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SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL Confiabilidad de equipos y Ductos

Introduccin
Modelo de Confiabilidad Operacional PEP
Subdireccin Regin Norte Subdireccin Regin Marina Noreste

Subdireccin Distribucin y Comercializacin

Subdireccin Coordinacin de Servicios Marinos

Subdireccin Regin Marina Suroeste

Subdireccin Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas

Subdireccin Regin Sur

Fases de evolucin del SCO

Ciclo de Mejora Continua del SCO

Organizacin

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de procesos

Mantenibilidad de equipos y ductos

Confiabilidad de equipos y ductos

Proceso de mantenimiento

SAP R/3

Fase Planeacin

Fase Implantacin

Fase Verificacin

Fase de Ajustes

PLANEAR
Disear

HACER
Implantar

VERIFICAR
RESULTADOS OPERATIVOS
Se obtuvieron los resultados esperados?

SI

ACTUAR
Establecer

Polticas, Guas, Procedimientos, Lineamientos, Indicadores

Verificacin de la Aplicacin

Nuevos Estndares

Fase de Ajustes
NO

ACTUAR
Ajustar

Guas, Procedimientos y Lineamientos

Fase de Sistematizacin

Elementos y Subelementos del SCO

Organizacin

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Procesos

Mantenibilidad de Equipos y Ductos

Confiabilidad de Equipos y Ductos

Proceso de Mantenimiento

SAP R/3

Estructura Organizacional

Conocimientos y Destrezas

Mapa de Proceso de Operacin

Mantenibilidad de Equipos y Ductos Nuevos Mantenibilidad de Equipos y Ductos Existentes

Metodologas de Confiabilidad

Mapa de Proceso de Mantenimiento

Capacitacin

rgano Rector

Recursos para el Desempeo

Contexto Operacional

PAID

Guas del Proceso de Mantenimiento

Centro de Atencin a Usuarios (CAU)

Equipos de Trabajo

Motivacin

Procedimientos Operativos

Buenas Prcticas de Mantenimiento

Perfiles y Licencias

Liderazgo

Buenas Prcticas de Operacin

Procedimientos, Guas y Cultura del Dato

Procedimientos e Interfases

Confiabilidad de equipos y Ductos

Organizacin

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Procesos

Mantenibilidad de Equipos y Ductos

Confiabilidad de Equipos y Ductos

Proceso de Mantenimiento

SAP R/3

Metodologas de Confiabilidad

PAID

Buenas Prcticas de Mantenimiento

Asegura la utilizacin de metodologas y buenas prcticas para reducir el ndice de fallas y optimizar planes de inspeccin y mantenimiento.

Descripcin del SCO

Organizacin

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Procesos

Mantenibilidad de Equipos y Ductos

Confiabilidad de Equipos y Ductos

Proceso de Mantenimiento

SAP R/3

Metodologas de Confiabilidad

Metodologas de Confiabilidad

PAID

Buenas Prcticas de Mantenimiento

Contribuye al incremento de la confiabilidad de los equipos de los Centros de Proceso mediante la aplicacin de las metodologas: AC, ACR, MCC e IBR.

Sistema de Confiabilidad Operacional


Mantenibilidad de Equipos y Ductos Confiabilidad de Equipos y Ductos

Organizacin

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Procesos

Proceso de Mantenimiento

SAP R/3

Metodologas de Confiabilidad

Gua para la seleccin de metodologas de confiabilidad a ser aplicadas en PEP Proporcionar una secuencia lgica para la seleccin de metodologas de confiabilidad a aplicar, que permitan hacer los procesos de produccin ms confiables y seguros, cumpliendo con los requerimientos tcnicos, econmicos y normativos, que aseguren un nivel adecuado de riesgo y rentabilidad en instalaciones y ductos de PEMEX Exploracin y Produccin

PAID

Buenas Prcticas de Mantenimiento

Gua: Disponible en el Manual del SCO

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad


Disposiciones Especficas
CONFORMACION DE EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO PREMISAS DE LA GUIA INFORMACION NECESARIA SELECCION DE METODOLOGIAS

Conformacin de Equipos Naturales de Trabajo


Para la aplicacin de cualquiera de las metodologas de confiabilidad se deber realizar la conformacin del equipo de trabajo de acuerdo a los criterios establecidos en el inciso 8 de la Gua para la Conformacin y Operacin de los Equipos de Trabajo de Confiabilidad en PEMEX Exploracin y Produccin, Clave 202-64100-SIG- 2.4-051.

Esta gua puede consultarse en la direccin http://sdc.dpep.pep.pemex.com, pgina Web de la Subdireccin de Distribucin y Comercializacin.

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad


Disposiciones Especficas
CONFORMACION DE EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO

PREMISAS DE LA GUIA

INFORMACION NECESARIA

SELECCION DE METODOLOGIAS

Premisas consideradas:
El presupuesto es limitado, lo que obliga a jerarquizar la aplicacin de las metodologas de confiabilidad para optimizar los recursos disponibles. La cantidad de personal en las instalaciones y en los centros de proceso limita la aplicacin simultnea de las metodologas.

