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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL
INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES
PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO DE
BACHILLER EN INGENIERA INDUSTRIAL
Ttulo:
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE
RIESGOS DE LA EMPRESA PAPELERA NACIONAL.S.A
Autor:
SHENNA ISABEL VIERA LEANDRO
Asesor:
ING. JAIME GUTIRREZ ASCN
HUACHO PER
2013
ii
CONSTANCIA
EL
QUE
SUSCRIBE
ASESOR
DE
INFORME
DE
PRACTICAS
PRE
EVALUACIN
DE
RIESGOS
DE
LA
EMPRESA
PAPELERA
DEDICATORIA
A mis padres, porque creyeron en m y porque
me impulsaron a seguir adelante, dndome
ejemplos dignos de superacin y entrega, ya que
siempre
estuvieron
impulsndome
en
los
AGRADECIMIENTO(S):
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para
lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
A mis padres.
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivacin constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero ms que
nada, por su amor.
A mis maestros.
Ing. Jaime Gutirrez Ascn por su gran apoyo y motivacin para la
culminacin de nuestros estudios profesionales y para la elaboracin de este informe
de prcticas; al Ing. Idilio Bruno Espinoza por su apoyo ofrecido en este trabajo; al
Ing. Alfredo Chumbes Mejia por su tiempo compartido y por todo el asesoramiento
brindado.
A mis amigos.
Que nos apoyamos mutuamente en nuestra formacin profesional y que hasta
ahora, seguimos siendo amigos: Tessy Colonia, Lucia Ponce, Betsy Sifuentes,
Demetrio Norea, Luis Jaime, y al Ing. Jacob Lpez Morales por haberme ayudado a
realizar este trabajo.
Finalmente a los maestros, aquellos que marcaron cada etapa de nuestro
camino universitario.
LA AUTORA
ii
PRESENTACIN
iii
TABLA DE CONTENIDO
DEDICATORIA.............................................................................................................................i
AGRADECIMIENTO(S):...............................................................................................................ii
PRESENTACIN........................................................................................................................iii
INTRODUCCIN........................................................................................................................7
GENERALIDADES.......................................................................................................................8
MARCO TERICO....................................................................................................................12
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA......................................................................................21
PROPUESTA DE SOLUCION......................................................................................................40
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................................71
REFERENCIAS..........................................................................................................................73
Referencias bibliogrficas...................................................................................................73
Referencias electrnicas.....................................................................................................74
INDICE DE ANEXOS..................................................................................................................70
ANEXO N 01: IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN LA EMPRESA
PANASA- PARAMONGA.......................................................................................................70
ANEXO N 02: RESUMEN GENERAL DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS EN SEGURIDAD Y
SALUD DE LA EMPRESA PAPELERA NACIONAL.S.A..............................................................71
ANEXO N 03 TABLA DE PELIGROS Y ASPECTOS AMBIENTALES.......................................70
ANEXO N 04 TABLA DE CONSECUENCIA DEL RIESGO (PELIGROS Y ASPECTOS
AMBIENTALES)....................................................................................................................72
ANEXO N 05 MATRIZ DE RIESGO.....................................................................................72
ANEXO N 06 TABLA RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL...................................................72
ANEXO N 07 FORMULARIO MATRIZ IPER........................................................................73
ANEXO N 09: MATRICES IPER DEL REA DE DEPARTAMENTO TCNICO............................70
ANEXO N 10: MATRICES IPER DEL REA DE ALMACENAMIENTO/ CONVERSIN Y
DESPACHO..........................................................................................................................72
iv
INTRODUCCIN
Pgina 7
GENERALIDADES
1.1
ANTECEDENTES
1.2
OBJETIVOS
Pagina 8
1.3
IMPORTANCIA
1.4
LIMITACIONES
Pagina 9
1.5
RESUMEN
Pagina 10
Pagina 11
MARCO TERICO
2.1.
ASPECTOS FUNDAMENTALES
2.1.1. Glosario
Consecuencia:
Incidente:
activos,
comunidad,
proceso,
producto,
IPER:
Peligro:
Probabilidad:
Riesgo:
Es la combinacin de probabilidad y
Pagina 12
prdida
ambiente de trabajo.
Severidad:
2.1.2.1.
planta,
trabajos,
mayores
Pagina 13
IPER especfico:
Trabajadores nuevos
Pagina 14
2.1.2.3.
