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PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE RIESGOS


VOLUMEN 1

PDVSA N

TITULO

IRS14

INTEGRIDAD MECANICA DE EQUIPOS CRITICOS

1 0
REV.

FEB.00 ABR.97
FECHA

REVISION GENERAL APROBACION


DESCRIPCION FECHA FEB.00

19 19

L. T. L.T.

O. A. L.T.

R. A. O.A.

PAG. REV. APROB. Salvador Arrieta

APROB. APROB. FECHA FEB.00

APROB. Ramn Arias

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 Petrleos de Venezuela (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society for Nondestructive Testing (ASNT) . . . . . . . . . . . . . . . . American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Certificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipos Crticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de Administracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Integridad Mecnica de los Equipos Crticos (IMEC) . . . . . . . . . . . . . . . . . Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requerimientos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Identificacin de Equipos Crticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requerimientos de Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entrenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gerencia de Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gerente Tcnico o Gerencia de Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gerencia de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 3
3 3 3 3

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
3 4 4 4 4 4 4 4

5 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
5 6 6 14

6 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16
16 16 16

7 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ALCANCE
Esta gua establece los requerimientos mnimos para cumplir con lo establecido en el documento PDVSA SIS01 Gerencia de la Seguridad de los Procesos Lineamientos Corporativos con el objetivo de implantar un sistema que asegure la integridad mecnica de los equipos crticos de las instalaciones de la Industria Petrolera y Petroqumica Nacional (IPPN). El propsito de esta gua es que todos los equipos crticos sean diseados, fabricados, instalados, probados, inspeccionados, monitoriados y mantenidos, basndose en el nivel de riesgo, confiabilidad, requerimientos de servicio, recomendaciones del fabricante, regulaciones, normas nacionales y las normas de PDVSA. Esto se logra a travs del desarrollo e implantacin de un sistema de administracin (el cual incluye procedimientos escritos, entrenamiento, responsabilidades, autorizaciones, documentacin y verificacin) en cada una de las divisiones responsables de la Integridad Mecnica de los Equipos Crticos (IMEC).

APLICACIONES
Esta gua tiene aplicacin en todas las instalaciones de la IPPN, ubicadas tanto en tierra firme como costaafuera que tengan los siguientes equipos: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. Recipientes a presin Tanques de Almacenamiento Sistemas de tubera y sus componentes (vlvulas, conexiones, bridas, codos, juntas de expansin, mangueras, y brazos de carga y descarga, etc.) Sistemas de parada, aislamiento y sistemas de despresurizacin de emergencia. Sistemas de alivio, mechurrio, y venteo, incluyendo sus componentes (arrestallama, vlvula reguladora de vaco, etc.). Sistemas de deteccin de gas y llama. Sistemas de extincin de incendios (agua, CO2, espuma, polvo qumico seco, etc.). Sistemas de controles crticos, sensores, alarmas y sistemas de enclavamiento. Equipos de procesos fijos y sus componentes (reactores, intercambiadores de calor, torres, etc.). Equipos rotativos (bombas, compresores, turbinas, ventiladores, etc.).

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k. l. m.

Proteccin catdica y sistemas de puesta a tierra. Generacin de energa elctrica y sistemas de distribucin. Equipos de izamiento y sus componentes.

REFERENCIAS
3.1 Petrleos de Venezuela (PDVSA)
IRS02 IRS04 IRS06 SIS01 SIS04 PDVSA PDVSA Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos. Gua para la Elaboracin de Permisos de Trabajo. Gua para Cambio o Modificaciones de Instalaciones o Equipos. Gerencia de la Seguridad de los Procesos Gua de Proteccin Integral para Contratistas Manual de Ingeniera de Diseo Manual de Especificaciones Tcnicas de Materiales

3.2

American Petroleum Institute (API)


510 570 653 750 581 Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, and Alteration. Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of InService Piping Systems. Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction. Management of Process Hazards. Base Resource Document on Risk Based Inspection.

3.3

American Society for Nondestructive Testing (ASNT)


SNTTCIA Recommended Practice for Personnel Qualifications and Certification in Nondestructive Testing.

3.4

American Welding Society (AWS)


D1.1 Standard for Qualification and Certification of Welding Inspectors.

DEFINICIONES
4.1 Certificacin
Declaracin de calificacin escrita.

