UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

TENDENCIAS DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO

FRANCISCO JAVIER GUERRERO GONZALEZ
11/08/2014




Bajo el enfoque moderno de mantenimiento, consideramos que no es el mal necesario de la planta, sino
que, por el contrario, gracias a ejecucin de las acciones oportunas y bien planeadas de mantenimiento,
TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
11 de agosto de 2014

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO
INTRODUCCIN
En este ensayo veremos los puntos de vista modernos consideramos que el mantenimiento no
es un problema sino por lo contrario es un mtodo de ejecutar las acciones correctas y bien
planeadas, para garantizarnos la existencia de la planta as como contribuye a la produccin y
a la calidad.
El mantenimiento es en la mayor parte una garanta para realizar la produccin, programas de
calidad, cumplimiento de reglas y tambin ayuda en gran parte a cumplir con el rea de la
seguridad industrial.
Para muchas de las personas en los tiempos actuales aun cuentan con muy malas tcnicas de
mantenimiento como por ejemplo es el correctivo el cual les produce grandes prdidas de
dinero as como tambin de tiempo, las empresas que desean destacar a nivel mundial
debern adoptar nuevas tcnicas para poder llegar a ser mayormente competitivos.
Por otra parte tabeen se conocen otras mejores opciones para el mantenimiento como por
ejemplo el mantenimiento predictivo, con este podemos reducir los tiempos de paros no
planeados, reducir las cantidades de fallas imprevistas as como incrementar la confiabilidad
en la operacin, solo q tiene un gran defecto, este suele tener un costo muy elevado, deriva
gastos excesivos o innecesarios, por eso se dice que si la maquina no est descompuesta, no
la repares.
En cambio por otra parte el mantenimiento predictivo se lleva a cabo con algunas medidas
peridicas de las maquinas, con esta se realiza el estudio de los signos vitales de la mquina
para ser evaluados y as identificar las condiciones reales de operacin de la maquina, as
como su confiabilidad.
ni ms ni menos del requerido, ni antes ni despus de ser realmente necesario









TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
11 de agosto de 2014

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO

DESARROLLO
EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO SITUACION ACTUAL
El concepto de mantenimiento predictivo comenz a ser aplicado en las industrias en los aos
80, una de las principales herramientas de este fueron los colectores de datos q tenan su
memoria interna para las mediciones peridicas de la empresa, las direcciones empresariales
empezaron a identificar las ventajas y necesidades para invertir para los programas de
mantenimiento predictivo.
En nuestros tiempos aun no hay muchas empresas que cuenten con un programa de
mantenimiento predictivo completo, algunas de estas empresas solamente aplican una o dos
tcnicas predictivas o en otros casos lo aplican contratando personas externas de la empresa.
Estas son algunas de las tcnicas de mantenimiento predictivo ms conocidas:
Anlisis de vibraciones
Termografia infrarroja
Ultrasonido (activo y pasivo)
Tribologa para aceites
Anlisis de corrientes
Etc.
Con estas diferentes tcnicas se determinan las condiciones de las maquinas y podemos ver
que est pasando dentro de estas sin necesidad de desarmarlas.
A continuacin se nos muestra un objetivo del mantenimiento predictivo que desde mi punto
de vista tiene mucho sentido.
Proveer informacin sobre la condicin de cada mquina o equipo, suficiente, precisa
y oportuna para la toma de decisiones.
Para llegar a tener una buena medicin de cualquiera de las diferentes tcnicas de
mantenimiento predictivo es necesario realizar una serie de pasos que tambin se han visto
en la clase de mantenimiento predictivo mecnico tales como:
Adquisicin de datos
Manipulacin de los datos
Deteccin de la condicin
Determinacin de la condicin
Pronostico de la condicin
Generacin de avisos
TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
11 de agosto de 2014