La aplicacin de las metodologas debe tomar en cuenta los siguientes factores:


Tipos de equipos que presentan fallas. Modos de falla que presentan los equipos. Cantidad de equipos que presentan fallas.

Frecuencia de ocurrencia de las fallas.


Impacto de las fallas en el negocio.

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad


CONFORMACION DE EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO

PREMISAS DE LA GUIA

INFORMACION NECESARIA

SELECCION DE METODOLOGIAS

Informacin Necesaria
Para determinar las frecuencias de fallas y sus consecuencias es necesario realizar un tratamiento de las fallas de las instalaciones / procesos / sistemas o equipos, con sus impactos asociados. Para lo anterior se requiere la siguiente informacin: Base de datos de fallas y reparaciones por tipo de equipo.

En caso de no tener informacin de los equipos de la instalacin, utilizar bases de datos genricas de tipos de fallas y tiempos de reparacin, tales como OREDA, PARLOC, IEEE, bases de Riesgos y otros.
Opinin de Expertos para complementar la informacin genrica o la informacin propia de la instalacin. Registros de impactos de fallas en produccin y en seguridad de los procesos. Resultados de estudios previos: MCC, ACR, IBR, SIL/SIS, RAM, Anlisis de Riesgos y otros.

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Disposiciones Especficas
CONFORMACION DE EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO PREMISAS DE LA GUIA INFORMACION NECESARIA SELECCION DE METODOLOGIAS

SCO

A efecto de asegurar la implantacin ordenada y optimizar el uso de los recursos, PEP han establecido las siguientes metodologas, complementarias entre si, como base para mejorar la confiabilidad de las instalaciones y equipos:

Anlisis de Criticidad Anlisis Causa Raz Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Inspeccin Basada en Riesgo

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad


M M A A A

DESCRIPCION DE METODOLOGIAS
SI B
Existe un riesgo intolerable de que los efectos de este modo de falla puedan daar o matar a alguien? La prdida de la funcin A causada por este modo de falla por si mismo se vuelve evidente para el equipo de operadores en circunstancias normales?

NO

NO

Existe un riesgo C intolerable de que los efectos de este modo de falla pueda violar un estndar o una regulacin ambiental conocida?

Existe E un riesgo intolerable de que la falla mltiple pueda daar o matar a alguien?

NO

NO

SI

El modo de falla D tiene un efecto directo adverso en la capacidad operacional?

Existe un riesgo intolerable de que la falla mltiple pueda violar algn estndar o regulacin ambiental conocida?

Un Algoritmo de Decisin MCC FUENTE: SAE-JA1012


NO
La falla G mltiple tiene un efecto directo adverso directo en la capacidad operacional?

SI

SI SI NO

CRITERIO DE FACTIBILIDAD TCNICA


Tareas Programadas Basadas en Condicin Existe una condicin clara de falla potencial?Cul es?Cul es el intervalo P-F?Es este intervalo lo suficiente grande para tomar accin a fin de evitar o minimizar las consecuencias de la falla? Es consistente el intervalo P-F?Es prctico realizar la tarea a intervalos menores que el intervalo P-F? Tareas Programadas de Restauracin o de Desincorporacin Existe una longevidad a la cual haya un incremento en la probabilidad condicional de falla? Cul es esta longevidad? Sobrevivirn suficientes tems a esta longevidad para satisfacer el criterio de efectividad? Slo para restauracin programada: La tarea restaurar la resistencia original a fallar? Tareas Programadas de Deteccin de Fallas Es posible revisar si el tem ha fallado sin incrementar significativamente el riesgo de una falla mltiple?Es prctico realizar la tarea a los intervalos requeridos?

4 1 3 2 2 3 2 2 2 3 3 1

SI

SI 4

N0 6
Es factible y vale la pena hacer una tarea programada basada en condicin?

Es factible y vale la pena hacer una tarea programada basada en condicin?

Es factible y vale la pena hacer una tarea programada basada en condicin?

Es factible y vale la pena hacer una tarea programada basada en condicin?

SI
Tarea programada basada en condicin

SI NO
Tarea programada basada en condicin

SI
Tarea programada basada en condicin

SI NO
Tarea programada basada en condicin

NO

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de restauracin o de desincorporacin?

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de restauracin o de desincorporacin?

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de restauracin o de desincorporacin?

10

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de restauracin o de desincorporacin?

SI SI
Tarea programada de restauracin o de desincorporacin

SI NO
Tarea programada de restauracin o de desincorporacin

SI NO
Tarea programada de restauracin o de desincorporacin

NO
Tarea programada de restauracin o de desincorporacin

NO

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una combinacin de tareas?

Mantenimiento no programado

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de deteccin de fallas?

11

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de deteccin de fallas? NO Mantenimiento no programado Podra ser deseable un rediseo

SI Combinacin de tareas

NO Rediseo obligatorio

Podra ser deseable un rediseo

SI SI Tarea de deteccin de falla NO Rediseo obligatorio Tarea de deteccin de falla

CONSECUENCIAS EVIDENTES EN LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE La poltica de manejo de falla debe reducir el riesgo de la falla a un nivel tolerable

CONSECUENCIAS ECONMICAS EVIDENTES En un perodo de tiempo, la poltica de manejo de falla debe ser menos costosa que los costos de las consecuencias operacionales (si los hay) ms los costos de reparacin

CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE OCULTAS La poltica de manejo de falla debe reducir el riesgo de la falla mltiple a un nivel tolerable

CONSECUENCIAS ECONOMICAS OCULTAS En un perodo de tiempo la poltica de manejo de falla debe reducir la probabilidad de una falla mltiple (y los costos asociados) a un mnimo aceptable

CRITERIO DE EFECTIVIDAD

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

DESCRIPCION DE METODOLOGIAS

ANLISIS DE CRITICIDAD (AC)


M M A A A M M A A A

FRECUENCIA

CONSECUENCIAS O IMPACTOS

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Qu es el Anlisis de Criticidad?


Herramienta que permite establecer bajo criterios homologados niveles jerrquicos en sistemas, equipos y componentes.
Clasificacin: alta, media o baja criticidad, de acuerdo a su impacto total en el proceso. Criticidad= Probabilidad de ocurrencia x Consecuencias. Impacto en :seguridad, ambiente, produccin, operacin y costos
Matriz de Riesgo
CONSECUENCIA / IMPACTO

Es considerada la tcnica semicuantitativa por excelencia para establecer niveles de riesgo; y se sustenta primordialmente en la opinin de expertos.

Grave

Sustancial

Marginal

Insignificante

Remoto

Bajo

Medio

Alto

PROBABILIDAD / FRECUENCIA

La CRITICIDAD es un INDICADOR del nivel de RIESGO

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Valoracin de la Criticidad
Estimacin de la Frecuencia Cuantificacin De la Criticidad
Cr = P x C

Estimacin de Consecuencias

Basada en la Historia
(Estadstica del Proceso/Sistema)

Basada en la Condicin (Monitoreo del


Proceso/Sistema)

Impacto Ambiental

Impacto Personas Impacto en la Poblacin

Impacto en las Instalaciones


Prdidas de Produccin

Basado en el conocimiento emprico del proceso

Si la CRITICIDAD es proporcional al RIESGO, entonces: La FRECUENCIA DE FALLA es proporcional a la PROBABILIDAD DE FALLA y, El IMPACTO DE LA FALLA es proporcional a la CONSECUENCIA DE LA FALLA.

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Rango de Criticidad
En la matriz de riesgo establecida para PEP se tiene un cdigo de colores que denotan la menor o mayor intensidad del riesgo relacionado a la instalacin, sistemas, equipos y componentes bajo anlisis, representando:
El color rojo la CRITICIDAD ALTA (A) El color amarillo la CRITICIDAD MEDIA (B) El color verde la CRITICIDAD BAJA (C).
M M A A A

FRECUENCIA

CONSECUENCIAS O IMPACTOS

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

ANLISIS CAUSA RAZ (ACR)

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Qu es ACR?
Anlisis Causa Raz
Utilizada para identificar causas de fallas fsicas, humanas y latentes o de sistema, con el objeto de resolver problemas. Esta herramienta esta diseada para ayudar a los analistas a determinar: qu pas durante un evento no deseado (falla, problema o incidente particular), cmo pas y entender por qu pas.

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Anlisis Causa Raz (ACR) Alcance:
Tipos de falla o problema Fallas en componentes/equipos/sistemas Desviaciones operacionales/prdida de eficiencia Problemas administrativos/mdicos/otros Efectos en la Seguridad Higiene y Ambiente.

Frecuencia de falla Fallas/eventos aislados de alto impacto. Fallas crnicas o recurrentes.

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Anlisis Causa Raz (ACR)


Eventos de alto impacto

Impacto (USD)

Fallas crnicas

Meses
1. Las fallas crnicas tienen un impacto acumulado similar a las fallas de alto impacto, solo que no nos damos cuenta o las desestimamos. Los eventos de alto impacto son causados por las mismas causas races que producen las fallas crnicas. Al reducir las causas de estas fallas crnicas, se reducir la probabilidad de un evento mayor.

2.

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Anlisis Causa Raz (ACR) Anlisis Causa- Efecto
Problema (Enunciado)

Peso (impacto) Modos de Falla (hechos) Posibles Causas (Troubleshooting)


Al validarlas de convierten en hechos

Cmo se manifiesta?

% % %

Posibles causas?

Posibles causas?

Causas Fsicas Intermedias

Posibles causas?

%
Posibles causas?

Causas Races Fsicas (ACCIN) Causas Races Humanas Causas Races Latentes o de sistema (ACCIN: el anlisis se detiene cuando se puede tomar una accin especfica)

Posibles causas?

Por qu ocurre?

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Anlisis Causa Raz (ACR)


TAPONAMIENTO PREMATURO DE INYECTORES
Efecto

Causado por
EXCESIVOS SEDIMENTOS EN GAS COMB.(causa)

Efecto

Causado por

El Anlisis Causa Efecto se basa en el hecho de que un evento de falla siempre tiene una causa, y que esta causa, a su vez, tiene otra causa, convirtindose la primera en efecto de la segunda. Una causa siempre se convierte en efecto de otra causa, formndose de este modo una cadena de causas y efectos, que se puede continuar hasta llegar a la causa ms fundamental del problema.

FILTRADO DEFICIENTE (causa)


Efecto

Causado por EXCESIVOS TIEMPO DE REEMPLAZO (causa)


Efecto

FILTROS DE TIPO INADECUADO (causa)


Efecto

Causado por FALTA MANTENIMIENTO (Causa)


Efecto

Causado por FALTA PLAN DE MANTENIMIENTO (Causa)


Efecto

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Anlisis Causa Raz (ACR)


La aplicacin de la metodologa de ACR comenzar por los equipos de alta criticidad, mediana criticidad, en orden jerrquico. Una vez resuelto el problema de fallas recurrentes, deber re-estimarse la criticidad del equipo y en caso de afectarse la criticidad de la instalacin, deber ser reevaluada y aplicar el diagrama de flujo para verificar qu otras acciones de mejora le podran ser aplicadas. En los casos de instalaciones cuyos equipos resulten en su mayora de baja criticidad, deber aplicarse la metodologa de ACR a aquellos que presenten fallas recurrentes, comenzando por los que presentan mayor cantidad de fallas o mayor impacto.

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC)


SI B
Existe un riesgo intolerable de que los efectos de este modo de falla puedan daar o matar a alguien? La prdida de la funcin A causada por este modo de falla por si mismo se vuelve evidente para el equipo de operadores en circunstancias normales?

NO

C NO

Existe un riesgo intolerable de que los efectos de este modo de falla pueda violar un estndar o una regulacin ambiental conocida?

Existe un riesgo intolerable de que la falla mltiple pueda daar o matar a alguien?

NO

NO

SI

El modo de falla D tiene un efecto directo adverso en la capacidad operacional?

Existe un riesgo intolerable de que la falla mltiple pueda violar algn estndar o regulacin ambiental conocida?

Un Algoritmo de Decisin MCC FUENTE: SAE-JA1012


NO
La falla G mltiple tiene un efecto directo adverso directo en la capacidad operacional?

SI

SI SI NO

CRITERIO DE FACTIBILIDAD TCNICA


Tareas Programadas Basadas en Condicin Existe una condicin clara de falla potencial?Cul es?Cul es el intervalo P-F?Es este intervalo lo suficiente grande para tomar accin a fin de evitar o minimizar las consecuencias de la falla? Es consistente el intervalo P-F?Es prctico realizar la tarea a intervalos menores que el intervalo P-F? Tareas Programadas de Restauracin o de Desincorporacin Existe una longevidad a la cual haya un incremento en la probabilidad condicional de falla? Cul es esta longevidad? Sobrevivirn suficientes tems a esta longevidad para satisfacer el criterio de efectividad? Slo para restauracin programada: La tarea restaurar la resistencia original a fallar? Tareas Programadas de Deteccin de Fallas Es posible revisar si el tem ha fallado sin incrementar significativamente el riesgo de una falla mltiple?Es prctico realizar la tarea a los intervalos requeridos?

SI

SI 4

N0 6
Es factible y vale la pena hacer una tarea programada basada en condicin?

Es factible y vale la pena hacer una tarea programada basada en condicin?

Es factible y vale la pena hacer una tarea programada basada en condicin?

Es factible y vale la pena hacer una tarea programada basada en condicin?

SI
Tarea programada basada en condicin

SI NO
Tarea programada basada en condicin

SI
Tarea programada basada en condicin

SI NO
Tarea programada basada en condicin

NO

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de restauracin o de desincorporacin?

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de restauracin o de desincorporacin?

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de restauracin o de desincorporacin?

10

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de restauracin o de desincorporacin?

SI SI
Tarea programada de restauracin o de desincorporacin

SI NO
Tarea programada de restauracin o de desincorporacin

SI NO
Tarea programada de restauracin o de desincorporacin

NO
Tarea programada de restauracin o de desincorporacin

NO

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una combinacin de tareas?

Mantenimiento no programado

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de deteccin de fallas?