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4.2

Equipos Crticos
Por equipo crtico se entiende cualquier recipiente, mquina, conexin, componente de tubera, sistemas instrumentados de seguridad, sistema de prevencin y proteccin contra incendio, sistema de venteo y alivio, sistema de monitoreo y control y cualquier otro equipo, componente o sistema identificados como vitales o esenciales para prevenir una fuga o mitigar sus consecuencias, cuya falla pudiera derivar en un accidente catastrfico (Ver el documento PDVSA SIS01) o contribuir a incrementar el riesgo de la instalacin.

4.3

Inspeccin
Examen, medida y prueba de las caractersticas del equipo para determinar su aceptabilidad, registrando los resultados obtenidos.

4.4

Sistema de Administracin
Un mtodo formal para planificar, organizar, implantar y controlar actividades.

4.5

Integridad Mecnica de los Equipos Crticos (IMEC)


Sistema que garantiza que el diseo, fabricacin, instalacin, pruebas, inspeccin, monitoreo y mantenimiento de equipos crticos, se realice de acuerdo a los estndares de ingeniera, contribuyendo con la operacin segura de los mismos.

4.6

Control de Calidad
Un sistema planificado de tcnicas de control diseadas para establecer y mantener los requerimientos iniciales especficos de calidad de los materiales y de los servicios.

4.7

Aseguramiento de Calidad
Procedimientos y polticas establecidas para mantener el control de la calidad en forma permanente.

4.8

Registro
Asignacin de un nmero nico y un historial individual para cada elemento del equipo crtico.

PROCEDIMIENTO
El custodio de la instalacin es responsable del establecimiento y la puesta al da de los sistemas de administracin, a fin de cumplir con los requisitos establecidos

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para el diseo, procura, fabricacin, instalacin, inspeccin, prueba, control y mantenimiento de los equipos crticos.

5.1

Requerimientos Generales
El custodio de la instalacin es responsable de establecer los procedimientos necesarios para la integridad mecnica de los equipos crticos, que incluyen los procedimientos de aseguramiento de calidad y el mantenimiento. De igual forma, estos procedimientos deben establecer las bases para cumplir con los requerimientos de integridad mecnica indicados en esta gua, incluyendo: S S S S Lista de los equipos crticos. Cdigos y normas aplicables, y las recomendaciones del fabricante. Los objetivos de las pruebas, inspecciones y mantenimiento. Los lmites aceptables de funcionamiento a fin de identificar el equipo defectuoso. S Las acciones correctivas para corregir los errores. Los procedimientos referidos deben establecer los medios, en papel o computarizado, que deben ser empleados para permitir un manejo eficiente, fcil acceso y puesta al da de todas las informaciones que se generan. Toda la informacin sobre la documentacin de integridad mecnica debe ser mantenida al da y accesible. Esta documentacin debe incluir como mnimo: Lista de los equipos crticos Bases para identificar el equipo crtico Especificaciones y hoja de datos tcnicos Planos de equipos como construidos Informes de pruebas de materiales y certificaciones Informes de cualquier prueba, inspeccin, mantenimiento o reparacin de equipos crticos en el proceso. S Informes de fallas y/o desviaciones y registros de acciones correctivas S Registros de calibracin de prueba del equipo S Informacin requerida para establecer la integridad de los equipos y los lmites de funcionamiento seguro. S Registro de instalacin original del equipo por el fabricante, manuales de servicios y reparaciones. A fin de cumplir con los requerimientos de IMEC, puede ser necesario revisar los programas y procedimientos existentes para la procura de los equipos y materiales, los procedimientos para el aseguramiento de calidad durante la construccin e instalacin, mantenimiento, inspeccin y mtodos de prueba, etc., lo que ayudar a asegurar que son adecuados para cumplir con los requisitos establecidos en esta norma. S S S S S S

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Antes de hacer cualquier mantenimiento, prueba o inspeccin del equipo crtico, se deben implantar prcticas apropiadas de trabajo seguro segn la gua PDVSA IRS04 Gua para la Elaboracin de Permisos de Trabajo, incluyendo: S Procedimientos para manejar un trabajo en caliente o fro S Procedimientos para trabajos de excavacin S Procedimientos para la entrada a espacios confinados S Procedimiento para bloqueo y desenergizacin de equipos e instalaciones S Procedimientos para trabajos elctricos S Procedimientos para trabajo de apertura de lneas y equipos S Procedimientos para izamiento de carga Cualquier cambio a los procedimientos o equipos cubiertos por esta gua debe estar de acuerdo con la gua PDVSA IRS06.

5.2

Identificacin de Equipos Crticos


Existen dos categoras de equipos crticos: S Equipo que al fallar ocasiona directamente la liberacin de un material peligroso. S Equipo necesario para detectar, controlar, proteger, bloquear a otro equipo a fin de evitar la liberacin de un material peligroso. En general, tanto los equipos de operacin como los equipos de proteccin, cuyas fallas podran aumentar el riesgo hasta un nivel intolerable, sern considerados como equipos crticos.

5.3
5.3.1

Requerimientos de Aseguramiento de Calidad


Registros Todos los equipos crticos deben ser identificados y registrados antes de ser puestos en servicio, incluyendo una lista y programa de monitoreo, prueba, inspeccin, mantenimiento y actividades de reemplazo necesarias. Un archivo u otro registro permanente debe ser establecido para cada elemento del equipo crtico donde se archiven los datos del equipo original y los registros de prueba, inspeccin y mantenimiento. Al concluir cualquier proyecto que involucra la instalacin de un nuevo equipo crtico, se deber obtener del jefe de proyecto y archivar la siguiente documentacin: S Planos como construidos S Manuales y especificaciones mecnicas del fabricante S Requerimientos de mantenimiento preventivo del fabricante y repuestos sugeridos

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S Planos de tubera e instrumentacin S Datos tcnicos del fabricante (por ejemplo, placa indentificadora, hojas de datos, etc.) S Informes de certificacin del material S Datos necesarios para el entrenamiento del personal S Todos los informes de ensayos no destructivos S Resultados de las pruebas de rendimiento. 5.3.2 Diseo El diseo y las especificaciones de todas las nuevas instalaciones y de los equipos crticos de proceso deben cumplir con los reglamentos, normas, cdigos y buenas prcticas de ingeniera reconocidas y aceptadas. Es necesario establecer el nivel mnimo de calidad aceptable para los equipos y materiales usados. El desarrollo y la revisin del diseo y de las especificaciones tcnicas deben ser realizados por un personal calificado y con experiencia en las disciplinas, materiales y equipos involucrados, siempre refirindose a las normas, regulaciones o cdigos vigentes, y aplicando las especificaciones, procedimientos y guas establecidas en el Manual de Ingeniera de Diseo y el Manual de Ingeniera de Riesgos de PDVSA. Cuando se adopten excepciones, stas deben ser respaldadas por una justificacin debidamente documentada. Se debe asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los planos y especificaciones para interpretar e implantar adecuadamente el diseo. 5.3.3 Procura Se deben elaborar procedimientos escritos para la obtencin del equipo crtico y sus componentes (repuestos) segn el Manual de Especificaciones Tcnicas de Materiales de PDVSA, a fin de asegurar que cumplan con las especificaciones del material y del diseo. Los documentos de procura o las ordenes de compra para nuevos equipos, materiales de mantenimiento y las piezas de repuesto deben especificar los requerimientos de garanta de calidad, incluyendo la documentacin del equipo requerido y los resultados de las actividades de inspeccin y prueba de aseguramiento de calidad. Estos debern incluir: S Una lista clara de todas las especificaciones de los equipos y materiales, incluyendo el alcance y los requerimientos para el trabajo. S Cualquier requerimiento legal S Una lista de los requerimientos de documentacin a ser entregada a PDVSA al concluir el trabajo. Antes de la seleccin de los fabricantes y/o proveedores, se debe hacer una verificacin apropiada de los procedimientos de aseguramiento de calidad del

