Salmueras PROTEXA

1.1 FLUIDOS LIMPIOS Son aquellos en que las sales se encuentran en solucin y no contiene slidos en suspensin. 1.
2 FUNCIONES En general el uso de fluidos es el de mejorar los sistemas para optimizar la terminacin o reparacin e implementar la produccin y prolongar la vida del pozo al evitar el dao que se genera al utilizar fluidos con slidos a la formacin productora. 1.3 SISTEMAS LIBRES DE SLIDOS Existen una amplia variedad de fluidos libres de slidos y de acuerdo a la formulacin, es la densidad que proporcionan en la siguiente tabla 1.1 Sistema Agua dulce filtrada Salmueras Cloruro de Potasio Cloruro de Sodio Cloruro de Calcio Bromuro de Sodio Bromuro de Calcio Cloruro de Calcio /Bromuro de Calcio Bromuro de Calcio / Bromuro de Zinc Bromuro de Zinc
Tabla 1 Fluidos Libres
Gravedad especifica 1.00 1.16 1.19 1.38 1.52 1.70 1.81 2.42 2.5
Carretera Monterrey - Saltillo Km. 339, Santa Catarina Nuevo Len. C.P. 66350 (8) 336 21-21 Fax (8) 399 27-43 E-mail: fluidos@nt.protexa.com.mx
Carretera Vecinal, Ranchera Moctezuma 1era Rancho los Mangos Paraiso, Tab. C.P. 86600 Tel: 933 333 2208, 933 333 4555 E-mail: opdb_fluidos@protexa.com.mx
Av. Adolfo Lpez Mateos No. 266 Col. Revolucin Cd. del Carmen, Campeche Tel: 01 (938) 381-45-68 , 86, 60
1.4 USO DE SISTEMAS LIBRES DE SLIDOS Los sistemas libres de slidos tienen diferentes aplicaciones durante la perforacin, terminacin y reparacin de pozos productores de gas o aceite cuando se usan como: Fluidos Fluidos Fluidos Fluidos Fluidos Fluidos de terminacin de reparacin para controlar presiones anormales de empaque para empaque de grava de perforacin nicamente para la zona productora.
Las ventajas que se obtienen usando estos fluidos limpios son: No daan a la formacin productora El retorno a la permeabilidad es excelente Se mezclan a la densidad deseada Tiene tasas de corrosin bajas Son estables a las condiciones del pozo Compatibles con los aditivos qumicos No estn clasificados como dainos a la salud o al medio ambiente.
2.0 DAO A LA FORMACIN PRODUCTORA Se define como "Cualquier factor que afecte a la formacin reduciendo o impidiendo la produccin de hidrocarburos en un pozo". Esta definicin se a identificado en general con todos, pero pocos han analizado en detalle la magnitud de los daos irreversibles que se reflejan en la reduccin de produccin que vara de 20% a 90 %, estos daos pueden ocurrir durante la perforacin, terminacin y reparacin del pozo. 2.1 PRINCIPALES DAOS A LA FORMACIN Hidratacin de arcillas. Invasin de slidos. Alteracin de la mojabilidad de la formacin. Dislocamiento y migracin de Partculas finas Reacciones qumicas por incompatibilidad de fluidos. Invasin de fluidos.
La combinacin de cualquiera de los daos mencionados puede reducir considerablemente la produccin y la vida del pozo. 2.2.- DISMINUCIN DE LA PERMEABILIDAD Sucede cuando los fluidos de la formacin circulan en forma radial incrementando la velocidad a medida que se acerca al pozo tratando de fluir a travs de las perforaciones. Cuando el dimetro del poro es reducido se crea un flujo turbulento; de esta forma se propicia el desprendimiento, transporte y depositacin de las partculas finas de la formacin. En el caso de que los poros sean ms pequeos que las partculas de los finos, es eminente que se dae a la formacin. Para evitar esta situacin se recomienda que la produccin inicial sea menor que lo estimado en las pruebas de produccin. En el caso de tratarse de rocas carbonatadas donde generalmente existan fracturas, estas representan porosidad y permeabilidad secundaria de la formacin.
Otros factores y agentes que reducen la permeabilidad: Densificantes: como la Barita y la Hematita que no son solubles en cido. Invasin de slidos acarreados por fluidos de control o salmueras ligeras o pesadas que no han sido filtradas apropiadamente.
Asfalto cuando se agregan a los fluidos de perforacin y pueden causar obstrucciones por emulsin. Uso de surfactantes puede afectar o cambiar la mojabilidad natural de la formacin, adems de causar obstrucciones por reacciones de emulsiones.
2.2.1 Reduccin de la permeabilidad relativa Se inicia cuando el filtrado del fluido base agua invade la formacin, produciendo cierta saturacin por el agua en los poros de la formacin, reduciendo la permeabilidad. Esta reduccin se conoce como bloqueo de agua y ocurre cerca y alrededor del pozo. Formacin de emulsiones; causa un incremento en la viscosidad de los fluidos de la formacin. Cuando se incrementa la viscosidad tambin aumenta la capacidad de transporte. Las emulsiones de agua en aceite tienen una viscosidad ms alta que las emulsiones de aceite en agua. Tratar de remediar este dao es complicado y difcil ya que se requiere seleccionar un surfactante apropiado que remedie y no agrave el dao. 2.3 DAOS CAUSADOS PRODUCTORAS DURANTE LA PERFORACIN DE ZONAS
Los slidos del fluido de perforacin pueden obstruir las fracturas de porosidad secundaria y las inducidas tambin. El filtrado del fluido dentro de las zonas productoras puede cambiar la mojabilidad natural de la formacin y causar un bloqueo por emulsin o agua. El filtrado tambin puede causar que las arcillas se hinchen, dispersen, floculen o emigren hacia los espacios porosos, bloqueando la permeabilidad. Las fracturas tambin pueden ser selladas durante la accin escareadora de las barrenas y con la tubera de perforacin. Daos a la formacin causados por la cementacin de la tubera de revestimiento. Los slidos del fluido y el cemento pueden obstruir la porosidad primaria y secundaria as como las fracturas inducidas. Los sistemas con agua y qumicos usados para limpiar el pozo, bombeados adelante del cemento puede tambin alterar las arcillas de la formacin productora. El filtrado de las lechadas de cemento pueden causar obstruccin en la porosidad del yacimiento. 2.4 DAO A LA FORMACIN DURANTE LA TERMINACIN DEL POZO Durante la realizacin de los disparos en la tubera de revestimiento en sta etapa, se pueden tapar fcilmente las perforaciones generadas, si se tiene un
fluido supuestamente "limpio" de terminacin que contenga una concentracin de 500 ppm de slidos. Daos causados por la tubera de produccin y empaques. Durante la introduccin de la tubera de produccin teniendo fluidos dentro del pozo con slidos, pueden presentarse prdidas de circulacin ocasionando esto taponamientos en las fracturas cercanas al pozo as como en la porosidad primaria. Todo esto ocurrir si la presin hidrosttica del fluido de terminacin es mayor que la de la formacin. 2.5 DAOS A LA FORMACIN DURANTE LA PRODUCCIN INICIAL El pozo al empezar a producir hidrocarburos recircula los fluidos dentro de la formacin, en ciertos casos estos fluidos son incompatibles, adems del desprendimiento, transporte y depositacin de partculas de arcilla y de finos, hacen una obstruccin al tratar de fluir hacia el pozo. Tambin se puede daar la formacin con el xido que tenga la tubera, con las arcillas del fluido adherido que no se desplaz correctamente o simplemente con grasa que se aplic en exceso durante las conexiones de la tubera de produccin. Si se inicia la produccin a lo mximo que pueda fluir el pozo, las partculas de los finos pueden ser transportadas fcilmente y causar obstrucciones y daos a la permeabilidad. 2.6 DAOS CAUSADOS DURANTE LA ESTIMULACIN DE POZOS Las perforaciones, fracturas y porosidad primaria pueden ser taponadas por los slidos contenidos en el agua, lodo, o salmueras que no estn debidamente filtradas. El fracturamiento con cido podra causar comunicacin con otras formaciones y facilitar la mezcla con otros fluidos no deseables.La acidificacin de areniscas con HCL puede formar precipitados insolubles en las formaciones, daando la permeabilidad.
Daos a la formacin originados por Parafina o Asfalteno acumulados en la tubera de produccin o en la pared del pozo. Cuando se esta limpiando la parafina o asfalteno de un pozo y se utiliza agua o aceite caliente, la formacin
se daara si no se raspan, bombean y desplazan dichos fluidos antes que se enfren. Cuando se hace este tipo de limpieza se circulan estos fluidos hacia el fondo del pozo por la tubera de produccin y regresados a la superficie por el espacio anular, parte de los slidos acarreados estarn en contacto con la formacin daando la porosidad y permeabilidad adyacentes a la pared del pozo. 2.7 DAOS CAUSADOS DURANTE LA REPARACIN DEL POZO Los daos a la formacin son idnticos a los causados durante la terminacin y estimulacin del pozo. Si no se desea agravar o incrementar el dao se debe de emplear fluidos debidamente filtrados. 2.8 DIAGNSTICO DE DAO A LA FORMACIN El indicio ms comn para determinar el dao a la formacin es la prdida de presin. Cuando empieza la produccin del pozo, los factores que controlan la prdida de presin son: La resistencia que encuentran los hidrocarburos al fluir a travs de la zona daada alrededor del pozo, identificada comnmente como "Efecto de piel" (Skin Damage). En la mayora de los casos es difcil identificar cual es la causa real que origin el dao, debido a la falta de informacin relacionada a las caractersticas litolgicas propias de la formacin, de sus fluidos y de la compatibilidad con los fluidos que se usan durante la perforacin y terminacin del pozo. Se ha dicho que durante la produccin primaria de un pozo o campo se puede extraer de un 10 a 30 % de hidrocarburos. De un 10 a 20 % durante la produccin secundara y otro porcentaje parecido en produccin terciara. Si tenemos cuidado de no daar la formacin con slidos o fluidos no compatibles o simplemente prever operaciones mecnicas que daan la formacin, se podr incrementar los porcentajes de produccin anteriormente mencionados. 2.9 PREVENCIN DE DAO A LA FORMACIN Como se dijo anteriormente, los daos a la formacin se originan durante las etapas de perforacin, cementacin, terminacin y consecuentemente se recomienda que se observen ciertas normas durante ciertas etapas:
Perforar con la columna hidrosttica bajo balance para evitar que los slidos y filtrado invadan la formacin. Cuando se requiera tener fluidos sobre balance, estos deben de ser filtrados y circulados sin slidos y se pueden utilizar en las siguientes operaciones: Perforacin Terminacin Disparos Control de Pozos Fluidos Empacantes Fracturamiento, estimulacin y acidificacin
2.9.1 Procedimiento para pruebas de Compatibilidad La finalidad de las pruebas de emulsin es indicar la tendencia de un reductor de tensin superficial a disminuir aumentar la emulsin de un sistema en particular aceite-salmuera o aceite-cido. Estas pruebas estn diseadas para indicar la tendencia de un sistema para emulsificar pero no determina si la emulsificacin realmente ocurre o persiste durante la estimulacin. De aqu que la estabilidad de la emulsin puede ser mejorada por la presencia de slidos finamente divididos, creados en procesos de estimulacin, en todas las pruebas de agentes reductores de tensin superficial incluyen el uso de slidos finamente divididos. Mtodo API Prueba antilodo (Sludge).Algunos aceites crudos en contacto con precipitados producidos por el cido pueden precipitar lodos asflticos, incluso hasta cuando no exhiban tendencia a la emulsificacin. La prueba descrita en los pasos 1-3 es un procedimiento til para demostrar la tendencia a formar emulsiones a condiciones de laboratorio. Pero aunque esta tendencia exista a condiciones reales y los agentes antisludge funcionen satisfactoriamente, en ocasiones no puede ser determinado por este mtodo. Equipo y materiales El siguiente equipo es requerido para la prueba antisludge. A. Surfactante, aditivo antisludge B. cido conteniendo inhibidor de corrosin y todos los aditivos el aditivo antisludge.
C. D. E. F. G. H.
Aceite crudo. Bao Mara con control de temperatura. Botellas con tapn roscable. Malla de acero inoxidable No 100, de 3 pulgadas cuadradas. Botella llena con Soltrol 130 Pizeta llena de agua destilada.
Procedimiento 1) Agregue cido a un frasco limpio. Adicione un volumen igual de aceite crudo, libre de slidos y emulsin. Tape el frasco y agite vigorosamente. Ponga la mezcla en un bao Mara a la temperatura de la formacin y permita que permanezca por no menos de 4 horas y preferiblemente 24 horas. Cuidadosamente vierta la mezcla a travs de una malla de acero No 100. si no quedan residuos en la malla no existe produccin de sludge. Si existe sludge lave con agua tibia y Soltrol 130 alternativamente. Esto remover las emulsiones y parafinas pero no remover el sludge producido por el cido. Reporta la cantidad de sludge de acuerdo a la siguiente lista. Reporta los resultados en la seccin remarcada en el formato mostrado en la figura No 1 No Sludge - No hay partculas slidas retenidas en la malla. Trazas - Un poco de pequeas partculas en la malla. Moderada - Partculas presentes en la malla. Bastante - Muchas partculas grandes. Repita el paso No 1 usando agente antisludge a la concentracin recomendada por la compaa de servicio. Los agentes antisludge pueden influir las pruebas de emulsin. Si un agente antisludge ser usado en un sistema para tratar un pozo, deben incluir el agente antisludge como una parte de la prueba del sistema. Equipo y Materiales 2) El equipo y materiales para pruebas de emulsin incluyen el siguiente equipo: a. Agitador de alta velocidad equivalente) b. Frascos de 400 ml. c. Probetas de 100 ml. d. Reloj (Hamilton Beach modelo 936 o
e. f. g. h. i.
Jeringas graduadas de 1 ml. cido conteniendo inhibidores de corrosin y otros aditivos. Aceite crudo. Agentes reductores de tensin superficial, desemulsificantes. Ncleos de formacin, cuando sea posible, o silica (Super-seal 200, Penn Glass Sand Corp.) y bentonita (Bentonita sdica Wyoming, cemento tipo sin tratar).
Pruebas de acidificacin en arenas 3) Prepare cido gastado parcialmente 2 litros en 1 litro de arena de formacin. La solucin cida deber contener 3 % de cido fluorhdrico, la concentracin recomendada de aditivos para el sistema a evaluar en el tratamiento real. Si la arena de la formacin no esta disponible, use un litro de un 50 % de flor silica y 50 % de bentonita , mezcle con el cido y permita que esta mezcla cido-arena-bentonita o cido-arena de formacin permanezca en contacto por lo menos 24 horas. 4) Decante el cido gastado y almacene en botellas de plstico para las pruebas. 5) Disperse 2.5 gr. de formacin pulverizada finamente o 2.5 gr. de una mezcla 50 % de flor silica - 50% de bentonita en 25 ml de cido gastado. 6) Agregue 75 ml. de aceite crudo a esta solucin de cido gastado. Emulsifique la solucin con una agitacin de 14000-18000 r.p.m. por 30 segundos. Vace la emulsin inmediatamente dentro de una probeta graduada y mida el volumen de agua separada en 15 min., 1 hora, y 24 horas. Las pruebas sern elaboradas a temperatura ambiente. 7) Repita el procedimiento de la parte 5 y 6 omitiendo el desemulsificante. Pruebas de acidificacin de carbonatos con cido vivo 8) Use una solucin cida la cual incluye todos los aditivos en la misma concentracin como se recomienda para tratamientos en el campo. Puede ser necesario correr una serie de pruebas para seleccionar el desemulsificante ms adecuado. Disperse 2.5 gr. de una mezcla del 90 % de flor slica-10 % de bentonita en 50 ml. de solucin cida.
9) Adicione 50 ml. aceite crudo a la solucin anterior. Emulsifique la solucin por agitacin a 14000-18000 r.p.m. por 30 segundos. vierta inmediatamente a una probeta graduada de 100 ml. y mida el rompimiento de la emulsin a los intervalos de tiempo indicados en la figura. Las pruebas son llevadas a cabo a temperatura ambiente. 10) Repita los pasos 8 y 9 omitiendo el desemulsificante. 11) Repita la preparacin de la solucin de prueba en la parte 8 pero use 25 ml. de la mezcla cida con 75 ml. de aceite crudo en la parte 9 y 10. Pruebas de acidificacin con Carbonatos y cido gastado 12) Gaste el cido con conteniendo todos los aditivos excepto el desemulsificante con un exceso de roca de formacin. La reaccin deber completarse en 24 horas. Si el tiempo es un limitante, permita el contacto del cido hasta que deje de efervecer la roca de la formacin. Junte suavemente los finos, y decante el cido con los finos suspendidos en otro recipiente. 13) Si no tiene roca de la formacin, prepare un cido sinttico con un reactivo de cloruro de calcio y agua a una concentracin de cloruro equivalente al cido vivo. La solucin deber contener todos los aditivos que son usados en tratamientos de campo. Ajuste el pH a valores entre 1 y 5 usando cido clorhdrico. disperse 2. 5 gr. de una mezcla conteniendo un 90 % en peso de slica flor, 10 % de bentonita en 50 ml. de solucin cida. 14) Prepare una emulsin con cido gastado como se describe en el punto 9 y 11 y mida los datos.
HOJA DE DATOS PARA PRUEBAS DE EMULSION ACIDO-ACEITE OPERADOR: POZO: CAMPO : FORMACION : DEPTH : REMITIDA POR: LUGAR DE MUESTREO: FECHA DE PRUEBA : FECHA RECEPCION : CONC. Y TIPO DE ACIDO * CONC. DE INHIBIDOR : TIPO Y CONC. DE SOLIDOS : TEMPERATURA DE PRUEBA : ANALIZADO POR :
PORCENTAJE DE ACIDO ORIGINAL SEPARADO A VARIOS INTERVALOS DE TIEMPO DESPUES DE EMULSIFICARSE REL. ACEITE/ACIDO * ADITIVOS CONCENTRACION, % GAL/1000 GAL DE ACIDO TIEMPO DE SEPARACION 1 (MIIN ) 2 4 6 8 10 15 30 60 180 1440 % EMULSION FINAL VOL. EMULSION FINAL SOLIDOS ** INTERFASE VOL. SEDIMENTADO * SALMUERA ** INTERFASE: R = DEFINIDA ; C = CLARA ; D = DIFUSA
GASTADO S/GASTAR
GASTADO
S/GASTAR
GASTADO
S/GASTAR
GASTADO S/GASTAR
GASTADO
S/GASTAR
Tab la 2 Hoja de datos para pruebas
3.0 DENSIDAD DE SALMUERAS PESADAS EN EL FONDO DEL POZO Las salmueras pesadas disminuyen de densidad con el incremento de la temperatura e incrementan en densidad con el aumento de la presin .Un anlisis de presin volumen y temperatura (PVT) de varias soluciones de salmueras a temperaturas de 75C (345F) y presiones de 0 a 22000 PSI. Han sido usados para determinar el comportamiento de la densidad de las salmueras bajo las condiciones del fondo del pozo. La informacin obtenida de estas mediciones permite a los ingenieros, calcular en forma mas precisa la densidad de la salmuera en la superficie la cual proveer el gradiente hidrulico deseado para el control y la presin de la formacin a las temperaturas y presiones en el fondo del pozo. 3.1 INTRODUCCIN Desafortunadamente los datos de expansibilidad y compresibilidad necesarios para esos clculos de presin en el fondo del pozo a temperaturas y presiones de superficie son relativamente limitados. Con casi ningn dato experimental publicado sobre salmueras pesadas y sus mezclas una escasa aproximacin puede dar como resultado en prdidas severas de fluidos costosos con problemas de control de pozos tales como brotes de gas. En la ausencia de datos experimentales muchos autores han usado ecuaciones empricas para hacer un modelo de las variaciones de la densidad de varias salmueras y otros fluidos en la superficie. Los modelos matemticos han sido recientemente desarrollados para predecir exitosamente la variacin de densidad en el fondo del pozo y la presin hidrosttica de una columna de fluido de perforacin. Los clculos para esos modelos de densidades para lodos de base agua y aceite estuvieron basados en valores de literatura para compresibilidad y expansibilidad de agua, soluciones de cloruro de sodio y aceite; tambin existe para salmueras naturales y fluidos geotrmicos que contienen cloruro de sodio como el electrolito mayoritario. Una relacin de presin-volumen y temperatura ha sido determinada tambin experimentalmente para varias concentraciones de cloruro de sodio en solucin para temperaturas de 347 F y presiones de 4978 psi. Recientemente, mediciones experimentales han sido dirigidas hacia fluidos de perforacin de base agua y aceite en los rangos de temperatura y presin de 70 a 400 F y de 0 a 14000 psi.
Este documento examina por primera vez el comportamiento de densidad de las salmueras desde las mediciones de (PVT) en el laboratorio para salmueras de cloruro de sodio, cloruro de calcio, bromuro de sodio, bromuro de calcio y combinaciones de stas, bromuro de zinc/bromuro de calcio/cloruro de calcio y bromuro de zinc/bromuro de calcio a presiones de 0 a 22000 psi. para temperaturas constantes de 76 F, 198 F y 345 F. Estos estudios de laboratorio muestran que la compresibilidad y expansibilidad trmica de esos fluidos pueden variar con la composicin de las salmueras, o mas precisamente, a la concentracin total de sal en solucin. Adicionalmente, esos datos han sido usados para desarrollar un modelo de regresin lineal que predecir en forma precisa los cambios en la densidad en fluidos de salmuera arriba de 345F y 22000 psi. Para concentraciones de sal de 19 al 75 % en peso. Como un resultado, un control de pozo ptimo y control de costos puede ser obtenido del uso de salmueras pesadas durante las operaciones de terminacin y reparacin de pozos. 3.2 DATOS EXPERIMENTALES Las mediciones de (PVT) fueron dirigidas para usar una bomba de desplazamiento positivo marca Ruska Modelo 2272 diseada para operar arriba de temperaturas de 350 F y presin de trabajo de 25000 psi. Esta bomba esta diseada para medir en rangos de .01 cm3 el desplazamiento de un pistn el cual es forzado dentro de una cmara liquida por un medidor de presin de tornillo. Dos de esas bombas se muestran en serie en un dibujo esquemtico de los aparatos experimentales (Figura No. 1). La bomba de carga Mercury con una presin de trabajo de 8000 psi. Y desplazamiento de pistn de 250 cm3 fue usada para bombear y medir en forma precisas el volumen de salmuera de prueba transferida del tanque de 500 cm3 a la cmara de desplazamiento de (PVT). La cmara (PVT) fue calentada elctricamente con un calentador de cinta de 750 Watts envuelta alrededor del cilindro de la bomba y cubierta con una camisa de metal aislante. Un controlador LFE serie 230 monitoreo la temperatura del cilindro desde un termopar construido y se mantuvo a la temperatura dentro del rango ### 2.5F. La presin de trabajo de la cmara de desplazamiento de (PVT) fue de 25000 psi. Las lecturas de presin fueron hechas usando un indicador y traductor de presin digital modelo ASC 20000 01 P12 Marca Autoclave Engineers, el cual fue calibrado con un probador de peso muerto para obtener mediciones dentro de los rangos de ### 0.1 %. El traductor fue especialmente calibrado a temperaturas de 350F.
Las mediciones de la deformacin del cilindro de la bomba a las temperaturas y presiones de prueba fueron necesarias para corregir los datos experimentales para el cambio actual en volumen de las salmueras a esas condiciones. Por lo tanto, la cmara (PVT) fue calibrada primero para los efectos de temperatura y presin contra las propiedades conocidas del mercurio. El procedimiento incluye la medicin del volumen especifico del mercurio A 76 F y 2000 Psi. El mercurio fue entonces cargado a 2000 psi. Dentro de la cmara (PVT) evacuando con el pistn desplazado totalmente dentro del cilindro para medir el volumen muerto alrededor del pistn y en los niples entre el transductor y las vlvulas. Este volumen muerto fue de 63.97 cm3, el pistn fue entonces retirado por 200 cm3 (80 % de su desplazamiento total) y la cmara fue cargada otra vez con mercurio. As el volumen total de trabajo del mercurio a 2000 psi. Fue medido a 263.97 cm3. Los cambios de este volumen de referencia fueron entonces registrados mientras el volumen de mercurio era comprimido lentamente en incrementos de 2000 psi. A 22000 psi. A una temperatura constante de 76 F. Entonces el volumen ocupado por el mercurio fue medido mientras el mercurio era lentamente descompresionado desde 22000 psi. en similares incrementos. Este ciclo fue repetido, entonces adems cambio el volumen especfico en presin a 76 F fue calculado del promedio de cuatro volmenes medidos a cada presin. Este procedimiento fue repetido para temperaturas de 198F y 345 F. Datos de desplazamiento experimental por el mercurio se muestra en la figura No 2 y son comparados para predecir valores calculados de la literatura. La diferencia es el volumen de correccin de bombeo como una funcin de la temperatura y la presin. El volumen de correccin de bombeo fue estimado por la ecuacin siguiente: Volumen de correccin de bombeo = 5.35 X 10 -3 cc/F + 1.02 X 10-4 cc/psi. Los volmenes especficos de soluciones salinas NaCl, CaCl 2, NaBr, CaBr2 y combinaciones de estas ZnBr2/CaBr2/CaCl2 y ZnBr2/CaBr2 fueron medidos con una funcin de temperatura y presin por procedimientos similares a los procedimientos para el mercurio. El volumen de correccin de bombeo fue restado de los cambios de volumen de medicin para cada salmuera a cada temperatura y presin. Las composiciones de soluciones de salmuera se muestra en la tabla No.1. Entre las muestras el aparato experimental fue enfriado a la temperatura de la habitacin, con agua aire seco y evacuacin bajo vaco.
CAMARA DE DESPLAZAMIENTO CALENTADA ELECTRICAMENTE
INDUCTOR DE PRESION DIGITAL CON TRANSDUCTOR DRENE VACIO CONTROLADOR DE TEMPERATURA DRENE PARA MEDICION DE DENSIDAD Hg SALMUERA DEPOSITO DE SALMUERA
BOMBA DE CARGA Hg
DRENE
ESQUEMA PARA APARATO DE P.V.T.