IPER contino:
Consiste en
identificacin de
Pagina 15
El
mbito
del
IPER
determinar
el
nivel
de
mbito
del
IPER
determinara
el
nivel
de
Pagina 16
vamos
especficamente
tratar
con
relacionados
temas
con
que
la
son
salud,
lo
capacitacin.
Analizar y discutir la informacin. Divide el rea y
designa responsabilidades a los
miembros. Ejecuta un
programa IPER.
2.1.3.3.
Anlisis de peligros
herramientas,
material
Pagina 17
de
construccin,
etc.,
Evaluacin de riesgos
Determina
(TRIVIAL,
el
nivel
TOLERABLE,
de
riesgo
MODERADO,
las
medidas
de control
(barreras)
existentes.
Pagina 18
2.1.3.5.
estndares y
procedimientos de trabajo
Listar todas las tareas de alto riesgo involucradas en
manipular peligros de alto riesgo y sus energas. Analizar las
tareas de alto riesgo. Revisar los estndares y procedimientos
para trabajo seguro. Use procedimientos de trabajo seguro para
observar y medir la ejecucin de la tarea.
2.1.3.6.
Pagina 19
El mejoramiento continuo es
la mejor
forma de
en
el
trabajo
deben
ser
parte
de
este
Preservar
resultados
para
revisiones
de
seguimiento.
Preservar
actividades. .
Shenna Isabel Viera Leandro
Pagina 20
resultados
para
aadir
otras
RESEA HISTORICA
En el ao 1935 se realizan los estudios e investigaciones para la
Pagina 21
Pagina 22
3.1.1.1.
Misin
Visin
Pagina 23
Pagina 24
Pagina 25
Pagina 26
Pagina 27
Pulper
Tanque de
maquina
A maquinas
papeleras
Refinadores
conicos
Centicleaners
Head Box
TKs de
almacenamiento
Mesa de
formacin
Pulpa
refinada
Prensas
A sistema de
depuracin y
limpieza
Blanqueo
(3 etapas)
Agua
Rollos
secadores
Vapor
Sizing press
Zarandas
Encolado
externo
Refinadores
Rollos
secadores
Vapor
Calandria
Fibra no
utilizable
CLIENTE
comerciales
Bobinas comerciales
Despacho
comerciales
Pagina
28
Almacn
Rebobinadora
Bobinadora
3.4.
Talonarios
comerciales,
sobres
membretados.
- Libretas, cuadernos, libros.
Papel Bond de Colores:
Produccin - Rango de 75 g/m2
Usos: - Impresiones en general
Cartulinas Escolares
Produccin 150 a 190 g/m2
Usos: Tarjetas para contabilidad, carnets, separadores.
Shenna Isabel Viera Leandro
Pagina 29
papeles
- Cuadernos de dibujo.
- Manualidades.
Cartulina Manila
Produccin 175 a 200 g/m2
Usos: - Fabricacin de files.
- fabricacin de archivadores y separadores.
3.4.2. Papel de envoltura:
Papel Kraft
Papel Manila
Papel Bulky
Papel Peridico
3.4.3. Cartones:
Cartn Foldcote
Produccin 12 a 18 g/m2
Usos: - Impresiones a full color.
Couche
Cartn Gris
Cartulina Negra
Cartn Dplex
Shenna Isabel Viera Leandro
Pagina 30
Pagina 31
CARACTERISTICAS
PPX-1
PPX-3
PPX-5
PPX-6
Ao de fabricacin
1938
1951
1962
1967
Fabricante
J.M. Voith
Escher Wyss
J.M. Voith
Tipo de mquina
Fourdrinier
Fourdrinier
Formador de succin
Multicilndrica
Fourdrinier Yankee
Multicilndrica
N de formadores
--
--
--
2.50 m.
2.49 m.
2.97 m.
4.26 m.
Rango de velocidad
80 240 m/min.
40 150 m/min.
50 - 610 m/min.
Rango de pesos
50 -250 gr./m2
50 220 gr./m2
15 150 gr./m2
N de secadores
32
54
58
Pulpa
Materia prima
Tipo de produccin
de
bagazo:
de
secundaria
secundaria
Corrugar,
Liner,
Bond
Bond
ALK,
AFPX,
Explosivos,
extensible,
Kraft
papel
madera
fibra
triples,
paja
corrugar
Pulpa
de
bagazo,
Pulpa
pulpa
de
madera
pulpa de madera de
secundaria
fibra secundaria
Escritura,
impresin,
fotocopia, cartulinas
de
Tissue y monolcidos
cartulinas.
