2011

UNIVERSIDAD
FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
EXTRUSIN
INTRODUCCION
La palabra extrusin proviene de la raz latina extrudere (empujar hacia fuera). El
proceso de extrusin hace referencia a cualquier operacin de transformacin en
la que un material fundido es forzado a atravesar una boquilla para producir un
artculo de seccin transversal constante y en principio lon!itud definida. "dem#s
de los metales muchos otros materiales se procesan mediante extrusin como
los pl#sticos cer#micas o alimentos obteni$ndose productos muy variados como
son marcos de ventanas de aluminio o %&' tuberas pastas alimenticias etc.
La aparicin de la extrusin se da en ()*) cuando +oseph ,ramah patent el
primer proceso de extrusin para hacer un tubo de plomo- $ste consista en el
precalentamiento del metal para lue!o pasarlo por un troquel mediante un $mbolo
a mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta (./0 cuando 1homas ,urr
construy la primera prensa hidr#ulica. 2asta ese momento el proceso se llam
squirtin! y en (.*3 "lexander 4ic5 expandi el proceso al cobre y aleaciones de
bronce.
Este proceso ofrece diversas ventajas en comparacin con muchos otros
procesos creando piezas con secciones transversales complejas. Las piezas
producidas mediante este proceso son empleadas o utilizadas en diversos #mbitos
de la industria en !eneral por sus excelentes acabados.
En este trabajo se hace una explicacin de los tipos de extrusin y la maquinaria
empleada para llevar a cabo este proceso el paso a paso que es necesario para
realizarlo as mismo se da a conocer las ventajas y desventajas que puede
presentar el uso del mismo. "unque la extrusin puede ser aplicada a diferentes
materiales este trabajo se va a enfocar en la extrusin de los diversos tipos de
metales. 6!ualmente se menciona los distintos par#metros de funcionamiento los
lubricantes utilizados para facilitar el proceso y los defectos m#s comunes que
pueden presentarse en los productos obtenidos del proceso.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
'onocer y aprender acerca del proceso de extrusin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
'onocer las diferentes ventajas y desventajas que se presentan al aplicar el
proceso de extrusin.
4iferenciar los tipos y clases de extrusin existentes.
'onocer los par#metros que deben ser tenidos en cuenta a la hora de llevar
a cabo el proceso de extrusin.
"prender a qu$ tipo de materiales se puede aplicar el proceso de extrusin
a parte de los metales y las aplicaciones de estos.
'onocer la maquinaria y las herramientas utilizadas en el proceso.
6dentificar los defectos m#s comunes que se presentan en los productos
obtenidos a partir del proceso de extrusin.
'onocer sobre los lubricantes utilizados en el proceso.

TABLA DE CONTENIDO
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1. DEFINICIN DEL PROCESO
La extrusin es un procedimiento industrial que permite obtener barras y perfiles
de diferentes formas !eneralmente complejas. El proceso consiste en una matriz
cuya salida tiene la forma de la barra que se desea realizar. %or parte de la boca
de car!a se pone la materia prima que por medio de una presa hidr#ulica se
obli!ar# a hacer pasar el material a trav$s de la matriz donde saldr# la barra o
perfil a obtener en forma continua.
La extrusin es un proceso usado para crear objetos con secciones transversales
definidas y fijas. El material se empuja o se extrae a trav$s de un troquel de una
seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados es la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos
porque el material solamente se encuentra fuerzas de compresin y de
cizallamiento. 1ambi$n las piezas finales se forman con una terminacin superficial
excelente.
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida
materiales lar!os) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de
extrusin puede hacerse con el material caliente o frio.
2. GENERALIDADES
2.1. Objetivo de P!o"e#o de E$t!%#i&'
El principal objetivo de la extrusin es transformar convertir un material en la forma
deseada.
La extrusin es un procedimiento para conformar metales y aleaciones haciendo
que estos sal!an a trav$s de una matriz mediante una presin aplicada al
metal. Es un sistema utilizado para tuberas perfiles envases entre otros
pudi$ndose decir de $l que le da a las piezas un acabado excelente.
2.2. Re(%i#ito#
En la extrusin de metales se exi!en ? requisitosH reunir la materia prima
continuamente en estado slido y fundido fundirla en forma continua y conse!uir
su homo!eneidad los metales m#s empleados en el procedimiento especial de la
extrusin son el aluminio estaIo plomo cobre acero y titanio.
En la extrusin de pl#stico $ste conlleva su proceso de moldeamiento a presin y
calor con este procedimiento se pueden obtener tuberas baldosas barras
membranas e infinidad de fi!uras.
El m$todo de la extrusin puede realizarse de forma semicontinua y de forma
continua es un m$todo muy Jtil y que puede ser econmico.
2.). E*+%je

Duchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan empuje
hidr#ulico pero hay pequeIas prensas mec#nicas que aun se usan. 4e las
prensas hidr#ulicas hay dos tiposH prensa empujeKdirecto de aceite y empujeK
acumulador de a!ua. %rensa de empujeKdirecto de aceite son las m#s comunes
porque son fiables y robustas. Estas pueden producir sobre @000 psi (?3.@ D%a).
;uple una presin constante a lo lar!o de toda la barra. La desventaja es que son
lentas entre / y . ips (@( a /0? mmLs).
Empuje por acumulador de a!ua son m#s caras y m#s !randes que la prensa de
empuje directo de aceite esta pierde sobre el (0M de su presin sobre el !olpe
pero son m#s r#pidas sobre los (@ ips (?.( mmLs). %or esto son usadas en la
extrusin del acero. 1ambi$n son usadas en materiales que tienen que ser
calentados a altas temperaturas por razones de se!uridad.
Las prensas de extrusin hidrost#tica usualmente usan aceite ricino con presiones
por encima de /00 5si ((?.0 D%a). El aceite de ricino es usado por su buena
lubricidad y su alta propiedad de presin.
2.,. Di*e'#io'e# - toe!.'"i.#
Existen lmites dimensionalesH un crculo inscrito alrededor de la seccin debe ser
en !eneral menor que los di#metros de los recipientes de las prensas disponibles.
