NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3741
1995-05-10

CONECTORES FLEXIBLES DE CONSTRUCCIN PARCIALMENTE METLICA PARA APARATOS QUE FUNCIONAN CON GAS

E:

FLEXIBLE CONNECTORS OF OTHER THAN ALL-METAL CONSTRUCTION FOR GAS APPLIANCES

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

conector, conector flexible, acoplamiento, acoplamiento flexible, aparatos de gas

I.C.S.: 91.140.40
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

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CONTENIDO

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1-9

CONSTRUCCIN ALCANCE MUESTRAS DE PRUEBA MATERIALES ESTRUCTURA METLICA DEL CONDUCTO DIMENSIONES DEL CONECTOR ACOPLES - DISEO Y DIMENSIONES GENERALIDADES INSTRUCCIONES DE INSTALACIN ROTULADO

2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10

COMPORTAMIENTO ANTE LOS ENSAYOS GENERALIDADES RESISTENCIA DOBLADO TORSIN DURABILIDAD A ALTA TEMPERATURA AGRIETAMIENTO RECONEXIN DE LOS ACOPLES RESISTENCIA DE LOS ACOPLES CAPACIDAD RESISTENCIA A ATMSFERA DE AMONACO (CORROSIN)

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2.11 2.12 2.13 RESISTENCIA AL FUEGO

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ENSAYO DE RESISTENCIA AL OZONO ENSAYO DE RESISTENCIA AL N-PENTANO

3.

PRUEBAS DE FABRICACIN Y PRODUCCIN

4.

DEFINICIONES

ANEXO A. LISTA DE NORMAS REFERENCIADAS

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CONECTORES FLEXIBLES DE CONSTRUCCIN PARCIALMENTE METLICA PARA APARATOS QUE FUNCIONAN CON GAS

1 1.1

CONSTRUCCIN ALCANCE

1.1.1 Esta norma se aplica a conectores flexibles nuevos, distintos a los totalmente metlicos destinados a los aparatos que emplean gas, los cuales en adelante, se denominarn "conectores". Estn construidos con materiales y partes totalmente nuevos y estn compuestos por un conducto flexible con dimetros internos nominales de 1/4 pulgada (6,35 mm), 3/8 pulgada (9,52 mm), 1/2 pulgada (12,7 mm), 5/8 (15,87 mm), 3/4 pulgada (19,05 mm), 1 pulgada (25,4 mm) y 1 1/4 pulgada (31,75 mm) que basa su hermeticidad en una estructura que no es totalmente metlica; tambin estn compuestos por acoples de rosca cnica normalizada en cada extremo, lo cual les permite conectarse al aparato que emplea gas y a la tubera interna de la edificacin. Los conectores sometidos a los ensayos descritos en esta norma no deben tener una longitud nominal que exceda los 6 pies (1,83 m). Para los propsitos de esta norma, se considera que un conector nuevo, incluidos sus acoples, es un conector que todava no se ha instalado. 1.1.2 Los conectores que cumplen con esta norma son adecuados para su uso con gas natural, gas manufacturado, gases mezclados, gases licuados del petrleo (GLP) y mezclas aire-GLP. 1.1.3 Los conectores que cumplen con esta norma son para uso en sistemas de tubera de gas combustible con presiones que no excedan 1/2 psi (3,5 kPa). 1.1.4 En caso de que se presente un valor seguido de un valor equivalente en otras unidades, el primero de ellos se considera como el que corresponde a las especificaciones. 1.1.5 El Anexo A contiene una lista de las normas a las cuales se hace referencia en esta norma y de las fuentes en las cuales se pueden obtener.

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1.2 MUESTRAS DE PRUEBA

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1.2.1 Los conectores sometidos a ensayo de acuerdo con esta norma deben corresponder a muestras representativas de la produccin, las cuales sern definidas por previo acuerdo entre cliente y proveedor segn la NTC-ISO 2859. 1.2.2 El fabricante debe suministrar el nmero de muestras de cada tamao, tipo y material especificados por el Organismo de Certificacin. Para tal efecto, el Organismo de Certificacin mencionado puede especificar muestras fabricadas en longitudes de hasta 6 pies (1,83 m). 1.3 MATERIALES

1.3.1 Los materiales empleados en la construccin de los acoples del conector deben satisfacer las especificaciones establecidas en la Tabla 1, dentro de las tolerancias indicadas en las normas pertinentes, al respecto se deber suministrar evidencia de esto al Organismo de Certificacin.
Tabla 1. Materiales para los acoples

Designacin Acoples maquinados de aleacin de cobre (bronce o latn) Acoples de aleacin de aluminio Acoples de hierro colado Hierro maleable Acero inoxidable y otros materiales

Especificacin Cu, mnimo 60% Cu, mximo 85% Al, mnimo 86% Prohibidos Debe cumplir con la norma ASTM Al 197 "Standard Specification for Cupola Malleable Iron" Debe estar de acuerdo con lo anterior y cumplir con lo estipulado en la Parte 11 de esta norma

1.3.2 Los materiales que se usan en la construccin exterior del conector deben ser resistentes al deterioro por efecto de la humedad y a los qumicos o aceite de cocina, que se empleen comnmente, de lo contrario deber tener una capa exterior elaborada con un material que le permita satisfacer todos los requisitos de esta norma. 1.3.3 Los materiales que se usen en la construccin interior del conector deben ser resistentes al deterioro por efecto de los gases combustibles. 1.4 ESTRUCTURA METLICA DEL CONDUCTO

Cuando el conducto de gas tenga una malla metlica interna, la estructura metlica tubular debe ser de un espesor uniforme (que cumpla con las tolerancias establecidas en las normas correspondientes), sin embargo, ninguna seccin transversal de sta debe tener un espesor inferior a 0,010 pulgadas (0,254 mm). El conducto no debe tener abolladuras, resquebrajaduras, ni ningn otro defecto.

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1.5 DIMENSIONES DEL CONECTOR

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1.5.1 El trmino longitud nominal del conector hace referencia a la longitud total incluyendo los acoples. La longitud real de cualquier elemento de la muestra debe estar dentro de una tolerancia negativa de 1/2 pulgada (12,7 mm) y una tolerancia positiva de 2 pulgadas (50,8 mm) con respecto a la longitud nominal. 1.5.2 La expresin tamao nominal del conector hace referencia al dimetro interno final del conducto. El dimetro interno real de la tubera flexible no debe ser inferior a su dimetro nominal en ms de 0.025 pulgadas (0,635 mm), lo cual se determina introduciendo una varilla cilndrica de dimetro apropiado en el extremo del tubo a lo largo de 1 pulgada (25,4 mm). 1.6 ACOPLES - DISEO Y DIMENSIONES

