Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Laboratorio
Pirometalurgia

Enseñanza Experimental

Informe:
“Tostación de Pellets”
Semestre
2024-1
Grupo: 4

N° de Práctica: 3
Nombre delPag
Profesor:
0 de 15Flores Vargas Claudia
Alumno:
Sandoval Bautista Ricardo
 Resumen
En el presente trabajo muestra la enseñanza experimental dentro de un laboratorio para el
estudio de la reacción de tostación de pellets de mineral de pirita. Esto con el fin de
determinar la cinética de la reacción mediante la fracción reaccionada en función del
tiempo, si la tostación de pellets obedece el modelo de núcleo sin reaccionar, además de
determinar el mecanismo controlante del durante el proceso de tostación

Introducción
La tostación de la pirita consiste en su reducción, como convertir los
calentar el material en presencia de un carbonatos y sulfuros a óxidos. Desde el
flujo de aire convirtiendo el Azufre (S) punto de vista químico, en la tostación
en gas, (SO2) y oxidando el metal, por pueden ocurrir reacciones tales como la
ejemplo, a (FeO, Fe2O3, Fe3O4). oxidación, la reducción o magnetización
Posteriormente este óxido se reduce con (reducción controlada) y la sulfatación o
carbón dando como resultado la cloración. En este caso las reacciones a
obtención del metal. En ocasiones es tratar son de combustión, por lo tanto, es
necesario realizar operaciones una reacción exotérmica, por lo que, para
preliminares para llevar el material a un la tostación de la Pirita, la reacción
estado químico en el cual sea más fácil global es
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2
Sin embargo, también es posible producir magnetita (mezcla equimolar de FeO y Fe2O3)
en lugar hematita:
3 FeS2 + 8 O2 = Fe3O4 + 6 SO2
En la tostación de pirita (FeS2) interesa mayor eficiencia al encontrase en
obtener, además de un buen rendimiento contacto con la atmósfera oxidante.
en SO2 unas cenizas siderúrgicas que Los principales productos de la
permitan beneficiar el hierro, estas oxidación de la pirita son la hematita
cenizas son los óxidos de hierro. Para (Fe2O3), que se forma a altas
obtener tales óxidos de una forma
temperaturas y altas concentraciones de
económicamente rentable, es necesario oxígeno; y la magnetita (Fe3O4), que se
determinar cuáles son las condiciones produce a temperaturas menores en
óptimas para que el proceso de tostación comparación con la formación de
sea eficiente. La tostación de pellets hematita y de igual forma que está a
industriales es muy importante para concentraciones altas de oxígeno. Uno
obtener óxidos de forma precisa y rápida, de los parámetros que controlan la
debido a que la porosidad del material eficiencia del proceso, es el tamaño de
permite que el mineral reaccione con los pellets.

Pag 1 de 15
El proceso de peletizado consiste en aglomerar partículas finas de hierro en forma de
esferas, en disco peletizador siguiendo el principio bola de nieve, los pellets deben
cumplir con las especificaciones de tamaño que exige el cliente. En este caso el tamaño
de los pellets está directamente relacionado con la velocidad de rotación del disco
peletezador.
Los procesos de peletización pueden ser divididos en dos etapas:
• Formación del pellet verde
• Consolidación del pellet o cocimiento.
Los pellets deben ser cocidos de tal manera que adquieran resistencia.
Durante el calentamiento del pellet verde esencialmente una capa periférica de
en atmósfera oxidante la magnetita se hematita y un núcleo de magnetita sin
oxida a hematita. La oxidación de la oxidar. Por esta razón es muy importante
magnetita comienza en la superficie y que el oxígeno penetre la capa de
penetra hacia el centro del pellet, es hematita para oxidar el núcleo, por lo
decir, de manera concéntrica. Con tanto, es indispensable mantener una
suficiente suministro de oxígeno y adecuada permeabilidad en esta capa
conforme se incrementa la temperatura mediante un control cuidadoso de la
entre, la oxidación penetra a través de la velocidad de calentamiento. Una capa de
estructura del pellet. En pellets verdes de hematita poco permeable disminuye la
magnetita es muy común la tendencia a velocidad de oxidación del núcleo.
formarse una doble estructura,
La presencia de una microestructura inicial, como en este caso se aplica el
heterogénea, una en la coraza y otra en el modelo cinético sin reaccionar para
núcleo (magnetita) es un factor partículas de tamaño constante.
indeseable en el peletizado, que se En este tipo de reacciones gas-solido que
obtiene debido a la contracción de las suelen ser de carácter irreversible para
diferentes zonas del pellet y el tamaño partículas de tamaño constante existen 3
del pellet. etapas que pueden controlar el proceso:
En el caso de una partícula que rodea un transferencia de materia externa,
sólido con forma esférica (sulfuro difusión a través de la capa de cenizas y
metálico o pellet siderúrgico) de reacción química en la superficie del
superficie “A”, a través del cual el gas se núcleo sin reaccionar.
difunde, el flujo es constante y para un Un modelo cinético que podría describir
tiempo determinado del proceso la el proceso de tostación de pellets sería el
velocidad de transporte difusiona. modelo del núcleo sin reaccionar debido
Dentro del modelo cinético de núcleo sin a que la reacción ocurre primero en la
reaccionar, existen reacciones en las que superficie de la partícula y
aparecen un producto sólido de una desplazándose hacia el interior de esta,
consistencia parecida al reactante solido dejando capas de sólido inertes.