Las tolerancias pueden ser muy cerradas en la extrusin en frio y son
necesariamente mayores en la realizada en caliente.
2./. Fo!*.
Existe muy poca dificultad al extruir secciones con espesor uniforme de pared- las
secciones de espesor desi!ual de pared se curvaran al salir de la matriz. :na
presin comJn prevalece en el recipiente- como para una presin de extrusin
dada la tasa de extrusin disminuye con el aumento de la reduccin el material
sale a una velocidad menor en la seccin del!ada de la extrusin con el fin de
acelerar la seccin an!osta (o para restrin!ir el flujo en la m#s !ruesa) las
superficies friccinales (apoyos) se reducen para dicha seccin.
La complejidad incrementada a menudo se expresa como un factor de forma
permetro L peso o permetro L #rea de la seccin transversal- entre mayor sea su
valor se requerir# mas habilidad para producir la pieza.
2.0. Ve't.j.#
:na reduccin del /@ a ?0M de la fuerza de friccin permite la extrusin de
lar!as barras.
2ay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse
porque no hay calor formado por la friccin.
El recubrimiento del contenedor durar# m#s debido al menor uso.
La barra es usada mas uniformemente tal que los defectos de la extrusin y
las zonas perif$ricas #spera o !ranulares son menos probables.
;e eliminan los poros en forma considerable debido a las elevadas
presiones de trabajo.
;e eliminan zonas de baja resistencia.
;e orienta y se afina el !rano por el hecho de trabajar a temperaturas
mayores a la de recristianizacin.
4ebido al refinamiento y orientacin del !rano se mejora notablemente la
tenacidad.
;e lo!ran deformaciones m#s intensas debido a que el metal se encuentra
en estado pl#stico.
2.1. De#ve't.j.#
6mpurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la
extrusin. %ara poner a punto la barra esta debe ser limpiada con un cepillo
de alambres o pulida antes de ser usada.
Este proceso no es vers#til como la extrusin directa porque el #rea de la
seccin transversal es limitada por el m#ximo tamaIo del tallo.
El metal caliente se oxida produciendo malos acabados.
El equipo que se utiliza y su mantenimiento resultan muy costosos.
). CLASIFICACION
).1. E$t!%#i&' e' ".ie'te
A%'(%e . de2o!*."i&' e' ".ie'te e# t3+i". de o# +!o"e#o# +!i*.!io#4 .
e$t!%#i&' e' ".ie'te de 2o!*.# o2!e"e %' +.'o!.*. t.' .*+io +.!. e
di#e5o . . *edid.4 (%e e +!o"e#o #e +%ede "o'#ide!.! de *.'e!.
j%#ti2i".d. "o*o %'. t6"'i". de *.'%2."t%!. #e"%'d.!i.4 "o*7'*e'te
.# 2o!*.# #e ".#i2i".' e' t!e# 8!%+o# #e87' #% "o*+o#i"i&'9
1. L.# formas solidas #e +!od%"e' . !e.i:.! . e$t!%#i&' . t!.v6# de %'.
e#t."io'.!i. .de"%.d.*e'te 2o!*.d..
2. Lo# productos huecos 'e"e#it.' %' i'#e!to e' . *.t!i: (%e 2o!*. .
".vid.d e' e +!od%"to e$t!%ido. E#te i'#e!to +%ede #e! %' *.'d!i 2ijo
. +%':&'. ;%e #e *%eve de't!o de +%':&'4 o %'. #e""i&' e' +%e'te
<.!.5.= "oo".d. e' . *.t!i:. E 7ti*o *6todo e# 2."tibe #oo #i e
2%jo de *.te!i. #e +%ede dividi! - %e8o !e%'i! .'te# de dej.! .
*.t!i:4 "o' #od.d%!. "o*+et. +o! +!e#i&' de .# "o!!ie'te#
#e+.!.d.#. E#to #&o #e +%ede >."e! e' . e$t!%#i&' e' ".ie'te de
.%*i'io - de +o*o? i'"%#o %'. ".'tid.d di*i'%t. de %b!i".'te
evit.!3. de '%evo.
). Lo# productos semihuecos +.!e"e' #e! #e""io'e# #&id.#4 +e!o #%
2o!*.
i*+!@"ti"o e e*+eo de %'. *.t!i: de %'. #o. +ie:.. L. e'8Aet. de
. *.t!i:4 . 2o!*. i'te!'. e#t@ "o'e"t.d. . "o'to!'o e$te!'o +o! %'.
#e""i&' t!.'#ve!#. (%e #e !o*+e!3. +o! o t.'to #e debe' %#.! .#
t6"'i".# . . e$t!%#i&' e' #e""io'e# >%e".#.
La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo
forzado y hacer m#s f#cil el paso del material a trav$s del troquel. La mayora de
la extrusin en caliente se realiza en prensas hidr#ulicas horizontales con ran!o
de /@0 a (/ 000 toneladas. 8an!os de presin de 3.300 a (0/000 psi por lo que
la lubricacin es necesaria puede ser aceite o !rafito para bajas temperaturas de
extrusin o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor
desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.
).2. E$t!%#i&' e' 2!3o
E +!o+&#ito de . e$t!%#i&' e' 2!io e# +!i'"i+.*e'te +!od%"i! %'. +.!te
te!*i'.d.4 +o! o (%e e !e#id%o <to">o= e' e !e"i+ie'te #e "o'vie!te
e' %' +.!te i'te8!. de +!od%"to te!*i'.do.
La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura
ambiente. La ventaja de esta sobre la extrusin en caliente es la falta de
oxidacin mayor fortaleza debido al trabajo en frio o tratamiento en fro estrecha
tolerancia buen acabado de la superficie y r#pida velocidad de extrusin si el
material es sometido a breves calentamientos.
Dateriales que son comJnmente tratados con extrusin fra sonH plomo
estaIo aluminio cobre circonio titanio molibdeno berilio vanadio niobio
y acero.