Capacidad de produccin
85 TM/da
100
(inoperativa)
Pagina 32
TM/da
110 TM/da
bagazo,
50 TM/da
fibra
secundaria,
produciendo
las
siguientes
est
produciendo
solamente:
cartn
Pagina 33
Pagina 34
Pagina 35
Pagina 36
3.6.
ORGANIGRAMA FUNCIONAL
Gerente Administrativo
Gerente de produccin
Superintendente general
Superintendente de
produccin
Superintendente de
mantenimiento
Superintendente de control de
calidad
Superintendente de
planeamiento y conversin
Superintendente de
departamento tcnico
Superintendente de planta de
pulpa
Pagina 37
3.7.
DIAGRAMA DOP
Polvillo de
Molienda
Encolantes
A. Qumicos
Pulper
Caldero
Molienda del
Bagazo
Digestin de
Fibra
Pulpeado
Fibra
Soda Caustica
Fibra
3
Lavado
Pulpa
Tanques
Almacenado
4
Pulpa
Vapor de Agua
Pulpa
Blanqueada
Blanqueo
(Sistema de
Depuracin)
Zarandeado
Zarandas
Pulpa
Zarandeada
Refinador
Refinado
Pulpa Refinada
Pagina 38
Refinado de
disco
Tanque de Maquina
Refinado Cnico
Centiclean
Head Box
Mesas de Formado
Formado
9
Prensas
Prensado
10
Rollos Secadores
Vapor de Agua
Secado
Encolante
11
Encolado Externo
12
Vapor de Agua
Rollos Secadores
Secado
13
Calandriado
3
Bobinadora
Bobinado y
Rebobinado
RESUMEN
OPERACION
ALMACENAMIENTO
OPERACIN COMBINADA
TOTAL
16
1
3
20
Almacenamiento
Pagina 39
PROPUESTA DE SOLUCION
4.1.
4.2.
OBJETIVOS
Pagina 40
4.3.
METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO
Se solucionara el problema identificando los peligros y evaluando los
riesgos existentes en las diferentes reas de la empresa PANASA para la
eliminacin, minimizacin y control de los riesgos. Para esto se har un
cronograma de actividades que se realizaron para lograr este IPER.
SEMANA
DESCRIPCION
4.4.
DESARROLLO Y EJECUCION
Pagina 41
Pagina 42
Muy Alto /
Mediano
Alto / Serio
Intolerable
Notable
(8-9)
(12 - 16)
(3 - 6)
/ Bajo
Tolerable
(1 - 2)
75%
50%
25%
90%
Preparacin
Designar al equipo de trabajadores que participarn en el
Pagina 43
Determinacin de Controles
Una vez determinada la valoracin del riesgo, seleccionar la
Pagina 44
Una
vez
completada
la
Matriz
IPER
enviarla
la
RESULTADOS
Al realizar la valoracin de los riesgos identificados en las diferentes reas de
la empresa; de acuerdo a la severidad y probabilidad de ocurrencia hemos
podido obtener lo siguiente:
4.5.1. En el rea de Produccin.
Pagina 45
Pagina 46
45%
representan
Riesgos
Altos,
49%
46%
representan
Riesgos
Altos,
46%
Pagina 47
4.6.
ANLISIS DE RESULTADOS
Para el anlisis de los resultados obtenidos haremos uso del Diagrama
de Pareto. De acuerdo al total de peligros identificados en cada rea de la
empresa Papelera Nacional.S.A. Referidos a Seguridad.
Pagina 70
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Pagina 71
1) Del estudio realizado podemos afirmar que el rea que presenta mayor
1.2. RECOMENDACIONES
Pagina 72
REFERENCIAS
Referencias bibliogrficas
Pagina 73
http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/g
rupo.cmd?path=1037108
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/diagramadeparet
o/
Pagina 74
INDICE DE ANEXOS
ANEXO N 01: IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN LA EMPRESA PANASA- PARAMONGA
PROBLEMA
OBJETIVO
JUSTIFICACION
HIPOTESIS
VARIABLES
De qu manera la
de Identificacin de
Peligros y Evaluacin
de Riesgos de los
procesos y
actividades; permitir
determinar aquellas
fuentes de riesgo
significativo (Muy alto
/ Intolerable Alto /
Serio) a partir de los
criterios de
valoracin en la
empresa
PANASA.SA?
