidad. Esta limitacin provoca que tanto la carga individual de explosivo
de cada barreno, as como la separacin entre ellos (piedra), difiera en cuanto a las excavaciones
horizontales. Aumentando la carga individual de cada barreno y/o disminuyendo la separacin de
los mismos se consigue un material de granulometra ms pequea.
Para el diseo de perforacin y voladura aplicado en piques verticales, se estudia dos casos
principales:
100
Arranque contra las superficies libres de uno o varios barrenos sin carga mediante cueles de
barrenos paralelos.
FIGURA 6. 11 Distribucin de los barrenos en la seccin del pique utilizando cuele paralelo
Este tipo de cueles necesitan una cierta anchura de excavacin para lograr un buen avance. Esto se
logra con una adecuada precisin en el momento de perforar, ya que el ngulo del vrtice interior
de la cua debe ser como mnimo de 60. En piques estrechos, el ngulo de la cua se reduce y la
voladura se hace ms dificultosa por lo que se tendra que aumentar la concentracin de explosivo
por barreno.
En el diseo de voladura con cuele en V, nicamente se distinguen los barrenos de cuele,
contracuele y precorte. (Figura 6.12)
En base a la longitud mnima calculada del barreno, el cuele en V se puede emplear
perfectamente ya que la seccin del pique permite un adecuado posicionamiento del martillo
perforador para el emboquille del barreno, proporcionando seguridad en los trabajos de perforacin
en cuanto a su precisin. (Figura 6.13)
101
102
FIGURA 6. 13 Seccin transversal del pique y esquema de emboquillado para el trazo del cuele en V
103
6.4.6.1.1
Diagrama de perforacin
PARMETROS
SIMBOLOGA
UNIDAD
mm
Piedra mxima
Vmax
qf
Kg/m
Lf
qc
Kg/m
h0
FRMULA
*
* Lpez Jimeno indica que el valor de Vmax para tneles es igual a 34*D. Sin embargo, por lo que respecta a voladuras en
piques, la piedra mxima vara normalmente entre 15 y 20 veces el dimetro de perforacin.
TABLA 6. 13 Parmetros para el diseo del cuele en V en funcin del dimetro de perforacin
Para el diseo de los barrenos de precorte, se ha tomado como base terica lo expuesto en el libro
titulado: Tcnica Sueca de voladuras de Rune Gustafsson.
El espaciamiento para barrenos de dimetro entre 32 40 mm vara de 0,35 0,60 m. Para el caso
particular del pique, se tomar un valor de espaciamiento de 0,40 m, ya que considerar magnitudes
menores implicara un aumento sustancial en los costos de perforacin. La piedra para los barrenos
perifricos cuando se hacen voladuras de contorno especiales, debe cumplir la relacin E/Vp = 0.8,
por lo tanto se tomar un valor de piedra igual a Vp = 0.5 m incluyendo el emboquillado, distancia
que se tomar desde el fondo de los barrenos hacia el interior del pique.
Por seguridad en los trabajos y debido a la complejidad que representa perforar los barrenos en el
borde de la seccin, los barrenos de contorno estarn ubicados a 100 mm de la misma. Se
considerar un ngulo de emboquillado entre 5 - 10 con el objetivo de permitir una relativa
facilidad en la perforacin y ajustar en lo posible la seccin real del pique con la planificada.
Donde:
Nh1 Nmero de barrenos en el hastial Norte
Lh1 Longitud del hastial Norte descontando los 100 mm en cada extremo = 4.3 m
Et Espaciamiento terico = 0.40 m
Ep1 Espaciamiento prctico para los barrenos de contorno en el hastial Norte
105
* Los barrenos de cada extremo sern contabilizados como barrenos del hastial Norte y
Sur, por lo tanto el nmero real de barrenos en el hastial Este es 4.
Donde:
Nh2 Nmero de barrenos en el hastial Este
Lh2 Longitud del hastial Este descontando los 100 mm en cada extremo = 1.8 m
Et Espaciamiento terico = 0.40 m
Ep2 Espaciamiento prctico para barrenos de contorno en el hastial Este
Debido a que la forma de la labor es rectangular, el nmero de barrenos para el hastial Sur ser 12
y para el hastial Oeste ser 4.
Para la zona del cuele, Lpez Jimeno indica que debe disponerse 3 cuas en V a lo ancho de la
seccin del pique y se ubicaran en el centro de la misma.
106
Donde:
Ap Avance programado, m
Lrb Longitud real del barreno afectado por el rendimiento de perforacin = 1.10 m
ngulo de perforacin del cuele en V = 60
Donde:
Ec Espaciamiento entre las V del cuele a lo ancho del pique
Ac Ancho del cuele tomado grficamente = 1.14 m
#e Nmero de espacios requeridos en funcin del nmero de cuas en V = 2
107
108
Para los barrenos de contracuele, se tomar como piedra (BCC) la distancia entre el barreno cargado
y la cara libre ms prxima que corresponde el espacio hueco dejado por la voladura del cuele.
Donde:
BCC Piedra del contracuele, m
Lrb Longitud real del barreno afectado por el rendimiento de perforacin = 1.10 m
Donde:
NCC Nmero de barrenos en el contracuele
LCC Longitud del contracuele, m
109
Se contar con 3 barrenos por fila en la zona del contracuele. (Figura 6.17)
110
Broca de botones de 38 mm
62 = 16 430 m
En la tabla 6.14 se exponen los datos referentes a la vida til de los aceros de perforacin a utilizar
en el desarrollo del proyecto.
TIL DE PERFORACIN
Broca de botones de 38 mm
400 m perforados
300 m perforados
112
En base a la proyeccin de los metros perforados y la vida til media de los aceros de perforacin,
podemos calcular el consumo aproximado de tiles de perforacin en todo el proyecto de
profundizacin del pique empleando un el cuele en V como diseo de perforacin por pega.
Consumo:
-
Los datos referidos a carga de fondo y columna, han de ser ajustados a las condiciones de carga
que exige este tipo de voladura.
113
Primera Cua
Clculo de la concentracin de la carga de fondo (Cc1-f)
*10%
Donde:
D Dimetro del barreno, m
Donde:
Lrb Longitud real del barreno afectado por el rendimiento de perforacin = 1.10 m
114
Para la carga de fondo se utilizar Explogel Amn (11/4 x 8) y como carga de columna
Emulsen 910 (11/4 x 8), debido a su elevada resistencia al agua, gran poder rompedor y alta
generacin de gases que permiten el adecuado trozamiento de la roca en labores muy confinadas,
como es el caso de piques.
115
Segunda Cua
Donde:
Longitud del barreno de la segunda cua tomado grficamente = 0.59 m
(Figura 6.16)
116
0.60 m
En la tabla 6.15 se indican los datos principales calculados anteriormente para los barrenos
principales y auxiliares del cuele en V.
117
0.591
0.406
0.997
18
12
5.982
0.394
0.203
0.597
12
3.582
Como se mencion anteriormente, la profundidad de los barrenos de contracuele vara entre 0.95 y
1.10 m debido a la inclinacin con la que son perforados. Cuando la perforacin de estos barrenos
se haya efectuado con espaciamientos muy pequeos, la carga de fondo puede calcularse para una
profundidad de barreno de 0.95 m.
118
Donde:
Longitud para el clculo de la carga de fondo para barrenos del contracuele
Donde:
BCC Piedra del contracuele = 0.35 m
119
En la tabla 6.16 se indican los datos principales calculados anteriormente para los barrenos del
contracuele.
NMERO TOTAL DE BARRENOS (contracuele)
18
0.591
0.406
0.997
54
36
17.946
La concentracin de carga para los barrenos de pre-corte perifricos debe ser lo ms pequea
posible. De acuerdo al aparatado 10.2 del libro Tcnica Sueca de voladuras de Rune Gustafsson,
puede tomarse una concentracin de carga igual a 0.18 kg/m para un dimetro de barreno entre 32
40 mm.
Donde:
Valor de la piedra para los barrenos de contorno tomado del diagrama de perforacin.
Donde:
Lcto Profundidad de los barrenos de precorte = 1.1 m
121
Donde:
P Peso del cartucho de Explogel de contorno = 0.146 kg
Nota: Se utilizar 10 cm de Explogel Amn (medio cartucho) como cebo iniciador de la carga
explosiva por lo que el retacado habr de disminuirse 10 cm.
En la tabla 6.17 se indican los datos principales calculados anteriormente para los barrenos de
precorte.
0.5
0.10
0.29
0.39
32
16
64
12.48
122
TABLA 6. 18 Resumen de los datos ms importantes de la cantidad de sustancia explosiva para el diseo de cuele en V
123
En el proceso de perforacin, se taponear los huecos ya perforados con tacos de madera con el
objetivo de impedir el ingreso de finos y lama de perforacin transportados por la misma agua
proveniente de la barrenacin. Una vez terminada la perforacin de los barrenos, se sopletear cada
uno de ellos con aire comprimido para evacuar el agua introducida por filtracin o proveniente de
la barrenacin de taladros adyacentes. Posteriormente se proceder al carguo manual de las
emulsiones con atacadores de madera.
Como se indic anteriormente, la salida del disparo se realizar secuencialmente con detonadores
No elctricos con dispositivos de retardo en superficie. Esto permitir que la voladura se efecte en
un mnimo de tiempo conservando una secuencia exacta en la salida de los barrenos obtenindose
ventajas como una mejor fragmentacin de la roca volada, disminucin de los daos en la roca
circundante, menor vibracin, etc.
En los diagramas de disparo en V, los barrenos del cuele son los primeros en salir.
Posteriormente se detonan los barrenos de contracuele y por ltimo los de contorno. Sin embargo,
para el caso particular del Pique de Fierro, se detonar en primera instancia los barrenos de precorte
con el objetivo de crear una grieta entre estos barrenos alrededor del pique, los cuales amortiguarn
la onda de choque de la voladura principal.
Generalmente, los barrenos de precorte se detonan antes de encender el ncleo de la pega. Sin
embargo, este procedimiento resulta poco beneficioso desde el punto de vista tcnico ya que
obligara a incrementar el tiempo del ciclo operativo al tener que realizar dos voladuras por
separado. Por esta razn, los barrenos de precorte sern detonados con un adelanto mnimo.
124
Ubicacin
N de
barrenos
Precorte
32
Cuele (Segunda
Cua)
Cuele (Primera
Cua)
Contracuele
TOTAL
18
Nom
Nmero de Orden de
retardo
salida
pr
c-a1
c-a2
c-a3
c-a4
c-a5
c-a6
c-p1
c-p2
c-p3
c-p4
c-p5
c-p6
cc1
cc2
cc3
cc4
cc5
cc6
cc7
cc8
cc9
cc10
cc11
cc12
cc13
cc14
cc15
cc16
cc17
cc18
Tiempo de ratardo
Serie ICE en (ms)
25
100
200
300
400
62
400 ms
En la excavacin de piques con cueles paralelos, el diseo de las voladuras puede efectuarse de
diferentes formas, por medio de:
126
1. Un barreno nico de gran dimetro sin carga y barrenos de dimetro pequeo cargados.
2. Algunos barrenos de dimetro medio o grande sin carga y barrenos de dimetro pequeo
cargados.
3. Todos los barrenos de dimetro pequeo o mediano cargados.
Este mtodo de corte presenta ciertas ventajas y desventajas, las cuales son:
Ventajas
-
Desventaja
-
Como se mencion anteriormente la metodologa para disear mallas de perforacin para piques
rectangulares es anloga a la de galeras horizontales. Para iniciar el clculo de diseo, se debe citar
la referencia que hace Atlas Copco en su texto titulado: CONSTRUCCIN SUBTERRNEA II:
Cueles y Esquemas de perforacin, la cual manifiesta que: Por cada metro por pega, el barreno
grueso debe tener, al menos 1 (25,4 mm) de dimetro. Sin embargo, dicha relacin se toma en
cuenta nicamente para perforaciones con equipos mecanizados, condicin que no cumple el
mtodo de franqueo del Pique de Fierro. Considerando las caractersticas de confinacin que
presenta el frente de disparo, para el diseo de perforacin se prev implementar un cuele paralelo
con 3 barrenos de desfogue de 38 mm de dimetro cada uno, asegurando una cara libre ms
efectiva que favorezca a la rotura y desplazamiento de la roca. (Figura 6.21)
127
(1)
Donde:
- dimetro del barreno central grueso
Al tener 3 barrenos centrales de alivio de dimetro pequeo en lugar de uno solo de mayor
dimetro, Lpez Jimeno propone la siguiente frmula para establecer el dimetro emprico del
barreno central grueso que se utilizar para calcular las diferentes secciones del cuele:
(2)
Donde:
dimetro de los 3 barrenos vacos = 38 mm
NB nmero de barrenos vacos = 3
Donde:
- dimetro de los barrenos cargados = 38 mm
128
PARMETRO
BISECTRIZ
LONGITUD
B (mm)
B (m)
Primer cuadrante
46.2
98.2
138.88
0.14
Segundo cuadrante
92.22
185.65
262.55
0.26
Tercer cuadrante
183.78
334.06
472.43
0.47
El clculo para la distribucin espacial de los barrenos de precorte se realizar exactamente igual a
los efectuados en el apartado 6.4.6.1.1, cuyos resultados finales se ilustran en la Figura 6.15
Una vez determinado los barrenos perifricos y los barrenos del cuele y contracuele, se procede a
calcular la disposicin de los barrenos de destroza tomando en cuenta los parmetros de piedra y
espaciamiento. Para voladuras en piques, la piedra mxima vara normalmente entre 15 y 20 veces
129
Recalculando para un ancho de 1.14 m (Figura 6.16), tenemos un espaciamiento prctico igual a
. De igual manera, para una longitud de 3.64 m (Figura 6.17), se tiene una
piedra prctica igual a
perforacin.
130
6.4.6.2.2
Para un disparo con barrenos paralelos, la diferencia con el clculo del consumo de tiles cuando se
emplea un diagrama de perforacin con cuele en V, radica principalmente en el nmero de
metros perforados por pega, ya que el nmero de barrenos y la profundidad de perforacin cuando
se utiliza el cuele paralelo es mayor con respecto al diseo de una voladura en V. Por lo tanto:
Broca de botones de 38 mm
67 = 17 755 m
= 19 346.75 m
De acuerdo a la vida til de los aceros de perforacin descritos en la tabla 6.12, su consumo en el
proyecto es:
132
6.4.6.2.3
Los valores de carga de explosivo para los barrenos de precorte sern los mismo que los calculados
para el diagrama de perforacin con cuele en V. Por lo tanto en este apartado, nicamente se
determinar la carga explosiva para los barrenos del cuele y contracuele, as como para los barrenos
de destroza de acuerdo al libro de Rune Gustafsson: Tcnica de Voladura Sueca.
Como una acotacin particular, es necesario indicar que el consumo especfico de explosivo para
voladuras de labores verticales es mayor que el consumo de explosivo para labores horizontales en
un 10% aproximadamente. Por lo tanto, los valores de carga que se calculan a continuacin estarn
ajustados a las condiciones que exige este tipo de voladura debido a la necesidad de romper la roca
en fragmentos de tamao suficientemente pequeos para que puedan ser cargados manualmente.
Donde:
Longitud del cartucho de Explogel Amn= 20.3 cm
Nmero de cartuchos de Explogel Amn para los barrenos del cuele
Peso del cartucho de Explogel Amn = 0.197 kg
Donde:
Lrb Longitud real del barreno afectado por el rendimiento de perforacin = 1.10 m
134
Donde:
Peso del cartucho de Emulsen 910 = 0.203 kg
En la tabla 6.21 se indican los datos principales calculados anteriormente para los barrenos del
cuele y contracuele (1er cuadrado).
0.394
0.203
0.597
2.39
135
Donde:
Longitud del cartucho de Explogel Amn = 20.3 cm
Nmero de cartuchos de Explogel Amn para los barrenos del cuele
Peso del cartucho de Explogel Amn = 0.197 kg
136
En la tabla 6.22 se indican los datos principales calculados anteriormente para los barrenos del
cuele y contracuele (2do cuadrado).
0.591
0.203
0.794
12
3.18
Tercer Cuadrado
De acuerdo a la tcnica descrita por Rune Gustafsson, el clculo de la carga de los barrenos del
tercer cuadrado se lo hace igual que los barrenos de destroza con rotura hacia abajo o hacia arriba.
Es evidente que al ejecutarse voladuras en una labor vertical, la rotura de la roca se producir hacia
arriba, por lo tanto, el clculo para determinar la carga de explosivo para los barrenos del tercer
cuadrado del cuele y destroza se los har considerando una rotura hacia arriba.
137
Donde:
Longitud del cartucho de Explogel Amn = 20.3 cm
Nmero de cartuchos de Explogel Amn para los barrenos del cuele
Peso del cartucho de Explogel Amn = 0.197 kg
138
Debido a que la profundidad de perforacin es muy pequea (1.1 m) con respecto a los casos
propuestos por Rune Gustafsson, la carga total de los barrenos de destroza estar conformada
nicamente por la carga de fondo.
En la tabla 6.23 se indican los datos principales calculados anteriormente para los barrenos del
tercer cuadrado y destroza.
24
0.788
0.788
96
18.912
TABLA 6. 23 Cantidad de carga para los barrenos del 3er cuadrado y destroza
En la tabla 6.24 se resumen los datos ms importantes calculados, incluyendo la carga especfica y
la perforacin especfica, datos que nos permitirn realizar presupuestos de perforacin para
voladuras futuras de condiciones similares.
139
TABLA 6. 24 Resumen de los datos ms importantes de la cantidad de sustancia explosiva para el diseo con cuele paralelo
140
6.4.6.2.4
Secuencia de encendido
Ubicacin
N de
barrenos
Precorte
32
Primer cuadrado
Segundo cuadrado
Tercer cuadrado
Destroza
TOTAL
20
Nom
pr
p1
p2
p3
p4
s1
s2
s3
s4
t1
t2
t3
t4
d1
d2
d3
d4
d5
d6
d7
d8
d9
d10
d11
d12
d13
d14
d15
d16
d17
d18
d19
d20
Nmero de Orden de
retardo
salida
Tiempo de ratardo
Serie ICE en (ms)
0
1
3
5
7
9
11
13
15
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0
25
100
200
300
400
500
600
700
17
800
19
10
900
21
11
1000
23
12
1200
25
13
1400
27
14
1600
64
1600 ms
En la siguiente tabla se muestra los parmetros ms relevantes que surgen del diseo de los
diagramas de voladura con cuele en V y con barrenos paralelos. Se ha comparado estos
142
6.4.7
Niveles intermedios
Como se mencion anteriormente, para el proyecto del Pique de Fierro se deber excavar 280 m a
profundidad a partir del cual, se dividir al yacimiento en pisos de 50 m de altura permitiendo
reducir los costos de explotacin al preparar un mayor volumen de mineral. Se construirn 5
niveles intermedios que permitirn tener bloques libres de 45 m de altura para cubicacin,
143
habindose restado la altura de las galeras principales antiguas y la altura de las galeras de nivel
planificadas.
Los anchurones o parques de enganche estn conformados por un conjunto de galeras cercanas al
pique, destinadas a las operaciones de transporte, servicio subterrneo y que permiten la unin
entre el pique y las galeras horizontales principales de transporte y ventilacin. A travs del parque
de enganche se efecta el levantamiento del mineral extrado y el estril a la superficie, la
introduccin de materiales a la mina, ascenso y descenso de la gente y a veces la introduccin o
extraccin de aire de la mina.
El primer paso para disear las labores del parque de enganche es encontrar las medidas que tendr
la interseccin entre el pique y las labores horizontales. Bsicamente, el ancho que tendr la
interseccin est en funcin de las principales dimensiones de la maquinaria de transporte que ser
utilizada dejando las respectivas holguras en funcin de las normas de seguridad minera.La altura
de la entrada en el nivel se determina por la mxima longitud de los objetos transportados como,
por ejemplo, la longitud mxima de los rieles.
144
Sumando C1 y C2:
Donde:
h altura mnima de interseccin del pique con el parque de enganche, m
d ancho del pique en direccin Norte Sur, descontando fortificacin final = 1.6 m
C largo mximo del material que ser bajado a la mina por el pique = 6 m (rieles
metlicas)
-
ngulo por el cual el objeto C puede ingresar desde el pique hasta el parque de
Por seguridad, la altura mnima que deber tener la interseccin ser de 2.8 m. Sin embargo, en la
altura calculada est tomado en cuenta el grosor de la fortificacin para el revestimiento final, por
lo que al momento de franquear la interseccin se deber dar una altura aproximada de 3 m.
FIGURA 6. 26 Interseccin mnima del Pique de Fierro con el parque de enganche en cada Nivel
principal
Al profundizar el pique y llegar a los niveles principales, se excavar un crucero de 1.8 x 2.2 m
aproximadamente 10 metros de longitud. Posteriormente, se ensanchar en forma lateral y hacia
arriba de acuerdo a la altura mnima de interseccin calculada.
Galeras de adelanto
Este esquema se puede utilizar en rocas de estabilidad media cuando el ancho de la interseccin
es de hasta 5 m. El frente de adelanto se lo fortifica con pernos de anclaje o con cerchas
metlicas. El ciclo de trabajo se efectuar con uno o dos frentes en una misma direccin.
El franqueo de las galeras que se interceptarn con el pique se lo realiza utilizando trabajos de
perforacin y voladura, cuyos parmetros de clculo son idnticos a los utilizados en el franqueo de
galeras horizontales.
Todas las actividades que forman parte de las operaciones mineras estn sujetas a riesgos que
potencialmente pueden ocasionar daos a personas, equipos y/o entorno. La perforacin es la
primera operacin en la preparacin de una voladura, en la cual se debe tomar una serie de medidas
de seguridad con el objetivo de prevenir, controlar y minimizar los riesgos potenciales, tanto
humanos como materiales.
Para que los trabajos de perforacin y voladura de rocas se ejecuten en condiciones de seguridad,
es necesario que dichas operaciones se realicen tomando en cuenta los siguientes aspectos:
147
Se debe promover la formacin tcnica de los perforistas y ayudantes con cursos peridicos
adecuados a su rea de trabajo.
El personal de supervisin debe ser el encargado de que estas 3 facetas se cumplan, ya que de lo
contrario el riesgo de accidentes aumentar debido a diversos factores como el exceso de
confianza, desconcentraciones, desconocimiento de los procedimientos para la ejecucin de
actividades e incumplimiento de las normas de seguridad.
A continuacin se citan algunas consideraciones a tomar en cuenta para evitar o minimizar los
riesgos y peligros que puedan causar accidentes leves, graves o fatales:
-
Es necesario asegurarse que el lugar de trabajo tenga una buena ventilacin, efectuando la
prueba del fsforo antes de iniciar las actividades; si arde, es el indicativo de que existe
oxgeno en el ambiente y no hay peligro; si no arde, se procede a retirarse inmediatamente y
se ventila el rea no acondicionada.
Antes de la perforacin, se debe lavar el frente y las paredes para poder identificar las
fracturas que potencialmente pueden ocasionar cada de rocas hacia el sitio de trabajo. Es
obligatorio sanear las paredes y frente de la labor con ayuda de barras adecuadas.
148
En el caso de existir tiros cortados, se los debe desactivar mediante el uso de agua a presin
o en su defecto, se los recarga y se procede al disparo de todos ellos.
