Descripcin Proceso Planta

Concentradora

Contenido

1.

ALCANCES..................................................................................................... 2

Compaa Minera Teck Carmen de Andacollo

2.

REAS PLANTA CONCENTRADORA................................................................2

3.

Chancado Primario y Transporte de Mineral (rea 200)................................4

4.

Circuito de Molienda (rea 300)...................................................................6

5.

Flotacin y Remolienda (rea 400)...............................................................7

6.

Planta de Cal y Reactivos (rea 500)............................................................9

6.1

Planta de Cal.......................................................................................... 9

6.2

Floculante y Espumante.......................................................................10

7.

Espesamiento y Filtrado de Concentrado (rea 600)..................................10

8.

Espesamiento y Manejo de Relaves (rea 800)..........................................11

9.

Abastecimiento de Agua y Aire (rea 950).................................................12

10. Sistema de Control de Emisiones Material Particulado..............................14

1. ALCANCES
El presente documento describe de forma global el Proceso de
Concentracin de Minerales Sulfurados de Cobre utilizado actualmente
en Minera Teck Carmen de Andacollo, indicando las diferentes etapas
involucradas en el proceso productivo y los principales parmetros de
operacin.

2. REAS PLANTA CONCENTRADORA

En la Figura 1 se muestra el Diagrama de General del Proceso que
comprende las siguientes reas y operaciones unitarias:

200: Chancado Primario y Transporte de Mineral

210: Chancado Primario
220: Transporte de Mineral

300: Molienda SAG y Secundaria

301: Molienda SAG
302/303: Molienda Secundaria Molino Bolas N1/N2
320: Chancado de Pebbles
400: Flotacin
410: Flotacin Pre-Primaria, Primaria y Limpieza PrePrimaria

 420: Remolienda
430: Flotacin Limpieza
500: Planta de Reactivos y Cal
510: Planta de Cal
520: Planta de Reactivos
600: Espesamiento y Filtrado de Concentrados
610: Espesamiento Concentrado
630: Filtrado Concentrado
800: Espesamiento e Impulsin de Relaves
810: Espesamiento Relaves
820: Sistema Recuperacin Agua
830: Impulsin Relaves a Depsito y Depsito Relaves
840: Agua Recuperada Depsito
950: Abastecimiento de Agua y Aire

Figura 1: Diagrama de Flujo Planta Concentradora.

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3. Chancado Primario y Transporte de Mineral (rea

200)
El mineral proveniente de la mina (ROM) ingresa a la etapa de
Chancado Primario, que cuenta con un chancador giratorio alimentado
directamente por camiones mineros que descargan en una tolva
moderadora, provista de alimentador para su descarga y una correa
overland que transporta el mineral hasta el acopio de gruesos o Stock
Pile. La capacidad de tratamiento del Chancado Primario es
complementaria a la etapa de Prechancado, compuesta por la planta de
10KTPD y la planta de 20KTPD, lo que permite obtener un tonelaje total
de 55.000 TPD. La Figura 2 esquematiza el circuito considerado.

Figura 2: Diagrama de Flujo etapa de Chancado y Prechancado

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La planta de Prechancado de 10 KTPD contempla un chancador de

mandbula dispuesto en serie con dos chancadores cnicos y un harnero
vibratorio, descargando directamente en la correa que transporta el
mineral al acopio de gruesos.
La planta de 20 KTPD consiste en un chancador de mandbula en
serie con dos chancadores cnicos. Estos ltimos trabajan en paralelo y
cada uno es alimentado por un harnero vibratorio que descargan a la
correa que transporta el mineral a Stock Pile.
En la Tabla 1 se detallan las principales dimensiones de las correas
transportadoras involucradas en el rea.
Tabla 1: Principales dimensiones correas transportadoras rea Chancado
TAG
Largo
Ancho
Planta 20 KTPD
m
in
215-CV-01
15
60
215-CV-02
80
60
215-CV-03
25
48
215-CV-04
45
48
215-CV-05
25
48
215-CV-06
100
48
Planta 10 KTPD
210-CV-01
263
36
210-CV-02
183
36
210-CV-03
162
36
210-CV-04
282
36
Modulo 12
79
30
210-CV-011
199
42
Planta 5 KTPD
022-CT-01
29
36
022-CT-02
29
36
022-CT-03
28,3
24
Chancado
Primario
220-CV-01
1331
48

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4. Circuito de Molienda (rea 300)

El circuito de molienda contempla 3 sub-reas:
-

Molienda SAG
Molienda secundaria
Chancado de Pebbles.