1.6.1 La configuracin externa de los acoples debe ser tal que permita el agarre de una llave hexagonal u octagonal. Las dimensiones de las caras planas del acople no deben ser inferiores a las especificadas en el SAE Handbook, Part 19, volume 2. 1.6.2 Las superficies de los acoples que normalmente puedan entrar en contacto con el conducto deben tener un acabado liso. 1.6.3 Las roscas de las conexiones en los extremos de los acoples deben ser roscas cnicas que cumplan con la NTC 332. La longitud de roscado no debe ser inferior a la indicada en la Tabla 2. 1.6.4 Cada extremo del conector debe estar dotado de un elemento acampanado u otra unin que garantice la hermeticidad. Cualquier dispositivo de desconexin rpida ensamblado al conector, ser considerado un acople de unin.
Tabla 2. Longitud mnima al hombro o reborde

Tamao nominal del tubo, Pulgadas 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4

Longitud al hombro-reborde, pulgadas (mm) Acople macho Acople hembra 0,3924 0,5946 0,6006 0,7815 0,7935 0,9845 1,0085 (9,967) (15,103) (15,255) (19,850) (20,155) (25,006) (25,616) 0,3096 0,4500 0,4622 0,6057 0,6247 0,7478 0,7678 (7,864) (11,430) (11,740) (15,385) (15,867) (18,994) (19,502)

1.6.5 Un conector de artefactos no debe tener en su extremo una tuerca con rosca cnica que pueda ensamblarse directamente al artefacto. 1.6.6 gas. Los asientos de unin no deben depender de empaques para obtener la hermeticidad al

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Los dispositivos de desconexin rpida suministrados como acoples terminales no requieren cumplir con esta disposicin. 1.6.7 Los dispositivos de desconexin rpida que se utilicen como acoples terminales sobre los conectores, deben cumplir con las disposiciones de fabricacin aplicables de la norma ANSI Z21.41 "Quick-Disconnect Devices for use with gas fuel". 1.6.8 Las vlvulas usadas como acoples en los extremos, debern cumplir con las disposiciones aplicables de la NTC 1908 "Vlvulas manuales de gas para artefactos, vlvulas para conectores de artefactos y vlvulas terminales de mangueras". 1.7 GENERALIDADES

1.7.1 Todas las especificaciones en relacin con la construccin de los conectores, pueden cumplirse por la construccin actualmente prescrita u otra construccin, que proporcione por lo menos un desempeo equivalente. 1.7.2 Los conectores no debern tener incrustaciones, xidos sueltos ni residuos de cido.

1.7.3 Cuando un conector est provisto con recubrimiento metlico protector, el conector deber cumplir con esta norma sin el recubrimiento, excepto cuando se trate de las disposiciones especiales sealadas en 2.10. 1.7.4 El recubrimiento protector de un conector deber:

a) b)

Cubrir todas las partes del conector que puedan ser dobladas. Adherirse o en cualquiera otra forma asegurarse a la superficie del conducto de gas. No reaccionar con el metal de la malla interna del conducto de gas, en detrimento de la misma o del recubrimiento. No ejercer efecto adverso sobre el desempeo del conector.

c)

d)

1.7.5 Ni las partes exteriores no metlicas, ni los recubrimientos no metlicos deben reaccionar con el metal del conector, en el caso que ste tenga malla interna metlica. 1.7.6 Disposiciones especiales de construccin aplicables a los conectores recubiertos con protectores, estn especificadas en los numerales 1.7.3 a 1.7.5. 1.8 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN

1.8.1 Todo conector debe ser suministrado con las instrucciones de uso e instalacin adecuadas. Las instrucciones debern contener como mnimo la siguiente informacin:

a)

La salida del gas deber estar en el mismo recinto donde est el artefacto, y el conector no debe quedar escondido entre o a travs de una pared, piso o divisin. 4

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b) c)

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El conector deber tener una longitud adecuada. El ensamble final debe probarse para detectar fugas.

PRECAUCIN

Para este propsito no deben emplearse fsforos, velas, llamas vivas u otra fuente de ignicin. Las soluciones para verificar escapes pueden causar corrosin; efecte enjuague con agua despus de la prueba.

d) e) f)

Debe evitarse el contacto del conector con objetos o sustancias extraas. El conector no debe quedar estrangulado, torcido o torsionado. Los conectores no han sido diseados para movimiento permanente despus de la instalacin. Deben evitarse dobladuras, flexiones o vibraciones. (Ver tambin 1.8.2). La operacin normal de un secador de ropas, calentador de tubo infrarrojo o aparatos similares no producen vibraciones o movimientos excesivos. Los conectores son para usarlos nicamente en sistemas de tubera que tengan presiones de gas combustible que no excedan de 1/2 psi (3,5 kPa). (Ver 1.1.3). El conector y sus acoples han sido diseados para ser empleados nicamente en la instalacin original y no para volver a ser empleados en otro aparato o en otro lugar. Si es para uso en exteriores o interiores.

g)

h)

i)

Los conectores debern tambin llevar una leyenda de precaucin que diga:

PRECAUCIN Las roscas del conducto de gas no deben conectarse directamente al tubo ni al artefacto. Este conducto de gas debe instalarse con los adaptadores que se suministran.

Los conectores para accesorios acampanados deben tambin llevar una ilustracin similar a la siguiente:

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Nota: los adaptadores mostrados son tpicos

Las instrucciones no necesariamente deben ser permanentes por naturaleza, pero deben durar lo suficiente y estar adheridas de tal manera que las pueda ver la persona que vaya a instalar el conector. Es aceptable una etiqueta auto-adhesiva que se pueda enrollar alrededor del conector. La informacin de la etiqueta debe ser impresa dentro de un rea mnima de 2 por 4 pulgadas (50,8 mm por 102 mm). Las instrucciones deben ser revisadas por el Organismo de Certificacin en lo que respecta a precisin y compatibilidad con los resultados de las pruebas desde el punto de vista tcnico, y con National Fuel Gas Code, ANSI Z223.l, la NTC 2505 y otras normas nacionales aplicables. 1.8.2 Las instrucciones para un conector que tambin cumpla con la norma Standard for Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69, puede sustituir las instrucciones de "a" o "b" que se dan enseguida por las especificadas en 1.8.1-f

a)

Debe evitarse el doblamiento y vibraciones excesivas del conector. En el caso de instalacin de aparatos fijos, debe evitarse el movimiento del conector luego de la instalacin. En el caso de instalacin de aparatos mviles, (por ejemplo, aparatos que salen de fbrica provistos de rodachines), debe evitarse el movimiento continuo.

b)

Evitse Flexionamiento, doblamiento y vibraciones excesivas del conector. Movimiento despus de la instalacin en aparatos fijos. Movimiento continuo en aparatos mviles (por ejemplo aquellos que salen de fbrica provistos de rodachines).