Ejemplos de productos obtenidos por este proceso sonH los tubos ple!ables
el extintor de incendios cilindros del amorti!uador pistones automotores
entre otros.

).). E$t!%#i&' Bid!o#t@ti".
En la extrusin hidrost#tica la barra es completamente rodeada por un lquido a
presin excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede
ser hecho caliente o frio de cualquier modo la temperatura es limitada por la
estabilidad del fluido usado.
Las ventajas de este proceso incluyenH
7o friccin entre el contenedor y la barra reduciendo la fuerza requerida.
Esta finalmente permite mayores velocidades proporciones de la reduccin
m#s altas y menores temperaturas de la barra.
:sualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son
aplicadas.
Lar!as barras y lar!as secciones transversales pueden ser extruidas.
4esventajasH
Las barras deben ser preparadas adel!azado un extremo para que
coincida con el #n!ulo de entrada del troquel. esto es necesario para formar
un sello al principio del ciclo. :sualmente las barras enteras necesitan ser
pulidas para quitarles cualquier defecto de la superficie.
'ontener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.
).,. E$t!%#i&' +o! i*+."to
Esta se realiza a altas velocidades y carreras m#s cortas que la extrusin
convencional. ;e usa para hacer componentes individuales. 'omo su nombre lo
indica el punzn !olpea a la parte de trabajo masque aplicar presin la extrusin
por impacto se puede llevar a cabo como extrusin hacia delante extrusin hacia
atr#s o una combinacin de ambas.
Esta se hace usualmente en fro con varios metales la por impacto hacia atr#s es
la m#s comJn. Los productos que incluyen este proceso incluyen tubos para pasta
de dientes y cajas de bateras esto demuestra que se pueden hacer paredes muy
del!adas en las partes extruidas por impacto. Las caractersticas de alta velocidad
del proceso por impacto permiten !randes reducciones y altas velocidades de
produccin de aqu su alta importancia econmica
,. TIPOS DE ECTRUSION
2ay dos tipos de extrusin extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el
primer caso el $mbolo y el dado est#n en los extremos opuestos del cilindro y el
material es empujado contra y a trav$s del dado. En la extrusin indirecta el dado
es sujetado en el extremo de un $mbolo hueco y es forzado contra el cilindro de
manera que el metal es extruido hacia atr#s a trav$s del dado.
La extrusin puede llevarse a cabo ya sea en caliente o en fro pero es
predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La Jnica excepcin a esto
es la extrusin por impacto en la cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos
por un r#pido !olpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes.
En todos los procesos de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones
del cilindro y las de la cavidad del contenedor especialmente en la seccin
transversal.
E$t!%#i&' di!e"t. o hacia delante el producto emer!e en la misma direccin que
el movimiento del punzn. El punto verdaderamente importante es que para que
suceda la extrusin la palanquilla se debe mover contra una resistencia por
friccin en la pared del contenedor.
E$t!%#i&' i'di!e"t.4 inversa o hacia atr#s el producto viaja contra el movimiento
de un punzn. Lo m#s importante es que la palanquilla esta en reposos en el
recipiente- as la friccin del recipiente no tiene funcin al!una. %or definicin- el
punzonado en un recipiente se puede considerar como un caso de extrusin
indirecta.
/. PARADETROS DE FUNCIONADIENTO
El proceso se efectJa a una temperatura de 3@0 a @00 N' con el fin de
!arantizar la extrusin.
El diseIo de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado
o del cliente particular.
La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o
tubulares que en otros metales sera imposible obtener sin recurrir al
ensamble de varias piezas.
La potencia de empuje de las prensas vara desde unos pocos cientos de
toneladas hasta /0.000 toneladas aunque la mayora est#n en el ran!o
comprendido entre (.000 y ?.000 toneladas. pero hay que resaltar que para
acero se necesita una presin de ..00 5!LcmO a (/.)00 5!LcmO.
El di#metro de los tochos de extrusin va desde @0 mm hasta @00 mm con
una lon!itud de entre / y 3 veces el di#metro. "unque la mayora de las
prensas tienen contenedores cilndricos al!unas los tienen rectan!ulares
para la produccin de perfiles con secciones anchas y de pequeIo espesor.
Las tasas de produccin son elevadas dado que se puede extruir
materiales a razn de ?00 mLmin.
%resiones de extrusin en frio dependen del lmite de fluencia del metal
antes y despu$s
DETAL PRESION <E8F"*G=
Ae."io'e# de .%*i'io @AK*.
L.t&' <#%.ve= 3/K)0
Cob!e <#%.ve= ?@K*.
A"e!o " 1H1H4 8!.do de e$t!%#i&' )0K/?/
A"e!o " 1H2H4 .3K/.(
0. DATERIALES A LOS ;UE SE APLICA
0.1. DETALES
Detales que son comJnmente usados en procesos de extrusinH
"luminio H es el material m#s comJn puede ser extruido caliente o frio. si es
extruido caliente es calentado de ?00 a A00 P'. Ejemplos de este producto
incluye armaduras marcos barras y fre!aderos de calor entre otros.
'obreH A00 a (000 P' caIeras alambres varas barras tubos y electrodos
de soldadura. " menudo se requieren A*0 D%a para extrudir el cobre.

%lomo F estaIoH D#ximo ?00 P'
caIeras alambres tubos y forros
exteriores de cables. La fundicin
de plomo tambi$n es usada en vez
del prensado de extrusin vertical.
Da!nesioH ?00 a A00 P' en partes
de aviones y partes de industrias nucleares.
GincH /00 a ?@0 varas barras tubos componentes de hardQare montajes
y barandales
"ceroH (000 a(?00 P' varas y pistas usualmente el carbn acerado simple
es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambi$n puede ser
extruida.
1itanioH A00 a (000 P' componentes de aviones asientos pistas anillos de
arranques estructurales.
E$t!%#i&' e' ".ie'te9 Los metales que !eneralmente se extruyen en caliente
son el plomo cobre latn bronce y aleaciones de aluminio y ma!nesio.