La configuracin del circuito es del tipo SABC-A, esto quiere decir

molienda SAG en circuito abierto, secundaria en circuito cerrado y
pebbles chancados retornando al molino SAG, tal como se muestra en la
Figura 3.
El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a travs de
un sistema de alimentadores y correa que descarga sobre dos harneros
vibratorios, uno operando y el otro stand by. El producto grueso del
harnero es conducido por una serie de correas hasta la planta de
pebbles, mientras que el producto fino alimenta a la molienda
secundaria.
La planta de pebbles cuenta con una tolva de recepcin de pebbles,
alimentadores vibratorios y dos chancadores de cono cuyo producto
retorna a la alimentacin del SAG. La capacidad de cada chancador es
de 400 tph (9,6 KTPD).
La planta de molienda secundaria cuenta con dos molinos de bolas
operando en circuito cerrado inverso con dos bateras de ciclones
cnicos, los que son alimentados por dos bombas desde un cajn comn
de descarga de los molinos. El producto de los ciclones es enviado a
flotacin. En la Tabla 2 se presentan las principales dimensiones de las
correas transportadoras del rea.
Tabla 2: Principales dimensiones correas transportadoras rea
Molienda
TAG
Largo
Ancho
Transporte Mineral a
Molienda
m
in
301-CV-02
487
54
320-CV-03
78
72
320-CV-04
346
42
320-CV-10
23
42

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Alimentadores
210-FE-001
220-FE-002
220-FE-003
220-FE-004

33
23
23
23

96
72
72
72

Figura 3: Diagrama de Flujo Circuito de Molienda

5. Flotacin y Remolienda (rea 400)

El circuito de flotacin est compuesto por las siguientes etapas:
-

Flotacin primaria o Rougher (pre-primaria + primaria)

Flotacin limpieza pre-primaria
Remolienda de Concentrado
Flotacin primera limpieza

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Flotacin segunda limpieza

Flotacin scavenger

La Figura 4 muestra el diagrama de flujo del circuito de Flotacin.

Figura 4: Diagrama de Flujo Circuito de Flotacin

La pulpa de molienda alimenta a la etapa primaria, cuya primera

celda opera como etapa pre-primaria, obteniendo un concentrado de
alto contenido de cobre que es procesado en un circuito de limpieza
independiente, con obtencin de concentrado final.

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El relave de la etapa primaria es enviado a la etapa de Espesamiento

de relaves, mientras que el concentrado, junto con el relave de la etapa
de limpieza pre-primaria, alimentan a la etapa de remolienda.
La etapa de remolienda cuenta con un molino vertical que opera en
circuito cerrado inverso con una batera de ciclones cnicos. El overflow
de los ciclones alimenta a las etapas de limpieza.
El circuito de flotacin de limpieza cuenta con 2 etapas en
contracorriente. El concentrado de la primera limpieza, alimenta a la
segunda limpieza, cuyo concentrado constituye el concentrado final,
mientras que el relave de la primera limpieza es procesado en una etapa
de flotacin scavenger. Tanto el concentrado scavenger como el relave
de la segunda limpieza retornan a la primera limpieza, mientras que el
relave scavenger sale del circuito como relave final. Todas las celdas del
circuito requieren la inyeccin de aire forzado, para lo cual cuentan con
3 sopladores, dos de ellos en operacin.

6. Planta de Cal y Reactivos (rea 500)

6.1

Planta de Cal

La planta concentradora cuenta con una planta de preparacin y

distribucin de lechada de cal a partir de cal viva granulada, compuesta
por un silo, sistema de descarga con tornillo y correa transportadora,
molino convencional, clasificacin por ciclones y estanque de
almacenamiento de lechada, provisto de doble loop de distribucin a los
puntos de consumo.

10

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Figura 5: Diagrama de Flujo Planta de Cal.

6.2

Floculante y Espumante

Para la preparacin del floculante se cuenta con una planta

compacta de preparacin, con tolva para maxi sacos de 700 kg, unidad
humidificadora, estanque de preparacin, estanques de distribucin y
bombas con sistemas de dilucin en lnea para espesaje de concentrado
y relaves.
Para los reactivos colectores y espumantes, la planta cuenta con un
estanque de recepcin y almacenamiento desde camin, estanques y
bombas dosificadoras a los puntos de consumo.

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Figura 6: Diagrama de Flujo Plantas de Reactivos.