Nunca se deben usar los fondos de los barrenos de la pega anterior como emboquille de los
nuevos taladros. Generalmente, los fondos de los taladros suelen concentrarse en la zona del
cuele, razn por la cual se recomienda descentrar ligeramente el cuele y alternar su posicin
en cada pega.
La perforacin se debe realizar por va hmeda o bien con ayuda de captadores de polvo.
El operador debe asegurarse que el piso est firme, retirando las rocas resbaladizas que
puedan ocasionar cadas o malas posturas.
Debe procurarse que las mangueras se encuentren en una posicin alineada, mas no
enrolladas. Si es posible debern estar fijas a las paredes de la labor.
El perforista debe posicionarse al lado izquierdo de la mquina para evitar enredarse con
las mangueras o pisarlas.
Comprobar insistentemente la salida de agua por el barreno para que no se plante el barreno
en el taladro.
Se debe usar el atacador de plstico como gua para la perforacin de los barrenos.
Al finalizar la perforacin, se debe revisar que todos los barrenos se hayan efectuado de
acuerdo a la planificacin, ya que cuando se inicia el carguo del explosivo no se puede
reiniciar los trabajos de perforacin.
Las actividades debern ser supervisadas en todo momento por personal calificado.
Es indispensable que las fases de perforacin y carga se realicen de forma separada. Bajo
ningn motivo pueden realizarse de manera simultnea.
Un mal armado del cebo puede ocasionar graves accidentes, ya que el fulminante puede
detonar por el choque contra la pared de la cala, al momento de introducir el explosivo.
Jams se debe realizar el taqueo directo del cebo (detonador + explosivo). Una vez se hayan
introducido los siguientes cartuchos de explosivo, inicialmente se realizar el taqueado con
poca fuerza para elevar la densidad de carga del barreno. Posteriormente se aplica una
mayor fuerza.
Para compactar las cargas que se introducen en la perforacin, se utiliza atacadores con un
dimetro menor al de los barrenos y deben estar constituidos de materiales que no
provoquen chispas. Generalmente estos atacadores son de plstico o madera.
150
No almacenar los explosivos conjuntamente con otro tipo de sustancias combustibles como
pinturas, aceites.
No se deben dejar caer, ni golpear los explosivos. Pueden explotar si se los expone a fuego.
Los explosivos no deben estar expuestos a la humedad, se los debe guardar en lugares secos
y separados de otras sustancias explosivas.
No utilizar explosivos humedecidos o que muestren lquido escurrido, que estn muy
endurecidos o que muestren otros signos de deterioro. Estos explosivos deben ser separados
para su posterior eliminacin, pero antes de mover las cajas es conveniente echar aserrn
sobre el lquido escurrido.
Factores de riesgo en una detonacin fortuita
Fuego o llama abierta: contacto con llama de soplete, fuego de un incendio, fsforos
encendidos.
Contacto: contacto casual con cordn detonante activado, cargas elctricas de alta tensin.
151
En base a la organizacin de los trabajos se puede determinar el tiempo total que demora en
ejecutarse cada una de las actividades que comprende un ciclo de avance.
En cada metro de avance, el ciclo de trabajo en los tramos en los que no sea necesario el
sostenimiento estar conformado por las siguientes actividades en orden de ejecucin:
Cargado de explosivo
Disparo de la pega
6.5.1.2.1
Rendimiento de limpieza
Como se indic anteriormente, las dimensiones del pique no permiten mecanizar la limpieza del
frente, de manera que el material fragmentado de la voladura se cargar manualmente. Se ha
determinado un rendimiento hombre igual a Rhombre = 1.80 m3/h-hombre de acuerdo a los
clculos realizados en el apartado de parmetros de izaje. Por lo tanto, tenemos:
152
Donde:
longitud efectiva del barreno = 1.1 m
eficiencia de la voladura = 90%
Spt seccin ptima del pique = 9 m2
- irregularidad del rea por efecto de la voladura = 5%
coeficiente de esponjamiento = 1.6
Nmero de baldes que se necesitan llenar para limpiar el disparo (Nbaldes)
153
6.5.1.2.2
El tiempo de transporte del material volado est condicionado por la productividad del sistema de
izaje que disminuye conforme aumenta la longitud del pique. El rendimiento del transporte ser
calculado tomando en cuenta que se lo har desde el frente hasta el bolsillo de acopio ubicado en el
Nivel 5, ya que este tiene la capacidad suficiente para aceptar todo el material proveniente del
disparo.
Se puede calcular la productividad (Q2) con la frmula que se indica a continuacin, tomando como
longitud de transporte la distancia desde el fondo del pique hasta el sistema de volteo, en donde la
productividad del sistema de izaje ser la mnima.
Donde:
Q2 productividad del sistema de izaje, m3/h
capacidad del balde o Skip = 0.91 m3
Z nmero de baldes en el convoy = 1
T1 tiempo de un ciclo (determinado en el diseo del sistema de izaje para una mxima
longitud de izaje) = 660.58 s
T2 tiempo de un ciclo (determinado en el diseo del sistema de izaje para una mnima
longitud de izaje) = 494.96 s
154
En la fase de profundizacin del pique, el sistema de izaje tendr un valor mnimo de productividad
igual a 4.96 m3/h, habindose calculado para la mxima longitud de transporte (290 m). Mientras
que calculando para una longitud de transporte igual a 25 m (prof. inicial del pozo sistema de
volteo), el valor mximo de productividad ser de 6.62 m3/h, evidencindose un decrecimiento en
la productividad del transporte de aproximadamente 0,13% por cada metro de avance o disparo.
Como el rendimiento del izaje (Q2 = 4.96 m3/h) es menor al rendimiento de la limpieza en el frente
(Q1 = 7.2m3/h), se toma el valor de Q2 para calcular el tiempo total que demora cumplir las labores
de carguo e izaje del material.
Tiempo de carguo y limpieza total para una productividad mnima de izaje
Condicin: Q2 = Qmn
Tiempo que ser considerado para los clculos del tiempo total del ciclo de avance.
Tiempo de carguo y limpieza total para una productividad mxima de izaje
Condicin: Q2 = Qmx
Donde:
Q capacidad de los vagonetas = 1 m3
Nv nmero de vagonetas = 2
F factor de carga = 0.8
fc factor de conversin de roca = 0.625
E factor de eficiencia = 0.85
tf tiempo fijo en ciclos (carga descarga - cambios de lnea) = 6 min
D distancia de desalojo = 470 m
Vm velocidad media de la vagoneta (medido en el terreno) = 3.2 km/h
El tiempo de acarreo calculado desde el Pique de Fierro hasta el Pique inclinado, no incrementa el
tiempo total del ciclo de trabajo, ya que es una actividad que se la hace paralela al izaje del
escombro y a la perforacin de los barrenos (Figura 6.28). Esta actividad empezar 25 minutos
despus de que haya iniciado el izaje del material del frente. Debido a que la productividad del
sistema de izaje es mayor que la productividad del acarreo, habr suficiente material en el bolsillo
para que el transporte del escombro al pique inclinado se desarrolle continuamente y sin
inconvenientes.
156
6.5.1.4 Topografa
El control de la verticalidad, as como la seccin del pique se lo puede efectuar por medio de
plomadas de gravedad. Estas son suspendidas de un hilo o alambre en cada lado del pique
ubicndolas a una distancia fija de la pared. Desde el hilo se toma medidas a las paredes de la labor
lo cual permite verificar su verticalidad.
(
(
)
)
Donde:
longitud efectiva de perforacin = 1.1 m
Nmero total de barrenos = 64 + 3 = 67
nmero de martillos perforadores = 1
Velocidad de perforacin = 0.35 m/min
coeficiente de trabajo de las mquinas perforadoras = 1
tiempo perdido por cambio de posicin del martillo = 15 s
Donde:
Tiempo de instalacin del martillo perforador = 0.17 h
157
)
(
Donde:
Nmero de barrenos a cargar = 64
Cantidad de trabajadores destinados al cargado de explosivo = 3
Tiempo de cargado de un barreno = 2 min
Coeficiente que toma en cuenta un nmero medio de trabajadores = 1
Tiempo de armado de la red elctrica y detonacin del explosivo = 15 min
Debido a que el disparo del frente es la ltima actividad del ciclo operativo, la ventilacin del
frente se llevar a cabo en el cambio de turno, disponindose aproximadamente de 4 horas antes del
ingreso del siguiente equipo de trabajo.
Finalmente, el tiempo total necesario para cumplir todas las actividades que conforman un ciclo de
avance est dado por:
158
Como se observa en el primer caso, el tiempo del ciclo de avance es mayor a las 8 horas-turno (6
horas reglamentarias + 2 horas extras) debido a que el tiempo de carguo y transporte se lo ha
calculado para la productividad mnima del sistema de izaje, es decir, tomando una longitud de
transporte igual a la profundidad total del pique (280 m) ms la distancia entre la boca del pique y
el sistema de volteo (10 m).
De acuerdo al anlisis de la productividad de izaje, el tiempo total del ciclo de avance ser igual a
las 8 horas-turno fijadas cuando la longitud de transporte sea 107 m, por lo que a partir de dicha
profundidad se recomienda optimizar el tiempo de perforacin y cargado de explosivos,
modificando variables independientes como el nmero de martillos perforadores o personal para el
cargado y amarre de explosivos.
6.5.2
La cantidad de trabajadores que se requiere para cumplir satisfactoriamente con las actividades del
ciclo de avance se describe a continuacin:
ACTIVIDAD
PERSONAL PRINCIPAL
PERSONAL DE AYUDA
Saneamiento
1 obrero
Carguo
4 obreros
1 winchero
2 obreros
Topografa
1 topgrafo
1 ayudante
Perforacin
1 perforista
2 ayudantes
Cargado y disparo
1 perforista
2 ayudantes
Ventilacin
Instalaciones varias
(cada 5 disparos)
mecanizada
1 jefe de enmaderacin
TOTAL
5
3
-
2 ayudantes
Todas las actividades del ciclo operativo deben estar supervisadas por un Ingeniero especialista
para que controle el avance de la obra y establezca disposiciones tcnicas que permitan un eficiente
desarrollo de las actividades.
6.5.3
160
FIGURA 6. 28 Cronograma de actividades por turno de trabajo para la profundizacin del Pique de Fierro
161
6.5.4
Saneamiento
Carguo
Izaje de material
Acarreo del material*
Topografa
Perforacin
Cargado y disparo
SON:
DEBEN SER:
DURACIN
TRABAJADORES
LABORIOSIDAD
horas
nmero
hombre - turno
m de
avance
0.25
2.26
2.26
6.93
0.33
3.97
0.96
7.77
8
1
4
1
2
2
3
3
12
0.031
1.13
0.283
1.732
0.083
1.489
0.36
5.11
0.031
1.13
0.283
1.732
0.083
1.489
0.36
5.11
Analizando la tabla 6.26, se puede argumentar que el bajo ndice de tarea por persona para tener un
avance de 1 metro en cada turno, no solo se debe al nmero elevado de personas que conforma la
cuadrilla de limpieza y perforacin, sino a la alta trabajosidad manual en este tipo de excavaciones,
que como ya se explic anteriormente, la mecanizacin en el franqueo est limitada por la seccin
pequea del pique.
6.5.5
Para determinar el tiempo total de excavacin del Pique de Fierro, es necesario especificar ciertas
condiciones de trabajo referentes al avance continuo del ciclo operativo y paradas requeridas para
la colocacin de plataformas, soportes laterales y guas.
162
Inicialmente se avanzar 5 disparos de modo que luego de armar una plataforma de descanso (cada
5 m), haya por lo menos 5 metros entre el frente y el descanso. Esto se lo hace con el objetivo de
resguardar las instalaciones de los disparos posteriores.
Sin embargo, debido a que el pique ya cuenta con 15 metros de profundidad, se adecuarn 2
plataformas de tal manera que haya 5 metros de distancia al frente. De este punto en adelante, la
excavacin del pique se la efectuar mediante ciclos combinados que consta de 5 ciclos operativos
continuos o hasta profundizar 5 m, y una paralizacin de un turno para el montaje de plataformas,
soportes laterales y guas.
163
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN
UNIDAD
1,1
90%
1
2
m
m
Turnos/da
5 de
excavacin
1 de
instalaciones
turnos
5
3
1,67
265
m
das
m/da
m
Longitud de laterales *2
Avance de los laterales por da
Nmero de laterales
10
2
5
m
m/da
u
160
25
das
das
15
5
205
das
das
das
164
6.6
La correcta eleccin y clculo de los diferentes parmetros del sistema de izaje para el franqueo de
un pique minero tiene gran importancia, ya que de estos depende el desarrollo de los trabajos y su
correspondiente efectividad.
Para disear una instalacin de extraccin hay que considerar una serie de factores tcnicos en
cuanto a capacidades de carga, resistencia mecnica de los elementos de izaje, componentes de
seguridad, etc.
La instalacin del sistema de izaje comprende los siguientes parmetros:
1. Jaula, baldes o skips
2. Cables
3. Poleas
4. Cabrestante o winche
5. Motor
6. Castilletes o torres
166
Jaulas
Son compartimientos metlicos de uno o dos pisos destinados a subir o bajar personal,
materiales y carros mineros. Para este ltimo caso, se fijan rieles en el piso de la jaula para
permitir el ingreso y salida de las vagonetas de mineral.
Requiere castillete o torre de menor altura, debido a que la descarga del convoy se realiza
en el mismo nivel de la superficie.
Baldes o cubas
167
Skips
Estos recipientes nicamente se utilizan para transportar mineral desde el fondo del pique hasta
el nivel de descarga. La ventaja fundamental del skip es que se puede izar grandes tonelajes de
mineral en un ciclo, permitiendo optimizar el uso de la seccin del pique ya que no requiere
espacio para descarga por balanceo. Otras ventajas de su uso son:
6.6.2.1.1
El transporte vertical mediante sistemas de izaje supone movimientos transversales de las jaulas o
skips que deben ser controlados a fin de evitar colisiones que daara la estructura, los recipientes y
tambin el cable. Este control se lo efecta mediante el empleo de placas y estribos de
deslizamiento en los costados exteriores del recipiente a fin de coger lateralmente las guiaderas.
Todo sistema de izaje debe contar con guas para dirigir el movimiento ascendente o descendente
de las jaulas, skips y contrapesos. Como elementos de guiadera, pueden utilizarse estructuras de
madera o de metal (rieles, cables o ngulos de acero).
Generalmente, las guiaderas de madera son preferidas por permitir una circulacin suave de los
recipientes y ser su preparacin, montaje y mantenimiento o reparacin bastante cmodos, rpidos
y sencillos. Pueden ser de roble o de maderas coloniales, siempre y cuando tengan una alta
resistencia a la humedad, roces y choques. Se pueden emplear maderos de 20 x 20 cm y se instalan
en secciones de 4 a 10 metros con el fin de reducir el nmero de juntas. La tolerancia en cuanto al
desgaste lateral es de 3 cm lateral y 1 cm frontal. Cada segmento de las guiaderas est sujeto por
traviesas cuyos pernos penetran en la madera. Las uniones entre guiaderas deben estar separadas 3
mm y pueden coincidir o no sobre las traviesas, al mismo nivel o alternados.
Las guiaderas de metal son huecas de seccin rectangular 4" * 4" * 24', siendo el espesor de la
plancha de 1/2" para jaula o skip y 3/8" para contrapesos. Las traviesas se fijan al revestimiento o
soportes laterales, empotrndolas en agujeros previstos para ello.
6.6.2.1.2
Dispositivos de seguridad
Los dispositivos de seguridad permiten un transporte seguro del personal mediante instalaciones de
izaje. Las causas ms comunes de accidentes en este tipo de transporte son:
-
Fallas mecnicas
Errores humanos
Por estas razones, el transporte por medio de sistemas de izaje cuenta con instalaciones especiales
de seguridad como, por ejemplo, grapas de seguridad e indicadores de profundidad. Estos
permitirn controlar los factores de riesgo que potencialmente podran originar averas en la
infraestructura o accidentes fatales.
Son dispositivos de freno de emergencia que, en caso de rotura del cable, enganchan a la jaula o
skip en la guiadera. Su mecanismo es activado por un resorte macizo que se encuentra fuertemente
presionado y que al momento de la ruptura del cable, adquiere su forma alargada inicial, lo cual
activa todo un sistema de componentes que obligan a las grapas a cerrarse, incrustndose con sus
dientes en la guiadera, consiguiendo detener la cada libre del vehculo en el pique.
Como elementos de seguridad, tambin se puede adecuar zapatas de acero en la parte superior e
inferior de cada deslizadera con el objetivo de frenar la jaula o skip en caso de cada libre.
170
Estos dispositivos elctricos permiten al operador tener informacin exacta sobre la posicin de las
jaulas y su velocidad en cualquier momento de la extraccin o traslado de personal. Los
registradores de profundidad normalmente hacen sonar una alarma cuando solo quedan dos
revoluciones del cabrestante para terminar la extraccin.
Las guiaderas poseen un ensanchamiento en el extremo superior e inferior, a fin que las zapatas de
deslizamiento ubicadas en el balde, lo frenen hasta detenerse suavemente. Estos ensanchamientos
se utilizan a fin de absorber el empuje ascendente del balde, evitando daos en la polea y la ruptura
del cable.
6.6.2.1.2.4 Traviesas de choque y taquetes de seguridad
Las poleas se aseguran mediante traviesas de choque dispuestas debajo de ellas, a fin de evitar
daos causados por la jaula o skip, en caso de que el empuje de la jaula no haya sido absorbido por
el ensanchamiento de las guiaderas.
Cuando la jaula o skip choca contra estas traviesas, existe el peligro de ruptura del cable y de la
cada de la jaula. Los taquetes evitan la cada, dejando pasar la jaula cuando asciende y situndose
en posicin tal que retienen la jaula al descender. (Figura 6.34)
Los cables de extraccin son estructuras constituidas por alambres de acero al carbono, que forman
un cuerpo nico como elemento de trabajo capaz de transmitir fuerza, movimiento y energa entre
dos puntos con el fin de realizar un trabajo determinado. Se los utiliza en gran parte de actividades
industriales, entre ellas, la minera como elementos constitutivos de los sistemas de extraccin o
transporte de personal.
Los elementos que se deben considerar en el diseo del cable de extraccin son: los hilos de acero,
los torones, el alma y el trenzado.
Hilos de acero
Son el componente bsico del cable de acero y pueden ser de seccin circular, en Z o de doble
garganta. Los cables de extraccin se construyen con hilos de acero de 1,5 a 3,5 mm de dimetro
con resistencias de hasta 245 kg/mm2.
Torones
Los torones o cordones se originan del trenzado helicoidal de un determinado nmero de alambres
de acero alrededor de un hilo central, dispuestos en una o ms capas. Su diseo determinar las
propiedades caractersticas del cable como, por ejemplo, su resistencia, flexibilidad, tendencia al
giro, etc. El nmero de torones en el cable puede variar de 3 a ms, los cuales pueden disponerse
alrededor de un alma o bien, alrededor de un alambre central. El nmero y disposicin de los
alambres en el torn depende del uso que ha de darse al cable, pudiendo ser torcidos a la derecha o
a la izquierda de acuerdo a los requerimientos establecidos.
Alma
Constituye el elemento eje o central del cable, alrededor del cual van colocados los torones.
Adems de servir como soporte de los torones, el alma tiene la funcin de asorber los esfuerzos
internos de compresin que se producen principalmente por aplastamiento del cable en los
tambores del winche y en las poleas.
El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va a destinar el cable.
Lo ms usual es emplear cables con alma de acero o de torn que est formado, como su nombre lo
172
indica, por un torn igual a los dems que componen el cable. Se utiliza en casos en los que el
cable est sometido a severos aplastamientos o cuando se trabaja en ambientes de elevadas
temperaturas, proporcionndoles una resistencia adicional a la ruptura de aproximadamente un
10%. Tambin puede ser fabricado de fibras naturales como el camo o fibras sintticas como el
nylon o el polipropileno cuando se requiere darle la propiedad anticorrosiva.
Trenzado
Los cables de acuerdo a su torcido o trenzado se los puede dividir en: cable regular y cable tipo
Lang. En el cable Regular los torones se enrollan al contrario que los hilos de acero con el fin de
darle mayor rigidez al cable. Poseen buena resistencia a los golpes, aplastamientos y distorsiones y
por su caracterstica de no desenrollarse se utilizan como eslingas de elevacin o cables de
equilibrio.
En los cables tipo Lang los torones se enrollan en el mismo sentido que los hilos de acero, lo cual
le da buenas caractersticas de flexibilidad. Este tipo de cables son los ms recomendados para
sistema de extraccin debido a su gran resistencia a la abrasin y fatiga y a que se alojan de mejor
manera en los tambores del cabrestante. Sin embargo, por su tendencia a destrenzarse no se
emplearn si es que las cargas a elevarse no estn guiadas.
Con lo que respecta a su nomenclatura, un cable formado por 6 torones de 7 alambres se denomina
cable 6x7, donde el primer dgito corresponde al nmero de cordones o torones alrededor del cable
y el segundo se refiere al nmero de alambres que conforman un torn.
a) Amarre con casquillo cnico: Consiste en introducir la punta del cable destrenzada en el
cuerpo troncocnico de un casquillo de acero. Posteriormente, se rellena los vacos entre
los hilos del cable con una aleacin en base de plomo o estao, dndole una forma de
conjunto slido lo cual impide que se desprenda del recipiente. Este tipo de amarre es el
nico que adquiere el 100% de la resistencia a la rotura del cable.
De acuerdo a la tabla 6.30 podemos determinar el nmero de grilletes en dependencia del dimetro
del cable.
174
Empalme corto
Empalme largo
Cables de 6x7
independientemente del
tipo de alma
3/8
45
1/2
65
5/8
95
3/4
130
7/8
225
225
1/8
225
1/4
360
3/8
360
1/2
360
3/4
590
1
1
1
1
1
TABLA 6. 30 Determinacin del nmero de grilletes de acuerdo al dimetro del cable de acero
c) Unin con collares de presin: El sistema consta esencialmente de una caja y una cua en
forma de corazn que no requiere de grapas ni de tornillos. Los elementos actan de tal
forma que cuanto mayor es la tensin del cable, mayor es la presin de la cua lo cual
mejora la atadura.
En la tabla 6.31, se puede observar una gua general que permite seleccionar el factor de seguridad
de acuerdo a los requerimientos del proyecto de izaje.
APLICACIN
FACTOR DE SEGURIDAD
3-4
3 - 3.5
3.5 - 4
5-6
4-5
4-5
7-8
175
6 mnimo
12 - 17
7 - 10
8 mnimo
Una forma emprica para determinar de manera prctica el factor de seguridad para el clculo del
cable de izaje es:
b) Para extraccin:
Donde:
factor de seguridad
P profundidad del pique, m
Para sistemas de extraccin en minera, se utiliza cables de 6 torones de 19 y 37 alambres por torn
con alma central mixta o enteramente metlica. Generalmente, se emplean cables con torcido
regular para evitar problemas de destrenzado y si la longitud de izaje es considerable, se emplearn
cables antigiratorios equilibrados para evitar las reacciones de este sobre las guiaderas.
