B3 BASES Tolerancias Geometricas

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
TEMA: BASES DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS
PREPARADO POR
RICARDO SÁENZ JUÁREZ

INGENIERO INDUSTRIAL EN MECANICA
MAESTRIA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
DICIEMBRE DEL AÑO 2020

CHIHUAHUA, CHIH.
PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 1

APLICANDO TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
La industria actual es global, porque utiliza componentes mecánicos que se fabrican en diversos países y se
usan en lugares diferentes a su origen, obligando a aplicar el mismo criterio en la fabricación, revisión y
ensamble para formar un equipo o máquina que tiene una función específica. Considerando que los
procesos de fabricación en cada país presentan condiciones propias, es necesario definir un procedimiento
que sea uniforme y que las piezas se puedan ensamblar e intercambiar sin importar de donde lleguen.
También hay que considerar que cada pieza no funciona de manera individual, sino que es un elemento que
tiene una función en un equipo o una máquina. Fabricar un pistón de un motor implica estar consciente de
que es un elemento muy importante para que el motor funcione de manera correcta, no se puede producir
el pistón sin tomar en cuenta cuál es su función.
En la industria actual, que fabrica componentes mecánicos con diferentes materiales, metales, plásticos,
usando diversos procesos como son fundición, inyección, maquinado, forja, pulido, rectificado, es prioritario
trabajar bajo el mismo criterio de fabricación. Al mismo tiempo se presenta el problema del idioma del país
donde se fabrica la pieza, donde también pueden se pueden aplicar diversos criterios en los procesos de
fabricación. En algunas ocasiones, esos criterios se intentan aclarar por medio de notas explicativas, que
pueden ser más confusas por el idioma en que se redactan.
Los dibujos sin tolerancias geométricas presentan varias desventajas para los procesos actuales
• Se hacen en el idioma de origen del dibujo.
• Dejan abierta la posibilidad de aplicar criterios diferentes
• Se usan notas que no siempre son claras y definidas
• Se define solo las dimensiones de la pieza.
• Se basa en especificaciones de tamaño, como es un diámetro, una longitud, una distancia.
• Las piezas pueden no ser intercambiables por producirse bajo criterios diferentes
• Las piezas pueden no ensamblar por producirse bajo criterios diferentes.
• No se define un posible error de forma de la pieza.
• En algunos casos, al no definirse un error de forma, se espera recibir una pieza de forma perfecta.
En la industria actual, se espera que las piezas
• Cumplan la función que tienen definida
• Cada pieza ensamble con todas las piezas del conjunto
• Cada pieza sea intercambiable, sin importar su origen.
Las desventajas de los dibujos sin TG se eliminan de una manera muy simple.
Los dibujos actuales usan TOLERANCIAS GEOMETRICAS, con las siguientes características.
Se usan SIMBOLOS que significan lo mismo en cualquier parte del mundo, eliminando criterios, eliminan el
problema del idioma y de las notas, porque definen un único CRITERIO, están basados en la FUNCION de la
pieza, incluyen un error de forma, que es una tolerancia geométrica y aseguran que las piezas ENSAMBLEN
y sean INTERCAMBIABLES.
Eliminando las desventajas de los dibujos sin TG, los procesos se hacen más fáciles, más rápidos, más
confiables y sobre todo, SE BAJAN COSTOS, las piezas se producen a menor costo.
Los objetivos de las Tolerancias Geométricas son

Que las piezas
• FUNCIONEN
• ENSAMBLEN
• SEAN INTERCAMBIABLES

REGLAS FUNDAMENTALES
En el punto 1.4 de la norma ASME Y14.5M-2009 se establece un conjunto de reglas generales que se explican
a continuación.
a.- Cada dimensión debe tener una tolerancia, excepto aquellas dimensiones que se identifiquen como
referencia, máximas, mínimas o de tamaño nominal o comercial. La tolerancia se puede aplicar directamente
a la dimensión (o indirectamente en el caso de dimensiones básicas), indicadas por una nota general o
localizadas en una sección suplementaria en el recuadro del dibujo.
b.- El dimensionado y las tolerancias deberán estar completos, de manera que expliquen las características
de cada parte de la pieza. No se permite utilizar el dibujo o plano para definir una dimensión, utilizando una
regla o un escalímetro, ni suponer una distancia o tamaño, excepto en los siguientes casos: dibujos sin
dimensiones, como cables impresos, patrones, o distribuciones de planta.
c.- Se debe mostrar cada dimensión necesaria de un producto final. No se deben de anotar más dimensiones
que las indispensables para una definición completa de la pieza. El uso de dimensiones de referencia se debe
minimizar en un dibujo.
d.- Las dimensiones se deben seleccionar y arreglar para cumplir la función de definición y relación de una
pieza y no deberá estar sujeta a más de una interpretación.
e.- El dibujo deberá definir a una pieza, sin especificar el método o proceso de manufactura. Por lo tanto, solo
se marca el diámetro de un agujero, sin indicar si de hace por taladrado, rimado, troquelado, o hecho por
cualquier otra operación. Sin embargo, en aquellos casos donde la información de manufactura,
procesamiento, control de calidad o de relación con el medio ambiente sea esencial para la definición de
necesidades de ingeniería, se debe especificar en el dibujo o en un documento relacionado al dibujo.
f.- Se permite identificar como no obligatorias ciertas dimensiones para permitir juegos de acabados, juego
por contracción u otras necesidades, marcando las dimensiones finales que se dan en el dibujo. Las
dimensiones procesadas como no obligatorias se deben identificar por una nota, como NON-MANDATORY
(MFG DATA).
g.- Las dimensiones se deben de arreglar para proporcionar la información necesaria para una fácil lectura.
Las dimensiones se deben de mostrar en una vista de perfil real y referirse a líneas visibles.
h.- Los cables, alambres, barras y otros materiales que se fabrican por calibre o número de código se deben
especificar por dimensiones lineales indicando el diámetro o espesor nominal. Los números del calibre o
espesor se pueden mostrar dentro de un paréntesis seguido de la dimensión.
i.- Se aplica un ángulo de 90º cuando las líneas mostradas en el dibujo se muestran en un ángulo recto y no
se especifica un ángulo diferente.
j.- Se aplica un ángulo básico de 90º cuando las líneas mostradas en el dibujo se muestran en un ángulo recto
y está definido como básico y no se especifica un ángulo diferente.

k.- Se aplica una dimensión de cero básico cuando los ejes, planos centrales o superficies se muestran
coincidentes en un dibujo y las tolerancias geométricas establecen la relación entre las características de la
pieza.
l.- A menos que se especifique de otra manera, todas las dimensiones se deben aplicar a 20ºC (68ºF), de
acuerdo a la norma ANSI/ASME B89.2. Se puede hacer una compensación para mediciones a otras
temperaturas.
m.- Todas las dimensiones se aplican a la condición de libre estado. Este principio no se aplica a piezas no-
rígidas
n.- A menos que se especifique de otra manera, todas las tolerancias geométricas se aplican para la longitud,
profundidad y ancho total de la característica analizada.
o.- Las dimensiones y tolerancias se aplican solamente para el nivel donde se están especificando. Una
dimensión especificada para una característica dada o un nivel de dibujo (por ejemplo, un dibujo de detalle),
no es obligatoria para la característica en otro nivel (por ejemplo, un dibujo de ensamble).
p.- Cuando se muestra un sistema de coordenadas en un dibujo, se aplica hacia el lado derecho, a menos que
se especifique lo contrario. Se debe definir la dirección de cada eje y se debe mostrar la dirección positiva.

EJERCICIO 1.-
• Imprima esta hoja.
• Ponga las dimensiones que considere necesarias, de acuerdo a las reglas fundamentales.
• Use milímetros
• Compare su dibujo con otros compañeros.
• Este ejercicio no es para entregar, no es examen.

EJERCICIO
• Hacer un dibujo con las vistas principales de esta pieza, ponerles acotaciones,
• Hay que respetar las reglas fundamentales, ya se las envié.
• Hacer un dibujo a mano alzada.
• No es tarea ni examen.
• Suban sus dibujos para comparar con los demás.

DIBUJOS
SIMBOLO DE TERCER CUADRANTE SIMBOLO DE PRIMER CUADRANTE
Todos los dibujos se hacen en tercer cuadrante. En México, Estados Unidos y Canadá, se usa el
tercer cuadrante.
En los demás países del mundo se usa el primer cuadrante.
Los dibujos hechos a mano, también se hacen en tercer cuadrante y las vistas deben coincidir unas
con otras.
En el siguiente diagrama se muestra como aparecen las vistas en el tercer y primer cuadrante.

REGLA A.
a.- Cada dimensión debe tener una tolerancia, excepto aquellas dimensiones que se identifiquen como referencia,
máximas, mínimas o de tamaño nominal o comercial. La tolerancia se puede aplicar directamente a la dimensión (o
indirectamente en el caso de dimensiones básicas), indicadas por una nota general o localizadas en una sección
suplementaria en el recuadro del dibujo.
EN este dibujo se muestra varias maneras de aplicar la Regla A.

Dimensión Explicación
1 En el dibujo, es una dimensión sin tolerancia. Se aplica el cuadro de notas 6, y la tolerancia para esta
dimensión es ± 0.1.
2 tiene tolerancia directa, por límites.
3 En el dibujo, es una dimensión sin tolerancia. Se aplica el cuadro de notas 6, y la tolerancia para esta
dimensión es ± 0.1.
4 Dimensión básica, no llevan tolerancia, son dimensiones teóricamente perfectas. Se les pone tolerancias
indirectas, por medio de un cuadro de control. el cuadrado es el símbolo de la dimensión básica. Ver
simbología.
6 Es el cuadro de notas. Esta tolerancia se aplica para las dimensiones que no tienen tolerancias
Untoleranced dimensions, se puede traducir como “dimensiones sin tolerancias, tienen ±0.1
En algunos casos, puede llevar las iniciales UOS, Unless other specification. Que se puede traducir
como “a menos que se defina de otra manera”. en ambos casos, significa lo mismo
7 Dimensión de referencia, no lleva tolerancias, el paréntesis es el símbolo de la Dimensión de referencia.
Ver simbología. Estas no se usan para fabricar la pieza, son dimensiones con fines comparativos. Esa
dimensión mide algo cercano a los 88 mm.
8 tiene tolerancia directa, bilateral. Esta dimensión obliga a hacer operaciones aritméticas. La dimensión
es correcta, no conviene usarla, se abre la posibilidad de un error humano al hacer operaciones.

Dimensión Explicación
1 En el dibujo, es una dimensión sin tolerancia. Se aplica el cuadro de notas, que dice UOS. Es una
dimensión de un número con dos decimales, la tolerancia es ±0.001, según el cuadro.
3 En el dibujo, es una dimensión sin tolerancia. Se aplica el cuadro de notas, que dice USO. Es una
dimensión de un número entero, la tolerancia es ±0.1, según el cuadro.
4 Dimensión básica, no llevan tolerancia, son dimensiones teóricamente perfectas. Se les pone tolerancias
indirectas, por medio de un cuadro de control. el cuadrado es el símbolo de la dimensión básica. Ver
simbología.
6 Es el cuadro de notas. En algunos casos, puede llevar las iniciales UOS, Unless other specification. Que
se puede traducir como “a menos que se defina de otra manera”.
7 No aplica
8 En el dibujo, es una dimensión sin tolerancia. Se aplica el cuadro de notas, que dice USO. Es una
dimensión de un número con una decimal, la tolerancia es ±0.01, según el cuadro.

OTRAS REGLAS
d.- Las dimensiones se deben seleccionar y arreglar para cumplir la función de definición y relación
de una pieza y no deberá estar sujeta a más de una interpretación.
Esta regla es muy clara, dice que las dimensiones deben definir la función de la pieza.
De aquí sale uno de los objetivos de las tolerancias geométricas, las dimensiones se colocan de
acuerdo a como funciona.
Este dibujo no cumple esta regla.
La dimensión 8 no dice si es donde inicia la ranura o
la altura del escalón.
El ángulo 4 se puso respecto de una cara horizontal
que no se sabe a que altura está de la base.
Las dimensiones están definidas sin orden.
¿las dimensiones definen cómo funciona la pieza?
No hay orden.
Con esas dimensiones, existe mucha acumulación
de tolerancias.
Es un dibujo muy confuso, permite que cada
persona aplique su criterio personal que no es igual
al criterio de otras personas. Esta pieza pasa por un proceso de fabricación, de medición, de
ensamble y de uso. Si cada etapa se aplica un criterio diferentes, el resultado es que la pieza no va
a trabajar de acuerdo al objetivo final.
Este dibujo presenta menos interpretaciones, las

dimensiones se pusieron respecto de una cara
común, el dibujo es mejor y todavía puede ser
mejorado conociendo como funciona la pieza, que
es lo que se explica en los temas siguientes.
REGLA E.
e.- El dibujo deberá definir a una pieza, sin especificar el método o proceso de manufactura. Por lo
tanto, solo se marca el diámetro de un agujero, sin indicar si de hace por taladrado, rimado,
troquelado, o hecho por cualquier otra operación. Sin embargo, en aquellos casos donde la
información de manufactura, procesamiento, control de calidad o de relación con el medio ambiente
sea esencial para la definición de necesidades de ingeniería, se debe especificar en el dibujo o en un
documento relacionado al dibujo. Vea el dibujo siguiente

En el dibujo de la izquierda se muestra dos agujeros con cajas, una cuadrada y otra cónica. En
dibujos tradicionales se definía hacerlo usando herramientas especiales como un abocardador, un
avellanador, una broca, una rima, un punzón. Esas herramientas no permiten controlar las
tolerancias y cada agujero quedan en función de la condición real de la herramienta. Esa práctica
ya no se permite.
En el dibujo de la derecha, se muestra lo que se permite en dibujos con TG.
La dimensión 1 dice que es un agujero de diámetro de 3/8, con una caja cuadrada de diámetro 7/8
que tiene una profundidad de 3/8.
La dimensión 2 dice que es un agujero de diámetro 5/16, con un agujero cónico de diámetro 5/8 a
un ángulo de 100°.
Solo se definen las dimensiones con sus tolerancias y en el proceso se busca como cumplirlas.
Además, no se ponen notas, todo se basa en el uso de símbolos.
En la lista de símbolos, buscar
Counterbore, caja cuadrada
Countersink, caja cónica
Depth/Deep, profundidad
Una caja cuadrada se conocía como un abocardado y se usaba un abocardador para hacerlo.
Un agujero cónico o caja cónica se conocía como un avellanado y se usaba un avellanador. Al decir
que se usaran esas herramientas, se estaba definiendo por cual proceso se fabrica la pieza.

REGLA K.
k.- Se aplica una dimensión de cero básico cuando los ejes, planos centrales o superficies se muestran
coincidentes en un dibujo y las tolerancias geométricas establecen la relación entre las
características de la pieza.
Esta regla se agregó en la norma de 2009 porque aclaró
muchas dudas acerca de piezas como la mostrada. Es una
pieza con tres diámetros.
¿cuántos ejes se ven?
¿cuántos ejes hay?
Si hay más de un eje, ¿cuál es distancia entre un eje y el
otro?
A esas preguntas, surgen muchas respuestas, que en lo
general no coinciden, generando muchas dudas acerca de
cómo es la pieza.
La pieza tiene tres ejes, uno por cada diámetro, y se ve
como un solo eje porque están empalmados, concéntricos
o coaxiales. Para evitar diferentes criterios, esta regla define qué si los ejes se ven coincidentes o
empalmados, se considera que están a una distancia de cero básico.
LETRA L.
l.- A menos que se especifique de otra manera, todas las dimensiones se deben aplicar a 20ºC (68ºF),
de acuerdo a la norma ANSI/ASME B89.2. Se puede hacer una compensación para mediciones a otras
temperaturas.
Esta regla es muy importante porque dice que las dimensiones de un dibujo se deben de
considerar a 20°C y en realidad, en una fábrica donde funcionan las máquinas, la temperatura es
mayor. Para cumplir esta regla, se tiene disponible un cuarto de medición con una temperatura
controlada entre 20° y 21°C y llevar las piezas producidas, dejarlas un período de tiempo a que
tomen esa temperatura para poder medirlas. En las empresas industriales se puede ver este cuarto
de medición.
Para medir las piezas al salir de las máquinas, se debe de preparar un dibujo con dimensiones
corregidas en función de la temperatura del edificio donde están las máquinas.
La compensación que se menciona se refiere a la fórmula de deformación longitudinal de las piezas
sólidas., que se enseña en la materia de resistencia de materiales.
La fórmula es δ = LαΔt
Donde δ es la deformación de la longitud L inicial de la pieza, α es el coeficiente de dilatación

térmica del material de la pieza y Δt es el cambio de temperatura respecto de 20°.
Supongamos que el dibujo tiempo una dimensión de 20.0-20.1 mm. Y la temperatura del edificio es
de 32°C.
Se calcula la deformación de cada valor con la fórmula
δ = LαΔt = 20.0α(32-20). Suponga que ese valor resulta en 0.05 y para 20.1 es de 0.06, entonces la
dimensión se cambia a 20.05 y 20.16. este cálculo obliga a volver a elaborar un dibujo con todas las

dimensiones corregidas, que son las que se usan en el proceso, cuando las piezas salen de las
máquinas
REGLA M
m.- Todas las dimensiones se aplican a la condición de libre estado. Este principio no se aplica a
piezas no-rígidas
El concepto de libre estado se refiere a que la pieza no de estar sujeta por ningún medio mecánico
cuando se esté midiendo. La pieza debe estar libre, suelta.
Las piezas no rígidas son las que se pueden deformar con la mano. En ese caso, si pueden estar
sujetas.
REGLA N
n.- A menos que se especifique de otra manera, todas las tolerancias geométricas se aplican para la
longitud, profundidad y ancho total de la característica analizada.
Esta regla es sumamente importante. Si se tiene un perno de un diámetro de 20 mm. Y se mide con
un vernier por el exterior, es la forma más común de revisar el diámetro y sucede que no se está
cumpliendo con esta regla, porque en realidad se está midiendo la distancia entre dos puntos, que
son donde el vernier hace contacto con la pieza. El diámetro especificado es a todo lo largo de la
pieza y no es posible medirlo con un vernier. Esta regla menciona un espacio en tres dimensiones,
que como se consideran todas las dimensiones de una pieza.
REGLA O
o.- Las dimensiones y tolerancias se aplican solamente para el nivel donde se están especificando.
Una dimensión especificada para una característica dada o un nivel de dibujo (por ejemplo, un dibujo
de detalle), no es obligatoria para la característica en otro nivel (por ejemplo, un dibujo de
ensamble).
esta regla se refiere a las tolerancias de
una pieza que se fabrica en diferentes
etapas.
En el dibujo, se busca producir una
pieza que tiene dimensiones finales de
un diámetro de 30 cms.
La pieza inicia en un proceso de
fundición donde se saca una pieza muy
irregular con tolerancias que no se
pueden controlar, luego pasa a un pre
maquinado para darle una forma más
detallada y con dimensiones cercana a
las finales y luego se termina la pieza.
Son tres etapas y según esta regla, cada etapa tiene sus tolerancias por separado.

DIBUJO TRADICIONAL.
En el dibujo tradicional, donde se usan todo tipo de dimensiones, es muy común dar el mismo tratamiento a
cualquier dimensión, sin tomar en cuenta como se fabrica la pieza, en que orden se fabrica y ensambla,
como ensambla con otras piezas, que relación tienen las dimensiones de cada pieza con las dimensiones de
las otras piezas donde se ensamblan. Tampoco se define el orden en el proceso de fabricación, en el de
medición, de ensamble. Esta diferencia en las dimensiones va generando una gran cantidad de manera
diferentes de fabricación, medición y ensamble, que hacen que todas las piezas producidas con el mismo
dibujo, en realidad son piezas con muchas diferencias entre y en último caso, son piezas únicas. Cuando los
procesos de fabricación eran muy artesanales o de mucha mano de obra se podía corregir con retrabajos
menores para ajustar las piezas y lograr que ensamblaran entre sí. Después aparecía otro problema. Cuando
las piezas se fabricaban en empresas diferentes o en países diferentes, no se podían ensamblar por esas
pequeñas diferencias.
Finalmente, el problema principal es la funcionalidad de la pieza, que la pieza funcione en un ensamble, que
es un punto que no se revisa con las dimensiones convencionales.
Dibujo 8. Perno
En este dibujo se pide fabricar un perno de forma
cilíndrica.
¿se puede aceptar chueco? ¿Qué tan chueco
puede ser?
¿se puede aceptar cónico?
¿se puede aceptar ondulado?
¿O solo se aceptan cilíndricos?
Es una pregunta que no queda clara con el
dibujo. Cualquier persona puede decidir que
hacer.
Y cuando cada persona decide que hacer, está aplicando su criterio y los posibles criterios son una gran
cantidad, es un número infinito. Se requiere revisar la pieza bajo otro punto de vista. Si sale chueco, cónico,
ondulado, ¿funciona si sale chueco? Con este dibujo, no se puede responder esta pregunta. Se puede
intentar solucionar este problema con una nota. Por ejemplo, agregar la nota de QUE EL PERNO SEA LO
MAS DERECHO POSIBLE. (en inglés, straight as posible), solo que se regresa al concepto del criterio. Cada
persona tiene su idea de que tan derecho puede ser el perno. Y surge otro problema, el idioma. Si en dibujo
viene de Japón, o de Alemania, la persona que lo usa, ¿conoce ese idioma? El dibujo no se solucionó, se
complicó más.
Cuando se miden estas piezas, es común que se cometa un error muy importante. El perno del dibujo 8 se
mide con un vernier que toca a la pieza en dos puntos, esa medición no define el diámetro del perno, está
midiendo la distancia entre dos puntos. Algunas personas hacen varias mediciones en lugares diferentes y
siguen detectando la distancia entre dos puntos. Tampoco se conoce si el perno tiene forma cilíndrica,
cónico u ondulada, una medición de esa manera es una medición en dos dimensiones, no se trabaja en tres
dimensiones. El diámetro de 30 mm del perno en el dibujo se refiere a una figura cilíndrica de 30 mm en
cualquier punto y la medición con el vernier está muy lejos de hacerlo. Tampoco es fácil definir si el perno
está chueco, es cónico u ondulado, a menos que sea visible la deformación. Es una situación muy compleja
que deja abierta la aplicación del criterio de la persona que está midiendo la pieza.
Se requiere definir entonces otro tipo de tolerancia, una tolerancia de forma. Además, se requiere definir
un solo criterio para fabricar la pieza, para ensamblar y para hacerla intercambiable.
Concluyendo, en los dibujos de piezas se aplican dos tipos de tolerancias, dimensionales y de forma.
Recordando que la geometría es el estudio de las formas, entonces las tolerancias de forma son tolerancias
geométricas. En el dibujo 8 no hay alguna indicación de la tolerancia de forma.