E$t!%#i&' e' 2!io +o! i*+."to9 Los metales empleados se subdividen en
blandos y duros. Los blandos son el plomo estaIo aluminio zinc latn cobre y
ma!nesio todos ellos aleados convenientemente. Los duros son acero '(K(0(0
"6;6 !rado de extrusin y acero 'K(0/0 "6;6 esferoidal o con orientacin
aleatoria de del !rano.
0.2. PLISTICOS
La extrusin pl#stica normalmente usa astillas pl#sticas o pelotillas que est#n
usualmente secas en un depsito de alimentacin antes de ir al tornillo de
alimentacin. La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por
una combinacin de elementos calientes y esquirlas calientes provenientes del
tornillo de extrusin. El tornillo fuerza a la resina a pasar por el troquel d#ndole la
forma deseada. El material extruido se enfra y se solidifica ya que es tirado del
troquel a un tanque de a!ua. En al!unos casos (tales como los tubos de fibrasK
reforzadas) el material extruido es pasado a trav$s de un lar!o troquel en un
proceso llamado pultrusin. ;e usa una multitud de polmeros en la produccin de
tubera pl#stica caIeras varas barras sellos y l#minas o membranas.
0.). CERIDICAS
La cer#mica tambi$n puede formarse a trav$s de la extrusin. La extrusin de la
terracota se usa para producir las caIeras. Duchos ladrillos modernos tambi$n
son manufacturados usando un proceso de extrusin de ladrillos.
0.,. CAUCBOS
;imilar a la extrusin con pl#sticos pero con un posterior vulcanizado por calor.
0./. ALIDENTOS
La extrusin ha tenido una !ran aplicacin en el proceso de alimentacin.
%roductos como pastas masa de la !alleta cereales del desayuno la comidas
para beb$ las papas fritas y la comida seca entre otros son principalmente
manufacturados por la extrusin. En el proceso se muelen los materiales hasta
darles el tamaIo correcto a las partculas (usando la consistencia de la harina
ordinaria). La mezcla seca se pasa a trav$s de un preKacondicionador donde se
a!re!an otros in!redientes (azJcar lquido !rasas tintes carnes y a!ua que
dependen del producto). La mezcla pre condicionada se pasa entonces a trav$s
de un extrusor forz#ndola a pasar por un troquel donde se corta a la lon!itud
deseada. El proceso de coccin tiene lu!ar dentro del extrusor en el que el
producto produce su propia friccin y calor debido a la presin !enerada ((0K
/0bar). El proceso de coccin utiliza un proceso conocido como la !elatinizacin
del almidn. Los Extrusores que usan este proceso tienen una capacidad de (K/@
toneladas por hora.
1. DA;UINARIA J BERRADIENTAS UTILIKADAS EN EL PROCESO
Las deformaciones volum$tricas se caracterizan por presiones elevadas y en el
trabajo en caliente por temperaturas elevadas.
Los materiales de las herramientas y matrices se seleccionan y manufacturan con
el mayor cuidado. La ductilidad se sacrifica en trabajo en frio pero se debe
concertar un compromiso entre la dureza y la ductilidad para las matrices de
trabajo en caliente que tambi$n est#n expuestas al trabajo t$rmico
Las presiones en la interfaz se deben mantener lo suficientemente bajas para no
causar nin!una deformacin permanente en la matriz. %or lo tanto dependiendo
del modo de la car!a las presiones no deben exceder una fraccin se!ura del
lmite el#stico del material de la matriz. " partir de los valores 28'
Material de la matriz y dureza RC !ara el tra"a#$
Proceso
Aleaciones de Al, Mg y
CU
Aceros y aleaciones de
Ni
Forjado en caliene !"
#$%
&' !" #(%&(
)1$
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E+r,si-n en caliene )1$
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E+r,si-n en /rio
Mari0 11,A$
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(* A$,2$ (*%!'
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P,n0-n A$,2$
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Esirado de /or3as 41
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5a3inado en /rio 41
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6lan7,eado 11,A$
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!! Ig,al 8ara Al
41,A$
(.%
!$ M$ !'%!!
2$
(*%
!& 1C
E39,ido 8ro/,ndo Aleaci-n de :n Ig,al 8ara Al
11
!'%
!$ M$ !'%!(
41,A$
(.%
!$ 1C
2$
(*%
!&
For3ado en 8rensa
E8-+ico;8ol<o
3e=lico Ig,al 8ara Al
Aleaci-n de :n

Acero d,lce, >ierro
/,ndido
41,A$,2$
El esfuerzo permisible depende de las confi!uraciones relativas de las
herramientas y de la pieza de trabajo as que pueden estimarse las presiones
permisibles de la matriz considerando la herramienta como una pieza de trabajo
as que pueden estimarse las presiones permisibles de la matriz considerando las
herramientas como una pieza de trabajo cuya deformacin debe evitarse.
1.1. BERRADIENTAS
P%':&'H :n punzn es una herramienta de acero de alta dureza de forma
cilndrica o prism#tica con un extremo o boca con una punta a!uda o una
fi!ura en relieve que al presionar o percutir sobre una superficie queda
impresa en troquel. %uede tener varios tipos de punta en funcin de su uso.
o P%':&' .!8oH :na palanquilla cilndrica se arquea cuando la razn
hLd es demasiado !rande. La formula de Euler es pertinente para
los punzones muy !randes- para los cortos m#s usuales en el
trabajo de metales la formula de +ohnson resulta adecuadaH
o P%':&' "o!to9 Es i!ual al recalcado axial de un cilindro y pRS
0./
los
punzones de acero est#n limitados a aproximadamente (/00 D%a en
compresin simple. "l!unos punzones de T' cementados con
cobalto operan a presiones de ??00 D%a.
P.ti'. +.'.9 'uando una matriz plana es mayor que la pieza de trabajo esta se
convierte en efecto en un punzn. "s por analo!a con el punzn
C.vid.d9 Este es un caso mucho m#s delicado que el de la matriz plana porque
la pieza de trabajo desarrolla una presin interna la cual puede reventar la matriz.