Se elegir el dimetro del cable en base a la resistencia a la ruptura que se precise de acuerdo a las
condiciones de trabajo. Se tomar en cuenta parmetros como la carga total a levantar y el factor de
seguridad, que en caso de sistemas de izaje para minera es igual a FS = 7. Una vez obtenido el dato
de carga real a levantar, se seleccionar por catlogo el dimetro adecuado de cable que cumpla
con las exigencias de resistencia a la ruptura. (Tabla 6.32)
176
TABLA 6. 32 Caractersticas tcnicas para cables de acero 6x19 - galvanizado con alma de acero
Tomado del catlogo de la Empresa CABLE ACERO C.A.
6.6.2.3 Poleas
Las poleas son dispositivos que permiten guiar el cable de la tambora del winche hacia el pique. En
una polea se distinguen 3 partes fundamentales: cuerpo, cubo y garganta. (Figura 6.38)
Cuerpo: El cuerpo de la polea es el elemento que une el cubo con la garganta. Puede
construirse en forma de aspas o radios con el fin de reducir peso.
177
Cubo: Es la parte central que comprende el agujero fijado al eje. Este elemento permite
ampliar el grosor de la polea con el fin de aumentar su estabilidad sobre el eje. Incluye un
chavetero que facilita la unin de la polea con el eje permitiendo que ambos giren
simultneamente.
Garganta o ranuras: Es la parte que entra en contacto con el cable de acero y tiene gran
influencia en el desempeo y vida til del mismo. Debe estar diseada de tal manera que
disminuya la fatiga por acuamiento y el aplastamiento del cable. Esto se puede lograr
dndole una forma semicircular a la ranura cuyo radio no debe ser ni muy pequeo ni muy
grande. En la tabla 6.33 se presenta algunas tolerancias para la construccin del radio de la
ranura.
CABLE DE ACERO
1/4 5/16
3/8 3/4
3/16
3/16
1 - 1
1 9/16 2
> 2 5/16 ms
TOLERANCIA
+ 1/64
+ 1/32
+ 3/64
+ 1/16
+ 3/32
+ 1/8
TABLA 6. 33 Tolerancias de acuerdo al dimetro del cable para la construccin de las ranuras de
las poleas
El dimetro de la polea puede tomarse de 26 a 34 veces el dimetro del cable de acuerdo a la tabla
6.34
178
Donde:
peso de la polea, kg
dimetro de la polea, m
6.6.2.4 Castilletes
Los castilletes son estructuras metlicas o de hormign armado en la que se coloca la polea que
transmitir el movimiento vertical a las jaulas o skips mediante el cable de acero. Esta estructura
debe estar diseada de manera que pueda soportar los siguientes esfuerzos: peso propio de la
estructura, peso de las poleas, peso de los elementos de extraccin (cable, skip + carga). De igual
manera se deber considerar los esfuerzos accidentales ocasionados por el choque del balde con la
polea y posterior ruptura del cable y cada del balde sobre los taquetes de seguridad.
De acuerdo a Gonroe en el libro titulado: Transporte y extraccin en minas y a cielo abierto
Alejandro Novitsky, el peso propio de la estructura puede calcularse mediante la siguiente frmula:
Donde:
peso total de la estructura, TM
HC altura del castillete desde el piso exterior del pique hasta el eje de la polea, m
esfuerzo mximo de ruptura del cable, TM
La elevacin del castillo de soporte estar relacionada con la distancia de parada del balde a su
mxima velocidad. Adems, en su magnitud influir la ubicacin del winche de extraccin, ya que
a menor distancia entre el eje del pique y el winche, habr de darle mayor altura al castillete.
Donde:
h1 altura de estacada o volteo (extraccin con skip) = 10 -14 m
h2 altura del skip incluido aparato de amarre
h3 altura libre de seguridad = 4 -5 m
179
radio de la polea, m
En el proyecto del Pique de Fierro, el castillete se construir con el fin de sostener nicamente el
sistema de volteo y la polea, por lo que la altura final se reduce a: Hc = h2 + h3 + 0.75
En el proyecto de profundizacin del Pique de Fierro, debido a que la construccin del sistema de
izaje debe hacerse en el nivel 5, se dispondr de un espacio pequeo para el montaje del castillete.
Este espacio corresponder a las dimensiones del pique ya franqueado (2 x 4,5m) por lo que se
sugiere la construccin de un castillete metlico simtrico compuesto por vigas metlicas verticales
unidas entre s por piezas horizontales y diagonales con el fin de darle una mayor consistencia a la
estructura.
Finalmente, en base al peso total que soportar la estructura, se elegir para su construccin vigas
metlicas que soporten como mnimo dicha carga dividida para cuatro, ya que al ser simtrica, las
reacciones en los apoyos de las vigas principales sern iguales en los cuatro puntos.
6.6.2.5 Cabrestantes
El cabrestante o winche es un dispositivo mecnico giratorio impulsado por un motor elctrico o a
combustin que sirve para envolver el cable de acero durante el izaje. Otro tipo de winches
nicamente dejan pasar el cable sin enrollarlo, empleando la fuerza de friccin para ello.
Los aparatos de enrollamiento pueden clasificarse de acuerdo a la funcin que desempean, forma
del tambor, y al nmero de tamboras empleadas.
De acuerdo a su funcin, los winches pueden ser clasificados en: winches de tambor o winches de
friccin.
-
Winches de tambor: su principio radica en que el cable es enrollado alrededor del tambor.
Winches de friccin: en este tipo de winches, el cable pasa a travs de una polea accionada
por motor. Esto se produce ya que las ranuras de la polea por donde pasan los cables est
180
El funcionamiento de la Polea Koepe radica en que los cables simplemente pasan por sobre la polea
o tambora durante el proceso de izaje. La polea emplea el principio de friccin por contacto para
transmitir el movimiento al cable, ya sea en sentido ascendente o descendente. El diseo de este
sistema de izaje incluye la implementacin de un cable de acero como contrapeso para asegurar el
suficiente contacto de friccin y proporcionar un balanceo adecuado. Este cable de equilibrio posee
el mismo peso y longitud que el cable de extraccin y se une por sus extremos en los fondos de las
2 jaulas o skips unindolas entre s y pendiendo libremente en el pique (Figura 6.40)
Por la forma de la tambora, los winches puedes ser cilndricos, cnicos o bicilindrocnicos.
181
- Tambores cilndricos: Este sistema fija uno o dos cilindros sobre un mismo eje, los
cuales se accionan por un motor ya sea directamente o por medio de engranajes. Est
compuesto por un rodillo giratorio cilndrico alrededor del cual se enrolla el cable de izaje
generando el movimiento del skip o jaula en forma ascendente o descendente.
Tambor cnico: Est formado por dos tambores simtricos unidos los dos en forma de
tronco de cono. Su mecanismo consiste en que un tambor enrolla su cable y el otro
desenrolla el suyo de forma separada (Figura 6.42). Debido a sus dimetros
desproporcionados no se utiliza este tipo de winches en la actualidad.
Tambor bicilindrocnico: Est constituido de 2 tamboras que a su vez cuentan con 2 partes
cnicas y 1 cilndrica. Su mecanismo de funcionamiento consiste en que para subir el skip o
jaula, en uno de los tambores el cable se enrolla sobre la porcin cilndrica de menor
dimetro, pasando a la parte cnica y finalmente a la cilndrica de mayor dimetro. De igual
182
Finalmente, los tipos de winches por el nmero de tamboras se clasifican en: winches de un solo
tambor y winches de doble tambor.
El winche de un solo tambor es el diseo ms simple y se lo utiliza para sistemas de izaje en piques
con profundidades menores o para los trabajos de profundizacin de los mismos.
En los winches de doble tambor, el giro de ambos tambores se produce al mismo sentido por lo que
para asegurar la subida de la jaula durante el descenso de la otra en un winche de doble tambor, se
pasa un cable por encima del tambor correspondiente y el otro por debajo del suyo. De esta manera
a medida que un tambor enrolla el cable para el ascenso del primer skip, el otro desenrolla el cable
para el descenso del segundo skip. (Figura 6.44)
183
Este tipo de winches se los utiliza con el fin de implementar sistemas de izaje en piques de grandes
profundidades o cuando se requiere incrementar la productividad del pique al dividir en dos el
tiempo de transporte total del convoy.
6.6.2.5.1
Una vez conocido el dimetro del cable de acero (d), es posible determinar el dimetro del tambor
mediante las siguientes consideraciones:
Tipo de labor
Planos inclinados
Pozos verticales
60d
110d
60d
TABLA 6. 35 Dimetro del tambor en dependencia del dimetro del cable de extraccin
Donde:
G longitud de la generatriz del tambor, m
L longitud desde el fondo del pique hasta el sistema de volteo, m
D dimetro del tambor, m
d dimetro del cable, m
Donde:
n nmero de capas de arrollamiento del cable
Sin embargo, es recomendable obtener el dimetro ptimo del tambor en base al ngulo de
desviacin del cable que no debe ser mayor a 1.5 a cada lado del tambor desde el eje de la polea
(Figura 6.45)
Donde:
ngulo de desviacin del cable para un ptimo enrollamiento = 0.5 -1.5
6.6.2.5.2
Para determinar la distancia a la que debe posicionarse el eje del tambor del winche con respecto al
eje del cable de extraccin, se puede utilizar la siguiente expresin:
Donde:
distancia entre el eje del tambor y el eje del cable de extraccin, m
HC altura del castillete, m
HSV altura desde el piso exterior del pique hasta el sistema de volteo, m
dt dimetro del tambor, m
dP dimetro de la polea, m
Sin embargo, como las dimensiones de la cmara de izaje del Pique de Fierro en el nivel 5 no
permiten instalar el winche de acuerdo a los requerimientos de distancia, se deber adecuar
variables independientes de clculo como el ngulo de posicionamiento del eje de la polea con
respecto al eje del tambor ( ), con el objetivo de recortar la distancia entre el tambor y el eje del
cable de extraccin. El ngulo
185
[(
Donde:
distancia entre el eje del tambor y el eje del cable de extraccin, m
HC altura del castillete, m
HSV altura desde el piso exterior del pique hasta el sistema de volteo, m
- dimetro de la polea, m
ngulo de posicionamiento del eje de la polea con respecto al eje del tambor, grados
c altura del eje del tambor sobre el nivel del piso, m
Un ngulo de desviacin del cable ( ) de 0.5 - 1.5 permitir su adecuado enrollamiento alrededor
del tambor del winche. Se debe tomar en cuenta que un ngulo de desviacin muy pequeo har
que el cable se amontone en las ranuras o bridas del tambor, mientras que un ngulo de desviacin
demasiado grande puede ser causa de un resquebrajamiento del cable debido al desgaste por
rozamiento con la polea y el tambor.
Para disminuir el ngulo de desviacin del cable se puede considerar las siguientes alternativas:
Aumentar la distancia entre el eje del cable y el eje del tambor del winche.
Finalmente, se determinar la longitud inclinada del cable desde el punto opuesto de la polea hasta
la tambora mediante la siguiente igualdad:
))
Donde:
distancia polea - tambora, m
HC altura del castillete, m
HSV altura desde el piso exterior del pique hasta el sistema de volteo, m
dimetro de la polea, m
c altura del eje del tambor sobre el nivel del piso
6.6.2.5.3
Para un ptimo desarrollo de los trabajos de izaje, ya sea de mineral o personal, es necesario
calcular la potencia del motor del winche de extraccin. Este es el parmetro ms importante a
tener en cuenta en el diseo del sistema de izaje ya que de este clculo depender la correcta
eleccin del motor del winche de extraccin y su eficiencia en los trabajos de levantamiento.
Los clculos se basarn en la figura 6.46 donde se ilustra la curva de la potencia versus el tiempo
para sistemas con tambores, de acuerdo al Mtodo Harmon.
187
FIGURA 6. 46 Ciclo de potencia en funcin del tiempo para un tambor nico con 2 skips
(Harmon, 1973)
FIGURA 6. 47 Ciclo de potencia en funcin del tiempo para la polea Koepe (Harmon, 1973)
Analizando las figuras se puede deducir que en el sistema de arrollamiento con un tambor, el par
motor o torque decrece constantemente debido a que el cable est siendo enrollado durante la
subida del skip y en consecuencia disminuye la potencia del motor. Mientras que en el sistema de
friccin con cable de contrapeso, el par motor o torque se mantiene constante y por lo tanto la
potencia tambin.
188
FIGURA 6. 48 baco para determinar el peso de los componentes giratorios en funcin del
dimetro del tambor (Harmon, 1973)
Las ecuaciones que se deben tomar en cuenta para calcular la potencia necesaria en todos los
puntos de A a F de las curvas de potencia/tiempo son las siguientes:
Donde:
tiempo total aceleracin, s
V velocidad mxima, m/s
TSL masa total suspendida incluyendo la masa de las partes en rotacin que son
aceleradas.
189
Donde:
tiempo de frenado, s
Donde:
g aceleracin de la gravedad = 9.8 m/s2
Donde:
SLB carga total suspendida en el fondo del pozo al final de la aceleracin
Donde:
PC peso por metro de cable, kg/m
5. Potencia de funcionamiento al final de la carrera a plena velocidad
Donde:
SLT carga total suspendida arriba al final de la carrera pero antes del inicio del frenado.
[
Punto E: Potencia total para acelerar el sistema de extraccin y el rotor del motor
191
Punto F: Potencia total para desacelerar el sistema de extraccin y el rotor del motor
En conclusin, la ecuacin final para determinar la potencia RMS del motor elctrico del winche
de extraccin ser:
Donde:
tiempo a plena velocidad, s
tiempo de parada o descarga, s
En base a la teora anteriormente descrita, se determinar los diferentes parmetros de izaje que se
deben utilizar en el proyecto de profundizacin del Pique de Fierro.
Inicialmente se deber determinar las caractersticas del recipiente que se utilizar para el izaje del
material volado y para el transporte del personal, herramientas y equipos hacia el frente.
Para la extraccin del material se utilizar un balde o skip diseado y construido en el taller
mecnico de la empresa, el cual presenta las siguientes dimensiones:
192
6.6.2.6.1
Cable de extraccin
Para la seleccin del tipo y dimetro de cable de acero, se determinar el peso mximo que ha de
ser elevado en el pique de extraccin. Este peso se compone de:
Donde:
peso volumtrico de la roca = 2.68 t/m3
coeficiente de llenado = 90%
193
De acuerdo a la tabla 6.29, para sistemas de izaje en piques verticales se tomar un factor de
seguridad de 7. Por lo tanto, la carga total que deber soportar el cable es:
Donde:
carga parcial a soportar por el cable de acero, kg
Posteriormente, se verificar en la tabla 6.32 el valor de la resistencia a la ruptura que est por
encima del valor de la carga parcial, lo cual nos proporcionar el dimetro adecuado que debe tener
el cable de acero.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que en la carga parcial no se incluye el peso del cable ni los
diferentes esfuerzos que se presentan debido al movimiento de las cargas, friccin en poleas y
tambores, etc; por lo que para el proyecto de profundizacin es recomendable emplear un cable de
acero de dimetro d = 7/8 = 2.22 m.
Dimetro
(pulg)
7/8
Carga de ruptura
(Kg)
Clase 180
Clase 200
28917
32130
Debido a que en una primera instancia no se considera el peso del cable, se deber recalcular la
carga mxima que debe soportar tomando en cuenta los esfuerzos de extensin originados por el
levantamiento de las cargas y los esfuerzos de curvatura generados por el pase del cable por la
polea y tambor.
polea, que a su vez est en dependencia del dimetro ptimo del cable de acero.
Por lo tanto:
Donde:
R peso del cable de acero, kg
longitud del cable, m
peso por metro de cable = 2.1 kg/m
195
Esfuerzo de extensin ( )
Donde:
carga mxima total a levantar (SL+SW+R) = 2896.6 kg
aceleracin del sistema = 0.6 1 m/s2
aceleracin de la gravedad = 9.8 m/s2
Donde:
dimetro del hilo de alambre (cables 6x19;
= 0.063 d) = 0.14 cm
196
= 4247.94 kg
6.6.2.6.2
Una vez determinado el dimetro adecuado del cable del acero, este parmetro se utilizar como
punto de partida para calcular el dimetro ptimo de los elementos giratorios como son la polea y
el tambor del winche.
De acuerdo a la tabla 6.34, para un cable de acero de tipo 6x19 la relacin entre el dimetro de la
polea y el dimetro del cable es 30 a 1. Por lo tanto:
Con el dimetro de la polea podremos calcular la altura del castillete (Hc) y el peso total que deber
soportar la estructura (WT):
Donde:
h2 altura del skip incluido aparato de amarre = 2 m
h3 altura libre de seguridad = 4 m
radio de la polea = 0.335 m
Donde:
peso total a soportar por el castillete
esfuerzo mximo de ruptura del cable = 32.13 TM
197
El castillo deber ser simtrico por lo tanto, el esfuerzo mnimo que debern soportar los puntos de
apoyo o patas ser:
Se deber implementar vigas de acero que soporten una carga de 2.69 TM como mnimo. Para las
vigas principales se puede optar por vigas de tipo W o en perfiles H mientras que para los
elementos secundarios horizontales y diagonales se puede optar por vigas del tipo B.
En los que se refiere al winche de extraccin, los parmetros a tomar en cuenta para su diseo son
los siguientes:
-
Dimetro de la tambora
Distancia del eje del tambor del winche con respecto al eje del cable de extraccin
Longitud inclinada del cable desde el punto opuesto de la polea hasta el tambor del winche
Distancia horizontal desde el eje del cable de extraccin hasta el eje del tambor (a)
[(
198
[(
Donde:
altura de estacada o volteo (extraccin con skip) = 10 m
altura del eje del tambor sobre el nivel del piso = 1 m
ngulo de posicionamiento del eje de la polea con respecto al eje del tambor = 45
Longitud inclinada del cable desde la polea hasta el tambor del winche (Li)
))
))
Con este ltimo parmetro podemos calcular la longitud total de cable que se utilizar en el
proyecto de profundizacin:
PARMETROS
SIMBOLOGA
METROS DE CABLE
DE ACERO
280 m
HSV
10 m
HC
6.25 m
Li
17.61
Ln
50 m
LT
363.86 m
199
Donde:
ngulo de desviacin del cable para un ptimo enrollamiento = 0.5 -1.5
Potencia del motor de la mquina de extraccin.
El tiempo de ciclo debe comprender los perodos de tiempo de carga del material (tc), tiempo de
aceleracin (ta), tiempo de velocidad a plena marcha (tv), tiempo de desaceleracin o frenado (tf),
tiempo de parada y descarga del material (td) y tiempo de retorno (tr). Para determinar los tiempos
que conforman el ciclo de levantamiento se utilizaran los principios bsicos del MRUA
(movimiento rectilneo uniformemente acelerado).
200
Con los datos anteriormente mencionados se puede calcular los diferentes tiempos que conforman
el ciclo de izaje (Figura 6.49)
201
202
Donde:
tiempo estimado por palada = 15 s
203
Donde:
nmero de trabajadores = 4
Tiempo de volteo o descarga (td)
Se estimar un tiempo de
= 15 s
Los parmetros obtenidos anteriormente nos permitirn calcular la potencia necesaria que debe
tener el motor del winche para desempear eficientemente su trabajo en el sistema de izaje.
SL = 1400 kg
SW = 875 kg
204
R = 621.6 kg
Pc = 2.1 kg/m
V = 3.2 m/s
ta = 5.33 s
tv = 85.96 s
tf = 4 s
td = 15 s
Resolviendo tenemos:
1. Potencia requerida para acelerar el sistema
205
206
207
Punto E: Potencia total para acelerar el sistema de extraccin y el rotor del motor
208
Esta igualdad debe verificarse como mximo al 1 o 2%. Esta prueba es simplemente una
aproximacin del rea bajo la curva potencia-tiempo de los diagramas de la figura 6.46 y figura
6.47, la cual representa el trabajo realizado por el sistema, es decir, el peso suspendido multiplicado
por la profundidad del pozo con un factor de eficiencia de 0,85.
Se obtiene 7604.84 frente a 7606.53. La diferencia es del 0.02%, por lo tanto el clculo es correcto
dentro de un margen de error del 1%.
En la tabla 6.38, se muestra un resumen completo acerca de los parmetros que se deben tomar en
cuenta para el diseo del sistema de izaje en la fase de profundizacin del Pique de Fierro desde la
cota 508 msnm hasta la 228 msnm.
209
PARMETROS
Carga total a levantar en un ciclo
4247.94 kg
7/8 (RR=32130kg)
Dimetro de la polea
0.67 m
10.77 TM
1.33 m
0.92 m
9.14 m
17.61
364 m
120 HP
TABLA 6. 38 Parmetros para el diseo del sistema de izaje para la profundizacin del Pique de
Fierro
Para la instalacin del winche, previamente se debe acondicionar la cmara de izaje construyendo
una galera que permita ubicar el winche a 9.14 m del eje del cable de extraccin. Posteriormente
se construir una chimenea inclinada que conecte la estacin del winche con la estructura que fija
la polea.
Se deber tambin preparar el bolsillo (pocket) en la pared Sur del pique a 10 metros del piso
exterior, de tal manera que el material acumulado pueda trasegarse a las vagonetas que se
encuentran en el crucero C47 que conecta a la lnea principal Ciruelo.
Anlogamente al proceso de clculo realizado, se puede determinar los parmetros para el diseo
del sistema de izaje cuando el pique entre en operatividad. Tabla 6.39
210
PARMETROS
Carga total a levantar en un ciclo
4820.85 kg
1 (RR=41700kg)
Dimetro de la polea
0.762 m
12.49 TM
2.03 m
1.11 m
15.37 m
21.2
500 m
120 HP
TABLA 6. 39 Parmetros para el diseo del sistema de izaje para la profundizacin del Pique de
Fierro
Los clculos indican que la potencia del winche calculada para la fase de profundizacin es
suficiente para satisfacer los requerimientos de izaje en la fase operativa, ya que en el segundo
caso, al ser un winche de doble tambor, los pesos o cargas se compensan en el izaje del material
requiriendo una potencia de motor similar a la utilizada en el izaje para una menor altura y con un
solo balde.
La limpieza del frente consta de dos operaciones bsicas como son el carguo y el izaje del material
hacia los bolsillos de acopio. Para esto, es importante considerar algunas normas de seguridad que
permitan realizar este tipo de trabajos de manera correcta y segura.
El cable de acero y las plataformas deben ser inspeccionadas a diario por el personal
competente de manera que se pueda detectar deterioros a tiempo.
En cuanto al transporte de explosivos, estos debern ser colocados en el balde por una
persona autorizada y solo ella podr viajar con los mismos. No se transportarn los
accesorios de voladura con el explosivo principal.
Nunca usar de manera conjunta la cuba o jaula cargada con material para el transporte de
personal.
El personal que permanezca en el fondo del pozo durante las operaciones de ascenso o
descenso de cargas ha de llevar siempre puesto el casco.
Las medidas de seguridad descritas a continuacin se refieren nicamente al transporte del personal
en piques, ya que al ser de tipo vertical supone serios riesgos de accidentes.
-
En el caso de utilizar jaulas para el ascenso y descenso del personal, debe implementarse
dispositivos de seguridad pertinentes que impidan abrir la jaula desde afuera o
accidentalmente.
El personal que circule por el interior del pozo lo efectuar dentro de la jaula o balde, con el
cinturn de seguridad sujeto al cable de suspensin y equipado con los dems elementos de
proteccin personal.