La Identificacin de
Peligros y Evaluacin
de Riesgos de los
procesos y
actividades; en la
determinacin de
aquellas fuentes de
riesgo significativo
(Muy alto /
Intolerable Alto /
Serio) a partir de los
criterios de
valoracin.
El conocimiento acerca
de los peligros y riesgos
de operacin del proceso
es importante y necesario
para la determinacin de
las medidas de
prevencin, control y
estrategias a adoptar, a
fin de desarrollar una
gestin efectiva de
seguridad y salud en el
trabajo.
La Identificacin de
Peligros y Evaluacin de
Riesgos de los procesos
y actividades; en la
determinacin de
aquellas fuentes de
riesgo significativo (Muy
alto / Intolerable Alto /
Serio) a partir de los
criterios de valoracin.
VARIABLE
DEPENDIENTE:
Pagina 70
Determinaci
n de Fuentes
de Riesgo.
VARIABLE
INDEPENDIENTE:
Identificacin
de Peligros y
Evaluacin
de Riesgos.
INDICADORES
Cantidad
de Fuentes
de Riesgo
Frecuencia
Severidad
Probabilida
d de
ocurrencia.
ANEXO N 02: RESUMEN GENERAL DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS EN SEGURIDAD Y SALUD DE LA EMPRESA PAPELERA
NACIONAL.S.A.
SEGURIDAD
N
1
2
3
4
REAS
Produccin
Mantenimie
nto Elctrico
Mantenimie
nto Mecnico
Planta de
Fuerza (PTX)
NUMERO
RIESGO
DE ITEMS
BAJO
IDENTIFIC
SALUD
RIESGO
MEDIAN
O
RIESGO
ALTO
RIESGO
MUY
ALTO
To
To
RIESGO
TOTAL
RIESGO RIESGO RIESGO
TOTAL
MUY
PELIGROS
BAJO
MEDIANO ALTO
ALTO PELIGROS
EN
EN SALUD
SEGURIDAD To
%
To
% To % To %
To
To
254
0%
77
154
8%
79
79% 13 13%
0%
100
90
0%
19
38% 28 56% 3
6%
50
0%
35
88%
5 13%
0%
40
229
0%
49
42% 59 50% 10 8%
118
0%
94
85% 17 15%
0%
111
117
0%
43
50% 36 42% 7
8%
86
0%
19
61% 10 32%
6%
31
Almacn
204
0%
42
42% 49 49% 9
9%
100
0%
99
95%
5%
0%
104
Departamen
to tcnico
165
3%
32
49% 29 45% 2
3%
65
1%
91
91%
8%
0%
100
Seguridad
115
0%
22
46% 22 46% 4
8%
48
0%
57
85% 10 15%
0%
67
TOTAL DE
PELIGROS
IDENTIFICADOS
1174
Pagina 71
Pagina 72
Pagina 70
Se considera a todos los objetos, equipos, partes o instalaciones, que debido a su movimiento
esperado o intempestivo, ya sean rpidos, lentos o violentos (Energa cintica, potencial y elctrica)
pueden provocar accidentes. Se incluye al desorden o arreglo fsico inadecuado.
27. ORGANIZACIN FISICA INADECUADA (Inadecuada distribucin de un ambiente)
28. FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA
29. EQUIPOS O MAQUINARIAS MOVILES
30. PARTES ROTATORIAS O MOVILES (Engranajes, poleas, ejes, etc.)
31. HERRAMIENTAS INADECUADAS O DEFECTUOSAS (Incluye herramientas hechizas)
32. EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTRICAS ENERGIZADAS
33. MATERIALES INFLAMABLES
34. EQUIPOS O INSTALACIONES PRESURIZADAS (hidrulica, neumtica: mangueras, pulmones,
etc.)