FIG. 1 Esquema para aparato de P.V.T.
3.2.1.- Resultados Y Discusiones En el procedimiento de prueba el volumen especfico de cada salmuera fue medida como una funcin de presin a una temperatura constante. Los resultados de estas mediciones se muestran en las figuras No. 3 a 8 ntese de esas figuras que los efectos de temperatura son ms dominantes en los cambios de volmenes especficos de las salmueras que los efectos de presin. Una regresin lineal mltiple fue usada en los datos experimentales del cloruro de sodio en la figura No. 3 y fue comparada para las propiedades volumtricas obtenidas de la literatura en una solucin de cloruro de sodio al 19 % en peso (ver tabla No. 2) los valores de esas referencias fueron determinadas de un anlisis de regresin de los datos experimentales recopilados desde estudios de fechas anteriores. Los volmenes especficos experimentales medidos en este estudio estuvieron entre ### 0.5 % de los valores determinados por Rogers y Pytzer y difieren de los datos de Potter y Browns por no menos del 2.5 %.
88 66 44 DESPLAZAMIENTO DESPLAZAMIENTO 22 DEL PISTON (cc) (cc) DEL PISTON 00 -2 -2 -4 -4
DATOS DATOS DE DE LIT. LIT. PARA PARA EL EL Hg Hg DATOS EXPERIMENTALES PARA EL EL Hg DATOS EXPERIMENTALES PARA Hg
345F F 345 198 F 198 F 76 76 F F 2 00 2 4 4 8 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 22 22 PRESION (psig X 1000)
CAMARA DE P.V.T.PARA LA CAMARA FIGURA 2. CALIBRACION DE MERCURIO DE P.V.T.
Dos propiedades termodinmicas importantes se pueden derivar de los datos de volumen especfico experimental, estas son los coeficientes isobricos de la expansin volumtrica (Alfa ) y los coeficientes isomtricos de compresibilidad (Beta ) que son definidos como:
1 V
V T
(2) T
= ----- ( ------ ) P = ---- ( ------ )P ----- (------ ) P
-1 V
V T
-1
-1
(3) T
= ----- ( ------ ) T = ---- ( ------ )T ----- (------ ) T
Convirtiendo el volumen especifico de densidad y calculando
las derivadas -
(P/T)P y (P/P)T son completamente tiles para expresar la variacin de densidad como una funcin de temperatura y presin. Esos cambios de densidad se denominan factores de correccin de densidad de la salmuera (A , B) y son definidos como:
P T
P (4) T
A = - ( ----- ) P - ( ------ ) P
P T
P ( 45) T
= ( ----- ) T - ( ------ ) T
Los coeficientes , A , y B han sido calculados para cada salmuera usando las ecuaciones 2 a 5 y los datos experimentales a las condiciones de temperatura y presin mostrados en las tablas 3 y 4 note de valores de A y B que el total de las salmueras requerir aproximadamente un incremento de 15000 PSI. de presin para contrarrestar la expansin trmica de un incremento de temperatura de 100 F toda vez que la densidad de la salmuera es una funcin de temperatura y presin, las ecuaciones 4 y 5 pueden ser combinadas para formar la diferencial total expresada como:
P P A = ( ------ ) T Dp + ( ------ ) P Dt P D P = B Dp - A Dt T
(6)
(7)
Los coeficientes en la ecuacin 7 son casi constantes para muchos fluidos sobre rangos considerables de temperatura y presin. Una simple aproximacin podra asumir que A y B para cada salmuera sea constante sobre los rangos de inters de temperatura y presin. As la ecuacin 7 se convierte en: P2 - P1 = B ( P2 P1 ) - A ( T2 - T1 ) (8)
Adems las variantes de densidad escritas en la ecuacin 8 podran ser aproximadas a travs de un conocimiento de los factores de correccin de densidad (ver tabla 3 y 4). Sin embargo la informacin sobre las variantes de densidad estarn limitadas a solo los sistemas de salmueras evaluados en este estudio. Para una mayor precisin en predecir estos cambios de densidad y para incluir otras composiciones de salmueras, una frmula de interpolacin fue desarrollada desde la relacin (PVTX) que es: presin, volumen, temperatura, concentracin, para ajustar los resultados experimentales hubo 204 puntos de datos usados en el anlisis de regresin mltiple. El modelo resultante contabiliz un total del 98.8 % de la variacin total en la diferencia de densidad. La diferencia de densidad para este modelo fue definida como el cambio en densidad de las condiciones del ambiente (por ejemplo 76 F y cero psi) para la densidad precedida a temperatura y presin. la figura no. 9 es una representacin grfica del modelo de diferencia de densidad para una solucin salina al 65 % en peso. La utilizacin de este modelo se demuestra en un problema de ejemplo en el apndice.
0.95 0.94 0.93 0.92 0.91 0.90 VOLUMEN ESPECIFICO (cc/g) 0.89 0.88 0.87 0.86 0.85 0.84 0.84 0 2 4 8 10 12 PRESION (psig X 1000) 14 16 18 20 22 76 F 198 F 345 F
FIGURA 3. VOLUMEN ESPECIFICO DE UN 19% SALMUERA DE CLORURO DE SODIO A ELEVADAS TEMPERATURAS Y PRESIONES
0.78 0.77 0.76 345 F VOLUMEN ESPECIFICO (cc/g) 0.73 0.72 0.71 0.70 0 2 4 8 10 12 14 16 18 20 22 PRESION (psig X 1000) FIGURA 4. VOLUMEN ESPECIFICO DE UN 37% SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO A ELEVADAS TEMPERATURAS Y PRESIONES AL CUADRADO 76 F 0.75 0.74 198 F
0.73 0.72 0.71 0.70 VOLUMEN ESPECIFICO (cc/g) 0.67 0.66 0.65 0.64 0 2 4 8 10 12 14 16 18 20 22 PRESION (psig X 1000) FIGURA 5. VOLUMEN ESPECIFICO DE UN 45% SALMUERA DE BROMURO DE SODIO A ELEVADAS TEMPERATURAS Y PRESIONES 76 F 0.69 0.68 198 F 345 F
0.63
0.62
0.61 345 F 0.60 VOLUMEN ESPECIFICO (cc/g) 0.58 0.59 198 F
0.57
76 F
0.56 0 2 4 8 10 12 14 16 18 20 22
PRESION (psig X 1000) FIGURA 6. VOLUMEN ESPECIFICO DE UN 54% SALMUERA DE BROMURO DE CALCIO A ELEVADAS TEMPERATURAS Y PRESIONES AL CUADRADO
T A B L A 3.I Propiedades Fsicas De Salmueras Pesadas Evaluadas En Este Estudio. Salmuera NaCl CaCl2 NaBr CaBr2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2 Concentracin de sal (% En Peso) 19 37 45 54 65 75 Densidad A 76 F (gr. /cc ) 0 Psi. * 2000 Psi ** 1.138 1.374 1.497 1.715 1.920 2.310 1.1412 1.3779 1.4996 1.7165 1.9255 2.3140
*Mediciones hechas por el medidor de densidad Mettler/Paar Dma 35 **Las mediciones hechas gravimtricamente se describen en la seccin experimental.
T A B L A 3.2 COMPARACIN DE PROPIEDADES VOLUMTRICAS DE SOLUCIN DE CLORURO DE SODIO AL 19 % EN PESO. Temperatura (F) 122 122 122 122 212 212 212 212 302 302 302 302 Presin (psi) 2900 8700 14500 21750 2900 8700 14500 21750 2900 8700 14500 21750 Datos experimentales * 0.8864 0.8758 0.8652 0.8520 0.9097 0.8992 0.8886 0.8753 0.9331 0.9225 0.9120 0.8987 Valores De Literatura Potter & Brown Rogers & Pitzer ** ** * 0.8842 0.8703 0.8598 0.8489 0.9050 0.8857 0.8741 0.8606 0.9337 0.9083 0.8929 0.8772 0.8840 0.8736 0.8642 0.9080 0.8962 0.8859 0.9376 0.9233 0.9115
* Volmenes especficos calculados de las ecuaciones empricas (cc/g) = 0.859954 + 2.597412 X 10-4 T (F) - 1.822673 X 10-6 P (Psi); R = 0.994 ** Valores obtenidos de Potter y Brown (1977) *** Valores obtenidos de Roger y Pitzer (1982) T A B L A 3.3 Expansibilidad De Fluidos De Salmueras Pesadas De 12000 Psi. DE 76F A 198F. Salmuera Densidad (lb/Gal) 9.49 11.46 12.48 14.30 16.01 19.27 A -4 (Vol/Vol/ F X 10 ) (Lb/Gal/100 F) 2.54 2.39 2.67 2.33 2.27 2.54 0.24 0.27 0.33 0.33 0.36 0.48
Na Cl Ca Cl2 Na Br Ca Br2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2
T A B L A 3.4 Compresibilidad De Fluidos De Salmueras Pesadas A 198 F DE 2000 A 12000 Psi. Salmueras Densidad ( Lb/Gal ) 9.49 11.46 12.48 14.30 16.01 19.27 B ( Vol/Vol/Psi X 10-6 )( Lb/Gal/1000 Psi) 1.98 1.50 1.67 1.53 1.39 1.64 0.019 0.017 0.021 0.022 0.022 0.031
NaCl CaCl2 NaBr CaBr2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2 Apndice
Problema de ejemplo: Determine la presin hidrosttica o la presin de fondo en el pozo (Pb) ejercida por un fluido de terminacin salmuera conociendo las propiedades de la salmuera y las condiciones del pozo: Densidad de la salmuera en superficie 16 lbs/gal Concentracin de sal 65 % en peso Gradiente de presin de la salmuera 0.832 psi/pie Temperatura en superficie 76 F. Temperatura esttica en el fondo del pozo 330 F. Profundidad verdadera del agujero 17000 pies Gradiente de temperatura del pozo 1.49 F / 100 pies.
3.2.2 Solucin Hoberock, Thomas y Nickers han demostrado que la presin en el fondo del pozo Pb (psi ) puede ser computada de la suma de los cambios de presin (P) desde la superficie a la profundidad total con el conocimiento de la densidad de la salmuera como una funcin de temperatura y presin P(T,P). La siguiente ecuacin representa estos clculos. Pb = Pn ; P = 0.052 [ P ( T , P ) ] D n = 1 ( 9 )
Usando el modelo de las diferencias de densidades en la figura no. 9 para el 65 % en peso en concentracin de sal, la siguiente tabla de datos puede ser construida para calcular la densidad y los cambios de presin subsecuentes como una funcin de la profundidad.
Profundidad (Pies) 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 17000
Temperatura (F) 76 106 136 166 196 225 255 285 315 330
Densidad ( Lbs/Gal ) 0 -0.075 -0.150 -0.225 -0.300 -0.375 -0.450 -0.525 -0.600 -0.637
P(T,P) (Lbs/Gal) 16.0 15.925 15.850 15.775 15.700 15.625 15.550 15.475 15.400 15.363
| P Diferencial ( Psi ) 0 1.656 1.648 1.641 1.633 1.625 1.617 1.609 1.602 799
Adems
P B = P =
13930 Psi.
Evaluando la presin en el fondo del pozo usando la tradicional tcnica de densidad constante (por ejemplo los efectos de temperatura y presin se cancelan uno al otro) dan como resultado lo siguiente.-
P B = 0.052 ( 16.0 ) ( 17000 ) = 14144 Psi.
Note la diferencia de 314 psi. de la actual presin hidrosttica que podra ser significativa en el uso efectivo de salmuera pesadas durante las operaciones de terminacin y reparacin de pozos.
3.3 MODELO DE DENSIDAD DE SALMUERAS MEZCLADAS Y PURAS COMO UNA FUNCION DE LA COMPOSICION TEMPERATURA Y PRESION. Conclusiones: 1) Una bomba de desplazamiento positivo puede ser usada para el anlisis de presin volumen y temperatura (PVT) de la fase liquida de las salmueras debido a que la deformacin por bombeo para la temperatura y presin ha sido calculada. 2) Datos experimentales colectados para cloruro de sodio estn en relacin directa con los valores de la literatura citada. 3) Una observacin para evaluar las derivadas (P/T)P y (P/P)T de cada sistema de salmueras muestra que esta salmuera requerira aproximadamente un incremento de 15000 PSI. en presin para contrarrestar la expansin trmica de un incremento de 100 F en temperatura. 4) Una frmula de interpolacin ha sido desarrollada de la relacin P-V-T-X para adecuar los resultados experimentales. El modelo de regresin mltiple calculado para el 98 % de la varianza total en las diferencias de la densidad para la frmulacin de sal desde 19 a 75 % en peso en un rango de temperatura de 76 a 345 F y presiones superiores a 22000 PSI. Nomenclatura A= Factor de correccin de densidad para temperatura (Lb/Gal/100F ) B= Factor de correccin de densidad para presiones ( Lb/Gal/1000 Psi.) P= Presin (Psi) T= Temperatura (F) V= Volumen (Cc) X = Concentracin de sal (% Por Peso) = Coeficiente isobrico de expansin volumtrico (Vol/Vol/F X 10-6) = Coeficiente isotrmico de compresibilidad (Vol/Vol/Psi X 10-6) = Volumen especfico (Cc/G) = Densidad gr./cc ( multiplica por 8.345 para lb/gal ) A medida que la temperatura de las soluciones aumenta, el volumen de la solucin aumenta; con un decrecimiento resultante en la densidad. Las tablas de frmulacin de salmueras usa 60 F como un punto de referencia para computacin. El cambio de densidad de salmuera debido a temperatura puede ser calculado con las siguientes frmulas usando el coeficiente de expansin indicado en la tabla:
Factores de expansin de volumen (Ve) Ve .000349 .000406 .000280 .000333 .000300 .000289 .000260 .000240 .000239 .000271 .000264 .000257 .000254 .000253 .000250 .000250 .000250 .000251 .000252 .000254 .000259 .000264 .000271 .000278 Densidad (lpg) 9.0 9.5 12.0 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 Tipo De Salmuera NaCl NaCl NaBr CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2
Frmula 1.
Do = Dt [ 1 + Ve ( T - 60F ) ] Do Dt = --------------------------------------[ 1 + Ve ( T - 60F ) ]
Frmula 2.
3.3.1 Ejemplos de efectos de temperatura sobre densidad Ejemplo 1 : Se requiere un fluido de CaCl2/CaBr2 de densidad 12.5 Lpg para controlar un pozo cuya temperatura promedio es 200 F. Cual ser la densidad de este fludo a 60 F ? Aplicando la frmula 1. Do = 12.5 [1 + 0.000264 (200 - 60)] = 12.5 (1 + 0.3696) = 13.0657 Lpg = 13.1 Lpg @ 60 F
Ejemplo 2 : Cual ser la densidad de un fluido de 12.5 Lpg a 60 F cuando es usado en un pozo con un promedio de temperatura de 150 F ? Aplicando La Frmula 2. 12.5 = ----------------------------------------1 + 0.000264 (150 - 60) = 12.5 -----------------------1 + 0.2376
Dt
= 12.20898 Lpg = 12.21 Lpg @ 150 F
4.1CAMBIOS DE DENSIDAD DE UNA SALMUERA SIMPLE 1) Para incrementar la densidad de una salmuera adicionando sal. La adicin de sal tambin incrementa el volumen de la salmuera. El volumen final de la salmuera se encuentra con la frmula siguiente: Wo Vf = ( Vo ) --------------Wf Donde: Vf: Vo: Wo: Wf: Volumen final de la salmuera (bls) Volumen original de la salmuera ( bls ) Contenido final de agua (bls/bbl de salmuera) Contenido original de agua (bls/bbl de salmuera)
Las libras requeridas de adicin de sal es la siguiente: Sa = Sf Vf - Vo So Donde: Sa: Sf: So: Sal adicionada en (lbs) Contenido final de sal (lbs/bbl de salmuera) Contenido original de sal (lbs/bbl de salmuera)
Para disminuir la densidad de una salmuera agregando nicamente agua. Volumen final de la salmuera esta dado por la siguiente frmula: Vo So Vf = -------------------------Sf Donde: Vf : Vo : So : Sf : Volumen final Volumen original Contenido original de sal Contenido final de sal
4.2 MEZCLANDO DOS SALMUERAS La variacin en la densidad de las salmueras puede ser realizado mezclando una salmuera pesada con una salmuera ligera o agua fresca. El clculo del volumen final y la densidad estn basadas en el hecho de que el peso y el volumen de cada componente agregado sube el peso y el volumen de la mezcla final. Vo + Va = Vf Y
Vo Do + Va Da = Vf Df Donde: Da: Do: Df: Densidad de fludos adicionados (Lbs/Gal) Densidad original de fludo ( Lbs/Gal) Densidad final del fludo ( Lbs/Gal )
Estos dos problemas pueden ser solucionados simultneamente para proporcionar la siguiente versin simplificada para fcil aplicacin en el campo. ( Do - Df ) Va = Vf ------------------( Do - Da ) ( Df - Do ) Va = Vo -----------------( Da - Df ) ( Do - Da ) Vf = Va ------------------( Do - Df ) ( Da - Do ) Vf = Vo -------------------( Da - Da ) ( Da - Df ) Vo = Vf ------------------( Da - Do ) 4.3
4.4 CALCULOS PARA TERMINACION).
SALMUERA
DE
SALES
DOBLES.
(FLUIDOS
DE
Hay dos situaciones donde puede ser necesario cambiar la composicin de un fluido de terminacin salmuera densificada. La primera es cuando una salmuera ha sido preparada y subsecuentemente se ha determinado que su densidad fue insuficiente para controlar la presin del yacimiento .El segundo es donde una salmuera ha sido diluida en agua y debe ser retornada al punto original de cristalizacin. Aumentando la densidad de una salmuera para terminacin no diluida.- La temperatura de cristalizacin de una salmuera se determina por la solubilidad de la menor sal soluble y en el caso de los fluidos de terminacin, esta sal es el cloruro de calcio.- Como la densidad de la salmuera se aumenta el contenido de CaCl2 debe ser disminuido si la temperatura de cristalizacin va a permanecer aproximadamente constante. Tambin note que la temperatura de cristalizacin puede ser bajada a una densidad constante por disminucin del contenido de CaCl 2 aumentando el contenido de bromuro de calcio. Si un fluido de terminacin salmuera no diluida, va a aumentarse en densidad y la temperatura de cristalizacin va a permanecer igual o menor, ser necesario aadir agua y bromuro de calcio a la solucin. La cantidad de agua adicional y bromuro de calcio puede ser determinada como sigue: 1) Determine la siguiente informacin de una de las tablas : Co: Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera al ser aumentada su densidad (mezcla original). Cf: Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la solucin resultante despus de aumentada su densidad (salmuera final). Wa: Agua (bls/bbl) de agua adicional requerida Wo: Agua (bls/bbl) de salmuera original. Wf: Agua (bls/bbl) de salmuera final. Bo: Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera a ser aumentada su densidad (salmuera original). Bf: Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la solucin resultante despus de densificar (salmuera final)
2) Despus determine el agua adicional necesaria para cada barril de la salmuera original para proveer la misma relacin de CaCl 2 a agua como se muestra en la tabla para la salmuera final. Esta cantidad se encuentra como sigue: Co Wf Wa = ----------------------- - Wo Cf 3) El agua total adicional requerida entonces es igual al agua adicional (Wa) bls/bbl, tantas veces del volumen original del agua (Vo) esto se expresa como sigue: Co Wf Wa Total =(Vo) --------------------- - Wo Cf 4) El bromuro de calcio total adicional se encuentra de la misma manera que el agua adicional y se expresa en la ecuacin siguiente: Co Bf Ba Total =(Vo) --------------------- - Bo Cf 5) El volumen final de la salmuera se encuentra de la misma manera como se usa en la salmuera de sal nica, la ecuacin es: Vo Wo Vf = -------------------------- Sistema de sal Wf sola nicamente, o alternativamente Sistema de sal sencilla o mltiple nicamente, Vo Co Vf = --------------------------wf
4.5 AUMENTANDO LA DENSIDAD DE UNA SALMUERA COMO FLUIDO DE TERMINACION DILUIDA. Hay dos mtodos de redensificar una salmuera diluida a la densidad original. Un mtodo usando CaCl2 y bromuro de calcio, mientras que el segundo slo usa bromuro de calcio. El primer mtodo es usado cuando un sistema eficiente de mezclado esta disponible. El segundo es usado cuando se tiene un ineficiente sistema de mezclado o cuando se desea reducir el tiempo de mezclado al mnimo. Generalmente usted usar bromuro de calcio para densificar en la localizacin del pozo. En la mayora de los casos el diluyente es agua dulce o puede ser considerado que sea agua dulce debido a que el sodio y potasio en agua de mar o salmuera de campo ser precipitado, y el resultado es el mismo que si se diluye con agua dulce. Fuera de considerar el mtodo de densificar usado, el primer paso es determinar la cantidad de agua que ha sido mezclada en la salmuera original, esto se hace usando una versin modificada de la ecuacin (4c)(Ver ecuaciones). El volumen redensificado puede ser encontrado usando la siguiente ecuacin: Vw Vrw = ( Vd - Vw ) + -------------Wo Vrw = Volumen redensificado bls. Determinacin de sal para redensificar con CaCl2 y bromuro de calcio. Son usadas las tablas para determinar la cantidad de CaCl 2 y CaBr2 requerido para redensificar cuando se usan sales mltiples las siguientes ecuaciones pueden ser usadas: Bo Brw = ( Vw ) -------------Wo Co Crw = ( Vw ) --------------Wo Crw = Lbs de CaCl2 al 95% para redensificar agua adicionada. El volumen densificado puede ser encontrado usando la ecuacin siguiente: y
Vw Vrw = ( Vd - Vw ) + ----------------------Wo Vrw = Volumen redensificado bls. ( Do - Df ) Va = Vf -------------------------------( Do - Da ) Va se convierte en Vw = Volumen de agua adicionada bls Vf se convierte en Vd = Volumen diluido de salmuera bls. Df se convierte en Dd = Densidad diluida de salmuera lbs/gal. Da se convierte en Dw = 8.34 lbs/gal densidad del agua (Do - Df) Vw = Vd ------------------------(Do - 8.34) Una vez que el volumen de agua aadida se ha determinado la cantidad de sal para densificar ese volumen de agua a la densidad original pude ser determinada. Estos dos mtodos se describen abajo: Determinacin de sal redensificada con bromuro de calcio Son usadas tablas para determinar la cantidad de CaBr 2 redensificar. Se puede usar la siguiente ecuacin: Bo Brw = ( Vw )--------------Wo Bo = Brw = Wo = Vw = CaBr2 al 95 % (lbs/bbl) a la densidad de la salmuera original Lbs de CaBr2 al 95 % para redensificar agua adicionada Vw Contenido de agua a la densidad de la salmuera original lbs/bbl Volumen de agua adicionada (bls). requerido para
4.6 CALCULOS PARA SALMUERAS DE SALES MULTIPLES, FLUIDOS DE TERMINACION Las razones para cambiar la composicin de todas las salmueras de fluidos de terminacin son las mismas. Sin embargo, la aproximacin debe ser diferente. Bromuro de Zinc no es disponible generalmente, en forma slida, as el densificado debe usar Bromuro de Calcio slido, Cloruro de Calcio Slido y 19.2 lbs/gal de solucin de Bromuro de Zinc. Debido al hecho de que CaCl2 slido es difcil de disolver bajo condiciones de campo, los clculos demostrados aqu usaran soluciones de CaBr2 y Bromuro de Zinc. Aumentando la densidad de salmueras como fluidos de terminacin, no diluidas En el campo el mtodo prctico de aumentar la densidad de una salmuera no diluida es aadir 19.2 lbs/gal de Bromuro de Zinc, esto puede ser hecho por la ecuacin modificada para obtener la ecuacin siguiente: (Df - Do) V 19.2 = Vo ---------------------------(19.2 - Df) El volumen final entonces es igual a: Vf = V 19.2 + Vo Cuando hay una gran diferencia entre la densidad final y la densidad original, el volumen final aumentara significativamente. Este hecho debe ser considerado cuando se planee redensificar.
Aumentar la densidad de una salmuera como fluido de terminacin diluida El primer paso en redensificar una salmuera como fluido de terminacin diluido es determinar la cantidad de agua que ha entrado al sistema esto se hace usando la ecuacin siguiente: (Do - Dd) Vw = Vd ----------------------(Do - 8.34) Una vez que el volumen de agua adicionada se ha determinado, la cantidad de sales para redensificar ese volumen a la densidad original debe ser determinada, esto puede ser hecho usando tablas. Este procedimiento se maneja exactamente de la misma manera que el redensificado. De los sistemas de fluidos de terminacin. La ecuacin (9) se usa para determinar el contenido de Bromuro de calcio con valores determinados de tablas. Bo Brw = (Vw) --------------Wo La ecuacin ( 12 ) se usa para determinar el volumen de solucin de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal. Zn O Znrw = ( Vw )---------Wo Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal como bls/bbl a la densidad de la salmuera original. Znrw = Bls de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal para redensificar el agua adicionada. El volumen redensificado se encuentra usando la ecuacin : Vw Vrw = ( Vd - Vw ) + -----------Wo
ECUACIONES Wo 1. Vf = ( Vo ) --------------Wf 2. Sa = Sf Vf - Vo So Wo 3. Vf = ( Vo ) ------------Wf 4 A Vo + Va = Vf 4 B Vo Do + Va Df ( Do - Df ) 4 C Va = Vf -----------------( Do - Da ) ( Df - Do ) 4 D Vo = Vo -----------------( Da - Df ) ( Do - Da ) 4 E Vf = Va -------------------( Do - Df ) ( Da - Do ) 4 F Vf = Vo ------------------( Da - Df ) ( Da - Df ) 4 G Vo = Vf ------------------( Da - Do ) 5 Co Wf Wa = -------------- - Wo Cf
Co Wf 6 A Wa Total = ( Vo ) --------------- - Wo Cf Co Bf 6 B Ba Total = ( Vo ) ------------------ - Bo Cf 7. Co Vf = ( Vo ) ---------Cf ( Do - Dd ) Vw = Vd ----------------------( Do - 8.34 ) Bo Brw = ( Vw ) ------------Wo
8.
9.
Vw 10. Vrw = ( Vd - Vw ) + ---------Wo Co 11. Crw = ( Vw ) ----------Wo ( Df - Do ) V 19.2 = ( Vo ) ---------------------( 19.2 - Df )
12.
Zn O 13 . ZnBr = ( Vw ) ----------------Wo
ABREVIATURAS Vf= Volumen final de salmueras ( Bls.) Vo= Volumen original de salmueras (Bls. ) Wf= Contenido final de agua ( bls/bl ) de salmuera Wo= Contenido original de agua ( bls/bl ) de salmuera Sa= Contenido adicional de sal ( lbs/bl ) de salmuera Sf= Contenido final de sal ( lbs/bl ) de salmuera So= Contenido original de sal ( lbs/bl ) de salmuera Da= Densidad adicionada de fluido ( lbs/gal ) Df= Densidad final de fluidos ( lbs/gal ) Bo= Bromuro de calcio ( lbs/bl ) de la salmuera para incrementar la densidad (Salmuera original) Bf = Cloruro de Calcio ( lbs/bl ) de la solucin resultante despus de redensificar (Salmuera final). Va= Volumen adicionado de agua a la salmuera (Bls ) Co= Cloruro de Calcio (lbs/bl ) de la salmuera para incrementar una densidad (Salmuera original ). Cf= Cloruro de Calcio (lbs/bl) de la solucin resultante despus de redensificar (Salmuera final ). Wa= (bls/bl ) de agua adicionada a la salmuera original Wa Total= Agua requerida total adicionada (bls) Ba Total= Bromuro de Calcio total adicionado en (lbs) Vw= Volumen adicionado de agua (bls) Vd= Volumen de salmuera diluido ( Bls ) Dd= Densidad diluida de la salmuera (lbs/gal ) Brw= Lbs de Bromuro de Calcio al 95% para redensificar agua adicionada Vw Vrw= Volumen redensificado (bls ) Crw= Lbs de Cloruro de Calcio al 95 % para redensificar agua adicionada V 19.2 = (bls) de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal Znrw= ( Bls ) de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal para redensificar agua adicionada. Zn O= (bls/bl ) de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal para densificar una salmuera original.
CLORURO DE SODIO REQUERIDO PARA SATURAR UNA SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO (CaCl2) DE COMPOSICION DE UN BARRIL DE SOLUCION SATURADA Salmuera Densidad Lbs/Gal 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 Mayor Que 10.7 CaCl2 Ca Cl2 %Peso 1.03 2.04 3.35 5.07 6.00 7.55 8.86 10.20 11.53 12.80 14.05 15.35 16.62 17.81 18.99 20.20 21.39 22.54 23.64 24.81 25.93 26.97 27.97 28.84 77F NaCl Lbs 106 103 99 95 90 85 81 76 72 67 63 58 53 49 44 40 35 31 26 22 17 13 10 6 6 175F Na Cl Lbs. 120 116 112 108 104 100 95 90 85 80 75 70 66 62 58 54 50 45 40 35 30 25 22 18 18
Salmuera CaCl2 Volumen (Bls) 0.89 0.90 0.90 0.90 0.91 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.93 0.93 0.94 0.94 0.95 0.95 0.96 0.96 0.97 0.97 0.98 0.99 0.99 1.00 1.00
Este dato esta basado en clculos tericos, los valores de la solubilidad del Na Cl pueden variar tanto como 10 lbs/bl. con diferentes fuentes de Cloruro de Sodio.
T A B L A 4.1 CEDULA DE MEZCLADO USANDO CLORURO DE CALCIO AL 95 % Cantidades por barril de salmuera Densidad de La salmuera Lb/Gal @ 60F 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 Agua (Bbl) .980 .975 .970 .965 .959 .954 .949 .944 .940 .934 .929 .924 .919 .914 .909 .904 .899 .894 .889 .884 .879 .873 .866 .860 .854 .848 .842 Ca Cl 2 (Lb) 35.3 41.2 47.2 53.2 59.1 65.1 71.1 77.0 83.0 89.0 94.9 101.0 107.0 113.0 119.0 125.0 131.0 137.0 143.0 149.0 155.0 161.0 167.0 174.0 180.0 186.0 193.0 Ca Cl 2 (%) 9.3 10.8 12.2 13.6 15.0 16.3 17.6 18.9 20.2 21.4 22.6 23.8 25.0 26.1 27.2 28.3 29.4 30.5 31.5 32.5 33.5 34.5 35.5 36.7 37.6 38.5 39.6 Punto de cristalizacin ( F) 21 19 17 15 12 9 6 3 0 -4 -8 -13 -18 -23 -29 -36 -43 -51 -59 -40 -22 -11 0 13 27 35 44
T A B L A 4.2 Cedula De Mezclado Para Salmuera De Cloruro De Calcio 11.6 Lbs/Gal Densidad de la salmuera Lb/Gal @ 60 F 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 Para 1 Bl. ( 42 Gal. ) Agua Ca Cl 2 ( Bls ) ( Bls ) .790 .757 .727 .699 .666 .635 .606 .576 .545 .514 .484 .452 .422 .381 .361 .330 .300 .270 .240 .210 .180 .150 .120 .090 .060 .030 .000 .210 .243 .273 .301 .334 .365 .394 .424 .455 .486 .516 .548 .578 .619 .639 .670 .700 .730 .760 .790 .820 .850 .880 .910 .940 .970 1.000 Punto de cristalizacin F 21 19 17 15 12 9 6 3 0 -4 -8 -13 -18 -23 -29 -36 -43 -51 -59 -40 -22 -11 0 13 27 35 44
T A B L A 4.3 CEDULA DE MEZCLADO PARA SALMUERAS DOBLES Densidad de la salmuera @ 60 F Lbs/Gal 11.7 11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 Gradiente Cantidades Para 1 Bl De Salmuera de presin Agua Ca Cl 2 Ca Br 2 Lbs/Pie ( Bls ) ( Lbs ) ( Lbs ) .608 .613 .619 .624 .629 .634 .639 .645 .650 .655 .660 .665 .671 .676 .681 .686 .691 .697 .702 .707 .712 .717 .722 .728 .733 .738 .743 .748 .754 .8309 .8263 .8215 .8168 .8121 .8073 .8026 .7978 .7931 .7883 .7836 .7789 .7741 .7695 .7647 .7559 .7552 .7504 .7458 .7410 .7363 .7316 .7267 .7221 .7173 .7125 .7079 .7031 .6985 192.34 189.81 187.27 184.73 182.19 179.66 177.12 174.58 172.05 169.51 166.97 164.43 161.90 159.36 156.82 154.29 151.75 149.21 146.68 144.10 141.60 139.06 136.53 133.99 131.45 128.92 126.38 123.84 121.30 8.45 16.90 25.36 33.81 42.26 50.71 59.16 67.62 76.07 84.52 92.98 101.43 109.89 118.34 126.79 135.24 143.69 152.15 160.60 169.05 177.50 185.95 194.41 202.86 211.31 219.76 228.21 236.67 245.12 Temperatura cristalizacin F 50 51 51 52 53 54 54 54 54 55 55 55 56 57 57 57 58 58 58 58 58 58 58 58 59 59 60 61 62
T A B L A 4.4 CEDULA DE MEZCLADO PARA SALMUERAS DOBLES Densidad de La Salmuera @ 60 F Lbs/Gal 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 T A B L A 4.5 H W - I V CEDULA DE MEZCLAS Densidad de salmuera ( Lb/Gal) 15.2 15.3 15.3 15.5 15.6 15.7 15.8 15.9 16.0 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 16.7 Barriles 19.2 Lb/Gal ZnBr 2/CaBr 2 0.024 0.049 0.073 0.098 0.122 0.146 0.171 0.195 0.220 0.244 0.268 0.293 0.317 0.341 0.366 0.390 Barriles 4.2 Lb/Gal Ca Br 2 0.087 0.846 0.824 0.802 0.781 0.759 0.737 0.716 0.694 0.672 0.651 0.629 0.607 0.586 0.564 0.542 Lbs. Ca Cl 2 Punto de Cristalizacin (F) 65 59 59 59 58 57 57 54 53 52 50 50 49 47 46 43 Gradiente de presin Lbs/Pie .759 .764 .769 .774 .780 .785 Cantidades para 1 Bl de salmuera Agua Ca Cl 2 Ca Br 2 ( Bls ) ( Lbs ) ( Lbs ) .6937 .6889 .6482 .6795 .6748 .6700 118.77 116.23 113.69 111.16 108.62 106.08 253.57 262.02 270.48 278.93 287.39 295.84 Temperatura Cristalizacin F 63 64 65 65 66 66
103.5 100.9 98.3 95.8 93.2 90.6 88.0 85.4 82.8 80.2 77.6 75.1 72.5 69.9 67.3 64.7
T A B L A 4.5 H W - I V CEDULA DE MEZCLAS (CONTINUACIN) Densidad de salmuera ( Lb/Gal) Barriles 19.2 Lb/Gal ZnBr 2/CaBr 2 0.415 0.439 0.463 0.488 0.512 0.537 0.561 0.585 0.610 0.634 0.659 0.683 0.707 0.732 0.756 0.780 0.805 0.829 0.854 0.878 0.902 0.927 0.951 0.976 1.000 Barriles 4.2 Lb/Gal Ca Br 2 0.520 0.499 0.477 0.455 0.434 0.412 0.390 0.369 0.347 0.325 0.304 0.282 0.260 0.237 0.217 0.195 0.173 0.152 0.130 0.108 0.087 0.065 0.043 0.022 0.000 Lbs. Ca Cl 2 Punto de Cristalizacin (F)
16.8 16.9 17.0 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.9 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 18.7 18.8 18.9 19.0 19.1 19.2
62.1 59.5 56.9 54.4 51.8 49.2 46.6 44.0 41.4 38.8 36.2 33.6 31.1 28.5 25.9 23.3 20.7 18.1 15.5 12.9 10.4 7.8 5.2 2.6 0.0
40 36 32 28 31 35 37 41 45 44 44 43 43 42 41 37 35 32 28 25 23 18 18 17 16
T A B L A 4.6 COMPOSICION DE SALMUERAS DE BROMURO DE CALCIO USANDO BROMURO DE CALCIO SOLIDO AL 95 %. Densidad de Salmuera @ 60F Lb/Gal 11.6 11.7 11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 Gradiente de presin Lb/Pulg2/Pie .602 .608 .613 .618 .623 .628 .633 .639 .644 .649 .654 .660 .665 .670 .675 .681 .686 .691 .696 .701 .706 .712 .717 .722 .727 .733 .738 .742 .747 .752 .758 .763 .768 .773 Para preparar 1 Bl.(42 Gal) Ca Br 2 Agua Lbs. 186.3 191.9 197.5 203.1 208.7 214.3 219.9 225.5 231.1 236.7 242.3 248.0 253.7 259.4 265.1 270.8 276.5 282.2 287.9 293.6 299.4 305.2 311.0 316.8 322.6 328.4 333.4 340.1 346.0 351.9 357.8 363.8 369.8 375.8 Bls. .860 .856 .852 .848 .844 .840 .836 .832 .828 .824 .820 .816 .811 .807 .803 .799 .794 .790 .786 .781 .777 .772 .768 .763 .758 .754 .751 .744 .739 .734 .730 .724 .719 .714 Punto de cristalizacin (F) -32 -36 -40 -45 -50 -55 -61 -67 -73 -80 -88 -92 -96 -87 -78 -70 -63 -53 -43 -39 -34 -27 -20 -13 -7 1 10 17 23 30 36 43 50 56
T A B L A 4.6 COMPOSICION DE SALMUERAS DE BROMURO DE CALCIO USANDO BROMURO DE CALCIO SOLIDO AL 95 %. (CONTINUACIN) Densidad de Salmuera @ 60F Lb/Gal 15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7 15.8 15.9 16.0 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 16.7 16.8 16.9 17.0 17.1 17.2 Gradiente de presin Lb/Pulg2/Pie .779 .785 .790 .795 .801 .806 .811 .816 .822 .827 .832 .837 .842 .848 .853 .858 .863 .868 .874 .879 .884 .889 .894 . Para preparar 1 Bl.(42 Gal) Ca Br 2 Agua Lbs. 381.8 387.8 393.9 400.0 406.1 412.2 418.3 424.1 430.3 436.2 442.1 448.2 454.3 460.6 466.9 472.8 478.7 484.6 490.5 497.0 503.5 509.4 515.3 Bls. .709 .704 .699 .693 .688 .683 .677 .672 .666 .661 .656 .651 .646 .640 .633 .629 .624 .619 .614 .608 .601 .596 .591 Punto de cristalizacin (F) 61 66 70 73 76 80 84 85 86 88 90 90 92 94 95 96 96 96 96 97 97 100 102
Esta tabla esta preparada nicamente para propsito de redensificaciones.
