Universidad autonoma de Nuevo Leon.

Ejercicio
Global
Materia. Laboratorio de Resistencia de Materiales.
Nombre del Alumno. Keyla Yatziry Arredondo Ruiz.
Grupo. 10
Nombre de Maestro. Carlos cesar Gabriel Rodriguez Salazar.
Instructora. Heidi Diana Chan Mayen.
Fecha de ejecucion. Fecha de Entrega.
INDICE.
1. VARILLA CORRUGADA ……………………………………………………..
Objetivo ……………………………………………………………………….... 3
Muestra …………………………………………………………………………. 4
Introduccion ………………………………………………………………….. 5
Procedimiento de laboratorio ……………………………………………. 9

2. BLOCK ALIGERADO …………………………………………………………

Objetivo ……………………………………………………………………….. 10
Muestra ……………………………………………………………………….. 11
Introducción …………………………………………………………………. 12
Procedimiento de laboratorio …………………………………………… 16

3. BLOCK HEBEL ………………………………………………………………..

Objetivo ………………………………………………………………………. 17
Muestra ……………………………………………………………………….. 18
Introducción …………………………………………………………………. 19
Procedimiento de Laboratorio ………………………………………….. 23
Varillas Corrugadas
Objetivo. Reconocer el acero como uno de los materiales mas utilizados
en la construccion, experimentando con la varilla corrugada para conicer su
comportamiento bajo el esfuerzo a tension. Se observa su ruptura asi como
su deformasion, el esfuerzo maximo, el porciento de elongacion, ezfuerzo
de limite de fluencia convencional y se comparan comparan los resultados
conforme a la norma NMX-C-407-ONNCE-2001, para verificar su grado de
calidad.
Equipo que se utilizo.
► Maquina Universal
► Aditamento para Ajuste de Mordazas
► Mordazas en “V”
► Extensometro
► Vernier
► Cinta Metrica

Muestra.
Diametro = ½ Pulgada
Longitud de Calibracion Inicial = 20.32cm = 8”
Longitud Total = 50cm
Area Transversal = 0.71cm
Peso = 348 gr

La dimension de la probeta deberan determinarse con un

vernier que aproxime a 0.05mm, dichas dimensiones deberan
ser conforme lo marca la norma NMX-B-310-1981. Metodos
de prueba a tension para productos de acero.
CONCEPTOS BASICOS.
Acero.
El hierro es un mineral que en estado puro que no posee la resistencia y la dureza necesaria
para las aplicaciones y usos comunes, pero combinado con pequeñas cantidades de carbono
se obtiene el acero que es uno de los materiales mas importantes en la contruccion por su
elasticidad, soldabilidad y ductilidad.

“Sus propiedades lo recomiendan como otro buen material de construccion”

- Su recistencia es 20 veces superior a la madera

- Su recistencia es 10 veces superior a la priedra
- Su resistencia es 4 o 5 veces superior a la de hierro fundido
- Resistencia esfuerzos de tension y de comprensiones, es tenaz y resistente
- Se trbaja on fasilidad

PROCESOS BASICOS PARA LA OBTENCION DEL ACERO

a) Horno Bessemer
b) Horno basico de oxigeno
c) Horno de hogar abierto
d) Horno de refinacion
e) Orno de induccion
f) Horno de aire o crisol
g) Horno de cubilote
h) Horno de arco electrico

PROCESOS DE FABRICACION MEDIANTE EL ORNO DE ARCO ELECTRICO.

El horno mas utilizado para obtener el acero en Mexico, es el horno de acero electrico. El
proceso de fabricacion se divide basicamente en 5 faces:

1. Fase de Fusion:

Primeramente se intrudice la catarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes, se

desplaza la boveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia
apropiada, haciendose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados.

2. Fase de Afino:

El primer afino analiza la compisicion del baño fundido y se procede a la eliminacion de

impurezas y elementos indeseables se realiza el primer ajuste de la composicion quimica
mediante la adicion de ferroaleaciones, y el segundo afino se realiza en un segundo horno
donde se ajusta la composicion del acero.
 3. Control de Proceso:
Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases, empezando
por un estricto control de las materias primas cargadas en el horno
4. Colada Continua:
Es un proceso siderurgido en el que el acero se vierte directamente en un fondo de molde
desplazable, cuya seccion transversal tiene la forma geometrica del semiproducto que se
desea fabricar en este caso la palanquilla, despues se aplica un sistema de enfriamiento
controlado con agua y con aire cortandose el producto en las longitudes deseadas mediante
sopletes que se desplazan durante el corte, finalmente se identifican las palanquilas.