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1.8.3 Si las instrucciones del fabricante incluyen la capacidad del conector, la capacidad debe ser la indicada en la Tabla IX, o si el conector es de una longitud no indicada en la tabla, debe concordar con lo indicado en la Tabla IX. Si se indica la capacidad, las instrucciones tambin deben incluir:

a) b)

El dimetro nominal interno (l.D.) del conector; La cada de presin, el poder calorfico y la gravedad especfica del gas de referencia. Una leyenda que indique que la capacidad fue determinada bajo las condiciones de prueba especificadas en esta norma. Una leyenda que indique que la capacidad en BTU/pie3 para una cada de presin de 0,2 pulgadas columna de agua (50 MPa), que se puede determinar multiplicando los valores correspondientes de la tabla IX por 0,632.

c)

d)

1.9

ROTULADO

1.9.1 Los conectores ensamblados deben llevar una marca permanente ya sea en un anillo no removible o en una parte del acople no removible que no vaya a estar sometido a uso con herramientas, en la cual debe indicarse lo siguiente:

a) b)

Nombre del fabricante. Los dos ltimos nmeros del ao calendario en que se fabricaron los conectores, para identificar el ao de fabricacin. La altura de los nmeros no debe ser menor a 3/32 de pulgada (2,4 mm). Letras de altura no menor a 3/32 de pulgada (2,4 mm), que identifiquen el mes o el lote de fabricacin. El tamao del lote deber ser determinado por el fabricante.

c)

1.9.2 Los acoples terminales removibles, diferentes a las vlvulas manuales, o los dispositivos de desconexin rpida o piezas de unin terminales de los conectores ensamblados, deben llevar marcas estampadas o grabadas permanentemente que indiquen la marca o smbolo reconocibles del fabricante del conector. Las vlvulas manuales, los dispositivos de desconexin rpida y las uniones de tres partes deben llevar la marca del fabricante de la vlvula, el dispositivo o la unin.

2. 2.1

COMPORTAMIENTO ANTE LOS ENSAYOS GENERALIDADES

2.1.1 Los conectores que empleen recubrimientos protectores deben cumplir con esta norma sin sus recubrimientos protectores, con excepcin de las disposiciones especiales especificadas en 2.10. 7

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2.1.2 Durante las pruebas que se indican a continuacin, deben hacerse las conexiones utilizando el torque mximo especificado en la Tabla VI, a menos que se indique otra cosa. 2.2 RESISTENCIA

Las vlvulas manuales o dispositivos de desconexin rpida que se suministren como conexiones terminales, deben removerse y sustituirse por un tapn antes de realizar las siguientes pruebas. 2.2.1 Presin Hidrosttica El conector debe soportar una presin hidrosttica de 250 libras por pulgada cuadrada (1,7 MPa) sin estallar ni sufrir escapes.

Mtodo de ensayo. Se acopla un conector de 2 pies (610 mm), a un sistema de prueba de presin hidrosttica, que incluya una bomba, un manmetro y acoples para tubera de trabajo pesado, capaces de soportar la presin requerida, teniendo cuidado de desalojar todo el aire del sistema. La presin aplicada debe mantenerse por 1 minuto, durante el cual no debe producirse estallido o filtracin. Esta prueba deber aplicarse por cada dimetro nominal, tipo y material del modelo del conector que se va a evaluar.

2.2.2 Traccin El conector deber soportar, sin escapes y sin desprenderse, una fuerza de traccin constante de 800 libras por pulgada de dimetro interno nominal (140,1 N/mm), segn lo indicado en la Tabla III, durante 5 minutos.

Mtodo de ensayo. Un extremo de un conector de 1 pie de longitud (305 mm) debe estar firmemente adherido a un tubo fijo al cual se ha conectado un sistema de alimentacin de aire y un manmetro. En igual forma, el otro extremo debe estar firmemente adherido a un tubo cerrado conectado a un medio mecnico mediante el cual se pueda aplicar una fuerza de traccin constante de 800 libras por pulgada del dimetro nominal interno (140,1 N/mm).

La tensin requerida se aplica al conector y se mantiene durante el tiempo del ensayo. Al trmino de 5 minutos se somete el conector a una presin de aire de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa). Una vez interrumpido el paso de aire no debe producirse escape, lo cual se comprueba con el manmetro durante 1 minuto.

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Tabla 3. Fuerza aplicada durante el ensayo de traccin Dimetro interno nominal del conector, pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 Fuerza de traccin libras (N) 200 300 400 500 600 800 1 000 (889,6) (1334,4) (1779,3) (2224,1) (2668,9) (3558,5) (4448,2)

2.3

DOBLADO

2.3.1 El conector debe soportar 70 dobleces o flexiones sin escape o dao al conducto o a los acoples.

Mtodo de ensayo. Un extremo de un conector de 2 pies (610 mm) debe estar firmemente adherido a un tubo fijo, el cual se conecta a un sistema de alimentacin de aire y un manmetro. El otro extremo se cierra hermticamente de tal manera que impida el paso del gas. Se colocan dos mandriles del tamao especificado en la Tabla IV, uno a cada lado del extremo fijo del conector, en contacto con el acople del conector y con las lneas de centro de los mandriles a los lados opuestos del extremo del tubo de la tuerca. Se sujeta un dinammetro de resorte al extremo suelto del conector.

Tabla 4. Tamao de los mandiles para el ensayo de flexin Dimetro interno nominal del conector, pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 Dimetro de los mandriles pulgadas (mm) Fuerza de traccin libras (N)

4 5 5 6 7 9 11

(102) (127) (127) (152) (178) (229) (279)

25 37,5 50 62,5 75 100 125

(111,2) (166,8) (222,4) (278,0) (333,6) (444,8) (556,0)

Se deja pasar aire al conector hasta que se obtenga una presin de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa). Se dobla el conducto para obtener la posicin inicial indicada por las lneas slidas de la Figura 1. El extremo suelto se dobla a mano desde la posicin indicada por "B" a lo largo de la trayectoria sealada por el crculo de lneas cortadas, a la posicin "C". Luego se vuelve a doblar hasta obtener la posicin inicial. Cada vez que el conector est en la posicin "B" y en la posicin "C", como se indica en la Figura 1, se ejerce sobre el extremo no sujeto una fuerza de traccin equivalente a la ilustrada en la Tabla lV. Cada doblamiento o acoplamiento (de "B" a "C" o de "C" a "B") debe contarse como un ciclo. Debe repetirse el proceso hasta completar 70 ciclos, aplicando movimiento de doblado uniformemente a una frecuencia de 5 ciclos por minuto. Durante el curso de la operacin de doblado, no deben presentarse escapes (determinados por la sbita cada de la presin en el manmetro). 9

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Luego de terminar los 70 dobleces, el conducto y los acoples, con la presin aplicada, deben sumergirse en agua a una profundidad no mayor de 2 pulgadas (50,8 mm) sin que se detecten fugas. Esta prueba deber aplicarse por cada dimetro nominal, tipo y material del modelo del conector que se va a evaluar. 2.3.2 Doblamiento de 900 El conector debe doblarse 90 grados (1,57 radianes) alrededor de un mandril del tamao especificado en la Tabla IV, sin que se presente una reduccin porcentual del dimetro interno que supere los valores especificados en la Tabla V.