T A B L A 4.7 Composicion De 1 Bl. De Salmuera De Cloruro De Amonio Densidad de salmuera @ 70F Lb/Gal 8.4 8.5 8.6 8.7 8.9 9.0 Agua Bls 0.952 0.948 0.919 0.863 0.850 0.812 NH4 Cl Lbs. 10.5 25.0 39.5 55.0 72.0 90.0 NH4 Cl %en peso 3.0 7.0 11.0 15.0 19.5 24.0 Temp. de Cristalizacin (F Dados)(F Determinados) 28.0 23.0 18.0 ---------27.0 22.0 16.0 11.0 5.0 31.0
T A B L A 4.8 CEDULA DE MEZCLAS DE BROMURO DE SODIO USANDO BROMURO DE SODIO LIQUIDO Y AGUA. Densidad ( Lb/Gal ) 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 Agua ( Bl ) 0.8355 0.8108 0.7863 0.7614 0.7368 0.7120 0.6875 0.6630 0.6384 0.6138 0.5894 0.5649 0.5404 Na Br ( Bl ) 0.1645 0.1892 0.2137 0.2386 0.2632 0.2880 0.3125 0.3370 0.3616 0.3862 0.4106 0.4351 0.4596 Punto de Cristalizacin F ( Temp.) 28 27 26 25 24 23 19 18 17 16 15 13 12
CEDULA DE MEZCLAS DE BROMURO DE SODIO USANDO BROMURO DE SODIO LIQUIDO Y AGUA. (CONTINUACIN) Densidad ( Lb/Gal ) 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 Agua ( Bl ) 0.5158 0.4913 0.4668 0.4422 0.4177 0.3927 0.3677 0.3427 0.3177 0.2940 0.2700 0.2450 0.2210 0.1960 0.1720 0.1420 0.1230 0.098 0.073 0.049 0.024 ------Na Br ( Bl ) 0.4842 0.5087 0.5332 0.5578 0.5823 0.6073 0.6323 0.6573 0.6823 0.7060 0.7300 0.7550 0.7790 0.8040 0.8260 0.8530 0.8770 0.9020 0.9270 0.9510 0.9760 1.0000 Punto de Cristalizacin F ( Temp.) 11 10 9 6 3 1 -2 -5 -6 -8 -10 -12 -14 -16 -19 -21 -13 -6 5 16 27 38
T A B L A 4.9 CEDULA DE MEZCLAS CON BROMURO DE SODIO USANDO BROMURO DE SODIO SOLID Y AGUA. Densidad ( Lb/Gal ) 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 Agua ( Bls ) 0.999 0.996 0.992 0.989 0.984 0.979 0.975 0.970 0.966 0.961 0.956 0.950 0.949 0.941 0.937 0.933 0.927 0.923 0.918 0.914 0.910 0.905 0.900 0.895 0.891 0.886 0.882 0.877 0.872 0.867 0.862 0.857 0.853 0.847 0.844 0.839 Na Br ( Lbs ) 2.1 7.6 13.7 19.2 25.0 31.0 36.7 42.6 48.3 54.2 60.2 66.4 72.0 77.9 83.6 89.2 95.4 101.1 107.1 112.6 118.2 124.1 130.2 136.0 141.7 147.6 153.3 159.2 165.1 171.1 177.0 183.0 188.6 194.8 200.2 206.0 Na Br (%) 0.60 2.20 3.78 5.20 6.70 8.20 9.65 11.00 12.40 13.75 15.10 16.45 17.65 18.93 20.10 21.25 22.50 23.60 24.75 25.75 26.80 27.85 28.95 29.95 30.95 31.90 32.85 33.80 34.75 35.70 36.60 37.55 38.35 39.25 40.00 40.80 Punto de Cristalizacin ( F Temp. ) ------28 27 26 25 24 23 19 18 17 16 15 13 12 11 10 9 6 3 1 -2 -5 -6 -8 -10 -12 -14 -16 -19 -21 -13
T A B L A 4.9 (Continuacin) Densidad ( Lb/Gal ) 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 T A B L A 4.10 CEDULA DE MEZCLAS DE CLORURO DE SODIO/BROMURO DE SODIO USANDO 10.0 LB/GAL DE Na Cl Y 12.4 L LB/GAL DE Na Br Densidad ( Lb/Gal ) 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 10.0 Lb/Gal Na Cl ( Bl ) 1.000 0.958 0.917 0.875 0.833 0.792 0.750 0.708 0.667 0.625 0.583 0.542 0.500 0.458 0.417 0.375 0.333 0.292 0.250 Na Br ( Bl ) 0.000 0.042 0.083 0.125 0.167 0.208 0.250 0.292 0.333 0.375 0.417 0.458 0.500 0.542 0.583 0.625 0.667 0.708 0.750
Agua ( Bls ) 0.834 0.831 0.825 0.823 0.816 0.812 0.807 0.804
Na Br ( Lbs ) 212.0 217.3 223.6 228.5 235.1 240.7 246.7 252.0
Na Br (%) 41.65 42.35 43.20 43.80 44.70 45.40 46.15 46.80
Punto de cristalizacin ( F Temp. ) -6 5 10 27 38 ----
Punto de cristalizacin ( F Temp. ) 30 -------------------------------------
T A B L A 4.10 (CONTINUACIN) Densidad 10.0 Lb/Gal Na Cl ( Lb/Gal ) ( Bl ) 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 0.208 0.167 0.125 0.083 0.042 0.000
Na Br ( Bl ) 0.792 0.833 0.875 0.917 0.958 1.000
Punto de cristalizacin ( F Temp. ) 23 28 32 36 39 46
T A B L A 4.11 Cedula De Mezclas De Cloruro De Sodio / Bromuro De Sodio. Densidad ( Lb/Gal ) 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 Agua (Bls ) 0.886 0.883 0.880 0.877 0.874 0.871 0.868 0.865 0.862 0.859 0.856 0.853 0.850 0.847 0.844 0.841 0.838 0.835 0.832 0.829 0.826 0.823 0.820 0.818 0.815 0.812 0.809 0.806 Na Cl (Lbs) 110.0 106.0 102.0 97.8 93.7 89.6 85.6 81.5 77.4 73.4 69.3 62.5 61.2 57.1 52.9 48.8 44.8 40.7 36.6 32.6 28.5 24.4 20.4 16.3 12.2 8.1 4.1 0.0 Na Br (Lbs ) 0.0 9.3 18.6 27.9 37.1 46.4 55.7 65.0 74.3 83.6 92.8 102.0 111.0 121.0 130.0 139.0 149.0 158.0 167.0 177.0 186.0 195.0 204.0 214.0 223.0 232.0 242.0 251.0
Punto de cristalizacin ( F Temp. ) 30 -------------------37 41 47 49 53 56 60 63
PROBLEMAS DE EJEMPLO: Salmuera simple Ejemplo 4. potasio. Prepare 350 bls de 9.2 lbs/gal de salmuera usando cloruro de
Paso 1. Determine lo siguiente en tablas: Wf (Agua contenida en salmueras)= 0.924 bls/bl de salmuera Sf (Contenido de sal en la salmuera) = 62.4 lbs/bl de salmuera Paso 2. Determine el total de materiales: Agua total (Wf Total) = (350 ) 0.924 = 323 bls Total de sal (Sf total) = (350) 62.4 = 21840 lbs
Ejemplo 5. Incremente la densidad de 400 bls de 9.5 lbs/gal de una salmuera de CaCl2 a 10.0 lbs/gal. Paso 1. Determine lo siguiente en tablas: Do - Densidad de la salmuera original, 9.5 lbs/gal Wo El contenido original de agua en la salmuera, 0.924 bls/bl de salmuera So Contenido original de sal en la salmuera, 65.1 lbs/bbl Df Densidad final de la salmuera, 10 lbs/gal Sf Contenido final de la salmuera, 94.9 lbs/bl de salmuera Paso 2. Usando la ecuacin 1 para determinar el volumen final (Vf ) despus de agregar sal. Vo - Wo Vf = --------------------Wf ( 400 ) ( .954 ) Vf = --------------------.929 Vf = 411 Bbls
Paso 3: Use la ecuacin 2 para encontrar la cantidad adicional CaCl2 requerida Sa = Sf Vf - Vo So Sa = (94.9) ( 411 ) - ( 65.1 ) ( 400 ) Sa = 12964 Lbs CaCl2 (Granulado) Ejemplo 6. Diluya 250 bls de 11.3 lbs/gal de salmuera de CaCl2 con agua dulce para obtener una salmuera de 10.7 lbs/gal. Encuentre el volumen de agua dulce para obtener una salmuera de 10.7 lbs/gal, encuentre el volumen de agua dulce requerida y el volumen final de salmuera diluida. Vo = 250 Bbls Do = 11.3 Lbs/Gal Df = 10.7 Lbs/Gal Da = 8.34 Lbs/Gal Paso 1. Usando la ecuacin (4-F) encuentra el Vf salmuera. ( Da - Do ) Vf = Vo --------------------( Da - Df ) ( 8.34 - 11.3 ) Vf = (250) -------------------(8.34 - 10.7 ) ( -2.96 ) Vf = (250) ------------( -2.36 ) Vf = 313.5 Bbls Paso 2. Usando la ecuacin ( 4a ) encuentras el Va adicionando al volumen de 8.34 lbs/gal de agua dulce . Vo + 250 Va = Va = Va = Vf + Va = 313.55 313.55 - 250 63.56 Bbls del volumen final de la
Ejemplo 7: Da = 10.2 Lbs/Gal Usando 500 bls de 11.6 lbs/gal de salmuera CaCl2 y 500 bls de 10.2 lbs/gal de CaCl2 prepare 600 bls de 11.0 lbs/gal de fluidos. Vf = 600 Bbls Df = 11.0 Lbs/Gal Paso 1. Asumiendo para este calculo que Vo es el volumen de 11.6 lbs/gal de fluido requerido y que Va es el volumen de 10.2 lbs/gal de fluido requerido nosotros seleccionamos la ecuacin (4 G) y resolveremos para Vo. Do= 11.6 Lbs/Gal Da = 10.2 Lbs/Gal (Da - Df) Vo = Vf -----------------(Da - Do) ( 10.2 - 11.0 ) Vo = 600 --------------------( 10.2 - 11.6 ) ( -0.8 ) Vo = 600 -------------( -1.4 ) Vo = 342.8 Bbls 11.6 Lbs/ bls de Fluido Usando la ecuacin (4 A ) resolvemos por Va Vo + Va = Va = Va = 10.2 Va = Vf Vf - Vo 600 - 342.8 257.2 bls lbs/gal de salmuera
Ejemplo 8: Cuanta salmuera de 15.1 lbs/gal se requiere para incrementar la densidad de 350 bls de 14.0 lbs/gal a una densidad de 14.3 lbs/gal? Da= 15.1 lbs/gal Vo = 350 bls Do = 14.0 lbs/gal Df = 14.3 lbs/gal Paso 1. Usando la ecuacin ( 4 F ) resolvemos para Vf (Da - Do) Vf = Vo ---------------(Da - Df) (15.1 - 14.0) Vf = 350 ------------------(15.1 - 14.3) ( 1.1 ) Vf = 350 ----------( 0.8 ) Vf = 481.25 bls de 14.3 lbs/gal Paso 2. Usando la ecuacin ( 4a ) resolvemos para Va Vo Va Va Va + = = = Va = Vf 481.25 - 350 131.25 bls (Da) 15.1 lbs/gal de salmuera 252.7 bls 10.2 lbs/gal de salmuera
Ejemplo 9. Usando 500 bls de 14.0 lbs/gal 58 F de cristalizacin prepare una salmuera de 14.3 lbs/gal a 60 F, determine el volumen final, usted solamente tiene 500 bls de volumen en presas y pozo. De las tablas determine los datos siguientes: Vo = 133.99 Cf = 126.38 Wo = 0.7221 Wf = 0.7079 Bo = 202.86 Bf = 228.21 Vo = 500
Entonces: Co * Wf Wa total=( Vo) --------------------- - Wo Cf 133.99 * 0.7079 Wa total= 500 ------------------------- - 0.7221 126.38 Wa total = 14.21 Bls De Agua Adicional Co * Bf Ba total = (Vo) ------------------- - Bo Cf 139.99 * 228.21 Ba total = 500 ------------------------- -202.86 126.38 Ba Total = 19,540 Lbs. Vo * Co Vf = ----------------------Cf 133.99 Vf = 500 ------------126.38 Vf = 530 Bls.
Ejemplo 10. Un fluido de 14.6 lbs/gal 6.3F de temperatura de cristalizacin ha sido diluido a 14.1 lbs/gal. El sistema total es de 750 bls. Densifique el fluido a 14.6 lbs/gal usando ambos, CaCl2 y CaBr2. Determine el volumen final. Paso 1. Calcule el volumen de agua que diluyo la salmuera original
( Do - Dd ) Vw = Vd -------------------------------( Do - 8.34 ) ( 14.6 - 14.1 ) Vw = 7850 ------------------------( 14.6 - 8.34 ) = 59.90 Bls.
Paso 2.Determine lo siguiente de tablas: Bo = 253.37 lbs CaBr2 por barril de salmuera original Co = 118.77 lbs CaBr2 por barril de salmuera original Wo = 0.6937 bls de agua por barril de salmuera original Entonces: Bo Brw = Vw -----Wo (253.57) Brw = (59.9 ) ------------- = 21895 Lbs 0.6937 Co Crw = Vw ------Wo ( 118.77 ) Crw = ( 59.9 ) -------------0.6937 = 10255 Lbs.
Entonces se encuentra el volumen total: Vw Vrw = ( Vd - Vw ) + ------------Wo 59.9 Vrw = ( 750 - 59.9 ) + ----------0.6937 = 776.45 Bls. Ejemplo 11. Use las mismas condiciones que el ejemplo 10, pero haga los clculos usando solo CaBr2. Paso 1. Calcule el volumen de agua que diluyo la salmuera original Vw = 59.9 Bls Segundo.- Determine los datos siguientes de tablas: Bo = 357.8 lbs CaBr2 por barril de salmuera original Wo = 0.730 bls de agua por barril de salmuera original. Entonces: Bo Brw = Vw ----------------Wo ( 357.8 ) Brw = ( 59.9 ) ----------0.73 Brw = 29359 Lbs de Ca Br2
El volumen redensificado por usar solo CaBr 2 se encuentra usando la ecuacin ( 10 ): Vw Vrw = ( Vd - Vw ) ------------Wo 59.9 Vrw = ( 750 - 59.9 ) --------0.73 Vrw = 772 Bls de salmuera redensificada. Ejemplo 12. Una solucin de fluido de terminacin de 16.6 lbs/gal debe ser aumentada a 16.8 lbs/gal. El volumen presente es de 600 bls. Cuantos barriles de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal se requerirn para redensificar el volumen total a 16.8 lbs/gal y cual ser el volumen final? Use la ecuacin (12 ) para determinar el volumen de Bromuro de Zinc ( Df - Do ) V 19.2 = Vo ----------------------------( 19.2 - Df ) ( 16.8 - 16.6 ) = 600 ------------------------( 19.2 - 16.8 ) = 50.00 Bls de Bromuro de Zinc de 19.2 Lbs/Gal
Vf = 50 Bls + 600 = 650 Bls. Aumentar la densidad de una salmuera como fluido de terminacin diluido. El primer paso en redensificar una salmuera como fluido de terminacin diluido es determinar la cantidad de agua que ha entrado al sistema esto se hace usando la ecuacin siguiente ( 8 ). ( Do - Dd ) Vw = Vd ----------------------( Do - 8.34 )
Una vez que el volumen de agua adicionada se ha determinado, la cantidad de sales para redensificar ese volumen a la densidad original debe ser determinada, esto puede ser hecho usando tablas. Este procedimiento se maneja exactamente de la misma manera que el redensificado De los sistemas de fluidos de terminacin. La ecuacin (9) se usa para determinar el contenido de Bromuro de calcio con valores determinados de tablas. Bo Brw = (Vw) --------------Wo La ecuacin ( 12 ) se usa para determinar el volumen de solucin de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal. Zn O Znrw = ( Vw ) ---------Wo Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal como bls/bl a la densidad de la salmuera original. Znrw = Bls de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal para redensificar el agua adicionada. El volumen redensificado se encuentra usando la ecuacin ( 10 ) Vw Vrw = ( Vd - Vw ) + ----------Wo Ejemplo 13. Una salmuera de fluido de terminacin de 16.5 lbs/gal ha sido diluida a 16.2 lbs/gal. El volumen es de 800 bls. Determine el volumen de Bromuro de Zinc y la cantidad de Bromuro de Calcio requerido para redensificar y el volumen total despus de redensificar. Primero encuentre el volumen de agua adicionada: ( Do - Dd ) Vw = Vd -----------------------------( Do - 8.34 ) (16.5 - 16.2 ) = 800 -----------------------------(16.5 - 8.34 ) = 29.41 Bls de agua adicionada
Segundo determine la cantidad de Bromuro de Calcio requeridos: Vw = 29.41 Bls Bo = 245 Wo = 0.465 Zn O = 0.357 Bo Brw = ( Vw ) --------------Wo 245 = ( 29.41 ) -----------0.456 = 15801 Lbs de Bromuro de Calcio Paso 3. Determine el volumen de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal Zn O Znrw = ( Vw ) ---------Wo 0.357 = (29.41) --------0.456 = 23.02 Bls De Bromuro De Zinc. Entonces el volumen total se encuentra con la ecuacin (10). Vw Vrw = ( Vd - Vw ) + ---------Wo 29.4 = ( 800 - 29.4 ) + ----------0.456 = 835 Bls de salmuera de 16.5 lbs/gal.
5.0 CONTAMINANTES MAS COMUNES EN LOS FLUIDOS Un procedimiento de desplazamiento, debe de ir siempre acompaado de la remocin y suciedad del pozo y equipo superficial. Para evitar la contaminacin de las salmueras limpias y filtradas con los fluidos de perforacin o empacadores deber utilizarse espaciadores adecuados y compatibles con la salmuera; tambin debern ser limpiados los equipos de presin y vaco, presas, vlvulas, tuberas y mantener su limpieza mientras dure la operacin. En algunas aplicaciones de campo se requieren valores menores a 50 mg/lto. de slidos de un tamao menor a 2 micrones. 5.1 CONTAMINANTES MS COMUNES A SER ELIMINADOS Fierro (xido de fierro, hidrxido de fierro y recortes de fierro). El fierro es el contaminante ms serio en salmueras pesadas; algunas salmueras o mezclas de salmueras son ligeramente cidas por naturaleza y pueden disolver el in fierro. El fierro puede dar un precipitado gelatinoso verde oscuro y puede causar problemas de filtracin. El Fe++ algunas veces cambia a Fe+++ (precipitados caf rojizo oscuro) el cual es ms fcil de filtrar por su naturaleza cristalina. Algunas compaas en filtracin utilizan cido clorhdrico para mantener el ion fierro en solucin y as evitar el taponamiento del medio poroso filtrante. De esta manera filtran la salmuera ms fcil y rpidamente. Usando cido clorhdrico incrementar la acidez de la salmuera y agrava la situacin, en muchos casos dejar la salmuera filtrada en almacenamiento unos das permitir que el fierro se precipite; adicionar cido clorhdrico u otro cido al medio filtrante no est permitido. Suciedad en la tubera El anlisis de materiales taponantes del pozo indicaron que los componentes de fierro y suciedad fueron los mayores constituyentes. Aditivos del lodo que constituyen los materiales taponantes: Bentonita, barita, ilmenita, carbonato de fierro, xido de fierro, polmeros (CMC, almidn, lignosulfonatos, etc.), carbonato de calcio, asfaltos, ceras, etc. Materiales para prdidas de circulacin que causan taponamientos: Mica, vegetales fibrosos, cscaras de nuez, cscaras de semilla de algodn, celofn, hule, etc.
Slidos perforados que causan taponamientos: Arena, arcillas, calizas, dolomtas, anhidritas, yeso, sales, lignitos, oxido de fierro, carbonato de fierro, mica, pirita, etc. Aceites crudos que causan taponamientos: Por su contenido de asfltenos y parafinas. Plancton y bacterias de agua de mar o laguna que causan taponamiento. Por herramientas en el fondo del agujero y que causan taponamiento. Recubrimiento de tubera o herramientas y recortes de fierro. Es mucho ms barato taponar los filtros que taponar la formacin de un pozo productor de aceite; a menudo menos de una cucharadita de slidos duros pueden taponar una perforacin hecha por las pistolas. A menudo se utilizan fluidos limpios de terminacin para evitar el dao a la formacin y as tener mejores resultados en la produccin. El dao a la formacin es un problema real en el campo y debe ser prevenido.
6.0 CORROCION La corrosividad en las salmueras est dada en funcin de su densidad y por consiguiente del tipo de sales que contenga. 6.1 INTRODUCCIN La produccin y la vida de los pozos con hidrocarburos pueden ser mejorados mediante la aplicacin de fluidos y tcnicas de terminacin y/o reparacin. (Comprobadas por su efectividad en la industria petrolera a nivel mundial). Los fluidos de terminacin y/o reparacin son diseados para controlar la presin, facilitar las operaciones de molienda/limpieza y proteger a la formacin productora, mientras se hacen los trabajos correspondientes. Se ha comprobado que de todos los fluidos de terminacin y/o reparacin, los ms ventajosos son las salmueras libres de slidos en suspensin, por que protegen la formacin productora, proveen un amplio rango de densidades para controlar las presiones de formacin sin usar substancias dainas como la "barita" 6.2 TIPOS DE SALMUERAS Las salmueras usadas en la industria petrolera son disoluciones claras de Cloruro de Sodio (NaCl), de Potasio(KCl), y Calcio (CaCl 2) y los Bromuros de Sodio (NaBr), Potasio (KBr), Calcio (CaBr2) y Zinc (ZnBr2) Ver tablas "A" y "B" al final del Captulo 6.3 COMPOSICIN Y PROPIEDADES DE LAS SALMUERAS Las propiedades fsico-qumicas de las salmueras dependen de la composicin qumica. 6.3.1 Densidad Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40 gr/cc) es posible, escogiendo la mezcla de sales a disolver. Esto da mucha flexibilidad para controlar la presin de formacin sin usar aditivos dainos.
6.3.2.- Viscosidad La viscosidad normal de una salmuera es funcin de la concentracin y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. Algunos valores tpicos de la viscosidad de salmueras son las siguientes: SALMUERA NaCl CaCl2 CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 DENSIDAD (gr/cc) 1.20 1.39 1.70 1.81 2.30 VISCOSIDAD ( cp ) 2 9 32 50 41
Se puede modificar la viscosidad de la salmuera mediante el uso de un aditivo viscosificante como el hidroxietilcelulosa (HEC) el cual da la capacidad para mantener slidos en suspensin y llevarlos a la superficie. 6.3.3 Cristalizacin de salmueras Todos los mtodos experimentales para medir la temperatura de cristalizacin de salmueras envuelve alternativamente enfriar y calentar una muestra. La figura 1 es una curva representativa de enfriamiento de una salmuera de densidad alta. La temperatura medida de una salmuera en enfriamiento es anotada con tiempo en una grfica mientras que la salmuera es alternativamente enfriada y calentada.
CALENTAR T E M P E R A T U R A
ENFRIAR
TVC UCD
PCA TIEMPO
TVC = Temperatura verdadera de cristalizacin PCA = Temperatura a la cual aparece el primer cristal UCD = Temperatura a la cual se disuelve el ultimo cristal
FIG. 1 ENFIAMIENTO DE UNA SALMUERA
Tres medidas experimentales de temperatura de cristalizacin son delineadas en la figura 1. Estos valores para temperatura de cristalizacin son definidos de la siguiente manera: PCA: (Primer Cristal en Aparecer) La temperatura correspondiente a un mnimo en la grfica o la temperatura a la cual cristales visuales empiezan a formarse. Generalmente incluye algn efecto de sobre enfriamiento (enfriamiento bajo la temperatura de cristalizacin actual) TVC: (Temperatura de Verdadera de Cristalizacin) durante el ciclo de enfriamiento, la temperatura mxima alcanzada siguiendo el mnimo de sobre enfriamiento, o el punto de inflexin en caso donde no hay sobre enfriamiento. UCD: (Ultimo Cristal en Disolver) durante un ciclo de calentamiento, la temperatura a la cual los cristales desaparecen o el punto de inflexin en la curva de calentamiento.
Ver referencias al final del Captulo Debido a la naturaleza de la curva de enfriamiento de las salmueras, 3 diferentes temperaturas de cristalizacin son frecuentemente citadas para la misma salmuera. Lo siguiente define las 3 temperaturas de cristalizacin, discute el significado prctico de cada temperatura de cristalizacin, y explica la diferencia entre la cristalizacin de slidos, de sal de una salmuera concentrada y el congelamiento de agua de una salmuera diluida.
La temperatura de cristalizacin Actual de una salmuera clara es una temperatura a la cual un slido empezar a precipitarse de la solucin, si es dada suficientemente tiempo y condiciones de nucleacin apropiada. El slido puede ser slidos de sal o hielo de agua fresca. Como las salmueras de densidades altas como Cloruro de Calcio, Bromuro de Calcio y Bromuro de Zinc son normalmente formuladas, la temperatura de cristalizacin es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o ms de sus sales. A sta temperatura, de la sal menos soluble se vuelve insoluble y se precipita. Enfriamiento de la sal bajo la temperatura de cristalizacin resulta en ms precipitacin de slidos de sal.
Usuarios de salmueras de densidades altas, normalmente especifican la temperatura anticipada ms baja del medio ambiente para prevenir la cristalizacin de slidos de sal en la salmuera. La precipitacin de slidos de sal cristalinos abajo de la temperatura de cristalizacin puede causar un nmero de problemas en la intervencin del pozo. Si los cristales de sal se asientan en las presas, la densidad de la salmuera bombeada al pozo podr ser muy baja para contener las presiones de la formacin. La temperatura de cristalizacin de una salmuera pesada puede ser variada ajustando la concentracin de las diferentes sales en el sistema. Consecuentemente, salmueras de una cierta densidad pueden ser formuladas con numerosas temperaturas de cristalizacin. Las salmueras con temperaturas de cristalizacin bajas, como norma, sern ms costosas para realizar Como resultado, el diseo de una salmuera con temperatura de cristalizacin excesivamente baja puede incrementar el costo de fluido significativamente. Una salmuera de densidad alta menos costosa con una temperatura de cristalizacin muy alta, puede incrementar costos debido a la prdida de tiempo en el pozo debido a la cristalizacin del fluido en la bomba, lneas y en las presas de almacenamiento. Con salmueras diluyentes como agua de mar, Cloruro de Calcio 30% y Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta en el agua abate la temperatura de cristalizacin o punto de congelamiento de la salmuera. Esto es, la temperatura a la cual el agua empieza a congelarse fuera de la solucin, es reducida por medio de la sal disuelta. 6.3.4 Turbidez Pequeas partculas suspendidas en el fluido producen dispersin de luz. La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas
Carretera Monterrey - Saltillo Km. 339, Santa Catarina Nuevo Len. C.P. 66350 (8) 336 21-21 Fax (8) 399 27-43 E-mail: fluidos@nt.protexa.com.mx Carretera Vecinal, Ranchera Moctezuma 1era Rancho los Mangos Paraiso, Tab. C.P. 86600 Tel: 933 333 2208, 933 333 4555 E-mail: opdb_fluidos@protexa.com.mx Av. Adolfo Lpez Mateos No. 266 Col. Revolucin Cd. del Carmen, Campeche Tel: 01 (938) 381-45-68 , 86, 60
suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un Nefelmetro, expresando el resultado en "NTU" el cual es proporcional a la concentracin de slidos suspendidos. Un fluido limpio ha sido definido como uno que "NO" contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez "NO" mayor a 30 NTU. 6.3.5 pH En la ausencia de hidrlisis, soluciones diluidas de sales neutras muestran un pH neutro. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de pH distintos debido principalmente a las concentraciones altas. El pH de salmueras con densidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y disminuye progresivamente con el aumento de densidad. VARIACIN DEL pH CON LA DENSIDAD Y LA COMPOSICIN DE LAS SALMUERAS SALMUERA (---------------) NaCl/NaBr CaCl2 CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 DENS. (gr/cc) 1.08-1.50 1.39 1.70 1.80 1.92 2.16 2.28 pH (---------) 7.0-8.0 6.5-7.5 6.5-7.5 6.0-7.0 4.5-5.0 2.5-3.0 1.5-2.0
El pH es considerado uno de los ms importantes factores de corrosin causados por fluidos de terminacin y empaque. Las salmueras que contienen ZnBr2 muestran los valores ms bajos de pH debido a la hidrlisis de sta sal y son las ms corrosivas. Las salmueras que contienen Cloruro, tienden a ser ms corrosivas que las que contienen bromuros. La tasa de corrosin de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas. Dado que las salmueras pesadas tienen valores de pH cido, las medidas de seguridad usadas en el manejo de stos fluidos son ms detallados.
6.4 CORROSIVIDAD DE LAS SALMUERAS La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por su ambiente. El principal agente corrosivo que afecta a los materiales de la
tubera en fluidos base agua, son los gases solubles (O2,CO2,H2S) as como las disoluciones salinas y cidas. Estos agentes corrosivos y sus probables fuentes aparecen en la siguiente tabla: CONTAMINANTES O2 CO2 y H2S Sales solubles Acido mineral Acido Orgnico POSIBLES FUENTES Aireacin Agua y gas de formacin, bacterias Fluidos de Control Estimulacin c/aditivos Aditivos del lodo
6.4.1 Causas de la corrosin
6.4.1.1.- Oxigeno El Oxigeno es el agente corrosivo ms comn y en presencia de pequeas cantidades de humedad causa oxidacin al acero. El Oxigeno causa corrosin uniforme y picaduras, rompimiento por torceduras y por fatiga. En los sistemas de fluidos base agua y que son expuestos al aire de la atmsfera, la tubera est expuesta a condiciones severas de corrosin. 2Fe + 3/2 O2 ---------------------Fe2O3 6.4.1.2 Bixido de carbono El Bixido de Carbono soluble en agua forma un cido dbil (H2CO3) que corroe el acero, conocido como "corrosin dulce" y resulta la formacin de escamas del acero provocando una prdida de espesor en el cuerpo de la tubera, a menos que el pH sea mantenido arriba de 6. Cuando el CO2 y O2 estn ambos presentes, es mayor la corrosin que estando cada uno solos. El CO2 en presencia de agua forma cido carbnico que reacciona con el acero formando carbonato de fierro, el cual se desprende en escamas reduciendo su espesor de pared. Fe + H2CO3 ------------ FeCO3 + 2 H
El CO2 en los fluidos puede venir del gas de formacin, por descomposicin trmica de sales disueltas, los aditivos orgnicos de los fluidos de control o por la accin de las bacterias sobre los materiales orgnicos en descomposicin. En general conforme la presin se incrementa, se incrementa tambin la accin corrosiva del CO2. Cuando la presin parcial de CO2 es mayor de 30 psi, "se tiene problemas de corrosin", cuando vara entre 30 y 7 psi, es posible la corrosin y cuando es menor de 7, es improbable.
6.4.1.3.- cido sulfhdrico El cido sulfhdrico disuelto en agua forma un cido algo dbil y menos corrosivo que el cido carbnico, aunque puede causar picaduras, particularmente en presencia de oxigeno y/o bixido de carbono. Una ms significante accin del H2S es su efecto sobre una forma de hidrgeno molecular conocida como (rompimiento por tensin debido al sulfhdrico "SSC".) El Estndar NACE MR-01-75 especifica los lmites de presin parcial en un ambiente de gas amargo; Si la presin total excede de 65 psi y la presin parcial del H2S en el gas excede 0.05 psi, existe un problema potencial. El H 2S en fluidos de control puede venir del gas de formacin, accin bacteriana sobre sulfatos solubles o degradacin trmica de aditivos que contengan sulfuros en los fluidos de control. Las fracturas por esfuerzo y corrosin es causado por la presencia de un elemento corrosivo y esfuerzo de tensin. Los iones libres de hidrgeno penetran la estructura del metal causando prdida de ductilidad e incrementando la susceptibilidad a la fractura (SSC). Fe + H2S ------------------ FeS + 2H 6.4.1.4 Sales disueltas (cloruros, carbonatos, sulfatos). Como en el caso del CO2 y H2S los problemas asociados con cloruros se incrementan con la profundidad y la presin. Los factores que contribuyen a la fractura y corrosin bajo esfuerzo por cloruros (CSCC) involucra Temperatura, Presin, Contenido de O2, pH y contenido de Cloro. La corrosin es por picadura en cazuela y grietas, para materiales susceptibles al CSCC. Los procesos de corrosin que involucran reacciones electroqumicas, el incremento de conductividad puede resultar en altas tasas de corrosin. Las soluciones concentradas de salmueras son generalmente menos corrosivas que las salmueras diluidas.
6.4.1.5 cidos Los cidos corroen los metales con valores de pH bajos (causando liberacin del H2) El O2 disuelto acelera apreciablemente la tasa de corrosin de los cidos y disuelve el H2S acelerando la liberacin del H2 molecular.
6.4.2 Tipos de corrosin La corrosin puede tomar muchas formas y puede combinar con otros tipos de demandas (Erosin, Fatiga, Fractura, etc.) y causa daos extremos. Varios tipos de corrosin pueden ocurrir al mismo tiempo, pero solo un tipo de corrosin predominar. Conociendo e Identificando la forma de corrosin puede ayudar a la planeacin de aplicar la correctiva. Las formas de corrosin ms comnmente encontradas en la tubera son: 6.4.2.1 Ataque general o uniforme Durante el ataque uniforme, el material corrodo usualmente deja una capa de los productos de la corrosin. El resultado es la prdida de espesor de pared y reduce la capacidad de resistencia del material. 6.4.2.2 Ataque local La corrosin puede ser localizada en pequeas reas definidas de pared, causando agujeros. Su cantidad, profundidad y tamao puede variar considerablemente. Las picaduras pueden causar fallas y pueden servir como punto de origen en el rompimiento por fatiga. Los cloruros, oxigeno, cido sulfhdrico y especialmente la combinacin de ellos, son la mejor contribucin para la corrosin localizada. Adicionalmente al tipo de corrosin localizada, existe la fragilizacin del metal por hidrgeno atmico y molecular en los sitios catdicos. Los tomos de hidrgeno son muy pequeos y son capaces de penetrar el metal y alojarse en espacios vacos intercristalinos de los componentes metlicos. Cuando dos hidrgenos atmicos llegan a estar en contacto se combinan para formar hidrgeno molecular, lo cual puede ocurrir dentro de la estructura del
acero. La molcula de hidrgeno por su tamao es difcil que salga de la estructura del acero, resultando en el desarrollo de presiones extremadamente altas dentro del espacio intergranular, lo cual puede causar la fragilizacin del metal. Los aceros de ms alta dureza son ms susceptibles a ste tipo de corrosin.
6.4.2.3 Erosin-Corrosin Muchos metales resisten a la corrosin debido a la formacin de una pelcula protectora de oxido. Si esas pelculas o depsitos son removidos por alta velocidad de flujo del fluido, slidos suspendidos abrasivos, exceso de turbulencia, etc., acelera el ataque a la superficie del metal fresca. Esta combinacin de erosin-corrosin puede causar picaduras, extensiva demanda y fallas. 6.4.2.4 Fatiga Metales sujetos a ciclos de tensin desarrollar rompimientos por fatiga y esto puede crecer hasta completar la falla. La vida de la fatiga del material siempre ser menor en un ambiente corrosivo an bajo condiciones corrosivas que presenten pequeas o muy pocas evidencias de corrosin 6.4.3 Factores Que afectan la tasa de corrosin 6.4.3.1 pH En presencia de O2 disuelto la tasa de corrosin del acero en el agua es relativamente constante entre valores de 4.5 y 9.5, pero se incrementa rpidamente a valores bajos y disminuye lentamente valores altos. (El Aluminio sin embargo puede presentar tasa de corrosin alta a valores de pH mayores de 8.5) 6.4.3.2 Temperatura En general, el incremento en la tasa de corrosin se incrementa con la temperatura.
6.4.3.3 Velocidad En general, el incremento en la tasa de corrosin se incrementa con altas tasas de velocidad de flujo.
6.4.3.4 Heterogeneidad Variaciones localizadas en su composicin o micro estructuras pueden incrementar las tasas de corrosin. El anillo de corrosin que es algunas veces encontrado cerca del rea de juntas en la tubera que no han sido propiamente tratadas, es un ejemplo de corrosin causada por estructuras del material no uniforme. 6.4.3.5 Alta tensin reas expuestas a las altas tensiones, puede corroerse ms rpidamente que reas de baja tensin. (Los tramos que van justo arriba de los "DRILL COLLARS", seguido presentan corrosin, particularmente debido a altas tensiones). 6.4.4 Medida de la tasa de corrosin Ver Frmula y tabla "C" al final del Cap.
TASA DE CORROSION DE CaCl2/ZnBr2 1.80 gr/cc SIN INHIBIDORES A 204C, 1000 psi EN ACERO N80 100
C O R R O S I O N (mpa)
75 50 25 0
10
15
20
25
30
TIEMPO DE EXPOSICION, (dias)
30 20 (mpa) 10
C 130 120 O 110 R 100 R 90 O 80 S 70 I 60 O 50 N 40