5. Laminacion:
Solo permite obtener produtos de seccion constante como es el caso de las barras o varillas
corrugadas. Del producto final de toma muestras para ser sometidas a los ensayos de
caracterizacion mecanica ( traccion, doblado-desdoblado, fatiga y cargas ciclicas) y
geometrica.
CLACIFICACION DEL ACERO.
Las propiedades fisicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas depende
sobre todo de la cantidad de carbono y su distribucion. Cuanto mayor es el contenido de
carbono en un acero es mas duro pero menos ductil y mas quebradizo. En algunos casos para
mejorar las caracteristicas especificas en el acero se les agrega pequeñas cantidades de otros
elementos que mejoran su dureza, soldabilidad y resistencia a la interperie.
Existe otras normas reguladas del acero, com la clasificacion de AISI Instituto americano del
hierro y del acero, y de la SEA Society of Automotive Engineers.
CLASIFICACION SEGUN SU FORMA EN:
Perfiles Estructurales: Piezas de acero laminados cuya seccion transversal puede ser en
forma de H, T,I, angulo o canal.
Barras: Piezas de acero laminado, en donde su seccion transversal puede ser hexagonal,
cuadrada o circular en todos sus tamaños; su ancho es de 150 milimetros como maximo y
soleras con espesor de 5 milimetros o mayor soleras con un espesor de 6 milimentros de anco
y anco desde 150 milimetros hasta 200 milimentros.
Planchas: Producto plano de acero laminado en caliente con ancho de 203 milimetros y 1219
milimetros, y espesores mayores de 5,8 milimetros y mayores de 4,5 milimetros,
respectivamente.
USOS Y APLICACIÓN DEL ACERO
"Son infinitas: del simple acero dulce, es decir con bajo contenido de carbono se han pasado
ahora una gama de aceros que comprenden desde los de muy bajo carbono hasta los alto
contenido, los de baja aleación, de alta resistencia a los de alta aleación que se consideran
especiales para usos de herramientas, maquinaria, troqueles, etc..
1. Laminados planos como planchas.
2. Lamina fabricada en caliente y en frío.
3. Hojalatería.
4. Laminadas galvanizadas y con recubrimiento de pintura o de plástico.
5. Perfiles estructurales soldados y formados en frío.
6. Varilla corrugada para refuerzo de concreto.
7. Alambre con alto contenido de carbono.
8. Tuberías.
9. Barras estriadas en frío o torneadas.
10. Piezas de forja.
11. Cables de acero.
12. Malla electro soldada.
13. Armaduras de castillos.

ACERO DE REFUERZO
Los aceros utilizados en la construcción se distinguen por su resistencia y su grado de calidad,
para determinar este último se requiere un análisis de la estructura interna del acero y de su
composición: también al pertenecer a un determinado grupo de calidad caracteriza al acero
para diferentes usos según su disposición constructiva y las condiciones de su producción.

Los aceros utilizados en la construcción se distinguen por su resistencia y su grado de calidad,

para determinar este último se requiere un análisis de la estructura interna del acero y de su
composición: también al pertenecer a un determinado grupo de calidad caracteriza al acero
para diferentes usos según su disposición constructiva y las condiciones de su producción.

VARILLAS CORRUGADAS

"El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción
para armar hormigón armado, cimentaciones de obra civil y pública se trata de barras de acero
que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia del hormigón esta dotado de una
gran ductilidad la cual permite que a la hora de doblar y cortar no sufra daños, tiene una gran
solubilidad."
Las dimensiones de las varillas se indican mediante
números. Para los tamaños del #3 al #8, los números
indican los octavos de pulgada en el diámetro nominal de
las varillas.
Para garantizar su cálculo estructural las varillas deben
cumplir con requisitos mínimos que contemplan los
siguientes puntos:
Identificación del fabricante, ensayo que identifique carga
a la rotura y alargamiento según la norma vigente, limite
elástico perfectamente definido, adherencia, prueba de
doblado simple y doblado y desdoblado según norma
vigente, características de corrugado, y sección promedio.
Atendiendo su resistencia la tensión y por consiguiente a
la fatiga la varilla corrugada se clasifica en tres grados de
dureza estructural, caracterizando cada uno de ellos por
el valor de fluencia aparente.
 CORRUGACIONES EN LAS VARILLAS

"El espaciamiento medio de las

corrugaciones debe determinarse
dividiendo la distancia centro a centro
entre dos corrugaciones, medida sobre
el eje longitudinal de la varilla, entre el
número de espacios comprendidos en dicha longitud. El número de espacios debe ser igual o
mayor que 5.
La medición del espaciamiento debe efectuarse sobre una zona de las varillas que no incluya
marcas, símbolos, letras o números.
En el caso de las varillas con corrugaciones en dos direcciones en la misma cara, la longitud
ALTURAS DE CORRUGACIÓN
"La altura media de las corrugaciones debe
determinarse a partir de mediciones realizadas
en nomenos de una corrugación por cara; las
determinaciones deben basarse en tres
mediciones por corrugación, una al centro y las
otras dos en puntos a la cuarta parte de su
longitud total."
Separación entre extremos de corrugaciones.”
Se debe utilizar un vernier para medir la
separación entre extremos de corrugaciones.
Ángulo de las corrugaciones.
"Se debe utilizar un transportador goniómetro
para medir el ángulo de las corrugaciones."
Las corrugaciones deben estar colocadas de
manera que formen un ángulo no menos de 45º
con respecto al eje de la varilla, y en direcciones
encontradas en lados opuestos al eje de la
varilla. medida debe dividirse entre el doble del
número de espacio.