Esto tambi$n es cierto para los recipientes de extrusin. El diseIo de recipientes
es un tema especializado- como una !ua muy burda p= S
0./
L/ cuando 4U?d. 4e
esta manera un recipiente de una sola pieza hecho de acero de matriz de alta
resistencia puede soportar una presin de hasta (000 D%a. La parte interna del
recipiente (revestimiento) se puede ensamblar por enco!imiento dentro de anillo
exterior mayor (recipiente) o puede envolverse con una banda de acero o con
alambre bajo tensin elevada. "s la superficie interior del recipiente est# en
compresin y puede soportar hasta ()00 D%a de presin interna. Las
construcciones especiales permiten presiones hasta /)00 D%a.
Las matrices se terminan con una ru!osidad superficial especfica que se controla
con una ru!osidad aleatoria para el trabajo en caliente con lubricantes slidos y
por lo !eneral un acabado altamente pulido para el trabajo en frio con lubricante
en lquidos o de tipo de jabn. En la actualidad muchas matrices se tratan
superficialmente para mejorar las herrami*entas de des!aste.
1odas las herramientas altamente esforzadas se deben rodear con un blindaje
pesado porque una parte de la matriz fracturada se convierte en un proyectil
mortal.
Las herramientas y las matrices fallan por varios mecanismosH
Los punzones lar!os por flexin
Los punzones cortos por recalcado
Las platinas planas por indentacin
Las cavidades de la matriz o el recipiente por presin interna
a) %unzn lar!o
b) %unzn corto
c) %latinas planas
d) Datriz
e) 8ecipiente por presin interna
1.2. DA;UINARIA
1.2.1. TIPOS DE DI;INAS ECTRUSORAS
%ara que sea realizado el proceso de extrusin es necesario aplicar presin al
material fundido forz#ndolo a pasar de modo uniforme y constante a trav$s de la
matriz. "tendiendo a estos requisitos las m#quinas extrusoras se clasifican enH
extrusoras de dislocamiento positivo y extrusoras de friccin.
E$t!%#o!.# de di#o".*ie'to +o#itivo9 ;e obtiene la accin de transporte
mediante el dislocamiento de un elemento de la propia extrusora. En la matriz
la reolo!a del polmero tiene mayor influencia sobre el proceso.
?a@
?9@
?c@
?d@
?e@
E$t!%#o!. de +i#t&' <i'-e"to!.=9 :n pistn cuyo accionamiento puede ser
hidr#ulico o mec#nico fuerza al material a pasar a trav$s de la matriz. Es
utilizada para la extrusin de polmeros termofixos politetrafluoretileno
%olietileno de "lta 4ensidad de :ltra "lto %eso Dolecular (%E"4 V :"%D)
metales y materiales cer#micos.
E$t!%#o!.# de 2!i""i&'9 La accin del transporte conse!uida
aprovech#ndose las caractersticas fsicas del polmero y la friccin de $ste
con las paredes met#licas transportadoras de la m#quina donde ocurre la
transformacin de ener!a mec#nica en calor que ayuda a la fusin del
polmero. La reolo!a del polmero tiene influencia sobre todo el proceso. Los
tipos sonH extrusora de cilindros y extrusora de rosca.
E$t!%#o!. de "ii'd!o#9 'onsiste b#sicamente en dos cilindros
prximamente dispuestos. El material a ser procesado pasa entre estos
cilindros y es forzado a pasar por una matriz. Este proceso es utilizado para
al!unos elastmeros y termopl#sticos.
E$t!%#o!. de !o#".9 Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por
una dos o m#s roscas. ;on las m#s utilizadas para la extrusin de
termopl#sticos comparadas con todos los dem#s tipos de extrusoras.
La maquinaria empleada en la formacin pl#stica de los metales en caliente se
pueden dividir en dos !ruposH las que trabajan por impactos (martinetes o
martillos) y las que trabajan por presin (prensas).
1.2.2. DARTILLOS O DARTINETES
;u funcin es conformar el metal caliente en una forma deseada mediante !olpes
producidos por la cada de una masa (ariete) es decir imparte esfuerzo sobre el
material por impacto limitado por la ener!a. %ara una masa M del ariete y una
velocidad de impacto V la ener!a del martinete E
h
esH
E
h
H D&
/
L/ R T&
/
L/!
La velocidad de choque se incrementa con la altura de cada (carrera) 2
d
y la
aceleracin E
&
/
R /E H
d
R /2d(!W"p
m
LD)
"R #rea de la seccin transversal del embolo
p
m
R presin media aplicada del medio pasteurizado
DR masa acelerada.
Los martinetes est#n disponibles en un !ran intervalo de tamaIos y con
controladores cada vez m#s complejos para dosificar la ener!a por !olpe los
cuales encontramosH
D.!tio de ".3d. ib!e9 ;on maquinas de capacidad restrin!ida simples de
bajo costo y se usan para forjas que solo pesan unos cuantos 5ilo!ramos.
La altura de cada y por tanto la fuerza de !olpe es constante- si se quiere
variar se debe parar la maquina y ajustarla. %oseen bastante exactitud en
cuanto al movimiento del ariete. 7o requieren !ran inversin en equipos
auxiliares.
D.!tio# de ".3d. ."tiv.d.9 La cantidad de ener!a esta bajo el control del
operador ya que puede variar la altura de cada de cualquier !olpe. %oseen
bastante exactitud en cuanto al movimiento del ariete. Denor altura de
recorrido por tanto funcionamiento m#s r#pido ocasionando mayor nJmero
de !olpes por minuto. >astos de operacin mayores e inversiones en
equipos auxiliares. Es m#s importante la cantidad de trabajo desarrollado
por minuto que por !olpe poseen mejor rendimiento debido a su
funcionamiento m#s r#pido.