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO
Para que la medicin tenga un buen resultado es necesario analizar de manera detenida cada
uno de estos pasos para llegar a los resultados que nos ayuden a pronosticar las condiciones y
adelantarnos a las fallas.
Existen diferentes alternativas para las empresas debido a que en los programas de
mantenimiento son muy costosos hay diferentes opciones como:
La SUBCONTRATACIN es una de las tcnicas adoptadas por algunas de las empresas.
En la actualidad se pueden contratar estos servicios y as observar los resultados, la
aplicacin y los beneficios de cada tcnica. El nico inconveniente es que la empresa
contratada puede ser que no siempre est disponible para realizar las mediciones.
COMPRA DE EQUIPOS esta decisin es muy complicada debido al alto costo de estos
equipos de diagnostico esta compra no debe de ser aislada ya que si se realiza la
compra de estos se debe contar con un programa de mantenimiento predictivo para
aprovechas de una manera ms completa el equipo de diagnostico.
Se puede llegar a un punto intermedio entre estos dos ya que se pueden comprar los
equipos que sean realmente necesarios y tomar en cuenta la opcin de contratar
empresas especializadas para estos.
Hay que realizar un anlisis financiero de estos ya que tenemos que ver todo en cuestin de
cuanto se est ahorrando con este tipo de mantenimiento. Si no se cuenta con el anlisis
financiero del mantenimiento predictivo no se contara con una buena visin de los ahorros
por el mantenimiento y se pensara que no se ha llegado a ningn lugar con estas mediciones
predictivas.
Existen algunas deficiencias tales como:
Mediciones solamente en maquinaria crtica. La maquinaria y equipo, importantes y
secundarios, en ocasiones no son cubiertos por el programa de monitoreo.
Demasiado espaciamiento entre las mediciones, lo que genera huecos en la
informacin y las tendencias.
Falta de personal calificado.
El personal encargado para generar los diagnsticos es insuficiente.
Equipamiento obsoleto, en ocasiones, pesado, lento y de anlisis totalmente
dependiente del usuario.
Falta de reas de trabajo adecuadas.
Mtodos de adquisicin de los datos inapropiados, informacin poco confiable y no
representativa de la condicin real del equipo o maquinaria.
Falta de apoyo de otros grupos de trabajo de mantenimiento y de produccin. Todava
vivimos con el concepto de: es ms importante producir que prevenir.
Diagnstico tardo. Deteccin de los problemas, pero en estado avanzado, el costo de
reparacin es alto.

RETOS

TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
11 de agosto de 2014

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO
Incrementar la productividad en el departamento de mantenimiento predictivo,
hacer ms con menos o hacer ms con lo mismo, en trminos de predictivo:
generar ms diagnsticos en menos tiempo, cubrir ms equipos dentro del
programa de monitoreo.
Generar diagnsticos cada vez ms acertados.
Certificar al personal tcnico para realizar mejor su trabajo. La capacitacin contina y
el desarrollo de nuevas habilidades, debe ser parte del programa de mantenimiento
predictivo.
Adicionar nuevas tcnicas de diagnstico que permitan completar la foto de la
mquina. Una sola tcnica de diagnstico puede ser insuficiente para evitar una falla.
Convertir los datos colectados en informacin valiosa til para la toma de decisiones.
Automatizar los procesos de diagnstico, la generacin de reportes, coleccin de datos
y transferencia de la informacin a los responsables.
Utilizacin intensiva de los medios informticos o computacionales para la
transferencia de datos y reportes.

Cabe mencionar que los problemas encontrados en su fase principal son ms fciles de
resolver y su costo asociado es an menor. Se debe de contar con un sistema de monitoreo
que sea sumamente sensible para tener alarma que sean realmente reales y saber actuar ante
estas.
Con lo anterior llegamos al objetivo de que hay que mantener los equipos operando
confiablemente, pero a un costo de mantenimiento bajo.


TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Los datos son valiosos para el tcnico analista, la cual consideramos informacin cuando nos
responde a las preguntas existe alguna falla?, Cul es la falla y su severidad?, Cundo se
espera que falle?, Cules son las recomendaciones para su reparacin?
En nuestra poca actual contamos con tecnologa de muy buena calidad lo cual nos permite
tener un mayor y mejor manejo de la informacin tenemos mayor capacidad de
almacenamiento y adems de que podemos compartir la informacin.

En la industria del mantenimiento predictivo. Cada fabricante cuenta con deferentes equipos
o sistemas de adquisicin de los datos, almacenamiento y transferencia a una computadora
donde se cuenta con programas especializados para analizar y llevar tendencias.
El problema en los sistemas de mantenimiento predictivo es que cada uno de los proveedores
cuenta con su propio programa el cual debe de ser instalado en la computadora lo cual tiene
algunos inconvenientes tales como:
Costo de las licencias. Para cada terminal de consulta para acceso a la informacin, es
requerida una licencia del programa especializado. Generalmente los programas y sus
licencias son muy costosos.
Entrenamiento. Los programas especializados, requieren personal capacitado para su
correcta operacin.
Los programas para mantenimiento predictivo resultan muy caros y cuentan con
muchas funciones especializadas, requeridas solamente por el analista .La finalidad de
estos programas no es solamente la distribucin de la informacin.
Pobre integracin entre tecnologas predictivas. Cada fabricante, cuenta con sus
protocolos de comunicacin hacia sus propios instrumentos, y muy poco se ha
TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
11 de agosto de 2014

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO
avanzado para la integracin entre programas de diversos proveedores o de otras
tecnologas. An cuando existen programas que ofrecen la integracin de varias
tecnologas, siempre estn enfocados principalmente a la tecnologa del fabricante y
realizan una labor pobre con las otras tcnicas, programas para anlisis de
vibraciones, combinados con termografa y ultrasonido.