0
TASA DE CORROSION DE ZnBr2/CaBr2 2.30gr/cc a 177 C ( 0.1% VOL INHIBIDOR )
10
20
30
40
50
60
70
TIEMPO DE EXPOSICION, ( DIAS ) SIN INHIBIDOR CON INHIBIDOR
SALMUERAS SIN INHIBIDORES DE CORROSION
C O R R O S I O N (mpa)
70 60 50 40 30 20 10 0 50
100 150 200 TEMPERATURA ( C )
250
2.30 gr/cc ZnBr2/CaBr2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 2.16 gr/cc 2.04 gr/cc ZnBr2/CaBr2/CaCl2 CaBr2 1.70 gr/cc 1.39 gr/cc CaCl2 NaBr 1.49 gr/cc CONDICIONES: ACERO 1010 EXPUESTO 30 DIAS
C O R R O S I O N
25 20 15 10 5 0 0
TASA DE CORROSION DE CaBr2 1.70 gr/cc a 177C ( 0.1% VOL. DE INHIBIDOR)
(mpa)
20 30 40 50 60 70 80 TIEMPO DE EXPOSICION, (dias) SIN INHIBIDOR CON INHIBIDOR
10
TASA DE CORROSION VS TIEMPO SALMUERAS SIN INHIBIDORES DE CORROSION
C O R R O S I O N
10 9 8 7 6 5 4 3 2
1 (mpa) 0
6 TIEMPO EN MESES
12
2.18 gr/cc ZnBr2/CaBr2/CaCl2 1.72 gr/cc CaCl2/CaBr2 1.72 gr/cc CaBr2
1.39 gr/cc CaCl2 1.48 gr/cc NaBr 1.92gr/cc ZnBr2/CaBr2/CaCl2
CONDICIONES: ACERO 1010 a 149C
TASA DE CORROSIN DE SALMUERAS ** (CaBr2/ZnBr2 )** CON INHIBIDOR a 121 C (ACERO 1010 ) Dens. de Mezcla Duracin de Prueba (das) (gr/cc) Tasa de Corrosin (mpa) 1 7 30 90 180 360 (-----------------) CaBr2 / 1.70 7.2 0.9 0.2 0.2 0.1 0.1 *CaBr2/ZnBr2/1.92 4.9 0.8 0.3 0.3 0.2 0.1 *CaBr2/ZnBr2/2.16 7.5 1.2 1.3 0.8 0.6 0.7 *CaBr2/ZnBr2/2.30 12.9 2.8 3.5 4.2 4.2 1.8 *Temperatura de Cristalizacin bajo -6.7 C *** **0.2% por peso de inhibidor orgnico Salmuera/rea de Superficie: 20 ml/ft2 ***Ultimo Cristal disuelto totalmente
6.5 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE LA CORROSIN EN LAS SALMUERAS Y LOS FLUIDOS EMPACANTES 6.5.1 Inhibidores de corrosin Los inhibidores de corrosin son utilizados para retardar temporalmente el deterioro del metal causado por los agentes corrosivos (O2,CO2,H2S, cidos ,salmueras, etc.) Los inhibidores de corrosin no suspenden la corrosin, pero s la disminuyen considerablemente. Las tuberas del pozo generalmente estn constituidas de aleaciones, conteniendo Fierro y Carbono como compuestos principales de la aleacin. El ataque sobre el metal se manifiesta en la forma siguiente: "Dada la tendencia caracterstica del Fierro metlico a donar electrones de su estructura para convertirse en Fierro inico y al correspondiente ion catinico a captar electrones, se establece que en determinados sitios microscpicos de la superficie metlica (sitios Andicos) el Fierro libera electrones dentro de la estructura cristalina del metal, desplazando otros electrones y establecindose un flujo de corriente hacia otro sitio microscpico del metal llamado Ctodo. Simultneamente en los sitios catdicos los hidrgenos inicos capturan electrones para convertirse en hidrgeno monoatmico, stos a su vez capturan electrones para transformarse en hidrgeno molecular gaseoso, en esta forma se produce Fierro inico que entra en solucin e hidrgeno molecular." La corrosin del acero es uniforme en naturaleza, sin embargo por el efecto del inhibidor puede producirse una corrosin localizada, esto debido a que los inhibidores pueden degradarse o ser insuficiente la pelcula absorbida. Esto depende de la temperatura, concentracin del agente corrosivo, tipo de metal, entre otros factores. La corrosin localizada se manifiesta generalmente por cavidades que se forman en la superficie metlica y es mucho ms grave que la corrosin uniforme. 6.5.2 Tipos de inhibidores 6.5.2.1 Inhibidores de corrosin que forman pelcula La mayora de los aditivos para prevenir la corrosin en las salmueras son aditivos de formacin de pelcula. Un grupo general es llamado "Aminas formadoras de pelcula" y pueden contener Aminas primarias, secundarias, terciarias y cuaternarias y son ms efectivas en salmueras que no contienen ZnBr2. Dependiendo el tipo de Amina, su estabilidad trmica tiene un rango de
137C a 204C. Los inhibidores de corrosin usados en la industria petrolera son principalmente compuestos de materiales orgnicos, debido a su alta eficiencia a la proteccin corrosiva bajo las condiciones del pozo. La construccin bsica en los componentes orgnicos son largas cadenas lineales o ramificadas constituidas de carbono e hidrgeno. Estos compuestos son hechos de alta polaridad por insercin de uno o ms tomos de elementos tales como nitrgeno, azufre, oxigeno, etc., dentro de su estructura. Las caractersticas de solubilidad pueden ser alteradas por la adicin de stos tomos en cualquier nmero de etapas durante el proceso de manufactura. Los agentes con actividad superficial caen dentro de tres clasificaciones que son: catinicos, aninicos y no inicos. Los inhibidores catinicos son en general a base de aminas formados con uno o ms tomos de nitrgeno. En ste estado el nitrgeno tiene un poder de carga positiva y puede ser atrado a una superficie catdica. Los inhibidores aninicos son atrados a una superficie andica y son formados alrededor de un radical del tipo R-COOH. Estos materiales tienen cargas negativas y buscan abandonar sus electrones. Los inhibidores no inicos consisten de largas cadenas moleculares que contienen oxigeno en sus radicales tales como los teres, esteres y aldehdos; sin embargo las cargas han sido en gran parte neutralizadas as que pueden ser atrados por ambas cargas positivas o negativas (ctodo o nodo). Esta accin qumica puede retardar la corrosin en algunos casos debido a la adsorcin fsica sobre la superficie del metal. Cuando un inhibidor catinico se aproxima al rea catdica ste es atrado con relativa fuerza y forma una pelcula sobre el metal. El hidrgeno puede tambin formar una pelcula sobre el ctodo; sin embargo sta es fcilmente removida (depolarizada) por ejemplo, el nitrgeno contiene adherencia catinica mucho ms fuerte al metal y no es removido por la pura presencia del oxigeno. De sta manera el proceso de corrosin es detenido hasta que la pelcula sea removida por alguna fuerza mayor. Una pelcula es formada por el nitrgeno adherida al metal con la parte expuesta al hidrocarburo aceitoso y expuesta al electrolito. La pelcula es no conductora y las reacciones de corrosin pueden ser retardadas por sta separacin de la fase reactiva. Los inhibidores orgnicos aninicos son atrados por el nodo y una pelcula es formada, teniendo su comportamiento de la misma manera que los inhibidores catinicos. Los inhibidores aninicos pueden ser atrados a la superficie del metal sin tener en cuenta sus cargas. El aceite (no inico) atrado funciona como un recubrimiento primario sobre la superficie del metal. Este tipo de inhibidores hacen ms capaz al aceite para extender y mojar la superficie del metal en una forma ms eficiente que el aceite solo. Los inhibidores catinicos y aninicos tambin tienen sta accin; sin embargo los inhibidores no inicos son formulados con inhibidores inicos para incrementar su efectividad.
6.5.2.2 Inhibidores que eliminan el elemento corrosivo Los aditivos que atacan los elementos corrosivos en el fluido empacante son selectivamente dirigidos al O2 libre, bacterias aerbicas y anaerbicas. Estos aditivos reaccionan qumicamente con el O2, CO2 o H2S para producir sales no reactivas o que maten a las bacterias. Estos productos son compatibles con los inhibidores de pelcula y deben ser usados en conjunto con stos productos qumicos para dar dos formas de proteccin corrosiva. 6.5.3.- Medidas para el control de la corrosin de las salmueras Medidor de la velocidad de corrosin de los metales en contacto con fluidos conductores. (Mod. 1120 CORRATER). INTRODUCCIN El medidor de corrosin, es un instrumento porttil que consiste de 2 elementos, el cuerpo del instrumento en s y una sonda detectora de la corrosin, que provee medidas de la tasa de corrosin directamente en milsimas de pulgada por ao (mpa) cuando es usado en fluidos con conductividad elctrica tales como: aguas para enfriamiento, salmueras, agua de mar y aguas para sistemas de inyeccin a pozos petroleros. Una lectura adicional es la medida de la tendencia de corrosin tipo localizada y sus rangos de lectura mnima y mxima son del orden de 1 a 1000 mpa respectivamente.
PRINCIPIOS DE OPERACIN Cuando la tasa de corrosin de un metal que est en contacto con un lquido corrosivo es alta, el nmero de tomos de la superficie del metal est siendo cambiado a su forma inica, es mayor que la tasa de corrosin mnima del metal. Si un pequeo voltaje es impuesto entre un metal y una solucin corrosiva, resulta una polarizacin. Una corriente elctrica fluye sostenida por los iones formados en el proceso de corrosin. Esta corriente se incrementa tanto como la tasa de corrosin se incremente. La medida es rpida y sensitiva pero requiere que el fluido sea elctricamente conductor. En la mayora de los casos las tasas de corrosin son ledas directamente (sin correccin o clculos) del instrumento de medicin. Tambin se pueden tomar medidas para la determinacin de la tasa de corrosin localizada con un simple cambio en la perilla del instrumento.
APLICACIONES El equipo, basado sobre el principio CORRATER es usado principalmente en la medida y/o control de corrosin en sistemas acuosos, debido a que stos sistemas proveen la conductividad elctrica necesaria, mientras que los fluidos no acuosos (aceites, grasas, etc.) generalmente no lo proveen. Ya que es un instrumento porttil, sensitivo y verstil, tiene amplia aceptacin en la industria. Medidas rpidas de corrosin pueden guiar a un mejor proceso de control y reducir los costos de operacin y mantenimiento. Las aplicaciones son las sig: a) Sistemas de aguas de enfriamiento b) Pruebas de evaluacin a inhibidores de corrosin c) Sistemas de aguas para plantas geotrmicas d) Sistemas de aguas para inyeccin a pozos petroleros e) Sistemas de aguas municipales f) Plantas industriales de la pulpa y papel g) Plantas desalinadoras h) Limpiadores qumicos
MEDIDOR DE LA TASA DE CORROSIN Un medidor de la velocidad con que se corroe un metal expuesto a un fluido elctricamente conductor, provee una indicacin directa de la tasa de corrosin y de picaduras (corrosin localizada). Las mediciones se hacen y se predice la posible tasa de corrosin. Esto ayuda al ingeniero a tener un registro de las condiciones de corrosividad dentro del sistema, as que los inhibidores y el diseo del proceso puede ser evaluado y hacer cambios rpida y fcilmente (fig.1).
Fig. 1 Evaluacin de Inhibidores
El medidor tambin hace posible detectar automticamente y controlar la corrosin como parte de un sistema de control del proceso cclico cerrado (fig.2).
Fig. 2 Circuito cerrado para control de corrosin
Los lmites de control pueden ser colocados de tal forma que cuando las condiciones de corrosin alcanzan niveles peligrosos, luces de cuidado, una chicharra, etc. son activados y hacer al sistema regresar a sus condiciones de seguridad lmite. El medidor es un instrumento de precisin diseado para usarse tanto en campo como en plantas de proceso. Puede operarse en forma manual y automtica, consiste de 2 elementos: el instrumento detector y la sonda con los electrodos para la medicin.
El instrumento est conectado por medio de su propio cable. Cuando 2 ms metales estn involucrados en el sistema de medicin 2 ms sondas son usadas para cada metal (fig.3).
Fig. 3 Aleacin de metales