Pag 2 de 15
Al cortar y examinar la sección
transversal de las partículas que han
reaccionado parcialmente, en general se
encuentra material sólido que no ha
reaccionado, rodeado de una capa de
cenizas. El contorno de este núcleo que
no ha reaccionado puede no estar
siempre tan perfectamente definido
como se representa en el modelo.
El modelo de núcleo sin reaccionar
constituye la mejor representación
sencilla para la mayor parte de los
sistemas reaccionantes gas-sólido.

Figura 1. Modelo de núcleo sin reaccionar.

Objetivo.
• Tostar pellets de pirita de diferentes diámetros.
• Evaluar el efecto de las variables críticas del proceso (temperatura y tiempo).
• Determinar la cinética de la reacción mediante la fracción reaccionada en función
del tiempo.
• Comprobar que la tostación de pellets obedece el modelo de núcleo sin reaccionar.
• Determinar el mecanismo controlante del proceso.

Equipo, material y reactivos

• Mineral de Pirita
• Cemento
• Bentonita sódica y cálcica
• Agua
• Microscopio estereográfico.
• Horno horizontal
• Juego de lijas para desbaste
• Balanza analítica
• Pocillos de barro

Pag 3 de 15
 Procedimiento Experimental
• Preparar una mezcla de dos partes de cemento por una parte de pirita en peso, e ir
añadiendo agua al mezclar hasta que se obtenga una consistencia de masa.
• Moldear con la masa resultante, aprox. 27 pellets esféricos de aproximadamente
3, 6 y 12 mm de diámetro de diámetro respectivamente y esperar a que sequen
completamente.
• Colocar 3 pellets de cada tamaño en un pocillo de barro.
• Se tendrán tres pocillos con 3 pellets cada uno.
• Colocar los 3 pocillos en el horno, cubrir la salida del horno.
• Encender el horno a una temperatura de 450°C.
• A partir de que el horno haya llegado a la temperatura deseada, a los 30 minutos
sacar el tubo 1, a los 60 min. sacar el tubo 2 y a los 90 min. sacar el tubo 3.
• 7. Repetir los pasos 3 a 6, ahora trabajando con el horno a una temperatura de 550
°C y 650°C
• Observar cada una de las piezas al microscopio electrónico de barrido y
fotografiarlas

Pag 4 de 15
 Análisis de resultados.
Tabla 1. Imágenes de las mediadas de los pellets después de la tostación a las diferentes temperaturas.
Temperatur Tiempo P1 P2 P3
a (°C) (min)

30

450

60

90

Pag 5 de 15
 30

550

60

90

Pag 6 de 15
 30

650

60

90

Pag 7 de 15
En la tabla 1 se muestra las imágenes obtenidas después del proceso de tostación de los
pellets, como se puede apreciar los radios de cada uno de ellos varia con relación a otro,
esto como consecuencia de que al momento de realizar los pellets se hizo por medio de
las masas, además de que en su elaboración participaron los integrantes del equipo
De acuerdo a las medidas que se obtienen nos indican el radio de la fracción que si se
transformó con relación al que no o bien la capa de ceniza que se pudiera formar como
consecuencia del calentamiento.
Al observar detalladamente el comportamiento de cada pellet se tiene que a medida de
que él se va modificando una de las dos variables de las que depende el sistema, se va
incrementando es radio de la fracción que se transformó, en algunos casos la el pellet se
transforma es su totalidad, esto se debe a que tener un diámetro pequeño la cantidad de
energía que se les somete es suficiente para lograr la transformación total del pellet, sin
embargo esto no ocurrirá en todos los casos ya que los pellets tienen radios distintos lo
que ocasiona comportamientos distintos no obstante se podría considerar una
transformación total al momento de superponer los radios sobre un radio promedio.
Por otra lado, al tener pellets de mayor área se puede observar la evolución de la fracción
transformada al momento de modificar una de las dos variables que rigen al sistema, este
comportamiento queda denotado por las imágenes que se muestran en la tabla 1, si se
observa el pellet 2 a aun temperatura de 450°C y se sigue el trayecto donde solo se
incrementa la temperatura, se aprecia como el radio interno va incrementando. Ahora
bien, si fijamos la temperatura, pero se observa el camio del tiempo, sucede el mismo
comportamiento, ya sea incrementando la temperatura del proceso o incrementando el
tiempo de permanencia, la parte transformada también se vera con un incremento en si
área, por tanto, esto nos indica que la fracción transformada tiene una relación de
proporcionalidad directa con la temperatura y el tiempo de permanencia.