D.!tio# de "o't!.8o+e9 4an !ran rendimiento ya que el trabajo
desarrollado en el choque de los dos arietes se absorbe casi totalmente por
pieza habiendo pocas perdidas en la cimentacin. La cimentacin resiente
vibraciones mnimas- pudiendo construirse con un volumen del (@M menor
al de los otros tipos. El jue!o de los dos arietes al sumarse repercute en la
precisin de las estampas.
1.2.). PRENSAS
Las prensas se propulsan mec#nica o hidr#ulicamente. Las prensas hidr#ulicas se
atascan cuando alcanzan de y se pueden usar con matrices que hacen contacto
(besan) al final de la carrera. Las prensas hidr#ulicas son en particular adecuadas
para la forja isot$rmica donde se quiere una tasa de deformacin muy baja.
Las prensas mec#nicas son de varios tipos de construccin. 1ienen una carrera
prefija y desarrollan una fuerza inferior final de ella. %or lo tanto en el forjado en
matriz cerrada verdadera esta debe permitir escape de material en exceso o se
debe fijar con extremo cuidado su separacin. "l confi!urar la prensa se debe
tomar en cuenta la extensin el#stica del bastidor. Las constantes de resorte de
las prensas rara vez exceden 3D7Lmm- de esta manera se debe fijar una prensa
sometida a una fuerza de /0 D7 en condicin sin car!a @mm mas cerca que la
dimensin final deseada con car!a. 4ebido a las velocidades menores y a los
tiempos de contactos mayores las piezas de trabajo se deben preformar de
manera cuidadosa si se van a fabricar partes complejas a trav$s del forjado en
caliente en prensa.
Las prensas de tornillo reducen la marcha a medida que la ener!a se a!ota en el
!olpe de ah que sus caractersticas est$n entre las de las prensas mec#nicas y
los martinetes.
'omo re!la b#sica un martinete equipado con un ariete de un D! puede hacer el
trabajo de una prensa de (0 D7 (ariete de ( ton y prensa de (000 ton) porque
suministra la ener!a total requerida en varios !olpes
Las prensas de arietes mJltiples y los manipuladores asociados se pueden
controlar por computadora para formar el nJcleo de un sistema flexible de forjado.
Los recalcadores horizontales para el trabajo en caliente y en frio y los
cabeceadores fros para el trabajo en frio componen una clase especial de
prensas. "mbos empiezan con tramos rectos de barra o de alambre. %ara los
cabeceadores fros el material se aumenta mediante rodillos posicionadores de
a!arre al!unas veces a trav$s de un encabezador de rodillos mJltiples o incluso
de una matriz de estirado que suministra una barra de tolerancias cerradas. El
extremo de la barra o del alambre se deforma excesivo que varan desde el
recalcado simple hasta la operacin m#s compleja de forjadoKextrusin. Los
movimientos auxiliares se sincronizan con el del ariete principal y se emplean para
abrir y cerrar las matrices de mordaza de sujecin accionar de punzones
auxiliares y las matrices de corte y transferir la pieza de trabajo de una cavidad de
la matriz a otra. El material de la pieza de trabajo se corta de la barra o del
alambre ya sea al inicio o al final de la secuencia y las piezas pueden ir a trav$s
de toda la secuencia de la matriz o bien puede tener una pieza en cada paso de la
matriz durante cada carrera
P!e'#.# *e"@'i".# e$"6't!i".#9 ;e encuentran en capacidades de ?00 a
.000 ton. 4esarrollan su fuerza m#xima al final del !olpe con lo que se
obtiene una excelente precisin en el forjado de confi!uracin difcil. 4an un
!ran nJmero de !olpes por minuto. 7o requieren de personal muy
especializado. ;e puede automatizar el proceso.
P!e'#. de 2!i""i&' de to!'io9 7o tienen un punto muerto inferior definido
con lo que se pueden repetir !olpes sobre la misma estampa para obtener
mayor precisin. ;on maquinas ideales para operaciones de acuIacin
estampado en caliente de las aleaciones li!eras y como maquina
complementarias del proceso de electrorrecalcado.
P!e'#. >id!@%i".9 4esarrollan su fuerza m#xima tan pronto como los
dados tocan la pieza de trabajo continuando durante todo el proceso. ;on
las maquinas de forjado m#s lentas y por tanto el tiempo de contacto bajo
car!a es mayor y des!asta m#s los dos dados. ;on empleadas
!eneralmente en forja libre y punzonado.
P!e'#. >id!@%i". >o!i:o't.9 En prensas horizontales la maza se mueve
con poca presin. En contacto con la pieza la bomba sube la presin del
cilindro de la maza a trav$s de esta succin de esta cada libre en prensas
horizontales la maza se mueve con poca presin. 'uando la maza superior
alcanza una posicin determinada o cuando la presin lle!a a un lmite
preestablecido el fluido es liberado y retorna a la maza. La principal
ventaja de las prensas horizontales es que se aprovecha mejor la ener!a
del impacto ya que las dos mazas se desplazan adem#s no requieren
cimentacin especial.
En las forjas realizadas con martillos se obtiene mejor estampacin de las
formas de las piezas en contacto con la estampa superior en cambio si se
forja con prensa quedan mejor marcadas las de la estampa inferior.
1.2.,. DADOS DE ECTRUSION
Los dados de extrusin est#n hechos de acero de alta velocidad para
herramienta y son componentes muy importantes en el proceso de
extrusin. 'omo el material del dado es demasiado caro a menudo es
hecho en forma de un disco del!ado de di#metro mucho m#s pequeIo que
el lin!ote soportado por un dado de refuerzo. El orificio del dado controla la
forma del metal extruido.
;i la abertura del dado consta de un barreno circular y paralelo es decir la
lon!itud del soporte es i!ual al espesor del dado la extrusin ser# una
varilla circular que requiere una fuerza considerable para estirarla y tiene
una pobre superficie de acabado. La superficie de acabado puede
mejorarse y disminuir la car!a aumentando el di#metro del barreno en el
extremo de descar!a.