Este sistema es aplicable en cualquier proceso que contenga lquidos conductivos donde la corrosin electroltica es la principal fuente de demanda. Estos incluyen fluidos acuosos tales como: agua de mar, torres de enfriamiento, agua natural, otras soluciones acuosas y varios lquidos corrosivos no acuosos que son conductores. FUNDAMENTOS DE OPERACIN DE LA MEDICIN La corrosin electroltica ocurre cuando una solucin conductiva interactua con la superficie de un metal. Porciones de la superficie corroda forma iones metlicos. Esta reaccin andica desprende electrones los cuales fluyen a travs del metal separando porciones de la superficie que entran en solucin, y en una reaccin catdica se captan los electrones, as se produce la perdida de metal dentro de la solucin (fig.4). Los productos de la corrosin son los iones ferrosos en la superficie del nodo y gas hidrgeno en la superficie del ctodo. El flujo de electrones es la corriente de corrosin la cual segn la 1 ley de Faraday de electrlisis, es directamente proporcional a la tasa de prdida del metal.
ANODO Fe Fe+2+ 2e2e-
CATODO 2e- + 2H+ H2
Fig. 4 -Naturaleza de la corrosin
MTODO DE MEDICIN El equipo de medicin consiste de una fuente de voltaje (DC) estable, un instrumento de medicin de la corriente elctrica y una sonda con 2 electrodos metlicos montados uno frente al otro y de la misma aleacin (fig.5).
Cuerpo de la sonda
Electrodos Fig. 5 -Sonda Tpica
La sonda es insertada en la tubera dentro del flujo del fluido y dejar que se establezca el equilibrio con el ambiente corrosivo. Este equilibrio puede llegar en pocos minutos o varias horas. Un pequeo mili voltaje de potencial es
aplicado a travs de los 2 electrodos. El efecto de ste potencial es incrementar la escasa actividad andica que se presenta sobre la superficie de uno de los electrodos y la actividad catdica del otro electrodo. Una pequea corriente, el medidor y el flujo del electrolito es lo que se requiere para efectuar las mediciones de corrosividad. (fig.6).
ANODO
ANODO
CATODO MEDIDOR Fig. 6 -Principio de operacin
CATODO
La corriente en el medidor es controlada por el potencial de la media celda entre el nodo y ctodo y los factores de que controlan la corriente de la corrosin. La teora y la experiencia indica que cuando el voltaje aplicado es suficientemente pequeo, la corriente generada por el medidor es directamente proporcional a la corriente generada por el proceso de corrosin. Corrosin k (Lectura del medidor) Donde k es una constante para cualquier aleacin bajo un rango de condiciones de corrosin. En teora los electrodos de la sonda son idnticos, esto es, no hay diferencia de potencial entre ellos. En la prctica generalmente si existe una diferencia de potencial, generando un error en la medicin. Para corregir ste error, 2 medidas son hechas con la polaridad del medidor invertida. Estas 2 medidas son promediadas para determinar el valor de corrosin. POSICIONANDO LA SONDA La posicin de la sonda debe ser cuidadosamente considerada para poder obtener lecturas las cuales presenten lo ms cercano posible a la corrosin en el sistema. La sonda puede producir diferentes lecturas dependiendo de la posicin en relacin al flujo. Normalmente, una sonda no debe ser posicionada de tal forma que un electrodo sea escudo del otro frente al flujo. Ambos electrodos deben de estar perpendicular al flujo. (fig. 7)
Flujo
Flujo
Recomendado para Recomendada para medidas observar la corrosividad de corrosin sobre una general de un sistema de superficie en particular circulacin
Fig. 7 -Posicin de la Sonda
La sonda deber estar siempre localizada de tal forma que el lquido que pasa a travs de los electrodos lo haga a una velocidad no menor de 30 cm/seg. Las sondas localizadas en reas inadecuadas provocarn lecturas errneas de corrosin. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE LA CORROSIN DE LA TUBERA DURANTE EL USO DE SALMUERAS Procedimiento: a) Se conocen los valores del % mol del H2S contenido en los fluidos del pozo? b) No, ir al punto 12 c) Es mayor del 2 % mol la concentracin de H2S en los fluidos del pozo? d) Si, ir al punto 12. e) Se puede utilizar una Salmuera como fluido de control y continuar el procedimiento. f) Verificar la limpieza de la tubera de trabajo. g) Monitorear el valor del pH de la Salmuera empleada (empleando un Potencimetro como instrumento medidor). h) Determinar la concentracin y tipo de inhibidores de corrosin (tipo pelcula y secuestrante del elemento corrosivo) a agregar. i) Monitorear la velocidad de corrosin la tubera (empleando un equipo "Corrater" como instrumento medidor). j) La velocidad de corrosin es mayor o igual a 4 mpa. k) Si, ir al punto 7. l) Fin del procedimiento. Elaborar el reporte.
6.3.3 Cristalizacin de salmueras.
DETERMINACIN DEL PUNTO DE CRISTALIZACIN. Equipo: 3) Termmetro de mercurio rango ( - 45C a 38 C ) 4) Vaso De precipitados de 50 ml. 5) Bao de Enfriamiento 6) Agente Nucleador ( xido de Bario o Bentonta ) Procedimiento: 1) Poner 30 ml de salmuera en el vaso de precipitados y aadir 0.1% en peso del agente nucleador. 2) Depositar la muestra en el bao de enfriamiento. 3) Comenzar a registrar la temperatura del fluido. 4) Cuando la temperatura del fluido est llegando al punto de cristalizacin, remover el vaso del bao y revisar si hayformacin de cristales. 5) Continuar enfriando y monitoreando la temperatura del fluido hasta que los primeros cristales aparezcan. 6) Anotar la temperatura del fluido cuando los primeros cristales aparecieron. Esta es la Temperatura a la cual Aparece el Primer Cristal (PCA). 7) Despus de que los cristales estn formados, remover el vaso del bao y mezclar mientras se calienta con temperatura ambiente. 8) La temperatura mxima alcanzada despus de la cristalizacin debe anotarse como la temperatura verdadera de cristalizacin ( TVC ). 9) Continuar mezclando y observando la temperatura de la salmuera permitiendole calentarse. Observar la disolucin de los cristales
formados durante el ciclo de enfriamiento. Cuando todos los cristales se han disuelto, se anotar la temperatura de la salmuera como la temperatura a la cual se disolvi el ltimo cristal ( UCD ) NOTA: El primer ciclo enfriamiento / calentamiento podra no producir resultados consistentes con ciclos subsecuentes. Repetir el procedimiento por lo menos 3 veces. Clculos: Reportar el valor promedio de las 3 corridas para c/u de las temperaturas encontradas. Tabla "A" TIPO DE SALMUERA (----------) NaCl KCl CaCl2 NaBr KBr CaBr2 ZnBr2 DENSIDAD MNIMA ( gr/cc ) 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.70 1.81 Tabla "B" MEZCLAS SALMUERA (-----------) NaCl/CaCl2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ ZnBr2 DENSIDAD MIN. ( gr/cc ) 1.21 1.33 1.71 1.80 DENSIDAD MAX ( gr/cc ) 1.33 1.81 2.42 2.30 TEMP. DE CRISTALIZACIN MIN MAX ( C ) ( C ) -41 -18 -24 20 -40 -5 -22 18 DENS. MX. ( gr/cc ) 1.20 1.16 1.39 1.52 1.38 1.80 2.29
Tabla "C" TASA DE CORROSIN DE SALMUERAS SIN INHIBIDORES(mpa)