Tabla 5. Reduccin mxima porcentual permisible en el dimetro interno del conector causada por doblamiento de 90

Dimetro interno nominal del conector, pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4

Reduccin mxima permisible del dimetro, porcentaje 12,5 15,0 17,5 22,5 27,5 32,5

Mtodo de ensayo. Un conector de 2 pies (610 mm) se dobla alrededor de un mandril de tamao especificado en la Tabla IV de manera que quede en contacto con ste a lo largo de un arco correspondiente a 90 (1,57 radianes). Manteniendo el conector doblado a 90 grados (1,57 radianes), debe determinarse que la reduccin porcentual del dimetro no sobrepase los valores especificados en la Tabla V. [Una manera de hacer esta determinacin es pasar una bola calibrada a travs del conector a la vez que se le mantiene en una posicin de doblamiento de 90 grados (doblamiento de 1,57 radianes)].

2.4

TORSIN

El conector debe soportar 15 ciclos de torsin de 90 grados (1,57 radianes) en direcciones alternas, sin fugas o daos al conducto o a los acoples.

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Figura 1. Ilustracin del ensayo de doblado

Mtodo de ensayo. Un extremo de un conector de 2 pies (610 mm) debe sujetarse a un marco rgido y aplicrsela tensin segn lo especificado en la Tabla VI. Debe mantenerse en el sistema una presin de aire de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa), a la vez que se hace girar el conducto, desde el extremo suelto, 90 (1,57 radianes) en un plano perpendicular al eje del conducto, para luego volverlo a la posicin original y girarlo 90 (1,57 radianes) en la direccin opuesta. Cada giro de 90 y el subsiguiente retorno a la posicin original debern contabilizarse como un ciclo, y el movimiento de giro debe aplicarse uniformemente a una frecuencia de 5 ciclos por minuto. El conector se retira de este montaje, y se prueba su hermeticidad. El conector no debe mostrar seales de fuga cuando se sumerge en agua a una profundidad de 2 pulgadas (50,8 mm). Esta prueba deber aplicarse por cada dimetro nominal, tipo y material del modelo del conector que se va a evaluar.

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Tabla 6. Carga que se aplica durante la prueba de torsin Dimetro interno nominal del conector, pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 Peso, libras (kg)

12,50 18,75 25,00 31,25 37,50 50,00 62,50

(5,7) (8,5) (11,3) (14,2) (17,0) (22,7) (28,3)

2.5

DURABILIDAD A ALTA TEMPERATURA

2.5.1 El conector debe soportar una temperatura de 800 F (426,5 C) sin que se produzca fuga o escape superior a 1,0 pie cbico por hora (7,86 cm3/s) a una presin de prueba de 14,0 pulgadas columna de agua (3,48 kPa), cuando se sujeta el conector mediante abrazaderas alrededor de un mandril de dimetro especificado en la Tabla lV. Las vlvulas manuales que cumplan con la NTC 1908, o los dispositivos de desconexin rpida que cumplan con la norma ANSI Z21.41 "Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel", suministrados como conexiones terminales, deben retirarse durante esta prueba y sustituirse por un tapn apropiado.

Mtodo de ensayo. Los termopares deben fijarse o soldarse a los acoples terminales de un conector de 2 pies (610 mm). El conector debe doblarse alrededor de un mandril del dimetro especificado en la Tabla IV como se ilustra en la Figura 2. Este montaje debe fijarse mediante abrazaderas como se ilustra en la Figura 3 (se haya doblado o no al dimetro del mandril), y debe retirarse el mandril. Enseguida se pone el conector en un horno precalentado. Cuando la temperatura de los acoples terminales del conector alcance los 790 F (421 C), se ajusta la temperatura del horno para que la temperatura del conector no sobrepase los 810 F (432 C), ni descienda a menos de 790 F (421 C) en los 15 minutos subsiguientes. Al finalizar este perodo se retira el conector del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente.

Luego se coloca un tapn o tapa a un extremo del conector y se sujeta el otro extremo a un sistema neumtico, que suministre aire puro o nitrgeno a presiones de hasta 14,0 pulgadas columna de agua (3,48 kPa) e incorporando un medidor de flujo capaz de marcar con precisin un caudal de 1,0 pie cbico por hora (7,86 cm3/s). Toda fuga que se observe no deber ser superior a 1,0 pie cbico por hora (7,86 cm3/s). Debe tenerse cuidado de mantener el conector durante todo el ensayo en la configuracin original, sujeto con las abrazaderas.

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2.5.2 El conector debe soportar una temperatura de 450 F (232 C) sin filtraciones o escapes cuando se somete a una presin de prueba equivalente a 6,0 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa). El material no metlico de recubrimiento no debe presentar signos de deterioro. Las vlvulas manuales que cumplan con la NTC 1908 o los dispositivos de desconexin rpida que cumplan con la norma ANSI Z21.41 "Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel", suministrados como conexiones terminales, deben retirarse durante esta prueba y sustituirse por un tapn apropiado.

Mtodo de ensayo. Los termopares deben soldarse o de otra manera sujetarse a los acoples terminales de un conector de 4 pies (1,22 m). El conector debe enrollarse alrededor de un mandril del tamao especificado en la Tabla 3 y sujetarse en su posicin. Se coloca esta montaje en un horno precalentado. Cuando el conector alcance una temperatura de 440 F (226,5 C), se ajusta la temperatura del horno para que la temperatura del conector se mantenga a 450 10 F (232 5,5 C) durante las siguientes 24 h. Al finalizar este perodo se retira el conector del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente. Enseguida se desenrolla el conector y se enrolla nuevamente alrededor del mandril 25 veces. Luego de terminar esta operacin, el conducto y los acoples se sumergen en agua a una profundidad no superior a 2 pulgadas (50,8 mm), aplicando una presin de prueba de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa). Si se presentan fugas debe suspenderse la prueba. Si no hay presencia de fugas, debe aplicarse al conector el procedimiento especificado en el numeral 2.2.2. Despus de esto, si no se presentan fugas, se considera que el conector cumple con este requisito desde el punto de vista de las filtraciones o escapes. Cuando el conector tenga un recubrimiento no-metlico, se corta y se verifica si el conector tiene grietas, fisuras u otras seales de deterioro.

2.6

AGRIETAMIENTO

Este ensayo aplica a los conectores que tengan conducto de gas reforzado con una malla metlica interna. Ni la tubera flexible de cobre y bronce ni los acoples de cobre y bronce deben presentar grietas o defectos cuando se sometan al siguiente ensayo:
)

Mtodo de Ensayo1 Debe removerse del conducto y los accesorios todo tipo de blindaje o recubrimiento antes de esta prueba. El espcimen debe desengrasarse utilizando una solucin alcalina adecuada o un solvente orgnico. Si es necesario, la muestra debe sumergirse totalmente en una solucin acuosa de cido sulfrico (15 por ciento en volumen) o de cido ntrico (40 por ciento en volumen), hasta que se eliminen completamente todos los xidos de su superficie, tambin pueden tratarse sumergindolas en las soluciones que establezcan las especificaciones para el material que se est sometiendo a ensayo. 13

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Se saca la muestra de la solucin de tratamiento y se lava inmediatamente en un chorro de agua. Posteriormente se pone a escurrir hasta que quede libre de agua y se sumerge totalmente, a temperatura ambiente, en una solucin acuosa que contenga 10 gramos de nitrato de mercurio; se usan 10 mililitros de la solucin de nitrato de mercurio por pulgada cuadrada (6,5 cm) de superficie expuesta de la muestra. Transcurridos 30 minutos se saca la muestra de la solucin de nitrato de mercurio y se lava en un chorro de agua. Por frotamiento se elimina el exceso mercurio que haya quedado en la superficie de la muestra y se examina visualmente para ver si se presenta agrietamiento. En caso de duda sobre la presencia de grietas, se volatiliza el mercurio de la superficie de la muestra mediante la aplicacin de calor sobre una placa caliente o en un horno2) Luego se examina la muestra en equipo adecuado de amplificacin con un aumento de 10 a 18 dimetros para saber si hay grietas. La corrosin debida a la solucin de prueba no implica el no cumplimiento de este requisito.

