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Control Estadstico de Procesos
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CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

El Control Estadstico de Procesos es un conjunto de tcnicas estadsticas destinadas a hacer
un seguimiento, en tiempo real, de la calidad que ofrece un proceso. El resultado de dicho
proceso puede ser un artculo o un servicio. El Control Estadstico se realiza sobre una o varias
variables que estn relacionadas con la calidad del artculo o servicio de inters.

El concepto y utilidad del Control Estadstico de Procesos se desarroll inicialmente para
procesos industriales, campo que constituye todava su aplicacin ms frecuente.

Sin embargo, hay que destacar que, hoy en da, todas estas tcnicas han demostrado ser muy
tiles en cualquier proceso de una organizacin, incluyendo los administrativos, de fabricacin o
de servicios.


OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para conocer el concepto de Control Estadstico de
Procesos y comprender su uso.


CONOCIMIENTOS

Concepto de Control Estadstico de Procesos.
Variacin.
Causas de la Variacin.
Proceso Estable.
Capacidad de un Proceso.
Anlisis de la Capacidad de un Proceso.
Software para el Control Estadstico de Procesos.















Control Estadstico de Procesos
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CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

El Control Estadstico de Procesos, CEP, tambin conocido por sus siglas en ingls SPC
(Statistical Process Control), es un instrumento de gestin que, comparando el
funcionamiento del proceso con unos lmites establecidos estadsticamente, permite implantar
y garantizar los objetivos deseados bajo la filosofa de la prevencin.

A la vez, permite conseguir, mantener y mejorar procesos estables y capaces.

Todo esto se consigue a travs de un conjunto de herramientas estadsticas que permiten
recopilar, estudiar y analizar la informacin de procesos repetitivos para poder tomar decisiones
encaminadas a la mejora de los mismos.

El elemento sobre el que acta el CEP es, por tanto, el proceso. Para ello, debe conocer el
comportamiento global de ste as como su comportamiento en el curso de produccin, si nos
encontramos en este sector, ya que de esta manera podrn llevarse a cabo medidas
correctoras tanto para el proceso en s, como en el curso de produccin, mejorando y
consiguiendo procesos capaces y bajo control.







El Control Estadstico de Procesos produce el efecto de:

Conocer la variacin de los factores que integran un proceso.
Prevenir los defectos.
Reducir los costes.
Cumplir los requisitos.












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VARIACIN

En todos los procesos repetitivos encontramos variacin y, a pesar de que la variacin est
implcita en todo lo que se hace y lo que nos rodea, difcilmente se puede evitar.

Las diferencias, ya sean grandes o pequeas, siempre existen.


Variacin en un Proceso



















Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas que interactan, las
cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Norma ISO 9000


Esta definicin puede ser aplicada a cualquier tipo de proceso de una organizacin, ya sea
desde los ms simples a los ms complejos, o aplicarlo al diseo, desarrollo o produccin de un
producto o servicio.

Aunque tratemos habitualmente procesos de produccin, el concepto de variacin es aplicable
a procesos administrativos, de fabricacin o de servicios.

As, tenemos, como ejemplos: la variacin en ventas, en presupuestos financieros, en tiempos
de entrega de mercancas, en horas de llegada del personal, o, por ejemplo, problemas con
distintos pesos de un producto, dimensiones, ajustes de maquinaria, etc.

La variacin est presente en todos los procesos. Su estudio y su reduccin son los mtodos
principales de la mejora de la calidad.





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La variacin detectada es, as, la suma de la variabilidad real, intrnseca al proceso y debida a
factores no controlados, ms la variabilidad de la medida, ya que no existe un sistema de
medicin perfecto.



Factores de Influencia
Un resumen de los distintos factores que afectan a un proceso es el siguiente:

Mano de obra.
Materia prima.
Medio ambiente.
Mtodo de produccin.
Mquinas.
Medicin.