El personal no podr acceder al embarque hasta tanto no sea autorizado por el maquinista y
una vez que la jaula o balde est estabilizado y en espera de dicha operacin. Es
conveniente colocar una seal sonora.
6.7
Ventilacin y desage
6.7.1 Ventilacin
La ventilacin tiene por finalidad establecer en el interior de la labor subterrnea una corriente de
aire procedente del exterior o de zonas donde exista una gran circulacin del mismo que, permita
mantener su atmsfera con una composicin, temperatura y grado de humedad compatible con las
normas de seguridad, salud y trabajo.
Este tipo de instalaciones son necesarias para pozos excavados mediante explosivos, en los que el
personal que los ejecuta permanecer en su interior en condiciones mnimas de salubridad laboral.
Su instalacin tendr un doble fin:
-
La ventilacin de labores mineras se las puede realizar de manera natural, artificial o combinada.
En la ventilacin natural el aire se introduce por la boca principal de ingreso, recorriendo el flujo
del aire por la totalidad del circuito de ventilacin hasta la salida de aire por la otra bocamina.
Para que funcione la ventilacin natural debe existir una diferencia de alturas entre las bocaminas
de entrada y salida. Es importante que exista un intercambio termodinmico entre la superficie y el
interior de la mina, es decir, que la energa trmica que conforma el sistema se transforme en
presin de tal manera que se produzca un flujo de aire.
Sin embargo, se debe tomar en cuenta que la ventilacin natural es muy cambiante y depende de la
poca del ao e incluso en algunos casos, del da y la noche. Es por esta razn que se la considera
como un fenmeno inestable y fluctuante que no debe utilizarse como un mtodo nico y confiable
para ventilar las operaciones mineras.
213
La ventilacin artificial o secundaria es aquel sistema que hace uso de ductos y equipos
(ventiladores) para ventilar reas restringidas de las minas subterrneas. Para ello se emplean
circuitos de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado proporcionados por el
sistema de ventilacin general.
Dependiendo del sentido de circulacin del aire se distinguen 3 tipos de ventilacin artificial:
Impelente.- el aire fresco es impulsado a travs del ducto hacia el frente donde se encuentra
el aire viciado, desplazndolo a lo largo de la labor hasta su salida de la misa.
Aspirante.- el aire fresco ingresa por la galera y el contaminado es extrado por el ducto de
ventilacin.
Mixto (impelente y aspirante).- emplea un ducto para extraer el aire viciado y otro para
impulsar aire limpio a la frente.
OBJETIVOS
SOPLANTE
-
Facilidad de
instalacin
Control de la
temperatura
Control de polvo,
niebla, gases en el
frente
Gases de voladura
ASPIRANTE - SOPLANTE
Instalacin sencilla
Permite el empleo de tuberas
de lona, sin armadura, de fcil
manejo.
Es la ms econmica
VENTAJA
El aire se conduce muy rpido
y llega al frente ms fro
VENTAJA
Todo el aire de la instalacin
se dirige al frente creando
buenas condiciones
VENTAJA
Deben retornar por la galera,
ocasionando problemas al
personal que desciende.
INCONVENIENTE
Instalacin ms compleja
Requiere de tuberas rgidas o de
lona armadas con espiral de acero
Ms costosa
INCONVENIENTE
Cuando el avance de una labor se realiza empleando explosivos, suele utilizarse uno de los dos
esquemas de ventilacin expuestos en la tabla anterior con el fin de que el aire fresco llegue en
214
En el caso particular del rea en estudio, la ventilacin natural se produce por el ingreso del aire de
superficie a travs del nivel 3/4, el cual desciende por el tramo franqueado del Pique de Fierro hasta
el nivel 5 permitiendo ventilar toda el rea Ciruelo Unificado. El aire viciado recorre la lnea
principal Ciruelo en sentido Norte hasta alcanzar el punto de salida por el pique inclinado.
Para la profundizacin del Pique de Fierro se prev implementar un sistema de ventilacin artificial
que vaya adaptndose a los cambios que se presenten en el avance de la excavacin. Se recomienda
emplear un esquema de ventilacin impelente debido a su simplicidad en la instalacin, bajo costo
y a que reduce el nmero de ductos o tuberas en el pique.
La cantidad total de aire que se necesita para ventilar una labor est en dependencia de tres
parmetros: nmero mximo de personas que puedan coincidir de manera simultnea en el frente,
maquinaria utilizada y por la cantidad de explosivo utilizado en las voladuras.
Debido a que el franqueo del pique se realizar a travs de rocas de caja tipo andesita, se
categorizar a la zona con grado de peligrosidad I. Sin embargo, en el transcurso de la
profundizacin se espera cortar vetillas o vetas de potencia menor lo que permite suponer la
presencia de minerales sulfurosos y filtraciones de agua por los contactos veta roca estril. En
215
base a esta consideracin, es recomendable ubicar el rea del proyecto en la categora II, para lo
cual se tomar un valor de Kp = 1.25
0 1500
3,0
1501 3000
4,2
3001 4000
5,1
> 4001
6,0
TABLA 6. 41 Flujo de aire requerido por persona de acuerdo a diferentes altitudes del proyecto
Donde:
flujo de aire por persona = 3 m3/min
nmero mximo de personas simultneas en el frente = 7
grado de peligrosidad de la mina = 1.25
216
Donde:
seccin luz del pique en la fase de profundizacin = 9 m2
tiempo de dilucin de los gases; generalmente este tiempo es de 60 min
coeficiente que toma en cuenta la saturacin de agua
k = 0.8 para galeras secas
k = 0.6 para galeras saturadas
cantidad de explosivos detonados en un turno = 36.96 kg
volumen de gases por cada kg de explosivo = 856 L/kg (ponderando el volumen de
gases que genera 1 kg de cada explosivo: Explogel Amn + Emulsen 910 + Explogel de
contorno)
L longitud de la labor = 280 m
217
Debido a que el caudal de aire determinado no cumple con la condicin mnima de velocidad, es
necesario recalcular el flujo de aire para la seccin luz de la labor en la fase de profundizacin. Por
lo tanto, tenemos:
Donde:
cantidad de aire total que se requiere para la ventilacin del frente, m3/min
velocidad mnima de circulacin del flujo de aire establecida por el art 50 del
Reglamento de Seguridad Minera del Ecuador (mnimo 15 m/min)
Donde:
cantidad de aire con prdidas, m3/min
longitud del pique = 280 m
porcentaje de prdida de aire cada 100 m = 5%
218
Donde:
coeficiente de resistencia de las paredes de la manga de ventilacin
0.00015
0.00020
Donde:
eficiencia del motor en funcin de los m.s.n.m = 75%
De acuerdo al dato de potencia calculada, se elegir en el mercado el ventilador que se ajuste a los
requerimientos establecidos. Por seguridad y para dar un margen de error se elegir un motor de 15
HP de potencia.
La ventilacin de una labor minera es uno de los aspectos ms importantes a tomar en cuenta en
ejecucin de cualquier obra subterrnea ya que es la encargada de propiciar un ambiente
confortable de trabajo, eliminando las sustancias nocivas y peligrosas al permitir el ingreso de aire
fresco a toda la obra. Es por esta razn que se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
219
Se debe evitar la recirculacin de aire, ubicando la toma de aire en un sitio estratgico que
no est afectado por la circulacin del aire viciado.
La ventilacin de la galera o pozo en construccin debe ser tal que en cada rea de trabajo
la dilucin de los humos y gases est por debajo de los lmites peligrosos. La temperatura de
estas zonas no debe sobrepasar los 27C.
La cantidad mnima de aire por persona debe ser de 3 m3 por minuto, 1 m3 por kw de
potencia para mquinas elctricas y 6 m3 por kw para mquinas disel.
6.7.2
Drenaje
En este apartado se analizar dos puntos bsicos en lo que se refiere al desage de este tipo de
labores. Por una parte, se deber solucionar los problemas de agua cuando se realice la
profundizacin del pique y por otra, disear un sistema de bombeo que permita evacuar el agua
subterrnea proveniente de los frentes de preparacin y explotacin, cuando el Pique de Fierro se
encuentre operativo.
Cuando las cantidades de agua no son considerables, el mtodo de drenaje por baldes es
conveniente emplearlo en primer trmino ya que se excluye la necesidad de implementar bombas
especiales de gran tamao y costosas.
Para el desage de piques con bombas se puede emplear tres esquemas bsicos: bombeo en una
etapa, bombeo en dos etapas y bombeo en etapas mltiples.
-
Bombeo en una etapa: la bomba colgante bombea el agua desde el frente del pique hacia la
superficie o nivel de descarga a travs de una tubera directa. Esta bomba se encuentra
operativa en el transcurso de todas las actividades y previo al disparo se levantar a una altura
segura de 20 25 m. Posteriormente, cuando se haya ventilado los gases de voladura, se
bajar la bomba y entrar en funcionamiento.
221
FIGURA 6. 51 Drenaje automtico del agua utilizando bomba colgante en un esquema de doble
etapa
Para el bombeo en la profundizacin del Pique de Fierro se utilizar bombas pequeas de mediana
potencia utilizando un esquema en serie con el objetivo de incrementar la altura de trabajo de las
mismas. Este tipo de bombas normalmente son sumergibles y pueden ser alimentadas tanto con
corriente como con aire comprimido. En la prctica se utilizar una bomba neumtica de
222
diafragma de 3 pulgadas, con el fin de mantener el agua fuera del frente de trabajo para luego ser
evacuada a las cisternas situadas en los laterales franqueados cada 50 metros. Desde estas cisternas,
el agua se bombear en serie hasta alcanzar el nivel de descarga (nivel 5) para que a travs de la
cuneta existente en la lnea principal Ciruelo, sea conducida a la cmara de bombeo actual que se
tiene al lado del Pique Americano operada en convenio por la empresa MINANCA.
Posteriormente, el agua se evacuar a la superficie.
Generalmente se construyen dos galeras colectoras, de las cuales una entrar en funcionamiento,
mientras que en la otra se realizar labores de mantenimiento y limpieza del material acumulado
por decantacin. Se dispondrn simtricamente con relacin a la sala de bombas y se comunicarn
con ella a travs de pozos verticales de pequeas dimensiones por los que baja la tubera de
aspiracin.
223
En cuanto a condiciones se refiere, las salas de bombeo deben estar bien ventiladas ya que los
motores que alimentan las bombas desprenden gran cantidad de calor. En base a esto y de acuerdo
al gradiente geotrmico, en el nivel de la sala de bombas (258 msnm) se estima habr una
temperatura alrededor de los 36 C, por lo que ser conveniente analizar la viabilidad de
implementar un sistema de refrigeracin como complemento a la red de ventilacin.
Para el clculo de la potencia de las bombas a colocar en el sistema de desage en serie se deber
conocer la altura de impulsin que debe darse al agua, las prdidas de carga por friccin en los
elementos de la tubera y el caudal de evacuacin de agua que debe ser igual o mayor al caudal de
aporte.
El agua a evacuar debe recorrer 250 m en vertical desde la cmara de bombeo ubicada en el nivel
10P hasta el nivel 5 de descarga, donde a travs de la cuneta principal se dirigir hacia la cmara de
bombeo localizada al lado del Pique Americano, para posteriormente ser evacuada a la superficie a
travs del pique inclinado.
Para el ascenso del agua a travs del Pique de Fierro, se implementar un sistema de bombeo en
serie figura 6.52, en el que el agua es depositada en cisternas de 7 m3, ubicadas en los laterales
franqueados cada 50 m, para posteriormente ser descargada en el nivel 5.
224
FIGURA 6. 52 Ilustracin del esquema de bombeo en serie cada 50 m para la evacuacin del agua
desde el Nivel 10P hasta el Nivel 5 de descarga
225
La potencia requerida de las bombas se determinar para cada fase del sistema de bombeo en serie.
En un principio se calcular la potencia que deber tener la bomba para elevar el agua desde la
estacin ubicada en el nivel 10P hasta la cisterna de sedimentacin en el nivel 9P (Figura 6.53).
Posteriormente, el clculo de potencia requerida para las siguientes fases se lo har anlogamente a
los clculos determinados a continuacin.
226
FIGURA 6. 53 Esquema de bombeo para evacuar el agua desde la estacin de bombeo (nivel 10P) hasta la cisterna del nivel 9P
227
Cuando se trabaja con bombas elctricas, es necesario considerar la eficiencia del equipo para
determinar la potencia real requerida. Por lo tanto:
Donde:
altura dinmica de la bomba (carga de trabajo), m
- rendimiento de la bomba = 85%
densidad del agua a 33C, kg/m3
coeficiente de gravedad, m/s2
caudal total a evacuacin, m3/s
Debido a que no es posible determinar con exactitud el caudal de aporte que existir cuando el
pique entre en su fase operativa, se tomar como referencia el caudal de agua que se evacua
mediante el sistema de bombeo ubicado en el nivel 5 cerca del pique americano. De acuerdo a
mediciones el caudal medio que se evacua es de aproximadamente 15 L/s. Por lo tanto:
La altura dinmica o carga total dinmica (CTD) se refiere a la presin que debe suministrar la
bomba para llevar el agua desde el punto de succin hasta el punto de descarga. Para este clculo se
considerar parmetros como altura esttica total entre la succin y descarga, as como las prdidas
de presin ocasionadas por la friccin del agua en su recorrido a travs de tuberas y accesorios.
228
Donde:
prdida de carga, m
presin en la salida de la manguera = 483 000 N/m2
- velocidad del flujo de agua a la salida de la tubera, m/s
altura de descarga respecto a la bomba = 40.20 m
presin en el nivel de toma de agua = 0 N/m2
- velocidad de flujo de agua en la galera colectora = 0 m/s
altura de succin respecto a la bomba = -1.40 m
densidad del agua a 36C= 993.73 kg/m3
coeficiente de gravedad = 9.8 m/s2
Para determinar la altura dinmica, previamente se tiene que calcular la velocidad de flujo de agua
a la salida de la tubera ( ) y la prdida de carga en el recorrido del agua por la tubera (
Donde:
caudal en el extremo de la tubera = 0.015 m3/s
seccin interna de la tubera, m2
dimetro interno de la tubera = 4 = 0.10 m
229
Para determinar la prdida de carga que se produce por el recorrido del agua a travs de la tubera,
se emplear la siguiente frmula:
Donde:
- coeficiente de friccin
longitud equivalente, m
dimetro interior de la tubera = 4 = 0.10 m
- velocidad del flujo de agua a la salida de la tubera = 1.91 m/s
coeficiente de gravedad = 9.8 m/s2
Para determinar la prdida de carga por friccin, primeramente es necesario calcular el coeficiente
de friccin y la longitud equivalente.
Para el clculo del coeficiente de friccin es recomendable aplicar la frmula propuesta por
Colebrook White (1939), la cual se puede utilizar para todo tipo de flujos y rugosidades. La
metodologa de clculo se basa en iteraciones, tomando como parmetros el nmero de Reynolds y
la rugosidad absoluta del material que conforma la tubera y accesorios.
Clculo del nmero de Reynolds (NRE)
El nmero de Reynolds es una magnitud adimensional que nos permite caracterizar el rgimen de
movimiento de un fluido. Relaciona parmetros como la viscosidad, densidad, velocidad y
dimensin tpica de un flujo en una expresin adimensional. Esto permitir determinar si el
movimiento del flujo es laminar (N RE < 2000) o turbulento (N RE > 4000). En el rango de nmeros
entre 2000 y 4000 no es posible predecir qu tipo de flujo existe, denominndose a este rgimen
como zona de transicin.
230
Donde:
dimetro interior de la tubera = 4 = 0.10 m
- velocidad del flujo de agua a la salida de la tubera = 1.91 m/s
densidad del agua a 36 C = 993.73 kg/m3
viscosidad del agua a 36 C = 0.000705 Pa.s
1[
] = 1[
] = 1[
[ ] [
[
] [
]
]
La rugosidad absoluta de los materiales que conforman el sistema de tubera, se puede determinar
en base a la tabla 6.42
MATERIAL
COEFICIENTE DE
RUGOSIDAD ABSOLUTA
(mm)
0.0015
0.01
0.0024
0.0015
0.0024
0.0024
Fundicin centrifugada
0.003
Fundicin asfaltada
0.06 0.18
Fundicin
0.12 0.60
0.03 0.09
Hierro forjado
0.03 0.09
Hierro galvanizado
0.06 0.24
Madera
0.18 0.90
Hormign
0.3 3.0
Para resistir las presiones y la corrosin a las que estn sometidas las tuberas, es recomendable que
sean fabricadas de acero o hierro galvanizado. Por lo tanto:
del material y nmero de Reynolds en la frmula propuesta por Colebrook White (1939).
[(
)]
Tomando un
[(
)]}
igual a:
En todos los sistemas de tubera se instalan diferentes tipos de accesorios que poseen una longitud
equivalente. El clculo de la longitud equivalente consiste en definir, para cada accesorio que
forma parte del sistema en estudio, una longitud virtual de tubera recta que, al introducir en la
ecuacin de prdida por friccin, genere la misma prdida asociada a la prdida local del referido
accesorio.
Donde:
longitud de la tubera lineal (succin - descarga), (Figura 6.53)
232
Para determinar la longitud equivalente total de los accesorios, debemos identificar el nmero de
piezas que conforman el sistema en estudio. Se describen en la tabla 6.43
ACCESORIO
NMERO
Codo normalizado a 90
Vlvula de compuerta
Vlvula de retencin
T de salida bilateral
Uniones
Nmero total
13
ESQUEMA
accesorios
Una vez establecidos los accesorios que se van a utilizar en el montaje del sistema de bombeo, se
calcula la longitud equivalente de todos los accesorios de la siguiente manera:
233
y coeficiente de friccin
, se calcula la prdida
Con los datos anteriormente calculados, se determina la altura dinmica o carga de trabajo de la
bomba (
Datos a reemplazar:
= 6.67 m
= 483 000 N/m2
= 1.91 m/s
= 49.20 m
= -1.40 m
= 993.73 kg/m3
= 9.8 m/s2
234
Finalmente, se calcula la potencia mnima que requiere la bomba para cumplir eficientemente con
el sistema de desage.
De acuerdo a los clculos, para la cmara principal de bombeo en el nivel 10P deber colocarse una
bomba de 25 HP de potencia como mnimo. Sin embargo, debido a que pueden surgir acuferos que
aumenten el caudal de aporte de agua, es conveniente dar un margen de seguridad disponiendo una
bomba con potencia de 30 HP.
Para el clculo de la potencia de las bombas ubicadas en los niveles superiores, se ha considerado
los mismos factores a excepcin de la altura de succin y la longitud de la tubera lineal en el tramo
de aspiracin, ya que estos varan por las dimensiones pequeas de las cisternas de descarga
(Figura 6.54). La variacin de los clculos es casi imperceptible; sin embargo, se detallarn los
resultados en la tabla 6.44
235
Ubicacin de la
bomba
Nivel 10P
Nivel 9P
Nivel 8P
Nivel 7P
Nivel 6P
P2
(N/m2)
483000
483000
483000
483000
483000
Altura de
succin Z1 (m)
1.40
Altura de
descarga Z2 (m)
49.20
49.20
49.20
49.20
49.20
Longitud de
tubera (m)
69.42
67.92
67.92
67.92
67.92
L eq. 1accesorio
(m)
6.94
6.79
6.79
6.79
6.79
L eq. accesorio
(m)
90.22
88.30
88.30
88.30
88.30
L eq.
(m)
159.64
156.22
156.22
156.22
156.22
6.67
6.53
6.53
6.53
6.53
Altura
dinmica (HB)
104.25
104.11
104.11
104.11
104.11
Potencia real
bomba (HP)
24.05
24.02
24.02
24.02
24.02
POTENCIA DE
LA BOMBA A
ELEGIR (HP)
30
30
30
30
30
(m)
TABLA 6. 44 Resumen de clculos para el sistema de bombeo en serie en la fase operativa del
Pique de Fierro
El costo de produccin est constituido por el conjunto de gastos relacionados con la utilizacin de
activos fijos tangibles, materiales, combustible, energa y la fuerza de trabajo en el proceso de
avance de un proyecto.
Para la apertura de una labor minera, como es el caso del Pique de Fierro, es necesaria la extraccin
de un determinado volumen de material rocoso, requirindose ejecutar varias labores o actividades
237
que permitan alcanzar dicho objetivo. Dichas actividades son: perforacin y voladura, desalojo del
material volado, colocacin de sostenimiento en caso de requerirse, colocacin de plataformas de
descanso y guas de izaje, instalaciones de energa elctrica y agua, adems de la ventilacin y
desage.
Para cada actividad se ha realizado el anlisis de costos unitarios tomando en cuenta el costo por
mano de obra, costo por materiales e insumos, costo de conservacin y de uso o propiedad de
maquinaria y equipos y gastos administrativos.
Das en el ao
Jornada
Vacaciones por jornada
Vacaciones por ao
Das festivos
Enfermedad, permisos
Das no laborables
Das laborables
N de guardias por da
N de guardias por mes
Guardia
Guardias extras
Das doblados
Hora Extras
Salario nominal (SN)
Salario nominal por da
Factor de mayoracin (fm)
SN x fm
Dcimo tercero
Dcimo cuarto
Aporte patronal
Fondo de reserva
Salario Real
Factor real de pago (FR)
Horas trabajadas por da
SALARIO POR HORA
365
22
8
15
1
4
116
249
2
44
18
0
0
0
792
26,05
0,32
8,28
792,00
3,18
1,26
631,31
2,54
3,18
44,49
1,71
8
5,56
das
das
das
das
das
das
das
das
guardias
guardias
$/guardia
guardias
das
horas
$/mes
$/da lab.
$/das lab.
$/ao
$/da lab.
$/da lab.
$/ao
$/da lab.
$/da lab.
$/da
horas
$/h
238
El resumen de los costos por mano de obra se indica en la tabla 6.46, para la cual se alter
nicamente el salario nominal del personal obrero que est en dependencia del cargo que ocupa en
el proyecto. Las horas extras no sern tomadas en cuenta, asumiendo que cada trabajador cumplir
estrictamente sus horas por guardia.
De igual manera, se incluyen los costos relacionados con el EPP en cuyo clculo se toma en cuenta
el costo unitario de los elementos y su vida til para obtener el costo por da.
239
EQUIPO
Martillo perforador YT-27
tiles de
Barreno
perforacin
Broca
Vagones de 1 ton
Equipo de corte
COSTO
$
991.2
108.64
30.24
1200
800
VIDA TIL
6 meses
9 das (1300 m-perf.)
5.5 das (800 m-perf.)
5 aos
5 aos
Cuando se utiliza maquinaria muy delicada que represente una parte fundamental de la inversin
realizada por la empresa para la ejecucin del proyecto, es recomendable contar con un anlisis
detallado sobre su uso y recuperacin de inversin a travs del costo horario, dentro de los campos
de cargos fijos, consumos y operacin, considerando en el primero de ellos la depreciacin,
inversin, seguro y mantenimiento.