35. ALMACENAMIENTO / APILAMIENTO INADECUADO
36. TRABAJOS EN ALTURA
37. TRANSPORTE VEHICULAR.
38. ESPACIOS CONFINADOS
39. TRABAJOS EN CALIENTE
40. SUPERFICIES A DESNIVEL, IRREGULARES O RESBALOSAS
41. SUPERFICIES CORTANTES O PUNTIAGUDAS
42. VIAS EN MAL ESTADO
43. CARGAS SUSPENDIDAS / IZAJE
44. ESTRUCTURAS INADECUADAS O DEFECTUOSAS
45. EQUIPOS O MAQUINARIA DEFECTUOSA
46. PROYECCION DE PARTICULAS
ASPECTOS AMBIENTALES
Elementos de las actividades, productos o servicios de una empresa que puede interactuar con el
medio ambiente. Para fines de evaluacin de riesgos, ste puede ser comparado con el trmino
Peligro.
47. USO DEL AGUA
48. USO DE LA ENERGIA
49. USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
50. USO DE MATERIAS PRIMAS
51. EFLUENTES AL AGUA
52.EMISIONES AL AIRE
53. DERRAMES O POTENCIALES DERRAMES
54. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS
55. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS
56. USO DE AREAS PUBLICAS
57. OTROS POTENCIALES DE IMPACTO AMBIENTAL.
Pagina 71
PROBABLE (3)
LEVE (2)
MODERADO (4)
12
16
GRAVE (6)
12
18
24
CATASTROFICO (8)
16
24
32
Pagina 72
MEDIANO / NOTABLE (6 - No requiere tomar una accin de control del riesgo inmediata, pero se debe
12)
ALTO
SERIO
/
definidos de tiempo para reducir el riesgo a valores MEDIANO/NOTABLE o
IMPORTANTE
(16- 18)
BAJO/TOLERABLE.
MUY ALTO / INTOLERABLE En este caso no se debe comenzar o continuar el trabajo hasta que se haya
(24 - 32)
Pagina 73
sustituirlo por algo diferente que no sea tan peligroso para los
trabajadores. Por ejemplo:
Proteccin de mquinas
SEALIZACION
ADVERTENCIAS
CONTROLES
no
inmediatamente,
Pagina 74
entonces
los
controles
Procedimientos de seguridad
Capacitacin y entrenamiento
Inspecciones de equipos
Pagina 75
PROCESO : DEPARTAMENTO
TCNICO
SUB
PROC
ESO
ACTIVIDA
D,
INSTALA
CIN O
SERVICI
O
CONSECUEN
CIA DEL
RIESGO
Dao o
Impacto
Ambiental
No
.
Prob
SALUD
Sev
Prob
Descripcin
MANIPULACIN DE PRODUCTOS
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
Planta
de
Sulfat
o
Ruido
(Procedent
e de las
mquinas
y equipos)
Prdida o
disminucin
de
audicin :
Enfermedad
irreversible
Pagina 70
FECHA:
02.09.2012
AMBIENTE
Sev
Pro
b
RIESGO
ACTUAL
CONTROLES
EXISTENTES
Se
Sa
REV: OO
RIESGO RESIDUAL
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
Ma
Se
* Monitoreo de
Agente Fsico:
Ruido.
* Sealizacin
*
Determinacin
y entrega de
tipo de equipo
de proteccin
auditiva de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin
y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
auditiva.
* Exmenes
Sa
Ma
QUMICOS
mdicos
peridicos.
Polvo
(procedent
e del
sulfato de
aluminio a
granel)
Contacto
con la vista :
picazn
,enfermeda
d reversible
Pagina 71
* Monitoreo de
Agente
Qumico:
Polvo.
*
Determinacin
y entrega de
tipo de equipo
de proteccin
respiratoria de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin
y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
respiratoria
* Exmenes
mdicos
peridicos.
CONSECUENCIA DEL
RIESGO
Dao o Impacto
Ambiental
FECHA:
06.09.2012
SEGURIDA
D
Prob
SALUD
A
Sev
Prob
ALMACENAMIENTO
Descripcin
Alm
acn
Gen
eral
Productos
Qumicos
(pinturas,
solventes,
tiles de
limpieza,
barras de
soldadura y
otros
almacenado
s)
CONTRO
LES
EXISTEN
TES
Sev
No
.
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
JEFATURA:
ALMACENES /
CONVERSION
RIESGO ACTUAL
Sev
Pr
ob
Se
Sa
12
Salpicadura a los
ojos : Dao visual :
enfermedad
irreversible
Pagina 72
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
RIESGO RESIDUAL
Medio
ambiente
Ingestin : daos
digestivos o
gstricos :
Enfermedad
reversible
REV: OO
Ma
Se
* Determinar y
habilitar lugar
especfico para
almacenamient
o de qumicos
o traslado al
almacn de
productos
qumicos.