121C Densidad 1 7 30 Salmuera (gr/cc) Da Da Da NaCl 1.20 3.7* 0.8* N.P. KCl 1.16 7.28 1.3* N.P. NaBr2 1.48 3.70 0.90 0.50 KBr2 1.37 3.7* 0.6* N.P. CaCl2 1.39 5.30 0.80 0.30 CaBr2 1.70 11.2 4.90 3.10 ZnBr2/ 2.30 10.2 4.90 7.20 CaBr2 Volumen de Salmuera/rea de Superficie Acero 1010 "Cupones" *500 psi N2 N.P. No Prueba. 149C 1 Da 3.70 8.80 6.60 5.30 10.9 20.9 60.4 177C 1 7 Da Da 4.90 1.70 2.40 3.30 14.2 1.00 4.30 0.80 29.2 10.0 46.1 17.5 140 89.6 204C 1 7 Da Da N.P: N.P: N.P: N.P: 55.0 7.70 76.9 22.0 Trazas Altas
7 Da 1.40 2.60 1.00 1.20 2.20 8.90 25.7
30 Da 1.50 1.30 0.20 0.30 0.50 5.60 23.3
30 Da 0.90 1.60 0.20 0.30 1.30 9.70 29.0
30 Da
2.80 8.50
(20 ml/ft2)
Tabla "D" CONCENTRACIN DE LOS GASES AMARGOS ( H2S y CO2 ) DE LOS DISTINTOS CAMPOS DE LA REGIN SUR.
CAMPO ACAHUAL AGAVE ALMENDRO ARROYO PANTANO ARROYO PRIETO ARROYO ZANAPA ARTESA AYAPA AZTLAN BELLOTA CACTUS CACHO LPEZ CALETON CAPARROSO CARDENAS CARDO CARMITO CATEDRAL COMOAPA COSTERO % MOL DE H2S 0 2.37 0 1.020 0 0.593 0.011 0 0 3.290 1.140 0.510 0 0.150 1.520 0.150 0.360 2.930 0.750 5.604 % MOL DE CO2 0.288 2.160 0.199 3.490 0.229 2.711 1.447 0.273 1.024 3.150 2.470 2.490 6.207 1.970 2.770 1.482 71.520 4.280 1.945 4.906
COPANO CUNDUACAN CHAYA CHIAPAS CHINCHORRO CHINTUL CHIPILIN CHIRIMOYO CHOPO EDEN EL GOLPE ESCARBADO ESCUINTLE FENIX FORTUNA NACIONAL GARAMBULLO GAUCHO GIRALDAS HORMIGUERO IRIDE IRIS JACINTO JOLOTE JOSE COLOMO JUJO JUSPI LACANTUN LAGUNA JOVITA LUNA MACACO MACUSPANA MANEA MAYACASTE MECATE MECOACAN MELOCOTON MORA MUNDO NUEVO MUSPAC NAZARETH NSPERO
2.160 1.420 0 1.900 5.870 4.490 5.550 5.160 0.500 3.530 0 0 0.180 0.970 0 3.300 3.140 0.502 0.028 0.240 0.240 1.350 2.710 0 0.597 0.629 1.306 1.870 0.848 10.375 0 0 4.665 0 0 0 4.110 0.100 1.220 0 2.485
3.440 2.140 2.153 4.990 4.760 11.46 4.620 6.190 6.848 2.970 0.222 1.250 3.312 2.000 0.095 23.115 47.760 2.670 1.036 1.036 2.450 2.170 2.960 0.350 2.360 2.459 1.093 0.910 2.650 7.835 0.256 3.318 5.877 91.385 0.177 6.500 3.160 4.150 3.720 1.060 2.743
CAMPO OCOTAL PALANCARES PALAPA PARAISO PARAMO PAREDN PIJIJE PLATANAL PUERTO CEIBA RIO NUEVO SANTUARIO SAMARIA SECADERO SEN SITIO GRANDE TABACO TAPANCO TAPIJULAPA TECOMINOACAN TEPEYIL TINTAL TIZN TOPEN TROJE TURULETE VERNET XICALANGO YAGUAL ZARAGOZA
% MOL DE H2S 0 0.230 1.510 0 0.453 0.400 0 1.699 1.240 0.838 0 0.760 0 0.070 2.550 0.024 0 3.734 0.830 0.250 0 1.400 0.588 1.000 0.244 0.500 0.500 1.120 0
% MOL DE CO2 0 0.120 3.048 0.200 5.600 2.900 2.000 2.174 2.951 2.967 0.302 1.290 6.500 1.250 3.290 0.051 1.577 2.895 2.140 1.810 0.283 2.760 7.959 3.090 2.366 1.541 0.340 5.550 0.143
FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE CORROSIN EN MILSIMAS DE PULGADA POR AO MPA = ( W * 22,300 ) A*d*t W = Peso de la muestra en (Gr) A = rea de contacto en (Pulg2) d = Densidad del Acero en (Gr/cc) t = Tiempo de exposicin en (Das) 2,300 = Factor de Conversin A = rea de Superficie en ( Pulg2 ) d = Densidad del Acero en (Gr/cc) t = Tiemp. de exposicin en (horas) 534,000 = Factor de Conversin
MPA =
( 534,000 ) A*d*t
MPA = (1/1000) pulgadas por ao
7.0 FILTRACIN 7.1 DEFINICIN La filtracin es un proceso usado para eliminar los slidos suspendidos en los lquidos. (Los slidos disueltos se eliminan mediante un proceso qumico) En el caso de los fluidos de terminacin, los materiales suspendidos pueden ser agentes densificantes, slidos de perforacin, arena, etc. 7.2 OBJETIVO DE LA FILTRACIN El uso de fluidos limpios en la terminacin del pozo, evita el dao a la formacin por depositacin de slidos, en los poros y canales de la formacin, slidos que no son removidos por estimulacin; disminuye los problemas mecnicos del aparejo de produccin, al operar eficientemente todas la partes de friccin existentes en l, aumentando de esta manera la productividad de las actividades de terminacin y reparacin de pozos. 7.3 TIPOS DE FILTRO Filtros de cartucho de rango absoluto El rango absoluto de los filtros de cartucho normalmente tienen un alto costo inicial, y son usados en casos donde la calidad del fluido debe ser ptima. Se recomienda que los cartuchos de rango absoluto sean utilizados cuando la carga de partculas es menor que 1000 ppm y la claridad absoluta es esencial. Los cartuchos de rango nominal y de rango absoluto se caracterizan por un sello "O", para prevenir fugas de fluidos. 7.3.1 Filtros De Cartucho De Rango Nominal Los filtros de cartucho de rango nominal tienen una amplia gama de configuraciones y composiciones; caracterizados por su bajo costo inicial, y cuando son utilizados adecuadamente son completamente efectivos para casi cualquier aplicacin. Estos cartuchos generalmente caen en dos categoras: 1) De masa fibrosa 2) De rea superficial extendida.
Los cartuchos de masa fibrosa son un enrollado de material fibroso alrededor de un ncleo hueco, cubierto con resina. La constitucin de los filtros del tipo de superficie extendida son normalmente papel, tela o metal poroso, colocado alrededor de un ncleo hueco para apoyo. Debido a la ambigedad de "rango nominal", y el factor de eficiencia de remocin y debido a que la presin diferencial vara con el tipo y manufactura, estos cartuchos deben ser cuidadosamente evaluados. Despus de extensas pruebas se han seleccionado solamente los mejores cartuchos de rango nominal ofrecidos actualmente, para la industria petrolera. En la mayora de los casos, la combinacin de ambos proporciona la mayor eficiencia al paquete de filtracin. La seleccin del filtro correcto ayuda a la viscosidad de la salmuera. Tamao de partculas removidas por filtros "D.E"
FILTRO DE CARTUCHO
7.3.2 Filtro Prensa El filtro prensa o filtro tipo "D.E", como es comnmente conocido, puede ser usado en un amplio rango de aplicaciones, desde el pesado lodo hasta el alto requerimiento de claridad de los fluidos limpios. El filtro prensa se caracteriza por una versatilidad y resistencia que lo hacen muy atractivo para filtrar los fluidos de terminacin, y una estructura robusta que hace seleccionar al filtro para uso en el campo petrolero. Por simple seleccin el apropiado grado de filtracin de tierra diatomcea, el filtro prensa puede ser utilizado para casi cualquier problema de filtracin. Se utiliza el filtro prensa caracterizado CAULKED y GASKETED, platos de polipropileno para minimizar la prdida de fluido. Todas las lneas son protegidas con recubrimiento epxico, para resistencia a la corrosin. Rpidas aberturas hidrulicas son usadas para limpieza rpida y minimiza tiempos muertos. Combinacin de filtro prensa y filtro de cartucho.
FILTRO PRENSA
7.3.3 Combinacin De Equipos De Filtracin Los filtros de cartucho pueden ser usados a la salida del filtro prensa, para garantizar contra la liberacin accidental del material en el fluido de terminacin. Para proporcionar una clarificacin adicional del campo materia, filtros de cartucho de rango absoluto pueden ser usados para proporcionar remocin de partculas casi absoluta. Se utilizan filtros de cartucho de vasija como una parte integral del patn auxiliar, haciendo un sistema seguro y ms compacto. El filtro a utilizar es determinado por los requerimientos del pozo. Unidad de filtrado. Unidad de agitacin. Bomba de suministro para la unidad de filtrado y de agitacin. Presa de filtrado. Tanques mezcladores de 25 barriles para los productos qumicos. Bomba de alta presin. Mangueras y lneas de diferentes dimetros para transferencia de los fluidos limpios. Compresor de aire. Equipo de intercomunicacin. Dispositivos suficientes localizacin. para evitar el derrame de fluido en la succin, descarga y
Diseo del equipo: Tierra de diatomcea, sistema de filtracin con flujo inferior de cartucho doble. La unidad de bruido y prevencin en contra de descargas de la tierra de diatomcea La unidad de placa debe estar estructurada para tener un empaque de arosello y eliminar la prdida de fluido mientras se filtra.
Todos los drenajes de los canales abajo de las placas de las presas de filtrado debern de ser taponados, para que todos los slidos depositados y el fluido atrapado entre las placas sea recolectado cuando las presas se abran. Todas las unidades de filtracin deben tener una cubierta corrida en su longitud desde el rea de canales, hasta arriba de las placas en ambos lados de las presas, para evitar derrames mientras las presas se abren en el momento de la regeneracin. El proceso de filtracin es usado para remover materiales slidos suspendidos en los lquidos. En el caso de los fluidos de terminacin, los slidos pueden incluir agentes densificantes, slidos de perforacin, arena, etc. Mediante la correcta seleccin del mtodo de filtracin los fluidos pueden resultar limpios y no dainos a la formacin productora y el proceso puede derivar en un costo efectivo para la intervencin.
FILTRO DE CARTUCHO
7.4 ESPECIFICACIONES, CARACTERSTICAS Y CAPACIDAD DE LOS FILTROS Capacidad 800 pies cuadrados Peso 15000 libras Longitud 16' 2" Ancho 4' 9" Alto 7' Patn con guardafiltros Longitud del cartucho 40" Peso 13000 lbs. Longitud 15' 5" Ancho 7' 8" Alto 7' 9" Tamao de Partcula Removida 1.1 Micrn (Grueso) 0.65 Micrn (Medio) 0.50 Micrn (Fino) Grefco 4200 Velocidad Adicional Velocidad de Flujo Manville 545 Hyflo Super-Cel Standard Super-Cel EaglePinche r FW-60 FW-14 EP-4
Tabla comparativa de tierra de DIATOMACEA
CARTUCHOS DE FILTRACIN Cartuchos de filtrado absoluto Son clasificados de acuerdo a la proporcin Beta. La relacin Beta se refiere a la eficiencia para la remocin de partculas con tamao especfico.
RANGO DE LOS CARTUCHOS DE FILTRACIN Beta 1 2 4 5 10 20 50 100 1000 10000 Eficiencia de remocin % 0 50 75 80 90 95 98 99 99.9 99.99
Rango Beta = Concentracin de entrada / concentracin de salida Beta = 100 Partculas de entrada / Lt. de partculas de salida Eficiencia de remocin: (Entrada - salida) / entrada * 100 = 99.99 Equipo de filtracin La unidad consiste de un filtro prensa, patn, depsito para el filtro de cartucho, bomba de transferencia y mangueras. Los accesorios que forman parte del paquete de filtracin, estn en una caja de herramientas para mantenimiento de rutina y reparacin, y equipo de monitoreo. El filtro prensa tiene un empaque "O" entre los platos, para minimizar o eliminar las fugas o flujo de fluido sucio al sistema. Los indicadores de presin estn ubicados en una posicin de fcil observacin para el operador. Cuando la presin comienza a aumentar la velocidad del flujo disminuye. Esto continuar hasta que la unidad sea restablecida y precargada nuevamente. Otro grupo de manmetros se encuentra localizado en los depsitos de los filtros. La presin diferencial a travs del filtro de cartucho es crtica para su eficiencia. Si la presin es excesivamente alta, partculas de sobretamao (mayores que el rango, en micrones, del cartucho), pueden ser forzados a travs del filtro. El patn diseado proporciona soporte para todos los componentes crticos del equipo. Dos bombas de diafragma estn localizadas en el patn de tal manera que si una de ellas presenta problemas mecnicos, la otra puede ser usada en su lugar. El sistema de vlvulas permite al operador varias opciones al realizar mezclas en cualquier tanque y usar los tanques para mezclar alguna pldora para desplazamiento, si fuera necesario.
Pruebas de la calidad de la filtracin El turbidmetro es utilizado para monitorear la claridad de las salmueras filtradas y ayuda a asegurar la calidad de los materiales utilizados. No obstante ganar una medida adicional de aseguramiento con respecto a salmueras limpias, un Coulter Counter es utilizado para determinar el nmero y tamao de cualquier remanente de slidos en una salmuera limpia, despus de filtrada. Para determinar la composicin qumica y naturaleza corrosiva de las salmueras limpias y los fluidos de la formacin el laboratorio emplea anlisis para normar las tcnicas qumicas, espectrofotmetro de emisin de plasma y potencimetro electroqumico.
Las caractersticas de la formacin y compatibilidad con fluidos para terminacin, acidificacin y estimulacin, son determinados por laboratorios altamente calificados, usando anlisis qumicos normados, exmenes mineralgicos y microscpicos, anlisis de criba de arena y medidas de permeabilidad y retorno de permeabilidad. El control de calidad de los equipos de filtracin es monitoreado usando un formulario QA / QC (Control de calidad). Para asegurar que el sistema de filtrado es operado correctamente, la lectura de NTU (Unidades Nefelomtricas de Turbidez ) son tomadas de el fluido existente en los depsitos del filtro de cartucho.
Si stas lecturas son mayores que 10, algn problema existe en el sistema y el proceso entero necesita ser inspeccionado. Cada operador de equipo de filtracin debe disponer de un equipo probador. Este equipo esta constituido por una centrfuga, un medidor de NTU, para monitorear la claridad del fluido y un equipo medidor de slidos totales suspendidos (TTS). El equipo TTS es utilizado para extractar los slidos suspendidos en el fluido de terminacin en un papel filtro marcado y pesado. El papel filtro es tomado del laboratorio, secado y pesado, para calcular la cantidad total de slidos suspendidos en la muestra de fluido. Usando un medidor Coulter, junto con la medicin de slidos totales suspendidos, se pueden obtener datos de distribucin de tamao de partculas y analizar los resultados para generar una NTU comprensible, slidos totales suspendidos y distribucin de tamao de partculas. El significado de este estudio es la habilidad para hacer estimaciones de slidos totales suspendidos, tamao de la distribucin de partculas, total de partculas y tamao promedio de partculas en lecturas de NTU confiables. Evidentemente esto ayudar a mejorar los fluidos y las decisiones del operador, para el sistema de fluidos, que al final significar grandes porcentajes a favor. Este proceso ayudar a realizar ms eficientemente los desplazamientos y filtracin, en el pozo y disminuir el tiempo de operacin del equipo de perforacin y proporcionar datos importantes a los operadores cuando trabajan con fluido de terminacin con un potencial de dao a la
8.0 DESPLAZAMIENTO El desplazamiento es el punto ms importante, ya que del xito de este dependern los tiempos y costos por lavado y filtracin de los fluidos limpios. 8.1 OBJETIVO DEL DESPLAZAMIENTO El objetivo del desplazamiento del Fluido de Control por agua dulce y/o ste por fluidos limpios es con la finalidad de efectuar la remocin del lodo, enjarre adherido a las paredes de las tuberas, as como la eliminacin de los slidos en suspensin presentes en el interior del pozo, sean stos barita, recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera por remover. De igual manera al llevarse a cabo este desplazamiento del fluido de control, es necesario mantener la integridad y naturaleza del mismo, y que ste sea desalojado lo ms completo y homogneo que sea posible y as reducir los tiempos por filtracin y los costos operativos por un mayor tiempo de circulacin al ser desalojado el fluido a la superficie. Para lo anterior deben utilizarse fluidos con caractersticas fsico-qumicas tales que permitan la desintegracin de los contaminantes y asegurar su total dispersin y posterior acarreo hacia la superficie del pozo. Es muy importante determinar el tipo de enjarre y/o los contaminantes que se van a remover, para disear los fluidos con las propiedades adecuadas para efectuar el programa de desplazamiento del fluido de control. 8.2 FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN DESPLAZAMIENTO Existen varios factores que pueden afectar el programa de desplazamiento y deben ser considerados previamente: 8.2.1 Geometra del pozo y condiciones del equipo de superficie a) Condiciones de temperatura y presin del pozo La temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de control dentro del pozo, aunque ste ser desplazado es necesario considerar la forma como pudiera afectar este factor a los fluidos diseados para circularse dentro del pozo. La presin puede incidir drsticamente en el equilibrio de presiones, que debe mantenerse en un desplazamiento de fluidos.
b) Diseo de las tuberas Las tuberas tanto de produccin y de revestimiento ya fijas en el interior del pozo y/o los accesorios del aparejo de produccin influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo, as como afectan los regmenes de flujo. Dependiendo de las tuberas o accesorios que lleven stas ser diseado el programa para desplazar el fluido, ya que en aparejos de produccin anclados, se circula a travs de los orificios de la camisa y esto influir ms que si tuviramos una tubera franca, por lo que es necesario conocer previamente las tuberas a travs de las cuales se llevar a cabo el lavado del pozo, y disear el programa ms adecuado al mismo. c) Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseadas en superficie. Si el gasto necesario no es dado por las bombas equipo de superficie, su eficiencia ser severamente reducida y puede ocasionar problemas para tener una limpieza totalmente efectiva. d) El tipo de Fluido de control que se tenga en el pozo Este es el factor ms primordial, ya que dependiendo de las condiciones de ste, ser la eficiencia del desplazamiento. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad, considerando que mientras stas propiedades sean mayores existir una mayor diferencia de presin al ser desalojado y tambin una probable disminucin en el gasto programado. e) La efectividad del programa de desplazamiento Que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie. Es necesario primero verificar que se tengan todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance , eficiencia y cumplimiento del programa diseado para ello. 8.2.2 Los productos qumicos programados en el desplazamiento Que la funcin de los productos qumicos no se cumpla por fallas de calidad de los mismos. Estar preparados para tener productos qumicos alternos para redisear en corto tiempo un programa de limpieza igualmente efectivo, o que realice la funcin que los otros productos no cumplieron. Se debe considerar el diseo de los espaciadores y lavadores qumicos especiales, ya que la mayora de los lodos utilizados son incompatibles con las salmueras, y es necesario su programacin para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivos del fluido de control hacia la superficie sin contaminacin.
8.3 FORMAS DE DESPLAZAMIENTOS Existen 2 formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea por agua dulce, salmuera libre de slidos o la combinacin de ambos: CIRCULACION INVERSA CIRCULACION DIRECTA
La seleccin del procedimiento ms adecuado depende de las condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestin, as como las condiciones de calidad de las tuberas de produccin y/o revestimiento que se tengan, de los resultados obtenidos de los registros de cementacin en las zonas o intervalos de inters, y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo. 8.3.1 Circulacin Inversa Si la informacin de los registros de cementacin y la calidad de las tuberas de revestimiento indican que soportar una diferencia de presin calculado, sta circulacin es ms factible de ser utilizada. Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse, as como ser mayor el volumen de agua en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberas de produccin, as mismo pueden utilizarse regmenes de bombeo ms elevados con flujos turbulentos. Estos regmenes de bombeo son los ms adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control; lo cual permitir desplazamientos ms efectivos y libres de contaminantes. As mismo tendremos menores tiempos operativos y una menor adicin de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores qumicos, lo cual nos dar como resultado una considerable reduccin en los costos del lavado y filtracin. 8.3.2 Circulacin Directa Si los registros de cementacin muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una diferencial de presin calculada del fluido de control a desplazarse con respecto al agua dulce, deber utilizarse este mtodo de CIRCULACIN DIRECTA, en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los volmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberas de produccin a los espacios anulares.
Los regmenes de bombeo sern menores al incrementarse el valor de las prdidas de presin por friccin, y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en reas ms grandes crear deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dar el RGIMEN TURBULENTO necesario para garantizar que el pozo estar totalmente limpio de contaminantes. As mismo sern necesarios mayores cantidades de espaciadores y limpiadores qumicos, aunado al mayor tiempo de circulacin y por consiguiente un costo ms elevado por filtracin y por tiempos operativos. Es necesario efectuar los clculos pertinentes para que en ambos casos la presin de bombeo que se programe, no rebase los lmites permisibles de colapsos ruptura de las tuberas, as como tener en cuenta los parmetros de fractura de los intervalos de inters. 8.4 RECOMENDACIONES PREVIAS AL LAVADO DEL POZO Previo al desplazamiento del fluido de control ya sea base agua o base aceite por el diseo de espaciadores y lavadores qumicos, es necesario efectuar algunas consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y en presas de trabajo: a) En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar la tubera de produccin con los escariadores adecuados a las tuberas de revestimiento que se van a limpiar de fluido de control, y hasta la profundidad interior ms cercana a la zona de inters para remover los slidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberas. En caso de tener accesorios como empaques, tratar de bajar la tubera diseada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el lavado del pozo. b) Establecer la circulacin con la bomba del equipo al mximo gasto permisible en forma directa. c) Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de trabajo y al circularse al interior del pozo previo al desplazamiento del mismo, por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento, para prevenir la formacin de geles de alto valor, ya que de esta manera el fluido permitir un mejor desplazamiento con mayor eficiencia.
Se deben seguir las siguientes consideraciones: Efectuar la circulacin del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de eliminadores de slidos, con el propsito de remover contaminantes grandes, y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser reutilizado este al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes. Reducir a valores mnimos permisibles la VISCOSIDAD PLSTICA y el PUNTO CEDENTE, para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y tener un eficiente barrido del mismo. Evitar en esta etapa los espaciadores o pldoras viscosas.
d) La tubera necesita ser reciprocada y si las herramientas lo permiten girarse antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido de control con slidos acumulados y que produzcan altas viscosidades. e) Tratar de centrar la sarta de trabajo, para facilitar el desplazamiento, un buen centrado permitir incrementar la remocin del fluido de control. f) Efectuar viaje corto con los escariadores o con la tubera que se lleve hasta la boca de la tubera de revestimiento corta (boca liner) levantarse aproximadamente 300 mts., y volver a bajar a la profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. As mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio, repetir el viaje corto para que las herramientas que se lleven en la punta auxilien en la limpieza de sedimentos y remocin de residuos que se hubieran quedado adheridos en las paredes de las tuberas de revestimiento. Este movimiento de tubera permite elevar la eficiencia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bombeo. g) Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores qumicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo, ya sea agua dulce salmuera libre de slidos, circulados a gastos mximos de bombeo. La condicin del flujo turbulento no es precisamente necesaria pero mejora la eficiencia de un desplazamiento. h) Para disear los volmenes de espaciadores y lavadores qumicos, es necesario considerar el volumen por remover en el lavado del pozo, ya que en caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco, el diseo puede ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos reactivos. i) En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva, es conveniente efectuar un anlisis del costo beneficio con la finalidad de evitar dispendios de recursos en yacimientos con poco valor de recuperacin econmica.
8.5 ESPACIADORES Y LAVADORES QUMICOS Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea base agua o aceite, utilizan espaciadores y lavadores qumicos, con la finalidad de evitar incompatibilidad de fluidos, problemas de contaminacin, limpieza del pozo de manera efectiva y para la separacin de fases del sistema. Los baches espaciadores que deban ser programados debern ser compatibles con el fluido que sale y el que le precede, pudiendo o no ser ms viscosos que los fluidos por separar. Estos baches debern extenderse por lo menos 100 metros de la parte ms amplia de los espacios anulares para que tengan mayor eficiencia, por lo que el diseo de los baches para tuberas de revestimiento muy grandes deber ser ajustado en sus volmenes para garantizar su eficiencia. Para fluidos base aceite, su principal contacto como espaciador debe ser diesel por ser ambos compatibles. Para fluidos base agua, normalmente su principal contacto se inicia con un bache de agua dulce alcalinizada con sosa custica. Existen diversos productos de las compaas de servicios los cuales pueden ser utilizados como espaciadores, pldoras o baches viscosos y limpiadores qumicos, todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y sintticos, soluciones alcalinas, surfactantes o solventes, para una activa remocin de contaminantes orgnicos e inorgnicos. Generalmente los lavadores qumicos son usados para adelgazar y dispersar las partculas del fluido de control, stos entran en turbulencia a bajos gastos lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares, normalmente su densidad es cercana al agua dulce. En algunos casos se disean productos abrasivos como arenas para barridos de limpieza. En todos los casos, debern efectuarse los trabajos programados de manera continua y sin interrupciones, evitando retrasos de tiempo y problemas crticos al efectuar el desplazamiento por este tipo de productos qumicos. 8.6 PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS CON FLUIDOS BASE ACEITE CUANDO NO SE UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES DE COMPAAS. Este procedimiento de desplazamiento para fluidos base aceite, en ocasiones es ms rpido y con mayor efectividad por las mismas condiciones de lubricidad del fluido, que auxilia a un mejor lavado del mismo, pero siempre la eficiencia depender de las condiciones en que se encuentre el fluido de control que est dentro del pozo. 1) Se inicia el programa de desplazamiento bombeando 30 barriles de diesel como bache espaciador entre el fluido por desalojar y la secuencia de baches programados intermedios. Este puede bombearse a bajo gasto o un promedio de 2 bls/min.
2) Bombear 30 barriles de bache lavador de sosa custica con 1-3 lb/bbl. circulando a un gasto de 2 bls/min. como mnimo. 3) Bombear a continuacin un bache viscoso de 30 barriles, este puede ser preparado con agua dulce y algn polmero ya sea natural o sinttico con una viscosidad marsh de 500-1000 segundos. Sern circulados hasta desalojarlos a la superficie siendo desplazados por agua filtrada de menos de 30 NTU o salmuera libre de slidos a un gasto de 4-5 bls./min. 8.6.1 Los baches diseados como lavadores autorizados para este tipo de fluidos base aceite cuando no se utilizan los servicios integrales de compaas son los siguientes: A) Bore Clean ER-57X WELCHEM: Este se prepara tomando 1 M3 AGUA + 40 LTS. de este producto o similar. B) CW-8 DOWELL: Este se prepara con 1 M3 AGUA + 0.6 % de W-35+ 0.6 % de F-35 o similar. 8.6.2 Las pldoras o baches viscosos autorizados para este tipo de fluidos base aceite cuando no se utilicen los servicios integrales de compaas son las siguientes: A) Por cada M3 de emulsin inversa empleada 70/30 sin peso, agregar 50 kgs. de arcilla organoflica + 6 kgs. de viscosificante o similar. B) Bache Mud-push-xlo-DOWELL. Se prepara con agua + 30 kg/m3 de gelificante J-149 + 5 % de surfactante U0661 + el 0.30 % de antiespumante D-144 o similar. 8.7 PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS CON FLUIDOS BASE AGUA CUANDO NO SE UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES DE COMPAAS. Este tipo de desplazamiento, el cual es el ms comn por el manejo que se tiene de los fluidos que no causan daos al medio ambiente y por medidas ecolgicas, en ocasiones an cuando el fluido est en buenas condiciones, genera mayores problemas por la formacin del encare del mismo, el cual es un contaminante difcil de remover. 1) Se Inicia el desplazamiento bombeando 30 barriles del bache espaciador el cual generalmente es agua alcalinizada con sosa custica (1-3 lb./bbl.). El gasto recomendado es de 2 bls./min.
2) Bombear un bache lavador con 30 barriles de agua dulce ms la adicin de lignita modificada (3 lb./bbl. kg/m3) , ste se bombea a un gasto de 2 bls./min. 3) Finalmente se bombea un bache viscoso de agua dulce con viscosificante de natural o sinttico, de 500-1000 segundos de viscosidad marsh a 2 bls./min. 4) Estos sern desplazados por el fluido filtrado sea salmuera o agua dulce filtrada con una turbidez menor a 30 NTU a un gasto promedio de 4-5 bls./min. segn el equipo que se tenga en superficie. En algunas ocasiones para mejorar los barridos y limpieza , se disean varios tipos de lavadores qumicos, los cuales son espaciados por agua dulce filtrada en cada etapa, para hacer ms eficiente el desplazamiento y el lavado del pozo. 8.8 PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS BASE ACEITE CUANDO SE UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES POR COMPAA. 1) Iniciar desplazamiento con 30 barriles de diesel como bache espaciador. 2) Bombear un bache lavador qumico 30 barriles, ste debe ser de solvente de hidrocarburos (bache lavador + diesel). 3) Bombear 50 barriles de floculante (bache lavador + agua filtrada). 4) Lavador qumico 30 barriles (detergente + 1-3 lb-/bbl. de sosa custica). 5) Bache viscoso de 30 barriles (viscosificante + agua filtrada). Todos estos baches pueden ser bombeados a un gasto de 2 bls./min. En cada etapa intermedia de baches estarn intercalados baches de agua dulce filtrada de menos de 30 NTU. Finalmente sern desplazados por agua filtrada de menos de 30 NTU o salmuera al mximo gasto permisible hasta dejar en la salida este mismo fluido con esas caractersticas. 8.9 PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS BASE AGUA CUANDO SE UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES POR COMPAA. 1) Iniciar desplazamiento con un bache lavador de 30 bls. de agua filtrada alcalinizada con sosa custica (1-3 lb-/bbl). 2) Bombear 50 barriles de floculante (bache lavador + agua filtrada).
3) Lavador qumico 30 barriles (detergente + 1-3 lb./bbl. de sosa custica). 4) Bache viscoso de 30 barriles (viscosificante + agua filtrada). Todos estos baches pueden ser bombeados a un gasto de 2 bls./min. En cada etapa intermedia se intercalarn baches de agua dulce filtrada. Finalmente sern desplazados por agua filtrada de menos de 30 NTU o salmuera a mximo gasto hasta dejar en la salida este mismo fluido, con esas caractersticas. 8.10 FLUIDOS EMPACANTES La utilizacin de los fluidos de empaque en la etapa final de la terminacin del pozo y el motivo por el cual se disean para ser colocados en los espacios anulares entre las tuberas de produccin y las tuberas de revestimiento es para que estas tuberas se protejan adecuadamente de los efectos de la corrosin, y que faciliten la recuperacin de los aparejos de produccin, ya que uno de los principales problemas al tratar de sacar estas tuberas de produccin es la pegadura excesiva de los sellos multi-v en el cuerpo del empacador, lo cual ha originado en muchas ocasiones operaciones subsecuentes de pesca para recuperacin total de las sartas, causando costos excesivos al alargarse los tiempos de intervencin de los pozos. Esta selladura es provocada por problemas de corrosin, as como depsito de materiales orgnicos e inorgnicos o vulcanizacin de los elastmeros. Este tipo de fluidos se emplean tambin para mantener una presin hidrosttica en la parte externa de las tuberas de produccin y as evitar alguna falla por colapsos de las tuberas de revestimiento en algunas reas de presin anormal. Al mismo tiempo se debe tener una correcta manipulacin al prepararse en el campo, para evitar introducir agentes contaminantes por slidos disueltos o slidos en suspensin, los cuales reduciran la eficiencia de estos productos. Por lo anterior es necesario establecer un procedimiento adecuado para disear los fluidos empacantes y que stos cumplan eficazmente la funcin para la cual fueron seleccionados.
8.10.1 Propiedades que deben tener los fluidos empacantes. Es necesario determinar las propiedades ms adecuadas para disear los fluidos empacantes, y estas deben ser las siguientes: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Estable a condiciones de temperatura y presin. No ser corrosivo. Que evite la formacin de bacterias. Que est libre de slidos indeseables. Que no cause daos a las formaciones productoras. Que no dae el medio ambiente. Que facilite la recuperacin de los aparejos de produccin.
8.10.2 Tipos de fluidos empacantes. Los fluidos empacantes se pueden preparar en base a fluidos base agua y base aceite. Los base aceite presentan una mayor estabilidad que los preparados con agua. Lo anterior debido a la naturaleza del aceite diesel ya que se trata de un solvente no polar, ya que los base agua por su naturaleza qumica requieren el empleo de agentes qumicos especiales como son los inhibidores de corrosin, alcalinizantes, secuestrantes de gases, as como algunos bactericidas y viscosificantes como complemento y cumplir su funcin como fluido empacante de manera eficiente. Se pueden clasificar en base aceite y base agua y son los siguientes: BASE ACEITE: A) Emulsiones libres de slidos, con densidad de 0.84 a 0.94 gr./cc. B) Diesel o aceite estabilizado deshidratado con densidad de 0.84 gr./cc. BASE AGUA: A) Agua tratada densidad 1.0 gr./cc. B) Salmuera sdica, dens. 1.03 a 1.19 gr./cc. C) Salmuera clcica, densidad 1.20 a 1.39 gr./cc. D) Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales: CaCl2-CaBr2-ZnBr2, que vara su densidad desde 1.31 hasta 2.30 gr./cc.
Una de las principales ventajas de los fluidos empacantes base agua, es que no daan el medio ambiente y son de menor costo, por lo que en la actualidad son los que tienen una mayor demanda. 8.10.3 Requerimientos del agua utilizada para preparar fluidos empacantes Para el diseo y preparacin de un fluido empacante base agua, se debe cuidar la calidad del agua que se va a utilizar, para evitar problemas dentro del pozo que pudieran alterar la eficiencia del mismo, por lo que tienen que cumplir con los lmites de calidad permisibles siguientes : PROPIEDAD : SLIDOS TOTALES DISUELTOS SLIDOS EN SUSPENSIN DUREZA DE CALCIO(CaCO3) DUREZA DE MAGNESIO (CaCO3) ALCALINIDAD TOTAL(CaCO3) CLORUROS (NaCl) SULFATOS (Na2SO4) FOSFATOS TOTALES SOLUBLES(PO4) CROMATOS (CrO4) FIERRO TOTAL (Fe) PH mg/l. 100 0-10 40 40 200 412 200 0.1 0.05 0.30 7-9
El anlisis del agua es de suma importancia en la preparacin de los fluidos empacantes, ya que el agua dulce por su gran habilidad para disolver un gran nmero de compuestos inorgnicos si no se tiene un control estricto de los iones en solucin, pueden volver a reaccionar formando precipitados insolubles dentro del pozo con los consecuentes problemas en la recuperacin de los aparejos de produccin. En el agua de origen natural encontramos una gran variedad de slidos disueltos, as como slidos en suspensin, y a esto se debe: la turbidez, el olor, el color y el sabor, estas caractersticas dependen del lugar de donde se tome el agua, por lo que en estos casos se debe utilizar un tratamiento previo a este tipo de agua para ser utilizada en la preparacin de fluidos empacantes. Los slidos disueltos y los slidos en suspensin nos indican la cantidad de impurezas disueltas en el agua y que son perjudiciales en el agua, adems de aumentar su ndice de turbidez. Las sales compuestas por las mezclas de bromuros y cloruros no son comnmente utilizables por su alto costo y elevada toxicidad, as como los problemas inherentes a su manipulacin en el campo, por lo que su empleo como fluidos empacantes est restringido en la actualidad, aunado a que las normas ecolgicas para estos tipos de fluidos son muy estrictas. Normalmente en la actualidad, el agua utilizada para la
preparacin en el campo de los fluidos empacantes es agua tratada de alguna de las bateras de la empresa, la cual tiene que ser monitoreada para garantizar que cumple con los requerimientos de calidad y sus propiedades fsico-qumicas son las ptimas. 8.10.4 Recomendaciones para el empleo y manipulacin de los fluidos empacantes. 1) Utilizar de preferencia agua tratada o tener equipo de filtracin en la localizacin para garantizar la calidad y eficiencia del fluido empacante a prepararse. 2) Las presas, tanques de almacenamiento, lneas de descarga y de succin as como las pipas de presin y vaco donde sea transportada y cualesquier accesorio donde vaya a tener contacto el agua tratada o filtrada, debern estar perfectamente limpias tanto en superficie como en la unidad de bombeo. 3) Analizar el agua tratada a su llegada a la localizacin, previo a la preparacin del fluido empacador, en caso de que se tenga equipo de filtracin, verificar que no rebase 30 NTU de ndice de turbidez. 4) Seleccionar el tipo de fluido empacante que se va a utilizar, as como las concentraciones de los aditivos por aadirse. Ya sea agua dulce como base salmueras sdicas o clcicas. 5) Determinar la densidad y volumen de fluido a emplear , si se trata de salmueras debern ser sin impurezas, de preferencia el cloruro de sodio debe solicitarse con una pureza del 99 % y el cloruro de calcio con 95 % como mnimo. 6) En caso de ser salmueras ser necesario ajustar su PH a 9.5. 7) Agregar los aditivos lentamente y durante el bombeo, evitando la aireacin excesiva, estos reactivos deben aadirse en la concentracin que previamente fu diseada. No se pueden agregar antes de bombearse debido a que se trata de qumicos muy reactivos y pueden reaccionar disminuyendo su actividad y perdiendo por consiguiente su efectividad dentro del pozo. 8) Verificar que el fluido empacante preparado vaya completamente claro.
9) El fluido empacante debe ser bombeado por circulacin inversa, para que vaya directamente a los espacios anulares, impidiendo el acarreo de algn material indeseable que pudiera tener el interior de la tubera de produccin. 10) Reportar el volumen, densidad y concentracin de los reactivos utilizados, con la finalidad de que al regresar a efectuar alguna operacin al mismo pozo, se pueda efectuar una evaluacin fsica de las condiciones en que se recuperan los aparejos de produccin, y verificar la efectividad de los fluidos de empaque preparados. As mismo recuperar muestras del fluido empacante del fondo para efectuar un anlisis y efectuar una comparacin con sus propiedades originales, con la finalidad de que este fluido pueda ser reacondicionado para volverse a usar reduciendo costos de materiales qumicos y disminuyendo las descargas al medio ambiente. 8.10.5 Aditivos utilizados en la preparacin de los fluidos empacantes. Para que el agua o salmueras cumplan eficientemente como fluidos empacantes, se deben incorporar en la localizacin los siguientes aditivos qumicos: a) Inhibidores de corrosin de pelcula. b) Secuestrante de gases: para O2, CO2 y H2S. c) Bactericida. La calidad y eficiencia de estos aditivos qumicos depende del proveedor y de los controles de calidad implantados en sus procesos de fabricacin.
9.0 INTRODUCCIN El control de pozos es una operacin crtica, ya que es de un riesgo potencial y causante de accidentes, se requiere especial atencin en el diseo de los fluidos para el control, los fluidos base agua o aceite daan a la formacin productora. En el ao de 1992 se incorpor la tecnologa sobre el uso de fluidos limpios y salmueras de alta densidad, ya que estos como se ha mencionado son los fluidos ms adecuados en los trabajos de terminacin y reparacin de pozos ya que minimizan el dao a la formacin. 9.1 SELECCIN ADECUADA DE LA DENSIDAD Como se vio en el captulo no. 3 el clculo de la densidad es de suma importancia, ya que esto depende el xito del control de pozo. Por experiencias, el clculo de la densidad, por los mtodos recomendados, no calculan con exactitud si no se tiene la temperatura correcta o se tienen salmueras de baja calidad, se ha encontrado que se debe aumentar entre 0.05 a 0.08 gr./cc, cuando la temperatura excede de 140 C, se requiere tambin que se lleven aditivos y salmueras tanto para aumentar como para disminuir la densidad. Los aditivos deben de ser para la temperatura del pozo en cuestin. 9.2 VOLUMEN MNIMO A UTILIZAR Los fluidos newtonianos son muy susceptibles a la gasificacin o migracin del aceite por diferencia de densidades, debido a que no tienen viscosidad o gelatinosidad, es necesario que el volumen mnimo para el control de pozo sea dos veces la capacidad del mismo, as como tener instalado un desgasificador y una presa para la separacin del aceite, la salmuera recuperada deber de ser filtrada y tratada con todos sus aditivos tanto para no daar al yacimiento como para inhibir la corrosin ya que al pasar a travs de los filtros se eliminan estos aditivos. 9.3 ADITIVOS QUMICOS A UTILIZAR PARA PREVENIR EL DAO A LA FORMACIN Dentro de la operacin de control de pozos se pueden generar prdidas de filtrado o prdidas parciales de circulacin o inyectar el fluido a la formacin. Estos sucesos pueden generar dao a la formacin, aun cuando se utilicen salmueras libres de slidos y filtradas, causan problemas en pozos con aceites que tienen alto contenido de asfaltenos y parafinas causando la desestabilizacin del aceite y por ende la precipitacin del lodo asfltico.
Se requiere de un previo tratamiento con aditivos para evitar el dao por : Cambios de mojabilidad Taponamiento por precipitacin de asfaltenos Taponamiento por precipitacin de parafinas Formacin de emulsiones estables Formacin de lodos asfalticos
Previo a la adicin de estos aditivos al fluido limpio, deben de correrse pruebas para optimizar las concentraciones, las pruebas son de compatibilidad entre el aceite y el fluido limpio. Los fluidos limpios (salmueras) son sistemas que tienen un equilibrio qumico delicado, esto debe de tomarse en cuenta cuando se utilicen a altas temperaturas para la compatibilidad de los aditivos que minimizarn el dao, estas pruebas debern de correrse a temperaturas mnimo a 80 C ya que normalmente los aditivos utilizados para evitar el dao a la formacin tienen densidades menores al agua y se pueden separar de la salmuera por diferencia de densidades. Al final de esta gua tcnica se encuentran los productos que pueden utilizarse para estos diseos. 9.4 CRITERIOS PARA LA UTILIZACIN DE MATERIALES DE PRDIDA DE FILTRADO Los fluidos limpios libres de slidos adolecen de propiedades para el control de filtrado, para proporcionar esta propiedad existen varios aditivos tales como: Carbonato de calcio de diferente granulometra desde 1-300 micrones y el fluido viscosificado con goma xhantana. Cloruro de sodio de diferentes granulometras desde 1- 10000 micrones y el fluido viscosificado con goma xhantana. Sales de borato de diferente granulometra desde 1- 3300 micrones y el fluido viscosificado con hidroxietilcelulosa Resinas de diferente granulometra desde 1 - 5000 micrones y viscosificada con hidroxietil celulosa. Se pueden utilizarse otros aditivos para el control de filtrado o prdidas parciales de circulacin tomando en cuenta que no deben de daar a la formacin.
Algunos aditivos agregados a los fluidos limpios al pasar por los filtros son eliminados por lo que deben de agregarse en cada ciclo de circulacin. Los aditivos para controlar la prdida de filtrado deben de ser eliminados por algunos de los sig. mtodos: Al relevar la presin hidrosttica Por acidificacin al intervalo cuando los aditivos sean solubles en cido tales como: carbonatos, boratos etc. Por lavado con salmueras de menor densidad o agua dulce.
10.0 MISCELANEA DE PRODUCTOS QUIMICOS UTILIZADOS 10.1 PRODUCTOS QUMICOS