2.7

RECONEXIN DE LOS ACOPLES

El conector no debe presentar fugas como resultado de la conexin y desconexin. Mtodo de Ensayo. Los conectores que se empleen para esta prueba deben ser nuevos. Deben suministrarse dos especmenes de cada dimetro nominal, tipo y material para la prueba. El conector que se va a ensayar, debe conectarse a un sistema a prueba de fugas o escapes de tal manera que el extremo roscado del acople se mantenga rgido. Debe apretarse la unin aplicando un torque que sea inferior al mnimo especificado en la Tabla VIl. Luego se hace entrar aire al sistema a una presin de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa) y se verifica la hermeticidad, sumergiendo completamente en agua el extremo conectado. Si se observan fugas, debe aumentarse el torque en suficiente cantidad, pero ste no debe exceder el torque mximo especificado en la Tabla VIl. Si persisten las fugas, luego de la aplicacin del torque mximo permisible, se considera que el conector no cumple con este requisito.

_________________
1)

Este mtodo de prueba ha sido tomado del Mtodo Estndar de Prueba con Nitrato de Mercurio para Cobre, y Aleaciones de Cobre, ANSI/ASTM B 154. PRECAUCIN. El mercurio es altamente nocivo para la salud, en consecuencia se recomienda el uso de equipo para la deteccin y remocin del vapor de mercurio producido en la volatilizacin. Es aconsejable el uso de guantes de caucho en la prueba.

2)

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Tabla 7. Torsin o torque aplicado durante la reconexin del ensayo de acople

Dimetro Interno nominal del conector, pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 150 200 250 300 400 450 550

Torque, libras-pulgadas (N.m)

Mnima (16,95) (22,60) (28,25) (33,90) (45,19) (50,84) (62,14) 260 390 520 650 780 1 040 1 300

Mxima (29,38) (44,06) (58,75) (73,44) (88,13) (117,50) (146,88)

Luego se saca todo el conjunto del agua y se acopla al conector flexible un tubo rgido con bordes redondeados en su extremo. El tubo rgido debe cubrir al conector flexible hasta una distancia de un dimetro interno (del conector flexible), con respecto a la unin entre el acople y la tubera flexible. Este tubo debe usarse como manija para deflectar el conducto en el acople 60 (1,05 radianes) en una sola direccin con respecto a la lnea de centro del acople. Se vuelve a dejar el conducto en su posicin original y luego se desva 60 (1,05 radianes) en la direccin opuesta y nuevamente se regresa a su posicin original. Se efecta la prueba de hermeticidad, segn lo indicado anteriormente. El conector no debe presentar fugas en esta prueba ni durante cualquier prueba subsiguiente de inmersin. Posteriormente se desconecta la unin y se gira el conducto 55 (0,96 radianes) en sentido horario y se vuelve a ensamblar la unin y a apretar mediante la aplicacin de un torque que no exceda el que fue necesario para evitar la fuga en la conexin anterior. Luego se efectan las pruebas de hermeticidad segn lo establecido anteriormente. Si no se presentan fugas, o si las fugas que se presentan se pueden eliminar mediante el aumento del torque, sin exceder el valor mximo especificado en la Tabla VII, se deflecta el conducto segn lo indicado en el pargrafo anterior, despus de lo cual se efectan las pruebas de hermeticidad. El procedimiento anterior deber ejecutarse 8 veces sin que haya evidencia de filtraciones. 2.8 RESISTENCIA DE LOS ACOPLES

2.8.1 El conector no debe presentar fugas, romperse, o daarse por la aplicacin de un torque de 1 040 libras-pulgada por pulgada del dimetro nominal del conducto (4,6 kN.m/m).

Mtodo de ensayo. Para esta prueba debe emplearse una muestra por cada dimetro nominal de conector ensamblado. Un extremo roscado del conector debe conectarse rgidamente a un sistema a prueba de fugas. El otro extremo del conector se sella para que no se produzca filtracin bajo una presin de aire de 6 pulgadas columna de mercurio

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(20,3 kPa). Luego se aprieta el conjunto aplicando un torque de 1 040 libraspulgada por pulgada de dimetro nominal del conducto (4,6 kN.m/m). Si no se presenta rotura, se deja pasar aire al sistema a una presin de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa) y no debern observarse fugas cuando se sumerja totalmente el extremo de acople en agua.

2.8.2 Los acoples de los conectores flexibles deben soportar los impactos especificados en la Tabla VII sin que se produzcan fugas, agrietamientos o rompimientos. Esta prueba no debe aplicarse a las vlvulas manuales que cumplan con la NTC 1908 o a los dispositivos de desconexin rpida que cumplan con la norma ANSI Z21.41 "Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel", suministrados como acoples terminales de los conectores.

Mtodo de ensayo. El acople de un extremo del conector debe apretarse con un torque de 1 040 libras-pulgada por cada pulgada del dimetro del conducto (4,6 kN.m/m). Debe asegurarse a un niple o a un acople montado en una superficie rgida de tal forma que la longitud libre soportada no sea mayor de 2 pulgadas (50,8 mm). La direccin del impacto debe ser perpendicular con respecto al eje del acople. El dispositivo de prueba debe acomodarse de manera que la lnea de contacto de la masa de ensayo con la cara plana de apriete de la tuerca, pase por el centro de dicha cara plana. Despus del impacto, debe verificarse si hay escapes, aplicando una presin de aire de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa) y se debe efectuar un examen visual para verificar la presencia de grietas.

Mtodo de Ensayo. Los conectores que se empleen para esta prueba deben ser nuevos. Deben suministrarse dos especmenes de cada dimetro nominal, tipo y material para la prueba. El conector que se va a ensayar, debe conectarse a un sistema a prueba de fugas o escapes de tal manera que el extremo roscado del acople se mantenga rgido. Debe apretarse la unin aplicando un torque que sea inferior al mnimo especificado en la Tabla VIl. Luego se hace entrar aire al sistema a una presin de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa) y se verifica la hermeticidad, sumergiendo completamente en agua el extremo conectado. Si se observan fugas, debe aumentarse el torque en suficiente cantidad, pero ste no debe exceder el torque mximo especificado en la Tabla VII. Si persisten las fugas, luego de la aplicacin del torque mximo permisible, se considera que el conector no cumple con este requisito.