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fabricante y/o proveedor y las calificaciones del personal. Se debe pedir a los fabricantes y/o proveedores que suministren una declaracin escrita, la cual confirma su aceptacin a todas las especificaciones tcnicas y los requerimientos de aseguramiento de calidad. Cada fabricante y/o proveedor deber mantener una descripcin de las calificaciones de su personal de aseguramiento de calidad, as como mantener actualizado su Manual de Aseguramiento de Calidad. Cualquier subcontratista debe cumplir igualmente con los requisitos exigidos al contratista principal. 5.3.4 Fabricacin Se deben establecer e implementar procedimientos escritos para garantizar la calidad del equipo crtico segn las Normas de PDVSA a fin de verificar que los materiales y la construccin durante la etapa de fabricacin estn de acuerdo con las especificaciones del diseo. Estos procedimientos debern incluir los requerimientos para la fabricacin y los ensayos no destructivos, las aprobaciones requeridas, calificaciones de los individuos que realizan el trabajo, y fiscalizacin de garanta de calidad. Algunas actividades tpicas de aseguramiento de calidad manejadas durante la fabricacin incluyen: S Verificacin de las calificaciones del soldador S Examen radiogrfico de las soldaduras S Testigo de las pruebas en fabricacin de los materiales o la construccin o examen de las pruebas certificadas en fabricacin. S Relajamiento de esfuerzos interiores (liberacin de tensiones internas) S Pruebas de resiliencia (resistencia al choque con entalla Charpy en V) S Pruebas hidrosttica o pruebas de resistencia neumtica S Ensayo no destructivo S Verificacin de dimensiones y tolerancias Una documentacin apropiada de todas las actividades anteriores, as como de los resultados debern ser conservados y guardados en el archivo de equipos. 5.3.5 Instalacin Se deben establecer e implementar procedimientos escritos para examinar e inspeccionar los equipos crticos antes de iniciar la instalacin, siguiendo las Normas de PDVSA, a fin de verificar que la instalacin sea consistente con las especificaciones de diseo y las instrucciones del fabricante. Antes de la instalacin del nuevo equipo, se deben verificar los registros requeridos de aseguramiento de calidad durante la fabricacin. Durante la instalacin, se deben realizar varias inspecciones del equipo y de las estructuras asociadas. Las pruebas y las inspecciones tpicas que se llevan a cabo durante la instalacin incluyen pruebas de:

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Compactacin del suelo Proteccin contra levantamiento por congelacin (cisterna criognica) Resistencia del concreto Integridad estructural del acero Radiografa de las soldaduras de montaje Tensin de los pernos Materiales de construccin para tubera, sellos y materiales de empaquetadura S Dao a revestimientos, productos refractarios, revestimiento contra incendio. S Prueba de fuga S Prueba funcional de vlvulas de alivio, instrumentacin y controles, sistemas de deteccin de gas y de fuego y sistemas de parada de emergencia. S Prueba de funcionamiento a plena carga de proteccin catdica y sistemas de puesta y conexin a tierra. Se debe hacer una revisin de seguridad prearranque antes de la puesta en marcha de todos los equipos crticos as como tener una autorizacin escrita antes de introducir materiales peligrosos dentro del equipo. 5.3.6 Mantenimiento Se deber establecer e implementar programas de mantenimiento para equipos crticos que incluyan pruebas e inspecciones que permitan conservar la integridad mecnica de los mismos. Los programas de mantenimiento deben incluir como mnimo los siguientes aspectos: a. b. Procedimientos y prcticas de trabajo para mantener la integridad mecnica de los equipos. Entrenamiento del personal de mantenimiento en los siguientes aspectos: Aplicacin de los procedimientos Peligros relevantes Prcticas de trabajo seguro c. Procedimientos de control de calidad para verificar que se cumplan las especificaciones de diseo de los materiales utilizados en las reparaciones, as como tambin las piezas de repuestos. Procedimientos para confirmar la calificacin del personal de mantenimiento propio y contratado. En el Anexo 2 se muestra un modelo de verificacin de competencias. Procedimientos para revisar todos los cambios en la instalacin, de acuerdo a lo establecido en la gua PDVSA IRS06.

S S S S S S S

d.

e.

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La documentacin de las reparaciones deber ser guardada en el archivo del equipo. Esta documentacin deber incluir toda la informacin que describa la condicin del equipo antes de la reparacin como tambin las reparaciones realizadas. Los equipos adicionales, en particular los equipos porttiles o temporales, deben ser inspeccionados antes de ser usados a fin de verificar que cumplan con las normas de diseo para el sistema en el cual sern utilizados. Cualquier reparacin o reemplazo de equipos que no tengan las mismas caractersticas al instalado, debe ser revisado a travs del procedimiento de PDVSA IRS06. Cualquier reparacin identificada como temporal debe tener una vida til especificada. La frecuencia de mantenimiento podr ser establecida utilizando tcnicas apropiadas, tales como: Mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) Mantenimiento basado en condicin (MBC) Anlisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB) Tambin se podrn utilizar como referencia los manuales de mantenimiento y servicio del fabricante. 5.3.7 Requerimientos de Prueba e Inspeccin Debe ser establecido e implementado un programa para comprobar e inspeccionar los equipos crticos segn su nivel de riesgo. El nivel de riesgo debe ser determinado de acuerdo a lo establecido en la Norma API 581, a fin de asegurar la integridad mecnica futura. La norma API 581 proporciona un mtodo para determinar y utilizar el riesgo como base para establecer prioridades y dirigir los esfuerzos de un programa de inspeccin. Este programa de prueba e inspeccin debe ser suficiente para determinar si el equipo es adecuado para un servicio continuo y permitir: S Verificar su estado y detectar los defectos o las debilidades en el equipo que est siendo comprobado en relacin con las funciones y las resistencias previstas. S Medir el porcentaje de desgaste y deterioro e identificar el tipo y causa de los mismos. S Recoger suficientes datos para poder predecir su duracin de vida futura con un funcionamiento seguro. S Establecer el perodo durante el cual el equipo puede ser usado antes de la prxima inspeccin o prueba. S Determinar el riesgo de cada pieza del equipo crtico y revisar los planes de inspeccin para poder reducir el riesgo a un nivel tolerable. Se deben desarrollar procedimientos escritos para la inspeccin y prueba de cada equipo crtico de proceso listado para cada una de las instalaciones. Los

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manuales de mantenimiento y servicio del fabricante pueden ser utilizados como referencia para los detalles de algunas o todas las pruebas e inspecciones. La frecuencia de inspeccin y de prueba depender del nivel de riesgo determinado. La tecnologa y los sistemas de medida empleados, y la frecuencia de inspeccin y prueba deben ser documentados. El programa debe incluir tambin los aspectos siguientes: S La lista de los equipos crticos sujetos a inspeccin y prueba. Esta lista debe especificar el mtodo y la frecuencia de la prueba y de la inspeccin, los lmites permisibles para la realizacin y el criterio de aceptabilidad para inspeccionar y probar cada equipo crtico. As mismo se debe incorporar la verificacin y la inspeccin de nuevos equipos instalados en las empresas o las modificaciones en las instalaciones. S Los mtodos usados para probar e inspeccionar, como los referidos en las normas o cdigos nacionales o internacionales, generalmente aceptados, o las recomendaciones de los fabricantes, deben ser mantenidos al da y disponibles al personal responsable de reparar, mantener, inspeccionar y comprobar los equipos crticos de proceso. Estos mtodos deben incluir las informaciones relativas a ambiente, higiene y seguridad (por ejemplo, riesgo a la salud, riesgo elctrico, Equipo de Proteccin Personal (EPP), Hojas de Datos de Seguridad del Material, (HDSM), riesgo de dao al ambiente, etc.) Los procedimientos debern determinar los mecanismos y tipos de posibles daos para el equipo crtico y especificar el ensayo no destructivo y los mtodos de prueba, as como la inspeccin visual y las medidas dimensionales; prueba de hermeticidad, pruebas de ultrasonido, radiografas, lquido penetrante, partculas magnticas, corrientes parsitas, de dispersin del flujo y de emisiones acsticas; muestras y pruebas de corrosin, etc. Si se estima necesario y dependiendo de la criticidad o el nivel de riesgo, se debe realizar un anlisis adicional, tales como evaluaciones qumicas y metalrgicas, para poder determinar la causa y/o la magnitud de la desviacin detectada y tomar acciones preventivas y correctivas. Se debern establecer mtodos apropiados de inspeccin y la frecuencia de la inspeccin debe estar basada en el riesgo. S La documentacin relativa a las pruebas e inspecciones deber ser mantenida durante la vida til del equipo, a fin de determinar la necesidad de cualquier cambio, en la frecuencia, los mtodos y los procedimientos de prueba, mantenimiento preventivo o de inspeccin. Los cambios, si son requeridos, deben ser aprobados y autorizados siguiendo la gua de PDVSA IRS06, Gua para Cambios o Modificaciones de Instalaciones o Equipos. S Los procedimientos para corregir las deficiencias en los equipos, instalaciones u operaciones fuera de los lmites aceptables debern incluir: Equipo o instalacin Criterio para determinar si se debe continuar la operacin, o sacar de servicio

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a.

Registros y documentacin requeridos, relativos a las acciones tomadas. Justificacin para las decisiones a ser tomadas Identificacin de quien autoriz y realiz las acciones Plan para aplicar cualquier futura accin requerida.