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CAUSAS DE LA VARIACIN

Todo proceso produce variaciones. stas pueden ser de distinta naturaleza:

Cuando estas variaciones aparecen sin ser posible atribuirlas a una causa nica, siendo
resultado de efectos combinados de muchas causas, se dir que stas, son debidas a
causas no asignables o causas aleatorias.
Cuando las variaciones pueden aparecer por otras causas, de forma que cuando actan
producen efectos que se pueden atribuir con certeza a un motivo, se denominan causas
asignables o causas especiales.


Causas no Asignables o Aleatorias

Su naturaleza es de tipo aleatorio, debidas a la propia variacin natural del proceso, y como
consecuencia de las mismas, el proceso tiene un comportamiento estable en el tiempo, de
forma que las caractersticas de salida se pueden predecir.



Nunca debe ajustarse un proceso cuando la variacin es producida por causas aleatorias ya
que, aunque individualmente contribuyen a pequeas fluctuaciones, en conjunto nos dan
informacin del patrn normal de comportamiento que sigue ese proceso.

Ejemplos de este tipo de causas seran: variaciones debidas a la materia prima, a diferencias
de habilidad entre el personal, a factores ambientales, etc.




Caractersticas
Las causas aleatorias se caracterizan por:

Consistir en muchas causas de variacin pequea provocando pequeas fluctuaciones
en los datos sin afectar al proceso global.
Aparecer en muchos instantes del proceso.
Ser de variacin estable.
Ser previsibles en el tiempo.
Permanecer en el proceso y ser inherente a l.
Difcil y antieconmico reducir sus efectos.




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Causas Asignables o Especiales

La naturaleza de estas causas no es aleatoria, sino que aparecen espordicamente en el
proceso de forma que cuando actan producen efectos definidos, y cuando se elimina la
causa, se elimina la variacin producida por ella.

Estas causas pueden provocar variaciones importantes que separen significativamente los
datos respecto de la pauta esperada para ese proceso.

Dan como consecuencia un proceso inestable sobre el que no se puede predecir la
homogeneidad de las caractersticas de salida.


Caractersticas
Las causas especiales se caracterizan por:

Constar de una o pocas causas importantes y fciles de identificar.
Aparecer espordicamente en el proceso.
Ser de variacin inestable.
Ser imprevisibles en el tiempo.
Poder reaparecer.
Actan en un punto concreto del proceso.


Ejemplos de este tipo de causas seran: desajustes de maquinaria, lotes defectuosos, fallos de
controles, errores humanos, etc.

Puede darse el caso de que una misma variable no afecte de igual modo segn sea el proceso
que se trate, as, por ejemplo, sera el caso de la temperatura afectando al rendimiento de un
proceso qumico de forma que la variacin de sta sera una causa asignable en ese proceso.
Por el contrario, para esta misma causa, en una planta de embalaje, la temperatura ambiente
no ser una causa asignable, pues al variar no tiene por qu alterarse el proceso.







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PROCESO ESTABLE

Las causas de variacin, aleatorias y especiales, as como su intensidad hacen que un
proceso pueda diferenciarse en:


Proceso Estable
Es el que resulta cuando slo estn presentes causas aleatorias de
variacin.

Tambin se dice, para este caso, que el proceso est bajo control.
Proceso Inestable Es el que resulta cuando aparece alguna causa especial de variacin.


Si, al tomar los valores de un proceso, se asume que el comportamiento de los datos
corresponde a una distribucin normal, se puede representar el proceso mediante una
campana de Gauss.

A continuacin, se representa un proceso estable y uno inestable a travs de estas curvas de
normalidad. Para ambos casos, la caracterstica de estudio viene representada con la curva de
distribucin normal y l grfico interpreta cmo vara sta con el tiempo.




Para un proceso estable, se podr predecir la pauta de comportamiento del proceso con el
tiempo.
Para un proceso inestable, es una incertidumbre conocer su comportamiento a lo largo del
tiempo.








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Proceso Bajo Control

Un proceso se encuentra bajo control, siendo entonces un proceso estable, si:

El proceso slo se encuentra afectado por las causas aleatorias de variacin.
Se eliminan sucesivamente las causas especiales, de manera que la variacin sea
producida nicamente por las causas aleatorias.

Cabe aclarar en este contexto que, el hecho de que un proceso est bajo control estadstico se
refiere a que el proceso es consistente en su comportamiento. Esto no significa necesariamente
que el producto o servicio cumpla con lo especificado, puede ser consistentemente incumplido,
en el sentido de que, lo que se obtiene del proceso est fuera de las especificaciones.

As, por ejemplo, en el siguiente grfico se aprecia que existen unos lmites de control para el
proceso denominados:

LSC = lmite de control superior.
LIC = lmite de control inferior.


Y tambin figuran los lmites de especificaciones, establecidos por el cliente o la organizacin:

LSE = lmite superior de especificacin
LIE = lmite inferior de especificacin.

El proceso est bajo control, porque los datos se encuentran dentro de los lmites de control
establecidos para el proceso, pero no cumple las especificaciones, ya que los lmites no cubren
toda la curva de datos, de forma que quedaran elementos fuera de ella.












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Idealmente, si el proceso est bajo control, se deducen dos aspectos del proceso:


Baja Variabilidad
Si un proceso funciona en estado de control, la variacin de ste ser
pequea.
Predictibilidad
Si un proceso funciona en estado de control, el efecto de las
variaciones ser de forma aproximada constante, donde ninguna
causa de variacin domina sobre las dems.

De esta forma, el conjunto de efectos dar una variacin estable que
ser fcil de poder estimar a partir de un conjunto de datos
histricos.

As, por ejemplo, aunque la calidad final de una pieza concreta no sea
predecible, si podr predecirse la calidad en su conjunto.


Ningn proceso se encuentra de forma espontnea bajo control y conseguir esto es lo que se
propone con el control de procesos, de forma que se consigan eliminar las causas especiales
para ello.

Beneficios de un Proceso Bajo Control
Si conseguimos tener el proceso bajo control podremos:

Predecir el comportamiento del proceso.
Saber la capacidad a la que trabaja el proceso.
Mejorar el proceso, intentando reducir las causas aleatorias en todo lo posible.
Utilizar el proceso bajo control como modelo para otras reas.









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CAPACIDAD DE UN PROCESO

Como hemos comentado, un proceso sobre el que slo actan causas aleatorias se dice que
est bajo control. Pero este hecho no significa necesariamente que las caractersticas de
salida sean las especificadas.

Para que ocurra esto, es preciso que la capacidad del proceso, que viene definida por la
variacin total debida a las causas aleatorias, sea la correcta. Es decir, el proceso debe ser
capaz.

Un proceso es capaz respecto a una caracterstica determinada si las distribuciones
estadsticas de las medias de la misma estn dentro de los lmites de especificacin.

La capacidad del proceso, es la determinacin de si dicho proceso es capaz de satisfacer
las especificaciones que generalmente se establecen con el cliente, dada la variacin natural
de ste.


















Por capacidad se entiende una medida de dispersin. Se toma como valor 6 veces la
desviacin tpica del proceso, :





Si el proceso est en estado de control, es decir, no presenta causas especiales, y los datos
que se tomen de l siguen una distribucin Normal con N (, ), el intervalo 3,
correspondiente a una longitud 6, recoge el 99.73% de la poblacin.

Capacidad = 6





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Aunque trabajaremos considerando 6 como la capacidad ptima de un proceso, hoy en da,
para muchos procesos, este porcentaje es considerado a menudo como insuficiente,
tomndose como capacidad del proceso 8, 10, o incluso 12 veces la desviacin tpica.


ndices de Capacidad

En la mayora de los procesos se desea comparar un producto o servicio con un conjunto de
especificaciones.

Estas especificaciones denominadas generalmente lmites de especificacin, estn
determinadas por la propia organizacin o por el cliente.

Algunas veces un producto se fabrica sin especificaciones previas, entonces se habla de
lmites de tolerancia naturales para el proceso.

La capacidad del proceso, 6, es una medida de la dispersin natural de la variable que
mide la calidad del producto o servicio. El intervalo 6 es el que se corresponde con las
tolerancias naturales del proceso.

Como ya hemos comentado, bajo normalidad, el 99,73% de la poblacin estar dentro del
intervalo 6 centrado en la media del proceso, por lo que, en este caso, la capacidad del
proceso s es una medida representativa del porcentaje de poblacin aceptable, pero no dice
nada sobre si dicha calidad se ajusta o no a las especificaciones.

Los ndices de capacidad permiten analizar la variabilidad del proceso con relacin a estos
requisitos o especificaciones comparando la capacidad del proceso con estos requisitos.

Se utilizar la siguiente notacin para los lmites de especificaciones:

LSE = lmite superior de especificacin.
LIE = lmite inferior de especificacin.

A continuacin se muestran los ndices de capacidad ms habituales. Para la interpretacin de
los ndices, se supondr que la variable de inters se distribuye normalmente.






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ndice de Capacidad Cp

Tambin se denomina ndice de variabilidad porque este ndice de capacidad slo considera
variaciones, sin tener en cuenta si el proceso est o no centrado con respecto a la media.

Se calcula segn la frmula:

6
LIE LSE
Cp

=



Este ndice compara la relacin entre el intervalo de especificaciones, LSE Y LIE, y una
medida de la variacin del proceso como es la capacidad natural del proceso, 6.

Valores inferiores a 1 indican que el proceso no es capaz de
cumplir con las especificaciones, obtenindose valores fuera
del intervalo especificado.
Valores ligeramente superiores a 1 indican que, si el
proceso est perfectamente centrado, se producir un
nmero muy pequeo de unidades defectuosas, que, sin
embargo, aumentar si el proceso se descentra.
Lo recomendable es obtener valores superiores a 1.33
correspondiente a una capacidad 6, para el cual el proceso
es capaz. As:

Cp = 1,33 mnimo.
Cp = 2 deseable.
Cp = 5 ideal.







ndice de Capacidad Cpi

Se denomina ndice de capacidad unilateral inferior, en ingls abreviado como Cpl.

Se calcula segn la frmula:

3
LIE X
Cpi

=






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Este ndice mide la relacin entre el intervalo comprendido entre la media del proceso
X , y el lmite inferior de especificacin, LIE, y 3, para una capacidad de 6.

Se suele utilizar cuando el intervalo de especificacin es unilateral y slo existe lmite de
especificacin inferior.





Por ejemplo: la tensin de rotura de cierto material, en este caso slo existir el lmite inferior
de especificacin.



ndice de Capacidad Cps

Se denomina ndice de capacidad unilateral superior, en ingls se utiliza la abreviatura Cpu.

Se calcula segn la frmula:

3
X LSE
Cps

=


Este ndice mide la relacin entre el intervalo comprendido entre la media del proceso X ,
y el lmite superior de especificacin, LSE, y 3, calculado para una capacidad igual a 6.

Se suele utilizar cuando el intervalo de especificacin es unilateral y slo existe lmite de
especificacin superior.




Por ejemplo: la temperatura mxima a la que debe funcionar un proceso slo tendr lmite
superior de especificacin.




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ndice de Capacidad Cpk

Se denomina ndice de descentramiento relativo.

La letra k se identifica con el coeficiente de descentralizacin, luego, este coeficiente se
utiliza para calcular el ndice de capacidad en procesos no centrados.

El ndice de capacidad Cpk no slo mide la variacin del proceso respecto a un intervalo
especificado sino tambin la ubicacin del proceso respecto a la media.

Se define como el menor valor encontrado entre el ndice da capacidad unilateral superior,
Cps, y el inferior, Cpi.

Viene definido por:


=
3
,
3
LIE X X LSE
Min Cpk

Este ndice tiene en cuenta:

La media del proceso.
La variacin del proceso.
Las especificaciones.

Se podrn dar dos casos:

El proceso est centrado si Cpk=Cp.
El proceso no est centrado si Cpk<Cp.





Si Cpk<1 implica que en las condiciones actuales se est produciendo ms de un 0.27% de
defectos, para capacidad de proceso igual a 6.





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ANLISIS DE LA CAPACIDAD DE UN PROCESO

El anlisis de la capacidad de un proceso tiene como objetivos, relacionndolo con los
lmites de especificacin establecidos:

Definir si el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones establecidas a travs de
los ndices de capacidad.
Cuantificar la variacin del proceso.
Analizar la variacin respecto a las especificaciones del producto.
Reducir en lo posible la variacin, modificando o revisando el proceso.