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Figura 2. Aplicacin de fuerza durante la realizacin del ensayo descrito en 2.5.1

Figura 3 Sujecin del conector durante la realizacin del ensayo 2.5.1

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Tabla 8. Impacto que se aplica durante la realizacin del ensayo del numeral 2.8.2

Dimetro nominal interno del conector, pulgadas Hasta 5/8 5/8 y ms grande

Impacto, libras. pie (N.m) 10 15 (13,56) (20,33)

2.9

CAPACIDAD

2.9.1 La capacidad de un conector de 2 pies (610 mm), 4 pies (1,22 mm) o 6 pies (1,83 mm) a una cada de presin de 0,5 pulgadas columna de agua (124 Pa), no debe ser inferior a la especificada en la Tabla IX. Este ensayo se realiza con todos los acoples terminales del conector instalados, a excepcin de las vlvulas de los conectores de artefactos o de los dispositivos de desconexin rpida que se utilizan como acoples terminales.

Tabla 9. Capacidad mnima de los conectores flexibles Dimetro interno nominal Capacidad para tramos rectos-Btu por Hr (W), 0,64 Sp Gr del conector, pulgadas 1 000 Btu por pie cbico (37,2 MJIm3( con una cada de presin de 0,5 pulgadas columna de agua (124 Pa) 2 pies (0,61) m 4 pies (1,22 m) 6 pies (1,83 m) 1/4 40 000 (11 723) 28 300 (8 294) 23 100 (6 770) 3/8 85 000 (24 911) 60 500 (17 731) 49 100 (14 390) 1/2 150 000 (43 961) 106 000 (31 006) 86 000 (25 380) 5/8 177 500 (52 020) 147 800 (43 316) 116 200 (34 055) 3/4 290 900 (85 254) 215 000 (63 010) 173 900 (50 965) 1 581 800 (170 509) 442 700 (129 743) 347 800 (101 930) 1 1/4 1.075 000 (315.051) 877 500 (239 580) 634 000 (185 807)

Mtodo de Ensayo. Se debe adaptar un tubo normalizado de tamao apropiado, sin las rebabas causadas por el corte, a las conexiones de entrada y salida del conector. La longitud recta del tubo antes y despus del conector no debe ser inferior a 10 dimetros del tubo (Dimetro interior). Deben soldarse dos tramos cortos de tubo rgido o tubera metlica flexible, uno antes de la conexin de entrada y otro despus de la conexin de salida. Se colocan dos tomas de presin a una distancia de 5 dimetros del tubo (dimetro interno) con respecto a las conexiones de entrada y salida. Se introduce una broca a lo largo de la longitud corta del tubo rgido o tubera metlica flexible y debe hacerse un orificio a travs del tubo grande, teniendo cuidado de remover cualquier rebaba resultante. Las dos tomas se deben conectar a un manmetro diferencial que pueda leerse directamente con una precisin de 0,01 pulgadas columna de agua (2 Pa).

Puede utilizarse gas o aire para la prueba. Si se emplea gas se debe desfogar o quemar tan lejos como sea posible del conector, de medidores de prueba y de otros instrumentos, 18

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evitando el calentamiento de dichos equipos. El caudal de gas debe ajustarse para dar una indicacin en el manmetro, aproximadamente igual a la cada de presin especificada anteriormente y deben hacerse las observaciones y registros necesarios. Las observaciones se pueden hacer a diferentes cadas de presin. La capacidad del conector se debe calcular utilizando la siguiente frmula:
KQ1 Pt x sp grt pdt x t

qSC =

o, ya que
sp grt = sp grt (Pt at ) at (sp gr2 ) + Pt Pt

qSC = KQ1

sp grt (Pt at )at (sp gr2 ) Pd t x t

Donde: K qSC =
=

3 685 para unidades americanas (244 040 para unidades mtricas). capacidad del conector en Btulh (kW), calculada con un gas de 1 000 Btu por pie cbico (37,2 MJ/m3) y de gravedad especfica 0,64 [saturado con agua a 60 F (15,5 C) y 30 pulgadas columna de Hg (101,3 kPa)] cantidad de gas de prueba (o aire) medido en pies cbicos por h/(m3 /hr), gravedad especfica del gas (o aire) seco de prueba, referido al aire seco como 1,0 gravedad especfica real o corregida del gas de prueba (o aire) presin absoluta del gas de prueba (o aire) en pulgadas columna de mercurio (kPa). gravedad especfica del vapor de agua referido al aire seco como 1,0 cada de presin observada (corregida para una diferencia en la cabeza de velocidad, si la hay, debido a un cambio de rea en los puntos donde se toman las mediciones, en pulgadas columna de agua (Pa) temperatura del gas de prueba (o aire), medida en F absolutos (K)

Q1

sp gr1 = sp gr1 = 0,62 P1 sp gr2 pd1 =

Si las reas de flujo en las tomas o de presin a la entrada y salida son diferentes, entonces: 19

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pd t = pd o + hv1 hv 2

Donde:

La cabeza de velocidad, en pulgadas columna de agua, en la toma de entrada (hv,) o en la toma de salida (hv,) se encuentra por la siguiente frmula:

hv =

2 C x Q1 x P sp grt

D 4 t

y C pdo D p = 1,0335 x 10-5 para unidades americanas (2,1923 x 10-10 para unidades mtricas), la cada de presin (puede ser negativa) entre las tomas de entrada y salida en el mltiple, en pulgadas columna de agua (kPa). dimetro interior del tubo en las tomas de presin a la entrada y salida, en pulgadas (m) presin absoluta del gas de prueba (o aire) en las tomas de presin a la entrada y salida en pulgadas columna de mercurio (kPa).

2.9.2 Cuando al conector flexible sea suministrado con un dispositivo de desconexin rpida como acople terminal, se debe realizar la prueba prescrita en 2.9.1. al conector armado. Deben probarse conectores de 2 pies (610 mm) de cada tamao nominal. La capacidad del sistema referido a un gas de gravedad especfica 0,64, de 1 000 Btu por pie cbico (37,2 MJ/m3) a una cada de presin de 0,5 pulgadas columna de agua (124 Pa) no debe ser inferior a:

a) b) c) d) e) f)

34 000 Btu por hora (9 964 W), para un conector de 1/4 de pulgada. 71 000 Btu por hora (20 808 W), para un conector de 3/8 de pulgada. 112 000 Btu por hora (32 824 W), para un conector de 1/2 pulgada. 114 000 Btu por hora (33 410 W), para un conector de 5/8 de pulgada. 178 000 Btu por hora (52 167 W), para un conector de 3/4 de pulgada. 298 000 Btu por hora (87 335 W), para un conector de 1 pulgada.

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2.10

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RESISTENCIA A ATMSFERA DE AMONACO (CORROSlN)

Los conectores con recubrimiento de aleacin de cobre, y los acoples de aleacin de cobre, no deben sufrir fallas que produzcan escapes de gas bajo las siguientes condiciones de prueba.