Inspeccin Basada en el Riesgo El propsito de la Inspeccin Basada en el Riesgo (IBR) es medir y manejar el riesgo para dirigir el esfuerzo de inspeccin hacia las reas de alto riesgo y as optimar la relacin entre el riesgo y el esfuerzo de inspeccin. La metodologa de IBR cuantitativa es un instrumento para evaluar el nivel de riesgo del equipo calculando el riesgo asociado con cada pieza del equipo en funcionamiento. Por lo tanto, el mtodo determina la efectividad del programa de inspeccin existente o planificado para reducir este riesgo. Este mtodo est basado en llevar a cabo una serie de clculos para evaluar la probabilidad y consecuencia de fallas de cada pieza del equipo de proceso, que puedan ocasionar escapes, fugas y/o derrames de materiales peligrosos. Basndose en el riesgo calculado, se deben desarrollar y aplicar los programas de inspeccin para todos los equipos crticos. Las fallas del equipo pueden ser ocasionadas por diferentes causas, pero la inspeccin de funcionamiento se ocupa principalmente por la deteccin de las fallas progresivas. Existen causas de derrame, fuga o escape de materiales peligrosos, que no pueden ser totalmente detectados a travs de la inspeccin, stas pueden ser: S Error humano S Desastres naturales S Eventos externos S Efectos secundarios de las unidades cercanas S Sabotaje S Errores de diseo Un programa de IBR debe considerar lo siguiente: S S S S Que tipo de dao buscar Donde se debe buscar Como buscar el dao Cuando buscar

b.

Mtodos de Inspeccin Generalmente, el dao y deterioro de las paredes de los tanques o recipientes, tuberas, carcasas, etc., pueden ser clasificados en ocho tipos de daos: S Disminucin de espesor

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S Grietas superficiales S Grieta internas S Formacin de microfisura y microlaguna S Cambios metalrgicos S Cambios dimensionales S Burbuja de aire en el material S Cambios de las propiedades del material. Los mecanismos de dao son las acciones mecnicas y corrosivas que producen el dao. El dao puede ocurrir de manera uniforme a travs de una pieza del equipo, o puede ocurrir localmente, dependiendo del mecanismo que est en funcionamiento. El dao que ocurre de manera uniforme puede ser inspeccionado y evaluado en cualquier sitio conveniente, ya que se espera que los resultados pueden ser representativos de la condicin completa del equipo. El dao que ocurre localmente requiere de un esfuerzo de inspeccin ms enfocado. Esto puede involucrar la inspeccin de un rea ms amplia a fin de asegurar que el dao localizado ha sido detectado. Si la causa del dao es suficientemente bien entendido para permitir la prediccin de las localidades donde el dao ocurrir, el esfuerzo de inspeccin puede enfocarse sobre estas reas. Las Normas de Inspeccin API existentes (RP510, RP570 y RP653) generalmente definen las prcticas de inspeccin aceptadas para la presin lmite del equipo. Las tcnicas de inspeccin deben ser seleccionadas en base a su capacidad para encontrar el tipo de dao. Tambin debe ser considerada la disponibilidad del equipo para ser inspeccionado con la frecuencia requerida. c. Frecuencia de Inspeccin Se debe establecer una frecuencia inicial para la inspeccin y la prueba de los equipos crticos, la cual debe ser consistente con los requerimientos regulatorios. Donde estos requerimientos no sean aplicables o no estn disponibles, las frecuencias de prueba e inspeccin debern estar basadas en las recomendaciones del fabricante y la buena prctica de ingeniera, cualesquiera de ellas que especifique el intervalo ms corto (frecuencia ms alta) entre inspecciones. Las normas de inspeccin API han establecido las reglas para determinar las frecuencias mnimas de inspeccin en las situaciones donde la causa de dao es la prdida del material. Se permiten largos intervalos de inspeccin si el servicio no es corrosivo. Sin embargo, las normas proveen solamente una gua limitada para determinar las frecuencias de inspeccin por agrietamiento y para las situaciones en donde las propiedades del material pudiesen cambiar. Considerando el tipo de servicio del equipo y su programa de mantenimiento, se puede establecer la frecuencia de inspeccin.

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El enfoque general es establecer frecuencias conservadoras iniciales de prueba e inspeccin tanto para el nuevo equipo como para el ya existente y disminuir o aumentar la frecuencia de inspeccin sobre la base de datos de inspeccin y nivel de riesgo tolerable. Todos los nuevos equipos debern tener una inspeccin inicial de prearranque, antes de la introduccin de cualquier material peligroso o cuando entra en servicio por primera vez. Despus de un perodo de servicio como el especificado por la frecuencia de servicio inicial, se deber proceder a la primera serie de pruebas e inspecciones. Para los equipos existentes y los nuevos equipos que han tenido las pruebas e inspecciones especificadas al final del perodo de servicio inicial, las frecuencias futuras son determinadas al combinar los cuatro factores siguientes: S Mecanismo del dao y el tipo de dao resultante S Progresin de la tasa de dao S Probabilidad de deteccin del dao y prediccin de futuros daos con las tcnicas de inspeccin. S Tolerancia del equipo al tipo de dao.

5.4

Entrenamiento
Cada empleado de PDVSA responsable del mantenimiento de la integridad mecnica de los equipos debe ser entrenado sobre los aspectos descritos en esta gua para garantizar un desarrollo seguro de la ejecucin de los trabajos en los aspectos siguientes: Vista general del proceso Procedimientos aplicables para cada uno de los trabajos a ser realizado. Tambin, las organizaciones contratantes deben verificar y asegurarse que los trabajadores de las empresas contratistas han recibido el entrenamiento requerido antes de empezar los trabajos, tal como se describe en el documento PDVSA SIS04 Gua de Proteccin Integral para Contratistas. Las organizaciones contratantes debern poner a la disposicin de los empleados contratados todos los procedimientos para el mantenimiento, prueba e inspeccin de los equipos crticos.

5.4.1

Requerimientos Generales Todo el personal propio o contratado involucrado en la integridad mecnica de los equipos crticos debe recibir un entrenamiento sobre las operaciones, productos qumicos especficos y otros peligros que podran existir en el proceso. Adicionalmente, este personal debe ser entrenado en las prcticas apropiadas para un trabajo seguro. Las personas involucradas en el mantenimiento o reparacin deben ser entrenadas en un trabajo especfico y ser expertas en el arte de los trabajos

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individuales que realizan (por ejemplo, montador de tuberas, constructor de molinos, soldador, etc.). Las personas deben haber tenido entrenamiento apropiado en el oficio y ser capaces de demostrar su conocimiento en estas habilidades. Se debe proveer entrenamiento adicional en los procedimientos especficos de mantenimiento aplicables al medio. El entrenamiento debe ser considerado como un paquete complementario en los procedimientos de mantenimiento. Si los procedimientos de entrenamiento escritos son especficos y detallados, los procedimientos pueden ser menos detallados y vice versa. Peridicamente se debe hacer un anlisis de experticia y tambin proporcionar un entrenamiento adecuado. Una vez terminado el entrenamiento, las personas debern ser sometidas a una prueba a fin de demostrar que han entendido el entrenamiento. Los expedientes del entrenamiento completado y los resultados de la prueba debern ser guardados en el archivo de las personas. Los contratistas deben tambin asegurarse que sus empleados tienen las habilidades bsicas y la experiencia para los trabajos que estn realizando. Los contratistas deben tener los expedientes de entrenamiento disponibles para todo su personal involucrado en manejar la integridad mecnica de los equipos crticos. 5.4.2 Calificaciones para Ensayos No destructivos El personal involucrado en manejar las pruebas e inspecciones del equipo crtico necesita tener un entrenamiento especfico en las tcnicas y las herramientas requeridas para manejar un ensayo no destructivo. El American Society for Nondestructive Testing (ASNT) define las calificaciones y la certificacin del personal en su norma SNTTCIA. Existen tres niveles de certificacin en cada mtodo de inspeccin. Cada nivel refleja un grado diferente de conocimiento, habilidad y experiencia, donde el nivel I es el ms bajo y el nivel III el ms alto. Los candidatos para la certificacin ASNT deben ser graduados del bachillerato o equivalente y tener experiencia de trabajo en los principios y procedimientos en estas reas de inspeccin para las cuales se desea la certificacin. Esto puede extenderse de uno a nueve meses, dependiendo del mtodo de la inspeccin. Adicionalmente, un entrenamiento especfico en el mtodo de inspeccin seguido por una demostracin exitosa de las calificaciones, a travs de exmenes, deben ser completados. Los candidatos del nivel II deben ser sometidos a pruebas y experiencias adicionales, tal como est especificado en el SNTTCIA. Los candidatos del nivel III deben ser graduados de un colegio universitario durante cuatro aos o una universidad con un grado en Ingeniera, Ciencia o Tecnologa, ms un ao de experiencia en inspecciones. Las personas certificadas como Nivel II en el Mtodo de Prueba Visual debern tambin poseer las certificaciones suplementarias siguientes:

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S El manejo de la soldadura en equipos crticos debe cumplir los requisitos de la norma D1.1 de la American Welding Society (AWS). S El manejo de las inspecciones de los recipientes a presin debe cumplir los requisitos de la American Petroleum Institute (API) Cdigo 510 Inspector. S El manejo de las inspecciones de los sistemas de tubera debe cumplir los requisitos de la API 570. S El manejo de las inspecciones de los tanques de almacenamiento de presin atmosfrica debe cumplir los requisitos de la Norma API 653.

RESPONSABILIDADES
El Anexo 1 indica la informacin mnima que debe ser mantenida para la implementacin de esta gua como elemento de la Gerencia de Seguridad de los Procesos; igualmente se incluye en el Anexo 1 los responsables de esa informacin.

6.1

Gerencia de Operaciones
Cada Gerencia de Operaciones debe establecer las polticas con respecto a la integridad mecnica de los equipos crticos de sus instalaciones. Asimismo, deben delegar autoridad a los custodios de las instalaciones para realizar estas actividades, y deben verificar su cumplimiento.

6.2

Gerente Tcnico o Gerencia de Ingeniera


La Gerencia de Ingeniera o Tcnica debe proveer el conocimiento y la experiencia requerida para desarrollar los programas de inspeccin y de prueba de los equipos crticos, incluyendo: S Desarrollar los procedimientos crticos. S Establecer la frecuencia de las inspecciones para cada rengln del equipo crtico. S Especificar el equipo a inspeccionar y las tcnicas o mtodos de inspeccin. S Analizar las recomendaciones y los resultados de la prueba; recomendaciones para evaluaciones adicionales, cambios en los procedimientos de inspeccin o prueba y/o mtodos; y correccin de las deficiencias.

6.3

Gerencia de Mantenimiento
La Gerencia de Mantenimiento es responsable de llevar a cabo las inspecciones, pruebas y mantenimiento de los equipos crticos del proceso, siguiendo estrictamente los procedimientos aprobados para estas actividades. Es tambin responsable de dirigir hacia la Gerencia de Ingeniera y/o Tcnica los resultados de las actividades y los cuadernos de trabajo con la informacin respectiva.

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BIBLIOGRAFIA
1. 2. 3. 4. API 75 Development of a Safety and Environmental Management Program for Outer Continental Shelf (OCS) Operations and Facilities API 750 Management of Process Hazards OSHA 29 CFR 1910.119 Hazardous Chemicals Process Safety Management of Highly

Center for Chemical Process Safety (CCPS), Plant Guidelines for Technical Management of Chemical Process safety, 1992, Chapter 8, Process Equipment Integrity, pages 149 to 198. Materials Properties Council, FitnessForService Evaluation Procedures for Operating Pressure Vessels, Tanks, and Piping in Refinery and Chemical Service, Consultants ReportMPC Program on Fitness for Service, September, 1993. ASME Section VIII Boiler and Pressure Vessel Code ASME B31.1 Power Piping ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

5.

6. 7. 8.

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1.ANEXO 1
DOCUMENTACION MINIMA REQUERIDA PARA CUMPLIR CON LA GUIA DE INTEGRIDAD MECANICA


DOCUMENTACION Integridad Mecnica del equipo (IMEC) CONDICION RESPONSABLE Procedimientos escritos de la Integridad Mecnica NECESARIA NECESARIA Mantenimiento y Operaciones Recursos Humanos/ Entrenamiento Mantenimiento Recursos Humanos/ Entrenamiento Mantenimiento Descripcin del programa de entrenamiento para mantenimiento indicando tpicos cubiertos en los cursos Hoja de comprobacin de las capacidades y habilidades que deben ser demostradas por el personal de mantenimiento siendo entrenado en el trabajo CONVENIENTE Descripcin del plan para cursos de repaso, indicando el mtodo y los contenidos Expedientes del personal en el entrenamiento recibido por cada empleado en funciones de mantenimiento, incluyendo los mtodos de evaluacin del curso CONVENIENTE RecursosHumanos/ Entrenamiento Mantenimiento RecursosHumanos/ Entrenamiento Mantenimiento REQUERIDA Lista de equipos crticos, pruebas, mantenimiento e inspecciones requeridas, su frecuencia, y lmites aceptables NECESARIA Ingeniera/ Mantenimiento Registros de inspeccin, prueba y mantenimiento de todo equipo crtico Procedimientos para asegurar calidad y registros de todo equipo nuevo, mantenimiento, materiales y piezas de repuesto NECESARIA NECESARIA Ingeniera/ Mantenimiento Ingeniera/ Mantenimiento Materiales Ingeniera/ Mantenimiento Manuales del fabricante/proveedor del equipo para su instalacin y mantenimiento NECESARIA

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2.ANEXO 2

MODELO DE VERIFICACION DE COMPETENCIAS