* Instalacin de
ducha y lava
ojos
* Rotulacin de
todos los
envases y
recipientes de
productos
Sa
Ma
Contacto con la
piel : irritacin,
quemaduras de
primer grado
Pagina 73
12
qumicos.
* Instalacin de
gabeta o
soporte para
MSDS (hojas
de datos de
seguridad)
para cada
producto
qumico en el
rea de trabajo.
* Capacitacin
CONSECUEN
CIA DEL
RIESGO
Dao o
Impacto
Ambiental
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
Ruido
Electrici (Procedent
stas de e de las
mquinas y
guardia
equipos en
y del
las reas
taller de
elctrico intervenci
n)
Prdida o
disminucin
de audicin :
Enfermedad
irreversible
Pagina 74
REV: 00
Descripcin
MANTENIMIENTO ELCTRICO
ACTIVIDAD,
INSTALACI
NO
SERVICIO
FECHA:
09.09.201
2
SUPERINTENDENCIA:
MANTENIMIENTO
Prob
SALUD
Sev
Prob
AMBIENTE
Sev
Prob
CONTROLES
EXISTENTES
RIESGO
ACTUAL
Se
Sa
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
Ma
RIESGO RESIDUAL
Se
* Monitoreo de
Agente Fsico :
Ruido.
* Sealizacin
* Determinacin y
entrega de tipo
de equipo de
proteccin
auditiva de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
auditiva.
* Exmenes
mdicos
peridicos.
Sa
Ma
Temperatu
ras
extremas
(provenient
e del los
secadores
de las
mquinas y
de
intervencio
nes en
gras
puente)
Polvo
(procedent
e de la
maquinaria
PPX 6 y
del
ambiente
de trabajo)
Quemadura
s de 2 y 3
grado :
Lesiones
incapacitant
es
Absorcin
por vas
respiratorias
:
enfermedad
irreversible
Pagina 75
* Reemplazo de
barras colectoras
obsoletas para
disminuir la
frecuencia de
intervencin.
* Controlar
tiempo de
intervencin con
tiempos de
descanso
* Disponer
mnimo de dos
personas en el
mantenimiento.
18
* Entrega
de
mascarillas
descartabl
es
18
* Monitoreo de
Agente Qumico :
Polvo.
* Determinacin y
entrega de tipo
de equipo de
proteccin
respiratoria de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
respiratoria
*
No
.
FECHA:
08.09.2012
SEGURIDA
D
Prob
SALUD
Sev
Prob
AMBIENTE
Sev
Prob
CONTROLE
S
EXISTENTE
S
RIESGO
ACTUAL
Se
Sa
Maniobr
as
Ruido
(Procedent
e de las
mquinas y
equipos en
las reas
de
intervenci
n)
Prdida o
disminucin
de audicin :
Enfermedad
irreversible
Polvo
(procedent
e de la
Absorcin
por vas
respiratorias
Pagina 76
REV: 01
Se
v
Descripcin
MAESTRANZA
CONSECUEN
CIA DEL
RIESGO
Dao o
Impacto
Ambiental
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
ACTIVIDAD,
SUB
INSTALACI
PROCESO
N O
SERVICIO
SUPERINTENDENCIA:
MANTENIMIENTO
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
Ma
RIESGO RESIDUAL
Se
* Monitoreo de
Agente Fsico :
Ruido.
* Sealizacin
* Determinacin
y entrega de
tipo de equipo
de proteccin
auditiva de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
auditiva.
* Exmenes
mdicos
peridicos.
* Monitoreo de
Agente Qumico
: Polvo.
Sa
Ma
maquinaria
:
y del
enfermedad
ambiente
irreversible
de trabajo)
Productos
Qumicos
(grasas ,
lubricantes
y
productos
usados
para
mantenimi
ento de
elementos
de izaje)
Ingestin :
daos
digestivos o
gstricos :
Enfermedad
reversible
Salpicadura
a los ojos :
Dao
visual :
enfermedad
irreversible
Absorcin
por vas
respiratorias
:
Enfermedad
irreversible
Pagina 77
12
* Determinacin
y entrega de
tipo de equipo
de proteccin
respiratoria de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
respiratoria
* Exmenes
mdicos
peridicos.