Mtodo de ensayo. La prueba especificada a continuacin deber ser aplicada a cada conector suministrado por dimetro nominal, tipo y material. El conector debe doblarse alrededor de un mandril de las dimensiones especificadas en la Tabla IV para darle forma en "U". Los extremos deben asegurarse con abrazaderas no metlicas para mantener la forma del conector. Un extremo del conector se conecta a un sistema de alimentacin de aire provisto de un manmetro instalado despus de la vlvula de cierre, y el otro extremo debe quedar hermticamente sellado para evitar escapes o fugas. Se deja pasar aire al conector hasta obtener una presin de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa) y se cierra la vlvula de corte. El conector, sujetado por las tuercas de sus dos extremos, se suspende en un recipiente plstico sellado que contenga 500 mililitros de una solucin de amonaco (250 mililitros de amonaco de alta concentracin (28 %) y 250 mililitros de agua). Se pueden colocar en el recipiente ms de un conector a la vez.

Nota: los conectores no deben entrar en ningn momento en contacto con la solucin de amonaco. Vase la Figura 4.

El conector se deja durante 18 horas; si ocurre una cada sbita de presin, debe suspenderse la prueba, si no ocurre, debe sacarse el conector del recipiente y verificar su hermeticidad, introducindolo a una profundidad de no ms de 2 pulgadas (50,8 mm) de agua con una presin interna de aire de una 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa).

2.11

RESISTENCIA AL FUEGO

Ni las partes exteriores no metlicas, ni los recubrimientos no metlicos deben continuar ardiendo cuando se realice el siguiente ensayo:

Mtodo de ensayo. Este ensayo debe realizarse en un lugar libre de corrientes de aire. Para efectos del ensayo se debe utilizar un conector de 2 pies (610 mm); el conector no debe quedar expuesto a humedad relativa superior al 70 % durante un perodo de 24 horas anterior a la prueba.

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Figura 4. Ilustracin del ensayo de corrosin con vapor de amonaco

El conector sometido a prueba debe estar soportado en un extremo y colgado de tal manera que su eje quede vertical. Como fuente de ignicin debe emplearse un mechero Bunsen que tenga un tubo de dimetro nominal de 3/8 de pulgada (9,52 mm) y con medios para controlar la entrada de aire primario y gas. El gas del mechero debe encenderse y ajustarse para producir una llama de 2 a 3 pulgadas (50,8 a 76,2 mm) de longitud. La llama debe aplicarse por un minuto a la superficie exterior no metlica, en la parte inferior del conector, aproximadamente a 3 pulgadas (76,2 mm) por encima del comienzo del recubrimiento exterior, orientando el mechero en el ngulo que se requiera para hacer producir ignicin de la superficie exterior o del recubrimiento, y luego ser retirada. Si no se observa quemado, flameo o combustin al rojo vivo, deben hacerse otros intentos con la llama entre azul a amarillo para hacer arder el exterior no metlico del conector. Si se observa flameo o combustin al rojo vivo del material de recubrimiento del conector y cesa a los 60 segundos o menos luego de retirar la llama de ignicin, se debe volver a aplicar la llama en el mismo punto por 1 minuto inmediatamente despus de que cese la produccin de llama o la combustin al rojo vivo. Debe retirarse luego la llama de ignicin y registrarse la duracin de la produccin de llama o combustin al rojo vivo. La duracin de produccin de llama o de combustin al rojo vivo, luego de retirar la llama, no debe ser mayor de 60 s, ni la llama o combustin incandescente debe extenderse ms all del punto de aplicacin de la llama.

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2.12

NTC 3741

ENSAYO DE RESISTENCIA AL OZONO

Para la tubera se prepara una muestra doblando un tramo de 250 mm alrededor de un mandril de ocho veces el dimetro exterior del tubo. Para las mangueras, se prepara una muestra empujando un extremo de la manguera de 150 mm de longitud, hasta el cuello de una boquilla de dimensin adecuada. (Vase la Figura 5). Se coloca la pieza en una cmara para ensayos y se expone a una concentracin de ozono de 50 ppmh 5 ppmh (partes por milln hora) durante 72 h a 40 C 2 C como se describe en la norma BS 5173, Seccin 106.3, mtodo 1. Despus de la exposicin se observa la tubera/manguera con una ampliacin X2. 2.13 ENSAYO DE RESISTENCIA AL N-PENTANO

Se sumerge un tramo de tubera o forro de manguera de masa conocida, en n-pentano lquido al 98% de pureza, segn se determina mediante una cromatografa de gas a temperatura ambiente durante 72 h. El volumen de n-pentano debe ser, por lo menos, 50 veces el volumen de la pieza de ensayo. Despus de la inmersin, se pesa nuevamente la muestra luego de acondicionarla (se airea en la atmsfera) durante 5 min y a temperatura ambiente; se repite el pesaje despus de transcurridas 24 h.

Tabla 10.

Dim Nom 5 6,3 8 10 12,5

A 25,0 25,0 25,0 38,0 38,0

B 6,4 8,0 8,7 8,7 12,0

Da C 3,2 4,8 6,3 7,9 8,7

Da D 4,5 6,2 6,9 8,6 11,6

Da E 5,0 6,3 8,0 9,5 12,5

Da F 5,94 7,95 9,04 11,1 14,3

Da G 1,0 1,3 1,5 2,0 2,5

Da H 1,0 1,3 1,5 2,0 2,5

Da J 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Nota. Tolerancia para todas las dimensiones: 0,125 mm. Todas las dimensiones estn dadas en milmetros

Figura 5. Boquillas

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Se calcula el porcentaje de n-pentano absorbido y la materia extrable de n-pentano de la siguiente forma:

a)

Porcentaje de n-pentano absorbido.

(W1 W2 ) x 100%
Wo

b)

Porcentaje de materia extrable de n-pentano:

(Wo W2 ) x 100%
Wo

Donde-. Wo W1 W2 adicional = = es la masa inicial de la muestra es la masa de la muestra despus de la inmersin y 5 min de acondicionamiento es la masa de la muestra despus de 24 h de acondicionamiento

3.

PRUEBAS DE FABRICACIN Y PRODUCCIN

El plan de muestreo se establecer de acuerdo con los criterios de la NTC-ISO 2859. 3.1 El fabricante deber utilizar un programa para calificar las materias primas, las partes, los ensambles y los componentes comprados. 3.2 El fabricante deber efectuar pruebas en cada conector para verificar si hay fugas.

3.3 El fabricante deber aplicar un programa que incluya planes mutuamente aceptables para realizar:

a) b) c) d) e)

Pruebas de doblamiento. Pruebas de torsin. Prueba de resistencia a atmsfera de amonaco. Pruebas de reconexin de acoples y Pruebas de impacto a los acoples suministrados ya sea con roscas externas o internas. 24

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3.4 Los mtodos de ensayo que el fabricante emplee internamente en su proceso de fabricacin, deben hacer referencia a los ensayos establecidos en esta norma.

4.