Pag 8 de 15
Tabla 2. Fracciones transformadas de pellets a 450°C.
Diámetro Diámetro Radio Radio Fracción
Tiempo
Tamaño externo interno total núcleo transformada
[min]
[mm] [mm] [mm] [mm] Xb
Grande 22.7922 17.2078 11.3961 8.6039 0.5697
G2 21.9481 14.1558 10.97405 7.0779 0.7317
G3 21.1692 12.7013 10.5846 6.35065 0.7840
Mediana 13.5066 7.7272 6.7533 3.8636 0.8127
30 M2 12.8573 7.6626 6.42865 3.8313 0.7883
M3 13.1168 7.9881 6.5584 3.99405 0.7741
Pequeña 9.2207 4.61035 0 1.0000
P2 8.7662 5.7792 4.3831 2.8896 0.7135
P3 8.7015 4.35075 0 1.0000
G1 17.7922 7.4025 8.8961 3.70125 0.9280
G2 17.7922 7.4025 8.8961 3.70125 0.9280
G3 17.6623 8.1168 8.83115 4.0584 0.9029
M1 10.0008 3.3766 5.0004 1.6883 0.9615
60
M2 10.5844 5.2922 0 1.0000
M3 9.7402 7.79 4.8701 3.895 0.4884
P1 7.5974 3.7987 0 1.0000
P2 6.9480 3.474 0 1.0000
G1 14.5745 1.6922 0 0
G2 13.53 7.28725 0.8461 0.9984
G3 15.0749 6.765 0 1.0000
M1 9.0049 7.53745 0 1.0000
90 M2 8.9054 7.4633 4.50245 0 1.0000
M3 8.1592 4.4527 3.73165 0.4114
P1 5.3731 4.0796 0 1.0000
P2 5.7216 2.68655 0 1.0000
P3 5.8208 2.8608 0 1.0000

Pag 9 de 15
Tabla 3. Fracciones transformadas de pellets a 550°C.
Diámetro Diámetro Radio Radio Fracción
Tiempo
Tamaño externo interno total núcleo transformada
[min]
[mm] [mm] [mm] [mm] Xb
Grande 14.5158 7.2579 0.0000 1.0000
G2 13.9610 9.7402 6.9805 4.8701 0.6604
G3 14.4155 10.5194 7.2078 5.2597 0.6114
Mediana 8.5064 4.2532 0.0000 1.0000
30 M2 8.8311 4.4156 0.0000 1.0000
M3 8.7662 4.3831 0.0000 1.0000
Pequeña 5.7792 2.8896 0.0000 1.0000
P2 5.6527 2.8264 0.0000 1.0000
P3 5.7142 2.8571 0.0000 1.0000
G1 15.8442 4.3506 7.9221 2.1753 0.9793
G2 15.7792 6.3636 7.8896 3.1818 0.9344
G3 16.2339 5.0649 8.1170 2.5325 0.9696
M1 9.5454 4.7727 0.0000 1.0000
60 M2 10.2595 5.1298 0.0000 1.0000
M3 8.9610 4.4805 0.0000 1.0000
P1 5.7792 2.8896 0.0000 1.0000
P2 6.1688 3.0844 0.0000 1.0000
P3 9.0909 4.5455 0.0000 1.0000
G1 18.7013 7.2077 9.3507 3.6039 0.9428
G2 16.1290 7.0967 8.0645 3.5484 0.9148
G3 18.5714 13.7668 9.2857 6.8834 0.5927
M1 9.8709 4.9355 0.0000 1.0000
90 M2 9.1397 4.5161 4.5699 2.2581 0.8794
M3 8.9247 4.4624 0.0000 1.0000
P1 5.06027 2.5301 0.0000 1.0000
P2 5.1612 2.5806 0.0000 1.0000
P3 6.5591 3.2796 0.0000 1.0000