240
1. Datos de la mquina
a) Potencia:
b) Tipo de Energa:
c) Valor original (Vo):
d) Valor residual (Vr):
e) Valor a depreciar (VD):
f) Neumticos:
Precio:
Vida til:
g) Aditamentos de recambio:
Precio:
Vida til:
h) Condiciones de utilizacin:
(Vu):
i) Vida til
(n):
j) Inters anual del capital (i):
k) Seguros (s):
395 HP
Diesel
$ 145000
$ 65250
Vo - Vr =
$ 79750
$ 7000
4000 h
$ 1000
1000 h
1
14000 h
7 aos
8,17%
2%
2. Costos de propiedad
2.1 Depreciacin:
8.01
3. Costo de funcionamiento
3.1 Costo de energa:
241
$h
38.68
$h
8.01 + 38.68
4. Gastos generales:
TABLA 6. 50 Clculo para la obtencin del costo horario de la Volqueta Mercedez Benz Axor
4140
242
1. Datos de la mquina
a) Potencia:
b) Tipo de Energa:
c) Valor original (Vo):
d) Valor residual (Vr):
e) Valor a depreciar (VD):
f) Neumticos:
Precio:
Vida til:
g) Aditamentos de recambio:
Precio:
Vida til:
h) Condiciones de utilizacin:
(Vu):
i) Vida til
(n):
j) Inters anual del capital (i):
k) Seguros (s):
250 HP
Elctrica
$ 180000
$ 72000
Vo - Vr =
$ 108000
$0
0h
$ 1000
1000 h
0.8
20000 h
10 aos
8,17%
2%
2. Costos de propiedad
2.1 Depreciacin:
8.42
3. Costo de funcionamiento
3.1 Costo de energa:
243
$h
7.53
$h
8.42 + 7.53
4. Gastos generales:
244
1. Datos de la mquina
a) Potencia:
b) Tipo de Energa:
c) Valor original (Vo):
d) Valor residual (Vr):
e) Valor a depreciar (VD):
f) Neumticos:
Precio:
Vida til:
g) Aditamentos de recambio:
Precio:
Vida til:
h) Condiciones de utilizacin:
(Vu):
i) Vida til
(n):
j) Inters anual del capital (i):
k) Seguros (s):
30 KW
Elctrica
$ 30000
$ 12000
Vo - Vr =
$ 18000
$0
0h
$ 1000
1000 h
0.8
16000 h
8 aos
8,17%
2%
2. Costos de propiedad
2.1 Depreciacin:
1.64
3. Costo de funcionamiento
3.1 Costo de energa:
245
$h
11.43
$h
1.64 + 11.43
4. Gastos generales:
TABLA 6. 52 Clculo para la obtencin del costo horario del winche elctrico del Pique Inclinado
246
1. Datos de la mquina
a) Potencia:
b) Tipo de Energa:
c) Valor original (Vo):
d) Valor residual (Vr):
e) Valor a depreciar (VD):
f) Neumticos:
Precio:
Vida til:
g) Aditamentos de recambio:
Precio:
Vida til:
h) Condiciones de utilizacin:
(Vu):
i) Vida til
(n):
j) Inters anual del capital (i):
k) Seguros (s):
120 HP
Elctrica
$ 70000
$ 28000
Vo - Vr =
$ 42000
$0
0h
$ 1000
1000 h
0.8
16000 h
8 aos
8,17%
2%
2. Costos de propiedad
2.1 Depreciacin:
3.84
3. Costo de funcionamiento
3.1 Costo de energa:
247
$h
21.36
$h
3.84 + 21.36
4. Gastos generales:
TABLA 6. 53 Clculo para la obtencin del costo horario del winche elctrico del Pique de Fierro
248
1. Datos de la mquina
a) Potencia:
b) Tipo de Energa:
c) Valor original (Vo):
d) Valor residual (Vr):
e) Valor a depreciar (VD):
f) Neumticos:
Precio:
Vida til:
g) Aditamentos de recambio:
Precio:
Vida til:
h) Condiciones de utilizacin:
(Vu):
i) Vida til
(n):
j) Inters anual del capital (i):
k) Seguros (s):
15HP
Elctrica
$3500
$ 1400
Vo - Vr =
2100
$0
0h
$ 1000
1000 h
1.1
16000 h
8 aos
8,17%
2%
2. Costos de propiedad
2.1 Depreciacin:
0.19
3. Costo de funcionamiento
3.1 Costo de energa:
249
$h
2.47
$h
0.19 + 2.47
4. Gastos generales:
TABLA 6. 54 Clculo para la obtencin del costo horario del ventilador centrfugo - motor 15HP
250
1. Datos de la mquina
a) Potencia:
b) Tipo de Energa:
c) Valor original (Vo):
d) Valor residual (Vr):
e) Valor a depreciar (VD):
f) Neumticos:
Precio:
Vida til:
g) Aditamentos de recambio:
Precio:
Vida til:
h) Condiciones de utilizacin:
(Vu):
i) Vida til
(n):
j) Inters anual del capital (i):
k) Seguros (s):
17 Kw
Elctrica
$ 101.25
$ 40.5
Vo - Vr =
60.75
$0
0h
$ 1000
1000 h
1.1
16000 h
8 aos
8,17%
2%
2. Costos de propiedad
2.1 Depreciacin:
0.01
3. Costo de funcionamiento
3.1 Costo de energa:
251
$h
3.01
$h
0.01 + 3.01
4. Gastos generales:
252
1. Datos de la mquina
a) Potencia:
b) Tipo de Energa:
c) Valor original (Vo):
d) Valor residual (Vr):
e) Valor a depreciar (VD):
f) Neumticos:
Precio:
Vida til:
g) Aditamentos de recambio:
Precio:
Vida til:
h) Condiciones de utilizacin:
(Vu):
i) Vida til
(n):
j) Inters anual del capital (i):
k) Seguros (s):
70 scfm
Neumtica
$3090
$ 927
Vo - Vr =
$ 2163
$0
0h
$ 1000
1000 h
1.1
10000 h
5 aos
8,17%
2%
2. Costos de propiedad
2.1 Depreciacin:
0.29
3. Costo de funcionamiento
3.1 Costo de energa:
253
$h
2.15
$h
0.29 + 2.15
4. Gastos generales:
TABLA 6. 56 Clculo para la obtencin del costo horario de la bomba de agua de 3 pulgadas
254
PERFORACIN
Avance de una pega de 1m
Rubro de anlisis
Rendimiento
19
m-perf/h
1.1 m de avance de perforacin del pique
Descripcin
N de turnos
Unidad a obtener
Perforacin
1
$/m-perf
1. COSTOS DIRECTOS
A) Mano de obra
N
1
1
1
2
Incidencia por N
Costo por hora
Personal
de labores
($/h)
33.3%
Sup. de proyecto
7.92
6.5%
Ayudante de Ing.
3.74
100.0%
Perforista
5.56
100.0%
Ayudantes de perf.
9.87
Salario real
($/h)
2.64
0.24
5.56
9.87
Alimentacin
($/h)
0.38
0.38
0.38
0.76
Total
($/h)
3.02
0.62
5.94
10.63
B) Equipo
Descripcin
Marca
Martillo perforador
Compresor
EPP (3)
Herramienta menor
0.99
17.55
0.63
0.08
YT-27
SULLAIR
varios
varios
Rendimiento
(m-perf/h)
19
19
19
19
TOTAL
Costo
Unitario
($/m-perf)
0.05
0.92
0.033
0.004
1.01
C) Materiales
Descripcin
Unidad
Barrenos
Brocas
Varios
unidades
unidades
global
Precio unitario
Vida til
($/unidad) (m-perf/unidad)
108.64
30.24
1
300
400
200
TOTAL
2.52
$/m-perf
Costo
Unitario
($/m-perf)
0.36
0.08
0.005
0.44
2. COSTOS INDIRECTOS
Descripcin
Administrativos
Varios + imprevistos
10%
3%
Costo Unitario
($/m-perf)
0.25
0.08
0.34
$/m-perf
2.52
0.34
2.85
255
$/m-cargado
1. COSTOS DIRECTOS
A) Mano de obra
N
1
1
1
2
Incidencia por N
Costo por hora
Personal
de labores
($/h)
33.3%
Sup. de proyecto
7.92
6.5%
Ayudante de Ing.
3.74
100.0%
Perforista
5.56
100.0%
Ayudantes de perf.
9.87
Salario real
($/h)
2.64
0.24
5.56
9.87
Alimentacin
($/h)
0.38
0.38
0.38
0.76
Total
($/h)
3.02
0.62
5.94
10.63
B) Equipo
Descripcin
Marca
EPP (3)
Herramienta menor
0.63
0.08
varios
varios
59.92
59.92
TOTAL
Costo
Unitario
($/m-carg)
0.010
0.001
0.01
Descripcin
Unidad
Precio unitario
($/unidad)
Cantidad
(unidad/pega)
Cantidad
(u/m-carg)
Fulminante N 8
Mecha de seguridad
FANEL (fulminante no
elctrico)
Cordn detonante (lnea
troncal)
Explogel Amn 11/4 x 8
Emulsiones 11/4 x 8
Explogel de contorno
7/8 x 161/2
unidades
m
0.22
0.15
1
1.4
0.02
0.02
Costo
Unitario
($/m-carg)
0.0038
0.0037
unidades
2.88
64
1.11
3.2045
0.25
4.5
0.08
0.0196
kg
kg
4.43
3.39
26
1.63
0.45
0.03
2.0024
0.0961
kg
5.01
9.34
0.16
0.8135
TOTAL
6.14
Rendimiento
(m-carg/h)
C) Materiales
6.49
$/m-carg
2. COSTOS INDIRECTOS
Descripcin
Administrativos
Varios + imprevistos
10%
3%
Costo Unitario
($/m-carg)
0.65
0.21
0.86
$/m-carg
6.49
0.86
7.36
256
LIMPIEZA Y TRANSPORTE DEL MATERIAL DESDE EL FRENTE HASTA EL BOLSILLO DEL NIVEL 5
Rubro de anlisis
Rendimiento
1. COSTOS DIRECTOS
A) Mano de obra
N
1
1
5
Incidencia por N
Personal
de labores
33.3%
Sup. de proyecto
6.5%
Ayudante de Ing.
100.0%
Obreros
Salario real
($/h)
2.64
0.24
23.78
Rendimiento
(m3/h)
Alimentacin
($/h)
0.38
0.38
1.9
Total
($/h)
3.02
0.62
25.68
B) Equipo
Descripcin
Marca
Winche Pique de Fe
EPP (5)
Herramienta menor
27.72
1.05
0.08
varios
varios
varios
4.96
4.96
4.96
TOTAL
Descripcin
Rendimiento
(m3/h)
Costo Unitario
($/m3)
Lampas (4)
Barras
0.16
0.04
4.96
4.96
TOTAL
0.03
0.01
0.04
11.77
$/m3
Costo
Unitario
($/m3)
5.59
0.211
0.015
5.82
C) Materiales
Administrativos
Varios + imprevistos
10%
3%
Costo Unitario
($/m3)
1.18
0.39
1.57
$/m3
11.77
1.57
13.33
TABLA 6. 59 Costo unitario calculado para la limpieza en el frente e izaje del material
257
Descripcin
N de turnos
Unidad a obtener
Transporte
1
$/m
1. COSTOS DIRECTOS
A) Mano de obra
N
1
1
2
Incidencia por N
Personal
de labores
33.3%
Sup. de proyecto
6.5%
Ayudante de Ing.
100.0%
Obreros
Salario real
($/h)
2.64
0.24
9.51
Rendimiento
(m/h)
Alimentacin
($/h)
0.38
0.38
0.76
Total
($/h)
3.02
0.62
10.27
B) Equipo
Descripcin
Marca
Vagones
EPP (1)
Herramienta menor
0.12
0.42
0.08
varios
varios
varios
4700
4700
4700
TOTAL
Rendimiento
(m/h)
4700.00
TOTAL
Costo Unitario
($/m)
0.0000085
0.0000085
0.003100
$/m
Costo
Unitario
($/m3)
0.0000255
0.0000892
0.0000160
0.000131
C) Materiales
Descripcin
Barras
Administrativos
Varios + imprevistos
10%
3%
Costo Unitario
($/m)
0.000310
0.000102
0.00041
$/m
0.003100
0.000412
0.003512
TABLA 6. 60 Costo unitario calculado para el transporte del material desde el bolsillo del Pique de
Fierro hasta el pique inclinado
258
Descripcin
N de turnos
Unidad a obtener
Transporte
1
$/m
1. COSTOS DIRECTOS
A) Mano de obra
N
1
1
1
Incidencia por N
Personal
de labores
33.3%
Sup. de proyecto
6.5%
Ayudante de Ing.
25.0%
Buzonero
Salario real
($/h)
2.64
0.24
1.26
Alimentacin
($/h)
0.38
0.38
0.38
Rendimiento
(m/h)
1340
1340
1340
TOTAL
Costo
Unitario
0.0107313
0.0001565
0.0000561
0.010944
Total
($/h)
3.02
0.62
1.64
B) Equipo
Descripcin
Winche Pique Inclinado
EPP (1)
Herramienta menor
Marca
varios
varios
varios
C) Materiales
Descripcin
Barras
Rendimiento
(m/h)
1340.00
TOTAL
Costo Unitario
($/m)
0.0000299
0.0000299
0.014917
$/m
2. COSTOS INDIRECTOS
Descripcin
Administrativos
Varios + imprevistos
10%
3%
Costo Unitario
($/m)
0.001492
0.000492
0.00198
$/m
0.014917
0.001984
0.016901
TABLA 6. 61 Costo unitario calculado para el transporte del material desde el bolsillo del Pique de
Inclinado hasta la tolva en superficie
259
Descripcin
N de turnos
Unidad a obtener
Transporte
1
$/m
1. COSTOS DIRECTOS
A) Mano de obra
N
1
1
1
Incidencia por N
Personal
de labores
33.3%
Sup. de proyecto
6.5%
Ayudante de Ing.
6.5%
Conductor
Salario real
($/h)
2.64
0.24
0.21
Alimentacin
($/h)
0.38
0.38
0.38
Rendimiento
(m/h)
1050
1050
1050
1050
TOTAL
Costo
Unitario
0.0489143
0.0001143
0.0001997
0.0000716
0.049300
Total
($/h)
3.02
0.62
0.59
B) Equipo
Descripcin
Volqueta
Vagones
EPP (1)
Herramienta menor
Marca
Mercedez Benz
varios
varios
varios
C) Materiales
Descripcin
Barras
Rendimiento
(m/h)
1050.00
TOTAL
Costo Unitario
($/m)
0.0000381
0.0000381
0.053371
$/m
2. COSTOS INDIRECTOS
Descripcin
Administrativos
Varios + imprevistos
10%
3%
Costo Unitario
($/m)
0.005337
0.001761
0.00710
$/m
0.053371
0.007098
0.060469
TABLA 6. 62 Costo unitario calculado para el transporte del material desde la tolva en superficie
hasta la escombrera
260
1. COSTOS DIRECTOS
A) Mano de obra
N
1
1
1
2
Incidencia por N
Costo por hora
Personal
de labores
($/h)
33.3%
Sup. de proyecto
7.92
6.5%
Ayudante de Ing.
3.74
6.5%
Jefe de enmaderacin
8.30
6.5%
Ay. Enmaderacin
5.05
Salario real
($/h)
2.64
0.24
0.54
0.33
Alimentacin
($/h)
0.38
0.38
0.38
0.76
Total
($/h)
3.02
0.62
0.92
1.09
Rendimiento
(descanso/h)
0.02125
0.02125
0.02125
0.02125
TOTAL
Costo Unitario
($/descanso)
142.09
29.33
43.28
51.20
265.91
B) Equipo
Descripcin
Marca
EPP (3)
Soldadora
Herramienta menor
0.63
3.32
0.08
varios
WEG
varios
Rendimiento
(descanso/h)
0.02125
0.02125
0.02125
TOTAL
Costo
Unitario
($/descanso)
29.60
156.24
3.54
189.38
C) Materiales
Descripcin
Unidad
Tablones
Requintas
Varillas corrugada
Vigas UPN
Malla metlica
Plancha metlica
unidades
unidades
m
m
m2
m2
Precio unitario
Cantidad
($/unidad)
(unidad/descanso)
5.48
8.74
3.42
12.30
3.93
244.00
10
3
16
4
3
0.24
TOTAL
710.57
$/descanso
Costo
Unitario
($/descanso)
54.80
26.22
54.72
49.20
11.79
58.56
255.29
2. COSTOS INDIRECTOS
Descripcin
Administrativos
Varios + imprevistos
10%
3%
Costo Unitario
($/descanso)
71.06
23.45
94.51
$/descanso
710.57
94.51
805.08
* El rendimiento de 0.17 descanso/turno se obtiene del ciclo combinado de avance (5 turnos continuos de excavacin + 1 turno de instalaciones varias)
261
GUAS DE IZAJE
Rubro de anlisis
Rendimiento
1. COSTOS DIRECTOS
A) Mano de obra
N
1
1
1
Incidencia por N
Costo por hora
Personal
de labores
($/h)
33.3%
Sup. de proyecto
7.92
6.5%
Ayudante de Ing.
3.74
6.5%
Ay. Enmaderacin
5.05
Salario real
($/h)
2.64
0.24
0.33
Alimentacin
($/h)
0.38
0.38
0.38
Total
($/h)
3.02
0.62
0.71
B) Equipo
Descripcin
Marca
EPP (1)
Soldadora
Herramienta menor
0.21
3.32
0.08
varios
WEG
varios
0.04125
0.04125
0.04125
TOTAL
Costo
Unitario
($/gua)
5.08
80.48
1.82
87.39
Descripcin
Unidad
Precio unitario
($/unidad)
Cantidad
(unidad/turno)
Precio
($/turno)
Vigas UPN
12.30
49.2
TOTAL
341.95
$/gua
Rendimiento
(guas/h)
C) Materiales
Costo
Unitario
($/gua)
149.09
149.09
2. COSTOS INDIRECTOS
Descripcin
Administrativos
Varios + imprevistos
10%
3%
Costo Unitario
($/descanso)
34.20
11.28
45.48
$/gua
341.95
45.48
387.43
262
VENTILACIN Y DESAGE
Rubro de anlisis
Rendimiento
Descripcin
N de turnos
Unidad a obtener
Ventilacin
1
$/m-inst
1. COSTOS DIRECTOS
A) Mano de obra
N
1
1
1
1
Incidencia por N
de labores
33.3%
6.5%
100.0%
100.0%
Personal
Sup. de proyecto
Ayudante de Ing.
Instalador
Ayudante
Salario real
($/h)
2.64
0.24
4.76
4.76
Rendimiento
(m-inst/h)
Alimentacin
($/h)
0.38
0.38
0.38
0.38
Total
($/h)
3.02
0.62
5.14
5.14
B) Equipo
Descripcin
Marca
Ventilador
Bomba neumtica 3 in
EPP (2)
Herramienta menor
2.93
2.68
0.42
0.08
varios
varios
varios
varios
2
2
2
2
TOTAL
Descripcin
Unidad
Precio unitario
($/unidad)
Precio
(u/m-inst)
Tubera
Manga de ventilacin
Accesorios y acoples
Soporte
Varios
unidades
m
unidades
unidades
global
2.5
20.00
1.50
1.00
2.00
1
1
3
1
1
TOTAL
40.01
$/m-inst
Costo
Unitario
($/m-inst)
1.47
1.34
0.21
0.038
3.05
C) Materiales
Costo
Unitario
($/m-inst)
2.5
20.00
4.50
1.00
2.00
30.00
2. COSTOS INDIRECTOS
Descripcin
Administrativos
Varios + imprevistos
10%
3%
Costo Unitario
($/m-inst)
4.00
1.32
5.32
$/m-inst
40.01
5.32
45.33
263
ACTIVIDAD
COSTO UNITARIOS
Perforacin
2.85 $/m-perf
Carguo de S.E. y disparo
7.36 $/m-carg
Limpieza y transporte del
13.33 $/m3
material desde el frente
hasta el bolsillo (Nivel 5)
Transporte: bolsillo (Nivel
0.003512 $/m
5) hasta pique inclinado
Transporte: pique inclinado
0.016901 $/m
hasta tolva en superficie
Transporte: tolva en
0.060469 $/m
superficie - escombrera
Colocacin de plataformas
de descanso y soportes 805.08 $/descanso
laterales para guas de izaje
Colocacin de guas de
387.43 $/gua
izaje
Ventilacin y desage
45.33 $/m-instal
CANTIDAD
POR PEGA
73.7 m-perf
57.52 m carg
14.96 m3
199.42
470 m
1.65
190 m
3.21
1400 m
84.66
0.17
descansos
136.86
0.33 guas
127.85
1 m-inst
45.33
1232.38
TABLA 6. 66 Costo total por metro de avance en la excavacin del Pique de Fierro
Del resultado obtenido en la tabla anteriormente expuesta y con ayuda de los factores de
conversin correspondientes, se puede calcular el costo total por tonelada de roca extrada.
$ 1232.38
COSTO TOTAL CALCULADO PARA LA EXTRACCIN DE UNA TONELADA DE ROCA
$ 30.74
264
CAPTULO VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
-
La propuesta del presente trabajo es realizar un estudio que permita aprovechar de manera
operativa y estratgica el pique existente denominado Pique de Fierro. Para dar solucin a
la parte operativa de la empresa, se profundizar el pique desde la cota 508 msnm (Nivel 5)
hasta la cota 228 msnm, para luego interceptar vetas a profundidad en base a un
planeamiento de minado riguroso que aumentarn las reservas que garanticen la continuidad
del negocio minero. La parte estratgica ser solventada al lograr un acceso y labor de
extraccin servicios diferentes a las que posee actualmente la empresa MINESADCO
Para el desarrollo del estudio que permita profundizar el Pique de Fierro, se realizaron
ensayos de resistencia a la compresin en el Laboratorio de Resistencias de Materiales de la
Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas de la Universidad Central del Ecuador, de
muestras de roca de caja tomadas en 4 puntos estratgicos, considerados representativos, a
lo largo del tramo ya franqueado del pique. Los resultados arrojaron un valor promedio de
resistencia a la compresin de la roca de caja igual: Rc = 57.83 MPa
Adems, se realizaron ensayos de peso especfico y peso volumtrico en el laboratorio de la
FIGEMPA, donde se obtuvo los siguientes resultados: = 2.72 g/ m3 y = 2.68 t/m3
265
Para evaluar el comportamiento del macizo rocoso por donde atraviesa el Pique de Fierro,
se opt por utilizar la clasificacin geomecnica RMR (Rock Mass Ratting) ya que, adems
de la facilidad que implica su realizacin, permite considerar las estructuras y sus
condiciones en el macizo rocoso. Adems, proporciona una correccin por la orientacin
que presentan las discontinuidades con respecto a la excavacin. Esto permite establecer de
manera ms aproximada el comportamiento real del macizo rocoso, as como el grado de
estabilidad y las necesidades de sostenimiento en cada pared del pique.