11

Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de deteccin de fallas? NO Mantenimiento no programado Podra ser deseable un rediseo

SI Combinacin de tareas

NO Rediseo obligatorio

Podra ser deseable un rediseo

SI SI Tarea de deteccin de falla NO Rediseo obligatorio Tarea de deteccin de falla

CONSECUENCIAS EVIDENTES EN LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE La poltica de manejo de falla debe reducir el riesgo de la falla a un nivel tolerable

CONSECUENCIAS ECONMICAS EVIDENTES En un perodo de tiempo, la poltica de manejo de falla debe ser menos costosa que los costos de las consecuencias operacionales (si los hay) ms los costos de reparacin

CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE OCULTAS La poltica de manejo de falla debe reducir el riesgo de la falla mltiple a un nivel tolerable

CONSECUENCIAS ECONOMICAS OCULTAS En un perodo de tiempo la poltica de manejo de falla debe reducir la probabilidad de una falla mltiple (y los costos asociados) a un mnimo aceptable

CRITERIO DE EFECTIVIDAD

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Qu es MCC o RCM?
Proceso especfico utilizado para identificar las polticas que deben ser implementadas para el manejo de los modos de falla que pueden causar una falla funcional de cualquier activo fsico en un contexto operacional dado.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

El MCC busca una combinacin ptima de tareas de mantenimiento de tipo preventivo, predictivo detectivo, rediseo y operacin hasta la falla, para obtener un plan que responda a los requerimientos de mantenimiento en un contexto operacional especifico.

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Metodologa del MCC


El MCC se sustenta en el uso de tres herramientas que permiten dar respuesta a siete (07) preguntas claves, partiendo de una lista de equipos jerarquizados por criticidad, para la obtencin de planes de mantenimiento basado en confiabilidad.
Jerarquizacin de Equipos y Sistemas Definicin del entorno operacional Formacin de Equipos de Trabajo

1.Cul es la funcin de un activo?

Definicin de funciones

Determinar fallas funcionales

Identificar modos de fallas

Efectos de falla

3. Qu origina la falla?

2. De qu maneras puede fallar?

Aplicacin de Diagrama Lgico para Seleccin de Estrategias de Mantenimiento

4. Qu pasa cuando falla?

Tareas de Mantenimiento

5. Importa si falla? 6. Se puede hacer algo para prevenir la falla? 7. Qu pasa si no podemos prevenir la falla?

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Estructura del MCC Diagrama de Decisin


Es una herramienta donde la respuesta para ciertas preguntas o hiptesis relacionarn al usuario con el prximo nivel ms bajo del anlisis o evaluacin. El evento no deseado describir la salida indeseada a analizar, la cual debe ser una realidad que ayudar a identificar en los niveles ms bajos los eventos que se deben evitar o las reas a las que se les debe prestar atencin.
Entrada
Evidente Evidente
NO
A CONDICION A CONDICION

SI

NO Seguridad NO No Seguridad No Operacionales Operacionales ambiente operacionales ambiente operacionales SI


A CONDICION A CONDICION REACONDICIONA REACONDICIONA SUSTITUCION SUSTITUCION COMBINACION COMBINACION REDISEO REDISEO

SI
A CONDICION A CONDICION REACONDICIONA REACONDICIONA SUSTITUCION SUSTITUCION REDISEO REDISEO JUSTIFICADO JUSTIFICADO

SI
A CONDICION A CONDICION REACONDICIONA REACONDICIONA SUSTITUCION SUSTITUCION REDISEO REDISEO JUSTIFICADO JUSTIFICADO

REACONDICIONA REACONDICIONA SUSTITUCION SUSTITUCION BUSQUEDA DE BUSQUEDA DE FALLA FALLA REDISEO REDISEO (S/A O/NO )) (S/A O/NO

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

INSPECCIN BASADA EN RIESGO (IBR)

1 3 2 2 3 2 2

3 2 3

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)


Herramienta de anlisis que estima el riesgo asociado a la operacin de equipos estticos, y evala la efectividad del plan de inspeccin (actual o potencial) en reducir dicho riesgo. Est basada en la ejecucin de una serie de clculos para estimar la probabilidad y la consecuencia de una falla de cada equipo esttico de proceso.

AL SISTEMA DE

VENTEO
REC. DE GAS

MLTIPLE O DE RECOLECCIN

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

3 4 2

POZOS

MLTIPLE O CAN

6
AL SISTEMA DE RECOLECCIN DE CRUDO

FUENTE: API 581 RBI BASE RESOURCE DOCUMENT

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)


La Inspeccin Basada en Riesgos es una metodologa sistemtica basada en la Norma API RP 580 / 581, cuyo foco es definir planes de inspeccin basados en la caracterizacin probabilstica del deterioro y el modelaje probabilstico de la consecuencia de una falla.
Probabilidad de Fallas Espesor remanente Tasa de corrosin Calidad / frecuencia de inspeccin
PROBABILIDAD DE FALLA

Consecuencias de Fallas Tipo de fluido Sistemas de mitigacin existente Inventario de producto (volumen) Sistemas de bloqueo disponibles
4 1 1

5 4 3 2 1 1 20 A 5 7 B 4

1 9 21 C 9 36 D 3 10 E

3 2 2 3 2 2 2 3 3

CONSECUENCIAS

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)


Proceso de Cuantificacin de Riesgo
Estadsticas genricas de falla
Proceso de Deterioro Calidad de: diseo gerencia inspeccin mantenimiento Condiciones de Operacin Sistemas de Deteccin, Aislamiento y Mitigacin

CUANTIFICACION DE RIESGO
Probabilida d de Falla

Evaluacin de Consecuencias

Oportunidades de ajuste Disminucin del riesgo Optimacin de recursos

Costos unitarios por efectos sobre personal ambiente equipos operaciones

Decisiones de control de riesgo

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)


Alcance
La falla considerada en Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) de API es la prdida de la funcin de contencin del fluido presurizado, es decir, la fuga al medio ambiente. Se enfoca en cuatro categoras de riesgo que son: Fuga de fluidos inflamables Fuga de fluidos txicos Daos al ambiente Interrupcin de la continuidad del negocio

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Seleccin de Metodologas

ACR

MCC

IBR

CRITICIDAD

Proceso de Seleccin de Metodologas

CENSO DE EQUIPOS DE LA INSTALACIN

EVALUAR CRITICIDAD DE EQUIPOS MEDIANTE AC

B
SI
DISPONE DE PLANES DE MANTTO?

EQUIPO DE ALTA/MEDIA CRITICIDAD ?

SI

REVISAR / AJUSTAR PLANES

NO SI
DISPONE DE PLANES DE MANTTO? ES UN EQUIPO DINMICO?

SI

NO
MANTENER PLAN DE MANTTO

NO

ELABORAR PLANES DE MANTTO SEGN ESPECIF. FABRICANTE, ESTANDARES U OPININ DE EXPERTOS

APLICAR IBR

APLICAR MCC

APLICAR PLANES DE MANTTO / INSPECC.

EVALUAR EFECTIVIDAD DE PLANES

SI

SE HAN REDUCIDO FALLAS ?

NO

HAY FALLAS CRNICAS O DE ALTO IMPACTO ?

NO

SI
APLICAR ACR

NO

SE PUEDEN OPTIMIZAR LOS PLANES?

SI

APLICAR RECOMENDAC.

Los resultados de la aplicacin de estas cuatro metodologas de Confiabilidad pueden ser complementados con la aplicacin de otras metodologas como Optimizacin CostoRiesgo de Inventarios/Frecuencias de mantenimiento, Vida til Remanente, Anlisis RAM, Anlisis SIL/SIS, entre otras.

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Proceso de Seleccin de Metodologas


M
AL SISTEMA DE REC. DE GAS

FRECUENCIA

VENTEO

MLTIPLE O DE RECOLECCIN

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

3 4 2

CENSO DE EQUIPOS

POZOS

MLTIPLE O CAN

B
AL SISTEMA DE RECOLECCIN DE CRUDO

CONSECUENCIAS O IMPACTOS

PATRON DE FALLA
A : ALTA B: MEDIANA C: BAJA

ALTA ALTA FRECUENCIA CONSECUENCIA DE FALLA DE FALLA

ALTA MEDIA

90 80 70 60

ACR

50 40 30 20 10 0

PARETIZAR PATRONES DE FALLA

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Proceso de Seleccin de Metodologas


M
AL SISTEMA DE REC. DE GAS

FRECUENCIA

VENTEO

MLTIPLE O DE RECOLECCIN

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

3 4 2

CENSO DE EQUIPOS

POZOS

MLTIPLE O CAN

B
AL SISTEMA DE RECOLECCIN DE CRUDO

CONSECUENCIAS O IMPACTOS

PATRON DE FALLA
ALTA FRECUENCIA DE FALLA

BAJA

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

ACR

PARETIZAR PATRONES DE FALLA

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Proceso de Seleccin de Metodologas


M
AL SISTEMA DE REC. DE GAS

FRECUENCIA

VENTEO

MLTIPLE O DE RECOLECCIN

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

3 4 2

CENSO DE EQUIPOS

POZOS

MLTIPLE O CAN

B
AL SISTEMA DE RECOLECCIN DE CRUDO

CONSECUENCIAS O IMPACTOS

TIPO DE EQUIPO
DINAMICO ESTATICO
ALTA MEDIA

ESTABLECER PLANES

MCC

IBR

Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Proceso de Seleccin de Metodologas


M
AL SISTEMA DE REC. DE GAS

FRECUENCIA

VENTEO

MLTIPLE O DE RECOLECCIN

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

3 4 2

CENSO DE EQUIPOS

POZOS

MLTIPLE O CAN

B
AL SISTEMA DE RECOLECCIN DE CRUDO

CONSECUENCIAS O IMPACTOS

TIPO DE EQUIPO
DINAMICO ESTATICO BAJA

TIENE PLAN EL EQUIPO

SI

CONSERVA EL PLAN ACTUAL

NO PLAN SEGUN FABRICANTE O EQUIPO DE EXPERTOS

Gua del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID)

Sistema de Confiabilidad Operacional


Mantenibilidad de Equipos y Ductos Confiabilidad de Equipos y Ductos

Organizacin

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Procesos

Proceso de Mantenimiento

SAP R/3

Metodologas de confiabilidad

PAID

Gua del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID) Objetivo: establecer los pasos para lograr la aplicacin del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID) en las instalaciones de PEMEX.

Buenas Prcticas de Mantenimiento

Gua del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID)


Disposiciones Especficas:
Para asegurar la operacin y mantenimiento del sistema de transporte de hidrocarburos por ductos de PEMEX Exploracin y Produccin, es necesario entre otras cosas, administrar la integridad de dicho sistema, para proporcionar a sus clientes una entrega segura y confiable de los hidrocarburos, la cual no tenga efectos adversos en los empleados, los clientes, la sociedad o el medio ambiente. El PAID es un sistema completo, sistemtico e integrado. Proporciona medios para mejorar la seguridad de los sistemas de ductos. La prioridad es a los segmentos que pasan por las ZAC. Provee informacin para asignar efectivamente los recursos para prevencin, deteccin y mitigacin apropiadas, que resultar en el mejoramiento de la seguridad y una reduccin en el nmero de incidentes.

DIAGRAMA GENERAL DEL PAID


Censo y Datos Tcnicos Zonas de Alta Consecuencia ZACs

Segmentacin

Procesos de Apoyo

Evaluacin de Riesgo

Evaluaciones Subsecuentes

NO

Se evaluaron todas las amenazas?

SI

Evaluacin de Integridad Planes y Programas de mantenimiento y mitigacin

Gua del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID)


Disposiciones Especficas: Los coordinadores de operacin son responsables de que se aplique el PAID en el sistema de ductos de las instalaciones de PEP. Para su aplicacin, se debern conformar Equipos de Trabajo

apegndose a la Gua para la formacin y funcionamiento de Equipos de Trabajo.


Se debern aplicar las siguientes tres fases:

Acopio e Integracin de Datos

Evaluacin del Riesgo

Direccin y Gestin del Sistema

Buenas Prcticas de Operacin y Mantenimiento

Sistema de Confiabilidad Operacional

Organizacin

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Procesos

Mantenibilidad de Equipos y Ductos

Confiabilidad de Equipos y Ductos

Proceso de Mantenimiento

SAP R/3

Mapa de Proceso de Operacin Contexto Operacional

Guas para el registro de Buenas Prcticas de Operacin y Mantenimiento


Objetivo: establecer las disposiciones para documentar las Buenas Prcticas de Operacin y Mantenimiento, que sirvan de referencia para mejorar el desempeo en las instalaciones de PEP.

Metodologas de Confiabilidad

PAID

Procedimientos Operativos Buenas Prcticas de Operacin

Buenas Prcticas de Mantenimiento

Sistema de Confiabilidad Operacional

Buenas Prcticas
Es una forma de hacer que ha probado su efectividad en una situacin y puede ser aplicable en otra similar.

Pueden ser desarrolladas en algn mbito de la gestin de la organizacin y sus resultados deben ser tangibles, innovadores, sostenibles y replicables.

Las Buenas Prcticas de Mantenimiento u Operacin, son medidas sencillas, tcnicas de gestin o pautas de trabajo dirigidas a optimizar costos, incrementar seguridad, confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, productividad, mejorar la calidad de los productos, entre otras condiciones tanto operativas, como de mantenimiento o de proceso.

Sistema de Confiabilidad Operacional


Buenas Prcticas
Ejemplos: Utilizar el sistema SAP R/3 para el registro de avisos de averas. Anlisis de fallas. Anlisis de tendencias de parmetros operativos. Realizar diariamente Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST). Cumplir un programa de orden y limpieza, 5 s Realizar auditorias de gestin a las actividades. Realizar inspecciones visuales de equipos y sistemas de proceso para deteccin temprana de fallas. Realizar ajustes menores (set-points, aprietes, fugas, etc.).

Sistema de Confiabilidad Operacional

POR QUE QUEREMOS DOCUMENTAR LAS BUENAS PRCTICAS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO? Promover
incrementar

mejoras
calidad,

para

optimizar

costos,
y

confiabilidad,

seguridad

productividad sin tener que pasar por el proceso de prueba y error.

Identificar factores que hay que mejorar y los


recursos, aliados y estrategias para fortalecerlas. Permite describir la Prctica siguiendo un orden que permite comparar con otras Prcticas.

Hacer que la Buena Prctica trascienda y que otras


Prcticas se enriquezcan.

Gua para el registro de Buenas Prcticas


Disposiciones Especficas:

Etapas del Proceso

DETECCIN DE BUENAS PRCTICAS

DOCUMENTACIN DE BUENAS PRCTICAS

DIFUSIN DE BUENAS PRCTICAS

Gua para el registro de Buenas Prcticas


Disposiciones Especficas:
CONOCIMIENTO TCITO
(MECNICA, ELECTRICIDAD, INSTRUMENTACIN) ** MOTIVACIN Y ANLISIS **

DETECCIN DE BUENAS PRCTICAS

DOCUMENTACIN DE BUENAS PRCTICAS


DIFUSIN DE BUENAS PRCTICAS
MEDIOS EMPLEADOS
(CAPACITACIN, CHARLAS, SISTEMAS ELECTRNICOS, COMUNIDADES DE CONOCIMIENTO, PROG. DE RECONOCIMIENTOS)

CONOCIMIENTO EXPLCITO

Gua para el registro de Buenas Prcticas


Disposiciones Especficas: Deteccin de Propuestas de Buenas Prcticas
Para la deteccin de buenas prcticas en su rea de trabajo se recomienda: Analizar los diferentes procesos y actividades del CP. Identificar reas de PEP donde se realizan actividades similares. Comparar resultados. Seleccionar la alternativa que ha demostrado generar resultados superiores. CONOCIMIENTO

INFORMACIN

APRENDIZAJE

Gua para el registro de Buenas Prcticas


Deteccin de Propuestas de Buenas Prcticas
Las propuestas a ser consideradas como buenas prcticas de mantenimiento u operacin pueden ser, entre otras: Mejores formas de hacer mantenimiento. Mejoras en dispositivos, herramientas, prcticas de seguridad. Nuevas frecuencias reemplazos de piezas. de inspecciones, mantenimientos,

Mejoras en las operaciones. Nuevas filosofas de operacin, mantenimiento. Otras mejoras relacionadas con el mantenimiento, operacin, seguridad, adquisicin de materiales la

Identificar Buenas Prcticas es una parte necesaria del aprendizaje de una organizacin y la bsqueda de la excelencia.

Gua para el registro de Buenas Prcticas


Disposiciones Especficas: Documentacin de Buenas Prcticas
Para documentar las buenas prcticas de operacin y mantenimiento se deber registrar la siguiente informacin:
Regin, Activo/Gerencia. Fecha.

Ttulo de la Buena Prctica.


Nombre de la persona o equipo que propone la mejor prctica (Responsable). Departamento / Organizacin. Nombre del Supervisor o Lder inmediato.

Equipo de Trabajo (Nombre, Cargo y/o Puesto).


Descripcin de la Buena Prctica (Recursos requeridos / empleados, aspectos de seguridad, entre otros). Descripcin de los Cambios o Mejoras luego de aplicar la Buena Prctica, resultados, beneficios obtenidos.

Formato para Documentar las Buenas Prcticas

Formato para Documentar las Buenas Prcticas


ENCABEZADO DEL DOCUMENTO (VARIA DE UNA INSTALACIN A OTRA)
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN REGIN (XXXX XXXX) ACTIVO INTEGRAL (XXXX)

SE DEBE INDICAR EL NOMBRE DE LA GERENCIA/UNIDAD O ACTIVO RESPONSABLE DE LA BUENA PRCTICA

REVISIN No.

FECHA GERENCIA / UNIDAD INSTALACIN DEPARTAMENTO / ORGANIZACIN

No. DE LA REVISIN EFECTUADA A UNA BUENA PRACTICA YA EXISTENTE

SUPERVISOR

NOMBRE DE LA INSTALACIN DONDE SE HA APLICADO LA BUENA PRCTICA

TITULO DE LA BUENA PRCTICA

FECHA DE ELABORACIN DEL DOCUMENTO

DEPARTAMENTO U ORGANIZACIN QUE DOCUMENTA LA BUENA PRCTICA IDENTIFICACIN (NOMBRE) DE LA BUENA PRCTICA

NOMBRE DEL SUPERVISOR INMEDIATO DEL AUTOR DE LA B.P. O RESPONSABLE DEL DEPARTAMENTO

Formato para Documentar las Buenas Prcticas


DATOS DEL EQUIPO DE TRABAJO QUE DOCUMENTA LA BUENA PRCTICA
EQUIPO DE TRABAJO
BREVE DESCRIPCIN DE LA BUENA PRCTICA (METODO DE APLICACIN, HERRAMIENTAS, RECURSOS Y REQUERIMIENTOS NECESARIOS, PROBLEMA A RESOLVER, OBJETO DE APLICACIN)

BREVE DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS/MEJORAS OBTENIDAS CON LA APLICACIN DE LA B.P.

DESCRIPCIN DE LA MEJOR PRCTICA

DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS / MEJORAS OBSERVADAS LUEGO DE APLICAR LA BUENA PRCTICA

DATOS DEL SUPERVISOR INMEDIATO DEL AUTOR O DEL DEPARTAMENTO QUE DA ORIGEN LA B.P.

DATOS DEL AUTOR(ES) DE LA BUENA PRCTICA

DATOS DEL CREADOR

DATOS DEL SUPERVISOR

Ejemplo - Formato para Documentar las Buenas Prcticas

Gua para el registro de Buenas Prcticas


Disposiciones Especficas:

Difusin de Buenas Prcticas


Una vez realizada la deteccin y documentacin de las buenas prcticas, el compendio deber ser enviado a los Coordinadores de Operacin o Mantto, los cuales tendrn la responsabilidad de evaluar si este es homologable en el Centro de Proceso y a nivel PEP. De resultar afirmativo los Coordinadores de Operacin y Mantto debern enviar el compendio de buenas prcticas a la SDC para su revisin, aprobacin y en su caso difusin correspondiente a otros Centros de Proceso, donde deber estar disponible para el personal.

Se debern emprender acciones de capacitacin/entrenamiento en las buenas prcticas a todo el personal del Centro de Proceso para asegurar su utilizacin.