* Determinar y
habilitar lugar
especfico para
almacenamient
o de grasas y
lubricantes .
* Rotulacin de
todos los
envases y
recipientes de
productos
qumicos.
* Instalacin de
gabeta o
soporte para
MSDS (hojas de
datos de
seguridad) para
Contacto
con la piel :
irritacin,
quemaduras
de primer
grado
Bacterias
(en los
baos
pblicos
con total
falta de
aseo)
Hongos
(en los
baos
pblicos
con total
falta de
aseo)
Vectores
(ratas) en
las reas
de trabajo
infecciones :
enfermedad
es
reversibles
enfermedad
es de la piel
Enfermedad
es
infectoconta
giosas
Pagina 78
cada producto
qumico en las
reas de
trabajo.
* Capacitacin
en
manipulacin
12
* Programa
peridico de
fumigacin del
rea de
almacenamient
o de materia
prima.
* Programa de
limpieza y
desinfeccin
peridica de los
servicios
higinicos.
12
* Deteccin de
foco de
generacin de
vectores.
* Uso de
trampas para
Lumbalgias,
hernias :
enfermedad
es
reversibles
Sobreesfue
rzo fsico
( por
constante Estiramiento
maniobras muscular :
con tecles) enfermedad
12
12
reversible
Falta de
orden y
limpieza
(en rea
asignada
en taller de
maestranz
a)
Tropiezos,
cadas al
mismo
nivel :
Lesiones
leves o
moderadas
Pagina 79
12
ratas.
* Desratizacin.
* Inspeccin
peridica de
tecles para
verificar su
correcto
funcionamiento
* Capacitacin
en el tema de
"elementos de
izajes".
* Elaboracin y
difusin de
instructivo o
procedimiento .
* Entrenamiento
y
concienciacin
en el uso de
fajas lumbares.
* Tema de
charlas de 5
minutos
* Instalacin de
recipientes para
residuos
slidos de
acuerdo a plan
de manejo
ambiental.
* Evacuacin de
SUPERINTENDENCIA:
GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE
ENERGA
PLANTA DE FUERZA
No
.
Abastec
imiento
de GNC
y GLP
(en
caso de
conting
encias)
Gases
(GLP del
tanque de
almacena
miento ,
GNC de
los
camiones,
del RCU y
de las
tuberas de
distribucin
)
SEGURIDA
D
Fuga de gas
: Explosin /
Incendio:
Fatalidad ,
Dao
irreversible
Pagina 80
Prob
SALUD
Sev
Prob
AMBIENTE
Sev
REV:
24.08.12
Sev
DESCRIPCIN
CONSECUEN
CIA DEL
RIESGO
Dao o
Impacto
Ambiental
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
ACTIVIDAD,
SUB
INSTALACI
PROCESO
N O
SERVICIO
FECHA:
Prob
CONTROLE
S
EXISTENTE
S
RIESGO
ACTUAL
Se
*
Instrument
os de
control de
presin.
* Alarmas.
* Sensores
de fugas y
fallas.
*
16
Extintores.
*
Programa
de
Inspeccion
es de
seguridad.
*
Sealizaci
n
Sa
OO
RIESGO RESIDUAL
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
Ma
Se
* Plan de
contingencias
que contemple
apoyo externo
de reaccin
rpida.
* Incrementar
amplitud sonora
en las alarmas
* Entrenamiento
y capacitacin
externa de
Brigada de
emergencia
Sa
Ma
Absorcin
por vas
respiratorias
: cefaleas,
desmayos,
asfixia
enfermedad
reversible
Contaminaci
n al aire
Iluminacin
inadecuad
a (en zona
de
almacena
miento
GLP)
Tropiezos,
cadas al
mismo
nivel :
Lesiones
leves y
moderadas
Pagina 81
*
Sealizaci
n de
prohibicin
de ingreso
2
2
* Sensores
de fugas.
* Alarmas
* Uso de EPP
bsico
* Capacitacin
al personal para
evitar ingreso o
trnsito
innecesario por
la zona de la
Planta de gas.
* Mscaras con
filtros
especiales para
el personal de
operadores de
la Planta.
4
* Instalacin de
reflectores en la
zona de
almacenamient
o GLP .
Pagina 82