(a) 4ado (b) 8esultado de la
extrusin
En caso de formas complejas tales
como la que se muestra en la <i!. (a)
se encontrar# que un barreno
completamente paralelo resultar# en
la produccin de una forma como la
<i!. (b). Esto es porque la resistencia a
fluir a trav$s del #rea sombreada del
dado es mucho mayor que a trav$s
del residuo.
Esta resistencia puede reducirse
XpuliendoX o recortando el dado de
manera que la lon!itud de contacto con
la extrusin sea reducida alrededor de
las superficies externas del #rea
sombreada en la <i!. (b).YEu$ lon!itud
de soporte se requiereZ es una
cuestin de experiencia y se necesita
un buen diseIador de herramienta
para ase!urar que el pandeo y torsin
de la seccin extruida no ocurra y que
el metal no ten!a des!arres o filos
#speros.
La <i!. muestra por qu$ se requiere una abertura
adicional para ase!urar el balance del flujo cuando se
extruye una forma asim$trica.
4ado hecho con abertura adicional para balancear el flujo
cuando se extruye una seccin de forma asim$trica.
:n dado mJltiple de extrusin puede usarse cuando la car!a de extrusin es
excesiva para una sola #rea pequeIa de extrusin. :n
nJmero dado de secciones que pueden ser id$nticas o
de diferentes formas pueden extruirse al mismo tiempo
cortando varios orificios como se ve en la si!uiente
fi!ura.
;e acostumbra disponer de orificios id$nticos ya que
de otra manera puede sur!ir el problema del balanceo
del flujo.
4ado de extrusin para produccin mJltiple de barras.
L. APLICACIONES INDUSTRIALES
'on cada uno de los metales que son usados en extrusin se pueden obtener una
serie de productosH
"luminioH armaduras marcos barras y fre!aderos de calor entre otros.
'obreH caIeras alambres varas barras tubos y electrodos de soldadura.
%lomo F estaIoH caIeras alambres tubos y forros exteriores de cables.
Da!nesioH partes de aviones y partes de industrias nucleares.
GincH varas barras tubos componentes de hardQare montajes y
barandales
"ceroH varas y pistas usualmente el carbn acerado simple es extruido. La
aleacin acero y acero inoxidable tambi$n puede ser extruida.
1itanioH componentes de aviones asientos pistas anillos de arranques
estructurales.
"lambre varilla y barraH Estos tres productos son similares pero el
[alambre\ se refiere a cualquier seccin solida re!ularK redonda rectan!ular
o hexa!onalK cuya dimensin m#xima es menos de A.?@mm ((L3).
Las secciones de mayor tamaIo se clasifica en varilla (solamente seccin
redonda) y [barra\ todas las dem#s formas re!ulares. El trabajo en caliente del
alambre la varilla o barra puede hacerse pasando el lin!ote fundido por un
laminador de barras o por extrusin. En el procedimiento en caliente la varilla
se pasa entre una serie de rodillos ranurados. El material ori!inal es una barra
cuadrada fundida la que se precalienta del mismo modo que la l#mina y
lin!ote de extrusin antes de pasarla por el laminador de barra. El di#metro
final de la barra en caliente es *.@mm (?L.) y las reducciones adicionales se
hacen por estirado en frio.
La laminacin de barras en caliente es un m$todo r#pido y econmico de producir
barras en !randes cantidades en tamaIos y aleaciones especificados. 7o se
presenta para producir cantidades pequeIas. La aplicacin principal es para
producir el material para estirar alambre especialmente para conductores
el$ctricos.
La extrusin de varilla es semejante a la de extrusin de otras formas. La varilla o
barra formada por extrusin puede usarse as o puede estirarse en frio para
mejorar sus propiedades y tolerancias. El alambre o la varilla tambi$n pueden
aplastarse por rodillo para producir varias formas re!ulares de seccin transversal
reducida.
La varilla y barra laminada en caliente o formada por extrusin no tiene
endurecimiento de trabajo a menos que se someta subsi!uientemente a estirado o
aplastamiento.
" dem#s de los productos mencionados mediante el proceso de extrusin se
pueden realizarH
Extrusin de perfiles
Extrusin de l#minas y pelculas
Extrusin de tubos
Extrusin de cables
%elculas sopladas
M. DEFECTOS
"unque el material se mantiene en compresin !eneral y la componente
hidrost#tica del esfuerzo es alta el proceso de extrusin no est# libre de
problemas. 4ebido a la considerable deformacin asociada a las operaciones de
extrusin pueden ocurrir numerosos defectos en los productos extruidos. Los
defectos se pueden clasificar en las si!uientes cate!orasH
Reventado central9 Este defecto es una !rieta interna que se desarrolla
como resultado de los esfuerzos de tensin pueden parecer improbables en un
proceso de compresin como la extrusin tienden a ocurrir bajo condiciones que
ocasionan !ran deformacin en re!iones de trabajo apartadas del eje central. El
movimiento de material m#s !rande en las re!iones exteriores estira el material a
lo lar!o del centro de la pieza de trabajo. ;i los esfuerzos son lo suficientemente
!randes ocurre el reventado central. Las condiciones que promueven estas fallas
son los #n!ulos obtusos del dado las bajas relaciones de extrusin y las
impurezas del metal de trabajo que sirven como puntos de inicio para las !rietas.
Lo difcil del reventado central es su deteccin. Es un defecto interno que no se
observa !eneralmente por inspeccin visual.
9tros nombres que se usan para este efecto son fractura de punta de flecha,
agrietado central y agrietado tipo chevron.
T%bificado (bolsa de contraccin): La tubificacin es un defecto asociado
con la extrusin directa. 'omo se puede apreciar en la fi!ura ?.3@ (b) es un
hundimiento en el extremo del tocho. El uso de un bloque simulado cuyo di#metro
sea li!eramente menor que el del tocho ayuda a evitar la tubificacin. 9tros
nombres que se dan a este defecto son cola de tubo y cola de pescado.