MATERIAL QUMICO HIDROXIL CELULOSA HEC RANGOS DE OPERACION NOMBRE COMERCIAL BARAVIS ( BAROID ) OSCAVIS ( OSCA,INC )
DESCRIPCIN
FUNCIN
Viscosificante
HEC
Viscosificante para salmueras de alta dureza baja densidad
Polmero no-inico soluble en agua y salmueras excepto en las 275F de ZnBr2, se usa en concentraciones de 0.5 a 5 Lb/Bbl Polmero dispersado en un liquido orgnico, diseado para viscosificar salmueras que contienen 275F Bromuro de Calcio y Zinc NaCl, NaBr, KCl, KBr2, se usan en concentraciones de 4 a 8 Lb/Bbl Biopolmero usado para impartir esfuerzos cortes, mnimos y propiedades reolgicas para una gran variedad de fluidos base agua y es compatible con cualquier aditivo para fluidos. Se usa en concentraciones de 0.5 a 3.0 Lb/Bbl.
LIQUI-VIS NT ( BAROID ) OSCA SUPERVISLD ( OSCA,INC. )
XCD POLMERO
GOMA XANTANA
250F
OSCA XCD POLYMER ( OSCA,INC )
ADITIVO OSCA 107F OSCA 109F OSCA 110F ROMPEDOR DE EMULSIN INHIBIDOR DE CORROSIN OSCA 308 C OSCA 309 C OSCA 322 C
PRESENTACIN Lquido Lquido Lquido Varias
COMPOSICIN Solvente Hidrocarburo Copolmero Silicn Emulsin Siliconica Varios Amnas Catinicas, Sulfito, Biocida Bisulfito De Amonio Amna Poliamna
FUNCIN Antiespumante IDEM IDEM Rompedor De Emulsin Inhibidor De Corrosin, Sec. De O2 Secuestrante De O2 Secuestrante De O2 Inhibidor De H2s, CO2, O2 Y Antiemulsionante Inhibidor En Gas Natural Y Antiemulsionante Inhibidor De Corrosin En Gases Y Antiemulsionante Inhibidor De Corrosin En Gases Y Antiemulsionante Inhibidor de corrosin causado por H2S, CO2 y sales Inhibidor De Corrosin En Gases Y Antiemulsionante
CONC. 1 Pint/500 Gal 4 Oz/100 Bbl 1 Pint/1500 Gal 30-120 ppm 55 Gal/150 Bbl Para 1 ppm O2/15 ppm DEM 45 ppm
Lquido Lquido Lquido Lquido
OSCA 333 C OSCA 334 C OSCA 335 C
Lquido Lquido Lquido
Poliamna Amnas Heterocclicas Amnas heterocclicas
30-120 ppm
OSCA 336C
Lquido
Poliamnas poliamnas y amnas heterocclicas
45 ppm
OSCA 339C
Lquido
25 - 60 ppm
ADITIVO
PRESENTACIN
COMPOSICIN Amnas heterocclicas fosfato ster Glicol amnas heterocclicas cido orgnico inhibido
FUNCIN
Inhibidor de corrosin, desincrustante y antiemulsionante Controlador de pH, inhibidor de corrosin y antiespumante Inhibidor De Corrosin En Gases Y Antiemulsionante Solubiliza incrustaciones de CO3, SO3 y xidos; inh. corrosin Solubiliza asfaltenos y parafinas, xido de hierro y residuos de carbn; solvente mutuo solubiliza depsitos minerales solubiliza depsitos orgnicos, solvente mutuo Inhibidor de corrosin, solvente mutuo, inhibidor de incrustaciones
CONC.
OSCA 341 C
Lquido
OSCA 355 C
Lquido
6 - 12 oz/1000 gal
OSCA 371 C
Lquido
OSCA 401 S
Lquido
10 - 20 % segn el depsito
OSCA 415 S
Lquido
Agente activo de superficie Agente activo de superficie no inico y cidos orgnicos Agente activo de superficie no inico Agente activo de superficie fosfato orgnico, amnas cuaternarias Fosfonatos
30 - 60 ppm
OSCA 417 S
Lquido
30 - 60 ppm
OSCA 418 S
Lquido
30 - 60 ppm
OSCA 420 S
Lquido
30 - 60 ppm
OSCA 425 S
Lquido
OSCA 427 S
Lquido
Polmero / Fosfonato
Solubiliza CaCO3, CaSO4, SrSO4, BaSO4 30 - 60 ppm e inhibe la precipitacin del FeSO4 Previene la depositacin CaCO3, 30 - 60 ppm CaSO4, SrSO4, BaSO4
ADITIVO OSCA 523 P OSCA 524 P
PRESENTACIN Lquido Lquido
COMPOSICIN Polmero / Solvente Polmero / Solvente
FUNCIN Inhibidor de parafinas Inhibidor de parafinas
CONCENTR ACIN 120 - 480 ppm 120 - 480 ppm 30 - 60 ppm 60 - 240 ppm 60 - 240 ppm 20 - 30 ppm 100 - 2000 ppm 2080 ppm 500 ppm inicial 30 - 50 ppm continuo De acuerdo al contenido de H2S 1 : 4 en agua
OSCA 532 P
Lquido
OSCA 555 P OSCA 556 P OSCA 606 W OSCA 736 B OSCA 753 B
Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido
OSCA 754 B
Lquido
OSCA 602 SG Lquido
OSCA 960 IS
Lquido
OSCA E/SURF Lquido 200
Inhibidor de Agente activo de parafinas, superficie dispersante, agente mutuo Solventes Solubilizacin de alifticos y depsitos en aromticos tanques y lneas Solventes Solubilizacin de alifticos y depsitos en aromticos tanques y lneas Acrilamida Coagulante y polimerizada dispersin de catinica slidos aceitosos Bactericda, para Agente bacterias aerobias antimicrobial y anaerobias Bactericda, para Agente bacterias aerobias antimicrobial y anaerobias Bactericda, para Agente bacterias antimicrobial aerobias,anaerobia s,algas y fungicida Resina alcohlica Secuestrante de amino/amna en H S 2 agua/metanol Removedor de Hidrxido de depsitos sodio, agente orgnicos e quelante inorgnicos Agente Lavador qumico humectante para tuberas biodegradable
1 : 4 en agua
OSCA E/FLOC 500
Lquido
Surfactantes y dispersantes
Remocin de fluidos de perf. 1 : 4 en agua base agua o aceite y slidos
Estos aditivos qumicos son industriales y deben ser tratados como tal. Evite el contacto con: ojos, piel y ropa. En caso de contacto lave los ojos y piel por lo menos 15 minutos y acuda al medico. Nota : Todas las personas que trabajen con estos aditivos debern de estar familiarizados con las medidas de manejo y seguridad.
11.0 FLUIDO DE B.D. DE EMULSION DIRECTA FAPX 11.1 ANTECEDENTES La utilizacin con xito del fluido de baja densidad en las zonas depresionadas del cretcico y del terciario, debido a que el dao a las formaciones productoras es mnimo adems que no contiene slidos en suspensin, se clasificar como fluido limpio . INTRODUCCIN Los problemas de prdidas de circulacin en las diferentes reas de la regin sur son muy graves debido a que existen formaciones naturalmente fracturadas o debido al avance en la explotacin las ha depresionado de tal forma que se dificulta el control de las mismas. Para el control de las prdidas se han utilizado o se utilizan materiales que daan a las formaciones productoras tales como: mica, celofanes, cascaras de nuez, asfaltos, tapones diesel-bentonta, sal granular de diferentes tamaos, carbonatos de calcio de diferente granulometra etc., etc. en la mayora de los casos, se requiere de estimulaciones, para remover el dao o restaurar la produccin o en algunos casos, cuando los pozos son de muy baja presin, no es posible el retorno de la permeabilidad. En el ao de 1982 se formul el fluido de baja densidad para tratar de subsanar el problema de prdidas de circulacin lo que fue con xito, ya que se logr tener densidades de 0.80 g/cc y altas viscosidades mayores de 1000 seg. de viscosidad marsh o con un punto cedente hasta de 450 lb/100 pies cuadrados. 11.2 FORMULACION DEL FLUIDO DE BAJA DENSIDAD El fluido de baja densidad esta formulado con la finalidad de no daar a la formacin productora ya que todos los aditivos son compatibles a la formacin y son los siguientes: Aditivos Agua Diesel Emulsificante Carbonato de calcio Conc. 40-10 % 60-90 1-2 % 25-50 k/m3
El emulsificante utilizado es no inico y su nombre qumico es nonil fenol polietoxilado ( se ha utilizado desde 30 a 40 molculas de etileno).
Su naturaleza qumica ha garantizado que no daa a la formulacin productora. El diesel utilizado debe de ser de adecuado para la emulsin (centrifugado) El agua debe de estar libre de slidos.
El carbonato de calcio es para el control de filtrado y es opcional. Por pruebas de laboratorio inicialmente se comprob que la sola emulsin no pasaba por un ncleo de prueba ya que la viscosidad le impide pasar a travs de ste (Ec. de Darcy). De las estadsticas de campo, en 30 pozos intervenidos de 1982- 1984 se logr circular o controlar el pozo sin ningn obturante en un 90 % de las intervenciones con este fluido. 11.3 PROPIEDADES TPICAS DEL FLUIDO Parmetro Densidad Viscosidad Marsh Viscosidad Aparente Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles 0/10 min. Filtrado Enjarre * RAA Valores 0.81 g/cc 250 seg. 79 cp 44 cp 70 lb/100 pies 2 12/15 3.0 ml. 10 mm. 57/43
* Este enjarre formado es parecido al formado por los polmeros. CONTAMINANTES Todos los slidos que se incorporen tales como cemento, fierro. xidos, obturantes de todo tipo etc., etc. , deben de ser eliminados por medio de vibradores que sean capaces de eliminar finos hasta de 1 micrn. CUIDADOS El fluido de baja densidad FAPX es como se cit arriba una emulsin directa que se diluye con agua, se debe tener especial cuidado con las medidas de prevencin de derrames ya que los fluidos base aceite estn considerados como contaminantes. Los equipos de control de la contaminacin deben de estar en funcionamiento para corregir algn derrame cuando se este utilizando este fluido.