Para contar con informacin en todas partes los fabricantes cuentan con:
Poderosas computadoras porttiles
Servicios web
Mensajes de texto
Interfaces en protocolos OLE


EQUIPOS PORTATILES PARA RECOLECCION DE DATOS

Los equipos ms utilizados para la recoleccin de datos son fabricados propietariamente y
para un solo fin. En esta nueva generacin de colectores de datos, operan diversos programas
de anlisis especializados para las tcnicas predictivas, as como los programas de uso comn
de Microsoft.

SISTEMAS INALAMBRICOS

La tecnologa predictiva utilizar en breve, sistemas de coleccin de datos remota e
inalmbrica, usando cables de conexin para distancias cortas nicamente y tal vez en el
futuro, totalmente sin cables.

Con la tecnologa inalmbrica podremos:
1. Reducir el costo de instalacin de hardware.
2. Se podr medir lugares de difcil acceso o peligroso
3. Se podrn realizar anlisis a distancia (que permite la reduccin de costo de mano de obra
para la coleccin de los datos)
4. Integrar las diversas tecnologas predictivas con mediciones de variables proceso.
5. Autocorreccin de operacin de una mquina o sistema, acercndonos ms al concepto de
mquina inteligente
6. Utilizar de modo continuo y automatizado los sistemas de diagnstico de la condicin de la
mquina (sistemas expertos)

SISTEMAS DE EVALUACION DE LA CONDICION DE LA MAQUINARIA AUTOMATIZADA

Como se mencion, la productividad o capacidad del personal del rea de mantenimiento
predictivo es fundamental para que los problemas potenciales de la planta sean identificados
y corregidos oportunamente. De lo anterior dependen los grandes ahorros o grandes
gastos para la empresa.
Actualmente, en el rea de anlisis de vibraciones, ya existen programas de anlisis
automatizado, que realizan el diagnstico de una mquina hasta veinte veces ms rpido en
comparacin con el anlisis manual.

PROBLEMAS QUE DEBEN SER RESUELTOS

TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
11 de agosto de 2014

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO
La calidad de los datos
La cantidad de los datos
La frecuencia de medicin
La instrumentacin utilizada
Preparacin y estabilidad del personal
Adecuada rea de trabajo



RESULTADOS

Se ha obtenido como resultado una mayor entendimiento y comprensin sobre los tipos de
mantenimiento en la actualidad sobre como las empresas tienen que adoptar las diferentes
tcnicas para llegar a ser competitivas a nivel mundial, adems de que tambin logramos
entender la forma en que las empresas lo comienzan a adoptar.
Tambin hablamos de las diferentes tcnicas de mantenimiento predictivo as como de sus
costos y beneficios, adems as sabremos cmo realizar un diagnostico correcto sobre las
fallas que se pueda presentar, podemos hacer ms rpido el anlisis mas preciso y en menor
tiempo.
Con estas diferentes tcnicas se tiene como objetivo comprender que el mantenimiento
siempre ser necesario ya que nos ayuda en la mayor parte de las reas de una empresa y en
cumplimiento de reglas, as como en la calidad y en la seguridad industrial. Por lo que nos
ayudara a reducir nuestros gastos y tiempos muertos por fallas.

CONCLUCIONES

El mantenimiento predictivo, nos puede generar grandes ahorros, si las reas de
mantenimiento y operacin, actan oportunamente para restablecer las condiciones
normales de operacin de las mquinas y equipos.
Las tcnicas predictivas, han demostrado sus bondades, sin embargo, tambin se han
encontrado serias limitaciones en su aplicacin.
El acceso a la informacin til para la toma oportuna de decisiones, ser el futuro. El
uso intensivo de medios de comunicacin modernos como internet, redes
computacionales y sistemas de comunicacin inalmbrica, jugarn un importante
papel en el futuro del desarrollo de los equipos y tcnicas para mantenimiento
predictivo.



RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO

Se recomienda que la obtencin de las datos se lleve a cabo de una manera segura para tener
la informacin correcta y no tener problemas para facilitar el diagnostico de nuestro
problema.
Adems de que debemos seguir todos los pasos desde la recoleccin de datos hasta el
diagnostico para saber dar las recomendaciones necesarias.
Hacer solamente el mantenimiento necesario, cuando sea realmente necesario.
TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
11 de agosto de 2014

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO
Usar la tecnologa correcta con las personas correctas ya que es una gran inversin y
esperamos que nuestros resultados sean los mejores para as tener ahorros en mayor medida
y no pensar que solo fue un gasto innecesario.




REFERENCIAS

1 Information Anywhere Connectivity is the future of predictive maintenance, October 2002.
2 US Navy Study Cost Comparision DLI Engieneering Corp/US Navy 1999.
3 Norma ISO 13374-1 2003-03-15 first edition