DEFINICIONES

Acople: accesorio que va instalado en los extremos del conector flexible. Adaptador: conector. se refiere al acople metlico diseado para conectarse con rosca a la tuerca del

Capacidad: la cantidad de un gas de referencia que fluye a travs de un conector para una cada de presin especfica durante un perodo determinado de tiempo. Conducto de gas: cuerpo del conector hecho de material flexible para la conduccin del gas. Conector para gasodomsticos: ensamble o conjunto de conductos de gas y acoples diseados para conducir gas combustible, y que se usa para efectuar la conexin entre la salida del tubo de suministro de gas y la entrada de gas hacia el gasodomstico, para lo cual tiene en cada extremo un acople metlico roscado. Este tipo de conector no tiene como propsito aislar vibraciones.

1.

Conector para aparatos mviles: es un conector para uso en gasodomsticos, cuyo empleo normal requiere un movimiento ocasional. Conector metlico: conector con conducto de gas fabricado enteramente de metal. No ha sido diseado para movimiento repetitivo luego de ser conectado ni para conexin o desconexin repetida

2.

a)

Conector corrugado: conector metlico que tiene conducto de gas fabricado de tubera de metal formada por corrugaciones helicoidales o anulares. Conector Semirrgido: conector metlico que tiene un conducto de gas fabricado de metal semirgido.

b)

3.

Conector Flexible de construccin parcialmente metlica: es un conector que tiene acoples metlicos pero cuyo conducto de gas es de material no metlico. El conducto de gas puede estar protegido por una funda metlica. Este tipo de conector no est diseado para movimientos repetitivos permanentes despus de ser conectado, ni para desconexin o reconexin repetida.

Conector, manguera para gas: conector diseado para ser empleado nicamente con equipo porttil a gas. El conducto de gas depende de la estructura de la pared del material de la manguera, para la hermeticidad al gas. El conducto puede soportarse con metal interno u otro refuerzo. Su diseo y aplicacin presuponen que el conector no ha de recibir presin cuando el aparato abastecido por el conector no est en uso. Los conectores manguera de gas incluyen: 25

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1.

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Conector de manguera para equipo porttil a gas de uso Interno: es un conector manguera para gas que debe utilizarse solamente con equipos de laboratorio, taller o fundicin que se empleen en ambientes cerrados y requieran movilidad durante la operacin. Conector de manguera para aparato porttil a gas de uso en campo abierto.

2.

Tuerca del conector: elemento roscado que permanentemente est acoplado al conducto de gas del conector y que encaja con un adaptador o vlvula de gas para formar un acople de unin. Producto certificado: equipo o materiales que se incluyen en una lista publicada por un laboratorio de pruebas, organismo de certificacin o cualquiera otra organizacin nacionalmente reconocida, que se dedican a la evaluacin de productos y realizan peridicamente inspecciones de la produccin de equipos o materiales relacionados en una lista. Esta lista indica si se trata de equipos o materiales que cumplen las normas nacionalmente reconocidas o han sido probados y encontrados adecuados para su empleo de una manera especfica. Recubrimiento protector de la funda: tal como se usa en esta norma, se refiere al material que se aplica a la superficie exterior de la funda del conector para aumentar su resistencia a los materiales corrosivos. Dispositivo de desconexin rpida: dispositivo de operacin manual que proporciona un medio para conectar y desconectar un aparato o un conector de aparatos a una tubera de suministro de gas, el cual est provisto de medios automticos para cortar el paso de gas cuando es desconectado. Tubera: como se usa en esta norma, se refiere al material de que se fabrica el conducto de gas del conector. Unin: conjunto de partes para formar una unin entre el conector y la tubera flexible de gas sin rotacin de la tubera del conector. Unin universal: una unin formada por tres partes (tuerca: eslabn giratorio y pieza en el extremo) concntricamente torneadas o maquinadas para proporcionar alineacin. Vlvula conectora de aparatos: es una vlvula que se opera manualmente y tiene rotor no desplazaba, una capacidad mnima especfica (sealada en la vlvula), una entrada y salida de rosca cnica. Una vlvula conectora de aparatos est destinada a ser empleada entre la tubera de suministro de gas y el conector del aparato. Rotor no desplazable: es un rotor que no se puede mover de su asiento al aplicarse una fuerza a la perilla, o al aplicarle una fuerza por medio de una superficie plana a cualquier parte exterior de la vlvula. Vlvula de gas: vlvula que se opera manualmente y permite controlar el flujo de gas.

Anexo A. 26

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NTC 3741

Listado de normas referenciadas

ANSI Z21.41-1989, Addenda Z21.41 a-1 990, Quick-disconnect devices for use with gas fuel ANSI Z21.69-1987, Addenda Z21.69a-1 989, Connectors for movable gas appliances ANSI Z223.1/NFPA 54-1988, National Fuel Gas Code ASTM A 197-87, Specification for Cupola Malleable lron ASTM B 154-87, Method of Mercurous Nitrate Test for Copper and Copper Ailoys SAE Handbook, Volume 2, Parts and Components, Part 19, Tubing Hose and Fittings, 1991 Edition NTC 332: 1994,, Roscas para tubera destinada a propsitos generales (dimensiones en pulgadas) NTC 1908: 1998, Vlvulas manuales de gas para artefactos, vlvulas para conectores de artefactos y vlvulas terminales de mangueras. NTC 2505: 1998, Instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales y comerciales NTC-ISO 2859-0: 1998, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Introduccin al sistema de muestreo por atributos. NTC-ISO 2859-1: 1994, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC para inspeccin lote a lote)

27

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La norma NTC 3741 fue ratificada por el Consejo Directivo el 1995-05-10. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 382101 Aparatos domsticos y equipos industriales que utilizan gas.

ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS ASOCIACIN DE INDUSTRIALES Y COMERCIANTES DELTOBERIN COMPAA NACIONAL DE VIDRIOS S.A. CONFEDERACIN DE LA INDUSTRIA Y COMERCIO DEL GAS CORPORACIN DE ELECTRODOMSTICOS EMPRESA DE GASES DE OCCIDENTE S.A. EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN EQUIPOS INDUSTRIALES JOSERRAGO FONDO DE MANTENIMIENTO Y REPOSICIN COLGAS GAS NATURAL DE ORIENTE S.A. GAS NATURAL S.A. GASES DEL CARIBE S.A.

INDUSTRIA COLOMBIANA DE ARTEFACTOS S.A. INDUSTRIA COLOMBIANA DE ELECTRNICOS Y ELECTRODOMSTICOS S.A. INDUSTRIAS ADRIA LTDA. INDUSTRIA DE ACERO S.A. INDUSTRIAS HACEB S.A. INDUSTRIA VALGAS LTDA. MAX DIRNFELD & CA S. EN C. SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE ANTIOQUIA SOCIEDAD UNIDAD DE ELECTRODOMSTICOS S.A. UNILEMH LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: CORELSA ECOPETROI-GAS INDUSTRIAS CENTRALES DE ACERO S.A INDUSTRIAS ESTUFAS CONTINENTAL INDUSTRIAS HUMCAR LTDA. KIMI INTERNACIONAL TAMETAL TP S.A. VILLEGAS VELSQUEZ - FLEXCO

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN