TRABAJO PRCTICO 1

RESOLVER EL SIGUIENTE TP HALLANDO LAS VISTAS EN ISO E

Dibujo tecnolgico 4

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LAMINA N 1

EN UN FORMATO A3 DIBUJA LAS SIGUIENTES PERSPECTIVAS Y HALLAR

LASVISTAS PRINCIPALES EN ISO E. ACOTAR

TRABAJO PRACTICO N 2
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HALLAR LAS VISTAS PRINCIPALES EN ISO A DE LAS SIGUIENTES

PERSPECTIVAS

LMINA 2
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EN UN FORMATO A3 DIBUJAR LAS PERSPECTIVAS Y HACER LAS VISTAS

BAJO NORMA ISO A. ACOTAR

TRABAJO PRACTICO 3
Dibujo tecnolgico 4

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DIBUJAR LA PERSPECTIVA, HALLAR LAS 6 VISTAS Y ACOTAR

LAMINA 3

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EN UN FORMATO A3 DIBUJAR LAS PERSPECTIVAS, HALLAR LAS 6 VISTAS Y

ACOTAR

Dibujo tecnolgico 4

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TRABAJO PRACTICO N 4
DADAS LAS VISTAS DETERMINAR QUE NORMA USA( ISO A O ISO E) Y HACER LA
PERSPECTIVA

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LMINA N 4
Dibujar en un formato A3 la perspectiva de cada figura dadas las vistas y
acotar

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TRABAJO PRCTICO N 5

DADA LAS VISTAS EN ISO E HALLAR LA PERSPECTIVA Y ACOTAR

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LMINA N 5
EN UN FORMATOA3 DADAS LAS VISTAS HALLAR LA PERSPECTIVAS

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LMINA 6
EN UNFORMATO A3 DADA LAS PERSPECTIVAS HALLAR LAS VISTAS Y ACOTAR
(REALIZARLA EN TINTA)

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LMINA 7

EN UN FORMATO A3 DIBUJAR EN TINTA LAS SIGUIENTES PERSPECTIVAS Y

HALLAR LAS VISTAS PRINCIPALES EN ISO A
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LMINA 8
EN UN FORMATO A3 DIBUJAR EN TINTA LAS SIGUIENTES PERSPECTIVAS Y
HALLAR LAS VISTAS PRINCIPALES EN ISO E

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LMINA 9
EN UN FORMATO A4 DIBUJAR LA PERSPECTIVA Y HALLAR LAS VISTAS
PRINCIPALES RESPETANDO LAS DIMENSIONES
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LMINA 10
EN UN FORMATO A4 DIBUJAR LA PERSPECTIVA Y HALLAR LAS VISTAS
PRINCIPALES RESPETANDO LAS DIMENSIONES

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LMINA 11
EN UN FORMATO A3 DIBUJAR LA PERSPECTIVA Y HALLAR LAS VISTAS
PRINCIPALES RESPETANDO LAS INDICCIONES DE ESCALA

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LMINA 12
EN UN FORMATO A3 DADAS LAS VISTAS EN ISO A HALLAR LA PERSPECTIVA Y
ACOTAR
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LMINA 13
EN UN FORMATO A3 DADAS LAS VISTAS EN ISO A HALLAR LA PERSPECTIVA Y
ACOTAR
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LMINA 14
EN UN FORMATO A3 DADAS LAS VISTAS EN ISO E HALLAR LA PERSPECTIVA Y
ACOTAR
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CORTE
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Dibujo tecnolgico 4

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DIFERENCIA ENTRE ORTE Y SECCION:

RAYADO DE CORTES

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Dibujo tecnolgico 4

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TIPOS DE CORTE
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CORTE TOTAL

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CORTE TOTAL CON GIRO:

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CORTE TOTAL AUXILIAR

CORTE POR PLANOS

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CORTE PARCIAL
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ROTURAS

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TRABAJO PRACTICO 6

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DADAS LAS SIGUIENTE PERSPECTIVA CORTADA HALLAR LAS 3 VISTAS

PRINCIPALES Y DIBUJAR EL CORTE EN VISTA

LMINA 15

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DADA LA SIGUIENTE PERPECTIVA EN CORTE HALLAR LAS VISTAS PRINCIPALES Y

DIBUJAR EL CORTE EN VISTA

LMINA 16
DADAS LAS SIGUIENTES VISTAS HALLAR LA PERSPECTIVA Y REALIZAR UN
CORTE

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PARA OSERVAR CORRECTAMENTE LA PIEZA, HACER LA LAMINA

DIBUJANDO DICHA PERSPECTIVA LAS VISTAS, EL CORTE EN VISTA Y EL
CORTE EN PERSPECTIVA

LMINA 17

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DADA LA SIGUIENTE PERSPECTIVA REALIZAR UN CORTE Y DIUJAR LAS 3

VISTAS PRINCIPALES, EL CORTE EN VISTA Y EL CORTE EN PERSPECTIVA
EN UNA LAMINA A3

LMINA N 17
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A PARTIR DE LAS VISTAS DADAS HALLAR LA PERSPECTIVA DE LA PIEZA

LMINA 18
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RTA
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LMINA 19
DADA LA SIGUIENTE VISTA REALIZAR UN CORTE, DIUJAR LAS VISTAS FALTANTES
Y LA PERSPECTIVA EN CORTE RESPETANDO LA ESCALA

RTA
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Dibujo tecnolgico 4

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Dibujo tecnolgico 4

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ROSCAS
Representacin convencional y acotacin de roscas.
Las roscas se representarn segn lo indicado en la Norma UNE 1-108-83,
independientemente del tipo de rosca.
Roscas machos
Las roscas se acotan por su dimetro exterior (nominal), expresado en mm. o pulgadas, a
dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca. (Figura 76),
Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarn con lnea llena gruesa. El fondo
se delimitar mediante una lnea fina continua. Es recomendable que las distancia entre el
trazo fino y grueso sea igual a la altura de los filetes, o en su caso no debe ser inferior a dos
veces el grosor del trazo grueso o bien 0,7 mm. La cota se colocara siempre sobre la lnea
gruesa, de acuerdo con lo especificado en el punto 1.10.4. Figura 76 y 76A.

Para roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitarn por
lneas de trazos. Figura 76A.
En las vistas segn el eje de la figura, el fondo del filete ser representado mediante una
circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la misma, con
lnea fina continua. Figura 76 y 76 A.
En las longitudes roscadas se incluyen los achaflanados y los bombeados de entrada de la
rosca. La salida de la rosca no se considera como tal. ( Figura 76).
Roscas hembras
a) Para las roscas ocultas representacin de roscas hembras la lnea indicativa del fondo del
filete se dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa del dimetro del taladro con lnea
gruesa.

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Si comparamos la representacin del tornillo y la hembra, deducimos que los dimetros que
puede tocarse con el dedo en ambos casos son los representados con la lnea gruesa.

( Figura 77).
b) Las roscas interiores tambin se acotarn por su dimetro nominal. Las flechas de las
lneas de cotas se refieren siempre a la lnea fina, que es la ms exterior y se corresponde
con el mayor de los dimetros representados ( Figura 77 y 78).
c) Los agujeros ciegos roscados se acota, el dimetro, la profundidad del agujero y la
longitud de la rosca til.(Figura 78 y 78A).

d) Para uniones de piezas roscadas representadas en seccin se aplicarn las normas

anteriores; sin embargo, los roscados exteriores ocultan siempre los roscados interiores, es

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decir, tendr siempre preferencia el tornillo sobre la tuerca. (Figura 79).

El lmite de la rosca til, se indica por una lnea gruesa continua, o interrumpida media
corta, segn sea vista u oculta; esta lnea se traza hasta el dimetro exterior del roscado.
(Figura 78).

TORNILLOS

Elementos de unin.
Tornillos
Los tornillos son elementos de unin cuya funcin principal es la sujecin de dos piezas,
aunque como indicamos anteriormente tambin puede tener la funcin de transformacin
de movimiento. En este caso se le suele llamar husillo.
En el tornillo podemos distinguir dos partes:
a) Cabeza. Es el elemento de agarre para su colocacin.
b) Cuerpo, espiga o vstago. Es la zona donde tallada la rosca.
Tipos de cabeza de tornillos. Representacin.
Segn la herramienta que utilicemos para su montaje la cabeza puede ser. Hexagonales,
cuadrada, cilndricas con hueco hexagonal o allen, avellanadas, etc.
a) Representacin de cabezas Hexagonales.
Son las ms corrientes en su utilizacin, ya que ofrecen el apriete ms firme.
Las cabezas estn biseladas con 60, por tanto en la representacin en el plano, debemos
determinar cmo dibujar las hiprbolas que resultan de la interseccin de un prisma recto
hexagonal regular con un cono de ngulo 120. Construccin que es bastante sencilla
Dibujo tecnolgico 4

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empleando cualquier programa de CAD, pero que se hace engorrosa por los procedimientos
tradicionales.
A modo de curiosidad describiremos la forma de realizar este tipo de trazado. Este
depender del valor del entrecaras s. En las figura 79A pueden obtenerse estos valores,
que como puede apreciarse difiere de algunos textos realizados con anterioridad al diseo

por CAD.
Puede simplificase este proceso si las cotas se relacionan con el dimetro nominal d .
En la figura 79B pueden verse algunos tornillos de cabeza hexagonal, cuyas

caractersticas son las siguientes:

1) Tornillo de cabeza hexagonal roscado totalmente DIN 933. ISO 4017
2) Tornillo de cabeza hexagonal roscado parcialmente DIN 931. ISO 4014.
3) Tornillo de cabeza hexagonal con collar biselado ISO 272.
4) Tornillo de cabeza hexagonal de perforacin para acero DIN 7504K
5) Tornillo de seguridad de cabeza hexagonal con collar.
6) Tornillo rosca chapa cabeza hexagonal.
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b) Tornillos de cabeza cilndricas.

Entre la gran variedad existente, en la figura 79C, se representan algunos de ellos.

1) Tornillo de cabeza hueca hexagonal DIN 912. ISO 4762

2) Tornillo de cabeza hueco hexagonal parcialmente roscado. DIN 912. ISO 4762
3) Tornillo de cabeza plana hexagonal Brazalete.ISO 7380.
4) Tornillo de cabeza cilndrica con entalla, DIN 85 ISO 1580
5) Tornillo Phillips Pan cabeza BANGLE Pozidriv. DIN 7985
6) Tornillo Cabeza cilndrica hexagonal BAJA DIN 7984
7) Tornillo cilndrico cabeza hexagonal de brida.
La figura 79 D muestra las caractersticas del tornillo DIN 912, ISO 4762 de cabeza

cilndrica con hexgono interior.

Como puede apreciarse todos los valores estn en funcin del dimetro del tornillo d.

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En la figura 79 E, podemos ver representado un tornillo cilndrico con cabeza avellanada

a 90, con entalla, DIN 963. La longitud del tornillo se mide desde la cabeza del mismo.

Figura 79F. Tornillo cabeza plana phillips Pozidriv, Segn DIN 7989 ISO 7045

Figura 79G. Tornillo cilndrico abombado con hueco hexagonal.

Espigas
La espiga es la parte roscada de un tornillo, estas suelen estar roscadas total o parcialmente.
El extremo puede adoptar tres formas distintas: bombeada (A), chafln (B) o de punta (C).

Figura 79H.
Esprragos

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El esparrago es una varilla cilndrica roscada por ambos extremos. Este va introducido en
un agujero roscado ciego o no. Se utiliza para aquellos casos en que el elemento hay que
desmontarlo con regularidad o requiere un centrado rpido.
Acotacin de tornillos y esprragos.
La norma UNE 17 050-78, equivalente a la ISO 225, y las alemanas DIN 938 y DIN 939,
define la acotacin de los tornillos y esprragos. En la figura 79 I, se definen la longitud
nominal o de caa l y la longitud roscada b, de acuerdo con la norma anterior. En donde:

a) Tornillos de cabeza, hexagonal, cuadrada, etc. la longitud l de la espiga corresponde a la

longitud total del tornillo sin contar la cabeza.
b) Para tornillos cilndricos de cabeza avellanada la longitud total l se corresponde con la
caa y cabeza.
c) Para tornillos con extremos en punta o espiga, la longitud roscada b incluye el valor c del
extremo.
El valor mximo de x se adoptar de acuerdo con la norma DIN 76.
La UNE 17-051 equivalente a la ISO 888, establece las longitudes nominales l,
normalizadas para tornillos y esprragos. En la tabla M, se muestra la longitud nominal l
y la frmula para el clculo de longitud roscada b en funcin del dimetro del tornillo d.
Longitudes nominales l en mm.
Mayor de 0 hasta 125
Desde 125 hasta 200
Mayor de 200

Longitud roscada b
2d + 6
2d + 12
2d + 25
d = dimetro nominal rosca

Tabla M
Designacin de tornillos
Un tornillo se designa por el tipo de rosca seguida de una x, de la longitud total de la rosca,
de la calidad y de la norma que se ha tenido en cuenta para su fabricacin. Por ejemplo:
Dibujo tecnolgico 4

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Tornillo de cabeza cilndrica con hueco hexagonal de 10 mm de dimetro 45 mm de

longitud, sistema mtrico, paso 1,5, calidad 12,9. Este quedara designado de la forma
siguiente: M10 x 1,5 x 45, clase 12,9 ISO 4762. Figura 79D.
Tornillo de cabeza hexagonal roscado parcialmente de 12 mm de dimetro nominal,
longitud 70 mm., sistema mtrico, calidad 10,9. Quedara designado como: M12 x 70, clase
10,9, DIN 931.
Tuercas.
De acuerdo con el sistema de apretado, las tuercas pueden ser:
a) Apretadas con llave.
b) Apretadas a mano.
a) Apretadas con llave.
Son la ms usuales ya que el apriete es ms eficaz. Entre ellas tenemos las hexagonales
normales, figura 79J (a), definidas por la Norma DIN 934. Tipo gruesa (b) DIN 936 y de
perfil bajo DIN 936- ISO 4035. Se completa esta serie con aquellas otras ms comunes
reflejadas en la figura 79K. Estas se describen a continuacin:

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Tuerca hexagonal con collar DIN 6331, se evita el empleo de la arandela, presentando una
mayor superficie de apoyo.
Tuerca DIN 6923 con collar biselado.
Tuercas almenara DIN 935 y 937, su empleo es para conseguir una inmovilizacin de la
tuerca.
Tuercas cuadradas DIN 557. Este tipo de tuercas se emplea fundamentalmente en
construccin por tener una importante superficie de apoyo.
Tuerca cilndrica con ranuras DIN 804, se requiere una llave especial para su
accionamiento.
Tuerca hexagonal de seguridad con arandela de nylon DIN 985. Se emplea cuando se usa
con elementos vibratorios para impedir su aflojamiento.
a) Apretadas a mano
No requiere herramienta alguna para su montaje, su ventaja es la rapidez de maniobra. Su
desventaja apriete menos eficaz. En la figura 79L, se representan algunas de las que se
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encuentran normalizadas.

Tuerca moleteada DIN 466, 467, 6503, tiene su superficie exterior moleteada para facilitar
el apriete.
Tuercas con tirador de bolero DIN 6335.
Tuercas de manivela DIN 6337, DIN 99, facilita el apriete por la longitud de la manivela.
Tuercas de mariposa DIN 315, presentan distintas alas.
Tuercas levanta ojos DIN 580, 582.
Designacin de las tuercas.
Una tuerca se designa por el tipo de rosca, seguida de la calidad y de la norma que la
define. Por ejemplo; tuerca hexagonal gruesa mtrica de paso 6 y calidad 10. M10 clase 10
DIN 936.
Pernos
Un perno es la unin de un tornillo y de una tuerca. Se emplea para ensamblar piezas
pasantes sin roscar, figura 79M. Existen distintos tipo de pernos en funcin de su utilidad,

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siendo el ms comn el de cabeza hexagonal.

A modo de ejemplo la tabla N nos proporciona datos de diversos pernos ISO 4014.Tabla
N
Arandelas
Las arandelas se colocan entre la tuerca o la cabeza del tornillo y el elemento a unir. Su
funcin principal es aumentar la superficie de apoyo y evitar que con el giro del tornillo la
pieza pueda rayarse.
Algunos tipos de arandelas sirven como sistema de inmovilizacin, para impedir que las
tuercas se aflojen por el movimiento vibratorio del elemento a unir.

Entre las primeras y como ms comunes tenemos la arandela DIN 6319 en las modalidades
C y D., Figura 79P. Sus dimensiones se indican en la tabla O.

d
6
16
18
18
20
20

l
70
80
70
80
70
100

DIN
bDINm
s 6319
k D
631914,80
C
38
24,0 10,0
38 14,80 24,0 10,0d1
42 15,8 27,0 11,5
42 15,8 27,0 11,5
46 18,0 30,0 12,5
54 21,5 36,0 15,0

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D1

h1

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ds

Dimetro Tornillo
6
8
10
12
16
20
24
30

6,4
8,4
10,5
13,0
17,0
21,0
25,0
31,0

12,0
17,0
21,0
24,0
30,0
36,0
44,0
56,0

2,3
3,2
4,0
4,6
5,3
6,3
8,2
11,2

9,0
12,0
15,0
17,0
22,0
27,0
32,0
41,0

7,1
9,6
12,0
14,2
19,0
23,2
28,0
35,0

12,0
17,0
21,0
24,0
30,0
36,0
44,0
56,0

2,8
3,5
4,2
5,0
6,2
7,5
9,5
12,0

11,0
15,0
19,0
20,0
26,0
31,0
37,0
49,0

Tabla O
La figura 79Q, nos indica algunos ejemplos de algunas de las diversas arandelas
normalizadas que se pueden encontrar en el mercado, que se describen a continuacin:

DIN 6319D y 6340, son arandelas planas, que tienen como funcin aumentar la superficie
de apoyo.
DIN 6319C, figura 79P, arandela cncava, se usa cuando el asiento no es perpendicular al
de la superficie donde se apoya el tornillo.
DIN 6372, arandela abierta, puede permitirnos el desmontaje de una pieza sin quitar la
tuerca.
Las siguientes arandelas, tienen como funcin evitar que la tuerca se afroje por efectos de la
vibracin de la mquina.
Arandela DIN 127, llamada Grower.
DIN 432, arandela de freno con tetn exterior. Se usa para evitar que la tuerca gire.
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DIN 137B, arandela elstica alabeada de resorte o muelle.

DIN 137A, arandela elstica onduflex.
DIN 6797, arandela exterior de dientes superpuestos.
DIN 6798A y B, arandela dentada.
LMINA 20
DIUJAR LOS SIGUIENTES TORNILLOS EN UNA LMINA A4

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LMINA 21
DIBUJAR EN UN FORMATO A4 LA PERSPECTIVA DEL TORNILLO DADAS LAS
VISTAS

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LMINA 22

DADOS LAS VISTAS DE LOS TORNILLOS DIBUJAR LAS PERSPECTIVAS EN UN

FORMATO A3

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LMINA 23

DIUJAR EN UN FORMATO A3 LAS SIGUIENTES TUERCAS

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LMINA 24
EN UN FORMATO A4 DIUJAR LAS SIGUIENTES ARANDELAS

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DIBUJO DE CONJUNTO

Se denomina dibujo de conjunto a la representacin grfica de un grupo de piezas que constituyen un

mecanismo, una mquina o una instalacin, realizada de modo que todos estos elementos aparecen

Dibujo tecnolgico 4

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montados y unidos, segn el lugar que les corresponde, para asegurar un correcto funcionamiento del
rgano diseado.
Con el dibujo de conjunto el proyectista aprecia mejor las relaciones existentes entre las diferentes piezas
que componen el mismo, dando, a su vez, una imagen real del mecanismo proyectado.
Hay que tener presente que una pieza aislada carece de significado; en cambio, s lo tiene dentro del
mecanismo al que pertenece. Su forma, dimensiones, material, etc., dependen del conjunto, y, en ltimo
trmino, de la utilidad del mismo.

DIBUJO DE CONJUNTO GENERAL: corresponde con la representacin completa del mecanismo, mquina o
instalacin con todos sus elementos componentes montados.

DIBUJO DE SUBCONJUNTO: los conjuntos formados por una gran cantidad de piezas, debido a su gran
complejidad, se pueden descomponer en dibujos de subconjunto, representativo cada uno de ellos de una
parte de la mquina o mecanismo.

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PERSPECTIVA DEL CONJUNTO: Representa el conjunto montado en su posicin de trabajo.

PERSPECTIVA ESTALLADA O EXPANDIDA: Representa las diferentes piezas por separado, y da idea de cmo
van a montarse (dibujo de montaje).

Dibujo tecnolgico 4

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Normas de representacion
El conjunto se representar en la posicin de utilizacin, comenzando el trazado del mismo por la pieza
principal y continuando por las secundarias; aunque tambin se puede comenzar por las piezas interiores y
continuar con las exteriores.
En los dibujos de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias para poder ver y referenciar todas las
piezas que lo componen, no siendo necesario definir todos los detalles constructivos de las mismas, ya que
stos quedarn plenamente definidos en los correspondientes dibujos de despiece, a no ser que dichos
detalles tengan una importancia evidente para efectuar el montaje del conjunto o para poder interpretar su
funcionamiento.
Una correcta interpretacin de un dibujo de conjunto exige distinguir las diferentes piezas que lo
componen, para lo cual, habr que tener en cuenta las siguientes normas:
Las superficies de contacto entre dos piezas ajustadas se representan mediante una sola lnea del
mismo espesor que el utilizado para cualquier lnea visible, no debiendo utilizar lneas diferentes,
ni separaciones entre ambas piezas.
Cuando el conjunto se representa en corte, las diferentes secciones de una misma pieza deben
presentar igual tipo de rayado; sin embargo, las piezas ajustadas representadas en corte tendrn
las lneas de rayado de la seccin orientadas en sentido contrario o con distinta separacin (si las
superficies a cortar son muy delgadas el rayado se sustituye por un relleno de negro).

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 Los componentes macizos como rboles, ejes, tornillos, pasadores, chavetas, etc, no se rayan
cuando se seccionan longitudinalmente; a su vez, tampoco se representan en corte los elementos
rodantes de los cojinetes.
En la representacin de uniones roscadas se tendr en cuenta que las roscas exteriores (tornillos)
ocultan la representacin de las roscas interiores (tuercas).
Si no se produce ninguna duda ni ambigedad, el dibujo de los elementos normalizados se puede
reducir a trazos simblicos o a una representacin simplificada, segn las especificaciones
establecidas para cada caso.
Cuando un elemento de un conjunto es mvil, se pueden representar las posiciones extremas con
lnea de trazo fino y doble punto.

Dibujo tecnolgico 4

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Identificacin de piezas
En los dibujos de conjunto, cada pieza ir acompaada de un nmero correlativo (marca) que la identifica
de igual forma en todos los planos del proyecto. Esa marca debe salir ligeramente de la vista.
El tamao de las cifras de la marca en ningn caso ser inferior a 5 mm, pero puede ser igual que el de las
cifras de cota si se enmarcan dentro de un crculo. El orden de sucesin de los nmeros debe guardar
relacin con el orden de montaje o bien con un orden de lectura adecuado.
Los elementos idnticos de un mismo conjunto deben identificarse por una misma marca, y se har constar
en la lista de piezas la cantidad total de elementos iguales al sealado.
Las marcas se unen a la pieza que sealan mediante una lnea de referencia de trazo fino. Esta lnea
termina en un punto, si finaliza en el interior de la pieza, o en una flecha, si finaliza en el contorno de la
pieza. Hay que procurar que estas lneas de referencia no se crucen entre s y que crucen el mnimo nmero
posible de aristas de la vista.

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CASOS POSIBLES

Dibujo tecnolgico 4

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Dibujo tecnolgico 4

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CASOS INCORRECTOS

AGRUPACIN DE MARCAS

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Lista de Piezas

La lista de piezas va adosada a la parte superior del cajetn o cuadro de rotulacin, y se desarrolla de abajo
hacia arriba. Es una tabla en la que se especifica mediante texto escrito la lista completa de los elementos
que constituyen el conjunto, incluyendo la identificacin (marca) de cada pieza y sus caractersticas
principales.
Los ttulos de los diferentes apartados en que se divide la lista de piezas se indicarn en la parte inferior de
la misma, anotando las piezas desde abajo hacia arriba por orden correlativo segn su marca identificativa.
Si el conjunto tuviese muchas piezas, la lista de piezas se podr realizar en un formato aparte, que se
identificar con el mismo nmero de plano que el dibujo de conjunto.
El contenido de una lista de piezas es flexible, de esta forma las empresas pueden adaptar a sus necesidades
la informacin reflejada en la misma, no obstante, se pueden inscribir las informaciones bajo los ttulos
siguientes:

La columna marca indica el nmero de referencia de cada pieza que figura en el dibujo de
conjunto.
La columna denominacin indica la designacin completa de la pieza en singular, aadiendo, en
caso necesario, datos complementarios. Si es una pieza normalizada deber utilizarse su
designacin normalizada.
La columna n de piezas indica el nmero total de piezas de cada tipo o marca, y por tanto
idnticas, que se necesitan para formar el conjunto completo.
La columna norma hace referencia a la norma aplicable en caso de piezas normalizadas.
La columna fabricante indica, cuando se utilicen componentes suministrados por otros fabricantes,
el nombre del fabricante.

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 La columna referencia indica, cuando se utilicen componentes suministrados por otros fabricantes,
la referencia completa segn el catlogo del fabricante.
La columna n de plano indica, en caso de componentes no normalizados, el nmero del plano de
despiece donde est definido el componente.
La columna material indica el tipo y calidad del material con el que est hecho la pieza. Si se trata
de un material normalizado, deber utilizarse su designacin normalizada.

La lista de piezas puede contener otras informaciones necesarias para especificar la definicin del producto,
como por ejemplo: dimensiones totales, peso unitario, condiciones de suministro, observaciones, etc.

Definiciones
Como norma general, los dibujos de conjunto no se acotan, puesto que en la representacin individualizada
de cada pieza ya se indican sus caractersticas; no obstante, en caso necesario se pueden indicar las
siguientes cotas:

Cotas funcionales. Son las cotas que aseguran un correcto funcionamiento del mecanismo,
estableciendo los ajustes pertinentes.

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 Cotas de montaje. Son las cotas que determinan la distancia entre determinadas piezas para
precisar su posicin.
Cotas generales. Son las cotas que proporcionan las dimensiones totales del mecanismo (longitud,
anchura y altura). Si una de estas dimensiones tiene una magnitud variable, se indican las dos
magnitudes lmites de la dimensin dada.
En algunos casos un dibujo de montaje puede incluir las dimensiones correspondientes a trabajos de
mecanizado que se prevn llevar a cabo durante el proceso de montaje o una vez finalizado el mismo, como
por ejemplo el taladrado conjunto de varias piezas, etc.
Ejemplos de Acotacin de Conjuntos

EJEMPLO DE ACOTACION DE UN AJUSTE EJE-AGUJERO

EJEMPLO DE COTA DE MONTAJE

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EJEMPLO DE COTA GENERAL

Despieces
Conceptos
Un plano de despiece es aquel que representa una sola pieza del conjunto, mediante vistas normalizadas
(que pueden apoyarse mediante perspectivas).
Por aprovechar espacio, puede haber planos con varios despieces.

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Este tipo de dibujos incluir: formas y dimensiones de los diferentes detalles constructivos, tolerancias,
acabados superficiales, tratamientos y recubrimientos, materiales, etc, y cuanta informacin sea necesaria
para poder fabricar las diferentes piezas; asegurando el montaje y un correcto funcionamiento del
mecanismo en el cual van insertadas.

Normas del Dibujo de Despiece

No se hacen despieces de piezas normalizadas ni de piezas de catlogo de otros fabricantes.

Se aplicarn las normas sobre vistas (se usar el sistema europeo), cortes, acotacin, etc...
Las vistas de las piezas no tienen porqu coincidir con las establecidas en el dibujo de conjunto. Esto se
explica por el hecho de que el dibujo de conjunto no debe revelar obligatoriamente la forma completa de
todas las piezas.
Las piezas hay que dibujarlas respetando la posicin que presentan en el conjunto (posicin de trabajo). Si
hubiera alguna pieza que pueda adoptar diversas posiciones, ser representada en la posicin apropiada
para su mecanizado.
Cada pieza se dibujar a la escala ms conveniente; en cualquier caso, a ser posible, se utilizarn escalas
normalizadas.
Se deben acotar todas las piezas hasta que las dimensiones de cada una se encuentren completamente
definidas, con independencia de que algn detalle, como el dimetro de un taladro o una rosca, haya sido
acotado en otra pieza.
Al realizar el despiece conviene consultar las normas correspondientes a piezas normalizadas para poder
establecer las dimensiones de las piezas que ajustan con ellas.

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Hay que analizar sobre el dibujo de conjunto la funcin desempeada por cada una de las piezas que lo
integran. Esto permitir el conocimiento de una serie de aspectos muy importantes que habr que tener en
cuenta al realizar el despiece para asegurar un correcto montaje y funcionamiento del mecanismo:
Ajustes adecuados, clasificando los mismos en: fijos, mviles e indeterminados. De esta forma se
puede realizar una acotacin de acuerdo con la funcin (acotacin funcional),indicando las
tolerancias de fabricacin que permitan asegurar los ajustes adecuados.
Utilidad de cada superficie, permitiendo clasificar las mismas en: funcionales, de apoyo y libres. De
esta forma se pueden indicar los signos de acabado superficial, tratamientos, recubrimientos,
etc., adecuados para cada superficie.
Al realizar el despiece de un conjunto se utiliza un plano para cada una de las piezas que lo constituyen.
Esto es debido a que, en general, los mecanismos suelen estar formados por un elevado nmero de piezas,
requiriendo en la mayora de las ocasiones unos procedimientos de fabricacin muy diversificados, e incluso,
en diferentes talleres. De esta forma, cada taller o cada operario, nicamente tendr el plano de la pieza
que vaya a elaborar. La ordenacin de estos planos ser la siguiente:
1. Dibujo de conjunto con su lista de piezas.
2. Planos de despiece ordenados segn la sucesin de las marcas identificativas de cada pieza.
Si las circunstancias as lo permiten, por tratarse de mecanismos constituidos por un reducido nmero de
piezas, y stas se van a fabricar en un nico taller; se puede realizar el despiece del conjunto en un solo
plano; e incluso, se puede dibujar el conjunto con su lista de piezas y el correspondiente despiece en un
mismo plano. En estos casos, las vistas llevarn en un lugar prximo y visible el mismo nmero de marca con
el que la pieza fue identificada en el conjunto.
Organizacin de Planos
ORGANIZACION SIMPLE CONJUNTO-DESPIECES

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ORGANIZACION JERARQUIZADA CONJUNTO-SUBCONJUNTOS-DESPIECES

LISTA DE ELEMENTOS EN PLANO ADICIONAL

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Ejemplo 1

CONJUNTO (ALZADO CORTADO Y PERFIL)

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EL MISMO CONJUNTO, PERO SOLO ALZADO CORTADO Y LISTA DE ELEMENTOS

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SUBCONJUNTO DEL CONJUNTO ANTERIOR

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Dibujo tecnolgico 4

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DESPIECES DEL SUBCONJUNTO ANTERIOR

DESPIECE DE TRES PIEZAS EN UN MISMO PLANO

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Dibujo tecnolgico 4

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LAMINA 25
DADO EL SIGUIENTE DESPIECE HACER LA LMINA DE CONJUNTO, CON SU
LISTA DE MATERIALES Y LA LMINA DE CADA ELEMENTO

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RTA

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LAMINA 26

DADO EL SIGUIENTE PLANO DE CONJUNTO HACER LA LMINA CON SU

LISTA DE MATERIALES , PLANO DE DESPIECE , Y LA LMINA DE CADA
ELEMENTO

LAMINA 27
Dibujo tecnolgico 4

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DADO EL SIGUIENTE PLANO DE CONJUNTO HACER LA LMINA CON SU

LISTA DE MATERIALES , PLANO DE DESPIECE , Y LA LMINA DE CADA
ELEMENTO

AUTOCAD

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COMANDOS

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Dibujo tecnolgico 4

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Dibujo tecnolgico 4

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COMANDOS DE DIBUJO
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Dibujo tecnolgico 4

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Pgina 111

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EJERCICIOS

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Pgina 115

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Pgina 118

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