7. Espesamiento y Filtrado de Concentrado (rea 600)

El espesamiento de concentrado se realiza en un espesador
convencional, cuya descarga se impulsa al estanque pulmn del sistema
de filtrado, mientras que el rebalse es impulsado hasta el sistema de
agua recuperada de la planta, como se muestra en la Figura 7.
El Sistema de filtrado cuenta con un filtro de prensa de placas
verticales, el que descarga directamente sobre el acopio de
concentrado, mientras que el agua recuperada del filtrado retorna al
espesador. Como equipos anexos al filtro la planta cuenta con
compresores para aire de soplado y sistema de agua de lavado.
El concentrado filtrado es transportado 59 km en camiones de 30
toneladas hasta el puerto de Coquimbo, donde se almacena en bodega
existente de 30.000 toneladas de capacidad. En el puerto se realiza
carguo de barcos mediante sistema de correas.

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Figura 7: Diagrama de Flujo Espesamiento y Filtrado de Concentrado.

8. Espesamiento y Manejo de Relaves (rea 800)

Los relaves provenientes del circuito de flotacin alimentan a un
espesador de alta capacidad, cuya descarga se impulsa mediante dos
trenes de bombas al depsito de relaves. El agua recuperada es
conducida al sistema de agua recuperada de la planta, como se muestra
en la Figura 8.
El depsito de relaves, con capacidad para almacenar 415 millones
de toneladas de relaves, cuenta con un muro de estril de la mina y
alimentacin directa de los relaves a la cubeta del depsito.
Se recupera el agua desde la laguna mediante balsas con bombas
sumergibles, y desde los muros mediante piscinas recolectoras y
sistema de bombeo.

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Figura 8: Diagrama de Flujo Espesamiento y Manejo de Relaves.

9. Abastecimiento de Agua y Aire (rea 950)

El Agua Fresca utilizada como make-up proviene fundamentalmente
de la aduccin Elqui Bajo. Dicha aduccin considera un flujo de 400 l/s.
En la Figura 9 se puede ver el diagrama de flujo del sistema de manejo
de agua de la planta concentradora.
El sistema de manejo de agua cuenta con una piscina para la
recepcin y abastecimiento de agua fresca a la planta, cuya capacidad
de es de 7.000 m3.
La piscina de agua de proceso, cuya capacidad es de 60.000 m 3,
recibe agua recuperada desde el depsito de relaves, adems del makeup de agua fresca proveniente del rebose de la piscina de 7.000 m3.

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Un estanque de agua recuperada recibe agua directamente del

espesador de relave (agua clara) y tambin desde la piscina de agua de
proceso. Este estanque abastece directamente a la etapa de molienda
de la planta.

Figura 9: Diagrama de Flujo Sistema Manejo de Agua.

10. Sistema de Control de Emisiones Material

Particulado
Compaa Minera Teck Carmen de Andacollo cuenta con Sistemas de
Control de emisiones de material particulado en las etapas de chancado
del mineral as como tambin en las principales etapas de transferencia
del mineral. La Figura 10 ilustra la ubicacin de los puntos de control de

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material particulado presentes en la planta concentradora, y la Tabla 3

indica el tipo de control. Estos mecanismos de control tienen una
eficiencia global de un 85%.

Figura 10: Puntos Sistema de control emisiones material particulado

Tabla 3: Tipos de control material particulado.
N

Planta

Hipgeno

2
3
4

Hipgeno
Hipgeno
Hipgeno

Tipo de Control
Aspersores de agua en tolva de recepcin (18
boquillas)
Aspersores neblina en feeder-001 (5 boquillas)
Regaderas en CV01
Final CV-01 neblina

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10 KTPD

6
7
8
9
10
11
12
13
14

10
10
10
10
10
20
20
20
20

KTPD
KTPD
KTPD
KTPD
KTPD
KTPD
KTPD
KTPD
KTPD

15

20 KTPD

16
17

20 KTPD
20 KTPD

Aspersores de neblina en tolva de recepcin (8

boquillas)
Aspersores de neblina en Chute 1 a CV-01
Aspersores de neblina en Chute 2 a CV-02
Aspersores de neblina en Chute 3 a CV-04
Harneros Tapados
Aspersores de neblina Chute CV-04 a Modulo 12
Tolva Encapsulada, aspersores de agua
Grizzly con espuma
Cabeza CV-01 espuma
Cabeza CV-02 aspersor de Agua
Harneros Tapados y adicin de espuma en
ambos
Cabeza CV-03 aspersor de Agua
Cabeza CV-04 aspersor de Agua

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