PARED
Norte
Sur
Este
Oeste
RMR
Longitud
(m)
rea
mapeada
II BUENA
III MEDIA
II BUENA
III MEDIA
II BUENA
III MEDIA
II BUENA
III MEDIA
29.06
70.94
18.53
81.47
3.89
96.11
5.42
94.58
22
53.7
13.4
58.9
2.9
71.6
4.1
71.6
984.1 m2
100%
173.75 m2
17.66%
810.35 m2
82.34%
Los resultados de la caracterizacin geomecnica del macizo rocoso a lo largo del tramo
franqueado del pique y apoyado en la tabla 5.16 (Clasificacin del macizo y tipo de
sostenimiento recomendado segn el valor del RMR), indica que se debe colocar un
Empernado sistemtico de 4 m de largo con espaciado de 1,5m a 2m en un 70.94% de la
pared Norte, 81.47% de la pared Sur, 96.11% de la pared Este y 94.58% de la pared Oeste;
es decir, en un 82.34% del rea total mapeada. De igual manera, los resultados indican que
se debe colocar Empernado local de 3 m de largo con malla ocasional en un 29.06% de
la pared Norte, 18.53% de la pared Sur, 3.89% de la pared Este y 5.42% de la pared Oeste;
es decir, en un 17.66% del rea total mapeada.
Dicho requerimiento de sostenimiento ser tomado en cuenta para la rehabilitacin y
aseguramiento de tramos del pique previo a la excavacin, mientras que para la fase de
profundizacin se tomar las consideraciones expuestas de forma inferida, teniendo que
actualizar el estudio geotcnico a medida que avanza la excavacin.
Para el clculo de las presiones actuantes sobre las paredes del pique minero, se tom a
consideracin la hiptesis del profesor Protodiakonov, en donde plantea determinar la
presin sobre las paredes del pozo en base al peso de las rocas afectadas por el corrimiento
en torno al mismo bajo el ngulo de talud natural, con la formacin de un embudo o prisma.
Los resultados obtenidos y graficados a escala permitieron obtener el Diagrama de Presin
de las rocas, del cual se puede deducir que, independientemente del carcter de las rocas
franqueadas, la presin de las mismas aumenta con la profundidad de los piques. Dicho de
otra manera, a medida que se profundiza la labor, las cargas o presiones sobre las
fortificaciones se elevan continuamente, lo que implica reformular las necesidades de
sostenimiento en la fase de profundizacin.
268
El tiempo total que demanda el cumplimiento de todas las actividades que conforman un
ciclo de avance ser de 7.77 h. Este valor se obtiene cuando se considera una productividad
mxima en el izaje del material desde el frente hacia el bolsillo ubicado en el Nivel 5 del
rea Ciruelo Unificado. Sin embargo, de acuerdo a clculos que toman en cuenta la
variacin del rendimiento del sistema de izaje a medida que aumenta la longitud de
transporte (profundizacin), se observa un decrecimiento en la productividad del mismo de
aproximadamente 0,13% por cada metro de avance o disparo. Este anlisis conlleva a
deducir que el tiempo del ciclo de avance ser igual a las horas turno fijadas cuando la
longitud de transporte sea 107 m, por lo que a partir de dicha profundidad ser necesario
optimizar el tiempo de perforacin y cargado de explosivos, modificando variables
independientes como el nmero de martillos perforadores o personal para el cargado y
amarre de explosivos.
La ejecucin del proyecto de profundizacin del Pique de Fierro se estima ser en 205 das.
160 das se destinarn a la excavacin de los 265 m de pique, 25 das al franqueo de los
laterales y finalmente 15 y 5 das correspondientes a la logstica de inicio y fin de labores,
respectivamente.
Los ndices tcnicos de trabajo obtenidos para el desarrollo de la excavacin son:
laboriosidad hombre turno de 5.11 que representa la cantidad de trabajadores requerida
para completar un ciclo de avance por turno y la laboriosidad por metro de avance igual a
5.11 que indica el volumen de trabajo necesario por cada trabajador para avanzar un metro
de pique. Los valores coinciden entre s, debido a que en 1 turno se avanza 1 metro de
excavacin. Finalmente, los ndices anteriormente calculados, conllevan a determinar la
tarea por persona, que en este caso es igual a 1.85 m3/m-persona. El bajo valor de este
ndice pone en manifiesto la falta de mecanizacin de las actividades, la cual est limitada
por la seccin pequea del pique.
269
Para el bombeo del agua subterrnea en la fase de produccin del pique, se utilizar un
sistema de bombeo en serie mediante bombas centrfugas de 30 HP conectadas entre s
desde el Nivel 10P hasta el Nivel 6P, de manera que el agua acumulada en las galeras
colectoras, sea descargada al Nivel 5. Posteriormente, a travs de la cuneta principal, el
agua se dirigir hacia la cmara de bombeo localizada al lado del Pique Americano para
posteriormente ser evacuada a la superficie a travs del pique inclinado.
-
El costo de extraccin de una tonelada de roca es 30.74 dlares y el costo por metro de
avance es 1232.38 dlares.
270
7.2 Recomendaciones
271
Cumplir con las normas de seguridad establecidas para la ejecucin de cada actividad que
conforma el ciclo operativo de avance.
272
CAPTULO VIII
8. BIBLIOGRAFA
273
10. Sosa, H. 1989. Geotecnia para minas. Editorial Universitaria. Quito, Ecuador.
11. Ph.D. Zaldumbide, M. 2012. Manual para Franqueo de Labores Verticales, Horizontales e
Inclinadas Mineras o Civiles. Quito, Ecuador.
12. Hernn Gavilanes, J. y Andrade Haro, Byron. 2004. Introduccin a la Ingeniera de
Tneles. Quito (Ecuador). Editado por la Asociacin de Ingenieros de Minas del Ecuador.
13. Universidad Politcnica de Madrid. 2007. Diseo de Explotaciones e Infraestructuras
Mineras Subterrneas. Madrid, Espaa.
14. Rodrguez, I. Timn, S. Arroyo, E. Castao, A. Lario, R. 2012. Manual Tcnico para la
Ejecucin de Pozos. Espaa.
15. Lpez, J. Manual de Perforacin y Voladura de Rocas.
16. Langerfors, U y Kihlstrm, B. Tcnica moderna de Voladura de Rocas.
17. Gustafsson, R. Tcnica Sueca de Voladuras. Editorial SPI. Nora, Suecia.
18. EXSA, Manual Prctico de Voladuras.
19. ENAEX S.A., Manual de Tronadura.
20. Atlas Copco. Manual de perforacin de rocas.
21. Borisov, S. Klokov, M. y Gornovoi, B. 1976. Labores Mineras. Mosc, URSS.
22. Catlogo de productos y precios EXPLOCEN.
274
275
CAPTULO IX
9. GLOSARIO
Y ANEXOS
276
9.1 GLOSARIO
Andesita.- roca gnea volcnica de composicin intermedia que contiene plagioclasas, piroxenos
y/u hornblendas.
Barrenas.- barras de acero que sirve para transmitir la fuerza de golpe de la mquina de perforar
hasta la broca para agujerar peascos o sondear terrenos.
Barreno.- agujero elaborado con la barrena.
Barrido.- retiro de los residuos de perforacin que se encuentran en el fondo del barreno con ayuda
de agua o aire a presin.
Bolsillos.- labores mineras que sirven para almacenar mineral o roca estril.
Carga de columna.- es la longitud de carga de explosivo que generalmente tiene menor poder
rompedor que la carga de fondo y su funcin principal es desplazar la roca.
Carga de fondo.- se denomina carga de fondo a la longitud de la carga de explosivo que
generalmente tiene alto poder rompedor. Su funcin principal es fracturar la roca y se coloca al
final del barreno.
Contracuele.- se considera a los tres cuadrantes siguientes al cuele.
Costo unitario.- valor econmico que se genera al realizar una actividad en relacin de su
respectiva unidad.
Cuadrante.- forma que describen los barrenos perforados junto al cuele.
Cuele.- barreno o barrenos centrales. Puede ser de mayor dimetro que el resto de barrenos y
usualmente no est cargado con sustancia explosiva, convirtindose en la primera cara libre en la
voladura de una excavacin subterrnea.
Culata.- parte de la barrena que est en contacto con el pistn percutor del martillo perforador. De
esta manera se transmite la percusin a travs de la barrena hacia la broca de perforacin.
Detritus.- roca triturada producto de la perforacin que se encuentra en el fondo del barreno.
Direccin de buzamiento.- ngulo horizontal medido desde el norte con respecto a la proyeccin
de la lnea de mxima pendiente en el plano horizontal.
Epitermal.- depsitos en los que la mineralizacin se produjo a 1 o 2 km de profundidad y se
deposit a travs de fluidos hidrotermales.
277
Roca de caja.- se dice de la roca o del material de vena que prcticamente no contiene minerales
de valor recuperables, que acompaan a los minerales de valor y que es necesario remover durante
la operacin minera para extraer el mineral til.
Sistema de izaje.- maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o tirar cargas; tambin es
utilizado para bajar e izar personal del interior de la mina, siempre que cumpla con exigencias
mnimas de seguridad.
Sostenimiento.- se refiere al uso estructural de ciertos elementos para controlar la deformacin o la
cada de la roca de techo y paredes en las labores subterrneas.
Transporte.- Movilizacin o desplazamiento de materiales como mena, carbn, estril, insumos y
otros, de un lugar a otro por cualquier medio manual o mecanizado.
Veta.- mineral que posee una potencia mayor a 10 cm.
Ventilacin.- proceso de proveer aire necesario para generar un ambiente minero aceptable.
Voladura.- proceso de arranque del mineral o estril con ayuda de sustancias explosivas.
Yacimiento.- es una acumulacin natural de una sustancia mineral o fsil, cuya concentracin
excede el contenido normal de una sustancia en la corteza terrestre (que se encuentra en el subsuelo
o en la superficie terrestre) y cuyo volumen es tal que resulta interesante desde el punto de vista
econmico, utilizable como materia prima o como fuente de energa.
279
9.2
ANEXOS DEL
CAPTULO IV
280
ANEXO 4.1
RESULTADOS DE
LOS ENSAYOS DE
PESO ESPECFICO
Y PESO
VOLUMTRICO
281
282
283
ANEXO 4.2
RESULTADOS DE
LOS ENSAYOS DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
284
285
9.3
ANEXOS DEL
CAPTULO V
286
ANEXO 5.1
REGISTRO DE LA
CALIDAD DEL
MACIZO ROCOSO
287
MINESADCO S.A
Ordenada: 0 + 000
Altura: 75.7 m
0 + 005
0 + 000
69
46
46
52
65
74
82
76
53
76
98
96
40
116
64
82
85
95
82
72
0 + 010
0 + 005
2
3
2
2
0
38
39
83
73
75
36
86
70
68
136
J1
J2
J3
J4
J5
2
4
1
0
3
36
51
69
42
68
72
96
70
95
43
0 + 015
0 + 010
0 + 020
0 + 015
82
34
85
64
64
133
29
24
175
344
8.4
67
7.4
70
7.2
71
0 + 025
0 + 020
J1
J2
J3
J4
J5
0
0
2
4
4
56
12
67
83
70
7
4
129
93
66
0 + 030
0 + 025
68
0 + 035
0 + 030
7.7
69
0 + 040
0 + 035
0 + 045
0 + 040
0 + 050
0 + 045
0 + 050
0 + 055
0 + 060
J1
J2
J3
J4
J5
3
2
3
2
3
60
76
48
74
19
108
349
69
102
90
13
11
13
10
4.80
68
13
69
70
5.20
6
6
10
6
6
4.67
4
20
0
6
6
10
10
4.00
1
2.20
4
1
1
1
6
4
4
4.00
4
2.20
4.40
4
4
4
4
3.40
4
8
10
11
4
4
2
4.40
2
8.8
10
10
1
1
8
8
13
1.33
10
8.6
10
13
0
1
1
10
6
4
4
4
288
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
L
Ox
2
3
4
PUNTAJE RMR
4
4
4
4
4
1
1
1
1
6
6
1
1
1
4
6
4
4
4
6
1.00
1
1
1
6
1.33
Ox
Ox
C, Li, Ox
Mi, C, Li, Ox
Ox
Ox
4
4
1
0
3
3
2.50
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
1.83
Ox
Ox
Ox
C, Ox
C, Ox
1
1
1
1
1
1.00
C, Li, Ox
Ox
Ox
Ox
C, Li, Ox
1
4
4
4
1
2.80
Ox
Ox, Qz
Ox
L
Ox
1
4
4
6
6
4
1
3.33
3
3.60
Flujo
Goteo
Mojado
15.00
59.60
15.00
15
15
15
15
15
63.40
15.00
15
15
15
Zona de Falla
10
15
15
14.17
15
15
15
0
1
1
60.80
15
15
15
15
15
3
3
2.50
3
3
3
61.00
15.00
61.24
Fracturamiento
regular, roca
resistente poco
meteorizada
15
15
15
15
15
3
3.60
3
3
3
1
1
1
63.40
15
15
15
15
15
6
1
2.00
61.23
15.00
3.60
3
3
3
3
3
3.00
3
3
3
1
1
1
1
1
TRAMOS
GEOTCNICOS
SIMILARES
15.00
6
2.60
RMR
BSICO
59.25
15
15
15
15
15
3
3
3.60
3
3
3
3
1
1
1
Observaciones
15.00
6
1
1
15
15
15
15
15
3
3.60
3
3
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
6
1
Ox
C, Ox
C, Ox
Mi, C, Li, Ox
C, Li, Ox
Ox
3
3
3.60
3
3
3
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
L
Ox
10
3.20
Ox
Ox
Ox
Ox
L
2
3
4
PUNTAJE RMR
15
3
3.30
3
3
1
4
3.20
Ox
Ox
L
Ox
Ox
6
1
2.60
Ox
Ox
Ox
L
Ox
3
3
3
3
3
3
3
3
2.55
Ox
Ox
L
Ox
Ox
2
3
4
PUNTAJE RMR
Seco
Hmedo
Mod.
Meteorizada
Lig. Meteorizada
Duro y >5mm
Suave y <5mm
Limpia
Destruida
FILTRACIONES
Muy
meteorizada
Sana
Suave y >5mm
Composicin
A = arcilla
Qz=
Cuarzo
Py= Pirita
Cl= Clorita
Ca=
Calcita
C=
Costras
Cpy=
Calcopirita Epd=
Epidota
L= limpia
Mi= Milonita
Li=Limo
Duro y <5mm
Lisa
2
3
4
PUNTAJE RMR
RELLENOS
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
Espejo de falla
Rugosa
Ligeramente
rugosa
>5mm
1
1
2
8
8
Muy rugosa
1-5mm
0.83
4
10
10
13
13
1
1
1
1
1
11
15
7
2.80
10
10
71
1
1
4.80
13
7.2
2.20
4
4
4
6
6
10
20
13
7.4
4
4
4
4
4
1
1
4
4
8
8
13
7.8
1.00
6
6
12
13
8.1
0,1-1mm
4
4
5
7
Cerrada
10
13
13
<0,1mm
<6cm
<1m de
longitud
1-3m de
longitud
3-10m de
longitud
10-20m de
longitud
>20m de
longitud
20-6cm
60-20cm
<25
25-50
>2m
0 + 055
13
8
68
1
1
1
1
1
13
8.0
1
1
1.60
1
1
4
4.80
20
20
7
2.80
13
7
88
72
358
133
94
85
46
73
68
23
9.8
20
4
2
2
2
4
5.20
2
6
6
4
4
4
4
4
4
2.80
13
1
1
11
8
8
7.9
1.00
6
6
J1
J2
J3
J4
J5
13
10
10
10
182
69
87
2
92
9.8
RUGOSIDAD
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4.40
20
69
2
3
4
PUNTAJE RMR
20
88
22
86
83
69
13
13
7.8
5
72
4
4
10
10
13
7.1
4.40
8
7
4
4
13
4
4
4
10.0
108
121
61
212
16
2
1
4
4
3
20
57
80
62
40
86
J1
J2
J3
J4
J5
2
3
4
PUNTAJE RMR
4
4
4
8
8
13
13
APERTURA
3
2
3
0
4
357
298
95
86
19
74
J1
J2
J3
J4
J5
88
87
85
68
86
67
10
3
1
4
0
3
2
15
20
110
65
159
28
49
J1
J2
J3
F
J4
J5
2
3
4
PUNTAJE RMR
20
58
65
88
45
54
71
95
80
86
81
5
13
20
3
0
2
1
1
20
37
26
68
27
76
17
J1
J2
J3
J4
J5
1
3
4
0
3
4
2
3
4
PUNTAJE RMR
J1
J2
J3
F
J4
J5
20
7
1
4
3
0
2
PERSISTENCIA
10
10
J1
J2
J3
J4
J5
15
7
J1
J2
J3
J4
J5
50-75
75-90
R0
90-100
R1
R4
R3
R2
PUNTAJE RMR
50-25
100-50
12
5-
4
4
3
2
2
4
2
5
0
1
R5
15
>1
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
R6
25-
Nmero
>250
Tipo
250-100
Direccin de buzamiento
PARED NORTE
NIVEL 3
DISCONTINUIDADES
Tipo y Nmero de
Orientacin en grados
estructura
Buzamiento
ORDENADA FINAL
ORDENADA INICIAL
UBICACIN
TRAMO
GEOTCNICO
2m-60cm
REGISTRO DE CALIDAD DE ROCA EN GALERA VERTICAL "PIQUE DE FIERRO" VALORACIN DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
10
Falla altamente
oxidada rellena
de material limo
arenoso con gran
presencia de
limonita.
Potencia vara de
0.30 a 0.80 m.
57.50
57.00
15
15
14.17
15
15
15
15
15
Vetillas
milimtricas
rellenas de Qz
blanquecino
57.20
15.00
15
15
15
15
15
58.80
15.00
15
15
15
15
15
63.33
15.00
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
J12
3
0
5
3
0
0
4
1
6
1
3
3
79
87
35
30
75
84
45
57
54
77
87
88
101
92
352
7
13
59
359
132
65
331
102
179
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
5
3
1
2
1
4
1
74
80
67
88
89
77
23
102
178
97
358
18
206
5
0 + 064.1
0 + 061.2
0 + 067.1
0 + 064.1
5.9
76
0 + 069.6
0 + 072.7
13
1
1
1
4
1
1
4
4
6
8
1
1
1
6
6
6
10
13.0
13
4
4
4
4
8
8
0
10
10
8
8
6
6
10.9
10
3.1
4
4
20
20
6
6
6
4
4.8
4
4
5
15
73
15
13
1
4
4
4
4
13
5
5
7
4
4
4
4
2.5
10
11.2
13
1
1
1
1
4
4
10
6.8
4
4
1
1
6
10
0.9
20
13
1
1
1
1
1
1
4
5
13
2
2
2
15
13
74
4
1.9
4.8
20
6.6
8.7
4
4
4
1
2
4.0
4
3.1
289
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3.1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Qz
L
L
Qz, Li
L
2
3
4
PUNTAJE RMR
4
Qz
Qz
Li
Qz
Qz,Mi
Qz
L
Qz
L
Qz
Li
Qz
L
L
L
Qz
Qz, Li
Qz
Qz
Qz
L
L
15
10
6
6
4
4
5
5
5
2
3.1
5
6
0
0
6
6
6
6
6
6
4
6
4
1
4
5
6
6
6
6
6
6
6
4
2
2
4
4
4
6
6
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4.3
62.31
62.86
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
67.33
15
6
6
6
6
6
6
6
Microfallas y
vetillas
milimtricas
rellenas de Qz
masivo de color
blanquecino a
gris
15
15
15
15
15
15
15
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
67.00
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
5.5
6
6
6
6
6
6
6
TRAMOS
GEPTCNICOS
SIMILARES
15
6
6
RMR
BSICO
63.40
15
15
15
15
15
15
15
3.9
4
4
Observaciones
15
0
0
15
15
15
15
15
5.4
1
1
Flujo
Goteo
4.3
Qz
Qz
L
Qz
Qz, C
Qz
Qz
2
3
4
PUNTAJE RMR
4
Qz
Qz
Qz
Qz
Qz
Qz
Qz
Qz
Qz
L
L
Qz
6
6
6
1
6
4.2
Li
Li
Qz
L
Qz
Qz
Qz
Mojado
2
3
4
PUNTAJE RMR
Hmedo
Muy
meteorizada
Mod.
Meteorizada
Lig. Meteorizada
Duro y >5mm
Suave y <5mm
Limpia
Duro y <5mm
Lisa
Espejo de falla
Ligeramente
rugosa
5
0
4
4
20
0
2.6
0
5
Rugosa
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
0
20
20
20
3.1
4
8
2
3
4
PUNTAJE RMR
4
3.4
4
4
10
75
20
6.3
10
4
4
4
4
4
4
4
12.3
13
2
2
3.2
20
74
8
8
17
6.5
2
3
4
PUNTAJE RMR
20
20
10
10
10
9.2
10
10
17
1-5mm
10
<6cm
5
0,1-1mm
<1m de
longitud
1-3m de
longitud
3-10m de
longitud
10-20m de
longitud
>20m de
longitud
20-6cm
15
25-50
20
13
2
3
4
PUNTAJE RMR
10
0 + 075.7
50-75
50-25
0 + 067.1
17
13
0 + 069.6
20
8
8
7
0 + 072.7
Seco
91
73
96
135
2
177
70
FILTRACIONES
Destruida
14
32
85
67
72
68
77
2
3
4
PUNTAJE RMR
RELLENOS
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
Sana
0
7
4
1
2
1
3
Composicin
Ox= xidos
A= Arcilla
Qz= Cuarzo
Py=
Pirita
Cl=
Clorita
Ca=
Calcita
C=
Costras
Cpy=
Calcopirita
Epd=
Epidota
L= limpia
Mi= Milonita
Li= Limo
Suave y >5mm
Mf
J1
J2
J3
J4
J5
J6
>5mm
114
105
67
99
90
230
42
34
128
93
2
37
1
15
78
73
2
3
4
PUNTAJE RMR
RUGOSIDAD
Muy rugosa
57
76
45
72
19
88
77
61
42
52
65
83
35
81
58
6.7
Cerrada
0
5
3
2
0
1
1
0
0
0
2
0
2
2
4
APERTURA
<0,1mm
J1
J2
J3
J4
Mf
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
J12
J13
J14
<25
97
115
40
85
140
47
75
>2m
64
78
49
88
72
63
13
R0
PERSISTENCIA
75-90
3
3
3
2
3
1
0
R1
90-100
J1
J2
J3
J4
J5
J6
Mf
12
R4 R3 R2
PUNTAJE RMR
37
111
108
158
168
15
5-
47
73
86
61
88
R5
>1
15
12
1
3
3
R6
25-
J1
J2
J3
J4
J5
100-50
Nmero
>250
Tipo
250-100
Direccin de buzamiento
0 + 061.2
0 + 060
PARED NORTE
NIVEL 5
DISCONTINUIDADES
Tipo y Nmero de
Orientacin en grados
estructura
Buzamiento
ORDENADA FINAL
ORDENADA INICIAL
UBICACIN
TRAMO
GEOTCNICO
60-20cm
REGISTRO DE CALIDAD DE ROCA EN GALERA VERTICAL "PIQUE DE FIERRO" VALORACIN DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
2m-60cm
MINESADCO S.A
Venillas rellenas
de Qz masivo
blanquecino y Qz
bandeado
blanquecino.
Potencia vara de
0.04 a 0.10 m.
Posible ramal de
la veta West
Abundancia
66.83
64.14
15
MINESADCO S.A
Ordenada: 0 + 000
Altura: 75.7 m
0 + 010
0 + 005
7.4
0 + 015
0 + 010
0 + 020
0 + 015
0 + 025
0 + 020
0 + 030
0 + 025
0 + 035
0 + 030
0 + 040
0 + 035
0 + 045
0 + 050
7.2
J1
J2
J3
J4
J5
9
7
7
5
2
61
80
82
63
54
127
7
20
110
23
J1
J2
J3
J4
J5
2
0
3
7
1
88
59
84
77
71
185
4
46
105
80
J1
J2
J3
J4
J5
8
4
6
3
4
66
81
83
85
66
132
200
92
23
76
J1
J2
J3
J4
J5
3
6
1
3
0
88
75
46
57
55
2
93
52
67
44
J1
J2
J3
J4
F
5
2
1
3
0
80
78
70
40
68
88
356
81
38
86
J1
J2
J3
J4
F
3
3
3
2
0
46
65
74
44
68
137
141
102
42
86
J1
J2
J3
J4
2
5
1
2
68
78
58
55
13
92
69
46
7.1
6
4
6
9.8
4.8
8
8
8
4
4
4
4
4
10
10
8.8
4
4
4
4
4
4
5
5
8
10
7.2
13
4
5
4
4
4
4
4
20
7.8
69
13
8
8
8
13
9.8
4
8
68
13
6
4.8
5
7.7
69
4
4
4
4
8
8
8
13
20
13
6
4.4
13
4
4
4
8
8
20
13
68
9.8
3.6
13
5
10
13
69
1
1
J1
J2
J3
J4
J5
4
2
4
1
0
78
76
87
86
62
86
191
358
178
27
J1
J2
J3
J4
J5
4
1
3
2
3
85
58
81
68
77
91
82
4
94
89
0
10.2
3.6
8
8
13
70
13
4
4
4
4
4
5
5
20
13
7.2
9.6
10
13
4
8
8
8
8
13
8.4
1
3.4
4
4
4
4
4
6
4
1
1
6
4.8
2.8
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
3
4
PUNTAJE RMR
4
1
1
1
4
6
6
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
Flujo
10
Goteo
15
4
4
4
6
6
4.4
10
10
10
12
10
10
10
15
12
10
10
6
4
3
4.5
4.5
6
6
4
4
4
4
10
12
15
15
4.4
6
6
6
1
61.60
10
10
15
13
15
15
15
58.80
10
10
13
15
15
15
15
59.40
10
14
15
15
15
15
63.00
15
10
3
3
3
4.2
4
4
15
15
61.60
10
15
13
15
15
15
3
6
4.2
59.40
15
15
3.6
6
60.80
15
3
4
4
58.20
15
15
3
3
0
12
L
Qz
Qz
Ox
L
10
6
6
58.80
15
15
3.2
4
L
Qz
Ox
Ox
Ox
11
3
3
61.00
10
10
55.00
10
3
3.6
3
4
4
4
4
62.60
10
15
5.4
+
0
290
TRAMOS
GEOTCNICOS
SIMILARES
15
6
4
RMR
BSICO
10
3
3.6
3
3
3
4
4
4
10
10
10
6
4
10
10
10
10
10
10
3
3
3
3
3.6
3
3
3
4.4
Qz
Ox
L
Ox
6
4
4
4
4
4.4
Qz
L
Ox
Ox
Mi, C, Li, Ox
3.6
Ox
Qz
Ox
Ox
Mi, C, Li, Ox
6
4.4
Ox, Qz
Ox
Ox
L
Ox
3
3
4.2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4.2
Ox, Qz
Ox
Ox
L
Ox
6
6
4
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
L
Ox
Ox
Ox
Ox
2
3
4
PUNTAJE RMR
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
3
Ox
Ox
Ox
Ox
L
Observaciones
6
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
L
L
Ox, Li
Ox
Mojado
2
3
4
PUNTAJE RMR
Hmedo
Muy
meteorizada
Mod.
Meteorizada
Lig. Meteorizada
Duro y >5mm
Suave y <5mm
Limpia
Duro y <5mm
Lisa
Espejo de falla
Rugosa
Ligeramente
rugosa
2
3
4
PUNTAJE RMR
14
Interseccin
con la galera
principal C47
06
0
71
1
4
4
4
3.3
4
4
4
4
6
6
8
7.4
0
2
4
4
10
7.75
10
13
0
3.2
4
4
4
4
4
20
7.8
1-5mm
0
8
8
8.1
3.4
4
4
4
4
6
5
68
9.8
8
8.0
4
4
4
4
3.4
4
4
4
4
4
4
10
10
8.2
13
4
5
7.9
4
4
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4.7
13
2
3
4
PUNTAJE RMR
1
1
1
1
4
4
8
8
13
72
8
7
4
4
4
9.33
13
13
71
0,1-1mm
13
Cerrada
5
5
2
3
4
PUNTAJE RMR
<0,1mm
<6cm
<1m de
longitud
1-3m de
longitud
3-10m de
longitud
10-20m de
longitud
>20m de
longitud
20-6cm
60-20cm
25-50
50-75
13
0 + 055
10
0 + 057.8
15
0 + 040
20
70
0 + 045
13
20
0 + 050
17
13
0 + 055
20
10
05
7.
8
20
8
7
75-90
90-100
50-25
100-50
67
2
3
4
PUNTAJE RMR
Seco
93
30
3
174
126
8.4
FILTRACIONES
Destruida
75
84
72
50
44
RELLENOS
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
Sana
4
2
2
4
2
2
3
4
PUNTAJE RMR
Composicin
Ox= xidos
Qz= Cuarzo
Py=
Pirita
Cl=
Clorita
Ca=
Calcita
C=
Costras
Cpy=
Calcopirita
Epd=
Epidota
L= limpia
Mi= Milonita
Li= Limo
Suave y >5mm
J1
J2
J3
J4
J5
RUGOSIDAD
>5mm
88
188
168
92
36
R0
APERTURA
Muy rugosa
36
80
63
55
78
R1
PERSISTENCIA
<25
0
2
4
7
2
>2m
J1
J2
J3
J4
J5
12
R4
R3
R2
PUNTAJE RMR
64
77
81
114
63
181
15
5-
37
30
54
65
75
84
R5
>1
2
7
1
1
2
0
R6
25-
J1
J2
J3
J4
J5
J6
>250
Nmero
250-100
Direccin de buzamiento
Tipo
0 + 005
Buzamiento
ORDENADA FINAL
ORDENADA INICIAL
0 + 000
PARED SUR
NIVEL 3
DISCONTINUIDADES
Tipo y Nmero de
Orientacin en grados
estructura
2m-60cm
REGISTRO DE CALIDAD DE ROCA EN GALERA VERTICAL "PIQUE DE FIERRO" VALORACIN DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
UBICACIN
TRAMO
GEOTCNICO
59.26
MINESADCO S.A
Ordenada: 0 + 000
Altura: 75.7 m
2
3
4
PUNTAJE RMR
5
15
10
06
0
0 + 064.1
0
0 + 061.2
J1
J2
J3
J4
J5
Mf
J6
4
9
1
0
1
0
2
41
85
35
60
34
13
43
37
108
58
25
46
75
52
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
J12
J13
J14
1
2
1
1
3
3
1
1
1
2
2
1
0
0
68
38
76
85
43
64
70
41
74
55
70
67
56
54
78
34
80
3
135
134
106
38
196
332
26
60
28
44
8
8
0 + 067.1
0 + 064.1
0 + 069.6
0 + 067.1
Mf
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
0
1
2
0
0
2
5
0
3
3
14
39
44
54
57
39
83
71
77
58
91
46
55
65
46
61
92
150
140
130
5.9
76
0 + 072.7
2
3
3
1
1
2
68
81
82
43
35
74
117
88
94
75
35
111
0 + 075.7
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
1
6
2
2
1
0
0
4
3
0
75
63
85
65
68
80
76
82
29
77
56
112
114
126
116
115
135
256
78
115
17
20
5
1
1
1
6
6
6
0
0
10
10.86
17
4
4
10
10
5
8
8
7
6.5
74
13
1
1
1
1
1
6
6
6
4
10
8
5
6
6
6
6
15
5
20
20
13
10
10
13.30
10
6.6
74
5
5
13
13
4
4
4
73
13
4.3
1
1
4
6
6
6
20
20
5
10
13
2.5
4
4
10
20
12
1
1
4
4
15
6.8
1
4
4
4
7.33
8
8
8
0
1
1.4
4
4
8
8
12
1
1
1
3.8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
10
13
1
1
6
6
20
12.40
3
3
3
3.4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
20
20
3
5
4
2.1
5.1
10
75
1
1
4
10.14
8
6.3
3
3
3
3
3
20
1
1
13
3
3
3
3.3
3
3
4
4
4
4
4
4
10
0
4
1.1
4.3
8
3
3
3
20
12
J1
J2
J3
J4
J5
J6
4
4
5
12
0 + 069.6
Observaciones
RMR
BSICO
TRAMOS
GEOTCNICOS
SIMILARES
Recubrimiento
de hormign
armado
12
0 + 072.7
Flujo
2
3
4
PUNTAJE RMR
Goteo
Mojado
Hmedo
Muy
meteorizada
Mod.
Meteorizada
Lig. Meteorizada
Seco
Duro y >5mm
Suave y <5mm
FILTRACIONES
Destruida
2
3
4
PUNTAJE RMR
Sana
Suave y >5mm
RELLENOS
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
Limpia
2
3
4
PUNTAJE RMR
Composicin
Ox= xidos
Qz= Cuarzo
Py= Pirita
Cl= Clorita
Ca= Calcita
C= Costras
Cpy= Calcopirita
Epd= Epidota
L= limpia
Mi= Milonita
Li= Limo
Duro y <5mm
10
Lisa
15
Espejo de falla
20
Rugosa
2
3
4
PUNTAJE RMR
Ligeramente
rugosa
17
>5mm
20
2
3
4
PUNTAJE RMR
Muy rugosa
RUGOSIDAD
1-5mm
0,1-1mm
2
3
4
PUNTAJE RMR
Cerrada
<0,1mm
<6cm
13
APERTURA
<1m de
longitud
1-3m de
longitud
3-10m de
longitud
10-20m de
longitud
>20m de
longitud
20-6cm
60-20cm
<25
>2m
2
3
4
PUNTAJE RMR
25-50
50-75
75-90
R0
PERSISTENCIA
90-100
R1
R4 R3 R2
PUNTAJE RMR
nmero de f x metro
lineal
12
5-
15
>1
R5
25-
100-50
R6
50-25
>250
Direccin de
buzamiento
Nmero
250-100
Tipo
+
0
06
1.
2
PARED SUR
NIVEL 5
DISCONTINUIDADES
Tipo y Nmero de
Orientacin en grados
estructura
Buzamiento
ORDENADA FINAL
ORDENADA INICIAL
UBICACIN
TRAMO
GEOTCNICO
2m-60cm
REGISTRO DE CALIDAD DE ROCA EN GALERA VERTICAL "PIQUE DE FIERRO" VALORACIN DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
4
1
1
4
4
4
4
4
1
4.8
2.5
291
5
3
3
3
3.2
L
Qz, Li
L
L
L
Qz
Qz
6
4
6
6
6
2
Qz
L
L
L
Qz
Qz
Qz
Qz
Qz
Qz
6
5.7
3
1
4
6
6
6
6
1
1
6
6
3
3
6
6
1
6
6
6
6
6
3
6
6
6
6
6
4.4
2
5.1
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4
4
4
4
2
4
4.2
Qz
Qz
Qz
Qz
L
Qz
6
6
6
6
6
6
6
4
4
1
1
6
6
6
6
6
4
7
10
60.83
7
7
15
6
8.3
3
3
7
7
7
7
6
6
6
6
6
4.8
62.72
65.20
8.5
6
6
6
6
6
65.71
62.29
10
10
10
10
10
6
4
4
4
4
4.3
Qz, Li
L
L
Li
Li
L
L
L
L
Qz
7
7
7
6.6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
4.9
Li
Qz
L
L
Li
Li
L
L
Li
L
L
L
L
L
7
7
7
6
6
6
10
10
15
15
15
5.4
9.7
67.80
MINESADCO S.A
Ordenada: 0 + 000
Altura: 75.7 m
0 + 010
0 + 005
0 + 015
0 + 010
72
85
70
45
5
106
95
143
0 + 020
0 + 015
1
1
1
0
2
85
56
84
64
71
30
85
122
109
78
7.4
70
7.2
71
0 + 025
0 + 020
0 + 030
0 + 025
0 + 035
0 + 030
0 + 040
0 + 035
72
0 + 045
0 + 050
80
19
79
75
81
86
352
58
158
346
4
4
4
13
J1
J2
J3
J4
J5
2
4
1
3
1
35
82
21
78
45
7
89
355
52
92
J1
J2
J3
J4
4
0
2
4
78
87
75
69
86
191
95
67
J1
J2
J3
J4
J5
1
2
5
1
2
20
37
77
27
76
71
95
82
81
5
J1
J2
J3
J4
J5
3
0
3
1
2
81
88
83
86
71
2
358
92
182
78
J1
J2
J3
J4
J5
2
1
3
3
2
85
25
84
87
73
176
71
91
6
90
J1
J2
J3
J4
J5
3
1
2
1
3
87
51
78
86
36
92
69
354
176
87
J1
J2
J3
J4
J5
1
2
2
3
0
76
79
54
82
19
183
1
79
95
90
7.8
69
10
7
13
4
4
6
5
6
4
4
4
4
13
11
13
10
10
10
4.4
6
4
6
4
4
8.6
10
13
4.8
4
4
4
10
8
8
13
6
4
8.2
4.4
5
7.7
69
13
4
4
4
4
20
8
8
13
10
4
8
4
4
4
4
4
5
7
8.0
68
13
8
10
10
8.2
10
13
4
4
4
20
7
8.1
68
13
13
7.8
69
4
4
8
8
4
4
4
10
4.4
13
5
10
13
7.4
70
71
6
5
5
5
4
4
7.2
13
4.4
8
8
6
6
10
7.2
13
7.2
4
4.8
8
8
8
13
4
4
4
5
20
7
13
8
8
6
4
9.8
4.4
292
3
3
5
3
3
3
3.4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
2
3
4
PUNTAJE RMR
4
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
2.5
C, Ox
C, Ox
C, Li, Ox
C, Li, Ox
4
4
1
1
2.5
C, Ox
C, Ox
C, Ox
C, Ox
C, Ox,Li
4
4
4
4
1
3.4
C, Ox
C, Ox
C, Ox
C, Ox, Li
C, Ox
4
4
4
C, Ox
C, Ox
L
C, Ox
C, Ox
4
4
1
4
3.4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
Li, Ox
C, Li, Ox
C, Li
C, Li
6
4
4
3
3
3.6
3
3
3
3
3
3
3
4.4
C, Ox
C, Ox
C, Ox
C, Ox
4
4
4
4
Ox, Qz
Ox, Qz, C
L
Ox, Qz, C
L
4
4
6
4
6
4.8
4.2
3
3
4
4
6
6
4
4
3
3
3.6
3
3
3
3
4.4
Ox
Ox
Ox
Ox, Qz
L
Flujo
Goteo
Mojado
Seco
Hmedo
2
3
4
PUNTAJE RMR
15
10
Observaciones
6
Ox
Ox
Li, Ox
Li, Ox
C, Li, Ox
Ox
Qz
L
Ox
Qz
2
3
4
PUNTAJE RMR
FILTRACIONES
Destruida
Muy
meteorizada
Mod.
Meteorizada
Lig. Meteorizada
Duro y >5mm
Suave y <5mm
Limpia
Sana
RELLENOS
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
Suave y >5mm
2
3
4
PUNTAJE RMR
Composicin
Ox= xidos
Qz= Cuarzo
Py=
Pirita
Cl=
Clorita
Ca=
Calcita
C=
Costras
Cpy=
Calcopirita
Epd=
Epidota
L= limpia
Mi= Milonita
Li= Limo
Duro y <5mm
Lisa
Espejo de falla
Rugosa
1-5mm
1
>5mm
RUGOSIDAD
Muy rugosa
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
5
5
5
68
2
3
4
PUNTAJE RMR
7.9
4.5
13
13
4.4
7.3
0,1-1mm
<25
<6cm
8
8
8
10.2
5
7
Cerrada
<1m de
longitud
1-3m de
longitud
3-10m de
longitud
10-20m de
longitud
>20m de
longitud
60-20cm
2m-60cm
20-6cm
3
3
1
1
1
20
J1
J2
J3
J4
J5
8
7.1
2
3
4
PUNTAJE RMR
4
4
4
10
10
7
0 + 055
13
13
0 + 040
8
7
0 + 045
10
0 + 050
13
0 + 060
13
0 + 055
15
15
7
J5
J6
J5
J4
J5
2
3
4
PUNTAJE RMR
20
7
2
1
4
1
13
10
7
J1
J2
J3
J4
17
>2m
67
2
3
4
PUNTAJE RMR
25-50
8.4
20
50-75
50-25
APERTURA
<0,1mm
96
53
112
168
R0
PERSISTENCIA
75-90
77
82
62
72
R1
ESPACIADO
90-100
4
3
3
3
R4 R3 R2
PUNTAJE RMR
J1
J2
J3
J4
12
5-
33
119
6
169
69
R5
15
>1
51
87
73
70
71
R6
25-
4
3
4
2
2
100-50
J1
J2
J3
J4
J5
>250
Nmero
250-100
Tipo
RQD% = 100-(4*nmero de
fracturas/m)
0 + 005
Orientacin en grados
Direccin de buzamiento
ORDENADA FINAL
ORDENADA INICIAL
0 + 000
PARED ESTE
NIVEL 3
DISCONTINUIDADES
Tipo y Nmero de
estructura
Buzamiento
UBICACIN
TRAMO
GEOTCNICO
Ligeramente
rugosa
REGISTRO DE CALIDAD DE ROCA EN GALERA VERTICAL "PIQUE DE FIERRO" VALORACIN DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
4
4
4
4
6
6
4.4
Ox, Qz
Ox
Ox
Ox
Ox
4
4
4
4
4
Ox, Qz
Ox, Qz
Ox
Ox
Ox
4
4
4
4
4
3.6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
15
15
15
RMR
BSICO
TRAMOS
GEOTCNICOS
SIMILARES
59.00
10
10
13
15
15
15
15
59.25
15
15
15
57.00
10
10
13
15
15
15
61.60
10
10
13
15
15
15
59.80
10
10
13
15
15
15
61.60
10
15
14
15
15
15
62.00
10
14
15
15
15
15
15
63.20
15
15
15
15
15
63.60
10
14
10
15
15
15
15
60.60
14
15
15
15
15
15
61.00
15
15
15
15
15
15
64.20
15
60.04
MINESADCO S.A
Ordenada: 0 + 000
Altura: 75.7 m
0 + 067.1
0 + 064.1
0 + 069.6
0 + 067.1
15
10
Flujo
2
3
4
PUNTAJE RMR
Goteo
Mojado
Hmedo
Muy
meteorizada
Mod.
Meteorizada
2
3
4
PUNTAJE RMR
Seco
Lig. Meteorizada
Duro y >5mm
FILTRACIONES
Destruida
2
3
4
PUNTAJE RMR
Sana
Suave y >5mm
Suave y <5mm
2
3
4
PUNTAJE RMR
RELLENOS
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
Limpia
10
Composicin
Ox= xidos
Qz= Cuarzo
Py= Pirita
Cl= Clorita
Ca= Calcita
C= Costras
Cpy= Calcopirita
Epd= Epidota
L= limpia
Mi= Milonita
Li= Limo
Duro y <5mm
15
Lisa
20
2
3
4
PUNTAJE RMR
Espejo de falla
Rugosa
17
>5mm
20
2
3
4
PUNTAJE RMR
Muy rugosa
1-5mm
0,1-1mm
2
3
4
PUNTAJE RMR
Cerrada
<0,1mm
<6cm
<1m de
longitud
1-3m de
longitud
3-10m de
longitud
10-20m de
longitud
>20m de
longitud
20-6cm
60-20cm
2m-60cm
<25
RUGOSIDAD
06
1.
2
06
4.
1
J1
J2
J3
Mf
7
1
0
0
85
81
61
13
138
133
22
75
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
Mf
11
0
2
2
1
1
2
0
85
81
85
57
68
87
51
19
104
295
112
95
104
110
96
90
5
7
5.9
76
Mf
J1
J2
J3
J4
J5
J6
0
1
1
3
0
1
1
14
73
85
59
72
38
39
91
80
98
38
62
26
45
0 + 072.7
0
2
2
1
88
75
86
73
89
54
170
194
0 + 075.7
J1
J2
J3
J4
J5
3
1
2
1
3
71
66
87
70
37
93
99
82
95
7
20
20
0
13.8
3.5
5
6.5
74
8
8
8
8
13
6
6
6
6
6
6
5.7
20
6.3
75
8
8
13
5
5
13
6.6
74
13
6.8
73
6
5
6.8
3.3
4
4
4
4
4
4
4
5
5
13
13
13.3
8
8
7
1
2.1
4
4
4
4
4
10
8
7
1
4
4.3
15
7
13
0
1
6
6
10.1
20
4
4
4
4
20
3
3
3
3
3
3.6
3
3
3
3
3.6
0
5
5
4
4
4
4
4
8.9
3
3
3.5
3
13
1.5
4
20
3
1
1
20
7
7
J1
J2
J3
J4
10
17
17
0 + 069.6
2
3
4
PUNTAJE RMR
13
APERTURA
Observaciones
RMR
BSICO
TRAMOS
GEOTCNICOS
SIMILARES
Recubrimiento
de hormign
armado
0 + 072.7
>2m
25-50
50-75
PERSISTENCIA
75-90
R0
ESPACIADO
90-100
R1
R4 R3 R2
PUNTAJE RMR
5-
12
>1
15
25-
100-50
R5
50-25
>250
Nmero
R6
RQD% = 100-(4*nmero de
fracturas/m)
250-100
Tipo
Direccin de buzamiento
ORDENADA FINAL
ORDENADA INICIAL
Orientacin en grados
0+
0+
0+
06
1.