Aplicacin Prctica

Veamos a continuacin cmo se calculan los ndices de capacidad mediante una aplicacin
prctica de un proceso al que se le asocia una distribucin normal y cuya curva de normalidad
se representa como:


Como se puede observar, los lmites de especificacin y la media del proceso toman los
valores:

LSE = 50
LIE = 20
X = 35

La curva excede los lmites de especificacin, con lo cual, existirn datos que se encuentren
fuera de las especificaciones.

Para calcular la desviacin tpica del proceso, consideramos la capacidad ptima de un
proceso, que sabemos que se corresponde con el intervalo 6, para ello miramos donde se
corresponden en la curva los lmites de tolerancia naturales del proceso.

En este caso, los valores de 15 y 55 se corresponden con los lmites de tolerancia natural y son
los que nos darn el resultado de la desviacin tpica. Si restamos la diferencia entre estos
lmites tendremos el valor de 6:
55 15 = 40 = 6 = =
6
40
6,67




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Ahora se calculan los ndices de capacidad del proceso:



6
LIE LSE
Cp

= = 75 , 0
40
20 50
=



75 , 0
20
35 50
3
=

X LSE
Cps

75 , 0
20
20 35
3
=

LIE X
Cpi


=
3
,
3
LIE X X LSE
Min Cpk 75 , 0 = Cpk


De estos datos concluimos que:

El proceso est centrado porque Cp = Cpk y Cpk = Cps = Cpi.
El proceso no es capaz, ya que Cp<1 y Cpk<1, existe demasiada variabilidad, es un
proceso insuficiente.


A continuacin se recogen diferentes ejemplos de procesos donde se realiza un anlisis de
capacidad a partir de los ndices de capacidad:









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Ejemplos de Anlisis de Capacidad


6
LIE LSE
Cp

= = 2
10
20
=
3
5
25 40
3
=

X LSE
Cps
1
5
20 25
3
=

LIE X
Cpi 1 = Cpk

Proceso poco disperso pero muy descentrado a la
izquierda, aunque Cp>1,33, CpCpk.
Cpk = 1, luego el proceso es poco capaz.

6
LIE LSE
Cp

= = 667 , 1
12
20
=
2
6
28 40
3
=

X LSE
Cps
33 , 1
6
20 28
3
=

LIE X
Cpi 33 , 1 = Cpk

Proceso algo descentrado hacia la izquierda, CpCpk.
Proceso poco disperso.
Proceso capaz: Cp= 1,667 y Cpk = 1,33.

6
LIE LSE
Cp

= = 5
4
20
=
5
2
30 40
3
=

X LSE
Cps

5
2
20 30
3
=

LIE X
Cpi
5
3 3
=

=

LIE X X LSE
Cpk

Proceso centrado: Cp = Cpk = Cpi = Cps.
Proceso muy poco disperso.
Proceso capaz, Cp = 5.





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SOFTWARE PARA EL CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

Actualmente existen en el mercado un buen nmero de aplicaciones informticas que permiten
a las empresas implementar el Control Estadstico de Procesos de una manera ms simple y
prctica.

Como ejemplo se citan algunos de ellos:

Inspctor. http://www.spc-inspector.com/
Minitab Statistical Software. http://www.minitab.com/spanish/
Statgraphics Plus. http://www.statgraphics.net/
WIN SPC Empresarial. http://www.grupoabstract.com/products/software/spc_v.htm





Ventajas
El uso de estas herramientas ofrecen ventajas como:

Apoyo prctico en el Control Estadstico de Procesos.
Recoleccin y procesamiento de datos a tiempo real.
Posibilidades de monitoreo en plantas de produccin continua.
Interpretacin de los datos estadsticos mediante anlisis exhaustivos y grficos.
Fcil uso y manejo de la herramienta informtica.
Ayuda en la toma de decisiones sobre el proceso debido a las evidencias objetivas que
ofrecen los anlisis.


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