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1.1 FLUIDOS LIMPIOS Son aquellos en que las sales se encuentran en solucin y no contiene slidos en suspensin. 1.

Tab la 2 Hoja de datos para pruebas

CAMARA DE DESPLAZAMIENTO CALENTADA ELECTRICAMENTE

ESQUEMA PARA APARATO DE P.V.T.

88 66 44 DESPLAZAMIENTO DESPLAZAMIENTO 22 DEL PISTON (cc) (cc) DEL PISTON 00 -2 -2 -4 -4

345F F 345 198 F 198 F 76 76 F F 2 00 2 4 4 8 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 22 22 PRESION (psig X 1000)

CAMARA DE P.V.T.PARA LA CAMARA FIGURA 2. CALIBRACION DE MERCURIO DE P.V.T.

= ----- ( ------ ) P = ---- ( ------ )P ----- (------ ) P

= ----- ( ------ ) T = ---- ( ------ )T ----- (------ ) T

Convirtiendo el volumen especifico de densidad y calculando

0.61 345 F 0.60 VOLUMEN ESPECIFICO (cc/g) 0.58 0.59 198 F

Na Cl Ca Cl2 Na Br Ca Br2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2

NaCl CaCl2 NaBr CaBr2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2 Apndice

P B = 0.052 ( 16.0 ) ( 17000 ) = 14144 Psi.

Do = Dt [ 1 + Ve ( T - 60F ) ] Do Dt = --------------------------------------[ 1 + Ve ( T - 60F ) ]

= 12.20898 Lpg = 12.21 Lpg @ 150 F

4.4 CALCULOS PARA TERMINACION).

Co Wf 6 A Wa Total = ( Vo ) --------------- - Wo Cf Co Bf 6 B Ba Total = ( Vo ) ------------------ - Bo Cf 7. Co Vf = ( Vo ) ---------Cf ( Do - Dd ) Vw = Vd ----------------------( Do - 8.34 ) Bo Brw = ( Vw ) ------------Wo

Vw 10. Vrw = ( Vd - Vw ) + ---------Wo Co 11. Crw = ( Vw ) ----------Wo ( Df - Do ) V 19.2 = ( Vo ) ---------------------( 19.2 - Df )

Esta tabla esta preparada nicamente para propsito de redensificaciones.

Na Br ( Lbs ) 212.0 217.3 223.6 228.5 235.1 240.7 246.7 252.0

Na Br (%) 41.65 42.35 43.20 43.80 44.70 45.40 46.15 46.80

Punto de cristalizacin ( F Temp. ) -6 5 10 27 38 ----

Punto de cristalizacin ( F Temp. ) 30 -------------------------------------

Na Br ( Bl ) 0.792 0.833 0.875 0.917 0.958 1.000

Punto de cristalizacin ( F Temp. ) 23 28 32 36 39 46

Punto de cristalizacin ( F Temp. ) 30 -------------------37 41 47 49 53 56 60 63

FIG. 1 ENFIAMIENTO DE UNA SALMUERA

6.4.1 Causas de la corrosin

TIEMPO DE EXPOSICION, (dias)

C 130 120 O 110 R 100 R 90 O 80 S 70 I 60 O 50 N 40

TASA DE CORROSION DE ZnBr2/CaBr2 2.30gr/cc a 177 C ( 0.1% VOL INHIBIDOR )

TIEMPO DE EXPOSICION, ( DIAS ) SIN INHIBIDOR CON INHIBIDOR

SALMUERAS SIN INHIBIDORES DE CORROSION

100 150 200 TEMPERATURA ( C )

TASA DE CORROSION DE CaBr2 1.70 gr/cc a 177C ( 0.1% VOL. DE INHIBIDOR)

20 30 40 50 60 70 80 TIEMPO DE EXPOSICION, (dias) SIN INHIBIDOR CON INHIBIDOR

TASA DE CORROSION VS TIEMPO SALMUERAS SIN INHIBIDORES DE CORROSION

2.18 gr/cc ZnBr2/CaBr2/CaCl2 1.72 gr/cc CaCl2/CaBr2 1.72 gr/cc CaBr2

1.39 gr/cc CaCl2 1.48 gr/cc NaBr 1.92gr/cc ZnBr2/CaBr2/CaCl2

CONDICIONES: ACERO 1010 a 149C

Fig. 1 Evaluacin de Inhibidores

Fig. 2 Circuito cerrado para control de corrosin

Fig. 3 Aleacin de metales

ANODO Fe Fe+2+ 2e2e-

CATODO 2e- + 2H+ H2

Fig. 4 -Naturaleza de la corrosin

Electrodos Fig. 5 -Sonda Tpica

CATODO MEDIDOR Fig. 6 -Principio de operacin

Fig. 7 -Posicin de la Sonda

6.3.3 Cristalizacin de salmueras.

Tabla "C" TASA DE CORROSIN DE SALMUERAS SIN INHIBIDORES(mpa)

7 Da 1.40 2.60 1.00 1.20 2.20 8.90 25.7

30 Da 1.50 1.30 0.20 0.30 0.50 5.60 23.3

30 Da 0.90 1.60 0.20 0.30 1.30 9.70 29.0

MPA = (1/1000) pulgadas por ao

Tabla comparativa de tierra de DIATOMACEA

10.0 MISCELANEA DE PRODUCTOS QUIMICOS UTILIZADOS 10.1 PRODUCTOS QUMICOS

Viscosificante para salmueras de alta dureza baja densidad

LIQUI-VIS NT ( BAROID ) OSCA SUPERVISLD ( OSCA,INC. )

OSCA XCD POLYMER ( OSCA,INC )

PRESENTACIN Lquido Lquido Lquido Varias

Lquido Lquido Lquido Lquido