2
0+
06
0
PARED ESTE
NIVEL 5
DISCONTINUIDADES
Tipo y Nmero de
estructura
Buzamiento
UBICACIN
TRAMO
GEOTCNICO
Ligeramente
rugosa
REGISTRO DE CALIDAD DE ROCA EN GALERA VERTICAL "PIQUE DE FIERRO" VALORACIN DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
6
6
4
6
5.2
293
5
3
3
3.3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
L
Qz, Li
Li
Qz
L
Qz
Qz
Qz
L
L
Qz
Qz,Mi
Qz
L
Qz
Qz
L
Qz
Qz
6
4
1
2
3.3
5.3
4
4
4
6
6
4
7
7
7
6
4
4
6
4
4
0
6
6
6
6
6
6
6
11
10
7
7
7
7
7
7
7.4
7
7
7
7
7
6
6
6
6
6
4
6
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5.6
63.20
10
5.3
5
Qz
L
L
L
L
13
15
15
15
15
0
4.9
2
67.25
10
10
6
6
6
6
6
6
6
4.3
L
Qz
L
Qz
15
15
5
5
5
62.13
57.57
62.50
10
7
7
7
7
7.6
58.20
MINESADCO S.A
Ordenada: 0 + 000
Altura: 75.7 m
93
14
178
01
0
0+
00
5
0+
5
1
59
55
36
99
0 + 015
0 + 010
J1
J2
J3
J4
8
4
2
1
64
89
25
12
114
358
5
360
J1
J2
J3
J4
J5
4
0
5
1
3
53
67
75
80
45
121
4
355
357
129
7.4
0 + 020
0 + 015
0 + 025
0 + 020
63
64
69
35
116
171
104
84
J1
J2
J3
J4
3
1
2
4
76
69
74
78
6
358
38
89
J1
J2
J3
J4
5
1
5
1
75
64
71
47
87
175
3
132
7.2
0 + 030
0 + 025
0 + 035
0 + 030
0 + 040
0 + 035
93
183
86
357
39
J1
J2
J3
J4
3
2
4
1
79
68
75
45
86
176
6
135
J1
J2
J3
J4
3
1
5
1
61
68
73
62
84
182
359
27
J1
J4
J3
J2
5
1
3
1
73
51
74
68
88
32
2
187
7.1
0 + 045
0 + 040
0 + 050
0 + 045
0 + 055
0 + 050
0 + 060
0 + 055
8
8
13
69
10
9.00
7.9
68
2
6
4.0
4
4
4
8
5
7.7
69
7.75
13
4.5
4
4.0
5
68
13
4
6
20
5
8.1
68
13
4.0
13
10
10
10
8.75
4
2
4
6
4.0
5
7
7.8
69
13
5
10
7.00
13
6
4.5
5
7.4
70
13
10
5
10
7.50
13
7.2
71
13
13
4
4
4
4
4.0
5
7
4
4
4
10
2
8
10
8.25
4
4
4
4
3.3
3.5
294
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Ox
Ox
Ox
4
4
4
4
4
4
L
Ox
Ox
Ox
L
Ox
Ox
Ox
Ox
Ox
L
Ox
Qz
4
4
4
4
Ox
Ox
Ox
Ox
4
4
4
4
Ox
Ox
Qz
Qz
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4.5
4
6
4
15
15
6
4.3
4.3
59.75
15
15
15
15
15
58.75
15
15
15
15
15
15
60.40
15
15
15
15
15
62.25
15
15
15
15
15
63.00
15
15
15
15
15
63.50
15
2
6
63.25
15
15
15
15
4
4
5
1
61.24
15
15
15
15
4.5
63.60
15
6
6
4
4
62.50
15
15
15
15
15
3
5
59.50
15
15
15
15
6
6
TRAMOS
GEOTCNICOS
SIMILARES
15
RMR
BSICO
61.33
15
15
3
3
2.4
3
3
3
3
3
3
Observaciones
15
4
4
Flujo
Goteo
10
Mojado
15
15
15
15
3.2
Ox, Li
L
Qz
L
3
3
3
3
3.6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
L
L
Qz
Ox
6
4
4
4
4
4.4
Qz, Ox
L
Qz
L
2
3
4
PUNTAJE RMR
3
3
3
3.8
4.5
L
Ox
Qz
Ox
6
4
4
4
Ox
Ox
Mi, C, Li, Ox
Qz, Ox
Ox
4
4
4
4
3
3
3
4
Ox
Ox
2
3
4
PUNTAJE RMR
Hmedo
Muy
meteorizada
Mod.
Meteorizada
Lig. Meteorizada
Duro y >5mm
Suave y <5mm
Limpia
Seco
2
3
4
PUNTAJE RMR
FILTRACIONES
Destruida
Sana
RELLENOS
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
Suave y >5mm
Composicin
Ox= xidos
Qz= Cuarzo
Py= Pirita
Cl= Clorita
Ca= Calcita
C= Costras
Cpy= Calcopirita
Epd= Epidota
L= limpia
Mi= Milonita
Li= Limo
Duro y <5mm
Lisa
2
3
4
PUNTAJE RMR
Espejo de falla
Rugosa
Ligeramente
rugosa
>5mm
Muy rugosa
0
4
4
3.2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
5
1-5mm
0
10
9.60
13
4
4
4
3.3
4
4
6.50
8
8.0
1
2
4
2.5
13
1
1
5
7
1
4
3.4
4
4
4
4
4
4
10.25
13
3.3
4
4
4
20
13
4.0
10
4
2.5
4
4
4
8
8
4.0
10
13
1
1
4
4
4
10.20
13
RUGOSIDAD
4
4
4
4
5
7.8
4.0
4
4
10
13
2
3
4
PUNTAJE RMR
4.7
8
8
13
4
4
8.00
13
10
8.67
13
0,1-1mm
<6cm
5
10
Cerrada
<1m de
longitud
1-3m de
longitud
3-10m de
longitud
10-20m de
longitud
>20m de
longitud
15
2
3
4
PUNTAJE RMR
7
91
172
352
51
20
72
77
64
75
52
5
1
4
1
17
20
J1
J2
J3
J4
20
13
7
78
69
60
79
49
71
4
1
0
5
1
8
7
J1
J2
F
J3
J4
2
3
4
PUNTAJE RMR
13
7
5
0
4
1
70
J1
J2
J3
J4
13
20-6cm
67
60-20cm
8.4
2
3
4
PUNTAJE RMR
13
APERTURA
<0,1mm
<25
>2m
25-50
R0
50-75
R1
PERSISTENCIA
75-90
R4 R3 R2
PUNTAJE RMR
7
J1
J2
90-100
5-
12
>1
15
50-25
R5
65
64
88
R6
25-
4
2
1
100-50
J1
J2
J3
>250
Nmero
250-100
Tipo
Direccin de
buzamiento
nmero de f x metro
lineal
00
5
+
0
00
0
PARED OESTE
NIVEL 3
DISCONTINUIDADES
Tipo y Nmero de
Orientacin en grados
estructura
Buzamiento
ORDENADA FINAL
ORDENADA INICIAL
UBICACIN
TRAMO
GEOTCNICO
2m-60cm
REGISTRO DE CALIDAD DE ROCA EN GALERA VERTICAL "PIQUE DE FIERRO" VALORACIN DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
15
15
15
15
61.50
15
MINESADCO S.A
Ordenada: 0 + 000
Altura: 75.7m
6.7
0 + 061.2
0 + 064.1
5.9
0 + 069.6
14
52
70
55
91
99
96
128
J1
J2
J3
6
2
3
75
57
75
101
87
355
J1
J2
J3
10
2
1
75
79
42
92
355
200
76
10
13
6.5
8
10
14.50
3.50
1
4
4
1
4.0
2.5
0
8
5
5
4
4
6
9.50
3.5
8
8
2.3
4
4
4
4
4
4
4
4
6
7.00
4.7
8
8
10
8.67
0
4
4
4
4
6
1
4.7
295
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Ox, Li
L
Qz
Ox, Li
Qz
L
Qz
L
3.00
2
6
4
6
6
6
6
5.5
2
4
4
4
6
6
6
Flujo
Goteo
Mojado
Hmedo
Seco
15
10
15
15
15
15
Observaciones
RMR
BSICO
TRAMOS
GEOTCNICOS
SIMILARES
66.75
15
10
5.8
68.75
14
15
15
15
15
6
6
6
6
6
64.75
63.97
15
15
15
15
15
6
62.75
15
15
15
15
6
6
6
6
4
2
3
4
PUNTAJE RMR
15
15
15
6
6
6
4
4
4
4.00
6
6
6
6
5
6
6
6
3.5
Qz
Qz
Qz
6
6
Qz
Qz
Qz
Qz
L
L
L
4.5
L
L
L
Qz
2
3
4
PUNTAJE RMR
1
6
Muy
meteorizada
Mod.
Meteorizada
FILTRACIONES
Destruida
2
3
4
PUNTAJE RMR
Sana
Duro y >5mm
Suave y <5mm
Limpia
Lig. Meteorizada
RELLENOS
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
Suave y >5mm
Composicin
Ox= xidacin
Qz= Cuarzo
Py= Pirita
Cl= Clorita
Ca= Calcita
C= Costras
Cpy= Calcopirita
Epd= Epidota
L= limpia
Mi= Milonita
Li= Limo
Duro y <5mm
Lisa
2
3
4
PUNTAJE RMR
Espejo de falla
Rugosa
>5mm
Muy rugosa
0
4
4
2.3
4
4
4
4
Ligeramente
rugosa
1-5mm
0,1-1mm
Cerrada
4
3.3
4
4
10
13
13
8.75
13
4.0
10
10
12.00
13
73
6.8
13
74
13
6.6
13
75
2
3
4
PUNTAJE RMR
4
4
20
6.3
20
13
RUGOSIDAD
<0,1mm
2
3
4
PUNTAJE RMR
17
74
APERTURA
<1m de
longitud
1-3m de
longitud
3-10m de
longitud
10-20m de
longitud
>20m de
longitud
60-20cm
17
7
07
5.
7
15
15
07
2.
7
0 + 067.1
20
13
7
06
9.
6
0
3
3
5
0+
13
20
Mf
J1
J2
J3
0+
73
0+
17
2
3
4
PUNTAJE RMR
20
07
2.
7
20
0+
<6cm
2
3
4
PUNTAJE RMR
PERSISTENCIA
20-6cm
<25
>2m
25-50
12
50-75
82
100
85
12
15
75-90
64
56
63
17
90-100
1
4
4
2
R0
J1
J2
J3
J4
R4 R3 R2 R1
PUNTAJE RMR
75
150
109
85
5-
13
48
58
35
>1
0
4
8
3
R5
25-
0 + 064.1
Mf
J1
J2
J3
R6
50-25
77
56
36
313
100-50
73
41
82
54
>250
Direccin de buzamiento
0 + 061.2
0
1
0
2
250-100
Buzamiento
Nmero
J1
J2
J3
J4
ORDENADA FINAL
Tipo
PARED OESTE
NIVEL 5
0 + 060
DISCONTINUIDADES
Tipo y Nmero de
Orientacin en grados
estructura
0 + 067.1
ORDENADA INICIAL
UBICACIN
TRAMO
GEOTCNICO
2m-60cm
REGISTRO DE CALIDAD DE ROCA EN GALERA VERTICAL "PIQUE DE FIERRO" VALORACIN DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
65.67
15
15
15
15
6
64.33
15
ANEXO 5.2
ESTEREOGRAMAS
296
Buz
69
46
46
52
65
74
82
76
53
76
38
39
83
73
75
36
51
69
42
68
82
34
85
64
64
58
65
88
45
54
57
80
62
40
86
56
12
67
83
70
4
4
3
2
2
4
2
5
1
2
3
2
2
2
4
1
3
1
4
3
2
3
2
1
1
3
2
3
0 + 000
0 + 005
0 + 010
0 + 015
0 + 020
0 + 025
4
0 + 030
2
4
4
297
0 + 035
DIAGRAMAS OBTENIDOS
298
299
300
1
3
4
3
4
3
1
4
3
2
2
1
4
4
3
4
2
2
2
4
3
2
3
2
3
15
12
1
3
3
3
3
3
2
3
1
Buz
0 + 035
57
76
45
72
19
88
77
61
42
52
65
83
35
81
58
32
85
67
72
68
77
79
87
35
30
75
84
45
57
54
77
87
88
74
80
67
88
89
77
23
0 + 040
0 + 045
0 + 050
0 + 055
0 + 060
0 + 061.2
301
0 + 064.1
5
3
2
1
1
2
2
2
4
7
4
1
2
1
3
3
0 + 069.6
5
3
4
1
6
1
3
3
5
3
1
2
1
4
1
0 + 072.7
0 + 75.7
DIAGRAMAS OBTENIDOS
302
303
304
Buz
37
30
54
65
75
84
36
80
63
55
78
75
84
72
50
44
61
80
82
63
54
88
59
84
77
71
66
81
83
85
66
88
75
46
57
55
2
7
1
1
2
0 + 000
0 + 005
2
4
7
2
4
2
2
4
2
9
7
7
5
2
2
3
7
1
8
4
6
3
4
3
6
1
3
0 + 010
0 + 015
0 + 020
0 + 025
0 + 030
0 + 035
305
DIAGRAMAS OBTENIDOS
306
307
308
Buz
80
78
70
40
68
46
65
74
44
68
68
78
58
55
78
76
87
86
62
85
58
81
68
77
41
85
35
60
34
13
43
68
38
76
85
43
64
70
41
74
5
2
1
3
0 + 035
3
3
3
2
0 + 040
2
5
1
2
4
2
4
1
0 + 045
4
1
3
2
3
4
9
1
0 + 055
Buz
55
70
67
56
54
14
39
44
54
57
39
83
71
77
68
81
82
43
35
74
75
63
85
65
68
80
76
82
29
77
0 + 050
0 + 057.8
0 + 061.2
1
2
1
2
1
1
3
3
1
1
1
0 + 064.1
309
2
2
1
0 + 067.1
1
2
2
5
3
2
3
3
1
1
2
1
6
2
2
1
0 + 069.6
0 + 072.7
4
3
0 + 075.7
DIAGRAMAS OBTENIDOS
310
311
312
Buz
51
87
73
70
71
77
82
62
72
72
85
70
45
85
56
84
64
71
80
19
79
75
81
35
82
21
78
45
78
87
75
69
4
3
4
2
2
4
3
3
3
2
1
4
1
1
1
1
2
3
3
1
1
1
2
4
1
3
1
4
2
4
313
0 + 000
0 + 005
0 + 010
0 + 015
0 + 020
0 + 025
0 + 030
0 + 035
DIAGRAMAS OBTENIDOS
314
316
Buz
20
37
77
27
76
81
88
83
86
71
85
25
84
87
73
87
51
78
86
36
76
79
54
82
19
85
81
61
13
85
81
85
57
68
87
51
19
14
73
85
1
2
5
1
2
3
3
1
2
2
1
3
3
2
3
1
2
1
3
1
2
2
3
7
1
11
Buz
0 + 035
59
72
38
39
88
75
86
73
71
66
87
70
37
0 + 040
0 + 045
0 + 050
0 + 055
0 + 060
0 + 061.2
0 + 064.1
2
2
1
1
2
0 + 067.1
1
1
317
3
1
1
0 + 069.6
2
2
1
3
1
2
1
3
0 + 072.7
0 + 075.7
DIAGRAMAS OBTENIDOS
319
320
Buz
65
64
88
59
55
64
89
25
12
53
67
75
80
45
63
64
69
35
76
69
74
78
75
64
71
47
4
2
1
5
1
8
4
2
1
4
5
1
3
5
4
1
3
1
2
4
5
1
5
1
321
0 + 000
0 + 005
0 + 010
0 + 015
0 + 020
0 + 025
0 + 030
0 + 035
DIAGRAMAS OBTENIDOS
322
323
324
Buz
78
69
60
79
49
79
68
75
45
61
68
73
62
73
51
74
68
77
64
75
52
73
41
82
54
13
48
58
35
64
56
63
17
14
52
70
55
75
57
75
4
1
5
1
3
2
4
1
3
1
5
1
5
1
3
1
5
1
4
1
Buz
0 + 035
75
79
42
0 + 040
0 + 045
0 + 050
0 + 055
0 + 060
1
2
0 + 061.2
4
8
3
1
4
4
2
0 + 064.1
0 + 067.1
3
3
5
6
2
3
0 + 069.6
325
10
2
1
0 + 072.7
0 + 075.7
DIAGRAMAS OBTENIDOS
326
327
328
DIAGRAMAS GENERALES
329
330
331
ANEXO 5.3
REGISTRO DE
GALERAS
332
SIMBOLOGA Y
LEYENDA
MINESADCO S.A.
DESCRIPCIN GEOLGICA
Falla
Cizallamiento
ORDENADA: 0+ 000 a
0 + 075,7
MAPEO GEOLGICO:
Microfalla
ORDENADA: 0+ 000 a
0 + 075,7
REVISADO POR:
MAPEO GEOLGICO:
Contacto
UBICACIN DEL PIQUE DE FIERRO
Junta
Andesita basltica
piroxnica
ORIENTACIN
95/72
LABORES REALIZADAS
19
/61
4/67
18
19
20
20
24
23
24
ABATIMIENTO DEL
PIQUE
92/83
65
28
29
29
30
Pared oeste
31
30
7/56
31
3/71
191/87
33
105/20
34
65/65
32
32
33
34
35
115/19
26
27
28
Pared sur
Pared este
89/78
35
36
37
37
38
38
40
/78
39
115
argilitizacin
36
39
40
92/78
49
50
92/87
51
51
86/78
52
53
52
53
54
54
55
55
90/19
90/19
56
Fracturamiento
regular, roca
resistente poco
meteorizada
56
57
57
58
58
59
59
60
60
61
61
62
62
63
63
75/13
64
64
65
65
66
66
90/19
67
67
68
69
70
91/1
68
69
70
92/87
Pared norte
/65
26
27
25
89/82
25
48
171/
23
P ared s ur
47
115/7
/65
P ared oeste
P ared este
22
64
65
22
80/7
P ared n orte
21
86/80
21
17
84/61
49
50
silificacin
85/56
29/34
133/82
18
127
17
16
48
/58
15
16
46
47
82
15
46
14
45
5/4
14
44
45
13
13
43
44
6/87
3
6/7
12
5/7
133/82
42
43
71
92/75
72
93/71
73
71
72
73
5/23
74
Zona de
Falla
75
Falla altamente
oxidada rellena
de material limo
arenoso con
gran presencia
de limonita
333
74
75
76
76
77
77
78
79
80
78
79
80
Potencia
vara de 0,30
a 0,80 m.
Vetillas
milimtricas
rellenas de Qz
blanquecino
A l su r in te rseccin
con la ga lera
p rincip al C47
(C ma ra para
insta la cin de
siste ma d e izaje)
Recu brimie nto de
h ormig n a rma do en
las p ared es Sur y
E ste
V en illa s re llen as de
Q z ma sivo
b lan que cin o y Qz
bandeado
b lan que cino.
P ote ncia vara de
0 .04 a 0.10 m.
P osib le ramal de la
veta West
A bundancia
II
Mala
/4
13
42
2/74
argilitizacin
95
11
40
41
88/85
5/25
PARED
OESTE
Muy mala
10
11
PARED
ESTE
41
Media
40
87/86
75
5 Tipo
RMR - Bieniawsky
(Pared Nort e)
Descripcin
Geolgica
B uena
168/63
PARED
SUR
Muy buena
/36
5 1
PARED
NORTE
Rocas de origen geneo asociadas a la mineralizacin. Parte de la Unidad Portovelo (Opy). Consisten en rocas de tipo
andesita-basltico con fenocristales de plagioclasas y hornblendas.
88
136/
655.000 E
Litologa
5 1
654.500 E
Ordenada (m)
96/77
argilitizacin
5 1
Ordenada (m)
ALTERACIN
DUREZA
Roca sana
Roca poco alterada
Roca medianamente alterada
Roca muy alterada
Roca totalmente alterada
Rocas de origen geneo asociadas a la mineralizacin. Parte de la Unidad Portovelo (Opy). Consisten en rocas de tipo
andesita-basltico con fenocristales de plagioclasas y hornblendas.
93/65
III IV V
INTEMPERISMO
10
ALTERACIN
II
FILTRACIN
/3
77
12
I
0
DUREZA
1
2
3
4
5
Suave
Poco dura
Medianamente dura
Dura
Muy dura
/5
1
2
3
4
5
82
Roca sana
Roca poco meteorizada
Roca medianamente meteorizada
Roca muy meteorizada
Roca totalmente meteorizada
PARED
OESTE
INTEMPERISMO
1
2
3
4
5
PARED
ESTE
Mala
Muy mala
5 Tipo
Media
Descripcin
Geolgica
B uena
5 1
PARED
SUR
RMR - Bieniawsky
(Pared Nort e)
Muy buena
PARED
NORTE
Litologa
5 1
0
>0 y <0.5
0.5
>0.5 y <1
hasta 1
654.000 E
655.000 E
Ordenada (m)
Ordenada (m)
5 1
ALTERACIN
DUREZA
INTEMPERISMO
Roca seca
Goteo aislado
Goteo continuo
Goteo fuerte
Roca seca
FILTRACIN
FILTRACIN (L/min)
1
2
3
4
5
654.500 E
654.000 E
Labor de
interseccin
VARIABLES DE
CARACTERIZACIN DE LA
ROCA
III IV V
ANEXO 5.4
DIAGRAMA DE
PRESIN DE LAS
ROCAS
334
335
CURRICULUM VITAE
DATOS PERSONALES
NOMBRE:
DOCUMENTO DE IDENTIDAD:
C.I 100298057-9
FECHA DE NACIMIENTO:
29 de Diciembre de 1987
LUGAR DE NACIMIENTO:
ESTADO CIVIL:
Soltero
DIRECCIN:
TELFONO:
Mvil: 0995400823
E-MAIL:
christian_dah300@hotmail.com
Residencial: 022554687
FORMACIN ACADMICA
UNIVERSITARIOS:
SECUNDARIOS:
PRIMARIOS:
IDIOMA EXTRANJERO:
INGLS
Dominio del idioma hablado: Bsico
Dominio del idioma escrito: Bsico
Dominio del idioma escuchado: Intermedio
CONOCIMIENTOS INFORMTICOS:
- AutoCad 2D y 3D
Dominio del software: Avanzado
336
337
1.
EMPRESA:
CARGO:
FUNCIONES:
JEFE INMEDIATO:
FECHA DE REALIZACIN:
LAFARGE CEMENTOS
Pasante
Actividades en Cantera de Piedra Caliza
Ing. ngel Almeida
4 de Agosto al 2 de Septiembre de 2008
2.
EMPRESA:
CARGO:
FUNCIONES:
JEFE INMEDIATO:
FECHA DE REALIZACIN:
3.
EMPRESA:
CARGO:
FUNCIONES:
JEFE INMEDIATO:
FECHA DE REALIZACIN:
4.
EMPRESA:
CARGO:
FUNCIONES:
JEFE INMEDIATO:
FECHA DE REALIZACIN:
5.
EMPRESA:
CARGO:
338
FUNCIONES:
JEFE INMEDIATO:
FECHA DE REALIZACIN:
6.
EMPRESA:
CARGO:
FUNCIONES:
JEFE INMEDIATO:
FECHA DE REALIZACIN:
REFERENCIAS
1.
CARLOS ORTIZ
TITULO: Ingeniero de Minas
CARGO ACTUAL: Director de La Escuela de Minas
EMPRESA O SITIO DE TRABAJO: Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos
y Ambiental.
TELFONO MVIL: 0995 831841
2.
ADN GUZMN
TITULO: Ingeniero de Minas
CARGO ACTUAL: Docente
EMPRESA O SITIO DE TRABAJO: Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos
y Ambiental.
TELFONO MVIL: 0997 532574
3.
4.
5.
CSAR LPEZ
TITULO: Ingeniero de Minas
CARGO ACTUAL: GERENTE TCNICO
EMPRESA O SITIO DE TRABAJO: Compaa Minera MINESADCO S.A. Portovelo
El Oro
TELFONO MVIL: 0999 451996
339
6.
ADN GUZMN
TITULO: Ingeniero de Minas
CARGO ACTUAL: Docente
EMPRESA O SITIO DE TRABAJO: Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos
y Ambiental.
TELFONO MVIL: 0997 532574
7.
ALEJANDRO ZAMBRANO
TITULO: Ingeniero Gelogo
CARGO ACTUAL: Jefe del Departamento de Geologa.
EMPRESA O SITIO DE TRABAJO: Compaa Minera MINESADCO S.A. Portovelo
El Oro
TELFONO MVIL: 0979 48191
340