TALLER DE ELECTROQUÍMICA Y CORROSIÓN

QUI 320, 2º SEMESTRE 2009

Laboratorio Experiencia de la gota

I) Objetivos :

a.- Demostrar experimentalmente el carácter electroquímico de la corrosión,

visualizando la existencia de zonas anódicas y zonas catódicas en un metal
que se corroe, mediante el uso de indicadores químicos.
Fenolftaleína : para detectar zonas catódicas
Ferricianuro de potasio: para detectar zonas anódicas en corrosión del
acero al carbono (Fe).

II) Procedimiento:

- Limpiar una chapa de acero, acero inoxidable, cobre y aluminio

agregar una gota de solución de Ferroxil, reconozca las zonas
anódicas (azules) y las zonas catódicas (rosada).
 TALLER DE ELECTROQUÍMICA Y CORROSIÓN
QUI 320, 2º SEMESTRE 2009

Laboratorio Velocidad de Corrosión

I.- OBJETIVOS

- Determinar la pérdida de masa para distintos metales en diferentes

medios agresivos

- Determinar la velocidad de Corrosión de los metales en los medios de

estudio.

II.- PARTE EXPERIMENTAL

a ) Materiales:

- Acero al Carbono, acero galvanizado, Aluminio, Cobre.

- frascos plásticos.
- hilo de pescar.
- vasos precipitados de 250 ml.
- balanza analítica.
- Termómetro, cronómetro
- Mechero, trípode, rejilla de asbesto.

b ) Reactivos:

- Soluciones asignadas a cada grupo

c ) Procedimiento:

- Procedimiento de preparación y limpieza antes del ensayo de corrosión:

Cortar las muestras de metal por medio de una sierra, limar los bordes de la
lámina y medir su área. Antes de cortar la muestra que se va a destinar para la
prueba de corrosión, debe limpiarse primero la herramienta que se va a utilizar,
cortando metales similares.
Preparar la superficie del metal lijando sucesivamente desde lija de mayor a
menor grosor procurando que la muestra quede pulida completamente (hasta
“espejo”) agregando agua destilada frecuentemente.
Una vez pulida la superficie del metal se desengrasa con acetona, se seca y
pesa en una balanza analítica.
 - Inmersión de las muestras a ensayar:
Antes de iniciar el ensayo debe medirse el pH de la solución de ensayo.

Una vez obtenidas la masa de la chapa se introduce dentro del recipiente

colgando a través de hilo plástico sujeto a un soporte fuera del recipiente. A
continuación se debe verter la solución de prueba lentamente evitando, en lo
posible, agregar directamente sobre la muestra.
Dejar las muestras en reposo por el periodo de 7 a 10 días teniendo la
precaución de reemplazar la solución que pueda haberse evaporado durante este
tiempo.

- Decapado:

Pasado los 7 a 10 días, se procede a decapar las muestras siguiendo el

procedimiento indicado para cada metal y masar en balanza analítica.
Se hacen los lavados necesarios para eliminar todos los productos de
corrosión y llegar a peso constante.

- Acero al Carbono: Inmersión durante 10 minutos en un baño de solución

preparada con 500 ml de ácido clorhídrico d= 1.19 g/ml, 3.5 g de
hexametilen tetramina por litro de agua. A una temperatura de 20 – 25ºC,
lavado con agua y secado con aire a presión.
- Zinc: Baño de una solución preparada con 200 g de trióxido de cromo por
litro de agua, durante 1 minuto a una temperatura de 80ºC, lavado con agua
y secado con aire a presión.
- Cobre: Baño de una solución preparada con 54 ml de H2SO4 d= 1.84 g/ml
por litro de agua, durante 30-60 min a una temperatura de 40-50ºC, lavado
con agua y secado con aire a presión.
- Aluminio: Baño de una solución preparada con 50 ml de H 3PO4 d= 1.69
g/ml, 20 g de trióxido de cromo por litro de agua, durante 5-10 minutos a
una temperatura de 90-95ºC, seguido de lavado y secado con aire a
presión.