Agrietado superficial9 Este defecto es resultado de las altas temperaturas
de la pieza de trabajo que causan el desarrollo de !rietas en la superficie- ocurre
frecuentemente cuando la velocidad de extrusin es demasiado alta y conduce a
altas velocidades de deformacin asociadas con !eneracin de calor. 9tros
factores que contribuyen al a!rietamiento superficial son la alta friccin y el
enfriamiento r#pido de la superficie de los tochos a altas temperaturas en la
extrusin en caliente.
1H. LUBRICANTES USADOS EN EL PROCESO
ECTRUSION EN CALIENTE
La lubricacin es necesaria puede ser aceite o !rafito para bajas temperaturas de
extrusin o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin.
>eneralmente las aleaciones e aluminio son extruidas sin lubricante pero las
aleaciones de cobre titanio acero inoxidable y acero de herramientas son
extruidas con lubricantes de !rafito o vidrio.
El vidrio es un lubricante excelente para los aceros aceros inoxidables y metales
y aleaciones para alta temperatura. En un proceso desarrollado en la d$cada de
(*30 denominado proceso ;$journet en honor a +. ;$journet se coloca una placa
circular de vidrio en la entrada del dado en la c#mara. La palanquilla caliente lleva
el calor a la placa de vidrio que actJa como depsito de vidrio fundido y lubrica la
interface del dado a medida que avanza la extrusin. "ntes de poner la palanquilla
en la c#mara se recubre su superficie cilndrica con una capa de vidrio en polvo
para proporcionar el lubricante en la interface entre $l y la c#mara.
%ara metales con tendencia a pe!arse a la c#mara y al dado la palanquilla se
puede encerrar en un recipiente de pared del!ada hecho de un metal m#s suave y
de menor resistencia como cobre o acero suave. " este proceso se le denomina
enchaquetado o enlatado. "dem#s de formar una interface con baja friccin esta
chaqueta evita la contaminacin del lin!ote por el ambiente o si el material del
lin!ote es txico o radiactivo la chaqueta evita que contamine el ambiente
E$t!%#i&' e' ".ie'te 'o %b!i".d.
Es un proceso relativamente sencillo y aunque un !ran numero de factores
metalJr!icos y de procesamiento interactJan y afectan las propiedades
mec#nicas el acabado superficial y la resistencia a la corrosin de la pieza final
este procedimiento no usa lubricacin y aun as puede producir excelentes
acabados superficiales muy buenas tolerancias y complejas formas. En este
procedimiento sin lubricacin se pueden usar las dos formas de extrusin
consideradas anteriormenteH directa e indirecta.
" continuacin se presenta la curva tpica de car!a para la extrusin no lubricada
E$t!%#i&' e' ".ie'te %b!i".d..
>eneralmente las aleaciones e aluminio son extruidas sin lubricante pero las
aleaciones de cobre titanio acero inoxidable y acero de herramientas son
extruidas con lubricantes de !rafito o vidrio.
El vidrio es un lubricante excelente para los aceros aceros inoxidables y metales
y aleaciones para alta temperatura. En un proceso desarrollado en la d$cada de
(*30 denominado proceso ;$journet en honor a +. ;$journet se coloca una placa
circular de vidrio en la entrada del dado en la c#mara. La palanquilla caliente lleva
el calor a la placa de vidrio que actJa como depsito de vidrio fundido y lubrica la
interface del dado a medida que avanza la extrusin. "ntes de poner la palanquilla
en la c#mara se recubre su superficie cilndrica con una capa de vidrio en polvo
para proporcionar el lubricante en la interface entre $l y la c#mara.
%ara metales con tendencia a pe!arse a la c#mara y al dado la palanquilla se
puede encerrar en un recipiente de pared del!ada hecho de un metal m#s suave y
de menor resistencia como cobre o acero suave. " este proceso se le denomina
enchaquetado o enlatado. "dem#s de formar una interface con baja friccin esta
chaqueta evita la contaminacin del lin!ote por el ambiente o si el material del
lin!ote es txico o radiactivo la chaqueta evita que contamine el ambiente.
"l!unos lubricantes usados de acuerdo a la temperatura sonH
,ajo (000N'H >rasa !rafito bisulfato de molibdeno talco jabn bentonita
asfalto.
;obre (000N'H lubricacin en base a vidrio basalto y polvos cristalinos.
ECTRUSIN EN FRIO
El revestimiento de fosfato junto a la lubricacin con cristal es utilizado para
extruir el acero con extrusin fra. La capa de fosfato absorbe al cristal lquido para
ofrecer una mejor propiedad de lubricacin. La extrusin en frio del acero sera
imposible sin un lubricante que soporte presiones muy elevadas en el momento en
que si!ue la extensin de la superficie.
CONCLUSIONES
El proceso de extrusin es de !ran utilidad para crear secciones
transversales muy complejas y trabajar con materiales que son
quebradizos.
4ependiendo del material a extruir se tiene en cuenta los par#metros a
aplicar debido a que cada material presenta diferentes propiedades.
El proceso de extrusin es !eneralmente econmico cuando son
producidos en !randes proporciones (producciones en serie)- esto tambi$n
es debido a las herramientas y maquinaria utilizada ya que no son tan
costosas.
La maquinaria empleada en la formacin pl#stica de los metales en caliente
se pueden dividir en dos !ruposH las que trabajan por impactos (martinetes
o martillos) y las que trabajan por presin (prensas).
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma
indefinida materiales lar!os) o semicontinua (produciendo muchas partes).
El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro. La
extrusin en caliente es la m#s utilizada ya que se hace a temperaturas
elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer m#s f#cil el paso del material
a trav$s del troquel.
El proceso de extrusin es aplicable a una !ran variedad de materiales
dentro de los cuales se incluyen metales pl#sticos cer#micos cauchos y
alimentos.
En el proceso de extrusin se puede obtener una !ran variedad de
productos tales como caIeras barras alambres componentes de
hardQare y de aviones asientos entre otras.
El tipo de lubricantes utilizados depende del tipo de extrusin a utilizar y de
las temperaturas a manejar.
BIBLIOGRAFIA
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6n!eniera de manufactura :lrich ;charer ;auberli Editorial continental s.a.