En un dibujo tradicional se presentan varias desventajas.
• Deja abierta la posibilidad de que cada persona aplique su criterio.
• No define tolerancias de forma
• Se pueden agregar notas que incrementa la opción del criterio personal.
• El idioma del dibujo no siempre es español.
• No se define como funciona la pieza.
• Considera a las piezas como si fueran hechas en dos dimensiones.
• Si la pieza se hace en otras empresas o en otro país, es probable que la pieza no ensamble con
otras. Las piezas entonces no son intercambiables.
• Se incrementa la posibilidad de rechazar piezas porque no funcionan como debería ser.
• No se define la relación que existe de una pieza con otras. No hay pieza que no se relacione con
otras.
• Se incrementan los costos de fabricación por el incremento de piezas que no funcionan.
• Los errores se detectan cuando ya se están fabricando las piezas.
• Cuando se detecta una pieza defectuosa o que no esté funcionando como debiera, es común
ordenar que se le haga un pequeño retrabajo o un ajuste para corregir la falla. Se incrementa un
poco el costo y se logra recuperar la pieza, en ocasiones. Se depende mucho de la habilidad de la
persona que hace el ajuste.
• Solo considera tolerancias en las dimensiones y no incluye tolerancias de forma o tolerancias
geométricas.
Las principales desventajas de los dibujos tradicionales son:

• Los dibujos permiten aplicar el criterio personal.
• No definen tolerancias de forma
• No se basan en la función de la pieza
• No aseguran que las piezas ensamblen con otras
• Las piezas no son intercambiables
• Los dibujos incluyen notas, que no siempre son claras. Las notas pueden usar un idioma diferente.
• El idioma del dibujo no coincide con el idioma de quien lo lee.
• Están basados en un sistema de dos dimensiones.
DIMENSIONES DE LOCALIZACION
DIBUJO 1. PLACA CON AGUJEROS
Considere que la tolerancia para todas las dimensiones
sea de ±0.1 mm.
El dibujo 1 es un dibujo tradicional.
Esta pieza tiene un agujero grande y cuatro agujeros
chicos. Se puede esperar que la pieza ensamble con otra
pieza, de la que no se conoce la relación que hay entre
ellas.
Las dimensiones 3, 4, 7, 8, son de localización, con su
correspondiente tolerancia. La posibilidad de piezas
diferentes es muy grande debido a varios factores, donde
las dimensiones de localización tienen una gran
influencia. Se puede ver que el centro de los agujeros 2 forman un cuadrado de 32 mm por lado y
aplicando las tolerancias de las dimensiones 3 y 8, ese cuadrado puede perder su forma, moviendo a los
agujeros de muchas maneras. La dimensión 7 puede mover a la dimensión 8 por las tolerancias y la

posición del agujero 1 tiene mucho movimiento en su posición en el eje horizontal y lo mismo sucede
con el eje vertical. Considere a su vez, que el diámetro del agujero también tiene tolerancias, así que el
agujero puede salir diferente en posición y tamaño de una gran cantidad de opciones. Las dimensiones
7 y 8 presentan un efecto que se conoce como acumulación de tolerancias (en inglés TOLERANCE
STACKS) que origina muchas piezas diferentes. Este efecto también se presenta el eje vertical.
Surge otra situación. El dibujo no define cual es el primer agujero de los cuatro que incluye la dimensión
2, porque a partir de ese primer agujero, se marcan las dimensiones 3 y 8 que tienen tolerancias.
Cualquiera de los cuatro puede ser el primero. Ese criterio es el mismo para la fabricación de la pieza,
para medirla y para ensamblarla y el resultado son muchas piezas diferentes. También hay que
considerar al agujero de la dimensión 1. El dibujo no dice que se hace primero, si los cuatro agujeros
chicos y luego el agujero grande, o al contrario, primero el agujero grande y luego los chicos. Con estas
consideraciones, va aumentando el número de criterios.
En esta pieza también puede aparecer otro efecto. La dimensión 7 está colocada desde la cara izquierda
de la pieza y si alguna persona decide usar la cara derecha, lo puede hacer porque el dibujo no obliga a
usar la cara izquierda y no lo prohíbe. Entonces las piezas hechas usando la cara derecha salen
diferentes que las piezas hechas desde la cara izquierda. Como se puede ver, este dibujo permite aplicar
muchos y variados criterios y las piezas no van a funcionar como debieran, es muy probable que
tampoco ensamblen con otras y tampoco son intercambiables.
La solución es:
• Aplicar un único criterio
• Tener como objetivo que la pieza funcione, ensamble y sea intercambiable
• Utilizar SIMBOLOS, en lugar de notas.
• El uso de símbolos tiene varias ventajas:
o Son simples
o No requieren notas
o Tienen el mismo significado en cualquier parte del mundo
o Definen un solo criterio de interpretación para la fabricación, medición y ensamble de las
piezas.
o No les afecta la diferencia de idiomas
o Están estandarizados
o Las normas diferentes tienen los mismos símbolos
• Basarse en que las piezas se revisen en un sistema de tres dimensiones
PROCESOS ACTUALES
Los procesos actuales se basan en la fabricación de piezas sin defectos, que cumplan con la función que se
les asigna, que ensamblen con otras piezas y que sean intercambiables entre sí. Consideran que pueden
tener alguna tolerancia de forma y que se trabaja bajo un solo criterio que es el mismo para la persona que
diseña la pieza, la produce, la mide, la ensambla.
Los dibujos deben de cumplir los tres objetivos de las tolerancias geométricas.
• Funcionalidad, que la pieza cumpla la función para la que fue diseñada.
• Ensamblabilidad, que la pieza ensamble con las otras piezas que forman un conjunto.
• Intercambiabilidad, que la pieza sea intercambiable con cualquiera de los conjuntos o ensambles.
Estos tres puntos, que se mencionarán como FEI, son los objetivos principales de las tolerancias geométricas
y los dibujos se analizaran con ese criterio.

El procedimiento que se utiliza actualmente en las empresas de manufactura de piezas por fundición,
maquinado, troquelado, extrusión, estampado, inyección de plásticos, se conoce como TOLERANCIAS
GEOMETRICAS y está definida por varias normas, ya sea en ASME o en ISO.
ELEMENTOS DE UN DIBUJO
Todos los dibujos que describen una pieza tienen tres elementos que conviene reconocer al momento de
revisarlo.
• Característica. (feature). Es una parte de la pieza que describe la forma de la pieza, que sea plana,
curva, ondulada. No tiene dimensiones y se basa en la geometría de la pieza.
• Dimensión de tamaño. (feature of size). Es una dimensión que define el tamaño de una pieza o la
relación dimensional entre dos características.
• Dimensión de localización. (location dimension). Es una dimensión que localiza un elemento
respecto de otro elemento.
En el dibujo 1 se muestran una pieza con varias dimensiones y en la tabla 2 se define los elementos que
contiene.
Dibujo
1.
Elementos de un dibujo
ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO
A Característica I Dimensión de tamaño Q Dimensión de localización
B Característica J Dimensión de tamaño R No se puede definir
C Característica K Dimensión de localización S No se puede definir
D Característica L Dimensión de localización T Dimensión de localización
E Característica M Dimensión de tamaño U Dimensión de tamaño
F Característica N Dimensión de localización
G Dimensión de tamaño O Dimensión de localización
H Dimensión de tamaño P Dimensión de localización
DIBUJO 2. Definición de elementos de un dibujo.

Las dimensiones señaladas con las letras R y S pueden generar algunas dudas. La letra R se refiere a la
profundidad de la ranura. En una pieza en 3D es muy difícil definir como se mide la profundidad y lo deja al
criterio del inspector. Hay una gran cantidad de maneras de medir esa profundidad y ninguna de ellas va a
coincidir con otra. La dimensión R no se puede definir un como un tipo de elemento
En el caso de la dimensión señalada con la letra S, algunas personas pueden afirmar que se trata del espesor
del material de 20 mm y en ese caso es una dimensión de tamaño. Otras personas pueden decir que define
la distancia donde se inicia la ranura. Ambos puntos de vista pueden ser razonables, solo que no son
coincidentes. Se generan diferentes criterios que finalmente concluyen en piezas que no son funcionales,
que ensamblen y que sean intercambiables.
El hecho de que las dimensiones R y S no se pueden definir como un elemento de un dibujo no lo hace
inválido. Es un dibujo que en determinado momento se puede utilizar para fabricar la pieza y conviene
revisarlo antes para asegurarse de que cumpla la funcionalidad para la que fue diseñada esta pieza. Si
después de revisarlo y se concluye que estas dimensiones si afectan a la funcionalidad de la pieza, entonces
es necesario modificar el dibujo.
Los dibujos deben de cumplir los tres objetivos de las tolerancias geométricas.
• Funcionalidad, que la pieza cumpla la función para la que fue diseñada.
• Ensamblabilidad, que la pieza ensamble con las otras piezas que forman un conjunto.
• Intercambiabilidad, que la pieza sea intercambiable con cualquiera de los conjuntos o ensambles.
Estos tres puntos, que se mencionarán como FEI, son los objetivos principales de las tolerancias geométricas
y los dibujos se analizaran con ese criterio.
DIMENSIONES DE TAMAÑO
Las dimensiones de tamaño pueden ser internas o externas.
• Internas, las que se miden por dentro, el diámetro de un agujero, el ancho de una ranura
• Externa, las que se miden por fuera, el diámetro de un perno cilíndrico, el espesor de una pieza.
En el dibujo 3 se muestra las dimensiones de un perno,
ambas son dimensiones de tamaño externas y tienen
una tolerancia bilateral. Este dibujo es correcto y
todavía se puede mejorar porque la tolerancia obliga a
hacer algunas operaciones adicionales al momento de
fabricar la pieza. Las dos dimensiones no están
completamente definidas y toda operación aritmética
implica la posibilidad del error humano, además es
necesario disponer de una calculadora, que tiene un
costo, y dedicar el tiempo necesario en realizar la operación. Esos factores influyen en la eficiencia del
proceso y generan costos que se compensan en el precio de la pieza.
La conclusión es que el es dibujo es correcto y no conviene enviarlo al proceso de producción. Es necesario
mejorarlo para evitar los posibles inconvenientes que se explicaron en el párrafo anterior, inclusive, es
mejor hacerlo de nuevo, asumiendo el costo del redibujado que enviarlo al proceso donde puede generar
errores o piezas mal hechas, debido a la aplicación de criterios diferentes. La revisión de planos y dibujos
industriales es una actividad cada día más frecuente en la industria porque permite detectar errores, malos
entendidos o la aplicación de muchos criterios antes de que la pieza entre en producción. Por este motivo,
las empresas industriales han ido creando departamentos de ingeniería para revisar dibujos y en algunas
ocasiones, volver a elaborar el dibujo con las correcciones realizadas. En otros casos, se elabora un dibujo
auxiliar con las dimensiones que se utilizan o aplican en una etapa del proceso, para no permitir que las
otras dimensiones ocasionen alguna duda o mala interpretación. De esa manera, las personas que están
fabricando la pieza se concentran en las dimensiones que requieren.

Otra actividad que se está aplicando desde tiempo atrás es la numeración de las dimensiones para una
mayor claridad en la interpretación del dibujo. En el dibujo 3, la dimensión 1 se refiere al diámetro del
perno y la dimensión 2 es su longitud. Si no estuvieran numeradas las dimensiones, se genera confusión al
referirse a cualquiera de ellas. Con un departamento de ingeniería, si llega un dibujo de una pieza con las
dimensiones sin numerar, conviene rehacer el dibujo poniendo un número de identificación a cada una de
ellas, sin importar el orden, solo que estén numeradas, definiendo un solo criterio para todas las personas y
eliminar la posibilidad de malas interpretaciones.
Dibujo 4. Dimensiones de tamaño externas ya
corregidas.
Comparado con el dibujo 3, este dibujo ya no
tiene tolerancias, ahora está elaborado en base a
dimensiones límite y ya no existe necesidad de
realizar alguna operación aritmética.
La dimensión de 29.6 mm se conoce como el
límite inferior de especificación, LIE y la
dimensión de 30.1 mm se conoce como límite
superior de especificación, LSE. Este dibujo ya
está mejorado.
Regresando a las dimensiones de tamaño, se hace necesario distinguirlas en críticas, que son las que afectan
los criterios de funcionalidad, ensamblabilidad, intercambiabilidad y dimensiones no críticas que no afectan
esos criterios. Viendo el dibujo 1, la dimensión R se dijo que no se puede definir el tipo de dimensión y si es
una dimensión crítica, es conveniente buscar una manera de expresarla como una dimensión de tamaño. Lo
mismo sucede con la dimensión S. En el caso de un dibujo que presenta dimensiones que no se pueden
definir y tampoco son críticas, puede convenir dejarlas de esa manera. Es conveniente no dejar dimensiones
sin definir y que puedan generar confusiones o malas interpretaciones.
Una empresa industrial que trabaje con dibujos que incluyan tolerancias geométricas puede formar un
departamento de ingeniería que le ayude a prevenir fallas en el proceso de fabricación de la cada pieza.
Hacer ingeniería es trabajar con planos y dibujos para eliminar la posibilidad de fallas en las piezas que
describe. Las funciones del departamento de ingeniería pueden ser:
• Revisar por completo cada dibujo antes de enviarlo a proceso
• Corregir las posibles fallas que se encuentren en la revisión de los dibujos.
• Mejorar los dibujos qué sin ser incorrectos, tengan algún punto a mejorar.
• Numerar cada una de las dimensiones que se incluyen en el dibujo para simplificarlo y facilitar la
ubicación de cada dimensión. Es probable que esta actividad incluya volver a hacer el dibujo de
nuevo.
• Preparar ayudas visuales para fabricar piezas en base a los dibujos generales. Si un operador fabrica
una pieza donde solo revisa cinco dimensiones, se le puede entregar un dibujo con esas
dimensiones en lugar de que tenga que revisar todo el dibujo completo.
• Definir cambios en los dibujos y redactar documentos que avalen esos cambios con las firmas de los
responsables y autoridades de la empresa.
• Recibir propuestas de mejora en los dibujos y
• Establecer comunicación con las otras empresas relacionadas con los dibujos para establecer una
coordinación entre ellas.
• Llevar una relación de los cambios realizados en los dibujos, así como sus correcciones y nombres
de las personas que los autorizan.
• Es más barato revisar los planos antes de enviarlos a producción, donde no hay manera de detectar
y corregir errores de los dibujos.

Las dimensiones de tamaño solo pueden ser externas, cuando se miden por fuera o internas, cuando se
miden por dentro.
Las dimensiones de tamaño tienen tres características o propiedades que tienen mucha importancia en las
tolerancias geométricas.
• Condición de máximo material (maximum material condition) conocida por sus iniciales en inglés,
MMC. Es el estado o condición de la dimensión cuando la pieza tiene la mayor cantidad de material.
• Condición de mínimo material (least material condition) conocida por sus iniciales en inglés, LMC. Es
el estado o condición de la dimensión cuando la pieza tiene la menor cantidad de material.
• Condición de cualquier tamaño, en inglés, Regardless of feature of size, RFS, es la condición de la
dimensión a cualquier tamaño, incluyendo el máximo y el mínimo material.
Vea los dibujos 5 y 6 donde se aplican estas condiciones.

Dibujo 5. Dimensiones de tamaños externas.
Las dimensiones 1 y 2 son externas.
Para la dimensión 1
MMC = 30.1 mm
LMC = 29.6 mm
RFS cualquier tamaño entre el MMC y el LMC, incluyendo a
ambos
Para la dimensión 2
MMC = 50.1 mm
LMC = 49.4 mm
RFS cualquier tamaño entre el MMC y el LMC, incluyendo a ambos
Dibujo 6. Dimensión de tamaño interna.
La dimensión 9 es el diámetro de un agujero.
MMC = 48.4 mm
LMC = 48.6 mm
RFS cualquier tamaño entre el MMC y el LMC, incluyendo a
ambos
En cualquier caso, la condición a cualquier tamaño es cualquier
valor entre la condición de máximo material y la condición de
mínimo material, incluyendo el valor de ambos.
Estas condiciones de material tienen una gran aplicación cuando se usan cuadros de control.
Cada una de estas condiciones de material tiene definido un símbolo que se llama modificador que lo
identifica en los cuadros de control.
Modificador para la condición de máximo material (MMC)
Modificador para la condición de mínimo material (LMC)
La condición a cualquier tamaño (RFS) no tiene definido un modificador.

Es importante recordar que solo las dimensiones de tamaño tienen MMC, LMC Y RFS. Las dimensiones de
localización no las tienen.

EJERCICIO 1.
Dibujo 7. Condiciones de material

Para cada dimensión, defina el valor de la MMC y la LMC.
# Elemento MMC LMC # Elemento MMC LMC
1 Dimensión de tamaño externa 30.2 30.0 7 Dimensión de localización Na Na
2 Dimensión de tamaño interna 7.9 8.1 8 Dimensión de tamaño externa 14.1 13.8
3 Dimensión de localización Na Na 9 Dimensión de tamaño externa 8.1 7.9
4 Dimensión de localización Na Na 10 Dimensión de localización Na Na
5 Dimensión de tamaño interna 11.8 12.2 11 Dimensión de tamaño externa 50.2 49.9
6 No se puede definir Na Na 12 No se puede definir Na Na
Cada dimensión de tamaño se puede describir como un espacio en tres dimensiones.

DESCRIPCION DE LAS DIMENSIONES DE TAMAÑO
1 Dos planos paralelos entre sí, separados una distancia entre 30.0 y 30.2 mm
5 Un cilindro de diámetro entre 11.8 y 12.2 mm
La descripción geométrica de cada dimensión es muy importante para definir las tolerancias de forma en
tres dimensiones.
REGLA #1.
La Regla #1 es la base de las tolerancias de forma en las dimensiones de tamaño, según la norma ASME
Y14.5, y no existe en la norma ISO. La regla #1 tiene su origen en el Principio de Taylor que aplicó en los
conceptos sobre la medición de piezas usando gages.
La regla #1 tiene varias características:
• Es un control automático de forma de cada dimensión de tamaño.
• Se aplica a todas las dimensiones de tamaño
• Cada dimensión de tamaño tiene su propia Regla #1.

• la Regla #1 de una dimensión de tamaño no tiene relación con la Regla #1 de otra dimensión de
tamaño.
• En ningún dibujo se pone una indicación de que se aplique la Regla #1. Se aplica porque los dibujos
deben respetar la Norma ASME Y14.5, que incluye la Regla #1.
• El límite perfecto de la Regla #1 se define por la descripción geométrica de la dimensión de tamaño.
Toda pieza deberá cumplir el límite máximo definido por la condición de máximo material, es un enunciado
conocido como el principio de Taylor y en tolerancias geométricas se conoce como la
Regla #1. En la norma se define como “the surface or surfaces of a regular feature of size shall not extend
beyond a boundary (envelope) of perfect form at MMC”.
En este escrito se utiliza la siguiente definición de la Regla #1:
• En una dimensión de tamaño, toda pieza no deberá exceder de un límite perfecto a condición de
máximo material.
En este dibujo, la dimensión 1 es una dimensión de

tamaño externa. La descripción del límite definido por la
Regla #1 es:
Un cilindro perfecto de un diámetro de 30. 1 mm, la
MMC de la dimensión.
Para que cumpla la Regla #1, la pieza no deberá quedar
afuera del límite perfecto, sin importar que forma tenga,
sea cónica, ovalada, chueca. Si la pieza no se sale del
límite perfecto, está cumpliendo la Regla #1, como se
muestra en el dibujo. La pieza no debe quedar perfecta
para que apruebe la Regla #1, solo debe quedar dentro
del límite perfecto a MMC. Si la pieza mide 30.1 mm o
un valor cercano, entonces si debería ser perfecta. Si la
pieza mide 29.6, entonces puede salir chueca hasta 0.5
mm, que es el error de forma permitido por la regla #1.
La diferencia del diámetro de la pieza respecto de la MMC es el error de forma automático por Regla #1.
Vea la tabla.
Dimensión de la pieza Error de forma permitido Comentario
MMC 30.1 mm cero La pieza debe ser perfecta
30.0 mm 0.1 mm
29.8 mm 0.3 mm
LMC 29.6 mm 0.5 mm Es el máximo error de forma
Este dibujo no tiene algún control geométrico y la Regla #1 es lo único que controla la forma de la pieza,
porque es un control automático de forma, según la norma ASME Y14.5.
La Regla #1 tiene otra ventaja por el hecho
de que define un límite perfecto, que se
puede simular con un gage. En el caso del
perno, el gage es una pieza con un agujero
de un diámetro de 30.1 mm, que simula el
límite perfecto del perno y una longitud
mínima de 50.1 mm para estar seguros que
todos los pernos que se fabriquen puedan
entrar en el gage. Se define básico el
diámetro del agujero del gage porque el límite definido por la Regla #1 es perfecto. El perno más largo

posible es de 50.1 mm, por eso la longitud del gage debe ser cuando menos, esa longitud. Si una pieza
cumple el límite perfecto, aunque sea chueca, cónica u ondulada, entonces entra en el agujero del gage y se
dice que cumple con la Regla #1. Debido a que la pieza debe pasar por el gage para que sea aceptada, a este
gage se le conoce como GAGE PASA y en inglés le llaman GO GAGE.
REGLA #1 PARA UN AGUJERO

Para el caso de una dimensión de tamaño interna,
como un agujero, la Regla #1 se aplica de otra
manera. En el dibujo, la dimensión 9 es el diámetro
de un agujero.
Según la Regla #1, el límite perfecto es un cilindro de
48.4 mm, que es la MMC de la dimensión.
Para que la pieza cumpla la Regla #1, el agujero
deberá quedar fuera del límite perfecto, sin importar
la forma que tenga, como se muestra en el dibujo
con líneas punteadas, donde hay varios agujeros
irregulares que están fuera del límite perfecto de 48.4 mm.
Si la pieza no se mete al límite perfecto, está cumpliendo la Regla #1, como se
muestra en el dibujo. La pieza no debe quedar perfecta para que apruebe la
Regla #1, solo debe quedar fuera del límite perfecto a MMC. Si la pieza mide 48.4 mm o un valor cercano,
entonces si debería ser perfecta. Si la pieza mide 48.6, entonces puede salir chueca hasta 0.2 mm, que es el
error de forma permitido por la regla #1. La diferencia del diámetro de la pieza respecto de la MMC es el
error de forma automático por Regla #1. Vea la tabla.
Dimensión de la pieza Error de forma permitido Comentario
MMC 48.4 mm cero La pieza debe ser perfecta
48.5 mm 0.1 mm
48,55 mm 0.15 mm
LMC 48.6 mm 0.2 mm Es el máximo error de forma
El dibujo del agujero no tiene algún control geométrico y la Regla #1 es lo

único que controla la forma de la pieza, porque es un control automático
de forma, según la norma ASME Y14.5.
También se puede diseñar un gage para revisar que se cumpla la Regla
#1. En este caso es un perno de un diámetro 48.4 mm y de una longitud
de 30. 6 mm mínimo.
La Regla # 1 es la base en la producción de piezas actuales para estar
seguros de que cumplen con la función asignada.
La Regla #1 es la base para que las piezas cumplan el objetivo de

Funcionalidad, ensamblabilidad e intercambiabilidad.
En el dibujo de la izquierda, el límite de la Regla #1 se representa con un
cilindro. también se muestran un perno irregular y una pieza con un
agujero también irregular. Ambos respetan el límite perfecto y pueden
ensamblar de manera normal. Si tanto el perno como el agujero respetan
el límite perfecto, están cumpliendo la regla #1 y van a ensamblar,
aunque tengan una forma irregular.

En este dibujo, la dimensión 1 es una dimensión
de tamaño externa y el límite perfecto de la Regla
# son dos planos paralelos entre sí, separados
30.2 mm y la pieza no deberá salirse de ese límite
para que cumpla la Regla #1.
La dimensión 5 es una dimensión de tamaño
interna y el límite perfecto de la Regla # son dos
planos paralelos entre sí, separados 7.7 mm y la
pieza no deberá meterse a ese límite para que
cumpla la Regla #1.
La Regla #1 es una herramienta poderosa que asegura que las piezas funcionen, ensamblen y sean
intercambiables. No importa que forma tengan las piezas, pueden estar chuecas, onduladas, cónicas,
irregulares, estén como estén, si respetan la Regla #1, estas piezas van a funcionar.
La aplicación de la Regla #1 tiene varias excepciones, como
se muestra en el dibujo de la izquierda, donde no se aplica
a las tres dimensiones de tamaño.
Si se aplica un control geométrico de forma a una
dimensión de tamaño, la Regla # se cancela. El cuadro de
control 6 está aplicado a la dimensión de tamaño 1.
Si una pieza tiene una indicación que permite que sea
sujetada mientras se mide, y en un cuadro de control se
coloca el modificador de libre estado, no se aplica la Regla
#1. Vea el cuadro de control 4.
Si una dimensión de tamaño tiene el símbolo de
independencia, no se aplica la Regla #1. El símbolo 5 es el
símbolo de independencia.
REGLA #2.
La Regla #2 se aplica en todos los cuadros de control y se expresa de la siguiente manera. La tolerancia
geométrica se aplica a cualquier tamaño (RFS), si no hay el modificador o el modificador .
Cuando incluya uno de esos dos modificadores, se aplica a la condición que defina el modificador.
Esta regla define como se aplica la tolerancia geométrica, a MMC, a LMC o a RFS.
ZONA DE TOLERANCIA
Cada cuadro de control se aplica a un elemento del dibujo y controla un elemento de la pieza, generando
una zona de tolerancia, donde debe quedar ese elemento de la pieza.
La zona de tolerancia es un espacio donde debe quedar el elemento controlado y se define por el control
geométrico del cuadro de control.
Por ser un espacio, es un volumen definido que puede ser un cilindro, espacio entre dos planos, entre dos
líneas, entre superficies, entre cilindros, entre círculos.
La zona de tolerancia puede tener un tamaño constante o variable.
CONDICION VIRTUAL
Toda dimensión de tamaño tiene una condición virtual.
Es un espacio generado por los efectos acumulados de un control geométrico y la condición de material que
se aplica. Para efectos de ensamble, la condición de material crítica es MMC, así que la condición virtual se
genera por el control geométrico y la MMC.
Por ser un espacio, la condición virtual es un concepto de tres dimensiones, puede ser un cilindro o el
espacio entre dos planos.
Es importante definir que la condición virtual tiene forma y tamaño.
En una dimensión de tamaño externa, la pieza debe quedar dentro de la condición virtual.
En una dimensión de tamaño interna, la pieza debe quedar fuera de la condición virtual.
Cuando una dimensión de tamaño no tiene un cuadro de control, la condición virtual la define la Regla #1.
La condición virtual puede tener un tamaño constante o variable.
Cuando la condición virtual es constante, se puede simular por medio de gages.
CUADRO DE CONTROL (CONTROL FRAME)

Un cuadro de control es un rectángulo donde se definen las tolerancias geométricas en un dibujo. El cuadro
de control tiene tres secciones.
• La primera sección contiene los controles geométricos.

• La segunda sección es para el valor de la tolerancia geométrica, también puede incluir uno o más
modificadores.
• La tercera sección es para las referencias y puede tener hasta tres casillas. La primera casilla es para
la referencia primaria, la segunda es para la referencia secundaria y la última casilla es para la
referencia terciaria. No es indispensable que se definan las tres referencias, algunos tienen una, dos
o las tres, depende de cómo funciona la pieza. Algunos cuadros de control no incluyen referencias.
Algunos ejemplos de cuadros de control.
Algunos cuadros de control, como el mostrado a la izquierda, conocidos

como cuadros compuestos, tienen una sección complementaria.
En todos estos ejemplos, se pueden ver a varios modificadores.
DIMENSIONES BASICAS
Las dimensiones básicas tienen una función muy importante en
la interpretación de las tolerancias geométricas. Teóricamente
son perfectas y se les aplica tolerancias de manera indirecta por
medio de controles geométricos, como se explica en los temas
posteriores. Para distinguirlas se utilizan tres métodos, se usa el
símbolo de manera directa, a una dimensión sin tolerancias se le
agrega la nota BASIC y se puede agregar la nota de que las
dimensiones sin tolerancias son básicas, como se muestra en el
dibujo del lado izquierdo.

CONTROLES GEOMETRICOS. Los controles geométricos se dividen y se analizan por grupo de aplicación.
MODIFICADORES
Los modificadores son símbolos que modifican o cambian la manera
de aplicar un control geométrico en un cuadro de control.
En esta lista, se muestran los modificadores utilizados en los cuadros de control. Los primeros cinco solo se
aplican a dimensiones de tamaño. Los restantes se aplican a características y dimensiones de tamaño.
Nombre del modificador Modificador (modifier)
1 Condición de máximo material, (maximum material condition)
Se aplica solo a dimensión de tamaño
2 Límite a máximo material, MMC (maximum material boundary)
3 Condición de mínimo material, LMC (minimum material condition)
4 Límite de mínimo material, LMC (maximum material boundary)
5 Diámetro (diameter)
6 Zona de tolerancia proyectada (proyected tolerance zone)
7 Plano tangente (tangent plane)
Se aplica solo a características
8 Hacia arriba (upper) (unequally disposed profile)
Se aplica en control de perfil
9 Estado libre (free state)
10 Traslación (traslation)
Se aplica en referencias
11 Independencia (independence)
12 Característica continua (continuous feature)

EJERCICIO 1
EJERCICIO 1.-
• Imprima esta hoja.
• Ponga las dimensiones que considere necesarias, de acuerdo a las reglas fundamentales.
• Use milímetros
• Compare su dibujo con otros compañeros.
• Este ejercicio no es para entregar, no es examen.

EJERCICIO 2
• Hacer un dibujo con las vistas principales de esta pieza, ponerles acotaciones,
• Hay que respetar las reglas fundamentales, ya se las envié.
• Hacer un dibujo a mano alzada.
• No es tarea ni examen.
• Suban sus dibujos para comparar con los demás.

EJERCICIO 3
ELEMENTOS DE UN DIBUJO
EJERCICIO
Defina que tipo de elemento del dibujo es cada acotación que está numerada.
Elemento Elemento Elemento Elemento
1 9 17 25
2 10 18 26
3 11 19 27
4 12 20 28
5 13 21 29
6 14 22 30
7 15 23 31
8 16 24 32

EJERCICIO 4
ELEMENTOS DE UN DIBUJO Y REGLA #1

En el dibujo, puede ver diversas dimensiones
numeradas.
Considere una tolerancia de ±0.1
En la table siguiente, defina si es dimensión de
tamaño (dt), dimensión de localización (dl) o no se
puede definir (¿)
En las que sean dimensiones de tamaño, defina su

MMC y su LMC
En las que sean dimensiones de tamaño, describa

como es el límite perfecto @ MMC
Donde no se aplique la pregunta, escriba NA
dimensión elemento MMC LMC Descripción de la Regla #1

1
2
3
4
5
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EJERCICIO 5
EJERCICIO ELEMENTOS DE UN DIBUJO
En el dibujo, puede ver diversas

dimensiones numeradas.
Considere una tolerancia de
±0.1
En la table siguiente, defina si es
dimensión de tamaño (dt),
dimensión de localización (dl) o
no se puede definir (¿)
En las que sean dimensiones de
tamaño, defina su MMC y su
LMC
En las que sean dimensiones de
tamaño, describa como es el
límite perfecto @ MMC
Donde no se aplique la
pregunta, escriba NA

1
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EJERCICIO 6
Dibujo 1 Dibujo 2
La dimensión 1 y 2 de la pieza mostrada se puede medir de dos maneras,

¿Cuál es la forma correcta de medir la pieza?
Se utiliza la Regla#1 para solucionar este dilema.
Solución,
una pieza que se mide como lo muestra el dibujo 1, no es igual a una pieza que se mide como se muestra en
el dibujo 2.
Ambos dibujos generan un criterio diferente entre ellos.
¿Cuál es la razón de estos dos criterios? Justifique su respuesta.
¿Como se puede evitar estos dos criterios?

SOLUCION EJERCICIO 4 ELEMENTOS DE UN DIBUJO
En el dibujo, puede ver diversas dimensiones

numeradas.
En la table siguiente, defina si es dimensión de
tamaño (dt), dimensión de localización (dl) o no se
puede definir (¿)
En las que sean dimensiones de tamaño, defina su

MMC y su LMC
En las que sean dimensiones de tamaño, describa

como es el límite perfecto @ MMC

1 Dimensión de localización Na Na
2 Dimensión de tamaño 48.1 47.9 Dos planos paralelos entre sí, separados 48.1 mm
4 Dimensión de tamaño 21.9 22.1 Un cilindro perfecto de diámetro de 21.9 mm
10 No se sabe Na Na

SOLUCION EJERCICIO 5
EJERCICIO ELEMENTOS DE UN DIBUJO
En el dibujo, puede ver diversas dimensiones numeradas.

En la table siguiente, defina si es dimensión de tamaño (dt), dimensión de localización (dl) o no se puede
definir (¿)
En las que sean dimensiones de tamaño, defina su MMC y su LMC
En las que sean dimensiones de tamaño, describa como es el límite perfecto @ MMC
1 Dimensión de tamaño 26.1 25.9 Dos planos paralelos entre sí, separados 26.1
mm
2 Dimensión de tamaño 19.9 20.1 Un cilindro perfecto de diámetro 19.9 mm
3 Dimensión de tamaño 31.9 32.1 Un cilindro perfecto de diámetro 31.9 mm
4 Dimensión de Na Na
localización
mm
mm
mm
localización
9 No se sabe Na Na

mm
localización
mm
localización
localización
15 No se sabe Na Na
16 No se sabe Na Na
mm
localización
localización
mm
21 Na Na Na

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B3 BASES Tolerancias Geometricas

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B3 BASES Tolerancias Geometricas

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

TEMA: BASES DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

RICARDO SÁENZ JUÁREZ

DICIEMBRE DEL AÑO 2020

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 1

Los objetivos de las Tolerancias Geométricas son

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 2

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 3

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 4

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 7

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 8

SIMBOLO DE TERCER CUADRANTE SIMBOLO DE PRIMER CUADRANTE

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 9

EN este dibujo se muestra varias maneras de aplicar la Regla A.

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 10

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 11

Este dibujo presenta menos interpretaciones, las

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 12

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 13

Donde δ es la deformación de la longitud L inicial de la pieza, α es el coeficiente de dilatación

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 14

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 15

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 16

Las principales desventajas de los dibujos tradicionales son:

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 17

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 18

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 19

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 20

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 21

Vea los dibujos 5 y 6 donde se aplican estas condiciones.

La condición a cualquier tamaño (RFS) no tiene definido un modificador.

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 22

Dibujo 7. Condiciones de material

Cada dimensión de tamaño se puede describir como un espacio en tres dimensiones.

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 23

En este dibujo, la dimensión 1 es una dimensión de

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 24

REGLA #1 PARA UN AGUJERO

El dibujo del agujero no tiene algún control geométrico y la Regla #1 es lo

La Regla #1 es la base para que las piezas cumplan el objetivo de

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 25

CUADRO DE CONTROL (CONTROL FRAME)

• La primera sección contiene los controles geométricos.

Algunos ejemplos de cuadros de control.

Algunos cuadros de control, como el mostrado a la izquierda, conocidos

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 27

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 28

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 29

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 30

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 31

ELEMENTOS DE UN DIBUJO Y REGLA #1

En las que sean dimensiones de tamaño, defina su

En las que sean dimensiones de tamaño, describa

Donde no se aplique la pregunta, escriba NA

dimensión elemento MMC LMC Descripción de la Regla #1

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 32

EJERCICIO ELEMENTOS DE UN DIBUJO

En el dibujo, puede ver diversas

dimensión elemento MMC LMC Descripción de la Regla #1

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 33

La dimensión 1 y 2 de la pieza mostrada se puede medir de dos maneras,

Se utiliza la Regla#1 para solucionar este dilema.

¿Como se puede evitar estos dos criterios?

PREPARADO POR RICARDO SAENZ JUAREZ 34