Pag 10 de 15
Tabla 4. Fracciones transformadas de pellets a 650°C.
Diámetro Diámetro Radio Radio Fracción
Tiempo
Tamaño externo interno total núcleo transformada
[min]
[mm] [mm] [mm] [mm] Xb
Grande 15.3233 11.4952 7.6617 5.7476 0.5778
G2 15.3233 12.1393 7.6617 6.0697 0.5028
G3 14.2786 11.6915 7.1393 5.8458 0.4510
Mediana 9.3034 5.6218 4.6517 2.8109 0.7794
30
M2 8.7562 5.9701 4.3781 2.9851 0.6830
M3 8.6567 6.0696 4.3284 3.0348 0.6553
Pequeña 6.0201 4.1791 3.0101 2.0896 0.6655
P2 5.7213 4.8258 2.8607 2.4129 0.3999
G1 15.1247 9.0049 7.5624 4.5025 0.7890
G2 14.1791 9.2537 7.0896 4.6269 0.7220
G3 14.5277 8.9552 7.2639 4.4776 0.7658
M1 8.3157 2.5392 4.1579 1.2696 0.9715
60 M2 8.0099 3.8308 4.0050 1.9154 0.8906
M3 8.1094 3.8308 4.0547 1.9154 0.8946
P1 6.1194 2.3880 3.0597 1.1940 0.9406
P2 5.5721 1.9402 2.7861 0.9701 0.9578
P3 5.4726 2.2885 2.7363 1.1443 0.9269
G1 14.3781 6.4676 7.1891 3.2338 0.9090
G2 14.5772 6.0696 7.2886 3.0348 0.9278
G3 14.5273 6.1675 7.2637 3.0838 0.9235
M1 8.9665 4.4833 0.0000 1.0000
90 M2 8.8059 4.4030 0.0000 1.0000
M3 8.9552 4.4776 0.0000 1.0000
P1 6.050 3.0250 0.0000 1.0000
P2 5.3733 2.6867 0.0000 1.0000
P3 5.1741 2.5871 0.0000 1.0000

Pag 11 de 15
La ecuación utilizada parad determinar el cálculo de la fracción transformada es la
siguiente:
𝑟 3 8.6039mm 3
𝑋𝑏 = 1 − ( ) = 1 − ( ) = 0.5697
𝑅 11.3961mm
Los que nos indican las tablas 2,3 y 4 es una forma analítica de comprobar lo que se tiene
en la tabla 1. El comportamiento sigue la misma tendencia, entre mayor sea el tiempo de
permanencia y a una mayor temperatura se tendrá una mejor transformación.

Otra forma de entender estos datos, es con ayuda del método gráfico, que nos ayuda de
manera visual a sintetizar la información con un comportamiento de la función.

Figura 2. Grafica de comportamiento de Pellet pequeño con respecto al tiempo.

En la figura 2, se muestra visualmente como el pellet de menor diámetro tiene un

transformación total relativamente rápida, esto a que la geometría del pellet influye
directamente en la dirección del flujo de calor y de masa, favoreciendo así la difusión
dentro hacia el interior de la esfera.

Pag 12 de 15
Figura 3. Grafica de comportamiento de Pellet mediano con respecto al tiempo.

El pellet media de igual forma logro una transformación total, sin embargo, como se
puede apreciar, requirió de mayor tiempo de permanencia para lograr esta transformación,
esto debido a lo ya antes mencionado, la geometría tiene un papel importante cuando se
habla de procesos difusivos y con flujos de materia o energía.

Figura 4. Grafica de comportamiento de Pellet grande con respecto al tiempo.

Pag 13 de 15
Al observar esta ultima figura, se aprecia como el tiempo de permanencia aumenta tanto
como aumenta el volumen el cuerpo que se esta sometiendo al proceso de tostación.

Figura 5. Grafica de comportamiento de los pellets con relación al tiempo de

permanencia,

Como se aprecia en la figura 5, al observar el comportamiento del pellet pequeño( línea

con el marcador circular) es el que requiere de menor tiempo, como ya se había
mencionado anteriormente, por lo que con esta herramienta visual se comprueba lo que
experimentalmente se apreció en las imágenes de la tabla y con la forma analítica.

Este ensayo nos indica como si se logra la transformación cuando las variables que
gobiernan al sistema se incrementan, ya que el sistema depende directamente de la
temperatura y el tiempo de permanencia, sumando a esta relación que existe la geometría
de los cuerpos expuestos a un proceso de reducción se podrá determinar el mejor proceso
para obtener el resultado con mejores rendimientos, no solo en el producto final si no
también en los recursos empleados ya que se requiere que se tengan resultados excelentes
a costos bajos.

Pag 14 de 15
 Conclusión.

• La geometría de las piezas toma un papel importante en el momento de someter a

procesos donde existirá algún sistema de flujo que gobierne el sistema.
• a mayores tiempos de permanencia se obtienen la mejor fracción transformada,
• De igual manera, a mayores temperaturas mayor es la fracción transformada.

Mesografía
• Reacciones químicas, Octave Levenspiel, tercera edición, pag 397
• Problemas resueltos de cinética de las reacciones químicas, Departamento de
Ingeniería Química Metalúrgica, Facultad de Química.

Pag 15 de 15